Ehe 08

Instruccin de Hormign Estructural
Con coment ar i os de l os mi embr os

de l a Comi si n Per manent e del Hor mi gn
EHE-08
serie normativas
2011
GOBIERNO
DE ESPAA
MINISTERIO
DE FOMENTO
SECRETARA GENERAL
TCNICA

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Edita: Centro de Publicaciones
Secretara General Tcnica

Ministerio de Fomento

5 EDICIN 2011

NIPO: 161-11-150-2
ndice
Memoria ............................................................................................................................................... 27
Real Decreto ........................................................................................................................................ 33
PARTE PRIMERA:
ARTICULADO Y COMENTARIOS
CAPTULO 1. Principios generales .................................................................................................. 39
Artculo 1. Objeto ............................................................................................................................ 39
Artculo 2. mbito de aplicacin ................................................................................................... 39
Artculo 3. Consideraciones generales .......................................................................................... 40
Artculo 4. Condiciones generales ................................................................................................. 40
4.1. Condiciones administrativas ................................................................................................. 40
4.2. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin ...................................... 41
4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas ...................................... 41
4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto .............................................................................. 41
4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin .......................................................................... 42
Artculo 5. Requisitos ..................................................................................................................... 42
5.1. Exigencias ............................................................................................................................... 44
5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural ........................................... 44
5.1.1.1. Exigencia de resistencia y estabilidad ........................................................... 44
5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio ..................................................................... 45
5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio ........................... 45
5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego ............................. 45
5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente ........................ 46
5.1.3.1. Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin .................................. 46
TTULO 1. BASES DE PROYECTO .................................................................................................. 47
CAPTULO 2. Criterios de seguridad y bases de clculo .............................................................. 49
Artculo 6. Criterios de seguridad .................................................................................................. 49
6.1. Principios ................................................................................................................................ 49
6.2. Comprobacin estructural mediante clculo ...................................................................... 49
6.3. Comprobacin estructural mediante ensayos .................................................................... 49
Artculo 7. Situaciones de proyecto ............................................................................................... 49
3
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Artculo 8. Bases de clculo ........................................................................................................... 50
8.1. El mtodo de los Estados Lmite .......................................................................................... 50
8.1.1. Estados Lmite ............................................................................................................. 50
8.1.2. Estados Lmite ltimos ................................................................................................ 51
8.1.3. Estados Lmite de Servicio .......................................................................................... 51
8.1.4. Estado Lmite de Durabilidad ....................................................................................... 52
8.2. Bases de clculo adicionales orientadas a la durabilidad ................................................. 52
8.2.1. Denicin del tipo de ambiente ................................................................................... 52
8.2.2. Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de arma-
duras ............................................................................................................................ 53
8.2.3. Clases especcas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de de-
gradacin distintos de la corrosin .............................................................................. 53
CAPTULO 3. Acciones ...................................................................................................................... 57
Artculo 9. Clasicacin de las acciones ....................................................................................... 57
Artculo 10. Valores caractersticos de las acciones .................................................................... 57
10.1. Generalidades ....................................................................................................................... 57
10.2. Valores caractersticos de las acciones permanentes ...................................................... 57
10.3. Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no constante ................ 58
10.4. Valores caractersticos de la accin del pretensado ......................................................... 58
10.4.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 58
10.4.2. Valor caracterstico de la fuerza de pretensado ....................................................... 58
Artculo 11. Valores representativos de las acciones ................................................................... 59
Artculo 12. Valores de clculo de las acciones ........................................................................... 59
12.1. Estados Lmite ltimos ........................................................................................................ 59
12.2. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................. 60
Artculo 13. Combinacin de acciones ......................................................................................... 61
13.1. Principios generales ............................................................................................................... 61
13.2. Estados Lmite ltimos .......................................................................................................... 61
13.3. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................... 62
CAPTULO 4. Materiales y geometra ............................................................................................. 63
Artculo 14. Principios generales ................................................................................................... 63
Artculo 15. Materiales .................................................................................................................... 63
15.1. Valores caractersticos ......................................................................................................... 63
15.2. Valores de clculo ................................................................................................................ 63
15.3. Coecientes parciales de seguridad de los materiales .................................................... 63
15.3.1. Modicacin del coeciente parcial de seguridad del acero ................................... 64
15.3.2. Modicacin del coeciente parcial de seguridad del hormign ............................ 64
Artculo 16. Geometra ................................................................................................................... 65
16.1. Valores caractersticos y de clculo ................................................................................... 65
16.2. Imperfecciones ..................................................................................................................... 65
TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL ............................................................................................ 67
CAPTULO 5. Anlisis estructural .................................................................................................... 69
Artculo 17. Generalidades .............................................................................................................. 69
Artculo 18. Idealizacin de la estructura ..................................................................................... 69
18.1. Modelos estructurales ......................................................................................................... 69
18.2. Datos geomtricos ............................................................................................................... 69
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18.2.1. Ancho ecaz del ala en piezas lineales .................................................................... 69
18.2.2. Luces de clculo ...................................................................................................... 70
18.2.3. Secciones transversales .......................................................................................... 70
18.2.3.1. Consideraciones generales .................................................................... 70
18.2.3.2. Seccin bruta .......................................................................................... 70
18.2.3.3. Seccin neta ........................................................................................... 70
18.2.3.4. Seccin homogeneizada ......................................................................... 71
18.2.3.5. Seccin surada ..................................................................................... 71
Artculo 19. Mtodos de clculo .................................................................................................... 71
19.1. Principios bsicos ................................................................................................................. 71
19.2. Tipos de anlisis ................................................................................................................... 71
19.2.1. Anlisis lineal ............................................................................................................ 71
19.2.2. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 72
19.2.3. Anlisis lineal con redistribucin limitada ................................................................ 72
19.2.4. Anlisis plstico ........................................................................................................ 72
Artculo 20. Anlisis estructural del pretensado .......................................................................... 72
20.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 72
20.1.1. Denicin de pretensado ......................................................................................... 72
20.1.2. Tipos de pretensado ................................................................................................ 73
20.2. Fuerza de pretensado .......................................................................................................... 73
20.2.1. Limitacin de la fuerza ............................................................................................. 73
20.2.2. Prdidas en piezas con armaduras postesas .......................................................... 74
20.2.2.1. Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza ................................ 74
20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento ..................................... 75
20.2.2.1.2 Prdidas por penetracin de cuas ..................................... 77
20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign ............... 77
20.2.2.2. Prdidas diferidas de pretensado ........................................................... 78
20.2.3. Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas ........................................... 79
20.3. Efectos estructurales del pretensado ................................................................................. 80
20.3.1. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes ......... 80
20.3.2. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas .. 81
20.3.3. Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado ........................................... 82
Artculo 21. Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales ....................... 82
Artculo 22. Placas ........................................................................................................................... 84
Artculo 23. Membranas y lminas ............................................................................................... 85
Artculo 24. Regiones D .................................................................................................................. 85
24.1. Generalidades ....................................................................................................................... 85
24.1.1. Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad ...................................................... 86
24.1.2. Mtodo de las bielas y tirantes ............................................................................... 86
24.1.3. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 89
Artculo 25. Anlisis en el tiempo ................................................................................................. 89
25.2. Mtodo general .................................................................................................................... 89
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES ............................................ 91
CAPTULO 6. Materiales ................................................................................................................... 93
Artculo 26. Cementos .................................................................................................................... 93
Artculo 27. Agua ............................................................................................................................ 95
Artculo 28. ridos .......................................................................................................................... 96
28.1. Generalidades ....................................................................................................................... 96
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28.2. Designacin de los ridos ................................................................................................... 97
28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido .......................................................................... 98
28.3.1. Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign ............................. 99
28.4. Granulometra de los ridos ............................................................................................... 100
28.4.1. Condiciones granulomtricas del rido no total .................................................... 100
28.4.2. Calidad de los nos de los ridos ............................................................................ 101
28.5. Forma del rido grueso ....................................................................................................... 102
28.6. Requisitos fsico-mecnicos ................................................................................................ 102
28.7. Requisitos qumicos ............................................................................................................. 103
28.7.1. Cloruros .................................................................................................................... 103
28.7.2. Sulfatos solubles ...................................................................................................... 104
28.7.3. Compuestos totales de azufre ................................................................................. 104
28.7.4. Materia orgnica Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endureci-
miento del hormign ................................................................................................ 104
28.7.5. Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire ............... 105
28.7.6. Reactividad lcali-rido ............................................................................................. 105
Artculo 29. Aditivos ........................................................................................................................ 107
29.1. Generalidades ....................................................................................................................... 107
29.2. Tipos de aditivos .................................................................................................................. 109
Artculo 30. Adiciones ..................................................................................................................... 110
30.1. Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes ............................................................ 111
30.2. Prescripciones y ensayos del humo de slice ................................................................... 111
Artculo 31. Hormigones ................................................................................................................. 112
31.1. Composicin ......................................................................................................................... 112
31.2. Condiciones de calidad ........................................................................................................ 112
31.3. Caractersticas mecnicas ................................................................................................... 113
31.4. Valor mnimo de la resistencia ........................................................................................... 115
31.5. Docilidad del hormign ....................................................................................................... 115
Artculo 32. Aceros para armaduras pasivas ................................................................................ 116
32.1. Generalidades ....................................................................................................................... 116
32.2. Barras y rollos de acero corrugado soldable .................................................................... 117
32.3. Alambres corrugados y alambres lisos ............................................................................. 120
Artculo 33. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 121
33.1. Armaduras normalizadas .................................................................................................... 122
33.1.1. Mallas electrosoldadas ............................................................................................. 122
33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ....................................................... 123
33.2. Ferralla armada ..................................................................................................................... 124
Artculo 34. Aceros para armaduras activas ................................................................................. 125
34.1. Generalidades ....................................................................................................................... 125
34.2. Caractersticas mecnicas ................................................................................................... 126
34.3. Alambres de pretensado ..................................................................................................... 128
34.4. Barras de pretensado ........................................................................................................... 130
34.5. Cordones de pretensado ..................................................................................................... 130
Artculo 35. Armaduras activas ...................................................................................................... 132
35.1. Sistemas de pretensado ...................................................................................................... 132
35.2. Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas .................................... 133
35.2.1. Caractersticas de los anclajes ................................................................................. 133
35.2.2. Elementos de empalme ........................................................................................... 134
35.3. Vainas y accesorios .............................................................................................................. 134
35.3.1. Vainas ....................................................................................................................... 134
35.3.2. Tipos de vainas y criterios de seleccin .................................................................. 135
35.3.3. Accesorios ................................................................................................................ 136
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35.4. Productos de inyeccin ........................................................................................................ 137
35.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 137
35.4.2. Productos de inyeccin adherentes ......................................................................... 137
35.4.2.1. Materiales componentes ........................................................................ 137
35.4.2.2. Requisitos de los productos de inyeccin ............................................. 138
35.4.3. Productos de inyeccin no adherentes ................................................................... 139
Artculo 36. Piezas de entrevigado en forjados ........................................................................... 140
TTULO 4. DURABILIDAD ................................................................................................................ 141
CAPTULO 7. Durabilidad ................................................................................................................. 143
Artculo 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras ........................................................ 143
37.1. Generalidades ....................................................................................................................... 143
37.1.1. Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto .......................................... 144
37.1.2. Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin ......................................... 144
37.2. Estrategia para la durabilidad ............................................................................................. 145
37.2.1. Prescripciones generales ......................................................................................... 145
37.2.2. Seleccin de la forma estructural ............................................................................ 145
37.2.3. Prescripciones respecto a la calidad del hormign ................................................. 146
37.2.4. Recubrimientos ........................................................................................................ 146
37.2.4.1. Especicaciones respecto a recubrimientos de armaduras pasivas o
activas pretesas ...................................................................................... 146
37.2.4.2. Recubrimientos de armaduras activas postesas .................................... 150
37.2.5. Separadores ............................................................................................................. 150
37.2.6. Valores mximos de la abertura de sura ............................................................... 151
37.2.7. Medidas especiales de proteccin .......................................................................... 151
37.3. Durabilidad del hormign ................................................................................................... 152
37.3.1. Requisitos de dosicacin y comportamiento del hormign .................................. 152
37.3.2. Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento ............................................ 152
37.3.3. Impermeabilidad del hormign ................................................................................ 154
37.3.4. Resistencia del hormign frente a la helada ........................................................... 155
37.3.5. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos .......................................... 155
37.3.6. Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar .................................. 155
37.3.7. Resistencia del hormign frente a la erosin .......................................................... 156
37.3.8. Resistencia frente a la reactividad lcali-rido ......................................................... 156
37.4. Corrosin de las armaduras ................................................................................................ 157
37.4.1. Corrosin de las armaduras pasivas ........................................................................ 157
37.4.2. Corrosin de las armaduras activas ......................................................................... 158
37.4.3. Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes .................. 158
TTULO 5. CLCULO ....................................................................................................................... 159
CAPTULO 8. Datos de los materiales para el proyecto ............................................................... 161
Artculo 38. Caractersticas de las armaduras .............................................................................. 161
38.1. Generalidades ....................................................................................................................... 161
38.2. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras pasivas .... 161
38.3. Resistencia de clculo del acero en las armaduras pasivas ............................................ 162
38.4. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas .......... 162
38.5. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas ..... 163
38.6. Resistencia de clculo del acero en las armaduras activas ............................................. 163
38.7. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas ........... 163
38.8. Mdulo de deformacin longitudinal del acero en las armaduras activas ................... 164
38.9. Relajacin del acero en las armaduras activas ................................................................. 164
38.10. Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas ......................................... 166
38.11. Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la armadura
activa ..................................................................................................................................... 167
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Artculo 39. Caractersticas del hormign .................................................................................... 167
39.1. Deniciones .......................................................................................................................... 167
39.2. Tipicacin de los hormigones .......................................................................................... 168
39.3. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign .......................................... 169
39.4. Resistencia de clculo del hormign ................................................................................. 169
39.5. Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign ............................................... 170
39.6. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign ........................................................ 171
39.7. Retraccin del hormign ..................................................................................................... 173
39.8. Fluencia del hormign ......................................................................................................... 175
39.9. Coeciente de Poisson ........................................................................................................ 178
39.10. Coeciente de dilatacin trmica ....................................................................................... 178
CAPTULO 9. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos .................................................. 179
Artculo 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos ................................................... 179
40.1. Generalidades ....................................................................................................................... 179
40.2. Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras .................................. 180
40.3. Capacidad resistente de las bielas ..................................................................................... 181
40.3.1. Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial ....................... 182
40.3.2. Bielas de hormign con suracin oblicua o paralela a la biela .............................. 182
40.3.3. Bielas de hormign con armaduras comprimidas ................................................... 182
40.3.4. Bielas de hormign connado ................................................................................. 183
40.3.5. Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas .................................... 185
40.4. Capacidad resistente de los nudos .................................................................................... 186
40.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 186
40.4.2. Nudos multicomprimidos ......................................................................................... 186
40.4.3. Nudos con tirantes anclados ................................................................................... 187
CAPTULO 10. Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos .................................................. 189
Artculo 41. Estado Lmite de Equilibrio ....................................................................................... 189
Artculo 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales ......................... 190
42.1. Principios generales de clculo .......................................................................................... 190
42.1.1. Denicin de la seccin ........................................................................................... 190
42.1.1.1. Dimensiones de la seccin .................................................................... 190
42.1.1.2. Seccin resistente .................................................................................. 190
42.1.2. Hiptesis bsicas ..................................................................................................... 190
42.1.3. Dominios de deformacin ........................................................................................ 191
42.1.4. Dimensionamiento o comprobacin de secciones .................................................. 192
42.2. Casos particulares ................................................................................................................ 193
42.2.1. Excentricidad mnima ............................................................................................... 193
42.2.2. Efecto de connamiento del hormign ................................................................... 193
42.2.3. Armaduras activas no adherentes ........................................................................... 193
42.3. Disposiciones relativas a las armaduras ........................................................................... 194
42.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 194
42.3.2. Flexin simple o compuesta .................................................................................... 194
42.3.3. Compresin simple o compuesta ............................................................................ 196
42.3.4. Traccin simple o compuesta .................................................................................. 197
42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas ................................................................................ 197
Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad ................................................................................. 198
43.1. Generalidades ....................................................................................................................... 198
43.1.1. Deniciones ............................................................................................................. 198
43.1.2. Campo de aplicacin ................................................................................................ 200
43.2. Mtodo general .................................................................................................................... 201
43.3. Comprobacin de estructuras intraslacionales ................................................................. 202
43.4. Comprobacin de estructuras traslacionales .................................................................... 202
43.5. Comprobacin de soportes aislados .................................................................................. 202
43.5.1. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta ....................................................... 203
43.5.2. Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada ................................................... 204
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Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante ................................................... 205
44.2. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas, losas y forjados unidi-
reccionales o asimilables .................................................................................................... 206
44.2.1. Denicin de la seccin de clculo ......................................................................... 206
44.2.2. Esfuerzo cortante efectivo ....................................................................................... 207
44.2.3. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 207
44.2.3.1. Obtencin de Vu1 ................................................................................... 208
44.2.3.2. Obtencin de Vu2 ................................................................................... 209
44.2.3.2.1. Piezas sin armadura de cortante ........................................ 209
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura de cortante en regiones
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 no suradas (M
d
M
s,d
) ............................. 209
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.2 Piezas sin armadura de cortante en regiones
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 suradas a exin (M
d
> M
s,d
) ..................... 211
44.2.3.2.2 Piezas con armadura de cortante ....................................... 212
44.2.3.3. Casos especiales de carga ..................................................................... 216
44.2.3.4. Disposiciones relativas a las armaduras ................................................. 216
44.2.3.4.1 Armaduras transversales .................................................... 216
44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales .................................................... 217
44.2.3.5. Rasante entre alas y alma de una viga .................................................. 218
44.2.3.6. Cortante vertical en las juntas entre placas alveolares .......................... 220
44.2.3.7. Punzonamiento en forjados unidireccionales ......................................... 221
Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales ...................... 222
45.2. Torsin pura .......................................................................................................................... 223
45.2.1. Denicin de la seccin de clculo ......................................................................... 223
45.2.2. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 223
45.2.2.1. Obtencin de Tu1 ................................................................................... 224
45.2.2.2. Obtencin de Tu2 ................................................................................... 224
45.2.2.3. Obtencin de Tu3 ................................................................................... 225
45.2.2.4. Alabeo producido por la torsin ............................................................. 225
45.2.3. Disposiciones relativas a las armaduras .................................................................. 225
45.3. Interaccin entre torsin y otros esfuerzos ....................................................................... 225
45.3.1. Mtodo general ........................................................................................................ 225
45.3.2. Mtodos simplicados ............................................................................................. 226
45.3.2.1. Torsin combinada con exin y axil ...................................................... 226
45.3.2.2. Torsin combinada con cortante ............................................................ 227
Artculo 46. Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento ...................................... 228
46.2. Supercie crtica de punzonamiento .................................................................................. 229
46.3. Losas sin armadura de punzonamiento ............................................................................. 230
46.4. Losas con armadura de punzonamiento ........................................................................... 231
46.4.1. Zona con armadura transversal de punzonamiento ................................................. 232
46.4.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento ...................................................... 232
46.4.3. Zona adyacente al soporte o carga .......................................................................... 232
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormi-
gones ..................................................................................................................................... 235
47.1. Generalidades ....................................................................................................................... 235
47.2. Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones ........................................... 236
47.2.1. Secciones sin armadura transversal ........................................................................ 236
47.2.2. Secciones con armadura transversal ....................................................................... 237
47.2.2.1. Secciones con t
r,d
2,5b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ctd
....................................... 237
47.2.2.2. Secciones con t
r,d
2,5b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ctd
....................................... 237
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Artculo 48. Estado Lmite de Fatiga ............................................................................................. 239
48.1. Principios ............................................................................................................................... 239
48.2. Comprobaciones a realizar .................................................................................................. 240
48.2.1. Hormign ................................................................................................................. 240
48.2.2. Armaduras activas y pasivas .................................................................................... 240
CAPTULO 11. Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio ............................................ 241
Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin ...................................................................................... 241
49.2. Fisuracin por solicitaciones normales ............................................................................. 241
49.2.1. Aparicin de suras por compresin ....................................................................... 241
49.2.2. Estado Lmite de Descompresin ........................................................................... 242
49.2.3. Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin ................................................ 242
49.2.4. Mtodo general de clculo de la abertura de sura ................................................ 242
49.3. Limitacin de la suracin por esfuerzo cortante ............................................................ 245
49.4. Limitacin de la suracin por torsin .............................................................................. 245
Artculo 50. Estado Lmite de Deformacin ................................................................................. 245
50.2. Elementos solicitados a exin simple o compuesta ...................................................... 247
50.2.1. Mtodo general ........................................................................................................ 247
50.2.2. Mtodo simplicado ................................................................................................ 247
50.2.2.1. Cantos mnimos ..................................................................................... 247
50.2.2.2. Clculo de la echa instantnea ............................................................. 249
50.2.2.3. Clculo de la echa diferida .................................................................... 250
50.3. Elementos solicitados a torsin .......................................................................................... 252
50.4. Elementos solicitados a traccin pura ............................................................................... 252
Artculo 51. Estado Lmite de Vibraciones .................................................................................... 252
51.2. Comportamiento dinmico ................................................................................................. 253
TTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES .................................................................................. 255
CAPTULO 12. Elementos estructurales ......................................................................................... 257
Artculo 52. Elementos estructurales de hormign en masa ..................................................... 257
52.1. mbito de aplicacin ........................................................................................................... 257
52.2. Hormigones utilizables ........................................................................................................ 257
52.3. Acciones de clculo ............................................................................................................. 257
52.4. Clculo de secciones a compresin ................................................................................... 258
52.5. Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante ................................................. 259
52.6. Consideracin de la esbeltez .............................................................................................. 259
52.6.1. Anchura virtual ......................................................................................................... 260
52.6.2. Longitud de pandeo ................................................................................................. 260
52.6.3. Esbeltez .................................................................................................................... 260
52.6.4. Excentricidad cticia ................................................................................................ 260
Artculo 53. Vigas ............................................................................................................................ 261
Artculo 54. Soportes ...................................................................................................................... 262
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Artculo 55. Placas, losas y forjados bidireccionales ................................................................... 262
55.1. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos continuos .................................. 262
55.2. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos aislados ..................................... 263
Artculo 56. Lminas ....................................................................................................................... 265
Artculo 57. Muros ........................................................................................................................... 266
Artculo 58. Elementos de cimentacin ........................................................................................ 267
58.1. Generalidades ....................................................................................................................... 267
58.2. Clasicacin de las cimentaciones de hormign estructural .......................................... 267
58.2.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 267
58.2.2. Cimentaciones exibles ........................................................................................... 268
58.3. Criterios generales de proyecto .......................................................................................... 268
58.4. Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura .............................. 269
58.4.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 269
58.4.1.1. Zapatas rgidas ........................................................................................ 269
58.4.1.2. Encepados rgidos .................................................................................. 270
58.4.1.2.1 Encepados sobre dos pilotes .............................................. 270
58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.1 Armadura principal ......................................... 270
58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.2 Armadura secundaria ..................................... 271
58.4.1.2.2 Encepados sobre varios pilotes .......................................... 272
58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal ... 274
58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical ........................ 276
58.4.2. Cimentaciones exibles ........................................................................................... 276
58.4.2.1. Zapatas y encepados exibles ............................................................... 276
58.4.2.1.1 Clculo a exin .................................................................. 276
58.4.2.1.2 Clculo a tensiones tangenciales ........................................ 279
58.4.2.1.3 Comprobacin a suracin .................................................. 280
58.4.2.2. Losas de cimentacin ............................................................................ 280
58.5. Vigas de centrado y atado ................................................................................................... 281
58.6. Pilotes .................................................................................................................................... 281
58.7. Zapatas de hormign en masa ........................................................................................... 281
58.8. Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de cimentacin .. 282
58.8.1. Cantos y dimensiones mnimos .............................................................................. 282
58.8.2. Disposicin de armadura ......................................................................................... 282
58.8.3. Armadura mnima vertical ........................................................................................ 282
Artculo 59. Estructuras construidas con elementos prefabricados .......................................... 283
59.1. Aspectos aplicables a estructuras construidas con elementos prefabricados en
general ................................................................................................................................... 283
59.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 283
59.1.2. Anlisis estructural ................................................................................................... 283
59.1.3. Conexin y apoyo de elementos prefabricados ....................................................... 284
59.1.3.1. Materiales ............................................................................................... 284
59.1.3.2. Diseo de conexiones ............................................................................ 284
59.1.3.3. Conexiones a compresin ...................................................................... 284
59.1.3.4. Conexiones de cortante ......................................................................... 285
59.1.3.5. Conexiones a exin y a traccin .......................................................... 285
59.1.3.6. Juntas a media madera .......................................................................... 285
59.1.3.7. Anclaje de las armaduras en los apoyos ................................................ 285
59.1.3.8. Consideraciones para el apoyo de piezas prefabricadas ........................ 285
59.1.3.8.1 Generalidades ...................................................................... 285
59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados) . 286
59.1.3.8.3 Apoyos para elementos aislados ......................................... 288
59.1.4. Clices ...................................................................................................................... 288
59.1.4.1. Generalidades ......................................................................................... 288
59.1.4.2. Clices con llaves en su supercie ........................................................ 288
59.1.4.3. Clices con supercies lisas .................................................................. 288
59.1.5. Sistemas de atado ................................................................................................... 289
59.2. Forjados unidireccionales con viguetas o losas alveolares ............................................. 289
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59.2.1. Condiciones geomtricas ......................................................................................... 290
59.2.2. Armadura de reparto ................................................................................................ 292
59.2.3. Enlaces y apoyos ..................................................................................................... 292
59.2.3.1. Generalidades ......................................................................................... 292
59.2.3.2. Apoyos de forjados de viguetas ............................................................. 292
59.2.3.3. Apoyos de forjado de losas alveolares pretensadas .............................. 292
59.2.4. Disposicin de las armaduras en los forjados ......................................................... 293
59.3. Otros tipos de forjados construidos con elementos prefabricados ................................ 294
Artculo 60. Elementos estructurales para puentes .................................................................... 294
60.1. Tableros ................................................................................................................................. 294
60.1.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 294
60.1.2. Tableros constituidos por vigas prefabricadas ......................................................... 295
60.1.3. Tableros losa ............................................................................................................ 297
60.1.4. Tableros nervados .................................................................................................... 297
60.1.5. Tableros de seccin cajn ........................................................................................ 297
60.2. Pilas ....................................................................................................................................... 298
60.3. Estribos .................................................................................................................................. 299
60.4. Zonas de anclaje .................................................................................................................. 300
60.5. Diafragmas en tableros ....................................................................................................... 300
Artculo 61. Cargas concentradas sobre macizos ........................................................................ 302
61.1. Generalidades ....................................................................................................................... 302
61.2. Comprobacin de nudos y bielas ....................................................................................... 303
61.3. Armaduras transversales ..................................................................................................... 303
61.4. Criterios de disposicin de armadura ................................................................................ 304
Artculo 62. Zonas de anclaje ........................................................................................................ 304
Artculo 63. Vigas de gran canto ................................................................................................... 305
63.1. Generalidades ....................................................................................................................... 305
63.2. Anchura mnima ................................................................................................................... 305
63.3. Vigas de gran canto simplemente apoyadas .................................................................... 305
63.3.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 305
63.3.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ 307
63.4. Vigas de gran canto continuas ........................................................................................... 307
63.4.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 308
63.4.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ 309
Artculo 64. Mnsulas cortas y apoyos de media madera ......................................................... 309
64.1. Mnsulas cortas ................................................................................................................... 309
64.1.1. Denicin ................................................................................................................. 309
64.1.2. Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras ..................... 310
64.1.2.1. Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura ................... 311
64.1.2.1.1 Dimensionamiento de la armadura ...................................... 311
64.1.2.1.2 Comprobacin de nudos y bielas ........................................ 312
64.1.2.1.3 Anclaje de las armaduras ..................................................... 312
64.1.3. Cargas colgadas ....................................................................................................... 312
64.2. Apoyos de media madera ................................................................................................... 313
Artculo 65. Elementos con empuje al vaco ................................................................................ 314
TTULO 7. EJECUCIN .................................................................................................................... 315
CAPTULO 13. Ejecucin .................................................................................................................. 317
Artculo 66. Criterios generales para la ejecucin de la estructura ........................................... 317
66.1. Adecuacin del proceso constructivo al proyecto ............................................................ 317
66.1.1. Acciones del proceso durante la ejecucin ............................................................. 317
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66.2. Gestin de los acopios de materiales en la obra ............................................................. 317
66.3. Consideraciones de carcter medioambiental y de contribucin a la sostenibilidad .. 318
Artculo 67. Actuaciones previas al comienzo de la ejecucin ................................................... 318
Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras ............................................... 319
68.1. Replanteo de la estructura .................................................................................................. 319
68.2. Cimbras y apuntalamientos ................................................................................................ 319
68.3. Encofrados y moldes ........................................................................................................... 321
68.4. Productos desencofrantes ................................................................................................... 322
Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras pasivas .............. 322
69.1. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas .......................................... 323
69.1.1. Suministro de acero ................................................................................................. 323
69.1.2. Suministro de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa ...................................................................................................................... 324
69.2. Instalaciones de ferralla ....................................................................................................... 324
69.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 324
69.2.2. Maquinaria ................................................................................................................ 324
69.2.3. Almacenamiento y gestin de los acopios .............................................................. 325
69.2.4. Control de produccin .............................................................................................. 325
69.3. Criterios generales para los procesos de ferralla ............................................................. 326
69.3.1. Despiece .................................................................................................................. 326
69.3.2. Enderezado .............................................................................................................. 327
69.3.3. Corte ........................................................................................................................ 327
69.3.4. Doblado .................................................................................................................... 327
69.4. Armado de la ferralla ........................................................................................................... 329
69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas .......................................................... 329
69.4.1.1. Barras aisladas ........................................................................................ 329
69.4.1.2. Grupos de barras .................................................................................... 329
69.4.2. Operaciones de pre-armado .................................................................................... 330
69.4.3. Operaciones de armado ........................................................................................... 330
69.4.3.1. Consideraciones generales sobre el armado ......................................... 330
69.4.3.2. Consideraciones especcas sobre la soldadura no resistente .............. 331
69.5. Criterios especcos para el anclaje y empalme de las armaduras ............................... 332
69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas ............................................................................ 332
69.5.1.1. Generalidades ......................................................................................... 332
69.5.1.2. Anclaje de barras corrugadas ................................................................. 333
69.5.1.3. Reglas especiales para el caso de grupos de barras ............................. 336
69.5.1.4. Anclaje de mallas electrosoldadas ......................................................... 337
69.5.2. Empalme de las armaduras pasivas ........................................................................ 337
69.5.2.1. Generalidades ......................................................................................... 337
69.5.2.2. Empalmes por solapo ............................................................................. 337
69.5.2.3. Empalmes por solapo de grupos de barras ........................................... 338
69.5.2.4. Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas .................................. 339
69.5.2.5. Empalmes por soldadura resistente ...................................................... 340
69.5.2.6. Empalmes mecnicos ............................................................................ 340
69.6. Suministro de las armaduras elaboradas y ferralla armada ........................................... 341
69.7. Transporte y almacenamiento ............................................................................................ 341
69.8. Montaje de las armaduras .................................................................................................. 341
69.8.1. Generalidades .......................................................................................................... 341
69.8.2. Disposicin de separadores ..................................................................................... 342
Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas .................................. 342
70.1. Sistemas de aplicacin del pretensado ............................................................................. 342
70.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 342
70.1.2. Equipos para la aplicacin del pretensado ............................................................... 343
70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas ..................................................... 343
70.2.1. Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado .................................. 343
70.2.1.1. Unidades de pretensado ........................................................................ 343
70.2.1.2. Dispositivos de anclaje y empalme ........................................................ 344
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70.2.1.3. Vainas y accesorios de pretensado ........................................................ 345
70.2.1.4. Productos de inyeccin .......................................................................... 345
70.2.2. Colocacin de las armaduras activas ....................................................................... 346
70.2.2.1. Colocacin de vainas y tendones ........................................................... 346
70.2.2.2. Colocacin de desviadores ..................................................................... 347
70.2.2.3. Distancia entre armaduras activas pretesas .......................................... 347
70.2.2.4. Distancia entre armaduras activas postesas .......................................... 348
70.2.3. Adherencia de las armaduras activas al hormign .................................................. 348
70.2.4. Empalmes de las armaduras activas ....................................................................... 349
70.3. Procesos de tesado de las armaduras activas .................................................................. 350
70.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 350
70.3.2. Programa de tesado ................................................................................................. 350
70.3.3. Tensin mxima inicial admisible en las armaduras ................................................ 351
70.3.4. Retesado de armaduras postesas ........................................................................... 352
70.4. Procesos posteriores al tesado de las armaduras activas ............................................... 352
70.4.1. Inyeccin de las vainas en armaduras postesas ..................................................... 352
70.4.1.1. Generalidades ......................................................................................... 352
70.4.1.2. Preparacin de la mezcla ........................................................................ 353
70.4.1.3. Programa de inyeccin ........................................................................... 353
70.4.1.4. Ejecucin de la inyeccin ....................................................................... 354
70.4.1.5. Medidas de seguridad durante la inyeccin ........................................... 355
70.4.2. Destesado de armaduras pretesas .......................................................................... 355
Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign ........................................................... 356
71.1. Prescripciones generales ..................................................................................................... 356
71.2. Instalaciones de fabricacin del hormign ....................................................................... 357
71.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 357
71.2.2. Sistemas de gestin de los acopios ........................................................................ 357
71.2.3. Instalaciones de dosicacin ................................................................................... 358
71.2.4. Equipos de amasado ................................................................................................ 358
71.2.5. Control de produccin .............................................................................................. 359
71.3. Fabricacin del hormign ................................................................................................... 360
71.3.1. Suministro y almacenamiento de materiales componentes ................................... 360
71.3.1.1. ridos ..................................................................................................... 360
71.3.1.2. Cemento ................................................................................................. 360
71.3.1.3. Adiciones ................................................................................................ 360
71.3.1.4. Aditivos ................................................................................................... 360
71.3.2. Dosicacin de materiales componentes ................................................................ 360
71.3.2.1. Criterios generales ................................................................................. 360
71.3.2.2. Cemento ................................................................................................. 362
71.3.2.3. ridos ..................................................................................................... 362
71.3.2.4. Agua ........................................................................................................ 362
71.3.2.5. Adiciones ................................................................................................ 363
71.3.2.6. Aditivos ................................................................................................... 363
71.3.3. Amasado del hormign ............................................................................................ 363
71.3.4. Designacin y caractersticas ................................................................................... 364
71.4. Transporte y suministro del hormign .............................................................................. 364
71.4.1. Transporte del hormign .......................................................................................... 364
71.4.2. Suministro del hormign .......................................................................................... 365
71.5. Puesta en obra del hormign ............................................................................................. 366
71.5.1. Vertido y colocacin del hormign ........................................................................... 366
71.5.2. Compactacin del hormign .................................................................................... 367
71.5.3. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales ...................... 368
71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro .................................................................. 368
71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso .......................................................... 368
71.5.4. Juntas de hormigonado ........................................................................................... 369
71.6. Curado del hormign ........................................................................................................... 370
Artculo 72. Hormigones especiales .............................................................................................. 373
Artculo 73. Desencofrado y desmoldeo ...................................................................................... 373
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Artculo 74. Descimbrado ............................................................................................................... 373
Artculo 75. Acabado de supercies .............................................................................................. 376
Artculo 76. Elementos prefabricados ........................................................................................... 376
76.1. Transporte, descarga y manipulacin ................................................................................ 376
76.2. Acopio en obra ..................................................................................................................... 376
76.3. Montaje de elementos prefabricados ................................................................................ 377
76.3.1. Viguetas y losas alveolares ...................................................................................... 377
76.3.1.1. Colocacin de viguetas y piezas de entrevigado ................................... 377
76.3.1.2. Desapuntalado ........................................................................................ 377
76.3.1.3. Realizacin de tabiques divisorios .......................................................... 377
76.3.2. Otros elementos prefabricados lineales .................................................................. 377
76.4. Uniones de elementos prefabricados ................................................................................ 378
Artculo 77. Aspectos medioambientales bsicos y buenas prcticas medioambientales
durante la ejecucin de la estructura ................................................................................ 379
77.1. Aspectos medioambientales bsicos para la ejecucin ................................................... 379
77.1.1. Generacin de residuos derivados de la actividad constructiva .............................. 379
77.1.2. Emisiones atmosfricas ........................................................................................... 380
77.1.3. Generacin de aguas residuales procedentes de la limpieza de plantas
o elementos de transporte de hormign ................................................................. 380
77.1.4. Generacin de ruido ................................................................................................. 381
77.1.5. Consumo de recursos .............................................................................................. 381
77.1.6. Afeccin potencial al suelo y acuferos .................................................................... 381
77.2. Empleo de materiales y productos ambientalmente adecuados .................................... 381
77.3. Buenas prcticas medioambientales para la ejecucin ................................................... 382
TTULO 8. CONTROL ....................................................................................................................... 383
CAPTULO 14. Bases generales del control ................................................................................... 385
Artculo 78. Criterios generales del control .................................................................................. 385
78.1. Deniciones .......................................................................................................................... 386
78.2. Agentes del control de la calidad ....................................................................................... 386
78.2.1. Direccin Facultativa ................................................................................................ 386
78.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad ....................................................... 387
78.2.2.1. Laboratorios de control .......................................................................... 387
78.2.2.2. Entidades de control de calidad ............................................................. 388
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura ................................................. 388
79.1. Plan y programa de control ................................................................................................ 389
79.2. Conformidad del proyecto .................................................................................................. 389
79.3. Conformidad de los productos ........................................................................................... 389
79.3.1. Control documental de los suministros ................................................................... 390
79.3.2. Control de recepcin mediante distintivos de calidad ............................................. 391
79.3.3. Control de recepcin mediante ensayos ................................................................. 391
79.4. Conformidad de los procesos de ejecucin ...................................................................... 391
79.4.1. Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del
Constructor ............................................................................................................... 391
79.4.2. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos ............................... 392
79.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada ....................................... 392
Artculo 80. Documentacin y trazabilidad .................................................................................. 392
Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad ........................................................... 393
CAPTULO 15. Control de calidad del proyecto ............................................................................. 395
Artculo 82. Control de proyecto ................................................................................................... 395
82.1. Generalidades ....................................................................................................................... 395
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82.2. Niveles del control de proyecto .......................................................................................... 396
82.3. Documentacin del control de proyecto ........................................................................... 397
CAPTULO 16. Control de la conformidad de los productos ....................................................... 399
Artculo 83. Generalidades ............................................................................................................. 399
Artculo 84. Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los materia-
les componentes del hormign y de las armaduras ........................................................ 399
84.1. Control documental ............................................................................................................. 399
84.2. Inspeccin de las instalaciones .......................................................................................... 400
84.3. Toma de muestras y realizacin de los ensayos .............................................................. 400
Artculo 85. Criterios especcos para la comprobacin de la conformidad de los materia-
les componentes del hormign .......................................................................................... 400
85.1. Cementos ............................................................................................................................... 400
85.2. ridos ..................................................................................................................................... 400
85.3. Aditivos ................................................................................................................................... 401
85.4. Adiciones ................................................................................................................................ 401
85.5. Agua ....................................................................................................................................... 401
Artculo 86. Control del hormign ................................................................................................ 401
86.1. Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign ....................... 401
86.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 401
86.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 402
86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign ......................................................................... 402
86.3.2. Ensayos de resistencia del hormign ...................................................................... 403
86.3.3. Ensayos de penetracin de agua en el hormign ................................................... 404
86.4. Control previo al suministro ............................................................................................... 404
86.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 404
86.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 405
86.4.3. Comprobaciones experimentales previas al suministro .......................................... 405
86.4.3.1. Posible exencin de ensayos ................................................................. 405
86.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 405
86.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 405
86.5.2. Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el suministro ...... 406
86.5.2.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 406
86.5.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 406
86.5.3. Modalidades de control de la conformidad de la resistencia del hormign du-
rante el suministro ................................................................................................... 407
86.5.4. Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro .............. 407
86.5.4.1. Lotes de control de la resistencia .......................................................... 407
86.5.4.3. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 409
86.5.5. Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 ............................................ 411
86.5.6. Control indirecto de la resistencia del hormign ..................................................... 411
86.6. Certicado del hormign suministrado ............................................................................. 412
86.7. Decisiones derivadas del control ........................................................................................ 412
86.7.1. Decisiones derivadas del control previo al suministro ............................................ 412
86.7.2. Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra ............................... 413
86.7.3. Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra ................. 413
86.7.3.1. Decisiones derivadas del control de la resistencia ................................ 413
86.7.3.2. Decisiones derivadas del control de la durabilidad ................................ 415
86.8. Ensayos de informacin complementaria del hormign ................................................. 415
86.9. Control del hormign para la fabricacin de elementos prefabricados ........................ 416
86.9.1. Control de la conformidad en la docilidad del hormign ......................................... 416
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86.9.1.2. Criterio de aceptacin ............................................................................ 417
86.9.2. Control estadstico de la resistencia ........................................................................ 417
86.9.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 417
86.9.2.3. Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign .......... 418
Artculo 87. Control del acero para armaduras pasivas .............................................................. 418
Artculo 88. Control de las armaduras pasivas ............................................................................ 420
88.1. Criterios generales para el control de las armaduras pasivas ........................................ 420
88.2. Toma de muestras de las armaduras ................................................................................. 421
88.3.1. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas mec-
nicas de las armaduras ............................................................................................ 422
88.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adhe-
rencia de las armaduras ........................................................................................... 422
88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las arma-
duras ........................................................................................................................ 422
88.4. Control previo al suministro de las armaduras ................................................................ 422
88.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 423
88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla ........................................................ 423
88.5.1. Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas ......................... 424
88.5.2. Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en
obra .......................................................................................................................... 424
88.5.3. Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla
armada durante el suministro o su fabricacin en obra .......................................... 424
88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 425
88.5.3.2. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia
de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada ............................. 426
88.5.3.3. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas geomtricas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 426
88.5.3.4. Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin
con soldadura resistente ........................................................................ 427
88.6. Certicado del suministro ................................................................................................... 427
Artculo 89. Control del acero para armaduras activas ............................................................... 427
Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado ............................................. 428
90.1. Criterios generales para el control ..................................................................................... 428
90.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 429
90.3. Realizacin de ensayos ........................................................................................................ 429
90.4. Control previo a la aplicacin del pretensado .................................................................. 429
90.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 429
90.4.2. Comprobacin de los sistemas de pretensado ....................................................... 429
90.5. Control durante la aplicacin del pretensado ................................................................... 430
90.5.1. Comprobacin documental durante el suministro ................................................... 430
90.5.2. Control experimental ................................................................................................ 430
90.5.2.1. Posible exencin del control experimental ............................................. 430
90.5.2.2. Control experimental de la conformidad de las unidades de preten-
sado ........................................................................................................ 430
90.5.2.3. Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje
y empalme .............................................................................................. 430
90.5.2.4. Control de las vainas y accesorios de pretensado ................................. 430
90.5.2.5. Control de los productos de inyeccin ................................................... 431
90.6. Certicado del suministro ................................................................................................... 431
Artculo 91. Control de los elementos prefabricados .................................................................. 431
91.1. Criterios generales para el control de la conformidad de los elementos prefabri-
cados ..................................................................................................................................... 431
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91.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 432
91.3.1. Comprobacin de la conformidad de los procesos de prefabricacin .................... 433
91.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos empleados
para la prefabricacin de los elementos estructurales ............................................ 433
91.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de los elemen-
tos prefabricados ..................................................................................................... 433
91.3.4. Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura ..................... 433
91.3.5. Otros ensayos .......................................................................................................... 434
91.4. Control previo al suministro ............................................................................................... 434
91.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 434
91.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 434
91.4.3. Posible exencin de comprobaciones previas ......................................................... 435
91.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 435
91.5.2. Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados ............................ 435
91.5.3. Comprobaciones experimentales durante el suministro ......................................... 436
91.5.3.1. Posible exencin de las comprobaciones experimentales ..................... 436
91.5.3.2. Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos prefa-
bricados .................................................................................................. 437
91.5.3.3. Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin ........... 437
91.5.3.4. Comprobacin experimental de la geometra de los elementos prefa-
bricados .................................................................................................. 438
91.5.3.5. Certicado del suministro ...................................................................... 438
CAPTULO 17. Control de la ejecucin ............................................................................................ 439
Artculo 92. Criterios generales para el control de ejecucin .................................................... 439
92.1. Organizacin del control ..................................................................................................... 439
92.2. Programacin del control de ejecucin ............................................................................. 439
92.3. Niveles de control de la ejecucin ..................................................................................... 440
92.4. Lotes de ejecucin ............................................................................................................... 440
92.5. Unidades de inspeccin ...................................................................................................... 441
92.6. Frecuencias de comprobacin ............................................................................................ 442
Artculo 93. Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin .......................................... 443
Artculo 94. Control de los procesos de ejecucin previos a la colocacin de la armadura .. 444
94.1. Control del replanteo de la estructura ............................................................................... 444
94.2. Control de las cimentaciones .............................................................................................. 444
94.3. Control de las cimbras y apuntalamientos ........................................................................ 444
94.4. Control de los encofrados y moldes .................................................................................. 445
Artculo 95. Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas .................................. 445
Artculo 96. Control de las operaciones de pretensado .............................................................. 445
96.1. Control del tesado de las armaduras activas .................................................................... 445
96.2. Control de la ejecucin de la inyeccin ............................................................................. 446
Artculo 97. Control de los procesos de hormigonado ............................................................. 446
Artculo 98. Control de procesos posteriores al hormigonado ................................................ 447
Artculo 99. Control del montaje y uniones de elementos prefabricados .............................. 447
Artculo 100. Control del elemento construido ............................................................................ 447
Artculo 101. Controles de la estructura mediante ensayos de informacin complemen-
taria ....................................................................................................................................... 448
101.1. Generalidades ...................................................................................................................... 448
101.2. Pruebas de carga ................................................................................................................. 448
101.3. Otros ensayos no destructivos .......................................................................................... 451
Artculo 102. Control de aspectos medioambientales ................................................................ 451
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TTULO 9. MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 453
CAPTULO 18. Mantenimiento ........................................................................................................ 455
Artculo 103. Mantenimiento ......................................................................................................... 455
103.1. Denicin ............................................................................................................................. 455
103.2. Estrategia de mantenimiento ............................................................................................. 456
103.3. Plan de mantenimiento ...................................................................................................... 458
PARTE SEGUNDA:
ANEJOS
ANEJO 1. Notaciones y unidades ................................................................................................... 463
1. Notacin ........................................................................................................................................ 463
1.1. Maysculas romanas ............................................................................................................ 463
1.2. Minsculas romanas ............................................................................................................. 465
1.3. Minsculas griegas ............................................................................................................... 466
1.4. Smbolos matemticos y especiales .................................................................................... 468
2. Unidades y convencin de signos ............................................................................................. 468
ANEJO 2. Relacin de normas UNE ............................................................................................... 469
1. Normas UNE ................................................................................................................................. 469
2. Normas UNE-EN ........................................................................................................................... 471
3. Normas UNE-EN ISO ................................................................................................................... 475
4. Normas UNE-EN ISO/IEC ............................................................................................................ 475
ANEJO 3. Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio ................... 477
1. Caractersticas del cemento de aluminato de calcio ............................................................... 477
2. Materiales ...................................................................................................................................... 478
3. Proyecto ........................................................................................................................................ 478
4. Dosicacin ................................................................................................................................... 478
5. Equipos y tiles de trabajo ......................................................................................................... 478
6. Puesta en obra del hormign ..................................................................................................... 479
7. Curado ........................................................................................................................................... 479
8. Aplicaciones .................................................................................................................................. 479
ANEJO 4. Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormi-
gones estructurales ...................................................................................................................... 481
1. Introduccin .................................................................................................................................. 481
2. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la aplicacin del hormign ........................... 481
3. Seleccin del tipo de cemento en funcin de aplicaciones estructurales especcas ......... 482
3.1. Cementos recomendados para cimentaciones .................................................................... 482
3.2. Cementos recomendados para obras portuarias y martimas .............................................. 483
3.3. Cementos recomendados para presas ................................................................................. 483
3.4. Cementos recomendados para obras hidrulicas distintas de las presas ........................... 484
4. Seleccin del tipo de cemento en funcin de las circunstancias de hormigonado .............. 484
5. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la clase de exposicin ................................... 485
ANEJO 5. Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin .......................... 487
1. Denicin y aplicaciones ............................................................................................................. 487
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2. Aparato empleado ....................................................................................................................... 487
3. Procedimiento operatorio ............................................................................................................ 487
4. Obtencin y precisin de los resultados ................................................................................... 488
ANEJO 6. Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos
estructurales ................................................................................................................................. 489
1. Alcance .......................................................................................................................................... 489
2. Deniciones .................................................................................................................................. 489
3. Bases de proyecto ........................................................................................................................ 490
3.1. Combinaciones de acciones ................................................................................................. 490
3.2. Coecientes parciales de seguridad para los materiales ..................................................... 490
4. Mtodos de comprobacin ......................................................................................................... 490
5. Mtodo de comprobacin mediante tablas .............................................................................. 491
5.1. Generalidades ....................................................................................................................... 491
5.2. Soportes ................................................................................................................................ 493
5.3. Muros .................................................................................................................................... 493
5.3.1. Muros no portantes ................................................................................................... 493
5.3.2. Muros portantes ........................................................................................................ 493
5.4. Tirantes. Elementos sometidos a traccin ........................................................................... 494
5.5. Vigas ...................................................................................................................................... 494
5.5.1. Generalidades ............................................................................................................ 494
5.5.2. Vigas con las tres caras expuestas al fuego ............................................................. 495
5.5.3. Vigas expuestas en todas sus caras ......................................................................... 495
5.6. Losas macizas ....................................................................................................................... 495
5.7. Forjados bidireccionales ........................................................................................................ 496
5.8. Forjados unidireccionales ...................................................................................................... 497
6. Capas protectoras ........................................................................................................................ 497
7. Mtodo simplicado de la isoterma 500 ................................................................................... 497
7.1. Campo de aplicacin ............................................................................................................. 497
7.2. Determinacin de la capacidad resistente de clculo de la seccin transversal ................. 498
7.3. Reduccin de las caractersticas mecnicas ......................................................................... 498
7.4. Isotermas .............................................................................................................................. 498
ANEJO 7. Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a soli-
citaciones normales ..................................................................................................................... 505
1. Alcance .......................................................................................................................................... 505
2. Hiptesis bsicas y limitaciones ................................................................................................ 505
3. Flexin simple en seccin rectangular ...................................................................................... 509
3.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 509
3.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, x
f
, igual o menor que la profun-
didad lmite, x
l
............................................................................................................ 509
3.1.2. La bra prejada est situada a la profundidad lmite, x
l
.......................................... 509
3.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 510
4. Flexin simple en seccin en T ................................................................................................... 510
4.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, x
f
, igual o menor que la profun-
didad lmite, x
l
............................................................................................................ 511
4.1.2. La bra prejada est situada a la profundidad lmite, x
l
.......................................... 512
4.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 512
5. Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares sometidas a exin com-
puesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos capas con recubrimientos iguales ..... 513
5.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 514
6. Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular ................................................ 514
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ANEJO 8. Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales someti-
dos a exin simple ..................................................................................................................... 517
1. Alcance .......................................................................................................................................... 517
2. Clculo de secciones en servicio con suracin ...................................................................... 517
2.1. Hiptesis bsicas .................................................................................................................. 517
2.2. Seccin rectangular ............................................................................................................... 518
2.3. Seccin en T .......................................................................................................................... 518
2.4. Curvatura y tensiones ........................................................................................................... 520
3. Comprobacin de la suracin en forjados unidireccionales compuestos por elementos
prefabricados y hormign vertido en obra ................................................................................ 520
4. Clculo simplicado de echas instantneas en piezas pretensadas o construidas por
fases ............................................................................................................................................... 522
ANEJO 9. Consideraciones adicionales sobre durabilidad .......................................................... 525
1. Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad .................................................................. 525
1.1. Mtodo general ..................................................................................................................... 525
1.2. Modelos de durabilidad para los procesos de corrosin ...................................................... 526
1.2.1. Generalidades ............................................................................................................ 526
1.2.2. Perodo de iniciacin .................................................................................................. 526
1.2.2.1. Modelo de carbonatacin ........................................................................... 526
1.2.2.2. Modelo de penetracin de cloruros ........................................................... 527
1.2.3. Perodo de propagacin ............................................................................................. 529
1.2.4. Estimacin de la vida til debida a la corrosin de las armaduras ........................... 530
2. Contribucin de los morteros de revestimiento al recubrimiento de las armaduras ........... 530
ANEJO 10. Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ss-
micas ............................................................................................................................................. 533
1. Alcance .......................................................................................................................................... 533
2. Bases de proyecto ........................................................................................................................ 534
2.1. Requisitos fundamentales .................................................................................................... 534
2.2. Deniciones .......................................................................................................................... 534
2.3. Coecientes parciales de seguridad de los materiales ........................................................ 534
2.4. Elementos primarios y secundarios ...................................................................................... 535
3. Materiales ...................................................................................................................................... 535
4. Anlisis estructural ...................................................................................................................... 535
4.1. Mtodos de clculo .............................................................................................................. 535
5. Consideraciones relativas a los estados lmite ltimos ........................................................... 536
5.1. Proyecto por capacidad ......................................................................................................... 536
5.1.1. Esfuerzo cortante en vigas ........................................................................................ 537
5.1.2. Momentos ectores en soportes .............................................................................. 538
5.1.3. Esfuerzo cortante en soportes .................................................................................. 539
5.2. Estado lmite de agotamiento por cortante .......................................................................... 539
6. Detalles estructurales de elementos primarios ........................................................................ 540
6.1. Generalidades ....................................................................................................................... 540
6.2. Vigas ...................................................................................................................................... 540
6.2.1. Ductilidad alta ............................................................................................................ 541
6.2.2. Ductilidad muy alta .................................................................................................... 542
6.3. Soportes ................................................................................................................................ 543
6.3.1. Disposiciones generales ............................................................................................ 544
6.3.2. Disposiciones para ductilidad alta ............................................................................. 544
6.3.3. Disposiciones para ductilidad muy alta ..................................................................... 545
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ndice
6.4. Nudos .................................................................................................................................... 546
6.5. Pantallas ................................................................................................................................ 546
6.6. Elementos de unin entre pantallas acopladas .................................................................... 549
6.7. Diafragmas horizontales ........................................................................................................ 550
6.8. Elementos de cimentacin ................................................................................................... 550
6.9. Elementos y uniones prefabricadas ...................................................................................... 551
7. Anclaje de armaduras .................................................................................................................. 551
ANEJO 11. Tolerancias ...................................................................................................................... 553
1. Especicaciones del Sistema de Tolerancias ............................................................................. 553
2. Terminologa ................................................................................................................................. 553
3. Seleccin del sistema de tolerancias ......................................................................................... 555
4. Principios generales ..................................................................................................................... 555
5. Desviaciones admisibles ............................................................................................................. 556
5.1. Armaduras ............................................................................................................................. 556
5.1.1. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 556
5.1.2. Armaduras activas ..................................................................................................... 557
5.2. Cimentaciones ...................................................................................................................... 557
5.3. Elementos de estructuras de edicios construidas in situ ................................................... 559
5.4. Piezas prefabricadas (no aplicable a pilotes prefabricados) .................................................. 561
5.4.1. Tolerancias de fabricacin de elementos lineales ..................................................... 562
5.4.2. Tolerancias de fabricacin de elementos superciales ............................................. 562
5.4.3. Desviaciones de montaje .......................................................................................... 563
5.5. Pantallas, ncleos, torres, chimeneas, pilas y otros elementos hormigonados con enco-
frado deslizante ..................................................................................................................... 564
5.6. Muros de contencin y muros de stano ............................................................................ 565
5.7. Obras hidrulicas y sanitarias ............................................................................................... 565
5.7.1. Canales ...................................................................................................................... 565
5.7.2. Alcantarillas, sifones, etc ........................................................................................... 566
5.8. Puentes y estructuras anlogas hormigonadas in situ (para pilas deslizadas vase 5.5) .... 566
5.9. Pavimentos y aceras (no aplicable a carreteras) ................................................................... 567
5.10. Obras civiles de elementos de gran espesor no incluidas en otros apartados .................... 568
6. Tolerancias aplicables para reducir los coecientes parciales de seguridad de los mate-
riales .............................................................................................................................................. 568
6.1. Estructuras construidas in situ .............................................................................................. 568
6.2. Elementos prefabricados ...................................................................................................... 569
ANEJO 12. Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con
viguetas y losas alveolares prefabricadas ................................................................................. 571
1. Alcance .......................................................................................................................................... 571
2. Denicin de los elementos constitutivos de un forjado ........................................................ 571
3. Tipos de forjado ........................................................................................................................... 571
3.1. Forjado de viguetas ............................................................................................................... 571
3.2. Forjado de losas alveolares pretensadas .............................................................................. 572
4. Mtodo simplicado para la redistribucin de esfuerzos en forjados ................................... 572
5. Reparto transversal de cargas en forjados unidireccionales y en losas alveolares .............. 574
5.1. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de viguetas ....................... 574
5.2. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de losas alveolares pre-
tensadas ................................................................................................................................ 575
5.2.1. Mtodo de clculo ..................................................................................................... 575
5.2.1.1. Distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad ........................... 575
5.2.1.2. Sin distribucin de carga ............................................................................ 575
5.2.2. Limitacin del ancho efectivo .................................................................................... 575
5.2.3. Limitacin de desplazamientos laterales ................................................................... 576
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ndice
5.2.4. Coecientes de distribucin de carga para cargas en centro y bordes .................... 576
5.2.5. Coecientes de distribucin de carga para tres bordes apoyados ........................... 578
6. Casos especiales de carga y sustentacin ................................................................................ 580
6.1. Flexin transversal debida a cargas concentradas en losas alveolares pretensadas ........... 580
6.2. Capacidad de carga de losas alveolares pretensadas apoyadas en tres bordes .................. 581
7. Apoyos .......................................................................................................................................... 581
7.1. Apoyos de forjados de viguetas ........................................................................................... 581
7.2. Apoyos de placas alveolares pretensadas ............................................................................ 585
7.2.1. Apoyos directos ......................................................................................................... 585
7.2.2. Apoyos indirectos ...................................................................................................... 585
8. Conexiones ................................................................................................................................... 586
8.1. Enfrentamiento de nervios ................................................................................................... 586
9. Coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. Armadura mnima en apoyos
simples .......................................................................................................................................... 588
9.1. Generalidades ....................................................................................................................... 588
9.2. Proyecto mediante clculo .................................................................................................... 588
ANEJO 13. ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad ..................................... 591
1. Consideraciones generales .......................................................................................................... 591
2. Criterios generales aplicados a las estructuras de hormign ................................................. 591
3. Mtodo general de consideracin de criterios de sostenibilidad ........................................... 592
4. ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de hormign (ISMA) ..................... 593
4.1. Denicin del ndice de sensibilidad medioambiental .......................................................... 593
4.2. Clasicacin medioambiental de las instalaciones ............................................................... 594
4.3. Criterios medioambientales y funciones representativas ..................................................... 596
4.3.1. Criterio medioambiental de caracterizacin del hormign ........................................ 596
4.3.2. Criterio medioambiental de caracterizacin de las armaduras .................................. 597
4.3.3. Criterio medioambiental de optimizacin del armado ............................................... 598
4.3.4. Criterio medioambiental de optimizacin del acero para armaduras ........................ 598
4.3.5. Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin ............................ 599
4.3.6. Criterio medioambiental de reciclado de ridos ........................................................ 600
4.3.7. Criterio medioambiental de optimizacin del cemento ............................................. 600
4.3.8. Criterio medioambiental de optimizacin del hormign ............................................ 601
4.3.9. Criterio medioambiental de control de los impactos ................................................ 602
4.3.10. Criterio medioambiental de gestin de los residuos ................................................ 602
4.3.11. Criterio medioambiental de gestin del agua ........................................................... 604
5. ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad .................................................... 604
6. Comprobacin de los criterios de contribucin a la Sostenibilidad ....................................... 605
6.1. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad en el pro-
yecto ...................................................................................................................................... 605
6.2. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad real de la
ejecucin ............................................................................................................................... 606
ANEJO 14. Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras ................................ 607
1. Alcance .......................................................................................................................................... 607
2. Complementos al texto de esta Instruccin ............................................................................. 608
ANEJO 15. Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados ............................ 625
1. Alcance .......................................................................................................................................... 625
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ndice
ANEJO 16. Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero ....................................... 639
1. Introduccin .................................................................................................................................. 639
2. Alcance .......................................................................................................................................... 639
ANEJO 17. Recomendaciones para la utilizacin de hormign autocompactante ................... 651
1. Alcance .......................................................................................................................................... 651
ANEJO 18. Hormigones de uso no estructural ............................................................................. 663
1. Alcance .......................................................................................................................................... 663
2. Materiales ...................................................................................................................................... 663
2.1. Cementos Utilizables ............................................................................................................ 663
2.2. ridos .................................................................................................................................... 664
2.3. Aditivos .................................................................................................................................. 664
3. Caractersticas de los hormigones de uso no estructural ....................................................... 664
3.1. Hormign de Limpieza (HL) .................................................................................................. 664
3.2. Hormign No Estructural (HNE) ............................................................................................ 664
ANEJO 19. Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos
de calidad ...................................................................................................................................... 665
1. Introduccin .................................................................................................................................. 665
2. Niveles de garanta de productos y procesos ........................................................................... 665
3. Bases tcnicas para el reconocimiento ocial de los distintivos ........................................... 665
4. Requisitos de carcter general de los distintivos .................................................................... 666
5. Requisitos de carcter especco de los distintivos ................................................................ 667
5.1. Hormign .............................................................................................................................. 667
5.2. Armaduras pasivas ................................................................................................................ 669
5.4. Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. 672
5.5. Acero para armaduras activas ............................................................................................... 672
5.6. Sistemas de aplicacin del pretensado ................................................................................ 672
6. Distintivo de calidad transitorio de hormign .......................................................................... 673
7. Requisitos generales del organismo certicador ..................................................................... 674
8. Requisitos generales de los laboratorios vericadores ............................................................ 675
9. Requisitos relativos al sistema de produccin del fabricante ................................................. 675
ANEJO 20. Lista de comprobacin para el control de proyecto ................................................. 677
1. Memoria de clculo ..................................................................................................................... 677
1.1. Estudio geomtrico ............................................................................................................... 677
1.2. Informe geotcnico ............................................................................................................... 677
1.3. Acciones ................................................................................................................................ 677
1.3.1. Identicacin y congruencia ...................................................................................... 677
1.3.2. Acciones durante el proceso constructivo ................................................................ 678
1.4. Propuesta estructural ............................................................................................................ 678
1.5. Modelos estructurales .......................................................................................................... 678
1.6. Clculo de esfuerzos ............................................................................................................. 678
1.6.1. Combinaciones de acciones ...................................................................................... 678
1.6.2. Coecientes de ponderacin ..................................................................................... 678
1.6.3. Programas o mtodos de clculo empleados ........................................................... 678
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ndice
1.6.4. La entrada de datos en los programas de clculo de esfuerzos .............................. 678
1.6.5. Las salidas de resultados de los programas de clculo ............................................ 679
1.6.6. Consideracin del proceso constructivo .................................................................... 679
1.7. Comprobacin de estados lmite .......................................................................................... 679
1.7.1. Congruencia entre resultados del clculo y esfuerzos de comprobacin ................. 679
1.7.2. Caractersticas de los materiales y coecientes de minoracin ............................... 679
1.7.3. Dimensionamiento y comprobacin .......................................................................... 679
1.7.4. Durabilidad ................................................................................................................. 679
1.7.5. Resistencia al fuego .................................................................................................. 679
1.7.6. Resistencia al sismo .................................................................................................. 680
1.7.7. Congruencia del dimensionamiento con los modelos .............................................. 680
1.7.8. Incidencia en el proceso constructivo ....................................................................... 680
1.7.9. Caso de elementos singulares .................................................................................. 680
1.7.10. Congruencia con el informe geotcnico .................................................................... 680
2. Planos ............................................................................................................................................ 681
2.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 681
2.2. Congruencia con otros planos de denicin de la obra ....................................................... 681
2.3. Documentacin grca ......................................................................................................... 681
3. Pliego de condiciones .................................................................................................................. 682
3.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 682
3.2. Congruencia con los planos estructurales ............................................................................ 682
3.3. Tolerancias ............................................................................................................................. 682
ANEJO 21. Documentacin de suministro y control .................................................................... 683
1. Documentacin previa al suministro ......................................................................................... 683
1.1. Documentacin del distintivo de calidad .............................................................................. 683
1.2. Otra documentacin ............................................................................................................. 683
1.2.1. Cementos .................................................................................................................. 683
1.2.2. Agua ........................................................................................................................... 683
1.2.3. ridos ........................................................................................................................ 684
1.2.4. Aditivos ...................................................................................................................... 684
1.2.5. Adiciones ................................................................................................................... 685
1.2.6. Hormign ................................................................................................................... 686
1.2.7. Acero para armaduras pasivas ................................................................................... 686
1.2.8. Acero para armaduras activas ................................................................................... 687
1.2.9. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 688
1.2.10. Sistemas de pretensado ............................................................................................ 688
1.2.11. Elementos prefabricados ........................................................................................... 689
2. Documentacin durante el suministro ...................................................................................... 690
2.1. ridos .................................................................................................................................... 690
2.2. Aditivos .................................................................................................................................. 691
2.3. Adiciones ............................................................................................................................... 691
2.4. Hormign .............................................................................................................................. 691
2.5. Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. 691
2.6. Acero para armaduras activas ............................................................................................... 692
2.7. Armaduras pasivas ................................................................................................................ 692
2.8. Sistemas de pretensado ....................................................................................................... 692
3. Documentacin tras el suministro ............................................................................................. 693
3.1. Certicado de garanta nal del suministro .......................................................................... 693
4. Acta de toma de muestras .......................................................................................................... 694
ANEJO 22. Ensayos previos y caractersticos del hormign ....................................................... 695
1. Ensayos previos ............................................................................................................................ 695
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26
ndice
2. Ensayos caractersticos de resistencia ....................................................................................... 696
3. Ensayos caractersticos de dosicacin .................................................................................... 696
ANEJO 23. Procedimiento de preparacin por enderezado de muestras de acero proce-
dente de rollo, para su caracterizacin mecnica .................................................................... 699
1. Introduccin .................................................................................................................................. 699
2. Toma de muestras ........................................................................................................................ 699
3. Equipo para la preparacin de las muestras por enderezado ................................................ 699
4. Procedimiento de preparacin de las muestras por enderezado ........................................... 700
ANEJO 24. Recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la construccin
de puentes de hormign ............................................................................................................. 701
1. Alcance .......................................................................................................................................... 701
2. Clasicacin de elementos auxiliares utilizados en la construccin de puentes ................. 701
3. Proyecto de medios auxiliares .................................................................................................... 701
4. Cumplimiento de la reglamentacin vigente ............................................................................ 702
5. Montaje, funcionamiento y desmontaje de elementos auxiliares ......................................... 702
6. Reutilizacin de elementos auxiliares ....................................................................................... 702
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Memoria
La Reglamentacin tcnica relativa al proyecto y ejecucin de las estructuras de hormign
ha estado constituida durante los ltimos aos por la Instruccin de hormign estructural (EHE)
y por la Instruccin para el proyecto y ejecucin de forjados unidireccionales de hormign es-
tructural, realizados con elementos prefabricados (EFHE-02). Este conjunto ha permitido un
tratamiento coherente de todas las estructuras de hormign, adems de constituir, probable-
mente, el marco regulador ms avanzado en el momento de su entrada en vigor, dentro del
mbito de las reglamentaciones tcnicas relativas a las estructuras de hormign.
Desde la aprobacin de la Instruccin EHE, se han venido produciendo nuevos avances en
el mbito europeo, especialmente en relacin con la implantacin de la Directiva 89/106/CEE,
as como en el programa de Eurocdigos Estructurales. Adems, la aprobacin del Cdigo
Tcnico de la Edicacin o de la nueva Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes
(NCSP-07), introdujeron tambin nuevas referencias en el contexto de la reglamentacin que
afecta a las obras de construccin.
La Comisin Permanente del Hormign (CPH), conocedora de estos cambios, acord en el
ao 2002 el inicio de los trabajos encaminados a la revisin de la reglamentacin relativa al
proyecto y a la ejecucin de las estructuras de hormign. Para ello, design un Coordinador
General de los trabajos para la redaccin de la nueva Instruccin y deni unos criterios que
deban orientar los mismos.
Inicialmente, la CPH articul su actividad a travs de una serie de grupos de trabajo que
permitieron desarrollar un debate tcnico inicial, que inspir la identicacin de nuevos conteni-
dos y criterios que debieran considerarse en el nuevo texto. A continuacin, un grupo de traba-
jo constituido en Ponencia y dirigido por el Coordinador General elabor un primer documento,
denominado Documento 0 que fue sometido a una fase de difusin pblica en la que tuvieron
participacin todas aquellas entidades, asociaciones, colegios profesionales, empresas y profe-
sionales que as lo desearon y para lo que se habilitaron desde la CPH los procedimientos
electrnicos especcos que lo hicieron viable. Este proceso de participacin, masivo y pionero
en su mbito, permiti una mejora sustancial del documento a travs de los comentarios y
sugerencias aportados por todos los agentes y personas interesadas.
Especial reconocimiento merece la colaboracin recibida en la identicacin de necesidades
y denicin de criterios para la redaccin de esta nueva Instruccin, desde los responsables de
control de calidad pertenecientes a las diversas Administraciones Autonmicas que integraban
la entonces Comisin Tcnica para la Calidad de la Edicacin (CTCE), transformada hoy en la
Subcomisin Interadministrativa para la Calidad de la Edicacin (SICE).
Finalmente, la Ponencia elabor un documento nal que fue aprobado por el Plenario de la
Comisin Permanente del Hormign y propuesto para su aprobacin por el Gobierno.
Las sucesivas versiones de la Instruccin han venido manteniendo, de forma tradicional, un
enfoque prestacional que habilitaba la posibilidad de que el Autor del proyecto o la Direccin
Facultativa de la obra adoptaran, en el uso de sus atribuciones, sistemas de clculo, disposicio-
nes constructivas, etc., diferentes siempre que se justicara que no se reducan los niveles de
prestaciones. No obstante, la aprobacin reciente de algunas reglamentaciones tcnicas, espe-
cialmente en el mbito de la edicacin (cdigo tcnico de la edicacin, reglamento de insta-
laciones trmicas de edicios, etc.), han aconsejado a la Comisin enfocar la redaccin de esta
27
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28
Memoria
instruccin con un planteamiento an ms explcitamente prestacional, entendiendo que ello
facilitar su aplicacin tanto por parte de los tcnicos como por el resto de los agentes involu-
crados, al presentar todas la reglamentaciones aplicables una metodologa global similar.
La nueva Instruccin EHE-08 constituye una revisin de la reglamentacin hasta ahora vigen-
te, actualizndola conforme al estado del conocimiento y enfatizando algunos aspectos, entre
los que pueden destacarse los siguientes como los ms relevantes:
adaptacin general de los procedimientos de clculo a los contenidos en las normas eu-
ropeas Eurocdigos Estructurales, procurando la convergencia tcnica con los mismos
y adoptando el formato de seguridad en ellos denido,
incorporacin de medidas para la libre circulacin de productos de construccin, a travs
de los instrumentos contemplados para ello en el mbito de la Directiva 89/106/CEE,
ampliacin del campo de aplicacin de la Instruccin a los hormigones de alta resistencia
de hasta 100 N/mm
2
,
profundizacin en las estrategias para la consecucin de estructuras durables frente a los
agentes agresivos ambientales, mediante la cuanticacin y comprobacin en el proyec-
to de la vida til de las estructuras,
optimizacin del control de calidad,
incorporacin de nuevas exigencias para la ejecucin de estructuras,
incorporacin de procesos de ejecucin industrializados, como el empleo de elementos
prefabricados de hormign o de armaduras industrializadas en procesos de ferralla,
incorporacin de criterios medioambientales en la ejecucin de estructuras de hormi-
gn,
consideracin, por primera vez, de ndices de cuanticacin de la contribucin de la es-
tructura a la sostenibilidad, y
ampliacin del mbito de la Instruccin a hormigones especiales o nuevas tecnologas.
La presente publicacin recoge, con independencia de la parte dispositiva incluida en el Real
Decreto 1247/2008, de 18 de julio, el contenido completo de la Instruccin de hormign estruc-
tural (EHE-08) que se adjunta al mismo, al que se le incorporan un conjunto de comentarios a
su articulado, efectuados por la CPH.
La Comisin Permanente del Hormign, durante el proceso de elaboracin de esta Instruc-
cin EHE-08 y de acuerdo con la Orden FOM/1199/2005, de 18 de abril, ha estado congurada
por los organismos que se citan a continuacin, con indicacin de las personas que los repre-
sentan.
Presidente de la Comisin
D. Toms Merola Macans
D. Jos Mara Ramrez Loma
Presidente de la Comisin por Delegacin
D. Andrs Doate Megas
Por el Ministerio de Defensa
Direccin General de Infraestructura
D. Salvador Villana Mart
D. Juan Carlos Barrena de Valenciano
Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito de Tierra
D. Miguel ngel Martn Llorente
D. Jernimo Luis Garrido Simn
Por el Ministerio de Fomento
Direccin General de Carreteras
Da. Pilar Crespo Rodrguez
D. ngel Carlos Paradela Snchez
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29
Memoria
Direccin General de Ferrocarriles
D. Emilio de la Torres Snchez
D. Luis Isln Garca
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas
Da. Pilar Alaejos Gutirrez
D. Rafael Astudillo Pastor
Direccin General del Instituto Geogrco Nacional
D Jos Manuel Martnez Solares
D. Emilio Carreo Herrero
Inspeccin General
D. Javier Herrero Lizano
D. Miguel ngel Carrillo Surez
Por el Ministerio de Educacin y Ciencia
Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin
D. Francisco Morn Cabr
D. Luis Vega Cataln
Por el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
D. Luis Mara Romeo Sez
Da. Gloria Ramiro Montes
Por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
Direccin General de Desarrollo Industrial
D. Luis Alonso Caballero
D. ngel Torres Rodrguez
D. Juan Francisco Ramrez de Mingo
D. Jos Rodrguez Herreras
Por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin
D. Manuel Navarro Comalrena
D. Ramn Galn Lpez
Por el Ministerio de Cultura
Gerencia de Infraestructuras y Equipamientos de Cultura
D. Juan Lacasa Daz
Por el Ministerio de Medio Ambiente
D. Moiss Rubn de Celis Caballero
D. Manuel Martn Galn
Por el Ministerio de Vivienda
D. Javier Serra Mara-Tom
D. Jos Luis Posada Escobar
Por el Consejo de Seguridad Nuclear
D. Eduardo Mas Garca
D. Jos Mara Figueras Clavijo
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30
Memoria
Por la Comisin Tcnica para la Calidad de la Edicacin
D. Jos Luis Badenas Pertegaz
D. Runo Rosas Caruana
D. Jos Manuel lvarez Ilarri
D. Jos Ramn Pol Segarra
Por las Universidades Politcnicas
D. Hugo Corres Peiretti
D. Jaime Fernndez Gmez
D. Jaime Glvez Ruiz
D. Antonio R. Mar Bernat
D. Florencio J. del Pozo Vindel
Secretara de la Comisin
D. Fernando Rodrguez Garca
D. Juan Francisco Snchez Hernndez
D. Julio Salazar Mitchell
Da. Cristina Snchez Caro
La CPH acord, en orden al desarrollo de los trabajos que han conducido nalmente, a la
aprobacin de esta instruccin, nombrar a un Vocal de la Comisin, como Coordinador y Ponen-
te General para la realizacin de dichos trabajos.
La Ponencia ha estado constituida por:
Coordinador y Ponente General
D. Antonio R. Mar Bernat
Miembros de la Ponencia (en orden alfabtico)
D. Hugo Corres Peiretti
Da. Eva Oller Ibars
D. Fernando Rodrguez Garca
D. Luis Vega Cataln
Han colaborado con dicha Ponencia las siguientes personas:
D. Antonio Aguado de Cea, Da. Pilar Alaejos Gutirrez, Da. Mara del Carmen Andrade
Perdrix, D. Jos Luis Badenas Pertegaz, D. Manuel Burn Maestro, D. Jos Calavera Ruiz,
D. Antoni Cladera Bohigas, D. Jaime Fernndez Gmez, D. Enrique Gonzlez Valle, D. Jos Ma-
nuel Glligo Estvez, D. Antonio Garrido Hernndez, D. Francisco Javier Len Gonzlez, D. Juan
Carlos Lpez Ag, D. Fernando Martnez Abella, D. Climent Molins Borrell, D. Jos Luis Posada
Escobar, Da. Sonia Rodrguez Valenzuela, D. Jos Romo Martn, D. Runo Rosas Caruana,
D. Juan Francisco Snchez Fernndez y D. Luis Miguel Viartola Laborda.
La Comisin agradece la colaboracin que en la redaccin de la Instruccin EHE-08 han
prestado las siguientes personas, Organismos, Asociaciones y Corporaciones Profesionales:
D. Luis Agull Fit, D. Jos Manuel lvarez Ilarri, D. Luis Alonso Caballero, D. Eloy Alonso
Fernndez, D. Jess M. Bairn Garca, D. Antoni Blzquez Boya, D. Jos Mara Carrau
Criado, Da. Pilar Crespo Rodrguez, D. Ignacio Corts Moreira, D. Enrique Dapena Garca,
D. Aurelio Domnguez lvarez, D. Miguel ngel Fernndez Prada, D. lvaro Garca Mese-
guer, D. Jos Ignacio Gonzlez Esteban, D. Fernando Gonzlez Vidosa, D. Angel Leiro
Lpez, D. Pedro Lpez Snchez, D. Francisco J. Martnez de Eulate, D. Francisco Cosme
de Mazarredo y Pampl, D. Emilio Meseguer Pea, D. Jos Luis de Miguel Rodrguez,
D. Pedro F. Miguel Sosa, D. Jess Muntaner Fraget, D. Alejandro Prez Caldentey, D. David
Revuelta Crespo, D. Gonzalo Ramos Schneider, D. Florentino Regalado Tesoro, D. Pere
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Memoria
Roca Fabregat, D. Jess Rodrguez Santiago, D. Juan Carlos Rosa Garca, D. Francisco
Sanz Iglesias, D. Lluis Torres Llinas, D. Jos Turmo Coderque, D. Enric Vzquez Ramonich
y D. David Vergs Coll.
ACERTEQ, AIDICO Instituto Tecnolgico de la Construccin, Asociacin Cientico-tcnica
del Hormign Estructural (ACHE), Asociacin de Consultores de Estructuras (ACE), Aso-
ciacin de Empresas de Control de Calidad y Control Tcnico Independiente (AECCTI),
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certicacin (AENOR), Asociacin de Fabricantes
de Hormign y Mortero de Galicia (ASFHORGAL), Asociacin Nacional de Empresarios
Fabricantes de ridos (ANEFA), Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormi-
gn Preparado (ANEFHOP), Asociacin Nacional de Fabricantes de Aditivos para Hormi-
gn y Mortero (ANFAH), Asociacin Nacional de Industriales de Ferralla (ANIFER), Asocia-
cin Nacional de Prefabricados y Derivados del Cemento (ANDECE), Calidad Siderrgica,
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX), Consejo General de
Colegios de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos, Consejo Superior de Colegios de Arqui-
tectos de Espaa, Federacin de ridos, Federacin de Fabricantes de Derivados del
Cemento (FEDECE), Federacin Nacional de Asociaciones de Laboratorios Acreditados
para la Construccin (FENALAC), Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin,
Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA), Instituto de Tecnologa de la
Construccin de Catalua (ITEC), LABEIN Tecnalia, SEOPAN, Subcomisin Interadminis-
trativa para la Calidad en la Edicacin (SICE), Unin Nacional de Empresas Siderrgicas
(UNESID), Universidad de A Corua, Universidad de las Islas Baleares, Universidad Poli-
tcnica de Cartagena, Universidad Politcnica de Catalua, Universidad Politcnica de
Madrid y Universidad Politcnica de Valencia.
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Real Decreto 1247/2008
de 18 de julio, por el que se aprueba
la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08)
Las estructuras constituyen un elemento fundamental para conseguir la necesaria seguridad
de las construcciones que en ellas se sustentan, tanto de edicacin como de ingeniera civil,
y en consecuencia, la de los usuarios que las utilizan.
Entre los diferentes materiales que se emplean en su construccin, el hormign es el ms
habitual, por lo que el proyecto y la construccin de estructuras de hormign cobra una especial
relevancia en orden a la consecucin de dicha seguridad.
La Instruccin de hormign estructural (EHE), aprobada por Real Decreto 2661/1998, de 11
de diciembre, a la que sustituye la que se aprueba por este real decreto, ha venido constituyen-
do, desde su entrada en vigor, el marco en el que se establecen los requisitos a tener en cuen-
ta en el proyecto y ejecucin de estructuras de hormign, tanto de edicacin como de inge-
niera civil, con el objeto de lograr los niveles de seguridad adecuados a su nalidad.
Durante el tiempo transcurrido desde la aprobacin de la EHE, se han producido una serie de
novedades de carcter tcnico y reglamentario que afectan al contenido de dicha Instruccin y
que han aconsejado su actualizacin. As, en el mbito europeo, el Comit Europeo de Normali-
zacin ha desarrollado notablemente el programa de eurocdigos estructurales y, en particular, el
grupo de normas EN-1992 Eurocdigo 2. Proyecto de estructuras de hormign. Adems, se ha
experimentado un gran avance en la implantacin del marcado CE para los productos de cons-
truccin, en virtud de lo dispuesto en la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre
de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas
de los Estados miembro sobre los productos de construccin, transpuesta por el Real Decreto
1630/1992, de 29 de diciembre, que ha dado lugar a que en muchos casos ya est vigente dicho
marcado para diferentes productos de construccin considerados en la EHE: ridos, cementos,
adiciones, aditivos, elementos prefabricados, sistemas de aplicacin del pretensado..., etc.
En el mbito interno, cabe destacar la entrada en vigor de nuevas reglamentaciones tcnicas,
como el Cdigo Tcnico de la Edicacin, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo; la
Norma de Construccin Sismorresistente: Parte general y edicacin (NCSE-02) y la Norma de
Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07), aprobadas, respectivamente, por Real Decreto
997/2002, de 27 de septiembre, y por Real Decreto 637/2007, de 18 de mayo, as como la Instruc-
cin para la recepcin de cementos (RC-08), aprobada por Real Decreto 956/2008, de 6 de junio.
Las novedades antes citadas, junto con la experiencia adquirida en la aplicacin de la Instruc-
cin de hormign estructural hasta ahora vigente, han motivado que la Comisin Permanente
del Hormign, rgano colegiado regulado por el Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, haya
elaborado una propuesta para su revisin en uso de las funciones que se atribuyen a dicho r-
gano en el artculo 3 del citado real decreto, habiendo propuesto su aprobacin.
La nueva Instruccin, de carcter eminentemente tcnico, adopta un enfoque prestacional,
que hace ms explcito el tradicionalmente empleado en anteriores instrucciones, lo que permi-
te no limitar la gama de posibles soluciones o el uso de nuevos productos y tcnicas innovado-
ras. Para ello, establece y cuantica unas exigencias de forma que puedan ser objeto de com-
probacin y cuyo cumplimiento acredita el de los requisitos exigibles a las estructuras para la
consecucin de la necesaria seguridad. Este enfoque se alinea con el que se plantea en el C-
digo Tcnico de la Edicacin, as como en otras reglamentaciones tcnicas y, por otra parte,
tambin adopta el sistema de seguridad de las normas europeas Eurocdigos estructurales.
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Por lo tanto, la nueva Instruccin se congura como un marco de unicidad tcnica coherente
con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas
a la libre circulacin de productos de construccin dentro del mercado nico europeo, en parti-
cular con la Directiva 89/106/CEE.
El nuevo texto de la Instruccin profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estruc-
turas de hormign, incluyendo procedimientos para la estimacin de su vida til, con objeto de
disminuir las patologas derivadas de la agresividad del ambiente en que se ubica la estructura.
Tambin revisa el planteamiento de gestin de la calidad a realizar en la obra, incorporando
sistemas que permitan reducir los ensayos en la misma, a la vez que intensica las inspecciones
a realizar sobre aquellos procesos que pudieran tener mayor trascendencia tanto en la ejecucin
de la estructura como en su comportamiento.
Asimismo, la Instruccin fomenta la incorporacin de criterios de sostenibilidad al proyecto
y ejecucin de la estructura mediante algunos aspectos novedosos, como la consideracin de
criterios medioambientales, la prevencin de impactos sobre el medio ambiente durante la eje-
cucin de la estructura, el empleo de hormigones reciclados, el uso de subproductos industria-
les como materiales componentes del hormign y el establecimiento de un ndice de contribu-
cin de la estructura a la sostenibilidad que permita la comparacin en este mbito de posibles
alternativas de proyecto.
Adicionalmente, la nueva Instruccin contempla el uso de nuevos materiales y tecnologas
que se han venido consolidando en la construccin de estructuras de hormign, como los hor-
migones autocompactantes, los hormigones de bras o los hormigones con ridos ligeros.
Por otra parte, los forjados prefabricados, cuyo proyecto y ejecucin quedaba regulado en la
Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural
realizados con elementos prefabricados (EFHE), aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de
julio, se incorporan a la nueva Instruccin al tratarse de elementos que estn incluidos en el
mbito del hormign estructural.
Por ltimo, el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elemen-
tos resistentes para pisos y cubiertas, establece que los sistemas de forjados o estructuras para
pisos y cubiertas que pretendan industrializarse para su empleo en edicacin debern disponer
de autorizaciones de uso. Sin embargo, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, los elementos
prefabricados de hormign que forman parte de dichos sistemas, en la medida que las normas
europeas armonizadas estn disponibles, deben ostentar el correspondiente marcado CE, que
acredita que el producto que lo exhibe es idneo para el uso al que se destina y, por lo tanto,
permite su libre circulacin y comercializacin en el mbito europeo sin ninguna exigencia adi-
cional. En consecuencia, aquellos elementos que estn obligados al marcado CE no requieren
de la mencionada autorizacin de uso.
El objeto de este real decreto es la aprobacin de la Instruccin de hormign estructural
(EHE-08), en la que se incorporan las cuestiones que, con carcter general, han sido citadas
anteriormente y que suponen la adaptacin de la reglamentacin a los criterios imperantes en
el mbito europeo en relacin con los requisitos exigibles a las estructuras, as como la incor-
poracin de nuevas tcnicas constructivas y de nuevos materiales, incluyendo los reciclados.
En la tramitacin de este real decreto se han cumplido los trmites establecidos en el Real
Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisin de informacin en materia
de normas y reglamentaciones tcnicas y de las reglas relativas a los servicios de la sociedad
de la informacin en aplicacin de la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 22 de junio.
Asimismo, este real decreto se adopta a iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign.
En su virtud, a propuesta de los Ministros de Fomento, de Industria, Turismo y Comercio y de
Vivienda, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 18 de julio de 2008,
DISPONGO:
Artculo nico. Aprobacin de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08).
Se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08), que se inserta a continuacin.
Disposicin adicional primera. Aplicacin del Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre
fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
En el caso de elementos resistentes para pisos y cubiertas que incluyan elementos prefabri-
cados de hormign que deban ostentar obligatoriamente el marcado CE, no ser exigible la
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autorizacin de uso a que hace referencia el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fa-
bricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
Disposicin adicional segunda. Normativa de prevencin de riesgos laborales.
En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deben tenerse en cuen-
ta en el proyecto y ejecucin de las estructuras y elementos estructurales de hormign, se
estar a lo dispuesto en la normativa especca de seguridad y salud sobre la materia y, en
particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se esta-
blecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Disposicin transitoria nica. Aplicacin a proyectos y obras.
Lo dispuesto en este real decreto no ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redac-
cin o de estudio, en el mbito de las Administraciones pblicas, o encargo, en otros casos, se
hubiese efectuado con anterioridad a su entrada en vigor, ni a las obras de ellos derivadas,
siempre que estas se inicien en un plazo no superior a un ao para las obras de edicacin, ni
a tres aos para las de ingeniera civil, desde dicha entrada en vigor.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.
1. A la entrada en vigor de este real decreto, quedan derogadas las disposiciones siguientes:
a) Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, por la que se aprueba la Instruccin de
Hormign Estructural (EHE), modicado por el Real Decreto 996/1999, de 11 de junio.
b) Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, por el que se aprueba la Instruccin para el pro-
yecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con
elementos prefabricados (EFHE).
2. Asimismo, quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan
a lo establecido en este real decreto.
Disposicin nal primera. Ttulo competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en la regla 13
a
del artculo 149.1 de la
Constitucin, que atribuye al Estado la competencia en materia de bases y coordinacin de la
actividad econmica.
Disposicin nal segunda. Facultad de desarrollo.
Se faculta al Ministro de Fomento para que pueda modicar, a propuesta de la Comisin
Permanente del Hormign, la relacin de normas referenciadas en el Anejo 2 de la Instruccin
de hormign estructural (EHE-08), cuando dicha modicacin tenga por objeto acomodar su
contenido al progreso de la tcnica o a la normativa comunitaria, as como para dictar las dispo-
siciones necesarias para el desarrollo y aplicacin de este real decreto.
Disposicin nal tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrar en vigor el uno de diciembre de dos mil ocho.
Dado en Madrid, el 18 de julio de 2008.
JUAN CARLOS R.
La Vicepresidenta Primera del Gobierno
y Ministra de la Presidencia
MARA TERESA FERNNDEZ DE LA VEGA SANZ
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Parte Primera
Articulado
y comentarios
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Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario
por el que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de
hormign para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad
en caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcio-
nando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con sucien-
tes garantas tcnicas.
Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las
estructuras de hormign, as como en su mantenimiento.
Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las
estructuras que constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por
tcnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia su-
ciente. Adems, se da por hecho que dichas estructuras estarn destinadas al
uso para el que hayan sido concebidas y sern adecuadamente mantenidas
durante su vida de servicio.
La notacin, las unidades y la terminologa empleadas en esta Instruccin
son las indicadas en el Anejo n 1.
Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de
hormign estructural, de edicacin o de ingeniera civil, con las excepciones
siguientes:
los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y,
en general, las estructuras mixtas de hormign estructural y otro mate-
rial de distinta naturaleza con funcin resistente;
las estructuras en las que la accin del pretensado se introduce me-
diante armaduras activas fuera del canto del elemento;
las estructuras realizadas con hormigones especiales no considerados
explcitamente en esta Instruccin, tales como los pesados, los refrac-
tarios y los compuestos con serrines u otras sustancias anlogas;
las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a tempera-
turas superiores a 70 C;
las tuberas de hormign empleadas para la distribucin de cualquier
tipo de uido, y
las presas.
Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormi-
gn en masa, armado o pretensado.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la estructura, exista reglamen-
tacin especca de acciones, esta Instruccin se aplicar complementaria-
mente a la misma.
Captulo
Principios generales
1
Artculo 1.
o
Objeto
Artculo 2.
o
mbito de aplicacin
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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
COMENTARIOS
Artculo 3.
o
Consideraciones
generales
Artculo 4.
o
Condiciones generales
4.1
CONDICIONES
ADMINISTRATIVAS
Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, denidas por la Propie-
dad, la estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta
Instruccin ser de aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales
que, bajo su responsabilidad, establezca el Autor del proyecto para satisfacer
las exigencias denidas en esta Instruccin, con su mismo nivel de garanta.
En el caso de estructuras de edicacin, las acciones se establecern con-
forme a lo indicado en el Cdigo Tcnico de la Edicacin.
En el caso de los puentes que formen parte de infraestructuras pertenecien-
tes a la red de inters general del Estado, la reglamentacin especca aplica-
ble ser la Instruccin de acciones en puentes de carretera, IAP, y la Instruccin
de acciones en puentes de ferrocarril, IAPF.
Para estructuras situadas en zonas ssmicas, la reglamentacin especca
ser la Norma de construccin sismorresistente: parte general y edicacin,
NCSE, y la Norma de construccin sismorresistente: puentes, NCSP.
Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y
mantenimiento de las estructuras de hormign en el mbito de esta Instruc-
cin, estn obligados a conocer y aplicar la misma.
Para asegurar que una estructura de hormign satisface los requisitos es-
tablecidos en el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan
deben comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en la
misma para el proyecto, la ejecucin, el control y el mantenimiento de la es-
tructura.
Para justicar que la estructura cumple las exigencias que establece esta
Instruccin, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa podrn:
a) adoptar soluciones tcnicas que sean conformes con los procedimien-
tos que contempla esta Instruccin, cuya aplicacin es suciente para
acreditar el cumplimiento de las exigencias establecidas en la misma, o
b) adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de
los procedimientos contemplados en esta Instruccin. Para ello, el Au-
tor del Proyecto y la Direccin Facultativa pueden, en uso de sus atri-
buciones, bajo su personal responsabilidad y previa conformidad de la
Propiedad, adoptar soluciones alternativas (mediante sistemas de cl-
culo, disposiciones constructivas, procedimientos de control, etc., di-
ferentes), siempre que se justique documentalmente que la estructu-
ra cumple las exigencias de esta Instruccin porque sus prestaciones
son, al menos, equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin
de los procedimientos de sta.
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos
de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los
Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados rmantes del Acuer-
do sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos,
cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuan-
to a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que
exige esta Instruccin.
Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el
artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del
Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las dispo-
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41
Captulo 1 Principios generales
siciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros
sobre los productos de construccin.
Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un
Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea,
cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que
a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Euro-
pea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la apli-
cacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la menciona-
da Directiva.
A los efectos de esta Instruccin, debe entenderse que las normas UNE,
UNE EN o UNE EN ISO mencionadas en el Articulado, se reeren siempre a
las versiones que se relacionan en el Anejo n 2, salvo en el caso de normas
UNE EN que sean transposicin de normas EN cuya referencia haya sido pu-
blicada en el Diario Ocial de la Unin Europea, en el marco de aplicacin de
la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin, en cuyo caso la cita
se deber relacionar con la ltima Comunicacin de la Comisin que incluya
dicha referencia.
Los distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las
exigencias de esta Instruccin podrn ser reconocidos por las Administracio-
nes Pblicas competentes en el mbito de la construccin pertenecientes a
cualquier Estado miembro del Espacio Econmico Europeo y podrn referirse
al proyecto de la estructura, a los productos, a los procesos para su construc-
cin o a la consideracin de criterios medioambientales.
Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carc-
ter permanente a las estructuras (hormign, cemento, ridos, acero corrugado,
armaduras elaboradas, sistemas de pretensado, elementos prefabricados, etc.)
debern presentar las caractersticas sucientes para que la estructura cumpla
las exigencias de esta Instruccin, para lo que deber comprobarse su confor-
midad de acuerdo con los criterios establecidos en el Ttulo 8.
Las caractersticas de los materiales empleados, en su caso, para la elabo-
racin de los productos a los que hace referencia el prrafo anterior, debern
permitir que stos, tras su elaboracin, en su caso, cumplan las exigencias de
esta Instruccin, por lo que debern cumplir las especicaciones establecidas
para dichos materiales.
El proyecto deber describir la estructura, justicando la solucin adoptada
y deniendo las exigencias tcnicas de las obras de ejecucin con el detalle
suciente para que puedan valorarse e interpretarse inequvocamente durante
su ejecucin.
En particular, el proyecto denir las obras proyectadas con el detalle ade-
cuado, de modo que pueda comprobarse explcitamente que las soluciones
adoptadas cumplen las exigencias de esta Instruccin y del resto de la regla-
mentacin tcnica que le fuera aplicable. Esta denicin incluir, al menos, la
siguiente informacin:
a) las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de
las condiciones para su ejecucin y las vericaciones y controles a rea-
lizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto,
4.2
CONDICIONES TCNICAS
PARA LA CONFORMIDAD
CON ESTA INSTRUCCIN
4.2.1
Condiciones tcnicas
de los productos, equipos
y sistemas
4.2.2
Condiciones tcnicas
del proyecto
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42
b) las caractersticas tcnicas mnimas que deben cumplir los productos,
equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente a la es-
tructura proyectada, as como sus condiciones de suministro, las ga-
rantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse.
A la vista de las posibles mayores garantas tcnicas y de trazabili-
dad que puedan estar asociadas a los distintivos de calidad, el Autor
del proyecto valorar la inclusin, en el correspondiente pliego de pres-
cripciones tcnicas particulares, de la exigencia de emplear materiales,
productos y procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional
conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin.
c) las vericaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse
sobre la estructura construida, y
d) las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura.
Las obras de ejecucin de la estructura se llevarn a cabo con sujecin al
proyecto y a las modicaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus
atribuciones, autorice la Direccin Facultativa, con la conformidad, en su caso,
de la Propiedad. Adems, debern ser conformes a las instrucciones de la
Direccin Facultativa, a la reglamentacin que sea aplicable y a las normas de
buena prctica constructiva.
Durante la construccin, se desarrollarn las actividades de control nece-
sarias para comprobar la conformidad de los procesos empleados en la ejecu-
cin, la conformidad de los materiales y productos que lleguen a la obra, as
como la conformidad de aqullos que se preparen en la misma con la nalidad
de ser incorporados a ella con carcter denitivo.
Atendiendo a los mismos criterios de garanta expuestos en el apartado
anterior, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de exigir productos o
procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el
Anejo n 19 de esta Instruccin, aun en el caso de que tal exigencia no haya
sido prevista en el proyecto.
Durante la construccin de la obra, la Direccin Facultativa elaborar la
documentacin que reglamentariamente sea exigible y que, como mnimo,
deber incluir una memoria que recoja las incidencias principales de la ejecu-
cin, una coleccin de planos que reejen el estado nal de la obra tal y como
ha sido construida y la documentacin correspondiente al control de calidad
efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en el
proyecto y en esta Instruccin.
Se recuerda que, en general, la utilizacin de un producto o de un proceso
con un nivel de garanta adicional, conforme con el Anejo n 19 suele conllevar
una serie de consideraciones especiales.
De conformidad con la normativa vigente, y con el n de garantizar la se-
guridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad
y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de hormign debern ser
idneas para su uso, durante la totalidad del perodo de vida til para la que
se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos siguientes:
a) seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a lmites
aceptables el riesgo de que la estructura tenga un comportamiento
mecnico inadecuado frente a las acciones e inuencias previsibles a
las que pueda estar sometido durante su construccin y uso previsto,
considerando la totalidad de su vida til,
4.2.3
Condiciones tcnicas
de la ejecucin
COMENTARIOS
Artculo 5.
o
Requisitos
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43
b) seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a lmites acep-
tables el riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daos de-
rivados de un incendio de origen accidental, e
c) higiene, salud y proteccin del medio ambiente, en su caso, consisten-
te en reducir a lmites aceptables el riesgo de que se provoquen im-
pactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de
la ejecucin de las obras.
Para la consecucin de los anteriores requisitos, debern cumplirse las
exigencias que se relacionan en este artculo. Para su comprobacin ser su-
ciente, en algunos casos, la aplicacin de los procedimientos incluidos en
esta Instruccin, mientras que en otros, debern ser complementados con lo
establecido por otras reglamentaciones vigentes de carcter ms especco
en funcin del uso de la estructura.
En cualquier caso, la Propiedad deber jar previamente al inicio de proyec-
to, la vida til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado
en las correspondientes reglamentaciones especcas o, en su defecto, a los
valores recogidos en la tabla 5.
Tabla 5
Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura
(1)
Tipo de estructura Vida til nominal
Estructuras de carcter temporal
(2)
Entre 3 y 10 aos
Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura prin-
cipal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas)
Entre 10 y 25 aos
Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras martimas Entre 15 y 50 aos
Edificios de viviendas u oficinas y estructuras de ingeniera civil (ex-
cepto obras martimas) de repercusin econmica baja o media
50 aos
Edificios de carcter monumental o de importancia especial 100 aos
Puentes y otras estructuras de ingeniera civil de repercusin econ-
mica alta
100 aos

(1)
Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes valores de
vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas.

(2)
En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como estructuras
de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.
La Propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como
por ejemplo, el aspecto, en cuyo caso deber identicar previamente a la
realizacin del proyecto las exigencias ligadas a la consecucin de los citados
requisitos adicionales, as como los criterios para su comprobacin.
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya
una adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de cons-
truccin, una ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado
del proyecto, en su caso; as como de la ejecucin y de la explotacin, junto
con un uso y mantenimiento apropiados.
Se entiende por vida til de la estructura el perodo de tiempo, a partir de la
fecha en la que naliza su ejecucin, durante el que debe mantenerse el cumpli-
miento de las exigencias. Durante ese perodo requerir una conservacin nor-
mal, que no implique operaciones de rehabilitacin. En esta Instruccin se em-
plea el trmino vida til de forma equivalente a como lo hace el Cdigo
Tcnico de la Edicacin cuando hace referencia al perodo de servicio.
En edicios pblicos como son los dedicados a salud o educacin, cuya
sustitucin conlleva una repercusin socio-econmica importante, es recomen-
dable valorar la conveniencia de plantear una vida til mayor que la de los
edicios convencionales de viviendas, por ejemplo 75 aos.
COMENTARIOS
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44
La consecucin de una determinada vida til est relacionada con una
estrategia de durabilidad ecaz y coherente con la duracin de la misma, de
acuerdo con lo indicado en el Captulo VII de esta Instruccin. No obstante,
hay tambin otros aspectos relativos a la denicin de acciones y a la seguri-
dad estructural que pueden estar condicionados por la vida til nominal de-
nida para la estructura.
Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfa-
cer los requisitos son las que se relacionan a continuacin.
Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, cons-
truirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles m-
nimos de abilidad para cada una de las exigencias que se establecen en los
apartados siguientes, de acuerdo con el sistema de seguridad recogido en el
grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999 Eurocdigos Estructurales.
Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por
las correspondientes reglamentaciones especcas relativas a acciones, es su-
ciente para garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural.
La resistencia y la estabilidad de la estructura sern las adecuadas para
que no se generen riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones
e inuencias previsibles, tanto durante su fase de ejecucin como durante su
uso, mantenindose durante su vida til prevista. Adems, cualquier evento
extraordinario no deber producir consecuencias desproporcionadas respecto
a la causa original.
El nivel de abilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign
vendr denido por su ndice de abilidad, b
50
, para un perodo de referencia
de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 3,8. En el caso
de estructuras singulares o de estructuras de poca importancia, la Propiedad
podr adoptar un ndice diferente.
Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comproba-
cin de los Estados Lmite ltimos, junto con el resto de criterios relativos a
ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.
La abilidad se puede denir como la capacidad de la estructura para cum-
plir, con una probabilidad predenida, una funcin en condiciones determina-
das. En cierto modo corresponde a la probabilidad de ausencia de fallo y se
puede cuanticar mediante el ndice de abilidad, b.
El ndice de abilidad b est relacionado con la probabilidad global de fallo,
P
f
, segn la siguiente expresin:
F(b) = 1 P
f
siendo F(b) la funcin de distribucin normal N(0,1).
Se recuerda que para una vida til t, la probabilidad de fallo P
ft
viene dado
por la siguiente expresin:
P
ft
= 1 (1 P
f 1
)
t
lo que implica que, para una vida til de 50 aos, el ndice de abilidad mnimo
de una estructura normal ser de 3,8.
La probabilidad de fallo P
f
no corresponde a la frecuencia real de fallos
estructurales, sino que constituye un valor nominal de seguridad que sirve de
base para el desarrollo de procedimientos coherentes y rigurosos para el di-
mensionamiento de estructuras.
5.1
EXIGENCIAS
5.1.1
Exigencias relativas al
requisito de seguridad
estructural
5.1.1.1
Exigencia de resistencia
y estabilidad
COMENTARIOS
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45
La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura,
de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un
nivel aceptable, en su caso, la probabilidad de un comportamiento dinmico
inadmisible para la confortabilidad de los usuarios y, adems, no se produzcan
degradaciones o suras inaceptables.
Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando
cumpla las limitaciones de echa establecidas por las reglamentaciones espe-
ccas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edicacin, se
utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico
Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edicacin.
Adems, en ausencia de requisitos adicionales especcos (estanqueidad,
etc.), las aberturas caractersticas de sura no sern superiores a las mximas
aberturas de sura (w
mx
) que guran en la tabla 5.1.1.2.
Tabla 5.1.1.2
Clase de exposicin,
segn artculo 8
w
mx
[mm]
Hormign armado
(para la combinacin
cuasipermanente de acciones)
Hormign pretensado
(para la combinacin
frecuente de acciones)
I 0,4 0,2,0
IIa, IIb, H 0,3 0,2
(1)
IIIa, IIIb, IV, F, Qa
(2)
0,2
Descompresin
IIIc, Qb
(2)
, Qc
(2)
0,1

(1)
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo
la combinacin cuasipermanente de acciones.

(2)
La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de que el ataque qumico pueda afectar a la arma-
dura. En otros casos, se aplicar la limitacin correspondiente a la clase general correspondiente.
Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles
cuando cumpla las limitaciones establecidas por las reglamentaciones espec-
cas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edicacin, se
utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.4 del Documento Bsico
Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edicacin.
Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comproba-
cin de los Estados Lmite de Servicio, junto con el resto de criterios relativos
a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.
El nivel de abilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign
para su aptitud al servicio, vendr denido por su ndice de abilidad, b
50
,
para un perodo de 50 aos, que en el caso general no deber ser inferior
a 1,5.
Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse,
construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de
exigencias, entre las que se encuentra la de resistencia de la estructura fren-
te al fuego.
El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suciente para el
cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposi-
ciones del resto de la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.
La estructura deber mantener su resistencia frente al fuego durante el
tiempo establecido en las correspondientes reglamentaciones especcas que
sean aplicables de manera que se limite la propagacin del fuego y se facilite
5.1.1.2
Exigencia de aptitud
al servicio
5.1.2
Exigencias relativas
al requisito de seguridad
en caso de incendio
5.1.2.1
Exigencia de resistencia de
la estructura frente al fuego
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46
la evacuacin de los ocupantes y la intervencin de los equipos de rescate y
extincin de incendios.
En el caso de estructuras de edicacin, la resistencia al fuego requerida
para cada elemento estructural viene denida por lo establecido en el Docu-
mento Bsico DB-SI del Cdigo Tcnico de la Edicacin.
En el Anejo n 6 de esta Instruccin se proporcionan unas recomendacio-
nes para la comprobacin de la resistencia al fuego de elementos estructura-
les de hormign a n de evitar un colapso prematuro de la estructura.
Cuando se haya establecido el cumplimiento de este requisito, las estruc-
turas debern proyectarse, construirse y controlarse de forma que se cumpla
la exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin.
El cumplimiento de esta Instruccin es suciente para la satisfaccin de
este requisito sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones del resto de
la legislacin vigente de carcter medioambiental que sea de aplicacin.
Este requisito slo deber considerarse cuando as se haya establecido.
No obstante se incluye con objeto de fomentar la consideracin de los aspec-
tos medioambientales tanto en el proyecto, como durante la ejecucin de las
estructuras. En general, ser la Propiedad quien decida la consideracin o no
de estos aspectos que deberan, en su caso, reejarse en el proyecto.
Se recuerda que la consideracin o no de este requisito no es bice, en
ningn caso, para el cumplimiento de la legislacin medioambiental vigente en
cada caso.
Cuando as se exija, la construccin de la estructura deber ser proyectada
y ejecutada de manera que se minimice la generacin de impactos ambienta-
les provocados por la misma, fomentando la reutilizacin de los materiales y
evitando, en lo posible, la generacin de residuos.
5.1.3
Exigencias relativas al
requisito de higiene, salud
y medio ambiente
COMENTARIOS
5.1.3.1
Exigencia de calidad
medioambiental
de la ejecucin
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Ttulo 1.
o
Bases de proyecto
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49
Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las co-
rrespondientes al requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en
trminos de la probabilidad global de fallo, que est ligada al ndice de abili-
dad, tal como se indica en 5.1.
En la presente Instruccin se asegura la abilidad requerida adoptando el
mtodo de los Estados Lmite, tal y como establece el Artculo 8. Este m-
todo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las
variables de solicitacin, de resistencia y dimensionales que intervienen en el
clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal
valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeciente
parcial de seguridad.
Los coecientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la inuencia
de posibles errores humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados me-
diante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar to-
das las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el
mantenimiento de una estructura.
La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posi-
bles medidas para garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema
que se propone en esta Instruccin.
En aquellos casos donde las reglas de la presente Instruccin no sean
sucientes o donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economa
signicativa de una estructura, existe tambin la posibilidad de abordar el di-
mensionamiento estructural mediante ensayos.
Este procedimiento no est desarrollado explcitamente en esta Instruc-
cin y por lo tanto deber consultarse en la bibliografa especializada. En cual-
quier caso, la planicacin, la ejecucin y la valoracin de los ensayos debern
conducir al nivel de abilidad denido por la presente Instruccin, al objeto de
cumplir las correspondientes exigencias.
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a conti-
nuacin:
Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso
normal de la estructura.
Captulo
Criterios de seguridad
y bases de clculo
2
Artculo 6.
o
Criterios de seguridad
6.1
PRINCIPIOS
6.2
COMPROBACIN
ESTRUCTURAL MEDIANTE
CLCULO
6.3
COMPROBACIN
ESTRUCTURAL MEDIANTE
ENSAYOS
Artculo 7.
o
Situaciones de proyecto
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50
Artculo 8.
o
Bases de clculo
8.1
EL MTODO DE LOS
ESTADOS LMITE
8.1.1
Estados Lmite
COMENTARIOS
Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la cons-
truccin o reparacin de la estructura.
Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepciona-
les aplicables a la estructura.
Se denen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser
superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las
funciones para las que ha sido proyectada.
A los efectos de esta Instruccin, los Estados Lmite se clasican en:
Estados Lmite ltimos
Estados Lmite de Servicio
Estado Lmite de Durabilidad
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados
Lmite anteriormente denidos en cualquiera de las situaciones de proyecto
indicadas en el Artculo 7, considerando los valores de clculo de las accio-
nes, de las caractersticas de los materiales y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste
en deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o
a parte de ella y, por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite
en estudio. El Estado Lmite quedar garantizado si se verica, con un ndice
de abilidad suciente, que la respuesta estructural no es inferior que el efec-
to de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las
acciones de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo
III y los datos geomtricos segn se denen en el Artculo 16 y debe reali-
zarse un anlisis estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Ca-
ptulo V.
Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los
distintos criterios denidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores de
clculo de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo ex-
puesto en el Captulo IV.
En el caso del Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasicar la agresi-
vidad ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y desarrollar una
estrategia ecaz segn el Ttulo 4 de esta Instruccin.
Ser necesario realizar las comprobaciones de los diferentes Estados Lmi-
te, en cada fase, considerando, como mnimo, las siguientes:
1. Fase de construccin
a) Diversas fases de construccin.
b) En el caso de hormign pretensado, sern de especial inters
la fase o fases de aplicacin de la fuerza de pretensado.
2. Fases de servicio
En situacin de servicio de la estructura puede resultar necesario analizar
distintas fases si, por ejemplo, su puesta en servicio se realiza antes de que
ciertas acciones dependientes del tiempo hayan alcanzado su valor nal.
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51
Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo
La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que
producen el fallo de la estructura, por prdida de equilibrio, colapso o rotura
de la misma o de una parte de ella.
Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a:
fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la esta-
bilidad de la estructura o parte de ella;
prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como
un slido rgido;
fallo por acumulacin de deformaciones o suracin progresiva bajo
cargas repetidas.
En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotu-
ra de una seccin o elemento, se debe satisfacer la condicin:
R S
d d
donde:
R
d
Valor de clculo de la respuesta estructural.
S
d
Valor de clculo del efecto de las acciones.
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe
satisfacer la condicin:
E E
d estab d desestab , ,
donde:
E
d,estab
Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
E
d,desestab
Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabiliza-
doras.
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos
que puede sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones varia-
bles repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la con-
dicin:
R S
F F
donde:
R
F
Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
S
F
Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
La denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba todos aqullos
para los que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o
de aspecto requeridos.
En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer
la condicin:
C E
d d
8.1.2
8.1.3
Estados Lmite de Servicio
02-Capitulos_2-4.indd 51 5/1/08 11:57:50
52
donde:
C
d
Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformacio-
nes, vibraciones, abertura de sura, etc.).
E
d
Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibra-
cin, abertura de sura, etc.).
Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones
fsicas y qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural,
que pueden degradar las caractersticas del hormign o de las armaduras has-
ta lmites inaceptables.
La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en vericar que
se satisface la condicin:
t t
L d
donde:
t
L
Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un ataque o
degradacin signicativa.
t
d
Valor de clculo de la vida til.
Antes de comenzar el proyecto, se deber identicar el tipo de ambiente que
dena la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural.
Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el pro-
yecto, y en funcin del tipo de ambiente, una estrategia acorde con los crite-
rios expuestos en el Captulo VII.
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene
denido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est ex-
puesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de
efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el an-
lisis estructural.
El tipo de ambiente viene denido por la combinacin de:
una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las
armaduras, de acuerdo con 8.2.2.
las clases especcas de exposicin relativas a los otros procesos de de-
gradacin que procedan para cada caso, de entre las denidas en 8.2.3.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase
especca de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern
reejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin +.
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de am-
biente, el Autor del Proyecto deber denir algunos grupos con los elemen-
tos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin am-
biental. Para ello, siempre que sea posible, se agruparn elementos del
mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cui-
dando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos
propios de la fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identicar la clase o, en su caso, la combinacin de
clases, que denen la agresividad del ambiente al que se encuentran someti-
dos sus elementos.
8.1.4
Estado Lmite
de Durabilidad
8.2
BASES DE CLCULO
ADICIONALES
ORIENTADAS
A LA DURABILIDAD
8.2.1
Denicin del tipo
de ambiente
02-Capitulos_2-4.indd 52 5/1/08 11:57:50
53
En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o
subclase general de exposicin.
A los efectos de esta Instruccin, se denen como clases generales de
exposicin las que se reeren exclusivamente a procesos relacionados con la
corrosin de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2.
En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo
su responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa
siempre que la distancia a la costa sea superior a 500 m y disponga de datos
experimentales de estructuras prximas ya existentes y ubicadas en condicio-
nes similares a las de la estructura proyectada, que as lo aconsejen.
De acuerdo con la tabla 8.2.2 los elementos estructurales de hormign en
masa tienen siempre una clase general de exposicin I (no agresiva), dado
que la inexistencia de armaduras impide cualquier posibilidad de corrosin,
pudiendo estar adems, segn el caso, sometidas a las clases especcas de-
nidas en 8.2.3.
El grado de humedad interna en el hormign afecta a la velocidad de difu-
sin de anhdrido carbnico a travs de su estructura porosa. As cuando dicha
humedad del hormign es considerable (clase IIa), se dicultan y ralentizan los
mecanismos de transporte de gases en su interior, por lo que en este caso es
mayor que en el de la clase IIb el perodo de iniciacin requerido para comen-
zar los procesos de corrosin de las armaduras.
En el caso de elementos exteriores de hormign, se pueden disponer re-
vestimientos o protecciones superciales, denitivos y permanentes, para cuya
consideracin el proyectista deber garantizar documentalmente la efectividad
del sistema empleado para proteger el hormign. En tal caso, se podr consi-
derar, a todos los efectos relativos a la durabilidad (recubrimientos mnimos,
etc.) que el hormign est sometido a la clase de exposicin IIa. En este caso,
el proyecto deber tener en cuenta la duracin previsible del revestimiento o
proteccin, y deber indicar el tipo y frecuencia de mantenimiento necesario
del mismo.
La inuencia del ambiente marino areo depende de la topografa de la
zona, de los vientos procedentes del mar, de la salinidad del mar, etc. La de-
nicin de 5 km, para determinar la existencia de un ambiente IIIa, es genrica
y ha dado buenos resultados en el pasado.
El criterio trmico-probabilstico jado en el Articulado para la denicin de
la subclase especca de exposicin H, de heladas sin sales fundentes, consis-
tente en que exista una probabilidad superior al 50% de que se alcance la
temperatura de 5 C al menos una vez al ao, puede suponerse, a los efectos
de aplicar esta Instruccin, equivalente a que la temperatura media anual sea
inferior a 12,5 C.
Para la aplicacin de los criterios de naturaleza meteorolgica, puede con-
sultarse la publicacin Atlas Nacional de Espaa. Seccin II. Grupo 9. Clima-
tologa, editado en 1992 por el Instituto Geogrco Nacional, del Ministerio de
Fomento.
Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de
clases especcas de exposicin que estn relacionadas con otros procesos
de deterioro del hormign distintos de la corrosin de las armaduras (Tabla
8.2.3.a).
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases
especcas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hor-
mign.
Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente
a ms de una de las subclases denidas para cada clase especca de expo-
sicin.
En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresi-
vidad se clasicar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.
8.2.2
Clases generales de
exposicin ambiental
en relacin con la corrosin
de armaduras
COMENTARIOS
8.2.3
Clases especcas de
exposicin ambiental en
relacin con otros procesos
de degradacin distintos
de la corrosin
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56
Tabla 8.2.3.b
Clasicacin de la agresividad qumica
TIPO DE
MEDIO
AGRESIVO
PARMETROS
TIPO DE EXPOSICIN
Qa Qb Qc
Ataque dbil Ataque medio Ataque fuerte
AGUA VALOR DEL pH, segn UNE 83.952 6,5-5,5 5,5-4,5 < 4,5
CO
2
AGRESIVO (mg CO
2
/l), segn
UNE-EN 13.577
15-40 40-100 > 100
IN AMONIO (mg NH
4
+
/l), segn
UNE 83.954
15-30 30-60 > 60
IN MAGNESIO (mg Mg
2+
/l), segn
UNE 83.955
300-1.000 1.000-3.000 > 3.000,
IN SULFATO (mg SO
4
2
/l), segn
UNE 83.956
200-600 600-3.000 > 3.000,
RESIDUO SECO (mg/l), segn UNE
83.957
75-150 50-75 < 50
SUELO GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GU-
LLY (ml/kg), segn UNE 83.962
> 200 (*) (*)
IN SULFATO (mg SO
4
2
/kg de suelo
seco), segn UNE 83.963
2.000-3.000 3.000-12.000 > 12.000,0
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica.
El ejemplo de la tabla 8.2.3.a correspondiente a la designacin F se reere
al caso de tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa que no
disponen de una impermeabilizacin adecuada. En el caso de que exista una
impermeabilizacin adecuada (en trminos de tipo de material de impermeabi-
lizacin, espesor y puesta en obra de la misma) puede considerarse que no
existe la clase especca F.
La toma de muestras para la determinacin de la agresividad qumica de
aguas est normalizada en UNE 83.951.
En la tabla 8.2.3 b no se incluye la determinacin de cloruros entre los pa-
rmetros a analizar en aguas, pero este anlisis deber ser llevado a cabo
conforme a lo indicado en el apartado 37.4 en aquellas muestras cuya proce-
dencia pueda resultar indicativa de que el contenido en cloruros sea elevado.
El ensayo ser efectuado segn UNE 7178:60.
Se recomienda la realizacin del ensayo de determinacin de CO
2
agresivo
en las aguas muestreadas en terrenos en que sean elevados los niveles de
sustancias orgnicas en descomposicin por accin de microorganismos, o en
reas cercanas a zonas industriales con altos niveles de contaminacin expues-
tas a los efectos de la lluvia cida. Se debe realizar esta determinacin in situ,
inmediatamente despus de nalizar las operaciones de muestreo.
La realizacin del ensayo de determinacin de in amonio se recomienda
en las aguas que puedan haber estado en contacto con vertidos residuales de
origen industrial, como las de fertilizantes, o de origen urbano, como las aguas
de estaciones depuradoras. Para la determinacin de in amonio la muestra de
agua debe conservarse refrigerada desde que nalice el muestreo hasta la pre-
paracin de la alcuota para el inicio del ensayo.
COMENTARIOS
02-Capitulos_2-4.indd 56 5/1/08 11:57:52
Captulo
Acciones
3
Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento
estructural sern las establecidas por la reglamentacin especca vigente o
en su defecto las indicadas en esta Instruccin.
Las acciones se pueden clasicar segn su naturaleza en acciones directas
(cargas) e indirectas (deformaciones impuestas).
Las acciones se pueden clasicar por su variacin en el tiempo en Accio-
nes Permanentes (G), Acciones Permanentes de Valor no Constante (G*), Ac-
ciones Variables (Q) y Acciones Accidentales (A).
El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor
medio, un valor nominal o, en los casos en que se je mediante criterios es-
tadsticos, por un valor correspondiente a una determinada probabilidad de no
ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til
de la estructura y la duracin de la accin. Los valores caractersticos de las
acciones son los denidos en la reglamentacin especca aplicable.
Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones im-
portantes, o en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el
perodo de servicio de la estructura, se tomarn los valores caractersticos
superior e inferior. En caso contrario es suciente adoptar un nico valor.
En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin
caracterstica un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los
pesos especcos medios. Para los elementos de hormign se tomarn las
siguientes densidades:
Hormign en masa: 2.300 kg/m
3
si f
ck
50 N/mm
2
2.400 kg/m
3
si f
ck
50 N/mm
2
Hormign armado y pretensado: 2.500 kg/m
3
Aunque el hormign de alta resistencia sin armaduras es ms denso que el
hormign convencional, las cuantas habituales de armaduras no justican un
aumento de la densidad del hormign armado y pretensado por encima de los
2.500 kg/m
3
. No obstante cuando las cuantas volumtricas de armadura sean
Artculo 9.
o
Clasificacin
de las acciones
Artculo 10.
o
Valores caractersticos
de las acciones
10.1
GENERALIDADES
10.2
VALORES
CARACTERSTICOS
DE LAS ACCIONES
PERMANENTES
COMENTARIOS
57
02-Capitulos_2-4.indd 57 5/1/08 11:57:52
58
elevadas (superiores a 100 kg/m
3
) estar justicado realizar un estudio para
conocer la densidad del conjunto.
En el caso de puentes u otras estructuras o procedimientos constructivos
que exijan un control geomtrico estricto, puede ser recomendable realizar
ensayos para determinar la densidad del hormign puesto en obra.
Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como
valores caractersticos los correspondientes a las deformaciones de retraccin
y uencia establecidos en el Artculo 39.
En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural
se deducen de las fuerzas de pretensado de los tendones que constituyen su
armadura activa. Estas acciones varan a lo largo de su trazado y en el trans-
curso del tiempo.
En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se
aplica una fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje,
del lado del hormign, toma el valor de P
0
, que vendr limitado por los valores
indicados en 20.2.1.
En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza DP
i
y las
prdidas diferidas de fuerza DP
dif
, segn 20.2.2 y 20.2.3. A partir de los valo-
res P
0
, DP
i
y DP
dif
, se calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado
P
k
en cada seccin y fase temporal segn 10.4.2.
La fuerza proporcionada por el gato o elemento utilizado para la puesta en
tensin del tendn es la nica que puede conocerse con precisin en obra o en
fbrica, si se lleva un control adecuado de las operaciones de tesado. Las prdi-
das de fuerza que se localizan tanto en los elementos de tesado como en los
anclajes, constituyen una caracterstica del sistema de pretensado utilizado.
La fuerza de tesado P
0
es, por consiguiente, la carga proporcionada por el
gato deducidas las prdidas de fuerza propias del sistema, entre las que no se
incluyen las de penetracin de cuas si existen.
El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase
cualquiera es:
P P P P
k i dif
=
0

Existen tantos valores caractersticos de la fuerza de pretensado como fases
consideradas en el estudio de la estructura. En particular, habr que considerar
siempre el valor inicial, que corresponde a la fase inicial o de aplicacin del
pretensado; y el valor nal, que corresponde a tiempo innito. En fases inter-
medias de construccin podr ser necesario considerar prdidas diferidas a
tiempo no innito.
10.3
VALORES
CARACTERSTICOS DE LAS
ACCIONES PERMANENTES
DE VALOR NO CONSTANTE
10.4
VALORES
CARACTERSTICOS DE LA
ACCIN DEL PRETENSADO
10.4.1
Consideraciones generales
COMENTARIOS
10.4.2
Valor caracterstico de la
fuerza de pretensado
COMENTARIOS
02-Capitulos_2-4.indd 58 5/1/08 11:57:53
59
Captulo 3 Acciones
El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para
la comprobacin de los Estados Lmite.
Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos.
El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor carac-
terstico, F
k
, por un factor Y
i
.
i k
F
Como valores representativos de las acciones se tomarn los indicados en
la reglamentacin especica aplicable.
En general, para las acciones permanentes, el valor representativo es el
valor caracterstico.
Para las acciones variables, dependiendo del tipo de estructura y de las
cargas consideradas, pueden existir los siguientes valores representativos:
Valor de combinacin Y
0
Q
k
. Es el valor de la accin cuando acta con
alguna otra accin variable.
Valor frecuente Y
1
Q
k
. Es el valor de la accin que es sobrepasado en slo
perodos de corta duracin respecto de la vida til de la estructura.
Valor cuasipermanente Y
2
Q
k
. Es el valor de la accin que es sobrepasado
durante una gran parte de la vida til de la estructura.
En general, para las acciones accidentales, el valor representativo es el va-
lor caracterstico.
Se dene como valor de clculo de una accin el obtenido como producto
de un coeciente parcial de seguridad por el valor representativo al que se
reere el Artculo 11.
F F
d f i k
=
donde:
F
d
Valor de clculo de la accin F.
g
f
Coeciente parcial de seguridad de la accin considerada.
Como coecientes parciales de seguridad de las acciones para las compro-
baciones de los Estados Lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla
12.1.a, siempre que la correspondiente reglamentacin especca aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto fa-
vorable o desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mis-
mo origen con el mismo coeciente, indicado en la tabla 12.1.a.
Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las varia-
ciones de la magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estruc-
tura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como
acciones individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del Estado
Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable se adoptar un coeciente
g
G
= 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeciente g
G
= 1,1, para
situaciones de persitentes, g
G
= 0,95 para la parte favorable y g
G
= 1,05 para la
parte desfavorable, para situaciones transitorias en fase de construccin.
Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje,
etc.) se aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracters-
Artculo 11.
o
Valores representativos
de las acciones
COMENTARIOS
Artculo 12
Valores de clculo de las
acciones
12.1
ESTADOS LMITE LTIMOS
02-Capitulos_2-4.indd 59 5/1/08 11:57:53
60
tica ltima del mismo, obtenida multiplicando el rea del tendn por la carga
unitaria mxima del tendn sin afectar del coeciente parcial de seguridad del
acero.
Tabla 12.1.a
Coecientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite ltimos
Tipo de accin
Situacin persistente
o transitoria
Situacin accidental
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Permanente g
G
= 1,00 g
G
= 1,35 g
G
= 1,00 g
G
= 1,00
Pretensado g
P
= 1,00 g
P
= 1,00 g
P
= 1,00 g
P
= 1,00
Permanente de valor no constante g
G*
= 1,00 g
G*
= 1,50 g
G*
= 1,00 g
G*
= 1,00
Variable g
Q
= 0,00 g
Q
= 1,50 g
Q
= 0,00 g
Q
= 1,00
Accidental g
A
= 1,00 g
A
= 1,00
El efecto estructural producido por deformaciones impuestas depende de la
rigidez de la estructura y sta, de su grado de deterioro bajo carga. En general,
para estructuras con suciente ductilidad, para estados avanzados de carga, como
los correspondientes a los Estados Lmite ltimos, la rigidez es muy inferior a la
de las secciones brutas, normalmente utilizada para el clculo de los esfuerzos y,
consecuentemente, estos esfuerzos generalmente se amortiguan de forma consi-
derable. En estos casos, si no se tiene en cuenta la degradacin de la rigidez debi-
da a la aplicacin de las acciones exteriores actuantes, sus efectos podrn mayo-
rarse con un coeciente parcial de seguridad reducido g
G
.
En el caso de estructuras construidas con piezas prefabricadas, conviene
separar las situaciones persistentes de las situaciones transitorias que afectan
a la pieza prefabricada durante su fabricacin, manipulacin, acopio, transpor-
te y montaje, tal como se establece en el apartado 59.1.
Como coecientes parciales de seguridad de las acciones para las compro-
baciones de los Estados Lmite de Servicio se adoptan los valores de la tabla
12.2, siempre que la correspondiente reglamentacin especca aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
Tabla 12.2
Coecientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
Tipo de accin Efecto favorable Efecto desfavorable
Permanente g
G
= 1,00 g
G
= 1,00
Pretensado Armadura pretesa g
P
= 0,95 g
P
= 1,05
Armadura postesa g
P
= 0,90 g
P
= 1,10
Permanente de valor no constante g
G*
= 1,00 g
G*
= 1,00
Variable g
Q
= 0,00 g
Q
= 1,00
Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensa-
das con armadura pretesa se podr adoptar como coeciente parcial de se-
guridad de la accin del pretensado g
P
= 1,00 tanto si la accin es favorable
como desfavorable. Para situaciones transitorias en estructuras con control
COMENTARIOS
12.2
ESTADOS LMITE
DE SERVICIO
02-Capitulos_2-4.indd 60 5/1/08 11:57:53
61
Captulo 3 Acciones
intenso pretensadas con armadura postesa, se podr adoptar como coe-
ciente parcial de seguridad de la accin del pretensado g
P
= 0,95 si el efecto
es favorable y g
P
= 1,05 si su efecto es desfavorable. Estos mismos coe-
cientes pueden utilizarse para situaciones permanentes en el caso de ele-
mentos con armaduras postesas con trazado recto ejecutados en una insta-
lacin de prefabricacin propia de la obra o ajena a la misma, con un control
intenso, geometra del trazado y de la fuerza de tesado, siempre que la co-
rrespondiente reglamentacin especca aplicable de acciones no establezca
otros criterios.
Algunos Estados Lmite de Servicio en estructuras pretensadas son muy
sensibles al valor de la fuerza de pretensado y sta depende de la evalua-
cin de las prdidas instantneas y diferidas. La incertidumbre en la evalua-
cin de las prdidas es menor cuando se utiliza armadura pretesa y por esta
razn los valores de g
P
para los Estados Lmite de Servicio dependen del tipo
de armadura activa utilizada.
Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles
combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un
conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultnea-
mente para una comprobacin determinada.
Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanen-
tes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables conco-
mitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones
se denirn de acuerdo con los siguientes criterios:
Situaciones permanentes o transitorias:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q k Q i i k i
i
G G P Q Q
, ,
,
, , , , , ,
1 1
1 1 0
1

+ + + +
Situaciones accidentales:

G j k j
j
G j
k j
j
P k A k Q k Q i i k i
i
G G P A Q Q
, ,
,
, , , , , , ,
1 1
1 11 1 2
1

+ + + + +

Situaciones ssmicas:

G j k j
j
G j
k j
j
P k A E k Q i i k i
i
G G P A Q
, ,
,
, , , , ,
1 1
2
1

+ + + +
donde:
G
k,j
Valor caracterstico de las acciones permanentes.
G*
k,j
Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no
constante.
P
k
Valor caracterstico de la accin del pretensado.
Q
k,1
Valor caracterstico de la accin variable determinante.
COMENTARIOS
Artculo 13.
o
Combinacin
de acciones
13.1
PRINCIPIOS GENERALES
13.2
ESTADOS LMITE LTIMOS
02-Capitulos_2-4.indd 61 5/1/08 11:57:54
62
Y
0,i
Q
k,i
Valor representativo de combinacin de las acciones variables
concomitantes.
Y
1,1
Q
k,1
Valor representativo frecuente de la accin variable determinan-
te.
Y
2,i
Q
k,i
Valores representativos cuasipermanentes de las acciones varia-
bles con la accin determinante o con la accin accidental.
A
k
Valor caracterstico de la accin accidental.
A
E,k
Valor caracterstico de la accin ssmica.
En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determi-
nante Q
k,1
no sea obvia, se valorarn distintas posibilidades considerando di-
ferentes acciones variables como determinantes.
El Estado Lmite ltimo de Fatiga, en el estado actual del conocimiento,
supone comprobaciones especiales que dependen del tipo de material consi-
derado, elementos metlicos o de hormign, lo que da lugar a los criterios
particulares siguientes:
Para la comprobacin a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se
considerar exclusivamente la situacin producida por la carga variable
de fatiga, tomando un coeciente de ponderacin igual a la unidad.
Para la comprobacin a fatiga del hormign se tendrn en cuenta las
solicitaciones producidas por las cargas permanentes y la carga variable
de fatiga, tomando un coeciente de ponderacin igual a la unidad para
ambas acciones.
Para estos Estados Lmite se consideran nicamente las situaciones de
proyecto persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de
acciones se denirn de acuerdo con los siguientes criterios:
Combinacin poco probable o caracterstica:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q k Q i i k i
i
G G P Q Q
, ,
,
, , , , , ,
1 1
1 1 0
1

+ + + +
Combinacin frecuente:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q k Q i i k i
i
G G P Q Q
, ,
,
, , , , , , ,
1 1
1 11 1 2
1

+ + + +

Combinacin cuasipermanente:

G j k j
j
G j
k j
j
P k Q i i k i
i
G G P Q
, ,
,
, , , ,
1 1
2
1

+ + +
En el caso de la accin del pretensado, debe considerarse el efecto favora-

ble o desfavorable de esta accin, segn el Estado Lmite que se estudie.
13.3
ESTADOS LMITE
DE SERVICIO
COMENTARIOS
02-Capitulos_2-4.indd 62 5/1/08 11:57:54
63
Captulo
Materiales y geometra
4
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del
efecto de las acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las
caractersticas de los materiales y para los datos geomtricos de la estructura.
A efectos de esta Instruccin, los valores caractersticos de la resistencia
de los materiales (resistencia a compresin del hormign y resistencia a com-
presin y traccin de los aceros) son los cuantiles correspondientes a una
probabilidad 0,05.
En relacin con la resistencia a traccin del hormign, se utilizan dos valo-
res caractersticos, uno superior y otro inferior, siendo el primero el cuantil
asociado a una probabilidad de 0,95 y el segundo cuantil asociado a una pro-
babilidad de 0,05. Estos valores caractersticos deben adoptarse alternativa-
mente dependiendo de su inuencia en el problema tratado.
Para la consideracin de algunas propiedades utilizadas en el clculo, se
emplean como valores caractersticos los valores medios o nominales.
A los efectos de denir los valores caractersticos de las propiedades de
fatiga de los materiales se siguen los criterios particulares denidos en el Ar-
tculo 48.
Para el mdulo de deformacin longitudinal, el coeciente de uencia y la
deformacin de retraccin del hormign, as como para algunas propiedades
del acero, se tomarn como valores caractersticos los valores medios deni-
dos en el Captulo VIII.
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a
partir de los valores caractersticos divididos por un coeciente parcial de se-
guridad.
Los valores de los coecientes parciales de seguridad de los materiales
para el estudio de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la
tabla 15.3.
Artculo 14.
o
Artculo 15.
o
Materiales
15.1
VALORES
CARACTERSTICOS
COMENTARIOS
15.2
VALORES DE CLCULO
15.3
COEFICIENTES PARCIALES
DE SEGURIDAD DE LOS
MATERIALES
02-Capitulos_2-4.indd 63 5/1/08 11:57:55
64
Tabla 15.3
Coecientes parciales de seguridad de los materiales
para Estados Lmite ltimos
Situacin de proyecto
Hormign
g
c
Acero pasivo y activo
g
s
Persistente o transitoria 1,5 1,15
Accidental 1,3 1,00
Los coecientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del
Estado Lmite ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los crite-
rios establecidos en el Artculo 48 ni a la comprobacin frente a fuego cuan-
do se aplica el Anejo n 6.
Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como co-
ecientes parciales de seguridad valores iguales a la unidad.
Los coecientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados
Lmite ltimos de la tabla 15.3 podrn ser modicados de acuerdo con las
indicaciones denidas en los apartados 15.3.1 y 15.3.2.
Los coecientes parciales de seguridad de los materiales para Estados
Lmite ltimos que guran en la tabla 15.3 corresponden a las desviaciones
geomtricas mximas denidas en el punto 5.1. y en el 5.3.d) del Anejo n 11
y a un control estadstico del hormign denido en 86.5.4. De acuerdo con la
Propiedad, dichos coecientes podrn ser modicados cuando las condiciones
de ejecucin cumplan lo establecido en el apartado 6 de dicho Anejo.
Se podr reducir el coeciente parcial de seguridad del acero hasta 1,10,
cuando se cumplan, al menos, dos de las siguientes condiciones:
a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuer-
do con lo establecido en el Captulo XVII y que las tolerancias de colo-
cacin de la armadura sean conformes con las denidas explcitamente
en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que
las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin.
b) que las armaduras pasivas o activas, segn el caso, estn en posesi
n de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, con nivel de ga-
ranta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin,
o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un dis-
tintivo de calidad ocialmente reconocido con nivel de garanta confor-
me con el citado apartado.
c) que el acero para las armaduras pasivas est en posesin de un dis-
tintivo de calidad ocialmente reconocido.
En el caso de las armaduras que forman parte de los elementos prefabricados
en posesin de un Distintivo Ocialmente Reconocido, podr usarse tambin el
coeciente parcial de seguridad para el acero de 1,10 para sus caractersticas me-
cnicas propias o asociadas a la puesta en obra, siempre y cuando las piezas su-
ministradas se acompaen de unas instrucciones que permitan controlar el mon-
taje en la obra conforme a lo establecido en el captulo XVII para el control intenso
del montaje de elementos prefabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn
que ser incorporadas al programa de control de la obra.
Se podr reducir el coeciente parcial de seguridad del hormign hasta
1,40 en el caso general y hasta 1,35 en el caso de elementos prefabricados,
cuando se cumplan simultneamente las siguientes condiciones:
15.3.1
Modicacin del coeciente
parcial de seguridad
del acero
COMENTARIOS
15.3.2
Modicacin del coeciente
parcial de seguridad
del hormign
02-Capitulos_2-4.indd 64 20/10/09 17:08:03
65
Captulo 4 Materiales y geometra
a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de
acuerdo con lo establecido en el Captulo XVII y que las desviaciones
en la geometra de la seccin transversal respecto a las nominales del
proyecto sean conformes con las denidas explcitamente en el pro-
yecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las
indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin, y
b) que el hormign est en posesin de un distintivo de calidad ocial-
mente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5
del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemen-
to prefabricado que ostente un distintivo de calidad ocialmente reco-
nocido conforme con el citado apartado.
La reduccin del coeciente de seguridad se basa en la disminucin de
incertidumbres asociadas tanto al material empleado, como a los procesos de
ejecucin. En el caso del hormign que forma parte de los elementos prefabri-
cados, su ejecucin puede desglosarse en dos fases: la que se desarrolla en la
instalacin de prefabricacin, que da lugar al propio elemento, y la que se hace
en obra, mediante las correspondientes operaciones de colocacin y montaje
del mismo en el conjunto de la estructura.
En consecuencia, para la aplicacin del coeciente parcial de seguridad re-
ducido del hormign en el caso de un elemento prefabricado, no es suciente
que el material tenga distintivo de calidad y la ejecucin en obra se controle a
nivel intenso, pues en dicho caso no habra ninguna reduccin de las incertidum-
bres asociadas al proceso de ejecucin del elemento en la propia instalacin de
prefabricacin. Por ello, el articulado exige que sea el elemento prefabricado, y
no slo el hormign, el que deba estar en posesin del distintivo de calidad.
En el caso de elementos prefabricados en posesin de un Distintivo Ocial-
mente Reconocido, podr usarse el coeciente de seguridad para el hormign
de 1,35 para sus caractersticas mecnicas propias o asociadas a la puesta en
obra, siempre y cuando las piezas suministradas se acompaen de unas ins-
trucciones que permitan controlar el montaje en la obra conforme a lo estable-
cido en el captulo XVII para el control intenso del montaje de elementos pre-
fabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn que ser incorporadas al
programa de control de la obra.
Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geom-
tricos, los valores nominales denidos en los planos de proyecto.
a a a
k d nom
= =
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan
un efecto signicativo sobre la abilidad de la estructura, se tomar como
valor de clculo de los datos geomtricos el siguiente:
a a a
d nom
= + D
donde Da tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los va-
lores nominales, y se dene de acuerdo con las tolerancias admitidas.
En los casos en los que resulte signicativo el efecto de las imperfecciones
geomtricas, stas se tendrn en cuenta para la evaluacin del efecto de las
acciones sobre la estructura.
COMENTARIOS
Artculo 16.
o
Geometra
16.1
VALORES
CARACTERSTICOS
Y DE CLCULO
16.2
IMPERFECCIONES
02-Capitulos_2-4.indd 65 20/10/09 17:08:03
02-Capitulos_2-4.indd 66 5/1/08 11:57:56
Ttulo 2.
o
Anlisis estructural
03-Capitulo_5.indd 67 5/1/08 11:58:42
03-Capitulo_5.indd 68 5/1/08 11:58:43
69
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos origina-
dos por las acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de
efectuar comprobaciones en los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
Para la realizacin del anlisis, se idealizar tanto la geometra de la estruc-
tura como las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo ma-
temtico capaz de reproducir adecuadamente el comportamiento estructural
dominante.
El proyecto y la disposicin de armaduras debern ser coherentes con las
hiptesis del modelo de clculo con las que se han obtenido los esfuerzos.
En ausencia de una determinacin ms precisa, en vigas en T se supone,
para las comprobaciones a nivel de seccin, que las tensiones normales se
distribuyen uniformemente en un cierto ancho reducido de las alas llamado
ancho ecaz.
En general, podr considerarse un ancho ecaz para zonas con momentos
que comprimen las alas y otro ancho ecaz para las zonas con momentos que
traccionan las alas.
De forma aproximada puede suponerse que, en la cabeza de compresin,
el ancho ecaz del ala es igual al ancho del nervio ms un quinto de la distan-
cia entre puntos de momento nulo, sin sobrepasar la anchura real del ala. Si se
usa esta aproximacin puede considerarse el ancho ecaz constante en toda la
luz, incluyendo los segmentos cercanos a los apoyos intermedios en el caso de
vigas continuas. Para vigas de borde el ancho ecaz del ala ser el ancho del
nervio ms un dcimo de la distancia entre puntos de momento nulo.
El ancho ecaz del ala, en la cabeza de traccin, puede considerarse igual al
ancho del nervio ms ocho veces el espesor del ala, o cuatro veces en vigas de
borde, sin sobrepasar el ancho real.
Los puntos de momento nulo mencio nados en el articulado pueden conside-
rarse jos, en la prctica, para todas las hiptesis realizadas. Pueden, asimismo,
obtenerse a partir de las leyes de momentos debidas a cargas permanentes.
Captulo
Anlisis estructural
5
Artculo 17.
o
Generalidades
Artculo 18.
o
Idealizacin
de la estructura
18.1
MODELOS
ESTRUCTURALES
18.2
DATOS GEOMTRICOS
18.2.1
Ancho ecaz del ala
en piezas lineales
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 69 5/1/08 11:58:43
70
Figura 18.2.1
18.2.2
Luces de clculo
COMENTARIOS
18.2.3
Secciones transversales
18.2.3.1
18.2.3.2
Seccin bruta
18.2.3.3
Seccin neta
En el caso de piezas en T provistas de cartabo nes de anchura b
c
y altura h
c

(ver gura 18.2.1), y exclusivamente a efectos del clculo del ancho ecaz, se
sustituir la anchura real b
0
del nervio por otra cticia b
e
igual al menor de los
valores siguientes:
b b b
b b h
e c
e c
= +
= +
0
0
2
2
Para secciones cajn o T, en puentes, pueden utilizarse los criterios de
denicin de ancho ecaz establecidos en las Recomendaciones para el Pro-
yecto de Puentes Mixtos para Carreteras (RPX), de la Direccin General de
Carreteras del Ministerio de Fomento.
b
h
c
b
0
b
c
h
0
Salvo justicacin especial, se considerar como luz de clculo de las pie-
zas la distancia entre ejes de apoyo.
En forjados unidireccionales, cuando el forjado se apoye en vigas planas o
mixtas no centradas con los soportes, se tomar como eje el que pasa por los
centros de stos.
En aquellos casos en los que la dimensin del apoyo es grande, puede tomar-
se simplicadamente como luz de clculo la luz libre ms el canto del elemento.
El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los ca-
sos, utilizando las secciones brutas de los elementos. En algunos casos, cuan-
do se desee mayor precisin en la comprobacin de los Estados Lmite de
Servicio, podrn utilizarse en el anlisis las secciones neta u homogeneizada.
Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de
la pieza, sin deducir los espacios correspondientes a las armaduras.
Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo
los huecos longitudinales practicados en el hormign, tales como entubacio-
nes o entalladuras para el paso de las armaduras activas o de sus anclajes y
el rea de las armaduras.
03-Capitulo_5.indd 70 5/1/08 11:58:44
71
Captulo 5 Anlisis estructural
Se entiende por seccin homogeneizada la que se obtiene a partir de la
seccin neta denida en 18.2.3.3, al considerar el efecto de solidarizacin de
las armaduras longitudinales adherentes y los distintos tipos de hormign
existentes.
Se entiende por seccin surada, la formada por la zona comprimida del
hormign y las reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adheren-
tes como pasivas, multiplicadas por el correspondiente coeciente de equiva-
lencia.
La posicin de la bra neutra en la seccin surada, en situacin de servi-
cio, se debe calcular en el supuesto de comportamiento elstico de las arma-
duras y del hormign comprimido (Anejo n 8).
Cualquier anlisis estructural debe satisfacer las condiciones de equilibrio.
A menos que se especique lo contrario, las condiciones de compatibilidad
se satisfarn siempre en los estados lmite considerados. En los casos en que
la vericacin de la compatibilidad no se exija directamente, hay que satisfacer
el conjunto de condiciones de ductilidad apropiadas y asegurar un adecuado
comportamiento de la estructura en situacin de servicio.
En general, las condiciones de equilibrio se formularn para la geometra
original de la estructura sin deformar. Para estructuras esbeltas como las de-
nidas en el Artculo 43, el equilibrio se comprobar para la conguracin
deformada (teora de 2 orden).
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con
las metodologas siguientes:
Anlisis lineal.
Anlisis no lineal.
Anlisis lineal con redistribucin limitada.
Anlisis plstico.
Es el que est basado en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de
los materiales constituyentes y en la consideracin del equilibrio en la estruc-
tura sin deformar. En este caso se puede utilizar la seccin bruta de hormign
para el clculo de las solicitaciones.
El anlisis lineal elstico se considera, en principio, adecuado para obtener
esfuerzos tanto en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite lti-
mos en todo tipo de estructuras, cuando los efectos de segundo orden sean
despreciables, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 43.
La utilizacin del anlisis lineal para obtencin de esfuerzos en Estado L-
mite ltimo implica aceptar que las secciones crticas tienen una cierta ductili-
dad que permite la distribucin de esfuerzos supuesta sin que se produzca la
rotura local.
18.2.3.4
Seccin homogeneizada
18.2.3.5
Seccin surada
COMENTARIOS
Artculo 19.
o
Mtodos de clculo
19.1
PRINCIPIOS BSICOS
19.2
TIPOS DE ANLISIS
19.2.1
Anlisis lineal
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 71 5/1/08 11:58:44
72
Es el que tiene en cuenta el comportamiento tenso-deformacional no lineal
de los materiales y la no linealidad geomtrica, es decir, la satisfaccin del
equilibrio de la estructura en su situacin deformada. El anlisis no lineal se
puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite de Servicio
como en Estados Lmite ltimos.
El comportamiento no lineal lleva intrnseco la invalidez del principio de
superposicin y, por tanto, el formato de seguridad propuesto en esta Instruc-
cin no es aplicable directamente en el anlisis no lineal.
La no linealidad del comportamiento de estructuras de hormign procede
fundamentalmente de la suracin del hormign y la plasticacin del acero.
El comportamiento no lineal hace que la respuesta estructural dependa de
la historia de cargas. Por ello, para obtener la carga ltima es a menudo preci-
so proceder de forma incremental, recorriendo los rangos elstico, surado y
previo al agotamiento.
El anlisis no lineal exige, en general, una denicin previa completa de
la estructura, tanto de la geometra como de las armaduras de todas las sec-
ciones e implica un tratamiento de la seguridad diferente al propuesto en esta
Instruccin. As, es frecuente trabajar con los valores medios de las propieda-
des de los materiales y aumentar progresivamente todas o algunas de las
cargas hasta alcanzar el colapso de la estructura, obteniendo un valor de la
carga ltima para cada una de las combinaciones estudiadas.
Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos
mediante un anlisis lineal, como el descrito en 19.2.1, y posteriormente se
efectan redistribuciones (incrementos o disminuciones) de esfuerzos que
satisfagan las condiciones de equilibrio entre cargas, esfuerzos y reacciones.
Debern tenerse en cuenta las redistribuciones de las leyes de esfuerzos en
todos los aspectos del proyecto.
El anlisis lineal con redistribucin limitada solamente se podr utilizar para
comprobaciones de Estado Lmite ltimo.
El anlisis lineal con redistribucin limitada exige unas condiciones de duc-
tilidad de las secciones crticas que garanticen las redistribuciones requeridas
para las leyes de esfuerzos adoptadas.
Es aquel que est basado en un comportamiento plstico, elasto-plstico
o rgido-plstico de los materiales y que cumple al menos uno de los teoremas
bsicos de la plasticidad: el del lmite inferior, el del lmite superior o el de
unicidad.
Debe asegurarse que la ductilidad de las secciones crticas es suciente para
garantizar la formacin del mecanismo de colapso planteado en el clculo.
El anlisis plstico se podr utilizar solo para comprobaciones de Estado
Lmite ltimo. Este mtodo no est permitido cuando es necesario considerar
efectos de segundo orden.
Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hor-
mign mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de
19.2.2
Anlisis no lineal
COMENTARIOS
19.2.3
Anlisis lineal con
redistribucin limitada
19.2.4
Anlisis plstico
Artculo 20.
o
Anlisis estructural
del pretensado
20.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
20.1.1
Denicin de pretensado
03-Capitulo_5.indd 72 5/1/08 11:58:44
73
acero de alta resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones
o barras.
En esta Instruccin no se consideran otras formas de pretensado.
De acuerdo con la situacin del tendn respecto de la seccin transversal,
el pretensado puede ser:
(a) Interior. En este caso el tendn est situado en el interior de la sec-
cin transversal de hormign.
(b) Exterior. En este caso el tendn est situado fuera del hormign de la
seccin transversal y dentro del canto de la misma.
De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del
elemento, el pretensado puede ser:
(a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber
tesado y anclado provisionalmente las armaduras en elementos jos.
Cuando el hormign ha adquirido suciente resistencia, se liberan las
armaduras de sus anclajes provisionales y, por adherencia, se transere
al hormign la fuerza previamente introducida en las armaduras.
(b) Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado
de las armaduras activas que normalmente se alojan en conductos o
vainas. Cuando el hormign ha adquirido suciente resistencia se pro-
cede al tesado y anclaje de las armaduras.
Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el
pretensado puede ser:
(a) Adherente. Este es el caso del pretensado en el que en situacin
denitiva existe una adherencia adecuada entre la armadura activa y
el hormign del elemento (punto 35.4.2).
(b) No adherente. Este es el caso del pretensado con armadura postesa
en el que se utilizan como sistemas de proteccin de las armaduras,
inyecciones que no crean adherencia entre sta y el hormign del
elemento (punto 35.4.3).
En general se utiliza la expresin hormign pretensado para designar los
distintos tipos descritos; para denir ms precisamente sus caractersticas ser
necesario agregar otros vocablos que permitan completar esta descripcin.
Las oscilaciones de tensin debidas a las cargas variables, para los casos
normales de uso, en los tendones de los distintos tipos de pretensado incluidos
en esta Instruccin, son sucientemente pequeas como para permitir grandes
tensiones iniciales. En el caso de cables de atirantamiento, las variaciones de
tensin debidas a las cargas variables son muy importantes y requieren unas
limitaciones especcas y diferentes a las contenidas en esta Instruccin.
En general, la fuerza de tesado P
0
ha de proporcionar sobre las armaduras
activas una tensin s
p0
no mayor, en cualquier punto, que el menor de los dos
valores siguientes:
0 70 0 85 , ; ,
max
f f
p k pk
20.1.2
Tipos de pretensado
COMENTARIOS
20.2
FUERZA DE PRETENSADO
20.2.1
Limitacin de la fuerza
03-Capitulo_5.indd 73 5/1/08 11:58:45
74
donde:
f
p max,k
Carga unitaria mxima caracterstica.
f
pk
Lmite elstico caracterstico.
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los
valores siguientes:
0 80 0 90 , ; ,
max
f f
p k pk
siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin
conveniente de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior.
En el caso de elementos pretensados con armadura pretesa o de elemen-
tos postesados en el que tanto el acero para armaduras activas como el apli-
cador del pretensado, o en su caso el prefabricador, presenten un nivel de
garanta adicional conforme al artculo 81 de esta Instruccin, se acepta un
incremento de la tensin hasta el menor de los siguientes valores:
a) Situaciones permanentes:

0 75 0 90 , ; ,
max
f f
p k pk
b) Situaciones temporales:

0 85 0 95 , ; ,
max
f f
p k pk
Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse
durante la operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras
activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural en estudio.
Su valor en cada seccin es:
P P P P
i
= + +
1 2 3
donde:
DP
1
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo
largo del conducto de pretensado.
DP
2
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de
cuas en los anclajes.
DP
3
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento els-
tico del hormign.
Adems de las prdidas instantneas por rozamiento, penetracin de cu-
as, o deformacin instantnea del hormign, deben tenerse en cuenta, en
casos especiales, prdidas originadas por otras causas tales como:
deformaciones de los moldes, en el caso de piezas prefabricadas;
diferencia de temperatura entre las armaduras tesas y la estructura pre-
tensada, como consecuencia del tratamiento del hormign;
deformaciones instantneas en las juntas de las estructuras prefabrica-
das construidas por dovelas.
Los valores de estas prdidas deben determinarse experimentalmente.
20.2.2
Prdidas en piezas con
armaduras postesas
20.2.2.1
Valoracin de las prdidas
instantneas de fuerza
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 74 5/1/08 11:58:45
75
Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las
vainas o conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total a,
del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que
condiciona la tensin en tal seccin; de la distancia x entre estas dos seccio-
nes; del coeciente m de rozamiento en curva y del coeciente K de rozamien-
to en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P
0
.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante
la expresin:
P P e
Kx
1 0
1 =
+
[ ]
( )
donde:
m Coeciente de rozamiento en curva.
a Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviacio-
nes sucesivas), medidas en radianes, que describe el tendn en la
distancia x. Debe recordarse que el trazado de los tendones puede ser
una curva alabeada debiendo entonces evaluarse a en el espacio.
K Coeciente de rozamiento parsito, por metro lineal.
x Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo
que condiciona la tensin en la misma (ver gura 20.2.2.1.1).
f
x
Si a 0,045 L
1
puede tomarse
1
=
8 a
L
1
el error es inferior al 5

i 1 2 3
i =1
x
= VARIACIN ANGULAR TOTAL
= =
= VARIACIN ANGULAR TOTAL EN TRAMO L

i
2
3
;
i
P
0
L
1
L
2
P(x) = P
0
P
1
Los datos correspondientes a los valores de m y de K deben denirse ex-
perimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A
falta de datos concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancio-
nados por la prctica.
Cuando, en la expresin DP
1
el valor absoluto del exponente de e es inferior
a 0,30, la frmula indicada puede utilizarse en la forma lineal:
P P Kx
1 0
+ ( )
A falta de datos experimentales, cuando todos los elementos (alambres,
cordones, etc.) del tendn se tesan simultneamente, pueden utilizarse los va-
lores de m dados por la tabla 20.2.2.1.1.a.
Si los elementos del tendn se tesan por separado, los valores de m son ma-
yores que los de la tabla 20.2.2.1.1.a y hay que determinarlos experimentalmente.
En primera aproximacin, pueden emplearse los valores de la tabla
20.2.2.1.1.b para determinar el valor de K a partir del de m.
20.2.2.1.1
Prdidas de fuerza por
rozamiento
Figura 20.2.2.1.1
COMENTARIOS
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76
Tabla 20.2.2.1.1.a
Valores del coeciente de rozamiento m en curva
Disposicin de las armaduras
en las vainas
Estado supercial
de las armaduras
Naturaleza de los aceros
constitutivos de las armaduras
Alambres
o cordones
trelados
Barras
laminadas
lisas
Barras
laminadas
corrugadas
1. Tendn formado por varios
elementos agrupados en
una misma vaina de acero
sin tratamiento supercial
Sin lubricar 0,21 0,25 0,31
Con lubricacin lige-
ra (aceite soluble) 0,18 0,23 0,27
2. Tendn formado por un
nico elemento aislado, en
una vaina sin tratamiento
Sin lubricar 0,18 0,22 0,28
Con lubricacin lige-
ra (aceite soluble) 0,15 0,20 0,24
NOTA: Los valores de esta tabla aumentan hasta en 0,10 si el tendn mues-
tra alguna oxidacin en su supercie, incluso aunque est lubricado.
Tabla 20.2.2.1.1.b
Dimetro interior del conducto
(en mm)
30 40 50 60 > 60
K/m 0,016 0,012 0,009 0,007 0,006
Se recuerda que, en el caso de destesar parcialmente la armadura, los co-
ecientes de rozamiento al reducirse la carga son diferentes y, en general, ma-
yores que los que aparecen en el proceso de tesado creciente. Se podr tener
en cuenta este hecho en los clculos, deduciendo los nuevos valores de m y de
K a partir de resultados experimentales.
Para pretensado interior con armadura no adherente, de acuerdo con la ex-
perimentacin y la experiencia prctica disponible, como valores de m y K pue-
den tomarse los indicados en la tabla 20.2.2.1.1.c.
Tabla 20.2.2.1.1.c
m K/m
Cordones individuales con proteccin plstica 0,05-0,07 0,006-0,010
Para los tendones utilizados en pretensado exterior, las prdidas por roza-
miento se concentran en los desviadores y, por lo tanto, estn fuertemente
inuenciadas por las caractersticas de stos. A falta de datos especcos pue-
den utilizarse los valores indicados en la tabla 20.2.2.1.1.d, que corresponden al
caso de tendones de cordones mltiples.
Tabla 20.2.2.1.1.d
Valores de los coecientes de rozamiento para pretensado exterior
Caractersticas de los desviadores y de los cordones del tendn m K/m
1. Cordones secos sobre tubo de acero 0,25-0,30
0,00
2. Cordones engrasados sobre tubo de acero 0,20-0,25
3. Cordones secos sobre tubo de plstico 0,12-0,15
4. Cordones enlados en un desviador de plstico 0,05-0,07
03-Capitulo_5.indd 76 5/1/08 11:58:46
77
En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por
penetracin de cuas, DP
2
, puede deducirse mediante la expresin:
P
a
L
E A
p p 2
=
donde:
a Penetracin de la cua.
L Longitud total del tendn recto.
E
p
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
A
p
Seccin de la armadura activa.
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados
curvos, la valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se
har teniendo en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello podrn
considerarse las posibles variaciones de m y de K al destesar el tendn, res-
pecto a los valores que aparecen al tesar.
Las prdidas por penetracin de cuas, en el caso de armaduras postesas,
pueden obtenerse a partir del diagrama de fuerzas de pretensado a lo largo del
tendn, reduciendo la fuerza en el extremo correspondiente al anclaje activo
cuya penetracin se estudia, hasta un valor tal que el acortamiento del tendn,
teniendo en cuenta los rozamientos, sea igual a la penetracin de la cua (va-
se gura 20.2.2.1.2)
Para trazados parablicos, la longitud afectada por la penetracin de cua
medida a partir del anclaje puede aproximarse siempre que el ma + kx sea infe-
rior a 0,30 por el valor:
x L
aE
f kL
p
p
=
+
0
2
8 ( )
donde s
P0
se obtiene de acuerdo con 20.2.1, y L y f son la luz y la echa de la
parbola denidos en la gura 20.2.2.1.1.
P
x
LEY DE FUERZA DE PRETENSADO
AL TESAR (P
0
P
1
)
LEY DE FUERZA DE PRETENSADO
AL DESTESAR
S
S = a A
p
E
p
S = REA DE LA ZONA RAYADA
a = PENETRACIN DE LA CUA
P
1
P
0 P
2
En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van te-
sando sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo acortamien-
to elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional correspondien-
te a este acortamiento, a los anteriormente anclados.
20.2.2.1.2
Prdidas por penetracin
de cuas
COMENTARIOS
Figura 20.2.2.1.2
20.2.2.1.3
Prdidas por acortamiento
elstico del hormign
03-Capitulo_5.indd 77 5/1/08 11:58:46
78
Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la armadura
activa en fase de tesado sean apreciables, el valor de estas prdidas, DP
3
, se
podr calcular, si los tendones se tesan sucesivamente en una sola operacin,
admitiendo que todos los tendones experimentan un acortamiento uniforme,
funcin del nmero n de los mismos que se tesan sucesivamente, mediante
la expresin:
P
n
n
A E
E
cp
p p
cj
3
1
2
=

donde:
A
p
Seccin total de la armadura activa.
s
cp
Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armadu-
ras activas, producida por la fuerza P
0
DP
1
DP
2
y los esfuerzos de-
bidos a las acciones actuantes en el momento del tesado.
E
p
Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas.
E
cj
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j co-
rrespondiente al momento de la puesta en carga de las armaduras
activas.
Cuando los tendones no se tesan sucesivamente en una sola operacin,
sino poniendo en carga un grupo de ellos inicialmente, y otro en fecha poste-
rior, el proyectista estimar convenientemente el valor de E
cj
que debe introdu-
cirse en la expresin de DP
3
.
En cualquier caso, las diferencias de carga en los diferentes tendones debi-
dos a un tesado sucesivo, en el caso de armaduras postesas, y por tanto la
prdida DP
3
puede corregirse en obra mediante retesados, o tesados iniciales
a cargas decrecientes de los tendones que se tesan sucesivamente.
Se puede realizar una evaluacin ms exacta de la tensin s
cp
teniendo en
cuenta el mdulo de deformacin E
cj
correspondiente al instante de la introduc-
cin de cada una de las acciones.
Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiem-
po, despus de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben
esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y uencia y a la
relajacin del acero de tales armaduras.
La uencia del hormign y la relajacin del acero estn inuenciadas por
las propias prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este
efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de
estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproxima-
da de acuerdo con la expresin siguiente:

P
n t t E t t
n
A
A
A y
I
t t
A
dif
cp p cs pr
p
c
c p
c
p
=
+ +
+ + +

( , ) ( , ) ,
( ( , ))
0 0
2
0
0 80
1 1 1

donde:
y
p
Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro
de gravedad de la seccin.
n Coeciente de equivalencia = E
p
/E
c
.
j(t,t
0
) Coeciente de uencia para una edad de puesta en carga igual a
la edad del hormign en el momento del tesado (t
0
) (ver 39.8).
e
cs
Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de
tesado (ver 39.7).
COMENTARIOS
20.2.2.2
Prdidas diferidas
de pretensado
03-Capitulo_5.indd 78 5/1/08 11:58:47
79
s
cp
Tensin en el hormign en la bra correspondiente al centro de
gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensa-
do, el peso propio y la carga muerta.
Ds
pr
Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utili-
zando la siguiente expresin:

pr f
ki
p
P
A
=
siendo r
f
el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo
innito (ver 38.9) y A
p
el rea total de las armaduras activas. P
ki
es
el valor caracterstico de la fuerza inicial de pretensado, desconta-
das las prdidas instantneas.
A
c
rea de la seccin de hormign.
I
c
Inercia de la seccin de hormign.
c Coeciente de envejecimiento. Simplicadamente, y para evalua-
ciones a tiempo innito, podr adoptarse c = 0,80.
La expresin del articulado est deducida para piezas compuestas por un
solo hormign. Para piezas compuestas de varios hormigones construidas por
fases, por ejemplo elementos prefabricados y losa de hormign vertido in situ
o procesos constructivos complejos, deber tenerse en cuenta la evolucin de
la seccin resistente, las propiedades de los materiales en el tiempo, la historia
de cargas y el cambio de esquema estructural, segn el caso. Una estimacin
ajustada de las prdidas de pretensado y del estado de tensiones en los distin-
tos materiales en estos casos requerir la utilizacin del mtodo general de
anlisis en el tiempo expuesto en el Artculo 25.
Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de
tesar hasta la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son:
a) Penetracin de cuas.
b) Relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia.
c) Relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de
calefaccin.
d) Dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de
calefaccin.
e) Retraccin anterior a la transferencia.
f) Acortamiento elstico instantneo al transferir.
Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de igual
forma que en armaduras postesas, utilizando los valores de retraccin, relajacin
y uencia que se producen despus de la transferencia. En la evaluacin de las
deformaciones por uencia podr tenerse en cuenta el efecto del proceso de
curado por calefaccin mediante la modicacin de la edad de carga del hormi-
gn t
0
por una edad cticia t
T
ajustada con la temperatura cuya expresin es:
t e t
T
T t
i
i
n
i
=
+
=
( . /[ ( )] , ) 4 000 273 13 65
1
donde:
t
T
Edad del hormign ajustada a la temperatura.
T(Dt
i
) Temperatura en grados centgrados C durante el perodo de tiempo t
i
.
Dt
i
Nmero de das con una temperatura T aproximadamente constante.
COMENTARIOS
20.2.3
Prdidas de fuerza en
piezas con armaduras
pretesas
03-Capitulo_5.indd 79 5/1/08 11:58:47
80
Las prdidas por relajacin adicional de la armadura debido al proceso de ca-
lefaccin, c), se pueden tener en cuenta mediante el empleo de un tiempo equi-
valente t
eq
que debera aadirse al tiempo transcurrido desde el tesado en las
funciones de relajacin. Para ello, la duracin del proceso de calefaccin se divide
en intervalos de tiempo, Dt
i
, cada uno de ellos con una temperatura en C, T
Dt
i
,
de forma que el tiempo equivalente en horas t
eq
puede calcularse como:
t
T
T t
eq
T
t i
i
n
i
=
114
20
20
20
1
,
( )
max
max

donde:
T
max
Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.
Las prdidas por dilatacin trmica de la armadura debida al proceso de
calefaccin, d), pueden evaluarse mediante la expresin:
P K E T T
p a
= ( )
max
donde:
K Coeciente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia
de ensayos, puede tomarse K = 0,5.
a Coeciente de dilatacin trmica de la armadura activa.
E
p
T
max
Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.
T
a
Temperatura media en C del ambiente durante la fabricacin.
La penetracin de cuas en armaduras pretesas produce, debido a la au-
sencia de rozamiento, una prdida constante a lo largo de toda la armadura,
cuyo valor se obtendr igual que en el caso de tendones rectos postesos de
corta longitud (20.2.2.1.2).
Para calcular las prdidas por relajacin adicional de la armadura activa,
debidas al proceso de calefaccin de acuerdo con las expresiones del articula-
do se podr utilizar la informacin facilitada por el fabricante de la armadura.
En ausencia de dicha informacin se podr adoptar como suma de las prdidas
b) y c) del articulado el valor de la relajacin a las 10
6
horas a 20 C.
La prdida por acortamiento elstico del hormign, cuando las armaduras
pretesas se liberan de sus anclajes, puede valorarse teniendo en cuenta la de-
formacin instantnea que se produce en el hormign en el centro de grave-
dad de las armaduras activas, mediante la frmula:
cp
p p
cj
A E
E
Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando
tanto un conjunto de fuerzas equivalentes autoequilibradas, como un conjun-
to de deformaciones impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos
resultados.
El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y
est formado por:
Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes.
Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios
de direccin de los mismos.
Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento.
COMENTARIOS
20.3
EFECTOS ESTRUCTURALES
DEL PRETENSADO
20.3.1
Modelizacin de los efectos
del pretensado mediante
fuerzas equivalentes
03-Capitulo_5.indd 80 5/1/08 11:58:48
81
El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se dedu-
ce del valor de la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuer-
do con el apartado 20.2, de la geometra del cable, y de la geometra de la
zona de anclajes (ver gura 20.3.1).
e
CENTRO DE GRAVEDAD
M
k
= P
kH
e
P
kH
P
k
P
kV
Para el caso especco de vigas, con simetra respecto a un plano vertical,
en el anclaje existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de
pretensado y un momento ector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
P P
P P
M P e
k H k
k V k
k k H
,
,
,
cos =
=
=
sen
donde:
a ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz
del elemento, en el anclaje.
P
k
Fuerza en el tendn segn 20.2.
e Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la sec-
cin.
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin
de la fuerza de pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x).
Las fuerzas tangenciales, t(x), son proporcionales a las normales a travs del
coeciente de rozamiento m, segn:
n x
P x
r x
t x n x
k
( )
( )
( )
; ( ) ( ) = =
Cuando se idealiza la estructura mediante barras conectadas por nudos, las
fuerzas distribuidas a lo largo del tendn, n(x) y t(x), pueden suponerse como
fuerzas y momentos, bien distribuidos a lo largo de las barras, bien concentra-
dos en los nudos. Para obtener sus valores es necesario establecer el equilibrio
de fuerzas verticales y horizontales y de momentos, en el primer caso en cada
tramo de tendn contenido en una barra y, en el segundo, en cada nudo.
Alternativamente, en el caso de elementos lineales, los efectos estructura-
les del pretensado se pueden introducir mediante la aplicacin de deformacio-
nes y curvaturas impuestas que, en cada seccin, vendrn dadas por:
Figura 20.3.1
COMENTARIOS
20.3.2
Modelizacin de los efectos
del pretensado mediante
deformaciones impuestas
03-Capitulo_5.indd 81 5/1/08 11:58:48
82
p
k
c c
p
k
c c
P
E A
r
P e
E I
=
=

1
donde:
e
p
Deformacin axil debida al pretensado.
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
A
c
rea de la seccin de hormign.
I
c
Inercia de la seccin de hormign.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la
seccin de hormign.
Los esfuerzos estructurales debidos al pretensado tradicionalmente se de-
nen distinguiendo entre:
Esfuerzos isostticos.
Esfuerzos hiperestticos.
Los esfuerzos isostticos dependen de la fuerza de pretensado y de la
excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin,
y pueden analizarse a nivel de seccin. Los esfuerzos hiperestticos depen-
den, en general, del trazado del pretensado, de las condiciones de rigidez y
de las condiciones de apoyo de la estructura y deben analizarse a nivel de
estructura.
La suma de los esfuerzos isosttico e hiperesttico de pretensado es igual
a los esfuerzos totales producidos por el pretensado.
Cuando se compruebe el Estado Lmite de Agotamiento frente a solicita-
ciones normales de secciones con armadura adherente, de acuerdo con los
criterios expuestos en el Artculo 42, los esfuerzos de clculo deben incluir
la parte hiperesttica del efecto estructural del pretensado considerando su
valor de acuerdo con los criterios del apartado 13.2. La parte isosttica del
pretensado se considera, al evaluar la capacidad resistente de la seccin,
teniendo en cuenta la predeformacin correspondiente en la armadura activa
adherente.
Si se utiliza el procedimiento de las cargas equivalentes para simular el
efecto estructural del pretensado, el clculo estructural proporciona como re-
sultado los esfuerzos totales de pretensado. Si por el contrario, se sustituye el
pretensado por deformaciones impuestas, los esfuerzos resultantes del clculo
estructural slo incluyen la componente hiperesttica. En este caso, para obte-
ner las tensiones totales en las distintas bras de hormign de una seccin,
debe sumarse a la tensin debida a los esfuerzos hiperestticos, la correspon-
diente al efecto isosttico.
Para el clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas podr
utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
Cuando utilice el anlisis lineal con redistribucin limitada, la magnitud
de la redistribucin depender del grado de ductilidad de las secciones cr-
ticas.
20.3.3
Esfuerzos isostticos
e hiperestticos del
pretensado
COMENTARIOS
Artculo 21.
o
Estructuras reticulares
planas, forjados y placas
unidireccionales
03-Capitulo_5.indd 82 5/1/08 11:58:48
83
En el anlisis no lineal de estruc turas reticulares planas, tales como prti-
cos, arcos, vigas y soportes, solicitados predominantemente a exocompre-
sin, es suciente la utilizacin de modelos basados en el uso de diagramas
momento-curvatura para caracterizar el comportamiento de las secciones o los
basados en el concepto de rtula plstica. Se aceptarn modelos constitutivos
uniaxiales para los materiales, esto es, en los que no se tenga en cuenta la
inuencia de tensiones transversales a la directriz de la pieza ni en la rigidez ni
en la resistencia longitudinal.
Para el hormign puede emplearse, para cargas instantneas, el dia grama
tensin-deformacin denido por la siguiente ecuacin (ver gura 21) expresa-
da en trminos de los valores medios de las propiedades del hormign:

!
c
=
k" "
2
1+ (k # 2)"
f
cm
para $
c
$
cu1

! =
"
c
"
c 1
k = 1, 0 + 2, 0exp
#
f
cm
40
donde:
s
c
Tensin del hormign para un valor dado de e
c
.
e
c
Deformacin del hormign.
f
cm
Resistencia media del hormign @ f
ck
+ 8.0 N/mm
2
.
E
cm
Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign, segn
apartado 39.6.
e
c1
Deformacin del hormign para la tensin mxima.
!
c1
= 4 + 3k + (4 + 3k)
2
" 40
#
$
%
&
f
cm
10E
cm
e
cu1
Deformacin mxima del hormign.
e e
cu c
k
k
k
1 3 1
1
=

f
cm
0,4f
cm
tg a = E
cm
e
c1
e
cu1
s
c
e
c
a
Cuando se utiliza un anlisis lineal con redistribucin limitada, simplica-
damente, y salvo justicacin especial, para vigas y placas unidireccionales
continuas y para dinteles de estructuras sensiblemente intraslacionales, se
puede admitir el siguiente valor:
r = 56 ! 125
x
d
donde:
r Porcentaje mximo de redistribucin del momento de la seccin crtica
cuyo valor no debe superar el 30% cuando se utilizan armaduras de
acero tipo SD (alta ductilidad) y 20% para aceros tipo S (ductilidad
normal).
COMENTARIOS
Figura 21
03-Capitulo_5.indd 83 20/10/09 17:12:28
84
x Profundidad de la bra neutra en rotura en la seccin crtica.
d Canto til de la seccin crtica.
Para una estructura sometida a diversas hiptesis de carga deben redistri-
buirse esfuerzos en cada una de ellas y obtener posteriormente la envolvente.
El Anejo n 7 de esta Instruccin proporciona expresiones para el dimensio-
namiento de secciones en Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a soli-
citaciones normales, para un valor de x/d prejado.
En el caso de secciones rectangulares, la profundidad de la bra neutra est
relacionada con la diferencia de cuantas mecnicas de armadura de traccin y
compresin, y puede obtenerse simplicadamente mediante las siguientes ex-
presiones:
Si 0,10 w - w 0,18
x
d
= + 11 0 06 , ( ) ,
Si 0,18 w - w 0,42
x
d
= 145 , ( )
donde w = (A
s
f
yd
)/(f
cd
b d) y w = (A
s
f
yd
)/(f
cd
b d) son, respectivamente, las cuantas
mecnicas de armadura de traccin (A
s
) y de compresin (A
s
), b es el ancho de
la seccin y d el canto til.
Estas mismas expresiones son aplicables a secciones en T, TT o cajn, to-
mando b como el ancho ecaz de la cabeza de compresin, cuando el bloque
de compresiones en Estado Lmite ltimo se localiza en la cabeza comprimida,
lo cual se produce cuando:
( ) , 0 85
0
h
d
donde h
0
es el espesor de la cabeza de compresin.
En la redistribucin de esfuerzos de forjados unidireccionales es posible
considerar como leyes envolventes de momentos ectores las que resulten de
igualar, en valor absoluto, los momentos en los apoyos y en el vano. Este pro-
cedimiento, avalado por la experiencia, no requiere el planteamiento de alter-
nancias de la sobrecarga. Las leyes de esfuerzos cortantes se podrn deducir,
en este caso, a partir de los momentos negativos mximos. En los apoyos sin
continuidad se considerar un momento ector negativo no menor que 1/4 del
momento ector positivo del tramo contiguo, suponiendo momento nulo en
dicho apoyo. En el caso de losas alveolares pretensadas sin continuidad y con
apoyo directo se tendr en consideracin la posible existencia de coacciones no
deseadas. Todos los vanos debern resistir, como mnimo, un momento positivo
igual a la mitad de su momento isosttico. En el Anejo n 12 se presenta un
mtodo simplicado para la redistribucin de esfuerzos en forjados.
Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe
cumplirse que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de
la placa. Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cual-
quiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
Este apartado es aplicable a placas macizas sometidas a exin en las dos
direcciones, con o sin pretensado. Tambin se incluyen en este apartado las pla-
cas nervadas, aligeradas y alveolares siempre que su comportamiento, en cuan-
to a rigidez se reere, sea asimilable al de una placa maciza. Por ltimo se inclu-
yen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.
Artculo 22.
o
Placas
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 84 5/1/08 11:58:49
85
Los momentos con gradientes pronunciados en zonas localizadas (por
ejemplo, bajo cargas concentradas o apoyos) pueden distribuirse en un rea de
ancho conveniente, siempre que se cumplan las condiciones de equilibrio.
En el anlisis no lineal de placas podrn utilizarse modelos multicapa o
bien relaciones momento-curvatura, combinados con la hiptesis de Kirchhoff.
Asimismo podr considerarse, en el comportamiento del hormign, los esta-
dos biaxiales de tensin, la suracin en varias direcciones, la orientacin de
las armaduras y la contribucin del hormign traccionado entre suras cuyo
efecto puede ser especialmente notable en Estados Lmite de Servicio.
Para el clculo de placas macizas, nervadas, aligeradas o alveolares siem-
pre que su comportamiento, en cuanto a rigidez se reere, sea asimilable al
de una placa maciza, es aplicable el mtodo de los prticos virtuales, con las
hiptesis habituales para la adopcin de rigideces de vigas y soportes y de
distribucin de momentos en el ancho de la placa, cuando las condiciones
geomtricas, de cargas y apoyos as lo permitan.
Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superciales que des-
de un punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resisten-
te tridimensional. Las lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combina-
dos de membrana y de exin, estando su respuesta estructural inuida
fundamentalmente por su forma geomtrica, sus condiciones de borde y la
naturaleza de la carga aplicada.
Para el anlisis de lminas pueden utilizarse el anlisis lineal y no lineal. No
es recomendable el calculo plstico, salvo que este debidamente justicado
en el caso particular estudiado.
Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo
en cuenta posibles fallos por pandeo. A tal n, se considerarn las deforma-
ciones elsticas y, en su caso, las debidas a la uencia, variacin de tempera-
tura y retraccin del hormign, los asientos de apoyo y las imperfecciones en
la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.
Las formas de sustentacin y en especial las condiciones tensionales y de
deformacin de los elementos de borde inuyen particularmente en el compor-
tamiento resistente de las lminas. Por ello, es esencial disponer los elementos
de borde con la rigidez y resistencia adecuadas, de manera que introduzcan los
efectos necesarios para el funcionamiento deseado de la lmina. Pueden en-
contrarse soluciones que satisfagan las condiciones de equilibrio considerando
slo los esfuerzos de membrana y despreciando las exiones. Sin embargo,
ello conllevara fuertes suraciones, especialmente en las zonas de apoyos, con
movimientos restringidos. Por tanto, al menos a nivel local, la exin debe
considerarse en el anlisis.
En caso de utilizar anlisis no lineal, podr considerarse el comportamiento
del hormign bajo estados multiaxiales de tensin, la suracin en varias di-
recciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del hormign trac-
cionado entre suras.
Son regiones D (regiones de discontinuidad) las estructuras o partes de
una estructura en las que no sea vlida la teora general de exin, es decir,
donde no sean aplicables las hiptesis de Bernouilli-Navier o Kirchhoff. Por el
contrario, las estructuras o partes de las mismas en que se cumplen dichas
hiptesis se denominan regiones B.
Artculo 23.
o
Membranas y lminas
COMENTARIOS
Artculo 24.
o
Regiones D
24.1
GENERALIDADES
03-Capitulo_5.indd 85 5/1/08 11:58:50
86
Las regiones D existen en una estructura cuando se producen cambios
bruscos de geometra (discontinuidad geomtrica, gura 24.1.a), o en zonas
de aplicacin de cargas concentradas y reacciones (discontinuidad esttica,
gura 24.1.b). Igualmente, una regin D puede estar constituida por una es-
tructura en su conjunto debido a su forma o proporciones (discontinuidad ge-
neralizada). Las vigas de gran canto o mnsulas cortas (gura 24.1.c) son
ejemplos de discontinuidad generalizada.
c) DISCONTINUIDAD
GENERALIZADA
a) DISCONTINUIDAD
GEOMTRICA
b) DISCONTINUIDAD
ESTTICA
Para analizar zonas de discontinuidad se admiten los siguientes mtodos
de anlisis:
a) Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad.
b) Mtodo de las bielas y tirantes.
c) Anlisis no lineal.
En la estructura de la gura 24.1.d se identican distintas zonas que consti-
tuyen regiones D, debidas a discontinuidades geomtricas o estticas. Las res-
tantes zonas de la estructura se identican, por el contrario, como regiones B,
es decir, zonas en que es vlida la teora general de exin y las hiptesis de
Bernouilli-Navier.
B B B
B B
B
B
D
D
D D
D
D
D D
El anlisis proporciona el campo de tensiones principales y de deformacio-
nes. Las concentraciones de tensiones, como las que se dan en las esquinas
o huecos, pueden redistribuirse teniendo en cuenta los efectos de la sura-
cin, reduciendo la rigidez en las zonas correspondientes.
El anlisis lineal es vlido tanto para comportamiento en Servicio como
para Estados Lmite ltimos.
Este mtodo consiste en sustituir la estructura, o la parte de la estructura
que constituya la regin D, por una estructura de barras articuladas, general-
mente plana o en algunos casos espacial, que representa su comportamiento.
Las barras comprimidas se denominan bielas y representan la compresin del
hormign. Las barras traccionadas se denominan tirantes y representan las
fuerzas de traccin de las armaduras.
Figura 24.1.a, b y c
COMENTARIOS
Figura 24.1.d
24.1.1
Anlisis lineal mediante
teora de la elasticidad
24.1.2
Mtodo de las bielas
y tirantes
03-Capitulo_5.indd 86 5/1/08 11:58:50
87
El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la fronte-
ra de la regin D, cuando se trata de una zona de la estructura, las cargas
exteriores actuantes y las reacciones de apoyo, en el caso de una estructura
con discontinuidad generalizada. Este tipo de modelos, que suponen un com-
portamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos del teorema del
lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de
unicidad de la solucin.
Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructu-
ra en Estado Lmite ltimo, para las distintas combinaciones de acciones
establecidas en el Artculo 13, si se verican las condiciones de las bielas,
los tirantes y los nudos, de acuerdo con los criterios establecidos en el Ar-
tculo 40.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente
la suracin, no se realizan explcitamente, pero pueden considerarse satisfe-
chas si el modelo se orienta con los resultados de un anlisis lineal y se cum-
plen las condiciones para los tirantes establecidas en el Artculo 40.
El mtodo de las bielas y tirantes se utiliza en regiones B para explicar el
comportamiento de elementos lineales sometidos a cortante (celosa plana, -
gura 24.1.2.a) o a torsin (celosa espacial, gura 24.1.2.b).
Es aconsejable plantear el modelo de barras teniendo en cuenta la distri-
bucin de tensiones que se obtiene en un anlisis lineal, orientando las bie-
las comprimidas de acuerdo con las orientaciones de las tensiones principa-
les de compresin y los tirantes con las tensiones principales de traccin,
adaptndose a las disposiciones de armadura posibles en el elemento es-
tructural.
Si se dispone de resultados experimentales que muestran un adecuado
comportamiento en Estado Lmite de Servicio y en Estado Lmite ltimo, debe,
en la medida de lo posible, orientarse el modelo teniendo en cuenta las dispo-
siciones de armaduras del ensayo.
Es preferible el uso de modelos estticamente determinados, es decir, en
los que para la obtencin de las distintas fuerzas de las barras no se requiera
el planteamiento de condiciones de compatibilidad (guras 24.1.2.c y d).De to-
dos los modelos de barras posibles, resultan ms adecuados aquellos que re-
quieren una menor capacidad de deformacin en rgimen plstico y, por lo
tanto, aquellos en los que los tirantes traccionados tienen menor longitud (-
guras 24.1.2.e y f).El modelo puede ser lo sucientemente renado como para
tener en cuenta las tracciones generadas por la dispersin de los campos de
compresin, que dan lugar a armaduras secundarias, tal como se muestra en
la gura 24.1.2.g.
V
M M
V
M
T
a)
b)
COMPRESIN
TRACCIN
COMENTARIOS
Figura 24.1.2.a y b
03-Capitulo_5.indd 87 5/1/08 11:58:50
88
COMPRESIN
TRACCIN
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA ADECUADA
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA INADECUADA
COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.c
Figura 24.1.2.d
Figura 24.1.2.e
Figura 24.1.2.f
03-Capitulo_5.indd 88 5/1/08 11:58:51
89
COMPRESIN
TRACCIN
Para un anlisis ms renado, pueden tenerse en cuenta las relaciones
tenso-deformacionales no lineales de los materiales bajo estados multiaxiales
de carga, utilizando un mtodo numrico adecuado. En este caso, el anlisis
resulta satisfactorio para los Estados Lmite de Servicio y ltimos.
El anlisis en el tiempo permite obtener los efectos estructurales de la
uencia, retraccin y envejecimiento del hormign, y de la relajacin del acero
de pretensado. Dichos efectos pueden ser deformaciones y desplazamientos
diferidos, as como variaciones en el valor o en la distribucin de esfuerzos,
reacciones o tensiones.
El anlisis se puede realizar por el mtodo general del apartado 25.2 o los
mtodos simplicados basados en el coeciente de envejecimiento o simila-
res. En general se podrn aplicar las hiptesis de la viscoelasticidad lineal, es
decir, proporcionalidad entre tensiones y deformaciones y superposicin en el
tiempo, para tensiones de compresin que no superen el 45% de la resisten-
cia en el instante de aplicacin de la carga.
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las
siguientes hiptesis:
a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:

c
c c i
n
c i
i
c
i r s
t
E t
t t
E E t
t t
E
t t t ( )
( )
( , )
( ) ( )
( , )
( )
( ) ( , ) = + + + +
=
0
0
0
1
28
1
28
En esta ecuacin, el primer trmino representa la deformacin ins-

tantnea debida a una tensin aplicada en t
0
. El segundo trmino re-
presenta la uencia debida a dicha tensin. El tercer trmino represen-
ta la suma de las deformaciones instantnea y de uencia debida a la
variacin de tensiones que se produce en un instante t
i
. Por ltimo, el
cuarto trmino representa la deformacin de retraccin.
b) Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente
a cargas instantneas.
Figura 24.1.2.g
24.1.3.
Anlisis no lineal
Artculo 25.
o
Anlisis en el tiempo
25.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
25.2
MTODO GENERAL
03-Capitulo_5.indd 89 5/1/08 11:58:51
90
Para aceros de pretensado con tensiones superiores a 0,5 f
p max
se
tendr en cuenta la relajacin y el hecho de que sta se produce a
deformacin variable.
c) Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las
armaduras adherentes y entre los distintos hormigones que pudieran
existir en la seccin.
d) En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de
deformacin plana de las secciones.
e) Se deben vericar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier
seccin.
f) Se debe vericar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta
las condiciones de apoyo.
La utilizacin del mtodo general se justica cuando es necesario ajustar
mucho las deformaciones instantneas o diferidas (por ejemplo, para puentes
con avance en voladizo), bien porque el proceso de construccin sea muy evo-
lutivo y provoque redistribuciones de esfuerzos y tensiones notables que pue-
dan afectar al dimensionado del pretensado y por tanto al comportamiento en
servicio de la pieza.
Generalmente es suciente utilizar un mtodo simplicado, como el mto-
do del mdulo ajustado a la edad, tambin conocido como el mtodo del co-
eciente de envejecimiento, para determinar la distribucin de esfuerzos y
tensiones a tiempo innito. En particular, este nivel de anlisis podra aplicarse
a puentes con secciones compuestas (tableros de vigas prefabricadas con losa
superior in situ, por ejemplo) ya que la sensibilidad de stas a los efectos dife-
ridos es bastante importante.
Para la aplicacin del mtodo del coeciente de envejecimiento son vlidas
las hiptesis planteadas en el articulado con las siguientes simplicaciones
adicionales:
a) La deformacin producida por la variacin de tensin del hormign a
lo largo del tiempo podr tomarse igual a la que producira dicho incre-
mento de tensin, aplicado en un instante intermedio y mantenido
constante.

+ = +
t
t
t t
t d t t t t
0
0
1 1
0 0
( ( , )) ( ) ( ( , ) ( , ))
donde c es el coeciente de envejecimiento. El valor de c puede de-
terminarse, para cualquier instante, mediante un clculo paso a paso
y puede tomarse igual a 0,80 para tiempo innito.
b) La relajacin a deformacin variable podr evaluarse de forma simpli-
cada, a tiempo innito, como la relajacin a longitud constante multi-
plicada por un factor reductor igual a 0,80.
Una aplicacin importante del mtodo del coeciente de envejecimiento es
la frmula para el clculo de los esfuerzos a tiempo innito de estructuras que
sufren cambios en las condiciones de apoyo (construccin vano a vano, cons-
truccin por voladizos sucesivos, descensos de apoyos etc.). En estos casos es
posible estimar la distribucin de esfuerzos a tiempo innito mediante la si-
guiente expresin simplicada:
S S S S
t t t
t
c
c
c
= +

+
0 0
0 0
1
( )
( , ) ( , )
( , )

donde:
S
0
Esfuerzos al nal del proceso constructivo.
S
c
Esfuerzos que se obtendran si la estructura se construyese sobre cim-
bra.
t
0
Edad del hormign al aplicar la carga.
t
c
Edad del hormign para la cual se produce el cambio en las condiciones
de apoyo.
COMENTARIOS
03-Capitulo_5.indd 90 5/1/08 11:58:51
Ttulo 3.
o
Propiedades tecnolgicas
de los materiales
04-Capitulo_6.indd 91 5/1/08 11:59:58
04-Capitulo_6.indd 92 5/1/08 11:59:58
93
artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del
Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las dispo-
siciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros
sobre los productos de construccin.
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Es-
tado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuan-
do ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los
fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En
estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a
estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersti-
cas que se exigen al mismo en el Artculo 31.
En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse
aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones:
ser conformes con la reglamentacin especca vigente,
cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y
pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.
En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de
hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los
cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) corres-
pondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.
Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyec-
cin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada
caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y
observndose las especicaciones contenidas en el Anejo n 3.
Captulo
Materiales
6
Artculo 26.
o
Cementos
04-Capitulo_6.indd 93 4/2/09 13:03:47
94
COMENTARIOS
Tabla 26
Tipos de cemento utilizables
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V,
CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de
in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido
de nos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de ller calizo.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de en-
durecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal
los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R,
52,5N y 52,5R.
El Anejo n 4 incluye una serie de recomendaciones para la seleccin del
tipo de cemento a emplear en hormigones con nalidad estructural.
En el caso de hormigones de alta resistencia, suele ser necesario recurrir al
empleo de cementos con categora resistente 42,5 o superior.
La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
como utilizables para la aplicacin de hormign pretensado, es coherente con
la posibilidad, contemplada en el Artculo 31, de utilizacin de adicin al hor-
mign pretensado de cenizas volantes, en una cantidad no mayor del 20% del
peso de cemento.
Los cementos para usos especiales estn fundamentalmente indicados para
grandes macizos de hormign en masa, as como para otros usos entre los que
destacan los relacionados con la construccin de rmes de carreteras. Este tipo
de cementos no debe utilizarse para hormigones armados o pretensados.
El empleo de los cementos tipo V/A, III/B y IV/B en elementos de hormign
armado sometidos a la clase general de exposicin II requiere la aplicacin de
precauciones especiales.
El prrafo del articulado relativo a cementos blancos y cementos con carac-
tersticas adicionales signica que en hormign pretensado se pueden utilizar
nicamente, adems de los cementos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V y CEM II/
A-P, los correspondientes a esos mismos tipos con alguna caracterstica adicio-
nal, como la resistencia a sulfatos (SR), al agua de mar (MR), bajo calor de hi-
dratacin (LH), y tambin los equivalentes cementos blancos (BL).
En general, y de un modo especial en el caso de que vaya a utilizarse en la
construccin de elementos prefabricados, resulta conveniente que el cemento
posea las caractersticas adecuadas para que pueda ser sometido a tratamien-
to higrotrmico, u otro anlogo, con el n de conseguir un rpido fraguado y
endurecimiento.
Los cementos normalmente utilizados en hormigones de alta resistencia
son de clase resistente 42,5 y 52,5. En los casos en que el hormigonado tenga
que realizarse en poca calurosa, o en grandes masas, se recomienda emplear
cementos del menor calor de hidratacin posible compatible con las resisten-
cias mencionadas.
El tipo de cemento debe elegirse teniendo en cuenta, entre otros factores,
la aplicacin del hormign, las condiciones de agresividad a las que va a estar
expuesto, y las dimensiones de la pieza, tratando siempre de seleccionar algu-
no de los que, una vez considerados los factores anteriores, presenten el mejor
comportamiento respecto a su contribucin a la sostenibilidad. Por ello es con-
veniente seguir las recomendaciones generales para la utilizacin de los ce-
mentos que se incluyen en la vigente Instruccin para la recepcin de cemen-
tos y en el Anejo n 4 de esta Instruccin.
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95
Captulo 6 Materiales
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign
en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales
que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como acepta-
bles por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda,
debern analizarse las aguas, y salvo justicacin especial de que no alteran
perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las
siguientes condiciones:
Exponente de hidrgeno pH (UNE 83952) > 5
Sustancias disueltas (UNE 83957) < 15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
Sulfatos, expresados en SO
4
=
(UNE 83956),
excepto para el cemento SR en que se eleva
este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) < 1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
In cloruro, Cl
(UNE 7178):
a) Para hormign pretensado < 1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
b) Para hormign armado u hormign en
b) masa que contenga armaduras para
b) reducir la suracin < 3 gramos por litro
(3.000 p.p.m)
Hidratos de carbono (UNE 7132) 0
Sustancias orgnicas solubles en ter
(UNE 7235) < 15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
realizndose la toma de muestras segn la UNE 83951 y los anlisis por los
mtodos de las normas indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado
o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios es-
peciales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado
o curado de hormign armado o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas
en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especi-
caciones anteriormente denidas en este artculo. Adems se deber cumplir
que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm
3
y que
la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm
3
.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el conte-
nido en nos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin:
M
d
d
d
a
f
f
=

1
1
donde:
M Masa de nos presente en el agua, en g/cm
3
.
d
a
Densidad del agua en g/cm
3
.
d
f
Densidad del no, en g/cm
3
.
En relacin con el contenido de nos aportado al hormign, se tendr en
cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de nos que se apor-
ta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de d
f
igual a 2,1 g/cm
3
,
salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenme-
tro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posterior-
mente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 mm.
Artculo 27.
o
Agua
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96
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto
en 31.1.
La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign en un
quince por ciento, aproximadamente. Por ello, su empleo, nicamente permiti-
do en hormign sin armaduras, debe condicionarse, no slo a que sean o no
admisibles las manchas y eorescencias que habitualmente originan su uso,
sino tambin a que el hormign con ella fabricado cumpla las caractersticas
resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de un cemen-
to con caractersticas adicionales MR SR.
En las plantas de fabricacin de hormign, existen actualmente dos tcni-
cas para reducir la generacin del euente lquido y en su caso tambin del
residuo slido; se trata por un lado de la reutilizacin de aguas residuales cap-
tadas en balsas de decantacin y de otro, la reutilizacin de restos lquidos y
slidos mediante el reciclado completo de estos residuos.
Al objeto de contribuir a la calidad ambiental con este tipo de tcnicas se
recomienda la utilizacin de los recicladores frente a las balsas de decantacin
ya que as se evita la generacin de residuos slidos. Estas tcnicas de recicla-
do y reutilizacin de hormign son especialmente recomendables en instala-
ciones industriales con los medios mnimos necesarios que garanticen la cali-
dad de los materiales a utilizar, tales como centrales de hormign preparado e
instalaciones industriales de prefabricacin.
La utilizacin de estos sistemas de recuperacin deben tener especial pre-
caucin en evitar contaminaciones de los lodos con aceites, grasas y otros
componentes provenientes de los vehculos de transporte del hormign, de-
biendo cumplirse en cualquier caso las especicaciones del agua para amasa-
do que dene esta Instruccin.
La limitacin del contenido mximo de cloruros expresados en in cloru-
ro es una medida preventiva contra posibles acciones corrosivas sobre las
armaduras. Esta limitacin afecta al hormign armado y al pretensado, as
como al hormign en masa cuando ste incluye armaduras para reducir la
suracin.
En las sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidos no slo los
aceites y las grasas de cualquier origen, sino tambin otras sustancias que pue-
dan afectar desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento hidrulico.
Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada re-
sistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cual-
quier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos
gruesos (gravas) y ridos nos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o pro-
cedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por
aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evi-
dencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se
justique debidamente.
En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15.
En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de
esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias si-
derrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son
estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferro-
sos inestables.
Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una propor-
cin muy baja de sulfuros oxidables.
COMENTARIOS
Artculo 28.
o
ridos
28.1
GENERALIDADES
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97
Esta Instruccin exige que los ridos, incluidos en su mbito, satisfagan un
conjunto de especicaciones tcnicas en cuya elaboracin se ha tenido en
cuenta el contenido de la norma europea armonizada EN 12620 ridos para
Hormign.
Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponer-
se por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Por tanto, no
deben emplearse tales como los procedentes de rocas blandas, friables, poro-
sas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros
oxidables, etc. en proporciones superiores a lo que permite esta Instruccin.
Los sulfuros oxidables (por ejemplo, pirrotina, marcasita y algunas formas
de pirita), an en pequea cantidad, resultan muy peligrosos para el hormign,
pues reaccionan con algunos de los productos de hidratacin del cemento, con
gran aumento de volumen.
Entre los ensayos que se realizan con los ridos, hay algunos de utilidad
general; por ejemplo, el que sirve para determinar el contenido en materia
orgnica, ya que sta es siempre perjudicial para el fraguado y endurecimien-
to del hormign. En otros ensayos, el resultado es interesante slo en un
cierto nmero de casos, ya que su nalidad consiste en dar un ndice de com-
portamiento del material en circunstancias que, a pesar de ser relativamente
frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la determina-
cin de la prdida de peso en solucin de sulfato magnsico, cuyo principal
objeto es conocer la resistencia frente a la helada del rido empleado en el
hormign.
Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se utilizarn ridos con
propiedades mecnicas idneas, ya sean rodados o procedentes de rocas ma-
chacadas de altas prestaciones mecnicas. Los ridos ms recomendables des-
de el punto de vista mineralgico son los basaltos, cuarcitas, riolitas, sienitas,
otas y calizas de buena calidad, con densidades superiores a 2.600 kg/m.
Si se mezclan ridos de densidad muy diferente, se deber prestar atencin
para que no se produzca segregacin.
Cuando los ridos disponibles se vayan a emplear para otras aplicaciones
distintas de las ya sancionadas por estudios previos, se recomienda la realiza-
cin de identicacin y caracterizacin, mediante anlisis mineralgicos, petro-
grcos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada caso.
A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con
el siguiente formato:
d D IL /
donde:
d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y
un tamao mximo, D, en mm.
IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M,
mezcla.
Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza (N) del rido (C, calizo;
S, silceo; G, granito; O, ota; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita;
V, varios; A, articial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera:
d D IL N /
En la fase de proyecto, a efectos de la especicacin del hormign, es
necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de
acuerdo con 39.2 (donde se denomina TM) y, en su caso, especicar el em-
pleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.
COMENTARIOS
28.2
DESIGNACIN
DE LOS RIDOS
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98
La designacin del articulado es coherente con lo contemplado en la docu-
mentacin del marcado CE de los ridos para hormign. Se recomienda que
dicha designacin se complete con la informacin contenida en UNE 146.901,
mediante el empleo del cdigo normalizado indicado en dicha norma:
GR-d/D-IL-N-L
donde GR es el grupo de rido (AG, rido grueso; AF, rido no; FN, nos) y L
reeja que se trata, en su caso, de un rido lavado.
Al designar la naturaleza de los ridos, slo se especican los tipos de ro-
cas ms habituales. El resto (gneis, prdos, anbolitas, etc) se designan como
varios (V). Se utilizan los smbolos Q, I para traquita y fonolita, en lugar de los
indicados en la UNE citada, para evitar la confusin con otros smbolos utiliza-
dos en el formato de designacin.
Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o no, la mnima aber-
tura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos
en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.
Tabla 28.3.a
Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
rido
Porcentaje que pasa (en masa)
2 D 1,4 D
a)
D
b)
d d/2
a)
rido grueso D > 11,2 y D/d > 2 100 98 a 100 90 a 99 0 a 15 0 a 5
D 11,2 D/d 2 100 98 a 100 85 a 99 0 a 20 0 a 5
rido no D 4 y d = 0 100 95 a 100 85 a 99
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir
los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b
Series de tamices para especicar los tamaos de los ridos
Serie Bsica
mm
Serie Bsica + Serie 1
mm
Serie Bsica + Serie 2
mm
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
16
31,5 (32)
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
5,6 (5)
11,2 (11)
16
22,4 (22)
31,5 (32)
45
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
6,3 (6)
8
10
12,5 (12)
14
16
20
31,5 (32)
40
63
125
NOTA. Por simplicacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao
de los ridos.
COMENTARIOS
28.3
TAMAOS MXIMO Y
MNIMO DE UN RIDO
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99
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o no, la mxima aber-
tura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos
en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido.
Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especicarse por
medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie
1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar
los tamices de la serie 1 con los de la serie 2.
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
El tamao mximo de un rido, D, se corresponde con la mnima abertura
del tamiz UNE-EN 933-2 que retiene menos que el 10% (para D > 11,2 y D/d > 2)
o que el 15% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, cuando adems no retiene
nada el tamiz de abertura el doble, 2 D. Tambin se exige que el tamiz de
abertura 1,4 D retenga en masa menos que el 2% (para D > 4) o el 5% (para
D 4).
El tamao mnimo de un rido grueso, d, se corresponde con la mxima
abertura del tamiz que deja pasar como mximo el 15% (para D > 11,2 y D/d > 2)
o el 20% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, siempre que pase como mximo
el 5% por el tamiz d/2. Para el caso de D 4, se deber considerar el valor 0
para d, cuando haya tamaos inferiores a 0,063 mm.
El tamao mnimo de un rido no, d, se corresponde con la mayor aber-
tura del tamiz que deja pasar como mximo el 20 % de la masa de rido.
Para jar los tamaos de los ridos, se recomienda utilizar la serie bsica,
o la serie bsica ms la serie 2, que incluye los tamaos 10, 20, 40 de larga
tradicin en Espaa.
A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grue-
so total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utili-
cen; arena o rido no total a la mezcla de las distintas fracciones de rido
no que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a confusiones, sim-
plemente rido), aqul que posee las proporciones de arena y grava adecua-
das para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se consi-
dere.
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormi-
gn ser menor que las dimensiones siguientes:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no
formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que
forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o arma-
dura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hor-
migonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos si-
guientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido
ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller)
y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, conven-
dr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los
lmites a) b) si fuese determinante.
COMENTARIOS
28.3.1
Limitaciones del rido
grueso para la fabricacin
del hormign
04-Capitulo_6.indd 99 4/2/09 13:04:40
100
Cuando la relacin D/d sea igual o menor que 2 podr considerarse que el
rido constituye una nica fraccin granulomtrica.
Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda que el rido
grueso tenga un tamao mximo no superior a 20 mm y que el rido no
tenga un mdulo de nura prximo a 3.
La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma
UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de
rido d/D.
La Instruccin prescribe el empleo de la UNE-EN 933-2 relativa a la determi-
nacin de la granulometra de las partculas de los ridos, que establece como
serie bsica de tamices la formada por los siguientes: 0,063-0,125-0,250-0,500-
1-2-4-8-16-31,5-63-125 mm. Para el rido no, la Instruccin utiliza nicamente
los tamices de dicha serie. Para el rido grueso, utiliza adems los tamices 10-
20-40 mm, que estn incluidos en la serie complementaria R 20 admitida por la
indicada norma, y que tienen una larga tradicin de empleo en Espaa. En la
tabla 28.3.b se recogen los tamices que constituyen la Serie Bsica y la Serie
Bsica+Serie 2. En esta ltima estn incluidos los tamices 10, 20, 40 mm.
Es importante que la granulometra del rido utilizado permanezca constan-
te durante la ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometra
pueden obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su reper-
cusin sobre la cantidad de cemento y de agua.
La cantidad de nos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-1, expre-
sada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido
no total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, de-
ber comprobarse que se cumple la especicacin relativa a la limitacin del
contenido total de nos en el hormign recogido en 31.1.
Tabla 28.4.1.a
Contenido mximo de nos en los ridos
rido
Porcentaje mximo
que pasa por el tamiz
0,063 mm
Tipos de ridos
Grueso 1,5% Cualquiera.
Fino 6% ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para obras some-
tidas a las clases generales de exposicin IIIa,
IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases espec-
cas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F
(1)
.
10% ridos de machaqueo calizos para obras someti-
das a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb,
IIIc, IV o bien a alguna de las clases especcas de
exposicin Qa, Qb, Qc, E y F
(1)
.
ridos de machaqueo no calizos para obras some-
tidas a las clases generales de exposicin I, IIa o
IIb y no sometidas a ninguna de las clases espec-
(1)
.
16% ridos de machaqueo calizos para obras someti-
das a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb
y no sometidas a ninguna de las clases espec-
(1)
.

(1)
Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
COMENTARIOS
28.4
GRANULOMETRA
DE LOS RIDOS
COMENTARIOS
28.4.1
Condiciones
granulomtricas
del rido no total
04-Capitulo_6.indd 100 22/10/09 10:58:27
101
Se recomienda que la curva granulomtrica del rido no total est com-
prendida dentro del huso denido en la tabla 28.4.1.b. En el caso de arenas que
no cumplan con las limitaciones establecidas en el referido huso, especialmen-
te las recogidas para el material de tamao inferior a 0,063mm, se recomienda
que su empleo est condicionado a que se cumpla lo indicado en 31.1 y exista
un estudio experimental especco que justique que las propiedades relevan-
tes de los hormigones con ellos fabricados son, al menos, iguales que las de
los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la
arena por una que cumpla el huso.
Tabla 28.4.1.b
Huso granulomtrico del rido no
Lmites
Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices
4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior 0 4 16 40 70 77 (1)
Inferior 15 38 60 82 94 100 100
(1) Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.4.1.a:
94% para: ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca
de exposicin.
90% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin IIIa, IIIb, IIIc IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca de
exposicin.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de
exposicin.
84% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de expo-
sicin.
Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos
nos cuyo equivalente de arena (SE
4
), determinado sobre la fraccin 0/4, de
conformidad con el Anexo A de la norma UNE-EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y
que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin.
Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
b) 75, el resto de los casos.
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de
rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimenta-
rias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de
ambas que no cumplan la especicacin del equivalente de arena, podrn ser
aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes:
Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que
no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin,

AM
f
0 6
100
,
donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE-EN 933-9, ex-
presado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulom-
trica 0/2 mm y f es el contenido de nos de la fraccin 0/2, expresado
en g/kg y determinado de acuerdo con UNE-EN 933-1.
Para los restantes casos,

AM
f
0 3
100
,
COMENTARIOS
28.4.2
Calidad de los nos
de los ridos
04-Capitulo_6.indd 101 22/10/09 11:02:53
102
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de
metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se
tenga duda sobre la existencia de arcilla en los nos, se podr identicar y
valorar cualitativamente su presencia en dichos nos mediante el ensayo de
difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido no si las arcillas son del
tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua
a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales
que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizan-
do la arena sin nos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de
documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mine-
ralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
La presencia de nos arcillosos en la arena puede afectar negativamente
tanto a la resistencia del hormign como a su durabilidad, lo que se pretende
evitar con las limitaciones incluidas en el Articulado (equivalente de arena y
azul de metileno).
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, enten-
dido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn
UNE-EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
El empleo de ridos gruesos con formas inadecuadas diculta extraordina-
riamente la obtencin de buenas resistencias y exige una dosis excesiva de
cemento. Para evitar la presencia de ridos laminares y aciculares en una pro-
porcin excesiva, se impone una limitacin al ndice de lajas.
Se cumplirn las siguientes limitaciones:
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada
con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-2
(ensayo de Los ngeles) 40
Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-6. 5%
Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracte-
rstica especicada no superior a 30 N/mm
2
, podrn utilizarse ridos gruesos
con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los
ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay
estudios experimentales especcos que avalen su utilizacin sin perjuicio de
las prestaciones del hormign.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los
ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, stos debern presentar
una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con solu-
ciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE-EN 1367-2) que no ser
superior al 18% en el caso del rido grueso.
Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la
tabla 28.6.
COMENTARIOS
28.5
FORMA DEL RIDO
GRUESO
COMENTARIOS
28.6
REQUISITOS
FSICO-MECNICOS
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103
Tabla 28.6
Requisitos fsico-mecnicos
Propiedades del rido
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
rido no rido grueso
Absorcin de agua %
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE
EN 1097-6
5% 5%
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada
con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2
40 (*)
Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE
EN 1367-2
18%
(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.
La norma UNE-EN 1097-2 para realizar el ensayo de Los ngeles permite
ensayar cinco fracciones granulomtricas comprendidas entre los tamaos 4
y 16 mm. Cuando se utilicen otras fracciones granulomtricas en la fabrica-
cin del hormign, de tamaos superiores a 16 mm, debern reducirse por
machaqueo.
Es necesario limitar el valor del coeciente de Los ngeles de los ridos
gruesos utilizados en la fabricacin del hormign ya que, a medida que aumen-
ta este coeciente, aumenta la deformacin bajo carga del hormign y puede
bajar la resistencia.
Para hormigones de alta resistencia, se recomienda que el coeciente de
desgaste de Los ngeles de los ridos no sea superior a 25.
Asimismo, se recomienda, especialmente en el caso de hormigones de alta
resistencia, que la friabilidad de la arena (FA), determinada de conformidad con
UNE 83.115 EX, no sea superior a 40. En el caso de hormigones en masa o
armado con resistencia caracterstica especicada no superior a 30 N/mm
2
, el
valor de la friabilidad de las arenas podra aumentarse hasta 50, si existe expe-
riencia previa y estudios experimentales especcos.
Se recomienda igualmente que los terrones de arcilla, determinados segn
UNE 7133 no sean superiores al 1% en el caso del rido no, ni al 0,25% en el
caso del rido grueso.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y el
rido no tenga una absorcin de agua superior al 1%, se recomienda compro-
bar que estos no presenten una prdida de peso superior al 15% al ser some-
tidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, segn
UNE-EN 1367-2.
En este apartado se denen los requisitos mnimos que deben cumplir los
ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantita-
tivo se recogen en la tabla 28.7.
El contenido en in cloruro (Cl
) soluble en agua de los ridos grueso y

no para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la
UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se
utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras
para reducir la suracin, y no podr exceder del 0,03% en masa del rido,
cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en
la Tabla 28.7.
COMENTARIOS
28.7
REQUISITOS QUMICOS
28.7.1
Cloruros
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104
Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl
, se
tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.
El Articulado limita la cantidad mxima de cloruros en los ridos, al objeto
de reducir el riesgo de corrosin de las armaduras, siendo ms estricta la limi-
tacin en el caso del hormign pretensado. En el caso del hormign en masa,
el Articulado no exige ninguna limitacin, si bien es recomendable limitar, tan-
to en el rido no como en el grueso, el contenido de cloruros expresados en
Cl
-
al 0,15 por 100 en peso cuando se quiera evitar la aparicin de eorescen-
cias en la supercie del hormign.
Si se conoce el contenido en iones cloruro solubles en agua del rido com-
binado y es igual o inferior a 0,01% (por ejemplo, en el caso de los ridos ex-
trados en la mayora de las canteras interiores), se puede emplear este valor
para el clculo del contenido en cloruros del hormign.
El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO
3
de los ri-
dos grueso y no, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma
UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como in-
dica la Tabla 28.7. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la
anterior especicacin ser del 1%.
Por coherencia con UNE-EN 12620, el articulado exige especicaciones di-
ferentes para las escorias respecto del resto de los ridos. Se recomienda va-
lorar, en su caso, la conveniencia de disponer especicaciones anlogas a las
de los ridos naturales.
Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y no, determina-
dos de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr
exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias
de alto horno enfriadas por aire, la anterior especicacin ser del 2%.
En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables
en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado
en S, ser inferior al 0,1%.
La presencia de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en cidos
en porcentajes superiores a las limitaciones del Articulado pone de maniesto
la inestabilidad potencial del rido y, por consiguiente, el peligro de su empleo
para la fabricacin de hormign al poder afectar a su durabilidad.
Se recomienda no utilizar aquellos ridos cuya diferencia entre compuestos
totales de azufre expresados en SO
3
y sulfatos solubles, expresados igualmen-
te en SO
3
, sea superior al 0,25%, ya que es una manera indirecta de limitar los
sulfuros oxidables en los ridos, a cuya peligrosidad se reere 28.1. En este
caso, se recuerda que deber transformarse estequiomtricamente a SO
3
el
resultado obtenido en el ensayo para la determinacin de los compuestos to-
tales de azufre, segn el apartado 11 de UNE-EN 1744-1.
En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo
con el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el
tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, de conformidad con el
apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos
ridos deber cumplir que:
a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de
mortero ser inferior a 120 minutos.
b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de
ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%.
COMENTARIOS
28.7.2
Sulfatos solubles
COMENTARIOS
28.7.3
Compuestos totales
de azufre
COMENTARIOS
28.7.4
Materia orgnica.
Compuestos que alteran
la velocidad de fraguado
y el endurecimiento
del hormign
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105
No se emplearn aquellos ridos nos que presenten una proporcin de
materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado
en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que
el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de partculas orgnicas lige-
ras que otan en un lquido de peso especco 2 determinadas segn el apar-
tado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de 0,5% para
ridos nos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de
proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo
hasta tamaos inferiores a 4 mm.
Algunos compuestos inorgnicos que colorean la capa superior de lquido
en el ensayo del hidrxido sdico no inuyen negativamente sobre el fraguado
y endurecimiento del hormign.
Los azcares no alteran el color de la capa superior de lquido en los ensa-
yos de hidrxido sdico y de cido flvico. Si se sospecha la presencia de
azcares o materiales de ese tipo, se debera analizar el rido con el ensayo en
una muestra de mortero, segn el apartado 15.3 de la UNE-EN 1744-1. Asimis-
mo, se deberan aplicar los requisitos del tiempo de fraguado y de la resisten-
cia a la compresin sealados anteriormente.
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en
su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado
19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que
entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en
el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
Tabla 28.7
Requisitos qumicos
Sustancias perjudiciales
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
rido no rido grueso
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-2 y que ota en
un lquido de peso especco 2, determinado con arreglo al m-
todo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE-EN 1744-1
0,50 1,00
Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al
rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indi-
cado en el apartado 11 de UNE-EN 1744-1
1,00 1,00 (*)
Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO
3
y referidos al
rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado
en el apartado 12 de UNE-EN 1744-1
0,80 0,80 (**)
Cloruros expresados en Cl
y re-
feridos al rido seco, determina-
dos con arreglo al mtodo de
ensayo indicado en el apartado 7
de UNE-EN 1744-1
Hormign armado u hormi-
gn en masa que contenga
armaduras para reducir la
suracin
0,05 0,05
Hormign pretensado 0,03 0,03
*(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
(**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos al-
calinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros compo-
nentes.
COMENTARIOS
28.7.5
Estabilidad de volumen
de las escorias de alto
horno enfriadas por aire
28.7.6
Reactividad lcali-rido
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106
Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrco,
del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso,
puedan presentar.
Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que pre-
sente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descri-
to en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).
Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que presen-
te reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE
146507-2 EX . En el caso de mezcla, natural o articial, de ridos calizos y sil-
ceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido.
Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para
determinar la reactividad se deduce que el material es potencialmente reacti-
vo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la
reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se
podr emplear el rido calicado a priori como potencialmente reactivo slo si
son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo
plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una
expansin al nalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.
Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea (por ejemplo, palos y dacitas)
as como otras que contienen sustancias carbonatadas magnesianas (por ejem-
plo, dolomitas), pueden provocar fenmenos fuertemente expansivos en el
hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en presencia de los lcalis
provenientes de los componentes del hormign (reaccin rido-lcali). Otros
tipos de reacciones nocivas pueden presentarse entre el hidrxido clcico libe-
rado durante la hidratacin del cemento y ridos que provienen de ciertas ro-
cas magmticas o metamrcas, en funcin de su naturaleza y estado de alte-
racin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso, se prescribe la realizacin
de ensayos de identicacin en un laboratorio especializado.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido se pueden distinguir
dos tipos de reaccin: reaccin lcali-slice (o lcali-silicato), cuando los ridos
contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con extincin ondu-
lante, y reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos contienen dolomita.
La tabla 28.7.6 recoge las principales rocas que pueden presentar reactivi-
dad lcali-rido y, dentro de cada una, los minerales sensibles a dicha reactivi-
dad en un medio alcalino.
La UNE 146.507-2 EX est diseada para el estudio de un rido calizo-dolo-
mtico con contaminacin arcillosa en su red cristalina, al suponer que esta
fraccin arcillosa es la causante de desencadenar la reaccin. Por ello, el con-
tenido en aluminio, expresado como xido de la muestra, corresponde al alu-
minio de las arcillas.
En el caso de mezcla de ridos granticos y calizos, los aluminios procede-
rn en gran parte de los feldespatos o feldespatoides del granito y la norma
pierde su utilidad real al no estar pensada para este caso. Para usarla debera
ensayarse el rido calizo-dolomtico por separado. As, por un ejemplo, en el
caso de utilizar ridos granticos procedentes de una cantera en la que el ma-
cizo tenga las juntas rellenas de dolomita, el contenido de xido de aluminio,
que puede ser del orden del 15%, se sale de los grcos de interpretacin de
la norma, que llegan al 6%.
Los ensayos de evaluacin de la reactividad lcali-ridos basados en me-
didas de expansin, como los realizados sobre probetas de mortero, segn
UNE 146508 EX o sobre probetas de hormign segn UNE 146509 EX, pueden
poner de maniesto comportamientos expansivos de los ridos debidos a
otras causas, como la presencia de sulfuros u otros compuestos de azufre, u
xidos de calcio, o de magnesio, entre otros. Para conocer el proceso que est
causando las expansiones, puede realizarse un examen de las probetas des-
pus del ensayo para identicar los productos de la reaccin mediante mi-
croscopia electrnica u otras tcnicas, si bien, ya sean producidas las expan-
siones por reactividad rido-lcali, o por otras causas, el comportamiento es
nocivo en ambos casos, por lo que no podra emplearse el rido. En los casos
en que se compruebe que los productos de reaccin son ocasionados por
COMENTARIOS
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107
Tabla 28.7.6
Principales rocas y minerales constitutivos reactivos
con los lcalis
Rocas Minerales sensibles en medio alcalino
Magmticas Granitos
Granodioritas
Cuarzo con red deformada presentando
una extincin ondulante.
Minerales feldespticos alterados, unio-
nes de partculas abiertas.
Riolitas
Dacitas
Andesitas
Tracoandesitas
Basaltos
Presencia de vidrios silceos o vidrios ba-
slticos ms o menos desvitricados, pre-
sencia de tridimita, cristobalita y palo.
Obsidiana
Tufos volcnicos
Retinitas
Vidrios ricos en slice ms o menos desvi-
tricados y frecuentemente gurados.
Metamrcas
Gneis
Mica-esquistos
Cuarzo con extincin ondulatoria. Micro-
cuarzo de segunda generacin, uniones
de partculas abiertas, minerales feldes-
pticos y micceos alterados.
Cuarcitas
Corneanas
Cuarzos asociados a un cemento cuarzo-
so y opalino.
Presencia de microcuarzo de segunda
generacin.
Presencia de losilicatos. Presencia de
cuarzo con extincin ondulatoria o de
cuarzo microsurado.
Sedimentarias
Gres
Cuarcitas
Cemento silceo mal cristalizado, uniones
de partculas alargadas.
Grauwacas
Siltitas
Esquistos cuarzo-
sos
Minerales lticos asociados.
Presencia de palo de cuarzo microcris-
talizado.
Silex Presencia de calcedonia, palo.
Calizas
Calizas dolomticas
Dolomitas
Presencia de slice de tipo palo en mi-
crondulos o distribuidas en red, aso-
ciada o no con sulfuros sedimentarios y
litas.
reactividad lcali-rido y no sea viable utilizar otro tipo de rido, se tomarn
en consideracin las medidas de proteccin indicadas en el punto 37.3.7.
Si bien la realizacin de los ensayos de reactividad prescritos en el artculo
segn las UNE 146507-2 EX, UNE 146508 EX y UNE 146509 EX, no presenta
problemas especiales de ejecucin, para realizar un examen de las probetas
despus del ensayo, segn lo indicado en el prrafo anterior, se debe recurrir
a laboratorios especializados en este tipo de estudios.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustan-
cias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante
el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin
Artculo 29.
o
Aditivos
29.1
GENERALIDADES
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108
no superior al 5% del peso del cemento, producen la modicacin deseada,
en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus pro-
piedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como adi-
tivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin inter-
vengan cloruros, sulfuros, sultos u otros componentes qumicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusiva-
mente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de
aireantes.
Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas
elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plasti-
cantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se
compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y
la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de
aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE-EN 12350-7.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito
en 31.1.
Las modicaciones favorables que un aditivo produce en alguna caractersti-
ca del hormign, se denominan funciones. La que corresponde al efecto ms
importante, es la funcin principal: es la modicacin producida por un aditivo
de alguna, y solamente una, de las propiedades del hormign (es la que identi-
ca o da nombre al aditivo). La funcin secundaria de un aditivo es la modica-
cin que, accesoriamente puede producir un aditivo de alguna o algunas propie-
dades del hormign, independientemente de la que dene la funcin principal.
Por otro lado, se denomina efecto secundario de un aditivo a la modicacin
que, inevitablemente, puede producir un aditivo de alguna o algunas de las pro-
piedades de un hormign que no se requiere como funcin secundaria.
La utilizacin de aditivos en la fabricacin del hormign tiene ya una dila-
tada experiencia y ha permitido mejorar y ampliar el espectro de utilizaciones
del hormign como producto de construccin, lo que permite incluir en esta
Instruccin un conjunto de tipos de aditivos que, debidamente utilizados, me-
joran las prestaciones de los hormigones.
El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particula-
res de cada obra, tipo y dosicacin de cemento, naturaleza de los ridos, etc.
La prohibicin de la utilizacin de aireantes para el caso indicado en el ar-
ticulado (elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamen-
te por adherencia) se basa en que estos productos pueden perjudicar la adhe-
rencia entre el hormign y la armadura.
Los elementos prefabricados con armaduras pretesas elaborados con m-
quinas de fabricacin continua estn fundamentalmente destinados a la ejecu-
cin de forjados, que deben estar sometidos a ensayos peridicos para com-
probar sus caractersticas resistentes frente a esfuerzos de exin y cortante.
Puede considerarse que no se ha perjudicado la adherencia entre hormign y
acero si el resultado de los ensayos mencionados es satisfactorio soportando
los esfuerzos previstos sin fallo del anclaje de la armadura.
Los reductores de agua de alta actividad (superplasticantes) son necesa-
rios para obtener asientos de cono superiores a 15 cm, permitiendo obtener
hormigones muy uidos sin alterar la relacin agua/cemento, facilitando enor-
memente el hormigonado. La utilizacin de superplasticantes es muy reco-
mendable o casi indispensable para hormigones con altas densidades de ar-
mado, as como para hormigones de alta resistencia y durabilidad.
La efectividad del aditivo superplasticante con el cemento debe ser objeto
de estudio en laboratorio para seleccionar el binomio aditivo-cemento ms con-
veniente. Al producirse cambios en el tiempo de principio y n de fraguado por
la incorporacin de superplasticantes es necesario realizar ensayos previos en
laboratorio con cada aditivo y cemento a utilizar. Es importante conocer la canti-
dad de agua que lleva incorporado un aditivo para deducirla al agua de amasado.
Se prohbe la utilizacin del cloruro clcico como acelerante en el hormign
armado o pretensado, ya que su presencia provoca a veces y favorece siempre,
COMENTARIOS
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109
fenmenos de corrosin de las armaduras. No obstante, puede emplearse en
hormign en masa utilizando el producto en las debidas proporciones, de
acuerdo con las indicaciones del fabricante. Unas proporciones habituales pue-
den ser entre el 1,5 y 2 por ciento del peso de cemento.
En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cin-
co tipos de aditivos que se recogen en la tabla 29.2.
Tabla 29.2
Tipos de aditivos
Tipo de aditivo Funcin principal
Reductores de agua / Plasticantes Disminuir el contenido de agua de un hormign para una
misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin mo-
dicar el contenido de agua.
Reductores de agua de alta activi-
dad / Superplasticantes
Disminuir signicativamente el contenido de agua de un
hormign sin modicar la trabajabilidad o aumentar signi-
cativamente la trabajabilidad sin modicar el contenido
de agua.
Modicadores de fraguado / Acele-
radores, retardadores
Modicar el tiempo de fraguado de un hormign.
Inclusores de aire Producir en el hormign un volumen controlado de nas
burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar
su comportamiento frente a las heladas.
Multifuncionales Modicar ms de una de las funciones principales deni-
das con anterioridad.
Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debe-
rn cumplir la UNE-EN 934-2.
En los documentos de origen, gurar la designacin del aditivo de acuer-
do con lo indicado en la UNE-EN 934-2, as como el certicado del fabricante
que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada
norma, el intervalo de ecacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de
entre las indicadas en la tabla anterior.
Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministra-
dor podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2. La
utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, re-
quiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa.
La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su
colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa
y el conocimiento del Suministrador del hormign.
La utilizacin de los aditivos durante el proceso de fabricacin del hormi-
gn, es una tcnica que requiere de un buen conocimiento por parte del fabri-
cante del hormign del comportamiento conjunto de los aditivos con el resto
de los componentes del hormign.
En sentido estricto, el contenido de agua de los aditivos que se suministran
en forma lquida, debera ser tenido en cuenta para la dosicacin del hormi-
gn y el clculo de la relacin agua/cemento del mismo. Por otro lado, la fabri-
cacin del hormign debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de
aditivo incorporado al mismo, ya que un exceso importante de aditivo puede
tener consecuencias negativas para el hormign.
A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben pro-
curarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes del hormign
que sean ms ecaces en relacin con su contribucin a la sostenibilidad.
29.2
TIPOS DE ADITIVOS
COMENTARIOS
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110
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos ma-
teriales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, namente
divididos, pueden ser aadidos al hormign con el n de mejorar alguna de
sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruc-
cin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipi-
tacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan
a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas
alimentadas por carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de
cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la
produccin de silicio y ferrosilicio.
Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siem-
pre que se justique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto desea-
do sin modicar negativamente las caractersticas del hormign, ni represen-
tar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las
armaduras.
Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign,
deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin
de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta con-
forme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, me-
diante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya
cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice
cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento.
En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con
cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y
humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior
al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de
slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento.
En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la com-
pacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del con-
glomerante mediante su coeciente de ecacia K.
En elementos no pretensados, segn 37.3.2, la cantidad mxima de cenizas
volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que
la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso
de cemento. La cantidad mnima de cemento se especica en 37.3.2.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito
en 31.1.
El humo de slice (tambin denominado microslice), dada su extremada
nura y riqueza en xido de silicio, y en consecuencia su elevada actividad
resistente, tiene aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de hormigones
de alta resistencia. Esta adicin conere al hormign una elevada compacidad
y resistencia mecnica; puede producir una reduccin en el pH del hormign,
lo que debe tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan una im-
portante carbonatacin del hormign.
El empleo de estas adiciones tiene, por un lado, ventajas medioambientales
al ser residuos (o productos secundarios) de otros procesos previos y, por otro
lado, un cierto riesgo de aumento de la heterogeneidad. Por ello debe tenerse
cuidado especial en comprobar, por parte de la central de hormigonado, la
regularidad de los diferentes suministros, con el n de comprobar que las po-
sibles variaciones de su composicin no afectan al hormign fabricado con las
mismas.
La utilizacin de cenizas volantes en el hormign pretensado puede ser de
inters al objeto de mejorar la compacidad del hormign.
Artculo 30.
o
Adiciones
COMENTARIOS
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111
Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en canti-
dades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fen-
menos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes
especicaciones de acuerdo con la UNE-EN 450-1:
Anhdrido sulfrico (SO
3
), segn UNE-EN 196-2 3,0%
Cloruros (Cl
), segn UNE-EN 196-2 0,10%

xido de calcio libre, segn UNE-EN 451-1 1%
Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 5,0% (catego-
ra A de la norma
UNE-EN 450-1)
Finura, segn UNE-EN 451-2
Cantidad retenida por el tamiz 45 mm 40%
ndice de actividad, segn UNE-EN 196-1 y de
acuerdo con UNE-EN 450-1:
A los 28 das 75%
A los 90 das 85%
Expansin por el mtodo de las agujas, segn
UNE-EN 196-3 10 mm
La especicacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el
contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposi-
cin de la Direccin Facultativa.
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a
problemas de expansin en el hormign, por lo que se recomienda extremar
en este caso las precauciones y controles comprobando con frecuencia la nu-
ra de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas.
Las prescripciones del articulado coinciden con las de la norma UNE-EN
450-1. Adems, en la UNE 83414-EX se dan recomendaciones para la adicin
de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo CEM I.
El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades
tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de
corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especi-
caciones:
xido de silicio (SiO
2
), segn UNE-EN 196-2 85%
Cloruros (Cl
) segn UNE-EN 196-2 0,10%

Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 5%
ndice de actividad, segn UNE-EN 13263-1 100%
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposi-
En la UNE 83460-2 se dan recomendaciones para la utilizacin del humo de
slice como adicin en la fabricacin del hormign.
30.1
PRESCRIPCIONES
Y ENSAYOS DE LAS
CENIZAS VOLANTES
COMENTARIOS
30.2
PRESCRIPCIONES
Y ENSAYOS DEL HUMO DE
SLICE
COMENTARIOS
04-Capitulo_6.indd 111 4/2/09 13:05:06
112
La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la
construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse pre-
viamente, con el n de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigo-
nes cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las
exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en
todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas su-
perciales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones
de las piezas, etc.).
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones inclui-
das en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total
aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites:
Obras de hormign pretensado 0,2% del peso del cemento
Obras de hormign armado u obras
de hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la suracin 0,4% del peso del cemento
La cantidad total de nos en el hormign, resultante de sumar el contenido
de partculas del rido grueso y del rido no que pasan por el tamiz UNE
0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a
175 kg/m
3
. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artcu-
lo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m
3
.
Los lmites establecidos al contenido de in cloruro, aunque son vlidos para
la mayora de las condiciones ambientales que puedan presentarse, deben ser
manejados con prudencia. Tngase presente que si bien en ciertas condiciones,
tales como humedades relativas permanentemente muy bajas o muy altas, pue-
den resultar conservadores, en otras, como humedades relativas intermedias y,
sobre todo, regmenes higromtricos no estacionarios y con un hormign carbo-
natado, puede ser conveniente proceder a la reduccin de esos mismos lmites.
A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben pro-
curarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes que presen-
ten una mayor contribucin a la sostenibilidad.
Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se espe-
cicarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre
necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consisten-
cia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto,
y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y
adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especco,
compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de produc-
to componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de
hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de
unidad de producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control,
se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign fabricado en un intervalo de
tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruc-
cin se emplea la palabra amasada como equivalente a unidad de producto.
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medi-
ble de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de
determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en
cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.
Artculo 31.
o
Hormigones
31.1
COMPOSICIN
COMENTARIOS
31.2
CONDICIONES
DE CALIDAD
04-Capitulo_6.indd 112 4/2/09 13:05:06
113
Conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola,
un ndice suciente de las dems cualidades propias del hormign. Por ello no
basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la
existencia, en grado suciente, de otras caractersticas que puedan interesar en
el caso particular de que se trate.
Existen casos en los que convendr exigir especcamente un mnimo rela-
tivo a una determinada cualidad del hormign: resistencia al desgaste en un
pavimento, resistencia al hielo-deshielo en una obra de alta montaa, imper-
meabilidad en un depsito de agua, etc. Sin embargo, no es posible dar en una
Instruccin indicaciones especcas a este respecto. Por eso, en el Articulado
se remite al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de cada obra, el cual
deber precisar, en cada caso, el mtodo de ensayo normalizado que debe
emplearse para la comprobacin de la cualidad correspondiente, as como las
cifras lmite admisibles en los resultados.
Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente espe-
cicadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, mediante los
oportunos lmites y criterios de aceptacin. Cualquier amasada que no cumpla
los referidos criterios, se dir que presenta una no conformidad.
Para que el cuadro de especicaciones contenidas en el Pliego de Prescrip-
ciones Tcnicas Particulares sea completo, es preciso asociar a cada condicin
o cualidad exigida un criterio de aceptacin o rechazo. La jacin de tal porcen-
taje debe establecerse tras un estudio que considere todas las circunstancias
de la obra, especialmente su repercusin en el riesgo del consumidor, en el
coste, en la abilidad y en su seguridad.
En esta Instruccin se ha adoptado para la resistencia a compresin un
valor caracterstico inferior de modo que el porcentaje de amasadas subnomi-
nales, con menor resistencia que la especicada, es del 5%. En el nivel actual
de la tecnologa del hormign, fracciones subnominales del 5% para la mayora
de las caractersticas de calidad y casos son perfectamente aceptables.
Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estruc-
turas, debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39.
A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin
se reere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28
das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta
Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte mediante pro-
betas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en 86.3.2.
Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimenta-
cin realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y pres-
cripciones que guran en la Instruccin se reeren, salvo que expresamente
se indique otra cosa, a probeta cilndrica.
En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a soli-
citaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr
referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das.
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a trac-
cin o a exotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados.
En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a
los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto f
ck
superior a 50
N/mm
2
.
A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endu-
recimiento rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5
52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60,
los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su
relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que
se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormi-
gones de endurecimiento normal.
COMENTARIOS
31.3
CARACTERSTICAS
MECNICAS
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114
La denicin dada para la resistencia del hormign a compresin no es
ms que un convenio que permite asociar, a cada unidad de producto o ama-
sada de hormign, un valor relacionado con el concepto fsico de resistencia
del material que, an distinto de aqul, es lo sucientemente representativo
para el n prctico de esta Instruccin.
En la UNE-EN 12390-6 se especican los medios y procedimientos a em-
plear para determinar la resistencia a rotura por traccin indirecta f
ci
(ensayo
brasileo) de probetas cilndricas de hormign. La determinacin de la resis-
tencia a exotraccin f
ct,
est normalizada en la UNE-EN 12390-5.
La resistencia a traccin f
ct,
se puede obtener a partir de f
ci
mediante la si-
guiente expresin:
f f
ct ci
= 0 90 ,
La resistencia a exotraccin puede obtenerse a partir de la resistencia a
traccin segn lo dispuesto a continuacin:
f f
h
h
ct fl ct ,
,
,
,
,
=
+ 1 15
100
15
100
0 7
0 7

donde:
h Canto del elemento en mm.
Si no se dispone ms que de resultados de ensayos a 28 das de edad, se
podr, a falta de datos experimentales correspondientes al hormign de que se
trate, admitir como valores de la resistencia a j das de edad los dados a ttulo
indicativo por las siguientes frmulas:
f t t f
f t t f
cm cc cm
ct m cc ct m
( ) ( )
( ) ( )
, ,
=
=

con:
cc
s
t
= exp
/

1
28
1 2
donde:
f
cm
Resistencia media a compresin a 28 das que puede calcularse como
f
c,m
= f
ck
+ 8 si las condiciones de ejecucin son buenas.
f
ct,m
Resistencia media a traccin a los 28 das segn 39.1.
b
cc
Coeciente que depende de la edad del hormign.
t Edad del hormign en das.
s Coeciente que depende de la velocidad de endurecimiento del ce-
mento, de acuerdo con lo indicado en el artculo 26.
o
:
= 0,2, para cementos de endurecimiento rpido
= 0,25, para cementos de endurecimiento normal, y
= 0,38, para cementos de endurecimiento lento.
a Coeciente que depende de la edad del hormign y de su resistencia
caracterstica a los 28 das:
= 1 si t , 28 das
= 2/3 si t > 28 das y f
ck
< 50 N/mm
2
a los 28 das
= 1/2 si t > 28 das y f
ck
. 50 N/mm
2
a los 28 das.
COMENTARIOS
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115
En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto f
ck
(vase 39.1)
no ser inferior a 20 N/mm
2
en hormigones en masa, ni a 25 N/mm
2
en hor-
migones armados o pretensados.
Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto
de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de
ingeniera de pequea importancia, en edicios de viviendas de una o dos
plantas con luces inferiores a 6,0 metros, o en elementos que trabajen a
exin de edicios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces
inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo
a compresin f
cd
no superior a 10 N/mm
2
(vase 39.4). En estos casos de nivel
de control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de
cemento en la dosicacin del hormign tambin deber cumplir los requisi-
tos de la tabla 37.3.2.a.
Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de
relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resis-
tencia ni deben identicarse con el formato de tipicacin del hormign es-
tructural (denido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen
por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.
La especicacin, en proyecto, de hormigones de resistencia inferior a 20
N/mm
2
, no contemplados en esta Instruccin, estar limitada exclusivamente a
unidades de obra no estructurales. Los hormigones de nivelacin o limpieza de
excavaciones no se consideran de naturaleza estructural y, por lo tanto, no
estn afectados por el valor de resistencia mnima establecido en el articulado.
Se excluye explcitamente los hormigones para armar con resistencia de pro-
yecto inferior a 25 N/mm
2
. En el caso particular de que el proyecto establezca
un nivel de control indirecto para el hormign (nivel de control que en el con-
texto de esta Instruccin debe considerarse claramente residual), la resistencia
de proyecto del hormign deber cumplir la anterior prescripcin, si bien la
resistencia de clculo f
cd
no deber rebasar los 10 N/mm
2
.
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos
previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras
sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene comple-
tamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
Tipo de consistencia Asentamiento en cm
Seca (S) 0-2
Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida (F) 10-15
Lquida (L) 16-20
Salvo en aplicaciones especcas que as lo requieran, se evitar el empleo
de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lqui-
da, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplasticantes.
31.4
VALOR MNIMO
DE LA RESISTENCIA
COMENTARIOS
31.5
DOCILIDAD
DEL HORMIGN
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116
En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especi-
cada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, deniendo aquella
por su tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm.
En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en
el Anejo 17.
Respecto a la determinacin de la consistencia, el procedimiento que se
prescribe es simple y de muy fcil realizacin. Sin embargo, en el caso de
hormigones de consistencia seca, el ensayo de cono de Abrams es menos
adecuado, pudiendo emplearse en su lugar el ensayo Vebe, de acuerdo con
UNE-EN 12350-3.
El Articulado prescribe, salvo para aplicaciones especcas, un asenta-
miento no inferior a 6 cm. Sin embargo, en el caso de hormigones vistos
pueden ser convenientes hormigones con consistencias uidas obtenidas me-
diante el empleo de aditivos superplasticantes que favorezcan adems su
puesta en obra y su compactacin. En el caso de hormigones para bombeo,
las consistencias con asentamientos inferiores a 10 cm pueden dicultar no-
tablemente dicha operacin, por lo que se recomienda el empleo de consis-
tencias uidas, especialmente en el caso de hormigones fabricados con ridos
de machaqueo.
El empleo de ridos procedentes de residuos de construccin y demolicin
puede afectar a la docilidad del hormign, lo que puede requerir de estudios
previos para analizar su inuencia.
A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden em-
plearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser:
Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
Alambres de acero corrugado o gralado soldable.
Alambres lisos de acero soldable.
Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin
de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos
superciales ni grietas.
Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las esta-
blecidas en la tabla 6 de la UNE-EN 10080. La seccin equivalente no ser
inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal.
Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero
convencional que dene el crculo respecto al cual se establecen las toleran-
cias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.
Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresa-
da en centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077
(7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros.
El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se deno-
mina dimetro equivalente. La determinacin de la seccin equivalente
debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero
para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido
rmemente.
COMENTARIOS
Artculo 32.
o
Aceros para armaduras
pasivas
32.1
GENERALIDADES
04-Capitulo_6.indd 116 5/1/08 12:00:08
117
A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del
acero para armaduras pasivas, f
y
, el valor de la tensin que produce una de-
formacin remanente del 0,2 por 100.
El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.
De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor nmero po-
sible de suministradores y de dimetros distintos, as como que estos dime-
tros se diferencien al mximo entre s.
A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de
acero corrugado soldable que sean conformes con UNE-EN 10080.
Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los de-
nidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE-EN 10080:
6 8 10 12 14 16 20 25 32 y 40 mm
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosol-
dadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6 mm cuando
se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la
elaboracin o montaje de la armadura pasiva.
A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se denen los tipos de
acero corrugado:
Tabla 32.2.a
Tipos de acero corrugado
Tipo de acero Acero soldable
Acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad
Designacin B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Lmite elstico, f
y
(N/mm
2
)
(1)
400 500 400 500
Carga unitaria de rotura, f
s
(N/mm
2
)
(1)
440 550 480 575
Alargamiento de rotura, e
u,5
(%) 14 12 20 16
Alargamiento to-
tal bajo carga
mxima, e
mx
(%)
Acero suminis-
trado en barra
5,0 5,0 7,5 7,5
Acero suminis-
trado en rollo
(3)
7,5 7,5 10,0 10,0
Relacin f
s
/f
y

(2)
1,05 1,05 1,20 f
s
/f
y
1,35 1,15 f
s
/f
y
1,35
Relacin f
y real
/f
y nominal
1,20 1,25

(1)
Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.

(2)
Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo.

(3)
En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el
mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23.
Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden aceptarse aceros que presenten
valores caractersticos de e
mx
que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.
Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador
sern conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras
debern tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de
grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO
15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.
COMENTARIOS
32.2
BARRAS Y ROLLOS
DE ACERO CORRUGADO
SOLDABLE
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118
Tabla 32.2.b
Dimetro de los mandriles
Doblado-desdoblado
a = 90 b = 20
d 16 16 d 25 d 25
5 d 8 d 10 d
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
a ngulo de doblado.
b ngulo de desdoblado.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr rea-
lizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que
debern emplearse los mandriles especicados en la tabla 32.2.c.
Tabla 32.2.c
Dimetro de los mandriles
Doblado simple
a = 180
d 16 d 16
3 d 6 d
donde:
a ngulo de doblado.
Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD
y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el
ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e,
relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX.
Tabla 32.2.d
Especicacin del ensayo de fatiga
Caracterstica B400SD B500SD
Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse 2 millones
Tensin mxima, s
mx
= 0,6 f
y nominal
(N/mm
2
) 240 300
Amplitud, 2s
a
= s
mx
-s
mn
(N/mm
2
) 150
Frecuencia, f (Hz) 1 f 200
Longitud libre entre mordazas, (mm)
14 d
140 mm
donde:
Tabla 32.2.e
Especicacin del ensayo de deformacin alternativa
Dimetro nominal
(mm)
Longitud libre
entre mordazas
Deformaciones
mximas de traccin
y compresin (%)
Nmero de ciclos
completos simtricos
de histresis
Frecuencia
f (Hz)
d 16 5 d 4
3 1 f 3 16 d 25 10 d 2,5
d 25 15 d 1,5
donde:
04-Capitulo_6.indd 118 5/1/08 12:00:09
119
Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante
el mtodo general del Anejo C de la UNE-EN 10080 o, alternativamente, me-
diante la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo ge-
neral denido en el apartado 7.4 de la UNE-EN 10080. En el caso de que la
comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse
simultneamente las siguientes condiciones:
Dimetros inferiores a 8 mm:

bm bu
6 88 1122 , ; ,
Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:

bm bu
7 84 012 12 74 019 , , ; , ,
Dimetros superiores a 32 mm:

bm bu
4 00 6 66 , ; ,
donde t
bm
y t
bu
se expresan en N/mm
2
y f en mm.
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las
caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern
objeto de certicacin especca elaborada por un laboratorio ocial o acredi-
tado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el referido ensayo. En el
certicado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca comercial,
los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los
resaltos para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin
expresa de que en el caso de suministros en rollo la altura de corruga debe-
r ser superior a la indicada en el certicado ms 0,1 mm en el caso de di-
metros superiores a 20 mm ms 0,05 mm en el resto de los casos. Ade-
ms, se incluir la informacin restante a la que se reere el anejo C de la
UNE-EN 10080.
Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo ge-
neral, el rea proyectada de las corrugas (f
R
) o, en su caso, de las gralas (f
P
)
determinadas segn UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de
la tabla 32.2.f.
Tabla 32.2.f
rea proyectada de corrugas o de gralas
d (mm) < 6 8 10 12-16 20-40
f
R
o f
P
(mm), en el
caso de barras
> 0,039 > 0,045 > 0,052 > 0,056 > 0,056
f
R
o f
P
(mm), en el
caso de rollos
> 0,045 > 0,051 > 0,058 > 0,062 > 0,064
La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir
los lmites establecidos en la tabla 32.2.g, por razones de soldabilidad y dura-
bilidad.
Tabla 32.2.g
Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa)
Anlisis C
(1)
S P N
(2)
Cu C
eq
Sobre colada 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50
Sobre producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52

(1)
Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si C
eq
se reduce en 0,02%.

(2)
Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suciente de elementos jadores de N.
04-Capitulo_6.indd 119 4/2/09 13:09:16
120
En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, C
eq
, se calcular me-
diante:
C C
Mn Cr Mo V Ni Cu
eq
= + +
+ +
+
+
6 5 15
donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto
por ciento en masa.
Cuando este artculo hace referencia al acero suministrado en forma de
barra recta, incluye tambin el acero enderezado por el propio fabricante side-
rrgico y suministrado como barra enderezada para su posterior transforma-
cin en la ferralla.
Los dimetros que componen la serie preferente establecida en el Articula-
do tienen la ventaja de que pueden diferenciarse unos de otros a simple vista.
Adems (con la excepcin del dimetro 14 mm), la seccin de cada uno de
esos redondos equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los
dos redondos inmediatamente precedentes, lo que facilita las distintas combi-
naciones de empleo. Por otra parte, la utilizacin de esta misma serie est re-
comendada actualmente en toda Europa.
Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama tensin-deforma-
cin del acero, hasta la deformacin 10 por 1.000, basado en una amplia expe-
rimentacin.
Los dimetros de los mandriles del ensayo de doblado-desdoblado de la
tabla 32.2.b, se considerarn como mximos, pudiendo utilizarse por decisin
propia del fabricante, del constructor o del fabricante de armaduras elabora-
das, mandriles inferiores a los especicados en cada caso, siempre y cuando
los resultados del ensayo sean satisfactorios. En caso de resultado negativo,
habra que repetir y referir el ensayo al mandril indicado en la tabla.
La Norma UNE-EN ISO 15630-1 indica varias frmulas simplicadas para la
obtencin de f
R
o f
P
, mediante aproximaciones trapecial, parablica, de la regla
de Simpson o emprica, debiendo reejarse en todo caso la frmula empleada
en el informe de ensayo.
A los efectos de interpretar la nota
(2)
de la tabla 32.2.h, puede admitirse un
contenido de nitrgeno superior a 0,014%, cuando por cada 0,001% de nitr-
geno que se incremente respecto a la especicacin de la citada tabla, se re-
duzca en 0,005% la especicacin de la misma en relacin con el contenido
mximo de fsforo admitido.
Se entiende por alambres corrugados o gralados aqullos que cumplen
los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o ar-
maduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en
UNE-EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos esta-
blecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080.
Los dimetros nominales de los alambres sern los denidos en la tabla 6
de la UNE-EN 10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente:
4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 11 - 12 - 14 y 16 mm
Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en
59.2.2, as como en el caso de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
empleadas para forjados unidireccionales de hormign, en cuyo caso, se podrn
utilizar nicamente en los elementos transversales de conexin de la celosa.
A los efectos de esta Instruccin, se dene el siguiente tipo de acero para
alambres, tanto corrugados como lisos:
COMENTARIOS
32.3
ALAMBRES CORRUGADOS
Y ALAMBRES LISOS
04-Capitulo_6.indd 120 2/9/10 15:32:52
121
Tabla 32.3
Tipo de acero para alambres
Designacin
Ensayo de traccin
(1)
Ensayo de doblado-
desdoblado, segn
UNE-EN ISO 15630-1
a = 90
(5)
b = 20
(6)
Dimetro de
mandril D
Lmite elstico
f
y
(N/mm
2
)
(2)
Carga unitaria
de rotura
f
s
(N/m
2
)
(2)
Alargamiento
de rotura
sobre base de
5 dimetros
A (%)
Relacin
f
s
/f
y
B 500 T 500 550 8
(3)
1,03
(4)
5 d
(7)

(1)
Valores caractersticos inferiores garantizados.

(2)
Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nomi-
nal del rea de la seccin transversal.

(3)
Adems, deber cumplirse:

A f
yi
% , 20 0 02
donde:
A Alargamiento de rotura.
f
yi
Lmite elstico medido en cada ensayo.

(4)
Adems, deber cumplirse:

f
f
f
f
si
yi
yi
yk
105 01 1 , ,

donde:
f
yi
Lmite elstico medido en cada ensayo.
f
si
Carga unitaria obtenida en cada ensayo.
f
yk
Lmite elstico garantizado.

(5)
a ngulo de doblado.

(6)
b ngulo de desdoblado.

(7)
d Dimetro nominal del alambre.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr em-
plear el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que
deber emplearse el mandril de dimetro 3d, siendo d el dimetro del alam-
bre, en mm.
Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de
composicin qumica que las denidas en el apartado 32.2 para las barras
rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los alambres corrugados o gra-
lados debern cumplir tambin las caractersticas de adherencia establecidas
en el citado apartado.
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspon-
diente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras
elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los
recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural
Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras
pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferra-
lla armada que las componen.
Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las deni-
das en el correspondiente proyecto.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de armaduras de
acuerdo con las especicaciones incluidas en la tabla 33.
En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con
lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern
emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable
con caractersticas especiales de ductilidad (SD).
Artculo 33.
o
Armaduras pasivas
04-Capitulo_6.indd 121 5/1/08 12:00:10
122
Tabla 33
Tipos de acero y armaduras normalizadas a emplear
para las armaduras pasivas
Tipo de armadura
Armadura con acero
de baja ductilidad
Armadura con acero
soldable de ductilidad
normal
Armadura con
acero soldable
y caractersticas
especiales de ductilidad
Designacin AP400 T AP500 T AP400 S AP500 S AP400 SD AP500 SD
Alargamiento total bajo
carga mxima, e
mx
(%)(**)
5,0 5,0 7,5 7,5
Tipo de acero

B 400 S
B 400SD(*)
B 500 S
B 500SD(*)
B 400 SD B 500 SD
Tipo de malla electrosol-
dada, en su caso, segn
33.1.1
ME 400 T ME 500 T
ME400S
ME 400SD
ME500S
ME 400 SD
ME400SD ME500SD
Tipo de armadura bsicas
electrosoldada en celo-
sa, en su caso, segn
33.1.2
AB 400T AB 500 T
AB400S
AB 400 SD
AB500S
AB 500 SD
AB400SD AB500SD
*(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas espe-
ciales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al
apartado 69.3.2, se referir a las especicaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a.
(**) Las especicaciones de e
mx
de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C denidas en la EN
1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de
e
mx
que sean inferiores en un 0,5%.
Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las
armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080
y que cumplen las especicaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente.
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la
armadura formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corru-
gados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente,
que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn
unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin
en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo
establecido en UNE-EN 10080.
Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o
alambres corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exi-
gencias establecidas para los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin.
La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indica-
do en el apartado 5.2 de la UNE-EN 10080.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de mallas electro-
soldadas incluidos en la tabla 33.1.1, en funcin del acero con el que estn
fabricadas.
Tabla 33.1.1
Tipos de mallas electrosoldadas
Tipos de mallas
electrosoldadas
ME 500 SD ME 400 SD ME 500 S ME 400 S ME 500 T ME 400 T
Tipo de acero
B500SD,
segn 32.2
B400SD,
segn 32.2
B500S,
segn 32.2
B400S,
segn 32.2
B500T,
segn 32.3
B400T,
segn 32.3
33.1.
ARMADURAS
NORMALIZADAS
33.1.1
Mallas electrosoldadas
04-Capitulo_6.indd 122 5/1/08 12:00:11
123
En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cum-
plir las especicaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especi-
cado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32.
Adems, las mallas electrosoldadas debern cumplir que la carga de despe-
gue (F
s
) de las uniones soldadas,
Fs f A
y n min
, = 0 25
donde f
y
es el valor del lmite elstico especicado y A
n
es la seccin trans-
versal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los ele-
mentos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles,
respectivamente.
Las mallas electrosoldadas pueden ser fabricadas en serie o segn un
pedido especco. En el primero de los casos, una vez fabricadas, son al-
macenadas hasta su venta y suministro a la obra. Las dimensiones de las
mallas habitualmente empleadas en Espaa son de 6.000 mm 2.200 mm o de
3.000 mm 2.200 mm.
La designacin conforme con UNE-EN 10080 de las mallas electrosoldadas
se puede realizar de la siguiente forma:
a) Forma del producto (malla electrosoldada o su forma abreviada ME).
b) Dimensiones nominales del producto:
b.1) Separaciones, expresadas en milmetros y separadas por el signo
x, de los elementos longitudinales y transversales,
b.2) Distintivo S, en el caso de que posea zona de solapo,
b.3) Dimetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresa-
dos en milmetros, precedidos por el smbolo y separados por
un guin. En las mallas dobles, el correspondiente dimetro ir
seguido de la letra D,
b.4) Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales, res-
pectivamente, expresadas en milmetros y unidas por el signo ,
b.5) Sobrelargos, expresados en milmetros, en el caso de mallas es-
peciales.
c) Designacin del tipo de acero.
d) Referencia a la norma europea EN 10080.
e) Clase tcnica incluida en el marcado CE, conforme a la Directiva 89/106/
CE, cuando ste entre en vigor.
As, por ejemplo, una malla electrosoldada de acero con caractersticas es-
peciales de ductilidad, formada por barras corrugadas B500SD, separacin en-
tre los ejes de las barras, tanto longitudinales como transversales, igual a 30
cm; dimetros nominales de las barras longitudinales y transversales de 8 mm;
longitud el panel 6 m; anchura 2,20 m, con zona de solapo estndar, se desig-
nar como
ME 300 300 S 8 8 6000 2200 B500SD EN 10080 clase tcnica
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electro-
soldada en celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y
uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie
de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y
unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida
en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo
establecido en UNE-EN 10080.
Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas
conformes con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras
que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alam-
bres lisos o corrugados, conformes con 32.3.
COMENTARIOS
33.1.2.
Armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa
04-Capitulo_6.indd 123 6/9/10 13:06:42
124
La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser
conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE-EN 10080.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de armaduras bsi-
cas electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.1.2.
Tabla 33.1.2
Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas
AB 500 SD AB 400 SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T
Tipo de acero de los
cordones longitudinales
B500SD,
segn 32.2
B400SD,
segn 32.2
B500S,
segn 32.2
B400S,
segn 32.2
B500T,
segn 32.3
B400T,
segn 32.3
Adems, se cumplir que la carga de despegue (F
w
) de las uniones solda-
das, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a
Fw f A
Fw f A
yL nL
yD nD
min
min
,
,
=
=
0 25
0 60
donde:
f
yL
Valor del lmite elstico especicado para los cordones longitudinales.
A
nL
Seccin transversal nominal del cordn longitudinal.
f
yD
Valor del lmite elstico especicado para las diagonales.
A
nD
Seccin transversal nominal de las diagonales.
La designacin conforme a UNE-EN 10080 de las armaduras bsicas elec-
trosoldadas puede realizarse de la siguiente forma:
a) Forma del producto (armadura bsica o su forma abreviada AB).
b) Referencia a la norma europea EN 10080.
c) Dimensiones nominales del producto:
c.1) Altura y anchura de la armadura, expresadas en milmetros y se-
paradas por el signo ,
c.2) Paso de la celosa, expresado en milmetros, precedido del signo /,
c.3) Dimetros del cordn longitudinal, de la diagonal y de los cordones
inferiores, expresados en milmetros, separados por el signo ,
c.4) Longitud de la armadura bsica, expresada en milmetros.
d) Designaciones de los tipos de acero del cordn superior, de las diago-
nales y de los cordones inferiores, respectivamente y separados por
guiones.
e) Clase tcnica, incluida en el marcado CE, segn la Directiva 89/106/CE,
cuando sta entre en vigor.
As, por ejemplo, una armadura bsica electrosoldada en celosa de 12 m
de longitud, 90 mm de anchura y 170 mm de altura, constituida por alambres
corrugados B500T, con cordones superior e inferiores de 6 mm de dimetro y
una diagonal 5 mm de dimetro y 200 mm de paso, se designar como
AB EN 10080 170 90/200 6 5 6 12000 B500T-B500T-B500T clase tcnica
En el mbito de esta Instruccin, se dene como:
Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de ele-
mentos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de endereza-
do, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el
COMENTARIOS
33.2.
FERRALLA ARMADA
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125
apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas confor-
mes con 33.1.1.
Ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los
correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alam-
bre o mediante soldadura no resistente.
Las especicaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y
montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Esta Instruccin entiende como armadura elaborada, cada una de las for-
mas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los
procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado o
de mallas electrosoldadas. El conjunto de estos procesos tambin se conoce
como ferralla. La ferralla armada es el resultado de aplicar a las armaduras
elaboradas los correspondientes procesos de armado (por atado con alambre
o mediante soldadura no resistente) para proporcionarle la disposicin geom-
trica denitiva. Este proceso se conoce por armado. Y por ltimo, se entiende
por armadura pasiva al resultado de montar en el molde o encofrado, las
armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que tie-
nen una funcin estructural. Al proceso de colocacin de la armadura pasiva
en el encofrado se conoce como montaje.
La operacin de montaje congura la armadura pasiva denitiva antes de
hormigonar, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de
separadores y al cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyec-
to, as como a lo establecido al efecto en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Algunos de los procesos de ferralla como el enderezado, o en algunos ca-
sos la soldadura, provocan una modicacin de las caractersticas mecnicas
del acero como, por ejemplo, sobre la deformacin bajo carga mxima.
A los efectos de esta Instruccin, se denen los siguientes productos de
acero para armaduras activas:
Alambre: producto de seccin maciza, liso o gralado, que normalmen-
te se suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones
nominales de las gralas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma
UNE 36094.
Barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en
forma de elementos rectilneos.
Cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoi-
dalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un
eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el
nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidal-
mente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o gralados. Los cordones lisos se fabrican
con alambres lisos. Los cordones gralados se fabrican con alambres grala-
dos. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres
gralados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b
se indican las dimensiones nominales de las gralas de los alambres para
cordones segn la norma UNE 36094.
Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de preten-
sado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clcu-
los como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el
nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales.
COMENTARIOS
Artculo 34.
o
Aceros para armaduras
activas
34.1
GENERALIDADES
04-Capitulo_6.indd 125 2/9/10 15:33:18
126
El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos
superciales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su
adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido supercial no adherente,
no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Tabla 34.1.a
Dimensiones nominales de las gralas de los alambres
Dimetro nominal
del alambre mm
Dimensiones nominales de las gralas
Profundidad (a) centsimas de mm
Longitud (l) mm Separacin (p) mm
Tipo 1 Tipo 2
3 2 a 6
3,5 0,5 5,5 0,5 4 3 a 7 5 a 9
5 4 a 8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5,0 0,5 8,0 0,5
7 6 a 12 10 a 20
Tabla 34.1.b
Dimensiones nominales de las gralas de los alambres para cordones
Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l) mm Separacin (p) mm
2 a 12 3,5 0,5 5,5 0,5
a
ca 45
l
r
El tendn tambin recibe el nombre de unidad de tensin. Adems de los
materiales y elementos citados en el Articulado, que son los normales, existen
otros (por ejemplo, plstico reforzado con bras) que pueden utilizarse para
constituir las armaduras activas, cuyo empleo deber, en su caso, justicarse
convenientemente, de acuerdo con lo previsto en el Captulo I.
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se
utilizan para denir el comportamiento de los aceros para armaduras activas
son las siguientes:
a) Carga unitaria mxima a traccin (f
mx
).
b) Lmite elstico (f
y
).
c) Alargamiento bajo carga mxima (e
mx
).
d) Mdulo de elasticidad (E
s
).
e) Estriccin (h), expresada en porcentaje.
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
g) Relajacin.
Figura 34.1.
Gralas
COMENTARIOS
34.2
CARACTERSTICAS
MECNICAS
04-Capitulo_6.indd 126 5/1/08 12:00:13
127
h) Resistencia a la fatiga.
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro
nominal igual o superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indi-
cadas en a), b), c), d), g), h) e i).
Se recomienda que el contenido porcentual de cada uno de los elementos
qumicos constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas que-
de comprendido entre los valores indicados en la tabla 34.2 con el n de con-
seguir que resulten aceptables sus caractersticas mecnicas. En todo caso, en
el momento de efectuar el pedido, el comprador y el fabricante pueden acordar
la edicin de elementos microaleados.
Tabla 34.2
Contenido porcentual de los elementos qumicos constituyentes
de los aceros utilizados en las armaduras activas
Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo
C 0,75 0,880
Mn 0,50 0,900
Si 0,10 0,300
P 0,020
S 0,025
N 0,007
Se utiliza como ms propia la nomenclatura de carga unitaria en vez de
tensin para tener en cuenta que los valores que se registran en el grco
estn referidos a la seccin inicial (carga unitaria) y no a la real (tensin).
El lmite elstico f
y
se dene, en los aceros para armaduras activas, como
la carga unitaria correspondiente a una deformacin remanente e
y
, de acuerdo
con lo que indique, en su caso, la correspondiente norma europea armonizada.
Hasta que se disponga de dicha norma, se tomar e
y
= 0,2% (Figura 34.2).
La estriccin expresada en porcentaje viene denida como:
=

A A
A
i u
i
100
siendo A
i
y A
u
, respectivamente, las secciones rectas, inicial y de rotura.
0,2
f
y
f
mx
ALARGAMIENTO % ALARGAMIENTO %
C
A
R
G
A

U
N
I
T
A
R
I
A
C
A
R
G
A

U
N
I
T
A
R
I
A
mx
f
y
f
mx
u
mx
u
COMENTARIOS
Figura 34.2.
Carga unitaria vs alargamiento
para aceros con y sin escaln
de cedencia
04-Capitulo_6.indd 127 5/1/08 12:00:13
128
Para las estructuras que deban soportar solicitaciones dinmicas o de fati-
ga, cuyas armaduras vayan ancladas por adherencia, es preciso conocer las
longitudes de anclaje y las caractersticas de la transmisin de esfuerzos entre
la armadura y el hormign, mediante ensayos especiales dinmicos y estti-
cos.
No existe un mtodo nico de ensayo que permita determinar con sucien-
te garanta y, en todos los casos, la inmunidad de un acero frente a la corrosin
bajo tensin, habida cuenta de los diferentes medios agresivos que pueden
producir este fenmeno. Se recomienda por ello que, siempre que se prevea la
existencia de un determinado ambiente agresivo potencialmente productor de
este fenmeno, se realicen ensayos de acuerdo con normas de ensayo espec-
cas sobre el comportamiento del acero frente a determinados medios agresi-
vos (sulfuros, cloruros y nitratos) o indicativos de su susceptibilidad a la fragi-
lizacin por hidrgeno, de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-3.
Cuando se trate de estructuras especiales que puedan estar sometidas a
temperaturas distintas a las normales ser preciso conocer cmo varan con la
temperatura las caractersticas mecnicas adoptadas en el proyecto. La eleva-
cin de la temperatura provocar un aumento de la relajacin. La disminucin
de la temperatura, una prdida de la ductilidad.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de preten-
sado aquellos que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en
su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caracte-
rsticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la
UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima f
mx
no ser inferior a los valores que guran
en la tabla 34.3.a.
Tabla 34.3.a
Tipos de alambre de pretensado
Designacin
Serie de dimetros nominales,
en mm
Carga unitaria mxima f
mx

en N/mm
2
no menor que
Y 1570 C 9,4 - 10,0 1.570
Y 1670 C 7,0 - 7,5 - 8,0 1.670
Y 1770 C 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 1.770
Y 1860 C 4,0 - 5,0 1.860
El lmite elstico f
y
estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la
carga unitaria mxima f
mx
. Esta relacin debern cumplirla no slo los
valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada uno de los alambres ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud
igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alam-
bres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual
o superior al 5 por 100.
La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres
lisos y visible a simple vista en el caso de alambres gralados.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia de 7 por 100.
En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equiva-
lente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdobla-
do, realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100.
34.3
ALAMBRES
DE PRETENSADO
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129
El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en
la prueba de doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no
ser inferior a:
Producto de acero para armadura activa
Nmero de doblados
y desdoblados
Alambres lisos 4
Alambres gralados 3
Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo 7
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser
superior al 2,5 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de estabili-
zacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a
50 N/mm
2
, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la
corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajus-
tarn a la serie siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensa-
do, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especicado
en la UNE 36094.
Las caractersticas mecnicas de los alambres se consiguen, en general,
mediante un tratamiento trmico de patentado, seguido de un trelado y de un
proceso de estabilizado.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios dime-
tros, se recomienda utilizar el mayor de ellos con el n de disminuir la impor-
tancia de los posibles defectos superciales. En todo caso, dadas las especiales
caractersticas de los alambres de pequeo dimetro, se recomienda, siempre
que sea posible, que cuando las armaduras activas a emplear sean alambres
aislados (es decir, no formando parte de cordones), se utilicen dimetros igua-
les o superiores a 4 mm.
Las tensiones residuales creadas durante el trelado inuyen en la forma
de la curva tensin-deformacin (en particular en la relacin fp
01
/f
m
), en la rela-
jacin y en la corrosin bajo tensin El valor medio de las tensiones residuales
a traccin se puede determinar por difraccin por rayos X, difraccin de neu-
trones o mediante su correlacin con los resultados del ensayo de corrosin
bajo tensin, en solucin de tiocianato amnico, segn UNE-EN ISO 15630-3.
Los comentarios del apartado 37.4 recogen los valores lmites que pueden em-
plearse para los resultados obtenidos en el citado ensayo de corrosin bajo
tensin.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin
correspondiente a una tensin inicial de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria
mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra adya-
cente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabrican-
te, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.3.b, en la
cual los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de la
carga unitaria mxima real son los indicados en UNE 36094.
En el caso de que la utilizacin del alambre tenga unas exigencias de ende-
rezado muy severas, como ocurre en algunos tipos de traviesas de ferrocarril
(dimetros entre 7 y 10 mm), se podr acordar con en cliente el suministro de
alambres de alta relajacin, en cuyo caso se aplicarn los lmites de relajacin
a 1.000 h de la tabla 34.3.c empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u
80% de la carga de rotura real, medida en probeta contigua.
COMENTARIOS
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130
Tabla 34.3.b
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima f
mx
real Relajacin
60% 1,5
70% 2,5
80% 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
Tabla 34.3.c
Valores de la relajacin en alambres de alta relajacin
mx
real Relajacin
Al 60% 4,5%
Al 70% 8,0%
Al 80% 12%
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a
partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern
cumplir las siguientes prescripciones:
mx
no ser inferior a 980 N/mm
2
.
El lmite elstico f
y
, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de
la carga unitaria mxima f
mx
. Esta relacin debern cumplirla no slo
los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud
igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia del 7 por 100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado
especicado en la UNE-EN ISO 15630-3.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C y para una ten-
sin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser
superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3.
Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado
son de acero de dureza natural. En ellas, si la carga unitaria de tesado no ex-
cede del 75 por 100 del valor correspondiente a su lmite elstico, la relajacin
puede considerarse prcticamente nula.
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los
requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la corres-
pondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, ob-
tenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3,
debern cumplir las siguientes prescripciones:
mx
no ser inferior a los valores que guran
en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b
en el caso de cordones de 7 alambres.
34.4
BARRAS DE PRETENSADO
COMENTARIOS
34.5
CORDONES
DE PRETENSADO
04-Capitulo_6.indd 130 5/1/08 12:00:14
131
Tabla 34.5.a
Cordones de 2 3 alambres
Designacin
en mm
mx
en N/mm
2
no menor que:
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060
Tabla 34.5.b
Cordones de 7 alambres
Designacin
en mm
mx

en N/mm
2

Y 1770 S7 16,0 1.770
Y 1860 S7 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 1.860
El lmite elstico f
y
estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la
carga unitaria mxima f
mx
. Esta limitacin debern cumplirla no slo los
valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos
ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud
igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante,
con una tolerancia de 7 por 100.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, de-
terminada no ser superior al 2,5 por 100.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central
deber ser inferior a 50 N/mm
2
al objeto de garantizar un comporta-
miento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
El valor del coeciente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada,
segn UNE-EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con
dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes
tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especicado en la UNE 36094.
Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados
y desdoblados indicados en 34.3.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios cordo-
nes de distinto dimetro de alambre, se recomienda utilizar el formado por los
de mayor dimetro con el n de disminuir la inuencia de los posibles defectos
superciales.
El ensayo de traccin desviada consiste en someter una determinada lon-
gitud del cordn, desviada en su centro mediante un mandril, a una traccin
creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los alambres del cordn.
Su objeto es determinar el comportamiento del cordn de pretensado bajo
tensin multiaxial. A esta tensin suelen verse sometidos, en la prctica, los
cordones de trazado no recto o desviados en el anclaje.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin
correspondiente, a unas tensiones iniciales de 60, 70 y 80 por 100 de la carga
unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra
adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del
fabricante, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.5.c,
en la cual, los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de
la carga unitaria mxima real son los indicados en la UNE 36094.
COMENTARIOS
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132
Tabla 34.5.c
Valores de la relajacin
mx
real Relajacin
60% 1,5
70% 2,5 (*)
80% 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
El requisito establecido de tensiones residuales para los cordones resulta
difcil de medir por difractometra en los alambres perifricos, pero s que se
puede medir en el alambre central. Como el tratamiento termomecnico de
eliminacin de tensiones se aplica al cordn ya trenzado, es razonable que si
el alambre central no tiene tensiones residuales tampoco la tendrn los peri-
fricos.
Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de ace-
ro de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensa-
do en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o
cordones, que sern conformes con el Artculo 34 de esta Instruccin.
En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los
sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el docu-
mento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especcamente para cada
sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE
y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organi-
sation for Technical Approvals (EOTA).
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar
adaptados a la funcin, y por lo tanto:
Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general
se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema.
Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto
de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado conti-
nuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno.
Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn
efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debe-
rn contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente,
cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual.
Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del
sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento,
durante la colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.
Los aparatos que se utilizan para realizar el tesado de las armaduras poste-
sas suelen ser gatos hidrulicos. Los aparatos de medida deben ser adecuados
para medir las presiones de trabajo de los gatos utilizados. En el caso de em-
plearse manmetros, resultan especialmente recomendables los de precisin,
con dispositivos de seguridad contra el golpe de ariete.
Artculo 35.
o
Armaduras activas
35.1
SISTEMAS
DE PRETENSADO
COMENTARIOS
04-Capitulo_6.indd 132 5/1/08 12:00:15
133
La mxima garanta en la medida del esfuerzo de pretensado se obtiene
con el empleo de dinammetros intercalados entre el pistn y la armadura que
se tesa. En la prctica se suelen utilizar dinammetros digitales o manmetros
conectados al circuito hidrulico de los gatos de tesado. Se recomienda la do-
ble medicin para asegurar el correcto calibrado de los equipos. Para el tesado
de las armaduras en bancos de prefabricacin se utilizan, adems de los gatos
hidrulicos, otros dispositivos debidamente experimentados.
Los anclajes deben ser capaces de retener ecazmente los tendones, re-
sistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos
igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello
debern cumplir las siguientes condiciones:
a) El coeciente de ecacia de un tendn anclado ser al menos igual a
0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes.
Adems de la ecacia se vericarn los criterios de no reduccin de
capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013
elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA).
b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe nalizar cuando se al-
canza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del ten-
dn). Para ello:
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones
de tal forma que, una vez nalizada la penetracin de cuas, no se produzcan
deslizamientos respecto al anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cor-
dones de tal forma que, una vez nalizado el tesado no se produzcan suras
o plasticaciones anormales o inestables en la zona de anclaje,
a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, accio-
nes dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber
resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm
2

y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima
a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de
anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su
longitud libre.
b) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del
anclaje con el coeciente de ecacia indicado en el punto a) del pre-
sente artculo.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausen-
cia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre
tendn y placa.
Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas se-
rn los que guran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control
efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo,
sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben
ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
35.2
DISPOSITIVOS DE
ANCLAJE Y EMPALME
DE LAS ARMADURAS
POSTESAS
35.2.1
Caractersticas
de los anclajes
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134
Los anclajes por adherencia se calculan suponiendo que no haya desliza-
miento del tendn.
Para disminuir la longitud de anclaje resultante del clculo, los tendones se
terminan en espiral o gancho, o se ondulan sus extremos con objeto de aumen-
tar la adherencia con el hormign.
La utilizacin de anclajes pasivos inaccesibles por hormigonado, en tendo-
nes largos, debe estudiarse cuidadosamente ya que, al no poder sustituir estos
tendones, pueden presentarse durante la ejecucin de la obra algunos incon-
venientes tales como los producidos por la rotura de un alambre o rozamientos
superiores a los previstos, que tienen difcil solucin.
La carga de rotura de traccin de un tendn suele ser, en general, superior
a la que es capaz de soportar el conjunto tendn-anclaje.
El coeciente de ecacia de un tendn anclado es la relacin entre la carga
de rotura del tendn con su anclaje y el valor medio de la carga mxima que
es capaz de resistir el tendn slo en el ensayo normalizado de traccin de los
aceros.
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las
mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y ecacia
de retencin.
Entre los diversos tipos de empalme utilizables, pueden citarse, como
ejemplo, los constituidos por manguitos roscados (especialmente indicados en
el caso de barras), manguitos de cuas, grapas, alambres enrollados bajo ten-
sin, etc.
Debido al modo constructivo, los empalmes pueden estar sujetos a movi-
mientos durante las sucesivas fases de tesado. El sistema de empalme deber
permitir estos movimientos. Se detallarn los dispositivos que permitan el
guiado del empalme durante el proceso de tesado, justicando su funciona-
miento mediante ensayos o referencias previas.
Estructuralmente, las zonas de solape de anclajes debern considerarse
como zonas de empalme. Pueden ser una solucin adecuada cuando los tiem-
pos de ejecucin entre las distintas fases son importantes o en losas de poco
espesor donde alojar un empalme puede comprometer los recubrimientos re-
queridos por la presente Instruccin.
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario dis-
poner conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms
frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza,
o se recuperan una vez endurecido ste.
Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones,
permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correc-
ta estanquidad en toda su longitud, no superar los coecientes de rozamiento
de proyecto durante el tesado, cumplir con las exigencias de adherencia del
proyecto y no causar agresin qumica al tendn.
En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de
cemento o mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto
entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de
ser perfectamente estancos.
El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la ar-
madura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuar-
se la inyeccin de forma correcta.
COMENTARIOS
35.2.2
Elementos de empalme
COMENTARIOS
35.3
VAINAS Y ACCESORIOS
35.3.1
Vainas
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135
Para conseguir la necesaria estanquidad en los empalmes de las vainas
metlicas, se recomienda recibirlos con cinta adhesiva o cualquier otro proce-
dimiento anlogo. En los puntos difciles del trazado de las vainas o en su
unin con los anclajes, podr recurrirse al empleo de sellantes especiales que
garanticen la estanquidad requerida.
En general, se consigue una correcta inyeccin cuando el dimetro interior
de la vaina supera al del tendn que en ella se aloja en al menos 5 a 10 mm;
por otra parte, conviene que la relacin entre la seccin de la vaina y la de la
armadura sea del orden de 1,5 a 2. En el caso de vainas no circulares (por
ejemplo, de seccin oval), la dimensin interior de la vaina deber, en cada una
de las direcciones, superar a la del tendn alojado en al menos 5 a 10 mm.
Los tipos de vainas ms utilizados son:
Vainas obtenidas con ejes metlicos corrugados enrollados helicoidal-
mente. Se presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corru-
gaciones en su supercie para favorecer su adherencia al hormign y a
la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su exibili-
dad longitudinal. Debern presentar resistencia suciente al aplasta-
miento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra,
bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc.
Asimismo debern soportar el contacto con los vibradores interiores,
sin riesgo de perforacin. El espesor mnimo del eje es 0,3 mm. Cum-
plirn lo estipulado en las normas UNE-EN 523 y UNE-EN 524.
Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para
soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura su-
periores a 100 veces su dimetro interior. En elementos estructurales
de pequeo espesor (losas o forjados pretensados) este tipo de vainas
se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio
disponible.
Vainas de eje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas
son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las
piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros
(vase 37.3).
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un
aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de
curvatura similares a las de eje metlico, pueden emplearse:
Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan
caractersticas resistentes muy superiores a las vainas constituidas por
eje enrollado helicoidal y se utilizan tanto en pretensado interior como
exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa ad-
herencia del tubo liso con el hormign y con la lechada.
Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en
funcin de su espesor y por lo tanto son recomendadas para conseguir
estanquidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables.
Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura inferio-
res a 100 F (F = dimetro interior del tubo). Son doblados con medios
mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el
entorno de 20 F siempre que se cumpla:
a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la
de rotura.
b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3p/2
radianes, o se considera la zona de desvo (radio mnimo) como
punto de anclaje pasivo, realizndose el tesado desde ambos ex-
tremos.
COMENTARIOS
35.3.2
Tipos de vainas
y criterios de seleccin
04-Capitulo_6.indd 135 5/1/08 12:00:16
136
Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario
para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm
2
en tubos de
baja presin, en PE80, y de 1 N/mm
2
para tubos de alta presin en
PE80 PE100.
Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado
exterior.
Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su
funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos,
se desinan y se sacan de la pieza o estructura tirando por un extremo.
Pueden utilizarse incluso para elementos de gran longitud con tendones
de trazado recto, poligonal o curvo.
Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispo-
sitivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla
contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con
juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado
dentro de las propias vainas de eje metlico, durante el hormigonado,
con el n de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las
juntas, evitando puntos de inexin o pequeos desplazamientos.
Las vainas de tipo metlico son susceptibles de corrosin por lo que es
conveniente protegerlas con algn tratamiento supercial como el galvanizado,
en caso de almacenamiento prolongado. Tambin es frecuente lubricar el inte-
rior para mejorar los coecientes de rozamiento. En la eleccin de estos pro-
ductos lubricantes se deben evitar los que facilitan la corrosin por par electro-
qumico o los que favorecen la corrosin bajo tensin de la armadura.
El tipo de proteccin o tratamiento interior de la vaina, el nivel de corrosin
interior admitido y la deformabilidad durante la manipulacin y durante el hor-
migonado son factores que, generalmente, pueden afectar a los coecientes de
rozamiento y, por lo tanto, deben ser controlados.
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son:
Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica
los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, general-
mente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacua-
cin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir
paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero.
Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de
inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas.
Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se
recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos
casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las
distintas armaduras constituyentes del tendn.
Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncoc-
nica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas
de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto.
Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior
algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la sua-
vidad del trazado.
Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elabora-
dos para permitir el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad
bajo la presin nominal de inyeccin con el debido coeciente de seguridad.
A falta de especicacin concreta del proveedor, estos accesorios deben re-
sistir una presin nominal de 2 N/mm
2
.
COMENTARIOS
35.3.3
Accesorios
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137
La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn denidos
en proyecto y ser comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de
pretensado.
Las aberturas dispuestas a lo largo del trazado de las vainas (boquillas y
tubos de purga) deben permitir la evacuacin del agua que haya podido quedar
en stas, en los casos en que haya sido preciso lavado previo, antes de enlar
las armaduras o proceder a la inyeccin.
Tanto los separadores como las trompetas de empalme de las vainas con
los anclajes, pueden ser de tipos muy distintos. En general, cada sistema de
pretensado tiene adoptado un modelo caracterstico.
Con el n de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la
corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas
en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o
vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado.
Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir,
en cada caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3.
Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como clo-
ruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el
propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Las armaduras activas son especialmente sensibles a cualquier sustancia
que provoque o favorezca la corrosin, no slo por su mayor supercie espe-
cca con relacin a las pasivas, sino tambin, y en mayor medida, por el esta-
do de tensin elevada a que se encuentran sometidas una vez tesadas.
En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morte-
ros de cemento conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cum-
plir lo especicado en 35.4.2.1, Podrn emplearse otros materiales como
productos de inyeccin adherentes, siempre que cumplan los requisitos de
35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del
acero.
Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin
adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice me-
diante el ensayo contemplado en UNE-EN 480-14.
Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir
lo especicado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Adems,
debern cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin, donde los
componentes se expresan en masa con la excepcin del agua que se puede
expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla debe de ser de 2%
para el cemento y los aditivos y 1% para el agua.
COMENTARIOS
35.4
PRODUCTOS
DE INYECCIN
35.4.1
Generalidades
COMENTARIOS
35.4.2
Productos de inyeccin
adherentes
COMENTARIOS
35.4.2.1
Materiales componentes
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138
Cemento:
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de
cementos ser precisa una justicacin especial.
Agua:
No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de
in sulfato.
ridos:
Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin,
debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones
cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra.
Aditivos:
No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado,
especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems
cumplir los siguientes requisitos:
Contenido < 0,1%.
Cl
< 1 g/l de aditivo lquido.

El pH debe estar entre los lmites denidos por el fabricante.
El extracto seco debe estar en un 5% del denido por el fabricante.
Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir:
El contenido en iones cloruro (Cl
) no ser superior a 0,1% de la masa

de cemento,
El contenido en iones sulfato (SO
3
) no ser superior a 3,5 % de la masa
de cemento,
El contenido en in sulfuro (S
2
) no ser superior a 0,01% de la masa
de cemento.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes
propiedades determinadas mediante UNE-EN 445.
La uidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm
de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas
especicado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del ama-
sado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiem-
po denido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso
de lechadas tixotrpicas su uidez se debe medir con un viscosmetro
y debe estar comprendida entre 120 g/cm
2
y 200 g/cm
2
.
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el
2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas
denido por el fabricante.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volum-
trica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agen-
tes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen.
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm
2
a
los 28 das.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de tempera-
turas denido por el fabricante. El nal del fraguado no debe exceder
de las 24 h.
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1 g/cm
2
.
35.4.2.2
Requisitos de los productos
de inyeccin
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139
El articulado recoge las especicaciones para lechadas segn UNE-EN 447
referidas a los mtodos de ensayo contemplados en la norma europea UNE-EN
445. El Anejo 5 contiene el procedimiento que se ha venido utilizando tradicio-
nalmente hasta la aparicin de la norma antes citada.
El relleno de los conductos con una inyeccin adherente tiene como n
proteger las armaduras activas y proporcionar la adherencia adecuada entre
stas y el hormign de la pieza.
El uso de lechadas y morteros con cementos distintos del cemento Portland
CEM I precisar una justicacin basada en la realizacin previa de ensayos,
como los denidos en el prrafo C 4.3 del documento ETAG n 13.
El uso de morteros como sistema de proteccin no se recomienda salvo en
casos debidamente justicados y para proteger las cabezas de anclaje tras el
relleno completo del conducto. La granulometra del mortero debe ser prcti-
camente continua, ya que las discontinuidades favorecen la separacin del
rido y la lechada, durante la inyeccin, dando lugar a nidos de arena que di-
cultan el perfecto llenado de la vaina.
En cuanto a la relacin agua/cemento, conviene que sea reducida, no slo
por razones de resistencia mecnica sino tambin por otros motivos, como la
resistencia a las heladas y la retraccin del material inyectado. La experiencia
demuestra que, para una mezcla pura de cemento y agua, la relacin agua/ce-
mento idnea vara entre 0,38 y 0,44. Para otros tipos de mezclas ser necesa-
rio determinar, en cada caso, la relacin agua/cemento apropiada.
La uidez de la lechada o mortero y su capacidad de retencin de agua,
condicionan la perfecta colmatacin de los conductos o vainas. Un aumento de
uidez facilita la inyeccin pero puede provocar, posteriormente, una exuda-
cin mayor en el material inyectado y, como consecuencia, un defectuoso re-
lleno de los conductos.
La resistencia a la helada de las lechadas o morteros puede considerarse
satisfactoria si el producto de inyeccin contiene un 3%, como mnimo, de
burbujas de aire incorporadas una vez reabsorbida el agua de segregacin.
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, produc-
tos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para
proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se pro-
duzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto
seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de
servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a
ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso
que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico euro-
peo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013,
Anejo C.4.
Los productos de inyeccin no adherentes se utilizan en estructuras con
pretensado exterior, estructuras en las que se proyecte el desmontado peridi-
co de los tendones de pretensado, para su comprobacin y eventual reposi-
cin, casos de proteccin temporal de las armaduras activas, casos donde se
quiera permitir un movimiento transversal de las armaduras dentro de la vaina,
y otras circunstancias anlogas.
Las grasas y las ceras son los productos ms utilizados. Las ceras tienen
una mojabilidad muy grande y son muy apropiadas para asegurar un recubri-
miento continuo de los tendones.
Estos productos tienen una gran viscosidad a temperatura ambiente y ne-
cesitan ser calentados para realizar una correcta inyeccin. La temperatura de
inyeccin debe ser superior al menos en 30 C al punto de fusin para evitar
su enfriamiento por contacto con el resto de accesorios. Al enfriarse estos pro-
COMENTARIOS
35.4.3
no adherentes
COMENTARIOS
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140
ductos se retraen y pueden surarse. Las temperaturas de inyeccin recomen-
dadas son de:
Grasas: 50 a 100 C.
Ceras: 90 a 120 C.
Pueden emplearse productos de dos componentes, en cuyo caso la inyec-
cin se debe realizar con aparatos especcos. Se recomiendan en estos casos
vainas de plstico completamente estancas.
Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin no
adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice me-
diante el ensayo contemplado en el proyecto de norma prEN 480-14:2004.
Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin alige-
rante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios,
la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto
resistente de un forjado.
Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hor-
mign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor
que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se eje-
cute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adhe-
ridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado.
Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales sucientemente rgidos. Las piezas
cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin:
La carga de rotura a exin para cualquier pieza de entrevigado debe
ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas
de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros
materiales.
En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por
humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55
mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales
el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor
lmite de expansin total podrn utilizarse, no obstante, siempre que el
valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determina-
do previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m.
El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pu-
dieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura,
cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso
de edicios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccion SI.1
del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del
Cdigo Tcnico de la Edicacin, en funcin de la zona en la que est
situado el forjado. Dicha clase deber estar determinada conforme a la
norma UNE-EN 13501-1 segn las condiciones nales de utilizacin, es
decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las
bovedillas fabricadas con materiales inamables debern resguardarse
de la exposicin al fuego mediante capas protectoras ecaces. La ido-
neidad de las capas de proteccin deber ser justicada empricamente
para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la ac-
tuacin del fuego de clculo.
Artculo 36.
o
Piezas de entrevigado
en forjados
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Ttulo 4.
o
Durabilidad
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143
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para sopor-
tar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas
y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degra-
dacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural.
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de
considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuente-
mente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estruc-
tura. Para ello, el Autor del proyecto deber disear una estrategia de durabi-
lidad que tenga en cuenta las especificaciones de este Captulo.
Alternativamente, para los procesos de corrosin de las armaduras, podr
optar por comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el
apartado 1 del Anejo n 9.
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en
una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a
distintos tipos de ambiente.
En el Articulado se plantea un mtodo enfocado hacia la consecucin de
una durabilidad adecuada en el caso de estructuras convencionales no some-
tidas a situaciones de agresividad extraordinaria. En otros casos, puede ser
conveniente recurrir a mtodos alternativos de durabilidad, basados en crite-
rios de comportamiento o a mtodos avanzados de estimacin de la vida til
de la estructura como los incluidos en el Anejo n 9 para la aplicacin del m-
todo de los estados lmite a la durabilidad.
La durabilidad no incumbe slo a los elementos estructurales. A veces, son
los elementos no estructurales los que conllevan problemas importantes de
cara a la durabilidad. Estos problemas pueden consistir en el deterioro del
propio elemento (por ejemplo, degradacin de las aceras de los puentes o de
balaustradas en el caso de edicios), o pueden ser la consecuencia de un com-
portamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, mal funcionamiento de los
sistemas de drenaje y evacuacin de aguas).
En general, los hormigones de alta resistencia llevan consigo una baja po-
rosidad. Debido a estas caractersticas, la velocidad de transporte, tanto de
agua como de sustancias agresivas, a travs de sus poros, disminuye conside-
rablemente, lo que repercute en una mayor durabilidad frente a medios qumi-
camente agresivos.
Captulo
Durabilidad
7
Artculo 37.
o
Durabilidad
del hormign y
de las armaduras
37.1
GENERALIDADES
COMENTARIOS
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144
37.1.1
Consideracin de la
durabilidad en la fase
de proyecto
COMENTARIOS
37.1.2
Consideracin de la
durabilidad en la fase
de ejecucin
COMENTARIOS
El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas nece-
sarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada segn
lo indicado en el Artculo 5, en funcin de las condiciones de agresividad
ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estra-
tegia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37.2. En
el caso de que, por las caractersticas de la estructura, el Autor del Proyecto
considerara conveniente la estimacin de la vida til de la estructura mediante
la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, podr emplear los mtodos
contemplados en el Anejo n 9 de esta Instruccin.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identicar por el
tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En la memoria, se justicar la seleccin de las clases de exposicin con-
sideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reejar el tipo de
ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
El proyecto deber denir formas y detalles estructurales que faciliten la
evacuacin del agua y sean ecaces frente a los posibles mecanismos de
degradacin del hormign.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,
etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo
que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faci-
liten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de
uso.
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las
medidas preventivas suelen ser las ms ecaces y menos costosas. Por ello,
la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realiza-
cin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible
del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales,
las dosicaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en
cada caso.
La seleccin del tipo de ambiente debe tener en cuenta la existencia de
una serie de factores que son capaces de modicar el grado de agresividad
que, a priori, podra considerarse como caracterstico de la zona geogrca en
la que se encuentra la estructura. As, localizaciones relativamente prximas
pueden presentar distintas clases de exposicin en funcin de la altitud topo-
grca, la orientacin general de la estructura, la naturaleza de la supercie
(cubierta vegetal, rocosa, etc.), la existencia de zonas urbanas, la proximidad
a un ro, etc.
La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proce-
so de curado, tiene una inuencia decisiva para conseguir una estructura
durable.
Las especicaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su to-
talidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos
derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justique
mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del Estado Lmite de
durabilidad establecido en el Anejo 9.
De acuerdo con el articulado no se debe aceptar la colocacin de un hormi-
gn diferente del indicado en el proyecto como compensacin de unos recu-
brimientos distintos a los indicados en el mismo, salvo que se demuestre que
se mantienen las condiciones de durabilidad, mediante la aplicacin de proce-
dimientos avanzados de estimacin de la vida til mediante la comprobacin
del Estado Lmite de durablidad, de acuerdo con el Anejo n 9.
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145
Captulo 7 Durabilidad
Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario
seguir una estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degra-
dacin, adoptando medidas especcas en funcin de la agresividad a la que
se encuentre sometido cada elemento.
La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indi-
cado en 37.2.2.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de
su capa exterior, de acuerdo con indicado en 37.2.3.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin
de las armaduras, segn 37.2.4 y 37.2.5.
d) Control del valor mximo de abertura de sura, de acuerdo con 37.2.6.
e) Disposicin de protecciones superciales en el caso de ambientes
muy agresivos, segn 37.2.7.
f) Adopcin de medidas de proteccin de las armaduras frente a la corro-
sin, conforme a lo indicado en 37.4.
En el proyecto se denirn los esquemas estructurales, las formas geom-
tricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecua-
da durabilidad de la estructura.
Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente
sensibles frente a la accin del agua y, en la medida de lo posible, se reducir
al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign.
Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la
rpida evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su con-
duccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar
evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados.
Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de
supercies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua.
Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades
internas, se procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y
drenaje.
Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de
lo posible, el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la
conveniencia de disponer sistemas especcos que faciliten la inspeccin y el
mantenimiento durante la fase de servicio, de acuerdo con lo indicado en el
Captulo XVIII de esta Instruccin.
Un principio bsico para la consecucin de una estructura durable consiste
en lograr, en la medida de lo posible, el mximo de aislamiento respecto al
agua.
La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados con el
agua. As, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a
travs del hormign (por ejemplo, ataques qumicos). En otras ocasiones, es el
propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielo-
deshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa nica o
suciente, s que es un elemento necesario para que se desarrollen los proce-
sos de degradacin (por ejemplo, en la corrosin).
37.2
ESTRATEGIA PARA
LA DURABILIDAD
37.2.1
Prescripciones generales
37.2.2
Seleccin de la forma
estructural
COMENTARIOS
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146
Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir
una calidad adecuada del hormign, en especial en las zonas ms supercia-
les donde se pueden producir los procesos de deterioro.
Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las
siguientes condiciones:
Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos
26 al 35.
Dosicacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37.3.1, as como
en el punto 37.3.2.
Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71.
Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6
Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y con-
gruente con los requisitos de durabilidad.
Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.3.1.
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la supercie exterior de
la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la supercie del hormign ms
cercana.
A los efectos de esta Instruccin, se dene como recubrimiento mnimo
de una armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la
misma. Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto
un valor nominal del recubrimiento r
nom
, denido como:
r r r
nom
= +
min

donde:
r
nom
Recubrimiento nominal
r
mn
Recubrimiento mnimo
Dr Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecu-
cin, y cuyo valor ser:
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecu-
cin
5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel inten-
so de control de ejecucin, y
10 mm en el resto de los casos
El recubrimiento nominal es el valor que debe reejarse en los planos, y
que servir para denir los separadores. El recubrimiento mnimo es el valor
que se debe garantizar en cualquier punto del elemento y que es objeto de
control, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 95.
En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales
riesgos de incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo de-
bern ser aumentados.
En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, los re-
cubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:
a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser
igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si
se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del
rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramen-
37.2.3
Prescripciones respecto
a la calidad del hormign
37.2.4
Recubrimientos
37.2.4.1
Especicaciones respecto
a recubrimientos
de armaduras pasivas
o activas pretesas
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147
tos diculte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces
el tamao mximo del rido, denido segn el apartado 28.3.
b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armadu-
ras activas pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior
a los valores mnimos recogidos en las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y
37.2.4.1.c.
c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instala-
cin industrial ja, para forjados unidireccionales de hormign armado
o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento
del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que
sean compactos e impermeables y tengan carcter de denitivos y
permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior.
En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca
inferior a 15 mm. El Anejo n 9 incluye algunas recomendaciones para
evaluar la contribucin a la que se reere este punto, en el caso de
emplearse morteros de revestimiento.
d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dime-
tros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva.
e) Cuando se trate de supercies lmites de hormigonado que en situa-
cin denitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubri-
miento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equiva-
lente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0,8 veces el tamao
mximo del rido.
Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a
incendios o utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a
50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de
reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con
una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras
o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a
32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores
a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser
70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de
limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior.
Tabla 37.2.4.1.a
Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales
de exposicin I y II
Clase de
exposicin
Tipo de cemento
Resistencia
caracterstica
del hormign
[N/mm
2
]
Vida til de proyecto
(t
g
), (aos)
50 100
I Cualquiera f
ck
25 15 25
II a
CEM I
25 f
ck
40 15 25
f
ck
40 10 20
Otros tipos de cementos o en
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign
25 f
ck
40 20 30
f
ck
40 15 25
II b
CEM I
25 f
ck
40 20 30
f
ck
40 15 25
Otros tipos de cementos o en
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign
25 f
ck
40 25 35
f
ck
40 20 30
05-Capitulo_7.indd 147 5/1/08 12:01:42
Tabla 37.2.4.1.b
Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales
de exposicin III y IV
Hormign Cemento
Vida til
de proyecto
(t
g
) (aos)
Clase general de exposicin
IIIa IIIb IIIc IV
Armado
CEM III/A, CEM III/B, CEM IV,
CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u hor-
mign con adicin de microslice
superior al 6% o de cenizas vo-
lantes superior al 20%
50 25 30 35 35
100 30 35 40 40
Resto de cementos utilizables
50 45 40 * *
100 65 * * *
Pretensado
CEM II/A-D o bien con adicin
de humo de slice superior al 6%
50 30 35 40 40
100 35 40 45 45
Resto de cementos utilizables,
segn el Artculo 26
50 65 45 * *
100 * * * *
* Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la
ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indi-
cado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del prescripciones tcni-
cas del proyecto.
En caso de mecanismos de deterioro distintos de la corrosin de las arma-
duras, se emplearn los valores de la tabla 37.2.4.1.c.
Tabla 37.2.4.1.c
Recubrimientos mnimos para las clases especcas de exposicin
Clase de
exposicin
Tipo de cemento
Resistencia
caracterstica
del hormign
[N/mm
2
]
Vida til de
proyecto (t
g
), (aos)
50 100
H
CEM III
25 f
ck
40 25 50
f
ck
40 15 25
Otros tipos de cemento
25 f
ck
40 20 35
f
ck
40 10 20
F
CEM I I/A-D
25 f
ck
40 25 50
f
ck
40 15 35
CEM III
25 f
ck
40 40 75
f
ck
40 20 40
Otros tipos de cementos o en el caso de em-
pleo de adiciones al hormign
25 f
ck
40 20 40
f
ck
40 10 20
E
(1)
Cualquiera
25 f
ck
40 40 80
f
ck
40 20 35
Qa
CEM III, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u
hormign con adicin de microslice superior
al 6% o de cenizas volantes superior al 20%
40 55
Resto de cementos utilizables * *
Qb, Qc Cualquiera
(2) (2)
(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos.

(1)
Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una
fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado.

(2)
El Autor del proyecto deber jar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas adicionales, al
objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la agresin
qumica concreta de que se trate.
148
05-Capitulo_7.indd 148 5/1/08 12:01:43
Los valores de recubrimiento mnimo de las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y
37.2.4.1.c estn asociadas al cumplimiento simultneo de las especicaciones
de dosicacin del hormign contempladas en 37.3 para cada clase de expo-
sicin. En el caso de que se dispongan datos experimentales sobre la agresi-
vidad del ambiente en estructuras similares situadas en zonas prximas y con
el mismo grado de exposicin, o bien en el caso de que se decida adoptar en
el proyecto unas caractersticas del hormign ms exigentes que las indicadas
en el articulado, el Autor del proyecto podr comprobar el cumplimiento del
Estado Lmite de durabilidad, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 9.
En el caso de que el Autor del proyecto establezca en el mismo la adop-
cin de medidas especiales de proteccin frente a la corrosin de las armadu-
ras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibi-
dores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos
mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern
con los indicados en este artculo para la clase general IIb, siempre que se
puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la ecacia de dichas
medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista
en el proyecto.
El espesor del recubrimiento constituye un parmetro de gran importancia
para lograr una proteccin adecuada de la armadura durante la vida de servicio
de la estructura. El perodo durante el que el hormign del recubrimiento pro-
tege a las armaduras es funcin del cuadrado del espesor del recubrimiento.
Esto conlleva que una disminucin del recubrimiento a la mitad de su valor
nominal, se traduzca en un perodo de proteccin de la armadura reducido a la
cuarta parte.
En muros hormigonados contra el terreno, as como en el caso de pantallas
y pilotes, la propia tcnica constructiva conlleva unos sobredimensionamientos
que hacen que, slo en estos casos, no sea necesaria la especicacin adicio-
nal de 70 mm de recubrimiento mnimo que establece el apartado e) del pre-
sente Artculo.
En el caso de lminas, dado su reducido espesor y teniendo en cuenta que
son elementos que deben ejecutarse con especial cuidado, podr adoptarse un
margen de recubrimiento nulo. En piezas pretensadas con armaduras pretesas,
por razones de adherencia y para evitar los efectos de una posible suracin
longitudinal sobre la durabilidad, se recomiendan los siguientes valores para
los recubrimientos:
Para cordones o alambres lisos: dos veces el dimetro del cordn o
alambre.
Para alambres gralados o indentados: tres veces el dimetro del alam-
bre.
En el caso de vigas usuales, la aplicacin del Articulado conduce a una
disposicin de la malla de reparto A
s
como se indica en la gura 37.2.4.1, sien-
do A
r
el rea de recubrimiento (zona rayada).
MALLA (A
s
)
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h
2
60 cm
A
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A
s
0,005 A
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(
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32)
A
s
0,010 A
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(
e
32)
COMENTARIOS
Figura 37.2.4.1.
149
05-Capitulo_7.indd 149 5/1/08 12:01:43
150
Es especialmente importante para determinar la estrategia de durabilidad a
seguir, considerar las recomendaciones, referentes a la seleccin del tipo de
cemento ms adecuado, que contiene la reglamentacin vigente especca so-
bre cementos y que se reproduce en el Anejo n 4 de esta Instruccin.
Adicionalmente, en el caso de seleccin del recubrimiento mnimo de las
armaduras en clases generales I y II, coherentemente con el contenido del Ane-
jo 9, los valores correspondientes al cemento tipo CEM I, pueden considerar-
se tambin aplicables a los tipos de cemento a los que les corresponde los
mismos coecientes a y b que al cemento CEM I en la Tabla A.9.3. (CEM
II/A, CEM II/B-S, B-L, B-LL, B-M y CEM V).
Como se indica en el articulado, los valores de recubrimiento mnimo que
recogen las tablas se reeren a valores obtenidos cuando se cumplen las con-
diciones mnimas relativas a la dosicacin del hormign y al resto de las
condiciones que inuyen en el proceso de corrosin por cloruros.
Aunque el tipo de cemento es un factor muy importante en el mecanismo
de difusin de cloruros, la utilizacin de dosicaciones optimizadas y el empleo
de materiales que aporten bajos contenidos de in cloruro, pueden permitir el
empleo de otros cementos, como los tipos CEM I y CEM II. En estos casos, se
podr aplicar el Anejo 9 de esta Instruccin y, cuando sea necesario, determi-
nar experimentalmente el coeciente de difusin de cloruros del hormign co-
rrespondiente. A estos efectos se puede considerar que los cementos CEM II/A
V y CEM II/A-S con porcentaje de adicin comprendido entre el 16% y el 20%
pueden producir hormigones que se comporten, en cuanto al recubrimiento
mnimo de las armaduras se reere, como aquellos que contienen adicin de
cenizas volantes en porcentajes comprendidos entre el 20% y el 25%. Asimismo
podr extenderse dicho comportamiento equivalente a los cementos CEM II/A-
P, siempre que pueda documentarse que las puzolanas con las que han sido
fabricados tienen un ndice de actividad resistente, segn la UNE-EN 196-1 y la
UNE-EN 450-1, de al menos el 75% a los 28 das y del 85% a los 90 das.
En el caso de las armaduras activas postesas, los recubrimientos mnimos en
las direcciones horizontal y vertical (Figura 37.2.4.2) sern por lo menos iguales
al mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm:
40 mm;
El mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la
mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto.
a
b
C
min

0,50b
a
4 cm
C
min
C
min
8 cm
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los

correspondientes elementos separadores colocados en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispues-
to en 69.8.2. Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcali-
37.2.4.2
Recubrimientos de
armaduras activas postesas
Figura 37.2.4.2.
37.2.5
Separadores
05-Capitulo_7.indd 150 20/10/09 17:22:04
151
nidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Deben ser al
menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los
ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o denitivos, debern ser
de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido espec-
camente diseados para este n.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resisten-
cia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad
comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si
son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido
en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga
cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de
la pieza, presentar oricios cuya seccin total sea al menos equivalente al
25% de la supercie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual
de construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan
quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En
cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern
tener amianto.
El Articulado exige la utilizacin de elementos especcamente diseados
por su resistencia, rigidez y permeabilidad para ser empleados como separa-
dores.
Los separadores o calzos podrn ser elementos individuales o bien presen-
tarse en forma de sistemas especcos de separadores, de forma que se facili-
te su puesta en obra sistemtica.
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno
de los criterios en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de sura.
Los valores mximos a considerar, en funcin de la clase de exposicin am-
biental, sern los indicados en la tabla 5.1.1.2.
En el caso de estructuras de hormign armado, la inuencia de la abertura
de sura sobre la corrosin de las armaduras puede ser relativamente peque-
a, siempre que dicha abertura permanezca dentro de un rango de valores
sucientemente bajos. Ello se debe, en gran parte, a que presentan tendencia
al autosellado, lo que evita que se produzca la aceleracin de los procesos in-
volucrados en la corrosin.
Las suras orientadas de forma longitudinal a la armadura tienen mayor
trascendencia que las que lo hacen transversalmente, dado que su inuencia
es ms generalizada y, adems, conllevan mayor probabilidad de prdida del
recubrimiento.
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de protec-
cin no se consideren sucientes, se podr recurrir a la disposicin de siste-
mas especiales de proteccin, como los siguientes:
Aplicacin de revestimientos superciales con productos especcos
para la proteccin del hormign (pinturas o revestimientos), conformes
con las normas de la serie UNE-EN 1504 que les sean de aplicacin.
Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, ar-
maduras galvanizadas).
COMENTARIOS
37.2.6
Valores mximos
de la abertura de sura
COMENTARIOS
37.2.7
Medidas especiales
de proteccin
05-Capitulo_7.indd 151 20/10/09 17:22:04
152
Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacricio o
por corriente impresa, segn UNE-EN 12696.
Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067.
Aditivos inhibidores de la corrosin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida
til incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos
casos, el proyecto deber contemplar la planicacin de un mantenimiento
adecuado del sistema de proteccin.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoria-
mente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuada-
mente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormi-
gn durante la vida de servicio de la estructura.
La seleccin de las materias primas y la dosicacin del hormign deber
hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte
de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ata-
ques que sean de prever en cada caso.
Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir
los requisitos siguientes:
a) Requisitos generales:
Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.
Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.
b) Requisitos adicionales:
Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.
Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso,
segn 37.3.4.
Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso,
segn 37.3.5.
Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn
37.3.7.
En algunos tipos de ambiente, en los que su agresividad est relacionada
con procesos de naturaleza qumica, la seleccin de un tipo de cemento ade-
cuado colabora para la consecucin de un hormign durable.
En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el
hormign, denido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las es-
pecicaciones recogidas en la tabla 37.3.2.a.
En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especcas
de exposicin, se proceder jando, para cada parmetro, el criterio ms exi-
gente de entre los establecidos para las clases en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hor-
mign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del
contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se
37.3
DURABILIDAD
DEL HORMIGN
37.3.1
Requisitos de dosicacin
y comportamiento
del hormign
COMENTARIOS
37.3.2
Limitaciones a los
contenidos de agua
y de cemento
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153
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.
05-Capitulo_7.indd 153 20/10/09 17:22:04
154
sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m
3
)
por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m
3
) el contenido
de adicin y K el coeciente de ecacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a
0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de
cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin
Facultativa podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coe-
ciente de ecacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como
una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, denido como
el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida
proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente
por el correspondiente organismo certicador del hormign y que no slo ten-
ga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresi-
vidad especca del ambiente al que va a estar sometida la estructura.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2,
excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45
que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para
K se tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no po-
drn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m
3
, segn se trate de hormign en
masa, armado o pretensado.
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colabo-
racin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obte-
ner un hormign con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas
la eleccin de una relacin agua/cemento sucientemente baja, la compacta-
cin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin
suciente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. Los valores del conte-
nido mnimo de cemento establecidos por el Articulado son mnimos absolu-
tos. En ningn caso, las tolerancias de dosicacin recogidas en 70.2.4.1 y
70.2.9.1 permitirn el incumplimiento de los mismos.
Se recuerda (punto 71.3.2) que el contenido mximo de cemento del hormi-
gn est limitado a 500 kg/m
3
, salvo casos excepcionales.
La resistencia mecnica de un hormign no debe emplearse como determi-
nante de la idoneidad frente a la durabilidad, ni como sustitutivo de los requisi-
tos de dosicacin indicados. Sin embargo, las especicaciones de relacin
agua/cemento y contenido de cemento condicionan la especicacin de un hor-
mign cuyas caractersticas mecnicas debern ser coherentes con los parme-
tros prescritos. A ttulo exclusivamente indicativo, y para fomentar dicha cohe-
rencia, la tabla 37.3.2.b indica unas categoras resistentes mnimas que pueden
entenderse compatibles con las especicaciones dadas para cada clase de expo-
sicin ambiental. Dado que la resistencia mecnica del hormign que se obtiene
con una relacin agua/cemento y un contenido de cemento jos, depende de las
caractersticas de los dems componentes del hormign, y en especial de la
naturaleza de los ridos, pueden producirse variaciones en las resistencias mni-
mas compatibles con las prescripciones de durabilidad, dependiendo de las zo-
nas geogrcas de Espaa, dado que en alguna de ellas los ridos disponibles
no permiten en general alcanzar las resistencias de la tabla 37.3.2.b cuando se
emplean dosicaciones que cumplen estrictamente los requisitos mximos de
relacin agua/cemento y mnimos de contenido de cemento de esta Instruccin.
Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura po-
rosa del hormign sucientemente impermeable para el ambiente en el que
va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua
del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de
penetracin de agua bajo presin, segn la UNE-EN 12390-8.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las
clases generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente
cualquier clase especca de exposicin.
COMENTARIOS
37.3.3
Impermeabilidad
del hormign
05-Capitulo_7.indd 154 20/10/09 17:22:04
155
Un hormign se considera sufcientemente impermeable al agua si los re-
sultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
Clase de exposicin ambiental
Especifcacin para
la profundidad mxima
Especifcacin para
la profundidad media
IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F,
Qb (en el caso de elementos
en masa o armados)
50 mm 30 mm
IIIc, Qc
Qb (slo en el caso de ele-
mentos pretensados)
30 mm 20 mm
La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que
sus poros ocupen el menor volumen posible y formen una red capilar poco inter-
comunicada. Este es el objetivo que se pretende conseguir mediante los requisi-
tos de contenido de agua y de cemento recogidos en el articulado. Al no haber
mtodos normalizados para el control de estos contenidos, se necesita recurrir a
otras comprobaciones de carcter indirecto a travs de ensayos de comporta-
miento como el de penetracin de agua que se propone en el articulado.
La profundidad media del ensayo de penetracin de agua bajo presin es
la resultante de efectuar el cociente entre el rea encerrada por el frente de
penetracin y el dimetro o la arista de la probeta. El rea defnida por el fren-
te de penetracin se determinar sobre la superfcie de fractura que resulta al
efectuar el ensayo.
La impermeabilidad al agua del hormign es una condicin necesaria, aun-
que no sufciente, para lograr un comportamiento adecuado frente a los ata-
ques agresivos. Por otro lado, la permeabilidad no es el nico mecanismo que
interviene en los procesos de degradacin del hormign, ya que existen otros
ligados a fenmenos de absorcin de agua y de difusin de gases e iones.
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se debe-
r introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de
acuerdo con UNE-EN 12350-7.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H F, se re-
comienda que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares incluya el cum-
plimiento de las especifcaciones relativas a la estabilidad de los ridos frente
a disoluciones de sulfato magnsico, de acuerdo con lo indicado en 28.6.
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la
caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin
para la recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor
que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3.000 mg/kg, en el caso
de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros
sea superior a 5.000 mg/l, en que ser de aplicacin lo indicado en 37.3.6).
En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un am-
biente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento
de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas,
el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al
agua de mar, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos.
El ataque que sufre el hormign por la accin del agua de mar es debido
fundamentalmente a la accin combinada de los iones sulfato y magnesio. La
presencia de los iones cloruro, con independencia del efecto que producen
sobre las armaduras, reduce notablemente la accin de los sulfatos.
COMENTARIOS
37.3.4
Resistencia del hormign
frente a la helada
COMENTARIOS
37.3.5
frente al ataque por
sulfatos
37.3.6
frente al ataque del agua
de mar
COMENTARIOS
05 bis-Capitulo_7.indd 155 23/08/11 11:00
156
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E,
deber procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para
ello, se adoptarn las siguientes medidas:
Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, se-
gn la tabla 37.3.2.a.
Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm
2
.
El rido no deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma
dureza.
El rido grueso deber tener un coeciente de Los ngeles inferior a 30.
No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin
para cada tamao mximo del rido D:
D Contenido mximo de cemento

10 mm 400 kg/m
3
20 mm 375 kg/m
3
40 mm 350 kg/m
3
Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que
se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no so-
metido a erosin.
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simult-
neamente la existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto con-
tenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan
componentes reactivos.
A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos
aquellos cuya clase general de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las si-
guientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.7.6.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como
xido de sodio equivalente (0,658 K
2
O + Na
2
O) inferior al 0,60% del
peso de cemento.
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan
las prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental es-
pecco sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de ller calizo, segn la
UNE 197-1 y la UNE 80307.
b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especicado en 30.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un
mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin supercial.
Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis presentes en el
agua de los poros del hormign y ciertos componentes reactivos existentes en
algunos ridos. Como consecuencia de este proceso se producen compuestos
de naturaleza expansiva que pueden dar lugar a suracin en el hormign.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido, se pueden distin-
guir varios tipos de ataque:
Reaccin lcali-slice, cuando los ridos contienen slice amorfa, micro-
cristalina, poco cristalizada o con extincin ondulante.
Reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos son de naturaleza dolom-
tica.
37.3.7
frente a la erosin
37.3.8
Resistencia frente a la
reactividad lcali-rido
COMENTARIOS
05-Capitulo_7.indd 156 20/10/09 17:22:04
157
En hormigones de alta resistencia con alto contenido de cemento se reco-
mienda un mayor control en la seleccin de ridos para comprobar que sean
inertes y en los cementos para comprobar que tengan un bajo contenido en
lcalis.
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el
perodo de vida til de la estructura. La agresividad del ambiente en relacin
con la corrosin de las armaduras, viene denida por las clases generales de
exposicin segn 8.2.2.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las conside-
raciones relativas a los espesores de recubrimiento, indicadas en 37.2.4.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto
las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo
en el caso de sistemas de proteccin catdica.
Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la pro-
teccin de las armaduras frente a la corrosin, de acuerdo con lo indicado
en 37.2.7.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes
que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en
proporciones superiores a las indicadas en los Artculos 27, 28, 29 y 30.
La armadura embebida en hormign fabricado con cemento portland se
puede mantener exenta de corrosin de forma indenida, como consecuencia
del efecto protector de la alcalinidad que aporta el cemento al hidratarse. Esta
proteccin se pierde al neutralizarse la alcalinidad, bien por efecto de la pene-
tracin de dixido de carbono de la atmsfera a travs de los poros del hormi-
gn (carbonatacin), o bien por la accin de los iones cloruro. Estos ltimos
pueden ser aportados por las materias primas del hormign o penetrar desde
el exterior (por ejemplo, en el ambiente marino).
Asimismo, se puede producir corrosin de la armadura por fenmenos de
corrosin bajo tensin o fragilizacin por hidrgeno en el caso de hormigones
pretensados, cuando conuyen un medio especco agresivo y un nivel tensio-
nal determinado.
Los productos de la corrosin, por las condiciones de su formacin o por
su naturaleza, en ningn caso garantizan la proteccin ulterior de las armadu-
ras, por lo que el fenmeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera
continua si persiste la causa que lo origin siempre que el contenido de agua
en los poros, la temperatura y el aporte de oxgeno sean sucientes. Por otra
parte, los productos de la corrosin se forman con carcter expansivo, desarro-
llando grandes presiones que pueden provocar la suracin y el agrietamiento
del hormign junto a las armaduras y abre nuevos cauces a los agentes agre-
sivos. De aqu, la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimien-
tos en la proteccin de las armaduras del hormign. En el caso de que estos
procedimientos no fueran sucientes, puede recurrirse dentro de la estrategia
de durabilidad al empleo de mtodos adicionales de proteccin de las armadu-
ras frente a la corrosin, segn 37.2.7.
Adems de la limitacin especca del contenido de iones cloruro para los
materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se deber cumplir
que el contenido total de cloruros al nal de su vida til, sea inferior al 0,6%
del peso de cemento, en el caso de obras de hormign armado u hormign
en masa que contengan armaduras para reducir la suracin.
37.4
CORROSIN
DE LAS ARMADURAS
COMENTARIOS
37.4.1
Corrosin de las armaduras
pasivas
05-Capitulo_7.indd 157 20/10/09 17:22:04
158
En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sus-
tancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero.
Adems de la limitacin especca del contenido de iones cloruro para
cada uno de los materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se
deber cumplir que el contenido total de cloruros al nal de su vida til en un
hormign pretensado no deber superar el 0,3% del peso del cemento.
Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales dis-
tintos del acero, as como la proteccin catdica.
Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por re-
cubrimientos metlicos. La Direccin Facultativa podr permitir su uso cuando
exista un estudio experimental que avale su comportamiento como adecuado
para el caso concreto de cada obra.
En las estructuras pretensadas existe un riesgo especial de corrosin de las
armaduras activas, ya que pueden aparecer grietas microscpicas que provo-
quen su rotura frgil.
Estos fallos se deben a la propagacin, consecuencia del estado tensional, de
las microsuras existentes en el acero. stas pueden tener su origen en el propio
material (corrosin bajo tensin) o ser consecuencia de la absorcin de hidrge-
no por el acero en determinadas condiciones (fragilizacin por hidrgeno).
Las precauciones recomendables para eludir estos fenmenos son:
Cumplir las prescripciones dadas en esta Instruccin para las sustancias
perjudiciales que pueden favorecer la corrosin, haciendo especial nfa-
sis en el control de los cloruros, sulfuros y sultos.
Evitar el empleo de aquellos tipos de aditivos que pueden provocar el
desprendimiento de hidrgeno capaz de penetrar en el acero.
No emplear aceros protegidos por recubrimientos metlicos, salvo en el
caso que se trate de un tratamiento previo pasivante (como por ejem-
plo, los tratamientos fosfatados).
La agresividad del ambiente y los esfuerzos alternados o repetidos consti-
tuyen un factor adicional de peligro para este tipo de fenmenos.
Un ensayo que puede realizarse para conocer la sensibilidad del acero a la
corrosin bajo tensin por la accin surante del hidrgeno, es el ensayo de
tiocianato amnico, segn UNE 36464. En este ensayo se considera suciente
la resistencia a corrosin bajo tensin de un acero de pretensado, si la duracin
mnima y la media de un conjunto de al menos seis probetas satisfacen los
requisitos indicados en la tabla 37.4.2.
Tabla 37.4.2
Tipo de armadura
Tiempo de rotura
mnimo (horas)
Tiempo de rotura
medio (horas)
Alambres 1,5 4
Cordones 1,5 4
Barras de 16 a 25 mm de dimetro 60, 250
Barras de dimetro superior a 25 mm 100,0 400
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras
activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en
obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos loca-
les, que puedan modicar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un
proceso de corrosin.
37.4.2
activas
COMENTARIOS
37.4.3
Proteccin y conservacin
de las armaduras activas
y de los anclajes
05-Capitulo_7.indd 158 20/10/09 17:22:04
Ttulo 5.
o
Clculo
06-Capitulos_8-11.indd 159 5/1/08 12:02:57
06-Capitulos_8-11.indd 160 5/1/08 12:02:59
161
Las caractersticas del acero para el proyecto que se recogen en este
artculo, se reeren a las propiedades de las armaduras colocadas en el ele-
mento estructural, de acuerdo con lo indicado en el apartado 3.2.1 de la EN
1992-1-1.
Diagrama tensin-deformacin caracterstico es el que se adopta como
base de los clculos, asociado en esta Instruccin a un porcentaje del 5 por
100 de diagramas tensin-deformacin ms bajos.
Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero en traccin es aquel
que tiene la propiedad de que los valores de la tensin, correspondientes a
deformaciones no mayores que el 10 por 1.000, presentan un nivel de conan-
za del 95 por 100 con respecto a los correspondientes valores obtenidos en
ensayos de traccin realizados segn la UNE-EN 10080. En compresin puede
adoptarse el mismo diagrama que en traccin.
A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagra-
ma caracterstico adopta la forma de la gura 38.2, pudiendo tomarse este
diagrama como diagrama caracterstico si se adoptan los valores tipicados
del lmite elstico dados en el Artculo 32. La rama de compresin es en to-
dos los casos simtrica de la de traccin respecto al origen.
s
f
mx
f
yk
f
yk
mx

s
y
E
s
Captulo
Datos de los materiales
para el proyecto
8
Artculo 38.
o
Caractersticas
de las armaduras
38.1
GENERALIDADES
38.2
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
CARACTERSTICO
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS PASIVAS
Figura 38.2.
Diagrama caracterstico
tensin-deformacin en
las armaduras pasivas
06-Capitulos_8-11.indd 161 5/1/08 12:02:59
162
38.3
RESISTENCIA DE CLCULO
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS PASIVAS
38.4
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN DE
CLCULO DEL ACERO EN
LAS ARMADURAS PASIVAS
Figura 38.4.
Diagrama tensin-deformacin
de clculo en las armaduras
pasivas
COMENTARIOS
Se considerar como resistencia de clculo del acero f
yd
el valor:
f
f
yd
yk
s
=
siendo f
yk
el lmite elstico caracterstico y g
s
el coeciente parcial de seguri-
dad denido en el Artculo 15.
Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para com-
presin.
Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico,
cada uno se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armadu-
ras pasivas (en traccin o en compresin) se deduce del diagrama carac-
terstico mediante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de
razn 1/g
s
.
Cuando se utiliza el diagrama de la gura 38.2, se obtiene el diagrama de
clculo de la gura 38.4 en la que se observa que se puede considerar a par-
tir de f
yd
una segunda rama con pendiente positiva, obtenida mediante ani-
dad oblicua a partir del diagrama caracterstico, o bien una segunda rama ho-
rizontal, siendo esto ltimo sucientemente preciso en general.
Se pueden emplear otros diagramas de clculo simplicados, siempre que
su uso conduzca a resultados que estn sucientemente avalados por la ex-
periencia.
s
s
e
s
E
s
= 200.000 N/mm
2
f
yd
f
yk
f
yk
f
yd
e
mx
e
cu
Se adoptar una deformacin mxima del acero en traccin en el clculo
e
mx
= 0,01.
En general, es suciente la utilizacin del diagrama de clculo bilineal con
rama horizontal a partir del lmite elstico y tomando como mdulo de defor-
macin longitudinal del acero E
s
= 200.000 N/mm
2
.
06-Capitulos_8-11.indd 162 5/1/08 12:03:00
163
Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las ar-
maduras activas (alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que establez-
ca su fabricante hasta la deformacin e
p
= 0,010, como mnimo, y tal que,
para una deformacin dada las tensiones sean superadas en el 95% de los
casos.
Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el repre-
sentado en la gura 38.5. Este diagrama consta de un primer tramo recto de
pendiente E
p
y un segundo tramo curvo, a partir de 0,7 f
pk
, denido por la si-
guiente expresin:
p
p
p
p
pk
p pk
E f
f = + 0 823 0 7 0 7
5
, , ,

para
siendo E
p
el mdulo de deformacin longitudinal denido en 38.8.
p
0
0,7 f
pk
f
pk
p
e
s
y
e
Como resistencia de clculo del acero en las armaduras activas, se tomar:
f
f
pd
pk
s
=
siendo f
pk
el valor del lmite elstico caracterstico y g
s
el coeciente parcial de
seguridad del acero dado en el Artculo 15.
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armadu-
ras activas, se deducir del correspondiente diagrama caracterstico, me-
diante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/g
s
(ver
gura 38.7.a).
Como simplicacin, a partir de f
pd
se podr tomar s
p
= f
pd
(ver gu-
ra 38.7.b).
38.5
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
CARACTERSTICO DEL
ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
Figura 38.5.
caracterstico para armaduras
activas
38.6
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
38.7
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN DE
CLCULO DEL ACERO
EN LAS ARMADURAS
ACTIVAS
06-Capitulos_8-11.indd 163 5/1/08 12:03:00
164
DIAGRAMA CARACTERSTICO
DIAGRAMA DE CLCULO
p
p
f
pk
p
f
pd
=
f
pk
s
s
DIAGRAMA DE
CLCULO SIMPLIFICADO
p
p
f
pd
=
f
pk
s
Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras

constituidas por alambres o barras se adoptar, salvo justicacin experimen-
tal, el valor E
p
= 200.000 N/mm
2
.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los
que establezca el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagra-
ma caracterstico (vase 38.5) debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si
no existen valores experimentales anteriores al proyecto puede adoptarse el
valor E
p
= 190.000 N/mm
2
.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar
el valor del mdulo noval determinado experimentalmente.
En los cordones el mdulo de deformacin longitudinal noval, o sea de
primera carga, es menor que el mdulo reiterativo, despus de sucesivas des-
cargas y cargas, con diferencias del orden de 10 kN/mm
2
o mayores.
La relajacin r del acero a longitud constante, para una tensin inicial
s
pi
= a f
mx
estando la fraccin a comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo
t, puede estimarse con la siguiente expresin:
Figura 38.7.a.
activas
Figura 38.7.b.
activas
38.8
MDULO DE
DEFORMACIN
LONGITUDINAL
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
COMENTARIOS
38.9
RELAJACIN
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS ACTIVAS
06-Capitulos_8-11.indd 164 5/1/08 12:03:01
165
log log log

= = +
p
pi
K K t
1 2
donde:
Ds
p
Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del
tiempo t, en horas.
K
1
, K
2
Coecientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial
(gura 38.9).
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a
1.000 h, para tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de f
mx
a temperatura de
20 1 C y garantizar el valor a 1.000 h para a = 0,7. Con estos valores de
relajacin pueden obtenerse los coecientes K
1
y K
2
para a = 0,6, 0,7 y 0,8.
Para obtener la relajacin con otro valor de a puede interpolarse linealmen-
te admitiendo para a = 0,5; r = 0.
Como valor nal r
f
se tomar el que resulte para la vida estimada de la
obra expresada en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.
log t
t horas
log
120 1.000 1.000.000
2,08 6 3
A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por re-

lajacin, con el procedimiento indicado en el articulado, stas pueden estimar-
se como se indica a continuacin.
La relajacin a 1.000 horas (r
1.000
) para tensiones iniciales iguales a 0,6, 0,7
y 0,8 de f
mx
puede obtenerse de la tabla 38.9.a. Los valores de la tabla indican
el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.
La variacin en la relajacin hasta las 1.000 horas puede estimarse a partir
de los porcentajes indicados en la tabla 38.9.b.
Tabla 38.9.a
Relajacin a 1.000 h en funcin de la tensin inicial
Tipo de armadura 0,6f
mx
0,7f
mx
0,8f
mx
Alambres y cordones 1,0 2,0 5,5
Barras 2,0 3,0 7,0
Tabla 38.9.b
Evolucin de la relajacin con el tiempo hasta 1.000 h
Tiempo en horas 1 5 20 100 200 500 1.000
Evolucin en % de las prdidas
de relajacin hasta 1.000 horas
25 45 55 70 80 90 100
Figura 38.9.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 165 5/1/08 12:03:01
Para estimar la relajacin para tiempos superiores a 1.000 horas y hasta
tiempo innito puede utilizarse la siguiente expresin:
( )
.
.
t
t
k
=
1 000
1 000

donde:
r(t) Relajacin a t horas.
r
1.000
Relajacin a 1.000 horas.
k = = log log ,
.

1 000
100
1429
La relajacin nal puede tomarse como 2,9 veces la relajacin a 1.000 horas.
Los valores de la relajacin son muy sensibles a la temperatura. Cuando se
realicen procesos en los que la temperatura vare respecto de los valores nor-
males (curado al vapor, etc.), debe disponerse de datos experimentales a di-
chas temperaturas y, a partir de ellos, evaluar la relajacin del acero, tal como
se propone, por ejemplo, en el punto 20.2.3 para piezas prefabricadas preten-
sadas con armaduras pretesas.
La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser infe-
rior a los valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10.
Tabla 38.10
Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
Tipo de armaduras
Lmite de fatiga Ds
D
[N/mm
2
]
Adherencia directa
Adherencia dentro
de vainas de acero
Pasivas Barras
Mallas electrosoldadas
150
100
Activas Alambres
Cordones de 7 alambres
Barras de pretensado
150
150
100
100
100
En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales espe-
ccos y representativos, el lmite de fatiga indicado en la tabla 38.10 deber
disminuirse segn el siguiente criterio:

D red D
d
D
,
=

1 3
donde:
d Dimetro de la barra.
D Dimetro de doblado.
En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no
ser necesaria ninguna reduccin del lmite de fatiga.
38.10
CARACTERSTICAS
DE FATIGA DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
Y PASIVAS
166
06-Capitulos_8-11.indd 166 5/1/08 12:03:01
167
Las uniones de barras por soldadura debern evitarse en lo posible en el
caso de solicitaciones de fatiga. Si tales uniones son inevitables, se admitirn
empalmes a tope con penetracin total y se tomarn, a falta de ensayos espe-
ccos y representativos, los valores de lmite de fatiga indicados en la tabla
38.10 reducidos en un 50%.
Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo po-
sible, en secciones donde sea mnima la variacin de tensiones.
En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de
las armaduras y deber ser suministrado por el fabricante despus de la rea-
lizacin de ensayos especcos y representativos.
Resistencia caracterstica de proyecto, f
ck
, es el valor que se adopta en el
proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se
denomina tambin resistencia caracterstica especicada o resistencia de pro-
yecto.
Resistencia caracterstica real de obra, f
c real
, es el valor que corresponde al
cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormi-
gn suministrado a la obra.
Resistencia caracterstica estimada, f
c est
, es el valor que estima o cuanti-
ca la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero nito de
resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre pro-
betas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia ca-
racterstica.
El valor de la resistencia media a traccin, f
ct,m
, puede estimarse, a falta de
resultados de ensayos, mediante:
f f f
f f f
ct m ck ck
ct m ck ck
,
/
,
/
,
,
=
=
0 30 50
0 58 50
2 3
1 2
para N/mm
para N/mm
2
2
Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resis-

tencia caracterstica inferior a traccin, f
ct,k
, (correspondiente al cuantil del 5
por 100) viene dada, en funcin de la resistencia media a traccin, f
ct,m
, por la
frmula:
f f
ct k ct m , ,
, = 0 70
La resistencia media a exotraccin, f
ct,m,
, viene dada por la siguiente ex-
presin que es funcin del canto total del elemento h en mm:
f h f f
ct m fl ct m ct m , , , ,
max {( , / . ) ; } = 16 1 000
En todas estas frmulas las unidades son N y mm.
En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin
se reere siempre, salvo que se indique lo contrario, a la resistencia caracte-
rstica inferior a traccin, f
ct,k
.
COMENTARIOS
38.11
CARACTERSTICAS
DE FATIGA DE LOS
DISPOSITIVOS DE
ANCLAJE Y EMPALME
DE LA ARMADURA ACTIVA
Artculo 39.
o
Caractersticas
del hormign
39.1
DEFINICIONES
06-Capitulos_8-11.indd 167 5/1/08 12:03:02
168
Las expresiones del Articulado que dan la resistencia media y resistencia
caracterstica inferior del hormign a traccin en funcin de la resistencia ca-
racterstica a compresin son vlidas para edades iguales o superiores a 7 das,
en condiciones normales de curado, pudiendo dar resultados poco correctos
para edades inferiores.
La resistencia a exotraccin del hormign se ve afectada por el efecto ta-
mao y por tanto, depende del canto de la pieza. La expresin que propone la
resistencia media a exotraccin a partir de la resistencia media a traccin es
una aproximacin til para proyecto. No obstante se recuerda que en los co-
mentarios del apartado 31.3 se proporciona una expresin ms precisa que
puede ser til para evaluacin de estructuras existentes ya que permite obtener
la resistencia a exotraccin a partir de la resistencia a traccin cuando se
dispone de resultados experimentales.
La resistencia a exotraccin se suele utilizar para determinar el momento
de suracin de una seccin, que interviene en la vericacin del Estado Lmi-
te de Fisuracin y del Estado Lmite de Deformacin.
Los hormigones se tipicarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que
deber reejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el
caso de hormign armado y HP en el de pretensado.
R Resistencia caracterstica especicada, en N/mm
2
.
C Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se dene en 31.5.
TM Tamao mximo del rido en milmetros, denido en 28.3.
A Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a la resistencia caracterstica especicada, se recomienda utili-
zar la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especicada del
hormign a compresin a 28 das, expresada en N/mm
2
.
La resistencia de 20 N/mm
2
se limita en su utilizacin a hormigones en
masa.
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia
mecnica, asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido
mnimo de cemento y relacin agua/cemento mxima) correspondientes al
ambiente del elemento estructural, reseados en 37.3.
El formato incluido en el Articulado se reere a hormigones designados por
propiedades. Este es el procedimiento considerado ms general y recomenda-
ble para la designacin de hormigones preparados, especialmente en el mbi-
to de la edicacin. En el caso de hormigones designados por dosicacin se
recomienda el siguiente formato:
T - D - G/C/TM/A
donde D signica un hormign designado por dosicacin y G es el contenido
de cemento, en kg/m
3
de hormign, prescrito por el peticionario. El resto de los
parmetros tiene el signicado que se indica en el Articulado.
COMENTARIOS
39.2
TIPIFICACIN
DE LOS HORMIGONES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 168 5/1/08 12:03:02
169
El diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign depende de
numerosas variables: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo
de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de hume-
dad, etc.
Dada la dicultad de disponer del diagrama tensin-deformacin caracters-
tico del hormign, aplicable al caso concreto en estudio, a efectos prcticos
pueden utilizarse diagramas caractersticos simplicados.
Se considerar como resistencia de clculo del hormign en compresin
el valor:
f
f
cd cc
ck
c
=
donde:
a
cc
Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de compresin debido a cargas
de larga duracin. En esta Instruccin se adopta, con carcter ge-
neral, el valor a
cc
= 1. No obstante, el Autor del Proyecto valorar
la adopcin de valores para a
cc
que sean menores que la unidad
(0,85 a
cc
1) en funcin de la relacin entre las cargas permanen-
tes y las totales o en funcin de las caractersticas de la estructura.
f
ck
Resistencia caracterstica de proyecto.
g
c
Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
Se considerar como resistencia de clculo a traccin del hormign, el
valor:
f
f
ctd ct
ct k
c
=
,
donde:
a
ct
Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de
larga duracin. A falta de justicacin experimental especca, en
esta Instruccin se adopta a
ct
= 1.
f
ct, k
Resistencia caracterstica a traccin.
g
c
Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
El cansancio en compresin del hormign se maniesta cuando las tensio-
nes debidas a cargas duraderas son prximas a su resistencia. En el articulado
se adopta a
cc
= 1, de acuerdo con lo indicado en EN 1992-1-1, por considerar
que el fenmeno del cansancio del hormign se presenta raras veces en la
prctica.
39.3
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
CARACTERSTICO
DEL HORMIGN
39.4
DEL HORMIGN
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 169 5/1/08 12:03:03
170
Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los
Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes:
a) Diagrama parbola rectngulo
Est formado por una parbola de grado n y un segmento rectilneo (Figu-
ra 39.5.a). El vrtice de la parbola se encuentra en la abcisa e
c0
(deformacin
de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo del rectn-
gulo en la abcisa e
cu
(deformacin de rotura del hormign en exin). La orde-
nada mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a f
cd
.
f
cd
c
c
c0
cu
La ecuacin de esta parbola es:

c cd
c
c
n
c c
c cd c c cu
f
f
=
=

1 1 0
0
0
0
si
si

Los valores de la deformacin de rotura a compresin simple, e
c0
, son los
siguientes:
c ck
c ck ck
f
f f
0
2
0
0 50 2
0 002 50
0 002 0 000085 50 50
=
= +
,
, , ( )
,
si N/mm
si N/mm
Los valores de la deformacin ltima, e

cu
, vienen dados por:
cu ck
cu
ck
ck
f
f
f
=
= +

0 0035 50
0 0026 0 0144
100
100
50
2
4
2
,
, ,
( )
si N/mm
si N/mm

Y el valor n que dene el grado de la parbola se obtiene como:
n f
n
f
f
ck
ck
ck
=
= +

2 50
14 9 6
100
100
50
2
4
2
si N/mm
si N/mm
, ,
( )

b) Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya profundidad l(x) h, e intensidad
h(x) f
cd
dependen de la profundidad del eje neutro x (gura 39.5.b), y de la
resistencia del hormign. Sus valores son:
39.5
DIAGRAMA TENSIN-
DEFORMACIN
DE CLCULO
DEL HORMIGN
Figura 39.5.a.
Diagrama de clculo
parbola-rectngulo
06-Capitulos_8-11.indd 170 5/1/08 12:03:03
171

( )
( ) ( )
( )
x x h
x
h
x
h x
x
x
=
=
=
si
si
0
1 1
hh
x h
x
h
x
h x
si
si
0
1 1
( ) ( ) =
donde:
=
=

10 50
10
50
200
5
,
,
( )
si N/mm
si
2
f
f
f
ck
ck
ck
00
0 8 50
0 8
50
40
N/mm
si N/mm
2
2
=
=

,
,
( )
f
f
ck
ck
00
50 si N/mm
2
f
ck
l(x)h
x
h
h(x) f
cd
c) Otros diagramas de clculo, como los parablicos, birrectilneos, trape-
zoidales, etc., se aceptarn siempre que los resultados con ellos obtenidos
concuerden, de una manera satisfactoria, con los correspondientes a los de la
parbola-rectngulo o queden del lado de la seguridad.
Obsrvese que para hormigones de resistencia menor o igual a 50 N/mm
2

y profundidades del eje neutro menores que el canto de la seccin, el diagrama
rectangular tiene una profundidad y = 0,8 x y una intensidad f
cd
. En compre-
sin centrada, la aplicacin del mtodo del diagrama rectangular conduce a un
bloque rectangular que comprime toda la seccin con una intensidad constan-
te f
cd
, en coherencia con el diagrama parbola rectngulo, para cualquier tipo
de hormign.
Como mdulo de deformacin longitudinal secante E
cm
a 28 das (pendien-
te de la secante de la curva real s-e), se adoptar:
E f
cm cm
= 8 500
3
.
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de
servicio, no sobrepasen el valor de 0,40 f
cm
, siendo f
cm
la resistencia media a
compresin del hormign a 28 das de edad.
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deforma-
cin longitudinal inicial del hormign (pendiente de la tangente en el origen) a
la edad de 28 das, puede tomarse aproximadamente igual a:
Figura 39.5.b.
Diagrama de clculo rectngular
COMENTARIOS
39.6
MDULO DE
DEFORMACIN
LONGITUDINAL
DEL HORMIGN
06-Capitulos_8-11.indd 171 4/2/09 13:13:51
172
E E
f
c E cm
E
ck
=
=
130
400
1175 , ,
f
cm
0,4f
cm
tg a = E
cm
e
c1
e
cu1
s
c
e
c
a
Siempre que no se conozca la resistencia media real del hormign a 28
das, f
cm
se puede estimar a partir de la resistencia caracterstica a la misma
edad, f
ck
, mediante la expresin f
cm
= f
ck
+ 8 N/mm
2
, que es vlida si las condi-
ciones de fabricacin son buenas.
El mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign tiene su
aplicacin en el clculo de la deformacin en casos de alta velocidad de apli-
cacin de las cargas variables y tambin para el clculo de las deformaciones
por uencia, ya que las expresiones del clculo del coeciente de uencia
(apartado 39.8) se han ajustado utilizando el mdulo tangente en el origen.
Para el resto de clculos se utilizar el mdulo secante.
El mdulo de deformacin longitudinal del hormign tiene una marcada de-
pendencia del tipo de rido con el que se ha fabricado el hormign. Las expre-
siones propuestas en el Articulado corresponden a hormigones fabricados con
ridos de caractersticas medias, de tipo cuarctico. Si se desea obtener con ma-
yor precisin el valor del mdulo para el tipo concreto de rido que se va a uti-
lizar, y en ausencia de ensayos reales, se multiplicar el valor del mdulo obte-
nido segn el Articulado por un coeciente a cuyo valor se indica en la tabla 39.6.
Tabla 39.6
Coeciente corrector a del mdulo de deformacin en funcin
de la naturaleza del rido
RIDO VALOR DE a
CUARCITA 1,0
ARENISCA 0,7
CALIZA
NORMAL 0,9
DENSA 1,2
OFITA, BASALTO, Y OTRAS
ROCAS VOLCNICAS
(1)
POROSO 0,9
NORMAL 1,2
GRANITO Y OTRAS ROCAS PLUTNICAS
(2)
1,1
DIABASAS 1,3

(1)
En este grupo se incluyen rocas como la riolita, dacita, andesita y ota. Las rocas pertenecientes a este
grupo (ota, basalto y otras rocas volcnicas) presentan normalmente una baja porosidad y elevada
densidad, pero pueden presentarse casos con porosidades relativamente altas, reejadas por ejemplo
en coecientes de absorcin del 3,5% o superiores. Por ello, la tabla indica, adems del valor 1,2 para
el caso normal, el valor 0,9 para el caso de porosidad elevada.

(2)
En este grupo se incluyen rocas como la sienita y diorita.
Figura 39.6.
Representacin esquemtica
de la relacin tenso-
deformacional del hormign
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 172 5/1/08 12:03:04
173
Si se quiere evaluar el mdulo de deformacin a edades diferentes a los 28
das, hay que tener en cuenta que el crecimiento del mdulo con la edad no es
igual al que experimenta la resistencia a compresin. Dicha evaluacin ms
precisa puede realizarse a partir de la siguiente expresin:
E t
f t
f
E
cm
cm
c m
cm
( )
( )
,
,
=

0 3
donde:
E
cm
(t) Mdulo de deformacin secante a los t das.
E
cm
Mdulo de deformacin secante a los 28 das.
f
c,m
(t) Resistencia media a compresin a los t das segn 31.3
f
cm
Resistencia media a compresin a los 28 das.
En aquellas estructuras en que las deformaciones y su control sean espe-
cialmente importantes, bien por su magnitud, como en los casos de estructuras
muy esbeltas, o bien por su inuencia en los esfuerzos y comportamiento de
la propia estructura, como en el caso de construcciones evolutivas o por fases,
deberan realizarse ensayos de los hormigones a emplear en obra para obtener
estimaciones lo ms realistas posibles de los mdulos de deformacin.
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las
diversas variables que inuyen en el fenmeno, en especial: el grado de hu-
medad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin
del hormign y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la dura-
cin del fenmeno.
La retraccin total est compuesta por la retraccin autgena y la retraccin
de secado. La deformacin de retraccin autgena se desarrolla durante el
endurecimiento del hormign, mientras que la retraccin por secado se desa-
rrolla lentamente.

cs cd ca
= +
donde:
e
cd
Deformacin de retraccin por secado.
e
ca
Deformacin de retraccin autgena.
La componente de secado puede calcularse a lo largo del tiempo como:

cd ds s e cd
t t t k ( ) ( )
,
=

donde:
t Edad del hormign en el instante de evaluacin, en das.
t
s
Edad del hormign al comienzo de la retraccin, en das.
b
ds
Coeciente evolucin temporal que se obtiene a travs de la siguiente
frmula:

ds s
s
s
t t
t t
t t e
( )
( )
( ) ,
=

+ 0 04
3
e Espesor medio en milmetros.

e
A
u
c
=
2
39.7
RETRACCIN
DEL HORMIGN
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 173 5/1/08 12:03:04
174
A
c
rea de la seccin transversal.
u Permetro en contacto con la atmsfera.
k
e
Coeciente que depende del espesor medio.
Tabla 39.7.a
Valores del coeciente k
e
e (mm) k
e
100 1,00
200 0,85
300 0,75
500 0,70
e
cd
Coeciente de retraccin a tiempo innito que se obtiene como:

cd ds ds
cm
cm
HR
f
f
,
, ( ) exp
= + 0 85 220 110 10
1 2
0
6

Para estructuras al aire (HR < 99%):
HR
HR
= 155 1
100
3
,

Para estructuras sumergidas (HR 99%):
HR
= 0 25 ,
HR Humedad relativa en tanto por ciento.
f
cm0
= 10 N/mm
2
.
a
ds1
y a
ds2
dependen de la velocidad de endurecimiento del cemento.
Tabla 39.7.b
Coecientes a
ds1
y a
ds2
Endurecimiento lento Endurecimiento normal Endurecimiento rpido
a
ds1
3,00 4,00 6,00
a
ds2
0,13 0,12 0,11
Por otra parte, la componente autgena puede calcularse como:

ca as ca
t t ( ) ( )
,
=

donde:
ca ck
as
f
t t
,
,
, ( )
( ) exp( , )
=
=
2 5 10 10
1 0 2
6
0 5
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor de la deforma-
cin de retraccin, a distintas edades, tomando como origen el nal del curado
(7 das), de acuerdo con el modelo propuesto y para hormigones de peso nor-
mal, puede obtenerse de las tablas 39.7 c y d. Los valores de las tablas 39.7.c y
06-Capitulos_8-11.indd 174 5/1/08 12:03:05
175
39.7.d corresponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm
2
y 70
N/mm
2
respectivamente y a un cemento de endurecimiento normal. Para valo-
res intermedios de humedad relativa o espesor medio puede interpolarse li-
nealmente.
Este modelo permite la utilizacin de coecientes correctores para conside-
rar la inuencia del tipo de cemento y temperatura de curado. Para ello debe
consultarse la bibliografa especializada.
Tabla 39.7.c
Valores de la retraccin [10
6
] para f
ck
= 30 N/mm
2
t [das]
Humedad relativa [%]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
14 186 30 146 29 76 28
30 332 46 258 43 126 37
90 455 84 352 74 170 55
365 513 177 397 145 193 88
1.825 529 305 409 242 198 129
10.000 532 369 412 289 199 149
Tabla 39.7.d
Valores de la retraccin [10
6
] para f
ck
= 70 N/mm
2
t
[das]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
14 178 81 153 81 110 80
30 285 108 239 106 157 102
90 382 153 319 147 206 136
365 434 226 362 206 236 171
1.825 446 308 372 268 242 199
10.000 448 347 374 298 242 211
La deformacin dependiente de la tensin, en el instante t, para una ten-
sin constante s(t
0
), menor que 0,45 f
cm
, aplicada en t
0
, puede estimarse de
acuerdo con el criterio siguiente:

c
c t c
t t t
E
t t
E
( , ) ( )
( , )
,
0 0
0
28
1
0
= +

donde t
0
y t se expresan en das.
El primer sumando del parntesis representa la deformacin instantnea
para una tensin unidad, y el segundo la de uencia, siendo
39.8
FLUENCIA DEL HORMIGN
06-Capitulos_8-11.indd 175 5/1/08 12:03:05
176
E
c28
Mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign, tan-
gente en el origen, a los 28 das de edad, denido en 39.6.
E
c,t0
Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign en el
instante t
0
de aplicacin de la carga, denido en 39.6.
j(t,t
0
) Coeciente de uencia.
El coeciente de uencia puede obtenerse mediante la siguiente formula-
cin:
j j ( , ) ( ) t t t t
c 0 0 0
=
donde:
j
0
Coeciente bsico de uencia, dado por la expresin:

j j
0 0
=
HR cm
f t ( ) ( )
siendo:
j
HR
Coeciente de inuencia de la humedad relativa (HR):

j
j
HR cm
HR
HR
e
f
H
= +

= +

1
1
100
01
35
1
1
3
,
si N/mm
2
RR
e
f
cm
100
01
35
3 1 2
,
si N/mm
2

b(f
ctm
) Factor que permite tener en cuenta el efecto de la resisten-
cia del hormign en el coeciente bsico de uencia:

( )
,
f
f
cm
ck
=
+
16 8
8
f
ck
en N/mm
2
.
b(t
0
) Factor de inuencia de la edad de carga (t
0
) en el coecien-
te bsico de uencia.

( )
,
,
t
t
0
0
0 2
1
01
=
+
b
c
(t t
0
) Funcin que describe el desarrollo de la uencia con el tiempo.

c
H
t t
t t
t t
( )
( )
( )
,
=

+
0
0
0
0 3

siendo:

H cm
HR e f = + + 15 1 0 012 250 1 500 35
18
, [ ( , ) ] . N/mmm
2

H cm
HR e f = + + 15 1 0 012 250 1 500
18
3
, [ ( , ) ] . 335 N/mm
2
y donde a
1
, a
2
, a
3
tienen en cuenta la inuencia de la resistencia
del hormign.

1
0 7
2
0 2
3
0 5
35 35 35
= = =

f f f
cm cm cm
, , ,
; ;
En las expresiones anteriores e es el espesor medio (ver 39.7) expresado
en mm.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 176 4/2/09 13:16:02
177
La formulacin de este apartado, para obtener las deformaciones diferidas
de origen tensional del hormign, tiene una base emprica. Su calibracin est
realizada a partir de ensayos de laboratorio sobre probetas de hormign some-
tidas a compresin.
Esta formulacin permite la utilizacin de coecientes correctores para con-
siderar la inuencia de los siguientes factores:
Tipo de cemento y temperatura de curado, que pueden tenerse en cuen-
ta modicando la edad de puesta en carga del hormign t
0
.
Tensiones situadas en el rango 0,45f
cm,t0
< | s
c
| < 0,6f
cm,t0
. La no linealidad de
la uencia en este caso se evala multiplicando el coeciente bsico de
uencia j
0
por una expresin que depende de la relacin tensin aplica-
da/resistencia y para ello debe consultarse la bibliografa especializada.
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor del coeciente
de uencia a 10.000 das, de acuerdo con el modelo propuesto, puede obtener-
se de las tablas 39.8.a y 39.8.b. Los valores de las tablas 39.8.a y 39.8.b corres-
ponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm
2
y 70 N/mm
2
res-
pectivamente. Para valores intermedios de humedad relativa o espesor medio
puede interpolarse linealmente.
Tabla 39.8.a
Valores del coeciente de uencia para f
ck
= 30 N/mm
2
Edad de
puesta en
carga t
0
[das]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
1 5,6 3.8 4,3 3,3 3,1 2,7
7 3,9 2,7 3,0 2,3 2,1 1,9
14 3,4 2,3 2,6 2,0 1,9 1,7
28 3,0 2,0 2,3 1,7 1,6 1,5
60 2,6 1,8 2,0 1,5 1,4 1,3
90 2,4 1,6 1,9 1,4 1,3 1,2
365 1,8 1,2 1,4 1,1 1,0 0,9
1.800 1,3 0,9 1,0 0,8 0,7 0,7
Tabla 39.8.b
Valores del coeciente de uencia para f
ck
= 70 N/mm
2
Edad de
puesta en
carga t
0
[das]
50 70 90
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
1 2,6 2,0 2,2 1,8 1,7 1,6
7 1,8 1,4 1,5 1,2 1,2 1,1
14 1,6 1,2 1,3 1,1 1,0 1,0
28 1,4 1,1 1,2 1,0 0,9 0,8
60 1,2 0,9 1,0 0,8 0,8 0,7
90 1,1 0,8 0,9 0,8 0,7 0,7
365 0,9 0,6 0,7 0,6 0,6 0,5
1.800 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4
06-Capitulos_8-11.indd 177 5/1/08 12:03:06
178
Para el coeciente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo
tensiones normales de utilizacin, se tomar un valor medio igual a 0,20.
El coeciente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10
5
.
Los ensayos han demostrado que este coeciente puede variar en una pro-
porcin relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeciente
depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosicacin,
de la higrometra y de las dimensiones de las secciones.
Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con
ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
39.9
COEFICIENTE
DE POISSON
39.10
COEFICIENTE DE
DILATACIN TRMICA
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 178 5/1/08 12:03:07
179
Captulo
Capacidad resistente de bielas,
tirantes y nudos
9
El modelo de bielas y tirantes constituye un procedimiento adecuado para
explicar el comportamiento de elementos de hormign estructural, tanto en
regiones B como en regiones D (Artculo 24).
Los elementos de un modelo de bielas y tirantes son las bielas, los tirantes
y los nudos.
Los tirantes, habitualmente, estn constituidos por armaduras activas o
pasivas.
Una biela puede representar un campo de compresiones de ancho uniforme,
tal y como se muestra en la gura 40.1.a, o un campo de compresiones de an-
chura variable o con forma de abanico, tal como se muestra en la gura 40.1.b.
C
C
C
C
a) b)
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones
de los tirantes se intersecan.
En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de
estos elementos en Estado Lmite ltimo.
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobacio-
nes en Estado Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del
Estado Lmite de Fisuracin, se denen aqu algunas limitaciones que, junto
con los principios generales expuestos en el Artculo 24, conducen en la
prctica a un control adecuado de la suracin.
Artculo 40.
o
Capacidad resistente de
bielas, tirantes y nudos
40.1
GENERALIDADES
Figuras 40.1.a y b.
06-Capitulos_8-11.indd 179 5/1/08 12:03:07
180
Constituyen tirantes, por ejemplo, la armadura transversal del alma de una
viga sometida a cortante o la armadura traccionada del paramento superior de
una mnsula corta.
Constituyen bielas los campos de compresiones que se presentan en la
celosa plana para explicar el comportamiento a cortante del alma de una viga
(gura 40.1.c) o el campo de compresiones que representa la transferencia de
la carga de una mnsula corta al pilar (gura 40.1.d).
TIRANTES
BIELA
NUDO
NUDO
NUDO
z
F
F
d
b
NUDO
NUDO
q
Constituye un nudo el volumen de hormign denido, por ejemplo, por la
interseccin de distintas bielas comprimidas y la reaccin de un apoyo (gura
40.1.c) o por la desviacin de una biela comprimida de la zona de introduccin
de una carga puntual (gura 40.1.d).
Los criterios expuestos en el Captulo X Clculos relativos a los Estados
Lmite ltimos (Artculos 41 a 47), para regiones B, son compatibles con las
comprobaciones expuestas en este Artculo. Asimismo, los criterios expuestos
en el Captulo XII Elementos estructurales (Artculos 58 a 65), para distintos
casos de regiones D, son igualmente compatibles con las comprobaciones aqu
planteadas.
En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin
de clculo, es decir:
Para armaduras pasivas:

sd yd
f =
COMENTARIOS
Figura 40.1.c.
Figura 40.1.d.
40.2
CAPACIDAD RESISTENTE
DE LOS TIRANTES
CONSTITUIDOS POR
ARMADURAS
06-Capitulos_8-11.indd 180 5/1/08 12:03:07
181
Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
Para armaduras activas:

pd pd
f =
Cuando no se estudien las condiciones de compatibilidad de una forma
explcita, ser necesario limitar la deformacin mxima de los tirantes en Es-
tado Lmite ltimo y, con ello, se limita indirectamente la tensin de la arma-
dura en Estado Lmite de Servicio.
La capacidad resistente de un tirante constituido por armaduras puede
expresarse:
A f A f
s yd p pd
+
donde:
A
s
Seccin de la armadura pasiva.
A
p
Seccin de la armadura activa.
En el caso en que el pretensado se tenga en cuenta como una carga exte-
rior equivalente en el anlisis de esfuerzos (Artculo 20), a los efectos de la
capacidad resistente del tirante debe considerarse slo el incremento de ten-
sin debido a las cargas exteriores.

pd pd p P
f =
,
0
siendo s
p,P0
la tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del
pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante. La
capacidad resistente del tirante resulta:
A f A f
s yd p pd p P
+ ( )
,
0
Para un control adecuado del estado tensional de la armadura en servicio
y, consecuentemente, de la suracin correspondiente, cuando no se realice un
estudio de compatibilidad pormenorizado, se recomienda limitar la deforma-
cin mxima de los aceros de los tirantes al 2. Esto supone limitar la tensin
total de la armadura pasiva a
sd
400 N/mm
2
y de la armadura activa a

pd pd p P
f =
,
0
400 N/mm
2
Esta limitacin se utiliza, por ejemplo, para la determinacin de la capaci-
dad resistente de la armadura transversal de cortante en el alma de una viga o
para la armadura transversal de torsin.
La capacidad de una biela comprimida est fuertemente inuida por el
estado de tensiones y deformaciones transversales al campo de compresio-
nes as como por la suracin existente.
La formulacin denida en los apartados siguientes constituye una simpli-
cacin en relacin con el comportamiento real de una biela comprimida, so-
metida a su vez a campos de traccin diagonal.
La relacin entre la capacidad ltima de una biela comprimida y la defor-
macin de traccin, segn una direccin cualquiera en relacin con la direccin
de las compresiones, se puede estimar ms adecuadamente de acuerdo con la
Teora del Campo de Compresiones Modicado.
COMENTARIOS
40.3
DE LAS BIELAS
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 181 5/1/08 12:03:07
182
Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de
exin, y cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los
diagramas tensin-deformacin indicados en 39.5, donde la tensin mxima
para el hormign comprimido se limita al valor:
f f
cd cd 1
=
En algunos casos, en los que se utiliza el mtodo de las bielas y tirantes, el
hormign est sometido a un gradiente de tensiones sin que se estudien expl-
citamente las condiciones de deformacin de la biela comprimida. En estas
situaciones resulta til el criterio expuesto para evaluar la capacidad resistente
de una biela comprimida en zona no surada.
En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hor-
mign puede presentar suracin oblicua o paralela a la direccin de las com-
presiones. Debido al estado tensional y de suracin del hormign, la capaci-
dad resistente a compresin disminuye considerablemente.
De forma simplicada, se puede denir la capacidad resistente del hormi-
gn en estos casos, de la siguiente forma:
Cuando existen suras paralelas a las bielas y armadura transversal
sucientemente anclada

f f
cd cd 1
0 70 = ,
Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de suras de aber-
tura controlada por armadura transversal sucientemente anclada (este
es el caso del alma de vigas sometidas a cortante).

f f
cd cd 1
0 60 = ,
Cuando las bielas comprimidas transeren compresiones a travs de
suras de gran abertura (este es el caso de elementos sometidos a
traccin o el de las alas traccionadas de secciones en T).

f f
cd cd 1
0 40 = ,
Para la evaluacin del esfuerzo cortante de agotamiento por compresin
del hormign del alma (44.2.3.1), para la evaluacin del esfuerzo rasante de
agotamiento por compresin oblicua en las alas comprimidas (44.2.3.5) y para
la evaluacin de la resistencia mxima a punzonamiento (46.4.3) se utiliza:
f f f
f f f f f
cd cd ck
cd ck cd cd ck
1
1
0 60 60
0 90 200 0 50 60
=
=
,
( , / ) ,
para N/mm
para N/mm
2
2

Para la evaluacin del esfuerzo rasante de agotamiento por compresin
oblicua en alas traccionadas (44.2.3.5) se utiliza:
f f
cd cd 1
0 40 = ,
La armadura puede considerarse contribuyendo efectivamente a la capaci-
dad resistente de las bielas cuando se sitan en el interior del campo y en
direccin paralela a las compresiones y existe armadura transversal suciente
para evitar el pandeo de estas barras.
40.3.1
Bielas de hormign
en zonas con estados
de compresin uniaxial
COMENTARIOS
40.3.2
Bielas de hormign
con suracin oblicua
o paralela a la biela
COMENTARIOS
40.3.3
Bielas de hormign con
armaduras comprimidas
06-Capitulos_8-11.indd 182 5/1/08 12:03:08
183
La tensin mxima del acero comprimido podr considerarse:
sd c yd
f
,
=
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo
justiquen, o
sd c ,
= 400 N/mm
2
cuando no se establezcan condiciones de compatibilidad explcitas.
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse
como:
A f A
c cd sc sd c 1
+
,
siendo A
sc
el rea de la armadura de la biela.
En este apartado, la limitacin de tensin mxima del acero comprimido,
cuando no se estudien explcitamente las condiciones de compatibilidad, se
plantea suponiendo que la rotura del hormign comprimido puede producirse
para un valor de deformacin del 2.
Cuando se utilice este tipo de bielas, deber comprobarse que las armadu-
ras estn adecuadamente ancladas para garantizar un comportamiento compa-
tible con el supuesto.
La capacidad resistente de las bielas puede aumentarse si el hormign se
conna apropiadamente (gura 40.3.4). Para cargas estticas, la resistencia
del hormign puede aumentarse multiplicando f
1cd
por:
( , ) 1 15 +
W
donde:
w
W
Cuanta mecnica volumtrica de connamiento, denida por (ver gura
40.3.4):

W
sc
c
yd
cd
si i
cc t
yd
cd
W
W
f
f
A l
A s
f
f
= =
donde:
W
sc
Volumen de horquillas y estribos de connamiento.
A
si
rea de cada una de las armaduras transversales de connamien-
to.
l
i
Longitud de cada una de las armaduras transversales de conna-
miento.
W
c
Volumen de hormign connado.
A
cc
rea del ncleo de hormign connado.
s
t
Separacin longitudinal de las armaduras transversales de conna-
miento.
COMENTARIOS
40.3.4
Bielas de hormign
connado
06-Capitulos_8-11.indd 183 5/1/08 12:03:08
184
a Factor que tiene en cuenta la separacin entre cercos, el tipo de hormi-
gn y la disposicin de la armadura de connamiento, cuyo valor es
a = a
c
a
s
a
e
.
a
c
Factor que tiene en cuenta la resistencia

del hormign, de valor:
c c
f =10 , parahormigones convencionales, con
kk
c
ck
f
50
12
250
N/mm
2
= , parahormigones de aaltaresistencia, conf
ck
50 N/mm
2
a
s
Factor que tiene en cuenta la inuencia de la separacin longitudi-
nal entre cercos, de valor:

s
t
c
t
c
s
b
s
h
=

1
2
1
2
si el ncleo es rectangular, de dimen-
siones b
c
, h
c
y est connado por cer-
cos separados longitudinalmente s
t
.

s
t
c
s
d
=

1
2
2
si el ncleo connado es de seccin
circular de dimetro d
c
y est connado
por cercos separados una distancia s
t
.

s
t
c
s
d
=

1
2
si el ncleo connado es de seccin
circular de dimetro d
c
y est connado
por armadura espiral de paso s
t
.
a
e
Factor que tiene en cuenta la efectividad de la armadura transver-
sal dispuesta, en el connamiento de la seccin, de valor:

e
l i
i
n
cc
s
A
=
=
1
6
2
1
,
donde la suma se extiende a todas las armaduras longitudinales
ecazmente atadas por la armadura transversal de connamiento
y s
l
es la separacin entre armaduras longitudinales.
Para secciones rectangulares, en las que las armaduras longi-
tudinales atadas lateralmente estn separadas una distancia s
b
a
lo largo de la anchura y s
h
a lo largo de la altura de la seccin, el
factor a
e
se puede expresar por:

e
b i h i
i
n
c c
s s
b h
=
+
=
1
6
2 2
1
( )
, ,
Para secciones con cercos circulares, a
e
= 1,0.
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede ex-
presarse como

A f
cc w cd
( , ) 1 15
1
+
06-Capitulos_8-11.indd 184 4/2/09 13:16:32
185
s
t
b
cc
A
A
sw
b
c
b
b
c
A
sw
A
cc
d d
c
b s
9 Asw
t c
f
cd
f yd
w
=
sw
4 A
d s
c
yd
cd t
f
f
w
=
b s
7,2Asw
t c
f
cd
f yd
w
=
b
cc
A A
sw
b
c
b
b
c
En el caso del hormign de alta resistencia, la deformacin transversal pue-
de ser menor que en el hormign convencional, dado que la fractura de los
ridos proporciona, en principio, suras menos rugosas y cuyo engranamiento
por deslizamiento relativo podra ser menor. Por ello cabe esperar que el efec-
to del connamiento de la armadura transversal sea algo menor que en hormi-
gn convencional.
Para secciones rectangulares o cuadradas con separacin constante entre
armaduras longitudinales, la expresin del articulado proporciona para a
e
los
siguientes valores:
a
e
= 0,33 Cuando solo estn atadas las barras de las 4 esquinas.
a
e
= 0,50 Cuando hay 6 barras longitudinales atadas.
a
e
a
e
Cuando el ncleo connado de una seccin es de forma poligonal regular de
n lados, con la armadura longitudinal dispuesta en sus vrtices, y sta est total-
mente atada, el valor de a
e
puede obtenerse mediante la siguiente expresin:

e
n
= 1
2
3
tg
donde el ngulo p/n se expresa en radianes, o para los casos ms usuales, por
la tabla 40.3.4.
Tabla 40.3.4
n 4 5 6 8 12
a
e
0,33 0,58 0,61 0,72 0,82 1,00
Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adheren-
tes o no adherentes, y cuando la suma de los dimetros sea mayor que b/6,
siendo b el ancho total de la biela, deber reducirse el ancho a considerar en
Figura 40.3.4.
Cuanta mecnica volumtrica
de connamiento
COMENTARIOS
40.3.5
Bielas con interferencias de
vainas con armaduras activas
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186
la comprobacin de la capacidad resistente de acuerdo con el siguiente cri-
terio:
b b
0
=

donde:
b
0
Ancho de la biela a considerar en la comprobacin.
Sf Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable.
h Coeciente que depende de las caractersticas de la armadura.
h = 0,5 para vainas con armadura activa adherente.
h = 1,0 para vainas con armadura activa no adherente.
Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma
que todos los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenien-
temente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensiona-
les y esta particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumen-
to o disminucin de su capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 69 y 70).
Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad
resistente.
De acuerdo con la bibliografa especializada, la comprobacin de la capaci-
dad resistente del hormign comprimido en nudos no suele ser condicionante
debido a que las dimensiones exigidas para el anclaje de los tirantes o las di-
mensiones de apoyos o de introduccin de cargas, determinan las dimensiones
del nudo.
En nudos que conectan slo bielas comprimidas (ver guras 40.4.2.a y
40.4.2.b) se presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que
permite aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign de
acuerdo con los criterios siguientes:
f f
cd cd 2
=
para estados biaxiales de compresin y
f f
cd cd 3
3 30 = ,
para estados triaxiales de compresin.
Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin
del hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales
inducidas, que habitualmente requieren una armadura especca.
40.4
DE LOS NUDOS
40.4.1
Generalidades
COMENTARIOS
40.4.2
Nudos multicomprimidos
06-Capitulos_8-11.indd 186 5/1/08 12:03:09
187
Z
s
c0
s
c0
La capacidad resistente a compresin en este tipo de nudos es:
f f
cd cd 2
0 70 = ,
Figura 40.4.2.a.
Figura 40.4.2.b.
40.4.3
Nudos con tirantes
anclados
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189
Captulo
Clculos relativos
a los Estados Lmite ltimos
10
Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no
se sobrepasan los lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando
los mtodos de la Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones
reales de las sustentaciones.
E E
d estab d desestab , ,
donde:
E
d,estab
E
d,desestab
Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Como ejemplo aclaratorio, en el caso de una estructura en la que una carga
permanente del mismo origen puede ser estabilizante en una zona y volcadora
en otra, compensndose entre s, se comenta el caso de una cubierta cuyo
esquema estructural se indica en la gura 41.a en la que se supone como po-
sible la actuacin de unas cargas variables sobre la misma.
Las cargas permanentes caractersticas G
1
y G
2
tienen el mismo origen
(peso propio de un mismo material) y la carga variable q puede extenderse en
cualquier longitud. Las hiptesis de carga para el clculo del equilibrio sern:
Si el esquema esttico corresponde a la situacin de servicio, segn se
indica en la gura 41.b.
Si el esquema esttico corresponde a una situacin de construccin,
segn se indica en la gura 41.c.
G
1
G
2
a)
q
0,9 G
1
b)
g
Q
. q
1,1 G
2
Artculo 41.
o
Estado Lmite
de Equilibrio
COMENTARIOS
Figuras 41.a y b.
06-Capitulos_8-11.indd 189 5/1/08 12:03:10
190
0,95 G
1
c)
1,05 G
2
g
Q
. q
Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se con-
siderar con sus dimensiones reales en la fase de construccin o de servi-
cio analizada, excepto en piezas de seccin en T, I o similares, para las que
se tendrn en cuenta las anchuras ecaces indicadas en 18.2.1.
A efectos de clculos correspondientes a los Estados Lmite de Agota-
miento frente a solicitaciones normales, la seccin resistente de hormign se
obtiene de las dimensiones de la pieza y cumpliendo con los criterios de
40.3.5.
El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones se efectuar
a partir de las hiptesis generales siguientes:
a) El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en deter-
minadas bras de la seccin, denidas por los dominios de deforma-
cin de agotamiento detallados en 42.1.3.
b) Las deformaciones del hormign siguen una ley plana. Esta hiptesis
es vlida para piezas en las que la relacin entre la distancia entre
puntos de momento nulo y el canto total, es superior a 2.
c) Las deformaciones e
s
de las armaduras pasivas se mantienen iguales
a las del hormign que las envuelve.
Las deformaciones totales de las armaduras activas adherentes
deben considerar, adems de la deformacin que se produce en la -
bra correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (e
0
),
la deformacin producida por el pretensado y la deformacin de des-
compresin (gura 42.1.2) segn se dene a continuacin:

p cp p
= +
0
Figura 41.c.
Artculo 42.
o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a solicitaciones normales
42.1
PRINCIPIOS GENERALES
DE CLCULO
42.1.1
Denicin de la seccin
42.1.1.1
Dimensiones de la seccin
42.1.1.2
Seccin resistente
42.1.2
Hiptesis bsicas
06-Capitulos_8-11.indd 190 5/1/08 12:03:10
191
Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
donde:
e
cp
Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la bra
de armadura considerada.
e
p0
Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pre-
tensado en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas
que se hayan producido.
d) El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de
los que se denen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormi-
gn a traccin.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las arma-
duras pasivas es el que se dene en 38.4.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las arma-
duras activas es el que se dene en 38.7.
e) Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones
generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr
calcularse la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las
tensiones en el hormign y en las armaduras activas y pasivas.
LEY DE DEFORMACIONES
EN AGOTAMIENTO
LEY DE DEFORMACIONES PRODUCIDA
POR EL PRETENSADO AISLADO
DEFORMACIN TOTAL
A
p
A
s
s

p 0
cp p0
Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la soli-

citacin, conducen a admitir los siguientes dominios (gura 42.1.3):
Dominio 1: Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est
en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del
punto A correspondiente a un alargamiento de la armadura
ms traccionada del 10 por 1.000.
Dominio 2: Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcan-
za la deformacin de rotura por exin. Las rectas de defor-
macin giran alrededor del punto A.
Dominio 3: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deforma-
cin giran alrededor del punto B correspondiente a la defor-
macin de rotura por exin del hormign e
cu
denida en el
apartado 39.5. El alargamiento de la armadura ms traccio-
nada est comprendido entre 10 por 1.000 y e
y
, siendo e
y
, el
alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Dominio 4: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deforma-
cin giran alrededor del punto B. El alargamiento de la arma-
dura ms traccionada est comprendido entre e
y
y 0.
Figura 42.1.2.
42.1.3
Dominios de deformacin
06-Capitulos_8-11.indd 191 5/1/08 12:03:11
192
Dominio 4a: Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn
comprimidas y existe una pequea zona de hormign en
traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del pun-
to B.
Dominio 5: Compresin simple o compuesta en donde ambos materia-
les trabajan a compresin. Las rectas de deformacin giran
alrededor del punto C denido por la recta correspondiente
a la deformacin de rotura del hormign por compresin, e
c0

denido en el apartado 39.5.
h
d
1
2
3
4
5
x

=

x
=
0
x
=

x
=
d
x
=
h
4a
x
lim
x = +
10
A
B
C
s
e
cu
e
c0
e
cu
y
c
c
ec
u
e c
u
+
0
,0
1
e
c0
e
cu
e
c0
d
d
Se entiende por canto til d la distancia entre el centro de gravedad de
la armadura en traccin o menos comprimida y la bra ms comprimida de la
seccin. Al objeto de determinar la posicin del centro de gravedad de la arma-
dura, deber considerarse el recubrimiento nominal, denido en 37.2.4.
Se denomina eje neutro de una seccin a la recta de deformacin nula. Su
distancia a la bra ms comprimida se designa por x.
Los dominios de deformacin corresponden a todas las solicitaciones nor-
males de una manera continua, desde la traccin simple hasta la compresin
simple al variar la profundidad del eje neutro x desde a +.
El acortamiento mximo del hormign se ja en e
cu
en exin y en e
c0
en
compresin simple.
A partir de las hiptesis bsicas denidas en 42.1.2, es posible plantear las
ecuaciones de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecua-
ciones no lineales.
En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de
la seccin de hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los
materiales y los esfuerzos de clculo y son incgnitas el plano de deformacin
de agotamiento y la cuanta de armadura.
En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la
seccin de hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas
de los materiales y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y
los esfuerzos resistentes de la seccin.
Para los casos ms simples y frecuentes, el Anejo n 7 propone unas fr-
mulas simplicadas para el clculo de secciones de hormign armado rectan-
gulares y en T de hormign convencional sometidas a exin simple y rectan-
gulares sometidas a exin compuesta y esviada.
Figura 42.1.3.
COMENTARIOS
42.1.4
Dimensionamiento o
comprobacin de secciones
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 192 5/1/08 12:03:11
193
En soportes y elementos de funcin anloga, toda seccin sometida a una
solicitacin normal exterior de compresin N
d
debe ser capaz de resistir dicha
compresin con una excentricidad mnima, debida a la incertidumbre en la
posicin del punto de aplicacin del esfuerzo normal, igual al mayor de los
valores:
h/20 2 y cm
Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la
seccin bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales
y slo en una de ellas.
El hormign connado en compresin mejora sus condiciones de resisten-
cia y ductilidad, aspecto este ltimo muy importante para garantizar un com-
portamiento estructural que permita aprovechar, de forma ptima, toda la ca-
pacidad resistente adicional de un elemento hiperesttico.
El connamiento de la zona comprimida de hormign puede conseguirse
con una adecuada cuanta de armadura transversal, convenientemente dis-
puesta y anclada, de acuerdo con lo establecido en el punto 40.3.4.
En soportes con armadura de connamiento, el axil ltimo resistido ser el
mayor de los dos valores siguientes:
N A f A f
N A f A f
u c cd s yd
u cc ccd s yd
= +
= +
donde:
A
c
: rea neta de la seccin de hormign, es decir, el rea bruta descon-
tando el rea ocupada por las armaduras.
A
cc
: rea neta del ncleo de hormign connado por los cercos.
f
ccd
: Resistencia de clculo del ncleo de hormign connado, de acuerdo
con 40.3.4.
El incremento de tensin en las armaduras activas no adherentes depende
del incremento de longitud del tendn entre los anclajes que, a su vez, depen-
de de la deformacin global de la estructura en Estado Lmite ltimo.
Despreciar el incremento de tensin de una armadura activa no adherente
en el anlisis de la capacidad resistente de una seccin en Estado Lmite ltimo
debido a tensiones normales, constituye una hiptesis del lado de la seguridad.
En este caso, el efecto del pretensado debe incluirse en los esfuerzos de clcu-
lo, que deben tener en cuenta el efecto estructural del pretensado con los va-
lores de clculo denidos en el Artculo 12.
Si se desea tener en cuenta el incremento de tensin en la armadura activa
no adherente, se pueden utilizar los criterios simplicados que plantean distintas
recomendaciones dedicadas a pretensado no adherente o pretensado exterior.
42.2
CASOS PARTICULARES
42.2.1
Excentricidad mnima
42.2.2
Efecto de connamiento
del hormign
COMENTARIOS
42.2.3
Armaduras activas
no adherentes
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 193 5/1/08 12:03:11
194
Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuen-
ta en el clculo ser preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya
separacin s
t
y dimetro f
t
sean:
s
t
15 f
mn
(f
mn
dimetro de la barra comprimida ms delgada)
f
t
1/4 f
mx
(f
mx
dimetro de la armadura comprimida ms gruesa)
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, s
t
debe ser inferior que la di-
mensin menor del elemento y no mayor que 30 cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar
distribuida convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin
armaduras, de forma que la distancia entre dos barras longitudinales consecu-
tivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s 30 cm.
s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento,
alma o alas, en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumen-
tar la armadura transversal.
Para que los cercos arriostren ecazmente la armadura longitudinal, es pre-
ciso que sujeten realmente las barras longitudinales en compresin, evitando
su pandeo. As, por ejemplo, si en un soporte la armadura longitudinal se dis-
pone no slo en las esquinas, sino tambin a lo largo de las caras, para que las
barras centrales queden realmente sujetas, convendr adoptar disposiciones
del tipo de las indicadas en las guras 42.3.1.a, 42.3.1.b y 42.3.1.c, sujetando, al
menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas
que se dispongan a una distancia a 15 cm.
En los bordes o extremos de estos elementos convendr disponer armadu-
ra transversal suciente atando todos los nudos.
a 15 cm
a
a
FAMILIAS DE CERCOS
COLOCADOS ALTERNATIVAMENTE
a) b) c)
a 15 cm
a 15 cm
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se
produzca por exin simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal
traccionada deber cumplir la siguiente limitacin:
42.3
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
42.3.1
Generalidades
COMENTARIOS
Figura 42.3.1.a, b y c.
42.3.2
Flexin simple
o compuesta
06-Capitulos_8-11.indd 194 5/1/08 12:03:12
195
A f
d
d
A f
W
z
f
P
z
W
A
e
p pd
p
s
s yd ct m fl
+ + +
1 1
, ,

donde:
A
p
rea de la armadura activa adherente.
A
s
rea de la armadura pasiva.
f
pd
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente
en traccin.
f
yd
Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
f
ct,m,
Resistencia media a exotraccin del hormign.
W
1
Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la bra ms trac-
cionada.
d
p
Profundidad de la armadura activa desde la bra ms comprimida
de la seccin.
d
s
Profundidad de la armadura pasiva desde la bra ms comprimida
de la seccin.
P Fuerza de pretensado descontadas las prdidas instantneas.
A rea de la seccin bruta de hormign.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la
seccin bruta.
z Brazo mecnico de la seccin. A falta de clculos ms precisos
puede adoptarse z = 0,8 h.
En caso de que slo exista armadura activa en la seccin de clculo, se
considerar d
p
/d
s
= 1 en la expresin anterior.
Salvo en el caso de forjados unidireccionales con elementos prefabricados,
deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura nece-
saria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extre-
mos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se
prolongar a partir del eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondien-
te longitud neta de anclaje (punto 69.5.1).
En forjados de viguetas armadas, la armadura longitudinal inferior se com-
pondr, al menos, de dos barras.
La limitacin impuesta a la armadura de traccin aparece justicada por la
necesidad de evitar que, debido a la insuciencia de dicha armadura para ase-
gurar la transmisin de los esfuerzos en el momento en que el hormign se
sura, pueda romperse la pieza sin aviso previo al alcanzar el hormign su
resistencia a traccin. Por lo tanto, deber disponerse una armadura suciente
para resistir una fuerza de traccin igual a la del bloque traccionado de la sec-
cin antes de producirse la suracin.
Para secciones armadas sometidas a exin compuesta, la frmula del Ar-
ticulado, que no tiene en cuenta el efecto del axil, es conservadora.
Para secciones rectangulares de hormign armado en exin simple cuan-
do la resistencia del hormign es inferior a 50 N/mm
2
, la expresin del articu-
lado proporciona la siguiente frmula simplicada:
A A
f
f
s c
cd
yd
0 04 ,
siendo A
c
el rea de la seccin total de hormign.
Para secciones de hormign armado en exin simple cuando la resisten-
cia caracterstica es menor que 50 N/mm
2
, se admite disponer una armadura
mnima de traccin reducida a A
s
, donde a es el factor reductor denido por:
= 15 195
1
, ,
A hf
f W
s yd
cd
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 195 5/1/08 12:03:12
196
cuyo valor para secciones rectangulares es:
= 15 12 5 , ,
A f
A f
s yd
c cd
Este factor suele ser de inters en piezas sobredimensionadas a exin
donde el momento de clculo es menor que el de suracin, como puede
ocurrir en algunas zapatas u otros elementos de cimentacin.
En los casos de exin compuesta, se recomienda que se disponga una
armadura mnima de compresin que cumpla la condicin:
A f N
s yd d
0 05 ,
siendo A
s
la seccin de la armadura comprimida.
En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las arma-
duras, principales en compresin A
s1
y A
s2
(ver gura 42.3.3) debern cumplir
las limitaciones siguientes:

A f N A f f A
A f N A f f A
s yc d d s yc d cd c
s yc d d s yc d cd c
1 1
2 2
0 05 0 5
0 05 0 5
, ,
, ,
, ,
, ,

donde:
f
yc,d
Resistencia de clculo del acero a compresin f
yc,d
= f
yd
400 N/mm
2
.
N
d
Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
f
cd
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
A
c
rea de la seccin total de hormign.
A
c
A
s2
A
s1
En los casos de compresin simple, con armadura simtrica, las cuatro
frmulas limitativas, incluidas en el apartado que se comenta, quedan reduci-
das a:
A f N
A f f A
s yc d d
s yc d cd c
,
,
,
01
siendo A
s
la seccin total de las armaduras longitudinales comprimidas.
42.3.3
Compresin simple
o compuesta
Figura 42.3.3.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 196 5/1/08 12:03:13
197
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o com-
puesta, provistas de dos armaduras principales, debern cumplirse las siguien-
tes limitaciones:
A f A f P A f
p pd s yd c ct m
+ +
,
donde P es la fuerza de pretensado descontando las prdidas instantneas.
En el caso de traccin compuesta, la frmula del articulado no tiene en
cuenta la inuencia del momento en la evaluacin de la resultante de tensiones
de traccin en la seccin previamente a la suracin y, por lo tanto, constituye
una aproximacin del lado de la seguridad.
En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mni-
mas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de
elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos
valores resulten ms exigentes que los sealados en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.
Tabla 42.3.5
Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1.000, referidas
a la seccin total de hormign
(6)
Tipo de elemento estructural
Tipo de acero
Aceros con
f
y
= 400 N/mm
2
Aceros con
f
y
= 500 N/mm
2
Pilares 4,0 4,0
Losas
(1)
2,0 1,8
Forjados unidireccionales
Nervios
(2)
4,0 3,0
Armadura de reparto per-
pendicular a los nervios
(3)
1,4 1,1
Armadura de reparto pa-
ralela a los nervios
(3)
0,7 0,6
Vigas
(4)
3,3 2,8
Muros
(5)
Armadura horizontal 4,0 3,2
Armadura vertical 1,2 0,9

(1)
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para losas
de cimentacin y zapatas armadas, se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin dispuestos en la cara
inferior.

(2)
Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho b
w
y canto el del forjado de acuerdo con la Figura
42.3.5. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las viguetas deben
tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales simtricas respecto al plano
medio vertical.

(3)
Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ.

(4)
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura
mnima igual al 30% de la consignada.

(5)
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opues-
ta una armadura mnima igual al 30% de la consignada.
A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la mitad de la
altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se dispongan juntas verticales
de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geom-
tricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas
caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. En el caso de muros con espe-
sores superiores a 50 cm, se considerar un rea efectiva de espesor mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada
cara, ignorando la zona central que queda entre estas capas superciales.

(6)
En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podr tenerse en cuenta en relacin con el cumplimien-
to de las cuantas geomtricas mnimas slo en el caso de las armaduras pretesas que acten antes de que se
desarrolle cualquier tipo de deformacin trmica o reolgica.
42.3.4
Traccin simple
o compuesta
COMENTARIOS
42.3.5
Cuantas geomtricas
mnimas
06-Capitulos_8-11.indd 197 5/1/08 12:03:13
198
h
b
w
La armadura a disponer por cuanta geomtrica mnima que se dene en la
tabla 42.3.5 para el caso de losas debe estar repartida en ambas caras del ele-
mento, de forma que su suma sea superior a los valores indicados. En el caso
de losas y zapatas de cimentacin, debe disponerse siempre en la cara inferior
la cuanta mnima de armadura denida en la Tabla 42.3.5 del articulado (1 y
0,9 en cada direccin para armaduras de f
y
= 400 N/mm
2
y f
y
= 500 N/mm
2
,
respectivamente). En la cara superior, slo deber disponerse armadura si es
conveniente por razones constructivas o si es necesaria por clculo, debiendo ser
su cuanta en dicho caso superior a los valores mnimos antes citados.
Las cuantas geomtricas mnimas para elementos traccionados, parcial o
totalmente, (debido a exin simple, compuesta o traccin simple o compues-
ta) se denen para controlar la suracin debida a deformaciones impuestas
producidas por temperatura y retraccin.
En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores
o cuando los esfuerzos de retraccin y temperatura se hayan considerado en
el clculo de la armadura, las cuantas obtenidas segn 42.1 o las mnimas
mecnicas denidas en 42.3.2 y 42.3.4, en su caso, son sucientes para el con-
trol de las deformaciones impuestas.
Para aquellos elementos sometidos slo a deformaciones impuestas de
este tipo, en los que la estabilidad estructural est asegurada por otros meca-
nismos (la direccin secundaria en losas estructuralmente unidireccionales,
direccin horizontal en muros, etc.), y en los que no se hayan cuanticado ex-
plcitamente estos efectos, debern adoptarse las cuantas mnimas indicadas
en el Articulado.
Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las
cuantas mnimas geomtricas tienen una justicacin principalmente cons-
tructiva.
A los efectos de aplicacin de este Artculo 43 se denominan:
Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos pue-
den ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del con-
junto.
Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos no
pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del
conjunto.
Figura 42.3.5.
Detalle del nervio
COMENTARIOS
Artculo 43.
o
Estado Lmite
de Inestabilidad
43.1
GENERALIDADES
43.1.1
Deniciones
06-Capitulos_8-11.indd 198 5/1/08 12:03:14
199
Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que
puede suponerse que la posicin de los puntos donde se anula el mo-
mento de segundo orden no vara con el valor de la carga.
Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente
entre la longitud de pandeo l
0
del soporte (distancia entre puntos de
inexin de la deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de
hormign en la direccin considerada.
Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente
entre la longitud de pandeo l
0
del soporte y la dimensin (b h) de la
seccin que es paralela al plano de pandeo.
Pueden considerarse como claramente intraslacionales las estructuras
aporticadas provistas de muros o ncleos de contraviento, dispuestos de
forma que aseguren la rigidez torsional de la estructura, que cumplan la
condicin:
N k
n
n
EI
h
d

1 2
16 +
,
donde:
N
d
Carga vertical de clculo que llega a la cimentacin con la estructura
totalmente cargada.
n Nmero de plantas.
h Altura total de la estructura, desde la cara superior de cimientos.
SEI Suma de rigideces a exin de los elementos de contraviento en la
direccin considerada, tomando para el clculo de I, la inercia de la
seccin bruta.
k
1
Constante de valor 0,62. Esta constante se debe disminuir a 0,31 si
los elementos de arriostramiento han surado en Estado Lmite l-
timo.
Las deniciones dadas de estructuras intraslacionales y traslacionales no
pretenden establecer una clasicacin rgida, sino ofrecer dos trminos de re-
ferencia.
La comprobacin a pandeo de la estructura en su globalidad o de los so-
portes aisladamente deber hacerse atendiendo a la traslacionalidad o intras-
lacionalidad de la misma, y a los criterios establecidos en 43.3 y 43.4.
En prticos planos, las longitudes de pandeo l
0
en el plano considerado,
son funcin de las rigideces relativas de las vigas y soportes que concurren en
los nudos extremos del elemento en compresin considerado y se pueden
determinar como l
0
= a l, donde a puede obtenerse de los nomogramas de la
gura 43.1.1, y l es la longitud real del elemento considerado.
En lugar de los nomogramas anteriores pueden emplearse las siguientes
frmulas:
Para prticos intraslacionales:

=
+ + ( ) +
+ + ( ) +
0 64 14 3
128 2 3
, ,
,

A B A B
A B A B
Para prticos traslacionales:

=
+ + ( ) +
+ + ( )
7 5 4 16
7 5
, ,
,

A B A B
A B
Y Relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de las vigas, en
cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor de I se toma-
r la inercia bruta de la seccin.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 199 5/1/08 12:03:14
200
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
3,0
5,0
10,0
50,0
A a
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
PRTICOS INTRASLACIONALES
PRTICOS INTRASLACIONALES
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
20,0
30,0
50,0
100,0
1,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
10,0
a
PRTICOS TRASLACIONALES
PRTICOS TRASLACIONALES
0
B

A

B
2
3
1
4
5
0
0,1
0,2
0,9
0,5
0,3
0,4
0,7
0,6
0,8
1,0
3,0
2,0
5,0
50,0
10,0
20,0
0
1,0
50,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
9,0
7,0
8,0
10,0
20,0
30,0
100,0

0
a Factor de longitud de pandeo, que adopta, para los casos indicados, los
siguientes valores:
1 Soporte biempotrado (a = 0,5)
2 Soporte biarticulado (a = 1,0)
3 Soporte articulado-empotrado (a = 0,7)
4 Soporte en mnsula (a = 2,0)
5 Soporte biempotrado con extremos desplazables (a = 1,0)
Este artculo concierne a la comprobacin de soportes aislados, estructuras
aporticadas y estructuras reticulares en general, en los que los efectos de
segundo orden no pueden ser despreciados.
La aplicacin de este artculo est limitada a los casos en que pueden
despreciarse los efectos de torsin.
Esta Instruccin no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los
soportes es superior a 200.
En soportes aislados, los efectos de segundo orden pueden despreciarse si
la esbeltez mecnica es inferior a una esbeltez lmite asociada a una perdida de
capacidad portante del soporte del 10% respecto de un soporte no esbelto. La
esbeltez lmite inferior l
inf
puede aproximarse por la siguiente expresin:
inf
,
/
, = + +
35 1
0 24
3 4 1 100
2
1
2
2
C
e h
e
e

donde:
n Axil adimensional o reducido de clculo que solicita el soporte.

=
N
A f
d
c cd
( )
Figura 43.1.1.
43.1.2
Campo de aplicacin
06-Capitulos_8-11.indd 200 5/1/08 12:03:14
201
e
2
Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con mayor
momento, considerada positiva.
e
1
Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con menor
momento, positiva si tiene el mismo signo que e
2
.
En estructuras traslacionales se tomar e
1
/e
2
igual a 1,0.
h Canto de la seccin en el plano de exin considerado.
C Coeciente que depende de la disposicin de armaduras cuyos valo-
res son:
0,24 para armadura simtrica en dos caras opuestas en el plano de
exin.
0,20 para armadura igual en las cuatro caras.
0,16 para armadura simtrica en las caras laterales.
Para los casos usuales de soportes de edicacin, en el caso de conocer la
cuanta mecnica de armadura, por ejemplo en comprobacin, la esbeltez lmi-
te inferior puede ajustarse ms a travs de la siguiente expresin:
inf
,
/
, =
+
+ +
35
012
1 3 4 1 100
2
1
2
2
A B
e h
e
e

donde:
w Cuanta mecnica total de armadura del soporte.
A, B Constantes denidas en la tabla 43.1.2.
Tabla 43.1.2
Disposicin de armadura A B
A
s
2
A
s
2
0,40
0 40 012
0 56
, ,
,
+
+
A
s
4
4
A
0,27
0 27 012
0 93 0 56
, ,
, ,
+
+
A
s
2
0,14
014 012
0 85 0 56
, ,
, ,
+
+
La comprobacin general de una estructura, teniendo en cuenta las no li-
nealidades geomtrica y mecnica, puede realizarse de acuerdo con los prin-
cipios generales indicados en 19.2. Con esta comprobacin se justica que la
estructura, para las distintas combinaciones de acciones posibles, no presen-
ta condiciones de inestabilidad global ni local, a nivel de sus elementos cons-
titutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente de las distintas sec-
ciones de dichos elementos.
COMENTARIOS
43.2
MTODO GENERAL
06-Capitulos_8-11.indd 201 5/1/08 12:03:15
202
Deben considerarse en el clculo las incertidumbres asociadas a la pre-
diccin de los efectos de segundo orden y, en particular, los errores de di-
mensin e incertidumbres en la posicin y lnea de accin de las cargas
axiles.
En este tipo de anlisis, los efectos diferidos se tendrn en cuenta cuando
sean signicativos bien por la magnitud de la carga permanente, o bien por la
existencia de esfuerzos que incrementen los efectos de segundo orden.
En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr
hacerse segn la teora de primer orden. A partir de los esfuerzos as obteni-
dos, se efectuar una comprobacin de los efectos de segundo orden de cada
soporte considerado aisladamente, de acuerdo con 43.5.
Las estructuras traslacionales sern objeto de una comprobacin de esta-
bilidad de acuerdo con las bases generales de 43.2.
Para las estructuras usuales de edicacin de menos de 15 plantas, en las
que el desplazamiento mximo en cabeza bajo cargas horizontales caracters-
ticas, calculado mediante la teora de primer orden y con las rigideces corres-
pondientes a las secciones brutas, no supere 1/750 de la altura total, basta
comprobar cada soporte aisladamente con los esfuerzos obtenidos aplicando
la teora de primer orden y con la longitud de pandeo de acuerdo con lo indi-
cado a continuacin.
=
+ + ( ) +
+ + ( )
7 5 4 16
7 5
, ,
,

A B A B
A B
donde:
Y Representa la relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de
las vigas, en cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor
de I se tomar la inercia bruta de la seccin, y
a Es el factor de longitud de pandeo, que adopta, segn los casos, los
siguientes valores:
Soporte biempotrado (l
0
= 0,5 l)
Soporte biarticulado (l
0
= l)
Soporte articulado-empotrado (l
0
= 0,7 l)
Soporte en mnsula (l
0
= 2 l)
Soporte biempotrado con extremos desplazables (l
0
= l)
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre l
inf
y 100 puede
aplicarse el mtodo aproximado de 43.5.1 43.5.2.
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se
aplicar el mtodo general establecido en 43.2.
COMENTARIOS
43.3
COMPROBACIN
DE ESTRUCTURAS
INTRASLACIONALES
43.4
COMPROBACIN
DE ESTRUCTURAS
TRASLACIONALES
43.5
COMPROBACIN
DE SOPORTES AISLADOS
06-Capitulos_8-11.indd 202 5/1/08 12:03:15
203
Para soportes de seccin y armadura constante deber dimensionarse la
seccin para una excentricidad total igual a la que se indica:
e e e e
e
h e
h e
l
i
tot e a
a y
e
e c
= +
= + +
+
+

2
0
2
1 012 0 0035
20
10 50
( , )( , )
donde:
e
a
Excentricidad cticia utilizada para representar los efectos de se-
gundo orden.
e
e
Excentricidad de clculo de primer orden equivalente.

e e e e
e e
e
e
= +
=
0 6 0 4 0 4
2 1 2
2
, , , para soportes intraslacionales;
para soportes traslacionales.
e
1
, e
2
Excentricidades del axil en los extremos de la pieza denidas en
43.1.2.
l
0
Longitud de pandeo.
i
c
Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada.
h Canto total de la seccin de hormign.
e
y
Deformacin del acero para la tensin de clculo f
yd
, es decir,

y
yd
s
f
E
=
b Factor de armado, dado por

=
( ) d d
i
s
2
2
4
siendo i
s
el radio de giro de las armaduras. Los valores de b y de i
s

se recogen en la tabla 43.5.1 para las disposiciones de armaduras
ms frecuentes.
Tabla 43.5.1
Disposicin de armadura i
s
2
b
A
s
2
A
s
2
1
4
2
( ) d d 1,0
A
s
2
1
12
2
( ) d d 3,0
A
s
4
4
A
1
6
2
( ) d d 1,5
A
s
1
8
2
( ) d d 2,0
43.5.1
Mtodo aproximado.
Flexin compuesta recta
06-Capitulos_8-11.indd 203 5/1/08 12:03:16
204
La excentricidad e
a
no tiene ningn signicado fsico. Se trata de una ex-
centricidad cticia tal que sumada a la excentricidad equivalente de primer
orden e
e
tiene en cuenta de forma sencilla los efectos de segundo orden, con-
duciendo a un resultado sucientemente aproximado.
En este mtodo simplicado, los efectos de la uencia pueden considerarse
cubiertos por el valor de e
a
.
Para elementos de seccin rectangular y armadura constante se podr
realizar una comprobacin separada, segn los dos planos principales de si-
metra, si la excentricidad del axil se sita en la zona rayada de la gura
43.5.2.a. Esta situacin se produce si se cumple alguna de las dos condicio-
nes indicadas en la gura 43.5.2.a, donde e
x
y e
y
son las excentricidades de
clculo en la direccin de los ejes x e y, respectivamente.
Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, se considera que el
soporte se encuentra en buenas condiciones respecto al pandeo, si se cum-
ple la siguiente condicin:
M
M
M
M
xd
xu
yd
yu
+ 1
donde:
M
xd
Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de com-
probacin, considerando los efectos de segundo orden.
M
yd
Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de com-
probacin, considerando los efectos de segundo orden.
M
xu
Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin cr-
tica.
M
yu
Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin cr-
tica.
N
sd
b
h h/4
e
x
1/4
Y
X
e
y
b/4
e
x
/b
e
y
/h
1/4
e
y
/h
e
x
/b
COMENTARIOS
43.5.2
Mtodo aproximado.
Flexin compuesta esviada
Figura 43.5.2.a.
06-Capitulos_8-11.indd 204 5/1/08 12:03:17
205
La frmula de articulado supone, simplicadamente, un diagrama de inte-
raccin (N
d
, M
xd
, M
yd
) lineal para la seccin crtica del soporte esbelto, tal como
se muestra en la gura 43.5.2.b. Si se dispone del diagrama de interaccin
exacto, obtenido de acuerdo con las hiptesis generales establecidas en el Ar-
tculo 42 Estado Limite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, pue-
de utilizarse ste para la comprobacin establecida en el articulado. Si se dis-
pone de un programa de dimensionamiento a exocompresin esviada, el
procedimiento propuesto equivale a dimensionar la seccin para los esfuerzos
N
d
y momentos M
xd
y M
yd
indicados en el articulado.
Para la determinacin de M
xu
y M
yu
debe predimensionarse la seccin y
obtenerse su capacidad resistente en las direcciones x e y independientemente.
Los esfuerzos de clculo M
xd
y M
yd
, teniendo en cuenta los efectos de segundo
orden, pueden obtenerse considerando la excentricidad total e
tot
denida en
43.5.1, en cada direccin independientemente.
M
x
M
y
M
yu
N
d
= cte
M
xd
M
yd
M
xu
Para el anlisis de la capacidad resistente de las estructuras de hormi-
gn frente a esfuerzos cortantes, se establece como mtodo general de
clculo el de Bielas y Tirantes (Artculos 24 y 40), que deber utilizarse en
todos aquellos elementos estructurales o partes de los mismos que, pre-
sentando estados planos de tensin o asimilables a tales, estn sometidos
a solicitaciones tangentes segn un plano conocido y no correspondan a
los casos particulares tratados de forma explcita en esta Instruccin, tales
como elementos lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimi-
lables (44.2).
COMENTARIOS
Figura 43.5.2.b.
Artculo 44.
o
Estado Lmite
a cortante
44.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
06-Capitulos_8-11.indd 205 5/1/08 12:03:17
206
Las prescripciones incluidas en los diferentes subapartados son de aplica-
cin exclusivamente a elementos lineales sometidos a esfuerzos combinados
de exin, cortante y axil (compresin o traccin) y a placas, losas o forjados
trabajando fundamentalmente en una direccin.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos
cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces
su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho canto,
pudiendo ser su directriz recta o curva. Se denominan placas o losas a los
elementos superciales planos, de seccin llena o aligerada, cargados normal-
mente a su plano medio.
Para los clculos correspondientes al Estado Lmite de Agotamiento por
esfuerzo cortante, las secciones se considerarn con sus dimensiones reales
en la fase analizada. Excepto en los casos en que se indique lo contrario, la
seccin resistente del hormign se obtiene a partir de las dimensiones reales
de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en 40.3.5.
Si en la seccin considerada la anchura del alma no es constante, se adopta-
r cmo b
0
el menor ancho que presente la seccin en una altura igual a los tres
cuartos del canto til contados a partir de la armadura de traccin (gura 44.2.1.a).
d
b
0
d/4
b
0
d/4
d/4
d/4
b
0
Debe tenerse presente que, en situaciones provisionales o denitivas en las
que las vainas no se encuentren inyectadas, para obtener la seccin resistente
de hormign habr que deducir de las dimensiones reales de la pieza la totali-
dad de los huecos correspondientes a los conductos de pretensado.
Para piezas de formas especiales, cuya seccin transversal no sea rectan-
gular, en T o en I, el proyectista podr asimilarla a piezas cticias de alguna
de aquellas secciones, haciendo tal asimilacin de forma que se asegure que
la resistencia del elemento real sea igual o superior a la del cticio supuesto.
En este caso, las dimensiones de la seccin a que se hace referencia en este
apartado sern las de la seccin cticia considerada.
En el caso particular de forjados unidireccionales, se adoptar como ancho
b
0
el indicado en las Figuras 44.2.1.b y 44.2.1.c.
d
3/4d
3/4d
H
d
b
3
b
lm
b
1
20
44.2
RESISTENCIA A ESFUERZO
CORTANTE DE
ELEMENTOS LINEALES,
PLACAS, LOSAS
Y FORJADOS
UNIDIRECCIONALES
O ASIMILABLES
44.2.1
de clculo
Figura 44.2.1.a.
COMENTARIOS
Figura 44.2.1.b.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas armadas
06-Capitulos_8-11.indd 206 5/1/08 12:03:17
207
d
3/4d
3/4d
H
d
b
3
b
1
b
2
En el clculo de los forjados con piezas de entrevigado colaborantes puede
considerarse que forman parte de la seccin resistente los tabiquillos de las
piezas de entrevigado adheridos al hormign.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Agotamiento por esfuer-
zo cortante pueden llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante efectivo V
rd

dado por la siguiente expresin:
V V V V
rd d pd cd
= + +
donde:
V
d
Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones
exteriores.
V
pd
Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado para-
lela a la seccin en estudio.
V
cd
Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resul-
tante de tensiones normales, tanto de compresin como de traccin
en la armadura pasiva, sobre las bras longitudinales de hormign,
en piezas de seccin variable.
Si el efecto estructural del pretensado se considera utilizando un sistema
de cargas equivalentes, el valor de V
pd
est considerado en V
d
.
El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar,
ya sea por agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse su
resistencia a traccin. En consecuencia, es necesario comprobar que se cum-
ple simultneamente:
V V
V V
rd u
rd u
1
2
donde:
V
rd
Esfuerzo cortante efectivo de clculo denido en 44.2.2.
V
u1
Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el
alma.
V
u2
Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
Figura 44.2.1.c.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas pretensadas
44.2.2
Esfuerzo cortante efectivo
COMENTARIOS
44.2.3
Comprobaciones que hay
que realizar
06-Capitulos_8-11.indd 207 5/1/08 12:03:18
208
La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma
V
rd
V
u1
se realizar en el borde del apoyo y no en su eje.
En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin
de agotamiento por compresin oblicua en el alma.
La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma
V
rd
V
u2
se efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til
del borde del apoyo, excepto en el caso de piezas sin armaduras de cortante
en regiones no suradas a exin, para las que se seguir lo indicado en
44.2.3.2.1.1.
El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se
deduce de la siguiente expresin:
V Kf b d
u cd 1 1 0 2
1
=
+
+
cotg cotg
cotg

donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign.

f f f
f f f f f
cd cd ck
cd ck cd cd ck
1
1
0 60 60
0 90 200 0 50 60
=
=
,
( , / ) ,
para
para
N/mm
N/mm
2
2

b
0
Anchura neta mnima del elemento, denida de acuerdo con 40.3.5.
K Coeciente que depende del esfuerzo axil.

K
K
f
f
K f f
K
f
f f
cd
cd
cd cd
cd cd cd
cd
cd
cd cd cd
=
= +

=
=

100
1 0 0 25
125 0 25 0 50
2 5 1 0 50 100
,
,
, , ,
, , ,
para estructuras sin pretensado o sin esfuerzo axil
de compresin
para
para
para

donde:
s
cd
Tensin axil efectiva en el hormign (compresin positiva) que,
en pilares, debe calcularse teniendo en cuenta la compresin
absorbida por las armaduras comprimidas.

=

cd
d s yd
c
N A f
A
N
d
Esfuerzo axil de clculo (compresin positiva) incluyendo el pre-
tensado con su valor de clculo.
A
c
rea total de la seccin de hormign.
A
s
rea total de armadura comprimida. En compresin compuesta
puede suponerse que toda la armadura est sometida a la ten-
sin f
yd
.
f
yd
Resistencia de clculo de la armadura A
s
(apartado 40.2).
Para armaduras pasivas: f
yd
= s
sd
Para armaduras activas: f
yd
= s
pd
44.2.3.1
Obtencin de V
u1
06-Capitulos_8-11.indd 208 5/1/08 12:03:18
209
a ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (gura 44.2.3.1).
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la
pieza (gura 44.2.3.1). Se adoptar un valor que cumpla:

0 5 2 0 , , cotg
a
s BIELAS DE
COMPRESIN
CORTANTE
ARMADURA DE
d
V
t t
s
t
s q
Cuando existan simultneamente varios grupos de armaduras transversa-
les con distintas inclinaciones respecto al eje de la pieza, a efectos de obten-
cin de V
u1
, se podr adoptar como valor medio de a el denido por la siguien-
te expresin:
cotg =
A
i
cotg
i
A
i
donde:
A
i
rea de la seccin por unidad de longitud de las armaduras que for-
man un ngulo a
i
con el eje de la pieza.
En el caso habitual de que las armaduras formen un ngulo a = 90, no haya
esfuerzo axil, la resistencia de proyecto sea menor que 60 N/mm
2
(f
ck
< 60 N/mm
2
)
y se adopte como ngulo de las bielas de compresin q = 45 la expresin de
esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma queda:
V f b d
u cd 1 0
0 30 = ,
El ngulo q adoptado se debe mantener para el clculo del Estado Lmite
ltimo de Agotamiento por torsin en elementos lineales.
Para el clculo de la tensin s
cd
, en el caso de que haya armaduras activas en
la zona comprimida, se considerar que stas absorben una compresin de valor
Ap Ds
p
, donde la variacin de tensin de la armadura activa Ds
p
, depender de
la deformacin del hormign que la rodea. A efectos prcticos puede considerar-
se Ds
p
f
yd
, siendo f
yd
la resistencia de clculo de la armadura pasiva.
En piezas con zonas no suradas y con el alma comprimida, la resistencia a
cortante debe limitarse segn la resistencia a traccin del hormign, y vale:
V
u2
=
I b
0
S
(f
ct ,d
)
2
+
l

cd
f
ct ,d
Figura 44.2.3.1.
COMENTARIOS
44.2.3.2
Obtencin de V
u2
44.2.3.2.1
Piezas sin armadura
de cortante
44.2.3.2.1.1
Piezas sin armadura
de cortante en regiones
no suradas (M
d
M
s,d
)
06-Capitulos_8-11.indd 209 29/10/10 11:53:08
210
donde:
M
d
Momento de clculo de la seccin.
M
s,d
Momento de suracin de la seccin calculado con f
ct,d
= f
ct,k
/g
c
.
I Momento de inercia de la seccin transversal.
b
0
Ancho del alma segn punto 44.2.1.
S Momento esttico de la seccin transversal.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign.
s
cd
Tensin media de compresin en el hormign debido a la fuerza de
pretensado.
a
l
= l
x
/(1,2 l
bpt
) < 1 para tendones pretensados.
= 1 para otros tipos de pretensado anclados por adherencia.
l
x
Distancia, en mm, de la seccin considerada al inicio de la longitud
de transferencia.
l
bpt
Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado, en
mm, que puede tomarse segn punto 70.2.3.

l
bpt p
= / 21
donde:
s
p
Tensin de pretensado, despus de las prdidas, en N/mm
2
.
f Dimetro de la armadura activa, en mm.
Esta comprobacin se realizar en una seccin situada a una distancia del
borde del apoyo que se corresponde con la interseccin del eje longitudinal
que pasa por el centro de gravedad de la seccin con una lnea a 45 que par-
te del borde del apoyo.
En piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in
situ, para determinar si la seccin est surada o no a exin (clculo de M
d

y M
s,d
) se deber tener en cuenta las diferentes fases constructivas, conside-
rando en cada una de ellas las cargas actuantes, las secciones resistentes y
superponiendo las tensiones correspondientes a cada fase.
En forjados unidireccionales compuestos por vigueta prefabricada preten-
sada y hormign in situ formando el resto del nervio y la cabeza de compre-
sin, el cortante ltimo resistido ser el mayor de los obtenidos mediante el
presente Artculo, considerando la vigueta pretensada sola, o aplicando la
comprobacin a cortante segn el apartado 44.2.3.2.1.2.
En las losas alveolares y otras piezas autorresistentes pretensadas con losa
superior hormigonada en obra, deben considerarse la suma de las dos situa-
ciones siguientes de carga:
a) Esfuerzos resultantes del peso propio de la losa prefabricada y del hor-
mign vertido en obra, que son resistidos exclusivamente por la losa
prefabricada;
b) Esfuerzos cortantes de las cargas totales que son resistidos por la sec-
cin compuesta.
El momento M
s,d
ser en este caso el de la seccin compuesta con losa, y
el momento M
d
el obtenido de sumar el momento de clculo actuante sobre la
seccin compuesta y el momento de clculo actuante sobre la seccin simple
multiplicado por la relacin de mdulos resistentes entre la seccin compuesta
y la seccin simple en la bra ms traccionada.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 210 4/2/09 13:17:22
211
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma para piezas de
hormign convencional y de alta resistencia vale:
V f b d
u
c
l cv cd 2
1 3
0
018
100 015 = +
,
( ) ,
/

con un valor mnimo de:
V f b d
u
c
cv cd 2
3 2 1 2
0
0 075
015 = +
,
,
/ /

donde:
f
cv
Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm
2
de valor
f
cv
= f
ck
con f
cv
no mayor que 15 N/mm
2
en el caso de control indirec-
to de la resistencia del hormign, siendo f
ck
la resistencia a compre-
sin del hormign, que a efectos de este apartado no se considerar
superior a 60 N/mm
2
.

con d en mm. = +

1
200
2 0
d
,
d Canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de exin
siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin pro-
ducido por la interaccin cortante-exin (punto 44.2.3.4.2).
s
cd
Tensin axial media en el alma de la seccin (compresin positiva).

=
cd
d
c
cd
N
A
f MPa 0 30 12 ,
Esta limitacin no aplica al apartado 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura
de cortante en regiones no suradas (M
d
< M
s,d
).
N
d
Axil de clculo incluyendo la fuerza de pretensado existente en la
seccin en estudio. En el caso de piezas con armaduras pretesas se
podr considerar una variacin lineal de la fuerza de pretensado desde
el extremo de la pieza hasta una distancia igual a 1,2 veces la longitud
de transferencia, l
bpt
(ver 44.2.3.2.1.1). En apoyos interiores de estruc-
turas continuas con armadura activa pasante, no se considerar la
contribucin del axil de pretensado en el clculo de N
d
.
r
l
Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal principal de traccin,
pasiva y activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que
d a partir de la seccin de estudio

l
s p
A A
b d
=
+
0
0 02 ,
En el caso de forjados con vigueta pretensada prefabricada, el cortante de
agotamiento por traccin en el alma ser el menor de los valores obtenidos
considerando por una parte el ancho mnimo del nervio pretensado y por otra
el menor ancho del hormign vertido en obra por encima de la vigueta, tenien-
do en cuenta que el cortante V
u2
resistido deber ser mayor que el valor m-
nimo establecido en este artculo.
En el primer caso, se considerar como valor de clculo de la resistencia a
compresin del hormign el correspondiente a la vigueta pretensada, como
tensin s
cd
la referida al rea de la vigueta y como cuanta geomtrica de ar-
madura la referida a una seccin de referencia de ancho b
0
, y canto d, siendo
b
0
el ancho mnimo del nervio y d el canto til del forjado.
44.2.3.2.1.2
Piezas sin armadura
de cortante en regiones
suradas a exin (M
d
. M
s.d
)
06-Capitulos_8-11.indd 211 4/2/09 13:17:23
212
En el segundo caso se considerar como resistencia a compresin del
hormign la del hormign vertido in situ, se considerar nula la tensin s
cd
y
la cuanta geomtrica de armadura se referir a una seccin de ancho b
0
y
canto d, siendo b
0
el ancho mnimo del nervio en la zona del hormign vertido
in situ por encima de la vigueta.
En los forjados unidireccionales con armadura bsica en celosa, puede
considerarse la colaboracin de la celosa (de acuerdo con el punto 44.2.3.2.2.)
para la comprobacin a esfuerzo cortante tomando como ancho del nervio el
menor por debajo de la bra correspondiente a una profundidad mayor o igual
que 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa. Asimismo deber
comprobarse el nervio sin la colaboracin de la celosa con el menor ancho del
nervio, entre 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa y la cara
superior del forjado (Figura 44.2.1.b).
En caso de piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign in
situ, V
u2
se calcular considerando como tensin s
cd
, la compresin media que
genera el pretensado en la seccin compuesta una vez descontadas las prdi-
das diferidas en la pieza prefabricada.
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
V V V
u cu su 2
= +
donde:
V
su
Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a
esfuerzo cortante.

V z A f
su y d
= +

( )
,
sen cotg cotg

donde:
A
a
rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que
forman un ngulo a con la directriz de la pieza (gura 44.2.3.1).
f
ya,d
a
(apartado 40.2).
Para armaduras pasivas: f
yd
= s
sd
Para armaduras activas: f
pyd
= s
pd
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de
la pieza (gura 44.2.3.1). Se adoptar el mismo valor que para
la comprobacin del cortante de agotamiento por compresin
oblicua del alma (punto 44.2.3.1). Debe cumplir:

0 5 2 0 , , cotg
a ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (gura 44.2.3.1).
z Brazo mecnico. En exin simple, y a falta de clculos ms
precisos, puede adoptarse el valor aproximado z = 0,9 d. En el
caso de secciones circulares solicitadas a exin, d puede con-
siderarse igual a 0,8h. En caso de exocompresin, z puede
aproximarse como:

z
M N z U d d
N U U d
d d s
d s s
=
+
+
0
0
0 9
( )
,
COMENTARIOS
44.2.3.2.2
Piezas con armadura
de cortante
06-Capitulos_8-11.indd 212 21/5/10 13:22:28
213
donde:
z
0
Distancia desde la armadura traccionada hasta el
punto de aplicacin del axil.
d, d Distancia desde la bra ms comprimida de hormi-
gn hasta el centro de gravedad de la armadura
traccionada y comprimida, respectivamente.
U
s
= A
s
f
yd
Capacidad mecnica de la armadura de traccin.
U
s
= A
s
f
yd
Capacidad mecnica de la armadura de compresin.
Para exotraccin, puede adoptarse z = 0,9d.
En el caso de piezas armadas con cercos circulares, el valor de V
su

se multiplicar por un factor 0,85 para tener en cuenta la prdida de
ecacia de la armadura de cortante, debido a la inclinacin transversal
de las ramas que la conforman.
V
cu
Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante,

V f b d
cu
C
l cv cd
= +

015
100 015
1 3
0
,
( ) ,
/


V f b d
u
C
cd 2
3 2 1 2
0
0 075
015 = +

,
,
/ /

donde:
f
cv
2
de valor
f
cv
= f
ck
con f
cv
2
en el caso de control
indirecto del hormign.
f
ck
Resistencia a compresin del hormign en N/mm
2
. Se adoptarn
valores de f
ck
de hasta 100 N/mm
2
.
s
cd
Tensin axial media en el alma de la seccin, segn lo indicado
en 44.2.3.2.1.2.
y donde:

=
2 1
2 1
0 5
cotg
cotg
si cotg cotg
cot
e
e
,
gg
cotg
si cotg cotg
2
2
2 0
e
e
,
q
e
ngulo de referencia de inclinacin de las suras, para el cual
puede adoptarse cualquiera de los dos valores siguientes:
a) Mtodo simplicado. q
e
es el ngulo correspondiente a la
inclinacin de las suras en el alma de la pieza en el mo-
mento de la suracin, deducido de la expresin:

cotg

e
ct m ct m xd yd xd yd
ct m y
f f
f
=
+ +
, ,
,
( )
2
dd
0 5
2 0
,
,
f
ct,m
Resistencia media a traccin del hormign (aparta-
do 39.1).
s
xd
s
yd
Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de
gravedad de la seccin, paralelas a la directriz de la
pieza y al esfuerzo cortante V
d
respectivamente.
Las tensiones s
xd
y s
yd
se obtendrn a partir de las
06-Capitulos_8-11.indd 213 21/5/10 13:22:28
214
acciones de clculo, incluido el pretensado, de
acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el su-
puesto de hormign no surado y considerando po-
sitivas las tensiones de traccin.
b) Mtodo general. El ngulo q
e,
en grados sexagesimales, pue-
de obtenerse considerando la interaccin con otros esfuer-
zos en Estado Lmite ltimo cuyo valor en grados puede
obtenerse por la expresin siguiente:

e x
= + 29 7
donde:
e
x
Deformacin longitudinal en el alma (gura 44.2.3.2.2),
expresada en tanto por mil, y obtenida mediante la si-
guiente ecuacin:

x
d
rd d p p
s s p p
M
z
V N A
E A E A
+
+

0 5
2
1 000 0
0
,
( )
.
d
v
d
v
/2
b
v
e
c
e
x
e
t
V
M
C
D
T
s
p0
Tensin en los tendones de pretensado cuando la de-
formacin del hormign que la envuelve es igual a 0.
Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, e
x
, deben te-
nerse en cuenta las siguientes consideraciones:
a) V
rd
y M
d
deben ser tomados como positivos y M
d
no se tomar menor
que z V
rd
.
b) N
d
se considera positivo de compresin.
c) Los valores de A
s
y A
p
son los de la armadura anclada en la seccin de
estudio. En caso contrario, se reducir en proporcin a su falta de lon-
gitud de anclaje.
d) Si la tensin de traccin puede producir la suracin de la cabeza com-
primida, se doblar el valor de e
x
obtenido en la ecuacin.
Para el mtodo simplicado, en el caso frecuente de que s
yd
= 0, la expre-
sin de cotg q
e
es:
cotg
e
= 1+

xd
f
ct ,m
0,5
2,0
En el caso habitual de piezas de hormign armado sometidas a exin

simple o compuesta con armadura transversal dispuesta con a igual a 90,
Figura 44.2.3.2.2.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 214 21/5/10 13:22:29
215
despreciando el efecto favorable de las compresiones, y para q = q
e
= 45 y la
contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante ser:
V f b d
cu
c
l ck
=
015
100
1 3
0
,
( )
/

y la contribucin de la armadura ser:
V A f d
su y d
=
90 90
0 90
,
,
La reduccin de V
su
establecida en el articulado, corresponde nicamente a
piezas armadas con cercos circulares. No obstante, este efecto puede producir-
se tambin cuando las ramas de los cercos no son paralelas al eje del esfuerzo
cortante que solicita la seccin (por ejemplo cercos octogonales o hexagona-
les). En tales casos, a falta de estudios especcos, tambin puede adoptarse,
de forma conservadora, el valor 0,85.
A diferencia de lo expresado en el punto 44.2.3.2.1.2 en el que se limitaba
la resistencia de compresin a 60 N/mm
2
, en piezas con armadura de cortante,
la resistencia a compresin del hormign puede alcanzar la resistencia mxima
contemplada por esta Instruccin (100 N/mm
2
) dado que el mecanismo de en-
granamiento de ridos entre caras de suras es efectivo incluso para hormigo-
nes de alta resistencia debido a la presencia de armadura transversal.
En el caso de piezas sometidas a axiles de compresin considerables se
recomienda realizar un clculo preciso del brazo mecnico z.
Para evaluar q
e
por el mtodo general, en la expresin de la deformacin lon-
gitudinal en el alma, la tensin en los tendones de pretensado s
p0
puede ser toma-
da como la tensin en la armadura activa a largo plazo ms el incremento de
tensin debido al cortante. Puede ser tomada como 0,7 f
mx
para armadura adhe-
rente ms all de la longitud de transmisin y s
p
para armadura no adherente.
Considerar que el momento M
d
no sea menor que z V
rd
para el clculo de
la tensin longitudinal en el alma equivale en la prctica a decir que el momen-
to debe ser tomado, como mnimo, a un canto til del apoyo.
El ngulo de las bielas comprimidas, q
e
, calculado por el mtodo general
tiene en cuenta la existencia de momentos ectores, esfuerzos axiles y fuerzas
de pretensado. El ngulo proporcionado por este mtodo ha sido obtenido
satisfaciendo las ecuaciones de equilibrio y de compatibilidad de acuerdo con
la teora modicada del campo de compresiones.
En caso de existir un momento torsor concomitante, la deformacin longi-
tudinal en el alma es:
x
d
rd
e d
e
d p p
s s
M
z
V
u T
A
N A f
E A E
+ +
+
0 5
2
0 5
2
2
0
,
,

pp p
A
1 000 .
donde A
e
es el rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca ecaz de
clculo y u
e
el permetro de la lnea media de la seccin hueca ecaz de clcu-
lo A
e
.
En vigas pretensadas, aunque el valor de d puede variar a lo largo de la luz,
puede ser tomado como el canto til de la seccin referido a la armadura lon-
gitudinal de exin siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de
traccin producido por la interaccin cortante-exin y tenga cercos que encie-
rren dicha armadura.
Para piezas pretensadas, el brazo mecnico z puede obtenerse con la mis-
ma expresin del articulado pero sustituyendo el valor del esfuerzo axid N
d
por
la capacidad mecnica de la armadura activa, A
p
f
pyd
, y considerar como valor
z
0
la distancia desde la armadura pasiva longitudinal de exin, sobre la que se
anclan las bielas, al punto de aplicacin del pretensado en la seccin. Esta expre-
sin es vlida en secciones que han surado por exin en estado lmite ltimo,
por tanto no es aplicable a secciones pretensadas en zonas de escaso momento
ector, como puede ser junto a los apoyos en vigas biapoyadas o junto a apoyos
extremos y zonas prximas al cambio de signo de la ley de momentos, en vigas
continuas. En estas secciones, donde la pieza probablemente no est surada,
debe calcularse la resistencia a cortante de acuerdo con 44.2.3.2.1.1.
06-Capitulos_8-11.indd 215 27/5/10 11:14:29
216
Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que
quede fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas
armaduras transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancla-
das, para transferir el esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en es-
pecial en los casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia,
ser necesario estudiar el efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de
pretensado en la pieza, valorando esta fuerza en cada seccin.
Se llama la atencin sobre el hecho de que en las zonas de una pieza pre-
tensada, prximas al anclaje de las armaduras activas, particularmente cuando
tal anclaje se realiza exclusivamente por adherencia, la fuerza de pretensado
crece progresivamente, desde un valor nulo en la seccin extrema hasta alcan-
zar su valor total a una cierta distancia de la misma. Es frecuente que las sec-
ciones de apoyo se encuentren incluidas en esta zona y, al comprobarlas a
esfuerzo cortante, ser preciso tener en cuenta el valor reducido de aquella
fuerza de pretensado.
Por otra parte se llama la atencin sobre el hecho de que en estructuras en
las que exista coaccin al acortamiento en la direccin en la que se pretensa
es previsible que el esfuerzo axil de pretensado se vea reducido considerable-
mente, por lo que su evaluacin debe realizarse de forma prudente.
La separacin longitudinal s
t
entre armaduras transversales (gura 44.2.3.1)
deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado conna-
miento del hormign sometido a compresin oblicua:
s d V V
s
t rd u
t

0 75 1 600
1
5
0 60
1
, ( )
,
+ cotg mm si
dd V V V
s
u rd u
t
( )
,
1 450
1
5
2
3
0 30
1 1
+ cotg mm si
dd V V
rd u
( ) 1 300
2
3
1
+ cotg mm si
Para barras levantadas esta separacin no superar nunca el valor 0,60 d
(1 + cot a).
La separacin transversal s
t,trans
entre ramas de armaduras transversales
deber cumplir la condicin siguiente:
s d
t trans ,
< < 500 mm
Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los
cercos o estribos cumplirn, adems, las prescripciones del Artculo 42.
En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal de
forma efectiva.
En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en
una longitud igual a medio canto de la pieza, ms all de la seccin en la que
tericamente dejen de ser necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o
estribos se dispondrn hasta el borde de los mismos.
Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo
comprendido entre 45 y 90, inclinadas en el mismo sentido que la tensin
principal de traccin producida por las cargas exteriores, al nivel del centro de
gravedad de la seccin de la viga supuesta no surada.
Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o
pasivas, pudiendo disponerse ambos tipos de forma aislada o en combinacin.
44.2.3.3
Casos especiales de carga
COMENTARIOS
44.2.3.4
Disposiciones relativas
a las armaduras
44.2.3.4.1
Armaduras transversales
06-Capitulos_8-11.indd 216 21/5/10 13:22:30
217
La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la re-
lacin:
A f f
b
y d ct m
, ,
, sen

7 5
0
Al menos un tercio de la armadura necesaria por cortante, y en todo caso
la cuanta mnima indicada, se dispondr en forma de estribos que formen un
ngulo de 90 con el eje de la viga. No obstante, en forjados unidireccionales
nervados de canto no superior a 40 cm, puede utilizarse armadura bsica en
celosa como armadura de cortante tanto si se utiliza una zapatilla prefabricada
como si el nervio es totalmente hormigonado in situ.
En el caso de vigas en elementos de edicacin con cantos no superiores a
30 cm, la limitacin del articulado para S
t,trans
podra obligar a disponer en algunos
casos ramas adicionales de estribos que no fueran estrictamente necesarias.
En esos casos, puede aceptarse que la separacin entre ramas de armadu-
ras transversales cumpla la siguiente condicin:
S
t,trans
< 2d < 350 mm
Las armaduras longitudinales de exin debern ser capaces de soportar
un incremento de traccin respecto a la producida por M
d
, igual a:
DT V
V
rd
su
= + cotg (cotg cotg )
2
Esta prescripcin se cumple de forma automtica decalando la ley de mo-
mentos de clculo M
d
una magnitud igual a:
s z
V
V
d
su
rd
= +

cotg (cotg cotg )
1
2
en el sentido ms desfavorable (gura 44.2.3.4.2).
En el caso de no existir armadura de cortante, se tomar V
su
= 0 en las
expresiones anteriores.
LEY DECALADA
LEY INICIAL
s
d
s
d
s
d
s
d
s
d
s
d
COMENTARIOS
44.2.3.4.2
Armaduras longitudinales
Figura 44.2.3.4.2.
06-Capitulos_8-11.indd 217 21/5/10 13:22:31
218
La regla clsica de decalar la ley de momentos una magnitud igual al canto
til (gura 44.2.3.4.2) est del lado de la seguridad para valores de q = 45.
Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas
de vigas en T, en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo
de Bielas y Tirantes (Artculo 40).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistri-
bucin plstica en una zona de la viga de longitud a
r
(gura 44.2.3.5.a).
F
d
+ F
d
F
a
P
P
d
r
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resisti-
do ser:
S
F
a
d
d
r
=

donde:
a
r
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos
en la longitud a
r
debe presentar variacin montona creciente o de-
creciente. Al menos los puntos de cambio de signo de momento
deben adoptarse siempre como lmites de zona a
r
.
DF
d
Variacin en la distancia a
r
de la fuerza longitudinal actuante en la
seccin del ala exterior al plano P.
En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse:
S S
S S
d u
d u
1
2
donde:
S
u1
Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el pla-
no P.

S f h
u cd 1 1 0
0 5 = ,
donde:
COMENTARIOS
44.2.3.5
Rasante entre alas y alma
de una viga
Figura 44.2.3.5.a.
06-Capitulos_8-11.indd 218 5/1/08 12:03:22
219
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign (punto 40.3.2), de
valor:
Para alas comprimidas:

f f f
f f f f
cd cd ck
cd ck cd ck
1
1
0 60 60
0 90 200 60
=
=
,
( , / )
para
para
N/mm
N/mm
2
2
Para alas traccionadas:

f f
cd cd 1
0 40 = , para alas traccionadas
h
0
Espesor del ala de acuerdo con 40.3.5.
S
u2
Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin en el plano P.

S S
u su 2
=
donde:
S
su
Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resis-
tencia a esfuerzo rasante.

S A f
su P yP d
=
,
A
P
Armadura por unidad de longitud perpendicular al plano
P (guras 44.2.3.5.b y c).
f
yP,d
P
:

f
f
yP d sd
yP d pd
,
,
=
=
para armaduras pasivas

para armaduras activas
En el caso de rasante entre alas y alma combinado con exin transversal,
se calcularn las armaduras necesarias por ambos conceptos y se dispondr
la suma de ambas, pudindose reducir la armadura de rasante, teniendo en
cuenta la compresin debida a la exin transversal. De forma simplicada,
podr disponerse la armadura de traccin debida a la exin transversal, com-
plementada por la armadura suciente para cubrir la necesaria por esfuerzo
rasante.
La formulacin presentada corresponde al Mtodo general de las Bielas y
Tirantes, planteado en el Artculo 40. Se han particularizado las expresiones
generales para un ngulo q de inclinacin de las bielas de 45 y un ngulo a
de inclinacin de las armaduras de 90. En las guras 44.2.3.5.b y 44.2.3.5.c
se representan los modelos de clculo correspondientes al ala superior de
una viga en T con el ala sometida respectivamente a traccin y a compre-
sin.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 219 5/1/08 12:03:23
220
ALZADO
PLANTA
F
d
LEY DE MOMENTOS FLECTORES
F
d
2F
d
F
b
V
d
PLANTA
F
d
LEY DE MOMENTOS FLECTORES
ALZADO
F
d
2F
d
F
b
V
d
El esfuerzo cortante vertical por unidad de longitud en las juntas longitudi-
nales en forjados compuestos por placas alveolares y hormign vertido in situ,
V
d
(Figura 44.2.3.6), no ser mayor que el esfuerzo cortante resistido V
u
cal-
culado como el menor de los valores siguientes:
V f h f h
V f h h
u bt d f ct d t
u ct d t
= +
= +
0 25
015
, ( )
, ( )
, ,
,
Figura 44.2.3.5.b.
Ala en traccin
Figura 44.2.3.5.c.
Ala en compresin
44.2.3.6
Cortante vertical en las
juntas entre placas alveolares
06-Capitulos_8-11.indd 220 5/1/08 12:03:23
221
h
t
h
h
f
1
h
f
2
v
d
v
d
donde:
f
bt,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign vertido en obra.
Sh
f
Suma de los menores espesores del ala superior y del ala inferior de
la losa prefabricada (gura 44.2.3.6).
h Altura neta de la junta.
h
t
Espesor del hormign de la losa superior hormigonada en obra.
Si existen cargas concentradas importantes debe comprobarse la resisten-
cia a punzonamiento del forjado.
Los forjados sometidos a cargas concentradas importantes, debern disponer
de losa superior hormigonada en obra y sern objeto de un estudio especial.
En las losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra,
la carga puntual sobre la losa alveolar prefabricada no ser mayor que:
V b h f
d w ctd cpm
= + ( , ) 0 3
siendo:
b
w
Ancho efectivo, obtenido como suma de las almas afectadas de
acuerdo con la gura 44.2.3.7.
h Altura total de la losa.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.
s
cpm
Tensin media en el hormign debida a la fuerza de pretensado.
a Coeciente igual a [x/(1,2 l
bpt
)] 1
donde:
x Distancia desde la seccin al extremo.
l
bpt
Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado
(punto 70.2.3).
45 45
b
w1
b
w2
b
w3
b
w1
b
w2
a) Situacin general b) Borde libre de forjado
Figura 44.2.3.6.
Esfuerzo cortante en la juntas
de losas alveolares pretensadas
44.2.3.7
Punzonamiento en forjados
unidireccionales
Figura 44.2.3.7.
Ancho efectivo en losas
alveolares pretensadas
06-Capitulos_8-11.indd 221 5/1/08 12:03:24
222
Para cargas concentradas de las cuales ms del 50% est actuando sobre
un borde libre del forjado con un ancho de b
w
(vase gura 44.2.3.7.b), la re-
sistencia resultante de la frmula es aplicable slo si se disponen, al menos,
un alambre o cordn en el alma exterior y un refuerzo pasivo transversal. Si
no se cumple alguna de estas dos condiciones, la resistencia debe dividirse
por el factor 2.
Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la
parte superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfecta-
mente ancladas y calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total
de la carga concentrada.
Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del
ancho del alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula
anterior, pero sustituyendo h por el menor espesor del ala superior y b
w
por el
ancho de la zona cargada. Para la comprobacin debe tomarse el menor de
los valores de resistencia anteriormente calculados.
Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusiva-
mente a elementos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combina-
dos de torsin y exin, cortante y axil.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos
cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces
y media su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho
canto, pudiendo ser su directriz recta o curva.
Los estados de exin bidimensional (m
x
, m
y
y m
xy
) en losas o placas se
dimensionarn de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta las direc-
ciones principales de los esfuerzos y las direcciones en que se disponga la
armadura.
Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a
torsin de uno o varios de los elementos de la misma, stos debern ser di-
mensionados y comprobados de acuerdo con el presente artculo. Cuando el
equilibrio esttico de la estructura no depende de la resistencia a torsin de
uno o varios de los elementos de la misma slo ser necesario comprobar
este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya sido
considerada en el clculo de esfuerzos.
El estado tensional de la pieza no surada se transforma esencialmente al
aparecer las suras, en funcin de la disposicin de las armaduras, reducin-
dose la rigidez a torsin de la pieza a una pequea fraccin de la correspon-
diente a la pieza no surada.
En el articulado se establece la disposicin de las armaduras longitudinales
y transversales que generalmente se emplean en las piezas prismticas some-
tidas a torsin, y para las que tiene validez el mtodo de clculo que establece
la Instruccin.
Pueden emplearse mallas electrosoldadas que sirven a la vez de armadura
transversal y de armadura longitudinal parcial o total.
Pueden emplearse armaduras longitudinales y transversales con otra dis-
posicin, utilizando mtodos de clculo que proporcionen la misma seguridad
que el aqu establecido.
Artculo 45.
o
Estado Lmite
de Agotamiento por
torsin en elementos
lineales
45.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 222 5/1/08 12:03:24
223
La resistencia a torsin de las secciones se calcula utilizando una seccin
cerrada de pared delgada. As, las secciones macizas se sustituyen por seccio-
nes equivalentes de pared delgada. Las secciones de forma compleja, como
secciones en T, se dividen en varias subsecciones, cada una de las cuales se
modeliza como una seccin equivalente de pared delgada y la resistencia total
a torsin se calcula como la suma de las capacidades de las diferentes piezas.
La divisin de la seccin debe ser tal que maximice la rigidez calculada. En zo-
nas cercanas a los apoyos no podrn considerarse como colaborantes a la rigi-
dez a torsin de la seccin aquellos elementos de la misma cuya trasmisin de
esfuerzos a los elementos de apoyo no pueda realizarse de forma directa.
El espesor ecaz h
e
de la pared de la seccin de clculo (gura 45.2.1) ser:
h
A
u
h
c
e

0
2
donde:
A rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior inclu-
yendo las reas huecas interiores.
u Permetro exterior de la seccin transversal.
h
0
Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
c Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Puede utilizarse un valor de h
e
inferior a A/u, siempre que cumpla con las
condiciones mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de
compresin del hormign establecidas en 45.2.2.1.
h
e
h
e
/2
ARMADURA
LONGITUDINAL
RECUBRIMIENTO c
PERMETRO u
e
REA A
e
PERMETRO u
REA A
LNEA MEDIA
h
e
/2
El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por
agotarse la resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resisten-
cia a traccin de las armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario
comprobar que se cumple simultneamente:
T T
T T
T T
d u
d u
d u
1
2
3
donde:
T
d
Momento torsor de clculo en la seccin.
T
u1
Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas
de hormign.
45.2
TORSIN PURA
45.2.1
de clculo
Figura 45.2.1.
45.2.2
Comprobaciones que hay
que realizar
06-Capitulos_8-11.indd 223 5/1/08 12:03:24
224
T
u2
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transver-
sales.
T
u3
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudi-
nales.
Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura trans-
versal formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz
de la pieza. La armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o
activa paralela a la directriz de la pieza, distribuida uniformemente con separa-
ciones no superiores a 30 cm en el contorno exterior de la seccin hueca
ecaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior de la seccin
hueca ecaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en cada esqui-
na de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de
las fuerzas longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.
El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimi-
das se deduce de la siguiente expresin:
T K f A h
u cd e e 1 1 2
2
1
=

cotg
+cotg
donde:
f
1cd

f f f
f f
cd cd ck
cd ck
1
2
1
0 60 60
0 90
=
=
,
( ,
para N/mm
// ) , 200 0 50 60
2
f f f
cd cd ck
para N/mm
K Coeficiente que depende del esfuerzo axil definido en el punto
44.2.3.1.
a 0,60 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de
la pieza;
0,75 si se colocan estribos cerrados en ambas caras de la pared de
la seccin hueca equivalente o de la seccin hueca real.
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la
pieza. Para su obtencin pueden utilizarse las expresiones del artcu-
lo 44. En cualquier caso, se adoptar un valor coherente con el adop-
tado para la comprobacin frente a ELU de agotamiento frente a
cortante, que cumpla:

0 50 2 00 , , cotg
A
e
rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca ecaz de clcu-
lo (gura 45.2.1).
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene
dado por:
T
A A
s
f
u
e t
t
yt d 2
2
=
,
cotg
donde:
A
t
rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.
s
t
Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura trans-
versal.
f
yt,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura A
t
(apartado 40.2).
45.2.2.1
Obtencin de T
u1
45.2.2.2
Obtencin de T
u2
06-Capitulos_8-11.indd 224 5/1/08 12:03:25
225
f
f
yt d sd
yt d pd
,
,
=
=
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se pue-

de calcular mediante:
T
A
u
Af
u
e
e
l y d 3 1
2
=
,
tg
donde:
A
l
rea de las armaduras longitudinales.
f
yl,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal A
l
(apar-
tado 40.2).
f
f
y d sd
y d pd
1
1
,
,
=
=
u
e
Permetro de la lnea media de la seccin hueca ecaz de clculo A
e

(gura 45.2.1).
En general pueden ignorarse en el clculo de las piezas lineales de hormi-
gn las tensiones producidas por la coaccin del alabeo torsional.
La separacin longitudinal entre cercos de torsin s
t
no exceder de
s
u
t
e
8
y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado con-
namiento del hormign sometido a compresin oblicua:
s a a T T
s
t d u
t

0 75 1 600
1
5
0 6
1
, ( )
,
+ cotg mm si
00 1 450
1
5
2
3
0
1 1
a a T T T
s
u d u
t
( )
,
+ cotg mm si
330 1 300
2
3
1
a a T T
d u
( ) + cotg mm si
siendo a la menor dimensin de los lados que conforman el permetro u
e
.
Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para de-
nir una seccin hueca ecaz de clculo. Las tensiones normales y tangencia-
les producidas por los esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a
travs de los mtodos elsticos o plsticos convencionales.
Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pa-
red de la seccin hueca ecaz de clculo pueden determinarse mediante las
frmulas de distribucin de tensin plana. Tambin puede determinarse la
tensin principal de compresin en el hormign. Si las armaduras deducidas
de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden cambiarse en algu-
na zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente
45.2.2.3
Obtencin de T
u3
45.2.2.4
Alabeo producido por
la torsin
45.2.3
Disposiciones relativas
a las armaduras
45.3
INTERACCIN ENTRE
TORSIN Y OTROS
ESFUERZOS
45.3.1.
Mtodo general
06-Capitulos_8-11.indd 225 5/1/08 12:03:25
226
equivalentes y emplear stas en el armado. Debern, en este caso, compro-
barse las consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares
como huecos o extremos de las vigas.
Las tensiones principales de compresin s
cd
deducidas en el hormign, en
las distintas paredes de la seccin hueca ecaz de clculo, deben cumplir:

cd cd
f 2
1
donde a y f
1cd
son los denidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.
Las armaduras longitudinales necesarias para torsin y exocompresin o
exotraccin se calcularn por separado suponiendo la actuacin de ambos
tipos de esfuerzo de forma independiente. Las armaduras as calculadas se
combinarn de acuerdo con las siguientes reglas:
a) En la zona traccionada debida a la exin compuesta, las armaduras
longitudinales por torsin se sumarn a las necesarias por exin y
esfuerzo axil.
b) En la zona comprimida debido a la exin compuesta, cuando la trac-
cin generada exclusivamente por el esfuerzo torsor sea mayor que el
esfuerzo de compresin que acta en esta zona debido a la exin
compuesta, se dispondr una armadura longitudinal capaz de resistir
esta diferencia. En caso contrario, debe vericarse si es necesario dis-
poner una armadura longitudinal comprimida cuya cuanta se puede
determinar mediante la siguiente expresin

l yd md cd
cd
f f
f
= +

0 5 0 25 0
2
, ,
en la que:
r
L
Cuanta de armadura longitudinal por unidad de longitud a aadir
en la zona de compresin de la seccin hueca ecaz por efecto
del momento torsor

l
s
e
A
sh
=

s
md
Tensin de compresin media del hormign que existe en la zona
comprimida de la seccin hueca ecaz debido a la actuacin de
los esfuerzos de exin y axil de clculo (M
d
, N
d
) concomitantes
con el esfuerzo torsor de clculo (T
d
).
t Tensin tangencial debida al torsor:

=
T
A h
e e
2
Se adoptar para la resistencia de clculo del acero un valor no
superior a 400 N/mm
2
.
En cualquier caso, se vericar que T
d
T
u1
conforme al punto 45.2.2.1.
45.3.2
Mtodos simplicados
45.3.2.1
Torsin combinada
con exin y axil
06-Capitulos_8-11.indd 226 5/1/08 12:03:26
227
Dado que en el dimensionamiento a exin se ha considerado como tensin
de compresin del hormign, su resistencia de clculo, es preciso tomar las
medidas adecuadas para garantizar que puede ser resistido el torsor concomi-
tante sin que se produzca el agotamiento prematuro de las bielas de compre-
sin. Por ello, el apartado b) de este artculo propone disponer una armadura que
absorba el exceso de compresin que no pueda ser resistido por las bielas.
La tensin media s
md
en el espesor de la seccin hueca ecaz, puede calcu-
larse de la siguiente manera:
Si los esfuerzos de exin y axil concomitantes N
d
, M
d
con el torsor de
clculo coinciden con los que agotaran la seccin con solicitaciones
exclusivamente normales, la distribucin s
c
puede considerarse rectan-
gular (Figura 45.3.2.1.a).

md
cd
e
e
f y
h
y h =
Si la seccin no agota bajo los esfuerzos N
d
, M
d
la distribucin de s
c

puede considerarse lineal (Figura 45.3.2.1.b).
h
e
M
d
N
d
hf
cd
y
h
e
M
d
N
d
s
md
Los esfuerzos torsores y cortantes de clculo concomitantes debern sa-
tisfacer la siguiente condicin para asegurar que no se producen compresio-
nes excesivas en el hormign:

T
T
V
V
d
u
rd
u 1 1
1

+
donde:
= 2 1

h
b
e
b Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a
la suma de las anchuras de las almas para seccin cajn.
COMENTARIOS
Figura 45.3.2.1.a.
Figura 45.3.2.1.b.
45.3.2.2
Torsin combinada
con cortante
06-Capitulos_8-11.indd 227 5/1/08 12:03:26
228
Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de
forma independiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortan-
te con 44.2.3.2.2. En ambos clculos se utilizar el mismo ngulo q para las
bielas de compresin. Las armaduras as calculadas se sumarn teniendo en
cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro exterior de la
seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante.
En el caso de un forjado unidireccional constituido por losas alveolares
pretensadas, si la seccin est sujeta a esfuerzos cortantes y torsores conco-
mitantes, la capacidad a cortante V
u2n
debe calcularse a partir de:
V V V
u n u Td 2 2
=
con
V
T
b
b
b b
Td
d
w
w
w
=
2
siendo:
V
u2n
Valor neto de la resistencia a cortante.
V
u2
Resistencia a cortante segn el punto 44.2.3.2.
V
Td
Incremento de cortante producido por el momento torsor.
T
d
Momento torsor de clculo en la seccin analizada.
b
w
Ancho del alma exterior al nivel del centro de gravedad (vase Figura
45.3.2.2).
b
w
T
sd
V
sd
b
El mtodo propuesto est basado en suponer una seccin hueca ecaz de
clculo y considerar los ujos de rasante producidos por torsin y cortante en
cada una de las paredes de la misma. La distribucin de dichos ujos no es la
misma para los dos tipos de esfuerzos por lo que deber considerarse la inte-
raccin en aquellas paredes en las que dichos ujos se suman (por ejemplo en
las almas de la seccin) pero no en las que ello no ocurra (por ejemplo en las
losas horizontales). Asimismo deber tenerse en cuenta el espesor de cada
pared en la determinacin de los valores de V
u1
y T
u1
.
La resistencia frente a los efectos transversales producidos por cargas o
reacciones concentradas actuando en losas sin armadura transversal se com-
prueba utilizando una tensin tangencial nominal en una supercie crtica con-
cntrica a la zona cargada.
Figura 45.3.2.2.
Esfuerzo cortante y torsor
o cortante excntrico
COMENTARIOS
Artculo 46.
o
Estado Lmite
a punzonamiento
46.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
06-Capitulos_8-11.indd 228 5/1/08 12:03:27
229
La supercie o rea crtica se dene a una distancia igual a 2d desde el
permetro del rea cargada o del soporte, siendo d el canto til de la losa,
calculado como la semisuma de los cantos tiles correspondientes a las ar-
maduras en dos direcciones ortogonales.
El rea crtica se calcula como producto del permetro crtico u
1
por el can-
to til d. La determinacin del permetro crtico u
1
se realiza segn las guras
46.2.a, 46.2.b y 46.2.c para soportes interiores, de borde o de esquina respec-
tivamente.
u
1
c
1
c
2
2d
2d
b
y
b
x
y
x
c
2
u
1
2d
c
1
2d
b
x
b
y
y
x
2d
2d
c
2
c
1
b
x
b
y
y
x
u
1
a) b)
c)
En otros soportes o reas cargadas el permetro crtico se determina a
partir de su lnea envolvente, segn la gura 46.2.d. En el caso de que existan
en la placa aberturas, huecos o aligeramientos (tales como bovedillas o case-
tones) situados a una distancia menor que 6d, se eliminar de u
1
la zona
comprendida entre las tangentes al hueco trazadas desde el centro de grave-
dad del pilar o rea cargada, segn la gura 46.2.e.
u
1
2d
2d
b
y
b
x
y
x
u
1
<6d
2d
HUECO
2d
d) e)
46.2
SUPERFICIE CRTICA
DE PUNZONAMIENTO
Figura 46.2.a, b y c.
Figura 46.2.d y e.
06-Capitulos_8-11.indd 229 5/1/08 12:03:27
230
Las tensiones tangenciales en la supercie crtica no tienen signicado fsi-
co, y constituyen slo un mtodo emprico que permite representar adecuada-
mente los resultados experimentales disponibles.
No ser necesaria armadura de punzonamiento si se verica la siguiente
condicin:

sd rd
donde:
t
sd
Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico.

sd
sd ef
F
u d
=
,
1
F
sd,ef
Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en
cuenta el efecto del momento transferido entre losa y soporte.

F F
sd ef sd ,
=
b Coeciente que tiene en cuenta los efectos de excentricidad
de la carga. Cuando no existen momentos transferidos entre
losa y soporte toma el valor 1,00. Simplicadamente, cuando
existen momentos transferidos entre losa y soporte, b puede
tomarse igual a 1,15 en soportes interiores, 1,40 en soportes
de borde y 1,50 en soportes de esquina.
F
sd
Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la
reaccin del soporte, pudiendo descontarse las cargas exterio-
res y las fuerzas equivalentes de pretensado de sentido opues-
to a dicha reaccin, que actan dentro del permetro situado a
una distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada.
u
1
Permetro crtico denido en las guras 46.2.a, 46.2.b, 46.2.c,
46.2.d, 46.2.e.
d Canto til de la losa.
t
rd
Tensin mxima resistente en el permetro crtico:

rd
c
l cv cd
f = +
018
100 01
1 3
,
( ) ,
/
con un valor mnimo de

rd
c
cv cd
f = +
0 075
01
3 2 1 2
,
,
/ /
f
cv
2
de valor
f
cv
= f
ck
con f
cv
2
en el caso de control
indirecto del hormign, siendo f
ck
la resistencia a compresin del
hormign, que a efecto de este apartado no se considerar su-
perior a 60 N/mm
2
.
r
l
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal principal de traccin
de la losa, incluida la armadura activa si es adherente, calculada
mediante:
COMENTARIOS
46.3
LOSAS SIN ARMADURA
DE PUNZONAMIENTO
06-Capitulos_8-11.indd 230 5/1/08 12:03:28
231

l x y
= 0 02 ,
siendo r
x
y r
y
las cuantas en dos direcciones perpendiculares.
En cada direccin la cuanta a considerar es la existente en un
ancho igual a la dimensin del soporte ms 3d a cada lado del
soporte o hasta el borde de la losa, si se trata de un soporte de
borde o esquina.

= + 1
200
2 0
d
d , con en mm.
s
cd
Tensin axial media en la supercie crtica de comprobacin
(compresin positiva). Se calcular como media de las tensiones
en las dos direcciones s
cdx
y s
cdy
.

=
+
=
=
cd
cdx cdy
cd
cdx
d x
x
cdy
d y
y
f
N
A
N
A
( )
,
,
,
2
0 30 12
2
N/mm
Cuando s
cd
procede del pretensado, sta deber evaluarse te-
niendo en cuenta la fuerza de pretensado que realmente llega al
permetro crtico, considerando las coacciones introducidas a la
deformacin de la losa por los elementos verticales.
N
d,x
,N
d,y
Fuerzas longitudinales en la supercie crtica, proce-
dentes de una carga o del pretensado.
A
x
, A
y
Supercies denidas por los lados b
x
y b
y
de acuerdo
al apartado 46.2.

A b h A b h
x x y y
= = y
Cuando existen momentos transferidos entre la losa y los soportes, parte
de estos esfuerzos se transmiten por tensiones tangenciales, dependiendo de
la geometra del soporte. El mtodo propuesto en el articulado constituye una
simplicacin pero, alternativamente, puede utilizarse cualquier procedimiento
que permita una evaluacin ms precisa de t
sd
.
En el caso de zapatas, F
sd
puede reducirse descontando la fuerza neta ver-
tical que acta en el interior del permetro crtico. Dicha fuerza es igual a la
fuerza ejercida por la presin del terreno menos el peso propio del elemento
de cimentacin, dentro del permetro crtico.
Para losas de cimentacin en donde, en general, el efecto del axil es mucho
mayor que el desequilibrio de momentos, podr tomarse b = 1,05.
Cuando resulta necesaria armadura de punzonamiento deben realizarse
tres comprobaciones: en la zona con armadura transversal, segn 46.4.1, en
la zona exterior a la armadura de punzonamiento, segn 46.4.2, y en la zona
adyacente al soporte o carga, segn 46.4.3.
COMENTARIOS
46.4
LOSAS CON ARMADURA
DE PUNZONAMIENTO
06-Capitulos_8-11.indd 231 5/1/08 12:03:28
232
En la zona con armadura de punzonamiento se dispondrn estribos verti-
cales o barras levantadas un ngulo a, que se calcularn de forma que se
satisfaga la ecuacin siguiente:

sd rd
sw y d
A f
s u
0 75 15
1
, ,
,
+
sen
donde:
t
sd
Tensin tangencial nominal de clculo segn 46.3.
t
rd
Tensin mxima resistente en el permetro crtico obtenida con la
expresin de 46.3, pero considerando el valor real de f
ck
.
A
sw
rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concn-
trico al soporte o rea cargada, en mm
2
.
s Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de
armadura. (gura 46.5.a), en mm o entre el permetro y la cara del
soporte, si slo hay uno.
f
ya,d
a
en N/mm
2
, no mayor que
400 N/mm
2
.
En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario compro-
bar que no se requiere dicha armadura.
F f u
sd ef
c
l cv cd n ef ,
/
,
,
( ) ,

018
100 01
1 3
+ dd
donde:
u
n,ef
Permetro denido en la gura 46.5.1.
r
l
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el per-
metro u
n,ef
calculada como se indica en 46.3.
f
cv
Resistencia efectiva del hormign a cortante, segn 46.3.
s
cd
Tensin axial media en el permetro

u
n,ef ,
calculada de la misma
forma que en 46.3, adoptando para N
d,x
, N
d,y
el valor de las fuerzas
longitudinales en dicho permetro procedentes de una carga o del
pretensado.
A
x
, A
y
Supercies denidas por los lados b
x
y b
y
de acuerdo a la gura
46.5.a:

A b h A b h
x x y y
= = y
A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el
efecto del momento transferido entre soporte y losa por tensiones tangencia-
les ha desaparecido, por lo que F
sd,ef
se computar con b = 1 segn el aparta-
do 46.3.
Debe comprobarse que el esfuerzo mximo de punzonamiento cumple la
limitacin:
F
u d
f
sd ef
o
cd
,
, 0 5
1
46.4.1
Zona con armadura
transversal de
punzonamiento
46.4.2
Zona exterior
a la armadura
de punzonamiento
46.4.3
Zona adyacente al soporte
o carga
06-Capitulos_8-11.indd 232 5/1/08 12:03:29
233
donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign

f f f
f f
cd cd ck
cd ck
1
2
1
0 60 60
0 90
=
=
,
( ,
para N/mm
// ) , 200 0 50 60
2
f f f
cd cd ck
para N/mm
u
0
Permetro de comprobacin que, para soportes rectangulares se to-
mar como:
a) En soportes interiores, u
0
es el permetro de la seccin transver-
sal del soporte.
b) En soportes de borde:

u c c
0 1 2
2 +
donde c
1
y c
2
son las dimensiones del soporte, en la direccin
del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente.
c) Para soportes de esquina:

u c c
0 1 2
+
donde c
1
y c
2
son las dimensiones del soporte, en la direccin
del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente.
c
1
c
1
c
2
u
0
u
0
u
0
1,5d c
2
1,5d c
1
Para el clculo de F
sd,ef
a partir de F
sd
, se adoptarn los valores de b esta-
blecidos en 46.3.
La armadura de punzonamiento debe denirse de acuerdo con los siguien-
tes criterios:
La armadura de punzonamiento estar constituida por cercos, horquillas
verticales o barras dobladas.
Las disposiciones constructivas en planta debern cumplir las especi-
caciones de la gura 46.5.a.
Las disposiciones constructivas en alzado debern cumplir las especi-
caciones de la gura 46.5.b.
La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de
gravedad del bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudi-
Figura 46.4.3.
Permetro crtico u
0
46.5
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
06-Capitulos_8-11.indd 233 4/2/09 13:20:48
234
nal de traccin. El anclaje de la armadura de punzonamiento debe estu-
diarse cuidadosamente, sobre todo en losas de poco espesor.
2d
s
2d
2d s
2d
s
2d
s
s
2d
c
2d s
c
2d
s
2d
s
c
s 2d
2d
s
c
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
u
n,ef
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
m
i
n

(
1
,
5
d

;

0
,
5
c
)
u
n,ef
u
n,ef
u
n,ef
u
n,ef
u
n,ef
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
b
x
b
x
b
x
b
y
b
y
b
y
b
y
b
y
b
y
ARMADURA ADICIONAL
ARMADURA NECESARIA POR CLCULO
s
0
,
7
5
d
0
,
7
5
d
0
,
5
d
0
,
7
5
d
0
,
7
5
d
0
,
5
d
LONGITUD DE
ANCLAJE
d
Figura 46.5.a.
Planta de tipos de armado
de punzonamiento. Armadura
necesaria y armadura adicional
Figura 46.5.b.
Alzado de tipos de armado
de punzonamiento
06-Capitulos_8-11.indd 234 5/1/08 12:03:29
235
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo ra-
sante producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una
junta entre hormigones.
La tensin rasante de clculo t
r,d
ser evaluada en base a la variacin de la
resultante de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en
traccin DT en compresin DC. Se calcular esta variacin a lo largo de la
pieza en tramos de longitud correspondientes a un canto til, a la altura de la
supercie de contacto. Para obtener la tensin rasante de clculo la variacin
de la resultante de los bloques (DC DT) se distribuir uniformemente en la
supercie de contacto correspondiente al permetro p y a una longitud igual al
canto til de la pieza d:
r d
C T
pd
,
=

donde p es la supercie de contacto por unidad de longitud.
En piezas pretensadas se tomar como longitud de clculo el mayor valor
entre d y 0,8 h.
El clculo de la tensin rasante debe ser realizado frente a cargas totales,
ya que debe ser congruente con la comprobacin del estado lmite ltimo a
exin de la pieza compuesta, y todo ello con independencia del proceso cons-
tructivo al que se haya ajustado el cimbrado provisional de la pieza prefabrica-
da. En piezas en las que la retraccin diferencial entre hormigones sea impor-
tante, deben evaluarse las tensiones rasantes inducidas por ella. Especial
atencin merecen los extremos libres de las piezas sin armadura de cosido o
con baja cuanta de ella.
En piezas solicitadas a exin, compuestas por hormigones vertidos en dos
fases y con una junta horizontal entre ellos (por ejemplo, una parte prefabrica-
da y la otra vertida in situ), la tensin rasante de clculo en la junta se puede
evaluar de acuerdo con la frmula:
md
d
V
pz
=
donde:
t
md
Valor medio de la tensin rasante en la junta en la seccin de estudio.
V
d
Valor de clculo del esfuerzo cortante en la seccin de estudio.
z Brazo mecnico.
Esta frmula conduce a valores del lado de la seguridad, pudiendo resultar
excesivamente conservadores en algunos casos, especialmente si la junta que-
da dentro del bloque comprimido por exocompresin en Estado Lmite lti-
mo. La frmula dada evala la tensin rasante en una seccin. En las juntas
dctiles (47.3) puede aceptarse una redistribucin plstica del esfuerzo rasante
a lo largo de la junta entre hormigones, entonces la tensin rasante media a
resistir viene dada por:
md
r
r
F
pa
=
Artculo 47.
o
Estado Lmite
de Agotamiento por
esfuerzo rasante en
juntas entre hormigones
47.1
GENERALIDADES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 235 5/1/08 12:03:30
236
donde:
F
r
Fuerza rasante que solicita el rea de la junta.
a
r
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de esfuerzos cor-
tantes en la longitud a
r
debe presentar variacin montona creciente o
decreciente. Los puntos de cambio de signo de momento deben adop-
tarse como lmites de la zona a
r
.
La comprobacin del estado lmite ltimo a esfuerzo rasante se realizar
comprobando que:

r d r u , ,
siendo:
t
r,u
Tensin rasante de agotamiento correspondiente al estado lmite lti-
mo de resistencia a esfuerzo rasante segn se indica a continuacin,
supuesto que el espesor medio mnimo del hormign a cada lado de
la junta de 50 mm, medido normalmente al plano de la junta, pudin-
dose llegar localmente a un espesor mnimo de 30 mm.
La tensin rasante de agotamiento t
r,u
tiene como valor

r u
ck
ctd ctd
f
f f
,
, , , =

130 0 30
25
0 70
donde:
b Factor que adopta los siguientes valores:
0,80 en supercies de contacto rugosas de secciones compuestas
en las que existe una imbricacin tal que se impide el cabalga-
miento de una de las partes de la seccin compuesta sobre la
otra, tales como las conguraciones en cola de milano, y siem-
pre que la supercie quede abierta y rugosa tal y como se
obtiene en la fabricacin de viguetas con mquina ponedora.
0,40 en superficies intencionadamente rugosas, con rugosidad
alta.
0,20 en supercies no intencionadamente rugosas, con rugosidad
baja.
f
ck
Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la
junta.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondien-
tes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ct,d
se
reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejem-
plo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin
por cohesin entre hormigones se considerar nula (b f
ct,d
= 0).
47.2
RESISTENCIA A ESFUERZO
RASANTE EN JUNTAS
ENTRE HORMIGONES
47.2.1
Secciones sin armadura
transversal
06-Capitulos_8-11.indd 236 5/1/08 12:03:31
237
r,u
tiene como valor

r u
ck
ctd
st
y d cd cd
f
f
A
sp
f f
, ,
, , ( sen cos ) , = + + +

130 0 30
25
0 25
donde:
f
ck
Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de
la junta.
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
A
st
Seccin de las barras de acero, ecazmente ancladas, que cosen la
junta.
s Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta.
p Supercie de contacto por unidad de longitud. No se extender a
zonas donde el ancho de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro
mximo del rido, o con un recubrimiento inferior a 30 mm.
f
ya,d
Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm
2

( 400 N/mm
2
).
a ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No
se dispondrn armaduras con a > 135 a < 45.
s
cd
Tensin externa de clculo normal al plano de la junta.
s
cd
> 0 para tensiones de compresin. (Si s
cd
< 0, b f
ct,d
= 0)
Los valores de b y m se denen en la tabla 47.2.2.2.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondien-
tes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30f
ck
/25)f
ct,d
se
reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejem-
plo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin
por cohesin entre hormigones se considerar nula (b f
ct,d
= 0).
r,u
tiene como valor

r u
st
y d cd cd
A
sp
f f
, ,
( sen cos ) , = + +

0 25
Tabla 47.2.2.2
Valores de los coecientes b y m en funcin del tipo de supercie
Tipo de supercie
Rugosidad baja Rugosidad alta
b 0,2 0,8
m

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

0,3 0,6

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

0,6 0,9
La contribucin de la armadura de cosido a la resistencia a rasante de la
junta, en la seccin de estudio, slo ser contabilizada si la cuanta geomtri-
ca de armadura transversal cumple:
A
sp
st
0 001 ,
47.2.2
Secciones con armadura
transversal
47.2.2.1
Secciones con

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

47.2.2.2
Secciones con

r d
ck
ctd
f
f
,
, , , 2 5 130 0 30
25

06-Capitulos_8-11.indd 237 5/1/08 12:03:31

238
Los mecanismos resistentes que se movilizan en la contribucin a rasante
son: la resistencia por adhesin, la resistencia de las llaves de cortante y la
resistencia por cortante-friccin. Estas contribuciones no son aditivas, por lo
que en funcin del estado tensional de la unin deben plantearse formulacio-
nes que contemplen los mecanismos resistentes en cada caso.
La resistencia a rasante en secciones sin armadura transversal de cosido,
est motivada por el mecanismo de adhesin, para lo cual es importante que
la supercie de contacto est limpia y exenta de lechada, aparte de garantizar
en ella una rugosidad adecuada.
Las uniones con conguraciones geomtricas que permiten la imbricacin
ecaz entre las partes de la seccin compuesta son capaces de movilizar ma-
yor resistencia que la correspondiente a la adhesin a travs del mecanismo
de llaves de cortante. Tal es el caso de las conguraciones en cola de milano.
En cualquier caso, en secciones compuestas sin armadura transversal de
esfuerzo rasante, podran aceptarse valores de la resistencia superiores a los
establecidos en el articulado, siempre que tales valores queden justicados por
estudios experimentales realizados al efecto en los que se contemplen los pa-
rmetros que condicionan la resistencia frente a rasante y todo ello en funcin
del proceso empleado en la fabricacin de las partes prefabricadas.
El mecanismo de cortante-friccin (gura 47.2.2) se moviliza en secciones
con armadura de cosido cuando la solicitacin tangencial produce un corri-
miento relativo de las caras de la junta.
A
s
cd st

cd
s
st
A
md
s s
cd
md
cd
Para las secciones compuestas con armaduras de cosido se establecen dos

estados, el primero de los cuales supone la suma de la contribucin por llaves
de cortante con una parte del mecanismo de cortante-friccn. Sobrepasado un
determinado estado tensional en la unin quedara solamente el mecanismo
de cortante-friccin al suponerse que se ha producido la rotura de las llaves de
cortante. En ambos casos se establece un lmite superior, lmite que supone el
aplastamiento de las bielas comprimidas.
Las supercies de contacto entre hormigones se clasican, de acuerdo con
su rugosidad y tratamiento supercial, en dos categoras:
De rugosidad baja:
Obtenida por tcnicas de extrusin.
Cepillando el hormign fresco, sin perturbar la adherencia rido grue-
so-mortero.
De rugosidad alta:
Acabado por encofrado del hormign fresco con tela metlica u hoja-
lata desplegada.
Peinado del hormign con un peine de pas metlicas en sentido
transversal a la direccin de esfuerzo rasante.
Tampeado del hormign despus de vibrado con un enrejado metlico
de tipo metal desplegado.
Supercie libre obtenida por vibracin interna del hormign impidien-
do la formacin de lechada en la supercie.
COMENTARIOS
Figura 47.2.2.
Cortante-friccin en una junta
entre hormigones con
armadura de cosido
06-Capitulos_8-11.indd 238 5/1/08 12:03:32
239
Tratamiento con chorro de arena o chorro de agua, dejando el rido
grueso a la vista.
En el caso particular de viguetas obtenidas con mquina ponedora
cuando la seccin de la vigueta sea en cola de milano y la supercie
quede abierta y rugosa (en caso contrario se asimilar a supercie de
rugosidad baja).
Existencia de un almenado o encastillado transversal a la direccin del
esfuerzo rasante. No obstante, para el clculo de estas situaciones
especiales en las que la resistencia a rasante puede ser sensiblemente
mejorada se recomienda recurrir a la literatura especializada.
Supercie de hormign endurecido con dientes en la direccin trans-
versal al esfuerzo rasante, de altura igual o superior a 6 mm, cuyo
espesor medido en la direccin del esfuerzo rasante sea igual o menor
a 10 veces dicha altura y separados entre s, en la direccin citada, una
distancia igual o menor a 10 veces su espesor.
Para juntas entre hormigones vertidos en dos fases, la clasicacin de la
supercie se aplica a la supercie sobre la que se vierte el hormign de segun-
da fase. El estado de humedad de la supercie sobre la que se vierte el hormi-
gn debe ser de masa saturada pero con supercie tendiendo a seca y en
cualquier caso evitando el encharcamiento de la supercie.
Se dene junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura
de cosido es inferior al valor dado en apartado 47.2 para poder contabilizar la
contribucin de la armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que
la cuanta de armadura de cosido es superior a este valor.
En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse
proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede
asumir la hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aun-
que se aconseja tambin distribuir la armadura de cosido proporcionalmente
a la ley de esfuerzos cortantes.
En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas signicativas, se dis-
pondr siempre armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuar-
tos extremos de la luz.
La separacin entre armaduras transversales que cosen la supercie de
contacto no ser superior al menor de los valores siguientes:
Canto de la seccin compuesta.
Cuatro veces la menor dimensin de las piezas que une la junta.
60 cm.
Las armaduras de cosido de la supercie de contacto deben quedar ade-
cuadamente ancladas por ambos lados a partir de la junta.
En todos los casos se debe comprobar el correcto anclaje de las barras de
cosido, teniendo en cuenta que espesores de hormign inferiores a 80 mm
pueden requerir mecanismos de anclaje no convencionales.
En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas
signicativas puede ser necesario comprobar que el efecto de dichas acciones
no compromete su seguridad durante el perodo de servicio previsto.
47.3
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
COMENTARIOS
Artculo 48.
o
Estado Lmite de Fatiga
48.1
PRINCIPIOS
06-Capitulos_8-11.indd 239 5/1/08 12:03:32
240
La seguridad de un elemento o detalle estructural frente a la fatiga queda
asegurada si se cumple la condicin general establecida en 8.1.2. La compro-
bacin debe ser efectuada por separado para el hormign y el acero.
En estructuras normales generalmente no suele ser necesaria la compro-
bacin de este Estado Lmite.
En general, en estructuras de edicacin con acciones variables normales,
(viviendas, ocinas, aparcamientos, etc.), o en estructuras normales sometidas
a cargas de trco de carreteras no ser necesario comprobar este Estado L-
mite.
En puentes de ferrocarril, con tablero de hormign pretensado, donde las
cargas repetidas pueden ser importantes, no se realizar la comprobacin de
este estado lmite si el proyecto de la estructura evita la descompresin de las
secciones para la combinacin poco frecuente de acciones. De esta forma se
asegura que la variacin de tensin en la armadura ser muy pequea y, por
tanto, insensible a este tipo de fenmenos.
A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de
compresin, producidos, tanto por tensiones normales como por tensiones
tangenciales (bielas comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobre-
cargas que producen fatiga.
Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar
asimismo la capacidad resistente debida al efecto de la fatiga.
Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resis-
tente a cortante se denirn de acuerdo con la experimentacin existente
o, en su caso, con los criterios contrastados planteados en la bibliografa
tcnica.
Para el clculo de las tensiones longitudinales del hormign comprimido se
considerar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las ar-
maduras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado.
Para secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las
frmulas del Anejo n 8.
En ausencia de criterios ms rigurosos, basados, por ejemplo, en la teora
de mecnica de fractura, la mxima variacin de tensin, Ds
sf
, debida a las
sobrecargas que producen fatiga (13.2), deber ser inferior que el lmite de
fatiga, Ds
d
, denido en 38.10.

sf d
Para el clculo de las tensiones longitudinales de las armaduras se consi-

derar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las armadu-
ras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado. Para
secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las frmulas
del Anejo n 8.
COMENTARIOS
48.2
COMPROBACIONES
A REALIZAR
48.2.1
Hormign
COMENTARIOS
48.2.2
Armaduras activas
y pasivas
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 240 5/1/08 12:03:33
241
Captulo
Clculos relativos
a los Estados Lmite de Servicio
11
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efec-
tos de las acciones estn constituidos por tensiones en las secciones (s) o las
aberturas de sura (w) que aqullas ocasionan, en su caso.
En general, tanto s como w se deducen a partir de las acciones de clculo
y las combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de
Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto
en el Captulo V. Las tensiones, aberturas de suras u otros criterios de com-
probacin se evaluarn segn las prescripciones que se indican en los aparta-
dos siguientes.
En estructuras de hormign suele ser inevitable la aparicin de suras, que
no suponen inconveniente para su normal utilizacin, siempre que se limite su
abertura mxima a valores compatibles con las exigencias de durabilidad, fun-
cionalidad, estanquidad y apariencia. Las suras tratadas en este artculo co-
rresponden a aquellas producidas por acciones directas o deformaciones im-
puestas, no incluyendo las suras debidas a retraccin plstica, asentamiento
plstico o las producidas por las reacciones qumicas expansivas en el hormi-
gn endurecido.
La comprobacin de este Estado Lmite podr realizarse considerando un
comportamiento elstico lineal del hormign comprimido y de las armaduras
y despreciando la capacidad resistente a traccin del hormign. En el Anejo n
8 se presentan expresiones para el clculo de secciones suradas sometidas a
exin para seccin rectangular, T y compuestas.
En todas las situaciones persistentes y en las situaciones transitorias bajo
la combinacin ms desfavorable de acciones correspondiente a la fase en
estudio, las tensiones de compresin en el hormign deben cumplir:
c ck j
f 0 60 ,
,
Artculo 49.
o
Estado Lmite
de Fisuracin
49.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
COMENTARIOS
49.2
FISURACIN POR
SOLICITACIONES
NORMALES
49.2.1
Aparicin de suras
por compresin
06-Capitulos_8-11.indd 241 5/1/08 12:03:33
242
donde:
s
c
Tensin de compresin del hormign en la situacin de comproba-
cin.
f
ck,j
Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das
(edad del hormign en la fase considerada).
Para estructuras pretensadas deber comprobarse esta condicin en el mo-
mento que sea ms desfavorable, teniendo en cuenta la resistencia del hormi-
gn en esa situacin.
Para estructuras in situ, en las que la condicin ms desfavorable se pro-
duce para la combinacin poco frecuente, deben tenerse en cuenta las condi-
ciones de construccin de la estructura para poder considerar la resistencia
real del hormign en el momento de la comprobacin. Para estructuras de
edicacin, simplicadamente, puede considerarse que esta condicin se pro-
duce cuando el hormign tiene 120 das de edad.
Los clculos relativos al Estado Lmite de Descompresin consisten en la
comprobacin de que, bajo la combinacin de acciones correspondiente a la
fase en estudio, no se alcanza la descompresin del hormign en ninguna -
bra de la seccin.
La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin con-
siste en satisfacer la siguiente inecuacin:
w w
k

mx
donde:
w
k
Abertura caracterstica de sura.
w
mx
Abertura mxima de sura denida en la tabla 5.1.1.2.
Esta comprobacin slo debe realizarse cuando la tensin en la bra
ms traccionada supere la resistencia media a exotraccin f
ctm,
de acuerdo
con 39.1.
En el proyecto de tableros de puentes de hormign pretensado u otros
elementos pretensados continuos, puede ocurrir que, en determinadas situa-
ciones de proyecto, una seccin que tenga armadura activa este traccionada en
el paramento opuesto, en donde solo tiene armadura pasiva. En este caso, a
los efectos de comprobacin de la suracin de este paramento que solo tiene
armadura pasiva traccionada, se considerarn las limitaciones correspondien-
tes a hormign armado.
La abertura caracterstica de sura se calcular mediante la siguiente ex-
presin:
w s
k m sm
=
donde:
COMENTARIOS
49.2.2
Estado Lmite
de Descompresin
49.2.3
Fisuracin por traccin.
Criterios de comprobacin
COMENTARIOS
49.2.4
Mtodo general de clculo
de la abertura de sura
06-Capitulos_8-11.indd 242 5/1/08 12:03:34
243
Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio
b Coeciente que relaciona la abertura media de sura con el valor
caracterstico y vale 1,3 para suracin producida por acciones
indirectas solamente y 1,7 para el resto de los casos.
s
m
Separacin media de suras, expresada en mm.

s c s k
A
A
m
c
s
= + +

2 0 2 0 4
1
, ,
,eficaz
e
sm
Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la co-
laboracin del hormign entre suras.

sm
s
s
sr
s
s
s
E
k
E
=

1 0 4
2
2
,
c Recubrimiento de las armaduras traccionadas.
s Distancia entre barras longitudinales. Si s > 15 se tomar
s = 15.
En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s = b/n
siendo b el ancho de la viga.
k
1
Coeciente que representa la inuencia del diagrama de traccio-
nes en la seccin, de valor

k
1
1 2
1
8
=
+
donde e
1
y e
2
son las deformaciones mxima y mnima calculadas
en seccin surada, en los lmites de la zona traccionada (gura
49.2.4.a).
FLEXIN SIMPLE
k
2
= 0,125
e
1
TRACCIN COMPUESTA
0,125 < k
2
< 0,250 k
2
= 0,250
TRACCIN SIMPLE
e
2
= 0
e
1
e
2
e
2
= e
1
e
1
Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equiva-
lente en el caso de grupo de barras.
A
c, ecaz
rea de hormign de la zona de recubrimiento, denida en la -
gura 49.2.4.b, en donde las barras a traccin inuyen de forma
efectiva en la abertura de las suras.
A
s
Seccin total de las armaduras situadas en el rea A
c, ecaz
.
s
s
Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de sec-
cin surada.
E
s
Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
k
2
Coeciente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no
repetida y 0,5 para los restantes.
s
sr
Tensin de la armadura en la seccin surada en el instante en
que se sura el hormign, lo cual se supone que ocurre cuando
la tensin de traccin en la bra ms traccionada de hormign
alcanza el valor f
ctm,
(apartado 39.1).
Figura 49.2.4.a.
06-Capitulos_8-11.indd 243 5/1/08 12:03:34
244
h
c
7,5
c,ef
h/2
s
b
A
7,5 s
A
c,ef
7,5
c
CASO 1
VIGAS CON s 15
h/4
h
s
b
A
c,ef
VIGAS CON s 15
CASO 2
h
h/4
c,ef
A 15
CASO 3
VIGAS PLANAS, MUROS, LOSAS CON s > 15
s
7,5
Para el caso de piezas hormigonadas contra el terreno, podr adoptarse
para el clculo del ancho de sura, el recubrimiento nominal correspondiente
a la clase de exposicin, de acuerdo con la tabla 37.2.4.1.a, b, y c.
Los resultados experimentales ponen de maniesto que la dispersin de la
abertura de sura es mayor para suras provocadas por acciones directas que
para suras provocadas por acciones indirectas. Por esta razn, el coeciente
b que permite la obtencin de la abertura caracterstica a partir de la abertura
media vale 1,3 para suras provocadas solamente por acciones indirectas y 1,7
en el resto de los casos.
Para el clculo de las tensiones de la armadura traccionada (s
s
y s
sr
), en
elementos de hormign armado sometidos a exin simple, pueden utilizarse
las expresiones generales denidas en el Anejo n 8.
Para secciones pretensadas con armadura activa adherente y armadura pa-
siva, el clculo de la abertura de sura puede realizarse con la formulacin
propuesta en el articulado, considerando como armadura de la seccin la suma
de la pasiva y la activa y la accin del pretensado como una fuerza exterior.
Para secciones pretensadas con armadura adherente y sin armadura pasi-
va, de forma simplicada, si el incremento de tensin de la armadura activa,
debido a la accin de las cargas exteriores, es inferior a 200 N/mm
2
, puede
suponerse que la abertura de sura es inferior a 0,2 mm.
Figura 49.2.4.b.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 244 5/1/08 12:03:35
245
Para forjados con viguetas o losas alveolares pretensadas, puede adoptarse
para el clculo de la abertura de sura w
k
, el siguiente valor del incremento de
tensin en la armadura activa bajo las cargas exteriores.
p
a f
p
M M
hA
=

0 8 ,
donde:
M
a
Mximo momento ector que, a lo largo de toda la historia de car-
gas, haya solicitado la seccin, incluida la fase en estudio.
M
f
Momento de suracin de la pieza compuesta, dado por la siguiente
expresin.

M W f M
W
W
f f ctm fl cp v
f
v
= + + ( )
,

1
W
f
Mdulo resistente del forjado respecto a la bra inferior.
f
ctm,
Resistencia a exotraccin del hormign del elemento prefabri-
cado.
s
cp
Tensin producida por el pretensado en la bra inferior del elemen-
to prefabricado.
M
v
Momento ector mximo sobre el elemento prefabricado aislado,
antes de solidarizarse con el hormign vertido in situ.
W
v
Mdulo resistente del elemento prefabricado respecto de su bra
inferior.
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 44 Estado Lmite
ltimo frente a Cortante, el control de la suracin en servicio est asegurado
sin comprobaciones adicionales.
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 45 Estado Lmite
de Agotamiento por torsin en elementos lineales, el control de la suracin
en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales.
El Estado Lmite de Deformacin se satisface si los movimientos (echas
o giros) en la estructura o elemento estructural son menores que unos valores
lmites mximos.
La comprobacin del Estado Lmite de Deformacin tendr que realizarse
en los casos en que las deformaciones puedan ocasionar la puesta fuera de
servicio de la estructura o elemento estructural por razones funcionales, est-
ticas u otras.
El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de
servicio que correspondan, en funcin del problema a tratar, de acuerdo con
los criterios de combinaciones expuestos en 13.3.
49.3
LIMITACIN DE LA
FISURACIN POR
ESFUERZO CORTANTE
49.4
LIMITACIN DE LA
FISURACIN POR TORSIN
Artculo 50.
o
Estado Lmite
de Deformacin
50.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
06-Capitulos_8-11.indd 245 5/1/08 12:03:35
246
La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de
diferentes deformaciones parciales que se producen a lo largo del tiempo por
efecto de las cargas que se introducen, de la uencia y retraccin del hormi-
gn y de la relajacin de las armaduras activas.
Las echas debern mantenerse dentro de los lmites establecidos por la
reglamentacin especca vigente o, en su defecto, los valores acordados por
la Propiedad y el Autor del proyecto. A tal n, el proyectista deber dimensio-
nar la estructura con la rigidez suciente y, en casos extremos, exigir que se
lleve a cabo un proceso constructivo que minimice la parte de la echa total
que puede daar a los elementos no estructurales.
Debe distinguirse entre:
Flecha total a plazo innito, debida a la totalidad de las cargas actuantes.
Est formada por la echa instantnea producida por todas las cargas
ms la echa diferida debida a las cargas permanentes y cuasiperma-
nentes a partir de su actuacin.
Flecha activa respecto a un elemento daable, producida a partir del
instante en que se construye dicho elemento. Su valor es igual, por tan-
to, a la echa total menos la que ya se ha producido hasta el instante en
que se construye el elemento.
Los valores mximos admisibles de las echas dependen del tipo y funcin
de la estructura, de las condiciones funcionales que deba satisfacer y de las
condiciones que pueden imponer otros elementos no estructurales que se apo-
yan en ella. Por todo ello es difcil establecer unos valores lmites generales y,
por lo tanto, stos deben denirse en cada caso segn las caractersticas par-
ticulares correspondientes. En edicios, las echas mximas admisibles vienen
establecidas por el Cdigo Tcnico de la Edicacin.
En general, en edicaciones normales, a falta de exigencias ms precisas
que resulten de condiciones particulares, se pueden establecer como lmites
orientativos para la echa total, en trminos relativos a la longitud L del ele-
mento que se comprueba, el menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm, y L/400
para la echa activa.
En el caso de forjados unidireccionales, la echa total a tiempo innito no
exceder al menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm; para forjados que sus-
tentan tabiques o muros de particin o de cerramiento, la echa activa no ex-
ceder al menor de los valores L/500 y L/1.000 + 0,5 cm, siendo L la luz del vano
y, en el caso de voladizo, 1,6 veces el vuelo.
En puentes de luces importantes, en los que las deformaciones instant-
neas y diferidas puedan afectar la apariencia o funcionalidad, se denir una
contraecha tal que las diferencias entre la rasante terica y las estimadas a
corto y a largo plazo, considerados los efectos a largo plazo de la retraccin y
la uencia, queden dentro de unos mrgenes reducidos. Dicha contraecha se
obtendr con la condicin de que la variacin de la cota de rasante estimada
entre las situaciones inicial y nal r Df
dif
, con respecto de la rasante terica,
quede dentro de los lmites que se indican en la tabla 50.1, con los signicados
de la gura 50.1.
Tabla 50.1
Valores mximos de r Df
dif
Autopistas, autovas
y vas rpidas
Carreteras con
circulacin rpida
Carreteras con
circulacin lenta
Puentes isostticos de un vano L/1750 L/1000 L/700
Puentes de varios vanos isos-
tticos
L/3500 L/2000 L/1400
Puentes continuos L/1400 L/750 L/500
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 246 5/1/08 12:03:35
247
pf
dif
(1 p)f
dif
f
dif
Rasante t 0
Rasante t
Rasante
terica
siendo:
Df
dif
Variacin de la echa de un vano entre la situacin inicial y nal.
L Luz del vano.
r Mx {p, 1 p}.
Estas limitaciones pueden, en algunos casos, ser ms severas si las condi-
ciones funcionales as lo exigen. En ese caso, debern denirse unos valores
de contraechas coherentes con las tolerancias exigidas.
En puentes de luces importantes donde se utilicen elementos prefabricados
pretensados en los que el estado tensional inicial, sobre el elemento prefabri-
cado, sea importante, de tal forma que pueda conducir, dependiendo del tiem-
po de almacenamiento, a fuertes echas ascendentes, deber realizarse una
estimacin de las contraechas, teniendo en cuenta la historia de cargas, el
programa previsto de ejecucin, las condiciones termohigromtricas, etc., con
el objeto de cuanticar las diferencias del espesor de la losa, entre las seccio-
nes de apoyo y vano, en el momento del hormigonado de la misma. Estas di-
ferencias debern tenerse en cuenta en la ejecucin de los tableros a n de
replantear correctamente las cotas de los apoyos y as poder garantizar la ra-
sante a tiempo cero.
El procedimiento ms general de clculo de echas consiste en un anlisis
estructural paso a paso en el tiempo, de acuerdo con los criterios del Artculo
25, en el que, para cada instante, las deformaciones se obtienen mediante
doble integracin de las curvaturas a lo largo de la pieza.
Este mtodo es aplicable a vigas, losas de hormign armado y forjados
unidireccionales. La echa se considera compuesta por la suma de una echa
instantnea y una echa diferida, debida a las cargas permanentes.
En vigas y losas de edicacin, no ser necesaria la comprobacin de e-
chas cuando la relacin luz/canto til del elemento estudiado sea igual o infe-
rior al valor indicado en la tabla 50.2.2.1.a Para vigas o losas aligeradas con
seccin en T, en que la relacin entre la anchura del ala y del alma sea superior
a 3, las esbelteces L/d deben multiplicarse por 0,8.
Figura 50.1.
Determinacin de la variacin
de la cota de rasante respecto
a la rasante terica a corto
y largo plazo
50.2
ELEMENTOS SOLICITADOS
A FLEXIN SIMPLE
O COMPUESTA
50.2.1
Mtodo general
50.2.2
Mtodo simplicado
50.2.2.1
Cantos mnimos
06-Capitulos_8-11.indd 247 5/1/08 12:03:36
248
Tabla 50.2.2.1.a
Relaciones L/d en vigas y losas de hormign armado
sometidos a exin simple
Sistema estructural
L/d
K
Elementos fuertemente
armados: r = 1,5%
Elementos dbilmente
armados r = 0,5%
Viga simplemente apoyada. Losa uni o
bidireccional simplemente apoyada
1,00 14 20
Viga continua
1
en un extremo. Losa uni-
direccional continua
1,2
en un solo lado
1,30 18 26
Viga continua
1
en ambos extremos. Losa
unidireccional o bidireccional continua
1,2
1,50 20 30
Recuadros exteriores y de esquina en
losas sin vigas sobre apoyos aislados
1,15 16 23
Recuadros interiores en losas sin vigas
sobre apoyos aislados
1,20 17 24
Voladizo 0,40 6 8

1
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de
empotramiento perfecto.

2
En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se reeren a la luz menor.

3
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se reeren a la luz mayor.
En el caso particular de forjados de viguetas con luces menores que 7 m
y de forjados de losas alveolares pretensadas con luces menores que 12 m,
y sobrecargas no mayores que 4 kN/m
2
, no es preciso comprobar si la echa
cumple con las limitaciones de 50.1, si el canto total h es mayor que el mni-
mo h
mn
dado por:
h
L
C
mn
=
1 2
siendo:
d
1
Factor que depende de la carga total y que tiene el valor de q/7 ,
siendo q la carga total, en kN/m
2
;
d
2
Factor que tiene el valor de (L/6)
1/4
;
L La luz de clculo del forjado, en m;
C Coeciente cuyo valor se toma de la Tabla 50.2.2.1.b:
Tabla 50.2.2.1.b
Coecientes C
Tipo de forjado Tipo de carga
Tipo de tramo
Aislado Extremo Interior
Viguetas armadas
Con tabiques o muros 17 21 24
Cubiertas 20 24 27
Viguetas pretensadas
Con tabiques o muros 19 23 26
Cubiertas 22 26 29
Losas alveolares pretensadas (*)
Con tabiques o muros 36
Cubiertas 45
(*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el
momento de suracin.
06-Capitulos_8-11.indd 248 5/1/08 12:03:36
249
La rigidez de una pieza a exin depende en gran medida de su canto. Por
ello, en general, limitar superiormente la relacin luz/canto til (L/d) de este
tipo de piezas a unos valores prejados puede garantizar que su deformacin
se mantiene dentro de lmites tolerables.
Los valores de la tabla 50.2.2.1.a corresponden a elementos estructurales
con f
ck
= 30 N/mm
2
y han sido obtenidos de un estudio paramtrico mas am-
plio, que tiene en cuenta elementos estructurales con distintas cuantas y cali-
dades de hormign, y que ha dado lugar a las expresiones siguientes que
pueden ser utilizadas para determinar la relacin canto/luz correspondiente a
otros casos all no contemplados.
L
d
K f f
L
ck ck
= + +

11 15 3 2 1
0 0
3 2
0
, ,
/
si
dd
K f f
p
ck ck
= +

+

11 15
1
12
0
0
0
,

si
siendo:
L/d Lmite de la relacin luz/canto.
K Factor que tiene en cuenta los diferentes sistemas estructurales y se
da en la tabla 50.2.2.1.a.
r
0
Cuanta geomtrica de referencia de valor f
ck

10
3
, donde f
ck
se ex-
presa en N/mm
2
.
r Cuanta geomtrica de traccin en el centro de luz necesaria para resis-
tir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arranque).
r Cuanta geomtrica de compresin en el centro de luz necesaria para
resistir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arran-
que).
Las expresiones anteriores y los valores particularizados en la tabla
50.2.2.1.a, se han deducido suponiendo que la tensin en la armadura bajo
cargas de servicio es de 310 N/mm
2
. Para otros niveles de tensin, las expre-
siones anteriores deben ser multiplicadas por el factor 310/s
s
que puede aproxi-
marse por:
310 500
s yk
s
s
f
A
A
=
,
,
real
necesaria
En general, en la tabla 50.2.2.1.a, se considerarn elementos fuertemente
armados (r = A
s
/b
0
d = 0,015) a las vigas, mientras que las losas podrn conside-
rarse elementos dbilmente armados (r = A
s
/b
0
d = 0,05).
Para el clculo de echas instantneas en elementos surados de seccin
constante, y a falta de mtodos ms rigurosos, se podr usar, en cada etapa
de la construccin, el siguiente mtodo simplicado:
1. Se dene como momento de inercia equivalente de una seccin el
valor I
e
dado por:

I
M
M
I
M
M
I I
e
f
a
b
f
a
f b
= +

3 3
1
donde:
M
a
Momento ector mximo aplicado, para la combinacin caracte-
rstica, a la seccin hasta el instante en que se evala la echa.
COMENTARIOS
50.2.2.2
Clculo de la echa
instantnea
06-Capitulos_8-11.indd 249 21/5/10 13:25:35
250
M
f
Momento nominal de suracin de la seccin, que se calcula
mediante la expresin:

M f W
f ctm fl b
=
,
f
ctm,
Resistencia media a exotraccin del hormign, segn 39.1
W
b
Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la bra extre-
ma en traccin.
I
b
Momento de inercia de la seccin bruta.
I
f
Momento de inercia de la seccin surada en exin simple,
que se obtiene despreciando la zona de hormign en traccin
y homogeneizando las reas de las armaduras activas y pasivas
multiplicndolas por el coeciente de equivalencia.
2. La echa mxima de un elemento puede obtenerse mediante las fr-
mulas de Resistencia de Materiales, adoptando como mdulo de de-
formacin longitudinal del hormign el denido en 39.6 y como mo-
mento de inercia constante para toda la pieza el que corresponde a la
seccin de referencia que se dene a continuacin:
a) En elementos simplemente apoyados la seccin central.
b) En elementos en voladizo, la seccin de arranque.
c) En vanos internos de elementos continuos

I I I I
e ec ee ee
= + + 0 50 0 25 0 25
1 2
, , ,
donde:
I
ec
Inercia equivalente de

la seccin de centro de vano.
I
ee
Inercia equivalente de la seccin de apoyos.
d) En vanos extremos, con continuidad solo en uno de los apoyos,

I I I
e ec ee
= + 0 75 0 25 , ,
Para el clculo de echas instantneas en elementos no surados de sec-
cin constante se utilizar la inercia bruta de la seccin.
En el Anejo n 8 se presentan expresiones para el clculo de secciones -
suradas sometidas a exin para seccin rectangular, T y compuestas.
Las echas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin,
resultantes de las deformaciones por uencia y retraccin, se pueden estimar,
salvo justicacin ms precisa, multiplicando la echa instantnea correspon-
diente por el factor l.
=
+ 1 50
donde:
r Cuanta geomtrica de la armadura de compresin A
s
referida al rea
de la seccin til, b
0
d, en la seccin de referencia.
COMENTARIOS
50.2.2.3
Clculo de la echa diferida
06-Capitulos_8-11.indd 250 5/1/08 12:03:37
251

=

A
b d
s
0
x Coeciente funcin de la duracin de la carga que se toma de los va-
lores indicados seguidamente:
5 o ms aos 2,0
1 ao 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
1 mes 0,7
2 semanas 0,5
Para edad j de carga y t de clculo de la echa, el valor de x a tomar
en cuenta para el clculo de l es x
(t)
- x
(j)
.
En el caso de que la carga se aplique por fracciones P
1
, P
2
, ..., P
n
,
se puede adoptar como valor de x el dado por:

=
+ +
+
+ +
+
( )
( )
1 1 2 2
1 2
P P P
P P P
n n
n
Como alternativa al mtodo simplicado del articulado, para el clculo de
echas diferidas, puede utilizarse el siguiente procedimiento.
Las echas diferidas resultantes de las deformaciones por uencia y retrac-
cin se pueden estimar, salvo justicacin ms precisa, de la siguiente manera:
y y y
t ret
= +

donde:
y
t
Flecha total diferida
y
ret
Flecha debida a la retraccin

y k
d
l
n
ret b
r
=
+
2
8
1
1 12
siendo:
e
r
Deformacin de retraccin, que puede obtenerse de 39.7.
n Coeciente de equivalencia E
s
/E
c.
r Cuanta geomtrica de armadura de compresin.
k
b
Constante que depende de las condiciones de apoyo, de valor:
1,0 para vigas biapoyadas.
0,7 para vanos extremos de vigas continuas.
0,5 para vigas biempotradas y vanos interiores de vigas conti-
nuas.
y
j
Flecha debida a la uencia

y y
x
d
n
g
=
+ 1 12
siendo:
y
g
Flecha instantnea debida a las cargas permanentes.
j Coeciente que puede obtenerse de 39.8.
x/d Profundidad de la bra neutra en servicio, que puede obtenerse
de la tabla 50.2.2.3 en funcin de nr o con mayor precisin y para
secciones en T del Anejo n 8 de esta Instruccin.
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 251 5/1/08 12:03:38
252
Tabla 50.2.2.3
r 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
nr 0,035 0,070 0,105 0,140 0,175
x/d 0,230 0,310 0,360 0,400 0,440
La echa diferida en un instante debida a cargas aplicadas en edades dis-
tintas puede obtenerse superponiendo las echas generadas por cada carga
considerando el coeciente de uencia correspondiente a la edad de carga y a
la duracin de la misma.
Este mtodo est especialmente indicado para hormigones de alta resisten-
cia para los que el mtodo simplicado puede dar aproximaciones conserva-
doras.
El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr dedu-
cirse por integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de
la expresin:
=
=
T
E I
T
E I
c j
c j
0 3
01
,
,
para secciones no fisuradas
para secciones fisuradas
donde:
T Torsor de servicio.
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal secante denido en 39.6.
I
j
Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
Las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura pueden calcu-
larse multiplicando el alargamiento medio unitario de las armaduras e
sm
, obte-
nido de acuerdo con 49.2.4, por la longitud del elemento.
Las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio de las es-
tructuras por razones funcionales. Las vibraciones pueden causar incomodidad
en sus ocupantes o usuarios, pueden afectar al funcionamiento de equipos
sensibles a este tipo de fenmenos, entre otros efectos.
Las vibraciones en estructuras pueden ser causadas por diferentes accio-
nes, tales como:
Movimiento rtmico causado por gente caminando, corriendo, saltando
o bailando.
50.3
A TORSIN
50.4
A TRACCIN PURA
Artculo 51.
o
Estado Lmite
de Vibraciones
51.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 252 5/1/08 12:03:38
253
Maquinaria.
Rfagas de viento u oleaje.
Sobrecarga de trco de carretera o ferrocarril.
Algunos procedimientos constructivos tales como hincado de pilotes o
tablestacas, compactacin mecnica del suelo, etc.
Las vibraciones que pueden producir el colapso de la estructura, grandes
deformaciones debidas a resonancia o prdida de resistencia debido a fatiga,
deben ser tenidas en cuenta en la comprobacin de los Estados Lmite ltimos
de la estructura.
En general, para cumplir el Estado Lmite de Vibraciones debe proyectarse
la estructura para que las frecuencias naturales de vibracin se aparten su-
cientemente de ciertos valores crticos.
Las variaciones en la rigidez o en el amortiguamiento debidas a la sura-
cin del hormign inuyen en la respuesta dinmica de las estructuras de hor-
mign y hacen difcil su caracterizacin. A falta de datos ms precisos u otros
criterios que puedan sugerir otras normas especcas, en la tabla 51.2.a se re-
cogen las exigencias que deben satisfacerse en estructuras susceptibles de
experimentar vibraciones por movimientos rtmicos de personas.
Tabla 51.2.a
Estructura Frecuencia [Hz]
Gimnasios o palacios de deporte > 8,0
Salas de estas o conciertos sin asientos jos > 7,0
Salas de esta o conciertos con asientos jos > 3,4
En el caso de puentes y pasarelas, en general, puede suponerse que las
condiciones de incomodidad para los peatones y ciclistas, debida a las vibra-
ciones, no se producen si la aceleracin vertical de cualquier parte del tablero
no excede el valor de 0 5
0
, f en m/s
2
, siendo f
0
la frecuencia del primer modo
de exin vertical del tablero.
En ausencia de clculos ms precisos, la aceleracin mxima es admisible
cuando se cumplan las siguientes condiciones.
a) Pasarelas peatonales
Si la frecuencia f
0
es igual o superior a 5 Hz, no resulta necesaria la com-
probacin del Estado Lmite Servicio de Vibraciones.
Para frecuencias inferiores, debe cumplirse:
y
f
f k
e

0 5
4
0
2
0
2
,

donde:
y
e
Flecha esttica producida por un peatn de 750 N situado en el punto
de mxima echa, en [m];
k Factor de conguracin, segn la tabla 51.2.b; y
y Factor de respuesta dinmica, segn 51.2.c.
51.2
COMPORTAMIENTO
DINMICO
COMENTARIOS
06-Capitulos_8-11.indd 253 5/1/08 12:03:39
254
Tabla 51.2.b
Conguracin a/L k
L
0 1,0
L a 1,0
0,8
< 0,6
0,7
0,9
1,0
L a a 1,0
0,8
< 0,6
0,6
0,8
0,9
Tabla 51.2.c
L (m)
Hormign
Armado Pretensado
10
20
30
40
50
4,4
6,6
8,1
9,0
9,8
4,5
6,9
8,7
9,8
10,8
b) Puentes de carreteras
En el caso de puentes con zonas transitables por peatones deber cumplir-
se que:
y f
Lf
f
e

0
0
0
2
18
2 000
.
siendo:
y
e
Flecha esttica, en m, producida por una sobrecarga uniforme de 10
kN/m
2
centrada en el vano mayor y extendida a todo el ancho de la
calzada y a una longitud a, expresada en m, de valor:

a
b
L = +
9
0 06 ,
donde b es el ancho total de la calzada, en m.
L Luz del vano mayor, en m.
La expresin anterior no es de aplicacin en puentes singulares, cuyo es-
quema estructural diera sensiblemente del modelo viga.
06-Capitulos_8-11.indd 254 5/1/08 12:03:39
Ttulo 6.
o
Elementos
estructurales
07-Capitulo_12.indd 255 5/1/08 12:11:55
07-Capitulo_12.indd 256 5/1/08 12:11:57
257
Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los cons-
truidos con hormign sin armaduras y los que tienen armaduras slo para
reducir los efectos de la suracin, generalmente en forma de mallas junto a
los paramentos.
No es aplicable este captulo, salvo con carcter subsidiario, a aquellos
elementos estructurales de hormign en masa que tengan su normativa es-
pecca.
El empleo de otros tipos de refuerzo en determinados elementos de hormi-
gn, tales como bras de acero, puede tener efectos similares a los de las
mallas citadas en el articulado, tales como los de reducir la suracin y mejorar
la ductilidad.
En el caso de elementos de hormign en masa sin armaduras mnimas de
control de la suracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern te-
nerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el
hormign.
En el caso de elementos de hormign en masa con armaduras mnimas de
control de la suracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern te-
nerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el
hormign y las armaduras.
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones
denidos en 39.2.
En elementos de gran espesor debe tenerse en cuenta el efecto del calor
desprendido en el fraguado, lo que a veces hace aconsejable el empleo de
cementos de bajo calor de hidratacin.
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite lti-
mos son las indicadas en el Artculo 13.
Captulo
Elementos estructurales
12
Artculo 52.
o
de hormign en masa
52.1
MBITO DE APLICACIN
COMENTARIOS
52.2
HORMIGONES
UTILIZABLES
COMENTARIOS
52.3
ACCIONES DE CLCULO
07-Capitulo_12.indd 257 5/1/08 12:11:57
258
52.4
CLCULO DE SECCIONES
A COMPRESIN
Figura 52.4.a.
COMENTARIOS
Figura 52.4.b.
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta
solamente un esfuerzo normal de compresin, con valor de clculo N
d
(positi-
vo), aplicado en un punto G, con excentricidad de componentes (e
x
, e
y
), res-
pecto a un sistema de ejes cobaricntricos (caso a; gura 52.4.a), se conside-
rar N
d
aplicado en el punto virtual G
1
(e
1x
, e
1y
), que ser el que resulte ms
desfavorable de los dos siguientes:
G e e e G e e e
x x xa y y x y ya 1 1
( , ) ( , ) + +
donde:
h
x
y h
y
Dimensiones mximas en dichas direcciones.
e
xa
= 0,05h
x
2 cm.
e
ya
= 0,05h
y
2 cm
La tensin resultante s
d
se calcula admitiendo una distribucin uniforme de
tensiones en una parte de la seccin, denominada seccin ecaz, de rea A
e

(caso b; gura 52.4.a), delimitada por una recta secante y cuyo baricentro
coincide con el punto de aplicacin virtual G
1
del esfuerzo normal y conside-
rando inactiva el resto de la seccin.
La condicin de seguridad es:
N
A
f
d
e
cd
0 85 ,
X
Y
1x
G
G
1y
e
y
e
x
e
h
x
h
y
xa
ya
e
0
G
x 3a
3ay
x
y
1
G
a) PUNTOS DE APLICACIN VIRTUALES b) SECCIN EFICAZ
a
a
A
e
Cuando la seccin ecaz sea de difcil determinacin geomtrica puede sus-
tituirse por una seccin ecaz aproximada, comprendida en la seccin total y
cuyo baricentro coincida con el punto G
1
(gura 52.4.b). El error que se comete
va siempre a favor de la seguridad, puesto que la seccin ecaz tiene rea
mxima. Si se elige convenientemente, el error cometido es pequeo.
Y
X
0
y
h
x
h
y
e
1x
a) SECCIN EFICAZ
G
1
0
Y
X
a) SECCIN EFICAZ APROXIMADA
h
x
e
1y
1y
h 2e
x 1x
h
y
G
1
h 2e
07-Capitulo_12.indd 258 5/1/08 12:11:58
259
Captulo 12 Elementos estructurales
En el caso de elementos de hormign en masa, se ha considerado la con-
veniencia de mantener en el articulado el valor de a
cc
= 0,85. En cualquier caso,
en funcin de los niveles tensionales y el carcter permanente de los mismos,
el Autor del proyecto podr optar de forma coherente con el criterio general
adoptado en 39.4, por otros valores de a
cc
que cumplan
0,85 < a
cc
< 1,00
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta un
esfuerzo oblicuo de compresin, con componentes en valor de clculo N
d
y V
d

(positivas) aplicado en el punto G, se determina el punto de aplicacin virtual
G
1
, y el rea ecaz A
e
, como en 52.4. Las condiciones de seguridad son:
N
A
f
V
A
f
d
e
cd
d
e
ct d
< < 0 85 ,
,
En rigor, las condiciones de seguridad deberan basarse en una curva in-
trnseca de resistencia del hormign, pero no se dispone de experimentacin
concluyente para establecerla.
Cuando dominan las compresiones, lo que constituye el caso ms frecuen-
te, las condiciones de seguridad establecidas se ajustan sucientemente a cual-
quier curva intrnseca y, cuando las compresiones son menores, estn del lado
de la seguridad.
Se puede realizar una comprobacin ms precisa que la incluida en el arti-
culado mediante la doble comprobacin siguiente:

md md
md cd
md
md
md
c
f
f
2 2
2 2
2
2
2
2
+ +
+

( )
tt d ,
donde:

md
d
e
md
d
e
N
A
V
A
= =
Como valor f
ct,d
se adopta el siguiente, siendo f
ct,k
el denido en 39.1.
f
f
ct d
ct k
c
,
,
=
En un elemento de hormign en masa sometido a compresin, con o sin

esfuerzo cortante, los efectos de primer orden que produce N
d
se incremen-
tan con efectos de segundo orden a causa de su esbeltez (52.6.3). Para tener-
los en cuenta se considerar N
d
actuando en un punto G
2
que resulta de
desplazar G
1
(52.4) una excentricidad cticia denida en 52.6.4.
La deformacin transversal producida por la comprensin excntrica o de-
formacin de primer orden, se incrementa por la deformacin transversal de
pandeo o de segundo orden.
52.5
CLCULO DE SECCIONES
A COMPRESIN Y
ESFUERZO CORTANTE
COMENTARIOS
52.6
CONSIDERACIN
DE LA ESBELTEZ
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 259 21/5/10 13:27:24
260
Como anchura virtual b
v
, de la seccin de un elemento se tomar: b
v
=2c,
siendo c la mnima distancia del baricentro de la seccin (gura 52.6.1) a una
recta rasante a su permetro.
X
Y
0
0
0
b
h
c
c
c
Y
X
Y
X
b = b
v
b = 2c
v
En un muro de seccin rectangular de anchura b, es b
v
= b.
Como longitud de pandeo l
0
de un elemento se toma: l
0
= bl, siendo l la
altura del elemento entre base y coronacin, y b = b
0
z el factor de esbeltez,
con b
0
= 1 en elementos con coronacin arriostrada horizontalmente y b
0
= 2
en elementos con coronacin sin arriostrar. El factor z tiene en cuenta el efec-
to del arriostramiento por muros transversales, siendo:
=
s
l 4
1
donde:
s Separacin entre muros de arriostramiento.
En pilares u otros elementos exentos se toma z = 1.
En un muro arriostrado por muros transversales, cuando la separacin de
stos es menor que cuatro veces la altura del muro, se reduce la deformacin
transversal del pandeo, lo que se tiene en cuenta mediante el factor z.
La esbeltez l de un elemento de hormign en masa se determina por la
expresin:
=
l
b
v
0
El efecto de pandeo de un elemento con esbeltez l se considera equiva-
lente al que se produce por la adicin de una excentricidad cticia e
a
en direc-
cin del eje y paralelo a la anchura virtual b
v
de la seccin de valor:
e
E
b e
a
c
v
= +
15
1
2
( )
52.6.1
Anchura virtual
Figura 52.6.1.
COMENTARIOS
52.6.2
Longitud de pandeo
COMENTARIOS
52.6.3
Esbeltez
52.6.4
Excentricidad cticia
07-Capitulo_12.indd 260 21/5/10 13:27:25
261
donde:
E
c
Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm
2

a la edad de 28 das (39.6).
e
1
Excentricidad determinante (gura 52.6.4), que vale:
Elementos con coronacin arriostrada horizontalmente: el mximo
valor de e
1y
en la abscisa z
0
.

l
z
l
3
2
3
0
< <
Elementos con coronacin no arriostrada: el valor de e
1y
en la base.
El elemento se calcula en la abscisa z
0
con excentricidad de componen-
tes (e
1x
, e
1
+ e
a
) y en cada extremo con su correspondiente excentricidad
(e
1x
, e
1y
).
z
0
l/3
l/3
l/3
e
1
e
1
e
1
z
0
z
0
La excentricidad cticia calculada de este modo incluye la deformacin por
uencia en ambiente medio.
El ltimo prrafo del articulado debe entenderse como que el elemento se
calcula en la abcisa z
0
, determinada a partir de la excentricidad de componen-
tes que sea ms desfavorable
e
1x
, e
1y
+ e
a
e
1x
+ e
a
, e
1y
donde e
a
se calcular en cada caso con la correspondiente excentricidad deter-
minante (e
1x
e
1y
).
Las vigas sometidas a exin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42
o las frmulas simplicadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de
las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados
de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la exin est combinada con
esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este ltimo esfuerzo con arreglo
al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Para pie-
zas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin
y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, res-
pectivamente.
Figura 52.6.4.
COMENTARIOS
Artculo 53.
o
Vigas
07-Capitulo_12.indd 261 21/5/10 13:27:25
Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente
el punto 18.2.1.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69,
para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo
con el Artculo 42 o las frmulas simplicadas del Anejo n 7, a partir de los
valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los
valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Cuando la es-
beltez del soporte sea apreciable, se comprobar el Estado Lmite de Inesta-
bilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a
dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si exis-
te, adems, torsin.
Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de
acuerdo con el Artculo 49.
Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima ma-
yor o igual a 25 cm.
La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso
de secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares
siendo la separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dime-
tro de la barra comprimida ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales
barras irn sujetas por cercos o estribos con las separaciones mximas y di-
metros mnimos de la armadura transversal que se indican en 42.3.1.
En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una
distribucin helicoidal.
Este Artculo se reere a placas, losas planas y forjados bidireccionales de
hormign armado y pretensado sustentados sobre apoyos continuos.
Salvo justicacin en contrario, el canto total de la placa, losa o forjado
no ser inferior a l/40 u 8 cm, siendo l la luz correspondiente al vano ms
pequeo.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las di-
ferentes combinaciones de acciones de clculo, de acuerdo con los criterios
expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones nor-
males de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de exin
equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos ec-
tores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicacio-
nes del Artculo 44.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite
de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49,
50 y 51, respectivamente.
Artculo 54.
o
Soportes
Artculo 55.
o
Placas, losas y forjados
bidireccionales
55.1
PLACAS, LOSAS
Y FORJADOS
BIDIRECCIONALES SOBRE
APOYOS CONTINUOS
262
07-Capitulo_12.indd 262 21/5/10 13:27:25
263
Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondr, en cual-
quier caso, una armadura transversal paralela a la direccin de los apoyos
calculada para resistir un momento igual al 25% del momento principal.
Este Artculo se reere a las estructuras constituidas por placas macizas o
aligeradas con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign arma-
do, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y
descansan directamente sobre soportes con o sin capitel.
Salvo justicacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el
canto total de la placa no ser inferior a los valores siguientes:
Placas macizas de espesor constante, L/32
Placas aligeradas de espesor constante, L/28
siendo L la mayor dimensin del recuadro.
La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor
de la capa superior no ser inferior a 5 cm y deber disponerse en la misma
una armadura de reparto en malla.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
ferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones
normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de exin
equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos ec-
tores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuer-
do con las indicaciones del Artculo 44. En particular, debern ser comprobados
los nervios en su entrega al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y
zunchos de borde de acuerdo con las indicaciones del Artculo 45.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las
indicaciones del Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite
de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49,
50 y 51, respectivamente.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69,
para armaduras pasivas.
En placas, losas o forjados bidireccionales sustentados sobre apoyos aisla-
dos se pueden seguir las siguientes disposiciones constructivas:
a) Placas macizas de canto constante.
La separacin entre armaduras principales no ser superior a 25 cm,
ni dos veces el espesor de la losa, debiendo ser su dimetro no supe-
rior a la dcima parte del espesor de la placa.
Las armaduras superior e inferior correspondientes a la direccin me-
nos solicitada, en cada recuadro, tendrn una seccin de, al menos, el
veinticinco por ciento de las armaduras anlogas de la direccin principal.
En los bordes de las placas se dispondr, adems de la armadura
resultante del clculo de la placa, la correspondiente a las solicitaciones
puntuales que, eventualmente, haya que considerar.
Las armaduras se distribuirn de la siguiente manera en cada direc-
cin:
En bandas centrales: uniformemente.
En bandas de soporte:
55.2
PLACAS, LOSAS
Y FORJADOS
BIDIRECCIONALES SOBRE
APOYOS AISLADOS
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 263 21/5/10 13:27:25
264
Las correspondientes a momentos ectores positivos, uniforme-
mente.
Las correspondientes a momentos ectores negativos, teniendo
en cuenta los siguientes criterios de distribucin de momentos
entre la placa y los soportes:
Cuando en la unin entre losa y soporte acte un momento M
d
,
se supondr que se transmite al soporte por exin una fraccin
del mismo igual a kM
d
y la fraccin restante (1 k)M
d
se transmite
por tensiones tangenciales. Para la denicin del coeciente k
pueden tomarse, simplicadamente, los valores indicados en la
tabla 55.2.
Tabla 55.2
c
1
/c
2
0,5 1,0 2,0 3,0
k 0,55 0,40 0,30 0,20
donde:
c
1
Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga
o a la direccin del prtico virtual analizado.
c
2
Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la
carga o a la direccin del prtico virtual analizado, en soportes
interiores o de esquina, y dos veces tal dimensin en soportes
de fachada.
Para resistir la parte de momento kM
d
, transmitido por exin,
deber disponerse en la placa la armadura necesaria concentrada
en un ancho igual al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de
la placa o baco a cada lado.
La fraccin (1 k)M
d
deber ser absorbida por torsin, en el
zuncho o viga de borde o atado torsional. Asimismo esta fraccin
de momento deber ser tenida en cuenta en la distribucin de
tensiones tangenciales en el permetro de punzonamiento (Artcu-
lo 46).
Como dimensiones c
1
y c
2
se adoptarn las correspondientes
a la interseccin del soporte con la cara inferior de la losa. En caso
de existir capitel, las dimensiones c
1
y c
2
sern las correspondien-
tes a la interseccin del capitel con la cara inferior de la losa, de-
biendo formar las caras del capitel un ngulo no superior a 45
con el eje del soporte.
En el caso de soportes de seccin circular o poligonal, las di-
mensiones c
1
y c
2
sern las correspondientes al soporte cuadrado
de igual rea.
b) Placas aligeradas.
La distribucin de las armaduras entre los nervios y bacos de los
recuadros se realizar conforme a lo sealado para las losas macizas,
sindoles igualmente de aplicacin las limitaciones establecidas para el
dimetro mximo de las armaduras y cuanta en la direccin menos
solicitada.
No obstante lo establecido en el Artculo 44, en los nervios de bor-
de de las placas aligeradas se dispondrn cercos con una separacin
entre ellos no mayor de 0,5d, capaces de absorber las tensiones y es-
fuerzos cortantes que se produzcan.
c) Tanto para placas macizas como aligeradas, las armaduras inferiores de
las bandas de soportes, en cada direccin, debern ser continuas o es-
tar solapadas. Como mnimo dos de estas barras pasarn por el interior
del pilar interior y estarn ancladas en los pilares exteriores.
d) Tanto para placas macizas como aligeradas, no arriostradas frente a
desplazamiento, las longitudes de las armaduras sern determinadas
por clculo, pero no sern inferiores a lo indicado en la gura 55.2.
07-Capitulo_12.indd 264 5/1/08 12:12:00
265
EJE DE APOYO EXTERIOR
EJE DE APOYO
INTERIOR
0,20L
0,30L (*)
B
A
N
D
A
S

C
E
N
T
R
A
L
E
S
B
A
N
D
A
S

D
E

S
O
P
O
R
T
E
SS
U
P
E
R
I
O
R
I
N
F
E
R
I
O
R
S
U
P
E
R
I
O
R
I
N
F
E
R
I
O
R
50
EL RESTO
100
15 cm
ZONA DE SOLAPE
AL MENOS
DOS BARRAS
15 cm 0,15L
15 cm
0,15L
L
L
PARAMENTO
DE APOYO
100
EL RESTO
50
S
I
T
U
A
C
I
N
A
s
EN LA
MNIMO DE
PORCENTAJE
SECCIN
n
n
0,20L
n
0,20L
n
0,30L (*)
n
0,30L (*)
n
0,22L
n n
0,22L
n
0,22L
n
(*) En el caso de que se dispongan bacos 0,33L
n
Salvo justicacin en contrario, no se construirn lminas con espesores
de hormign menores que los siguientes:
Lminas plegadas: 9 cm.
Lminas de simple curvatura: 7 cm.
Lminas de doble curvatura: 5 cm.
Salvo justicacin especial, se cumplirn las siguientes disposiciones:
a) Las armaduras de la lmina se colocarn en posicin rigurosamente
simtrica, respecto a la supercie media de la misma.
b) La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limi-
tacin:

0 30
5
, +
f
cd
Figura 55.2.
Artculo 56.
o
Lminas
07-Capitulo_12.indd 265 5/1/08 12:12:01
266
en la que f
cd
es la resistencia de clculo del hormign a compresin,
expresada en N/mm
2
.
c) La distancia entre armaduras principales no ser superior a:
Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la
supercie media.
Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a
los dos paramentos.
d) Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones gene-
rales exigidas en 37.2.4.
Para el anlisis estructural de lminas deben seguirse las indicacio-
nes del Artculo 23.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn
las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con
los criterios expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de
acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta los esfuerzos axiles y
un esfuerzo de exin biaxial, en cada punto de la lmina.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con
las indicaciones del Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado
Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Ar-
tculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras
activas.
En general, el espesor de las lminas puede no venir determinado por ne-
cesidades de resistencia, sino por otras consideraciones: condiciones de defor-
macin, seguridad al pandeo, recubrimientos de armaduras, garanta de buena
ejecucin, etc.
Con tan pequeos espesores, cualquier error de ejecucin tiene una impor-
tancia relativa apreciable, por lo que es imprescindible extremar los cuidados.
En particular debe estudiarse previamente, en cada caso, el plan de hormi-
gonado.
El incumplimiento de la disposicin a) del apartado que se comenta podra
originar efectos locales cuya inuencia habra que considerar en cada caso.
El resto de las recomendaciones de este apartado son fruto de la experien-
cia existente y conviene respetarlas siempre, salvo razones muy justicadas.
La terminacin del encofrado, la ejecucin del hormign, la puesta en obra
del mismo y las operaciones de desencofrado y descimbrado se ajustarn a las
ms estrictas normas de buena prctica, debiendo evitarse todo movimiento
accidental de la lmina encofrada durante la construccin.
Los muros sometidos a exin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42
o las frmulas simplicadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo
de la resistencia de los materiales y los valores de clculo de las acciones
combinadas (Artculo 13). Si la exin est combinada con esfuerzo cortante,
se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con
el Artculo 49.
COMENTARIOS
Artculo 57.
o
Muros
07-Capitulo_12.indd 266 5/1/08 12:12:01
267
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso
de zapatas y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su
losofa general puede ser aplicada a elementos combinados de cimenta-
cin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin
continuos para varios soportes (losas de cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de
hormign en masa.
Los encepados y zapatas de cimentacin pueden clasicarse en rgidos y
exibles.
El concepto de rigidez a que se reere el articulado es relativo a la estruc-
tura y no presupone comportamiento especco alguno sobre la distribucin
de tensiones del terreno.
Dentro del grupo de cimentaciones rgidas se encuentran:
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
menor que 2h (gura 58.2.1.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
menor que 2h (gura 58.2.1.b).
Los pozos de cimentacin.
Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos
de gravedad, etc.
V
mx
RGIDO V
mx
2 h
FLEXIBLE V
mx
2 h
h
Artculo 58.
o
Elementos
de cimentacin
58.1
GENERALIDADES
58.2
CLASIFICACIN DE LAS
CIMENTACIONES DE
HORMIGN ESTRUCTURAL
COMENTARIOS
58.2.1
Cimentaciones rgidas
Figura 58.2.1.a.
07-Capitulo_12.indd 267 5/1/08 12:12:02
268
V
mx
h
h
FLEXIBLE V
mx
2 h
RGIDO V
mx
2 h
V
mx
FLEXIBLE V
mx
2 h
RGIDO V
mx
2 h
En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no
lineal a nivel de seccin, y, por tanto, el mtodo general de anlisis ms ade-
cuado es el de bielas y tirantes, indicado en los Artculos 24 y 40.
Dentro del grupo de cimentaciones exibles se encuentran:
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
mayor que 2h (gura 58.2.1.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
mayor que 2h (gura 58.2.1.b).
Las losas de cimentacin.
En las cimentaciones de tipo exible la distribucin de deformaciones a
nivel de seccin puede considerarse lineal, y es de aplicacin la teora general
de exin.
Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas
actuantes y las reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitacio-
nes actuantes sobre el elemento de cimentacin se transmitan ntegramente
al terreno o a los pilotes en que se apoya.
Para la denicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin
de las tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn
las combinaciones psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta
los efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, el peso propio
del elemento de cimentacin y el del terreno que gravita sobre l, todos ellos
con sus valores caractersticos.
Figura 58.2.1.b.
58.2.2
Cimentaciones exibles
58.3
CRITERIOS GENERALES
DE PROYECTO
07-Capitulo_12.indd 268 5/1/08 12:12:02
269
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento
de cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o
reacciones de los pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la
estructura para las combinaciones psimas de clculo, teniendo en cuenta los
efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, y la accin de
clculo del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el del te-
rreno que gravita sobre sta.
En este tipo de elementos no es aplicable la teora general de exin y es
necesario denir un modelo de bielas y tirantes, de acuerdo con los criterios
indicados en el Artculo 24, y dimensionar la armadura y comprobar las con-
diciones en el hormign, de acuerdo con los requisitos establecidos en el
Artculo 40.
Para cada caso debe plantearse un modelo que permita establecer el equi-
librio entre las acciones exteriores que transmite la estructura, las debidas al
peso de tierra existente sobre las zapatas, encepados, etc.; y las tensiones
del terreno o reacciones de los pilotes.
Para zapatas rectangulares sometidas a exocompresin recta, siempre
que se pueda despreciar el efecto del peso de la zapata y de las tierras situa-
das sobre sta, el modelo a utilizar es el representado en la gura 58.4.1.1.a.
La armadura principal se obtendr para resistir la traccin T
d
indicada en el
modelo, que resulta:
T
R
d
x A f
d
d
s yd
= =
1
1
0 85 ,
s
2d
a/4 a/4
N
1d
N
2d
d
R
2d
R
1d
s
1d
0,85d
x
1
x
2
T
d
58.4
COMPROBACIN
DE ELEMENTOS
Y DIMENSIONAMIENTO
DE LA ARMADURA
58.4.1
Cimentaciones rgidas
58.4.1.1
Zapatas rgidas
Figura 58.4.1.1.a.
07-Capitulo_12.indd 269 5/1/08 12:12:02
270
con f
yd
< 400 N/mm
2
(40.2), donde R
1d
es la resultante de las tensiones del
trapecio sombreado en el ancho de la zapata, y x
1
, la distancia del centro de
gravedad del trapecio a la lnea de carga de N
1d
y siendo el signicado del
resto de las variables el representado en la gura 58.4.1.1.a y las tensiones s
1d

y s
2d
las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la es-
tructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artcu-
lo 69. El anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente
recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.
La determinacin de la armadura puede tambin realizarse a partir del mo-
mento que producen las tensiones del terreno y el peso propio de la zapata o
de las tierras que gravitan sobre ella, cuando sea necesario, en la seccin S
1

denida en 58.4.2.1.1.a, en ambas direcciones independientemente.
La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los ti-
rantes del modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuen-
tes, en los apartados siguientes, se indican distintos modelos y las expresio-
nes que permiten determinar las armaduras.
La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.
La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo T
d
de la gu-
ra 58.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como:
T
N v a
d
A f
d
d
s yd
=
+
=
( , )
,
0 25
0 85
con f
yd
< 400 N/mm
2
(40.2) y donde N
d
corresponde al axil de clculo del pi-
lote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud
del encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo
recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales
que pasen por el eje de cada pilote (gura 58.4.1.2.1.1.b).
COMENTARIOS
58.4.1.2
Encepados rgidos
58.4.1.2.1
Encepados sobre dos pilotes
58.4.1.2.1.1
Armadura principal
07-Capitulo_12.indd 270 4/2/09 13:23:01
271
v a
N
d
d
T
v + 0,25a
0,85d
d
Es posible introducir una reduccin en la longitud de anclaje de la armadu-
ra del tirante, ya que dicha armadura se encuentra comprimida en direccin
vertical, anclando slo el 80% de la capacidad mecnica de la armadura.
En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en:
Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y
extendida, sin escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad
mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la arma-
dura inferior.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras
laterales. La armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a
la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal con-
sistir en cercos cerrados que aten a la armadura vertical antes descri-
ta (gura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras, referida al rea
de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de
referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto.
Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar
ms, en la zona de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que
Figura 58.4.1.2.1.1.a.
Figura 58.4.1.2.1.1.b.
COMENTARIOS
58.4.1.2.1.2
Armadura secundaria
07-Capitulo_12.indd 271 5/1/08 12:12:03
272
se describen en este apartado, a n de garantizar el zunchado de la armadura
principal en la zona de anclaje (gura 58.4.1.2.1.2.b).
CERCOS DE ZUNCHADO
EN ZONA DE ANCLAJE
PILOTES
SOPORTE
A
A
SECCIN A-A
La armadura que se detalla en el articulado est prevista para absorber las
posibles excentricidades que se pueden producir en el encepado, por un des-
plazamiento accidental de los pilotes con respecto a su posicin terica, o por
la presencia de un momento ector transversal en el pilar. Estos efectos se
pueden resistir, parcial o totalmente, con vigas de centrado, que se proyectarn
segn 58.5.
La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede cla-
sicarse en:
Figura 58.4.1.2.1.2.a.
Figura 58.4.1.2.1.2.b.
COMENTARIOS
58.4.1.2.2
Encepados sobre varios
pilotes
07-Capitulo_12.indd 272 5/1/08 12:12:03
273
Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (gura 58.4.1.2.2.a). Se dene
como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de
los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces
la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de
la armadura del tirante (gura 58.4.1.2.2.b).
Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (gura 58.4.1.2.2.1.a).
Armadura secundaria vertical:
Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas
(gura 58.4.1.2.2.b).
A A
a
SECCIN A-A
SECUNDARIA
ARMADURA
PRINCIPAL
ARMADURA
ARMADURA
SECUNDARIA
ARMADURA
PRINCIPAL
ARMADURA
PRINCIPAL
PRINCIPAL
ARMADURA
ARMADURA
SECUNDARIA
PRINCIPAL
ARMADURA
ANCHO DE BANDA
PILOTE
FONDO DE HORMIGN
DE LIMPIEZA
FONDO DE
ENCEPADO
C. DE G. ARMADURA
45 45
Figura 58.4.1.2.2.a.
Figura 58.4.1.2.2.b.
07-Capitulo_12.indd 273 5/1/08 12:12:04
274
La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilo-
tes. Esta armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la
misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote.
Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad
mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de
las bandas o fajas.
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices
de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la
armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la
traccin T
d
dada por la expresin:
T
N
d
l a A f
d
d
s yd
= = 0 68 0 58 0 25 , ( , , )
con f
yd
400 N/mm
2
(40.2) y donde:
N
d
Axil de clculo del pilote ms cargado (gura 58.4.1.2.2.1.a).
d Canto til del encepado (gura 58.4.1.2.2.1.a).
En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro
del rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede
obtenerse a partir de las expresiones siguientes:
T
N
d
l a A f
T
N
d
l a A f
d
d
s yd
d
d
s yd
1 1 1
2 2 2
0 85
0 50 0 25
0 85
0 50 0 25
= =
= =
,
( , , )
,
( , , )
a
d
l
l
l
60
o
T
d
H
d
COMPRESIN
TRACCIN
N
d
T
d
3
3
N
d
H
d
58.4.1.2.2.1
Armadura principal y
secundaria horizontal
Figura 58.4.1.2.2.1.a.
07-Capitulo_12.indd 274 5/1/08 12:12:04
275
con f
yd
400 N/mm
2
y donde:
N
d
Axil de clculo del pilote ms cargado (gura 58.4.1.2.2.1.b).
d Canto til del encepado (gura 58.4.1.2.2.1.b).
En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la arma-
dura principal se situar perpendicularmente al muro, calculada con la expre-
sin del punto 58.4.1.2.1, mientras que en la direccin paralela al muro, el
encepado y el muro se calcularn como viga (que en general ser de gran
canto) soportada por los pilotes (gura 58.4.1.2.2.1.c).
COMPRESIN
TRACCIN
a
1 a
2
T
2d
T
l
1
l
2
1d
N
d
Figura 58.4.1.2.2.1.b.
Figura 58.4.1.2.2.1.c.
07-Capitulo_12.indd 275 5/1/08 12:12:05
276
Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compre-
siones se dispondr una armadura secundaria vertical, gura 58.4.1.2.2.2, que
tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor N
d
/1,5n, con n 3,
siendo:
N
d
Axil de clculo del soporte.
n Nmero de pilotes.
T
2d
T
C
d
1d
El criterio de dimensionamiento de la armadura secundaria vertical no es

otro que el de cubrir la traccin secundaria T
2d
supuesta igual a 0,3C
d
con
q = 45 y armadura vertical (gura 58.4.1.2.2.2).
En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de
exin.
Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se
podrn utilizar los criterios simplicados que se describen a continuacin.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a exin, se
dene como se indica a continuacin: es plana, perpendicular a la base de la
zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de la zapata o encepado.
Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara
a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro
medida ortogonalmente a la seccin que se considera.
El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de
la seccin paralela a la seccin S
1
situada en la cara del soporte o del muro
(gura 58.4.2.1.1.a).
En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de
hormign. Si no fuera as, la magnitud 0,15a se sustituir por:
0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera.
La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa
de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de repar-
to de acero.
El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y
encepados exibles, es el que se produce en la seccin de referencia S
1
de-
nida anteriormente (gura 58.4.2.1.1.b).
58.4.1.2.2.2
Armadura secundaria
vertical
Figura 58.4.1.2.2.2.
COMENTARIOS
58.4.2
Cimentaciones exibles
58.4.2.1
Zapatas y encepados
exibles
58.4.2.1.1
Clculo a exin
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277
a
0,15a
S
1
a
0,15a
S
1
S
1
S
1
S
1
La armadura necesaria en la seccin de referencia se hallar con un clculo
hecho a exin simple, de acuerdo con los principios generales de clculo de
secciones sometidas a solicitaciones normales que se indican en el Artculo 42.
En zapatas y encepados exibles, corridos y trabajando en una sola direc-
cin, y en elementos de cimentacin cuadrados y trabajando en dos direccio-
nes, la armadura se podr distribuir uniformemente en todo el ancho de la
cimentacin.
En elementos de cimentacin rectangulares, trabajando en dos direccio-
nes, la armadura paralela al lado mayor de la cimentacin, de longitud a, se
podr distribuir uniformemente en todo el ancho b de la base de la cimenta-
cin. La armadura paralela al lado menor b se deber colocar de tal forma que
una fraccin del rea total A
s
igual a 2b/(a + b) se coloque uniformemente
distribuida en una banda central, coaxial con el soporte, de anchura igual a b.
El resto de la armadura se repartir uniformemente en las dos bandas latera-
les resultantes.
Este ancho de la banda b no ser inferior a a + 2h, donde:
a Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la
cimentacin.
h Canto total de la cimentacin.
Si b fuese menor que a + 2h, se sustituir b por a + 2h (gura 58.4.2.1.1.c).
Figura 58.4.2.1.1.a.
Figura 58.4.2.1.1.b.
07-Capitulo_12.indd 277 5/1/08 12:12:05
278
La armadura calculada deber estar anclada segn el ms desfavorable de
los dos criterios siguientes:
La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 69 desde
una seccin S
2
situada a un canto til de la seccin de referencia S
1
.
La armadura se anclar a partir de la seccin S
3
(gura 58.4.2.1.1.d) para
una fuerza:

T R
v a h
h
d d
=
+ 015 0 25
0 85
, ,
,
b'
a'
a
b' b b' a + 2h
R
d
0,85h h
a
0,5h
v
0,15a
S
1
S
1
3
S
S
3
La seccin de referencia as denida tiene en cuenta que el mecanismo
de exin se produce slo en la zona de vuelo, ya que bajo el pilar las tensiones
del terreno se transmiten directamente por compresin al pilar, este hecho es
ms acusado en el caso de soportes delgados y alargados, cuando la seccin de
referencia es normal a la mayor dimensin del soporte (gura 58.4.2.1.1.e).
0,15a
S
1
a
Figura 58.4.2.1.1.c.
Figura 58.4.2.1.1.d.
COMENTARIOS
Figura 58.4.2.1.1.e.
07-Capitulo_12.indd 278 5/1/08 12:12:06
279
Si la distribucin de tensiones en el terreno fuese una ley triangular como
la que se indica en la gura 58.4.2.1.1.f, puede ocurrir que el valor absoluto del
momento mayorado en la seccin de referencia, debido al peso propio de la
zapata y al del terreno que descansa sobre ella, sea superior al valor absoluto
del momento debido a las reacciones correspondientes a los valores pondera-
dos de las solicitaciones transmitidas por el soporte, ms el peso propio de la
zapata y el del terreno que descansa sobre ella. Entonces ser preciso disponer
de una armadura superior que sea capaz de soportar la diferencia de los valo-
res absolutos de los momentos antes mencionados.
En el caso de zapatas rectangulares, se puede simplicar la colocacin de
la armadura paralela al lado menor b de la zapata, distribuyndola uniforme-
mente en todo el ancho a de la misma, si se emplea un rea A
sc
mayor a la
requerida por el clculo que viene dada por la expresin siguiente:
A
A a
a b
sfic
s
=

+
2
con b a + 2h, como se establece en el articulado, y A
s
la armadura estricta
obtenida en 58.4.2.1.1.
La resistencia a tensiones tangenciales en las zapatas y encepados exi-
bles, en la proximidad de cargas o reacciones concentradas (soportes y pilo-
tes), se comprobar a cortante como elemento lineal y a punzonamiento.
La zapata o encepado se debe comprobar a cortante de acuerdo con lo
establecido en el Artculo 44, en la seccin de referencia S
2
.
La seccin de referencia S
2
se situar a una distancia igual al canto til,
contado a partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto
medio de la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trata
de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de re-
ferencia es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en
cuenta la seccin total de dicho elemento de cimentacin.
Se comprobar el Estado Lmite de punzonamiento segn el Artculo 46.
Esta Instruccin diferencia el comportamiento frente a cortante entre una
zapata larga y estrecha, que acta esencialmente como una viga, y una zapata
trabajando a exin en dos direcciones, en la que el fallo puede sobrevenir por
punzonamiento.
En el clculo a cortante se considera la zapata o el encepado como una viga
ancha convencional con una sura potencial inclinada que se extiende en un
plano a todo el ancho de la cimentacin.
Figura 58.4.2.1.1.f.
58.4.2.1.2
Clculo a tensiones
tangenciales
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 279 5/1/08 12:12:06
280
En el clculo a punzonamiento se considera la zapata o el encepado traba-
jando en dos direcciones, con una posible sura inclinada a lo largo de una
supercie de un tronco de cono o de pirmide alrededor de la carga concentra-
da o de la reaccin.
De acuerdo con el apartado que se comenta, ser necesario comprobar el
punzonamiento para los valores de las cargas transmitidas por los pilotes
aislados ms solicitados. Cuando varios pilotes estn lo sucientemente
prximos, de forma que la menor envolvente de los permetros crticos indi-
viduales tenga un permetro menor que la suma de los permetros crticos
individuales, el permetro crtico que se considerar para el clculo ser el
que presente menor permetro y ste se calcular con la reaccin transmitida
por el grupo de pilotes que se considere. Se indica un ejemplo de este caso
en la gura 58.4.2.1.2.
Si las reacciones del terreno o de los pilotes no estn uniformemente dis-
tribuidas en el rea de la zapata o del encepado, la fraccin del rea encerrada
por el permetro crtico que se considerar para el dimensionamiento del ele-
mento de cimentacin o de la armadura de punzonamiento, ser aquella que
se corresponda con las presiones mayores del terreno o con las reacciones
mayores de los pilotes.
PILOTE
SOLAPE
PERMETRO CRTICO
PILOTE
Siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin
de acuerdo con el Artculo 49.
Este apartado se reere a elementos superciales (losas) de hormign
armado o pretensado para la cimentacin de varios soportes.
Para la obtencin de esfuerzos pueden utilizarse los modelos que se des-
criben en el Artculo 22.
ferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo
con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de exin equivalente que ten-
ga en cuenta el efecto producido por los momentos ectores y torsores exis-
tentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de
acuerdo con las indicaciones del Artculo 44.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de
Fisuracin, de acuerdo con el Artculo 49.
Figura 58.4.2.1.2.
58.4.2.1.3
Comprobacin a suracin
58.4.2.2
Losas de cimentacin
07-Capitulo_12.indd 280 5/1/08 12:12:07
281
Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para
resistir excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes,
en el caso de encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capa-
cidad resistente especca para estas acciones, o en zapatas excntricas.
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones
superciales o profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en
zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas
en el Artculo 53.
La comprobacin de un pilote es anloga a la de un soporte, Artculo 54,
en que el terreno impide, al menos parcialmente, el pandeo.
Se considerar, en cualquier caso, una excentricidad mnima denida de
acuerdo con las tolerancias.
Para el dimensionamiento de los pilotes hormigonados in situ, sin camisa
de chapa, se utilizar un dimetro de clculo d
cal
igual a 0,95 veces el dimetro
nominal del pilote, d
nom
cumpliendo con las siguientes condiciones:
d d d d
nom cal nom nom
= 50 0 95 20 mm mm ,
El canto y el ancho de una zapata de hormign en masa, apoyada sobre el
terreno, vendrn determinados de forma que no se sobrepasen los valores de
las resistencias virtuales de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cor-
tante.
La seccin de referencia S
1
, que se considerar para el clculo a exin,
se dene como a continuacin se indica:
Es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin
total de la zapata. Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada
detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del
soporte o del muro medido ortogonalmente a la seccin que se considera. El
canto total h de esta seccin de referencia se tomar igual al canto total de la
seccin paralela a la seccin S
1
situada en la cara del soporte o del muro. En
todo lo anterior se supone que el soporte o el muro es un elemento de hor-
mign; si no fuera as la magnitud 0,15a se sustituir por:
0,25a, cuando se trate de muros de mampostera.
La mitad de la distancia entre la cara de la columna y el borde de la
placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de
apoyo de acero.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a cortante, se
situar a una distancia igual al canto contada a partir de la cara del soporte,
muro, pedestal o a partir del punto medio entre la cara de la columna y el
borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre pla-
cas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a
la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de dicha zapata.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a punzonamien-
to ser perpendicular a la base de la zapata y estar denida de forma que su
permetro sea mnimo y no est situada ms cerca que la mitad del canto
total de la zapata, del permetro del soporte, muro o pedestal.
El momento ector mayorado y el esfuerzo cortante mayorado, en la co-
rrespondiente seccin de referencia, han de producir unas tensiones de trac-
cin por exin y unas tensiones tangenciales medias cuyo valor ha de ser
58.5
VIGAS DE CENTRADO
Y ATADO
58.6
PILOTES
58.7
ZAPATAS DE HORMIGN
EN MASA
07-Capitulo_12.indd 281 5/1/08 12:12:07
282
inferior a la resistencia virtual de clculo del hormign a exotraccin y a es-
fuerzo cortante.
El clculo a exin se har en la hiptesis de un estado de tensin y de-
formacin plana y en el supuesto de integridad total de la seccin, es decir,
en un hormign sin surar.
Se comprobar la zapata a esfuerzo cortante y a punzonamiento, en las
secciones de referencia antes denidas, estando regida la resistencia a cor-
tante por la condicin ms restrictiva.
Se tomar como resistencia de clculo del hormign a traccin y a esfuer-
zo cortante el valor f
ct,d
dado en el Artculo 52.
A efectos de la comprobacin a punzonamiento se tomar el valor 2f
ct,d
.
De acuerdo con lo establecido en el articulado, no ser necesario efectuar
ninguna comprobacin a cortante ni a punzonamiento en las zapatas apoyadas
sobre el terreno cuyo vuelo, medido desde la cara del pilar, en las dos direccio-
nes principales, sea inferior a la mitad de su canto total.
Se prohbe proyectar encepados de hormign en masa apoyados sobre
pilotes.
El canto mnimo en el borde de las zapatas de hormign en masa no ser
inferior a 35 cm.
El canto total mnimo en el borde de los elementos de cimentacin de
hormign armado no ser inferior a 25 cm si se apoyan sobre el terreno, ni a
40 cm si se trata de encepados sobre pilotes. Adems, en este ltimo caso
el espesor no ser, en ningn punto, inferior al dimetro del pilote.
La distancia existente entre cualquier punto del permetro del pilote y el
contorno exterior de la base del encepado no ser inferior a 25 cm.
La armadura longitudinal debe satisfacer lo establecido en el Artculo 42.
La cuanta mnima se reere a la suma de la armadura de la cara inferior, de
la cara superior y de las paredes laterales, en la direccin considerada.
La armadura dispuesta en las caras superior, inferior y laterales no distar
ms de 30 cm.
Se recomienda que el dimetro mnimo de las armaduras a disponer en un
elemento de cimentacin no sea inferior a 12 mm.
En las zapatas y encepados exibles no ser preciso disponer armadura
transversal, siempre que no sea necesaria por el clculo y se ejecuten sin
discontinuidad en el hormigonado.
Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente como una viga an-
cha y se calcula como elemento lineal, de acuerdo con 58.4.2.1.2.1, la arma-
dura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 44.
Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente actuando en dos
direcciones y se calcula a punzonamiento, de acuerdo con 58.4.2.1.2.2, la ar-
madura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 46.
COMENTARIOS
58.8
DIMENSIONES
Y ARMADURAS MNIMAS
DE ZAPATAS, ENCEPADOS
Y LOSAS DE CIMENTACIN
58.8.1
Cantos y dimensiones
mnimos
58.8.2
Disposicin de armadura
COMENTARIOS
58.8.3
Armadura mnima vertical
07-Capitulo_12.indd 282 5/1/08 12:12:07
283
Este artculo recoge algunos aspectos especcos de aplicacin a las es-
tructuras construidas parcial o totalmente con elementos prefabricados de
hormign.
En el proyecto de estructuras y elementos prefabricados, dado el carcter
evolutivo de su construccin, deben considerarse, tanto en el anlisis de es-
fuerzos como en las comprobaciones de Estados Lmite: (1) las situaciones
transitorias, (2) los apoyos provisionales y denitivos y (3) las conexiones entre
distintas piezas.
Se consideran situaciones transitorias en la construccin de estructuras
prefabricadas el desmoldeo de los elementos, su manipulacin y transporte
hasta el acopio, su acopio, su transporte hasta la obra, colocacin y, nalmen-
te, su conexin.
En caso que durante alguna de las situaciones transitorias se produzcan
acciones dinmicas, stas debern tenerse en cuenta.
En el anlisis deber considerarse:
La evolucin de la geometra, las condiciones de apoyo de cada pieza y
las propiedades de los materiales en cada etapa y la interaccin de
cada pieza con otros elementos.
La inuencia en el sistema estructural del comportamiento entre co-
nexiones de los elementos, y en especial su resistencia y deforma-
cin.
Las incertidumbres en las condiciones de transmisin de esfuerzos en-
tre elementos debidas a las imperfecciones geomtricas en las piezas,
en su posicionamiento y en sus apoyos.
En zonas no ssmicas podr tenerse en cuenta el efecto benecioso de la
deformacin horizontal impedida causada por la friccin entre la pieza y su
elemento de soporte; siempre y cuando
La estabilidad global de la estructura no dependa exclusivamente de
dicha friccin.
El sistema de apoyos impida la acumulacin de deslizamientos irrever-
sibles causados por comportamientos asimtricos bajo acciones ccli-
cas, como puede ser el caso de los ciclos trmicos en los extremos de
vigas biapoyadas.
No exista la posibilidad de una carga de impacto.
Los efectos de los movimientos horizontales deben ser tenidos en cuenta
en el diseo resistente de la estructura y de la integridad de las conexiones.
Artculo 59.
o
Estructuras construidas
con elementos
prefabricados
59.1
ASPECTOS APLICABLES
A ESTRUCTURAS
CONSTRUIDAS
CON ELEMENTOS
PREFABRICADOS
EN GENERAL
59.1.1
Generalidades
59.1.2
Anlisis estructural
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284
Los materiales para conexin y soporte de elementos deben ser:
Estables y durables en toda la vida til de la estructura.
Fsica y qumicamente compatibles.
Protegidos contra posibles agresiones de naturaleza fsica o qumica.
Resistentes al fuego para garantizar la resistencia al fuego del conjunto
de la estructura.
Los aparatos de apoyo deben tener unas propiedades resistentes y defor-
macionales acordes con las previstas en proyecto.
Los conectores metlicos debern resistir la corrosin o estar protegidos
contra ella, salvo que su exposicin ambiental sea no agresiva. Si su inspec-
cin es posible podr utilizarse el empleo de pelculas protectoras.
Las conexiones tienen que poder resistir los efectos debidos a las acciones
consideradas en el proyecto y ser capaces de acomodarse a los movimientos
y deformaciones previstos para garantizar un buen comportamiento resistente
de la estructura.
Deben evitarse posibles daos en el hormign en los extremos de los
elementos, como el salto del recubrimiento, la suracin por hendimiento,
etc. Para ello deber tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Movimientos relativos entre elementos
Imperfecciones
Solicitaciones y tipo de unin
Facilidad de ejecucin
Facilidad de inspeccin
La vericacin de la resistencia y la rigidez de las conexiones debe basarse
en el anlisis asistido, si existen dudas, por ensayos.
En uniones a compresin se puede despreciar el esfuerzo cortante si ste
es inferior al 10% de la fuerza de compresin.
En general, se dispondrn materiales de apoyo, tales como mortero, hor-
mign o polmeros, entre las caras de los elementos en contacto. En tal caso
debe impedirse el movimiento relativo entre las supercies de apoyo durante
su endurecimiento. Excepcionalmente se podrn ejecutar apoyos a hueso (sin
materiales interpuestos), siempre y cuando est garantizada la calidad y per-
feccin de las supercies y las tensiones medias en las supercies de contac-
to no superen 0,3 f
cd
.
En los apoyos a compresin debern considerarse los efectos de las car-
gas concentradas (gura 59.1.3.1.a) y de la expansin de los materiales blan-
dos (gura 59.1.3.1.b) que generan tensiones transversales de traccin en el
hormign que deben resistirse mediante armaduras dispuestas ad hoc. Para
el primero de estos fenmenos se cumplirn las prescripciones del Artculo
61, mientras que para el segundo, las necesidades de armadura de refuerzo
pueden evaluarse mediante la expresin:
A
t
h
N
f
s
d
yd
=
0 25 ,

59.1.3
Conexin y apoyo de
elementos prefabricados
59.1.3.1
Materiales
59.1.3.2
Diseo de conexiones
59.1.3.3
Conexiones a compresin
07-Capitulo_12.indd 284 5/1/08 12:12:08
285
donde:
A
s
Seccin de la armadura a disponer en cada supercie.
t Espesor del aparato de apoyo de material blando.
h Dimensin del aparato de apoyo en la direccin del refuerzo.
N
d
Esfuerzo axil de compresin en el apoyo.
a)

b)
Para transferir el cortante en una interfaz entre dos hormigones, como el
de un elemento prefabricado con hormign in situ, se aplicar lo prescrito en
el Artculo 47.
La armadura debe ser continua a travs de la conexin y debe estar anclada
en el elemento adyacente. Esta continuidad puede conseguirse a travs de:
Solapo de barras.
Inyeccin de mortero de las vainas donde se insertan las armaduras de
continuidad.
Soldeo de barras o de placas.
Pretensado.
Otros dispositivos mecnicos como tornillera.
Para el proyecto y comprobacin de este tipo de elementos deber tener-
se en cuenta lo indicado en el Apartado 64.2.
La disposicin de armadura en los elementos de apoyo y en los apoyados
debe garantizar el anclaje, teniendo en cuenta las desviaciones geomtricas,
tal como indica la gura 59.1.3.8.2.b.
Deber asegurarse el correcto funcionamiento de los aparatos de apoyo
mediante el adecuado armado de los elementos adyacentes, la limitacin de
las presiones de apoyo y la adopcin de medidas orientadas a permitir o res-
tringir los movimientos.
Figuras 59.1.3.1.a y b.
59.1.3.4
Conexiones de cortante
59.1.3.5
Conexiones a exin
y a traccin
59.1.3.6
Juntas a media madera
59.1.3.7
Anclaje de las armaduras
en los apoyos
59.1.3.8
Consideraciones para
el apoyo de piezas
prefabricadas
59.1.3.8.1
Generalidades
07-Capitulo_12.indd 285 5/1/08 12:12:08
286
En el clculo de elementos en contacto con apoyos que no permiten desli-
zamientos o rotaciones sin una coaccin signicativa, deber tenerse en cuen-
ta las acciones debidas a la uencia, retraccin, temperatura, desalineaciones
y desplomes. Los efectos de estas acciones pueden requerir la disposicin de
armadura transversal en los elementos de soporte y soportados, o bien, arma-
dura de continuidad para el atado de estos elementos. Adems, estas acciones
pueden inuir en el clculo de la armadura principal de estos elementos.
Los aparatos de apoyo debern calcularse y proyectarse para asegurar su
correcto posicionamiento teniendo en cuenta posibles desviaciones o toleran-
cias en la produccin y ensamblaje.
La longitud equivalente de un apoyo simple como el de la gura 59.1.3.8.2.a
puede calcularse como:
a a a a a a = + + + +
1 2 3 2
2
3
2
D D
donde:
a
1
Longitud neta del aparato de apoyo no menor que el valor mnimo de
la tabla 59.1.3.8.2.1, que da lugar a una presin de apoyo s
Ed
.

Ed
d
Rd
N
b a
f =
1 1
donde:
N
d
Valor de clculo de la fuerza a resistir en el apoyo.
b
1
Anchura neta del apoyo (gura 59.1.3.8.2.a).
f
Rd
Resistencia de clculo del apoyo. A falta de especicaciones
ms precisas puede adoptarse para la resistencia del apoyo el
valor 0,4 f
cd
en el caso de apoyos en seco (sin material de nive-
lacin) o la resistencia del mortero o elemento de nivelacin
intermedio, nunca superior al 85% de la menor de las resisten-
cias de clculo del hormign de los elementos en contacto. En
el caso de apoyos lineales de elementos superciales, como
losas alveolares, se estar a lo dispuesto en 59.2.3.3.
a
2
Distancia considerada no efectiva que se encuentra entre el borde
exterior del elemento de apoyo y el borde del elemento, de acuerdo
con la gura 59.1.3.8.2.a y la tabla 59.1.3.8.2.2.
a
3
Distancia equivalente a a
2
en el elemento soportado, de acuerdo con
la gura 59.1.3.8.2.a y la tabla 59.1.3.8.2.3.
Da
2
Tolerancia en las desviaciones de la distancia entre los elementos de
soporte, de acuerdo con la tabla 59.1.3.8.2.4.
Da
3
Tolerancia en las desviaciones de la longitud del elemento soportado,
Da
3
= l
n
/2.500.
b
1
a
1
a
1
a
a
3
+ a
3
a
2
+ a
2
59.1.3.8.2
Apoyos para elementos
conectados entre s
(no aislados)
Figura 59.1.3.8.2.a.
07-Capitulo_12.indd 286 4/2/09 13:23:31
287
Tabla 59.1.3.8.2.1
Valores mnimos de a
1
, en mm
Tipo de apoyo
Tensin relativa en el apoyo s
Ed
/f
cd
0,15 0,150,4 > 0,4
Apoyos en lnea (forjados, cubiertas) 25 30 40
Forjados nervados, viguetas y correas 55 70 80
Apoyos concentrados (vigas) 90 110 140
Tabla 59.1.3.8.2.2
Valores de la distancia de a
2
, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento de apoyo
Material y tipo de apoyo
Tensin relativa en el apoyo s
Ed
/f
cd
0,15 0,150,4 > 0,4
Acero Lineal
Concentrado
0
5
0
10
10
15
Hormign armado
f
ck
30 N/mm
2
Lineal
Concentrado
5
10
10
15
15
25
Hormign en masa o armado
f
ck
< 30 N/mm
2
Lineal
Concentrado
10
20
15
25
25
35
Tabla 59.1.3.8.2.3
Valores de la distancia de a
3
, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento apoyado
Disposicin de armado
Apoyo
Lineal Concentrado
Barras continuas sobre el apoyo 0 0
Barras rectas, doblado horizontal, cercanas
al extremo del elemento
5
15, pero no menor que el
recubrimiento
Tendones o barras rectas, expuestas en el
extremo del elemento
5 15
Doblado vertical de las barras 15 Recubrimiento + radio inte-
rior de doblado
Tabla 59.1.3.8.2.4
Tolerancia Da
2
en la geometra de la luz libre entre los paramentos
de apoyo. L = luz en mm
Material de apoyo Da
2
Acero y hormign prefabricado 10 L/1.200 30 mm
Hormign in situ 15 L/1.200 + 5 40 mm
La longitud neta del aparato de apoyo a
1
est condicionada por las distan-
cias al mismo desde los extremos del elemento de apoyo y del elemento
soportado, respectivamente, que deben cumplir las condiciones siguientes:
d c a
d c a r
i i i
i i i i
+
+ +
con barras ancladas mediante doblado horizontal

con barras ancladas mediante doblado vertical
donde:
c
i
Recubrimiento nominal de la armadura.
Da
i
Tolerancia para la imperfeccin
r
i
Radio de doblado.
07-Capitulo_12.indd 287 5/1/08 12:12:09
288
d
2
c
3
> a
1
+ a
3
d
3
c
2
> a
1
+ a
2
r
2
r
3
La longitud equivalente debe ser 20 mm mayor que la que correspondera
al elemento no aislado.
Los clices deben ser capaces de transferir los esfuerzos axiles, cortantes
y momentos ectores del pilar a la cimentacin.
Aquellos clices que presentan llaves pueden considerarse que actan mo-
nolticamente con el pilar.
En caso que las llaves sean capaces de resistir la transferencia de tensio-
nes tangenciales entre el pilar y la cimentacin, la comprobacin a punzona-
miento se realizar de igual manera que si el pilar y la cimentacin fueran
monolitcos, de acuerdo con el Artculo 46 y tal como se presenta en la gu-
ra 59.1.4.2.
En este caso se supone que el axil y los momentos de solicitacin se
transmiten del pilar a la cimentacin mediante el sistema de fuerzas F
1
, F
2
y
F
3
y las correspondientes fuerzas de rozamiento a travs del hormign de
relleno tal como se presenta en la gura 59.1.4.3.
F
v
F
h
M
s
I
s
s

F
v
M
F
h
h
F
1
F
3
F
2
I
0.1I
0.1I
mF
1
mF
2
mF
3
Figura 59.1.3.8.2.b.
Ejemplo de detalle
de armado en un apoyo
59.1.3.8.3
Apoyos para elementos
aislados
59.1.4
Clices
59.1.4.1
Generalidades
59.1.4.2
Clices con llaves
en su supercie
59.1.4.3
Clices con supercies lisas
Figuras 59.1.4.2 y 59.1.4.3
07-Capitulo_12.indd 288 5/1/08 12:12:10
289
En estas uniones se exige que el empotramiento del pilar dentro del cliz
sea mayor que 1,2 veces el canto del pilar (l 1,2 h).
El coeciente de rozamiento no puede ser mayor que m = 0,3.
Se deber prestar una atencin especial a:
La disposicin de armadura para resistir F
1
en la parte superior de las
paredes del cliz.
La transferencia de F
1
a travs de las paredes hasta la cimentacin.
El anclaje de la armadura principal del pilar y de los clices.
La resistencia a cortante del pilar dentro del cliz.
La resistencia a punzonamiento de la zapata bajo el axil transmitido por el
pilar. En dicha comprobacin puede tenerse en cuenta el hormign estructural
in situ colocado bajo el pilar prefabricado.
En elementos planos cargados en su plano como son las paredes y los
forjados actuando como diafragmas, la interaccin entre los distintos elemen-
tos que los componen puede obtenerse atando los elementos mediante zun-
chos perimetrales y/o vigas interiores de atado.
Este Artculo se reere a los forjados unidireccionales constituidos por vi-
guetas o losas alveolares prefabricados y, en su caso, con piezas de entrevi-
gado, hormign vertido in situ y armadura colocada en obra, sometidos a
exin esencialmente.
ferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios
expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Ago-
tamiento por tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42. Si la exin
est combinada con esfuerzo cortante, se comprobar el Estado Lmite lti-
mo de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. En el caso
de existir momento torsor se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agota-
miento por torsin de elementos lineales de acuerdo con el Artculo 45.
En forjados de losas alveolares sin losa superior hormigonada en obra, si
existen cargas concentradas se vericar el Estado Lmite de Punzonamiento
segn Artculo 46. Tanto en forjados con viguetas armadas o pretensadas
como en los forjados de losas alveolares con losa superior hormigonada en
obra debe vericarse el Estado Lmite de Rasante con arreglo al Artculo 47.
Se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibracio-
nes, cuando sea necesario, segn los artculos 49, 50 y 51, respectivamente.
La separacin mxima entre sopandas, en su caso, se determinar tenien-
do en cuenta que, durante la fase de hormigonado en obra, la accin caracte-
rstica de ejecucin sobre las viguetas o losas es el peso propio total del for-
jado y una sobrecarga de ejecucin no menor que 1 kN/m
2
. Las solicitaciones
podrn obtenerse mediante un clculo lineal, en la hiptesis de rigidez cons-
tante de la vigueta o losa, tomando como luz de clculo de cada tramo L
a
la
distancia entre los apoyos extremos de las viguetas y los ejes de sopandas
(gura 59.2).
Adems, en las viguetas de hormign pretensado y losas alveolares pre-
tensadas se cumplirn que bajo la accin de las cargas de ejecucin de clcu-
lo y bajo el efecto del pretensado despus de la transferencia, deducidas to-
das las prdidas hasta la fecha de ejecucin del forjado, (adoptando los
coecientes de seguridad correspondientes a los Estados Limite de Servicio
correspondientes a una situacin transitoria, de acuerdo con 12.2), no se su-
perarn las siguientes limitaciones de tensiones:
COMENTARIOS
59.1.5
Sistemas de atado
59.2
FORJADOS
UNIDIRECCIONALES
CON VIGUETAS O LOSAS
ALVEOLARES
07-Capitulo_12.indd 289 5/1/08 12:12:11
290
VIGA
VIGUETA
Luz total
Luz de clculo Luz de clculo
VIGA
VIGUETA
SOPANDA
M
1
M
2
M
2

a) Sobre las sopandas, la tensin de compresin mxima en la bra infe-
rior de la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia
caracterstica a compresin del hormign y en la bra superior no se
superar la resistencia a exotraccin, denida en 39.1.
b) En los vanos, la tensin de compresin mxima en la bra superior de
la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia carac-
terstica a compresin del hormign y en la bra inferior no se supera-
r el estado de descompresin (tensin de traccin nula).
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69,
para las armaduras pasivas y en el Artculo 70 para las armaduras activas.
En el Anejo n 12 se contemplan disposiciones de armaduras, aspectos
constructivos y de clculo especcos de este tipo de forjados.
En la sobrecarga de ejecucin debern tenerse en cuenta, en su caso, las
cargas procedentes de los forjados de pisos superiores apuntalados sobre el
considerado, as como del material de obra almacenado sobre el mismo.
Las cargas que actan sobre la pieza en fase de ejecucin pueden provocar
tensiones mayores que las producidas sobre el forjado acabado, lo que deber
ser tenido en cuenta en la comprobacin de tensiones relativas al Estado Lmi-
te de Fisuracin prescritas en el Artculo 49.
En la bra superior de las viguetas pretensadas o losas alveolares preten-
sadas se admite que, bajo las acciones de ejecucin, se alcance la tensin de
exotraccin f
ct,
, teniendo en cuenta que quedar cubierta por el hormign
vertido en obra.
A falta de datos ms precisos, la fecha de ejecucin del forjado, para deter-
minar las prdidas totales de tensin despus de la transferencia en las vigue-
tas pretensadas, puede tomarse un mes despus de la fabricacin de stas.
La seccin transversal del forjado cumplir los requisitos siguientes (gura
59.2.1):
a) Disponer de una losa superior hormigonada en obra, cuyo espesor
mnimo h
0
, ser de 40 mm sobre viguetas, piezas de entrevigado ce-
rmicas o de hormign y losas alveolares pretensadas y 50 mm sobre
piezas de entrevigado de otro tipo o sobre cualquier tipo de pieza de
entrevigado en el caso de zonas con aceleracin ssmica de clculo
mayor que 0,16 g.
En forjados de losas alveolares pretensadas, excepto cuando exis-
tan acciones laterales importantes o cargas concentradas importantes,
puede prescindirse de la losa superior hormigonada en obra siempre
que se justique adecuadamente el cumplimiento de los Estados Lmi-
te ltimos y de Servicio. En este caso, para asegurar el trabajo conjun-
Figura 59.2.
COMENTARIOS
59.2.1
Condiciones geomtricas
07-Capitulo_12.indd 290 5/1/08 12:12:11
291
5 4
3
6
C
LOSA SUPERIOR
DE HORMIGN
C
cotas en cm
HORMIGN VERTIDO
EN OBRA
PIEZA RECUPERABLE
O DE OTRO TIPO
VIGUETA PIEZA DE ENTREVIGADO
COLABORANTE
VIGUETA PIEZA DE ENTREVIGADO ALIGERANTE
CERMICO O DE HORMIGN
4 4 8
C
C
to de las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuan-
do existan cargas puntuales o lineales), se dispondr un atado en la
zona de unin de las losas a las vigas principales o muros.
b) El perl de la pieza de entrevigado ser tal que a cualquier distancia c
de su eje vertical de simetra, el espesor de hormign de la losa supe-
rior hormigonada en obra no ser menor que c/8 en el caso de piezas
de entrevigado colaborante y c/6 en el caso de piezas de entrevigado
aligerantes
c) En el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de
conexin con el hormign vertido en obra, el perl de la pieza de en-
trevigado dejar a ambos lados de la cara superior de la vigueta un
paso de 30 mm, como mnimo.
d) En el caso de losas alveolares pretensadas, el espesor mnimo de las
almas, del ala superior y del ala inferior, debe ser mayor que cualquie-
ra de los valores siguientes:
2h , siendo h el canto total de la pieza prefabricada, en mm.
20 mm.
Resultado de sumar 10 mm al tamao mximo del rido.
e) En forjados de losas alveolares pretensadas, la forma de la junta entre
las mismas ser la adecuada para permitir el paso de hormign de
relleno, con el n de crear un ncleo capaz de transmitir el esfuerzo
cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar en ella ar-
maduras, facilitar su colocacin y asegurar una buena adherencia. El
ancho de la junta en su parte superior no ser menor que 30 mm y si
en el interior de la misma se disponen barras de atado longitudinales,
el ancho de la junta al nivel de la barra debe ser mayor o igual que el
mayor de los dos siguientes valores:
f + 20 mm
f + 2 D
con D y f expresados en mm.
Cuando la junta longitudinal deba resistir un esfuerzo cortante vertical, la
supercie debe estar provista de, al menos, una ranura de tamao adecuado
con respecto a la resistencia del hormign de relleno. En cualquier caso, la
altura de la ranura debe ser mayor o igual a 35 mm, su profundidad (o ancho
mximo) ser mayor o igual a 10 mm y la distancia entre la parte superior de
la ranura y la supercie superior de la losa alveolar pretensada ser mayor o
igual a 30 mm.
El atado al que se hace mencin en el punto a) del articulado puede conse-
guirse simplemente cuidando el engarce del hormign de la viga o cadena de
atado con el extremo de los alvolos y juntas entre losas, pudiendo disponerse
armadura de cosido saliente de dichos alvolos o juntas.
Figura 59.2.1.
Condiciones geomtricas
de los forjados
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 291 5/1/08 12:12:11
292
Puede prescindirse de este atado en el caso de forjados sin cargas lineales
o puntuales importantes apoyados sobre muros o vigas metlicas o prefabrica-
das, si se comprueba que el rozamiento en dicho apoyo es suciente para
evitar el desplazamiento transversal de una losa con respecto a otra.
Cuando no exista cadena de atado ni losa superior de hormign armado,
en ningn caso el forjado puede considerarse en el clculo actuando como un
diafragma rgido frente a acciones horizontales.
En la losa superior de hormign vertido en obra, se dispondr una armadu-
ra de reparto, con separaciones entre elementos longitudinales y transversa-
les no mayores que 350 mm, de al menos 4 mm de dimetro en dos direc-
ciones, perpendicular y paralela a los nervios, y cuya cuanta ser como
mnimo la establecida en la tabla 42.3.5.
El dimetro mnimo de la armadura de reparto ser 5 mm si sta se tiene
en cuenta a efectos de comprobacin de los Estados Lmite ltimos.
En el caso de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en
obra, para asegurar el trabajo conjunto de las losas y la transmisin transversal
de cargas (sobre todo cuando existan cargas puntuales o lineales), se dispondr
un atado en la zona de unin de las losas a las vigas principales o muros.
Si existen cargas puntuales importantes o h
0
es mayor que 60 mm, puede
ser necesario un estudio especial del armado de la losa superior hormigonada
en obra.
En todo apoyo debe comprobarse que la capacidad a traccin de la arma-
dura introducida en el apoyo es mayor que los esfuerzos producidos en la hi-
ptesis de formacin de una sura arrancando de la cara del apoyo con incli-
nacin de 45.
Los nervios de un forjado pueden enlazarse a la cadena de atado de un
muro o a una viga de canto netamente mayor que el del forjado, denominn-
dose apoyo directo, o a una viga plana, cabeza de viga mixta, brochal, del
mismo canto que el forjado denominndose apoyo indirecto. En el Anejo n 12
se muestran esquemas de apoyos frecuentes as como valores de las longitu-
des de entrega de elementos y longitudes de solapo de armaduras salientes
para garantizar el correcto funcionamiento del enlace.
Los apoyos pueden ser directos e indirectos.
a) Los apoyos directos de las losas alveolares pretensadas en vigas o
muros deben hacerse sobre una capa de mortero fresco de al menos
15 mm de espesor, sobre bandas de material elastomrico o sobre
apoyos individuales situados bajo cada nervio de la losa (figura
59.2.3.3.a). No se permite apoyar directamente las losas alveolares
pretensadas sobre ladrillo, debiendo realizarse zunchos de hormign
armado para el apoyo.
Debe comprobarse que en ningn caso, el valor de clculo de la pre-
sin de apoyo, supuesta una entrega igual a la nominal menos 20 mm,
supera 0,4 f
cd
del menor de los dos hormigones en contacto, en caso de
apoyo con mortero, o el menor valor de 0,85 f
cd
y la resistencia de cl-
culo del material elastomrico, en caso de disponer este elemento.
59.2.2
Armadura de reparto
COMENTARIOS
59.2.3
Enlaces y apoyos
59.2.3.1
Generalidades
59.2.3.2
Apoyos de forjados
de viguetas
59.2.3.3
Apoyos de forjado de losas
07-Capitulo_12.indd 292 5/1/08 12:12:12
293
Mortero
Apoyo
elastomrico
l
1
l
1
b) Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la
losa alveolar pretensada.
En el Anejo n 12 se incluyen valores de la entrega mnima nominal de las
losas alveolares, en funcin del tipo de apoyo (directo e indirecto) y de las
condiciones del mismo, que permiten garantizar el correcto funcionamiento
del enlace.
Cuando se da continuidad a las losas alveolares prefabricadas, los momen-
tos negativos pueden dar lugar a una mayor necesidad de armadura superior
en la junta, tal y como se indica en el Anejo n 12 sobre coacciones no deseadas
en losas alveolares pretensadas. As mismo, puede ser precisa armadura infe-
rior para resistir momentos ectores positivos en caso de continuidad frente a
determinadas hiptesis de carga o por efectos diferidos, o para mejorar el an-
claje de la armadura inferior o para disminuir momentos torsores en jcenas.
Cuando el apoyo se realiza sobre mortero, ste no debe llegar a la esquina,
o paramento, del elemento resistente que soporta el forjado, para evitar que el
forjado se apoye sobre el hormign de recubrimiento, y ste, carente de arma-
dura, pueda agotarse por efecto de la carga vertical o de sta combinada con
otra de componente horizontal. Por ello el mortero se deber retranquear de la
esquina, o paramento, una distancia igual o mayor que la suma del recubri-
miento horizontal y el recubrimiento vertical con que se disponga de armadura
en el elemento que soporta el forjado.
En las viguetas armadas, la armadura bsica se dispondr en toda su lon-
gitud de acuerdo con el punto 42.3.2. La armadura complementaria inferior
podr disponerse solamente en parte de su longitud. Dicha armadura comple-
mentaria deber disponerse de forma simtrica respecto al punto medio de la
vigueta.
La armadura activa situada en la zona inferior de una vigueta pretensada
estar constituida, al menos, por dos armaduras dispuestas en el mismo plano
horizontal y en posicin simtrica respecto al plano vertical medio. En losas
alveolares pretensadas la distancia entre las armaduras ser menor que 400
mm y que dos veces el canto de la pieza.
En cuanto al armado superior a colocar en obra, en los apoyos de los for-
jados de viguetas se colocar, como armadura para los momentos negativos,
al menos una barra sobre cada vigueta. En el caso de que haya que colocar
ms de dos por nervio, se distribuirn sobre la lnea de apoyo para facilitar que
el hormign rellene bien el nervio, anclndose adecuadamente en ambos la-
dos del mismo.
En los apoyos exteriores de vano extremo se dispondr una armadura su-
perior capaz de resistir un momento ector, al menos igual a la cuarta parte
del momento mximo del vano. Tal armadura se extender desde la cara ex-
terior del apoyo en una longitud no menor que el dcimo de la luz ms el
ancho del apoyo. En el extremo exterior la armadura se prolongar en patilla
con la longitud de anclaje necesaria.
Figura 59.2.3.3.a.
Apoyos directos de losas
alveolares
COMENTARIOS
59.2.4
Disposicin de las
armaduras en los forjados
07-Capitulo_12.indd 293 5/1/08 12:12:12
294
En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigo-
nada en obra se dispondr, cuando sea necesaria, la armadura superior en los
alvolos que habrn sido preparados adecuadamente eliminando el hormign
de la parte superior en una longitud igual o mayor que la de las barras y pos-
teriormente rellenos (gura 59.2.4.a).
PLANTA
SECCIN
La apertura de los alvolos, cuando sea necesaria, se debe realizar median-
te herramientas de corte adecuadas, preferiblemente durante el proceso de
fabricacin.
En el caso de forjados construidos con elementos prefabricados diferentes
de los contemplados en el apartado 59.2, tales como piezas en seccin en p,
en artesa o con prelosas prefabricadas, se prestar especial atencin al anli-
sis estructural, que deber tener en cuenta el esquema estructural, las cargas,
los apoyos, y las caractersticas de los materiales en las sucesivas fases cons-
tructivas, durante la manipulacin, el transporte y el montaje, y dems aspec-
tos contemplados en el apartado 59.1 de esta Instruccin.
Este artculo es aplicable a los tableros de puentes de hormign estructural
ms habituales, como son los tableros constituidos por vigas prefabricadas,
los tableros losa, los tableros nervados y los tableros de seccin cajn.
Figura 59.2.4.a.
Armadura superior en losas
COMENTARIOS
59.3
OTROS TIPOS
DE FORJADOS
CONSTRUIDOS
CON ELEMENTOS
PREFABRICADOS
Artculo 60.
o
para puentes
60.1
TABLEROS
60.1.1
07-Capitulo_12.indd 294 5/1/08 12:12:13
295
Las acciones a considerar para el clculo de los tableros, as como sus
valores caractersticos, representativos y de clculo, y las combinaciones a
realizar para la comprobacin de los diversos Estados Lmite ltimos y de
Servicio, sern las establecidas por la reglamentacin especca vigente o en
su defecto las indicadas en esta Instruccin.
Para la determinacin de los efectos de dichas acciones, se modelizar la
estructura y se realizarn los anlisis necesarios, de acuerdo con lo indicado
en el Captulo V.
Las caractersticas geomtricas y de los materiales que se han de consi-
derar para la comprobacin de los Estados Lmite ltimos sern las indicadas
en el Captulo IV y en el Captulo VIII.
Deber garantizarse la resistencia y estabilidad de la estructura en todas las
fases intermedias de construccin, as como en el estado denitivo de servicio
de la misma. Para obtener esta garanta, debern realizarse las comprobaciones
de los Estados Lmite ltimos y de Servicio relevantes, en cada una de las fases
de comprobacin adoptadas. En el caso de elementos pretensados, se realiza-
rn las comprobaciones que correspondan tanto en la fase de transferencia del
pretensado como el instante inicial de puesta en servicio y a largo plazo.
En estructuras evolutivas deber evaluarse la importancia de la redistribu-
cin de esfuerzos y de tensiones a lo largo del tiempo, debido a fenmenos
reolgicos. En aquellos casos en que este tipo de fenmenos resulte signi-
cativo deber realizarse su anlisis de acuerdo con el Artculo 25.
Las comprobaciones correspondientes al Estado Lmite ltimo de Agota-
miento frente a Solicitaciones Normales del tablero se realizarn de acuerdo
con el Artculo 42 o con las frmulas simplicadas del Anejo n 7, cuando
sean aplicables. Para la comprobacin y el dimensionamiento de los distintos
elementos frente al Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Esfuerzo Cor-
tante, se seguirn las indicaciones del Artculo 44. En los elementos lineales
en los que las torsiones puedan ser signicativas, deber realizarse la compro-
bacin del Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Torsin segn lo indicado
en el Artculo 45.
Las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio de suracin, de-
formaciones y vibraciones se realizarn, cuando sea necesario, de acuerdo
con los Artculos 49, 50 y 51.
El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se reali-
zar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 61.
En los puentes de hormign resulta muy habitual el empleo de procesos
constructivos que implican la utilizacin de esquemas resistentes, durante la
construccin, diferentes del correspondiente a la estructura nal en servicio.
Esta caracterstica convierte a este tipo de estructuras en evolutivas, por lo que
los efectos de las acciones en un instante dado dependen de los esquemas
estructurales sobre los que hayan sido introducidas. La evolucin del esquema
resistente puede darse no slo a nivel longitudinal del tablero sino tambin a
nivel de seccin transversal, pudindose combinar ambos.
Debern tenerse en cuenta en la comprobacin o en el dimensionamiento
de los elementos del tablero las distintas fases de construccin del mismo,
considerando adecuadamente tanto las cargas actuantes como la congura-
cin estructural, el sistema de apoyos y las secciones resistentes en cada fase
constructiva.
En el caso de vigas en doble T, artesa o similares, debern tenerse en
cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los
anchos ecaces del ala a considerar en cada situacin.
La unin entre las vigas prefabricadas y la losa-forjado deber realizarse de
acuerdo con las prescripciones del Artculo 47.
COMENTARIOS
60.1.2
Tableros constituidos
por vigas prefabricadas
07-Capitulo_12.indd 295 5/1/08 12:12:13
296
En la losa-forjado debern realizarse las comprobaciones de punzonamien-
to frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de
En el caso de tableros isostticos, dada su discontinuidad en la zona de apo-
yos, deben comprobarse, de forma especialmente cuidadosa, las deformaciones
del tablero de acuerdo con el Artculo 50, para evitar un quiebro en la plataforma
debido al giro relativo entre los dos tableros en la zona de apoyos. Debern
tenerse en cuenta las deformaciones instantneas y diferidas que se producen
a lo largo de la historia de las vigas y, en particular, durante los plazos transcu-
rridos entre la fabricacin de las mismas y su incorporacin a la estructura.
Cuando por razones de comodidad de rodadura se desee minimizar el nu-
mero de juntas transversales de la calzada, ello podr conseguirse bien me-
diante una losa de continuidad entre tableros, bien disponiendo una articula-
cin entre las losas de compresin de los tableros con pasadores. En el
primero de los casos se dar continuidad a la losa-forjado sobre los extremos
de las vigas prefabricadas debiendo desconectarse aqulla de stas en una
determinada longitud L
d
(gura 60.1.2). A efectos del dimensionamiento de
dicha zona, debern tenerse en cuenta no slo las acciones locales, sino tam-
bin los esfuerzos inducidos por las deformaciones impuestas al elemento por
el giro relativo entre los extremos de ambos tableros.
En el caso de disponerse rtula de continuidad con armadura pasante, esta
armadura deber ser de acero inoxidable corrugado, por razones de durabilidad.
L
d
Zona desconectada
c
F
c
V
P
P
q
Forjado
Viga
Acciones locales
a) Losa de continuidad entre tableros
b) Articulacin entre losas de conexin con pasadores
Forjado
Viga
Zuncho extremo
de tablero
Armadura de conexin
en acero inoxidable
corrugado
s
b
10 > s > 7 cm
5 > b > 2 cm
Figura 60.1.2
07-Capitulo_12.indd 296 5/1/08 12:12:13
297
En el caso de disponer apoyos a media madera en los elementos prefabri-
cados, dichas regiones tipo D debern ser comprobadas y dimensionadas uti-
lizando los modelos de bielas y tirantes indicados en el Artculo 59. El dimen-
sionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de
acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de secciones en ar-
tesa o similares, que dispongan de diafragmas, stos se dimensionarn de
acuerdo con el apartado 60.5.
En el clculo de tableros de vigas se considerarn, al menos, las siguientes
fases constructivas:
Vigas solas sometidas a su propio peso en el instante de introduccin
del pretensado, en el caso de vigas prefabricadas pretesas o postesas.
Vigas solas sometidas a su propio peso y al de la losa-forjado en el mo-
mento del hormigonado de la misma, en el caso de losa in situ, o en el
momento de colocacin de las piezas, en el caso de la losa prefabricada.
Vigas compuestas sometidas a todas las acciones. En el caso de elemen-
tos pretensados, se considerarn en el instante inicial de puesta en ser-
vicio y a tiempo innito.
En tableros con continuidad de la losa superior, la longitud desconectada L
d

deber jarse mediante un compromiso entre los esfuerzos locales y los debidos
a los giros relativos de ambos tableros, ya que la minimizacin de los primeros
requiere la utilizacin de valores pequeos de L
d
mientras que las deformaciones
impuestas conducen a la conveniencia de aumentar dicha longitud.
Aquellos tableros en los que la relacin entre el ancho del ncleo y la luz
sea inferior a 0,25, podrn considerarse como elementos lineales a efectos de
clculo de esfuerzos y de comprobacin de los Estados Lmite. En caso con-
trario deber considerarse el trabajo bidimensional del tablero como losa.
La unin entre el ncleo de la losa y los voladizos, si stos existen, deber
dimensionarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5.
En los voladizos y en las zonas sobre los aligeramientos, en el caso de que
existan, debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la
actuacin de las ruedas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46.
En el caso de losas pretensadas, el dimensionamiento de las zonas de in-
troduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del
Artculo 62.
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de
determinacin de los anchos ecaces del ala a considerar en cada situacin.
La unin entre los nervios y la losa superior deber realizarse de acuerdo
con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales
de unin como en las verticales.
En la losa superior debern realizarse las comprobaciones de punzona-
miento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado
de acuerdo con el Artculo 46.
El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se reali-
zar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de que se
dispongan diafragmas en las secciones de apoyo, stos se dimensionarn de
acuerdo con el apartado 60.5.
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de
determinacin de los anchos ecaces del ala a considerar en cada situacin.
La unin entre las diversas losas que forman el cajn deber realizarse de
acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones
horizontales de unin como en las verticales.
COMENTARIOS
60.1.3
Tableros losa
60.1.4
Tableros nervados
60.1.5
Tableros de seccin cajn
07-Capitulo_12.indd 297 5/1/08 12:12:14
298
En la losa superior y en los voladizos debern realizarse las comprobacio-
nes de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del
vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46.
El dimensionamiento de las zonas extremas de introduccin del pretensa-
do se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. Los diafrag-
mas de apoyo se comprobarn y dimensionarn utilizando los modelos inclui-
dos en el apartado 60.5.
Este artculo se reere a pilas compuestas, para cada lnea de apoyo, por
uno o varios fustes de seccin transversal maciza o hueca, con o sin un cabe-
cero superior para apoyo del tablero y cuya cimentacin puede realizarse me-
diante zapatas o encepados individuales para cada fuste o nicos para todos
los fustes de la lnea de apoyo.
En el caso de fustes con seccin transversal en cajn, formados por una serie
de tabiques planos, el espesor de los mismos no ser inferior a 1/30 de la dimen-
sin transversal de cada tabique. En estos casos, debern tenerse en cuenta en
el clculo de los tabiques, las exiones transversales inducidas por los posibles
empujes diferenciales entre el interior y el exterior debidos al terreno, agua, etc.
Para el dimensionamiento de las regiones D, correspondientes a las zonas
de apoyo, se seguirn las indicaciones contenidas en el Artculo 61.
Para el dimensionamiento y comprobacin de los fustes deber determi-
narse la longitud de pandeo y, a partir de ella, la esbeltez mecnica de cada
fuste considerando sus vinculaciones reales con el tablero.
Aquellas pilas cuyos fustes presenten una esbeltez mecnica l inferior a
100, pueden considerarse como elementos aislados y dimensionarse frente al
Estado Lmite ltimo de Inestabilidad, de acuerdo con el procedimiento indi-
cado en 43.5.
El clculo de las cargas horizontales que actan en la cabeza de cada pila,
originadas por deformaciones y cargas procedentes del tablero, puede hacer-
se suponiendo un comportamiento lineal de la globalidad de la estructura, sin
considerar los efectos de segundo orden.
En pilas de gran esbeltez (l > 100), una vez realizado el reparto entre pilas
de las cargas transmitidas por el tablero por mtodos lineales, deben obtener-
se los esfuerzos mediante anlisis no lineal, geomtrica y mecnicamente, de
acuerdo con el Artculo 21. En general ser suciente analizar la pila como
elemento aislado, considerando sus vinculaciones reales al tablero. Sin embar-
go, en casos muy especiales puede ser conveniente realizar un clculo de la
estructura completa.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se segui-
rn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
En general las pilas de puente suelen ser elementos en los que los efectos
de segundo orden pueden no ser despreciables, debiendo, por tanto, vericar-
se el estado lmite ltimo de inestabilidad.
Es necesario, por ello, denir correctamente la vinculacin entre la pila y el
tablero, a n de determinar la esbeltez mecnica de la pila y abordar su clcu-
lo mediante el mtodo ms adecuado. Generalmente puede suponerse que las
pilas estn empotradas en la cimentacin y libres en el extremo superior, cuan-
do el tablero se apoya con aparatos de apoyo a las pilas. En otros casos, (p.e.,
pilas empotradas al tablero) se puede estimar la vinculacin superior utilizando
los criterios establecidos en los comentarios del punto 43.1.1.
Las cargas horizontales que actan en cabeza de cada pila estn originadas
por deformaciones impuestas (acciones lentas: reolgicas y trmicas) y fuerzas
(acciones rpidas: frenado, centrfuga, viento, etc.), que proceden fundamental-
mente del tablero y que se reparten entre las distintas pilas.
La realizacin del reparto de acciones horizontales mediante un clculo li-
neal resulta realista para condiciones de servicio, pero no lo es en Estado Lmi-
60.2
PILAS
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 298 4/2/09 13:24:04
299
te ltimo. En estado lmite ltimo, los efectos de la suracin y de la esbeltez
conducen, en general, a que la estimacin lineal del reparto de cargas sea
exagerada para las pilas esbeltas, tanto para las acciones lentas como para las
rpidas. Sin embargo, en las pilas cortas, los esfuerzos debidos a las acciones
rpidas pueden resultar infravalorados, si bien no ocurre lo mismo con las
lentas provenientes de deformaciones. Por lo tanto, la estimacin lineal da re-
sultados del lado de la seguridad para las pilas esbeltas. Las pilas cortas pue-
den estar ms solicitadas en estado lmite ltimo si el efecto de las acciones
rpidas prevalece sobre el de las lentas. No obstante, normalmente no se pre-
sentan problemas porque tienen unos mrgenes de seguridad sucientes ya
que estn armadas habitualmente con cuantas mnimas. Debe tenerse en
cuenta que, por razones de diseo, todas las pilas, esbeltas o cortas, tienen una
seccin transversal semejante y sta se dimensiona para resistir los esfuerzos
de las pilas esbeltas, que son las ms comprometidas.
Los procedimientos simplicados de determinacin de esfuerzos estn
planteados para pilas con seccin rectangular constante y armadura constante.
Sin embargo, queda del lado de la seguridad su aplicacin a otros tipos de
secciones habituales en pilas, como las secciones huecas. Si se utilizan para
pilas de seccin variable, debe sustituirse la pila real por una pila de seccin
constante equivalente, de forma que ambas presenten la misma deformabili-
dad respecto a las cargas aplicadas.
Cuando se utilice calculo no lineal, debido a que el formato de seguridad
de esta Instruccin no es vlido, podrn utilizarse, simplicadamente, las si-
guientes recomendaciones. Para la denicin del modelo de clculo se utiliza-
rn caractersticas medias de los materiales. Se someter a la pila, aisladamen-
te o con un modelo general que represente todo el puente, a las cargas
correspondientes a las combinaciones de acciones mayoradas. Con los esfuer-
zos as obtenidos, con clculo no lineal, se realizar una comprobacin de cada
una de las secciones en ELU de agotamiento. Si el cambio de armadura inicial-
mente previsto es muy grande debe procederse iterativamente.
Si las pilas pueden quedar parcialmente sumergidas, se recomienda, para
evitar las acciones derivadas de diferentes alturas de agua en el interior y el
exterior de la pila, disponer agujeros que permitan igualar las presiones en
ambas caras. En este caso, debern disponerse asimismo respiraderos por en-
cima del mximo nivel del agua para evitar comprimir el aire en el interior de
la pila.
Este artculo se reere a estribos cerrados, estribos abiertos y sillas-carga-
dero. Los estribos deben resistir las acciones transmitidas por el tablero y
sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura. El contacto
con el terreno es un condicionante importante de la durabilidad de este tipo
de elementos, por lo que debern tenerse en cuenta, de forma especialmen-
te cuidadosa, las prescripciones del Captulo VII (Artculo 37).
En la comprobacin o dimensionamiento de los elementos de un estribo
debern considerarse las distintas fases de construccin del mismo.
En general, salvo que se adopten medidas especiales que lo garanticen, no
podr contarse en el dimensionamiento de los diversos elementos de un es-
tribo con la colaboracin del empuje pasivo o al reposo de los posibles relle-
nos exteriores al mismo.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones, se segui-
rn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
Los dinteles o cargaderos de un estribo abierto, en general, podrn consi-
derarse como estructuras planas. Para la comprobacin y dimensionamiento
de las cimentaciones se seguirn las indicaciones del Artculo 58.
Los estribos de tipo silla-cargadero pueden considerarse, a efectos de cl-
culo y dimensionamiento, como una cimentacin directa de las cargas trans-
mitidas por el tablero a travs de los apoyos. Para su comprobacin y dimen-
sionamiento se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
60.3
ESTRIBOS
07-Capitulo_12.indd 299 5/1/08 12:12:15
300
Los estribos, adems de estar sometidos a las acciones transmitidas por el
tablero, deben sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura.
En general, es el trabajo como muro de contencin de tierras el determinante
de su dimensionamiento.
Al menos se considerarn las siguientes fases de construccin de un es-
tribo:
Estribo en construccin, sin el tablero apoyado, sometido a su peso pro-
pio y a las acciones producidas por el relleno de tierras, si es ste el
procedimiento constructivo. Debern tenerse en cuenta, en este caso,
las acciones producidas por los medios de compactacin que sern uti-
lizados sobre el relleno.
Estribo en servicio, sometido a la actuacin de todas las acciones.
Para el clculo y dimensionamiento de las pantallas de los estribos abier-
tos, no resulta necesario, en general, considerar el estado lmite ltimo de ines-
tabilidad, debido a su pequea esbeltez y a la coaccin lateral producida por el
relleno en el que estn inmersas.
Las zonas de anclaje del pretensado debern proyectarse de acuerdo con
el Artculo 62.
La funcin de los diafragmas objeto de este artculo es la de transferir las
cargas desde el tablero a las pilas o estribos.
Las caractersticas geomtricas de los diafragmas han de ser tales que
aseguren el ujo de fuerzas desde el tablero hasta los apoyos situados en esa
seccin transversal.
Los diafragmas del tablero situados en las secciones transversales coinci-
dentes con el apoyo en pilas o estribos, se disearn para transmitir, adems
de los cortantes de eje vertical, el cortante de eje horizontal y, en su caso, el
efecto de la torsin a las pilas o estribos (si el tablero est apoyado en esa
seccin mediante ms de un aparato de apoyo).
El diseo de los diafragmas tendr en cuenta la posible excentricidad de
las reacciones y la consecuente exin en el diafragma, cuando en alguna
situacin el plano central del diafragma no coincida con el eje de apoyos.
Los diafragmas se proyectarn tanto para las situaciones de apoyo deni-
tivas como para las situaciones provisionales, durante la construccin o para
las operaciones de sustitucin de apoyos.
En general, los diafragmas constituyen regiones D generalizadas donde es
de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. Adems de las armaduras obte-
nidas del modelo general de bielas y tirantes, ser necesario disponer la ar-
madura de carga concentrada en la zona situada sobre los apoyos.
Para el control de la suracin se dispondrn en cada cara del diafragma
una malla de armadura con separacin igual o inferior a 0,30 m y en una cuan-
ta geomtrica mnima del 0,15% en cada cara y direccin.
Los diafragmas en los que el apoyo de las almas del tablero se realiza di-
rectamente sobre los aparatos de apoyo en pilas, tendrn un espesor mnimo
de 0,50 m.
Los diafragmas para apoyo no directo de almas del tablero en los aparatos
de apoyo, tendrn un espesor mnimo igual a dos veces el ancho de las almas
que apoyan en l.
En el caso de uniones monolticas pila-tablero mediante diafragmas, el es-
pesor de stos ser como mnimo igual al espesor de las caras de las pilas
situadas en su prolongacin.
COMENTARIOS
60.4
ZONAS DE ANCLAJE
60.5
DIAFRAGMAS
EN TABLEROS
07-Capitulo_12.indd 300 5/1/08 12:12:15
301
Los diafragmas se pueden clasicar en: a) diafragmas con apoyo directo de
almas del tablero en los aparatos de apoyo, b) diafragmas para apoyo no di-
recto de almas del tablero en los aparatos de apoyo, c) diafragmas en uniones
monolticas tablero-pila. En el caso de secciones en cajn, los diafragmas pue-
den ser macizos (con tan solo un paso de hombre para inspeccin), o tipo
marco con un gran aligeramiento central (gura 60.5.a).
b) Diafragma tipo marco a) Diafragma tipo macizo
A continuacin se indican algunos modelos de bielas y tirantes, posibles,
para distintos tipos de diafragmas que deben ser adecuados a las fuerzas que
estos elementos deben transmitir a las pilas o estribos.
COMENTARIOS
Figura 60.5.a.
Tipos de diafragmas con
apoyo indirecto en tableros
con seccin cajn
Figura 60.5.b.
Modelo de bielas y tirantes para
un diafragma tipo macizo con
apoyo directo sin paso de persona
Figura 60.5.c.
Modelo de bielas y tirantes para
un diafragma tipo macizo con
apoyo directo con paso de persona
Figura 60.5.d.
Diafragmas con apoyo no directo.
Modelo de bielas y tirantes
07-Capitulo_12.indd 301 4/2/09 13:24:25
302
En relacin con la forma de introduccin del cortante procedente de las al-
mas en el diafragma, se podr suponer que, en la parte superior del diafragma,
acta una fraccin igual al 80% de la fuerza total de desviacin de los cables de
pretensado, correspondiente a una zona en el sentido del eje longitudinal del
tablero de una longitud igual al canto de la seccin del tablero en el apoyo,
siempre que los cables estn situados en la parte superior de la seccin y que
su trazado sea parablico tal y como se indica en la gura 60.5.d. El resto del
cortante total se supondr que se transmite en el tercio inferior de las alas.
En el caso de diafragmas con apoyo no directo debe prestarse especial
atencin a la forma de introducir el cortante de las almas en el diafragma.
Adicionalmente, en general, debido a la forma de transmitirse el cortante ver-
tical, ser necesario disponer una armadura de cuelgue o suspensin.
Una carga concentrada aplicada sobre un macizo constituye una regin D.
Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis es el indicado en
el Artculo 24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos as como las
propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Ar tculo 40.
El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la gura
61.1.a, es el indicado en la gura 61.1.b.
a
A
c
a
1
b
b
1
A
c1
a
N
d
N
d/2
a/2
a/4
d
a
1
N
d/2
COMPRESIN
TRACCIN
T
ad
a
1
/4
a
1
/4
Artculo 61.
o
Cargas concentradas
sobre macizos
61.1
GENERALIDADES
Figura 61.1.a.
Figura 61.1.b.
07-Capitulo_12.indd 302 5/1/08 12:12:16
303
Tal y como se dene en el Artculo 24 una carga concentrada sobre un
macizo produce una discontinuidad de tipo esttico.
A partir de los resultados de un anlisis en rgimen lineal puede observar-
se que, si la carga concentrada se aplica a un macizo de ancho l, la carga se
distribuye uniformemente a una profundidad h aproximadamente igual a l (-
gura 61.1.c).
La desviacin del ujo de compresiones produce unas tracciones transver-
sales que condicionan el dimensionamiento de la armadura.
h l
l
F
= F/l
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite lti-
mo sobre una supercie restringida, gura 61.1.a, de rea A
c1
, situada concn-
trica y homotticamente sobre otra rea A
c
, supuesta plana, puede ser calcu-
lada por la frmula:
N A f
f
A
A
f f
d c cd
cd
c
c
cd cd
1 3
3
1
3 3 = ,
siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos
internos y que su espesor h sea h 2A
c
/u, siendo u el permetro de A
c
.
Si las dos supercies A
c
y A
c1
no tienen el mismo centro de gravedad, se
sustituir el contorno de A
c
por un contorno interior, homottico de A
c1
y limi-
tando un rea A
c
que tenga su centro de gravedad en el punto de aplicacin
del esfuerzo N, aplicando a las reas A
c1
y A
c
las frmulas arriba indicadas.
Los tirantes T
d
indicados en la gura 61.1.b se dimensionarn para la trac-
cin de clculo indicada en las siguientes expresiones.
T N
a a
a
A f
ad d s yd
=

= 0 25
1
,

en sentido paralelo a a, y
T N
b b
b
A f
bd d s yd
=

= 0 25
1
,

en sentido paralelo a b, con f
yd
400 N/mm
2
(apartado 40.2).
COMENTARIOS
Figura 61.1.c.
61.2
COMPROBACIN
DE NUDOS Y BIELAS
61.3
ARMADURAS
TRANSVERSALES
07-Capitulo_12.indd 303 5/1/08 12:12:16
304
Las armaduras correspondientes debern disponerse en una distancia
comprendida entre 0,1a y a y 0,1b y b, respectivamente. Estas distancias se
medirn perpendicularmente a la supercie A
c
.
Ser preferible el empleo de cercos que mejoren el connamiento del hor-
mign.
En la gura 61.4 aparece la distribucin de esfuerzos transversales parale-
los al lado a (idntica distribucin correspondera a los esfuerzos transversales
paralelos al lado b).
a
a
0,1a
a
1
TRACCIN
COMPRESIN
El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la
distribucin de deformaciones es no lineal a nivel seccin. Es, por tanto, de
aplicacin para su estudio el mtodo general de los Artculos 24 y 40 o el
resultado de estudios experimentales.
Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden com-
binarse los esfuerzos debidos a los anclajes y los producidos por las reaccio-
nes de apoyo y esfuerzo cortante, es necesario considerar dicha combina-
cin teniendo en cuenta adems que, en el caso de armaduras pretesas, el
pretensado produce el efecto total solamente a partir de la longitud de trans-
misin.
Tal y como se indica en el Artculo 24, una zona de anclaje es una regin
D de tipo esttica, debido a la aparicin de cargas concentradas.
En la zona de distribucin de fuerzas concentradas se producen, en general,
tensiones de traccin elevadas, debiendo limitarse el valor de las mismas a n
de evitar la posible suracin. En caso necesario, debern aumentarse las di-
mensiones transversales de la pieza, especialmente si se trata de unidades de
tensin relativamente potentes.
Se admite que, a partir de cierta distancia h de la cara extrema en el caso
de armaduras postesas, la distribucin de tensiones es uniforme. La distancia
h se supone igual a la mayor dimensin de la seccin transversal de la pieza.
En el caso de armaduras pretesas se admite que la distribucin de tensio-
nes es uniforme a una distancia h + l
bpt
siendo l
bpt
la longitud de transferencia
de la armadura activa.
61.4
CRITERIOS
DE DISPOSICIN
DE ARMADURA
COMENTARIOS
Figura 61.4.
Artculo 62.
o
Zonas de anclaje
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 304 5/1/08 12:12:17
305
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de
seccin constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior
a 2, en vigas simplemente apoyadas, a 2,5 en vigas continuas.
En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
La distancia entre ejes de apoyos, si esta distancia no sobrepasa
en ms de un 15 por ciento a la distancia libre entre paramentos de
apoyos.
1,15 veces la luz libre en caso contrario.
En este tipo de elementos no son de aplicacin las hiptesis de Bernouilli-
Navier, debiendo utilizarse para su proyecto el mtodo indicado por los Artcu-
los 24 y 40.
De acuerdo con la denicin dada, el concepto de viga de gran canto (o
viga-pared) no tiene un carcter absoluto, sino que depende de la relacin
canto/luz de la pieza.
Las vigas de gran canto, segn se indica en el Artculo 24, son una regin
D generalizada.
La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de
los nudos y bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible
pandeo fuera de su plano de los campos de compresiones deber analizarse,
cuando sea necesario, segn el Artculo 43.
En el caso de carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior,
el modelo es el indicado en la gura 63.3.1.a y la armadura principal se calcu-
lar tomando como posicin del brazo mecnico z < 0,6l y z < 0,67h, para una
fuerza de traccin igual a:
T
R l
z
A f
d
d
s yd
= =
4
con f
yd
< 400 N/mm
2
(40.2).
La comprobacin del nudo de apoyo se realizar de acuerdo con el mode-
lo de la gura 63.3.1.a
Adems de la armadura principal correspondiente a T
d
, se dispondr una
armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del ele-
mento.
Se prestar especial atencin al anclaje de la armadura principal (ver gura
63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje del apoyo
hacia el extremo de la pieza.
Si fuese necesario, se dispondr una armadura adicional en apoyos segn
el Artculo 61.
Artculo 63.
o
Vigas de gran canto
63.1
GENERALIDADES
COMENTARIOS
63.2
ANCHURA MNIMA
63.3
VIGAS DE GRAN CANTO
SIMPLEMENTE APOYADAS
63.3.1
Dimensionamiento
de la armadura
07-Capitulo_12.indd 305 4/2/09 13:25:01
306
l
NUDO
R
d d
R
z
C
2d
C
d
T
p
d
l
0,12 h
h
a) MODELO b) ARMADURA
1d
COMPRESIN
TRACCIN
0,12 h
Td
d
R
C
2d
c
c2
DETALLE DE ANCLAJE DE LAS BARRAS
DE LA ARMADURA PRINCIPAL
EJE DE APOYO
En el caso de otras conguraciones de carga, o ante la presencia de huecos,
debern estudiarse celosas equivalentes de acuerdo con las indicaciones de
los Artculos 24 y 40.
En el caso particular de carga uniforme aplicada en la parte inferior de la viga,
bastar con aadir a la armadura anteriormente calculada, la armadura de cuel-
gue T
2d
indicada en la gura 63.3.1.d que se distribuir uniformemente en las dos
caras de la viga y se anclar a partir de un nivel superior del brazo mecnico z.
Figura 63.3.1.a.
Figura 63.3.1.b.
Figura 63.3.1.c.
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 306 4/2/09 13:25:01
307
T
2d Z
R
p
Z
l
a) MODELO
b) ARMADURA ADICIONAL
ARMADURA DE CUELGUE
b
d
2d
T
d
R
d
1d
T
Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que
la tensin en el hormign en el nudo de apoyo sea:
c cd
c cd
f
f
2
2 2
donde:
s
c
y s
c2
Compresiones a la entrada del nudo (gura 63.3.1.b).
f
2cd

f f
cd cd 2
0 70 = ,
En el caso de vigas continuas de vanos de igual longitud con carga unifor-
memente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en
las guras 63.4.a y b.
l
a
a
0
,
6
5

l
0,10 l
h

=

l
b) ARMADURA
0,4 l
C
1d
0
,
5

l
0
,
0
5

l
p
d
0
,
3
5

l
0,4 l 0,2 l
a) MODELO
l
h

=

l
SECCIN a-a
T
2d
= 0,2 p
d
l
T
1d
= 0,16 p
d
l T
1d
= 0,16 p
d
l
C
1d
C
2d
C
2d
p
d
0,4 L
Figura 63.3.1.d.
63.3.2
Comprobacin de nudos
y bielas
63.4
VIGAS DE GRAN CANTO
CONTINUAS
Figura 63.4.a.
07-Capitulo_12.indd 307 4/2/09 13:25:02
308
l
a
a
0
,
6
5

l
0,10 l
h

=

l
b) ARMADURA
SECCIN a-a
p
d
0,4 L
0,4 l
0
,
5

l
0
,
0
5

l
0
,
3
5

l
0,4 l 0,2 l
h

=

l
0
,
6

l
0,1 l l
p
d
A
R
M
A
D
U
R
A

T
2
d
0,05 l
T
2d
= 0,20 p
d
l
T
1d
= 0,09 p
d
l
T
2d
= 0,20 p
d
l
T
1d
= 0,09 p
d
l
T
2d
= 0,20 p
d
l
Segn los modelos anteriores para vigas continuas de vanos iguales, la
armadura en la zona de apoyos intermedios se proyectar para una fuerza de
traccin:
T p l A f
d d s yd 2
0 20 = = ,
con f
yd
400 N/mm
2
(40.2).
La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza
igual a:
T p l A f
d d s yd 1
016 = = ,
con f
yd
400 N/mm
2
(40.2).
La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza
igual a:
T p l A f
d d s yd 1
0 09 = = ,
con f
yd
400 N/mm
2
(40.2).
Adems de la armadura principal indicada en el prrafo anterior, se dispon-
dr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara
del elemento.
En los apoyos extremos se prestar especial cuidado al anclaje de la arma-
dura (ver gura 63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el
eje de apoyo hacia el extremo de la pieza.
Figura 63.4.a.
(continuacin)
Figura 63.4.b.
63.4.1
Dimensionamiento
de la armadura
07-Capitulo_12.indd 308 5/1/08 12:12:18
309
Si fuese necesario se dispondr una armadura adicional en apoyo segn el
Artculo 61.
La comprobacin de nudos y bielas se satisface si se comprueba la com-
presin localizada en apoyos.
R
a b
f
R
a b
f
ed
e e
cd
id
i i
cd
2
2
donde:
R
ed
Reaccin de clculo en apoyo extremo.
R
id
Reaccin de clculo en apoyo interior.
a
e
, b
e
Dimensiones del apoyo extremo (gura 63.3.1.b).
a
i
, b
i
Dimensiones del apoyo interior (gura 63.4.2).
f
2cd

f f
cd cd 2
0 70 = ,
T
1d
R
E
S
U
L
T
A
N
T
E

D
E
R
E
S
U
L
T
A
N
T
E

D
E
C
1
d

y

C
2
d
C
1
d

y

C
2
d
T
1d
Se denen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a,
entre la lnea de accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente
al soporte, es menor o igual que el canto til d, en dicha seccin (gura
64.1.1).
El canto til d
1
medido en el borde exterior del rea donde se aplica la
carga, ser igual o mayor que 0,5d.
63.4.2
y bielas
Figura 63.4.2.
Artculo 64.
o
Mnsulas cortas y
apoyos a media madera
64.1
MNSULAS CORTAS
64.1.1
Denicin
07-Capitulo_12.indd 309 5/1/08 12:12:19
310
h
d
d
a
CENTRO DE GRAVEDAD DE LA
ARMADURA PRINCIPAL A
F
hd
vd
F
1
s
Una mnsula corta es una regin D, de tipo esttico (cargas concentradas),
y geomtrico (cambio brusco en la geometra del elemento).
Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis ser el indicado
en el Artculo 24.
Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos y las propiedades de los
materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
El mtodo general de los Artculos 24 y 40 permite abordar, adems
del caso particular de la gura 64.1.2, el efecto favorable o desfavorable de
los esfuerzos existentes en la seccin del pilar situada por encima de la
mnsula.
La aplicacin del mtodo general es siempre deseable, ya que permite con-
trolar el funcionamiento general de la regin D y su conexin con las regiones
B adyacentes.
d
a
F
NUDO 1
T
1d
c1
c
vd
NUDO 2
c2
T
2d
T
2d
C
2d
C
1d
c1
C
3d
c3
c2
Figura 64.1.1.
COMENTARIOS
64.1.2
Comprobacin
del elemento
y dimensionamiento
de las armaduras
COMENTARIOS
Figura 64.1.2.
07-Capitulo_12.indd 310 5/1/08 12:12:19
311
El modelo de celosa equivalente podr ser el indicado en la gura 64.1.2.
El ngulo q de inclinacin de las compresiones oblicuas (bielas), podr, de
acuerdo con las condiciones geomtricas y de ejecucin, adoptar los siguien-
tes valores:
cotg q = 1,4 Si se hormigona la mnsula monolticamente con el pilar.
Podr adoptarse valores distintos de cotg q y nunca superio-
res a 2,0 previa justicacin mediante estudios tericos o
experimentales adecuados.
cotg q = 1,0 Si se hormigona la mnsula sobre el hormign del pilar en-
durecido.
cotg q = 0,6 Para el caso anterior, pero con rugosidad dbil de la super-
cie del hormign endurecido.
El canto til d de la mnsula (guras 64.1.1 y 64.1.2) cumplir la condicin
siguiente:
d
a
0 85 ,
cotg
La armadura principal A
s
(gura 64.1.2.1.1) se dimensionar para una trac-
cin de clculo:
T F F A f
d vd hd s yd 1
= + = tg
con f
yd
400 N/mm
2
(40.2).
Se dispondrn cercos horizontales (A
se
) uniformemente distribuidos para
absorber una traccin total.
T F A f
d vd se yd 2
0 20 = = ,
con f
yd
400 N/mm
2
(40.2).
A
s
d
2/3d
A
se
64.1.2.1
y bielas y diseo
de la armadura
64.1.2.1.1
Dimensionamiento
de la armadura
Figura 64.1.2.1.1.
07-Capitulo_12.indd 311 5/1/08 12:12:20
312
Cumpliendo las condiciones geomtricas de 64.1.2.1 basta con comprobar
la compresin localizada en el apoyo (nudo 1, gura 64.1.2).
c cd
c cd
f
f
1
1 1
donde:
s
c
, s
c1
Compresiones en el hormign segn la gura 64.1.2.
f
1cd

f f
cd cd 1
0 70 = ,
La expresin del articulado slo es vlida si F
hd
< 0,15 F
vd
. En caso contra-
rio, deber comprobarse el nudo con las indicaciones del mtodo general de
los Artculos 24 y 40.
Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern estar
convenientemente ancladas en el extremo de la mnsula.
Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una
viga, (gura 64.1.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante
segn los Artculos 24 y 40.
En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la
cara superior de la mnsula.
F
vd
El caso de mnsulas cortas sometidas a cargas colgadas, puede abordarse
de la forma simplicada siguiente:
Se supone que una fraccin de la carga F
vd
igual a 0,5F
vd
acta como apli-
cada en la parte superior de la mnsula. Otra fraccin de la carga F
vd
igual a
0,6F
vd
, se supondr actuando en la parte inferior de la mnsula. Para el clculo
de las armaduras necesarias se utilizar un modelo del tipo del indicado en la
gura 64.1.3.b.
En cualquier caso deber disponerse la armadura secundaria indicada en
64.1.2.1.1.3 y la armadura de cuelgue vertical necesaria para asegurar la trans-
misin de la carga 0,5F
vd
a la parte superior de la mnsula.
64.1.2.1.2
y bielas
COMENTARIOS
64.1.2.1.3
64.1.3
Cargas colgadas
Figura 64.1.3.a.
COMENTARIOS
07-Capitulo_12.indd 312 4/2/09 13:35:00
313
Los valores 0,5 y 0,6, que denen la fraccin de carga que acta en la parte
superior e inferior, son valores aproximados.
En la gura 64.1.3.c se observa una posible disposicin de armaduras.
0,6 F
vd
0,5 F
vd
Las soluciones de apoyo de este tipo son, en general, puntos conictivos
en donde se concentran problemas de suracin y degradacin del hormign,
por lo que se evitar su empleo siempre que sea posible.
Figura 64.1.3.b.
Figura 64.1.3.c.
64.2
APOYOS A MEDIA
MADERA
07-Capitulo_12.indd 313 5/1/08 12:12:20
314
En el caso de que se utilicen soluciones de este tipo, se deber tener
cuenta la necesaria sustitucin de apoyos y, consecuentemente, esta situa-
cin de carga.
Los apoyos de vigas a media madera constituyen una regin tipo D, tanto
por la existencia de una discontinuidad geomtrica asociada a un cambio brus-
co de seccin, como por la presencia de la carga concentrada del apoyo por
lo que resulta de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. En el caso de ele-
mentos pretensados la complejidad del sistema aumenta debido a la presen-
cia de fuerzas en los anclajes de pretensado.
En la gura 64.2 se indican dos modelos posibles para el anlisis de un
apoyo a media madera.
En aquellos elementos en los que se produce un cambio en la direccin
de las fuerzas debido a la geometra del elemento, pueden aparecer traccio-
nes transversales que es necesario absorber con armadura para evitar la rotu-
ra del recubrimiento (ver gura 65).
El diseo de la armadura de atado puede realizarse, en trminos generales,
a partir de las indicaciones de los Artculos 24 y 40.
R = F
C
2
FF
C
F
C
M
M
F
C
F
C
R
R
F
c
F
s
F
c
F
s
F
s
r
F
C
F
C
F
s
r
A
A
SECCIN A-A
c
F r
s
F r
r
COMENTARIOS
Figura 64.2.
Artculo 65.
o
Elementos con empuje
al vaco
Figura 65.
07-Capitulo_12.indd 314 4/2/09 13:35:16
Ttulo 7.
o
Ejecucin
08-Capitulo_13.indd 315 5/1/08 12:14:34
08-Capitulo_13.indd 316 5/1/08 12:14:35
317
La ejecucin de una estructura de hormign comprende una serie de pro-
cesos que debern realizarse conforme a lo establecido en el proyecto o, en
su defecto, en esta Instruccin. En particular, se prestar especial atencin a
la adecuacin de los procedimientos y las secuencias de ejecucin de la obra
respecto al proceso constructivo contemplado en el proyecto.
Cualquier modicacin de los procesos de ejecucin respecto a lo previs-
to en el proyecto, deber ser previamente aprobada por la Direccin Facul-
tativa.
Los procesos para la construccin de cada nuevo elemento durante la obra,
pueden modicar las acciones actuantes y el comportamiento mecnico de la
parte de estructura ya construida.
Adems, algunos procesos, como el descimbrado, el pretensado, etc.,
pueden introducir acciones que debern haber sido contempladas en el pro-
yecto, de acuerdo con lo indicado en el Captulo III de esta Instruccin.
El Constructor deber disponer de un sistema de gestin de los materia-
les, productos y elementos que se vayan a colocar en la obra, de manera que
se asegure la trazabilidad de los mismos. Dicho sistema de gestin deber
presentar, al menos, las siguientes caractersticas:
Disponer de un registro de suministradores de la obra, con identica-
cin completa de los mismos y de los materiales y productos suminis-
trados,
Disponer de un sistema de almacenamiento de los acopios en la obra
que permita mantener, en su caso, la trazabilidad de cada una de las
partidas o remesas que llegan a la obra,
Disponer de un sistema de registro y seguimiento de las unidades eje-
cutadas que relacione stas con las partidas de productos utilizados y,
en su caso, con las remesas empleadas en las mismas, de manera que
se pueda mantener la trazabilidad durante la ejecucin de la obra, de
acuerdo con el nivel de control de la ejecucin denido en el proyecto.
Captulo
Ejecucin
13
Artculo 66.
o
Criterios generales
para la ejecucin
de la estructura
66.1
ADECUACIN DEL
PROCESO CONSTRUCTIVO
AL PROYECTO
66.1.1
Acciones del proceso
durante la ejecucin
66.2
GESTIN DE LOS ACOPIOS
DE MATERIALES
EN LA OBRA
08-Capitulo_13.indd 317 5/1/08 12:14:35
318
COMENTARIOS
66.3
CONSIDERACIONES
DE CARCTER
MEDIOAMBIENTAL
Y DE CONTRIBUCIN
A LA SOSTENIBILIDAD
Artculo 67.
o
Actuaciones previas al
comienzo de la ejecucin
Cuando el articulado se reere a mantener la trazabilidad, al menos, en el
nivel de los lotes de ejecucin, se pretende que el sistema de gestin al que se
hace referencia permita que, en el caso de que se produjera algn problema
con alguna de las partidas de materiales o productos empleados en la obra,
pueda identicarse inequvocamente en qu lotes de ejecucin ha sido emplea-
da dicha partida. Anlogamente, si se produjera algn problema o patologa en
alguno de los elementos estructurales, una vez relacionado ste con su lote de
ejecucin correspondiente, deber poderse identicar inequvocamente, qu
partidas de materiales y productos han sido empleados para la ejecucin del
elemento estructural afectado.
Sin perjuicio del cumplimiento de la legislacin de proteccin ambiental
vigente, la Propiedad podr establecer que la ejecucin de la estructura tenga
en cuenta una serie de consideraciones de carcter medioambiental, al objeto
de minimizar los potenciales impactos derivados de dicha actividad. En su
caso, dicha exigencia debera incluirse en un Anejo de evaluacin ambiental
de la estructura, que formar parte del proyecto. En caso de que el proyecto
no contemplara este tipo de exigencias para la fase de ejecucin, la Propiedad
podr obligar a su cumplimiento mediante la introduccin de las clusulas
correspondientes en el contrato con el Constructor.
En particular, el sistema de gestin medioambiental de la ejecucin deber
contemplar, al menos, los aspectos contemplados en el Artculo 77 e identi-
car las correspondientes buenas prcticas medioambientales a seguir duran-
te la ejecucin de la obra. En el caso de que el proyecto haya establecido
exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de
acuerdo con el Anejo n 13 de esta Instruccin, la ejecucin deber ser cohe-
rente con dichas exigencias.
En el caso de que algunas de las unidades de obra sean subcontratadas,
el Constructor, entendido ste como el contratista principal, deber velar para
que se observe el cumplimiento de las consideraciones medioambientales en
la totalidad de la obra.
Antes del inicio de la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa
velar para que el Constructor efecte las actuaciones siguientes:
Depsito en las instalaciones de la obra del correspondiente libro de
rdenes, facilitado por la Direccin Facultativa;
Identicacin de suministradores inicialmente previsto, as como del
resto de agentes involucrados en la obra, reejando sus datos en el
correspondiente directorio que deber estar permanentemente actuali-
zado hasta la recepcin de la obra;
Comprobacin de la existencia de la documentacin que avale la idonei-
dad tcnica de los equipos previstos para su empleo durante la obra
como, por ejemplo, los certicados de calibracin o la denicin de los
parmetros ptimos de soldeo de los equipos de soldadura;
En caso de que se pretenda realizar soldaduras para la elaboracin de
las armaduras en la obra, se comprobar la existencia de personal sol-
dador con la cualicacin u homologacin suciente, conforme a las
exigencias de esta Instruccin.
Adems, el Constructor deber comprobar la conformidad de la documen-
tacin previa de cada uno de los productos antes de su utilizacin, de acuerdo
con los criterios establecidos por esta Instruccin.
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319
Captulo 13 Ejecucin
Asimismo, con carcter previo al inicio de la ejecucin, el Constructor de-
ber comprobar que no hay constancia documental de modicaciones sustan-
ciales que puedan conllevar alteraciones respecto a la estructura de hormign
proyectada inicialmente como, por ejemplo, como consecuencia de la ubica-
cin de nuevas instalaciones.
Al objeto de conseguir la trazabilidad de los materiales y productos emplea-
dos en la obra, el Constructor deber denir e implantar un sistema de gestin
de las partidas y remesas recibidas en la obra, as como de los correspondien-
tes acopios en obra.
A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el
Constructor velar para que los ejes de los elementos, las cotas y la geome-
tra de las secciones de cada uno de elementos estructurales, sean confor-
mes con lo establecido en el proyecto, teniendo para ello en cuenta las tole-
rancias establecidas en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11 de esta
Instruccin.
En el caso de puentes de luces importantes donde se utilicen elementos
prefabricados pretensados, su replanteo deber tener en cuenta que pueden
producirse echas ascendentes importantes, en funcin del tiempo transcurri-
do desde su fabricacin hasta su colocacin en la obra, por lo que pueden
originarse diferencias en los espesores de la losa superior, que deben conside-
rarse para replantear correctamente las cotas de los apoyos y poder as garan-
tizar la rasante a tiempo cero.
Antes de su empleo en la obra, el Constructor deber disponer de un
proyecto de la cimbra en el que, al menos, se contemplen los siguientes
aspectos:
Justique su seguridad, as como limite las deformaciones de la misma
antes y despus del hormigonado,
Contenga unos planos que denan completamente la cimbra y sus ele-
mentos, y
Contenga un pliego de prescripciones que indique las caractersticas
que deben cumplir, en su caso, los perles metlicos, los tubos, las
grapas, los elementos auxiliares y cualquier otro elemento que forme
parte de la cimbra.
Adems, el Constructor deber disponer de un procedimiento escrito para
el montaje y desmontaje de la cimbra o apuntalamiento, en el que se especi-
quen los requisitos para su manipulacin, ajuste, contraechas, carga, des-
enclavamiento y desmantelamiento. Se comprobar tambin que, en el caso
que fuera preciso, existe un procedimiento escrito para la colocacin del hor-
mign, de forma que se logre limitar las echas y los asentamientos.
Adems, la Direccin Facultativa dispondr de un certicado, facilitado por
el Constructor y rmado por persona fsica, en el que se garantice que los
elementos empleados realmente en la construccin de la cimbra cumplen las
Artculo 68.
o
Procesos previos
a la colocacin
de las armaduras
68.1
REPLANTEO
DE LA ESTRUCTURA
COMENTARIOS
68.2
CIMBRAS Y
APUNTALAMIENTOS
08-Capitulo_13.indd 319 5/1/08 12:14:36
320
especicaciones denidas en el correspondiente pliego de prescripciones tc-
nicas particulares de su proyecto.
En el caso de hormign pretensado, las cimbras debern resistir adecua-
damente la redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las
armaduras como consecuencia de la transferencia de los esfuerzos de preten-
sado al hormign.
En el caso de estructuras de edicacin, las cimbras se realizarn preferen-
temente, de acuerdo con lo indicado en EN 12812. Se dispondrn durmientes
de reparto para el apoyo de los puntales, cuando se transmita carga al terreno
o a forjados aligerados y en el caso de dichos durmientes descansen directa-
mente sobre el terreno, habr que cerciorase de que no puedan asentar en
l. Las cimbras debern estabilizarse en las dos direcciones para que el apun-
talado sea capaz de resistir los esfuerzos horizontales que pueden producirse
durante la ejecucin de los forjados, para lo que podrn emplearse cualquiera
de los siguientes procedimientos:
Arriostramiento de los puntales en ambas direcciones, por ejemplo con
tubos o abrazaderas, de forma que el apuntalado sea capaz de resistir
los mencionados esfuerzos horizontales y, al menos, el 2% de las car-
gas verticales soportadas contando entre ellas la sobrecarga de cons-
truccin,
Transmisin de los esfuerzos a pilares o muros, en cuyo caso deber
comprobarse que dichos elementos tienen la capacidad resistente y ri-
gidez sucientes, o
Disposicin de torres de cimbra en ambas direcciones a las distancias
adecuadas.
Cuando los forjados tengan un peso propio mayor que 5 kN/m
2
o cuando
la altura de los puntales sea mayor que 3,5 m, se realizar un estudio detalla-
do de los apuntalados, que deber gurar en el proyecto de la estructura.
Para los forjados, las sopandas se colocarn a las distancias indicadas en
los planos de ejecucin del forjado de acuerdo con lo indicado en el aparta-
do 59.2.
En los forjados de viguetas armadas se colocarn los apuntalados nivela-
dos con los apoyos y sobre ellos se colocarn las viguetas. En los forjados de
viguetas pretensadas se colocarn las viguetas ajustando a continuacin los
apuntalados. Los puntales debern poder transmitir la fuerza que reciban y,
nalmente, permitir el desapuntalado con facilidad.
En el caso de puentes, deber asegurarse que las deformaciones de la
cimbra durante el proceso de hormigonado no afecten de forma negativa a
otras partes de la estructura ejecutadas previamente. Adems, el Anejo 24
recoge unas recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la
construccin de este tipo de estructuras.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los lmites
mximos que puedan alcanzar los movimientos de las cimbras. Para ello, pue-
de ser conveniente diferenciar entre los valores que pueden llegar a ser inadmi-
sibles por producir daos en la estructura o en su funcionalidad, respecto de
aqullos que nicamente pueden provocar efectos visuales o estticos. A ttulo
orientativo, pueden jarse los de cinco milmetros para los movimientos loca-
les y una milsima de la luz para los de conjunto.
Las cimbras deben disearse para resistir la combinacin ms desfavorable
de su peso propio, peso de los encofrados o moldes, peso de la armadura,
peso y presin del hormign fresco, cargas de construccin y viento, as como
el conjunto de efectos dinmicos accidentales producidos por el vertido, vibra-
do y compactacin del hormign.
En la construccin de puentes se emplean cimbras especiales, concebidas
y adaptadas al proceso constructivo elegido, como pueden ser las cimbras
autolanzables en puentes construidos por vanos sucesivos, las vigas de lanza-
COMENTARIOS
08-Capitulo_13.indd 320 5/1/08 12:14:36
321
Captulo 13 Ejecucin
miento en puentes construidos por dovelas prefabricadas o los carros de avan-
ce para puentes construidos por voladizos sucesivos. Estos elementos son de
gran importancia pues de ellos puede depender el estado nal de esfuerzos en
la estructura.
Los puentes suelen tener unas dimensiones que hacen inviable el diseo
de cimbras de gran rigidez, por lo que su deformabilidad debe ser compensa-
da, en general, mediante contraechas. En estos casos, el proceso de hormigo-
nado deber ser planicado de forma que asegure que las deformaciones de
la cimbra no afectan de forma negativa a otras zonas de la estructura en las
que el hormign est ya endurecido.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las
que van a estar sometidos durante el proceso de construccin y debern te-
ner la rigidez suciente para asegurar que se van a satisfacer las tolerancias
especicadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sa-
cudidas anormales, ni daos en el hormign.
Con carcter general, debern presentar al menos las siguientes caracte-
rsticas:
Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los
moldes, previendo posibles fugas de agua o lechada por las mismas.
Resistencia adecuada a las presiones del hormign fresco y a los efec-
tos del mtodo de compactacin.
Alineacin y en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado, pres-
tando especial inters a la continuidad en la verticalidad de los pilares
en su cruce con los forjados en el caso de estructuras de edicacin.
Mantenimiento de la geometra de los paneles de moldes y encofrados,
con ausencia de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el
proyecto o, en su defecto, por esta Instruccin.
Limpieza de la cara interior de los moldes, evitndose la existencia de
cualquier tipo de residuo propio de las labores de montaje de las arma-
duras, tales como restos de alambre, recortes, casquilllos, etc.
Mantenimiento, en su caso, de las caractersticas que permitan textu-
ras especcas en el acabado del hormign, como por ejemplo, bajorre-
lieves, impresiones, etc.
Cuando sea necesario el uso de encofrados dobles o encofrados contra el
terreno natural, como por ejemplo, en tableros de puente de seccin cajn,
cubiertas laminares, etc. deber garantizarse la operatividad de las ventanas
por las que est previsto efectuar las operaciones posteriores de vertido y
compactacin del hormign.
En el caso de elementos pretensados, los encofrados y moldes debern
permitir el correcto emplazamiento y alojamiento de las armaduras activas, sin
merma de la necesaria estanqueidad.
En elementos de gran longitud, se adoptarn medidas especcas para evi-
tar movimientos indeseados durante la fase de puesta en obra del hormign.
En los encofrados susceptibles de movimiento durante la ejecucin, como
por ejemplo, en encofrados trepantes o encofrados deslizantes, la Direccin
Facultativa podr exigir que el Constructor realice una prueba en obra sobre
un prototipo, previa a su empleo real en la estructura, que permita evaluar el
comportamiento durante la fase de ejecucin. Dicho prototipo, a juicio de la
Direccin Facultativa, podr formar parte de una unidad de obra.
Los encofrados y moldes podrn ser de cualquier material que no perjudi-
que a las propiedades del hormign. Cuando sean de madera, debern hume-
decerse previamente para evitar que absorban el agua contenida en el hormi-
68.3
ENCOFRADOS Y MOLDES
08-Capitulo_13.indd 321 5/1/08 12:14:36
gn. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que se
permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o
deformaciones anormales. No podrn emplearse encofrados de aluminio, sal-
vo que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un certicado, elaborado por
una entidad de control, de que los paneles empleados han sido sometidos
con anterioridad a un tratamiento de proteccin supercial que evite la reac-
cin con los lcalis del cemento.
A efectos de esta Instruccin, encofrado es el elemento destinado al hormi-
gonado in situ de una parte cualquiera de la estructura, y molde el que se uti-
liza con el mismo objeto pero cuando el hormigonado se hace en una instala-
cin o taller, ajena o no a la propia obra.
Los encofrados y moldes debern disearse para resistir la combinacin
ms desfavorable de su peso propio, peso de la armadura, peso y presin del
hormign fresco, cargas de construccin y viento, as como el conjunto de los
efectos dinmicos accidentales producidos por el vertido y compactacin del
hormign.
La presin esttica ejercida por el hormign sobre los encofrados o moldes
aumenta, como es sabido, con la altura de la masa fresca contenida en los
mismos. Por otra parte, la velocidad de hormigonado, la aplicacin del vibrado
para compactar el hormign, el empleo de determinados aditivos (uidican-
tes, retardadores de fraguado, etc.) origina presiones adicionales, que ser pre-
ciso tener en cuenta a la hora de disponer los encofrados o moldes con el n
de garantizar su rigidez y evitar la aparicin de deformaciones no deseadas.
Cuando la luz de un elemento sobrepase los seis metros, si el sistema de
encofrado lo admite, se recomienda disponer los encofrados o moldes de ma-
nera que, una vez retirados y cargada la pieza, sta presente una ligera contra-
echa (del orden del milsimo de la luz) para conseguir un aspecto agradable.
El Constructor podr seleccionar los productos empleados para facilitar el
desencofrado o desmoldeo, salvo indicacin expresa de la Direccin Faculta-
tiva. Los productos sern de la naturaleza adecuada y debern elegirse y apli-
carse de manera que no sean perjudiciales para las propiedades o el aspecto
del hormign, que no afecten a las armaduras o los encofrados, y que no
produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente.
No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente o cualquier otro
producto anlogo.
Adems, no debern impedir la posterior aplicacin de revestimientos su-
perciales, ni la posible ejecucin de juntas de hormigonado.
Previamente a su aplicacin, el Constructor facilitar a la Direccin Faculta-
tiva un certicado, rmado por persona fsica, que reeje las caractersticas
del producto desencofrante que se pretende emplear, as como sus posibles
efectos sobre el hormign.
Se aplicarn en capas continuas y uniformes sobre la supercie interna del
encofrado o molde, debindose verter el hormign dentro del perodo de
tiempo en el que el producto sea efectivo segn el certicado al que se ree-
re el prrafo anterior.
A los efectos de esta Instruccin se dene como:
Ferralla conjunto de los procesos de transformacin del acero corru-
gado, suministrado en barras o rollos, segn el caso, que
COMENTARIOS
68.4
PRODUCTOS
DESENCOFRANTES
Artculo 69.
o
Procesos de elaboracin,
armado y montaje de las
armaduras pasivas
322
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323
Captulo 13 Ejecucin
tienen por nalidad la elaboracin de armaduras pasivas y
que, por lo tanto, incluyen las operaciones de corte, doblado,
soldadura, enderezado, etc.
Armado proceso por el que se proporciona la disposicin geomtrica
denitiva a la ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de
mallas electrosoldadas.
Montaje proceso de colocacin de la ferralla armada en el encofrado,
conformando la armadura pasiva, para lo que deber prestar-
se especial atencin a la disposicin de separadores y cum-
plimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto,
as como lo establecido al efecto en esta Instruccin.
La ferralla armada, conforme con 33.2, podr ser realizada, mediante la
aplicacin de los procesos a los que se reere el apartado 69.3, tanto en una
instalacin de ferralla industrializada ajena a la obra, como directamente por el
Constructor en la propia obra.
Los productos de acero que se empleen para la elaboracin de las arma-
duras pasivas debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en
el Artculo 32. Asimismo, podrn tambin fabricarse armaduras, a partir de la
transformacin de mallas electrosoldadas, para lo que stas debern ser con-
formes con lo establecido para las mismas en esta Instruccin.
Cada partida de acero se suministrar acompaada de la correspondiente
hoja de suministro, que debern incluir su designacin y cuyo contenido mni-
mo deber ser conforme con lo indicado en el Anejo n 21.
Cuando est en vigor el marcado CE, la identicacin del acero incluido
en cada partida, se efectuar de conformidad con lo contemplado para la
misma en la correspondiente versin de UNE-EN 10080. Mientras no est
en vigor el marcado CE para los productos de acero, cada partida de acero
deber acompaarse de una declaracin del sistema de identicacin que
haya empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE-EN 10080
que, preferiblemente, estar inscrito en la Ocina de Armonizacin del Mer-
cado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del Consejo de la
Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca comunitaria
(http://oami.europa.eu).
La clase tcnica se especicar por cualquiera de los mtodos incluidos
en el apartado 10 de la UNE-EN 10080 (como por ejemplo, mediante un
cdigo de identicacin del tipo de acero mediante engrosamientos u omi-
siones de corrugas o gralas). Adems, las barras corrugadas o los alambres,
en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identicacin estableci-
das en el referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de ori-
gen y el fabricante.
En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en
rollo o proceda de operaciones de enderezado previas a su suministro, debe-
r indicarse explcitamente en la correspondiente hoja de suministro.
En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las caractersticas del
acero, se precise de procedimientos especiales para el proceso de soldadura,
adicionales o alternativos a los contemplados en esta Instruccin, el fabrican-
te deber indicarlos.
69.1
SUMINISTRO
DE PRODUCTOS DE ACERO
PARA ARMADURAS
PASIVAS
69.1.1
Suministro del acero
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324
Cada paquete de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosolda-
das en celosa debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o al-
macn) con una hoja de suministro que incorpore, al menos, la informacin a
la que se reere el Anejo n 21.
As mismo, cada partida deber acompaarse, mientras no est en vigor el
marcado CE para los productos de acero, de una declaracin del sistema de
identicacin que haya empleado el fabricante, de entre los que permite la
UNE-EN 10080, que, preferiblemente, estar inscrito en la Ocina de Armoni-
zacin del Mercado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del
Consejo de la Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca
comunitaria (http://oami.europa.eu).
Adems, a partir de la entrada en vigor del marcado CE y segn lo estable-
cido en la Directiva 89/106/CEE, debern suministrarse acompaados de la
correspondiente documentacin relativa al citado marcado CE, conforme con
lo establecido en el Anejo ZA de UNE-EN 10080.
Las clases tcnicas se especicarn segn el apartado 10 de UNE-EN 10080
y consistirn en cdigos de identicacin de los tipos de acero empleados en
la malla mediante los correspondientes engrosamientos u omisiones de corru-
gas o gralas. Adems, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, de-
bern llevar grabadas las marcas de identicacin establecidas en el referido
apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el fabricante.
Debe prestarse especial atencin a la identicacin de los dimetros en
obra, ya que de otra forma, al variar los dimetros de medio en medio milme-
tro, pueden producirse errores de identicacin.
La elaboracin de armaduras mediante procesos de ferralla requiere dispo-
ner de unas instalaciones que permitan desarrollar, al menos, las siguientes
actividades:
Almacenamiento de los productos de acero empleados,
Proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado su-
ministrado en rollo,
Procesos de corte, doblado, soldadura y armado, segn el caso.
Al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos de acero empleados
en las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra, la Direccin Facul-
tativa podr recabar evidencias sobre la misma.
Adems, la instalacin de ferralla deber tener implantado un sistema de
control de la produccin que incluya ensayos e inspecciones sobre las arma-
duras elaboradas y ferralla armada, de acuerdo con 69.2.4, para lo que deber
disponer de un laboratorio de autocontrol, propio o contratado.
En el caso de instalaciones de ferralla en obra, la recepcin de los produc-
tos de acero ser responsabilidad de la Direccin Facultativa y los ensayos
correspondientes se efectuarn por el laboratorio de control de la obra.
En el caso de acero corrugado suministrado en rollo, el enderezado se
efectuar con mquinas especcamente fabricadas para ello, y que permitan
el desarrollo de procedimientos de enderezado de forma que no se alteren las
69.1.2
Suministro de las mallas
electrosoldadas
y armaduras bsicas
COMENTARIOS
69.2
INSTALACIONES
DE FERRALLA
69.2.1
Generalidades
69.2.2
Maquinaria
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325
Captulo 13 Ejecucin
caractersticas mecnicas y geomtricas del material hasta provocar el incum-
plimiento de las exigencias establecidas por esta Instruccin. No podrn em-
plearse mquinas dobladoras para efectuar el enderezado.
Las operaciones de corte podrn realizarse mediante cizallas manuales o
mquinas automticas de corte. En este ltimo caso, debe ser posible la pro-
gramacin de la mquina para adaptarse a las dimensiones establecidas en el
correspondiente proyecto. No podrn utilizarse otros equipos que puedan pro-
vocar alteracin relevante de las propiedades fsico-metalrgicas del material
como por ejemplo, el corte con sopletes.
El doblado se efectuar mediante mquinas dobladoras manuales o auto-
matizadas, que tengan la suciente versatilidad para emplear los mandriles
que permitan cumplir los radios de doblado que establece esta Instruccin en
funcin del dimetro de la armadura.
La soldadura se efectuar con cualquier equipo que permita la realizacin
de la misma por arco manual, por arco con gas de proteccin o mediante
soldadura elctrica por puntos, de acuerdo con UNE 36832.
Tambin se podrn emplear otras mquinas auxiliares para la elaboracin de
las armaduras como, por ejemplo, para la disposicin automtica de estribos.
Las instalaciones de ferralla dispondrn de reas especcas para el almace-
namiento de las partidas de productos de acero recibidos y de las remesas de
armadura o ferralla fabricadas, a n de evitar posibles deterioros o contamina-
ciones de las mismas, preferiblemente en zonas protegidas de la intemperie.
Se dispondr de un sistema, preferentemente informatizado, para la ges-
tin de los acopios que permita, en cualquier caso, conseguir la trazabilidad
hasta el fabricante del acero empleado, para cualquiera de los procesos desa-
rrollados en la instalacin de ferralla.
No deber emplearse cualquier acero que presente picaduras o un nivel de
oxidacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se
entiende que se cumplen dichas condiciones cuando la seccin afectada es
inferior al uno por ciento de la seccin inicial.
La trazabilidad de los procesos de ferralla es una herramienta fundamental
para la identicacin de las responsabilidades en el caso de la aparicin de
posibles problemas posteriores sobre un elemento ya ejecutado.
Se recomienda que los sistemas de gestin de acopios de los productos de
acero, as como los correspondientes sistemas de expedicin de las armaduras
ya elaboradas empleen etiquetas con cdigos electrnicos (de barras, de pun-
tos, etc.) que faciliten su lectura automtica por sistemas informatizados. Esto
resulta importante cuando el perodo de almacenamiento de los productos de
acero se ha dilatado especialmente, as como cuando las condiciones de con-
servacin no hayan sido de proteccin frente a la intemperie.
En aquellos casos en los que los productos de acero pueden permanecer
un largo periodo de tiempo a la intemperie o en ambientes muy agresivos, es
recomendable adoptar medidas especicas que eviten que las armaduras al-
cancen situaciones de oxidacin inadmisibles.
Las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra debern tener
implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad
de los procesos que se lleven a cabo. Dicho control de produccin incluir, al
menos, los siguientes aspectos:
a) Control interno de cada uno de los procesos de ferralla,
b) Ensayos e inspecciones para el autocontrol de las armaduras elabora-
das o, en su caso, de la ferralla armada,
69.2.3
Almacenamiento y gestin
de los acopios
COMENTARIOS
69.2.4
Control de produccin
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326
c) Documento de autocontrol, en el que se recojan por escrito los tipos
de comprobaciones, frecuencias de realizacin y los criterios de acep-
tacin de la produccin, y
d) Registro en el que se archiven y documenten todas las comprobacio-
nes efectuadas en el control de produccin.
El autocontrol de los procesos, al que se reere el punto b), incluir como
mnimo las siguientes comprobaciones:
Validacin del proceso de enderezado, mediante la realizacin de en-
sayos de traccin para cada mquina enderezadora. Para un dimetro
de cada una de las series (na, media o gruesa), segn UNE-EN 10080,
con las que trabaja la mquina, se efectuarn dos ensayos bimestrales
por cada mquina, sobre muestras tomadas antes y despus del pro-
ceso. En el caso de emplearse nicamente acero en posesin de un
distintivo de calidad ocialmente reconocido, se har un nico ensayo
mensual, independientemente del nmero de series y mquinas utili-
zadas. Se irn alternando consecutivamente los dimetros hasta ensa-
yar la totalidad de los dimetros utilizados por cada mquina, debin-
dose cumplir las especicaciones indicadas en 69.3.2.
Validacin del proceso de corte, mediante la realizacin de determina-
ciones dimensionales sobre armaduras una vez cortadas. Se efectuarn
al menos cinco medidas semanales correspondientes a cada mquina,
en el caso de tratarse de corte automtico o para cada operador, en el
caso de corte manual. Las medidas obtenidas debern estar dentro de
las tolerancias establecidas por el proyecto o, en su defecto, por esta
Instruccin.
Validacin del proceso de doblado, con periodicidad semanal sobre cada
mquina, mediante la aplicacin de plantillas de doblado sobre, al me-
nos, cinco armaduras correspondientes a cada mquina.
Validacin del proceso de soldadura, ya sea resistente o no resistente,
mediante la realizacin con carcter trimestral de las comprobaciones
establecidas en el apartado 7.1 de la UNE 36832.
En el caso de que las armaduras se elaboren en la obra, el Constructor
deber efectuar un autocontrol equivalente al denido anteriormente para las
instalaciones industriales ajenas a la obra.
En el caso de las armaduras elaboradas o, en su caso, de la ferralla armada
conforme a lo indicado en 33.2, se prepararn unas planillas de despiece de
armaduras de acuerdo con los planos del proyecto, rmadas por una persona
fsica responsable del mismo en la instalacin de ferralla. Debern reejar la
geometra y caractersticas especcas de cada una de las diferentes formas,
con indicacin de la cantidad total de armaduras iguales a fabricar, as como
la identicacin de los elementos a los que estn destinadas.
En ningn caso, las formas de despiece podrn suponer una disminucin
de las secciones de armadura establecidas en el proyecto.
En el caso de que el proyecto dena una distribucin de formas especca,
el despiece desarrollado en la instalacin de ferralla deber respetarla, salvo
que la Direccin Facultativa o, en su caso la entidad de control de calidad,
autorice por escrito otra disposicin alternativa de formas de armado.
69.3
CRITERIOS GENERALES
PARA LOS PROCESOS
DE FERRALLA
69.3.1
Despiece
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327
Captulo 13 Ejecucin
En otros casos, la instalacin de ferralla podr denir el despiece que con-
sidere ms adecuado, cumpliendo lo establecido en el proyecto. El despiece
ser presentado previamente a la Direccin Facultativa que, en su caso, podr
modicarlo en un plazo que se acordar al inicio de la obra y que se recomien-
da que no sea superior a una semana.
Debe evitarse el empleo simultneo de aceros con diferente designacin.
No obstante, cuando no exista peligro de confusin, podrn utilizarse en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero para las armaduras pasivas:
uno para la armadura principal y otro para los estribos. En aquellos casos ex-
cepcionales en los que no sea posible evitar que en la misma seccin, se
coloquen para la misma funcin estructural dos aceros que tengan diferente
lmite, se estar a lo dispuesto en 38.3.
En el caso de vigas y elementos anlogos sometidos a exin, las barras
que se doblen debern ir convenientemente envueltas por cercos o estribos
en la zona del codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera
que sea el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen simul-
tneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el dimetro de los
estribos o disminuir su separacin.
La optimizacin del coste en las armaduras se consigue mediante la racio-
nalizacin de los esquemas de armado, a travs de la simplicacin y repeti-
cin de formas. Para ello, se recomienda el empleo de las formas preferentes
recogidas en la tabla 1 de UNE 36831.
Cuando se utilicen productos de acero suministrados en rollo, deber pro-
cederse a su enderezado al objeto de proporcionarle una alineacin recta. Para
ello, se emplearn mquinas fabricadas especcamente para este propsito
y que cumplan lo indicado en 69.2.2.
Como consecuencia del proceso de enderezado, la mxima variacin que
se produzca para la deformacin bajo carga mxima deber ser inferior al
2,5%. Considerando que los resultados pueden verse afectados por el mto-
do de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse confor-
me a lo indicado en el Anejo 23, pueden aceptarse procesos que presenten
variaciones de e
mx
que sean superiores al valor indicado en un 0,5%, siempre
que se cumplan los valores de especicacin de la armadura recogidos en el
artculo 33. Adems, la variacin de altura de corruga deber ser inferior a
0,10 mm, en el caso de dimetros inferiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm
en el resto de los casos.
Las barras, alambres y mallas empleados para la elaboracin de las arma-
duras se cortarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto, me-
diante procedimientos manuales (cizalla, etc.) o maquinaria especca de cor-
te automtico.
El proceso de corte no deber alterar las caractersticas geomtricas o
mecnicas de los productos de acero empleados.
Las armaduras pasivas se doblarn previamente a su colocacin en los
encofrados y ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. Esta ope-
racin se realizar a temperatura ambiente, mediante dobladoras mecnicas,
con velocidad constante, y con la ayuda de mandriles, de modo que la curva-
tura sea constante en toda la zona. Excepcionalmente, en el caso de barras
COMENTARIOS
69.3.2
Enderezado
69.3.3
Corte
69.3.4
Doblado
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328
parcialmente hormigonadas, podr admitirse el doblado en obra por procedi-
mientos manuales.
No se admitir el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro,
salvo cuando esta operacin pueda realizarse sin dao, inmediato o futuro,
para la barra correspondiente.
Asimismo, no debe doblarse un nmero elevado de barras en una misma
seccin de la pieza, con objeto de no crear una concentracin de tensiones
en el hormign que pudiera llegar a ser peligrosa.
Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejem-
plo en el caso de algunas armaduras en espera, stos se realizarn de acuer-
do con procesos o criterios de ejecucin contrastados, debindose comprobar
que no se han producido suras o fracturas en las mismas. En caso contrario,
se proceder a la sustitucin de los elementos daados. Si la operacin de
desdoblado se realizase en caliente, debern adoptarse las medidas adecua-
das para no daar el hormign con las altas temperaturas.
El dimetro mnimo de doblado de una barra ha de ser tal que evite com-
presiones excesivas y hendimiento del hormign en la zona de curvatura de
la barra, debiendo evitarse fracturas en la misma originadas por dicha curvatu-
ra. Para ello, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con man-
driles de dimetro no inferior a los indicados en la tabla 69.3.4.
Tabla 69.3.4
Dimetro mnimo de los mandriles
Acero
Ganchos, patillas y gancho en U
(ver gura 69.5.1.1)
Barras dobladas y otras barras
curvadas
Dimetro de la barra en mm Dimetro de la barra en mm
< 20 20 25 > 25
B 400 SD
B 400 SD
4 7 10 12
B 500 SD
B 500 SD
4 7 12 14
Los cercos o estribos de dimetro igual o inferior a 12 mm podrn doblarse
con dimetros inferiores a los anteriormente indicados con tal de que ello no
origine en dichos elementos un principio de suracin. Para evitar esta sura-
cin, el dimetro empleado no deber ser inferior a 3 veces el dimetro de la
barra, ni a 3 centmetros.
En el caso de las mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones
anteriores siempre que el doblado se efecte a una distancia igual o superior
a cuatro dimetros contados a partir del nudo, o soldadura, ms prximo. En
caso contrario el dimetro mnimo de doblado no podr ser inferior a 20 veces
el dimetro de la armadura.
La velocidad con que se realice la operacin de doblado debe tener en
cuenta el tipo de acero y la temperatura ambiente. A este efecto se recuerda
que, con bajas temperaturas, pueden producirse roturas frgiles por choque o
doblado.
Cuando las reas de doblado se siten en zonas fuertemente solicitadas, o
si el Autor del proyecto desea hacer los doblados con dimetros menores que
los prescritos en el articulado, deber estudiarse el valor mnimo que se pueda
asignar a dichos dimetros sin que se comprometa la integridad de la zona de
hormign correspondiente al cambio de direccin de la armadura, teniendo en
cuenta que el efecto de las tracciones que tienden a desgarrar el hormign
suele ser ms perjudicial que el de las compresiones directamente originadas
por el codo. En estos casos es siempre necesario rodear las barras dobladas,
en las zonas correspondientes a los codos, con cercos o estribos.
COMENTARIOS
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329
Captulo 13 Ejecucin
El armado de la ferrralla ser conforme a las geometras denidas para la
misma en el proyecto, disponiendo armaduras que permitan un correcto hor-
migonado de la pieza de manera que todas las barras o grupos de barras
queden perfectamente envueltas por el hormign, y teniendo en cuenta, en
su caso, las limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores inter-
nos.
Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras
de cada capa debern situarse verticalmente una sobre otra, de manera que
el espacio entre las columnas de barras resultantes permita el paso de un
vibrador interno.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormi-
gonadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos espe-
ciales de ejecucin (por ejemplo, elementos prefabricados), se podr valorar,
en funcin de las circunstancias que concurran en cada caso, la disminucin
de las distancias mnimas que se indican en los apartados siguientes previa
justicacin especial.
Las zonas de gran densidad de armaduras pasivas tales como los cruces de
elementos estructurales, zonas de anclaje etc., constituyen un caso especial en
l que pueden disminuirse las distancias mnimas indicadas en este apartado,
siempre que la ejecucin sea particularmente cuidada; es decir, siempre que se
asegure un correcto hormigonado de la pieza, de manera que todas las barras
queden perfectamente envueltas por el hormign.
Es til, a menudo, parear los estribos e incluso armadura longitudinal,
cuando su separacin es pequea, con objeto de facilitar el paso del hor-
mign.
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecuti-
vas, salvo lo indicado en 69.4.1, ser igual o superior al mayor de los tres va-
lores siguientes:
20 milmetros salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde
se tomarn 15 mm;
El dimetro de la mayor;
1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.3).
En el caso en que se dispongan varias capas de barras como armadura
pasiva, se recomienda aumentar prudencialmente las separaciones mnimas
del articulado.
Se llama grupo de barras a dos o ms barras corrugadas puestas en con-
tacto longitudinalmente.
Como norma general, se podrn colocar grupos de hasta tres barras como
armadura principal. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en
posicin vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario
disponer empalmes en las armaduras, podrn colocarse grupos de hasta cua-
tro barras.
69.4
ARMADO DE LA FERRALLA
69.4.1
Distancia entre barras
de armaduras pasivas
COMENTARIOS
69.4.1.1
Barras aisladas
COMENTARIOS
69.4.1.2
Grupos de barras
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330
En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubri-
mientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar como
dimetro de cada grupo el de la seccin circular de rea equivalente a la suma
de las reas de las barras que lo constituyan.
Los recubrimientos y distancias libres se medirn a partir del contorno real
del grupo.
En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el di-
metro equivalente del grupo, denido en la forma indicada en el prrafo ante-
rior, no sea mayor que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigo-
nen en posicin vertical en las que podr elevarse a 70 mm la limitacin
anterior. En las zonas de solapo el nmero mximo de barras en contacto en
la zona del empalme ser de cuatro.
En ocasiones, puede ser adecuado el uso de sistemas que faciliten el ar-
mado posterior de la ferralla, como por ejemplo, mediante la disposicin adi-
cional de barras o alambres auxiliares para posibilitar la disposicin automtica
de estribos. En ningn caso, dichos elementos adicionales (barras, alambres,
etc) podrn tenerse en cuenta como seccin de armadura.
Adems, dichos elementos adicionales debern cumplir las especicacio-
nes establecidas en esta Instruccin para los recubrimientos mnimos, al ob-
jeto de evitar posteriores problemas de corrosin de los propios elementos
auxiliares.
El armado de la ferralla puede realizarse en instalacin industrial ajena a la
obra o como parte del montaje de la armadura en la propia obra y se efectua-
r mediante procedimientos de atado con alambre o por aplicacin de solda-
dura no resistente.
En cualquier caso, debe garantizarse el mantenimiento del armado durante
las operaciones normales de su montaje en los encofrados as como durante
el vertido y compactacin del hormign. En el caso de ferralla armada en una
instalacin ajena a la obra, deber garantizarse tambin el mantenimiento de
su armado durante su transporte hasta la obra.
El atado se realizar con alambre de acero mediante herramientas manua-
les o atadoras mecnicas. Tanto la soldadura no resistente, como el atado por
alambre podrn efectuarse mediante uniones en cruz o por solape.
Con carcter general, las barras de la armadura principal deben pasar por
el interior de la armadura de cortante, pudiendo adoptarse otras disposiciones
cuando as se justique convenientemente durante la fase de proyecto.
La disposicin de los puntos de atado cumplir las siguientes condiciones
en funcin del tipo de elemento:
a) Losas y placas:
Se atarn todos los cruces de barras en el permetro de la arma-
dura;
Cuando las barras de la armadura principal tengan un dimetro no
superior a 12 mm, se atarn en el resto del panel los cruces de
barras de forma alternativa, al tresbolillo. Cuando dicho dimetro
sea superior a 12 mm, los cruces atados no deben distanciarse
ms de 50 veces el dimetro, disponindose uniformemente de
forma aleatoria.
69.4.2
Operaciones de pre-armado
69.4.3
Operaciones de armado
69.4.3.1
sobre el armado
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331
Captulo 13 Ejecucin
b) Pilares y vigas:
Se atarn todos los cruces de esquina de los estribos con la arma-
dura principal;
Cuando se utilice malla electrosoldada doblada formando los estribos
o armadura de pre-armado para la disposicin automtica de estri-
bos, la armadura principal debe atarse en las esquinas a una distan-
cia no superior a 50 veces el dimetro de la armadura principal;
Las barras de armadura principal que no estn ubicadas en las es-
quinas de los estribos, deben atarse a stos a distancias no supe-
riores a 50 veces el dimetro de la armadura principal;
En el caso de estribos mltiples formados por otros estribos sim-
ples, debern atarse entre s.
Barras de esquina
en todos los estribos
f
2
f
1
Cada
50 f
2
Cada
50 f
1
Restantes barras Estribos mltiples
c) Muros:
Se atarn las barras en sus intersecciones de forma alternativa, al
tresbolillo.
La soldadura no resistente podr efectuarse por alguno de los siguientes
procedimientos:
Soldadura por arco manual con electrodo revestido,
Soldadura semiautomtica por arco con proteccin gaseosa,
Soldadura por puntos mediante resistencia elctrica.
Las caractersticas de los electrodos a emplear en los procedimientos a) y b),
sern las indicadas en la norma UNE 36832. En cualquier caso, los parmetros
del proceso debern establecerse mediante la realizacin de ensayos previos.
Adems, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
Las supercies a soldar debern estar correctamente preparadas y li-
bres de xido, humedad, grasa o cualquier tipo de suciedad,
Las barras a unir tendrn que encontrarse a una temperatura superior
a 0 C en la zona de soldadura y deben protegerse, en su caso, para
evitar enfriamientos rpidos despus de la soldadura, y
No se deben realizar soldaduras bajo condiciones climatolgicas adver-
sas tales como lluvia, nieve o con vientos intensos. En caso de necesi-
dad, se podrn utilizar pantallas o elementos de proteccin similares.
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las
mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo, a menos
que haya otras instrucciones.
Figura 69.4.3.1.
69.4.3.2
Consideraciones especcas
sobre la soldadura
no resistente
COMENTARIOS
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332
Las longitudes bsicas de anclaje (l
b
), denidas en 69.5.1.2, dependen, en-
tre otros factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la po-
sicin que stas ocupan en la pieza de hormign.
Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los
siguientes casos:
Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el
hormigonado forman con la horizontal un ngulo comprendido entre 45
y 90 o que en el caso de formar un ngulo inferior a 45, estn situa-
das en la mitad inferior de la seccin o a una distancia igual o mayor a
30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
Posicin II, de adherencia deciente, para las armaduras que, durante el
hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores.
En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de
anclaje indicadas en 69.5.1.2 se aumentarn en 10 .
La longitud neta de anclaje denida en 69.5.1.2 y 69.5.1.4 no podr adoptar
valores inferiores al mayor de los tres siguientes:
a) 10 ;
b) 150 mm;
c) La tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras tracciona-
das y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.
a) PROLONGACIN RECTA b) GANCHO

c) PATILLA d) GANCHO EN U
e) BARRA TRANSVERSAL SOLDADA
5
l
b,net
t
0,6
150
o

90
o
< 150
o
l
b,net
l
b,net
l
b,net
l
b,net
69.5
CRITERIOS ESPECFICOS
PARA EL ANCLAJE
Y EMPALME DE LAS
ARMADURAS
69.5.1
pasivas
69.5.1.1
Generalidades
Figura 69.5.1.1.
08-Capitulo_13.indd 332 5/1/08 12:14:41
333
Captulo 13 Ejecucin
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
normalizados indicados en la gura 69.5.1.1, o por cualquier otro procedimien-
to mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la
transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste.
Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura
necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos
extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura
se prolongar a partir del eje del aparato de apoyo en una magnitud igual a la
correspondiente longitud neta de anclaje.
El articulado establece las limitaciones para el valor mnimo de la longitud
neta de anclaje denida en 69.5.1.2. y en 69.5.1.4. por ser sta una magnitud
menor, con carcter general, que la longitud bsica de anclaje. No obstante, en
aquellos casos donde slo sea necesario el empleo de sta ltima, como por
ejemplo en el caso de empalme por solapo de grupos de barras denido en
69.5.1.3., debera disponerse una longitud bsica de anclaje no inferior a 10
veces el dimetro, ni inferior a 200 mm.
Se recuerda que, segn lo indicado en 44.2.3.4.2, a efectos de anclaje de las
barras en traccin para tener en cuenta el efecto de la suracin oblicua debida
al esfuerzo cortante, se supondr la envolvente de momentos ectores trasla-
dada paralelamente al eje de la pieza, en una magnitud igual a s
d
y en el sen-
tido ms desfavorable.
Este apartado se reere a las barras corrugadas que cumplan con los re-
quisitos reglamentarios que para ellas se establecen en el Artculo 32.
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la
necesaria para anclar una fuerza A
s
f
yd
de una barra suponiendo una tensin de
adherencia constante t
bd
, de tal manera que se satisfaga la siguiente ecuacin
de equilibrio:
l
f
b
yd
bd
=

4
donde t
bd
depende de numerosos factores, entre ellos el dimetro de la arma-
dura, las caractersticas resistentes del hormign y de la propia longitud de
anclaje.
Si las caractersticas de adherencia de la barra estn certicadas a partir del
ensayo de la viga, descrito en el anejo C de la norma UNE-EN 10080, el valor de
t
bd
es el que consta en las expresiones del apartado 32.2 de esta Instruccin,
y la longitud bsica de anclaje resultante, obtenida de forma simplicada es:
Para barras en posicin I:

l m
f
bI
yk
=
2
20
Para barras en posicin II:

I m
f
bII
yk
= 14
14
2
,
donde:
Dimetro de la barra, en mm.
m Coeciente numrico, con los valores indicados en la tabla
69.5.1.2.a en funcin del tipo de acero, obtenido a partir de los
COMENTARIOS
69.5.1.2
Anclaje de barras corrugadas
08-Capitulo_13.indd 333 4/2/09 13:38:25
334
resultados experimentales realizados con motivo del ensayo
de adherencia de las barras.
f
yk
Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm
2
.
l
bI
y l
bII
Longitudes bsicas de anclaje en posiciones I y II, respectiva-
mente, en mm.
Tabla 69.5.1.2.a
Resistencia caracterstica
del hormign (N/mm
2
)
m
B 400 SD
B 400 SD
B 500 SD
B 500 SD
25
30
35
40
45
> 50
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,7
1,5
1,3
1,2
1,1
1,0
1,0
En el caso de que las caractersticas de adherencia de las barras se com-
prueben a partir de la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el
mtodo general denido en el apartado 7.4 de la norma UNE-EN 10080, el valor
de t
bd
es:

bd ctd
f = 2 25
1 2
,
donde:
f
ctd
Resistencia a traccin de clculo de acuerdo con el apartado 39.4. A
efectos de clculo no se adoptar un valor superior al asociado a un
hormign de resistencia caracterstica 60 N/mm
2
excepto si se de-
muestra mediante ensayos que la resistencia media de adherencia
puede resultar mayor que la obtenida con esta limitacin.
h
1
Coeciente relacionado con la calidad de la adherencia y la posicin
de la barra durante el hormigonado.
h
1
= 1,0 para adherencia buena
h
1
= 0,7 para cualquier otro caso.
h
2
Coeciente relacionado con el dimetro de la barra:
h
2
= 1 para barras de dimetro f < 32 mm
h
2
= (132 f)/100 para barras de dimetro f . 32 mm.
La longitud neta de anclaje se dene como:
l l
f
l
A
A
b neta b
sd
yd
b
s
s real
,
,
=

donde:
b Factor de reduccin denido en la tabla 69.5.1.2.b.
s
sd
Tensin de trabajo de la armadura que se desea anclar, en la hip-
tesis de carga ms desfavorable, en la seccin desde la que se
determinar la longitud de anclaje.
A
s
Armadura necesaria por clculo en la seccin a partir de la cual se
ancla la armadura.
A
s,real
Armadura realmente existente en la seccin a partir de la cual se
ancla la armadura.
08-Capitulo_13.indd 334 4/2/09 13:38:25
335
Captulo 13 Ejecucin
Tabla 69.5.1.2.b
Valores de b
Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta 1 (*),0 1,0
Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*) 1,0
Barra transversal soldada 0,7 ( 0,7
(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario b = 1.
En cualquier caso, l
b,neta
no ser inferior al valor indicado en 69.5.1.1.
La longitud neta de anclaje puede obtenerse con mayor precisin a partir
de la expresin:
=
1 2 3 4 5
donde los valores de a
i
pueden obtenerse de la tabla adjunta.
Tabla 69.5.1.2.c
Valores de a
1
, a
2
, a
3
, a
4
, a
5
Factor de inuencia Tipo de anclaje Traccin Compresin
Forma de las barras
Prolongacin recta a
1
= 1 a
1
= 1
Patilla, gancho y gan-
cho en U
a
1
= 0,7 (*) 1
Recubri mi ento del
hormign
Prolongacin recta
a
2
= 1-0,15(C
d
f)/f
0,7 a
2
1,0
a
2
= 1
Patilla, gancho y gan-
cho en U
a
2
= 1-0,15(C
d
3f)/f
0,7 a
2
1,0
a
2
= 1
Connamiento debido
a armadura transver-
sal no soldada a la
armadura principal
de exin
Todos los tipos
a
3
= 1 Kl
0,7 a
3
1,0
a
3
= 1
Connamiento debido
a armadura transver-
sal soldada**
Todos los tipos a
4
= 0,7 a
4
= 0,7
Connamiento debido
a presin transversal
Todos los tipos
a
5
= 1 0,04p
0,7 a
5
1,0
donde:
=

A A
A
st st
s
,mn
S A
st
rea de la armadura transversal a lo largo de la longitud neta de an-
claje, l
bd
.
S A
st,mn
rea de la seccin de armadura transversal ms delgada = 0,25 A
s
para
vigas y 0 para losas.
A
s
rea de la barra anclada de dimetro mayor.
K Valores mostrados en la gura 69.5.1.2.b.
p Presin transversal (N/mm
2
) en Estado Lmite ltimo a lo largo de l
b,neta.
*(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En
caso contrario a
1
= 1. Vase gura.
(**) Para apoyos directos l
bd
puede tomar valores menores que l
b,min
en el caso de que
exista al menos un alambre transversal soldado en el interior del apoyo. Dicho alambre
deber ubicarse al menos a 15 mm desde la cara del apoyo.
COMENTARIOS
08-Capitulo_13.indd 335 5/1/08 12:14:42
336
c
1
c
a
c
1
a
c
Barras rectas
c
d
= mn (a/2,c
1
,c)
Patillas o ganchos
c
d
= mn (a/2,c
1
)
Ganchos en U
c
d
= c
K= 0,1
A
s
f
t
, A
st
K= 0,05
A
s
f
t
, A
st
K= 0
A
s
f
t
, A
st
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn
por prolongacin recta.
Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma
seccin, la longitud de anclaje de las barras ser como mnimo:
1,3 l
b
para grupos de 2 barras
1,4 l
b
1,6 l
b
siendo l
b
la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.
Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferen-
tes, a cada barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el
siguiente criterio:
1,2 l
b
si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser
necesaria;
1,3 l
b
si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser
necesaria;
1,4 l
b
si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser
necesaria;
teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos nales de las barras
pueden distar entre s menos de la longitud l
b
(gura 69.5.1.3).
E
E
E
E
E: SECCIN EN QUE DEJA DE SER NECESARIA LA BARRA
1,2 l
b
1,3 l
b
1,4 l
b
l
b
l
b
l
b
l
b
Figura 69.5.1.2.a.
Recubrimiento equivalente
Figura 69.5.1.2.b.
Valor K
69.5.1.3
Reglas especiales para el
caso de grupos de barras
Figura 69.5.1.3.
08-Capitulo_13.indd 336 5/1/08 12:14:43
337
Captulo 13 Ejecucin
La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se determinar de
acuerdo con la frmula:
l l
f
l
A
A
b neta b
sd
yd
b
s
s real
,
,
=

siendo l
b
el valor indicado en las frmulas dadas en 69.5.1.2.
Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada, la
longitud neta de anclaje se reducir en un 30 por 100.
En todo caso, la longitud neta de anclaje no ser inferior a los valores m-
nimos indicados en 69.5.1.2.
A falta de datos experimentales especcos o criterios ms precisos, para
el caso de barras dobles se aplicar lo dicho en 69.5.1.2.
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin
de fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan
desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona
de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y
los que autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden
alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten
tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efec-
tuados demuestren que esas uniones poseen permanentemente una resis-
tencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y
que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1
mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de
una pieza, se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden
separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a l
b

(gura 69.5.2.1).
l
b
Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de
otra, dejando una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras
en traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 69.4.1.
69.5.1.4
Anclaje de mallas
electrosoldadas
COMENTARIOS
69.5.2
Empalme de las armaduras
pasivas
69.5.2.1
Generalidades
Figura 69.5.2.1.
69.5.2.2
Empalmes por solapo
08-Capitulo_13.indd 337 5/1/08 12:14:43
338
La longitud de solapo ser igual a:
l l
s b neta
=
,
siendo l
b,neta
el valor de la longitud neta de anclaje denida en 69.5.1.2, y a el
coeciente denido en la tabla 69.5.2.2, funcin del porcentaje de armadura
solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma
seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se dene en la
gura 69.5.2.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.
a
Tabla 69.5.2.2
Valores de a
Distancia entre los
empalmes ms prximos
(gura 69.5.2.2.a)
Porcentaje de barras solapadas trabajando a
Traccin, con relacin a la seccin total de acero
Barras solapadas
trabajando normalmente
a compresin en
cualquier porcentaje 20 25 33 50 > 50
a 10
a 10
1,2
1,0
1,4
1,1
1,6
1,2
1,8
1,3
2,0
1,4
1,0
1,0
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empal-
mes por solapo si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justica
satisfactoriamente su correcto comportamiento.
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con sec-
cin igual o superior a la seccin de la mayor barra solapada.
Deber prestarse la mayor atencin durante el hormigonado, para asegurar
que ste se realiza de un modo adecuado en las zonas de empalme de barras.
La falta de experiencia y de los necesarios estudios sobre las medidas que
deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los empalmes
por solapo para barras de dimetro mayor que 32 mm, aconseja utilizar en
estos casos otros tipos de empalmes, especialmente los realizados mediante
dispositivos mecnicos, tales como manguitos.
Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra
suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al
mayor de las que forman el grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope
a aqulla que va a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la
prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2 l
b
1,3 l
b
segn sean gru-
pos de dos o tres barras (gura 69.5.2.3).
Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.
1,2 l
b
1,2 l
b
1,2 l
b
1,3 l
b
1,3 l
b
1,3 l
b
1,3 l
b
Figura 69.5.2.2.
COMENTARIOS
69.5.2.3
Empalmes por solapo
de grupos de barras
Figura 69.5.2.3.
08-Capitulo_13.indd 338 5/1/08 12:14:44
339
Captulo 13 Ejecucin
Se recuerda que, segn se coment en 69.5.1.1., la longitud bsica de an-
claje en este caso no debera ser inferior a 10 veces el dimetro, ni inferior a
150 mm.
Se consideran dos posiciones de solapo, segn la disposicin de las ma-
llas: acopladas (gura 69.5.2.4.a) y superpuestas o en capas (guras 69.5.2.4.b
y 69.5.2.4.c).
A) Solapo de mallas acopladas:
La longitud del solapo ser a l
b,neta
, siendo l
b,neta
el valor dado en 69.5.1.4 y
a el coeciente indicado en la tabla 69.5.2.2.
Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100
por 100 de la armadura en la misma seccin. Para cargas dinmicas slo se
permite el solapo del 100 por 100, si toda la armadura est dispuesta en una
capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En este ltimo caso, los solapos se
distanciarn entre s la longitud l
b,neta
.
B) Solapo de mallas superpuestas:
La longitud del solapo ser de 1,7 l
b
cuando la separacin entre elementos
solapados sea superior a 10, aumentando a 2,4 l
b
cuando dicha separacin
sea inferior a 10.
En todos los casos, la longitud mnima del solapo no ser inferior al mayor
de los siguientes valores:
a) 15.
b) 200 mm.
Se procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones de la armadura
no superen el 80 por 100 de las mximas posibles. La proporcin de elementos
que pueden ser solapados ser del 100 por 100 si se dispone una sola capa de
mallas, y del 60 por 100 si se disponen varias capas. En este caso, la distancia
mnima entre solapos deber ser de 1,5l
b
. Con barras dobles de > 8,5 mm,
slo se permite solapar, como mximo, el 60 por 100 de la armadura.
(a)
(b)
(c)
ALAMBRE PRINCIPAL
ALAMBRE TRANSVERSAL
COMENTARIOS
69.5.2.4
Empalmes por solapo
de mallas electrosoldadas
Figura 69.5.2.4.
08-Capitulo_13.indd 339 5/1/08 12:14:44
340
Los empalmes por soldadura resistente debern realizarse de acuerdo con
los procedimientos de soldadura descritos en la norma UNE 36832, y ejecu-
tarse por operarios debidamente cualicados.
Las supercies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo mate-
rial que pudiera afectar a la calidad de la soldadura y sern tambin de aplica-
cin general todos los criterios indicados para la soldadura no resistente en el
punto 69.4.3.2.
Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o
con recubrimientos epoxdicos.
No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte
curvatura del trazado de las armaduras.
Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse
siempre que la diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros.
No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando
est lloviendo o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones,
tales como la disposicin de pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja
adecuadamente la soldadura para evitar un enfriamiento rpido. Bajo ninguna
circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una supercie que se
encuentre a una temperatura igual o inferior a 0 C inmediatamente antes de
soldar.
Siendo la soldadura una operacin delicada, los operarios que hayan de
realizarla debern demostrar previamente su aptitud, sometindose a las prue-
bas especicadas en la norma UNE EN 287-1.
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las
mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo y los mis-
mos tipos de soldadura, a menos que haya otras instrucciones.
Los empalmes realizados mediante dispositivos mecnicos de unin debe-
rn realizarse de acuerdo con las especicaciones del proyecto y los procedi-
mientos indicados por los fabricantes.
Los requisitos exigibles a estos tipos de unin tienen como objetivo garan-
tizar que el comportamiento de la zona de empalme, tanto en servicio como
en agotamiento, sea similar a la del que tendra aisladamente cada una de las
barras unidas.
A este respecto se exige que los dispositivos de empalme:
Tengan, al menos, la misma capacidad resistente que la menor de las
barras que se empalman.
No presenten un desplazamiento relativo mayor que 0,1 mm bajo la
tensin de servicio.
Unan barras del mismo dimetro o, en su defecto, de dimetros conse-
cutivos en la serie de dimetros y siempre que la diferencia entre los
dimetros de las barras empalmadas sea menor o igual que 5 mm.
Despus de aplicar una traccin en las barras correspondiente al 60%
de la carga unitaria de rotura garantizada de la barra ms na, el alarga-
miento residual del dispositivo de empalme deber ser menor o igual
que 0,1 mm.
En este tipo de uniones no se exige aadir armadura transversal suplemen-
taria ni aumentar los recubrimientos (aunque a estos ltimos efectos se toma-
r como dimetro de la armadura el del empalme o manguito), ya que no se
somete al hormign a solicitaciones adicionales. Por ello, se permite concen-
trar la totalidad de estos empalmes en una misma seccin, siempre que no
afecte a la colocacin del hormign.
69.5.2.5
Empalmes por soldadura
resistente
COMENTARIOS
69.5.2.6
Empalmes mecnicos
08-Capitulo_13.indd 340 5/1/08 12:14:45
341
Captulo 13 Ejecucin
Las uniones mecnicas se emplean cuando el empalme por solapo es im-
practicable debido a la falta de espacio en piezas fuertemente armadas. Para
llevarse a cabo se utilizan unas piezas, denominadas acopladores, que permi-
ten el empalme de dos barras por sus extremos, transriendo la fuerza de la
primera barra a la segunda.
Cuando se utilicen uniones de este tipo, se debe tener en cuenta que se
puede reducir localmente la ductilidad en el rea de la unin. La reduccin
depender del tipo y dimensiones de la unin. Para el clculo plstico estruc-
tural, se pueden establecer condiciones especiales cuando las uniones se loca-
lizan en reas donde el clculo ha previsto articulaciones plsticas. Para un
clculo elstico lineal con redistribucin plstica limitada (por ejemplo, un 15%
de los momentos elsticos), se puede usar todo tipo de conexiones.
Segn el esfuerzo a transmitir se distinguen dos grupos de empalmes me-
cnicos:
Manguitos universales, vlidos para transmitir esfuerzos de traccin y
compresin y que, segn la forma de conectar las armaduras pueden
ser roscados, manguitos rellenos de aleacin, con relleno de mortero
manguitos de acero, prensados en fro, y
Manguitos de compresin, vlidos nicamente para transmitir dicha cla-
se de esfuerzos y que, segn el procedimiento de transmisin del es-
fuerzo pueden ser acuados, con pernos manguitos rellenos de alea-
cin fundida.
Todo tipo de empalme mecnico deber estar acompaado de un certica-
do de garanta del fabricante, que incluya adems de sus caractersticas mec-
nicas y geomtricas, con sus tolerancias, las especicaciones relativas a los
materiales y al proceso de ejecucin al que debe ajustarse su colocacin en
obra. Para elementos sometidos a fatiga, el certicado deber garantizar su
comportamiento mediante la realizacin de los ensayos pertinentes.
Las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada, debern suminis-
trarse exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda
afectar negativamente al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos.
Se suministrarn a la obra acompaadas de las correspondientes etiquetas
que permitan la identicacin inequvoca de la trazabilidad del acero, de sus
caractersticas y de la identicacin del elemento al que estn destinadas, de
acuerdo con el despiece al que hace referencia el punto 69.3.1.
Adems, debern ir acompaadas de la documentacin a la que se hace
referencia en el Artculo 88 de esta Instruccin.
Tanto durante su transporte como durante su almacenamiento las armadu-
ras elaboradas, la ferralla armada o, en su caso, las barras o los rollos de
acero corrugado, debern protegerse adecuadamente contra la lluvia, la hume-
dad del suelo y de la eventual agresividad de la atmsfera ambiente. Hasta el
momento de su elaboracin, armado o montaje se conservarn debidamente
clasicadas para garantizar la necesaria trazabilidad.
La ferralla armada se montar en obra exenta de pintura, grasa o cualquier
otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormign
o a la adherencia entre ambos.
COMENTARIOS
69.6
SUMINISTRO
DE LAS ARMADURAS
ELABORADAS Y FERRALLA
ARMADA
69.7
TRANSPORTE
Y ALMACENAMIENTO
69.8
MONTAJE DE LAS
ARMADURAS
69.8.1
Generalidades
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342
En el caso de que el acero de las armaduras presente un nivel de oxi-
dacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia, se com-
probar que stas no se han visto signicativamente alteradas. Para ello,
se proceder a un cepillado mediante cepillo de pas de alambre y se com-
probar que la prdida de peso de la armadura no excede del 1% y que
las condiciones de adherencia se encuentra dentro de los lmites prescritos
en 32.2.
Las armaduras se asegurarn en el interior de los encofrados o moldes
contra todo tipo de desplazamiento, comprobndose su posicin antes de
proceder al hormigonado.
Los cercos de pilares o estribos de las vigas se sujetarn a las barras prin-
cipales mediante simple atado u otro procedimiento idneo, prohibindose
expresamente la jacin mediante puntos de soldadura cuando la ferralla ya
est situada en el interior de los moldes o encofrados.
Deben acopiarse separadamente las barras de distinto tipo. Para evitar con-
fusiones en obra stas debern marcarse con distintos colores siguiendo un
cdigo preestablecido y aprobado por la Direccin Facultativa.
La posicin especicada para las armaduras pasivas y, en especial los re-
cubrimientos nominales indicados en 37.2.4, debern garantizarse mediante la
disposicin de los correspondientes elementos (separadores o calzos) coloca-
dos en obra. Estos elementos cumplirn lo dispuesto en 37.2.5, debindose
disponer de acuerdo con las prescripciones de la tabla 69.8.2.
Tabla 69.8.2
Disposicin de separadores
Elemento Distancia mxima
Elementos superciales horizon-
tales (losas, forjados, zapatas y
losas de cimentacin, etc.)
Emparrillado inferior 50 100 cm
Emparrillado superior 50 50 cm
Muros
Cada emparrillado 50 50 cm
Separacin entre emparrillados 100 cm
Vigas
1)
100 cm
Soportes
1)
100 200 cm

1)
Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de
los soportes, acoplados a los cercos o estribos.
Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.
Segn su forma de colocacin en las piezas, se distinguen tres tipos de
armaduras activas:
COMENTARIOS
69.8.2
Disposicin de separadores
Artculo 70.
o
Procesos de colocacin
y tesado de las
armaduras activas
70.1
SISTEMAS DE APLICACIN
DEL PRETENSADO
70.1.1
Generalidades
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343
Captulo 13 Ejecucin
a) Armaduras adherentes;
b) Armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes;
c) Armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aplicacin del pretensa-
do al conjunto de procesos desarrollados durante la ejecucin de la estructura
con la nalidad de colocar y tesar las armaduras activas, independientemente
de que se trate de armaduras pretesas o postesas. Todos los elementos que
compongan el sistema, deber cumplir lo establecido al efecto para los mis-
mos en el Captulo VI de esta Instruccin.
No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de dife-
rentes caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno
de corrosin electroltica en tales aceros
En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar
bien limpias, sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier
otra materia perjudicial para su buena conservacin o su adherencia. No pre-
sentarn indicios de corrosin, defectos superciales aparentes, puntos de
soldadura, pliegues o dobleces.
Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
La proteccin de los tendones contra la corrosin se consigue normalmen-
te introducindolos en tubos rellenos de una inyeccin de lechada de cemento
u otros agentes protectores tales como grasas o ceras.
En el caso de la aplicacin de armaduras activas postesas, los equipos y
sistemas para su aplicacin debern disponer de marcado CE, en el mbito de
la Directiva 89/106/CEE, de acuerdo con lo indicado en el correspondiente
Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) que satisfaga los requisitos
de la Gua ETAG 013.
En el caso de armaduras pretesas ancladas por adherencia, el tesado de-
ber efectuarse en bancos especcos, mediante dispositivos debidamente
experimentados y tarados.
Los alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior no ser in-
ferior a 225 veces el del alambre y, al dejarlos libres en una supercie plana,
presentarn una echa no superior a 25 mm en una base de 1 m, en cualquier
punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del
tratamiento trmico anterior al trelado.
Las barras se suministrarn en trozos rectos.
Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro
interior ser igual o superior a 600 mm.
COMENTARIOS
70.1.2
Equipos para la aplicacin
del pretensado
70.2
PROCESOS PREVIOS
AL TESADO DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
70.2.1
Suministro y
almacenamiento de
elementos de pretensado
70.2.1.1
Unidades de pretensado
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344
Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes
que, salvo acuerdo en contrario, contendrn una sola longitud de fabricacin
de cordn; y el dimetro interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete
no ser inferior a 750 mm.
Los cordones presentarn una echa no superior a 20 mm en una base de
1 m, en cualquier punto del cordn, al dejarlos libres en una supercie plana.
Las armaduras activas se suministrarn protegidas de la grasa, humedad,
deterioro, contaminacin, etc., asegurando que el medio de transporte tiene
la caja limpia y el material est cubierto con lona.
Las unidades de pretensado, as como los sistemas para su aplicacin
debern suministrarse a la obra acompaados de la documentacin a la que
hace referencia el punto 90.4.1.
Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, el almacenamiento de
las unidades de pretensado se realizar en locales ventilados y al abrigo de la
humedad del suelo y paredes. En el almacn se adoptarn las precauciones
precisas para evitar que pueda ensuciarse el material o producirse cualquier
deterioro de los aceros debido a ataque qumico, operaciones de soldadura
realizadas en las proximidades, etc.
Antes de almacenar las armaduras activas, se comprobar que estn lim-
pias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra ma-
teria perjudicial para su buena conservacin y posterior adherencia. Adems,
debern almacenarse cuidadosamente clasicadas segn sus tipos, clases y
los lotes de que procedan.
El estado de supercie de todos los aceros podr ser objeto de examen
en cualquier momento antes de su uso, especialmente despus de un prolon-
gado almacenamiento en obra o taller, con el n de asegurarse de que no
presentan alteraciones perjudiciales.
Con un dimetro interior de rollo no inferior a 225 veces el del alambre, se
puede asegurar que la tensin producida por la exin de enrollamiento en la
bra exterior se mantiene en la zona elstica del material con un adecuado
margen de seguridad.
Los dispositivos de anclaje y empalme se colocarn en las secciones indi-
cadas en el proyecto y debern ser conformes con lo indicado especcamen-
te para cada sistema en la documentacin que compaa al Documento de
Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema.
Los anclajes y los elementos de empalmes deben entregarse convenien-
temente protegidos para que no sufran daos durante su transporte, manejo
en obra y almacenamiento.
El fabricante o suministrador de los anclajes justicar y garantizar sus
caractersticas, mediante un certicado expedido por un laboratorio especiali-
zado e independiente del fabricante, precisando las condiciones en que deben
ser utilizados. En el caso de anclajes por cuas, deber hacer constar, espe-
cialmente, la magnitud del movimiento conjunto de la armadura y la cua, por
ajuste y penetracin.
Debern estar acompaados con la documentacin correspondiente que
permita identicar el material de procedencia y los tratamientos realizados al
mismo.
Debern guardarse convenientemente clasicados por tamaos y se adop-
tarn las precauciones necesarias para evitar su corrosin o que puedan en-
suciarse o entrar en contacto con grasas, aceites no solubles, pintura o cual-
quier otra sustancia perjudicial.
Cada partida de dispositivos de anclaje y empalme que se suministren a la
obra deber ir acompaada de la documentacin del marcado CE del sistema
de pretensado correspondiente.
COMENTARIOS
70.2.1.2
Dispositivos de anclaje
y empalme
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345
Captulo 13 Ejecucin
Las placas de reparto de los anclajes se colocarn perpendicularmente al
trazado de los tendones, para poder aplicar despus correctamente los gatos.
Debern evitarse desviaciones geomtricas en los anclajes, con el n de que
los tendones, al llegar a ellos, no experimenten cambios angulares bruscos en
su trazado.
Los dispositivos de anclaje debern poderse jar de un modo ecaz al en-
cofrado o molde, de tal forma que no se descoloquen durante el hormigonado
y vibrado de la pieza; y se empalmarn correctamente a las vainas o conductos,
para evitar escapes del producto de inyeccin por las juntas.
Antes del tesado, se limpiarn todas las piezas del anclaje para eliminar
cualquier sustancia (grasa, pintura, etc., a excepcin del aceite hidrosoluble
utilizado para la proteccin provisional de las mismas) que pueda resultar per-
judicial para su ecaz comportamiento.
En la colocacin del hormign alrededor de las cabezas de anclaje, es im-
portante cuidar su compactacin y que la armadura del sistema est correcta-
mente colocada para que no se formen huecos ni coqueras y todos los elemen-
tos de anclaje queden bien recubiertos y protegidos.
En el encofrado, y coincidiendo con los puntos en que vayan a situarse los
anclajes, debern colocarse, en general, tacos adecuados para formar un cajea-
do que sirva de apoyo de anclaje y facilite la colocacin del material destinado
a la proteccin del dispositivo de anclaje, una vez efectuados el tesado y la
inyeccin.
Las caractersticas de las vainas y accesorios de pretensado deben ser
conformes con lo indicado especcamente para cada sistema en la documen-
tacin que acompaa al Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del
sistema.
El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizar
adoptando precauciones anlogas a las indicadas para las armaduras. El nivel
de corrosin admisible debe ser tal que los coecientes de rozamiento no se
vean alterados. Por lo tanto, se adoptarn las medidas adecuadas de protec-
cin provisional contra la corrosin.
El producto debe ser entregado ensacado o en contenedores con la iden-
ticacin e instrucciones para su uso (tipo de producto, seguridad de manipu-
lacin,...) elaboradas por su fabricante.
Se debe comprobar la compatibilidad y adecuacin cuando se utilicen va-
rios productos diferentes en la misma lechada.
La dosicacin empleada en la lechada de inyeccin deber estar sanciona-
da por unos ensayos de calicacin realizados segn los criterios siguientes:
Sern realizados a partir de productos, con mtodos de fabricacin y en
condiciones trmicas idnticos a los empleados para realizar las mez-
clas en obra, y
Se realizarn sin modicacin en la fabricacin del cemento y para tipos
y trazados de tendn representativos de los de la obra.
Para cables con fuerte desnivel (cables verticales por ejemplo), para carac-
terizar en tamao real la exudacin, la ltracin debida a la forma helicoidal de
los cordones, y para validar el procedimiento de inyeccin se recomienda rea-
lizar el ensayo de inyeccin de una muestra de tendn en un tubo de plstico
transparente conforme a lo indicado en el prrafo C.4.3.3.2.1 del documento
ETAG 013.
Para obras de tamao moderado, se podr justicar el empleo de una do-
sicacin de lechada mediante ensayos y referencias previas, siempre y cuan-
COMENTARIOS
70.2.1.3
Vainas y accesorios
de pretensado
70.2.1.4
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346
do los materiales no se vean modicados y que las condiciones de empleo
sean comparables.
Cuando la inyeccin se realice mediante un producto no adherente, se
debern adoptar las correctas medidas de transporte e inyeccin del producto
para garantizar la seguridad de las operaciones y asegurar el correcto relleno
en fase lquida sin alterar las propiedades fsicas y qumicas del producto.
El trazado real de los tendones se ajustar a lo indicado en el proyecto,
colocando los puntos de apoyo necesarios para mantener las armaduras y
vainas en su posicin correcta. Las distancias entre estos puntos sern tales
que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de regularidad de trazado
indicadas en el Artculo 96.
Los apoyos que se dispongan para mantener este trazado debern ser de
tal naturaleza que no den lugar, una vez endurecido el hormign, a suras ni
ltraciones.
Por otra parte, las armaduras activas o sus vainas se sujetarn convenien-
temente para impedir que se muevan durante el hormigonado y vibrado, que-
dando expresamente prohibido el empleo de la soldadura con este objeto.
El doblado y colocacin de la vaina y su jacin a la armadura pasiva debe
garantizar un suave trazado del tendn y al evitar la ondulacin seguir el eje
terico del mismo para no aumentar el coeciente de rozamiento parsito o
provocar empujes al vaco imprevistos.
La posicin de los tendones dentro de sus vainas o conductos deber ser
la adecuada, recurriendo, si fuese preciso, al empleo de separadores.
Cuando se utilicen armaduras pretesas, conviene aplicarles una pequea
tensin previa y comprobar que, tanto los separadores y placas extremas
como los alambres, estn bien alineados y que stos no se han enredado ni
enganchado.
Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas
las armaduras, se comprobar si su posicin, as como la de las vainas, ancla-
jes y dems elementos, concuerda con la indicada en los planos, y si las suje-
ciones son las adecuadas para garantizar su invariabilidad durante el hormigo-
nado y vibrado. Si fuera preciso, se efectuarn las oportunas recticaciones.
El aplicador del pretensado deber comprobar, para cada tipo de tendn,
los dimetros de vaina y espesores indicados en el proyecto, as como los
radios mnimos de curvatura, para evitar la abolladura, garantizar que no se
superan los coecientes de rozamiento considerados en el clculo, evitar el
desgarro y aplastamiento durante el tesado, especialmente en el caso de
vainas de plstico.
Cualquier irregularidad en el trazado de las armaduras respecto a su correc-
ta posicin, modica la distribucin de tensiones en la seccin transversal de
la pieza y puede engendrar solicitaciones no previstas en los clculos, suscep-
tibles de daar o surar el hormign, pudiendo afectar tambin al valor del
rozamiento de los tendones en sus vainas.
Por este motivo, habr que conocer todos los datos necesarios para lograr
dar a las armaduras su trazado adecuado, y proceder a los oportunos controles,
durante las diferentes fases de la construccin, para asegurarse de que se man-
tiene dicho trazado.
Con objeto de garantizar las condiciones de trazado impuestas en proyec-
to, se realizar un estudio especco para indicar el nmero y disposicin de
apoyos.
70.2.2
Colocacin de las
armaduras activas
70.2.2.1
Colocacin de vainas
y tendones
COMENTARIOS
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347
Captulo 13 Ejecucin
La traccin previa que conviene aplicar a las armaduras pretesas puede
valorarse en 2,25 kN por alambre, para dimetros de hasta 5 mm y en 4,5 kN
para alambres de dimetros superiores. Esta carga resulta, en general, sucien-
te para poder considerar que los alambres quedan rectos.
Los desviadores utilizados en los sistemas de pretensado exterior tienen
que satisfacer los siguientes requisitos:
Soportar las fuerzas longitudinales y transversales que el tendn le
transmite y, a su vez, transmitir estas fuerzas a la estructura, y
Asegurar, sin discontinuidades angulares inaceptables, la continuidad
entre dos secciones rectas del tendn.
Los desviadores se colocarn siguiendo estrictamente las instrucciones del
suministrador.
La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal
que permita la adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice
una correcta adherencia entre los tendones o las vainas y el hormign.
Las armaduras pretesas debern colocarse separadas. La separacin libre
mnima de los tendones individuales, tanto en horizontal como en vertical,
ser igual o superior al mayor de los valores siguientes (Figura 70.2.2.3):
a) 20 milmetros para la separacin horizontal en todos los casos salvo en
viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarn 15 milme-
tros, y diez milmetros para la separacin vertical.
b) El dimetro de la mayor.
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y
0,8 veces para la separacin vertical (ver 28.3).
1,25 D
10 mm
20 mm
1,25 D
En el caso de forjados unidireccionales se podrn agrupar dos alambres en

posicin vertical siempre que sean de la misma calidad y dimetro, en cuyo
caso, para determinar la magnitud de los recubrimientos y las distancias libres
a las armaduras vecinas, se considerar el permetro real de las armaduras.
En el caso especial de ejecucin particularmente cuidada (por ejemplo, ele-
mentos prefabricados con riguroso control) se podrn disminuir las distancias
mnimas indicadas previa justicacin especial.
70.2.2.2
Colocacin de desviadores
70.2.2.3
Distancia entre armaduras
activas pretesas
Figura 70.2.2.3.
COMENTARIOS
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348
Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas for-
mando grupo, limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su
conjunto. Para ello, las vainas debern ser corrugadas y, a cada lado del con-
junto, habr de dejarse espacio suciente para que pueda introducirse un vi-
brador normal interno.
Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre
estas vainas y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor
de los valores siguientes:
En direccin vertical:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
c) 5 centmetros.
En direccin horizontal:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin horizontal de la vaina.
c) 4 centmetros.
d) 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que
formen un grupo de vainas.
El intervalo entre armaduras, estimado como necesario para poder introdu-
cir sin riesgo un vibrador normal interno, es de 6 cm.
Se dene la longitud de transmisin de una armadura dada como la nece-
saria para transferir al hormign por adherencia la fuerza de pretensado intro-
ducida en dicha armadura, y por longitud de anclaje, la necesaria para garanti-
zar la resistencia del anclaje por adherencia, hasta la rotura del acero.
Las longitudes de transmisin y anclaje dependen de la tensin de adhe-
rencia entre el acero y el hormign que, en general, se determinar experi-
mentalmente.
Las longitudes de transmisin y de anclaje por adherencia de las armadu-
ras de pretensado dependen, fundamentalmente, de tres factores:
Dimetro de la armadura.
Caractersticas superciales de la misma.
Resistencia del hormign.
Simplicadamente, a falta de resultados experimentales especcos, la lon-
gitud de transferencia podr estimarse como sigue:
l
f t
bpt
pi
bpd
=

1 2 3
4 ( )
donde:
a
1
Coeciente con valor 1,00 cuando el pretensado se introduce gra-
dualmente 1,25 cuando se introduce rpidamente.
a
2
Coeciente con valor 0,50 para comprobacin en Estado Lmite de
Servicio 1,00 para comprobacin en Estado Lmite Ultimo.
Dimetro del alambre o dimetro nominal del cordn.
a
3
Coeciente con valor 0,50 para cordones y 0,70 para alambres gra-
lados.
70.2.2.4
Distancia entre armaduras
activas postesas
COMENTARIOS
70.2.3
Adherencia
al hormign
COMENTARIOS
08-Capitulo_13.indd 348 5/1/08 12:14:48
349
Captulo 13 Ejecucin
s
pi
Tensin del alambre o cordn en el momento de introducir el pre-
tensado.
f
bpd
(t) Tensin de clculo de adherencia en el momento de la introduccin
del pretensado. En la tabla 70.2.3 se indican los valores de la tensin
de clculo de adherencia a 28 das. Para edades diferentes deber
estimarse el valor de la tensin de clculo de adherencia de acuerdo
con la velocidad de crecimiento de la resistencia a traccin del hor-
mign. Cuando la armadura se site en posicin II, en relacin con
la direccin de hormigonado (69.5.1.1), el valor de f
bpt
de la tabla se
multiplicar por 0,7.
Tabla 70.2.3
Tensin de clculo de adherencia f
bpd
[N/mm
2
]
para cordones y alambres gralados
Tipo de armadura
f
ck
(N/mm
2
)
25 30 35 40 45 50
Cordones 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2
Alambres gralados 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6
Los valores de la tabla 70.2.3 podrn aumentarse hasta en un 10% en el
caso de aceros para armaduras activas que estn en posesin de un distintivo
de calidad y siempre que se tomen las precauciones adecuadas para evitar la
suracin del hormign, como consecuencia de los estados tensionales que se
originan en el mismo.
La longitud de anclaje, podr obtenerse de acuerdo con la siguiente expre-
sin:
l l
f
bpd bpt
pd pcs
bpd
= +

4
4
( )
donde:
a
4
Coeciente con valor 0,8 para cordones 1,0 para alambres grala-
dos.
s
pd
Tensin de la armadura activa a anclar.
s
pcs
Tensin de la armadura activa en el momento de la comprobacin,
teniendo en cuenta las prdidas ocurridas.
Conviene resear que si bien una adherencia alta entre el hormign y el
acero pretensado conduce a longitudes de transmisin y anclaje menores, una
adherencia muy alta puede provocar la suracin de la pieza pretensada por
hendimiento, dando lugar a suras en la direccin de la armadura.
Los empalmes se efectuarn en las secciones indicadas en el proyecto y
se dispondrn en alojamientos especiales de la longitud suciente para que
puedan moverse libremente durante el tesado.
Cuando el proyecto suponga la utilizacin de acopladores de pretensado,
se situarn distantes de los apoyos intermedios, evitndose su colocacin en
ms de la mitad de los tendones de una misma seccin transversal.
Cuando se usen acopladores, stos se colocarn teniendo en cuenta la in-
terferencia que dichos elementos suponen, de manera que la capacidad portan-
te de la pieza no se vea afectada, y que cualquier anclaje provisional que fuese
necesario durante la construccin se pueda introducir satisfactoriamente.
70.2.4
Empalmes de las
armaduras activas
COMENTARIOS
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350
El tesado deber realizarse de acuerdo con un plan previamente estableci-
do, en el cual debern tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante
del sistema utilizado. En particular, se cuidar de que el gato apoye perpendi-
cularmente y centrado sobre el anclaje.
El tesado se efectuar por operarios cualicados que posean la competen-
cia y experiencia necesarias. Esta operacin se vigilar y controlar cuidado-
samente adoptndose las medidas de seguridad necesarias para evitar cual-
quier dao a personas.
El tesado, efectuado por uno o los dos extremos del elemento, segn el
programa establecido, se realizar de forma que las tensiones aumenten len-
ta y progresivamente hasta alcanzar el valor jado en el proyecto.
Si durante el tesado se rompe uno o ms elementos de los que constitu-
yen la armadura, podr alcanzarse la fuerza total de pretensado necesaria
aumentando la tensin en los restantes, siempre que para ello no sea preciso
elevar la tensin en cada elemento individual en ms de un 5% del valor ini-
cialmente previsto. La aplicacin de tensiones superiores requiere un nuevo
estudio del proyecto original; estudio que deber efectuarse basndose en las
caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados. En todos
estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza
o elemento estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condicio-
nes en que se encuentra.
La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de ele-
mentos irreemplazables de la armadura, no podr exceder nunca del 2% de
la fuerza total de pretensado indicada en el proyecto.
El esfuerzo nal de traccin de las armaduras, depende del orden de su
puesta en carga (tesado), puesto que la pieza se deforma progresivamente
durante la aplicacin del pretensado.
Deber comprobarse siempre que el tesado de los primeros elementos de
la armadura no provoca en la pieza deformaciones anormales.
El valor del movimiento originado por la penetracin de la cua, si se utili-
za este tipo de anclaje, deber medirse cuidadosamente por un operario res-
ponsable y anotarse en la tabla de tesado.
Debe prohibirse que, en las proximidades de la zona en que va a realizarse
el tesado, exista ms personal que el que haya de intervenir en el mismo. Por
detrs de los gatos se colocarn protecciones resistentes y se prohibir, duran-
te el tesado, el paso entre dichas protecciones y el gato.
En el caso de armaduras pretesas se recomienda colocar, en los estribos de
las bancadas de pretensado, un cartel indicando la carga mxima para la cual
han sido proyectados.
Con el n de evitar que durante el tesado puedan saltar las armaduras si se
rompen, se recomienda: utilizar separadores o placas horadadas para el paso
de los alambres; disponer estribos que rodeen las armaduras; cubrirlas con
tablones de gran peso, o envolverlas con sacos de yute.
En el programa de tesado deber hacerse constar expresamente:
A) Armaduras pretesas:
El orden de tesado de las armaduras; eventualmente, las sucesivas
etapas parciales de pretensado.
La presin o fuerza que no debe sobrepasarse en los gatos.
70.3
PROCESOS DE TESADO DE
LAS ARMADURAS ACTIVAS
70.3.1
Generalidades
COMENTARIOS
70.3.2
Programa de tesado
08-Capitulo_13.indd 350 21/5/10 13:29:56
351
Captulo 13 Ejecucin
El valor de la carga de tesado en los anclajes.
Los alargamientos que deben obtenerse teniendo en cuenta, en su
caso, los movimientos originados por la penetracin de la cua.
El modo y secuencia que deber seguirse para la liberacin de los
tendones.
La resistencia requerida al hormign en el momento de la transfe-
rencia.
B) Armaduras postesas:
El orden de tesado de las armaduras.
La presin o fuerza que debe desarrollarse en el gato.
El alargamiento previsto y la mxima penetracin de cua.
El momento de retirada de las cimbras durante el tesado, en su caso.
La resistencia requerida al hormign antes del tesado.
El nmero, tipo y localizacin de los acopladores.
El mdulo de elasticidad supuesto para la armadura activa.
Los coecientes de rozamiento tericos tenidos en cuenta.
El tesado no se iniciar sin la autorizacin previa de la Direccin de Obra,
la cual comprobar la idoneidad del programa de tesado propuesto, as como
la resistencia alcanzada por el hormign, que deber ser igual o superior a la
establecida en proyecto para poder comenzar dicha maniobra.
En el caso de tesado en etapas sucesivas, debe comprobarse la necesidad
de disponer una proteccin temporal de los tendones. En caso de ser necesa-
ria, la adherencia del material protector no afectar a la misma, ni tendr nin-
gn efecto pernicioso sobre el acero o el hormign.
Para comprobar si el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para
poder iniciar el tesado, se realizarn ensayos de informacin con probetas con-
servadas en condiciones lo ms anlogas posibles a las de obra.
La previsin de los alargamientos se realiza de acuerdo con el sistema de
pretensado instalado y los datos del proyecto. Cuando no existan valores de-
terminados al respecto, puede considerarse, en general, que los valores de los
alargamientos se medirn con una precisin no inferior al 2% del recorrido
total; y no podrn diferir de los valores tericos calculados en ms del 15%
para un tendn particular, ni del 5% para la suma de todos los valores de ten-
dones en la misma seccin. Cuando los alargamientos realmente medidos su-
peren estos valores se debern realizar las comprobaciones oportunas y, en su
caso, adoptar las medidas de correccin correspondientes.
Adems de otras limitaciones que pueda establecer el punto 20.2.1, con
el n de disminuir diversos riesgos durante la construccin (rotura de armadu-
ras activas, corrosin bajo tensin, daos corporales, etc.), el valor mximo de
la tensin inicial introducida en las armaduras s
p0
antes de anclarlas, provoca-
r tensiones que cumplan las condiciones siguientes:
El 85% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada siempre
que, al anclar las armaduras en el hormign se produzca una reduccin
de la tensin tal que el valor mximo de la tensin en las armaduras s
p0

despus de dicha reduccin no supere el 75% de la carga unitaria mxi-
ma caracterstica garantizada, en el caso de que tanto el acero para
armaduras activas, como el aplicador del pretensado estn en posesin
de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, y
en el resto de los casos, el 80% de la carga unitaria mxima caracters-
tica garantizada siempre que, al anclar las armaduras en el hormign se
produzca una reduccin de la tensin tal que el valor mximo de la
tensin en las armaduras s
p0
despus de dicha reduccin no supere el
70% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada.
COMENTARIOS
70.3.3
Tensin mxima inicial
admisible en las armaduras
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352
Como quiera que para el control de la tensin introducida en las armaduras
se exige medir los alargamientos, es preciso que los aceros permanezcan siem-
pre en la zona de deformaciones elsticas.
Debe tenerse en cuenta que los lmites establecidos son valores mximos
absolutos admisibles. Por consiguiente, una vez alcanzados dichos lmites no
se podr admitir sobretensin alguna ni an en casos excepcionales (rotura
fortuita de alambres, etc.).
Se entiende por retesado cualquier operacin de tesado efectuada sobre
un tendn con posterioridad a la de su tesado inicial.
Slo est justicado cuando se considere preciso para uniformar las ten-
siones de los diferentes tendones de un mismo elemento, o cuando, de
acuerdo con el programa previsto en el proyecto, el tesado se realice en eta-
pas sucesivas.
Debe evitarse el retesado que tenga como nico objeto disminuir las pr-
didas diferidas de tensin, salvo que circunstancias especiales as lo exijan.
El tesado en etapas sucesivas tiene el inconveniente de que obliga a retra-
sar la inyeccin, lo que aumenta el riesgo de corrosin bajo tensin de las ar-
maduras.
Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la co-
rrosin del acero de pretensado y proporcionar una adherencia ecaz entre el
hormign y el acero.
Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o
conductos y anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (Ar-
tculo 35), que posea los requisitos de resistencia y adherencia necesarios.
La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado.
Si, por razones constructivas, debiera diferirse, se efectuar una proteccin
provisional de las armaduras, utilizando algn mtodo o material que no impi-
da la ulterior adherencia de los tendones al producto de inyeccin.
Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de for-
ma correcta y segura es preciso disponer de:
Personal cualicado, entrenado al efecto.
Un equipo slido y seguro, adecuadamente revisado, calibrado y pues-
to a punto.
Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los mate-
riales a utilizar y el procedimiento de inyeccin a seguir.
Adoptar las precauciones de seguridad adecuadas a cada caso.
El plazo mximo, que normalmente se considera admisible, desde que se
concluye el tesado hasta que se efecta la inyeccin, es de un mes.
COMENTARIOS
70.3.4
Retesado de armaduras
postesas
COMENTARIOS
70.4
PROCESOS POSTERIORES
AL TESADO DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
70.4.1
Inyeccin de las vainas
en armaduras postesas
70.4.1.1
Generalidades
COMENTARIOS
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353
Captulo 13 Ejecucin
Para comprobar que las vainas o conductos han quedado totalmente relle-
nos, se recomienda comparar el volumen de los huecos a rellenar, con la can-
tidad de mezcla realmente inyectada. A tal efecto se dispondrn los oportunos
aparatos de control a la entrada y a la salida de la inyeccin.
Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin
debern dosicarse en peso.
El amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador ca-
paz de preparar un producto de inyeccin de consistencia uniforme y, a ser
posible, de carcter coloidal. Se prohbe el amasado a mano.
El tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe rea-
lizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no
ser inferior a 2 minutos ni superior a 4 minutos.
Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento con-
tinuo hasta el momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el
producto se encuentre exento de grumos.
En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de
la mezcla debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas
horizontales.
El aparato mezclador, el agitador si se utiliza y la bomba de inyeccin de-
ben ser accionados por motores independientes y controlarse tambin cada
uno por separado.
La bomba de inyeccin debe alimentarse por gravedad y no por succin,
ya que este ltimo sistema tiende a introducir aire en la mezcla, lo que debe
evitarse.
El orden de introduccin de los materiales en el mezclador debe ser: prime-
ro el agua, despus el cemento y por ltimo el aditivo. En todo caso, el aditivo
deber introducirse segn las correspondientes instrucciones relativas a su
empleo.
Cuando vaya a transcurrir un perodo superior a 30 minutos entre el ama-
sado de la lechada y su inyeccin, se recomienda el empleo de aditivos retar-
dadores.
Para evitar los grumos se recomienda pasar el producto, en el momento en
que se vaya a proceder a la inyeccin, por un tamiz que, al mismo tiempo,
elimine las impurezas y cuya abertura de malla sea de 2 mm si se trata de
mortero y 0,125 mm en el caso de lechada. Podr utilizarse tambin cualquier
otro procedimiento ecaz que produzca el mismo efecto.
El programa de inyeccin debe contener, al menos, los siguientes puntos:
Las caractersticas de la lechada a utilizar, incluyendo el tiempo de utili-
zacin y el tiempo de endurecimiento.
Las caractersticas del equipo de inyeccin, incluyendo presiones y ve-
locidad de inyeccin.
Limpieza de los conductos.
Secuencia de las operaciones de inyeccin y ensayos a realizar sobre la
lechada fresca (uidez, segregacin, etc.).
Fabricacin de probetas para ensayo (exudacin, retraccin, resistencia,
etc.).
Volumen de lechada que debe prepararse.
Instrucciones sobre actuaciones a adoptar en caso de incidentes (por
ejemplo, fallo durante la inyeccin), o condiciones climticas perjudicia-
les (por ejemplo, durante y despus de perodos con temperaturas in-
feriores a 5 C).
70.4.1.2
Preparacin de la mezcla
COMENTARIOS
70.4.1.3
Programa de inyeccin
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354
Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las
siguientes condiciones previas:
a) El equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una
bomba de inyeccin auxiliar para evitar interrupciones en caso de mal
funcionamiento.
b) Existe un suministro permanente de agua a presin y aire comprimido.
c) Se dispone, en exceso, de materiales para el amasado del producto de
inyeccin.
d) Las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua
o hielo.
e) Los oricios de los conductos a inyectar estn perfectamente prepara-
dos e identicados.
f) Se han preparado los ensayos de control de la lechada.
En el caso de que la aplicacin del pretensado est en posesin de un
distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr
prescindir de la condicin a la que hace referencia el punto a).
La inyeccin debe ser continua e ininterrumpida, con una velocidad de
avance comprendida entre 5 y 15 metros por minuto. La longitud mxima de
inyeccin y la longitud de las toberas vendr denida por el correspondiente
Documento de Idoneidad Tcnica Europea del sistema de pretensado.
Como norma general, para lechadas estndar se inyectar con una veloci-
dad de 5 a 15 metros por minuto, se inyectarn longitudes mximas de 120
m y se colocarn purgas en los puntos altos con una separacin mxima de
50 m. Con lechadas especiales, pueden utilizarse otros parmetros que debe-
rn estar justicados mediante ensayos.
Se prohbe efectuar la inyeccin mediante aire comprimido.
Siempre que sea posible, la inyeccin debe efectuarse desde el anclaje
ms bajo o desde el tubo de toma inferior del conducto.
La inyeccin debe prolongarse hasta que la consistencia de la mezcla que
rebosa por el extremo libre del conducto sea igual a la del producto inyectado
y, una vez terminada, deben adoptarse las medidas necesarias para evitar
prdidas de la mezcla en el conducto.
En el caso de vainas o conductos verticales, debe colocarse un pequeo
depsito en la parte superior que debe mantenerse constantemente lleno de
pasta para compensar la reduccin de volumen que se produce. Es importan-
te que este depsito se site en posicin centrada encima del conducto, con
el n de que el agua ascendente por exudacin pueda unirse a la mezcla con-
tenida en el depsito y no se quede acumulada en el extremo superior de la
vaina, lo que resultara peligroso para la proteccin del tendn y del anclaje
correspondiente.
En tiempo fro y, especialmente en tiempo de heladas, deben tomarse pre-
cauciones especiales, asegurndose que, al iniciar la inyeccin, no existe hielo
en los conductos. Para ello, debe inyectarse agua caliente, pero nunca vapor.
Si se prev que la temperatura no descender por debajo de los 5 C en
las 48 horas siguientes a la inyeccin, se podr continuar sta utilizando un
producto poco sensible a las heladas, que contenga del 6 al 10% de aire oclui-
do y que cumpla las condiciones prescritas en el Artculo 35, o bien calentn-
dose el elemento de la estructura de modo que su temperatura no baje de
5 C, durante ese tiempo.
Cuando la temperatura ambiente exceda de los 35 C, es recomendable
enfriar el agua de la mezcla.
En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse her-
mticamente los oricios y tubos de purga, de modo que se evite la penetra-
cin en los conductos de agua, o de cualquier otro agente corrosivo para las
armaduras. Asimismo, debe procederse a la limpieza del equipo lo ms rpi-
damente posible despus de nalizada la inyeccin, procediendo a continua-
cin a un cuidadoso secado de la bomba, mezcladora y tuberas.
70.4.1.4
Ejecucin de la inyeccin
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355
Captulo 13 Ejecucin
Si existiera la posibilidad de que hubiera zonas importantes no inyectadas,
deben adoptarse las medidas oportunas para realizar una inyeccin posterior
de las mismas. En caso de duda puede realizarse un control con endoscopio
o realizando el vaco.
Las bombas de inyeccin pueden ser accionadas por motor o a mano. De-
bern estar dotadas de un dispositivo de seguridad que evite sobrepresiones.
En el caso de vainas largas verticales, no es aconsejable utilizar las bombas
accionadas a mano.
Antes de proceder a la inyeccin de la mezcla, debe limpiarse el conducto
con aire comprimido. La limpieza de los conductos con aire comprimido sirve
adems para detectar posibles tapones en el interior de los mismos.
En el caso de conductos sin vaina (paredes de hormign), se inyectar agua
para humedecer dicho hormign. Despus, se expulsar el agua sobrante in-
yectando aire comprimido, o por cualquier otro medio.
La inyeccin se debe realizar a velocidad constante, sucientemente rpida
para impedir la segregacin en las zonas de dicultad de paso, pero sucien-
temente lenta en vainas corrugadas para evitar la inclusin de aire en la co-
rriente descendente de lechada.
Conviene que la presin de inyeccin sea lo ms baja posible, los valores
normales oscilan entre 3 y 7 atmsferas. Estos valores se alcanzarn por au-
mentos progresivos, sin saltos bruscos.
La inyeccin debe hacerse con la lentitud necesaria para impedir la segre-
gacin de la mezcla.
La unin del conducto que se vaya a inyectar, con el tubo por el que se
inyecta, debe ser hermtica para evitar arrastre de aire.
En conductos muy largos o de gran dimetro puede ser necesario repetir
la inyeccin despus de dos horas, para compensar la eventual reduccin de
volumen de la mezcla.
Cuando se inyectan cables largos y ondulados, en los que se necesita una
presin elevada, se puede cerrar el extremo por el que se ha iniciado la inyec-
cin y continuarla por los sucesivos tubos de purga.
En caso de tener que efectuar la inyeccin en tiempo de bajas temperatu-
ras, se puede proteger contra las heladas mediante un calentamiento adecuado
de las vainas y, por supuesto, del agua.
Una vez terminada la inyeccin, conviene plegar y atar los tubos de salida,
en forma anloga a como se hace con una vlvula de baln.
Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las
proximidades debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla trans-
parente, mascarilla para la boca y nariz y guantes en previsin de posibles
escapes de la mezcla inyectada a presin.
No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos,
para comprobar el paso del producto de inyeccin.
Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prxi-
mas, se adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa
el producto de inyeccin, pueda ocasionar daos.
El destesado es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de
pretensado de las armaduras al hormign, en el caso de armaduras pretesas,
y se efecta soltndolas de sus anclajes provisionales extremos.
Antes de proceder al destesado, deber comprobarse que el hormign ha
alcanzado la resistencia necesaria para poder soportar las tensiones transmi-
tidas por las armaduras, y debern eliminarse todos los obstculos capaces
de impedir el libre movimiento de las piezas de hormign.
COMENTARIOS
70.4.1.5
Medidas de seguridad
durante la inyeccin
70.4.2
Destesado de armaduras
pretesas
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356
Si el destesado se realiza elemento por elemento la operacin deber ha-
cerse de acuerdo con un orden preestablecido con el n de evitar asimetras,
que pueden resultar perjudiciales en el esfuerzo de pretensado.
Debern preverse los dispositivos adecuados que permitan realizar el des-
tesado de un modo lento, gradual y uniforme, sin sacudidas bruscas.
Una vez sueltas las armaduras de sus amarres extremos y liberadas tam-
bin las coacciones que puedan existir entre las sucesivas piezas de cada
bancada, se proceder a cortar las puntas de las armaduras que sobresalgan
de las testas de dichas piezas, si es que stas van a quedar expuestas y no
embebidas en el hormign.
Se llama la atencin sobre el peligro que representa un destesado prema-
turo, por las elevadas prdidas en la fuerza de pretensado que pueden produ-
cirse como consecuencia de las importantes deformaciones reolgicas que
experimenta el hormign cuando se carga siendo an muy joven.
Un destesado brusco provocara esfuerzos anormales en las piezas, con
aumento de la longitud de transferencia y anclaje de las armaduras y riesgos
de deslizamiento de las mismas.
El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales con instala-
ciones para:
El almacenamiento de los materiales componentes,
La dosicacin de los mismos, y
El amasado.
El hormign no fabricado en central slo podr utilizarse para el caso de
usos no estructurales, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 18.
Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma tal
que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier
otra alteracin signicativa en sus caractersticas. Se tendr en cuenta lo pre-
visto en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30 para estos casos.
La dosicacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones,
se realizar en peso. La dosicacin de cada material deber ajustarse a lo
especicado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas.
Los materiales componentes se amasarn de forma tal que se consiga su
mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de
pasta de cemento. La homogeneidad del hormign se comprobar de acuerdo
al procedimiento establecido en 71.2.4.
No es recomendable dosicar los ridos en volumen por las fuertes disper-
siones a que suele dar lugar este procedimiento.
Las propiedades que permiten evaluar el nivel de calidad de un hormign
son la homogeneidad (mantenimiento de caractersticas similares dentro de
una misma amasada) y la uniformidad (mantenimiento de caractersticas simi-
lares entre distintas amasadas). Dichas propiedades pueden comprobarse a
travs del peso del metro cbico, el contenido de aire, el ndice de consistencia
y la resistencia a compresin.
El hormign fabricado en central se caracteriza, adems de por las especi-
caciones de su produccin, por una mayor homogeneidad y uniformidad,
COMENTARIOS
Artculo 71.
o
Elaboracin y puesta
en obra del hormign
71.1
PRESCRIPCIONES
GENERALES
COMENTARIOS
08-Capitulo_13.indd 356 5/1/08 12:14:51
357
Captulo 13 Ejecucin
presumibles a priori y evaluables en el proceso de control de calidad de pro-
duccin. Por el contrario, el hormign fabricado por cualquier otro procedi-
miento puede presentar dispersiones elevadas, tanto de homogeneidad como
de uniformidad, por lo que se recomienda fabricar el hormign en central si-
guiendo las especicaciones del apartado 71.2.
La homogeneidad se analiza evaluando la dispersin que existe entre carac-
tersticas de diversas muestras tomadas de la misma amasada, lo que permite
comprobar la idoneidad del proceso de dosicacin, amasado y transporte.
La uniformidad se analiza evaluando, mediante el coeciente de variacin,
la dispersin que existe entre caractersticas anlogas de distintas amasadas.
Para ello, normalmente, se utilizan los valores de la resistencia a compresin a
28 das.
Se entender como central de fabricacin de hormign, el conjunto de
instalaciones y equipos que, cumpliendo con las especicaciones que se con-
tienen en los apartados siguientes, comprende:
Almacenamiento de materiales componentes.
Instalaciones de dosicacin.
Equipos de amasado.
Equipos de transporte, en su caso.
Control de produccin.
En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con for-
macin y experiencia suciente, que estar presente durante el proceso de
produccin y que ser distinta del responsable del control de produccin.
Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra.
Para distinguir ambos casos, en el marco de esta Instruccin se denomi-
nar hormign preparado a aquel que se fabrica en una central que no perte-
nece a las instalaciones propias de la obra y que est inscrita en el Registro
Industrial segn el Ttulo 4 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y el
Real Decreto 697/1995, de 28 de abril, estando dicha inscripcin a disposicin
del peticionario y de las Administraciones competentes.
El cemento, los ridos y, en su caso, las adiciones cumplirn lo prescrito
en los Artculos 26, 28 y 30 respectivamente, debiendo acopiarse de forma
que se evite su segregacin o contaminacin.
En particular, los ridos se almacenarn sobre una base anticontaminante
que evite su contacto con el terreno. La mezcla entre los apilamientos de
fracciones granulomtricas distintas se evitar con tabiques separadores o
con espaciamientos amplios entre ellos.
Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, sern
tales que eviten cualquier contaminacin.
Los aditivos pulverulentos se almacenarn en las mismas condiciones que
los cementos.
Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se deben almace-
nar en depsitos protegidos de la helada y que dispongan de elementos agi-
tadores para mantener los slidos en suspensin.
71.2
INSTALACIONES
DE FABRICACIN
DEL HORMIGN
71.2.1
Generalidades
71.2.2
Sistemas de gestin
de los acopios
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358
Debe tambin preverse la posible accin del viento sobre los apilamientos
de rido no, con objeto de evitar la segregacin.
Con objeto de conseguir una humedad supercial estable (6 a 8 por ciento
del peso del rido) en el rido no, se debe mantener ste apilado y en reposo
el tiempo necesario para que se produzca su drenaje.
Cuanto mayor sea la resistencia del hormign, es ms importante determi-
nar con precisin la humedad de los ridos durante su almacenamiento, y
previamente a la mezcla y amasado de los componentes de hormign para
evitar variaciones no previstas de la relacin agua/cemento.
Las instalaciones de dosicacin dispondrn de silos con compartimientos
adecuados y separados para cada una de las fracciones granulomtricas ne-
cesarias de rido. Cada compartimiento de los silos ser diseado y montado
de forma que pueda descargar con ecacia, sin atascos y con una segregacin
mnima, sobre la tolva de la bscula.
Debern existir los medios de control necesarios para conseguir que la
alimentacin de estos materiales a la tolva de la bscula pueda ser cortada
con precisin cuando se llega a la cantidad deseada.
Las tolvas de las bsculas debern estar construidas de forma que puedan
descargar completamente todo el material que se ha pesado.
Los instrumentos indicadores debern estar completamente a la vista y lo
sucientemente cerca del operador para que pueda leerlos con precisin
mientras se est cargando la tolva de la bscula. El operador deber tener un
acceso fcil a todos los instrumentos de control.
Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una apreciacin del 0,5
por 100 de la capacidad total de la escala de la bscula. Para comprobarlo
deber disponerse de un conjunto adecuado de pesas patrn.
Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo,
las articulaciones y partes anlogas de las bsculas.
El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la
tolerancia de dosicacin establecida en 71.3.2.4.
Los dosicadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma
que se pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50
kilogramos de cemento. En el caso de centrales que dispongan de sistemas
de pesaje electrnico, ser suciente la existencia de una base de datos in-
formatizada en la que, mediante un programa especco, se registren autom-
ticamente los datos correspondientes a las dosicaciones de aditivos de las
diferentes amasadas fabricadas.
Se recomienda utilizar un dosicador diferente para cada aditivo. En caso
contrario, antes de hacer el cambio de aditivo, deber limpiarse el sistema
dosicador, excepto en el caso en que los diferentes aditivos sean compatibles
entre s, de acuerdo con la documentacin aportada por el Suministrador del
aditivo.
Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras jas o mviles capa-
ces de mezclar los componentes del hormign de modo que se obtenga una
mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer los dos
requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la
presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfec-
tos o desgastes en las paletas o en su supercie interior, procedindose, en
caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores.
COMENTARIOS
71.2.3
Instalaciones
de dosicacin
COMENTARIOS
71.2.4
Equipos de amasado
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359
Captulo 13 Ejecucin
Las amasadoras, tanto jas como mviles, debern ostentar, en un lugar
destacado, una placa metlica en la que se especique:
Para las jas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tam-
bor, en trminos de volumen de hormign amasado;
Para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en
trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima
y mnima de rotacin.
Tabla 71.2.4
Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern
obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A
y en al menos dos de los cuatro del grupo B
ENSAYOS
Diferencia mxima tolerada
entre los resultados
de los ensayos de dos
muestras tomadas de la
descarga del hormign
(1/4 y 3/4 de la descarga)
Grupo A
1. Consistencia (UNE-EN 12350-2)
Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm
Si el asiento medio es superior a 9 cm
2. Resistencia (*)
En porcentajes respecto a la media
3 cm
4 cm
7,5%
Grupo B
3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6)
En kg/m
3
4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7)
En porcentaje respecto al volumen del hormign
5. Contenido de rido grueso (UNE 7295)
En porcentaje respecto al peso de la muestra to-
mada
6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)
16 kg/m
3
1%
6%
0,5
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los proce-
dimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como
porcentaje de la media total.
Las amasadoras jas debern tener un temporizador adecuado que no per-
mita descargar las amasadas hasta que no se haya cumplido el tiempo de
amasado prescrito.
Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema
de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se
lleven a cabo en las mismas y de acuerdo con lo dispuesto en la reglamenta-
cin vigente que sea de aplicacin.
En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Construc-
tor deber efectuar un autocontrol equivalente al denido anteriormente para
las centrales de hormign preparado.
En el momento de aprobarse esta Instruccin, el control de produccin de
las centrales de hormign preparado est regulada por Orden, de 21 de no-
viembre de 2001, del Ministerio de Ciencia y Tecnologa.
COMENTARIOS
71.2.5
Control de produccin
COMENTARIOS
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360
Cada uno de los materiales componentes empleados para la fabricacin
del hormign deber suministrarse a la central de hormign acompaada de
la documentacin de suministro indicada al efecto en el Anejo n 21.
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de
una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno,
no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulo-
mtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en
lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el
transporte.
Con el n de evitar el empleo de ridos excesivamente calientes durante el
verano o saturados de humedad en invierno o en poca de lluvia, se recomien-
da almacenarlos bajo techado, en recintos convenientemente protegidos y ais-
lado. En caso contrario, debern adoptarse las precauciones oportunas para
evitar los perjuicios que la elevada temperatura, o excesiva humedad pudieran
ocasionar.
El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se
efectuar conforme a lo establecido en la reglamentacin especca vigente.
Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se
emplearn equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose al-
macenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad
y de la contaminacin, los cuales estarn perfectamente identicados para
evitar posibles errores de dosicacin.
En el caso de aditivos pulverulentos, se almacenarn en las mismas con-
diciones que los cementos. Cuando los aditivos sean lquidos, o bien procedan
de materiales pulverulentos disueltos en agua, los depsitos para su almace-
namiento debern estar protegidos de la helada, evitar cualquier contamina-
cin y garantizar que no se producen depsitos o residuos de materiales en
su fondo, manteniendo la uniformidad de todo el aditivo.
Se dosicar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren
oportunos respetando siempre las limitaciones siguientes:
a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la
establecida en 37.3.2.
71.3
FABRICACIN
DEL HORMIGN
71.3.1
Suministro y
almacenamiento de
materiales componentes
71.3.1.1
ridos
COMENTARIOS
71.3.1.2
Cemento
71.3.1.3
Adiciones
71.3.1.4
Aditivos
71.3.2
Dosicacin de materiales
componentes
71.3.2.1
Criterios generales
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361
Captulo 13 Ejecucin
b) La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser
de 500 kg. En casos excepcionales, previa justicacin experimental y
autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho
lmite.
c) No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima esta-
blecida en 37.3.2.
En dicha dosicacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica
y la consistencia que deban obtenerse, sino tambin el tipo de ambiente al
que va a estar sometido el hormign, por los posibles riesgos de deterioro de
ste o de las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosicacin (o dosicaciones, si son varios los tipos de
hormign exigidos), el Constructor deber recurrir, en general, a ensayos pre-
vios en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante sa-
tisfaga las condiciones que se le exigen en los Artculos 31 y 37, as como
las especicadas en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
En los casos en que el Constructor pueda justicar documentalmente que,
con los materiales, dosicacin y proceso de ejecucin previstos, es posible
conseguir un hormign que posea las condiciones anteriormente menciona-
das y, en particular, la resistencia exigida, podr prescindirse de los citados
ensayos previos.
Para determinar la dosicacin ms conveniente del hormign, no hay que
olvidar algunos factores importantes asociados a la fabricacin, puesta en obra
y acabado, tales como:
Las caractersticas de los materiales;
La docilidad exigida;
Exigencias especiales de puesta en obra, como por ejemplo el bombeo;
El acabado supercial requerido;
La susceptibilidad a la exudacin, asentamiento y prdida de lechada,
etc.
Con independencia del mtodo de dosicacin que se vaya a emplear,
siempre es aconsejable efectuar un estudio previo de los materiales compo-
nentes, as como de las proporciones en las que stos deben intervenir, de
forma que la mezcla obtenida se ajuste a las exigencias de todo tipo que se
hayan establecido previamente.
Un estudio de esta naturaleza pasar por analizar y determinar, al menos,
los siguientes parmetros:
Granulometra de los ridos;
Composicin del rido compuesto;
Contenido de cemento y relacin agua/cemento;
Contenido de aditivos y/o adiciones.
La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign
depende, en particular, del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a
medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que aumenta
el tamao de stos.
An en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosicacin de ce-
mento superior a los 500 kg/m
3
.
El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes
valores que, en tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fragua-
do en las primeras edades.
La relacin agua/cemento es un factor importante en la durabilidad del hor-
mign y por ello deber ser tan baja como sea posible, y nunca superior a los
valores lmite establecidos por razones de durabilidad. Sin embargo, relaciones
agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad
del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los fenme-
COMENTARIOS
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362
nos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos
de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de
aditivos reductores de agua.
Es recomendable no utilizar contenidos de humo de slice superiores al 15
por 100, por tratarse de un ller con gran demanda de agua. En el clculo del
agua de amasado a emplear habr que tener en cuenta la que aportan los ri-
dos, la del superplasticante y, en su caso, el humo de slice si ste se sumi-
nistra en suspensin en agua.
El cemento se dosicar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas
de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3
por 100.
La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas
suciente para garantizar que, en ningn caso, se dosican cantidades de ce-
mento que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de la escala
de la bscula utilizada. En determinados casos bastar con disponer de clulas
de carga de diferentes rangos, que puedan ser intercambiadas en el momento
que sean necesarias.
El sistema de dosicacin deber disearse de manera que cualquier varia-
cin incontrolada en el contenido de cemento sea detectada con anterioridad
a su entrada en la amasadora, con el n de evitar, en lo posible, la existencia
de amasadas con un contenido de cemento que exceda los valores de toleran-
cia expresados anteriormente.
Los ridos se dosicarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por
humedad. Para la medicin de su humedad supercial, la central dispondr de
elementos que permitan obtener sistemticamente este dato mediante un
mtodo contrastado y preferentemente de forma automtica.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas,
para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones
granulomtricas para tamaos mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber
proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a n de
poder denir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los
ridos de la frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas
para cada fraccin de rido, como si la dosicacin se realiza acumulada, ser
del 3%.
La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas
suciente para garantizar que, en ningn caso, se dosiquen cantidades de
ridos que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de la escala
de la bscula utilizada, con el n de no rebasar los valores establecidos de to-
lerancias. En determinados casos bastar con disponer de clulas de carga de
diferentes rangos, que puedan ser intercambiadas en el momento que sean
necesarias.
El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directa-
mente aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en
su caso, la aportada por aditivos lquidos.
71.3.2.2
Cemento
COMENTARIOS
71.3.2.3
ridos
COMENTARIOS
71.3.2.4
Agua
08-Capitulo_13.indd 362 5/1/08 12:14:53
363
Captulo 13 Ejecucin
El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen,
con una tolerancia del 1%.
En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con
exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su
empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua
de lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hor-
mign.
El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad
total prejada.
Agua total de un hormign es la formada por el agua directamente aadida
a la amasada, el agua aportada por la humedad de los ridos (tanto de absor-
cin como el agua supercial), el agua que pudiera quedar en la amasadora
despus de un lavado de la misma y el agua que pudieran aportar los aditivos,
y es la cantidad que se emplear para determinar la relacin agua/cemento del
hormign.
Para mantener inalterables las dosicaciones de ridos, stas se deben ha-
ber estudiado considerando el material saturado y con la supercie seca.
La cantidad de agua que hay que aadir directamente a la amasada para
conseguir la consistencia especicada, depender de la cantidad de agua apor-
tada por los ridos y de la capacidad de retencin de las distintas fracciones de
stos. Por lo tanto, es de importancia fundamental conocer el agua supercial
que aportan los ridos, especialmente la arena. En cuanto al agua de absorcin
y a la capacidad de retencin, stas se deben determinar en cada fraccin
granulomtrica mediante ensayos previos.
Cuando se utilicen, las adiciones se dosicarn en peso, empleando bs-
culas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso
de adiciones ser del 3 por 100.
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en
pasta o lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen reque-
ridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta o en obra.
Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de carac-
tersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situa-
ciones.
El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos
siguientes:
Totalmente en amasadora ja;
Iniciado en amasadora ja y terminado en amasadora mvil, antes de
su transporte;
En amasadora mvil, antes de su transporte.
En el caso de hormigones de alta resistencia, se recomienda el empleo de
amasadoras jas en la central de hormign, as como incrementar, como mni-
mo, en un 50% el tiempo de amasado respecto al empleado en hormigones
convencionales con los medios usuales.
COMENTARIOS
71.3.2.5
Adiciones
71.3.2.6
Aditivos
71.3.3
Amasado del hormign
COMENTARIOS
08-Capitulo_13.indd 363 5/1/08 12:14:53
364
El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, ex-
cepcionalmente, por dosicacin.
En ambos casos deber especicarse, como mnimo:
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigo-
nes designados por propiedades.
El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m
3
),
para hormigones designados por dosicacin.
La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o
pretensado.
Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministra-
dor establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al
peticionario las caractersticas especicadas de tamao mximo del rido,
consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas
del tipo de ambiente especicado (contenido de cemento y relacin agua/ce-
mento).
La designacin por propiedades se realizar segn lo indicado en 39.2.
Cuando la designacin del hormign fuese por dosicacin, el peticionario
es responsable de la congruencia de las caractersticas especicadas de ta-
mao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro c-
bico de hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual
que deber indicar la relacin agua/cemento que ha empleado.
Cuando el peticionario solicite hormign con caractersticas especiales
u otras adems de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que
el suministrador deba darle sern especicados antes de comenzar el sumi-
nistro.
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministra-
dor una demostracin satisfactoria de que los materiales componentes que
van a emplearse cumplen los requisitos indicados en los Artculos 26, 27,
28, 29 y 30.
En ningn caso se emplearn adiciones, ni aditivos que no estn incluidos
en la Tabla 29.2, sin el conocimiento del peticionario, ni la autorizacin de la
Direccin Facultativa.
La dosicacin del hormign designado por propiedades deber cumplir
todos los requisitos exigidos, resolvindose las cantidades integrantes de cada
componente a favor del criterio ms exigente. Igualmente, el peticionario de-
ber solicitar un conjunto de propiedades congruentes entre s, es decir, resis-
tencias caractersticas y consistencias compatibles con los requisitos mnimos
de contenido de cemento y relacin a/c especicados en 37.3.2 para el tipo de
ambiente de exposicin.
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados
para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones
estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que po-
sean recin amasadas.
71.3.4
Designacin
y caractersticas
COMENTARIOS
71.4
TRANSPORTE
Y SUMINISTRO
DEL HORMIGN
71.4.1
Transporte del hormign
08-Capitulo_13.indd 364 5/1/08 12:14:53
365
Captulo 13 Ejecucin
El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y
a los ridos y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media,
salvo que se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite
podr disminuirse, en su caso, cuando el Fabricante del hormign considere
necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta
en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido
fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se
adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, au-
menten el tiempo de fraguado.
Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta
en amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber ex-
ceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa,
o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los
dos tercios del volumen total del tambor.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign
o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de
proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. Asimismo, no
debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su supercie
interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e impedir que se
cumpla lo estipulado en 71.2.4.
El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de
agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos ten-
gan supercies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homoge-
neidad del hormign durante el transporte y la descarga.
El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado
especcas que permitan el reciclado del agua.
En hormigones de alta resistencia, el transporte se efectuar mediante
amasadora mvil o camin hormigonera. Es recomendable que el volumen de
hormign transportado no supere los 2/3 de la capacidad de la cuba.
Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no
a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo
contenido mnimo se indica en el Anejo n 21.
El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del
suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de en-
trega y recepcin del hormign, que durar hasta nalizar la descarga de
ste.
La Direccin Facultativa, o la persona en quien delegue, es el responsable
de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias,
realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos
indicados en el Captulo XV.
Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de
consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entre-
ga. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realiza-
cin de los ensayos oportunos.
Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier canti-
dad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de
la masa fresca. No obstante, si el asentamiento es menor que el especicado,
segn 31.5, el suministrador podr adicionar aditivo plasticante o superplas-
ticante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que sta reba-
se las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga
conforme a un procedimiento escrito y especco que previamente haya sido
aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte
o, en su caso, la central de obra, deber estar equipado con el correspondien-
COMENTARIOS
71.4.2
Suministro del hormign
08-Capitulo_13.indd 365 5/1/08 12:14:54
366
te sistema dosicador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar to-
talmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos
1 min/m
3
, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del
hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en
cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la
puesta en obra del hormign.
Se entiende por lugar de la entrega el sitio o sitios de la obra jados por el
peticionario y aceptados por el suministrador para la recepcin del hormign.
Esta Instruccin prohbe expresamente que en la recepcin del hormign
se lleve a cabo la adicin de agua. Tambin se prohbe la adicin de cualquier
otro producto que altere negativamente las propiedades del mismo y que no
haya sido previamente establecido en las condiciones del contrato de suminis-
tro. Estas condiciones, en su caso, debern ser conocidas con antelacin por la
Direccin Facultativa. Con el n de eliminar esta prctica, el constructor deber
establecer un sistema de control especco, siendo responsabilidad de la Direc-
cin Facultativa y de la organizacin de control independiente comprobar su
existencia y vericar su funcionamiento.
Como regla de buena prctica, es aconsejable que en obra se disponga de
una reserva suciente de aditivo uidicante, aprobado por la Direccin Facul-
tativa, para poder utilizarse en caso de necesidad.
Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de
un distintivo de calidad ocialmente reconocido y que el control de ejecucin
sea intenso, no podr procederse a la puesta en obra del hormign hasta
disponer de los resultados de los correspondientes ensayos para comprobar
su conformidad.
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un
principio de fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones
se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adop-
tarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea
superior al que permita una compactacin completa de la masa.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de
la Direccin Facultativa, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colo-
cadas en su posicin denitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan
previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformacio-
nes previsibles de encofrados y cimbras.
El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de
vibradores no es, en absoluto, recomendable, ya que produce una notable se-
gregacin en la masa del hormign.
Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, con-
ductos de pretensado, anclajes y encofrados, as como el producir daos en la
supercie de estos ltimos, especialmente cuando se permita la cada libre del
hormign.
COMENTARIOS
71.5
PUESTA EN OBRA
DEL HORMIGN
71.5.1
Vertido y colocacin
del hormign
COMENTARIOS
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367
Captulo 13 Ejecucin
El vertido del hormign en cada libre, si no se realiza desde pequea altu-
ra (inferior a dos metros), produce inevitablemente, la disgregacin de la masa,
y puede incluso daar la supercie de los encofrados o desplazar stos y las
armaduras o conductos de pretensado, debindose adoptar las medidas opor-
tunas para evitarlo.
El empleo de aditivos superplasticantes y el elevado contenido de nos en
hormigones de alta resistencia, los hace muy uidos, permitiendo unas tonga-
das de mayor espesor que en un hormign convencional, si bien resulta nece-
saria una mayor energa de compactacin.
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante proce-
dimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se
eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que
llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolon-
garse hasta que reuya la pasta a la supercie y deje de salir aire.
Cuando se utilicen vibradores de supercie el espesor de la capa despus
de compactada no ser mayor de 20 centmetros.
La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de
estudio, de forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado sea la
adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de
huecos y capas de menor resistencia.
El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la
El espesor de las capas o tongadas en que se extienda el hormign estar
en funcin del mtodo y ecacia del procedimiento de compactacin emplea-
do. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30 y 60 cent-
metros.
Una inadecuada compactacin del hormign en obra puede conducir a de-
fectos (por ejemplo, excesiva permeabilidad en el caso de compactacin insu-
ciente, o formacin de una capa supercial dbil en el caso de una compac-
tacin excesiva) que no se reejen sucientemente en el valor de la resistencia
a compresin, pero que pueden alterar signicativamente otras propiedades,
como la permeabilidad.
En hormigones de alta resistencia se puede utilizar la compactacin por
vibracin incluso con consistencias uidas o lquidas. Debido a su mayor cohe-
sin la segregacin durante el vertido es menor.
La compactacin del hormign resulta ms difcil cuando el rido encuentra
un obstculo para alcanzar la ordenacin que corresponde a la mxima com-
pacidad compatible con su granulometra. Por esta razn, el proceso de com-
pactacin debe prolongarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados
y especialmente en los vrtices y aristas sin que el dispositivo de compacta-
cin llegue a entrar en contacto con ellos, hasta eliminar todas las posibles
coqueras.
En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del
tipo de elemento estructural, deber emplearse el procedimiento de compacta-
cin que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa. A ttulo
meramente informativo, en la tabla 70.2 se indica el medio de compactacin
ms recomendable en funcin de la consistencia del hormign.
Tabla 70.2
Consistencia (Apartado 31.5) Tipo de compactacin
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Vibrado enrgico
Vibrado normal
Vibrado normal o picado con barra
Picado con barra
71.5.2
Compactacin
del hormign
COMENTARIOS
08-Capitulo_13.indd 367 5/1/08 12:14:55
368
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el
molde o encofrado, no ser inferior a 5 C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.)
cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados.
En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que,
dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la tempera-
tura ambiente por debajo de los cero grados centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de
heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el
fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros
locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes aprecia-
bles de las caractersticas resistentes del material. En el caso de que se pro-
duzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (va-
se Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endure-
cimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especco para
el hormign, requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin
Facultativa. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las
armaduras, en especial los que contienen in cloro.
Se entiende por tiempo fro el perodo durante el cual existe, durante ms
de tres das, las siguientes condiciones:
La temperatura media diaria del aire es inferior a 5 C,
La temperatura del aire no supera los 10 C durante ms de la mitad
del da.
La hidratacin de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperatu-
ras. Adems, la helada puede daar de manera permanente al hormign poco
endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y rompe el material. En
consecuencia, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar que la
velocidad de endurecimiento es la adecuada y que no se producen daos por
helada.
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosicacin del hormign,
est la utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible, y la utiliza-
cin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora
resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del
hormign, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
Cuando exista riesgo de accin del hielo o de helada prolongada, el hormi-
gn fresco debe protegerse mediante dispositivos de cobertura o aislamiento,
o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento
estructural recin hormigonado, en cuyo caso debern adoptarse medidas para
mantener la humedad adecuada.
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las
medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particu-
lar durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa.
Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas
Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o
moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y
especialmente del viento, para evitar que se deseque.
71.5.3
Puesta en obra del
hormign en condiciones
climticas especiales
71.5.3.1
Hormigonado en tiempo fro
COMENTARIOS
71.5.3.2
Hormigonado en tiempo
caluroso
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369
Captulo 13 Ejecucin
Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo,
se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la
Direccin Facultativa, se adopten medidas especiales.
Del contenido de este Artculo se desprende que debe entenderse por tiem-
po caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas tempe-
raturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a em-
peorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no
deseadas.
Las propiedades del hormign pueden verse inuidas de manera desfa-
vorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign fresco
aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de
agua, y conducen a una resistencia nal ms baja. Adems, se dicultan las
condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de suras de retraccin
plstica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormi-
gn en el momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras
normales, y menor que 15 C en el caso de grandes masas de hormign.
Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plsticas
cuando exista peligro de evaporaciones superciales superiores a 1 kg/m
2
/h, lo
que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorolgicas indica-
das en la Tabla 71.5.3.2.
Tabla 71.5.3.2
Condiciones atmosfricas para riesgo de retraccin plstica
Temperatura atmosfrica (C) Velocidad del viento (km/h) Humedad relativa
40 C
10 35%
25 45%
40 55%
35 C
25 25%
40 35%
Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el
proyecto, se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones
de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con
dicho n, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes traccio-
nes. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima po-
sible entre el antiguo y el nuevo hormign.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas
en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin Faculta-
tiva, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el
hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y
aprobadas, si procede, por la Direccin Facultativa.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de
hormign necesaria para proporcionar a la supercie la direccin apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa supercial de mor-
tero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad
o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de lim-
pieza utilizado no deber producir alteraciones apreciables en la adherencia
entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se prohbe el empleo de pro-
ductos corrosivos en la limpieza de juntas.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra supercies de hormi-
gn que hayan sufrido los efectos de las heladas. En este caso debern elimi-
narse previamente las partes daadas por el hielo.
COMENTARIOS
71.5.4
Juntas de hormigonado
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370
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo
de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin con
productos adecuados), siempre que se haya justicado previamente, median-
te ensayos de suciente garanta, que tales tcnicas son capaces de propor-
cionar resultados tan ecaces, al menos, como los obtenidos cuando se utili-
zan los mtodos tradicionales.
Las juntas de hormigonado deben reducirse al mnimo necesario, puesto
que pueden presentar una resistencia a traccin y cortante ms baja, reducien-
do as la capacidad de carga en las proximidades de las mismas, existiendo,
adems, el riesgo de que una ejecucin descuidada de las mismas no garanti-
ce una adecuada estanquidad, reducindose as la proteccin de las armaduras
contra la corrosin. En lo posible, este tipo de juntas debe localizarse en zonas
que no estn sometidas a solicitaciones importantes o en aquellos lugares don-
de, por otras razones, se requiera la existencia de una junta.
Para asegurar una buena adherencia entre el hormign nuevo y el antiguo,
debe eliminarse toda lechada existente sobre el hormign endurecido y, en el
caso de que est seco, humedecerse antes de proceder al vertido del hormign
fresco. Debe evitarse que la junta est encharcada, siendo recomendable que
el hormign endurecido presente un ncleo interno hmedo, es decir saturado,
pero con la supercie seca y ligeramente absorbente.
En lo que se reere al hormign, se recomienda evitar el contacto entre
hormigones de cemento aluminoso y de cemento portland, sobre todo si el
segundo es rico en lcalis y existe la posibilidad de acceso de humedad a la
zona de contacto entre ambos.
El uso de hormigones distintos en una misma estructura requiere una cui-
dadosa coordinacin del suministro de hormign y el posible uso de retarda-
dores. Para forjados de ms de 500 mm de canto, la alta docilidad del hormi-
gn puede provocar problemas de colocacin.
En algunas ocasiones puede existir contacto entre dos hormigones con re-
sistencias caractersticas muy distintas, como es el caso de edicios con pilares
de hormign de alta resistencia y forjados de hormign convencional. En tal
caso, se puede adoptar una de las siguientes medidas:
Disponer, en la zona de forjado ocupada por el pilar, hormign de la resis-
tencia caracterstica de ste. Esta supercie debera extenderse 600 mm ms
all de la cara del pilar. Es importante disponer en primer lugar el hormign de
alta resistencia, para prevenir posibles cadas de hormign convencional en la
posicin del pilar. Es responsabilidad del proyectista denir en planos las zonas
donde el hormign de alta resistencia (HAR) y el hormign convencional (HC)
van situados.
Ejecutar todo el forjado con hormign convencional. En tal caso, el hormi-
gn del pilar en el canto del forjado tiene una resistencia menor que en el
resto del pilar pero mayor que la del forjado por estar connado por ste.
Conviene estudiar especcamente la resistencia de esta zona.
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign,
deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del
tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambien-
te, etc. El curado podr realizarse manteniendo hmedas las supercies de
los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslava-
do. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades
exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin.
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin
de las supercies mediante recubrimientos plsticos, agentes lmgenos u
otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente
en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesa-
rias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de
COMENTARIOS
71.6
CURADO DEL HORMIGN
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371
Captulo 13 Ejecucin
la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el
hormign.
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por
ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de
dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin Facultativa.
De las distintas operaciones necesarias para la ejecucin de un elemento de
hormign, el proceso de curado es una de las ms importantes por su inuencia
decisiva en la resistencia y dems cualidades del hormign resultante.
Los principales mtodos para el curado del hormign son los siguientes:
Proteccin con lminas de plstico.
Proteccin con materiales humedecidos (sacos de arpillera, arena, paja,
etc.).
Riego con agua.
Aplicacin de productos de curado que formen membranas de proteccin.
Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos
los mtodos de curado son igualmente ecaces. En general, los mtodos en los
que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los m-
todos que slo impiden la desecacin del hormign.
En hormigones de resistencias altas, debido a las altas cantidades de con-
glomerante utilizadas, el calor de hidratacin generado es superior al del hor-
mign convencional. Este hecho, junto a la baja relacin agua/cemento, obliga
a un mayor cuidado en el proceso de curado, sobre todo, durante los 3 prime-
ros das tras la puesta en obra del hormign. Adems, se recomienda empezar
el curado a partir de las 2-3 horas de que el hormign haya fraguado, median-
te aportacin de agua. El tiempo en que debe prolongarse el curado no est
absolutamente denido, pero es recomendable curar con aporte de agua du-
rante 7 das y a partir de ese momento, si fuese necesario, utilizar algn pro-
ducto qumico de curado para crear una capa de sellado en la supercie. Debi-
do a la menor exudacin que presentan estos hormigones, la probabilidad de
suracin por retraccin plstica es mayor.
Para una estimacin de la duracin mnima del curado D, en das, puede
aplicarse la siguiente expresin:
D KLD D = +
0 1
donde:
D Duracin mnima, en das, del curado.
K Coeciente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 71.6.d.
L Coeciente de ponderacin trmica, segn la Tabla 71.6.e.
D
0
Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 71.6.a.
D
1
Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 71.6.c.
En el caso de que las condiciones ambientales durante el curado (solea-
miento, humedad y velocidad del viento) no se correspondan exactamente con
alguno de los casos A, B, C, de la Tabla 71.6.a puede determinarse el parmetro
D
0
utilizando como orientativos los valores del cuadro.
La velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign se puede deter-
minar en funcin de la clase del cemento utilizado y de la relacin agua/cemen-
to empleada, segn lo indicado en la Tabla 71.6.b.
En el caso de utilizacin de humo de slice como adicin en el momento de
la fabricacin del hormign, el curado debe ser especialmente cuidado.
En el caso de utilizacin de cenizas volantes como adicin en el momento
de la fabricacin del hormign, el valor de D
1
ser uno de los siguientes:
D F
D F
D F
1
1
1
1 28
2 28 35
4 35
=
=
=
si
si
si
%
% %
%
donde F es el porcentaje de cenizas volantes utilizadas, en relacin al peso de
cemento.
COMENTARIOS
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372
Para los casos de empleo de tcnicas especiales en el articulado se remite
a las normas de buena prctica de tales tcnicas, por tratarse de procesos en
evolucin continua, para los que es difcil dar reglas generales.
Tabla 71.6.a
Determinacin del parmetro bsico de curado D
0
Condiciones ambientales
durante el curado
Velocidad de desarrollo de la resistencia
del hormign
Muy rpida Rpida Media Lenta
-A-
No expuesta al sol
No expuesta al viento
Humedad relativa superior al 80%
1 2 3 4
-B-
Expuesta al sol con intensidad media
Velocidad de viento media
Humedad relativa entre el 50% y 80%
2 3 4 5
-C-
Soleamiento fuerte
Velocidad de viento alta
Humedad relativa inferior al 50%
3 4 6 8
Tabla 71.6.b
Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign
Clase del cemento
Relacin agua/cemento
A/C < 0,50 0,50 A/C 0,60 A/C > 0,60
52,5 R, 52,5 y 42,5 R Muy rpida Rpida Lenta
42,5 y 32,5 R Rpida Media Lenta
32,5 Media Lenta Lenta
22,5 Lenta Lenta Lenta
Tabla 71.6.c
Determinacin del parmetro D
1
Tipo de cemento Valores de D
1
Portland: CEM I 0
Con adiciones: CEM II
CEM II-S
CEM II-D
CEM II-P
CEM II-V
CEM II-L
CEM II-M
1
De horno alto: CEM III/A
CEM III/B
3
4
Puzolnico: CEM IV 2
Compuesto: CEM V 4
Especial: ESP VI-1
ESP VI-2
4
4
De aluminato de calcio: CAC/R (*)
(*) De acuerdo con lo indicado en el Artculo 26, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada
caso deber ser objeto de un estudio especial.
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373
Captulo 13 Ejecucin
Tabla 71.6.d
Coeciente de ponderacin ambiental K
Clase de exposicin Valor de K
I No agresiva
II Normal
1,00
III Marina
IV Con cloruros de origen diferente al medio marino
H Heladas sin sales fundentes
1,15
Q Qumicamente agresivo
F Heladas y sales fundentes
1,30
Tabla 71.6.e
Coeciente de ponderacin trmica L
Temperatura T
media
durante el curado (en C) Coeciente L
T
media
< 6 C 1,7
6 C T
media
< 12 C 1,3
T
media
12 C 1,0
El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su
caso, autorizar a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones espe-
ciales que pueden requerir de especicaciones adicionales respecto a las in-
dicadas en el articulado o condiciones especcas para su empleo, de forma
que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin.
Cuando se empleen hormigones reciclados u hormigones autocompactan-
tes, el Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la obliga-
toriedad de cumplir las recomendaciones recogidas al efecto en los Anejos n
15 y 17 de esta Instruccin, respectivamente.
El Anejo n 14 recoge unas recomendaciones para el proyecto y la ejecu-
cin de estructuras de hormign con bras, mientras que el Anejo n 16 con-
templa las estructuras de hormign con rido ligero.
Adems, cuando se requiera emplear hormigones en elementos no estruc-
turales, se aplicar lo establecido en el Anejo n 18.
Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de
encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retrac-
cin, asiento o dilatacin, as como de las articulaciones, si las hay.
Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo,
heladas) y la necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el
encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (cos-
teros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni
choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de
cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros disposi-
tivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Artculo 72.
o
Hormigones especiales
Artculo 73.
o
Desencofrado
y desmoldeo
Artculo 74.
o
Descimbrado
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374
Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suciente seguridad y sin
deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante
y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de
casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una sura-
cin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (vase
Artculo 86) para estimar la resistencia real del hormign y poder jar conve-
nientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbra-
do se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal
efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar
de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. En particular, en los
puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos parcialmente,
mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las
acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el pro-
ceso de descarga de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo
solamente podrn modicase si el constructor redacta un plan acorde con los
medios materiales disponibles, debidamente justicado y estableciendo los
medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someter a la aproba-
En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser des-
de el centro del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo
hacia el arranque. No se intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin
previa de la Direccin Facultativa. No se desapuntalar de forma sbita y se
adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales
sobre el forjado.
Se llama la atencin sobre el hecho de que, en hormigones jvenes, no
slo su resistencia, sino tambin su mdulo de deformacin, presenta un valor
reducido, lo que tiene una gran inuencia en las posibles deformaciones resul-
tantes.
Resulta til, en ocasiones, la medicin de echas durante el descimbrado de
ciertos elementos, como ndice para decidir si debe o no continuarse la opera-
cin e incluso si conviene o no realizar ensayos de carga de la estructura.
Se exige efectuar el descimbrado de acuerdo con un programa previo de-
bidamente estudiado, con el n de evitar que la estructura quede sometida,
aunque slo sea temporalmente durante el proceso de ejecucin, a tensiones
no previstas en el proyecto que puedan resultar perjudiciales.
Para efectuar el descimbrado, se debern tener en cuenta al menos los si-
guientes puntos:
a) El peso del hormign, especialmente si representa la mayor parte de la
carga total de proyecto.
b) Las cargas impuestas, por ejemplo, el cimbrado de otros elementos
superiores, las sobrecargas de ejecucin, etc.
c) La secuencia de descimbrado y la posible actuacin temporal con gatos
y soportes temporales.
d) La necesidad de mantener determinados elementos para reducir las
deformaciones dependientes del tiempo (por ejemplo, puntales inter-
medios) o para garantizar la estabilidad de la estructura (por ejemplo,
refuerzos contra viento).
e) Operaciones de tesado e inyeccin.
f) Operaciones particulares de descimbrado, por ejemplo en las partes en
ngulo entrante de los encofrados.
g) Las condiciones ambientales a las que se va a ver sometido el hormi-
gn una vez retirado el encofrado, sobre todo si ste actuaba como
sistema de curado.
h) Posibles exigencias de tratamientos superciales posteriores.
COMENTARIOS
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375
Captulo 13 Ejecucin
El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de
la resistencia y mdulo de deformacin del hormign, de las condiciones de
curado, de las caractersticas de la estructura y de la fraccin de carga muerta
actuante en el momento del descimbrado. Una aproximacin al valor de la
resistencia mnima que debe haber alcanzado el hormign en el momento del
descimbrado, puede obtenerse comprobando el cumplimiento de los Estados
Lmites bajo las condiciones de las cargas actuantes en ese momento.
A ttulo de orientacin, pueden indicarse los plazos de desencofrado o des-
cimbrado dados por la frmula:
j
Q
G
T
=
+ +
400
0 5 10

, ( )
donde:
j Nmero de das.
T Temperatura media, en grados centgrados, de las mximas y mnimas
diarias durante los j das.
G Carga que acta sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso pro-
pio).
Q Carga que actuar posteriormente (Q + G = carga mxima total).
Esta frmula es slo aplicable a elementos de hormign armado fabricados
con cemento portland y en el supuesto de que su endurecimiento se haya lle-
vado a cabo en condiciones ordinarias.
Se recomienda que la seguridad no resulte en ningn momento inferior a
la prevista para la obra en servicio.
Cuando no se disponga de datos sucientes, y en el caso de haber utilizado
cemento de endurecimiento normal, pueden tomarse como referencia los pe-
rodos mnimos de desencofrado o descimbrado para elementos de hormign
armado que guran en la tabla 74.
Si se aplican los valores recomendados en la tabla para encofrados vertica-
les, inmediatamente despus del desencofrado deber procederse a la aplica-
cin de las medidas necesarias para garantizar un adecuado curado y protec-
cin del hormign.
Si se producen perodos de helada durante el endurecimiento del hormi-
gn, debern incrementarse los valores de la tabla convenientemente.
Tabla 74
Perodos de desencofrado y descimbrado de elementos
de hormign armado
Temperatura supercial del hormign (C) > 24 16 8 2
Encofrado vertical 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Losas
Fondos de encofrado
Puntales
2 das
7 das
3 das
9 das
5 das
13 das
8 das
20 das
Vigas
Fondos de encofrado
Puntales
7 das
10 das
9 das
13 das
13 das
18 das
20 das
28 das
El uso de encofrados especiales, por ejemplo deslizantes, o la utilizacin de
procedimientos de curado acelerado, podrn permitir la reduccin de los pero-
dos recomendados. Asimismo, dichos perodos podrn ser incrementados en el
caso de que existan condiciones especiales que requieran la limitacin de la -
suracin a edades tempranas (por ejemplo, elementos con diferentes espesores
o temperaturas), o que hagan necesario reducir las deformaciones por uencia.
En hormigones de alta resistencia, debido a los aditivos empleados, se pue-
den producir retardos de fraguado respecto a hormigones convencionales. Por
esta razn debe tenerse especialmente en cuenta esta circunstancia en el plazo
de descimbrado.
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376
Las supercies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas
o desmoldeadas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen
al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prc-
ticas o estticas, el proyecto deber especicar los requisitos directamente o
bien mediante patrones de supercie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, ori-
cios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las
piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas
en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de ta-
mao superior a 4 mm. Todas las supercies de mortero se acabarn de forma
adecuada.
Adems de las exigencias derivadas de la reglamentacin vigente en ma-
teria de transporte, en el caso de los elementos prefabricados se deber tener
en cuenta, como mnimo, las siguientes condiciones:
El apoyo sobre las cajas del camin no deber introducir esfuerzos en
los elementos no contemplados en el correspondiente proyecto,
La carga deber estar atada para evitar movimientos indeseados de la
misma,
Todas las piezas debern estar separadas mediante los dispositivos ade-
cuados para evitar impactos entre las mismas durante el transporte,
En el caso de que el transporte se efecte en edades muy tempranas
del elemento, deber evitarse su desecacin durante el mismo.
Para su descarga y manipulacin en la obra, el Constructor, o en su caso,
el Suministrador del elemento prefabricado, deber emplear los medios de
descarga adecuados a las dimensiones y peso del elemento, cuidando espe-
cialmente que no se produzcan prdidas de alineacin o verticalidad que pu-
dieran producir tensiones inadmisibles en el mismo. En cualquier caso, se
seguirn las instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulacin
de los elementos. Si alguno de ellos resultara daado, pudiendo afectar a su
capacidad portante, se proceder a su rechazo.
En su caso, se procurar que las zonas de acopios sean lugares sucien-
temente grandes para que permita la gestin adecuada de los mismos sin
perder la necesaria trazabilidad, a la vez que sean posibles las maniobras de
camiones o gras, en su caso,
Los elementos debern acopiarse sobre apoyos horizontales que sean lo
sucientemente rgidos en funcin de las caractersticas del suelo, de sus
dimensiones y del peso. En el caso de viguetas y losas alveolares, se apilarn
limpias sobre durmientes que coincidirn en la misma vertical, con vuelos, en
su caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de pila superiores a 1,50 m, salvo
que el fabricante indique otro mayor.
Artculo 75.
o
Acabado de superficies
Artculo 76.
o
Elementos
prefabricados
76.1
TRANSPORTE, DESCARGA
Y MANIPULACIN
76.2
ACOPIO EN OBRA
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377
Captulo 13 Ejecucin
En su caso, las juntas, jaciones, etc., debern ser tambin acopiadas en
un almacn, de manera que no se alteren sus caractersticas y se mantenga
la necesaria trazabilidad.
El montaje de los elementos prefabricados deber ser conforme con lo
establecido en el proyecto y, en particular, con lo indicado en los planos y
detalles de los esquemas de montaje, con la secuencia de operaciones del
programa de ejecucin as como con las instrucciones de montaje que sumi-
nistre el fabricante de producto prefabricado.
En funcin del tipo de elemento prefabricado, puede ser necesario que el
montaje sea efectuado por personal especializado y con la debida formacin.
El apuntalado se efectuar de acuerdo con lo establecido al efecto en el
apartado 68.2 de esta Instruccin. Una vez niveladas las sopandas, se proce-
der a la colocacin de las viguetas con el intereje que se indique en los pla-
nos, mediante las piezas de entrevigado extremas. Finalizada esta fase, se
ajustarn los puntales y se proceder a la colocacin de las restantes piezas
de entrevigado.
Los plazos de desapuntalado sern los indicados en el Artculo 74. Para
modicar dichos plazos, el Constructor presentar a la Direccin Facultativa
para su aprobacin un plan de desapuntalado acorde con los medios materia-
les disponibles, debidamente justicado y donde se establezcan los medios
de control y seguridad apropiados.
El orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia
los extremos y en el caso de voladizos, del vuelo hacia el arranque. No se
entresacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin
Facultativa.
No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn las precauciones de-
bidas para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
En la ejecucin de los elementos divisorios constituidos por tabiques rgi-
dos, se adoptarn las soluciones constructivas que sean necesarias para mi-
nimizar el riesgo de aparicin de daos en los tabiques como consecuencia
del apoyo del forjado y la transmisin de cargas de los pisos superiores a
travs de los tabiques.
En el montaje de vigas prefabricadas, se adoptarn las medidas oportunas
para evitar que se produzcan corrimientos de los apoyos.
El proyecto deber incluir, en su caso, un estudio del montaje de los
elementos prefabricados que requieran arriostramientos provisionales para
evitar posibles problemas de inestabilidad durante el montaje de la es-
tructura.
76.3
MONTAJE DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS
76.3.1
Viguetas y losas alveolares
76.3.1.1
Colocacin de viguetas
y piezas de entrevigado
76.3.1.2
Desapuntalado
76.3.1.3
Realizacin de tabiques
divisorios
76.3.2
Otros elementos
prefabricados lineales
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378
Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una
estructura, o entre dichas piezas y los otros elementos estructurales construi-
dos in situ, debern asegurar la correcta transmisin de los esfuerzos entre
cada pieza y las adyacentes a ella.
Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimen-
sionales normales de prefabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias
o concentracin de esfuerzos en los elementos prefabricados.
Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn
presentar irregularidades tales que impidan que las compresiones se transmi-
tan uniformemente sobre toda la supercie de aqullas. El lmite admisible
para estas irregularidades depende del tipo y espesor de la junta; y no se
permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas con mortero de
cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin
de los esfuerzos sin experimentar deformaciones excesivas.
En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no
produzca daos en el hormign o en las armaduras de las piezas.
Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones
especiales si estas armaduras son de pequea longitud. Su empleo es reco-
mendable para rigidizar nudos y estn especialmente indicadas para estructu-
ras que deban soportar acciones ssmicas.
En las uniones roscadas, se atender especialmente tanto a las calibra-
ciones de los equipos dinamomtricos utilizados, como a que la tensin de
apriete aplicada en cada tornillo se corresponde con la especicada en el
proyecto.
Desde el punto de vista de la resistencia, durabilidad, deformaciones, etc.,
de la estructura, las uniones constituyen siempre puntos singulares que exigen
una atencin especial y un estudio detallado para garantizar:
Que la junta es capaz de acomodarse a los desplazamientos relativos
necesarios para movilizar su resistencia;
Que es capaz de resistir todas las acciones resultantes del anlisis de la
estructura en conjunto, as como las que resulten del anlisis de los
elementos individuales;
Que la resistencia y deformabilidad de la junta aseguran un comporta-
miento estable de la estructura en conjunto;
Que la resistencia al fuego y a la corrosin son adecuadas.
En el momento en que se proyecte la junta, deben tambin tenerse en
cuenta los requisitos de tolerancias y ajuste, as como los requisitos de cons-
truccin para alcanzar un buen acabado y permitir posteriores trabajos de con-
servacin o inspeccin.
Durante la ejecucin debe prestarse especial atencin a los detalles de la
junta para evitar hendimientos o desportillados del hormign en los extremos
de las piezas prefabricadas.
Como las armaduras postesas utilizadas en uniones de continuidad son
generalmente muy cortas, cualquier irregularidad en su trazado, variacin en
su longitud o deslizamiento en los anclajes, origina una fuerte variacin en su
tensin. Por ello resulta de la mayor importancia controlar cuidadosamente la
colocacin de estas armaduras y el comportamiento de dichos anclajes. La
longitud de los tendones de empalme ser al menos igual a la suma de las
longitudes de anclaje de las armaduras adherentes de las piezas empalmadas,
para evitar roturas frgiles por fallos de adherencia. Por otra parte, la fuerte
curvatura que suele darse al trazado de estas armaduras ocasiona importantes
prdidas de tensin por rozamiento, que es necesario tener en cuenta en los
clculos.
76.4
UNIONES DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS
COMENTARIOS
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379
Captulo 13 Ejecucin
Cuando la fase de ejecucin genere residuos clasicados como peligrosos,
de acuerdo con lo establecido en la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero,
el Constructor deber separarlos respecto a los no peligrosos, acopindolos
por separado e identicando claramente el tipo de residuo y su fecha de alma-
cenaje, ya que los residuos peligrosos no podrn ser almacenados ms de
seis meses en la obra.
Los residuos debern ser retirados de la obra por gestores autorizados,
quienes se encargarn, en su caso, de su valorizacin, reutilizacin, vertido
controlado, etc.
Se prestar especial atencin al derrame o vertido de productos qumicos
(por ejemplo, lquidos de batera) o aceites usados en la maquinaria de obra.
Igualmente, se deber evitar el derrame de lodos o residuos procedentes del
lavado de la maquinaria que, frecuentemente, pueden contener tambin disol-
ventes, grasas y aceites.
Los residuos se separarn, acopindolos por separado e identicando cla-
ramente el tipo de residuo y su fecha de almacenaje, no pudiendo permanecer
los residuos peligrosos en la obra durante ms de seis meses.
La ejecucin de las estructuras de hormign es una actividad enmarcada,
habitualmente en el marco de una obra ms compleja (carretera, ferrocarril,
edicio, etc.). Por ello, la consideracin de aspectos medioambientales no pue-
de contemplarse de forma aislada para la estructura, sino que se englobar en
el conjunto de la estrategia medioambiental que la Propiedad establezca para
el resto de la obra. No obstante, dado el mbito de esta Instruccin, el articu-
lado se reere exclusivamente a los aspectos ligados a las estructuras de hor-
mign.
Los procesos de ejecucin de este tipo de estructuras no suele generar
grandes volmenes de residuos peligrosos. En particular, los escombros de
obra, las tierras procedentes de excavaciones, la chatarra y los residuos de
elementos metlicos de la obra, los restos de soldaduras, la madera o los res-
tos de cartn, papel o plsticos, los neumticos usados procedentes de la ma-
quinaria de obra o los restos de vegetacin, no pueden ser consideradas habi-
tualmente como residuos peligrosos.
Frecuentemente, los residuos peligrosos pueden no proceder directamente
de la ejecucin de la estructura propiamente dicha, sino de otras actividades
anexas como, por ejemplo, las de las propias ocinas de la obra. En este sen-
tido, cabe citar las lmparas uorescentes usadas, las pilas usadas, las bateras
de automvil gastadas, los restos de transformadores u otros equipos elctri-
cos, etc.
En la tabla 77.1.1 se recogen algunos de los principales residuos tanto peli-
grosos como inertes y RCD (Residuos de demolicin y construccin) que se
pueden generar durante la ejecucin de una estructura de hormign.
Artculo 77.
o
Aspectos
medioambientales
bsicos y buenas
prcticas
medioambientales
durante la ejecucin
de la estructura
77.1
ASPECTOS
MEDIOAMBIENTALES
BSICOS PARA
LA EJECUCIN
77.1.1
Generacin de residuos
derivados de la actividad
constructiva
COMENTARIOS
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380
Tabla 77.1.1
Residuos peligrosos
Segn Orden MAM/304/2002,
de 8 de febrero, por la que
se publican las operaciones de
valorizacin y eliminacin de
residuos y la lista europea de
residuos
Residuos inertes RCD
Lodos bentonticos, necesa-
rios en trabajos de cimenta-
cin de muros pantalla, an-
clajes, etc
Envases de productos para
el hormign no txicos
Residuo seco de hormign
sobrante o de lavado de cu-
bas en obra
Residuos de envases de
productos para el hormign
Plsticos Demoliciones de elementos
estructurales defectuosos
Aceites usados de maqui-
naria, lquidos de bateras
Maderas de encofrados
Restos de agua de lavado
de cuba de hormign
Despuntes de acero estruc-
tural y restos metlicos de
encofrados
Especialmente cuando la obra se desarrolle en las proximidades de zonas
urbanas, el Constructor velar para evitar la generacin de polvo en cualquiera
de las siguientes circunstancias:
Movimiento de tierras asociado a las excavaciones,
Plantas de machaqueo de ridos o de fabricacin de hormign ubicadas
en la obra,
Acopios de materiales
Para ello, se recurrir al regado frecuente de las pistas y caminos por los
que circula la maquinaria, se limitar su velocidad y, en su caso, se cubrirn
los transportes y acopios con lonas adecuadas. En el caso de instalaciones de
machaqueo de ridos, se planicar la actividad de forma que se minimice su
perodo de uso, se cubrirn las cintas de transporte de los ridos y se emplea-
rn, siempre que sea posible, elementos captadores de polvo o pulverizadores
de agua. En el caso de plantas de hormign, se deber disponer un ltro en
los silos de cemento que evite la generacin de polvo como consecuencia del
transporte neumtico.
Se procurar minimizar la generacin de gases procedentes de la combus-
tin de combustibles evitando velocidades excesivas de la maquinaria de obra,
efectuando un mantenimiento adecuado de la misma y, preferiblemente, me-
diante el empleo de maquinaria que disponga de catalizadores.
En los procesos de soldadura se generan gases que, especialmente en el
caso de realizarse en lugares connados, pueden ser txicos, por lo que de-
bern hacerse anlisis peridicos de los mismos. Siempre que sea posible las
soldaduras se realizarn con ventilacin adecuada.
En el caso de centrales de obra para la fabricacin de hormign, el agua
procedente del lavado de sus instalaciones o de los elementos de transporte
del hormign, se verter sobre zonas especcas, impermeables y adecuada-
mente sealizadas. Las aguas as almacenadas podrn reutilizarse como agua
de amasado para la fabricacin del hormign, siempre que se cumplan los
requisitos establecidos al efecto en el Artculo 27 de esta Instruccin.
Como criterio general, se procurar evitar la limpieza de los elementos de
transporte del hormign en la obra. En caso de que fuera inevitable dicha
77.1.2
Emisiones atmosfricas
77.1.3
Generacin de aguas
residuales procedentes
de la limpieza de plantas
o elementos de transporte
de hormign
08-Capitulo_13.indd 380 5/1/08 12:15:00
381
Captulo 13 Ejecucin
limpieza, se debern seguir un procedimiento semejante al anteriormente in-
dicado para las centrales de obra.
La ejecucin de estructuras de hormign puede provocar la generacin de
ruido, fundamentalmente como consecuencia de alguno de los siguientes
orgenes:
La maquinaria empleada durante la ejecucin,
Operaciones de carga y descarga de materiales,
Operaciones de tratamiento de los ridos o de fabricacin del hormign.
El ruido suele ser un impacto difcilmente evitable en la ejecucin de es-
tructuras normales que afecta, tanto al personal de la propia obra, como a las
personas que viven o desarrollan actividades en sus proximidades. Por ello,
especialmente en el caso de cercana con ncleos urbanos, el Constructor
procurar planicar las actividades para minimizar los perodos en los que
puedan generarse impactos de ruido y, en su caso, que sean conformes con
las correspondientes ordenanzas locales.
A efectos de mitigar en lo posible el impacto acstico generado, la maqui-
naria utilizada en la obra deber cumplir las limitaciones de potencia sonora
establecidas en el RD 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las
emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso al
aire libre, que traspone la Directiva 2000/14/CE, de 8 de mayo.
El Constructor procurar, en su caso, el empleo de materiales reciclados,
especialmente en el caso de los ridos para la fabricacin del hormign, con-
forme a los criterios establecidos en el Anejo n 15 de esta Instruccin. Asi-
mismo, siempre que sea posible, dispondr las instalaciones que permitan el
empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de los elementos de
transporte del hormign, en los trminos que se indican en el Artculo 27.
Las actividades ligadas a la ejecucin de la estructura pueden conllevar
algunas situaciones accidentales que provoquen afecciones medioambienta-
les tanto al suelo como a acuferos prximos. Dichos incidentes pueden con-
sistir, fundamentalmente, en vertidos accidentales de hormigones, de aceites,
combustibles, desencofrantes, etc. En el caso de producirse, el Constructor
deber sanear el terreno afectado y solicitar la retirada de los correspondien-
tes residuos por un gestor autorizado.
En el caso de producirse un vertido accidental, se vigilar especialmente
que ste no alcance acuferos y cuencas hidrolgicas, al mar y a las redes de
saneamiento, adoptndose las medidas previas o posteriores necesarias para
evitarlo (como por ejemplo, la impermeabilizacin del suelo de las zonas de
mantenimiento y acopio de residuos o la disposicin del material absorbente
necesario). En caso de producirse el vertido, se gestionarn los residuos ge-
nerados segn lo indicado en el punto 77.1.1.
Todos los agentes que intervienen en la ejecucin (Constructor, Direccin
Facultativa, etc.) de la estructura debern velar por la utilizacin de materiales
y productos que sean ambientalmente adecuados. Algunos criterios para la
seleccin de los mismos son los siguientes:
77.1.4
Generacin de ruido
COMENTARIOS
77.1.5
Consumo de recursos
77.1.6
Afeccin potencial al suelo
y acuferos
77.2
EMPLEO DE MATERIALES
Y PRODUCTOS
AMBIENTALMENTE
ADECUADOS
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382
Materiales de la mayor durabilidad posible,
Materiales del menor mantenimiento posible,
Materiales simples, preferiblemente de un nico componente,
Materiales fciles de poner en obra y, en su caso, de reciclar,
Materiales de la mxima ecacia energtica posible,
Materiales de la mayor salubridad posible, tanto para el personal duran-
te la ejecucin, como para los usuarios,
Materiales procedentes de ubicaciones o almacenes lo ms prximo
posible a la obra, al objeto de minimizar los impactos derivados del
transporte.
Adems de los criterios establecidos en los apartados anteriores, pueden
identicarse una serie de buenas prcticas de carcter medioambiental, entre
las que cabe destacar la siguiente relacin:
Se vigilar que la totalidad del personal y subcontratas de la obra cum-
plan las exigencias medioambientales denidas por el Constructor,
Se incluirn los criterios medioambientales en el contrato con los sub-
contratistas, deniendo las responsabilidades en las que incurrirn en
el caso de incumplimiento,
Se procurar la minimizacin de residuos, fomentando su reutilizacin
y, en su caso, la gestin de los almacenamientos de residuos,
Se planicar, desde el comienzo de la obra, la contratacin de un ges-
tor autorizado para la recogida de residuos al objeto de evitar almace-
namientos innecesarios,
Se gestionar adecuadamente el consumo energtico de la obra, pro-
curando la contratacin inmediata de sistemas de medicin de los con-
sumos que permitan conocer estos a la mayor brevedad, evitando ade-
ms el empleo de grupos electrgenos que provocan un mayor
impacto medioambiental,
En el caso de tener que recurrirse a la demolicin de alguna parte de la
obra, sta deber hacerse empleando criterios de deconstruccin que
favorezcan la clasicacin de los correspondientes residuos, favorecien-
do as su posterior reciclado,
Se procurar minimizar el consumo de combustible mediante la limita-
cin de las velocidades de la maquinaria y elementos de transporte por
la obra, realizando un mantenimiento adecuado y mediante el fomento
del empleo de vehculos de bajo consumo,
Se evitar el deterioro de los materiales contenidos en sacos de papel,
como por ejemplo el cemento, mediante un sistema de almacenamien-
to bajo cubierta que evite su meteorizacin y posterior transformacin
en residuo,
Se gestionarn adecuadamente las piezas que componen los encofra-
dos y las cimbras, evitando que posteriores operaciones de la maquina-
ria de movimiento de tierras, las incorporen nalmente al suelo,
Se dispondrn acopios en la obra de forma que se utilicen lo antes
posible y ubicados con la mayor proximidad a las zonas donde se vayan
a emplear en la obra,
Se procurar que el montaje de las armaduras se lleve a cabo en zonas
especcas para evitar la aparicin incontrolada de alambres en los pa-
ramentos del elemento de hormign correspondientes con los fondos
de encofrado.
77.3
BUENAS PRCTICAS
MEDIOAMBIENTALES
PARA LA EJECUCIN
08-Capitulo_13.indd 382 5/1/08 12:15:01
Ttulo 8.
o
Control
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09-Capitulos_14-18.indd 384 5/1/08 12:15:56
385
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efec-
tuar las comprobaciones de control sucientes que le permitan asumir la con-
formidad de la estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que
ha sido concebida y proyectada.
Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la
estructura, podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el
artculo 82.
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizar los con-
troles siguientes:
Control de la conformidad de los productos que se suministren a la
obra, de acuerdo con el Captulo XVI,
Control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el artculo 92, y
Control de la estructura terminada, de acuerdo con el artculo 100.
Esta Instruccin contempla una serie de comprobaciones que permiten
desarrollar los controles anteriores. No obstante, la Direccin Facultativa podr
tambin optar, por:
Otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervi-
sin y responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una dismi-
nucin de las garantas para el usuario:
Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas
para el usuario establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el
empleo de materiales, productos y procesos en posesin de distintivos
de calidad ocialmente reconocidos conforme lo indicado en el Anejo
n 19, a los que se les podr aplicar las consideraciones especiales
establecidas para ellos en esta Instruccin.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del con-
trol estn condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo
de vida til denido en el proyecto.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de re-
cepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente
en el presupuesto de la obra.
Las actividades de control que prescribe esta Instruccin tienen como ob-
jetivo conseguir un determinado nivel de garanta para el usuario, basndose
para ello en:
La identicacin de las obligaciones de cada uno de los agentes, duran-
te la construccin de la estructura, y
Captulo
Bases generales
del control
14
Artculo 78.
o
Criterios generales
del control
COMENTARIOS
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386
78.1
DEFINICIONES
78.2
AGENTES DEL CONTROL
DE LA CALIDAD
78.2.1
Direccin Facultativa
La aplicacin de unos criterios que permitan asumir a la Direccin Facul-
tativa, en representacin de la Propiedad, el cumplimiento de las espe-
cicaciones establecidas en el proyecto, en su caso con un determinado
nivel de signicacin.
Las comprobaciones de control denidas en esta Instruccin se reeren
exclusivamente a actividades relativas a la estructura de hormign. Al ser sta
un elemento integrado normalmente en una obra de mayor envergadura (edi-
cio, carretera, etc.), la Direccin Facultativa debe velar por la coordinacin de
este control con el del resto de la obra.
En el caso de los productos, los criterios denidos para su aceptacin es-
tn, normalmente, denidos para mantener en valores sucientemente bajos
la probabilidad global b
G
de aceptar un lote de producto no conforme con la
especicacin denida en el proyecto (riesgo global del usuario).
La comprobacin de que se respetan dichos valores de probabilidad debe
efectuarse mediante la aplicacin, al menos, del control de recepcin. No obs-
tante, cuando el control de produccin est avalado por un distintivo de calidad
ocialmente reconocido, esta Instruccin permite que la garanta requerida
para el usuario se obtenga mediante la consideracin conjunta del control de
recepcin y del control de produccin.
Al objeto de procurar la independencia necesaria para que el control sea
ecaz, es especialmente aconsejable que la Propiedad contrate y abone direc-
tamente cualquier actividad de control, evitando as que dicho abono se efec-
te a travs de la actividad controlada (Autor del Proyecto o Constructor).
A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruc-
cin, se denen como:
Partida: cantidad de producto de la misma designacin y procedencia
contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, ca-
min, etc.) y que se recibe en la obra o en el lugar destinado para su
recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen identicarse
con las unidades de producto o amasadas.
Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identicados
individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (con-
tenedor, camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la
recepcin.
Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias
partidas o remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en
la obra, hasta su utilizacin denitiva.
Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se
somete a recepcin en su conjunto.
Lote de ejecucin: parte de la obra, cuya ejecucin se somete a acep-
tacin en su conjunto
Unidad de inspeccin: dimensin o tamao mximo de un proceso o
actividad comprobable, en general, en una visita de inspeccin a la
obra.
La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre
de la Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control:
09-Capitulos_14-18.indd 386 4/2/09 13:42:51
387
Captulo 14 Bases generales del control
a) Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle
el plan de control incluido en el proyecto, y
b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguien-
tes casos:
Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra,
Control de la ejecucin, y
En su caso, control de recepcin de otros productos que lleguen a
la obra para ser transformados en las instalaciones propias de la
misma.
La Direccin Facultativa podr requerir tambin cualquier justicacin adi-
cional de la conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin
industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr decidir la rea-
lizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones so-
bre dichos productos antes de ser transformados.
En el mbito de la edicacin, de acuerdo con el artculo 13 de la Ley
38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edicacin, stas sern
obligaciones del Director de la ejecucin.
La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un
laboratorio que sea conforme a lo establecido en el apartado 78.2.2.1. Asimis-
mo, podr encomendar a entidades de control de calidad otras actividades de
asistencia tcnica relativas al control de proyecto, de los productos o de los
procesos de ejecucin empleados en la obra, de conformidad con lo indicado
en 78.2.2.2. En su caso, la toma de muestras podr ser encomendada a cual-
quiera de los agentes a los que se reere este apartado siempre que dispon-
ga de la correspondiente acreditacin, salvo que sta no sea exigible de acuer-
do con la reglamentacin especca aplicable.
Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demos-
trar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra.
Previamente al inicio de la misma, entregarn a la Propiedad una declaracin,
rmada por persona fsica, que avale la referida independencia y que deber
ser incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin nal de la
obra.
Este artculo se reere exclusivamente a los laboratorios o entidades de
control que realizan las comprobaciones ligadas a la recepcin de productos o
a la ejecucin de la obra. En el caso de los ensayos para el control de produc-
cin del fabricante, los laboratorios pueden ser propios o contratados.
Adems, este apartado slo es de aplicacin en el caso de los laboratorios
que efectan su actividad de realizacin de ensayos para el control externo por
indicacin de la Direccin Facultativa, por lo que sus indicaciones no son exi-
gibles a los laboratorios de autocontrol de los que dispone el Constructor, den-
tro de su sistema de calidad.
La independencia a la que se reere el articulado implica que los laborato-
rios y entidades de control deben poder demostrar que no existen relaciones
empresariales con el resto de los agentes relacionados con la estructura (Autor
del Proyecto, Constructor, Suministrador de los productos, etc). Esto no impide
que una misma entidad de control pueda efectuar varias actividades en la mis-
ma obra como, por ejemplo, el control de proyecto y el control de ejecucin.
Los ensayos que se efecten para comprobar la conformidad de los pro-
ductos a su recepcin en la obra en cumplimiento de esta Instruccin, sern
encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suciente e
78.2.2
Laboratorios y entidades de
control de calidad
COMENTARIOS
78.2.2.1
Laboratorios de control
09-Capitulos_14-18.indd 387 5/1/08 12:15:57
388
independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta in-
dependencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios pertene-
ciente a la Propiedad.
Los laboratorios privados debern justicar su capacidad mediante su acre-
ditacin obtenida conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre
para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otor-
gan las Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclu-
sin en el registro general establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13
de octubre.
Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suciente
y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas
con competencias en el mbito de la edicacin o de la obra pblica.
En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios algu-
no de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un se-
gundo laboratorio, previa aprobacin de la Direccin Facultativa, siempre que
ste ltimo pueda demostrar una independencia y una capacidad suciente
de acuerdo con lo indicado en este artculo. En el caso de laboratorios situa-
dos en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan demostrar su
capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores
de este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas
de calidad.
El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su
caso, el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de
entidades de control de calidad con capacidad suciente e independientes del
resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser
condicin necesaria en el caso de entidades de control de calidad pertene-
cientes a la Propiedad.
En el caso de obras de edicacin, las entidades de control de calidad
sern aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de
Ordenacin de la Edicacin. Estas entidades podrn justicar su capacidad
mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas para
los mbitos de control que se establecen en esta Instruccin.
Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con
capacidad suciente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Admi-
nistraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edicacin o de la
obra pblica.
La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las
modicaciones autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Du-
rante la ejecucin de la estructura se elaborar la documentacin que regla-
mentariamente sea exigible y en ella se incluir, sin perjuicio de lo que esta-
blezcan otras reglamentaciones, la documentacin a la que hace referencia el
Anejo n 21 de esta Instruccin.
En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar pre-
sente un representante del agente responsable de la actividad o producto
controlado (Autor del proyecto, Suministrador de hormign, Suministrador de
las armaduras elaboradas, Suministrador de los elementos prefabricados,
Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante se
quedar con copia del correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier
incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el
Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del co-
rrespondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la
Propiedad.
78.2.2.2
Entidades de control
de calidad
Artculo 79.
o
Condiciones para
la conformidad
de la estructura
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389
El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber in-
cluir en su memoria un anejo con un plan de control que identique cualquier
comprobacin que pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del
coste total del control, que se reejar como un captulo independiente en el
presupuesto del proyecto.
Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Faculta-
tiva aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de
control denido en el proyecto, y considerando el plan de obra del Construc-
tor. El programa de control contemplar, al menos, los siguientes aspectos:
a) La identicacin de productos y procesos objeto de control, deniendo
los correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, des-
cribiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios a
seguir en el caso de no conformidad;
b) La previsin de medios materiales y humanos destinados al control
con identicacin, en su caso, de las actividades a subcontratar;
c) La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocon-
trol del Constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el
mismo;
d) La designacin de la persona encargada de las tomas de muestras, en
su caso; y
e) El sistema de documentacin del control que se emplear durante la
obra.
El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con
esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as
como comprobar su grado de denicin, la calidad del mismo y todos los as-
pectos que puedan incidir en la calidad nal de la estructura proyectada.
La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la
asistencia tcnica de una entidad de control de calidad segn el apartado
78.2.2.2.
El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que
sus caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto.
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la
Directiva 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la veri-
cacin de que los valores declarados en los documentos que acompaan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones
indicadas en el proyecto y, en su defecto, en esta Instruccin.
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:
a) El control de la documentacin de los suministros que llegan a la obra,
realizado de acuerdo con 79.3.1,
b) En su caso, el control mediante distintivos de calidad, segn el aparta-
do 79.3.2 y,
c) En su caso, el control mediante ensayos, conforme con el apartado
79.3.3.
El captulo XVI de esta Instruccin recoge unos criterios para comprobar la
conformidad con esta Instruccin de los productos que se reciben en la obra.
79.1
PLAN Y PROGRAMA
DE CONTROL
79.2
CONFORMIDAD
DEL PROYECTO
79.3
CONFORMIDAD
DE LOS PRODUCTOS
09-Capitulos_14-18.indd 389 5/1/08 12:15:58
Anlogamente, tambin recoge los criterios para la comprobacin, en su caso,
de la conformidad antes de su transformacin, de los productos que pueden
ser empleados para la elaboracin de aqullos.
La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones, podr disponer en
cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales
sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre
los empleados para la elaboracin de los mismos.
En el caso de hormigones con ridos reciclados, hormigones con ridos
ligeros u hormigones autocompactantes, la comprobacin de la conformidad
puede realizarse conforme a los criterios complementarios recogidos en los
Anejos n 15, 16 y 17, respectivamente.
En el caso de productos que tengan el marcado CE y que, por las razones
que fueren, la Direccin Facultativa o el responsable de la recepcin dispongan
de evidencias que revelen algn incumplimiento de las especicaciones aso-
ciadas al mismo, se recomienda comunicar tal circunstancia a la Comisin In-
terministerial de Productos de Construccin, creada por la disposicin nal
primera del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, y radicada en el Mi-
nisterio de Industria, Turismo y Comercio, al objeto de incorporar dicha infor-
macin a la que se disponga como consecuencia del seguimiento en el merca-
do de los productos con marcado CE.
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Di-
reccin Facultativa, cualquier documento de identicacin del producto exigi-
do por la reglamentacin aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Di-
reccin Facultativa. Sin perjuicio de lo establecido adicionalmente para cada
producto en otros artculos de esta Instruccin, se facilitarn, al menos, los
siguientes documentos:
a) Antes del suministro:
Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas
exigidas reglamentariamente, incluida cuando proceda la docu-
mentacin correspondiente al marcado CE de los productos de
construccin, de acuerdo con el Real Decreto 1630/1992, de 29 de
diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circula-
cin de los productos de construccin, en aplicacin de la Directiva
89/106/CEE,
En su caso, declaracin del Suministrador rmada por persona fsi-
ca con poder de representacin suciente en la que conste que, en
la fecha de la misma, el producto est en posesin de un distintivo
de calidad ocialmente reconocido,
b) Durante el suministro:
Las hojas de suministro de cada partida o remesa, de acuerdo con
lo indicado en el Anejo n 21,
c) Despus del suministro:
El certicado de garanta del producto suministrado al que se ree-
ren, para cada caso, los diferentes apartados del Captulo XVI de
esta Instruccin, rmado por persona fsica con poder de represen-
tacin suciente, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 21,
COMENTARIOS
79.3.1
Control documental
de los suministros
390
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391
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direc-
cin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certicados
que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un
distintivo de calidad ocialmente reconocido, de acuerdo con lo establecido
en el Artculo 81.
Antes del inicio del suministro, la Direccin Facultativa valorar, en funcin
del nivel de garanta del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto
y lo establecido por esta Instruccin, si la documentacin aportada es su-
ciente para la aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu com-
probaciones deben efectuarse.
Para vericar el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin puede
ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos produc-
tos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especicado en
el proyecto u ordenado por la Direccin Facultativa.
En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn
sus resultados acompaados de la incertidumbre de medida para un deter-
minado nivel de conanza, as como la informacin relativa a las fechas,
tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como la de realizacin de
los ensayos.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resul-
tados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direc-
cin Facultativa.
Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar
la ejecucin de cada parte de la misma vericando su replanteo, los productos
que se utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos cons-
tructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria
para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamenta-
cin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar
que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad
entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
El control de la ejecucin comprender:
a) La comprobacin del control de produccin del Constructor, segn
79.4.1, y
b) La realizacin de inspecciones de los procesos durante la ejecucin,
segn 79.4.2.
El Constructor tiene la obligacin de denir y desarrollar un sistema de
seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello,
elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos
de la obra e incorpore, contemplando las particularidades de la misma, el pro-
grama previsto para su ejecucin y que deber ser aprobado por la Direccin
Facultativa antes del inicio de los trabajos.
Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol
debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a
disposicin de la Direccin Facultativa. Cada registro deber estar rmado por
la persona fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocon-
trol de cada actividad.
Durante la obra, el Constructor deber mantener a disposicin de la Di-
reccin Facultativa un registro permanentemente actualizado, donde se re-
79.3.2
Control de recepcin
mediante distintivos de
calidad
79.3.3
Control de recepcin
mediante ensayos
79.4
CONFORMIDAD DE LOS
PROCESOS DE EJECUCIN
79.4.1
Control de la ejecucin
mediante comprobacin
del control de produccin
del Constructor
09-Capitulos_14-18.indd 391 5/1/08 12:15:58
392
ejen las designaciones de las personas responsables de efectuar en cada
momento el autocontrol relativo a cada proceso de ejecucin. Una vez na-
lizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin nal de la
misma.
Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor
denir un sistema de gestin de los acopios suciente para conseguir la
trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la
obra.
La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de con-
trol, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de
esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de
ejecucin que sean necesarias, segn lo especicado en proyecto, lo estable-
cido por esta Instruccin o lo ordenado por la Direccin Facultativa.
Una vez nalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la
Direccin Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y prue-
bas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera
aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o
decidir la propia Direccin Facultativa; determinando la validez, en su caso, de
los resultados obtenidos.
Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Ins-
truccin quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o
electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas
las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan
llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez nalizada la obra, en la documen-
tacin nal de la misma.
Los registros estarn rmados por la persona fsica responsable de lle-
var a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la
persona representante del suministrador del producto o de la actividad con-
trolada.
Las hojas de suministro estarn rmadas, en representacin del Suminis-
trador, por persona fsica con capacidad suciente.
En el caso de procedimientos electrnicos, la rma deber ajustarse a lo
establecido en la Ley 59/2003, de 19 de diciembre, de rma electrnica.
La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la con-
secucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan
en la obra con carcter permanente (hormign, armaduras o elementos pre-
fabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su elabo-
racin.
Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la es-
tructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin
de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los
productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso,
y a n de lograr esta trazabilidad, el Constructor deber introducir en el mbi-
to de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente
mediante procedimientos electrnicos.
79.4.2
mediante inspeccin
de los procesos
79.5
COMPROBACIN
DE LA CONFORMIDAD
DE LA ESTRUCTURA
TERMINADA
Artculo 80.
o
Documentacin
y trazabilidad
09-Capitulos_14-18.indd 392 5/1/08 12:15:59
393
Resulta imprescindible mantener las responsabilidades ligadas a cada acti-
vidad, por lo que debe cuidarse especialmente la trazabilidad durante cada una
de las operaciones de la obra y, en particular, durante la recepcin de los pro-
ductos y, en su caso, en las operaciones de transformacin de los mismos que
se realicen en las instalaciones de ferralla, en las de centrales de hormign, de
prefabricacin o en la propia obra.
Se considera muy recomendable que la documentacin empleada o gene-
rada por las actividades de control en el mbito de esta Instruccin, as como
la documentacin de suministro de los correspondientes materiales y produc-
tos se ajusten a un formato general de intercambio de datos. El sistema FIDE,
que se desarrolla en el mbito de la edicacin, constituye un modelo de esta
metodologa.
La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto
a las exigencias bsicas denidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan
con un nivel de garanta suciente un conjunto de especicaciones.
De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un
nivel de garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de
sistemas (como por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante
las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de
calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias requeridas para
la concesin de tales sistemas de garanta superior.
A los efectos de esta Instruccin, dichos niveles de garanta adicionales y
superiores a los mnimos reglamentarios pueden demostrarse por cualquiera
de los siguientes procedimientos:
a) Mediante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente recono-
cido, segn lo indicado en el Anejo n 19 de esta Instruccin,
b) En el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos
ejecutados en la misma, mediante un sistema equivalente validado y
supervisado bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa, que
garantice que se cumplen unas garantas equivalentes a las que se
exigen en el Anejo n 19 para el caso de los distintivos de calidad o-
cialmente reconocidos.
Esta Instruccin contempla la aplicacin de ciertas consideraciones espe-
ciales en la recepcin para aquellos productos y procesos que presenten un
nivel de garanta superior mediante cualquiera de los dos procedimientos
mencionados en el prrafo anterior.
El control de recepcin puede tener en cuenta las garantas asociadas a la
posesin de un distintivo, siempre que ste cumpla unas determinadas con-
diciones. As, tanto en el caso de los procesos de ejecucin, como en el de
los productos que no requieran el marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE,
esta Instruccin permite aplicar unas consideraciones especiales en su recep-
cin, cuando ostenten un distintivo de calidad de carcter voluntario que est
ocialmente reconocido por un Centro Directivo con competencias en el m-
bito de la edicacin o de la obra pblica y perteneciente a la Administracin
Pblica de cualquier Estado miembro de la Unin Europea o de cualquiera de
los Estados rmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo.
Lo dispuesto en el prrafo anterior ser tambin de aplicacin a los pro-
ductos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Es-
tado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea,
cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que
a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Euro-
pea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la apli-
COMENTARIOS
Artculo 81.
o
Niveles de garanta
y distintivos de calidad
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394
cacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la menciona-
da Directiva.
A los efectos de la conformidad respecto a las exigencias bsicas de esta
Instruccin, los distintivos de calidad debern cumplir, para su reconocimiento
ocial, las condiciones establecidas en el Anejo n 19.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en
su caso, renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especco
que se crea en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento, Sub-
direccin General de Normativa y Estudios Tcnicos y Anlisis Econmico que
resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Perma-
nente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general cono-
cimiento.
En el caso de los productos o procesos (como por ejemplo, el hormign)
que presentan un nivel de garanta adicional de acuerdo con el articulado y se
fabrican o desarrollan, segn el caso, a partir de otros productos (como por
ejemplo, cementos) susceptibles de estar tambin en posesin de distintivos
de calidad, la utilizacin de stos permite una mejora en la trazabilidad global
y facilita la consecucin de los niveles adicionales de garanta en los productos
nales.
En el caso de que se realicen ensayos o comprobaciones experimentales
sobre cualquier producto o proceso que est en posesin de un distintivo o-
cialmente reconocido y de los resultados de ensayos realizados pueda deducir-
se una no conformidad del producto respecto a lo establecido en esta Instruc-
cin, se recomienda la noticacin de dicha circunstancia a la Administracin
que hubiera efectuado el reconocimiento.
COMENTARIOS
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395
Captulo
Control de calidad
del proyecto
15
apartado 4.2, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Con-
sejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposicio-
nes legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre
los productos de construccin.
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Es-
tado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuan-
do ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los
fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En
estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a
estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
La Propiedad podr decidir la realizacin de un control de proyecto a cargo
de una entidad de control de calidad de las referidas en el punto 78.2.2 al
objeto de comprobar:
Que las obras a las que se reere el proyecto estn sucientemente
denidas para su ejecucin; y
Que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad,
durabilidad y proteccin del medio ambiente establecidas por la presen-
te Instruccin, as como las establecidas por la reglamentacin vigente
que les sean aplicables
En las obras promovidas por las Administraciones Pblicas, el control del
proyecto se realizar, en su caso, sin perjuicio de lo establecido al respecto
por el Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba
el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas, as
como por la reglamentacin que lo desarrolla.
Artculo 82.
o
Control de proyecto
82.1
GENERALIDADES
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396
El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no
supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades
del Autor del proyecto.
El control al que hace referencia este captulo se reere al control externo
efectuado por una entidad de control, independiente del control de produccin
que pudiera efectuar el Autor del proyecto, de acuerdo con los procedimientos
internos de su sistema de calidad.
La realizacin del control de Proyecto se recomienda en todo tipo de obras
y particularmente en el caso de obras de importancia especial por la incidencia
econmica o social que pudiese derivarse de un fallo estructural, de una pre-
matura puesta fuera de servicio o de un grave impacto medioambiental.
Cuando la Propiedad decida la realizacin del control de proyecto, elegir
uno de los siguientes niveles:
a) Control a nivel normal
b) Control a nivel intenso
La entidad de control identicar los aspectos que deben comprobarse y
desarrollar, segn el tipo de obra, una pauta de control como la que, a titulo
orientativo, se recoge en el Anejo n 20.
La frecuencia de comprobacin, segn el nivel de control adoptado, no
debe ser menor que el indicado en la tabla 82.2.
Tabla 82.2
Tipo de elemento
Nivel de control
Observaciones
Normal Intenso
Zapatas 10% 20% Al menos 3 zapatas
Losas de cimentacin 10% 20% Al menos 3 recuadros
Encepados 10% 20% Al menos 3 encepados
Pilotes 10% 20% Al menos 3 pilotes
Muros de contencin 10% 20% Al menos 3 secciones diferentes
Muros de stano 10% 20% Al menos 3 secciones diferentes
Estribos 10% 20% Al menos 1 de cada tipo
Pilares y pilas de puente 15% 30% Mnimo 3 tramos
Muros portantes 10% 20% Mnimo 3 tramos
Jcenas 10% 20% Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos
Zunchos 10% 20% Mnimo dos zunchos
Tableros 10% 20% Mnimo dos vanos
Arcos y bvedas 10% 20% Mnimo un tramo
Brochales 10% 20% Mnimo 3 brochales
Escaleras 10% 20% Al menos dos tramos
Losas 15% 30% Al menos 3 recuadros
Forjados unidireccionales 15% 30% Al menos 3 paos
Elementos singulares 15% 30% Al menos 1 por tipo
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general,
los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos
complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.
COMENTARIOS
82.2
NIVELES DEL CONTROL
DE PROYECTO
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397
Captulo 15 Control de calidad del proyecto
En general, la eleccin del nivel de control ser funcin de aspectos tales
como la entidad de las obras, la complejidad estructural, repercusin econmi-
ca o social que los eventuales fallos puedan ocasionar.
Desde un punto de vista estrictamente tcnico, se recomienda la aplicacin
de un nivel de control intenso para las obras de hormign pretensado (salvo
los forjados unidireccionales), las obras que incorporen soluciones estructura-
les singulares y las estructuras con soluciones prefabricadas en general.
En la tabla 82.2 se han recogido los elementos ms importantes que han de
ser objeto de un control de proyecto, variando la intensidad del muestreo en
funcin del nivel de control. A ttulo orientativo, el control a nivel normal esta-
ra asociado a una intensidad del muestreo en torno al 10 20%, mientras que
ese porcentaje se situara entre el 20 y el 30% en el caso de control de proyec-
to a nivel intenso.
La seleccin de la muestra, respetando los mnimos establecidos, se har
atendiendo a criterios de signicacin e importancia estructural. A ttulo de
ejemplo, se elegirn el pilote ms cargado, la zapata y el pilar ms desfavora-
ble dentro de un grupo de elementos anlogos y los vanos de mayor luz, tanto
en posiciones centrales como extremas o de esquina.
En elementos superciales, los porcentajes de la tabla se reeren a la su-
percie, mientras que en elementos lineales se reeren a tramos o vanos.
Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entre-
gar a la Propiedad un informe escrito y rmado por persona fsica, con indi-
cacin de su cualicacin y cargo dentro de la entidad, en el que, congruen-
temente con la pauta de control adoptada, se reflejarn, al menos, los
siguientes aspectos:
a) Propiedad peticionaria
b) Identicacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo
suscribe
c) Identicacin precisa del proyecto objeto de control
d) Identicacin del nivel de control adoptado
e) Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
f) Comprobaciones realizadas
g) Resultados obtenidos
h) Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se ree-
ren a la adecuada denicin del proyecto para la ejecucin, o si afecta-
sen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad
i) Valoracin de las no conformidades
j) Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de
reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procedie-
se a licitar las obras o a ejecutar las mismas
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportu-
nas y previas a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el
caso de la existencia de no conformidades, antes de la toma de decisiones,
la Propiedad comunicar el contenido del informe de control al Autor del pro-
yecto, quien proceder a:
a) Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control
de proyecto; o
b) Presentar un informe escrito, rmado por el Autor del proyecto, en el
que se ratiquen y justiquen las soluciones y deniciones adoptadas
en el mismo, acompaando cualquier documentacin complementaria
que se estime necesaria.
COMENTARIOS
82.3
DOCUMENTACIN DEL
CONTROL DE PROYECTO
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399
Captulo
Control de la conformidad
de los productos
16
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de
comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos
que se reciben en la obra y, en particular, de aqullos que se incorporan a la
misma con carcter permanente.
Las actividades relacionadas con este control debern reejarse en el pro-
grama de control y sern conformes a lo indicado en 79.1
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la
Directiva 89/106/CEE, ser suciente para comprobar su conformidad la veri-
cacin documental de que los valores declarados en los documentos que
acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especicaciones contempladas en el proyecto.
La Direccin Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en
cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los
materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suminis-
tra a la obra.
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comproba-
cin de su conformidad comprender:
a) Un control documental,
b) En su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimien-
tos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme
con lo indicado en el artculo 81, y
c) En su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensa-
yos.
Sin perjuicio de lo establecido al respecto en esta Instruccin, el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares podr jar los ensayos que considere per-
tinentes.
Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este
artculo deber cumplir las exigencias documentales recogidas en 79.3.1.
Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales
recogidos en este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin co-
rrespondiente al nuevo producto.
Artculo 83.
o
Generalidades
Artculo 84.
o
Criterios generales
para la comprobacin
de la conformidad de los
del hormign y de las
armaduras
84.1
CONTROL DOCUMENTAL
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400
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de
inspeccin a las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el
mbito de este Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del
inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fa-
bricacin y la implantacin de un control de produccin conforme con la legis-
lacin vigente y con esta Instruccin.
De igual modo, podr realizar ensayos a los materiales suministrados, a n
de garantizar la conformidad con las especicaciones requeridas.
En el caso de que fuera necesaria la realizacin de ensayos para la recep-
cin, stos debern efectuarse por un laboratorio de control conforme a lo
indicado en 78.2.2.1.
Cuando la toma de muestras no se efecte directamente en la obra o en
la instalacin donde se recibe el material, deber hacerse a travs de una
entidad de control de calidad, o, en su caso, mediante un laboratorio de ensa-
yo conforme 78.2.2.1.
A los efectos de este artculo, se entiende por componentes del hormign
todos aquellos materiales para los que esta Instruccin contempla su utiliza-
cin como materia prima en la fabricacin del hormign.
El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instala-
cin industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormi-
gn preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en
centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa.
La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo
con la reglamentacin especca vigente.
Salvo en el caso al que se reere el prrafo siguiente, los ridos debern
disponer del marcado CE con un sistema de evaluacin de la conformidad
2+, por lo que su idoneidad se comprobar mediante la vericacin do-
cumental de que los valores declarados en los documentos que acompa-
an al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las espe-
cificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta
Instruccin.
En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el
Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber apor-
tar un certicado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado
por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la
conformidad del rido respecto a las especicaciones contempladas en el
proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta es-
tadstica equivalente al exigido para los ridos con marcado CE en la norma
UNE-EN 12620.
84.2
INSPECCIN
DE LAS INSTALACIONES
84.3
TOMA DE MUESTRAS
Y REALIZACIN
DE LOS ENSAYOS
Artculo 85.
o
Criterios especficos
para la comprobacin
del hormign
85.1
CEMENTOS
85.2
RIDOS
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401
Captulo 16 Control de la conformidad de los productos
La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se compro-
bar mediante la vericacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cum-
plimiento de las especicaciones contempladas en el proyecto y en el artculo
29 de esta Instruccin.
En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armoni-
zadas, no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Sumi-
nistrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un
certicado de ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por
un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la con-
formidad del aditivo a las especicaciones contempladas en el proyecto y en
el artculo 29 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equi-
valente al exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE EN
934-2.
La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se com-
probar mediante la vericacin documental de que los valores declarados en
los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el
cumplimiento de las especicaciones contempladas en el proyecto y en el
artculo 30 de esta Instruccin.
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua
potable de red de suministro.
En otros casos, la Direccin Facultativa, o el Responsable de la recepcin
en el caso de centrales de hormign preparado o de la instalacin de prefabri-
cacin, dispondr la realizacin de los correspondientes ensayos en un labo-
ratorio de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, que permitan comprobar
el cumplimiento de las especicaciones del artculo 27 con una periodicidad
semestral.
La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se com-
probar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en re-
lacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra
caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas
particulares.
El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al
fabricado en central de obra e incluir una serie de comprobaciones de carc-
ter documental y experimental, segn lo indicado en este artculo.
La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN
12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Di-
reccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign.
85.3
ADITIVOS
85.4
ADICIONES
85.5
AGUA
Artculo 86.
o
Control del hormign
86.1
CRITERIOS GENERALES
PARA EL CONTROL
DE LA CONFORMIDAD
DE UN HORMIGN
86.2
TOMA DE MUESTRAS
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402
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto
de vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de
ste del correspondiente elemento de transporte y entre 1/4 y 3/4 de la des-
carga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de mues-
tras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose
cada uno con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de
acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo con-
tenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realiza-
cin, a su costa, de una toma de contraste.
En general, la comprobacin de las especicaciones de esta Instruccin
para el hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a
la edad de 28 das.
Cualquier ensayo del hormign diferente de los contemplados en este
apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente
pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica medible de una
amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determina-
ciones, igual o superior a dos.
La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la
consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE
EN 12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo in-
dicado en el Anejo n 17.
La resistencia del hormign se comprobar mediante ensayos de resisten-
cia a compresin efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-
EN 12390-2.
Todos los mtodos de clculo y las especicaciones de esta Instruccin se
reeren a caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante ensa-
yos sobre probetas cilndricas de 15 30 cm. No obstante, para la determina-
cin de la resistencia a compresin, podrn emplearse tambin:
Probetas cbicas de 15 cm de arista, o
Probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con
f
ck
50 N/mm
2
y siempre que el tamao mximo del rido sea inferior
a 12 mm.
en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor
de conversin, de acuerdo con:
f f
c cil cub c cbica
=
, , 15
donde:
f
c
Resistencia a compresin, en N/mm
2
, referida a probeta cilndrica
de 15 30 cm.
86.3
REALIZACIN DE LOS
ENSAYOS
86.3.1
Ensayos de docilidad
del hormign
86.3.2
Ensayos de resistencia
del hormign
09-Capitulos_14-18.indd 402 5/1/08 12:16:02
403
f
c,cbica
Resistencia a compresin, en N/mm
2
, obtenida a partir de ensa-
yos realizados en probetas cbicas de 15 cm de arista.
l
cil,cub15
Coeciente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.a
Tabla 86.3.2.a
Coeciente de conversin
Resistencia en probeta cbica, f
c
(N/mm
2
) l
cil,cub15
f
c
< 60 0,90
60 f
c
< 80 0,95
f
c
80 1,00
La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN
12390-3. En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aque-
llas caras cuyas irregularidades superciales sean superiores a 0,1 mm o que
presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5,
por lo que, generalmente ser suciente refrentar slo la cara de acabado.
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, conveniente-
mente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Du-
rante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su
posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este
perodo, la temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar com-
prendida entre los lmites de la Tabla 86.3.2.b. En el caso de que puedan pro-
ducirse en obra otras condiciones ambientales, el Constructor deber habilitar
un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones.
Tabla 86.3.2.b
Rango de temperatura f
ck
(N/mm
2
)
Perodo mximo de permanencia
de las probetas en la obra
15 C30 C
< 35 72 horas
35 24 horas
15 C35 C Cualquiera 24 horas
Para su consideracin al aplicar los criterios de aceptacin para la resisten-
cia del hormign, del apartado 86.5.3, el recorrido relativo de un grupo de tres
probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor,
dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma amasada, no
podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no
podr exceder el 13%.
A los efectos de la determinacin de la resistencia del hormign, se presu-
pone la homogeneidad del hormign componente de cada amasada, lo cual
implica atribuir a errores propios de los mtodos de ensayo (momento y forma
de la toma de la muestra, ejecucin de la probeta, transporte y conservacin,
etc.), las discrepancias en los resultados obtenidos al operar con partes de la
amasada. Cuando la desviacin entre los resultados de una misma unidad de
producto sobrepase ciertos lmites parece razonable no concederles suciente
representatividad sin haber realizado una vericacin del proceso seguido.
La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua
bajo presin en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de
iniciar el ensayo, se someter a las probetas a un perodo de secado previo
de 72 horas en una estufa de tiro forzado a una temperatura de 50 5 C.
COMENTARIOS
86.3.3
Ensayos de penetracin
de agua en el hormign
09-Capitulos_14-18.indd 403 5/1/08 12:16:02
404
Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto
vericar la conformidad de la dosicacin e instalaciones que se pretenden
emplear para su fabricacin.
Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado
79.3.1, que sea aplicable al hormign, en el caso de hormigones que no estn
en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido segn el Ane-
jo n 19, el Suministrador, o en su caso el Constructor, deber presentar a la
Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica con represen-
tacin suciente del certicado de dosicacin al que hace referencia el Ane-
jo n 22, as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, en su
caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en
78.2.2, con una antigedad mxima de seis meses.
En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser
preceptivo volver a presentar a la Direccin Facultativa la documentacin co-
rrespondiente al nuevo hormign.
Se recuerda que en el caso de empleo de cenizas volantes como adicin al
hormign, ser imprescindible comprobar previamente que el hormign est
en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
Independientemente del perodo de validez que pueda estar reejado en el
certicado, se recomienda comprobar que el producto sigue estando en posesin
del distintivo, para lo que se consultar la pgina WEB de la entidad de certica-
cin correspondiente. Adems, debera comprobarse que el distintivo sigue man-
teniendo el reconocimiento ocial, para lo que se podr consultar la pgina WEB
de la Comisin Permanente del Hormign (http://www.fomento.es/cph).
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente
o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del
inicio del suministro, una visita de inspeccin a la central de hormign al ob-
jeto de comprobar su idoneidad para fabricar el hormign que se requiere para
la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias estable-
cidas en el artculo 71.
En su caso, se comprobar que se ha implantado un control de produccin
conforme con la reglamentacin vigente que sea de aplicacin y que est
correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y
resultados de ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol.
La inspeccin comprobar tambin que la central de hormign dispone de
un sistema de gestin de los acopios de materiales componentes, segn lo
establecido en 71.2.2, que permita establecer la trazabilidad entre los suminis-
tros de hormign y los materiales empleados para su fabricacin.
Estas inspecciones son recomendables cuando los hormigones no estn en
posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido y, en particular,
cuando se presente alguna de las siguientes circunstancias:
a) Centrales que pertenezcan a las instalaciones propias de la obra,
b) Centrales que suministren hormigones con f
ck
50N/mm
2
, o
c) Centrales que suministren hormigones con caractersticas especiales,
como por ejemplo, aqullos que empleen ridos reciclados, ridos lige-
ros, hormigones autocompactantes, etc.
86.4
CONTROL PREVIO AL
SUMINISTRO
86.4.1
Comprobacin documental
previa al suministro
COMENTARIOS
86.4.2
Comprobacin
de las instalaciones
COMENTARIOS
09-Capitulos_14-18.indd 404 5/1/08 12:16:03
405
Las comprobaciones experimentales previas al suministro consistirn, en
su caso, en la realizacin de ensayos previos y de ensayos caractersticos, de
conformidad con lo indicado en el Anejo n 22.
Los ensayos previos tienen como objeto comprobar la idoneidad de los ma-
teriales componentes y las dosicaciones a emplear mediante la determinacin
de la resistencia a compresin de hormigones fabricados en laboratorio.
Los ensayos caractersticos tienen la nalidad de comprobar la idoneidad
de los materiales componentes, las dosicaciones y las instalaciones a em-
plear en la fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecni-
ca y su durabilidad. Para ello, se efectuarn ensayos de resistencia a com-
presin y, en su caso, de profundidad de penetracin de agua bajo presin
de hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y con
los mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la
obra.
No sern necesarios los ensayos previos, ni los caractersticos de resisten-
cia, en el caso de un hormign preparado para el que se tengan documenta-
das experiencias anteriores de su empleo en otras obras, siempre que sean
fabricados con materiales componentes de la misma naturaleza y origen, y se
utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin.
Adems, la Direccin Facultativa podr eximir tambin de la realizacin de
los ensayos caractersticos de dosicacin a los que se reere el Anejo n 22
cuando se d alguna de las siguientes circunstancias:
a) El hormign que se va a suministrar est en posesin de un distintivo
de calidad ocialmente reconocido,
b) Se disponga de un certicado de dosicacin, de acuerdo con lo indi-
cado en el Anejo n 22, con una antigedad mxima de seis meses.
Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada
de una hoja de suministro, cuyo contenido mnimo se establece en el Anejo
n 21.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormi-
gn, tras comprobar que los valores reejados en la hoja de suministro son
conformes con las especicaciones de esta Instruccin y no evidencian dis-
crepancias con el certicado de dosicacin aportado previamente.
La hoja de suministro de un hormign debe reejar, entre otros aspectos,
que los materiales componentes y las dosicaciones empleadas en su fabri-
cacin son conformes con el correspondiente certicado de dosicacin apor-
tado antes del inicio del suministro. No obstante, no suele ser posible man-
tener invariables en el tiempo las proporciones empleadas en la dosicacin
de un mismo hormign. En ese caso, la interpretacin de las posibles varia-
ciones, puede hacerse a partir de las desviaciones D de las cantidades de
materiales componentes reejadas en la hoja de suministro (D
declarada
), respec-
to a las cantidades indicadas en el certicado de dosicacin, D
certicada
. Puede
aceptarse que las desviaciones no son signicativas cuando se cumpla simul-
tneamente que:
86.4.3
Comprobaciones
experimentales previas
al suministro
86.4.3.1
Posible exencin de ensayos
86.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
86.5.1
Control documental
durante el suministro
COMENTARIOS
09-Capitulos_14-18.indd 405 5/1/08 12:16:03
406
a) Respecto a la suma de cemento y adiciones: 0 < D < +15 kg
b) Respecto a la relacin agua/cemento: 0,02 < D < 0
donde:

D = D D
declarada certificada
Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo
con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se produzca alguna de las si-
guientes circunstancias:
a) Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia,
b) En todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indi-
recto de la resistencia, segn lo establecido en el apartado 86.5.6, y
c) Siempre que lo indique la Direccin Facultativa o lo establezca el Plie-
go de Prescripciones Tcnicas Particulares.
La especicacin para la consistencia ser la recogida, de acuerdo con
31.5, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su caso, la in-
dicada por la Direccin Facultativa. Se considerar conforme cuando el asen-
tamiento obtenido en los ensayos se encuentren dentro de los lmites deni-
dos en la tabla 86.5.2.1.
Tabla 86.5.2.1
Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia denida por su tipo
Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida
0
1
1
2
2
0-2
2-6
5-10
8-17
14-22
Consistencia denida por su asiento
Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante
Entre 0 - 2
Entre 3 - 7
Entre 8 - 12
Entre 13 - 18
1
2
3
3
A 1
A 2
A 3
A 3
En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign
en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en
el Anejo n 17.
Cuando la consistencia se haya denido por su tipo, de acuerdo con 31.5,
se aceptar el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obte-
nidos est comprendida dentro del intervalo correspondiente.
86.5.2
de la docilidad del
hormign durante
el suministro
86.5.2.1
Realizacin de los ensayos
86.5.2.2
Criterios de aceptacin
o rechazo
09-Capitulos_14-18.indd 406 4/2/09 13:44:11
407
Si la consistencia se hubiera denido por su asiento, se aceptar el hormi-
gn cuando la media de los dos valores est comprendida dentro de la tole-
rancia, denida en 31.5.
El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la
amasada.
El control de la resistencia del hormign tiene la nalidad de comprobar que
la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la
resistencia caracterstica especicada en el proyecto, de acuerdo con los crite-
rios de seguridad y garanta para el usuario denidos por esta Instruccin.
Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn de acuerdo con el
apartado 86.3.2. Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern
funcin de:
a) En su caso, la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta
para el que se haya efectuado el reconocimiento ocial del mismo, y
b) La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:
Modalidad 1. Control estadstico, segn 86.5.4,
Modalidad 2. Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y
Modalidad 3. Control indirecto, segn 86.5.6.
Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de
hormign estructural.
Para el control de su resistencia, el hormign de la obra se dividir en lo-
tes, previamente al inicio de su suministro, de acuerdo con lo indicado en la
Tabla 86.5.4.1, salvo excepcin justicada bajo la responsabilidad de la Direc-
cin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Correspondiendo
en dicho caso, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna
de la Tabla 86.5.4.1.
Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador,
estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la mis-
ma dosicacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote hormigones
que pertenezcan a columnas distintas de la Tabla 86.5.4.1.
Tabla 86.5.4.1
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia,
para hormigones sin distintivo de calidad ocialmente reconocido
Lmite superior
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a
compresin (pilares, pilas,
muros portantes, pilotes, etc.)
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a exin
(vigas, forjados de hormign,
tableros de puente, muros
de contencin, etc.)
Macizos
(zapatas,
estribos
de puente,
bloques, etc.)
Volumen de hormign 100 m
3
100 m
3
100 m
3
Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
Supercie construida 500 m
2
1.000 m
2
Nmero de plantas 2 2
86.5.3
Modalidades de control
de la conformidad de la
resistencia del hormign
86.5.4
Control estadstico de la
86.5.4.1
Lotes de control
de la resistencia
09-Capitulos_14-18.indd 407 5/1/08 12:16:04
408
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin
de un distintivo ocialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multi-
plicando los valores de la tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que
el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea confor-
me con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente.
En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser
de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en
cada columna de la Tabla 86.5.4.1. En ningn caso, un lote podr estar forma-
do por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo supe-
rior a seis semanas.
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de
aceptacin correspondiente, la Direccin Facultativa no aplicar el aumento
del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes.
A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido
las exigencias del distintivo, la Direccin Facultativa volver a aplicar el tamao
del lote denido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo
incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del sumi-
nistro se efectuar como si el hormign no estuviera en posesin del distinti-
vo de calidad.
Los tamaos de los lotes denidos en la Tabla 86.5.4.1, que son los adecua-
dos para la gran generalidad de obras, pudieran requerir una juiciosa adapta-
cin en algn caso singular, cuando su aplicacin directa conduzca a mues-
treos excesivamente pequeos o grandes.
Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa co-
municar al Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin
aplicable.
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a
partir de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas
tomadas para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo con la
Tabla 86.5.4.2.
Tabla 86.5.4.2
Resistencia caracterstica
especicada en proyecto
f
ck
(N/mm
2
)
Hormigones con distintivos
de calidad ocialmente
reconocido con nivel de garanta
conforme con el apartado 5.1
del Anejo n 19
Otros casos
f
ck
30 N 1 N 3
35 f
ck
50 N 1 N 4
f
ck
> 50 N 2 N 6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas
de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones proceden-
tes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguien-
tes alternativas:
a) Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma
independiente los criterios de aceptacin que procedan,
b) Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas con-
troladas se correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando
las consideraciones de control que correspondan en el caso ms des-
favorable.
COMENTARIOS
86.5.4.2
09-Capitulos_14-18.indd 408 5/1/08 12:16:04
409
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, x
i
, de
las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasa-
das controladas:
x x x
N 1 2

En el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad ocial-

mente reconocido con nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n
19, el control de la conformidad de la resistencia del hormign, debe entender-
se como un control de identicacin. Por lo tanto, se entiende que salvo que
concurran caractersticas especiales en la obra, en general es suciente em-
plear los valores ms bajos de N (N = 1 N = 2, segn el caso) lo que, por otra
parte, es lo ms coherente con dicho carcter de identicacin.
Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para esta moda-
lidad de control, se denen a partir de la siguiente casustica:
Caso 1: hormigones en posesin de un distintivo de calidad ocialmente
reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del
Anejo n 19 de esta Instruccin,
Caso 2: hormigones sin distintivo,
Caso 3: hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en cen-
tral de obra o suministrados de forma continua por la misma
central de hormign preparado, en los que se controlan en la
obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormi-
gn.
Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan
los criterios establecidos en la Tabla 86.5.4.3.a
Tabla 86.5.4.3.a
Caso de control
estadstico
Criterio de aceptacin Observaciones
Control de identicacin
1
x f
i ck
Control de recepcin
2
f x x K r f
N ck
( ) =
2

3 f x x K s f
ck
( )
( ) ( ) 1 1 3 35
=

A partir de la amasada 37
a
3 < N < 6
A las amasadas anteriores a la 37
a
,
se les aplicar el criterio n 2
donde:
f(X
); f(X
i
) Funciones de aceptacin.
x
i
Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinacio-
nes de resistencia para cada una de las amasadas,
x
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas en-

sayadas,
s Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del
tipo de hormign suministrado, en N/mm
2
, y certicado en su
caso por el distintivo de calidad,
COMENTARIOS
86.5.4.3
o rechazo de la resistencia
del hormign
09-Capitulos_14-18.indd 409 4/2/09 13:45:04
410
d Valor del coeciente de variacin de la produccin del tipo de
hormign suministrado y certicado en su caso por el distintivo
de calidad,
f
ck
Valor de la resistencia caracterstica especicada en el proyecto,
K
2
y K
3
Coeficientes que toman los valores reflejados en la Tabla
86.5.4.3.b
x
(1)
Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N ama-
sadas,
x
(N)
Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N ama-
sadas,
r
N
Valor del recorrido muestral denido como:

r x x
N N
=
( ) ( ) 1
s Valor de la desviacin tpica, denida como:

s
N
x x
N i
i
N
=
1
1
2
1
( )
s*
35
Valor de la desviacin tpica muestral, correspondiente a las lti-
mas 35 amasadas.
Tabla 86.5.4.3.b
Coeciente
Nmero de amasadas controladas (N)
3 4 5 6
K
2
1,02 0,82 0,72 0,66
K
3
0,85 0,67 0,55 0,43
Transitoriamente, hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el
caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad ocialmente re-
conocido con un nivel de garanta conforme al apartado 6 del Anejo n 19 de
esta Instruccin. En dicho caso, el criterio de aceptacin a emplear ser:
f x x f
ck
( ) , = 1645
donde:
x
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensaya-

das,
s Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo
de hormign suministrado, en N/mm
2
, y certicado por el distintivo de
calidad.
En el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad ocial-
mente reconocido con nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n
19 de esta Instruccin, el control de la conformidad de la resistencia del hormi-
gn, debe entenderse como un control de identicacin, por lo que los criterios
de aceptacin del articulado en este caso tienen por objeto comprobar la per-
tenencia del hormign del lote a una produccin muy controlada, con una re-
sistencia certicada y estadsticamente evaluada con un nivel de garanta muy
exigente.
COMENTARIOS
09-Capitulos_14-18.indd 410 4/2/09 13:45:04
411
Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre
que se adopte antes del inicio del suministro del hormign.
La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando
la misma en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de
sus resultados, el valor de la resistencia caracterstica real, f
c,real
, segn 39.1.
En la mayora de las obras no suele utilizarse este tipo de control por el
elevado nmero de probetas que implica, la complejidad de todo orden que
supone para la obra y al elevado costo de control. Sin embargo, en algunos
casos especiales, tales como elementos aislados de mucha responsabilidad, en
cuya composicin entra un nmero pequeo, pero suciente, de amasadas,
puede resultar interesante el conocimiento de f
c,real
para basar en l las decisio-
nes de aceptacin o rechazo. En previsin de estos casos especiales, pero sin
exclusin de cualquier otro, se da entrada de forma fehaciente en la Instruccin
a este tipo de control.
Conforme se ha denido en el Artculo 39, el valor de la resistencia carac-
terstica real corresponde al cuantil del 5 por 100 en la funcin de distribucin
de la poblacin, objeto del control. Su obtencin se reduce a determinar el
valor de la resistencia de la amasada que es superada en el 95 por 100 de los
casos.
Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de f
c,real
corresponde
a la resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones
de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso.
Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o me-
nor que 20, f
c,real
ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encon-
trada en la serie.
El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se dene por la
siguiente expresin:
f f
c real ck ,

En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de con-
trol slo podr aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de
calidad ocialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes
casos:
Elementos de edicios de viviendas de una o dos plantas, con luces
inferiores a 6,00 metros, o
Elementos de edicios de viviendas de hasta cuatro plantas, que traba-
jen a exin, con luces inferiores a 6,00 metros.
Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:
a) Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn
lo indicado en el apartado 8.2,
b) Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a
compresin f
cd
no superior a 10 N/mm
2
.
86.5.5
Control de la resistencia del
hormign al 100 por 100
86.5.5.1
COMENTARIOS
86.5.5.2
o rechazo
86.5.6
Control indirecto de la
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412
Esta modalidad de control tambin se aplicar para el caso de hormigones
no estructurales en el sentido expuesto en el Anejo n 18.
Este nivel de control presupone aceptar un valor reducido de la resisten-
cia de clculo y exige una vigilancia continuada por parte de la Direccin de
Obra que garantice que la dosicacin, el amasado y la puesta en obra se
realizan correctamente, llevando un sistemtico registro de los valores de la
consistencia.
Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espa-
ciadas a lo largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo in-
dique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas
particulares.
Para la realizacin de estos ensayos ser suciente que se efecten bajo
la supervisin de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspon-
dientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos como las decisio-
nes adoptadas en cada caso.
Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las
tres condiciones siguientes:
a) Los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en
86.5.2.
b) Se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el
hormign empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la
obra.
c) Se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento ocial del
distintivo de calidad.
Al nalizar el suministro de un hormign a la obra, el Constructor facilitar
a la Direccin Facultativa un certicado de los hormigones suministrados, con
indicacin de los tipos y cantidades de los mismos, elaborado por el Fabrican-
te y rmado por persona fsica con representacin suciente, cuyo contenido
ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin.
La decisin de aceptacin de un hormign estar condicionada a la com-
probacin de su conformidad, aplicando los criterios establecidos para ello en
esta Instruccin o, en su caso, mediante las conclusiones extradas de los
estudios especiales que proceda efectuar, de conformidad con lo indicado en
este apartado en el caso de incumplimiento en los referidos criterios.
Para aceptar que se inicie el suministro de un hormign a la obra, se com-
probar previamente que se cumplen las siguientes condiciones:
COMENTARIOS
86.5.6.1
86.5.6.2
o rechazo
86.6
CERTIFICADO DEL
HORMIGN
SUMINISTRADO
86.7
DECISIONES DERIVADAS
DEL CONTROL
86.7.1
Decisiones derivadas del
control previo al suministro
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413
a) El contenido de la documentacin del hormign, a la que se reere el
apartado 86.4.1, permite asumir que el hormign a suministrar cumpli-
r las exigencias del proyecto, as como las de esta Instruccin.
b) En su caso, los ensayos previos y los ensayos caractersticos, tanto de
resistencia como de dosicacin, son conformes con lo exigido en
86.4.3.
La Direccin Facultativa, o en quin sta delegue, aceptar la puesta en
obra de una amasada de hormign, tras comprobar que:
a) El contenido de la hoja de suministro que la acompaa es conforme
con lo establecido en esta Instruccin y
b) En su caso, tras comprobar que su consistencia es conforme segn
los criterios del apartado 86.5.3.
La Direccin Facultativa aceptar el lote en lo relativo a su resistencia,
cuando se cumpla el criterio de aceptacin que se haya seleccionado entre los
denidos en los apartados 86.5.4, 86.5.5 u 86.5.6, segn la modalidad de
control adoptada.
Asimismo, en el caso de un hormign en posesin de un distintivo de ca-
lidad con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19 de
esta Instruccin, que no cumpla el criterio de aceptacin denido en la Tabla
86.5.4.3.a para el control de identicacin, la Direccin Facultativa aceptar el
lote cuando los valores individuales obtenidos en dichos ensayos sean supe-
riores a 0,90 f
ck
y siempre que, adems, tras revisar los resultados de control
de produccin correspondientes al perodo ms prximo a la fecha de sumi-
nistro del mismo, se cumpla:
x f
ck
1645 0 90 , ,
donde:
x
Valor medio del conjunto de valores que resulta al incorporar el resul-

tado no conforme a los catorce resultados del control de produccin
que sean temporalmente ms prximos al mismo, y
de hormign suministrado, en N/mm
2
, y certicado en su caso por el
distintivo de calidad.
En otros casos, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las sanciones que
fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspon-
diente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, valorar la aceptacin,
refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote
a partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los si-
guientes procedimientos:
a) En primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las
partes, la Direccin Facultativa dispondr la realizacin de ensayos de
informacin complementaria, conforme a lo dispuesto en el apartado
86.7.2
control previas a su puesta
en obra
86.7.3
control experimental tras
su puesta en obra
86.7.3.1
control de la resistencia
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414
86.8, al objeto de comprobar si la resistencia caracterstica del hormi-
gn real de la estructura se corresponde con la especicada en el
proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio acordado
por las partes y conforme con el apartado 78.2.2,
b) En el caso de que los ensayos de informacin conrmen los resultados
obtenidos en el control, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera
de las partes, la Direccin Facultativa encargar la realizacin de un
estudio especco de la seguridad de los elementos afectados por el
hormign del lote sometido a aceptacin, en el que se compruebe que
es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de
resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, de-
ber estimarse la resistencia caracterstica del hormign a partir de los
resultados del control o, en su caso, a partir de ensayos de informa-
cin complementaria,
c) En su caso, la Direccin Facultativa podr ordenar el ensayo del com-
portamiento estructural del elemento realmente construido, mediante
la realizacin de pruebas de carga, de acuerdo con el artculo 79.
La Direccin Facultativa podr tambin considerar, en su caso, los resulta-
dos obtenidos en ensayos realizados sobre probetas adicionales de las que se
dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de muestras
que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que
se estn analizando.
En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del
hormign y se obtengan resultados no conformes de acuerdo con lo indicado
en 86.5.6, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las penalizaciones econ-
micas y de cualquier otra ndole que fueran contractualmente aplicables y
conforme a lo previsto en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcni-
cas Particulares, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el
hormign del lote a partir de la informacin del control de produccin del hor-
mign, facilitada por el Suministrador.
En el caso que fuera necesaria la realizacin de ensayos de informacin o
estudios complementarios, y dado el objeto que persiguen, se recomienda que
la Propiedad y el Suministrador designen de mutuo acuerdo al laboratorio o a
la entidad de control que los realice.
La realizacin de los ensayos de informacin, su planicacin, as como los
estudios de seguridad y los proyectos de refuerzo, en su caso, requieren la
intervencin de tcnicos especializados.
Cuando el nmero de determinaciones efectuadas para los ensayos de in-
formacin sea sucientemente grande y de sus resultados pueda deducirse
una resistencia caracterstica del hormign real de la obra que sea conforme a
la especicada en el proyecto, la Direccin Facultativa podr valorar la acepta-
cin del lote, sin otras comprobaciones o estudios adicionales.
Antes de proceder al refuerzo o demolicin de los elementos que compo-
nen el lote, se recomienda que se efecte siempre un estudio para valorar la
repercusin de la baja de resistencia en la seguridad estructural.
En el caso de hormigones con distintivo ocialmente reconocido con nivel
de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19, el articulado permi-
te la aceptacin automtica incluso con una baja de resistencia acotada, ya
que los criterios de aceptacin del articulado en este caso deben interpretarse
como un criterio de identicacin, al asumirse que el lote sometido a recep-
cin pertenece a una produccin cuya conformidad de la resistencia caracte-
rstica est certicada, mediante la aplicacin de criterios sucientemente ri-
gurosos.
Se recuerda que cuando se efecte la evaluacin de la seguridad de un
elemento estructural en funcin de los resultados obtenidos en los ensayos de
control, se deber efectuar por tcnicos sucientemente especializados.
COMENTARIOS
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415
En el caso de que se detectase que un hormign colocado en la obra pre-
senta cualquier incumplimiento de las exigencias de durabilidad que contem-
pla esta Instruccin, la Direccin Facultativa valorar la realizacin de compro-
baciones experimentales especcas y, en su caso, la adopcin de medidas
de proteccin supercial para compensar los posibles efectos potencialmente
desfavorables del incumplimiento.
En particular, la Direccin Facultativa valorar cuidadosamente las des-
viaciones que aparezcan entre los resultados de los ensayos efectuados en
el control de recepcin respecto de los valores reejados en el certicado
de dosicacin, por si pudieran deducirse posibles alteraciones en la dosi-
cacin.
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Ins-
truccin en el apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto
es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a
una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra.
Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las si-
guientes circunstancias:
Cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de
aceptacin en el caso de control estadstico del hormign, o
Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justica-
das sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el control
experimental a partir de probetas de hormign fresco.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para
los ensayos de control, pero conservando las probetas no en condicio-
nes normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a
aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pre-
tende estimar.
b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, con-
forme a UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la
extraccin pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resisten-
te del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo in-
aceptable. En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el
apeo del elemento, previamente a la extraccin.
c) El empleo de mtodos no destructivos ables, como complemento de
los anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los
mismos.
La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en
cuenta que para la obtencin de resultados ables la realizacin, siempre de-
licada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.
La realizacin de estos ensayos tiene inters, entre otros, en los siguientes
casos:
Cuando no se dispone de suciente nmero de resultados de control,
Cuando existan dudas razonables sobre las condiciones de ejecucin de
obra posteriores a la fabricacin de las probetas (transporte interno de
obra, vertido, compactacin y curado de hormign).
86.7.3.2
control de la durabilidad
86.8
ENSAYOS DE
INFORMACIN
COMPLEMENTARIA
DEL HORMIGN
COMENTARIOS
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416
Para seguir el progresivo desarrollo de resistencia en hormigones jve-
nes, estimando as el momento idneo para realizar el desencofrado o
descimbrado o la puesta en carga de elementos estructurales.
En estructuras con sntomas de deterioro o que han estado sometidas a
determinadas acciones que podran haber afectado a su capacidad re-
sistente (sobrecargas excesivas, fuego, heladas, etc.).
Entre los ensayos no destructivos autorizados en el apartado c) del articu-
lado, pueden considerarse los ensayos normalizados en UNE-EN 12504-2 y
UNE-EN 12504-4, relativos a la determinacin del ndice de rebote y a la velo-
cidad de propagacin de ultrasonidos, respectivamente. La abilidad de sus
resultados est condicionada a combinar estos ensayos con la extraccin de
probetas testigo.
Cuando se utilizan testigos para estimar de nuevo la resistencia del hormi-
gn de un lote concreto, deben extraerse las muestras en lugares elegidos con
la suciente representatividad del conjunto del hormign y no en aquellas zonas
donde se presuma o se sepa con certeza que estn las porciones de hormign
de las que formaban parte las muestras de las probetas del control, salvo otros
nes. Puede tenerse en cuenta que, por diferencia de compactacin y otros efec-
tos, las probetas testigo presentan una resistencia algo inferior a la de las probe-
tas moldeadas a igualdad de otros factores (condiciones de curado, edad, etc.).
El proceso de extraccin de probetas testigo mediante trpano provoca
generalmente un cierto nivel de dao en el propio hormign que se pretende
evaluar, mediante la aparicin de microsuras que pueden tener su incidencia
en los resultados obtenidos al proceder a su rotura a compresin. Por ello, se
recomienda valorar la aplicacin de factores de correccin de los resultados
que permitan tener en cuenta tales efectos. A falta de datos especcos para
cada caso, es habitual considerar que, para hormigones normales, el referido
efecto provoca una disminucin de un diez por ciento en la resistencia.
En el caso de elementos prefabricados que tengan marcado CE, su control
del hormign deber realizarse conforme a los correspondientes criterios es-
tablecidos en la correspondiente norma europea armonizada.
En el caso de productos para los que no est en vigor el marcado CE o
para aqullos en los que el Prefabricador desee que, de acuerdo con 91.1, le
sea aplicado un coeciente de ponderacin de 1,50 para el hormign, deber
seguirse lo indicado en este apartado.
Esta modalidad de control es de aplicacin general a los hormigones de
autoconsumo fabricados en centrales jas ubicadas en instalaciones destina-
das a la fabricacin industrial de elementos prefabricados estructurales.
Son de aplicacin los criterios especcos establecidos para los materiales
en el artculo 85 y los ensayos indicados en el apartado 86.3.
El control descrito en los apartados siguientes deber ser realizado por el
fabricante de los elementos en su propia planta, pudiendo la Direccin Facul-
tativa disponer la comprobacin de la conformidad de dicho control, de acuer-
do con lo indicado en el artculo 91.
Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo
con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se fabriquen probetas para con-
trolar la resistencia.
86.9
CONTROL DEL HORMIGN
PARA LA FABRICACIN
DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS
86.9.1
en la docilidad del
hormign
86.9.1.1
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417
En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign
en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en
el Anejo n 17.
Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5
se aceptar. La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su jus-
ticacin.
Para el control de la resistencia, de acuerdo al apartado 91.5.2 se conside-
ra como lote el conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabri-
cado la totalidad de elementos prefabricados de una misma tipologa, siempre
que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo superior a un mes.
Todas las amasadas del mismo lote estarn elaboradas con los mismos
materiales componentes y tendrn la misma dosicacin nominal, no permi-
tindose mezclar en el mismo lote elementos pertenecientes a distintas co-
lumnas de la Tabla 86.9.2.
El control estadstico de la resistencia deber obtenerse a partir de los
resultados de los ensayos acumulados del mismo tipo de hormign en la
misma planta durante un mes, con independencia de que los elementos pre-
fabricados con las amasadas de ese lote pertenezcan a ms de una obra.
Tabla 86.9.2
Lmites mximos de los lotes de control de la resistencia para
hormigones empleados en la fabricacin de elementos prefabricados
Lmites mximos Pretensado Armado
Perodo de fabricacin mensual mensual
Frecuencia de ensayo (hasta 300 m
3
por tipo)* diaria diaria
N de ensayos mnimos 16 16
* En producciones superiores a 300 m
3
por tipo y da, se incrementar en una toma diaria ms.
El proyecto o, en su caso, el Prefabricador identicar la resistencia carac-
terstica que debe cumplir cada tipo de hormign que utilice en la realizacin
de los elementos prefabricados estructurales que fabrique.
La conformidad de la resistencia del hormign de cada lote se comprobar
determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control a partir de
sus resultados, mediante la aplicacin de los criterios de conformidad estable-
cidos en 86.9.2.
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas
del mismo tipo de hormign dentro del perodo considerado.
Se realizar un control de contraste externo de la resistencia del hormign
con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de
la produccin, procurando un muestreo equitativo de los hormigones.
El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign fabricado en central
y destinado a elementos prefabricados estructurales se dene segn la expre-
sin siguiente:
f x x f
ck
( ) , = 1645
86.9.1.2
Criterio de aceptacin
86.9.2
Control estadstico
de la resistencia
86.9.2.1
86.9.2.2
o rechazo de la resistencia
del hormign
09-Capitulos_14-18.indd 417 4/2/09 13:45:45
418
donde:
x

das,
de hormign suministrado en N/mm
2
, obtenida a partir de los 35 lti-
mos resultados,
f
ck
Valor de la resistencia caracterstica especicada por el fabricante para
el tipo de hormign utilizado.
En casos excepcionales, cuando no exista produccin continua de un tipo
de hormign, dando lugar a que las tomas mensuales sean inferiores a las 16
establecidas para el lote en la tabla 86.9.2, se estimarn los lotes con perio-
dicidad semanal mediante la frmula siguiente:
f x x K r f
n ck
( ) =
2

donde:
x

das,
K
2
Valor del coeciente reejado en la tabla 86.9.2.3. segn el nmero
de amasadas N,
r
n
Valor del recorrido muestral denido como:

r x x
n N
=
( ) ( ) 1
f
ck
Valor de la resistencia caracterstica especicada por el fabricante para
el tipo de hormign utilizado.
Tabla 86.9.2.3
Coeciente
Nmero de amasadas ensayadas
2 3 4 5 6
K
2
1,66 1,02 0,82 0,73 0,66
En el caso de producirse una no conformidad del hormign el Prefabricador
deber comunicarlo a las correspondientes Direcciones Facultativas, que valo-
rarn la oportunidad de aplicar los criterios establecidos para el hormign fa-
bricado en central, de acuerdo con 86.7.3.
La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se com-
probar mediante la vericacin documental de que los valores declarados en
los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el
cumplimiento de las especicaciones contempladas en el proyecto y en el
Artculo 32 de esta Instruccin.
Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados desti-
nados a la elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser con-
formes con esta Instruccin, as como con EN 10080. La demostracin de
dicha conformidad, de acuerdo con lo indicado en 88.5.2, se podr efectuar
mediante:
86.9.2.3
Decisiones derivadas
del control de la resistencia
del hormign
Artculo 87.
o
Control del acero para
armaduras pasivas
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419
a) La posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento ocial en
vigor, conforme se establece en el Anejo n 19 de esta Instruccin,
b) La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En
dicho caso, segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar
entre:
Suministros de menos de 300 t:
Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspon-
dientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designa-
cin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas.
Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efec-
tuarn los siguientes ensayos:
Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especifcado en
32.1.
Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendi-
das entre los lmites admisibles establecidos en el certicado
especco de adherencia segn 32.2, o alternativamente, que
cumplen el correspondiente ndice de corruga.
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el
ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la au-
sencia de grietas despus del ensayo.
Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada di-
metro, el tipo de acero empleado y el Fabricante, as como que el
lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alarga-
miento de rotura y el alargamiento bajo carga mxima, cumplen las
especicaciones del Artculo 32 de esta Instruccin.
Suministros iguales o superiores a 300 t:
En este caso, ser de aplicacin general lo indicado anterior-
mente para suministros ms pequeos ampliando a cuatro probe-
tas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a las que hace
referencia el ltimo prrafo.
Alternativamente, el Suministrador podr optar por facilitar un
certicado de trazabilidad, rmado por persona fsica, en el que se
declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada parte
del suministro. Adems, el Suministrador facilitar una copia del
certicado del control de produccin del fabricante en el que se
recojan los resultados de los ensayos mecnicos y qumicos obte-
nidos para cada colada. En dicho caso, se efectuarn ensayos de
contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la determinacin
de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con
un mnimo de cinco ensayos, que se entender que son aceptables
cuando su composicin qumica presente unas variaciones, respec-
to de los valores del certicado de control de produccin, que sean
conformes con los siguientes criterios:
%C
ensayo
= % C
certicado
0,03
%C
eq

ensayo
= % C
eq

certicado
0,03
%P
ensayo
= % P
certicado
0,008
%S
ensayo
= % S
certicado
0,008
%N
ensayo
= % N
certicado
0,002
Una vez comprobada la trazabilidad de las coladas y su confor-
midad respecto a las caractersticas qumicas, se proceder a la
divisin en lotes, correspondientes a cada colada, serie y fabrican-
09-Capitulos_14-18.indd 419 4/2/09 13:45:45
420
te, cuyo nmero no podr ser en ningn caso inferior a 15. Para
cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los
siguientes ensayos:
Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especifcado en
32.1.
Comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos
estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en
el certicado especco de adherencia segn 32.2, o alternativa-
mente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga.
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el
ensayo de doblado indicado en 32.2, comprobando la ausencia
de grietas despus del ensayo.
Comprobar que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin
entre ambos y alargamiento en rotura cumplen las especicacio-
nes de esta Instruccin.
Se aceptar el lote en el caso de no detectarse ningn incumpli-
miento de las especicaciones indicadas en el Artculo 32 en los en-
sayos o comprobaciones citadas en este punto. En caso contrario, si
nicamente se detectaran no conformidades sobre una nica muestra,
se tomar un serie adicional de cinco probetas correspondientes al
mismo lote, sobre las se realizar una nueva serie de ensayos o com-
probaciones en relacin con las propiedades sobre las que se haya
detectado la no conformidad. En el caso de aparecer algn nuevo in-
cumplimiento, se proceder a rechazar el lote.
c) En el caso de estructuras sometidas a fatiga, el comportamiento de los
productos de acero para hormign armado frente a la fatiga podr de-
mostrarse mediante la presentacin de un informe de ensayos que
garanticen las exigencias del apartado 38.10, con una antigedad no
superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el
apartado 78.2.2.1. de esta Instruccin.
d) En el caso de estructuras situadas en zona ssmica, el comportamiento
frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demos-
trarse, salvo indicacin contraria de la Direccin Facultativa, mediante
la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigen-
cias al respecto del Artculo 32, con una antigedad no superior a un
ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado
78.2.2.1 de esta Instruccin.
Este artculo tiene por objeto denir los procedimientos para comprobar la
conformidad, antes de su montaje en la obra, de las mallas electrosoldadas,
las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o,
en su caso, la ferralla armada.
Las consideraciones de este Artculo son de aplicacin tanto en el caso en
el que se hayan suministrado desde una instalacin industrial ajena a la obra,
como en el caso de que se hayan preparado en las propias instalaciones de la
misma.
La conformidad de las armaduras pasivas con lo establecido en el proyecto
incluir su comportamiento en relacin con las caractersticas mecnicas, las
de adherencia, las relativas a su geometra y cualquier otra caracterstica que
establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares o decida la Direc-
cin Facultativa.
Artculo 88.
o
Control de las armaduras
pasivas
88.1
CRITERIOS GENERALES
PARA EL CONTROL
DE LAS ARMADURAS
PASIVAS
09-Capitulos_14-18.indd 420 4/2/09 13:45:45
421
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de armaduras normalizadas
(mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa), que
se encuentren en posesin del marcado CE, segn lo establecido en la Direc-
tiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser sucientemente comprobada me-
diante la vericacin de que las categoras o valores declarados en la docu-
mentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el
cumplimiento de las especicaciones del proyecto y, en su defecto, las de
esta Instruccin.
Mientras las armaduras normalizadas no dispongan de marcado CE, se
comprobar su conformidad mediante la aplicacin de los mismos criterios
que los establecidos para el acero en el artculo 87. Adems, debern reali-
zarse dos ensayos por lote para comprobar la conformidad respecto a la carga
de despegue a la que hacen referencia los apartados 33.1.1. y 33.1.2, as como
la comprobacin de la geometra sobre cuatro elementos por cada lote deni-
do en el artculo 87, mediante la aplicacin de los criterios indicados en el
apartado 7.3.5 de la UNE-EN 10080. Cuando las armaduras normalizadas estn
en posesin de un distintivo de calidad segn 81.1, la Direccin Facultativa
podr eximir de estas comprobaciones experimentales. La documentacin se
comprobar de acuerdo con lo indicado en 88.4.1, 88.5.2 y 88.6. Adems, la
Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras normalizadas que pre-
senten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adhe-
rencia. A estos efectos, se entender como excesivo el grado de oxidacin
cuando, una vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre,
se compruebe que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al
uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez elimi-
nado el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la ad-
herencia con el hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin.
En el caso de armaduras elaboradas y de ferralla armada segn lo indicado
en 33.2, la Direccin Facultativa o, en su caso, el Constructor, deber comu-
nicar por escrito al Elaborador de la ferralla el plan de obra, marcando pedidos
de las armaduras y fechas limite para su recepcin en obra, tras lo que el
Elaborador de las mismas deber comunicar por escrito a la Direccin Facul-
tativa su programa de fabricacin, al objeto de posibilitar la realizacin de toma
de muestras y actividades de comprobacin que, preferiblemente, deben
efectuarse en la instalacin de ferralla.
El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se
reciban en la obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma,
as como a cualquier armadura elaborada directamente por el Constructor en
la propia obra.
La Direccin Facultativa, por s misma, a travs de una entidad de control
o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios
destinados a la obra. Podrn estar presentes durante la misma, representan-
tes del Constructor y del Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras
elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se efectuar en la propia
instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la Direc-
cin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra.
La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representati-
vidad de la muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre arma-
duras que no se correspondan al despiece del proyecto, ni sobre armaduras
especcamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabri-
cadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas las mues-
tras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las armaduras que
hubieran sido alteradas durante la toma.
La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta para cada
toma de muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes,
88.2
TOMA DE MUESTRAS
DE LAS ARMADURAS
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422
quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un mode-
lo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo
contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. Las
muestras de contraste se tomarn en los casos en que el representante del
Suministrador de la armadura o del Constructor, en su caso, as lo requiera.
El tamao de las muestras deber ser suciente para la realizacin de la
totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin.
Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras
ser correctamente precintadas e identicadas.
Cualquier ensayo sobre las armaduras, diferente de los contemplados en
este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspon-
diente Pliego de Prescripciones Tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones
de la Direccin Facultativa.
En general, las caractersticas mecnicas de la armadura se determinarn
de acuerdo con lo establecido en UNE-EN ISO 15630-1. En el caso de que
fuera necesario la determinacin de las caractersticas mecnicas sobre arma-
duras normalizadas, se efectuar de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-2 y con
el Anejo B de UNE-EN 10080, para las mallas electrosoldadas o las armaduras
bsicas electrosoldadas en celosa, respectivamente.
Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn
segn la UNE-EN ISO 15630 correspondiente, sobre los mandriles indicados
en la UNE-EN 10080.
Las caractersticas de la geometra de las armaduras relacionadas con su
adherencia se comprobarn mediante la aplicacin de los mtodos contem-
plados al efecto en UNE-EN ISO 15630-1.
La conformidad de las caractersticas geomtricas de la armadura se com-
probar mediante:
La determinacin de sus dimensiones longitudinales, con una resolu-
cin de medida no inferior a 1,0 mm.
La determinacin de sus dimetros reales de doblado mediante la apli-
cacin de las correspondientes plantillas de doblado.
La determinacin de sus alineaciones geomtricas, con una resolucin
de las mismas no inferior a 1.
Las comprobaciones previas al suministro de las armaduras tienen por ob-
jeto vericar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se
pretenden emplear.
88.3
REALIZACIN
DE LOS ENSAYOS
88.3.1
Ensayos para la
comprobacin de la
conformidad de las
caractersticas mecnicas
de las armaduras
88.3.2
Ensayos para
la comprobacin
de la conformidad de
las caractersticas
de adherencia de
las armaduras
88.3.3
Ensayos para
la comprobacin
de la conformidad
de la geometra de
las armaduras
88.4
CONTROL PREVIO
AL SUMINISTRO
DE LAS ARMADURAS
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423
En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de
la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1 que
sea aplicable a las armaduras que se pretende suministrar a la obra, el Su-
ministrador o, en su caso, el Constructor, deber presentar a la Direccin
Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente docu-
mentacin:
a) En su caso, documento que acredite que la armadura se encuentra en
posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido,
b) En el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura
no resistente, certicados de cualicacin del personal que realiza
dicha soldadura, que avale su formacin especca para dicho proce-
dimiento,
c) En el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura resis-
tente, certicados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN
287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1.
d) En el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de an-
claje y solape que, de acuerdo con 69.5, exijan el empleo de acero con
un certicado de adherencia, ste deber incorporarse a la correspon-
diente documentacin previa al suministro. Mientras no est en vigor
el marcado CE para el acero corrugado, dicho certicado deber pre-
sentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de fabrica-
cin del acero.
En el caso de armaduras normalizadas, el Suministrador o, en su caso, el
Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa, en su caso, una copia
compulsada por persona fsica de los documentos a) y d).
En el caso de que la armadura est en posesin de un distintivo de calidad
ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la documen-
tacin a la que se reeren los apartados b), c) y d).
Adems, previamente al inicio del suministro de las armaduras segn pro-
yecto, la Direccin Facultativa podr revisar las planillas de despiece que se
hayan preparado especcamente para la obra. Esta revisin ser obligatoria
en los casos indicados en 69.3.1.
Cuando se produzca un cambio de Suministrador de la armadura, ser
preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del
inicio del suministro, una visita de inspeccin a la instalacin de ferralla donde
se elaboran las armaduras, al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar
las armaduras que se requieren para la obra. En particular, se atender al
cumplimiento de las exigencias establecidas en el apartado 69.2.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones que per-
tenezcan a la obra, en las que se comprobar que se ha delimitado un espacio
mnimo para las labores del proceso de ferralla con espacio predeterminado
para el acopio de materia prima, espacio jo para la maquinaria y procesos de
elaboracin y montaje, as como recintos especcos para acopiar las armadu-
ras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada.
La Direccin Facultativa podr recabar del Suministrador de las armaduras
normalizadas, en su caso, del Elaborador de la ferralla o del Constructor, la
informacin que demuestre la existencia de un control de produccin, confor-
me con lo indicado en 69.2.4 y correctamente documentado, mediante el
registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondien-
tes documentos de autocontrol, que incluirn al menos todas las caractersti-
cas especicadas por esta Instruccin.
88.4.1
previa al suministro
88.4.2
Comprobacin de las
instalaciones de ferralla
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424
Estas inspecciones son recomendables cuando las armaduras no estn en
posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
Se recuerda que el Elaborador de la armadura o, en su caso, el Constructor
debern demostrar que sus procesos, y en particular, el enderezado y la solda-
dura, no alteran de forma inadmisible las propiedades mecnicas de los pro-
ductos de acero empleados. Para ello, la Direccin Facultativa puede compro-
bar que se efectan, con la frecuencia indicada en el apartado 69.2.4, los
correspondientes ensayos de validacin de los equipos y seguimiento de los
procesos.
En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facul-
tativa comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de
acuerdo con lo establecido en el artculo 87.
La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de armaduras
que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de
suministro, de acuerdo con lo indicado en 79.3.1.
Asimismo, deber comprobar que el suministro de las armaduras se co-
rresponde con la identicacin del acero declarada por el Fabricante y facilita-
da por el Suministrador de la armadura, de acuerdo con lo indicado en 69.1.1.
En caso de detectarse algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo
de las armaduras afectadas por el mismo.
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar
que el Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge,
para cada partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las
hojas de suministro a las que hace referencia este apartado.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de arma-
duras, tras comprobar que es conforme con lo especicado en el proyecto.
El control experimental de las armaduras elaboradas comprender la com-
probacin de sus caractersticas mecnicas, la de sus caractersticas de adhe-
rencia y la de de sus dimensiones geomtricas, as como la de otras caracte-
rsticas adicionales cuando se utilicen procesos de soldadura resistente .
En el caso de que las armaduras elaboradas o la ferralla armada est en
posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido con nivel de ga-
ranta segn el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr eximir de la totali-
dad de las comprobaciones experimentales a las que hace referencia este
apartado.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se dene como
lote al conjunto de las mismas que cumplen las siguientes condiciones:
El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas,
En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial ja
ajena a la obra, debern haber sido suministradas en remesas consecu-
tivas desde la misma instalacin de ferralla,
En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las
producidas en perodos de un mes,
COMENTARIOS
88.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
88.5.1
Comprobacin
de la recepcin del acero
para armaduras pasivas
88.5.2
Control documental
de las armaduras durante
el suministro o su
fabricacin en obra
88.5.3
Comprobaciones
experimentales de
las armaduras elaboradas
o de la ferralla armada
o su fabricacin en obra
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425
Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra
recta o rollo enderezado),
Con carcter general, como indica el apartado 78.2.2, los ensayos deben
ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el
articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla ar-
mada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad
ocialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geome-
tra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la entidad de con-
trol de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la
puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est super-
visado por la entidad de certicacin y reconocido ocialmente por la Ad-
ministracin.
Las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas sern objeto de
comprobacin de su conformidad por parte de la Direccin Facultativa.
En el caso de armaduras fabricadas sin procesos de soldadura, su carac-
terizacin mecnica se efectuar mediante el ensayo a traccin de dos pro-
betas por cada muestra correspondiente a un dimetro de cada serie (na,
media y gruesa) de las denidas en la UNE EN 10080. En el caso de que el
acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en pose-
sin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido conforme lo estable-
cido en el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr efectuar los ensayos
sobre una nica probeta de cada muestra. En el caso de que no se hayan
empleado procesos de enderezado, se podr eximir de la realizacin de es-
tos ensayos.
En el caso de armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente
o no resistente, se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondien-
tes a las combinaciones de dimetros ms representativos del proceso de
soldadura a juicio de la Direccin Facultativa o, en su caso, de la entidad de
control, efectundose las siguientes comprobaciones:
a) Ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes
a los dimetros menores de cada muestra, y
b) Ensayos de doblado simple, o en su caso, doblado-desdoblado, sobre
dos probetas por muestras correspondientes a los aceros de mayor
dimetro de cada muestra.
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las ar-
maduras est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido,
la Direccin Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica
probeta de cada muestra.
Se aceptar el lote siempre que cumpla que:
a) En el caso de enderezado, las caractersticas mecnicas de la arma-
dura presentan resultados conformes con los mrgenes denidos
para dicho proceso de enderezado en esta Instruccin y aplicados
sobre la especicacin correspondiente al tipo de acero, segn el
apartado 32.2,
b) En el caso de otros procesos, las caractersticas mecnicas tras los
ensayos de traccin y doblado contemplados en este apartado, cum-
plen las especicaciones establecidas para el acero en el artculo 32.
En el caso de no cumplirse alguna especicacin, se efectuar una nueva
toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimien-
to de alguna especicacin, se proceder a rechazar el lote.
88.5.3.1
Comprobacin
las caractersticas mecnicas
de las armaduras elaboradas
y de la ferralla armada
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426
La comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de
las armaduras elaboradas es preceptiva siempre que su elaboracin incluya
algn proceso de enderezado.
Para la caracterizacin de la adherencia, se tomar una muestra de dos
probetas por cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero
enderezado y se determinarn sus caractersticas geomtricas. En el caso de
que se trate de un acero con certicado de las caractersticas de adherencia
segn el Anejo C de la UNE-EN 10080, ser suciente con determinar su al-
tura de corruga.
Se aceptar el lote si se cumplen las especicaciones denidas en el
artculo 32 para el caso de acero suministrado en barra. En caso contrario,
se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a
producirse un incumplimiento de alguna especicacin, se proceder a re-
chazar el lote.
Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras que
presenten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de
adherencia. Se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una
vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se comprue-
be que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al uno por ciento.
Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la
altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el
hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin.
El control de las caractersticas geomtricas de un lote de armaduras for-
mado por remesas suministradas consecutivamente hasta un total de 30 to-
neladas, se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince
unidades de armadura, preferiblemente pertenecientes a diferentes formas y
tipologas, a criterio de la Direccin Facultativa.
Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo, las
siguientes:
a) La correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de
acero con lo indicado en el proyecto y en las hojas de suministro,
b) La alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso,
sus dimetros de doblado, comprobndose que no se aprecian desvia-
ciones observables a simple vista en sus tramos rectos y que los di-
metros de doblado y las desviaciones geomtricas respecto a las for-
mas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias
establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta
Instruccin.
Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar:
a) La correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras,
estribos, etc.) indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de sumi-
nistro, y
b) La conformidad de las distancias entre barras.
En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la arma-
dura sobre la que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de
toda la remesa. De resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la
remesa, previa sustitucin de la armadura defectuosa. En caso contrario, se
rechazar toda la remesa.
En el caso de armaduras elaboradas que no se hayan armado aun forman-
do parte de la ferralla, la alineacin de sus tramos rectos puede comprobarse
mediante el procedimiento de comprobar que pueda girarse manualmente al-
rededor de su eje longitudinal al ser colocadas sobre un plano liso sensible-
mente horizontal.
88.5.3.2
Comprobacin de la
conformidad de las
caractersticas de adherencia
88.5.3.3
Comprobacin de la
conformidad de las
caractersticas geomtricas
COMENTARIOS
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427
En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de
una armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facul-
tativa deber recabar las evidencias documentales de que el proceso est en
posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. En el caso de
armaduras elaboradas directamente en la obra, la Direccin Facultativa permi-
tir la realizacin de soldadura resistente slo en el caso de control de ejecu-
cin intenso.
Adems, la Direccin Facultativa deber disponer la realizacin de una se-
rie de comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en fun-
cin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de
UNE 36832.
El Constructor archivar un certicado rmado por persona fsica y prepa-
rado por el Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Fa-
cultativa al nal de la obra, en el que se exprese la conformidad con esta
Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de
las cantidades reales correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad
hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin disponible en la docu-
mentacin que establece la UNE-EN 10080.
En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas du-
rante varios meses, se debern presentar certicados mensuales. Dentro del
mismo mes, se podr aceptar un nico certicado que incluya la totalidad de
las partidas suministradas durante el mes de referencia.
Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de
acero, el Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certi-
cado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al citado
marcado CE.
En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a
la Direccin Facultativa un certicado equivalente al indicado para las instala-
ciones ajenas a la obra.
Cuando el acero para armaduras activas disponga de marcado CE, su con-
formidad se comprobar mediante la vericacin documental de que los valo-
res declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE per-
miten deducir el cumplimiento de las especicaciones contempladas en el
proyecto y en el artculo 34 de esta Instruccin.
Mientras el acero para armaduras activas, no disponga de marcado CE, se
comprobar su conformidad de acuerdo con los siguientes criterios:
a) En el caso que el acero est en posesin de un distintivo de calidad
ocialmente reconocido, ser suciente comprobar que sigue en vigor
el reconocimiento ocial del distintivo,
b) En otros casos, segn la cantidad de acero suministrado, se diferen-
ciar entre:
Suministros de menos de 100 t:
Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspon-
dientes cada uno a un mismo suministrador, designacin y serie,
siendo su cantidad mxima de 40 t. Para cada lote, se tomarn dos
probetas sobre las que se comprobar que la seccin equivalente
cumple lo especicado en el Artculo 34.
Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos
ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga
de rotura y alargamiento bajo carga mxima.
88.5.3.4
Comprobaciones adicionales
en el caso de procesos de
elaboracin con soldadura
resistente
88.6
CERTIFICADO
DEL SUMINISTRO
Artculo 89.
o
Control del acero para
armaduras activas
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428
Suministros superiores a 100 t:
El Suministrador facilitar un certicado de trazabilidad, rmado
por persona fsica, en la que se declaren los fabricantes y coladas
correspondientes a cada parte del suministro. Se proceder a la divi-
sin en lotes, correspondientes a cada colada y fabricante. Para cada
lote, se tomarn dos probetas sobre las que se comprobar que la
seccin equivalente cumple lo especicado en el Artculo 34.
Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos
ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga
de rotura y alargamiento bajo carga mxima.
El Suministrador facilitar copia del certicado del control de
produccin del fabricante en el que se recojan los resultados de los
ensayos mecnicos y qumicos obtenidos para cada colada. Se
efectuarn ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, me-
diante la determinacin de las caractersticas qumicas sobre uno
de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos.
Adems, el Suministrador deber presentar un certicado de los
resultados de ensayo efectuados por un laboratorio ocial o confor-
me con el apartado 78.2.2, que permita comprobar la conformidad
del acero frente a la corrosin bajo tensin, de acuerdo con lo indi-
cado en el Artculo 34 de esta Instruccin.
Adems, en caso de que el acero para armaduras activas est en posesin
de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, se comprobar que:
a) Sigue en vigor la concesin al producto del distintivo de calidad por
parte del organismo certicador, y
b) Sigue en vigor el reconocimiento ocial del distintivo.
La conformidad de los elementos de pretensado con lo establecido en el
proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir todos
aquellos componentes que fueran necesarios para materializar la fuerza de
pretensado sobre la estructura. Por lo tanto, el control de recepcin en rela-
cin con los elementos de pretensado podr incluir, segn el caso:
El acero de pretensar,
Las unidades de pretensado, cualquiera que sea su tipologa (alambres,
cordones, barras, etc.)
Los dispositivos de anclaje, en su caso
Los dispositivos de empalme, en su caso
Las vainas, en su caso
Los productos de inyeccin, en su caso, y
Los sistemas para aplicar la fuerza de pretensado.
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos o sistemas
de pretensado que dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la
Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser sucientemente comprobada,
mediante la vericacin de que las categoras o valores declarados en la do-
cumentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cum-
plimiento de las especicaciones del proyecto.
Artculo 90.
o
Control de los
elementos y sistemas
de pretensado
90.1
CRITERIOS GENERALES
PARA EL CONTROL
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429
En su caso, la toma de muestras de acero de pretensado se realizar en
la propia obra, de acuerdo con lo indicado en UNE-EN ISO 377, pudiendo
estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa,
del Constructor, del Aplicador del pretensado y del Fabricante de acero de
pretensado.
La Direccin Facultativa velar por la representatividad de la muestra no
aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre elementos que
hubieran sido suministrados especcamente para la realizacin de ensayos.
El representante del laboratorio de control o, en su caso, el de la entidad
de control de calidad, redactar un acta para cada toma de muestras, que
suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la mis-
ma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin
Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el
Anejo n 21.
totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin.
Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras
ser correctamente precintadas e identicadas.
En el caso que la Direccin Facultativa decida la realizacin de ensayos
para la caracterizacin mecnica de cualquier unidad de pretensado (alam-
bre, barra o cordn), se efectuarn conforme a lo indicado en UNE-EN ISO
15630-3.
Las comprobaciones previas a la aplicacin del pretensado tienen por ob-
jeto vericar la conformidad documental de los materiales, sistemas y proce-
sos empleados para la aplicacin de la fuerza de pretensado.
79.3.1, que sea aplicable a los materiales o sistemas para la aplicacin del
pretensado que se pretenden suministrar a la obra, deber presentarse a la
Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente
documentacin:
a) Aqulla que avale que los elementos de pretensado que se van a su-
ministrar estn legalmente comercializados y, en su caso, el certicado
de conformidad del marcado CE,
b) En su caso, certicado de que el sistema de aplicacin del pretensado
est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
Cuando se produzca un cambio de suministrador durante la obra, ser
preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
o a travs de una entidad de control de calidad, antes del inicio del suministro,
una inspeccin del sistema de aplicacin del pretensado, al objeto de compro-
bar que mantiene las condiciones de idoneidad para aplicarse en la obra. En
particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el
Artculo 70.
90.2
TOMA DE MUESTRAS
90.3
REALIZACIN DE ENSAYOS
90.4
CONTROL PREVIO
A LA APLICACIN
DEL PRETENSADO
90.4.1
90.4.2
Comprobacin de los
sistemas de pretensado
09-Capitulos_14-18.indd 429 5/1/08 12:16:13
430
Cada partida de unidades de pretensado (alambres, barras o cordones),
de dispositivos de anclaje o de empalme, de vainas, de productos de inyec-
cin o cualquier otro accesorio de pretensado, deber ir acompaada de una
hoja de suministro, cuyo contenido sea conforme al Anejo n 21 de esta
Instruccin.
En el caso de que el sistema de aplicacin del pretensado est en pose-
sin del marcado CE, deber suministrarse a la Direccin Facultativa el proce-
dimiento de aplicacin amparado por el mismo.
La Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las comprobacio-
nes que contempla esta Instruccin para la recepcin de los diferentes ele-
mentos de pretensado, cuando el sistema de aplicacin del mismo se en-
cuentre en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
La Direccin Facultativa comprobar, en su caso, la conformidad de las
unidades de pretensado suministradas a la obra, segn lo indicado en el co-
rrespondiente Pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.
El control experimental durante el suministro se limitar a la comprobacin
de las caractersticas aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad
de las piezas, ausencia de suras o rebabas que supongan defectos en el
proceso de fabricacin, etc. De forma especial debe observarse el estado de
las supercies que cumplan la funcin de retencin de los tendones (dentado,
rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre s durante el proceso de pene-
tracin de la cua.
El nmero de elementos sometidos a control ser, como mnimo:
a) Seis por cada partida recibida en obra.
b) El 5% de los que hayan de cumplir una funcin similar en el pretensa-
do de cada pieza o parte de obra.
Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones
de almacenamiento puedan haber afectado al estado de las supercies antes
indicadas, deber comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.
En el caso de las vainas, el control experimental se limitar a la comproba-
cin de sus caractersticas aparentes, tales como dimensiones, rigidez al
aplastamiento de las vainas, ausencia de abolladuras, ausencia de suras o
perforaciones que puedan comprometer su estanquidad, etc.
En particular, deber comprobarse que la curvatura de las vainas, de acuerdo
con los radios con que vayan a utilizarse en obra, no producen deformaciones
locales apreciables, ni roturas que puedan afectar a la estanquidad de las vainas.
Se deber comprobar tambin la estanquidad y resistencia al aplastamien-
to y golpes de las piezas de unin, boquillas de inyeccin, trompetas de em-
palme, etc., en funcin de las condiciones en que hayan de ser utilizadas.
90.5
CONTROL DURANTE
LA APLICACIN
DEL PRETENSADO
90.5.1
90.5.2
Control experimental
90.5.2.1
Posible exencin del control
experimental
90.5.2.2
Control experimental de la
conformidad de las unidades
de pretensado
90.5.2.3
Control experimental
los dispositivos de anclaje
y empalme
90.5.2.4
Control de las vainas
y accesorios de pretensado
09-Capitulos_14-18.indd 430 5/1/08 12:16:13
431
Se comprobar asimismo que los separadores, en su caso, no producen
acodalamientos de las armaduras o dicultad importante al paso de la inyeccin.
Cuando, por cualquier causa, se haya producido un almacenamiento pro-
longado o en malas condiciones, deber evaluarse minuciosamente si la oxi-
dacin, en su caso, de los elementos metlicos pudiera producir daos para
la estanquidad o de cualquier otro tipo.
Dada la diversidad y heterogeneidad de elementos accesorios que se utili-
zan en la tcnica del pretensado, no pueden darse criterios ms concretos so-
bre su control, pero se recuerda que estos elementos pueden tener una gran
inuencia en el correcto funcionamiento del sistema de tesado y en el compor-
tamiento de la pieza nal.
Cuando los materiales empleados para la preparacin de la lechada de inyec-
cin (cemento, agua y, en su caso, aditivos), sean de distinto tipo o categora
que los empleados en la fabricacin del hormign de la obra, se aplicarn para
su recepcin los criterios establecidos para los mismos en esta Instruccin.
La Direccin Facultativa podr solicitar los resultados de control de produc-
cin de los aditivos empleados, en su caso, que avalen mediante los oportunos
ensayos de laboratorio, el efecto que los mismos pueden producir en las carac-
tersticas de la lechada o mortero. Adems, debern tenerse en cuenta, en su
caso, las condiciones particulares de temperatura de la obra para prevenir, si
fuese necesario, la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.
Al nalizar el suministro a la obra de cualquiera de los elementos de pre-
tensado, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certicado, ela-
borado por el Suministrador y rmado por persona fsica, cuyo contenido ser
conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso
de sistemas de pretensado con marcado CE, el certicado ser aqul que
forma parte de la documentacin del marcado CE relativo a los elementos de
pretensado suministrados a la obra.
La conformidad de los elementos prefabricados con lo establecido en el pro-
yecto se comprobar durante su recepcin en obra e incluir la comprobacin de
la conformidad de su comportamiento tanto en lo relativo al hormign, como a
las armaduras, as como al comportamiento del propio elemento prefabricado.
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos prefabricados
que dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/
CEE, su conformidad podr ser sucientemente comprobada, mediante la
vericacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin
que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las
especicaciones del proyecto, no siendo aplicable en este caso lo dispuesto
en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio.
En el caso de sistemas de forjados que incluyan elementos prefabricados
de hormign que no deban disponer de marcado CE, se estar a lo dispuesto
en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de
elementos resistentes para pisos y cubiertas.
La Direccin Facultativa velar especialmente porque se mantengan los cri-
terios sucientes para garantizar la trazabilidad entre los elementos colocados
con carcter permanente en la obra y los materiales y productos empleados.
COMENTARIOS
90.5.2.5
Control de los productos
de inyeccin
90.6
CERTIFICADO
DEL SUMINISTRO
Artculo 91.
o
Control de los elementos
prefabricados
91.1
CRITERIOS GENERALES
PARA EL CONTROL
DE LA CONFORMIDAD
DE LOS ELEMENTOS
PREFABRICADOS
09-Capitulos_14-18.indd 431 5/1/08 12:16:13
432
A los efectos de su control, la prefabricacin de elementos estructurales
de hormign incluye, al menos, los siguientes procesos:
Elaboracin de las armaduras,
Armado de la ferralla,
Montaje de la armadura pasiva,
Operaciones de pretensado, en su caso,
Fabricacin del hormign, y
Vertido, compactacin y curado del hormign.
El control de recepcin de los elementos prefabricados podr incluir com-
probaciones tanto sobre los procesos de prefabricacin, como sobre los pro-
ductos empleados (hormign, armaduras elaboradas y acero de pretensado),
as como sobre la geometra nal del elemento.
El control de recepcin debe efectuarse tanto sobre los elementos prefa-
bricados en una instalacin industrial ajena a la obra como sobre aqullos
prefabricados directamente por el Constructor en la propia obra. Adems, los
criterios de esta Instruccin debern aplicarse tanto a los elementos normali-
zados y prefabricados en serie, como aqullos que sean prefabricados espe-
ccamente para una obra, de acuerdo con un proyecto concreto.
El Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber incluir en su sistema
de control de produccin un sistema para el seguimiento de cada uno de los
procesos aplicados durante su actividad, y denir unos criterios de compro-
bacin que permitan vericar a la Direccin Facultativa que los citados proce-
sos se desarrollan segn lo establecido en esta Instruccin.
Para ello, reejar en los correspondientes registros de autocontrol los resul-
tados de todas las comprobaciones realizadas para cada una de las actividades
que le sean de aplicacin, de entre las contempladas por esta Instruccin.
La Direccin Facultativa podr requerir del Suministrador o, en su caso, del
Constructor, las evidencias documentales sobre cualquiera de los procesos
relacionados con la prefabricacin que se contemplan en esta Instruccin y,
en particular, la informacin que demuestre la existencia de un control de
produccin, que incluya todas las caractersticas especicadas por esta Ins-
truccin y cuyos resultados debern estar registrados en documentos de au-
tocontrol. Adems podr efectuar, cuando proceda, las oportunas inspeccio-
nes en las propias instalaciones de prefabricacin y, en su caso, las tomas de
muestras para su posterior ensayo.
En el caso general de elementos prefabricados elaborados con hormign
conforme a la EN 206-1:2000, se emplear en el proyecto del elemento prefa-
bricado un coeciente de ponderacin, en situacin persistente o transitoria, de
1,70 para el hormign y 1,15 para el acero. Dichos coecientes podrn dismi-
nuirse hasta 1,35 y 1,10, respectivamente, en el caso de que el elemento pre-
fabricado est en posesin de un distintivo de calidad con un nivel de garanta
conforme al apartado 5.3 del Anejo n 19 de esta Instruccin. Adems, cuando
pueda presentar voluntariamente un certicado del control de produccin en
fbrica, elaborado por un organismo de control o una entidad de certicacin,
en cualquier caso acreditados en el mbito del Real Decreto 2200/1995, de 28
de diciembre, que demuestre que el hormign se fabrica de conformidad con
los criterios establecidos en esta Instruccin, podr aplicarse un coeciente de
ponderacin de 1,50 para el hormign.
En el caso de que as lo decidiera la Direccin Facultativa, sta efectuar, a
travs de una entidad de control de calidad, la toma de muestras en la propia
instalacin donde se est prefabricando el elemento sobre las remesas desti-
nadas a la obra. En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie,
la toma de muestras se efectuar sobre materiales, productos y elementos
91.2
TOMA DE MUESTRAS
09-Capitulos_14-18.indd 432 5/1/08 12:16:14
433
como los de las partidas suministradas a la obra. Slo en casos excepcionales,
la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra.
Podrn estar presentes durante la toma los representantes de la Direccin
Facultativa, del Constructor y del Suministrador de los elementos prefabricados.
La entidad de control velar por la representatividad de la muestra, no
aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre materiales o arma-
duras que no se correspondan a lo indicado en el proyecto. Una vez extradas
las muestras, se actuar de la misma forma que se indica al efecto en los
artculos 86 y 88, para el hormign y las armaduras, respectivamente.
La entidad de control de calidad redactar un acta para cada toma de
muestras, que suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una
copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado
por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo
se recoge en el Anejo n 21.
totalidad de las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar. Todas
las muestras se trasladarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser
debidamente precintadas e identicadas.
Cualquier ensayo sobre los elementos prefabricados o sus componentes,
diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo esta-
blecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de
acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
La comprobacin de la conformidad por parte de la Direccin Facultativa
de los procesos de prefabricacin incluir, al menos, la elaboracin de la ar-
madura pasiva, su montaje en los moldes, la fabricacin del hormign, as
como su vertido, compactacin y curado y, en su caso, las operaciones de
aplicacin del pretensado.
La comprobacin de la conformidad de cada proceso se efectuar median-
te la aplicacin de los mismos procedimientos que se establecen en el articu-
lado de esta Instruccin para el caso general de ejecucin de la estructura en
la propia obra.
Los ensayos para la comprobacin de las caractersticas exigibles, de
acuerdo con esta Instruccin, para el hormign, las armaduras elaboradas y
los elementos de pretensado empleados en la prefabricacin de elementos
estructurales sern los mismos que los denidos, con carcter general, en los
artculos 86, 88 y 90 de esta Instruccin.
La geometra de los elementos prefabricados se comprobar mediante la
determinacin de sus caractersticas dimensionales, mediante cinta mtrica
con una apreciacin no superior a 1,0 mm.
La conformidad de los recubrimientos respecto a lo indicado en el proyec-
to, se comprobar en la propia instalacin, revisando la disposicin adecuada
de los separadores.
91.3
REALIZACIN
DE LOS ENSAYOS
91.3.1
Comprobacin
procesos de prefabricacin
91.3.2
Ensayos para la
comprobacin de la
conformidad de los
productos empleados para
la prefabricacin de los
elementos estructurales
91.3.3
Ensayos para
la comprobacin
de la conformidad de la
geometra de los elementos
prefabricados
91.3.4
Comprobacin
de la conformidad
del recubrimiento
de la armadura
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434
La disminucin de la variabilidad del espesor del recubrimiento de las arma-
duras, mediante la disposicin generosa de separadores, no slo es un parme-
tro fundamental para garantizar la adecuada durabilidad del elemento prefabri-
cado, sino que tambin es crtico para conseguir una incertidumbre limitada en
el brazo mecnico de la armadura de manera que se justique junto con otros
criterios la aplicacin de coecientes de ponderacin reducidos para el acero.
Cualquier ensayo o comprobacin, diferente de los contemplados en esta
Instruccin, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente
pliego de prescripciones tcnicas o de acuerdo con las indicaciones de la Di-
reccin Facultativa.
El control previo al suministro tiene por objeto vericar la conformidad de
las condiciones administrativas, as como de las instalaciones de prefabrica-
cin, mediante las correspondientes inspecciones y comprobaciones de carc-
ter documental.
79.3.1, que sea aplicable a los elementos prefabricados, el Suministrador de
los elementos prefabricados o el Constructor debern presentar a la Direccin
Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documen-
tacin:
a) En su caso, copia, compulsada por persona fsica, del certicado que
avala que los elementos prefabricados que sern objeto de suministro
a la obra estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente
reconocido,
b) En su caso, certicados de cualicacin del personal que realiza la
soldadura no resistente de las armaduras pasivas, que avale su forma-
cin especca para dicho procedimiento,
c) En su caso, certicados de homologacin de soldadores, segn UNE-
EN 287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1, en
caso de realizarse soldadura resistente de armaduras pasivas,
d) En su caso, certicados de que el acero para armaduras pasivas, el
acero para armaduras activas o la ferralla armada estn en posesin de
un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
En el caso de elementos prefabricados segn proyecto en los que se pre-
vea la modicacin del despiece original incluido en el proyecto, el Suminis-
trador, o en su caso, el Constructor remitir el nuevo despiece para su acep-
tacin por escrito por parte de la Direccin Facultativa. En cualquier caso,
previamente al inicio del suministro de elementos prefabricados segn pro-
yecto, la Direccin Facultativa directamente, o mediante la entidad de control
de calidad, podr revisar las plantillas de despiece que se hayan preparado
especcamente para los elementos de la obra.
En el caso de que se produjera un cambio del Suministrador, ser precep-
tivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
o a travs de una entidad de control de calidad, una visita de inspeccin a la
instalacin donde se elaboran los elementos prefabricados al objeto de com-
probar:
COMENTARIOS
91.3.5
Otros ensayos
91.4
CONTROL PREVIO
AL SUMINISTRO
91.4.1
91.4.2
Comprobacin
de las instalaciones
09-Capitulos_14-18.indd 434 5/1/08 12:16:14
435
Que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta
Instruccin, y en particular lo establecido en el artculo 76 de esta Ins-
truccin,
Que los procesos de prefabricacin se desarrollan correctamente, y
Que existe un sistema de gestin de acopios de materiales que permi-
ten conseguir la necesaria trazabilidad.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones de prefa-
bricacin que pertenezca a la obra.
El Prefabricador deber poder demostrar que su gestin de acopios y el
control de sus procesos garantizan la trazabilidad hasta su entrega a la obra
incluyendo, en su caso, el transporte.
El Prefabricador o, en su caso, el Constructor deber demostrar que su
central de hormign y sus instalaciones y equipos para la elaboracin de la
armadura y aplicacin del pretensado cumplen todas las exigencias tcnicas
establecidas para las mismas, con carcter general, por esta Instruccin.
La inspeccin de las instalaciones es recomendable siempre que los ele-
mentos prefabricados no estn en posesin de un distintivo de calidad ocial-
mente reconocido.
En el caso de que los elementos prefabricados estn en posesin de un
distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr
eximir de las comprobaciones documentales a las que se reeren los puntos
b) y c) del apartado 91.4.1.
La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de elementos
prefabricados que se suministre a la obra va acompaada de la correspondien-
te hoja de suministro a la que hace referencia el apartado 79.3.1.
La Direccin Facultativa comprobar que la documentacin aportada por el
Suministrador de los elementos prefabricados o, en su caso, por el Construc-
tor, es conforme con los coecientes de seguridad de los materiales que ha-
yan sido adoptados en el proyecto.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de ele-
mentos prefabricados, tras comprobar que es conforme con esta Instruccin,
as como con lo especicado en el proyecto.
La Direccin Facultativa comprobar que el Prefabricador o, en su caso, el
Constructor ha controlado la conformidad de los productos directamente em-
pleados para la prefabricacin del elemento estructural y, en particular, la del
hormign, la de las armaduras elaboradas y la de los elementos de pretensado.
El control del hormign se efectuar aplicando los criterios del artculo 86
de esta Instruccin y considerando como lote al conjunto del mismo tipo de
hormign con el que se ha fabricado la totalidad de elementos de una misma
tipologa, siempre que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo su-
perior a tres meses.
El control de las armaduras elaboradas se efectuar aplicando los criterios
del artculo 88 de esta Instruccin.
COMENTARIOS
91.4.3
Posible exencin de
comprobaciones previas
91.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
91.5.1
Control documental
91.5.2
Comprobacin
los materiales empleados
09-Capitulos_14-18.indd 435 5/1/08 12:16:15
436
Para realizar las citadas comprobaciones, la Direccin Facultativa, podr
emplear cualquiera de los siguientes procedimientos:
La revisin de los registros documentales en los que la persona respon-
sable en la instalacin de prefabricacin debe reejar los controles efec-
tuados para la recepcin, as como sus resultados,
La comprobacin de los procedimientos de recepcin, mediante su ins-
peccin en la propia instalacin industrial,
En el caso de elementos prefabricados que no estn en posesin de un
distintivo ocialmente reconocido, mediante la realizacin de ensayos
sobre muestras tomadas en la propia instalacin de prefabricacin,
todo ello sin perjuicio de los ensayos cuya realizacin disponga la Direccin
facultativa.
El control experimental de los elementos prefabricados incluir la compro-
bacin de la conformidad de los productos empleados, la de los propios pro-
cesos de prefabricacin y la de sus dimensiones geomtricas.
Adems, se comprobar que los elementos llevan un cdigo o marca de
identicacin que, junto con la documentacin de suministro, permite conocer
el fabricante, el lote y la fecha de fabricacin de forma que se pueda, en su
caso, comprobar la trazabilidad de los materiales empleados para la prefabri-
cacin de cada elemento.
En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie que dis-
ponga del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, la
Direccin Facultativa podr aceptar su conformidad, sin efectuar comprobacio-
nes experimentales adicionales, mediante la vericacin de que la documen-
tacin que acompaa al citado marcado CE reeja las categoras o valores
declarados que permitan deducir el cumplimiento de las especicaciones es-
tablecidas por esta Instruccin, as como las que pudieran haberse denido
especcamente en el proyecto. En este caso, est especialmente recomen-
dado que la Direccin Facultativa, directamente o mediante la entidad de con-
trol efecte una inspeccin de las instalaciones de prefabricacin, a las que se
reere el apartado 88.4.2.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie y destinados
a formar parte de una seccin compuesta, junto con otras partes ejecutadas
in situ, su conformidad podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el
prrafo anterior cuando se haya empleado el mtodo 1 de los denidos en el
apartado 3.3 de la Gua L para la aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, elabo-
rada por los servicios de la Comisin Europea (documento CONSTRUCT
03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003).
Conforme a lo indicado en el apartado 3.2. de la Gua L para la aplicacin
de la Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea
(documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003),
slo podr aceptarse la conformidad de los elementos a los que se reeren
los prrafos anteriores, cuando la documentacin que acompae al marcado
CE garantice el cumplimiento de los parmetros, clases y niveles especca-
mente denidos por la Administracin Espaola en los correspondientes Ane-
jos Nacionales de las normas de la serie UNE-EN 1990 que fueran de aplica-
cin al correspondiente elemento prefabricado.
Cuando se haya empleado el mtodo 3 de los denidos en el apartado 3.3.
de la Gua L anteriormente citada, la conformidad de los elementos prefabri-
cados podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el primer prrafo de
este apartado mediante la vericacin de que la documentacin que acompa-
a al citado marcado CE reeja el empleo de los materiales conformes con lo
91.5.3
Comprobaciones
experimentales durante
el suministro
91.5.3.1
Posible exencin
de las comprobaciones
experimentales
09-Capitulos_14-18.indd 436 5/1/08 12:16:15
437
indicado en el proyecto y que ste es conforme con las especicaciones de
esta Instruccin.
En el caso de elementos prefabricados para los que no est en vigor
el marcado CE y estuvieran en posesin de un distintivo de calidad ocial-
mente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de
cualquier comprobacin experimental de las referidas en el apartado 91.5.3.3.
y 91.5.3.4.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, se dene
como lote la cantidad de elementos de la misma tipologa, que forma parte de
la misma remesa y procedentes del mismo fabricante, siempre que sus fe-
chas de fabricacin no dieran ms de tres meses.
En el caso de elementos prefabricados especcamente para la obra segn
un proyecto concreto, se dene como lote la totalidad de los elementos de la
misma remesa y procedentes del mismo fabricante.
Esta comprobacin se efectuar, al menos, una vez durante la obra y com-
prender tanto la revisin del control de produccin del Prefabricador como la
realizacin de comprobaciones especcas sobre cada proceso, llevadas a
cabo por una entidad de control de calidad.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, la Direccin
Facultativa podr limitar esta comprobacin a la revisin del control de produc-
cin, que deber efectuarse sobre los registros de autocontrol correspondien-
tes al perodo de tiempo durante el que se hayan fabricado los elementos
suministrados a la obra.
La comprobacin experimental de los procesos se efectuar de acuerdo
con los siguientes criterios:
a) Proceso de elaboracin de las armaduras pasivas:
Se efectuarn comprobaciones de la conformidad de las armaduras
con el proyecto, de acuerdo con los criterios establecidos en el artcu-
lo 88 de esta Instruccin.
b) Proceso de montaje de las armaduras pasivas:
Antes de su colocacin en el molde, se comprobar que las arma-
duras elaboradas, una vez armadas, se corresponden con lo indicado
en el proyecto, tanto en lo relativo a sus dimensiones geomtricas,
secciones de acero y longitudes de solape.
Una vez colocadas sobre el molde, se comprobar que han dis-
puesto separadores de acuerdo con lo indicado en el apartado 69.8.2
que sus dimensiones permiten garantizar los correspondientes recubri-
mientos mnimos establecidos en el apartado 37.2.4.
Se efectuarn comprobaciones sobre una muestra de, al menos,
cinco conjuntos de armadura y se aceptar la conformidad del proceso
cuando en la totalidad de las muestras se obtengan dimetros de ace-
ro que se correspondan con lo establecido en el proyecto y, adems,
del resto de las comprobaciones se obtengan desviaciones respecto
de los valores nominales menores que las tolerancias establecidas en
el Anejo n 11 para la clase correspondiente al coeciente de seguridad
empleado en el proyecto.
c) Proceso de aplicacin del pretensado:
El proceso de aplicacin del pretensado se comprobar, al menos
una vez, aplicando los criterios establecidos en el artculo 89 de esta
Instruccin. Se efectuarn las correspondientes comprobaciones antes
del tesado, antes del hormigonado y, en su caso, antes de la inyeccin.
Se aceptar la conformidad del proceso cuando no se advierta nin-
guna desviacin respecto a los criterios establecidos en el artculo 90.
91.5.3.2
Lotes para la comprobacin
91.5.3.3
Comprobacin experimental
de los procesos
de prefabricacin
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438
d) Procesos de fabricacin del hormign, vertido, compactacin y curado:
En el caso de que el hormign sea fabricado por el Prefabricador,
sus procesos de fabricacin debern cumplir los mismos criterios tc-
nicos que los exigidos para las centrales de hormign por esta Instruc-
cin salvo en los requisitos referentes al transporte. Adems, su verti-
do, compactacin y curado debern ser conformes con los criterios
establecidos, con carcter general, por esta Instruccin.
Para ello, se efectuar, al menos una vez durante la obra, una ins-
peccin para comprobar la conformidad con la que se desarrollan di-
chos procesos.
En el caso de elementos prefabricados con marcado CE de conformidad
con una norma europea armonizada especca, la comprobacin de la geome-
tra se efectuar mediante la comprobacin de la documentacin del marcado
CE, ya que sus tolerancias debern ser conformes con las indicadas en las
correspondientes normas.
En el resto de los casos no incluidos en el prrafo anterior, para cada lote
denido en 91.5.3.2, se seleccionar una muestra formada por un nmero
sucientemente representativo de elementos, de acuerdo con la Tabla 91.5.3.4.
Se comprobar que las dimensiones geomtricas de cada elemento presen-
tan unas variaciones dimensionales respecto a las dimensiones nominales de
proyecto, conformes con las tolerancias denidas en el Anejo n 11 de esta
Instruccin para la clase correspondiente al coeciente de seguridad emplea-
do en el proyecto.
Tabla 91.5.3.4
Tipo de elemento suministrado
Nmero mnimo
de elementos controlados
Elementos tipo pilotes, viguetas, bloques... 10
Elementos tipo losas, paneles, pilares, jcenas,... 3
Elementos de grandes dimensiones tipo artesas, cajones,... 1
En el caso de que se produjera un incumplimiento se desechar el elemen-
to sobre el que se ha obtenido el mismo y se proceder a una nueva toma de
muestras que, si resultara positiva, permitir la aceptacin del lote. En caso
contrario, la Direccin Facultativa requerir del Suministrador una justicacin
tcnica de que la pieza cumple los requisitos exigibles, conforme a esta Ins-
truccin, de acuerdo con lo expuesto en el punto 4.h) del Anejo n 11 de esta
Instruccin.
Al nalizar el suministro de los elementos prefabricados, el Constructor
facilitar a la Direccin Facultativa un certicado de los mismos, elaborado por
el Suministrador de los elementos prefabricados y rmado por persona fsica,
cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Ins-
truccin. En el caso de elementos prefabricados que tengan que disponer del
marcado CE, dicho certicado ser el que acompaa al referido marcado CE.
En el caso de que un mismo Suministrador de elementos prefabricados
efectuara varios suministros durante el mismo mes, se podr aceptar un nico
certicado que incluya la totalidad de los elementos suministrados durante el
mes de referencia.
91.5.3.4
Comprobacin experimental
de la geometra de los
91.5.3.5
Certicado del suministro
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439
Captulo
17
El control de la ejecucin, establecido como preceptivo por esta Instruc-
cin, tiene por objeto comprobar que los procesos realizados durante la cons-
truccin de la estructura, se organizan y desarrollan de forma que la Direccin
Facultativa pueda asumir su conformidad respecto al proyecto, de acuerdo
con lo indicado en esta Instruccin.
El Constructor elaborar el Plan de obra y el procedimiento de autocontrol de
la ejecucin de la estructura. Este ltimo, contemplar las particularidades con-
cretas de la obra, relativas a medios, procesos y actividades y se desarrollar el
seguimiento de la ejecucin de manera que permita a la Direccin Facultativa
comprobar la conformidad con las especicaciones del proyecto y lo establecido
en esta Instruccin. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones reali-
zadas sern documentados por el Constructor, en los registros de autocontrol.
Adems, efectuar una gestin de los acopios que le permita mantener y justi-
car la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo
con el nivel de control establecido por el proyecto para la estructura.
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, tiene la obliga-
cin de efectuar el control de la ejecucin, comprobando los registros del
autocontrol del Constructor y efectuando una serie de inspecciones puntuales,
de acuerdo con lo establecido en esta Instruccin. Para ello, la Direccin Fa-
cultativa podr contar con la asistencia tcnica de una entidad de control de
calidad, de acuerdo con el punto 78.2.2.
En su caso, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las ins-
pecciones externas, para aqullos procesos de la ejecucin de la estructura que
se encuentren en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.
Antes de iniciar la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa, de-
ber aprobar el Programa de control, que desarrolla el Plan de control denido
en el proyecto, teniendo en cuenta el Plan de obra presentado por el Cons-
tructor para la ejecucin de la estructura, as como, en su caso, los procedi-
mientos de autocontrol de ste, conforme a lo indicado en el apartado 79.1
de esta Instruccin.
La programacin del control de la ejecucin identicar, entre otros aspec-
tos, los siguientes:
Niveles de control
Lotes de ejecucin
Unidades de inspeccin
Frecuencias de comprobacin.
Artculo 92.
o
Criterios generales para
el control de ejecucin
92.1
ORGANIZACIN
DEL CONTROL
92.2
PROGRAMACIN DEL
CONTROL DE EJECUCIN
09-Capitulos_14-18.indd 439 21/5/10 13:36:08
440
El programa de control, aprobado por la Direccin Facultativa a partir del
Plan de control del proyecto, es el documento fundamental para la denicin
del control de ejecucin. Adems, de acuerdo con lo indicado en el artculo 92.1,
para su denicin debern tenerse en cuenta los aspectos especcos que pue-
dan concurrir en la ejecucin y que, en su caso, debern recogerse tambin en
el Plan de Aseguramiento de la Calidad del Constructor.
Por ello, es conveniente valorar en cada caso la adaptacin de los criterios
generales denidos en esta Instruccin a las circunstancias concretas de la obra
(dimensiones de la obra, ritmos de ejecucin, garantas aportadas en cada uno
de los procesos, sistema de autocontrol del Constructor, etc.), con la nica limi-
tacin de aportar la suciente garanta sobre las unidades de obra construidas.
A los efectos de esta Instruccin, se contemplan dos niveles de control:
a) Control de ejecucin a nivel normal
b) Control de ejecucin a nivel intenso
El control a nivel intenso slo ser aplicable cuando el Constructor est en po-
sesin de un sistema de la calidad certicado conforme a la UNE-EN ISO 9001.
El Programa de control aprobado por la Direccin Facultativa contemplar
una divisin de la obra en lotes de ejecucin, coherentes con el desarrollo
previsto en el Plan de obra para la ejecucin de la misma y conformes con los
siguientes criterios:
a) Se correspondern con partes sucesivas en el proceso de ejecucin de
la obra,
b) No se mezclarn elementos de tipologa estructural distinta, que per-
tenezcan a columnas diferentes en la tabla 92.4.,
c) El tamao del lote no ser superior al indicado, en funcin del tipo de
elementos, en la tabla 92.4.
Tabla 92.4
Tipo de obra
Elementos
de cimentacin
Elementos
horizontales
Otros elementos
Edicios
Zapatas, pilotes y ence-
pados correspondientes
a 250 m
2
de supercie
50 m de pantallas
Vigas y Forjados
correspondientes a
250 m
2
de planta
Vigas y pilares corres-
pondientes a 500 m
2
de
superficie, sin rebasar
las dos plantas
Muros de contencin co-
rrespondientes a 50 ml,
sin superar ocho puestas
Pilares in situ correspon-
dientes a 250 m
2
de for-
jado
Puentes
a 500 m
2
de superficie,
sin rebasar tres cimenta-
ciones
50 m de pantallas
500 m
3
de tablero
sin rebasar los 30 m
lineales, ni un tra-
mo o una dovela
200 m
3
de pilas, sin reba-
sar los 10 m de longitud
de pila,
Dos estribos
Chimeneas,
torres, de-
psitos
a 250 m
2
de supercie
50 m de pantallas
Elementos horizon-
tal es correspon-
dientes a 250 m
2
Alzados correspondien-
tes a 500 m
2
de supercie
o a 10 m de altura
COMENTARIOS
92.3
NIVELES DE CONTROL
DE LA EJECUCIN
92.4
LOTES DE EJECUCIN
09-Capitulos_14-18.indd 440 21/5/10 13:36:08
441
Captulo 17 Control de la ejecucin
Para mantener la coherencia con el desarrollo de la obra, recogida en el
primer prrafo del articulado, la divisin de la obra en lotes de ejecucin puede
ser que obligue a no ajustarse exactamente a los lmites establecidos en la
tabla y a tener que utilizar lotes dimensionalmente ms grandes que los estric-
tamente previstos por la Instruccin. En estos casos, la nueva dimensin del
lote debe estar debidamente justicada en el Programa de Control, que a su
vez estar aprobado por la Direccin Facultativa.
Para cada lote de ejecucin, se identicar la totalidad de los procesos y
actividades susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en
esta Instruccin.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por unidad de inspeccin la
dimensin o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en ge-
neral, en una visita de inspeccin a la obra. En funcin de los desarrollos de
procesos y actividades previstos en el Plan de obra, en cada inspeccin a la
obra de la Direccin Facultativa o de la entidad de control, podr comprobarse
un determinado nmero de unidades de inspeccin, las cuales, pueden co-
rresponder a uno o ms lotes de ejecucin.
Tabla 92.5
Procesos y actividades de ejecucin Tamao mximo de la unidad de inspeccin
Control de la gestin de acopios Acopio ordenado por material, forma de suministro,
fabricante y partida suministrada, en su caso
Operaciones previas a la ejecucin. Replanteos. Nivel o planta a ejecutar
Cimbras 3.000 m
3
de cimbra
Encofrados y moldes 1 nivel de apuntalamiento,
1 nivel de encofrado de soportes,
1 nivel de apuntalamiento por planta de edicacin
1 vano, en el caso de puentes
Despiece de planos de armaduras diseadas se-
gn proyecto
Planillas correspondientes a una remesa de arma-
duras.
Montaje de las armaduras, mediante atado Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Montaje de las armaduras, mediante soldadura Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Geometra de las armaduras elaboradas Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Colocacin de armaduras en los encofrados 1 nivel de soportes (planta) en edicacin
1 nivel de forjados (planta) en edicacin,
Operaciones de aplicacin del pretensado Pretensado dispuesto en la misma placa de anclaje,
en el caso de postesado
Totalidad del pretensado total, en el caso de armadu-
ras pretesas
Vertido y puesta en obra del hormign Una jornada
120 m
3
20 amasadas
Operaciones de acabado del hormign 300 m
3
de volumen de hormign
150 m
2
de supercie de hormign
Ejecucin de juntas de hormigonado Juntas ejecutadas en la misma jornada
Curado del hormign
300 m
3
de volumen de hormign
150 m
2
de supercie de hormign
Desencofrado y desmoldeo 1 nivel de apuntalamiento,
1 nivel de encofrado de soportes,
1 nivel de apuntalamiento por planta de edicacin
Descimbrado 3.000 m
3
de cimbra
Uniones de los prefabricados Uniones ejecutadas en la misma jornada,
Planta de forjado
COMENTARIOS
92.5
UNIDADES DE INSPECCIN
09-Capitulos_14-18.indd 441 21/5/10 13:36:08
442
Para cada proceso o actividad, se denirn las unidades de inspeccin
correspondientes cuya dimensin o tamao ser conforme al indicado en la
Tabla 92.5.
En el caso de obras de ingeniera de pequea importancia, as como en
obras de edicacin sin especial complejidad estructural (formadas por vigas,
pilares y forjados convencionales no pretensados, con luces de hasta 6,00
metros y un nmero de niveles de forjado no superior a siete), la Direccin
Facultativa podr optar por aumentar al doble los tamaos mximos de la
unidad de inspeccin indicados en la Tabla 92.5.
La identicacin de un tamao mximo de la unidad de la inspeccin que
hace el articulado pretende reejar la parte de un proceso o actividad que, con
carcter general, puede ser comprobable en una visita a la obra de la Direccin
Facultativa o, en su caso, de la entidad de control.
Por otra parte, el nmero de posibles unidades de inspeccin depende en
gran medida de los medios disponibles en cada obra. A ttulo de ejemplo, en
el caso del vertido del hormign, el volumen de obra ejecutado en una jornada
vendr condicionada por los medios habilitados por el Constructor, nmero de
bombas, capacidad de la central, personal disponible, etc.
La tabla 92.5 tiene como nalidad denir unos valores orientativos que
pudieran servir como referencia inicial. No obstante, en funcin del tipo de
obra (edicacin, puentes, etc.), de las caractersticas de la misma y coheren-
temente con la necesidad de adaptacin que establece el artculo 92.1, los va-
lores de dicha tabla podran ser objeto de modicacin en el correspondiente
programa de control aprobado por la Direccin Facultativa.
La Direccin Facultativa llevar a cabo el control de la ejecucin, mediante:
La revisin del autocontrol del Constructor para cada unidad de inspec-
cin,
El control externo de la ejecucin de cada lote de ejecucin, mediante
la realizacin de inspecciones puntuales de los procesos o actividades
correspondientes a algunas de las unidades de inspeccin de cada lote,
segn lo indicado en este artculo.
Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el Constructor desarro-
llar su autocontrol y la Direccin Facultativa proceder a su control externo,
mediante la realizacin de un nmero de inspecciones que vara en funcin
del nivel de control denido en el Programa de control y de acuerdo con lo
indicado en la Tabla 92.6.
Tabla 92.6
Procesos y actividades
de ejecucin
Nmero mnimo de unidades de inspeccin
controladas por lote de ejecucin
Control normal Control intenso
Autocontrol
del Constructor
Control externo
Autocontrol
del Constructor
Control externo
Cimbras 1 1 Totalidad 50%
Encofrados y moldes 1 1 3 1
Despiece de planos de arma-
duras diseadas segn pro-
yecto
1 1 1 1
Montaje de armaduras, me-
diante atado
15 3 25 5
COMENTARIOS
92.6
FRECUENCIAS
DE COMPROBACIN
09-Capitulos_14-18.indd 442 21/5/10 13:36:08
443
Tabla 92.6 (continuacin)
Procesos y actividades
de ejecucin
Nmero mnimo de unidades de inspeccin
controladas por lote de ejecucin
Control normal Control intenso
Autocontrol
del Constructor
Control externo
Autocontrol
del Constructor
Control externo
Montaje de armaduras, me-
diante soldadura
10 2 20 4
Geometra de las armaduras
elaboradas
3 1 5 2
Colocacin de armaduras en
los encofrados
3 1 5 2
Operaciones de pretensado Totalidad Totalidad Totalidad Totalidad
Vertido y puesta en obra del
hormign
3 1 5 2
Operaciones de acabado del
hormign
2 1 3 2
Ejecucin de juntas de hormi-
gonado
1 1 3 2
Curado del hormign 3 1 5 2
Desencofrado y desmoldeo 3 1 5 2
Descimbrado 1 1 3 2
Uniones de los prefabricados 3 1 5 2
La tabla 92.6 dene unos valores de referencia para denir el mnimo n-
mero de unidades de inspeccin que deben ser controladas para comprobar la
conformidad de cada lote de ejecucin. Sin embargo, como ya se ha indicado,
las unidades de inspeccin debern denirse en el programa de control de
acuerdo con el tipo y caractersticas de la obra, as como con los medios dis-
ponibles en la misma. Esto pudiera aconsejar que el nmero de unidades de
inspeccin previstas para ese proceso, denidas en el programa de control, no
permitan desarrollar las frecuencias indicadas en la tabla 92.6. En dichos casos,
se recomienda adaptar las frecuencias y nmero mnimo de inspecciones a las
caractersticas de la obra.
Cuando un proceso o actividad sea inspeccionado en su totalidad, debera
entenderse como cumplida la comprobacin de dicho proceso, bien como par-
te del Autocontrol del Constructor o dentro del control externo de la Direccin
Facultativa, segn sea el caso, e independientemente del nmero de inspeccio-
nes que se hayan efectuado.
Un ejemplo de lo expuesto en el prrafo anterior sera el de un proceso o
actividad que pudiera ejecutarse en un periodo muy corto de tiempo, por dis-
poner de medios materiales y humanos sucientes, y en el que, adems, tanto
el Constructor como la Direccin Facultativa pudieran efectuar su total inspec-
cin en un nmero de inspecciones inferiores a las indicadas en el articulado.
Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin Fa-
cultativa deber constatar que existe un programa de control de recepcin,
tanto para los productos como para la ejecucin, que haya sido redactado
especcamente para la obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo es-
tablecido en esta Instruccin.
COMENTARIOS
Artculo 93.
o
Comprobaciones
previas al comienzo
de la ejecucin
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444
Artculo 94.
o
Control de los procesos
de ejecucin previos
a la colocacin
de la armadura
94.1
CONTROL DEL REPLANTEO
DE LA ESTRUCTURA
94.2
CONTROL DE
LAS CIMENTACIONES
94.3
CONTROL
DE LAS CIMBRAS
Y APUNTALAMIENTOS
Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar
el aplazamiento del inicio de la obra hasta que la Direccin Facultativa consta-
te documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado
incumplimiento.
Se comprobar que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de
las secciones presentan unas posiciones y magnitudes dimensionales cuyas
desviaciones respecto al proyecto son conformes con las tolerancias indicadas
en el Anejo n 11, para los coecientes de seguridad de los materiales adop-
tados en el clculo de la estructura.
En funcin de tipo de cimentacin, debern efectuarse al menos las si-
guientes comprobaciones:
a) En el caso de cimentaciones superciales:
Comprobar que en el caso de zapatas colindantes a medianeras,
se han adoptado las precauciones adecuadas para evitar daos a
las estructuras existentes,
Comprobar que la compactacin del terreno sobre el que apoyar
la zapata, es conforme con lo establecido en el proyecto,
Comprobar, en su caso, que se han adoptado las medidas oportu-
nas para la eliminacin del agua,
Comprobar, en su caso, que se ha vertido el hormign de limpieza
para que su espesor sea el denido en el proyecto.
b) En el caso de cimentaciones profundas:
Comprobar las dimensiones de las perforaciones, en el caso de
pilotes ejecutados en obra, y
Comprobar que el descabezado, en su caso, del hormign de los
pilotes no provoca daos ni en el pilote, ni en las armaduras de
anclaje cuyas longitudes debern ser conformes con lo indicado en
el proyecto.
Durante la ejecucin de la cimbra, deber comprobarse la correspondencia
de la misma con los planos de su proyecto, con especial atencin a los ele-
mentos de arriostramiento y a los sistemas de apoyo. Se efectuar tambin
sendas revisiones del montaje y desmontaje, comprobando que se cumple lo
establecido en el correspondiente procedimiento escrito.
En general, se comprobar que la totalidad de los procesos de montaje y
desmontaje, y en su caso el de recimbrado o reapuntalamiento, se efectan
conforme a lo establecido en el correspondiente proyecto.
09-Capitulos_14-18.indd 444 21/5/10 13:36:08
445
Previamente al vertido del hormign, se comprobar que la geometra de las
secciones es conforme con lo establecido en el proyecto, aceptando la misma
siempre que se encuentre dentro de las tolerancias establecidas en el proyecto
o, en su defecto, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems se comproba-
rn tambin los aspectos indicados en el apartado 68.3 de esta Instruccin.
En el caso de encofrados o moldes en los que se dispongan elementos de
vibracin exterior, se comprobar previamente su ubicacin y funcionamiento,
aceptndose cuando no sea previsible la aparicin de problemas una vez ver-
tido el hormign.
Previamente al hormigonado, deber comprobarse que las supercies in-
teriores de los moldes y encofrados estn limpias y que se ha aplicado, en su
caso, el correspondiente producto desencofrante.
Antes del montaje de las armaduras, se debern efectuar las inspecciones
adecuadas para constatar que el proceso de armado de las mismas, mediante
atado por alambre o por soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a
lo indicado en el Artculo 69 de esta Instruccin. Se comprobar tambin que
las longitudes de anclaje y solapo se corresponden con lo indicado en el pro-
yecto.
Se controlarn especialmente las soldaduras efectuadas en las propias ins-
talaciones de la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme
mecnico, se recabar del Constructor el correspondiente certicado, rmado
por persona fsica, en el que se garantice su comportamiento mecnico.
Preferiblemente antes de la colocacin en los moldes o encofrados y, en
cualquier caso, antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra
real de la armadura montada y su correspondencia con los planos de proyecto.
Asimismo, se comprobar la disposicin de los separadores, la distancia entre
los mismos y sus dimensiones, de manera que garanticen que en ningn
punto de la estructura existan recubrimientos reales inferiores a los mnimos
establecidos por esta Instruccin.
En el caso de que para facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para
garantizar la separacin entre estribos, se hubiera empleado cualquier tipo de
elemento auxiliar de acero, se comprobar que stos presentan tambin un
recubrimiento no inferior al mnimo.
En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten me-
nos seccin de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea
como consecuencia de la acumulacin de tolerancias con el mismo signo.
Antes de iniciarse el tesado deber comprobarse:
En el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremen-
te en sus conductos o vainas.
Que la resistencia del hormign ha alcanzado, como mnimo, el valor
indicado en el proyecto para la transferencia de la fuerza de pretensa-
do al hormign. Para ello se efectuarn los ensayos de control de la
94.4
CONTROL DE LOS
ENCOFRADOS Y MOLDES
Artculo 95.
o
Control del proceso
de montaje de las
armaduras pasivas
Artculo 96.
o
Control de
las operaciones
de pretensado
96.1
CONTROL DEL TESADO DE
LAS ARMADURAS ACTIVAS
09-Capitulos_14-18.indd 445 21/5/10 13:36:08
446
resistencia del hormign indicados en el Artculo 86 que les sean apli-
cables.
El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realiza-
r, de acuerdo con lo prescrito en el apartado 70.3, midiendo simultneamen-
te el esfuerzo ejercido por el gato y el correspondiente alargamiento experi-
mentado por la armadura.
Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registra-
das con los oportunos aparatos de medida utilizados se anotarn en la corres-
pondiente tabla de tesado.
En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra
y con cada equipo o sistema de pretensado, se harn las mediciones precisas
para conocer, cuando corresponda, la magnitud de los movimientos originados
por la penetracin de cuas u otros fenmenos, con el objeto de poder efec-
tuar las adecuadas correcciones en los valores de los esfuerzos o alargamien-
tos que deben anotarse.
Las condiciones que habr de cumplir la ejecucin de la operacin de in-
yeccin sern las indicadas en el apartado 70.4.
Se controlar el plazo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la
primera etapa de tesado y la realizacin de la inyeccin.
Se harn, con frecuencia diaria, los siguientes controles:
Del tiempo de amasado.
De la relacin agua/cemento.
De la cantidad de aditivo utilizada.
De la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la in-
yeccin.
De la viscosidad a la salida de la lechada por el ltimo tubo de purga.
De que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar
sucesivamente los distintos tubos de purga.
De la presin de inyeccin.
De fugas.
Del registro de temperatura ambiente mxima y mnima los das que se
realicen inyecciones y en los dos das sucesivos, especialmente en
tiempo fro.
Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos
de una vez, se realizarn los siguientes ensayos:
De la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probe-
tas para romper a 28 das.
De la exudacin y reduccin de volumen, de acuerdo con 35.4.2.2.
En el caso de sistemas de pretensado en posesin de un distintivo de
calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de cual-
quier comprobacin experimental del control de la inyeccin.
En los cables verticales se tendr especial cuidado de evitar los peligros de
la exudacin siguiendo lo indicado en el punto 70.4.1.4.
La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del
hormign, que se dan las circunstancias para efectuar correctamente su ver-
tido de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. Asimismo, se comproba-
96.2
CONTROL
DE LA EJECUCIN
DE LA INYECCIN
COMENTARIOS
Artculo 97.
o
Control de los procesos
de hormigonado
09-Capitulos_14-18.indd 446 21/5/10 13:36:08
447
r que se dispone de los medios adecuados para la puesta en obra, compac-
tacin y curado del hormign.
En el caso de temperaturas extremas, segn 71.5.3, se comprobar que se
han tomado las precauciones recogidas en los referidos apartados.
Se comprobar que no se formas junta fras entre diferentes tongadas y
que se evita la segregacin durante la colocacin del hormign.
La Direccin Facultativa comprobar que el curado se desarrolla adecuada-
mente durante, al menos el perodo de tiempo indicado en el proyecto o, en
su defecto, el indicado en esta Instruccin.
Una vez desencofrado el hormign, se comprobar la ausencia de defectos
signicativos en la supercie del hormign. Si se detectaran coqueras, nidos
de grava u otros defectos que, por sus caractersticas pudieran considerarse
inadmisibles en relacin con lo exigido, en su caso, por el proyecto, la Direc-
cin Facultativa valorar la conveniencia de proceder a la reparacin de los
defectos y, en su caso, el revestimiento de las supercies.
En el caso de que el proyecto hubiera establecido alguna prescripcin es-
pecca sobre el aspecto del hormign y sus acabados (color, textura, etc.),
estas caractersticas debern ser sometidas al control, una vez desencofrado
o desmoldado el elemento y en las condiciones que establezca el correspon-
diente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto.
Adems, la Direccin Facultativa comprobar que el descimbrado se efec-
ta de acuerdo con el plan previsto en el proyecto y vericando que se han
alcanzado, en su caso, las condiciones mecnicas que pudieran haberse esta-
blecido para el hormign.
Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin
Facultativa efectuar las siguientes comprobaciones:
a) Los elementos prefabricados son conformes con las especicaciones
del proyecto y se encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados,
sin presentar daos aparentes,
b) Se dispone de unos planos que denen sucientemente el proceso de
montaje de los elementos prefabricados, as como las posibles medi-
das adicionales (arriostramientos provisionales, etc.)
c) Se dispone de un programa de ejecucin que dene con claridad la
secuencia de montaje de los elementos prefabricados, y
d) Se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeri-
dos para el montaje.
Durante el montaje, se comprobar que se cumplen la totalidad de las indi-
caciones del proyecto. Se prestar especial atencin al mantenimiento de las
dimensiones y condiciones de ejecucin de los apoyos, enlaces y uniones.
Una vez nalizada la ejecucin de cada fase de la estructura, se efectuar
una inspeccin del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las espe-
cicaciones dimensionales del proyecto.
En el caso de que el proyecto adopte en el clculo unos coecientes de
ponderacin de los materiales reducidos, de acuerdo con lo indicado en el
apartado 15.3, se deber comprobar que se cumplen especcamente las to-
lerancias geomtricas establecidas en el proyecto o, en su defecto, las indica-
das al efecto en el Anejo n 11 de esta Instruccin.
Artculo 98.
o
Control de procesos
posteriores al
hormigonado
Artculo 99.
o
Control del montaje
y uniones de elementos
prefabricados
Artculo 100.
o
Control del elemento
construido
09-Capitulos_14-18.indd 447 21/5/10 13:36:08
448
De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente
Instruccin, en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad
prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, slo necesitan so-
meterse a ensayos de informacin y en particular a pruebas de carga, las in-
cluidas en los supuestos que se relacionan a continuacin:
a) Cuando as lo dispongan las Instrucciones, reglamentos especcos de
un tipo de estructura o el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particu-
lares.
b) Cuando debido al carcter particular de la estructura convenga compro-
bar que la misma rene ciertas condiciones especcas. En este caso
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los ensa-
yos oportunos que deben realizar, indicando con toda precisin la for-
ma de realizarlos y el modo de interpretar los resultados.
c) Cuando a juicio de la Direccin Facultativa existan dudas razonables
sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.
Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea la cualidad del hormign
que con ellos se pretende medir, son un procedimiento cmodo pero no total-
mente representativo del comportamiento nal del hormign de la estructura.
Por otra parte, el comportamiento del hormign frente a ciertos agentes es una
funcin de diversas variables, lo sucientemente compleja como para que no
sea posible reproducir cuantitativamente el fenmeno en laboratorio. Por ello,
resulta particularmente til, en algunos casos, el recurrir a ensayos sobre la
obra en fase de ejecucin o ya terminada.
Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realizacin de prue-
bas de carga de estructuras. En general, las pruebas de carga pueden agru-
parse de acuerdo con su nalidad en:
a) Pruebas de carga reglamentarias.
Son todas aquellas jadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particu-
lares o Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que
constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas
de sus acciones de servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y
puentes de ferrocarril jan, en todos los casos, la necesidad de realizar ensa-
yos de puesta en carga previamente a la recepcin de la obra. Estas pruebas
tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena ejecucin
de las obras frente a las cargas normales de explotacin, comprobando si la
obra se comporta segn los supuestos de proyecto, garantizando con ello su
funcionalidad.
Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener
valiosos datos de investigacin que deben conrmar las teoras de proyecto
(reparto de cargas, giros de apoyos, echas mximas) y utilizarse en futuros
proyectos.
Artculo 101.
o
Controles de la
estructura mediante
ensayos de informacin
complementaria
101.1
GENERALIDADES
COMENTARIOS
101.2
PRUEBAS DE CARGA
09-Capitulos_14-18.indd 448 21/5/10 13:36:08
449
Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanza-
do la resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga,
tanto estticos como dinmicos.
Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en
puentes de carretera y estructuras en las que se prevea un considerable efec-
to de vibracin, de acuerdo con las Instrucciones de acciones correspondien-
tes. En particular, este ltimo punto afecta a los puentes con luces superiores
a los 60 m o de diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales y pasarelas y
zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibra-
ciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y
realizacin de este tipo de ensayos deber estar encomendado a equipos
tcnicos con experiencia en este tipo de pruebas.
La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa
preparacin de un proyecto de prueba de carga, que debe contemplar la dife-
rencia de actuacin de acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma
general, y salvo justicacin especial, se considerar el resultado satisfactorio
cuando se cumplan las siguientes condiciones:
En el transcurso del ensayo no se producen suras que no se corres-
pondan con lo previsto en el proyecto y que puedan comprometer la
durabilidad y seguridad de la estructura.
Las echas medidas no exceden los valores establecidos en proyec-
to como mximos compatibles con la correcta utilizacin de la estruc-
tura.
Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, e-
chas, frecuencias de vibracin) no superan las mximas calculadas en
el proyecto de prueba de carga en ms de un 15% en el caso de hor-
mign armado y en 10% en el caso de hormign pretensado.
La echa residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiem-
po en que esta ltima se ha mantenido, es lo sucientemente pequea
como para estimar que la estructura presenta un comportamiento esen-
cialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras un primer
ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite que se
cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
b) Pruebas de carga como informacin complementaria.
En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos
para obtener informacin complementaria, en el caso de haberse producido
cambios o problemas durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione
sea la seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobre-
pasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a la
realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos en el caso
anterior.
c) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente.
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para
evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar
deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio.
Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que
evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una organiza-
cin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico
competente.
El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
Viabilidad y nalidad de la prueba.
Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida.
Procedimientos de medida.
09-Capitulos_14-18.indd 449 21/5/10 13:36:08
450
Escalones de carga y descarga.
Medidas de seguridad.
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza
en este tipo de pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total
del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos
a exin. Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios:
Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener
al menos 56 das de edad, o haberse comprobado que la resistencia
real del hormign de la estructura ha alcanzado los valores nominales
previstos en proyecto.
Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido
a cargas permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo
deberan disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gra-
vitarn durante toda la prueba sobre el elemento ensayado.
Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de dis-
poner la carga de ensayo.
La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga
total, incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a
0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha deter-
minado que acta sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas.
Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproxi-
madamente iguales, evitando impactos sobre la estructura y la forma-
cin de arcos de descarga en los materiales empleados para materiali-
zar la carga.
24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se
realizarn las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediata-
mente despus de registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, re-
gistrndose las lecturas existentes hasta 24 horas despus de haber
retirado la totalidad de las cargas.
Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y
humedad existentes durante el ensayo con objeto de realizar las opor-
tunas correcciones si fuera pertinente.
Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de segu-
ridad adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la
prueba. Las medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni
afectarn a los resultados.
El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cum-
plan las condiciones siguientes:
Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta
suras no previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de
la estructura.
La echa mxima obtenida es inferior de l
2
/20.000 h, siendo l la luz de
clculo y h el canto del elemento. En el caso de que el elemento ensa-
yado sea un voladizo, l ser dos veces la distancia entre el apoyo y el
extremo.
Si la echa mxima supera l
2
/20.000 h, la echa residual una vez retira-
da la carga, y transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25% de la
mxima en elementos de hormign armado e inferior al 20% de la
mxima en elementos de hormign pretensado. Esta condicin deber
satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga. Si esto no se cum-
ple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga despus de
transcurridas 72 horas de la nalizacin del primer ciclo. En tal caso, el
resultado se considerar satisfactorio si la echa residual obtenida es
inferior al 20% de la echa mxima registrada en ese ciclo de carga,
para todo tipo de estructuras.
09-Capitulos_14-18.indd 450 21/5/10 13:36:08
451
Las pruebas de carga, adems de los casos en las que son preceptivas, son
recomendables en estructuras o en parte de las mismas que han sufrido algn
deterioro o que han estado sometidas a acciones que podran haber afectado
a su capacidad resistente (fuego, heladas, etc.) y tambin, cuando una determi-
nada estructura o una parte de ella va a soportar acciones no previstas en el
proyecto inicial (mayores cargas de uso, cargas puntuales, etc.).
El modo de aplicacin de las cargas debe ser tal que se produzcan los
mximos esfuerzos en las secciones consideradas como crticas. Debe tenerse
en cuenta la posibilidad de que los elementos vecinos colaboren a la resisten-
cia del elemento que se ensaya. Por otra parte, deben adoptarse toda clase de
precauciones para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba.
En pruebas en las que no se superen las cargas de servicio y como norma
general, tras un primer ciclo de carga-descarga total la echa residual estabili-
zada es recomendable que sea inferior al quinto de la echa total medida bajo
carga total. Si no es as, se proceder a un segundo ciclo de carga-descarga, al
cabo del cual, la echa residual estabilizada debe ser inferior al octavo de la
echa total medida bajo carga en este segundo ciclo.
Pueden admitirse pequeas variaciones en torno a los valores menciona-
dos, segn el tipo de elemento que se ensaye y segn la importancia relativa
de la sobrecargas respecto a la carga permanente.
Para una mejor interpretacin de los resultados, se recomienda medir los
movimientos ms caractersticos que se hayan producido durante la realizacin
de las pruebas y registrar, al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
ambiente, las condiciones de soleamiento y cuantos detalles puedan inuir en
los resultados de las medidas. Se llama la atencin en realizar siempre una
estimacin de echas en aquellas estructuras cuyo comportamiento se consi-
dere rgido, dado que los movimientos atensionales pueden ser muy importan-
tes y no tener sentido los criterios de echa residual.
La direccin de todas las operaciones que constituyen el ensayo, la cuida-
dosa toma de datos y la interpretacin de los resultados, deben estar a cargo
de personal especializado en esta clase de trabajos.
Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras ca-
ractersticas del hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras
que pueden afectar a su seguridad o durabilidad.
Existen mtodos de ensayo no destructivos (gammagrafas, sondas magn-
ticas, ultrasonidos, etc.), que permiten determinar en la estructura la situacin
real de las armaduras y el espesor de sus recubrimientos que han podido ser
alterados por el vertido, picado o vibrado del hormign y la mayor o menor
permeabilidad del hormign o la formacin de coqueras internas por una mala
compactacin.
En general es aconsejable que la realizacin e interpretacin de estos ensa-
yos se recomiende a tcnicos especializados, dado que suelen tener limitacio-
nes importantes y requieren una prctica muy especca.
La Direccin Facultativa velar para que se observen las condiciones espe-
ccas de carcter medioambiental que, en su caso, haya denido el proyecto
para la ejecucin de la estructura.
En el caso de que la Propiedad hubiera establecido exigencias relativas a
la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de conformidad con el Ane-
jo n 13 de esta Instruccin, la Direccin Facultativa deber comprobar duran-
te la fase de ejecucin que, con los medios y procedimientos reales emplea-
dos en la misma, se satisface el mismo nivel (A, B, C, D E) que el denido
en el proyecto para el ndice ICES.
COMENTARIOS
101.3
OTROS ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
COMENTARIOS
Artculo 102.
o
Control de aspectos
medioambientales
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09-Capitulos_14-18.indd 452 21/5/10 13:36:08
Ttulo 9.
o
Mantenimiento
09-Capitulos_14-18.indd 453 21/5/10 13:36:08
09-Capitulos_14-18.indd 454 21/5/10 13:36:08
455
Captulo
Mantenimiento
18
Se entiende por mantenimiento de una estructura el conjunto de activida-
des necesarias para que el nivel de prestaciones para el que ha sido proyec-
tada, con arreglo a los criterios de la presente Instruccin, no disminuya du-
rante su vida til de proyecto por debajo de un cierto umbral, vinculado a las
caractersticas de resistencia mecnica, durabilidad, funcionalidad y, en su
caso, estticas. Para ello, a partir de la entrada en servicio de la estructura, la
Propiedad deber programar y efectuar las actividades de mantenimiento que
se indican en este Artculo, de forma coherente con los criterios adoptados en
el proyecto.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la obra, exista reglamentacin
especca para su mantenimiento, sta se aplicar conjuntamente con lo indi-
cado en esta Instruccin.
El mantenimiento es una actividad de carcter preventivo, que evita o re-
trasa la aparicin de problemas que, de lo contrario, tendran una resolucin
ms complicada y una cuanta econmica muy superior.
Esta Instruccin contempla todas las etapas del ciclo de vida de la estruc-
tura, que incluyen el conjunto de su vida til. Las distintas fases de la estructu-
ra (proyecto, ejecucin y control, vida de servicio) no pueden considerarse to-
talmente independientes, sino interrelacionadas, por lo que determinadas
decisiones, tales como la seleccin de los materiales, la geometra de los ele-
mentos y, en su caso, los aparatos de apoyo, las juntas, etc., deben tomarse
teniendo muy presentes las previsiones de mantenimiento que se adopten.
Para que la estructura mantenga sus prestaciones (caractersticas de resistencia
mecnica, durabilidad y funcionalidad) es esencial el conocimiento real de la
estructura nalmente construida. En este sentido, se recuerda la obligacin de
la Direccin Facultativa de entregar a la Propiedad la documentacin del estado
nal de la obra, teniendo en cuenta lo previsto en el Artculo 4 sobre las mo-
dicaciones del proyecto.
La gura 103.1 muestra, en abscisas el tiempo transcurrido desde el nal
de la construccin (instante t
0
) y, en ordenadas, un ndice de la prestacin R (en
sentido amplio: acciones mecnicas, durabilidad, seguridad del usuario, etc.) y
de las solicitaciones S existentes desde la construccin. A partir del instante t
0

comienza un inexorable proceso por el cual la capacidad prestacional se va
degradando (curva R(t)) y la solicitacin, en general, crece (curva S(t)). El pun-
to D representa la situacin en la que la vida de la estructura sera T
L
. Con el
n de que la vida til pueda ser prolongada, es decir, la distancia entre R y S
se mantenga razonablemente, como mnimo, hasta alcanzar la vida til de
proyecto, habr sido preciso que, en sucesivos instantes t
1
, t
2
, t
3
se hayan rea-
Artculo 103.
o
Mantenimiento
103.1
DEFINICIN
COMENTARIOS
09-Capitulos_14-18.indd 455 21/5/10 13:36:08
456
lizado intervenciones de reparacin que habrn situado la diferencia R S en
valores satisfactorios. En estos casos, la vida til de la estructura alcanzara los
valores T
L
1
, T
L
2
, T
L
3
, en los puntos A, B y C respectivamente, siempre mayores
que T
L
, o que T
L
, consecuencia, p.e., de una accin no prevista o de una ausen-
cia de poltica adecuada de mantenimiento.
R,S
R(t
0
)
S(t
0
)
t
0
R(t)
R
1
R
2
R
3
t
1
t
2
t
3
c b a
A
B
C
D
D
t*
t
D
T
L
T
L
T
1
L
T
2
L
T
3
L
Tiempo
S(t)
Debe tenerse presente que la actividad de mantenimiento ocupa la prctica
totalidad del ciclo vital, puesto que la fase inicial de proyecto y construccin
comprende un intervalo de tiempo equivalente a una pequea fraccin de la
vida til. La fase de demolicin comporta una fraccin de tiempo an menor.
En trminos econmicos, una rehabilitacin estructural (devolverle las presta-
ciones perdidas) al cabo del perodo de amortizacin puede requerir de desem-
bolsos equivalentes a varias veces el de construccin si no se practica una
adecuada poltica de mantenimiento.
En el caso de estructuras de edicacin, el Artculo 8 de la parte I del C-
digo Tcnico de la Edicacin, as como el apartado 2.2 de su Documento B-
sico DB-SE Seguridad Estructural, se reeren de forma explcita a estas acti-
vidades de mantenimiento.
Las actividades relacionadas con el mantenimiento de la estructura se in-
cardinan en un contexto general ms amplio que puede denominarse siste-
ma de gestin de la estructura. Las actividades de mantenimiento son de
gran responsabilidad y requieren ser realizadas por personal con la formacin
y los medios adecuados.
En la gestin de dicho patrimonio se contemplan, desde un punto de vista
operativo, los siguientes conceptos:
Archivo documental completo de la estructura. Compete a la Propiedad
conservar el Proyecto de Construccin completo, as como los proyec-
tos que, eventualmente, le sucedan en virtud de reparaciones, refuer-
zos, ampliaciones, etc., as como las memorias o informes vinculados
a la historia de la estructura.
Inspecciones rutinarias. Compete asimismo a la Propiedad realizar ins-
pecciones rutinarias que permitan asegurar el correcto funcionamiento
de los elementos vinculados a la operacin y durabilidad de la estructura.
En este sentido, a ttulo de ejemplo, deben efectuarse peridicamente
actuaciones de limpieza de elementos de desage, de reparacin de
elementos de impermeabilizacin, juntas, etc., en general, elementos
auxiliares, no estructurales, de vida til inferior a la de la estructura y cuya
degradacin pueda afectar negativamente a la de sta. La frecuencia de
estas inspecciones deber ser establecida por el Autor del Proyecto, en
funcin de las condiciones operativas, estacionales, etc.
Figura 103.1.
103.2
ESTRATEGIA
DE MANTENIMIENTO
09-Capitulos_14-18.indd 456 21/5/10 13:36:08
457
Captulo 18 Mantenimiento
Inspecciones principales, realizadas a instancia de la Propiedad, por tc-
nicos cualicados y con experiencia en este tipo de trabajos, como se
indica en 103.3.
Inspecciones especiales y pruebas de carga, que requieren de la aus-
cultacin especca de la estructura y su valoracin analtica posterior
para la formulacin de diagnsticos.
Es responsabilidad de la Propiedad organizar las tareas de mantenimiento
en torno a los ejes de actuacin sealados con el n de disponer, en todo
momento, de una informacin cercana en el tiempo con relacin al nivel de
prestaciones de la estructura.
La gura 103.2 muestra un esquema tpico de las fases por las que atravie-
sa el proceso de gestin de estructuras en fase de uso o explotacin. En prin-
cipio, el esquema de actuacin en el sistema de gestin es aplicable a cualquie-
ra de las construcciones de hormign contempladas por esta Instruccin
(edicios, puentes), con los matices correspondientes en cada caso.
Comienza el proceso con el archivo de la documentacin completa de la
obra (proyecto de ejecucin, con todos sus documentos e incidencias, informes
de inspecciones posteriores (rutinarias y principales), proyectos de reparacin
o refuerzo, etc.). Todo ello constituye la historia clnica de la estructura.
Las inspecciones especiales son el paso siguiente que se ha de dar cuando
la estructura exhibe sntomas que advierten de riesgos de que no pueden
asegurarse adecuadamente las prestaciones exigidas a la estructura. Estas
inspecciones requieren de medios especiales de acceso y de auscultacin
(toma de muestras, ensayos de caracterizacin de propiedades, etc.). Tras di-
cho estudio se ha de concluir en un diagnstico de los males detectados y en
una estimacin del nivel de seguridad estructural o de la vida til residual de
la estructura. En ciertos casos, si no resulta posible o totalmente able la pre-
diccin analtica del nivel de seguridad estructural, se puede plantear la op-
cin de la prueba de carga, al objeto de conocer experimentalmente la res-
puesta de la estructura.
La realizacin de proyectos de reparacin y refuerzo exige que se hayan
cubierto las etapas anteriores, en la medida en que un buen diagnstico fun-
dado en el conocimiento de la historia de la estructura, en la correcta interpre-
tacin de los sntomas que maniesta y en los resultados de la auscultacin
es la mejor garanta de lo acertado de una propuesta de solucin teraputica.
En todo caso, el estudio de estructuras existentes y las tcnicas de ejecucin
de soluciones de reparacin y refuerzo, que exigen de una gran especializacin,
caen fuera del mbito de la presente Instruccin.
COMENTARIOS
09-Capitulos_14-18.indd 457 21/5/10 13:36:08
458
Archivo del proyecto
de construccin y
documentos posteriores
Inspecciones
rutinarias
Inspecciones
principales
Inspecciones
especiales
Proyectos de
reparacin y refuerzo
Asistencia tcnica
a la ejecucin
Deconstruccin Demolicin
Terapia
Diagnstico
H
i
s
t
o
r
i
a

d
e

l
a

e
s
t
r
u
c
t
u
r
a
Auscultacin de
seguimiento
S
i
s
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m
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g
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n
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r
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n
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b
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,

d
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s
e
g
u
r
i
d
a
d

d
e
l

u
s
u
a
r
i
o
En el proyecto de todo tipo de estructuras, en el marco de esta Instruccin,
ser obligatorio incluir un Plan de Inspeccin y Mantenimiento, que dena las
actuaciones a desarrollar durante toda la vida til.
El Plan de Inspeccin y Mantenimiento deber contener la denicin pre-
cisa de, al menos, los siguientes puntos:
Descripcin de la estructura y de las clases de exposicin de sus ele-
mentos.
Vida til considerada.
Puntos crticos de la estructura, precisados de especial atencin a efec-
tos de inspeccin y mantenimiento.
Periodicidad de las inspecciones.
Medios auxiliares para el acceso a las distintas zonas de la estructura,
en su caso.
Tcnicas y criterios de inspeccin recomendados.
Figura 103.2.
103.3
PLAN DE MANTENIMIENTO
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459
Captulo 18 Mantenimiento
Identicacin y descripcin, con el nivel adecuado de detalle, de la tcni-
ca de mantenimiento recomendada, donde se prevea dicha necesidad.
Se dene la inspeccin principal de una estructura como el conjunto de
actividades tcnicas, realizadas de acuerdo con un plan previo, que permite
detectar, en su caso, los daos que exhibe la estructura, sus condiciones de
funcionalidad, durabilidad y seguridad del usuario e, incluso, permite estimar
su comportamiento futuro.
Esta tarea, de gran trascendencia, requiere del concurso de tcnicos con
formacin, medios y experiencia acreditados.
El proceso se inicia con la realizacin de una primera inspeccin principal,
inicial o de estado 0 que ser el resultado del control sobre el elemento
construido (Artculo 79). A partir de entonces, con diversa periodicidad, se
efectuarn sucesivas inspecciones principales que irn dando cuenta de la
evolucin del estado de la estructura.
Valorado el estado de la estructura y, en su caso, su velocidad de deterioro
por comparacin con las inspecciones previas, deber especicarse si ha de
emprenderse una inspeccin especial o si, por el contrario, puede esperarse
a la siguiente inspeccin principal programada de acuerdo con el protocolo
establecido por el Autor del Proyecto o, en su caso, por la Propiedad.
La frecuencia de realizacin de inspecciones principales ser denida por
el Autor del Proyecto en el correspondiente Plan de Inspeccin y Manteni-
miento y no ser inferior a la establecida por la Propiedad, en su caso.
La valoracin del estado de las estructuras es una cuestin de gran com-
plejidad que requiere del establecimiento de criterios de la mxima objetividad
posible, de equipos bien formados y de una continuidad en el tiempo que
permita detectar la velocidad de los cambios en el nivel de deterioro o de
prestaciones de las estructuras. Esta forma de proceder se enmarca en el con-
texto ms general de la llamada gestin por indicadores.
A este respecto, se propone, en sintona con las actuaciones emprendidas
en ciertas administraciones, la valoracin del estado global de las estructuras
por medio de un ndice escalar global que, a su vez, sea el resultado de una
ponderacin de valoraciones parciales de elementos estructurales, funcionales
o no estructurales.
Para garantizar, en la medida de lo posible, la objetividad en la deteccin de
sntomas y en la valoracin de la importancia de los daos, se sugiere el empleo
de catlogos de daos elaborados a tal efecto para cada uno de los tipos estruc-
turales correspondientes (edicios, puentes, instalaciones industriales, etc.).
En cuanto al establecimiento de la frecuencia de realizacin de las inspec-
ciones principales, a falta de indicaciones ms precisas, pueden servir de refe-
rencia los siguientes criterios:
Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad del pblico
en general (puentes, edicios pblicos, etc.) o puede generar grandes
prdidas econmicas: 5 aos (2 aos si se sospecha de una relativamen-
te rpida evolucin de los deterioros).
Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad de perso-
nas, pero no del pblico en general (por ejemplo, edicios no pblicos)
o puede generar prdidas econmicas apreciables: 10 aos (5 aos en
elementos exteriores en contacto con atmsferas, aguas o suelos agre-
sivos).
Estructuras o elementos no incluidos en los niveles anteriores: 20
aos.
Los criterios anteriores son coherentes con el objetivo de que, en estructu-
ras importantes por s mismas o en aquellas otras en las que la Propiedad lo
considere necesario, se compruebe peridicamente mediante las oportunas
inspecciones que la estructura mantiene sus caractersticas funcionales y, como
consecuencia de las inspecciones, se determinen y apliquen, a lo largo de la
vida til de la estructura, las tcnicas de mantenimiento adecuadas y las medi-
das de reparacin de los posibles daos aparecidos.
COMENTARIOS
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Parte Segunda
Anejos
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10-Anejos1-9.indd 462 21/5/10 13:39:44
463
Anejo
Notaciones y unidades
1
En el presente Anejo slo se incluyen los smbolos ms frecuentemente utilizados
en esta Instruccin.
A rea. Contenido de agua en el hormign. Alargamiento de rotura.
A
c
rea de la seccin del hormign.
A
ct
rea de la zona de la seccin del hormign sometida a traccin.
A
e
rea ecaz.
A
e,k
Valor caracterstico de la accin ssmica.
A
i
Seccin recta inicial.
A
k
Valor caracterstico de la accin accidental.
A
l
rea de las armaduras longitudinales.
A
p
Seccin total de las armaduras activas.
A
p
Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin.
A
s
rea de la seccin de la armadura en traccin (simplicacin: A).
A
sc
Seccin de la armadura de la biela.
A
s
rea de la seccin de la armadura en compresin (simplicacin: A).
A
s1
rea de la seccin de la armadura en traccin, o menos comprimida
(simplicacin: A
1
).
A
s2
rea de la seccin de la armadura en compresin o ms comprimida
(simplicacin: A
2
).
A
s,nec
Seccin necesaria del acero.
A
s,real
Seccin real del acero.
A
st
rea de la seccin de la armadura transversal (simplicacin: A
t
).
A
sw
rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico
al soporte o rea cargada.
C Momento de inercia de torsin. Contenido de cemento en el hormign.
C
d
Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar.
C
s
Concentracin de cloruros en la supercie del hormign.
C
th
Concentracin crtica de cloruros.
D Coeciente de difusin efectivo de cloruros.
D
0
Parmetro bsico de curado.
D
1
Parmetro de curado funcin del tipo de cemento.
E Mdulo de deformacin.
E
c
Mdulo de deformacin del hormign.
E
d
Valor de clculo del efecto de las acciones.
E
d,estab
E
d,desestab
Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
E
oj
Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a la edad de j das.
E
j
Mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante del hormign a
la edad de j das.
E
p
E
s
Mdulo de elasticidad del acero.
F Accin. Contenido de cenizas volantes en el hormign.
1
Notacin
1.1
MAYSCULAS ROMANAS
10-Anejos1-9.indd 463 21/5/10 13:39:44
464
F
d
Valor de clculo de una accin.
F
eq
Valor de la accin ssmica.
F
k
Valor caracterstico de una accin.
F
m
Valor medio de una accin.
F
sd
Esfuerzo de punzonamiento de clculo.
F
sd, ef
Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo.
G Carga permanente. Mdulo de elasticidad transversal.
G
k
Valor caracterstico de la carga permanente.
G
kj
Valor caracterstico de las acciones permanentes.
G
*
kj
Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante.
I Momento de inercia.
I
c
Momento de inercia de la seccin de hormign.
I
e
Momento de inercia equivalente.
ICES ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
ISMA ndice de sensibilidad medioambiental
K Cualquier coeciente.
K
c
Rigidez del soporte. Coeciente de carbonatacin.
K
Cl
Coeciente de penetracin de cloruros.
K
ec
Rigidez equivalente del soporte.
K
n
Coeciente estimador para control de la resistencia del hormign.
K
t
Rigidez del atado torsional.
L Longitud. Coeciente de ponderacin trmica.
M Momento ector.
M
a
Momento ector total.
M
d
Momento ector de clculo.
M
f
Momento de suracin en exin simple.
M
g
Momento debido a las cargas permanentes.
M
ref
Momento ector de referencia asociado a una profundidad x / d dada.
M
u
Momento ector ltimo.
N Esfuerzo normal.
N
d
Esfuerzo normal de clculo.
N
k
Esfuerzo axil que solicita la pieza.
N
u
Esfuerzo normal ltimo.
P Fuerza de pretensado, carga de rotura.
P
k
Valor caracterstico de la fuerza de pretensado.
P
kf
Valor caracterstico nal de la fuerza de pretensado.
P
ki
Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado.
P
o
Fuerza de tesado.
Q Carga variable.
Q
k
Valor caracterstico de Q.
R
d
Valor de clculo de la respuesta estructural.
R
F
Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
S Solicitacin. Momento de primer orden de un rea.
S
d
Valor de clculo de las acciones.
S
F
Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
S
u1
Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin.
S
u2
Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin.
S
su
Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a es-
fuerzo cortante.
T Momento torsor. Temperatura.
T
a
Temperatura media del ambiente durante la fabricacin.
T
c
Temperatura mxima de curado durante la fabricacin.
T
d
Momento torsor de clculo.
T
u
Momento torsor ltimo.
U
c
Capacidad mecnica del hormign.
U
s
Capacidad mecnica del acero (simplicacin: U).
V Esfuerzo cortante. Volumen.
V
cu
Contribucin del hormign a esfuerzo cortante en el estado lmite ltimo.
V
cd
Valor de clculo de la componente paralela a la seccin, de la resultante de
tensiones normales.
V
corr
Velocidad de corrosin
V
d
Esfuerzo cortante de clculo.
V
pd
Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la
seccin en estudio.
V
rd
Esfuerzo cortante de clculo efectivo.
10-Anejos1-9.indd 464 21/5/10 13:39:44
465
Anejo 1 Notaciones y unidades
V
su
Contribucin del acero a esfuerzo cortante en el Estado Lmite ltimo.
V
u
Esfuerzo cortante ltimo.
W Carga de viento. Mdulo resistente.
W
c
Volumen de hormign connado.
W
sc
Volumen de horquillas y estribos de connamiento.
X Reaccin o fuerza en general, paralela al eje x.
Y Reaccin o fuerza en general, paralela al eje y.
Z Reaccin o fuerza en general, paralela al eje z.
Z
m
Valor medio de las profundidades mximas de penetracin de agua en el
hormign
a Distancia. Flecha.
a
r
Longitud de redistribucin.
b Anchura; anchura de una seccin rectangular.
b
e
Anchura ecaz de la cabeza de una seccin en T.
b
w
Anchura del alma o nervio de una seccin en T.
c Recubrimiento.
c
air
Coeciente de aireantes.
c
env
Coeciente de ambiente.
c
h
Recubrimiento horizontal o lateral.
c
v
Recubrimiento vertical.
d Canto til. Dimetro. Profundidad.
d Distancia de la bra ms comprimida del hormign al centro de gravedad de
la armadura de compresin (d = d
2
).
e Excentricidad. Espesor cticio.
e
e
Excentricidad equivalente.
f Resistencia. Flecha. Frecuencia en el ensayo de fatiga.
f
1cd
Resistencia mxima del hormign comprimido.
f
2cd
Resistencia del hormign para estados biaxiales de compresin.
f
3cd
Resistencia del hormign para estados triaxiales de compresin.
f
c
Resistencia del hormign a compresin.
f
cc
Resistencia a compresin del hormign connado.
f
cd
Resistencia de clculo del hormign a compresin.
f
cf
Resistencia del hormign a exotraccin.
f
cj
Resistencia del hormign a compresin, a los j das de edad.
f
ck
Resistencia de proyecto del hormign a compresin.
f
ck,j
Resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad.
f
cm
Resistencia media del hormign a compresin.
f
c,real
Resistencia caracterstica real del hormign.
f
ct
Resistencia del hormign a traccin.
f
ct,d
Resistencia de clculo del hormign a traccin.
f
ct,k
Resistencia caracterstica del hormign a traccin.
f
ct,
Resistencia del hormign a exotraccin.
f
ct,m
Resistencia media del hormign a traccin.
f
cv
Resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante.
f
c,est
Resistencia caracterstica estimada.
f
max
Carga unitaria mxima a traccin.
f
max,k
Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas.
f
pd
Resistencia de clculo de las armaduras activas.
f
pk
Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas.
f
py
Lmite elstico aparente de las armaduras activas.
f
s
Carga unitaria de rotura del acero.
f
td
Resistencia de clculo en traccin del acero de los cercos o estribos.
f
y
Lmite elstico del 0,2 por ciento.
f
yc,d
Resistencia de clculo del acero a compresin.
f
yd
Lmite elstico de clculo de un acero.
f
yk
Lmite elstico de proyecto de las armaduras pasivas.
f
yl,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal.
f
yp,d
p
.
f
yt,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura A
t
.
g Carga permanente repartida. Aceleracin debida a la gravedad.
g
d
Carga permanente de clculo.
h Canto total o dimetro de una seccin. Espesor. Horas.
1.2
MINSCULAS ROMANAS
10-Anejos1-9.indd 465 21/5/10 13:39:44
466
h
e
Espesor ecaz.
h
f
Espesor de la placa de una seccin en T.
h
o
Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
i Radio de giro.
i
2
s
Radio de giro del conjunto de las armaduras, respecto del eje.
j Nmero de das.
k Cualquier coeciente con dimensiones.
l Longitud; luz.
l
b
Longitud de anclaje.
l
e
Longitud de pandeo.
l
o
Distancia entre puntos de momento nulo.
m Momento ector por unidad de longitud o de anchura.
n Nmero de objetos considerados. Coeciente de equivalencia.
p
f
Probabilidad global de fallo.
q Carga variable repartida.
q
d
Sobrecarga de clculo.
r Radio.
r
min
Recubrimiento mnimo
r
nom
Recubrimiento nominal
s Espaciamiento. Desviacin tpica.
s
m
Separacin media.
s
t
Separacin entre planos de armaduras transversales.
s
l
Separacin entre armaduras longitudinales en una seccin.
t Tiempo. Edad terica.
t
d
Vida til de clculo.
t
g
Vida til de proyecto.
t
i
Tiempo de inicio de la corrosin.
t
L
Vida til estimada
t
p
Tiempo de propagacin de la corrosin.
t
s
Edad del hormign al comienzo de la retraccin.
u Permetro.
v
corr
Velocidad de corrosin
w Abertura de sura.
w
k
Abertura caracterstica de sura.
w
mx
Abertura mxima de sura.
x Coordenada. Profundidad del eje neutro.
y Coordenada. Profundidad del diagrama rectangular de tensiones. Flecha
z Coordenada. Brazo de palanca.
Alfa a ngulo. Coeciente adimensional.
Beta b ngulo. Coeciente adimensional. ndice de abilidad.
Gamma g Coeciente de ponderacin o seguridad. Peso especco.
g
a
Coeciente parcial de seguridad de la accin accidental.
g
m
Coeciente de minoracin de la resistencia de los materiales.
g
c
Coeciente de seguridad o minoracin de la resistencia del hor-
mign.
g
s
Coeciente de seguridad o minoracin del lmite elstico del
acero.
g
f
Coeciente de seguridad o ponderacin de las acciones o solici-
taciones.
g
g
Coeciente parcial de seguridad de la accin permanente.
g
*g
Coeciente parcial de seguridad de la accin permanente de
valor no constante.
g
p
Coeciente parcial de seguridad de la accin de pretensado.
g
q
Coeciente parcial de seguridad variable.
g
fq
( g
q
) Coeciente de ponderacin de la carga variable.
g
fw
( g
w
) Coeciente de ponderacin de la carga del viento.
g
n
Coeciente de seguridad o ponderacin complementario de las
acciones o solicitaciones.
g
r
Coeciente de seguridad a la suracin.
g
t
Coeciente de seguridad de vida til.
Delta d Coeciente de variacin.
Epsilon e Deformacin relativa.
1.3
MINSCULAS GRIEGAS
10-Anejos1-9.indd 466 21/5/10 13:39:44
467
Anejo 1 Notaciones y unidades
e
c
Deformacin relativa del hormign.
e
cc
Deformacin relativa de uencia.
e
c0
Promedio de la deformacin, mxima inicial del hormign en
compresin.
e
cp
Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total.
e
cs
Deformacin relativa de retraccin.
e
cs0
Coeciente bsico de retraccin.
e
cs
Deformacin del hormign dependiente de la tensin.
e
sm
Alargamiento medio de las armaduras.
e
cu
Deformacin de rotura por exin del hormign.
e
max
Alargamiento bajo carga mxima.
e
p
Deformacin de las armaduras activas.
e
p0
Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del
pretensado total.
e
rf
Valor nal de la retraccin del hormign a partir de la introduccin
del pretensado.
e
s
Deformacin relativa del acero.
e
s1
Deformacin relativa de la armadura ms traccionada o menos
comprimida (e
1
).
e
s2
Deformacin relativa de la armadura ms comprimida o menos
traccionada (e
2
).
e
u
Alargamiento remanente concentrado de rotura.
e
u5
Alargamiento remanente concentrado de rotura determinado so-
bre la base de cinco veces el dimetro.
e
y
Alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Eta h Coeciente de reduccin relativo al esfuerzo cortante, Estriccin.
Theta q ngulo.
Lambda l Coeciente adimensional.
l
ij
Coeciente de valor.
Mu m Momento ector reducido o relativo. Coeciente de rozamiento
en curva.
Nu n Esfuerzo normal reducido o relativo.
Xi z Coeciente sin dimensiones.
Rho r Cuanta geomtrica r = A
s
/ A
c
. Relajacin del acero.
r
f
Valor nal de la relajacin del acero.
r
e
Cuanta de armadura longitudinal de la losa.
Sigma s Tensin normal. Desviacin tpica.
s
c
Tensin en el hormign.
s
cd
Tensin de clculo del hormign.
s
cgp
Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las
armaduras activas.
s
cp
Tensin en el hormign en la bra correspondiente al centro de
gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensa-
do, el peso propio y la carga muerta.
s
c,RF
Tensin mxima para la combinacin de fatiga.
s
p
Tensin en las armaduras activas.
s
pi
Tensin inicial en las armaduras activas.
s
p,P0
Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del
pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del
tirante.
s
s
Tensin en el acero.
s
sd
Tensin de clculo de armaduras pasivas.
s
sd,c
Resistencia de clculo del acero a compresin.
s
sp
Tensin de clculo de armaduras activas.
s
s1
Tensin de la armadura ms traccionada o menos comprimida (s
1
).
s
s2
Tensin de la armadura ms comprimida, o menos traccionada (s
2
).
s
I
Tensin principal de traccin.
s
II
Tensin principal de compresin.
Tau t Tensin tangencial.
t
b
Tensin de adherencia.
t
bm
Tensin media de adherencia.
t
bu
Tensin de rotura de adherencia.
t
c,RF
Tensin de cortante mxima para la combinacin de fatiga.
t
md
Valor medio de la tensin rasante.
t
rd
Valor de clculo de la resistencia a cortante del hormign.
10-Anejos1-9.indd 467 21/5/10 13:39:44
468
t
sd
Tensin tangencial nominal de clculo.
t
td
Valor de clculo de la tensin tangencial de torsin.
t
tu
Valor ltimo de la tensin tangencial de torsin.
t
w
Tensin tangencial del alma.
t
wd
Valor de clculo de t
w
.
t
wu
Valor ltimo de la tensin tangencial de alma.
Phi j Coeciente adimensional.
j
t
Coeciente de evolucin de la uencia en un tiempo t.
Psi Y Coeciente adimensional.
Y
o,i Qki
Valor representativo de combinacin de las acciones variables
concomitantes.
Y
1,1 Qk1
Valor representativo frecuente de la accin variable determinante.
Y
2,i Qki
Valores representativos cuasipermanentes de las acciones varia-
bles con la accin determinante o con la accin accidental.
Omega w Cuanta mecnica: w = A
s
f
yd
/ A
c
f
cd
.
w
w
Cuanta mecnica volumtrica de connamiento.
S Suma.
D Diferencia; incremento.
Dimetro de una barra.
No mayor que.
No menor que.
DP
i
Prdidas instantneas de fuerza.
DP
dif
Prdidas diferidas de fuerza.
Ds
pd
Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
Ds
pr
Prdida por relajacin a longitud constante.
DP
1
Prdidas de fuerza por rozamiento.
DP
2
Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
DP
3
Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
DP
4f
Prdidas nales por retraccin del hormign.
DP
5f
Prdidas nales por uencia del hormign.
DP
6f
Prdidas nales por relajacin del acero.
Las unidades adoptadas en la presente Instruccin corresponden a las del Sistema
Internacional de Unidades de Medidas, S.I.
La convencin de signos y notacin utilizados se adaptan, en general, a las normas
generales establecidas al efecto por la FIB (Fdration Internationale du Bton).
El sistema de unidades mencionado en el artculo, es el Sistema Internacional de
Unidades de Medida, S.I. declarado de uso legal en Espaa.
Las unidades prcticas en el sistema S.I. son las siguientes:
Para resistencias y tensiones: N/mm
2
= MN/m
2
= MPa
Para fuerzas: kN
Para fuerzas por unidad de longitud: kN/m
Para fuerzas por unidad de supercie: kN/m
2
Para fuerzas por unidad de volumen: kN/m
3
Para momentos: m kN
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.I. y las del sis-
tema Metro - Kilopondio - Segundo es la siguiente:
a) Newton - kilopondio:
1 N = 0,102 kp 0,1 kp
e inversamente:
1 kp = 9,8 N 10 N
b) Newton por milmetro cuadrado - kilopondio por centmetro cuadrado
1 N/mm
2
= 10,2 kp/cm
2
10 kp/cm
2
e inversamente
1 kp/cm
2
= 0,098 N/mm
2
0,1 N/mm
2
1.4
SMBOLOS MATEMTICOS
Y ESPECIALES
2
Unidades y convencin
de signos
10-Anejos1-9.indd 468 21/5/10 13:39:44
469
Anejo
Relacin de normas UNE
2
El articulado de esta Instruccin establece una serie de comprobaciones
de la conformidad de los productos y los procesos incluidos en su mbito que,
en muchos casos, estn referidos a normativa UNE, UNE-EN UNE-EN ISO.
La relacin de las versiones correspondientes a las normas aplicables en
cada caso, con referencia a su fecha de aprobacin, es la que se indica a
continuacin.
UNE 7130:1958 Determinacin del contenido total de sustancias
solubles en aguas para amasado de hormigones.
UNE 7131:1958 Determinacin del contenido total de sulfatos en
aguas de amasado para morteros y hormigones.
UNE 7132:1958 Determinacin cualitativa de hidratos de carbono
en aguas de amasado para morteros y hormigo-
nes.
UNE 7133:1958 Determinacin de terrones de arcilla en ridos para
la fabricacin de morteros y hormigones.
UNE 7134:1958 Determinacin de partculas blandas en ridos grue-
sos para hormigones.
UNE 7178:1960 Determinacin de los cloruros contenidos en el agua
utilizada para la fabricacin de morteros y hormigones.
UNE 7234:1971 Determinacin de la acidez de aguas destinadas
al amasado de morteros y hormigones, expresada
por su pH.
UNE 7235:1971 Determinacin de los aceites y grasas contenidos
en el agua de amasado de morteros y hormigones.
UNE 7236:1971 Toma de muestras para anlisis qumico de las
aguas destinadas al amasado de morteros y hormi-
gones.
UNE 7295:1976 Determinacin del contenido, tamao mximo
caracterstico y mdulo granulomtrico del rido
grueso en el hormign fresco.
UNE 7244:1971 Determinacin de partculas de bajo peso espec-
co que puede contener el rido utilizado en hormi-
gones.
UNE 23093:1981 Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras
y elementos de construccin.
UNE 23727:1990 Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de
construccin. Clasicacin de los materiales utiliza-
dos en la construccin.
1
Normas UNE
10-Anejos1-9.indd 469 5/1/08 12:24:01
470
UNE 36065:2000 EX Barras corrugadas de acero soldable con caracte-
rsticas especiales de ductilidad para armaduras de
hormign armado.
UNE 36067:1994 Alambres corrugados de acero inoxidable austenti-
co para armaduras de hormign armado.
UNE 36094:1997 Alambres y cordones de acero para armaduras de
hormign pretensado.
UNE 36831:1997 Armaduras pasivas de acero para hormign es-
tructural. Corte, doblado y colocacin de barras
y mallas. Tolerancias. Formas preferentes de ar-
mado.
UNE 36832:1997 Especicacin para la ejecucin de uniones solda-
das de barras para hormign estructural.
UNE 41184:1990 Sistemas de pretensado para armaduras posten-
sas. Deniciones, caractersticas y ensayos.
UNE 53981:1998 Plsticos. Bovedillas de poliestireno expandido
(EPS) para forjados unidireccionales con viguetas
prefabricadas.
UNE 67036:1999 Productos cermicos de arcilla cocida. Ensayo de
expansin por humedad.
UNE 67037:1999 Bovedillas cermicas de arcilla cocida. Ensayo de
resistencia a exin.
UNE 80303-2:2001 Cementos con caractersticas adicionales. Parte 2:
Cementos resistentes al agua de mar.
UNE 80305:2001 Cementos blancos.
UNE 80307:2001 Cementos para usos especiales.
UNE 83115:1989 EX ridos para hormigones. Medida del coeciente de
friabilidad de las arenas.
UNE 83414:1990-EX Adiciones del hormign. Ceniza volante. Recomen-
daciones generales para la adicin de cenizas vo-
lantes a los hormigones fabricados con cemento
tipo I.
UNE 83361:2007 Hormign autocompactante. Caracterizacin de la
uidez. Ensayo del escurrimiento.
uidez en presencia de barras. Ensayo del escurri-
miento con el anillo japons.
uidez en presencia de barras. Mtodo de la caja
en L.
UNE 83364:2007 Hormign autocompactante. Determinacin del
tiempo de ujo. Ensayo del embudo en V.
UNE 83460-2:2005 Adiciones al hormign. Humo de slice. Parte 2.
Recomendaciones generales para la utilizacin del
humo de slice.
UNE 83500-1:1989 Hormigones con bras de acero y/o propileno. Cla-
sicacin y deniciones. Fibras de acero para el
refuerzo de hormigones.
UNE 83500-2:1989 Hormigones con bras de acero y/o propileno. Cla-
sicacin y deniciones. Fibras de propileno para el
refuerzo de hormigones.
UNE 83503:2004 Hormigones con bras. Medida de la docilidad por
medio del cono invertido.
UNE 83510:2004 Hormigones con bras. Determinacin del ndice
de tenacidad y resistencia a primera sura.
UNE 83512-1:2005 Hormigones con bras. Determinacin del conteni-
do de bras de acero.
UNE 83512-2:2005 Hormigones con bras. Determinacin del conteni-
do de bras de polipropileno.
10-Anejos1-9.indd 470 5/1/08 12:24:02
471
Anejo 2 Relacin de normas UNE
UNE 83952:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y
aguas agresivas. Determinacin del pH. Mtodo
potenciomtrico.
UNE 83954:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Deter-
minacin del in amonio.
UNE 83955:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Deter-
minacin del contenido en in magnesio.
UNE 83956:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y
aguas agresivas. Determinacin del in sulfato.
UNE 83957:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado
y aguas agresivas. Determinacin del residuo
seco.
UNE 83962:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Deter-
minacin del grado de acidez Baumann-Gully.
UNE 83963:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Deter-
minacin del contenido de in sulfato.
UNE 112010:1994 Corrosin en armaduras. Determinacin de cloru-
ros en hormigones endurecidos y puestos en ser-
vicio.
UNE 112011:1994 Corrosin en armaduras. Determinacin de la pro-
fundidad de carbonatacin en hormigones endure-
cidos y puestos en servicio.
UNE 146507-2:1999 EX Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad
potencial de los ridos. Mtodo qumico. Parte 2.
Determinacin de la reactividad lcali-carbonato.
UNE 146508:1999 EX Ensayo de ridos. Determinacin de la reactividad
potencial lcali-slice y lcali-silicato de los ridos.
Mtodo acelerado en probetas de mortero.
UNE 146509:1999 EX Determinacin de la reactividad potencial de los
ridos con los alcalinos. Mtodo de los prismas de
hormign.
UNE 146901:2002 ridos designacin.
UNE-EN 196-1:2005 Mtodo de ensayo de cementos. Parte 1. De-
terminacin de resistencias mecnicas.
UNE-EN 196-2:2006 Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2:
Anlisis qumico de cementos.
UNE-EN 196-3:2005 Mtodo de ensayo de cementos. Parte 3. De-
terminacin del tiempo de fraguado y de la es-
tabilidad de volumen.
UNE-EN 197-1:2000 Cemento. Parte 1: Composicin, especicacio-
nes y criterios de conformidad de los cemen-
tos comunes.
UNE-EN 197-1-2000/A1:2005 Cemento. Parte 1. Composicin, especicacio-
nes y criterios de conformidad de los cemen-
tos comunes.
UNE-EN 197-4:2005 Cemento. Parte 4. Composicin, especicacio-
nes y criterios de conformidad de los cementos
de escorias de horno alto de baja resistencia.
UNE-EN 206-1:2000 Hormign. Parte 1: Especicaciones, presta-
ciones, produccin y conformidad.
UNE-EN 287-1:2004 Cualicacin de soldadores. Soldeo por fusin.
Parte 1. Aceros.
UNE-EN 445:1996 Lechadas para tendones de pretensado: Mto-
dos de ensayo.
2
Normas UNE-EN
10-Anejos1-9.indd 471 5/1/08 12:24:02
472
UNE-EN 447:1996 Lechadas para tendones de pretensado. Espe-
cicaciones para lechadas corrientes.
UNE-EN 450:1995 Cenizas volantes como adicin al hormign.
Deniciones, especicaciones y control de ca-
lidad.
UNE-EN 450-1:2006 Cenizas volantes para hormign. Parte 1. De-
niciones, especicaciones y criterios de con-
formidad.
UNE-EN 451-1:2006 Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Par-
te 1. Determinacin del contenido de xido de
calcio libre.
UNE-EN 451-2:1995 Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte
2. Determinacin de la nura por tamizado en
hmedo.
UNE-EN 523:2005 Vainas de eje de acero para tendones de pre-
tensado. Terminologa, requisitos, control de
calidad.
UNE-EN 524:1997 Vainas de eje de acero para tendones de pre-
tensado. Mtodos de ensayo.
UNE-EN 933-1:1998 Ensayo para determinar las propiedades
geomtricas de los ridos. Parte 1. Determi-
nacin de la granulometra de las partculas.
Mtodos del tamizado.
geomtricas de los ridos. Parte 2: Determi-
nacin de la granulometra de las partculas.
Tamices de ensayo, Tamao nominal de las
aberturas.
geomtricas de los ridos. Parte 3. Determi-
nacin de la forma de las partculas. ndice de
lajas.
UNE-EN 933-4:2000 Ensayos para determinar las propiedades
geomtricas de los ridos. Parte 4. Determina-
cin de la forma de las partculas. Coeciente
de forma.
geomtricas de los ridos. Parte 8. Evaluacin
de los nos. Ensayo del equivalente de arena.
UNE-EN 933-9:1999 Ensayos para determinar las propiedades
geomtricas de los ridos. Parte 9. Evaluacin
de los nos. Ensayo de azul de metileno.
UNE-EN 934-2:2002 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 2: Aditivos para hormigones. Denicio-
nes, requisitos, conformidad, marcado y eti-
quetado.
UNE-EN 934-2/A1:2005 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 2. Aditivos para hormigones. Denicio-
nes, requisitos, conformidad. marcado y eti-
quetado.
UNE-EN 934-2/A2:2006 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 2. Aditivos para hormigones. Denicio-
nes, requisitos, conformidad. marcado y eti-
quetado.
UNE-EN 934-6:2002 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 6. Toma de muestras, control y evalua-
cin de la conformidad.
UNE-EN 1015-11:2000 Mtodos de ensayo de los morteros para la
albailera. Parte 11: Determinacin de la re-
10-Anejos1-9.indd 472 5/1/08 12:24:02
473
sistencia a exin y a compresin del mortero
endurecido.
UNE-EN 1097-2:1999 Ensayos para determinar las propiedades me-
cnicas y fsicas de los ridos. Parte 2. Mto-
dos para la determinacin de la resistencia a la
fragmentacin.
UNE-EN 1097-6:2001 Ensayos para determinar las propiedades me-
cnicas y fsicas de los ridos. Parte 6. Deter-
minacin de la densidad de partculas y la ab-
sorcin de agua.
UNE-EN 1363-1:2000 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Re-
quisitos generales.
UNE-EN 1363-2:2000 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Pro-
cedimientos alternativos y adicionales.
UNE-EN 1367-2:1999 Ensayos para determinar las propiedades tr-
micas y de alteracin de los ridos. Parte 2:
Ensayo de sulfato de magnesio.
UNE-EN 1504-1:2005 Productos y sistemas para la proteccin y
reparacin de estructuras de hormign. Deni-
ciones, requisitos, control de calidad y evalua-
cin de conformidad. Parte 1: Deniciones.
UNE-EN 1504-2:2005 Productos y sistemas para la proteccin y
reparacin de estructuras de hormign. De-
niciones, requisitos, control de calidad y eva-
luacin de conformidad. Parte 2: Sistemas de
proteccin supercial para el hormign.
UNE-EN 1504-8:2005 Productos y sistemas para la proteccin y repa-
racin de estructuras de hormign. Denicio-
nes, requisitos, control de calidad y evaluacin
de conformidad. Parte 8: Control de calidad y
evaluacin de la conformidad.
UNE-EN 1504-10:2006 Productos y sistemas para la proteccin y repa-
racin de estructuras de hormign. Denicio-
nes, requisitos, control de calidad y evaluacin
de conformidad. Parte 10: Aplicacin in situ de
los productos y sistemas y control de calidad
de los trabajos.
UNE-EN 1520:2003 Componentes prefabricados de hormign ar-
mado de ridos ligeros con estructura abierta.
UNE-EN 1542:2000 Productos y sistemas para la proteccin y re-
paracin de estructuras de hormign. Mtodos
de ensayos. Determinacin de la adhesin por
traccin directa.
UNE-EN 1744-1:1999 Ensayo para determinar las propiedades qumi-
cas de los ridos. Parte 1. Anlisis qumico.
UNE-EN 1770:1999 Productos y sistemas para la proteccin y re-
paracin de estructuras de hormign. Mtodos
de ensayos. Determinacin del coeciente de
dilatacin trmica.
UNE-EN 1990:2003 Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras.
UNE-EN 1991-1-2:2004 Eurocdigo 1. Acciones en estructuras. Parte
1-2. Acciones Generales. Acciones en estruc-
turas expuestas al fuego.
UNE-EN 10002-1:2002 Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Par-
te 1. Mtodo de ensayo a temperatura am-
biente.
UNE-EN 10080:2006 Acero para el armado del hormign. Acero sol-
dable para armaduras de hormign armado.
Generalidades.
10-Anejos1-9.indd 473 5/1/08 12:24:03
474
UNE-EN 12350-1:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 1. Toma de
muestras.
UNE-EN 12350-2:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 2. Ensayo
de asentamiento.
UNE-EN 12350-3:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 3. Ensayo
Vebe.
UNE-EN 12350-6:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 6: Determi-
nacin de la densidad.
UNE-EN 12350-7:2001 Ensayos de hormign fresco. Parte 7. Deter-
minacin del contenido del aire. Mtodos de
presin.
UNE-EN 12390-1:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 1:
Forma, medidas y otras caractersticas de las
probetas y moldes.
UNE-EN 12390-2:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 2: Fa-
bricacin y curado de probetas para ensayos
de resistencia.
UNE-EN 12390-3:2003 Ensayos de hormign endurecido. Parte 3. De-
terminacin de la resistencia a compresin de
probetas.
UNE-EN 12390-5:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 5. Re-
sistencia a exin de probetas.
UNE-EN 12390-6:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 6. Re-
sistencia a traccin indirecta de probetas.
UNE-EN 12390-8:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 8.
Profundidad de penetracin de agua bajo pre-
sin.
UNE-EN 12504-1:2001 Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1.
Testigos. Extraccin, examen y ensayo a com-
presin.
Ensayos no destructivos. Determinacin del
ndice de rebote.
Determinacin de la velocidad de los impulsos
ultrasnicos.
UNE-EN 12620:2003 ridos para hormign.
UNE-EN 12620/AC:2004 ridos para hormign.
UNE-EN 12696:2001 Proteccin catdica del acero en el hormign.
UNE-EN 12794:2006 Productos prefabricados de hormign. Pilotes
de cimentacin.
UNE-EN 13055-1:2003 ridos ligeros. Parte 1: ridos ligeros para hor-
mign, mortero e inyectado.
UNE-EN 13224:2005 Productos prefabricados de hormign. Elemen-
tos para forjados nervados.
tos estructurales lineales.
UNE-EN 13263-1:2006 Humo de slice para hormign. Parte 1. De-
niciones, requisitos y criterios de conformi-
dad.
UNE-ENV 13381-3:2004 Ensayos para determinar la contribucin a la
resistencia al fuego de los elementos estructu-
rales. Parte 3. Proteccin aplicada a elementos
de hormign.
UNE-EN 13501-1:2002 Clasicacin en funcin del comportamiento
frente al fuego de los productos de construc-
cin y elementos para la edicacin. Parte 1:
Clasicacin a partir de datos obtenidos en en-
sayos de reaccin al fuego.
10-Anejos1-9.indd 474 5/1/08 12:24:03
475
UNE-EN 13577:2008 Ataque qumico al hormign. Determinacin
del contenido de dixido de carbono agresivo
en el agua.
tos especiales para cubiertas.
UNE-EN 14216:2005 Cemento. Composicin, especicaciones y cri-
terios de conformidad de los cementos espe-
ciales de muy bajo calor de hidratacin.
UNE-EN 14647:2006 Cemento de aluminato clcico. Composicin,
especicaciones y criterios de conformidad.
UNE-EN 14651:2007 Mtodo de ensayo para hormign con bras
metlicas. Determinacin de la resistencia a la
traccin por exin (lmite de proporcionalidad
(LOP), resistencia residual).
UNE-EN 14721:2006 Mtodos de ensayo para hormign con bras
metlicas. Determinacin del contenido de -
bras en el hormign fresco y en el endurecido.
UNE-EN 45011:1998 Requisitos generales para entidades que reali-
zan la certicacin del producto. (Gua ISO/CEI
65:1996).
UNE-EN ISO 377:1998 Acero y productos de acero. Localizacin y pre-
paracin de muestras y probetas para ensayos
mecnicos. (ISO 377:1997).
UNE-EN ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.
(ISO 9001:2000).
UNE-EN ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con
orientacin para su uso. (ISO 14001:2004).
UNE-EN ISO 15614-1:2005 Especicacin y cualicacin de los procedi-
mientos de soldeo para los materiales me-
tlicos. Ensayo de procedimiento de soldeo.
Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros
y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones.
(ISO 15614-1:2004).
UNE-EN ISO 15630-1:2003 Acero para el armado y el pretensado del hor-
mign. Mtodos de ensayo. Parte 1. Barras,
alambres y alambrn para hormign armado.
(ISO 15630-1:2002).
mign. Mtodos de ensayo. Parte 2. Mallas
soldadas. (ISO 15630-2:2002).
mign. Mtodos de ensayo. Parte 3. Acero
para pretensar. (ISO 15630-3:2002).
UNE-EN ISO/IEC 17021:2006 Evaluacin de la conformidad. Requisitos para
los organismos que realizan la auditora y la
certicacin de sistemas de gestin (ISO/IEC
17021:2006).
UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 Evaluacin de la conformidad. Requisitos ge-
nerales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y de calibracin.
3
Normas UNE-EN ISO
4
Normas UNE-EN ISO/IEC
10-Anejos1-9.indd 475 5/1/08 12:24:03
10-Anejos1-9.indd 476 5/1/08 12:24:04
477
Anejo
Prescripciones para la utilizacin del cemento
de aluminato de calcio
3
Mientras los cementos portland deben sus propiedades hidrulicas funda-
mentalmente a los silicatos de calcio y al aluminato triclcico, el cemento de
aluminato de calcio las debe al aluminato monoclcico. El contenido de Al
2
O
3

de este ltimo cemento, segn UNE-EN 14647 debe estar comprendido entre
el 36 y el 55%, si bien los valores habituales del mismo estn entre el 40 y
el 42%.
El cemento de aluminato de calcio presenta una serie de caractersti-
cas especiales. As, mientras tiene un tiempo de fraguado prcticamente
anlogo al del cemento portland, su endurecimiento es mucho ms rpido,
por lo cual, sus morteros y hormigones presentan al cabo de pocas horas
una resistencia del mismo orden que la obtenida a 28 das con cemento
portland.
Con el tiempo sus resistencias disminuyen al tener lugar el proceso de
conversin, ya que la hidratacin del cemento de aluminato de calcio a tem-
peratura ambiente (< 25
o
C) produce aluminatos de calcio hidratados hexago-
nales que son metaestables y por ello sufren inevitablemente una transforma-
cin (conversin) hacia la forma cbica de aluminato de calcio hidratado, nico
compuesto termodinmicamente estable.
Esta conversin ocasiona al hormign de cemento de aluminato de cal-
cio un aumento de porosidad y por tanto una disminucin de resistencia. La
conversin puede transcurrir en pocos minutos o necesitar aos, ya que la
velocidad de transformacin depende de diversos factores, y principalmente
de la temperatura.
Esta disminucin de resistencias puede ser de distinta cuanta. Si se si-
guen las recomendaciones de su correcto empleo y se utiliza una dosicacin
de cemento elevada y una relacin agua/cemento baja, sus hormigones re-
tienen una resistencia sucientemente elevada. Al contrario, las resistencias
pueden descender hasta valores excesivamente bajos en el caso de no seguir
las recomendaciones antes citadas.
La resistencia nal alcanzada despus de la conversin puede evaluarse
mediante el ensayo descrito en UNE-EN 14647.
El cemento de aluminato de calcio resiste notablemente mejor que los
cementos portland la accin de aguas puras, agua de mar, aguas sulfatadas
y terrenos yesferos, as como la accin de sales de magnesio y cidos dilui-
dos. Sin embargo sus hormigones son menos resistentes a la accin de los
hidrxidos alcalinos.
Para la correcta utilizacin del cemento de aluminato de calcio en sus
distintas aplicaciones se tendrn en cuenta las normas generales vlidas
para la confeccin de morteros y hormigones de cemento portland. Asi-
mismo se debern seguir las instrucciones especcas que se sealan a
continuacin.
1
Caractersticas
del cemento
de aluminato de calcio

10-Anejos1-9.indd 477 5/1/08 12:24:04
478
El cemento de aluminato de calcio deber cumplir las prescripciones exigi-
das en la reglamentacin especca vigente, para poder ser utilizado en aque-
llos casos en los que su empleo est contemplado en el apartado 8 de Apli-
caciones de este Anejo.
Los ridos cumplirn con las especicaciones generales que estipula esta
Instruccin. No se debern utilizar ridos que contengan lcalis liberables y
particularmente se debe evitar el empleo de los granticos, esquistosos, mi-
cceos y feldespticos.
Se utilizarn ridos nos con un equivalente de arena superior al 85%,
segn UNE-EN 933-8 o, en caso contrario, que contengan menos del 5%, en
peso, de partculas inferiores a 0,125 mm.
El comportamiento de los aditivos con el cemento de aluminato de calcio
es notoriamente diferente del que presentan con el cemento portland. Son,
pues, obligados los ensayos previos para establecer la compatibilidad y dosi-
cacin apropiada de cada tipo de aditivo.
Como resistencia de proyecto de los hormigones de cemento de alumina-
to de calcio, se tomar la resistencia mnima residual alcanzable despus de
que el cemento haya llegado a su conversin total, teniendo en cuenta las
consideraciones expuestas en el punto 1. Su valor se determinar segn el
procedimiento experimental descrito en el apartado A.7 del Anejo Informativo A
de UNE-EN 14647. En cualquier caso, la resistencia de proyecto no superar
nunca los 40 N/mm
2
.
Debido al pH ms bajo y la menor reserva alcalina, las armaduras embebi-
das en los hormigones fabricados con cemento de aluminato de calcio pueden
estar ms expuestas a la corrosin. Por ello, y por razones de durabilidad en
general, los recubrimientos mnimos que se deben utilizar son:
En la clase de exposicin no agresiva (I): 20 mm.
En la clase de exposicin normal (II): 30 40 mm en funcin del dime-
tro de la armadura y las tensiones del elemento.
En la clase de exposicin marina (III), cloruros no marinos (IV) y qumica
agresiva (Q): 40 mm.
El recubrimiento mnimo se incrementar en el margen de recubrimiento
Dr prescrito en 37.2.4 de esta Instruccin, para obtener el recubrimiento no-
minal denido en dicho apartado.
Se respetar estrictamente el cumplimiento de las siguientes prescripciones:
El contenido mnimo de cemento ser de 400 kg/m
3
.
No se utilizarn relaciones agua/cemento superiores a 0,4. Para el cl-
culo del agua de amasado se tendr en cuenta el agua aportada por
los ridos.
Se evitar cualquier posible contacto o contaminacin accidental del ce-
mento de aluminato de calcio con otros cementos a base de clinker portland,
o con cales o con yesos.
2
Materiales
3
Proyecto
4
Dosificacin
5
Equipos y tiles
de trabajo
10-Anejos1-9.indd 478 5/1/08 12:24:04
479
Anejo 3 Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio
Se utilizar el vibrado para la puesta en obra del hormign.
En el hormigonado en tiempo caluroso, los ridos y el agua no deben estar
expuestos directamente al sol.
En el hormigonado en tiempo fro se tendrn en cuenta las siguientes
precauciones:
No se utilizarn ridos congelados.
Se asegurar que la temperatura del hormign recin elaborado sea la
suciente para que ste pueda permanecer por encima de los 0
o
C hasta
que se haya iniciado el fraguado y, con l, las reacciones exotrmicas de
hidratacin del cemento.
En el caso de pavimentos o losas se deber aplicar inmediatamente un cu-
rado inicial del hormign con productos de curado o protegerlo con arpilleras
hmedas. En otros casos de estructuras o elementos de menor supercie, el
curado se iniciar, una vez nalizado el fraguado, mediante aspersin o riego
en forma continuada, prolongndolo, como mnimo, durante las primeras vein-
ticuatro horas desde la puesta en obra del hormign.
Es conveniente, al igual que para el cemento portland, evitar la deseca-
cin prematura de los elementos de hormign ya elaborados, especialmente
en ambientes calurosos y secos. Una buena recomendacin prctica es con-
servarlos a cubierto, siendo aconsejable regarlos peridicamente durante los
primeros das.
Salvo estudio especial, no se debe utilizar el curado trmico.
De acuerdo con el artculo 26.
o
, el empleo de cemento de aluminato de
calcio en hormigones deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial,
exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose estrictamente
las especicaciones contenidas en el presente Anejo.
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas con carcter temporal.
Cuando su uso sea justicable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o armado no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado
El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.
Bases tratadas con cemento para carreteras.
Estabilizacin de suelos.
El cemento de aluminato de calcio est prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos, segn el Artculo 26.
o
de esta
Instruccin.
6
Puesta en obra
del hormign
7
Curado
8
Aplicaciones
10-Anejos1-9.indd 479 5/1/08 12:24:04
480
Por lo que respecta a las clases de exposicin, los hormigones fabricados
de acuerdo con las especicaciones del presente Anejo, se comportan ade-
cuadamente en:
Ambiente no agresivo I
Ambiente marino III
Ambiente qumicamente agresivo dbil Q
a
Ambiente qumicamente agresivo medio Q
b
10-Anejos1-9.indd 480 5/1/08 12:24:05
481
Anejo
Recomendaciones para la seleccin del tipo
de cemento a emplear en hormigones estructurales
4
La Instruccin para la recepcin de cementos vigente regula, con carcter
general, las condiciones que debe cumplir el cemento para su empleo. Este
Anejo de recomendaciones se incluye nicamente con la nalidad de facilitar
la seleccin del tipo de cemento a emplear en cada caso por parte del Autor
del proyecto o de la Direccin Facultativa.
La seleccin del tipo de cemento deber efectuarse considerando, al me-
nos, los siguientes criterios:
a) la aplicacin del hormign, de acuerdo con el apartado 2 de este
Anejo.
b) las circunstancias de hormigonado, de acuerdo con el apartado 4 de
este Anejo,
c) las condiciones de agresividad ambiental a las que va a estar some-
tido el elemento de hormign, de acuerdo con el apartado 5 de este
Anejo.
Los cementos recomendados, en funcin de su aplicacin, son los indica-
dos en la tabla A.4.2.
TABLA A.4.2
Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign
Aplicacin Cementos recomendados
Hormign en masa Todos los cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y
CEM III/C.
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*).
Hormign armado Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C, CEM V/B.
Hormign
pretensado incluidos
los prefabricados
estructurales
Cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V,
CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) (***).
1
Introduccin
2
Seleccin del tipo
de cemento en funcin
de la aplicacin
del hormign
10-Anejos1-9.indd 481 5/1/08 12:24:05
482
TABLA A.4.2
Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign
(continuacin)
Elementos
estructurales
prefabricados de
hormign armado
Resultan muy adecuados los cementos comunes (**) de los tipos
CEM I, CEM II/A y adecuado el cemento comn tipo CEM IV/A cuan-
do as se deduzca de un estudio experimental especco.
Hormign en masa
y armado en
grandes volmenes
Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y
CEM IV/B y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B,
CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A.
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*).
Es muy recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de
hidratacin (LH).
Hormign de alta
resistencia
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los
cementos comunes tipo CEM II/A-D y CEM II/A 42,5 R.
El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar adecua-
dos cuando as se deduzca de un estudio experimental especco.
Hormigones para
reparaciones
rpidas de urgencia
Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A-D, y el cemento de alu-
minato de calcio (CAC).
Hormigones para
desencofrado y
descimbrado rpido
Los cementos comunes (**) tipo CEM I, y CEM II.
Hormign
proyectado
Los cementos comunes tipo CEM I, y CEM II/A.
Hormigones
con ridos
potencialmente
reactivos (****)
Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo CEM III,
CEM IV, CEM V, CEM II/A-D, CEM II/B-S y CEM II/B-V, y adecuados
los cementos comunes tipo CEM II/B-P y CEM II/B-M.
***(*) En el caso de grandes volmenes de hormign en masa.
**(**) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial.
*(***) La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) como utilizables para la apli-
cacin de hormign pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en el articulado de esta
Instruccin, de utilizacin de adicin al hormign pretensado de cenizas volantes en una cantidad no
mayor del 20% del peso de cemento.
(****) Para esta aplicacin son recomendables los cementos con bajo contenido en alcalinos o aquellos citados
en la tabla.
En la tabla A.4.3.1 se recogen los cementos recomendados para su uso en
la fabricacin de hormigones destinados a cimentaciones.
3
Seleccin del tipo
de cemento
en funcin
de aplicaciones
estructurales
especficas
3.1
CEMENTOS
RECOMENDADOS
PARA CIMENTACIONES
10-Anejos1-9.indd 482 5/1/08 12:24:05
483
Anejo 4 Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales
Tabla A.4.3.1
Cimentaciones
de hormign en
masa
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, sien-
do adecuados el resto de cementos comunes, excepto los
CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y
CEM II/B-T.
En todos los casos es recomendable la caracterstica adicional de
bajo calor de hidratacin (LH).
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de
mar (MR) cuando corresponda.
Cimentaciones
de hormign
armado
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A, sien-
do adecuados el resto de cementos comunes a excepcin de los
CEM III/B, CEM IV/B, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T y CEM II/B-T.
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de
mar (MR) cuando corresponda.
En la tabla A.4.3.2 se recogen los cementos recomendados para su uso
en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras
de hormign en masa, armado o pretensado que formen parte de obras por-
tuarias y martimas.
TABLA A.4.3.2
Aplicacin Tipo de hormign Cementos recomendados
Obras portuarias
y martimas
En masa
Cementos comunes, excepto los tipos CEM III/C,
CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T y CEM II/B-T
Armado
Cementos comunes, excepto los tipos CEM
II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Pretensado
Cementos comunes (*) de los tipos CEM I, CEM II/A-D,
CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM II/A-M(V-P).
(*) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial.
La utilizacin de uno u otro tipo de cemento, con caracterstica adicio-
nal MR cuando sea preceptiva, depender de las exigencias del hormign
y siempre que no haya circunstancias especiales que desaconsejen su
uso.
la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de presas.
3.2
CEMENTOS
RECOMENDADOS PARA
OBRAS PORTUARIAS
Y MARTIMAS
3.3
CEMENTOS
RECOMENDADOS
PARA PRESAS
10-Anejos1-9.indd 483 4/2/09 13:56:58
484
TABLA A.4.3.3
Presas de hormign
vibrado
Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y
CEM IV/A.
Presas de hormign
compactado
Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y CEM V;
Cementos para usos especiales ESP VI-1;
Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin VLH III, VLH
IV y VLH V; y
Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial L.
Tambin pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se aada
una adicin al hormign en cantidad suciente, compatible con las exigencias
del proyecto.
Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja (32,5),
as como tener en cuenta, especialmente, el calor de hidratacin, por lo cual, con
carcter general, la utilizacin de cementos con caracterstica adicional de bajo
calor de hidratacin y de muy bajo calor de hidratacin resultan acosnsejables.
la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras para
el transporte de agua que no formen parte de los cuerpos de las presas.
TABLA A.4.3.4
Aplicacin Tipo de hormign Cementos recomendados
Tubos de
hormign,
canales
y otras
aplicaciones
hidrulicas
En masa
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T,
CEM II/B-T y CEM III/C.
Armado
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T,
CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B.
Pretensado
Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM II/A-
D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P).
Los cementos recomendados, en funcin de las condiciones de puesta en
obra, son los indicados en la tabla A.4.4.
TABLA A.4.4
Tipos de cementos en funcin de las circunstancias de hormigonado
Circunstancias del hormigonado Cementos recomendados
Hormigonado en tiempo fro (*) (**) Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A
y CEM IV/A.
Hormigonado en ambientes secos y
sometidos al viento y, en general, en
condiciones que favorecen la desecacin
del hormign (**)
Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A.
Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo
caluroso (**)
Los cementos comunes tipo CEM II, CEM
III/A, CEM IV/A y CEM V/A.
*(*) En estas circunstancias, no conviene emplear la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH)
(**) En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o puesta en obra, las
medidas adecuadas especicadas en la reglamentacin correspondiente y, en su caso, en esta Instruccin.
3.4
CEMENTOS
RECOMENDADOS
PARA OBRAS
HIDRULICAS DISTINTAS
DE LAS PRESAS
4
Seleccin del tipo
de las circunstancias
de hormigonado
10-Anejos1-9.indd 484 5/1/08 12:24:06
485
Anejo 4 Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales
Los cementos recomendados, en funcin de la clase de exposicin que
componen el ambiente en el que va estar ubicado el elemento estructural,
son los indicados en la tabla A.4.5.
TABLA A.4.5
Tipos de cementos en funcin de las clases de exposicin
Clase de
exposicin
Tipo de proceso
(agresividad debida a)
Cementos recomendados
I Ninguno Todos los recomendados segn la aplicacin prevista.
II
Corrosin de las arma-
duras de origen diferen-
te de los cloruros
CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A),
CEM III/A y CEM IV/A.
III (*)
duras por cloruros de
origen marino
Muy adecuados los cementos CEM II/S, CEM II/V
(preferentemente los CEM II/B-V), CEM II/P (preferen-
temente los CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM III, CEM IV
(preferentemente los CEM IV/A) y CEM V/A.
IV
duras por cloruros de
origen no marino
Preferentemente, los CEM I y CEM II/A y, adems, los
mismos que para la clase de exposicin III.
Q (**)
Ataque al hormign por
sulfatos
Los mismos que para la clase de exposicin III.
Q
Lixiviacin del hormign
por aguas puras, cidas,
o con CO
2
agresivo
Los cementos comunes de los tipos CEM II/P,
CEM II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, CEM III, CEM IV
y CEM V.
Q Reactividad lcali-rido
Cementos de bajo contenido en alcalinos (***) (xi-
dos de sodio y de potasio) en los que
(Na
2
O)eq = Na
2
O (%) + 0,658 K
2
O (%) < 0,60.
**(*) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia al agua de mar (MR), tal y como establece la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
*(**) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos (SR), en el caso de la clase especca Qb o Qc, tal y como establece el
articulado de esta Instruccin. En los casos en que el elemento est en contacto con agua de mar ser necesa-
rio cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar
(MR).
(***) Tambin son recomendables los cementos citados en la tabla A.4.2 para hormigones con ridos potencialmente
reactivos (que necesitaran cementos con bajo contenido en alcalinos).
5
Seleccin del tipo
de la clase de exposicin
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10-Anejos1-9.indd 486 5/1/08 12:24:07
487
Anejo
Mtodo de ensayo para determinar
la estabilidad de la inyeccin
5
El presente mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la exudacin
y la variacin de volumen (expansin o contraccin) de la mezcla (lechada o
mortero) utilizada como producto de inyeccin de los conductos en que van
alojadas las armaduras de pretensado.
Se utilizar un recipiente cilndrico, de vidrio, de 10 cm de altura y 10 cm
de dimetro, en el que se marcar una seal para indicar la altura de llenado,
a
1
(ver gura A.5.1).
a
2
NIVEL DE MATERIALES SLIDOS
ALTURA DE LLENADO
NIVEL DE AGUA
a
1
a
3
En el recipiente de ensayo se verter la cantidad necesaria de la mez-
cla de inyeccin, hasta enrasar con la seal marcada en el mismo, a
1
. Ter-
minado el llenado, se tapar el recipiente para evitar la evaporacin y se
mantendr as el tiempo preciso para que se estabilice la decantacin de
la mezcla. Se medirn entonces el nivel de agua, a
2
, y el de los materiales
slidos, a
3
.
Estas mediciones debern hacerse tambin en una etapa intermedia, para
determinar la posible exudacin de la mezcla transcurridas 3 horas desde su
preparacin, de acuerdo con lo exigido en 35.4.
1
Denicin y aplicaciones
2
Aparato empleado
Figura A.5.1.
3
Procedimiento operatorio
10-Anejos1-9.indd 487 5/1/08 12:24:07
488
Los valores de la exudacin EX, y de la variacin de volumen, DV, se
calcularn de acuerdo con las siguientes expresiones:
EX
a a
a
V
a a
a

2 3
1
3 1
1
100
100
Los resultados obtenidos se expresan en tanto por ciento del volumen
inicial de la mezcla.
Por lo que respecta a la variacin de volumen, si DV 0, signica que hay
contraccin. Por el contrario, si DV 0, signica que existe expansin.
4
Obtencin y precisin
de los resultados
10-Anejos1-9.indd 488 5/1/08 12:24:08
489
Anejo
Recomendaciones para la proteccin adicional
contra el fuego de elementos estructurales
6
El contenido de este Anejo constituye un conjunto de recomendaciones
de aplicacin a estructuras de hormign estructural que, por razones de se-
guridad general frente a incendios, deben cumplir las condiciones siguientes
cuando estn expuestas al fuego:
Evitar un colapso prematuro de la estructura (funcin portante).
Limitar la propagacin del fuego (llamas, gases calientes, calor excesi-
vo) fuera de reas concretas (funcin separadora).
En este anejo se establecen mtodos simplicados y tablas que permiten
determinar, del lado de la seguridad, la resistencia de los elementos estructu-
rales de hormign ante la accin representada por la curva normalizada tiem-
po-temperatura, segn UNE-EN 1363-1. Dichos mtodos deben considerarse
como condicin suciente para establecer la resistencia al fuego de los ele-
mentos estructurales de hormign, pero no como condicin necesaria, pudin-
dose utilizar siempre mtodos ms precisos o avanzados de los aqu propues-
tos, e incluso mtodos experimentales, para determinar la resistencia al fuego
de tales elementos, segn lo establecido en el apartado 4 de este Anejo.
Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar la evolucin
de la temperatura durante el incendio, tales como las denominadas curvas
paramtricas o, para efectos locales los modelos de incendio de una o dos
zonas o de fuegos localizados o mtodos basados en dinmica de uidos tales
como los que se contemplan en la norma UNE-EN 1991-1-2.
Tanto las estructuras laminares como aquellas con pretensado exterior,
contempladas en esta Instruccin, debern comprobarse mediante mtodos
especcos y, en particular, no sern de aplicacin los mtodos simplicados
y de comprobaciones por tablas incluidos en este Anejo. Asimismo, para hor-
migones de resistencia caracterstica superior a 80 N/mm
2
, debe recurrirse a
bibliografa especializada.
En las estructuras laminares que trabajan fundamentalmente por forma, el
principal problema es el efecto de las deformaciones por causas trmicas, as-
pecto ste no contemplado en los mtodos simplicados propuestos, que tie-
nen en cuenta slo los problemas seccionales derivados de la accin del fuego.
Se denomina resistencia al fuego de una estructura o de un parte de ella
a su capacidad para mantener durante un perodo de tiempo determinado la
funcin portante que le sea exigible, as como la integridad y/o el aislamiento
trmico en los trminos especicados en el ensayo normalizado correspon-
diente (RD 312/2005).
Se denomina, asimismo, resistencia normalizada al fuego de una estruc-
tura o parte de ella (usualmente slo elementos aislados) a su resistencia al
1
Alcance
2
Definiciones
10-Anejos1-9.indd 489 5/1/08 12:24:08
490
fuego normalizado, dado por la curva de tiempo-temperatura UNEEN 1363-1
El tiempo mximo de exposicin hasta que resulte inminente la prdida de
capacidad para satisfacer las funciones requeridas se denomina perodo de
resistencia al fuego normalizado, y se expresa en minutos segn una escala
que establece la UNE-EN 13501-2.
Los tiempos nominales de resistencia al fuego utilizados en este Anejo
pertenecen a la escala que establece la norma UNE-EN 13501-2 y son los
siguientes: 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos
Para la clasicacin del comportamiento frente al fuego, se establecen
tres criterios:
Por capacidad portante de la estructura (criterio R).
Por estanquidad al paso de llamas y gases calientes (criterio E).
Por aislamiento trmico en caso de fuego (criterio I).
Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras
acciones concomitantes, se adoptar la combinacin correspondiente a una
situacin accidental, de acuerdo con lo expresado en el Artculo 13
o
de esta
Instruccin.
Cuando se utilice el mtodo simplicado de la isoterma 500
o
, expuesto en
el apartado 7, podrn adoptarse, simplicadamente, como esfuerzos para la
comprobacin de la situacin accidental de fuego, los obtenidos para la com-
binacin psima de acciones para temperatura ambiente disminuidos por un
factor global h
.
E
,d,t
= h

E
d
donde:
E
,d,t
Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de
la situacin accidental de fuego.
E
d
Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de
situaciones permanentes o transitorias a temperatura ambiente.
h
Factor de reduccin, que puede obtenerse con la siguiente expre-

sin:

fi
K K
G K Q K
G Q
y G y Q
+
+
11 1
1 1
, ,
, ,
Puede adoptarse, de forma simplicada:
h
0,6 para casos normales.

h
0,7 para zonas de almacenamiento.

Los coecientes parciales de seguridad para los materiales se consideraran
iguales a la unidad, g
c
1,0 y g
s
1,0.
En general, se pueden utilizar diferentes mtodos de comprobacin frente
al fuego que dan lugar a diferentes niveles de precisin y, consecuentemente,
de complejidad.
3
Bases de proyecto
3.1
COMBINACIONES
DE ACCIONES
3.2
DE SEGURIDAD PARA
LOS MATERIALES
4
Mtodos
de comprobacin
10-Anejos1-9.indd 490 5/1/08 12:24:08
491
Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales
El mtodo general consiste en la comprobacin de los distintos Estados
Lmite ltimos, teniendo en cuenta, tanto en la obtencin de esfuerzos de cl-
culo como en el anlisis de la respuesta estructural, la inuencia de la accin
de fuego considerando el comportamiento fsico fundamental.
El modelo para el anlisis estructural debe representar adecuadamente las
propiedades del material en funcin de la temperatura, incluyendo la rigidez,
la distribucin de temperatura en los distintos elementos de la estructura y
el efecto de las dilataciones y deformaciones trmicas (acciones indirectas
debidas al fuego).
Por otra parte, la respuesta estructural debe tener en cuenta las caracters-
ticas de los materiales para las distintas temperaturas que pueden producirse
en una misma seccin transversal o elemento estructural.
Cualquier modo de fallo que no se tenga en cuenta explcitamente en el
anlisis de esfuerzos o en la respuesta estructural (por ejemplo, insuciente
capacidad de giro, expulsin del recubrimiento, pandeo local de la armadura
comprimida, fallos de adherencia y esfuerzo cortante, daos en los disposi-
tivos de anclaje) debe evitarse mediante detalles constructivos apropiados.
Pueden emplearse mtodos simplicados de comprobacin siempre que
conduzcan a resultados equivalentes o del lado de la seguridad con respecto
a los que se obtendran con los mtodos generales.
En general, los mtodos simplicados suponen una comprobacin de los
distintos Estados Lmite ltimos considerando elementos estructurales ais-
lados (se desprecian las acciones indirectas debidas al fuego dilataciones,
deformaciones, etc.), distribuciones de temperatura preestablecidas, general-
mente para secciones rectangulares y, como variaciones en las propiedades
de los materiales por efecto de la temperatura, modelos asimismo simpli-
cados y sencillos. En el apartado 7 de este Anejo se incluye el denominado
mtodo simplicado de la isoterma 500
o
C.
El empleo del mtodo de comprobacin mediante tablas, que se desarrolla
en el apartado 5 de este Anejo, consiste en la realizacin de comprobaciones
dimensionales de las secciones transversales y los recubrimientos mecnicos,
a partir de hiptesis simplicadas y del lado de la seguridad. Para algunos
tipos pueden requerirse otras comprobaciones adicionales y en estos casos
pueden obtenerse datos ms especcos en la norma del producto corres-
pondiente.
En cualquier caso, tambin es vlido evaluar el comportamiento de una es-
tructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realizacin
de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.
Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resistencia
de los elementos estructurales a la accin representada por la curva norma-
lizada tiempo-temperatura de los elementos estructurales, en funcin de sus
dimensiones y de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras.
Para la aplicacin de las tablas, se dene como distancia equivalente al eje
a
m
, a efectos de resistencia al fuego, al valor:
a
A f a a
A f
m
si yki si si
si yki
=
+
[ ( )] D
siendo:
A
si
rea de cada una de las armaduras i, pasiva o activa;
5
Mtodo de comprobacin
mediante tablas
5.1
GENERALIDADES
10-Anejos1-9.indd 491 4/2/09 13:57:20
492
a
si
distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento ex-
puesto ms prximo, considerando los revestimientos en las condi-
ciones que mas adelante se establecen;
f
yki
resistencia caracterstica del acero de las armaduras i;
Da
si
correccin debida a las diferentes temperaturas crticas del acero y
a las condiciones particulares de exposicin al fuego, conforme a los
valores de la tabla A.6.5.1.
TABLA A.6.5.1
Valores de Da
si
(mm)
m
Acero de armar Acero de pretensar

Vigas
(1)
y losas
(forjados)
Resto
de los casos
Vigas
(1)
y losas (forjados) Resto de los casos
Barras Alambres Barras Alambres
0,4 +5
0
5 10
10 15 0,5 0 10 15
0,6 5 15 20
(1)
En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se decrementarn los
valores de Da
si
en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de b
min
especicados en la
columna 3 de la tabla A.6.5.5.2.
siendo m
el coeciente de sobredimensionado de la seccin en estudio, de-

nido como:
fi
fi d t
fi d
E
R
, ,
, ,0
donde:
R
,d,0
Resistencia del elemento estructural en situacin de incendio en el
instante inicial t = 0, a temperatura normal.
Las correcciones para valores de m
inferiores a 0,5 en vigas, losas y for-

jados, slo podrn considerarse cuando dichos elementos estn sometidos a
cargas distribuidas de forma sensiblemente uniforme.
Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.
De forma simplicada, para situaciones con nivel de control normal, puede
adoptarse como valor de m
, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn.

Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad
normal, de resistencia caracterstica f
ck
50 N/mm
2
, confeccionados con ri-
dos de naturaleza silcea.
Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden
admitirse las reducciones siguientes:
En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mnimas de la sec-
cin recta como en la distancia mnima equivalente al eje de las arma-
duras (a
min
).
En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mnimo.
En muros resistentes y pilares, no se admitir reduccin alguna.
Cuando se empleen hormigones de resistencia caracterstica comprendida
entre 50 N/mm
2
f
ck
80 N/mm
2
, con contenido de slice activa menor del 6
% en peso del contenido de cemento, las dimensiones mnimas de la seccin
establecidas en las tablas, deben incrementarse en:
En elementos expuestos al fuego por una sola cara: 0,1 a
min
,
para hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre
50 N/mm
2
f
ck
60 N/mm
2

y 0,3 a
min
para hormigones de resistencia
caracterstica comprendida entre 60 N/mm
2
f
ck
80 N/mm
2
;
En el resto de elementos: el doble de los valores denidos para el caso
anterior.
10-Anejos1-9.indd 492 5/1/08 12:24:09
493
Siendo a
mn
, la distancia mnima equivalente al eje especicada en las ta-
blas correspondientes.
En zonas traccionadas con recubrimientos de hormign mayores de 50
mm debe disponerse una armadura de piel para prevenir el desprendimiento
de dicho hormign durante el perodo de resistencia al fuego, consistente
en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre armaduras (en ambas
direcciones), anclada regularmente en la masa de hormign.
Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los so-
portes circulares y rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la
distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.
TABLA A.6.5.2
Soportes
Resistencia
al fuego
Dimensin mnima b
min
/ Distancia mnima equivalente al eje a
min
(mm)
(*)
R 30 150
(**)
/15
R 60 200
(**)
/20
R 90 250/30
R 120 250/40
R 180 350/45
R 240 400/50
*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.
(**)
La dimensin mnima cumplir lo indicado en el Artculo 54.
o
.
Para resistencias al fuego mayores que R-90 y cuando la armadura del
soporte sea superior al 2% de la seccin de hormign, dicha armadura se
distribuir en todas sus caras. Esta condicin no se reere a las zonas de
solapo de armadura.
Se recomienda que los muros macizos no portantes, de cerramiento o
particiones, dispongan de una esbeltez geomtrica, relacin entre la altura
del muro y su espesor, inferior a 40 y cumplan con las dimensiones mnimas
indicadas en la tabla A.6.5.3.1.
TABLA A.6.5.3.1
Resistencia al fuego Espesor mnimo del muro (mm)
EI 30 60
EI 60 80
EI 90 100
EI 120 120
EI 180 150
EI 240 175
Mediante la tabla A.6.5.3.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los
muros macizos portantes expuestos por una o por ambas caras, referida a la
distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.
5.2
SOPORTES
5.3
MUROS
5.3.1
Muros no portantes
5.3.2
Muros portantes
10-Anejos1-9.indd 493 5/1/08 12:24:10
494
TABLA A.6.5.3.2
Resistencia al fuego
Espesor mnimo b
mn
mn
(mm)
(*)
Muro expuesto por una cara Muro expuesto por ambas caras
REI 30 100/15 120/15
REI 60 120/15 140/15
REI 90 140/20 160/25
REI 120 160/25 180/35
REI 180 200/40 250/45
REI 240 250/50 300/50
(*)
La dimensin mnima de un tirante y la distancia mnima equivalente al eje
de las armaduras no sern inferiores a los recomendados en alguna de las
combinaciones indicadas en la tabla A.6.5.4.
En cualquier caso, el rea de la seccin transversal de hormign debe ser
mayor o igual que 2b
2
min
, siendo b
min
la dimensin mnima indicada en la tabla
A.6.5.4.
TABLA A.6.5.4
Resistencia
al fuego
Dimensin mnima b
min
min
(mm)
(*)
R 30 80/25
R 60 120/40
R 90 150/55
R 120 200/65
R 180 240/80
R 240 280/90
(*)
Cuando la estructura soportada por el tirante sea sensible a su alargamien-
to por efecto del calor debido al fuego, se incrementarn los recubrimientos
denidos en la tabla A.6.5.4 en 10 mm.
Para vigas de seccin de ancho variable se considera como anchura mni-
ma b la que existe a la altura del centro de gravedad mecnico de la armadura
traccionada en la zona expuesta, segn se indica en la gura A.6.5.5.1.
Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimen-
sin que se establezca como ancho mnimo. Cuando el canto del ala inferior
sea variable se considerar, a los efectos de esta comprobacin, el indicado
en la gura d
ef
= d
1
+ 0,5d
2
.
5.4
TIRANTES. ELEMENTOS
SOMETIDOS A TRACCIN
5.5
VIGAS
5.5.1
Generalidades
10-Anejos1-9.indd 494 5/1/08 12:24:10
495
b
d
2
d
1
d
ef
Mediante la tabla A.6.5.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de las
secciones de vigas sustentadas en los extremos con tres caras expuestas
al fuego, referida a la anchura mnima de la seccin y a la distancia mnima
equivalente al eje de la armadura inferior traccionada.
TABLA A.6.5.5.2
Resistencia
al fuego
Dimensin mnima b
min
min

(mm)
(*)
Ancho mnimo
del alma b
0, mn
mm
(**)
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 Opcin 4
R 30 80/20 120/15 200/10 80
R 60 100/30 150/25 200/20 100
R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100
R 120 200/50 250/45 300/40 500/35 120
R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140
R 240 400/75 500/70 700/60 160
*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla 37.2.4).
(**)
Debe darse en una longitud igual a dos veces el canto de la viga, a cada lado de los elementos de sustentacin
de la viga.
Para resistencia al fuego normalizada R-90 o superiores, se recomienda
que en vigas continuas la armadura de negativos se prolongue hasta el 33%
de la longitud del vano con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en
apoyos.
En este caso deber vericarse, adems de las condiciones de la tabla
A.6.5.5.2, que el rea de la seccin transversal de la viga no sea inferior
a 2(b
min
)
2
.
Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las sec-
ciones de las losas macizas, referida a la distancia mnima equivalente al eje de
la armadura inferior traccionada. Si la losa debe cumplir una funcin de compar-
timentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el
que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin
resistente (criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir
con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr
considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga
su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.
Figura A.6.5.5.1
Dimensiones equivalentes en caso
de ancho variable en el canto
5.5.2
Vigas con las tres caras
expuestas al fuego
5.5.3
Vigas expuestas en todas
sus caras
5.6
LOSAS MACIZAS
10-Anejos1-9.indd 495 5/1/08 12:24:11
496
TABLA A.6.5.6.
Resistencia
al fuego
Espesor mnimo
h
mn
(mm)
Distancia mnima equivalente al eje a
min
(mm)
(*)
Flexin en
una direccin
Flexin en dos direcciones
l
y
/ l
x
(**)
1,5 1,5 < l
y
/ l
x
(**)
22
REI 30 60 10 10 10
REI 60 80 20 10 20
REI 90 100 25 15 25
REI 120 120 35 20 30
REI 180 150 50 30 40
REI 240 175 60 50 50
*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores, en algunos casos.
(**)
l
x
y l
y
son las luces de la losa, siendo l
y
> l
x
.
Para losas macizas sobre apoyos lineales y en los casos de resistencia al
fuego R-90 o mayor, la armadura de negativos deber prolongarse un 33% de
la longitud del tramo con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en
extremos sustentados.
Para losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia
al fuego R-90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes deber
prolongarse a lo largo de todo el tramo. Esta armadura debe disponerse en la
banda de soportes.
Las vigas planas con macizados laterales mayores que 10 cm se pueden
asimilar a losas unidireccionales.
Mediante la tabla A.6.5.7 puede obtenerse la resistencia al fuego de las
secciones de los forjados nervados bidireccionales, referida al ancho mnimo
de nervio y a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior
traccionada. Si el forjado debe cumplir una funcin de compartimentacin de
incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se esta-
blece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente
(criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir con los
requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr consi-
derarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su
funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.
TABLA A.6.5.7
Resistencia
al fuego
Anchura de nervio mnimo b
mn
/ Distancia mnima
equivalente al eje a
mn
(mm)
(*)
Espesor mnimo
h
s
de la losa
superior
(mm) Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3
REI 30 80/20 120/15 200/10 60
REI 60 100/30 150/25 200/20 80
REI 90 120/40 200/30 250/25 100
REI 120 160/50 250/40 300/25 120
REI 180 200/70 300/60 400/55 150
REI 240 250/90 350/75 500/70 175
*(*)
Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hor-
mign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R-120 o menor bas-
tar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de
5.7
FORJADOS
BIDIRECCIONALES
10-Anejos1-9.indd 496 4/2/09 13:57:38
497
las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose
contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormi-
gn con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6.
En losas nervadas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al
fuego R-90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes se distri-
buir en toda la longitud del vano, en la banda de soportes. Si la losa nervada
se dispone sobre apoyos lineales, la armadura de negativos se prolongar
un 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior a un 25% de la
requerida en apoyos.
Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hor-
mign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R-120 o menor bas-
tar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de
las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose
contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hor-
mign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6. Si el forjado
tiene funcin de compartimentacin de incendio deber cumplir asimismo con
el espesor h
min
establecido en la tabla A.6.5.6.
Para una resistencia al fuego R-90 o mayor, la armadura de negativos de
forjados continuos se debe prolongar hasta el 33% de la longitud del tramo
con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en los extremos.
Para resistencias al fuego mayores que R-120, o bien cuando los elementos
de entrevigado no sean de cermica o de hormign, o no se haya dispuesto
revestimiento inferior debern cumplirse las especicaciones establecidas para
vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado 5.5.2. A efectos del
espesor de la losa superior de hormign y de la anchura de nervio se podrn
tener en cuenta los espesores del solado y de las piezas de entrevigado que
mantengan su funcin aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el cual
puede suponerse, en ausencia de datos experimentales, igual a 120 minutos.
Las bovedillas cermicas pueden considerarse como espesores adicionales de
hormign equivalentes a dos veces el espesor real de la bovedilla.
La resistencia al fuego requerida se puede alcanzar mediante la aplicacin de
capas protectoras cuya contribucin a la resistencia al fuego del elemento es-
tructural protegido se determinar de acuerdo con la norma UNE-ENV 13381-3.
Los revestimientos con mortero de yeso pueden considerarse como espe-
sores de hormign equivalentes a 1,8 veces su espesor real. Cuando estn
aplicados en techos, para valores no mayores que R-120 se recomienda que
su puesta en obra se realice por proyeccin y para valores mayores que R-120,
su aportacin slo puede justicarse mediante ensayo.
Este mtodo es aplicable a elementos de hormign armado y pretensa-
do de resistencia caracterstica f
ck
50 N/mm
2
, solicitados por esfuerzos de
compresin, exin o exocompresin. Para hormigones de resistencia ca-
racterstica superior a 50 N/mm
2
, debern tenerse en cuenta disposiciones
adicionales de acuerdo con la bibliografa especializada.
Para poder aplicar este mtodo, la dimensin del lado menor de las vigas
o soportes expuestos por dicho lado y los contiguos debe ser mayor que la
indicada en la tabla A.6.7.1.
5.8
FORJADOS
UNIDIRECCIONALES
6
Capas protectoras
7
Mtodo simplificado
de la isoterma 500
7.1
CAMPO DE APLICACIN
10-Anejos1-9.indd 497 5/1/08 12:24:12
498
TABLA A.6.7.1
Dimensin mnima de vigas y soportes
Resistencia a fuego normalizado R-60 R-90 R-120 R-180 R-240
Dimensin mnima de la seccin recta (mm) 90 120 160 200 280
La comprobacin de la capacidad portante de una seccin de hormign
armado se realiza por los mtodos establecidos en la presente Instruccin,
considerando:
a) Una seccin reducida de hormign, obtenida eliminando a efectos de
clculo para determinar la capacidad resistente de la seccin trans-
versal, las zonas que hayan alcanzado una temperatura superior a los
500
o
C durante el periodo de tiempo considerado;
b) que las caractersticas mecnicas del hormign de la seccin reducida
no se ven afectadas por la temperatura, conservando sus valores ini-
ciales en cuanto a resistencia y mdulo de elasticidad;
c) que las caractersticas mecnicas de las armaduras se reducen de
acuerdo con la temperatura que haya alcanzado su centro durante el
tiempo de resistencia al fuego considerado. Se considerarn todas las
armaduras, incluso aqullas que queden situadas fuera de la seccin
transversal reducida de hormign.
La comprobacin de vigas o losas seccin a seccin resulta del lado de la
seguridad. Un procedimiento ms anado es comprobar que, en situacin de
incendio, la capacidad residual a momentos de cada signo del conjunto de las
secciones, equilibra la carga.
La resistencia de los materiales se reduce, en funcin de la temperatura
que se alcance en cada punto, a la fraccin de su valor caracterstico indicada
en la tabla A.6.7.3:
TABLA A.6.7.3
Reduccin relativa de la resistencia del acero con la temperatura
Temperatura
o
C 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Acero
de armar
Laminado en caliente 1,00 1,00 1,00 1,00 0,78 0,47 0,23 0,11 0,06 0,04 0,00
Estirado en fro 1,00 1,00 1,00 0,94 0,67 0,40 0,12 0,11 0,08 0,05 0,00
Acero de
pretensar
Estirado en fro 0,99 0,87 0,72 0,46 0,22 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,00
Las temperaturas en una estructura de hormign expuesta al fuego, pue-
den obtenerse de forma experimental o analtica.
Las isotermas de las guras de este apartado pueden utilizarse para deter-
minar las temperaturas en la seccin recta con hormigones de ridos silceos
y expuestas a fuego segn la curva normalizada hasta el instante de mxima
temperatura. Estas isotermas quedan del lado de la seguridad para la mayor
parte de tipos de ridos, pero no de forma generalizada para exposiciones a
un fuego distinto del normalizado.
7.2
DETERMINACIN
DE LA CAPACIDAD
RESISTENTE DE CLCULO
DE LA SECCIN
TRANSVERSAL
7.3
REDUCCIN
DE LAS CARACTERSTICAS
MECNICAS
7.4
ISOTERMAS
10-Anejos1-9.indd 498 5/1/08 12:24:12
499
Figura A.6.7.4.a
Isotermas para cuartos de seccin
de 300 x 160 mm expuestos
por ambas caras
R-30 R-60
R-90
10-Anejos1-9.indd 499 5/1/08 12:24:13
500
R-60 R-90
R-120
Figura A.6.7.4.b
por ambas caras
10-Anejos1-9.indd 500 5/1/08 12:24:13
501
R-90 R-120
R-180 R-240
Figura A.6.7.4.c
por ambas caras
10-Anejos1-9.indd 501 20/10/09 17:25:23
502

R-30 R-60

R-90 R-120
Figura A.6.7.4.d
por ambas caras
10-Anejos1-9.indd 502 20/10/09 17:25:23
503

R-30 R-60
R-90 R-120
Figura A.6.7.4.e
Isotermas de un cuarto de seccin
circular de 300 mm de dimetro
expuesta perimetralmente
10-Anejos1-9.indd 503 20/10/09 17:25:23
504
R-30 - R-240
Figura A.6.7.4.f
Distribucin de temperaturas
en el espesor de secciones planas
expuestas por una cara h 200 mm
10-Anejos1-9.indd 504 5/1/08 12:24:14
505
Anejo
Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite
de Agotamiento frente a solicitaciones normales
7
En este Anejo se presentan frmulas simplicadas para el clculo (dimensio-
namiento o comprobacin) de secciones rectangulares o T sometidas a exin
simple o compuesta recta (ver gura A.7.1). Asimismo, se propone un mtodo
simplicado de reduccin a exin compuesta recta de secciones sometidas a
exin esviada simple o compuesta. Las expresiones de este anejo son vlidas
nicamente para secciones con hormign de resistencia f
ck
50 N/mm
2
.
b
A
s2
d
b
d'
d'
h
d
h
A
s1
d'
d'
A
s2
A
s1
b
0
h
0
Las frmulas que se presentan en los apartados siguientes se han de-
ducido a partir de las hiptesis bsicas expuestas en 42.1.2 adoptando un
diagrama bilineal para el acero de la armadura pasiva y un diagrama parab-
lico-rectangular para el hormign comprimido (aproximado para el clculo de
resultantes de tensiones y momentos por un diagrama rectangular, tal como
se expone en 39.5).
Asimismo se han tenido en cuenta los dominios de deformacin de ago-
tamiento, que identican el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a
solicitaciones normales, de acuerdo con los criterios expuestos en 42.1.3.
Las frmulas expuestas son vlidas para los distintos tipos de acero para
armadura pasiva, permitidos en esta Instruccin, siempre que se cumpla:
d
d
d
h
0 20
0 80
,
,
1
Alcance
Figura A.7.1
2
Hiptesis bsicas
y limitaciones
10-Anejos1-9.indd 505 5/1/08 12:24:15
506
A continuacin, se dene el signicado de algunas variables utilizadas en
las frmulas de los siguientes apartados.
f
f
U f bd
U U
d
d
U U
h
d
f bh
cd cc
ck
c
cd
v
a cd
0
0
0
2
Las ecuaciones de equilibrio constituyen un sistema no lineal debido al
comportamiento no lineal de los materiales y a la existencia de tres pivotes
para la denicin de los dominios de agotamiento.
En la gura A.7.2 se representa, en funcin de la posicin de la bra neutra
x, la evolucin de la tensin de las capas de armadura A
s1
y A
s2
y la evolucin
del axil y del momento de la resultante del hormign comprimido respecto a
las bras en las que se sitan A
s1
y A
s2
. La denicin del momento de la resul-
tante del bloque comprimido utiliza una bra de referencia a profundidad y.
La gura y las frmulas de este Anejo han sido obtenidas considerando
que la deformacin del lmite elstico del acero es e
y
= 0,002, que constituye
una simplicacin razonable y un valor intermedio entre los correspondientes
a los aceros disponibles y el coeciente de minoracin del acero denido
en 15.3.
Asimismo y con objeto de simplicar las expresiones obtenidas, se ha
considerado como deformacin del pivote 2, deformacin mxima del hormi-
gn comprimido, 0,0033 en lugar de 0,0035. Esta hiptesis tampoco afecta
signicativamente a los resultados obtenidos.
La expresin analtica de la tensin del acero en la capa A
s2
, en su evolu-
cin entre f
yd
y f
yd
, se ha linealizado. Esta simplicacin conlleva la denicin
de unos delimitadores 0,5 d y 2,5 d que son aproximados y que, asimismo,
conducen a resultados de precisin suciente.
De acuerdo con estas simplicaciones, las expresiones de las distintas
variables de la gura A.7.2 son:
Para s
1
(x) s
s1
(x)/f
yd
resulta:

1 0 625
5
3
0 625
0 4

x x d
x d
x
d x h
x d
x h
h
l
,
,
,
xx
Para s
2
(x) s
s2
(x)/f
yd
resulta:

1 0 5
2
3
0 5 2 5
1 2 5

x d
x d
d
d x d
d x
,
, ,
,
10-Anejos1-9.indd 506 5/1/08 12:24:15
507
Anejo 7 Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales
En seccin rectangular, para N
c
(x), resultante del bloque comprimido, re-
sulta:
N x U x x
c a
( ) ( ) ( )
y para M
c
(x,y ), momento del bloque comprimido de hormign respecto de
una bra genrica situada a una profundidad y, resulta:
M x y N x y x
h
c c
( , ) ( ) ( )

2
donde:
( ) ,
( )
,
, ,
x x
x
x
h
h
x
x
< <
<
10 0
0 8
10 0 2
0 hh
h x <
Las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, de acuerdo con
las expresiones precedentes, pueden escribirse como sigue (ver gura
A.7.3):
N x U
x
f
U
x
f
N
M x d U
c s
s
yd
s
s
yd
c s
( )
( ) ( )
( , )
+ +
+
1
1
2
2

22
2
1
1
1
s
yd
c s
s
yd
x
f
d d Ne
M x d U
x
f
( )
( )
( , )
( )
(

dd d Ne )
2
En estas expresiones, los valores de e
1
y e
2
se obtienen de la siguiente
manera:
e e h d
e e h d
1 0
2 0
0 5
0 5
+
+
,
,
Para el dimensionamiento, N N
d
y son incgnitas x, U
s1
y U
s2
. Para la
comprobacin, N N
u
y son datos U
s1
y U
s2
e incgnitas x y N
u
.
10-Anejos1-9.indd 507 5/1/08 12:24:16
508
Figura A.7.2
Figura A.7.3
h d' 2,5 d
0,625
0
s
(x)
s2
(x)
x
yd
f
s1
0,5
yd
f
d'
d
d'
x
N
c
0 1,25 h
N (x)
U
c
a
S
M
P
M
c
0,5U
0
v
0,25U
0
2,5 d
h
1,25 h
x
dd'
2
U
U
dd'
2
a
d
d'
d'
a
M (x,d) c
M (x,d')
c
1,25 d
x
b
d h
d'
A
s2
l
(
x
)
h
s1
f
cd
s2
e
1
N
TENSIONES DEFORMACIONES
s2
A
s1
e
0
e
2
s1
10-Anejos1-9.indd 508 5/1/08 12:24:16

509
Para los hormigones con f
ck
50 N/mm
2
la profundidad lmite es x
l
0,625 d.
El momento frontera es:
M U x
x
d
f f
f
0 8 1 0 4
0
, ,

1.
o
M
d
M
f
U
U U
M
U d
s
s
d
2
1 0
0
0
1 1
2

2.
o
M
d
M
f
s
x d
d
U
s
M M
d d
U
f
f
s
f
d f
s
2
2
2
1
2
3
10
1
0

,
,,8
0
U
x
d
M M
d d
f d f
+

Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de arma-
dura en el paramento comprimido si el momento de clculo M
d
es superior al
momento frontera, momento del bloque comprimido de hormign respecto
de la bra donde se sita la armadura traccionada, para x x
f
.
El caso 1.
o
corresponde a situaciones de dimensionamiento donde
0 x x
f
. En el caso 2.
o
la posicin de la bra neutra, x x
f
, se mantiene
constante.
La posibilidad de dimensionar jando la profundidad de la bra neutra por
debajo de la profundidad lmite resulta til en los casos en los que sea nece-
sario dotar a las secciones de mayor ductilidad.
1.
o
M
d
0,375 U
0
d
U
U U
M
U d
s
s
d
2
1 0
0
0
1 1
2

3
Flexin simple
en seccin rectangular
3.1
DIMENSIONAMIENTO
3.1.1
Fibra neutra acotada
por una profundidad
prejada, x
f
, igual o menor
que la profundidad
lmite, x
l
3.1.2
La bra prejada est
situada a la profundidad
lmite, x
l
10-Anejos1-9.indd 509 5/1/08 12:24:16
510
2.
o
M
d
0,375 U
0
d
U
M U d
d d
U U U
s
d
s s
2
0
1 0 2
0 375
0 5

+
,
,
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de arma-
dura en el paramento comprimido si el momento de clculo M
d
es superior
al momento lmite 0,375 U
0
d, momento del bloque comprimido de hormign
respecto de la bra donde se sita la armadura traccionada, para x 0,625 d,
que supone una deformacin en la bra de acero e
y
0,002.
El caso 1.
o
corresponde a situaciones de dimensionamiento donde
0 x 0,625 d. En el caso 2.
o
la posicin de la bra neutra, x 0,625 d, se
mantiene constante.
1.
o
U
s1
U
s2
U
n
M U d
U U U U U
U U
u v
v s s s s
v

+ +
+
0 24
15
0 6
1 2 1 2
,
( )( , )
( ,
ss
s
U d d
2
2
1
)
( ) +
2.
o
U
n
U
s1
U
s2
0,5 U
0
M U U
U U
U
d U d d
u s s
s s
s

+ ( ) ( )
1 2
1 2
0
2
1
2

3.
o
0,5 U
0
U
s1
U
s2

M U
U
U
d U d d
u s
s
s
+
+ +
+
4
3
12
192
0 5
1
2 1
0
2

,
,
, ( ))
donde:

+ U U
U
s s 1 2
0
0 6 ,
En el caso 1.
o
, la situacin de la bra neutra est comprendida entre
0 x 2,5 d . En el caso 2.
o
, la situacin de la bra neutra est comprendida
entre 2,5 d x 0,625 d. En el caso 3.
o
, la situacin de la bra neutra est
comprendida entre 0,625 d x d.
Para seccin en T se adoptan las siguientes deniciones:
U f bh
U f b b h
Tc cd
Ta cd

0
0 0
( )
3.2
COMPROBACIN
4
Flexin simple
en seccin en T
10-Anejos1-9.indd 510 5/1/08 12:24:17
511
Cuando h
0
0,8 d, la profundidad de la bra neutra del bloque rectangular
es menor que h
0
, y la seccin se puede calcular como si fuera rectangular
b h. Por eso slo es necesario analizar en este epgrafe la casustica que
surge cuando h
0
0,8 d, limitacin que se considera satisfecha para poder
usar las expresiones que siguen.
1.
o
h
0
0,8 x
f
El dimensionamiento se realizar segn 3.1, considerando como ancho de
la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2.
o
h
0
0,8 x
f
2A. M
d
U
Tc
(d 0,5 h
0
)
Como en el caso 1.
o
, el dimensionamiento se realiza segn 3.1,
considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza com-
primida.
2B. M
d
U
Tc
(d 0,5 h
0
)
En este caso el dimensionamiento se realizar segn 3.1, emplean-
do un momento de clculo equivalente, tal como se dene segui-
damente:
M M U d h
d
e
d Ta
( , ) 0 5
0
considerando el ancho de alma como ancho de la seccin y de-
niendo la capacidad mecnica de la armadura resultante como:
U U U
U U
s s
e
Ta
s s
e
1 1
2 2

siendo U
s1
y U
s1
las capacidades mecnicas resultantes del dimen-
sionamiento, y U
e
s1
y U
e
s2
los valores obtenidos segn 3.1 para M
d
e
.
En el caso 1.
o
la profundidad del bloque comprimido siempre estar en la
cabeza de la seccin, sin involucrar al alma.
En el caso 2.
o
pueden darse situaciones de dimensionamiento para las
que el bloque comprimido tambin involucre al alma. En el caso 2A el bloque
comprimido se situar slo en la cabeza de la seccin y, por lo tanto, pueden
utilizarse las mismas expresiones que para el caso 1.
o
. En el caso 2B el bloque
comprimido involucra a parte del alma de la seccin pero la contribucin de
las alas ya no vara con la posicin de la bra neutra por lo que es posible di-
mensionar la seccin como si se tratase de una seccin rectangular de ancho
igual al del alma, utilizando un valor de momento y de capacidades mecnicas
diferentes para tener en cuenta el efecto de las alas comprimidas.
4.1
DIMENSIONAMIENTO
4.1.1
Fibra neutra acotada por
una profundidad prejada,
x
f
, igual o menor que
la profundidad lmite, x
l
10-Anejos1-9.indd 511 5/1/08 12:24:17
512
Se analizar este caso segn 4.1.1 con x
f
x
l.
Se denen las siguientes variables adimensionales:
s s h
h
f
s s h
s
yd
1 1 0
1 0
2 2 0
125
125
125

( )

( , )
,
( , )
ss
yd
h
f
d
h
2 0
0
125
2
10
,
,
( )

donde:
s
s1
(1,25 h
0
) Tensin de la armadura A
s1
para x 1,25 h
0
.
s
s2
(1,25 h
0
) Tensin de la armadura A
s2
para x 1,25 h
0
.
1.
o
U
Tc
U
s1
s
1
U
s2
s
2
0
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como
ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2.
o
U
Tc
U
s1
s
1
U
s2
s
2
0
2A. U
s1
U
s2
0,5 f
cd
b
0
d bU
Ta
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando
las capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras que se
denen a continuacin:
U U U
U U
s
e
s Ta
s
e
s
1 1
2 2

El momento ltimo resistido por la seccin ser:

M M U d h
u u
e
Ta
+ ( , ) 0 5
0
siendo M
u
e
el momento obtenido segn 3.2, considerando como
ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas
equivalentes U
s1
e
y U
s2
e
.
2B. U
s1
U
s2
0,5 f
cd
b
0
d bU
Ta
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, consideran-
do como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades
4.1.2
La bra prejada est
situada a la profundidad
lmite, x
l
4.2
COMPROBACIN
10-Anejos1-9.indd 512 5/1/08 12:24:18
513
mecnicas equivalentes de las armaduras que se denen a conti-
nuacin.
U U
U U U
s
e
s
s
e
s Ta
1 1
2 2
+
El momento ltimo resistido por la seccin ser:
M M U h d
u u
e
Ta
( , ) 0 5
0
siendo M
u
e
el momento obtenido segn 3.2 considerando como
ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas
equivalentes U
s1
e
y U
s2
e
.
En el caso 1.
o
la profundidad del bloque comprimido siempre est conteni-
da en la cabeza de la seccin, sin involucrar al alma.
En el caso 2.
o
el alma siempre est involucrada en el bloque comprimido.
Se desarrolla a continuacin un mtodo simplicado de clculo para sec-
ciones rectangulares con dos capas simtricas de armadura.
CASO 1.
o
N
d
0
U U
M
d d
N
s s
d d
1 2
2

( )
CASO 2.
o
0 N
d
0,5 U
0
U U
M
d d
N N d
d d
N
U
s s
d d d d
1 2
0
2
1
2

+

CASO 3.
o
N
d
0,5 U
0
U U
M
d d
N U d
d d
s s
d d
1 2
0
2

+

con

0 480 0 375
0 5 1
1 2
1 2
2
, ,
,
m m
m m
d
d

5
Dimensionamiento
y comprobacin
de secciones rectangulares
sometidas a flexin
compuesta recta. Armadura
simtrica dispuesta en dos
capas
con recubrimientos iguales
5.1
DIMENSIONAMIENTO
10-Anejos1-9.indd 513 5/1/08 12:24:18
514
donde,
m N U d d
m N d d M U
d
d d
1 0
2 0
0 5
0 5 0 32

( , )( )
, ( ) , ( ( , ) d d 2 5
CASO 1.
o
e
0
0
N
U d d
e d d
M N e
u
s
u u
1
0
0
0 5
( )
, ( )
CASO 2.
o
U
s1
(d d ) 0,125 U
0
(d 2d 4e
0
) 0
N
e h
d
U d d
U d
e h
d
u
s
,
,
]
]

0
2
1
0
0
0 5
2
0 5 , ( ) ,
]]
]
U
M N e
u u
0
0
CASO 3.
o
U
s1
(d d ) 0,125 U
0
(d 2d 4e
0
) 0
N
U d d U d
e d d
M N e
u
s
u u
+
+
1 0
0
0
0 5
( )
, ( )
con

0 480 0 375
0 5 1
1 2
1 2
2
, ,
,
m m
m m
d
d

donde,
m U e U U
d d
U d d
m
s s 1 0 0 1 2 0
2
0 5
2
0125 2 + +

+ + , ( ) , ( )
+ +

+ + ( , ) , ( ) U U e U
d d
U d d
s s 2 0 0 2 0
0 8
2
0 08 5
El mtodo que se propone permite el clculo de secciones rectangulares,
con armadura en sus cuatro esquinas y armaduras iguales en las cuatro caras,
mediante la reduccin del problema a uno de exin compuesta recta con una
excentricidad cticia, tal como se dene seguidamente (gura A.7.4).
+ e e e
h
b
y y x
5.2
COMPROBACIN
6
Flexin esviada simple
o compuesta en seccin
rectangular
10-Anejos1-9.indd 514 5/1/08 12:24:19
515
donde:
e
e
h
b
y
x
y b se dene en la tabla A.7.6.

Tabla A.7.6
v = N
d
/ (bhf
cd
) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
b 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
Para cuantas grandes (w 0,6) los valores indicados para b se aumentarn
0,1 y para valores pequeos de cuanta w 0,2) los valores de b se disminui-
rn en 0,1.
e
N
d
POSICIN DE CLCULO
N
d
POSICIN REAL
e
y
h
y
e'
b
x
b
y
e'
N
d
POSICIN DE CLCULO
N
d
POSICIN REAL
e
h
y
x
e
Figura A.7.4
10-Anejos1-9.indd 515 5/1/08 12:24:19
10-Anejos1-9.indd 516 5/1/08 12:24:19
517
Anejo
Anlisis en situacin de servicio de secciones
y elementos estructurales sometidos a exin simple
8
En este anejo se denen las expresiones que permiten evaluar los dis-
tintos parmetros que rigen el comportamiento seccional, de secciones rec-
tangulares y en T, en rgimen lineal surado: profundidad de la bra neutra
X, estado de tensiones de las bras de armadura s
s1
y s
s2
y del hormign s
c
,
deformaciones de las armaduras e
s1
y e
s2
y valores de rigidez.
Las expresiones de este anejo permiten determinar las tensiones en la
armadura traccionada (s
s
, s
sr
) para la comprobacin del Estado Lmite de Fisu-
racin (Artculo 49.
o
) o evaluar la inercia surada (I
f
) para la comprobacin del
Estado Lmite de Deformaciones (Artculo 50.
o
).
Asimismo, se aborda la vericacin de los estados lmite de servicio (-
suracin y deformaciones) en elementos lineales armados o pretensados,
compuestos por uno o varios hormigones, en los que es importante tener en
cuenta las fases constructivas. Algunas de las expresiones que constan en
este anejo son generalizaciones de las del artculado, por ejemplo, la expre-
sin relativa a la Inercia equivalente, que es una generalizacin de la frmula
de Branson al caso de piezas compuestas y/o pretensadas.
Finalmente, se presentan unas expresiones para el clculo de echas diferi-
das, ms apropiadas para hormigones de altas resistencias que las del articula-
do, tiles en caso de que sea necesario anar en la determinacin de la echa.
Las hiptesis adoptadas, para la determinacin de las expresiones que se
presentan, son las siguientes:
El plano de deformaciones se mantiene plano despus de la deformacin.
Adherencia perfecta entre el hormign y el acero.
Comportamiento lineal para el hormign comprimido.
s
c
= E
c
e
c
Se desprecia la resistencia a traccin del hormign.
Comportamiento lineal para los aceros, tanto en traccin como en com-
presin.
s
s1
= E
s
e
s1
s
s2
= E
s
e
s2
1
Alcance
2
Clculo de secciones
en servicio con fisuracin
2.1
HIPTESIS BSICAS
10-Anejos1-9.indd 517 5/1/08 12:24:19
518
Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que denen el
comportamiento seccional (gura A.8.1) son:
Profundidad relativa de la bra neutra:

X
d
n
d
d
n
+ + +
+

+
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1 1 1
2 1
1

,,
,
,
,
,
,
]
]
]
]
]
]
]
+ + si
2 1
1
0 1 1
2 X
d
n
n

Inercia surada:

I nA d X d
X
nA X d
X
d
f s s
+
1 2
3 3
( ) ( )

donde:

n
E
E
A
bd
A
bd
s
c
s
s
1
1
2
2
x
b
d
h
d'
A
s2
s1
A
s1
s2
A
s1
s1
A
s2
s2
N
c
c
Para seccin en T, los valores de los parmetros que denen el comporta-

miento seccional (gura A.8.2) pueden obtenerse con las expresiones que se
denen seguidamente.
2.2
SECCIN RECTANGULAR
Figura A.8.1
2.3
SECCIN EN T
10-Anejos1-9.indd 518 5/1/08 12:24:20
519
Anejo 8 Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a exin simple

=
=
=
=
= + +
h
d
b
b
A
bd
A
bd
n
s
s
0
0
1
1
2
2
1 2
1

( )
bb
b
n
d
d
b
b
0
1 2
0
2 = +

+

1. n
n d d
1
2
2
1
2
2
1
( / )
( )
Los valores de X / d e I
f
se determinarn con las expresiones del apar-
tado 3, correspondientes a la seccin rectangular, considerando como
ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2. n
n d d
1
2
2
1
2
2
1
>
+
( / )
( )
Profundidad relativa de la fbra neutra

X
d
= + +

1 1
2
Inercia fsurada

I I nA d X nA X d
I bh
h
X
f c s s
c
= + +
= +
1
2
2
2
0
0
2
12
( ) ( )

+
h b X h
0
2
0 0
3
2 3

( )
En el caso 1, la posicin de la fbra neutra de la seccin fsurada est
incluida en la cabeza de compresin y, consecuentemente, las expresiones
para el clculo de los parmetros que rigen el comportamiento seccional son
las correspondientes a seccin rectangular.
A
s2
A
s1
A
s2
s2
N
c
c
A
s1
s1
x
s1
s2
d
h
d'
b
b
0
h
0
Figura A.8.2
10-Anejos1-9.indd 519 16/2/09 11:18:36
520
La curvatura y las tensiones en el hormign y en las distintas bras de
acero se obtienen con las expresiones siguientes:
Curvatura:

1
r
M
E l
c f
Tensin de compresin en la bra ms comprimida de hormign:

c
f
MX
l
Tensin en las armaduras:

s c
s c
n
d X
X
n
X d
X
1
2

En estructuras compuestas por elementos prefabricados y hormign verti-
do in situ deber considerarse, en el clculo de tensiones, las distintas fases
que experimentan estos elementos estructurales tanto en las cargas actuan-
tes como en las condiciones de apoyo y secciones resistentes. As, se con-
siderar:
El peso propio del elemento prefabricado, losa alveolar pretensada o
vigueta, si es pretensada, calculado como elemento biapoyado sin pun-
tales intermedios, actuando sobre la seccin simple;
el peso propio del resto del forjado actuar sobre viga continua con
tantos tramos como puntales intermedios ms uno, actuando sobre
seccin simple;
el efecto del desapuntalado (aplicacin de las reacciones de los punta-
les intermedios sobre la conguracin nal) actuando sobre la seccin
compuesta;
aplicacin de carga permanente y sobrecarga actuando sobre la con-
guracin nal y seccin compuesta.
En particular, el peso propio de los elementos pretensados, viguetas o lo-
sas alveolares, no debe suponerse en continuidad, ni apuntalado, sino que se
ha de considerar el momento ector isosttico correspondiente a su situacin
de montaje en obra entre apoyos extremos, sin apuntalados intermedios y
actuando sobre el elemento aislado (seccin simple).
Si la vigueta es armada no se considera como fase independiente la de
su peso propio, incluyndose sin embargo en la siguiente, como el resto del
peso propio del forjado.
El anterior proceso puede comportar una gran complejidad en la determi-
nacin de las tensiones. A falta de otros criterios puede seguirse, simplica-
damente, el procedimiento que se incluye a continuacin.
Las tensiones pueden evaluarse a partir de la Hiptesis de Navier utilizando
las secciones: simple, compuesta no surada y surada correspondientes a
cada situacin. Para las secciones sometidas a momentos positivos, el mo-
mento de comprobacin vendr dado por:
2.4
CURVATURA Y TENSIONES
3
Comprobacin
de la fisuracin
en forjados
unidireccionales
compuestos por
y hormign vertido
en obra
10-Anejos1-9.indd 520 5/1/08 12:24:21
521
M g K g
L
g q
L
p
= + + + [ ( ) ] ( )
1 1 2
2
3
0
2
1
8 8
y para momentos negativos:
M K g g q
L
n
= + + [ ]
2 2 3
0
2
8
siendo:
a Relacin entre mdulos resistentes (W
1h

/ W
1h
).
W
1h
Mdulo resistente de la seccin simple. Figura A.8.3.
W
1h
Mdulo resistente de la seccin compuesta. Figura A.8.3.
K
1
, K
2
Coecientes, segn tabla A.8.3.
L Luz del forjado.
L
0
Distancia entre puntos de momento nulo, correspondiente a la si-
tuacin del forjado en continuidad.
g
1
Variable correspondiente al peso propio del elemento prefabricado,
si es pretensado, y que tomar valor nulo en el caso de elementos
armados.
g
2
Variable correspondiente al peso propio de la vigueta si es armada,
al peso propio de hormign vertido en obra y, en su caso, de las
piezas de entrevigado.
g
3
Variable correspondiente a la carga permanente (por ejemplo, el solado).
q Sobrecargas.
4
2
3
1
e
c
HORMIGN
EN OBRA
HORMIGN
PREFABRICADO
TENSIONES PRODUCIDAS POR
FLEXIN MS PRETENSADO
TENSIONES
P(x, y)
y
Tabla A.8.3
Caso K
1
K
2
Sin sopandas 0 0
Una la
de sopandas
125 1
5
16
1
2
1 2 3
,
( )
( )

+ + +
g
g g g q
1,25
Dos las de
sopandas a
tercios de la luz
0,98 0,98
Dos las de
sopandas a 0,4 L
de cada apoyo
1,06 1,06
Tres o ms las
de sopandas
1 1
Figura A.8.3
Estados lmite de Fisuracin
10-Anejos1-9.indd 521 27/10/09 13:14:33
522
Se llama la atencin sobre la importancia de efectuar un correcto proceso
de apuntalado del forjado, sin el cual no tienen validez las frmulas anteriores.
As, en el caso de elementos armados, se deben disponer puntales nivelados
todos a la misma cota. Por el contrario, en el caso de forjados con elementos
pretensados, se presentan los puntales contra el borde inferior del elemento
prefabricado tras haber sido colocado ste apoyado en sus extremos.
La frmula de Branson que consta en el punto 50.2.2 para el clculo de
la echa instantanea en el caso de vigas de hormign armado construidas en
una sola fase puede generalizarse para el caso de piezas armadas o preten-
sadas, ejecutadas en una o varias fases, o compuestas por elementos prefa-
bricados y hormign vertido in situ, como son los forjados unidireccionales.
La inercia equivalente de la seccin considerada se puede obtener mediante
la expresin:
I
M M
M M
I
M M
M M
I I
e
f
a
b
f
a
f b

0
0
3
0
0
3
1
siendo:
I
b
Momento de inercia de la seccin bruta.
I
f
Momento de inercia de la seccin surada en exin simple, que se
obtiene despreciando la zona de hormign en traccin y homogenei-
zando las reas de las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por
el coeciente de equivalencia.
M
a
Momento ector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en
que se evala la echa.
M
f
Momento de suracin, calculado como sigue:

M W f M
W
W
f ct f cp v
v
+ + ( )
,

1
siendo:
W Mdulo resistente respecto de la bra ms traccionada de la
seccin, que ser:
El de la pieza prefabricada (W
v
), en caso de construccin no
apeada, cuando se calcula la echa bajo el peso propio de la
misma o del hormign vertido en obra.
El del forjado (W
f
), en cualquier etapa de construccin apea-
da y en servicio.
f
ct,m,
Resistencia media a exotraccin del hormign denida en el
apartado 39.1.
s
cp
Tensin previa en la bra inferior de la pieza prefabricada, produ-
cida por el pretensado.
M
v
Momento debido a las cargas que actan sobre la pieza prefa-
bricada antes de trabajar conjuntamente con el hormign in situ,
cuyo valor es:
Para construccin no apeada, el momento debido al peso
propio de la pieza prefabricada y al peso del hormign vertido
in situ.
4
Clculo simplificado
de flechas instantneas
en piezas pretensadas
o construidas por fases
10-Anejos1-9.indd 522 5/1/08 12:24:22
523
Para construccin apeada, cero si la pieza es armada y el
momento debido a su peso propio si es pretensada.
Cero en las secciones extremas sometidas a momentos ne-
gativos.
M
0
Momento ector asociado a la situacin de curvatura nula de la sec-
cin, de valor:
M P e M
v 0
1 ( )
siendo:
P Valor absoluto de la fuerza de pretensado, si existe, que puede to-
marse igual al 90% de la fuerza inicial de pretensado.
e Excentricidad del tendn equivalente de pretensado, en la seccin
de estudio, en valor absoluto, respecto del centro de gravedad de
la vigueta o placa alveolar.
b Relacin entre la inercia bruta de la seccin del forjado en la fase
constructiva en que se calcula la echa y la inercia bruta de la sec-
cin de la pieza prefabricada, mayor o igual a la unidad. En construc-
cin no apeada, cuando se calcula la echa bajo el peso propio de
la misma o del hormign vertido en obra, b 1.
El valor de la inercia surada que gura en la frmula es la menor que
histricamente haya podido alcanzar la seccin en estudio durante el proceso
de construccin, incluso por aplicacin de cargas que luego se retiran, como
es el caso del apuntalado de plantas superiores de forjado sobre otra inferior
no apuntalada.
El momento M
0
tiene por objeto considerar el efecto del pretensado y la
evolucin de la seccin en el clculo de la rigidez equivalente en fase surada,
a n de partir de una curvatura nula. Puede observarse que cuando solo hay
pieza prefabricada, sin hormign in situ, b 1 y M
0
P e.
En la seccin de centro de vano de forjados con viguetas o losas alveola-
res pretensadas, se puede utilizar la siguiente expresin aproximada para el
clculo de la inercia surada I
f
, que tiene en cuenta la reduccin de la rigidez
a medida que aumenta la solicitacin:
I I I I I
f f b f b
+
0 0
( )
siendo:
I
f0
Inercia de la seccin surada en exin simple, calculada considerando
la armadura activa como si fuese pasiva, esto es considerando fuerza
de pretensado nula.
I
b
Inercia de la seccin bruta de hormign de la seccin del forjado.
a Factor de interpolacin de inercias, cuyo valor, siempre comprendido
entre 0 y 1 es:
cp
v
v
a v
f
ct f
M
W
M M
W
f
,
W
v
, s
cp
, M
v
y M
a
tienen el mismo signicado expresado ms arriba.
Para el caso de forjados con piezas prefabricadas de hormign armado, la
inercia de la seccin surada es I
f
I
f 0
, dado que a 0.
10-Anejos1-9.indd 523 5/1/08 12:24:22
10-Anejos1-9.indd 524 5/1/08 12:24:23
525
Anejo
Consideraciones adicionales sobre durabilidad
9
Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el fallo producido al no alcan-
zarse la vida til de proyecto de la estructura, como consecuencia de que los
procesos de degradacin del hormign o de las armaduras alcancen el grado
suciente como para que impidan que la estructura se comporte de acuerdo
a las hiptesis con las que ha sido proyectada.
Para la comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad, esta Instruccin
contempla un procedimiento de carcter semiprobabilista de forma anloga al
adoptado para el resto de los Estados Lmite.
En la comprobacin del Estado Lmite, se debe satisfacer la condicin:
t t
L d
>
donde:
t
L
Valor estimado de la vida til.
t
d
Valor de clculo de la vida til.
Se dene la vida til de clculo, como el producto de la vida til de proyec-
to por un coeciente de seguridad:
t y t
d t g
donde:
t
d
Vida til de clculo.
g
t
Coeciente de seguridad de vida til, para cuyo valor se adoptar
g
t
1,10.
t
g
Vida til de proyecto.
El mtodo general de clculo comprende las siguientes fases:
1. Eleccin de la vida til de proyecto, segn 5.1.
2. Eleccin del coeciente de seguridad de vida til,
3. Identicacin de las clases de exposicin ambiental a las que puede
estar sometida la estructura. Para cada clase, identicacin del proce-
so de degradacin predominante.
4. Seleccin del modelo de durabilidad correspondiente a cada proceso
de degradacin. El Apartado 1.2 de este Anejo recoge algunos de los
modelos aplicables para los procesos de corrosin de las armaduras.
1
Clculos relativos
al Estado Lmite
de durabilidad
1.1
MTODO GENERAL
10-Anejos1-9.indd 525 5/1/08 12:24:23
526
5. Aplicacin del modelo y estimacin de la vida de servicio de la estruc-
tura t
L
.
6. Comprobacin del Estado Lmite para cada uno de los procesos de de-
gradacin identicados relevantes para la durabilidad de la estructura.
En el caso de la corrosin, tanto por carbonatacin como por cloruros, el
tiempo total t
L
necesario para que el ataque o degradacin sean signicativos
se puede expresar como:
t t t
L i p
+
donde:
t
i
Perodo de iniciacin de la corrosin, entendido como el tiempo que
tarda el frente de penetracin del agresivo en alcanzar la armadura pro-
vocando el inicio de la corrosin.
t
p
Perodo de propagacin (tiempo de propagacin de la corrosin hasta
que se produzca una degradacin signicativa del elemento estructural).
Este apartado recoge algunos de los modelos aplicables para la estimacin
del desarrollo de los procesos de deterioro relacionados con la corrosin de
las armaduras. El Autor del proyecto podr optar por cualquier otro modelo
avalado por la bibliografa especializada.
En el caso de comprobacin del Estado Lmite en el caso de armaduras
activas, se considerar un perodo de propagacin, t
p
0.
En el caso de armaduras activas postesas, con trazados que sean confor-
mes con los recubrimientos mnimos establecidos en el articulado, no suele
ser necesaria la comprobacin de este Estado Lmite.
Tanto la carbonatacin como la penetracin de cloruros son procesos de
difusin en el hormign a travs de sus poros, que pueden ser modelizados
de acuerdo con la siguiente expresin:
d K t
donde:
d Profundidad de penetracin del agresivo, para una edad t.
K Coeciente que depende del tipo de proceso agresivo, de las caracte-
rsticas del material y de las condiciones ambientales.
El perodo de tiempo necesario para que se produzca la carbonatacin a
una distancia d respecto a la supercie del hormign puede estimarse con la
siguiente expresin:
t
d
K
c

2
1.2
MODELOS
DE DURABILIDAD
PARA LOS PROCESOS
DE CORROSIN
1.2.1
Generalidades
1.2.2
Perodo de iniciacin
1.2.2.1
Modelo de carbonatacin
10-Anejos1-9.indd 526 5/1/08 12:24:23
527
Anejo 9 Consideraciones adicionales sobre durabilidad
donde:
d Profundidad, en mm.
t Tiempo, en aos.
El coeciente de carbonatacin K
c
puede obtenerse como:
K c c a f
c env air cm
b
=
donde:
f
cm
Resistencia media del hormign a compresin, en N/mm
2
, que puede
estimarse a partir de la resistencia caracterstica especicada (f
ck
).
f f
cm ck
= +8
c
env
Coeente de ambiente, segn tabla A.9.1.
c
air
Coeciente de aireantes, segn tabla A.9.2.
a, b Parmetros funcin del tipo de conglomerante, segn tabla A.9.3.
Tabla A.9.1 Tabla A.9.2
Coeciente c
env
Coeciente c
air
Ambiente c
env
Aire ocluido (%) c
air
Protegido de la lluvia
Expuesto a la lluvia
1,0
0,5
< 4,5 %
> 4,5 %
1,0
0,7
Tabla A.9.3
Coecientes a y b
Conglomerante
Cementos de la Instruccin
de cementos vigente
a b
Cemento Portland CEM I
CEM II/A
CEM II/B-S
CEM II/B-L
CEM II/B-LL
CEM II/B-M
CEM/V
1.800 1,7
Cemento Portland +28% cenizas volantes CEM II/B-P
CEM II/B-V
CEM IV/A
CEM IV/B
360 1,2
Cemento Portland + 9% humo de slice CEM II/A-D 400 1,2
Cemento Portland + 65% escorias CEM III/A
CEM III/B
360 1,2
El perodo de tiempo necesario para que se produzca una concentracin
de cloruros C
th
a una distancia d respecto a la supercie del hormign puede
estimarse con la siguiente expresin:
t
d
K
Cl
=

2
1.2.2.2
Modelo de penetracin
de cloruros
10-Anejos1-9.indd 527 4/2/09 13:58:05
528
donde:
d Profundidad, en mm.
t Tiempo, en aos.
El coeciente de penetracin de cloruros K
Cl
tiene la siguiente expresin:
K D t
C C
C C
Cl
th b
s b

12 1 ( )

donde:
a Factor de conversin de unidades que vale 56157.
D(t) Coeciente de difusin efectivo de cloruros, para la edad t, expresado
en cm
2
/s
C
th
Concentracin crtica de cloruros, expresada en % en peso de cemen-
to.
C
s
Concentracin de cloruros en la supercie del hormign, expresada
en % en peso de cemento. Dado que esta concentracin de cloruros
suele obtenerse en % en peso de hormign, su equivalente en peso
de cemento se puede calcular a partir del contenido de cemento del
hormign (en kg/m
3
) como:
C
s
(% peso de cemento) = C
s
(% peso de hormign) (2.300/conteni-
do de cemento).
C
b
Contenido de cloruros aportado por las materias primas (ridos, ce-
mento, agua, etc.), en el momento de fabricacin del hormign.
El coeciente de difusin de cloruros vara con la edad del hormign de
acuerdo con la siguiente expresin:
D t D t
t
t
n
( ) ( )
0
0

donde D (t
0
) es el coeciente de difusin de cloruros a la edad t
0
, D(t) el co-
eciente a la edad t, y n es el factor de edad, que puede tomarse, a falta de
valores especcos obtenidos mediante ensayos sobre el hormign de que se
trate, igual a 0,5.
Para la utilizacin del modelo de penetracin de cloruros puede emplearse
el valor de D (t
0
) obtenido mediante ensayos especcos de difusin (en cuyo
caso t
0
sera la edad del hormign a la que se ha realizado el ensayo), o bien
emplear los valores de la siguiente tabla (obtenidos para t
0
= 0,0767).
Tabla A.9.4
Coecientes D (t
0
) (x 10
12
m
2
/s)
Tipo de cemento a/c = 0,40 a/c = 0,45 a/c = 0,50 a/c = 0,55 a/c = 0,60
CEM I 8,9 10,0 15,8 19,7 25,0
CEM II/A-V 5,6 6,9 9,0 10,9 14,9
CEM III 1,4 1,9 2,8 3,0 3,4
La concentracin crtica de cloruros (C
th
) deber ser establecida por el Autor
del proyecto de acuerdo con las consideraciones especcas de la estructura.
10-Anejos1-9.indd 528 5/1/08 12:24:24
529
En condiciones normales, puede adoptarse un valor del 0,6% del peso de
cemento para la comprobacin del Estado Lmite en relacin con la corrosin
de las armaduras pasivas. En el caso de armaduras activas pretesas, puede
adoptarse un valor lmite de C
th
de 0,3% del peso de cemento.
El valor de C
s
depende de las condiciones externas, especialmente de la
orografa del terreno y el rgimen de vientos predominantes en la zona, en
el caso de ambientes prximos a la costa. Adems, C
s
vara con la edad del
hormign, alcanzando su valor mximo a los 10 aos. A falta de valores ob-
tenidos a partir de ensayos en estructuras de hormign situadas en las proxi-
midades, el Autor del proyecto valorar la posibilidad de adoptar un valor de
C
s
de acuerdo con tabla A.9.4, en funcin de la clase general de exposicin,
segn 8.2.2:
Tabla A.9.4.
Concentracin de cloruros en la supercie de hormign
Clase general de exposicin IIIa IIIb IIIc IV
Distancia respecto a la costa Hasta 500 m 500 m-5.000 m Cualquiera
C
s
(% peso de hormign) 0,14 0,07 0,72 0,50 0,50
En el caso de que C
th
C
b
> C
s
, se considerar comprobado el Estado L-
mite sin necesidad de efectuar ninguna comprobacin numrica.
La etapa de propagacin se considera concluida cuando se produce una
prdida de seccin de la armadura inadmisible o cuando aparecen suras en el
recubrimiento de hormign. El perodo de tiempo para que se produzca puede
obtenerse de acuerdo con la siguiente expresin:
t
d
v
p
corr
=
80
donde:
t
p
Tiempo de propagacin en aos.
d Espesor de recubrimiento en mm.
f Dimetro de la armadura en mm.
v
corr
Velocidad de corrosin en m/ao.
A falta de datos experimentales especcos para el hormign y las con-
diciones ambientales concretas de la obra, la velocidad de corrosin podr
obtenerse de la tabla A.9.5.
Tabla A.9.5
Velocidad de corrosin V
corr
segn la clase general de exposicin
Clase general de exposicin V
corr
(m/ao)
Normal
Humedad alta IIa 3
Humedad media IIb 2
Marina
Area IIIa 20
Sumergida IIIb 4
En zona de mareas IIIc 50
Con cloruros de origen diferente del medio marino IV 20
1.2.3
Perodo
de propagacin
10-Anejos1-9.indd 529 4/2/09 13:58:30
530
Por tanto, el tiempo total, suma del perodo de iniciacin y el de propaga-
cin de la corrosin, ser, en el caso de la corrosin por carbonatacin:
t t t
d
K
d
v
L i p
c corr
+ +

2
80
En el caso de la corrosin por cloruros ser:

t t t
d
K
d
v
L i p
corr
+ +

2
80
El Articulado permite tener en cuenta la contribucin de revestimientos

que sean compactos impermeables, denitivos y permanentes. A este res-
pecto, en las clases generales de exposicin IIa, IIb y IIIa, sin clase especca
de exposicin, pueden emplearse diversas alternativas. En el caso de uso
de morteros de revestimiento, se dene como factor de equivalencia de
recubrimiento (l) el valor por el que hay que multiplicar el espesor colocado
de mortero para determinar el recubrimiento equivalente que puede sumarse
al recubrimiento real de hormign. Las tablas A.9.6 y A.9.7 presentan los
valores de l para los ambientes ms habituales en el caso de estructuras de
edicacin. En ningn caso, podrn emplearse espesores de revestimiento
superiores a 20 mm.
Tabla A.9.6
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros
en ambientes IIa y IIb
Velocidad de carbonatacin,
(mm/da1/2)

2,0 0,5
1,0 1,0
0,7 1,5
0,5 2,0
Tabla A.9.7
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa
Velocidad de penetracin de cloruros,
(mm/da1/2) (*)

3,4 0,5
1,7 1,0
1,1 1,5
0,9 2,0
(*) Para la determinacin de la velocidad de penetracin de cloruros, y a falta de una normativa especca, se
recomienda seguir las condiciones de ensayo descritas en el captulo 3 de la norma AASTHO T259-80, mante-
niendo las mismas hasta edades no inferiores a 90 das y determinando la velocidad de penetracin de cloruros
mediante algn procedimiento adecuado (como por ejemplo, mediante la determinacin colorimtrica del frente
de penetracin de cloruros con AgNO
3
, a diferentes edades intermedias).
Alternativamente, para el ambiente IIIa puede emplearse tambin el crite-
rio de factor de equivalencia establecido en la tabla A.9.8.
1.2.4
Estimacin de la vida til
debida a la corrosin
de las armaduras
2
Contribucin
de los morteros
de revestimiento
al recubrimiento
de las armaduras
10-Anejos1-9.indd 530 5/1/08 12:24:25
531
Tabla A.9.8
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros
en ambiente IIIa
Capilaridad (kg/m
2
h 1/2)
segn recomendacin RILEM CPC 11.2

0,40 0,5
0,20 1,0
0,15 1,5
0,10 2,0
Para que un mortero pueda ser empleado de acuerdo con lo indicado en
este Artculo, sus componentes (cemento, ridos, aditivos, adiciones, etc.)
debern cumplir, en su caso, lo especicado para cada uno de ellos en la
presente Instruccin. Adems, independientemente del valor de su factor de
equivalencia, deber cumplir tambin las especicaciones de la tabla A.9.9.
Tabla A.9.9
Caractersticas del mortero a emplear en revestimientos, para poder
ser considerado a los efectos de este Anejo
Caracterstica Requisito
Resistencia a exotraccin, segn UNE-EN 1015-11 2 N/mm
2
Mdulo de elasticidad , segn ASTM C 469 25.000 N/mm
2
Retraccin de secado, a los 28 das, segn ASTM C157 0,04%
Resistencia de adherencia, segn UNE-EN 1542 0,8 N/mm
2
Coeciente de dilatacin trmica, segn UNE-EN 1770 11,7 10
6
C
1
En el caso de empleo de otros revestimientos, o en ambientes distin-
tos de los anteriores, el proyectista debe justicar documentalmente que la
proteccin a las armaduras en el elemento prefabricado es similar a la que
proporcionara el espesor de hormign sustituido. Para ello el fabricante de
productos de revestimientos distinto de los anteriores deber garantizar do-
cumentalmente sus prestaciones y entre ellas, al menos el factor de equiva-
lencia del revestimiento.
Los requisitos del articulado corresponden estrictamente a exigencias de
durabilidad del forjado. Otros criterios, como por ejemplo, los estticos o los
de proteccin contra el fuego, pueden requerir mayores espesores de recu-
brimiento o la aplicacin de otras protecciones especcas.
En el caso de ambientes fuertemente agresivos, el valor de los recubri-
mientos y las dems disposiciones de proyecto debern establecerse, previa
consulta de la literatura tcnica especializada, en funcin de la naturaleza del
ambiente, del tipo de elemento estructural de que se trate, etc.
10-Anejos1-9.indd 531 5/1/08 12:24:26
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533
Anejo
Requisitos especiales recomendados
para estructuras sometidas a acciones ssmicas
10
En este anejo se describen los requisitos especiales que se recomiendan
para estructuras de hormign estructural sometidas a acciones ssmicas, com-
plementarios a las disposiciones establecidas en los reglamentos especcos
sobre construccin sismorresistente que sean aplicables segn el tipo de es-
tructura de que se trate (Norma de Construccin Sismorresistente NCSE-02.
Parte general y edicacin, la NCSE-07. Norma de Construccin Sismorresis-
tente: Puentes o la Instruccin sobre acciones a considerar en puentes de
carretera-IAP).
La denicin de la accin ssmica debe realizarse como se indique en la
reglamentacin sismorresistente aplicable; por lo general, esto se har me-
diante espectros elsticos de respuesta. Durante un sismo fuerte, se espera
que la estructura entre en rango no-lineal pudiendo disipar parte de la ener-
ga que introduce el sismo. As los espectros de respuesta a considerar en
el proyecto pueden ser modicados sustancialmente teniendo en cuenta la
capacidad de la estructura de comportarse de forma dctil, es decir, de tra-
bajar en un rango de comportamiento no lineal sin prdida signicativa de
resistencia.
La normativa NCSE-02 establece los niveles de ductilidad: Muy alta (m = 4),
Alta (m = 3), Baja (m = 2) y Sin ductilidad (m = 1). A stos corresponden factores
de comportamiento (factores empleados para reducir el espectro elstico) que
pueden recibir tratamientos diferentes en las distintas normativas ssmicas,
aunque son totalmente equivalentes entre ellos.
El nivel de ductilidad de una estructura depende del tipo estructural, mate-
riales, caractersticas geomtricas, regularidad en planta y alzado de las masas
y distribucin de elementos resistentes. Por otro lado, es relevante el uso de
detalles estructurales y constructivos que garanticen un connamiento ade-
cuado del hormign en las zonas en las que se espera la formacin de rtulas
plsticas, evite el pandeo de las armaduras longitudinales en la zona de com-
presin y se potencie la rotura dctil de las secciones crticas. En zonas de
sismicidad importante se recomienda el uso de la losofa de Proyecto basa-
do en capacidad mediante el cual se controla el modo de rotura de la estruc-
tura potenciando que, en todo caso, la localizacin de zonas crticas all donde
la rotura dctil est garantizada y evitando las mismas en zonas con modos
de rotura frgiles (fallos por cortante, torsin, esfuerzos axiles de compresin,
etc.). En este Anejo se establecen recomendaciones sobre detalles construc-
tivos, disposicin de armados y criterios de proyecto de estructuras de hormi-
gn adecuados para zonas ssmicas.
A efectos del comportamiento frente al sismo se recomienda utilizar los
tipos estructurales, detalles constructivos, etc., que proporcionen a la estruc-
tura la mayor ductilidad posible, especialmente si la aceleracin ssmica de
clculo es elevada.
1
Alcance
11-Anejos10-13.indd 533 4/2/09 14:27:25
534
Las bases de proyecto para estructuras sometidas a acciones ssmicas son
las que se establecen en el Ttulo 1.
o
, Bases de proyecto, de esta Instruccin.
En el Artculo 13.
o
, Combinacin de Acciones, la combinacin de la accin
ssmica con las restantes acciones se considera como una situacin acciden-
tal especial denida como situacin ssmica.
Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables,
Y
2,i
Q
k,i
, se tomarn los indicados en las distintas normas de acciones. A efec-
to de clculo de las masas actuantes durante la accin ssmica, se deber
incluir la fraccin correspondiente a la sobrecarga indicada en la normativa
ssmica aplicable o bien la correspondiente al valor cuasipermanente de la
sobrecarga, Y
2,i
Q
k,i
/g.
Ductilidad:
Capacidad de los materiales y las estructuras de deformarse en ran-
go no-lineal sin sufrir una degradacin sustancial de la capacidad resis-
tente. Desde el punto de vista estructural se dene como la relacin
entre la deformacin ltima de rotura y la deformacin plstica y puede
ser referida a cualquier cantidad cinemtica como los son la deforma-
cin propiamente dicha, a la ductilidad de las secciones, rotaciones o el
desplazamiento de una estructura.
Proyecto ssmico basado en capacidad:
Filosofa de proyecto ssmico en Estados Lmites ltimos que se
basa en proteger los elementos y regiones frgiles de la estructura
dndole una sobrerresistencia adecuada respecto a los elementos dc-
tiles y potenciando los mecanismos de rotura dctiles.
Pantallas acopladas:
Elemento estructural formado por dos o ms pantallas conectadas
siguiendo un esquema regular en altura mediante vigas de acoplamien-
to que tengan rigidez suciente como para reducir al menos en un 25%
la suma de los momentos de empotramiento de todas las pantallas si
fueran aisladas.
Rtula plstica:
Zona de un elemento estructural donde la armadura a traccin ha
plasticado y donde puede disiparse energa mediante deformacin
plstica de la misma.
Zona crtica:
Regin de un elemento ssmico primario donde ocurren las combina-
ciones de carga psimas y donde se pueda formar una rtula plstica.
Los coecientes parciales de seguridad de los materiales g
c
y g
s
deben
tener en cuenta la posible degradacin de los materiales debido a las defor-
maciones cclicas. Si no se dispone de informacin detallada sobre este as-
pecto, se deben adoptar los valores de g
c
y g
s
correspondientes a la situacin
persistente o transitoria. Si el efecto de degradacin de la resistencia se tiene
en cuenta explcitamente, se pueden emplear los valores correspondientes a
la situacin accidental.
2
Bases de proyecto
2.1
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
2.2
DEFINICIONES
2.3
DE SEGURIDAD DE LOS
MATERIALES
11-Anejos10-13.indd 534 4/2/09 14:27:25
535
Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas
Es posible designar ciertos elementos estructurales como secundarios
desde el punto de vista del sistema sismorresistente. Dichos elementos no
se considerarn como parte del esquema estructural para resistir las acciones
ssmicas y por lo tanto no deben satisfacer un detallado especial como el in-
dicado en el apartado 6 de este anejo.
No obstante, estos elementos deben ser dimensionados, segn los crite-
rios de proyecto por capacidad, para soportar la carga gravitatoria correspon-
diente considerando los desplazamientos mximos producidos durante la ac-
cin ssmica ms desfavorable y teniendo en cuenta los efectos de segundo
orden. Cualquier elemento estructural que no sea dimensionado como secun-
dario, debe considerarse como primario y, por lo tanto, debe ser dimensiona-
do para resistir la accin ssmica y debe cumplir los detalles necesarios para
el grado de ductilidad elegido.
La rigidez lateral de todos los elementos secundarios no debe exceder el
15% de la de todos los elementos primarios.
A efectos del clculo ssmico, la rigidez y resistencia de los elementos
secundarios debe ser despreciada. No obstante, la masa de los mismos debe
ser tenida en cuenta.
Para garantizar un comportamiento estructural con elevada ductilidad debe-
rn utilizarse aceros soldables de alta ductilidad (SD), cuyas caractersticas
constan en el apartado 32.2 de esta Instruccin.
No se permite el uso de barras lisas. Las barras deben satisfacer los reque-
rimientos de adherencia, caractersticas mecnicas mnimas, de fatiga y a car-
gas cclicas de gran amplitud citados en el articulado.
El hormign empleado debe poseer resistencia a compresin adecuada. La
deformacin de rotura del hormign (e
u
) debe superar la deformacin bajo
tensin mxima (e
0
) con un margen adecuado.
Si se emplean hormigones de alta resistencia, se debe tener en cuenta
que stos presentan valores de deformacin ltima inferiores a los hormigo-
nes convencionales. En ese caso, se debe garantizar, en el clculo, la rotura
dctil de las secciones transversales mediante el uso de armadura de com-
presin que proporcione el nivel de ductilidad apropiado.
La resistencia y deformacin ltima del hormign pueden aumentarse dis-
poniendo armadura transversal de connamiento. La resistencia del hormign
connado puede obtenerse del artculo 40.3.4, las deformaciones de pico (e
cc0
)
y ltima (e
ccu
) del hormign connado se pueden obtener a partir de las si-
guientes expresiones:

cc c
ccd
cd
ccu cu w
f
f
0 0
1 5 1
01
= +
= +

,
donde a y w
W
son los parmetros denidos en el punto 40.3.4.
Los mtodos de anlisis estructural a utilizar para estudiar los efectos de
la accin ssmica son:
2.4
ELEMENTOS PRIMARIOS
Y SECUNDARIOS
3
Materiales
4
Anlisis estructural
4.1
MTODOS DE CLCULO
11-Anejos10-13.indd 535 5/1/08 12:26:01
536
Mtodos lineales:
Anlisis modal espectral empleando un espectro de respuesta normali-
zado.
Mtodo esttico equivalente.
Mtodos no-lineales:
Clculo dinmico no-lineal en el dominio del tiempo empleando una
serie de acelerogramas representativos de la zona.
Mtodo esttico no-lineal o del empuje incremental.
En principio, todos estos mtodos son aplicables a estructuras de hormi-
gn estructural teniendo en cuenta los requisitos y comentarios del Ttulo 2:
Anlisis estructural. Los criterios de aplicacin especcos de cada mtodo
deben ser consultados en la normativa ssmica aplicable.
Cuando se considera un comportamiento dctil para la estructura, debe
comprobarse especialmente el efecto de segundo orden causado por las de-
formaciones, evaluadas teniendo en cuenta la degradacin de rigidez sufrida
por la estructura.
Las condiciones de rigidez de una estructura y, consecuentemente, los
esfuerzos inducidos por la accin ssmica, pueden variar considerablemente
debido a la inuencia de elementos no estructurales, tales como tabiques o
muros de cerramiento. El modelo utilizado para el anlisis de los esfuerzos
debe tener en cuenta este efecto, y en el proyecto deben denirse todos los
detalles necesarios para garantizar que en la estructura se reproduzcan las
condiciones de colaboracin, o no, de estos elementos, en la capacidad resis-
tente de la estructura, tal como se ha previsto en el proyecto.
Durante acciones ssmicas importantes se suele recurrir a la capacidad de
disipar energa que poseen las estructuras con comportamiento dctil para
reducir los esfuerzos que deben resistir los elementos. De esta manera se
puede evitar, con un coste razonable, el colapso de la estructura y salvaguar-
dar las vidas de los ocupantes de la misma. Debe tenerse presente que esta
prctica supone aceptar daos importantes en la estructura y, por lo tanto, una
respuesta no-lineal que producir esfuerzos distintos a los predichos median-
te el clculo elstico.
El criterio de proyecto por capacidad tiene la nalidad de evitar la ocurren-
cia de modos de rotura frgiles o que puedan impedir el correcto comporta-
miento de la estructura, como la transformacin de la estructura en un meca-
nismo de forma prematura produciendo un colapso. Entre los efectos a evitar
se encuentran:
Rotura por compresin en secciones de hormign sin plasticacin de
las armaduras de traccin
Rotura por cortante o torsin primaria.
Rotura de uniones entre elementos o nudos en prticos de nudos rgi-
dos.
Plasticacin de las cimentaciones o cualquier elemento que deba per-
manecer en rango elstico.
Fallos por pandeo.
5
Consideraciones relativas
a los estados lmite
ltimos
5.1
PROYECTO POR
CAPACIDAD
11-Anejos10-13.indd 536 5/1/08 12:26:01
537
Concentracin de rtulas plsticas en un mismo piso de una estructura
en altura (ver gura A.10.1).
Etctera.
F
A
F
A
Comportamiento frgil no deseable
Comportamiento dctil deseable
Para evitar los modos de fallo no deseables, las acciones de clculo de los
elementos deben determinarse mediante condiciones de equilibrio, aislando
el elemento o la zona de la estructura a proteger de la falla prematura. Poste-
riormente, se asume la formacin de las rtulas plsticas previstas en las zo-
nas crticas, considerando los posibles factores de sobrerresistencia de los
materiales. La zona aislada debe resistir, mediante el criterio de estados lmite
y empleando los correspondientes coecientes parciales de seguridad, los
esfuerzos derivados de esta situacin.
Obsrvese que, mediante este criterio, la regin o elemento dimensionado
para los esfuerzos as obtenidos es ms resistente que las rtulas plsticas
formadas supuestamente en sus extremos, que presentan un comportamien-
to no-lineal dctil y cuya plasticacin bajo un sismo importante es deseada.
As se garantiza que la rtula plstica pueda desarrollarse y deformarse duran-
te la accin ssmica manteniendo la regin frgil con un comportamiento
esencialmente elstico.
A continuacin se dan reglas para determinar los esfuerzos de clculo en
algunos elementos estructurales segn el criterio de proyecto por capa-
cidad.
Se debe prevenir la rotura por cortante en vigas que pueda impedir que se
desarrolle todo el comportamiento dctil a exin del elemento. Para ello los
esfuerzos cortantes de clculo, para vigas soportando una carga gravitatoria
distribuida, se deben determinar en base al esquema indicado en la siguiente
gura. Se asla el elemento y se supone que las secciones de los extremos
han plasticado, formando rtulas plsticas en las uniones; debe tenerse en
cuenta el signo del esfuerzo en cada extremo en funcin de las posibles di-
recciones de la accin ssmica (gura A.10.2).
Figura A.10.1
5.1.1
Esfuerzo cortante en vigas
11-Anejos10-13.indd 537 5/1/08 12:26:02
538
q
sismo
q
sismo
El esfuerzo cortante de clculo ser el mayor de las siguientes situaciones
posibles:
V
qL M M
L
V
qL M M
d SR
u u
d SR
u u
1
1 2
2
1 2
2
2
= +
+
= +
+
+
+
( )
(

)
L
donde:
q Carga distribuida que debe soportar la viga durante el sismo.
L Luz libre de la viga.
M
u
1+
, M
u
2+
Momentos resistentes positivos en las secciones extremas de
la viga.
M
u
1
, M
u
2
Momentos resistentes negativos, en valor absoluto, en las sec-
ciones extremas de la viga.
g
SR
Factor de sobrerresistencia para los momentos extremos de va-
lor 1,35. Este parmetro tiene en cuenta la resistencia real del
acero considerando el endurecimiento plstico.
Para evitar modos de rotura como los indicados en la gura A.10.1 en
estructuras de varios pisos, en las uniones viga-columna se debe garanti-
zar que las rtulas plsticas se formen en las vigas en lugar de los sopor-
tes. Este requisito debe cumplirse en todos los niveles salvo en el ltimo
piso.
Figura A.10.2
5.1.2
Momentos ectores
en soportes
11-Anejos10-13.indd 538 5/1/08 12:26:02
539
Mv1
Mc2
Mv2
Mc1

Este requisito se considera satisfecho si, para cada direccin de estudio de
la accin ssmica, se verica que la suma de los momentos ltimos en las
columnas es superior a la suma de momentos ltimos de las vigas:
Mu Mu
SR
Columnas Vigas

donde:
g
SR
es el factor de sobrerresistencia, de valor 1,35.
En la comprobacin anterior se deben considerar los valores mximos y
mnimos que puede tomar el esfuerzo axil de los soportes bajo la accin ss-
mica.
Debe evitarse la rotura por cortante en los soportes y garantizarse que, de
ocurrir la rotura del mismo, esta es por exin. El esfuerzo cortante de clcu-
lo puede obtenerse para estos elementos usando criterios similares al indica-
do en el punto 5.1.1 teniendo en cuenta que no existe carga distribuida en
este elemento y el valor del esfuerzo axil correspondiente. El factor de sobre-
rresistencia puede tomarse como 1,35 para estructuras de ductilidad alta o 1,2
para otros casos.
No se permite proyectar elementos lineales sin armadura de cortante.
La contribucin del hormign a la resistencia a cortante (V
cu
) se ve dismi-
nuida en funcin del nivel de ductilidad que se le exige a la seccin. As se
recomienda modicar la parte independiente del esfuerzo axil de la ecuacin
correspondiente a V
cu
del Artculo 44.2.3.2.2 de la siguiente forma:
V f b d
cu
C
l ck l cd
= +

015
100 015
1 3
0
,
( ) ,
/

donde el coeciente k que afecta al trmino 0,15/g toma los siguientes valores:
Estructuras de ductilidad baja o moderada: 0,8.
Estructuras de ductilidad alta: 0,5.
Estructuras de ductilidad muy alta: 0,2.
Figura A.10.3
5.1.3
Esfuerzo cortante
en soportes
5.2
ESTADO LMITE DE
AGOTAMIENTO POR
CORTANTE
11-Anejos10-13.indd 539 5/1/08 12:26:02
540
En lo que sigue se establecen unos requisitos dimensionales y de dispo-
sicin de armaduras que aseguran un comportamiento de ductilidad alta para
las diferentes magnitudes de la accin ssmica, de acuerdo con la experi-
mentacin disponible y el comportamiento real de estructuras sometidas a
sismo.
Los requisitos relativos a dimensiones mnimas o a cuantas mximas es-
tn, en general, establecidos para evitar una excesiva concentracin de arma-
duras o una inadecuada ejecucin de las zonas de mayor responsabilidad es-
tructural.
Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantas
mnimas en secciones y distribuciones a lo largo del elemento, estn estable-
cidos teniendo en cuenta, principalmente, la reversibilidad de momentos y el
cambio de las leyes de esfuerzos a lo largo del elemento debido al comporta-
miento no lineal supuesto.
Los requisitos relativos a armaduras transversales estn establecidos, prin-
cipalmente, con el n de connar el hormign comprimido, evitar el pandeo
de la armadura comprimida y aumentar la resistencia a cortante.
Por ltimo, los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se
establecen para tener en cuenta el deterioro de estas caractersticas resisten-
tes debido a la accin de las cargas cclicas alternadas.
Este apartado se reere a elementos que trabajan fundamentalmente a
exin y cumplen las siguientes condiciones:
El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situa-
cin ssmica, cumple:
N
A f
d
c cd
010 ,
La relacin ancho/canto no ser menor que 0,3.
La luz del vano no ser menor que cuatro veces el canto til del ele-
mento.
Si existe una losa superior de hormign, se tomar un ancho ecaz de
la misma como se dene ms adelante. La armadura de la losa conte-
nida en este ancho forma parte de la armadura superior de la viga y, por
lo tanto, se debe tener en cuenta a efectos de la cuanta mxima per-
mitida y del clculo del esfuerzo cortante por criterios de capacidad.
En nudos vigas-columna exteriores sin vigas transversales, se tomar
como el ancho de la columna.
En nudos vigas-columna exteriores con vigas transversales, se toma-
r como el ancho de la columna ms dos veces el canto de la losa a
cada lado de la viga en la que exista losa.
En nudos vigas-columna interiores se pueden incrementar los anchos
anteriores en dos veces el canto de la losa.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirn las si-
guientes indicaciones:
6
Detalles estructurales
de elementos primarios
6.1
GENERALIDADES
6.2
VIGAS
11-Anejos10-13.indd 540 5/1/08 12:26:03
541
b
c
2h
f
2h
f
2h
f
2h
f
4h
f
4h
f
b
c
b
c
b
c
h
f
h
f
h
f
h
f
a
b d
c

Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respec-
to a las denidas para cargas estticas tal como se indica en el articu-
lado de esta Instruccin para cargas cclicas.
Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas
prximas a los extremos, en una longitud de dos veces el canto de la
viga, o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsti-
cas.
La longitud de las zonas crticas o susceptibles de albergar rtulas plsticas
se debe tomar como:
En prticos de nudos rgidos, 2 veces el canto de la viga medida desde
la cara de los elementos de apoyo hacia la mitad del vano.
Dos veces el peralte del elemento a ambos lados de una seccin donde
el acero pueda plasticar bajo situaciones de carga ssmicas.
En vigas que soporten cargas puntuales importantes, la zona situada
directamente bajo la carga y 2 veces el canto de la viga a ambos lados
de la misma.
Los esquemas estructurales con pilares discontinuos, apeados en vigas
laterales, no son recomendables en zonas ssmicas. En todo caso, dichas vi-
gas deben dimensionarse con especial cuidado debiendo usarse las reglas de
proyecto por capacidad. La componente vertical de las aceleraciones ssmicas
debe incluirse en el anlisis estructural.
Disposiciones generales en toda la viga:
Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa.
Este descuelgue debe ser superior a la profundidad de la bra neutra
en la zona de apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del
descuelgue debe ser de al menos 200 mm.
En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al
menos 214 o 25% de la cuanta mxima de armadura negativa en
Figura A.10.4
6.2.1
Ductilidad alta
11-Anejos10-13.indd 541 5/1/08 12:26:03
542
cualquier seccin entre apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuan-
ta mnima establecida en el articulado de esta Instruccin.
La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser me-
nor a:

mx
[ ] = +72
2
f
f
cd
yd
MPa
Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos
cerrados, en toda la longitud de la viga y a una separacin no mayor de
h/2.
Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de
albergar una rtula plstica:
La armadura de compresin ser al menos 50% de la armadura de
traccin dispuesta en la misma seccin.
La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerra-
dos. En la zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe
disponer a 50 mm del apoyo. La separacin mxima de dicha armadura
debe ser menor que:
d/4.
6 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal.
24 veces el dimetro de la armadura del cerco.
200 mm.
Disposiciones generales en toda la viga:
Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa.
Este descuelgue debe ser superior a la profundidad de la bra neutra
en la zona de apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del
descuelgue debe ser de al menos 250 mm.
En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al
menos 214 33% de la cuanta mxima de armadura negativa en
cualquier seccin entre apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuan-
ta mnima establecida en el articulado de esta Instruccin.
La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser me-
nor a:

mx
[ ] = +50
2
2
f
f
cd
yd
N/ mm
Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos ce-
rrados, en toda la longitud de la viga y a una separacin no menor de h/2.
Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de
albergar una rtula plstica:
La armadura de compresin ser al menos el 33% de la armadura de
traccin dispuesta en la misma seccin.
La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerra-
dos. En la zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe
disponer a 50 mm del apoyo. La separacin mxima de dicha armadura
debe ser menor que el:
6.2.2
Ductilidad muy alta
11-Anejos10-13.indd 542 5/1/08 12:26:04
543
d/4.
8 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal.
24 veces el dimetro de la armadura del cerco.
200 mm.
<50 mm
hw
s
lcr lcr
Este apartado se reere a elementos que trabajan fundamentalmente a
compresin compuesta y cumplen las siguientes condiciones:
El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situa-
cin ssmica, es:
N
A f
d
c cd
010 ,
Los soportes que forman parte del sistema sismorresistente primario,
proyectados con algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente els-
tico, deben cumplir la siguiente condicin para el esfuerzo axil de clculo:
N
A f
d
c cd
0 65 ,
La relacin entre la dimensin mayor y menor del rectngulo en el que
se inscribe la seccin transversal, no debe exceder 2,5.
En relacin con el anclaje y el solapo de las armaduras se cumplirn las
siguientes indicaciones:
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respec-
to a las denidas para cargas estticas tal como se indica en el articu-
lado de esta Instruccin para cargas cclicas.
Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas
prximas a los extremos o de las zonas donde se prevea la formacin
de rtulas plsticas.
Las zonas comprendidas dentro de las longitudes de rtula plstica a am-
bos extremos de una columna se deben considerar zonas crticas. En ausen-
Figura A.10.5
6.3
SOPORTES
11-Anejos10-13.indd 543 5/1/08 12:26:04
544
cia de informacin ms precisa, la longitud de las rtulas plsticas se tomar
como el mximo de los siguientes valores:
La mxima dimensin de la seccin transversal de la columna.
1/6 de la longitud libre de la columna.
450 mm.
Si la longitud libre de la columna es inferior a 3 veces la mayor dimensin
de su seccin transversal, toda la columna debe ser considerada como una
zona crtica y se deben cumplir los detalles estructurales mnimos correspon-
dientes.
Estas disposiciones son aplicables a cualquier columna que forma parte de
un sistema primario de resistencia ssmica proyectado con un tipo de compor-
tamiento superior al esencialmente elstico.
La cuanta de armadura longitudinal no debe ser inferior a 1% ni superior
a 6%. Si la seccin transversal es simtrica, se debe disponer un armado
longitudinal tambin simtrico.
El armado longitudinal estar compuesto por, al menos, tres barras en cada
cara. En caso de secciones circulares, se deben disponer, al menos, seis ba-
rras en total.
La armadura transversal estar compuesta por cercos cerrados y, en su
caso, ejes adicionales de al menos 6. La disposicin de las armaduras
transversales ser tal que proporcione connamiento efectivo a la seccin trans-
versal.
A lo largo de las zonas crticas se debe disponer una cuanta mecnica
mnima de armadura transversal de valor:
W,
,
mn
= 0 08
Fuera de las zonas crticas, es necesario disponer armadura transversal de
al menos 6 a una separacin no superior de 15 veces el dimetro de la me-
nor armadura longitudinal ni 150 mm.
En estructuras de ductilidad alta o muy alta se debe cumplir adems las
disposiciones indicadas ms abajo.
La seccin mnima de la seccin transversal ser de 250 mm.
La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%.
La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 200 mm. En
toda la longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de
las armaduras longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos
de forma alternativa y en las barras de las esquinas.
En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe
suministrar una cuanta de armadura transversal igual o superior a:
W
d yd
c
v f
b
b
,
.
,
mn
=
1
1 333
0 035
0

donde:
v
N
A f
d
d
c cd
=
6.3.1
Disposiciones generales
6.3.2
Disposiciones para
ductilidad alta
11-Anejos10-13.indd 544 5/1/08 12:26:04
545
b
c
Ancho de la seccin transversal.
b
0
Ancho del ncleo connado (medido entre las lneas centrales de los
cercos connantes).
a Factor de efectividad del connamiento, denido en el punto 40.3.4 de
esta Instruccin.
La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas
ser el menor de los siguientes valores: b
0
/3, 150 mm u 8 veces el dimetro
de la menor armadura longitudinal.

L
/4
6 mm
t

h

2
5

c
m
b 25 cm
La seccin mnima de la seccin transversal ser de 300 mm.
La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%.
El dimetro mnimo de la armadura transversal ser 8.
La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 150 mm. En
toda la longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de
las armaduras longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos
de forma alternativa y en las barras de las esquinas.
En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe
suministrar una cuanta de armadura transversal igual o superior a:
W
d yd
c
v f
b
b
,mn
, =
1
950
0 035
0

donde los parmetros de la frmula toman los mismos signicados que en el
apartado anterior.
La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas
ser el menor de los siguientes valores: b
0
/4, 100 mm 6 veces el dimetro
de la menor armadura longitudinal.
h 30 cm
b 30 cm
L
/4
6 mm
t

b 30 cm
Figura A.10.6
6.3.3
Disposiciones para
ductilidad muy alta
Figura A.10.7
11-Anejos10-13.indd 545 5/1/08 12:26:05
546
Para la comprobacin de las condiciones de los nudos deber procederse
utilizando un modelo de bielas y tirantes, denido de acuerdo con los criterios
generales del artculo 24.
o
y estableciendo las comprobaciones de los distin-
tos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.
o
.
Los nudos vigas-columna se dimensionarn para resistir el esfuerzo cortan-
te determinado segn criterios de proyecto por capacidad como se indica en
el apartado 5 de este Anejo. Adicionalmente, se debe disponer armadura
transversal con la nalidad de suministrar connamiento adecuado al hormi-
gn del ncleo. Esta armadura ser paralela a la armadura horizontal de las
columnas.
s
1
s
1
s
2
CONTINUIDAD DE CERCOS
EN EL NUDO
s
2
En general, la armadura transversal de connamiento en el nudo no ser
inferior a la especicada para las zonas crticas de las columnas. Como excep-
cin, si el nudo recibe vigas por sus cuatro caras y el ancho de estas es de al
menos 3/4 de la dimensin paralela de la columna, la separacin de los cercos
de connamiento puede ser el doble de la especcada anteriormente, pero
nunca mayor a 150 mm.
Este apartado se reere a elementos de gran rigidez cuya funcin funda-
mental es la de resistir los esfuerzos horizontales producidos por la accin
ssmica y que cumplen las siguientes condiciones:
El espesor mnimo de la pantalla ser de 150 mm y no mayor que el
5% de la altura libre del piso.
La armadura principal se dispone en ambas caras.
Las pantallas que forman parte del sistema sismorresistente primario,
proyectadas con algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente els-
tico, deben cumplir la siguiente condicin para el esfuerzo axil de clculo:
6.4
NUDOS
Figura A.10.8
6.5
PANTALLAS
11-Anejos10-13.indd 546 5/1/08 12:26:05
547
N
A f
d
c cd
0 40 ,
La cuanta geomtrica de armado longitudinal ser de 4%.
Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarn
signicativamente a lo largo de la altura.
En el caso de que se presenten huecos, stos estarn alineados verti-
calmente.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirn las si-
guientes indicaciones:
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto
a las denidas para cargas estticas en el articulado de esta instruc-
cin.
Los grupos de pantallas de seccin rectangular conectadas entre s en
planta formando secciones L, T U, doble T o similares, se considerarn
como unidades integrales formadas por almas y alas.
El ancho efectivo de las alas se tomar a partir del borde de las almas en
una longitud no mayor que la longitud real del ala, la mitad de la distancia
entre almas adyacentes o el 25% de la altura total de la pared por encima del
nivel considerado. En todo caso, el axil reducido al que se hace referencia en
este apartado est normalizado respecto al alma de la seccin transversal.
La longitud de la zona crtica, susceptible de albergar una rtula plstica, se
tomar como el valor mximo de la longitud horizontal de la pantalla o la altura
total de la pared. No obstante, la longitud de la zona crtica no ser superior a 2
veces la longitud horizontal de la pantalla, la altura libre de piso para edicios de 6
pisos o menos o 2 veces la altura libre de piso para edicios de ms de 6 pisos.
Siempre que el axil reducido de clculo bajo la accin ssmica sea igual o
superior a 0,15 es preciso disponer la siguiente cuanta mecnica de armadu-
ra horizontal de connamiento en la zona crtica:
En elementos primarios de ductilidad alta:
W
d v yd
c
v f
b
b
,
( )
.
,
mn
=
+
1
1 333
0 035
0

En elementos primarios de ductilidad muy alta:
W
d v yd
c
v f
b
b
,
( )
,
mn
=
+
1
950
0 035
0

donde:
w
v
Cuanta mecnica de armadura vertical en el alma, normalizada respec-
to al alma de la pantalla.
Este connamiento se debe disponer en los extremos de la pantalla, en
forma de cercos, en una distancia horizontal (l
c
) medida desde el recubrimien-
to de las armaduras hasta el punto en el que el hormign no connado pueda
sufrir desprendimiento. Esta distancia se puede obtener como:
l x
c u
cu
cu c
=

1

,
11-Anejos10-13.indd 547 5/1/08 12:26:05
548
donde:
e
cu
Deformacin de aplastamiento del hormign para la resistencia carac-
terstica que corresponda.
e
cu,c
Deformacin de aplastamiento del hormign connado que se puede
obtener como: e
cu,c
= e
cu
+ 0,1aw
w
, donde a y w
w
son los parmetros
denidos en el apartado 40.3.4.
X
u
Profundidad de la bra neutra en rotura despus del desprendimiento
del hormign no connado. A falta de un clculo riguroso, esta se
puede estimar como: x
u
= (v
d
+ w
v
)h
c
b
c
/b
0
, siendo b
0
el ancho del n-
cleo connado de la pantalla.
j
u
x
u
l
c
e
cu2,c
e
cu2
b
0
b
c
= b
w
l
w
En la zona de borde connada, la cuanta de armadura vertical no debe ser
menor a 0,005. El espesor de la zona de borde connada no debe ser menor
a 200 mm en general.
Si la longitud l
c
no excede el doble del ancho de la zona connada o el 20%
de la longitud horizontal del muro, el ancho del la zona connada ser tambin
mayor al 10% de la altura libre del piso.
Si la longitud l
c
excede el doble del ancho de la zona connada o el 20%
de la longitud horizontal del muro, el ancho del la zona connada ser tambin
mayor al 15% de la altura libre del piso.
b
wo
b
w
b
wo
b
w
>h
s
/10
>h
s
/15
l
c
>2b
w
, 2l
w
l
c
>2b
w
, 2l
w
Figura A.10.9
Figura A.10.10
11-Anejos10-13.indd 548 4/2/09 14:28:04
549
Este apartado se reere a elementos tipo dintel o vigas de canto que unen
en su plano dos pantallas a distintas alturas. Se entiende que estos elementos
son sucientemente rgidos como para acoplar la deformacin de las pantallas
tanto en sentido de desplazamientos horizontales como de giros. Dichos ele-
mentos se deben considerar en el modelo estructural de la pantalla. Las pla-
cas o forjados no contenidos dentro del plano de la pantalla no se consideran
elementos de acoplamiento.
Estos elementos pueden dimensionarse como vigas si se cumple que la
longitud del mismo es mayor a 3 veces su canto o bien cuando la suracin
inclinada bajo la accin ssmica sea poco probable, lo cual se puede considerar
satisfecho si se da la condicin:
V f bh
d ctd
donde:
V
d
Cortante de clculo bajo la combinacin ssmica.
f
ctd
Resistencia a traccin inferior de clculo del hormign.
Cuando los criterios anteriores no se cumplan, estos elementos deben di-
mensionarse de acuerdo a los criterios de bielas y tirantes denidos de acuer-
do con los criterios generales del Artculo 24.
o
y estableciendo las comproba-
ciones de los distintos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.
o
.
El armado de estos elementos debe disponerse formando dos diagonales
a lo largo de la viga como se muestra en la gura siguiente:
A
si
V
Ed
/2
V
Ed
/2
l
b
h
s
s
a
~h
~
1
2
V
Ed
(l/h)
~
1
2
V
Ed
(l/h)
A
si
f
yd
A
si
f
yd
El armado longitudinal en cada diagonal debe satisfacer la condicin si-
guiente:
V A f
d si yd
2 sen
siendo a la inclinacin de las diagonales respecto a la horizontal, y A
si
el rea
de armado longitudinal en cada diagonal.
Las diagonales deben armarse siguiendo patrones similares a los de las
columnas para evitar el pandeo de las mismas. La dimensin de la diagonal
en el plano de la viga ser al menos 50% del ancho de la viga. La longitud de
anclaje de las armaduras se debe aumentar en un 50% respecto a las reque-
ridas en el articulado de esta instruccin para cargas estticas. Se debe dis-
poner armadura transversal, para evitar el pandeo de las armaduras comprimi-
das, de acuerdo a lo indicado en apartado 6.3 de este Anejo.
6.6
ELEMENTOS DE UNIN
ENTRE PANTALLAS
ACOPLADAS
Figura A.10.11
11-Anejos10-13.indd 549 4/2/09 14:28:04
550
Adicionalmente, se dispondrn armaduras verticales y horizontales en am-
bas caras tal y como se establece en el articulado de esta instruccin en re-
lacin a las vigas de gran canto.
Los diafragmas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormi-
gn o por la capa de compresin de los forjados unidireccionales o bidireccio-
nales siempre que su espesor sea mayor o igual que 50 mm, se disponga una
armadura de reparto en ambas direcciones y se garantice una adecuada vin-
culacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
A efectos de clculo los diafragmas pueden considerarse como elementos
innitamente rgidos en su plano, siempre que la relacin entre la dimensin
mayor y la menor del mismo en planta sea igual o menor a 4. Si esta relacin
no se cumple, en todo el forjado o en alguna regin de este, se necesitar
hacer un anlisis ms detallado sobre la deformabilidad del mismo y sus efec-
tos en el reparto de la accin ssmica a los elementos primarios.
Los diafragmas horizontales deben dimensionarse de acuerdo a los criterios
de bielas y tirantes denidos de acuerdo con los criterios generales del Artcu-
lo 24.
o
y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn
las indicaciones del Artculo 40.
o
. Se debe garantizar que el diafragma es capaz
de distribuir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios unidos por el
mismo, prestando atencin a la concentracin de esfuerzos que se produce en
la zona de huecos y las posibles direcciones de la accin ssmica.
Las bielas deben estar adecuadamente connadas, siguiendo criterios si-
milares a los usados para columnas de ductilidad alta, a menos que la com-
presin de las mismas sea inferior a 0,15f
cd
bajo la accin ssmica de clculo.
Si es preciso armado longitudinal en las bielas comprimidas, se deben adoptar
medidas apropiadas para evitar el pandeo de las armaduras longitudinales de
acuerdo a lo indicado en el apartado 6.3 de este Anejo.
En diafragmas formados por placas prefabricadas se debe vericar la capaci-
dad de las juntas longitudinales para transmitir el esfuerzo cortante, que se produ-
ce en el plano de las mismas, considerando el diafragma como una viga apoyada
en los elementos del sistema primario. Este cortante puede resistirse mediante
armadura que atraviese la junta transversalmente y se ancle en los elementos
prefabricados (posteriormente la junta debe ser hormigonada) o bien mediante la
armadura transversal de la losa superior hormigonada in situ (si existe).
En este ltimo caso, la losa superior debe ser de al menos 70 mm de
espesor. La supercie de la placa prefabricada sobre la que se hormigona la
losa debe ser rugosa y estar limpia o bien deben existir conectadores de cor-
tante.
De igual modo, se debe vericar la capacidad de los diafragmas prefabrica-
dos de transmitir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios.
Si los esfuerzos de clculo de la cimentacin se determinan mediante los
criterios de proyecto por capacidad, no se espera disipacin signicativa de
energa en estos elementos y por lo tanto no requieren un detallado especial
para garantizar un nivel de ductilidad. En caso contrario, los elementos de ci-
mentacin deben cumplir los mismos requisitos indicados anteriormente.
En todo caso, la solucin adoptada para la cimentacin debe adaptarse a
los siguientes criterios:
Debe evitarse la coexistencia de distintas soluciones de cimentacin en
una misma unidad estructural, entendida como la parte de la estructura
separada del resto por una junta en toda su altura.
6.7
DIAFRAGMAS
HORIZONTALES
6.8
ELEMENTOS DE
CIMENTACIN
11-Anejos10-13.indd 550 5/1/08 12:26:07
551
Si el terreno de apoyo presenta heterogeneidades sustanciales, la cimen-
tacin se fraccionar constituyendo unidades estructurales diferentes.
Si existe probabilidad de licuefaccin se evitarn cimentaciones super-
ciales.
El extremo de las cimentaciones profundas deben llevarse bajo las ca-
pas licuables.
Se deben disponer de elementos de atado, bajo elementos primarios,
en ambas direcciones a base de vigas de atado a la altura de zapata,
evitando la formacin de pilares cortos. Las dimensiones mnimas de
las vigas de atado sern de 250 mm de base y 400 mm de canto, para
estructuras de hasta 3 pisos sobre el stano, o 500 mm de canto, para
estructuras de altura mayor. Se debe tener en cuenta el esfuerzo axil
que tiene lugar debido a la accin horizontal.
Si la aceleracin de clculo es inferior a 0,16 g el atado puede ser a
base de una losa de cimentacin siempre que su canto sea al menos
150 mm o 1/50 la distancia entre pilares.
Las vigas y soportes prefabricados deben satisfacer los requisitos indicados
en los apartados 6.1 y 6.2 de esta recomendacin teniendo presente la vincu-
lacin real de los elementos en la determinacin de las regiones crticas.
En prticos de nudos rgidos, se debe garantizar la adecuada transmisin
de momentos de sentido positivo y negativo a travs de las uniones y los
apoyos empotrados con una resistencia adecuada. Los esfuerzos de clculo
deben determinarse de acuerdo a los principios de proyecto por capacidad.
Si la unin de los elementos se localiza dentro de una regin crtica, esta
debe sobredimensionarse, de acuerdo a los criterios de capacidad, para garan-
tizar que no plastica a menos que se demuestre que la unin conforma un
dispositivo con suciente ductilidad y capacidad de disipacin de energa y ha
sido considerada como tal en el proyecto. En todo caso, se debe prevenir,
mediante criterios de proyecto por capacidad, el colapso prematuro de la
unin.
En pantallas formadas por elementos prefabricados se debe vericar la
capacidad de transmitir los esfuerzos cortantes, que se producen en el plano
del mismo, siguiendo disposiciones similares a las indicadas para las juntas
de diafragmas horizontales en el apartado 6.6 de este Anejo.
En los diafragmas horizontales constituidos a partir de elementos prefabri-
cados se deben satisfacer las disposiciones indicadas en el apartado 6.6 de
este Anejo.
El anclaje de las armaduras debe realizarse conforme lo indicado en Artcu-
lo 68.
o
de esta Instruccin. Se recuerda que bajo solicitaciones ssmicas, el
anclaje de las armaduras debe aumentarse en 10 respecto al valor dado para
cargas estticas.
6.9
ELEMENTOS Y UNIONES
PREFABRICADAS
7
Anclaje de armaduras
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11-Anejos10-13.indd 552 5/1/08 12:26:07
553
Anejo
Tolerancias
11
El sistema de tolerancias que adopte el Autor del Proyecto debe quedar
claramente establecido en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares,
bien por referencia a este Anejo, bien completado o modicado segn se
estime oportuno.
Se indica a continuacin la terminologa esencial.
a) Alabeo. La desviacin de la posicin real de una esquina cualquiera de
una cara de un elemento plano, respecto al plano denido por las
otras tres esquinas (gura A11.2.a).
ALABEO
b) Arqueo. La desviacin de la posicin de cualquier punto de la super-
cie real de un elemento tericamente plano y la supercie plana bsi-
ca (gura A.11.2.b).
ARQUEO EN EL PUNTO P
P
c) Ceja. Resalto en la junta entre los bordes de dos piezas contiguas.
d) Desplome. Ver j).
e) Desviacin. Diferencia entre la dimensin real o posicin real y la di-
mensin bsica o posicin bsica, respectivamente.
f) Desviacin admisible. Lmite aceptado para la desviacin, con su sig-
no (gura A.11.2.c).
1
Especificaciones del
Sistema de Tolerancias
2
Terminologa
Figura A.11.2.a
Figura A.11.2.b
11-Anejos10-13.indd 553 5/1/08 12:26:07
554
g) Desviacin de nivel. La desviacin vertical de la posicin real de un
punto, recta o plano, respecto a la posicin bsica de un plano hori-
zontal de referencia.
h) Desviacin lateral. La desviacin de la posicin real de un punto o
recta dentro de un plano horizontal, respecto a la posicin bsica de
un punto o recta de referencia, situados en ese plano.
i) Desviacin relativa. La desviacin entre las posiciones reales de dos
elementos en un plano, o entre elementos adyacentes en una construc-
cin, o la distancia de un punto, recta o plano a un elemento de refe-
rencia.
j) Desviacin de la vertical. La desviacin entre la posicin de un punto,
lnea o plano y la posicin bsica de una lnea vertical o plano vertical
de referen cia. Cuando se aplica a muros o pilares se llama desplome.
k) Dimensin bsica o posicin bsica. Dimensin o posicin que sirven
de referencia para establecer los lmites de desviacin (figura
A.11.2.c).
LONGITUD BSICA 6,06 m
DESVIACIN ADMISIBLE
TOLERANCIA 0,04 m
6,06 0,02 m
6,10 m
0,02 m
l) Planeidad. El grado en que una supercie se aproxima a un plano (-
gura A.11.2.d).
m) Rectitud. El grado en que una lnea se aproxima a una recta (gura
A.11.2.e).
DESVIACIN
DE RECTITUD
n) Supercie no vista. La supercie de un elemento de hormign destinada
a ser revestida con tendidos, enfoscados, aplacados, etc., o que no va a
ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin.
Figura A.11.2.c
Figura A.11.2.d
Figura A.11.2.e
11-Anejos10-13.indd 554 5/1/08 12:26:08
555
Anejo 11 Tolerancias
) Supercie vista. La supercie de un elemento de hormign que no va
a ser revestida, salvo con pinturas, y que va a ser observada por el
usuario durante la vida til de la construccin.
o) Tolerancia. La diferencia entre los lmites admisibles para las desviacio-
nes de una dimensin o posicin (gura A.11.2.c). La tolerancia es un
valor absoluto sin signo.

Por ejemplo, para desviaciones admisibles de +30 mm y 20 mm, la tole-
rancia es 50 mm.
Conviene que las tolerancias adoptadas en un proyecto sean las ms am-
plias compatibles con el funcionamiento adecuado de la construccin. No de-
ben establecerse tolerancias cuya vericacin no sea necesaria para dicho
funcionamien to.
El sistema que se incluye en este Anejo es adecuado para obras de hormi-
gn de tipo usual. Para algunas desviaciones especcas se indican distintas
desviacio nes admisibles segn tipos de uso o grados de acabado. De todas
formas, su adaptacin a cada proyecto concreto puede requerir alguna modi-
cacin puntual.
a) Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deber
evitarse el doble dimensionamiento, pero en principio si a una dimen-
sin o posicin le corresponden varias tolerancias en el sistema des-
crito en este documento, se entiende que rige la ms estricta salvo
que se indique otra cosa.
b) La construccin no debe en ningn caso traspasar los lmites de pro-
piedad, con independencia de las desviaciones que en este Anejo se
indican.
c) En caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimen-
sin total, las tolerancias deben interpretarse individualmente y no son
acumulati vas.
d) Las comprobaciones deben realizarse antes de retirar apeos, puntales
y cimbras en los elementos en que tal operacin pueda producir
deformacio nes.
e) El Constructor debe mantener las referencias y marcas que permitan
la medicin de desviaciones durante el tiempo de ejecucin de la
obra.
f) Los valores para las desviaciones admisi bles deben elegirse dentro de
la serie preferente 10, 12, 16, 20, 24, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
g) Si se han respetado las tolerancias establecidas, la medicin y abono
de los elementos se hace a partir de las dimensiones bsicas indicadas
en los planos, es decir sin considerar las desviaciones ocurridas en la
ejecucin.
h) Si las desviaciones indicadas en este documento son excedidas en la
construc cin y pudieran causar problemas en su uso, podrn aplicarse
las penalizacio nes econmicas establecidas para ello en el Pliego de
Condiciones del Proyecto, pero la aceptacin o rechazo de la parte de
obra correspondien te debe basarse en el estudio de la trascendencia
que tales desviacio nes puedan tener sobre la seguridad, funcionalidad,
durabilidad y aspecto de la construc cin.
3
Seleccin del sistema
de tolerancias
4
11-Anejos10-13.indd 555 5/1/08 12:26:08
556
Se indican siempre en mm.
a) Para las longitudes de corte y barras dobladas:
Para L 6.000 mm
D = 20 mm y +50 mm
Para L > 6.000 mm
D = 30 mm y +50 mm
donde L indica la longitud recta de las barras de la armadura pasiva.
L
L
1
L
2
L
3
L
4
L
5
L
6
L
7
L
a
L
9
L
1
Asimismo, debern garantizarse siempre el recubrimiento mnimo de
hormign denido en el proyecto y las longitudes de solape de esta
Instruccin, pudindose superar la tolerancia de +50mm.
b) Para estribos y cercos:
Para 25 mm
DL = 16 mm
Para > 25 mm
DL = 24 mm y +20 mm
L
4
D
L
2
L
3
L
3
L
3
L
2
L
1
L
1

5
Desviaciones admisibles
5.1
ARMADURAS
5.1.1
Armaduras pasivas
Figura A.11.5.1.1.a1
Figura A.11.5.1.1.a2
Figura A.11.5.1.1.b1
11-Anejos10-13.indd 556 5/1/08 12:26:09
557
donde L indica la longitud segn la gura A.11.5.1.1.b.
Asimismo, L
1
L
2
10 mm.
c) Para la posicin bsica del eje, en series de barras paralelas, en muros,
losas, zapatas, etc:
D = 50 mm
y el nmero total de barras nunca debe ser inferior al especicado.
d) Para la posicin bsica de estribos y cercos
D = b/12 mm
siendo b el lado menor de la seccin rectangular del pilar o el canto o
el ancho de la viga.
Asimismo, nunca podr disminuirse el nmero total de estribos y cer-
cos por tramo del elemento estructural al que pertenezcan.
e) Para los ngulos de doblado de ganchos, patillas, ganchos en U y otras
barras curvadas
D = 5
respecto al ngulo indicado en el proyecto.
Asimismo, siempre deber garantizarse el recubrimiento mnimo de
hormign denido en el proyecto y las longitudes de solape de esta
Instruccin.
a) Para la posicin de los tendones de pretensado, en comparacin con
la posicin denida en proyecto:
Para l 200 mm
Para tendones que sean parte de un cable, tendones simples y
cordones: D = 0,025l.
Para l > 200 mm
Para tendones que sean parte de un cable y para tendo nes simples:
D = 0,025l D = 20 mm (lo que sea mayor).
Para cordones: D = 0,04l D = 30 mm (lo que sea ma yor).
donde l indica el canto o anchura de la seccin transversal.
b) Se pueden utilizar otras tolerancias distintas de las denidas en el p-
rrafo a) si se demuestra que no reducen el nivel requerido de seguri-
dad.
c) Tolerancias para el recubrimiento del hormign. La desviacin del
recubrimien to no exceder los valores:
5 mm en elementos prefabricados
10 mm en elementos hormigonados in situ
a) Variacin en planta del centro de gravedad de cimientos aislados (ver
f) para pilotes) (gura A.11.5.2.a).
5.1.2
Armaduras activas
5.2
CIMENTACIONES
11-Anejos10-13.indd 557 5/1/08 12:26:09
558
2% de la dimensin del cimiento en la direccin correspon diente, sin
exceder de 50 mm.
b) Niveles:
Cara superior del hormign de limpieza:
+20mm
50mm
Cara superior del cimiento (ver g) para pilotes:
+20mm
50mm
Espesor del hormign de limpieza:
30mm
c) Dimensiones en planta (a
1
-a b
1
-b) (gura A.11.5.2.b).
Cimientos encofrados:
+40mm
20mm
Cimientos hormigona dos contra el terreno:
Dimensin no superior a 1 m:
+80 mm
20 mm
Dimen sin superior a 1 m pero no superior a 2,5 m:
+120 mm
20 mm
Dimen sin superior a 2,5 m:
+200 mm
20 mm
d) Dimensio nes de la seccin transversal (como mnimo las establecidas
en 5.3.d):
+5% / 120 mm
5% / 20 mm
e) Planeidad:
Desviaciones medidas despus de endurecido y antes de 72 horas des-
de el vertido del hormign, con regla de 2 m colocada en cualquier parte
de la cara superior del cimiento y apoyada sobre dos puntos cuales quie-
ra (no es aplicable a elementos de dimensin inferior a 2 m).
Del hormign de limpieza:
16 mm
De la cara superior del cimiento:
16 mm
De caras laterales (slo para cimientos encofrados):
16 mm
f) Desviacin en planta del centro de gravedad de la cara superior de un
pilote:
11-Anejos10-13.indd 558 4/2/09 14:28:55
559
Control de ejecucin intenso:
50 mm
g) Desviacin en el nivel de la cara superior de un pilote, una vez descabe-
zado:
60 mm
+30 mm

h) Desviacin en el dimetro d de la seccin del pilote:
+0,1d / + 100 mm
20 mm
b
a
0,02b
POSICIN REAL
POSICIN BASICA
O
R
O
B
(O
A
)
(O
N
)
0,02a
b
a
a1
1 b
a) Desviacin de la vertical.
Siendo H la altura del punto considerado respecto al plano horizontal
que se tome como referencia.
Figura A.11.5.2.a
Figura A.11.5.2.b
5.3
ELEMENTOS DE
ESTRUCTURAS DE
EDIFICIOS CONSTRUIDAS
IN SITU
11-Anejos10-13.indd 559 4/2/09 14:28:55
560
a-1) Lneas y supercies en general (D en mm para H en m):
H 6 m D = 24 mm
6 m H 30 m D = 4H / 50 mm
H 30 m D = 5H/3 / 150 mm
a-2) Arista exterior de pilares de esquina vistos, y juntas verticales de
dilatacin vistas (D en mm para H en m):
H 6 m D = 12 mm
6 m H 30 m D = 2H / 24 mm
H 30 m D = 4H/5 / 80 mm
b) Desviaciones laterales.
Piezas en general: D = 24 mm.
Huecos en losas y forjados. Desviacin del cen tro para huecos de
dimensin en la direccin considerada hasta 30 cm: D = 12 mm.
Huecos en losas de forjados. Desviacin de los bordes para huecos
de dimensiones en la direc cin considerada superiores a 30 cm:
D = 12 mm.
Juntas en general: D = 16 mm.
c) Desviaciones de nivel.
c-1) Cara superior de losas:
c-1.1) Cara superior de losas de pavimento: 20 mm.
c-1.2) Cara superior de losas y forjados, antes de retirar punta-
les: 20 mm.
c-1.3) Cara inferior encofrada de piezas, antes de retirar punta-
les: 20 mm.
c-1.4) Dinteles, parapetos y acanaladuras as como resaltos
horizonta les vistos: 12 mm.
d) Dimensiones de la seccin transversal.
Escuadra de vigas, pilares, pilas, canto de losas y forjados y espesor
de muros (dimensin D):
D 30 cm +10 mm
8 mm
30 cm D 100 cm +12 mm
10 mm
100 cm D +24 mm
20 mm
e) Desviacin relativa.
e-1) Escaleras (aplicable a escaleras en que el peldaeado se realiza
con el propio hormign, sin material de revestimiento).
Diferencia de altura entre contrahuellas consecutivas: 3 mm.
Diferencia de ancho entre huellas consecutivas: 6 mm.
e-2) Acanaladuras y resaltos
Ancho bsico inferior a 50 mm: 3 mm.
Ancho bsico entre 50 y 300 mm: 6 mm.
11-Anejos10-13.indd 560 5/1/08 12:26:10
561
e-3) Desviaciones de cara encofrada de elementos respecto al plano
terico, en 3 m.
e-3.1) Desviacin de la vertical de aristas exteriores de pilares
vistos y juntas en hormign visto: 6 mm.
e-3.2) Restantes elementos: 10 mm.
e-4) Desviacin relativa entre paneles consecutivos de encofrados de
elementos superciales (debe seleccionarse la clase correspon-
diente en el proyecto).
Supercie Clase A: 3 mm.
Supercie Clase B: 6 mm.
Supercie Clase C: 12 mm.
Supercie Clase D: 24 mm.
e-5) Planeidad de acabado de losas de pavimentos y losas y forjados
de piso.
Desviacin vertical medida con regla de 3 m colocada en cual-
quier parte de la losa o forjado y apoyada sobre dos puntos, an-
tes de retirar los puntales, despus de endure cido el hormign y
dentro de las primeras 72 horas a partir del vertido.
Acabado supercial:
Llaneado mecnico (tipo helicptero): 12 mm.
Maestreado con regla: 8 mm.
Liso: 5 mm.
Muy liso: 3 mm.
En cuanto a la planeidad de acabado, no deben especicarse
toleran cias para losas y forjados de piso no cimbrados ya que la
retraccin y las echas pueden afectar de forma importante a la
medida de las desviaciones.
El mtodo de la regla es muy imperfecto y hoy va siendo susti-
tuido por la evaluacin estadstica de medidas de planeidad y de
nivela cin.
f) Aberturas en elementos.
f-1) Dimensiones de la seccin transversal
+24 mm
-6 mm
f-2) Situacin del centro
12 mm
Con carcter general, para los elementos prefabricados que tengan marca-
do CE, las tolerancias exigibles sern las establecidas en la correspondiente
norma europea armonizada de producto. Las tolerancias establecidas en los
apartados 5.4.1, 5.4.2. y 5.4.3. slo tienen aplicacin en el caso de elementos
que no dispongan del marcado CE.
5.4
PIEZAS PREFABRICADAS
(NO APLICABLE A PILOTES
PREFABRICADOS)
11-Anejos10-13.indd 561 5/1/08 12:26:11
562
a) Longitud de pieza, L:
0,001L
Con un mnimo de 5 mm para longitudes hasta 1 m, y 20 mm para
longitudes mayores.
b) Dimensiones transversales, D:
D 150 mm 3 mm
150 mm D 500 mm 5 mm
500 mm D 1.000 mm 6 mm
D 1.000 mm 10 mm
c) Flecha lateral medida respecto al plano vertical que contiene al eje de
la pieza, no ser superior a L/750. Adems, en funcin de la luz L,
debern cumplir:
L 6 m 6 mm
6 m L 12 m 10 mm
L 12 m 12 mm
d) Desviacin de la contraecha respecto al valor bsico de proyecto, me-
dida en el momento del montaje:
Piezas en general:

L
750
conunvalor lmite de16mm
Piezas consecutivas en la colocacin:

L
1 000 .
conunvalor lmite de12mm
Donde L es la longitud de la pieza. La segunda condicin slo rige si la
desviacin afecta al aspecto esttico.
e) Planeidad de la supercie de la cara superior. Desviacin medida con
regla de 3 m colocada en dos puntos cualesquiera, en el momento del
montaje.
e-1) Si no han de recibir encima losa superior de hormi gn in situ: 6
mm.
e-2) Si han de recibir encima losa superior de hormi gn in situ: 12
mm.
a) Longitud, siendo L la dimensin bsica:
L 6 m 8 mm
6 m L 12 m +12 mm
-16 mm
L 12 m +16 mm
-20 mm
5.4.1
Tolerancias de fabricacin
de elementos lineales
5.4.2
Tolerancias de fabricacin
de elementos superciales
11-Anejos10-13.indd 562 4/2/09 14:29:25
563
b) Desviaciones en las dimensiones de la seccin transver sal (D):
D 60 cm 6 mm
60 cm D 100 cm 8 mm
D 100 cm 10 mm
c) Aberturas en paneles:
Dimensiones en la abertura: 6 mm.
Posicin de las lneas centrales de la abertura: 6 mm.
d) Elementos embebidos:
Tornillos: 6 mm.
Placas soldadas: 24 mm.
Anclajes: 12 mm.
e) Alabeo medido en el momento del montaje:
5 mm por metro de distancia a la ms prxima de las esquinas adya-
centes, pero no ms de 24 mm.
f) Arqueo (siendo D la longitud de la diagonal de la pieza):
0,003D con un valor lmite de 24 mm.
a) Desviaciones respecto a la vertical: rige 5.3.a.
b) Desviaciones laterales: rige 5.3.b.
c) Desviaciones de nivel: rige 5.3.c.
d) Desviaciones en muros de paneles:
d-1) Ancho de junta en paneles vistos: 6 mm.
d-2) Variacin de ancho a lo largo de la junta entre dos paneles vistos:
2 mm por metro, y como mnimo 1,5 mm entre dos puntos cua-
lesquiera a lo largo de la junta, sin exceder en ningn caso 6 mm.
d-3) Cejas entre dos paneles adyacentes
si L 6 m 6 mm
si 6 m L 9 m 12 mm
si 9 m L 12 m 24 mm
e) Desviacin de nivel entre bordes de caras superiores de piezas adya-
centes
e-1) Si llevan losa superior: 16 mm.
e-2) Si no llevan losa superior: 6 mm.
e-3) Piezas de cubierta sin losa superior: 16 mm.
e-4) Elementos con funciones de guas o maestras: 2 mm.
f) Colocacin de viguetas resistentes y semirresistentes en forjados
f-1) Desviacin del apoyo de bovedilla en vigueta, d
1
(figura
A.11.5.4.3.a) 5 mm con un valor lmite de d
1
/3 medido respecto
a la di mensin bsica indicada en la Autoriza cin de Uso o en la
documentacin tcnica del Fabricante, en el caso de que no sea
exigible aqulla.
5.4.3
Desviaciones de montaje
11-Anejos10-13.indd 563 4/2/09 14:29:25
564
En la prctica es ms fcil controlar esta desviacin admisible
mediante el control de la desviacin de la distancia entre ejes de
viguetas, limitada a:
10
2
3
1
mm
d
f-2) Entregas de viguetas o armaduras salientes en vigas (gura
A11.5.4.3.b).
Vigas de borde (longitud L
1
): 15 mm.
Vigas interiores (longitud L
2
): 15 mm.
f-3) Espesor de losa superior, medido sumergiendo un clavo en el
hormign fresco, en clave de bovedilla. La posicin de la clave se
determina tanteando con el clavo.
6 mm
+10 mm
d
2
d
1
e

L
1
L
2
a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal respecto a la posicin
bsica de cualquier punto de referencia en la base del elemento, en
funcin de la altura H.
H H
H
30 15 m = , conunvalor lmite de12mm

330
2
5
m = H conunvalor lmite de100mm
donde D en mm, y H en m.
Figura A.11.5.4.3.a
Figura A.11.5.4.3.b
5.5
PANTALLAS, NCLEOS,
TORRES, CHIMENEAS,
PILAS Y OTROS
ELEMENTOS
HORMIGONADOS CON
ENCOFRADO DESLIZANTE
11-Anejos10-13.indd 564 5/1/08 12:26:12
565
b) Desviacin lateral entre elementos adyacentes: 50 mm.
c) Espesor de muros y paredes.
Espesor no superior a 25 cm:
+12 mm
10 mm
Espesor superior a 25 cm:
+16 mm
10 mm
d) Desviacin relativa de supercies planas encofradas.
Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en
3 m.
a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal de cualquier punto del
alzado respecto a la posicin bsica de cualquier punto de referencia
situado en la cara superior del cimiento, en funcin de la altura H.
H 6 m Trasds 30 mm
Intrads 20 mm
H 6 m Trasds 40 mm
Intrads 24 mm
b) Espesor e:
e 50 cm +16 mm
10 mm
e 50 cm +20 mm
16 mm
En muros hormigonados contra el terreno, la desviacin mxima en
ms ser de 40 mm.
c) Desviacin relativa de las supercies planas de intrads o de trasds.
Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m.
d) Desviacin de nivel de la arista superior del intrads, en muros vistos:
12 mm.
e) Tolerancia de acabado de la cara superior del alzado, en muros vistos:
12 mm con regla de 3 m apoyada en dos puntos cualesquiera, una
vez endurecido el hormign.
a) Desviacin lateral:
Tramos rectos: 50 mm.
Tramos curvos: 100 mm.
5.6
MUROS DE CONTENCIN
Y MUROS DE STANO
5.7
OBRAS HIDRULICAS
Y SANITARIAS
5.7.1
Canales
11-Anejos10-13.indd 565 5/1/08 12:26:12
566
b) Ancho de la seccin a cualquier nivel, siendo B el ancho bsico:
D = (2,5B + 24) mm, con D en mm para B en metros.
c) Desviacin de nivel
c-1) Solera: 12 mm.
c-2) Coronacin de cajeros siendo H el calado total: D

=

(5H

+

24) mm,
con D en mm para H en metros.
d) Espesor e de soleras y cajeros: e/10, siempre que se mantenga el
valor bsico determinado como media de las medidas en tres puntos
cualesquiera distantes entre s 10 m, a lo largo del canal.
a) Desviacin lateral
a-1) Lnea del eje: 24 mm.
a-2) Posicin de puntos de la supercie interior, siendo D la dimen-
sin interior mxima: D = 5D mm con un valor lmite de 12 mm,
con D en mm para D en metros.
b) Desviacin de nivel
b-1) Soleras o fondos: 12 mm.
b-2) Supercies de cajeros: 12 mm.
c) Dimensin e del espesor
e 30 cm +0,05e / 12 mm
8 mm
e 30 cm +0,05e / 16 mm
0,025e / 10 mm
a) Desviacin de la vertical:
Supercies vistas: 20 mm.
Supercies ocultas: 40 mm.
b) Desviacin lateral:
Eje: 24 mm.
c) Desviacin de nivel.
Cara superior de supercies de hormign y molduras y acanala duras
horizontales.
Vistas: 20 mm.
Ocultas: 40 mm.
d) Planeidad del pavimento.
Direccin longitudinal. 3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos
puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72
horas de vertido.
5.7.2
Alcantarillas, sifones, etc.
5.8
PUENTES Y ESTRUCTURAS
ANLOGAS
HORMIGONADAS IN SITU
(PARA PILAS DESLIZADAS
VASE 5.5)
11-Anejos10-13.indd 566 5/1/08 12:26:12
567
Direccin transversal. 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos
horas de vertido.
e) Aceras y rampas.
En cualquier direccin: 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos
horas de vertido.
f) Dimensiones de la seccin transversal.
f-1) Espesor e de la losa superior:
e 25 cm +10 mm
8 mm
e 25 cm +12 mm
10 mm
f-2) Dimensiones transversales, D, de pilas, vigas, muros, estribos,
etctera.
D 30 cm +10 mm
8 mm
30 cm D 100 cm +12 mm
10 mm
D 100 cm +16 mm
12 mm
f-3) Dimensiones de huecos en elementos de hormign: 12 mm.
g) Desviacin relativa.
g-1) Posicin de huecos en elementos de hormign: 12 mm.
g-2) Supercies planas encofradas respecto a la posicin bsica del
plano. Desviaciones en 3 m.
g-3) Supercies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto
a la posicin bsica del plano de referencia. Desviacio nes:
En 3 m: 6 mm.
En 6 m: 10 mm.
a) Desviaciones laterales.
a-1) Posicin de pasadores. Desviacin del eje: 24 mm.
a-2) Desviacin de pasadores respecto al eje del pavimento (corrimien-
to del extremo del pasador en direccin de la junta): 6 mm.
b) Desviaciones de planeidad.
b-1) En direccin longitudinal: 3 mm con regla de 3 m apoyada sobre
dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y an-
tes de 72 horas de vertido.
5.9
PAVIMENTOS Y ACERAS
(NO APLICABLE A
CARRETERAS)
11-Anejos10-13.indd 567 5/1/08 12:26:13
568
b-2) En direccin transversal: 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre
dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y an-
tes de 72 horas de vertido.
b-3) Aceras y rampas. En cualquier direccin: 6 mm con regla de 3 m
apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el
hormign y antes de 72 horas de vertido.
a) Desviacin de la vertical.
b) Desviacin lateral.
c) Desviacin de nivel.
Supercies vistas, fratasadas o encofradas: 12 mm.
Supercies ocultas, fratasadas o encofradas: 24 mm.
d) Desviacin relativa.
d-1) Supercies planas encofradas respecto a la posicin bsica del
plano. Desviaciones en 3 m.
d-2) Supercies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto
a la posicin bsica del plano de referencia. Desviacio nes:
En 3 m: 6 mm.
En 6 m: 10 mm.
Entre los criterios denidos en el punto 15.3.1 del articulado para reducir
el coeciente parcial de seguridad del acero al valor que gura en dicho apar-
tado, est el que se asegure que la desviacin geomtrica de la posicin de
la armadura (Dc) se encuentre dentro de los lmites de la tabla A.11.6.1.a.
Asimismo, de acuerdo con los criterios denidos en el punto 15.3.2 del
articulado, podr reducirse el coeciente parcial de seguridad del hormign al
valor que gura en el punto 3, siempre que se asegure que las desviaciones
geomtricas de la seccin transversal (Dh, Db) respecto de las dimensiones
nominales estn dentro de los lmites de las tabla A11.6.1.b.
5.10
OBRAS CIVILES DE
ELEMENTOS DE GRAN
ESPESOR NO INCLUIDAS
EN OTROS APARTADOS
6
Tolerancias aplicables
para reducir los
coeficientes parciales de
seguridad de los
materiales
6.1
ESTRUCTURAS
CONSTRUIDAS IN SITU
11-Anejos10-13.indd 568 5/1/08 12:26:13
569
TABLA A.11.6.1.a
Lmite de la desviacin en la posicin de las armaduras
Dimensin
h b (mm)
Posicin de la armadura Dc (mm)
150 5
400 10
2.500 20
Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal.
Nota 2: Dc se reere al valor medio obtenido para las armaduras pasivas o para los tendones de pretensado en la
seccin transversal o en una anchura de 1,0 m para el caso de losas o muros.
TABLA A.11.6.1.b
Lmite de las desviaciones geomtricas de la seccin resistente
Dimensin
h b (mm)
Seccin transversal Dh, Db (mm)
150 5
400 10
2.500 30
Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal.
Las reglas establecidas en el apartado 6.1 para estructuras construidas in
situ son tambin aplicables para elementos prefabricados segn se ha deni-
do con anterioridad.
En el caso particular de elementos prefabricados puede reducirse el coe-
ciente parcial de seguridad del hormign tal y como establece el punto 15.3.2
del articulado si el clculo de la capacidad resistente de la seccin se realiza
utilizando, o bien los valores reales medidos en la estructura ya terminada, o
una seccin resistente reducida con unas dimensiones geomtricas crticas
obtenidas a partir de los valores nominales reducidos por las desviaciones
recogidas en el apartado 6.1 de este anejo.
b) Posicin de la armadura (en la direccin
desfavorable para el clculo del canto til)
b b
h h
+b
a = h d
C
nom
a) Seccin transversal
6.2
ELEMENTOS
PREFABRICADOS
Figura A11.6.2
Seccin resistente reducida
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11-Anejos10-13.indd 570 5/1/08 12:26:14
571
Anejo
Aspectos constructivos y de clculo especcos
de forjados unidireccionales con viguetas
y losas alveolares prefabricadas
12
Este anejo pretende suministrar reglas complementarias acerca de aspec-
tos constructivos y de clculo de forjados unidireccionales constituidos por
elementos prefabricados y hormign vertido in situ.
Vigueta: elemento longitudinal resistente, prefabricado en instalacin
ja exterior a la obra, diseado para soportar cargas producidas en
forjados de pisos o de cubiertas. Pueden ser armadas o pretensadas.
Losa alveolar pretensada: elemento supercial plano de hormign pre-
tensado, prefabricado en instalacin ja exterior a la obra, aligerado
mediante alveolos longitudinales y diseado para soportar cargas pro-
ducidas en forjados. Sus juntas laterales estn especialmente disea-
das para que, una vez rellenadas de hormign, puedan transmitir es-
fuerzos cortantes a las losas adyacentes.
Pieza de entrevigado: elemento prefabricado de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales idneos, con funcin aligeran-
te o colaborante, destinado a formar parte, junto con las viguetas, la
losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjun-
to resistente de un forjado.
Losa superior de hormign: elemento formado por hormign vertido en
obra y armaduras, destinado a repartir las distintas cargas aplicadas
sobre el forjado y otras funciones adicionales que le son requeridas
(accin diafragma, arriostramiento y atado, resistencia mediante la for-
macin de seccin compuesta entre otras).
Sistema constructivo constituido por:
a) viguetas prefabricadas de hormign u hormign y cermica, armadas
o pretensadas,
b) piezas de entrevigado cuya funcin puede ser de aligeramiento o tam-
bin colaborante en la resistencia,
c) armaduras de obra, longitudinales, transversales y de reparto, coloca-
das previamente al hormigonado, y
d) hormign vertido en obra para relleno de nervios y formacin de la losa
superior del forjado.
1
Alcance
2
Definicin de los
elementos constitutivos
de un forjado
3
Tipos de forjado
3.1
FORJADO DE VIGUETAS
11-Anejos10-13.indd 571 5/1/08 12:26:14
572
FORJADOS DE VIGUETAS ARMADAS FORJADOS DE VIGUETAS PRETENSADAS
Sistema constructivo constituido por:
a) losas alveolares prefabricadas de hormign pretensado,
b) armadura colocada en obra, en su caso, y
c) hormign vertido en obra para relleno de juntas laterales entre losas y
formacin de la losa superior, en su caso, de acuerdo con el apartado
59.2.1 del articulado.
Las solicitaciones con la redistribucin mxima admitida para forjados pue-
den obtenerse por el mtodo simplicado que se expone a continuacin. En
la grca bsica del momento ector mximo de cada tramo, gura A.12.4.a,
se calculan los momentos para la carga total de acuerdo con los siguientes
criterios:
en los tramos extremos se tomar un momento igual al de su apoyo
interno (M
1
o M
3
);
en los tramos intermedios se tomar un momento igual al de ambos
apoyos (M
2
);
en el apoyo exterior se tomar cero si no hay voladizo y si lo hay, el
momento debido a las cargas permanentes del mismo (M
vcp
).
Los valores de los momentos M
1
, M
2
y M
3
para cargas uniformemente
repartidas obtenidos analticamente son:

M
1
= (1,5 ! 2)p
1
l
1
2
M
2
=
p
2
l
2
2
16
M
3
=

1,5 +
M
v
p
3
l
3
2
! 2 +
4M
v
p
3
l
3
2

p
3
l
3
2
Figura A.12.3.1
Tipos usuales de forjados
de viguetas
3.2
FORJADO DE LOSAS
ALVEOLARES
PRETENSADAS
Figura A.12.3.2
Tipos usuales de forjados de losas
4
Mtodo simplificado
para la redistribucin de
esfuerzos en forjados
11-Anejos10-13.indd 572 20/10/09 17:28:16
573
Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales
con viguetas y losas alveolares prefabricadas
M
3
M
2
M
1
M
2
M
2
M
1
M
3
M
vcp
M
1
4
M
1
M
2 M
3
M
1cp
M
2cp
M
3cp
Mx (M
1
,M
2
)
Mx (M
2
,M
3
)
Mx (M
v
,
M
3
4
)
M
vcp

Obtencin del momento ector negativo en cada apoyo a partir de la gr-
ca bsica: En los apoyos exteriores, se toma igual a un cuarto del momento
positivo del tramo adyacente calculado en la hiptesis de articulacin en el
extremo o al momento del voladizo debido a la carga total (M
v
), si existe y es
mayor. En los apoyos interiores se toma el mayor de los momentos positivos
de los tramos adyacentes.
La grca envolvente de momentos ectores (gura A.12.4.b) se obtiene
superponiendo a la grca bsica la de los momentos ectores de las cargas
permanentes de cada tramo, trazada a partir de los momentos negativos con-
siderados en los correspondientes apoyos.
Como esfuerzos cortantes se toman los correspondientes a los momentos
ectores de la gura A.12.4.b.
El redondeo parablico del vrtice del diagrama de los momentos ectores
negativos, en el caso de vigas planas, o cabezas de vigas mixtas de ancho
importante, slo puede hacerse si se considera simultneamente el efecto de
concentracin de esfuerzos en las proximidades del soporte; este hecho es
especialmente importante cuando la anchura del soporte es mucho menor
que la de la viga.
A efectos de lo anterior, se ha de limitar la anchura ecaz de la viga plana
al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de la viga por cada lado del so-
porte.
Los forjados sin sopandas y particularmente las losas alveolares pretensa-
das, bajo el peso propio del forjado, incluida la losa superior de hormign
vertido en obra, en su caso, deben considerarse como elementos biapoyados.
Slo para el resto de las cargas permanentes y la sobrecarga se considerar
la continuidad.
Figura A.12.4.a y b
Grcas bsica y envolvente de
momentos ectores
11-Anejos10-13.indd 573 5/1/08 12:26:15
574
En los forjados de viguetas habr que tener en cuenta las cargas super-
ciales de peso propio del forjado, solado, revestimiento, tabiquera y so-
brecarga de uso y, adems, si exis ten, cargas lineales de muros y particio-
nes pesadas (superiores a un tabicn) y, en su caso, cargas puntuales o
localizadas.
En los forjados de cubierta habr que considerar las cargas superciales de
peso pro pio del forjado, incluyendo rellenos o tableros con tabiques, solado o
cobertura, aislamiento, revestimientos, sobrecarga de nieve o de uso si esta
es ms desfavorable y, en su caso, la sobrecarga de viento. Adems, se con-
siderarn las cargas lineales, puntuales o localizadas si existen.
La tabiquera y los solados pueden considerarse como cargas de carcter
permanente y por tanto, en general, no es preciso el estudio de su alternancia
tramo a tramo.
El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el centro de
la longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a las mismas, en ausen-
cia de clculos ms precisos, puede obtenerse de forma simplicada multipli-
cando la carga por los coecientes indicados en la tabla A.12.5.1:
TABLA A.12.5.1
Coecientes de reparto transversal de cargas puntuales o lineales
Vigueta 1 2 3 4
Coeciente 0,30 0,25 0,15 0
En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse para re-
sistir un momento igual a:
0,3 p
d
, para carga lineal;
0,125 P
d
, para carga puntual;
siendo:
P
d
Carga puntual de clculo, en kN.
p
d
Carga lineal de clculo, en kN/m, por m de vigueta.
Esta armadura debe extenderse en la direccin de las viguetas hasta una
distancia de L/4 a partir de la carga puntual y la misma longitud a partir de los
extremos de la zona cargada en el caso de carga lineal y en la direccin per-
pendicular a ellas hasta alcanzar la vigueta 4 de la gura A.12.5.1.
2 1 2 3 4 3 4
5
Reparto transversal de
cargas en forjados
unidireccionales y en
losas alveolares
5.1
REPARTO TRANSVERSAL
DE CARGAS LINEALES Y
PUNTUALES EN
FORJADOS DE VIGUETAS
Figura A.12.5.1
Reparto transversal de cargas
puntuales o lineales
11-Anejos10-13.indd 574 5/1/08 12:26:15
575
Se pueden emplear dos mtodos de clculo, con distribucin de la carga
segn la teo ra de la elasticidad y sin distribucin de carga.
El primer mtodo slo debe emplearse cuando se limitan los desplazamien-
tos laterales de acuerdo con lo estipulado en el apartado 5.2.3 de este Anejo.
En caso contrario, el clculo deber realizarse segn el segundo mtodo.
Las cargas lineales paralelas al vano de los elementos y no mayores de 5
kN/m pueden sustituirse por una carga distribuida uniformemente sobre un
ancho igual a un cuarto de la luz de vano a ambos lados de la carga. Si el
ancho disponible prximo a la carga es menor que un cuarto de la luz, la carga
debera distribuirse sobre un ancho igual al disponible en un lado, ms un
cuarto de la luz en el otro lado.
Los elementos se consideran como losas istropas o anistropas y las
juntas longitudinales como rtulas (bisagras).
El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado, obtenido
del clculo, debe multiplicarse, en Estado Lmite ltimo, por un coeciente
g = 1,25; el porcentaje total de la carga trasmitido a travs de los elementos
adyacentes puede reducirse en la misma cuanta, distribuyndose entre los dis-
tintos elementos en funcin de sus correspondientes porcentajes de carga.
Como alternativa a la determinacin analtica; la distribucin transversal de
carga pue de obtenerse por medio de grcos basados en la teora de la elas-
ticidad. En los apartados 5.2.4 y 5.2.5 se suministran grcos para losas de
ancho b = 1,20 m.
Cada elemento debe ser proyectado considerando que todas las cargas
actan directamente sobre l, suponiendo cortante nulo en las juntas trans-
versales. En este caso, la distribucin de la carga transversal y los momentos
torsores asociados pueden ignorarse en Estado Lmite ltimo. Sin embargo,
en Estado Lmite de Servicio se deben cumplir los requisitos establecidos en
los apartados 6.1 y 6.2 de este Anejo. El ancho efectivo debe limitarse de
acuerdo con el apartado 5.2.2 de este Anejo.
Si el clculo en Estado Lmite ltimo se basa en el segundo mtodo de-
nido en el apartado 5.2.1.2 (sin distribucin de carga), para cargas puntuales,
y para cargas lineales con un valor caracterstico mayor que 5 kN/m, el ancho
efectivo mximo debe limitarse al ancho de la car ga aumentado por:
a) En el caso de cargas en el interior del forjado, el doble de la distancia
que haya entre el centro de la carga y el apoyo, pero nunca mas de la
mitad del ancho del elemento cargado.
b) En el caso de cargas sobre bordes longitudinales libres, una vez la
distancia entre el centro de la carga y el apoyo, pero no ms de la
mitad del ancho del elemento cargado.
5.2
REPARTO TRANSVERSAL
DE CARGAS LINEALES Y
PUNTUALES EN
FORJADOS DE LOSAS
ALVEOLARES
PRETENSADAS
5.2.1
Mtodo de clculo
5.2.1.1
Distribucin de la carga
segn la teora de la
elasticidad
5.2.1.2
Sin distribucin de carga
5.2.2
Limitacin del ancho
efectivo

11-Anejos10-13.indd 575 5/1/08 12:26:15
576
Si el proyecto se basa en el mtodo denido en el apartado 5.2.1.1 por
distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad, los desplazamientos
laterales deben limitarse mediante:
a) Las partes que rodean la estructura,
b) La friccin en los apoyos,
c) La armadura en las juntas transversales, y
d) Los atados perimetrales.
En situaciones sin riesgo ssmico, de acuerdo con lo establecido en la
Norma de Construccin Sismorresistente, slo se puede contar con la friccin
en los apoyos, si se prueba que es posible desarrollar la friccin suciente. Al
calcular las fuerzas resistentes de friccin, se debe considerar la forma real de
apoyo.
La resistencia requerida debe ser igual, al menos, a los esfuerzos cortantes
verticales totales que tienen que transmitirse a travs de las juntas longitudi-
nales.
a) En las guras A.12.5.2.4.a, A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen gr-
cos con los porcentajes de carga para una carga centrada y de borde.
Una carga puede considerarse como carga centrada si la distancia des-
de la misma al borde del rea de forjado es 2,5 veces el ancho de
losa alveolar pretensada (3 m). Para cargas entre el borde y el centro,
los porcentajes de carga se pueden obtener por interpolacin lineal.
b) En las guras A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen grcos con los
coecientes de distribu cin para cargas puntuales en centre de vano
(I/x = 2). Para cargas prximas al apo yo, I/x 20, el porcentaje de car-
ga asignado a la losa directamente cargada debe tomarse igual al 100%
y los de las losas no directamente cargadas igual al 0%. Para valores
de l/x entre 2 y 20, los porcentajes de carga se pueden obtener por
interpo lacin lineal.
c) Al determinar los porcentajes de carga, las cargas lineales con una
longitud mayor de la mitad de la luz se deben considerar como cargas
lineales. Las cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la
luz se deben considerar cargas lineales si el centro de la carga est en
la mitad del vano y cargas puntuales en el centro de la carga si el cen-
tro de la misma no est en la mitad del vano.
d) En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior hor-
migonada en obra, los porcentajes de la carga, determinados por los
grcos, se deben modicar, en Estado Lmite ltimo, como sigue:
El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado
se deber multiplicar por un coeciente g
M
= 1,25.
Los porcentajes totales de los elementos no cargados directamen-
te pueden reducirse en la misma cantidad segn la relacin de sus
porcentajes de carga.
Los esfuerzos cortantes en las juntas deben calcularse a partir de los
porcenta jes de carga y se considerarn distribuidos linealmente. Para cargas
puntuales no situadas en la mitad del vano y para cargas lineales que, segn
el punto c), tienen que considerarse como puntuales, la longitud efectiva de
la junta que transmita e! esfuerzo cortante se deber escoger igual al doble
de la distancia desde el centro de la carga al apoyo mas prximo (vase gu-
ra A.12.5.2.4.d).
e) Los esfuerzos cortantes longitudinales en cada junta se pueden obte-
ner a partir de los porcentajes de carga dados en los grcos. A partir
5.2.3
Limitacin de
desplazamientos laterales
5.2.4
Coecientes de distribucin
de carga para cargas en
centro y bordes
11-Anejos10-13.indd 576 5/1/08 12:26:16
577
de estos cortantes se pue den obtener los momentos torsores en cada
elemento.
Si los desplazamientos laterales se limitan segn el punto 5.2.3, los mo-
mentos torsores se pueden dividir por un factor 2.
1
4 6 8 12 10 14
10
20
30
60
40
50
Cargas lineales
Borde Centro
Centro de carga
Borde de carga
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

c
a
r
g
a

(

%

)
Luz (l) en m
2

3

4

5
2
=
4
1
=
5
l
x = 1/2l
10
20
30
4 6 8
40
12 10 14
Carga puntual
Luz (l) en m
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

c
a
r
g
a

(

%

)
1

2

3

4

5
3
Figura A.12.5.2.4.a
Factores de distribucin de carga
para cargas lineales (b = 1,20 m)
Figura A.12.5.2.4.b
para cargas puntuales centradas
en el ancho (b = 1,20 m)
11-Anejos10-13.indd 577 5/1/08 12:26:16
578
20
10
30
40
50
4 6 8 10 12 14
x = 1/2l
l
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

c
a
r
g
a

(

%

)
Luz (l) en m
Carga puntual
1

2

3

4

5
5
CARGA LINEAL
EN EL CENTRO
CARGA LINEAL
NO EN EL CENTRO
CARGA PUNTUAL
EN EL CENTRO
a) Para cargas lineales y puntuales, las fuerzas de reaccin pueden basar-
se en las guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b. Si el nmero de elemen-
tos n es mayor que 5, la fuerza de reaccin debe multiplicarse por el
factor (vanse guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b):
1
5
50

n s
b
siendo s la distancia de la carga desde el apoyo, en mm.
Figura A.12.5.2.4.c
para cargas puntuales en el borde
(b = 1,20 m)
Figura A.12.5.2.4.d
Formas supuestas de las fuerzas
cortantes verticales en las juntas
5.2.5
Coecientes de distribucin
de carga para tres bordes
apoyados
11-Anejos10-13.indd 578 5/1/08 12:26:17
579
En el caso de cuatro bordes apoyados, la fuerza de reaccin del apoyo
ms prximo a la fuerza debe multiplicarse por el factor:
nb s
nb
b) Si la distancia entre la carga y el apoyo longitudinal es mayor que 4,5

veces el ancho de losa (b), la fuerza de reaccin puede tomarse igual
a cero.
c) Al determinar las fuerzas de reaccin, las cargas lineales con una lon-
gitud mayor que la mitad de la luz se deben considerar como cargas
lineales. Las cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la
luz se considerarn como cargas lineales si el centro de la carga esta
en la mitad del vano y como cargas puntuales si el centro de la carga
no esta en la mitad del vano. La fuerza de reaccin de la figura
A.12.5.2.5.a puede multiplicarse por la relacin de la longitud de la
carga con la longitud del vano.
d) Para cargas puntuales en la mitad del vano, /x = 2 las fuerzas de re-
accin se pue den obtener de la gura A.12.5.2.b. Para cargas cerca del
apoyo, /x 20, debe tomarse el valor cero para la fuerza de reaccin;
para valores de /x entre 2 y 20 deben cal cularse por interpolacin li-
neal. La longitud de la fuerza de reaccin debe tomarse igual al doble
de la distancia entre el centro de la carga y el apoyo ms prximo. La
magnitud de la fuerza es el valor de la gura A.12.5.2.5.b multiplicado
por 2x/.
e) La distribucin transversal causada por la fuerza de reaccin debe cal-
cularse segn el punto 5.4, considerando la fuerza de reaccin como
una carga en borde (negativa).
0,4
0,2
0,6
0,8
1,0
s
b
s
1,5 b
2,5 b
3,5 b
4,5 b
0,5 b
0
4 6 8 10 12 14 16
Luz (l) en m
Carga lineal
R
e
a
c
c
i
n

c
a
r
g
a

l
i
n
e
a
l
Figura A.12.5.2.5.a
Fuerza de reaccin en el apoyo
longitudinal debida a una carga
lineal (b = 1,20 m)
11-Anejos10-13.indd 579 5/1/08 12:26:17
580
0
0,5 b
1,5 b
2,5 b
3,5 b
4,5 b
s
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
b
s
4 6 8 12 10 14 16
Luz (l) en m
Carga puntual F
d
R
e
a
c
c
i
n

c
a
r
g
a

p
u
n
t
u
a
l

l
u
z
La accin de cargas concentradas provoca momentos ectores transversa-
les en las losas alveolares pretensadas. Dado que estas losas no disponen de
armadura transversal, deben limitarse las tensiones de traccin debidas a es-
tos momentos ectores. El valor lmite depende de los supuestos bsicos de
clculo sobre la distribucin de las cargas.
Si los elementos se proyectan sin tener en cuenta el reparto transversal de
las cargas, lo que signica que todas las cargas que actan sobre un elemen-
to seran resistidas exclusivamente por dicho elemento, el valor lmite de la
tensin de traccin es f
ct,k
en el Estado Lmite de Servicio.
En este caso, en el Estado Lmite de Servicio, la capacidad a cargas con-
centradas q
k
, en N/mm, y a carga puntual F
k
, en N, se calcula como sigue:
a) Para una carga lineal no situada en borde del forjado:
q
W f
b
k
b ct k
=
+
20
2
,
b) Para una carga lineal situada en borde de forjado:
q
W f
b
k
t ct k
=
+
10
2
,
siendo:
Luz del vano, en mm.
b Ancho de la losa, en mm.
c) Para una carga puntual situada en cualquier lugar sobre un rea de
forjado:
F W f
k ct k
= 3
,
Figura A.12.5.2.5.b
Fuerza de reaccin en el apoyo
longitudinal debida a una carga
puntual en el centro de vano
(b = 1,20 m)
6
Casos especiales de
carga y sustentacin
6.1
FLEXIN TRANSVERSAL
DEBIDA A CARGAS
CONCENTRADAS EN
LOSAS ALVEOLARES
PRETENSADAS
11-Anejos10-13.indd 580 5/1/08 12:26:17
581
siendo:
W
Menor de los mdulos resistentes W

b
y W
t
, en mm
3
/mm.
donde:
W
b
Mdulo resistente inferior mnimo en direccin transversal por
unidad de longitud, en mm
3
/mm.
W
t
Mdulo resistente superior mnimo en direccin transversal por
unidad de longitud, en mm
3
/mm.
Si los forjados de losas alveolares pretensadas se calculan considerando el
reparto transversal de la carga segn la teora elstica, lo cual signica que
una parte de las cargas actuantes sobre un elemento se distribuye a los ele-
mentos adyacentes, el valor lmite de la tensin a traccin ser f
ctd
en Estado
Lmite ltimo. Las resistencias a cargas concentradas, en este caso en el
Estado Lmite ltimo, pueden derivarse de las mismas frmulas, pero susti-
tuyendo q
k
, F
k
y f
ct,k
por q
d
, F
d
y f
ct,d
, respectivamente.
La accin de cargas repartidas sobre una losa alveolar pretensada con un
borde longitudinal apoyado provoca momentos torsores en la misma. La reac-
cin en los apoyos debida a la torsin debe ignorarse en el clculo en el Esta-
do Lmite ltimo.
Las tensiones tangenciales debidas a estos momentos torsores se deben
limitar a f
ct,d
en el Estado Lmite de Servicio.
La capacidad de carga q
k
por unidad de supercie, en N/mm, para la carga
total menos la carga debida al peso propio de la losa alveolar pretensada, se
calcular, en el Estado Lmite de Servicio, como:
q
f W
k
ct k t
=
,
, 0 06
2
con
W t h h b b
t f w
= 2 ( )( )
siendo:
W
t
Mdulo torsor de la seccin de un elemento segn la teora elstica,
en mm
3
.
t Menor de los valores de h
f
y b
w
, en mm.
h
f
Menor valor del espesor del ala superior o inferior, en mm.
b
w
Espesor del alma exterior, en mm.
Apoyos directos son los que se realizan cuando se enlazan los nervios de
un forjado a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente
mayor que el del forjado, mientras que cuando se enlazan a una viga plana,
cabeza de viga mixta o brochal se denominan apoyos indirectos. Las guras
6.2
CAPACIDAD DE CARGA
DE LOSAS ALVEOLARES
PRETENSADAS APOYADAS
EN TRES BORDES
7
Apoyos
7.1
APOYOS DE FORJADOS
DE VIGUETAS
11-Anejos10-13.indd 581 5/1/08 12:26:18
582
A.12.7.1.a a A.12.7.1.i, muestran esquemas usuales de apoyos de forjados de
viguetas de ambos tipos.
Las longitudes
1
y
2
indicadas en las guras vienen dadas, en general,
por las expresiones:
a) Para viguetas armadas:

1 2
100
0 9
50 = =
V
A f
V
M
d
A f
d
s yd
b
d
d
s yd
b
,
mm mm m
siendo:
h
o
Espesor mnimo de la losa superior hormigonada en obra sobre las
piezas de entrevigado, en mm.
f
yd
Resistencia de clculo del acero, en N/mm
2
.
V
d
Esfuerzo cortante mximo de clculo correspondiente a una vigue-
ta.
A
s
rea de la armadura de traccin realmente dispuesta.
M
d
Momento ector negativo de clculo en apoyos continuos.
d Canto til del forjado.

b
Longitud bsica de anclaje de las barras de la armadura de mo-
mentos positivos de la vigueta que entra en el apoyo.
b) Para viguetas pretensadas
1
= 100 mm ;
2
= 100 mm
En los casos de las guras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y A.12.7.1.g)
1
y
2

corresponden al caso de viguetas armadas y las longitudes de solape
con la armadura de la vigueta en los apoyos extremos,
1
y en los
apoyos interiores
2
sern iguales a:
= =

1 2
100
0 9
60
V
pT
V
M
d
pT
d
rd
d
d
rd
mm ; mm
,
siendo:
p Permetro de cortante entre vigueta y hormign en obra.
T
rd
Resistencia de clculo a rasante.
Si por cualquier error o desviacin de ejecucin las viguetas o las armadu-
ras salientes quedan cortas y no cumplen con lo indicado en los casos ante-
riores, se aplicarn las soluciones de las figuras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y
A.12.7.1.g), respectivamente.
a)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1

2

2
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
Apoyo sencillo sobre viga de canto
Enlace por entrega
Apoyo doble sobre viga de canto
Enlace por entrega
11-Anejos10-13.indd 582 5/1/08 12:26:18
583
b)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1

2

2
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
Enlace por introduccin de la armadura saliente
c)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1

2

2
Enlace por solapo
Enlace por solapo
Armadura
de enlace
Armadura
de enlace
1

2

2
d)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
2

2
c 100 mm
c 100 mm c 100 mm
Apoyo sencillo sobre muro de carga
Enlace por entrega
Apoyo doble sobre muro de carga
Enlace por entrega
50 mm 50 mm
Cadena
de atado
Muro
Muro
e)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1

2

2
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
50 mm 50 mm
Cadena
de atado
Muro
Muro
11-Anejos10-13.indd 583 5/1/08 12:26:19
584
f)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1

2

2
Enlace por solapo
Enlace por solapo
50 mm 50 mm
Cadena
de atado
Muro
Muro
1

2

2
Armadura
de enlace
Armadura
de enlace
g)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1

2

2
Apoyo sencillo sobre viga plana
Enlace por solapo
Apoyo doble sobre viga plana
Enlace por solapo
1

2

2
Viga plana Viga plana
h)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1
2

2
Enlace por introduccin de armadura saliente
Enlace por introduccin de armadura saliente
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
<30 <30 <30
i)
Vigueta
Zona
macizada
Armadura
de negativos
Bovedilla
Zona
macizada
Armadura
de reparto
Bovedilla Vigueta
Armadura
de negativos
1

2

2
Enlace por entrega
Enlace por entrega
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
Figura A.12.7.1
Detalles de apoyo de forjados
de viguetas
11-Anejos10-13.indd 584 5/1/08 12:26:19
585
En caso de apoyo directo, la entrega l
1
mnima nominal, medida desde el
borde de la losa alveolar pretensada hasta el borde interior de apoyo real, se
jar de acuerdo con los siguientes criterios:
a) Si se cumplen simultneamente todas las condiciones siguientes:
las cargas de clculo son repartidas y no existen cargas puntuales sig-
nicativas ni cargas horizontales importantes incluidas las ssmicas,
la sobrecarga es igual o menor que 4 kN/m
2
,
el canto de la losa alveolar es igual o menor que 30 cm, y
el cortante de calculo V
d
es menor que la mitad del resistido por la
losa alveolar pretensada V
u2
segn el artculo 44.2.3.2
V
V
d
u
2
2
La entrega l
1
mnima nominal ser de 50 mm, valor sobre el que se
admite una tolerancia de 10 mm, de modo que la entrega real en obra
no ser nunca menor que 40 mm.
b) Si alguna de las anteriores condiciones no se cumple, el valor mnimo de
l
1
deber adems determinarse comprobando que en la seccin de bor-
de interior del apoyo la armadura inferior activa, considerando un anclaje
parablico de la misma, es capaz de anclar el cortante de clculo V
d
. Si
la capacidad de anclaje de la armadura activa no fuera suciente se po-
dra suplementar esta armadura con armadura pasiva, correctamente
anclada, alojada en las juntas longitudinales entre losas adyacentes o en
alveolos macizados, y solapada con la armadura activa de la losa.
Cuando el apoyo se realice sobre mortero se considerar que este material,
frente a acciones horizontales es rgido y que su coeciente de rozamiento es
similar al del hormign, asimismo si la geometra del apoyo directo (geometra
del forjado en relacin con la geometra del elemento que le sustenta) presen-
ta alguna oposicin al movimiento horizontal, el mortero no mejora dicha situa-
cin y no tiene capacidad de recentrar la carga en el caso de movimientos
horizontales sucesivos de direccin contraria, por lo que los desplazamientos
pueden acumularse en perjuicio de la entrega mnima l, exigida.
La misma condicin se debe cumplir para disponer el borde interior del
apoyo elastomrico con relacin a la mencionada esquina, o paramento, del
elemento que soporta el forjado.
Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la losa
alveolar pretensada. Las guras A.12.7.2 a) y b) muestran apoyos indirectos sin
y con apuntalado.
Sin apuntalado de la losa alveolar pretensada con apoyo en la viga o
muro con armadura de conexin (gura A.12.7.2 b). El valor nominal
mnimo de
1
ser 40 mm, sobre el que se acepta una tolerancia, inclui-
da la de longitud de la losa alveolar pretensada, de 10 mm de modo
que las entregas reales en obra no sern menores que 30 mm.
Con apuntalado de la losa alveolar pretensada (gura A.12.7.2 a).
7.2
APOYOS DE PLACAS
ALVEOLARES
PRETENSADAS
7.2.1
Apoyos directos
7.2.2
Apoyos indirectos
11-Anejos10-13.indd 585 5/1/08 12:26:20
586
Mortero
Junta de
hormigonado
l
1
ARMADURAS ALOJADAS EN LAS JUNTAS O EN LOS ALVEOLOS, MEDIANTE CORTE
LOCAL EN LA LOSA SUPERIOR DE LA PLACA SOBRE EL ALVEOLO
b) a)
Apoyo provisional
durante el
hormigonado
Los apoyos indirectos necesitan comprobaciones especcas, se deben
calcular de acuerdo con los criterios de la presente Instruccin, o con normas
especcas de estos productos.
En general, salvo casos particulares y cualquiera que sea el tipo de apoyo,
ser necesario hormigonar en todo el canto del forjado las juntas en los extre-
mos de las losas con las losas opuestas, jcenas o muros y disponer armadu-
ra pasiva, longitudinal respecto a las losas, que cruce la junta y se ancle a
ambos lados.
En este caso y para asegurar el correcto hormigonado de las juntas y, si ha
lugar, del macizado de alveolos, se debern disponer elementos de taponado
de los alveolos, de plstico o similar, que garanticen que las dimensiones de
juntas o macizados responden a las previstas en proyecto.
Las armaduras pueden alojarse en la losa superior hormigonada en obra;
o en las juntas longitudinales entre losas, si las dimensiones de junta y arma-
dura permiten el correcto hormigonado de aquella; o en alveolos macizados,
tras romper en una cierta longitud el techo de los mismos. Si se escoge esta
solucin se macizar al menos un alveolo en cada losa alveolar pretensada de
ancho igual o menor que 60 cm y dos en las de ancho superior.
Cuando se tenga en cuenta la continuidad de los forjados, los nervios o
viguetas se dispondrn enfrentados, pero puede admitirse una desviacin
menor que la distancia recta entre testas en apoyos interiores, y hasta 5 cm
en apoyo de voladizo (gura A.12.8.1.a).
c<s
c<25
s
c<s
c>25
Figura A.12.7.2
a) y b) Apoyos indirectos de losas
alveolares: a) sin apuntalado de
la losa alveolar pretensada,
b) con apuntalado de la losa
alveolar pretensada
8
Conexiones
8.1
ENFRENTAMIENTO DE
NERVIOS
Figura A.12.8.1.a
Enfrentamiento de nervios
11-Anejos10-13.indd 586 5/1/08 12:26:20
587
En los casos en los que un forjado acometa a otro perpendicularmente,
su armadura superior se anclar por prolongacin recta (gura A.12.8.1.b).
Cuando un voladizo tenga nervios perpendiculares a los del tramo adyacente,
su armadura superior se anclar por prolongacin recta una longitud no me-
nor que la longitud del voladizo ni a dos veces el intereje. Merece citarse la
importancia que tiene, en los casos de forjado en voladizo perpendicular al
vano adyacente, el clculo para determinar la longitud del macizado y las
cargas sobre la viga de direccin normal al voladizo, mxime si las cargas que
actan en ste son superiores a las del vano del forjado adyacente.
V >2A
>V
ZONA MACIZADA
A
ZONA MACIZADA
L
b
b + 0,1L LONGITUD DE ANCLAJE
En ambos casos, se garantizar la resistencia a compresin de la parte
inferior del forjado macizando las partes necesarias o con disposiciones equi-
valentes (gura A.12.8.1.b).
ESVIADO LEVE
MODERADO
GRANDE
Si las viguetas acometen oblicuamente al apoyo, para ngulos pequeos,
por ejemplo menores de 22, la armadura calculada (teniendo en cuenta que
pierde ecacia con el coseno al cuadrado del ngulo) se puede disponer se-
gn la bisectriz de ambas direcciones. Si el ngulo fuese mayor resulta acon-
sejable disponer una cuadrcula, cuya seccin, en cualquiera de las dos direc-
ciones, sea igual a la tericamente necesaria (gura A.12.8.1.c).
Figura A.12.8.1.b
Encuentro entre forjados
perpendiculares
Figura A.12.8.1.c
Encuentro oblicuo de viguetas
11-Anejos10-13.indd 587 5/1/08 12:26:21
588
Toda desviacin c origina esfuerzos que se superponen a los de la viga,
que pueden ser importantes si se rebasan las limitaciones anteriores. Si la
desviacin c es menor que 25 cm, la armadura superior puede disponerse
sobre cada pareja de viguetas enfrentadas en los apoyos, pero siempre res-
petando los recubrimientos mnimos prescritos en esta Instruccin. En el caso
de que c sea mayor que 25 cm, la armadura se distribuir sobre la lnea de
apoyo.
En el clculo de las losas alveolares pretensadas y en el detalle de sus
uniones en apo yos deben considerarse las coacciones no deseadas y sus
momentos negativos implcitos con el n de evitar posibles suras derivadas
de la coaccin al giro, que pudieran iniciar un fallo por cortante en las proximi-
dades del apoyo.
Se pueden usar los siguientes mtodos para considerar los momentos
negativos debi dos a coacciones no deseadas:
a) Proyectar la unin de tal manera que esos momentos no se produz-
can.
b) Concebir y calcular la unin de modo que las suras que se produzcan
no den lugar a situaciones peligrosas.
c) Considerar en el clculo los momentos negativos debidos a las coac-
ciones no dese adas. A continuacin se detalla este procedimiento.
Se puede adoptar el siguiente procedimiento de clculo:
a) En los extremos de los apoyos, que se han supuesto apoyos libres, a
menos que por la naturaleza del apoyo no se puedan desarrollar mo-
mentos de ajuste, debe conside rarse un momento ector negativo en
el apoyo igual al menor de los valores siguientes:
M
M
M N a M
d f
d
d f d
,
, ,sup
=
= +
1
3
2
3

con DM igual al mayor valor de:
M f W M f A N h
ct d yd std b d
= = +
, ,sup
y
Si la distancia entre los bordes extremos de las losas alveolares es menor
que 50 mm o si la junta no esta rellena, entonces DM se tomar igual al me-
nor de los valores siguientes:
M N h M N h
b d o d
= =
,sup ,inf
y
9
Coacciones no deseadas
en losas alveolares
pretensadas. Armadura
mnima en apoyos
simples
9.1
GENERALIDADES
9.2
PROYECTO MEDIANTE
CLCULO
11-Anejos10-13.indd 588 5/1/08 12:26:21
589
siendo (vase tambin gura A.12.9.2):
M
1d
Momento de clculo mximo en el vano, igual a g
G
(M
G
M
pp
) + g
Q
M
Q

con:
M
G
Momento mximo caracterstico en el vano debido a accio-
nes permanentes.
M
Q
Momento mximo caracterstico en el vano debido a accio-
nes variables.
M
pp
Momento mximo caracterstico en el vano debido al propio
peso del forjado.
a Longitud del apoyo come se muestra en la gura.
A
s
rea de la seccin transversal de la armadura de conexin.
d Distancia desde la bra inferior de la losa hasta la posicin de la
armadura de conexin.
h Canto de la losa.
f
yd
Resistencia de clculo del acero.
N
d,sup
Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara superior del
forjado.
N
d,inf
Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara inferior del
forjado.
W Mdulo resistente de la seccin de hormign vertido en obra en-
tre los extremos de los elementos.
m
o
Coeciente de friccin en el lado inferior de la losa.
m
b
Coeciente de friccin en el lado superior de la losa.
m
o
y m
b
Tomados como:
0,80 para hormign sobre hormign.
0,60 para hormign sobre mortero.
0,25 para hormign sobre caucho o neopreno.
0,15 para hormign sobre eltro de bras.
d
h
c a
2/3a
N
d,inf
N
d,sup
b
N
d,sup
m
0
N
d,inf
b) No es necesario disponer armadura para absorber los momentos debi-
dos a la coac cin al giro si se cumple:

M h f W
d f ct d t , ,
, ( , ) 0 5 16
Figura A.12.9.2
Momentos no deseados por
deformacin impedida
11-Anejos10-13.indd 589 5/1/08 12:26:22
590
siendo:
h Canto de la losa, en m.
W
t
Mdulo resistente de la losa respecto de la bra superior.
Si no se cumple la condicin anterior, los momentos negativos obtenidos
M
d,f
, deben ser resistidos: en la junta entre losas opuestas, por armadura
pasiva alojada en la losa superior hormigonada en obra o, si sta no existe, en
la junta longitudinal entre losas adyacentes o en alveolos macizados; en las
secciones de losa alveolar pretensada se podr tener en cuen ta el efecto de
la fuerza de transferencia de pretensado desarrollada por los alambres o cor-
dones superiores.
Si en la seccin situada a medio canto del borde libre de apoyo, el efecto
del momento negativo M
d,f
, ms el pretensado, desarrollado segn se esta-
blece en el artculo 44.
o
, provoca tracciones mayores que f
ct,d
en la bra supe-
rior de la losa alveolar pretensada, adems de la comprobacin con momentos
positivos y armaduras inferiores segn dicho artculo se realizar, para dicha
seccin, otra comprobacin adicional, segn 44.2.3.2.1.b) con momen to nega-
tivo y armadura superior.
11-Anejos10-13.indd 590 5/1/08 12:26:22
Anejo
ndice de contribucin de la estructura
a la sostenibilidad
13
El proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormi-
gn constituyen actividades, enmarcadas en el contexto general de la cons-
truccin, que pueden contribuir a la consecucin de las condiciones que per-
mitan un adecuado desarrollo sostenible.
La sostenibilidad es un concepto global, no especco de las estructuras
de hormign, que requiere que se satisfagan una serie de criterios medioam-
bientales, as como otros de carcter econmico y social. La contribucin a la
sostenibilidad de las estructuras de hormign depende, por lo tanto, del cum-
plimiento de criterios como el uso racional de la energa empleada (tanto para
la elaboracin de los productos de construccin, como para el desarrollo de la
ejecucin), el empleo de recursos renovables, el empleo de productos recicla-
dos y la minimizacin de los impactos sobre la naturaleza como consecuencia
de la ejecucin y la creacin de zonas de trabajo saludables. Adems, el pro-
yecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormign pueden
tener en cuenta otros aspectos como la amortizacin de los impactos iniciales
durante la vida til de la estructura, la optimizacin de los costes de manteni-
miento, la incorporacin de tcnicas innovadoras resultado de estrategias em-
presariales de I+D+i, la formacin continua del personal que participa en las
diversas fases de la estructura, u otros aspectos de carcter econmico o
social.
Este Anejo dene un ndice de contribucin de la estructura a la sostenibi-
lidad (ICES), obtenido a partir del ndice de sensibilidad medioambiental de la
misma (ISMA), estableciendo procedimientos para estimarlos cuando as lo
decida la Propiedad.
Los criterios mencionados en este Anejo se reeren exclusivamente a ac-
tividades relativas a la estructura de hormign. Al ser sta un elemento en-
marcado frecuentemente en el conjunto de una obra de mayor envergadura
(edicio, carretera, etc.), el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa debe-
rn velar, en su caso, por la coordinacin de estos criterios con respecto a los
que se adopten para el resto de la obra.
La estimacin de indicadores de sostenibilidad o, en su caso, medioambien-
tales contemplados en esta Instruccin, puede tener como nalidad:
la comparacin entre dos soluciones estructurales para una misma
obra, o
el establecimiento de un parmetro cuantitativo de valoracin de la ca-
lidad de la estructura en relacin con estos aspectos.
1
Consideraciones
generales
2
Criterios generales
aplicados a las
estructuras de hormign
591
11-Anejos10-13.indd 591 5/1/08 12:26:22
592
En general, una estructura tiene mayor valor a efectos de sostenibilidad
cuando compatibiliza las exigencias denidas en el Artculo 5 de esta Instruc-
cin con:
la optimizacin del consumo de materiales, empleando menores canti-
dades de hormign y de armaduras,
la extensin de la vida til de la estructura, que produce una mayor
amortizacin durante la misma de los posibles impactos producidos en
la fase de ejecucin,
el empleo de cementos:
que incorporen subproductos industriales, como las adiciones mine-
rales admitidas por la reglamentacin vigente,
que se obtengan mediante procesos que incorporen materias primas
que producen menos emisiones de CO
2
a la atmsfera,
que se obtengan mediante procesos que consuman menos energa,
especialmente mediante el uso de combustibles alternativos que per-
mitan el ahorro de otros combustibles primarios y la valorizacin de
residuos.
el empleo de ridos procedentes de procesos de reciclado,
el uso de agua reciclada en la propia planta de fabricacin del hormign,
el empleo de aceros:
que procedan del reciclado de residuos frricos (chatarra),
que se obtengan mediante procesos que produzcan menores emisio-
nes de CO
2
a la atmsfera,
que demuestren un aprovechamiento de sus residuos como, por
ejemplo, de sus escorias,
que provengan de procesos que garanticen el empleo de materias
primas frricas no contaminadas radiolgicamente,
la implantacin de sistemas voluntarios de certicacin medioambiental
para los procesos de fabricacin de todos los productos empleados en
la estructura y, en particular, los de fabricacin del hormign en planta
y los de elaboracin de las armaduras en la instalacin de ferralla, inclu-
yendo su transporte hasta la obra, en su caso,
el empleo de productos en posesin de distintivos de calidad ocial-
mente reconocidos que favorezcan la adecuada consecucin de las exi-
gencias bsicas de las estructuras con el menor grado de incertidumbre
posible,
el cumplimiento de criterios preventivos adicionales a los requisitos es-
tablecidos por la reglamentacin vigente que sea aplicable en materia
de seguridad y salud de las obras,
la aplicacin de criterios innovadores que aumenten la productividad, la
competitividad y la eciencia de las construcciones, as como la acce-
sibilidad del usuario a las mismas,
la minimizacin de los impactos potenciales sobre el entorno, derivados
de la ejecucin de la estructura (ruido, polvo, vibraciones, etc.), y
en general, el menor empleo posible de recursos naturales.
La consideracin de criterios de sostenibilidad en una estructura de hormi-
gn ser decidido por la Propiedad que deber adems:
comunicarlo al Autor del Proyecto para que incorpore las correspondien-
tes medidas durante la redaccin del mismo,
3
Mtodo general de
consideracin de
criterios de
sostenibilidad
11-Anejos10-13.indd 592 5/1/08 12:26:23
593
Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
considerarlo en el encargo de la ejecucin,
controlar el cumplimiento por parte del Constructor de los criterios du-
rante la ejecucin, y
velar porque se transmitan a los usuarios, en su caso, los criterios ade-
cuados de mantenimiento.
La Propiedad, en su caso, deber comunicar al Autor del Proyecto el crite-
rio de sensibilidad que, de acuerdo con el apartado 5 de este Anejo, deber
cumplir la estructura.
Se considera que una estructura de hormign cumple el criterio denido
por la Propiedad cuando, segn el caso, se cumplan las siguientes condicio-
nes:
ICES ICES ICES
propiedad proyecto ejecucin

donde:
propiedad Indica que el ndice ICES es el denido por la Propiedad en
el encargo.
proyecto Indica que el ndice es el establecido por el Autor del Proyecto.
ejecucin Indica que es el ndice que se ha obtenido como consecuen-
cia del control, de acuerdo con el artculo 98.
o
, de las condi-
ciones reales en las que se ha ejecutado la estructura.
Se dene como ndice de sensibilidad medioambiental de una estructu-
ra al resultado de aplicar la siguiente expresin:
ISMA V
i i i i
i
i
=
=
=

1
11
donde:
a
i
, b
i
y g
i
Coecientes de ponderacin de cada requerimiento, criterio, o
indicador de acuerdo con la Tabla A.13.4.1.a.
V
i
Coecientes de valor obtenidos para cada criterio, de acuerdo
con la siguiente expresin en funcin del parmetro representa-
tivo en cada caso.
V K e
i i
m
P
n
i
i
i
A
i
=
1

donde:
K
i
, m
i
, n
i
y A
i
Parmetros cuyos valores dependen de cada indicador, de
acuerdo con la Tabla A.13.4.1.b.
P
i
Valor que toma la funcin representativa para cada indicador,
de acuerdo con lo sealado en el apartado 4.3 de este Anejo.
4
ndice de sensibilidad
medioambiental de la
estructura de hormign
(ISMA)
4.1
DEFINICIN DEL NDICE
DE SENSIBILIDAD
MEDIOAMBIENTAL
11-Anejos10-13.indd 593 5/1/08 12:26:23
594
TABLA A.13.4.1.a
Coecientes de ponderacin
Requerimiento medioambiental
Coeciente de ponderacin
a b g
Caractersticas medioambientales del hormign
0,60
0,22
0,50
Caractersticas medioambientales de las armaduras 0,50
Optimizacin del armado de los elementos
0,33
0,17
Optimizacin ambiental del acero 0,33
Nivel de control de la ejecucin 0,50
Empleo de ridos reciclados
0,45
0,33
Optimizacin del cemento 0,50
Optimizacin del hormign 0,17
Medidas especcas para control de los impactos
0,40
0,25 1,00
Medidas especcas para gestionar los residuos
0,75
0,67
Medidas especcas para gestionar el agua 0,33
TABLA A.13.4.1.b
Requerimiento medioambiental K
i
m
i
n
i
A
i
Caractersticas medioambientales del hormign 1,02 0,50 50 3,00
Caractersticas medioambientales de las armaduras 1,02 0,50 50 3,00
Optimizacin del armado de los elementos 1,06 0,45 35 2,50
Optimizacin medioambiental del acero 10,5 0,001 1 1,00
Nivel de control de la ejecucin 1,05 1,80 40 1,20
Empleo de ridos reciclados 1,10 0,20 2 1,10
Optimizacin del cemento 10,5 0,001 1 1,00
Optimizacin del hormign 10,5 0,001 1 1,00
Medidas especcas para control de los impactos 10,5 0,001 1 1,00
Medidas especcas para gestionar los residuos 1,21 0,40 40 1,60
Medidas especcas para gestionar el agua 1,10 0,40 50 2,60
A los efectos de esta Instruccin, se entiende que una instalacin presen-
ta un distintivo de carcter medioambiental cuando est en posesin de un
distintivo de calidad conforme a la UNE-EN ISO 14001 o un EMAS.
Aun no estando en posesin de un distintivo de carcter medioambiental,
se considera que la instalacin tiene compromiso ambiental a los efectos de
esta Instruccin cuando cumpla las siguientes circunstancias:
a) En el caso de una central de hormign preparado:
controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de resi-
duos (por ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de ges-
tin de residuos, etc.),
disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno,
tales como ltros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de re-
tencin de polvo, etc.,
4.2
CLASIFICACIN
MEDIOAMBIENTAL
DE LAS INSTALACIONES
11-Anejos10-13.indd 594 5/1/08 12:26:24
595
b) En el caso de una Instalacin de ferralla ajena a la obra:
disponen de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, de
o
de esta Instruccin,
emplean productos de acero en posesin de un distintivo de cali-
dad ocialmente reconocido,
c) En el caso de una instalacin de prefabricacin:
disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno,
tales como ltros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de re-
tencin de polvo, etc.,
controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de resi-
duos (por ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de ges-
tin de residuos, etc.),
contemplan medidas especcas para optimizar las dosicaciones
empleadas,
utilizan armaduras:
procedentes de instalaciones de ferralla que estn en posesin
de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, o
elaboradas en la propia instalacin de prefabricacin, con siste-
mas de gestin de los residuos producidos y medidas especcas
para la reduccin del ruido producido en los procesos de ferralla.
d) En el caso de una central de hormign de obra:
incorporan dispositivos para disminuir los impactos en el entorno,
tales como silenciadores, barreras antipolvo, tolvas con trompas de
goma, etc.,
aseguran un adecuado control de los residuos generados, mediante
contenedores, y
contemplan medidas especcas para optimizar las dosicaciones
empleadas.
e) En el caso de una instalacin de ferralla en obra:
analizan el despiece y proponen, en su caso, a la Direccin Faculta-
tiva, alternativas que optimicen la cuanta de armadura,
gestionan el reciclado de la chatarra producida por los despuntes y
residuos, y
adoptan medidas para disminuir la emisin del ruido provocado por
los procesos desarrollados para la elaboracin de la armadura.
f) En el caso de la empresa constructora, en relacin con la puesta en
obra del hormign:
incorporan dispositivos para disminuir el ruido y controlar las vibra-
ciones, como silenciadores, barreras antirruido, amortiguadores de
tolva, etc.,
aseguran la gestin de los rechazos de hormign, en su caso, no
permitiendo vertidos inadecuados, y
no aseguran la inclusin de pantallas para la retencin de polvo, ni
el uso de contenedores para el reciclado de materiales, ni el uso de
encofrados estancos,
g) En el caso de la empresa constructora, en relacin con el montaje de
las armaduras:
acumulan los residuos (alambres, despuntes, rechazos, etc.) en
contenedores independientes para su reciclaje,
disponen de zonas delimitadas para el acopio de los productos y
armado, en su caso de las armaduras.
11-Anejos10-13.indd 595 5/1/08 12:26:24
596
h) En el caso de la empresa constructora, en relacin con la gestin del
agua:
dispone de un procedimiento para evitar vertidos incontrolados de
agua y riesgos de contaminacin de suelos.
Este criterio valora la sensibilidad medioambiental de la central de fabrica-
cin del hormign, as como la de los procedimientos de puesta en obra del
mismo. Tiene como objetivos los siguientes:
disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la fabricacin del
hormign,
fomentar un mayor reciclaje de aquellos residuos cuya generacin sea
inevitable,
disminuir los impactos durante la puesta en obra del hormign.
La funcin representativa de este criterio viene denida por:
P p
i i
i
i
1 1 1
1
3
1
100
=
=
=

donde p
1i
es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los tipos
de hormign considerados (preparado, en central de obra o prefabricado) y l
1i

es la suma de los valores que sean aplicables segn las condiciones medio-
ambientales de las instalaciones, para la correspondiente columna de la Tabla
A.13.4.3.1.
TABLA A.13.4.3.1
Instalacin Condicin medioambiental
Coeciente de valor (l
1i
)
Caso 1:
Hormign
preparado
(l
11
)
Caso 2:
Hormign de
central de obra
(l
12
)
Caso 3:
Elementos
prefabricados
(l
13
)
Central de
hormign
preparado
Con distintivo medioambiental 70
Con compromiso medioambiental 40
Otros casos 15
Central de
hormign
en obra
Otros casos 0
Instalacin de
prefabricacin
Otros casos 20
Empresa
constructora
Con distintivo medioambiental 30 30 20
Con compromiso medioambiental 15 15 10
Otros casos 0 0 0
4.3
CRITERIOS
MEDIOAMBIENTALES
Y FUNCIONES
REPRESENTATIVAS
4.3.1
Criterio medioambiental de
caracterizacin del
hormign
11-Anejos10-13.indd 596 5/1/08 12:26:24
597
Los valores de la Tabla anterior se corresponden con unas distancias mxi-
mas de transporte de 45 km y 300 km para el hormign preparado y para los
elementos prefabricados, respectivamente. En el caso de que dicha distancia
fuera mayor, el valor del coeciente l
13
correspondiente a la instalacin de
prefabricacin se reducir en 5 y el correspondiente a la empresa constructo-
ra se aumentar en 5, salvo en la la correspondiente a Otros casos que
seguir siendo 0.
Este criterio valora la sensibilidad medioambiental con la que se desarrollan
los procesos de ferralla para la elaboracin de las armaduras, as como la de
los procedimientos de montaje en obra de la misma. Tiene como objetivos los
siguientes:
disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la elaboracin de
las armaduras,
fomentar la optimizacin de armaduras y el reciclaje de aquellos resi-
duos cuya generacin sea inevitable, y
disminuir los impactos durante el montaje en obra de las armaduras.
La funcin representativa de este criterio viene denida por
P p
i i
i
i
2 2 2
1
3
1
100
=
=
=

donde p
2i
es el porcentaje que representa cada una de las posibles proceden-
cias de las armaduras que se colocan en la obra (instalacin de ferralla ajena
a la obra, instalacin de obra o instalacin de prefabricacin) y l
2i
es la suma
de los valores que sean aplicables segn las condiciones medioambientales
de las instalaciones, para la correspondiente columna de la Tabla A.13.4.3.2.
TABLA A.13.4.3.2
Instalacin Condicin medioambiental
Coecientes l
2i
Caso 1:
Instalacin de
ferralla ajena
a la obra
(l
21
)
Caso 2:
Instalacin
de ferralla
en obra
(l
22
)
Caso 3:
Elementos
prefabricados
(l
23
)
Instalacin
de ferralla
ajena
a la obra
Otros casos 30
Instalacin
de ferralla
en obra
Otros casos 0
Instalacin de
prefabricacin
Otros casos 30
Empresa
constructora
Con distintivo medioambiental 20 30 20
Con compromiso medioambiental 10 15 10
Otros casos 0 0 0
Los valores de la Tabla anterior se corresponden con una distancia mxima
de transporte de 45 km y 300 km para las armaduras y para los elementos
4.3.2
Criterio medioambiental
de caracterizacin
de las armaduras
11-Anejos10-13.indd 597 5/1/08 12:26:25
598
prefabricados, respectivamente. En el caso de que dicha distancia fuera mayor,
el valor del coeciente l
23
correspondiente a la Instalacin de prefabricacin se
reducir en 5 y el correspondiente a la empresa constructora se aumentar en
5, salvo en la la correspondiente a Otros casos que seguir siendo 0.
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la disminu-
cin de los recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, median-
te el fomento de soluciones estructurales que optimicen las cuantas de arma-
dura y simpliquen su montaje en obra.
P
i
i
i
3 3
1
4
=
=
=
donde l
3i
representa los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.3.
TABLA A.13.4.3.3
Subcriterio
Caso 1:
Hormign pretensado
Caso 2:
Hormign armado
l
31
l
32
l
33
l
34
l
31
l
32
l
33
l
34
% losas armadas con
malla electrosoldada o
armadura de mallazo
soldado, con tamao no
inferior a 6,00x6,00m
2
0 0 0
20 7 7
40 14 14
60 21 21
80 28 28
100 34 34
Sistema de unin
Soldadura 0 25
Atado, mecnico
u otros similares
16 32
% de armaduras
elaboradas con formas
segn UNE 36.831
0 0 0
20 7 7
40 14 14
60 21 21
80 28 28
100 34 34
Tiene armadura activa?
No 0
S 16
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al reciclado de
residuos frricos (chatarra) y la disminucin de emisiones de CO
2
en la fabri-
cacin del acero, as como el aprovechamiento de los subproductos produci-
dos en el proceso.
P
A
p
i i
i
i
4 4 4
1
5
1
100 100
=
=
=

4.3.3
optimizacin del armado
4.3.4
de optimizacin del acero
para armaduras
11-Anejos10-13.indd 598 5/1/08 12:26:26
599
donde:
l
4i
Valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.4.
A Porcentaje de acero en posesin de un distintivo de calidad ocialmen-
te reconocido.
p
4i
Porcentaje de utilizacin en la obra de cada acero identicado en la
tabla A.13.4.3.4.
TABLA A.13.4.3.4
Optimizacin de
recursos en la
fabricacin del
acero
De acuerdo con/o mediante Puntos
Sin certicacin
No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o
el producto no est certicado mediante una marca
voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reco-
nocido, o el certicado de producto no acredita que
dicho acero est sometido a las exigencias del Proto-
colo de Kyoto.
l
41
= 0
Con produccin
sometida a
certicacin de
carcter
medioambiental
Norma ISO 14001. l
41
= 10
Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin
norma ISO 14001.
l
41
= 15
Con certicacin
del producto
El acero acredita mediante la posesin de un distintivo
de calidad ocialmente reconocido que su produccin
procede del reciclado de chatarra, al menos en un 80%.
l
42
= 30
de calidad ocialmente reconocido que su produccin
est sometida a las exigencias del Protocolo de Kyoto.
l
43
= 20
de calidad oficialmente reconocido que realiza un
aprovechamiento de sus escorias superior al 50%.
l
44
= 15
Otros
El acero acredita que, tanto las materias primas frri-
cas utilizadas en la siderurgia como los productos de
acero, se han sometido a controles de emisin radiol-
gicos vericables y documentados.
l
45
= 20
Puntuacin total mxima

4
1
4
100
i
i
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la dismi-

nucin de los recursos consumidos para la elaboracin de la armadura,
como consecuencia de un nivel de control de ejecucin intenso y del em-
pleo de productos en posesin de un distintivo de calidad ocialmente re-
conocido.
P p
i i
i
i
5 5 5
1
3
1
100
=
=
=

donde p
5i
es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los casos
que se denen en la tabla A.13.4.3.5, y l
5i
es el coeciente reejado en la
misma para cada caso.
4.3.5
de sistemtica del control
de ejecucin
11-Anejos10-13.indd 599 5/1/08 12:26:26
600
TABLA A.13.4.3.5
Subcriterio Coeciente de valor
Hormign preparado o fabricado en central
No se aplica disminucin de g
s
, de acuerdo con el apartado 15.3.1
l
51
= 0
Hormign preparado o fabricado en central
Se aplica disminucin de g
s
l
52
= 65
Hormign prefabricado con distintivo de calidad
Se aplica disminucin de g
s
l
53
= 100
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de
ridos reciclados. Su funcin representativa viene denida por
P p
i i
i
i
6 6 6
1
2
1
100
=
=
=

donde p
61
y p
62
son los porcentajes de utilizacin en la obra de elementos de
hormign ejecutado in situ y de elementos de hormign prefabricado, respec-
tivamente, y donde los coecientes l
61
y l
62
son los porcentajes de rido re-
ciclado correspondiente a cada uno de los mencionados tipos de elementos.
Cada uno de estos porcentajes (l
6i
) est limitado al valor 20.
subproductos industriales y, en particular en el caso de cementos, que los
incorporen as como que empleen otras materias primas que minimicen sus
emisiones de CO
2
a la atmsfera o se obtengan mediante procesos que con-
suman menos energa, especialmente mediante el consumo de combustibles
alternativos, que permitan ahorrar otros combustibles primarios, y la valoriza-
cin de residuos.
P
H
p
i i
i
i n
7 7 7
1
1
100
100
100
=

=
=

donde:
H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad ocialmente reconoci-
do, con adicin de cenizas volantes o humo de slice.
p
7i
Porcentaje de utilizacin en la obra de cada tipo de cemento identica-
do segn la Tabla A.13.4.3.7.
l
7i
Coeciente obtenido de la Tabla A.13.4.3.7.
n Representa el nmero de tipos diferentes de cemento suministrados a
la obra, identicados segn la Tabla A.13.4.3.7.
4.3.6
de reciclado de ridos
4.3.7
de optimizacin
del cemento
11-Anejos10-13.indd 600 5/1/08 12:26:27
601
TABLA A.13.4.3.7
Optimizacin
de recursos
en la fabricacin
del cemento
De acuerdo con/o mediante l
7i
Sin certicacin
No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o el pro-
ducto no est certicado mediante una marca voluntaria de ca-
lidad con distintivo ocialmente reconocido, o el certicado de
producto no acredita que dicho cemento est sometido a las
exigencias del Protocolo de Kyoto.
0
Con produccin
sometida a
certicacin de
carcter
medioambiental
Norma ISO 14001. 10
Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin norma
ISO 14001.
15
Con certicacin
del producto
Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspon-
diente, se utilizan aqullos que contienen adiciones de acuerdo
con las normas vigentes y en un porcentaje menor o igual al
20%. Adems estn certicados mediante una marca voluntaria
de calidad con distintivo ocialmente reconocido (*).
35
diente, se utilizan aqullos que contienen adiciones de acuerdo
con las normas vigentes y en un porcentaje mayor al 20%. Ade-
ms estn certicados mediante una marca voluntaria de cali-
dad con distintivo ocialmente reconocido.
50
diente, se utilizan aqullos que estn sometidos a las exigencias
del Protocolo de Kyoto y as lo acredita el certicado de produc-
to consistente en una marca voluntaria de calidad con distintivo
ocialmente reconocido.
20
diente, se utilizan aqullos en los que se emplean materias pri-
mas que producen menos emisiones de CO
2
, o se emplean com-
bustibles alternativos (no fsiles), o se valorizan, como
combustibles, residuos de cualquier tipo, todo ello acreditado en
el certicado de producto consistente en una marca voluntaria
de calidad con distintivo ocialmente reconocido.
15
Puntuacin total mxima 100
(*) Cuando el cemento ms adecuado para el proyecto en cuestin, segn esta Instruccin, sea del tipo
CEM I o tipo I, se le adjudicar una puntuacin mnima de 35 puntos siempre que el producto est certica-
do mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido, ya que estos tipos de
cemento no pueden llevar cantidad de adicin alguna.
subproductos industriales que, en forma de adiciones, se incorporen directa-
mente al hormign, de acuerdo con las especicaciones contenidas en esta
Instruccin.
P
H
p
i i
i
i n
8 8 8
1
1
100 100
=
=
=

donde:
H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad ocialmente reconoci-
do, con adicin de cenizas volantes o humo de slice.
p
8i
Porcentaje respecto a la cantidad total de hormign con adicin en
central, que corresponde a los hormigones fabricados con cada tipo y
proporcin de adicin segn la tabla A.13.4.3.8.
4.3.8
optimizacin del hormign
11-Anejos10-13.indd 601 5/1/08 12:26:27
602
l
8i
Coeciente obtenido en la tabla A.13.4.3.8.
n Representa el nmero de tipos diferentes de adicin empleados, iden-
ticados segn la tabla A.13.4.3.8.
TABLA A.13.4.3.8
Casustica Subcriterios de aplicacin l
8i
Empleo de cemento CEM I
o tipo I
De acuerdo a los criterios establecidos en la Tabla
A.13.3.2.7
35
Central de hormign sin
certicacin ISO 14000
Cualquier porcentaje de adicin 0
Central de hormign con
certicacin ISO 14001
Cenizas volantes (en % del peso de cemento)
12% 22
24% 44
35% 65
Humo de slice (en % del peso del cemento)
4% 22
8% 44
12% 65
Nota: En la prctica no es usual combinar diversas adiciones, pero en el caso de plantearse se puede
obtener la puntuacin por interpolacin lineal de los porcentajes expresados en la Tabla.
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecu-
cin de la estructura que minimice los impactos sobre el medio ambiente y
en particular, la emisin de partculas y generacin de polvo.
P p
i i
i
i
9 9 9
1
5
=
=
=

donde p
9i
y l
9i
son los parmetros obtenidos de la Tabla A.13.4.3.9.
TABLA A.13.4.3.9
Subcriterio p
9i
l
9i
Empleo de aspersores en la obra para evitar el polvo 1 20
Pavimentacin de los accesos a la obra o inclusin de sistemas de
limpieza de neumticos
1 20
Utilizacin de pantallas u otros dispositivos de retencin de polvos 1 20
Empleo de estabilizantes qumicos para reducir la produccin de polvo 1 20
Utilizacin de toldos y lonas para la cobertura del material expuesto a la
intemperie, incluido su transporte
1 20
cin de la estructura que gestione adecuadamente los residuos generados
durante dicho proceso. En particular, se tiene en cuenta la existencia de un
plan de gestin de los materiales de excavacin, de un plan de gestin de los
4.3.9
de control de los impactos
4.3.10
de gestin de los residuos
11-Anejos10-13.indd 602 4/2/09 14:29:49
603
residuos de construccin y demolicin y la disminucin de residuos originados
por el control del hormign, como consecuencia del empleo de probetas c-
bicas.
P
i
i
i
10 10
1
4
=
=
=
donde l
10i
son los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.10.
TABLA A.13.4.3.10
Subcriterio Casustica l
101
l
102
l
103
l
104
Gestin de los productos de
excavacin
Ninguna actuacin controlada 0
Enviar todo a vertedero 3
Reciclar un porcen-
taje, indicado en la
columna siguiente, y
el resto a vertedero
20% 10
40% 15
60% 20
80% 25
100% 30
Gestin de los residuos de
construccin y demolicin (RCD)
Ninguna actuacin controlada 0
Enviar todo a vertedero 5
Reciclar un porcen-
taje, indicado en la
columna siguiente, y
el resto a vertedero
20% 12
40% 21
60% 30
80% 39
100% 50
Minimiza-
cin de
residuos de
azufre por el
empleo de
probetas
cbicas
Hormign sin distin-
tivo de calidad
ocialmente reco-
nocido, segn el
apartado 5.1 del
Anejo 19.
Todas las probetas cilndricas 0
Utilizan probetas
cbicas para el con-
trol de algunos hor-
migones que repre-
sentan el porcentaje
que se indica en la
columna siguiente
sobre el nmero total
de probetas
20% 4
40% 8
60% 12
80% 16
100% 20
Hormign con distin-
tivo de calidad o-
cialmente reconoci-
do, segn el aparta-
do 5.1 del Anejo 19,
en un porcentaje del
hormign total colo-
cado, que se indica
en la columna si-
guiente
33%
Cilndrica (*) 6
Cbica (**) 20
67%
Cilndrica (*) 12
Cbica (**) 20
100%
Cilndrica (*) 17
Cbica (**) 20
(*) El hormign sin distintivo de calidad ocialmente reconocido, se controla mediante el uso de pro-
betas cilndricas.
(**) El hormign sin distintivo de calidad ocialmente reconocido, se controla mediante el uso de pro-
betas cbicas.
11-Anejos10-13.indd 603 16/2/09 11:17:51
604
cin de la estructura que gestione adecuadamente el agua empleada durante
dicho proceso. En particular, se tienen en cuenta la disposicin de sistemas
ecientes de curado del hormign, la instalacin de dispositivos de ahorro y
la recogida y aprovechamiento del agua de lluvia.
P
i
i
i
11 11
1
4
=
=
=
donde l
11i
son los valores obtenidos de la Tabla A.13.4.3.11.
TABLA A.13.4.3.11
Condiciones l
11i
Tipo de empresa
Con compromiso ambiental 20
Con distintivo medioambiental ISO 9001 40
El proyecto incluye, y justica en el presupuesto, alguna tcnica que permita realizar
un curado eciente con relacin al consumo de agua, por ejemplo, introduccin de
elementos de cobertura para prevenir la evaporacin (lonas), riego por aspersin
con temporizador, etc.
20
El proyecto propone, y justica en el presupuesto la utilizacin de dispositivos de
ahorro de agua en los puntos de consumo.
20
El proyecto propone y justica en el presupuesto la utilizacin de contenedores para
la recogida de agua lluvia y el posterior uso de la misma. Esa agua puede utilizarse
posteriormente, en otras aplicaciones sin tener que utilizar recursos de la red de
suministros de agua. Este empleo no debe ser perjudicial para otro tipo de caracte-
rsticas, por ejemplo, durabilidad.
20
Se dene como ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
(ICES) al resultado de aplicar la siguiente expresin:
ICES a b ISMA = +
debiendo cumplirse, adems, que:
ICES
ICES ISMA
1
2
donde:
a Coeciente de contribucin social, obtenido como suma de los coe-
cientes indicados en la Tabla A.13.5, segn los subcriterios que sean
aplicables.
a a
i
i
=
=
=
1
1
5
4.3.11
de gestin del agua
5
ndice de contribucin
de la estructura a la
sostenibilidad
11-Anejos10-13.indd 604 5/1/08 12:26:29
605
TABLA A.13.5
Subcriterio
En
proyecto
En
ejecucin
El Constructor aplica mtodos innovadores que sean resultados de
proyectos de I+D+i realizados en los ltimos 3 aos.
a
1
= 0 a
1
= 0,02
Al menos, el 30% del personal que trabaja en la ejecucin de la estruc-
tura ha tenido cursos de formacin especca en aspectos tcnicos,
de calidad o medioambientales.
a
2
= 0 a
2
= 0,02
Se adoptan medidas voluntarias de seguridad y salud adicionales a las
establecidas reglamentariamente para la ejecucin de la estructura.
a
3
= 0 a
3
= 0,04
Se elabora una pgina web pblica y especca para la obra al objeto
de informar al ciudadano, incluyendo sus caractersticas y plazos de
ejecucin, as como sus implicaciones econmicas y sociales.
a
4
= 0,01 a
4
= 0,02
Se trata de una estructura incluida en una obra declarada como de
inters general por la Administracin Pblica competente.
a
5
= 0,04 a
5
= 0,04
b Coeciente de contribucin por extensin de la vida til, obtenido de
acuerdo con la siguiente expresin,

b
t
t
g
g
=
,
,
mn
125
donde:
t
g
Vida til realmente contemplada en el proyecto para la estructu-
ra, dentro de los rangos contemplados en el Artculo 5.
t
g,mn
Valor de la vida til establecido en el apartado 5.1 de esta Ins-
truccin para el correspondiente tipo de estructura.
A partir del ICES, puede clasicarse la contribucin de la estructura a la
sostenibilidad, de acuerdo con los siguientes niveles:
Nivel A: 0,81 ICES 1,00
Nivel B: 0,61 ICES 0,80
Nivel C: 0,41 ICES 0,60
Nivel D: 0,21 ICES 0,40
Nivel E: 0,00 ICES 0,20
donde A es el extremo mximo de la escala (mxima contribucin a la soste-
nibilidad) y E es el extremo mnimo de la misma (mnima contribucin a la
sostenibilidad)
En el caso de que la Propiedad decida aplicar criterios de sostenibilidad
para la estructura, el Autor del Proyecto deber denir en el mismo una estra-
tegia para conseguirlos, evaluando el valor de proyecto del ndice de contribu-
cin de la estructura a la sostenibilidad (ICES
proyecto
) e identicando los crite-
rios, o subcriterios en su caso, que deben cumplirse para la consecucin del
valor establecido.
6
Comprobacin de los
criterios de contribucin
a la sostenibilidad
6.1
EVALUACIN DEL NDICE
DE CONTRIBUCIN DE LA
ESTRUCTURA A LA
SOSTENIBILIDAD EN EL
PROYECTO
11-Anejos10-13.indd 605 5/1/08 12:26:30
606
Para la evaluacin del ndice ICES
proyecto
se adoptarn a
1
= a
2
= a
3
= 0.
Adems, el Autor del Proyecto deber reejar las medidas necesarias a
tener en cuenta durante la ejecucin de la estructura en los correspondientes
documentos y, en particular, en la memoria, en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares y en el Presupuesto.
En el caso de que la Propiedad haya decidido aplicar criterios de sostenibi-
lidad para la estructura, la Direccin Facultativa deber controlar, directamente
o a travs de una entidad de control de calidad, que el valor real del ndice de
contribucin de la estructura a la sostenibilidad como consecuencia de las
condiciones reales de su ejecucin (ICES
ejecucin
) no es inferior al valor del re-
ferido ndice denido en el proyecto.
Los documentos acreditativos de la valoracin nal del ICES
ejecucin
forma-
rn parte de la Documentacin Final de Obra.
6.2
EVALUACIN DEL NDICE
DE CONTRIBUCIN DE LA
ESTRUCTURA A LA
SOSTENIBILIDAD REAL DE
LA EJECUCIN
11-Anejos10-13.indd 606 4/2/09 14:29:57
607
Anejo
Recomendaciones para la utilizacin
de hormign con bras
14
1
Alcance
Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruc-
cin se reeren a hormigones que no incorporan bras en su masa. Por ello,
se precisa establecer unas recomendaciones especcas y complementarias
cuando, para mejorar algunas prestaciones ya sea en estado fresco, en pri-
meras edades o en estado endurecido, se empleen bras en el hormign, las
cuales pueden modicar algunas de sus propiedades. Quedan expresamente
fuera de los objetivos de este Anejo:
Los hormigones con polmeros (impregnados con polmeros, de polme-
ros o modicados con polmeros).
Los hormigones fabricados con bras distintas a las que constan en
este Anejo como aceptables para su uso en hormigones.
Los hormigones en los que la distribucin y/o orientacin de las bras
es forzada intencionadamente.
Los hormigones con dosicacin en bras superior al 1,5% en volumen.
A los efectos de este Anejo, los hormigones reforzados con bras (HRF),
se denen como aquellos hormigones que incluyen en su composicin bras
cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa. El planteamiento
es general para todo tipo de bras, si bien hay que tener presente que la base
fundamental del conocimiento que se dispone es para bras de acero, lo que
se reeja, en cierta medida en el mismo.
La aplicacin de estos hormigones puede ser con nalidad estructural o
no estructural. El empleo de bras en el hormign tiene nalidad estructural
cuando se utiliza su contribucin en los clculos relativos a alguno de los es-
tados lmite ltimos o de servicio y su empleo puede implicar la sustitucin
parcial o total de armadura en algunas aplicaciones. Se considerar que las
bras no tienen funcin estructural, cuando se incluyan bras en el hormign
con otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de
la suracin.
La adicin de bras es admisible en hormigones en masa, armados o pre-
tensados, y se puede hacer con cualquiera de los diversos sistemas, sancio-
nados por la prctica, de incorporacin de las bras al hormign y, en el caso
de que as no se hiciera, debe explicitarse el sistema utilizado.
En el Anejo se presenta una relacin de referencias normativas nacionales
e internacionales relacionadas con el tema de este Anejo y que pueden servir
de apoyo o referencia.
En cada plano de la estructura deber gurar un cuadro de tipicacin de los
hormigones incluyendo las condiciones adicionales para los hormigones con
bras que se sealan en el apartado 39.2. de la Instruccin.
La tipicacin propuesta en este Anejo reeja las especicaciones bsicas
que se exigen cuando las bras tienen nalidad estructural. Adems de las
12-Anejos14-17.indd 607 5/1/08 12:27:10
608
propiedades que quedan implcitas en la tipicacin del hormign segn 39.2
de este Anejo, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber incluir
aquellas caractersticas adicionales exigidas al hormign con bras, as como
los mtodos de ensayo para su vericacin y los valores que deban alcanzar
dichas caractersticas. En todo caso deber indicarse una propuesta de dosi-
cacin con los siguientes datos:
Dosicacin de bras en kg/m
3
.
Tipo, dimensiones (longitud, dimetro efectivo, esbeltez), forma y re-
sistencia a traccin de la bra (en N/mm
2
), en el caso de bras con
nalidad estructural.
Sin embargo la efectividad de las distintas bras disponibles en el mercado
puede ser muy variable, y las condiciones de disponibilidad del producto o las
condiciones de la obra pueden recomendar una modicacin de alguna de las
caractersticas especicadas en el pliego ya sea de tipo, de dimensiones y, por
ende, de la dosicacin necesaria de bras para obtener las mismas propie-
dades. Por ello, cuando la designacin del hormign sea por propiedades, la
dosicacin indicada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares debe
entenderse como orientativa. Antes del inicio del hormigonado el suministra-
dor propondr una dosicacin de obra, y realizar los ensayos previos de
acuerdo con el Anejo 22 de esta Instruccin. A la vista de los resultados la
Direccin Facultativa aceptar la dosicacin propuesta o exigir nuevas pro-
puestas.
Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos
y apartados de esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hor-
mign con bras.
La densidad y las dosicaciones usuales de las bras no llevan a modicar
los valores del peso especco caracterstico del hormign con bras respecto
al hormign sin ellas.
Para los Estados Lmite ltimos y para los Estados Lmite de Servicio se
opta por mantener los mismos coecientes parciales de seguridad dados en
el articulado (Tabla 15.3), ya que se entiende que la incorporacin de bras
en condiciones usuales no modica las incertidumbres que conducen a la
estimacin de dichos valores.
2
Complementos al texto
de esta Instruccin
TTULO 1.
o
BASES DE PROYECTO
CAPTULO III
Acciones
Artculo 10.
o
de las acciones
10.2
de las acciones permanentes
CAPTULO IV
Materiales y geometra
Artculo 15.
o
Materiales
15.3
Coecientes parciales
de seguridad de los
materiales
12-Anejos14-17.indd 608 5/1/08 12:27:12
609
Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras
La incorporacin de bras modica el comportamiento no lineal del hor-
mign estructural, especialmente en traccin, impidiendo la abertura y pro-
pagacin de suras. Por ello, la aplicacin del anlisis no lineal puede ser
especialmente recomendable en los casos en que las bras constituyan una
parte importante del refuerzo del hormign.
Asimismo, dada la ductilidad que introduce la presencia de bras, se con-
sideran vlidos los principios para la aplicacin del mtodo de anlisis lineal
con redistribucin limitada y de los mtodos de clculo plstico, cuando se
comprueben los requisitos para la aplicacin de los mismos especicados en
el Artculo 19
o
.
Los momentos plsticos o ltimos se obtendrn de acuerdo con el aparta-
do 39.5 y, para placas macizas, se considerar que las lneas de rotura tienen
suciente capacidad de rotacin si la profundidad de la bra neutra en ELU
de exin simple es menor que 0,3 d. Las evaluaciones estructurales a estos
efectos deben hacerse por medio de ensayos que representen las condicio-
nes reales.
El empleo de bras estructurales puede aumentar la anchura de las bielas
de compresin, lo cual puede ser tenido en cuenta en los modelos de bielas
y tirantes. Por consiguiente, la combinacin de armadura convencional y bras
puede suponer una alternativa para reducir la cuanta de armadura conven-
cional en regiones D donde se presente una alta densidad de armadura que
diculte el correcto hormigonado del elemento.
Las bras son elementos de corta longitud y pequea seccin que se
incorporan a la masa del hormign a n de conferirle ciertas propiedades
especcas.
De una manera general se pueden clasicar como bras estructurales,
aquellas que proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa
(en el caso de las bras estructurales, la contribucin de las mismas puede
ser considerada en el clculo de la respuesta de la seccin de hormign), o
como bras no estructurales, a aquellas que sin considerar en el clculo esta
energa suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejem-
plo el control de la suracin por retraccin, incremento de la resistencia al
fuego, abrasin, impacto y otros.
La caractersticas geomtricas de las bras (Longitud (l
f
), Dimetro equiva-
lente (d
f
), Esbeltez (l)), se establecern de acuerdo con UNE 83500-1 y UNE
83500-2. Por otro lado, de acuerdo con su naturaleza las bras se clasican en:
Fibras de acero.
Fibras polimricas.
Otras bras inorgnicas.
La efectividad de las bras puede valorarse por medio de la energa de
rotura, expresada en Julios (J), que se evaluar para hormign moldeado me-
TTULO 2.
o
ANLISIS ESTRUCTURAL
CAPTULO V
Anlisis estructural
TTULO 3.
o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS
DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Fibras. Deniciones
12-Anejos14-17.indd 609 5/1/08 12:27:13
610
diante la norma UNE 83510. Alternativamente, al objeto de reducir la disper-
sin y los tiempos de ensayo, el Autor del Proyecto o, en su caso, la Direccin
Facultativa valorarn, bajo su responsabilidad, el empleo de otros procedi-
mientos, como el ensayo Barcelona de doble punzonamiento, realizado sobre
probeta cilndrica de 15 15 cm.
Estas bras debern ser conformes con UNE 83500-1 y, segn el proceso
de fabricacin se clasican en: treladas (Tipo I), cortadas en lminas (Tipo
II), extradas por rascado en caliente (virutas de acero) (Tipo III) u otras (por
ejemplo, bras de acero fundidas) (Tipo IV). La forma de la bra tiene una
incidencia importante en las caractersticas adherentes de la bra con el hor-
mign y puede ser muy variada: rectas, onduladas, corrugadas, conformadas
en extremos de distintas formas, etc.
La longitud de la bra (l
f
) se recomienda que sea, como mnimo, 2 veces
el tamao del rido mayor. Es usual el empleo de longitudes de 2,5 a 3 veces
el tamao mximo de rido. Adems, el dimetro de la tubera de bombeo
exige que la longitud de la bra sea inferior a 2/3 del dimetro del tubo. Sin
embargo, la longitud de la bra debe ser suciente para dar una adherencia
necesaria a la matriz y evitar arrancamientos con demasiada facilidad.
A igualdad de longitud, las bras de pequeo dimetro aumentan el n-
mero de ellas por unidad de peso y hacen ms denso el entramado o red de
bras. El espaciamiento entre bras se reduce cuando la bra es ms na,
siendo ms eciente y permitiendo una mejor redistribucin de la carga o de
los esfuerzos.
Las bras plsticas estn formadas por un material polimrico (polipropile-
no, polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon,
polister) extrusionado y posteriormente cortado. Estas pueden ser adiciona-
das homogneamente al hormign, mortero o pasta. Se rigen por la norma
UNE 83500-2 y, segn el proceso de fabricacin se clasican en: monola-
mentos extruidos (Tipo I), lminas briladas (Tipo II).
Sus dimensiones pueden ser variables al igual que su dimetro y su for-
mato:
Micro-bras: 0,30 mm dimetro
Macro-bras: 0,30 mm dimetro
Las macro-bras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud
variable (desde 20 mm a 60 mm), que debe guardar relacin con el tamao
mximo del rido (relacin de longitud 3:1 bra: TM).
Las micro-bras se emplean para reducir la suracin por retraccin pls-
tica del hormign, especialmente en pavimentos y soleras, pero no pueden
asumir ninguna funcin estructural. Tambin se utilizan para mejorar el com-
portamiento frente al fuego, siendo conveniente en este caso que el nmero
de bras por kg sea muy elevado.
Adems de por sus caractersticas fsico-qumicas, las micro-bras se ca-
racterizan por su frecuencia de bra, que indica el nmero de bras presentes
en 1 kg, y que depende de la longitud de bra y muy especialmente de su
dimetro.
De este tipo de bras, las que se incluyen en este Anejo son las bras de
vidrio, que en la actualidad tienen aplicacin usual en el campo del hormign.
No se incorporan otras bras que, aun existiendo, son usadas para otras apli-
caciones fuera del campo del hormign.
Este tipo de bras podrn emplearse siempre que se garantice un compor-
tamiento adecuado durante la vida til del elemento estructural, en relacin
con los problemas potenciales de deterioro de este tipo de bras como con-
secuencia de la alcalinidad del medio.
Fibras de acero
Fibras polimricas
Otras bras inorgnicas
Fibras de vidrio
12-Anejos14-17.indd 610 5/1/08 12:27:13
611
Dado que los HRF pueden experimentar importantes reducciones de re-
sistencia y tenacidad debido a la exposicin al medio ambiente, se debern
tomar las medidas adecuadas tanto sobre la bra como sobre la matriz ce-
mentcea para su proteccin. En este sentido, las bras pueden presentarse
con una capa protectora supercial de un material epoxdico que reduce la
anidad de las mismas con el hidrxido de calcio, proceso responsable de la
fragilizacin del compuesto.
Cuando las bras utilizadas sean metlicas, el in cloruro total aportado por
los componentes no exceder del 0,4% del peso del cemento.
Cuando se utilicen bras se incluir entre las condiciones o caractersticas
de calidad exigidas al hormign en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Parti-
culares la longitud mxima de las bras.
Cuando las bras tengan funcin estructural se incluir asimismo los valo-
res de resistencia caracterstica residual a traccin por exin f
R,1,k
y f
R,3,k
de
acuerdo con lo especicado en el Artculo 39.
Cuando se utilicen bras con otras funciones se especicar los mtodos
para vericar la adecuacin de las bras a tal n.
La resistencia del hormign a exotraccin, a los efectos de esta Instruc-
cin, se reere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se ob-
tiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a exotraccin, en nmero
igual o superior a tres, realizados sobre probetas prismticas de ancho igual a
150 mm, altura igual a 150 mm y largo igual a 600 mm, de 28 das de edad,
fabricadas, conservadas y ensayadas de acuerdo con UNE-EN 14651.
Cuando el elemento a disear tenga un canto inferior a 12,5 cm, o cuan-
do el hormign presente endurecimiento a exin, con resistencia residual a
exotraccin f
R,1,d
superior la resistencia a traccin f
ct,d
, se recomienda que
las dimensiones de la probeta, y el mtodo de preparacin se adapten para
simular el comportamiento real de la estructura, y el ensayo se realice en
probetas no entalladas.
Para elementos estructurales que trabajen como placa, pueden utilizarse
otros tipos de ensayos alternativos, siempre y cuando vengan contrastados
por una campaa experimental concluyente. Cuando la desviacin entre los
resultados de una misma unidad de producto sobrepase ciertos lmites debe
realizarse una vericacin del proceso seguido a n de conceder representa-
tividad a los mismos.
Al efecto de asegurar la homogeneidad de una misma unidad de producto,
el recorrido relativo de un grupo de tres probetas (diferencia entre el mayor
resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres), tomadas de la
misma amasada, no podr exceder el 35%.
Los criterios planteados en la Instruccin para obtener el valor de la resis-
tencia a traccin f
ct
, a partir de los resultados del ensayo de traccin indirecta
son vlidos siempre que se reeran al lmite de proporcionalidad.
En solicitaciones de compresin, el diagrama tensin-deformacin del hor-
mign con bras no se modica respecto al del articulado, ya que se puede
considerar que la adicin de las bras no vara de forma signicativa el com-
portamiento del hormign en compresin.
Del ensayo propuesto en UNE-EN 14651 se obtiene el diagrama carga-
abertura de sura del hormign (gura A.14.1). A partir de los valores de carga
correspondiente al lmite de proporcionalidad (F
L
) y a las aberturas de sura
0,5 mm y 2,5 mm (F
1
y F
3
respectivamente), se obtiene el valor de resistencia
a exotraccin (f
ct,
)

y los valores de resistencia residual a exotraccin corres-
pondientes: f
R,1
y f
R,3
.
Artculo 31.
o
Hormigones
31.1
Composicin
31.2
Condiciones de calidad
31.3
Caractersticas mecnicas
12-Anejos14-17.indd 611 4/2/09 14:34:19
612
El clculo de los valores de resistencia a exotraccin y de resistencia
residual a exotraccin segn la citada norma UNE-EN 14651 se realiza asu-
miendo una distribucin elstico lineal de tensiones en la seccin de rotura.
C
a
r
g
a

F
F
L
F
1
F
2
F
3
F
4
w
1
= 0,5 w
2
= 1,5 w
3
= 2,5 w
4
= 3,5
Abertura de fisura w (mm)
A partir de estos valores se determinar el diagrama de clculo a trac-
cin segn lo indicado en el Artculo 39. Tambin, se podrn incorporar otros
diagramas que denan dichas ecuaciones constitutivas de forma directa siem-
pre y cuando los resultados vengan avalados por campaas concluyentes de
tipo experimental y bibliografa especializada.
Para que las bras puedan ser consideradas con funcin estructural la re-
sistencia caracterstica residual a traccin por exin f
R,1,k
no ser inferior al
40% del lmite de proporcionalidad y f
R,3,k
no ser inferior al 20% del lmite de
proporcionalidad (vase 39.1).
El empleo de bras en hormign puede provocar una prdida de docilidad,
cuya magnitud ser funcin del tipo y longitud de la bra empleada as como de
la cuanta de bras dispuesta. Este factor debe considerarse especialmente al
solicitar la consistencia del hormign en el caso de adicin de bras en obra.
En el caso de hormigones con bras, se recomienda que la consistencia
del hormign no sea inferior a 9 cm de asiento en el cono de Abrams (si bien
depende del tipo de aplicacin y sistema de puesta en obra). En este caso,
el ensayo del cono de Abrams es poco adecuado y se recomienda ensayar la
consistencia de acuerdo con los ensayos propuestos en UNE-EN 12350-3 o
UNE 83503.
El empleo de hormign reforzado con bras con funcin estructural hace
innecesaria la utilizacin de la malla de reparto, que exige la Instruccin, a
situar en medio de los recubrimientos superiores a 50 mm.
Figura A14.1
Diagrama tipo carga apertura
de suras
31.4
Valor mnimo de la resistencia
31.5
Docilidad del hormign
TTULO 4.
o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.
o
Durabilidad del hormign
y de las armaduras
37.2.4
Recubrimientos
12-Anejos14-17.indd 612 5/1/08 12:27:14
613
De forma general, se podr emplear hormign reforzado con bras en to-
das las clases de exposicin. En las clases generales de exposicin IIIb, IIIc
y IV y en la clase especca F, deber justicarse el uso mediante pruebas
experimentales en el caso del empleo de bras de acero al carbono. Una al-
ternativa viable es el empleo de aceros inoxidables, galvanizados o resistentes
a la corrosin.
En caso de clases especcas de exposicin por ataques qumicos al hor-
mign Qa, Qb y Qc, las bras de acero y sintticas podrn emplearse
previo estudio justicativo de la no reactividad de los agentes qumicos con
dichos materiales distintos del hormign.
En general, el empleo de bras de acero mejora la resistencia a la ero-
sin.
Los hormigones se tipicarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que
deber reejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del Proyecto):
T R / f-R1-R3 / C / TM-TF / A
donde:
T: Indicativo que ser HMF en el caso de hormign en masa, HAF
en el caso de hormign armado y HPF en el caso de hormign
pretensado.
R: Resistencia caracterstica a compresin especicada, en N/mm.
f: Indicativo del tipo de bras que ser A en el caso de bras de
acero, P en el caso de bras polimricas y V en el caso de bra
de vidrio.
R1, R3: Resistencia caracterstica residual a exotraccin especicada
f
R,1,k
y f
R,3,k
, en N/mm.
C: Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se dene en
31.5.
TM: Tamao mximo del rido en milmetros, denido en 28.2.
TF: Longitud mxima de la bra, en mm.
A: Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a las resistencias residuales a exotraccin, se recomienda uti-
lizar la siguiente serie siempre que supere el valor mnimo exigido en 30.5:
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
37.2.8
Empleo de hormign reforzado
con bras (este apartado no
se corresponde con ninguno
del articulado)
37.3.7
frente a la erosin
TTULO 5.
o
CLCULO
CAPTULO VIII
para el proyecto
Artculo 39.
o
Caractersticas del hormign
39.2
Tipicacin de los
hormigones
12-Anejos14-17.indd 613 4/2/09 14:34:35
614
Las cifras indican las resistencias residuales a exotraccin caractersticas
especicadas del hormign a 28 das, expresada en N/mm.
Cuando las bras no tengan funcin estructural los indicativos R1 y R3
debern sustituirse por: CR en el caso bras para control de retraccin,
RF en el caso de bras para mejorar la resistencia al fuego y O en otros
casos.
En el caso de hormigones designados por dosicacin se recomienda el
siguiente formato:
T - D G / f / C / TM / A
donde G es el contenido de bra, en kg/m
3
de hormign, prescrito por el
peticionario. El resto de los parmetros tiene el signicado que se indica en
el Articulado. En este caso deber garantizarse que el tipo, dimensiones y
caractersticas de las bras coincidan con los indicados en el Pliego de Pres-
cripciones Tcnicas Particulares
Se considerar como resistencias residuales a exotraccin de clculo del
hormign f
R,1,d
y f
R,3,d
el valor de la resistencia caracterstica de proyecto f
R,1,k

y f
R,3,k
correspondiente, dividido por un coeciente parcial de seguridad g
c
,
que adopta los valores indicados en el Artculo 15
o
. Es posible trabajar con
resistencias residuales a traccin, siempre que se demuestre la validez ex-
perimental del planteamiento, pudindose buscar las correlaciones con los
resultados en exin.
Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los
Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes:
Diagrama rectangular: De forma general se aplicar el diagrama de la
gura A.14.2 caracterizado por la resistencia residual a traccin de clcu-
lo f
ctR,d
:
e
l m
=20

para secciones sometidas a flexin, y
10 para secciones sometidas a traccin
s
t
f
ctR,d
= 0,33f
R,3,d
f
ctR,d
e
l m
e ()
Diagrama multilineal: Para aplicaciones que exigen un clculo ajustado,
se propone el diagrama tensin (s)- deformacin (e) de la gura A.14.3,
denido por una resistencia a traccin de clculo f
ct,d
y de las resisten-
cias residuales a traccin de clculo: f
ctR1,d
,

f
ctR3,d
, asociadas a sendas
deformaciones e
1
y e
2
en el rgimen de post-pico, donde:
39.4
Resistencia de clculo
del hormign
39.5
Diagrama
tensin - deformacin
en traccin de clculo
del hormign con bras
Figura A.14.2
Diagrama del clculo rectangular
12-Anejos14-17.indd 614 5/1/08 12:27:15
615
s
t
f
ct,d
f
ctR1,d
f
ctR3,d
A
B
C
D
E
E
O e
1
e
2
e
l m
e ( )
donde:
f
L
Carga correspondiente al lmite de proporcionalidad.
f
ct,d
0,6 f
ct,,d
f
ctR1,d
0,45 f
R,1,d
f
ctR3,d
k
1
(0,5 f
R,1,d
0,2 f
R,1,d
)
k
1
1 para secciones sometidas a exin y 0,7 para secciones some-
tidas a traccin.
e
1
0,1 1.000f
ct,d
/ E
c,0
e
2
2,5/l
cs
e
lim
20 para secciones sometidas a exin y 10 para secciones
sometidas a traccin.
l
cs
Longitud crtica (en metros) del elemento calculado que puede
determinarse por la expresin:
l
cs
min (s
m
, h x)
siendo:
x profundidad del eje neutro.
h x distancia del eje neutro al extremo ms traccionado.
s
m
distancia media entre suras. Salvo que se disponga de da-
tos justicados se podr utilizar para s
m
los valores de la
tabla A.14.1.
Tabla A.14.1
Valores de referencia para s
m
Elementos sin armadura tradicional, o poco
armados y hormign de bras con comporta-
miento a exin con ablandamiento (f
R,1
< f
L

y f
R,2
< f
L
).
H (canto de la pieza).
Hormign de bras armado, con
f
R,3,d
< 2 kN/mm
2
.
s
m
calculado de acuerdo con 49.2.4.
Elementos con hormign de bras con com-
portamiento a exin con endurecimiento (f
R,1

> f
L
y/o f
R,2
> f
L
).
Se determinar de forma experimental segn
lo indicado en 31.3.
Otros casos. Se consultar la bibliografa especializada.
Nota: De forma simplicada, se considerarn elementos poco armados aqullos cuya cuanta geomtrica de arma-
dura tradicional a traccin sea inferior al uno por mil.
Figura A14.3
Diagrama del clculo multilineal
12-Anejos14-17.indd 615 5/1/08 12:27:15
616
El efecto del pico A-B-C puede ser importante cuando se aplique un an-
lisis no lineal, especialmente para pequeas deformaciones. En otros casos,
para el clculo en rotura puede utilizarse el diagrama bilineal simplicado, for-
mado por las rectas correspondientes al tramo elstico O-A y la prolongacin
de la recta C-E hasta el punto A, e incluso considerando un comportamiento
rgido con E = .
Se aceptarn otros diagramas de clculo siempre que los resultados con
ellos obtenidos concuerden de manera satisfactoria con los correspondientes
a los del diagrama rectangular indicado en la gura A.14.2, o queden del lado
de la seguridad.
En el empleo de bras sintticas para uso estructural, el fabricante deber
aportar el coeciente de uencia del hormign, mediante contrastacin expe-
rimental de los resultados.
Las bras individualmente, o como grupo, debern tener un coeciente de
Poisson similar al del hormign si se quiere tener en cuenta el efecto red a
nivel estructural.
El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones en las que
las bras desempeen funcin estructural se efectuar considerando como
diagrama de clculo del hormi gn a traccin alguno de los que se denen en
39.5.
Se consideran los mismos que para una estructura con hormign conven-
cional.
Las bras con funcin estructural proporcionan al hormign un efecto con-
namiento similar al de las armaduras transversales. Para cuanticar el efecto
del connamiento producido por las bras debe consultarse la bibliografa es-
pecializada.
En aquellos casos en que se utilicen bras con funcin estructural, solas
o en combinacin con armadura tradicional, se deber cumplir la siguiente
limitacin:
A f
d
d
A f
z
z
A f
W
z
f
P
z
W
A
p pd
p
s
s yd
f
ct ctR d ctm
+ + +
,

1 1
++e
donde:
z
f
A
ct
f
ctR,d
Contribucin de las bras.
z
f
Brazo mecnico de la traccin del hormign.
39.8
Fluencia del hormign
39.9
Coeciente de Poisson
CAPTULO X
Clculos relativos a los
estados lmite ltimos
Artculo 42.
o
Estado Lmite
42.1.2
Hiptesis bsicas
42.1.3
42.2.2
Efecto de connamiento
del hormign
42.3.2
Flexin simple o compuesta
12-Anejos14-17.indd 616 5/1/08 12:27:16
617
A
ct
rea traccionada de hormign.
f
ctR,d
Resistencia residual a traccin de clculo en el diagrama rec-
tangular.
En el caso de secciones rectangulares con o sin armadura pasiva puede
emplearse la siguiente relacin simplicada, en la que no se precisa determi-
nar el rea traccionada de hormign.
A f A f A f
s yd c ctR d c cd
+0 4 0 04 , ,
,

Esta limitacin se justica como garanta para evitar la rotura frgil del
hormign. La accin de las armaduras tradicionales y de las bras es comple-
mentaria en este aspecto, y por tanto la limitacin constituye una exigencia
de contenido mnimo en bras para elementos sin armaduras tradicionales, y
la posibilidad de reducir, e incluso eliminar, la exigencia de armaduras tradicio-
nales mnimas en elementos con contenido suciente de bras estructurales.
Esta limitacin no rige para losas apoyadas en el terreno.
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o com-
puesta, provistas de dos armaduras principales y bras, deber cumplirse la
siguiente limitacin:
A f A f A f A f
p pd s yd c ctR d c cd
+ +
,
, 0 20
Los valores de la tabla 42.3.5 relativos a las cuantas geomtricas mni-
mas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de
elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, se podrn reducir,
en el caso de hormigones con bras, en una cuanta mecnica equivalen-
te:
A f
c ctR d ,
donde: A
c
y f
ctR,d
tienen el signicado dado anteriormente.
La contribucin de las bras se deber tener en cuenta en la capacidad
resistente de los tirantes.
Cuando existan barras longitudinales dobladas que sean tenidas en cuenta
en el clculo como armadura de cortante, al menos un tercio de la resisten-
cia a cortante deber ser provista por la contribucin de las bras de acero
o en su caso por la contribucin conjunta de las bras de acero y estribos
verticales. En todo caso, la cuanta mnima de la armadura a cortante est es-
tablecida y se dispondr tal como lo marca el punto 44.2.3.4.1 de la presente
Instruccin.
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
V V V V
u cu su fu 2
= + +
42.3.4
Traccin simple o compuesta
42.3.5
Cuantas geomtricas mnimas
Artculo 44.
o
Estado Lmite
a cortante
44.1
44.2.3.2.3
Piezas de hormign reforzado
con bras sin y con armadura
de cortante (este apartado no
se corresponde con ninguno del
articulado)
12-Anejos14-17.indd 617 5/1/08 12:27:16
618
donde:
V
cu
Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante dado
en el punto 44.2.3.2.2.
V
su
Contribucin de la armadura transversal de alma a la resisten cia a
esfuerzo cortante. dem 44.2.3.2.2.
V
fu
Contribucin de las bras de acero a la resisten cia a esfuerzo cortante.

V b d
fu fd
= 0 7
0
,
donde:
= + 1
200
d

con d en (mm) y x < 2 (dem 44.2.3.2.1).
t
fd
Valor de clculo del incremento de la resistencia a cortante debido
a las bras, tomando el valor:
t
fd
= 0,5f
ctR,d
(N/mm
2
)
En el caso de secciones en T, se podra tener en cuenta la contribucin de
las alas a travs de un coeciente k
f
multiplicador en la expresin de V
fu
. Este
coeciente puede obtenerse mediante la siguiente expresin:
k n
b
b
h
d
k
f
r f
f
= + 1 15
0

con ,
donde:
h
f
Altura de las alas en mm.
b
f
Ancho de las alas en mm.
b
0
Ancho del alma en mm.
n
b b
h
n
b
h
f w
f
w
f
=

3
3
y
La cuanta mnima de refuerzo a cortante, ya sea en forma de Hormign
Reforzado por Fibras de acero y/o estribos verticales se verica siempre que
se cumpla la relacin:
V V
f
b d
su fu
ct m
+
,
, 7 5
0
En el caso de estructuras de hormign reforzado con bras con funcin
estructural, en lugar de V
su
deber considerarse (V
su
+ V
fu
) en las expresiones
del articulado.
Experimentalmente se ha comprobado que las bras con funcin es-
tructural pueden contribuir de forma signicativa a resistir el esfuerzo
rasante ala-alma. La consideracin de esta contribucin deber basarse
en campaas experimentales concluyentes o en publicaciones cientcas
avaladas.
44.2.3.4.1
Armaduras transversales
44.2.3.4.2
Armaduras longitudinales
44.2.3.5
Rasante entre alas y alma
de una viga
12-Anejos14-17.indd 618 4/2/09 14:34:56
619
Las bras pueden mejorar la resistencia a punzonamiento. Una primera
aproximacin es considerar su contribucin a partir de una tensin resistente
en la supercie crtica equivalente a:
fd ctR d
f = 0 5 ,
,
(N/ mm )
2
no obstante este valor puede ser signicativamente mayor, debindose de-
mostrar experimentalmente si se quiere utilizar.
Slo se considerar que las bras contribuyen a la resistencia al desliza-
miento cuando se trate de juntas encastilladas transversalmente donde las
dimensiones de las llaves sean comparables a la de la propia bra.
Las bras mejoran las caractersticas de anclaje, en el caso de empleo
conjunto con armaduras pasivas y activas, lo cual puede ser utilizado en los
clculos de este Artculo siempre que vengan avalados por ensayos experi-
mentales que as lo justiquen.
El aumento de la consistencia debido al uso de las bras debe ser com-
pensado siempre con la adicin de aditivos reductores de agua, sin modicar
la dosicacin prevista de agua.
Artculo 46.
o
Estado Lmite de Agotamiento
frente a punzonamiento
46.6
Losas de hormign reforzado
con bras (este apartado
no se corresponde con
ninguno del articulado)
Artculo 47.
o
Estado Lmite de
Agotamiento por esfuerzo
rasante en juntas entre
hormigones
47.3
Disposiciones relativas a las
armaduras
TTULO 7.
o
EJECUCIN
CAPTULO XIII
Ejecucin
Artculo 69.
o
armado y montaje
de armaduras
69.5.1
pasivas
69.5.1.1
Generalidades
Artculo 71.
o
Elaboracin y puesta en obra
del hormign
71.3
Fabricacin del hormign
71.3.2
componentes
71.3.2.4
Agua
12-Anejos14-17.indd 619 5/1/08 12:27:17
620
La efectividad de los distintos tipos de bras puede variar mucho, por ello
se recomienda designar el hormign por propiedades, y denir el tipo y dosi-
cacin de bras en los ensayos previos. Si bien no se especica un contenido
mnimo en bras, cuando se utilicen bras de acero con funcin estructural no
es recomendable utilizar dosicaciones inferiores a 20 kg/m
3
de hormign.
La seleccin del tipo y dosicacin de las bras depender de su efectividad
y de su inuencia en la consistencia del hormign. La longitud mxima cumplir
las condiciones estipuladas en este Anejo. El aumento de la esbeltez de las
bras y el empleo de altas dosicaciones conlleva un aumento de su eciencia
mecnica, pero puede provocar un descenso de la consistencia y un mayor ries-
go de formacin de bolas de bras que se segregan del hormign (erizos).
El lmite superior del contenido en bras se ja en el 1,5% en volumen del
hormign. El empleo de dosicaciones muy elevadas exige modicar sensible-
mente la estructura granular del hormign. Para estos casos se recomienda la
consulta de bibliografa especializada.
Se tendr en cuenta lo previsto en el Captulo de materiales de este Anejo.
La dosicacin de las bras se realizar en peso.
Cuando se utilicen, las bras se dosicarn en peso, empleando bsculas y
escalas distintas de las utilizadas para los ridos. En el caso de empleo de dosi-
cadores automticos, los mismos debern estar tarados con la frecuencia que
determine el fabricante. La tolerancia en peso de bras ser del 3 por 100.
La comprobacin de la homogeneidad de la mezcla producida por una ama-
sadora ja o mvil, deber incluir la vericacin de que la diferencia mxima to-
lerada entre los resultados de contenido en bras obtenido segn UNE 83512-1
83512-2 de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de
la descarga) sea inferior al 10%.
El amasado es una fase crtica de los hormigones con bras por el ries-
go de enredo de las bras formando erizos. Este riesgo se reduce con una
buena dosicacin con suciente contenido de rido no, pero aumenta con
un transporte excesivamente largo y especialmente cuando el contenido en
bras es elevado y stas son muy esbeltas. El orden de llenado tambin pue-
de ser decisivo. Como norma general las bras se incorporarn junto con los
ridos, preferentemente, el rido grueso al inicio del amasado, desaconsejn-
dose como primer componente de la mezcla.
En el caso de bras de acero, cuando se prevea un transporte largo pue-
de plantearse la adicin de las bras en obra. Para ello se debe prever un
hormign sucientemente uido para facilitar el camino de las bras hasta el
fondo de la cuba, y disponer de un sistema de dosicacin en obra que ga-
rantice la precisin indicada en 71.2.3. El vertido de las bras se debe realizar
lentamente (entre 20 y 60 kg por minuto) con la cuba girando a su mxima
velocidad hasta garantizar la distribucin homognea de las bras en la masa
del hormign.
El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o por
dosicacin. En ambos casos, para el hormign de bras, deber especicar-
se, como mnimo:
Material que constituye las bras, y su longitud mxima.
En caso de bras con funcin estructural, las resistencias residuales a
traccin por exin f
R,1,k
y f
R,3,k
caractersticas especicadas, en N/mm.
En caso de bras sin funcin estructural, las funciones de las bras o
las caractersticas de stas que garantizan su efectividad para ese n.
En la hoja de suministro debern gurar los siguientes datos:
Especicacin del hormign: Designacin de acuerdo con el apartado
39.2.
71.3.2.7
Fibras (este apartado no
del articulado)
71.2.4
Equipos de amasado
71.3.3
Amasado del hormign
71.3.4
Designacin y caractersticas
71.4.2
Suministro del hormign
12-Anejos14-17.indd 620 5/1/08 12:27:17
621
Material, tipo, dimensiones (longitud, caractersticas de la seccin y di-
metro equivalente, esbeltez), caractersticas de las formas (conforma-
das en extremos, onduladas, etc.) de las bras.
Contenido de bras en kilos por metro cbico (kg/m
3
) de hormign, con
una tolerancia de 3%.
La relacin de las caractersticas de las bras podr ser sustituida por una
referencia a la designacin comercial completa de las mismas, y soportada
por una cha tcnica previamente aceptada por la Direccin Facultativa y dis-
ponible en el libro de obra.
El vertido y colocacin debe realizarse de modo que no precise transporte
adicional del hormign en obra. Deben evitarse interrupciones del hormigonado
ya que stas podran ocasionar discontinuidades en la distribucin de las bras.
Cuando la colocacin en obra se realiza mediante tolva, el dimetro de la
boca de descarga debe ser superior a 30 cm para facilitar el vertido.
Debido a que el uso de bras reduce la docilidad del hormign, se ne-
cesitar una mayor energa de compactacin. Sin embargo la respuesta a la
vibracin del hormign de bras es mejor que la de un hormign tradicional
por lo que para un mismo asiento en el cono de Abrams se requiere menor
tiempo de vibrado.
La compactacin origina una orientacin preferencial de las bras. En ge-
neral stas tienden a colocarse paralelas a la supercie encofrada, especial-
mente si se aplican vibradores de supercie. Este efecto es slo local pero
puede ser importante en elementos de poco espesor.
El uso de vibradores internos puede generar zonas con exceso de pasta
y pocas bras en la zona donde se ha dispuesto el vibrador, as como cierta
orientacin en el sentido tangencial al dimetro externo del vibrador.
Son las de los Artculos 29 y 30 ms las que pueda contener el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
71.5
Puesta en obra del hormign
71.5.1
Vertido y colocacin
del hormign
71.5.2
Compactacin del hormign
TTULO 8.
o
CONTROL
CAPTULO XVI
de los productos
Artculo 85.
o
Criterios especcos
para la comprobacin
de la conformidad
de los materiales
componentes del hormign
85.6
Otros componentes del
hormign (este apartado no
del articulado)
85.6.1
Especicaciones (este apartado
no se corresponde con ninguno
del articulado)
12-Anejos14-17.indd 621 5/1/08 12:27:18
622
Antes de comenzar la obra se comprobar el efecto de las bras mediante
los ensayos previos del hormign citados en el Artculo 86. Como consecuen-
cia de lo anterior, se seleccionarn las marcas, tipos y dosicacin de bras
admisibles en la obra. La continuidad de la composicin y de las caractersti-
cas ser garantizada por el fabricante correspon diente.
Durante la ejecucin de la obra se vigilar que las bras utilizadas sean
precisamente las aceptadas segn el prrafo anterior.
La Direccin Facultativa, cuando lo considere necesario en la ejecucin de
la obra, podr requerir la comprobacin de las condiciones exigidas a las bras.
El incumplimiento de alguna de las especicaciones ser condicin su-
ciente para calicar las bras como no aptas para los hormigones.
Cualquier posible modicacin de la marca, el tipo o la dosicacin de las
bras que se vayan a utilizar, respecto a lo aceptado en los ensayos previos al
comienzo de la obra, implicar su no utilizacin, hasta que tras la realizacin
con dichas modicaciones de los ensayos previstos en 81.4.2 la Direccin
Facultativa autorice su aceptacin y empleo en la obra.
El control de la calidad del hormign de bras incluir, adems del control
especicado en el articulado, el del tipo y contenido de bras, y en caso de
bras con funcin estructural, el de su resistencia residual segn el mtodo
que establezca el Pliego.
Cuando las bras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems
de los especicados en el articulado, el ensayo de tres probetas por cada
amasada utilizada para control de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar
los valores de la resistencia residual a exotraccin f
R,1,m
y f
R,3,m
a los 28 das
de edad. En cada amasada se determinar tambin el contenido en bras
segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2.
Cuando de acuerdo con lo especicado en 30.3, se seleccionen otros tipos
de ensayos alternativos para el control de la resistencia residual a exotrac-
cin del hormign, estos debern venir contrastados por una campaa expe-
rimental concluyente. La Direcin Facultativa jar previamente los valores
de referencia a obtener durante los ensayos y los criterios de aceptacin y
rechazo.
De acuerdo con lo indicado en la parte de materiales de este Anejo, la Di-
reccin Facultativa podr valorar, bajo su responsabilidad, el empleo de otros
procedimientos que faciliten el control, como puede ser el caso del ensa-
yo Barcelona de doble punzonamiento, realizado sobre probeta cilndrica de
15 15 cm.
En caso de hormigones de bras de consistencia inferior a 9 cm de asiento
en el cono de Abrams se recomiendan utilizar como mtodos de control de
la consistencia otros mtodos como el Consistmetro Vebe de acuerdo con
EN 12350-3 o el cono invertido de acuerdo con UNE 83503.
Antes del comienzo del hormigonado es necesaria la realizacin de ensa-
yos previos o ensayos caracte rsticos, los cuales se describen en los Artculos
86.
o
y 87.
o
respectivamente.
Cuando exista experiencia, bien documentada, y suciente tanto en mate-
riales, incluido el tipo y marca comercial de las bras previstas, como en dosi-
cacin y medios (por ejemplo las centrales de hormign preparado), podrn
realizarse nicamente los ensayos de control.
85.6.2
Ensayos. (este apartado no se
corresponde con ninguno del
articulado)
85.6.3
o rechazo
Artculo 86.
o
Control del hormign
86.1
el control de la conformidad
de un hormign
86.3
86.3.2
del hormign
12-Anejos14-17.indd 622 5/1/08 12:27:18
623
Los criterios de denicin de lotes coincidirn con lo especicado en el
articulado.
El control de la resistencia residual a exotraccin segn UNE-EN 14651
se realizar sobre 2 amasadas por lote. De estas amasadas se har el control
del contenido en bras segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2.
Cuando el resultado del control de contenido en bras en una amasada
del lote fuera inferior en un 10% al valor estipulado, se ampliar el control
de resistencia residual a exotraccin a todas las amasadas sobre las que se
tomen muestras para determinar la resistencia a compresin.
El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los
valores caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los en-
sayos sern los mismos que los expuestos en el articulado para la resistencia
a compresin.
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones de
bras con funcin estructural.
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea f
R,j,est

f
R,j,k
tal lote se aceptar.
Si resultase f
R,j,est
< f
R,j,k
, a falta de una explcita previsin del caso en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las
sanciones contractuales previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
Si f
R,j,est
0,9 f
R,j,k
, el lote se aceptar.
Si f
R,j,est
0,9 f
R,j,k
, se proceder a realizar, por decisin de la Direcin
Facultativa o a peticin de cualquiera de las partes, los estudios o en-
sayos complementarios pertinentes.
Si se detectar alguna variacin en el aspecto, dimensiones o forma de las
bras se debern volver a realizar los ensayos previos.
La extraccin de testigos, realizada de conformidad con lo indicado en el
Artculo 101.
o
, conduce a probetas cilndricas sobre las que no pueden apli-
carse los ensayos de referencia para la determinacin de las caractersticas
mecnicas a exotraccin del hormign de bras. Dado que esta vericacin
no podr realizarse, pueden ser sustituidos por otros ensayos que permitan
estimar la tenacidad del hormign como, por ejemplo, el ensayo Barcelona de
doble punzonamiento.
En la tabla 92.5 se incluirn las siguientes unidades de inspeccin, espec-
cas de los hormigones de bras:
Tipos de bras empleados tras el control de contenido en bras.
Condiciones de almacenamiento de las bras.
Mtodo de incorporacin de las bras a la mezcla.
Los tamaos mximos de estas unidades de inspeccin anteriores se es-
tablecern en el correspondiente proyecto, en funcin de las caractersticas
de la obra.
86.5.5
Control de la resistencia
del hormign al 100 por 100
86.5.6
Control indirecto de la
86.7
Decisiones derivadas
del control
86.8
Ensayos de informacin
complementaria del hormign
CAPTULO XVII
Artculo 92.
o
el control de la ejecucin
12-Anejos14-17.indd 623 5/1/08 12:27:19
624
En el caso de hormigones con bras los ensayos previos toman especial
importancia para la denicin de las bras a emplear y de su dosicacin.
Cuando las bras tengan funcin estructural los ensayos previos incluirn
la fabricacin de al menos cuatro series de probetas procedentes de amasa-
das distintas, de seis probetas cada una para ensayo a los 28 das de edad,
por cada dosicacin que se desee establecer, y se operar de acuerdo con
UNE-EN 14651 para determinar los valores medios de la resistencia residual
a exotraccin:
f f
R m R m , , , , 1 3
y
Para denir los valores de resistencia a obtener en los ensayos previos,
cuando no se conozca el valor del coeciente de variacin de este ensayo, a
ttulo meramente informativo, puede suponerse que:
f f
R j k R j m , , , ,
, = 0 7
Cuando las bras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems
de los especicados en el articulado, el ensayo de tres probetas por amasada
de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores de la resistencia
residual a exotraccin f
R,1,m
y f
R,3,m
a los 28 das de edad. En cada amasada
de este tipo se determinar tambin el contenido en bras segn UNE 83512-
1 o UNE 83512-2.
El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los
valores caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los en-
sayos sern los mismos expuestos en el articulado para la resistencia a com-
presin.
A22
ENSAYOS PREVIOS
Y CARACTERSTICOS
DEL HORMIGN
A22.1
Ensayos previos
A22.2
Ensayos caractersticos
de resistencia
12-Anejos14-17.indd 624 5/1/08 12:27:19
625
Anejo
de hormigones reciclados
15
Se dene a los efectos de este Anejo como hormign reciclado (HR), el
hormign fabricado con rido grueso reciclado procedente del machaqueo de
residuos de hormign.
Para su aplicacin en hormign estructural, este Anejo recomienda limitar
el contenido de rido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido
total de rido grueso. Con esta limitacin, las propiedades nales del hor-
mign reciclado apenas se ven afectadas en relacin a las que presenta un
hormign convencional, siendo necesaria, para porcentajes superiores, la rea-
lizacin de estudios especcos y experimentacin complementaria en cada
aplicacin. En el Anejo se dan indicaciones sobre algunas de las propiedades
del hormign que pueden verse afectadas con sustituciones superiores al
lmite indicado.
En este documento se desarrollan nicamente aquellas consideraciones
que complementan las prescripciones incluidas en los distintos artculos de
la Instruccin, o que incluso en algunos casos las sustituyen, mantenindose
vigentes el resto de prescripciones, que no entren en contradiccin con las
recogidas en el Anejo.
El rido reciclado puede emplearse tanto para hormign en masa como
hormign armado de resistencia caracterstica no superior a 40 N/mm
2
, que-
dando excluido su empleo en hormign pretensado.
Quedan fuera de los objetivos de este Anejo:
Los hormigones fabricados con rido no reciclado.
Los hormigones fabricados con ridos reciclados de naturaleza distinta
del hormign (ridos mayoritariamente cermicos, asflticos, etc.).
Los hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de es-
tructuras de hormign con patologas que afectan a la calidad del hor-
mign tales como lcali-rido, ataque por sulfatos, fuego, etc.
Hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de hormi-
gones especiales tales como aluminoso, con bras, con polmeros,
etc.
y Apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), reco-
mendaciones para el empleo de hormigones reciclados.
1
Alcance
2
de esta Instruccin
12-Anejos14-17.indd 625 5/1/08 12:27:19
626
En el caso de hormigones reciclados con un porcentaje de rido reciclado
menor o igual al 20%, los valores caractersticos del peso propio se obtienen
a partir de los mismos valores de densidades que establece la Instruccin:
Hormign en masa 2.300 kg/m
3
.
Hormign armado 2.500 kg/m
3
.
Para porcentajes de rido grueso reciclado superiores al 20%, la densidad
resultante del hormign reciclado es inferior a la de un hormign convencional
por la menor densidad que presenta el rido reciclado, a causa del mortero
que permanece adherido al rido natural. Cuanto mayor es el porcentaje de
rido reciclado utilizado menor ser la densidad del hormign. As, para susti-
tuciones totales del rido grueso, los descensos se sitan entre el 5-15% de
la densidad de un hormign convencional.
Los tipos de cementos utilizados en la fabricacin de hormigones con ri-
dos reciclados sern los mismos que se emplean en un hormign convencio-
nal para las mismas aplicaciones.
La combinacin de rido grueso natural y reciclado ha de satisfacer las
especicaciones recogidas en el Artculo 28.
o
de la Instruccin. En este Anejo
se establecen los requisitos que deben cumplir los ridos gruesos reciclados,
as como aquellas especicaciones que se deben exigir a los ridos naturales
para que la mezcla de ambos cumpla los requisitos del Artculo 28.
o
.
En general se emplearn para los ridos reciclados los mtodos de ensayo
incluidos en la Instruccin, aunque en algunos casos pueden ser necesarias
modicaciones, tal como se indica en los apartados correspondientes.
En la fabricacin de hormigones reciclados se podrn emplear ridos natu-
rales rodados o procedentes de rocas machacadas.
Se considera que los ridos reciclados obtenidos a partir de hormigones
estructurales sanos, o bien de hormigones de resistencia elevada, son ade-
cuados para la fabricacin de hormign reciclado estructural, aunque deber
TTULO 1.
o
BASES DE PROYECTO
CAPTULO III
Acciones
Artculo 10.
o
de las acciones
10.2
de las acciones permanentes
TTULO 3.
o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS DE LOS
MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Artculo 26.
o
Cementos
Artculo 28.
o
ridos
28.1
Generalidades
12-Anejos14-17.indd 626 5/1/08 12:27:20
627
Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados
comprobarse que cumplen las especicaciones exigidas en los siguientes
apartados.
Las partidas de rido reciclado deben disponer de un documento de identi-
cacin de los escombros de origen que incluya los siguientes aspectos:
naturaleza del material (hormign en masa, armado, mezcla de hormi-
gn, etc.),
planta productora del rido y empresa transportista del escombro,
presencia de impurezas (cermico, madera, asfalto),
detalles sobre su procedencia (origen o el tipo de estructura de la que
procede),
cualquier otra informacin que resulte de inters (causa de la demo-
licin, contaminacin de cloruros, hormign afectado por reacciones
lcali-rido, etc.).
Se debern establecer acopios separados e identicados para los ridos
reciclados y los ridos naturales.
Es aconsejable que los ridos reciclados procedentes de hormigones de
muy distintas calidades se almacenen separadamente, debido a que la calidad
del hormign de origen inuye en la calidad del rido reciclado, obtenindose
ridos con mejores propiedades a partir de hormigones de buena calidad. Una
posible distincin puede ser almacenar en acopios separados los escombros
procedentes de hormign estructural o de elevada resistencia y los proceden-
tes de hormigones no estructurales, permitiendo as una mayor uniformidad
en las propiedades de los ridos producidos.
Los ridos reciclados se designarn con el formato que se recoge en el
Artculo 28 de la Instruccin, y en el apartado Naturaleza se denominarn
R.
El tamao mnimo permitido de rido reciclado es de 4 mm.
Las plantas productoras de rido reciclado consiguen en general una frac-
cin gruesa con un coeciente de forma, ndice de lajas y una granulometra
adecuadas dentro de los husos recomendables para su empleo en hormign
estructural.
Los ridos reciclados debern presentar un contenido de desclasicados
inferiores menor o igual al 10% y un contenido de partculas que pasan por el
tamiz de 4 mm no superior al 5%.
El contenido de desclasicados inferiores del rido reciclado suele ser su-
perior al de los ridos naturales, debido a que stos pueden generarse des-
pus del tamizado, durante el almacenamiento y transporte, por su mayor
friabilidad. Adems, la fraccin na reciclada se caracteriza por presentar un
elevado contenido de mortero, lo cual origina unas peores propiedades que
afectan negativamente a la calidad del hormign. Esta es la principal causa de
restringir su uso en la aplicacin de hormign estructural.
En hormign reciclado con un contenido no superior al 20% de rido reci-
clado, el contenido de terrones de arcilla de ste no ser superior al 0,6%, y
el del rido grueso natural no superior al 0,15%.
Si el hormign reciclado incorpora cantidades de rido reciclado superio-
res al 20%, habr que extremar las precauciones durante su produccin para
eliminar al mximo las impurezas de tierras que lleve la materia prima, y as
facilitar que el rido combinado cumpla la especicacin de la Instruccin.
28.2
Designacin de los ridos
28.3
Tamaos mximo y mnimo
de un rido
28.4
Granulometra de los ridos
28.6
Requisitos fsico mecnicos
12-Anejos14-17.indd 627 5/1/08 12:27:20
628
En el caso extremo de utilizar un 100% de rido grueso reciclado, ste debe
cumplir la especicacin mxima del 0,25% de terrones de arcilla.
En el hormign reciclado con un contenido de rido reciclado no superior
al 20%, ste deber tener una absorcin no superior al 7%. Adicionalmente,
el rido grueso natural deber tener una absorcin no superior al 4,5%.
Para la resistencia al desgaste de la grava se mantiene el mismo requisito
que para los ridos naturales (coeciente de Los ngeles no superior al 40%).
En hormigones reciclados con ms del 20% de rido reciclado, la combina-
cin de rido grueso natural y reciclado debera cumplir la especicacin que
establece la Instruccin, presentando un coeciente de absorcin no superior
al 5%.
Como control rpido en la planta de produccin, que permita estimar la ab-
sorcin del rido reciclado, se puede realizar un ensayo de absorcin a los 10
minutos, que debera ser inferior al 5,5% para aplicaciones de rido reciclado
no superiores al 20%.
En el caso de hormigones sometidos a ambientes de helada, para deter-
minar la prdida de peso mxima experimentada por los ridos reciclados al
ser sometidos a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico,
se deber realizar una preparacin previa de la muestra, que consistir en
un lavado y tamizado enrgico por el tamiz de abertura 10 mm, para eliminar
todas las partculas friables, previamente al procedimiento de ensayo descrito
en la norma UNE-EN 1367-2. El lmite al resultado del ensayo que establece la
Instruccin para los ridos naturales ser tambin de aplicacin para los ridos
gruesos reciclados.
Se mantienen las especicaciones del Articulado relativas al contenido de
cloruros, contenido de sulfatos.
Los ridos reciclados pueden incorporar impurezas y contaminantes que in-
uyen negativamente en las propiedades del hormign. Estos contaminantes
pueden ser muy variados, como plstico, madera, yeso, ladrillo, vidrio, materia
orgnica, aluminio, asfalto, etc. Estas impurezas producen en todos los casos
un descenso de resistencia en el hormign. Adems, y dependiendo del tipo
de impureza, se pueden presentar otros problemas como reacciones lcali-
rido (vidrio), ataque por sulfatos (yeso), desconchados superciales (madera
o papel), elevada retraccin (tierras arcillosas) o mal comportamiento hielo-
deshielo (algunos cermicos).
Se deber controlar en el rido reciclado el contenido de impurezas, esta-
bleciendo los valores mximos recogidos en la tabla A15.1:
TABLA A.15.1
Impurezas mximas en el rido reciclado
Elementos
Mx. contenido de impurezas
% del peso total de la muestra
Material cermico 5
Partculas ligeras 1
Asfalto 1
Otros materiales (vidrio, plsticos, metales, etc.). 1,0
Los ridos reciclados pueden presentar un contenido apreciable de cloru-
ros, en funcin de la procedencia del hormign usado como materia prima,
especialmente en hormigones procedentes de obras martimas, puentes o
28.6.1
Condiciones fsico-mecnicas
(este apartado no se
corresponde con ninguno
del articulado)
28.7
Requisitos qumicos
28.7.1
Cloruros
12-Anejos14-17.indd 628 27/10/09 13:22:08
629
pavimentos expuestos a las sales para el deshielo. Asimismo, los hormigones
en los que se hayan utilizado aditivos acelerantes pueden tambin contener
una elevada cantidad de cloruros.
Se recomienda determinar el contenido de cloruros totales en vez del con-
tenido de cloruros solubles en agua, aplicando el mismo lmite que establece
la Instruccin para este ltimo. Esto es debido a la posibilidad de que haya
ciertos cloruros combinados que en ciertas circunstancias puedan ser reacti-
vos y atacar las armaduras. Para la determinacin de los cloruros totales en el
rido reciclado puede utilizarse la UNE-EN 196-2.
El mtodo de ensayo de UNE-EN 1744-1, para la determinacin del conte-
nido de partculas ligeras, presenta diversos problemas cuando se utiliza en
ridos reciclados, al enturbiarse la solucin con partculas de tierra y variar su
densidad, debindose proceder a un lavado previo de la muestra y posterior
desecado antes de la realizacin del ensayo.
Los ridos reciclados no presentarn reactividad potencial con los alcalinos
del hormign. Para el caso de los ridos reciclados procedentes de un nico
hormign de origen controlado, entendiendo como tales hormigones de com-
posicin y caractersticas conocidas, se debern realizar las comprobaciones
indicadas en el articulado de la Instruccin. En el caso de ridos reciclados
procedentes de distintos hormigones de origen, stos deben considerarse
potencialmente reactivos.
En hormigones reciclados con sustitucin mayor al 20%, la utilizacin de
aditivos que modiquen la reologa es recomendable para la mejora de la
trabajabilidad, compensando la mayor absorcin de agua del rido reciclado si
ste se utiliza en estado seco.
Las adiciones podrn utilizarse en los mismos trminos indicados en el
articulado.
La Instruccin establece unos recubrimientos mnimos de hormign en
funcin de la resistencia del mismo y de la clase de exposicin, que sern
de aplicacin para los hormigones con un contenido de rido reciclado no
superior al 20%.
Para hormigones con mayor contenido de rido reciclado se podrn tambin
mantener los recubrimientos de la Instruccin si las dosicaciones adoptadas
de hormign garantizan, para ambientes agresivos y mediante los estudios
pertinentes, una durabilidad similar a la que la Instruccin pide al hormign
convencional en cada ambiente, segn se indica en el artculo 37.3.
Slo en el caso de mantener las mismas dosicaciones que para el hor-
mign convencional podra ser necesario disponer mayores recubrimientos
28.7.4
Materia orgnica Compuestos
que alteran la velocidad
de fraguado y el endurecimiento
del hormign
28.7.6
Reactividad lcali-rido
Artculo 29.
o
Aditivos
Artculo 30.
o
Adiciones
TTULO 4.
o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.
o
y de las armaduras
37.2.4
Recubrimientos
12-Anejos14-17.indd 629 5/1/08 12:27:21
630
para compensar el aumento de porosidad del hormign reciclado, segn los
estudios especcos que se realicen en cada caso.
La durabilidad del hormign reciclado con un porcentaje de rido reciclado
no superior al 20% es similar a la que presenta un hormign convencional, por
lo que son de aplicacin las prescripciones recogidas en el articulado.
Sin embargo, la mayor porosidad del rido reciclado hace al hormign reci-
clado que lo incorpora ms susceptible a sufrir los efectos del ambiente, por
lo que se debern tomar medidas especiales cuando se utilice en ambientes
agresivos y en porcentajes superiores al 20% de rido reciclado. Este compor-
tamiento deber tenerse en cuenta en la dosicacin de la mezcla, mediante
un incremento en el contenido de cemento o una disminucin de la relacin
agua/cemento. Otra posibilidad es aumentar el recubrimiento de las armadu-
ras necesario en determinados ambientes agresivos.
En hormign reciclado con ms de un 20% de rido reciclado, los valores
recogidos en la Tabla 37.3.2.a pueden ser insucientes, siendo recomendable
ajustar la dosicacin de forma que se cumplan los requisitos referentes al re-
sultado del ensayo de penetracin de agua, segn se recoge en el articulado,
para todas las clases de exposicin excepto la I y II.
Para sustituciones de rido reciclado superiores al 20%, las resistencias
mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad pueden ser superiores
a las que se recogen en la tabla 37.3.2.b.
Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin
H o F, el rido reciclado deber cumplir la especicacin relativa a la estabili-
dad de los ridos frente a soluciones de sulfato sdico o magnsico.
Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin
H o F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%.
En el caso de hormigones con ms de un 20% de rido reciclado, se de-
bern realizar ensayos especcos con la dosicacin del hormign reciclado
adoptada.
En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, de-
biendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes a los sulfatos.
En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, de-
biendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes al agua de mar.
El rido reciclado debe cumplir las especicaciones que recoge el articula-
do relativas al coeciente de Los ngeles, que debe ser inferior al 30%.
La limitacin establecida para el coeciente de Los ngeles es difcil de
cumplir en los ridos reciclados, ya que stos suelen presentar un mayor
desgaste debido al mortero adherido.
En ambientes de exposicin hmedos, aquellos distintos al I y IIb, se reco-
mienda utilizar ridos reciclados procedentes de un nico hormign de origen
controlado, segn se recoge en el artculo 28.7.6 del presente Anejo. En este
caso, los ensayos de reactividad se llevarn a cabo sobre la mezcla de rido
reciclado y natural que se vaya a utilizar en la obra.
37.3
37.3.2
Limitaciones a los contenidos
de agua y cemento
37.3.4
Resistencia del hormign frente
a la helada
37.3.5
al ataque por sulfatos
37.3.6
al ataque del agua de mar
37.3.7
a la erosin
37.3.8
a la reactividad lcali-rido
12-Anejos14-17.indd 630 4/2/09 14:35:26
631
En estos ambientes, y en el caso de utilizar ridos reciclados de distintas
procedencias, como precaucin se tomarn las medidas que establece la Ins-
truccin para la utilizacin de ridos potencialmente reactivos.
Al igual que en otras propiedades, los hormigones con un contenido de
rido reciclado no superior al 20% presentan un comportamiento adecuado
frente a la corrosin.
Para hormigones con porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, la
proteccin frente a la corrosin es inferior que la que ofrece un hormign con-
vencional con la misma dosicacin, por lo que se recomienda la realizacin
de ensayos especcos en cada caso.
Para hormign reciclado con un porcentaje de rido grueso reciclado no
superior al 20% se pueden utilizar las frmulas del articulado para el clculo
de la resistencia a traccin. Para porcentajes de sustitucin mayores del 20%
esta propiedad se ve poco afectada, aunque se recomienda la realizacin de
ensayos en cada caso.
La sigla T indicativa del tipo de hormign ser HRM o HRA para el caso de
hormigones en masa o armados, respectivamente, fabricados con rido reci-
clado. En cuanto a la resistencia caracterstica, se recomienda utilizar la serie
incluida en el articulado con el lmite superior de 40 N/mm
2
.
El diagrama del articulado es vlido para los hormigones reciclados con un
porcentaje de sustitucin del rido grueso no superior al 20%.
Para porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, hay dos aspectos
del diagrama tensin-deformacin que pueden verse afectados:
Por una parte se produce un aumento de la deformacin en pico e
c1
a
medida que aumenta el porcentaje de rido reciclado, debido a la mayor
deformabilidad de estos ridos.
Por otra parte, se pueden acusar mayores prdidas de resistencia, en
comparacin con el hormign convencional, en ensayos bajo cargas
sostenidas.
Por tanto, en estos casos se recomienda la realizacin de estudios espec-
cos para jar el diagrama de clculo que se debe utilizar.
La frmula y las tablas de los comentarios del articulado para calcular el
mdulo de deformacin longitudinal del hormign, son vlidas para hormigo-
nes con un porcentaje de rido grueso reciclado no superior al 20%.
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, el mdulo de
deformacin longitudinal disminuye progresivamente al aumentar el porcenta-
je de rido reciclado.
37.4
TTULO 5.
o
CLCULO
CAPTULO VIII
para el proyecto
Artculo 39.
o
39.1
Deniciones
39.2
Tipicacin
de los hormigones
39.5
Diagrama
tensin - deformacin
de clculo del hormign
39.6
Mdulo de deformacin
longitudinal del hormign
12-Anejos14-17.indd 631 5/1/08 12:27:21
632
Como valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, el mdu-
lo del hormign ser 0,8 veces el del hormign convencional. Sin embargo, y
debido a la variacin de la calidad de los ridos reciclados, se puede producir
una gran dispersin en el valor del mdulo (pudindose presentar valores in-
cluso inferiores al apuntado), lo que aconseja realizar ensayos en cada caso.
La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para esti-
mar la retraccin del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso
reciclado no superiores al 20%.
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la retraccin
aumenta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. Como
valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, la retraccin ser
1,5 veces la de un hormign convencional. Debido a la uctuacin de la cali-
dad de los ridos reciclados, se puede producir una gran dispersin en el valor
de la retraccin (pudindose presentar valores superiores al indicado), por lo
que se aconseja realizar ensayos en cada caso.
La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para es-
timar la uencia del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso
reciclado no superiores al 20%.
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la uencia au-
menta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. En el
clculo de la misma, este efecto se reeja a travs de la disminucin que
experimenta el mdulo de deformacin longitudinal, segn lo indicado en el
apartado 39.6 del presente Anejo. As, como valor orientativo para un 100%
de rido grueso reciclado, la uencia ser 1,25 veces la de un hormign con-
vencional. Debido a la uctuacin de la calidad de los ridos reciclados, se
puede producir una gran dispersin en el valor de la uencia, pudindose pre-
sentar valores superiores al indicado, por lo que se aconseja realizar ensayos
en cada caso.
La capacidad resistente de bielas y nudos en los hormigones reciclados
con un contenido de rido reciclado no superior al 20% es la misma que la de
los hormigones convencionales.
Para porcentajes de sustitucin superiores al 20% las disminuciones de
resistencia bajo carga sostenida pueden ser importantes. En estos casos, tal
y como se ha comentado en el apartado 39.5, se recomienda realizar ensayos
especcos.
La redaccin del articulado correspondiente a este captulo se mantiene
para hormigones con sustituciones de rido reciclado no superiores al 20%.
En otros casos se recomienda realizar estudios especcos, de acuerdo a las
consideraciones recogidas en los Artculos 39 y 40.
Se mantiene la redaccin del articulado de la Instruccin salvo en lo relativo
a la separacin mxima entre estribos que, con el n de mejorar la respuesta
39.7
Retraccin del hormign
39.8
CAPTULO IX
Capacidad resistente
de bielas, tirantes y nudos
Artculo 40.
o
CAPTULO X
Clculos relativos
a los estados lmite ltimos
CAPTULO XI
estados lmite de servicio
Artculo 49.
o
Estado lmite de suracin
12-Anejos14-17.indd 632 5/1/08 12:27:22
633
frente a suracin bajo esfuerzo cortante, para hormign reciclado adopta un
valor mximo de 200 mm.
Para porcentajes de rido grueso superiores al 20% deberan realizarse
estudios especcos o desarrollar una campaa experimental.
En elementos de hormign reciclado con sustitucin no superior al 20% y
que no sean especialmente sensibles a la deformacin, son vlidas las pres-
cripciones del articulado.
En elementos muy sensibles a la deformacin y, especialmente, para por-
centajes de rido reciclado superiores al 20%, deberan realizarse estudios
especcos o desarrollar una campaa experimental en ensayos previos.
En elementos de hormign con sustitucin no superior al 20% de rido
reciclado son vlidas las prescripciones del articulado.
Todos los Artculos de este Captulo tendrn en cuenta las consideraciones
realizadas en este Anejo.
Para hormigones con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son
vlidas las prescripciones recogidas en el articulado de la Instruccin.
Para sustituciones superiores al 20% se ha constatado una ligera reduc-
cin en la capacidad adherente entre las barras corrugadas y el hormign
reciclado. A falta de resultados experimentales especcos, se puede adoptar
la siguiente expresin para las longitudes bsicas de anclaje:
Para barras en posicin l:

l
f
bI
yk
= 11
20
2
, m

Para barras en posicin ll:

l
f
bII
yk
= 155
14
2
, m

Artculo 50.
o
Estado lmite de deformacin
Artculo 51.
o
Estado lmite de vibraciones
TTULO 6.
o
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
CAPTULO XII
TTULO 7.
o
EJECUCIN
CAPTULO XIII
Ejecucin
Artculo 69.
o
armado y montaje
de las armaduras
69.5
Criterios especcos
para el anclaje y empalme
de las armaduras
12-Anejos14-17.indd 633 5/1/08 12:27:22
634
La absorcin de agua del rido grueso reciclado es elevada, por lo que
para hormigones con ms del 20% de rido reciclado es aconsejable utili-
zar los ridos en condiciones de saturacin. Para mantener la humedad, se
pueden instalar en las plantas de dosicacin sistemas que humedezcan
los ridos en las cintas transportadoras, o aspersores de agua en las tolvas
de los ridos.
Se recomienda que el hormign con rido reciclado se fabrique en central
amasadora.
Se debern establecer acopios separados e identicados para los ridos
reciclados y los ridos naturales.
Los mtodos de dosicacin habituales para los hormigones convenciona-
les son vlidos para los hormigones reciclados con un porcentaje de rido re-
ciclado no superior al 20%. En cualquier caso, se recomienda realizar ensayos
previos para ajustar la dosicacin.
En hormigones reciclados con sustituciones superiores al 20%, y debido a
la menor calidad de los ridos reciclados, para mantener la misma resistencia
y durabilidad que un hormign convencional, el hormign fabricado con ridos
reciclados necesitar un contenido mayor de cemento o una menor relacin
agua/cemento en su dosicacin.
Igualmente, para conseguir la consistencia deseada, suele ser necesario
aadir ms agua a la dosicacin para compensar la mayor absorcin del ri-
do reciclado. Otras posibilidades pueden ser utilizar aditivos plasticantes o
superplasticantes en la dosicacin o presaturar el rido reciclado.
El amasado del hormign con ridos reciclados en estado seco puede re-
querir ms tiempo que el de un hormign convencional, lo que permite la
humectacin de los ridos con objeto de evitar que la absorcin de agua por
parte del rido reciclado afecte a la consistencia del hormign.
No obstante, el tiempo de amasado tampoco debe ser excesivamente pro-
longado para evitar la generacin de nos debido a la friabilidad del mortero
adherido del rido reciclado. Se recomienda ajustar el tiempo de amasado
realizando ensayos caractersticos.
En la designacin del hormign reciclado quedar reejado que se trata
de hormign fabricado con ridos reciclados, tal y como se especica en el
apartado 39.2 del presente Anejo.
El volumen del hormign reciclado transportado no exceder en ningn
caso los dos tercios del volumen total del tambor del elemento de trans-por-
te.
En hormigones con sustituciones superiores al 20% de rido reciclado,
puede ser conveniente la realizacin de ensayos caractersticos para evaluar
la variacin de la consistencia durante el transporte, y compensar dicha varia-
cin con la incorporacin de aditivo plasticante o superplasticante en obra,
siguiendo las indicaciones del fabricante del hormign.
Artculo 71.
o
del hormign
71.2.3
Instalaciones de dosicacin
71.3
71.3.1
Suministro y almacenamiento
de materiales componentes
71.3.2
componentes
71.3.3
Amasado del hormign
71.3.4
Designacin y caractersticas
71.4
Transporte y suministro
del hormign
12-Anejos14-17.indd 634 5/1/08 12:27:22
635
En el caso del hormign bombeado, puede ocurrir que la presin de bom-
beo altere la homogeneidad de las caractersticas del hormign reciclado, de-
bido a su inuencia sobre la absorcin del agua por parte del rido reciclado.
Se deber, por tanto, ajustar la dosicacin del hormign realizando ensayos
caractersticos y tomando muestras a la salida de la tubera.
Cuando el rido reciclado proceda de un nico hormign de origen, el con-
trol requerido ser el mismo que establece el articulado para los ridos con-
vencionales.
La mayor heterogeneidad que suelen presentar los ridos reciclados cuan-
do proceden de varios tipos de hormign de origen, hace necesario un mayor
control de sus propiedades, especialmente aquellas que son ms desfavo-
rables en este tipo de ridos, como son su absorcin, contenido de nos,
contenido de desclasicados inferiores y contenido de impurezas.
En este caso, la frecuencia de los ensayos de control de produccin,
determinada a partir del tiempo o de la cantidad de rido reciclado, ven-
dr denida por el criterio ms conservador de los recogidos en la tabla
siguiente:
TABLA A.15.2
Frecuencia de ensayos de control de produccin
Propiedad Norma Frecuencia
Granulometra. Desclasicados inferiores UNE-EN 933-1 1/semana Cada 2.000 t.
Coeciente de forma UNE-EN 933-4 1/mes Cada 10.000 t.
Contenido de nos UNE-EN 933-2 1/semana Cada 2.000 t.
Coeciente de los ngeles UNE-EN 1097-2 1/mes Cada 2.000 t.
Absorcin UNE-EN 1097-6 1/semana Cada 2.000 t.
Estabilidad frente a soluciones de MgSO
4
(*) UNE-EN 1367-2 1/6 meses Cada 10.000 t.
Terrones de arcilla UNE 7133 1/semana Cada 2.000 t.
Partculas ligeras UNE 7244 1/ mes Cada 10.000 t.
Determinacin de compuestos de azufre (SO
3
) UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
Determinacin de sulfatos solubles en cido UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
Determinacin de cloruros totales UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
Impurezas UNE-EN 933-11 1/semana Cada 2.000 t.
(*) Slo de aplicacin en ambiente de helada o sales fundentes.
71.5
TTULO 8.
o
CONTROL
CAPTULO XV
Bases generales del control
Artculo 79.
o
Condiciones para
la conformidad
de la estructura
79.3.1
Control documental
de los suministros
12-Anejos14-17.indd 635 5/1/08 12:27:23
636
La experiencia en la dosicacin del hormign convencional no es de apli-
cacin directa en el hormign reciclado, por lo que los ensayos previos re-
sultan muy recomendables. As, estos ensayos deben servir para analizar la
viabilidad y conveniencia de presaturar el rido previamente a su utilizacin.
En la realizacin de estos ensayos se ajustar el proceso y el grado de satu-
racin a alcanzar para reducir la variacin de la consistencia entre amasadas.
En el caso del hormign reciclado, la resistencia que debe alcanzarse con
estos ensayos, para asegurar que la resistencia caracterstica de obra ser sa-
tisfactoria, puede ser algo superior a la esperada con un hormign convencio-
nal, teniendo en cuenta el aumento en la dispersin de resultados derivada de
la falta de uniformidad del rido reciclado empleado. Por tanto, se recomienda
que en la realizacin de ensayos se utilicen ridos reciclados de diferentes
calidades dentro de los lmites admisibles.
En elementos especialmente sensibles a la deformacin, o cuando se uti-
licen porcentajes de rido reciclado por encima del 20%, resulta conveniente
incluir en el conjunto de los ensayos aquellos que determinen propiedades
tales como el mdulo de elasticidad, la retraccin o la uencia del hormign.
La incorporacin de ridos reciclados en el hormign puede producir variaciones
en la consistencia, incluso cuando se mantiene la misma relacin agua/cemento
de las diferentes amasadas, debido a la diferente calidad de los ridos reciclados.
Este efecto es ms pronunciado en mezclas con ms del 20% de sustitucin por
lo que, en tales casos, se recomienda presaturar el rido reciclado o bien ajustar la
consistencia en obra mediante la incorporacin de aditivos plasticantes o super-
plasticantes siguiendo las indicaciones del fabricante del hormign.
A los efectos del control se dividir la obra en lotes, siendo vlidos los
lmites mximos establecidos en la Instruccin para el caso de hormigones
con sustituciones no superiores al 20%.
La clasicacin de la planta segn el coeciente de variacin de su pro-
duccin, deber realizarse utilizando nicamente resultados de amasadas de
hormign reciclado.
En elementos de especial responsabilidad, o para el caso de hormigones
con ms del 20% de rido reciclado, se recomienda aumentar el control, re-
duciendo los lotes que establece la Instruccin y adoptando los recogidos en
la siguiente tabla:
Tabla A.15.3
Tamao recomendado de los lotes en hormigones con ms del 20%
de rido reciclado o elementos especiales
Lmite superior
Tipo de elementos estructurales
Elementos comprimidos Elementos en exin simple Macizos
Volumen de hormign 50 m
3
50 m
3
100 m
3
Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
Supercie construida 500 m
2
500 m
2
Nmero de plantas 1 1
CAPTULO XVI
Artculo 86.
Control del hormign
86.4
Control previo al suministro
86.5
Control durante el suministro
86.5.2
de la docilidad del hormign
86.5.4
Control estadstico
de la resistencia del hormign
12-Anejos14-17.indd 636 5/1/08 12:27:23
637
En estos casos, el control se realizar determinando la resistencia de
N 6 amasadas por lote.
Para hormigones reciclados con ms del 20% de rido grueso reciclado no
es recomendable utilizar un control indirecto de la resistencia.
Se deben llevar a cabo los ensayos caractersticos para comprobar las posi-
bles variaciones en los resultados de consistencia y resistencia del hormign,
debidas a la utilizacin de diferentes partidas de ridos reciclados procedentes
de la planta suministradora.
Asimismo, estos ensayos permitirn ajustar el tiempo de amasado, com-
probar el efecto del tiempo de transporte sobre la consistencia y evaluar la
necesidad de corregir sta en obra aadiendo aditivos plasticantes o super-
plasticantes, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Para hormigones reciclados con un contenido no superior del 20% de ri-
dos reciclado son vlidas las modalidades de control del articulado.
86.5.6
Control indirecto
de la resistencia del hormign
A22
ENSAYOS PREVIOS
Y CARACTERISTICOS
DEL HORMIGN
A22.2
Ensayos caracteristicos
de resistencia
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12-Anejos14-17.indd 638 5/1/08 12:27:24
639
Anejo
de hormign ligero
16
Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruc-
cin se reeren al empleo de ridos de peso normal, por lo que es necesario
establecer recomendaciones diferentes o complementarias cuando se em-
plean ridos ligeros para producir hormigones estructurales.
Se puede obtener una amplia gama de densidades y propiedades mecni-
cas teniendo en cuenta que la sustitucin de rido de peso normal por rido
ligero puede hacerse en forma parcial, reemplazando solamente la fraccin
gruesa del rido, o total, reemplazando tambin la arena por rido no ligero.
Para distinguir el hormign ligero del convencional, a los parmetros tenso-
deformacionales del hormign se les aade un subndice l.
Se dene, a los efectos de este Anejo, como hormign ligero estructural
(HLE) aquel hormign de estructura cerrada, cuya densidad aparente, medida
en condicin de seco hasta peso constante, es inferior a 2.000 kg/m
3 ,
,pero
superior a 1.200 kg/m
3
y que contiene una cierta proporcin de rido ligero,
tanto natural como articial. Se excluye a los hormigones celulares, tanto de
curado estndar como curados en autoclave.
Es importante resaltar que la densidad aparente (o peso unitario) en el es-
tado fresco es superior al del hormign de rido normal y depende del grado
de saturacin del rido ligero y del contenido de agua de amasado.
Para el caso de hormigones ligeros estructurales, la resistencia mnima se
establece en 15 20 N/mm
2
en tanto que la resistencia mxima depende del
tipo de rido ligero que se trate y del diseo particular de la mezcla. Si bien
existen aplicaciones de hormigones ligeros de alta resistencia, la resistencia
mxima del hormign ligero estructural considerado en este Anejo se limita
a 50 N/mm
2
.
y Apartados de esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hor-
migones ligeros estructurales elaborados con ridos ligeros.
Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin.
1
Introduccin
2
Alcance
3
de esta Instruccin
TTULO 1.
o
BASES DE PROYECTO
12-Anejos14-17.indd 639 5/1/08 12:27:24
640
Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el ar-
ticulado.
Para el anlisis no lineal de estructuras de hormign ligero, se adapta-
r un diagrama tensin deformacin basado en la experimentacin. No
obstante, a falta de datos experimentales podr adoptarse el diagrama del
Artculo 21.
o
.
En tal caso, el valor de la deformacin correspondiente a la tensin mxi-
ma que viene denida en las tablas A.16.1 y A.16.2 se deber multiplicar por
el siguiente coeciente:

E
=

2 200
2
.
donde r es la densidad seca aparente del hormign.
La deformacin mxima del hormign, que se obtiene de la expresin de-
nida en el Artculo 21.
o
, se deber multiplicar por el factor K que depende del
tipo de rido del hormign y vale:
1,1 para hormigones con ridos ligeros y rido no normal.
1,0 para hormigones solamente elaborados con ridos ligeros.
En el caso de un hormign con rido no ligero y densidad de 1.800 kg/m
3
,
la deformacin correspondiente a la tensin mxima, e
cl1
, viene denida en la
tabla A.16.1.
Tabla A.16.1
f
clk
[N/mm
2
] 25 30 35 40 45 50
e
cl,1
1,5 1,65 1,8 1,95 2,05 2,2
Para un hormign ligero con rido no normal y densidad 2.000 kg/m
3
, e
cl1

en la tabla A.16.2
Tabla A.16.2
f
clk
[N/mm
2
] 25 30 35 40 45 50
e
cl,1
1,35 1,45 1,6 1,75 1,85 2
El coeciente de dilatacin trmica del hormign con rido ligero depende
de las caractersticas del rido empleado en su fabricacin, con un amplio
rango que vara entre 4 10
6
y 14 10
6

o
C
1
. En caso de ausencia de datos y
para el anlisis estructural se podr tomar un valor promedio de 8 10
6

o
C
1
. A
este respecto no es necesario tener en cuenta la diferencias existentes entre
el acero de la armadura y el hormign con rido ligero.
TTULO 2.
o
ANLISIS
ESTRUCTURAL
CAPTULO V
Anlisis estructural
12-Anejos14-17.indd 640 27/10/09 13:22:45
641
Anejo 16 Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero
Hay muchos tipos diferentes de ridos ligeros, tanto naturales como arti-
ciales, aptos para producir hormigones ligeros estructurales. Para determinar
aquellos tipos de agregado ligero tiles para elaborar hormigones estructura-
les, lo ms razonable es establecer una vinculacin con los rangos de densi-
dad establecidos en el punto 1 de este Anejo.
Baja densidad Res. moderada Estructural
Celulares
Arcilla
Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
Peso de 1 m
3
y clasificacin por destino de hormigones ligeros
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
Densidad (kg/m
3
) (seco a estufa)
Los hormigones ligeros estructurales contienen ridos ligeros que se si-
tan en la zona alta de la escala, y estn constituidos por arcillas, pizarras
o esquistos expandidos, piedra pmez o puede tratarse tambin de ridos
sintticos, a partir de materias primas como las cenizas volantes.
En la designacin de ridos por tamao, se tendr en cuenta que no se
deben realizar grcos granulomtricos en peso para ridos ligeros. Por ese
motivo, es necesario un cambio en la denominacin del tamao mximo D de
un rido, pasando de denir un peso a hacerlo en volumen.
A efectos de la presente Instruccin se denomina tamao mximo D de
un rido ligero a la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por el que pase
ms del 90% en volumen (% desclasicados superiores a D que el 10%),
cuando adems pase el total por el tamiz de apertura doble (% desclasicados
superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamao mnimo d de un rido, la
mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por el que pase menos del 10 %
en volumen (% desclasicados inferiores a d menos que el 10%). En la tabla
28.2 debe sustituirse % retenido en peso por % retenido en volumen y
TTULO 3.
o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS
DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Artculo 28.
o
ridos
28.1
Generalidades
Figura A.16.1
Rangos de densidad y clasicacin
de hormigones ligeros
28.2
Designacin de los ridos
28.3
Tamaos mximo y mnimo
de un rido
12-Anejos14-17.indd 641 5/1/08 12:27:25
642
anlogamente, % que pasa en peso debe sustituirse por % que pasa en
volumen.
La densidad relativa del rido ligero estructural es esencialmente inferior a
2, por lo que el requisito referido a la limitacin de partculas que otan en un
lquido de peso especco 2 no debe aplicarse.
Los ridos ligeros no presentan antecedentes de reaccin lcali-rido, por
lo que no ser necesario proceder a su evaluacin con respecto a este tipo
de ataque.
En lo que respecta al anlisis granulomtrico, el procedimiento usual de
tamizado y determinacin del peso de la fraccin retenida no es suciente,
porque las distintas fracciones de tamao tienen distinta densidad. Si se tra-
baja con rido de peso normal y cuya densidad no depende de su tamao, es
posible hacer conversiones de peso a volumen en forma directa.
El mismo procedimiento, aplicado a ridos ligeros, aporta informacin err-
nea, justamente porque las distintas fracciones o tamaos poseen diferente
densidad. Esto puede tenerse en cuenta si se determina la densidad de cada
fraccin y se calcula el correspondiente volumen. Hecha esta salvedad, es po-
sible considerar los mismos lmites granulomtricos establecidos para ridos
nos de peso normal.
Dado que en hormigones ligeros estructurales se emplean ridos articia-
les o sintticos que presentan formas que se aproximan a una esfera o elip-
soide, se debe reducir la importancia de los lmites impuestos al coeciente
de forma y/o ndice de lajas.
Los ridos ligeros son menos resistentes que los ridos de peso normal,
tanto a la compresin como frente a efectos de desgaste por abrasin y ma-
chaqueo. Ante esta situacin, no se debe evaluar la resistencia al desgaste
del rido grueso ligero por el mtodo de Los ngeles, segn UNE-EN 1097-2,
as como tampoco la limitacin a la friabilidad del rido no ligero, evaluada
segn el ensayo micro-Deval indicado en UNE 83115 EX.
La capacidad de absorcin de los ridos ligeros es normalmente alta, ya
que su menor peso se logra a partir de una estructura porosa. No debe aplicar-
se pues la limitacin a los valores de absorcin de agua an cuando idealmen-
te se elaboran de modo de presentar una supercie lo ms cerrada posible,
sobre todo si expresa la absorcin en % con respecto al peso del rido, ya
que son menos densos.
Dado que se prev naturalmente una elevada absorcin, para evitar que este
fenmeno altere sensiblemente las propiedades del hormign fresco (prdidas
de asentamiento, por ejemplo) deben adoptarse distintos mtodos o tratamien-
tos previos del rido durante el proceso de elaboracin del hormign.
En lo que respecta a la resistencia de los hormigones ligeros estructurales
frente a la helada, la presencia de aire incorporado en el hormign contribuye
a reducir el deterioro, en forma semejante a lo que ocurre para hormigones
de peso normal. El grado de saturacin del hormign (y del rido) es un factor
determinante, as como el nivel adecuado de resistencia. La evaluacin de la
aptitud del rido frente a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato de
magnesio, segn el mtodo de UNE EN 1367-2 no puede aplicarse, ya que la
baja resistencia intrnseca del rido ligero y su elevada absorcin indican una
probabilidad remota de cumplimiento. En general, se debe evaluar la aptitud
del hormign frente a ciclos de hielo y deshielo. Una elevada resistencia, la
inclusin de aire incorporado y un bajo grado de saturacin del rido (y del
hormign) contribuyen a mejorar signicativamente el comportamiento.
28.3.2
Prescripciones y ensayos (este
apartado no se corresponde
con ninguno del articulado)
28.4
Granulometra de los ridos
28.5
Forma del rido grueso
28.6
Requisitos fsico-mecnicos
12-Anejos14-17.indd 642 5/1/08 12:27:25
643
En los hormigones ligeros estructurales, la inuencia de la utilizacin de
rido ligero, las proporciones de mezcla, el grado de saturacin previa del
rido ligero e incluso el tipo y variedad de rido ligero tienen inuencia directa
sobre las propiedades del hormign ligero estructural, tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Por este motivo, la composicin del hormign y
el procedimiento de pre-acondicionamiento del rido ligero debern estudiar-
se previamente, sin excepcin, a los efectos de asegurarse de que es capaz
de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de
durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto.
La resistencia de proyecto f
ck
(vase 39.1) no ser inferior a 15 N/mm
2
en
hormign en masa, ni a 25 N/mm
2
en hormigones armados o pretensados.
Los conceptos establecidos en el apartado 31.5 de esta Instruccin pue-
den aplicarse sin necesidad de alteraciones. Sin embargo, las caractersticas
propias del mtodo de ensayo UNE-EN 12350-2 hacen que el asentamiento
infravalore la aptitud del hormign ligero para ser compactado.
El asentamiento en el tronco de cono se debe a la deformacin del hormi-
gn bajo su propio peso. La densidad del hormign ligero es inferior a la del
hormign convencional, razn por la cual ofrece mayor docilidad para asenta-
mientos equivalentes.
Por este mismo motivo, no se considera prudente superar el lmite superior
para la consistencia uida, aun con el empleo de aditivos superuidicantes.
Para niveles equivalentes de resistencia, los hormigones ligeros estructu-
rales poseen una matriz de mortero usualmente ms resistente que la corres-
pondiente a un hormign de peso normal. Por ello, es suciente indicar que
la durabilidad se asegura con el cumplimiento de clases resistentes, segn se
indica en tabla 37.3.2.b. Obviamente, los requisitos relativos al contenido mni-
mo de cemento y mxima relacin agua/cemento tambin deben cumplirse.
Los recubrimientos mnimos para el hormign ligero estructural deben ser
5 mm superiores a lo que indica el punto 37.2.4.
Los hormigones ligeros estructurales elaborados con rido ligero no pre-
sentan en general un buen comportamiento frente a la erosin, dado que
el rido ligero es usualmente blando. Con excepcin de esta situacin, su
comportamiento es similar al de los hormigones convencionales de peso
normal.
Artculo 31.
o
Hormigones
31.1
Composicin
31.4
Valor mnimo de la resistencia
31.5
TTULO 4.
o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.
o
y de las armaduras
37.2.3
Prescripciones respecto
a la calidad del hormign
37.2.4
Recubrimientos
37.3
12-Anejos14-17.indd 643 5/1/08 12:27:25
644
Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign, se deben cumplir
los requisitos siguientes:
a) Requisitos generales
Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2. (ver tabla 37.3.2.a).
Clase resistente segn tabla 37.3.2.b.
La determinacin precisa de la relacin agua/cemento no es directa,
dado que los ridos ligeros se presaturan parcialmente de agua y son
capaces de absorcin adicional. Por este motivo, se sustituye la limita-
cin a la relacin agua/cemento por la clase resistente.
b) Requisitos adicionales
No es prudente exponer hormigones ligeros estructurales al desgaste
por abrasin en forma permanente. Ante una accin eventual y mien-
tras las partculas de rido ligero estn cubiertas por una capa de mor-
tero, los hormigones ligeros son capaces de soportar erosin.
En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido
el hormign, denidas de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las
especicaciones recogidas en la tabla 37.3.2.b relativas a la clase resistente.
No se recomienda el empleo de hormigones ligeros estructurales, elabora-
dos con rido ligero para clase de exposicin E. Esto no inhabilita a los hormi-
gones ligeros estructurales para soportar erosin eventual, pero el mecanismo
de desgaste no est controlado por la resistencia del rido, como es el caso
del hormign de peso normal.
Las caractersticas mecnicas del hormign con rido ligero (deformacin
ltima, mdulo de deformacin longitudinal, resistencia a traccin), para una
misma resistencia a compresin dependen en gran medida de la densidad de
ste, siendo mayores conforme aumenta la densidad en seco del hormign
ligero.
En cuanto a la resistencia caracterstica indicada se emplear la misma
serie que para hormign convencional con la resistencia especicada en N/
mm
2
:
HLE 25, HLE 30, HLE 35, HLE 40, HLE 45 y HLE 50
37.3.1
Requisitos de dosicacin
y comportamiento del hormign
37.3.2
Limitaciones a los contenidos
de agua y cemento
37.3.7
a la erosin
39.1
Deniciones
39.2
Tipicacin
de los hormigones
12-Anejos14-17.indd 644 5/1/08 12:27:26
645
Para estos hormigones se recomienda la utilizacin de los diagramas par-
bola rectngulo rectangular que se recogen a continuacin, los cuales tie-
nen en cuenta la disminucin progresiva de la deformacin de rotura cuando
disminuye la densidad en seco del hormign ligero:
a) Diagrama parbola rectngulo:
Se puede utilizar el mismo diagrama del articulado variando la defor-
macin ltima segn:

cu
= 0 0035
1
,
donde:

1
0 40 0 60
2 200
= + , ,
.
b) Diagrama rectangular:
Es aplicable el diagrama rectangular del articulado, con tensin cons-
tante s
c
5 h(x)f
cd
y altura del bloque comprimido y 5 l(x) h, variando
la deformacin ltima como expresa la ecuacin anterior y donde el
factor l para la obtencin de l(x) viene denido por la ecuacin:

= 0 936 0 737
1
, ,
donde:

1
0 40 0 60
2 200
= + , ,
.
El mdulo de deformacin longitudinal tangente de un hormign con rido
no ligero y densidad de 1.800 kg/m
3
viene dado por la Tabla A.16.3.
Tabla A.16.3
f
clk
[N/mm
2
] 25 30 35 40 45 50
E
cli
[kN/mm
2
] 22,1 23 23,9 24,7 25,4 26,1
En el caso de un hormign ligero con rido no normal y densidad 2.000
kg/m
3
los valores del mdulo de deformacin longitudinal tangente se recogen
en la Tabla A.16.4.
Tabla A.16.4
f
clk
[N/mm
2
] 25 30 35 40 45 50
E
cli
[kN/mm
2
] 27,2 28,4 29,5 30,5 31,4 32,3
En el caso de no disponer de ms datos, la resistencia caracterstica y el
alargamiento ltimo de las bielas de hormign connado puede obtenerse
mediante:
39.3
Diagrama
tensin deformacin
de clculo del hormign
39.6
Mdulo de deformacin
CAPTULO IX
Artculo 40.
o
40.3.4
Bielas de hormign connado
12-Anejos14-17.indd 645 27/10/09 13:23:01
646
f f k
clk c clk w ,
( , ) = + 10
donde:
K 0,66 para hormign ligero con arena.
K 0,60 para hormign ligero con rido no ligero.
Deber tenerse en cuenta, en la denicin de los dominios de deforma-
cin, la reduccin de la deformacin ltima en el hormign en exin, de
acuerdo con lo establecido en este anejo.
El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se
obtendr del articulado, reducindose por el factor u.
= 0 50 1
250
1
,

f
lck
El esfuerzo cortante por traccin en el alma se obtendr como:
V f b d
u
c
clv cd 2 1 1
1 3
1 0
018
100 015 = +

,
( ) ,
/

V f b d
u lctd cd 2 1 0
0 35 015 = + [ , , ]
donde:

1
0 40 0 60
2 200
= + , ,
.
La contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante se ob-
tendr como:
V f b
cu
c
clv cd
= +

015
100 015
1 1
1 3
1 0
,
( ) ,
/
dd
V f b d
u lctd cd 2 1 0
0 35 015 = + [ , , ]
CAPTULO X
Clculos relativos
a los estados lmite ltimos
Artculo 42.
o
Estados lmite
de agotamiento frente
42.1.3
Artculo 44.
o
Estados lmite
de agotamiento frente
a cortante
44.2.3.1
Obtencin de V
u1
44.2.3.2
Obtencin de V
u2
44.2.3.2.1
Piezas sin armadura de cortante
44.2.3.2.2
Piezas con armadura de cortante
12-Anejos14-17.indd 646 5/1/08 12:27:27
647
donde:

1
0 40 0 60
2 200
= + , ,
.
El esfuerzo torsor de agotamiento por compresin oblicua del alma se
obtendr del articulado, reducindose por el factor u.
= 0 50 1
250
1
,

f
lck
La tensin mxima resistente en el permetro crtico, se obtendr como:

rd
c
l cv cd
f = +
018
100 01
1
1 3
,
( ) ,
/

rd lctd cd
f = + 0 40 01 , ,
Al objeto de evitar compresiones excesivas y hendimientos del HLE en la
zona de curvatura de las barras, el doblado de las mismas para la formacin
de ganchos y patillas en U, se realizar con mandriles de dimetro no inferior
a los indicados en la Tabla 69.3.4 multiplicados por [1,5].
El resto del contenido de este apartado es aplicable al HLE.
Artculo 45.
o
Estados lmite
de agotamiento por torsin
en elementos lineales
45.2.2.1
Obtencin de T
u1
Artculo 46
Estado Lmite
a punzonamiento
46.3
Losas sin armadura
de punzonamiento
TITULO 6.
o
EJECUCIN
Artculo 69
armado y montaje
de las armaduras
69.3
los procesos de ferralla
69.3.4
Doblado
12-Anejos14-17.indd 647 5/1/08 12:27:27
648
El dimetro mximo de barra a emplear con HAL ser = 32 mm.
El resto del contenido de este punto es aplicable al HAL.
En HAL los grupos de barras estarn constituidos, como mximo, por dos
barras.
La longitud bsica de anclaje de las barras corrugadas en HLE es la indica-
da en el texto multiplicada por el factor [1/h
1
],
siendo

1
0 40 0 60
2 200
= + , ,
.
y donde r es el valor de la densidad seca del HAL 2.000 (kg/m
3
).
En el caso de HLE la realizacin de ensayos previos, con objeto de com-
probar que el HLE satisface las condiciones que se le exigen, es el modo
establecido para aceptar la dosicacin prevista y sancionar el procedimiento
de ejecucin del hormign.
La gran cantidad de absorcin de agua, que, generalmente, presentan los
ridos ligeros en estado seco hace difcil predeterminar la relacin agua/ce-
mento real que corresponde a la dosicacin prevista. Si el estado de aque-
llos es saturado, lo que no se consigue de modo inmediato, puede ocasionar-
se, desde la corteza accesible a los fenmenos de capilaridad, un proceso de
transferencia de agua a la pasta del hormign que tambin altera la relacin
agua/cemento prevista. En el primer caso disminuir la trabajabilidad del
HLE y en el segundo su resistencia.
La complejidad del problema da lugar a diversos procedimientos para eje-
cutar el hormign que escapan a una regulacin nica. Por otra parte el correc-
to resultado de la dosicacin prevista es muy sensible a pequeos ajustes
del procedimiento de ejecucin. Por tanto se establecen los ensayos previos
como mtodo de validacin de la dosicacin y del procedimiento de ejecu-
cin, como proceso nico e indivisible.
El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.
69.4
los procesos de ferralla
69.4.1
Distancia entre barras de
armaduras pasivas
69.4.1.1
Barras aisladas
69.4.1.2
Grupos de barras
69.5
Criterios especcos para el
anclaje y empalme de las
armaduras
69.5.1
pasivas
Artculo 71
del hormign
71.3
71.3.2
componentes
12-Anejos14-17.indd 648 5/1/08 12:27:28
649
En la ejecucin de HLE la dosicacin de los ridos puede realizarse en
peso, en volumen, o de modo mixto de modo que el rido ligero se dosica
en volumen y el resto en peso.
Para el amasado del HLE se utilizar, en general, ms tiempo que para el
Hormign convencional. Este incremento del tiempo de amasado se destinar
a la humectacin de los ridos, antes de aadir el cemento, y a homogeneizar
la masa despus de aadir el aditivo, posteriormente a la adicin del agua total
de amasado. Estos tiempos estn destinados a evitar que la rpida absorcin
de agua y de aditivo por parte del rido ligero reste trabajabilidad a la masa de
hormign y ecacia a la accin del propio aditivo.
La baja densidad del rido ligero puede ocasionar, al inicio del amasado
y en funcin del grado de saturacin de agua que presente al entrar en la
amasadora, la otacin del mismo, lo que puede llegar a determinar el apro-
vechamiento ecaz de la amasadora.
Si se realiza el transporte de HLE por tubera (Bombeo) se debe considerar
la inuencia de la presin de bombeo en el incremento de absorcin de agua
por parte de los ridos ligeros, as como del decremento correspondiente cuan-
do aquella cesa. En el primer caso se producir una prdida de trabajabilidad y
en el segundo un exceso en la relacin agua/cemento. En el primer supuesto
se dicultar la puesta en obra y, fundamentalmente, la propia operacin de
bombeo y, en el segundo, se producir una prdida de resistencia en el hormi-
gn afectado, as como una prdida de compacidad en su estructura interna.
En consecuencia, deben preverse estas alteraciones en la dosicacin.
Los correspondientes ensayos previos del HLE, despus de bombeado,
constituyen el procedimiento de validacin del mismo.
El transporte en camin hormigonera permite, mediante un amasado previo
al vertido, corregir la tendencia a la disminucin de la docilidad que se produce,
en todos los casos, durante el mismo, as como la tendencia a la segregacin
del rido ligero durante el transporte de los hormigones de mayor docilidad.
La compactacin del HLE exige mayor energa de vibracin que la deman-
dada por un hormign normal. En consecuencia, la compactacin se realizar
reduciendo la separacin entre las posiciones consecutivas de los vibradores
al 70% de la utilizada para un hormign estructural normal.
La tendencia a la otacin del rido ligero crece con vibraciones excesivas.
El acabado supercial de la cara por la que se coloca el hormign debe reali-
zarse mediante un utillaje adecuado para presionar el rido ligero e introducirlo
en la masa, de modo que quede recubierto por la lechada.
71.3.2.3
ridos
71.3.3
Amasado del hormign
71.4
Transporte y suministro
del hormign
71.4.1
Transporte del hormign
71.5
71.5.2
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12-Anejos14-17.indd 650 5/1/08 12:27:28
Anejo
del hormign autocompactante
17
A los efectos de este Anejo, se dene como hormign autocompactante
aquel hormign que, como consecuencia de una dosicacin estudiada y del
empleo de aditivos superplasticantes especcos, se compacta por la accin
de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro
mtodo de compactacin, no presentando segregacin, bloqueo de rido
grueso, sangrado, ni exudacin de la lechada.
El hormign autocompactante aade a las propiedades del hormign con-
vencional, en cualquiera de las clases resistentes, la propiedad de autocom-
pactabilidad, descrita anteriormente.
Las prescripciones incluidas en el articulado de esta Instruccin, estn ava-
ladas por la experiencia en hormigones convencionales, cuya docilidad se
mide por su asiento en el cono de Abrams, segn la UNE-EN 12350-2. En este
Anejo se recogen unas recomendaciones para el empleo adecuado de estos
hormigones que, por su autocompactabilidad, poseen propiedades en estado
fresco que le coneren una docilidad que no puede ser evaluada mediante su
asiento en el cono de Abrams.
Corresponde al Autor del Proyecto o, en su caso, a la Direccin Facultativa
prescribir el tipo de hormign autocompactante ms adecuado en cada
caso.
y apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), reco-
mendaciones para el empleo de hormign autocompactante.
Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin.
Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el arti-
culado.
Para cualquier anlisis en el tiempo, as como para el clculo de prdidas
o de echas diferidas, el mdulo de elasticidad, la uencia y la retraccin pue-
den ser diferentes en su valor y desarrollo en el tiempo a los hormigones de
compactacin convencional.
1
Alcance
2
de esta Instruccin
TITULO 1.
o
BASES DE PROYECTO
TITULO 2.
o
ANLISIS ESTRUCTURAL
CAPTULO V
Anlisis estructural
651
12-Anejos14-17.indd 651 4/2/09 14:36:39
652
A falta de ensayos experimentales que proporcionen los parmetros reol-
gicos de este hormign, stos se obtendrn de la consulta de textos especia-
lizados.
Los materiales componentes utilizados en los hormigones autocompactan-
tes son los mismos que los empleados en los hormigones de compactacin
convencional de acuerdo con esta Instruccin, incluyendo adems otros, ms
abajo especicados, que deben cumplir con los requisitos normativos de cali-
dad que les corresponda. Es de especial importancia que los hormigones au-
tocompactantes se fabriquen con la mayor regularidad posible por lo que es
muy importante la seleccin inicial y el control de los materiales as como la
previa validacin de cualquier dosicacin.
El hormign autocompactante se fabricar preferiblemente con los cemen-
tos que resulten adecuados para tal n en funcin del tipo y cantidad de las
adiciones que contengan, o bien con cemento comn tipo CEM I, las adicio-
nes al hormign reglamentadas (Artculo 30 de esta Instruccin) y utilizando,
cuando as se requiera, un ller inerte adecuado como rido de correccin
de la granulometra de la arena en los dimetros ms nos que pasan por el
tamiz 0,063 mm.
De una u otra manera se debe conseguir una cantidad de nos (partculas
que pasan por el tamiz 0,125 mm) suciente para alcanzar la propiedad de
autocompactabilidad. La cantidad total de nos menores de 0,125 mm apor-
tada por el cemento, las adiciones al hormign y los ridos, necesaria para
fabricar hormign autocompactante es del orden del 23%, en peso, de la
masa del hormign, pudiendo determinarse, cuando sea necesario, con mayor
precisin mediante los ensayos caractersticos correspondientes.
En el hormign autocompactante, se pueden utilizar, cuando sea necesa-
rio, al igual que en el hormign de compactacin convencional, otros compo-
nentes tales como el agua reciclada de las propias plantas de hormign, los
pigmentos, los aditivos reductores de retraccin basados en glicoles, o las
bras, con las mismas limitaciones y especicaciones que en el hormign
convencional.
Se utilizarn cementos que cumplan la reglamentacin especca vigente.
Cuando se utilicen cementos para usos especiales especcos para hormign
autocompactante que incluyan en su composicin una cantidad de adicin com-
plementaria destinada exclusivamente a dotar al hormign autocompactante de
la cantidad de partculas nas (partculas que pasan por el tamiz 0,125 mm) ne-
cesaria, las cantidades mnimas a emplear de dichos cementos sern tales que,
despus de deducir la cantidad de adicin complementaria que contengan, cum-
plan con las exigidas en el apartado 37.3.2 de esta Instruccin. Adems, la canti-
dad de adicin complementaria no se computar a los efectos de obtener la re-
lacin agua/cemento, ni la cantidad mxima de cemento. Tanto el valor mximo
de la relacin agua/cemento, como la cantidad mxima de cemento cumplirn
con las especicaciones incluidas en el Articulado de esta Instruccin.
El tamao mximo de rido para el hormign autocompactante, denido
segn el apartado 28.3 de esta Instruccin, se limita a 25 mm, siendo reco-
mendable utilizar tamaos mximos comprendidos entre 12 mm y 20 mm, en
funcin de la disposicin de armaduras.
TITULO 3.
o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS DE LOS
MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Artculo 26.
o
Cementos
Artculo 28.
o
ridos
12-Anejos14-17.indd 652 4/2/09 14:36:39
653
Anejo 17 Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante
Los materiales llers son unos ridos cuya mayor parte pasa por el tamiz
0,063 mm y que se obtienen por tratamiento de los materiales de los que
provienen.
Son llers adecuados aquellos que provienen de los mismos materiales
que los ridos que cumplen las prescripciones especicadas en el Artculo 28
de esta Instruccin.
De acuerdo con la norma UNE-EN 12620 la granulometra de un ller se
dene en la tabla siguiente (Tabla A.17.1)
Tabla A.17.1
Granulometra del ller
Tamiz de tamao (mm) Porcentaje que pasa en masa
2
0,125
0,063
100
85 a 100
70 a 100
Los ensayos iniciales de tipo, el control de produccin en fbrica y la cer-
ticacin de dicho control, en cuanto al ller se reere, se establecen en la
norma UNE-EN 12620.
Se recomienda, exclusivamente para el caso de los hormigones autocom-
pactantes, que la cantidad resultante de sumar el contenido de partculas de
rido no que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la adicin caliza, en su caso,
del cemento no sea mayor de 250 kg/m
3
de hormign autocompactante.
Para el almacenamiento del ller se utilizarn medios similares a los utili-
zados para el cemento, debindose utilizar recipientes o silos impermeables
que lo protejan de la humedad y de la contaminacin.
La demanda de agua de los nos inertes que pasan por el tamiz UNE
0,063 se debe compensar mediante el empleo de aditivos superplasticantes
adecuados que garanticen el cumplimiento de las relaciones agua/cemento
especicadas en el apartado 37.3.2 de esta Instruccin, garantizando de este
modo la durabilidad.
El uso de un aditivo superplasticante es requisito fundamental en el hor-
mign autocompactante y, en ocasiones, puede ser conveniente el uso de un
aditivo modulador de la viscosidad que minimiza los efectos de la variacin del
contenido de humedad, el contenido de nos o la distribucin granulomtrica,
haciendo que el hormign autocompactante sea menos sensible, en cuanto a
la propiedad de autocompactabilidad se reere, a pequeas variaciones en la
calidad de las materias primas y en sus proporciones.
Su empleo se realizar despus de conocer su compatibilidad con el ce-
mento y las adiciones, comprobando un buen mantenimiento de las propieda-
des reolgicas durante el tiempo previsto para la puesta en obra del hormign
autocompactante, as como las caractersticas mecnicas correspondientes
mediante la realizacin de ensayos previos.
Los aditivos superplasticantes cumplirn la norma UNE-EN 934-2.
Los aditivos moduladores de viscosidad ayudan a conseguir mezclas ade-
cuadas minimizando los efectos de la variacin del contenido de humedad, el
contenido de nos o la distribucin granulomtrica.
Los aditivos moduladores de viscosidad deben cumplir los requisitos gene-
rales incluidos en la Tabla 1 de UNE-EN 934-2.
No se contempla el uso de adiciones que no estn amparadas por el Artcu-
lo 30 de esta Instruccin.
Como se desprende de su denicin, el hormign autocompactante tiene
tres propiedades intrnsecas bsicas:
Artculo 29.
o
Aditivos
Artculo 30.
o
Adiciones
Artculo 31.
o
Hormigones
12-Anejos14-17.indd 653 27/10/09 13:23:17
654
Fluidez o habilidad de uir sin ayuda externa y llenar el encofrado.
Resistencia al bloqueo o habilidad de pasar entre las barras de armadura.
Estabilidad dinmica y esttica, o resistencia a la segregacin, que le
permite alcanzar nalmente una distribucin uniforme del rido en toda
su masa.
Los componentes del hormign autocompactante son los mismos que los
del hormign estructural convencional, aunque las proporciones de los mis-
mos pueden variar respecto a las habituales para estos ltimos, caracterizn-
dose el hormign autocompactante por un menor contenido de rido grueso,
un mayor contenido de nos minerales y, en general, un menor tamao mxi-
mo de rido.
En el hormign autocompactante el valor de la resistencia a compresin es
una referencia imprescindible.
La evolucin de la resistencia a compresin con el tiempo puede conside-
rarse equivalente a la de un hormign de compactacin convencional. Sin
embargo, como se ha mencionado, se deber tener en cuenta, en algunos
casos, la posibilidad de un retraso en la ganancia de resistencia inicial debido
a las dosis mayores de aditivos utilizados.
Para la resistencia a traccin pueden hacerse las mismas consideraciones
que para la resistencia a compresin. Por lo tanto, pueden aplicarse las rela-
ciones entre ambas resistencias propuestas por el apartado 39.1. de esta
Instruccin para la resistencia a traccin y a exotraccin.
La docilidad del hormign autocompactante no puede ser caracterizada por
los medios descritos en el apartado 31.5 de esta Instruccin para el hormign
convencional.La caracterizacin de la autocompactabilidad se realiza a travs
de mtodos de ensayo especcos que permiten evaluar las prestaciones del
material en trminos:
De uidez, mediante ensayos de escurrimiento segn UNE 83361 o de
ensayos de escurrimiento en embudo en V, segn UNE 83364.
De resistencia al bloqueo, mediante ensayos del escurrimiento con ani-
llo J, segn UNE 83362 y mediante ensayos de la caja en L, segn
UNE 83363.
De resistencia a la segregacin.
Si bien no existen ensayos normalizados para evaluar la resistencia a la se-
gregacin, la misma se puede apreciar a partir del comportamiento del material
en los ensayos de escurrimiento y embudo en V. En el ensayo de escurrimiento
debe observarse una distribucin uniforme del rido grueso y ningn tipo de
segregacin o exudacin en el permetro de la torta nal del ensayo.
La Tabla A.17.2 muestra los rangos admisibles de los parmetros de auto-
compactabilidad que deben cumplirse, en cualquier caso, segn los diferentes
mtodos de ensayo. Estos requisitos debern cumplirse simultneamente
para todos los ensayos especicados. El Autor del Proyecto o, en su caso, la
Direccin Facultativa podr denir un grado de autocompactabilidad ms con-
creto mediante las categoras denidas en el apartado 39.2 de este Anejo, en
funcin de las caractersticas de su obra.
Los hormigones autocompactantes debern mantener las caractersticas
de autocompactabilidad durante un perodo de tiempo, denominado como
tiempo abierto, que sea suciente para su puesta en obra correcta en fun-
cin de las exigencias operativas y ambientales del proyecto. Para la determi-
nacin del tiempo abierto se pueden utilizar los ensayos de caracterizacin
indicados anteriormente, comparando el resultado de diversas repeticiones
del mismo ensayo realizadas consecutivamente con la misma muestra.
31.1
Composicin
31.3
Caractersticas mecnicas
31.5
12-Anejos14-17.indd 654 4/2/09 14:36:39
655
Tabla A.17.2
Requisitos generales para la autocompactabilidad
Ensayo Parmetro medido Rango admisible
Escurrimiento
T
50
T
50
8 seg
d
f
550 mm d
f
850 mm
Embudo en V T
V
4 seg T
V
20 seg
Caja en L C
bL
0,75 C
bL
1,00
Escurrimiento con anillo J d
Jf
d
f
- 50 mm
Como consecuencia de la ausencia de vibracin y al uso habitual de adicio-
nes y fllers en el hormign autocompactante, se suele obtener una interfase
pasta-rido ms densa que en los hormigones convencionales. Como conse-
cuencia de ello, junto con la mayor compacidad general de la estructura granu-
lar, suele obtenerse una reduccin en la velocidad de ingreso de la mayora de
los agentes agresivos.
La ausencia de vibracin redundar, a su vez, en una capa exterior del hor-
mign de recubrimiento de superior densidad y, por tanto, menos permeable.
No obstante, en cualquier caso debern respetarse los requisitos de mxi-
ma relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento exigidos en el
apartado 37.3.2 de esta Instruccin en funcin de la clase de exposicin.
El comportamiento del hormign autocompactante frente a ciclos de con-
gelamiento y deshielo puede considerarse equivalente al del hormign de
compactacin convencional, debiendo considerarse las mismas precauciones
y especicaciones incluidas en el apartado 37.3.2 de esta Instruccin para di-
cho hormign convencional.
Debido a la microestructura ms densa del hormign autocompactante, el
riesgo de desconchamiento explosivo podra resultar mayor para este material.
Sin embargo, para hormigones autocompactantes en los que la adicin de
humo de slice no sea signicativa, el planteamiento de la resistencia al fuego
puede ser el mismo que el incluido en el Anejo 7 de esta Instruccin para el
hormign convencional de igual clase resistente, o para los hormigones de
alta resistencia cuando dicha adicin sea relevante.
Mientras que las propiedades en estado fresco del hormign autocompac-
tante dieren en gran medida de las del hormign de compactacin conven-
TTULO 4.
o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.
o
y de las armaduras
37.3
TTULO 5.
o
CLCULO
CAPTULO VIII
para el proyecto
Artculo 39.
o
12-Anejos14-17.indd 655 4/2/09 14:36:39
656
cional, su comportamiento en trminos de resistencias, durabilidad y dems
prestaciones en estado endurecido pueden considerarse similares a las de un
hormign convencional de igual relacin agua/cemento y elaborado con los
mismos materiales componentes. Las propiedades del hormign autocom-
pactante en estado endurecido, a los que se reeren los siguientes apartados,
se evaluarn con los mismos procedimientos de ensayo utilizados para el
hormign de compactacin convencional.
En relacin con su comportamiento a edad temprana, podran producirse
algunas variaciones en propiedades como la retraccin y/o alteraciones en el
tiempo de fraguado, como consecuencia de que incorporan, en general, dosis
mayores de nos y aditivos.
En aplicaciones donde el mdulo de elasticidad, la retraccin por secado o
la uencia puedan ser factores crticos y el contenido en pasta o rido grueso
vare de forma sustancial sobre el normalmente utilizado, estas propiedades
deben ser analizadas mediante ensayos especcos.
En general, las diferencias con el hormign convencional son suciente-
mente pequeas de forma que permiten utilizar para el hormign autocom-
pactante la formulacin incluida en el articulado de esta Instruccin. En parti-
cular, se pueden utilizar las mismas longitudes de anclaje de las armaduras
activas y pasivas, iguales criterios para especicar la resistencia mnima del
hormign y el mismo tratamiento de las juntas de construccin.
En el hormign autocompactante, pueden aplicarse las expresiones pro-
puestas por el apartado 39.1 de esta Instruccin que relacionan la resistencia
a compresin y la resistencia a traccin y a exotraccin.
La tipicacin de los hormigones autocompactantes es anloga a la de los
hormigones de compactacin convencional segn el Artculo 39.2 de esta
Instruccin, sin ms que utilizar como indicativo C de la consistencia las si-
glas AC, (como, por ejemplo, HA-35/AC/20/IIIa), de acuerdo con la siguiente
expresin.
T-R/AC/TM/A
Alternativamente, se podr denir la autocompactabilidad mediante la
combinacin de las clases correspondientes al escurrimiento (AC-E), viscosi-
dad (AC-V) y resistencia al bloqueo (AC-RB), de acuerdo con la siguiente ex-
presin:
T-R/(AC-E+AC-V+AC-RB)/TM/A
donde T, M, TM y A tienen el mismo signicado que el apartado 39.2 de la
Instruccin y AC-E, AC-V y AC-RB, representan las clases correspondientes de
acuerdo con las tablas A17.3, A17.4 y A17.5.
Tabla A.17.3
Clases de escurrimiento
Clase Criterio, segn UNE 83361
AC-E1 550 mm d
f
650 mm
AC-E2 650 mm d
f
750 mm
AC-E3 750 mm d
f
850 mm (*)
39.1
Deniciones
39.2
Tipicacin de los
hormigones
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657
Tabla A.17.4
Clases de viscosidad
Clase
Criterio por el ensayo
de escurrimiento,
segn UNE 83361
Criterio alternativo
por el ensayo del embudo en V,
segn UNE 83364
AC-V1 2,5 seg T
50
8 seg 10 seg T
v
20 seg
AC-V2 2 seg T
50
8 seg 6 seg T
v
10 seg
AC-V3 T
50
2 seg (*) 4 seg T
v
6 seg (*)
Tabla A.17.5
Clases de resistencia al bloqueo
Clase Exigencia de la caracterstica
Criterio por el
ensayo del anillo
J, segn
UNE 83362 (*)
Criterio por el
ensayo de caja
en L, segn
UNE 83363
AC-RB1
Exigible cuando el tamao mximo del rido sea
superior a 20 mm o el espesor de los huecos por
los que pase el hormign est comprendido en-
tre 80 y 100 mm
d
Jf
d
f
-50 mm,
con un anillo
de 12 barras
0,80, con 2
barras
AC-RB2
Exigible cuando el tamao mximo del rido sea
igual o inferior a 20 mm o el espesor de los hue-
cos por los que pase el hormign est compren-
dido entre 60 y 80 mm
d
Jf
d
f
-50 mm,
con un anillo
de 20 barras
0,80, con 3
barras
(*) Donde: d
f
; representa el escurrimiento en el ensayo segn UNE 83361, y D
Jf
; representa el escurri-
mietno en el ensayo del anillo J, segn UNE 83362.
En el caso de que el hormign deba pasar por zonas con espesores infe-
riores a 60 mm, se deber analizar el comportamiento experimentalmente,
diseando elementos que permitan valorar la resistencia especca al bloqueo
para el caso concreto.
En general, se considera la clase de autocompactabilidad AC-E1 como la
ms adecuada para la mayor parte de los elementos estructurales que se
construyen habitualmente. En particular se recomienda su empleo en los si-
guientes casos:
Estructuras no muy fuertemente armadas.
Estructuras en las que el llenado de los encofrados es sencillo, el hor-
mign puede pasar por huecos amplios y los puntos de vertido del
mismo no exige que se desplace horizontalmente largas distancias en
el interior del encofrado.
Elementos estructurales en que la supercie no encofrada se separa
ligeramente de la horizontal.
Por su parte, se recomienda la clase de autocompactabilidad AC-E3 en los
siguientes casos:
Estructuras muy fuertemente armadas.
Estructuras en las que el llenado de los encofrados es muy difcil, el
hormign debe pasar por huecos muy pequeos y los puntos de verti-
do del mismo exigen que se desplace horizontalmente distancias muy
largas en el interior del encofrado.
Elementos estructurales horizontales en los que es muy importante
conseguir la autonivelacin del propio hormign.
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658
Elementos estructurales muy altos, de gran esbeltez y muy fuertemen-
te armados.
Debido a que los hormigones autocompactantes contienen un mayor volu-
men de pasta que el hormign de compactacin convencional, y teniendo en
cuenta que el mdulo de elasticidad de la pasta es menor que el de los ridos,
se podra prever un mdulo de deformacin ligeramente menor (entre un 7%
y un 15%) para el caso del hormign autocompactante.
A falta de datos experimentales, puede calcularse el mdulo de deforma-
cin utilizando la formulacin del articulado de esta Instruccin para el hormi-
gn de compactacin convencional. Cuando se requiera un conocimiento de-
tallado del valor del mdulo de deformacin longitudinal, como por ejemplo en
algunas estructuras con un proceso de construccin evolutivo en que el con-
trol de la deformaciones resulte crtico, se pueden hacer determinaciones
experimentales de dicho valor, al igual que se hace cuando se utiliza hormign
de compactacin convencional.
En general, es de aplicacin la formulacin del apartado 39.7 de esta Ins-
truccin. No obstante, debido a la composicin del hormign autocompactan-
te, puede presentarse una mayor retraccin, que debe considerarse como se
indica a continuacin.
Debido a que el hormign autocompactante tiene una mayor cantidad de
nos en su composicin y una alta resistencia frente a la segregacin, el ma-
terial prcticamente no exuda agua durante la puesta en obra. Si bien terica-
mente este aspecto resulta positivo, en la prctica el efecto puede resultar
inverso, ya que muchas veces es el agua de exudacin la que compensa el
agua que se evapora en estado fresco y, consecuentemente, evita la sura-
cin por retraccin plstica.
De esta manera, debido a las bajas relaciones agua/ligante que en general
se consideran, cobra especial importancia el curado del hormign autocom-
pactante, especialmente en estructuras con altas relaciones supercie/vo-
lumen.
En el hormign autocompactante, ms fcilmente que en el hormign de
compactacin convencional, puede darse una combinacin de factores que
podran conducir a una signicativa retraccin endgena; un contenido de ce-
mento superior y el uso de un cemento ms no (conducentes a un mayor
calor de hidratacin), la mayor cantidad de material no en general y las bajas
relaciones agua/nos.
La utilizacin de cenizas volantes y/o ller calizo puede contribuir a la re-
duccin de la retraccin endgena.
Si la retraccin endgena del material es un parmetro signicativo para la
funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin du-
rante un periodo de tiempo no menor a 3 meses a travs de ensayos de la-
boratorio sobre probetas selladas inmediatamente despus del desmolde.
De manera equivalente a lo que sucede con el hormign de compactacin
convencional, un alto contenido de cemento conducir a un mayor calor de
hidratacin, una consecuente dilatacin y una posterior retraccin trmica, lo
cual en elementos de mediana o gran masa podra resultar crtico de cara a la
suracin. Se deben emplear las mismas precauciones que para el hormign
de compactacin convencional.
Si la retraccin por secado del material es un parmetro signicativo para
la funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin
durante un periodo de tiempo no menor a 6 meses a travs de ensayos de
laboratorio sobre probetas expuestas a una atmsfera controlada.
39.6
Mdulo de deformacin
39.7
Retraccin del hormign
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659
En general, puede utilizarse la formulacin incluida en el apartado 39.8 de
esta Instruccin. El comportamiento en uencia del hormign autocompactan-
te puede considerarse equivalente al de un hormign de compactacin con-
vencional de igual relacin a/c. Aunque para el mismo nivel resistente podran
producirse deformaciones ligeramente mayores si el secado al aire es permi-
tido, esta diferencia puede desaparecer a causa del mayor renamiento de la
estructura de poros del hormign autocompactante.
En aplicaciones donde la uencia pueda ser un factor crtico, esta propie-
dad deber ser tenida en cuenta durante el proceso de dosicacin y verica-
da mediante ensayos especcos de laboratorio sobre probetas expuestas a
una atmsfera controlada.
Aunque no se han detectado diferencias dignas de ser tenidas en cuenta
en el proceso de clculo, debido al menor contenido de rido grueso, y en
general de menor tamao mximo, los hormigones autocompactantes pre-
sentan una supercie de sura ms lisa que la de los hormigones de com-
pactacin convencional de la misma resistencia. Esto reduce ligeramente la
componente resistente de trabazn. En cualquier caso el clculo correspon-
diente puede realizarse utilizando la formulacin del articulado de esta Instruc-
cin para el hormign de compactacin convencional.
Cuando se utilice hormign autocompactante se tendr en cuenta para el
clculo de cimbras, encofrados y moldes, que la ley de presin esttica, ejer-
cida por aquel, puede llegar a ser de tipo hidrosttico.
Si bien el hormign autocompactante no aumenta las prdidas de lechada
por las juntas del encofrado, es deseable asegurar una buena estanqueidad
del mismo, como cuando se utiliza hormign de compactacin convencional.
En trminos medios, la adherencia entre las barras de armadura y el hor-
mign resulta superior para el hormign autocompactante que para un hormi-
gn convencional comparable. Por lo tanto, puede seguir considerndose la
tensin de adherencia normalizada.
39.8
CAPTULO X
Artculo 44.
o
Estado Lmite de
Agotamiento frente a
cortante
TITULO 7.
o
EJECUCIN
Artculo 68.
o
Procesos previos a la
colocacin de las armaduras
68.2
Cimbras y apuntalamientos
68.3
Encofrados y moldes
Artculo 69.
o
armado y montaje de las
armaduras
69.5
Criterios especcos para
el anclaje y empalme
de las armaduras
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660
Asimismo, la longitud de anclaje de las armaduras de pretensar puede
determinarse con la formulacin incluida en el apartado 70.2.3 de esta Instruc-
cin. No obstante es inadmisible la construccin de elementos pretensados
con hormigones autocompactantes de clase resistente inferior a la utilizada
para su construccin con hormign convencional.
En el proceso de fabricacin de hormigones autocompactantes se deben
cuidar, especialmente, los siguientes aspectos:
El hormign autocompactante debe fabricarse en central, que puede per-
tenecer o no a la obra.
Debe determinarse con precisin la humedad de los ridos durante su al-
macenamiento, y previamente a la mezcla y amasado de los componentes del
hormign, para evitar variaciones no previstas que afecten a la docilidad del
hormign.
La incorporacin de aditivos puede realizarse en planta o en obra. Sin em-
bargo, por las especiales caractersticas de este hormign, es conveniente la
combinacin de ambas situaciones, bajo el control del fabricante del hormign.
El transporte se efectuar mediante amasadora mvil o camin hormigo-
nera.
En el caso de emplear un ller, se determinarn las caractersticas de ller
de acuerdo con UNE-EN 12620.
Al dosicar un hormign autocompactante, debern contemplarse las co-
rrespondientes exigencias relacionadas con el proyecto, a saber:
Exigencias estructurales: espaciado entre barras de armadura, dimensio-
nes del elemento, complejidad arquitectnica del encofrado, caras vis-
tas, particularidades del proyecto que puedan inuir en el escurrimiento
del hormign como variaciones de espesores, abultamientos, etc.
Operativas: modalidad de llenado (bomba, cubilote, canaleta, etc.), ve-
locidad y duracin del llenado, caractersticas del encofrado, visibilidad
del hormign durante el llenado, distancia a la que ha de llegar el escu-
rrimiento, altura de cada, accesibilidad del camin hormigonera, posi-
cionamiento de los equipos de bombeo, etc.
Artculo 70.
Procesos de colocacin y
tesado de las armaduras
activas
70.2
Procesos previos al tesado
70.2.3
Adherencia de las armaduras
activas al hormign
Artculo 71.
del hormign
71.2
Instalaciones de fabricacin
del hormign
71.3
71.3.1
Suministro y almacenamiento
de materiales componentes
71.3.1.1
ridos
71.3.2
componentes
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661
Ambientales: clima y temperatura ambiente en el momento del llenado,
temperatura de los materiales, duracin del transporte, eventuales si-
tuaciones crticas de trco, etc.
De prestaciones: clase de exposicin ambiental, resistencia caracters-
tica, y dems requisitos de proyecto.
Como caractersticas generales, en un hormign autocompactante el con-
tenido total de los nos (tamao de partcula <0,125 mm), es decir, el cemen-
to, las adiciones y llers, se encuentra en el intervalo de 450-600 kg/m
3
(180
a 240 litros/m
3
). El contenido de cemento est en el rango de 250 a 500 kg/
m
3
. El volumen de pasta (agua, cemento, adiciones minerales activas, llers y
aditivos) se encuentra habitualmente por encima de los 350 litros/m
3
.
Las limitaciones a los contenidos de agua y de cemento quedarn precisa-
das segn las condiciones de exposicin denidas en el articulado de esta
Instruccin, de acuerdo con el apartado 37.3.2.
Teniendo en cuenta que es bsicamente la pasta la encargada de proporcio-
nar la uidez y arrastrar el rido, resulta lgico pensar en una granulometra
continua y, ms all de las condiciones de espaciamiento entre barras, un tama-
o mximo de rido no superior a los 25 mm. El volumen de rido grueso re-
sulta menor en el hormign autocompactante que en el hormign de compac-
tacin convencional, generalmente no superando el 50% del total de ridos.
En el caso de utilizar ms de un aditivo, es importante constatar la compa-
tibilidad entre ellos.
Una vez alcanzados los requisitos de autocompactabilidad (ver apartado
31.5. de este Anejo), es imprescindible que la dosicacin sea probada en la
situacin de suministro industrial a la obra.
Cuando el hormign autocompactante se coloque mediante bombeo se
tendr en cuenta el incremento de presin correspondiente.
Cuando se utiliza hormign autocompactante se recomienda una distancia
mxima de colocacin de 10 m desde el punto en el que se vierte el hormign.
El mejor acabado de las supercies vistas y la menor oclusin de aire se
obtienen cuando el hormign se deposita lo ms cerca posible del fondo del
encofrado, por lo que, cuando se bombea, es recomendable iniciar el hormi-
gonado situando la manguera tan cerca como sea posible del mismo.
Debido a la condicin de autocompactabilidad no es necesario, en general,
someter al hormign a un proceso de compactacin.
Debern extremarse las medidas para disminuir el riesgo de desecacin en
las diferentes etapas de fabricacin, transporte, puesta en obra y curado, en
las primeras horas.
Es conveniente realizar un buen curado que evite la desecacin super-
cial y los efectos de la retraccin plstica a la que el hormign autocompac-
tante puede resultar ms vulnerable que el hormign de compactacin con-
vencional.
71.5
Puesta en obra
del hormign
71.5.1
Vertidos y colocacin
del hormign
71.5.2
71.5.3
en condiciones climticas
especiales
71.5.3.2
Hormigonado en tiempo
caluroso
71.6
Curado del hormign
12-Anejos14-17.indd 661 4/2/09 14:36:39
662
Son aplicables los principios establecidos en el articulado.
Las condiciones de aceptacin del hormign autocompactante, en cuanto
a las propiedades de autocompactabilidad que la caracterizan como tal, se
establecen en funcin del resultado de los ensayos a los que se reere el
apartado 86.3.2 de este Anejo y a las especicaciones incluidas en el apartado
31.5 del mismo.
A diferencia de los hormigones de compactacin convencional, la docilidad
del hormign autocompactante no se mide mediante la consistencia, sino
mediante la propiedad de autocompactabilidad, cuyas especicaciones se re-
cogen en el punto 31.5 de este Anejo.
Cuando se utilice hormign autocompactante el control de las propiedades
de autocompactabilidad se realizar en todos y cada uno de los camiones
hormigonera o unidades de suministro, mediante un nico ensayo de escurri-
miento, segn UNE 83361, por cada camin hormigonera o unidad de sumi-
nistro, si se trata de hormign en masa o armado, con armadura que no pre-
sente dicultades al paso del hormign, o mediante un nico ensayo de
escurrimiento y otro con anillo J, segn UNE 83363, si se trata de un hormi-
gn densamente armado o pretensado.
El resto de los ensayos para la caracterizacin de la autocompactabilidad,
recogidos en el apartado 31.5. de este Anejo, mediante los mtodos del em-
budo en V y caja en L, segn UNE 83364 y 83363, respectivamente, se reali-
zarn nicamente en la central de produccin del hormign, como ensayos
previos, para ajustar la dosicacin, y ensayos caractersticos.
Se realizarn del mismo modo que en hormign de compactacin conven-
cional, pero con la modicacin a la UNE 83301 de que las probetas se fabri-
carn por vertido simple, de una sola vez y sin ningn tipo de compactacin.
nicamente se admitir el acabado supercial con llana.
Se considera recomendable, en cualquier caso, la realizacin sistemtica
de los ensayos previos para optimizar la dosicacin a utilizar en los hormigo-
nes autocompactantes, prestando especial atencin a la caracterstica de au-
tocompactabilidad.
Son aplicables los principios establecidos en el Anejo 22 de esta Instruc-
cin.
TITULO 8.
o
CONTROL
CAPTULO XVI
de los productos
Artculo 86.
o
Control de hormign
86.3.1
Ensayos de docilidad
del hormign
86.3.2
del hormign
86.4
Control previo al
suministro
A.22
Ensayos previos y
caractersticos del
hormign
A.22.2
de resistencia
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663
Anejo
Hormigones de uso no estructural
18
En esta Instruccin se han denido las especicaciones reglamentarias del
Hormign en Masa Estructural (HM), del Hormign Armado Estructural (HA) y
del Hormign Pretensado Estructural (HP), y con este Anejo se denen tambin
el alcance y las especicaciones que deben tener los Hormigones de Uso No
Estructural.
Se denen, a los efectos de este Anejo, como hormigones de uso no
estructural aquellos hormigones que no aportan responsabilidad estructural a
la construccin pero que colaboran en mejorar las condiciones durables del
hormign estructural o que aportan el volumen necesario de un material re-
sistente para conformar la geometra requerida para un n determinado. Estos
hormigones se pueden clasicar en dos clases:
Hormign de Limpieza (HL): Es un hormign que tiene como n evi-
tar la desecacin del hormign estructural durante su vertido as como
una posible contaminacin de ste durante las primeras horas de su
hormigonado.
Hormign No Estructural (HNE): Hormign que tiene como n conformar
volmenes de material resistente. Ejemplos de stos son los hormigones
para aceras, hormigones para bordillos y los hormigones de relleno.
En los siguientes apartados de este Anejo se desarrollan las especica-
ciones y recomendaciones pertinentes para aplicar convenientemente esta
Instruccin tambin para los hormigones de uso no estructural.
Los cementos utilizables en los hormigones no estructurales son los que
guran en el cuadro siguiente:
Tabla A.18.2
Cementos utilizables
Prefabricados
no estructurales
Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q,
CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C
Hormigones de limpieza
y relleno de zanjas
Cementos comunes
Otros hormigones
ejecutados en obra
Cemento para usos especiales ESP VI-1 y Cementos comunes
excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C.
1
Alcance
2
Materiales
2.1
CEMENTOS UTILIZABLES
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664
Para la fabricacin del hormign de uso no estructural, podrn emplear-
se arenas y gravas rodadas o procedentes de rocas machacadas, o escorias
siderrgi cas apropiadas.
Para la fabricacin del hormign no estructural, podr emplearse hasta un
100% de rido grueso reciclado, siempre que ste cumpla las especicacio-
nes denidas para el mismo en el Anejo 15 de esta Instruccin.
En el caso de que haya evidencia de su buen comportamiento, de acuerdo
con el Artculo 28 de esta Instruccin, podrn emplearse escorias granuladas
procedentes de la combustin en centrales trmicas como ridos, siempre
que cumplan las mismas especicaciones que contempla el articulado para
los ridos siderrgicos.
Los hormigones de uso no estructural se caracterizan por poseer bajos
contenidos de cemento, por lo que resulta conveniente la utilizacin de aditi-
vos reductores de agua al objeto de reducir en lo posible la estructura porosa
del hormign en estado endurecido.
El nico hormign utilizable para esta aplicacin, se tipica de la siguiente
manera:
HL-150/C/TM
Como se indica en la identicacin, la dosicacin mnima de cemento
ser de 150 kg/m
3
.
Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 30 mm, al
objeto de facilitar la trabajabilidad de estos hormigones.
La resistencia caracterstica mnima de los hormigones no estructurales
ser de 15 N/mm
2
. Debido a la baja resistencia que requieren estos hormigo-
nes y, consecuentemente bajos contenidos de cemento, entre sus requisitos
no parece necesario que deba consignarse en su designacin ningn tipo de
referencia al ambiente, segn el apartado 39.2, resultando por tanto para los
Hormigones No Estructurales (HNE) la siguiente Tipicacin:
HNE-15/C/TM
Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 40 mm, al
objeto de facilitar la puesta en obra de estos hormigones.
En estos hormigones es necesario seguir las instrucciones sobre curado
indicadas en el apartado 71.6 de esta Instruccin, especialmente en las aplica-
ciones de pavimentaciones, acerados y elementos hormigonados con grandes
supercies expuestas.
En estos hormigones deber realizarse el control de los componentes, se-
gn el Artculo 85 de esta Instruccin y el control de la consistencia, al menos
una vez al da o con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o por la Direccin Facultativa. Con independencia de este
control reglamentario, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares po-
drn establecerse criterios de control de la resistencia de estos hormigones.
2.2
RIDOS
2.3
ADITIVOS
3
Caractersticas
de los hormigones
de uso no estructural
3.1
HORMIGN DE LIMPIEZA
(HL)
3.2
HORMIGN
NO ESTRUCTURAL (HNE)
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665
Anejo
Niveles de garanta y requisitos para
el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad
19
1
Introduccin
2
Niveles de garanta
de productos y procesos
3
Bases tcnicas para
el reconocimiento oficial
de los distintivos
Esta Instruccin contempla la posibilidad de que la Direccin Facultativa
aplique unas consideraciones especiales para algunos productos y procesos
cuando stos presenten voluntariamente y de acuerdo con el Artculo 81, unos
niveles de garanta adicionales a los mnimos reglamentariamente exigidos.
En el caso general, dichos niveles de garanta adicionales se demuestran
mediante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido por
una Administracin competente en el mbito de la construccin y pertene-
ciente a algn Estado miembro de la Unin Europea, a algn Estado rmante
del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo o a algn Estado que tenga
suscrito con la Unin Europea un acuerdo para el establecimiento de una
Unin Aduanera en cuyo caso, el nivel de equivalencia se constatar mediante
la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la Direc-
tiva 89/106/CEE.
En el caso de productos que deban estar en posesin del marcado CE, de
acuerdo con la Directiva 89/106/CEE, el nivel de garanta reglamentariamente
exigible es el asociado al citado marcado CE, especicado en las correspon-
dientes normas europeas armonizadas y que permite su libre comercializacin
en el Espacio Econmico Europeo. En el caso de productos o procesos para
los que no est en vigor el marcado CE, el nivel de garanta reglamentaria-
mente exigible es el establecido por el Articulado de esta Instruccin.
Adicionalmente, y de forma voluntaria, el Fabricante de cualquier produc-
to, el Responsable de cualquier proceso o el Constructor puede optar por la
posesin de un distintivo de calidad que avale un nivel de garanta superior al
mnimo establecido por esta Instruccin. En el caso de productos con marca-
do CE, dichos distintivos de calidad debern aportar valores aadidos respecto
a caractersticas no amparadas por el citado marcado.
Al tratarse de iniciativas voluntarias, los distintivos de calidad pueden pre-
sentar diferentes criterios para su concesin en los correspondientes pro-
cedimientos particulares. Por ello, este Anejo establece las condiciones que
permitan discriminar cundo conllevan un nivel de garanta adicional al mnimo
reglamentario y pueden, por lo tanto, ser objeto de reconocimiento ocial por
parte de las Administraciones competentes.
La Administracin competente que efecte el reconocimiento ocial del
distintivo deber comprobar que se cumplen los requisitos incluidos en este
Anejo para el reconocimiento ocial y velar para que estos se mantengan.
Para lograr este objetivo, la Administracin, guardando la necesaria conden-
13-Anejos18-24.indd 665 4/2/09 14:45:16
666
4
Requisitos de carcter
general de los distintivos
cialidad, podr intervenir en todas aquellas actividades que considere relevan-
tes para el reconocimiento del distintivo.
La disposicin ocial en la que la Administracin competente efecte el re-
conocimiento deber hacer constar explcitamente que se efecta a los efec-
tos de lo indicado en esta Instruccin y de acuerdo con las bases tcnicas
incluidas en este Anejo.
La Administracin competente que lleve a cabo el reconocimiento ocial
de un distintivo de calidad de producto o proceso, a n de comprobar el cum-
plimiento de los requisitos, podr exigir que representantes, por ella designa-
dos, participen en los comits denidos en el organismo certicador para la
toma de decisiones en materia de certicacin.
La Administracin competente tendr acceso a toda la documentacin re-
lacionada con el distintivo, garantizando los compromisos de condencialidad
debida.
Para su reconocimiento ocial, el distintivo deber:
Ser de carcter voluntario y otorgado por un organismo certicador que
cumpla los requisitos de este Anejo.
Ser conformes con esta Instruccin e incluir en su reglamento regula-
dor la declaracin explcita de dicha conformidad.
Otorgarse sobre la base de un reglamento regulador que dena sus
garantas particulares, su procedimiento de concesin, su rgimen de
funcionamiento, sus requisitos tcnicos y las reglas para la toma de
decisiones relativas al mismo. Dicho reglamento deber estar a dispo-
sicin pblica, estar denido en trminos claros y precisos y aportar
una informacin exenta de ambigedades tanto para el cliente del cer-
ticador como para el resto de las partes interesadas. Asimismo, dicho
reglamento contemplar procedimientos especcos tanto para el caso
de instalaciones ajenas a la obra como para instalaciones que pertenez-
can a la misma o para procesos que se realicen en la obra.
Garantizar la independencia e imparcialidad en su concesin para lo
cual, entre otras medidas, no permitir la participacin en las decisiones
relativas a cada expediente de personas que desarrollen actividades de
asesora o consultora relacionadas con el mismo.
Incluir, en su reglamento regulador, el tratamiento correspondiente
para productos certicados en los que se presenten resultados de
ensayos del control de produccin no conformes para garantizar que
se inician inmediatamente las oportunas acciones correctivas y, en
su caso, se ha informado a los clientes. En dicho reglamento se de-
nir tambin el plazo mximo que podr transcurrir desde que la no
conformidad sea detectada y las acciones correctoras que deban ser
llevadas a cabo.
Establecer las exigencias mnimas que deben cumplir los laboratorios
que trabajan en la certicacin.
Establecer como requisito para concesin que debe disponerse de da-
tos del control de produccin durante un perodo de, al menos, seis
meses en el caso de productos o procesos desarrollados en instalacio-
nes ajenas a la obra. En el caso de instalaciones de obra, el reglamento
regulador contemplar criterios para garantizar el mismo nivel de infor-
macin de la produccin y de garanta al usuario.
En el caso de productos o procesos no contemplados en este Anejo
pero s en esta Instruccin, deber aportar garantas adicionales sobre
caractersticas distintas de las exigidas reglamentariamente, pero que
puedan contribuir al cumplimiento de los requisitos recogidos en esta
Instruccin.
13-Anejos18-24.indd 666 5/1/08 12:28:42
667
Anejo 19 Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad
Esta Instruccin dene, adems de los requisitos generales exigidos en el
apartado 4 de este Anejo, unos requisitos especcos que deben contemplar
los distintivos de calidad para poder ser reconocidos ocialmente por una
Administracin competente.
El distintivo de calidad del hormign deber:
Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes
utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios per-
mite la perfecta trazabilidad para cada una de las amasadas mediante
un control continuo y documentado de la recepcin y consumo de di-
chos materiales componentes.
Garantizar que el hormign se fabrica en instalaciones amasadoras jas,
para lo que los reglamentos reguladores podrn contemplar una situa-
cin transitoria hasta el 1 de enero de 2010. Adems, debern garantizar
la utilizacin real de dichas instalaciones mediante sistemas de lacra-
do o similares que permitan detectar el empleo de dispositivos de tipo
by-pass destinados a la alimentacin de amasadoras mviles. Alter-
nativamente, podrn admitirse otros sistemas de fabricacin mediante
amasadoras mviles siempre que el organismo de certicacin pueda
garantizar un control adecuado de la homogeneidad y calidad de su pro-
ceso que contemplar, entre otras, la comprobacin con periodicidad
semestral de la totalidad de los ensayos incluidos en la tabla 71.2.4.
Comprobar que las centrales de hormign cuentan con un sistema de
gestin de datos de la fabricacin de hormign para supervisar a tiem-
po real su produccin. Por medio de este sistema quedarn registrados
la produccin diaria de hormign con los datos reales de dosicacin
frente a la prevista, como mnimo de cemento, ridos, aditivo y agua
dosicada. Adems, se comprobar que dispone de sistemas electr-
nicos adecuados para garantizar la dosicacin prevista de cemento
y aditivo, como mnimo. La dosicacin se producir totalmente en
automtico impidiendo las variaciones no autorizadas en la dosicacin
y actuar en cuanto detecte desviaciones no admisibles. Las dosica-
ciones sern auditadas por el sistema de certicacin.
Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la instala-
cin, como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el producto
llega al cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las espe-
cicaciones denidas mediante, entre otras medidas, el uso de unidades
de transporte dotadas de sistemas de registro continuo de la resistencia
de las palas, as como del volumen en los depsitos de agua. Alternati-
vamente, se podrn disponer sistemas de lacrado de los depsitos de
agua que permitan asegurar que no se ha aadido agua al hormign an-
tes del suministro, en cuyo caso se comprobar que la correspondiente
documentacin contiene una declaracin rmada por el cliente sobre el
correcto estado de los lacres en el momento de la entrega del hormign.
Adems, los elementos de transporte debern estar dotados de siste-
mas que permitirn en todo momento su localizacin geogrca desde
la central, de forma que pueda hacerse un seguimiento continuo de su
recorrido, desde la salida de la central hasta el lugar de suministro nal.
Considerar productos diferentes y, por lo tanto, pertenecientes a pro-
ducciones independientes, aquellos hormigones designados por carac-
tersticas que tengan diferentes resistencias o ambientes.
Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mantener
la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea
5
Requisitos de carcter
especfico de los
distintivos
5.1
HORMIGN
13-Anejos18-24.indd 667 5/1/08 12:28:43
668
la causa, pudiera tener lugar interrupciones en la produccin normal de
un producto certicado. Asimismo, el distintivo de calidad deber denir
la sistemtica para comprobar que dicho procedimiento se cumple si al-
guna interrupcin en la produccin tuviera lugar. Para ello, deber exigir
que se efecte el aviso oportuno cuando se produzca cualquiera de estas
circunstancias. Vigilar para que no se mantengan como productos certi-
cados aquellos hormigones que experimenten ceses en su produccin
superiores a tres meses, en cuyo caso deber suspenderse la vigencia
del distintivo. En el caso de perodos sin produccin de un hormign que
sean superiores a un ao, deber procederse a la retirada del distintivo.
Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de
hormign comprende como mnimo una determinacin diaria de la re-
sistencia del hormign para cada tipo de resistencia especicada que
se fabrique.
Denir un control externo de la resistencia que se realizar con una
frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para cada tipo de
producto del que se haya producido ms de 200 m. En otros casos, se
realizar, al menos, una determinacin para los productos fabricados.
Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las to-
mas de muestras correspondientes a los productos certicados que
sean superiores a 1 mes, en cuyo caso se considerar que el producto
ha sufrido una discontinuidad en la produccin y deber ser sancionado
segn el reglamento regulador del distintivo, adems de aplicarle una
frecuencia de muestreo equivalente a la de una nueva produccin.
Denir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el
mnimo impacto en el usuario, para la produccin de hormigones no
conformes. A este n, el fabricante comunicar por escrito al organismo
certicador el detalle de las primeras medidas correctivas adoptadas en
un plazo no superior a una semana desde la deteccin de cualquier
no conformidad, no pudiendo adems transcurrir ms de dos meses
desde que se detecte una no conformidad relativa a los requisitos del
producto hasta que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso
de la marca para dicho producto certicado.
Garantizar que el riesgo del consumidor, entendido como la probabili-
dad de aceptar un lote defectuoso, para la resistencia especicada del
hormign deber ser inferior al 45%.
Garantizar que, en las condiciones establecidas en el prrafo anterior, los
valores de las resistencias obtenidas en el control de produccin presen-
tan una dispersin acotada, de forma que en cada caso los valores de
la desviacin tpica s de la poblacin y de su coeciente de variacin d
sean simultneamente inferiores a los valores de la siguiente tabla:
Resistencia especicada
para el hormign,
f
ck
(N/mm
2
)
Desviacin tpica
de la poblacin
s (N/mm
2
)
Coeciente de variacin
de la poblacin
d
20 3,0 0,115
25 3,6 0,110
30 4,2 0,110
35 4,9 0,110
40 5,5 0,108
45 6,0 0,105
50 6,5 0,103
60 7,3 0,098
70 8,1 0,094
80 8,7 0,089
90 9,2 0,085
100 9,6 0,080
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669
Garantizar las dosicaciones comunicadas al cliente por el fabricante en
la declaracin certicada de la dosicacin del hormign suministrado
al que se reere el apartado 86.6.
Garantizar la trazabilidad del hormign con los materiales componentes,
que debern ser declarados al cliente mediante sistemas de etiquetado
adecuados para esta nalidad
El distintivo de calidad de las armaduras pasivas deber:
Garantizar que la recepcin del acero utilizado para la fabricacin de
armaduras pasivas y el sistema de acopios permite una perfecta traza-
bilidad mediante un control continuo y documentado del consumo de
dicho acero.
Exigir un sistema informatizado del control de la trazabilidad de las ar-
maduras fabricadas respecto al acero utilizado para las mismas.
En el caso de las armaduras pasivas normalizadas, cuando entre en
vigor el marcado CE, el distintivo de calidad deber aportar valor aa-
dido respecto a las caractersticas que no queden contempladas en
dicho marcado. En cualquier caso, el distintivo deber garantizar valores
aadidos que sean coherentes con las consideraciones especiales que
contempla esta Instruccin para el caso.
En el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada, garantizar que,
como mnimo, se verica una vez por turno, la altura de corruga, por
dimetro y mquina, del material enderezado y la longitud del material
cortado, por maquina o til de corte, en el control de produccin de-
nido por el fabricante.
Garantizar que se ha cumplido la validacin de los procesos siguien-
tes:
Enderezado: para cada mquina y un dimetro de cada una de las
series (na, media y gruesa), se tomar una muestra mensual antes
y despus del proceso.
Corte: para cada mquina u operador (si el corte es manual), una
medida por turno.
Doblado: para cada mquina, una armadura por turno.
Soldadura: para cada puesto de soldadura, comprobacin trimestral
de la aptitud al soldeo.
Exigir que, cuando se produzcan discontinuidades superiores a 1 mes
en la fabricacin del producto certicado, el fabricante comunicar al
organismo certicador dicha discontinuidad, en caso contrario ser san-
cionado segn el reglamento regulador del distintivo. Las exigencias
a la produccin y la intensidad de los controles tras la discontinuidad
debern estar previstas en el reglamento regulador, en funcin de las
causas que la hubiesen motivado.
Obligar a que los fabricantes de ferralla dispongan de sistemas de eti-
quetado mediante cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad
de las armaduras y que permitan la gestin posterior de la referida
trazabilidad en la obra.
Denir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el
mnimo impacto en el usuario, para la produccin de armaduras no con-
formes. A este n, no podrn transcurrir ms de 3 meses desde que se
detecte una no conformidad relativa a los requisitos del producto hasta
que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso de la marca para
dicho producto certicado.
5.2
ARMADURAS PASIVAS
13-Anejos18-24.indd 669 4/2/09 14:46:59
670
Un distintivo de calidad para elementos prefabricados deber:
Garantizar el cumplimiento de los requisitos impuestos en este Anejo
para las instalaciones de fabricacin de sus elementos constituyentes
(hormign, armaduras pasivas, armaduras activas, etc), sin perjuicio de
lo indicado especcamente en este apartado.
Garantizar que el Prefabricador dispone de una instalacin ja de
hormigonado y de un taller de elaboracin de armadura pasiva ca-
paces de producir la totalidad de los materiales necesarios para la
fabricacin de los elementos prefabricados. El organismo certica-
dor podr permitir la utilizacin de plantas o talleres externos que,
en dicho caso, debern estar tambin en posesin de un distintivo
de calidad.
Comprobar que las instalaciones de fabricacin de elementos prefabri-
cados de hormign cuentan con un sistema de gestin de datos de la
fabricacin de hormign para supervisar a tiempo real su produccin.
Esta supervisin la llevar a efecto personal tcnico ajeno al departa-
mento de produccin del hormign. Por medio de este sistema queda-
rn registrados la produccin diaria de hormign con los datos reales
de dosicacin frente a la prevista, como mnimo de cemento, ridos,
aditivo y agua dosicada. Adems, se comprobar que la central de
hormign dispone de sistemas electrnicos adecuados para garantizar
la dosicacin prevista de cemento y aditivo, como mnimo. La dosica-
cin se producir totalmente en automtico impidiendo las variaciones
no autorizadas en la dosicacin y actuar en cuanto detecte desviacio-
nes no admisibles.
Comprobar que el transporte del hormign para su vertido en los mol-
des se hace de forma que el hormign presente las propiedades id-
neas para su utilizacin. Para garantizarlo, las probetas se tomarn de la
descarga del vehculo o medio de distribucin del hormign.
Comprobar que el control de produccin considera pertenecientes a
producciones independientes aquellos hormigones que presenten dife-
rencias en su designacin.
hormign comprende, como mnimo, una determinacin diaria de la
resistencia del hormign para cada tipo de hormign producido en el
da. Para minimizar el riesgo del consumidor de aceptar un lote de-
fectuoso, esta determinacin comprender un nmero suciente de
probetas para realizar un anlisis predictivo de la resistencia requerida
a 28 das.
Comprobar que se sigue un procedimiento para mantener la garanta
durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la causa,
se produzcan interrupciones en la produccin normal de cualquier tipo
de hormign.
mas de muestras correspondientes a tipos de hormign empleados
que sean superiores a 1 mes.
Comprobar que el control externo de la resistencia se realiza con una
frecuencia igual o superior a 2 determinaciones al mes por cada desig-
nacin de hormign fabricado con un volumen de fabricacin mensual
superior a 200 m
3
. Para producciones inferiores a 200 m
3
al mes deber
realizarse, como mnimo, un ensayo externo.
Comprobar que el Prefabricador dispone de un laboratorio de autocon-
trol propio con capacidad para hacer como mnimo ensayos de resisten-
cia del hormign, y realizar ensayos de contraste en laboratorios exter-
nos acreditados. Al frente del laboratorio, deber gurar un responsable
tcnico.
5.3
ELEMENTOS
PREFABRICADOS
13-Anejos18-24.indd 670 4/2/09 14:47:00
671
Garantizar que, tanto si se emplea soldadura resistente como si no para
la elaboracin de las armaduras, los soldadores debern estar debida-
mente cualicados de acuerdo al sistema empleado.
Comprobar que se dispone de los sistemas adecuados para garantizar
la trazabilidad, tanto de los materiales empleados, como de los propios
elementos prefabricados.
Comprobar que los fabricantes disponen de sistemas de etiquetado
mediante cdigos que permitan la gestin informtica de los productos
prefabricados y garanticen la identicacin y trazabilidad del elemento
desde su produccin hasta la puesta en obra. Este sistema de gestin
de los productos terminados deber permitir generar listados inform-
ticos que contengan los elementos prefabricados suministrados a una
obra y sus caractersticas principales.
En el caso de elementos prefabricados destinados a forjados unidirec-
cionales, comprobar que el Prefabricador dispone de una cha tcnica
y su correspondiente Memoria de Clculo de los sistemas de forjados
en los que se pueden emplear cada uno de sus elementos y garantizar
que su contenido tcnico es correcto. Para ello, el organismo certi-
cador sellar las correspondientes chas, indicando las fechas en que
han sido comprobadas y el tcnico responsable de esta comprobacin.
Dicha cha tcnica, que podr ser facilitada en su caso a los Autores
del proyecto, deber incluir,al menos,la siguiente informacin:
a) nombre y direccin del fabricante y del tcnico autor de la Memoria,
b) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los sistemas y
elementos constituyentes que se estime conveniente aportar por el
fabricante para facilitar la comprobacin de los mismos de acuerdo con
esta Instruccin, complementando las caractersticas de cada elemento
particular proporcionadas, en su caso, por su marcado CE,
c) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los elementos
no sujetos a marcado CE necesarias para comprobar los mismos de
acuerdo con esta Instruccin
d) en particular debern denirse, como mnimo, las siguientes caracters-
ticas:
las caractersticas geomtricas y el peso por metro, en el caso de
los elementos resistentes del forjado, o por metro cuadrado en el
caso de forjados, y de sus elementos constitutivos en caso de no
estar recogidas en el marcado CE. Se incluirn secciones detalla-
das a escala entre 1:2 y 1:50 de cada uno de los elementos que
componen el sistema. Cuando el elemento prefabricado resistente
incorpore armaduras transversales, stas se representarn adems
a escala separadamente del mismo,
la designacin de los materiales empleados, tanto de los elementos
prefabricados sin marcado CE como los de la losa superior hormigo-
nada en obra, si la tiene. De cada uno se dar la resistencia de pro-
yecto, lmite elstico o carga unitaria mxima, si procede, de acuerdo
con esta Instruccin,
para elementos sin marcado CE, el dimetro y posicin de las ar-
maduras dentro de la seccin transversal de los elementos prefa-
bricados resistentes. En el caso de los elementos pretensados se
indicar, asimismo, la tensin inicial de tesado de las armaduras y las
prdidas estimadas totales,
las caractersticas mecnicas de los elementos resistentes conside-
rados de forma aislada indicando los momentos mximos resistentes
sobre sopandas y centro de vano. En el caso de elementos pretensa-
dos, se indicar adems el mdulo resistente inferior, las tensiones
debidas al pretensado de la bra superior e inferior del elemento y el
valor del producto de la fuerza de pretensado por la excentricidad del
13-Anejos18-24.indd 671 4/2/09 14:47:00
672
tendn equivalente respecto al centro de gravedad de la seccin del
elemento,
las caractersticas mecnicas de los diferentes tipos de forjados de-
nidos en la cha, tanto a exin negativa como a exin positiva,
indicando los momento ectores ltimo y de suracin, las rigideces
bruta y surada, los momentos lmite en servicio segn las diferentes
clases de exposicin y el cortante ltimo. Los valores de rigidez y
momento de suracin se calcularn a veintiocho das de edad, indi-
cndose los coecientes multiplicadores para obtener dichos valores
a otras edades.
El distintivo de acero para armaduras pasivas deber:
Cuando entre en vigor el marcado CE, garantizar un valor aadido res-
pecto a las caractersticas que no queden contempladas en dicho mar-
cado.
Diferenciar las producciones en funcin de las formas de suministro
(barra o rollo).
Garantizar valores aadidos enfocados a los procesos de transforma-
cin en las industrias de ferralla y en el montaje de las armaduras que
sean coherentes con las consideraciones especiales que contempla,
para dichos casos, esta Instruccin.
Exigir que los fabricantes dispongan de sistemas de etiquetado median-
te cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad del acero hasta
el nivel de colada y que permita la gestin de la referida trazabilidad por
el cliente.
El distintivo de acero para armaduras activas deber:
Garantizar para los productos de acero suministrados al cliente las con-
diciones de adherencia sucientes para que puedan aplicarse las longi-
tudes de anclaje y transferencia del pretensado que se contemplan en
esta Instruccin.
Garantizar que la relajacin al 80% no supera valores inadmisibles de
conformidad con los indicados en el artculo 38.9 de esta Instruccin.
Denir la realizacin, con la garanta estadstica suciente, de compro-
baciones experimentales sobre probetas y, en su caso, sobre elemen-
tos, acotando el riesgo de variabilidad y estableciendo para cada tipo de
elemento las caractersticas de adherencia.
El distintivo de calidad de este proceso de ejecucin deber:
Exigir la denicin de un sistema de aseguramiento de la calidad que
cubra todas las actividades del procedimiento de instalacin, incluida la
inyeccin.
Comprobar el cumplimiento del sistema de aseguramiento de la calidad
al que se reere el punto anterior.
Garantizar la trazabilidad completa del proceso de postesado, que de-
ber ser realizado por personal con formacin especca de acuerdo a
procedimientos auditados desde el distintivo de calidad.
5.4
ACERO PARA ARMADURAS
PASIVAS
5.5
ACTIVAS
5.6
SISTEMAS DE APLICACIN
DEL PRETENSADO
13-Anejos18-24.indd 672 5/1/08 12:28:45
673
Comprobar que el Aplicador del pretensado dispone de un sistema
de seguridad y salud laboral, con garantas adicionales a las exigidas
por la reglamentacin vigente auditadas por el organismo de certica-
cin.
Hasta el 31 de diciembre de 2010 y con carcter transitorio, las Adminis-
traciones Pblicas competentes podrn reconocer ocialmente distintivos de
calidad de hormign, aun en el caso de que no alcancen el nivel de garanta
establecido al efecto en el apartado 5.1 de este Anejo, siempre y cuando se
garantice el cumplimiento del resto de requisitos aplicables de este Anejo.
Este tipo de distintivo con reconocimiento ocial deber denirse como tran-
sitorio en toda la documentacin que lo regule.
A n de evitar confusiones en el mercado, aquellas instalaciones que op-
ten por un distintivo de calidad transitorio, no podrn fabricar productos con
distintivos de nivel de garanta conforme al apartado 5.
El distintivo de calidad transitorio de hormign deber:
Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes
utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios per-
mite la perfecta trazabilidad de cada una de las amasadas.
Garantizar que el hormign suministrado es homogneo.
Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la ins-
talacin, como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el pro-
ducto llega al cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las
especicaciones denidas.
Considerar pertenecientes a producciones independientes aquellos
hormigones que presenten designaciones con distinta resistencia (en
adelante producto).
Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mante-
ner la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera
que sea la causa, pudieran tener lugar interrupciones en la produccin
normal de un producto certicado. Asimismo, el distintivo de calidad
deber denir la sistemtica para comprobar que dicho procedimiento
se cumple si alguna interrupcin en la produccin tuviera lugar, para
ello deber exigir informacin actualizada cuando se produzcan estas
circunstancias.
hormign comprende como mnimo una determinacin por cada 200
m de un producto fabricado y que se cumple como mnimo una veri-
cacin semanal.
Denir un control externo que se realizar con una frecuencia nunca in-
ferior a 2 determinaciones al mes para el total de los productos fabrica-
dos, procurando un muestreo equitativo del conjunto de los productos
amparados por el distintivo.
mas de muestras correspondientes a los productos certicados, por
causas ajenas al organismo certicador, que sean superiores a 3 me-
ses, en cuyo caso se considerar que el producto ha sufrido una discon-
tinuidad en la produccin y deber ser sancionado segn el reglamento
regulador del distintivo, adems de aplicarle una frecuencia de mues-
treo equivalente a la de una nueva produccin.
Denir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice
el mnimo impacto en el usuario, de la produccin de hormigones no
conformes. A este n, no podrn transcurrir ms de 4 meses desde
que se detecte una no conformidad que disminuya la conanza en el
cumplimiento de los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera
6
Distintivo de calidad
transitorio de hormign
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674
solventado y fuese preciso, se suspenda el uso de la marca para dicho
producto certicado.
Garantizar que los productos presentan una dispersin medida median-
te el coeciente de variacin, inferior a un 13%.
Garantizar, a travs de los criterios estadsticos establecidos en el co-
rrespondiente reglamento regulador, que el riesgo del consumidor, en-
tendido como la probabilidad de aceptar un lote defectuoso, para la
resistencia especicada del hormign deber ser inferior al 50%.
Los organismos certicadores que soliciten nuevo reconocimiento con pos-
terioridad a la fecha de aprobacin de esta Instruccin, debern estar acredita-
dos conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, de conformidad
con UNE-EN 45011 para el caso de certicacin de productos o conforme a
UNE-EN ISO/IEC 17021 para el caso de certicacin de procesos o sistemas.
Los organismos certicadores que estn reconocidos o hayan solicitado
el reconocimiento ocial con anterioridad a la fecha de aprobacin de esta
Instruccin, dispondrn hasta el 31 de diciembre de 2010 para acreditarse de
conformidad con lo indicado en el prrafo anterior.
El organismo certicador pondr a disposicin de la Administracin com-
petente que realice el reconocimiento toda la informacin necesaria para el
correcto desarrollo de las actividades que le competen en relacin al recono-
cimiento del distintivo.
Asimismo, el organismo certicador deber:
Noticar a la Administracin competente que realice el reconocimiento
ocial cualquier cambio que se produjese en las condiciones iniciales
en las que se concedi el reconocimiento.
Dotarse de un rgano, especco para cada producto o proceso, que
analice la aplicacin del reglamento regulador y adopte o, en su caso,
proponga la adopcin de decisiones relativas a la concesin del distin-
tivo. En su composicin debern estar representados equitativamente
los fabricantes, los usuarios y los agentes colaboradores con la certi-
cacin (laboratorios, auditores, etc.).
Comprobar que el laboratorio utilizado para realizar el control de produc-
cin cuenta con los recursos materiales y humanos sucientes.
Comprobar la conformidad de los resultados de ensayo del control de
produccin con una periodicidad adecuada a la fabricacin del produc-
to y, en ningn caso, menos de una vez al semestre. Para ello, sus
reglamentos reguladores establecern criterios de aceptacin, tanto
estadsticos como puntuales. Para el anlisis de estos resultados de
ensayo, el reglamento regulador establecer tambin los criterios para
su correccin, en funcin de los resultados obtenidos por el laboratorio
vericador en los ensayos de contraste. Deber comprobarse la con-
formidad estadstica tanto de los resultados de autocontrol corregidos,
como de los no corregidos.
Comprobar que, cuando se produce una no conformidad del control de
produccin, los fabricantes han tomado medidas correctivas en un pla-
zo no superior a una semana, han informado por escrito a sus clientes,
aportndoles los resultados del autocontrol. Debern haber resuelto la
no conformidad en un plazo mximo de tres meses. En funcin de la
adopcin de medidas correctivas, se podr conceder un plazo adicional
de otros tres meses, a la nalizacin del cual se proceder a la retira-
da del distintivo en el caso de mantenerse la no conformidad. En su
caso y al efecto de agilizar la adopcin de medidas, las alegaciones del
fabricante y la propuesta de retirada del distintivo, en su caso, podr
efectuarse por procedimientos informticos (Internet, etc.).
7
Requisitos generales
del organismo
certificador
13-Anejos18-24.indd 674 5/1/08 12:28:45
675
Efectuar, mediante laboratorios vericadores, ensayos de contraste pe-
ridicos de las propiedades de los productos amparados por el distinti-
vo. La toma de muestras para efectuar estos ensayos debe realizarse
garantizando la representatividad y la correcta distribucin a los labora-
torios vericadores y tambin a los laboratorios propios de los fabrican-
tes, en su caso. El organismo certicador, en funcin de los resultados
obtenidos, efectuar, en su caso, correcciones de los datos obtenidos
en el control de produccin.
Organizar programas de ensayo interlaboratorios, con periodicidad m-
nima anual, que permitan seguir la evolucin de los laboratorios.
Establecer un sistema de seguimiento en el mercado, de forma que to-
dos los productos amparados por el distintivo sean objeto de anlisis de
forma peridica, tomando muestras para su ensayo y comprobando que
la documentacin permite, en todo caso, garantizar tanto la trazabilidad
como la coincidencia del producto suministrado con las caractersticas
del mismo que guran en la hoja de suministro.
En el caso del hormign y dado que la certicacin debe incluir el
transporte hasta el punto de consumo por el cliente, cualquier toma
de muestras para autocontrol, para ensayos de contraste o para segui-
miento en el mercado, se efectuar siempre sobre probetas tomadas
en el destino nal.
Debern ser laboratorios propios del certicador o subcontratados, acre-
ditados segn el Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre conforme a
UNE-EN-ISO/IEC 17025 o pertenecientes a alguna Administracin Pblica con
competencias en el mbito de la construccin de los contemplados en el
apartado 78.2.2.1.
El organismo certicador velar para que los laboratorios vericadores de-
signados para cada expediente, sean independientes de los laboratorios que
realizan el control de produccin.
La instalacin de produccin deber:
Tener implantado un sistema de gestin de la calidad auditado por un
organismo certicador acreditado segn el Real Decreto 2200/1995 de
28 de diciembre, conforme a UNE-EN-ISO/IEC 17021. Dicho sistema
ser conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, en las partes que le sean
de aplicacin.
Disponer de un laboratorio para el control continuo de la produccin y
del producto a suministrar, propio o contratado.
Tener denido y desarrollado un control de produccin continuo en fbri-
ca, de cuyos datos deber disponerse, al menos, durante un perodo de
seis meses antes de la concesin. Dicho perodo podr ser de dos meses
en algunos casos especiales en los que se fabrique regularmente el mis-
mo producto, como por ejemplo en el de las instalaciones de obra. Para
estos casos, el reglamento regulador incluir criterios especcos que
garanticen el mismo nivel de garanta al usuario que en el caso general,
de forma que pueda concederse el distintivo en un plazo mximo de dos
meses desde la presentacin de los referidos datos de autocontrol.
Tener suscrita una pliza de seguro que ampare su responsabilidad civil
por posibles productos defectuosos por l fabricados, en una cuanta
suciente, de acuerdo con lo establecido por el reglamento regulador
del distintivo de calidad.
8
Requisitos generales
de los laboratorios
verificadores
9
Requisitos relativos
al sistema de produccin
del fabricante
13-Anejos18-24.indd 675 5/1/08 12:28:46
676
Disponer de un sistema de informacin sobre los resultados del control
de produccin, que sea accesible para el usuario, mediante procedi-
mientos informticos (internet, etc.) o, alternativamente, un sistema de
evaluacin del autocontrol con periodicidad semanal, preferiblemente
automatizado por procedimientos informticos, por parte del organismo
certicador. En este ltimo caso, el fabricante pondr, a disposicin de
los usuarios que as lo requieran, los resultados del control de produc-
cin.
13-Anejos18-24.indd 676 5/1/08 12:28:46
Anejo
Lista de comprobacin para el control de proyecto
20
677
El control de proyecto se realizar a partir de los documentos del mismo.
Para cada documento, la lista de comprobaciones ser la siguiente, de forma
orientativa.
Se comprobar si el informe especica:
a) Las recomendaciones pertinentes para la denicin de la cimentacin;
b) las propiedades resistentes, deformacionales y de estabilidad del terreno;
c) el nivel fretico del agua;
d) las caractersticas geotcnicas del terreno susceptibles de producir o
movilizar empujes;
e) las caractersticas de agresividad de los terrenos; y
f) las caractersticas de agresividad de las aguas freticas en contacto
con las cimentaciones.
a) Tipos de acciones:
a.1) directas e indirectas;
a.2) jas y variables;
a.3) permanentes, variables y accidentales.
b) Son acordes con:
b.1) la normativa de acciones correspondiente al tipo de estructura en
cuestin;
b.2) el informe geotcnico;
b.3) documentos especcos sobre acciones a considerar, aceptados por
la Propiedad.
1
Memoria de clculo
1.1
ESTUDIO GEOMTRICO
1.2
INFORME GEOTCNICO
1.3.
ACCIONES
1.3.1
Identicacin
y congruencia
13-Anejos18-24.indd 677 5/1/08 12:28:46
678
Se comprobar si se han evaluado las acciones durante el proceso cons-
tructivo, analizando:
a) su incidencia en el clculo de esfuerzos; y
b) su inuencia en el dimensionamiento.
Se comprobar si el esquema estructural adoptado garantiza:
a) la estabilidad del conjunto de la estructura;
b) la estabilidad de cada una de sus partes; y
c) la estabilidad en las fases del proceso constructivo.
Se comprobar si:
a) son correctos y congruentes con los criterios de dimensionamiento en
lo que respecta a la estructura terminada; y
b) son correctos y congruentes con el dimensionamiento en lo que res-
pecta a las fases del proceso constructivo.
Se comprobar si:
a) las combinaciones de acciones consideradas son las relevantes; y
b) las combinaciones de acciones no consideradas no son relevantes.
Se comprobar si:
a) los coecientes parciales de seguridad de acciones se ajustan a los
establecidos por la reglamentacin especca vigente o en su defecto
a los indicados en esta Instruccin; y
b) los coecientes de combinacin se ajustan a los establecidos por la
reglamentacin especca vigente o en su defecto a los indicados en
esta Instruccin.
c) se cumplen las condiciones para la disminucin, en su caso, de los
coecientes parciales de los materiales.
Se comprobar si los programas o mtodos de clculo empleados:
a) estn correctamente especicados de acuerdo con lo establecido por
las normas; y
b) estn sancionados como aceptables.
Se comprobar si es acorde con:
a) la propuesta estructural adoptada;
b) el modelo adoptado;
c) la geometra de la estructura;
d) las hiptesis de combinacin de acciones relevantes.
1.3.2
Acciones durante
el proceso constructivo
1.4
PROPUESTA
ESTRUCTURAL
1.5
MODELOS
ESTRUCTURALES
1.6
CLCULO DE ESFUERZOS
1.6.1
Combinaciones de acciones
1.6.2
Coecientes de ponderacin
1.6.3
Programas o mtodos
de clculo empleados
1.6.4
La entrada de datos
en los programas
de clculo de esfuerzos
13-Anejos18-24.indd 678 5/1/08 12:28:47
679
Anejo 20 Lista de comprobacin para el control de proyecto
Se comprobar si los resultados son congruentes con los modelos emplea-
dos y las acciones adoptadas, habindose realizado una evaluacin por va
independiente de los esfuerzos sobre una muestra signicativa de elementos
elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representativi-
dad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se dejar constancia de
los siguientes aspectos:
a) muestra seleccionada;
b) criterios de seleccin;
c) procesos de comprobacin;
d) hiptesis adoptadas; y
e) resultados obtenidos.
Se comprobar si se han evaluado los esfuerzos durante el proceso cons-
tructivo, en especial durante el cimbrado, para establecer sus limitaciones y
los condicionantes sobre la estructura. De acuerdo con el nivel de control
(tabla 82.2), se dejar constancia de si:
a) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado;
b) son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas;
c) son correctas las conclusiones;
d) hace falta realizar estudios complementarios.
Se comprobar la idoneidad de los esfuerzos adoptados en las comproba-
ciones de estados lmite. Para ello, de acuerdo con el nivel de control (tabla
82.2), se tomar la muestra correspondiente a los elementos estructurales
incluidos en dicha tabla.
Se comprobar si estn correctamente especicadas las caractersticas de
los materiales y sus coecientes parciales de seguridad para:
a) hormign;
b) acero para armaduras.
Se examinar si el dimensionamiento de secciones y elementos as como
su comprobacin frente a los estados lmite ltimos y de servicio respeta las
imposiciones de las normas. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2),
se tomar la muestra correspondiente a los elementos estructurales incluidos
en dicha tabla.
Se comprobar si se cumplen las especicaciones relacionadas con la du-
rabilidad en lo referente a:
a) clase de exposicin;
b) especicacin del hormign y justicacin del tipo de cemento; y
c) recubrimientos.
Se comprobar si se cumplen las especicaciones relacionadas con la re-
sistencia al fuego en cuanto a:
1.6.5
Las salidas de resultados
de los programas de clculo
1.6.6
Consideracin del proceso
constructivo
1.7
COMPROBACIN
DE ESTADOS LMITE
1.7.1
Congruencia entre
resultados del clculo y
esfuerzos de comprobacin
1.7.2
Caractersticas
de los materiales y
coecientes de minoracin
1.7.3
Dimensionamiento
y comprobacin
1.7.4
Durabilidad
1.7.5
Resistencia al fuego
13-Anejos18-24.indd 679 5/1/08 12:28:47
680
a) tiempos de resistencia a fuego;
b) recubrimientos mecnicos;
c) espesores; y
d) estudios complementarios necesarios.
Se comprobar si se cumplen las especicaciones relacionadas con el
comportamiento ssmico en cuanto a:
a) idoneidad del planteamiento estructural;
b) zona ssmica;
c) clase de construccin;
d) ductilidad;
e) atados; y
f) otros aspectos.
Se comprobar si los resultados del dimensionamiento son congruentes
con los modelos empleados, realizando una evaluacin por va independiente
del dimensionamiento, mediante comprobaciones de seguridad, de deforma-
bilidad y de otros estados lmite relevantes, en una muestra signicativa de
elementos elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y repre-
sentatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la
muestra correspondiente, identicando:
Se comprobar si se han evaluado los efectos que en el dimensionamiento
tiene el proceso constructivo, en especial durante el cimbrado, para estable-
cer sus limitaciones y los condicionantes sobre la estructura. De acuerdo con
el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente y se har
constar si:
a) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado;
b) son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas;
c) son correctas las conclusiones;
d) hace falta realizar estudios complementarios.
Si existen elementos singulares, tales como apoyos especiales, mnsulas
cortas o vigas pared, comprobacin por muestreo para evaluar si su dimensio-
namiento es correcto. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se to-
mar la muestra correspondiente, haciendo constar:
Se comprobar si en el dimensionamiento de los elementos de cimentacin
se han respetado las conclusiones del informe geotcnico en lo relativo a:
a) tipo de cimentacin;
b) tipo de hormign;
1.7.6
Resistencia al sismo
1.7.7
Congruencia del
dimensionamiento
con los modelos
1.7.8
Incidencia en el proceso
constructivo
1.7.9
Caso de elementos
singulares
1.7.10
Congruencia con el informe
geotcnico
13-Anejos18-24.indd 680 5/1/08 12:28:47
681
Anejo 20 Lista de comprobacin para el control de proyecto
c) recubrimientos;
d) presin admisible; y
e) asientos diferenciales.
Se comprobar si se han respetado los resultados del clculo de esfuerzos
y del dimensionamiento mediante la comprobacin de una muestra signica-
tiva de elementos elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural
y representatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar
la muestra correspondiente, haciendo constar:
Se comprobar si las cotas de replanteo, las escuadras y dimensiones de
los diferentes elementos estructurales, los huecos afectando a los elementos
en su comportamiento estructural y otros condicionantes que puedan afectar
a la estructura denidos en los planos no estructurales han sido tomados en
consideracin en los planos estructurales y para denir el modelo estructural.
De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra co-
rrespondiente haciendo constar:
De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra co-
rrespondiente en:
a) cimentaciones;
b) muros y estribos;
c) pilares;
d) vigas;
e) losas y forjados; y
f) elementos especiales.
Se har constar:
Se comprobar por muestreo, de acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2):
a) si las cotas de replanteo y las escuadras y dimensiones de los diferen-
tes elementos estructurales son acordes con las previsiones del mo-
delo estructural adoptado;
2
Planos
2.1
CONGRUENCIA CON LA
MEMORIA DE CLCULO
2.2
CONGRUENCIA
CON OTROS PLANOS
DE DEFINICIN
DE LA OBRA
2.3
DOCUMENTACIN
GRFICA
13-Anejos18-24.indd 681 5/1/08 12:28:48
682
b) si estn previstos los huecos de paso de las instalaciones y si ellos son
acordes con las hiptesis adoptadas para el clculo de esfuerzos y el
dimensionamiento;
c) si se denen las disposiciones de las armaduras en la seccin trans-
versal de las piezas y los esquemas de armado mediante despieces
detallados que permitan elaborar la ferralla y facilitar la colocacin de
las armaduras en las piezas hacindolo viable;
d) si estn denidos los solapos y anclajes de armaduras y sus radios de
doblado o si existen criterios claros para su denicin;
e) si estn denidas las transiciones de armaduras en los nudos y evalua-
da su viabilidad constructiva;
f) si estn denidos los detalles de apoyo de las piezas prefabricadas
compuestas en funcin de las coacciones supuestas en el modelo
estructural y de sus condiciones exigibles de estabilidad;
g) si estn denidas las condiciones de tipo geomtrico y otros detalles
que deben cumplir los contornos de las piezas de carcter aligerante
en funcin de su inuencia en la denicin de la seccin resistente de
las piezas compuestas;
h) si se respetan los recubrimientos de acuerdo con las condiciones de
exposicin ambiental y la resistencia al fuego;
i) si todos los elementos estructurales estn denidos, no existiendo la-
gunas en la denicin de los mismos o carencias graves de informa-
cin sobre elementos;
j) si estn denidas las caractersticas de los materiales, los coecientes
parciales de seguridad adoptados y sus niveles de control asociados;
k) si se describen las caractersticas geotcnicas utilizadas para el proyecto;
l) si est denido, en caso que sea necesario, el proceso constructivo
propuesto.
Se comprobar:
a) si se han respetado las especicaciones de los materiales y de la eje-
cucin y sus niveles de control de recepcin asociados que guran en
la memoria de clculo;
b) si se han especicado aspectos tales como las condiciones de los re-
llenos en trasds de muros que condicionan los empujes de tierras
respetando las hiptesis establecidas en la memoria de clculo; y
c) si se han especicado los aspectos esenciales del proceso constructi-
vo que condicionan los modelos estructurales y las acciones adoptadas
en el clculo de esfuerzos y en las comprobaciones de los estados l-
mite ltimos y de servicio.
Se comprobar si se han respetado las especicaciones de los materiales
y de la ejecucin y sus niveles de control de recepcin asociados que guran
en la memoria de clculo.
Se comprobar si se han especicado las tolerancias dimensionales o se
hace referencia expresa para adoptar las que guran en las normas.
3
Pliego de condiciones
3.1
CONGRUENCIA CON
LA MEMORIA DE CLCULO
3.2
CONGRUENCIA CON LOS
PLANOS ESTRUCTURALES
3.3
TOLERANCIAS
13-Anejos18-24.indd 682 5/1/08 12:28:48
Anejo
Documentacin de suministro y control
21
683
El Suministrador deber entregar la documentacin relevante contemplada
en el apartado 79.3.1 de esta Instruccin y que se detalla a continuacin.
En su caso, declaracin rmada por persona fsica con capacidad sucien-
te del documento que lo acredite, donde al menos constar la siguiente infor-
macin:
Identicacin de la entidad certicadora.
Logotipo del distintivo de calidad.
Identicacin del fabricante.
Alcance del certicado.
Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certicacin).
Nmero de certicado.
Fecha de expedicin del certicado.
La existencia de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, conforme
a lo establecido en esta Instruccin, podra reducir la documentacin exigida
en este Anejo.
La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especca
vigente.
En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del
lavado de las cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certicado
de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referi-
das en el Artculo 27 de esta Instruccin.
En la documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio.
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contem-
plados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acre-
ditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Fecha de emisin del certicado.
1
Documentacin previa
al suministro
1.1
DOCUMENTACIN DEL
DISTINTIVO DE CALIDAD
1.2
OTRA DOCUMENTACIN
1.2.1
Cementos
1.2.2
Agua
13-Anejos18-24.indd 683 5/1/08 12:28:48
684
Se entregar, en su caso, la documentacin exigida en el marcado CE. En
la gura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
En el caso de ridos de autoconsumo, se emitir un certicado de ensayo
que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en el
marcado CE. En la documentacin, adems, constar:
Identicacin del laboratorio que ha efectuado dichos ensayos.
ditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en
el marcado CE.
Para aquellos ridos que no cumplan el huso granulomtrico denido
en el apartado 28.4.1, debern presentar un estudio de nos que justi-
que experimentalmente su uso.
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En la gura se
recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
1.2.3
ridos
1.2.4
Aditivos
13-Anejos18-24.indd 684 5/1/08 12:28:49
685
Anejo 21 Documentacin de suministro y control
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En
1.2.5
Adiciones
13-Anejos18-24.indd 685 5/1/08 12:28:50
686
En el caso del humo de slice, se emitir un certicado de ensayo que garan-
tice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en el apartado 30.2
de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente.
Se entregarn los certicados de ensayo que garanticen el cumplimiento
de lo establecido al efecto en esta Instruccin. Como mnimo, constar de:
Certicado de dosicacin referido en el Anejo 22 de esta instruccin
En su caso, certicado de los ensayos que sean de aplicacin de los
contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad
de penetracin de agua.
Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin.
Se entregar asimismo la siguiente documentacin relativa a los materiales
empleados en la elaboracin del hormign:
Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certi-
cados de los ensayos que garanticen el cumplimiento de las especica-
ciones referidas en esta Instruccin.
En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de
calidad ocialmente reconocido.
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En
1.2.6
Hormign
1.2.7
Acero para armaduras
pasivas
13-Anejos18-24.indd 686 5/1/08 12:28:50
687
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certicado de
ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en
el Artculo 32 de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contempla-
dos en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado
conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
En su caso, certicado del ensayo de doblado-desdoblado.
En su caso, certicado del ensayo de doblado simple.
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certicados de los ensa-
yos de fatiga y de deformacin alternativa.
Cuando el fabricante garantice las caractersticas de adherencia mediante
el ensayo de la viga contemplado en el apartado 33.2 de esta Instruccin,
presentar un certicado de homologacin de adherencia, en el que constar,
al menos:
Marca comercial del acero.
Forma de suministro: barra o rollo.
Lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de
los resaltos.
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere. En
1.2.8
Acero para armaduras
activas
13-Anejos18-24.indd 687 4/2/09 14:47:22
688
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certicado de
ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas
en el Artculo 34
o
de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Certicado del ensayo de traccin.
En su caso, certicado del ensayo de doblado-desdoblado.
En su caso, certicado del ensayo de doblado simple.
En su caso, certicado del ensayo de traccin desviada.
En el caso de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas
en celosa, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir
de su fecha de entrada en vigor.
Antes de la referida entrada en vigor, se adjuntar un certicado de garan-
ta del fabricante rmado por persona fsica con representacin suciente y
que abarque todas las caractersticas contempladas en esta Instruccin.
En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un cer-
ticado de garanta que contemple el cumplimiento de todas las especicacio-
nes incluidas al respecto en esta Instruccin, al que se adjuntar un certica-
do de resultados de ensayos. En la documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos.
conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
En su caso, certicado del ensayo de despegue de nudos.
En su caso, certicado de los ensayos de doblado-desdoblado y dobla-
do simple.
En su caso, certicado de cualicacin del personal que realiza la sol-
dadura no resistente.
En su caso, certicado de homologacin de soldadores y del proceso
de soldadura.
Asimismo, se entregar copia de la documentacin relativa al acero para
armaduras pasivas de acuerdo con el apartado 1.2.7 de este Anejo.
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. No existe un
modelo de etiquetado al que tenga que ajustarse el Suministrador del preten-
sado, al realizarse mediante un documento de idoneidad tcnica europeo es-
pecco para cada uno. Cada Suministrador podr elegir el modelo de etique-
ta que considere conveniente, aunque deber aportar la siguiente
informacin:
Las letras CE debern ir seguidas del nmero de identicacin del organis-
mo de certicacin:
Nombre y direccin registrada del Suministrador.
Identicacin del producto.
Los dos ltimos dgitos del ao en que se j el marcado.
1.2.9
Armaduras pasivas
1.2.10
Sistemas de pretensado
13-Anejos18-24.indd 688 5/1/08 12:28:51
689
Nmero del certicado de conformidad CE para el producto.
Nmero del documento de idoneidad tcnica.
Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013).
Especicaciones del acero:
Tipo: barra, alambre o cordn.
Carga unitaria mxima.
Seccin transversal nominal.
Relajacin a las 1.000 horas para una tensin inicial igual al 70% de la
carga mxima unitaria garantizada.
Mdulo de elasticidad.
Especicaciones de los tendones:
Tipo.
Proteccin para la corrosin.
Especicaciones para los anclajes.
Peso del tendn.
Carga mxima unitaria.
Coeciente de rozamiento en curva ().
Coeciente de rozamiento parsito (k).
Radio mnimo de curvatura.
Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor.
Separacin mxima entre apoyos de la vaina.
Especicaciones de los anclajes:
Tipo de anclaje.
Mnima separacin entre centros de gravedad, con indicacin de la re-
sistencia media del hormign.
Mnima separacin entre placas, con indicacin de la resistencia media
del hormign.
Penetracin de cua.
En su caso, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En
el caso de aquellos elementos prefabricados que declaren que han empleado
los materiales especicados en el plano de la fabricacin de acuerdo con el
proyecto, as como que han sido elaborados conforme a un procedimiento
segn el cual el proceso de fabricacin cumple con las especicaciones del
plano de fabricacin de acuerdo con el proyecto (mtodo 3 de los contempla-
dos en el mbito de la Directiva 89/106/CEE), el marcado CE incluir la siguien-
te informacin:
Propiedades de los materiales empleados.
Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias.
Plan de control de calidad del proceso de fabricacin.
Para aquellos elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los
requisitos esenciales mediante la indicacin de los datos geomtricos del com-
ponente y de las propiedades de los materiales y productos constituyentes utili-
zados (mtodo 1) se deber incluir en el marcado CE la siguiente informacin:
Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y toleran-
cias.
Propiedades de los materiales y productos utilizados que sean necesarias
tanto para el clculo de la capacidad portante como para el resto de pro-
piedades relevantes del elemento: durabilidad, funcionalidad, etc.
Para aquellos elementos cuyas propiedades se determinen por medio
de los Eurocdigos (mtodo 2), el marcado CE incluir la siguiente in-
formacin.
1.2.11
Elementos prefabricados
13-Anejos18-24.indd 689 5/1/08 12:28:52
690
Valores caractersticos de la resistencia y otras propiedades de la sec-
cin transversal que permitan calcular la capacidad portante y el resto
de propiedades relevantes del elemento.
Valores de clculo de las propiedades del elemento. Para su obtencin
se considerarn los Parmetros de Determinacin Nacional y en el caso
de que los Anejos Nacionales no hubiesen sido elaborados, los reco-
mendados en los Eurocdigos.
Para el resto de los productos para los que no est en vigor el marcado
CE, se adjuntar el certicado de ensayo que garantice el cumplimiento de
todas las especicaciones que respecto a las armaduras pasivas, las armadu-
ras activas y el hormign se recogen en esta Instruccin. En la documenta-
cin, adems, constar:
Certicado de dosicacin referido en el Anejo 27 de esta Instruccin
En su caso, certicado de los ensayos que sean de aplicacin de los
contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad
de penetracin de agua.
En su caso, certicado de cualicacin del personal que realiza la sol-
dadura no resistente.
En su caso, certicado de homologacin de soldadores y del proceso
de soldadura.
Previo al suministro se entregar la siguiente documentacin relativa a los
suministradores de los materiales empleados en la elaboracin de las arma-
duras pasivas:
Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certi-
cados de los ensayos que garanticen el cumplimiento de las especica-
ciones referidas en esta Instruccin.
En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de
calidad ocialmente reconocido.
En su caso, certicado del ensayo de adherencia.
Con la entrega de cualquier material o producto, el Suministrador propor-
cionar una hoja de suministro en la que se recoger, como mnimo, la infor-
macin que a continuacin se detalla de forma especca para cada uno de
ellos.
Identicacin del suministrador.
Nmero del certicado de marcado CE, o en su caso, indicacin de
autoconsumo.
Nmero de serie de la hoja de suministro.
Nombre de la cantera.
Identicacin del Peticionario.
Fecha de entrega.
Cantidad de rido suministrado.
Designacin del rido segn se especica en el apartado 28.2 de esta
Instruccin.
Identicacin del lugar de suministro.
2
Documentacin durante
el suministro
2.1
RIDOS
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691
Identicacin del Suministrador.
Nmero del certicado de marcado CE.
Fecha de entrega.
Cantidad suministrada.
Designacin del aditivo segn se especica en el apartado 29.2 de esta
Instruccin.
Nmero del certicado de marcado CE, para las cenizas volantes.
Identicacin de la instalacin de procedencia (central trmica o alto
horno) para las cenizas volantes o escorias.
Fecha de entrega.
Designacin de la adicin segn se especica en el Artculo 30. de
esta Instruccin.
Cantidad suministrada.
Nombre de la central de hormign.
Fecha y hora de entrega.
Cantidad de hormign suministrado.
Designacin del hormign segn se especica en el apartado 29.2 de
esta Instruccin, debiendo contener siempre la resistencia a compre-
sin, la consistencia, el tamao mximo del rido y el tipo de ambiente
al que va a ser expuesto.
Dosicacin real del hormign que incluir, al menos:
tipo y contenido de cemento,
relacin agua/cemento,
contenido en adiciones, en su caso,
tipo y cantidad de aditivos.
Identicacin del cemento, aditivos y adiciones empleados.
Identicacin del camin que transporta el hormign.
Hora lmite de uso del hormign.
autoconsumo.
Nmero de identicacin del certicacin de homologacin de adheren-
cia, en su caso, contemplado en el apartado 32.2 de esta Instruccin.
Nombre de la fbrica.
2.2
ADITIVOS
2.3
ADICIONES
2.4
HORMIGN
2.5
PASIVAS
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692
Fecha de entrega.
Cantidad de acero suministrado clasicado por dimetros y tipos de
acero.
Dimetros suministrados.
Designacin de los tipos de aceros suministrados.
Forma de suministro (barra o rollo).
Nmero del certicado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada
en vigor).
Nombre de la fbrica.
Fecha de entrega.
Cantidad de acero suministrado clasicado por tipos.
Dimetros suministrados.
Designacin del alambre, barra o cordn.
autoconsumo.
Nombre de la instalacin de ferralla.
Identicacin del acero utilizado.
Identicacin de la armadura.
en vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo.
Nombre del aplicador.
Identicacin de los materiales empleados.
Designacin de los elementos suministrados.
Cantidad de elementos suministrados clasicados por elementos.
en vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo.
Nombre de la instalacin de prefabricacin.
2.6
ACTIVAS
2.7
ARMADURAS PASIVAS
2.8
SISTEMAS
DE PRETENSADO
2.9
ELEMENTOS
PREFABRICADOS
13-Anejos18-24.indd 692 5/1/08 12:28:53
693
Identicacin de los materiales empleados.
Designacin de los elementos suministrados.
Cantidad de elementos suministrados.
Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de
esta Instruccin proporcionarn un certicado nal de suministro, en el que
se recogern la totalidad de los materiales o productos suministrados.
El certicado de suministro deber mantener la necesaria trazabilidad de
los materiales o productos certicados.
En el recuadro se adjunta un modelo con la informacin mnima que debe-
r contener el certicado de suministro.
3
Documentacin tras
el suministro
3.1
CERTIFICADO
DE GARANTA FINAL
DEL SUMINISTRO
CERTIFICADO DE SUMINISTRO
Nombre de la empresa suministradora:
___________________________________________________
Nombre y cargo del responsable del suministro:
____________________________________________
Direccin:
_______________________________________________________________________________
Identicacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identicacin (CIF/NIF/Pasaporte)
Certico
Que la empresa:
________________________________________________________________________
Identicacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identicacin (CIF/NIF/Pasaporte)
ha entregado en
_______________________________________
los suministros que a continuacin
Lugar de recepcin del material o producto
se detallan:
____________ ________________ ____________________________________ ________________
____________ ________________ ____________________________________ ________________
Fecha N.
o
Albarn Identicacin del producto o material Cantidad
Durante el perodo transcurrido entre la declaracin de estar en posicin de un distintivo de
calidad reconocido ocialmente y el ltimo suministro, no se ha producido ni suspensin, ni
retirada del citado distintivo. (En el caso de que fuese aplicable).
Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado con las
disposiciones establecidas en la Instruccin de Hormign Estructural EHE-08, aprobada
mediante Real Decreto 1247/2008 de 18 de julio.
Lugar, fecha y rma
13-Anejos18-24.indd 693 4/2/09 14:47:54
694
En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el
n de garantizar la trazabilidad de los mismos, el Suministrador de hormign
adjuntar al certicado de suministro anteriormente denido, una copia de los
albaranes o del certicado de entrega de dicho cemento en la central suminis-
tradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del homi-
gn.
El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos
amparados por esta Instruccin tendr como mnimo la siguiente informa-
cin:
Identicacin del producto.
Fecha, hora y lugar de la toma de muestras.
Identicacin y rma de los responsables presentes en la toma.
Identicacin del material o producto del que se extraigan las muestras
o probetas, segn lo establecido en esta Instruccin.
Nmero de muestras obtenidas.
Tamao de las muestras.
Cdigo de las muestras.
4
Acta de toma
de muestras
13-Anejos18-24.indd 694 5/1/08 12:28:53
Anejo
Ensayos previos y caractersticos del hormign
22
695
Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo en aquellos casos en los
que no haya experiencia previa que pueda justicarse documentalmente del
empleo de hormigones con los materiales, dosicacin y proceso de ejecu-
cin que estuvieran previstos en la obra concreta.
El objetivo de los ensayos previos es demostrar mediante ensayos, que
se efectuarn sobre hormigones fabricados en laboratorio, que con los mate-
riales, dosicacin y proceso de ejecucin previstos es posible conseguir un
hormign que posea las condiciones de resistencia y durabilidad que se le
exigen en el proyecto.
Para su realizacin se fabricarn al menos cuatro series de probetas pro-
cedentes de amasadas distintas, de dos probetas cada una para su ensayo
a 28 das de edad, por cada dosicacin que se desee emplear en la obra, y
operando de acuerdo a los mtodos para la fabricacin de probetas y para la
realizacin de los ensayos de resistencia y de durabilidad recogidos en esta
Instruccin.
En el caso de la resistencia a compresin, se deducir a partir de los valo-
res as obtenidos un valor de la resistencia media en el laboratorio f
cm
, que de-
ber ser lo sucientemente grande como para que sea razonable esperar que,
con la dispersin que introducen los procesos de fabricacin previstos para
su empleo en la obra, la resistencia caracterstica real en obra sea superior,
con un margen suciente, al valor de la resistencia caracterstica especicada
en el proyecto.
Los ensayos previos aportan informacin para estimar el valor medio de
la propiedad estudiada pero son insucientes para establecer la distribucin
estadstica que sigue el hormign de la obra. Dado que las especicaciones
de esta Instruccin, o las adicionales recogidas en el proyecto, no se reeren
generalmente a valores medios, como es el caso de la resistencia, es nece-
sario adoptar una serie de hiptesis que permitan tomar decisiones sobre la
validez o no de las dosicaciones ensayadas.
Generalmente, se puede admitir una distribucin de tipo gaussiano, con
una desviacin tpica poblacional o coeciente de variacin que debe ser fun-
cin de los datos conocidos del control de produccin de la instalacin en la
que se vaya a fabricar el hormign. Obviando la variacin que existe entre
las poblaciones de hormign de laboratorio y las fabricadas realmente para la
obra, en el caso de la resistencia, puede exigirse al menos que;
x f
n ck
+ 2
donde x
n
es la resistencia media de la muestra obtenida de los ensayos y f
ck

es la resistencia caracterstica especicada en el proyecto.
La desviacin tpica s es un dato bsico para poder realizar este tipo de
estimaciones. Cuando no se conozca su valor correspondiente a la instalacin
1
Ensayos previos
13-Anejos18-24.indd 695 5/1/08 12:28:54
696
de fabricacin que vaya a emplearse, puede suponerse en una primera aproxi-
macin que:
= 4 N/ mm
2
La frmula anterior se corresponde con unas condiciones medias de dosi-
cacin en peso, con almacenamiento separado y diferenciado de todas los
materiales componentes y correccin de la cantidad de agua por la humedad
incorporada a los ridos donde, adems, las bsculas y los elementos de me-
dida se comprueban peridicamente y existe un control (de recepcin o en
origen) de las materias primas.
La informacin suministrada por los ensayos previos de laboratorio es muy
importante para la buena marcha posterior de los trabajos, por lo que convie-
ne que los conozca la Direccin Facultativa. En particular, la confeccin de
mayor nmero de probetas a edades inferiores a los 28 das puede resultar
muy til.
Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo que no pueda justicarse
documentalmente el empleo previo en otros casos, de hormigones con los
materiales, dosicacin y procesos de ejecucin como los que estn previstos
para la obra. Tienen por objeto comprobar, antes del comienzo del suministro,
que las caractersticas del hormign que se va a colocar en la obra no son
inferiores a las previstas en el proyecto.
Los ensayos se llevarn a cabo a los 28 das de edad sobre probetas pro-
cedentes de seis amasadas diferentes, para cada tipo de hormign que vaya
a emplearse en la obra. Se enmoldarn dos probetas por amasada, que se
fabricarn, conservarn y ensayarn de acuerdo con los mtodos indicados
en esta Instruccin.
Para la resistencia a compresin, se calcular el valor medio correspon-
diente a cada amasada a partir de los resultados individuales de rotura, lo que
permite obtener una serie de seis resultados medios:
x x x
1 2 6

La Direccin Facultativa aceptar la dosicacin y el proceso de ejecucin

correspondiente, a los efectos de resistencia, cuando se cumpla que:
x x x f
ck 6 6 1
0 8 , ( )
En caso contrario, no se producir la aceptacin, debiendo el responsable
de la central introducir las oportunas correccio nes hasta que se logre cum-
plir las anteriores condiciones. Mientras tanto, se retrasar el comienzo del
suministro del hormign hasta que, como consecuen cia de nuevos ensayos
caractersticos, se llegue al establecimiento de una dosicacin y un proceso
de fabricacin aceptable.
Puede resultar til ensayar varias dosicaciones iniciales, pues si se pre-
para una sola y no se alcanza con ella el comportamiento adecuado, hay que
comenzar de nuevo el proceso, con el consi guiente retraso para la obra.
Estos ensayos tienen por objeto comprobar, previamente al inicio del su-
ministro del hormign, que las dosicaciones a emplear son conformes con
los criterios de durabilidad establecidos en esta Instruccin. En el caso de que
2
de resistencia
3
de dosificacin
13-Anejos18-24.indd 696 5/1/08 12:28:54
697
Anejo 22 Ensayos previos y caractersticos del hormign
se efecten tambin ensayos caractersticos de resistencia, podrn efectuarse
simultneamente con stos.
Se realizarn series independientes de ensayos para cada uno de los tipos
de hormign cuyo empleo est previsto en la obra, al objeto de caracterizar
sus respectivas dosicaciones. Dichos ensayos sern, al menos, los de resis-
tencia a compresin y los de determinacin de la profundidad de penetracin
de agua bajo presin. Asimismo, el Pliego de prescripciones tcnicas particu-
lares del proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la realizacin de
otros ensayos para la determinacin de caractersticas adicionales como, por
ejemplo, la determinacin de la velocidad de carbonatacin o del coeciente
de difusin de iones cloruro cuando el proyecto incluya una estimacin de la
vida til de la estructura, segn el Anejo 9 de esta Instruccin.
Previamente al inicio del suministro, se proceder a la realizacin de tres
series de cuatro probetas, procedentes de tres amasadas fabricadas en la
central con la misma dosicacin que se vaya a emplear en la obra. De cada
serie, dos probetas se destinarn al ensayo de resistencia y otras dos al ensa-
yo de profundidad de penetracin de agua. La toma de muestras deber rea-
lizarse en la misma instalacin en la que va a fabricarse el hormign durante
la obra. La seleccin del momento para realizar la citada operacin, as como
la del laboratorio encargado de la fabricacin, conservacin y ensayo de estas
probetas debern ser previamente acordadas por el responsable de la recep-
cin del hormign, el Suministrador del mismo y, en su caso, el Constructor
o el Prefabricador.
Los ensayos se realizarn conforme a lo establecido en el apartado 86.3 de
esta Instruccin. Se elaborar un informe con los resultados obtenidos, tanto
en los ensayos de resistencia como en los de determinacin de la profundidad
de penetracin de agua. Se indicar tambin la dosicacin real empleada en
el hormign ensayado, as como la identicacin de sus materias primas.
Los valores medios de los resultados de los ensayos de profundidad de
penetracin de agua obtenidos para cada serie, se ordenarn de acuerdo con
el siguiente criterio:
las profundidades mximas de penetracin: Z
1
Z
2
Z
3
las profundidades medias de penetracin: T
1
T
2
T
3
Para su aceptacin, el hormign ensayado deber cumplir simultneamen-
te las siguientes condiciones:
Clase de exposi-
cin ambiental
Especicaciones para las profundidades
mxima
Especicaciones para las profundidades
medias
IIIc, Qc
Qb
(solo en el caso
de elementos
pretensados)
Z
Z Z Z
Z
m
=
+ +
1 2 3
3
3
30 mm
40 mm
T
T T T
T
m
=
+ +
1 2 3
3
3

20 mm
27 mm
IIIa, IIIb, IV, Qa,
E, H, F,
Qb (en el caso
de elementos
en masa
o armados)
Z
Z Z Z
Z
m
=
+ +
1 2 3
3
3
50 mm
65 mm
T
T T T
T
m
=
+ +
1 2 3
3
3
30 mm
40 mm
I, IIa , IIb
(sin clase espe-
cca)
No requiere esta comprobacin No requiere esta comprobacin
A partir de los valores obtenidos en los ensayos de resistencia a compre-
sin, se determinarn los resultados medios para cada serie,
13-Anejos18-24.indd 697 5/1/08 12:28:54
698
x x x
1 2 3

La resistencia caracterstica mnima compatible con los criterios de durabi-
lidad se denir aplicando una de las siguientes expresiones:
en el caso de que se realicen simultneamente ensayos caractersticos
de resistencia, con seis series de probetas:
f x x x
c dosif ,
, ( ) =
6 6 1
0 80
en otro caso, con tres series de probetas:
f x x x
c dosif ,
, ( ) =
3 3 1
135
donde x
i
es la resistencia media de un nmero i de series ensaya-
das.
La Direccin Facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign
cuando se cumplan, simultneamente, las siguientes condiciones:
el valor de f
c,dosif
no es inferior al valor correspondiente de la tabla
37.3.2.b,
el valor de f
c,dosif
no es inferior al valor de f
ck
establecido en el proyec-
to.
La Direccin Facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign si
el valor de f
c,dosif
no es inferior al valor de f
ck
establecido en el proyecto, ni es
inferior en ms de 5 N/mm
2
respecto a la establecida en la tabla 37.3.2.b.
La Direccin Facultativa podr cambiar la especicacin del hormign pedi-
do si el valor de f
c,dosif
se corresponde con una tipicacin de resistencia, de la
serie recomendada en 39.2, superior a la especicada en proyecto. El control
de recepcin de la resistencia, consecuentemente, se realizar conforme a la
nueva especicacin.
El laboratorio que ha efectuado los ensayos elaborar un certicado de la
dosicacin en el que constarn, al menos, los siguientes datos:
acreditacin del laboratorio,
identicacin de la central,
designacin tipicada del hormign,
en su caso, distintivo de calidad que posea el hormign y referencia
completa de la disposicin por la que se ha efectuado su reconocimien-
to ocial,
dosicacin real del hormign ensayado, incluida la identicacin com-
pleta de las materias primas empleadas,
resultados individuales de la resistencia a compresin obtenidos en los
ensayos y valor calculado para f
c,dosif,
resultados de la profundidad de penetracin de agua obtenidos en los
ensayos,
en su caso, mencin explcita de la conformidad del hormign ensayado
con las exigencias de este apartado,
fecha de realizacin de los ensayos y perodo de validez del certicado,
que no podr ser superior a los seis meses desde aqulla.
13-Anejos18-24.indd 698 5/1/08 12:28:55
Anejo
Procedimiento de preparacin por enderezado
de muestras de acero procedente de rollo,
para su caracterizacin mecnica
23
699
Este Anejo tiene por objeto establecer las condiciones en las que debe
realizarse la preparacin y enderezado de muestras extradas de suministros
de acero corrugado en rollo que deber realizarse antes de cualquiera de los
ensayos de caracterizacin mecnica establecidos en esta Instruccin.
Las muestras se extraern directamente de rollos terminados, en condicio-
nes de suministro. Se proceder para ello a extraer del rollo espiras comple-
tas.
Para cada toma de muestras, se obtendr un total de tres espiras proce-
dentes de cada rollo que sea objeto de control. De cada espira, se obtendrn
dos muestras iguales, consistentes en medias espiras.
De cada espira, una de las muestras (media espira) se emplear para los
ensayos en el laboratorio de control y la otra, debidamente identicada me-
diante los correspondientes precintos, quedarn bajo la custodia del respon-
sable de la instalacin en la que se efecte la toma de muestras (instalacin
siderrgica, taller de ferralla, obra, etc.) donde se almacenarn, sin deformar
ni manipular, por si fueran precisas como muestras de contraensayo durante
el plazo de un mes desde la fecha de su toma de muestras.
Las muestras extradas del rollo se sometern a un proceso de enderezado
mediante una mquina adecuada, que presente un total de ocho rodillos del
mismo dimetro (cuatro tractores para arrastrar el acero y otros cuatro libres),
capaces de poder ser desplazados verticalmente para ajustarse al eje de la
barra y con una disposicin al tresbolillo similar a la de la gura A.23.1. El di-
metro de los rodillos y la separacin entre los mismos, ser el indicado en la
tabla A.23.1.
Tabla A.23.1
Tipo de rodillo
Caractersticas geomtricas
Dimetro rodillo (mm) Separacin horizontal entre rodillos (mm)
12 > 12 12 > 12
Tractor o libre 140 2% 180 2% 175 2% 330 2%
1
Introduccin
2
Toma de muestras
3
Equipo para
la preparacin
de las muestras
por enderezado
13-Anejos18-24.indd 699 5/1/08 12:28:55
700
La enderezadora deber tener un registro continuo de las condiciones en
las que efecta el enderezado (posicin de rodillos, velocidad de enderezado,
etc.).
Una vez enderezada la muestra, se eliminarn 35 cm de cada extremo de
la misma. A continuacin, se comprobar la ecacia del enderezado, proce-
dindose a rechazar cualquier semiespira enderezada que, una vez eliminados
los extremos, tenga una desviacin respecto a la alineacin recta superior a
5 mm/m. A continuacin, se podr proceder al corte de las probetas para su
posterior ensayo de caracterizacin mecnica, de acuerdo con lo indicado en
el articulado de esta Instruccin.
Figura A.23.1
4
Procedimiento
de preparacin
de las muestras
por enderezado
13-Anejos18-24.indd 700 5/1/08 12:28:55
Anejo
Recomendaciones relativas a elementos auxiliares
de obra para la construccin de puentes de hormign
24
701
En la construccin de puentes, es habitual el empleo de estructuras y
elementos auxiliares como medio para facilitar y llevar a cabo su proceso
constructivo, y que ste pueda desarrollarse, tanto desde un punto de vista
tcnico como econmico, de la manera ms ecaz posible.
Las estructuras y elementos auxiliares utilizados en la construccin de
puentes son muy diversas, pudiendo presentar distintas caractersticas en
funcin de los sistemas de ejecucin y la singularidad de las obras.
Adicionalmente, las tcnicas constructivas se ven sometidas a una conti-
nua evolucin y actualizacin, incorporando nuevos avances tecnolgicos con
objeto de mejorar los procesos constructivos, y para cuya aplicacin puede
requerirse el diseo y construccin de elementos auxiliares especcos.
La diversidad de estructuras y medios auxiliares existentes, y aqullos
otros que pudieran emplearse en un futuro, hace necesario establecer un
conjunto de recomendaciones complementarias con la nalidad de facilitar
y unicar, en lo posible, lo concerniente a su proyecto, utilizacin, montaje,
operaciones y desmontaje de dichos elementos auxiliares para su utilizacin
en la construccin de puentes.
Este Anejo tiene por objeto establecer unas recomendaciones con la na-
lidad citada, y dirigidas prioritariamente a la mejora continua de la seguridad
en las obras.
A los efectos de la aplicacin de este Anejo, las estructuras y elementos
auxiliares para la construccin de puentes pueden clasicarse en:
elementos auxiliares tipo 1: cimbras cuajadas, cimbras porticadas, en-
cofrados trepantes para pilas, gras torre, medios de elevacin para
acceder a pilas y tablero, torres de apoyo y apeo, y
elementos auxiliares tipo 2: cimbras mviles, vigas lanzadoras, carros
encofrantes para voladizos, carros de avance en voladizo, pescantes,
dispositivos y medios para empujes de tableros.
En cualquier tipo de medio auxiliar que se utilice en la construccin de un
puente, el Contratista adjudicatario de la obra deber redactar un proyecto
especco completo para su utilizacin, que ser visado por el Colegio Profe-
sional correspondiente. En un anejo a dicho proyecto se incluirn, al menos,
los siguientes documentos:
para elementos auxiliares tipo 1: memoria de clculo; planos de de-
nicin de todos los elementos y manual con los procedimientos de
primer montaje, y
1
Alcance
2
Clasificacin de elementos
auxiliares utilizados en la
construccin de puentes
3
Proyecto de medios
auxiliares
13-Anejos18-24.indd 701 5/1/08 12:28:56
702
para elementos auxiliares tipo 2, adems, de los documentos antes cita-
dos, habr que aadir un manual de movimiento, en el caso de elemen-
tos mviles, de operaciones de hormigonado, en su caso, y de desmon-
taje; estudio cinemtico y requisitos tcnicos exigidos a los materiales
componentes, as como el procedimiento para el control de recepcin.
Todos estos documentos debern estar rmados por un tcnico compe-
tente, con probados conocimientos en puentes y los elementos auxiliares de
construccin de stos.
Adems, en aquellos casos en que los equipos auxiliares se apoyen o modi-
quen la estructura del elemento que se construye, el Contratista solicitar a la Di-
reccin Facultativa de las obras, previamente a su utilizacin, un informe suscrito
por el Autor del Proyecto de construccin del elemento en el que se compruebe
que ste soporta las cargas que le transmite el medio auxiliar en las mismas
condiciones de calidad y seguridad previstas en el mencionado proyecto.
Todos los equipos auxiliares empleados en la construccin de puentes,
y sus elementos componentes, as como los preceptivos proyectos para su
utilizacin, debern cumplir con la reglamentacin especca vigente tanto
en Espaa como en la Unin Europea y ostentar el marcado CE, en aquellos
casos en que sean de aplicacin.
Durante las fases de montaje, funcionamiento, traslado y desmontaje de
cualquier elemento auxiliar de la construccin de puentes, todas las opera-
ciones relativas a dichas fases debern estar supervisadas y coordinadas por
tcnicos con la cualicacin acadmica y profesional suciente, que debern
estar adscritos a la empresa propietaria del elemento auxiliar y a pie de obra,
con dedicacin permanente y exclusiva a cada elemento auxiliar, y que debe-
rn comprobar, adems, que dichos elementos cumplen las especicaciones
del proyecto, tanto en su construccin como en su funcionamiento. En el caso
de elementos auxiliares tipo 2, cada tcnico tendr dedicacin permanente y
exclusiva a cada elemento auxiliar.
Adems, despus del montaje de la estructura o del elemento auxiliar, y
antes de su puesta en carga, se emitir un certicado por tcnico competen-
te de la empresa propietaria del elemento auxiliar, en el que conste que el
montaje realizado es correcto y est conforme a proyecto y normas. Dicho
certicado deber contar con la aprobacin del contratista en el caso de que
no coincida con la empresa propietaria del elemento auxiliar. Una copia del
certicado correspondiente se remitir a la Direccin Facultativa de las obras
designada por el Promotor.
El Jefe de Obra de la empresa contratista se responsabilizar de que la uti-
lizacin del medio auxiliar, durante la ejecucin de la obra, se haga conforme a
lo indicado en el Proyecto y en sus correspondientes manuales y establecer
los volmenes y rendimientos que se puedan alcanzar en cada unidad, acordes
con las caractersticas del elemento auxiliar de forma que en todo momento
estn garantizadas las condiciones de seguridad previstas en el proyecto.
En el caso de elementos auxiliares tipo 2, no se podrn utilizar elementos
auxiliares mviles provenientes de otras obras realizadas, que cuenten tan
slo con estudios de adecuacin. Se podrn utilizar sus elementos compo-
nentes, siempre que el proyecto especco mencionado en el Artculo 3 de
este Anejo los incluya.
4
Cumplimiento de la
reglamentacin vigente
5
Montaje, funcionamiento
y desmontaje de
elementos auxiliares
6
Reutilizacin
de elementos auxiliares
13-Anejos18-24.indd 702 4/2/09 14:48:01

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Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensaya-

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Factor de reduccin, que puede obtenerse con la siguiente expre-

0,6 para casos normales.

0,7 para zonas de almacenamiento.

Acero de armar Acero de pretensar

el coeciente de sobredimensionado de la seccin en estudio, de-

inferiores a 0,5 en vigas, losas y for-

, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn.

10-Anejos1-9.indd 508 5/1/08 12:24:16

El momento ltimo resistido por la seccin ser:

y b se dene en la tabla A.7.6.

Para seccin en T, los valores de los parmetros que denen el comporta-

Tensin de compresin en la bra ms comprimida de hormign:

Tensin en las armaduras:

En el caso de la corrosin por cloruros ser:

El Articulado permite tener en cuenta la contribucin de revestimientos

30 15 m = , conunvalor lmite de12mm

b) Si la distancia entre la carga y el apoyo longitudinal es mayor que 4,5

Menor de los mdulos resistentes W

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