PANADERA Y PASTELERA. OBJETIVOS.

- Ofrecer panes y dulces de buena calidad para satisfaccin de nuestros clientes, utilizando los mejores insumos del mercado AREAS ASIGNADAS.- La panadera cuenta con un rea de 160 m2 aprox. MATERIALES E INSUMOS DE PANADERIA.- Detallemos los implementos a usar:

Un horno artesanal. Una amasadora sobadora. Batidora Planetaria. Dos mesas de trabajo de acero inoxidable. Horno elctrico de 18 bandejas. Carritos para hornear el pan. Parihuelas. Congelador. Cortadora de masa. Rodillos. Pre-mezclas. Harinas.

Para la limpieza de rea se cuenta con: Trapeadores. Escobillones. Recogedor. Balde de basura. Bolsas de basura. Esptulas.

MATERIALES E INSUMOS DE PASTELERIA. Un horno artesanal. Una amasadora. Dos mesas de trabajo de acero inoxidable.

Esptulas. Bandejas. Lavadero de seccin. Un estante metlico. Mermeladas. Frutas. Pre - mezclas. Crema chantilly. Moldes. Cuchillos. Platos giratorios para decorar.

Para la limpieza del rea se cuenta con: Trapeadores. Escobillones. Recogedor. Balde de basura. Bolsas de basura.

METODOLOGA.rea de Panadera: Los productos a elaborarse de panadera, recibidos los insumos, se mezclan la harina, mejorador de masas, azcar, sal, huevos en la amasadora, a velocidad baja. Cuando la masa ha adquirido una consistencia ligosa se agrega la manteca y la levadura, se da la segunda velocidad hasta conseguir que se haga una masa muy refinada. Se retira la masa de la amasadora y se lleva a la mesa donde se pesar y cortar para el moldeado del pan el cual es colocado en

bajas bandejas y llevado a la cmara de fermentacin para que repose y crezca. Una vez que el pan adquirido el tamao adecuado se produce al horneado de temperatura deseado. Los ingredientes usados son escogidos tomando en cuenta su excelente calidad para obtener un producto de inmejorable calidad el cual se ofrecer al pblico con la mejor garanta. 1.1Elaboracin de Pan. Produccin: 2500 panes aproximadamente a 4000 panes por da. Variedad:
Francs Baguetino Cadrito crocante Ciabatta 18 = 10 = 10 = 07 = 10 = 18 = 10 = 10 = 18 = 05 = 10 = 18 = 06 = 07 = 07 = 05 = 02 latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata 432 240 240 168

Caracol Cahanga Italiano Mica/chileno Redondo Cachitos manteca Tostadas Rosquitas Pan de mantequilla Coliza Tortuga Pan de chorizo Pan de canela

latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 24 unid x lata latas x 15 unid x lata

240 432 240 240 432 120 240 432 144 168 168 120 30

Pan de cebolla Pan de aji Pan de aceituna Pan de huevo Pan de espuma Encimadas Baguette grande Caletano Karamanduka Pan integral Tostada integral

= 01 latas x 15 unid x lata = 01 latas x 15 = A pedido 01 latas x 15 = 01 latas x 15 = 3 unidades 01 latas x 30 = A pedido 01 latas x 24 = 02 latas x 24 = unid x lata

15

15

unid x lata unid x lata

15 15 03 30

unid x lata

unid x lata unid x lata

24 48

TOTAL : 4251 Panes

1.2Insumos por Da: 70 Kg. harina 700 gr. mejorador.

Pan Suave : 50 Kg. de harina 500 gr. de mejorador 31/2 Kg. de levadura 5 Kg. de azcar 5 Kg. de manteca 600 gr. de sal 24 huevos 700 gr. de ajonjol 400 gr. de margarina

Pan Salado : 20 Kg. de harina 200 gr. de mejorador 750 gr. de levadura 1 Kg. de azcar 500 gr. de manteca 4.00 Kg. de sal 4 huevos 4 ajonjol 500 gr. harina para espolvorear.

1.3 Proceso 1. Limpieza de bandejas. 2. Se pesa la harina y dems insumos 3. Se disuelve el azcar, sal y manteca en la amasadora, agregndole agua (7 litros) por cada 25 Kg. de mezcla se deja amasar, y se aade harina ms levadura. 4. Amasado y sobado hasta obtener punto de liga (12 minutos) 5. Se prueba la textura de la masa mezclada. 6. Se saca la masa y se pesa unidades de un kg. 7. Se divide la masa (1kg) en 30 partes iguales en la cortadora divisora. (bollos) de masa. 8. Luego se trabajan artesanalmente en la mesa de trabajo (tablero de acero inoxidable) para obtener las diferentes variedades de panes, sean suaves o salados.

9. Los panes trabajados se colocan en bandejas de acero inoxidable en 24 unidades, se colocan las bandejas en los coches de acero inoxidable de 18 bandejas cada una. 10. Los coches se introducen en la cmara de fermentacin, donde los panes en masa aumentan su volumen en un tiempo moderado(de 2 a 2hrs y media), luego 11. Se realiza el proceso de lustre (huevos batidos) para los panes suaves y se introducen en el horno rotativo coche por coche por espacio de 15 minutos por coche de 180 a 160 centgrados de temperatura 12. Se saca el coche del horno y se obtiene el pan terminado, el cual se pone a temperatura ambiente para el proceso de enfriamiento por espacio de media hora. 13. Luego se coloca el pan en la vitrina exhibidora para su posterior venta.

En el rea de Pastelera: Recibidos los insumos son pesados y colocados en la amasadora: Pre- mezclas, agua, huevos. Durante veinte minutos son mezclados seguidamente el recipiente es retirado de la amasadora y se vierte en la mezcla de los moldes respectivos. Ingresan al horno para su coccin terminada la misma pasan al proceso de enfriado seguidamente el horno es retirado: Turrn de Doa Pepa es armado con la miel y sale a la sala de ventas. Las tortas ingresan al proceso de relleno decorado con chantilly y adornado con frutas, mermeladas y abrillantadores. Terminado todo este proceso sale a sala para su respectiva venta.

FLUJOGRAMA PANADERIA

Recepcin de Mercadera

Mezcla de Ingredientes

Pesado y Embolado de la masa

Cortado de los Bollos

Firmado y colocado en bandejas del pan

Llenado a cmara de fermentacin

Horneado del pan

Sala de Ventas

FLUJOGRAMA DE PASTELERIA

Recepcin de Mercadera

Mezclado de Ingredientes

Verter a Moldes

Hornado de Mezclas

Proceso Enfriado

Turrn de Doa Pepa

Tortas

Otros

Armado

Relleno

Decorado

Sala de Venta

Decorado

Sala de Venta

Sala de Venta

DESCRIPCION DEL PAN FORTIFICADO

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda. Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la manteca, azcar, sal, mejorador, levaduras y otros. FORMULACION Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina, azcar, sal, mejorador, colorante, levadura, hierro, manteca, saborizantes y agua. PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar. MEZCLADO Una vez que se obtiene todos los insumos se procede a colocarlos en la mezcladora, para obtener un mezclado uniforme por un tiempo aproximado de 20 a 25 minutos. AMASADO Y SOBADO Luego de mezclado se obtendr el punto final amasando y sobando la mezcla aproximadamente entre 20 a 25 minutos. PESADO Se realizara pesadas de 2.700gr para obtener panes de acuerdo a las especificaciones del cliente. CORTADO Se lleva a la cortadora de masa para obtener panes de 90gr, de acuerdo a las especificaciones del cliente

BOLEADO Una vez cortada la masa, se procede a labrar de acuerdo a la forma que se tiene previsto presentar. COLOCADO EN LATAS

Una vez labrada la masa, se coloca en latas limpias y engrasadas. FERMENTACION Las masas se llevan a la cmara de fermentacin en coches para un reposo de 5 horas hasta que alcance su desarrollo. HORNEADO Una vez alcanzado su desarrollo las masas fermentadas en latas, se procede a llevarlas al horno a 120 C por 30 minutos para su horneado final. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento. EMBOLSADO Una vez fro el producto se embolsa en fundas de polietileno de 40 unidades. ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.

DESCRIPCION DEL BIZCOCHO

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda.

Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la manteca, azcar, sal, mejorador, levaduras, fruta confitada. FORMULACION Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina, azcar, sal, mejorador, colorante, levadura, fruta confitada, manteca, saborizantes y agua. PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar. MEZCLADO Una vez que se obtiene todos los insumos se procede a colocarlos en la mezcladora, para obtener un mezclado uniforme por un tiempo aproximado de 20 a 25 minutos. AMASADO Y SOBADO Luego de mezclado se obtendr el punto final amasando y sobando la mezcla aproximadamente entre 20 a 25 minutos. PESADO Se realizara pesadas de 1.500gr para obtener panes de acuerdo a las especificaciones del cliente. CORTADO Se lleva a la cortadora de masa para obtener panes de 50gr, de acuerdo a las especificaciones del cliente

BOLEADO Una vez cortada la masa, se procede a labrar de acuerdo a la forma que se tiene previsto presentar. COLOCADO EN LATAS Una vez labrada la masa, se coloca en latas limpias y engrasadas. FERMENTACION Las masas se llevan a la cmara de fermentacin en coches para un reposo de 5 horas hasta que alcance su desarrollo.

HORNEADO Una vez alcanzado su desarrollo las masas fermentadas en latas, se procede a llevarlas al horno a 120 C por 30 minutos para su horneado final. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento. EMBOLSADO Una vez fro el producto se embolsa en fundas de polietileno de 12 unidades y panes de 50gr c/u. ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.

DESCRIPCION DEL PAN CHANCAY

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda. Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la manteca, azcar, sal, mejorador, levaduras y otros. FORMULACION

Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina, azcar, sal, mejorador, colorante, levadura, conservante, manteca, saborizantes y agua.

PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar. MEZCLADO Una vez que se obtiene todos los insumos se procede a colocarlos en la mezcladora, para obtener un mezclado uniforme por un tiempo aproximado de 20 a 25 minutos. AMASADO Y SOBADO Luego de mezclado se obtendr el punto final amasando y sobando la mezcla aproximadamente entre 20 a 25 minutos. PESADO Se realizara pesadas de 540gr para obtener panes de acuerdo a las especificaciones del cliente.

CORTADO Se lleva a la cortadora de masa para obtener panes de 18gr, de acuerdo a las especificaciones del cliente BOLEADO Una vez cortada la masa, se procede a labrar de acuerdo a la forma que se tiene previsto presentar. COLOCADO EN LATAS Una vez labrada la masa, se coloca en latas limpias y engrasadas. FERMENTACION Las masas se llevan a la cmara de fermentacin en coches para un reposo de 5 horas hasta que alcance su desarrollo. HORNEADO

Una vez alcanzado su desarrollo las masas fermentadas en latas, se procede a llevarlas al horno a 160 C por 25 minutos para su horneado final. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento. EMBOLSADO Una vez fro el producto se embolsa en fundas de polietileno de 24 unidades. ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.

DESCRIPCION DEL PAN DE MOLDE

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda. Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la manteca, azcar, sal, mejorador, levaduras y otros. FORMULACION Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina, azcar, sal, mejorador, gel, levadura, conservante, manteca, saborizantes, miel de abeja, antimoho y agua. PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar.

MEZCLADO Una vez que se obtiene todos los insumos se procede a colocarlos en la mezcladora, para obtener un mezclado uniforme por un tiempo aproximado de 20 a 25 minutos. AMASADO Y SOBADO Luego de mezclado se obtendr el punto final amasando y sobando la mezcla aproximadamente entre 20 a 25 minutos. PESADO Se realizara pesadas de 400gr para obtener panes de acuerdo a las especificaciones del cliente. BOLEADO Una vez cortada la masa, se procede a labrar de acuerdo a la forma que se tiene previsto presentar.

COLOCADO EN MOLDES Una vez labrada la masa, se coloca en moldes limpios y engrasados. FERMENTACION Las masas se llevan a la cmara de fermentacin en coches para un reposo de 3 horas hasta que alcance su desarrollo. HORNEADO Una vez alcanzado su desarrollo las masas fermentadas en latas, se procede a llevarlas al horno a 120 C por 45 minutos para su horneado final. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento.

CORTADO Una vez fro se lleva al cortador de pan para ser cortados en rodajas. EMBOLSADO Cada pieza de molde cortado es embolsada.

ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.

DESCRIPCION DEL PAN CHALACO

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda. Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la manteca, azcar, sal, mejorador, levaduras y otros. FORMULACION Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina, azcar, sal, mejorador, levadura, conservante, manteca, antimoho y agua. PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar. MEZCLADO Una vez que se obtiene todos los insumos se procede a colocarlos en la mezcladora, para obtener un mezclado uniforme por un tiempo aproximado de 20 a 25 minutos. AMASADO Y SOBADO

Luego de mezclado se obtendr el punto final amasando y sobando la mezcla aproximadamente entre 20 a 25 minutos. PESADO Se realizara pesadas de 750gr para obtener panes de acuerdo a las especificaciones del cliente. CORTADO Se lleva a la cortadora de masa para obtener panes de 25gr, de acuerdo a las especificaciones del cliente

BOLEADO Una vez cortada la masa, se procede a labrar de acuerdo a la forma que se tiene previsto presentar. COLOCADO EN LATAS Una vez labrada la masa, se coloca en latas limpias y engrasadas. FERMENTACION Las masas se llevan a la cmara de fermentacin en coches para un reposo de 5 horas hasta que alcance su desarrollo. HORNEADO Una vez alcanzado su desarrollo las masas fermentadas en latas, se procede a llevarlas al horno a 120 C por 25 minutos para su horneado final. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento. EMBOLSADO Una vez fro el producto se embolsa en fundas de polietileno de 20 unidades, cada pan de 25gr. ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.

DESCRIPCION DE LA TOSTADA

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda. Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la manteca, azcar, sal, mejorador, levaduras y otros. FORMULACION Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina, azcar, sal, mejorador, levadura, manteca y agua. PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar.

MEZCLADO Una vez que se obtiene todos los insumos se procede a colocarlos en la mezcladora, para obtener un mezclado uniforme por un tiempo aproximado de 20 a 25 minutos. AMASADO Y SOBADO Luego de mezclado se obtendr el punto final amasando y sobando la mezcla aproximadamente entre 20 a 25 minutos. PESADO Se realizara pesadas de 450gr para obtener panes de acuerdo a las especificaciones del cliente. BOLEADO

Una vez cortada la masa, se procede a labrar de acuerdo a la forma que se tiene previsto presentar.

COLOCADO EN MOLDES Una vez labrada la masa, se coloca en latas limpias y engrasadas. FERMENTACION Las masas se llevan a la cmara de fermentacin en coches para un reposo de 3 horas hasta que alcance su desarrollo. HORNEADO Una vez alcanzado su desarrollo las masas fermentadas en latas, se procede a llevarlas al horno a 120 C por 45 minutos para su horneado final. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento. CORTADO Una vez fro se lleva al cortador de pan para ser cortados en rodajas. TOSTADO Una vez cortado en rodajas se lleva al horno para su tostado a 150 C por 15 a 20 minutos. ENFRIADO DE TOSTADA La tostada se deja enfriar en latas para su posterior embolsado. EMBOLSADO Una vez fro el producto se embolsa en fundas de polietileno de 20 unidades, cada pan de 25gr. ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.

DESCRIPCION DEL KEKE

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda. Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la margarina, huevos, esencias, azcar y otros. FORMULACION Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina especial, huevos, azcar blanca, margarina, agua esencia, polvo de hornear, emulmix. PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar.

MEZCLADO Se procede a mezclar el azcar y la margarina hasta obtener una crema, luego se va alterando los huevos uno a uno, tambin se va agregando los ingredientes secos y el agua. BATIDO Una vez bien mezclados los ingredientes se procede al batido por aproximadamente 20 minutos. CORTADO Se lleva a la cortadora de masa para obtener panes de 25gr, de acuerdo a las especificaciones del cliente

LLENADO DE MOLDES

Una vez obtenida la masa para keke, se procede a colocar las medidas en los moldes previamente engrasados. HORNEADO Se procede a hornear los moldes de keke a una temperatura de 150 C por 601 minutos. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento. DESMOLDADO Una vez fro se procede a desmoldar. CORTADO Una vez desmoldado los kekes se proceden a cortar en tajadas de un mismo grosor. EMBOLSADO Una vez cortados los kekes se proceden a embolsar en tper dependiendo el tipo de keke. ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.

DESCRIPCION DEL PANETON RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Se recepciona la harina en sacos los cuales al momento de abrirse se deben verificar que no cuenten con objetos extraos, malos olores, presencia de parsitos, hongos, sacos rotos y harina demasiado hmeda.

Tambin se verifica la calidad de cada uno de los insumos que intervienen en el proceso como son la manteca, azcar, sal, mejorador, fruta confitada, pasas, huevos, leche en polvo, miel, lecitina de soya, levadura, antimoho y agua. FORMULACION 1 Se formula el producto de acuerdo a las especificaciones del cliente con harina, manteca, azcar, sal, mejorador, colorante, fruta confitada, pasas, huevos, leche en polvo, miel, lecitina de soya, levadura, saborizantes, antimoho y agua. PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. En esta etapa se pesa minuciosamente la harina e insumos de acuerdo, a las cantidades que se van a procesar de la masa 1. MEZCLADO Una vez que se obtiene todos los insumos se procede a colocarlos en la mezcladora, para obtener un mezclado uniforme por un tiempo aproximado de 20 a 25 minutos. REPOSO Una vez obtenida la masa 1, se procede a dejarla reposar entre 60 a 90 minutos para obtener una masa fermentada (sobre masa), la cual sera usada en la fase 2. FORMULACION 2 Se procede a formular la masa 2, con los ingredientes complementarios como mas con harina, manteca, azcar, sal, mejorador, colorante, fruta confitada, pasas, huevos, leche en polvo, miel, lecitina de soya, levadura y antimoho.

AMASADO Y SOBADO Todos los ingredientes de la masa 1 y masa 2, se colocan en la amasadora sobadora, hasta obtener una masa elstica y al final se agregan frutas y las pasas enharinadas. PESADO Y CORTADO Una vez obtenida la masa de panetn, se corta y se pesa en trozos de 1kg aproximadamente. BOLEADO

Una vez cortada la masa del panetn, se procede a labrarla de acuerdo a la forma que se tiene previsto presentar. COLOCADO EN MOLDES Se procede a colocar los trozos de 1kg en moldes o capacillos. FERMENTACION Las masas panetn se llevan a la cmara de fermentacin en coches para un reposo de 2 a 3 horas hasta que alcance su desarrollo. HORNEADO Una vez alcanzado su desarrollo las masas fermentadas de panetn, se procede a llevarlas al horno a 150 C entre 45 a 60 minutos para su horneado final. ENFRIADO El producto se lleva a un espacio de donde se deja hasta su total enfriamiento. EMBOLSADO Una vez fro el producto se embolsa en fundas de polietileno de 1kg. ALMACENAMIENTO Una vez embolsado el producto se lleva a su almacenamiento en un lugar fresco y ventilado hasta su distribucin. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El producto embolsado es acomodado en cajas de plstico y transportado a los centros de distribucin y venta.