Informe Atacocha

Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa Escuela Profesional de Ingeniera De Minas
CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. Ubicacin
El Yacimiento de Atacocha se encuentra ubicado a 15 Km. al NE de la ciudad de
Cerro de Pasco (Fig. 1), dicho yacimiento ocupa la parte central del distrito
minero, esta zona pertenece a la regin Andrs Avelino Cceres. Distrito de
Yanacancha, provincia de Cerro de Pasco. Fisiogrficamente se encuentra
ubicado en el tramo de la Cordillera Central que forma el nudo de Pasco, en el
flanco Este de la gran falla Milpo Atacocha; a una altura promedio de 4000
m.s.n.m. siendo sus coordenadas geogrficas:
Longitud Oeste 76' 14'
Latitud Sur 10' 35"
Las coordenadas UTM promedio correspondientes son las siguientes:
N: 8

830,419
E: 367, 565
Compaa Minera Atacocha S.A. tiene una concesin minera la cual presenta un
rea total de 2,097 Ha, y encontramos que el rea de influencia cubre un rea
aproximada de 11,670 Ha.

1.2. Accesibilidad
Compaa Minera Atacocha S.A., con la unidad del mismo nombre posee un
Yacimiento ubicado a unos 15 Km. al Noreste de la Ciudad de Pasco, el
campamento de dicha unidad se encuentra a una altitud de 4000 m.s.n.m. En la
actualidad el ingreso principal se encuentra ubicado en el nivel 3900.
La Planta Concentradora se encuentra en Chicrn, pueblo que se encuentra en la
margen derecha de la Carretera Central a la longitud del kilmetro 324. Se
encuentra a una altitud promedio de 3600 m.s.n.m.

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Informe de Prcticas Pre-profesionales C.M.A. S.A. Berly Amzquita Cervantes

1
Fig. 1: Plano de Ubicacin de la Unidad Minera Atacocha

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS
Plano de ubicacin de la Unidad Atacocha de C.M.A. S.A.
Esc:
S/E
Elaborado por: Dpto. Planeamiento C.M.A. S.A. Enero 2005

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Se puede acceder a la mina mediante la carretera central totalmente
asfaltada, siguiendo cualquiera de las rutas que se sealan a continuacin:

1. Lima - Oroya - Cerro de Pasco, en carretera asfaltada de 305 Km. y a
continuacin Cerro de Pasco - Atacocha, en una carretera asfaltada.
2. Lima - Oroya - Chicrn. En carretera asfaltada 332 Km. y luego Chicrn -
Atacocha, en carretera afirmada de 7 Km.
3. Otra forma de acceder es por va area desde Lima a Huanuco, luego
de Huanuco a Chicrn por carretera asfaltada de 81 Km. y de Chicrin a
Atacocha por carretera afirmada de 7 Km.

1.3. Recursos Naturales
1.3.1. Clima
El clima que se presenta es hmedo y lluvioso en los meses de Enero a Marzo,
con alguna presencia de granizadas, neblina en el alba y ocaso; eventualmente
nieve. La temperatura promedio en estos meses es de 13 - 15 C.
Durante los meses de Mayo a Octubre hay una ausencia de lluvias con una
disminucin considerable de la temperatura en las noches (helada) y un fuerte
calor en el da.

1.3.2. Vegetacin
La vegetacin es moderada, con presencia de pastizales y sembros de papa en
las laderas de los cerros, as mismo se encuentran flores silvestres de variados
colores que hacen atrayente la zona.

1.3.2.1. Flora
La flora de la zona es diversa, habindose registrado un total de cuarenta
especies vegetales dentro de treinta y cuatro gneros y diecinueve familias. Las
especies que sobresalen por su uso y como indicadoras de alguna caracterstica
tpica en la vegetacin del lugar son: el ichu, tola, yareta y algunos arbustos de
queua, tambin es notoria la presencia de especies vegetales cactceas.

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1.3.2.2. Fauna
Bsicamente el asentamiento poblado del campamento minero de la Compaa
Minera Atacocha tiene como principales representantes del gnero animal a las
vizcachas, ratones y ratas propias de la zona, tambin es notoria la presencia de
aves como: guilas, chihuancos, trtolas, cerncalos y algunos camlidos como
llamas, mayormente en la zona de Yarusyacn. Incluso se ha desarrollado la
crianza de ganado ovino por algunos pobladores del lugar.

1.3.3. Recursos hdricos
1.3.3.1. Efluentes
Los efluentes identificados en el campamento de la mina Atacocha se pueden
clasificar en dos grupos:
Descarga Directa al Cause del Ro Huallaga.
Descarga de la central hidroelctrica de Chaprn.
Rebose de la cancha de relave de Yanacancha.
Descarga Hacia la Zona de Lalaquia
Drenaje de aguas del asentamiento poblado de Atacocha.
Aguas descargadas a la zona de Yarusyacn.
Aguas servidas del campamento Atacocha tratadas en la
zona de Huariaca.

1.3.3.2. Abastecimiento de agua
El abastecimiento de agua potable para el campamento y el pueblo de Atacocha
proviene de la laguna Lalaquia. El agua es conducida por gravedad a travs de un
canal de tierra hasta una poza de recepcin, la cual cuenta con dos rejillas para
evitar el ingreso de material flotante a las tuberas de abastecimiento, adems de
un filtro de malla metlica en forma de cilindro.

1.3.4. Materiales de construccin
En la zona de Atacocha, se cuenta con poca o nula presencia de agregados para
construccin como lo son arena fina, arena gruesa, cascajo y rocas para
cimentacin.
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Para fines de construccin, se hace uso de los recursos naturales de la zona
de Huariaca, Ambo, Huanuco y Lalaquia, en las diferentes canteras de agregados
que existen a lo largo del curso del ro Huallaga.
Los ladrillos, cemento y fierro, necesario para la construccin, son comprados
directamente de la ciudad de Cerro de Pasco o Lima y son trasladados hacia la
mina en camiones de las empresas vendedoras o en transporte propio de la mina.

1.4. Recursos Humanos
Compaa Minera Atacocha S.A. lleva un programa de capacitacin, dicho
programa es elaborado por el Departamento de Capacitacin el cual es
encargado de:
Capacitacin al personal nuevo.
Capacitacin programada al personal cada cierto periodo de tiempo,
dependiendo de las funciones de cada obrero.
Diseo y difusin de Folletos de motivacin, los cuales son entregados de
acuerdo al fin que buscan y en el momento apropiado.
Capacitacin de obreros de acuerdo a la necesidad que ellos presenten lo
cual es observado por la superintendencia de Seguridad.

1.5. Recursos Energticos
Compaa Minera Atacocha S.A. tiene dos Centrales Hidroelctricas con una
capacidad instalada de 6.6 megawatts, ambas sern descritas a continuacin:
La Hidroelctrica de Marcopampa inici sus operaciones en 1938, fue luego
ampliada en 1984 se cambi el generador para alcanzar 1.2 megawatts; la
Hidroelctrica de Chaprn entr en servicio el ao 1953 con dos unidades de
generacin, a partir de 1955 opera con tres unidades y una capacidad de 5.4
megawatts.
Estas Hidroelctricas cubren el 75% aproximadamente del consumo total y estn
interconectadas con lneas de alta tensin propias del Sistema Elctrico Nacional,
del cual se compra el saldo para una cobertura completa de las necesidades de la
compaa.

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1.6. Organigrama de Compaa Minera Atacocha S.A.
Fig. 2 : Organigrama jerrquico de Compaa Minera Atacocha S.A.
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Gerente de Finanzas y Contabilidad
Sergio Escalante Ruiz
Gerente de Administracin y Recursos Humanos
Othmar Rabitsch Len
Superintendente General
Gerente de operaciones
Juan M. Ruiz Conejo
Gerente General
Juan Jos Herrera Tvara

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1.7. Conclusiones
El clima en esta zona del Per es bastante benigno.
Cualquiera que fuera la ruta que se tomase para acceder a esta
unidad minera, tendremos facilidad para acceder pese a los problemas
que se pudiesen presentar.
El Medio Ambiente es un serio compromiso de Compaa Minera
Atacocha, presentando en cada operacin dicho compromiso con la
comunidad y el medio.

1.8. Recomendaciones
Una gran Ayuda a la poblacin del campamento Atacocha sera el
acrecentar los vehculos que los llevasen desde el campamento hasta
Chicrn, dado que Chicrn es el acceso ms rpido hacia un prximo
destino.
Pavimentar la carretera que va hacia Milpo, dado que esto servir a los
nuevos cuerpos que los ltimos datos de geologa indican que se
encuentran presentes en dicha zona.
Crear un nuevo acceso al interior mina, dado que por diversos motivos
el trnsito se ve dificultado.

1.9. Bibliografa
Pedro Hugo Tumialn de la Cruz, Compendio de Yacimientos Minerales
del Per. Universidad Nacional de Ingeniera. Lima Per (Febrero
2003)
M. Rodrguez , J. Condori, Geologa del Yacimiento de Atacocha,
Nuevos Horizontes Mineralizados en el Distrito Minero de Atacocha,
Congreso de Geologa, Colegio de Ingenieros del Per (2002).

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CAPITULO II
GEOLOGA

2.1. Geologa local
2.1.1. Roca caja
En la roca caja se observan conglomerados, areniscas, lutitas y lava cida a
intermedia del Grupo Mitu del Prmico. calizas y lutitas del Grupo Pucar del
Trisico superior y Jursico. En forma distante se tiene areniscas y cuarcitas de la
Formacin Goyllarisquizga del Cretceo inferior. De manera discordante estn las
calizas con lavas baslticas pertenecientes a la Formacin Machay del Cretceo
medio; stocks de dacitas porfirticas de Atacocha y Ayarragaran (en Santa
Brbara) del Terciario.

2.1.2. Estructuras
La Mina de Atacocha est conformada por dos yacimientos claramente
diferenciados tanto en la gnesis como en la mineralizacin: Atacocha y Santa
Brbara.
El yacimiento de Atacocha es polimetlico de origen hidrotermal y epigentico,
formado por reemplazamiento y relleno de fracturas, que han originado cuerpos u
ore bodies y vetas con mineralizacin econmica constituida principalmente por
sulfuros de Pb, Zn y Cu, con contenidos de Ag y en menor cantidad de Au y Bi.
En los ltimos 5 aos se ha reconocido y se est minando desde el ao 2001, la
zona del ore body 17, intermedia entre Atacocha y Santa Brbara, ubicada en la
brecha de la Falla Atacocha con mineralizacin similar a la zona de Atacocha pero
con mayores valores de Pb y Ag; esta importante rea se considera como parte
del yacimiento de Atacocha.
El yacimiento de Santa Brbara es originado por un metasomatismo de contacto
en las calizas aledaas a las rocas gneas intrusivas, dando lugar a cuerpos con
mineralizacin econmica de sulfuros de Zn y Cu y en menor cantidad contenidos
de Pb, Ag, Au y Bi.
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Al oeste de la falla Atacocha ocurre mineralizacin del tipo relleno y
emplazamiento de cuerpos brechosos y vetas en las calizas Pucar y en las
areniscas Goyllarisquizga. En profundidad, los cuerpos brechosos tienden a
converger. Al este de la falla Atacocha por emplazamiento de las calizas se ha
producido el yacimiento tipo skarn Santa Brbara, en el contacto del stock de
prfido dactico con la caliza Pucar.
Como minerales abundantes se reporta cuarzo, pirita, esfalerita, galena; como
minerales comunes: calcita, fluorita, rodocrocita, rejalgar, oropimente. En el skarn
de Santa Brbara se tiene granate, adems de los sulfuros referidos.
Los cuerpos mineralizados alcanzan una profundidad de 750 m.
El orden de cristalizacin es el siguiente: cuarzo, pirita, calcopirita - tetrahedrita,
esfalerita, galena, carbonatos, oropimente rejalgar, fluorita.

2.1.3. Mineralizacin Econmica
El yacimiento de Atacocha es polimetlico de origen hidrotermal y epigentico,
formado por reemplazamiento y relleno de fracturas, que han originado cuerpos u
ore bodies y vetas con mineralizacin econmica constituida principalmente por
sulfuros de Pb, Zn y Cu, con contenidos de Ag y en menor cantidad de Au y Bi.
El yacimiento de Santa Brbara es originado por un metasomatismo de contacto
en las calizas aledaas a las rocas gneas intrusivas, dando lugar a cuerpos con
mineralizacin econmica de sulfuros de Zn y Cu y en menor cantidad contenidos
de Pb, Ag, Au y Bi.

2.1.4. Mineraloga
Con el fin de realizar una adecuada descripcin de la mineraloga en Compaa
Minera Atacocha lo dividiremos en dos grupos y luego procederemos a detallar,
esto se realiza a continuacin:

2.1.4.1. Minerales de MENA
Esfalerita (Zn, Fe) S
La encontramos en sus tres variedades: cleiofana, pziburgita, y marmatita; Se
puede apreciar de calores amarillo, marrn, etc.

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Galena (PbS)
Se han observado 3 tipos de Galena: La galena pelicular, la galena argentfera y
la galena poco argentfera. Generalmente la galena poco argentfera se presenta
en cubo-octaedro, la galena argentfera en cubos y la galena pelicular (altamente
argentfera) se presenta en venillas.
Calcopirita (CuFeS2)
La calcopirita se encuentra masiva, asociada a la pirita, esfalerita, galena, y
cobres grises. Aunque se conoce que est asociada a la pirita; probablemente
sean de origen hidrotermal.

2.1.4.2. Minerales de GANGA
Marcasita (FeS2)
Se ha observado la presencia de marcasita en agregados radiales a manera de
cresta de gallo tambin se cree que sea de origen hidrotermal.
Pirita (FeS2)
La pirita se presenta generalmente en cristales diseminados menores a 1mm. y
de tamaos mayores la encontramos casi en todos los minerales asociados en el
tajo Norte.
Calcita (CaCO3)
Se presenta en venillas y rellenando fracturas y a manera de drusas en las calizas
y dolomas, y entre las arcillitas se han encontrado en forma de capas.
Tambin se observa la presencia de otros minerales de ganga pero en mucha
menor proporcin con los antes mencionados, estos son:
Cuarzo
Rodocrosita
Fluorita
Oropimente
Rejalgar
Arsenopirita

2.2. Geologa Regional
En el Jursico Medio a Superior el mar retrocedi, tiempo durante el cual se
depositaron los sedimentos continentales correspondientes al grupo
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Goyllarisquizga del Cretceo inferior y que bsicamente se componen de
areniscas cuarzosas y cuarcitas.
A mediados del cretceo se generaliza una transgresin marina hacia esta rea
que da lugar a las calizas Chicrn.
En el cretceo superior los mares se mantuvieron en esta zona central con una
serie de transgresiones y regresiones producindose tambin una actividad
volcnica que ocasiona flujos baslticos depositndose sobre estos las calizas
Machay.
A fines del Cretceo los mares se retiraron definitivamente en forma de
regresiones paulatinas, al producirse el levantamiento y plegamiento intenso de
toda la secuencia mesozoica as como su consecuente fracturamiento y
fallamiento, esto corresponde a la primera fase de la Orogenia Andina que se
extendi a travs de todo el terciario.
Este levantamiento y plegamiento vino acompaado de intrusiones de rocas
gneas porfirtas terciarias en forma de stock, diques y sills siendo sus soluciones
hidrotermales las que dieron origen a la mineralizacin.
Se considera dos stocks como principales causantes de la mineralizacin, uno es
el stock porfirtico Atacocha y el otro es el stock porfirtico Ayarragran que aflora
en la zona de Santa Brbara.

2.3. Geologa General
La Franja Sedimentaria Mesozoica de la Cordillera Interandina tiene una potente
estratificacin de calizas del Trisico, Jursico y del Cretceo. En esta franja se
han emplazado stocks de intrusivos de composicin intermedia, de los clanes
diorita, diorita cuarcfera, granodiorita, monzonita, monzonita cuarcfera; con
adicin del emplazamiento del batolito de la Cordillera Blanca en el departamento
de Ancash y del batolito de Andahuaylas - Yauri en el sur (Andahuaylas en el
departamento de Apurmac y Yauri en el departamento del Cusco). Como
consecuencia de la presencia de estas calizas e intrusivos se han formado
grandes yacimientos tipo skarn polimetlicos de zinc, plomo, cobre, plata,
molibdeno y hierro. La profundizacin de estos yacimientos est en funcin de la
profundizacin de la caliza. La mineralizacin econmica se emplaza en el
exoskarn en la caliza.
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Fig. 3 : Plano Geolgico Atacocha Santa Brbara

Plano Geolgico Atacocha - Santa Brbara
Esc:
S/E

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Fig. 4 : Seccin Geolgica de Unidad Atacocha

Seccin Geolgica de la Unidad Atacocha
Esc:
S/E

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Fig. 5: Columna Estratigrfica de la regin

Columna estratigrfica de la regin de C.M.A. S.A.
Esc:
S/E

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Los minerales metlicos estn presentes con los minerales no metlicos
propios del skarn como granate, wollastonita anfboles (actinolita, tremolita,
hornblenda), piroxenos (dipsido, augita), escapolita, epdota, etc.
La primera fase de formacin del skarn que tuvo lugar a la temperatura de 400 C
a 600 C sufri una reactivacin tectnica con fracturas, fallas, brechas y una
siguiente fase de mineralizacin de menor temperatura a 300 C con aporte de
flujos hidrotermales de mineralizacin polimetlica, por estos flujos hidrotermales
el skarn sufre un metamorfismo retrogresivo con la formacin de sericitizacin,
argilizacin y epidotizacin. Por lo tanto, la metalizacin tiene un rango amplio de
temperatura en el skarn de 400 C a 600 C y en la fase de fluidos hdrotermales,
de 300 C.

2.4. Geologa Estructural
Estructuralmente se tiene la falla distrital Atacocha, de rumbo N -S y la falla N 1
que forma un gran lazo cimoide con la falla Atacocha, debido a esfuerzos
perpendiculares al rumbo de la cordillera; se han formado fallas de cizalla
diagonales y fracturas perpendiculares a las fallas referidas.

2.5. Geologa Econmica
Las zonas mineralizadas de Atacocha y Santa Brbara representan dos tipos
distintos de mineralizacin. En Atacocha se presenta la mineralizacin en vetas y
cuerpos irregulares desarrollados a lo largo de estructuras y prximas a las
intersecciones estructurales, tambin se presenta mineralizacin en skarn; la
mena consiste en galena argentfera, esfalerita, calcopirita y en menor proporcin
oro y como ganga pirita, cuarzo, calcita, rodocrosita y fluorita; esta unidad tiene un
control estructural y litolgico.
En Santa Brbara la mineralizacin consiste en una serie de contactos
metasomticos simples con mineralizacin desarrollada a lo largo del flanco
occidental del stock. El principal mineral de mena que se explota es la esfalerita.
La mineralizacin de ganga est formada por calcosilicatos de la zona de skarn,
pirita, calcita y en menor proporcin oropimente, rejalgar, arsenopirita y marcasita,
la mineralizacin de mena est formada por esfalerita, calcopirita; esta unidad
tiene un control geoqumico (skarn).
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Fig. 6 : Plano Estructural de la Unidad Atacocha

Plano estructural de la Unidad Atacocha
Esc:
S/E

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Tabla 1: Leyes de cabeza Compaa Minera Atacocha S.A.

Mineral Leyes de cabeza
Plomo (Pb) % 3.43
Zinc (Zn) % 5.42
Plata (Ag) Oz/TC 4.52
Cobre (Cu) % 0.38

2.6. Reservas
2.6.1. Reservas geolgicas
Las reservas geolgicas calculadas segn estndares internacionales a finales
del ao 2003 ascienden a ms de 7 307 000 de toneladas de mineral.

2.6.2. Reservas minables
Las reservas minables con las que se cuenta ascienden a ms de 1 211 200 de
toneladas de mineral

2.7. Ley de corte
Tabla 2: Leyes de corte Compaa Minera Atacocha S.A.

Mineral Leyes de corte
Plomo (Pb) % 3.43
Zinc (Zn) % 5.42
Plata (Ag) Oz/TC 4.52
Cobre (Cu) % 0.38

2.8. Conclusiones
La geologa en la unidad minera Atacocha, es homognea, dominada
en su totalidad por los gelogos de la Compaa.
En Compaa Minera Atacocha S.A. se realiza un control de calidad
constante del mineral, tanto el extrado, y el mineral a extraer.
Como en pocas Compaas Mineras, en Cia. Mra. Atacocha se ve
concertacin de los ingenieros Gelogos y los ingenieros de Minas.

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Los informes de geologa deben ser constantes, para llevar un control
exacto del porcentaje de cumplimiento; sera recomendable que dicha informacin
sea obtenida en tiempo real.
Realizar un control exhaustivo de la calidad del mineral en el caso del
mineral extrado por las Empresas Especializadas (Contratistas)
Tener un control por parte de los Ing. Gelogos en el horario
Nocturno, porque en algunos casos es necesaria la presencia de ellos y no basta
con un ayudante de gelogo sino un profesional como se ha observado en casos
presentados.
2.10. Bibliografa

2.1.1. M. Rodrguez , J. Condori, Geologa del Yacimiento de Atacocha,
2.1.2. Pedro Hugo Tumialn de la Cruz, Compendio de Yacimientos
Minerales del Per. Universidad Nacional de Ingeniera. Lima Per (Febrero
2003)
2.1.3. D.F. Machuca y V.O. Tenorio. Modelacin 3d de Ore Bodies del
Yacimiento Atacocha, Informe Interno, T-Matrix S.A.C. (Junio 2003)

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CAPITULO III
OPERACIN MINA

3.1. Accesos
El acceso a Mina se da de tres maneras:
3.1.1. Rampa principal
El principal acceso se encuentra ubicado a 3900 m.s.n.m. donde se inicia la
rampa principal, dicho acceso es la va principal para recorrer toda la mina;
mediante vehculos, maquinaria, y dems personas. La desventaja presentada en
la Rampa principal como nico acceso se observ con mayor envergadura el mes
de Marzo del ao 2005 donde por razones de inestabilidad del techo tuvo que
aplicarse Shotcrete, y los horarios de trnsito en la rampa principal fueron
limitados y por tanto se limitaron algunas funciones.

3.1.2. Pique 533
Para la Zona Baja de la unidad Atacocha, los obreros usan el pique 533, el cual
consta de un Winche Zitrn para el movimiento de una jaula. Dicha jaula cuenta
con dos pisos, siendo 12 personas la capacidad de cada piso.
El winche tiene diferentes estaciones en cada nivel de la Zona Baja. El transporte
de personal tiene horarios establecidos al inicio y al trmino de la guardia y a
media guardia (medioda y medianoche). El winche est totalmente habilitado
todo el da por si se presentase alguna emergencia o alguna necesidad
extraordinaria del mismo.

3.1.3. Nivel 3600
En el nivel 3600 o nivel de extraccin ingresan las locomotoras para transporte de
mineral de mina a los echaderos principales, es decir los que van directamente a
las fajas transportadoras que conducen a la Planta de beneficio. Tambin pueden
ingresar algunos supervisores o personal, pero cualquiera que entre por el mismo
debe ser autorizado, dado que dicho ingreso representa un peligro.
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3.2. Mtodo de Explotacin
El mtodo de explotacin usado en Compaa Minera Atacocha, es el corte y
relleno ascendente; este mtodo se lleva a cabo de la siguiente manera:
El mtodo de explotacin de corte y relleno se aplica en yacimientos con un
buzamiento mayor a 45, en estratos de estabilidad entre buena y moderada y un
alto grado comparativo de mineralizacin. El buzamiento promedio de sistema de
vetas de la mina Atacocha es de 77.5.
El mtodo de corte y relleno presenta mejor selectividad. Por lo tanto, se prefiere
el corte y relleno para yacimientos de forma irregular y mineralizacin diseminada.
Adems este mtodo permite la explotacin selectiva, a fin de recuperar
separadamente secciones de alta ley, y dejar el mineral de baja ley. Para realizar
ptimamente este mtodo deberemos contar con accesos adecuados; es decir
que el acceso para el siguiente corte debe darse inmediatamente. Compaa
Minera Atacocha S.A. se sirve de la rampa para crear dichos accesos y desde la
misma rampa hacer fcil la explotacin de mineral.

3.2.1. Descripcin
La explotacin de corte y relleno excava el mineral en trozos horizontales,
comenzando desde un punto de extraccin inferior, y avanzando hacia arriba.
Vale decir que el corte inicial se da en pendiente negativa, luego el siguiente es
horizontal y el tercer corte se da en pendiente positiva. El mineral se perfora,
vuela y se carga, eliminndola de las gradas. Cuando la zona total escalonada ha
sido explotada, los vacos se rellenan con relave de arena o desechos de rocas.
El relleno a menudo consiste del relave de arena desenlodada de la planta de
preparacin de la mina, a veces complementada por rocas de desecho
producidas por las excavaciones de desarrollo apiladas en gradas vacas por
cargadores LHD.
Si bien es cierto Compaa Minera Atacocha S.A. usa el mtodo de corte y relleno
ascendente, usa variables para la explotacin; esto motivado por la mineralizacin
y las condiciones del cuerpo. Es as que se realiza el paneleo en algunos
sectores como lo es la veta T del nivel 3660. Donde la mineralizacin ha
determinado el paneleo y la formacin de cmaras y pilares correspondientes de
4m de dimetro. O como es el caso del Stope 914 del nivel 3840. Por lo cual
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podramos argumentar el uso adems del mtodo de Cmaras y pilares. En el
caso de variar las condiciones de la mineralizacin se realizan By pass y esto
muchas veces dificulta el mtodo, dichas modificaciones son controladas
constantemente para decidir la accin a ejecutarse.
El relleno de partculas de desechos de grano grueso de la planta de preparacin
de la mina, se mezcla con agua de 60 a 70% de slidos, y distribuidos a las
gradas a travs de una red de tubera plstica. Actualmente para dicho proceso
tenemos el uso de tuberas de polietileno. Antes de rellenar, se sellan las entradas
de los caserones y en el fondo de stos se instalan los tubos de drenaje. La arena
rellena la grada casi hasta la altura total, como se requiere un relleno ms duro en
la superficie, el cemento se mezcla cuando el agua se ha drenado en la ltima
vaciada, quedando la superficie de relleno suave y compacto, y como una buena
base para las mquinas mviles mientras se explota el siguiente trozo de mineral.

Fig. 7. Mtodo de Explotacin usado en C.M. Atacocha S.A.

Mtodo de Explotacin de Cia. Mra. Atacocha S.A:
Esc:
S/E
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3.2.2. Desarrollo
El desarrollo de explotacin de corte y relleno incluye:
1. Galera de transporte a lo largo del criadero en el nivel principal.
2. Socavacin de la zona de gradas con drenaje para agua.
3. Rampa espiral en el muro yaciente, con acceso al punto de extraccin.
4. Conexin de chimenea al nivel superior para ventilacin y relleno de
material.

3.3. Planeamiento
3.3.1. Planeamiento de minado
Para el planeamiento de minado, Atacocha hace uso del software Datamine,
adems, la explotacin en Atacocha ha sido realizada desde sus inicios mediante
los mtodos Square Set, Shrinkage y Cut and Fill en forma convencional,
actualmente se aplica el Cut and Fill semi-mecanizado y a partir del mes de
agosto del 2001 se ha mecanizado gradualmente este mtodo, logrando reducir
de 415,000 HHT/mes en el 2001 a 326,000 HHT/mes en el presente ao.

3.3.2. Requerimientos de informacin de la operacin.
La complejidad de la geologa del Yacimiento, la necesidad de controlar la ley de
los elementos econmicos y contaminantes, el considerable nmero de tajeos en
operacin, y otras variables operativas y metalrgicas dificultan la construccin de
un Sistema de Informacin Minero Gerencial (SIMG) que permita la
implementacin de un sistema de medicin de desempeo y control gerencial de
la empresa. Diferentes departamentos generan y requieren informacin
proveniente de otras reas, estos flujos de informacin son interrelacionados y en
diversos sentidos. Para manejar este flujo de informacin se viene construyendo
una Base de Datos Operativa Central (BDOC), la cual es el corazn del SIMG y a
la que el personal de todas las reas tendr acceso segn sus necesidades y
jerarqua a travs de la Intranet de la empresa. Cada actividad o proceso
realizado en los Departamentos de Geologa y Planeamiento genera y procesa
diferentes tipos de informacin que es utilizada luego en procesos subsiguientes.
Tres son los productos principales que Geologa entrega a Planeamiento: Los
Modelos Geomtricos o Volumtricos, los resultados de los Modelos de Leyes y el
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Inventario de Recursos. La elaboracin de estos productos toma los datos
provenientes de las actividades de recopilacin de informacin (Levantamientos
Topogrficos, Mapeo Geolgico, Muestreo y logueo de taladros) y sus resultados
son usados directamente por actividades de planeamiento como el Diseo de
labores de Desarrollo y Explotacin, el control de la Produccin y el Planeamiento
a corto, mediano y largo plazo. La elaboracin del inventario de Recursos y
Reservas viene a ser la actividad final del Dpto. de Geologa, esta se refiere a la
caracterizacin de todas las ocurrencias de mineralizacin conocidas en el
yacimiento, su distribucin dentro de este, su volumen y las leyes que contienen,
todo esto enmarcando una base de Datos con informacin adecuadamente
referenciada en el espacio. Posteriormente, planeamiento asigna criterios de
minabilidad (Cut-offs, costos, accesibilidad, dilucin, etc.) al inventario de
recursos para determinar el Inventario de Reservas.

3.3.3. Proceso general de modelacin geolgica 3d
Dentro de los procesos de generacin y manejo de informacin del Dpto. de
Geologa, la Modelacin Geolgica Tridimensional es el proceso central, ya que
slo por medio de este, se puede contar con informacin debidamente procesada
y lista para ser usada por los modernos sistemas de planeamiento y
secuenciamiento de minado. Este proceso comprende dos partes principales:
(1) La Modelacin Geomtrica (modelos litolgicos, estructurales, de
mineralizacin, etc.) y (2) la Modelacin Numrica (modelos de Leyes,
densidades, etc.) que generalmente se lleva a cabo usando tcnicas de
estimacin Geoestadstica sobre una grilla tridimensional o modelo de bloques.

3.3.3.1. Adquisicin y manejo de los datos
Dos tipos de datos son necesarios para la Modelacin Geolgica 3D: (1) planos
de Mapeo Geolgico y (2) datos de taladros y canales, el primer grupo es de
carcter cualitativo o descriptivo, mientras que el segundo contiene informacin
tanto cualitativa (logueo) como cuantitativa (leyes). La diferencia entre ambos
tipos de datos es su estructura, como se ver a continuacin; pero, ambos se
basan en la informacin proporcionada por topografa para su ubicacin
tridimensional.
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3.3.3.2. Mapeo Geolgico
El mapeo geolgico es dibujado directamente de los techos de las labores y las
coronas de los tajeos sobre planos topogrficos actualizados impresos en papel
transparente y resistente al agua. Los puntos topogrficos, tolvas, chimeneas y
otras particularidades del terreno se muestran claramente en estos planos de
forma que puedan servir de referencia. El procedimiento de mapeo geolgico es
el estndar de las minas subterrneas, describindose grficamente: los tipos de
mineralizacin, estructuras, litologas, alteraciones y brechamiento. Una vez en
gabinete cada una de estas caractersticas geolgicas es digitalizada en layers o
capas distintas, poniendo nfasis en los contornos de mineralizacin, estructuras
de desplazamiento, contactos y las aureolas de alteracin. Todas estas capas se
colocan a una cota correspondiente al techo de la labor mapeada. Los archivos
CAD as generados se almacenan en un rbol de directorios en el servidor
central.

3.3.3.3. Datos de Taladros y Canales
La informacin de Taladros tiene tres componentes principales: (1) Informacin
topogrfica de ubicacin del collar y orientacin del taladro, (2) Leyes de los
elementos ensayados, y (3) Informacin descriptiva del logueo de testigos. Los
registros de estos tres grupos de datos conforman la Base de Datos relacional de
Taladros.
El diseo de proyectos se realiza en un ambiente tridimensional, tomando en
cuenta la ubicacin de las labores, los modelos geomtricos preexistentes, y la
presencia de taladros previamente ejecutados y sus resultados de leyes y
logueos. De esta forma se hace uso de toda la informacin y conocimiento
disponible al momento para decidir los objetivos de exploracin. La informacin
topogrfica obtenida del levantamiento de los taladros en ejecucin permite ubicar
cada muestra o testigo en tres dimensiones, lo cual es indispensable para la
interpretacin geolgica y el anlisis geoestadstico.
El logueo de los testigos se realiza en el core-house. Las caractersticas
geolgicas de cada uno, como litologa, alteracin, estructuras, mineralizacin,
etc. son registradas en las hojas de logueo para luego ser copiadas en la Base de
Datos de Taladros. Actualmente se viene desarrollando un sistema de
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recopilacin de datos de logueo basado en Palm PC que permita la
transferencia directa de informacin a la Base de Datos. La informacin de
Canales sigue un proceso ms sencillo. Los canales son tomados en el techo de
la labor a distancias regulares a un punto topogrfico o algn otro punto notable.
La ubicacin de estos es dibujada a mano en un plano topogrfico de la labor, el
cual servir al final de la guardia para obtener las coordenadas x,y,z del inicio de
cada canal. Una vez ingresadas la ubicacin, longitud y direccin de los canales a
la base de datos, esta queda lista para recibir los resultados de los ensayes de
forma que cada muestra y sus leyes correspondientes puedan ser representadas
en su ubicacin tridimensional aproximada.

3.3.3.4. Modelacin geomtrica
El objetivo principal de estos modelos es incluir las caractersticas geolgicas del
yacimiento en forma de controles de mineralizacin y zonas de influencia
geolgica que restrinjan o encaucen la estimacin de leyes por mtodos
matemticos de interpolacin. El objetivo secundario de los modelos Geomtricos
es proporcionar una representacin 3D de las caractersticas geolgicas
relevantes del yacimiento, como la mineralizacin, litologa, etc., acorde con la
informacin mas actualizada disponible y con los criterios dictados por la
experiencia e intuicin y usados en el proceso de interpretacin. Dicho de otro
modo, la modelacin 3D de las caractersticas geolgicas del Yacimiento apunta a
crear mapas geolgicos tridimensionales o de forma ms amplia: Un Sistema de
Informacin Geogrfica (Geolgica) en 3D. Es importante resaltar que la
modelacin geomtrica es un proceso iterativo, interactivo y que nunca esta
concluido. Los modelos son slo representaciones aproximadas de la realidad,
producto de datos tomados en campo e inferencias o interpretaciones.
De esta forma un modelo es slo una de las distintas alternativas posibles,
originadas bajo el mismo conjunto de datos, pero sobre interpretaciones e
inferencias distintas. Estos modelos son perfeccionables y su desarrollo no
depende de que se cuente con informacin completa de todo el yacimiento sino
de los datos suficientes para realizar un modelo inicial y sus sucesivos
perfeccionamientos y afinamientos.
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La modelacin geomtrica se realiza usando secciones horizontales y
verticales de interpretacin geolgica que son vinculadas entre si para formar
slidos tridimensionales geolgicos, cuya superficie est formada por planos
triangulares compuestos. En estas secciones, que cuentan con toda la
informacin necesaria (topografa, trazas de taladros, mapeos, interpretaciones
previas y muestreo), se traza la interpretacin de los contornos de mineralizacin,
contactos, estructuras principales y lmites de alteraciones. Luego estas
interpretaciones son digitalizadas de forma similar al mapeo geolgico y los
archivos CAD as generados se almacenan de forma ordenada segn el nmero
de seccin, la fecha de interpretacin y zona de trabajo.
Para mantener el orden y control de la interpretacin y modelacin geolgica, se
ha diseado una malla general de secciones verticales para cada zona de trabajo.
En la zona Atacocha, las secciones verticales tienen un azimut de 45 y estn
separadas a 10 m. mientras que, en Santa Brbara las secciones tienen
orientacin E-W y tambin estn a 10 m. de separacin. En ambos casos la
orientacin de las secciones se ha escogido de forma que estas sean
perpendiculares a la orientacin preferencial de las estructuras mineralizadas.
Cada seccin est numerada correlativamente hacia el norte, se contempla la
utilizacin de secciones intermedias nombrndolas con el nmero de la seccin
precedente ms una letra. Las secciones horizontales principales tambin estn
determinadas a intervalos regulares de 10 m. de separacin vertical y abarca todo
el Yacimiento, su nomenclatura es correspondiente a la cota, al igual que las
secciones horizontales intermedias.
En un yacimiento donde el control estructural es de particular importancia los
modelos estructurales deben ser uno de los primeros en ser elaborados.
Estos comprenden la representacin 3D de fallas, ejes de pliegues y dems
estructuras. A diferencia de otros modelos, estos no suelen resultar en slidos o
volmenes, sino en superficies tridimensionales. Actualmente se tienen
modelados los planos de las fallas principales, tales como: Falla Milpo-Atacocha,
falla 1 y falla 13, entre otras. Se encuentra en elaboracin los modelos de las
fallas secundarias, del eje del sinclinal que se encuentra al oeste de la falla Milpo-
Atacocha y otras estructuras relevantes.

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3.3.3.5. Modelos Litolgicos
De forma resumida, las unidades litolgicas principales del Yacimiento Atacocha
son las calizas del grupo Pucar, el grupo Goyllarisquizga conformado
mayormente por secuencias de chert y areniscas, y los intrusivos dacitcos. De
estas tres unidades, se tienen modeladas las areniscas ubicadas a los flancos del
eje del sinclinal y los intrusivos Atacocha y Santa Brbara.
La modelacin de estos slidos se hizo a partir de los mapeos en planta de los
niveles a cada 60 m. En las zonas donde se cuenta con mayor cantidad de
informacin (usualmente taladros y mapeos de tajeos), los slidos son
actualizados y afinados con secciones horizontales espaciadas a cada 10 m. El
paso siguiente es la modelacin estratigrfica de los grupos Pucar y
Goyllarisquizga. La importancia de la definicin de la estratigrafa dentro de los
modelos litolgicos radica en que la mineralizacin se asocia a determinados
horizontes estratigrficos. De esta forma, se incrementar la utilidad del modelo
litolgico como herramienta para la definicin de los controles de mineralizacin.

3.3.3.6. Modelo de Alteraciones y Metamorfismo de Contacto
En un depsito tipo Skarn como el de Atacocha la modelacin de las aureolas
metamrficas y de alteracin (endoskarn y exoskarn) es muy importante para la
identificacin de zonas favorables a la mineralizacin, ya que, por ejemplo, en
Santa Brbara los cuerpos mineralizados suelen ubicarse en el lmite entre el
skarn de calco silicatos y el mrmol (Rodrguez y Condori, 2002). Este es un
trabajo propuesto, ya que previamente se requiere definir y mapear las
secuencias de alteracin y metamorfismo presentes en el Skarn de Atacocha.

3.3.3.7. Modelos de Mineralizacin
Todas las estructuras mineralizadas actualmente en explotacin (16 cuerpos y
vetas) han sido modeladas como slidos tridimensionales. La construccin inicial
de estos modelos, entre Enero y Junio del 2003, comprendi la recopilacin y
adecuacin de toda la informacin de mapeo, taladros y canales disponibles y
ubicables en el espacio, el seccionamiento de toda la mina segn las mallas de
secciones descritas ms arriba, y la interpretacin de limites de mineralizacin en
ms de 240 secciones verticales y 170 horizontales. Este trabajo permiti un
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clculo de volmenes mineralizados con mayor soporte de informacin que el
usado para la Cubicacin Tradicional.
Actualmente estos slidos son continuamente actualizados segn la nueva
informacin proveniente del mapeo de los techos de stopes, muestreo y nuevos
taladros efectuados, y son usados como envolventes del modelo de bloques, en el
diseo de labores de desarrollo y explotacin, y para la definicin de objetivos de
exploracin.

3.3.3.8. Modelacin numrica
Los objetivos de la modelacin numrica son: (1) Servir como un medio de
representar la variabilidad espacial de una variable regionalizada (leyes,
densidad) estimada por tcnicas de interpolacin o simulacin espacial (Inverso al
cuadrado de la distancia, Krigeado, simulacin condicional gaussiana, etc.), y (2)
Permitir la asignacin y manipulacin de valores requeridos (valor de mineral por
unidad de volumen, costos de extraccin, condicin de accesibilidad, clasificacin
de recursos, etc.) para el control de leyes, y la creacin de los Inventarios de
Recursos y Reservas.

3.3.3.9. El modelo de bloques
Un Modelo de Bloques, consiste en un arreglo regular tridimensional de unidades
en forma de paraleleppedos ortogonales. El tamao de cada unidad o bloque es
determinado por consideraciones operativas como el ancho mnimo de minado y
la altura de corte. En Atacocha se utiliza un tamao estndar de bloques de
2x2x2m con sub-bloques de 0.5x0.5x0.5m, esto ltimo para ajustar mejor el
modelo de bloques a la morfologa de los modelos de cuerpos y vetas.
El esquema general del modelo de bloques tiene una orientacin E-O abarcando
tanto Atacocha como Santa Brbara. Este esquema simple fue diseado as para
facilitar la transferencia del modelo de leyes entre el Vulcan y otros programas
minero/geolgicos usados en la Compaa, como Surpac, Datamine, Downhole
Explorer, Fracsis y WinGslib. Dentro de este esquema, el modelo de bloques ha
sido construido y dividido en zonas que abarcan cada cuerpo.

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3.3.4. Anlisis Estadstico y Geoestadstico
Considerando la variedad de formas de mineralizacin presentes en el
Yacimiento, se ha llevado a cabo un anlisis estadstico y geoestadstico
separado para cada cuerpo y veta, y por los elementos Pb, Zn, Ag, Cu, Bi y Mn.
Luego de la validacin de datos, el procedimiento seguido se resume en los
siguientes pasos:
3.3.4.1. Anlisis Estadstico de las Leyes.
Este es elaborado para cada dominio geolgico presente (especialmente tipo de
mineralizacin) y comprende el clculo de estadsticas bsicas, la generacin de
histogramas y grficos de probabilidad acumulada para definir la distribucin de
leyes, la presencia de poblaciones y de altos errticos, el estudio correlacin entre
elementos y muestras de diferente soporte, y el anlisis de promedios de leyes
segn la elevacin nos sirve para discernir zoneamientos verticales de las leyes.
La moda del tamao de las muestras es de 1.5 m (~70% de las muestras), para
todos los clculos estadsticos y geoestadsticos las muestras son pesadas por un
Factor que es igual a su largo correspondiente entre 1.5.
3.3.4.2. Anlisis de Variabilidad Espacial.
La variabilidad espacial de las leyes es analizada y medida usando la herramienta
Geoestadstica conocida como variograma.
La orientacin preferente de la variabilidad de las leyes (o anisotropa) es
determinada primero con la ayuda de mapas de variogramas perpendiculares
entre si. Posteriormente un anlisis ms fino es llevado a cabo con la elaboracin
y posterior ajuste del modelo variogrfico a los variogramas experimentales en
mltiples direcciones (36 o ms).
3.3.4.3. Diseo de Plan de Krigeado.
Es una tcnica geoestadstica de estimacin local que asigna pesos ptimos a las
muestras a partir del modelo de variograma. Los alcances en diferentes
direcciones del modelo de variograma ajustado determinan un elipsoide llamado
de anisotropa. La forma y dimensiones de este son tomadas de base para el
diseo del elipsoide de bsqueda usado en el Krigeado Ordinario. La influencia de
los altos errticos es minimizada por el uso de un elipsoide mucho ms pequeo.
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La estimacin se realiza sobre los bloques ubicados dentro de los modelos
geomtricos de mineralizacin, y de ser posible se usan distintos parmetros para
cada tipo de mineralizacin.
3.3.4.4. Determinacin de la Certeza de Estimacin.
El algoritmo de krigeado provee una varianza de estimacin para cada bloque, la
cual puede ser usada como una primera medida de la certeza de estimacin. En
la fase actual de desarrollo de la modelacin de leyes, se ha optado por esta
medida; aunque, se estn probando otros mtodos como el Krigeado, Jack-Knife
(Adisoma y Hester 1996) y la Simulacin Condicional Secuencial Gaussiana (de
Souza, Costa y Koppe, 2002) para obtener una caracterizacin de la certeza de
estimacin que permita clasificar los recursos y reservas.

3.3.5. El Modelo de Leyes
El Modelo de Leyes es el resultado de la estimacin Geoestadstica (o cualquier
otra) sobre el modelo de bloques diferenciado por dominios geolgicos. El modelo
de leyes geoestadstico contiene no slo las leyes estimadas de los diversos
elementos y la densidad, sino tambin una medida asociada de la certeza de
estimacin. Segn los requerimientos de la operacin estos modelos se clasifican
en dos tipos:

3.3.5.1. Modelo de Leyes para Caracterizacin de Recursos.
Este modelo es actualizado semestralmente y se basa en modelos geomtricos
de mineralizacin revisados y actualizados a escala de todo el yacimiento. Es
usado para la elaboracin del Inventario de Recursos y Reservas.
3.3.5.2. Modelos de Leyes para el Ore Control.
Estos modelos son actualizados quincenalmente y son elaborados usando
modelos geomtricos actualizados localmente en un rango de hasta 20 m. sobre
la corona de los tajeos. Son usados para el control de leyes y clculos locales de
reservas.
3.3.5.3. Distribucin de la informacin
La distribucin y compartimiento de la informacin se encuentra sistematizada a
travs de un servidor central, bajo el cual funcionan los siguientes soportes:

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3.3.5.3.1. Estructura de Directorios
El Servidor de archivos cuenta con dos estructuras de directorios principales. Una
corresponde al rea de Ingeniera y Planeamiento, en donde se almacena: (1) La
informacin topogrfica de planos y archivos de levantamientos (actualizada
continuamente con el levantamiento diario), (2) Modelos 3D topogrficos, (3)
Informacin de Planeamiento (Proyectos y desarrollos a ejecutarse). En otra
estructura de directorios se almacena la informacin relacionada con Geologa y
Exploraciones: (1) Planos de mapeo, (2) Sondajes, (3) Secciones en planta y
verticales, (4) Modelacin geomtrica 3D, (5) Modelo de leyes y de Bloques.
El acceso a cada uno de los directorios en este servidor, se realiza de acuerdo a
permisos a cada uno de los usuarios buscando en todo momento mantener la
integridad y la unicidad de la informacin en l contenida.
3.3.5.3.2. Base de Datos Geolgica
Se utiliza un programa de desarrollo local (TM-ThetysMR) el cual es el encargado
de manejar y administrar la base de datos de la informacin geolgica. Cuenta
con distintos mdulos para el almacenamiento del muestreo de la mina (ubicacin
y leyes) y Sondajes (ubicacin, leyes y litologa), permite adems: realizacin de
estadsticas bsicas, visualizacin espacial de datos, generacin de planos y
reportes, e importacin/exportacin de informacin con otros softwares y sistemas
(Vulcan, Datamine, Surpac, Down-Hole Explorer, FracSis y Gslib). El acceso para
la adicin, lectura o modificacin de los datos se hace a travs de usuarios
autorizados.
3.3.5.3.3. Base de datos Planeamiento
Tambin se usa un programa de desarrollo local (TM-PlanMR), el cual maneja y
administra la informacin de Planeamiento a Corto y Largo Plazo, la programacin
de labores, as como incluye vnculos al Modelo de Leyes e Inventario de
Reservas.
3.3.5.3.4. Visualizacin y Lectura
Toda la informacin (topogrfica y geolgica) generada por los distintos software
mineros usados, informacin de planos CAD e informacin de sondajes y canales,
debidamente ordenada y estructurada (tanto en los directorios como en las bases
de datos), es organizada por el Software FracSis Suite, el cual permite la
visualizacin y lectura de toda esta informacin de manera integrada, sin
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necesidad de conocimientos y dominios superiores en software minero o
software CAD por parte del usuario final. Esta implementacin permite un mejor
flujo de informacin.
3.3.5.3.5. Desarrollos futuros
Completar la Modelacin geomtrica, incluyendo la culminacin de los trabajos de
Modelo Estructural, Modelo Litolgico, Modelo de Alteraciones y Modelo
Geomecnico. Esto permitir manejar una idea completa de la compleja geologa
de Atacocha, lo que a su vez redundar en un mejor control de mineralizacin
econmica.
Adicin al modelo de bloques de campos descriptivos relacionados con la
Geomecnica, Cut-offs diferenciados, recuperaciones metalrgicas entre otros,
con lo que lograremos una mejor definicin y ordenamiento de las reservas.
Desarrollo de Base de datos topogrfica, con la implementacin de un sistema de
manejo y control asociado, con esto se lograra, mejor dinmica, orden y control en
el manejo de la informacin topogrfica.
Se realiza la actualizacin continua de todos los modelos realizados, de tal
manera que se mantenga siempre vigente el modelo y su informacin asociada.
Implementacin de procedimientos de QA/QC para los distintos procesos de toma
y recoleccin de datos (pe. muestreo, logueo, etc.) con el fin de garantizar la
consistencia y validez de los datos ingresados
Constituir y adaptar el Inventario de Reservas y sus reportes correspondientes de
acuerdo con los parmetros y normas dictados por la Bolsa de Valores de Lima.
Emplear tcnicas geoestadsticas que vayan ms all del Krigeado Ordinario para
resolver problemas de la operacin. Actualmente se encuentran en prueba el
Krigeado de Indicadores para la selectividad mineral/desmonte y el mapeo de
reas de alta concentracin, la Simulacin Condicional Secuencial Gaussiana con
el objetivo de analizar y manejar la variabilidad de las leyes y asignar grados de
certeza de estimacin, y la Simulacin de Indicadores orientada a la modelacin
de estructuras mineralizadas.

3.4. Ciclo de Minado
El ciclo de minado lo describiremos en las siguientes partes:

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Perforacin
Voladura
Carguo
Acarreo
El izaje de mineral se incluira dentro de ste ltimo, como una subseccin dentro
de estas, sin embargo desarrollaremos el mismo proceso en el Anexo A.

3.4.1. Perforacin
3.4.1.1. Equipos utilizados
En Compaa Minera Atacocha S.A. tenemos la mecanizacin casi total de las
operaciones de perforacin, es as que todas las perforaciones de produccin se
realizan con Jumbos siendo la excepcin la Empresa Especializada Miner Mayo
la cual ejecuta la perforacin con Jack Leg. Dicho cambio se debe a las
condiciones del macizo, donde trabaja la mencionada Empresa Especializada.

3.4.1.2. Diagnstico de la perforacin
Los jumbos pierden tiempo en ir a un frente debido a la mala coordinacin en el
cambio de guardia por parte de los ingenieros de las Empresas Especializadas.
Debe evitarse la cada de tensin para el normal funcionamiento del jumbo.
El rendimiento de Hora de percusin /mes de los jumbos es de 170.horas/mes no
siendo el ptimo, debido a la falta de reas de trabajo programadas en la
planificacin mensual de rotura y avances.
Falta de paralelismo de los taladros en la perforacin de frentes y breasting
La cara donde se efecta la perforacin no es uniforme.
No se pinta las mallas en el terreno.
No se tiene controles sobre la velocidad de perforacin de los Jumbos. Se toma
algunas velocidades en roca media y dura.
No se cuenta con informacin completa del rendimiento de los accesorios de
perforacin, el abastecimiento de estos aceros es normal. Se calcula los
rendimientos promedios con la escasa informacin.
La informacin sobre la cantidad de pies perforados/mes con los jumbos y
maquinas Jack Leg no es confiable.
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No se tiene los costos de perforacin por metro de avance y metro cbico en
los stopes.
Tabla 3. Horas de Percusin de Jumbos (por Contratas)

Ctta. Grems
CNS
Ctta. Minera Sol Ctta. Opermin S.A.C. Ctta.
Conandinos
Total
Axera
D-5
Serie
3167
Axera
D-5
Serie
3484
Boomer
Atlas
Copco
Rocket
Boomer
Atlas
Copco
Jumbo
H126
Atlas
Copco
Jumbo
H281
Atlas
Copco
Jumbo
Rocket
H281

Jumbo
Rocket
Atlas
Copco
Jumbo
Boomer
Atlas
Copco

Enero 160.9 200.7 146.2 204.2 210.3 105.6 141.4 1169.3
Febrero 104.8 183.3 100 210.1 202.6 134.0 128.5 1063.3
Marzo 165.6 191.3 150.6 250.2 218.2 152.6 117.8 1246.3
Abril 171.2 197.2 170.5 188.7 184.9 89.8 99.8 1102.1
Mayo 63.0 291.9 86.5 121.6 168.1 137.9 115.9 125.8 1054.6
Junio 116.0 108.7 240.7 167.9 262.3 230.5 167.9 1250.0
Julio 134.7 164.0 251.5 162.3 239.8 219.6 167.8 1346.2
Agosto 143.9 180.2 342.1 175.6 239.3 263.8 34.1 1333.7
Septiembre 147.0 180.2 300.6 200.2 218.5 225.0 1179.3
Octubre 194.4 163.2 288.4 160.2 178.3 106.3 1060.4
Noviembre 131.7 150.8 207.1 190.8 181.7 249.0 1052.1
Diciembre 189.8 269.3 145.6 203.1 158.6 190.0 1093.7
Total 1723.0 1776 2244.2 1616.4 2082.1 13951
Hr./mes
Jumbo
143.6 254 187.0 202.1 173.5 1162.6

Tabla 4. Vida til de los aceros

Roca Media (m) Roca Dura (m)
Broca 700 350
Barra 5000 4000
Shank 7000 5000
Coupling 4000 3000
Rimador 4 1500 1300
Adaptador R32 1500 1300

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Tabla 5. Velocidad de perforacin

Veloc.
Perforacin
Avance Veloc.
Rimado
Avance Traslado de
pluma
Tal/ min m Tal/ min m seg
Roca Media 2.16 3.8 6.0 3.80 45
Roca Dura 3.50 3.8 8.0 3.80 45

3.4.1.3. Diseo de Mallas de Perforacin
El diseo de las Mallas de perforacin se anotan en el Anexo B, dicho anexo
cuenta con el grfico de los diferentes diseos de mallas de perforacin, la calidad
del macizo rocoso en el cual son aplicadas, as como la cantidad de taladros de
arranque, ayudas, sobre ayudas, etc.

3.4.2. Voladura
3.4.2.1. Caractersticas de la voladura
La voladura en Compaa Minera Atacocha S.A. se realiza dependiendo el
macizo, sin embargo en la actualidad se ha uniformizado el uso de Anfo para
todas las labores y slo el uso de la dinamita cuando se justifique. Aunque el uso
de Anfo puede generar inestabilidad, tambin se ha uniformizado el uso de
voladura controlada; en diferentes formas con el uso de los siguientes materiales:

Famecorte
Exsatrn
Voladura amortiguada

Dicha voladura controlada justifica el costo, dado que previene los costos de
sostenimiento; a continuacin se presenta como ejemplo los costos de la voladura
controlada con Famecorte. Dicho elemento es fabricado por Explosivos Famesa,
consiste en tubos acoplables que son colocados en la corona y los hastiales del
frente para modelar y evitar las vibraciones contra el techo.

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Tabla 6. Voladura Controlada Actual

PRODUCTOS CANTIDAD PRECIO COSTO
US$ US$
DINAMITA SG 60% 1.1/8" x 7" CARTUCHOS 9 0,20 1,800
CEBO UNIDAD 0 0,00 0,000
CORDON DETONANTE METROS 4,2 0,10 0,420
CAA CARRIZO UNIDADES 9 0,03 0,225
FANEL UNIDAD 1 0,97 0,970
COSTO TOTAL POR TALADRO
3,420
Tiempo de carguo de 13 taladros
21 min

Tabla 7. Voladura amortiguada sugerida por Famesa

PRODUCTOS CANTIDAD PRECIO COSTO
US$ US$
FAMECORTE 70 CM
7/8" 5 0,472 2,360
CEBO 1 0,185 0,185
CORDON DETONANTE 0 0,00 0,00
CAA CARRIZO 0 0,00 0,00
FANEL 1 0,97 0,970
COSTO TOTAL POR TALADRO
3,515
Tiempo de carguo de 13 taladros
8 min

3.4.2.2. Explosivos usados
Los explosivos usados en Compaa Minera Atacocha S.A. se presenta en el
siguiente cuadro, con su respectivo consumo.

Tabla 8. Consumo de Explosivos por meses

__________________________________________________________________________________________________

38
ITEM DESCRIPCION ENERO FEBRERO MARZO Total
1 SEMEXSA 45% x 7/8 x 7"
1896
1896 8216 12008
2 SEMEXSA 60% x 7/8 x 7"
34320
35880 33384 103584
3 SEMEXSA 60% x 1.1/8 x 7"
277680
253760 268320 799760
4 SEMEXSA 65% x 1.1/2 x 12"
112736
83200 144560 340496
5 SEMIGEL 65% 1.1/2 X12"
0
0 0 0
6 SEMIGEL 65% 1.1/8 X7"
0
0 0 0
7 FULM. CORRIENTE N 8 17700 16000 16700 50400
8 FULM. ELECTRICO 0 0 0 0
9 GUIA DE SEGURIDAD 175300 156300 160400 492000
10 CORDON DETONANTE 3 G 53.100 45450 55800 154350
11 MECHA RAPIDA 0 0 600 600
12 EXAMON " P " / SUPERFAM 40100 41625 45.125 126850
13 TECNEL LP Y MS DE 4,2M 25.773 24624 25502 75899
14 TECNEL LP Y MS DE 4,8M
0
0 5540 5540
15 TECNEL MS DE 8,0M
0
0 0 0
16 DETONADOR ELECTRICO 5.2
0
0 0 0

3.4.2.3. Diagnstico de Voladura
No se sopletea los taladros antes del carguo.
El polvorn auxiliar de las empresas especializadas no cumplen con los
requisitos tcnicos. Cada contrata maneja un polvorn auxiliar en los niveles
que trabaja, se crea duplicidad de personal para la atencin de estos.
Falta equipo de cargadores debidamente preparados. El personal con que se
cuenta no tiene experiencia para el sistema track less. Falta capacitacin al
personal que hace las voladuras, sobre todo en el uso de tecnel.
An se emplea mecha de seguridad con fulminante corriente como accesorio
de voladura en frentes de trabajo.
Hay variedad de explosivos de acuerdo al dimetro y potencia, pero no se
est usando correctamente, debido a la inexperiencia de los cargadores.
Falta de tiempo necesario para el normal carguo de los taladros.
La cantidad de explosivo y accesorios que se lleva a las labores es inexacta
(por exceso y por defecto).
La voladura controlada de techo se est empleando en la mayora de las
labores, faltando implementar dicho control en los hastiales.
No se cuenta con equipo apropiado (scissor) para el carguo en la parte alta
de los frentes; se est efectuando con escalera, dificultando la operacin y va
contra la seguridad.
__________________________________________________________________________________________________

39

3.4.2.4. Voladura de Breasting

Densidad del Material: 3.40
Longitud de perforacin (m): 3.90
Avance real (m) : 3.50

Tabla 9: Voladura de Breasting

Seccin (m) Malla (m) Dinamita (Kg) Examon
Tipo de roca
Ancho altura B E
Nro. de
Taladros
1 1/2x12"
65%
1 1/8x7"
60% (Kg)
Total
(Kg/Disparo)
m3
Factor de carga
(Kg/TM)
Costo
($/m3)
Media 4,0 3,5 0,80 1,00 23 8,46 41,04 0,00 49,50 49,00 0,30 2,26
Dura 4,0 3,5 0,80 0,80 27 9,94 12,00 81,60 103,54 49,00 0,62 2,12
Dura 4,0 3,5 0,70 0,80 31 11,41 0,00 129,60 141,01 49,00 0,85 2,26
Dura - Dest. 4,0 3,5 0,80 1,00 23 8,46 10,80 67,20 86,46 49,00 0,65 1,82
Media - Dest. 4,0 3,5 1,10 1,10 20 7,36 34,56 0,00 41,92 49,00 0,32 1,94
Media 3,5 3,0 0,80 1,00 23 8,46 41,04 0,00 49,50 36,75 0,40 3,01
Dura 3,5 3,0 0,80 0,80 27 9,94 12,00 81,60 103,54 36,75 0,83 2,82
Media 3,5 3,0 0,80 1,00 23 8,46 10,80 67,20 86,46 36,75 0,69 2,43
Dura 3,5 3,0 0,80 1,00 23 8,46 10,80 67,20 86,46 36,75 0,69 2,43
Media 3,5 3,0 1,10 1,10 20 7,36 35,01 0,00 42,37 36,75 0,34 2,61

__________________________________________________________________________________________________

40
3.4.2.5. Voladura de Subnivel

Tabla 10. Voladura de Subnivel

Seccin (m) Nro. Taladros Dinamita (Kg) Examon
Tipo de
roca
Ancho Altura Carga Alivio
Observacin
1 1/2x12"
65%
1 1/8x7"
60% (Kg)
Total
(Kg/Disparo)
Avance
real (m)
m3
Factor de
carga
(Kg/m3)
Factor de
Avance
(Kg/m)
Costo
($/m)
Dinamita 94,70 11,88 0,00 106,58 3,50 36,75 2,90 30,45 62,79
Dinamita(c)-
Examon 30,96 11,88 90,00 132,84 3,50 36,75 3,61 37,95 33,12 Dura

3,50 3,00 34 4
Dinamita(a)-
Examon 30,96 0,00 123,00 153,96 3,50 36,75 4,19 43,99 31,51
Dinamita 93,96 9,72 0,00 103,68 3,50 36,75 2,82 29,62 60,85
Dinamita(c)-
Examon 30,22 9,72 90,00 129,94 3,50 36,75 3,54 37,13 31,74 Media

3,50 3,00 32 4
Dinamita(a)-
Examon 30,22 0,00 117,00 147,22 3,50 36,75 4,01 42,06 30,42
Dinamita 83,05 7,56 0,00 90,61 3,30 29,70 3,05 27,46 58,08
Dinamita(c)-
Examon 26,90 7,56 72,20 106,66 3,30 29,70 3,59 32,32 28,55 Dura

3,00 3,00 33 3
Dinamita(a)-
Examon 26,90 0,00 92,72 119,62 3,30 29,70 4,03 36,25 27,40
Dinamita 76,59 7,56 0,00 84,15 3,30 29,70 2,83 25,50 54,13
Dinamita(c)-
Examon 23,22 7,56 68,40 99,18 3,30 29,70 3,34 30,06 26,14 Media

3,00 3,00 31 3
Dinamita(a)-
Examon 23,26 0,00 88,92 112,18 3,30 29,70 3,78 33,99 25,02
Dinamita 67,16 7,56 0,00 74,72 3,00 19,44 3,84 24,91 53,19
Dinamita(c)-
Examon 22,12 7,56 57,00 86,68 3,00 19,44 4,46 28,89 26,51 Dura

2,40 2,70 28 3
Dinamita(a)-
Examon 22,12 0,00 77,52 99,64 3,00 19,44 5,13 33,21 25,24
__________________________________________________________________________________________________

41
3.4.2.6. Voladura de Frentes
Tabla 11. Voladura de Frentes

Seccin (m) Nro. Taladros Dinamita (Kg) Examon
Tipo de
roca
Ancho Altura Carga Alivio
Observacin
1 1/2x12"
65%
1 1/8x7"
60% (Kg)
Total
(Kg/Disparo)
Avance
real (m)
m3
Factor de
carga
(Kg/m3)
Costo
($/m)
Dinamita 122,69 11,88 0,00 134,57 3,50 49,00 2,75 78,43
Dinamita(c)-Examon 36,91 11,88 120,00 168,79 3,50 49,00 3,44 39,70 Dura

4,00 3,50 41 4
Dinamita(a)-Examon 37,23 0,00 153,00 190,23 3,50 49,00 3,88 38,24
Dinamita 121,56 11,88 0,00 133,44 3,50 49,00 2,72 77,33
Dinamita(c)-Examon 36,49 11,88 110,00 158,37 3,50 49,00 3,23 38,27 Media

4,00 3,50 39 4
Dinamita 109,22 11,88 0,00 121,10 3,50 42,88 2,82 71,01

3,50 3,50 38 4
Dinamita 108,49 9,72 0,00 118,21 3,50 42,88 2,76 69,07

3,50 3,50 36 4
Dinamita 98,76 11,88 0,00 110,64 3,40 35,70 3,10 66,96

3,50 3,00 35 4
Dinamita 98,01 9,72 0,00 107,73 3,40 35,70 3,02 64,96

3,50 3,00 33 4
Dinamita 86,38 7,56 0,00 93,94 3,30 29,70 3,16 60,10

3,00 3,00 34 3
Dinamita 85,54 7,56 0,00 93,10 3,30 29,70 3,13 59,07

3,00 3,00 32 3

__________________________________________________________________________________________________

42
3.4.2.7. Resumen de Voladura
Tabla 12. Resumen de Voladura

RESUMEN PROMEDIO DE EVALUACION DE DISPAROS
BREASTING
Malla (m)
EXSA FAMESA
Tipo de
roca
B E
Descripccin
Factor de carga
(Kg/TM)
Media 0,80 0,10 Anfo 0,45 0,47
Dura 0,80 0,80 Anfo 0,50 0,49
Promedio
0,48 0,48
FRENTES
Seccin (m)
EXSA FAMESA
Tipo de
roca
Ancho Altura
Descripccin
Factor de Avance
(Kg/m)
Dinamita 32,20 34,68
Media 3,50 3,00
Anfo 39,60 35,46
Dinamita 33,10 33,75
Dura 3,50 3,00
Anfo 39,80 39,50
Promedio
36,18 35,85

3.4.3. Carguo
3.4.3.1. Equipos utilizados

Tabla 13. Scooptrams usados en Cia. Mra. Atacocha S.A.

FECHA FECHA ANCHO
MARCA CAPAC. MODELO COD
ADQUISICIN OPERACIN CUCHARA
SCOOPTRAMS ELCTRICOS m
W2 19/08/1980 18/09/1980
W5 11/10/1980 05/12/1980 1,26 1.1 Yd3 EHST- 1A
W26 17/04/1991 09/07/1991 1,20
W13 10/02/1988 13/02/1988 1,5
W14 10/02/1988 14/02/1988 1,65
W15 03/12/1988 01/01/1998 1,50
W16 09/12/1989 11/12/1989 1,50
W17 01/12/1989 01/01/1998
WAGNER
2.0 Yd
3
EST- 2D
W27 16/06/1991 14/07/1991 1,62
EJC - 61E
W34 09/01/2000 12/01/2000 1,50
1.5 Yd
3

EJC - 65E W36 26/05/2001 26/05/2001 1,45
2.75 Yd
3
EJC - 100E W35 20/12/1999 19/01/2000 1,70
TAMROCK
3.5 Yd
3
EJC - 145E W37 22/04/2002 2,00
__________________________________________________________________________________________________

43
SCOOPTRAMS DIESEL
1.5 Yd
3

EJC - 65D D11 20/10/1997
D9 15/05/1998 30/05/1998
TAMROCK
2.75 Yd
3
EJC- 100D
D10 30/04/2000 29/05/2000 1,65
D16 17/08/2004 2,00
D17 19/09/2003 2,06 TAMROCK 3.5 Yd
3
EJC - 145D
D12 27/01/2002
ST - 710
D13 06/01/2003 1,92
WAGNER 4.2 Yd
3

ST - 710 D14 21/06/2003 2,05

Para el carguo de mineral se hace uso de Scooptrams los mismos que son
propiedad de la compaa y en algunos casos de las Empresas Especializadas.
Los Scooptrams y sus caractersticas han sido presentados en la Tabla 13, para
los equipos propiedad de la Compaa y en la Tabla 14 son presentados los
equipos de las Empresas Especializadas.

Tabla 14. Scooptrams usados en Empresas Especializadas

SCOOPS DE CONTRATAS
MARCA CAPAC. MODELO CONTRATISTA
ELFHISTON 4.2 yd3 CAT 1300 OPERMIN
TAMROCK 4.0 yd3 SJ 145 GREMS
TAMROCK 6.0 yd3 JC 255 GREMS
WAGNER 4.2 yd3 ST-700 CONANDINOS
SC-ALQ. CONANDINOS
ELFHISTON 6.0 yd3 CAT D-31

3.4.3.2. Operadores de Equipos
Los operadores de Scooptrams para el presente ao son en su totalidad personal
de las Contratistas Miner Mayo y Opermin; las cuales operan en la Zona Alta y la
Zona baja respectivamente. Las caractersticas de los mismos son resumidos en
la Tabla 15.
Tabla 15. Operadores de Scooptrams 2005

CONTRATA NOMBRE OCUPACION NOMBRE JORNAL
MINERMAYO Martel V. Julio Acarreo con D-12 SCOOPS DIESEL S/. 38,00
MINERMAYO Valle P. O Acarreo con D-12 SCOOPS DIESEL S/. 38,00
MINERMAYO Rivera B. J. Acarreo con D-12 SCOOPS DIESEL S/. 38,00
__________________________________________________________________________________________________

44
MINERMAYO Guzman Espinoza Limp. desmonte con D-10 SCOOPS DIESEL S/. 32,00
MINERMAYO Torres Condor D Limp. Desmonte con D-10 SCOOPS DIESEL S/. 32,00
Alvaro Chauca Limp. desmonte con D-10 SCOOPS DIESEL S/. 31,00
OPERMIN J. Aldaba E. Acarreo con D-13 SCOOPS DIESEL S/. 38,00
S.Basilio L. Acarreo con D-13 SCOOPS DIESEL S/. 38,00
OPERMIN W. Ochoa H. Acarreo con D-14 SCOOPS DIESEL S/. 40,00
P.Arrieta C. Acarreo con D-14 SCOOPS DIESEL S/. 32,00

Tabla 16. Produccin de los Equipos de Carguo

SCOOP SCOOP SCOOP SCOOP SCOOP
1.5 YD3 3.5 YD3 4.2 YD3 6.0 YD3
1. DATOS GENERALES
Densidad del Mineral TM / M3 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40
Factor de esponjamiento % 45 45 45 45 45
Densidad suelta d TM / M3 2,43 2,34 2,34 2,34
Capacidad del cucharn C M3 1,15 2,10 2,67 3,21
Factor de carguio f 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Carga til por viaje :
L = C x f x d L TM 2,38 5,32 6,40 9,15
Tiempo fijo del ciclo :
(carguio, descarga, demoras) t MIN 2,00 2,00
MINERMAYO
OPERMIN
OPERMIN

2.75 YD3

2,34
4,59

4,19

2,00 2,00 2,00
Dist. de Acarreo (One Way) D MT 110 130 160 180 200
Velocidad promedio s KM/HR 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
2. RENDIMIENTO / HORA
RH TM/HR 25,60 40,88 45,57 50,62 67,28
3. RENDIMIENTO/ GUARDIA
Eficiencia tiempo (5.5H/Gdia) Et 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Disponibilidad mecnica DM 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
RG = RH x 11 x Et x DM RG
TM /
Gdia 119,68 191,11 213,03 236,66 314,52

En las labores actualmente se ha masificado el uso de los Scooptrams de 3.5 Yd
3

en la Zona baja y el uso nico de un Scooptram de 6.0 Yd
3
en el nivel 3660 por la
Contratista Grems CNS y el uso de 2 Scooptrams elctricos en el nivel 3840 de
1.5 Yd
3
, los cuales se encuentran en estado cautivo.

__________________________________________________________________________________________________

45
3.4.4. Acarreo
3.4.4.1. Equipos utilizados en el Acarreo
Tabla 17. Equipos de Acarreo

Marca Capacidad Modelo Cod N serie
Fecha de
Adquisicin
Fecha de
operacin
CBP01 2921 02/07/1997 20/07/1997
CBP02 2944 22/10/1997 30/10/1997
CBP03 3017 16/05/1998 25/05/1998
CBP04 3101 16/04/1999 25/04/1999
CBP05 3209 27/01/2000 05/02/2000
16 Tn
EJC 416
DTZ
CBP06 3234 12/05/2000 25/05/2000
CBP07 3271 02/11/2000 28/11/2000
20 Tn EJC 20 DTZ
CBP08 3304 03/03/2001 25/03/2001
16Tn MT416 CBP09 DB06P0289 08/10/2003 08/10/2003
TAMROCK
16Tn MT416
CBP10 DB06P0292 08/01/2004 08/01/2004
3.4.4.2. Operadores de Equipos de Acarreo
Tabla 18. Operadores de Dumpers 2005

CONTRATA NOMBRE OCUPACION NOMBRE JORNAL
MINERMAYO Rosales B. E Transporte con CBP-1 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Pacori V. R Transporte con CBP-1 DUMPERS S/. 38,00
MINERMAYO Apelo M. Pedro Transporte con CBP-1 DUMPERS S/. 38,00
MINERMAYO Flores P. W Transporte con CBP-2 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Delgado C. J Transporte con CBP-2 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Durand P. A. Transporte con CBP-2 DUMPERS S/. 38,00
MINERMAYO Espiritu J. Gabriel Transporte con CBP-4 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Marcelo v. Jesus Transporte con CBP-4 DUMPERS S/. 38,00
MINERMAYO Picoy C. Raul Transporte con CBP-4 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Bautista M.A. Transporte con CBP-5 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Huaman Rojas Transporte con CBP-5 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Estrella R. E Transporte con CBP-5 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Javier C. Jose Transporte con CBP-10 DUMPERS S/. 36,00
MINERMAYO Cipiano V.E. Transporte con CBP-10 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN A. Cerrn P. Transporte CBP-07 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN L. Salvatierra C. Transporte CBP-07 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN D.Quito E. Transporte CBP-07 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN E. Gutierrez C Transporte CBP-04 DUMPERS S/. 32,00
OPERMIN M. Tamara V. Transporte CBP-08 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN S.Aranciaga V. Transporte CBP -08 DUMPERS S/. 38,00
OPERMIN J. De la Cruz Y. Transporte CBP -08 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN J. Jara R. Transporte CBP -08 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN A. Masgo U. Transporte CBP -04 DUMPERS S/. 36,00
OPERMIN E. Leandro A Transporte CBP -08 DUMPERS S/. 36,00

__________________________________________________________________________________________________

46
3.4.4.3. Rendimiento de los Equipos de Acarreo

Tabla 19. Rendimiento de los Equipos de Acarreo

Dumper Dumper
1. DATOS GENERALES Unidad
20,0 Ton 16,0 Ton
Densidad del Mineral TM / M3 3,4 3,4
Factor de esponjamiento % 150% 150%
Densidad suelta TM / M3 3,3 3,3
Capacidad del cucharn M3 5,9 4,7
Factor de carguio % 85% 85%
Fragmentacin % 90% 90%
Ciclo de Carguo - Acarreo
Carga til por viaje : L = C x f x d TM 11,2 8,9
Tiempo de Carguo: MIN 1,1 1,1
Tiempo de Descarga: MIN 0,5 0,5
Tiempos Muertos: MIN 0,3 0,3
Velocidad con Carga: KM/HR 6,0 6,0
Velocidad en Vacio KM/HR 7,0 7,0
Tiempo con Carga: MIN 12,8 12,8
Tiempo en Vacio MIN 11,0 11,0
Dist. de Acarreo (One Way) MT 1280 1280
Tiempo / Viaje MIN 14,9 14,9
HR 0,2 0,2
2. RENDIMIENTO / HORA
m3/HR 24 19
3. RENDIMIENTO / GUARDIA
Horas por Guardia 11,00 11,00
Disponibilidad mecnica 85% 85%
Demoras 1,2 1,2
RG = RH x 11 x Et x DM M3/ Gdia 197,17 157,73

3.5. Servicios Auxiliares
3.5.1. Relleno hidrulico
La mina est determinada por dos Zonas de las cuales la Zona Alta necesita de
una bomba, esta permite el flujo del relleno hidrulico desde la planta metalrgica
ubicada en el nivel 3 600. La Bomba 1 y 2 se encuentran en el nivel 3600 y se
encargan de enviar el relleno hidrulico a la Zona Baja, sin nign Problema y para
el caso de la Zona Alta se bombea con ellas hasta el nivel 3720, los niveles
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47
superiores hacen uso de la Bomba 3 la cual es una Bomba anexa la cual
ayuda al bombeo, la misma cuenta con 270 W de potencia, irriga desde su nivel
3780 a los niveles 3840 hasta 3660 con flujo aproximado de 1.3 m
3
/min.
Finalmente el motor elctrico Yaskawa que suministra la energa motora a la
bomba 3 necesita de 440v, 60Hz, 438 A; tiene un peso de 4200 Kg. Las grasas
deben ser cambiadas cada 3000 horas operadas, para su operatividad.
Se utiliza tres tipos de tubera entre las cuales las ms usadas son las de
polietileno duro de 4 pulgadas de dimetro y las tuberas metlicas que son las
principales (fijas); estas recorren toda la mina hacia los stopes o tajos evitando
utilizar codos de 90 o 60 grados para no tener problemas de caudal.
Para el relleno hidrulico se deben realizar preparaciones como lo son el manteo
y la construccin de cortina, dichos trabajos cuentan con un procedimiento escrito
de trabajo seguro los cuales sern presentados en la Tabla 20. Dichos
procedimientos son conocidos por cada persona que labora en el servicio de
relleno hidrulico adems que cuenta con ellos en su trabajo.
Adems se presenta en la Tabla 21 el procedimiento escrito de trabajo seguro
que corresponde a la instalacin de tuberas de Polietileno dado que la colocacin
es un trabajo usado comnmente y que presenta un riesgo alto en muchas y
diversas circunstancias.

3.5.2. Ventilacin
3.5.2.1. Gestin de Ventilacin
3.5.2.1.1. Introduccin
Los programas de desarrollo, preparacin y explotacin de las zonas de Santa
Brbara y Atacocha hicieron necesario el plantear un esquema de trabajo ms
acorde con la realidad buscndose el garantizar el flujo de aire adecuado tanto
para el personal como para el desplazamiento de equipos diesel. El sistema de
ventilacin planteado consisti en realizar el levantamiento de toda la mina
considerndose para ello caudales apreciables (mayores a 20.000 CFM) e
integrndose en una sola red principal las zonas de Santa Brbara y Atacocha,
apoyndose para ello en el uso de un software especializado VENTSIM.
Se complementa dicha herramienta con vistas en planta de todos los niveles,
adems de los unifilares de ambas secciones. Esto permiti el redefinir los
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48
proyectos de chimeneas de ventilacin para el presente ao, tanto para
Alimak como Raise Boring y cuya ejecucin se hizo efectiva a mediados de ao
en el caso de las primeras y en el mes de noviembre en el caso de las segundas.
3.5.2.1.2. Evaluacin de la red existente
Los circuitos establecidos van en busca de la satisfaccin de los
requerimientos de aire, sin embargo se cuentan con varios controles que
en determinados momentos, por razones de operacin, producen
variacin del caudal necesario en algunas labores.
Se presentaron mensualmente los balances de mina los cuales nos
indican el porcentaje de cobertura de aire (ver Tabla 23).
3.5.2.1.3. Plan de ventilacin
Para mejorar las condiciones de ventilacin de la seccin Santa Brbara y
Atacocha se ejecutaron chimeneas Raise Boring, con inclinaciones en funcin de
las labores finales de desarrollo en los niveles inferiores; adicionalmente en el
presente ao se desarroll un proyecto integral para evaluar las necesidades de
ventiladores adquirindose un total de 16 ventiladores entre principales y
secundarios, previamente realizado para ello el clculo del volumen total
requerido en la mina y el clculo de la presin requerida, los ventiladores fueron
llegando a la mina de acuerdo a un programa de entregas, razn por la cual se
ve el incremento progresivo de la potencia de los ventiladores y por ende de los
costos de energa .
3.5.2.1.4. Detalle
En cuanto a los costos ($/TM) que demand el sistema de ventilacin, se
consider que el tiempo efectivo de cada ventilador, tanto de ventiladores
principales como de secundarios, trabajaron normalmente 24 horas durante 12
meses, adicionalmente por el incremento de ventiladores ya mencionado
anteriormente se nota que el consumo de KW-h aumenta con ms incidencia a
partir del mes de julio.
Para el ao 2005 se optimizar el empleo de la energa por concepto de
funcionamiento de ventiladores para reducir costos; esto con apoyo de Taller
elctrico. Se monitorear y se controlar la red de ventilacin para evitar prdidas
y fugas que eleven los costos de ventilacin.
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Tabla 20. P.E.T.S. de Armado de cortina Auxiliar para Relleno Hidrulico
ELEMENTOS: 5.50 y 5.51
CODIGO DE PETS:
PETS-AT-MIN-003
CIA. MINERA
ATACOCHA S.A.

DEPARTAMENTO SSMAC

PETS PROCEDIMIENTO ESCRITO
PARA EL TRABAJO SEGURO

REFERENCIA: 5.50.2 y 5.51.1 PAG: 50/1 VERSION: N 01

DESCRIPCION DE LA TAREA :

ARMADO DE CORTINA AUXILIAR PARA R/H
NTRABAJADORES: 03 trab.
(1maestro y 02 ayudantes)
ELABORACION:
Seguridad mina.
rea: MINA
Ejecutores:
Supervisores y trabajadores
Responsables del cumplimiento:
Supervisores, RSSMAC y RA
Fecha de Emisin:
27-02-05
Revisado:
27-02-
05
tem
Pasos Crticos Riesgo (SSMAC) Medidas de controles (SSMAC) Recomendaciones
1. Inspeccionar la zona donde se ejecutar el
trabajo
Cada de rocas (S)
Cada de personas.(S)
Intoxicacin por gases (S, Salud, MA)
Identificar los peligros y evaluar los riesgos.
Realizar el ABC del Minero(S, Salud, M.A.)
Orden y limpieza.
Verificar los accesorios y herramientas necesarias
2. Realizar las coordinaciones necesarias antes de
iniciar el armado de cortina, designando al
maestro como responsable de la tarea.
Falla en las comunicaciones (S)
Demoras en el trabajo

Comunicacin precisa y clara..
Comunicacin con las partes involucradas.
Designar al responsable del grupo de trabajo.
3. Traslado de la madera al lugar donde se
realizara el trabajo, y armado de cortina.

Lesin a las personas ,dao a los
equipos , perdida en el proceso . por
fuga soplo de relleno hidrulico.

Verificar que el R/H llegue al nivel de la cortina.
Verificar los postes estn empotrados y fijos
Verificar los ngulos de la cortina sean bien ubicados y fijos.
4.
Preparar el dique con material estril de la zona
aledaa.
Daos a las instalaciones (vas y
caminos) .
Fugas de R/H.
Perdida en el proceso.
El dique debe ser preparado con material grueso, para evitar ser lavado por el
agua.
El dique debe estar bien cajoneado para evitar fugas.
5. Preparar la cortina antes de iniciar el relleno
hidrulico.
Cada del personal.
Daos a las instalaciones (vas y
caminos) .
Fugas de R/H.
Perdida en el proceso.
Los postes deben estar apoyados convenientemente y estar firmemente
sujetadas con la caja techo de la labor.
El maestro del grupo, dar las indicaciones respectivas para fijar los postes con
la caja techo de la labor
Verificar que no haya posibilidad de fuga de R / H
La tela porosa debe de sobrepasar la cortina y cubrir la parte posterior del
dique, para que no sea lavado por el agua de R/H.
E.P.P:

Mameluco, Respirador, casco de
seguridad, tapn auditivo, guantes de
Jebe, botas de jebe, correa
portalmpara.

HERRAMIENTAS A USAR:
Combo de 4 libras.
corvina
Clavos.
Soga (en caso de subir madera por
chimeneas.)
.

CAPACITACIN
Los maestros y ayudantes debern ser
capacitados por los supervisores y/o
Jefes de guardia en un horario
adecuado cada 02 meses.

CONTROLES DE CALIDAD
Una vez concluido el trabajo verifique
que todo este en condiciones y no
haya fuga de R / H.
6. Al trmino del trabajo el maestro debe de
reportarse al jefe de guardia de la Empresa
Especializado
Falla en la comunicacin
Trabajo sin concluir
Reporte verbal y escrito con el jefe de guardia y el capataz entrante
__________________________________________________________________________________________________

50
Tabla 21. P.E.T.S. para Instalacin de tuberas de Polietileno
ELEMENTOS: 5.50 y 5.51
CODIGO DE PETS:
PETS-AT-MIN-012
CIA. MINERA
ATACOCHA S.A.
PETS PROCEDIMIENTO ESCRITO
PARA EL TRABAJO SEGURO

REFERENCIA: 5.50.2 y 5.51.1 PAG: 51/ 1 VERSION: N 01

DESCRIPCION DE LA
TAREA:

INSTALACIN DE TUBERIAS DE POLIETILENO
Trab: 3 trab. (1 Maestro tubero
y 2 ayudantes tuberos)
ELABORACION:
Seguridad mina.
rea: MINA
Ejecutores:
Supervisores y trabajadores
Responsables del cumplimiento:
Supervisores, RSSMAC y RA
Fecha de Emisin:
27-02-05
Revisado:
27-02-05
tem
Pasos Crticos Riesgo (SSMAC) Medidas de controles (SSMAC) Recomendaciones
1. Inspeccionar la zona donde se ejecutar la
instalacin.
Cada de rocas (S)
Cada de personas.(S)
Intoxicacin por gases (S, Salud, MA)
Identificar los peligros y evaluar los riesgos (S)
Realizar el ABC del Minero(S, Salud, M.A.)
Orden y limpieza (S)
Verificar los accesorios y herramientas necesarias (C)
2. Realizar las coordinaciones necesarias antes de
iniciar cualquier instalacin.
En trabajos de instalaciones de tuberas de Relleno
Hidrulico coordinar con el bombero de turno.
Falla en las comunicaciones (S)

Comunicacin precisa y clara.(S)
Comunicacin con las partes involucradas.(S)
Designar al lder del grupo de trabajo. ( C )
3. Cerrar la vlvula principales de aire o agua o R/H
y colocar el sistema de Bloqueo.
Lesin a las personas por presin de
energa hidrulica, neumtica. (S).
Las vlvulas no controle bien el pase de
energa (S)
Colocar Tarjeta Tag- Out (S, C).
Utilizar sistema de Lock Out ( Bloqueo) (S,C)
Verificar y comprobar las vlvulas que cortar la energa (S).
Verificar que las tuberas no este atorada.(S,C)
Verificar las coplas, uniones, empalmes, etc.
4. Levantar, alinear y asegurar correctamente las
tuberas en las alcayatas.

Cada de tubera (S)
Desempalme de las tuberas.(S.C)
Cada de personas(S)
Cada de tuberas a las personas (S).
Daos a las instalaciones (S y C).
Fugas de agua, aire o R/H.(S)
Presentar las tuberas con catenaria (S).
Las tuberas deben estar apoyadas convenientemente y estar firmemente
sujetadas por el personal al momento de realizar el levante y fijacin de la
tubera. (C).
El maestro tubero ( lder) del grupo, dar las indicaciones respectivas para
realizar un trabajo sincronizado.
Verificar que no haya probabilidad de desacople. (S)
Si la tubera no descansa bien en la alcayata sujtelo usando precinto plstico
de seguridad. (C, S)
Los terminales de las tuberas, no bebern estar sobresalidas.(S)
Las alcayatas debern estar aseguradas con cemento o resina y en los Stopes
asegurar con tarugos de madera. ( S, C )
5. Pintar las tuberas de acuerdo al Cdigo de
Colores.
Cada de tuberas(S)
Cada de personal.(S)

Usar estandar de cdigo de colores C.M.A.(C)
Asegure bien la escalera.(S)
Revise las alcayatas, el soporte de las tuberas.(S)
E.P.P:

Mameluco, Respirador, casco de
seguridad, tapn auditivo, guantes de
Jebe, botas de jebe, correa
portalmpara.

HERRAMIENTAS A USAR:
Combo de 4 libras.
Equipo, para quemar tubos( Baln de
gas)
Arco de Sierra.
01. Escalera tipo tijera.
01. Escalera de madera
Precintos.
CAPACITACIN
Los maestros y ayudantes debern ser
capacitados cada 4 meses, por el
Dpto. Capacitacin.

CONTROLES DE CALIDAD
Una vez concluida la instalacin
verificar el correcto funcionamiento.

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51
3.5.2.2. Ventiladores usados
Tabla 22. Ventiladores usados en Compaa Minera Atacocha

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52
I. VENTILADORES OPERATIVOS

ITEM VENT. NIVEL - LABOR MARCA MOTOR PRESION CAUDAL FECHA
H.P. " H20 CFM INGRESO
1 V - 51 Nv. 3840 Rpa.035 (Extractor Principal) AIRTEC 250 11 120.000 2003
2 V - 52 Nv. 3840 Rpa.035 (Extractor Principal) AIRTEC 250 11 120.000 2003
3 V - 54 Nv 3840 Vasconia - Cabeza RB 43 (Extractor Principal) AIRTEC 350 10,4 120.000 2004
4 V - 55 Nv 3420 Cro 492 - Piso RB 1 AIRTEC 350 10,4 120.000 2004
5 V - 67 Nv 3780 cabeza de RB 31 - St 985S - St 939N (Extractor Secundario) AIRTEC 100 6,4 60.000 2004
6 V - 68 Nv 3360 - Cro 454S - Cabeza RB 22 y Rpa 479 (Extractor Secundario) AIRTEC 100 6,4 60.000 2004
7 V - 69 Nv 3420 Cr415S-Cte W4 (Extractor Principal) AIRTEC 100 6,4 60.000 2004
8
V -
70C Nv 3300- Gal 426N (Extractor Secundario) AESA 150 5 50.000 2004
9 V - 42 Nv 3420 Cro 492 E (entre Ch. R.B. 12 y Ch. R.B. 1) (Extractor Secundario) TIMPESA 125 17,4 45.000 1999
10 V - 43 Nv 3570-Piso RB39_Rpa 990 (Impelente Primario) TIMPESA 125 17,4 45.000 1999
11 V - 44 Cajamaquilla - Crucero 698 S (Ventana 3) TIMPESA 125 17,4 45.000 1999
12 V - 45 Nv. 3900 Cx. 642 S R.B. 4 (Extractor Secundario) TIMPESA 125 17,4 45.000 1999
13
V -
72C Profundizacin Rpa 990 AESA 100 5 40.000 2004
14 V - 62 Nv.3360 - Rpa 664 - Nuevo acceso St 664 AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
15 V - 63 Nv 3660 - Rpa 096 - Nuevo acceso St 998_St 948S AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
16 V - 64 Nv 3660 - Cr 086W - St 998N AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
17 V - 65 Cajamarquilla V1 AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
18 V - 66 Nv 3660 - Cr 086W- (Ventila Rpa 946 -) AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
19 V - 56 Nv 3780 - Rpa 939N (+) AIRTEC 75 9,4 20.000 2004
20 V - 57 Nv.3660 Rpa 948 - Acceso St 948 S AIRTEC 75 9,4 20.000 2004
21 V - 58 Nv.3780 Cro. 039 - Rampa 939 S (-) AIRTEC 75 9,4 20.000 2004
22 V - 59 Nv.3720 Rpa 5291S_RB 25 (Ventila Rpa 5328W) AIRTEC 75 9,4 20.000 2004
23 V - 60 Nv.3480 Cro 390N - St 421 AIRTEC 75 9,4 20.000 2004
24 V - 61 Nv 3720 Cro 5204W (Cerca comunicacin Alimak 062) AIRTEC 75 9,4 20.000 2004
25 V - 37 Nv 3900 Arrayagran TIMPESA 75 19 20.000 1998
26 V - 38 Nv 3660-Rpa 5328W_ Ventila St 28N TIMPESA 75 19 20.000 1998
27 V-73C Nv 3600 - Cr 5420_ Ventila Piso de Alimak Proy Ech RB 36 AESA 50 8 20.000 2004
28 V-74C Nv 3300 - Cr 515N_ Ventila acceso a Colquiveta AESA 50 8 20.000 2004
29 V-75C Nv 3300 - Cr 574S_ AESA 50 8 20.000 2004
30 V-76C Cajamarquilla Enseriado V1 AESA 50 8 20.000 2004
31 V - 11 Nv. 3660 - Cro. 090W - St 948N JOY 40 8 20.000 1970
32 V - 50 Nv 3720 - Rpa 033_St 985 N AIRTEC 40 8 20.000 2003
33 V - 22 Nv 3300 - Rpa 438 BFFALO (2) 30 5,6 20.000 1989
34 V - 12 Nv 3600 Cro 509E - Cabeza RB 44_St 546 JOY 25 8 20.000 1975
35 V - 34 Nv 3300 - Rpa 439 TIMPESA 60 17,3 18.000 1997
__________________________________________________________________________________________________

53
36 V - 36 Polvorin principal TIMPESA 30 6,5 18.000 1997
37 V - 48 Nv 3420 Pq 447 - Taller Trackless TIMPESA 60 24 12.000 1999
38 V - 39 Nv 3840 - Cr 5263S - St 93 TIMPESA 60 21 12.000 1998
39 V - 40 Nv 3360 - Cro 664N - Cerca RB 12 (RB 1) - St 664 TIMPESA 60 21 12.000 1998
40 V - 21 Nv 3660 - Gal 5145 E (Ventila St 24) AIRTEC (2) 48 12.000 1984
41 V - 15 Nv 3420- St 605 AIRTEC 24 5,7 12.000 1984
42 V - 32 Nv 3360 - Cr 493 E (Ventila St 552) CARITON 15 12.000 1989
43 V - 14 Nv 3600 Tv 3 GRUESOS - Antiguo tnel de extraccin COPPUS 5 6.000 1965
44 VP - 2 Nv 3720 -Cr 5290N (EXPLOMIN) POWERFAN 0,33 2001 5.945
II. VENTILADORES POR INSTALARSE

ITEM VENT. NIVEL - LABOR MARCA MOTOR PRESION CAUDAL FECHA
1 V - 53 Nv 3600 RB 2 (Extractor Principal) AIRTEC 250 6,9 120.000 2003
2 V - 62 Nv.3360 - Rpa 664 - Cerca acceso ST 652 AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
3 V - 63 Nv 3660 - CR 116N (Comunica RB 36_Ventila Cr 096, Gal 020) AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
4 V - 64 Nv 3660 -Gal 051N - St 998_1 AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
5 V - 65 Nv 3660 - Cr 086W- (Ventila Rpa 946 -) AIRTEC 75 6,6 30.000 2004
6 V - 9 Nv 3840 - Cr 5148W (Ventilar Cr 999 N) JOY 40 8 20.000 1970
7 V - 25 St 469 - Rpa 469 BFFALO (2) 30 6,4 15.000 1989
III. VENTILADORES INOPERATIVOS

__________________________________________________________________________________________________

54
ITEM VENT. COMENTARIOS MARCA MOTOR PRESION CAUDAL FECHA
1 V - 13 Dao de motor. Requisicin por rebobinado. ITSA 90 6,15 60.000 1975
2
V -
71C Dao de motor AESA 125 5 50.000 2004
3 V - 41 Balanceo dinmico. Requisicin pendiente por reparacin alabes, carcaza, motor. TIMPESA 125 17,4 45.000 1999
4 V - 4 Balanceo dinmico pendiente. JOY 40 8 20.000 1975
5 V - 10 Balanceo dinmico pendiente. JOY (2) 40 8 20.000 1970
6 V - 49 Dao de carcaza, caja de conexiones (Cargo a E.E. Opermin). AIRTEC 40 8 20.000 2003
7 V - 35 Balanceo dinmico pendiente. TIMPESA 30 6,5 18.000 1997
8 V - 8 Balanceo dinmico pendiente. JOY (2) 37,5 9 15.000 1970
9 V - 30 Balanceo dinmico pendiente. FIMA-JOY 30 8 15.000 1992
IV. VENTILADORES STAND BY

ITEM VENT. UBICACIN MARCA MOTOR PRESION CAUDAL FECHA
1 V - 47 Almacen Atacocha TIMPESA 175 8,3 80.000 1999
2 V - 44 Cajamaquilla - Crucero 698 S (Ventana 3) TIMPESA 125 17,4 45.000 1999
3
V -
77C Cajamarquilla AESA 50 8 20.000 2004

3.5.2.3. Flujo de aire en Mina
__________________________________________________________________________________________________

55
Tabla 23. Balance de ingreso y salida de Flujo de aire en Mina

SECCIN 2 - 4 SANTA BRBARA
INGRESO DE FLUJO DE AIRE
Nv 3900 B/M Cx. 5388 671,6 m3/minuto 23.719 CFM
Bocamina Rpa. 5400 S 5957 m3/minuto 210.369,35 CFM
Nv 3600 Cx. 5420 S 756,2 m3/minuto 26.704 CFM
TOTAL 7384,8 m3/minuto 260.792 CFM
SALIDA DE FLUJO DE AIRE
Nv 3950 B/M Cx. 5395 S 5730,4 m3/minuto 202.367 CFM
Nv 3900 CH. R.B N 4 1251,6 m3/minuto 44.200 CFM
Superficie Ch. 450 y otros 1025,1 m3/minuto 36.200 CFM
SECCIN 3 - ATACOCHA
INGRESO DE FLUJO DE AIRE
Nv 3550 Rpa. 990 2519,9 m3/minuto 88.990 CFM
Nv 3600, TUNEL PRINCIPAL Cx. 533 395,1 m3/minuto 13.952 CFM
Nv 4000 Cx. 476 S 304 m3/minuto 10.734 CFM
TOTAL 3219 m3/minuto 113.676 CFM
SALIDA DE FLUJO DE AIRE
Nv 3360 Cx. 493 W ,CH. R.B N 2 1251,7 m3/minuto 44.204 CFM
Nv 3420 Cx 415 S,CH. R.B N 2 1379 m3/minuto 48.700 CFM
Nv 3360 Cx 493 E ,CH. R.B N 12 1239,5 m3/minuto 43.774 CFM
TOTAL INGRESO 374.469
REQUERIMIENTO 477.101
COBERTURA 78,50%

__________________________________________________________________________________________________

56
3.6. Sostenimiento
Dentro de los ndices geomecnicos que se tienen como uso principal, tenemos
que se hace masivo en Compaa Minera Atacocha S.A. el uso del ndice GSI,
todas las caractersticas del sostenimiento y del ndice mencionado se desarrollan
a continuacin:

3.6.1. ndice GSI (Geological Strength Index)
Este ndice ha sido introducido como un equivalente del RMR para que sirva
como un medio de incluir la informacin geolgica en la aplicacin del criterio de
falla generalizada de Hoek - Brown, especialmente para rocas de mala a muy
mala calidad (muy alterada y con elevado contenido de finos).
En la determinacin del G.S.I. el primer paso a seguir es, definir en forma
emprica la resistencia y deformabilidad de la masa rocosa, basndose en las
condiciones estructurales (grado de fracturamiento) y de superficie (alteracin,
forma de fracturas, relleno) segn apreciaciones.
La clasificacin segn su estructura vara de:
Levemente fracturada. (LF)
Fracturada ( F )
Muy fracturada. (MF)
Intensamente fracturada. ( IF)
Triturada ( T )
La clasificacin segn sus condiciones superficiales vara de:
Muy buena. (MB)
Buena ( B )
Regular ( R )
Pobre ( P )
Muy pobre. (MP)
Su aplicacin permite obtener una clasificacin geolgica muy simple como por
ejemplo: fracturada/regular (F/R) o muy fracturada/muy pobre (MF/MP) y
mediante la tabla de Abacos del G.S.I. relacionar a esa descripcin con los
valores aproximados de los ndices RMR o ndice Q , por ejemplo a una
descripcin MF/MP, el valor del ndice RMR sera equivalente a 30 y el ndice Q a
0.25; para un F/R, el valor del ndice RMR sera 63 y el ndice Q = 9.
__________________________________________________________________________________________________

57
Fig. 8 Tabla para la estimacin del ndice GSI usado en CMA S.A.

3.6.2. Mapeo Geomecnico
El mapeo geomecnico se realiza en base al ndice GSI (Geological Strength
Index), teniendo como referencia las tablas geomecnicas de la mina Atacocha.
Este ndice se relaciona con los ndices de Barton (Q) y el de Bieniawski (RMR).
__________________________________________________________________________________________________

58
Se determinan reas con iguales caractersticas geomecnicas (dureza de la
roca, nmero de fracturas por metro lineal, alteracin, zonas de falla, rugosidad de
las fracturas, relleno de fracturas, etc.) tanto en las zonas mineralizadas como en
las cajas. De esta manera se tiene el tajeo zonificado desde el punto de vista
geomecnico, y para hacerlo comprensible se tienen diferentes colores para cada
tipo de roca.
En base al mapeo se realizan los clculos de aberturas mximas, tiempos de auto
soporte y tipo de sostenimiento recomendado.

3.6.2.1. Equipo para Mapeo
El equipo para el mapeo geomecnico es el siguiente:
Brjula
Flexmetro
Tablero
Colores
Picota de gelogo
Plano Topogrfico (de la labor a mapear)

3.6.2.2. Pasos del mapeo
1. Verificar que la labor est ventilada y desatada.
2. Verificar que las paredes y techo de la labor estn limpias o si no proceder
a lavarlas, para diferenciar las fracturas producidas por la voladura.
3. Proceder al mapeo geomecnico.

3.6.3. Tablas Geomecnicas en Cia. Mra. Atacocha S.A.
Estas tablas tienen las siguientes caractersticas:
Definicin sencilla y rpida del tipo de sostenimiento a aplicar.
Puede ser utilizada por cualquier trabajador, ya que slo se necesita
una picota y un flexmetro.
Definicin del tiempo de autosoporte en forma inmediata.
Definicin de las aberturas mximas en el mismo terreno.
Todo trabajador debe de estar en condiciones de definir el
sostenimiento.
__________________________________________________________________________________________________

59
Estandarizar los tipos de sostenimiento.
Continuar creando conciencia en la instalacin de sostenimiento.
Hacer sencilla la definicin del sostenimiento a aplicar en las labores
mineras.

3.6.4. Definicin del tiempo de autosoporte
El tiempo de autosoporte es el tiempo en el cual la excavacin se mantiene
estable (no se aprecian deformaciones del macizo rocoso). Depende de la calidad
del macizo rocoso y la abertura de excavacin. Este se calcula aplicando la Tabla
de Tiempos de Autosoporte Vs Abertura, propuesta por Bieniawski. Para su
aplicacin se necesita conocer el Indice Q o RMR y la abertura de la labor.
Fig. 9. Tabla para calcular el Tiempo de Autosoporte

A
l
t
u
r
a

d
e
l

t
e
c
h
o

(
m
e
t
r
o
s
)

Tiempo de autosoporte (Horas)

3.6.5. Definicin de las caractersticas geomtricas del Tajeo
Con la ayuda del mapeo geomecnico se determina la altura y ancho mximos
permitido por el macizo rocoso, para lo cual se aplica las siguientes formulas:

Altura de la labor: H = 2xESRxQ0.4
__________________________________________________________________________________________________

60
donde : Q = ndice de Barton.
ESR = 1.7 a 5 para labores mineras provisionales.
1.6 para labores mineras permanentes, acueducto para plantas
hidroelctricas (excepto tneles de alta presin).
1.0 Para casa de maquinas, tneles carreteros o para ferrocarriles,
refugios de defensa civil.
0.8 Para Plantas nucleares subterrneas, fbricas, etc.

Para determinar el ancho se aplica:
Ancho = K x altura.
Donde K = 1.3 a 1.5 (caso de Atacocha).

3.6.6. Tipos de sostenimiento usado
3.6.6.1. Sostenimiento Pasivo
Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el
macizo rocoso desarrollando su capacidad resistente a medida que la roca se
deforma.
El ms conocido es el sostenimiento con madera: Cuadros, puntales,
wood pad, cribing, etc.
Concreto lanzado solo (Shotcrete solo).
Instalacin de Shotcrete con fibra.
Instalacin de Pernos no tensionados
Cimbras metlicas no deslizables.
Arcos de Fierro no deslizantes

3.6.6.1.1. Cuadros de Madera
Son bsicamente armazones de madera, cuyos elementos estn unidos entre s
por destajes (espigas) o por elementos exteriores de unin (topes), formando una
slida estructura, resistente principalmente a esfuerzos de compresin.
Sus cuatro elementos bsicos son:
a.- Dos postes
b.- Un sombrero
c.- Dos tirantes
d.- Una solera
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61
Los tipos de Cuadros que se conocen son:
a) Cuadro Recto:
Es el tipo sencillo; consta de un sombrero soportado por dos postes verticales, los
cuales tambin resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal ventaja es
su simpleza, su fcil preparacin e instalacin y ofrece un buen sostenimiento en
terrenos medios.
b) Cuadro Cnico:
Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la longitud del
sombrero, inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una forma trapezoidal,
distribucin muy conocida en la minera peruana.
Fig. 10 Cuadros de Madera

Cuadros rectos para galera Cuadros cnicos para galera

3.6.6.1.2. Cimbras Metlicas
En operaciones mineras es comn emplear el sostenimiento con vigas de acero
de seccin H, en casos en los cuales el macizo rocoso est sometido a una
extensa y progresiva facturacin y desprendimiento por las cargas in situ, adems
de los esfuerzos inducidos por la explotacin. Todo esto causa en la corona de la
excavacin, masas de roca muy suelta que requieren ser sostenidas, o tambin
extensos movimientos de terreno debido a tensiones de campo no hidrostticas
(por ejemplo tensiones tectnicas).
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62

3.6.6.1.3. Concreto Lanzado / Shotcrete
En las excavaciones subterrneas se utiliza cada vez ms el concreto por
aplicacin neumtica.
El principio del shotcrete es impedir las deformaciones del terreno para conservar
su resistencia y evitar su desintegracin. De all que el shotcrete no es el
elemento estructural soportante sino una tcnica confinante de la roca para
evitar su desintegracin.

Existen dos tipos de Concreto lanzado:
Concreto lanzado Seco: Como lo indica su nombre, se mezcla en seco y se
aade el agua en la boquilla.
Concreto lanzado Hmedo: Se mezcla como un concreto de revestimiento
bajo y as es bombeado hasta la boquilla.
Una de las desventajas del concreto lanzado normal es su baja resistencia a la
tensin. Por lo cual es combinado con: malla, perno, fibra metlica, etc. con la
cual puede superar esta desventaja.

3.6.6.2. Sostenimiento Activo
Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes caractersticas:
Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso,
asimilando presiones ocasionadas por el terreno.
Su instalacin es rpida, aumentando la productividad y haciendo la
operacin ms segura.
Se instala en todo tipo de excavacin subterrnea.
Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.
Es muy verstil.
Menores costos de instalacin y mantenimiento.
Existen sistemas de mecanizacin muy avanzados en lo que respecta a este tipo
de sostenimiento; como los son: Instalacin de pernos de roca, Instalacin de
Shotcrete con pernos y/o fibra, Instalacin de Arcos de Fierro deslizantes.
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63
Fig. 11 Mquina Shotcretera en seco tipo Aliva

Fig. 12 Aplicacin del Concreto Lanzado

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64
3.6.6.2.1. Instalacin de Pernos de Roca
La clave del xito de este tipo de soporte, al igual que los otros tipos de
sostenimiento es de impedir que la roca se desintegre, para lo cual se reducen los
movimientos de la roca, de esta manera la roca adyacente a la labor se
transforma en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente conforma
un arco autosoportante.
Se utilizan para impedir la desintegracin de la roca, reduciendo sus
desplazamientos. De esta manera la roca adyacente a la excavacin se
transforma en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente conforma
un arco auto-soportante, al sumarse los efectos de pernos adyacentes; esto lo
podemos observar en la Fig. 13.

Fig. 13 Pernos y cuas en Cia. Mra. Atacocha S.A.

3.6.6.2.2. Tipos de Pernos de Roca
El tipo de perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia mecnica
necesaria que se necesite y de las caractersticas de alteracin, dureza, etc. de la
roca.
Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje:
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Pernos de Expansin: Se caracterizan porque el perno esta
directamente en contacto con la roca, realizando esfuerzos radiales de
compresin. Entre ellos tenemos: Split set, Swellex y de cabeza expansiva.
Pernos de Friccin: Son pernos que estn unidos a la roca a travs de otro
material (cemento o resina). Entre ellos tenemos: Pernos de Fierro
corrugado, Pernos de Fierro Helicoidales y Cable Bolts.

Split Set (de 7 y 5)
Son pernos de acero ranurado que es introducido a presin y trabajan por friccin
en las paredes del taladro, se acomodan a las deformaciones iniciales de la roca,
pero son muy sensibles al dimetro del taladro y a sus irregularidades
Es un tubo partido de 38-41 mm. de dimetro, que al ingresar al taladro se
comprime. Se utiliza en sostenimientos temporales.
Se debe tener en cuenta lo siguiente cuando se realice su instalacin:
El dimetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm.
El esfuerzo a la traccin (capacidad de soporte) debe de ser como
mnimo 1.0 TN/pie. En toda la longitud del perno.
Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
En caso de instalarse con malla esta, se debe presentar con gatas
mecnicas y ganchos de Hierro de .

Pernos Swellex (de 7 y 5):
Son pernos de acero plegado que trabajarn a friccin y son inflados con agua a
presin, otorgndole a la roca una mayor consolidacin y adecundose a sus
movimientos iniciales u originados por voladuras cercanas. Es un tubo sellado de
dimetro de 28 mm. que se introduce dentro del taladro y posteriormente se
expande con presin de agua (30 MPa.) quedando en contacto con la roca. Se
debe de tener en cuenta lo siguiente:
- El dimetro de perforacin debe de variar entre 35 37 mm.
- El esfuerzo a la traccin debe de ser como mnimo 1.25 TN/pie.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
- Al inyectar el agua la presin no debe ser menor a 5 bares.

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Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales:
Es uno de los sistemas de anclajes que ms se usa en la actualidad para
sostener labores permanentes. Se pueden instalar con cemento en mortero,
cemento en bolsa o con resina (rpida de 1-2 min. de fraguado o lenta de 5 min.
de fraguado, dependiendo del tiempo de fragua que se necesite). Se debe tener
en cuenta lo siguiente cuando se elija instalar este tipo de perno:
- Una vez instalado el mortero, cemento o resina el perno debe de ingresar con
rotacin.
- Cuando el perno llega al tope del taladro se debe rotar 15 seg.
- El esfuerzo a la traccin debe de ser como mnimo 2.0 TN/pie.
- El perno debe de tensarse (usando un torqumetro) hasta un torque de 1
TN/pie, luego de que el material cementante halla fraguado.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.

Pernos de Cabeza Expansiva
Son pernos que trabajan a tensin, ajustando capas de roca dbil a una capa
competente. Estos pernos pueden reforzarse cementndolos posteriormente, lo
que congela la tensin aflorada y los protege contra la corrosin de largo plazo.
El dimetro de perforacin debe variar entre 3537 mm.
Pernos Cementados con Resina o con Inyeccin de Cemento
Son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado, asegurados a la roca con
resina o inyeccin de cemento; son muy dependientes de la forma del taladro y se
requiere que estn completamente llenados para que se comporten
adecuadamente. El dimetro de perforacin mxima debe ser de 39 mm.

3.6.6.2.3. Instalacin de Malla
La malla es un sistema de refuerzo que se utiliza en zonas muy fracturadas sola o
con concreto lanzado. En C.M.A. S.A. se utiliza la malla electro soldada; esta
consiste en una cuadricula de 3 x 3 y alambre de 4 mm. La forma correcta de
instalar la malla es la siguiente:

__________________________________________________________________________________________________

67
Marcar con pintura los puntos en donde se va a instalar los pernos y
ganchos, para lo cual se debe de tener en cuenta la direccin de las
fracturas, cuas, geometra de la labor, etc.
Presentar la malla, asegurndola con cuatro gatas hidrulicas o mecnicas
en la zona a perforar. Instalacin de escalera de tijera s la labor est muy
alta, en lo posible este trabajo se debe de realizar sobre carga.
Posicin adecuada de la perforadora y perforacin de 30 cm. para asegurar
con ganchos la presentacin de la malla. Una vez presentada la malla se
perfora el taladro para perno.
La malla debe estar pegada en su totalidad a la roca.

3.6.7. Procedimiento de Control para Sostenimiento
El conteo de pernos, malla, cuadros, puntales, etc. se realiza durante
el mes, no a fin de mes y estar a cargo del Departamento de
Geomecnica.

Todo perno para ser aprobado debe cumplir con lo siguiente:
Si es puntual debe de estar bien direccionado.
Si es sistemtico debe ser instalado en forma radial.
Se debe tener en cuenta la direccin de las fracturas principales.
Al realizar la prueba de arranque el resultado no debe ser menor a
0.85TN/Pie (para split set), 1.25 TN/pie (para swellex) y 2.5 TN/pie (para
fierro corrugado y helicoidal), caso contrario habr un castigo de 30 pernos
de descuento.
No debe de colocarse en una fractura.
De no cumplirse uno de las anteriores observaciones el perno no ser
valorizado.

En el caso de la malla, esta debe cumplir con lo siguiente:
Estar pegada a la roca en su totalidad.
El traslape entre malla y malla debe estar entre 20 y 30 cm.
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68
La malla a instalar ser slo y nicamente la malla electro soldada, en
casos excepcionales se permitir utilizar malla de gallinero y se instalar
doble.
Se realizar un Precio Unitario para la instalacin de malla.
Bajo ningn concepto se debe utilizar plantillas de madera. Si se
encuentran pernos con este tipo de dispositivo el perno ser rechazado.
Ver los estndares de instalacin de perno, malla, concreto lanzado y arcos
de acero, los mismos que se entregaron a las contratas tanto en copia
electrnica como en papel.
En forma diaria el contratista debe presentar al Dpto. de Geomecnica sus
rdenes de trabajo de todo tipo de sostenimiento, con visto bueno del
ingeniero que orden realizar dicha labor, teniendo un plazo mximo de
dos das, posteriores a la culminacin de dicho trabajo. Sin dicho
documento no se reconocer ningn tipo de reclamo.
Para el conteo de pernos, malla, etc. se pondrn de acuerdo en el reparto
de guardia un representante de la contrata con un representante de
Geomecnica para realizar dicho acto, si el contratista no se encuentra en
el punto y a la hora acordada se proceder a realizar el conteo sin su
presencia, sin lugar a reclamos posteriores.

3.7. Costos
A continuacin se presentar en la Tabla 24 los costos generales que forman
parte de la operacin de Compaa Minera Atacocha S.A.
Con el uso de taladros largos el ltimo ao, Compaa Minera Atacocha
implement en sus tajeos el uso de taladros largos; se incluir adems los costos
que demuestran el beneficio obtenido con el uso de dicho mtodo. La mencionada
evaluacin se presenta en el Anexo C, junto con la evaluacin de algunos
aspectos de Taladros Largos.

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69

Tabla 24. Costos de Mina

COSTO DE MINA ( US$ )

TMS
programa

100.000

TMS
producido

103.304

PRESUPUESTO REALIZADO

Mano
Obra Materiales Terceros Total $ / TMS Mano Obra Materiales Terceros Total $ / TMS

Geologa Mina 4.829 1.214 25.015 31.057 0,31 4.821 1.016 32.741 38.578 0,37
Perforacin de Delimitacin 1.090 650 1.740 0,02 0 1.163 0 1.163 0,01
Superintendencia de Geologa 36.210 1.152 2.487 39.849 0,40 38.944 1.358 1.724 42.026 0,41
Geologa Mina y Exploraciones 41.038 3.456 28.152 72.646 0,73 43.765 3.536 34.466 81.767 0,79
Topografa 9.878 1.085 7.163 18.125 0,18 9.803 1.071 7.183 18.057 0,17
Superintendencia de Planeamiento 25.859 814 15.911 42.584 0,43 24.093 1.023 10.274 35.390 0,34
Geomecnica 6.165 267 1.132 7.565 0,08 6.081 131 1.033 7.246 0,07
Planeamiento, Ingeniera y Proyectos 41.902 2.166 24.206 68.274 0,68 39.977 2.226 18.490 60.692 0,59
Rotura 125 276.038 276.163 2,76 0 6.432 332.491 338.923 3,28
Avances 106.837 106.837 1,07 0 177 91.061 91.238 0,88
Tolvas y cuadros 7.942 4.281 12.222 0,12 0 9.057 8.099 17.156 0,17
Rotura en Explotacin 0 8.067 387.156 395.223 3,95 0 15.665 431.651 447.317 4,33
Scoops Elctricos 23.416 16.314 39.730 0,40 0 11.353 15.982 27.335 0,26
Scoops Diesel 41.730 21.970 63.700 0,64 0 46.189 26.071 72.260 0,70
Acarreo 0 65.146 38.284 103.430 1,03 0 57.542 42.053 99.595 0,96
Enmaderado 1.031 300 1.331 0,01 0 104 188 292 0,00
Empernado y Arcos 110.976 110.976 1,11 0 0 115.765 115.765 1,12
Cemento proyectado 4.498 4.498 0,04 0 0 0,00
Sostenimiento 0 1.031 115.774 116.805 1,17 0 104 115.953 116.057 1,12
__________________________________________________________________________________________________

70
0,11 Bomba 1 2.200 7.177 500 9.877 0,10 2.183 6.507 2.284 10.974
0,20 Bomba 2 y 3 5.932 8.886 3.302 18.119 0,18 5.908 9.035 5.760 20.703
Otras bombas y tanques 455 296 751 0,01 0 0 0 0 0,00
Relleno y Preparacin 20.704 6.255 11.381 38.341 0,38 20.501 5.244 12.412 38.156 0,37
Relleno 28.836 22.773 15.479 67.087 0,67 28.591 20.786 20.456 69.834 0,68
Niveles Intermedios 600 600 0,01 0 17 214 231 0,00
Dumpers 54.446 45.176 99.622 1,00 0 52.890 41.356 94.246 0,91
Pique 447. 4.290 18.200 22.490 0,22 0 15.121 21.801 36.922 0,36
Niveles Principales 28.300 17.928 38.800 85.028 0,85 27.023 21.537 45.274 93.834 0,91
Tolvas principales y ore passes 1.674 3.836 5.510 0,06 0 2.751 2.762 5.514 0,05
Transporte 28.300 78.338 106.612 213.250 2,13 27.023 92.316 111.408 230.747 2,23
Pique 533. 12.242 4.713 8.660 25.615 0,26 12.153 3.625 13.220 28.999 0,28
Desage de Mina 4.239 7.605 11.185 23.028 0,23 4.197 6.173 9.340 19.710 0,19
Ventilacin 993 2.988 12.350 16.331 0,16 982 4.076 15.068 20.125 0,19
Mantenimiento de labores
Subterrneas 3.138 12.313 8.938 24.390 0,24 3.110 2.127 7.234 12.471 0,12
Alimentacin de agua 757 1.243 2.000 0,02 0 903 1.146 2.049 0,02
Aire comprimido 6.210 7.326 2.150 15.686 0,16 6.151 11.005 1.356 18.512 0,18
Casa de lmparas 22.775 22.775 0,23 0 548 21.044 21.592 0,21
Aserradero 4.874 1.149 2.820 8.843 0,09 4.817 297 3.470 8.584 0,08
Vehculos de Servicios 4.473 1.101 15.232 20.806 0,21 4.442 1.565 15.127 21.134 0,20
Bodegas, Comedores y Talleres Mina 5.791 9.469 3.620 18.881 0,19 5.725 1.844 9.846 17.414 0,17
Lneas y accesorios elctricos 1.958 4.845 10.841 17.645 0,18 1.937 4.465 8.719 15.121 0,15
Medio ambiente-Mina 100 1.000 1.100 0,01 0 0 0 0 0,00
Comunicaciones 0 0 977 977 0,01
Servicios Auxiliares 43.920 52.366 100.813 197.099 1,97 43.514 36.627 106.546 186.687 1,81
Superintendencia de mina 22.088 780 2.132 25.000 0,25 20.738 1.619 2.101 24.459 0,24
Operaciones de Mina 39.530 1.376 25.074 65.979 0,66 35.530 4.193 22.782 62.505 0,61
30.182 2.577 9.450 42.209 0,42 29.749 592 8.096 38.437 0,37
Mina 91.800 4.732 36.656 133.188 1,33 86.017 6.405 32.979 125.401 1,21

Costo Total Mina: 275.796 238.075 853.132 1.367.002 13,67 268.887 235.208 914.001 1.418.096 13,73
Servicios Mina

__________________________________________________________________________________________________

71
3.8. Conclusiones
La perforacin con Jumbos se hace de manera casi total, realizndose slo
el sellado de labores con mquinas manuales como Jack Legs.
La voladura controlada es un fuerte reductor de inestabilidad en el macizo y
por tanto reduce costos en sostenimiento.
El carguo y Acarreo de mineral es mecanizado totalmente, debe notarse
que el diseo de los echaderos ayuda a la rapidez del movimiento de
mineral.
El rea de Servicios Auxiliares presenta algunos problemas por la Falta de
reas de relleno; esto se debe al desciclaje de la operacin

Compaa Minera Atacocha debe tener otro acceso a Mina, es decir
realizar una bocamina por donde pueda ingresarse directamente sin hacer
uso necesariamente de la Rampa Principal.
En la perforacin y voladura de Rocas debe uniformizarse el pintado de la
malla, si bien es cierto, esto es una norma dentro de la Compaa, no se
realiza adecuadamente.
En el carguo y Acarreo de Mineral se debe tomar en cuenta que en turno
de da se tiene como problema principal el trnsito producto de las
supervisiones. Las supervisiones retrasan mucho el movimiento de mineral,
esto debido a que slo se accede a las labores mediante la Rampa
Principal.

3.10. Bibliografa

EXSA Manual de Perforacin y Voladura de (Cuarta Edicin)
Lpez Jimeno Manual de Perforacin y Voladura de Rocas (Madrid 2003)
Universidad Nacional del Altiplano Explotacin Subterrnea, mtodos y
casos prcticos (puno 1998)
Instituto Geolgico y Minero de Espaa Mecnica de Rocas Aplicada a la
Minera Metlica Subterrnea
__________________________________________________________________________________________________

72

CAPTULO IV
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PERODO DE PRCTICAS

Inicio de Prcticas: 7 de Enero del 2005
Trmino de Prcticas: 1 de Abril del 2005

4.1. Taladros Largos
El trabajo encomendado en la perforacin y voladura de taladros largos fue
evaluar todo el proceso, vale decir los tiempos de la operacin de perforacin y la
del tiempo inoperativo. Adems el Clculo de Factor de carga para el Slot que se
presenta en la Tabla 25.

Tabla 25 Clculo de Factor de carga para el Slot

Datos Unidades
P.E. (mineral) kg/m
3
3,40
Espaciamiento m 1,50
Burden m 1,50
rea de Minado m
2
6,00
Long. Taladro m 10,00
Long. De Carga 2/3 taladro 0,75
Inclinacin Taladro 90
Dimetro del Taladro m.m. 64
N de Taladros unidad 6
Densidad Explosivo Kg./m
3
980
Cebo. Dinamita semexsa 65
Taco inferior m 1
Clculos Unidades
Altura de Rotura m 10,00
Volumen m
3
60,0
Tonelaje Ton 204
Longitud de Carga m 7,50
Densidad de Carga - Carga Lineal Kg./m 3,15
Carga Explosiva Kg. 142
Densidad de Carga/Taladro Kg./taladro 23,66
Factor de Carga Kg./Ton 0,70
Kg./m3 2,36
__________________________________________________________________________________________________

73
Tabla 26 Clculo de Factor de carga de las Filas

Datos Unidades
P.E. (mineral) Kg./m
3
3,40
Espaciamiento m 1,50
Burden m 1,50
rea de Minado m
2
34,00
Long. Taladro m 10,00
Long. De Carga 2/3 taladro 0,80
Inclinacin Taladro 90
Dimetro del Taladro m.m. 64
N de Taladros unidad 17
Densidad Explosivo Kg./m
3
850
Cebo. Dinamita semexsa 65
Taco inferior m 1
Clculos Unidades
Altura de Rotura m 10,00
Volumen m
3
340,0
Tonelaje Ton 1156
Longitud de Carga m 8,00
Densidad de Carga - Carga Lineal Kg./m 2,74
Carga Explosiva Kg. 372
Densidad de Carga/Taladro Kg./taladro 21,89
Factor de Carga Kg./Ton 0,32
Kg./m3 1,09

Fig. 14 Diseo de carguo del taladro

__________________________________________________________________________________________________

74

Tabla 27 Promedios de perforacin efectiva y cambio de Barra

N
Taladro
Fila
Tpo. Total
de cambio
de
barra(CB)
Tpo total de
perforacin
por
taladro(PE,CB)
Ciclo Total de
perforacin
(PE,CB,SB,CP)
Pies Perfo N Broca
1
Slot 1
0:06:11 0:15:43 0:31:37 32 1
2
Slot 1
0:05:27 0:20:57 0:28:58 34 1
3
Slot 1
0:09:57 0:16:58 0:51:48 32 1
4
Slot 1
0:05:08 0:12:52 0:32:52 30 1
5
Slot 2
0:07:45 0:18:39 0:31:40 31,2 1
6
Slot 2
0:03:27 0:11:05 0:25:25 29,6 1
7
Slot 2
0:05:44 0:21:45 0:49:31 30 1
8
1
0:03:57 0:14:37 0:40:19 36 1
9
1
0:03:04 0:11:10 0:18:31 30 2
10
1
0:10:05 0:25:40 38 2
11
1
0:12:49 0:26:09 0:40:29 34 2
12
1
0:15:37 0:26:23 0:30:01 30 2
13
Slot 2
0:03:14 0:11:15 0:21:50 32 2
14
2
0:02:29 0:10:25 0:18:35 30 2
15
2
0:04:13 0:16:04 0:27:34 36 2
16
2
0:03:10 0:10:45 0:23:23 30,4 2
17
2
0:03:23 0:10:20 0:18:43 30,4 2
18
2
0:03:11 0:10:45 0:20:34 34 2
19
3
0:07:32 30 2
20
3
0:03:21 0:10:55 0:19:29 36 2
21
3
0:02:59 0:11:30 0:20:45 34 2
22
3
0:02:52 0:09:23 0:17:08 30 2
23
3
0:02:34 0:10:39 0:57:21 32 2
24
3
0:02:45 0:11:40 0:51:58 36 2
25
4
0:02:22 0:11:59 0:15:55 34 2
26 4 0:03:42 0:15:25 0:21:58 36 2
27 4 0:07:53 0:15:12 0:29:43 30 3
28 Recorte 0:05:25 0:12:21 0:19:16 36 3
29 Recorte 0:08:13 0:15:38 0:21:54 34 3
30 5 0:06:06 0:13:07 0:22:43 36 3
31 5 0:05:05 0:11:36 0:20:13 32 3
32 4 0:03:14 0:11:15 0:21:50 32 4
33 4 0:02:29 0:10:25 0:18:35 30 4
34 4 0:04:13 0:16:04 0:27:34 36 4
35 5 0:03:10 0:10:45 0:23:23 30,4 4
36 5 0:03:23 0:10:20 0:18:43 30,4 4
37 5 0:03:11 0:10:45 0:20:34 34 4
38 5 0:00:00 0:00:00 0:07:32 30 4
39 5 0:03:21 0:10:55 0:19:29 36 4
40 Precorte 0:02:59 0:11:30 0:20:45 34 4
41 Precorte 0:02:52 0:09:23 0:17:08 30 4
__________________________________________________________________________________________________

75
42 6 0:02:34 0:10:39 0:18:57 32 4
43 6 0:02:45 0:11:40 0:18:46 36 4
44 6 0:02:22 0:11:59 0:15:55 34 4
45 6 0:03:42 0:15:25 0:21:58 36 4
46 6 0:06:42 0:10:06 0:17:20 32 2
47 6 0:04:20 0:07:55 0:15:30 34 2
48 Precorte 0:05:05 0:11:51 0:23:39 32 2
49 Precorte 0:06:07 0:18:13 0:35:18 34 2
50 7 0:14:38 0:17:33 0:24:48 32 2
51 7 0:05:36 0:06:28 0:12:16 32 2
52 7 0:04:00 0:12:36 36 0:26:10 2
7 0:04:59 0:14:59 0:28:40 32 2
54 7 1:07:52 1:08:58 1:14:05 32 2
55 7 0:38:36 0:43:59 0:53:47 32 2
56 Precorte 0:06:28 0:11:56 0:21:06 32 2
57 Precorte 0:08:35 0:24:11 0:53:03 34 2
58 Precorte 0:11:44 0:12:52 0:17:23 32 2
59 8 0:09:58 0:16:22 0:27:01 34 2
60 8 0:03:53 0:14:52 0:28:54 44 2
61 8 4:42:39 4:50:17 5:04:24 36 2
8 5:06:30 5:16:19 5:30:32 32 2
63 Precorte 0:02:56 0:05:00 0:10:14 34 3
64 8 0:08:19 0:08:19 0:12:09 32,4 4
65 8 0:06:10 0:06:10 0:09:46 34 5
66 8 0:06:06 0:06:06 0:09:08 34 6
67 8 0:06:47 0:06:47 0:09:30 40 7
68 9 0:46:49 0:46:49 0:49:24 34,4 8
69 9 0:05:31 0:05:31 0:10:01 32 9
70 9 0:04:37 0:04:37 0:07:27 33 10
71 9 0:06:15 0:08:35 0:15:29 40 12
72 Precorte 0:03:34 0:03:34 0:05:52 32 13
73 Precorte 0:02:41 0:19:46 0:39:04 33 14
74 9 0:15:07 0:15:07 0:20:29 30,4 15
75 9 0:02:31 0:02:31 0:04:39 32 16
76 9 0:25:00 0:25:00 0:27:44 32 17
77 9 0:06:32 0:09:54 0:16:02 36 18
78 recorte 0:18:55 0:30:53 0:45:45 36 19
79 10 0:04:44 0:06:46 0:11:25 32 20
80 10 0:07:17 0:12:11 0:22:29 36 21
81 10 10:31:32 10:33:33 10:40:42 32 22
82 10 0:04:49 0:06:47 0:14:34 36 23
83 recorte 0:06:28 0:20:08 0:38:22 32 24
84 11 0:02:04 0:03:25 0:09:42 32 25
85 11 0:02:15 0:11:10 0:26:24 32 26
86 10 0:02:41 0:05:26 0:15:01 32 27
87 10 0:03:04 0:05:39 0:11:36 32 28
88 10 0:04:26 0:12:22 0:25:34 32 30
89 10 0:05:08 0:12:14 0:23:38 32 31
53
62
__________________________________________________________________________________________________

76
90 10 0:02:56 1:04:16 1:10:35 32 32
91 10 0:06:07 0:10:43 0:18:44 32 33
92 11 0:04:41 0:05:43 0:11:05 32 34
93 11 0:02:02 0:01:45 0:08:21 36 35
94 11 0:02:33 0:05:46 0:14:54 40 36
95 11 0:08:38 0:09:24 0:14:42 36 37
Promedios 0:06:29 0:19:30 0:19:30 0

4.2. Perforacin
En la operacin de perforacin se tom datos con el fin de evaluar cada una de
las Empresas Especializadas en esta operacin, dado que en Compaa Minera
Atacocha contamos con Mquinas Jack Legs, Jumbos Boomer, Rocket Boomer,
Axera de Tamrock, e incluso Jumbos de 2 Brazos; se tuvo una toma de datos muy
buena, y por ende un anlisis para ocasiones extraordinarias como es el caso de
las Fallas de Jumbos por diversas razones. En el caso de la falla de los mismos
se debe recurrir a mquinas Jack Leg y es para estos casos que los datos
tomados nos sern muy tiles.

4.2.1. Perforacin con Jack Leg
Tabla 28 Perforacin con Jack Leg

unidades
Empresa Especializada Miner Mayo
Longitud del barreno 6 pies 1.8 m.
Longitud real perforada 1.7 m.
Dimetro de la broca 38 mm.
Seccin perforada 2.4 * 2.6 m.
Nmero de taladros 24
Tiempo neto de perforacin 00:04:41
Tiempo improductivo 00:00:59
Porcentaje de tiempo efectivo 83%
Tiempo de perforar un taladro 0:05:39 hh:mm:ss
Tiempo en perforar un frente 2:15:36 hh:mm:ss
Tiempo neto de percusin por taladro 0:04:41
Velocidad neta de perforacin 0.006 m/s
Velocidad neta de perforacin 21.78 m/HR
hh:mm:ss
Tiempo neto de percusin por frente 1:52:18 hh:mm:ss

__________________________________________________________________________________________________

77
4.2.2. Perforacin con Boomer (Atlas Copco)
Tabla 29 Perforacin con Boomer (E.E. Conandinos)

unidades
Empresa Especializada Conandinos
Tiempo neto de percusin por taladro 0:04:01 hh:mm:ss
Velocidad neta de perforacin
58.26
m/HR

Tabla 30 Perforacin con Boomer (E.E. SOL)

unidades
Empresa Especializada SOL
Seccin perforada 3 * 3.5 m.
87.75
m/HR

4.2.3. Perforacin con Rocket Boomer (Atlas Copco)
Tabla 31 Perforacin con Rocket Boomer

unidades
Empresa Especializada Conandinos
__________________________________________________________________________________________________

78
Velocidad neta de perforacin 163.26 m/HR

4.2.4. Perforacin con Jumbo Axera (Tamrock)
Tabla 32 Perforacin con Jumbo Axera

unidades
Grems CNS
Seccin perforada 4 * 3.5 m.
0:02:22 hh:mm:ss
Tiempo neto de percusin por frente 1:25:12 hh:mm:ss
Velocidad neta de perforacin 0.025 m/s
91.27
m/HR
Empresa Especializada
Tiempo neto de percusin por taladro

4.3. Voladura
En la operacin de Voladura de Rocas se ha calculado con los datos obtenidos el
Factor de Carga de diferentes tipos de Roca para la operacin principal del
mtodo de explotacin que se usa en Compaa Minera Atacocha, es decir el
Breasting. La tabla 33 presenta todas las caractersticas y los clculos realizados.
El rea de la seccin representa todos los tamaos de las secciones que se
utilizan en Compaa Minera Atacocha S.A.

__________________________________________________________________________________________________

79

Consideraciones:

Empresa Especializada: Conandinos
Equipo: Rocket Boomer (Atlas Copco)
Tipo de Voladura: Breasting

Tabla 33 Clculo de Factor de Carga

SECCIN Labor Long Perf # Tal
Dinamita
Kg/Tal
Examon
Kg/Tal
Dinamita
Kg
Examon
Kg.
Total Kg
Long
Avance
TM Kg/m3 Kg/TM
4.0 x 3.5 ST 28 3,68 18,00 0,37 3,47 6,62 62,50 72,6 3,60 45,2 0,5 0,15
3.0 x 2.5 95 3,78 17,00 1,12 5,29 0,00 90,00 95,3 3,60 42,9 0,7 0,20
4.5 x 4.0 ST 28 3,78 35,00 0,37 4,29 0,00 150,00 154,3 3,70 84,6 0,5 0,16
3.5 x 3.0 5328 3,78 12,00 0,37 10,42 0,00 125,00 135,4 3,50 31,2 1,4 0,40

__________________________________________________________________________________________________

80
4.4. Carguo
En el rea de carguo se tuvo que realizar un trabajo conjunto con el transporte de
mineral, tomando adems cuenta el tiempo real productivo en dichas operaciones.
Los datos se presentan a continuacin en forma de grficos, en lo que refiere al
tiempo real trabajado.

Fig. 15 Trabajo efectivo en el horario diurno
Horas trabajadas
Tiempo
improductivo

Fig. 16 Trabajo efectivo en el horario nocturno
Horas trabajadas
Tiempo
improductivo

Como notamos el tiempo inoperativo simboliza un valor muy alto, a raz del
informe presentado por el que suscribe, se tom medidas en lo referente al
problema mencionado, por parte del Jefe de Mina y del Superintendente de Mina.

4.4.1. Anlisis del Carguo
Para el anlisis de carguo se us Herramientas de Investigacin de Operaciones,
la misma herramienta ser presentada en secciones posteriores. Dicha
Herramienta es el Diagrama de Pareto.

__________________________________________________________________________________________________

81
Fig. 17 Diagrama de Pareto para el carguo de Mineral

Diagrama de Pareto
00:00
00:17
00:35
00:52
01:09
01:26
01:44
02:01
Carguo de
Scoop
Retorno Descarga
CBP
Movimiento
al Stope
Maniobra
descarga
Retirada
cucharn
T
i
e
m
p
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%

El uso de esta herramienta nos dio como resultado que el carguo con Scoop es el
mayor causante de demoras en el proceso. Notamos adems en el acumulado
que si controlamos el Carguo con Scoop y el Retorno controlamos ms del
porcentaje crtico en que se basa el Diagrama de Pareto. Luego de hacer esta
observacin se estudi las causas dndonos como resultado que la mala rotura
genera bancos demasiado grandes, producto en muchos de los casos de
taladros largos; lo cual representa la mayor desventaja pese a todas sus ventajas.
Esto es lo que demora la operacin del carguo.
Si bien es cierto el costo de la explotacin con taladros largos resulta ser menor y
la operacin adems se agilizara, la presencia de bancos es un mal ndice de la
operacin de la misma. Debemos anotar que una de las causas es el equipo
usado Raptor el cual presenta una desviacin de 1 por cada 10 m. Lo cual en
Compaa Minera Atacocha result ser gravsimo.

4.5. Acarreo
Para el Acarreo de Mineral se us la misma herramienta usada en el item anterior,
vale decir el Diagrama de Pareto.
__________________________________________________________________________________________________

82
Fig. 18 Diagrama de Pareto Acarreo de Mineral

Diagrama de Pareto Acarreo
0:00:00
0:01:26
0:02:53
0:04:19
0:05:46
0:07:12
0:08:38
0:10:05
0:11:31
Traslado Carguo Retorno Descarga
T
i
e
m
p
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%

Como consecuencia de dicho anlisis se tom el estudio de las causas y las
mismas fueron en demasa el trnsito en Mina durante el turno Diurno. Esto se
present con una grfica que sustent las conclusiones ante Superintendencia.
En el estudio presentado se mencion las horas donde se dan estas demoras, y
sern mostradas en el presente informe en la Fig. 19, donde se observa los picos
que se presentan justo en horas donde se realizan las supervisiones tanto en la
maana y en la tarde (despus del almuerzo).

Fig 19 Demoras por trnsito de acuerdo al Horario Diurno

__________________________________________________________________________________________________

83
Demoras por trnsito
00:00
00:43
01:26
02:10
02:53
03:36
04:19
05:02
05:46
12:00
AM
2:24
AM
4:48
AM
7:12
AM
9:36
AM
12:00
PM
2:24
PM
4:48
PM
7:12
PM
9:36
PM
Horario
t
i
e
m
p
o

d
e

d
e
m
o
r
a
s

(
m
m
:
s
s
)

Otro trabajo que fue encomendado fue la realizacin de Curvas de
calibracin del rendimiento. Y como aporte del que suscribe se realiz un
simulador a partir de la curva de calibracin de rendimiento para cada uno de los
Dumpers de la Zona Alta.
Las curvas de calibracin fueron diseadas mediante la toma de datos en campo
y el consecuente anlisis de Regresin Lineal. Las grficas se muestran a
continuacin:

Fig. 20 Curvas de calibracin de rendimiento (Zona Alta)
Curva de calibracin de rendimiento (CBP 1)
y = 2E-05x + 0,0006
0:00:00
0:07:12
0:14:24
0:21:36
0:28:48
0:36:00
0:43:12
0 500 1000 1500
Distancia (m)
T
i
e
m
p
o

d
e
l

c
i
c
l
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)

y = 2E-05x + 0,0004
0:00:00
0:07:12
0:14:24
0:21:36
0:28:48
0:36:00
0 500 1000 1500
Distancia (m)
T
i
e
m
p
o

d
e
l

c
i
c
l
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)

__________________________________________________________________________________________________

84
y = 2E-05x + 0,0002
0:00:00
0:02:53
0:05:46
0:08:38
0:11:31
0:14:24
0:17:17
0 200 400 600 800
Distancia recorrida (m)
T
i
e
m
p
o

d
e
l

c
i
c
l
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)

y = 2E-05x + 0,0034
0:00:00
0:07:12
0:14:24
0:21:36
0:28:48
0:36:00
0:43:12
0 500 1000 1500
Distancia (m)
T
i
e
m
p
o

d
e
l

c
i
c
l
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)

y = 2E-05x - 5E-05
0:00:00
0:01:26
0:02:53
0:04:19
0:05:46
0:07:12
0:08:38
0:10:05
0:11:31
0 100 200 300 400
Distancia (m)
T
i
e
m
p
o

d
e

c
i
c
l
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)

__________________________________________________________________________________________________

85
y = 2E-05x - 0,0006
0:00:00
0:07:12
0:14:24
0:21:36
0:28:48
0 200 400 600 800
Distancia (m)
T
i
e
m
p
o

d
e

c
i
c
l
o

(
h
h
:
m
m
:
s
s
)

4.6. Relleno Hidrulico
Dentro del trabajo del Relleno Hidrulico el trabajo que realiz el que suscribe la
presente fue la constante supervisin de que se cumplan los PETS en lo referente
al Armado de Cortinas Auxiliares y Principales, los cambios de tuberas de
polietileno usado para relleno hidrulico. Los cuales se encuentran descritos en la
Tabla 20 y 21. Se control adems la operacin de la Bomba 3 la cual se
encuentra en el Nivel 3780. Tambin se hizo un control de la problemtica del
rellenado, de la toma de datos se pudo realizar las siguientes grficas que
muestran las caractersticas de la operacin.

Fig. 21 Tiempo de rellenado de acuerdo al volumen
Volumen rellenado vs tiempo
9,17
27,61
37,83
30,95
67,25
y = 10,347x
1,0704
0
10
20
30
40
50
60
70
80
367,19 1243,13 1518,75 1755 2511,25
Volumen del St (m3)
t
i
e
m
p
o

d
e

r
e
l
l
e
n
o

(
h
r
)

__________________________________________________________________________________________________

86
Fig.22 La influencia de la distancia en el tiempo de rellenado
Influencia de la distancia sobre tiempo de rellenado
9,17
27,61
30,95
37,83
67,25
0
15
30
45
60
75
705,9 443,3 784,4 745,4 779
Recorrido del relleno (m)
T
i
e
m
p
o

d
e

r
e
l
l
e
n
a
d
o

(
h
r
)

4.7. Shotcrete
En el sostenimiento con shotcrete se tuvo que controlar los Procedimientos de
trabajo seguro descritos a continuacin en la Tabla 34. Las dems caractersticas
han sido ya descritas en el captulo anterior.

4.8. Extraccin en el Pique 447
En el izaje de mineral con el Skip por el pique 447 se tom diferentes datos y se
hizo diferentes clculos, aqu se presentar un resumen del trabajo elaborado.
El tiempo del ciclo de carguo fue considerado desde que el Skip se detiene o
cuadra bajo la tolva correspondiente (para ser llenado) hasta que el Skip retorna
nuevamente para ser llenado en la mismo compartimiento.
Para obtener este tiempo se debe de sumar los tiempos de cuadrado o detencin,
carga, recorrido y descarga en ambas tolvas.

4.8.1. Capacidad del skip
A travs de planos del Pique 447 proporcionados por la contrata IMEX de
mantenimiento mecnico se obtuvo que el volumen del Skip es de 2m
3
.

Entonces se conoce lo siguiente:
v
m
=

__________________________________________________________________________________________________

87
Tabla 34 . PETS para Concreto Lanzado (Shotcrete)

tem
Medidas de Control SSMAC Recomendaciones
1
2

3
4
5
6
7
8
9
10
E.P.P: Botas de Jebe, guantes de cuero ,
mameluco, Respirador, casco tapn
auditivo, lentes para shotcretero y
ayudantes.

HERRAMIENTAS
Barretillas.

EQUIPO
Maquina de concreto Lanzado.

MATERIALES:
Cemento.
Arena gruesa.
Aditivos de fragua.

Pasos Crticos Riesgo SSMAC
Revisar el rea de trabajo donde se realizar el concreto
Lanzado.
No identificar bien las estructuras del macizo
rocoso.( S )
Revisar el plano geomecnico y geolgico. ( S, C )
Con las barretillas adecuadas probar el techo de la labor, aun ya haya sido
sostenido con shotcrete.( S ) Cada de rocas ( S )
Presencia de gases ( S ) Respetar el estndar de desatado de rocas.( S )
No elegir bien el espesor a instalar.(S) Si el terreno necesita sostenimiento con cimbras el personal no deber ingresar al
lugar inseguro, ( S )
Trasladar el equipo de concreto lanzado a la zona de
trabajo.
Choques. ( S ) Trasladar utilizando al scoop, previa orden de trabajo por parte del supervisor.(S )
Si es remolcado, se debe colocar una seal roja que se note mnimo a 40 m.
Traslado de materiales como arena, cemento, aditivos. Cada de materiales.(S) Usar lentes de seguridad.(S )
Polvo de aditivo ingrese a la vista. ( S, Salud,
MA)
Asegurar bien la carga.(S)
El material deber ser apilado en un lugar seguro.(S )
Derrame.(S) El operador deber conocer el lugar donde dejar los materiales, o de lo contrario, se
designar un personal que lo indique. ( S )
No exponerse a las zonas inestables y que pueda causar lesiones o dao.(S) Ubicar la pantalla de energa elctrica. Cada de rocas.(S )
Daos a la pantalla(S )
Mala ubicacin ( S )
Poca iluminacin.(S,C)
Retirar o protegerla a las tuberas, cables, letreros etc. Deterioro.(S) Limpiar el shotcrete que esta impregnado. ( S, C )
En esos puntos mala aplicacin del
Shotcrete.( S )
Lavar bien la zona a lanzar el concreto y revisar bien el
techo.
Cada de rocas.( S ) Usar correctamente la barretilla adecuada.(S)
Derrumbes( S ) Cumplir con el estndar y PETS de desate de rocas.( S )
Si existiera mallas, split set, que dificulten al lanzado se deber proceder a cortarlos
tomando todas las precauciones de Seguridad( S )
Instalar y ubicar la maquina de concreto lanzado con sus
accesorios.
Fuga de aire. ( S ) Ubicar el equipo de Shotcrete entre 15 y 20m. del punto de lanzado. Zona segura.
Desempalme de las tuberas( S )
Preparacin de los aditivos y materiales ( Shotcrete) Caa de aditivo a la vista. ( S, Salud) Usar los anteojos de seguridad.(S)
Intoxicacin por aditivos.(S,Salud,MA,C) Saber manejar las hojas MSDS.(salud, MA)
Usar aditivos libre de Alcalisis.(S, Salud)
Arrancar la maquina de concreto lanzado. Induccin elctrica. ( S ) Verificar la mquina, realizar su check list antes de arrancar.(S)
ubicar en un lugar seguro la caja de control. La energa utilizada es 440 Volt. ( No
dejar ingresar al lugar de trabajo personal no autorizado.(S)
Si la altura del techo no es la apropiada utilizar andamios o plataformas
adecuadas.(S, C )
Proceder al lanzamiento de Shotcrete Cada de partculas al rostro y la vista.( S )
Cada de persona del andamio.( S )
No existe el shotcrete preventivo.( S ) Cada de la labor. ( S )
El lanzado se deber realizar en avanzada, afuera hacia adentro y de abajo hacia
arriba.( S, C )
Atoro de las mangueras y atascamiento de
discos y rotor.(S,C)
El operador de shotcrete deber usar obligatoriamente su mascara especifica, para
shotcrete y los ayudantes sus anteojos de seguridad..(S )
Induccin elctrica.(S)
Realizar orden y limpieza., las cunetas dejar operativas.
El Lanzado debe realizarse en forma perpendicular al sostenimiento.

__________________________________________________________________________________________________

88
Peso especfico del mineral ()= 3.4 TN / m
3
.
Volumen del Skip = 2m
3
.
Peso (capacidad del Skip) = m
Por lo tanto:
2
4 . 3
m
= Tn m 8 . 6 =
Como se observa la capacidad terica del Skip sera 6.8 TN. Considerando un
factor de llenado de 0.85 y un factor de esponjamiento de 0.8 se obtiene lo
siguiente:
Capacidad
TN real Capacidad
real
llenado de factor terica Capacidad real Capacidad
6 . 4
8 . 0 85 . 8 . 6

=
=
=

4.8.2. Capacidad de izaje
Del anlisis anterior se conoci que el tiempo efectivo de trabajo fue de 999.51
minutos. Como el ciclo de carguo encontrado fue de 6.11 minutos en promedio
entonces:
da por Skips Skips de N 324 7 . 323 2
11 . 6
97 . 988
= =

Por lo tanto:
La cantidad de Skips izados por mes ser de: 9720 Skips
4.8.3. Velocidad de izaje
Conociendo que la capacidad del Skip es de 4.6 TN / m
3
; se deduce que:
Capacidad por mes = 9720 x 4.6 = 44712 TN / mes
Capacidad por hora = 62.1 TN / h <> 13.5 Skip / hora

Durante la toma de tiempos en la sala de winche Zitrn del Pique 447 se
observaron los relojes de cada Skip y se tomaron los siguientes datos:
El tiempo de recorrido tomado desde el nivel 3540 al nivel 3600 fue de 25 seg.
Este tiempo fue tomado 5 veces; por otro lado el tiempo de recorrido del nivel
3600 al 3540 fue tambin de 25 seg.
__________________________________________________________________________________________________

89
La velocidad entre esos niveles se puede considerar constante, ya que la
aceleracin acta al momento de alzar el Skip de la tolva correspondiente o al
momento de bajar el Skip luego de la descarga.
Por lo tanto tenemos lo siguiente:
t v e =

Espacio (e) = 60 m.

25 60 = v
Tiempo (t) = 25 seg.
Velocidad de Izaje (v) = 2.4 m/s.
Con este dato se estimar tericamente el tiempo de recorrido (tr) del Skip de la
tolva 3330, 3390 y 3420 a la tolva de destino del 3620.
Como se conoce que la velocidad de izaje es de 2.4 m/s se obtiene lo siguiente:
Desde la tolva 3330 a la tolva 3620: e = 290 m
tr = 290 / 2.4 = 120.83 seg = 2.01 min.
tr = 230 / 2.4 = 95.83 seg = 1.60 min.
tr = 200 / 2.4 = 83.33 seg = 1.4 min.

4.8.4. Anlisis y comparacin de la obtencin de datos reales y
tericos en el ciclo de carguo

Para el nivel 3330 se observa lo siguiente:
El tiempo de recorrido promedio real para todas las guardias es de 1.99
minutos aproximadamente.
El tiempo de recorrido promedio real para la primera guardia es de 2.06
El tiempo de recorrido promedio real para la segunda guardia es de 2.02
El tiempo de recorrido promedio real para la tercera guardia es de 1.94
El tiempo de recorrido terico calculado es de 2.01 min.
Como se podr observar el tiempo de recorrido terico guarda cierta similitud con
los tiempos reales promedios de recorrido tomados.
__________________________________________________________________________________________________

90
Las ligeras variaciones apreciadas se deben a los campaneos y otras
circunstancias generadoras de tiempos muertos.

4.9. Conclusiones
Es importante notar la importancia del anlisis exhaustivo de los problemas
de Mina hasta conseguir encontrar la causa principal del problema.
Debemos conocer la realidad de las operaciones y sus consecuentes
soluciones de acuerdo al equipo con el que contamos, por tanto debemos
analizar cada operacin y plantear planes de contingencia.

Debemos notar que en todo anlisis de operaciones, es importantsimo el
uso de Herramientas de Investigacin de Operaciones y no slo llegar a la
problemtica sino plantear soluciones y discernir sobre cual reducir
nuestros problemas al mximo con el mnimo trabajo y costo.
Si bien es cierto taladros largos es un mtodo que bien empleado es muy
rentable y productivo. Tambin se debe notar los defectos que presenta el
conocimiento exacto de la operacin, por lo cual en algunas ocasiones se
encuentra mala rotura.
Se debe capacitar constantemente a todo el personal de contratistas, sobre
los planes de contingencia de acuerdo a las capacidades de cada contratista.
El orden y limpieza es una debilidad de cada Empresa Especializada que
labora en Compaa Minera Atacocha S.A. siendo incluso esta bastante
difundidas, sin embargo no es parte de la cultura de las Contratistas.
Los Pets deben ser ampliamente difundidos de todos los modos posibles y a
todos los niveles, como ya se vienen haciendo. Pero en algunos casos de
Empresas Contratistas no se aplican como es lo ideal.

4.11. Bibliografa
Kuoru Ishicawa Siete Herramientas de la Calidad
EXSA Manual de Perforacin y Voladura (Cuarta Edicin)
__________________________________________________________________________________________________

91

CAPTULO V
PLANTA DE BENEFICIO

5.1. Generalidades
La planta concentradora se encuentra ubicada en la zona de Chicrn, a 6 Km. del
campamento minero de Atacocha, el sistema de recuperacin es de flotacin
selectiva de minerales de plomo, plata y zinc.
Durante el presente ao Atacocha ha proyectado inversiones orientadas a la
mejora de la molienda, la construccin de pozas de sedimentacin y el
incremento de la capacidad de tratamiento. Se destaca el avance en la instalacin
del circuito de Remolienda de medios de Zinc para incrementar la recuperacin de
los mismos. En el mes de Febrero del Presente Ao se instal una celda RC30
de 30 m
3
para incrementar el tiempo de retencin del Plomo en el circuito
Atacocha, estabilizando el grado de concentrados de Pb en alrededor del 70 %.

Entre los proyectos que analiza el rea de planeamiento e ingeniera de proyectos
se cuentan:
- Adquisicin de un equipo analizador en lnea, que permitir mejorar la
flotacin, recuperacin y leyes de los concentrados.
- Desarrollo de un nuevo sistema de lixiviacin para eliminar la presencia de
bismuto de los concentrados de Plomo 2.
- Reemplazo de los ciclones de molienda por cedazos de ultrafrecuencia,
para una mejor utilizacin de la energa disponible, con disminucin de las
lamas, mejorando las recuperaciones y leyes de concentrados en general.

5.2. Capacidad de Tratamiento
La planta metalrgica trata diariamente 3,400 TM con una relacin de
concentracin promedio de 7.21, obtenindose concentrados de Plomo (69 %),
Zinc (56.3 %), Plomo 2 (54.5 %) y Cu (28.6 %), y su capacidad instalada es de
3,500 TM / da.
__________________________________________________________________________________________________

92
5.3. Mquinas, equipos y materiales
Chancadora de quijada.
Molino de barras.
Molino de bolas.
Celdas de flotacin.
Rot - up.
Balanzas electrnicas.
Reactivos: colectores, reguladores, espumantes, y principalmente
sulfuro de sodio, Xantato II, bicromato de sodio, etc.

5.4. Molienda
En mayo del 2003, entr en operacin el proyecto de remolienda de medios de
zinc, habiendo mejorado la recuperacin del metal en 1.5%. Sin embargo se
present el inconveniente del incremento de la humedad en los concentrados, por
lo que se evala la modernizacin del proceso de filtrado.

5.4. Flotacin
En el circuito de flotacin de plomo, entr en operacin la celda RCS-30 que
permite disminuir el desplazamiento de plomo, plata y cobre al concentrado de
zinc.
A fin de optimizar la recuperacin de Plomo, as como su selectividad, Atacocha
ha instalado cinco celdas SK-80 en los circuitos de molienda que posee.
Atacocha tiene un gran nmero de circuitos de molienda como resultado de las
progresivas expansiones de sus operaciones.
La operacin de las celdas ha sido todo un xito y el proyecto ha encontrado un
tiempo de recuperacin realmente corto.
La recuperacin de plomo ha ascendido de 3 a 4 puntos porcentuales, llegando
bajo condiciones favorables inclusive hasta 5% adicionales, ello sin mencionar la
reduccin de la presencia del mismo en los otros concentrados que produce
Atacocha.
La celda flash Skim Air de Outokumpu tiene como finalidad de flotar aquellos
materiales que ya se encuentran liberados a pesar de su gruesa granulometra.
__________________________________________________________________________________________________

93
En el caso de Atacocha, la alimentacin de la celda est dada por la descarga
del molino correspondiente.

5.5. Analizador de leyes
Atacocha ha dado un paso importante en la modernizacin de su Planta
Concentradora al adquirir un analizador de leyes en lnea Courier 6 SL. Este
analizador es la versin actual del conocido Courier 30 XP. En Atacocha, el
mencionado analizador estar destinado a realizar los ensayos en lnea de doce
puntos diferentes en la Planta, entre los que se encuentran: Cabeza, diversos
concentrados que producen y por supuesto relaves.
Un buen diseo de muestreo es condicin indispensable para un buen
funcionamiento del sistema de anlisis en lnea. Por ello el proyecto se ha
trabajado cuidadosamente desde un levantamiento de datos en campo, as como
un detallado clculo de alturas y cabezas hidrulicas de manera que los caudales
y la representatividad de las muestras estn aseguradas.
El mencionado equipo ser puesta en operacin en el mes de Junio del presente
ao.

5.6. Produccin de Planta concentradora
A continuacin se presenta una hoja resumen de los reportes diarios de Planta
concentradora, en el cual se puede observar valores de la Produccin diaria, tanto
de Mineral Comn como de Mineral Especial, su radio de Concentracin,
Recuperacin Metalrgica, as como el envo de relleno hidrulico a Mina, y otras
caractersticas que se observan en el Reporte. Dicha Hoja representa el valor
medio de cada uno de los valores que se tomaron desde el 1 de Enero al 31 de
Marzo del presente ao, perodo en el cual el que suscribe la presente labor
como practicante en la Compaa Minera.

__________________________________________________________________________________________________

94

__________________________________________________________________________________________________

95
5.7. Conclusiones
La Planta concentradora en algunos casos por falta de Mineral, ha tenido
que parar uno o hasta dos molinos, esto genera un costo y una
consecuente inercia, siendo muy problemtico el volver al funcionamiento
esta maquinaria.
El mantener constante el ciclo de explotacin es importantsimo dado que
las paradas mencionadas anteriormente fue por un desciclaje de Mina.
El reporte diario de Planta debe tenerse muy en cuenta para realizar un
blending en caso de estar de acuerdo a lo programado tanto en
produccin como en leyes.

Debe realizarse comunicacin constante entre la oficina de Mina y la
oficina de Planta de Beneficio, con el fin de tener en tiempo casi real los
datos de cmo se viene realizando la operacin conjunta.
El departamento de Planta de beneficio debe tener muy en cuenta las
leyes con las que ingresa el mineral a Planta (ley de cabeza), dado que se
nota que Planta regresa a Mina parte de mineral inmerso en el Relleno
Hidrulico.

5.9. Bibliografa
Reporte Diario de Planta Concentradora
Compaa Minera Atacocha S.A.
Sexagsimo Octava Memoria Anual
Sexagsimo Novena Memoria Anual

__________________________________________________________________________________________________

96

CAPTULO VI
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6.1. Sistema de Gestin de Riesgos
En el mes de Septiembre del 2002 se dio inicio a la implementacin del Sistema
de Gestin de Riesgos en Seguridad, Salud, Calidad de Trabajo y Proteccin del
Medio Ambiente denominado SISTEMA INTEGRADO NOSA 5 ESTRELLAS,
teniendo en alto el principio que los trabajadores constituyen el capital ms
preciado e importante que tienen todas las empresas.
Se form un equipo multidisciplinario con 35 supervisores de compaa y
empresas especializadas, quienes estn capacitando a todos los trabajadores.

En esta etapa se dio impulso al Entrenamiento, Orientacin y Capacitacin en
Seguridad habiendo llegado en el ao 2002 a 68,698 HHC teniendo un ndice de
39,83 HHC/ao por cada trabajador.
En Minera Atacocha el punto de partida para la prevencin de Accidentes es el
Sistema de Seguridad de 5 Puntos, los cuales son 5 pasos lgicos que debe de
realizar el trabajador en todo momento (trabajo de mina o superficie)
Estos pasos lgicos debemos de practicarlos con excesiva disciplina, lo cual en el
futuro debe convertirse en un hbito de trabajo.

Este Sistema consiste en:
Verificar que el acceso a nuestro trabajo se encuentre en ptimas
condiciones.
Verifiquemos que nuestro lugar de trabajo est estable y operativo.
Debemos trabajar bien.
Hacer un Acto de Seguridad.
Por ltimo, debemos estar convencidos que debemos querer y poder
seguir trabajando bien.

__________________________________________________________________________________________________

97
Luego debemos tener los conceptos bien claros sobre:
Incidente.- llamamos incidente a cualquier suceso que se da en forma
espontnea, el cual puede o no causar dao a los blancos

Acto Inseguro.- es toda accin incorrecta que tiene la posibilidad en
contribuir a que ocurra un incidente.
Condicin Insegura.- se denomina as al manejo incorrecto del equipo,
herramientas e instalaciones que tambin podran ser causantes para que
ocurra un incidente.

Estos conceptos constituyen el pilar para el cumplimiento de la seguridad, por eso
todo el personal antes de que comience a trabajar en nuestras instalaciones debe
pasar por una induccin, y luego despus que ya est laborando es capacitando
constantemente.
Porque si nuestro capital humano es instruido constantemente, la posibilidad de
que ocurra un accidente es mnimo.
6.2. HIRA
HIRA es la base del Sistema de Seguridad en Compaa Minera Atacocha S.A.
Cumpliendo y sirviendo de la misma manera a cualquier sistema NOSA de
gestin de riesgos.
H AZARD
I DENTIFICATION
R ISK
A SSESMENT
PELIGRO
IDENTIFICACIN
RIESGO
EVALUACIN
Como su nombre lo indica, consiste en identificar los peligros y evaluar los riesgos
que tiene cada peligro.

6.2.1. Tipos de riesgo
Para mayor entendimiento describiremos los tipos de riesgo:

6.2.1.1. Riesgo Especulativo
En los que podemos ganar o perder como ejemplos tenemos: comprar acciones,
apostar, jugar la lotera, etc.
__________________________________________________________________________________________________

98
6.2.1.2. Riesgo Puro
Riesgo definido como el riesgo en el que siempre se pierde. Tenemos como
ejemplos los siguientes: lesiones, enfermedad, impacto al medio ambiente, dao a
la propiedad, prdida de calidad, etc.

6.2.2. Gerencia de riesgos
Debemos entender que HIRA no es la solucin final, sino que es un Mejoramiento
Continuo. La gerencia de riesgos es un proceso integrado, que comprende:
Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad. Es una participacin
estructurada, factible y motivada. Por lo que esta necesita el apoyo de todos.
HIRA tiene en cuenta los grupos e individuos de riesgo, por actividades.
HIRA deber dirigir la prctica efectiva y no las instrucciones. Por lo mismo debe
ser llevado a cabo de manera continua.
HIRA se soporta en estructuras existentes, como por ejemplo:
En base a lo bueno que se tiene.
Reglamento interno.
Estndares.
Dnde?
Hoja de control.
Estante de herramientas.
Reglamento de seguridad.
Pets.
Panel informativo.
Inspecciones planeadas.
La Gerencia de riesgos es una metodologa que toma en cuenta aspectos
geogrficos, funcionales y basados en peligro puro. Detecta qu y quines
pueden daarse? y de qu manera?, como se describe a continuacin:
Qu?
Por Qu?
Cundo?
Cmo?
Quin?
Ser ms propenso a ser daado.
Puede ser daado.
Ser daado
Podr ocurrir el dao
Ser daado
Puede ser daado

__________________________________________________________________________________________________

99
6.2.3. Pasos para la aplicacin del HIRA en Cia. Mra. Atacocha
6.2.3.1. Paso uno: Terminologa
Es importante conocer los trminos usados, ya que nos ayudarn a comprender
las actividades a realizar en el HIRA.
6.2.3.1.1. Peligro:
Es todo aquello que tiene el potencial de causar dao a las personas, equipo,
medio ambiente o calidad del proceso productivo.
Ejemplo: equipo pesado, combustibles, parrillas, computadoras, etc.
Los tipos de peligro son los siguientes:
Peligro Fsico: Ej.: ruido, temperaturas extremas, iluminacin, vibracin, etc.
Peligro qumico: Ej. Polvo, gases como: CO
2
, CO, nitrosos, etc.
Peligro para el medio ambiente: Ej. Fugas, derrames, micro polucin, macro
polucin, grasas, aceites, desechos, etc.
Peligros biolgicos: Ej. Virus, organismos microbiolgicos, etc.
Peligros mecnicos: Ej. Scoop, dumper, fajas transportadoras, equipo pesado,
etc.
Peligros Ergonmicos: Ej. Espacios restringidos, escaleras, caminos bajos, etc.
Peligros Psico-sociales: Ej. Intimidacin, acoso sexual, sistemas de trabajo, etc.
Peligros conductuales: Ej. Trabajos nuevos o inusuales, incumplimiento de
estndares y procedimientos, desinters, etc.
Peligros del entorno de trabajo: Ej. Mala calidad del macizo rocoso, oscuridad,
humedad, piso muy inclinado, inclemencias del tiempo, etc.

6.2.3.1.2. Riesgo:
Es la probabilidad o posibilidad que ocurra un incidente a partir de un peligro.
Ej.- La dinamita es un peligro, slo habr riesgo en el caso de que se encuentre
cerca de un iniciador tal como mecha de seguridad o un tecnel. El riesgo es la
posibilidad u oportunidad de que el agente iniciador, se accione y afecte a la
dinamita.
Riesgo residual: Es el riesgo que an permanece luego de haberse tratado de
eliminar, minimizar o controlar. Ej. El ruido de un motor que an permanece
despus de haberse instalado aislantes de ruido.
__________________________________________________________________________________________________

100
Fuentes de energa: Todas las fuentes de energa son energa daina. Se
deben de identificar y ubicar. Ej. Herramientas, equipos, techos, paredes altas,
instalaciones de gas, explosivos y electricidad.

6.2.3.1.3. Blancos:
Son los seres u objetos que estn en riesgo de peligros. Estos pueden ser
personas, medio ambiente, herramientas, equipo, calidad del producto, etc.
6.2.3.1.4. Controles:
Los controles son medidas utilizadas para eliminar, minimizar o controlar el
impacto daino de los peligros o energas negativas. Ej. Tarjetas de bloqueo,
EPP, permisos de trabajo, estndares, procedimientos de trabajo, sistemas de
calidad, planes de contingencia, etc.
6.2.3.1.5. Consecuencia:
Se refiere al resultado si hubiese contacto con una fuente de energa negativa o
un peligro. Ej. Muerte, enfermedad, problemas de salud, prdidas econmicas,
etc.

6.2.3.2. Paso 2: Los tres tipos de HIRA
Los tres componentes del HIRA son:
HIRA Base.
HIRA basado en cambios.
HIRA como un proceso continuo.

6.2.3.2.1. HIRA Base:
Este es el punto de partida para la identificacin de peligros y proceso de
evaluacin de riesgos. Para ello se debe de realizar una identificacin de lo
siguiente:
Identificar todos los peligros que pueden causar dao a las personas,
equipo, medio ambiente y calidad del producto.
Identificar como los peligros pueden causar dao.
Identificar quin? o qu? puede ser daado.

__________________________________________________________________________________________________

101
Para poder realizar esto se debe tomar en cuenta:
Aspectos legales: requerimientos legislativos, reglamentos internos, de
equipos de sustancias peligrosas.
Aspectos Geogrficos (punto de ubicacin): Las actividades, peligros y
riesgos deben de ser ubicados, ya que un cambio geogrfico puede
ocasionar la exposicin al peligro
Aspecto Funcional: Se debe determinar los tipos de actividades, empleos,
obligaciones, responsabilidades, competencias. Quin? esta haciendo
qu?, por qu? y cmo?. Se debe de tener en cuenta el aspecto
anterior, donde el perfil del peligro y riesgo cambiar cuando se cambie de
ubicacin geogrfica.
Peligro Puro: Hay ciertas cosas y actividades que son peligros de por s,
tales como: energa elctrica, sustancias peligrosas, trabajar en posiciones
elevadas, bajo tierra, etc.
Revisin: Como se indic anteriormente, es obvio que las condiciones,
peligros, exposiciones a riesgos; pueden cambiar todo el tiempo.
Necesitamos revisar nuestras apreciaciones sobre una base regular debido
a que los peligros pueden desaparecer o desarrollarse nuevos casos de
exposicin a riesgos.

6.2.3.2.2. HIRA basado en el cambio:
Este se encuentra asociado con los cambios de administracin. Operamos en un
ambiente de trabajo cambiante. Se debe de considerar puntos resaltantes como:
Cambio en los procedimientos de trabajo.
Ventilacin, cambio en mtodo de minado, sistemas de soporte, etc.
Cambios en los equipos, herramientas, maquinaria, etc.
Uso de nuevos qumicos o fuentes de energa.
Tareas no usuales o realizadas por primera vez, procedimientos.
Personal contratista.
Nuevos empleados.
Resultados de investigacin de incidentes.
Estadsticas y desarrollo de incidentes.
__________________________________________________________________________________________________

102
6.2.3.2.3. HIRA como un proceso continuo:
La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos CONTINUA deber de ser
parte de nuestra rutina diaria, debe de ser un modo de vida, ser parte del
comportamiento de un empleado en su lugar de trabajo; adems debe de ser
parte de nuestra rutina diaria en el hogar, en el juego, en la calle y en general en
donde nos encontremos.
La parte estructurada de este HIRA incluir algunos o todos los tems listados a
continuacin.

6.2.3.3. Paso tres: Proceso de Gerencia de riegos
La gerencia pretende Planificar, organizar, conducir con liderazgo y controlar el
proceso.
Objetivos de este paso:
1. Plantear una poltica.
2. Diagrama de Flujo operacional.
3. Jerarqua de controles.
4. Capacitacin.

6.2.3.3.1. Poltica
Necesita especificar los resultados tangibles requeridos por nuestro proceso de
HIRA. Debe de especificar las estructuras de soporte para el HIRA e identificar el
compromiso y participacin de la gerencia en el proceso.
Plan de sitio operacional o de proceso
Ayudar en la evaluacin base.
Ayudar en la evaluacin para la geografa, funcin y temas basados en peligro.

6.2.3.3.2. Diagrama de flujo operacional
Ayudar a localizar y resaltar donde se encuentran los peligros.
Esta es la herramienta para poner las actividades operacionales en perspectiva y
preparar una visin global apropiada para todas las actividades y procesos
organizacionales y operacionales.

__________________________________________________________________________________________________

103
6.2.3.3.3. Estructura organizacional
Se deber estudiar el manual organizacional de la empresa, vea el organigrama y
manual de normas y funciones, donde encajan en la jerarqua operacional y
organizacional SHEQ.
A travs de esta se establecen los niveles de responsabilidades:
Funciones e implementacin.
Medida de rendimiento.
Alcance de la auditoria y procedimientos.
Responsabilidades de anlisis y desarrollo de nuevos planes de accin.

6.2.3.3.4. Capacitacin y seleccin del equipo
El alcance de HIRA determinar el nivel de capacitacin y la composicin de los
equipos.
Capacitacin y seleccin del equipo
Los equipos de HIRA dependern de la naturaleza del trabajo o proceso que Ud.
desee evaluar. Se considerar tanto a la gerencia como a todos los empleados.
Capacidades de los miembros del equipo
Comprender la metodologa de trabajo.
Tener la habilidad de identificar los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.
Comprender los principales peligros de las fuentes de energa.
Comprender el posible impacto de los factores ambientales en el lugar del
trabajo.

6.2.3.4. Paso cuatro: Fase de medicin
La Fase de medicin pretende responder a la pregunta: DE DNDE HEMOS
VENIDO?

1. La poltica nos da direccin y compromiso.
2. El diagrama de flujo operacional nos ayuda a delimitar el HIRA.
3. Nuestra jerarqua de controles identifica los recursos requeridos para
nuestro HIRA y describe los deberes y responsabilidades de los
involucrados.
4. Nuestro personal ha sido entrenado.
__________________________________________________________________________________________________

104
5. El proceso de medicin puede ser aplicado a cualquiera de los tipos
de HIRA.
6. Para esta fase, es hora de reunir toda la informacin relevante de
acuerdo a la medicin fsica real de la operacin.
7. Tambin se har uso de nuestro diagrama de flujo y la informacin que
tenemos acerca de fuentes de energa, actividades y procesos.

En este paso se tendr los siguientes componentes principales:
Identifica los peligros y su ubicacin exacta.
1. Evaluacin de controles existentes.
2. Identificacin de peligros.
3. Evaluacin asociados a los peligros.
Controles existentes
Se debe de verificar dnde estn nuestros controles y cuan efectivos son.
La eficiencia de nuestras medidas de control nos dar un indicador de
nuestro nivel de exposicin al riesgo.
Tambin ayudar a identificar requerimientos de medidas de control
adicionales.
El Equipo de HIRA
Determina los factores ambientales y su impacto.
Determina los blancos, su tamao y ubicacin.
Identifica los peligros para la salud e higiene.
Identifica los peligros psicosociales, conductuales y en los procesos.
Identifica el incumplimiento de las recomendaciones del HIRA o
incumplimiento con las recomendaciones de los incidentes.
Registra todos los hallazgos.
Numera cada observacin en forma separada y colocar sus hallazgos en la
matriz de prioridad.
Evaluacin
La fase de evaluacin toma toda la informacin obtenida y determina el
riego asociado con los peligros.
__________________________________________________________________________________________________

105
Identificar el potencial de crecimiento, si no se ha tratado Pueden
incrementar los peligros y riesgos?
Fase de respuesta regla de las 4 T
TERMINAR: o eliminar.
TRATAR: Con EPP, guardas, capacitacin, normas y procedimientos, etc.
TRANSFERIR: Ese riesgo por ejemplo a una aseguradora, NO SE
TRANSFIEREN RESPONSABILIDADES.
TOLERAR: Riesgo residual lo toleramos por ejemplo EPP.

6.2.3.5. Paso cinco: Fase de respuesta
Como ltima parte del proceso HIRA es el momento de consolidar nuestras
actividades y decidir cmo? responder para:
Eliminar
Minimizar y
Controlar los Peligros y Riesgos que hemos identificado y priorizado.
Si los procesos de evaluacin y medicin fueron inadecuados, las respuestas
sern inadecuadas.
Ud. establece inspecciones de mantenimiento preventivo y procedimientos.
Delinea estndares de monitoreo gerencial de calidad y cumplimiento de
estos.
Ud. establece procedimientos para responder a los peligros y riesgos, al
ser identificados, en distintos niveles:
Lugar de trabajo.
Representantes de seguridad.
Supervisores.
Gerenciamiento de lnea.
Comit de Seguridad y salud.
Ud. establece procedimientos de investigacin apropiadas para determinar:
La razn de la existencia de peligros y riesgos recientemente
identificados
La extensin del peligro, riesgo y el potencial de prdida.
Donde fallaron los controles y procedimientos existentes para
identificar los peligros y riesgos.
Ud. establece los procedimientos de comunicacin efectivas para asegurar
un fcil reporte de peligros, riesgos e incidentes.
__________________________________________________________________________________________________

106
Gerenciamiento mdico y vigilancia, forma parte de la respuesta
proactiva de la evaluacin de riesgos.

Comunicacin:
La comunicacin es de suma importancia dado que muchos problemas son
atribuidos a la poca comunicacin. Adems debemos tener en cuenta la sexta
poltica de seguridad Todos somos supervisores, por lo cual debemos reportar
los incidentes, aqu es importante:

En el monitoreo verificamos la eficiencia de todas nuestras actividades, por lo
cual es este momento que se hace importante.
Lo que monitoreamos es la Terminologa, la eleccin y aplicacin del tipo de
HIRA, el aprendizaje en el lugar del trabajo, la eficiencia del proceso de HIRA, de
la comunicacin y como manejamos el cambio.
6.3. Conclusiones
El sistema NOSA de gestin de riesgos, se basa en el HIRA y el empleo
del mismo en Compaa Minera Atacocha S.A. esta ampliamente difundido.
Si bien es cierto ha ocurrido diferentes problemas, en lo referente a la
seguridad de la Compaa, esto no ha sido a causa del sistema de Gestin
de riesgos sino a causa de que no se lleg a todos los niveles

La cultura de seguridad debe ser impartida a todos los niveles en la
Compaa y tambin debe adecuarse con ms dedicacin a las Empresas
Especializadas, las cuales han sido las que han sufrido los accidentes a los
que se refiere con anterioridad.

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107

CAPTULO VII
RESPONSABILIDAD SOCIAL

7.1. Responsabilidad Social de C.M.A. S.A.
La operacin minera se realiza respetando las condiciones sociales y ambientales
de su entorno, propiciando las relaciones de colaboracin con personas e
instituciones del rea de influencia, promoviendo un desarrollo sostenido.
Concluyeron las conversaciones entre la Comunidad de Ticlacayn y CIA. Minera
Atacocha S.A. referidas a la cesin de dos hectreas de terreno, habiendo
logrado un acuerdo de colaboracin, que ha permitido incrementar la capacidad
de la presa de relaves hasta la cota 3392, quedando pendiente la negociacin
referente a los terrenos para la segunda etapa. En contraprestacin, la Compaa
hizo entrega de un tractor Caterpillar D6G y ayuda social a los comuneros. Con
Cajamarquilla y Malauchaca se suscribieron acuerdos para la ejecucin de obras
de infraestructura, que estn permitiendo una mejora en su calidad de vida. A
Yanapampa se le hizo entrega de un mdulo de juegos infantiles.
Se lleg a un acuerdo con las personas que estaban ocupando, precariamente,
terrenos identificados en la zona denominada La Laquia, de propiedad de la
Compaa.
Tras haber firmado los documentos de reconocimiento de propiedad de la
empresa entre la comunidad y CIA. Minera Atacocha S.A. y luego de recibir una
compensacin econmica, las personas que habitaban esta zona se retiraron
voluntariamente.

7.2. Economa presente en las comunidades
Se ha tenido una presencia importante en los aspectos econmico, social y
cultural en la Regin Pasco. Como parte del convenio de apoyo tcnico de las
empresas mineras a las regiones, a travs de la Sociedad Nacional de Minera
Petrleo y Energa, se ha contratado, conjuntamente con las empresas mineras
de la Regin Pasco, los servicios de una entidad especializada para la
__________________________________________________________________________________________________

108
elaboracin del perfil del proyecto de inversin pblica Desarrollo Sostenible
de la Alpaca en las zonas alto andinas de Pasco. As mismo con la Municipalidad
Provincial de Pasco se tiene un compromiso de apoyo tcnico, para la formulacin
del perfil del proyecto Parque Industrial en la ciudad de Cerro de Pasco. En la
Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin, los profesionales de C.M.A.S.A. han
participado como ponentes en diversos seminarios y congresos.
La actividad social en el entorno de la Compaa se vi afectada por la
participacin de agentes externos a la relacin propia entre la empresa y las
comunidades campesinas aledaas al campamento minero. Organismos no
gubernamentales financiados por instituciones del exterior, vienen desarrollando
en las diferentes regiones mineras del pas talleres de movilizacin social, de
oposicin al desarrollo de la actividad minera; intentando crear obligaciones que
por ser propias del Estado, van ms all de la responsabilidad social que las
empresas pueden asumir.

7.3. Trabajo con las madres de la comunidad de Ticlacayn.
Analizando la situacin que atraviesan las comunidades de nuestro entorno, es
fcil reconocer que la mujer campesina juega un papel importante en el desarrollo
de los pueblos, ya que en muchos casos es ella quien atiende las mltiples
necesidades de la familia.
Tomando en cuenta esta realidad C.M.A. S.A. ha tomado en cuenta la
participacin directa de las madres de la comunidad de San Pedro de Ticlacayn
en trabajos relacionados con el medio ambiente, desde el mes de febrero, las
mujeres de esta comunidad estn trabajando para la empresa SECAVAL
INGENIEROS S.R.L. en la obra de revegetacin de la relavera de Marcapampa,
demostrando capacidad y responsabilidad en el trabajo realizado.

7.4. Crecimiento conjunto con las comunidades
Para C.M.A. S.A. y las comunidades ubicadas en su entorno, el ao 2003 ha
constituido un tiempo lleno de experiencias y pruebas que ha servido para
conocernos mejor y aprender que slo con el respeto mutuo, la comunicacin y el
trabajo conjunto, podremos salir adelante, dejando de lado intereses personales,
polticos y econmicos.
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109
El sistema rotativo de trabajo cre 30 puestos de trabajo en 2 meses, dando
oportunidad de trabajo temporal a un promedio de 330 comuneros durante el ao
2003.

7.5. Ambiente de inters humano
La Asociacin Benfica Compaa Minera Atacocha recibi fondos
generados por sus inversiones, lo que le permitir reiniciar su labor altruista,
especialmente en las zonas aledaas a nuestras operaciones mineras.
La actividad social en el entorno de la Compaa se vio afectada por la
participacin de agentes externos a la relacin propia entre la empresa y las
comunidades campesinas aledaas al campamento minero. Organismos no
gubernamentales financiados por instituciones del exterior, vienen desarrollando
en las diferentes regiones mineras del pas talleres de movilizacin social, de
oposicin al desarrollo de la actividad minera; intentando crear obligaciones que
por ser propias del Estado, van ms all de la responsabilidad social que las
empresas pueden asumir.

7.6. Conclusiones
La compaa tiene un compromiso serio con las comunidades aledaas, en
todo aspecto sobre su responsabilidad social.
Existen asistentas sociales en lo campamentos de Atacocha y Chicrn las
cuales estn en constante investigacin del bienestar de las comunidades

Debe realizarse un programa de atencin a los menores de edad hijos de
los trabajadores que laboran en la Empresa, y tambin de las contratistas.
Debe generarse la igualdad del tratado en cuanto al Bienestar de las
familias de los Trabajadores de Compaa y los de las Contratistas.

7.8. Bibliografa
Sexagsima Octava Memoria anual
Compaa Minera Atacocha
__________________________________________________________________________________________________

110

CAPTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones

Compaa Minera Atacocha S.A. cuenta con diferentes tipos de
explotacin, maquinaria, sostenimiento, entre otros; lo cual llevara a
afirmar que es toda una escuela de Minera Subterrnea.
El personal que ingresa o que ya forma parte de Compaa Minera
Atacocha pertenece a la institucin y la Compaa vela por su bienestar
econmico, moral y social.
Compaa Minera Atacocha S.A. se encuentra evaluando proyectos para la
realizacin de nuevas obras lo cual generara una Mina completa en el
amplio sentido de la palabra.
Los accesos en compaa Minera Atacocha no han sido bien diseados, es
as que la operacin y el transporte del personal muchas veces se ve
afectado.
Es importante que el tiempo muerto o inoperativo se disminuya al mximo,
este se produce por la falta de dinamismo a la entrada y salida del
personal. Los ingenieros son los primeros encargados de aligerar la
operacin.
La causa esencial de los accidentes acaecidos, segn la perspectiva del
que suscribe, es que no se lleg a todos los niveles, en especial los ms
crticos. Y esto se debi al constante cambio de personal. Por lo cual se
decidi aplicar un plan de Emergencia, en el cual quedaba prohibido rotar
personal hasta junio de este ao.
Servicios Auxiliares en Compaa Minera Atacocha S.A. es el cuello de
botella , dado que no existi un Jefe del mismo departamento, como lo era
anteriormente. Sin embargo esto se est remediando.
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111
El Departamento de Ventilacin no cumple con su funcin a cabalidad,
es as que es notorio la falta de inters o el descontento de los ingenieros
del mismo departamento, para solucionar problemas.


Disear nuevos accesos a Mina y evaluar la factibilidad de los mismos.
Los generadores de aire comprimido se encuentran en el campamento de
Atacocha, se debe evaluar la viabilidad de cambiar esto a un lugar que nos
de mayor rendimiento. La distancia y las tuberas parecen no estar bien
diseadas, estas ltimas demasiado maltratadas puesto que se nota las
prdidas.
Poner nfasis en problemas crticos como lo son el Departamento de
Servicios Auxiliares y el Departamento de Ventilacin.
Reducir el problema de la mala rotura, realizando una buena voladura,
reduciendo y rediseando la voladura en las Empresas Especializadas.
Adems debe realizarse voladura controlada para evitar costos en
sostenimiento.

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112

BIBLIOGRAFA

Compaa Minera Atacocha Sexagsima Novena Memoria Anual
Compaa Minera Atacocha Sexagsima Octava Memoria Anual
Compaa Minera Atacocha Reporte Diario de Planta concentradora
Departamento de Capacitacin Compaa Minera Atacocha S.A.
Folletos de Seguridad y motivacin.
EXSA Manual de Perforacin y Voladura de (Cuarta Edicin)
Instituto Geolgico y Minero de Espaa Mecnica de Rocas Aplicada a la
Minera Metlica Subterrnea
Ishicawa Kuoru Siete Herramientas de la Calidad
Lpez Jimeno Manual de Perforacin y Voladura de Rocas (Madrid 2003)
Machuca D.F. y Tenorio V.O. Modelacin 3d de Ore Bodies del Yacimiento
Atacocha, Informe Interno, T-Matrix S.A.C. (Octubre 2004)
Rodrguez Manuel, Condori Jos, Geologa del Yacimiento de Atacocha,
Tumialn de la Cruz, Pedro Hugo; Compendio de Yacimientos Minerales
del Per. Universidad Nacional de Ingeniera. Lima Per (Febrero 2003)
Universidad Nacional del Altiplano Explotacin Subterrnea, mtodos y
casos prcticos (puno 1998)

__________________________________________________________________________________________________

113

Informe Atacocha

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