Ingeniera de Fabricacin (24 de junio 2013)

Nombre y apellidos:....D.N.IGrupo

C1 0 1 2 3 4 0,75/7 puntos
Explicar qu son los sistemas CAPP y comentar los distintos tipos existentes.



C2 0 1 2 3 4 0,75/7 puntos
Realizar el esquema de un sistema de control numrico en bucle cerrado para una mquina herramienta, sealando los
elementos esenciales que intervienen.



C3 0 1 2 3 4 0,75/7 puntos
Escribir las instrucciones de control numrico que permiten realizar con el torno una trayectoria de corte desde el punto P0 al P5
con un avance de 0,15 mm/rev en coordenadas absolutas y con compensacin de herramienta. (NOTA: Las coordenadas X del
croquis representan el dimetro de la pieza en mm).









C4 0 1 2 3 4 0,75/7 puntos

Ayudndose de las grficas necesarias, comentar el procedimiento de optimizacin de la funcin de costes totales para un
proceso de torneado.


















Ingeniera de Fabricacin (24 de junio 2013)
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C5 0 1 2 3 4 1/7 puntos
Se utiliza una fresa de dimetro 18 mm y 4 filos de corte para el mecanizado de un lote de 3000 piezas rectas de 200
mm de longitud, utilizando una profundidad de corte axial de 10 mm, una profundidad radial de 5 mm, un avance por filo
de 0,07 mm/rev.filo y una velocidad de corte de 300 m/min. La vida de herramienta viene dada por:
9
0,857
3,571 0,75 0,557
2,869 10
e
z p
T
a
v f a
d

=
| |

|
\ .
[T en min, ap profundidad axial y ae profundidad radial].

Determinar cada cuntas piezas es necesario realizar el reafilado de la herramienta y el nmero de reafilados a realizar
en la produccin del lote completo.
(DATO: Tiempo activo de corte:
2
ac
f
L
t
v

t
= )

Solucin:

Vida de herramienta:
9
0,857
3,571 0,75 0,557
2,869 10
25, 0 min
5
300 0, 07 10
18
T

= =
| |

|
\ .

Velocidad de avance:
1000 1000 300
0, 07 4 1485, 4 mm/min
18
f z z
v
v f z n f z
d t t

= = = =


Tiempo de mecanizado:
200
0,135 min
1485, 4
m
f
L
t
v
= = =



ngulo de ataque:
/ 2 2 2 2 5
cos 1 arccos 1 arccos 1 63, 612
/ 2 18
e e e
d a a a
d d d

| | | |
= = = = =
| |
\ . \ .






Tiempo activo de corte:
2
63, 612
200 63, 612 200
360
0, 024 min
2 2 1485, 4 360 1485, 4
ac
f
L
t
v
t

t t
= = = =

Nm. piezas por reafilado:
25, 0
1050, 6 1050 piezas
0, 024
reaf
ac
T
np
t
= = = ~



Nm. Paradas por lote:
3000
2,86 2 paradas/lote
1050
reaf
reaf
Q
Npardas
np
= = = ~



















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C6 0 1 2 3 4 1/7 puntos
En la pieza indicada, se desean replantear las cotas a la
forma sealada en el segundo croquis, siendo las cotas:

Determinar las cotas D y E indicando sus valores
nominales, as como las diferencias superiores e inferiores
correspondientes a las tolerancias.
Solucin
Lo que se pide en este problema es replantear las cotas, esto es
a partir de las cotas que tenemos obtener dos cotas nuevas, y que
sean equivalentes a las que ya ah, es por tanto claramente un
problema de sustitucin de cotas.
Apartado A

La cadena de cotas que podemos formar es de A+B+C+D=300-115

Para la cota D hay dos opciones, sustituir la cota de 300 la cota de 115 por la nueva cota D. Analizando la tolerancia de cada una de las
cotas, se observa que la ms amplia es la tolerancia de la cota de 115.

Cota Nueva: D
Cota Sustituida:

Cotas Conservadas:

En primer lugar vemos si es posible la sustitucin comprobando que el intervalo de tolerancia de la cota sustituida es mayor que la suma
de los intervalos de tolerancia de las cotas conservadas:

ITCS>ITCC ITCS=0,180 mm
ITCC=0,03+0,01+0,06+0,04=0,140mm
Luego es posible efectuar la sustitucin propuesta.
Hallamos el valor nominal de la cota D: D=300-115-30-40-50=65 mm
Calculamos la tolerancia, aplicando el mtodo de sustitucin de cotas, aislando la cota sustituida de 115mm:
115=300-A-B-C-D
DS(115) = DS(300) - DIA - DIB - DIC - DID DID= DS(300)- DIA - DIB - DIC - DS(115) = 0,02 +0,03+0,02+0,03-0,1 = 0,000 mm
DI(115) = DI(300) - DSA - DSB - DSC - DSD DSD= DI(300) - DSA - DSB - DSC - DI(115) =-0,020 -0 + 0,010 - 0,030 + 0,080 =0,040 mm
Luego la cota D es de

Apartado B

La cadena de cotas que podemos formar es de C+D+E=170

Analizando las tolerancias de cada una de las cotas que intervienen en la cadena, se observa que la ms amplia es la tolerancia de la cota
de 170, que ser la que sustituyemaos

Cota Nueva: E
Cota Sustituida:

Cotas Conservadas:

En primer lugar vemos si es posible la sustitucin comprobando que el intervalo de tolerancia de la cota sustituida es mayor que la suma
de los intervalos de tolerancia de las cotas conservadas:

ITCS>ITCC ITCS=0,110 mm
ITCC=0,06+0,04=0,100mm
Luego es posible efectuar la sustitucin propuesta, aunque el intervalo de tolerancia de la nueva cota es muy estrecho, solo 10m.
Hallamos el valor nominal de la cota E: E=170-50-65=55 mm
Calculamos la tolerancia, aplicando el mtodo de sustitucin de cotas, aislando la cota sustituida de 170mm:
170=C+D+E
DS(170) = DSC + DSD + DSE DSE = DS(170) DSC DSD = 0,06 -0,03-0,04= -0,010 mm
DI(170) = DIC + DID + DIE DIE = DI(170) - DIC - DID = - 0,050 + 0,03 0 = -0,020 mm
Luego la cota E es de

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P1.a 0 1 2 3 4
0,5/7 puntos
P1.b 0 1 2 3 4
0,5/7 puntos
P1.c 0 1 2 3 4
1/7 puntos

Un mtodo que se aplica para la medida de un ngulo exterior, es el montaje de la figura, empleando varillas calibradas,
bloques-patrn longitudinales y un reloj comparador. A partir del valor nominal del ngulo a comprobar, el mtodo consiste
en ir seleccionando los radios de las varillas calibradas ms adecuadas (R1 y R2) y determinar la separacin que deberan
tener (Lb). Esta separacin se consigue empleando bloques patrn longitudinales apilados. De esta forma se materializa un
ngulo aproximado al ngulo real de la pieza, y colocar la superficie con el ngulo exterior en horizontal. A continuacin se
emplea un reloj comparador, y se mide la diferencia de alturas (hc) entre dos puntos extremos de la superficie, separados
una distancia horizontal (Lp), obteniendo la desviacin angular (o) con respecto al ngulo materializado previamente. El
ngulo final se obtiene como la suma algebraica entre el ngulo materializado y la discrepancia medida con el comparador.
Se pide:

a) Si el ngulo nominal de la superficie es de 15, y se han
tomado unas varillas calibradas de dimetros 18 y 10 mm,
determinar el conjunto de bloques-patrn necesarios para
materializar Lb, y el ngulo real obtenido.
b) Teniendo en cuenta el ngulo materializado y que la longitud
(Lp ) entre las posiciones para las cuales se ha verificado la
diferencia de alturas mediante el reloj comparador es de 50
mm, y la indicacin del reloj comparador es de 0,62mm.
Cul es el ngulo de la pieza (opieza)?
c) Si la incertidumbre tpica asociada al dimetro de las varillas
es de 20 m, la incertidumbre de los bloques patrn se
indica en la tabla, la incertidumbre tpica asociada al reloj
comparador es de 0,01 mm, y la incertidumbre tpica
asociada al desplazamiento del reloj comparador entre las
dos posiciones (Lp) es de 0,02mm. Determinar, aplicando el
enfoque GUM la incertidumbre con la que se ha determinado
el ngulo o, con un nivel de confianza de k=2.


JUEGO DE BLOQUES PATRN (112 PIEZAS)
2
2
2
2
sen ' cos
cos ' sen
1
tg '
cos
'
arcsen '
1
'
arccos '
1
'
arc tg '
1
f ( )

( )
y x y x
y x y x
y x y
x
x
y x y
x
x
y x y
x
x
y x y
x
x
y
g x
= =
= =
= =
= =

= =

= =
+
=
2
f '( ) ( ) f ( ) '( )
'
( )
x g x x g x
y
g x

=

Composicin Medidas (mm) Intervalo (mm)
1 1,0005 -
9 1,001 - 1,009 0,001
49 1,01 - 1,49 0,01
49 0,5 - 24,5 0,5
4 25 100 25
Incertidumbre expandida (k=3):
m
(L: longitud del bloque patrn en mm)


o
Pieza
Mesa
Pieza
o
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Apartado A:
Nos piden calcular el nmero de bloques patrn que necesitamos para materializar mediante la estructura de soporte, un
ngulo de o
soporte
~ o
pieza
=15 con varillas de 18 y 10 mm. En la figura se forma el siguiente tringulo:

De aqu despejamos L
b
:

Con los bloques patrn disponibles no vamos a poder materializar ms all de tres decimales, y el cuarto decimal
terminado en 0 5, por lo tanto escogeremos:
L1 15,38 mm
L2 14 mm
L3 0 mm
0
Esta es la opcin que menos bloques patrn necesitamos emplear. Con estos bloques patrn el ngulo que hemos
materializado ser de:

Apartado B:
Tenemos que calcular primero el ngulo que nos indica el reloj comparador. Para ello nos fijamos en el punto ms alto, y
obtenemos el tringulo definido por:

Sustituimos:

Luego el ngulo de la pieza es la suma de estos dos, en este caso el ngulo materializado es inferior al real de la pieza, por
lo que hay que sumar la discrepancia al ngulo materializado. Si el ngulo materializado fuese superior al ngulo de la
pieza, la esquina derecha de la superficie estara por encima.

Apartado C: Clculo de la incertidumbre aplicando el enfoque GUM
La funcin para obtener el ngulo de la pieza es:

Depende por tanto de 5 factores: R
1
, R
2
, L
b
, L
p
y h
c

) [

) [

R
1
-R
2
R
1
+ L
b
+R
2
o
soporte
/2
o
soporte
o L
p
h
c
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Empezamos calculando los coeficientes de influencia, en primer lugar los radios:

(


)

(


)

Seguimos con la Longitud L
b
:

(


)

Seguimos con la Longitud L
p
:

Seguimos con la Longitud h
c
:

Calculamos las incertidumbres tpicas de los distintos elementos:

10 m = 0,010 mm

10 m = 0,010 mm
Y las de los bloques patrn:

Calculamos las incertidumbres tpicas del montaje correspondiente al reloj comparador
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0,010 mm
(

) 0,020 mm
Sustituyendo en la formula global:

) [

) (

Por lo tanto el ngulo de la pieza es de: