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Grafico 163: Diferentes tipos de estibas usadas para la paletizacin ...

194 Grafico 164: Ejemplo de una carga mal paletizada .195 Grafico 165: Ejemplo de una carga bien paletizada 196 Grafico 166: Ficha tcnica de Estiba tipo Europea .197 Grafico 167: Ejemplo de Estiba de dos entradas .198 Grafico 168: Ejemplo de Estiba de cuatro entradas.198 Grafico 169: Ejemplo de Etiqueta con datos de nutricin ..199 Grafico 170: Ejemplo de marcas para el transporte de mercanca ..200 Grafico 171: CLASE 1. EXPLOSIVOS .201 Grafico 172: CLASE 2. GASES ..201 Grafico 173: CLASE 3. LQUIDOS INFLAMABLES.201 Grafico 174: CLASE 4. SLIDOS INFLAMABLES.202 Grafico 175: CLASE 5. SUSTANCIAS COMBURENTES Y PERXIDOS ORGNICOS....202 Grafico 176: CLASE 6. SUSTANCIAS TXICAS E INFECCIOSAS.......202 Grafico 177: CLASE 7. MATERIALES RADIACTIVOS .202 Grafico 178: Leyes y Normas en Europa ..203 Grafico 179: Leyes y Normas en Estados Unidos #1..203 Grafico 180: Leyes y Normas en Estados Unidos #2..204 Grafico 181: Leyes y Normas en Estados Unidos #3204 Grafico 182: Leyes y Normas en Estados Unidos #4205 Grafico 183: Leyes y Normas en Latinoamrica #1...205 Grafico 184: Leyes y Normas en Latinoamrica #2.206 Grafico 185: Logo del SustainablePackagingCoalition..208 Grafico 186: Ejemplo de caja de cartn corrugado..210 Grafico 187: Ejemplo de Estiba fabricada en madera.212 Grafico 188: Ejemplo de embalaje en sacos 213 Grafico 189: Ejemplo de Contenedor flexibles para distribucin a granel ...214 Grafico 190: Ejemplo de embalaje en garrafa ...214 Grafico 191: Ejemplo de tambor o bidon 215 Grafico 192: Ejemplo recipiente Jerry Can o cuete ...215 Grafico 193: Ejemplo Embalaje en Tonel..216 Grafico 194: Esquema de la Gestin de Inventarios ...217 Grafico 195: reas de prdida importante en los inventarios221 Grafico 196: Diferencias entre el conteo cclico y el inventario peridico 225 Grafico 197: Categoras de Artculos ABC .228 Grafico 198: Clasificacin ABC por # de referencias ...231 Grafico 199:Clasificacin ABC por # Costo total .231Grafico 200:Clases de Indicadores de Gestin 235 Grafico 201:Diseo de Lay Outs .239

Grafico 202:Mapa de Colombia.Relacin Costos de transporte Instalaciones logsticas .243 Grafico 203:Centralizacin de Centros de Distribucin ..245 Grafico 204:Ejemplo de Plataforma Logstica ..246 Grafico 205:Proceso de Crossdocking ..247 Grafico 206:Planeacin de Centros de Distribucin Flujos de Mercanca en U..249 Grafico 207:Ejemplo de impresora de Cdigo de Barras ...253 Grafico 208:Sistema de ERP ..256 Grafico 209:Ejemplo de un cdigo de barras ...259 Grafico 210:Ejemplo de codificacin ITF-14..260 Grafico 211:Ejemplo de codificacin EAN/UCC 128.261 Grafico 212:Ejemplo de etiqueta RFID...263 Grafico 213:Ejemplo de ubicacin de etiquetas RFID en un carga Paletizada265 Grafico 214:Ejemplo de Lectores de Ranura o Slot.268 Grafico 215:Ejemplo de Lectores Lser tipo Pistola RFID..268 Grafico 216:Ejemplo de Lectores Lser Fijos269 Grafico 217:Ejemplo de Lectores lser fijos Omnidireccionale..269 Grafico 218:Ejemplo de terminales porttiles (RF)RFID.270 Grafico 219:Componentes del EDI...272 Grafico 220:Ejemplo de Almacn con implementacin de WMS RFID275 Grafico 221:Ejemplo de uso terminal portatil...279 Grafico 222:Ubicacin de la integracin de un WMS y el ERP...281

CAPITULO I. PROCESOS DISTRIBUCION

OPERATIVOS

EN

CENTROS

DE

1.1 PROCESOS OPERATIVOS EN CENTROS DE DISTRIBUCION 1.1.1 Generalidades del Centro de Distribucin Una bodega o almacn puede definirse como un espacio planificado para ubicar, mantener y manipular mercancas y materiales. Dentro de esta definicin hay dos funciones dominantes: el almacenamiento y el manejo de materiales. El papel que tiene una bodega en el ciclo de abastecimiento de la empresa depende de la naturaleza de la misma. En algunos casos ser un punto de paso donde se descompone el flujo de materiales conformado por unidades de empaque para poder despachar las cantidades que necesitan los clientes. El almacenamiento en este caso, no tiene1 tanta relevancia como el manejo de materiales. Como punto de partida es necesario entender que las actividades fsicas que se desarrollan en el proceso de almacenamiento son: 1. 2. 3. 4. Recepcin. Almacenamiento. Preparacin de pedidos. Expedicin o despacho.

Relacionando estos cinco amplios objetivos con el fin bsico de Costos y Servicios, los objetivos de la gestin de centros de distribucin pueden resumirse de la siguiente manera: 1 Lograr que el movimiento diario de productos que entran y salen de la empresa est estrictamente de acuerdo con las necesidades de compras y despachos. 2 Mantener los stocks previstos de materiales y mercancas al mnimo costo de acuerdo con los criterios de la empresa y los recursos financieros disponibles. 3 Controlar perfectamente los inventarios, la facturacin y los pedidos. 1.1.2 Funciones y Objetivos 1. 2. 3. 4. Minimizar el costo total de la operacin. Suministrar los niveles adecuados de servicio a los usuarios finales Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos almacenados Dotar al centro de distribucin de los la infraestructura necesaria para su operacin 5. Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados para validar su flujo efectivo

Para lograr este objetivo el jefe del centros de distribucin necesita considerar los tres elementos principales que lo constituyen, mano de obra, espacio, equipo y que reflejan el costo total de la operacin de almacenamiento y como consecuencia el nivel de utilizacin de cada elemento y la manera como cada uno de ellos puede ser intercambiado (trade off) con otros. El nivel de servicio que se proporciona a los clientes estar determinado por la eficacia y la eficiencia de los procedimientos utilizados en la recepcin, almacenamiento y despacho de productos. En trminos sencillos, el objetivo del almacenamiento es lograr la mejor combinacin entre: Maximizacin del espacio en volumen. Maximizacin en la utilizacin de los equipos. Maximizacin en el acceso a todos los materiales y mercancas. Maximizacin de la proteccin de todos los materiales y mercancas. Maximizacin de la utilizacin de la mano de obra.

1.1.3 Evolucin de Bodegas y Almacenes a Centros de Distribucin En las organizaciones del siglo pasado y desafortunadamente en algunas empresas latinoamericanas todava los centros de distribucin se manejan como bodegas, depsitos u almacenes, caracterizados por su precaria situacin interna e infraestructura fsica y abandonadas por la alta gerencia en lo relacionado con dar las garantas en inversin mnima para operar, con poco personal idneo para la ejecucin efectiva de la operacin logstica y falta de equipos acordes para la manipulacin de la mercanca, generalmente estn subordinadas a las reas comerciales y administrativas originando poca autonoma para toma de decisiones e identificacin de las necesidades criticas del centro de distribucin y donde se trabaja sin sistemas de informacin y tecnologas que le permita funcionar en condiciones normales, Actualmente las organizaciones modernas son conscientes de la importancia y criticidad de sus centros de distribucin y como una real plataforma logistica de sus ventas y garanta y aseguramiento del nivel de servicios que se pretende aplicar en sus estrategias logsticas, ahora se est analizando los centros de distribucin como factor clave de xito para el control y reduccin de los niveles de inventarios que son un verdadero costo fijo y financiero afectando la poca rentabilidad de sus organizaciones y por lo tanto se evidencia una alta modernizacin de los puntos de almacenamiento con grandes inversiones y dotndolos de una mejor infraestructura logstica, personal calificado y considerndolos como centros de operacin 2

estratgicos y ejecucin efectiva de sus estrategias logsticas a corto y mediano plazo, Los actuales y modernos centros de distribucin se caracterizan por la siguientes eires variables y en permanente implantacin: Adopcin e implantacin de sistemas de informacin que garanticen la confiablidad y manejo On line de sus inventarios Contratacin de personal operativo y administrativo con competencia laborales y o destrezas tcnicas para el desempeo de sus cargos Aumento de la altura de almacenamiento para ampliar el volumen de almacenamiento Inversin en los pisos de almacenamiento y flujos de operacin Adopcin de mejore prcticas en seguridad industrial y salud ocupacional Asegurar los inventarios y equipos involucrado en la operacin Aseguramiento de la calidad de entregas a sus clientes y proveedores Rapidez de los lead times de entrega y despachos de los pedidos recibidos Orientacin de servicio al cliente con plazos mnimos de respuesta. (Efectividad) Centralizacin de inventarios en un nmero menor de centros de distribucin (HUBS) Aumento de la Rotacin de mercancas. (Reabastecimiento Continuo, JIT, Crossdocking) Diseo ptimo de los espacios de almacenamiento en los centros de Distribucin (Layouts) Generar estmulos e incentivos al personal operativo Cultura de mejoramiento continuo y de empoderamiento de los grupo de trabajo

1.1.4 Principios Macros para la operacin de un Centros de distribucin 1. Los artculos de mucha rotacin ceca la salida y en arrumes 2. Artculos pesados en el primer piso y cerca a las zonas de despacho 3. Posiciones de almacenamiento de reserva cerca al rea donde est la posicin fija del mismo articulo 4. Mxima utilizacin dela capacidad cubica (mt3) del centro de distribucin 5. Facilidad de acceso del personal de operaciones y equiposmanejo de materiales 6. Proximidad de los artculos ABC a los muelles y almacenamiento en ABC segn perfil de despachos

CENTROS DE DISTRIBUCIN Y BODEGAS

Centros de Distribucin

PRINCIPIOS DE OPERACION

Artculos pesados cerca a despacho y en primeros niveles. Artculos de mucha rotacin cerca a la salida y en arrumes. Posiciones de reserva cerca al rea de seleccin donde esta la posicin fija del artculo. Mxima utilizacin del Volumen de Almalto (Altura). Facilidad de acceso de personal y equipo. Almacenamiento en ABC, segn movimiento de salida. Seleccin de equipos segn perfil de los artculos.
ING. LUIS ANIBAL MORA

Grafico 1. Principios de Operacin de Un Centro de Distribucin 1.1.5 Guas bsicas para el almacenamiento de productos en centros de distribucin 1. Identificar tipo de empresa y naturaleza de la carga 2. Configurar perfil logstico mercanca -Rotacin mercancas (determina la ubicacin en el almacenamiento) -Tamao del pedido (promedio de unidades/pedido), determina el rea y volumen en las posiciones de almacenamiento 3. 4. 5. 6. Disear el sistema de almacenamiento segn punto dos Seleccionar los equipos de manejo materiales acorde al sistema de almacenamiento Disear y asignar los pasillos y flujos (30%) Disear los muelles y zonas de embarque

7. Disear las reas de los patios exteriores (muelles , parqueaderos y accesos) 8. Construir civil del centro de distribucin con enfoqueverde y ecolgica 4

1.1.6 Factores claves en infraestructura, procesos, organizacin. A continuacin les damos unas pautas para una gestin de almacenamiento eficiente: Mantener libres las zonas de circulacin interna y externa Demarcacin de todas las zonas del Centro de Distribucin Manejar una unidad de almacenamiento estndar Mayor nmero de unidades uniformes en el almacenamiento Manejar la mercanca aislada del contacto directo del piso Apilar los recipientes segn las normas de seguridad y proteccin del contenido del mismo. Asignar los equipos adecuados y suficientes para el manejo de producto Manejar un programa de mantenimiento preventivo para cada equipo Hardware suficiente para captura de informacin Documentacin pertinente a la descripcin del cargo, funciones y responsabilidades de cada empleado. Documentacin clara y disponible del proceso de almacenamiento Procedimiento para manejo de productos especiales. Procedimiento de control para detectar errores en datos digitados. Procedimiento para la evacuacin de productos obsoletos Procedimiento para manejo de inventario en poder de terceros Trazabilidad en las transacciones del sistema (entradas, salidas y transferencias) Sistema para el control de inventarios a nivel de: Conteos selectivos, Inventarios cclicos e Inventario fsico total Las transacciones del sistema deben ser en tiempo real Cada ubicacin con su relacin de inventario; cada producto con su detalle de las ubicaciones donde se encuentra. Programa de induccin a personal nuevo Reentrenamiento a personal antiguo en nuevos procesos Plan de capacitacin permanente al personal Rotacin del personal por los cargos del Centro de Distribucin Metas, objetivos y promesas de servicio en cada rea. Evaluacin peridica de resultados a todo nivel Plan de incentivos Programa de control de desperdicios, control de plagas y vencimientos Horarios definidos para los procesos Productos zonificados dentro del Centro de Distribucin Sistema que controle el consumo (LIFO FIFO) Equipo autnomo y responsable por la gestin del inventario Aplicacin de los procedimientos tal como se definen Definicin de polticas de calidad. 5

1.2 SISTEMAS DE RECEPCIN DE MERCANCAS 1.2.1Principios y Conceptos


El proceso de recibo de mercancas es la primera operacin que tiene lugar en un almacn o centro de distribucin, bien sea de materias primas, producto en proceso o producto terminado. Esto en relacin a lo que tiene que ver con el flujo de las mercancas al interior de dicho almacn o centro de distribucin, proceso que a su vez se completa al momento previo de almacenar o ubicar las mercancas recibidas en sus respectivas ubicaciones dentro de las instalaciones del almacn o centro de distribucin, es decir, una vez la mercanca es descargada, revisada, validada y puesta en zonas de trnsito o de espera para ser almacenadas, bien sea en el mismo momento o posteriormente al recibo.

Grafico 2.Procesos y operaciones dentro de un Almacn.

Por lo anterior el proceso de recibo es fundamental dentro de la operacin logstica de los almacenes o centros de distribucin, pues un error cometido en esta actividad puede ocasionar diversos inconvenientes, dentro de los que se destacan principalmente los siguientes: Diferencias en los inventarios, es decir, que las cantidades y referencias de las existencias fsicas no coincidan con las debieran haber segn los registros del software de gestin de inventarios. Ingresar materias primas o insumos de mala calidad que atenten contra la propia calidad del proceso de produccin, generando sobrecostos por rechazos y desperdicios. Ingresar productos con empaques deteriorados que ocasionen averas o daos posteriores a dichos productos. 6

Estos inconvenientes siempre se van a traducir en un sobrecosto para cualquier empresa, y de no ser detectados a tiempo se pueden reflejar en inconformidades percibidas por los clientes atentado contra el servicio ofrecido, factor que es incuantificable pues puede representar la prdida de un cliente, que ms all de ser pequeo o grande, pondra en tela de juicio la calidad y el servicio de la empresa en el mercado.

1.2.1.1 Funcin y Objetivos de la Recepcin de Mercancas


La principal funcin del proceso de Recepcin de Mercanca es la de garantizar, al almacn o centro de distribucin, la correcta y eficiente entrada de materiales para atender las necesidades de los clientes internos y externos. Dentro de los materiales que se pueden recibir en un almacn, podemos encontrar los siguientes: a. Materias primas e insumos, proveniente de uno o varios proveedores. Dentro de esta categora tambin se deben incluir materiales como papelera para oficinas, dotaciones para los empleados, etc. b. Producto en proceso, proveniente de una o varias plantas de produccin. c. Producto terminado, proveniente de una planta de produccin o de un proveedor. La planta de produccin de la cual se recibe un producto en proceso o un producto terminado, puede estar localizada en las mismas instalaciones donde se encuentra el almacn o bodega donde posteriormente se almacenara tal producto, o bien puede ubicarse en una instalacin totalmente distinta localizada, incluso en una poblacin o ciudad diferente, caso en el que el producto ha pasado por varias horas de transporte (terrestre, martimo y/o areo) al momento de llegar al almacn, por lo cual puede tener averas o presentar inconformidades fsicas que lleven a rechazar tal producto. Dentro de las averas que ms comnmente se presentan en los procesos de recibo de mercancas, se destacan las siguientes: Deterioros del embalaje o empaque secundario. Exposicin del producto al ambiente por rotura del empaque. Empaque con cintas o sellos de seguridad rotos o visiblemente alterados.

Producto con condiciones de temperatura inadecuadas, en el caso, por ejemplo, del transporte refrigerado de alimentos. Deterioros en el empaque primario del producto. Reacciones qumicas,muchas mercancas se estropean debido a reacciones qumicas en el interior de los vehculos. En la mayora de los casos dichas reacciones las originan microorganismos, para el caso de los alimentos. Objetivos de la Recepcin de Mercancas

Los objetivos de este proceso giran en torno a dar cumplimiento a la funcin del mismo - previamente explicada en este mismo captulo los cuales son los siguientes: I. Asegurar que la mercanca recibida cumpla con las especificaciones de cantidad, calidad, oportunidad (tiempo de entrega) y de documentacin, exigidas por la compaa. Identificar a tiempo las no conformidades que puedan atentar ms adelante con la calidad de los procesos productivos y de distribucin. Recepcionar las mercancas gilmente para mantener la fluidez de los procesos del almacn o centro de distribucin, para esto es preciso contar con estndares de recibo que indiquen que cantidad de unidades puede recibir una persona de acuerdo al tipo de producto, material de empaque y volumen de operaciones.

II. III.

Grafico 3.Ejemplo de un proceso de recepcin de mercanca

1.2.1.2 Evolucin del Proceso de Recepcin en la Empresa Moderna


As como todas las operaciones de una empresa, el recibo de mercancas tambin ha tenido una evolucin en cuanto a la aplicacin de nuevas tecnologas y tcnicas que han hecho de este proceso una actividad cada vez ms rpida y precisa. Tal evolucin se puede analizar a partir de la aplicacin de tecnologas de informacin, de las alianzas y acuerdos con los proveedores, del empleo de equipos para la manipulacin de las mercancas, y de las estrategias de distribucin. La conjuncin de estas cuatro variables da como resultado un entendimiento global y completo de todos los aspectos que han influido en la mejora continua de este proceso, tales variables tambin pueden ser aplicadas para analizar cualquiera de los procesos logsticos as como la misma logstica en s como funcin clave dentro de las empresas. A continuacin se describe cada una de ellas. El siguiente diagrama resume la secuencia que ha tenido la evolucin del proceso alrededor de la tecnologa con la cual se registra y manipula la informacin que acompaa toda actividad logstica, en este caso particular, la de recibir mercanca.

Grafico 4.Diagrama de Evolucin de la Tecnologa de Informacin en el Proceso de Recibo

Uso del Papel y Lpiz Este mtodo tiene las siguientes caractersticas: Sujeto a errores de trascripcin e ilegibilidad No permite control automtico del inventario 9

A pesar de que pueda parecer obsoleto hoy en da, an muchas compaas lo siguen empleado, en especial aquellas que an no tienen acceso a las tecnologas modernas de informacin, bien sea por limitaciones econmicas o por la informalidad propia de su operacin y de la gestin de quienes la dirigen y ejecutan sus operaciones convencionales. Registro en Tablas de Excel Este mtodo tiene las siguientes caractersticas: Sujeto a errores de trascripcin Permite el control del inventario en el sistema central, aunque no en tiempo real ya que precisa de una transcripcin inicial.

El uso del Excel es bastante comn, todos los computadores vienen con este programa instalado, incluso en los hogares. Este mtodo se emplea al no contar con un sistema de lectura de informacin por medio de cdigo de barras, lo cual obliga al auxiliar de recibo a registrar las cantidades, referencias, orden de compra, etc., inicialmente en un archivo de dicho programa para luego ser copiados al sistema central de la compaa que controla los movimientos de inventario. En ocasiones este ingreso se hace directamente en el sistema central de la empresa, aunque se pueden presentar los mismos errores.

Aplicacin de los Sistemas WMS y de la Radio Frecuencia Este mtodo tiene las siguientes caractersticas: Elimina errores de trascripcin Permite controlar el inventario en tiempo real Provee facilidades para la automatizacin

Se debe aclarar entonces los conceptos de lo que es el WMS y la Radio Frecuencia: a. El Warehouse Management System (WMS), o en espaol, Sistema de Gestin de Almacenes, es el corazn del almacn o centro de distribucin, es una aplicacin de software que provee un control sobre cada fase de la operacin logstica, la recepcin, el almacenamiento, el reabastecimiento, la preparacin de pedidos, y la carga de camiones, el sistema WMS maneja 10

todo desde el control del inventario,la asignacin de tareas al personal y los equipo en tiempo real, esto a partir de una serie de configuraciones definidas por el usuario. Un sistema WMS controla, no solo el inventario, sino tambin tiene la capacidad de administrar el personal y saber que est sucediendo en tiempo real al interior del almacn o centro de distribucin, ya que un esquema de comercio como el que se vive hoy se dan transacciones minuto a minuto y si una empresa no es capaz de seguir este ritmo tiende a quedar relegada junto con las dems que no pueden evolucionar al mismo paso de los negocios. b. La Radio Frecuencia, es una tecnologa que permite la captura y transmisin de datos por medio de ondas de radio a partir de la lectura de un cdigo de barras adherido al producto que se recibe en el almacn o centro de distribucin. Esta lectura tambin se puede hacer por medio del escaneo de un lser localizado en una terminal de captura porttil, como la que se muestra en la siguiente imagen, caso en el cual solo la transmisin de datos se hace por radio frecuencia.

Grafico 5. Ejemplo de una Terminal Porttil de Captura de Datos por Cdigo de


Barras

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1.2.1.2.1Evolucin de Estrategias con Proveedores en el Proceso de Recibo Al igual que la tecnologa de informacin, las relaciones con los proveedores tambin han ido evolucionando con el paso de los aos en la medida en que las empresas se han dado cuenta que la eficiencia logstica lograda individualmente en cada operacin, se maximiza solo si se unen esfuerzos para que dicha eficiencia sea lograda por todos los integrantes de la cadena de suministros, es decir, productores, proveedores, distribuidores y clientes. Uno de los aspectos que cubre tal integracin entre las empresas, es el que se refiere a cmo ha cambiado la forma de notificar los despachos por parte de un proveedor para que su cliente tenga la preparacin adecuada de sus recursos para el recibo de las mercancas entrantes.

Grafico 6.Diagrama de Evolucin de Estrategias con Proveedores en el Proceso de Recibo

Recibo Ciego de las Mercancas Implica que no existe un mtodo de aviso de los despachos por parte del proveedor, y que el cliente en muchos casos se enteraba de lo que iba a recibir en el momento en el que llegaba un vehculo hasta sus instalaciones con la notificacin de que tena una mercanca destinada para l. Como cualquier otro aspecto mencionado en este captulo, hoy en da siguen siendo muchas las empresas que an emplean este mtodo. Al no conocer lo que se va a recibir no hay forma de planear adecuadamente los recursos del almacn destinados para el recibo, por lo que se debe recurrir a la estrategia de Reaccin, es decir, si llega mucha mercanca se pone a todo el personal disponible, y este resulta ser muy corto debido a que se estn atendiendo otras tareas de forma simultnea, el proceso de recibo tomar mucho ms tiempo del que debiera. 12

Este aspecto tal vez no se ve reflejado de forma inmediata en los costos de la compaa, pues no implica un desembolso inmediato de dinero, pero al reducirse la productividad del proceso, es decir, la cantidad de operaciones que se pueden con los recursos disponibles en condiciones normales de trabajo, se genera uno de los llamados Costos Ocultos, al momento en que un auxiliar realiza menos actividades diarias obteniendo el mismo salario. Esto no significa que exista una responsabilidad exclusiva o directa del personal, pues representa una falla general del sistema de planeacin y de gestin de las operaciones del almacn por parte de la compaa.

Notificacin Previa de los Envos La notificacin previa de los envos consiste simplemente en una accin, que de comn acuerdo, toman ambas partes. De un lado, el proveedor, se compromete a siempre avisar con cierto tiempo de antelacin a su cliente que mercancas le va a despachar, indicndole el da en el que lo har, el medio de transporte empleado, el tiempo estimado de llegada, las referencias y las cantidades a enviar. Por su parte el cliente se compromete a prepararse de forma adecuada para atender la llegada del producto despachado de forma gil y eficiente, reduciendo los tiempos de espera del transportador y dando un mejor uso tanto de los espacios fsicos como muelles y reas de parqueo, como del personal destinado para tal actividad. Esta notificacin puede ser telefnica, por medio de fax o va e-mail. Que tan completa y detallada sea la informacin, consignada en la notificacin, debe ser acordado en lo posible por ambas partes.

Aviso de Despacho va EDI El aviso de despacho es una evolucin del punto anterior, donde la notificacin llega de forma automtica al sistema central de la compaa, por medio del cual la planeacin de la operacin de recibo se puede efectuar de una forma ms rpida y ms efectiva al reducirse el riesgo a errores en la informacin transmitida desde el proveedor. El EDI o Intercambio Electrnico de Datos por sus siglas en espaol comprende un sistema mediante los cuales se realiza Comercio Electrnico bajo estndares definidos entre un cliente y un proveedor, se intercambian electrnicamente Documentos comerciales y financieros.

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