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LA GD&T
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06/09/2009

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Edgar David Pérez Muñoz
Mario Alberto Nuñez Robles
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Heber Noel Arredondo Ortiz 06060814

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Adrian Alejandro Díaz Velázquez 06061425

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Índice:

Introducción

Cuando una persona necesita una pieza simple para un proyecto, el quizás tiene
que ir directamente a un pequeño torno o una maquina fresadora en su cochera y
producirla en cuestión de minutos. Esta persona es el diseñador, fabricante, y el
inspector a la vez, el no necesita un plano. En la manufactura comercial, es decir,
el modo en que se trabaja en la industria es que, el diseñador, el fabricante, y el
inspector raramente son la misma persona, esto lleva a que a cada persona se le
asigne una tarea sobre la pieza.

Por lo regular un diseñador inicia creando un diseño ideal, en donde todas las
partes ensamblan de manera perfecta e igual. El tiene que transportar cada una
de las piezas para ser fabricadas en formas y tamaños ideales, o en sus
dimensiones nominales en todas las superficies de la pieza. Si se fabrican
múltiples copias de una pieza, el diseñador tiene que reconocer que es imposible
fabricar todas las piezas idénticas. Cada proceso de manufactura tiene variaciones

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inevitables estas variaciones tendrán que especificarse en las piezas
manufacturadas. El diseñador tendrá que analizar su ensamble entero y evaluar
para cada superficie de cada pieza cuanta variación podrá permitirse en su
dimensión, forma, orientación y posición. Además de dar la geometría ideal de la
pieza, el diseñador tendrá que especificar al fabricante la magnitud de la variación
o tolerancia calculada, que puede tener las características de cada pieza y así
asegurar que el ensamble funcione de manera adecuada.

Para todo esto necesitamos comunicación, las palabras regularmente resultan

inadecuadas. Por ejemplo, una nota en el dibujo diciendo, “Make this surface real
flat”, solo tiene sentido para todos los negocios que puedan cumplir con los
siguiente:

• Understand English

• Understand to which surface the note applies, and the extent of the surface

• Agree on what “flat” means

• Agree on exactly how flat is “real flat”

A lo largo del siglo 20, el leguaje especializado estaba basado en

representaciones matemáticas y graficas ha tenido que desarrollarse conforme
mejora la comunicación. En esta misma forma, el lenguaje se ha reconocido a lo
largo del mundo como Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T).

¿Que es GD & T?

Geometric Dimensioning and tolerancing es un lenguaje para la comunicación de

las especificaciones de diseño de ingeniería. GD & T incluye todos los símbolos,
definiciones, fórmulas matemáticas, y las normas de aplicación necesaria para
incorporar un lenguaje de ingeniería viable. Como su nombre lo indica, se
transmite tanto en las dimensiones nominales (geometría ideal), y las tolerancias
de una parte. GD & T se expresa utilizando dibujos, símbolos y números arábigos,
por lo que sin importar el lugar, ni el idioma, este pueda ser interpretado sin ningún
problema. Ahora es el idioma predominante utilizado en todo el mundo, así como
el lenguaje estándar aprobado por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME), el American National Standards Institute (ANSI) y el
Departamento de Defensa (DoD).

Es igualmente importante entender lo que GD & T no es. No es una herramienta

de diseño creativo, no puede sugerir parte de cómo ciertas superficies deben ser

3
controladas. No se puede comunicar la intención de diseño o de cualquier
información acerca de las funciones previstas de una pieza. Por ejemplo, un
diseñador puede tener la intención de que su pieza forme parte de un cilindro
hidráulico, y dentro de este sea insertado un pistón sellado con dos Buna-N O-
rings con .010”. El diseñador puede estar preocupado porque la pared del cilindro
puede ser muy delgada para la presión de 15.000 psi que manejara dicho cilindro.
GD & T no transmite nada de esto. Es responsabilidad del diseñador de traducir
sus esperanzas y temores por medio de las especificaciones correctas, dejando
así de lado el motivo de su fabricación. Estas especificaciones podrán abordar el
tamaño, forma, orientación, ubicación y / o la suavidad de la superficie de la pieza
cilíndrica que considere necesario, basado en el estrés y los cálculos en forma y
su experiencia. Son todos estos cálculos de diseño lo que la GD&T codifica en un
lenguaje mas sencillo y entendible. Lejos de revelar lo que el diseñador tiene en
mente, GD & T no puede ni siquiera expresar que el agujero es un cilindro
hidráulico.

Por último, GD & T sólo puede expresar lo que será una superficie. Es incapaz de
especificar los procesos de fabricación para hacer que así sea. Del mismo modo,
no hay vocabulario en GD & T para especificar los métodos de control o de aforo.

Origen de la GD&T

Para muchos en la industria manufacturera, Geometric Dimensioning and

tolerancing (GD&T) es una novedad. Durante la Segunda Guerra Mundial, los
Estados Unidos fabricaron y exportaron repuestos de armas a sus aliados.
Muchas de esas partes estaban hechas con ciertas especificaciones pero no
podían ser ensambladas. La milicia reconoció que producir partes que no cumplan
su función debidamente es un serio problema ya que nuestras vidas dependen de
equipo que cumpla su función. Después de la guerra, un comité representando al
gobierno, la industria y la educación investigo este problema de las partes
defectuosas; este grupo necesitaba encontrar una forma de asegurar que las
partes ensamblaran correctamente y cumplieran su función todo el tiempo. El
resultado fue el desarrollo de la GD&T.

Ultimadamente el documento USASI Y14.5-1966 (United States of America

Standards

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Institute—predecessor to the American National Standards Institute) fue producido
con bases en los recientes cambios a los estándares y las prácticas industriales.
Teniendo a su vez varias revisiones:

• ANSI Y14.5–1973 (American National Standards Institute)

• ANSI Y14.5M–1982
• ASME Y14.5M–1994 (American Society of Mechanical Engineers)

La revisión de 1944 es el actual documento que especifica la correcta aplicación

de la GD&T.

Ahora la mayoría de los contratistas del gobierno están obligados a generar

diseños en los cuales se especifiquen sus tolerancias en base a la GD&T. Debido
a que las tolerancias son ahora más estrictas, los tiempos de producción más
cortos y la necesidad de compartir los diseños de manera más acertada, muchas
compañías están reconociendo la importancia de las tolerancias en los diseños en
base a la GD&T.

Métodos convencionales se han usado desde mediados de 1800. Estos métodos

cumplían su trabajo al momento de dimensionar y dar tolerancias de tamaño y
siguen siendo utilizados a la fecha para dicho propósito, la desventaja de estos
métodos es que no cumplen de manera correcta en la localización y orientación.
La GD&T es muy utilizada para la localización y orientación así como en otras
aplicaciones de tolerancias. La aplicación de tolerancias con GD&T tiene algunas
ventajas sobre los métodos convencionales.

¿Para que usamos las GD & T?

Cuando varias personas trabajan con una parte, es importante que todas las
dimensiones de las partes estén especificadas.

Una razón mucho más fundamental para el uso de GD & T se revela en el

siguiente estudio de cómo dos constructores tienen diferente enfoque sobre la
construcción de una casa. Un constructor primitivo podría comenzar por caminar
alrededor del perímetro de la casa, arrastrando un palo en el suelo para marcar
dónde serán las paredes. Luego, colocaría unas tablas largas a lo largo de las
líneas en el terreno desigual. Después se le atribuyen algunas placas verticales de
diferentes longitudes a la fundación. En poco tiempo, tendrá un marco construido,
pero será desigual, torcido, y ondulado. A continuación, empezará a atar o clavar
con tachuelas ramas de palma, piezas de aluminio corrugado, o trozos de madera
desechados al marco de crudo. Va a la superposición de los bordes de estas vías

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flexibles de 1.6 pulgadas y todo encaja bien. En poco tiempo, tendrá la miseria útil
que se muestra en la figura inferior, con algunas limitaciones definidas: no hay
comodidades, tales como ventanas, fontanería, electricidad, calefacción o aire
acondicionado.

Una casa con comodidades modernas tales como las ventanas de vidrio, debe
satisfacer los códigos de seguridad y requiere una planificación más cuidadosa.
Los materiales tendrán que ser fuertes y rígidos. Espacios dentro de las paredes
deben estar siempre para adaptarse a los elementos estructurales, tubos y
conductos.

Para construir una casa como la que se muestra en la figura a continuación, un

contratista de módem comienza por la nivelación del terreno donde la casa se va a
construir. Luego se vierte una losa de concreto. El contratista hará la losa con el
nivel lo más plano posible, los lados paralelos y esquinas cuadradas. Se
seleccionarán materiales rectos de madera, clavos, los encabezados, y las vigas
para la elaboración, además de que se cortarán precisamente uniforme. Luego se
utilizará una escuadra de carpintero grande, para el nivel y la plomada de cada
miembro del marco paralelo o perpendicular a la losa.

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¿Por qué la precisión así como la cuadratura son importantes? Porque le permite
hacer mediciones precisas de su trabajo. Sólo mediante la toma de medidas
exactas es que se puede asegurar que los elementos prefabricados caben en los
espacios asignados en el diseño. Buenos ajustes son importantes para conservar
el espacio y dinero. También significa que cuando cajas de distribución eléctrica se
clava a los 12 tacos "por encima de la losa, todos ellos aparecen paralelas y
perfectamente alineados. Recuerde que todo se deriva de la llanura y la
cuadratura de la losa.

Por ahora, los que tienen algún conocimiento previo de GD & T han hecho la
conexión: losa de hormigón de la casa es su "referencia primaria". Los bordes de
la losa de completar el "marco de referencia de referencia." La construcción de
madera corresponde a las "zonas de tolerancia" y "límites" que debe contener
"características", tales como tuberías, conductos, y las ventanas.

En resumen la GD&T se usa para definir de manera clara y precisa un diseño, de

manera que no problemas de interpretación o defectos de fabricación, la GD&T
permite especificar las propiedades, tolerancias y dimensiones de dichos diseños
y con la seguridad de que el fabricante entenderá al momento de interpretar los
planos, con esto el diseñador puede estar seguro de que la pieza cumplirá con su
función y ensamblara perfectamente.

¿Cuando usar las GD&T?

Muchos diseñadores se cuestionan, ¿bajo cuales circunstancias se deben usar las

GD&T?. Debido a que la GD&T fue diseñado para posicionar las características
de tamaño, la respuesta mas simple es, localizar todas las características de
tamaño con controles de GD&T. Los diseñadores deberían controlar sus piezas
con GD&T cuando:

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- Los planos de delineación e interpretación deben ser iguales.
- Las características son críticas en la funcionalidad e intercambiabilidad.
- Es importante para evitar arruinar piezas perfectamente buenas.
- Es importante para reducir modificaciones del plano.
- Equipo automatizado es usado.
- La calibración funcional es requerida.
- Es importante para incrementar productividad.
- Las empresas buscan tener un ahorro general.

No es necesario utilizar tolerancias geométricas para cada detalle en el dibujo de

una pieza. En la mayoría de los casos es de esperarse que, si cada detalle
satisface las tolerancias dimensionales, las variaciones de forma serán
adecuadamente controladas mediante la precisión del proceso de manufactura y
el equipo utilizado. Esto es el complemento por el grado parcial de control ejercido
por el procedimiento de medición y calibración utilizado.
Si existe alguna duda sobre la adecuación de tal control, se debe especificar una
tolerancia geométrica de forma, orientación o posición, como se describe en este
texto. Esto a menudo es necesario cuando las piezas son de tal tamaño o forma
que existe la posibilidad de que se flexionen o distorsionen. También es necesario
cuando los errores de forma o configuración deben ser mantenidos dentro de
límites que no son los que comúnmente se espera del proceso de manufactura, y
como un medio de satisfacer requerimientos funcionales o de intercambiabilidad.
Tal vez será necesario especificar los requerimientos de fabricación más
completos y explícitos (dimensiones/tolerancias) en dibujos preparados para la
subcontratación de talleres de equipo y experiencia altamente variables, en los
casos en que no se conocen las posibles variaciones del proceso de fabricación.
Por otra parte si se tiene que ensamblar y fabricar las mismas piezas en un taller
en el cual se ha comprobado que el método de fabricación produce piezas y
ensambles de calidad satisfactoria, puede que no sea el mismo grado de
aplicación de tolerancias.

Cuando a una pieza le faltan sus especificaciones GD&T, su capacidad para

satisfacer las necesidades del cliente dependerá principalmente de las siguientes
4 “leyes”:

• Enorgullecerse de la manufactura. Toda industria tiene estándares no

escritos sobre la calidad que deben de alcanzar sus productos, y sus
empleados se esforzaran para alcanzar estos estándares. Sin embargo,
estos estándares son solo requerimientos mínimos que generalmente solo

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 tienen que ver con cuestiones cosméticas del producto. Así pues, se puede
decir que las tolerancias manejadas por los trabajadores de la industria
aeroespacial no son las mismas manejadas por los herreros.
• Sentido común. Los fabricantes de piezas mas experimentados en la
industria suelen desarrollar un sentido bastante confiable con respecto a lo
que una pieza debe hace. Aun sin las especificaciones adecuadas, el
fabricante tratara de hacer un embolo lo mas recto posible si sospecha que
se usara en un cilindro.

• Probabilidad. El desempeño de un proceso siempre podrá ser medido

estadísticamente, pero siempre habrá factores “sorpresa” que pueden
modificar su desempeño y darnos piezas que no cumplan las
especificaciones.

• Estándares contractuales o de manufactura. Algunas veces, estos

estándares son suficientes para darle claridad a la pieza, pero al ser
estándares provenientes de la segunda guerra mundial, no son lo
suficientemente precisos para las piezas modernas.
Depender de estas 4 leyes para el diseño acarrea cierto riesgo. Cuando el
diseñador decide que el riesgo es muy grande, indicar claramente las
especificaciones mediante las GD&T debe ser una prioridad.

¿Como funcionan las GD&T?

En los siguientes párrafos se aludirá al principal objetivo de las GD&T: guiar a

todos los involucrados hacia un mismo entendimiento de las dimensiones de una
pieza, incluidos el origen, dirección y destino de las mediciones. Las GD&T
alcanzan este objetivo mediante cuatro simples y obvios pasos:

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 • Identificar partes de la superficie que sirvan como orígenes y prevean de
reglas específicas explicando como estas superficies establecen el punto
de partida y dirección de las mediciones.

• Convenir las distancias nominales (ideales) desde los orígenes hasta las
superficies.

• Establecer límites o zonas de tolerancias para atributos específicos de cada

superficie junto con las respectivas reglas de conformidad.

• Permitir interacción dinámica entre tolerancias (simulando posibilidades

reales de ensamble) donde sea apropiado para maximizar las tolerancias.
En el siguiente ejemplo se muestra el funcionamiento de las GD&T aplicado a la
misma pieza, una fue manufacturada sin el uso de las GD&T y la otra fue
manufacturada con el uso de las mismas:

Dibujo que no usa las GD&T

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Pieza maquinada que cumple las especificaciones del dibujo sin GD&T

Dibujo que usa las GD&T

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 Datum y su Importancia

Datums teóricamente son puntos, líneas y planos perfectos; indican el origen del
cual la ubicación o características geométricas de partes de una pieza son
establecidas. Estos puntos, planos o líneas existen dentro de una estructura de
tres planos perpendiculares intersectados mutuamente conocido como marco de
referencia de datum.
En ingeniería, un datum puede ser representado en dibujo técnico, y la
representación de éste puede variar un poco dependiendo de las normas ISO.
En una forma simplificada, se puede decir que los datums generalmente reflejan
los planos cartesianos "X", "Y" y "Z", para establecer las superficies críticas desde
donde medir y controlar la altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque
realmente los datums pueden estar en cualquier posición dependiendo de la
geometría de los objetos (y no ser necesariamente etiquetados con X, Y, y Z).
Los datums son esenciales para controlar la geometría y tolerancias de
fabricación de una variedad de características, como lo puede ser la cilindricidad,
simetría, angularidad, perpendicularidad, etc.

Identificacion de un Datum:

Para poder identificar el rasgo o característica de datum se hace uso del símbolo
de datum combinado con un triangulo de rasgo del datum.

El símbolo objetivo de datum es un círculo con una línea horizontal que lo

atraviesa, con la mitad inferior del círculo para identificar el objetivo de dato y la
cima es vacía excepto cuando se especifica el diámetro de un objetivo de dato de
área.

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Seleccionar Características de un Datum:

Las características de Datum son seleccionadas para cumplir ciertos

requerimientos de diseño. Cuando se seleccionan las características de datum, el
diseñador debe tomar en consideración las siguientes características:

- Superficies funcionales
- Superficies en contacto
- Superficies fácilmente accesibles
- Superficies de tamaño suficientemente grande para permitir varias mediciones

Las características de datum se deben reconocer fácilmente en la pieza. Si las

partes son simétricas, o tienen rasgos idénticos que hacen imposible identificar
las características de datum, las características de datum deben ser identificadas
físicamente.

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 Conclusiones

En un mundo tan globalizado en donde el diseñador y el fabricante de una pieza

pueden no estar en el mismo lugar, en donde es necesaria la comunicación entre
ambos por medio de planos, en los cuales se especifican las dimensiones y
tolerancias de la pieza a fabricar; es de suma importancia que ambos hablen
manejen el mismo idioma para evitar problemas de interpretación de los planos y
defectos de fabricación.

Para esto se creo la GD&T, un lenguaje común para la representación de las

especificaciones en los diseños por medio del cual se asegure la correcta
comunicación entre el diseñador y el fabricante sin importar en donde se
encuentren, y garantizando que la pieza final cumplirá de manera correcta su
función.

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 Bibliografía

Cecil Jansen, J. D. (2007). Dibujo y diseño en ingenieria. Mexico: McGraw Hill.

Cogorno, G. R. Geometric Dimensioning and Tolerancing for Mechanical Design.
New York: McGraw Hill.
Datum. (4 de Julio de 2009). Recuperado el 4 de Septiembre de 2009, de
Wikipedia: http://es.wikipedia.org/wiki/Datum
Drake, P. J. (1999). Dimensioning and Tolerancing Handbook. McGraw Hill.
Earle, J. H. (1995). Graphics technology. Texas: Addison-Wesley Publishing
company.
Fischer, B. R. Mechanical Tolerance Stackup and Analysis. Sherwood, Oregon,
U.S.A.: Marcel Dekker Inc.

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