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+
=
e
e
yd s
su
l s
l e
f A
V
b
largura que pode ser considerada igual da regio interna da armadura do pilar,
se o espaamento das barras for menor que 75 mm, mas no deve ser superior a 2,5w;
s
A
a rea da armadura adicional soldada de cada um dos lados do perfil;
e
l
o comprimento embutido do consolo metlico no pilar.
b f
V
a l
cd
d
e
85 , 0
5 , 0
min
+ =
A segunda parcela de
min , e
l
a posio da seo crtica de aplicao do momento.
O elemento metlico deve ser verificado flexo e ao cisalhamento, conforme abaixo:
Flexo no perfil metlico:
b f
V
a
f Z
V
cd
d
ysd s
n
85 , 0
5 , 0
+
=
Cisalhamento no perfil metlico:
ht f V
ysd n
6 , 0 =
s
Z
o mdulo plstico da seo transversal do perfil metlico;
h
e
t
so a altura e a espessura das almas do perfil metlico respectivamente.
A fora horizontal pode ser resistida por aderncia, considerando a superfcie de
contato do elemento metlico, at uma tenso ltima de aderncia de 1,72 MPa.
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 14
Conforme EL DEBS (2000), recomenda-se que seja verificada a possibilidade de
fendilhamento do pilar junto ao consolo, devido a ocorrer uma situao de bloco parcialmente
carregado. Mesmo que no seja necessria armadura de cisalhamento, deve ser providenciada
uma quantidade maior de estribos junto ao consolo.
Para o mesmo tipo de consolo, BRUGGELING e HUYGHE (1991) apresentaram a
seguinte equao para considerar a parcela resistida pelo concreto:
( ) | |
e
e cd
cu
l
bl f
V
/ 4 4 7 , 3
85 , 0
+
=
O PCI (2004) tambm apresenta um modelo de dente para a viga utilizando elemento
metlico.
O PCI (2004) prope duas formas de detalhe para o dente metlico embutido na viga,
so elas: CazalyHanger, suspenso com elemento metlico, e LoovHanger, suspenso
com elemento metlico curto. Ser apresentado o modelo CazalyHanger que foi utilizado
no trabalho. Para suspenso pode-se utilizar uma cinta metlica. EL DEBS (2000) relata que a
mesma formulao pode ser empregada quando se utilizam barras em vez da cinta metlica,
tomando as devidas precaues. O PCI (2004) apresenta o modelo da Figura 2.4
(CazalyHanger) para a verificao do dente.
Figura 2.4 Esquema CazalyHanger e hipteses de distribuio
das tenses e das foras.
Fonte: PCI (2004).
Dente metlico
(a) Componentes bsicos (b) Consideraes de projeto
Cinta
metlica
Dente metlico
embutido na viga
Superfcie inferior da viga
rea de tenso de contato, Acr
Cinta, As
Barras
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 15
Os itens a serem verificados e dimensionados esto apresentados abaixo.
Clculo da rea da armadura de suspenso:
yd
u
s
f
V
A
3
4
=
Verificao da tenso de contato no concreto:
cd cd u
b
u
c
f
b
b
f
bl
V
2 , 1 85 , 0
3
1
s = s = o o
u
u
b
b
V
l
o 3
=
Comprimento mnimo do perfil metlico:
b p b p perfil
l s c g l l a a l l
2
1
0 , 2 0 , 4 0 , 4
2
5
2
1
0 , 3
2
1
+ + + + = + + + =
rea da armadura soldada ao perfil metlico:
yd
u
n
f
N
A =
rea da armadura adicional soldada cinta metlica de suspenso:
ef yd
u
vf
f
V
A
3
4
=
Essa armadura calculada pelo modelo de atrito-cisalhamento utilizando o coeficiente
de atrito
ef
max
6904
2
s =
Os valores de
e
ef
max
so recomendados na Tabela 2.1 fornecida pelo PCI
(2004) com a situao de interface entre concretos moldados monoliticamente.
Tabela 2.1 Valores do coeficiente de atrito da teoria do atrito-cisalhamento.
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 16
Verificao da flexo no perfil metlico:
ysd s Rd u d
f Z M a V M = s =
Verificao do cisalhamento no perfil metlico:
ht f V V
ysd n d
6 , 0 = s
OLIVEIRA JNIOR (2009) realizou a anlise numrica de uma ligao viga pilar em
concreto pr-moldado na fase de montagem e comparou com os resultados analticos
conforme os modelos apresentados pelo PCI (2004) descritos acima neste trabalho.
O modelo de ligao viga pilar de OLIVERIA JNIOR (2009) consiste em um
consolo metlico com seo transversal em U embutido no pilar, constitudo por chapas de
aosoldadas para travar lateralmente o dente metlico embutido na viga formado por um tubo
de seotransversal retangular, o qual ser posteriormente fixado ao consolo por solda de
filete.Para fazer com que a ligao apresente um comportamento o mais prximo
possveldaquele apresentado por uma ligao monoltica, a continuidade ao momento fletor
serpromovida mediante emenda de barras da armadura positiva e da armadura
negativapassante no pilar. A ligao definitiva ser realizada por meio de concretagem
comconcreto reforado com fibras de ao para recompor a seo transversal da vigapr-
moldada. As sees do consolo e do dente foram escolhidas de modo que o dente seja travado
lateralmente pelo consolo permitindo maior estabilidade na fase de montagem.
A Figura 2.5 ilustra o modelo de ligao de OLIVEIRA JNIOR (2009) fase de
montagem e definitivo.
Figura 2.5 Modelo de ligao de OLIVEIRA JNIOR (2009): a) fase de montagem, b) fase
definitiva antes da concretagem da ligao.
(a) (b)
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 17
Neste modelo, para a fase definitiva, em que a ligao dever resistir ao momento
fletor, a armadura negativa e a armadura de costura so rosqueadas em insertos deixados no
pilar e so montados os estribos para confinar o concreto da ligao.
Da anlise numrica, OLIVEIRA JNIOR (2009) conferiu que em seu modelo a
ruptura ocorreu por flexo do consolo metlico e que nesse caso a formulao do PCI (2004)
indica uma resistncia 57% inferior que a ltima fora de convergncia do modelo
computacional, portanto o modelo analtico do PCI (2004) muito conservador e subestima a
capacidade resistente da ligao.
O CEB-FIP (2008) apresenta um modelo de ligao resistente a momento fletor
utilizando dispositivos metlicos soldados. Esse modelo de ligao consiste em uma chapa
metlica ancorada na viga usando barras de armadura. Essa chapa soldada com solda de
penetrao total em um elemento metlico embutido no pilar, como um consolo. Para resistir
ao momento negativo, so passadas armaduras atravs do pilar por furos deixados neste. A
ligao preenchida com concreto e aps a montagem da laje, a armadura negativa coberta
pelo concreto da capa. A Figura 2.6 a) e b) ilustra o modelo apresentado no manual de
ligaes do CEB-FIP (2008) antes da concretagem da ligao e aps a montagem da armadura
negativa.
Figura 2.6 Modelo apresentado pelo CEB-FIP (2008): a) elementos metlicos soldados, b)
armadura negativa atravessando o pilar.
(a)
(b)
(a)
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 18
A Figura 2.7 mostra os componentes da ligao e as foras atuantes quando solicitada
ao momento negativo.
Figura 2.7 Componentes da ligao e foras atuantes no modelo do CEB-FIP (2008).
A verificao desse modelo de ligao realizada conforme as equaes abaixo
considerando o concreto no estdio III:
x b f F
cd c
8 , 0 . . 85 , 0 v =
s yd w w wd s
A f t l f F + =
Onde,
( ) MPa em f
f
ck
ck
250
1 = v
;
f
wd
= resistncia de clculo da solda;
l
w
= comprimento da solda;
t
w
= largura efetiva da solda;
A
s
= rea da armadura negativa;
f
cd
= resistncia de clculo compresso do concreto;
x= posio da linha neutra.
Por equilbrio,
s c
F F =
Assim, a posio da linha neutra x pode ser determinada e, consequentemente, as
distncias z
1
e z
2
.
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 19
Dessa forma obtm-se o momento resistente da ligao conforme equao abaixo:
2 1
. . z t l f z f A M
w w wd yd s Rd
+ =
DOLAN; STANTON e ANDERSON (1987) estudaram o comportamento dos tipos de
ligaes mais comuns utilizadas, sendo ligaes simples articuladas e ligaes resistentes ao
momento fletor. O objetivo do estudo foi examinar o desempenho estrutural das ligaes
quanto capacidade de carga e deformao, tambm analisar os custos efetivos e a
exequibilidade. Focaram no carregamento gravitacional e lateral para simular situaes de
vento ou ssmicas. Estudaram oito tipos de ligaes resistentes ao momento fletor. A Figura
2.8 apresenta os modelos estudados por DOLAN; STANTON e ANDERSON (1987).
A ligao denominada de BC15 composta por chapas metlicas soldadas para
permitir a continuidade dos momentos positivo e negativo. Para resistir ao momento negativo,
na superfcie superior da viga, durante a produo, uma chapa metlica soldada na armadura
negativa. deixada uma chapa de espera no pilar, ancorada por pinos metlicos, conforme
Figura 2.2, que na montagem soldada na chapa deixada na viga. A ligao resistente ao
momento positivo realizada por meio da solda entre as chapas metlicas ancoradas na
superfcie inferior da viga e no consolo de concreto moldado no pilar. A resistncia ao
momento positivo dessa ligao muito prxima da resistncia ao momento negativo. Sob a
ao de momento negativo a ruptura da ligao ocorreu na regio da solda de campo.
No modelo BC16A a ligao positiva a mesma do modelo BC15 e a ligao
negativa foi realizada com a armadura passando atravs do pilar e na regio onde feito o
preenchimento com concreto em campo e em capas de laje por exemplo. Essa ligao
apresentou um bom comportamento quanto resistncia ao momento fletor, sendo
consideravelmente maior do que a calculada. Apresentou boa ductilidade, porm a medida de
tenacidade foi baixa.
Os modelos BC25 e CC1 so com ligaes entre segmentos de pilares, no cabendo
discorrer sobre elas neste trabalho, pois no faz parte do escopo.
A ligao BC26 de uma viga pr-moldada em um pilar moldado no local. Nessa
ligao so apenas deixadas esperas das armaduras positivas e negativas na viga para serem
ancoradas no pilar. Esse tipo de ligao no usual por ser invivel na maioria dos casos.
Nesta situao necessrio usar escoramentos para a viga e equipamento para i-la,
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 20
aumentando o custo. O comportamento desta ligao semelhante ao de uma estrutura
monoltica.
Figura 2.8 Detalhes dos modelos de ligaes resistentes ao momento fletor estudados por
DOLAN; STANTON e ANDERSON (1987).
A ligao do modelo BC27 feita atravs de protenso com ps-trao. As
cordoalhas so passadas na viga, nas bordas superior e inferior, e atravessam o pilar sendo
ancoradas na face oposta. Esse tipo de ligao apresenta boa resistncia e ductilidade. A
ligao protendida apresenta uma boa rigidez inicial.
Chumadores grauteados
Pilar pr-moldado
Viga pr-moldada
Chapas
metlicas
Preenchido com graute
Viga pr-moldada
protendida
Concreto moldado
no local
Preenchido com graute
Armadura de
continuidade
Preenchido
com graute
Chapas soldadas
Concreto moldado
no local
Viga pr-moldada
Pilar pr-moldado
Concreto moldado
no local
Concreto moldado
no local
Viga pr-moldada
Chapas soldadas
Viga pr-moldada
Pilar pr-moldado
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 21
A ligao do modelo BC28 e BC29 semi-rgida, feita atravs de grauteamento na
viga. Nesse modelo a viga ligada no topo do pilar e as barras de espera do pilar so
grauteadas na viga. Possui alta deformabilidade e baixa resistncia ao momento fletor. Esse
tipo de ligao permite a continuidade parcial do momento.
O tipo de ligao do modelo BC99 foi detalhado para resistir integralmente ao
momento fletor. Essa ligao consiste em barras dywidag rosqueadas nas ancoragens
mecnicas na face oposta do pilar. O espao entre a viga e o pilar deve ser grauteado. A runa
da ligao ocorreu por ruptura da ancoragem mecnica. O que pode ser corrigido com
ancoragens mais resistentes. Esse tipo de ligao permite uma fcil e rpida montagem,
tornando o sistema vivel, porm a perda de ductilidade e resistncia devido aos conectores
torna a ligao indesejvel para ser usada em estruturas resistentes ao momento fletor.
Outro interessante estudo realizado sobre ligaes viga pilar resistentes ao momento
fletor foi o de EL-GHAZALY e AL-ZAMEL (1991). Listaram as condies que devem ser
observadas no detalhamento das ligaes em concreto pr-moldado:
a) A execuo das ligaes deve ser simples e tecnicamente possvel;
b) Devem ser considerados espaos suficientes que permitam a montagem;
c) As ligaes devem ser dimensionadas para resistirem corroso e necessitar de
pouca ou nenhuma manuteno;
d) As ligaes devem possuir uma tolerncia mxima que tornem a construo
praticvel com relao a estrutura e a arquitetura;
e) Onde nas ligaes for necessrio realizar concretagem em campo, os detalhes
devem permitir, quando possvel, o auto adensamento do concreto;
f) A ligao deve ser detalhada para minimizar o tempo de utilizao de
equipamentos para iar o elemento pr-moldado.
Alm das observaes para o detalhamento das ligaes listadas acima por EL-
GHAZALY e AL-ZAMEL (1991), devem ser satisfeitas as seguintes caractersticas de
comportamento estrutural:
a) Rigidez: a ligao deve apresentar rigidez semelhante de uma estrutura
monoltica, inaceitvel grandes deformaes e aberturas de fissuras da ligao no estado em
servio;
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 22
b) Resistncia: o detalhe da ligao deve ser capaz de suportar as foras
resultantes da formao de uma rtula plstica na viga;
c) Ductilidade: a ligao dctil deve ser capaz de se submeter a grandes
deformaes aps o estgio de perda de resistncia;
d) Bom comportamento em servio: a ligao submetida ao carregamento de
utilizao no deve sofrer fissurao excessiva.
Neste estudo foi analisado o comportamento da ligao apresentada na Figura 2.9.
a)
b)
c)
Figura 2.9 Detalhe do modelo de ligao: a) vista lateral da ligao, b) vista
superior da ligao; c) detalhe do dispositivo metlico.
Fonte:EL-GHAZALY e AL-ZAMEL (1991).
A ligao das armaduras da viga e do pilar realizada por meio de um dispositivo
metlico, Figura 2.9 c). O elemento metlico de ligao constitudo de duas chapas, sendo
uma faceando a viga e outra junto ao pilar, com enrijecedores transversais s chapas soldados.
O dispositivo parafusado, em uma das chapas, em barras rosqueadas montadas no pilar,
enquanto que na outra chapa so deixados vos para encaixe das barras rosqueadas montadas
na viga durante a montagem da estrutura. Existe uma folga entre o dispositivo metlico e a
viga, portanto para a fixao so utilizadas porcas e contra porcas. Dessa forma permitida
uma maior tolerncia durante a montagem, podendo ser ajustada em campo. Aps a
montagem da ligao o vo entre a viga e o pilar concretado. Na regio de compresso da
P
i
l
a
r
P
i
l
a
r
V
i
g
a
V
i
g
a
Concreto
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 23
ligao, a orientao dos vo de encaixe invertida de modo que o dispositivo parafusado
nas armaduras de compresso da viga, enquanto que os vos de encaixe so engatados nas
barras rosqueadas montadas no pilar, conforme Figura 2.9 a), neste caso esperando a
solicitao ao momento negativo, portanto a regio de compresso a inferior.
EL-GHAZALY e AL-ZAMEL (1991) ensaiaram doze modelos para avaliar o
comportamento da ligao flexo e ao cisalhamento e um modelo piloto foi montado
anteriormente para verificar a exequibilidade do modelo. Chegaram concluso que o modelo
de ligao apresenta facilidade de montagem, flexibilidade das tolerncias e bom
comportamento em servio. A ligao possui boa capacidade de absorver os momentos
fletores e as tenses de cisalhamento conforme dimensionamento prvio. As aberturas de
fissura ocorridas durante o estado em servio foram aceitveis.
O modelo de ligao de EL-GHAZALY e AL-ZAMEL (1991) no foi ensaiado com
carregamento cclico, no podendo afirmar o comportamento para este tipo de solicitao.
EL-GHAZALY e AL-ZAMEL (1991) propem alterar o modelo de ligao
enrijecendo os dispositivos metlicos com msulas, conforme Figura 2.10 a) e acrescentando
estribos e armaduras de costura na regio da ligao para reduzir a fissurao e aumentar o
confinamento do concreto, conforme Figura 2.10 b).
Face do diapositivo
junto ao pilar
Chapas triangulares
Chapas
longitudinais
Chapa transversal
Face do dispositivo
junto viga
a)
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 24
Figura 2.10 Recomendaes: a) dispositivo metlico com msulas, b) estribos e armadura de
costura. Fonte:EL-GHAZALY e AL-ZAMEL (1991).
ERTAS; OZDEN e OZTURA (2006) realizaram uma pesquisa investigando ligaes
moldadas no local, mistas com chapas de ao soldadas e com barras protendidas em insertos
metlicos, comparando com os resultados de um modelo monoltico. Esses tipos de ligaes
em concreto pr-moldado foram escolhidos de acordo com os sistemas mais utilizados nas
prticas construtivas da Amrica do Norte, Europa e Japo. Os resultados dos ensaios foram
comparados com relao resistncia da ligao, a rigidez e a tenacidade. As Figuras 2.11 a
2.12 abaixo mostram os modelos de ligaes ensaiadas por ERTAS; OZDEN e OZTURAN,
(2006).
Figura 2.11 Detalhe do modelo monoltico, ERTAS; OZDEN e OZTURAN
(2006).
Estribos
Armadura de
costura
Regio da ligao
Viga
Pilar
Dispositivo de ligao inferior
3 20mm
4 20mm
5
0
c
m
1,86m
30cmm
b)
1,60 m
Estribos de 10mm
espaados a cada
10cm
40cm
1
,
9
2
m
2
,
5
m
4
0
c
m
Dispositivo de ligao superior
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 25
Figura 2.12 Detalhe do modelo com a ligao no pilar moldada no local, ERTAS; OZDEN e
OZTURAN (2006).
No modelo da Figura 2.13 existe uma interrupo de concreto no trecho do pilar,
onde executada a ligao. As armaduras deixadas de espera na viga, componentes da
ligao, so em forma de U ou lao, sendo a regio da dobra conectada ao pilar e deixado
um comprimento de ancoragem embutido na viga. Na montagem as barras de espera da viga
so encaixadas no vazio deixado no pilar e posteriormente execuo da forma, a ligao foi
preenchida com concreto com 0,5% de fibras de ao. Devido forma de ligao no foi
possvel usar estribos fechados no pilar, foram instalados estribos abertos em forma de U.
Figura 2.13 Detalhe do modelo com a ligao na viga moldada no local, ERTAS; OZDEN e
OZTURAN (2006).
O modelo da Figura 2.14 bastante semelhante ao da Figura 2.6, diferindo apenas na
posio da ligao. Neste modelo a ligao feita na viga ao invs do pilar. Neste caso so
deixadas armaduras de espera na viga e no pilar em forma de U que na montagem ficam
Armaduras em forma de U com
trs barras com 20mm
Moldado no
local
3 20mm
5
0
c
m
30cm Estribos de 10mm
espaados a cada 10cm
Estribos de 10mm
espaados a cada 10cm
30cm
5
0
c
m
Moldado
no local
3 20mm
4 20mm
(em forma de U)
3 20mm
(em forma de U)
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 26
traspassadas, posteriormente montada a forma e a ligao preenchida com concreto com
fibras de ao.
Figura 2.14 Detalhe do modelo com a ligao mista usando chapas metlicas soldadas e
consolo de concreto no pilar, ERTAS; OZDEN e OZTURAN (2006).
Na ligao da Figura 2.15 a condio de continuidade ao momento fletor adquirida
atravs de solda das barras da armadura positiva da viga em uma chapa metlica ancorada no
consolo do pilar, e por barras dobradas em forma de lao, passando pelo espao deixado no
pilar para ancoragem, posteriormente esse espao preenchido na concretagem.
Figura 2.15 Detalhe do modelo com a ligao protendida, ERTAS; OZDEN e OZTURAN
(2006).
O objetivo da ligao da Figura 2.15 minimizar o trabalho de campo durante a
montagem. Nesta ligao so usadas caixas retangulares em ao que permitem maior
tolerncia dimensional dos elementos pr-moldados, e mais espao para as barras que passam
pelos insertos.Esse tipo de ligao mais indicado para baixos nveis de foa cortante, como
por exemplo, com elementos pr-moldados de laje dispostos paralelamente ao eixo da viga.
2
0
c
m
30cm
Soldado
3
9
,
8
c
m
3
,
5
c
m
3 20mm
Chapa de ao
3 20mm
3 20mm
2 20mm
Moldado no local
2x2 20mm (em
forma de U)
Canal
Chapa
de ao
30cm
5
0
c
m
3 20mm
Graute
Caixa de ao
(50x11,9x6cm)
Estribos
Ancoragem
mecnica
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 27
Neste modelo existe um canal na borda superior e inferior da viga para permitir a
instalao das barras resistentes aos momentos negativos e positivos durante o processo de
montagem. So instaladas na viga e no pilar, atravessando este, caixas de ao retangulares por
onde as barras da ligao so passadas. Na regio do inserto na viga so instaladas uma taxa
maior de estribos para confinamento. So soldadas nos insertosda viga chapas metlicas para
facilitar a montagem, tendo como objetivo coincidir os eixos dos dispositivos metlicos da
viga com os do pilar.Essas chapas metlicas tambm so ligadas entre elas por duas barras
soldadas.O vo existente entre a viga e o pilar grauteado.Barras de ao rosqueadas com
ancoragem mecnica so passadas atravs dos dispositivos metlicos embutidos na viga e no
pilar utilizando os canais deixados borda superior e inferiorda viga. aplicado um torque para
gerar tenses de trao nessas barras e eliminar as folgas e acomodaes, caracterizando essa
ligao como protendida. Finalmente os canais deixados na viga so preenchidos com graute.
No primeiro ensaio desta ligao, os dispositivos metlicos embutidos na viga foram
soldados nos estribos. Durante o teste, ocorreu o escorregamento dos insertos, verificando-se
falta de ancoragem. Para resolver esse problema, foram soldadas nas superfcies dos insertos
barras metlicas como pinos para evitar o escorregamento.
Nos ensaios de ERTAS; OZDEN e OZTURAN (2006) foram aplicados
carregamentos cclicos reversveis, avaliando as resistncias aos momentos positivo e
negativo das ligaes. O carregamento foi realizado lateralmente conforme esquema da
Figura 2.16.
Figura 2.16 Esquema de carregamento lateral dos modelos de ERTAS; OZDEN e
OZTURAN (2006).
1,8m
1
,
9
2
m
Atuador
hidrulico
Inverso
(momento
negativo)
Inverso
(momento
negativo)
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 28
Os grficos das Figura 2.17 a), b), c), d), e) e f) representam os resultados dos
modelos monoltico, da ligao no pilar moldada no local, da ligao na viga moldada no
local, da ligao mista, da ligao protendida e da ligao protendida modificada,
respectivamente.
ERTAS; OZDEN e OZTURAN (2006) chegaram as seguintes concluses:
a) O modelo com ligao protendida apresentou melhor desempenho quanto
resistncia, ductilidade e tenacidade, alm da facilidade e velocidade de montagem.
b) O comportamento da curva de histerese dos modelos de ligao moldado no
local, no pilar e na viga, e da ligao protendida foram prximos do modelo monoltico. O
modelo com a ligao mista apresentou um desempenho inferior comparado com os outros
tipos de ligao.
c) As ligaes apresentadas atingiram a capacidade ltima calculada quanto ao
momento fletor.
d) Todas as ligaes ensaiadas apresentaram ductilidade suficiente para
carregamentos ssmicos, exceto do modelo com ligao mista. A solda excessiva pode afetar
as propriedades mecnicas do ao, e acredita-se ser a causa do desempenho inferior.
e) Para taxas equivalentes de tenacidade, as ligaes dos modelos em concreto
pr-moldado so similares ou melhores que no sistema monoltico.
f) Efeitos de puno e deteriorao excessiva nas ancoragens no foram
observados nos modelos de ligao moldados no local devido utilizao do concreto com
fibras e da armadura em lao.
g) No modelo com a ligao protendida, existe um risco de escorregamento da
caixa metlica em relao ao concreto, no detalhamento dessa ligao devem ser
especificadas barras de ao soldada na caixa metlica comopinos para garantir a ancoragem
do inserto.
h) Durante a montagem da estrutura a ligao moldada no local necessita da
execuo de formas para o concreto, isso aumenta o tempo e o custo da obra. Alm disso, a
solda da ligao deve possuir um rigoroso controle de qualidade. Em contrapartida, a
montagem da ligao parafusada relativamente rpida.
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 29
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Figura 2.17 Resultados dos ensaios de ERTAS; OZDEN e OZTURAN (2006): a) modelo
monoltico, b) modelo da ligao no pilar moldada no local, c) modelo da ligao na viga
moldada no local, d) modelo da ligao mista, e) modelo da ligao protendida, f) modelo da
ligao protendida modificada.
C
a
r
g
a
(
k
i
p
)
C
a
r
g
a
(
k
i
p
)
C
a
r
g
a
(
k
i
p
)
C
a
r
g
a
(
k
i
p
)
C
a
r
g
a
(
k
i
p
)
C
a
r
g
a
(
k
i
p
)
C
a
r
g
a
(
k
N
)
C
a
r
g
a
(
k
N
)
C
a
r
g
a
(
k
N
)
C
a
r
g
a
(
k
N
)
C
a
r
g
a
(
k
N
)
C
a
r
g
a
(
k
N
)
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 30
KULKARNI; LI e YIP (2008) analisaram um modelo numrico de ligao viga pilar
mista entre ao e concreto com carregamento cclico. O modelo foi validado pelos resultados
experimentais dos ensaios realizados na Universidade de Tecnologia de Nanyang em
Cingapura.Este modelo de ligao utiliza sees metlicas para facilitar a conexo entre os
elementos pr-moldados. Neste estudo foram analisados um modelo monoltico e trs
modelos com ligaes mistas entre ao e concreto. Um dos modelos de ligao viga pilar est
apresentado na Figura 2.18.
Figura 2.18 Modelo de ligao viga pilar estudado por KULKARNI; LI e YIP (2008).
No modelo proposto acima ligao viga pilar realizada por meio de chapas
metlicas que so parafusadas com parafusos de alta resistncia para haver atrito entre as
chapas.
KULKARNI; LI e YIP (2008) chegaram concluso que houve boa correlao entre
os resultados experimentais e numricos, as curvas de histerese e o panorama de fissurao
foram muito prximos, os modos de ruptura e a ductilidade da ligao tambm foram
semelhantes. A Figura 2.19 a) e b) apresenta as curvas de histerese comparando os resultados
experimentais e numricos dos modelos monoltico e o da Figura 2.19.
Chapas
de ao
Seo
em ngulo
200x100x12
Chapas
inferiors
800x170x10
Parafusos
2xM16
Parafusos
2xM24
Chapas vertical
800x330x10
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 31
a)
b)
Figura 2.19 Resultados dos ensaios de KULKARNI; LI e YIP (2008): a) modelo
monoltico, b) modelo da Figura 2.18.
Analisaram que a espessura da chapa metlica influencia a energia de dissipao
durante o carregamento cclico. Aumentando a espessura da chapa aumenta-se a resistncia da
ligao e a tenacidade at certo limite que espessuras maiores no fazem diferena.
Deslocamento (mm)
Deslocamento (mm)
F
o
r
a
d
e
c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o
(
K
N
)
Experimental
Analtico
Experimental
Analtico F
o
r
a
d
e
c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o
(
K
N
)
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 32
Captulo 3 Programa Experimental 33
3 PROGRAMA EXPERI MENTAL
3.1. CONSIDERAES INICIAIS
O programa experimental descrito nesta seo consiste no estudo de um modelo de
ligao viga-pilar em concreto pr-moldado. O modelo foi construdo na forma cruciforme
para ser apoiado pelas vigas com a aplicao do carregamento no pilar.
Sobre o modelo foram aplicados carregamentos alternados, cclicos, de curta durao
de forma que na ligao atuem momentos fletores positivos e negativos.
A seguir esto apresentados os tpicos referentes ao processo de construo do
modelo pr-moldado at a realizao do ensaio.
3.2. PROJETO DA LIGAO
As caractersticas e dimenses do modelo ensaiado esto apresentadas na Figura 3.1.
Captulo 3 Programa Experimental 34
Figura 3.1 - Dimenses do modelo ensaiado.
As caractersticas geomtricas adotadas para o modelo ensaiado foram adaptadas do
projeto do modelo monoltico realizado para a pesquisa de OLIVEIRA JNIOR (2009)para
serem similares. No modelo objeto deste estudo, optou-se por acrescentar laje alveolar em sua
composio, assim as vigas apresentaram seo transversal em T.
3.2.1. Definio da ligao
Optou-se por adotar um perfil metlico embutido no pilar em seo transversal em
forma de U formado por uma chapa dobrada. Este perfil possui a funo de consolo para a
viga na fase de montagem. Na viga foi embutido um dente de perfil metlico com seo
transversal tubular retangular de modo que se encaixe no consolo. Num primeiro momento o
dente foi fixado no consolo por meio de solda de filete na fase de montagem para garantir a
estabilidade lateral da viga. Para que a ligao se comporte mais prxima possvel de uma
ligao monoltica e haja continuidade de momento fletor, as abas do perfil U possuem
Captulo 3 Programa Experimental 35
tamanho suficiente para que a ligao soldada entre o consolo e o dente se encontre na altura
mais prxima s mximas tenses de trao na seo transversal, quando a ligao for
solicitada flexo. A ligao na parte inferior foi executada por meio de solda das barras da
armadura positiva da viga com cantoneiras embutidas no pilar. Os componentes da ligao e a
sequencia de montagem esto apresentados na Figura 3.2 e Figura 3.3 respectivamente.
3.2.2. Especificao do concreto
Para a confeco das vigas e pilar pr-moldados foi especificado um concreto com
resistncia caracterstica MPa f
ck
40 . Para o concreto moldado no local da ligao foi
especificada a mesma resistncia dos elementos pr-moldados de 40 MPa. Para a capa da laje
moldada no local foi especificada uma resistncia caracterstica de MPa f
ck
30 .
3.2.3. Especificao do ao
As taxas de armaduras do modelo ensaiado foram baseadas no modelo definido no
projeto de pesquisa em nvel de doutorado de OLIVEIRA JNIOR (2009), com adaptaes.
Procurou-se manter as reas de armaduras prximas, porm foi necessrio alterar as bitolas
das barras, pois a quantidade possvel de utilizar limitada. Nas vigas e pilar pr-moldados e
na ligao foram utilizados aos CA-50 com dimetros variando de 6,3 a 25 mm.
Para os perfis metlicos foi utilizado ao ASTM A36 com chapas dobradas de 9,5
mm. Para formar os perfis embutidos nas vigas foram soldados dois perfis U dobrados.
Os detalhamentos das armaduras so apresentados na Figura 3.4 Figura 3.9.
Captulo 3 Programa Experimental 36
Figura 3.2 Componentes da ligao.
(a) Encaixe do elementos pr-moldados e solda.
(b) Forma e concretagem da regio da ligao.
(c) Montagem dos painis de laje alveolar.
(d) Armao e concretagem da capa da laje.
Figura 3.3 Sequncia de montagem da ligao.
Chaves de
Cisalhamento
Chaves de
Cisalhamento
Dente
Metlico
Consolo
Metlico
Armadura
de Costura
Cantoneiras
Metlicas
Estribos
Armadura
de Costura
Armadura
Positiva
Armadura
Negativa
Armadura
paraCisalhamento
na Interface
solda
solda
Captulo 3 Programa Experimental 37
Figura 3.4 Detalhamento das armaduras das vigas e dos elementos ligao (corte
AA).
Soldada no
dente metlico
Captulo 3 Programa Experimental 38
Figura 3.5 Detalhamento das armaduras das vigas e dos elementos ligao (corte
BB e CC).
Captulo 3 Programa Experimental 39
Figura 3.6 a) Detalhe da armadura do pilar; b) Detalhe do pilar da regio de
ligao.
(a)
(b)
Captulo 3 Programa Experimental 40
Figura 3.7 Detalhamento das armaduras do pilar e dos elementos da ligao.
Figura 3.8 Detalhe dos elementos metlicos embutidos nas vigas e no pilar.
Captulo 3 Programa Experimental 41
Figura 3.9 Detalhe da armadura da capa da laje.
Para garantir a ancoragem das armaduras positivas e negativas das vigas, foram
soldadas barras transversais de mesmo dimetro, ou seja, 25 mm na extremidade oposta das
barras.
3.3. CONFECO DOS MODELOS
3.3.1. Formas
As formas foram confeccionadas com chapas de madeira compensada plastificada
com 15 mm de espessura. Foram realizadas previamente as aberturas necessrias para a
passagem dos perfis metlicos da ligao embutidos nos elementos pr-moldados. As chaves
de cisalhamento foram moldadas usando tacos de madeira pregados na face interna das
formas, com as dimenses conforme mostra a Figura 3.10. Foram moldadas seis chaves nas
faces de cada elemento pr-moldado espaadas de 30
mm.
Figura 3.10 Dimenses dos tacos utilizados para moldar as chaves de cisalhamento.
Captulo 3 Programa Experimental 42
Na Figura 3.11 observa-se a pea de fechamento da forma do pilar com os tacos de
madeira pregados para moldar as chaves de cisalhamento.
Figura 3.11 Pea de fechamento lateral da forma do pilar com os recortes para a passagem
dos perfis metlicos e os moldes das chaves de cisalhamento.
A Figura 3.12 apresenta o detalhamento das formas com as dimenses internas.
Figura 3.12 Detalhamento das formas dos elementos pr-moldados.
Captulo 3 Programa Experimental 43
3.3.2. Armao dos elementos pr-moldados
Como os perfis metlicos estavam sendo projetados em uma empresa especializada,
optou-se por realizar todas as soldas necessrias das armaduras nos perfis nessa empresa, e
armar o restante no Laboratrio de Estruturas da EESC/USP.
As armaduras negativas foram soldadas no dente metlico em ambos os lados das
barras conforme Figura 3.13.
Figura 3.13 Solda da armadura negativa no dente metlico.
A solda entre a barra de ao e o perfil metlico deve ser realizada por penetrao
parcial e com largura de 20% do dimetro da armadura.
Foi utilizado o eletrodo E7018 com
. A verificao feita da
seguinte forma:
3.1(a)
3.1(b)
3.1(c)
3.1(d)
Como so 4 cordes de solda, 2 em cada barra da armadura,
3.1(e)
Captulo 3 Programa Experimental 44
O comprimento da solda de 10,0 cm insuficiente para suportar a fora mxima
solicitante nas armaduras negativas, portanto foi soldada uma barra de 20 cm no perfil e na
armadura para elevar a resistncia dessa ligao, conforme Figura 3.13.
As Figuras 3.15 e 3.16 apresentam a montagem das armaduras das vigas e pilares
pr-moldados.
Figura 3.15 Armadura da viga pr-moldada.
Neste caso, como parte das barras de ao foram soldadas ao perfil metlico embutido
na viga, previamente montagem da armadura, optou-se por executar a armao na direo
vertical usando o dente metlico como apoio, pois facilitaria a montagem.
Captulo 3 Programa Experimental 45
Figura 3.16 Montagem da armadura do pilar pr-moldado.
Neste caso o perfil metlico foi encaixado aps a armao do pilar.
As Figuras 3.17 e 3.18 apresentam em sequencia a colocao das armaduras do pilar
e das vigas nas formas.
Figura 3.17 Encaixe da armadura do pilar na forma.
Captulo 3 Programa Experimental 46
Figura 3.18 Encaixe da armadura das vigas nas formas.
3.3.3. Concretagem dos elementos pr-moldados
Para a concretagem dos elementos pr-moldados foi utilizado concreto usinado
fornecido pela CONCREBAND Tecnologia em Concretos Ltda. de So Carlos. O concreto
teve resistncia especificada de 40 MPa e slump de 6 1. A Tabela 3.1 a seguir apresenta o
trao em massa do concreto e as informaes dos materiais utilizados pela usina.
Captulo 3 Programa Experimental 47
Material
Consumo
(kg/m)
Proporco Fornecedor
Cimento CP III-40 399 1,00 Holcim
Areia Fina 190 0,48 Itaporanga
Areia Grossa 399 1,00 Itaporanga
Brita 1 1200 3,01 Bandeirantes
Aditivo
Superplastificante
1,0 0,003 Chryso
gua 214 0,54 -
Tabela 3.1 - Trao do concreto utilizado na confeco dos elementos pr-
moldados.
No momento da concretagem o slump mdio verificado para este concreto foi de
11,5 cm. Foram utilizados 0,812 m de concreto.
As fotos da Figura 3.19 mostram o momento da concretagem dos elementos pr-
moldados.
Optou-se por manter fixado na cabea do pilar, pelo lado externo da forma, o
dispositivo metlico utilizado para ligar o modelo no atuador, para evitar que as barras de ao
embutidas no pilar para realizar essa ligao sofresse algum deslocamento durante a
concretagem que dificultasse a montagem do modelo no prtico utilizado para o ensaio.
Os elementos concretados foram curados durante 05 dias envoltos em lona plstica
para evitar a perda de gua e foram umedecidos constantemente, aps a cura foram
desformados.
Fornecimento do concreto.
Aspecto do concreto.
%
Captulo 3 Programa Experimental 48
Ensaio de abatimento do tronco de cone.
Concretagem da viga 1.
Viga totalmente concretada.
Concretagem do pilar.
Acabamento na face do pilar.
Elementos completamente concretados.
Figura 3.19 Concretagem das vigas e pilar pr-moldado.
3.3.4. Montagem do modelo
A montagem do modelo seguiu a sequncia descrita abaixo:
a) Posicionamento do pilar pr-moldado;
Captulo 3 Programa Experimental 49
b) Posicionamento das vigas pr-moldadas, encaixando os dentes metlicos no
perfil U embutido no pilar;
c) Solda entre os perfis metlicos das vigas e do pilar;
d) Solda da armadura positiva da viga na cantoneira embutida no pilar;
e) Montagem da forma da ligao;
f) Concretagem da ligao;
g) Posicionamento dos painis alveolares da laje;
h) Armao da capa da laje;
i) Concretagem da capa da laje.
As soldas entre os perfis metlicos da viga e o do pilar, e da armadura positiva da
viga nas cantoneiras embutidas no pilar permitem que a ligao possua um comportamento de
ligao rgida. Adotou-se como material de solda o eletrodo OCX ASW E7018.Foi necessrio
realizar solda de penetrao parcial, e devido ao vo entre as almas do dente metlico e do
consolo ser grande, foi usado um bero constitudo por um pedao e uma barra de ao de 8,0
mm para poder realizar o preenchimento do vo com o material da solda.
A Figura 3.20 apresenta a sequncia de montagem do modelo at a execuo das
soldas.
Iamento do pilar.
Detalhe dos elementos de ligao do pilar.
Captulo 3 Programa Experimental 50
Iamento de uma das vigas.
Posicionamento de uma das vigas.
Vigas posicionadas e escoradas.
Detalhe da solda entre os perfis das vigas e pilar.
Detalhe da solda entre os perfis das vigas e pilar.
Solda da armadura positiva da viga nas cantoneiras.
Figura 3.20 Sequncia de montagem do modelo at a execuo da solda.
Aps a execuo das soldas dos elementos de ligao, foram montadas as formas e
concretada as ligaes.
O concreto utilizado para preencher a ligao foi produzido no prprio Laboratrio
de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos, conforme o trao em massa apresentado
na Tabela 3.2. Para este concreto foi especificada uma resistncia de 40 MPa para ser
Captulo 3 Programa Experimental 51
compatvel com a resistncia do concreto utilizado nos elementos pr-moldados, e slump de 8
1.
Material
Consumo
(kg/m)
Proporco Fornecedor
Cimento CP IV ARI 442 1,00 Holcim
Areia Grossa 608 1,38
Disponvel no
Laboratrio
Brita 1 1098 2,48
Disponvel no
Laboratrio
gua 199,25 0,45 -
Tabela 3.2 - Trao do concreto utilizado para preencher as ligaes viga-pilar.
O slump mdio obtido para este trao foi de 7,5 cm. No dia da concretagem da
ligao o clima apresentava-se quente e seco com a temperatura ambiente em torno de 26C e
a umidade relativa do ar de aproximadamente 34%.
A Figura 3.21 mostra o momento da concretagem das ligaes do modelo ensaiado.
Montagem das formas das ligaes.
Aspecto do concreto.
Ensaio de abatimento do tronco de cone.
Concretagem das ligaes.
Captulo 3 Programa Experimental 52
Ligao preenchida.
Aspecto do concreto da ligao aps a desforma.
Figura 3.21 Concretagem das ligaes.
As formas das ligaes foram retiradas 04 dias aps a concretagem, passado esse
perodo iniciou-se a montagem dos painis de laje e a execuo da forma e armao da capa
da laje. Esta etapa pode ser vista na Figura 3.22.
Escoramento dos painis e forma da capa da laje.
Armao da capa da laje.
Figura 3.22 Etapa de execuo da laje.
O concreto utilizado para executar a capa da laje foi produzido no prprio
Laboratrio de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos, conforme o trao em massa
apresentado na Tabela 3.3. Para este concreto foi especificada uma resistncia de 30 MPa para
ser compatvel com a resistncia dos concretos utilizados para essa finalidade na maior parte
das obras em concreto pr-moldado, e slump de 12 1.
Captulo 3 Programa Experimental 53
Material
Consumo
(kg/m)
Proporco Fornecedor
Cimento CP IV ARI 374 1,00 Holcim
Areia Grossa 935 2,50
Disponvel no
Laboratrio
Brita 1 935 2,50
Disponvel no
Laboratrio
gua 187 0,50 -
Tabela 3.3 - Trao do concreto utilizado para executar a capa da laje.
O slump mdio obtido para este trao foi de 12 cm. No dia da concretagem da
ligao o clima apresentava-se frio e mido com a temperatura ambiente em torno de 18C e a
umidade relativa do ar de aproximadamente 83%.
A Figura 3.23 mostra o momento da concretagem da capa da laje.
Aspecto do concreto.
Ensaio de abatimento do tronco de cone.
Concretagem da capa da laje.
Laje completamento concretada.
Figura 3.23 Concretagem da capa da laje.
Captulo 3 Programa Experimental 54
3.4. PROPREIDADES MECNICAS DOS MATERIAIS
3.4.1. Concreto
Para cada etapa de concretagem, sendo elas dos elementos pr-moldados, da ligao
e da capa da laje, foram moldados 9 corpos de prova cilndricos de 100 mm x 200 mm,
totalizando 27 corpos de prova. Estes foram desformados 1 dia aps a concretagem e
mantidos em cmara mida at o dia do ensaio do modelo. O tempo de cura dos corpos de
prova do concreto dos elementos pr-moldados foi de 48 dias, 33 dias para o concreto da
ligao e 18 dias para o concreto da capa da laje.
Foram empregados 3 corpos de prova para a determinao da resistncia
compresso, 3 para o ensaio de resistncia trao por compresso diametral e 3 para o
ensaio de mdulo de elasticidade. Os ensaios de mdulo de elasticidade foram realizados no
equipamento INSTRON 8506, e os demais ensaios foram realizados no equipamento
hidrulico ELE Autotest 2000.
Os valores dos mdulos de elasticidade dos concretos foram obtidos de acordo com
as recomendaes da norma NBR 8522:2008, e as resistncias compresso e trao por
compresso diametral foram calculadas conforme equaes (3.1) e (3.2) respectivamente.
A
Fo
f
cj
(3.1)
Onde:
(3.2)
Onde:
Onde:
= Momento fletor na seo do extensmetro analisado
Do sistema acima temos:
Onde,
o momento fletor resistente da ligao;