Informe-Diseño de Una Camara de Refrigeracion para La Conservación de La Lúcuma

DISEO DE UN CMARA DE REFRIGERACIN PARA LA CONSERVACIN DE LA LCUMA
DOCENTE
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGERNIERIA MECNICA IX CICLO REFRIGERACIN, CALEFACCIN Y AIRE ACONDICIONADO
INTEGRANTES
REFRIGERACIN, CALEFACCIN Y AIRE ACONDICIONADO

DISEO DE UNA CMARA DE REFRIGERACIN PARA LA CONSERVACIN DE LA LCUMA
NDICE I. II. III. IV. INTRODUCCIN GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DISEO DE LA CMARA DE REFRIGERACIN 4.1 Dimensionamiento de la cmara. 4.2 Seleccin del aislante y Espesor de aislamiento para las paredes, techo y piso. 4.3 Esquema de la cmara de refrigeracin. V. CLCULO DE LA CARGA TERMICA 5.1 5.2 5.3 5.4 Flujo de calor a travs de las paredes. Carga por cambio de aire. Carga del producto. Cargas varias : 5.4.1 Por iluminacin. 5.4.2 Por personas 5.4.3 Por motores elctricos 5.5 Carga total VI. VII. SELECCIN DEL REFRIGERANTE CONSTRUCCION DEL CICLO TERMODINMICO DE REFRIGERACIN 7.1 Condiciones de Condensacin y Evaporacin. 7.2 Esquema del ciclo termodinmico. 7.3 Clculo de las magnitudes fundamentales del ciclo termodinmico. 7.4 Calculo del Efecto Refrigerante. 7.5 Flujo msico del refrigerante. 7.6 Calculo de la Potencia del compresor. 7.7 Calor derivado por el condensador. 7.8 Coeficiente de funcionamiento o de performance (eficiencia del ciclo) 7.9 Potencia por tonelada de refrigeracin. 7.10 Caudal volumtrico por tonelada de refrigeracin. VIII. SELECCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN INGENIERA MECNICA
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8.1 8.2 8.3 8.4 IX.
Seleccin del compresor. Seleccin del condensador. Seleccin del dispositivo de expansin. Seleccin del evaporador.
SELECCIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS 9.1 9.2 9.3 9.4 Datos del proyecto. Material utilizado. Seleccin y dimensionamiento de la tubera. Accesorios.
X. XI.
CONCLUSIONES. BIBLIOGRAFIA.
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I.
INTRODUCCIN La refrigeracin en los procesos industriales es de vital importancia, debido a que nos permite conservar, preservar y mantener el producto a una temperatura adecuada o a la que quisiramos obtener. Con motivo de aplicacin de la refrigeracin en los procesos industriales, hemos escogido el proceso de produccin de la lcuma, debido a que nuestro pas es el mayor exportador a nivel mundial de esta fruta. Por eso, es indispensable contar con las medidas, parmetros y equipos adecuados para su distribucin. Pero a lo que respecta al proceso de produccin de la lcuma, es necesario contar con un sistema de refrigeracin adecuado para mantener y preservar dicha fruta hasta antes de su distribucin. Es por eso la necesidad de implementar una cmara de refrigeracin para el mantenimiento y preservacin de la lcuma antes de que se distribuya. El presente proyecto da una alternativa de cmo disear dicha cmara, teniendo en cuenta los principios bsicos de refrigeracin aprendidos hasta el momento.
II.
GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR Nuestro pas (Per) tienes diversos recursos naturales los que nos diferencian de otros pases, uno de estos recursos es la Lcuma que proviene de la planta del lcumo que es un rbol rstico de follaje verde el cual crece en forma natural en los valles interandinos del Per. Su fruta tiene una buena cantidad de pulpa harinosa de color amarillo/naranja suave y de sabor agradable. Su consumo no estaba muy difundido en el mercado internacional debido a que la produccin nacional era escasa hasta hace un tiempo, sin embargo, en los ltimos aos la produccin se ha incrementado sustancialmente ya que gracias a sus diversas propiedades y su alto nivel de nutricin.; pues sus diversas presentaciones se encuentran ya en el mercado las que representa una excelente oportunidad para la industria peruana en las reas de (helados, postres, yogurt, ccteles, etc.). 2.1 Origen del nombre, gnero y familia Segn la mitologa andina, su nombre proviene de una mujer altiva, orgullosa, de gran belleza y de poca paciencia. Lcuma, es sinnimo de una de las frutas ms preciadas de la gastronoma peruana y con creciente presencia en las diversas cocinas del mundo. Pero, su notoriedad aumenta desmedidamente gracias a los recientes descubrimientos de sus enormes propiedades medicinales y nutritivas. Pouteria lucuma, es el nombre cientfico de esta fruta peruana, perteneciente a la familia de las sapotceas, pero nosotros la llamaremos simplemente lcuma
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2.2 Resea histrica Investigaciones arqueolgicas sitan su domesticacin en los valles interandinos del Per, donde el consumo de su fruto y el uso de su madera quedaron plasmados en representaciones pictricas y en instrumentos ornamentales de los nativos del lugar ya en el siglo VIII antes de nuestra era, en el Callejn de Huaylas, en Ancash. La cultura Moche o Mochica represent, como parte de su fascinacin por los productos agrcolas, en su arte tambin a la lcuma. Su madera as se emple para la construccin del Santuario de Pachacmac, lugar donde en 1938 se hall un tronco de lcuma de singulares dimensiones tallado, en el que estaba representada una figura totmica. La evidencia disponible indica que fue de una gran utilidad, adems de ser ampliamente consumido en la cultura Mochica alrededor del segundo siglo antes de nuestra era. Entonces, se emplearon tcnicas de irrigacin y cultivo intensivo para producir cantidades sin precedentes de esta especie. Durante la poca prehispnica, la lcuma y el maz fueron los ingredientes indispensables en la alimentacin de los de los aborgenes del valle y junto con las legumbres, guayaba, quinua y kiwicha, en las zonas ms altas. 2.3 Generalidades de la planta El rbol de la lcuma prefiere temperaturas templadas. La ideal para su crecimiento flucta entre los 20 y 22 C; pero tambin puede soportar temperaturas bajas, pero no inferiores a la de 5 C. Esta especie no exige una irrigacin constante, pudiendo llegar a soportar perodos breves de sequa, as como temporadas de muy elevada humedad. Aunque no resiste la anegacin; vale decir al hecho de estar repentinamente sometida al exceso de agua. Esta planta se produce principalmente de Per, entre los 1,000 y 3,000 m.s.n.m. Tolera climas con lluvias temporales, ms no precipitaciones constantes durante todo el ao. Se ajusta muy bien a suelos arenosos y rocosos, de buen drenaje as como tambin suelos moderadamente salinos y calcreos, pero elige los suelos aluviales profundos con abundante materia orgnica. 2.4 Descripcin de la planta y el fruto Su pulpa es suave, de color amarillo- naranja y su cscara amarillo Bronceado. El rbol que alcanza 15 a 20 m de altura, con dimetro de copa de 6 a 10 m. La copa presenta abundantes ramas, cuyos brotes tiernos tienen pubescencia color marrn claro a marrn oscuro. Hojas alternas, lanceoladas u oblongas, elpticas u obovadas, con bordes ondulados en algunos cultivares, hasta 25 cm de UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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largo y 10 cm de ancho, pice obtuso o subagudo. Hojas jvenes color verde claro o rosado y muy pubescentes; hoja adulta verde oscuro brillante y glabra. Flores hermafroditas, pequeas, verdes a marrn claro, poco vistosas, nacen en la axila de la hoja en grupos pequeos. El fruto es una baya esfrica, cnica o comprimida en forma de base, con exocarpio o cscara delgada de color verde o amarillo bronceado, generalmente en la parte apical, rodeada de una coloracin plateada. El mesocarpio es de sabor y aroma muy agradable, color amarillo intenso, textura harinosa. El endocarpio que envuelve a la semilla es delgado y amarillo claro. El tamao del fruto vara desde 2 hasta 10 cm. de dimetro. 2.5 Actualidad nacional de la Lcuma La Comisin Nacional de Productos Bandera del Per, COPROBA, organismo peruano encargado de la promocin y proteccin de la identidad de los productos nacionales, tanto en el interior como en el exterior del pas, la ha declarado uno de los productos bandera del Per. El Per es el mayor exportador de lcuma a nivel mundial, siendo Lima el mayor productor nacional y Piura la regin de mayor Rendimiento/Hc en lo que se refiere a cultivo de mayor edad, las regiones de mayor produccin de lcuma a nivel nacional se muestran en la siguiente figura
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2.6 Propiedades y usos de la Lcuma

Contribuye a incrementar el nivel de hemoglobina en la sangre Rica en niacina o vitamina B3, estimula el buen funcionamiento del sistema nervioso. La lcuma es un extraordinario energizante natural que nos brinda fuerza para desarrollar nuestras actividades con normalidad. Adems, la lcuma ha sido utilizada por generaciones para prevenir y tratar afecciones e irritaciones de la piel. Por todo ello, La lcuma es una fruta medicinal contra enfermedades de la piel y contra la depresin. Adems, posee un alto valor nutricional y es una gran fuente de carbohidratos, vitaminas y minerales
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2.7 Composicin nutricional El producto fresco es la pulpa de fruta (el mesocarpio libre de cscara y pepas), con su cantidad original de agua sin sufrir algn mtodo de procesamiento. La lcuma tiene un elevado valor nutricional, es buena fuente de carbohidratos, rica en minerales y vitaminas. Componente Pulpa Cscara Hollejo Semilla % 69 a 82 7 a 15 2a3 8 a 14
El valor nutricional de 100 gr. de pulpa fresca y de harina de lcuma. Componente Valor Energtico Agua Carbohidratos Protenas Fibra Lpidos Cenizas Calcio Fsforo Fierro Caroteno Tiamina Niacina Ac.Ascrbico Riboflavina Unidad Cal g g g g g g Mg. Mg. Mg. Mg. Mg. Mg. Mg. Mg. Pulpa fresca 99 72.3 25 1.5 1.3 0.5 0.7 16 26 0.4 2.3 0.01 1.96 2.2 0.14 Harina 329 9.3 4 2.3 2.4 2.3 92 186 4.6 0 0.2 ---11.6 0.3
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III.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Elaborar el clculo energtico de una cmara de refrigeracin para preservar y mantener pulpa de lcuma fresca hasta antes de su distribucin, con una capacidad de 10 Tn, con una demanda diaria mnima de 200 kilos. OBJETIVOS Dimensionar una cmara de refrigeracin con los materiales y equipos adecuados. Mantener y preservar el producto a la temperatura adecuada, para que se conserve fresco y mantenga su textura, sabor y contenido nutritivo. Disear una cmara frigorfica para que el acceso y transporte del producto sea en forma adecuada, fcil y rpida.
IV.
DISEO DE LA CMARA DE REFRIGERACIN 4.1 Dimensionamiento de la cmara.
Tenemos una capacidad mxima de 10 Tn, la cual ser repartida en bandejas de 20 kilos, entonces, tenemos 10x1000/20 = 500 bandejas, Ahora considerando una densidad de la pulpa de la lcuma de 1138.7 kg/cm3 tenemos que las dimensiones de cada una de las bandejas ser de 40cm x 40cm x40cm. O sea nuestro volumen es de 0.064 m3, pero dejando espacio para la circulacin de personal y rpido acceso escogemos una cmara con las siguientes dimensiones: L = 7.5 m A = 7.5 m H = 2.5 m 4.2 Seleccin del aislante y Espesor de aislamiento para las paredes, techo y piso. 4.2.1 SELECCIN DEL TIPO DE AISLANTE. Escogeremos el aislante de material de corcho, por ser el ms comn, abundante y ms barato. Las caractersticas fundamentales del corcho se deben a las clulas que lo forman, llenas de aire, que contienen hasta un 35 % de cidos grasos; cada una de ellas es un elemento perfectamente impermeable al agua y muy elstico. El corcho resulta qumicamente inerte y apenas es atacado por disolventes orgnicos o por cidos y bases dbiles. Impide la corrosin y no se deteriora con la edad ni es inflamable; constituye un buen aislante trmico; es inspido, prcticamente inodoro y sumamente ligero, pero lo suficientemente resistente para las condiciones en que se le va a dar utilidad.
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4.2.2 SELECCIN DEL ESPESOR DEL AISLANTE. Segn la tabla R-1 del Dossat para una temperatura de la cmara de 0C TEMPERATURA DE LA CAMARA ESPESOR DE CORCHO 0C =32F 8 pulgadas
4.2.3. CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR U PARA LAS PAREDES, TECHO Y PISO. Para un espesor del aislante de 8 pulgadas: MATERIAL LADRILLO COMUN 8 LOSA 5 ACABADO 3 CONCRETO 8 TABLA DOSSAT 10-1 pag. 193 10-3 pag 195 10-1 U (Btu/h.pie2.F) 0.034 0.035 0.036
PAREDES PISO TECHO Espesor total de las paredes: Espesor total del piso: Espesor total del techo:
8 + 8 = 16 5 + 3 + 8 = 16 8 + 8 = 16
4.3
ESQUEMA DE LA CMARA DE REFRIGERACIN.
Las dimensiones exteriores son: L = 24.606 + 1.33 + 1.33 = 27.266pies A = 24.606 + 1.33 + 1.33 = 27.266pies H = 8.202 + 1.33 = 9.532pies
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V.
CLCULO DE LA CARGA TERMICA 5.1 Flujo de calor a travs de las paredes.
A continuacin se muestras las reas de cada una de las paredes que dan forma a nuestra cmara de refrigeracin: AREAS 259.90pie 259.90pie 259.90pie 259.90pie 743.434pie 743.434pie
Norte Sur Este Oeste Piso Techo
En la tabla 10-6 pg. 205 del Dossat se dan factores de correccin; estos valores se deben agregar al diferencial de temperatura normal. Tipo de Superficie Superficie color ligero Tales como: piedra blanca, Cemento color ligero, pintura blanca Pared Este 4 Pared Sur 2 Pared Oeste 4 Techo Plano
Conociendo que la temperatura promedio exterior es de 25C 77F, y que la temperatura interior debe ser de 0C 32F. Entonces tenemos: T Ext (F) 77 77 77 77 77 68 T Int (F) 32 32 32 32 32 32 T (F) 45 45 45 45 45 36 Factor de Correc. (F) 0 2 4 4 9 0 dT final (F) 45 47 49 49 54 36
Norte Sur Este Oeste Techo Piso
El flujo viene dado por la siguiente ecuacin: Q = U x A x T Dnde: U: Coeficiente Global de transferencia de Calor UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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A: rea del flujo de Calor T: Diferencia de temperatura entre el aire exterior y el espacio refrigerado. Q: en Btu/h AREA 259.90pie 259.90pie 259.90pie 259.90pie 743.434pie 743.434pie 0.034 0.034 0.034 0.034 0.036 0.035 4020.7661 45 47 49 49 54 36 U T Q 397.647 415.3202 432.9934 432.9934 1405.0902 936.7218
PARED Norte Sur Este Oeste Techo Piso TOTAL
Entonces, tenemos: Qtotal = (Qparedes + Qtecho + Qpiso) = 4020.7661 BTU/h Q1 = Qtotal x 24 Q1 = 96 498.38544 BTU/da. 5.2 Carga por cambio de aire.
Sabemos que: Vint = 24.606*24.606*8.202 = 4965.9438 pies3 Tenemos que la temperatura exterior e interior son 77 y 32 F respectivamente, y adems asumiendo una humedad relativa del 81%, entonces Cambios de Aire por 24 horas = 7.2341 (interpolando de la Tabla 10.8B - DOSSAT) pg. 209 Factor de cambio de Aire = 1.9933 BTU / pies3 (Interpolando de la Tabla 10.7AB DOSSAT)pg. 208 De donde: Q2 = 4965.9438 *7.2341 *1.9933 =71 607.576 BTU / da Q2 = 71 607.576 BTU / da UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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5.3
CARGA DEL PRODUCTO
La carga por enfriamiento del producto viene dado por: Q3 = m Cp T Dnde: m: Masa del Producto Cp=0.75 BTU/lb.F : Calor especfico del producto antes del enfriamiento, para nuestro caso se ha aproximado este dato al calor especfico de las papas dulces (Potatoes, sweet-page 8.3 Thermal properties of foods-1998 ASHRAE REFRIGERATION HANDBOOK) tomando en cuenta la composicin qumica de la lcuma como referencia: 72.3 % de agua, 1.5% protenas, 0.5% Lpidos , 25 % Carbohidratos, 1.3% Fibra, 0.7% Cenizas que comparados con la composicin de las potatoes, sweets son muy similares: 72.8% Agua, 1.65% protenas, 0.3% Lpidos, 24.28 % carbohidratos, 3% fibra y 0.95% de cenizas. T: Diferencia de Temperaturas. Entonces tenemos que: Q3 = 10000 Kg. x 2.2046 lb. /Kg. x 0.75 BTU / lb. oF x (77-32) Q3 = 74 405.25 BTU / da 5.4 CARGAS VARIAS : 5.4.1 Por iluminacin: Qiluminacion Qiluminacion = Potencia x (3.42 BTU / watt - hora) x 24 hora / da Emplearemos 6 pares de fluorescentes de 40 watts cada uno. Qiluminacion = 12*40*3.42*24 Qiluminacion = 39 398.4 BTU / da 5.4.2 Por personas: Qpersonas Qpersonas = (Calor equivalente / persona) (# Personas) (24 horas / da) Segn la frmula dada en el ASHRAE REFRIGERATION HANDBOOK y la temperatura de cmara de 32 F tenemos: Calor equivalente / persona = 1295-11.5t UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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Donde t es la temperatura interior en F y las unidades son BTU/hr Luego se tiene: Calor equivalente / persona =927 BTU/hr Consideramos 03 personas que trabajan 12 horas diarias Qpersonas = 927*3*12 Qpersonas =33372 BTU / da 5.4.3 Por motores elctricos Segn tabla 10-14 Dossat pag. 218 y un motor de 4 hp, y escogiendo el tercer criterio: Qmotor = 400 Btu/hp.hr *4 = 1600 Btu/hr * 24 Qmotor = 38 400 Btu/dia LUEGO LA SUMA DE LAS CARGAS VARIAS SERN: Q4 = Qpersonas + Qiluminacion + Qmotor Q4 = 39 398.4 + 39 398.4 + 38 400 Q4 = 111 170.4 Btu/dia 5.5 CARGA TOTAL
Tenemos que: Q R = Q1 + Q 2 + Q 3 + Q4 QR = 96 498.38544 + 71 607.576 + 74 405.25 + 111 170.4 QR = 353 681.6114 BTU / da Consideraremos un Factor de Seguridad de 10% QRT = 389 049.7726 BTU / da Tomando el caso de que el funcionamiento se de en 24 hr: QE = QRT / 24 QE = 389 049.7726 / 24 QE = 16 210.40719 BTU / hora = 4084.953 Kcal/hr = 4749.666 J/s QE = 1.349 TN
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VI.
SELECCIN DEL REFRIGERANTE Elegiremos el refrigerante R-22 (CHCLF2) tiene un punto de ebullicin a la temperatura atmosferica de -41.4F (-40.8C). Originalmente fue desarrollado como refrigerante para baja temperatura. Se le ha usado extensamente en congeladores domsticos y de granjas y en sistemas comerciales e industriales de temperatura baja, las temperaturas en el evaporador son tan bajas como -125F (-87C). Perteneciente al grupo de los HCFC, aunque ahora se est tratando de disminuir su empleo. CARACTERISTICAS: Refrigerante Nombre Frmula Qumica Grupo de Refrig. Peso Molecular Punto de Ebullicin : : : : : : R22 CLORODIFLUORMETANO CHClF2 Refrigerante de alta seguridad 86.5 -40.8 C a 1.013 Bar
VII. CONSTRUCCION DEL CICLO TERMODINMICO DE REFRIGERACIN 7.1 Condiciones de Condensacin y Evaporacin. 7.1.1 TEMPERATURA DE EVAPORACION Para una humedad relativa HR = 81 % le corresponde: DT = 13 F Para conveccin forzada (Tabla 11-2 Dossat) pag 245 Por lo tanto: DT = Temp. de la Cmara espacio Refrig. Tevaporacion Dnde: Tcmara = 32 F, Luego: Tevaporacion = Tcmara DT Tevaporacion =32 13 Tevaporacion = 19 F = -7.222 C En la tabla de Termodinmica de J. A. Ragas Miranda pag. 50-R-22 para un Tevaporacion = -7.222 C le corresponde: Pevaporacion = 0.3915252 MPa UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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7.1.2 TEMPERATURA DE CONDENSACION . Elegimos una relacin de Compresin = 3.5 = Pcondensacion / Pevaporacion Pcondensacion = 0.3915252 x 3.5 Pcondensacion = 1.37033Mpa En la tabla de Termodinmica de J. A. Ragas Miranda pag. 50-R-22 a una Pcondensacion = 1.37033Mpa le corresponde una temperatura de condensacin de: Tcondensacion = 35.435C 7.2 Esquema del ciclo termodinmico.
Los datos que tenemos son: Tcondensacion = 35.435 C Tevaporacion = 0 C Pcondensacion = 1.37033 Mpa Pevaporacion = 0. 3915252 MPa
Optaremos por emplear un ciclo de refrigeracin por compresin de vapor y asumimos un sobrecalentamiento del refrigerante antes de entrar al compresor de 3C .
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7.3
Clculo de las magnitudes fundamentales del ciclo termodinmico.
Refirindonos a las tablas del stoecker, obtenemos los siguientes resultados: Temperatura (C) -7.222 -7.222 -3.222 60.127 35.435 Presin (MPa) 0. 3915252 0. 3915252 0. 3915252 1.37033 1.37033, Entalpa KJ/Kg 88.2717 247.2224 249.8046 281.6536 88.2717 Entropa KJ/KgK 0.945512 0.945512 X (calidad) 0 Volumen Especifico (m3/kg)
PUNTO 1 2 2 3 4 7.4
0.193428 -
Calculo del Efecto Refrigerante. E.R.U. = h2 - h1 E.R.U. = (247.2224 85.3590) KJ/Kg E.R.U. = 161.8634KJ/Kg
7.5
Flujo msico del refrigerante.
De las suma de las cargas totales: QE = 4,749 Kj/s Por lo tanto el flujo msico necesario ser: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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m ERU
7.6
QE
4.74966 3600 105.6371 Kg/hr 162.112
Calculo de la Potencia del compresor. Nc = m Wc = m (h3 h2) Nc = ((105.6371 Kg/hr)/3600))( 281.6536 249.8046)KJ/Kg Nc = 0.93456 KW = 1.25277 hp
7.7
Calor derivado por el condensador. Qc = m (h3 h4) Qc =((105.6371 Kg/hr)/3600))( 281.6536 88.2717) KJ/Kg=5.67453 KJ/s Qc = 4880.3865 Kcal/hr = 19 375.2710951Btu/hr
7.8
Coeficiente de funcionamiento o de performance (eficiencia del ciclo)
7.9
h h1 ERU 2 5.0822 Wc h3 h2'
Potencia por tonelada de refrigeracin.
Nc 1.25277hp 0.92866hp / TN QE 1.349TN

7.10 Caudal volumtrico por tonelada de refrigeracin.
v2 .m Q (0.193428)(105.6371) 15.1469m 3 / hr.TN = 0.25244 m3/min.TN Ton QE 1.349
VIII. SELECCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN 8.1 SELECCIN DEL COMPRESOR.
Se va a emplear un compresor alternativo (reciprocante), ya que segn recomendaciones bibliogrficas es utilizado para refrigerar menos de 50 Ton, por lo tanto la cantidad en masa a refrigerar est dentro del rango recomendado.
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POTENCIA DE COMPRESION REAL: NCR = (Nc ) eff.tot Dnde: v: Eficiencia Volumtrica Nc: Potencia de Compresin Terica Eff. Total 0.9 Para una relacin de compresin = 6.5 segn la figura 12-4 (Dossat) pag. 279, se obtiene que: v = 60 % NCR = 1.4988 HP Entonces segn la potencia real del compresor o por su capacidad, encontramos en las tablas de DANFOSS WLaneurop (ver anexos), y escogemos el modelo de compresor de la marca Danfoss:
8.2 SELECCIN DEL CONDENSADOR.
Elegimos un Condensador enfriado por aire de tiro forzado con ventilador. CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL CONDENSADOR: Ccond = Crefrigeracion x FRC x FDT/FCH Dnde: Ccomp FDT : Capacidad del Compresor : Factor de Diferencia de temperatura INGENIERA MECNICA
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FRC FCH
: Factor de Rechazo de Calor : Factor de correcion de altura
De la Tabla 14-1A (Dossat) pag. 316 y segn las condiciones de temperatura del Evaporador (32 F) y la temperatura del Condensador (91.733 F) tenemos: FRC = 1.14376 De la Tabla R-14B (Dossat) pag 576 y para una diferencia de temperatura en el Condensador (DT) hallamos el FDT. DT = Tcond Text = 91.733 77 DT = 14.733 F Entonces tenemos que el FDT = 2.0534 De la tabla 14-1C pag. 323 y para una altura promedio de 20m = 65.6168 pies (Para Trujillo) hallamos FCH. FCH = 0.99855 Por lo tanto: Ccond = 1.349 Ton x 1.45072 x 2.0534 / 0.99855 Ccond = 3.1729 Ton Pero: 1 Ton = 50.4 Cal / min. = 12000 BTU / hora, entonces: Ccond = 38 074.2925 BTU / hora Segn la Tabla R-14A pag. 576 obtenemos: Tamao de la unidad : Capacidad total : # circuitos disponibles: Capacidad por circuito: 3 48 MBTU/hora 2 24 000 BTU/hora
8.3 SELECCIN DEL DISPOSITIVO DE EXPANSIN.
Dentro de los diferentes dispositivos que cumplen con esta funcin, el que mejor se ajusta a las condiciones de proyecto es la vlvula de expansin termostatica. Para poder seleccionar la vlvula adecuada se tienen que considerar los siguientes datos: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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Tevaporacion = 32F = 0 C Capacidad de refrigeracin = 1.349 ton Diferencia de presiones = 1.37033 - 0.3915252Mpa =0.9788048 Mpa=141.9638906lb/pulg2 Temperatura del liquido = 35.435 C Utilizando el catalogo 201MSI de la compaa SPORLAN, escogemos: Vlvula tipo Capacidad nominal Capacidad tabla Capacidad corregida FCL FCP Cada de presin : : : : : : : F 1.5 ton 1.55 ton 3.3015 ton 1.42 1.5 225 Psi
Por lo tanto designamos la siguiente vlvula de expansion: S F E-1-1/2 FV C / Entrada 3/8 SAE ROSCAR y salida SAE ROSCAR
8.4 SELECCIN DEL EVAPORADOR.
Se utilizar un evaporador de serpentn de tubo aletado por conveccin forzada (ventilador) con el criterio de que ocupa menor espacio en comparacin con el evaporador por conveccin natural y tambin porque las aletas incrementan el proceso de transferencia de calor. El flujo de calor que debe ser absorbido en el evaporador es de: Qevap = 16 210.40719 BTU / hora Con una humedad relativa HR = 81 % y segn la Tabla 11-2 (Dossat) pag 245 le corresponde DT = 13 F y adicionando la carga del motor del ventilador de 4HP a la carga de enfriamiento requerida se tiene una carga de enfriamiento total de: QRT = Qevap + Qmotor Qmotor = 1600 BTU /hora QRT = 16 210.40719 + 1600 QRT = 17 810.407 BTU /hora De la tabla R-8 (Dossat) pag. 561 seleccionamos una unidad enfriadora (Evaporador): UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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IX.
Modelo Superficie Di. Tubera N Motores Motor del Ventilador Nro. Revoluciones Cantidad de Aire Tiro de aire
: UC180 : 566 pies2 : in :2 : 1/2HP : 1140 rpm. : 2550 pies3 / minuto : 20
SELECCIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS 9.1 DATOS DEL PROYECTO.
Para la realizacin de este proyecto se tiene los siguientes datos: Capacidad de refrigeracin Cantidad del Producto Tevap Pevap Tcond Pcond MATERIAL UTILIZADO. : 1.349 Ton : 10 000 Kg de lcuma : 32 F : 0.19935 Mpa : 91.733 F : 1.295677 Mpa
9.2
El tipo de material empleado en tuberas para refrigeracin depende del tamao y naturaleza de la instalacin, del refrigerante utilizado, del costo de los materiales y de la mano de obra. Atendiendo a los criterios antes mencionados, la tubera ser de cobre, puesto que tiene la ventaja de ser de peso liviano, tiene mayor resistencia a la corrosin y es ms fcil de instalar que otros materiales (hierro dulce y acero).
Caractersticas generales de los tubos de cobre: Estirado Peso especifico (kg/dm) Temperatura de fusin (C) Calor especifico Temperatura de recocido (C) Temperatura de forja (C) Alargamiento (%) 8.9 1083 0.092 750-900 3a5 Recocido 8.9 1083 0.092 500 750-900 28 30
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21 ~

9.3
SELECCIN, DIMENSIONAMIENTO Y DISTRIBUCION DE LA RED DE TUBERAS.
La distribucin de la red de tuberas es la mostrada en los planos adjuntos. Para un correcto dimensionado de cada tramo se le asigna un nmero a cada evaporador y una letra a cada nudo en el que confluyen dos tuberas. As hasta que las tuberas confluyen en los colectores de aspiracin, descarga y recipiente de lquido. No es necesario el clculo de la red de tuberas que se encuentran entre los colectores y los compresores, ya que se correspondern al dimetro de entrada y salida de cada compresor. 9.4 PROPIEDADES DEL GAS REFRIGERANTE
El gas refrigerante R-22 se encuentra en diferente estado, presin y temperatura a lo largo de la instalacin frigorfica, por eso, para la realizacin del clculo de la red de tuberas frigorficas, se debe conocer estos valores, con el fin de realizar correctamente el clculo. Los estados y las propiedades del gas refrigerante en cada zona de nuestra instalacin sern las siguientes. Temperatura (C) -7.222 -7.222 -3.222 60.127 35.435 Presin (MPa) 0. 3915252 0. 3915252 0. 3915252 1.37033 1.37033, Entalpa KJ/Kg 88.2717 247.2224 249.8046 281.6536 88.2717 Densidad (Kg /m3) 1352.228 1352.228 1345.311 1226.374 1275.131 Viscosidad Especifica (Pa.s) 195.8 10,465 10.555 50,712 211,533
PUNTO 1 2 2 3 4 9.5
CALCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE DE CADA TRAMO DE TUBERIA 9.5.1 TUBERIA DE ADMISION.
De la Tabla 19-3 del Dossat pag. 481: Para Tevap = -13.3996 oF, el tubo de Longitud Equivalente de la Tubera: TuboL pies Accesorios.. 75 pies Long. Equiv L+ 75 Para Tcond = 91.733F, el factor de correccin es: 1.071335 Tonelaje Corregido: Ton correg = Ton de capacidad x Factor de correccin UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA tiene 11.696 Ton de capacidad y un P =1.298 lb/pulg2
22 ~

Ton correg = 12.5303 Ton refrig. Del grfico de la pg. 483 T = 2.2 (a Tevap y P) T = ( long. Equivalente /50 ) x (Ton reales/ Ton tabla)1.8 Entonces: 2.3 = ((L +75) /50)x (12.276/11.696)1.8 De donde: L = 25.88225 pies 9.5.2 TUBERIA DE DESCARGA. De la Tabla 19-3 del Dossat pag. 481: Para Tevap = Tevap = -13.3996 oF, el tubo de Longitud Equivalente de la Tubera: Tubox pies Accesorios.. 95 pies Long. Equiv x + 95 Para Tcond = 91,733, el factor de correccin es: 0.875597 Tonelaje Corregido: Ton correg = Ton de capacidad x Factor de correccin Ton correg. = 15.81678 refrig. Del grfico de la pg. 483 T = 2.2 (a Tcond y P) T = ( long. Equivalente /50) x (Ton reales/ Ton de tabla)1.8 Entonces: 2.2 = ((x +95) /50) x (15.81678/18.064)1.8 De donde: x = 44.715 pies. tiene 18.064 Ton de capacidad y un P =6.1 lb/pulg2
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23 ~

9.5.3 TUBERIA DE LQUIDO. Escogeremos una tubera de cobre de lb/pulg2 (tabla 19-3 Dossat) de 12.7 ton de capacidad, basado en
una cada de presin de 3.404 por cien pies de tubo equivalente. Asumiremos una longitud de 20 m y una longitud equivalente de 27m. 9.6 CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS TUBERIAS
El primer paso para el dimensionado de la red de tuberas es encontrar el caudal en cada tramo. Para ello calcularemos mediante la siguiente ecuacin el caudal necesario de refrigerante en cada evaporador y los caudales msicos se irn sumando a medida que las tuberas vayan unificndose. Caudal msico, en kg/s: Dnde: : es la carga trmica necesaria en cada emplazamiento, o en el caso de ms de un evaporador,
la parte proporcional de la carga trmica en ese evaporador, expresada W. : es la entalpa del gas refrigerante en la lnea de aspiracin, en J/kg. : es la entalpa del gas refrigerante en la lnea de lquido, en J/kg.
El siguiente paso es el clculo de caudal volumtrico de cada tramo; este se puede encontrar con una sencilla ecuacin: Caudal volumtrico, expresado en m3 /s: Dnde: : es el caudal msico que circula en cada tramo, en kg/s. : es la densidad del fluido frigorfico en ese tramo, en kg/m3,
Una vez conocido este dato, mediante la ecuacin de continuidad, podemos calcular el dimetro mnimo necesario en cada tramo. Dimetro mnimo necesario, en m: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
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Dnde: : es el caudal volumtrico que circula en cada tramo, expresado en m 3/s. c: es la velocidad del fluido en el tramo Elegiremos las velocidades ms altas y con ellas calcularemos el dimetro mnimo de cada tramo de tubera. Luego elegiremos la tubera normalizada que tenga un dimetro interior ligeramente mayor al calculado. 9.7 CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CARGA
El primer clculo para encontrar la prdida de carga en el circuito frigorfico es el de la velocidad real a la que circula el fluido por el interior de las tuberas. Para ello utilizaremos la siguiente ecuacin. Velocidad real, en m/s: Dnde: : es el caudal volumtrico que circula en cada tramo, expresado en m 3/s. : es el dimetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m.
El siguiente paso en este proceso es el clculo del nmero de Reynolds, mediante la siguiente ecuacin. Nmero de Reynolds:
Dnde: : es la densidad del fluido frigorfico en ese tramo, en kg/m3. : es la velocidad real a la que circula el fluido por la tubera, en m/s. : es el dimetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m. : es la viscosidad dinmica del fluido, expresada en Pas. Una vez encontramos el nmero de Reynolds para cada tramo, nos fijamos en que en todos puntos el rgimen es turbulento, ya que el Reynolds es superior a 4000. Para encontrar el factor de friccin se utilizar la ecuacin de Haaland, vlida para rgimen turbulento, la cual se muestra a continuacin: f: es el factor de friccin del tramo, adimensional.
Dnde:
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e: es la rugosidad relativa del tubo, para tubos de cobre este valor se corresponde a 0,0015 mm. : es el dimetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m. Re: es el nmero de Reynolds en cada tramo. Con este valor encontraremos, por fin, la prdida de carga de cada tramo, mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach. Prdida de carga del tramo, expresada en Pa.
Dnde: : es el factor de friccin anteriormente calculado para el tramo. : es la longitud equivalente de cada tramo, sumando la longitud real y la longitud equivalente de curvas, vlvulas y derivaciones. : es el dimetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m. : es la velocidad real a la que circula el fluido por la tubera, en m/s. La prdida mxima admisible de las tuberas de lquido no puede ser mayor, a lo equivalente a 1 grado Kelvin, siendo esto 46.200 Pa en este estado del fluido. Si este valor fuera superior al mximo admisible, se aumenta la seccin de la tubera hasta que la prdida de carga sea inferior. Lo mismo ocurre para las tuberas de aspiracin y descarga, las cuales su prdida mxima admisible no debe superar 1 K. Esta prdida de presin mxima admisible, transformada a unidades de presin, equivale a los siguientes valores: Aspiracin de central de baja temperatura: 11.000 Pa Aspiracin de central de media temperatura: 21.000 Pa Aspiracin de central de alta temperatura: 26.200 Pa Tubera de descarga: 62.500 Pa 9.8 RESULTADOS
PARA LA TUBERIA DESDE LA VALVULA DE EXPANSION AL EVAPORADOR
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Asumiendo un dimetro normalizado de pulgada, es decir de, 0.0127 m, hallaremos la velocidad, c, a la que pasa el fluido por la tubera:
Entonces
PARA LA TUBERIA DESDE EL EVAPORADOR AL COMPRESOR
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Asumiendo un dimetro normalizado de 1/2 pulgada, es decir de, 0.0127 m, hallaremos la velocidad, c, a la que pasa el fluido por la tubera:
Entonces
PARA LA TUBERIA DESDE EL COMPRESOR AL EVAPORADOR
Asumiendo un dimetro normalizado de 1/2 pulgada, es decir de, 0.0127 m, hallaremos la velocidad, c, a la que pasa el fluido por la tubera:
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28 ~

Entonces
PARA LA TUBERIA DESDE EL CONDENSADOR HASTA LA VALVULA DE EXPANSION Asumiendo un dimetro normalizado de 1/2 pulgada, es decir de, 0.0127 m, hallaremos la velocidad, c, a la que pasa el fluido por la tubera:
Entonces
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29 ~

Entonces la cada de presin total, en las tuberas es:
X.
ACCESORIOS. ACCESORIOS PRINCIPALES Tubera de descarga Las tuberas de alta presin que emergen de los compresores las denominaremos tuberas de descarga y estarn realizadas en tubo de cobre de alta calidad, estirado, sin costuras y deshidratado. Todas las tuberas de descarga de los compresores desembocan en un colector, el cual unificar todas las tuberas en una nica. Las lneas de descarga llevarn instaladas vlvulas de anti-retorno, con el fin de que cualquier remanente de lquido derivado del condensador, no vuelva a los compresores y puedan llegar a averiarse. Est nica tubera pasa por el separador de aceite. Este aceite cae por gravedad en el separador y el gas refrigerante sigue su curso hacia el condensador. El aceite se almacena en un depsito de aceite, el cual lo devuelve al compresor mediante el control de nivel de aceite, que cuando el nivel de aceite disminuye, abre el circuito e inyecta aceite al compresor que lo necesite. A modo de ejemplo, para esta instalacin se elige un separador de aceite con acumulador de alta presin incorporado de la firma ESK Schultze modelo OSR-14-80/67. La lnea de retorno de aceite llevar instalado un filtro de retorno de aceite, con el fin de evitar la entrada de impurezas a los compresores.
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Separador de aceite con acumulador ESK Schultze modelo OSR-14-80/67
El hecho de realizar una descarga comn conlleva las siguientes ventajas: Simplicidad en la instalacin al solo haber una tubera que llega al condensador. Condensador nico con un solo circuito, efecto que abarata el coste de instalacin respecto a tres condensadores o un condensador multicircuito. Recipiente de lquido nico y un slo filtro deshidratador. nica tubera de lquido, abaratando el coste de instalacin. Posibilidad de realizar sistema de desescarche por gas caliente centralizado. Posibilidad de implementar el sistema de condensacin flotante uniformemente. Tubera de lquido Del condensador parte el gas refrigerante licuado a travs la tubera de lquido, hacia el recipiente. El recipiente de lquido tiene la funcin de almacenar gas refrigerante licuado y compensar las fluctuaciones de demanda de lquido por los servicios. El recipiente lleva instalados visores con medidores de nivel e incorpora dos vlvulas de seguridad en paralelo que en caso de una sobrepresin importante en el circuito, se abriran dejando escapar el gas refrigerante a travs de una tubera al exterior. Este sistema de seguridad se activara en caso de que todos los dems sistemas dejasen de funcionar. Adems, se instalar adicionalmente un sistema de control de nivel de refrigerante, que si se detecta un bajo nivel, este informar a la centralita. A modo de ejemplo, el recipiente elegido es de la firma Torrecilla, modelo RLV-400, de tipo vertical con 379 dm3 de capacidad y cumple las normativas vigentes sobre recipientes a presin.
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Recipiente de lquido Torrecilla modelo RLV-400.
Del recipiente de lquido parte el gas refrigerante pero primero se hace pasar por un filtro deshidratador de ncleo slido de la firma Castel con la finalidad de extraer la humedad que pudiera tener el fluido para no daar la instalacin. Una vez el lquido ha pasado por el filtro se distribuye hacia todos los evaporadores. Una vez all se encuentran con una vlvula solenoide que estar abierta siempre que el evaporador demande lquido, llegando luego a la vlvula de expansin. Se instalarn vlvulas anti-retorno en la lnea de lquido para la realizacin del desescarche por gas caliente. Todas estas vlvulas se correspondern a la firma Danfoss. Tuberas de admisin o de aspiracin De los evaporadores partirn las lneas de aspiracin, realizadas en tubo de cobre aisladas mediante espuma elastmera de 19 mm para baja temperatura y de 13 mm para media y alta temperatura. El recubrimiento de espuma elastmera se coloca como barrera anti-vapor con el fin de evitar condensaciones, segn indica el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. La tubera de aspiracin llevar instalada vlvulas solenoides para la realizacin del desescarche por gas caliente, en aquellos evaporadores donde se realicen. Tubera de gas caliente Los evaporadores que lleven incorporado el desescarche por gas caliente, tendrn conectada a la salida del mismo una tubera de gas caliente. Esta tubera es un ramal de derivacin de la tubera de descarga la cual va a parar a los evaporadores para la realizacin del desescarche. Llevar incorporados vlvulas solenoides para la apertura y cierre del circuito, as como una vlvula pilotada que controlar mediante la prdida de carga del fluido, el caudal necesario para la realizacin del desescarche. Todas las aperturas de vlvulas solenoides se realizarn mediante una doble apertura temporizada. Primeramente se abrir una vlvula de poco dimetro, y posteriormente la vlvula general, con el objetivo de evitar roturas por golpes de ariete.
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ACCESORIOS SECUNDARIOS Presostato de baja: El presostato de baja es el responsable de parar el compresor antes de que ste llegue hacer el vaco en la instalacin. Presostato de alta: El presostato de alta es un elemento de seguridad que tiene la funcin de parar la instalacin cuando la presin de sta es excesiva. Presostato de condensacin: Este presostato se emplea para mantener una presin de alta constante durante todo el ao mediante los ventiladores. Separador de partculas: El separador de partculas se encuentra al final del evaporador en instalaciones de baja temperatura y que estn alimentados por tubo capilar. Separador de aceite: El separador de aceite se emplea para recuperar la mayor cantidad de aceite posible para llevarlo al compresor que es donde es realmente til. Vlvula solenoide: Detiene la circulacin del refrigerante cuando el compresor se para, con el objeto de evitar la excesiva inundacin de los serpentines del evaporador, que puede ocasionar un retorno del refrigerante lquido al compresor en el arranque. La vlvula de solenoide est conectada elctricamente al circuito de control de arranque del motor del compresor, de modo que la vlvula sea excitada para permanecer abierta cuando el compresor se encuentra en operacin normal. Filtro deshidratador: La cantidad de humedad que puede haber en la instalacin depende del tipo de refrigerante y de la temperatura de evaporacin. La cantidad mxima de humedad que son capaces de absorber los refrigerantes viene dada en "partes por milln" (ppm). UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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Para detectar la humedad se coloca un detector de humedad, el cual lleva un visor formado por sal de cobalto que es una substancia que tiene la particularidad que cambia de color al absorber humedad. A parte el visor nos permite ver la carga de refrigerante de la instalacin. Vlvula de expansin termosttica Se utiliza una vlvula de expansin termosttica para poder regular el paso del refrigerante y poder balancear el flujo de este de acuerdo a las condiciones de operacin el compresor y el evaporador. Filtro de lquido. Elimina materias extraas introducidas en el sistema de refrigeracin antes de que el lquido ingrese en la vlvula de solenoide o de expansin. Filtro de la lnea de aspiracin: Protege las partes mviles del compresor de suciedad, incrustaciones, limaduras, etc., que pueden haberse introducido en el sistema durante las operaciones de montaje o reparacin. Vlvula de seguridad. Del tipo resorte, va instalado en la lnea de descarga del compresor y la vlvula de paso, para proteger el lado de alta del sistema contra presiones excesivas. La descarga de la vlvula de seguridad se comunica con la lnea de succin del compresor y en el caso de que la presin de descarga adquiera un valor excesivo, la vlvula de seguridad se abre y deriva la descarga del gas del lado de baja. Manmetros y termmetros. Tambin es usual la implementacin de termmetros y manmetro entre al vlvula de paso de la lnea de succin y el compresor, es de gran utilidad para poder monitorear las condiciones de succin en que se encuentra trabajando el compresor. Adems a veces se utiliza un presostato cuyo objetivo es proteger al compresor.
INGENIERA MECNICA
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XI.
CONCLUSIONES. Se cumpli con el objetivo tratado, de disear una cmara de refrigeracin para mantener, preservar y conservar pulpa de lcuma. La seleccin de todos los equipos y accesorios que forman parte del sistema de refrigeracin fue realizada correctamente, tomando en cuenta todos los requerimientos y necesidades, de esta forma optimizar los recursos. Se adquirio un conocimiento mas profundo sobre los principios de diseo de cmaras de refrigeracin mediante la bsqueda de informacin necesaria para este proyecto. La carga trmica de refrigeracin de la camara es de 11.08 Ton de refrigeracin, usando como refrigerante R-22 y contando con las siguientes caractersticas: Tevap Pevap Tcond Pcond : -13.222 C : 0.199335 MPa : 33.185 C : 1.295677 Mpa
Es posible mantener refrigerado un producto alimenticio en buen estado (en este caso lcuma) siempre y cuando se tomen en cuenta parmetros de diseo y funcionamiento adecuados para la cmara de refrigeracin as como tambin las caractersticas del producto a refrigerar.
XII.
RECOMENDACIONES
Se recomienda a todos aquellos que se inclinen por esta rea de la mecnica y piensen en disear un Sistema de Refrigeracin, que tomen en cuenta el producto el cual se va a conservar, de esta forma se optimizar al mximo todos los recursos. Ya que uno de los errores que encontramos en el diseo de cmaras frigorficas es el calcular la capacidad del cuarto solo tomando como referencia el tamao de la cmara y la temperatura de conservacin. Esto podra llevar a dos problemas: el sobredimensionar la cmara o lo que sera ms crtico que es subdimensionarla, donde tendra serios problemas de funcionamiento. Otro factor que se debe tomar en cuenta para el diseo de la cmara de refrigeracin, es la humedad que se requiera dentro del cuarto fri. Puesto que de este factor depender la correcta eleccin de la eleccin de la Unidad evaporadora. Se recomienda tener mucho cuidado en el momento de escoger los implementos de control como son: vlvulas, reguladores de presin, sensores de temperatura. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
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Para el mantenimiento del sistema de refrigeracin y de todas sus partes se recomienda que sea realizado por personal capacitado. XIII. BIBLIOGRAFIA. Stoeker W.F Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire Primera Edicion , Mc Graw Hill Book, Mexico 1978. Tabla A-4, y plano P-h del R-22 DOSSAT, Roy J. Principios de Refrigeracion .Editorial Continental. 3era Edicin, 15ava Reimpresin. Mxico.1980. Pags. 187-225 y 559-584. Catalogo 201MSI de la compaa SPORLAN. Tablas de la compaa DANFOSS WLaneurop.
ANEXOS
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IMGENES DE LA CAMARA DE REFRIGERACION DISEADA
Vista de la caja contenedora de la pulpa de lcuma.
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Vista de la pared de ladrillo a utilizar en la construccin de la cmara.
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Imagen de los anaqueles a utilizar en la cmara para sostener las cajas con la pulpa.
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Imagen de la disposicin de los materiales utilizados en la cmara.
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I.
PLANOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION DISEADO
Se anexan en el CD que se presentar con el presente informe II. ALGORITMO DE CALCULO PARA UN SISTEMA DE REFRIGERACION
Se anexan en el CD que se presentar con el presente informe
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43 ~

Informe-Diseño de Una Camara de Refrigeracion para La Conservación de La Lúcuma

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Informe-Diseño de Una Camara de Refrigeracion para La Conservación de La Lúcuma

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DISEO DE UN CMARA DE REFRIGERACIN PARA LA CONSERVACIN DE LA LCUMA

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8.1 8.2 8.3 8.4 IX.

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2.6 Propiedades y usos de la Lcuma

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DISEO DE LA CMARA DE REFRIGERACIN 4.1 Dimensionamiento de la cmara.

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ESQUEMA DE LA CMARA DE REFRIGERACIN.

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CLCULO DE LA CARGA TERMICA 5.1 Flujo de calor a travs de las paredes.

Norte Sur Este Oeste Piso Techo

Norte Sur Este Oeste Techo Piso

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PARED Norte Sur Este Oeste Techo Piso TOTAL

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CARGA DEL PRODUCTO

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REFRIGERACIN, CALEFACCIN Y AIRE ACONDICIONADO

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REFRIGERACIN, CALEFACCIN Y AIRE ACONDICIONADO

Clculo de las magnitudes fundamentales del ciclo termodinmico.

Flujo msico del refrigerante.

REFRIGERACIN, CALEFACCIN Y AIRE ACONDICIONADO

4.74966 3600 105.6371 Kg/hr 162.112

Coeficiente de funcionamiento o de performance (eficiencia del ciclo)

h h1 ERU 2 5.0822 Wc h3 h2'

Potencia por tonelada de refrigeracin.

Nc 1.25277hp 0.92866hp / TN QE 1.349TN

v2 .m Q (0.193428)(105.6371) 15.1469m 3 / hr.TN = 0.25244 m3/min.TN Ton QE 1.349

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8.2 SELECCIN DEL CONDENSADOR.

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: Factor de Rechazo de Calor : Factor de correcion de altura

8.3 SELECCIN DEL DISPOSITIVO DE EXPANSIN.

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8.4 SELECCIN DEL EVAPORADOR.

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: UC180 : 566 pies2 : in :2 : 1/2HP : 1140 rpm. : 2550 pies3 / minuto : 20

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SELECCIN, DIMENSIONAMIENTO Y DISTRIBUCION DE LA RED DE TUBERAS.

CALCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE DE CADA TRAMO DE TUBERIA 9.5.1 TUBERIA DE ADMISION.

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