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CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO

COMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

NORMA MEXICANA SIDERURGICA

NMX-B-252-1994

"REQUISITOS GENERALES PARA PLANCHAS, PERFILES, TABLAESTACAS Y BARRAS DE ACERO LAMINADO, PARA USO ESTRUCTURAL"

"General requirements for rolled steel-plates, shapes, sheet piling and bars for structural use"

NMX-B-252-1994

"REQUISITOS GENERALES PARA PLANCHAS, PERFILES, TABLAESTACAS Y BARRAS DE ACERO LAMINADO, PARA USO ESTRUCTURAL" "General requirements for rolled steel-plates, shapes, sheet piling and bars for structural use" 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta Norma Mexicana establece una serie de requisitos comunes que, a menos que se especifique otra cosa en la norma particular del producto, deben aplicarse a las planchas, perfiles, tablaestacas y barras de acero laminado para uso estructural. A continuacin se indica la designacin y el ttulo de las normas a las cuales sirve de complemento esta norma. NXM-B-99 "Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa (29 kgf/mm2) y con un espesor mximo de 13 mm.

NMX-B-254 "Acero estructural" NMX-B-258 "Planchas de acero al carbono-silicio, de resistencia a la tensin baja e intermedia, para usarse en partes de maquinaria y en construccin en general" NMX-B-262 "Acero estructural para barcos" NMX-B-281 "Planchas y perfiles de acero al carbono para uso estructural, con baja e intermedia resistencia a la tensin" NMX-B-282 "Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia" NMX-B-284 "Acero estructural niobiovanadio" de alta resistencia, baja aleacin al

1.2 En el apndice A1 se indican las tablas de tolerancias en dimensiones y masa, con valores en el Sistema Internacional. El apndice A1 es obligatorio nicamente cuando se acuerde entre fabricante y comprador. 1.3 En el apndice A2 se indican las dimensiones de algunos de los perfiles ms comunes. 1.4 En el apndice A4 se describe la produccin y algunas de las caractersticas de los productos en rollo en que puede producirse el acero estructural".

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1.5 Esta norma tambin especifica requisitos suplementarios, los cuales se aplican a varias de las normas de producto indicadas en 1.1. Estos requisitos se especifican cuando se desean pruebas o inspeccin adicionales y se aplican individualmente, slo cuando los solicite el comprador en su orden de compra. 1.6 En caso de cualquier discrepancia de los requisitos especificados, deben prevalecer los requisitos indicados en la norma particular del producto sobre los de esta norma. 1.7 El comprador puede especificar requisitos adicionales que sean congruentes con el material, y que no estn indicados en esta norma o en la norma particular del producto. Tales requisitos adicionales y la aceptacin de los mismos, estn sujetas a negociacin con el fabricante y deben incluirse en la designacin (ver 4). 1.8 Para propsitos de determinar conforme a esta norma y las diferentes normas de producto indicadas en 1.1, los valores deben redondearse a la cifra significativa ms cercana.

REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-B-1 "Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones"

NMX-B-172 "Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero" NMX-B-173"Muestreo de aceros y hierros para determinar su composicin qumica" NMX-B-307"Mtodo para estimar el tamao promedio de grano de los metales" NMX-H-77 "Electrodos recubiertos de acero al carbono, para soldadura por arco con electrodo metlico recubierto" NMX-H-86 "Electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para soldadura por arco elctrico"

DEFINICIONES

3.1 Plancha (diferente a la plancha para piso o productos en rollo), producto plano laminado en caliente, se clasifica como sigue: NMX-B-252-1994

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3.1.1

Cuando sea ordenada por espesor.

3.1.1.1 Mayor de 200 mm en ancho y mayor de 5.8 mm en espesor. 3.1.1.2 Mayor de 1219.2 mm en ancho y mayor de 4.5 mm en espesor. 3.1.2 Cuando se ordenen por masa.

3.1.2.1 Mayor de 200 mm en ancho y masa de 47 kg/m2 mayor. 3.1.2.2 Mayor de 1220 mm en ancho y masa de 35 kg/m2 mayor. 3.1.3 El planchn, las soleras y el fleje para tubo, aunque frecuentemente caen en los intervalos anteriores de tamao, no deben clasificarse como plancha. 3.1.4 Los productos en rollo se excluyen de sta clasificacin hasta que se cortan a la longitud requerida (ver 5.1.3.2). 3.2 3.2.1 Perfiles (secciones con patn) Perfiles estructurales

Perfiles que tienen al menos una dimensin mayor de 75 mm. Los perfiles estructurales clasificados por propiedades de tensin se indican en la tabla 1. 3.2.2 Perfiles barra

Productos laminados en caliente que tienen una dimensin mxima de la seccin transversal menor de 75 mm. 3.2.3 Perfiles "W"

Perfiles con ancho en doble simetra usados como vigas o columnas cuyas superficies interiores del patn estn sustancialmente paralelas. Un perfil que tiene bsicamente la misma masa nominal y dimensiones que las de un perfil "W" pero cuyas superficies interiores del patn no estn paralelas, puede considerarse como un perfil "W" que tiene la misma nomenclatura que la del perfil tabulado, previendo que el espesor promedio del patn sea el mismo que el espesor del patn del perfil "W". 3.2.4 Perfiles "S"

Perfiles de doble simetra producidos conforme a las dimensiones normales. La parte esencial de dichas dimensiones es que, la superficie interior del patn tiene aproximadamente 16.66% de pendiente. NMX-B-252-1994

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3.2.5

Perfiles "C"

Canales producidos con la superficie interior del patn, con una pendiente de 16.66%. 3.2.6 Perfiles "L"

Perfiles que tienen las piernas iguales o desiguales. 3.3 Tablaestacas

Piezas de acero laminado cuya forma les permite interconectarse entre s para formar una pared continua, cuando cada pieza es hincada una junto a la otra. 3.4 Barras

Piezas cuya seccin transversal puede ser redonda, cuadrada o hexagonal, y de todos tamaos; soleras con espesor mayor de 5 mm y ancho no mayor de 150 mm; soleras con espesor mayor de 6 y anchos desde 150 hasta 200 mm. 3.5 Acero efervescente

Acero que contiene suficiente oxgeno, lo cual provoca una evolucin continua del monxido de carbono mientras el lingote est solidificando, resultando un metal virtualmente libre de huecos. 3.6 Acero semicalmado

Acero con desoxidacin incompleta conteniendo suficiente oxgeno para formar bastante monxido de carbono durante la solidificacin, para evitar la contraccin. 3.7 Acero tapado (mecnica o qumicamente)

Acero efervescente en el cual la efervescencia est limitada por la operacin de tapar el lingote. El tapado puede efectuarse mecnicamente, usando una tapa de metal gruesa, o qumicamente, mediante la adicin de aluminio o ferrosilicio en la parte superior del lingote. 3.8 Acero calmado

Acero desoxidado, ya sea por la adicin de agentes fuertemente desoxidantes o por tratamiento al vaco, para reducir el contenido de oxgeno a un nivel en el que no ocurra reaccin entre el carbono y el oxgeno, durante la solidificacin. 3.9 Clasificacin de grupos por propiedades de tensin NMX-B-252-1994

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En algunas de las normas de producto los requisitos de las propiedades de tensin varan para los diferentes tamaos de los perfiles, debido al efecto de masa. Por conveniencia, los diferentes tamaos de perfiles han sido divididos en grupos basndose en el espesor de la seccin, en la localizacin de la probeta estndar para la prueba de tensin (almas de las vigas, canales y zetas, piernas de los ngulos y perfiles tes). Las normas del material designan el tamao del perfil por referencia al grupo. 3.10 Orilla de molino

Orilla normal producida por el rolado entre los rodillos horizontales de acabado. Una orilla de molino no conforma a cualquier contorno definitivo. Las planchas con orilla de molino tienen dos orillas de molino y dos orillas recortadas. 3.11 Orilla de molino universal

Orilla normal producida por rolado entre rodillos de acabado horizontales y verticales. Estas planchas tienen dos orillas de molino universal y dos orillas recortadas. 3.12 Orilla cortada con cizalla

Orilla normal producida por corte con cizalla. Las planchas as cortadas tiene todas las orillas recortadas. 3.13 Orilla cortada con soplete

Orilla producida por el corte con soplete 3.14 Orilla con corte especial

Generalmente, la orilla cortada con soplete incluye prcticas especiales tales como: pre o post calentamiento o ambos con objeto de minimizar esfuerzos, evitar grietas trmicas y reducir la dureza en la orilla cortada con soplete. En casos excepcionales, la orilla cortada especialmente puede usarse para designar una orilla producida por maquinado. 3.15 Plantilla

Cuando se usa para describir una forma de plancha, indica una plancha que no es rectangular, circular o semi-circular. Las planchas a plantilla pueden suministrarse a un radio o con cuatro o ms lados rectos.

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DESIGNACION

4.1 En la designacin del material deben incluirse los siguientes datos, como mnimo, para describirlo adecuadamente. 4.1.1 Nmero de la norma, grado o clasificacin (cualquiera que sea aplicable). 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 Nombre del material (perfiles, barras, planchas u otros). Designacin del perfil, o tamao y espesor o dimetro y longitud. Condicin, si es diferente a la de laminado (normalizado, etc). Plancha en rollo u hoja (ver A4).

4.1.6 El fabricante (ver 5.2.3.2) debe clasificar las planchas cortadas del rollo como planchas estructurales; la orden de compra (ver 5.1.3.1) debe indicar el nmero de la NMX a la que corresponda, designacin, grado y tipo. 4.1.7 Requisitos del informe de prueba de propiedades mecnicas, si los hay.

4.1.8 Requisitos suplementarios, si se requieren, incluyendo cualquier informacin adicional que se considere adecuada para estos.

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5.1

ESPECIFICACIONES
Requisitos generales

5.1.1 A menos que se indique otra cosa en la norma particular del producto, el acero debe obtenerse por cualquiera de los siguientes procesos: hogar abierto, bsico al oxgeno u horno elctrico. Puede usarse refinacin secundaria por refusin al vaco o electroescoria. 5.2 5.2.1 El acero puede obtenerse en moldes o por colada continua Colada continua

5.2.1.1 Cuando se vacan consecutivamente coladas de la misma composicin qumica nominal, el nmero de colada asignado al producto vaciado puede permanecer sin cambio hasta que todo el producto vaciado es de la colada siguiente.

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5.2.1.2 Cuando dos coladas consecutivas tienen diferentes intervalos de composicin qumica, el fabricante debe remover el material de transicin por un procedimiento establecido que separe positivamente los grados. 5.2.2 Las planchas pueden producirse en hoja o en rollo

5.2.2.1 Las planchas producidas de rollos que han sido cortados a hojas se suministran sin tratamiento trmico. Para estos fines el relevado o alivio de esfuerzos no se considera como tratamiento trmico. 5.2.2.2 Las planchas en rollos que son tratadas trmicamente (excepto relevado de esfuerzos) despus de desenrollarlas deben considerarse que van a cortarse en hojas. 5.2.3 Cuando las planchas son producidas a partir de rollos:

5.2.3.1 El fabricante debe controlar las operaciones (fusin, laminacin, enfriamiento) que afecten la composicin qumica, propiedades mecnicas o ambas del material. 5.2.3.2 El fabricante debe desenrollar, cortar a la longitud requerida y marcar; debe efectuar y certificar las pruebas, el examen, reparaciones, inspeccin u operaciones, las cuales no deben afectar las propiedades del material. El usuario puede, posteriormente, tratar trmicamente a la plancha (ver 5.3). Los incisos de esta norma que quedan a la responsabilidad del usuario son del 5.6 al 8.5, 9 y 12. 5.2.3.3 Cuando parte de una colada es producida en hoja y el resto es producido en rollo, cada parte debe probarse por separado. 5.2.3.4 Las planchas producidas a partir de rollos no deben tener uniones soldadas a menos que previamente lo apruebe el comprador. 5.3 Tratamiento trmico

5.3.1 Cuando se requiera que el material sea tratado trmicamente, ste puede hacerlo el fabricante o el usuario, a menos que se indique otra cosa en la norma particular del producto. 5.3.2 Cuando el tratamiento trmico lo vaya a efectuar el comprador, debe indicarse en la orden de compra. 5.3.3 Cuando el tratamiento trmico es efectuado por el fabricante, las planchas deben aceptarse en base a las pruebas hechas en probetas tomadas de muestras de espesor completo, tratadas trmicamente conforme a los requisitos indicados en la norma de producto o en la orden de compra. Si no se NMX-B-252-1994

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especifican las temperaturas de tratamiento trmico, el fabricante o el usuario deben tratar trmicamente las muestras bajo las condiciones que consideren apropiadas. Debe informarse al comprador el procedimiento empleado en el tratamiento trmico de las probetas. 5.3.4 El material debe tratarse trmicamente como se indique en la norma de producto. El comprador puede especificar el tratamiento trmico que debe hacerse previendo que no discrepe con los requisitos de la norma de producto. 5.3.5 Cuando el fabricante efecte el normalizado, lo puede efectuar calentando uniformemente durante la laminacin. La temperatura de calentamiento de las planchas para la laminacin no debe exceder significativamente la temperatura de normalizado. 5.3.6 Cuando no se requiera tratamiento trmico, el fabricante o el usuario pueden, a su opcin, tratar trmicamente las planchas por normalizado, relevado de esfuerzos o una combinacin de estos, para cumplir con la norma de producto. 5.3.7 Si el comprador lo aprueba, se permiten velocidades de enfriamiento ms rpidas que las obtenidas por aire para mejorar la tenacidad, previendo que, posteriormente, las planchas sean revenidas en el intervalo de temperatura de 595 a 705 C. 5.4 5.4.1 Composicin qumica Anlisis de colada

5.4.1.1 El fabricante debe realizar un anlisis qumico de cada colada para determinar el contenido de carbono, manganeso, fsforo, azufre y de cualquier otro elemento o elementos especificados o restringidos por la norma de producto. Dicho anlisis debe realizarse en muestras tomadas conforme a lo indicado en 7.1.1. El resultado de este anlisis debe informarse al comprador y debe cumplir con lo especificado en la norma de producto. 5.4.1.2 Cuando se use refusin al vaco o con electroescoria, una colada se define como todos los lingotes obtenidos de una sola colada primaria. El anlisis de colada debe efectuarse en muestras de un lingote de la refinacin secundaria o de cada fusin primaria, siempre y cuando sta ltima cumpla con los requisitos de anlisis de colada especificados en la norma de producto. Si el anlisis de colada de la fusin primaria no cumple con los requisitos de la norma de producto, debe tomarse una muestra de cada lingote de la refusin secundaria. En cualquier caso, el anlisis as obtenido del material refundido debe cumplir con los requisitos del anlisis de colada especificados en la norma de producto. NMX-B-252-1994

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5.4.2

Anlisis de producto

El comprador puede hacer un anlisis del material terminado representativo de cada colada. El muestreo debe hacerse conforme a la NMX-B-173. La composicin qumica as determinada debe cumplir con los requisitos de la norma particular del producto sujeto a las tolerancias indicadas en la tabla 2. Cuando se especifique un intervalo en la composicin, las determinaciones de cualquier elemento en una colada, no deben variar en ms o en menos de los lmites especificados. Los aceros efervescentes o tapados (mecnica o qumicamente) se caracterizan por la falta de homogeneidad en su composicin, especialmente para los elementos carbono, fsforo y azufre por lo que las limitaciones para estos elementos no deben considerarse, a menos que se indique claramente una mala aplicacin. 5.5 Estructura metalrgica

5.5.1 Cuando se especifique un tamao de grano, ste debe especificarse como un tamao de grano austentico fino o grueso. El tamao de grano debe determinarse conforme a lo indicado en la NMX-B-307. 5.5.2 Tamao de grano austentico grueso

Cuando se especifique un tamao de grano austentico grueso, el acero que tenga un tamao de grano del No. 1 al 5, determinado conforme a la NMX-B307, debe aceptarse. Si el 70% del rea examinada tiene ese tamao, el acero debe aceptarse. Debe hacerse una prueba por cada colada. 5.5.3 Tamao de grano austentico fino

5.5.3.1 Cuando se especifique un tamao de grano austentico fino, el acero que tenga un tamao de grano del No. 5 mayor, determinado conforme a la NMX-B-307, debe aceptarse. Si el 70% del rea examinada tiene ese tamao, el acero debe aceptarse. Debe hacerse una prueba por cada colada, excepto lo indicado en 5.5.3.2. 5.5.3.2 Cuando se use aluminio como elemento refinador de grano y el contenido de aluminio en el anlisis de colada no es menor de 0.020%, o alternativamente 0.015% de aluminio soluble en cido, el requisito del tamao de grano austentico fino debe considerarse que se ha cumplido y debe desistirse de la prueba de tamao de grano. Si se desiste de la prueba el contenido de aluminio debe informarse. 5.5.3.3 Cuando se especifique en la orden de compra, debe hacerse una prueba de tamao de grano por colada (ver 5.5.1) independientemente del tipo o contenido de elemento refinador de grano. El tamao de grano austentico debe cumplir con lo indicado en 5.5.3.1. NMX-B-252-1994

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5.5.3.4 Pueden usarse otros elementos diferentes al aluminio, para refinar el grano. En tales casos la prueba de tamao de grano especificado en 8.1 debe requerirse. El contenido de los elementos debe informarse junto con el anlisis de colada. 5.6 Acabado

5.6.1 El material debe estar libre de defectos perjudiciales y tener un buen acabado. 5.6.2 Acondicionamiento de las planchas

5.6.2.1 Las planchas pueden acondicionarse por el fabricante eliminando los defectos de la superficie o depresiones en cualquiera de las superficies de las planchas, mediante esmerilado, de manera que el rea esmerilada quede limpia, sin cambios bruscos en su contorno y sin que se disminuya el espesor de la plancha: 5.6.2.1.1 Ms del 7% del espesor nominal, cuando las planchas se ordenen en masa/m, sin que la disminucin del espesor exceda, en ningn caso, de 3 mm. 5.6.2.1.2 espesor. Abajo del espesor mnimo permitido para planchas ordenadas a

5.6.2.2 Las planchas pueden tener imperfecciones sobre ambas superficies y pueden eliminarse por cincelado, esmerilado o escarfeado, y a continuacin soldar (ver 5.7), sujeto todo esto a las siguientes limitaciones: 5.6.2.2.1 El rea cincelada, esmerilada o escarfeada, no debe exceder del 2% del rea que se est acondicionando. 5.6.2.2.2 La disminucin del espesor de la plancha, resultado de la eliminacin de los defectos, antes del depsito de soldadura, en cualquier lugar de la plancha no debe exceder del 30% de su espesor nominal (la NMX-B-262 restringe la reduccin del espesor a 20% mximo). 5.6.2.3 Las orillas de las planchas puede acondicionarse por el fabricante para eliminar imperfecciones perjudiciales, mediante cincelado, esmerilado o escarfeado y posteriormente soldar (ver 5.7). Antes de depositar la soldadura, la profundidad de la depresin, medida a partir de la orilla de la plancha hacia adentro, debe limitarse al espesor de la plancha con una profundidad mxima de 25 mm. 5.6.3 Acondicionamiento de los perfiles estructurales, perfiles-barra y tablaestacas NMX-B-252-1994 -- 11 --

5.6.3.1 Estos productos pueden acondicionarse por el fabricante, eliminando las imperfecciones perjudiciales o depresiones, mediante esmerilado o cincelado y esmerilado, previendo que el rea esmerilada quede limpia, sin cambios bruscos en su contorno y que las depresiones abajo de la superficie de laminacin del perfil no sean mayores de: 5.6.3.1.1 1.0 mm para materiales con espesor menor de 20 mm. 5.6.3.1.2 2 mm para materiales con espesor de 10 hasta 50 mm. 5.6.3.1.3 3 mm para materiales con espesor mayor de 50 mm. 5.6.3.2 Las imperfecciones mayores en profundidad que las limitaciones indicadas en el inciso anterior, pueden eliminarse y entonces depositar metal de soldadura (ver 5.7) sujeto a las siguientes limitaciones: 5.6.3.2.1 El rea total de la superficie cincelada o esmerilada de cualquier pieza antes de depositar la soldadura, no debe exceder el 2% del rea total de la superficie de la pieza. 5.6.3.2.2 La disminucin del espesor del material, resultado de la eliminacin de las imperfecciones en cualquier lugar, antes de repararlos con soldadura no debe exceder 30% del espesor de pared nominal en el lugar de la imperfeccin, ni la profundidad de la depresin antes de soldar debe ser mayor de 32 mm en cualquier caso, excepto lo indicado en 5.6.3.2.3. 5.6.3.2.3 La raz de los ngulos, de las vigas, de los canales y las zetas, as como las almas y las races de las tes, pueden acondicionarse por esmerilado, cincelado o escarfeado y por soldadura (ver 5.7). Antes de depositar la soldadura debe verificarse que la profundidad de la depresin, medida desde la parte interior de la raz, debe limitarse al espesor del material en la base de la depresin, con una profundidad mxima de 13 mm. 5.6.3.2.4 Las conexiones de las tablaestacas pueden acondicionarse, soldando (ver 5.7) y esmerilando para reparar o reconstruir cualquier parte de la conexin, siempre y cuando el rea reparada o reconstruida no exceda 2% del rea total. 5.6.4 Acondicionamiento de las barras

5.6.4.1 Las barras pueden acondicionarse por el fabricante, eliminando los defectos superficiales, mediante esmerilado o cincelado o cualquier otro medio, previendo que el rea acondicionada quede limpia y que el rea de la seccin afectada no se reduzca en ms de las tolerancias indicadas en 5.8.

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5.6.4.2 Las imperfecciones mayores en profundidad que las limitaciones indicadas en el inciso anterior, pueden eliminarse por cincelado, esmerilado y depositando soldadura (ver 5.7) sujeto a las siguientes limitaciones: 5.6.4.2.1 El rea total de la superficie esmerilada o cincelada de cualquier pieza antes de soldar, no debe exceder del 2% del rea total de la superficie de la pieza. 5.6.4.2.2 La disminucin de la dimensin de la seccin de una barra redonda, cuadrada o hexagonal o la reduccin en espesor de una solera, resultante de la eliminacin de una imperfeccin, antes del depsito de soldadura, no debe exceder del 5% de la dimensin nominal o espesor en el lugar donde se presente la imperfeccin. 5.6.4.2.3 En las orillas de las soleras, la profundidad de la depresin de acondicionamiento, antes de depositar la soldadura, debe medirse a partir de las orillas hacia adentro y limitarse a una profundidad mxima igual al espesor de la solera a 13 mm, lo que sea menor. 5.7 5.7.1 Reparacin por soldadura Aceros que no sean templados y revenidos

5.7.1.1 Todas las soldaduras deben efectuarlas soldadores calificados usando electrodos de bajo hidrgeno que cumplan con lo especificado en las normas NMX-H-77 NMX-H-86. Los electrodos deben protegerse de la humedad durante su almacenamiento y uso. 5.7.1.2 El fabricante o usuario debe establecer y seguir procedimientos de soldadura aprobados y adecuados al material que va a soldarse. 5.7.2 Aceros templados y revenidos

5.7.2.1 El comprador debe autorizar previamente la reparacin con soldadura. 5.7.2.2 El fabricante o usuario debe establecer y seguir los procedimientos de soldadura aprobados y apropiados para el material a soldar. Cuando se especifique en la orden de compra, los procedimientos deben ser aprobados por el comprador, los soldadores deben calificarse para realizar dichos procedimientos. 5.7.2.3 Despus de la eliminacin completa de la discontinuidad y antes de soldar, la cavidad debe examinarse mediante el mtodo de inspeccin con partculas magnticas o lquidos penetrantes, a fin de asegurarse que la imperfeccin ha sido eliminada totalmente. Cuando se use la inspeccin con NMX-B-252-1994 -- 13 --

partculas magnticas la cavidad debe examinarse en sentido paralelo y normal a su longitud. 5.7.2.4 Los electrodos deben protegerse de la humedad durante su almacenamiento y uso. 5.7.2.5 Los electrodos y el metal base deben estar libres de contaminantes que produzcan hidrgeno tales como aceite, grasa u otros materiales orgnicos. El material base debe mantenerse seco durante la operacin de soldar. 5.7.2.6 Para materiales tratados trmicamente, todas las operaciones de soldar deben efectuarse usando cualquiera de los procesos indicados a continuacin: soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW), soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW). Para el proceso SMAW, deben emplearse electrodos con bajo hidrgeno que cumplan con lo indicado en la NMX-H-86. Los electrodos deben seleccionarse previendo que la soldadura depositada sea compatible con las propiedades mnimas del metal base. El contenido de humedad no debe exceder el nivel tolerable para el metal que se est soldando. Para el proceso GMAW puede emplearse cualquier composicin del metal depositado que sea compatible con las propiedades mnimas especificadas para el metal base. Los gases usados para la proteccin deben ser calidad soldadura. Cuando las reparaciones, usando cualquiera de los dos procesos mencionados, vayan a ser tratadas trmicamente, debe tenerse especial cuidado en la seleccin de los electrodos a fin de evitar aquellas composiciones que provoquen fragilidad, como resultado del tratamiento trmico. 5.7.2.7 La zona afectada por el calor, en los aceros aleados templados y revenidos, puede afectarse debido al calor de entrada, precalentamiento excesivo o ambos. Igualmente, un precalentamiento y aplicacin de calor insuficiente en la soldadura para aceros aleados templados y revenidos, pueden dar como resultado efectos indeseables. Por tanto, debe usarse una combinacin adecuada de aplicacin de calor y precalentamiento (incluyendo temperaturas de interpasos). 5.7.2.8 Para material que va a templarse y revenirse despus de la reparacin por soldadura, por medio de SMAW o GMAW, los electrodos de soldadura deben seleccionarse de manera que la soldadura depositada cumpla con las propiedades mecnicas del metal base, despus del tratamiento trmico. 5.7.2.9 Las reparaciones sobre material que posteriormente vaya a tratarse trmicamente, deben examinarse despus de esta operacin. Las reparaciones sobre material que no va a ser, posteriormente, tratado trmicamente en la fbrica, deben examinarse despus de 48 horas. NMX-B-252-1994 -- 14 --

En cualquier caso el rea reparada debe examinarse por cualquiera de los mtodos indicados en 5.7.2.3. 5.7.2.10 La localizacin de las reparaciones por soldadura debe marcarse en la pieza terminada. 5.7.3 Calidad de la reparacin por soldadura

Las soldaduras y la zonas adyacentes afectadas por el calor deben estar sanas y libres de grietas, el metal de la soldadura debe estar totalmente fundido y todas las superficies y orillas sin socavados o traslapes; antes de depositar el siguiente cordn debe eliminarse cualquier grieta visible, porosidad, falta de fusin o socavados en cualquier cordn de soldadura. El metal depositado de soldadura debe sobresalir como mnimo 2 mm de la superficie laminada despus de la soldadura y debe eliminarse por cincelado y/o esmerilado hasta enrasarlo con la superficie laminada y lograr as un buen acabado. 5.7.4 Inspeccin de las reparaciones

El fabricante o usuario debe mantener un programa de inspeccin para examinar que: 5.7.4.1 Las imperfecciones han sido removidas completamente. 5.7.4.2 No se excedan las limitaciones establecidas en esta norma. 5.7.4.3 Se sigan los procedimientos de soldadura establecidos. 5.7.4.4 Cualquier depsito de soldadura es de la calidad establecida anteriormente. 5.8 5.8.1 Tolerancias en dimensiones y masa (peso) Masa del acero

Un metro cbico de acero laminado tiene una masa de 7850 kg. 5.8.2 Planchas

Las tolerancias para las dimensiones y masa no deben exceder los lmites indicados en las tablas de la 4 a la 15 [ o, por acuerdo previo, las indicadas en el apndice A1 (tablas 35 a 48)]. 5.8.3 Perfiles

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5.8.3.1 En el apndice A2 se indican las designaciones y dimensiones de los perfiles producidos normalmente. Debido a la variacin que existe de fabricante a fabricante, no se especifican los radios de los filetes y piernas. 5.8.3.2 Las tolerancias para las dimensiones se indican en las tablas 19 a 28 o por acuerdo previo las indicadas en el apndice A1 (tablas 49 a 58). No se indican las tolerancias para perfiles especiales, por lo cual estas deben acordarse previamente entre fabricante y comprador. 5.8.3.3 Las tolerancias que se indican en las tablas 19 a 28 (49 a 58 del apndice A1), son para algunos perfiles que no se mencionan en el apndice A2 (como son ngulos de bulbo, tes y zetas). 5.8.3.4 Perfiles que tengan una dimensin de 75 mm mayor en la seccin transversal (perfiles estructurales). El rea de la seccin transversal o masa de cada perfil no debe variar en ms de 2.5% de las cantidades tericas o especificadas. 5.8.4 Tablaestacas

La masa de cada tablaestaca no debe variar en ms de 2.5% de la masa terica o especificada. La longitud de cada tablaestaca puede variar en + 125 mm; - 0 mm. 5.8.5 Barras

Las tolerancias para las barras laminadas en caliente se indican en las tablas 29 a 34 (o por acuerdo previo las indicadas en el apndice A1 (tablas 59 a 64).

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

Los siguientes requisitos suplementarios deben aplicarse solo cuando los solicite el comprador. Los que se consideran adecuados para usarse en cada norma de producto se indican en la misma. Pueden efectuarse otras pruebas por acuerdo entre fabricante y comprador. Estas pruebas adicionales deben aplicarse solo cuando se especifiquen en la orden de compra, en cuyo caso las pruebas especificadas debe hacerlas el fabricante antes del embarque del material. 6.1 Tratamiento al vaco

El acero debe obtenerse por un proceso que incluya desgasificacin al vaco, mientras se funde. A menos que se acuerde otra cosa con el comprador, es NMX-B-252-1994 -- 16 --

responsabilidad del fabricante seleccionar los procedimientos de los procesos adecuados. 6.2 Anlisis de producto

Debe hacerse un anlisis de producto para los elementos indicados en la norma de producto. La frecuencia de las pruebas debe especificarse en la orden de compra. Las probetas para anlisis deben tomarse adyacentes a, o de la probeta de tensin, o de una muestra tomada de la misma localizacin de la cual se tom la probeta de tensin. 6.3 Tratamiento trmico simulado posterior a la soldadura, de muestras para las pruebas mecnicas Las probetas que representen al material deben tratarse trmicamente para simular tratamientos trmicos abajo de la temperatura crtica, que el material puede recibir durante la fabricacin despus del tratamiento trmico, para obtener las propiedades mecnicas. El intervalo de temperatura, tiempo y velocidades de enfriamiento deben ser las especificadas por el comprador. 6.4 6.4.1 Pruebas de tensin adicionales Planchas

Debe hacerse una prueba de tensin de cada plancha unitaria laminada de un lingote o planchn, excepto que, para planchas templadas y revenidas debe hacerse una prueba en cada plancha. Los resultados obtenidos deben incluirse en los informes de pruebas en planta, cuando se especifiquen dichas pruebas en la orden de compra. 6.5 Prueba de impacto Charpy con ranura en "V"

6.5.1 Esta prueba debe efectuarse empleando la especificacin indicada en el apndice A5.9. 6.5.2 La frecuencia de prueba, la temperatura de prueba y los requisitos de energa absorbida deben ser los indicados en la orden de compra. 6.6 Prueba de cada de peso (para material con espesor de 16 mm y mayor)

Esta prueba debe efectuarse empleando la especificacin indicada en el apndice A5.1. Las probetas deben representar al material con tratamiento trmico final. Debe establecerse entre fabricante y comprador el nmero de piezas que van a probarse, cuando es obligatoria la temperatura mxima de NMX-B-252-1994 -- 17 --

transicin dctil-frgil (NDT), o si los resultados de prueba son nicamente como informacin. 6.7 Examen con ultrasonido

El material debe examinarse ultrasnicamente conforme a los requisitos especificados en la orden de compra. 6.8 Prueba de doblado

6.8.1 La prueba de doblado debe efectuarse con material en la condicin especificada por la norma de producto. La frecuencia de pruebas debe ser la misma que la especificada para la prueba de tensin. Las probetas de doblado deben tomarse de la misma localizacin de la cual se tomaron las probetas para la prueba de tensin. El eje longitudinal de la probeta debe ser paralelo a la direccin final de laminacin. 6.8.1.1 Excepto como se indica a continuacin, las probetas de doblado para planchas, soleras y perfiles deben tener como mnimo 30 mm de ancho, con sus orillas paralelas a lo largo de la seccin en la cual van a doblarse, pueden maquinarse o cortarse mecnicamente o con gas. 6.8.1.2 Las probetas para planchas con espesor mayor de 20 mm y con una resistencia a la tensin mnima especificada que exceda a 621 MPa (63 kgf/mm2) y para material con espesor o dimetro mayor de 40 mm, excepto las barras que van a usarse en pernos y rodillos, pueden maquinarse por lo menos hasta un espesor o dimetro de 20 mm a una seccin de 25 x 12.5 mm. Cuando se hace la prueba en una probeta de espesor reducido, la superficie laminada debe ser la curva exterior del doblez. 6.8.1.3 Las probetas de doblado para barras que van a usarse en pernos y rodillos deben tener una seccin transversal de 25 x 12.5 mm. 6.8.1.4 Los lados de las probetas de doblado pueden tener las esquinas redondeadas, con un radio no mayor de 1.5 mm para probetas con espesor hasta 50 mm, y un radio que no exceda de 3 mm para probetas que tengan ms de 50 mm de espesor. 6.8.2 Las probetas de doblado deben doblarse en fro, a 180 sin que se presenten grietas en el exterior de la parte doblada, alrededor de un mandril que tenga una relacin con el espesor de la probeta como se especifica en la tabla 3 para la norma de producto. Para materiales no mostrados en la tabla 3 deben indicarse en la orden de compra los dimetros de doblado. 6.8.3 Si una probeta no cumple con lo especificado, debido a condiciones de doblado ms severas que las requeridas por la norma de producto, se permite NMX-B-252-1994 -- 18 --

repetir la prueba empleando otra probeta o la porcin remanente de la probeta que fall. 6.8.4 Si una probeta de doblado cortada mecnicamente o con gas, no cumple con lo requerido, debido a condiciones relacionadas con las orillas cortadas por esos medios, debe efectuarse otra prueba en una probeta maquinada. 6.9 Medicin de la reduccin de rea

La reduccin de rea determinada en una probeta con dimetro de 12.5 mm y medida conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172, no debe ser menor de 40%. 6.10 Resistencia a la tensin mxima

6.10.1 El acero que tenga una resistencia a la tensin mnima especificada menor a 483 MPa (49 kgf/mm2) no debe exceder la resistencia a la tensin mnima especificada por ms de 207 MPa (21 kgf/mm2). 6.10.2 El acero que tenga una resistencia a la tensin mnima especificada de 483 MPa (49 kgf/mm2) o mayor no debe exceder la resistencia a la tensin mnima especificada por ms de 172 MPa (18 kg/mm2). 6.11 Acero con cobre (para mejorar la resistencia a la corrosin atmosfrica)

6.11.1 El contenido mnimo de cobre debe ser de 0.20% en el anlisis de colada y de 0.18% en el anlisis de producto. 6.12 Material subdividido y marcado de piezas individuales

6.12.1 Las piezas subdivididas deben identificarse individualmente, marcando o estampando el nmero de esta norma (no se requiere el ao), grado, nmero de colada y la identificacin del tratamiento trmico, si es aplicable, junto con la marca o nombre de la organizacin que subdivide el material. Como una alternativa, puede usarse un cdigo de rastreabilidad a la identificacin original requerida para identificar las piezas subdivididas individuales, siempre que la marca o nombre de la organizacin que subdivide el material tambin se coloque en el material y la identificacin original requerida, indicada en el cdigo, se suministre con el material.

7
7.1

MUESTREO
Nmero de pruebas NMX-B-252-1994 -- 19 --

7.1.1

Anlisis de colada

Debe realizarse un anlisis de cada colada de acero en muestras tomadas durante el vaciado de la misma. 7.1.2 Anlisis de producto

El comprador debe analizar material terminado que represente cada colada. El muestreo debe efectuarse conforme a lo indicado en la NMX-B-173. 7.1.3 Estructura metalrgica

Debe hacerse una prueba por colada. 7.1.4 Propiedades mecnicas

7.1.4.1 Deben efectuarse dos pruebas de cada colada, en cada grado de resistencia. 7.1.4.2 Cuando las planchas provengan de rollos deben efectuarse como mnimo en dos rollos, por cada colada y grado de resistencia.

8
8.1

METODOS DE PRUEBA
Composicin qumica

Los mtodos de anlisis para determinar la composicin qumica deben ser los indicados en la norma NMX-B-1. 8.2 Tamao de grano

El tamao de grano debe determinarse conforme a lo especificado en la norma NMX-B-307. 8.3 Propiedades mecnicas

Todas las pruebas deben efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMXB-172. 8.3.1 Redondeo de valores

Para efectos de determinar conforme a esta norma, un valor calculado debe redondearse a los 5 MPa (0.5 kgf/mm2) ms cercanos en la resistencia de fluencia y de tensin; por ejemplo el valor de 8 MPa debe redondearse a 10 MPa y uno de 12 MPa debe redondearse a 10 MPa. NMX-B-252-1994 -- 20 --

8.3.2 Para probetas de ngulos de seccin completa, el rea de la seccin transversal usada para calcular las resistencias de fluencia y de tensin, debe calcularse tericamente en base a la masa de la probeta (ver 5.8.1). 8.3.3 Condicin de las probetas

8.3.3.1 Las probetas deben tomarse del material en su condicin de entrega; excepto las probetas para materiales tratados trmicamente que pueden proceder de material con el espesor completo o de seccin completa de la misma colada tratada similarmente. 8.3.3.2 Cuando la plancha es tratada trmicamente y enfriada desde la temperatura de austenizacin a una velocidad ms rpida que la de enfriamiento al aire, debe aplicarse, adems de los otros requisitos especificados, uno de los indicados a continuacin: 8.3.3.2.1 La longitud calibrada de la probeta para la prueba de tensin debe estar como mnimo a "1 T" a partir de cualquier orilla tratada trmicamente, en donde "T" es el espesor de la plancha y debe estar, como mnimo, a una distancia de 13 mm de donde se cort con flama o de la zona afectada por el calor. 8.3.3.2.2 Cuando se usan probetas cortadas de la plancha, pero tratadas trmicamente aparte, las dimensiones de la probeta no deben ser menores de 3T x 3T x T y deben cumplir con los requisitos de 8.3.3.2.1. 8.3.3.2.3 Si se disponen de los datos de velocidad de enfriamiento para la plancha as como los dispositivos de control para el enfriamiento de las probetas, estas pueden tratarse trmicamente en forma individual en el dispositivo. Este mtodo debe requerir previamente la aprobacin del comprador. 8.3.4 Orientacin

Para planchas con anchos mayores de 610 mm, las probetas deben tomarse de tal forma que su eje longitudinal sea transversal a la direccin de laminacin de la plancha. Las probetas para los otros puntos deben tomarse de tal forma que su eje longitudinal sea paralelo a la direccin de laminacin. 8.3.5 Localizacin

8.3.5.1 Planchas Las probeta deben tomarse de una esquina de la plancha. 8.3.5.2 Perfiles NMX-B-252-1994 -- 21 --

Las probetas deben seleccionarse, en el caso de las vigas, canales y zetas, del alma; para ngulos, de los patines, y de las "tes" laminadas, del vstago. Como una alternativa, las probetas para ngulos pueden ser de seccin completa, previendo que se incremente proporcionalmente el valor del alargamiento requerido (ver 8.3.8.2). 8.3.5.3 Barras 8.3.5.3.1 Las probetas para barras que van a utilizarse para pernos y rodillos que tengan dimetro menor de 75 mm, deben tomarse de tal forma que el eje est a la mitad, si es posible entre el centro y la superficie; en caso de que el dimetro sea mayor de 75 mm deben tomarse de manera que el eje quede a 25 mm de la superficie. 8.3.5.3.2 Las probetas para barras de seccin diferente a las indicadas en 8.3.5.3.1 deben tomarse como se indica en el inciso 13 de la norma NMX-B172. 8.3.6 Nmero de pruebas

Excepto lo especificado en 8.3.6.2 deben hacerse dos pruebas de cada colada para cada grado de resistencia, cuando sea aplicable, tomando las muestras de diferentes piezas producidas. 8.3.6.1 Variaciones en el espesor 8.3.6.1.1 Cuando todo el material de una colada del mismo grado de resistencia est limitado hasta un espesor de 50 mm, y este material difiere 10 mm ms en espesor, debe efectuarse una prueba del espesor ms delgado y del ms grueso, independientemente de la masa que represente. 8.3.6.1.2 Cuando todo el material de una colada del mismo grado de resistencia tiene un espesor mayor de 50 mm y difiere en 25 mm ms en espesor, debe efectuarse una prueba del material laminado ms grueso y del ms delgado, independientemente de la masa que represente. 8.3.6.1.3 Cuando todo el material de una colada del mismo grado de resistencia tiene espesor mayor y menor de 50 mm y difiere en 10 mm ms en espesor, debe efectuarse una prueba del material laminado ms grueso y del ms delgado, independientemente de la masa que represente. 8.3.6.2 Planchas provenientes de rollos 8.3.6.2.1 Cuando las planchas provengan de rollos, las pruebas de tensin deben efectuarse como mnimo en dos rollos de cada colada y cada grado de resistencia cuando sea aplicable, si va a calificarse ms de un rollo por colada NMX-B-252-1994 -- 22 --

mediante la prueba de tensin. Si solo va a calificarse un rollo de una colada, deben efectuarse las pruebas en este rollo. 8.3.6.2.2 Cuando todo el material de una colada y un grado de resistencia difiere en 2 mm ms en el espesor, deben efectuarse las pruebas tanto en el material laminado ms delgado, como en el ms grueso, sin considerar el nmero de rollos que representen. 8.3.6.2.3 Deben efectuarse dos pruebas de tensin por cada rollo. Debe tomarse una probeta de tensin, antes de producir la primera plancha conforme a la norma de producto y otra, aproximadamente, al traslape del centro del rollo. Si durante el desenrollado la cantidad de material obtenido es menor que el requerido para alcanzar el traslape del centro del rollo, la segunda probeta, para la calificacin de un embarque en particular, puede tomarse en un lugar lo ms cercano al extremo. Para embarques posteriores del mismo rollo debe tomarse una probeta adicional hasta que se alcance, el traslape del centro del rollo. 8.3.7 Preparacin

8.3.7.1 Planchas 8.3.7.1.1 Las probetas de tensin para planchas con espesores de 20 mm y menores, deben ser del espesor total de las planchas. Las probetas deben cumplir con los requisitos de la figura 4 de la norma NMX-B-172 para probetas de 40 mm de ancho o para probetas de 12.5 mm de ancho. 8.3.7.1.2 Para planchas de hasta 100 mm de espesor las probetas de tensin pueden ser del espesor total del material y deben cumplir con los requisitos de la figura 4 de la norma NMX-B-172 para probetas de 40 mm de ancho, cuando se disponga de una mquina de prueba de capacidad adecuada, excepto lo indicado en 8.3.7.1.4. 8.3.7.1.3 Para planchas con espesores mayores de 20 mm, excepto lo indicado en 8.3.7.1.2, las probetas de tensin deben cumplir con los requisitos de la figura 4 de la norma NMX-B-172 para probetas de 12.5 mm de dimetro. El eje de la probeta debe localizarse, tan cerca como sea posible, a la mitad entre el centro del espesor y la superficie superior o inferior de la plancha. 8.3.7.1.4 Las probetas de planchas templadas y revenidas con espesor mayor de 40 mm, deben cumplir con los requisitos de la probeta con dimetro de 12.5 mm, indicados en la figura 4 de la norma NMX-B-172. El eje de la probeta debe localizarse, tan cerca como sea posible, a la mitad entre el centro del espesor y la superficie superior o inferior de la plancha. 8.3.7.2 Perfiles NMX-B-252-1994 -- 23 --

8.3.7.2.1 Excepto cuando se prueben ngulos en seccin completa, las probetas de tensin para materiales con espesor de 20 mm y menores deben ser del espesor total del material. Las probetas deben cumplir con los requisitos de la figura 3 de la norma NMX-B-172 para probetas de 40 mm de 12.5 mm de ancho. 8.3.7.2.2 Para materiales con espesores de hasta 100 mm, las probetas de tensin pueden ser del espesor total del material y deben cumplir con los requisitos de la figura 4 de la norma NMX-B-172, cuando se disponga de una mquina de prueba de capacidad adecuada. 8.3.7.2.3 Para materiales con espesores mayores de 20 mm, excepto lo permitido en 8.3.7.2.2, las probetas de tensin deben cumplir con los requisitos de la figura 5 de la norma NMX-B-172 para probetas de 12.5 mm de dimetro. El eje de la probeta debe localizarse, tan cerca como sea posible, a la mitad entre el centro del espesor y la superficie superior o inferior del material. 8.3.7.3 Barras 8.3.7.3.1 Excepto que se indique otra cosa en los prrafos siguientes, las probetas para barras deben cumplir con lo indicado en el inciso correspondiente de la norma NMX-B-172. 8.3.7.3.2 Excepto lo indicado en 8.3.7.3.5, las probetas de tensin para barras de hasta 20 mm de espesor deben cumplir con los requisitos de la figura 3 de la norma NMX-B-172 para probetas con anchos de 40 mm de 12.5 mm. 8.3.7.3.3 Excepto lo indicado en 8.3.7.3.5, las probetas para barras con espesor o dimetro mayor de 20 mm deben cumplir ya sea con los requisitos de las probetas de 40 12.5 mm de ancho de la figura 3 de la norma NMX-B172 con los requisitos de la probeta de 12.5 mm de dimetro de la figura 4 de la norma NMX-B-172. 8.3.7.3.4 Excepto las probetas de barras que van a utilizarse como rodillos o pernos, pueden maquinarse al espesor o dimetro, como mnimo, de 20 mm para una longitud de por lo menos 230 mm. 8.3.7.3.5 Las probetas de barras que van a utilizarse como rodillos o pernos deben cumplir con los requisitos, para la probeta de 12.5 mm de dimetro indicados en la figura 4 de la norma NMX-B-172. 8.3.8 Requisitos para ajuste del alargamiento

8.3.8.1 Debido al efecto de la geometra de la probeta encontrado cuando se usa una probeta de forma rectangular en la prueba de tensin, para probar material delgado, deben preverse ajustes en los requisitos de alargamiento NMX-B-252-1994 -- 24 --

para espesores de hasta 8 mm de espesor. Deben aplicar las siguientes disminuciones en los requisitos del alargamiento base: Intervalo del espesor nominal, en mm 7.70 - 7.99 7.40 -7.69 7.10 - 7.39 6.70 - 7.09 6.40 - 6.69 6.10 - 6.39 5.80 - 6.09 5.50 - 5.79 5.10 - 5.49 4.80 - 5.09 4.50 - 4.79 Reduccin en el alargamiento, en % 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5

8.3.8.2 Debido al efecto de la geometra de la probeta, encontrado cuando se utiliza una probeta de seccin completa para ngulos, el valor del requisito de alargamiento para ngulos estructurales debe aumentarse 6 puntos porcentuales. 8.3.8.3 Debido a que en planchas gruesas el alargamiento inherente que se obtiene es ms bajo, deben preverse ajustes para este requisito. Para planchas con espesores mayores de 90 mm, por cada incremento de 12.5 mm de espesor en ese valor debe hacerse una deduccin de 0.5% del porcentaje de alargamiento especificado, cuando se usen probetas de 50 mm de longitud calibrada. Esta deduccin no debe exceder de 3%. Por lo tanto, deben aplicarse las siguientes deducciones: Intervalo del espesor nominal, en mm 90.00 - 102.49 102.50 - 114.99 115.00 - 127.49 127.50 - 139.99 140.00 - 152.49 152.50 - y mayores Reduccin en el alargamiento, en % 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

8.3.8.4 Una caracterstica de ciertos tipos de aceros aleados es un aumento local desproporcionado en el grado de estriccin o contraccin de la probeta, cuando se prueba a la tensin, dando como resultado una disminucin en el porcentaje de alargamiento conforme se aumenta la longitud calibrada. El afecto no es tan pronunciado en planchas gruesas. En dichos materiales, NMX-B-252-1994 -- 25 --

cuando se indique en la norma de producto, para planchas con espesor hasta 20 mm, si el porcentaje de alargamiento en una probeta de 200 mm de longitud calibrada no falla ms de 3% abajo del valor mnimo especificado, el alargamiento debe considerarse satisfactorio previendo que el porcentaje de alargamiento en 50 mm a travs de la fractura no sea menor de 25%. 8.3.8.5 Las tablas de requisitos de tensin en muchas de las normas cubiertas por esta norma, especifican requisitos de alargamiento en longitudes calibradas de 50 y 200 mm. No es adecuado que ambos requisitos se apliquen simultneamente y que el alargamiento se determine en ambas longitudes calibradas. En cambio, es adecuado que el alargamiento se determine nicamente en la longitud calibrada apropiada para la probeta que se va a usar. Despus de la seleccin de la longitud calibrada apropiada, el requisito de alargamiento para la longitud calibrada alternativa no debe aplicarse. 8.3.9 Aplicacin de la resistencia de fluencia

8.3.9.1 Cuando las probetas no muestren un punto de fluencia desproporcionado bien definido, debe determinarse la resistencia de fluencia y sustituir el punto de fluencia. 8.3.9.2 Cuando las probetas muestren un punto de fluencia desproporcionado bien definido, la resistencia de fluencia puede substituirse por el punto de fluencia. 8.3.9.3 La resistencia de fluencia debe determinarse ya sea por el mtodo de 0.2% offset o por el mtodo de 0.5% de extensin bajo carga. 8.4 Repeticin de pruebas mecnicas

8.4.1 Si cualquier probeta muestra defectos de maquinado o revela imperfecciones, debe descartarse y sustituirse por otra. 8.4.2 Si en cualquier probeta de tensin, el porcentaje de alargamiento es menor que el especificado y la fractura se localiza a ms de 20 mm del centro de la longitud calibrada de una probeta de 50 mm, o esta fuera de la mitad media de una probeta de 200 mm, lo cual se indica por las marcas de calibracin antes de la prueba, debe repetirse la prueba. 8.4.3 Excepto lo indicado en 8.4.3.1, si los resultados de cualquier probeta de tensin no cumplen con los requisitos especificados, pero estn abajo 14 MPa (1.4 kgf/mm2), como mximo, de la resistencia a la tensin mnima especificada, 7 MPa (0.7 kgf/mm2) de la resistencia de fluencia requerida 2 unidades en por ciento del alargamiento requerido, debe repetirse la prueba. Debe repetirse la prueba para la cual no se cumplen los requisitos empleando una probeta seleccionada al azar, del mismo lote o colada. Si los resultados de NMX-B-252-1994 -- 26 --

esta segunda prueba cumplen con lo especificado, la colada o lote debe aprobarse. 8.4.3.1 Para planchas cortadas de rollos, ambas pruebas de cada rollo probado para calificar una colada, deben cumplir con todas las propiedades mecnicas requeridas. Cualquier prueba que no cumpla con lo especificado, no puede usarse para calificar la colada original. Sin embargo, la parte del rollo que por medio de pruebas demuestre que cumple con los requisitos debe aceptarse (ver 8.3.6.1.3). 8.4.4 Las planchas templadas y revenidas estn sujetas a los requisitos de repeticin de pruebas indicados en la norma de producto. 8.4.5 Cuando se emplea la opcin indicada en 8.3.5.2 y el alargamiento es menor al mnimo especificado, debe efectuarse otra prueba empleando la probeta indicada en 8.3.7.2. 8.5 Repeticin del tratamiento trmico

Si cualquier material tratado trmicamente no cumple con los requisitos mecnicos de la norma de producto, debe repetirse el tratamiento trmico especificado. Deben repetirse todas las pruebas mecnicas y reexaminar la superficie del material para determinar si existen defectos, cuando se regresa para inspeccin.

9
9.1 9.1.1

MARCADO, EMPAQUE Y EMBALAJE


Marcado Planchas

Cada una de las planchas debe marcarse por estampado, troquelado o pintado, con el nmero de colada, el nombre o marca del fabricante, tamao y espesor. Para planchas provenientes de rollo, el procesador debe respetar y continuar el marcado del fabricante. No obstante, en el caso de paquetes perfectamente atados de planchas con espesor de 10 mm (o de material para la construccin de puentes, hasta 8 mm de espesor en todos los tamaos y de planchas hasta 900 mm de ancho y en todos los espesores), puede marcarse en la plancha superior de cada paquete o bien anotando todos los datos en una tarjeta atada perfectamente a cada paquete. 9.1.2 Perfiles

Cada uno de los perfiles, debe marcarse con el nmero de colada, tamao de la seccin, longitud y marcas de identificacin del fabricante. El nombre o NMX-B-252-1994 -- 27 --

marca del fabricante debe marcarse con letras realzadas a intervalos a lo largo de toda la longitud. Los perfiles pequeos cuya dimensin ms grande de su seccin transversal no sobrepase de 150 mm, y que pueden embarcarse en atados, la identificacin puede hacerse en una tarjeta sujeta a cada atado. 9.1.3 Tablaestacas

Cada tablaestaca debe marcarse con el nmero de colada, tamao de la seccin, longitud y marca del fabricante. Debe marcarse con letras realzadas a intervalos en toda la longitud, el nombre o marca del fabricante. 9.1.4 Barras

Las barras en atados perfectamente asegurados, deben identificarse mediante una tarjeta con los siguientes datos nmero de la orden de compra, grado, nmero de norma, dimensiones, masa del atado y nmero de colada. No se requiere que las barras se estampen con dado. 9.1.5 Marcado del material tratado trmicamente

9.1.5.1 El material que eventualmente se requiera con tratamiento trmico, pero el cual se realiza en probetas, debe identificarse con la letra "G" a continuacin del nmero de la norma. 9.1.5.2 El material que ha sido tratado trmicamente (en el producto completo) y que ha sido hecho por el fabricante o procesador debe identificarse con las letras "MT" a continuacin del nmero de la norma. 9.2 Empaque y embalaje

9.2.1 El tipo de empaque y embalaje debe ser motivo de acuerdo entre fabricante y comprador.

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INSPECCION

El inspector representante del comprador debe tener libre acceso, mientras se est produciendo el material objeto del contrato, a todas las partes de la fbrica relacionadas con la fabricacin del material ordenado. El fabricante debe dar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el material es elaborado conforme a esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspeccin (excepto el anlisis de producto) deben realizarse en la fbrica, antes del embarque, de manera tal que no interfieran con su operacin.

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CRITERIO DE ACEPTACION

11.1 A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en el anlisis de producto especificado por la norma de producto, debe informarse al fabricante dentro de los 10 das hbiles contados a partir del recibo de las muestras por el comprador. 11.2 Las muestras que representan material rechazado, deben conservarse dos semanas contadas a partir de la fecha del informe de la prueba, el fabricante puede pedir una nueva revisin dentro de ese tiempo. 11.3 Debe rechazarse el material que presente defectos perjudiciales posteriormente a su aceptacin en la fabrica y debe notificarse al fabricante.

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CERTIFICADO DE CALIDAD

12.1 Cuando en la orden de compra se requiera del certificado de calidad, ste debe incluir el anlisis de colada y los resultados de dos pruebas de tensin y del espesor usado para calificar el material embarcado. Sin embargo, slo necesita informarse una prueba cuando la cantidad de material de un embarque es menor de 10 toneladas y no sean excedidas las variaciones en espesor indicadas en 8.3.6. Adems, slo necesita informarse una prueba cuando el embarque conste de una pieza que pese 10 toneladas o ms. 12.2 El espesor del producto probado puede no ser necesariamente el mismo que el ordenado especificamente, dado que es la colada la que se est probando en lugar de cada orden. Deben ser suficientes los espesores que se prueben del material indicado en 8.3.6, para calificar el material. Estos espesores de prueba pueden o no estar dentro de los espesores probados y enviados anteriormente y que son de la misma colada. 12.3 Para planchas obtenidas de rollos, ambos resultados de prueba (del rollo y plancha) deben informarse para cada rollo calificado. 12.4 Debe indicarse en el informe de prueba, cuando se han usado probetas de seccin completa para la calificacin de ngulos. 12.5 No se requiere firma en el informe de prueba. No obstante, ese documento debe identificar claramente a la empresa que lo proporcione. A pesar de la falta de firma del responsable, la empresa que emite el informe de prueba es responsable de los datos contenidos.

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Tabla 1.- Perfiles estructurales agrupados por propiedades de tensin (a)


Tipo de perfil Grupo 1 w 4 x 13 w 5 x 16 y 19 w 6 x 9 hasta 25 w 8 x 10 hasta 48 w 10 x 12 hasta 45 W w 12 x 14 hasta 58 w 14 x 22 hasta 53 w 16 x 26 hasta 57 w 18 x 35 hasta 71 w 21 x 44 hasta 57 w 24 x 55 y 62 - - - S S hasta 52 kg/m C Hasta 30.8 kg/m L Hasta 13 mm Grupo 2 w 8 x 58 y 67 w 10 x 49 hasta 112 w 12 x 65 hasta 106 w 14 x 61 hasta 132 w 16 x 67 hasta 100 w 18 x 76 hasta 143 w 21 x 62 hasta 147 w 24 x 68 hasta 162 w 27 x 84 hasta 178 w 30 x 90 hasta 211 w 33 x 118 hasta 152 w 36 x 135 hasta 210 Ms de 52 kg/m Ms de 30.8 kg/m Ms de 13 hasta 19 mm Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5 w 36 x 230 hasta 300 w 14 x 233 hasta 550 w 14 x 605 hasta 873 w 33 x 201 hasta 291 w 12 x 210 hasta 336 w 14 x 145 hasta 211 w 12 x 120 hasta 190 Ms de 19 mm -

Nota: El segundo trmino de los perfiles W se refiere a su masa en kg/m.

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Tabla 2.- Tolerancia en el anlisis de producto, en por ciento.


Elemento Carbono Valor en el lmite superior o mximo especificado Hasta 0.15 Ms de 0.15 hasta 0.40 Hasta 0.60 Ms de 0.60 hasta 0.90 Ms de 90 hasta 120 Ms de 1.20 hasta1.35 Ms de 1.35 hasta 1.65 Ms de 1.65 hasta 1.95 Ms de 1.95 Hasta 0.4 Ms de 0.4 hasta 0.15 Hasta 0.06 Hasta 0.30 Ms de 0.30 hasta 0.40 Ms de 0.40 hasta 2.20 Hasta 1.00 Ms de 1.00 hasta 2.00 Hasta 0.90 Ms de 0.90 hasta 2.00 Hasta 0.20 Ms de 0.20 hasta 0.40 Ms de 0.40 hasta 1.15 0.20 solo el mnimo Hasta 1.00 Ms de 1.00 hasta 2.00 Hsata 0.10 Hasta 0.10 Ms de 0.10 hasta 0.25 Unicamente mnmo especificado ms de 0.25 Cualquiera Hasta 0.10 Hasta 0.15 Hasta 0.030 Tolerancias Abajo del lmite Arriba del lmite mnimo mximo 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.08 0.08 0.10 0.09 0.11 0.09 0.12 0.11 0.14 0.12 0.16 0.010 (b) 0.010 0.02 0.03 0.05 0.05 0.06 0.06 0.03 0.03 0.05 0.05 0.04 0.04 0.06 0.06 0.01 0.01 0.03 0.03 0.04 0.04 0.02 0.03 0.03 0.05 0.05 0.01 (c) 0.01 (c) 0.01 (c) 0.01 (c) 0.02 0.02 0.01 (b) 0.01 (c) 0.03 0.005 (b) 0.01 (c) 0.03 0.005

Manganeso (a)

Fsforo Azufre Silicio Nquel Cromo

Molbdeno

Cobre Titanio Vanadio

Boro Niobio Circonio Nitrgeno

Notas: a) Las tolerancias en el anlisis de producto para barras y perfiles estructurales deben ser: hasta 0.90% 0.03%, ms de 0.90% hasta 2.20% 0.06%. b) No se aplica el anlisis de producto. c) Si el lmite mnimo es 0.01%, la tolerancia en menos es 0.005%.

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Tabla 3.- Requisitos para la prueba de doblado


Relacin del dimetro de doblado al espesor de la probeta (a) Espesor del material, en milmetros Mayor de 19 Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Hasta 19 Hasta 25.4 25.4 hasta 38.1 hasta 50.8 hasta 76.2 hasta 102 38.1 50.8 76.2 102 1 - - - - - - - - - - - - 1/2 1 1 1/2 2 1/2 3 3 3 Plana Plana 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 Plana 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 1/2 1 1 1/2 2 1/2 3 3 1/2 4 Plana Plana 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 Plana Plana 3/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Plana 1/2 1 2 2 1/2 3 3 1/2 1/2 1 1 1/2 2 1/2 3 3 1/2 4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 - - 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 - - 2 - - - - - - - - - - - - 2 2 3 3 4 4 - - 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 4 (b) 1 1 1/2 2 1/2 3 (c) 3 1/2 4 - - 2 2 1/2 3 - - - - - - - - 2 1/2 (d) 3 3 1/2 - - - - - - - - 1 1/2 1 1/2 2 - - - - - - - - 2 2 2 - - - - - - - - 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 3 (e) 2 2 2 1/2 2 1/2 3 3 3 (f) - - - - - - - - - - - - (g) - - - - - - - - - - - - (h) - - - - - - - - - - - - (i) - - - - - - - - - - - - 1 2 2 - - - - - - - - 2 2 2 2 1/2 2 1/2 (j) - - - - 2 3 3 3 - - - - - - 2 2 - - - - - - - - - - 1/2 1 1 1/2 2 1/2 3 3 3 1 1 1/2 2 1/2 3 (c) 3 1/2 4 - - 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 3 (e) 2 2 3 3 4 4 - - 2 2 3 3 4 4 - - 2 2 - - - - - - - - - - 1 1 1/2 2 2 1/2 3 - - - - -

Norma NMX Grado

B-99 B-254 B-258

B-281 B-282 B-284 Ver A5.2 Ver A5.3 Ver A5.4

Ver A5.5 Var A5.6 Ver A5.7 Ver A5.8

Ver A5.10 Ver A5.11

Ver A5.12

Ver A5.13 Ver A5.14

- - - - A B C D A B C D - - - - - - Todos 42 50 60 65 65 70 Todos Todos 50 60 70 80 A B C - - 36 50 50 w 100 100w Todos - - -

Notas: a) Las relaciones anteriores se aplican slo al doblado de una probeta. Esta debe tomarse siempre en la direccin longitudinal y usualmente tiene alguna preparacin en la orilla. Cuando las planchas van a doblarse durante una operacin dentro de la fabricacin, puede usarse un radio de doblado ms grande, particularmente si este eje de doblado est en la direccin longitudinal al sentido de la laminacin (transversal de la probeta). NMX-B-252-1994 -- 32 --

b) Continuacin de las notas de la tabla 3 c) Mayor de 102 hasta 152.4. d) Aplicable a las almas de perfiles estructurales. e) Espesor mximo de la probeta 12.7 mm. f) Ms de 102 hasta 203.2. g) Hasta 6 mm: 1/2. Mayor de 6 hasta 16 mm: 1. h) Hasta 6 mm: 1. Mayor de 6 hasta 16 mm: 1 1/2. i) Hasta 6 mm: 1 1/2. Mayor de 6 hasta16 mm: 2. j) Hasta 6 mm: 2. Ms de 6 hasta 16 mm: 2 1/2. k) Mayor de 50.8 hasta 63.5 mm.

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Tabla 4.- Tolerancias en espesor para planchas rectangulares de acero al carbono, de baja aleacin y alta resistencia y aleadas con espesor hasta de 3.81 mm, cuando se ordenen por espesor. Dimensiones en milmetros
Espesor Tolerancias del espesor en ms, para los siguientes anchos Hasta Hasta Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de menor de 1219 1219 1524 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658 4267 4623 De hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta menor de menor de menor de menor de menor de menor de menor de menor de menor de menor de 1524 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658 4267 4623 - 6.3 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 - - - - - 6.3 7.9 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 1.01 - - - - - 7.9 9.5 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 1.01 1.27 - - - 9.5 11.1 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 1.01 1.27 1.52 1.52 - 11.1 12.7 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 1.01 1.27 1.52 1.52 - 12.7 15.8 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 1.01 1.27 1.52 1.77 1.77 15.8 19 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 1.01 1.01 1.27 1.52 1.77 2.28 19 25.4 0.76 0.76 0.76 0.76 1.01 1.01 1.27 1.27 1.52 1.77 2.03 4.06 25.4 50.8 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.77 2.03 2.54 2.54 2.79 3.3 - 50.8 76.2 2.28 2.28 2.28 2.54 2.54 2.79 3.04 3.3 3.55 3.81 3.81 - 76.2 101.6 2.79 2.79 2.79 2.79 2.79 3.3 3.55 3.55 3.55 3.81 4.31 - 101.6 152.4 3.81 3.81 3.81 3.81 3.81 3.81 3.81 3.81 3.81 5.08 5.08 - 152.4 254 5.84 6.09 6.09 6.09 6.09 6.09 6.09 6.09 6.09 6.85 7.11 - 254 304 7.36 7.36 8.38 8.38 8.38 8.38 8.38 8.38 8.38 8.38 8.89 - Hasta 304.8 381.0 7.36 7.36 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 - -

Notas: 1) La tolerancia en menos en el espesor es 0.25 mm. 2) El espesor debe medirse entre 9.5 y 19 mm apartir de la orilla longitudinal. 3) Para el espesor medio en cualquier conjunto, diferente al indicado en la nota 2, la tolerancia en mx, mxima permisible, debe aumentarse 75% redondeando al 0.25 mm, ms cercano.

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Tabla 5.- Tolerancias en masa (peso) para planchas rectangulares, en ancho de laminacin y cortadas con cizalla, hasta 2991 kg/m2 , cuando se ordenen por masa peso.
Masa peso especificada en kg/m2 Tolerancias en el promedio de la masa (peso) del lote (a), expresadas en % de las masas (pesos) especificadas por m2 para los anchos en mm. Hasta Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayoe de Mayor de Mayor de 1219 1219 1524 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3358 4267 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta menor de menor de menor de menor de menor de menor de menor de menor de menor de 1524 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658 4267

Hasta menor Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos de - 49 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.5 3.0 9.0 3.0 11.0 3.0 13.0 3.0 - - - - 49 61 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.5 3.0 7.0 3.0 8.0 3.0 9.0 3.0 12.0 3.0 - - 61 73 4.0 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.5 3.0 8.0 3.0 11.0 3.0 - - 73 85 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 7.0 3.0 9.0 3.0 10.0 3.0 85 98 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 8.0 3.0 9.0 3.0 98 122 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 5.5 3.0 7.0 3.0 8.0 3.0 122 146 3.0 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 3.0 6.5 3.0 7.0 3.0 146 195 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 3.0 3.5 2.5 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.0 6.0 3.0 6.5 3.0 195 399 2.5 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 3.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 3.0 4.0 3.0 5.5 3.0 6.0 3.0 399 598 2.5 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.5 3.0 3.5 2.0 3.5 2.5 3.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 4.5 3.0 598 797 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 3.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 1.0 2.5 2.0 3.0 2.0 3.5 2.0 797 1196 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 2.5 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 3.0 1.0 3.5 1.0 1196 1996 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 2.5 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 3.0 1.0 1996 2392 2.0 1.0 2.0 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 2.5 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2392 2991 2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.5 2.5 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0 2.5 1.0

De

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Notas de la tabla 5. La tolerancia en sobre peso para lotes de planchas circulares y de plantilla, debe ser 1.5 veces las cantidades de esta tabla. La talerancia de sobre peso para una sola plancha debe ser como mximo 1.33 veces las cantidades de esta tabla. La tolerancia de sobre peso para una sola plancha circular y de plantilla, debe ser 1.66 veces las cantidades de esta tabla. La densidad del acero laminado es 7844.9 kg metro cbico. El trmino lote se aplica a todas las planchas de cada grupo, del mismo ancho y espesor, representadas en cada embarque.

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Tabla 6.- Tolerancias en ancho y longitud para planchas de 38.10 mm y menores en espesor, cortadas con cizalla: en longitud solamente para planchas de 63.50 mmy menores en espesor, en anchos de laminacin.
Dimensiones, en mm Tolerancias en ms (a), en mm, sobre el ancho y la longitud, para 2 espesores en mm y masa (peso) equivalentes en kg/m siguientes: espesores Menor de 9.53 De 9.53 hasta De 15.90 hasta De 25.40 hasta menor de 15.90 menor de 25.40 50.80 (b) Masa (peso) Menor de 75 De 75 hasta De 124 hasta De 199 hasta menor de 124 menor de 199 399 Ancho Longitud Ancho Longitud Ancho Longitud Ancho Longitud 9.5 12.7 11.1 15.9 12.7 19.1 15.9 25.4 11.1 15.9 12.7 17.5 15.9 22.2 19.1 25.4 12.7 19.1 15.9 22.2 19.1 25.4 25.4 28.6 15.9 22.2 19.1 25.4 22.2 28.6 28.6 31.8 9.5 19.1 12.7 22.2 15.9 25.4 19.1 28.6 12.7 19.1 15.9 22.2 19.1 25.4 22.2 31.8 14.3 22.2 17.5 23.8 20.6 28.6 25.4 34.9 15.9 25.4 19.1 28.6 22.2 31.8 28.6 34.9 9.5 25.4 12.7 28.6 15.9 31.8 19.1 38.1 12.7 25.4 15.9 28.6 19.1 31.8 22.2 38.1 14.3 25.4 17.5 28.6 22.2 34.9 25.4 38.1 17.5 28.6 22.2 31.8 25.4 34.9 31.8 44.5 11.1 28.6 12.7 31.8 15.9 34.9 19.1 41.3 12.7 31.8 15.9 34.9 19.1 38.1 22.2 41.3 14.3 31.8 19.1 34.9 22.2 38.1 25.4 47.6 19.1 34.9 22.2 38.1 25.4 41.3 31.8 47.6 11.1 31.8 12.7 38.1 15.9 41.3 19.1 47.6 12.7 34.9 15.9 38.1 19.1 41.3 22.2 47.6 15.9 34.9 19.1 38.1 22.2 41.3 25.4 47.6 19.1 38.1 22.2 41.3 25.4 44.5 31.8 47.6 12.7 44.5 15.9 47.6 19.1 47.6 22.2 57.2 15.9 44.5 19.1 47.6 22.2 47.6 25.4 57.2 15.9 44.5 19.1 47.6 22.2 47.6 28.6 57.2 22.2 44.5 25.4 50.8 28.6 57.2 31.8 63.5 14.3 50.8 19.1 54.0 22.2 57.2 25.4 69.9 19.1 50.8 22.2 54.0 25.4 57.2 28.6 69.9 19.1 50.8 22.2 54.0 25.4 57.2 31.8 69.9 25.4 50.8 28.6 60.3 31.8 63.5 34.9 76.2

Longitud

Ancho

De

Hasta menor de

De - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 27.43.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2

- - -

3048

3048

6096

6096

9144

9144

12192

12192

15240

15240

18288

18288

- -

Hasta menor de 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - 1524 2133.6 2743.2 - - -

Notas: a) La tolerancia en el ancho y la longitud especificada en menos debe ser 6.4 mm. b) La tolerancia en longitud se aplica tambin a planchas con ancho de laminacin hasta 305 mm y espesores mayores de 50.8 mm hasta 63.5 mm, con exepcin de las de las de acero aleado donde el espesor mximo debe ser de 44.5 mm.

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Tabla 7.- Tolerancias en ancho para planchas con anchos de laminacin y para planchas de acero y de alta resistencia y de baja aleacin; cortadas en tramos producidos en molino de tira (se aplica a planchas provenientes de rollo o planchas producidas en tramos cortados de producto plano).
Ancho especificado Hasta menor de - 355.6 355.6 431.8 431.8 482.6 482.6 533.4 533.4 609.6 609.6 660.4 660.4 711.2 711.2 88.9 889 1270 1270 1524 1524 1651 1651 1778 1778 20.32 2032 - De Tolerancia en mas (a) 11.1 12.7 14.3 15.9 17.5 20.6 23.8 28.6 31.8 38.1 41.3 44.5 47.6 50.8

Nota: a) No hay tolerancia en menos para el ancho.

Tabla 8.- Tolerancias en anchos de laminacin para planchas, hasta 381 mm de espesor.
Tolerancia en ms, en mm, en el ancho (a), para espesores en mm y pesos equivalentes en kg/m2 siguientes: Espesres Menor de De 9.5 De 15.9 De 25.4 Mayor de Mayor de 9.5 hasta hasta hasta 50.8 254.0 menor de menor de 50.8 hasta hasta 15.9 25.4 254.0 381.0 Masa (peso) Menor de De 75 De 124 De 199 De 399 De 1996 75 hasta hasta hasta hasta hasta menor de menor de 399 1996 2991 124 199 3.18 3.18 4.76 6.35 9.53 12.70 4.76 6.35 7.94 9.53 11.11 14.29 7.94 9.53 11.11 12.70 14.29 15.88

Ancho especificado, en mm

Mayor de

Hasta menor de

203.2 De 508 De 914

508 914.4 - - -

Nota: a) La tolerancia en menos para los anchos es de 3.2 mm.

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Tabla 9.- Tolerancias en el dimetro para planchas circulares, cortadas con cizalla, hasta 25.4 mm de espesor. Dimetro especificado De Hasta menor de - - 812.8 812.8 2133.6 2133.6 2743.2 2743.6 3302 33.02 - - Nota: a) No hay tolerancia en menos. Tolerancias en ms, en el dimetro para los espesores siguientes (a) Menor de De 9.5 hasta De 15.9 hasta 9.5 menor de 25.4 15.9 6.35 9.53 12.70 7.94 11.11 14.29 9.53 12.70 15.88 11.11 14.29 17.46 12.70 15.88 19.05

Tabla 10.- Tolerancias en el dimetro para planchas circulares cortadas con soplete (no aplicables a acero aleado).
Dimetro especificado Hasta De menor de - - 812.8 2133.6 2743.2 33.02 812.8 2133.6 27.43.2 33.02 - - Tolerancias en ms (a), en el dimetro, para los espesores siguientes De 25.4 De 50.8 De 101.6 De 152.4 De 203.2 hasta hasta hasta hasta hasta menor menor menor menor 381.0 de 50.8 de 101.6 de 152.4 de 203.2 9.53 12.70 12.70 15.88 19.05 12.70 12.70 15.88 19.05 22.23 14.29 15.88 19.05 22.23 25.40 14.29 17.46 22.23 25.40 28.58 19.05 22.23 25.40 28.58 31.75

Menor de 25.4

9.53 9.53 12.70 12.70 15.88

Nota: a) No hay tolerancia en menos para el dimetro.

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Tabla 11.- Tolerancias en ancho y longitud para planchas rectangulares, cortadas con soplete (aplicable solo a aceros aleados). Dimensiones en milmetros Tolerancia en ms, en mm, para todos los anchos o longitudes especificados (a) 19.05 25.40 28.58 33.33 38.10

Espesor especificado De Hasta menor de - - 50.8 50.8 101.6 101.6 152.4 152.4 203.4 203.4 Hasta 381.0 Notas:

a) Estas tolerancias pueden tomarse todas en menos o dividirse en ms y en menos, segn se requiera. b) Las planchas con orilla de molino pueden cortarse con soplete, nicamente a lo largo. Tabla 12.- Tolerancias en ancho y longitud para planchas rectangulares, cortadas con soplete (no aplicable a aceros aleados). Dimensiones en milmetros Tolerancia en ms, en mm, para todos los anchos o longitudes especificados (a) 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4

Espesor especificado De Hasta menor de - - 50.8 50.8 101.6 101.6 152.4 152.4 203.4 203.2 Hasta 381.0 Notas:

a) Estas tolerancias pueden tomarse todas en menos o dividirse en ms y en menos, segn se requiera. b) Las planchas con orillas de molino pueden cortarse con soplete, nicamente a lo largo.

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Tabla 13.- Tolerancias en el dimetro para las planchas circulares cortadas con soplete (aplicable nicamente para aceros aleados aleados).
Dimetro especificado Hasta De menor de - - 812.8 2133.6 2743.2 812.8 2133.6 2743.2 Hasta 3302.0 Tolerancias en ms (a), en el dimetro especificado, para los espesores siguientes (a) Menor De 25.4 De 50.8 De 101.6 De 152.4 De 203.2 de 25.4 hasta hasta hasta hasta hasta menor de menor de menor de menor 381.0 50.8 101.6 152.4 de 203.2 12.7 12.7 19.1 19.1 25.4 25.4 12.7 15.9 22.2 25.4 28.6 31.8 15.9 19.1 25.4 28.6 31.8 34.9 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1

Nota: a) No hay tolerancia en menos para el dimetro

Tabla 14.- Tolerancias en flecha (camber)* para planchas en ancho de laminacin para aceros al carbono, aleados y de alta resistencia y baja aleacin y para planchas rectangulares cortadas con cizalla y con soplete, de aceros aleados y de alta resistencia y de baja aleacin.
Espesor, en mm Mayor de Hasta - - 50.8 50.8 50.8 381.0 381.0 Masa (peso), en kg/m2 Mayor de Hasta - - 399 399 399 2991 2991 Ancho en mm Todos Hasta 762.0 Mayor de 762.0 Tolerancia en flecha para los espesores y anchos dados, en mm 2.1 x longitud en metros 3.1 x longitud en metros 4.2 x longitud en metros

* Flecha (camber) cuando se trata de planchas, es la curvatura horizontal de la orilla, medida sobre la longitud total de la plancha en posicin orizontal.

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Tabla 15.- Tolerancias en ondulacin para planchas Dimensiones en milmetros


T o le r a n c ia s e n p la n u r a d e la s t a b la s 17 y 18 7 .9 9 .5 1 1 .1 1 2 .7 1 4 .3 1 5 .9 1 7 .5 1 9 .1 2 0 .6 2 2 .2 2 3 .8 2 5 .4 2 8 .6 3 1 .8 3 4 .9 3 8 .1 4 1 .3 4 4 .5 4 7 .6 5 0 .8 5 4 .0 5 7 .2 6 0 .3 6 3 .5 6 6 .7 6 9 .9 7 3 .0 7 6 .2 7 9 .4 1 7 .9 9 .5 1 1 .1 1 2 .7 1 4 .3 1 5 .9 1 7 .5 1 9 .1 2 0 .6 2 2 .2 2 3 .8 2 5 .4 2 8 .6 3 1 .8 3 4 .9 3 8 .1 4 1 .3 4 4 .5 4 7 .6 5 0 .8 5 4 .0 5 7 .2 6 0 .3 6 3 .5 6 6 .7 6 9 .9 7 3 .0 7 6 .2 7 9 .4 T o le r a n c ia s e n o n d u la c i n c u a n d o e n n m e r o d e o n d u la c io n e s e n 3 .6 5 m e s 2 3 4 5 6 6 .4 4 .8 3 .2 3 .2 1 .6 7 .9 4 .8 4 .8 3 .2 1 .6 7 .9 6 .4 4 .8 3 .2 3 .2 9 .5 7 .9 4 .8 4 .8 3 .2 1 1 .1 7 .9 6 .4 4 .8 3 .2 1 2 .7 9 .5 6 .4 4 .8 3 .2 1 2 .7 9 .5 7 .9 4 .8 4 .8 1 4 .3 1 1 .1 7 .9 6 .4 4 .8 1 5 .9 1 1 .1 7 .9 6 .4 4 .8 1 7 .5 1 2 .7 9 .5 6 .4 4 .8 1 7 .5 1 2 .7 9 .5 7 .9 6 .4 1 9 .1 1 4 .3 1 1 .1 7 .9 6 .4 2 2 .2 1 5 .9 1 2 .7 9 .5 6 .4 2 3 .8 1 7 .5 1 2 .7 9 .5 7 .9 2 7 .0 1 9 .1 1 4 .3 1 1 .1 7 .9 2 8 .6 2 2 .2 1 5 .9 1 2 .7 9 .5 3 1 .8 2 3 .8 1 7 .5 1 2 .7 9 .5 3 3 .3 2 5 .4 1 9 .1 1 4 .3 1 1 .1 2 7 .0 2 7 .0 2 0 .6 1 4 .3 1 1 .1 3 8 .1 2 8 .6 2 2 .2 1 5 .9 1 2 .7 4 1 .3 3 0 .2 2 2 .2 1 7 .5 1 2 .7 4 2 .9 3 1 .8 2 3 .8 1 7 .5 1 4 .3 4 6 .0 3 3 .3 2 5 .4 1 9 .1 1 4 .3 4 7 .6 3 6 .5 2 7 .0 2 0 .6 1 4 .3 5 0 .8 3 8 .1 2 8 .6 2 0 .6 1 5 .9 5 2 .4 3 9 .7 2 8 .6 2 2 .2 1 5 .9 5 5 .6 4 1 .3 3 0 .2 2 3 .8 1 7 .5 5 7 .2 4 2 .9 3 1 .8 2 3 .8 1 7 .5 6 0 .3 4 4 .5 3 3 .3 2 5 .4 1 9 .1 : 7 1 .6 1 .6 1 .6 1 .6 3 .2 3 .2 3 .2 3 .2 3 .2 3 .2 4 .8 4 .8 4 .8 6 .4 6 .4 6 .4 7 .9 7 .9 7 .9 9 .5 9 .5 9 .5 1 1 .1 1 1 .1 1 1 .1 1 2 .7 1 2 .7 1 4 .3 1 4 .3

Nota: Ondulacin significa, la desviacin mxima de la superficie de la plancha de un plano paralelo al punto de medicin y contiguo a la superficie de la plancha en dos simas adyacentes, cuando la plancha esta en contacto con una superficie plana horizontal, medida en una longitud de 3.65 m. La tolerancia en ondulacin est en funcin de la tolerancia en planura de las tablas17 y 18. Tabla 16.- Tolerancias en flecha (camber), para planchas cortadas con cizalla y planchas rectangulares, cortadas con soplete, de acero al carbono en todos los espesores, (aplica nicamente para aceros al carbono) (a). Flecha mxima, en mm 2.1 x longitud, en mm

Nota: Flecha (camber), cuando se trata de planchas, es la curvatura horizontal de la orilla, medida sobre la longitud total de la plancha en una posicin plana.

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Tabla 17.- Tolerancias en planura para planchas rectacgulares de acero de carbono, en anchos de laminacin, circulares y y cortadas con plantilla. Dimensiones en milmetros
Espesor M asa especificada Tolerancia m edida a partir de una superficie plana, para los anchos siguientes (a) (b) 2 especificado (peso), en kg/m H asta H asta M enor De 914 De 1219 D e 1524 D e 1829 D e 2134 D e 2438 D e 2743 D e 3048 D e 3658 De 4267 De m enor D e m enor de 914 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta y m ayor de de m enor m enor m enor m enor m enor m enor m enor m enor m enor de 1219 de1524 de1829 de2134 de2438 de2743 de 3048 de3658 de4267 - 6.4 - 50 14.3 19.1 23.8 31.8 34.9 38.1 41.3 44.5 47.6 - - - - 6.4 9.5 50 75 12.7 15.9 19.1 23.8 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3 - - - - 9.5 12.7 75 100 12.7 14.3 15.9 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 47.6 54.0 12.7 19.1 100 149 11.1 12.7 14.3 15.9 15.9 19.1 25.4 25.4 28.6 38.1 50.8 19.1 25.4 149 199 11.1 12.7 14.3 15.9 15.9 15.9 19.1 22.2 25.4 34.9 44.5 25.4 50.8 199 399 9.5 12.7 12.7 14.3 14.3 15.9 15.9 15.9 17.5 28.6 38.1 50.8 101.6 399 797 7.9 9.5 11.1 12.7 12.7 12.7 12.7 14.3 15.9 22.2 28.6 101.6 152.4 797 1196 9.5 11.1 12.7 12.7 14.3 14.3 15.9 19.1 22.2 22.2 25.4 152.4 203.2 1196 1595 11.1 12.7 12.7 15.9 17.5 19.1 22.2 22.2 25.4 25.4 25.4 203.2 254 1595 1996 12.7 12.7 15.9 17.5 19.1 20.6 22.2 23.8 25.4 25.4 25.4 254 304.8 1996 2392 12.7 15.9 19.1 20.6 22.2 23.8 25.4 25.4 25.4 254 25.4 304.8 381 2392 H asta 2991 15.9 19.1 20.6 22.2 23.8 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 - - -

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Notas de la tabla 17. a) Tolerancia en planura en sentido longitudinal. Se considera longitud a la dimensin mayor, la tolerancia a lo largo de toda la longitud no debe exeder de la cantidad especificada para el ancho, en planchas hasta 3.6 m de longitud o en cualquier tramo de 3.6 m en planchas de mayor longitud. b) Tolerancias en planura en sentido transversal. Las tolerancias en planura a travs del ancho no deben exeder las cantidades indicadas para el ancho especificado. 1.-Cuando la dimensin ms grande es inferior a 914 mm, la tolerancia no debe exeder de 6.4 mm. Cuando la dimensin mayor esta comprendida entre 914 mm hasta 1819 mm, la tolerancia no debe exeder del 75% de la cantidadtabulada para el ancho especificado, pero en ningn caso debe ser menor de 6.4 mm. 2.-Estas tolerancias se aplican a planchas que tengan una resistencia mnima a la tensin no mayor de 412 MPa (42 kgf/mm2) o una composicin qumica o dureza compatibles. Los lmites anotados en la tabla deben incrementarse en un 50% para planchas con resistencia a la tensin mayor 0 anlisis qumico o dureza compatible.

INDICE DE LAS TABLAS DE DIMENSIONES Ttulo Tolerancias en espesor para planchas rectangulares de acero al carbono, de baja aleacin y alta resistencia y aleadas con espesor hasta 381 mm, cuando se ordenen por espesor. Tolerancias en masa (peso) para planchas rectangulares en anchos de laminacin y cortadas con cizalla, hasta 2991 kg/m2 cuando se ordenen por masa (peso). Tolerancias en ancho y longitud para planchas de 38.10 mm y menores en espesor, cortadas con cizalla en longitud solamente para planchas de 63.50 mm, y menores en espesor en anchos de laminacin Tolerancias en ancho para planchas con anchos de laminacin y para planchas de acero al carbono y de alta resistencia y baja aleacin cortadas en tramos producidas en molino de tira (se aplica a planchas provenientes de rollo o planchas producidas cidas en tramos cortados de producto plano). Tolerancias en anchos de laminacin para planchas hasta 381 mm de espesor Tolerancias en el dimetro para planchas circulares, cortadas con cizalla, hasta 25.4 mm de espesor. Tolerancias en el dimetro para planchas circulares, cortadas con soplete (no aplicables a acero aleado). Tolerancias en ancho y longitud para planchas rectangulares, cortadas con soplete (aplicable solo a aceros aleados) Tabla

10

11

Tolerancias en ancho y longitud para planchas rectangulares, cortadas con soplete (no aplicable a aceros aleados) Tolerancias en el dimetro para planchas circulares cortadas con soplete (aplicable nicamente para para aceros aleados)

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Ttulo Tolerancias en flecha (camber) para planchas en de laminacin para aceros al carbono, anchos aleados y de alta resistencia y baja aleacin y para planchas rectangulares cortadas con cizalla y con soplete, de aceros aleados y de alta resistencia y baja aleacin Tolerancias en ondulacin para planchas Tolerancias en flecha (camber) para planchas cortadas con cizalla y planchas rectangulares cortadas con soplete, de acero al carbono, en todos los espesores (aplica nicamente para aceros al carbono) Tolerancias en planura para planchas rectangulares de acero al carbono, en anchos de laminacin, circulares y cortadas con plantilla Tolerancias en planura para planchas de acero de alta resistencia y baja aleacin, rectangulares, cortadas con cizalla, en anchos de laminacin, circulares y cortadas con plantilla, laminadas en caliente o tratadas trmicamente Tolerancias en la seccin transversal para perfiles W, S y C Tolerancias en la seccin transversal para ngulos (perfiles "L") ngulos de bulbo y zetas Tolerancias en la seccin para "tes" laminadas Tolerancias en longitud para perfiles S, C, L, T, Z y ngulos de bulbo Tolerancias en los extremos fuera de escuadra para perfiles S, C, L, T, Z y ngulos de bulbo Tolerancias en rectitud para perfiles S, C, L, T, Z y ngulos de bulbo Tolerancias en longitud para perfiles W

Tabla

14 15

16

17

18

19 20 21

22 23

24 25

Tolerancias en longitud y extremos fuera de escuadra para perfiles maquinados Tolerancias en rectitud para perfiles W Tolerancias en las dimensiones para "tes" y ngulos cortados de otros perfiles

26 27 28 28 NMX-B-252-1994 -- 36 --

Ttulo Tolerancias en la seccin para soleras con orillas a escuadra y orillas redondeadas Tolerancias en las dimensiones de la seccin transver sal de barras redondas, cuadradas y cuadradas con esquinas redondeadas Tolerancias en las dimensiones de la seccin transversal para hexagonos Tolerancias en rectitud para barras Tolerancias en longitud para barras cortadas en caliente Tolerancias en longitud para barras cortadas en ambos extremos despus de enderezarse

Tabla

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30

31 32 33

34

APENDICE A1 "TOLERANCIAS EN EL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES" Tolerancias en espesor para planchas rectangulares de acero al carbono, de baja aleacin y alta resistencia y aleadas, con espesor hasta 300 mm, cuando se ordenen por espesor Tolerancias en masa (peso) para planchas rectangulares en anchos de laminacin y cortadas con cizalla, hasta 2983 kg/m2, cuando se ordenen por masa (peso) Tolerancias en ancho y longitud para planchas de 40 mm y menores en espesor, cortadas con cizalla; longitud so lamente se especifica para planchas de hasta 65 mm en espesor, en anchos de laminacin Tolerancias en ancho para planchas en anchos de laminacin producidas en molino de tira, de acero al carbono y de alta resistencia baja aleacin (se aplica a planchas cortadas de rollo o cortadas de producto plano

35 36

37

38

Tolerancias en el ancho para planchas en anchos de laminacin, hasta 380 mm de espesor Tolerancias en el dimetro para planchas circulares cortadas con cizalla hasta 25 mm de espesor Tolerancias en el dimetro para planchas circulares cortadas con soplete (no aplicables a acero aleado)

39

40

41 NMX-B-252-1994 -- 37 --

Ttulo Tolerancias en ancho y longitud para planchas rectangulares cortadas con soplete (aplicable solo aaceros aleados Tolerancias en ancho y longitud para planchas rectangulares cortadas con soplete (no aplicables a acero aleado) Tolerancias en el dimetro para planchas circulares (solo para acero aleado), cortadas con soplete Tolerancias en flecha (camber) para planchas en anchos de laminacin para aceros al carbono, aleados, de alta resistencia y baja aleacin y para planchas rectangulares cortadas con cizalla y con soplete de aceros aleados, de alta resistencia y baja aleacin Tolerancias en flecha (camber) para planchas cortadas con cizalla y planchas rectangulares cortadas con soplete de acero al carbono para todos los espesores (solo para aceros al carbono) Tolerancias en planura para planchas rectangulares de acero al carbono, en anchos de laminacin, circulares y cortadas con plantilla Tolerancias en planura para planchas de acero aleado y alta resistencia y baja aleacin, rectangulares, cortadas con cizalla, en anchos de laminacin, circulares y cortadas con plantilla, laminadas en caliente o tratadas termicamente Tolerancias en ondulacin para planchas Tolerancias en la seccin transversal para perfiles W, S y C Tolerancias en la seccin transversal para ngulos, de bulbo y zetas Tolerancias en la seccin para "tes" laminadas

Tabla

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47

48 49 50

51 52

Tolerancias en longitud para perfiles S, C, L, T, Z y ngulos de bulbo Tolerancias en los extremos fuera de escuadra para perfiles S, C, L, T, Z y ngulos de bulbo Tolerancias en rectitud para perfiles S, C, L, T, Z y ngulos de bulbo

53 54

55 NMX-B-252-1994 -- 38 --

Ttulo Tolerancias en longitud para perfiles W Tolerancias en longitud y extremos fuera de escuadra para perfiles maquinados Tolerancias en rectitud para perfiles W Tolerancias en las dimensiones para "tes" y ngulos cortados de otros perfiles Tolerancias en la seccin para soleras con orillas a escuadra y orillas redondeadas Tolerancias en las dimensiones de la seccin transversal de barras redondas, cuadradas y cuadradas con esquinas redondeadas Tolerancias en las dimensiones de la seccin transversal para hexagonos Tolerancias en rectitud para barras Tolerancias en longitud para barras cortadas en caliente Tolerancias en longitud para barras cortadas despus de enderezarse

Tabla 56

57 58

59

60

61

62 63 64

65

APENDICE A2 (DIMENSIONES DE PERFILES ESTANDAR)

Perfil estructural tipo W Perfil estructural tipo S Perfil estructural tipo C

66 67 68

APENDICE A3 (DIMENSIONES DE ANGULOS)

Perfil estructural tipo L (lados iguales) Perfil estructural tipo L (lados desiguales)

69 70 NMX-B-252-1994 -- 39 --

Tabla 4.- Tolerancias en espesor para planchas rectangulares de acero al carbono, de baja aleacin y de alta resistencia y aleadas con espesor hasta de 381 mm, cuando se ordenen por espesor. Dimensiones en milmetros

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A4.- Planchas estructurales, producidas de rollo.


Este apndice se incluye nicamente como informacin no forma parte de la norma. Las fbricas con molino para laminar tira ancha normalmente estn equipadas con enrolladores. Sin tomar en consideracin los diferentes tipos de sistemas empleados durante o despus de las operaciones de laminacin, es comn que el acero se enrolle a temperaturas dentro del intervalo de relevado de esfuerzos. En general, estas temperaturas son mayores conforme se incrementa el espesor. Subsecuentemente, los rollos con traslapes interiores y exteriores se enfran a temperatura ambiente ms rpido que el traslape central. La diferencia en la velocidad de enfriamiento puede ocasionar diferencias medibles en las propiedades mecnicas a todo lo largo del rollo. Los datos confirman que se reducen las resistencias a la tensin y fluencia con

aumento en el porcentaje de alargamiento para el producto en el cual se emplean velocidades de enfriamiento lentas, desde la temperatura de enrollado a la ambiente. Estas diferencias son en adicin a los efectos en las propiedades mecnicas causadas por diferencias en la temperatura y a la segregacin qumica.

A5.En tanto no se elaboren las Normas Mexicanas correspondientes deben consultarse las siguiente normas extranjeras:
A5.1 ASTM-E-208 "Method for conducting drop-weight test to determine nilductility transition temperature of ferritic steel" "Specification for steel sheet piling" "Specification for high-yield strength, quenched and tempered alloy steel plate, suitable for welding" "Specification for high-strength low-alloy columbium vanadium steels of structural quality" "Specification for structural carbon steel plates of improved toughness" NMX-B-252-1994 -- 95 -A5.6 ASTM-A-588 "Specification for high-strength low-alloy structural steel with 50 ksi (345 MPa) minimum yield point to 4 in thick"

A5.2 ASTM-A-328 A5.3 ASTM-A-514

A5.4 ASTM-A-572

A5.5 ASTM-A-573

A5.7 ASTM-A-633

"Specification for normalized high-strength lowalloy structural steel" "Specification for hot-rolled structural steel, high strength low-alloy plate with improved formability" "Specification for sampling procedure for impact testing of structural steel"

A5.8 ASTM-A-656

A5.9 ASTM-A-673

A5.10 ASTM-A-678 "Specification for quenched and tempered carbon steel plates for structural appli cations" A5.11 ASTM-A-690 "Specification for high-strength low-alloy steel H-piles and sheet piling for use in marine" A5.12 ASTM-A-709 "Specification for structural steel for bridges"

A5.13 ASTM-A-710 "Specification for low-carbon age-hardening nickelcopper-chromium-molybdenum-columbium and nickelcopper-columbium alloy steels" A5.14 ASTM-A-808 "Specification for high-strength low-alloy carbon, manganese, columbium, vanadium steel of structural quality with improved notch toughness"

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BIBLIOGRAFIA

ASTM-A-6-1992 "Standard specification for general requirements for rolled steel plates, shapes, sheet piling and bars for structural use"

'cmr.

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