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UNIVERSIDADEFEDERALDESANTACATARINA
DEPARTAMENTODEENGENHARIACIVIL
Disciplina:ECV5330- MateriaisdeConstruoCivil
Autores:JanadeCavalvanteRocha.Prof.
LucianaLopesXavier,EngCivil
Florianpolis,2000.
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1.1 DEFINIO
As rochas so todos os elementos que constituem a crosta terrestre, independente da sua
origem, composio e estrutura, segundo a geologia.
A rocha um agregado natural formado por um ou mais minerais que forma a crosta
terrestre (LEINZ e AMARAL). Entendendo por mineral toda substncia inorgnica natural, de
composio qumica e estrutura definida.
Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre, provenientes da
solidificao magma ou de lavas vulcnicas, ou da consolidao de depsitos sedimentares,
tendo ou no sofrido transformaes metamrficas. So materiais que apresentam elevada
resistncia mecnica, podendo sofrer modificaes quando em contato com ar e gua em casos
bastante especiais (ABNT - TB-3/ 1945, item 2).

1.2 UTILIZAO
Da extrao das rochas so obtidos blocos, mataces, agregados e pedras de construo. Nas
pedras de construo esto as pedras de alvenaria, de cantaria, guias, paraleleppedos, lajotas e
placas de revestimento.

1.3 HISTRICO
Materiais naturais so os mais antigos utilizados pelo homem, pois podem ser empregados
sem grandes modificaes em relao ao seu estado natural;
Estima-se a utilizao de pedras, em formas primitivas de construes, em 3.000 A.C. na
Espanha e sul da Frana;
As pirmides do Egito foram erguidas com blocos de rochas calcrias (Idade Antiga);
A pedra foi o material estrutural mais importante na Idade Mdia. Como exemplo temos a
construo dos castelos medievais e das grandes catedrais;
CAPTULO 1
ROCHAS
3
Sculo XIX surgimento das estruturas metlicas e sculo XX desenvolvimento do concreto
armado. Estes novos materiais, por apresentarem boa resistncia trao e compresso,
favorecem revoluo nas formas e concepes arquitetnicas;
A pedra, no uso como material estrutural, teve grande impacto por no ter uma resistncia
trao da mesma ordem de grandeza de sua resistncia compresso.

1.4 APLICAO
A pedra de construo usada como material suporte ou base nos muros de arrimo,
fundaes pouco profundas, blocos de pavimentao e como agregado (componente do concreto
de cimento portland ou mistura betuminosa da pavimentao). Ainda aplicada como material
de acabamento e proteo, como por exemplo placas de revestimentos de paredes e pisos, devido
sua durabilidade e efeito esttico. Sua utilizao como material agregado, complemento dos
concretos de cimento e asflticos, faz com que o material seja um dos mais importantes entre os
materiais de construo.

1.5 CLASSIFICAO DAS ROCHAS
1.5.1 - Classificao Geolgica: De acordo com a formao da rocha.
a) Rochas Eruptivas, Magmticas ou gneas: Formadas pelo resfriamento do magma (material
rochoso em fuso).
Intrusivas: Solidificam-se grande profundidade do solo. Ex.: granito, diorito, gabro, etc.
Efusivas: Solidificam-se na superfcie do solo. Ex.: riolito, basalto, dibase, etc.
Filoneanas: Ex.: prfiro.

b) Rochas Sedimentares: So rochas estratificadas, geralmente depositadas debaixo dgua ou
acumuladas atravs da ao do vento e do gelo.
Clsticas ou detrticas: Oriundas da destruio de rochas pr-existentes devido ao de
guas, ventos e geleiras (deposio de detritos). Ex.: arenito.
Precipitao qumica: Originria da transformao qumica sofrida por materiais em
suspenso nas guas. Ex.: gipsita, calcrio e dolomita.
Origem Orgnica (organgenas): Provm da ao direta ou indireta de organismos ou da
acumulao de seus restos (acumulao matria orgnica). Ex.: calcrio-fssil, carvo-fssil,
turfa.

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c) Rochas Metamrficas: So rochas magmticas ou sedimentares que sofreram alterao na sua
textura original, estrutura cristalina ou composio mineralgica, devido a condies
qumicas e fsicas abaixo da superfcie terrestre (calor, presso e gua). Os tipos de rochas
mais comuns neste grupo so mrmore (provm da metamorfizao do calcrio), gnaisse
(provm da metamorfizao do granito), quartzito (provm da metamorfizao do arenito),
xisto e filito.

1.5.2 - Classificao Tecnolgica: Baseado no mineral simples predominante na constituio
das rochas e determinante das suas caractersticas.
a) Rochas Silicosas: Predomnio quase total da slica (SiO
2
) sob a forma, normalmente, de
quartzo puro. Possuem a maior resistncia mecnica e maior durabilidade. Ex.: granito,
basalto, grs silicoso, etc.
b) Rochas Calcrias: Tm predomnio do clcio, na forma de carbonato de clcio (CaCO
3
) ou de
sulfato de clcio. Possui boa resistncia mecnica e mdia durabilidade. Ex.: calcrio,
mrmore, dolomita e gipsita.
c) Rochas Argilosas: Predomnio da argila (silicatos hidratados de alumnio). Tm resistncia
mecnica e durabilidade baixssimas. Ex.: argila comum, margas e xistos argilosos.

1.5.3 - Classificao Combinada: Considera-se as duas classificaes anteriores e a aplicao
na Engenharia. As rochas so classificadas em:
a) Rochas Slicosas: Eruptiva, Sedimentares e Silicosas Metamrficas;
b) Rochas Calcrias: Sedimentares e Metamrficas;
c) Rochas Argilosas: Sedimentares.











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A Tabela 1 resume esta classificao.
Tabela 1: Classificao das Rochas (PETRUCCI, 1976)


1.6 CARACTERSTICAS DE ROCHAS EMPREGADAS NA CONSTRUO CIVIL
1.6.1 Granito
Rocha gnea de profundidade;
Dura de textura cristalina e de gros finos ou mdios;
Compem-se de quartzo, feldspato e mica;
Comum na natureza;
Apresenta fratura irregular ou concide;
A cor predominante dada pelo feldspato, podendo ser rsea, marrom, amarelada, cinza ou
azulada;
O quartzo d grnulos brancos ou pretos e a mica lhe d o brilho;
Resistncia compresso , em mdia, 150 MPa (1500kgf/cm);
Densidade varia de 2,5 a 3,0;
Excelente pedra de construo, desde que no alterado;
Resistncia mecnica e durabilidade so as maiores dentre as demais pedras de construo;
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Usos: em calamentos (resistncia ao choque e desgaste), muros de arrimo, alvenarias e
pontes em arcos (obras com esforos de compresso);
Principal uso: Como agregado para base de pavimentos, concretos de Cimento Portland e
asfltico. Atualmente utilizado como revestimento de pisos e paredes na forma polida
(placas).

1.6.2 - Calcrios
Rocha sedimentar composta por carbonato de clcio (CaCO
3
) e pequenas propores de
outras substncias (xido de ferro, de magnsio, argila);
Predomnio de carbonato de clcio (CaCO
3
)

so chamados de calcrios calcticos e
predomnio de carbonato de magnsio CaMg (CO
3
) so chamados de calcrio dolomticos ou
magnesianos;
Caractersticas:
Calcinao pela ao do calor, liberando gs carbnico.
CaCO
3
+ calor = CaO + CO
2

Atacadas pelos cidos, desprendem CO
2
com efervescncia.

Riscadas facilmente pelo canivete (grau 3 na escala de Mohs).

Resistncia compresso de 50 a 150 MPa (500 a 1500kgf/cm);
Uso: Revestimento, produo de aglomerantes (extrao da cal e fabricao do cimento) e,
em algumas regies, como agregados.

1.6.3 - Basalto
Rocha gnea de superfcie;
De cor escura e textura compacta;
Constituda base de feldspato;
Resistncia compresso de 150 MPa (1500kgf/cm);
Composto de silicatos de alumnio e clcio, de vidro e piroxnio;
Tem grande resistncia e dureza;
Como agregado apresentam duas desvantagens: grande dureza que desgasta os britadores e a
forma dos gros predominantemente lamelares;
7
Exige menos explosivos na explorao das pedreiras, devido ao seu fraturamento natural,
fazendo seu custo de produo ser menor que o dos agregados granticos;
Uso: Em revestimentos de pisos com grande fluxo de pedestres (placas polidas) e pisos para
jardins (forma bruta).

1.6.4 - Mrmores
Rochas derivadas do metamorfismo do calcrio;
Tem textura compacta;
Resistncia compresso de 100 MPa (1000kgf/cm);
As impurezas do a sua colorao;
Durabilidade e resistncia abraso menor que granitos;
Representam o ltimo grau de alterao de rochas (paragnaisses) ou provm do
metamorfismo do granito (ortognaisses);
Aspecto e caractersticas fsicas e mecnicas semelhantes a dos granitos;
Tem quase os mesmos usos que o granito;
Uso: Em revestimento interior sob a forma de placas.

1.7 MINERAIS PRESENTES NAS PEDRAS DE CONSTRUO
1.7.1 - Quartzo
A slica (SiO
2)
ou quartzo livre o mineral mais abundante na crosta terrestre. O quartzo
a slica cristalina, geralmente opaca ou de colorao branco leitoso. somente atacada pelo
cido fluordrico. Possui massa especfica absoluta 2,65 e dureza 7. Apresenta alta resistncia
compresso e grande resistncia abraso.
T 570 C: passa do estado beta para alfa aumentando 1,5 vezes seu volume;
T = 870 C: transforma-se em tridimita e cristaliza sob forma de finas lminas hexadricas;
T = 1710 C: funde, resfriando-o rapidamente, d origem ao quartzo vtreo (slica amorfa), de
massa especfica 2,3.
A slica amorfa ocorre sob forma de slica hidratada SiO
2
(H
2
O) opalina. Nessa forma
pode reagir com a cal.



8
1.7.2 - Aluminossilicatos
Depois da slica, a alumina (Al
2
O
3) o mais abundante constituinte da crosta terrestre.
Combinado com a slica (
SiO
2)
forma o grupo de aluminossilicatos.

Feldspato: K
2
OAl
2
O
3
6SiO
2
; Na
2
OAl
2
O
3
6SiO
2;
CaOAl
2
O
3
2SiO
2

Mica: silicatos de alumnio. Muscovita, Vermiculita;
Caulinita: silicatos de alumnio hidratado Al
2
O
3
2SiO
2
2H
2
O


1.7.3 - Silicatos de Ferro Magnsio
Geralmente denominados minerais negros. A massa especfica maior que os outros
silicatos e a dureza varia entre 5,5 e 7,5.

1.7.4 - Carbonatos e Sulfatos
Os carbonatos e sulfatos formadores de rochas so encontrados principalmente em rochas
sedimentares. Minerais mais importantes:


Calcita : CaCO
3 (
carbonato de clcio cristalino)


Magnesita: Mg CO
3,
emprega-se em material refratrio.

Dolomita: (CaCO
3
. MgCO
3
)
Gesso: CaSO
4 .
2H
2
O

Anidrita: CaSO
4, transforma-se em gesso por hidratao.

1.8 PROPRIEDADES DAS PEDRAS
Para que as pedras possam ser utilizadas na construo, estas devem ter algumas qualidades,
resultando na necessidade de controle de certas propriedades. As propriedades fundamentais so
as seguintes:

1.8.1 - Resistncia Mecnica: a capacidade de suportar a ao de cargas aplicadas sem entrar
em colapso. Devem ser consideradas propriedades como resistncia Compresso, Trao,
Flexo, Cisalhamento, Desgaste e Choque.
Compresso, Trao, Flexo, Cisalhamento: As pedras tm boa resistncia compresso e
mal trao. A resistncia mecnica varia de acordo com a orientao nas rochas
estratificadas e com o leito da pedreira nas rochas eruptivas. A umidade tem influncia na
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resistncia, variando na razo inversa da umidade. Nas pedras as deformaes crescem
menos rapidamente que as tenses, no seguindo a lei de Hooke. A resistncia compresso,
geralmente, o principal requisito na escolha da pedra.
Desgaste: a perda de qualidades ou de dimenses com o uso contnuo.
Choque: As pedras suportam, alm dos efeitos estticos, os dinmicos. Os ensaios podem
ser feitos por normas alems ou americanas.

1.8.2 - Durabilidade: a capacidade de manter as suas propriedades fsico-mecnicas com o
decorrer do tempo e ao de elementos agressivos (meio ambiente ou intrnsecos, fsico, qumico
e mecnico). Influenciam a durabilidade: a Compacidade, Porosidade, Permeabilidade,
Higroscopicidade, Gelividade, Condutibilidade Trmica.
Compacidade (C): o volume de slidos na unidade de volume da rocha natural. Est
ligada permeabilidade, absoro, higroscopicidade e gelividade.
Porosidade (P): expressa pelo volume de vazios na unidade de volume total. o
complemento da compacidade. A pedra porosa pouco resistente compresso, permevel
e gelvel. A porosidade est intimamente ligada durabilidade. A classificao quanto
porosidade a seguinte:
P < 1% : rocha muito compacta;
1% <P < 2.5% : rocha com pequena porosidade;
2,5% <P < 5% : rocha com porosidade regular;
5% <P < 10% : rocha bastante porosa;
10% <P < 20% : rocha muito porosa;
P >20%: rocha fortemente porosa.

Permeabilidade: a capacidade de se deixar atravessar por lquidos e gases. A gua pode
atravessar um corpo poroso por capilaridade, presso ou ambas. Muito importante para
reservatrios, coberturas, entre outros.
Higroscopicidade: a propriedade de absorver gua por capilaridade. Tem grande
importncia na durabilidade.
Condutividade Trmica e Eltrica: a propriedade relacionada com a velocidade da
transmisso de calor. As pedras, comparadas aos metais, podem ser consideradas ms
condutoras de calor, mesmo assim no podem ser consideradas bons isolantes trmicos. Em
geral, as porosas so mais isolantes que as compactas. Devido m condutibilidade o
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exterior sofre mais que o interior, a dilatao provoca o fendilhamento. Como exemplo
temos a Tabela 2:

Tabela 2: Densidade de massa aparente ( ), condutividade trmica ( ) e calor especfico (c) das
pedras (LAMBERTS, R; DUTRA, L.; PEREIRA, F.O.R., 1997.)

PEDRAS (incluindo junta de assentamento)
Material

Densidade de
massa aparente
(kg / m)

Condutividade
Trmica
(W / (m.K))
c
Calor Especfico
de Materiais
(kJ / (kg.K))
granito, gneisse 2300-2900 3,00 0,84
ardsia, xisto 2000-2800 2,20 0,84
basalto 2700-3000 1,60 0,84
calcrios / mrmore > 2600 2,90 0,84
Outras 2300-2600 2,40 0,84
1900-2300 1,40 0,84
1500-1900 1,00 0,84
< 1500 0,85 0,84


Gelividade: A gua infiltrada na pedra transforma-se em gelo, conseqentemente
aumentando de volume. A presso exercida pelo gelo de 146 kgf / cm.

1.8.3 - Trabalhabilidade: a capacidade da pedra em ser trabalhada com mnimo de esforo.
Influenciam na trabalhabilidade: a Fratura , a Homogeneidade e a Dureza.
Fratura: Est relacionada facilidade ou dificuldade de extrao, corte, polimento e
aderncia a aglomerantes. Refere-se forma e ao aspecto da superfcie de fragmentao da
rocha. Os principais tipos de fratura so:
Plana: Material fcil de ser cortado em blocos de faces planas;
Conchoidal: Difcil de ser cortada;
Lisa: Fcil de polir;
spera: Boa aderncia;
Escamosa: Dificuldade de cortar, mas fcil de lascar;
Angulosa: Superfcie de separao mais ou menos resistente.
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Homogeneidade: Quando apresenta as mesmas propriedades em amostras diversas. A
homogeneidade uma qualidade fundamental, a ausncia desta significa m qualidade da
pedra.
Dureza: a propriedade relacionada maior ou menor capacidade de se serrar. Esta
propriedade afeta a trabalhabilidade da pedra e est intimamente ligada ao seu custo.
Brandas: Serradas facilmente pela serra de dentes. Ex.: Tufos vulcnicos.
Semi- duras: Serradas facilmente pela serra lisa com areia ou esmeril e dificilmente
serradas por serra de dentes. Ex.: Calcrios compactos.
Duras: Somente serradas na serra lisa. Ex.: Mrmores.
Durssimas: Dificilmente serradas pela serra lisa, mas facilmente com as serras
diamantadas. Ex.: Granito.

1.8.4 - Esttica: a aparncia da pedra para fins de revestimento ou acabamento. Considera-se a
Textura, a Estrutura e a Colorao.
Textura: Relacionada ao detalhe da distribuio dos elementos mineralgicos.
Estrutura: Relacionada homogeneidade ou heterogeneidade dos cristais constituintes e da
parte amorfa.
Colorao: determinada pela cor dos minerais essenciais ou de seus componentes
acessrios. Importante quando a pedra tem finalidade decorativa, influenciando na maioria
das vezes, no seu valor. Devido a sua variabilidade, a cor no serve para identificao
mineralgica. Quando usada para revestimentos a uniformidade e a durabilidade das cores
so essenciais. A cor pode ser alterada pelo intemperismo. O polimento contribui na
resistncia ao do tempo, acentuando as cores. Alguns minerais so nocivos beleza das
pedras como a pirita, marcassita, pirrotita e mica.








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1.9. ESTUDOS TECNOLGICOS

1.9.1 - Caractersticas Fsicas

1.9.1.1 - Massa Especfica: a relao entre massa e volume.
Massa Especfica Aparente (d): No volume considera-se o material slido e os vazios
permeveis e impermeveis. Determinada pelo processo geomtrico, frasco graduado ou
balana hidrosttica.

ap
V
m
d = (1.1)
Massa Especfica Absoluta (D): Dada pelo peso da unidade sem os vazios. Determinada pelo
picnmetro.

abs
V
m
D = (1.2)


Figura 1: Massa Especfica

1.9.1.2 - Compacidade (C): a relao entre massa especfica aparente e massa especfica
absoluta.
ap
abs
V
V
C =
d m
D m
C =
D
d
C = (1.3)

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1.9.1.3 - Porosidade (P): a relao entre volume de vazios e volume aparente do material.

ap
v
V
V
P =
ap
abs ap
V
V V
P
) (
=
d m
D m d m
P
) / / (
=
D
d
P = 1 (1.4)

Classificao quanto porosidade:
P < 1% : rocha muito compacta;
1% <P < 2.5% : rocha com pequena porosidade;
2,5% <P < 5% : rocha com porosidade regular;
5% <P < 10% : rocha bastante porosa;
10% <P < 20% : rocha muito porosa;
P >20%: rocha fortemente porosa.

1.9.1.4 - Permeabilidade: a capacidade de se deixar atravessar por lquidos e gases. A gua
pode atravessar um corpo por capilaridade, presso ou ambos. A absoro depende dos poros
ligados ao exterior de acordo com a dimenso e disposio dos canais da pedra.
1.9.1.5 - Higroscopicidade: a propriedade de absorver gua por capilaridade. Importante para
a durabilidade.

t k h = (minutos)

O peso da gua absorvida proporcional ao volume atingido pela gua.

S k m Q = onde m = porosidade relativa.

t k S m Q = e
t S
Q
k m =

Fazendo H k m = e multiplicando por 100, temos o coeficiente de higroscopicidade.

t S
Q
H = 100 (1.5)

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1.9.1.6 - Condutividade Trmica e Eltrica: a propriedade relacionada com a velocidade da
transmisso de calor. As pedras, comparadas aos metais, podem ser consideradas ms
condutoras de calor, mesmo assim no podem ser consideradas bons isolantes trmicos.

1.9.1.7 - Dureza: a propriedade relacionada maior ou menor capacidade de se serrar. Esta
propriedade afeta a trabalhabilidade da pedra e est intimamente ligada ao seu custo.
Brandas: Serradas facilmente pela serra de dentes. Ex.: Tufos vulcnicos.
Semi- duras: Serradas facilmente pela serra lisa com areia ou esmeril e dificilmente serradas
por serra de dentes. Ex.: Calcrios compactos.
Duras: Somente serradas na serra lisa. Ex.: Mrmores.
Durssimas: Dificilmente serradas pela serra lisa, mas facilmente com as serras diamantadas.
Ex.: Granito.
1.9.2 - Caractersticas Mecnicas
1.9.2.1- Resistncia Compresso, Trao, Flexo, Cisalhamento: As pedras, normalmente,
resistem bem compresso e mal trao. Fatores como a orientao do esforo, nas rochas
estratificadas e umidade influenciam na resistncia. A resistncia compresso serve de dado
para avaliao indireta das outras propriedades.
- Cisalhamento = 1/10 a 1/15 da Resistncia Compresso .
- Trao = 1/20 a 1/40 da Resistncia Compresso.
- Flexo = 1/10 a 1/15 da Resistncia Compresso. Determinao da resistncia
compresso: Na prensa coloca-se corpo de prova cbico com 5 centmetros de arestas. Sendo: Rc
= Resistncia compresso, P = Esforo aplicado, e S = rea da seo resistente.


Figura 2: Resistncia Compresso
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1.9.2.2 - Desgaste: a perda de qualidades ou de dimenses com o uso contnuo. O ensaio de
desgaste pode ser feito de duas maneiras:
Material atritado contra um disco horizontal que gira, usando-se um abrasivo (areia ou
corndon) resistncia abraso. O desgaste feito pelas partes mais duras,
dependendo tambm da dureza do abrasivo.

recomendado para pedras e pisos de revestimento.
Material atritado por desgaste recproco de pedaos de pedra em aparelhos como o Deval
ou Los Angeles. muito usado para qualificao da pedra como agregado para concreto
asfltico e lastro de ferrovias.
agregados.

1.9.2.3 - Resistncia ao choque: Importante nas aplicaes como molhes de enrocamento, pois
o peso do bloco fundamental para a estabilidade do molhe, no podendo ser partidos por
choque durante a colocao. O ensaio consiste em deixar cair sobre o corpo-de-prova (cubo de 4
cm de lado) um peso de 45N (4,5 kg) quantas vezes forem necessrias para esmagar o cubo.


Figura 3: Aparelho para ensaio de choque.


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1.10 CLASSIFICAO QUANTO S DIMENSES
Bloco de Rocha: Pedao de rocha com dimetro > 1m
Mataco: Pedao de rocha com dimetro 25 cm < <1m
Pedra: Pedao de rocha com dimetro 7,6 cm< < 25 cm
Pedregulho: Pedao de rocha com dimetro 4,8mm < <7,6cm
Areia: Dimetro 0,05mm < < 4,8mm
Silte: Dimetro 0,005mm < <0,05mm
Argila: Dimetro <0,005mm

1.11 ALTERABILIDADE DA PEDRA
Modificao da suas caractersticas e propriedades por agentes atmosfricos ou outros
agentes agressivos, atuando atravs de uma ao fsica ou qumica.
1.11.1 Efeitos Fsicos:
Variao de Temperatura: O aquecimento da rocha 1 a 2,5 vezes mais do que a
atmosfera. Cada constituinte mineralgico tem um coeficiente de dilatao trmica. As
variaes trmicas produzem esforos internos secundrios que agindo continuamente podem
causar a desagregao e a runa total do material.
Crescimento dos cristais: O crescimento de cristais em fendas pr-existentes ou poros pode
fragmentar a rocha. Esse crescimento pode ser devido deposio de sais nas fendas e poros.
Os sais precipitam quando a gua de capilaridade evapora-se e ao cristalizar-se aumentam de
volume, ocasionando um aumento de fissurao progressivo e lento.

1.11.2 Efeitos Qumicos
Oxidao: Um dos processos qumicos mais comuns. Afeta os compostos de ferro e a
passagem do ferro bivalente ( FeO
2
) a trivalente (FeO
3
) d origem colorao avermelhada.
Exemplo: A oxidao dos sulfetos encontrado na forma de pirita (FeS
2
),
marcassita (FeS
2
)

ou pirrotita (Fe
n 1
S
n
). Na presena de gua e ar o sulfeto reage dando:
4 FeS
2
+ 15O
2
+ 8 Ca (OH)
2
+ 14 H
2
O 4 Fe (OH)
3
+ 8 (CaSO
4
. 2 H
2
O)

Ao do CO
2
:

Certas rochas podem sofrer dissoluo, como os calcrios, cujo mineral
essencial a calcita, CaCO
3
, ou a dolomita CaMg (CO
3
)
2
. A dissoluo dos calcrios
calcticos muito mais rpida que a dos calcrios dolomticos. O bicarbonato tem
17
solubilidade 100 vezes mais que o carbonato. O bicarbonato de clcio, sendo muito solvel,
facilmente lixiviado.
No caso dos calcrios calcticos verifica-se a seguinte reao:
CaCO
3
+ CO
2
+ H
2
O Ca (HCO
3
)
2



Calcita Bicarbonato de Clcio

Hidratao: Pela hidratao a gua absorvida, ficando intimamente ligada superfcie
mineral, penetrando em seus capilares, sendo que a estrutura cristalina do mineral mantida.
Depois da hidratao ocorre a hidrlise, responsvel pela decomposio qumica do mineral,
quebrando sua estrutura cristalina.


Figura 4: Agentes de Runa da Pedra (PETRUCCI, 1976)

18

Figura 5 : Alteraes Tpicas da Pedra e Agregados (PETRUCCI, 1976)

1.12 EXPLORAO DE PEDREIRAS
1.12.1 - Definio de Pedreira
Pedreira a denominao dada a uma jazida (depsito mineral ainda no explorado,
natural) de mineral ptreo explorada.

1.12.2 - Critrios para escolha de uma Pedreira
a) Qualidade da jazida: Verificao atravs de observao direta ou estudo petrogrfico. O
estudo petrogrfico determina: composio mineralgica da rocha e sua classificao
petrogrfica; estado de conservao da rocha; estrutura, granulao, textura, poros; presena
de materiais nocivos.
b) Quantidade e custo de remoo da camada superficial: A quantidade pode ser determinada por
sondagens e topografia (curvas de nveis e levantamento de sees).
c) Situao:
Localizao da pedreira (facilidade para o servio);
Acesso s vias de comunicao;
Vizinhana;
Distncia ao centro consumidor;
Volume de trabalho de drenagem e regularizao;
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Rede eltrica e gua potvel;
Disponibilidade pessoal tcnico e operrio.

1.12.3 - Explorao de Pedreira
Conjunto de operaes que permitem a retirada da pedra natural da jazida, reduzindo
formas e tamanhos, tornando-as compatveis para o uso e aplicao em obras de engenharia.
Os tipos de explorao so os seguintes:
a) Cu aberto;
b) Subterrnea;
c) Mista.


Figura 6 : Vista Pedreira, Pomerode - SC (AREIA E BRITA, 1999)

1.13 POTENCIAL MINERAL BRASILEIRO
O Brasil, com seu territrio amplo e sua diversidade geolgica, um dos maiores potenciais
de minrios do mundo, sendo um dos principais produtores mundiais de minrios, registrando
uma produo de 83 substncias minerais. Os terrenos antigos, ricos em depsitos minerais de
grande significado econmico, so cerca de 42% do territrio nacional.
Com relao distribuio das minas por substncias minerais, verifica-se que 72,6% esto
ligadas indstria da construo civil: calcrio (337); pedras britadas (348); areia e cascalho
20
(265) e argilas comuns e plsticas (178). Os minerais metlicos compreendem 11,2% das minas,
destacando ferro (82), ouro (20), alumnio (18), mangans (18), estanho (8) e cromo (6).

1.13.1 - Setor Mineral Catarinense
O valor da produo mineral em Santa Catarina no ano de 1998, foi cerca de R$ 287,6
milhes, para 21 tipos de bens minerais produzidos (carvo; pedras britadas; argilas comuns e
plsticas; areias, seixos e saibros; gua mineral; fluorita; conchas calcrias; areia industrial;
calcrio calctico e dolomtico; fonolito e nefelina-sienito; caulim; bauxita; silex; granito
ornamental; turfa; argila refratria; feldspato).

Figura 7: Distribuio do Valor da Produo Mineral do Estado de SC (AREIA E BRITA, 1999)

1.13.2 - Brita e Areia em Santa Catarina
A pedra britada tem grande distribuio em Santa Catarina. Na poro Leste obtida do
beneficiamento das rochas granticas e/ou granito-gnissicas, alm de seixos de leito de rios e de
depsitos aluvionares provenientes destas litologias. Enquanto que na poro Oeste e Meio-
Oeste a brita produzida a partir de basaltos da Formao Serra Geral.
As areias para utilizao na Construo Civil tem ampla distribuio na poro Leste do
Estado. As principais reas de extrao localizam-se nos principais cursos dgua que
transportam os sedimentos originrios das rochas granticas e granito-gnissicas, bem como nos
depsitos sedimentares da plancie costeira. As pores Oeste e Meio Oeste de Santa Catarina,
so pobres em depsitos de areia, principalmente areia grossa, contendo apenas depsitos
localizados, associados s rochas sedimentares da Bacia do Paran, pois os basaltos da Formao
da Serra Geral, pobres em slica, so bem dominantes.
21
A produo de pedras britadas, areia, seixos e saibro foi no total cerca de 31% do valor
da produo mineral do estado no ano de 1998. A produo de brita foi de 20,2% e a de areia e
seixos 10,8%.
Universo total da produo de brita:
- Quantidade produzida: 3.986.555 m;
- Valor da Produo: R$ 58.218.915,00;
- 50 empresas produtoras de pedra britada;
- 65 minas outorgadas;
- 35 municpios produtores, de um total de 293 existentes.

Universo total da produo de areia para construo:
- Quantidade produzida: 4.946.021 m;
- Valor da Produo: R$ 29.418.526,00;
- 130 empresas produtoras de areia;
- 181 minas outorgadas;
- 40 municpios produtores, de um total de 293 existentes.

1.13.3 - Pedras usadas na Regio (Florianpolis)
a) P de pedra;
b) Pedrisco;
c) Brita n. ;
d) Brita n. 1;
e) Brita n. 2 e;
f) Pedra pulmo (Oriunda da britagem primria).

a) b) c)

d) e) f)
Figura 8: Pedras usadas na Regio ( Pedrita, 2000)

22
Na Figura 9 encontra-se um fluxograma tpico de uma pedreira.


Figura 9: Fluxograma tpico de uma pedreira (BAUER, L.A., 1995)







23


1.14 PARTE PRTICA
1.14.1 - Massa Especfica Aparente: a massa por unidade de volume compreendendo o
volume absoluto do material slido e o volume dos vazios impermeveis. Obtida atravs da
frmula (1.1).


Mtodos de determinao:
a) Processo geomtrico: Utiliza-se um cubo com arestas normalmente de 5 cm. o corpo-
de-prova usado para o ensaio de resistncia compresso. As medidas das arestas para
determinao do volume so efetuadas com um paqumetro. So realizadas duas medidas por
aresta e as dimenses do cubo so calculadas como sendo a mdia das leituras.


c b a
m
d

= (1.6)

b) Processo do frasco graduado: Coloca-se uma certa quantidade de gua em uma
proveta graduada e faz-se uma leitura inicial (Li). Determina-se a massa de uma certa poro da
amostra (m) e coloca-se esta poro na proveta. Faz-se ento a leitura final (Lf).

) ( Li Lf
m
d

= (1.7)

Este procedimento indicado para clculos rpidos, para amostras que possua geometria
irregular. A preciso pequena, dependendo da sensibilidade de leitura da proveta utilizada.
c) Processo da balana hidrosttica: O princpio deste ensaio baseia-se na lei de
Arquimedes: Todo corpo imerso num fluido est sujeito a uma fora de baixo para cima igual
ao peso de lquido por ele deslocado.

24

Figura 9: Lei de Arquimedes

O valor do empuxo pode ser determinado pela diferena entre a massa de uma amostra em
condies normais (m) e sua massa imersa (mi). Caso o fluido em questo seja a gua (densidade
igual a 1) o valor desta fora em kgf ser numericamente igual ao volume da amostra (em dm).

) ( mi m
m
d

= (1.8)

Execuo do ensaio:
- Pesa-se a amostra (m);
- Tara-se a balana com o recipiente que conter a amostra quando imersa na gua;
- Coloca-se a amostra no recipiente imerso e faz-se a pesagem imersa (mi).

Este mtodo de determinao tem grande preciso e recomendado para medida de
laboratrio.

14.2 - Massa Especfica Absoluta: a massa por unidade de volume compreendendo apenas o
volume absoluto do material slido. Obtida atravs da frmula (1.2).

Os vazios impermeveis so eliminados atravs de moagem prvia da amostra. Quanto
menor a granulometria da amostra moda, mais preciso ser o valor de D.
25
a) Processo do Picnmetro: O picnmetro um recipiente de vidro que possui uma rolha
esmerilhada com um tubo capilar. Quando repleto por um lquido, consegue-se um volume
bem definido e preciso.

Figura 10: Clculo do volume da amostra atravs do picnmetro



Execuo do ensaio:
- Pesa-se o picnmetro com gua (Pag);
- Pesa-se uma amostra de p de pedra (m);
- Retira-se um pouco da gua do picnmetro, coloca-se a amostra (a) com auxlio de um funil
e completa-se o restante do espao com gua;
- Pesa-se o picnmetro com a amostra e gua (Pag + a).

| | m a Pag Pag Vabs + = ) ( (1.9)

abs
V
m
D =
| | m a Pag Pag
m
D
+
=
) (
(1.10)

Ateno: Deve-se eliminar cuidadosamente o ar aderido s partculas da amostra quando
colocada no picnmetro, antes de comear o preenchimento total por gua.





26







2.1 DEFINIO

Segundo a NBR 7211 (EB-4) agregados so materiais ptreos, obtidos por fragmentao
artificial ou fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenses
nominais mxima inferior a 152mm e mnima superior ou igual a 0,075mm.
Material particulado, incoesivo, de atividades qumica praticamente nula, constitudo de
misturas de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos (BAUER, 1995).
Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e
propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. So agregados as rochas britadas, os
fragmentos rolados no leito dos cursos dgua e os materiais encontrados em jazidas,
provenientes de alteraes de rocha (PETRUCCI, 1987).

2.2 APLICAES

Lastros de vias frreas;
Bases para calamentos;
Adicionados aos solos que constituem pista de rolamento;
Parte componente do material para revestimentos betuminosos;
Material de drenagem e para filtros;
Material granuloso e inerte (no sofre transformao qumica) na confeco de
argamassas e concretos.

2.3 CLASSIFICAO

2.3.1 Segundo a Origem

Naturais: Aqueles que j encontram-se na natureza sob a forma (particulada) de
agregados. So as areias (mina ou cursos dgua) e cascalhos.



CAPTULO 2
AGREGADOS
27
Artificiais: Aqueles que tm sua composio particulada obtida atravs de um trabalho
de afeioamento pela ao do homem. Sendo as areias e pedras obtidas atravs da moagem
de fragmentos maiores.

Existem autores que classificam as areias e pedras obtidas por moagem como naturais,
usando a designao de artificias para os obtidos a partir de materiais sintticos, como produtos
ou rejeitos industriais (argila expandida e escria moda).

2.3.2 Segundo o Tamanho dos Gros

Mido: Aquele material cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm* e ficam
retidos na peneira 0,075 mm. Sendo a areia e o pedrisco.

Grado: Aquele material cujos gros ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm** e
passam pela peneira 152 mm. Sendo as britas e o seixo rolado.

* Podem ficar retidos at 15% em massa.

** Podem passar at 15% em massa.

Quando o material apresentar mais do que 15% e menos do que 85% da massa de gros
passantes ou retidos na peneira 4,8 mm de abertura, considera-se o agregado como uma
MESCLA de mido e grado.

2.3.3 Segundo Massa Especfica Aparente

Leves: Aqueles com massa especfica aparente menor que 2000 Kg/m. Exemplos:
Vermiculita, argila expandida e pumicita (pedra-pome).

Normais: Aqueles cuja massa especfica aparente est entre 2000 a 3000 Kg/m.
Exemplos: Areias quartzozas, seixos e britas de granito.

Pesados: Aqueles que possuem massa especfica aparente acima de 3000 Kg/m.
Exemplos: Minrios de barita, hematita e magnetita.


28

2.4 TIPOS DE AGREGADOS

Filler: Material que passa na peneira n. 200 (0,075 mm).
Areia: Material natural que passa na peneira de malha 4,8 mm (podendo ficar retido at
15% em massa);
Pedrisco: Material artificial que passa na peneira de malha 4,8 mm (podendo ficar
retido at 15% em massa);
Brita: Material artificial que passa na peneira de malha 152 mm e fica retido na 4,8mm
(podendo passar at 15%);
Seixo Rolado: Material natural que passa na peneira de malha 152 mm e fica retido na
4,8mm (podendo passar at 15%).


2.5 OBTENO DOS AGREGADOS

2.5.1 Agregado Natural

A obteno dos agregados naturais e a sua qualidade esto ligadas sua origem geolgica.
De acordo com a origem geolgica, as jazidas classificam-se em:

a) Origem residual: Depsitos encontrados prximo rocha matriz. Normalmente possuem boa
granulometria, mas grande quantidade de impurezas.

b) Origem elico: Depsito de materiais finos formados pela ao do vento. Possuem m
granulometria, mas com bastante pureza. Exemplo: Dunas.

c) Origem aluvial: Depsito de materiais formados pela ao transportadora da gua. Podems ser
fluviais ou martimos. Os martimos, geralmente, apresentam m granulometria e os fluviais so,
na maioria das vezes, os melhores agregados encontrados na natureza.

Quanto ao tipo de jazida:
Bancos: jazida formada acima do leito do terreno;
Minas: jazida formada em subterrneo;
Jazidas de rios: leitos e margens de cursos de gua;
Jazidas de mar: praias e fundos do mar.
29

2.5.2 Agregado Artificial
Obtidos atravs da reduo de pedras grandes, em geral por triturao em equipamentos
mecnicos (britadores). Normalmente a operao de produo dos agregados artificiais a
seguinte:

1) Extrao da Rocha: Produo de blocos com grandes dimenses.

2) Fragmentao Secundria: Reduo do tamanho dos blocos em dimenses adequadas para o
britamento primrio.

3) Transporte 1: Os fragmentos so transportados da pedreira at o britador primrio atravs de
correias ou transporte rodovirio, sendo este ltimo mais oneroso.

4) Britador Primrio: Reduo do tamanho dos fragmentos.

5) Transporte 2: Os fragmentos de rocha so levados do britador primrio ao secundrio.

6) Britador Secundrio: Deixa os fragmentos com a dimenso final.

7) Peneiramento: Os gros so separados em tamanhos diferentes, de acordo com as exigncias
da norma ou comerciais.

8) Lavagem: feita quando existe uma grande quantidade de finos e principalmente quando a
rocha matriz encontra-se parcialmente alterada (presena de argila).

9) Estocagem: Os agregados so armazenados em depsitos a cu aberto ou em silos.

a) Extrao da rocha e fragmentao secundria:


brita;
pedra britada (NBR-7225);
pedrisco / brita 0 (4,8 / 9,5);
pedra 1: (9,5 / 12,5);
30
pedra 2: (12,5 / 25);
pedra 3: (25 / 50);
pedra 4: (50 / 76);
pedra 5: (76 / 100);
p de pedra (< 4,8mm);
areia de brita ( 0,15 mm<graduao<4,8mm);
filler (material passante na peneira 0,075mm);
pedra de mo (76 a 250mm);
restolho (material granular frivel).

b) Fabricao industrial:

agregado leve de argila expandida;
agregado leve de suprodutos industriais;
escrias industriais;
agregado de concreto e entulho reciclados.

2.5.2.1 Tipos de Britadores
a) De movimento alternado ( de mandbula):
Os britadores de mandbula so de dois tipos: De simples efeito e de duplo efeito.
Fragmentam a pedra, esmagando-a de encontro superfcie triturante fixa, por meio de
superfcie triturante de movimento alternado (mandbula mvel). A pedra ao ser triturada baixa
pelo funil a cada afastamento da mandbula mvel. Normalmente os britadores comuns so de
duplo efeito. Estes possuem a vantagem de consumir menos mandbulas.

Figura 1: Esquema de britador de mandbulas de simples efeito (PETRUCCI,1982).



31

Figura 2: Esquema de britador de mandbulas de duplo efeito (PETRUCCI, 1982).

b) De movimento Contnuo:

Neste caso podemos citar trs tipos: Britador Giratrio, Britador de Rolo e Britador de
Martelo.
- Britador Giratrio: Superfcie triturante fixa a superfcie interna da cavidade cnica e a
mvel a parte externa do pinho cncavo, que se afasta e se aproxima da cavidade
cnica, devido a um excntrico.
- Britador de Rolo: A britagem feita por dois rolos separados de um pequeno intervalo
que giram em sentidos contrrios. Podem Ter superfcies lisas, corrugadas ou dentadas.
- Britador de Martelo: O material jogado por ps mveis contra a superfcie interna do
britador. O choque que provoca o fracionamento.

Figura 3: Tipos de britadores (AREIA E BRITA, 1999)

32
2.5.2.2 Tipos de Peneiras

a) Cilndricas rotativas: A peneira cilndrica rotativa constituda de chapas de ao perfuradas e
enroladas em forma cilndrica, tendo uma inclinao de 4 a 6 graus. O refugo sai pela parte
de baixo, podendo ser rebritado. A peneira formada de vrias sees, com dimetro de furo
crescente, da boca para a sada. Possui algumas desvantagens como:
Aproveitamento da superfcie bastante pequena ( a rea til de 1/10 da total);
Lenta: 10 a 25 r.p.m.: A velocidade no pode ser maior porque a fora centrfuga prejudica a
classificao, nem menor pois o material no escoa atravs do peneirador;
Custo e manuteno altos devidos ao desgaste, pois as peneiras de dimetro menor so as
menos resistentes e as que recebem as maiores cargas;
Deficincia na classificao;
Paradas com muita freqncia para manuteno.

b) Planas vibratrias: Formadas de caixilhos superpostos, com inclinao em torno de 15 graus.
So as mais modernas. Possui vantagens como:
As pedras maiores no vo para as peneiras mais fracas, ocasionando um menor desgaste;
A classificao rigorosa;
Um pequeno espao ocupado;
As telas so substitudas facilmente;
Maior aproveitamento da superfcie;
Menor potncia necessria.


2.5 NDICE DE QUALIDADE

2.5.1 Resistncia Compresso
A resistncia varia conforme o esforo de compresso se exera paralela ou
perpendicularmente ao veio da pedra. O ensaio feito em corpos-de-prova cbicos de 4 cm de
lado.

2.5.2 Resistncia Trao
Depende, tambm, da direo do esforo. determinada pelo ensaio diametral, onde o
corpo-de-prova cilndrico submetido a um esforo perpendicular ao eixo do cilindro.
33
2.5.3 Resistncia Abraso - Los Angeles
Abraso o desgaste superficial dos gros, que sofreram atrio. A resistncia a abraso
mede a capacidade que o agregado tem de no sofrer alterao ao ser manuseado. A NBR 6465
trata do ensaio abraso. A abraso Los Angeles dever ser inferior a 50% em massa do
material. A mquina do ensaio consta de um cilindro oco, de eixo horizontal, onde coloca-se
dentro o agregado juntamente com bolas de ferro fundido. O procedimento de ensaio seguinte:

Pega-se uma amostra onde a quantidade definida em funo do tamanho dos gros (Mn);
Coloca-se a amostra no tambor do equipamento limpo juntamente com cargas abrasivas
(esferas metlicas);
Faz-se o tambor girar com velocidade de 30 33 rpm at completar 500 rotaes;
Retira-se o material do tambor, separa-se as esferas metlicas, limpa-se as esferas com uma
escova e passa a amostra nas peneiras 2,38mm e 1,68mm rejeitando o material que passa na
ltima peneira;
Lava-se o material retido nas prprias peneiras e seca-se em estufa entre 105 e 110 C
durante 3h;
Pesa-se o material seco (mn).

100
) ' (

=
Mn
n m Mn
An


2.5.4 Substncias Nocivas

Torres de Argila: A presena de argila, nos agregados, sob a forma de torres friveis
muito nociva para resistncia de concretos e argamassas, pois um material de pouca
resistncia e as vezes expansivos. O teor limitado na NBR 7211 (EB-4) e a sua
determinao se faz pelo mtodo NBR 7218 (MB-8). Para os agregados midos o teor limite
de 1,5% e para os agregados grados de 1,0% para concreto cuja aparncia seja
importante, 2,0% para concretos submetidos a desgaste superficial e 3,0% para demais
concretos.
Materiais carbonosos: Partculas de carvo, linhito, madeira e matria vegetal slida
presentes no agregado. As partculas de baixa densidade so consideradas inconvenientes
34
sendo incluses de baixa resistncia, prejudicando o concreto quando submetido a abraso. A
NBR 7211 (EB-4) fixa o teor em 0,5% em concreto cuja aparncia importante e 1,0% nos
demais concretos. A determinao feita pela ASTM C123. O ensaio consta da separao
das partculas de carvo, linhito, madeira e matria vegetal slida, por sedimento do agregado
em um lquido de massa especfica igual a 2kg/d (cloreto de zinco ou tetrabromoetano).
Material pulverulento: Material fino constitudo de silte e argila e passando na peneira
0,075mm. Os finos quando presentes em grande quantidade, aumentam a exigncia de gua
dos concretos para uma mesma consistncia. Os finos de certas argilas, em particular,
propiciam maiores alteraes de volume nos concretos, intensificando sua retrao e reduo
limites. A determinao feita pela (NBR 7219). Para agregados midos de 3,0% para
concretos submetidos desgaste superficial e 5,0% para demais concretos. Para agregados
grados de 1,0%. O limites, dos agregados midos, podem ser aumentados de 5 e 7% quando
o material passante na peneira 0,075mm for constitudo de gros gerados durante o
britamento da rocha.
Impurezas orgnicas: a impureza mais freqente nas areias. So detritos de origem
vegetal, geralmente sob forma de partculas minsculas, mas que em grande quantidade
escurecem o agregado mido. determinada atravs do ensaio colorimtrico NBR7220 que
indica ou no a existncia de impurezas orgnicas nas areias. Em caso afirmativo, segundo a
NBR 7211, areia considerada suspeita. Comprova-se a qualidade da areia pelo ensaio NBR
7221. O ensaio consiste no seguinte:

- Prepara-se duas argamassas 1:3:0,48; uma com areia suspeita e outra com areia conhecida de
mesma granulometria composta em laboratrio;
- Moldam-se 3 sries de corpos de prova para cada argamassa e rompe-se a 3, 7, e 28 dias;
- Caso o decrscimo de resistncia seja inferior a 10% a areia pode ser empregada;
- Caso decrscimo seja superior 10% adota-se o seguinte procedimento:

a) coloca-se a areia em lugar seco e ao ar livre para neutralizar a acidez;
b) lava-se a areia com gua de cal;
c) substitui-se 5% do cimento em igual proporo em peso de cal.




35
Outras impurezas:
Cloretos: Quando em presena excessiva podem ocasionar problemas. Os revestimentos de
argamassas feitos com agregados contendo cloretos so higroscpicos, gerando o aparecimento
de eflorescncias e manchas de umidade. No caso de concreto armado pode acelerar o fenmeno
de corroso da armadura. O uso de aceleradores de pega base de cloreto de clcio tm seu uso
proibido para concretos protendidos.
Sulfatos: Podem acelerar e em certos casos retardar a pega de um cimento Portland. Do
origem as expanses no concreto pela formao da etringita (trisulfoalumitato de clcio) ou sal
de Candlot .

2.6 CARACTERSTICAS FSICAS DOS AGREGADOS

2.6.1 Massa Especfica Aparente:
a massa por unidade de volume, incluindo o material slido e os vazios permeveis e
impermeveis. determinado pelo frasco de Chapmann ou picnmetro. Seu valor utilizado no
clculo do consumo de materiais em concretos e argamassas.

2.6.2 Massa Especfica Absoluta:
a massa por unidade de volume, estando incluso somente o material slido que compe
os gros. Sua determinao, na maioria das vezes, no tem interesse para a construo civil.

2.6.3 Massa Unitria:
a massa por unidade de volume, incluindo o volume aparente dos gros e dos vazios
intergranulares. A massa unitria tem grande importncia porque atravs dela que converte-se
as composies das argamassas e concretos dadas em peso para volume e vice-versa. O teor de
umidade influencia muito o peso unitrio dos agregados midos devido ao fenmeno do
inchamento. A massa unitria no estado solto de uma areia est em torno de 1,5kg/dm, em
estado seco. As areias finas tm massas unitrias da ordem de 1,2kg/dm.

2.6.4 Umidade:

O teor de umidade de grande importncia no estudo dos agregados, principalmente nos
midos devido ao fenmeno do inchamento. definido como a razo entre a massa de gua
contida numa amostra e a massa desta amostra seca. O resultado geralmente expresso em
porcentagem. Conforme o teor de umidade, temos o agregado nos seguintes estados:

36
a) Seco em estufa: A umidade, externa ou interna, foi eliminada por um aquecimento a 100
C;
b) Seco ao ar: Sem apresentar umidade superficial e possuindo umidade interna, mas
podendo no estar saturado;
c) Saturado Superfcie Seca: No apresenta gua livre na superfcie, mas os vazios
permeveis das partculas de agregados encontram-se preenchidos de gua;
d) Saturado: Apresenta gua livre na superfcie.

O teor de umidade no estado saturado superfcie seca denominado absoro. A absoro
normalmente muito baixa podendo atingir, em casos excepcionais, a 2%. A determinao da
umidade pode ser feita atravs de:

- Secagem em estufa;
- Secagem por aquecimento ao fogo;
- Frasco de Chapman;
- Picnmetro;
- Aparelhos Especiais (Exemplo: Speedy Moisture Tester).


Umidade total
Seca
estufa
Seca
ao ar
Saturada
Superfcie
Seca
mida ou
Saturada
Umidade superficial Umidade interna ou
capacidade de absoro
Absoro efetiva


Figura 4: Diferentes condies de umidade dos agregados





37
2.6.5 Inchamento:

A NBR 6467 (MB-215) cita que o inchamento de agregados midos o fenmeno da
variao de seu volume aparente, provocado pela gua absorvida. A areia usada em obra,
geralmente, encontra-se mida. Os teores de umidade normalmente encontrados esto em torno
de 4 a 6%. A gua livre aderente aos gros provoca um afastamento entre eles, resultando no
inchamento do conjunto. A curva da Figura mostra a representao grfica do fenmeno de
inchamento para a areia de graduao mdia, onde na abscissa esto marcados os teores de
umidade e na ordenada os coeficientes de inchamento (relao entre os volume mido e seco de
uma mesma massa se areia).


Figura 5: Curva de Inchamento da Areia

Por causa do grfico surgiu a idia de caracterizar-se uma areia, do ponto de vista do seu
inchamento, de acordo com dois ndices: a umidade crtica e o coeficiente mdio de inchamento.
Sendo:
Umidade Crtica: o teor de umidade acima do qual o inchamento permanece
praticamente constante. Esta conseguida atravs da construo grfica.
a) Traa-se uma tangente curva paralela ao eixo das abscissas.
b) Traa-se uma nova tangente curva, paralela corda que une a origem ao ponto de
tangncia da reta anterior.
c) A umidade correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a umidade
crtica.

38
A mdia dos coeficientes de inchamento no ponto correspondente umidade crtica e
coeficiente mximo observado, definido como coeficiente mdio de inchamento.

s
h
V
V
i = , como: =
unit
V
m

h
h
h
V
m
= e
s
s
s
V
m
=

s s
h h
m
m
i

= , sendo:
100
) 100 ( +
=
h m
m
s
h

100
) 100 ( +
=
h
i
h
s

, onde: Vh, , mh, h, Vs, ms e s so, respctivamente, volume, massa e massa

unitria nos estados mido e seco.


2.7 GRANULOMETRIA (COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO)

a proporo relativa (expressa em percentagem) dos diferentes gros que constituem o
material. Expressa em material retido ou passante, por peneira ou acumulado. determinada por
peneiramento, atravs de peneiras normalizadas com determinadas aberturas, constituindo uma
srie padro. No Brasil utiliza-se peneiras com malha de forma quadrada e uma sequencia tal que
o lado de cada abertura tenha sempre o dobro do lado da abertura da malha da peneira anterior,
comeando pela 0,15mm. So as peneiras da srie normal. Para caracterizao de dimenses
mximas e mnimas das partculas, existe as peneiras da srie intermediria. De acordo com a
NBR 7211/1983:
Tabela 1: Seqncia da srie de peneiras - NBR 7211/1983
Srie Normal (abertura em mm) Srie Intermediria (abertura em mm)
76 --
-- 64
-- 50
38 --
-- 32
-- 25
19 --
-- 12,5
9,5 --
-- 6,3
4,8 --
2,4 --
1,2 --
0,6 --
0,3 --
0,15 --

39

Parmetros dos ensaios de peneiramento:
- Dimenso mxima caracterstica: abertura (mm) correspondendo a uma percentagem
retida acumulada 5% em massa.
- Dimenso mnima caracterstica: abertura (mm) correspondendo a uma percentagem
retida acumulada 95% em massa.
- Mdulo de Finura: soma das percentagens retidas acumuladas nas peneiras da srie
normal, dividido por 100.

2.7.1 Limites Granulomtricos do Agregado para Utilizao em Concreto

2.7.1.1- Agregados Midos

A granulometria determinada segundo a NBR 7217, cuprindo os limites somente de
uma das zonas indicadas na Tabela 2.

Tabela 2: Limites Granulomtricos de Agregado Mido (NBR 7211/83)
Porcentagens Retidas Acumuladas
Abertura
(mm)

Zona 1
(Muito Fina)
Zona 2
(Fina)
Zona 3
(Mdia)

Zona 4
(Grossa)

9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0
0 -3
0 -5 (A)
0 - 5 (A)
0 -10 (A)
0 20
50 -85 (A)
85 (B)- 100
0
0 -7
0 -10
0 -15 (A)
0 -25 (A)
21 - 40
60(A) -88(A)
90 (B)- 100
0
0 -7
0 -11
0 -25 (A)
10(A)-45 (A)
41 - 65
70(A) -92(A)
90 (B)- 100
0
0 -7
0 -12
5 (A) -40
30 (A) -70
66 -85
80(A) -95
90 (B)- 100

(A) Em cada uma das zonas pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades (%) em
um s dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles.
(B) Para o agregado mido resultante de britamento, este limite poder ser 80.

Obs: A amostra do ensaio deve seguir a NBR 7216.

Consideraes:

1) Podem ser utilizadas areias cuja granulometria no se enquadre em qualquer uma das zonas
indicadas na Tabela 2, desde que realize-se estudos prvios de dosagem ou que a faixa
granulomtrica seja de uso consagrado em determinada regio.

40
2) Depois que se define o emprego de um agregado pertencente a um a zona granulomtrica, a
mudana para material pertencente a outra zona somente dever ser aprovada aps estudo de
dosagem.
3) Uma diminuio de 0,2 no mdulo de finura do agregado mido num determinado concreto
geralmente implica numa substituio de aproximadamente 3% da massa deste material por uma
massa equivalente de agregado grado para manter mais ou menos constante as caractersticas do
concreto.
Apesar destas prescries de norma, ressalta-se que as areias da zona 3 so mais adequadas
para concreto. A antiga norma brasileira EB-4 e a norma americana ASTM C33 apresentam
recomendaes de faixas granulomtricas muito mais restritas do que as propostas pela NBR
7211. A Tabela 3 apresenta as faixas.
Tabela 3: Faixas granulomtricas recomendadas pela EB-4 e ASTM C33
Porcentagens Retidas Acumuladas
EB 4
Abertura (mm) Zona tima Zona Utilizvel
ASTM C33
9,5 0 0 0
4,8 3 5 0 3 0 - 5
2,4 29 43 15 29 0 20
1,2 49 64 23 49 15 50
0,6 68 83 42 - 68 40 75
0,3 83 94 73 83 70 (90)*
0,15 93 - 98 88 - 93 90 (98)**
*, **: Estes valores podem passar para 95 e 100% quando o consumo de cimento for maior que
300kg/m ou 240kg/m com ar incorporado.




41
Tabela 4: Faixas granulomtricas recomendadas pela BS 882: 1973
Porcentagens Retidas Acumuladas
Abertura
(mm)
Faixa 1 Faixa 2 Faixa 3 Faixa 4
9,5 0 0 0 0
4,8 0 10 0 10 0 10 0 - 5
2,4 5 40 0 25 0 15 0 5
1,2 30 70 10 45 0 25 0 10
0,6 64 85 41 65 21 40 0 20
0,3 80 95 70 92 60 88 50 (85)*
0,15 90* - 100 90* - 100 90* - 100 85* 100
*: Para agregados artificias provenientes de britagem de rocha, o limite pode ser diminudo em
at 20%.
Obs.: As areias normalmente consumidas e Florianpolis enquadram-se nas zonas 3 e 4,
apresentando mdulo de finura prximo a 3%.
2.7.1.2- Agregados Grados

A amostra representativa de um lote de agregado grado, coletada de acordo com a
norma NBR 7216, deve satisfazer os limites prescritos na Tabela 5.
Tabela 5: Limites granulomtricos de agregado grado (NBR 7211/83)

Porcentagem retida acumulada, em peso, nas peneiras de abretura nominal, em mm, de

152 76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4
0
- - - - - - - - 0 0-10 - 80-100 95-100
1
- - - - - - 0 0-100 - 80-100 92-100 95-100 -
2
- - - - - 0 0-25 75-100 90-100 95-100 - - -
3
- - - 0 0-30 75-100 87-100 95-100 - - - - -
4
- 0 0-30 75-100 90-100 95-100 - - - - - - -
5
(A)
- - - - - - - - - - - - -
(A) Para determinadas obras ou concretos, o consumidor poder pactuar com o produtor o
fornecimento de agregados, cuja variabilidade em suas caractersticas difere dos limites
indicados na tabela.

42
2.7.1.3- Composio de Agregados Midos
As areias das mais diversa granulometrias podem ser utilizadas para concreto.
Entretanto, existem alguns limites ou faixas granulomtricas em que se consegue melhores
resultados em termos de dosagem, seja do ponto de vista tcnico ou econmico. A antiga EB-4 e
a ASTM C33 apresentam limitaes bem mais rgidas que a NBR 7211.
Portanto, interessante que se faam composies de agregados midos de modo a
obter uma mistura com caractersticas granulomtricas o mais prximo possvel das
especificaes da Zona 3 (NBR 7211) ou ASTM C33.
0 , 1 5 0 , 3 0 0 , 6 0 1 , 2 2 , 4 4 , 8 9 , 5
0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
9 0
Figura 6: Faixas granulomtricas recomendadas para composio de agregados midos




Depois que as curvas forem plotadas, procurar fazer num procedimento grfico a
composio de uma mistura cujo resultado esteja enquadrado dentro de qualquer uma das faixas
mostradas na Figura 6. O procedimento o seguinte:

ASTM C33
NBR 7211 Zona 3 (Mdia)
BS 882 (Faixa 3)
EB-4 (Zona tima)
43
- Sobre as linhas verticais correspondentes a abertura de diversas peneiras, dividir o
segmento de reta que une os pontos de interseo das curvas granulomtricas plotadas
dos agregados em 10 partes;
- Unir os pontos obtidos das divises sobre os segmentos de reta de forma que cada curva
obtida repesente misturas entre agregados, numa variao de 10 em 10%;
- Detectar visualmente qual das curvas melhor se enquadra na faixa granulomtrica usada
como referncia. A % da mistura dos dois agregados midos ser aquela que gerou esta
curva.

2.7.1.4 Anlise granulomtrica de uma mescla

Quando o agregado uma mescla, mistura de agregado grado e mido, a anlise
granulomtrica deve ser feita em separado (frao mida e frao grada). O procedimento o
seguinte:

- Fazer o peneiramento do agregado na seqncia de peneiras destinadas aos agregados
grados. Caso ficar retida na peneira 4,8mm uma porcentagem retida acumulada maior
que 15% ou menor que 85%, deve-se fazer as seguintes consideraes:

1) Adotar como peso da frao grada o somatrio dos pesos retidos nas peneiras com abertura
maior ou igual a 4,8mm. Sobre este peso calcular as porcentagens retidas e retidas acumuladas e
se determinar as dimenses caractersticas mximas e mnimas e o mdulo de finura;
2) Do material passante na peneira 4,8mm se extrair amostra representativa (superior a 500g e
aproximadamente 1 kg) e com ela se efetuar o estudo de granulometria da frao mida.

O relatrio final deve apresentar: % frao grada da mescla, dimenses mximas e
mnimas caractersticas, mdulo de finura; % frao mida da mescla, suas dimenses mximas
e mnimas caractersticas e mdulo de finura.


2.8 PARTE PRTICA
2. 8.1 Amostragem (NBR 7216):

Para a determinao das propriedades fsicas dos agregados devem ser feitas amostras.
A amostra deve representar um lote, ou seja, possuir todas as caractersticas do mesmo,
44
principalmente com relao granulometria. Para a formao da amostra necessrio coletar
materiais em diversos pontos do depsito ou silo, agrup-los e homogeneiz-los.

Quarteamento:

- Forma-se cone com material homogeneizado;

- Achata-se para obter tronco de cone com maior base possvel;

- Divide-se o tronco de cone em 4 partes aproximadamente iguais, segundo dois eixos
ortogonais;

- Toma-se duas partes opostas, homogeneiza-se e repete-se a operao sucessivamente at
obter-se a amostra desejada. A Tabela apresenta as quantidades mnimas de amostras para
realizao de diferentes ensaios de caracterizao dos agregados.

Tabela 6: Quantidades mnimas de amostras para realizao de diferentes ensaios de
caracterizao dos agregados.
Quantidade Mnima da Amostra em Litros
Natureza do
Material
Caracterizao
Completa
Peneiramento e
determinao
de material
pulverulento
Absoro e
Massa
Especfica
Absoluta
Massa
Especfica
Aparente e
% de
Vazios
Abraso
Los
Angeles
Brita Corrida 90 30 5 40 60
Brita 5 70 30 5 40 10
Brita 4 60 25 5 40 10
Brita 3 40 20 5 40 10
Brita 2 30 10 5 20 5
Brita 1 25 5 5 10 5
Pedrisco 15 5 2 5 10
P de Pedra 2 2 --- --- ---
Areia 10 5 2 5 ---

Em laboratrio:
- Agregado Grado:
Quarteamento para obter tamanho da amostra para ensaio desejado.
- Agregado Mido:
Amostra vinda do campo passa por separador de amostras.



45
2.8.2 - Caractersticas Fsicas:

a) Massa especfica aparente:

determinada basicamente utilizando-se os mesmos procedimentos empregados para rocha
(item 1.14.1).
Agregado grado
- Processo frasco graduado;
- Processo balana hidrosttica.

Agregado mido
- Processo frasco graduado (frasco de Chapman);
- Processo do picnmetro;
- Processo da balana hidrosttica.

b) Massa especfica absoluta
A sua determinao no tem sentido prtico para a tecnologia dos agregados.

c) Massa especfica unitria (NBR 6466)

a relao entre a massa de um agregado e seu volume compreendendo o volume aparente e
o vazio intergranulares (Vunit).

Vunit
m
= (2.1)

Procedimento:

- Utiliza-se um paraleleppedo de volume superior a 15litros (Vrec). O enchimento do recipiente
deve ser feito com uma altura de lanamento no superior a 10 cm da borda;
- Enche-se bastante o recipiente e com um a rgua metlica faz-se a arrasadura da superfcie
eliminando-se o excesso (no caso do agregado mido);
- No caso do agregado grado, faz-se uma compensao entre as partes que se sobressaem do
recipiente com as que ficam abaixo da borda;
- Pesa-se o recipiente vazio (mr);
- Pesa-se o recipiente com agregado (mra).

46
Vrec
mr mra ) (
= (2.2)


A Tabela 7 mostra os requisitos de dimenso para o recipiente usado no ensaio.

Tabela 7: Requisito de dimenso para o recipiente utilizado no ensaio da massa unitria.
Dimenses mnimas
mximo do
agregado (mm)
Base (dm) Altura (dm) Volume (dm)
4,8 3,16 x 3,16 1,5 15
50 3,16 x 3,16 2,0 20
100 4,47 x 4,47 3,0 60
O ensaio dever ser feito no mnimo duas vezes, no havendo variao em massa superior a
1% e a diferena entre as unidades maior que 0,1.



2.8.3- Composio granulomtrica (NBR 7217/1987)

A composio granulomtrica deve ser determinada de acordo com a NBR 7217 (1987). A
coleta da amostra deve ser feita de acordo com a NBR 7216. A amostra que vai para o
laboratrio de ser umedecida para evitar a segregao e misturada cuidadosamente, formando
duas amostras para o ensaio. A massa mnima da amostra de ensaio mostrada na Tabela 8.

Tabela 8: Massa mnima por amostra de ensaio
Dimenso mxima
caracterstica do
agregado (mm)
Massa mnima de
amostra de ensaio (kg)
< 4,8 0,5
6,3 3
>9,5 e < 25 5
32 e 38 10
50 20
64 e 76 30


Procedimento:
- Secar as amostras M1 e M2 em estufa (105-110C), esfriar a temperatura ambiente e
determinar suas massas;
- Tomar amostra M1 e reservar a outra;
- Encaixar as peneiras da srie normal e intermediria, seqncia crescente da base para o
topo;
- Aps a peneira 0,15mm colocar um fundo;
47
- Colocar a amostra sobre a peneira;
- Peneirar por agitao mecnica a amostra M1;
- Remover o material retido em cada peneira para uma bandeja;
- Escova-se a peneira. O material removido do lado interno considerado como material
retido, e o do lado externo ser o passante.

- Clculo: Para cada uma das amostras calcula-se a porcentagem retida, em massa, em cada
peneira, aproximao 0,1%. As amostras devem apresentar necessariamente a mesma dimenso
mxima caractersticae, nas demais peneiras, os valores de porcentagem retida individual no
devem diferir em mais de 4%. Se isto ocorrer, repetir o peneiramento para outras amostras de
ensaio at que atinjam esta exigncia. As porcentagens mdias retidas acumuladas devem ser
calculadas, para cada peneira, com aproximao de 1%. O Mdulo de Finura deve ter
aproximao de 0,01.

Exemplo Prtico:

1) Anlise Granulomtrica de um Agregado Mido
M1 M2
Porcentagens Porcentagens Peneiras
(mm)
Massa
retida
(g)
Retida Acumulada
Massa
retida (g)
Retida Acumulada
Mdia %
acumulada
9,5 ---
6,3 8 0,8 0,8 8 1,0 1,0 1
4,8 11 1,1 1,9 9,6 1,2 2,2 2
2,4 81 8,1 10,0 64 8,0 10,2 10
1,2 156 15,6 25,6 121,6 15,2 25,4 26
0,60 225 22,5 48,1 184 23,0 48,4 48
0,30 269 26,9 75,0 207,2 25,9 74,3 75
0,15 182 18,2 93,2 147,2 18,4 92,7 93
Fundo 68 6,8 100 58,4 7,3 100 100
Soma 1000 100 800 100

Dimenso Mxima Caracterstica: 4,8 mm

Dimenso Mnima Caracterstica: < 0,15 mm

Mdulo de Finura: 2,54

Classificao NBR 7211: Zona 3 (mdia)




48
2) Anlise Granulomtrica de um Agregado Grado
M1 M2
Porcentagens Porcentagens Peneiras
(mm)
Massa
retida
(g)
Retida Acumulada
Massa
retida (g)
Retida Acumulada
Mdia %
acumulada
50 ---
38 200 1,3 1,3 200 1,0 1,0 1
32 500 3,1 4,4 600 3,0 4,0 4
25 1500 9,4 13,8 2000 10,0 14,0 14
19,5 12500 78,0 91,8 15200 76,0 90,0 91
12,5 800 5 96,8 1200 6,0 96,0 96
9,5 200 1,3 98,1 200 1,0 97,0 98
4,8 100 0,6 98,7 200 1,0 98,0 98
Fundo 200 1,3 100 400 2,0 100 100
Soma 16000 100 20000 100

Dimenso Mxima Caracterstica: 32 mm

Dimenso Mnima Caracterstica: 12,5 mm

Mdulo de Finura: 2,88

Classificao NBR 7211: No classifica-se em nenhuma das graduaes.

2.8.4- Determinao da umidade

a) Processo de secagem em estufa: Colhida uma amostra e levada ao laboratrio, deve-se:

- Pesar a amostra no estado mido (mh);
- Secar em estufa a uma temperatura de 105 C a110C at constncia de peso;
- Pesar a amostra no estado seco (ms).


ms
ms mh
h
) (
= (2.3)

Este mtodo tem boa preciso mas muito demorado e exige equipamento caro (estufa),
sendo recomendado somente para trabalhos em laboratrio.

b) Processo de secagem ao fogo: utilizado quando necessita-se de determinaes rpidas em
campo.

49

Figura 7 - Determinao da umidade da areia (GOMES, et al. 1999).

- Pesagem da amostra no estado mido (mh), cerca de 500g (amostra representativa do
material);
- Coloca-se o material em uma frigideira ao fogo at evaporao da gua;
- Pesagem da amostra no estado seco (ms).



ms
ms mh
h
) (
= (2.4)
Obs.: Os processos a e b determinam a umidade total do agregado.

c) Processo do frasco de Chapman: Para execuo deste ensaio precisa-se da massa especfica
aparente do agregado, podendo ser determinada pelo prprio frasco de Chapman.

- Pesagem da amostra no estado mido (mh), cerca de 500g;
- Preenchimento do frasco com 200ml de gua;
- Coloca-se a amostra e fazer a leitura final (L).


) | ( | { }
| ( | ) 700
500 200 100
L d
L d
h

= , sendo: d = Massa Especfica Aparente (2.5)



50
Deduo da expresso:

Vs + Vag = L - 200


200
100
) (
=

+ L
ms h
d
ms


100 mh / [ (100+h).d ] + h / 100.100.mh / (h+100) = L 200 (multiplicando por d.(100 + h))

100mh + h.mh.d = 100.d.L + d.h.L 2000.d 200.h.d

h.(mh.d d.L + 200.d) = 100.d.L 20000.d 100.mh (como mh = 500g)

) | ( | { }
| ( | ) 700
500 200 100
L d
L d
h

=


Este mtodo determina a umidade superficial do agregado (h).

d) Speedy Moisture Tester: O equipamento composto por uma garrafa metlica com uma
tampa com um manmetro. O teste consiste em colocar a umidade do agregado em contato com
o carbureto de clcio gerando um gs dentro da garrafa. O gs ocasiona um aumento de presso
interna na garrafa que registrada no manmetro da tampa. A presso lida no manmetro est
associada a um determinado grau de umidade uma vez que a amostra colocada tem massa
padronizada (5, 10 ou 20g).

- Pesar uma amostra (5, 10 ou 20g);
- Colocar duas ampolas de carbureto de clcio na garrafa contendo a amostra;
- Colocar duas esferas de ao, fechar e agitar a garrafa at estabilizao da presso;
- Usar a tabela de calibrao para determinao da umidade equivalente presso lida.

2.8.5- Inchamento das areias

O inchamento das areias pode ser calculado pela seguinte expresso:

100
) 100 ( +
=
h
i
h
s

(2.6)
Sendo
s
= massa unitria estado seco e
h
= massa unitria estado mido

No ensaio usada uma caixa de volume constante para a determinao de , a expresso
acima pode ser simplificada para:

51
) / (
) (
h h
s s
h
s
V m
V m
=

, como V
h
= V
s

h
s
h
s
m
m
=

100
) 100 ( +
=
h
m
m
i
h
s



Procedimento do Ensaio:

1- Preencher a caixa padronizada (Volume = Vc e Massa = Mc) com agregado seco, segundo
procedimento descrito para determinao da massa unitria.
2- Determinar a massa do conjunto (Mc + A).
3- Determinar a massa da amostra (ms): ms = (Mc + a) Mc.
4- Calcular a massa de gua necessria para obter-se 1% de umidade (ms/100).
5- Colocar a amostra do agregado numa caixa metlica de grandes dimenses (Ver Tabela 7,
pgina 45), adicionar a gua e homogeneizar o conjunto.
6- Preencher a caixa padronizada com agregado mido, proceder a arrasadura. O material
excedente deve retornar a caixa maior. Pesar a caixa contendo a amostra mida (Mc + ah).
7- Determinar a massa da amostra mida (mh): mh = (Mc + ah) (Mc).
8- Calcular o coeficiente de inchamento pela frmula acima.
9- Repetir os procedimentos 4 a 8 para teores de umidade crescentes de 1 em 1% at que o valor
do coeficiente de inchamento apresente uma diminuio em duas determinaes
consecutivas.
10- Traar o grfico de inchamento determinando a umidade crtica e coeficiente de inchamento
mdio.








52
Exemplo:

Umidade (%) gua adicionada
(ml)
Massa mida (kg) i
0 11,25 1,00
1 112,5 10,53 1,08
2 112,5 9,56 1,20
3 112,5 8,92 1,30
4 112,5 8,52 1,37
5 112,5 8,46 1,40
6 112,5 8,48 1,41
7 112,5 8,50 1,42
8 112,5 8,62 1,41

Obteve-se pelo grfico:

Umidade crtica: 5,1%
Coeficiente de inchamento mdio: 1,41

2.8.6- Impurezas

a) Matria Orgnica: O teor de matria orgnica de um agregado mido deve ser feita de acordo
com a norma NBR 7220/1987.
Procedimento de ensaio:
1 Coletar amostra representativa de acordo com a NBR 7216, formar uma amostra de ensaio de
200g. O material deve estar mido, sempre que possvel, para evitar a segregao da frao
pulverulenta.
2 Solues qumicas utilizadas no ensaio: Soluo de hidrxido de sdio a 3% (Hidrxido de
sdio: 30g e gua destilada: 970g) e Soluo de cido titnico a 2% (cido Tnico: 2g, lcool:
10ml e gua Destilada: 90ml).
3 Num frasco erlenmeyer adicionar 200g de agregado mido seco ao ar e 100ml da soluo
hidrxido de sdio. Agitar vigorosamente e deixar em repouso durante 24 horas.
Simultaneamente, preparar uma soluo padro, adicionando a 3ml da soluo de cido tnico,
97ml da soluo de hidrxido de sdio. Agitar e deixar em repouso por 24 horas.
4 Aps este perodo, transferir esta soluo para um tubo de ensaio e, a seguir, filtrar a soluo
que contm a amostra de agregado, usando um papel filtro qualitativo. Transferir o material
filtrado para um tubo de ensaio de mesmo dimetro que o utilizado para armazenar a soluo
padro.
5 Executar a comparao das cores das duas solues:
53
- Se a soluo padro tiver cor equivalente a da soluo da amostra, o teor de matria orgnica
ser de 300ppm .
- Se a soluo da amostra for mais escura: teor de matria orgnica > 300ppm.
- Se a soluo da amostra for mais clara: teor de matria orgnica < 300ppm.

b) Material Pulverulento: A determinao do material pulverulento, passante na peneira
0,075mm, da seguinte maneira:

1 Coletar amostra representativa de acordo com a NBR 7216, formar uma amostra de ensaio
ligeiramente superior a 100g. O material deve estar mido, sempre que possvel, para evitar a
segregao da frao pulverulenta.
2 Secar a amostra em estufa (105 a 110C).
3 Determinar a massa seca do agregado (ms).
4 Colocar o material em um recipiente e adicionar gua em grande quantidade, misturando a
amostra nesta gua com freqncia. Verter a soluo (gua suja com p) sobre um conjunto de
peneiras superpostas (#1,2 e #0,075mm). Colocar gua novamente e repetir a operao de
lavagem tantas vezes quantas foram necessrias para que se obtenha uma soluo praticamente
limpa.
5 Coletar o material restante no recipiente e retido nas duas peneiras para uma bandeja metlica
e secar em estufa at constncia de massa (msf).


O material pulverulento da amostra (Mp) ser determinado pela seguinte expresso:

100
) (

=
ms
msf ms
Mp (2.7)




Em anexo encontram-se as Folhas de Servio usadas no Laboratrio da Materiais de
Construo para composio granulomtrica de agregado grado e mido.







54























ANEXO


























55
FOLHA DE SERVIO

INTERESSADO:.
PROCEDNCIA DA AMOSTRA:
DATA DO ENSAIO:

COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADO GRADO (NBR 7217)
PENEIRAS
# mm
PESO
(g)
%
RETIDA
% RET.
ACUMULADA

MDULO DE FINURA

38 DIMETRO MXIMO

32
MASSA ESPECFICA
25
MATERIAL PULVERULENTO

19
MASSA UNITRIA
12,5


9,5
6,3
4,8 LIMITES
2,4
% ARGILA EM TORRES
< 1,5 %
1,2
% MATERIAL PULVERULENTO
< 5,0%
FUNDO


TOTAL



limites granulomtricos de agregado grado
graduao Porcentagem retida acumulada, em peso, nas peneiras de abertura nominal, em mm, de
152 76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4
0 - - - - - - - - 0 0-10 - 80-100 95-100
1 - - - - - - 0 0-10 - 80-100 92-100 95-100
2 - - - - - 0 0-25 75-100 90-100 95-100 - -
3 - - - 0 0-30 75-100 85-100 95-100 - - - -
4 - 0 0-30 75-100 90-100 95-100 - - - - - -


MASSA ESPECFICA MASSA UNITRIA PULVERULENTO

PS 1 = P 1 = P I =
PI 1 = P 2 = P F =
P 3 =
PS 2 = V =
PI 2 =







56

FOLHA DE SERVIO

INTERESSADO:

PROCEDNCIA DA AMOSTRA:

DATA DO ENSAIO:

COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADO MIDO (NBR 7217)
PENEIRAS
# mm
PESO
(g)
%
RETIDA
% RET.
ACUMULADA

MDULO DE FINURA


9,5
DIMETRO MXIMO

6,3
MASSA ESPECFICA REAL

4,8
ARGILA EM TORRES

2,4
MATERIAL
PULVERULENTO

1,2
MATRIA ORGNICA

0,6
MASSA UNITRIA

0,3 LIMITES
0,15
% ARGILA EM TORRES
< 1,5 %
FUNDO
% MATERIAL PULVERULENTO
< 5,0%
TOTAL
MATRIA ORGNICA
< 300 ppm
CLASSIFICAO:
LIMITES GRANULOMTRICOS - NBR 7211
Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para a:
PENEIRAS
(ABNT)
ZONA 1
(muito fina)
ZONA 2
(fina)
ZONA 3
(mdia)
ZONA 4
(grossa)
9,5 mm 0 0 0 0
6,3 mm 0 a 3 0 a 7 0 a 7 0 a 7
4,8 mm 0 a 5
(A)
0 a 10 0 a 11 0 12
2,4 mm 0 a 5
(A)
0 a 15
(A)
0 a 25
(A)
5
(A)
a 40
1,2 mm 0 a 10
(A)
0 a 25
(A)
10 a 45
(A)
30
(A)
a 70
0,6 mm 0 a 20 21 a 40 41 a 65 66 a 85
0,3 mm 50 a 85
(A)
60
(A)
a 88
(A)
70
(A)
a 92
(A)
80
(A)
a 95
0,15 mm 85
(B)
a 100 90
(B)
a 100 90
(B)
a 100 90
(B)
a 100
(A) Pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades de por cento em um s dos limites marcados com a letra A ou
distribudos em vrios deles.
(B) Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80

PULVERULENTO MASSA ESPECFICA MASSA UNITRIA
PI = PS 1 = P1 =
PF= PIC+AGUA= P2 =
PIC+GUA+AM = P3 =
V =





57








3.1 DEFINIO
So produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar materiais entre si. Em
geral so pulverulentos e quando misturados gua tem capacidade de aglutinar e formar
suspenses coloidais, endurecendo por simples secagem e/ou em conseqncia de reaes
qumicas, aderindo superfcie com as quais foram postos em contato.

3.2 EMPREGO
So utilizados na obteno de pastas, argamassas e concretos .

3.3 MATRIA-PRIMA
Para os materiais aglomerantes terem uso na construo civil necessrio que sejam
abundantes na natureza e tenham condies de aproveitamento econmico. As matrias-primas
que atendem estas exigncias, atualmente, so: Argila, Gipsita, Calcrio Dolomito e Resduos
das centrais termoeltricas (cinzas volantes) e Subprodutos da indstria siderrgica (escria de
altoforno).

3.4 ATIVIDADE QUMICA
3.4.1 - Quimicamente Inertes
Endurecem ao meio ambiente pela evaporao da gua de amassamento. O processo
reversvel e a baixa resistncia mecnica faz com que no interesse construo civil. Exemplo:
misturas argilosas

3.4.2 - Quimicamente Ativos
O endurecimento decorrente de uma reao qumica, nas condies ambiente de
temperatura e presso. de maior interesse para a construo civil, tendo um grande campo de
aplicao. Atingem altas resistncias fsico-mecnicas e mantm-se estveis nessa condio.
Exemplo: cales, cimentos e gessos.
CAPTULO 3
AGLOMERANTES
58
So divididos em:
Aglomerantes Areos: Empregados somente ao ar, pois no resistem satisfatoriamente
quando imersos em gua.
Aglomerantes Hidrulicos: Podem ser empregados na gua ou ao ar, resistindo
satisfatoriamente quando imerso em gua.

3.5 CLASSIFICAO
Os aglomerantes podem ser classificados como:
Naturais: Utilizam apenas uma matria-prima na sua fabricao.
Artificiais: Utilizam mais de uma matria-prima na sua fabricao.
Simples: Aqueles que aps cozimento no recebem a adio de outros produtos.
Compostos: Aqueles que aps cozimento recebem a adio de produtos, chamados
hidraulites.
Mistos: Composio de dois aglomerantes.
Exemplos: - Cimento na cal: Aumentar a resistncia e diminuir a dissoluo do aglomerante
que areo.
- Cal no cimento: Aumentar a plasticidade para facilitar a desempenagem.
Com adies: So aglomerantes aos quais so feitas adies de materiais inertes e ativos,
com a finalidade dar colorao especial, reduzir o calor de hidratao, melhorar a
plasticidade. Ex: p xadrex, filler calcrio, etc. (Inertes) e cimento Portland Pozolnico e
Alto-forno (Ativos).

3.6 AGLOMERANTES AREOS
3.6.1 Gesso
um aglomerante natural resultante da queima do CaSO
4
.2H
2
O (sulfato de clcio di-
hidratado gipsita). Tambm chamado de gesso de estucador, gesso Paris ou gesso de pega
rpida.

A reao que d origem ao gesso :

CaSO
4
.2H
2
O + Calor CaSO
4
.1/2H
2
O + 3/2 H
2
O

Gipsita Gesso
59
A temperatura de cozimento na ordem de 160C a 250C. O gesso transforma-se em
uma anidrita solvel (material vido por gua), transformando-se rapidamente em hemi-
hidratado quando em contato com a gua.
De 400C a 600 C se transforma em anidrita insolvel (inerte, no d pega). De 900C a
1200 C obtm -se o gesso de pega lenta.
A explorao economicamente vivel quando o teor de CaSO
4
.2H
2
O for superior
70%. Nas jazidas nacionais o teor > 90%.
Os Estados Unidos o maior produtor e consumidor mundial de gipsita, a produo em
1999 foi da ordem de 19,4 milhes de toneladas. A indstria cimenteira a maior consumidora
mundial, enquanto nos pases desenvolvidos, a indstria de gesso e seus derivados absorve a
maior parte da gipsita produzida. Cerca de 94,3% das reservas brasileiras esto na Bahia
(44,4%), Par (31,5%) e Pernambuco 18,4%), o restante distribudo entre Maranho, Cear,
Rio Grande do Norte, Piau, Tocantins e Amazonas. A produo provm dos Estados de
Pernambuco (1.276.572t, 87,6% da produo nacional), Bahia (20.000t), Cear (74.597t),
Maranho (50.975t), Amazonas (24.165t) e Tocantins (10.000t). Pernambuco tambm o
principal produtor nacional de gesso participando com 546.927 t (91% da produo nacional),
ocorrendo produo tambm no Cear (43.759t) e Tocantins (8.000t). As fbricas de cimento
situadas nos Estados de So Paulo e na regio Sul utilizam, como substituto da gipsita, o
fosfogesso gerados como subproduto no processo de obteno do cido fosfrico nas indstrias
de fertilizantes fosfatados.

Fabricao do Gesso:
Extrao ( cu aberto ou subterrnea);
Britagem;
Queima (desidratao trmica da gipsita);
Moagem do produto;
Seleo em fraes granulomtricas (pr - fabricao, revestimento, moldagem).

Propriedades do Gesso:
Pega: Incio com 2 a 3 minutos e fim com 15 a 20 minutos;
Ataca o ao, portanto deve-se usar armaduras galvanizadas e para trabalh-lo empregar
ferramentas em lato;
Baixa capacidade de aderncia madeira;
60
Alta solubilidade ( no deve ser empregado no exterior);
Capacidade isolante tipo mdio (semelhante `a madeira seca e ao tijolo);
Resistncia do gesso inversamente proporcional relao gua/aglomerante, no
ultrapassando 10MPa;
Pequena retratibilidade (utilizado em moldagem);
Aglomerante baixo consumo de energia (no ultrapassa 300C.

Caractersticas do Gesso:
Endurecimento rpido;
Plasticidade da pasta fresca;
Lisura da superfcie, permitindo destacar o aspecto decorativo (placas de forro para cozinha e
banheiro, bem como acabamentos de encontros de parede e teto).

Propriedades Estudadas:
Granulometria: Distribuio do tamanho dos gros, um indicador da plasticidade da pasta e
da lisura (acabamento) de sua superfcie;
Sanidade: Verificao de sua estabilidade superficial;
Tempo de pega: Intervalo de tempo necessrio para que a pasta se solidifique, indicando a
velocidade das reaes qumicas;
Variao dimensional: Verificao da sua estabilidade volumtrica em condies de
exposio adversas.











CaSO
4
.1/2H
2
O + 1/2 H
2
O CaSO
4
.2 H
2
O
Gipsita Hemidrato
CaSO
4
.2 H
2
O CaSO
4
.2 H
2
O
140C
150C
CaSO
4
.2 H
2
O CaSO
4
.2 H
2
O
> 350C
61

A anidrita de alta temperatura obtida por calcinao a 1180C.

Caractersticas do produto de desidratao:
a) Hemidratos CaSO
4
.1/2 H
2
O
- Hemidrato : Produto bem cristalizado obtido pela desidratao em autoclave em presses
superiores a 1000KPa. Gesso aplicado em odontologia.
- Hemidrato : Produto microporoso, mal cristalizado, obtido pela desidratao realizada
presso atmosfrica, com presso parcial de vapor de gua. Utilizado na Construo Civil.

b) Anidrita III Solvel: Produto contendo gua de cristalizao em baixos teores ( 0,06 e 0,11
molculas de H
2
O). Muito reativa, transforma-se em hemidrato com a umidade do ar. A
transformao da anidrita III em hemidrato chamada de estabilizao do gesso. Tem-se
verificado que ele se d aps 12 horas de armazenamento do produto em atmosfera de 80 %
umidade.

c) Anidrita II Insolvel: Chamada tambm de anidrita supercalcinada, quando obtida a 350C ou
ainda gesso calcinado morte quando obtida entre 700 e 800C. constituinte dos gessos de
construo de dureza elevada.

d) Anidrita I : Chamada de anidrita de alta temperatura ou anidrita , obtida por calcinao da
gipsita 1200C. Resfriamento transforma-se em anidrita II.

e) Gesso de construo: Produto de calcinao da gipsita contendo hemidrato em uma % mnima
especfico que varia de pas para pas.

3.6.2 Cimento Sorel
Foi descoberto pelo eng. francs Sorel no sculo passado. So preparados por uma
mistura de magnsia calcinada com cloreto de zinco e xido de zinco com cloreto de magnsia.
Quase no utilizado no Brasil, bastante comum na Europa, devido s suas propriedades. Pode ser
feito uma espcie de concreto chamado xilolita, produto da mistura da magnsia Sorel com
material de enchimento (resduos de cortia, de couro, restos de madeira, l celulsica, asbestos,
areia, talco, p de pedra, etc. A xilolita com matria orgnica tem menor resistncia, mas
melhora a propriedade de isolamento e a xilolita com material inorgnico possui maior
62
resistncia, porm a diminuio da qualidade de isolamento acstico e trmico. D a pega em
menos de 24 horas, dependendo da proporo elementos constituintes, endurece completamente
antes de quatro meses. Resulta em material duro e resistente abraso. Sofre a ao da gua,
deteriorando-se quando repetidamente molhado.

3.6.3 Cal Area
um aglomerante natural, proveniente de rochas existentes na natureza (calcrios e
dolomitos). A temperatura de cozimento cerca de 900C.
A reao qumica bsica que d origem ao aglomerante :

CaCO
3
+ Calor CaO + CO
2
(Calcinao)
Calcrio Cal virgem

CaO + H
2
O Ca(OH)
2
(Extino)
Pedra porosa P

A reao de endurecimento:

Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O

(Carbonatao)

Na cal area o ndice de hidraulicidade (R) deve ser inferior a 0,1. Este ndice definido
como:

Este calcrio pode estar associado ao MgCO
3
em propores variveis.

Classificao pela composio qumica:

Clcicas: Possuem um mnimo de 75% de CaO.
Magnesianas: Possuem um mnimo de 20% de MgO.

Obs.: A NBR 6473 define que o teor de CaO + MgO deve ser superior a 88%.

CaO
O Fe O Al SiO
r
) 2 (
3 2 3 2
+ +
=
63
Classificao quanto ao rendimento:
Gordas: Rendimento superior a 82%. 1m deste tipo de cal d mais de 1,82 m de pasta, ou
seja, so necessrios menos de 550kg da cal para obter 1m de pasta.
Magras: Rendimento inferior a 82%. 1m deste tipo de cal d menos de 1,82 m de pasta,
ou seja, so necessrios mais de 550kg de cal para obter 1m de pasta.

O conceito de rendimento funo da definio de consistncia da pasta. A consistncia
arbitrria, normalmente determinada pelo abatimento de um cilindro de 5 cm de dimetro e 10cm
de altura, que se deforma para 8,7cm pela remoo do molde. Cal de variedade clcica oferece
melhores rendimentos que cal magnesiana.

A hidratao da cal virgem d origem :
- Cal Extinta: o produto resultante da adio de grande quantidade de gua cal virgem
dando como produto resultante uma pasta.

Classificao das cales segundo o tempo de extino:
a) Extino Rpida: Quando a extino se inicia antes de 5 minutos. A extino dever ser
procedida adicionando a cal gua cobrindo-a toda. No permitir o desprendimento do vapor,
adicionando sempre mais gua.

b) Extino Mdia: Quando a extino se inicia entre 5 e 30 minutos. gua adicionada cal, at
cobri-la toda. Mexer sempre que necessrio.

c) Extino Lenta: Quando a extino se inicia depois de 30 minutos. gua adicionada cal, at
umedece-la completamente, esperando que a reao se inicie. Depois, se for necessrio,
adicionar cautelosamente mais gua.

- Cal Hidratada: o produto obtido pela adio de gua cal virgem. A quantidade de gua
apenas aquela necessria para formao do Ca(OH)
2
, que um p seco. Este processo feito em
fbrica.
As cales rpidas normalmente so as clcicas e as lentas as magnesianas.



64
Procedimentos observados na utilizao das cales:
- Cal virgem em pedra: O material deve ficar de 3 a 5 dias na gua, para cal destinada
argamassa de assentamento e 7 dias para argamassa de revestimento.
- Cal hidratada: Usada diretamente (em p) na confeco de argamassas. Para que seja
evitado danos futuros nos revestimentos, deve ser feita uma mistura da cal com areia e
gua 24 horas antes de sua utilizao ou produzir-se, com a mesma antecedncia, leite de
cal (cal + gua).

Observao:
Atualmente aqui em Santa Catarina, especialmente na regio da grande Florianpolis, usa-
se muito argamassas usinadas de cal e areia, tanto para assentamento de alvenaria quanto para
revestimento. A esta mistura adiciona-se cimento Portland na obra. Neste caso a cal utilizada
nas usinas a cal virgem em p e sua extino feita por reatores(tanques com ps giratrias). A
cal adicionada gua com o misturador ligado e preparada uma pasta durante o tempo de
mais ou menos 8 horas. Aps este tempo, a nata de cal formada misturada com areia em
misturadores contnuos de rosca sem fim ou em betoneiras estacionrias. A mistura permanece
em estoque at sua comercializao por um perodo de 2 a 5 dias.
Para revestimentos, deve-se usar a cal misturada com areia que tem a capacidade de tornar
o material mais poroso, permitindo a penetrao do CO
2
; diminuir os efeitos da retrao por
secagem e baixar o custo da argamassa.
Segundo o DNPM (Departamento Nacional de Produo Mineral) a participao da
produo de cal virgem representa cerca de 66,0% da produo nacional e a da cal hidratada
34,0% em 1999. Em 1998 esses percentuais eram de 67,0% e 33,0% respectivamente. A Regio
Sudeste, tradicional produtora, respondeu por 87,8% de toda a cal produzida no pas, seguida da
Regio Nordeste com 5,6%, Regio Sul com 4,3%, Regio Centro-Oeste com 1,8% e Regio
Norte com 0,5%. As Unidades da Federao mais importantes neste contexto, foram: So Paulo,
17,4% da produo de cal virgem e 75,5% da produo de cal hidratada, Minas Gerais com
25,0% da cal virgem e 17,3 da cal hidratada, Rio de Janeiro, 26,0% da cal virgem, Esprito Santo
20,6% da cal virgem, Bahia 6,4% da cal virgem e Rio Grande do Sul, 5,6% da cal hidratada.
importante observar que parcela considervel da produo de cal virgem est fortemente atrelada
indstria de ao, mais precisamente 51,5% da produo brasileira de cal virgem, em 1999, foi
produo cativa de responsabilidade de Usinas Siderrgicas, o que representou quase 30,0% de
toda a produo nacional.

65
3.7 AGLOMERANTES HIDRULICOS
3.7.1 - Cal Pozolnica
uma mistura feita com a cal area e a pozolana. Descoberta pelos romanos onde eles
misturavam uma cinza vulcnica, encontrada prxima ao Vesvio com a cal hidratada, obtendo
um aglomerante que endurecia com a gua. A cal hidratada entra em proporo varivel de 25 a
45%. Atualmente um aglomerante em desuso, mas sendo importante para documentao
tcnica, alm do valor histrico, pois existe ainda hoje, restos de runas de construes realizadas
com ele, como o cais de Calgula.

3.7.2 - Cal Metalrgica
um produto semelhante a cal pozolnica, sendo que a pozolana substituda pela
escria de alto forno finamente pulverizada. Na sua fabricao ocorre britagem, moeduras,
peneiramento da escria metalrgica e imediata mistura cal hidratada em propores variveis
de quatro a dois para um em peso. Esse produto normalizado na Frana, constituindo a matria-
prima para elaborao do cimento de alvenaria. Este produto no existe em nosso pas.

3.7.3 - Cal Hidrulica
Recebem o nome de cal hidrulica uma famlia de aglomerantes de composio variada,
obtidos pela calcinao de rochas calcrias, natural ou artificialmente, tenham uma quantidade
considervel de materiais argilosos. O produto endurece sob a gua, mas pela quantidade de
hidrxido de clcio que contm, sofre tambm a ao de endurecimento pela carbonatao
proveniente da fixao do CO
2
do ar. O processo de fabricao semelhante ao da cal comum
(area). Normalmente utilizam-se dois fornos contnuo, sendo o produto calcinado
imediatamente extinto. A extino, neste caso, serve para hidratar o xido de clcio presente,
transformando-o em hidrxido, para que seja evitado posteriores expanses nocivas ao
comportamento do material, e servindo tambm para, atravs do efeito mecnico desta expanso,
obter uma pulverizao natural do produto. A operao de extino da cal hidrulica muito
delicada. A proporo de gua no deve ultrapassar os limites convenientes, para evitar a
eventual hidratao dos silicatos produzidos. Depois da extino da cal hidrulica, o produto
peneirado e encontra-se em condies de expedio e emprego. A cal hidrulica no um
produto apropriado para construes sob a gua. Sua pega muito lenta, sendo mais adequada a
um uso de menos responsabilidadde, como em misturas denominadas cimentos de alvenaria.
66
De acordo com o teor de argila nas cales hidrulicas, elas se dividem em (detalhes Tabela
1):
- Fracamente;
- Medianamente;
- Propriamente;
- Eminentemente hidrulicas.

Tabela 1: Teor de argila nas cales hidrulicas
2 a 6 d i a s 0 , 3 0 a 0 , 4 0 1 5 a 1 9
P r o p r i a m e n t e
h i d r u l i c a s
1 d i a o u
m e n o s
0 , 4 0 a 0 , 5 0 1 9 a 2 2
E m i n e t e m e n t e
h i d r u l i c a s
1 a 2
s e m a n a s
0 , 1 6 a 0 , 3 0 8 a 1 5
M e d i a n a m e n t e
h i d r u l i c a s
2 a 4
s e m a n a s
0 , 1 0 a 0 , 1 6 5 a 8
F r a c a m e n t e
h i d r u l i c a s
D u r a o d a
P e g a
n d i c e d e
H i d r a u l i c i d a d e
T e o r d e
a r g i l a ( % ) n o
c a l c r i o
2 a 6 d i a s 0 , 3 0 a 0 , 4 0 1 5 a 1 9
P r o p r i a m e n t e
h i d r u l i c a s
1 d i a o u
m e n o s
0 , 4 0 a 0 , 5 0 1 9 a 2 2
E m i n e t e m e n t e
h i d r u l i c a s
1 a 2
s e m a n a s
0 , 1 6 a 0 , 3 0 8 a 1 5
M e d i a n a m e n t e
h i d r u l i c a s
2 a 4
s e m a n a s
0 , 1 0 a 0 , 1 6 5 a 8
F r a c a m e n t e
h i d r u l i c a s
D u r a o d a
P e g a
n d i c e d e
H i d r a u l i c i d a d e
T e o r d e
a r g i l a ( % ) n o
c a l c r i o




























Fonte: Petrucci, 1975.
67
Tabela 2: Usos da Cal
Agentes de Processos Qumicos e fsico-
qumicos
Setor de Consumo
Absoro Branqueamento
Remoo de SO
2
+ SO
3
Processo Sulfito (fabricao de papel)
Armazenamento de frutas
Aglomerao Argamassa de assentamento
Reboco e emboo
Misturas asflticas
Materiais isolantes
Misturas solo-cal
Produto com silicato clcio
Tijolo silico-cal
Pelotizao minrio-ferro
Estuques
Custicao Recuperao de soda custica
Processo sulfato e soda (fabricao papel)
Lavagens alcalinas
Desidratao Secagem de ar
Borracha (Produtos de petrleo)
Solventes orgnicos
lcool
Floculao Acar
Flutuao de minrios
Tratamento de guas residuais
Tratamento de guas para fins potveis
Tratamento de esgotos
Pigmentos de tintas
Fluxo Fornos de ao LD
Fornos de ao Martin Siemens
Forno de ao eltrico
Sinterizao
Metais no-ferrosos
Hidrolizao Produtos de celulose
Graxa lubrificante
Compostos derivados de cloro
Curtume
Lubrificao Lama de sondagens
Trefilao de arames
Matria-prima Borracha
Concreto
Alimentos
Cianamida Clcica
lcalis
Tintas
Carbureto de clcio
Inseticidas
Abrasivos
68
Vidro
Neutralizao cido ctrico
Tratamento de guas Fertilizantes
Resduos de decapagem de metais
Resduos de explosivos
Laticnios
Drenagem de guas de minas
Resduos radioativos
Resduos de urnio
Calagem
Resduos de cromo
Resduos de corantes
Soluo/Solventes Gelatinas
Couro (despelador)
Tintas a base de casena
Papelo
Fonte: Chemical Lime Facts (R. Boyton) e A.B..P.C.


3.7.4 - Cimento de Pega Rpida
Quando a relao entre os componentes argilosos e a cal superior a 0,6 na rocha
calcrio-argilosa utilizada, o cozimento abaixo da temperatura de fuso, que aproximadamente
1000C, produzido um material praticamente sem cal livre. verdade que nem sempre
possvel evitar a presena de uma pequena quantidade de cal livre, devido heterogeneidade da
rocha ou deficincia de temperatura em determinados pontos do forno. As pedras cozidas e
modas so misturadas a gua, formando uma pasta que endurece pela hidratao dos silicatos e
aluminatos, sendo que os ltimos reagem rapidamente, por isso a denominao de pega rpida. O
aglomerante estudado tem o nome de cimento natural de pega rpida ou cimento romano
(patenteado por Joseph Parker, 1796) , sendo esta ltima denominao imprpria, pois os
romanos nunca se utilizaram de material dessa natureza. O ndice de hidraulicidade est entre
0,6 e 0,8. Pode-se produzir o cimento romano a partir de misturas de calcrio e argila que passa a
denominar-se de cimento artificial de pega rpida.
3.7.5 - Cimento Natural
Nos calcrios que aps a calcinao do ndices de hidraulicidade entre 0,5 e 0,65 e se a
temperatura for elevada at a fuso parcial, obtido um aglomerante praticamente sem cal livre e
com pega no muito rpida, por causa da menor proporo de aluminatos de clcio. Denomina-se
de cimento natural de pega lenta. Possui boas qualidades tcnicas. Sua produo depende da
composio adequada da rocha calcria utilizada como matria-prima.
69
3.7.8 - Cimento Portland
Histrico:
O cimento originou a cerca de 4.500 anos. Os monumentos do Egito antigo j utilizavam
uma liga constituda de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas foram construdas
com o uso de certas terras de origem vulcnica que possuem propriedades de endurecimento sob
a ao da gua.
Apenas no sculo XVIII, no ano de 1756, o ingls John Smeaton descobriu um produto
de alta resistncia por meio da calcinao de calcreos moles e argilosos.
A partir de ento seguiu-se o desenvolvimento de outros cimentos hidrulicos, como o
"cimento romano" obtido por James Parker.
Em 1818 o francs Louis Vicat consegue resultados satisfatrios, misturando
componentes argilosos e calcrios, ficando conhecido como o inventor do cimento artificial.
No dia 21 de outubro de 1824, seis anos depois, o ingls Joseph Aspdin, pedreiro,
requereu patente para a fabricao de seu cimento, ao qual chamou de Portland por apresentar
cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
Na realidade este cimento ainda era uma cal hidrulica, pois no havia alcanado a temperatura
de fuso incipiente, necessria para a formao do "clnquer."
A superioridade do cimento sobre as cales hidrulicas foi provada por Grant que se
dedicou ao estudo do cimento Portland.
A evoluo industrial permitiu maiores temperaturas para a obteno de melhor clnquer,
e tambm melhor moagem, levou at ao cimento dos nossos dias o qual ainda est sendo
aperfeioado.
Atualmente, o cimento um material rigorosamente definido, cuja a fabricao segue
princpios cientficos bem estabelecidos. A grande versatilidade de emprego e as notveis
qualidades de adaptao a novos produtos e mtodos construtivos aumentam, a cada dia, a j
ampla gama de aplicaes do cimento Portland.
Atualmente o Brasil produz cimento Portland comum, de alta resistncia inicial, de alto
forno, branco e pozolnico.


70
Definio:
O cimento pode ser definido como todo o material com propriedades adesivas e coesivas
capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo compacto. Esta
definio abrange uma grande variedade de materiais (NEVILLE, 1997).
O cimento um produto obtido pela pulverizao do clnquer constitudo essencialmente
de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo
eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam o seu
emprego (BAUER, 1995).
O cimento Portland um aglomerante hidrulico (endurece atravs de reaes com a
gua e conserva suas propriedades e estabilidade em meio aquoso) obtido pela mistura
homognea de clnquer Portland, sulfato de clcio e adies normalizadas finamente modo. De
uma forma mais suscinta seria um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou
ligantes, que endurece sob ao de gua.
Matrias-primas:
As matrias-primas utilizada na fabricao do cimento Portland devem conter Clcio(Ca),
Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), estes elementos qumicos, combinados, produzem
compostos hidrulicos ativos.
Pedra calcria CaO (cal) + CO
2
(gs carbnico) O calcrio um mineral dos mais
abundantes na crosta terrestre. composto predominantemente por carbonato de clcio e por
carbonatos de clcio mais carbonatos de magnsio. Estes podem ser Calcticos, Dolomticos
ou Magnesianos dependendo das concentraes de clcio e magnsio presentes na sua
composio.
Argila SiO
2
(slica) + Al
2
O
3
(alumina) + Fe
2
O
3
(xido de ferro) + impurezas (magnsio,
lcalis e outros xidos) As argilas so rochas constitudas de um certo nmero de minerais
em propores variveis. Os minerais argilosos so essencialmente silicatos de alumnio
hidratados. Em algumas argilas o alumnio substitudo parcialmente pelo ferro, podendo
conter os elementos alcalinos e alcalinos-terrosos.
Gipsita (gesso) o sulfato de clcio que tem como finalidade controlar o tempo de pega
(endurecimento) do cimento aps a adio de gua.
Minrio de ferro O mais comumente usado a hematita (Fe
2
O
3
) por ser o mineral de ferro
mais abundante e importante comercialmente.
71
Vale salientar que a cal, a slica, a alumina e o xido de ferro constituem cerca de 95% a
96% do total na anlise de xidos, tornando-se os componentes essenciais do cimento Portland.
Etapas do processo de Fabricao:
Extrao das matrias-primas;
Britagem das matrias-primas;
Dosagem da mistura crua;
Moagem das matrias-primas Fabricao da farinha;
Homogeneizao da farinha;
Pr-aquecimento e Pr-calcinao da farinha;
Calcinao da farinha Fabricao do clnquer;
Homogeneizao do clquer;
Moagem do clnquer e adies Fabricao do cimento;
Homogeneizao e estocagem do cimento;
Ensacamento e expedio do cimento.

72
Figura 1: Fabricao de Cimento Portland (PETRUCCI, 1996).
Composio Qumica do Cimento:

Estes compostos reagem entre s no forno, formando uma srie de produtos mais
complexos e com exceo de um pequeno resduo de cal que no teve tempo suficiente para
reagir atingido um equilbrio qumico. Durante o resfriamento o equilbrio qumico no
mantido, e a velocidade de resfriamento influencia no grau de cristalizao e quantidade de
material amorfo presente no clnquer frio. As propriedades do material amorfo, conhecido como
fase vtrea diferem consideravelmente daquelas dos compostos cristalinos com uma composio
qumica similar. O cimento deve ser considerado como estando em equilbrio congelado: aps
resfriado reproduzem equilbrio existente temperatura de cliquerizao. Esta hiptese
considerada no clculo dos Teores de Compostos de Cimentos Comerciais. A composio
potencial calculada a partir das quantidades de xidos presentes no clnquer como se tivesse
Matrias-primas do cimento Calcrio + Slica + Alumina + xido de Ferro
73
ocorrendo completa cristalizao. pratica comum da indstria de cimento calcular o teor de
compostos do cimento Portland a partir da anlise dos xidos usando uma srie de equaes
desenvolvidas por BOUGE.
A Tabela 2 mostra os compostos constituintes do cimento.
Tabela 3: Constituintes do cimento
xido Abreviao Compostos Abreviao Nome
CaO (Cal) C

3CaO. SiO
2


C
3
S

Silicato
Triclcio
SiO
2
(Slica) S

2CaO. SiO
2


C
2
S

Silicato
Diclcio
Al
2
O
3
(Alumina) A

3CaO . Al
2
O
3


C
3
A

Aluminato
Triclcio
Fe
2
O
3
(Sesquixido
de ferro)
F 4CaO . Al
2
O
3
.

Fe
2
O
3
C
4
AF
Ferro
Aluminato
Tetraclcio
MgO (Magnsia) M

4CaO. 3Al
2
O
3
SO
3


C
4
A
3
S


SO
3
(Trixido de
enxofre)



3CaO. 2SiO
2
.

3H
2
O


C
3
S
2
H
3


H
2
O H

Ca SO
4 .
2H
2
O


CSH



Propriedades dos compostos do cimento:
Usualmente considera-se como os principais constituintes do cimento : silicato triclcico
(C
3
S); silicato diclcico (C
2
S); aluminato triclcico (C
3
A) e ferro aluminato tetraclcico (C
4
AF).


S
74
- C
3
S: Composto essencial do cimento Portland. Responsvel pela resistncia inicial. Reage em
poucas horas liberando grande quantidade de calor.
- C
2
S: Composto de pega lenta com fraca resistncia at os 28 dias. Libera pequena quantidade
de calor.
- C
3
A: Composto de pega instantnea liberando altssima quantidade de calor de hidratao.
Baixa resistncia e no resiste guas sulfatadas.
- C
4
AF: Composto de pega rpida; a presena de Fe
2
O
3
fixa a alumina e melhora o desempenho
do cimento ao ataque de guas sulfatadas.

Determinao da composio potencial ou terica dos compostos do cimento:

R. H. BOGUE, PCA (Portland Cement Association), introduziu um mtodo baseado em leis
estequiomtricas qumica, admitindo a cristalizao total dos componentes do clnquer do
cimento Portland. O Mtodo de Bogue admite que as reaes qumicas de formao dos
compostos sejam completas e- admite que a presena de impurezas (MgO e lcalis) possam ser
ignoradas. (ASTM C-150 ou NBR 5737).
Mtodo de Bogue:
1 Hiptese:
Quando: Al
2
O
3
/ Fe
2
O
3
0,64

% C
3
S = 4,07 ( CaOToal CaOLivre) 7,60 SiO
2
6,72 Al
2
O
3
1,43 Fe2O
3
- 2,85 SO
3

% C
2
S = 2,87 SiO
2
0,754 C
3
S

% C
3
A = 2,65 Al
2
O
3
1,69 Fe
2
O
3

% C
4
AF = 3,04 Fe
2
O
3


2 Hiptese:
Quando: Al
2
O
3
/ Fe
2
O
3
< 0.64

% C
2
S = 2,87 SiO
2
0,754 C
3
S

% C
3
S = 4,07 CaO 7,60 SiO
2
- 4,48 Al
2
O
3
2,85 SO
3
75

% C
4
AF+ C
2
F= 2,1 Al
2
O
3
+ 1.702 Fe
2
O
3

% C
3
A No se forma.
Obs: CaSO
4
= 1,70.SO
3

Exemplo: Anlise qumica de cinco tipos de cimento
xido CP- 01 CP- 02 CP- 03 CP- 04 CP- 05
S 21,1 21,1 21,1 20,1 21,1
A 6,2 5,2 4,2 7,2 7,2
F 2,9 3,9 4,9 2,9 2,9
C 65 65 65 65 64

S 2 2 2 2 2
outros 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

Compostos
C
3
S 52,7 58,0 63,3 53,6 41,9
C
2
S 20,8 16,8 12,9 17,3 29,0
C
3
A 11,5 7,2 2,8 14,2 14,2
C
4
AF 8,8 11,9 14,9 8,8 8,8

Tipos de cimento portland/Especificaes:
Nomenclatura
C P I I - F - 3 2










Classe de resistncia aos 28 dias em Mpa (25, 32, 40)
Tipo de adio (F = Filler, Z = Pozolana, E = Escria)
Tipo de cimento (I, II, III, IV, V)
Cimento Portland
76

Tipo de cimento Portland:

No Brasil, assim como em todos os pases do mundo so produzidos diversos tipos de cimento
com diferentes caractersticas fsicas, mecnicas e qumicas. O seu emprego racional depende do
conhecimento dessas caractersticas que orientam a escolha do tipo adequado a cada finalidade.
A durabilidade de uma obra de concreto funo: da resistncia mecnica, de estabilidade
dimensional e da resistncia qumica do concreto (as quais so governadas pelo principal
constituinte que o cimento).
Os principais tipos de cimento produzidos no Brasil dividem-se em:
a) Os constitudos principalmente de clnquer tipo Portland, tais como cimento comum, o de
alta resistncia inicial, mdia resistncia a sulfatos e alta resistncia a sulfatos.
b) Os constitudos de clnquer tipo Portland e adies ativas: escria de alto forno e pozolnica.
c) O cimento Portland branco, cujo clnquer no contm xido de ferro;
d) Cimento Aluminoso, produzido a partir da fuso de uma mistura de calcrio e bauxita.


Tabela 4: Tipos de Cimento Portland
Composio Tipo Classe
Resistncia
MPa
Clnquer +
Gesso
Escria Alto
Forno
Pozolana Materiais
Carbonticos
Norma
Brasileira
CP I

CPI - S
25
32
40
100

95 - 99
0

1 - 5
NBR 5732
CP II E
CP II - Z
CP II F
25
32
40
56 94
76 94
90 - 94
6 - 34 6 - 14 0 10
0 10
6 - 10
NBR 11578
CP III 25
32
40

25 - 65
35 - 70 0 0 - 5 NBR 5735
CP IV 25
32
45 - 85 0 15 - 50 0 - 5 NBR 5736
CPV-ARI 95 - 100 95 - 100 0 0 0 - 5 NBR 5733

CP I Cimento Portland Comum
CP I S Cimento Portland Comum com Adio
CP II - E Cimento Portland Composto com Escria de Alto Forno
CP II Z Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II - F Cimento Portland Composto com Filler (calcrio)
CP III Cimento Portland de Alto Forno
CP IV Cimento Portland Pozolnico
CP V - ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Forno


77
Propriedades:
Massa Especfica:
A massa especfica (d) do cimento Portland determinada de acordo com as prescries da NBR
6474. Relao entre massa e volume do cimento.

Figura 2: Frasco volumtrico de Le Chatelier (PETRUCCI, 1996)
Finura
A rea especfica determinada atravs de um aparelho chamado Permeabilmetro. Caracteriza a
finura, que influi no grau de atividade do cimento.
Tempo de Pega
A caracterizao da pega dos cimentos feita pela determinao de dois tempos distintos o
tempo de incio e o tempo de fim de pega. Os ensaios so feitos com pasta de consistncia
normal com o aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se a resistncia penetrao de uma
agulha na pasta de cimento ( NBR 11581).
Pasta de Cimento
O tempo de pega do cimento determinado, pelo ensaio do aparelho de Vicat. A pasta
misturada em proporo que conduz a uma consistncia denominada normal. Essa consistncia
normal verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada sonda de Tetmajer,
um corpo cilndrico, metlico, liso, de 10mm de dimetro e terminado em seo reta. A sonda
78
posta a penetrar verticalmente em pasta fresca por ao de um peso total (incluindo sonda) de
300g.

Figura 3: Aparelho de Vicat (BAUER, 1995).
Incio de Pega
10
20
30
40
Tempo
h
(mm)

Figura 4: Variao da viscosidade da pasta ao longo do tempo
Resistncia
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos-de-
prova realizados com argamassa. O processo descrito pormenorizadamente no mtodo NBR
7215 da ABNT. Resistncia de uma Argamassa Normal de cimento nas idades indicadas: 1, 3, 7
e 28 dias.
Armazenamento e conservao do cimento Portland:
Para garantir suas propriedades, o cimento deve permanecer livre de umidade at que seja
utilizado. Caso isto no acontea a sua capacidade aglomerante ser comprometida. A
79
embalagem original (sacos de duas folhas de papel extensvel) suficiente para manter a
integridade do produto, desde que sejam respeitadas algumas regras de armazenamento :
o depsito de cimento deve ser totalmente protegido das intempries, evitando lugares que
tenham empoamento, goteiras e umidade;
empilhamento no mximo 10 sacos, evitando assim a compactaco do cimento no saco, para
cimentos consumidos num perodo de armazenamento inferior a 15 dias, pode ser empilhado
quinze sacos. Este empilhamento deve ser realizado sobre estrados de madeira, distantes
aproximadamente 30cm do cho. Tambm devem ficar afastados da parede para que no
absorva a umidade existente na parede. Deve haver espaos entre as pilhas. Quando o piso
for impermeabilizado os sacos podero ser colocados sobre lona plstica;
o prazo de validade de 90 dias (norma brasileira) se refere ao produto sob condies ideais de
acondicionamento, transporte e armazenamento;
o cimento deve ser utilizado obedecendo-se a ordem de sua entrada no depsito, de tal
maneira que os cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos novos;
os lotes de cimentos devem ser identificados por tipos, marcas e datas de forma que no
sejam misturados (facilitam ;
caso o cimento seja pouco afetado pela umidade, ele ainda poder ser aproveitado em
servios onde no seja necessrias grandes resistncias, devendo ser previamente peneirado
em malha de pequena abertura.
E s t r a d o
d e
m a d e i r a
0 , 3 0 m
0 , 3 0 m

Figura 5: Exemplo de empilhamento
80
Tipos de cimento portland e suas aplicaes: A ABCP Associao Brasileira de Cimento
Portland, elaborou uma tabela com os principais tipos de cimento encontrados no mercado com
suas respectivas aplicaes.
APLICAO TIPOS DE CIMENTO

Argamassa de Revestimento e
Assentamento de Tijolos e Blocos
Comum (CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-Z, CP-
II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
Argamassa de Rejuntamento de
Azulejos e Ladrilhos
Branco (CPB)
Concreto Simples (sem armadura) Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-Z, CP-II-
F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
Concreto Magro para Passeios e
Enchimentos
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-
IV)
Concreto Armado com Funo
Estrutural
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-
IV), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e Branco
Estrutural (CPB-Estrutural)
Pavimento de Concreto Simples ou
Armado
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e
Branco Estrutural (CPB-Estrutural)
Argamassa Armada Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e
Branco Estrutural (CPB-Estrutural)
Solo-Cimento Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alto Forno (CP-III)




















81






4.1 DEFINIO
Misturas de aglomerantes e agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento
(NBR7200).
So materiais de construo constitudos por uma mistura ntima (homognea) de um ou
mais aglomerantes, agregado mido e gua (exceto argamassas betuminosas). Ainda podem ser
adicionados produtos especiais para melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto
(PETRUCCI, 1993).
As argamassas so constitudas de um material ativo, a pasta, e um material inerte, o
agregado mido.
As pastas so misturas ntimas de um ou mais aglomerantes e gua. As pastas quando
preparadas com excesso de gua so denominadas natas.

4.2 APLICAO
As argamassas so muito utilizadas em construo:
- No assentamento tijolos, pedras, blocos, pastilhas, cermicas, etc.;
- Revestimento de paredes e tetos (emboo e reboco);
- Regularizao de pisos e reparos de peas de concreto.



Figura 1:
CAPTULO 4
ARGAMASSAS
82
As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas. As natas de cimento so
utilizadas para fazer ligao de argamassas e concretos de cimento e para injees.
As pastas tm uso restrito em construes, tanto pelo seu elevado custo como, tambm pelos
efeitos secundrios que se manifestam, principalmente a retrao.
A adio de agregado mido pasta, no caso das argamassas de cimento, com a finalidade
de torn-las mais econmicas e eliminar em parte as modificaes de volume (diminuir os efeitos
da retrao); no caso das argamassas de cal, a adio de areia , alm de oferecer as vantagens
citadas anteriormente, tornam as argamassas mais permeveis ao ar para permitir o acesso do gs
carbnico para ocorrer a carbonatao.

4.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS
As argamassas devem ter algumas propriedades, tanto no estado fresco quanto no estado
endurecido. As propriedades so estas:
4.3.1 - Estado Fresco:
Perodo decorrido entre a mistura de aglomerantes e agregados com a gua e o incio das
reaes de pega. No estado fresco, as argamassas devem possuir as seguintes propriedades:
Consistncia : a propriedade de uma argamassa em apresentar maior ou menor
facilidade de se opor resistncia a uma dada deformao. A quantidade de gua adicionada e o
uso de aditivos especiais (plastificantes e superplastificantes) so fatores que influenciam a
consistncia da argamassa.
Reteno da consistncia : a propriedade da argamassa em manter sua consistncia
aps em contato com um substrato. importante para as argamassas de assentamento das
alvenarias e peas cermicas de revestimento e dependem fundamentalmente da reteno de
gua.
Coeso e tixotropia: A coeso a capacidade de argamassa fresca em manter seus
constituintes homogneos sem segregao. As argamassas de assentamento e revestimento de
alvenarias devem possuir uma boa coeso. A forma mais utilizada para conseguir-se a coeso em
argamassas de assentamento e revestimento usando a cal hidratada. Argamassas tixotrpicas
exigem uma baixa energia para alterarem sua forma, mas depois de alterada, conseguem mant-
la mesmo sob ao da gravidade. A tixotropia propriedade exigida nas argamassas de
assentamento de peas cermicas e argamassas de recuperao. Para alcan-la pode-se usar
aditivos a base de polmeros e adies minerais como cinza volante, microsslica, cinza da casca
de arroz, entre outras.
83
Plasticidade: a propriedade da argamassa fresca em deformar-se e reter certas
deformaes aps a reduo das tenses que lhe forem impostas. Depende da coeso,
consistncia e reteno de gua.
Reteno de gua: a capacidade de argamassa fresca em manter sua consistncia ou
trabalhabilidade quando sujeita solicitaes que provoquem perda de gua (evaporao ou
suco do substrato). Os aglomerantes so os principais responsveis pela capacidade de
reteno de gua, devido elevada rea especfica e grande capacidade de adsoro de suas
partculas. Nas argamassas mistas de cal e cimento os fatores que influenciam a reteno de gua
so a rea especfica (finura do aglomerante); a natureza da cal (cales dolomticas apresentam
melhores caractersticas do que as calcticas); a maturao prvia das argamassas de cal (perodo
de repouso antes da aplicao); o valor da relao agregado/aglomerante e cal/cimento (traos
com elevado consumo de aglomerante, a reteno de gua elevada independente do teor de cal;
a reteno de gua melhora com o aumento da relao cal/cimento no trao) e a capacidade de
absoro da base (suco capilar do substrato influencia diretamente na reteno de gua da
argamassa). A reteno de gua tambm influencia em algumas propriedades do estado
endurecido como retrao na secagem e resistncia mecnica final.
Adeso inicial: a propriedade da argamassa fresca em permanecer adequadamente
unida base aps sua aplicao. Sofre influencia da coeso e plasticidade da argamassa e pelas
propriedades do substrato ( absoro inicial e rugosidade). Esta propriedade est diretamente
ligada a aderncia da argamassa ao substrato no estado endurecido.

4.3.2 - Estado Endurecido:
o perodo decorrido entre a mistura de aglomerantes e agregados com a gua e o fim
das reaes de pega. No estado endurecido, as argamassas devem possuir as seguintes
propriedades:
Resistncia Mecnica: Independente do tipo de aplicao de uma argamassa, esta sempre
ser submetida a algum tipo de esforo mecnico aps seu endurecimento. As argamassas de
assentamento so solicitadas compresso, as argamassas de revestimento abraso superficial,
impacto e tenses de cisalhamento (movimentaes do substrato e/ou variaes trmicas/
higromtricas). A resistncia mecnica de uma argamassa depende do tipo e teor de aglomerante
empregado. O cimento Portland o principal responsvel por esta propriedade nas misturas
convencionais. Misturas muito ricas em cimento provocam uma alta retrao volumtrica alm
de diminurem a capacidade do material em absorver pequenas deformaes sem fissurar.
84
Deformabilidade: a propriedade da argamassa em se deformar sem criar tenses no
material. Importante nos revestimentos e assentamentos de unidades de alvenaria.
Permeabilidade: a capacidade de um material em se deixar atravessar por um fluido.
Pode ser controlada pelo tipo e quantidade de aglomerante usado. O uso do cimento Portland em
propores adequadas pode diminuir a permeabilidade de um revestimento argamassado.
Enquanto que com teores excessivos podem levar a fissurao por retrao hidrulica
comprometendo a permeabilidade.
Retrao volumtrica: a retrao resultante da reao qumica dos aglomerantes (cal e
cimento Portland) e remoo da gua adsorvida nos produtos de hidratao durante a secagem.
Alguns fatores influenciando a retrao: o teor de aglomerante (determina a retrao por
hidratao e carbonatao, relacionadas aos processo de endurecimento da pasta aglomerante); o
volume de gua (quanto maior o volume de gua utilizado na confeco da argamassa, maior
ser a retrao final, devido ao aumento do volume da pasta); granulometria dos agregados (uso
de agregados de composio granulomtrica contnua e com mdulo de finura no muito baixos
conduzem a um menor volume de vazios a serem preenchidos pela pasta, alm de diminuir o
consumo de gua de misturas necessrio obteno de uma consistncia adequada) e condies
ambientais (temperatura e umidade do ambiente de aplicao da argamassa influenciam na
retrao, temperaturas elevadas e umidades baixas intensificam o processo facilitando a sada da
gua adsorvida nos produtos de hidratao).
Aderncia: a capacidade da argamassa em se fixar no substrato onde aplicada.
Quando a argamassa entra em contato com o substrato, ocorre migrao de gua de um material
para o outro, carreando materiais cimentcios. Este material ao hidratar, fixa-se nos poros
superficiais do substrato, ocasionando a aderncia da argamassa. Alguns fatores afetam a
aderncia de uma argamassa: adeso inicial, rugosidade e absoro inicial do substrato, reteno
de gua, tipo de aglomerante empregado e granulometria dos agregados.

4.4 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS
4.4.1 - Classificao quanto ao emprego:
a) Comuns: Quando se destinam a uso comum. Exemplos: Argamassa para rejuntamentos, para
revestimentos, para pisos, injees, etc.).
c) Especiais: Quando destinadas a uso no comum. Exemplos: Refratrias (resistir altas
temperaturas), de reparos, etc.


85
4.4.2 - Classificao quanto ao tipo de aglomerante:
a) Areas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes areos. Exemplos: De cal area, gesso,
magnsia sorel.
b) Hidrulicas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes hidrulicos. Exemplos: Cal
hidrulica e cimento Portland comum).
c) Mistas: Quando utiliza-se um aglomerante areo e um aglomerante hidrulico. Exemplos: Cal
e cimento.

4.4.3 Classificao quanto dosagem:
a) Pobres ou Magras: Quando o volume de pasta insuficiente para preencher o volume de
vazios.
b) Cheias: Quando o volume de pasta preenche exatamente os vazios do agregado.
c) Ricas ou gordas: Quando h excesso de pasta.

4.4.4 - Classificao quanto consistncia:
a) Secas: necessrio aplicar uma energia significativa para poder conform-la na sua forma
final. Exemplo: argamassas magras utilizadas em contrapiso.
b) Plsticas: Com um pequeno esforo atinge a sua forma final. Exemplos: Argamassas de
assentamento de tijolos, blocos, peas cermicas e de revestimento de alvenarias.
c) Fludas: Escorrem e se auto-nivelam sem qualquer esforo alm da fora da gravidade para
sua aplicao. Exemplo: Argamassas de preenchimento de blocos de concreto.

4.5 ARGAMASSAS AREAS
4.5.1 - Argamassas de cal area:
Tem uso bastante limitado (apenas para interiores de edificaes), devido a baixa
resistncia mecnica (menor que 1MPa aos 28 dias) e alta retrao na secagem. No devem secar
de maneira muito rpida porque as reaes de carbonatao necessitam da presena de gua. No
devem ser utilizadas composies muito ricas nem com muita quantidade de gua devido ao
problema da retrao. Na utilizao da cal hidratada deve ser feita uma mistura prvia, anterior
ao uso para que se complete a extino da cal. Empregadas na proteo de elementos
construtivos de madeira, aos, concreto, etc.



86
4.5.2 - Argamassas de gesso:
So empregadas em revestimentos internos de acabamento fino. Normalmente, em lugar
da argamassa, emprega-se o gesso puro, sem adio de areia. O gesso no necessita da adio de
agregado para evitar a retrao hidrulica. O agregado, quando utilizado, serve apenas para
baratear a mistura, j que diminui a sua resistncia. Quando deseja-se uma superfcie muito lisa
no se faz uso da areia. As pastas e argamassas de gesso tambm possuem uma elevada
resistncia a altas temperaturas.
- Trao para gesso em forma de pasta: 1: 0,6- 0,7 (gesso: gua), em volume.
- Trao para argamassa: 1:1-3 (gesso: areia), em volume.

4.6 ARGAMASSAS HIDRULICAS
4.6.1 - Argamassa de cimento:
As argamassas de cimento e areia tm alguns empregos como chapiscos, assentamento
de pisos, contrapisos, pisos, assentamento alvenarias e argamassa armada. So caracterizadas
pela pouca trabalhabilidade (baixa coeso) e grande resistncia.

4.6.2 - Argamassas mistas de cal e cimento:
So as mais empregadas na construo civil. Possuem propriedades como resistncia
(conferida pelo cimento), trabalhabilidade (conferida pela cal) e reteno de gua (conferida pela
cal). So empregadas em emboos e rebocos e assentamento de alvenaria. A proporo da
mistura depende da utilizao desejada. So recomendados alguns traos em funo do tipo de
aplicao. Abaixo esto listadas algumas propores usuais para argamassas utilizadas na
construo civil:

Assentamento de alvenaria pouco resistentes 1: 2: 8 - 10 (cimento, cal hidratada,
areia).
Assentamento de alvenaria de mdia resistncia, alvenaria estrutural 1: 2: 6
(cimento, cal hidratada, areia).
Assentamento de alvenaria de alta resistncia ou sujeitas a ambientes agressivos 1:
1/2: 3 - 4,5 (cimento, cal hidratada, areia).
Emboo e reboco (interno e externo) 1: 2 : 8 - 10 (cimento, cal hidratada, areia).
Chapisco 1: 2 - 3 (cimento e areia).
Revestimentos finos, tetos e forros falsos de gesso 1: 0 - 2 (gesso e areia).
Contrapiso para assentamento de carpete e cermica 1:3 4 (cimento e areia).
87



Figura 2: Mistura manual de Argamassa (ABCP).


88


4.7 PATOLOGIAS RELACIONADAS S ARGAMASSAS
Nos rebocos os defeitos mais comuns so as manchas, o bolor, os descolamentos, as fissuras,
o esfarelamento e as vesculas. Alm dos defeitos de execuo (superfcie irregular, falta de
prumo, furos, etc.). Vrias causas contribuem para estas patologias. As principais so: Fatores
externos aos revestimentos, m aplicao do revestimento, mau proporcionamento das
argamassas e tipo e qualidade dos materiais utilizados para preparar as argamassas de
revestimento.

Fissuras:
Podem ser causadas por rachaduras da alvenaria devido aos tijolos soltos da argamassa de
assentamento ou tambm pela deficincia na aderncia entre a alvenaria e o prprio
revestimento. Geralmente so conseqncia de rachaduras e descolamentos nas paredes.
De modo geral, os principais fatores que esto ligados s fissuras no reboco so:
- Movimentao trmica e higroscpica exagerada do revestimento;
- Movimentao trmica e higroscpica diferenciada entre a base (alvenaria) e revestimento;
- Propriedade de aderncia do reboco;
- M execuo do revestimento;
- Envelhecimento natural dos materiais ou fadiga;
89
- Condies e/ou meios a que est exposto;
- Alvenaria com superfcie regular para assegurar a ligao com o revestimento.

De acordo com exposto, percebe-se que a durabilidade do reboco no depende apenas de
suas propriedades. Uma rachadura na parede, por exemplo, implica tambm em rachaduras no
reboco, j que est a ela aderida. A separao do reboco da parede (descolamento) tambm
implica em fissuras, uma vez que o reboco, ficando sem apoio, flexiona-se, quebrando na regio
tracionada.
Diante deste caso, para saber se a fissura est apenas no reboco, deve-se retir-lo em uma
pequena rea em torno da fissura e observar se existem trincas na alvenaria ou tijolos soltos.
Durante a remoo do reboco tambm possvel perceber e avaliar a aderncia entre o mesmo e
alvenaria.
Caso a causa seja o desprendimento dos tijolos ou trincas, deve-se tratar de corrig-las. Se
for verificado o descolamento, sua causa deve ser investigada e eliminada, para s ento partir
para os reparos.
Fissuras na direo horizontal nas alturas das fiadas tambm so comuns. Estas acontecem
quando o reboco executado antes que a argamassa de assentamento seque. Esta secagem
sempre causa uma diminuio da altura da parede, por isso a parede no deve ser revestida antes
que isto ocorra pois, quando ela acontece, se o reboco j foi executado, ele acaba sendo
esmagado e fissurado. O problema mais grave quanto mais espessas forem as juntas de
assentamento.
Um dos tipos mais comum de fissuras em reboco aquele em forma de couro de crocodilo
ou teia de aranha. VEROZA (1991) diz que a resultante da variao volumtrica do prprio
reboco, podendo ser decorrente de uma expanso ou retrao durante a fase de endurecimento.
As fissuras de retrao ocorrem quando a argamassa seca muito rpido ou quando ela possui
quantidades de gua exageradas.
Os fatores que interferem na retrao de uma argamassa so:

- Consumo de aglomerante;
- Porcentagem de finos existente na mistura;
- Teor de gua de amassamento;
- Aderncia do revestimento com a base, nmero de camadas aplicadas, espessuras das camadas,
tempo decorrido entre uma aplicao e outra, rpida perda de gua durante o endurecimento por
ao intensiva de ventilao e/ou insolao, entre outras.
90

Na verdade, o ltimo fator est relacionado com os demais, pois a presena elevada de
aglomerante e de finos implica em elevada quantidade de gua de amassamento. Quando esta
exagerada, grande parte dela no permanece no reboco ( perdida para o meio) causando uma
diminuio volumtrica significativa e, conseqentemente, implica em fissuras de retrao.
comum acontecer em traos mais ricos
Em paredes excessivamente ensolaradas, VEROZA (1991) aconselha que o reboco deve
ser mantido mido por trs dias para propiciar uma secagem lenta. Desta forma, a argamassa
adquire resistncia e consegue resistir as tenses de secagem.
As fissuras por expanso, acontecem geralmente quando h magnsio na cal ou ainda
quando a cal no foi bem extinta. Nos casos mais comuns estas expanses vem acompanhadas de
vesculas. A expanso do reboco tambm pode ocorrer por efeito de criptoflorescncia, que
VEROZA (1991) define como sendo o crescimento de sais e cristais no interior dos materiais.
Para corrigir as fissuras tanto de expanso quanto de retrao, deve-se esperar que as
mesmas se estabilizem. Isto acontece assim que cessa a secagem e expanso.
Se a fissura pequena (menor que meio milmetro) a sua correo mais fcil.
Normalmente consegue-se bom resultado com aplicaes de nata de cal sobre a superfcie,
fazendo com que ela penetre nas fissuras.
Nos casos onde as fissuras so maiores, a aplicao de nata de cal no consegue corrigir
porque normalmente ela trinca novamente ao secar. VEROZA (1991) recomenda que seja feito
um grauteamento, o qual implica em aplicaes de argamassa com aditivo de expanso.
As fissuras de expanso e retrao, chamadas por VEROZA (1991) como fissuras devidas
exclusivamente ao reboco restringem danos apenas esttica da construo.
91

Descolamento e esfarelamento

O descolamento quando o reboco solta da parede em placas ou em blocos.
Normalmente, caracterizado pela formao de um bolso sobre o revestimento e tambm pelo
som cavo ao se bater no reboco. Pode ocorrer entre as camadas do reboco: entre o chapisco e o
reboco, ou entre o emboo e o guarnecimento. Ocorre em locais com umidade constante,
costumando aparecer em pores e/ou ambientes sem ventilao.
O esfarelamento uma forma especial de descolamento. O reboco vai desagregando-se
em gros ou em p. A causa mais frequente para a ocorrncia deste defeito o emprego de
argamassa fraca ou pobre (com pouco aglomerante).
Outra causa pode ser a carbonatao lenta da cal. Geralmente ocorre em argamassas
magnesianas ou quando feita uma pintura impermevel antes do endurecimento total do
reboco, pois neste caso, o ar custa a penetrar prejudicando a cura do revestimento. Nos ambientes
pouco arejados tambm pode acontecer o mesmo problema.
Eventualmente o esfarinhamento pode ser corrigido atravs de emprego de vernizes de
alta colatividade, mas em casos em que a falta de coeso grande, esta medida no adequada,
pois o descolamento surge nas camadas mais profundas. Na maioria dos casos, o verniz apenas
diminui o esfarinhamento da superfcie, no ajuda na ligao parede/revestimento. Ento, a nica
forma remover todo o revestimento e refaz-lo com argamassa adequada.

As causas mais comuns de descolamento e esfarelamento so:

- Infiltraes da gua atravs da outra face da parede. Esta umidade produz presso e ocasiona o
desprendimento do revestimento; a medida que o descolamento avana surgem fissuras e na fase
mais adiantada o reboco cai;

- Depsito de eflorescncia entre o tijolo e o reboco, ou pela presena de mica na areia. Como a
mica expansiva o reboco expande e se solta da superfcie;

- Argamassa pobre ou rica. No primeiro, a quantidade de aglutinante no suficiente para
assegurar a ligao com a superfcie. A ancoragem de uma argamassa feita exclusivamente
pelo aglomerante; ela que d a adeso necessria argamassa. Este tipo de revestimento
reconhecido pela caracterstica de esfarelar-se facilmente. J, no segundo, o excesso deste
produto na argamassa implica em retrao significativa na secagem; se ela for maior que a fora
92
de ancoragem o reboco se soltar. Neste ltimo, se as leses forem pequenas, basta fazer o
conserto nas reas prejudicadas, seno, a correo mesmo retirar o revestimento e refaz-lo
com argamassa de adequada. CINCOTTO (1988), determina 1:3 a proporo limite para que a
argamassa no seja considerada rica e, 1:16 o limite para argamassas pobres, ambos
considerando a cal como aglomerante;

- Falta de chapisco e tijolos sem porosidade. Em ambos os casos, a superfcie no adequada
para garantir a sua aderncia com o revestimento. A falta de chapisco ou sua execuo
inadequada impede que se tenha uma base rugosa, capaz de segurar o reboco. J, os poros dos
tijolos so essenciais para permitir que a argamassa penetre no seu interior, agarrando-se assim
fortemente superfcie. A ligao entre a base e o revestimento se d pela penetrao do
aglomerante na base e o endurecimento subseqente. Tijolos com ranhuras ajudam a suprir tal
problema, seguido de uma camada de chapisco;

- Reboco excessivamente espesso. Nestes casos, o peso do reboco normalmente ultrapassa a sua
fora de aderncia com a superfcie a situao tende a se agravar com o tempo. VEROZA
(1991) recomenda limitar este revestimento entre 2 e 4cm. A correo tambm implica em
refaz-lo;

- Reboco mal executado. Segundo CINCOTTO (1988), quando o reboco alisado
excessivamente propicia uma camada de cal na superfcie. Por carbonatao, forma-se uma
pelcula de carbonato que age como uma barreira que impede a penetrao do anidrido
carbnico, impedindo o endurecimento do interior da camada de revestimento.

Antes de executar o reboco importante molhar a superfcie. Esta operao faz com que
a gua puxe o aglomerante para dentro dos poros, dando a ancoragem necessria. Alm disto,
evita que a argamassa perca gua para a superfcie a ser rebocada. A perda exagerada pode
prejudicar as reaes de hidratao do cimento e, conseqentemente, a eficincia do
aglomerante.


Vesculas:

93
Vesculas so descolamentos pontuais isolados que podem ser manifestar nos rebocos ou
nas pinturas, formando pequenas crateras (mximo de 7cm).
De acordo com BAUER (1997), a presena de materiais dispersos na argamassa que
manifestam posterior variao volumtrica, geram vesculas no revestimento endurecido.
Esta incidncia patolgica geralmente est ligada a cliptoflorescncia. De acordo com
VEROZA (1988), cliptoflorescncia uma formao salina oculta referente ao crescimento de
sais ou cristais no interior dos materiais. Segundo ele, as vesculas no reboco surgem quando se
emprega argamassa com algum componente expansivo, tais como argila, matria orgnica,
resduos metlicos ou madeira ( a madeira incha ao umedecer). Mais raramente as vesculas
podem ser formadas quando a prpria cal da argamassa foi levada ao reboco antes de estar bem
extinta, resultando em descolamentos, fissuras e vesculas. Em todos os casos a soluo refazer
todo o reboco, pois o defeito generalizado por toda a superfcie, no podendo prever quando
vai parar.

Manchas:

O aparecimento de manchas em rebocos, segundo VEROZA (1991), pode ser originado
no prprio material da argamassa, ou provir dos tijolos. As substncias causadoras de manchas
aparecem em ambos os materiais.
Para elimin-las, a remoo da umidade sempre boa soluo, pois ela quem dissolve
as substncias e as traz para a superfcie. Outra medida retirar todo o reboco e colocar um
novo, pois as pinturas feitas sobre reboco manchado raramente do resultados satisfatrios, pois
acabam sempre reaparecendo. Substituir o reboco , de incio, uma soluo mais cara, porm , d
resultados melhores e mais garantidos.
Existem ainda as manchas por contaminao atmosfrica. muito comum o
recobrimento do revestimento externo de edificaes por p, fuligem e partculas contaminantes.
Os fatores que influenciam na existncia dessas manchas so:

- Vento;
- Chuva direta;
- Chuva escorrida;
- Temperatura;
- Porosidade do material de revestimento;
- Textura superficial;
94
- Formas da fachada;
- Cor dos materiais.

As manchas devidas a eflorescncias, bolor e limo so muito freqentes nos revestimentos.

- Eflorescncia:
uma manifestao patolgica que depende essencialmente da gua.
A eflorescncia a formao de depsitos de colorao geralmente esbranquiada,
originados pela migrao de gua rica em sais, vinda do interior dos componentes que compe a
alvenaria e/ou concreto. Em casos raros, o sal pode ser depositado pela atmosfera, devido
presena de indstrias qumicas ou situaes similares nas proximidades, que lancem produtos
qumicos no ar ou ainda pode ser poeira trazida pelo ar.
So bem comuns nas paredes de tijolos. O barro utilizado para tijolos geralmente contm
cal, que combinar para formar eflorescncia de carbonato ou sulfato de clcio. O barro tambm
pode ter pirita, que dar eflorescncia ferruginosas e, se tiver origem martima, poder conter
cloretos e sulfatos.
Segundo PINTO (1996), no possvel determinar o teor de sais solveis que cause a
formao da eflorescncia. s vezes, uma quantidade de sal alcalino de 0,01% j suficiente
para causar a sua formao. Porm, o seu aparecimento depende no s do teor de sal solvel;
tambm necessrio que exista gua e presso hidrosttica para ocasionar a sada da soluo para
a superfcie.
UEMOTO (1988), cita os seguintes fatores externos que contribuem para o seu
aparecimento:

- Quantidade da soluo que sai para a superfcie. Quanto maior a quantidade de gua, maior ser
a quantidade de sal solubilizado, principalmente para os sais pouco solveis;

- Tempo de contato entre a gua e os sais tambm influencia o aparecimento do fenmeno.
Quanto maior for este perodo, maior ser a solubilizao dos sais;

- Temperatura: o aumento desta facilita a solubilizao dos sais alm de acelerar a velocidade de
evaporao da umidade;

95
- Capilaridade: favorece o movimento da soluo com sais pelo interior dos elementos
construtivos. Por isto, existem casos em que a eflorescncia acaba se depositando sobre um
componente com um menor teor de sais, porm, com uma melhor capilaridade.

Na maioria dos casos as eflorescncias apenas trazem o mal aspecto da construo, no
interferindo na segurana da edificao. Porm, existem casos em que o sal formado pode trazer
o descolamento dos revestimentos e/ou pinturas, desagregao das paredes e at queda de
elementos construtivos. Isto acontece quando os sais no conseguem atravessar o reboco ou a
pintura; acabam depositando-se nas sua interfaces e provocam o seu desprendimento.
Para prevenir as eflorescncia deve-se evitar o uso de materiais com elevado teor de sais
solveis, no utilizar tijolos com elevado teor de sais sulfatos evitando desta forma a formao
de substncias solveis em gua e produtos expansivos.
Como a umidade uma necessidade para a formao da eflorescncia, recomenda-se
proteger a alvenaria recm terminada da chuva e executar uma eficiente vedao e
impermeabilizao para impedir umidade do solo e da chuva. Pode-se ainda optar por tintas
impermeveis nas paredes externas, nos casos de alvenaria aparente, diminuindo desta forma a
absoro da gua da chuva pelo tijolo. Para evitar a reao tijolo-cimento, deve-se optar pela
argamassa mista. Os cimentos pozolnicos ou de alto forno liberam menor quantidade de cal na
sua hidratao, conseqentemente, diminuem a quantidade de sal dissolvido.
VEROZA (1991), diz que para avaliar se um tijolo tem condies de eflorescncia,
deve-se coloc-lo de p dentro de um prato com gua durante doze horas. Depois de seco, se ele
apresentar manchas no topo e nas laterais, indicar que h presena de sais solveis.




a) Manchas brancas com aspecto de nuvem

Caracteriza-se por um depsito de sal branco, pulverulento e bastante solvel em gua.
o tipo mais comum de eflorescncia (UEMOTO, 1988 apud LUZ, 2000).
Geralmente s prejudica o aspecto esttico, pois no interfere no desempenho da estrutura
onde aparece. A maior leso que pode causar o descolamento da pintura. Existem casos em que
se pode ter a presena da eflorescncia, porm, a pintura no sofre descolamento porque a
umidade com o sal a atravessa sem desprend-la, mas geralmente deixa mancha sobre ela.
96
Pode aparecer em superfcies de alvenaria aparente ou revestidas com argamassa, juntas
de assentamento, prximas a caixilhos mal vedados, em peas cermicas e/ou em suas juntas. Se
o seu acmulo se der no plano entre a alvenaria e a pintura, poder implicar no desprendimento
da ltima.
Os sais formados originam-se de tijolos, cimentos, agregados, da gua utilizada no
amassamento, poluio atmosfrica e ainda da reao qumica entre os compostos do tijolo e
cimento.
Este tipo de eflorescncia geralmente apresenta sais de sulfato de sdio, potssio, clcio e
magnsio e carbonatos de sdio e de potssio.
Se a eflorescncia estiver na parte externa de uma alvenaria recm terminada, a mesma
deve desaparecer sozinha j que, como os sais so solveis em gua, a ao das chuvas
prolongadas capaz de remov-la. A eliminao mais rpida da eflorescncia pode ser feita com
uma escova de ao, seguida de lavagem com gua abundante, atentando-se para que a mesma
penetre na alvenaria para dissolver os sais.

b) Mancha branca com aspecto de escorrimento

Caracteriza-se por um depsito de cor branca com aspecto de escorrimento, muito
aderente e pouco solvel em gua. No to comum, como a eflorescncia do tipo I e mais
difcil de ser eliminada.
Forma-se geralmente sobre as superfcies de concreto e alvenaria, podendo tambm se
originar prxima de elementos de concreto. Neste ltimos, as mais comuns costumam aparecer
prximas s juntas de concretagem, j que a gua percola por elas com maior facilidade e
tambm em superfcies onde ocorre a exsudao.
Este depsito de cor branca carbonato de clcio, resultante da reao do hidrxido de
clcio ( do cimento) com o gs carbnico (do ar).
Ca (OH)
2
+ CO
2
Ca CO
3
+ H
2
O
O hidrxido de clcio (Ca (OH)
2
), originado nas reaes de hidratao do cimento, em
contato com a gua da chuva, dissolve-se e deposita-se nas superfcies das fachadas. Com a
presena do gs carbnico (do ar) e com a evaporao da gua, esta cal transforma-se em
carbonato de clcio.
Este produto formado no afeta a estabilidade da alvenaria; apenas prejudica o efeito
esttico da edificao. Como o sal formado mais grosso que os sulfatos, o mesmo no atravessa
os revestimentos e pinturas, podendo ento causar o seu desprendimento.
97
A remoo destes produtos das superfcies pode ser feita com soluo de cido muritico.
Se a quantidade a ser retirada for exagerada, deve-se primeiramente optar por uma remoo
mecnica e, s ento, aplicar a soluo citada.
Existem casos em que difcil eliminar totalmente esta eflorescncia e a aplicao
repetitiva da soluo pode ser prejudicial durabilidade do componente.

c) Mancha branca entre juntas de alvenaria

Depsito de sal branco entre juntas de alvenaria aparente, que se apresentam fissuradas
devido expanso da argamassa de assentamento, podendo ocorrer tanto em fachadas expostas
ao da chuvas como nas no expostas.
Em zonas abrigadas das chuvas, a expanso e fissurao so resultantes da hidratao do
sulfato de clcio. O produto formado nesta reao o gesso, o qual ocupa um volume maior que
o inicial.
Ca SO
4
+ H
2
O

Ca SO
4.
H
2
O
volume menor volume maior

J, em zonas midas da alvenaria, a expanso e fissurao so causadas devido
formao do sal de Candlot ou etringita (Al
2
O
3
. 3CaO. 3 Ca SO
4.
31 H
2
O). Este produto
tambm expansivo e resulta da reao entre o sulfato de clcio e aluminato de clcio hidratado.
O primeiro pode ser originrio do tijolo ou das reaes entre os sulfatos de sdio e potssio
existentes com a cal do cimento, enquanto que o segundo resulta do cimento.
Al
2
O
3
. 4CaO. 12 H
2
O + 3 Ca SO
4.
2 H
2
O + 13 H
2
O Al
2
O
3
. 3CaO. 3 Ca SO
4.
31 H
2
O + Ca(OH)
2
etringita

Estalactites

De acordo com PINTO (1996) apud LUZ (2000), estalactite um tipo de eflorescncia,
causada pelo gotejamento de gua proveniente de excessiva concentrao de umidade. Esta gua
carrega sais solveis presentes nos componentes estruturais que vo acumulando-se em pontos
da superfcies, formando salincias, atravs de sucessivas deposies dos mesmos.
uma concreo mineral que geralmente se forma em tetos de pavimentos superiores,
quando se tem a laje de cobertura ou a caixa d gua imediatamente acima. Como estes
elementos costumam apresentar deficincia na impermeabilizao e esto constantemente em
98
contato com a umidade, a gua acaba penetrando-os e carreando os sais para a face inferior da
laje .

- Bolor, Mofo e Limo:
So tambm danos provocados pela umidade.
Segundo ALUCCI, et al. (1988) apud LUZ (2000), o bolor ou mofo uma alterao
observvel macroscopicamente na superfcie de diferentes materiais, sendo resultado do
desenvolvimento de microorganismos pertencentes ao grupo dos fungos.
Nas edificaes, promovem a decomposio de revestimentos ou de material orgnico
sobre eles depositados.
VEROZA (1991), diz que o bolor uma manifestao de um tipo de microvegetais, os
fungos.
Como os fungos no tm clorofila, sua razes segregam enzimas que fazem a
decomposio. Estas enzimas funcionam como um cido sobre o material onde cresce o fungo. O
material ento atacado e queimado, ficando com cor escura. Diante disto, comeam a aparecer
manchas e, mais tarde, a superfcie comea a desagregar.
Ainda, segundo ALUCCI, et al. (1988), os fungos tm seu desenvolvimento bastante
afetado pelas condies ambientais, sendo a presena de umidade fundamental para propiciar o
seu desenvolvimento.
VEROZA (1991) diz que os fungos podem se desenvolver em cermica, concreto,
argamassa, metais e at mesmo em vidros. Tal facilidade se deve ao fato de necessitarem de
poucos alimentos, podendo muitas vezes se alimentarem de partculas depositadas com o p.
O acmulo de fungos na superfcie melhora a aderncia da poeira sobre a mesma e, como
esta (a poeira) uma fonte de nutrientes para estes organismos, facilita o seu desenvolvimento. A
presena de trincas e frestas sobre a pelcula da pintura, por tornar o ambiente mais abrigado,
tambm favorece o crescimento de fungos.
A eliminao de fungos nem sempre fcil. A forma mais eficiente retirar as condies
para sua sobrevivncia, ou seja, evitar umidade superior a 75% e temperaturas entre 10 e 35C.
Ambientes impermeabilizados impedem a presena de umidade e se forem adequadamente
ventilados inibem a sua permanncia. Argamassas com adio controlada de silicone ajudam na
preveno da umidade. As eliminaes superficiais com pano mido no removem as suas
razes, fazendo com que o mofo reaparea rapidamente.
99
J o limo, de acordo com VEROZA (1991), so vegetais microscpicos que no atacam
diretamente o substrato, porm, alm do mau aspecto (cor verde) podem desagregar lentamente
as argamassas devido presso de suas razes entre gros e poros.
Estas manifestaes patolgicas ocorrem freqentemente em paredes de tijolos midos.
Eles desagregam lentamente os tijolos, deixando a superfcie opaca, causando um mau aspecto.


















































100


5.1 DEFINIO
Produto resultante do endurecimento de uma mistura, em determinadas propores, de
cimento, agregado mido, agregado grado e gua.
As funes da pasta (cimento + gua) so:
dar impermeabilidade ao concreto;
dar trabalhabilidade ao concreto;
envolver os gros;
preencher os vazios entre os gros.

As funes do agregado so:
reduzir o custo do concreto;
reduzir as variaes no volume (diminuio das retraes);
contribuir com gros com resistncia superior ao da pasta.

5.2 TIPOS
a) Concreto Simples ou Hidrulico: Preparado com cimento, agregado grado, agregado
mido e gua. Tem grande resistncia aos esforos de compresso, mas pequena resistncia aos
esforos de trao.
b) Concreto Armado: Possui elevada resistncia, tanto aos esforos de trao como aos de
compresso. Alm do cimento, agregado grado, agregado mido e gua, utiliza-se armadura ou
ferragem (barras de ao).
c) Concreto Magro: um concreto simples com reduzido teor de cimento. mais econmico,
mas deve ser usado quando no for exigido tanta resistncia e impermeabilidade. Exemplos:
Contrapisos e bases de fundaes e pavimentos.
d) Concreto Protendido: o concreto onde, atravs da trao dos cabos de ao, introduzido
pr-tenses de tal grandeza e distribuio, que as tenses de trao resultantes do carregamento
so neutralizadas a um nvel ou grau desejado.
e) Concretos Especiais:
CAPTULO 5
CONCRETOS
101
Concreto leves (porosos, aerados ou celulares; com agregados leves ou com agregados
sem finos): Caracterizados pela baixa massa especfica aparente em relao aos concretos
normais ou tradicionais. Nas construes possuem baixo peso prprio e elevado
isolamento trmico. O isolamento trmico melhorado com o acrscimo da porosidade.
O termo concreto leve usado para concreto cuja massa menor que 1.800 kg/m
3
.
Concretos com aditivos: Concretos que faz uso de plastificantes, incorporadores de ar,
superplastificantes, aceleradores ou retardadores de pega e endurecimento. O uso de
plastificantes possibilita a reduo da gua para uma mesma trabalhabilidade,
aumentando a resistncia, ou a reduo do teor de cimento, mantendo a resistncia no
mesmo valor. As bolhas de ar incorporado ao concreto atuam como um agregado fino
adicional, que possui coeficiente de atrito nulo em relao aos gros rgidos vizinhos,
melhorando a plasticidade e a trabalhabilidade do concreto fresco.
Concreto massa: Utilizado em peas de grandes dimenses (barragens), sem armadura,
caracterizado por baixos consumos de cimento, agregados de elevado dimetro mximo,
e com gerao de baixa quantidade de calor de hidratao.
Concretos injetados ou coloidais: Obtido a partir da injeo de com uma argamassa, de
modo a preencher os vazios de um agragedo grado, colocado anteriormente nas formas.
Concretos vcuo: A quantidade de gua utilizada para misturar e adensar o concreto
maior do que a necessria para a hidratao do aglomerante. Para facilitar o lanamento
emprega-se o teor de gua adequado trabalhabilidade desejada e posterior elimina-se a
gua em excesso, com relao as necessidades das reaes qumicas. A gua eliminada
por suco e ao mesmo tempo aplica-se uma forte compresso s faces externas do
concreto. O procedimento consiste em aplicar sobre a massa uma placa rgida composta
por trelias recobertas por um tecido forte e permevel, e sobre estas, outra parede
repousando sobre borrachas, formando uma cavidade sobre o concreto.
Concretos refratrios: Quando o concreto tiver que suportar elevadas temperaturas ou
mudanas trmicas preciso um concreto especial, tendo o nome de refratrio, onde as
caractersticas prprias levam a um comportamento adequado naquelas temperaturas. O
concreto normal perde suas qualidades a 200-300C, desagregando-se, pois os compostos
hidratados do cimento perdem sua gua de constituio. Os agregados do tipo silcico
sofrem transformaes cristalinas a 600-800C e os agregados calcrios produz, a estas
temperaturas, a descarbonatao e a desintegrao da massa. Para obter este tipo de
concreto, deve-se usar cimento aluminoso como aglomerante e, como agregados,
materiais refratrios mais ou menos silcicos, para temperaturas pouco elevadas, mais
102
aluminosos, para temperaturas maiores, e, agregados como o coridon, o carborundo, a
cromita, a magnesita, entre outros, para temperaturas elevadas.
Concretos ciclpicos: Concreto simples que contm pedra de mo.
Concretos projetados: Concreto transportado pneumaticamente atravs de uma mangueira
e projetado sobre uma superfcie a uma alta velocidade.
Concretos de alta resistncia: Concretos onde a resistncia compresso superior a 40
MPa e peso normal de 2.400 kg/m
3
.
Concretos de alto desempenho: A microsslica impe ao concreto uma melhoria nas suas
mais importantes caractersticas. Isto conseguido atravs da atuao da microsslica na
microestrutura do concreto atravs de dois efeitos: atua quimicamente reagindo com o
Hidrxido de Clcio (CH) transformando-o em Slicato de Clcio Hidratado (CSH), que
um dos principais componentes do concreto endurecido responsveis pela sua resistncia,
e atua tambm como material inerte preenchendo os poros do concreto e tornando-os
descontnuos. Com o uso da microsslica o concreto passa a ter : maior resistncia
compresso, porosidade prxima de zero, maior resistncia abraso e corroso
qumica, maior adeso a outras superfcies de concreto e melhor aderncia com o ao,
dentre outras vantagens. A reao qumica acontece principalmente na interface entre
argamassa de cimento e agregado grado, a qual constitui-se em um ponto vulnervel do
concreto. Por isto, com o uso da microsslica h uma maior aderncia entre agregado e
pasta, e o ponto "fraco" do concreto passa a ser o agregado. Isto evidenciado
observando-se a superfcie de ruptura do concreto de alto desempenho na compresso,
mostrando os agregados totalmente rompidos. Podemos citar entre outras aplicaes as
seguintes : Edifcios em concreto (por reduzir tempo de execuo, aumentar a rea til,
tornar a estrutura mais durvel e proporcionar uma economia em torno de 20%); Pontes e
viadutos (permite maiores vos, rapidez de execuo e aumento da vida til, alm de
economia); Soleiras de vertedouros de usinas Hidreltricas (devido sua boa resistncia
abraso); Pisos industriais (indicado por ter alta resistncia abraso bem como a ataques
qumicos); Obras martimas (por se tratar de um material com permeabilidade prxima de
zero fortemente indicado o seu uso em ambientes agressivos); Recuperao de
estruturas (pela sua grande aderncia a superfcies de concreto, dispensando a utilizao
de epxi para unio das superfcies); Peas pr moldadas (seu uso impe agilidade
produo); Concreto projetado (elimina o problema da reflexo no concreto projetado).

103
5.3 CLASSIFICAO
Os concretos simples ou hidrulicos podem ser classificados:
5.3.1 - Quanto s propriedades dos aglomerantes:
- Comum;
- Moderado calor de hidratao;
- Alta resistncia inicial;
- Resistentes guas sulfatadas;
- Baixo calor de hidratao.

5.3.2 - Quanto ao tipo de agregados:
- Leves: Quando so executados com agregados leves. Exemplos: Prolas de isopor,
argila expandida, etc.)
- Pesados: Quando so executados com agregados pesados. Exemplos: Minrios de
barita, magnetita e limonita.
- Normais: Quando so executados com agregados normais. Exemplos: Areias
quartizosas, britas granticas.

5.3.3 - Quanto consistncia:
- Fracamente Plsticos: Abatimento do tronco de cone (Slump) menor que 5cm;
- Medianamente plstico: Slump maior que 5cm e menor que 15cm;
- Fortemente plstico: Slump maior que 15cm.

5.3.4 - Quanto ao processo de mistura, transporte e lanamento:
- Manual;
- Mecnico.

5.3.5 - Quanto ao processo de adensamento:
- Manual;
- Mecnico (vibrao, pervibrao, centrifugao, jateamento).

5.3.6 - Quanto ao seu destino:
- Estrutural;
- Secundrio.

104
5.3.7 - Quanto ao processo de dosagem:
- Experimental;
- Emprica.

5.3.8 - Quanto textura:
- Gordo: Quando possui elevado teor de argamassa;
- Magro: Quando possui baixo teor de argamassa;
- Rico: Quando possui elevado teor de cimento;
- Pobre: Quando possui baixo teor de cimento.

5.4 PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO
5.4.1 - Trabalhabilidade:
De acordo com PETRUCCI (1983), uma propriedade qualitativa que identifica a maior
ou menor aptido do concreto para ser aplicado com determinada finalidade sem perda de sua
homogeneidade. A consistncia um dos principais fatores que influenciam a trabalhabilidade.
A trabalhabilidade compreende duas propriedades essenciais: A Consistncia ou Fluidez que
funo da quantidade de gua adicionada ao concreto e a Coeso que a medida da facilidade de
adensamento e de acabamento, avaliada pela facilidade de desempenar e julgamento visual da
resistncia segregao. funo da quantidade de finos da mistura, bem como da
granulometria dos agregados grado e mido e da proporo relativa entre eles. Os principais
fatores que afetam e determinam a trabalhabilidade so:

a) Fatores internos:
- Consistncia: Funo da relao gua/materiais secos (umidade do concreto);
- Trao: Proporo relativa entre cimento e agregados;
- Granulometria: Distribuio granulomtrica dos agregados e proporo relativa entre eles;
- Forma dos gros dos agregados;
- Tipo e finura do cimento.

b) Fatores externos:
- Tipo de aplicao (finalidade);
- Tipo mistura (manual ou mecnica);
- Tipo de transporte (calhas, bombas, etc.), lanamento, adensamento e dimenses peas.

105
5.4.2 Medidas da Trabalhabilidade:
Os aparelhos e mtodos para medirem a trabalhabilidade possuem limitaes por no
conseguirem introduzir todas as variveis no fenmeno. A maioria dos mtodos medem somente
a consistncia e tem como base uma das seguintes proposies:
- Medida de deformao causada a uma massa de concreto fresco pela aplicao de fora
determinada.
- Medida do esforo necessrio para gerar na massa de concreto fresco, uma deformao
preestabelecida.
Os processos empregados podem ser:
a) Ensaios de consistncia pelo abatimento do tronco de cone (NBR 7223/82):
O equipamento para ensaio de abatimento do tronco de cone bastante simples. Consiste
numa haste de socamento de um tronco de cone de 300 mm de altura, 100 mm de dimetro no
topo e 200 mm de dimetro na base. O tronco de cone preenchido com concreto, em trs
camadas de alturas aproximadamente iguais, adensadas cada uma com 25 golpes com uma barra
de 16mm de dimetro e depois vagarosamente suspenso (10 a 12 segundos). O concreto sem
suporte abate-se pelo seu prprio peso. A diminuio da altura do tronco de cone chamada de
abatimento do concreto.






Figura 1: Determinao da consistncia do concreto atravs do ensaio do tronco de cone

Existem valores de abatimento (Slump) recomendados em funo do tipo de aplicao do
concreto:
- Volume grande de concreto com pouca armadura, utilizado para sapatas e blocos de
fundao. Aproximadamente 4cm;
- Concreto utilizado para vigas, pilares, lajes onde o lanamento manual ou com caambas.
De 6 a 8 cm;
- Concreto bombeado. De 8 a 12 cm.
O ensaio de abatimento pode ser utilizado para fazer a verificao do bom
proporcionamento da mistura. Se a superfcie do concreto apresentar excesso ou falta de
Abatimento ( Slump)
106
argamassa e quando o concreto abatido por pancadas laterais, se estiver mal proporcionado,
com falta de coeso, a mistura desagrega. O operador influncia no ensaio devido a forma como
ele retira o molde, podendo fazer o abatimento variar em at 4cm (dependendo de sua
consistncia).

b) Ensaio de remoldagem de Powers:
A principal parte do aparelho um recipiente cilndrico, dentro do qual se encontra um anel
concntrico suspenso acima do fundo. O conjunto fixado a uma mesa de consistncia (flow-
table). O cone de abatimento utilizado no slump test serve para a moldagem do concreto a ser
ensaiado. Retirado o cone de abatimento, um disco metlico (1,9kg) colocado no topo do
concreto moldado. A mesa , ento, posta em funcionamento num ritmo de uma queda por
segundo, at que o fim da operao seja alcanado quando o trao marcado na haste atingir o
topo de referncia existente na guia. A essa altura, a forma do concreto mudou de um tronco de
cone para um cilindro. O esforo requerido para conseguir essa remoldagem expresso pelo
nmero de golpes registrados. O ensaio de Powers eminentemente laboratorial, mas sua
validade decorre do fato de que o esforo, para remoldagem, est estritamente ligado
consistncia. O ensaio de Powers foi modificado por Wuerpel, que substituiu a mesa de
consistncia por uma vibratria. O nmero de segundos necessrios remoldagem passou a ser
um ndice de caracterizao da consistncia do concreto.














Figura 2: Ensaio de Remoldagem de Powers
Flow Table
107
c) Ensaio Veb:
O equipamento de ensaio, que foi desenvolvido pelo engenheiro sueco V. Bhrner, consiste
de uma mesa vibratria, um recipiente cilndrico, um tronco de cone, e um disco de vidro ou
plstico com movimento livre e descendente o qual serve como referncia do final do ensaio. O
tronco de cone colocado no recipiente, em seguida preenchido com concreto, e depois
removido. O disco posicionado no topo do tronco de cone e a mesa vibratria ligada. O
tempo necessrio para remoldar o concreto da forma tronco-cnica para a cilndrica, at que o
disco esteja em contato com todo o concreto, a medida da consistncia e este valor anotado
como sendo o ndice Vebe, em segundos. Apropriado para concreto fracamente plstico.
normalizado na Gr-Bretanha.

d) Mesa de espalhamento:
Utilizado na Alemanha e normalizado no Brasil. medido pelo espalhamento de um tronco
de cone de concreto sujeito a golpes. apropriado para os concretos medianamente e fortemente
plstico. O aparelho consta essencialmente de uma mesa metlica de 70 x 70cm de dimetro,
montada sobre um suporte que lhe permite aplicar quedas de 4 cm. Um molde, com a forma de
um tronco de cone de 13cm de topo e 20cm de base e altura de 20cm, colocado no centro da
mesa e o enchimento feito em duas camadas e compactado da mesma maneira que o ensaio de
abatimento. O molde ento removido e so aplicados ao concreto 15 quedas, atravs de uma
manivela agindo sobre um excntrico. O concreto se espalha sobre a mesa; mede-se o dimetro
mdio do concreto espalhado.








Figura 3: Ensaio da mesa de espalhamento




4 cm
d1
d2
108
e) Caixa de Walz:
Enche-se uma caixa de dimenses padronizadas com concreto e mede-se o rebaixamento
que ocorrer na massa aps ser feito o adensamento (por vibrao). Apropriado para concretos
fracamente plsticos.







Figura 4: Ensaio da caixa de Wals

f) Ensaios de penetrao:
A trabalhabilidade medida pela capacidade do concreto em se deixar penetrar por um
objeto de formas e pesos padronizados. Na Europa so utilizados outros tipos de ensaios de
pouco interesse aqui no pas que so os de Graff, Humm e Irribarien (Norma Espanhola) e Kelly
(Norma Americana).

5.4.3 - Exsudao:
Forma particular de segregao, onde a gua da mistura tende a elevar-se superfcie do
concreto recentemente lanado. Fenmeno causado pela incapacidade dos constituintes slidos
do concreto fixarem toda gua da mistura, depende muito das propriedades do cimento. O
resultado da exsudao o topo de cada camada de concreto tornar-se muito mido e, se a gua
impedida de evaporar pela camada que lhe superposta, podendo resultar em uma camada de
concreto poroso, fraco e de pouca durabilidade.
No existem ensaios para medida da segregao; a observao visual e a inspeo por
testemunhos extrados do concreto endurecido so, geralmente, adequados para determinar se a
segregao um problema em uma dada situao. Existe, porm, um ensaio normalizado da
ASTM para medio da taxa de exsudao e da capacidade total de exsudao de uma mistura de
concreto. Segundo a ASTM C 232, uma amostra de concreto colocada e consolidada num
recipiente de 250 mm de dimetro e 280 mm de altura. A gua de exsudao acumulada na
superfcie retirada em intervalos de 10 minutos durante os primeiros 40 minutos e, da em
Concreto
Lanado
Concreto
Vibrado
Rebaixamento
109
diante, em intervalos de 30 minutos. A exsudao expressa em termos da quantidade de gua
acumulada na superfcie, em relao quantidade de gua existente na amostra.
A exsudao provoca:
- enfraquecimento da aderncia pasta-agregado e pasta-armadura;
- aumento da permeabilidade;
- formao da nata de cimento na superfcie do concreto, precisando remove-la ao executar
concretagem de nova etapa.

5.4 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO
5.4.1 - Massa Especfica: Massa da unidade de volume, incluindo os vazios. Varia
principalmente com tipo de agregado utilizado. Valores usuais:
- Concretos no-armados: 2.300kg/m
3

- Concretos armados: 2.500kg/m
3

* A massa especfica fazendo-se uso de agregados leves da ordem de 1.800kg/m
3
e com
agregados pesados de 3.700kg/m
3
.

5.4.2 - Resistncia aos esforos mecnicos: O concreto um material que resiste bem aos
esforos de compresso e mal aos de trao. A resistncia trao da ordem de um dcimo da
resistncia compresso. Resiste mal ao cisalhamento devido as tenses de distenso que
verificam-se nos planos inclinados. Os fatores que afetam a resistncia mecnica so:
a. Relao gua/cimento
b. Idade
c. Forma e graduao dos agregados
d. Tipo de cimento
e. Forma e dimenses do corpo-de-prova
f. Velocidade de aplicao de carga de ensaio
g. Durao da carga


Figura 5: Resistncia Compresso do Concreto Simples (ABCP)
110


Figura 6: Resistncia Trao do Concreto Simples (ABCP)



Figura 7: Resistncia Trao e Compresso do Concreto Armado (ABCP)

Fatores a serem controlados na produo do concreto:
a) Fator gua/cimento: Principal fator a ser controlado quando se deseja atingir uma
determinada resistncia. A resistncia do concreto inversamente proporcional relao gua-
cimento. uma relao no linear, podendo ser expressa, normalmente pela funo:

Esta expresso chamada de Lei de Abrams. O excesso gua colocado na mistura para que se
obtenha uma consistncia necessria ao processo de mistura, lanamento e adensamento
ocasiona, aps o endurecimento, vazios na pasta de cimento. Quanto maior o volume de vazios,
menor ser a resistncia do material.

b) Idade do concreto: A resistncia do concreto progride com a idade, devido ao processo de
hidratao do cimento que se processa ao longo do tempo. Em projetos, usual utilizar a
resistncia do concreto aos 28 dias como padro, aps esta idade (para o cimento Portland
Comum) o aumento de resistncia muito pequeno. A seguir esto alguns estimadores da
resistncia compresso:
c
a
B
A
fcj =
Lei de Abrams (5.1)
111

fc
28
= 1,25 1,50fc
7
;
fc
28
= 1,70 2,50fc
3
;
fc
90
= 1,05 1,20fc
28
;
fc
365
= 1,10 1,35fc
28
.

O coeficiente decresce com o aumento da resistncia, isto , para concretos menos resistentes
(Por exemplo: fc
28
= 15MPa) pode-se assumir os limites superiores e para os mais resistentes
(18Mpa<fc
28
>30MPa), os limites inferiores. Para concretos de alta resistncia ou aqueles
confeccionados com cimentos muito finos, os coeficientes apresentados so muito grandes.

c) Forma e graduao dos agregados: Os concretos confeccionados com seixos rolados
tendem a ser menos resistentes do que aqueles confeccionados com pedra britada, possuindo o
mesmo fator gua/cimento, devido a menor aderncia pasta/agregado. Este efeito s
significativo para concretos de elevada resistncia.
A granulometria do agregado grado tambm influencia a resistncia do concreto. Concretos
confeccionados com britas de menor dimetro tendem a gerar concretos mais resistentes,
mantida a relao gua/cimento.

d) Tipo de cimento: A composio qumica do cimento ( proporo de C
3
S e C
2
S) influenciam
na resistncia concreto, bem como a adio de escrias e pozolanas. Quanto mais fino possuir a
mistura, maiores so as resistncias iniciais do cimento.

e) Forma e dimenses do corpo-de- prova: Para o ensaio de resistncia compresso do
concreto, utiliza-se o corpo-de-prova cilndrico de 15cm de dimetro por 30cm de altura.

f) Velocidade e aplicao da carga: Quando aplica-se velocidades maiores a tendncia gerara
valores de resistncias mais elevados. Em velocidades mais baixas existe um tempo maior para
propagao de fissuras que ocorrem durante o carregamento, levando o corpo-de-prova ao
colapso em nveis de carga inferiores. Portanto esta velocidade normalizada (0,3 - 0,8MPa/s ou
530 a 1410kgf/s) no Brasil.

112
g) Durao da carga: Nas cargas de curta durao o concreto resiste a maiores nveis de carga,
devido a velocidade da propagao das fissuras.

5.4.2.2 - Resistncia trao: Propriedade de difcil determinao direta. Sua importncia est
ligada a alguns tipos de aplicao (exemplo dos pavimentos de concreto), devido a resistncia
trao ser desprezada para efeito de clculo. Determina-se de duas maneiras:
a) Por compresso diametral: Rompe-se o cilindro confeccionado para a resistncia compresso
conforme mostra a figura abaixo (NBR 7222/83):

DL
P
f
t

2
=






Figura 8: Representao esquemtica do ensaio de trao por compresso diametral

b) Flexo de corpos-de-prova prismticos (mdulo de ruptura): O ensaio realizado como
mostra a Figura 9.

a
PL
f
tf
3
=







Figura 9: Representao esquemtica do ensaio de trao na flexo



D
L
a
a
L
P/2
P/2
113
Na falta da determinao, a NBR 6118 permite que sejam adotados os seguintes valores:

f
tk
= f
ck
/10 para f
ck
18MPa
f
tk
= 0,06 f
ck
+ 0,7 para f
ck
18Mpa

5.4.3 - Permeabilidade e absoro: O concreto um material poroso. A interconeco de
vazios de gua ou ar poder tornar o concreto permevel. As razes da porosidade so:
- Quase sempre necessrio utilizar uma quantidade de gua superior a que se precisa para
hidratar o aglomerante, esta gua ao evaporar deixa vazios.
- Com a combinao qumica diminuem os volumes absolutos do cimento e gua que entram
na reao.
- Durante o amassamento ocorre incorporao ar na massa.

Para que se obtenha concretos com baixa absoro e permeabilidade, deve-se tomar as seguintes
providncias:
- Utilizar baixos fatores gua/cimento (aumentar o consumo de cimento ou utilizar aditivos
redutores de gua como plastificantes, superplastificantes e incorporadores de ar);
- Substituir parcialmente o cimento por pozolanas (cinzas volantes, cinza da casca de arroz ou
microsslica) para preencher os vazios capilares do concreto atravs da reao entre pozolana
e hidrxido de clcio liberado nas reaes de hidratao do cimento.
- Utilizar agregados com maior teor de finos, mas no de natureza argilosa.

5.4.4 - Deformaes: As variaes de volume dos concretos so devido aos fatores citados a
seguir:
- Retrao autgena: Variao de volume absoluto dos elementos ativos do cimento que se
hidratam.
- Retrao plstica: Variao de volume do concreto ainda no estado fresco com a perda de
gua.
- Retrao hidrulica irreversvel: Variao do volume de concreto endurecido pela sada de
gua dos poros capilares
- Retrao hidrulica reversvel: Variao de gua dos poros capilares devido a mudanas na
umidade do ar.
- Dilatao e retrao trmica: Variao do volume do material slido com a temperatura.
114
- Cargas externas: A atuao de cargas externas originam as deformaes imediatas e
deformaes lentas, estas ltimas relacionadas tambm perda de gua dos poros capilares.

5.5 ANLISE ESTATSTICA DA RESISTNCIA DO CONCRETO:
Para a anlise estatstica do concreto deve-se observar as seguintes notaes:
fc
j
: resistncia do concreto compresso prevista para j dias de idade;
fc
k
: resistncia caracterstica do concreto compresso;
fc
tj
: resistncia caracterstica do concreto trao prevista para j dias de idade;
fc
tk
: resistncia caracterstica do concreto trao;
: coeficiente de variao;
Sd: desvio padro;
n: nmero de corpos de prova.
a) Mdia de n ensaios a soma dos resultados dividida por n .
b) Desvio padro

c) Coeficiente de variao

d) Resistncia caracterstica compresso ou trao

* Resistncia caracterstica ser aquela em que somente 5% dos resultados dos corpos de prova
sejam inferior ao seu valor.

=
=
n
i
j j
fc
n
fc
1
1

=
2 2
) 1 (
1
j j
fc fc
n
Sd
100 .
j
fc
Sd
=
Sd ft ftk
ft ft
Sd fcj fc
fcj ) ( fc
j
j k
k
k
. 65 , 1
). . 65 , 1 1 (
. 65 , 1
. . 65 , 1 1
=
=
=
=

(5.2)
(5.3)
(5.4)
(5.5)
115
5.6 DOSAGEM DO CONCRETO
5.6.1 - Dosagem Emprica: Processo de seleo e proporcionamento de materiais constituintes
do concreto baseado em valores mdios de propriedades fsicas e mecnicas destes materiais,
conseguidos atravs da experincia prvia de tecnologias e bibliografias neste assunto. Este
procedimento recomendado para obras de pequeno volume. A NBR 6118 (NB1) estabelece as
seguintes condies:
- quantidade mnima de cimento/m
3
de concreto de 330 Kg;
- proporcionamento (agregado mido/volume total de agregado de 30 a 50%) para
trabalhabilidade adequada;
- quantidade mnima de gua para trabalhabilidade adequada.

a) Notao para o desenvolvimento das frmulas:
a: Kg agregado mido por Kg de cimento;
p: Kg agregado grado por Kg de cimento;
m: Kg agregado total por Kg de cimento (m = a + p);
x: Kg de gua por Kg de cimento (a/c);
i: ndice de inchamento da areia;
C: consumo de cimento por m
3
de concreto;
H: relao gua/materiais secos
a = massa unitria do agregado mido;
p = massa unitria do agregado grado;
da = massa especfica aparente do agregado mido;
dp = massa especfica aparente do agregado grado;
dc = massa especfica do cimento.

b) Procedimento:
b.1) Determinao da resistncia mdia caracterstica (28 dias):
fcj= fck +1,65 . Sd

Onde Sd = Desvio padro de dosagem.

* Condio A: Proporcionamento em massa, correo da umidade; assistncia profissional
habilitado.
Sd= 4 MPa
(5.6)
116
* Condio B: Proporcionamento em massa, agregado em volume; agregados em volume;
correo da umidade; assistncia profissional habilitado.
Sd= 5,5MPa
* Condio C: Cimento proporcionado em massa; agregados em volume; controle de umidade
feito de forma expedita.
Sd= 7,0Mpa

b.2) Determinao do fator gua/cimento a ser a ser adotado (x), em funo da resistncia de
dosagem desejada:
So utilizadas as expresses apresentadas por Helene, 1993:
Cimento Portland Comum (CP I e CP I-S): x = 1,11 log (92,8/fc28)
Cimento Portland de Alto Forno (CP III): x = 0,99 log (121,2/fc28)
Cimento Portland Pozolnico (CP IV): x = 0,95 log (99,7/fc28)
Estas expresses foram tiradas dos bacos encontrados em anexo neste captulo.

b.3) Determinao do fator gua/materiais secos (H) em funo da dimenso mxima
caracterstica do agregado grado e do tipo de adensamento a que o concreto estar sujeito em
obra. Os valores de H conduzem a concretos com abatimentos na faixa de 6 a 9 cm de acordo
com a Tabela 1.
Tabela 1: Valores de H em funo de max e tipo de adensamento
max Adensamento Manual Adensamento Vibratrio
9,5 11,5 % 10,5%
19 10,0% 9,0%
25 9,5% 8,5%
38 9,0% 8,0%
50 8,5% 7,5%

Obs: Esta tabela foi desenvolvida para agregados comuns (areia mdia de rio, brita de granito),
para seixo rolado tem que diminuir 1% em cada valor.

b.4) Clculo do trao (m):
1 100
|
.
|

\
|
=
H
x
m
(5.7)
117
b.5) Determinao do agregado mido e agregado grado no agregado total:
Determinao do teor de mido no agregado total:
Os valores sujeridos de esto apresentados na Tabela 2.

Tabela 2: Valores do teor de argamassa em funo do tipo de agregado grado e max
max Brita grantica Brita basltica Seixo Rolado
9,5 55% 57% 53%
19 53% 55% 51%
25 51% 53% 49%
38 49% 51% 47%
50 47% 49% 45%

Determinao do teor de grado no agregado total:

b.6) Converso do trao em quantidades por m
3
e, quando for preciso, converso dos agregados
para volume:










( )
1
100
1

+
=
m
a

a m p =
x
dp
p
da
a
dc
C
+ + +
=
1
1000
- Quantidade de agregado mido/m
3
: C . a

- Quantidade de agregado grado/m
3
: C . p

- Quantidade de gua/m
3
: C . x
C: consumo de cimento por m
3
de concreto
Trao final em massa




cimento: areia: brita: gua
(5.8)
(5.9)
(5.10)
118

A Tabela 3 mostra a massa especfica aparente de alguns materiais:

Tabela 3: Massa Especfica Aparente de alguns Materiais
Materiais Massa Especfica Aparente (d)
Agregado Basltico 2,80 kg/dm
3

Agregado Grantico 2,65 kg/dm
3

Seixo Rolado 2,61 kg/dm
3

Areia 2,62 kg/dm
3

Cimento Portland Comum 3,15 kg/dm
3

Cimento Portland Pozolnico 2,95 kg/dm
3


Para que seja feita a converso dos valores calculados em massa para volume, preciso que se
conhea as massas unitrias () dos agregados. A Tabela 4 mostra estes valores.

Tabela 4: Massas Unitrias de alguns materiais
Materiais Massa Unitria ()
Agregado Basltico 1,33 kg/dm
3

Agregado Grantico 1,30 kg/dm
3

Seixo Rolado 1,50 kg/dm
3

Areia 1,50 kg/dm
3

Cimento 1,50 kg/dm
3


necessrio ainda que conhea-se o coeficiente mdio de inchamento (i) tpico das areias. Os
valores sugeridos por Petrucci (1983) so:
- Areia fina: 1,31;
- Areia mdia: 1,29;
- Areia grossa: 1,25.

b.7) Clculo dos volumes para abastecer a betoneira:
mistura de Capacidade . betoneira x V V =
(5.11)
119

Obs: Capacidade da cuba da betoneira (eixo inclinado) de 500 litros. A capacidade mxima de
mistura de 80% deste valor (400 litros).

O volume de mistura o somatrio dos volumes unitrios dos materiais. A Tabela 5 auxiliar no
clculo da produo de concreto.
Tabela 5: Tabela para Produo de Concreto
Materiais Massa (Kg) Massa Unitria
(kg/dm
3
)
Volume (Litros)

Volume
Corrigido
(Litros)
Cimento
Areia
Brita
gua
Total Materiais Secos

As frmulas a seguir servem para auxiliar nas converses:

V
areia corrigido
= V
areia
. i

) ( Kg massa
V =
( )
gua
areia guadosada
umidade m m
Vgua

=
Quantidade de cimento =
3
1 / m massap
V
V
total
x

(5.12)
(5.13)
(5.14)
(5.15)
120

5.6.2 - Dosagem Experimental: Processo de dosagem baseado nas caractersticas especficas
dos materiais que sero realmente usados na obra. Os processos de dosagem experimental
exigem que sejam determinadas algumas propriedades anteriormente mencionadas no mtodo de
dosagem emprico. Quase todos os mtodos baseiam-se em duas leis fundamentais:
- Lei de Abrams: A resistncia do concreto proporcional ao fator gua/cimento. (Ver equao
5.1)
- Lei de Lyse: Quantidade de gua a ser empregada em um concreto confeccionado com um
determinado grupo de materiais (mesmo cimento, agregados grado e mido) para obter-se uma
dada trabalhabilidade, independe do trao deste concreto.

No Brasil utiliza-se muito dois mtodos de dosagem: O Mtodo da ABCP/ACI e o Mtodo
IPT/EPUSP.

5.6.2.1 - Mtodo da ABCP/ACI
Baseia-se no fato de que cada tipo de agregado grado possui um volume de vazios que
ser preenchido por argamassa, devendo existir uma parte de argamassa adicional. Esta
argamassa dever servir como lubrificante entre os gros de agregado grado para que se consiga
uma trabalhabilidade adequada. A quantidade de argamassa ser em funo da quantidade de
vazios e do tipo de areia empregado, j que as areias mais grossas geram argamassas mais
speras (menos lubrificantes).

a) Parmetros de dosagem:
Materiais:
Tipo, massa especfica e nvel de resistncia aos 28 dias do cimento utilizado;
Anlise granulomtrica e massa especfica dos agregados disponveis;
Massa unitria compactada do agregado grado.
Concreto:
Dimenso mxima caracterstica admissvel de acordo com a NBR 6118 deve ser:
- Menor do que da menor distncia entre faces de formas;
- Menor do que 1/3 da espessura das lajes;
- Menor do que 5/6 do espaamento das armaduras em camadas horizontais;
- Menor do que 1,2 vezes do menor espaamento entre camadas na vertical;
- Menor do que 1/3 do dimetro da tubulao (quando o concreto for bombeado);
121
Consistncia desejada (Slump);
Condies de exposio ou finalidade da obra;
Resistncia de dosagem: Em funo da resistncia caracterstica.

b) Procedimentos:
b.1) Fixao da relao gua/cimento:
Fixado em funo de critrios de durabilidade (Ver Tabela 6).

Tabela 6: Valores da relao gua/cimento em funo das condies de exposio e tipo de pea
exposta
Tipo de Estrutura Estrutura exposta ao de gua do mar ou
sulfatada
Peas delgadas e sees com menos de
2,5cm de recobrimento da armadura
0,40
Outros 0,45

* Ao utilizar cimentos resistentes a sulfatos, aumentar relao a/c de 0,05.

Observaes: Quando no existe restries quanto durabilidade, o fator a/c ser determinado
atravs de um grfico em funo da resistncia de dosagem (fcj) (Grfico 1 em anexo),
determinada na mesma forma do item 5.6.1, b.1 , Procedimento.
Se no possuir a resistncia do cimento, deve-se utilizar o valor correspondente a sua
especificao, por exemplo, CP I 32, entrar no Grfico 1, na curva correspondente a resistncia
32. Caso o cimento utilizado no seja o cimento Portland Comum, emprega-se as expresses
propostas por Helene (1993), apresentadas no item 5.6.1, b.2 , Procedimento.

b.2) Determinao do consumo de gua do concreto (Cag):
feito em funo da consistncia e da dimenso mxima caracterstica do agregado (Tabela
7):

Tabela 7: Consumo de gua (Cag) aproximado (l/m)
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado (mm) Abatimento
do Tronco
de cone
(mm)
9,5 19,0 25,0 32,0 38,0
40 a 60 220 195 190 185 180
60 a 80 225 200 195 190 185
80 a 100 230 205 200 1950 190
122

b.3) Determinao do consumo de cimento ( c ) :

c a
C
c
ag
/
=



b.4) Determinao do consumo de agregados:

- Agregado Grado (Cb):

Cb = Vc . Mc (kg/m
3
)

Cb = consumo de agregado grado (por m
3
de concreto)
Vc = volume compactado seco do agregado grado/ m de concreto (Tabela 8)
Mc = massa unitria compactada do agregado grado

Tabela 8: Volume compactado seco (Vc) do agregado grado/ m de concreto
Dimenso mxima caracterstica (mm) MF
9,5 19,0 25,0 32,0 38,0
1,8 0,645 0,770 0,795 0,820 0,845
2,0 0,625 0,750 0,775 0,800 0,825
2,2 0,605 0,730 0,755 0,780 0,805
2,4 0,585 0,710 0,735 0,760 0,785
2,6 0,565 0,690 0,715 0,740 0,765
2,8 0,545 0,670 0,695 0,720 0,745
3,0 0,525 0,650 0,675 0,700 0,725
3,2 0,505 0,630 0,655 0,680 0,705
3,4 0,485 0,610 0,635 0,660 0,685
3,6 0,465 0,590 0,615 0,640 0,665

Quando utiliza-se mais de um tipo de agregado grado, o Cb pode ser dividido da seguinte
forma:

Tabela 9: Proporcionamento sugerido dos agregado grados
Agregados Utilizados (Dmx em mm) Proporo (%)
9,5 19,0 30 70
19,0 25,0 50 50
25,0 38,0 50 50
38,0 50,0 50 50

* Quando o concreto bombeado, a mistura 19,0 25,0 pode assumir a proporo 70 % - 30%.
Quando deseja-se uma otimizao melhor do proporcionamento, deve-se estudar outras
(5.16)
(5.17)
123
propores e determinar a massa unitria compactada(Mc). A soluo escolhida dever ser
aquela que conduza ao maior Mc.

- Agregado mido (Cm):


dm
dag
Cag
db
Cb
dc
c
Cm
(

+ + = ) ( 1



b.5) Trao calculado:

1: Cm/c : Cb/b : Cag/c


5.6.2.2 - Mtodo do IPT/EPUSP

1) Estudo Terico:
1.1) Conceitos fundamentais:
a) A relao gua/cimento (a/c) o parmetro mais importante no concreto estrutural;
b) Definida a/c e os materiais, a R e durabilidade do concreto passam a ser nicas;
c) O concreto mais econmico quanto maior for a Dmax do agregado grado e menor
abatimento do tronco de cone;
d) Correes assumidas como leis de comportamento :


d.1) Lei de Abrams
fcj= k1 / k2
(a/c)















fcj (Mpa)
a/c (kg/kg)
(5.18)
(5.19)
(5.20)
124


d.2) Lei de Lyse
m= k3 + k4 *a/c















d.3) Lei de Molinari
C= 1.000/ (k5 + k6*m)

d.4) Teor de argamassa seca
a =[ (1+a) / (1+m)]

d.5) m = a + p

d.6) Notao:
fcj: resistncia compresso axial idade j, em Mpa;
a/c: relao gua/cimento em massa, em (Kg/Kg);
a: relao agregado mido seco/cimento, em (Kg/Kg);
p: relao agregado grado seco/cimento, (Kg/Kg);
m: relao agregados secos/cimento, (Kg/Kg);
k1 k2 k3 k4, k5: constantes que dependem materiais.





m
a/c (kg/kg)
(5.21)
(5.22)
(5.23)
(5.24)
125



d.7) Diagrama de dosagem:

M o d e l o d e C o m p o r t a m e n t o
a / c ( k g / k g )
m
( k g )
C
( k g / m 3 )
f c j ( M p a )
3 d ia s
7 d ia s
2 8 d ia s
A b a t im e n t o 4 0 m m
F o n t e : M a n u a l d e D o sa g e m e C o n tr o le d o C o n c r e t o ( E d . P I N I , 1 9 9 3 )
8 0 m m
1 5 0 m m
C 1 C 2 C 3


d.7) Leis Complementares

C : consumo de cimento/ m
3
;
C* a/c : consumo de gua / m
3
.
x
dp
p
da
a
dc
C
+ + +
=
1
1000
(5.25)
126


Sendo:
C : consumo de cimento por m
3
de concreto adensado em kg/m
3
d : massa especfica do concreto, medida em canteiro em kg/m
3
;
dc : massa especfica do cimento, medida em kg/m
3
;
da: massa especfica do agregado mido, medida em kg/m
3
;
dp : massa especfica do agregado grado, medida em kg/m
3
.

1.2) Clculo da resistncia de dosagem:
a) Correlao com resistncia do projeto:
f
cdj
= f
cdj
+ 1,65* Sd
f
cdj
= f
cmj
: resistncia compresso de dosagem, a j dias (28 dias) (MPa);
Sd : desvio padro de dosagem referido j dias (28dias) (MPa);

2- Estudo Experimental:
2.1) Princpios:
03 pontos so necessrios para se obter o diagrama de dosagem;
avaliao dos traos (1:m) (cimento: agregados secos totais, em massa);
trao 1: 5 (avaliao preliminar em betoneira);
trao 1: 3,5 (confeco trao rico);
trao 1: 6.5 (confeco trao pobre).

2.2) Etapa 1: Determinao do teor ideal de argamassa para o trao 1: 5 (teor ideal de
argamassa na mistura: mnimo possvel).
excesso de argamassa, maior custo, ocasiona riscos fissurao;
falta de argamassa ocasiona porosidade ou falha concretagem.

a) Determinao do trao unitrio: 1:a :p
b) Determinar para cada a a quantidade material para abastecer a betoneira;



(5.26)
127









Massa total cimento: mcim= mp/p ;
Massa total areia: ma= mc * a
***acrscimo na mistura

c) Pesar e lanar os materiais na betoneira (acrscimos sucessivos de argamassa: cimento +
areia) sem alterar agregado grado ;

d) Determinar o teor de argamassa ideal:
definio : colher de pedreiro; verificao vazios e falhas, exsudao, coeso e abatimento.

e) realizar nova mistura com o trao 1:5 e o teor de argamassa ideal definitivo, e determinar as
seguintes caractersticas:
relao a/c necessria para obter a consistncia;
consumo cimento/m
3
concreto;
consumo gua/m
3
concreto;
slump test;
massa especfica concreto fresco;
moldar corpos de prova para rompimento.

5.7 CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO
Baseado na NBR12655/1996

5.7.1 - Responsabilidade pela composio e propriedades do concreto:
- Profissional responsvel pelo projeto estrutural:
registro resistncia caracterstica concreto fck (desenho e memrias do projeto);
Massa
Total
CIMENTO AREIA Trao
Unitrio
1:a:p



65%

37%

35%
Acrscimo Acrscimo Massa
Total
128
especificao de fck para etapas construtivas (retirada de cimbramento, aplicao de protenso
ou manuseio de pr-moldados);
especificao requisitos correspondentes durabilidade da estrutura e de propriedades especiais
do concreto (consumo mnimo de cimento, relao gua/cimento, mdulo de deformao esttico
mnimo na idade de desforma, etc.).

- Profissional responsvel pela execuo da obra:
escolha modalidade preparo concreto;
concreto preparado na obra responsvel pelas etapas de execuo (dosagem, ajuste e
comprovao do trao, armazenamento dos materiais constituintes, medidas dos materiais e do
concreto e mistura) e pela definio da condio de preparo;
escolha tipo de concreto, consistncia, dimenso mxima agregado e outras propriedades de
acordo com projeto e condies de aplicao, tipo de cimento, aceitao do concreto, cuidados
requeridos pelo processo construtivo, retirada do escoramento.

- Responsvel pelo recebimento do concreto:
proprietrio da obra ou responsvel tcnico pela obra;
documentao comprobatria NBR 12655 (relatrios de ensaios, laudos e outros) devem estar
no canteiro de obra, durante toda construo, arquivada e preservada pelo prazo legislao
vigente, salvo concreto produzido em central.

5.7.2 - Procedimento e plano de amostragem:
- Controle da qualidade, atuar em diferentes fases do processo de produo.
- Verificar materiais no canteiro corresponde aos utilizados na dosagem: Cimento (mesma marca
comercial e especificao), agregado mido (mesma granulometria), agregado grado (mesma
dimenso mxima caracterstica, origem mineralgica e forma dos gros) e as quantidades
relativas dos constituintes do concreto (trao).
- Quando dosado em obra: Pelo menos uma vez dia verificar colocao materiais na betoneira.
Quando concreto usinado: coleta de amostras e reconstituiro do trao recm misturado. Para
cada tipo e classe de concreto colocado em uma estrutura realizar seguintes ensaios:
- Consistncia abatimento tronco de cone (Slump Test) NBR 7223 ou Espalhamento tronco de
cone (Mesa de espalhamento) NBR 9606;
- Resistncia Compresso.

129
5.7.3 - Controle da resistncia do concreto NBR 5739
5.7.4 - Aceitao da estrutura
fckestfck
Caso no haja aceitao automtica, verificar: reviso do projeto, ensaios especiais do
concreto e ensaios de estrutura.

5.8 PRODUO DO CONCRETO
A produo do concreto consiste em uma srie de operaes ou servios executados e
controlados (mistura, transporte, lanamento, adensamento e cura) para que seja possvel obter
um concreto com as propriedades especificadas, de acordo com o projeto.
a) Manuseio e estocagem dos materiais:
- Cimento: Embalados em saco de papel, abrigados da chuva e umidades excessivas, as
pilhas no devem ter mais do que 10 sacos em altura (a no ser que o tempo de
estocagem seja inferior a 15 dias, admitindo-se pilhas de at 15 sacos de altura). Utilizar
barraces, cobertos e protegidos, com estrados de madeira ou material equivalente,
evitando o contato direto dos sacos de cimento. Perodo mdio de estocagem: 30 dias.
Pode ser de 60 dias em locais de clima seco, bastante reduzido em locais de clima mido.
- Agregados: Evitar segregao durante o lanamento das pilhas, pilhas de diferentes
materiais devem estar bem separadas para evitar misturas que venham a interferir nas
propores da mistura final, evitar que o material contenha solos e outras impurezas.
Durante o carregamento, evitar que a p ou lmina da carregadeira trabalhem muito rente
ao solo. Com os agregados midos devem tomar cuidado para que enxurradas carreiem as
parcelas finas.
- gua: No pode ter contaminao por materiais como acar, cloretos, cido hmico, etc.
b) Proporcionamento: Dde acordo com a dosagem em laboratrio;
c) Mistura: Manual ou Mecnica (Betoneiras);
e) Transporte: Do local de amassamento para local de lanamento.
Quanto direo: horizontal, vertical e oblquo.
Pode ocorrer problemas durante o transporte: Hidratao do cimento, evaporao, absoro e
triturao. Atualmente maior parte do concreto lanado em estrutura de edifcios pelo processo
de bombeamento.
e) Lanamento: Colocar no ponto onde dever permanecer definitivamente.
f) Adensamento: Manual: Barras de ao (soquetes) e Mecnico: Vibrador, vibrador de forma e
placa, rguas vibratrias, mesas vibratrias, centrifugao.
130
g) Cura

5.9 PATOLOGIA DO CONCRETO
a) Destruio do concreto armado por esforos mecnicos (limites de utilizao, fissuras por
esforos mecnicos excessivos, rupturas por choque, deformaes excessivas);
b) Destruio da armadura do concreto armado sob a ao de agentes qumicos ou
eletroqumicos (corroso da armadura);


Figura 10: Formao de pilha de corroso em concreto armado (Internet, 2000).

c) Destruio do prprio concreto (corroso do concreto) sob a ao de agentes qumicos
(substncias orgnicas, cidos inorgnicos, sais inorgnicos, gua pura, aditivos), fsicos
(retrao hidrulica, variao trmica, dimensionamento das juntas de dilatao, argila e silte,
fogo, gelividade, abraso) ou biolgicos (fungos, bactrias, bolores e vegetais);

Ocorrncias mais comuns de corroso do concreto:
- Concretos em solos agressivos, tubulaes de esgotos sanitrios, concretos em ambientes
industriais, concretos no mar ou em atmosferas martimas, pavimentos de concretos no
revestidos.
131

d) Depreciao do concreto por manchas e eflorescncias;
e) Defeitos congnitos de execuo do concreto armado: Bicheiras (superfcie perfurada),
Chochos (vazios internos), Deformaes geomtricas (frmas mal feitas), Resistncia menor que
prevista nos clculos (falta de tecnologia, pessoal desqualificado), Segregao (concreto lanado
em queda livre ou quando ocorre falta ou excesso de vibrao).

























132



6.1 INTRODUO
A madeira um material leve, de boa resistncia mecnica e trabalhada facilmente. um
material renovvel, cujo processamento industrial requer baixo consumo de energia. (Tem a
caracterstica especial de ser renovvel, desde que as florestas sejam adequadamente manejadas).
Resiste bem aos esforos de trao e compresso, onde a rede cristalina a celulose, de alta
resistncia trao, e a matriz amorfa a lignina, de alta resistncia compresso.

6.2 ORIGEM E PRODUO DAS MADEIRAS

6.2.1 Classificao das rvores:
Estes vegetais botanicamente pertencem ao ramo dos Fanergamos ou Esperamtfitos,
vegetais completos, isto , dotados de razes, caule, folhas e flores. Reproduzem-se por sementes,
classificando-se de acordo com sua germinao e crescimento em:
a) Endgenas: De germinao interna (desenvolvimento se processa de dentro para fora).
Compreendem as rvores tropicais, monocotiledneas, de pouco ou nenhum interesse na
produo de madeira para fins estruturais, como por exemplo: Palmeira, Bambu Palmito, etc.
b) Exgenas: De germinao externa. O desenvolvimento da rvore se processa pela adio de
novas camadas concntricas de clulas, de fora para dentro Anis de crescimento. Constitui
grupo de rvores aproveitveis para produo de madeira para construo. Estas rvores
compreendem dois grupos: as Ginospermas e as Angiospermas.
b.1) Ginospermas (softwood):
- Classe importante das conferas ou resinosas;
- No produzem frutos, tem sementes (pinhas) descobertas;
- Folhas perenes em forma de agulha, folhas aciculares e tem, geralmente, lenho de madeira
branca;
- Compreende 35% das espcies conhecidas, com cerca de 400 espcies industrialmente teis.


CAPTULO 6
MADEIRAS
133
b.2) Angiospermas ou dicotiledneas (hardwood):
- Denominadas de frondosas, folhosas ou rvores de madeira de lei, esta ltima
denominao brasileira;
- Sementes em frutose folhas achatadas, largas (latiflios) e caducas;
- Abrangem 65% das espcies conhecidas, com 1.500 espcies teis: 50% frondosas tropicais e
15% em zonas temperadas.

6.2.2 Fisiologia (Partes componentes) e Crescimento das rvores:
Compem uma rvore a raiz, o caule e a copa.
- Raiz: Ancora a rvore no solo gua (sais minerais): Seiva bruta.
- Tronco ou caule: Sustenta a copa com sua galharia. Conduz a seiva bruta e seiva elaborada.
- Copa: Se desdobra em ramos, folhas, flores e frutos. Nas folhas gua e sais minerais. Seiva
elaborada.
Quando feito um corte transversal em qualquer ponto de uma rvore, no tronco, por
exemplo, encontram-se as seguintes partes: Casca, cmbio, lenho (alburno e cerne), medula e
raios medulares (Figura 1).
a) Casca: Responsvel pela proteo da rvore contra agentes externos. Protege o lenho. Veculo
da seiva elaborada das folhas para o lenho do tronco. No tem importncia para construo e
eliminada no aproveitamento do lenho. A casca divide-se em: Casca Externa: Cortia (outer
bark) ou camada cortical (tecido morto) e Casca Interna: Lber (inner bark) ou floema (tecido
vivo).
a.1) Cortia:
- Protege os tecidos mais novos do ambiente, de excessos de evaporao e dos agentes de
destruio;
- Racha, cai e renovada;
- No apresenta interesse como material de construo. Em algumas espcies como o sobral, a
corticeira, o angico, entre outros, a casca apresenta um tecido suberoso, a cortia, que
desenvolve-se bastante;
- Isolamento termoacstico: (revestimento de paredes, recheio de entrepisos).

a.2) Lber
- Conduz a seiva elaborada a partir de substncias retiradas do solo e do ar;
- Solo gua + sais minerais ( recolhidas atravs dos plos absorventes das razes);
- Seiva Bruta que sobe por capilaridade pela parte viva do lenho (alburno) at as folhas;
- Folhas e outras partes verdes absoro do anidro carbnico e o oxignio do ar.
134

b) Cmbio ou Camada Geratriz (cambium): Camada invisvel a olho nu (fina e quase invisvel
camada de tecidos vivos). Situada entre a casca e o lenho. Constitudo por clulas em
permanente transformao: O Tecido Meristemtico. no cmbio que acontece a
transformao dos aucares e amidos em celulose e lignina, principais constituintes do tecido
lenhoso. Crescimento transversal: Anis anuais de crescimento. Nos anis de crescimento se
refletem as condies de desenvolvimento da rvore.

c) Lenho: Ncleo de sustentao e resistncia da rvore. Seo til do tronco para obteno das
peas estruturais de madeira natural ou madeira de obra. Apresenta duas zonas distintas:

c.1) Cerne interior (heartwood): Cor mais escura que o alburno. Parte formada por clulas
mortas e esclerosadas. As alteraes ocorridas no alburno vo formando e ampliando o
cerne. Durante a alterao, as paredes das clulas impregnam-se por taninos, resinas e
materiais corantes que obstruem os vasos e conferem ao cerne uma cor mais escura que o
alburno. O cerne apresenta mais peso, compacidade, dureza e durabilidade que o alburno.
No atrativo aos insetos e outras pragas, mas desaconselhvel e antieconmico retirar
todo o alburno (branco das rvores) como imprestvel para a construo: Economicamente:
alburno 25-50% conforme a espcie e tecnologicamente: caractersticas mecnicas
satisfatrias e impregnao fcil.
c.2) Alburno externo (sapwood): Parte formada por clulas vivas e atuantes. Tem a funo de
resistncia e condutor de seiva bruta, por ascenso capilar desde a raiz at a copa.
Resistncia da rvore.

d) Medula (pith): o miolo central do lenho, sendo um material mole e esponjoso e de cor
escura. No possui resistncia mecnica nem durabilidade. Sua presena em peas serradas
constitui um defeito.
e) Raios Medulares: So desenvolvimentos transversais radiais de clulas lenhosas cuja funo
o transporte e armazenamento de nutrientes. Sua presena, quando significativa,
importante pois realizam uma amarrao transversal das fibras, impedindo que elas
trabalhem de maneira exagerada frente as variaes do teor de umidade. Efeito esttico e
decorativo.

135

Figura 1: Macroestrutura das rvores e Planos transversal, tangencial e radial (X, T e R
respectivamente).

6.2.3 Estrutura fibrosa do lenho: Para sua sustentao, conduo de sucos vitais e
armazenamento de reservas nutritivas.

6.3 COMPOSIO QUMICA DA MADEIRA
A composio qumica da madeira no definida de forma precisa para uma espcie de
madeira ou mesmo para uma madeira especfica, pois esta composio sofre variaes de acordo
com diversos fatores como, localizao geogrfica, clima, tipo de solo, etc. mesmo assim
podemos afirmar que existem trs componentes principais na madeira que so Lignina (18% a
35%), Hemicelulose e Celulose (65% a 75%), considerados materiais polimricos complexos.
Existem outros componentes que esto presentes principalmente na forma de extrativos
orgnicos e inorgnicos, como leos, resinas, acares, amidos, taninos, substncias
nitrogenadas, sais orgnicos cidos orgnicos (4% a 10%). So os extrativos que conferem as
propriedades organolpticas s madeiras: cheiro, cor, gosto e tambm resistncia ao ataque de
fungos e insetos.
Os elementos que compem a madeira so mais ou menos os seguintes: Carbono (50%),
Oxignio (44%), Hidrognio (5,5%) e traos de muitos ons metlicos.
6.3.1 Celulose (C
6
H
10
O
5
)
n
:
- Polmero constitudo por cadeias monomricas glicosdicas, encontrado na natureza
(algodo, bamb, madeira, etc);
- Alta resistncia trao, fornece estrutura madeira;
- Alto grau de polimerizao, forma fibras e possui regies cristalinas e amorfas;
- Componente de maior importncia nas paredes das clulas das madeiras;
136
- Constitui cerca de 1/3 do material total produzido por todas as plantas coletivamente,
tornando-a a mais importante matria prima de origem vegetal disponvel ao homem;
- Divide-se em: Celulose e : Hemicelulose (Pequenas molculas de polissacardeos
mais pectose e solvel em soda custica) e Celulose (Base estrutural das paredes
celulares, incolor, elstica e solvel em H
2
SO
4
, insolvel em soda custica e cidos
diludos).
6.3.2 Hemicelusose:
- So polissacardeos associados com a celulose e a lignina em tecidos vegetais;
- A celulose formada por repeties de unidade monomrica, enquanto que na
hemicelulose so diversas dessas unidades que aparecem condensadas;
- So carboidratos que apresentam baixo grau de polimerizao (<150 unidades), no
formam fibras e possuem somente regies amorfas;
- Ocorre intimamente associada celulose e parece contribuir como um componente
estrutural dos tecidos vegetais;
- Contedo de hemicelulose em um vegetal arbreo (25% a 35%), considerando peso da
madeira seca.
6.3.3 Lignina:
- Composto complexo aromtico de alto peso molecular; de estrutura no definitivamente
estabelecida;
- Polmero tridimensional que apresenta composies diferentes para conferas e folhosas
(maior quantidade em conferas do que folhosas);
- Impermevel, pouco elstica, com resistncia mecnica aprecivel, insensvel a
umidade e s temperaturas habituais;
- uma resina natural amorfa que reveste externamente as paredes das clulas
aglomerando-as em conjunto: 75%;
- Encontrada na camada intercelular (middle layer): 25%;
- Responsvel pela alta rigidez da madeira;
- Atua como material cimentante, ligando os elementos estruturais das madeiras (fibras,
traquedeos, vasos, etc.);
- Muitas propriedades fsicas e mecnicas da madeira dependem da presena da lignina.




137
6.4 IDENTIFICAO BOTNICA
Quando identifica-se botanicamente uma essncia lenhosa, est localizando-a no reino
vegetal, determinando sua famlia, gnero e espcie. Existe trs procedimentos para identificao
das espcies lenhosas:
- Identificao vulgar: uma primeira aproximao. Prende-se a caractersticas notveis
da espcie, como: configurao do tronco e copa, textura da casca, aspectos das flores e
frutos, sabor do lenho, etc. Realizada por conhecedores com prtica adquirida. A espcie
identificada pelo seu nome vulgar, normalmente relacionada a uma caracterstica
predominante. No tem valor cientfico. Mesmo nome para identificar duas ou mais
espcies diferentes. Conforme a regio a mesma espcie tem nomes diferentes. No
entanto, so nomes sugestivos que traduzem um conhecimento ntimo da espcie:
Aoita-cavalo(resistncia dinmica elevada (tenacidade), Pau-ferro(grande resistncia
mecnica), Pau-marfim (aparncia homognea do lenho).
- Identificao botnica: Uma segunda aproximao. Exige confrontaes com atlas de
herbrios, pois esto registradas e colecionadas fotografias das espcies em diferentes
estgios de crescimento, exemplares de folhas, flores, frutos e sementes. A coleta de
elementos de identificao possvel determinar o gnero e a espcie do exemplar, por
um botnico especializado. Ex.: Peroba-rosa (aspidosperma polyneuron), Peroba dos
campos (paratecoma peroba), Pinho do paran (araucria augustrifolia).
- Identificao microgrfica: cientificamente exata e baseada num estudo comparado da
estrutura anatmica do lenho, onde a constituio varia de gnero para gnero e, em
vrios casos, de espcie para espcie, ainda que botanicamente afins.
Procedimento:
- Retira-se do lenho do exemplar a ser identificado um prisma 1 x 1 x 4 cm perfeitamente
orientado em relao s fibras;
- Do pequeno prisma so extrados trs lminas com 10 a 20 micrmetros (10 - 20 m) de
espessura: uma lmina tangencial aos anis de crescimento, outra no sentido radial e a
terceira no sentido longitudinal axial das fibras.
- Estas lminas so dessecadas, coloridas, examinadas em microscpio de 50 aumentos e
comparadas com lminas padro ou com um atlas de microfotografias. No atlas
constam os elementos anatmicos tpicos: grupamento, dimenses e forma das clulas
lenhosas.


138
6.5 PRODUO DA MADEIRA
A produo das madeiras de obra (peas de madeira natural serradas) inicia-se com o Corte
e desenvolve-se na Toragem, Falquejamento, Desdobro, Aparelhamento das peas. Na
explorao bem conduzida de reservas florestais, o corte das rvores feito sempre precedido de
um levantamento dendromtrico, para que exista um aproveitamento econmico adequado.

6.5.1) Corte: Em pocas apropriadas: inverno (Brasil meses sem r ).
Abrir um talho ou barriga;
Lado seco da rvore onde o lenho mais resistente ( lado dos ventos predominantes Corte
de traador pelo lado oposto, evita que o tronco fendilhe ou tombe sobre o operador;
Material usado: Machado do lenhador, Serras traadoras manuais e mecnicas, Cunhas,
alavancas, jiraus.

6.5.2) Toragem e Falquejamento:

rvore desgalhada e traada de 5 a 6 m;
Pode ser descascada ou decortiada;
Pode ser falquejada: Retirar 4 costaneiras a machado ou serra Seo fica
grosseiramente retangular (Figura 2).



a
a
a
a
C o s t a n e i r a s

Figura 2: Falquejamento.

139
6.5.3) Desdobro (ou desdobramento): Operao final na produo de peas estruturais de
madeira bruta. Realiza-se nas serrarias com utilizao de: Serras de fitas contnua, Serras de fitas
alternadas ( serras de engenho). Com uma s lmina ( serras americanas ou serras de centro) e
com vrias lminas paralelas ( serras francesas). Obteno de pranches ou coucoeiras
(Espessura > 7, 0 cm, Largura > 20,0 cm).
Tipos de Desdobro:
- Desdobro normal: Pranchas paralelas aos anis de crescimento. Proporciona economia de
manufatura e pouca perda de material. o processo mais utilizado (Figura 3).




Figura 3: Desdobro Normal.

- Desdobro radial: Pranchas normais aos anis de crescimento. Melhora resistncia ao
desgaste da madeira. Ressalta o desenho dos veios. D acabamento quase uniforme e maior
resistncia estrutural. Pranchas de melhor qualidade. As peas cortadas desta forma
empenam menos, no racham facilmente e apresentam maior uniformidade na secagem.
No usado em larga escala. Tem a desvantagem de exigir mais mo-de-obra e perdas
muito maiores de material (Figura 4).




Figura 4: Desdobro Radial.

6.5.4) Aparelhamento das peas: Obteno de peas nas bitolas comerciais por serragem e
resserragem das pranchas. Nomenclatura e dimenses da madeira serrada esto fixadas na PB5
da ABNT: Madeira Serrada e Beneficiada.

Obs.: Madeira Bruta, Serrada e Beneficiada: Bruta a tora propriamente dita ou a falquejada.
Serrada a pea que passou por vrios desbobros, transformando-os em forma e dimenso
compatvel para uso na construo civil (Ex.: tbuas, ripa, prancha, vigote, sarrafo, etc.). A
140
beneficiada a pea que passou por vrios desdobros e por um processo de molduragem em
mquinas especiais (Ex.: taco, lambri, rodap, assoalho, meia-cana).

6.6 DEFEITOS
So anomalias em sua integridade e constituio que alteram o desempenho e as
propriedades fsico-mecnicas. O critrio de classificao dos defeitos , conforme as causas de
sua ocorrncia, permite distinguir os quatro grupos seguintes:

6.6.1) Defeitos de Crescimento Alteraes no crescimento e estrutura fibrosa.
a) Ns: Resultante de ramos da rvore primitiva, vivos ou mortos, que foram envolvidos por
novas e sucessivas camadas de crescimento do lenho. Influncia dos ns no desempenho das
peas depende de: tipo, dimenses e nmero, localizao na pea, tipo de solicitao.
b) Desvios de veio e fibras torcidas Desvio de veio: Devido ao crescimento acelerado de
fibras perifricas enquanto o crescimento interno estacionrio rvore jovem.
Fibras torcidas: Devido a uma orientao anormal das clulas lenhosas. Distribuies do
lenho segundo uma espiral em torno da medula. Acontece, geralmente, prximo s razes.
Os desvios de veio e fibras torcidas prejudicam a resistncia das peas (acentuam a
anisotropia) e so responsveis pelos empenos em forma de arco ou hlice. Ocorre durante
variaes de umidade que provoca tenses internas.
c) Ventos: Durante a vida do vegetal ocorrem paralisaes de crescimento e golpes (de vento) ou
aes dinmicas. So deslocamentos, separaes com descontinuidade entre fibras ou entre
anis de crescimento. Peas com vento tem uso proibido para estrutura.

6.6.2) Defeitos de Secagem Secagem mal conduzida. Devidos a retratilidade da madeira
durante os processos de secagem natural ou artificial.
a) Rachaduras Grandes aberturas radiais no topo das toras ou peas (mecnica ou secagem).
b) Fendas Pequenas aberturas radiais no topo das toras ou peas (movimentos ou secagem).
So os defeitos de secagem mais freqentes. Conseqncia das tenses diferenciais criadas
nas peas devido retratilidade desigual entre as camadas perifricas e internas durante a
secagem. Trao axial: sem efeito (so alinhadas/eixo das fibras). Cisalhamento:
reduo da seo resistente: muito prejudicvel, mas depende da sua posio/ plano neutro.
c) Fendilhado Pequenas aberturas ao longo das peas ( secagem).
d) Abaulamento Empenamento no sentido da largura (secagem).
141
e) Curvatura Encurvamento longitudinal ( secagem ou defeito de serragem).
f) Curvatura lateral Encurvamento lateral das peas.

6.6.3) Defeitos de Produo Desdobro e aparelhamento das peas.
Abate e derrubada das rvores: fraturas, rachaduras, fendas e machucadeiras.
Desdobro e serragem das peas: cantos esmagados, fibras cortadas.

6.6.4) Defeitos de Alterao Agentes de deteriorao - Mofos e manchas (azulamento),
fungos e destruidores, insetos xilfagos, furadores marinhos.
Ataque de predadores (fungos e insetos), ao da luz e chuvas: Reduzem a seo resistente
das peas estruturais e agravam os defeitos j existentes. Degradao de sua qualidade.
Tratamentos de preveno e preservao:
- Inspeo regular das peas, substituio se necessrio;
- Ventilao adequada ( baixar a umidade;)
- Produtos preservadores ( impregnao, pintura);
- Madeiras com alta durabilidade natural ( extrativos).

6.7 SECAGEM
Necessidade de obteno de grau de umidade nas peas de madeira compatvel com o
ambiente de emprego. Para evitar o aparecimento das conseqncias da retratilidade (empenos,
rachas).
Vantagens da secagem: Diminuio do peso; Melhora a estabilidade dimensional e a
resistncia mecnica; Aumento da resistncia aos agentes de deteriorao; Facilita os
processos de preservao e tratamentos ulteriores.
Desenvolvimento da secagem:
1) Evaporao da gua livre ( vazios capilares) sem retrao.
2) Evaporao da gua de impregnao (paredes das clulas) at atingir o ponto de saturao ao
ar retrao.
Secagem natural e em estufas:
Secagem natural: realizado em ptios junto a serrarias.
Secagem artificial: Espcie lenhosa e teor de umidade dela conhecidos.


142
6.8 PRESERVAO
Durabilidade: a resistncia que as madeiras apresentam aos agentes de alterao e
destruio de seu tecido lenhoso: fungos, insetos, radiaes UV, etc. . A durabilidade natural
depende: da prpria natureza do material e dos fatores externos. Os processos de preservao
aumentam a durabilidade.
6.8.1) Deteriorao:
Fungos: Comem o carbono dos carboidratos do tecido lenhoso pela ao de enzimas. A
madeira se apresenta com mudana de colorao, aspecto esponjoso, fendilhada. Precisam de
oxignio atmosfrico, temperatura em torno de 20
o
C e teor de umidade acima de 20% para
sobreviver e proliferar eles. Preveno: Eliminar um dos fatores citados anteriormente,
desdobro em poca apropriada, secagem adequada (evitar as fendas) e tratamento de
preservao ( antifungicidas).
Bactrias: Provocam uma decomposio qumica da madeira por oxidao ou reduo.
Necessitam as mesmas condies ambientais de desenvolvimento que os fungos.
Insetos: Larvas de caruncho se alimentam da celulose e minam extensas galerias no tecido
lenhoso. Cupins: usam a madeira como abrigo e alimento.
Crustceos e moluscos: Alimentam-se de celulose em madeiras imersas.
Luz solar (UV) : Espessura deteriorada de 1 mm em 20 anos.

6.8.2) Principiais processos de preservao:
Classificados segundo a profundidade da impregnao:
Processos de impregnao superficial, Processos de impregnao sob presso reduzida e
Processos de impregnao sob presso elevada.
Tratamento prvio:
- Secagem a um teor adequado de umidade: facilita e impregnao, evita a formao de fendas
e esteriliza (estufa);
- Remoo das cascas e cortias: melhora a permeabilidade aos impregnantes e remove o
veculo preferencial dos insetos;
- Desseivagem;
- Resserragem, furaces e entalhes (peas estruturais).
Processos de impregnao superficial: Pinturas superficiais ou imerso das peas em
preservativos adequados. Recomendados para peas de madeiras secas destinadas a ambientes
cobertos, protegidos e sujeitos a fracas variaes higromtricas. Imerso em soluo
143
preservativa ( mesmo rpida) ser sempre mais efetiva do que uma simples pintura superficial e
proteo de 2 a 3 mm (resiste ao ataque de insetos e pequenas fendas de secagem).
Processos de impregnao sob presso reduzida: Aproveitamento de presso naturais:
atmosfrica, hidrulica, capilar e osmtica.
Processo de dois banhos ou de banho quente e frio: Peas so imersas num tonel contendo o
impregnante. Depois do aquecimento at a temperatura de ebulio da gua (4 horas). Peas so
transferidas rapidamente para um outro recipiente contendo o mesmo impregnante frio (20-30
minutos). Penetrao forada pela aspirao do impregnante pelo vcuo relativo que se formou
nos vazios da madeira com a evaporao da gua e expulso do ar aquecido. Mtodo usado para
postes, cruzetas, aramados. Bastante efetivo, se a altura de imerso ultrapassar a linha de
afloramento das peas quando enterradas no solo.
Processo de substituio da seiva: Para tratamento de postes, moires e pontaletes rolios
quando ainda verdes. As peas so imersas (em p) at a altura conveniente num recipiente
contendo uma soluo salina concentrada. O impregnante sobe pelo alburno por presso capilar e
osmose substituindo a seiva e a umidade do lenho medida que as mesmas evaporam na
secagem. Processo lento e em funo de condies de tempo que regulam a secagem. Ex.:
pontaletes rolios de 15cm de dimetro e 3cm de comprimento 6 semanas.
Processo de impregnao por osmose (madeira verde): Aplicao na superfcie das peas
(acima e abaixo da linha de afloramento) de uma espessa camada gelatinosa de imunizante
concentrado com uma bandagem de plstico impermevel. O imunizante vai difundir no tecido
lenhoso por osmose.

Processos de impregnao em autoclave: So processos mais eficientes p/ produo
industrial de postes para redes de transmisso e distribuio de energia eltrica, cruzetas,
dormentes de via frrea e pilares de madeira.

Processo Bethel: Vcuo Inicial durante 2 horas (retirada do ar e umidade do tecido lenhoso).
Banho com o imunizante sob alta presso, 3 horas, temperatura 90-100
o
C. Vcuo final (30 min):
retirada do excesso de preservativo. Preservativos leos (creosoto) e aquosos ( a frio).
Processo Reupig: Presso inicial (3 atm.) a seco ( 90 min.). Banho preservativo em alta presso
(10 atm.) temperatura 90/100
o
C, 3 horas. Vcuo final para expulsar o excesso de preservativo.
Preservativos orgnicos (leo).

144
6.8.3) Principais produtos de preservao: So produtos txicos ou de contato (fungicidas,
inseticidas ou anti-moluscos). Diludos em um solvente (gua ou leo de baixa viscosidade).
Propriedades que podem ser acrescentadas: impermeabilizao, retardante de fogo, inibidoras de
retratilidade.
Devem apresentar as caractersticas seguintes:
- Alta toxidez aos organismos xilfagos ( fungos, insetos);
- Alto grau de reteno nos tecidos lenhosos;
- Alta difusibilidade atravs dos tecidos lenhosos;
- Estabilidade;
- Incorrosvel para metais e a prpria madeira;
- Segurana para os operadores.
Classificao:
1) Solues de sais hidrosolveis:
- base de cobre, cromo e boro (CCB);
- base de cobre e arsnio em soluo amoniacal (ACA);
- base de cobre, cromo e arsnio (CCA).
2) Solues de sais solveis em leo:
- base de zinco e cobre, diludos em leo;
- pentaclorofenol diludo em leo.
* A madeira deve ser pintada depois do tratamento.
3) Creosoto:
- Frao de destilao do alcatro ( hidrocarbonetos, fenol e derivados aromticos);
- No usado no interior das construes: cheiro forte.
Retardantes de chamas
- Aplicados na superfcie ou por impregnao sob vcuo;
- Fosfatos de monoamnia e diamnia, sulfato de amnia, cido brico e brax (GB);
- Incorporados (se possvel) com o preservativo;
- Aumentam a temperatura mnima de ignio da madeira e diminuem a velocidade de
propagao do fogo.
Estabilizantes dimensionais
- Diminuir os movimentos da madeira ( retratilidade);
- Colocando molculas que vo substituir a gua contida entre as microfibras das paredes das
clulas lenhosas. Ex.: anidrido actico, polietileno-glicol (PEG).

145
6.9 PROPRIEDADES FSICAS DAS MADEIRAS E ENSAIOS FSICOS
Extrao de corpos de prova da tora de madeira: Para caracterizao de uma espcie de
madeira ou para o conhecimento das propriedades de uma espcie de determinado local, devem
ser escolhidas 3 toras de madeira de onde sero retirados os corpos de prova para os ensaios
(Figura 5).


















Figura 5: Localizao na tora das sees onde so marcados os corpos de prova e marcao dos
corpos de prova nas sees da tora.









Figura 6: Maneira de retirar os corpos de prova localizados nas posies indicadas na Figura 5
(KLOSS, 1996).
0,80
S3
1,40 0,80
S2 S1
146
6.9.1 - PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS FSICOS
a) Umidade:
Objetivo: Tanto a holocelulose como a lignina que compem a parede celular da madeira,
apresentam numerosos grupos hidrxilas, -OH, que se atraem mutuamente e tambm atraem
molculas de gua. Quando vivo, o tecido lenhoso se encontra saturado de gua. Aps o corte da
rvore, a madeira perde lentamente a gua at atingir um contedo de umidade de equilbrio com
as condies do ambiente. A maioria das propriedades mecnicas variam com o teor de umidade
da madeira, assim torna-se imprescindvel a sua determinao antes de cada ensaio. O ensaio
feito de acordo com o Anexo B (NBR 7190, 1997).

b) Densidade ou Peso Especfico Aparente
A densidade bsica da madeira definida pela NBR 7190, como sendo a massa especfica
convencional obtida pelo quociente da massa seca pelo volume saturado. A densidade da
substncia que compe a parede celular da ordem de 1,5g/cm
3
, independentemente da espcie
considerada. Como dentre as espcies conhecidas, a densidade pode variar desde 0,20g/cm
3

(Balsa) at 1,1g/cm
3
(Aroeira do Serto). Conclui-se que as madeiras mais leves contm mais
espaos vazios que as madeiras mais pesadas. Como na caso da umidade, as caractersticas
mecnicas da madeira variam com o peso especfico da madeira. processos exatos. O ensaio
feito de acordo com o Anexo B (NBR 7190, 1997).

c) Retratibilidade
A retratibilidade o fenmeno de variao dimensional que ocorre com a madeira quando h
uma alterao no seu teor de umidade. A madeira quando verde, apresenta umidade em seu
interior sob trs formas:
- gua de adeso ou impregnao;
- gua de constituio;
- gua de capilaridade ou embebio.
Quando uma pea de madeira verde seca, parte ou toda a gua de capilaridade pode ser
removida, sem que o volume inicial diminua. O fim da evaporao dessa gua de capilaridade
assinala um ponto caracterstico denominado ponto de saturao ao ar (fiber saturation point
ou point de saturation a l`air), o ponto P do grfico.
A partir deste ponto, caso se continue a secagem da pea, provocaremos a evaporao da gua
que satura as paredes das clulas, com o aparecimento de contraes volumtricas (Figura 7).

147

Figura 7: Variaes volumtricas na madeira em funo da umidade

Essas contraes so maiores no sentido radial e tangencial, pois a gua de impregnao
encontra-se infiltrada nos espaos existentes nas espirais constitudas de grandes cristais
(fibrilas) e quando a madeira perde essa gua, perde espaos que tendem a se aproximar devido a
fora de coeso, segundo as direes normais ao eixo longitudinal das clulas . O fenmeno
inverso (inchamento), ocorre quando a madeira ganha gua.
Tanto a contrao volumtrica quanto a linear so medidas em 3 teores de umidade
caractersticos:
1. Madeira verde, onde o teor de umidade da madeira est acima do ponto de saturao do ar.
(Figura 7)
2. Madeira seca ao ar, onde o teor de umidade da madeira est em equilbrio com a umidade do
ambiente (entre os pontos A e B do grfico).
3. Madeira completamente seca.
A contrao volumtrica pode ser alcanada de duas maneiras: diretamente pela medida do
volume ou indiretamente, baseado nas contraes lineares. O procedimento direto (medida do
volume), o mais usual.
Das medidas das contraes volumtricas resultam os seguintes dados sobre a retratibilidade
da madeira:
P V
B
A
0 10 20
40
30
Umidades em %
C
o
n
t
r
a

e
s

V
o
l
u
m

t
r
i
c
a
s

e
m

%
C
.
V
O
L
.
T
O
T
A
L
10
5
15
148
- Contrao volumtrica total (CVT): Por definio a perda em porcentagem do volume de
madeira, passando do ponto de saturao ao ar at o ponto de completamente seco. O valor da
CVT indica aproximadamente a aptido da madeira apresentar fendas de retrao ao secar. Essa
aptido tambm caracterizada por um valor elevado na relao entre as contraes tangencial e
radial.
- Coeficiente da retratibilidade volumtrica: Ou porcentagem da variao de volume para a
variao de uma unidade na porcentagem da umidade, representa o coeficiente angular da reta
OP da Figura 7 .
Este coeficiente indica a maior ou menor propenso da madeira de se deformar em funo das
variaes de umidade.
- Ponto de saturao ao ar: o ponto acima do qual a madeira no varia mais o seu volume e sua
resistncia com o aumento da umidade. Este ponto obtido pelo quociente entre a contrao
volumtrica total e o coeficiente de retratibilidade.

6.10 PROPRIEDADES MECNICAS E ENSAIOS MECNICOS

a) Umidade;
b) Densidade;
c) Estabilidade dimensional;
d) Compresso paralela s fibras;
e) Trao paralela s fibras;
f) Compresso normal s fibras;
g) Trao normal s fibras;
h) Cisalhamento;
i) Fendilhamento;
j) Flexo;
k) Dureza;
l) Resistncia ao impacto na flexo;
m) Embutimento;
n) Cisalhamento na lmina de cola;
o) Trao normal lmina de cola;
p) Resistncias das emendas dentadas e biseladas.
No final deste captulo encontra-se em anexo os mtodos de ensaio para determinao das
propriedades das madeiras citadas anteriormente (NBR 7190, 1997).

149
6.11 MADEIRAS TRANSFORMADAS: Tem o objetivo de atenuar e at eliminar as caractersticas
negativas das madeiras: Heterogeneidade, Anisotropia e Dimenses limitadas. As madeiras
transformadas so reaglomerao de fragmentos cada vez menores do lenho original.
6.11.1) Madeiras laminadas (Laminated Timber): Associao de tbuas de fraca espessura por
colagem.
6.11.2) Madeiras laminadas compensadas ou contreplacados de madeira (Plywood):
Lminas finas coladas umas sobre as outras de maneira que as fibras de uma se disponham
normalmente s das lminas vizinhas.
6.11.3) Madeiras aglomeradas (Chipboard): Fragmentos menores so aglomerados com
cimentos minerais ou resinas sob presso variada;
6.11.4) Madeiras reconstitudas (Fibreboard): o tecido lenhoso reduzido a uma polpa de
fibras dispersadas que so reaglomeradas sob presso com resinas.






















150
















ANEXO

















151

CERMICAS:
Cermicas Tradicionais: Produtos das indstrias dos silicatos.
- Porosas: produtos das argilas, cimento Portland;
- Impermeveis: vidros de silicatos, grs porcelnico.
Cermicas avanadas, finas, novas:
- xidos cermicos puros;
- Cermicas magnticas, condutoras, semi-condutoras, supra-condutoras, etc.
- Refratrios alto desempenho;
- Carbetos;
- Boretos;
- Vidros especiais;
- Peneiras moleculares;
- Vidro-cermicas, sol-gel;
- Cermet;
- Cermpolmero.

7.1 MATERIAIS CERMICOS
7.1.1) DEFINIES:
a) Pedras Artificiais: Materiais que substituem as pedras em suas aplicaes ou tm aparncia
geral semelhante.
- Materiais de cermicas;
- Materiais de cimento.
b) Cermicas: Pedra artificial obtida pela moldagem, secagem, e cozedura das argilas ou de
mistura contendo argilas.
Definio cientfica: Associao entre elementos metlicos e elementos no-metlicos
geralmente por ligao inica.
Possui grande durabilidade (alta temperatura de fuso). So isolantes eltricos e trmicos. Duros,
mas frgeis.
CAPTULO 7
MATERIAIS CERMICOS
152
7.1.2) AS ARGILAS:
a) Definio:
Materiais terrosos que quando misturados com a gua apresentam alta plasticidade.
Constitudas de partculas cristalinas extremamente pequenas formadas por um nmero estrito de
substncias: os argilo-minerais (uma argila pode ser constituda por um ou mais argilo-minerais).
"As argilas so compostas por partculas coloidais de < 0,005 mm, com alta plasticidade
quando midas e que, quando secas, formam torres dificilmente desagregveis pela presso dos
dedos", segundo a ABNT.

b) Argilo-minerais:
Silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio, mais elementos alcalinos e alcalino-
terrosos e slica, alumina, mica, xido de ferro, magnsio, matria orgnica, etc. Resultantes da
degradao das rochas sob a ao da gua e gs carbnico. No existe duas jazidas de argila
rigorosamente iguais.

Classificao de Grim para os argilo-minerais:
Amorfos: Grupo das alfanas.
Cristalinos:
- De duas camadas (difrmicos):
- Eqidimensional: Grupo da caulinita;
- Alongada: Grupo da aloisita.
- De trs camadas ( trifrmicos):
Rede expansiva:
- Eqidimensional: Grupos da montmorilonita e da vermiculita.
- Alongada: Grupos da saponita e da montronita.
Rede no expansiva: Grupo da ilita.
- De camadas mistas regulares: Grupo da clorita
- Estruturas em cadeia: Grupo da atapulgita, da sepiolita e da paligorsquita.

c) Tipos de Depsitos de Argila:
Na superfcie das rochas, como resultado da decomposio superficial das mesmas;
Nos veios e trincas das rochas;
Nas camadas sedimentares, onde foram depositadas por vento e chuvas;
153
Argilas residuais: Encontradas no local onde se originou. Caulins (primrios) ricos em
quartzo, mica e feldspato. cermica branca
Argilas sedimentares: Depsito fica longe da rocha de origem, foi transportada: Pela gua:
estratificada e pelo vento: no estratificada, mas porosa. Mais rica em argilo-minerais e menos
rica em quartzo e restos da rocha de origem: caulins secundrios cermica vermelha.
d) Tipos de Argila:
Argilas de cor de cozimento branca: caulins e argilas plsticas;
Argilas refratrias: caulins, argilas aglomerantes aluminosas;
Argilas para a produo de grs;
Argilas para materiais cermicos estruturais, amarelas ou vermelhas;
Classificao conforme a maior ou menor quantidade de colides:
- Argilas gordas: plsticas, se deformam muito no cozimento (argilo-minerais ricos em
alumina);
- Argilas magras: mais porosas e frgeis (argilo-minerais ricos em slica).

e) Componentes:
Caulim: caulinita ( p branco) misturada com outros elementos.
- Argilo-mineral mais simples
- Estrutura lamelar: camada mista de silicato e hidrxido de alumnio
- mida muito plstica ; Secagem alta retrao
xido de ferro
- Cor avermelhada;
- Diminui a plasticidade e refratariedade.
Slica livre (areia)
- Reduz a plasticidade e retrao;
- Aumenta a brancura;
- Diminui a resistncia mecnica, mas melhora a sinterizao.
Alumina livre ( xido de alumnio)
- Aumenta a refratariedade;
- Reduz a plasticidade e resistncia mecnica.
Feldspatos ( fundentes)
- Diminuem a plasticidade e o ponto de fuso;
- Aumentam a massa especfica, resistncia e impermeabilidade.
154
Compostos clcicos (sais)
- Reduzem refratariedade e plasticidade;
- Do eflorescncias.
Matria orgnica
- Aumenta a plasticidade, porosidade e retrao;
- D a cor escura das argilas antes do cozimento.
gua
- gua de constituio: pertence rede cristalina;
- gua de plasticidade ou adsorvida: adere superfcie das partculas coloidais;
- gua de capilaridade, livre ou de poros: preenche os poros e vazios.

f) Propriedades das Argilas:
f.1) Plasticidade: Propriedade que um sistema possui de se deformar pela aplicao de uma
fora e de manter essa deformao quando a fora retirada. Resulta das foras de atrao entre
partculas de argilo-minerais e a ao lubrificante da gua entre as partculas lamelares; foras de
atrao que podem ser anuladas se a pelcula de gua entre as lamelas excessiva.
Limite de Plasticidade (LP): Teor de gua expresso em % de argila seca 110 C de uma
massa plstica de argila, acima da qual a massa pode ser enrolada em cilindros com 3 4 mm
de dimetro e 15 cm de comprimento. Argilas que no podem formar esse cilindro com nenhum
teor de gua so consideradas como no plsticas.
Limite de liquidez ( LL): Teor de gua expresso em % de argila seca a 110 C, acima do
qual a massa flui como um lquido, quando agitada ligeiramente.
ndice de Plasticidade:

IP = LL - LP

ndice de Consistncia:

IC = LL - h
LL - LP

h = teor de umidade no estado em que a argila se encontra na natureza.

155
Classificao da ABNT:
Argila muito mole IC < 0 corre com facilidade entre os dedos;
Argila mole 0 < IC < 0,5 facilmente moldada pelos dedos;
Argila mdia 0,5 < IC < 0,75 requer esforo mdio;
Argila rija 0,75 < IC < 1 requer grande esforo;
Argila dura IC > 1 no pode ser moldada pelos dedos.

A Plasticidade depende do tipo e percentagem dos argilo-minerais, do tamanho e forma das
partculas, da capacidade de troca de ons e da presena de outras substncias.

f.2) Retrao:
Secagem: Evaporao da gua. A distncia entre as partculas diminui, ocorre a retrao. A
retrao proporcional ao grau de umidade, composio da argila e ao tamanho das partculas.
Retrao no uniforme bloco pode se deformar.
Fatores que aumentam a plasticidade, tambm aumentam a retrao.

f.3) Secagem e sinterizao:
f.3.1) Secagem: Evaporao da gua retrao. A secagem no interior da pea ocorre pela
difuso da gua at a superfcie onde acontece a evaporao. Se a velocidade de evaporao
maior do que a velocidade de difuso da gua do interior da pea at a superfcie. A superfcie
seca antes do interior e se retrai. Ocorre tenso diferencial, ocasionando fissuras e deformao da
pea. necessrio controlar a velocidade de evaporao a fim de que ela seja no mnimo da
ordem de grandeza da velocidade de difuso da gua. feito o controle da temperatura, umidade
e fluxo de ar.
Observao: A espessura da pea tem influncia na secagem.

f.3.2) Sinterizao (queima):
At 110 C: Evaporao da gua de capilaridade e amassamento.
A partir de 300-400 C: Perda da gua adsorvida: A argila se enrijece.

Entre 600 e 800 C:
- Perda da gua de constituio;
- Combusto da matria orgnica;
156
- Decomposio da pirita FeS
2
Fe
2
O
3
(cor);
- Decomposio dos hidrxidos;
- Transformao alotrpica do quartzo (573 C).
Entre 800 e 950 C:
- Calcinao dos carbonetos xidos;
- Decomposio dos sulfetos;
A partir de 950 C: Incio da vitrificao ( sinterizao). A slica de constituio e a das
areias, assim como os feldspatos, formam uma pequena quantidade de vidro que aglutina os
demais elementos dando aps o resfriamento dureza, resistncia e compactao ao conjunto. A
qualidade de um artigo cermico depende da quantidade de vidro formado: nfima nos tijolos
comuns e, grande nas porcelanas.

7.1.3 PROPRIEDADES DAS CERMICAS: Dependem da constituio, cozimento, processo da
moldagem, etc.
a) Propriedades Mecnicas:
Alta resistncia compresso:
- Relacionada com as foras interatmicas;
- Aumenta com granulometria mais homognea e fina;
- Diminui com o aumento da porosidade.

Ex: 10% de porosidade pode diminuir em 50% o mdulo de ruptura do mesmo material sem
poros.

mr =

o
exp (-nP)

Baixa resistncia trao: Fratura frgil. Formao e propagao das fissuras atravs da
seo transversal do material numa direo perpendicular carga aplicada. Microfissuras na
superfcie e na massa, poros internos, contornos de gros amplificam a intensidade das cargas
aplicadas e facilitam a propagao das tenses.
Dureza, resistncia ao desgaste: depende da quantidade de vidro formado.

- Absoro ou porosidade aparente: Percentagem de aumento de peso que a pea
apresenta aps 24 horas de imerso de gua. Absoro de gua depende da compactao,
dos constituintes, a queima, etc.
157

- Suco:
- Cermicas com alta suco argamassa plstica com alto teor gua/cimento;
- Cermicas com baixa suco argamassa firme.
- Outras propriedades:
- Mau condutor eltrico e trmico;
- Bom isolante acstico, mas pssimo absorvente acstico.
- Desagregao das cermicas:
Agentes fsicos:
- Umidade e vegetao: Depende da porosidade;
- Fogo: Resistncia compresso diminui quando a temperatura aumenta por causa das
tenses diferenciais criadas pela dilatao desuniforme dos componentes.
Agentes qumicos: Sais internos so dissolvidos pela umidade e podem recristalizar na
superfcie: eflorescncia. M aparncia. Deslocamento e queda de revestimento.
Agentes mecnicos:
- Baixa resistncia flexo uso em compresso;
- Devem ser resistentes aos choques (transporte).
-
7.1.4) CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CERMICOS USADOS NA CONSTRUO:
a) Materiais cermicos secos ao ar;
b) Materiais cermicos de baixa vitrificao;
c) Materiais cermicos de alta vitrificao:
- Materiais de loua;
- Materiais de grs cermico.
d) Refratrios.

7.1.5) FABRICAO DA CERMICA:
Segue os seguintes passos:
- Explorao da jazida ( extrao do barro);
- Preparao da matria-prima;
- Moldagem;
- Cozimento;
- Vitrificao especial (s vezes).

158
a) Explorao da jazida:
Localizao (em relao indstria e centro consumidor);
Remoo da camada superficial (grande porcentagem de matria orgnica);
Caractersticas geolgicas (equipamentos adequados);
Topografia do local (facilidade de acesso);
Profundidade mxima;
Caractersticas do barro relacionadas com a aplicao: Teor de argila, Profundidade,
Granulometria, Umidade, etc.
Exemplo: Matria orgnica porosidade
Carbonato de Clcio e compostos sulfurosos fendas

b) Preparao da matria-prima:
Sazonamento (ou apodrecimento da argila: exposio s intempries):
- Fermentao da matria-orgnica;
- Lavagem de sais solveis;
- Desagregao dos torres;
- Oxidao de piritas (sulfeto de ferro).

Eliminao das impurezas grosseiras (sedimentao, centrifugao, etc.).
Macerao: Desintegrao, triturao, peneiramento: para a obteno de partculas
menores.
Loteamento do barro: Correo para dar mistura a constituio desejada relacionada
aplicao.
- Cermica fina: eliminao dos gros grados por lavagem sedimentao e filtrao;
- Adio de areia fina ou argila j cozida e depois moda: diminuir a retrao.

Observao: uma argila muito magra ( com poucos colides) se tornar muito porosa,
quebradia e absorvendo muita umidade. Necessidade de corrigir o teor de argila.

Amassamento e mistura: Adio da gua ou no.
- Proporciona a homogeneidade;
- Prepara a pasta para a moldagem.

159
c) Moldagem:
Operao que vai dar a forma desejada pasta cermica;
Acrescentando-se mais gua:
- facilidade de moldagem;
- consumo de energia;
- contrao na secagem e deformao;
- tempo de secagem;
c.1) Moldagem com pasta fluda:
30 50 % de gua;
Processo de barbotina:
- a soluo colocada em moldes porosos de gesso
- a gua absorvida e a argila adere s paredes
- quando seca, a pea se retrai e se descola
Porcelanas, louas sanitrias, peas para instalao eltrica e de formato complexo.

c.2) Moldagem com pasta plstica mole ( branda):
25 40 % de gua ;
Moldes de madeira ou torno de oleiro ( manual ou automtico);
Vasos, pratos, xcaras, tijolos brutos.

c.3) Moldagem com pasta plstica consistente (dura):
15 25 % de gua;
Processo de extruso: forar a massa a passar sob presso, atravs de um bocal apropriado,
formando uma fita uniforme e contnua; depois a coluna cortada no comprimento desejado;
Processo pode ser acoplado com uma cmara de vcuo: porosidade;
Tijolos, tijoletas, tubos cermicos, telhas, refratrios;
Telhas: extruso e depois moldagem em prensas.

c.4) Moldagem a seco ou semi-seco:
5 10 % de gua;
Compactao com prensas: 5 at 700 Mpa;


160

Vantagens:
- Simplicidade das operaes e produo em massa;
- Tempo de secagem reduzido;
- Peas de muito boa qualidade (no tem bolhas).
Desvantagens:
- Investimento elevado;
- Limitao dos formatos.
Ladrilhos, azulejos, pisos, refratrios, isoladores eltricos, tijolos e telhas de qualidade
superior.

d) Secagem:
Objetivo: Evaporar a maior quantidade possvel de gua antes da queima.
- Evaporao da gua dos poros ( sem retrao) seguida por
- Evaporao da gua adsorvida retrao

Necessidade de controlar a secagem: Se a velocidade de evaporao da gua superior
velocidade de difuso da mesma do centro para a superfcie da pea. Gerao de tenses internas
diferenciais. Deformao da pea e fissuras.
Velocidade de evaporao = velocidade de difuso.

Processos:
a) Secagem natural
- Processo comum nas olarias, mas demorado (3 a 6 semanas p/ argilas moles, 1 semana p/
argilas rijas) e exige grandes superfcies;
- Em telheiros extensos ao abrigo do sol e com ventilao controlada;
- Em depsitos colocados em torno e acima do forno.
b) Secagem por ar quente-mido
- Material posto nos secadores onde recebe ar quente com alto teor de umidade: evaporao da
gua livre ( poros);
- Depois recebe s ar quente: perda da gua adsorvida ou da plasticidade.
c) Secadores de tnel: Peas so colocadas em vagonetes que percorrem lentamente um tnel no
sentido da menor para a maior temperatura ( aproveitamento do calor residual dos fornos 40-150
C).
161
d) Secagem por radiaes infra-vermelhas:
- Pouco usado custo, peas delgadas;
- Alto rendimento e pouca deformao;
- Peas de preciso.

e) Cozimento:
Vitrificao coeso;
Uniformidade das temperaturas no interior do forno;
Rendimento mximo, diminuindo as perdas por irradiao.

e.1) Fornos intermitentes: Cozimento de um lote de cada vez.
Elevado consumo de combustvel e de mo-de-obra;
Desgaste da estrutura ( ciclos de queima-resfriamento);
Custo de instalao pequeno
Facilidade de execuo.
1) Forno de meda
2) Forno intermitente comum
3) Forno intermitente de chama invertida
4) Forno de mufla
5) Forno combinado

e.2) Fornos semi-contnuos
e.-3) Fornos contnuos
1) Forno de Hoffmann
2) Forno de Tnel

Obs.: Modelos de fornos encontram-se anexados no final do captulo.

7.1.6) MATERIAIS DE CONSTRUO DE CERMICA:
a) Adobe:
Argila seca ao ar sem cozimento: construes rsticas;
Compresso: at 7 MPa;
Problema com a umidade: se torna novamente plstica;
162
Argila pode ser usada com argamassa de assentamento.

b) Tijolos comuns:
b.1) Generalidades:
Tijolos (cermicas) comuns: porosidade alta, superfcies speras e que foram fabricados com
pequena prensagem;
Resistncia (compresso): 1 at 15 MPa = f ( qualidade da argila);
De facilmente pulverizveis at de massa compacta;
Caractersticas de qualidade:
- Procedncia
- Transporte: grande porcentagem de quebra material fraco
- Som limpo ( metlico): bom cozimento
- Cor: de pouca importncia, mas:
* Cores desmaiadas ou miolo escuro
Material cru ou (e) com matria orgnica no oxidada
* Cores muito carregadas excesso de vitrificao
- Regularidade de forma e igualdade de dimenses
(uniformidade no assentamento)
- Arestas vivas e cantos resistentes
- Homogeneidade da massa com ausncia de fendas, trincas, cavidades
e corpos estranhos
- Facilidade de corte, apresentando fratura de gro fino homognea e
de cor uniforme.
- Absoro de gua entre 15 e 25 %

b.2) Fabricao:
Processos mais econmicos possveis;
Limpar o barro: matria orgnica, pedras e gravetos;
Moldagem com pasta plstica consistente;
Secagem em grandes telheiros que aproveitam o calor do forno;
Cozimento 900-1000 C.

b.3) Tipos de Tijolos:
163
O tijolo comum pode ser caracterizado por:
- baixo custo;
- sem exigncias quanto aparncia;
- uso para fins estruturais e de vedao.

Tijolos comuns macios:
Especificao Brasileira (EB-19):
- Tipo 1 : 200 5 mm; 95 3 mm; 63 2 mm
- Tipo 2 : 240 5 mm; 115 3 mm; 52 2 mm
Modulao das dimenses recomendada:
- Comprimento igual duas vezes a largura mais uma junta e largura igual duas vezes a
espessura mais uma junta. (Facilidade de manuseio do material facilitando o seu
assentamento).
Classificao conforme resistncia compresso: ( EB-19).
Ensaio de resistncia compresso (MB-52):
- Amostragem: de cada lote 50000 tijolos sero recolhidos 25 aleatoriamente, dos quais 10 sero
ensaiados.
- Preparao dos corpos de prova:
* Cada tijolo cortado ao meio perpendicularmente maior dimenso;
* As duas metades so unidas pelas faces maiores com uma fina camada de pasta de cimento;
* As faces paralelas junta so regularizadas tambm com uma fina camada de pasta de
cimento;
* Aps o endurecimento da pasta, os corpos de prova so imersos em gua potvel por 24
horas e ensaiados na condio de saturados.
- Ensaio
* Aplicao progressiva de uma carga: 0,5 kg/cm
2
.segundo;
* Limite de resistncia: carga mxima / mdia das reas das duas faces de trabalho.

Ensaio de absoro:
- Secagem em estufa 110 C;
- Pesagem a seco;
- Colocao da gua de modo a ter 1/3 da altura dentro da gua;
- Duas horas aps o incio do ensaio, subir a altura da gua at 2/3 da altura do corpo de prova;
164
- Quatro horas aps o incio do ensaio, imerso total;
- Pesagem na condio de saturado, 48 horas aps imerso total

Diferena de peso Absoro = Psat - Pseco x 100
Pseco

Porosidade aparente
Porosidade real: se deduz a partir da massa especfica D da amostra em p e da massa
especifica aparente (d) da amostra:

D - d x 100
D
A absoro deve ficar normalmente entre 15 e 25 %.

Eflorescncias:
- Tijolos so colocados verticalmente num recipiente de fundo chato;
- Enche-se de gua destilada at o nvel de 1 a 1,5 cm, sendo a gua renovada at que o tijolo
fique saturado;
- Seca-se ao ar.
Se o tijolo possui sais solveis, ele apresentar eflorescncias na parte superior.

Tijolos comuns furados:
Dimenses: Divididos em trs tipos: EB 20.
- Tipo 1: 200 5 mm; 95 3 mm; 95 3 mm. Furos cilndricos e paralelos s faces menores.
- Tipo 2: 200 5 mm; 200 5 mm; 95 3 mm. Furos prismticos e normais s faces menores.
- Tipo 3: 300 5 mm; 200 5 mm; 95 3 mm. Furos prismticos e normais s faces menore.

Divididos em duas categorias segundo resistncia compresso.
Ensaio de resistncia compresso:
- Amostragem: de cada lote de 20000 tijolos sero separados aleatoriamente 25, dos quais
sero ensaiados 6;
- Preparao dos corpos de prova:
165
* As faces de aplicao de carga devero coincidir com quelas que estaro submetidas a
carregamento na construo;
* As faces so regularizadas com uma fina camada de cimento;
* Aps o endurecimento, os corpos de prova devem ser imersos em gua 24 horas e ensaiados
na condio de saturados.
- Ensaio: idem tijolos macios, mas no descontar os furos no clculo da rea (carga aplicada
normalmente ao eixo dos furos);
Tijolos tipo 1 e 2 podem ser empregados em alvenaria com funo esttica.
Tijolos tipo 3 so usados somente como material de enchimento e vedao, sujeitos somente
s cargas devidas ao prprio peso.
Classificao segundo o posicionamento e a orientao dos furos.
- Faces de trabalhos normais aos furos: alvenaria ( funo esttica)
- Faces de trabalho paralelas aos furos: enchimento

Vantagens dos tijolos furados:
- Fabricados em marombas vcuo: aspecto mais uniforme, arestas e centros mais firmes, faces
planas e melhor esquadrejados;
- Menos peso por unidade de volume aparente;
- Dificultam a propagao de umidade e favorecem a dessecao das paredes;
- Maior isolamento trmico e acstico;
- Apesar da reduo da seo carregada, podem ter tenses de utilizao referidas seo plena
(sem descontar os furos) da mesma ordem de grandeza dos tijolos macios: devido a melhor
qualidade proveniente do apuro na produo.

c) Telhas comuns:
Processo de fabricao quase idntico fabricao dos tijolos comuns, mas o barro deve ser
mais fino e homogneo. A moldagem feita por prensagem. A secagem deve ser mais lenta que
para os tijolos, para diminuir a deformao. A queima feita nos mesmos tipos de forno.
Caractersticas de qualidade:
- Regularidade de forma e dimenses;
- Arestas finas e superfcies sem rugosidades: Para facilitar o escoamento das guas;
- Homogeneidade de massa, com ausncia de trincas, fendas, etc.
- Cozimento parelho;
- Fraca absoro de gua e impermeabilidade;
166
- Peso reduzido;
- No conter sais solveis;
- Resistncia mecnica flexo adequada, mesmo na condio saturada de gua.

Especificao Brasileira EB-21
- Para telhas francesas ( tipo Marselha);
- Planas com encaixes laterais e nas extremidades e com agarradeiras para fixao s ripas de
madeiramento;
- So as mais econmicas e mais usadas;
- EB-21: fixa o sistema de encaixe, o peso, as dimenses e a resistncia flexo, liberando a
forma das peas convenincia do fabricante;
- Carga de ruptura flexo; valor mnimo individual:
Primeira categoria: 85 kgf
Segunda categoria: 70 kgf

Material saturado: aps 24 horas de imerso em gua. Uma telha comum, mesmo de segunda
categoria, deve resistir bem ao peso de um homem mdio, estando apoiada nas extremidades.
Processo para verificar a qualidade no momento do recebimento.

Impermeabilidade: Sobre a telha construir um anel de argamassa ou um marco metlico
impermevel de 7 cm de altura ligado a telha por meio de cera. Colocar gua no reservatrio
formado at uma altura de 5 cm. Uma boa telha no deve deixar passar umidade em 24 horas;
est s aparecer aps 48 horas e sem gotejamento.

Tipos de telhas:
- Telhas de escamas:
* Simples placas com dois furos pelos quais se passa arame para prend-las s ripas;
* Emprego em mansardas e telhados de ponto elevado.
- Telhas tipo canal ( romanas ou coloniais): Podem ser simples ou com encaixes e de
cumeeira.
- Telhas holandesas: Quase planas e com encaixe lateral.

d) Telhas e tijolos aparentes:
167
Produtos de melhor qualidade: Boa aparncia, uniformidade na cor, etc. Maiores cuidados:
uniformidade de tamanho, maior resistncia abraso.
Processo: Prensagem.
- Argilas gordas;
- Grau de vitrificao maior muitas peas so rejeitadas ( altas deformaes, variaes na
cor).

Baixa absoro ( 10-15%) pouco aptas para receber reboco e revestimento. Melhora com
a presena de ranhuras nas superfcies.
Tipos
Telhas : Mais impermeveis e lisas.

e) Tijoleiras e ladrilhos: So tijolos de pequena espessura, usados em pavimentao e
revestimentos.
Comuns ( porosos): tijoleiras
- Vrios tamanhos: mais usuais so quadrados ou rectangular;
- Existe peas especiais para arremates;
- Espessura 2 cm.
Prensados: ladrilhos
- Alto grau de vitrificao: compacto e impermevel;
- Face inferior: rugorosidade e salincias ( a fixao);
- Alta resistncia ao desgaste (pisos);
- Espessura 5-7 mm;
- Podem ser coloridos (pigmentos).

f) Materiais cermicos de alta vitrificao:
Classificados segundo a qualidade na textura interna:
- Materiais de grs cermico tem textura quase compacta
- Materiais de loua ( faiana): impermeveis na superfcie e mais
porosos no interior azulejos e loua sanitria

f.1.1) Materiais de grs cermico:
a) Manilhas
168
Tubos cermicos p/ conduo de esgotos sanitrios, remoo de despejos industriais e
canalizao de guas pluviais.
Podem ser vidrados internamente e externamente ou s na parte em contato com os lquidos.

Processo:
- O barro usado tem altos teores de xido de ferro e deve ser bastante fusvel alta
vitrificao, mas alta deformao
- Moldagem por extruso, a pasta desce por gravidade at a mesa onde existe um molde
para o bocal. Na outra extremidade devem ter ranhuras p/ aumentar a aderncia da argamassa de
rejuntamento.
- Obteno do vidrado: Durante a queima
* Lanar cloreto de sdio no interior do forno que se volatilizar e recondensar formando
uma pelcula vidrada de silicato de clcio na superfcie das peas;
* Imerso aps a primeira queima, em um banho de gua com areia silicosa fina com zaro;
no recozimento essa mistura se vitrifica.
Especificao Brasileira ( EB-5)
- Grupo A: com vidrado interno e externo
Grupo B: com vidrado s interno
- Dimetros: entre 7,5 e 60 cm
- Comprimentos: entre 60 e 150 cm
- Devem ter no mnimo 3 estrias circulares de 3 mm de largura por 2 a 5 mm de profundidade
na superfcie interna da bolsa e na parte externa da ponta lisa
Resistncia compresso diametral: MB-12
- O tubo apoiado sobre dois apoios rgidos e afastados de tantos centmetros quantos
decmetros tiver o dimetro e recebe carga por um terceiro cutelo;
- Varia entre 1400 e 3500 kgf/m.
Impermeabilidade: MB-13
Aplicando uma presso interna de 0,7 kgf/cm
2
por 2 minutos ou 2 kgf/cm
2
instantnea. No
devem aparecer gotas e manchas.
Absoro: MB-14
Imerso na gua em ebulio por uma hora.
- Absoro deve ser < 10 % com vidrado externo e interno
- Absoro deve ser < 8 % com vidrado s interno
169
Resistncia ao de cidos: MB-210
Imerso de uma amostra durante 48 horas. Perda de peso no deve exceder 0,25%.



b) Ladrilhos de grs ( lito-cermica)
Massa quase vitrificada , mais compacta que a cermica vermelha e menos branca que a
faiana;
Material de qualidade superior; geralmente feita uma esmaltao na face aparente;
Formas.

f.1.2) Materiais de loua branca:
Argilas quase isentas de xido de ferro, contendo quartzo e feldspato finamente modos.

a) Loua:
P de loua : argilas brancas (caulins quase puro). Produtos duros, de granulometria fina e
uniforme com superfcie vidrada.
- Loua calcria ( loua de mesa);
- Loua feldsptica ( azulejos, cermica sanitria);
- Loua mista.
Vidrado : aplicado aps uma primeira cozedura, seguindo-se ento, o recozimento, quando se
transforma em vidro.
Problemas com o vidrado:
- Homogeneidade (espessura, cor) ao longo da pea ondulaes na superfcie.
- Diferena de coeficiente de dilatao termica com o corpo cermico tenses diferenciais
trincas no vidrado.

b) Azulejos
So placas de loua:
- de pouca espessura
- vidrados numa face (externa) impermeabilidade e durabilidade
- no vidrados na face posterior e nas arestas e at possuem salincias e reentrncias para
melhorar e aderncia com argamassa de assentamento e de rejuntamento.
170
Funo: Revestir outros materiais proteo e bom acabamento.
Processo de fabricao:
- Biscoito : moldagem a seco com prensagem e queima a 1200 C.
- Vidrado : misturas de xidos de grande fusibilidade com corantes adequados;
- Recozimento (biqueima) ou monoqueima.
O vidrado deve apresentar alta resistncia s variaes de temperatura e umidade, sem
gretar.
Dimenses comuns : 15 x 15 e 10 x 10 cm
Superficie : lisa ou chamalotada;
Arestas : de quinas retas, biseladas ou boleadas.
c) Loua sanitria
Processo:
- Barbotina (formas mais complexas);
- Queima 1300 C;
- Vidrado: esmalte de borax e feldspato ou calcrio.
Normalizao ampla e pouco obedecida. Pedido: Especificao deve ser bem detalhada.

Ex.: - Bacia sanitria com ou sem sifo;
- Lavatrios comuns ou com pedestal, com ou sem saboneteira (uma ou duas), apontados
para uma ou duas torneiras;
- Mictrio de parede, de bacia ou de pedestal.

Absoro de tinta : MB-111
Imerso da amostra durante uma hora em tinta vermelha. Exige-se penetrao nula no vidrado e
mxima de 1 mm na superfcie de uma fratura.

g) Cermicas refratrias:
Refratria: que no se deformam abaixo de 1520 C;
Altamente refratria: que no se deformam abaixo de 1785 C;
Devem apresentar estabilidade de volume, resistncia mecnica e resistncia qumica;
Argilas refratria (pobre em cal e xido de ferro) slico-aluminosas, aluminosas, silicosas,
magnesita, cromita, etc.
Processo: prensagem e queima at 2500 C;
171
Forma: tijolos macios ou tijolos especiais para chamins e abbadas;
Assentamento: argamassa refratria obtida com a mesma argila do tijolo sem cimento ou com
cimento aluminoso.

7.1.7) REVESTIMENTOS CERMICOS:
Funo principal revestir outros materiais para dar proteo e bom acabamento.

Principais Normas para Revestimentos Cermicos:
Normas internacionais ISO-DIS 10.545 e ISO-DIS 13006 adotada pela ABNT.

Qualidade Superficial: determinada pela presena de determinados defeitos de fabricao:
trincas, gretas, falta de esmalte, ondulaes, depresses, furos, pontos, manchas, defeitos de
decorao, cantos e arestas quebrados, diferenas de tamanho e de tonalidade.

Classe A: se verificar nenhum defeito a uma distncia de 1 metro
Classe B: se verificar algum defeito a uma distncia de 1 metro
Classe D: se verificar algum defeito a uma distncia de 3 metros

Resistncia s manchas: a facilidade e eficincia com que podem ser removidas sujeiras,
manchas e outros materiais entrando em contato com a superfcie; importante no caso de
aplicao em hospitais, restaurantes, laboratrios, indstrias alimentcias, etc.:

Classe Resistncia s manchas
Classe 1 Impossvel remover as manchas
Classe 2 Mancha removvel com solvente
Classe 3 Mancha removvel com produto de limpeza forte
Classe 4 Mancha removvel com produto de limpeza fraco
Classe 5 Mxima facilidade de remoo de mancha (com gua)


Resistncia qumica: a capacidade do revestimento de no alterar sua aparncia quando em
contato com produtos qumicos:

Classe Resistncia qumica
A alta
B mdia
C baixa

Resistncia a abraso: o desgaste superficial causado pelo movimento de pessoas e objetos
provocando perda de brilho, variaes de tonalidade, etc.
Para os revestimentos esmaltados, a avaliao visual do desgaste provocado por um
equipamento padronizado, medindo-se o PEI:

Classe de abraso Trfego Exemplos de ambientes
Classe 0 (PEI 0) (nenhum) s paredes
Classe 1 (PEI 1) leve paredes, banheiros e dormitrios residenciais
Classe 2 (PEI 2) mdio interiores residenciais de menor trfego
172
Classe 3 (PEI 3) mdio-intenso lojas internas, corredores e cozinhas residenciais
Classe 4 (PEI 4) intenso lojas, bancos, restaurantes, escolas, hotis, hospitais
Classe 5 (PEI 5) super-intenso para unidades industriais e comerciais, ambientes
pblicos de trfego intenso como: supermercados,
aeroportos, rodovirias e shopping centers.



Coeficiente de atrito (antiderrapncia)
Coeficiente de atrito Indicao
<0,20 totalmente desaconselhveis para reas externas
0,20 e <0,39 desaconselhveis p/ reas externas
0,40 e <0,74 recomendado p/ reas externas em nvel
0,75 aconselhvel p/ reas externas em aclive ou
declive
























173




















ANEXO













174

Bibliografia:

1. ABNT. Desempenho trmico de Edificaes Parte 2: Mtodos de clculo da transmitncia
trmica, da capacidade trmica, do atraso trmico e do fator de calor solar de elementos
e componentes de edificaes. Dezembro,1998.

2. BARBER-GREENE DO BRASIL IND. E COM. S.A. Manual Telsmith para Processamento
de Minrios e Agregados. So Paulo, 1 Edio Brasileira, 1980, 175 p.

3. BAUER, L.A. Materiais de Construo. Vol.: I e II, Rio de Janeiro: LTC,1995.

4. GOMES, V.; MARTINS, H. F.; WEBER, S. L. Dosagem de Concreto com e sem uso de
aditivo. Trabalho de disciplina: Dosagem e Microestrutura de Concreto. 1999.

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7. KLOSS, C. L. Materiais para Construo Civil. Curitiba: Centro Federal de Educao
Tecnolgica do Paran, 1996, 228p.

8. LEINZ, V.; AMARAL, S. E. Geologia Geral. So Paulo: Nacional, 1989, 399 p.

9. LUZ, C. A. da. Levantamento de Anlise de Manifestaes Patolgicas em Condomnios do
bairro Trindade, Florianpolis/SC. Florianpolis, 2000. Trabalho de Concluso de Curso
- Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC.

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Paulo, Pini, 1994.
175
12. NEVILLE, A.M. Propriedades do concreto. Traduo Salvador Giamusso. So Paulo: Pini
1982.
13. PETRUCCI, E.G.R. Concreto de Cimento Portland. Rio de Janeiro: Globo, 1987.

14. PETRUCCI, E.G.R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1976.

15. PRUDNCIO JR., L.R. Materiais de Construo. Apostila. UFSC, 1994.
16.Prossiga Brasil. Portal de Informao Brasileira em
C&T.http://www.prossiga.br/prossigabrasil/. Novembro, 2000.

17. VEROZA, E. J. Patologia das Edificaes. Porto Alegre: Sagra, 1991.

18. IOSHIMOTO, E.; SABBATINI, F. H.; DJANIKIAN, J. G.; LICHTENSTEIN, N. B.;
HELENE, P. R. L.; SOUZA, U. E. L. ; AGOPYAN V. Tecnologia e Materiais de Construo
Civil II. Apostila. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 19??.