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CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ANALISIS DE RIESGOS Y PROPUESTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA REFINERA AMAZONAS
Febrero-2006
II
RESPONSABILIDAD
III
Seor Ingeniero JORGE VITERI MOYA DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
Presente.-
Yo, Dr. Jorge Piedra docente de la Facultad y Director de la Tesis Anlisis de Riesgos y Propuestas de Seguridad e Higiene Industrial en el proceso productivo de la refinera Amazonas, efectuada por el Seor Andrs Mantilla Fuentes, me permito informarle a Usted, que el Seor Mantilla ha demostrado mucha dedicacin, capacidad y responsabilidad en su tesis, la misma que est terminada de manera satisfactoria y de acuerdo con los requerimientos establecidos en el reglamento de Tesis de la Universidad Tecnolgica Equinoccial.
ATENTAMENTE:
IV
DEDICATORIA
Un agradecimiento muy grande a mis padres, por darme la vida y la oportunidad de crecer junto a ellos y apoyarme en todas las etapas de mi vida de manera incondicional, este trabajo se los dedico a ellos.
A mi hermano, que ha sabido estar ah cuando lo necesit y siempre me a acompaado en las buenas y en las malas.
A todas esas personas especiales que con su dedicacin, colaboracin y entusiasmo han logrado que todo lo que me he propuesto se realice.
AGRADECIMIENTO
A la UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL, la Facultad de Ciencias de la Ingeniera y a la Carrera de Ingeniera Industrial por brindarme las oportunidad de formarme profesionalmente.
A mi Director de Tesis, que supo ayudarme en todo momento y me brind la confianza suficiente para superar este reto.
Al MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS, a la Coordinacin de Refinacin e Industrializacin de la Direccin Nacional de Hidrocarburos, a sus funcionarios y amigos.
A PETROINDUSTRIAL y al Complejo Industrial Shushufindi por las facilidades brindadas para realizar la investigacin de campo, a sus miembros y compaeros estudiantes con los cuales compartimos experiencias y amistad.
VI
RESUMEN
El presente trabajo ha sido elaborado con el objeto de mostrar la importancia que tienen actualmente la Seguridad e Higiene Industrial en las Refineras de Petrleo en Ecuador. Es as que todos los anlisis de riesgos requieren un estricto estudio, por tal razn es de suma importancia determinar que tipo de proceso que se maneja en la Refinera Amazonas (proceso de flujo continuo o permanente); as como las condiciones de operacin, produccin y almacenamiento, las personas involucradas, los eventos no deseados que se han suscitado en la planta a travs del tiempo. Partiendo de esto los mtodos utilizados fueron principalmente el HAZOP y rbol de Fallos y Errores; si bien no son mtodos complicados, ni costosos demandan un alto grado de responsabilidad, compromiso y profesionalismo; por parte de los miembros participantes (Equipo de Trabajo). Toda la informacin obtenida fue proporcionada y facilitada por PETROINDUSTRIAL y la Direccin Nacional de Hidrocarburos, tanto en el rea de operaciones, como en el rea de Seguridad Industrial. Sin embargo las normas aplicadas fueron normas internacionales (Espaolas). Los conocimientos adquiridos durante todas las etapas del ciclo universitario sirvieron de pilar fundamental para la estructura de la tesis, complementando adems de los estudios utilizados, complementando estos con otros tales como: Control de Riesgos y Control de Prdidas y estableciendo en conjunto; un pequeo sistema de Gestin de la Seguridad y con esto dar un mayor valor a los resultados obtenidos. Finalmente lo que se ha pretendido demostrar es la importancia tcnica, econmica y social que tendr la planta; una vez implantado el estudio, esto extendido al resto de refineras y con lo cual, permitir reducir las prdidas y daos se pudiesen ocurrir producto de malas operaciones, procedimientos, etc. En sntesis se busca desarrollar las tcnicas, de control seguro de procesos, disminuir la probabilidad de un evento no deseado, incrementar gradualmente las ganancias a travs de la ejecucin de procesos eficientes, eficaces y seguros. VII
SUMMARY
This job was made with the object to show the importance than it has actually the safety and industrial hygiene into the Petroleum refinery in Ecuador. Also actually all analysis of risks need a strict study, so for this reason it was substance importance to decide what kind of process to driving in the Amazonas Refinery, this is a continuous flow process, besides the operational condition, production and storage, also the workmen, the accidents happened in the plant, and the others registration on the time. Starting with this, the methods used were (HAZOP and Fault Tree Analysis); if it arent complicated and more cheaper than others methods, it needs a higher degree of responsibility, compromise and professionalism of part of members (Work team). All information was obtain and gave for PETROINDUSTRIAL and the Hydrocarbons National Direction, as well operational area as the industrial safety, however the norms applied were international norms (Spanish norms), it permitted the complete comprehension and support for the development of study. The understanding obtained during every period of the university cycle, it served of fundamental column for the structure of this job, complement it besides of the studies of safety and Industrial Hygiene, also studies in risk and loss control in conjunction will adapt a little Safety Administration system , the same to permitted increase and give a bigger value to obtained results. Finally the technique, economical and social importance than to show with this purpose and of it will extends to the others refineries and with this will be permit to reduce the loss, will eliminate bad operational works and bad procedure. In summary this analysis will permit a bigger development in the techniques, will be reduce the probability of an accident, it will avoid for want of combustible, and step by step it will increase the profits if it will execute in form effective, efficient and safety process.
VIII
NDICE
CAPITULO I: INTRODUCCIN
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1.1 ANTECEDENTES .....................................................................................................1 1.1.1 Antecedentes Histricos y Cientficos ..1 1.1.2 Antecedentes Prcticos ...10 1.1.3 Importancia Prctica del estudio..11 1.1.4 Situacin Actual del Tema de Investigacin...12 . 1.2 LIMITACIONES DEL ESTUDIO ......................................................................... 13 1.3 ALCANCE DEL TRABAJO.................................................................................... 13 1.4 OBJETO DE ESTUDIO ...........................................................................................13 1.5 OBJETIVO GENERAL........................................................................................... 13 1.6 OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................14 1.7 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ..........................................................................14 1.8 HIPTESIS ..............................................................................................................15 1.9 ASPECTOS METODOLGICOS DEL ESTUDIO .............................................. 15 1.10 POBLACIN .................................................................................................... 16
CAPITULO II: MARCO DE REFERENCIA 2.1 LOS HIDROCARBUROS........................................................................................17 2.1.1 Definicin de Hidrocarburos..................................................................................17 2.1.2 Qu es el Petrleo?...............................................................................................17 2.1.3 Tipos de Petrleo....................................................................................................18 2.1.4 Calidad de Crudo....................................................................................................20 2.1.5 El Petrleo ecuatoriano...........................................................................................20 2.1.6 Proceso de Refinacin de Hidrocarburos...............................................................22 2.1.6.1 Tratamiento previo del Petrleo Crudo...............................................................23 2.1.6.1.1 Desalinizacin..................................................................................................23 2.1.6.2 Procesos de separacin del petrleo crudo..........................................................25 2.1.6.2.1 Destilacin Atmosfrica...................................................................................25
2.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL...................................................................................26 2.2.1 Definicin de Seguridad Industrial.........................................................................26 2.2.2 Definiciones de Accidente......................................................................................27 2.2.3 Enfermedad Profesional.........................................................................................28 2.2.4 Factores de los Accidentes.....................................................................................28 2.2.4.1 Agentes de los Accidentes...................................................................................28 2.2.4.2 Causas de los Accidentes.....................................................................................29 2.2.4.2.1 Condiciones Inseguras o Subestndares...........................................................29 2.2.4.2.2 Acciones Inseguras o Actos subestndares......................................................30 2.2.4.3 Tipos de Accidentes............................................................................................32 2.2.4.4 Fuentes de los Accidentes...................................................................................33 IX
2.2.5 Consecuencias de los Accidentes...........................................................................34 2.2.5.1 Lesin Personal...................................................................................................34 2.2.5.2 Dao a la Propiedad............................................................................................34 2.2.6 Ley de la Causalidad..............................................................................................35 2.2.7 Principio del peor caso...........................................................................................36 2.2.8 Ley de Murphy.......................................................................................................36 2.2.9 Principio de la redundancia....................................................................................36 2.2.10 Permisos de Trabajo.............................................................................................36 2.2.11 Trabajo Peligroso..................................................................................................37 2.2.12 Trabajos en Frio....................................................................................................37 2.2.13 Trabajos en caliente .............................................................................................37 2.2.14 Tipologas de Accidentes......................................................................................38 A Fugas: Escapes y derrames.....................................................................................38 B Incendios.................................................................................................................39 B1 Incendio de Lquidos en disposicin abierta (de charco/pool-fire)...............40 B2 Incendio de Lquidos con rebosamientos violentos (boil-over y slop-over).40 B3 Incendio de Gases o Vapores en nube abierta (bola de fuego/fireball)........41 B4 Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (dardo/jet-fire)........41 C Explosiones............................................................................................................42 C1 Explosiones iniciadoras de fugas...................................................................42 a) Explosiones iniciadoras en sistemas cerrados............................................42 b) Explosiones iniciadoras en sistemas semiabiertos.....................................44 C2 Explosiones como consecuencia de fugas.............................................................45 C3) Explosiones como consecuencia de incendios.....................................................46 C4) Explosiones como consecuencia de otras explosiones.........................................46 2.2.14.1 Explosiones con Efecto BLEVE.....................................................................47 2.2.14.1.1 Termodinmica de la BLEVE.....................................................................49 2.2.15 Tipos de Fuego.....................................................................................................57 2.2.15.1 Definicin de Fuego..........................................................................................57 2.2.15.1.1 Definicin de Combustin..............................................................................58 2.2.15.1.2 Resultados de una combustin.......................................................................59 2.2.15.2 Tipos de Fuego..................................................................................................61
2.3 HIGIENE INDUSTRIAL..........................................................................................62 2.3.1 Definicin de Higiene Industrial............................................................................62 2.3.2 Definicin de Riesgo..............................................................................................62 2.3.3 Factores de Riesgo..................................................................................................63 2.3.3.1 Clasificacin de los agentes.................................................................................62 2.3.4 Deteccin del Riesgo..............................................................................................71 2.3.4.1 Medios de Deteccin...........................................................................................71 2.3.5 Vas de Ingreso al Organismo de las sustancias Txicas.......................................72 2.3.5.1 Clasificacin........................................................................................................72 2.3.6 Los Lmites Permisibles (TLVs)............................................................................73 2.3.6.1 Concepto de TLV (Threshold Limit Values/ Valores Lmite umbral).................73 1) TLV-TWA....73 2) TLV-STEL74 3) TLV-C (Ceiling o Techo).....................................................................................75 2.3.6.2 Concepto de IDHL...............................................................................................75 2.3.6.3 Umbral del Olor...................................................................................................76 2.3.7 Efectos al Organismo...........................................................................................76 2.3.7.1 Clasificacin........................................................................................................76 X
2.3.8 Efectos de los contaminantes qumicos...............................................................77 2.3.8.1 Clasificacin........................................................................................................77 2.3.9 Efectos de los efectos Txicos................................................................................78 2.3.9.1 Clasificacin........................................................................................................78 2.3.9.1.1 Irritantes............................................................................................................78 2.3.9.1.2 Asfixiantes........................................................................................................78 2.3.9.1.3 Anestsicos y narcticos...................................................................................79 2.3.10 Efectos Sistmicos................................................................................................80 2.3.10.1 Clasificacin......................................................................................................80 2.3.11 Efectos Cancergenos...........................................................................................81 2.3.11.1 Clasificacin......................................................................................................81 2.3.12 Efecto txico.........................................................................................................81 2.3.12.1 Concentracin Letal 50 (CL50)..........................................................................82 2.3.12.2 Dosis Letal 50 (DL50)........................................................................................82 2.3.12.3 Partes por Milln...............................................................................................82 2.3.13 Higiene de Campo................................................................................................82 2.3.14 Higiene de Analtica.............................................................................................85 2.3.15 Higiene Operativa o de Control............................................................................86 2.3.15.1 Etapas en el Control de los Riesgos...................................................................86 2.3.16 Los Equipos de Proteccin individual (EPIs).....................................................86 2.3.16.1 Clasificacin......................................................................................................86 2.3.17. Los Centro de investigacin para la Higiene Industrial......................................87 2.3.17.1 Clasificacin......................................................................................................87 2.4 COMPONENTES DEL ANLISIS DE RIESGOS..................................................88 2.4.1 Definicin de riesgo................................................................................................88 2.4.2 Anlisis de Riesgo..................................................................................................89 2.4.3 Evaluacin de Riesgos............................................................................................89 2.4.4 Caracterizacin del peligro.....................................................................................89 2.4.4.1 Definicin de Peligro o amenaza.........................................................................89 2.4.4.2 Identificacin del Peligro.....................................................................................90 2.4.5 Objetivos del estudio de Riesgos............................................................................90 2.4.6 Mtodos para anlisis y evaluacin de riesgos: Caractersticas Generales............91 2.4.7 Mtodos Cualitativos para el anlisis de Riesgos: Caractersticas.........................92 2.4.7.1 Los anlisis de Peligros y de Operabilidad en instalaciones de Proceso, Hazard and Operability Studies (HAZOP) - Anlisis Funcional de Operabilidad (AFO)...........93 2.4.7.1.1 Causas de los accidentes en instalaciones de Proceso......................................94 a) Fallos de Componentes...........................................................................................94 b) Desviaciones en las condiciones normales de operacin.......................................95 c) Falta de organizacin y Errores Humanos..............................................................95 2.4.7.1.2 rea de Estudio................................................................................................96 2.4.7.1.3 Establecimiento de Nudos................................................................................96 2.4.7.1.4 Metodologa de anlisis del HAZOP................................................................97 2.4.7.1.5 El Equipo de Trabajo y Sesiones HAZOP........................................................98 2.4.7.1.6 Informacin Bsica Necesaria........................................................................100 2.4.8 Mtodos Cuantitativos para el Anlisis de Riesgos..............................................101 2.4.8.1 Riesgos Anlisis probabilstico de riesgo: Metodologa del rbol de Fallos y errores...........................................................................................................................103 2.4.8.1.1 Descripcin del Mtodo.................................................................................103 2.4.8.1.2 Desarrollo del rbol.......................................................................................105 2.4.8.1.3 Smbolos Utilizados para la representacin del rbol de fallos.....................105 2.4.9 Mtodos Para determinar los Costos de un accidente..........................................106 XI
2.4.9.1 Mtodo Heinrich................................................................................................106 2.4.10 Mtodo de William T. Fine.................................................................................109 2.4.11 Indicadores..........................................................................................................114 2.4.11.1 Definicin de Indicador...................................................................................114 2.4.11.2.ndices tradicionales........................................................................................114 ndice de Frecuencia (IF).........................................................................................115 ndice de Gravedad (IG)..........................................................................................115 Tasa de Riesgo (TR)................................................................................................116
3.1. Datos Generales de Refinera Amazonas...............................................................117 3.1.1 Produccin de derivados de la Refinera Amazonas............................................119 3.1.2 Aplicacin del Mtodo Cualitativo HAZOP........................................................129 3.1.2.1 rea de estudio ................................................................................................124 3.1.2.2 Establecimiento de Nudos.................................................................................124 3.1.2.3 Identificacin del Proceso.................................................................................124 3.1.2.3. A Identificacin y Codificacin de Instalaciones Extral. y de Serv.................126 3.1.2.3. B Descripcin del Proceso de la Refinera.......................................................127 3.1.2.4 El Equipo y Sesiones HAZOP...........................................................................141 3.1.2.5 La informacin bsica necesaria........................................................................143 3.1.2.6 Cuadros Resumen Del Mtodo HAZOP............................................................146 3.1.2.7 Resultados .........................................................................................................146 3.1.3 Aplicacin del Mtodo rbol de Fallos y Errores................................................147 3.1.3.1 Detalle del Evento no Deseado..........................................................................147 3.1.3.2 Descripcin del rbol........................................................................................151 3.1.4 Clculo de los costos del accidente (incendio).....................................................154 3.1.5 Algunos Riesgos Visuales presentados en la Refinera........................................158 3.1.6 Comprobacin de Hiptesis .................................................................................160 3.1.7 Propuesta de Seguridad e Higiene Industrial........................................................161 3.1.7.1 Propuesta de Seguridad Industrial.....................................................................161 3.1.7.2 Propuesta de Higiene Industrial........................................................................163 3.1.7.3 Tratamiento del efecto BLEVE en la Refinera (Nueva propuesta)..................166
4.1 Cuadros y Esquemas utilizados en el Estudio.........................................................168 4.1.1 Diagramas y Circuitos de Flujo de Procesos Hazop RA001................................168 4.1.2 rbol De Fallos y Errores.....................................................................................169 4.1.3 Modelo De Registro De Riesgos De Higiene Industrial.......................................169 4.1.4 Programacin De La Produccin Refinera Amazonas........................................169 4.1.5 Costos De Prdida En Produccin, Mquinas Y Equipos Por Accidente...........169
XII
APNDICES CAPITULO IV Cuadro 1: Anlisis de Operabilidad y peligros HAZOP en el proceso de la Refinera Amazonas......................................................................................................................170 Esquema 1: Diagrama general de la refinera................................................................171 Esquema 2: Diagrama de Tanques de Crudo, Residuo y Bombas de carga..................172 Esquema 3: Diagrama de Intercambiadores de calor y equipos con qumicos.............173 Esquema 4: Diagrama de Sistema de Desalado e intercambiadores del proceso..........174 Esquema 5: Diagrama detallado del Horno...................................................................175 Esquema 6: Diagrama de la Torre Atmosfrica y Bombas del proceso........................176 Esquema 7: Diagrama de Despojadores de Nafta, Diesel, Kerex, Rehervidotes y bombas del proceso.....................................................................................................................177 Esquema 8: Diagrama del sistema de tratamiento de los vapores provenientes del proceso...........................................................................................................................178 Esquema 9: Diagrama del sistema de vapor de 3.5k y aeroenfriadores........................179 Esquema 10: Diagrama del Filtros de Arena y Arcilla par corte Jet Fuel.....................180 Esquema 11: Diagrama de Tanques de almacenamiento de Gasolina Extra.................181 Esquema 12: Diagramas de Tanques de almacenamiento de jet Fuel, Kerex, Diesel...182 Esquema 13: Diagrama de Tanques de almacenamiento de Slop.................................183 Esquema 14: Diagrama de Emplazamiento del CIS.....................................................184 Esquema 15: Diagrama de Sistema contraincendios de la Refinera Amazonas..........185 Cuadro 2: Identificacin y codificacin de instalaciones extralocativas.......................186 Cuadro 3: Identificacin y codificacin de instalaciones de servicio...........................189 Grfico 1: Circuito de Crudo.........................................................................................192 Grfico 2: Circuito de Residuo......................................................................................193 Grfico 3: Circuito de Diesel.........................................................................................194 Grfico 4: Circuito de Kerex.........................................................................................195 Grfico 5: Circuito de Gasolina.....................................................................................196 Grfico 6: Circuito de Gases del Domo.........................................................................197 Grfico 7: Diagrama de Proceso de Refinera Amazonas Modulo 1............................198
Cuadro 4: Situacin F1CR.............................................................................................199 Cuadro 5: Situacin F2RS.............................................................................................200 Cuadro 6: Situacin F3DLS..........................................................................................201 Cuadro 7: Situacin F4K...............................................................................................202 Cuadro 8: Situacin F5NFTA........................................................................................203 Cuadro 9: Situacin F6GDOMO...................................................................................204 Cuadro 10: Consecuencias.............................................................................................205 Cuadro 11: Medidas a tomar.........................................................................................206 Cuadro 12: rbol de Fallos y Errores...........................................................................207 Cuadro 13: Registro de Riesgos de Higiene Industrial.................................................208 Cuadro 14: Programacin de la produccin de la Refinera Amazonas.......................209 Cuadro 15: Cuadro de Costos de Produccin de la Refinera por da...........................210
XIII
GLOSARIO DE TRMINOS....................................................................................218
BIBLIOGRAFA.........................................................................................................220
XIV
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES:
Con respecto al origen del petrleo existen dos teoras que se detallan a continuacin:
La teora orgnica, es una de las ms aceptadas por el hecho de que sostiene que en la Tierra surgi la vida hace millones de aos y que nuestro planeta estuvo poblado por infinidad de plantas y animales, especialmente dinosaurios y otros seres gigantes en la tierra, el agua y el aire, al igual que la vegetacin espesa. Todo esto dentro de un ambiente muy hostil, ya que los cataclismos transformaban todo y cambiaban la configuracin terrestre una y otra vez. Luego de todas estas transformaciones y que la Tierra adoptara una relativa tranquilidad, y consiguiera la configuracin actual, es decir los paisajes y geografa se han mantenido hasta estos das. Los seres que murieron hace miles de aos se alojaron en lo profundo de la Tierra, toda esa materia orgnica depositada conjuntamente con los factores de presin y temperatura han hecho que se produzca ese espeso, aceitoso y negruzco producto llamado petrleo. Se confirma el origen orgnico del petrleo por el hecho de que los mayores yacimientos de este se encuentran localizados donde hace millones de aos existan grandes reservas acuticas y por los estudios geolgicos.
La teora inorgnica sostiene, que antes de que exista vida en la Tierra y antes de la formacin en si del planeta, surgi un polvo csmico cuyas partculas ricas en hidrocarburos y por la accin de distintos rayos como los ultravioleta del sol y otras circunstancias especiales hicieran que se produzcan los dos primeros hidrocarburos; 2
metano y hexano, que se fueron transformando y condensando hasta convertirse en petrleo. Todas estas con el choque de otras partculas estructuraron bloques slidos y finalmente la formacin de la Tierra.
El petrleo en el Ecuador, se form debido a condiciones especiales y fuerzas geolgicas que influyeron para que esta sustancia aprisionada en el subsuelo, emerja hasta la superficie y sea conocido por el hombre desde la ms remota antigedad y despierte el inters por su carcter voltil y su capacidad combustible. Es as como los pobladores de la Pennsula de Santa Elena lo llamaban copey, con varios usos como alumbrar sus hogares, y revestir sus pequeas embarcaciones de pesca. Los Quechuas lo denominaban pungara, dndole el uso de combustible. La historia petrolera ecuatoriana se remonta a la poca precolombina, en donde se le daba variados usos. En el Ecuador se explota petrleo en dos zonas principalmente: la Pennsula de Santa Elena y la regin Amaznica.
En 1971, el presidente Velasco Ibarra promulga dos leyes importantes: La Ley de Hidrocarburos y la Ley Constitutiva de CEPE, las que entraron en vigencia en 1972. En ese mismo ao, se revisa el contrato original de Texaco-Gulf y se obliga a la empresa a devolver al Estado ecuatoriano 930 mil hectreas.
El 23 de junio de 1972 se crea la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE), como un organismo encargado de controlar y ejecutar las distintas fases de la industria petrolera nacional. El 26 de Junio de 1972, se inaugura el Oleoducto Transecuatoriano (SOTE), construido por la compaa estadounidense Williams Brothers, mediante 3
contrato suscrito el 17 de julio de 1970. El 17 de agosto de 1972, se realiza la primera exportacin de crudo de 302.283 barriles vendidos a US $ 2.34 el barril, por el Puerto de Balao, en -Esmeraldas-. Para 1972, ms de cuatro millones de hectreas de la Regin Amaznica y del Litoral estn en poder de diversas compaas extranjeras.
El 4 de Marzo de 1977, Se inaugura la Refinera Estatal de Esmeraldas (REE) con una capacidad para procesar 55.600 barriles diarios. Para el 28 de septiembre de 1987, la capacidad de refinacin instalada en el pas asciende a 99.100 barriles diarios. En la Actualidad la REE, cuenta con una capacidad de 110.000 barriles por da (BPD). El 30 de julio de 1987, se inaugura la Refinera Amazonas, con capacidad diaria de produccin de 10.000 BPD. El 26 de septiembre de 1989, mediante Ley 45, se crea PETROECUADOR, conformado por una matriz y 3 filiales: PETROPRODUCCIN, PETROINDUSTRIAL y PETROCOMERCIAL.
El 28 de noviembre de 1989, se dicta el reglamento para el funcionamiento de la Empresa Estatal de Refinacin de Petrleos del Ecuador, Petropennsula, encargada de la operacin y administracin de las plantas Anglo y Repetrol, que en conjunto integraron la Refinera La Libertad, la misma que actualmente tiene tres unidades de destilacin primaria: Planta Parsons con capacidad de 27 mil barriles por da de operacin (27.000 BPD); Planta Universal con 10.000 BPD y la planta Cautivo con 9.000 BPD. PETROECUADOR para el nuevo milenio ha enfocado sus acciones en lo siguiente:
Para Mayo 10 de 2002, PETROECUADOR, a travs de la Gerencia de Proteccin Ambiental, invirti, en cuatro aos, 14 millones de dlares en la ejecucin de 61 proyectos, en la provincia de Esmeraldas, para atender demandas sociales, culturales y 4
ambientales, sin embargo en la actualidad este punto est siendo motivo de polmica ya que la Alcalda piensa tomar acciones legales en contra de REE debido a la gran contaminacin que provoca al medio ambiente.
Desde 1972, el Ecuador se convierte en un pas petrolero y los recursos para su desarrollo econmico y social, son en gran parte, proveniente de la produccin y comercializacin de hidrocarburos. Desde 1972 hasta principios de la dcada de los aos 80 se dio en el Ecuador el llamado Boom petrolero, debido a un crecimiento inusitado de los precios del crudo.
El 19 de noviembre de 1973 en la trigsima sexta reunin ordinaria de la Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo (OPEP) celebrada en Viena, el Ecuador ingres a este organismo. El Ecuador form parte de la OPEP hasta el ao de 1993. Para esta dcada, se registra una estabilizacin del precio del petrleo y el Estado trata de definir una poltica de largo plazo.
Tomando en cuenta los ingresos petroleros que fueron de 1.023 millones de sucres en los primeros cinco meses de 1972, en que el petrleo se vendi a 2.50 dlares por barril, para el ao 1973, se incrementaron a 4.623 millones de sucres. La sorprendente alza del precio del petrleo, lograda por la OPEP, hizo que los ingresos por exportacin petrolera del Ecuador subieran a 13.259 millones de sucres para el ao de 1974. En el ao de 1979, los precios se ubicaron en 30 dlares por barril. La industria petrolera ha contribuido a la formacin bruta de capital, mediante inversiones de capital fijo.
La Infraestructura petrolera ms grande, con la que el Ecuador actualmente cuenta, comprende los siguientes: 5
Refinera Estatal de Esmeraldas (REE). Refinera La Libertad (RLL) Complejo Industrial Shushufindi (CIS). Sistema Oleoducto Transecuatoriano (SOTE).
De igual manera la educacin comenz a desarrollar programas de formacin profesional y la investigacin tcnica para el sector petrolero e incorpor carreras profesionales especializadas como la tecnologa e ingeniera de petrleos, debido a la transferencia de tecnologa, que se estaba generando para esa poca.
Identificacin.-
El 23 de marzo de 2005, se present uno de los accidentes ms graves a nivel mundial por explosiones. Este ocurri en la planta de refinacin de Petrleo B.P., que est ubicada en la ciudad de Texas, situada a 56.32 kilmetros al sudeste de Houston, se extiende sobre 486 hectreas de terreno y tiene 30 unidades de refinera. Procesa unos 433 mil barriles de crudo al da, un 3% del suministro petrolero de Estados Unidos. En esta planta trabajan 1.800 personas
La explosin presentada ocurri en una parte de la planta que es usada para aumentar el nivel del octanaje de la gasolina. El fuego fue extinguido despus de unas cuantas horas, y los empleados buscaban entre los escombros por sobrevivientes o los restos de victimas. No se supo de inmediato la causa de la explosin.
Consecuencias.-
Esta explosin produjo la muerte de 14 personas, e hiriendo a ms de un centenar de ellas. Inmensas llamas y una gran cantidad de humo pudo evidenciar en el lugar la magnitud del evento. Segn autoridades de la planta, no fue un acto terrorista. 1
Caso 2: Tres muertos y siete heridos por la explosin en una refinera de Repsol.
Identificacin.-
El 14 de Agosto de 2003 se produjo una explosin en la Refinera de Puertollano en Espaa, la misma que conforma una, de las cinco, que Repsol YPF posee en ese pas y tiene una capacidad de refino de 140.000 BPD.
La explosin se produjo a las 08:30 horas , por causas desconocidas y afect a un sector de la planta (Unidad de crudo y tanques de almacenamiento de gasolina), del que se elev de inmediato una densa columna de humo negro, obligando a parar la produccin de la planta.
Sin embargo, la delegada del Gobierno, dijo que los tanques afectados eran cuatro, y que el plan de emergencia interno en la planta continuaba activo despus de producirse una nueva explosin alrededor de las 15:30 horas.
Segn informaron fuentes en Londres, la planta haba quedado completamente operativa a principios del mes de agosto despus de una serie de problemas elctricos a fines de julio.
Adems ciertos operadores haban dicho que la refinera no estaba aplicando el mantenimiento adecuado a las altas temperaturas por el verano, lo que cre problemas de refrigeracin, reduciendo la produccin de gasolina. 8
Consecuencias.-
Las cifras oficiales del accidente fueron: tres fallecidos que laboraban para Repsol y siete heridos que trabajaban para empresas contratistas, y principalmente lo efectos negativos en sus cuerpos fueron: quemaduras e intoxicacin por presencia de humos.2
Identificacin.-
Este incendio se suscit en el ao 2004 y las autoridades del estado nigeriano de Rivers han denunciado la negligencia de Shell por un derrame de crudo y caus un extenso incendio. Nigeria ocupa el sexto lugar entre los mayores productores petroleros del mundo.
El gobierno local y los lderes tribales responsabilizan a Shell por no reparar un oleoducto perforado por la corrosin y que caus el derrame.
Shell manifest que ellos como empresa han tratado de reparar los daos en el oleoducto, sin embargo los mismos habitantes de la regin han impedido que el personal ingrese a cumplir con su labor; alegando que las personas estn produciendo incendios premeditados, esto con el afn de recibir mayores indemnizaciones.
Consecuencias.-
El petrleo derramado y el posterior incendio ha destruido grandes extensiones de tierras de labranza y contaminado ros y lagos alrededor del pueblo de Rukpokwu, en las cercanas de Port Harcourt, donde se concentran las refineras de petrleo de la regin del delta del ro Nger, en el sudeste de Nigeria. La Administracin de Rivers exigi a Shell el pago a las comunidades locales de una compensacin adecuada por los daos causados al medio ambiente.
La riqueza petrolfera de la regin del delta del Nger no beneficia, sin embargo, a las poblaciones del rea, recurren al robo de combustibles pese a los graves riesgos de perforar un oleoducto. Ms de 3.000 personas han muerto en los pasados tres aos en el sur de Nigeria en explosiones e incendios de tuberas de petrleo y sus derivados. 3
Identificacin.-
El 29 de agosto de 2005, el devastador huracn Katrina azot a Nueva Orleans y el sur de Estados Unidos, con vientos de hasta 240 kilmetros por hora , cabe manifestar que en dicho estado, operan buena parte de instalaciones petroleras.
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Consecuencias.-
El evento dej un saldo de al menos tres vctimas indirectas. Los efectos econmicos son dudosos, segn clculos en los mercados y anlisis de proyeccin en cuanto a daos.
La amenaza de Katrina sobre las plataformas petroleras en las aguas del Golfo de Mxico oblig a cerrar 711 pozos y llev a los precios del crudo a hasta un nuevo rcord de 70,80 dlares, aunque luego baj tres dlares.
El precio del crudo de Texas referencia para EEUU y Amrica Latina subi cerca de un dlar en Nueva York, el Petrleo Intermedio de Texas (WTI) para entrega en octubre aadi 1,07 dlares a su precio anterior y cerr en torno a 67 dlares el barril. 4
Hasta el momento se ha hablado de la situacin del petrleo en el Ecuador, en las lneas siguientes se abordarn algunas estadsticas a nivel internacional .Segn las cifras de la OPEP, a nivel mundial, los precios del barril de crudo tuvieron la baja ms importante en el ao de 1998 con un promedio de $9 USD, sin embargo tuvieron un cambio importante en el ao de 1999 creciendo en su precio por barril de $22 USD. Sin embargo estos precios fueron influenciados por el xito de los anunciados cortes en la produccin tanto de los miembros de la OPEP y otros no miembros como Mxico y Noruega.
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Adems, algunas de las proyecciones estiman que el consumo mundial de petrleo se incrementar aproximadamente en 90 millones de barriles al da (una tasa promedio aproximado de 2 por ciento al ao). Es decir mostrara una proyeccin de precio ms alto para el ao 2020 que abordara los $65 USD. Sin embargo algunos factores tales como: la creciente demanda mundial, limitaciones de refinacin y transporte, fenmenos naturales, entre otros, han provocado que el precio del barril de crudo para el mes de agosto del ao 2005 llegue al $57 USD por barril, la cifra ms alta registrada en los ltimos 22 aos y se prev que esta cifra aumente para el invierno.
Cabe mencionar, que para el mes de Agosto del ao 2005 el gobierno ecuatoriano ha venido manteniendo varias conversaciones con el Gobierno de Venezuela con el objeto de tratar el tema de la refinacin de petrleo ecuatoriano en sus tierras, esto debido a que el Ecuador realiza fuertes importaciones de derivados, sobre todo GLP (Gas Licuado de Petrleo) cuya produccin local alcanza apenas unas 800 toneladas diarias, mientras la demanda asciende a 1800 toneladas. El monto de las importaciones de GLP y otros derivados de petrleo rebas los 800 millones de dlares el ao pasado y para ao 2005 se prevn compras por 1000 millones de dlares.
Por otra parte, en el ao 2004, las exportaciones de PETROECUADOR totalizaron 1600 millones de dlares y las importaciones de derivados alcanzaron aproximadamente 874 millones de dlares, es decir ms de la mitad son importaciones.
La importancia del estudio de esta Tesis radica, en que la seguridad e higiene industrial de los seres humanos, los bienes materiales y el medio ambiente es una constante e 12
importante preocupacin para la sociedad y particularmente para las empresas, no solo por el beneficio econmico-social propio, sino por la competitividad que existe
actualmente, ya que parte importante de ganar espacio en el mercado es ofrecer condiciones, operaciones y administracin del trabajo confortables y seguras.
Petroecuador es la empresa ms importante del pas, por lo tanto evitar accidentes se constituye en una condicin para el desarrollo, puesto que los accidentes que pueden ocurrir en las refineras tendrn un impacto negativo importante en la economa nacional.
La seguridad e higiene industrial en el tema Petrolero as como todos los concernientes principalmente a la industria Qumica a nivel mundial, es de vital importancia, debido a que los diferentes organismos y leyes que regulan las actividades en el campo de las seguridad as lo exigen en la actualidad; se ha venido haciendo un control ms estricto no solo de las reas de trabajo, sino en cada una de las operaciones ejecutadas por el hombre y las mquinas. Todo esto con la intencin de ofrecer una mejor imagen a nivel industrial la misma que ha venido a ser opacada por la contaminacin y los impactos ambientales.
Parte importante de relacionar este tema de investigacin con la actual situacin Petrolera en el Ecuador, se debe a la creciente demanda de derivados que el pas est sufriendo y por los inadecuados procedimientos de manejo y asignacin de recursos para el desarrollo de la tecnologa de Refinacin que el pas necesita.
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El estudio de esta Tesis estar limitado nicamente al proceso productivo de la Refinera Amazonas.
El propsito de esta Tesis es realizar una propuesta de seguridad e higiene industrial incluyendo mtodos prcticos (Anlisis de Operabilidad y Peligros HAZOP y el Anlisis del rbol de Fallos y Errores) para evaluar riesgos en los procesos en la Refinera Amazonas.
Analizar los riesgos y hacer una propuesta de seguridad industrial e higiene industrial en el proceso productivo de la Refinera Amazonas.