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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL


FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ANALISIS DE RIESGOS Y PROPUESTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA REFINERA AMAZONAS

ANDRS MAURICIO MANTILLA FUENTES

DIRECTOR DE TESIS Dr. Jorge Piedra

Febrero-2006
II

RESPONSABILIDAD

Del contenido de este trabajo se Responsabiliza Andrs Mauricio Mantilla Fuentes

III

Quito, 19 de Diciembre de 2005

Seor Ingeniero JORGE VITERI MOYA DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Presente.-

Yo, Dr. Jorge Piedra docente de la Facultad y Director de la Tesis Anlisis de Riesgos y Propuestas de Seguridad e Higiene Industrial en el proceso productivo de la refinera Amazonas, efectuada por el Seor Andrs Mantilla Fuentes, me permito informarle a Usted, que el Seor Mantilla ha demostrado mucha dedicacin, capacidad y responsabilidad en su tesis, la misma que est terminada de manera satisfactoria y de acuerdo con los requerimientos establecidos en el reglamento de Tesis de la Universidad Tecnolgica Equinoccial.

Por la atencin que se d a la presente, me suscribo.

ATENTAMENTE:

Dr. Jorge Piedra Docente de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera y Director de Tesis

IV

DEDICATORIA

Un agradecimiento muy grande a mis padres, por darme la vida y la oportunidad de crecer junto a ellos y apoyarme en todas las etapas de mi vida de manera incondicional, este trabajo se los dedico a ellos.

A mi hermano, que ha sabido estar ah cuando lo necesit y siempre me a acompaado en las buenas y en las malas.

A todas esas personas especiales que con su dedicacin, colaboracin y entusiasmo han logrado que todo lo que me he propuesto se realice.

AGRADECIMIENTO

A la UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL, la Facultad de Ciencias de la Ingeniera y a la Carrera de Ingeniera Industrial por brindarme las oportunidad de formarme profesionalmente.

A mi Director de Tesis, que supo ayudarme en todo momento y me brind la confianza suficiente para superar este reto.

Al MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS, a la Coordinacin de Refinacin e Industrializacin de la Direccin Nacional de Hidrocarburos, a sus funcionarios y amigos.

A PETROINDUSTRIAL y al Complejo Industrial Shushufindi por las facilidades brindadas para realizar la investigacin de campo, a sus miembros y compaeros estudiantes con los cuales compartimos experiencias y amistad.

VI

RESUMEN
El presente trabajo ha sido elaborado con el objeto de mostrar la importancia que tienen actualmente la Seguridad e Higiene Industrial en las Refineras de Petrleo en Ecuador. Es as que todos los anlisis de riesgos requieren un estricto estudio, por tal razn es de suma importancia determinar que tipo de proceso que se maneja en la Refinera Amazonas (proceso de flujo continuo o permanente); as como las condiciones de operacin, produccin y almacenamiento, las personas involucradas, los eventos no deseados que se han suscitado en la planta a travs del tiempo. Partiendo de esto los mtodos utilizados fueron principalmente el HAZOP y rbol de Fallos y Errores; si bien no son mtodos complicados, ni costosos demandan un alto grado de responsabilidad, compromiso y profesionalismo; por parte de los miembros participantes (Equipo de Trabajo). Toda la informacin obtenida fue proporcionada y facilitada por PETROINDUSTRIAL y la Direccin Nacional de Hidrocarburos, tanto en el rea de operaciones, como en el rea de Seguridad Industrial. Sin embargo las normas aplicadas fueron normas internacionales (Espaolas). Los conocimientos adquiridos durante todas las etapas del ciclo universitario sirvieron de pilar fundamental para la estructura de la tesis, complementando adems de los estudios utilizados, complementando estos con otros tales como: Control de Riesgos y Control de Prdidas y estableciendo en conjunto; un pequeo sistema de Gestin de la Seguridad y con esto dar un mayor valor a los resultados obtenidos. Finalmente lo que se ha pretendido demostrar es la importancia tcnica, econmica y social que tendr la planta; una vez implantado el estudio, esto extendido al resto de refineras y con lo cual, permitir reducir las prdidas y daos se pudiesen ocurrir producto de malas operaciones, procedimientos, etc. En sntesis se busca desarrollar las tcnicas, de control seguro de procesos, disminuir la probabilidad de un evento no deseado, incrementar gradualmente las ganancias a travs de la ejecucin de procesos eficientes, eficaces y seguros. VII

SUMMARY
This job was made with the object to show the importance than it has actually the safety and industrial hygiene into the Petroleum refinery in Ecuador. Also actually all analysis of risks need a strict study, so for this reason it was substance importance to decide what kind of process to driving in the Amazonas Refinery, this is a continuous flow process, besides the operational condition, production and storage, also the workmen, the accidents happened in the plant, and the others registration on the time. Starting with this, the methods used were (HAZOP and Fault Tree Analysis); if it arent complicated and more cheaper than others methods, it needs a higher degree of responsibility, compromise and professionalism of part of members (Work team). All information was obtain and gave for PETROINDUSTRIAL and the Hydrocarbons National Direction, as well operational area as the industrial safety, however the norms applied were international norms (Spanish norms), it permitted the complete comprehension and support for the development of study. The understanding obtained during every period of the university cycle, it served of fundamental column for the structure of this job, complement it besides of the studies of safety and Industrial Hygiene, also studies in risk and loss control in conjunction will adapt a little Safety Administration system , the same to permitted increase and give a bigger value to obtained results. Finally the technique, economical and social importance than to show with this purpose and of it will extends to the others refineries and with this will be permit to reduce the loss, will eliminate bad operational works and bad procedure. In summary this analysis will permit a bigger development in the techniques, will be reduce the probability of an accident, it will avoid for want of combustible, and step by step it will increase the profits if it will execute in form effective, efficient and safety process.

VIII

NDICE

CAPITULO I: INTRODUCCIN

Pgina

1.1 ANTECEDENTES .....................................................................................................1 1.1.1 Antecedentes Histricos y Cientficos ..1 1.1.2 Antecedentes Prcticos ...10 1.1.3 Importancia Prctica del estudio..11 1.1.4 Situacin Actual del Tema de Investigacin...12 . 1.2 LIMITACIONES DEL ESTUDIO ......................................................................... 13 1.3 ALCANCE DEL TRABAJO.................................................................................... 13 1.4 OBJETO DE ESTUDIO ...........................................................................................13 1.5 OBJETIVO GENERAL........................................................................................... 13 1.6 OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................14 1.7 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ..........................................................................14 1.8 HIPTESIS ..............................................................................................................15 1.9 ASPECTOS METODOLGICOS DEL ESTUDIO .............................................. 15 1.10 POBLACIN .................................................................................................... 16

CAPITULO II: MARCO DE REFERENCIA 2.1 LOS HIDROCARBUROS........................................................................................17 2.1.1 Definicin de Hidrocarburos..................................................................................17 2.1.2 Qu es el Petrleo?...............................................................................................17 2.1.3 Tipos de Petrleo....................................................................................................18 2.1.4 Calidad de Crudo....................................................................................................20 2.1.5 El Petrleo ecuatoriano...........................................................................................20 2.1.6 Proceso de Refinacin de Hidrocarburos...............................................................22 2.1.6.1 Tratamiento previo del Petrleo Crudo...............................................................23 2.1.6.1.1 Desalinizacin..................................................................................................23 2.1.6.2 Procesos de separacin del petrleo crudo..........................................................25 2.1.6.2.1 Destilacin Atmosfrica...................................................................................25

2.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL...................................................................................26 2.2.1 Definicin de Seguridad Industrial.........................................................................26 2.2.2 Definiciones de Accidente......................................................................................27 2.2.3 Enfermedad Profesional.........................................................................................28 2.2.4 Factores de los Accidentes.....................................................................................28 2.2.4.1 Agentes de los Accidentes...................................................................................28 2.2.4.2 Causas de los Accidentes.....................................................................................29 2.2.4.2.1 Condiciones Inseguras o Subestndares...........................................................29 2.2.4.2.2 Acciones Inseguras o Actos subestndares......................................................30 2.2.4.3 Tipos de Accidentes............................................................................................32 2.2.4.4 Fuentes de los Accidentes...................................................................................33 IX

2.2.5 Consecuencias de los Accidentes...........................................................................34 2.2.5.1 Lesin Personal...................................................................................................34 2.2.5.2 Dao a la Propiedad............................................................................................34 2.2.6 Ley de la Causalidad..............................................................................................35 2.2.7 Principio del peor caso...........................................................................................36 2.2.8 Ley de Murphy.......................................................................................................36 2.2.9 Principio de la redundancia....................................................................................36 2.2.10 Permisos de Trabajo.............................................................................................36 2.2.11 Trabajo Peligroso..................................................................................................37 2.2.12 Trabajos en Frio....................................................................................................37 2.2.13 Trabajos en caliente .............................................................................................37 2.2.14 Tipologas de Accidentes......................................................................................38 A Fugas: Escapes y derrames.....................................................................................38 B Incendios.................................................................................................................39 B1 Incendio de Lquidos en disposicin abierta (de charco/pool-fire)...............40 B2 Incendio de Lquidos con rebosamientos violentos (boil-over y slop-over).40 B3 Incendio de Gases o Vapores en nube abierta (bola de fuego/fireball)........41 B4 Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (dardo/jet-fire)........41 C Explosiones............................................................................................................42 C1 Explosiones iniciadoras de fugas...................................................................42 a) Explosiones iniciadoras en sistemas cerrados............................................42 b) Explosiones iniciadoras en sistemas semiabiertos.....................................44 C2 Explosiones como consecuencia de fugas.............................................................45 C3) Explosiones como consecuencia de incendios.....................................................46 C4) Explosiones como consecuencia de otras explosiones.........................................46 2.2.14.1 Explosiones con Efecto BLEVE.....................................................................47 2.2.14.1.1 Termodinmica de la BLEVE.....................................................................49 2.2.15 Tipos de Fuego.....................................................................................................57 2.2.15.1 Definicin de Fuego..........................................................................................57 2.2.15.1.1 Definicin de Combustin..............................................................................58 2.2.15.1.2 Resultados de una combustin.......................................................................59 2.2.15.2 Tipos de Fuego..................................................................................................61

2.3 HIGIENE INDUSTRIAL..........................................................................................62 2.3.1 Definicin de Higiene Industrial............................................................................62 2.3.2 Definicin de Riesgo..............................................................................................62 2.3.3 Factores de Riesgo..................................................................................................63 2.3.3.1 Clasificacin de los agentes.................................................................................62 2.3.4 Deteccin del Riesgo..............................................................................................71 2.3.4.1 Medios de Deteccin...........................................................................................71 2.3.5 Vas de Ingreso al Organismo de las sustancias Txicas.......................................72 2.3.5.1 Clasificacin........................................................................................................72 2.3.6 Los Lmites Permisibles (TLVs)............................................................................73 2.3.6.1 Concepto de TLV (Threshold Limit Values/ Valores Lmite umbral).................73 1) TLV-TWA....73 2) TLV-STEL74 3) TLV-C (Ceiling o Techo).....................................................................................75 2.3.6.2 Concepto de IDHL...............................................................................................75 2.3.6.3 Umbral del Olor...................................................................................................76 2.3.7 Efectos al Organismo...........................................................................................76 2.3.7.1 Clasificacin........................................................................................................76 X

2.3.8 Efectos de los contaminantes qumicos...............................................................77 2.3.8.1 Clasificacin........................................................................................................77 2.3.9 Efectos de los efectos Txicos................................................................................78 2.3.9.1 Clasificacin........................................................................................................78 2.3.9.1.1 Irritantes............................................................................................................78 2.3.9.1.2 Asfixiantes........................................................................................................78 2.3.9.1.3 Anestsicos y narcticos...................................................................................79 2.3.10 Efectos Sistmicos................................................................................................80 2.3.10.1 Clasificacin......................................................................................................80 2.3.11 Efectos Cancergenos...........................................................................................81 2.3.11.1 Clasificacin......................................................................................................81 2.3.12 Efecto txico.........................................................................................................81 2.3.12.1 Concentracin Letal 50 (CL50)..........................................................................82 2.3.12.2 Dosis Letal 50 (DL50)........................................................................................82 2.3.12.3 Partes por Milln...............................................................................................82 2.3.13 Higiene de Campo................................................................................................82 2.3.14 Higiene de Analtica.............................................................................................85 2.3.15 Higiene Operativa o de Control............................................................................86 2.3.15.1 Etapas en el Control de los Riesgos...................................................................86 2.3.16 Los Equipos de Proteccin individual (EPIs).....................................................86 2.3.16.1 Clasificacin......................................................................................................86 2.3.17. Los Centro de investigacin para la Higiene Industrial......................................87 2.3.17.1 Clasificacin......................................................................................................87 2.4 COMPONENTES DEL ANLISIS DE RIESGOS..................................................88 2.4.1 Definicin de riesgo................................................................................................88 2.4.2 Anlisis de Riesgo..................................................................................................89 2.4.3 Evaluacin de Riesgos............................................................................................89 2.4.4 Caracterizacin del peligro.....................................................................................89 2.4.4.1 Definicin de Peligro o amenaza.........................................................................89 2.4.4.2 Identificacin del Peligro.....................................................................................90 2.4.5 Objetivos del estudio de Riesgos............................................................................90 2.4.6 Mtodos para anlisis y evaluacin de riesgos: Caractersticas Generales............91 2.4.7 Mtodos Cualitativos para el anlisis de Riesgos: Caractersticas.........................92 2.4.7.1 Los anlisis de Peligros y de Operabilidad en instalaciones de Proceso, Hazard and Operability Studies (HAZOP) - Anlisis Funcional de Operabilidad (AFO)...........93 2.4.7.1.1 Causas de los accidentes en instalaciones de Proceso......................................94 a) Fallos de Componentes...........................................................................................94 b) Desviaciones en las condiciones normales de operacin.......................................95 c) Falta de organizacin y Errores Humanos..............................................................95 2.4.7.1.2 rea de Estudio................................................................................................96 2.4.7.1.3 Establecimiento de Nudos................................................................................96 2.4.7.1.4 Metodologa de anlisis del HAZOP................................................................97 2.4.7.1.5 El Equipo de Trabajo y Sesiones HAZOP........................................................98 2.4.7.1.6 Informacin Bsica Necesaria........................................................................100 2.4.8 Mtodos Cuantitativos para el Anlisis de Riesgos..............................................101 2.4.8.1 Riesgos Anlisis probabilstico de riesgo: Metodologa del rbol de Fallos y errores...........................................................................................................................103 2.4.8.1.1 Descripcin del Mtodo.................................................................................103 2.4.8.1.2 Desarrollo del rbol.......................................................................................105 2.4.8.1.3 Smbolos Utilizados para la representacin del rbol de fallos.....................105 2.4.9 Mtodos Para determinar los Costos de un accidente..........................................106 XI

2.4.9.1 Mtodo Heinrich................................................................................................106 2.4.10 Mtodo de William T. Fine.................................................................................109 2.4.11 Indicadores..........................................................................................................114 2.4.11.1 Definicin de Indicador...................................................................................114 2.4.11.2.ndices tradicionales........................................................................................114 ndice de Frecuencia (IF).........................................................................................115 ndice de Gravedad (IG)..........................................................................................115 Tasa de Riesgo (TR)................................................................................................116

CAPITULO III: INVESTIGACIN DE CAMPO

3.1. Datos Generales de Refinera Amazonas...............................................................117 3.1.1 Produccin de derivados de la Refinera Amazonas............................................119 3.1.2 Aplicacin del Mtodo Cualitativo HAZOP........................................................129 3.1.2.1 rea de estudio ................................................................................................124 3.1.2.2 Establecimiento de Nudos.................................................................................124 3.1.2.3 Identificacin del Proceso.................................................................................124 3.1.2.3. A Identificacin y Codificacin de Instalaciones Extral. y de Serv.................126 3.1.2.3. B Descripcin del Proceso de la Refinera.......................................................127 3.1.2.4 El Equipo y Sesiones HAZOP...........................................................................141 3.1.2.5 La informacin bsica necesaria........................................................................143 3.1.2.6 Cuadros Resumen Del Mtodo HAZOP............................................................146 3.1.2.7 Resultados .........................................................................................................146 3.1.3 Aplicacin del Mtodo rbol de Fallos y Errores................................................147 3.1.3.1 Detalle del Evento no Deseado..........................................................................147 3.1.3.2 Descripcin del rbol........................................................................................151 3.1.4 Clculo de los costos del accidente (incendio).....................................................154 3.1.5 Algunos Riesgos Visuales presentados en la Refinera........................................158 3.1.6 Comprobacin de Hiptesis .................................................................................160 3.1.7 Propuesta de Seguridad e Higiene Industrial........................................................161 3.1.7.1 Propuesta de Seguridad Industrial.....................................................................161 3.1.7.2 Propuesta de Higiene Industrial........................................................................163 3.1.7.3 Tratamiento del efecto BLEVE en la Refinera (Nueva propuesta)..................166

CAPITULO IV: TABULACIN Y GRAFICA DE LA INFORMACIN

4.1 Cuadros y Esquemas utilizados en el Estudio.........................................................168 4.1.1 Diagramas y Circuitos de Flujo de Procesos Hazop RA001................................168 4.1.2 rbol De Fallos y Errores.....................................................................................169 4.1.3 Modelo De Registro De Riesgos De Higiene Industrial.......................................169 4.1.4 Programacin De La Produccin Refinera Amazonas........................................169 4.1.5 Costos De Prdida En Produccin, Mquinas Y Equipos Por Accidente...........169

XII

APNDICES CAPITULO IV Cuadro 1: Anlisis de Operabilidad y peligros HAZOP en el proceso de la Refinera Amazonas......................................................................................................................170 Esquema 1: Diagrama general de la refinera................................................................171 Esquema 2: Diagrama de Tanques de Crudo, Residuo y Bombas de carga..................172 Esquema 3: Diagrama de Intercambiadores de calor y equipos con qumicos.............173 Esquema 4: Diagrama de Sistema de Desalado e intercambiadores del proceso..........174 Esquema 5: Diagrama detallado del Horno...................................................................175 Esquema 6: Diagrama de la Torre Atmosfrica y Bombas del proceso........................176 Esquema 7: Diagrama de Despojadores de Nafta, Diesel, Kerex, Rehervidotes y bombas del proceso.....................................................................................................................177 Esquema 8: Diagrama del sistema de tratamiento de los vapores provenientes del proceso...........................................................................................................................178 Esquema 9: Diagrama del sistema de vapor de 3.5k y aeroenfriadores........................179 Esquema 10: Diagrama del Filtros de Arena y Arcilla par corte Jet Fuel.....................180 Esquema 11: Diagrama de Tanques de almacenamiento de Gasolina Extra.................181 Esquema 12: Diagramas de Tanques de almacenamiento de jet Fuel, Kerex, Diesel...182 Esquema 13: Diagrama de Tanques de almacenamiento de Slop.................................183 Esquema 14: Diagrama de Emplazamiento del CIS.....................................................184 Esquema 15: Diagrama de Sistema contraincendios de la Refinera Amazonas..........185 Cuadro 2: Identificacin y codificacin de instalaciones extralocativas.......................186 Cuadro 3: Identificacin y codificacin de instalaciones de servicio...........................189 Grfico 1: Circuito de Crudo.........................................................................................192 Grfico 2: Circuito de Residuo......................................................................................193 Grfico 3: Circuito de Diesel.........................................................................................194 Grfico 4: Circuito de Kerex.........................................................................................195 Grfico 5: Circuito de Gasolina.....................................................................................196 Grfico 6: Circuito de Gases del Domo.........................................................................197 Grfico 7: Diagrama de Proceso de Refinera Amazonas Modulo 1............................198

Cuadro 4: Situacin F1CR.............................................................................................199 Cuadro 5: Situacin F2RS.............................................................................................200 Cuadro 6: Situacin F3DLS..........................................................................................201 Cuadro 7: Situacin F4K...............................................................................................202 Cuadro 8: Situacin F5NFTA........................................................................................203 Cuadro 9: Situacin F6GDOMO...................................................................................204 Cuadro 10: Consecuencias.............................................................................................205 Cuadro 11: Medidas a tomar.........................................................................................206 Cuadro 12: rbol de Fallos y Errores...........................................................................207 Cuadro 13: Registro de Riesgos de Higiene Industrial.................................................208 Cuadro 14: Programacin de la produccin de la Refinera Amazonas.......................209 Cuadro 15: Cuadro de Costos de Produccin de la Refinera por da...........................210

XIII

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Resultados...............................................................................................................211 5.2 Conclusiones...........................................................................................................212 5.3 Recomendaciones....................................................................................................215

GLOSARIO DE TRMINOS....................................................................................218

BIBLIOGRAFA.........................................................................................................220

XIV

CAPITULO I: INTRODUCCIN

1.1 ANTECEDENTES:

1.1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS Y CIENTFICOS

Con respecto al origen del petrleo existen dos teoras que se detallan a continuacin:

La teora orgnica, es una de las ms aceptadas por el hecho de que sostiene que en la Tierra surgi la vida hace millones de aos y que nuestro planeta estuvo poblado por infinidad de plantas y animales, especialmente dinosaurios y otros seres gigantes en la tierra, el agua y el aire, al igual que la vegetacin espesa. Todo esto dentro de un ambiente muy hostil, ya que los cataclismos transformaban todo y cambiaban la configuracin terrestre una y otra vez. Luego de todas estas transformaciones y que la Tierra adoptara una relativa tranquilidad, y consiguiera la configuracin actual, es decir los paisajes y geografa se han mantenido hasta estos das. Los seres que murieron hace miles de aos se alojaron en lo profundo de la Tierra, toda esa materia orgnica depositada conjuntamente con los factores de presin y temperatura han hecho que se produzca ese espeso, aceitoso y negruzco producto llamado petrleo. Se confirma el origen orgnico del petrleo por el hecho de que los mayores yacimientos de este se encuentran localizados donde hace millones de aos existan grandes reservas acuticas y por los estudios geolgicos.

La teora inorgnica sostiene, que antes de que exista vida en la Tierra y antes de la formacin en si del planeta, surgi un polvo csmico cuyas partculas ricas en hidrocarburos y por la accin de distintos rayos como los ultravioleta del sol y otras circunstancias especiales hicieran que se produzcan los dos primeros hidrocarburos; 2

metano y hexano, que se fueron transformando y condensando hasta convertirse en petrleo. Todas estas con el choque de otras partculas estructuraron bloques slidos y finalmente la formacin de la Tierra.

El petrleo en el Ecuador, se form debido a condiciones especiales y fuerzas geolgicas que influyeron para que esta sustancia aprisionada en el subsuelo, emerja hasta la superficie y sea conocido por el hombre desde la ms remota antigedad y despierte el inters por su carcter voltil y su capacidad combustible. Es as como los pobladores de la Pennsula de Santa Elena lo llamaban copey, con varios usos como alumbrar sus hogares, y revestir sus pequeas embarcaciones de pesca. Los Quechuas lo denominaban pungara, dndole el uso de combustible. La historia petrolera ecuatoriana se remonta a la poca precolombina, en donde se le daba variados usos. En el Ecuador se explota petrleo en dos zonas principalmente: la Pennsula de Santa Elena y la regin Amaznica.

A continuacin se resume algunas fechas importantes:

En 1971, el presidente Velasco Ibarra promulga dos leyes importantes: La Ley de Hidrocarburos y la Ley Constitutiva de CEPE, las que entraron en vigencia en 1972. En ese mismo ao, se revisa el contrato original de Texaco-Gulf y se obliga a la empresa a devolver al Estado ecuatoriano 930 mil hectreas.

El 23 de junio de 1972 se crea la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE), como un organismo encargado de controlar y ejecutar las distintas fases de la industria petrolera nacional. El 26 de Junio de 1972, se inaugura el Oleoducto Transecuatoriano (SOTE), construido por la compaa estadounidense Williams Brothers, mediante 3

contrato suscrito el 17 de julio de 1970. El 17 de agosto de 1972, se realiza la primera exportacin de crudo de 302.283 barriles vendidos a US $ 2.34 el barril, por el Puerto de Balao, en -Esmeraldas-. Para 1972, ms de cuatro millones de hectreas de la Regin Amaznica y del Litoral estn en poder de diversas compaas extranjeras.

El 4 de Marzo de 1977, Se inaugura la Refinera Estatal de Esmeraldas (REE) con una capacidad para procesar 55.600 barriles diarios. Para el 28 de septiembre de 1987, la capacidad de refinacin instalada en el pas asciende a 99.100 barriles diarios. En la Actualidad la REE, cuenta con una capacidad de 110.000 barriles por da (BPD). El 30 de julio de 1987, se inaugura la Refinera Amazonas, con capacidad diaria de produccin de 10.000 BPD. El 26 de septiembre de 1989, mediante Ley 45, se crea PETROECUADOR, conformado por una matriz y 3 filiales: PETROPRODUCCIN, PETROINDUSTRIAL y PETROCOMERCIAL.

El 28 de noviembre de 1989, se dicta el reglamento para el funcionamiento de la Empresa Estatal de Refinacin de Petrleos del Ecuador, Petropennsula, encargada de la operacin y administracin de las plantas Anglo y Repetrol, que en conjunto integraron la Refinera La Libertad, la misma que actualmente tiene tres unidades de destilacin primaria: Planta Parsons con capacidad de 27 mil barriles por da de operacin (27.000 BPD); Planta Universal con 10.000 BPD y la planta Cautivo con 9.000 BPD. PETROECUADOR para el nuevo milenio ha enfocado sus acciones en lo siguiente:

Para Mayo 10 de 2002, PETROECUADOR, a travs de la Gerencia de Proteccin Ambiental, invirti, en cuatro aos, 14 millones de dlares en la ejecucin de 61 proyectos, en la provincia de Esmeraldas, para atender demandas sociales, culturales y 4

ambientales, sin embargo en la actualidad este punto est siendo motivo de polmica ya que la Alcalda piensa tomar acciones legales en contra de REE debido a la gran contaminacin que provoca al medio ambiente.

Desde 1972, el Ecuador se convierte en un pas petrolero y los recursos para su desarrollo econmico y social, son en gran parte, proveniente de la produccin y comercializacin de hidrocarburos. Desde 1972 hasta principios de la dcada de los aos 80 se dio en el Ecuador el llamado Boom petrolero, debido a un crecimiento inusitado de los precios del crudo.

El 19 de noviembre de 1973 en la trigsima sexta reunin ordinaria de la Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo (OPEP) celebrada en Viena, el Ecuador ingres a este organismo. El Ecuador form parte de la OPEP hasta el ao de 1993. Para esta dcada, se registra una estabilizacin del precio del petrleo y el Estado trata de definir una poltica de largo plazo.

Tomando en cuenta los ingresos petroleros que fueron de 1.023 millones de sucres en los primeros cinco meses de 1972, en que el petrleo se vendi a 2.50 dlares por barril, para el ao 1973, se incrementaron a 4.623 millones de sucres. La sorprendente alza del precio del petrleo, lograda por la OPEP, hizo que los ingresos por exportacin petrolera del Ecuador subieran a 13.259 millones de sucres para el ao de 1974. En el ao de 1979, los precios se ubicaron en 30 dlares por barril. La industria petrolera ha contribuido a la formacin bruta de capital, mediante inversiones de capital fijo.

La Infraestructura petrolera ms grande, con la que el Ecuador actualmente cuenta, comprende los siguientes: 5

Refinera Estatal de Esmeraldas (REE). Refinera La Libertad (RLL) Complejo Industrial Shushufindi (CIS). Sistema Oleoducto Transecuatoriano (SOTE).

De igual manera la educacin comenz a desarrollar programas de formacin profesional y la investigacin tcnica para el sector petrolero e incorpor carreras profesionales especializadas como la tecnologa e ingeniera de petrleos, debido a la transferencia de tecnologa, que se estaba generando para esa poca.

ANTECEDENTES DE EVENTOS NO DESEADOS

Evento 1: Explosin de Refinera en Texas deja 14 muertos.

Identificacin.-

El 23 de marzo de 2005, se present uno de los accidentes ms graves a nivel mundial por explosiones. Este ocurri en la planta de refinacin de Petrleo B.P., que est ubicada en la ciudad de Texas, situada a 56.32 kilmetros al sudeste de Houston, se extiende sobre 486 hectreas de terreno y tiene 30 unidades de refinera. Procesa unos 433 mil barriles de crudo al da, un 3% del suministro petrolero de Estados Unidos. En esta planta trabajan 1.800 personas

Datos del evento.-

La explosin presentada ocurri en una parte de la planta que es usada para aumentar el nivel del octanaje de la gasolina. El fuego fue extinguido despus de unas cuantas horas, y los empleados buscaban entre los escombros por sobrevivientes o los restos de victimas. No se supo de inmediato la causa de la explosin.

Consecuencias.-

Esta explosin produjo la muerte de 14 personas, e hiriendo a ms de un centenar de ellas. Inmensas llamas y una gran cantidad de humo pudo evidenciar en el lugar la magnitud del evento. Segn autoridades de la planta, no fue un acto terrorista. 1

Fuente: Agencia EFE

Fuente: Del Web: http://www.esmas.com/noticierostelevisa/ internacionales/434444.html

Caso 2: Tres muertos y siete heridos por la explosin en una refinera de Repsol.

Identificacin.-

El 14 de Agosto de 2003 se produjo una explosin en la Refinera de Puertollano en Espaa, la misma que conforma una, de las cinco, que Repsol YPF posee en ese pas y tiene una capacidad de refino de 140.000 BPD.

Datos del evento.-

La explosin se produjo a las 08:30 horas , por causas desconocidas y afect a un sector de la planta (Unidad de crudo y tanques de almacenamiento de gasolina), del que se elev de inmediato una densa columna de humo negro, obligando a parar la produccin de la planta.

Sin embargo, la delegada del Gobierno, dijo que los tanques afectados eran cuatro, y que el plan de emergencia interno en la planta continuaba activo despus de producirse una nueva explosin alrededor de las 15:30 horas.

Segn informaron fuentes en Londres, la planta haba quedado completamente operativa a principios del mes de agosto despus de una serie de problemas elctricos a fines de julio.

Adems ciertos operadores haban dicho que la refinera no estaba aplicando el mantenimiento adecuado a las altas temperaturas por el verano, lo que cre problemas de refrigeracin, reduciendo la produccin de gasolina. 8

Consecuencias.-

Las cifras oficiales del accidente fueron: tres fallecidos que laboraban para Repsol y siete heridos que trabajaban para empresas contratistas, y principalmente lo efectos negativos en sus cuerpos fueron: quemaduras e intoxicacin por presencia de humos.2

Caso 3: Shell provoca un incendio devastador en Nigeria

Identificacin.-

Este incendio se suscit en el ao 2004 y las autoridades del estado nigeriano de Rivers han denunciado la negligencia de Shell por un derrame de crudo y caus un extenso incendio. Nigeria ocupa el sexto lugar entre los mayores productores petroleros del mundo.

Datos del Evento.-

El gobierno local y los lderes tribales responsabilizan a Shell por no reparar un oleoducto perforado por la corrosin y que caus el derrame.

Shell manifest que ellos como empresa han tratado de reparar los daos en el oleoducto, sin embargo los mismos habitantes de la regin han impedido que el personal ingrese a cumplir con su labor; alegando que las personas estn produciendo incendios premeditados, esto con el afn de recibir mayores indemnizaciones.

Fuente: Del Web: http://iblnews.com/noticias/08/84353.html

Consecuencias.-

El petrleo derramado y el posterior incendio ha destruido grandes extensiones de tierras de labranza y contaminado ros y lagos alrededor del pueblo de Rukpokwu, en las cercanas de Port Harcourt, donde se concentran las refineras de petrleo de la regin del delta del ro Nger, en el sudeste de Nigeria. La Administracin de Rivers exigi a Shell el pago a las comunidades locales de una compensacin adecuada por los daos causados al medio ambiente.

La riqueza petrolfera de la regin del delta del Nger no beneficia, sin embargo, a las poblaciones del rea, recurren al robo de combustibles pese a los graves riesgos de perforar un oleoducto. Ms de 3.000 personas han muerto en los pasados tres aos en el sur de Nigeria en explosiones e incendios de tuberas de petrleo y sus derivados. 3

Caso 4: Precio de petrleo sube por daos ocasionados de "Katrina".

Identificacin.-

El 29 de agosto de 2005, el devastador huracn Katrina azot a Nueva Orleans y el sur de Estados Unidos, con vientos de hasta 240 kilmetros por hora , cabe manifestar que en dicho estado, operan buena parte de instalaciones petroleras.

Fuente: Del Web: http://www.webislam.com/numeros/2004/239/noticias/shell_incendio_nigeria.htm

10

Consecuencias.-

El evento dej un saldo de al menos tres vctimas indirectas. Los efectos econmicos son dudosos, segn clculos en los mercados y anlisis de proyeccin en cuanto a daos.

La amenaza de Katrina sobre las plataformas petroleras en las aguas del Golfo de Mxico oblig a cerrar 711 pozos y llev a los precios del crudo a hasta un nuevo rcord de 70,80 dlares, aunque luego baj tres dlares.

El precio del crudo de Texas referencia para EEUU y Amrica Latina subi cerca de un dlar en Nueva York, el Petrleo Intermedio de Texas (WTI) para entrega en octubre aadi 1,07 dlares a su precio anterior y cerr en torno a 67 dlares el barril. 4

1.1.2 ANTECEDENTES PRCTICOS

Hasta el momento se ha hablado de la situacin del petrleo en el Ecuador, en las lneas siguientes se abordarn algunas estadsticas a nivel internacional .Segn las cifras de la OPEP, a nivel mundial, los precios del barril de crudo tuvieron la baja ms importante en el ao de 1998 con un promedio de $9 USD, sin embargo tuvieron un cambio importante en el ao de 1999 creciendo en su precio por barril de $22 USD. Sin embargo estos precios fueron influenciados por el xito de los anunciados cortes en la produccin tanto de los miembros de la OPEP y otros no miembros como Mxico y Noruega.

Fuente: Del Web: http://www.desastres.org/noticias.asp?id=30082005-1

11

Adems, algunas de las proyecciones estiman que el consumo mundial de petrleo se incrementar aproximadamente en 90 millones de barriles al da (una tasa promedio aproximado de 2 por ciento al ao). Es decir mostrara una proyeccin de precio ms alto para el ao 2020 que abordara los $65 USD. Sin embargo algunos factores tales como: la creciente demanda mundial, limitaciones de refinacin y transporte, fenmenos naturales, entre otros, han provocado que el precio del barril de crudo para el mes de agosto del ao 2005 llegue al $57 USD por barril, la cifra ms alta registrada en los ltimos 22 aos y se prev que esta cifra aumente para el invierno.

Cabe mencionar, que para el mes de Agosto del ao 2005 el gobierno ecuatoriano ha venido manteniendo varias conversaciones con el Gobierno de Venezuela con el objeto de tratar el tema de la refinacin de petrleo ecuatoriano en sus tierras, esto debido a que el Ecuador realiza fuertes importaciones de derivados, sobre todo GLP (Gas Licuado de Petrleo) cuya produccin local alcanza apenas unas 800 toneladas diarias, mientras la demanda asciende a 1800 toneladas. El monto de las importaciones de GLP y otros derivados de petrleo rebas los 800 millones de dlares el ao pasado y para ao 2005 se prevn compras por 1000 millones de dlares.

Por otra parte, en el ao 2004, las exportaciones de PETROECUADOR totalizaron 1600 millones de dlares y las importaciones de derivados alcanzaron aproximadamente 874 millones de dlares, es decir ms de la mitad son importaciones.

1.1.3 IMPORTANCIA PRCTICA DEL ESTUDIO

La importancia del estudio de esta Tesis radica, en que la seguridad e higiene industrial de los seres humanos, los bienes materiales y el medio ambiente es una constante e 12

importante preocupacin para la sociedad y particularmente para las empresas, no solo por el beneficio econmico-social propio, sino por la competitividad que existe

actualmente, ya que parte importante de ganar espacio en el mercado es ofrecer condiciones, operaciones y administracin del trabajo confortables y seguras.

Petroecuador es la empresa ms importante del pas, por lo tanto evitar accidentes se constituye en una condicin para el desarrollo, puesto que los accidentes que pueden ocurrir en las refineras tendrn un impacto negativo importante en la economa nacional.

1.1.4 SITUACIN ACTUAL DEL TEMA DE INVESTIGACIN

La seguridad e higiene industrial en el tema Petrolero as como todos los concernientes principalmente a la industria Qumica a nivel mundial, es de vital importancia, debido a que los diferentes organismos y leyes que regulan las actividades en el campo de las seguridad as lo exigen en la actualidad; se ha venido haciendo un control ms estricto no solo de las reas de trabajo, sino en cada una de las operaciones ejecutadas por el hombre y las mquinas. Todo esto con la intencin de ofrecer una mejor imagen a nivel industrial la misma que ha venido a ser opacada por la contaminacin y los impactos ambientales.

Parte importante de relacionar este tema de investigacin con la actual situacin Petrolera en el Ecuador, se debe a la creciente demanda de derivados que el pas est sufriendo y por los inadecuados procedimientos de manejo y asignacin de recursos para el desarrollo de la tecnologa de Refinacin que el pas necesita.

13

1.2 LIMITACIONES DEL ESTUDIO

El estudio de esta Tesis estar limitado nicamente al proceso productivo de la Refinera Amazonas.

1.3 ALCANCE DEL TRABAJO

El propsito de esta Tesis es realizar una propuesta de seguridad e higiene industrial incluyendo mtodos prcticos (Anlisis de Operabilidad y Peligros HAZOP y el Anlisis del rbol de Fallos y Errores) para evaluar riesgos en los procesos en la Refinera Amazonas.

1.4 OBJETO DE ESTUDIO

Analizar los riesgos y hacer una propuesta de seguridad industrial e higiene industrial en el proceso productivo de la Refinera Amazonas.

1.5 OBJETIVO GENERAL:

Conocer las condiciones de riesgos actuales detectadas en el proceso productivo de la refinera Amazonas.

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1.6 OBJETIVOS ESPECFICOS:

Plantear propuestas de mejoramiento en cuanto se pueda reducir o eliminar problemas identificados en el anlisis de riesgos. Realizar un estudio preventivo que pueda servir a otras refineras del pas. Propender que el estudio del Hazop y rbol de Fallos se efectu en el resto de Refineras del Pas. Identificar las actividades, procesos y operaciones que se llevan a cabo en la Refinera Amazonas. Detectar los Factores de Riesgo dentro del proceso productivo. Evaluar los Factores de Riesgo. Establecer un programa preventivo y de control para enfrentar los riegos y prevenir los futuros. Realizar un estudio retrospectivo para analizar los principales eventos peligrosos ocurridos, para identificar sus causas y prevenirlas.

1.7 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO:

La importancia de este estudio radica en ofrecer la oportunidad de evitar el posible desabastecimiento que puede ocurrir fruto de un accidente, trayendo como consecuencia un problema para las personas y las organizaciones que utilizan los derivados del petrleo para su uso domstico e industrial respectivamente. Este estudio busca enfocar con el anlisis de riesgos, el impacto que tiene un accidente o una enfermedad profesional en la incidencia en los costos de refinacin, los mismos que se han determinado con un caso ejemplificado (accidente real).

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Esta Tesis pretende contribuir al desarrollo tcnico, econmico y prctico en la aplicacin de los anlisis de riesgos en las refineras del Ecuador, a travs de mtodos actuales (HAZOP y rbol de Fallos); ya que estos incurren, ms en la necesidad de preparacin e instruccin en el personal antes que adquisiciones de mquinas y equipos puntuales para cubrir las necesidades ante la aparicin de riesgos. Si bien, la viabilidad para ejecutar las propuestas y llevar a cabo los programas de instruccin sobre los mtodos a usar, demandan tiempo, la complejidad de este no es significativa; siempre y cuando existan profesionales comprometidos y preparados, y que adems la tarea resulta ms dinmica debido a la ntima relacin de los procesos de operacin con los mtodos propuestos.

1.8 HIPTESIS:

Si se complementa el programa de seguridad e higiene industrial en la Refinera Amazonas, se obtiene una mejora en la productividad, un incremento en la calidad de los derivados, un sustancial desarrollo en las condiciones de trabajo y por lo tanto un incremento en el bienestar humano y econmico.

1.9 ASPECTOS METODOLGICOS DEL ESTUDIO

Variables:

Variable Independiente: La frecuencia o probabilidad de eventos no deseados

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Variable Dependiente: Riesgos: Incendio, Explosiones, Fsicos, Qumicos, Biolgicos, Humanos.

Indicadores:

Los reportes mensuales de la Unidad de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial del Complejo Industrial Shushufindi en cuanto a Permisos de Trabajos en Fro y Caliente, Control de Emergencias, Accidentabilidad e ndices Tradicionales.

Instrumentos:

Normas tcnicas nacionales e internacionales, para la aplicacin del estudio del mtodo HAZOP y rbol de Fallos y Errores. Formulas y Clculos (Mtodo de Heinrich y de Fine) para el anlisis de impacto econmico.

1.10 POBLACIN

La poblacin a ser estudiada en esta Tesis se refiere a las condiciones de trabajo y riesgos para el personal de operaciones de Refinera Amazonas y el personal de la Unidad de Seguridad e Higiene Industrial.

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CAPITULO II: MARCO DE REFERENCIA

2.1 Los Hidrocarburos

2.1.1 Definicin de Hidrocarburos

Son compuestos orgnicos de hidrgeno y carbono, cuya densidad , punto de ebullicin y punto de congelacin varan en proporcin a su peso molecular. A pesar de que sus elementos son siempre el hidrgeno y el Carbono, los hidrocarburos forman diferentes compuestos, debido a la atraccin del carbono con otros tomos (y consigo mismo), las molculas ms pequeas son gaseosas hasta el butano, las siguientes son lquidas y las ms grandes son slidas.

2.1.2 Qu es el Petrleo?

El petrleo se define etimolgicamente de dos palabras latinas PETRA (roca) y OLEUM (aceite), es decir aceite de piedra. El petrleo es una mezcla compleja de un enorme nmero de compuestos qumicos, generalmente llamados hidrocarburos. En su estado natural, su apariencia vara desde un lquido claro blanquecino de consistencia muy liviana, a un color castao o verdoso, hasta llegar a un material asfltico pesado, casi slido, de coloracin negra. Tambin se encuentran en pequeas cantidades, entre cero y el cinco por ciento (0-5%), de azufre, oxgeno y nitrgeno, dependiendo de su origen.

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2.1.3 Tipos de petrleo

Generalmente se clasifica al petrleo en tres tipos:

a) Base Parafnica b) Base Naftnica c) Base Aromtica

PARAFINAS TIPICAS. Ejemplo HC molcula (CH4): Ejemplo de molculas de en la forma desarrollada (Butano) (Isobutano) y sus formulas (C4H10):

METANO (CH4)

BUTANO (C4H10)

ISOBUTANO (C4H10)

Fuente: Manual Tcnico de la OSHA, Proceso de Refinacin de Petrleo. Figura IV 2-1. Elaborado por: Andrs Mantilla

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AROMTICOS TPICOS. Ejemplo de un compuesto aromtico simple BENCENO (C6H6) Ejemplo de un compuesto aromtico simple de doble enlace NAFTALENO (C10H8)

Fuente: Manual Tcnico de la OSHA, Proceso de Refinacin de Petrleo, Figura IV 2-2. Elaborado por: Andrs Mantilla

NAFTENOS TPICOS. Ejemplo de un nafteno con enlace simple: Ejemplo de naftenos con igual formula qumica (C6H12) pero diferente estructura molecular METIL CICLOPENTANO (C6H12)

CICLOHEXANO (C6H12)

Fuente: Manual Tcnico de la OSHA, Proceso de Refinacin de Petrleo, Figura IV 2-3 Elaborado por: Andrs Mantilla

20

2.1.4 Calidad de Crudo

La densidad o peso especfico del crudo es la que determina su calidad y se mide en grados API5, la relacin es directamente proporcional: un crudo de mayor API es de mejor calidad y viceversa.

De acuerdo con la gravedad, el petrleo puede ser liviano, mediano o pesado:

Tipo de crudo Liviano Medianos Pesados

API

>30 29-22.3 22-10

Fuente: PETROECUADOR, El Petrleo en Ecuador su historia y su importancia en la economa nacional, Ecuador, Unidad de Relaciones Institucionales, Capitulo II, Pgina 14, Quito, 2004. Elaborado por: Andrs Mantilla

Segn el contenido de azufre, el petrleo puede ser agrio y dulce, dependiendo del mayor o menor porcentaje de este elemento, al mayor o menor contenido de azufre en los crudos, determina su cotizacin, valen ms los petrleos ms dulces, es decir los que tienen menos azufre.

2.1.5 El Petrleo ecuatoriano

El crudo de la amazona (Crudo Oriente) que se exporta tiene 27 grados API como promedio, as como el que se utiliza para carga en Refineras es de 25.4 grados API.

API: American Petroleum Institute, Traducido al espaol, Instituto Americano del Petrleo, el mismo que determina la calidad y especificacin de crudo, el mismo que se mide en grados de viscosidad.

21

En el centro oriente hay una buena reserva de crudos pesados que se encuentran entre 15 y 20 grados API.

Aqu se detallan caractersticas de calidad de crudos de algunos campos de produccin:

Campo Atacapi Tiguino Yuralpa

API

Clasificacin Crudo Liviano Crudo Intermedio Crudo Pesado

32.4 25.5 17.8

Fuente: Direccin Nacional de Hidrocarburos-Coordinacin de Refinacin e Industrializacin Elaborado por: Andrs Mantilla

Los crudos pesados, son enviados por el Oleoducto de Crudos Pesados (OCP), para exportacin principalmente, mientras que los crudos livianos e intermedios se envan por el Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE) y la gran parte son para exportacin. La mezcla de crudos del SOTE es alimentada a las refineras estatales y otra parte va a exportacin.

En la siguiente tabla se muestran algunas caractersticas y clasificacin de los crudos indicados:

22

AZUFRE GRAVEDAD CLASIFICACIN DESTINO (% API POR API PESO) Refinera 25.0 Esmeraldas Refinera 28.0 La Libertad Refinera 29.3 Amazonas Exportacin 24.0 Crudo Intermedio 1.20 Crudo Agrio Crudo Liviano 0.82 Crudo Agrio Crudo Liviano 0.94 Crudo Agrio Crudo Intermedio 1.30 Crudo Agrio POR AZUFRE CLASIFICACIN

Fuente: Direccin Nacional de Hidrocarburos-Coordinacin de Refinacin e Industrializacin Elaborado por: Andrs Mantilla

Finalmente, se puede considerar la composicin de los crudos de los siguientes campos: Contenido CAMPO
o

Contenido

Contenido Parafnicos % Peso 62.23 38.21 33.96 Crudo Parafnico Crudo Naftnico Crudo Naftnico CLASIFICACIN

API Aromticos Naftenicos % Peso % Peso 16.72 60.82 43.30

Shushuqui Yuralpa Kupi

28.0 17.8 20.4

21.05 0.97 22.74

Fuente: Direccin Nacional de Hidrocarburos-Coordinacin de Refinacin e Industrializacin Elaborado por: Andrs Mantilla

2.1.6 Proceso de Refinacin de Hidrocarburos

El refino de petrleo consiste en el empleo de sustancias qumicas, catalizadores, temperatura y presin para separar y combinar los tipos bsicos de molculas de hidrocarburos que se hallan de forma natural en el petrleo crudo, transformndolos en 23

grupos de molculas similares. Es decir, se reorganizan las estructuras y los modelos de enlaces de las molculas bsicas y se convierten en molculas y compuestos de hidrocarburos con ms valor. El factor ms importe del proceso de refino no son los compuestos qumicos que intervienen, sino el tipo de hidrocarburo (parafnico, naftnico o aromtico). En esta Tesis se estudiar nicamente el proceso de la destilacin Atmosfrica o Primaria.

2.1.6.1 Tratamiento previo del petrleo crudo

2.1.6.1.1

Desalinizacin

El petrleo crudo suele contener agua, sales orgnicas, slidos en suspensin y trazas metlicas solubles en agua. El primer paso en el proceso de refino consiste en eliminar estos elementos, mediante la desalinizacin (deshidratacin), a fin de reducir la corrosin, el taponamiento y la formacin de incrustaciones en el equipos y evitar el envenenamiento de los catalizadores de las unidades de proceso.

En la desalinizacin electrosttica se aplican cargas electrostticas de alto potencial para concentrar los glbulos de agua suspendidos en la parte del fondo del tanque de decantacin.

El crudo utilizado como carga se calienta a una temperatura entre 66oC y 177oC, para reducir la viscosidad y la tensin superficial con objeto de facilitar la mezcla y la separacin del agua. La temperatura est limitada por la presin de vapor del crudo que sirve como materia prima. Se puede aadir un custico o un cido para ajustar el PH del bao de agua y amonaco para reducir la corrosin (actualmente se utilizan inhibidor de 24

corrosin y neutralizantes). El agua residual, junto con los contaminantes, se descarga por el fondo del tanque de decantacin a la instalacin de tratamiento de agua residual. El Petrleo crudo desalinizado se extrae continuamente de la parte superior de los tanques de decantacin y se enva a la torre de destilacin atmosfrica de crudo.

Una desalinizacin inadecuada origina incrustaciones en los tubos de los calentadores y de los Intercambiadores de calor de todas las unidades de proceso de la refinera, lo que restringe el flujo del producto y la transferencia trmica y origina averas debido al aumento de presiones y temperaturas. La sobrepresin puede producir tambin averas.

Tambin la corrosin causa daos, esta se produce debido a la presencia de cido sulfrico, cloruro de hidrgeno, cidos naftnicos (orgnicos) y otros contaminantes de petrleo crudo, principalmente.

DESALADO ELECTROSTTICO

Fuente: Manual Tcnico de la OSHA, Proceso de Refinacin de Petrleo. Elaborado por: Andrs Mantilla

25

2.1.6.2 Procesos de separacin del Petrleo crudo

2.1.6.2.1

Destilacin atmosfrica

En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando calor recuperado del proceso (Intercambiadores de calor). Despus pasa a un horno y desde all a la columna de destilacin vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a temperaturas comprendidas entre 343oC y 371oC, para evitar el craqueo trmico que se producira temperaturas superiores, las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullicin) se difunden en la parte superior de la torre, de donde son extradas continuamente y enviadas a otras unidades o procesos, para tratamiento, mezcla y almacenamiento.

La fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas combustible y la nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubera en forma de vapores. La nafta, o gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin superior de la torre como productos de evaporacin.

Las fracciones de rango de ebullicin intermedio (gasoleo, nafta pesada, etc.) se extraen de la seccin intermedia de la torre como corrientes laterales y se envan a las operaciones de acabado para su empleo como Kerex, Diesel, Jet Fuel y productos para mezclas. Algunas de estas fracciones lquidas se separan de sus residuos ligeros (Despojadores), que se devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes .

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Las fracciones pesadas, de alto punto de ebullicin (Residuos o crudo reducido) , que se condensan o permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como base para mezcla de combustible de carga (Fuel Oil).

DESTILACIN ATMOSFRICA

Fuente: Manual Tcnico de la OSHA, Proceso de Refinacin de Petrleo Elaborado por: Andrs Mantilla

2.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.2.1 Definicin de Seguridad Industrial

Esta se define como una ciencia destinada la Identificacin, Planificacin, Evaluacin y Control de los riesgos que podran provocar un accidente dentro de todas las actividades que el ser humano realice en su trabajo.

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2.2.2 Definiciones de Accidente

a) Parte Legal: El accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesin corporal o perturbacin funcional con ocasin o como consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena6.

b) Parte Tcnica: Es toda interrupcin imprevista en un proceso normal de trabajo, capaz de ser prevenida. Es as que la seguridad industrial manifiesta que el funcionamiento normal de trabajo puede ser prevenida por:

El Hombre.- Que es la persona que puede ser lesionada. Por el material.- Que puede ser destruido Por los Equipos y las mquinas.- Que pueden ser averiados o destruidos. Documentacin Tcnica.- Que puede ser destruida o extraviada Por el Proceso Productivo.- Aunque su suspensin sea temporal.

Definicin Actual de Accidente Es una interrupcin imprevista y repentina de las operaciones normales y continuas de un proceso de trabajo, produciendo una lesin personal o un dao material/ prdida econmica dentro del lugar de trabajo o en In- Itnere.

El Cdigo del Trabajo en su artculo No 354, Ttulo IV de los Riesgos del Trabajo, Capitulo I, Pg.143.

28

2.2.3 Enfermedad profesional

Son aquellas afecciones agudas o crnicas causadas directamente por el ejercicio profesional o la labor que el trabajador realiza y que puede causar incapacidad total, parcial o temporal7

2.2.4 Factores de los Accidentes:

Constituyen el conjunto de causas, hechos, etapas, condiciones y elementos que intervienen en un accidente.

2.2.4.1 Agentes de los Accidentes

Son los elementos fsicos o materiales que tienen contacto directo e inmediato con el trabajador y puede producir una lesin. Se puede considerar como agentes de los accidentes:

Maquinaria Equipos Instalaciones Extralocativas y de Servicio Medios de Carga y Descarga Medios de Transporte temporal o definitivo (Pisos, andamios, escaleras, etc.) Herramientas.

El Cdigo del Trabajo en su artculo No 355, Ttulo IV de los Riesgos del Trabajo, Capitulo I, Pg.143.

29

2.2.4.2 Causas de los Accidentes

D F IC IT D E G E S T I N E N S E G U R ID A D Y S A L U D

CAUSAS IN D IR E C T A S , B S IC A S O R A Z

F A C T O R E S IN S E G U R O S P E R S O N A L E S P E L IG R O S O S

F A C T O R E S P E L IG R O S O S D E TR A B A JO

CAUSAS IN M E D IA T A S O D IR E C T A S

A C T O S IN S E G U R O S O SUBESTNDARES

C O N D IC IO N E S IN S E G U R A S O SUBESTNDARES

A C C ID E N T E

L E S IO N E S , M UERTES DE TR ABAJAD O R ES

DAOS M A T E R IA L E S A L A EMPRESA

P R D ID A S A L P A S

Fuente: Riesgos del Trabajo del IEES, Modelo Ecuador. Elaborado por: Andrs Mantilla

2.2.4.2.1 Condiciones Inseguras o Subestndares

Son aquellas circunstancias que provocan accidentes y que estn presentes en el desarrollo del trabajo. Generalmente estas se presentan cuando existe la influencia de los agentes y por la influencia del ambiente laboral. Pueden ser:

Fallas en equipos. Fallas en mquinas. 30

Falta de protecciones en las mquinas. Mquinas y Equipos mal protegidos. Condiciones de trabajo anormales o sobre exigidas. Herramientas de mano en mal estado. Instalaciones elctricas defectuosas. Resistencia mecnica insuficiente de escaleras, rampas, gradas, etc. Falla o insuficiencia de la ventilacin en lugares cerrados. Malas condiciones higinicas en la empresa. Fallas en el mantenimiento de equipos, mquinas e instrumentos. Exigencia del equipo u maquinaria fuera de sus especificaciones tcnicas. Dotacin inadecuada de EPIs8. Falta de planificacin y distribucin de planta, equipos y mquinas. Inadecuado Flujo de Proceso y/o de materiales. Edificaciones mal construidas o deterioradas, etc.

2.2.4.2.2 Acciones Inseguras o Actos Subestndares Son todos los actos que causan accidentes y que provienen de fallas humanas.

Se pueden subdividir en:

a) Acciones inseguras Propias

Se les considera a todas las actividades, labores, tareas o comportamientos negativos que se encuentren en contra del desenvolvimiento normal del trabajo. As se pueden citar algunos casos:
8

EPI: Siglas de Equipos de Proteccin Individual

31

Irresponsabilidad en la realizacin de tareas por parte del trabajador. No aplicar las normas de seguridad establecidas en el trabajo. Dejar sin operacin los dispositivos de seguridad en el trabajo. Operar equipos que se desconoce su funcionamiento. Realizar actos prohibidos por disposiciones internas de la empresa. No usar adecuadamente los EPIS.

b) Factores particulares o psquicos

Son aquellos factores que son propios de cada trabajador y que constituyen las caractersticas de su personalidad, entre estos se puede citar algunos:

Espritu temerario Reacciones lentas o precipitadas Incomodidad o desagrado respecto al trabajo que efecta Claustrofobia Concentracin mental disminuida temporalmente

c) Factores Corporales o fisiolgicos

Son aquellos factores relacionados directamente con las definiciones corporales del trabajador y que debido a su disminucin fsica se pueden producir accidentes:

Mutilaciones o prdida de capacidad funcional de algunos miembros u rganos. Perdida o disminucin de capacidad funcional de los sentidos y otros sistemas.

32

2.2.4.3 Tipos de Accidentes

Es la forma con que se produce el contacto entre el agente y el trabajador o al movimiento de este ltimo para que se produzca la lesin:

El contacto entre el agente del accidente y el trabajador puede producirse por movimientos convergentes, es decir el agente se dirige al individuo, viceversa o ambos simultneamente. En este punto, cabe mencionar que el Tipo de accidente se puede dar nicamente si existe lesin, caso contrario no se lo analiza, es decir si no existe lesin no existe Tipo de accidente.

Se ha clasificado los tipos de accidente de la siguiente manera:

1) Si el agente o una de sus partes se dirige hacia el individuo: Golpeado con Golpeador por

2) Si el individuo es el que se mueve hacia el Agente: Golpeado contra Cada del mismo nivel Cada de distinto nivel

3) Para los casos en que la lesin puede provenir de uno u otro movimiento simultneamente: Atrapado en o entre 33

Contacto con

4) En aquellos accidentes en que la lesin no se produce por accin directa del agente sobre el individuo, sino por efectos derivados el proceso productivo, ya sea por los equipos o mquinas que produce radiaciones, emisiones, o cuando los elementos son proyectados o lanzados:

Exposiciones a Proyecciones de Emisiones de Desprendimiento de

5) Cuando el individuo trata de vencer el peso propio del agente

Sobreesfuerzo

2.2.4.4 Fuentes de los Accidentes

Es el trabajo o actividad que estaba realizando la persona el momento en que se produce el accidente: Pintar Soldar Tornear Cortar Manejar un vehculo Transportar materiales con las manos, etc. 34

2.2.5 Consecuencias de los accidentes

2.2.5.1 Lesin Personal

Es el efecto negativo de orden fsico o psquico que un accidente puede dejar en un trabajador:

Muerte Incapacidad Permanente Absoluta (Todo trabajo). Incapacidad Permanente Total (Trabajo Habitual). Incapacidad Permanente Parcial (Disminucin de la Capacidad; Ej.: Amputaciones). Incapacidad Temporal (Sin disminucin permanente).

2.2.5.2 Dao a propiedad o Material

Es el efecto negativo que un accidente ocasiona sobre un bien material.

Prdidas de materias primas Prdidas de productos en proceso Prdidas de productos terminados Prdidas de maquinarias y equipos Prdidas de la infraestructura o planta Prdidas de tiempos de produccin Prdidas de productividad Prdidas de Calidad 35

Incremento de costos de Produccin Incremento de Conflictividad Laboral Incrementos de daos ambientales Incrementos de demandas

Cabe citar previo a las diferentes definiciones: El Principio fundamental de la seguridad es la prevencin

2.2.6 Ley de la Causalidad

Esta estable que: No hay efecto sin causa previa que lo provoque, Un accidente no es casual, es causal, Un accidente generalmente es multicausal.

Los accidentes por estar regidos por esta ley, adoptan el carcter de consecuencial, es decir que un accidente en lugar de ser el punto de partida, es una resultante de una serie de circunstancias anteriores que pueden afirmar que el accidente ocupa un lugar intermedio en una cadena de hechos que producen una lesin o un dao a la propiedad de esta forma:

Causa

Accidente

Lesin / dao a la propiedad

36

Esta relacin recientemente descrita constituye la base en que la descansa la seguridad industrial y proporciona una herramienta decisiva de accin. Por lo tanto el accidente es un efecto de la causa y la lesin y/o dao a la propiedad es un efecto del accidente. Es decir que si eliminamos las causas, reducimos la posibilidad de que se produzca un accidente y por lo tanto se reduce o elimina la posibilidad de que se produzca una lesin personal y/o un dao a la propiedad.

2.2.7 Principio del Peor Caso

Los sistemas de seguridad deben disearse pensando en el peor evento que puede suceder.

2.2.8 Ley de Murphy

Si algo malo puede pasar, pasar.

2.2.9 Principio de la Redundancia

Un sistema preventivo debe redundar en la seguridad de manera que si falla el primer seguro el segundo detiene el peligro.

2.2.10 Permisos de Trabajo (PT)

Son aquellas autorizaciones escritas que sirven para ejecutar trabajos que entraan riesgo. 37

2.2.11 Trabajo Peligroso

Es aquella labor o actividad que debe incluir las medidas de seguridad industrial, de no hacerlo se corre el riesgo de sufrir algn accidente.

2.2.12 Trabajos en Fro

Toda labor que se efecte sin presencia de llama e incremento de temperatura.

Tenemos como ejemplo algunos ejemplos de trabajos en fro:

Desconexin utilizando herramientas manuales Retiro de tornillos de las bridas, o Ruptura de uniones, o Apertura de acoplamientos para el retiro de: Vlvulas, bombas, compresores, cambiadores, etc., de los sistemas y/o cabezales de tuberas. 9

2.2.13 Trabajos en caliente

Toda labor o actividad en la que el calor interviene en tal magnitud que puede generar ignicin.

Algunos ejemplos de trabajos en caliente:

AON GROUP ECUADOR S.A, Curso de Alta Gerencia para Control de Prdidas en la Industria Petroqumica, Permisos de Trabajo, Octubre, 2005.

38

Flamas al descubierto Quema de acetileno/gas Soldadura Operacin de Motores de Combustin Interna Esmerilado/Limado Rompimiento de Concreto Uso de herramientas manuales que puedan producir chispas Uso de equipo electrnico que no es a prueba de explosin como radios, telfonos celulares,cmaras.10

2.2.14 Tipologa de Accidentes

Se ha clasificado de la siguiente manera a los eventos no deseados que podran ocurrir en una Refinera ya que esta, posee un proceso continuo de operacin y un alto grado de peligrosidad por el tipo combustible que maneja:

A. Fugas: Escapes y derrames

Las causas ms importantes que debera preocuparnos, son las fugas de las sustancias en forma de escape (Gases y vapores) y derrames (Lquidos).

La evolucin que tienen dichas fugas dependen de:

Condiciones (presin, temperatura, cantidad) y estado fsico del fluido fugado. Naturaleza qumica (inflamabilidad, toxicidad).
10

AON GROUP ECUADOR S.A, Curso de Alta Gerencia para Control de Prdidas en la Industria Petroqumica, Permisos de Trabajo, Octubre, 2005.

39

Tipo de sistema de contencin (equipo abierto o cerrado) en el que se origina la fuga. Condiciones de entorno (geometra, topografa, meteorologa) hacia el que se produce la fuga. 11

B. Incendios

Los incendios son reacciones de oxidacin, entre el oxgeno del aire como comburente, y materias combustibles.

Los efectos de estos accidentes son:

Calor que produce daos por s mismo y por que puede propagar la cadena de accidentes. Humos sofocantes y/o txicos. Onda Explosiva de sobrepresin cuando se dan ciertas condiciones de aceleracin de la velocidad de reaccin y/o de contencin. Puede propagar la cadena de accidentes. 12

En una Refinera, los incendios pueden aparecer de varias formas que dependen de la naturaleza (propiedades fsicas y qumicas) y de la disposicin del combustible.

B1) Incendio de Lquidos en disposicin abierta (de charco/pool-fire)

11

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg. 4,1998. STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg. 4,1998.

12

40

Ocurre cuando el incendio se produce en un lugar abierto

Lquido derramado en un rea ms o menos extensa Recipiente abierto (sin techo) o a presin atmosfrica.13

Este tipo de incendio suele producir una emisin de calor radiante (radiacin trmica) y adems, humos.

B2) Incendio de Lquidos con rebosamiento violentos (boil-over y slop-over)

Se trata de complicaciones del caso anterior, es decir que se puede producir un incendio y se presenta generalmente en los tanques de almacenamiento donde la altura de los combustibles es considerable. Para esto hay que tomar en cuenta las posibles proyecciones o rebosamientos que se pudieran crear.

La combustin en la superficie del lquido genera calor (que se transmite por conduccin y conveccin) hacia las capas inferiores del mismo.

En estas ltimas se da la presencia de agua (principalmente decantada) procedente:

Boil-over(Rebosamiento): Que es propio del almacenamiento Slop Over: La inyeccin de agua o espuma. Se producir ebullicin de la misma con formacin de burbujas grandes de su vapor y por lo tanto impulsar al lquido en forma de rebosamiento enviar este, fuera del tanque. 14
13

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pgs. 4-5,1998.

41

B3) Incendio de Gases o Vapores en nube abierta (bola de fuego/fireball)

Es un caso de una inflamacin inmediata de una nube de gases o vapores que se ha situado de forma rpida en un espacio abierto, y sus efectos son:

Radiacin Trmica, muy intensa y de corta duracin, originada en una llama voluminosa. Formar un hongo por la ascensin de gases muy calientes y ms ligeros que el aire. Poca sobrepresin. 15

B4) Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (dardo/jet-fire)

Esto se produce debido a una fuga de gases o vapores inflamables a presin, como el caso de perforaciones, bridas o juntas mal ajustadas, etc.

Esto puede presentar el efecto como de un soplete, este incendio tiene la caracterstica de ser poco peligroso, sin embargo si se produce cerca de otras fuentes de incendio puede causar daos significativos, para esto, se vuelve determinante cortar el suministro de combustible; donde se encuentra la fuga de tal manera de reducir y eliminar el efecto de propagacin.

14

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg. 5,1998.

15

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg. 5,1998

42

C. Explosiones

Las explosiones son fenmenos caracterizados por el desarrollo de una presin (dentro de sistemas cerrados) o de una onda de sobrepresin (en espacios abiertos) que pueden producir daos mecnicos. Segn su origen, las explosiones pueden estar en el inicio de una fuga o deberse a una evolucin de una combustin acelerada hacia la detonacin. En las instalaciones industriales suelen afectar a casi todo lo que se encuentra a su paso.

C1) Explosiones iniciadoras de fugas

Son aquellas que dan lugar a una fuga, iniciando as una cadena de accidentes que puede arrastrar una emisin txica, incendio y otras explosiones.

Se pueden clasificar segn se den en sistemas cerrados (CVCE= Confined Vapor Cloud Explosion) o explosiones de nubes de vapor en sistemas cerrados:

a) Explosiones iniciadoras en sistemas cerrados:

Por exceso de presin:

Causas

Por causas del proceso: Golpes de ariete. Reacciones o descomposiciones exotrmicas descontroladas o indebidas. Por dilatacin de una fase lquida nica. 43

Prevencin

Diseo adecuado de recipientes y tuberas: materiales, espesores, presiones y temperatura de diseo. Dispositivos de alivio controlado de presiones excesivas. Instrumentacin protectora que controla las condiciones del proceso y de las reacciones incluyendo las paradas de emergencia y el apagado de reacciones.16

Por debilitamiento de materiales:

Causas Debido al calor Debido al Fro Debido a la Corrosin

Prevencin Proteccin contra el calor: Calorifugado, Refrigeracin. Proteccin contra el fro: acompaamiento trmico, calefaccin. Proteccin contra la corrosin: materiales y sobreepesores para corrosin o revestimientos adecuados, protecciones elctricas, inspecciones peridicas. 17 b) Explosiones iniciadoras en sistemas semiabiertos:
16

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pgs. 8-9,1998 STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pgs. 8-9,1998

17

44

Causas

Fuga controlada (sin explosin ni incendio) Fuga Corriente Fuga con ebullicin por despresurizacin sbita de lquidos: BLEVE. 18

La apertura parcial de sistemas cerrados, convirtindolos en sistemas semiabiertos, se d, cuando se produce un orifico (por impacto de un proyectil, apertura de una vlvula de alivio, etc.), o una grieta (por fallos materiales, por impacto, choque o calor de incendio exterior). Se produce en ocasiones una fuga de fluido a presin o una fuga controlada (recogida a un colector y enviada para su tratamiento o destruccin), otro caso se trata de aquellos sistemas que contienen lquido/vapor a temperatura superior a la que corresponde al equilibrio de dichas fases a la presin atmosfrica, lquidos calientes en reactores y hornos, agua en determinadas secciones de las calderas de vapor.

Consecuencias:

Rotura de sistema contenedor (Generalmente Tanques), al no poder resistir la potente presin generada por el efecto BLEVE, el recipiente se rompe en pedazos: Se disparan como proyectiles a cientos de metros de distancia. Pueden llevar consigo porciones de lquido eventualmente peligroso.

18

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg. 9,1998

45

La onda de explosin BLEVE se transmite en el espacio pudiendo causar daos mecnicos. Dispersin de niebla, procedente del fluido, contenido inicialmente, formando una nube cuyo dimetro puede ser de cientos de metros. 19:

C2) Explosiones como consecuencia de fugas:

Ignicin diferida de gases y vapores no confinados (UVCE= Unconfined Vapor Cloud Explosion) se produce cuando:

La nube de vapor o gas es inflamable La ignicin (diferida) de la nube se produce un tiempo despus de la fuga. 20

En este caso, una parte de la energa de la combustin se manifiesta en forma de energa mecnica asociando al fuego una onda de sobrepresin. Tal onda, a su vez, est conectada con el avance (subsnico: deflagracin; supersnico: detonacin) del frente de la llama en el hueco de la nube inflamada.

C3) Explosiones como consecuencia de incendios:

19

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg.10,1998

20

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg.11,1998

46

Aqu se considera la posibilidad de continuar con una cadena de accidentes. Este caso ocurre cuando las llamas toman contacto con la parte exterior de un contenedor (tanque o tubera) calentndolo.

El calor generado en un incendio de cualquier tipo puede dar lugar a explosiones, como las mencionadas anteriormente:

En sistemas cerrados: Todas las CVCE por calentamiento de los tanques y tuberas. En sistemas semiabiertos: Todas las revisadas en caso b). 21

C4) Explosiones como consecuencia de otras explosiones

Para completar el anlisis de las posibles cadenas de accidentes es adecuado mencionar que una explosin puede desencadenar fugas, incendios y otras explosiones.

Por un lado, la onda explosiva puede a su paso; deformar o destruir equipos contenedores (tanques, columnas, tuberas, etc.).

Por otro lado los proyectiles procedentes de una explosin pueden causar efectos similares. Las prdidas de contencin derivadas de tales eventos pueden continuar la cadena accidental.

2.2.14.1 Explosiones con Efecto BLEVE

21

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo I, Pg.12,1998

47

Se denomina BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion /Expansin Explosiva del Vapor de un Lquido en Ebullicin). 22

Se trata de una explosin mecnica de un recipiente por evaporacin sbita y masiva (con aumento de volumen de unos cientos de veces) sobrecalentado (situacin de equilibrio lquido-vapor) al sufrir una disminucin brusca de su presin y dando lugar a una onda de sobrepresin muy potente. Cabe anotar que para que se produzca una explosin BLEVE no es necesaria la existencia de reacciones qumicas ni fenmenos de combustin, puede darse en calentadores de agua y calderas de vapor. En un inicio podra originarse en cualquier lquido almacenado en un recipiente hermtico, aunque hay explosiones que pueden confundirse con una BLEVE, Las BLEVES son exclusivas de los lquidos o gases licuados en determinadas condiciones.

Los proyectiles procedentes de explosiones con efecto BLEVE pueden arrastrar consigo porciones de lquido que, si es inflamable, puede originar incendios posteriores lejos del origen.

Para un mejor entendimiento de este efecto, hay que tener presente las siguientes definiciones:

Temperatura: Indica el nivel de energa interna de un cuerpo. Simplemente es una medida de qu tan caliente o fro est un cuerpo. La unidades en las cuales se miden normalmente: Grados Kelvin (oK); Centgrados (oC); Fahrenheit (oF).

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, Espaa, www.mtas.es/insht/ntp/ntp_293.htm, Pg.1

22

48

Presin: Constituye una fuerza por unidad de superficie que ejerce un lquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie. La presin suele medirse en atmsferas (atm); adems , la presin se expresa en newtons por metro cuadrado (N/m2); un newton por metro cuadrado equivale a un pascal (Pa). La atmsfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en un barmetro comn.

Flujo: Lo constituye un fluido en movimiento, y este por tener un volumen, ocupa y/o adopta la forma del sistema de transporte, como las tuberas. Este es cuantificado a travs de un Caudal: Volumen de un lquido o un gas por unidad de tiempo. Se mide en m3/min., BLS./da.

Condiciones para que se de una BLEVE:

Lquido (en equilibrio con su vapor) a presin superior a la atmosfrica y a temperatura superior a la que corresponde al equilibrio lquido-Vapor a presin atmosfrica. Despresurizacin Brusca. Puede ser por fallo del recipiente (a causa del debilitamiento producido por un incendio exterior, a causa de impacto, etc.), por apertura de un disco de ruptura o vlvula de seguridad con caudal excesivo errneo, por dilatacin de la fase lquida. Que el grado de sobrecalentamiento en la situacin despresurizada (suele ser presin atmosfrica) sea suficiente para que se produzca el fenmeno de nucleacin espontnea (formacin sbita y homognea de burbujas en toda la masa del lquido;

49

formacin espontnea de 106 ncleos por mm3 en un milisegundo)23, si el sobrecalentamiento no es suficiente no se producir BLEVE.

2.2.14.1.1 Termodinmica de la BLEVE

Cualquier lquido o gas licuado almacenado en el interior de un recipiente cerrado se encuentra en las dos fases, liquido y vapor en situacin de equilibrio, segn la curva de saturacin presin-temperatura, o sea que a cada temperatura del lquido le corresponde una determinada presin de vapor, que es la que est soportando la pared interna del recipiente expuesto a la fase vapor.

A medida que aumenta la temperatura, aumenta obviamente la presin de equilibrio (es proporcional), hasta alcanzarse el punto crtico, a partir del cual solo es posible la existencia de la fase gaseosa. Por ello se define la temperatura crtica como aquella temperatura mxima a la que se puede licuar un gas. Y la correspondiente presin crtica es la presin de vapor mxima que puede tener un lquido.

El sobrecalentamiento de una sustancia puede lograrse mediante calentamiento superando su punto de ebullicin sin que llegue a transformarse en vapor, o bien disminuyendo la presin , permaneciendo la temperatura constante.

23

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo II, Pg.52 ,1998

50

Diagrama de Equilibrio P-t en que se muestra el efecto BLEVE

Condiciones Iniciales en que una despresurizacin no puede producir BLEVE

250

Pc
200

Punto Crtico
Lquido

PRESIN

150 100 50 0

Vapor (lquido sobrecalentado)

Pat m

tc

10

TEMPERATURA

Linea de Equilibrio Lquido-Vapor


Fuente: STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo II, Pg.53 ,1998, Figura 2.2. Elaborado por: Andrs Mantilla
Condiciones Iniciales en que una despresurizacin sbita puede producir BLEVE

250 200 150 Po 100 50 0 Patm


1 2 3 4 5

11

PRESIN

Recta de Reid B Zona de nucleacin espontnea (BLEVE) Zona sin BLEVE

to

10

TEMPERATURA

Linea de Equilibrio Lquido-Vapor


Fuente: STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo II, Pg.53 ,1998, Figura 2.2. Elaboracin: Andrs Mantilla.

51

11

tc

Las consecuencias de la explosin BLEVE, por efecto de sobrepresin, son:

Rotura del recipiente en pedazos que se proyectan en el espacio a distancias de cientos de metros. Estos proyectiles pueden arrastrar consigo partes del lquido. Proyeccin expansiva de vapor que arrastra gotas muy pequeas de lquido en forma de niebla. Radiacin Trmica. 24

Cuadro de condiciones iniciales de temperatura y presin de algunas sustancias en equilibrio por encima de las cuales se puede producir un efecto BLEVE.

Sustancia cido clorhdrico cido sulfhdrico Agua Anhdrido carbnico 1,3 Butadieno Iso-Butano n-Butano 1-Buteno 2-cis-Buteno 2 Trans-Buteno Ciclopropano Cloro Cloruro de etilo

T0 (oC) -1,97 36,52 285,89 -8,89 52,62 71,05 94,22 81,19 94,53 90,56 59,43 71,65 115,82

Po (atm Sustancia man) 23,81 Dimetilamina Dixido de 25,54 azufre 67,61 Etano 22,06 12,04 10 10,17 11,15 11,42 11,77 15,39 21,71 14,92 Etileno Hidrgeno Mercaptanmetl ico Metano Metilamina Nitrgeno xido de etileno xido de metilo Oxgeno Propano

T0(oC) 102,34 76,02 -19,38 38,48 -248,16 122,61 -117,77 95,55 -169,73 123,6 65,96 -146,88 37,26

Po (atm man) 15,33 21,64 13,47 14,12 2,39 20,78 12,43 21,77 8,9 20,83 15,17 13,71 11,76

Fuente: STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Tabla 2.3, Pg. 54. Elaborado por: Andrs Mantilla

Medidas Preventivas:
24

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo II, Pgs. 52,1998

52

Las medidas de prevencin irn encaminadas a evitar las condiciones determinantes que permiten la BLEVE: Medidas para la Limitacin de presiones excesivas. Diseo adecuado de vlvulas de seguridad y discos de ruptura:

Las vlvulas de seguridad para alivio de presiones, as como los discos de ruptura, son dos elementos clave frente a sobrepresiones. Ellos permiten que no se alcance la presin de diseo de los propios recipientes.

Tales elementos de seguridad, por un incorrecto diseo o por un deficiente mantenimiento, pueden convertirse en ineficaces.

Es fundamental que en todo momento dichos elementos estn en perfectas condiciones. En cambio, aunque s estn diseados para controlar ligeros aumentos de presin, sus funciones no slo son poco eficaces frente a explosiones BLEVE, sino que adems pueden contribuir a favorecerlas.

Las vlvulas de seguridad bien diseadas debern al menos retrasar el tiempo de aparicin de la BLEVE, al ir descargando al exterior y de no existir un incendio considerable hacerla ms dificultosa por liberacin de fluido interior.

Respecto a los discos de ruptura, se maneja similar lgica de razonamiento, que seran recomendables varios discos de ruptura, que con distintas presiones de ruptura y capacidades de desalojo diferentes, eviten la generacin de cadas de presin excesivamente bruscas. 53

Capacidad de vaciado rpido del recipiente afectado por el riesgo:

Es necesario prever la evacuacin rpida del contenido del recipiente en el caso de una posible rotura, fisura, cualquier fuga incontrolada o por estar expuesto a una importante radiacin trmica.

Ello requiere disponer de depsitos vacos en zona segura, interconectados a la red de tuberas de vaciado. Estas tuberas deberan estar protegidas contra incendios y disponer de vlvula de bloqueo con control remoto.

Control riguroso del grado de llenado de los recipientes

Es una medida de seguridad fundamental, no sobrepasar nunca el llenado mximo permitido por norma, el cual est en funcin de las caractersticas del fluido y de sus condiciones de almacenamiento.

Ningn recipiente es capaz de resistir la sobrepresin que se genera sobre sus paredes interiores a causa de la dilatacin del propio lquido al aumentar la temperatura. Por este motivo el depsito debe estar dotado de los adecuados sistemas de regulacin y control del nivel de llenado. Medidas para la Limitacin de temperatura excesivas.

Dado que el calor radiante producido en los incendios es la principal fuente de generacin de estas explosiones, es fundamental un riguroso control sobre las medidas de prevencin contra los incendios. 54

Cubetos de retencin

Los cubetos deben contar con un sistema de desage que permita su rpido vaciado y traslado del fluido derramado a un contenedor seguro. Evidentemente la superficie del cubeto ofrecer una pendiente necesaria para facilitar el desage.

Es adems necesario que en la zona del cubeto no existan bombas y equipos que pueden ser causas de escapes o de incendios en ese rea, que debe ser considerada como peligrosa.

Refrigeracin de los recipientes con agua

El agua contra incendios deber rociar todo el depsito pero en especial su parte superior en contacto con la fase vapor en donde pueden alcanzarse fcilmente temperaturas crticas.

Tal rociado de agua deber formar parte de la instalacin fija de agua contra incendios: Instalacin de rociados automticos (sprinklers) a travs de una red envolvente que pulverice el agua sobre toda la superficie del depsito. Instalacin de rociado automtico desde la parte superior. Si bien el primer sistema permite una mejor distribucin del agua, es fcilmente vulnerable ante un incendio; en cambio el segundo al disponer de una sola tubera es ms fcil de proteger.

La red de agua contra incendios debe estar protegida contra este riesgo, mediante canalizaciones protegidas (semienterradas o contra ignicin; en los tramos areos de acceso a los depsitos).

55

Complementariamente debern existir monitores de agua o espuma contra incendios.

Aislamiento trmico de recipientes

El enterramiento es obviamente el sistema ms seguro de aislamiento.

Los sistemas de revestimiento son muy diversos, tales como: lanas de vidrio, hormigones especiales, pinturas intumescentes, etc.

Hay que tomar en cuenta que un recipiente expuesto a un incendio puede resistir a una BLEVE entre unos 10 minutos para fuego directo y cercanos a 1 hora para fuegos no tan prximos. Prevencin de roturas en las paredes de los depsitos.

Es evidente que los depsitos que contienen gases licuados a presin deben estar sometidos a un riguroso control peridico de espesores y grado de corrosin tanto interior como exterior. Las medidas de control deben extremarse en las soldaduras por la posible existencia de defectos y por ser stos los puntos ms vulnerables.

Es necesario prever los posibles impactos mecnicos sobre las superficies de los recipientes ya que una perforacin de los mismos ocasionara una descenso brusco de presin que, junto con unas condiciones trmicas adversas, podra originar la BLEVE.

Los revestimientos de tipo resistente indicados para el aislamiento trmico, tambin sirven de proteccin contra impacto, lo mismo que los aislamientos tipo lanas de vidrio, que producen un efecto amortiguador. 56

Para vagones o camiones-cisterna, adems de lo anterior se recomienda reforzar la estructura portante para minimizar los efectos de choques o vuelcos, al tiempo que se exijan velocidades menores de circulacin y evitar en lo posible el trnsito por zonas habitadas. Sistemas retardantes de la nucleacin espontnea.

Son sistemas modernos, que an estn en fase de experimentacin. Uno de ellos consiste en un enrejillado metlico formado por lminas expandidas de una aleacin de aluminio en forma de coldillas hexagonales, aplicado en el interior de los recipientes. Se consiguen los siguientes efectos:

a. En caso de incendio, el calor recibido en la superficie del recipiente se distribuye por toda la masa del lquido y del gas retrasando la aparicin de fisuras en el depsito y retardando la nucleacin. b. Al lograrse una mejor distribucin del calor recibido la presin no aumentar tan rpidamente como cuando se calienta mayormente la fase gas y por tanto se retrasar el fallo del recipiente.

Otro sistema es la adicin al fluido a proteger de pequeas partculas de materiales gelificados o lquidos que se comporten como geles (partculas de hielo, alcoholes helados, etc., < 1 m) dispersados homogneamente en toda la masa del lquido. Otras Precauciones:

Controlar el grado de llenado mximo del recipiente. Proteger los recipientes contra impactos (choques, proyectiles procedentes de otras explosiones, etc.).

57

Vaciar la fase lquida del recipiente para retrasar el calentamiento de su contenido y que este produzca un incendio a su alrededor. Presencia en el lquido de medios que eviten o retrasen la nucleacin espontnea (mallas metlicas, etc.).25

2.2.15 Tipos de Fuego

2.2.15.1 Definicin de Fuego

Es una combustin caracterizada por una emisin de calor acompaada de humo, de llamas o de ambos.

El fuego no puede existir sin la integracin simultanea del combustible (material que arde), comburente (oxigeno del aire) y la energa de activacin (chispas mecnicas, soldaduras, cortocircuitos, etc.)

Si falta alguno de estos elementos la combustin y por lo tanto el fuego no existe, a cada uno de estos se le ha agrupado en el denominado TRIANGULO DE FUEGO, que es la representacin esquemtica de una llama.

Adems existe la reaccin en cadena, que interviene y se relaciona entre los tres elementos. Si se interrumpe la transmisin de calor de unas partculas a otras del combustible, no ser posible la continuacin del fuego, es por eso que juntando este

25

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo.http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_294.htm

58

elemento a los anteriores; tendremos el TETRAEDRO DEL FUEGO, que representa esquemticamente una combustin con llama.

TRETAEDRO Y TRIANGULO DEL FUEGO Y /O Oxgeno

Con llamas Temperatura

Sin llama (en brasas) Oxgeno Temperatura

Combustible Reaccin en cadena o efecto domin

Combustible

Difusin y reignicin continua automtica lograda a los niveles de temperatura de la llama

El oxgeno se encuentra en la superficie de contacto del combustible incandescente El combustible adopta la forma de slido

Combustible en forma de vapor y /o gas

Fuente: STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Capitulo II, Pg. 57,Figura 2.4, 1998. Elaborado por: Andrs Mantilla

2.2.15.1.1 Definicin de Combustin

La combustin es una reaccin de oxidacin entre combustible y un comburente, iniciada por cierta energa de activacin y con desprendimiento de calor. Lo que se queman son los vapores del producto slido o lquido.

59

Combustible: Sustancia que en presencia de oxgeno y aportndole una cierta energa de activacin, es capaz de arder. Por su naturaleza se clasifican en:

Combustibles slidos: Madera, plstico, textiles, etc. Combustibles Lquidos: Gasolina, Diesel, Aceites, alcoholes, disolventes, etc. Combustibles Gaseosos: Gas Natural, GLP, metano, propano, butano, hidrgeno, etc. Comburente: Es la propiedad de una sustancia que puede iniciar o mantener una reaccin de oxidacin con y en presencia de un combustible. Se considera al oxgeno como comburente tpico. Existen otros como el cido perclrico, el ozono, el perxido de hidrgeno, etc.

Energa de activacin: Es la energa necesaria para que la reaccin se inicie. Las fuentes de ignicin que proporcionan esta energa son: Sobrecargas o cortocircuitos elctricos, rozamiento entre parte metlicas, equipo de soldadura, estufas, reacciones qumicas, chispas, etc.

2.2.15.1.2 Resultados de una combustin

Humo: Conjunto visible de partculas slidas y lquidas en suspensin , en el aire o en los productos voltiles, resultantes de una combustin o pirolisis.

Color Blanco o gris plido: Indica que arde libremente. Negro o gris oscuro: Normalmente fuego caliente y falta de Oxgeno. Amarillo, rojo o violeta: Indica la presencia de gases txicos.

60

Llama: Zona de combustin en fase gaseosa con emisin de luz. Calor: Es el Flujo de energa entre dos cuerpos con diferente temperatura.

Transmisin de calor: Entre las formas ms importantes en que el fuego se transmite, ya que son las causas ms comunes de incendio, son las siguientes:

Conduccin: El calor se propaga por conduccin cuando hay contacto directo entre el cuerpo caliente y el cuerpo fro, o cuando entre ambos existe un medio material no interrumpido. Son propias de los cuerpos slidos.

Conveccin: Se produce por el traslado de partculas materiales, en el interior de un fluido, debido a las diferencias de densidad, se mueve desde las zonas calientes a las fras. Es la forma de conduccin del calor nica de los lquidos y gases.

Radiacin: Es el proceso de transmisin de calor de un cuerpo a otro, a travs de un espacio. El calor radiado no es absorbido por el aire, por lo que viajar en el espacio hasta encontrar un cuerpo opaco que s lo absorba.

Contacto Directo de la llama: Cuando una sustancia es calentada hasta el punto en que emite vapores inflamables. Estos vapores, al entrar en combustin, hacen que ardan las sustancias de su alrededor.

Gases: Los gases son el producto resultante de la combustin.

61

2.2.15.2 Tipos de Fuego:

CLASIFICACIN DEL FUEGO

TIPO

CARACTERSTICA Son los producidos por combustibles slidos. Ej.: Carbn , Madera,

A Tejidos , etc. Retienen oxgeno en su interior formando brasas.

Son los generados por combustibles lquidos, tales como gasolinas, aceites, pinturas, grasas o aquellos slidos que a la temperatura de B ignicin se encuentran en estado lquido, como asfaltos, parafinas, etc., solamente arden en su superficie ya que estn en contacto con el O2 del Aire.

Son los producidos o generados por sustancias gaseosas Ej.: propano, C metano, hexano, butano, etc. Son los generados por metales combustibles Ej.: Magnesio, sodio, D aluminio en polvo. Se encuentran dentro de este tipo los de energa elctrica.
Fuente: PETROINDUSTRIAL, Complejo Industrial Shushufindi, Instructivo No 1, Fuego, Pgina 7. Elaborado por: Andrs Mantilla.

62

2.3 Higiene Industrial

2.3.1 Definicin de Higiene Industrial

Es la ciencia de la anticipacin, la identificacin, la evaluacin y el control de los riesgos que se originan en lugar de trabajo o con relacin con l y que pueden poner en peligro la salud, causar insatisfaccin laboral o molestias a la comunidad.

2.3.2 Definicin de Riesgo

Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto, material, sustancia o fenmeno pueda potencialmente desencadenar alguna perturbacin en la salud o integridad del trabajador, as como una prdida material o econmica.

2.3.3

Factores de Riesgo

2.3.3.1 Clasificacin de los agentes

Entre los principales y ms importantes para el estudio tenemos:

a. Riesgo Fsico.- Son manifestaciones energticas, cuya presencia en el ambiente laboral puede ocasionar un riesgo :

Ruido: Cualquier sonido no deseado que cause a una persona un efecto negativo en su bienestar fsico, psquico y social, en el lugar de trabajo.

63

Vibraciones mecnicas: Tiene similitud con el ruido en algunos parmetros tales como: frecuencia, amplitud, tiempo de exposicin y continuidad. Estos son causados especialmente por trabajo con maquinas motorizadas.

Iluminacin Deficiente: Consiste en la falta o carencia de luz en los lugares que sea de extrema necesidad este elemento para laborar.

Temperatura Anormal: Exceso de calor o fro en las instalaciones que necesitan esta variable, y que pueden causar graves afecciones al organismo de las personas.

Radiaciones Ionizantes: Son las producidas por elementos radioactivos y que son particularmente usados en industrias de nivel cientfico y tecnolgico avanzados. Ej.: Los rayos X, rayos alfa, beta, gamma.

Radiaciones No Ionizantes: Son las radiaciones emitidas por elementos no ionizantes y que son comnmente producidos y utilizados en la industria

tradicionales. Ej.: Rayos ultravioletas, infrarrojos, lser, microondas.

Presiones Anormales: Son aquellas producidas por particularmente por cambios bruscos en la presin se da en trabajos en alturas o en sub-suelo.

64

CUADRO DE DESCRIPCIN DE PELIGRO DE AGENTES FSICOS, FUENTES Y CONSECUENCIAS

Agente Fsico

Fuente Se produce en equipos que deben generar una gran cantidad de energa: bombas, turbogeneradores, compresores, ,

Consecuencias

Pgina 1

Efectos agudos como: Problemas en comunicacin, disminucin de concentracin, reduccin de concentracin, somnolencia. Prdida auditiva; temporal o crnica .

Ruido Excesivo y estos a su vez producen ruido (normalmente mayor a 85dBA)26; durante 8 horas de trabajo. En trabajos con perforadoras, Trastornos circulatorios, afeccin compactadoras, Vibracin Turbogeneradores, Compresores, Excesiva tractores, escavadoras. Muchas Industrias en donde se necesitan equipos que generen calor o fro, calderas, hornos, Temperatura Anormal Soldadura, cuartos fros , etc. y se han fijado lmites permisibles Por exceso de calor: elevacin de temperatura corporal, delirio, vrtigo, convulsiones, cese sudoracin, Hipertermia: Shock y Muerte. Central y Musculoesqueltico. al Sistema Nervioso Perifrico,

entre 10 y 25 grados centgrados Por exceso de Fro: Necesidad de como mnimos y mximos respectivamente. actividad muscular, Hipotermia: Congelamiento, Shock y Muerte.

26

Db: Decibeles de ruido en escala A de sonmetro.

65

Agente Fsico

Fuente La radiacin ionizante es producido por trabajos realizados en Reactores nucleares, tubos de rayos X y dentales, aceleradores de partculas, radioistopos, etc. La radiacin no ionizante como

Consecuencias

Pgina 2

El efecto crnico ms grave es el cncer, en niveles ms bajos dermatitis y daos al sistema hematolgico. Los laceres pueden producir: lesiones oculares y drmicas. Bajos niveles de exposicin a rayos UV e IR por largo tiempo pueden causar cncer e infertilidad en la mujer

Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes Excesivas

la radiacin ultravioleta(UV) se produce en trabajos de : Soldadura con Arco elctrico, tratamiento de tientes, colas, pinturas, desinfeccin; control de productos. La radiacin Infrarroja (IR) es producida en : Hornos, soplado de vidrio. Lseres: Comunicaciones, ciruga y construccin. Construccin de torres altas en Refineras, trabajos de

Hipobaria o cada de presin al momento de subir e Hiperbaria que es el aumento de presin la bajar a lugares profundos produciendo mareos, shock.

Presiones construccin, vuelo en aviones, Anormales trabajos en submarinos o bajo el mar.

Fuente: ACGIH, TLVs and BEIs Handbook, Ao 2002, Pgs 99-179. Elaborado por: Andrs Mantilla

66

b. Riesgo Qumico.- Representan las sustancias qumicas que se encuentran el ambiente laboral y que penetran en el organismo ya sea por inhalacin, absorcin de la piel o ingestin. El efecto puede ser agudo, crnico o ambos, entre los ms importantes tenemos:

Aerosoles: Son partculas suspendidas en un medio gaseoso

Aerosoles Slidos: Son partculas slidas suspendidas en el aire como Polvos y Humos. Aerosoles Lquidos: Son partculas Liquidas suspendidas en el aire como las Nieblas.

Gases: Son sustancias que estn en estado gaseoso en condiciones normales (0oC y 1 atm.) pueden pasar a estado lquido o slido por efecto combinado de un aumento de presin y disminucin de la temperatura.

Vapores: Son la forma gaseosa de sustancias que normalmente se encuentran en estado lquido o slido a temperatura ambiente y presin normal.

Polvos: Se componen de partculas inorgnicas y orgnicas que se producen en procesos mecnicos, que pueden clasificarse como inhalables, torcicas o respirables dependiendo del tamao de la partcula (menor o igual a 10 micras). El hombre puede ver partculas de dimetro mayor a 50 micras por lo que las partculas respirables son invisibles.

67

Humos: Esta formado por partculas slidas vaporizadas a elevada temperatura y condensadas en pequeas partculas, se producen particularmente en procesos de calor y combustin ( tamao de partcula de 1-2 micras y menores).

Nieblas: Estas estn compuestas por gotas de lquido en suspensin, que se forman por condensacin del estado gaseoso al pasar al estado lquido o por la ruptura de un lquido en un estado disperso por salpicadura, formacin de espuma.

Lquidos: Pueden estar compuestos de una sustancia pura o de una solucin de dos o ms sustancias.

CUADRO DE DESCRIPCIN DE PELIGRO DE AGENTES QUMICOS, FUENTES Y CONSECUENCIAS

Agente qumico

Fuente
Trabajos con cidos

Consecuencia Pg. 1
Destruccin de tejidos,

Corrosin concentrados y lcalis.

daos en la piel, ojos y sistema digestivo. Irritantes de la piel: Piel: cidos, lcalis, Inflamacin de tejidos, disolventes, y aceites.

Irritacin Respiratoria: Aldehdos, polvo

dermatitis, Irritacin respiratoria: Edema alcalino, amonaco, cloro. pulmonar

68

Agente qumico

Fuente
Piel: resina, formaldehdo, cromo, nquel, tientes

Consecuencia Pg. 2

Reacciones alrgicas, inorgnicos, epoxdicos. Reacciones Alrgicas Respiratorias: isocianatos, respiratorias. formaldehdo, polvos de bosques tropicales, nquel. Asfixiantes simples: metano, Falta de oxigenacin a los etano, hidrgeno, helio. tejidos, impiden el Asfixiantes qumicos: CO27, Asfixia Nitrobenceno, cianuro de sangre (mnimo 19,5% de hidrgeno, sulfuro de O2)28. hidrgeno. Conocidos: Benceno, cloruro de vinilo, bencidina, polvo de madera dura. Cncer Probables: Formaldehdo, dicromatos, berilio. (Cloruro de vinilo), cncer de vejiga (Bencidina), Leucemia (Benceno), Angiosarcoma de hgado transporte de oxgeno a la dermatolgicas o

Manganeso, disulfuro de Efectos en el sistema reproductor carbono, ter monometlico y, mercurio, CO, Plomo, disolventes.

Disminucin de las funciones sexuales y reproductoras de las personas.

27 28

CO: Monxido de Carbono O2: Oxgeno

69

Agente qumico

Fuente
Cerebro: Disolventes, plomo, mercurio, manganeso. Sistema nervioso perifrico: n-

Consecuencia Pg. 3

Estos agentes causan hexano, plomo, arsnico, lesiones en los rganos y Agentes txicos sistmicos Sistema hematopoytico: sistemas del organismo Benceno, teres de etilenglicol. principalmente descritos, y Rin: Cadmio, plomo, a muchos otros. mercurio, Pulmn: Slice, amianto, polvos de carbn
Fuente: ACGIH, TLVs and BEIs handbook, Ao 2002, Pgs. 99-179. Elaborado por: Andrs Mantilla

c. Riesgo Biolgico.- Pueden definirse como polvos orgnicos de distintas fuentes de origen biolgico como virus, bacterias, hongos, parsitos, insectos:

Virus: entidades orgnicas compuestas tan slo de material gentico, rodeado por una envoltura protectora. Son ms pequeas que las bacterias.

Hongos: grupo diverso de organismos unicelulares o pluricelulares que se alimentan mediante la absorcin directa de nutrientes.

Bacterias: nombre que reciben los organismos unicelulares y microscpicos, ms pequeos que los hongos, carecen de ncleo diferenciado y se reproducen por divisin celular sencilla. 70

Parsitos: cualquier organismo que vive sobre o dentro de otro organismo vivo, del que obtiene parte o todos sus nutrientes, sin dar ninguna compensacin a cambio al hospedador.

Insectos: clase de artrpodos que existen en gran abundancia en el planeta tierra y que cumplen funciones diversas en la naturaleza tanto ventajosas (Ej.: La abeja: produce miel para el consumo humano) como desventajosas (Ej: el mosco sancudo: transmite y prolifera enfermedades).

CUADRO DE DESCRIPCIN DE PELIGRO DE AGENTES BIOLGICOS, FUENTES Y CONSECUENCIAS Agente Biolgico Fuente Trabajos en hospitales, Peligros Infeccioso comedores, laboratorio, trabajos en zonas tropicales. Los organismos crecen en Organismos Viables y toxinas las Fabricas de algodn, Bisinosis plantas de tratamientos de agua y fangos residuales. Dolor muscular, luego se Procesos de fermentacin, Alrgenos Bigenos Produccin de frmacos, Alveolitis alrgica, Rinitis, Conjuntivitis.
Fuente: OSHA Technical Manual, Section VI, Chapter 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

Consecuencias Hepatitis B, tuberculosis, carbunco, brucelosis, ttanos, salmonella.

convierte en Asma,

71

2.3.4

Deteccin de Riesgo

2.3.4.1 Medios de Deteccin

Los entre los medios ms importantes para la deteccin de los riesgos son los rganos de los sentidos:

Los ojos (Vista) Los odos (Audicin) La nariz (Olfato) La boca (Gusto) La piel (Tacto)

Existen productos incoloros, inodoros e inspidos que son difciles de detectar por las vas mencionadas, es por esos existen los equipos detectores de contaminantes qumicos y fsicos:

Tubos colorimtricos Detectores qumicos de humo, de oxgeno, etc. Explosmetros

72

2.3.5

Vas de Ingreso al Organismo de las sustancias Txicas

2.3.5.1 Clasificacin

Va Respiratoria: Es la va ms importante debido a que las personas siempre estamos respirando, los agentes qumicos y biolgicos son los que pueden ser inhalados principalmente y traen consigo problemas muy graves.

Datos importantes:

El hombre respira un promedio de un metro cbico por hora o un kilogramo de aire/h. Debe existir el 19,5% de O2 mnimo en el trabajo.

Va Cutnea: Es la segunda va de ingreso ms importante debido a que la absorcin es inevitable a travs de la piel. Los ojos forman tambin parte de esta va y son los causantes de una serie de problemas y afecciones graves.

Datos importantes:

Las personas tenemos 1.7-1.8 metros cuadrados de superficie corporal. Es una va neta de absorcin para algunos contaminantes como solventes, pesticidas y otros.

73

Va Digestiva: La tercera ms importante va de ingreso es a travs de la ingestin; es una va poco comn de absorcin de gases y vapores, pero puede ser importantsima en agentes qumicos, puede darse al comer o fumar con las manos contaminadas.

2.3.6

Los Lmites Permisibles (TLVs)

2.3.6.1 Concepto de TLV (Threshold Limit Values/ Valores Lmite umbral)

Segn la ACGIH y la OSHA Son valores o concentraciones de las sustancias por debajo de las cuales la gran mayora de sujetos pueden trabajar durante su vida laboral (30 aos) sin que se vea afectada su salud. 29

En el caso de las exposiciones atmosfricas, existen tres tipos de TLV:

1) TLV-TWA: es la exposicin o concentracin media ponderada en el tiempo durante un perodo de ocho horas (8h) al da o cuarenta horas (40h) a la semana.

Formula:

C1t1 + C 2 t 2 + ...C n t n TLV TWA( No Peligroso) 8h

(1)

C1t1 + C 2 t 2 + ...C n t n > TLV TWA( Peligroso) 8h

(2)

Aplicado para Dosis la Formula sera:


C1t1 + C 2 t 2 + ...C n t n 1( No Peligroso) 8h(TLV TWA) C1t1 + C 2 t 2 + ...C n t n > 1( Peligroso) 8h(TLV TWA)
29

(3)

(4)

Fuente: ACGIH, TLVs and BEIs handbook, Ao 2002, Pg. 4.

74

En donde:

C: Concentracin en miligramos por metro cbico (mg /m3) o partes por milln (ppm) t: Es el tiempo de exposicin en horas

2) TLV-STEL : Es el lmite de exposicin a concentraciones de contaminantes media a corto plazo: durante quince minutos (15 min.) y que no debern repetirse por ms de cuatro veces al da, siempre que estn espaciadas por sesenta minutos (60 min.) como mnimo, para proteger contra efectos crnicos a la salud. Se deber verificar que no se supere el TLV-TWA. Lmites Permisibles de Algunos Contaminantes Atmosfricos

TLV-TWA CPP TTLV-STEL Exposicin 8h Exposicin 15 min. Acetaldehdo 100 150 Anilina 2 ppm cido Sulfurico 1 mg/m3 3 mg/m3 cido Sulfhdrico 10 mg/m3 E Benceno 0,5 ppm 2,5 ppm Butano 800 ppm Cloro 0,5 ppm 1 ppm Clorobenceno 10 ppm Dixido de Azufre 2 ppm 5 ppm Dixido de Carbono 5000 ppm 30000 ppm Diesel 100 mg/m3 Etil mercaptano 0,5 ppm Gasolina 300 ppm 500 ppm Gas G.L.P 1000 ppm Heptano-N 400 ppm 500 ppm Metil mercaptano 0,5 ppm Monxido de carbono 25 ppm Plomo, Polvos y Vapores 0,15 mg/m3 Propano 2500 ppm Tetraetilo de Plomo 0,1ppm Tetracloronaftleno 2 mg/m3 Tolueno 50 ppm Fuente: ACGIH, TLVs and BEIs handbook, Ao 2002, Pg. 13-58. Elaborado por: Andrs Mantilla Sustancia

IDHL 1000 ppm 100 ppm 80 mg/m3 300 mg/m3 3000 ppm 30 ppm 2400 ppm 100 ppm 50000 ppm 10000 ppm 2500 ppm 19000 ppm 5000 ppm 400 ppm 1500 ppm 700 mg/m3 20000 ppm 40 mg/m3 2 mg/m3 2000 ppm

75

3) TLV-C (Ceiling o Techo): Son los lmites para proteger contra sustancias qumicas que producen asfixia o irritacin inmediata, adems de proteger contra efectos agudos en la salud. Estos valores no debern ser superados en ningn instante sin EPI.

2.3.6.2 Concepto

de

IDHL

(Inmediatly

Dangerous

to

Life

and

Health/

Inmediatamente peligros para la salud y la vida)

Son concentraciones por encima de los cuales ya peligra la salud y la vida de una persona por sus efectos agudos. Algunos ejemplos se encuentran citados en la tabla anterior. Cabe destacar, que existen otros valores aceptados internacionalmente y se ocupan en algunos pases del mundo, se citan algunos:

Las OEL (Occupational Exposition Limit/ Limites de Exposicin Profesional) adoptado por Estados Unidos, Reino Unido y cincuenta pases, es han establecido estas para exposiciones atmosfricas a gases, vapores y partculas pero no para exposiciones con agentes biolgicos.

La NIOSH del departamento de Salud y Servicios Humanos de Estados Unidos ha propuesto sus propios lmites, llamados Lmites de Exposicin Recomendados (REL).

La OSHA, d lmites oficiales para los Estados Unidos (PEL).

Los lmites para la Comunidad Europea son las MAK (Concentraciones Mximas Admisibles), las cuales son similares a los TLV Americanos y que se utilizan en 76

dicho pas y cuentan con la aceptacin de algunos pases de Europa Oriental principalmente.

El Ecuador a adoptado los lmites de la ACGIH o TLVs.

2.3.6.3 Umbral del Olor

Son concentraciones mnimas desde las cuales las sustancias pueden ser identificadas por el olfato. Ej.: La Gasolina tiene un umbral de olor de 3 ppm y un TLV de 300 ppm; esto quiere decir que si bien se perciben rpidamente sus olores, el dao a la salud se dara cuando existan concentraciones mayores a 300ppm.

2.3.7

Efectos al Organismo

2.3.7.1 Clasificacin

Efectos Aditivos: Se dan para sustancias presentes en el ambiente laboral y que afectan al mismo rgano blanco, y consiste en la sumatoria de los cocientes entre las concentraciones y los lmites mximos permitidos. Algunos contaminantes son: Tolueno, Xileno, Acetato de Etilo, Alcohol Isoproplico, etc.

Formula:

C C1 C + 2 + ... n 1 (Sin Riesgo) TLV1 TLV2 TLVn


Cuando esta sumatoria es mayor a 1 existe riesgo a la salud.

(5)

77

Efectos Independientes: Son aquellos que afectan a diferentes rganos blancos. Algunas concentraciones pueden ser Plomo, cido sulfrico, polvo de slice, ruido, etc.

Efectos

Potenciadores:

Son

aquellos

efectos

individuales

de

aquellas

concentraciones que se multiplican o se potencian al mezclarse o juntarse con otros contaminantes. Algunos casos: Exposiciones de Asbesto y hbito de fumar.

2.3.8

Efectos de los contaminantes qumicos

2.3.8.1 Clasificacin

CUADRO DE EFECTOS DE LOS CONTAMINATES QUMICOS

EFECTO

TIEMPO Exposiciones a altas concentraciones en cortos perodos de

AGUDO tiempo(minutos, horas) SUB-AGUDO O SUBExposiciones en tiempos mayores (semanas /meses) CRNICO

CRNICOS

Exposiciones durante largos perodos de tiempo (aos).

Fuente: ACGIH, TLVs and BEIs handbook, Ao 2002, Pg. 71-73. Elaborado por: Andrs Mantilla

78

2.3.9

Efectos de los efectos Txicos

2.3.9.1 Clasificacin

2.3.9.1.1 Irritantes: Son aquellos que producen y causan en el trabajador irritacin en las mucosas hmedas, principalmente en la piel, el sistema respiratorio y los ojos.

Irritantes del Tracto Respiratorio Superior: Son aquellos que afectan la zona de la nariz, la boca, laringe, faringe. Las sustancias que afectan principalmente a este, son gases muy solubles. Las compuestos pueden ser: Cloro, Hidrxido de amonaco, Gas lacrimgeno.

Irritantes de los Pulmones: Son aquellos que afectan exclusivamente a los pulmones, y las sustancias que las afectan son compuestos menos solubles y que se retienen en los pulmones. Los compuestos que afectan son: Gases Sulfurosos, Gases Nitrosos, Ozono.

2.3.9.1.2 Asfixiantes: Son los que no permiten la oxigenacin de las clulas en el organismo de las personas, y se clasifican en:

Asfixiantes Simples o Fsicos: Son aquellos que desplazan o absorben el oxgeno del aire. Los productos que contienen propanos y butanos son los que producen este efecto, el GLP30 es una muestra real, por ello se adiciona el etil mercaptano (odorizante) para detectar una fuga de gas cuyos componentes son inodoros.

30

GLP: Gas Licuado de Petrleo

79

Asfixiantes Qumicos:

Son aquellos que daan la hemoglobina de la sangre. El principal compuesto es el monxido de carbono; el cual tiene afinidad aproximadamente de 310 veces mayor con la hemoglobina que el oxgeno sin embargo es reversible, adems tambin existe el cido Cianhdrico que ingresa por la piel y por inhalacin y que causa un dao permanente a la hemoglobina, y el cido sulfhdrico (SH2) que produce daos en el sistema olfativo principalmente y puede causar un paro respiratorio a altas temperaturas concentraciones.

2.3.9.1.3 Anestsicos y narcticos:

Son aquellos que se derivan principalmente de las cadenas de Hidrocarburos como el Tolueno y el Xileno, tambin existen otros como el Thiner, Percloroetileno, Cloroformo, Tricloroetileno todos estos que causan daos importantes al Sistema Nervioso Central, adems son irritantes y todos producen descoordinacin, pueden causar accidentes.

Los Anestsicos y Narcticos se clasifican en:


Hidrocarburos Saturados. Ej.: Hexano Hidrocarburos Halogenados. Ej.: Tricloroetileno Hidrocarburos Aromticos. Ej.: Tolueno steres. Ej.: Acetato de Etilo Cetonas. Ej.: MEC (Metil Etil Cetona) Alcoholes. Ej.: Alcohol Isoproplico

80

2.3.10 Efectos Sistmicos

2.3.10.1 Clasificacin

CUADRO DE DIFERENTES EFECTOS SISTMICOS

SISTEMA

SUSTANCIA / ELEMENTO benceno

ENFERMEDAD Leucemia, Cncer anemia cncer huesos

Hematopoytico plomo

nquel seo cromo hexavalente osteoporosis

muscular

plomo plomo

atrofiamiento de msculos

dao espermatozoides reproductor pesticidas malformaciones mercurio nervioso central Plomo y solventes oxido de slice respiratorio oxido ferroso
Fuente: ACGIH, TLVs and BEIs handbook, Ao 2002, Pg. 13-61. Elaborado por: Andrs Mantilla

saturnismo silicosis siderosis

81

2.3.11 Efectos Cancergenos

2.3.11.1 Clasificacin

CUADRO DE EFECTOS CANCERGENOS

ESCALA, Ejemplos A1 (Asbesto, Benceno, Cromatos de

CONSECUENCIA

Cancergeno humano probado. Zinc) A2 (1,3 Butadieno, Tetraclorometano, Sospecha de cancergeno humano. oxido de etileno, Formaldehdo) A3 (Plomo, Anilina, Clorobenceno, Diesel, Gasolina) A4 (Cloro, Diclorobenceno, Dixido de azufre) Es cancergeno probado en animales, a altas dosis Puede ser cancergeno, no se ha probado en humanos ni en animales. No es cancergeno pero es necesario A5 (Tricloroetileno) realizar ms estudios epidemiolgicos.
Fuente: ACGIH, TLVs and BEIs handbook, Ao 2002, Pg. 13-61. Apndice A: Cancergenos. Elaborado por: Andrs Mantilla

2.3.12 El Efecto Txico

Es aquel efecto que depende o est en funcin de las siguientes variables y se expresa como: f ( X 1 , X 2 , X 3 , X 4 ... X n ) en donde: X1: Concentracin de la Sustancia (ppm, mg/m3) o Dosis. X2: Peligrosidad de la sustancia (naturaleza qumica), tipo de sustancia. 82

X3: Tiempo de exposicin (horas, das, meses, etc.) X4: Susceptibilidad personal (condicin fsica, gentica, edad, gnero, hbitos) X5: Va de Ingreso (respiratoria, cutnea, digestiva)

2.3.12.1 Concentracin Letal 50 (CL50): Es la concentracin inhalada de un producto que es capaz de producir la muerte del 50% de los individuos de la muestra, en un perodo de tiempo .Se expresa en partes por milln (PPM) para gases y vapores, en miligramos por metro cbico (mg /m3) para polvos.

2.3.12.2 Dosis Letal 50 (DL50): Es la dosis inyectada, que provoca la muerte del 50% de los individuos de la muestra. Se expresa en miligramos de txico por kilogramos del individuo (mg /kg).

2.3.12.3 Partes por Milln: Parte del contaminante en un milln de partes de aire. Se expresa en miligramos por metro cbico (mg/m3) o en partes por milln (PPM). Se utiliza la siguiente expresin para el cambio de unidades:

mg ppm(PM ) = 24.46 m3
En donde: PM: Es el peso molecular del contaminante.

(6)

2.3.13 Higiene de Campo

Es la encargada de realizar los estudios de identificacin y evaluacin de los factores de riesgo en el lugar mismo de trabajo, y se estudia la deteccin de contaminantes y tiempo

83

de exposicin, medicin directa con equipos y toma de muestras, comparacin de estndares.

Existen formatos y cdigos para identificacin de materiales peligros normados por los organismos internacionales como la OSHA y la ACGIH:

Material Safety Data Sheet (MSDS): Hojas de Seguridad para manejo seguro de materiales. Product Identification Number (PIN): Nmero de Identificacin del producto. UN number: Nmero Estndar de la Naciones Unidas para materiales peligrosos. CAS (Chemical Abstracts Service) number: Posee cuatro dgitos y sirve para identificar productos peligrosos e identifica las especificaciones del producto.

Equipos de medicin Directa

EQUIPO DE MEDICION DIRECTA

FUNCIN

Pg. 1

Mide el nivel de ruido (decibeles) en el Sonmetro o Decibelmetro lugar de trabajo.

Mide el tipo de ruido (grave-agudo), y se Medidor de bandas de octava acopla al sonmetro

Tubos colorimtricos y Bomba muestreadora

Mide El nivel de contaminantes (mg /m3) en la atmsfera laboral.

84

EQUIPO DE MEDICION DIRECTA

FUNCIN

Pg. 2

Mide el nivel de iluminacin (luxes) que Luxmetro hay en el lugar de trabajo Mide la cantidad de contaminante en la Explosmetro atmsfera y el porcentaje de oxgeno .Sirve para determinar el riesgo de explosin
Fuente: OSHA Technical Manual, Section II, Chapter I. Elaborado por: Andrs Mantilla

Para la toma de muestras:

Filtros

Filtros de PVC : cinco micras (5) de tamao de poro para polvos y un dimetro de 37 mm de filtro. Filtros de Esteres de celulosa: ocho micras (8) de tamao de poro, para humos metlicos y un dimetro de 37 mm de filtro. Filtros de esteres de celulosa: 1.2 micras (1.2) de tamao de poro, para asbesto y un dimetro de 25 mm de filtro.

Bomba Personal

Bajo flujo: 0-05 l / min. Alto flujo: 0.5-3.5 l / min.

85

Calibrador de Burbuja

Consta de un tubo de vidrio (capacidad para un litro) Consta de un bulbo con agua jabonosa

Impinger

Burbujeador para gases ms una solucin absorbente Para gases inorgnicos.

Tubos de carbn activado

Vapores orgnicos (Solventes).

2.3.14 Higiene de Analtica

Es la encargada de realizar la investigacin y determinacin cualitativa y cuantitativa de los contaminantes que se encuentran en el ambiente laboral y se realiza en laboratorios especializados.

Algunos de los mtodos ms usados son:

Cromatografa de Gases Absorcin atmica Microscopa de Contraste de Fase 86

Mtodo Gravimtrico Cromatografa Lquida de Alta resolucin (HPLC)

2.3.15 Higiene Operativa o de Control

Esta se lleva a cabo, cuando se superan los lmites permisibles (TLVs) y niveles de accin (mitad de los permitidos; es decir TLV/2).

2.3.15.1 Etapas en el Control de los Riesgos

Fuente o Foco: Es el origen de donde se inician los agentes txicos. Medio de Transmisin: Por donde se desplaza el contaminante. Trabajador o Receptor: Es el receptor del contaminante.

2.3.16 Los Equipos de Proteccin individual (EPIs)

2.3.16.1 Clasificacin

CUADRO DE LOS EPIs Y DE PARTES DEL CUERPO A PROTEGER

EQUIPO

ZONA CORPORAL

Pg. 1

Boca y Nariz: polvos, vapores orgnicos-solventes, Mascarilla gases, asbesto, mezclas de qumicos. Casco Tapones y Orejeras Cabeza: segn el riesgo, mecnico, elctrico Odos y orejas: ruido, suciedad.

87

EQUIPO Gafas de seguridad y Casco visual Guantes de cuero, ltex, neopreno,

ZONA CORPORAL

Pg. 2

Ojos: limallas, arco de suelda elctrica

Tacto: manos y brazos: quemaduras, cortaduras. asbesto Calzado de seguridad con punta de acero, Botas de caucho Pies: proteccin contra energa esttica, resbalones, cadas. Cuerpo: proteccin en caso de quemaduras, Ropa de trabajo cortaduras, contacto con pesticidas. Mscaras con respiracin autnoma Vida: dotacin de oxgeno en lugares confinados con alta concentracin de contaminantes Cara: proteccin contra gases de suelda elctrica, Proteccin Facial limallas, trozos de madera.
Elaborado por: Andrs Mantilla

2.3.17 Los Centro de investigacin para la Higiene Industrial

2.3.17.1 Clasificacin

NIOSH: National Institute of Occupational Safety and Health, Instituto Nacional de la Seguridad y Salud en el Trabajo. (USA) OSHA: Occupational Safety and Health Administration, Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo.(USA) ACGIH: American Conference of Govermental Industrial Hygienist, Conferencia del Gobierno Americano de Higienistas Industriales.(USA) EPA: Enviromental Protection Agency, Agencia de Proteccin Ambiental. INSHT: Instituto Nacional de la Seguridad e Higiene del Trabajo. (Espaa) 88

IESS: Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. Departamento de Riesgos del Trabajo (Ecuador).

2.4 Componentes del anlisis de Riesgos

2.4.1 Definicin de riesgo

Es el probabilidad de ocurrencia de eventos peligrosos y la vulnerabilidad (predisposicin intrnseca de un sujeto o elemento a sufrir dao debido a posibles acciones externas) de los elementos expuestos a los peligros o amenazas

Se entiende : Riesgo =

probabilidad de ocurrencia x frecuencia de exposicin x

magnitud de las consecuencias.

El riesgo es una medida de los daos a la vida de las personas y/o prdidas econmicas, resultante de la combinacin entre frecuencia de la ocurrencia de eventos no deseados y la magnitud de las perdidas o daos (consecuencia).

Matemticamente: R = f(f, c)

En donde: R: Riesgo f: frecuencia de ocurrencia de eventos no deseados c: Consecuencias (prdidas y/o daos )

89

2.4.2 Anlisis de Riesgo

El anlisis de riesgos es una actividad dirigida a al elaboracin de una estimacin (cualitativas o cuantitativa) del riesgo, basada en la utilizacin de tcnicas estructuradas y sistmicas que permitan promover la combinacin de las situaciones, causas, frecuencias y consecuencias de un accidente.

2.4.3 Evaluacin de Riesgos

La evaluacin de riesgos es una proceso que utiliza los resultados del anlisis de riesgos para tomar decisiones con relacin a la administracin del riesgo, a travs de la comparacin de los criterios previamente establecidos en el anlisis del riesgo.

2.4.4 Caracterizacin del peligro

2.4.4.1 Definicin de Peligro o Amenaza

Es una o ms condiciones fsicas, qumicas o biolgicas que tienen posibilidad de causar daos a las personas, a la propiedad, al ambiente o una combinacin de todos.

Diferencia entre Riesgo y Amenaza:

El peligro es una o ms condiciones que conforman una contingencia inminente de que suceda algn dao o prdida. El Riesgo es la probabilidad de que ese peligro, adicionado con la vulnerabilidad que presente el sujeto o elemento se transforme en accidente. R= P+V 90

En donde: R: Riesgo P: Peligro V: Vulnerabilidad

El Peligro constituye un componente intrnseco de los riesgos.

2.4.4.2 Identificacin del Peligro

La identificacin de Peligros es una etapa que tiene como objetivo localizar las posibles condiciones no deseadas que pueden conducir a la evidencia de un riesgo, a fin de definirse las suposiciones que podrn acarrear consecuencias importantes.

2.4.5 Objetivos del estudio de Riesgos

Entre los ms importante tenemos:

Identificar y medir los riesgos que pueden afectar a las personas, bienes, servicios y el medio ambiente. Complementar el estudio de riesgos en funcin de accidentes graves anteriores. Analizar de las causas de los accidentes. Discutir la aceptabilidad o no, de los riesgos, en funcin de los objetivos, instalaciones y operaciones propias de la planta, as como su emplazamiento y distribucin.

91

Definir las medidas de prevencin y proteccin para evitar la ocurrencia y/o eliminar las consecuencias. Cumplir con los requisitos normativos y legales con los que cuenta la empresa.

2.4.6 Mtodos para anlisis y evaluacin de riesgos: Caractersticas Generales

Los mtodos actuales son una herramienta valiosa para Identificar, Medir, Comparar, y Controlar los riesgos existentes en una industria; de forma, cientfica, tcnica y

prctica, para lo cual en todo su desarrollo se debern perseguir los siguientes objetivos:

a) Deteccin completa: que no se deje escapar ningn riesgo, por mnimo que este sea, se establecer un equipo de trabajo multidisciplinar.

b) Complementaridad: incide en la deteccin completa, se deber tener en cuenta, de manera coordinada factores provenientes del equipo material (aparatos, sistemas de control, mquinas) adems de la mano de obra que interviene en su operacin.

c) Aceptabilidad: establecer si el equipo y su operacin tienen riesgos aceptables o no, y si existen tomar las medias correctivas para el efecto.

d) Reduccin escalonada de riesgo: una vez que se acepta la condicin de riesgo, se trata de reducirlo en funcin de una escala; en orden de importancia y dentro de los mrgenes de viabilidad.

92

2.4.7

Mtodos Cualitativos para el anlisis de Riesgos: Caractersticas

Son tcnicas de anlisis crtico no numrico y su objetivo principal es identificar las causas (orgenes o fuentes), los riesgos, los efectos (incidentes y accidentes), as como proponer las medidas a tomar.

Se emplean para el efecto diferentes herramientas lgicas y auxiliares. En algunos casos se emplean estructuras secuenciales, causas /riesgo / efectos, que adems de identificar sirven para posibles tratamientos cuantitativos posteriores, se citan algunos mtodos que son los que ms se utilizan:

Anlisis Histrico de Riesgos (AHR) Anlisis Preliminar de Riesgo (APR / PHA) Anlisis Qu Pasa Si...? (QPS / WHAT IF...?) Anlisis Mediante Lista de Comprobacin (ALC / CHECK LIST)

Otras utilizan barridos sistemticos de causas / riesgo / efectos que conducen a detectar parte de los sistemas (de proceso, de instrumentacin, tuberas, etc.) entre los ms importantes podemos citar algunos:

Anlisis de los Modos de Fallos y sus Efectos (AMFE / FMEA) Anlisis Funcional de Operabilidad y Peligros(AFO / HAZOP) Anlisis Cualitativo Mediante rboles de Fallos (AAF / FTA) Anlisis Cualitativo Mediante rboles de Sucesos (AAS / ETA)

93

Para el desarrollo de esta Tesis, se abordar en mayor profundidad el Caso del Anlisis Funcional de Operabilidad y Peligros.

2.4.7.1 Los anlisis de Peligros y de Operabilidad en instalaciones de Proceso, Hazard and Operability Studies (HAZOP) - Anlisis Funcional de Operabilidad (AFO).

El HAZOP o AFO, es un estudio prctico de comprobacin sistmica, estricta y crtica de todos los fallos, errores o desviaciones previsibles respecto a las condiciones normales de operacin de un proceso, estimando el potencial de peligro que este conlleva y sus posibles efectos.

Se trata de un estudio cualitativo, para la determinacin de situaciones, causas, posibles consecuencias y las medidas a tomar. De hecho, este estudio debe ser complementado con un estudio cuantitativo que ayude a reflejar la magnitud tangible de los posibles efectos.

Este mtodo identifica los procesos, procedimientos, actividades, instrumentos, equipos, y mquinas, as como el personal que opera estas instalaciones, es decir todas las variables susceptibles de desviacin, y tambin como estas afectan cuando se presentan anomalas, al normal desenvolvimiento de las actividades productivas, este mtodo se ha creado como una forma multidisciplinar para evaluar las condiciones de riesgo que implican estas operaciones de una forma lgica y ordenada.

Esta tcnica en la mayora de ocasiones es aplicable a los procesos productivos de plantas altamente peligrosas en cuanto a la complejidad y continuidad de sus procesos y 94

a las materias primas que se manejan, citamos como ejemplo el caso de una Refinera de Petrleo.

La tcnica consiste en analizar sistemticamente las situaciones, las causas y las consecuencias de las desviaciones de las variables de proceso.

2.4.7.1.1 Causas de los accidentes en instalaciones de Proceso

Las causas de los accidentes han sido agrupadas en tres categoras:

a) Fallos de Componentes b) Desviaciones en las condiciones normales de operacin c) Falta de Organizacin y Errores humanos

a) Fallos de Componentes

Pueden incluirse: El diseo inapropiado, fuerzas externas, corrosin del medio y temperatura. Fallos de equipos y mquinas tales como: Compresores, Calderas, Aeroenfriadores, Bombas. Fallos de sistemas de Control: TI, PI, FI (Indicadores de Temperatura, Presin y Flujo respectivamente), PLCs, Paneles de Control. Fallos en los sistemas de seguridad propios de cada elemento: Vlvulas de seguridad, Vlvulas de Alivio de Gases, Sistemas de Alivio de Presiones, Alarmas.

95

Fallas en las lneas, fugas o ruptura de conexiones o juntas. 31

b) Desviaciones en las condiciones normales de operacin

Fallo o alteracin incontrolada de los parmetros fundamentales del proceso (Presin, Temperatura, Flujo, Concentraciones)

Fallo en las Instalaciones Extralocativas:

Falta o carencia de enfriamiento por parte de los Aeroenfriadores Insuficiente aporte de las Calderas en cuanto a generacin de vapor Falla en el Sistema de Turbinas y Generadores Elctricos Carencia de Aire comprimido por parte de los Compresores Fallas en el Sistema de Chimenea Fallos en procedimientos de Paros y Arranques de unidades de proceso Formacin de impurezas, residuos o subproductos causantes de reacciones no deseadas.

c) Falta de organizacin y Errores Humanos

Fallas de operacin Frecuentes falsas alarmas producidas por desconexin en los sistemas de seguridad. Fallas de comunicacin a todo nivel Acciones y condiciones inseguras
31

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, Espaa, www.mtas.es/insht/ntp/ntp_238.htm , Pg.2

96

Realizacin de trabajos en Fro o en Caliente sin autorizacin Desconocimiento de los riegos implcitos en las labores encomendadas Falta de informacin y/o adiestramiento del personal Problemas de Stress o carga psicolgica fuerte o excesiva

2.4.7.1.2 rea de Estudio

En esta primera fase se delimita las reas en las cuales se proceder a realizar el anlisis, al trabajar con un proceso grande (Refinera )como un macro sistema, es conveniente dividir este en varios subsistemas (nudos del proceso productivo)de tal modo que sea ms sencilla la identificacin.

Cabe citar que para el Caso de la Refinera Amazonas por ser esta de destilacin primaria, no ser de mayor complejidad, el hecho de establecer y analizar los nudos de crudo y de productos que intervienen en el proceso, sin embargo no por ser el proceso relativamente bsico, se puede descuidar todos y cada uno de los componentes implcitos en el mismo, adems sirve como referente para otros estudios en otras Refineras de petrleo.

2.4.7.1.3 Establecimiento de Nudos

En esta fase se identificarn los nudos claramente localizados en el proceso, de tal forma que permita identificar los puntos claves y las condiciones de operacin bajo las cuales se lleva a cabo cada actividad.

97

Para esto se utilizar los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&I)32, los cuales servirn para identificar de forma exacta los nudos o puntos clave (tuberas, mquinas, equipos, instalaciones de servicio, etc.). Cabe anotar que es posible la sustitucin de la palabra nudo, por nudo-equipo, si se considera un tramo en general.

2.4.7.1.4 Metodologa de anlisis del HAZOP

Para cada nudo se plantear de forma sistemtica las desviaciones de las variables de proceso: Presin, Temperatura, Flujo, etc., usando para cada variable una palabra gua.

Las palabras gua son usadas para cualificar a todas y cada una de las variables implcitas al proceso; puesto que las situaciones son diferentes en cada instante y diferentes a cada momento, se promueve a la buen sentido comn en muchas de las instancias del anlisis.

Es por esta razn que estas palabras gua son de mucha ayuda en el momento del estudio y entre las ms utilizadas tenemos:

PALABRA-GUA

SIGNIFICADO NEGACIN O

Pg. 1 DE LAS

AUSENCIA

NO

ESPECIFICACIONES DE DISEO AUMENTO CUANTITATIVO (Es decir

MS

cantidades de medicin Presin, Temperatura, Flujo, etc.)

32

P&I Diagram (Pipe and Instruments)

98

PALABRA-GUA

SIGNIFICADO

Pg. 2

DISMINUCIN CUANTITATIVA (Es Decir MENOS cantidades de medicin) AUMENTO CUALITATIVO (Junto a funcin MAYOR QUE O AS COMO deseada se efecta una actividad adicional) DISMINUCIN PARTE DE solamente una parte de la funcin deseada) OPOSICIN INVERSO A LA FUNCIN DESEADA CUALITATIVA (Se realiza

(Aplicable en actividades tales como Flujo invertido, motores invertidos) SUSTITUCIN COMPLETA DE LA FUNCIN

DE OTRA FORMA

DESEADA (Sucede algo totalmente diferente a las finalidades originales)

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, Espaa, www.mtas.es/insht/ntp/ntp_238.htm , Pg.8. Elaborado por: Andrs Mantilla

2.4.7.1.5 El Equipo de Trabajo y Sesiones HAZOP

El equipo de trabajo estar conformado por un mnimo de tres personas y por un mximo de siete, se podr contar con la participacin de otros especialistas en las sesiones.

Se designar un Coordinador de grupo el cual tendr la responsabilidad de conducir las sesiones de una forma integradora, sistemtica y conciliadora en algunos casos, procurando aprovechar al mximo el recurso humano y tcnico. Este coordinador

99

deber ser un tcnico en seguridad, no es imprescindible que conozca a fondo el proceso, pero si deber estar familiarizado con el funcionamiento general del mismo.

Entre algunas de las funciones ms importantes del coordinador tenemos:

Recoger la informacin necesaria para el estudio Planificar el estudio Organizar las sesiones de trabajo estableciendo tiempos y recursos Ser mediador en los debates Cuidar que siempre se siga el mtodo, sin descuidar ningn detalle Recoger los resultados Efectuar seguimiento de situaciones imprevistas que puedan presentarse. 33

El grupo estar conformado de las personas que ms relacin tengan con el proceso y pueden ser:

Tcnico o Especialista en Seguridad e Higiene Industrial Ingeniero o Supervisor de Operaciones Ingeniero de Procesos Ingeniero Qumico Ingeniero o Supervisor en Instrumentacin Ingeniero o Supervisor de Mantenimiento Ingeniero o Supervisor de Produccin

33

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, Espaa, www.mtas.es/insht/ntp/ntp_238.htm , Pg.6

100

Las sesiones debern ser coordinadas con un carcter de intensivo en tiempo y esfuerzo por parte de los miembros, no se deber sobre cargar las actividades, es decir las reuniones se realizarn cada dos o tres das, esto con el afn de tener ms tiempo para recabar mayor informacin y de complementar el estudio con otros eventos que podran ocurrir.

Estas reuniones debern estimular la creatividad y la imaginacin, dando paso a la tormenta de ideas, el cual permitir crear un ambiente equitativo, igualitario y sin presiones, de tal forma que las reuniones sean lo ms provechosas posibles.

En grupo de trabajo de este estudio ser del tipo multidisciplinar integrado por las personas que intervienen directamente en el proceso y en el rea de seguridad del proceso productivo; tales como el supervisor de operaciones, jefe de seguridad industrial, operadores y tcnicos del rea de mantenimiento principalmente, esto con el afn de realizar un estudio complementario y permanente, de tal forma que se realice el anlisis de manera sinrgica, profesional y humana en todo momento y que sirva de referencia para otros estudios en otras refineras.

2.4.7.1.6 Informacin Bsica Necesaria

Esta informacin ser recolectada en funcin de los objetivos que se persiguen conseguir con el estudio y las actividades a realizar.

Bsicamente se tendr que disponer de la siguiente Informacin tcnica:

101

Descripcin del Proceso Plano de emplazamiento de la instalacin Diagramas del Proceso e Instrumentacin Identificacin y Codificacin de Unidades y equipos Resultados de Informes anteriores de Seguridad.

2.4.8

Mtodos Cuantitativos para el Anlisis de Riesgos

Se trata de tcnicas de anlisis crtico que incluyen estructuras y clculos para establecer la probabilidad de sucesos complejos (siniestros) a partir de los valores individuales de la probabilidad de fallo que corresponde a las mquinas, equipos y trabajadores que se encuentran implicados en los procesos (industrias).

Estos mtodos desean estimar el valor de la frecuencia probabilstica en el origen:

Estructura y secuencia de fallos y eventos Probabilidades individuales de Fallo para los elementos (materiales / humanos) que intervienen en los procesos, datos empleados proceden de estadsticas.

Son mtodos detallados y potentes que se inician en el origen de las averas y que consideran las relaciones causa-efecto de forma estructural, secuencial y cuantitativa, as como las relaciones entre las mismas (concurrencia). Permiten seguir el curso del accidente desde su origen hasta su destino.

102

Las herramientas de estos mtodos son:

Lgica matemtica: estructuras lgicas y relaciones entre sus elementos. Estadsticas de frecuencias: datos. Clculo de probabilidades: elaboracin cuantitativa. Programas para tratamiento mediante ordenador: capacidad para manejo de muchos datos y relaciones. 34

Entre algunos de los mtodos cuantitativos ms importante tenemos:

Anlisis Cuantitativo Mediante rboles de Fallos (ACA / FTA) Anlisis Cuantitativo Mediante rboles de Sucesos Anlisis Cuantitativo de Causas y Consecuencias (ACCC)

Si para la identificacin y evaluacin cualitativa de riesgos es el HAZOP, uno de los procedimientos ms utilizado para la cuantificacin es el mtodo del William Fine. Sin embargo se ha pretendido entrar en mayor detalles lo que es el mtodo de rbol de Fallos y Errores, para observar el como se utiliza este mtodo y las ventajas que presenta.

34

STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo 8, Pg. 301,1998

103

2.4.8.1 Anlisis probabilstico de riesgo: Metodologa del rbol de Fallos y errores

2.4.8.1.1 Descripcin del Mtodo

Se trata de un mtodo deductivo de anlisis que parte de la previa seleccin de un suceso o evento no deseado, sea ste un accidente de gran magnitud (explosin, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor importancia (fallo de un sistema de cierre, mal funcionamiento del sistema de enfriamiento.) Esquema a Utilizar Suceso no deseado
A

Puerta lgica Y

Suceso Intermedio 1
B

Suceso Intermedio 2 Puerta lgica O


C

Puerta lgica Y

3 Suceso no desarrollado

1 Suceso Bsico 1

1 Suceso Bsico 1

2 Suceso Bsico 2

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, Espaa, www.mtas.es/insht/ntp/ntp_333.htm , Pg.2 Elaborado por: Andrs Mantilla

Seguidamente, de manera sistemtica y lgica se representan las combinaciones de las situaciones que pueden dar lugar a la formacin del evento no deseado, conformando 104

niveles sucesivos de tal manera que cada suceso sea generado a partir de suceso del nivel inferior, siendo el nexo de unin entre niveles la existencia de operadores o puertas lgicas.

El rbol se desarrolla en su distintas ramas hasta alcanzar una serie de sucesos bsicos, denominados as porque son los sucesos raz de los eventos no deseados. Tambin alguna rama puede terminar por alcanzar un suceso no desarrollado en otros, sea por falta de informacin o por poca utilidad las causas que lo producen.

Los nudos de las diferentes puertas y los suceso bsicos o no desarrollados deben estar claramente identificados.

Estos sucesos bsicos o no desarrollados que se encuentran en la parte inferior de las ramas del rbol se caracterizan por los siguientes aspectos:

Son independientes entre ellos y; Las probabilidades de que acontezcan pueden ser calculadas o estimadas.

Para que un anlisis de rbol de fallos sea eficaz, deber ser constituido un equipo de trabajo multidisciplinario (tcnico de seguridad, ingeniero de procesos, supervisor de operaciones), de tal manera que se proceda a la reflexin conjunta, que este mtodo demanda.

105

2.4.8.1.2 Desarrollo del rbol

Prefijado el evento que se pretende evitar en el sistema a analizar, se procede descendiendo escaln a escaln a travs de los sucesos inmediatos o suceso intermedios hasta alcanzar los sucesos bsicos o no desarrollados que generan las situaciones que, concatenadas, contribuyen a la aparicin del suceso no deseado.

2.4.8.1.3 Smbolos Utilizados para la representacin del rbol de fallos.

SMBOLO

SIGNIFICADO DEL SMBOLO

Pg. 1

SUCESO BSICO: No requiere de posterior desarrollo al considerar un suceso de fallo bsico. SUCESO NO DESARROLLADO: No puede ser considerado como bsico, pero sus causas no se desarrollan, sea por la falta de informacin o por su poco inters. SUCESO INTERMEDIO: Resultante de la combinacin de sucesos ms elementales por medio de puertas lgicas. As mismo se representa en un rectngulo el suceso no deseado el que parte todo el rbol. PUERTA Y: El suceso de Salida (S) ocurrir si, y solo si todos los sucesos (E1 B1) de entrada ocurren . S

E1

B1

106

SMBOLO

SIGNIFICADO DEL SMBOLO

Pg. 2

PUERTA O: El suceso de Salida (S) ocurrir si todos los sucesos de entrada (E1 B1) ocurren. S

E1

B1

SMBOLO DE TRANSFERENCIA: Indica que rbol sigue en otro lugar. PUERTA Y PRIORITARIA: El sucesos de salida ocurrir si, y solo si todas las entradas ocurren en una secuencia determinada, que normalmente se especifica en una elipse dibujada a la derecha de la puerta. PUERTA O EXCLUSIVA: El suceso de salida ocurrir si lo hace una de las entradas, pero no dos o ms de ellas.

PUERTA DE INHIBICIN: La salida ocurrir s, y solo si lo


X

hace su entrada y adems se satisface una condicin dada (X).

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, Espaa,www.mtas.es/insht/ntp/ntp_333.htm , Tabla 1, Pg.4. Elaborado por: Andrs Mantilla

2.4.9 Mtodos Para determinar los Costos de un accidente

2.4.9.1 Mtodo Heinrich

Heinrich clasifica los costos de los accidentes en: 107

Costos directos ( CD)

Son aquellos costos que provienen de las consecuencias directas, visibles y pueden ser cuantificados inmediatamente despus del accidente.

Estos se componen principalmente de:

Salarios entregados al accidentado por tiempo improductivo (Se trata del tiempo utilizado por el accidentado en ir a hacerse las curaciones en la visita mdica, si no se trata de accidente grave).

Gastos mdicos generales (Transporte y Hospitalizacin)

Pago de seguros por accidentes de trabajo.

Prdida en la produccin. (mquinas, materias primas, etc.)

Costos indirectos ( CI ).

Son aquellos costos que provienen de las consecuencias indirectas, permanecen ocultos y van apareciendo a travs del tiempo.

Estos costos se componen de:

108

Costo de la seleccin y del entrenamiento del sustituto del trabajador accidentado y el tiempo empleado para las instrucciones e instructores para la induccin del nuevo trabajador.

Prdida de productividad. En la mayora de los casos el nuevo trabajador tendr un rendimiento ms bajo y con ms defectos.

Indemnizaciones y multas que pagar la empresa por infracciones en materia de salud laboral. Costo del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados.

Costos de investigacin de las causas del accidente.

Prdidas de produccin al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores afectados psicolgicamente, fruto del accidente .

Prdidas por productos defectuosos , por disminucin del rendimiento.

El costo total del accidente es :

CT = CD + CI

(7)

los costos indirectos se calculan en funcin de los costos directos, mediante la siguiente funcin :
CI = a (CD)

109

En donde: a (pendiente de la funcin lineal propuesta por Heinrich) fue encontrada experimentalmente por este y tiene un valor de 4, esto luego de analizar los costos directos e indirectos de una muestra de accidentes bien conocidos.

CI = 4 CD

(8)

Al reemplazar a CI en la frmula , se obtiene:

CT = CD + 4 CD

(9)

Es decir , que el costo total del accidente sera cinco veces los costos directos:

CT = 5 CD

(10)

Esta formula permite determinar los costos indirectos o costos ocultos, que ya estn incluidos en el valor de 4 ya explicados.

2.4.10 Mtodo de William T. Fine El procedimiento de W. Fine, est previsto para la determinacin del Grado de Peligrosidad (GP) de una situacin o proceso; permite adems calcular la justificacin econmica (J) de la medida correctiva propuesta. William Fine propone la siguiente frmula que interrelaciona cada uno de estos parmetros y determina en su conjunto el Grado de Peligro (GP):

Formula :

GP = C x E x P

(11)

110

En donde:

C: consecuencia E: exposicin P: probabilidad

Este Grado de Peligrosidad pretende conseguir los siguientes objetivos:

Priorizar la actuacin preventiva, empezando por la situacin de mayor peligro. Establecer la urgencia de las implementaciones de las medidas correctivas. Establecer la urgencia o no las medidas correctivas desde un enfoque tcnicoeconmico.

Tabla WF1 CONSECUENCIA Catstrofe: Numerosas Muertes, Grandes Daos (>1.000.000 $USD) Varias Muertes: Daos (desde 500.000 a 1.000.000$ USD) Muerte: Daos (Entre 100.000 a 500.000$ USD) Invalidez Permanente Daos de 1.000 a 100.000$ USD Lesiones con baja: Daos hasta 1.000$ USD Pequeas heridas, contusiones, golpes, pequeos daos
Elaborado por: Andrs Mantilla

VALOR 100 50 25 15 5 1

b. Exposicin. Es la frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo. Siendo tal, que el primer acontecimiento indeseado iniciar la secuencia del accidente.

111

Tabla WF2 EXPOSICIN Continuamente (Muchas veces al da) Frecuentemente (una vez por da) Ocasionalmente (De una vez por semana a una vez al mes) Irregularme (De una vez al mes a una vez al ao) Raramente (Se ha sabido que ocurre) Remotamente posible (No se ha sabido que ocurre)
Elaborado por: Andrs Mantilla

VALOR 10 6 3 2 1 0.5

c. Probabilidad. La posibilidad que, una vez presentada la situacin de riesgo, se origine el accidente. Habr que tener en cuenta la secuencia completa de acontecimientos que desencadenan el accidente. Tabla WF3 PROBABILIDAD Lo ms probable y esperado, si se presenta el riesgo Completamente posible (Probabilidad del 50%) Seria consecuencia o coincidencia rara Consecuencia remotamente posible (Se sabe que ha ocurrido) Extremadamente remota pero concebible Prcticamente imposible (Uno en un milln)
Elaborado por: Andrs Mantilla

VALOR 10 6 3 1 0.5 0.1

En funcin de los resultados que se obtengan de la evaluacin se los podr enmarcar de acuerdo a la siguiente clasificacin:

112

Tabla TW4 CLASIFICACIN RIESGO CRTICO MUY ALTO ALTO CONSIDERABLE


Elaborado por: Andrs Mantilla

VALORACIN MAYOR O IGUAL A 1500 ENTRE 500 Y 1000 ENTRE 200 Y 500 MENOR O IGUAL A 100

Luego de establecer que tipo de riesgo es el que se presenta, se debern tomar las acciones correctivas necesarias que acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla TW5 ACCIONES CORRECTIVAS VALORACIN MEDIDAS A TOMAR < 20 Riesgo Asumible La situacin de peligro requiere correccin 20-100 pero no es una de emergencia, 6 meses. La situacin de peligro requiere una 100-500 correccin urgente, 3 meses. La situacin de peligro requiere una 500-1500 correccin inmediata, 1 mes. La situacin de peligro requiere una correccin inmediata, preferentemente con >1500 la suspensin de la actividad peligrosa hasta su correccin.
Elaborado por: Andrs Mantilla

113

Finalmente, determinadas las acciones se proceder a la justificacin de la inversin.

Adems Fine, propone la justificacin de la actuacin de la inversin para realizar los anlisis de riesgos, a travs de la inclusin del factor de costo (Fc) y el Grado de correccin (Gc).

Tabla TW6 FACTOR DE COSTO, Fc Ms de 50.000$ USD De 25.000 a 50.000$ USD De 10.000 a 25.000$ USD De 1.000 a 10.000$ USD De 100 a 1.000$ USD De 25 a 100$ USD Menos de 25$ USD
Elaborado por: Andrs Mantilla

VALOR 10 6 4 3 2 1 0.5

Tabla TW7 GRADO DE CORRECCIN, Gc Riesgo Absolutamente eliminado Riesgo Reducido al menos 75% pero no eliminado Riesgo Reducido del 50 al 75% Riesgo Reducido del 25 al 50% Ligero Efecto sobre el riesgo menos del 25%
Elaborado por: Andrs Mantilla

VALOR 1 2 3 4 6

114

Aplicado estos valores, la frmula anterior, queda expresada como:

J =

C E P Fc Gc

(12)

J =

GP Fc Gc

(13)

En donde :

Si J10, no se justifica la medida correctiva y tiene que buscarse otra. Se justifica la inversin cuando J>10, pero debe plantearse algunas medidas correctivas, escogiendo la que maximice a J; ya que mientras ms alta sea mejor.

2.4.11 Indicadores

2.4.11.1 Definicin de Indicador

Aplicado al estudio de riesgos un indicador es aquella variable que ofrece la mejor cuenta del comportamiento de una situacin, es decir es un indicio que nos permite determinar en que grado un evento no deseado ha causado, est causando y causar un problema en alguna o algunas secciones de un proceso, adems que permite determinar la magnitud de una consecuencia, ya sea esta una prdida o un dao, y la incidencia de esta en el desarrollo normal de las actividades.

2.4.11.2.ndices tradicionales

Son aquellos que son los ms usados en el estudio de la seguridad industrial y son :

115

a) ndice de Frecuencia b) ndice de Gravedad c) Tasa de Riesgo

a) ndice de Frecuencia (IF): indica el nmero de accidentes que han tenido tiempo perdido, para el total de las horas hombres trabajadas y multiplicado por un milln.

Frmula:

IF =

No de Accidentes con Tiempo perdido x 106 No de Horas Hombre Trabajadas

(14)

Significa el nmero de lesionados con tiempo perdido por cada milln de horas hombre trabajadas.

b) ndice de Gravedad (IG): Esta relacionado directamente con el anterior, indica el nmero de das perdidos a causa de un accidente, para el total de las horas hombre trabajadas multiplicado por un milln.

Frmula:

IG =

No de das perdidos x 106 No de Horas Hombre Trabajadas

(15)

Significa el nmero de das perdidos por cada milln de horas hombre trabajadas.

Existe una tabla que proporciona el IESS y sirve para adicionar das perdidos cuando hay lesiones permanentes. Ej.: Una muerte implica 6000 das perdidos.

116

c) Tasa de Riesgo (TR): Es el cociente entre nmero de das perdidos y el nmero de Accidentes o en otros trminos, la tasa de riesgo es el cociente entre el ndice de Gravedad y el ndice de Frecuencia.

Frmula:

Tasa de Riesgo (TR) =

No de Das perdidos (IG) No de Accidentes (IF)

(16)

Representa el nmero de das perdidos por cada accidente, en promedio.

117

CAPITULO III: INVESTIGACIN DE CAMPO

3.1. Datos Generales de Refinera Amazonas.

La Refinera Amazonas, forma parte del grupo de refineras que PETROECUADOR, a travs de PETROINDUSTRIAL se encarga de la operacin y administracin.

El contrato para la construccin de esta Refinera, con capacidad de 10 mil barriles diarios (10.000 BPD), se suscribi el 25 de noviembre de 1985; con contrato de KOBE STEEL, LTD. Compaa Japonesa, obra cual fuera terminada en 1987, y est ubicada en el Complejo Industrial Shushufindi, en la provincia de Sucumbos.

Su capacidad se duplic a 20 mil barriles diarios (20.000 BPD) de crudo de 28o API, en mayo de 1995, la ampliacin de la Refinera 2, qued a cargo de un consorcio norteamericano-mexicano. La Refinera cumple con un programa de produccin anual, el cual sirve para satisfacer en un 17.5% la demanda nacional.(CUADRO 14, CAPITULO IV, Pg. 208).

Actualmente el Complejo Industrial Shushufindi cuenta con un total de 95 empleados, repartidos tanto en la Refinera Amazonas como en la Planta de Gas de Shushufindi, para objeto de este estudio la Refinera Amazonas cuenta con el siguiente nmero de trabajadores principalmente en las dos reas que tienen relacin directa con la delimitacin propuesta para el proceso productivo:

118

Panel de Control: Cuenta con 4 Grupos de trabajo, y se encuentran divididos de la siguiente manera:

Durante dos semanas trabajan 2 grupos de 4 personas cada grupo, y en cada grupo constan: Supervisor de Operaciones, Tablerista, Operador y Auxiliar de Operador, adems del Jefe de Turno para cada grupo, que es el encargado de controlar la mitad del Tiempo la Refinera y la otra mitad La Planta de Gas.

Durante las dos semanas subsiguientes trabajan otros 2 grupos pero de 3 personas en cada grupo: Supervisor de Operaciones, Tablerista y Operador, no cuentan con un Auxiliar de Operador ni con Jefe de Turno actualmente.

Unidad de P.A.S35: Cuenta con un nmero total de 21 personas divididos as:

En Seguridad Industrial: laboran 6 personas en 2 turnos de 12 horas cada turno (estas personas rotan y atienden La Refinera y la Planta de Gas).

En Proteccin Ambiental: laboran 4 personas en los mismos turnos de 12 horas.

En Medio Ambiente laboran: 2 personas con turnos de 12 horas cada uno.

Cuentan con el Jefe de la Unidad, una secretaria y una persona para seguridad industrial en la Planta de Gas en Secoya.

35

PAS: Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial

119

La Refinera Amazonas es una planta de destilacin atmosfrica o primaria que aprovecha los diferentes puntos de ebullicin de los componentes del crudo, para la obtencin de productos como:

Gas licuado de petrleo (GLP), Gasolinas, Nafta, Kerex, Diesel; y Crudo reducido o residuo, este ltimo es devuelto a PETROPRODUCCIN (se inyecta al oleoducto secundario Shushufindi-Lago Agrio).

3.1.1 Produccin de derivados de la Refinera Amazonas (barriles /da):

PRODUCTO

Barriles por Da (BPD)

GLP

130

GASOLINA EXTRA

4.800

KEREX/ JET FUEL

500

DIESEL 2

5.650

RESIDUO

9.100

TOTAL DIA

20.050

Fuente: PETROINDUSTRIAL-Coordinacin de Refinacin e Industrializacin de la Direccin Nacional de Hidrocarburos. Elaborado por: Andrs Mantilla

120

El rendimiento de diseo y real de las Refineras Amazonas 1 y 2 son las siguientes:

AMAZONAS R 1

CORTE KEREX

CORTE JET-FUEL

DISEO PRODUCTOS % Gasolina Diesel 1/Jet Fuel Diesel 2 Residuo AMAZONAS R 2 27 3,2 26,5 43

REAL % 22 3,6 29,5 44

DISEO % 24 8 23 43

REAL % 22 5,5 28 44

CORTE KEREX DISEO REAL % 22,5 3,5 29,5 44

CORTE JET-FUEL DISEO % 24 8 23 44 REAL % 22 5,5 28 44

PRODUCTOS % Gasolina Diesel 1./Jet Fuel Diesel 2 Residuo 26 2,4 27,5 44

Fuente: PETROECUADOR, El Petrleo en Ecuador su historia y su importancia en la economa nacional, Ecuador, Unidad de Relaciones Institucionales, Capitulo VI, Pgina 56, Quito, 2004. Elaborado por: Andrs Mantilla

121

Previamente se efectu un anlisis del comportamiento histrico de los principales ndices: Frecuencia y Gravedad que fueron obtenidos de PETROINDUSTRIAL; consolidados a nivel nacional y que han servido como punto de partida; para justificar y promover el estudio y aplicacin de los mtodos descritos ms adelante. PETROINDUSTRIAL, registr los siguientes ndices de Frecuencia y Gravedad desde el ao 1997 hasta el ao 2003, y datos obtenidos del mes de octubre de 2004 y 2005:

(x) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (x) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Ao 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Oct-2004 Oct-2005 2006 2007 Ao 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Oct-2004 Oct-2005 2006 2007

I.F (y) 0,82 2,37 1,69 1,75 1,82 1,43 0,92 1,48 1,49 2,5758 4,2132 I.G (y) 9,07 10,28 24,59 10,02 3,49 6,71 10,58 10,56 7,47 17,1518 28,7325

Fuente: Informes Anuales consolidados del total de Refineras Anuales de PETROINDUSTRIAL Elaborado por: Andrs Mantilla

Procedimiento de clculo: Los datos, fueron representados en un diagrama de dispersin, se calcul su tendencia con 2 aos subsiguientes y se adapt la ecuacin polinmica de orden 3, para ambos ndices; ya que es la ecuacin que mejor correlaciona los puntos; y esto se acepta debido a que a su r2 es el que mejor equidista los puntos sin forzar mucho a los datos, y muestra el real comportamiento de la tendencia. 122

Indice de Accidentalidad

2,5 2 1,5 1 0,5 0


0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

y = 0,024x - 0,3812x + 1,6986x - 0,2902 2 R = 0,5802

I.F

Indice de Frecuencia Polinmica (Indice de Frecuencia)

Aos

Indice de Accidentalidad
30 25 20 y = 0,1579x3 - 2,3969x2 + 9,6507x + 2,4348 R2 = 0,214

I.G

15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Indice de Gravedad Polinmica (Indice de Gravedad)

Aos
Elaborado por: Andrs Mantilla

Conclusin: Debido a que la regresin polinmica muestra una confiabilidad aceptable para la informacin recogida, se puede concluir que el ndice de frecuencia y gravedad tienen un comportamiento cclico, se ir aumentando para los prximos aos, y decaer el los subsiguientes esto se debe a que no se han tomado medidas que reduzcan los riesgos, por lo tanto la cadena es continua, permitiendo de esta manera que no exista reduccin o y/o eliminacin de accidentes.

123

Conocida la evolucin de ndices a nivel nacional, se procedi a aplicar para el desarrollo de esta Tesis fundamentalmente dos mtodos HAZOP y el RBOL DE FALLOS Y ERRORES, de tal manera de encontrar las causas bsicas o raz de los accidentes y sus efectos en las personas como en los procesos y materiales, todo esto, modificando las variables que intervienen de tal manera de poder ver los resultados que estos puedan desprender.

La conducta de las variables propuestas para el estudio es del tipo relacional ya que estas tienen o muestran una causalidad (Causa-Efecto).

No obstante se ha intentado complementar el estudio utilizando la tcnica de observacin comn, debido a que existen muchos detalles tcnicos que sobresalen a la vista y por lo tanto no hay como dejarlos de lado.

3.1.2 Aplicacin del Mtodo Cualitativo HAZOP

Puesto que este es, un mtodo prctico, sistemtico y estricto, con relacin a las desviaciones, fallos y errores que maneja, se lo ha aplicado en el proceso productivo de la Refinera Amazonas en sus dos mdulos.

Por ser esta una Refinera de Petrleo, se la considera de Alto riesgo, no solo por que afectara a esta y su entorno, sino por que adems de identificarse los riesgos en la misma, las causas y consecuencia que podra acarrear un accidente: incendio, explosin, fuga o derrame, podran afectar a la Planta de Gas de Shushufindi cercana a la Refinera si es que se produjera una reaccin en cadena o efecto domin no controlado.

124

3.1.2.1 rea de estudio

El rea de estudio est delimitado para el proceso productivo de la Refinera Amazonas en sus dos mdulos: Refinera 1 y 2 que forman parte del Complejo Industrial Shushufindi.

3.1.2.2 Establecimiento de Nudos

Los nudos o circuitos para hacer una identificacin y aplicacin prctica en el proceso se los defini de la siguiente manera (CUADRO 1 Y GRAFICOS 1-7, CAPITULO IV, Pgs. 170, 192-198).

Circuito 1: Flujo de Crudo Circuito 2: Flujo de Residuo Circuito 3: Flujo de Diesel Circuito 4: Flujo de Kerex Circuito 5 : Flujo de Gasolina Circuito 6: Flujo Gases del Domo

3.1.2.3 Identificacin del Proceso:

Para este efecto, se procedi a revisar:

125

Los P&I36(ESQUEMAS DEL 1-13, CAPITULO IV, Pgs. 171-183), del manual de operaciones.

El plano de emplazamiento (ESQUEMA 14, CAPITULO IV, Pg. 184) y;

El diagrama contra incendios (ESQUEMA 15,CAPITULO IV, Pg. 185) Refinera Amazonas,

de la

Toda esta revisin como base, ya que el conocimiento del proceso y la identificacin de las partes y /o componentes del mismo constituye el pilar de este anlisis.

Cabe anotar que previo a esto se efectu una preparacin previa de Seguridad Industrial, ofrecida por la Unidad de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial (P.A.S.) que labora en la Refinera, y esta consisti en una charla bsica sobre el fuego:

Sus causas, sus consecuencias y medios de combate; sistemas de agua y espuma existentes en la Refinera, extintores de polvo Qumico y espuma, casetas con mangueras y sealizacin.

Tambin se explic como funciona:

El equipo de oxgeno asistido para lugares confinados, el equipo contra incendios para brigadistas, equipo de evacuacin de hidrocarburos vacuum37, funcionamiento de motobombas, adems se indic los diferentes equipos de proteccin individual que se

36

P&I: Sigla anglosajonas para Pipe and Instruments Diagrams, Traducido al espaol significa Diagramas de Tuberas e Instrumentos. 37 Vacuum: Vehculo con tanque asistido, para succin y descarga de hidrocarburos.

126

deben usar estrictamente dentro de la Refinera (Casco, Guantes y Tapones / orejeras), y se explic brevemente como operan los sistemas de control computarizado para el control de alarmas y los permisos de trabajo en Fro y en Caliente.

3.1.2.3.A IDENTIFICACIN Y CODIFICACIN DE INSTALACIONES EXTRALOCATIVAS


Y DE SERVICIO

Se procedi a elaborar un cuadro resumido con los principales cdigos de equipos que operan en la Refinera 1, que tambin son aplicados a la Refinera 2 puesto que sus cdigos difieren nicamente en la primera letra, es decir si para el Horno de la R1 es (CH001 para el Horno de la R2 es CC-H001), esto no afecta a la aplicacin del mtodo, ya que los procesos son exactamente iguales. La elaboracin de este (CUADROS 2 y 3, Capitulo IV, Pgs. 186-191) est basado en la informacin contenida en el manual de operaciones, Diagramas de Flujo, de Proceso y P&I .

Esta identificacin se efectu, con el reconocimiento de la lneas a travs del uso de los P&I y Diagramas de Flujo y de Proceso, de tal forma que el proceso sea mejor comprendido, es fundamental identificar los principales equipos y mquinas, las condiciones de Presin, Temperatura y Flujo que intervienen en el proceso ya que el HAZOP utiliza estas variables, y en funcin de estas, se manejan las desviaciones que podran sufrir las mismas, y los efectos en el normal desarrollo de las actividades.

127

3.1.2.3.B Descripcin del Proceso de la Refinera

La Refinera Amazonas esta conformada de la Unidad de Crudo, Instalaciones Extralocativas e Instalaciones de Servicios de Apoyo. De acuerdo al Manual de Operaciones38 el proceso de describe de la siguiente manera:

La Unidad de Crudo

Se acomodan los tanques de alimentacin de crudo de 31o API de gravedad, de forma que coincidan con los parmetros de ebullicin especificados que cada producto. En el caso del kerex; este se almacena directamente. La temperatura que aparece entre parntesis se refiere para el corte Jet-Fuel.

Tanques de Almacenamiento de Productos Negros (Petrleo, Residuo y Productos fuera de especificacin)

38

KOBELCO, KOBEE STEEL,LTD., Traduccin de Manual de Operaciones, Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Punto III.1.1, Pgs. III-1/III-8, 1984

128

El Petrleo crudo se almacena en el Tanque de almacenamiento para Petrleo Crudo YT801 A, B , C y D y se bombea con una Bomba de Alimentacin de crudo Y-P801 A/B, a travs de una serie de intercambiadores de calor hasta la Desaladora de Crudo CV007.

Tren de Intercambiadores de Calor

Primeramente, se calienta el crudo hasta una temperatura de 56oC en el Intercambiador de Crudo/Residuo C-E001, hasta 95oC (90oC) en el intercambiador de

Crudo/Evaporacin Atmosfrica C-E002, a 102oC (94oC) en el intercambiador de Crudo/Derivado de Nafta C-E003, a 106 oC (107oC) en el intercambiador de Derivado de Kerex/Crudo C-E004, y finalmente a 119oC (121oC) en el punto en que ingresa a la Desaladora de Crudo.

129

Desaladora de Crudo

El agua de procesamiento contenida en la Bomba de Servicio para Agua Y-P301 A/B, se precalienta de 22oC a 78oC en el Intercambiador Desalante de Agua con Entrada y Salida C-E012, para luego alimentarlo, mediante un regulador de nivel, al Tambor de Compensacin de Agua Condensada C-V006. Dicha agua y el condensado proveniente de la evaporacin de la Torre de Destilacin Atmosfrica de Crudo, brinda agua desalante, la misma que mediante Bombas de Agua Condensada C-P006 A/B, se bombea directamente a la lnea de crudo.

130

Neutralizantes ,Demulsificante e Inhibidor de Corrosin del proceso

Una vez que dentro de la Desaladora, se han mezclado el agua desalante con el qumico para disolver emulsiones, las sales y la mayor parte del agua se separan del crudo; este se enfra en el Intercambiador Desalante de Agua con Entrada y Salida C-E012 y luego se enva al separador CPI (Separador Agua-Aceite)Y-U401 A/B.

El crudo de la Desaladora cuyo flujo, se lleva a una temperatura de 150oC (154oC), de los 116oC (117oC) a los que se hallaba en los Intercambiadores de Crudo/Diesel C-E005 A/B; luego se lo calienta a 171 oC (172oC) en el Intercambiador de Crudo/Residuo Secundario C-E006, a 197oC (199oC) en el Intercambiador de Crudo /Diesel Circulante C-E007 A/B y finalmente, se eleva de 237oC (241oC) en el Intercambiador de Crudo/ Residuo Primario, por donde ingresa al Horno C-H001. Se lleva al crudo a una temperatura de 357oC para alimentar la Torre de Destilacin Atmosfrica C-V001.

El proceso est diseado para que la vaporizacin del crudo se evite en los Intercambiadores y de esta manera se mantenga la presin necesaria.

131

Al llevar al crudo a una temperatura que no exceda los 245oC dentro del intercambiador de calor en secuencia, minimiza la descomposicin trmica (craking) del crudo y mejora la efectividad del Intercambiador al reducir el contacto accidental durante dicho intercambio.

Horno

Todo calentamiento extremo se realiza en el Horno C-H001, el cual se carga de combustible, con gas combustible de la Planta de Gas de Shushufindi, o con Residuo de la Torre Atmosfrica que se convierte en Fuel-Oil al tratarlo con vapor atomizador.

132

Almacenador de Gas Combustible

Almacenador de Fuel-Oil El vapor saturado a 1035 KPaG (10k) se sobrecalienta en la zona de Conveccin del Horno C-H001 y sirve como fuente de calor para la parte inferior de la Torre Atmosfrica C-V001 y del Despojador de Diesel C-V002.

133

Torre de Destilacin Atmosfrica

La Torre Atmosfrica C-V001 tiene un dimetro interno de 2.300 mm (2,3 m) e incluye 41 bandejas. La columna tiene revestimiento de metal monel en la parte superior, hasta la altura de las 4 bandejas altas y a fin de reducir la corrosin /erosin de la columna, la misma que est revestida con acero inoxidable en la zona de alimentacin, hasta el sector donde se encuentran las 6 bandejas inferiores. La corrosin del sistema de evaporacin se evita inyectando neutralizantes.

134

Inyeccin de Neutralizantes e Inhibidor de Corrosin en el Domo de Torre

Tambor de Reflujo de Vapores del Domo La evaporacin de la Torre Atmosfrica, tratada con los neutralizantes e inhibidor de corrosin, se enfran a 106oC (100oC) con un intercambio cruzado en el Intercambiador de Crudo/ Evaporacin Atmosfrica C-E 002 y se baja an ms la temperatura, a 68oC 135

(64oC) en el Enfriador de Aire para Evaporacin Atmosfrica C-A004, donde se almacena en el Tambor de Reflujo C-V005, para luego separar el agua. Mediante la Bomba de Reflujo C-P007 A/B, se bombea la evaporacin, como reflujo, a la bandeja ms alta de la Torre, as como al Enfriador de Aire para Productos de Evaporacin Atmosfrica, donde se lleva a una temperatura de 38oC y con intercambiadores, se la combina con gasolina natural de la Planta de Gas de Shushufindi y con nafta pesada del Despojador de Nafta C-V004, para luego enviarla al Tanque de Almacenamiento de Gasolina Y-T802 A7B.

Mediante el regulador de nivel, se decanta el agua condensada al Tambor de Compensacin de Agua Condensada C-V006.

El gas del Tambor de Reflujo C-V005, se enva al Condensador de Desfogue para Evaporacin Atmosfrica C-A006, cuando dicho gas se produce durante la operacin de apertura de la vlvula reguladora de presin. Entonces el gas de desecho, mediante el regulador de presin, va a la Tea Y-F201, a travs del Tanque de desfogue para Lquidos de Evaporacin Atmosfrica C-V014.

Tea y Tanque de desfogue para Lquidos de Evaporacin Atmosfrica (Sistema K.O.) 136

Mientras existe la operacin normal, no se producir condensado de GLP en el Tanque de Desfogue para Lquidos de Evaporacin Atmosfrica. De producirse en alguna operacin anormal, el GLP que se recupere se bombear con la Bomba de Traspaso de GLP C-P008 A/B a la Planta de Gas de Shushufindi.

La nafta pesada que se produce en la Torre Atmosfrica, se eliminan las puntas ligeras en el Despojador de Nafta C-V004, se la bombea con la Bomba de Derivados para Nafta Pesada C-P005 A/B, a travs del Intercambiador de Crudo/Nafta Pesada C-E003, donde se la enfra an ms a 38oC (99oC), para luego enfriarla otra vez a 38oC en el Enfriador de Nafta, antes de mezclarla con nafta ligera y gasolina natural. Las puntas ligeras se devuelven a la Torre Atmosfrica C-V001.

Filtros de Arena y Arcilla para Corte Jet-Fuel

El Kerex o Jet-Fuel de la Torre, se eliminan las puntas ligeras en el Despojador de Kerex/Jet C-V003, se lo bombea con la Bomba de Derivados para Kerex C-P004 A/B, a travs del Intercambiador de Crudo/Kerex C-E004, donde se lo enfra a 111oC 137

(113oC), para luego enfriarlo ms an, a 38oC en el Enfriador de Derivados para Kerex C-A002, antes de enviarlo al Depsito de Kerex, o tratarlo para obtener Jet-Fuel a travs del Filtro de Arena para Jet-Fuel C-V008 y el Filtro de Arcilla para Jet-Fuel C-V009. Las puntas ligeras se devuelven a la Torre.

Aeroenfriadores de Productos Limpios

El reflujo de diesel se extrae de la Torre mediante la Bomba de Diesel C-P002A/B y luego, con el regulador de flujo, se lo enva al Intercambiador de Diesel Circulante CE007 A/B, donde se disminuye su temperatura a 190oC (203oC), para luego devolverlo a la Torre.

138

Despojador de Kerex

En el Despojador de Diesel C-V002, se eliminan las puntas ligeras de diesel que se encuentran en la Torre; con la Bomba de Diesel C-P003 A/B, se lo bombea a travs del Intercambiador de Crudo/Diesel C-E005 A/B, donde se baja su temperatura a 153oC (143oC). En el Enfriador de Diesel C-A002, se lo enfra ms, hasta llegar a 46oC y luego, con un regulador de flujo, se lo manda al Depsito de Diesel. Las puntas ligeras del despojador son devueltas a la Torre.

En el curso de una operacin normal, los residuos de la Torre se transfieren continua y directamente, por succin, a las bombas principales, situadas en la Estacin Central de Shushufindi.

139

Tren de Intercambiadores del proceso

Los Fondos de la Torre (Residuos /Crudo Reducido) son bombeados con la Bomba de Residuos C-P001 A/B, al intercambiador de Crudo/Residuo Primario C-E008, para enfriarlos a 270oC (267oC); luego van al Rehervidor Limpiador de Kerex C-E009, donde se enfran a 257oC (254oC) al soltar calor por volver a hervir; pasan por el Rehervidor Limpiador de Nafta C-E010, bajando su temperatura a 251oC (247oC) por haber nuevamente eliminado calor al volver a hervir; siguen a travs del Intercambiador de Crudo/Residuo Secundario C-E006, enfrindose a 208oC (211oC); continan por la Caldereta Residuo/Vapor (3.5k) C-E011 para un enfriamiento a 180oC (183oC); continan al Intercambiador de Crudo/Residuo Terciario C-E013, donde se enfran a 153oC y por ltimo van al Intercambiador Crudo /Residuo C-E001 donde adquieren una temperatura de 93oC, antes de fluir a la Estacin Central de Shushufindi y posteriormente bombeado al SOTE39.

39

SOTE: Sistema Oleoducto Transecuatoriano

140

A fin de establecer un perfil de temperatura a lo largo de los intercambiadores de calor para residuos, C-E008, C-E009, C-E010, C-E011, C-E0013 y C-E001, una parte de los residuos son desviados a travs de lneas instaladas en los intercambiadores de calor antes mencionados.

Cuando se detiene el bombeo de crudo por el ducto de crudo de la Estacin Central de Shushufindi, los residuos se envan al Tanque de Residuos Y-T806 A/B, a una temperatura mxima de 85oC, para este caso no ser necesario desviar los residuo.

RANGOS DE TEMPERATURA DE PRODUCTOS DE LA REFINERA PRODUCTO ANLISIS 10% OC 50 % OC 90% OC Punto Final de Ebullicin A 200 OC % por volumen Destilado a 90% OC Temperatura OC de 10% por volumen Punto Final de Ebullicin Punto Inicial de Ebullicin Destilado al 90% OC ESPECIFICACINES MTODO ASTM D-86 MX 70 MX 121 MX 189 MX 215 MIN 10 MX 288 MX 205 MX 300 MIN 180 MX 360

EN GASOLINA

EN KEREX EN JET FUEL

EN EL DIESEL

Fuente: PETROINDUSTRIAL, Certificados de Calidad del CIS registrados el 19/09/2004 y 20/09/2004. Elaborado por: Andrs Mantilla

Actualmente el grado de contaminacin en la Ciudad de Quito, se debe a que: por Ordenanza Municipal los motores deben usar Diesel Premium o Ecolgico para su funcionamiento, sin embargo este combustible es escaso y en la actualidad no se produce debido a que la unidad de Tratamiento de Diesel la Hidrodesulfuradora (HDS) de la Refinera de Esmeraldas no se encuentra operando, por lo tanto no existe el producto suficiente para cubrir la demanda en la ciudad. El Diesel 2 est siendo mezclado con Diesel Premium, El Diesel 2 actualmente tienen un alto contenido de 141

azufre (0.09 ppm), que sobrepasa al lmite permitido que es de 0.05 ppm, y por lo tanto libera ms CO2 a la atmsfera produciendo la contaminacin que tenemos ahora.

3.1.2.4 El Equipo y Sesiones HAZOP

El Equipo de trabajo EM-HAZOP-RA fue estuvo integrado por cuatro personas las mismas que se encargaron de identificar y aplicar del mtodo:

Supervisor de Operaciones de Refinera Especialista en Seguridad Industrial y la unidad de P.A.S40 Estudiante de Ingeniera Industrial Dos Operadores de la Refinera

Entre las principales responsabilidades que el equipo efecto fueron las siguientes:

El estudio fue propuesto por parte del estudiante de Ingeniera Industrial, el mismo que fue aceptado por cada uno de los dems miembros, all fue explicada la razn por la cual se llevaba a cabo el estudio: Determinar que riesgos implcitos en el proceso podran causar eventos no deseados u otra condiciones anmalas, que acarrearan como consecuencias prdidas o daos, esto a travs de un estudio til y prctico.

De esta forma el estudiante tom la coordinacin del equipo de trabajo. Realiz las veces de mediador en los debates, efecto un seguimiento de las actividades imprevistas que se fueron presentando conforme el estudio avanzaba y asign un nombre al equipo:

40

P.A.S. : Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial de PETROINDUSTRIAL.

142

EM-HAZOP-RA (Equipo Multidisciplinar de Anlisis HAZOP en la Refinera Amazonas).

Equipo de Trabajo EM-HAZOP-RA

Se planificaron las reuniones acorde con la disponibilidad de tiempo de cada uno de los miembros; de tal manera que no interfiera con sus actividades normales de labor, las reuniones se ejecutaron con una frecuencia de 4 veces por semana (interfase de dos das para recolectar informacin) y una duracin de cada reunin de una hora, adems los recursos implicados para el estudio; bsicamente fueron los Diagramas de Proceso, de flujo y P&I, un computador con los programas con Microsoft Excel y Visio.

El estudiante de Ingeniera Industrial fue el encargado de recolectar toda la informacin necesaria para llevar a cabo el estudio, y esto fue realizado por medio de la informacin dotada por la Coordinacin de Refinacin e Industrializacin de la Direccin Nacional de Hidrocarburos, y el rea de Operaciones de la Refinera Amazonas de PETROINDUSTRIAL. 143

El Supervisor de Operaciones de la Refinera aport con informacin valiosa con respecto a la parte tcnica explcitamente en proveer para el anlisis; los Diagramas bsicos de Procesos, Manual de Operaciones y explicacin puntual de cada una de las Fases del Proceso, adems de ser un ente canalizador de ideas y mediador de situaciones de discrepancia durante la ejecucin del Trabajo.

El especialista en Seguridad Industrial y la Unidad de P.A.S se encargaron de proveer la informacin necesaria en cuanto a reportes estadsticos anuales de actividades y accidentabilidad, manuales y guas normativas propias de la Unidad de Seguridad Industrial, explicacin y documentacin en cuanto a Certificados de Seguridad Industrial, Permisos de Trabajo en Fro y en Caliente, informacin sobre la identificacin y codificacin de equipos peligrosos y dotacin de equipos de proteccin individual para el momento de las salidas de campo a la planta, adems de estar colaborando en forma permanente con el equipo de Trabajo en cuanto a conocimientos y experiencia.

Los dos operadores de la Refinera aportaron dentro del equipo de trabajo, con sus amplios conocimientos en la parte tcnica-operativa en el proceso productivo de las Refinera. Adems de su aporte humano, ya que este es un factor importantsimo dentro de la evaluacin de riesgos, ya que servan como modelo para conocer como se desenvuelven los trabajadores en un medio de alto riesgo como este.

3.1.2.5 La informacin bsica necesaria

La informacin bsica necesaria que fue reunida por el EM-HAZOP-RA fue la siguiente: 144

Manual de Operaciones P&I Diagramas de Procesos Diagramas de Flujo Planos de Emplazamiento Identificacin y Codificacin de unidades de Crudo, Extralocativas y de Servicio Planos de Sistemas de Alarmas de Seguridad y Sistema Contra incendios.

Previamente se registraron algunos accidentes en la Refinera Amazonas, los mismos que fueron registrados en las bitcoras pero no registrados para el clculo de ndices:

Incendio en la Torre C-V001 a la altura de el plato 21 por donde sale el flujo de Kerex, segn se conoci debido a fuga de producto. Solo hubo prdidas materiales (daos en revestimiento), el hecho se produjo en el ao 2003 y el fuego se control de inmediato.

En septiembre de 2005, Se encendi una de las calderas, producto de no seguir con los procedimientos adecuados para la suspensin de gas combustible y al parecer de producir chispas al golpear uno de los dispositivos que en ese momento se necesitaba abrir, la lengua de fuego quemo los brazos (quemadura de segundo grado) de uno de los operadores, o se registr daos materiales, el fuego fue extinguido inmediatamente.

El mtodo fue efectuado de forma complementaria, es decir se inici con el fundamento terico: la palabra gua ( No, Ms y/o menos, Mayor que o as como, Menor que o parte de, Inverso y de otra forma)y la situacin, las causas, consecuencias y medidas a tomar, 145

de acuerdo con el modelo de la Pgs. 94 y 95, todo esto en un primer documento escrito; para luego ir a la planta y constatar los lugares que podran verse afectados en caso de que sucediera alguno de los eventos no deseados propuestos, puesto que uno de los principales inconvenientes era el hecho de poder visualizar de forma permanente los procesos. Para esta parte del estudio se efectu la primera parte en forma individual, es decir se desarrollaron las palabras gua, las situaciones y las causas posibles para cada uno de los circuitos; en razn de que cada uno cuenta con su propia identificacin y codificacin.

Las consecuencias y las medidas a tomar para los seis circuitos es bastante similar, se ha establecido un esquema general de consecuencias y medidas a tomar para los seis circuitos, a razn de que todos ellos deben cumplir con los mismos procedimientos y normativas de operacin y trabajo.

De acuerdo con el esquema planteado por el mtodo es importante tomar las decisiones de manera oportuna, ya que este mtodo es netamente preventivo y busca minimizar y/o eliminar el riesgo existente.

Tal es as que se debe visualizar permanentemente el proceso y tener contacto directo con l; en caso de suscitarse alguna anomala de inmediato se debe registrar como evento no programado o deseado y realizar el HAZOP correspondiente, para eliminar en el futuro cualquier inconveniente que pudiera ocurrir.

146

3.1.2.6 CUADROS RESUMEN DEL MTODO HAZOP

El documento escrito del HAZOP qued conformado de acuerdo a los cuadros de resumen (CUADROS 4-11, CAPITULO IV, Pgs. 199-206).

Cabe mencionar que la situacin actual de la Refinera en cuanto a seguridad y control de riegos en procesos continuos; a la cual pertenece por su complejidad, carece de estudios a profundidad sobre este tema, es as que este estudio ha promovido adems de recabar la informacin total del proceso, cre en los trabajadores una conciencia de seguridad de manera subliminal , por no llamarlo de otra manera, debido a que a la vez que conocen las parte y componentes del proceso, identifican las causas bsicas por las cuales se pueden producir los accidentes.

3.1.2.7 Resultados:

Tanto el entendimiento de la teora como la aplicacin en el campo, hicieron notar la importancia que se debe tomar cuando se realizan los estudios a ese nivel de profundidad, el mtodo reflej muchos detalles que a simple vista parecen insignificantes, sin embargo luego de realizado el levantamiento de informacin determin que:

Las principales causas son las fallas en las mquinas y equipos, producto de la carencia o poca atencin a los mantenimientos preventivos.

147

La falta de entendimiento o inters por seguir las normas, permisos y procedimientos de trabajo.

La falta de coordinacin entre la seccin de operacin, seguridad industrial y mantenimiento, cuando se llevan a cabo las operaciones de mantenieminto principalmente.

3.1.3 Aplicacin del Mtodo rbol de Fallos y Errores

Este mtodo ha sido elegido como el ms idneo para concatenar de manera armnica los elementos del mtodo anterior con la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado, sea este de menor o mayor magnitud de impacto en su consecucin (Prdidas/Daos).

Como lo describe el mtodo, el rbol de fallos y errores maneja una manera muy prctica de interrelacionar de manera sistemtica los eventos bsicos e intermedios que pueden conducir a un evento no deseado, es por eso que se ha adoptado las condiciones de este, para poder efectuar las diferentes ramificaciones del rbol y darle a cada uno la ubicacin o posicin adecuada, de tal forma que se puedan identificar las causas raz de los accidentes que es uno de los principales objetivos.

3.1.3.1 Detalle del Evento no Deseado

El rbol se ha diseado en base de un evento no deseado (incendio) ocurrido en la Refinera Mdulo 2, el cual servir como base para desarrollar la ejemplificacin del mtodo. 148

Ficha de Reporte de Evento No Deseado (END001RA)

Empresa: Emplazamiento: Proceso: Suceso:

PETROINDUSTRIAL CIS Unidad de Crudo 2 Incendio

Fecha Inicio Evento: Fecha Fin Evento:

Jueves 6 de Octubre de 2005 Jueves 6 de Octubre de 2005

Hora: 18h00 Hora: 19h00

Jueves 6 de octubre de 2005 Capacidad: 0% Fecha Paro Unidades: Jueves 13 de Octubre de 2005 Capacidad: 60-75% Fecha Arranque de Unidades: Fecha de Estabilizacin de Capacidad: Viernes 14 de Octubre de 2005 Capacidad:100% Fuente: Informacin No oficial proporcionada por personal de PETROINDUSTRIAL. Elaborado por: Andrs Mantilla

Descripcin de Suceso:

El Autotanque Vacuum se encontraba descargando Gasolina Blanca en la piscina de depsitos de diferentes productos derivados (dentro o fuera de especificacin), que se recolectan de diferentes partes dentro y fuera de la Refinera. Para esto no se encontraba ninguna persona vigilando esta descarga. Para esto solamente se encontraba un operador de los tres que deban estar en el panel de Control de Refinera, se desconoce las causas por las cuales el Supervisor de operaciones no se encontraba en el Lugar.

Adems en esos das se realizaban jornadas deportivas, por tal razn muchos de los empleados se encontraban las canchas del complejo.

El momento del suceso el operador de Refinera sale y se encuentra con el flagelo y lo primero que hace es salir corriendo a avisar (no hizo uso de la alarma sonora, que comnmente se usa en esos casos) a las personas de administracin lo que pasaba, las 149

mismas que asustadas salen corriendo y avisan a las personas que se encontraban en la cancha, estas, se dirigen hacia la Refinera a ayudar apagar el fuego conjuntamente con los brigadistas contra incendios, controlando la situacin en una hora aproximadamente.

Por qu se produjo el Incendio?

El Incendio se produjo por que se presentaron las tres condiciones suficientes para producir un incendio y que se encuentran explcitas en el tringulo de fuego; adems luego del incendio por las condiciones presentadas forma un tetraedro del fuego; esto debido a que la combustin de la llama continu a travs de los funeles.

El problema inici por un fallo en la Bomba de succin Y-P401; por alto nivel de producto, en este caso Gasolina Blanca (Combustible) la misma que retorn y se derram por los funeles o sumideros que existen en la Refinera y estn interconectados entre s. Esta gasolina fue decomisada por contrabando y devuelta para reprocesamiento. Toda descarga debe ser supervisada por una persona, parece ser que el momento del problema no exista nadie para el efecto.

Cabe mencionar que uno de los sumideros se encuentra a poca distancia del Horno.

Puesto que la Gasolina Blanca es un combustible muy voltil en contacto con el Oxgeno del aire (Comburente), los productos de su evaporacin comenzaron a subir por los sumideros, y parece ser, que esos vapores tomaron contacto con la llama de uno de los quemadores del Horno (Energa de Activacin/Calor), y produjo que el Horno se incendie, y debido a que Gasolina estuvo derramada internamente por los sumideros, la

150

lenguas de la llama tomaron contacto con otros equipos (Reaccin en cadena/Efecto Domino).

Consecuencias del Accidente:

Prdida total en la produccin de Derivados por un perodo de ocho das. Severos daos en el aislante externo de la Torre Atmosfrica CC-V001 aproximadamente hasta el plato #18. Daos en el aislante externo del Despojador de Diesel CC-V002. Daos en la parte interna y externa en la Desaladora de Crudo CC-V007. Daos en la pared interna de fibra de aluminio del Horno CC-H001 y rotura de abrazaderas de los tubos (Producto del Craqueo trmico debido a que se ingres agua en el interior del Horno). Daos en Sistema Elctrico (iluminacin General y cableado elctrico para mquinas). Daos en equipos electrnicos: PLCs, Indicadores de Presin, temperatura y Flujo.

Fallas en el control del accidente

No se hizo sonar al alarma sonora contraincendios. Dar aviso del flagelo al personal de administracin en lugar de dar aviso a la Unidad de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial. Intentar apagar el fuego del Horno lanzando agua. Ingreso del personal a la Refinera con ropa deportiva, los mismos que en esos momentos se encontraba en la cancha.

151

Nota: Luego de aproximadamente 1 hora, es posible que se haya terminado el combustible que exista en los sumideros, ms no haya sido controlado del todo el el mismo por los brigadistas.

3.1.3.2 Descripcin del rbol

Esquema tcnico del rbol de Fallos (CUADRO 12, CAPITULO IV, Pg. 207 ).

El rbol inicia en el Evento no deseado que es el INCENDIO, el mismo que acta como suceso de salida; de acuerdo a las condiciones del mtodo, por debajo de este se encuentran sus causas o sucesos previos; que son los tres elementos necesarios para que el fuego se produzca (Triangulo de Fuego) , adems que las caractersticas son las de un incendio en disposicin Abierta (charco/pool fire). Todos los elementos se encuentran interconectadas con una puerta lgica Y(A), los elementos de entrada (de acuerdo al mtodo) lo conformaron: La Gasolina Blanca como Combustible, El Oxgeno del Aire como Comburente (9) y la Llama del quemador del Horno como Energa de Activacin (10), adems del efecto domin o Reaccin en Cadena que se dio producto de las condiciones de evaporacin en las cuales se encontraba el combustible (7) y la difusin de las llamas por alta temperatura(8).

Primeramente se analiz la Ramificacin de la Gasolina Blanca. El evento base para que el combustible sea uno de los elementos principales de actuacin en el flagelo, fue el Derrame ocurrido, el cual se present por el retorno del combustible por los sumideros o funeles.

152

Posterior a esto, tenemos otra conexin lgica usando otra puerta Y(B), que concatenan los eventos implcitos y que fueron considerados claves para que se haya producido el derrame del combustible, que fueron la Falla en el Sistema de Bombeo; principalmente la Bomba Y-P401 que dejo de operar por alto nivel y la Falta de Control en el Proceso, este ltimo de mayor consideracin por su importancia debido a que es responsabilidad de los operadores.

Las causas que se consideraron para que se haya producido la Falla en el Sistema de Bombeo fueron la Falla en el Indicador de Nivel (1) o La Falla en la Vlvula de seguridad (2), este ltimo con una probabilidad bien baja debido a que la vlvula operaba normalmente, luego de su revisin, es por tal razn que estas dos causas bases son unidas o juntadas con una puerta lgica O (C), y queda de esta manera finalizado el rbol en esa ramificacin por no encontrarse otras causas relacionadas.

El anlisis de la Ramificacin: Falta de Control de operacin tiene dos causas: la falta de personal en el proceso e incumplimiento de normas y procedimientos. La primera que se considera al Trabajo en otro Lugar (3) a aquella actividad realizada por el operador en caso de extrema urgencia, en otro sitio que demande su atencin inmediata o emergencia, esta se encuentra con un vnculo lgico O (F), con la causa: Actividad que no sea Trabajo (4) que significa; cualquier otra actividad que el operador realice con o sin autorizacin que no tenga el carcter de laboral, ambas causas se consideraron importantes para determinar lo que realmente sucedi, sin embargo una de ellas es la que realmente debi haber tenido mayor ponderacin en el momento del evento no deseado, no obstante fue clave identificar ambas causas ya que no hay que descartar la probabilidad de suceso de cualquiera de las dos.

153

En el siguiente evento: Incumplimiento de normas y procedimientos las causas bsicas para que se haya producido el mencionado intervienen dos causas: No entender y Aplicar las Normas, Permisos y Procedimientos de Trabajo (PPT) (5); todo esto producto de una falta de instruccin del personal operativo en tanto y cuanto los cursos y las capacitaciones no han sido efectuadas de una manera planeada, organizada, aplicada ni controlada de manera adecuada conforme las necesidades del trabajo.

La otra causa es la carencia de Permisos y Procedimientos de Trabajo (6) o que estas son muy generales en su concepcin, las operaciones y procedimientos en muchas de las ocasiones demandan una explicacin ms detallada y profunda (Documentos escritos), de manera que las personas que ejecutan las actividades tengan un soporte tcnico en que basarse, para no cometer errores presentes y futuros.

Estas causas se encuentran vinculadas entre s a travs de una puerta lgica Y (G); se propuso esta conexin debido a que ambas causas son consideradas de suma importancia (dependientes entre s) para que un evento no deseado como el que se present ocurra.

Puesto que el mtodo busca identificar y determinar las causa raz de un evento no deseado, se ha dejado para el final la ramificacin de la reaccin en cadena, no por restarle importancia a este , ni mucho menos pensar que no haya sido una de las causas para que el incendio haya tomado las proporciones que tom, sino ms bien para ajustar a las normas del mtodo que implica identificar las causas bsicas. Es por eso que, las condiciones para que la Reaccin en cadena se haya suscitado son las que se aplican de acuerdo con el Tetraedro del Fuego: la primera que el combustible est en una fase vapor o gas (7) y la segunda que la difusin de las llamas se encuentre en un alto nivel 154

de Temperatura y ayuden a que el fuego se propague. Ambas Causas se encuentran vinculadas con un vnculo lgico Y (C), puesto que las dos cumplen la condicionante de dependencia entre s; es decir si y solo si ambas se presentan, es por esta razn que se justifica la existencia de este vnculo.

Finalmente, tenemos las causas bsicas que estn presentes en todo momento en una Refinera por constituirse en un proceso continuo, hablamos del oxgeno del Aire (9) y la Energa de Activacin (Llama) (10), que son causas que estn all, simplemente tiene que hacer contacto con un combustible para que se desencadene el fuego, y si sumado a esto aadimos otras condiciones como una fuga: escape o derrame, tendremos como consecuencia un efecto tal como el que se present, causando serios daos a las actividades normales de operacin, prdidas materiales o econmicas, sin contar con las prdidas humanas que pudieron haberse producido.

3.1.4 Clculo de los costos del accidente (incendio):

Para determinar cuantitativamente los efectos econmicos que produjo el Accidente se emplearon el Mtodo de Henrich y el Mtodo de W. Fine., la informacin de costos se encuentra detallada en el CUADRO 15, CAPITULO IV, Pg. 210.

De Acuerdo con lo propuesto por Heinrich, los resultados de los costos fueron

Costos Directos:

Costos de Prdida de Produccin: 290325 $USD Prdidas de los materiales de equipos y mquinas: 20000$ USD 155

De acuerdo con esta informacin y las frmulas (No 7 y 8) propuestas, los resultados fueron:

CT = CD+CI CD = (290.325+20.000)+CI CD = 310.325+CI

CI = 4CD CI = 4(310.325) CI =1.241.300

Entonces :

CT =310325+1241300 CT = 1.551.625 $ USD

Segn Heinrich los Costos Totales del accidente fueron de aproximadamente 1.551.625$ USD.

El siguiente mtodo utilizado fue el Mtodo de W. Fine, esto para evaluar el Grado de Peligrosidad de la situacin de peligro que llev al accidente ejemplificado:

De acuerdo con las Tablas WF1, WF2, WF3 (CAPITULO II, Pgs. 110 y 111 ) y considerando las condiciones del accidente y sus posibles efectos negativos que podra acarrear producto de su alto riesgo, se ha evaluado de la siguiente manera:

Consecuencia: Valor de 100 (Por sus grandes repercusiones) Exposicin: Valor de 3 ( Ya que esto sucede ocasionalmente)

156

Probabilidad: Valor de 1 (Es difcil su suceso, sin embargo existen casos anteriores como este.)

De acuerdo a esta valoracin, se procedi a calcular el Grado de Peligro (No 11): GP = C x E x P GP = (100) (3) (1) GP = 300

El Grado de Peligro que presenta la operacin de Descarga de Combustibles en la Piscina de Productos para re procesos en la Refinera Amazonas es de un valor de 300, que enmarcndola dentro de la clasificacin propuesta, representa un Riesgo Alto, que las acciones a tomar deberan ser tomadas de manera urgente dentro de un perodo mximo de 3 meses (Tablas TW4 y TW5, CAPITULO II, Pg.112) , adems debe ser permanentemente evaluado y controlado.

Posteriormente se propuso la accin correctiva econmica de esta medida. Se considera esta medida, ya que haciendo un sondeo de costos aproximados que se deberan utilizar para la seguridad, el buen funcionamiento y de operacin de la

Refinera se incurrira en un costo de unos 10.000 USD, como mnimo. Ya que esta necesita para su correcto funcionamiento:

Mantenimiento y revisin del sistema en forma continua Comprobacin y buen funcionamiento de vlvulas de alivio, seguridad, discos de ruptura, y dems dispositivos de regulacin y cierre de presin.

157

Correcto funcionamiento de bombas, compresores, calderos, intercambiadores y dems equipos que proveen de energa y transporte de lquidos y gases en la Refinera.

Mantenimiento de bridas, juntas y dems uniones que podran afectarse y dejar de operar correctamente.

Mejorar la calidad de los programas de entrenamiento al personal de operaciones, seguridad industrial y el resto de personas que trabaja en la refinera.

De acuerdo con el mtodo y a los resultado conseguidos, se estim que:

Factor de Costo: Valor de 3 (De acuerdo a la magnitud del accidente, en funcin de las condiciones de proceso y materiales que se manejan).(TW6, CAPITULO II, Pgs. 113) Grado de Correccin: Valor de 3 (No se han tomado las acciones para reducir el riesgo) (TW7, CAPITULO II, Pgs. 113)

Entonces reemplazando los valores en la frmula (No 13):

J =

GP Fc Gc
( 300 ) ( 3 )( 3 )

J =

J = 33 . 3 10

158

El mtodo justifica que en la Refinera Amazonas debe realizarse una inversin en estudios de anlisis de riesgos en procesos continuos, tomando en cuenta los puntos que se mencionan en cuanto al correcto funcionamiento de la planta.

3.1.5 Algunos Riesgos Visuales presentados en la Refinera

Mientras se realizaba el anlisis del los mtodos HAZOP y rbol de Fallos, se identificaron algunas situaciones que podran presentar un riesgo en el futuro de no tomar medidas inmediatas:

Condiciones Subestndares:

Las escaleras que conducen a cada unos de los platos de la Torre atmosfrica (C-V001), se encuentran sucias con excremento de las aves que anidan en la parte alta de la misma. La consecuencia directa podra ser una cada de distinto nivel por encontrarse las escalinatas resbaladizas.

En la misma Torre en la parte alta no se encuentra sujeta (soldada), una de las escaleras en su extremo, pudiendo producir una cada de distinto nivel.

Fuga de gas combustible en el rea de calderas, existe el riesgo de un Incendio de gases en nube abierta (bola de fuego/fire ball), adems de generar exposiciones a gases txicos, y de sufrir un desabastecimiento de vapor para las operaciones de proceso,.

La zona del Domo de la Torre Atmosfrica C-V001 la carcasa metlica se encuentra abierta y deteriorada, quedando al descubierto el aislante trmico, en este lugar anidan 159

aves y su destruccin evolutiva, puede generar en algn momento emisiones de productos livianos.

Existe corrosin y desgaste en las tuberas de qumicos que se inyectan en el Domo de la Torre.

Zona de la Torre Atmosfrica

la altura del despojador de Diesel se encuentra

deteriorada producto de un incendio producido en la Torre hace algn tiempo, podra causar una fuga de productos intermedios.

Inadecuados procedimientos para realizar mantenimiento en zona de calderos, no se cumplieron con las normas establecidas para trabajos con gases, adems de la

realizacin de trabajos con golpes que generaron chispas. Produjeron dos explosiones del tipo UVCE(Capitulo II, Pg. 45) . La consecuencia directa fue una persona con quemaduras de segundo grado en extremidades superiores.

Los revestimientos de tuberas algunas secciones de la refinera presentan destruccin.

Todas estas sumada el incendio que fue caso de estudio del Mtodo de rbol de Fallos y Errores. Actualmente la zona de Tratamiento de Agua de la Refinera 1, no est operando.

160

3.1.6 Comprobacin de Hiptesis

PETROINDUSTRIAL posee los programas, normas, procedimientos, permisos de trabajo y datos necesarios de accidentabilidad (Informes, Compendios y Reglamentos); los mismos que demuestran que poseen la base tcnica suficiente para la correcta comprensin y ejecucin de actividades seguras de operacin para el normal desenvolvimiento de trabajo.

El sustento para la comprobacin de la hiptesis, se encuentra detallada en la anlisis de los mtodos utilizados: HAZOP, ARBOL DE FALLOS Y ERRORES y Fine, los cuales demuestran que a pesar de que existen programas de Seguridad Industrial siguen existiendo condiciones peligrosas que ocasionan accidentes, fruto de la falta de minuciosidad en el estudio que merece un proceso continuo como este.

Es por eso que este estudio pretende integrar y completar el apoyo tcnico con el que cuenta esta Refinera; de tal forma que el momento de realizar la cuantificacin de los riesgos se reduzca por lo menos hasta el 50% la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado, ya que lo mtodos utilizados buscan primero minimizar las prdidas y luego con el desarrollo de estos ene el futuro ir maximizando la calidad, la productividad y por lo tanto las utilidades.

161

3.1.7 Propuesta de Seguridad e Higiene Industrial

3.1.7.1 Propuesta de Seguridad Industrial

En la actualidad los accidentes laborales tienen una gran incidencia en los costos de produccin tanto como indirectos en las industrias (prdidas/ daos), es por tal razn la importancia de tomar en cuenta no solamente ajustes en la parte tcnica, sino tambin la parte humana, es decir que no solo se enfoque la seguridad a los procesos, la reduccin de los costos, sino tambin a la seguridad de los trabajadores. Con esto, lo que se busca es que las personas sean los verdaderos participes del cambio, en cuanto a la iniciativa de adoptar e implementar mtodos actuales de Seguridad, basndose en normas y estndares internacionales y homologando los mismos a los parmetros nacionales.

Por lo tanto, la propuesta se basa en profundizar y aplicar ms frecuentemente el mtodo HAZOP, detallando an ms las posibles causas que incidan en una de las variables de proceso (Flujo, Presin, Temperatura, etc.), esto representa tener un mayor grado en cuanto al conocimiento del proceso, los equipos y mquinas, normas y procedimientos de trabajo, y ante todo tener la predisposicin y la voluntad necesaria para trabajar en equipo; ya que es un eje fundamental el momento de realizar un estudio como este, de una manera interrelacionada y sistemtica. Es as, como se propone que el mtodo sea analizado en su totalidad sin descuidar ningn detalle, ya que la calidad de este; radica en su grado de profundidad, no de cantidad, debido a que es un mtodo prctico.

162

Posteriormente a esto se sugiere que se realice la actualizacin de informacin relacionada con renovacin o cambios en equipos o mquinas, de existir, caso contrario se deber continuar haciendo un estudio en cuanto a las consecuencias que se pudieran presentar, plantendose supuestos o modificando variables. Tambin es conveniente que las medidas a tomar sean modificadas o cambiadas acorde con las modificaciones que las consecuencias presenten.

Para esto, es conveniente que en una primera fase se realicen estas actualizaciones cada seis meses, posteriormente se ajustarn las medidas conforme avance necesidades operativas y humanas (cada 3 meses). Adems, si el trabajo es efectuado de manera adecuada y se ha podido adaptar con facilidad entre las personas que laboran en la Refinera, de tal forma que se convierta en un reporte, este podra ser complementado con Grficos de Barras o histogramas de Frecuencia, para su mejor comprensin y fluctuacin de las variables en el tiempo.

La continua preparacin y adiestramiento que lleven los equipos de Trabajo HAZOP, ser un factor determinante al momento de realizar un anlisis efectivo del mtodo, adems que sern los propios miembros del equipo quienes decidan, quienes son las personas ms idneas para conformarlo, tanto como por su calidad humana como profesional.

En cuanto al mtodo de RBOL DE FALLOS Y ERRORES, debido a que es una tcnica para el anlisis de riesgos ms esquemtica, nos permite la visualizar y determinar los riesgos propios para cada situacin peligrosa, en una forma preventiva, ordenada y secuencial y lgica, lo cual permite en ocasiones demostrar que en procesos como estos de Refinacin de Petrleo en los cuales existen programas y tcnicas de seguridad muy 163

bien definidos, no se estn aplicando de manera efectiva, y por lo tanto se pueden producir accidentes, de no hacerse de una manera frecuente este estudio imposibilita incursionar de manera profunda en las causas de los accidentes.

Es por eso que este mtodo se recomienda, hacrselo conjuntamente o la par con el HAZOP, con la nica diferencia que este analiza en forma particular a cada una de las causas que el HAZOP, pudiera presentar en su estudio.

Tambin, el mtodo del RBOL DE FALLOS, puede usarse inicialmente como un mtodo cualitativo para identificar las causas bsicas de los fallos; posteriormente puede usarse como un mtodo cuantitativo cuando existan ms fundamentos para establecer probabilidades (%). Adems este mtodo radica tambin en la factibilidad de adaptacin de datos e informacin a la situacin actual del sistema (proceso productivo). El equipo de trabajo deber complementar el estudio del HAZOP con el rbol de Fallos y Errores.

3.1.7.2 Propuesta de Higiene Industrial

La premisa para realizar esta propuesta radica en que la unidad de PAS del CIS41, cuenta nicamente con un anlisis muy limitado en cuanto a higiene industrial, es decir que si bien cuenta con los instructivos para el manejo de Materiales Peligrosos, el instructivo de Seguridad y algunas otras normas que rigen en las operaciones, no obstante para efectuar los reportes mensuales de seguridad e higiene, no se registran por ejemplo el las mediciones de contaminantes de las dosis en algunas zonas que son realmente riesgosas por su contenido de CO2, CO, H2S principalmente, en la zona de

41

CIS: Siglas de Complejo Industrial Shushufindi

164

calderas, los alrededores de la torre atmosfrica ,etc. No se realizan reportes de niveles de Ruido, de explosividad y de iluminacin.

Cabe mencionar que la unidad de PAS cuenta con un equipo muy limitado para realizar la Higiene de Campo y cuenta con un sonmetro, un explosmetro y una bombas de succin con tubos colorimtricos de CO2, CO, H2S, no existe un luxmetro, esto muestra que no se ha llevado de manera adecuada y poco interesada la evaluacin de riesgos en Higiene Industrial.

Esto nos que demuestra que no se ha venido efectuando una correcta evaluacin de ciertos factores de riego Fsicos, Qumicos y Biolgicos principalmente, y los problemas que pueden estar causando en las personas tanto en el aspecto Fsico, Psquico y social.

Esta propuesta tiene el objeto de establecer directrices para que los datos e informacin que posee la Refinera sean canalizados de tal forma, que pueda mejorar la calidad en las condiciones de trabajo y adems mejorar la calidad de vida de las personas que laboran en esta.

La propuesta sugiere, realizar primeramente un levantamiento total de riesgos Fsicos, Qumicos y Biolgicos fundamentalmente en el proceso productivo, con lo que se pretende tener una base tcnica. Adems deben identificarse los riesgos ergonmicos, psicosociales y principalmente continuar con los riesgos ambientales.

Seguidamente, se deber crear registros codificados, con un formato adecuado de la informacin que se obtenga de modo que la misma tenga un documento testigo para 165

continuar con los trabajos en el futuro, claro est si en algn momento no se continua con los estudios.

Se propone un modelo de Formato que se podra aplicar para el levantar la informacin de manera sencilla y prctica de tal modo que sea fcil de ubicar los procesos y los principales riesgos presentes en los mismos (VER CUADRO 13, CAPITULO IV, Pg. 208).

Con este modelo de registro lo que se busca es promover la correcta y ordenada forma en que se deber recolectar la informacin de relativa a los riesgos, de tal manera que, en lo posterior se tomen las acciones necesarias y se realicen los estudios toxicolgicos adecuados, sin dejar de utilizar los instructivos, manuales y procedimientos existentes para el manejo de materiales peligrosos en la Refinera; ya que estos sirven como bases.

Requerir las hojas de Seguridad de los productos qumicos a sus proveedores.

Existen mtodos y herramientas muy sencillas para realizar una evaluacin cualitativa de Riesgos, una de ellas consiste, en realizar una ficha , en la que conste el porcentaje del componente peligroso, junto con el CAS number, y el TLV, as mismo contiene la informacin sobre los riesgos para la salud de acuerdo con su clasificacin, los EPIs, adems se pueden incluir las medidas preventivas y de proteccin que recomienda el fabricante o proveedor.

166

3.1.7.3 Tratamiento del efecto BLEVE en la Refinera (Nueva propuesta)

Actualmente existen algunos sistemas modernos de prevencin de BLEVES y estos incluyen:

Estudio de nuevos diseos de discos de ruptura y vlvulas de seguridad (alivio). Colocacin en el interior de los recipientes de mallas que retarden la aparicin de la BLEVE.

Como se defini en el Marco de referencia, el Efecto BLEVE aparte de tener una caracterstica particular dentro de los procesos en cuanto a su formacin (combustibles/vapor de agua), adems del impacto negativo que puede llegar a ocurrir de presentarse las condiciones necesarias, la idea fundamental en este punto es poner en consideracin en que zonas puede llegar a suceder y como actuar para minimizar y/o eliminar el riesgo de suceso.

La explosin BLEVE se puede formar principalmente en las calderas, tanques de desfogue, condensadores y tambor de reflujo, para ser ms especficos , principalmente en el Circuito 6 de Gases del Domo (VER GRFICO 6, CAPITULO IV, Pg. 197 ), donde se encuentran reunidos todos estos equipos.

Las medidas que hay que tomar para evitar que se produzca este tipo de explosin son simples: Primero: mantener un control constante de las condiciones del proceso (Flujo, Presin y Temperatura) en los parmetros normales de operacin y de presentarse alguna anomala procurar corregir de inmediato. 167

Segundo: se debe mantener todo el tiempo en operacin los instrumentos (PI, FI y TI)42, de no ser as deber coordinarse con el equipo de instrumentos para mantener funcionando correctamente esos equipos. Tercero: se deber realizar el mantenimiento de estos equipos sujetndose estrictamente a las normas, permisos y procedimientos de Trabajo que la Refinera posee para tal efecto. Adems de que se deber coordinar con la unidad de P.A.S, de tal manera que un representante de dicha unidad est presente el momento de efectuar el mantenimiento, reemplazo o adecuacin de un equipo o mquina en la Refinera, y tenga la responsabilidad de cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de trabajo de tal manera que no se produzca ningn evento no deseado.

42

PI, TI, FI: Indicadores de Presin, Temperatura y Flujo.

168

CAPITULO IV: TABULACIN Y GRAFICA DE LA INFORMACIN

4.1 CUADROS Y ESQUEMAS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO

Introduccin:

Esta seccin es en gran parte importante para el desarrollo del anlisis ya que esquematiza grficamente el contenido del proceso productivo de la Refinera Amazonas, identifica sus unidades, equipos, ubicacin y emplazamiento. Adems resume de manera prctica y siguiendo los procedimientos ya descritos anteriormente la Aplicacin de los Mtodos HAZOP, rbol de Fallos y Errores, etc. Finalmente se encuentran resumidos cuadros de produccin y costos que sirvieron de mucho en el Desarrollo de Clculos de Costos.

4.1.1 DIAGRAMAS

(P&I),

INSTALACIONES

EXTRALOCATIVAS,

DE

SERVICIO Y CIRCUITOS DE FLUJO DE PROCESOS HAZOP RA001

Diagramas P&I: Diagramas de Instrumentos (Mecnicos, electrnicos, electricos,etc.) y Tuberas de la Refinera Amazonas.

Instalaciones Extraloxcativas y de Servicio: Unidades e Instalaciones que forman parte del proceso y que permite que funcione como un sistema, tales como: Unidades de Generacin Elctrica, de vapor, de enfriamiento, etc.

HAZOP RA001: Anlisis de Fallos y Operabilidad en el Proceso Productivo de la Refinera Amazonas en su mdulo 1 (Refinera 1). 169

4.1.2 ARBOL DE FALLOS Y ERRORES Mtodo que facilita determinar las situaciones de riesgo propia de cada situacin desde sus causas en forma individual, es decir en forma retrospectiva.

4.1.3 MODELO DE REGISTRO DE RIESGOS DE HIGIENE INDUSTRIAL Modelo ejemplificado para levantamientos iniciales de informacin de Higiene Industrial en la Refinera.

4.1.4 PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN REFINERA AMAZONAS Informacin consolidada de la programacin de la produccin del refinera Amazonas para el ao 2006, y el % de aporte que esta tiene para cubrir de la demanda Nacional.

4.1.5 COSTOS DE PRDIDA EN PRODUCCIN , MQUINAS Y EQUIPOS POR ACCIDENTE.

Clculo de costos en produccin, mquinas y equipos por accidente, fuente fundamental para el clculo de costos directos, indirectos y totales frutos del accidente ejemplificado.

170

4.1.1 ANLISIS DE OPERABILIDAD Y PELIGROS (HAZOP) EN EL PROCESO DE LA REFINERA AMAZONAS R1 Y R2 DEL CIS (CUADRO 1) EMPRESA: PETROINDUSTRIAL EMPLAZAMIENTO: COMPLEJO INDUSTRIAL SHUSHUFINDI UNIDAD: DESTILACIN ATMOSFRICA O PRIMARIA NUDOS A ANALIZAR: CIRCUITO 1 (FLUJO DE CRUDO) CIRCUITO 2 (FLUJO DE RESIDUO) CIRCUITO 3 (FLUJO DE DIESEL) CIRCUITO 4 (FLUJO DE KEREX) CIRCUITO 5 (FLUJO DE GASOLINA) CIRCUITO 6 (FLUJO DE GASES DOMO) CDIGOS: HAZOP RA001 F1CR HAZOP RA001 F2RS HAZOP RA001 F3DSL HAZOP RA001 F4K HAZOP RA001 F5NFTA HAZOP RA001 F6GDOMO

Codificacin Aplicada: F1CR: Flujo de Crudo Circuito 1 F2RS: Flujo de Residuo Circuito 2 F3DSL: Flujo de Diesel Circuito 3 F4K: Flujo de Kerex Circuito 4 F5NFTA: Flujo de Gasolina Circuito 5 F6GDOMO: Flujo de Gases del Domo Circuito 6

Elaborado por: Andrs Mantilla

171

ESQUEMA 1: Diagrama General de La Refinera


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

172

ESQUEMA 2 : Diagrama de Tanques de Crudo, Residuo y Bombas de Carga


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

173

ESQUEMA 3: Diagrama de Intercambiadores de Calor y Equipos con Qumicos del Proceso


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

174

ESQUEMA 4: Diagrama de Sistema de Desalado e Intercambiadores del Proceso


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

175

ESQUEMA 5: Diagrama Detallado del Horno


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

176

ESQUEMA 6: Diagrama de la Torre Atmosfrica y Bombas del Proceso


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

177

ESQUEMA 7: Diagrama de Despojadores de Nafta, Diesel, Kerex, Rehervidores y Bombas del Proceso
Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

178

ESQUEMA 8: Diagrama del Sistema de Tratamiento de los Vapores Provenientes del Proceso
Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

179

ESQUEMA 9: Diagrama del Sistema de Generacin de Vapor de 3.5 K y Aeroenfriadores


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

180

ESQUEMA 10: Diagrama de Filtros de Arena y Arcilla para El Corte Jet Fuel
Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

181

ESQUEMA 11: Diagrama de Tanques de Almacenamiento de Gasolina Extra


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

182

ESQUEMA 12: Diagrama de Tanques de Almacenamiento de Jet Fuel, Kerex y Diesel


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

183

ESQUEMA 13: Diagrama De Tanques De Almacenamiento De productos Fuera de especificacin (Slop)


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

184

ESQUEMA 14: Diagrama de Emplazamiento del Complejo Industrial Shushufindi


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

185

ESQUEMA 15: Diagrama de Sistema Contra Incendios de La Refinera Amazonas


Fuente: P&I Refinera Amazonas Modulo 1 Elaborado por: Andrs Mantilla

186

CUADRO 2. IDENTIFICACIN Y CODIFICACIN DE INSTALACIONES EXTRALOCATIVAS


SISTEMA PRODUCTOS ELEMENTO CDIGO DETALLE

Crudo Residuos

Tanque de Almacenamiento Bombas de Alimentacin Filtros de Traspaso Tanques de Almacenamiento Tanques de Almacenamiento Bombas de Traspaso de Derivados Bomba de Carga Filtro de Arena Filtro de Arcilla Tanque de Almacenamiento Bomba de Carga Tanques de Almacenamiento Bomba de Carga Tanques de Almacenamiento Bomba de Carga Tanques de Almacenamiento Bomba de Carga

Y-T801 A/B/C/D Y-P801 A/B Y-V802 A/B Y-T806 A/B Y-T802 A/B Y-P807 A/B Y-P802 C-V008 C-V009 Y-T804 Y-P804 A/B Y-T803 A/B Y-P803 Y-T805 A/B Y-P805 A/B/C Y-T807 A/B Y-P808 A/B

Gasolina

Derivados Jet-Fuel

Kerosene Diesel Slop

Contiene Techo Flotante Capacidad 100% para carga a Refinera Transferencia directa al punto de Succin de Bombas de Estacin Central de Shushufindi Contiene Forro aislante y Batidor Contiene Techo Flotante Bombea Nafta, Diesel, Kerex, hacia Ducto de Derivados Carga para autocamiones Eliminacin de Agua Eliminacin de Agua Contiene Techo Flotante Y-P804B Repuesto Comn de Y-P804A y Y-P803 Contiene Techo Fijo Transferencia a Estaciones de Carga Contiene Techo Fijo Transferencia a Estaciones de Carga Renen productos fuera de especificacin y crudo recuperado Transferencia hacia Y-T801A

Fuente: KOBE STEEL, LTD, Manual de Operaciones de la Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Pg. 8-15, 1987. Elaborado por: Andrs Mantilla

187

Enfriamiento

Intercambio de Calor

Diesel Kerosene Nafta Atmosfrico de la Torre Productos Generados Cuerpos Gaseosos Crudo /Residuo Crudo/ Gases Domo Crudo /Nafta Pesada Crudo /Kerex Crudo/ Residuo Terciario Crudo /Diesel Crudo /Residuo Secundario Crudo/ Diesel Circulante Crudo/ Diesel primario Kerex /Residuo Nafta /Residuo

Enfriador, Despojador C-A001/C-V002 Enfriador, Despojador C-A002/ C-V003 Enfriador, Despojador C-A003/C-V004 Ventiladores y despojadores de para limpiar productos Enfriador, Tambor de Reflujo de Gases C-A004/C-V005 Enfriador, Tambor Agua Condensada C-A005/C-V006 Enfriador C-A006 Intercambiador C-E001 Intercambiador C-E002 Intercambiador C-E003 Intercambiador C-E004 Intercambiador C-E013 Intercambiadores de haz de tubos y Intercambiador C-E005 A/B carcasa Intercambiador C-E006 Intercambiador C-E007 A/B Intercambiador C-E008 Intercambiador C-E009 Intercambiador C-E010

Fuente: KOBE STEEL, LTD, Manual de Operaciones de la Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Pg. 8-15, 1987. Elaborado por: Andrs Mantilla

188

Gas Combustible Lquidos Evaporacin Atmosfrica Crudo Crudo Chimenea Gases Residuales

Receptor Tanque de Desfogue Torre Destilacin Atmosfrica Desaladora Tea (Chimenea Abocinada)

Y-V501 C-V014 C-V001 C-V007 Y-F201 Y-V201 Libre de Humo 10% y provista de boquillas inyectoras de vapor Envo de Liquido Hidrocarburifero residual a Y-T807 A/B Envo de Liquido Hidrocarburifero residual a Y-T807 A/B Este Sistema tiene la capacidad de manejar el volumen de Hidrocarburos que provienen de los materiales expulsados por las vlvulas de seguridad de artefactos

Liquido Tambor Abocinado Hidrocarburfero K.O. Residual Liquido Hidrocarburfero Bomba Cilndrica K.O. Residual Agua Lluvia Oleosa Agua Desecho Uso Separador CPI General Agua Desecho para Unidad de Proceso Tratamiento de Agua oleosa de Agua de Desecho Unidad Flotacin de Tanque y drenaje Aire Equipos Agua Desecho Unidad Aerificadora Laboratorio Drenaje de Agua Zanjas Abiertas de Agua Lluvia Lluvia Tierra Alcantarillado Agua Servidas Tanque Sptico

Y-P201 A/B

Y-U401 A/B

Contiene 2 cmaras que operan al 100% de capacidad se retira casi todo el petrleo

Y-U402 Y-U403 A/B

El petrleo que existe en el agua se retira con Aire y Floculantes El Agua tratada se combina con oxgeno Drenaje de agua hacia la periferia de Refinera Sistema de alcantarillado

Fuente: KOBE STEEL, LTD, Manual de Operaciones de la Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Pg. 8-15, 1987. Elaborado por: Andrs Mantilla

189

CUADRO 3 IDENTIFICACIN Y CODIFICACIN DE INSTALACIONES DE SERVICIO SISTEMA PRODUCTOS ELEMENTO CODIGO DETALLE Genera 480 voltios, 60Hz, es trifsico de 3 Energa elctrica Generador Turbina de Gas conductores de neutro slido a tierra Motores en General Disposicin de 480 voltios, 60Hz y 3 conductores Electricidad Distribucin Elctrica Circuito de Alumbrado 208/120 voltios, 60Hz, trifsicos y 4 conductores Circuitos de Mando e Instrumentos 120 voltios, 60Hz y monofsico Energa Elctrica para Suministro de Energa Cargas de Emergencia, Energa para Instrumentos y Emergencias Ininterrumplible Controles de Mando Aire Comprimido Compresores de Aire Y-U101 A/B Provisin de Aire para la Planta Planta Receptor de Aire Y-U101-01V Almacena aire para Y-U101 A/B Aire Receptor de Aire Y-V102 Capacidad de retencin de 15 min. Aire Comprimido Cmaras desecantes con regeneracin de Instrumentos Secador de Aire Y-U102 calefaccin elctrica Se obtiene de la Lnea instalada en la Planta de Gas Agua Cruda Tanque de Agua para Incendios Y-T601 A/B de SSFD Unidad Clorinadora /Filtro de Agua Y-U301 Tratamiento de Coagulacin y Filtracin Agua Potable y Agua Potable, agua mangueras, enfriamiento de Servicios Filtro Activo de Carbn Y-V301 Bombas y Agua Desalante Agua Desmineralizadora Y-U701 Agua Para Equipos Agua de alimentacin para Calderas Desairificador Y-V701 Tanque de Agua Potable Y-T302 Almacenamiento de Agua Potable Abastecimiento de Tanque Presurizado Y-V302 Agua Potable Unidad Inyectora de Cloro Tratamiento de Agua Potable
Fuente: KOBE STEEL, LTD, Manual de Operaciones de la Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Pg. 8-15, 1987. Elaborado por: Andrs Mantilla

190

Vapor para Proceso Vapor

Calderas

Vapor para Servicios

Calderetas

Tanque de Almacenamiento Aceite Combustible (Fuel-Oil) Combustible Gas Combustible Bomba de Abastecimiento Calentador de Fuel Oil Receptor

Caldera Tubular; con un Quemador Dual para FuelOil y Gas combustible. Generan vapor de 10.5K, Y-B701 Produccin de 2T/h vapor saturado, presin de A/B/C 1078 KaG, se utiliza para procesos se sobrecalienta en el C-H001 a temperaturas mayores a 50 gr.C y Alimenta a C-V001 y C-V002 Genera 3.5K de vapor para mangueras, detectar C-E011 A/B vapor, templado de bombas, calentamiento de tanques y sistema de chimena Tanque Diario para Consumo para C-H001 y YY-V504 B701 A/B/C Bomba de engranajes para abastecimiento de CY-P501 A/B H001 y Y-B701 A/B/C Precalentamiento de Fuel Oil previo ingreso a Y-E501 equipos Proveniente de la Planta de Gas de SSFD por ducto interconectado, mantiene la Presin del Gas Y-V501 constante y distribuye a C-H001, Y-B701 A/B/C, Tea Y-F201 y al edificio para uso diario.

Fuente: KOBE STEEL, LTD, Manual de Operaciones de la Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Pg. 8-15, 1987. Elaborado por: Andrs Mantilla

191

Y-T601 A/B Tanque para Incendios

Agua Bombas para incendios Motobomba a Diesel Contra Incendios Y-M601 Espuma Bombas para mantener Presin Y-P602 Y-P601 A/B/C

Unidad Abastecedora

Polvo Quimicoy Espuma Alarmas

Extinguidores

Estacin de Bomberos

El Agua proviene de la Planta de Gas de SSFD y Almacenan agua para sistema de agua y contra incendios Bombas Horizontales Centrfugas con capacidad de 1250 gl/min. Bombas Y-P601 A/B operan con motor elctrico y Y-P601 C opera con motor a Diesel Suministra agua y espuma provocados por lquidos y gases hidrocarburferos en la Planta Bombas Tensora para mantener presin de 1034 KPaG en el Ducto de agua de Incendios Capacidad de 1700 l. de espuma protenica concentrada al 3%, las lneas de agua y espuma estn en paralelo y pueden aislarse de las reas de proceso, de tanques de derivados y tanques de crudo. Extinguidores Porttiles de incendio y Extinguidores de Halon Detectores de Humo y calor, telefonos manuales de emergencia, rediotransmisores y un tablero de alarma contraincendios

Fuente: KOBE STEEL, LTD, Manual de Operaciones de la Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Pg. 8-15, 1987. Elaborado por: Andrs Mantilla

192

GRAFICO 1
CIRCUITO 1 (FLUJO DE CRUDO) CDIGO: RA001 F1CR

CRUDO/ RESIDUO

CRUDO/ VAPOR DOMO

CRUDO/ NAFTA

CRUDO/ KEREX

CRUDO/RESIDUO TERCIARIO

TANQUE CRUDO

DESALADORA

Y-P801 A/B/C/D

C-E001

C-E002

C-E003

C-E004

C-E013 C-V007

Y-T801 A/B/C/D
HORNO

CRUDO/RESIDUO PRIMARIO

CRUDO/DIESEL CIRCULANTE

CRUDO/RESIDUO SECUNDARIO

CRUDO/ DIESEL

#6

TORRE DESTILACIN ATMOSFRICA

#5 C-E008 C-H001 C-E007 A/B C-E006 C-E005 A/B

#1

VAPOR 10K

Fuente: Operaciones de Refinera Amazonas Elaborado por: Andrs Mantilla

C-V001

193

GRAFICO 2 CIRCUITO 2 (FLUJO DE RESIDUO) CDIGO: RA001 F2RS


TORRE DESTILACIN ATMOSFRICA

#1
CRUDO/ RESODUO PRIMARIO CRUDO/ KEREX NAFTA/ RESIDUO CRUDO/RESIDUO SECUNDARIO RESIDUO/VAPOR DOMO 3.5 K

C-V001

C-P001 A/B

C-E008

C-E009

C-E010

C-E006

C-E011

CRUDO/ RESIDUO

CRUDO/RESIDUO TERCIARIO

SOTE
Y-P806 A/B/C/D/E

TANQUE RESIDUO

C-E001

Fuente: Operaciones de Refinera Amazonas Elaborado por: Andrs Mantilla

C-E013

Y-T 806 A/B/C

194

GRAFICO 3 CIRCUITO 3 (FLUJO DE DIESEL) CDIGO: RA001 F3DSL


TORRE DESTILACIN ATMOSFRICA

DESPOJADOR DE DIESEL

#11
CRUDO/ DIESEL AEROENFRIADOR PRODUCTO DIESEL

#10

#5

C-E005 A/B

C-A001

#1

TANQUE DIESEL CRUDO/DIESEL CIRCULANTE

C-V001

C-V002
Y-T805 A/B/C C-P003 A/B C-E007 A/B C-P002 A/B

Fuente: Operaciones de Refinera Amazonas Elaborado por: Andrs Mantilla

VAPOR C-H001

195

TORRE DESTILACIN ATMOSFRICA

GRAFICO 4 CIRCUITO 4 (FLUJO DE KEREX) CDIGO: RA001 F4K

DESPOJADOR DE KEREX/ ET FUEL

FILTRO ARENA

FILTRO ARCILLA TANQUE JET FUEL

#21

#20

#5 #1
KEREX/ RESIDUO

C-V008

C-V009 E-69

TANQUE KEREX

C-E009

C-V001

C-V003
CRUDO/ KEREX AEROENFRIADOR PRODUCTO KEREX

Y-T 803 A/B

Fuente: Operaciones de Refinera Amazonas Elaborado por: Andrs Mantilla


C-E004 C-P004 A/B C-A002

196

TORRE DESTILACIN ATMOSFRICA

GRAFICO 5 CIRCUITO 5 (FLUJO DE GASOLINA) CDIGO: RA001 F5NFTA

DESPOJADOR DE NAFTA

#31
AEROENFRIADOR PRODUCTO GASOLINA

#30

#5
NAFTA/ RESIDUO TANQUE GASOLINA

#1

C-A003 C-E010
CRUDO/NAFTA PESADA

C-V001

C-V004

Y-T802 A/B/C

C-E003 C-P005 A/B

Fuente: Operaciones de Refinera Amazonas Elaborado por: Andrs Mantilla

197

GRAFICO 6 CIRCUITO 6 (FLUJO DE GASES DEL DOMO) CDIGO: RA001 F6GDOMO


AEROENFRIADOR VAPORES C-V005

TEA

TANQUE DE DESFOGUE PARA LQUIDOS DE EVAPORACIN ATMOSFRICA

TORRE DESTILACIN ATMOSFRICA

CRUDO/VAPOR DOMO

AEROENFRIADOR VAPORES DOMO

C-V005 C-A006 TAMBOR DE REFLUJO C-V014


PLANTA DE GAS DE SHUSHUFINDI

C-A004 C-E002

AEROENFRIADOR VAPORES DOMO PRODUCTO CONDENSADO NAFTA LIVIANA

C-P008

#41
C-P007 A/B

C-A005

TAMBOR DE COMPENSACIN DE AGUA CONDENSADA

NAFTA PESADA

TANQUE GASOLINA

C-V006

Fuente: Operaciones de Refinera Amazonas Elaborado por: Andrs Mantilla

Y-T802 A/B/C

C-V001

C-P006 A/B

198

GRAFICO 7 :DIAGRAMA DE PROCESO DE REFINERA AMAZONAS MODULO 1 Crudo : 31 API ,24C


Y-T801 A/B/C 10000 BLS/DIA C-V012
AGUA DE DESALADO

GASOLINA NATURAL DESDE LA PLANTA DE GAS

TEA C-V014 C-A006 C-A004 C-E002 C-V005 C-P008 A/B C-V006 C-P007 A/B REFLUJO C-A005 A SEPARADOR CPI Y-U401 A/B (LAVADO)
GLP A PLANTA DE GAS

#41

C-P010 A/B

#31 #30

C-P006 A/B A C-V007 C-E012 C-V001 AGUA DE PROCESO DE Y-P301

#21 #20

C-P005 A/B
#11 #10 #5 #5 #5

C-P004 A/B

C-E003

C-E004

C-E013 C-V007 NAFTA PESADA JET/FUEL C-V008 C-A002 C-V009

C-V002
#1 #6 #5 #1 #1

C-V003
#1

C-V004

C-A003

C-E009

KEREX

C-P003 A/B Vapor Sobrecalentado 10.5 k C-H001

C-E010

C-A001

DIESEL

C-E011 A/B 3.5 K

Residuo

C-V010

C-V011

C-E006 C-E007 A/B C-P002 A/B C-E008 C-E005 A/B

C-E001

Fuente: Operaciones Refinera Amazonas Elaborado por: Andrs Mantilla

Fuel Oil para Refinera

C-P009

C-P001 A/B

199

PALABRA GUA

SITUACIN F1CR

CAUSA POSIBLE (CUADRO 4)

Problemas filtros bombas (Y-P801 A/B) Taponamiento tubera No Flujo Fallo vlvulas Fallo Bombas (Y-P801 A/B) Problemas Horno (C-H001) No (1) No Temperatura Exceso Reflujo externo Mal funcionamiento calderas (Y-B701 A/B/C) Fallo Bombas (Y-P801 A/B/C) Taponamiento Filtros No Presin Fallos mecnicos Falla operativa Cada de Presin calderas (Y-B701 A/B/C) Mas/Menos Presin Fallo indicadores Presin (PI) Falla operativa Ms Y/O Ms/Menos Fallo Bombas (Y-P801 A/B/C) Menos (2) Temperatura Fallo Indicador Temperatura (TI) Fallo indicador de Flujo (FI) Ms/ Menos Flujo Mas /Menos Inyeccin agua Desaladora (C-V007) Dao vlvulas Incremento Carga Torre (C-V001) Mayor Que O Flujo/Presin/ Falla operativa As Como (3) Temperatura Recipientes Inundados Filtros Sucios Problemas neumticos (Falta o carencia de aire) Flujo Problemas elctricos (Falta o carencia de energa elctrica) Rotura Sellos mecnicos Menor Que O Parte De (4) Problemas mecnicos Carencia Gas residual y/o Fuel Oil Horno (C-H001) Presin/ Rotura Tubos Horno (C-H001) alta temperatura Temperatura Inestabilidad reflujo acuerdo a necesidades operativas Retorno de Flujo (Fallo vlvula check) Inverso (5) Flujo Bombas (Y-P801 A/B/C) Giro Invertido Paro Programado Parada Paro Emergente Falla sistema elctrico Problemas mecnicos Bombas (Y-P801 A/B/C) No Arranque Falta Gas combustible Carencia de Aire, agua y/o vapor Falta De Energa Falla Turbinas y/o generadores Elctrica De Otra Paro emergente Forma (6) Mantenimiento Paro Programado Alta temperatura platos torre (C-V001) (productos a Slop) Contaminacin De Alto nivel Fondos Torre (C-V001) Producto Rotura tubos Intercambiadores (C-E001 /002/ 003/004/013/005/ 006 /007/008) Contaminacin Ambiental Alto grado emisiones slidas, lquidas y gaseosas ambiente

200

PALABRA GUA

SITUACIN F2RS
No Flujo

CAUSA POSIBLE (CUADRO 5)


Problemas filtros bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Taponamiento tubera Fallo en vlvulas Fallo en Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Exceso de Reflujo externo Mal funcionamiento calderas

No

No Temperatura

Fallo Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Taponamiento de Filtros No Presin Fallos mecnicos Falla operativa Cada Presin calderas (Y-B701 A/B/C) Mas/Menos Presin Fallo en indicadores de Presin (PI) Falla operativa Ms Y/O Ms/Menos Fallo Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Temperatura Menos Fallo Indicador Temperatura (TI) Fallo Indicador Flujo (FI) Ms/ Menos Flujo Dao Batidor Tanque Y-T806 A/B Separacin fluidos. Dao vlvulas Incremento Carga Torre (C-V001) Mayor Que O Flujo/Presin/ Falla operativa As Como Temperatura Recipientes Inundados Filtros Sucios Problemas neumticos (Falta o carencia de aire) Flujo Problemas elctricos (Falta o carencia de energa elctrica) Rotura Sellos mecnicos Menor Que O Problemas mecnicos Parte De Presin/ Temperatura Inverso Flujo Parada Inestabilidad reflujo acuerdo a necesidades operativas Retorno de Flujo (Fallo vlvula check) Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E)Giro Invertido Paro Programado Paro Emergente Falla sistema elctrico Problemas mecnicos Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Falta Gas combustible Carencia Aire, agua y/o vapor (10k C-H001; 3,5k C-E011)

No Arranque

De Otra Forma

Falta De Energa Falla Turbinas y/o generadores Elctrica Paro emergente Mantenimiento Paro Programado Alta temperatura platos torre (C-V001) Contaminacin De Alto nivel Fondos Torre (C-V001) (productos a slop) Producto Rotura tubos Intercambiadores (C-E008 /009/ 010/ 006/ 011/ 013/001) Contaminacin Ambiental Alto grado emisiones slidas, lquidas y gaseosas ambiente

201

PALABRA SITUACIN GUA F3DSL No Flujo

CAUSA POSIBLE (CUADRO 6) Problemas filtros bombas (C-P002 A/B) (C-P003 A/B) Taponamiento en la tubera Fallo vlvulas Fallo Bombas (C-P002 A/B) (C-P003 A/B) Exceso Reflujo externo Mal funcionamiento calderas (Y-B701 A/B/C)

No

No Temperatura

Fallo Bombas (C-P002 A/B) (C-P003 A/B) Taponamiento de Filtros No Presin Fallos mecnicos Falla operativa Cada Presin calderas (Y-B701 A/B/C) Mas/Menos Fallo indicadores Presin (PI) Presin Falla operativa Ms Y/O Fallo Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Ms/Menos Menos Fallo Indicador Temperatura (TI) Temperatura Fallo Aeroenfriador (C-A002) Ms/ Menos Fallo indicador Flujo (FI) Flujo Dao vlvulas Incremento Carga Torre (C-V001) Mayor Que Flujo/Presin/ Falla operativa O As Temperatura Paro Aeroenfriador producto Diesel (C-A001) Como Recipientes Inundados Filtros Sucios Problemas neumticos (Falta o carencia de aire) Flujo Problemas elctricos (Falta o carencia de energa elctrica) Menor Que O Parte De Rotura Sellos mecnicos Presin/ Inestabilidad reflujo Despojador (C-V002) Temperatura Retorno Flujo (Fallo en vlvula check) Inverso Flujo Giro Invertido Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Paro Programado Parada Paro Emergente Falla sistema elctrico No Arranque Problemas mecnicos Bombas (C-P001 A/B) (Y-P806 A/B/C/D/E) Carencia Aire, agua y/o vapor (10k C-H001; 3,5k C-E011) Falta De Energa Falla Turbinas y/o generadores Elctrica Paro emergente Mantenimiento Paro Programado Alta temperatura platos torre (C-V001) y despojador (C-V002) Contaminacin (productos a Slop) De Producto Alto nivel Fondos Torre (C-V001) y Despojador (C-V002) Rotura tubos Intercambiadores (C-E007/005 A/B) Contaminacin Alto grado emisiones slidas, lquidas y gaseosas al ambiente Ambiental 202

De Otra Forma

PALABRA SITUACIN GUA F4K


No Flujo

CAUSA POSIBLE (CUADRO 7)


Problemas filtro bomba (C-P004) Taponamiento tubera Fallo vlvulas Fallo Bomba (C-P004) Exceso Reflujo externo Mal funcionamiento calderas (Y-B701 A/B/C)

No

No Temperatura

Fallo Bomba (C-P004) Taponamiento Filtros No Presin Fallos mecnicos Falla operativa Cada de Presin en calderas (Y-B701 A/B/C) Mas/Menos Fallo Indicadores Presin (PI) Presin Falla operativa Fallo Bomba (C-P004) Ms Y/O Ms/Menos Menos Fallo Indicador Temperatura (TI) Temperatura Fallo Aeroenfriador (C-A002) Ms/ Menos Fallo indicador Flujo (FI) Flujo Dao vlvulas Incremento Carga Torre (C-V001) y despojador (C-V003) Mayor Que O Flujo/Presin/ Falla operativa As Como Temperatura Recipientes Inundados Filtros Sucios Problemas neumticos (Falta o carencia de aire) Flujo Problemas elctricos (Falta o carencia de energa elctrica) Rotura de Sellos mecnicos Menor Que O Problemas mecnicos Parte De Presin/ Temperatura Inverso Flujo Parada Inestabilidad reflujo Despojador (C-V003) Retorno Flujo (Fallo vlvula check) Giro Invertido de Bomba (C-P004) Paro Programado Paro Emergente Falla sistema elctrico Problemas mecnicos Bombas (C-P004)

No Arranque

De Otra Forma

Carencia Aire, agua y/o vapor (10k C-H001; 3,5k C-E011) Falta De Energa Falla en las Turbinas y/o generadores Elctrica Paro emergente Mantenimiento Paro Programado Alta temperatura platos torre (C-V001) y despojador (C-V003) (productos a Contaminacin Slop) De Producto Alto nivel Fondos Torre (C-V001) y Despojador (C-V003) Rotura tubos Intercambiadores (C-E004) Contaminacin Alto grado emisiones slidas, lquidas y gaseosas al ambiente Ambiental

203

PALABRA SITUACIN GUA F5NFTA


No Flujo

CAUSA POSIBLE (CUADRO 8)


Problemas filtro bomba (C-P005) Taponamiento tubera Fallo vlvulas Fallo Bomba (C-P005) Exceso Reflujo externo Mal funcionamiento calderas (Y-B701 A/B/C)

No

No Temperatura

Ms Y/O Menos

Mayor Que O As Como

Menor Que O Parte De

Inverso

Fallo Bomba (C-P005) Taponamiento de Filtros No Presin Fallos mecnicos Falla operativa Cada Presin calderas (Y-B701 A/B/C) Mas/Menos Fallo indicadores Presin (PI) Presin Falla operativa Fallo Bomba (C-P005) Ms/Menos Fallo Indicador Temperatura (TI) Temperatura Fallo Aeroenfriador (C-A003) Fallo indicador Flujo (FI) Ms/ Menos Flujo Dao vlvulas Incremento Carga Torre (C-V001) y despojador (C-V004) Flujo/Presin/ Falla operativa Temperatura Recipientes Inundados Filtros Sucios Problemas neumticos (Falta o carencia de aire) Flujo Problemas elctricos (Falta o carencia de energa elctrica) Rotura Sellos mecnicos Problemas mecnicos Presin/ Inestabilidad reflujo Despojador (C-V004) Temperatura Retorno Flujo (Fallo vlvula check) Flujo Giro Invertido Bomba (C-P004) Paro Programado Parada Paro Emergente Falla sistema elctrico No Arranque Problemas mecnicos Bomba (C-P004) Carencia Aire, agua y/o vapor (10k C-H001; 3,5k C-E011)

De Otra Forma

Falta De Energa Falla Turbinas y/o generadores Elctrica Paro emergente Mantenimiento Paro Programado Alta temperatura platos torre (C-V001) y despojador (C-V004) (productos a Contaminacin De Slop) Producto Alto nivel Fondos Torre (C-V001) y Despojador (C-V004)

Rotura tubos Intercambiador (C-E003) Contaminacin Alto grado emisiones slidas, lquidas y gaseosas al ambiente Ambiental

204

PALABRA SITUACIN GUA F6GDOMO No Flujo

CAUSA POSIBLE (CUADRO 9) Problemas filtro bombas (C-P006 A/B, C-P007 A/B, C-P008 A/B) Taponamiento tubera Fallo vlvulas Fallo Bombas (C-P006 A/B, C-P007 A/B, C-P008 A/B) Exceso Reflujo externo Mal funcionamiento calderas (Y-B701 A/B/C) Fallo de Bombas (C-P006 A/B, C-P007 A/B, C-P008 A/B) Taponamiento Filtros Fallos mecnicos Falla operativa Cada Presin calderas (Y-B701 A/B/C) Fallo indicadores Presin (PI) Falla operativa Fallo de Bombas (C-P006 A/B, C-P007 A/B, C-P008 A/B) Fallo Indicador Temperatura (TI) Fallo Aeroenfriadores (C-A004, C-A005, C-A006) Fallo indicador Flujo (FI) Dao vlvulas Incremento Carga (C-V001) y tambores (C-V005, C-V006, C-014) Falla operativa Recipientes Inundados Filtros Sucios Problemas neumticos (Falta o carencia de aire) Problemas elctricos (Falta o carencia de energa elctrica) Rotura Sellos mecnicos Problemas mecnicos

No

No Temperatura

No Presin

Mas/Menos Presin Ms Y/O Menos Ms/Menos Temperatura Ms/ Menos Flujo Mayor Que Flujo/Presin/ O As Como Temperatura

Flujo Menor Que O Parte De

Presin/ Inestabilidad reflujo Tambores desfogue y reflujo gases Condensados Temperatura (C-V005, C-V006, C-V014) Inverso Retorno de Flujo (Fallo en vlvula check) Giro Invertido Bombas (C-P006 A/B, C-P007 A/B, C-P008 A/B) Paro Programado Parada Paro Emergente Falla sistema elctrico No Arranque Problemas mecnicos Bombas (C-P006A/B,C-P007A/B,C-P008 A/B) Carencia Aire, agua y/o vapor (10k C-H001; 3,5k C-E011) Falta De Energa Falla Turbinas y/o generadores Elctrica Paro emergente Mantenimiento Paro Programado Alta temperatura platos torre (C-V001) y tambores (C-V005,C-V006, C-014) Contaminacin Alto nivel Fondos Torre (C-V001) y tambores (C-V005,C-V006,CDe Producto 014) Rotura de tubos de Intercambiadores (C-E002) Contaminacin Alto grado de emisiones slidas, lquidas y gaseosas al ambiente Ambiental 205 Flujo

De Otra Forma

CONSECUENCIA (CUADRO 10) (1) Variacin de presin, flujo y sobrecalentamiento de bombas, posible rotura de sellos mecnicos; derrame e incendio. (1) Riesgo al momento de realizar mantenimiento al equipo como sufrir golpes, quemaduras, etc. Por no seguir procedimientos de trabajo. Prdida econmica en la produccin por productos fuera de especificacin ya que son enviados al Tanque de Slop para reproceso. (1) Por cambio y/o limpieza de filtros, mantenimiento del equipo, riesgo al momento de realizar mantenimiento al equipo como sufrir golpes, quemaduras, etc. Por no seguir procedimientos de trabajo.

(2) Riesgo de explosin BLEVE por cada sbita de presin y formacin de nucleacin espontnea, riesgo al momento de realizar mantenimiento al equipo como sufrir golpes, quemaduras, etc. Por no seguir procedimientos de trabajo. Adems de existir fuga puede provocarse un incendio causado por alta temperatura del producto y el contacto con el oxgeno del ambiente producindose una autoignicin. (3) Salida brusca de hidrocarburos por apertura de vlvula de seguridad a Tea; consecuentemente se podra dar un incendio. Perdida en la produccin por producto fuera de especificacin, Paro Total emergente de Planta.

(4) Riesgo de incendio debido a fuga de vapores y lquidos combustibles.

(5) Prdida en la produccin y por lo tanto econmica por interrupcin del proceso productivo. (6) Contaminacin del Producto y posible prdida econmica. (6)Prdida en la produccin y por lo tanto econmica por interrupcin del proceso productivo. (6) Prdida en la produccin y por lo tanto econmica por paro de unidades de proceso. (6) Paro total, prdida en la produccin y por lo tanto econmica. (6) Riesgo al momento de realizar mantenimiento se puede provocar golpes, quemaduras, incendio, todo esto si no se siguen los procedimientos y aplicacin de permisos de trabajo. (6) Riesgo al momento de realizar mantenimiento al equipo como sufrir golpes, quemaduras, cadas, etc. Prdida en la produccin por productos fuera de especificacin ya que son enviados al Tanque de Slop para reproceso. (6) Contaminacin del ambiente laboral y/o natural, aparecimiento de factores de riesgo en el trabajo, alto riesgo de sufrir enfermedades profesionales. 206

MEDIDAS A TOMAR (CUADRO 11) (1) Mantener extraccin para tener nivel normal en los platos y/ o despojadores y parar las bombas que tienen problemas; arrancar las alternas, controlar la situacin anmala (derrame/incendio). (1) Utilizar los implementos de seguridad industrial necesarios siguiendo los procedimientos y permisos de trabajo (1) Utilizar los implementos de seguridad industrial necesarios siguiendo los procedimientos y permisos de trabajo (2) Calibracin de instrumentos y vlvulas en el momento de detectarse el fallo en los paros programados o emergente. Utilizar los implementos de seguridad necesarios siguiendo los procedimientos y permisos. (3) Mantener la operacin de las plantas en los rangos de temperatura, presin, flujo ptimos para una buena destilacin en base a la informacin de diseo emitida por el fabricante (Manual de Operacin). (4) Comunicar a la unidad tcnica; en sus secciones ( mecnico, elctrico, instrumentos) y a la unidad de P.A.S (Proteccin Ambiental y seguridad Industrial) de las anomalas que presentan los equipos para su inmediata reparacin y as minimizar y/o eliminar el riesgo de un incidente o accidente. (5) Emitir permisos de trabajo para las respectivas correcciones por la unidad responsable del rea dirigidas a la unidad tcnica con sus respectivas secciones. (6) Alineacin de productos a tanques de slop hasta superar el problema. (6) Remitirse a los respectivos procedimientos e instructivos para el arranque de plantas y al instructivo operacional que emite la unidad de produccin. (6) Reestablecer la energa elctrica, arreglo de bombas, reestablecer el gas combustible, tener niveles de agua para la generacin de vapor y solucionar problemas en compresores de aire. Todo esto en coordinacin con la unidad de Seguridad Industrial y unidades con sus respectivas secciones involucradas (Mantenimiento, Instrumentos, etc.) (6) La seccin elctrica de la unidad tcnica debe solucionar en la brevedad posible el reestablecimiento de energa elctrica para el arranque de las Plantas siguiendo los procedimientos y Permisos de Trabajo (6) Remitirse a los respectivos procedimientos e instructivos de arranque de plantas y al instructivo operacional que emite la unidad de produccin. (6) By-pasear el intercambiador en problemas si es posible, caso contrario se realizar el paro total para mantenimiento, se proceder a controlar la temperatura en el tren de calentamiento de la torre de destilacin, controlar el flujo para evitar la inundacin en el fondo de la torre y as evitar la contaminacin de los productos (empezando por Diesel). (7) Verificar que las emisiones slidas sean dispuestas de una manera adecuada ya sea enviados al relleno sanitario o a incineracin, as como los lquidos vuelvan al proceso usando recolectores de productos. 207

4.1.2 CUADRO 12 MTODO: rbol De Fallos Y Errores CDIGO: AFE001RA INCENDIO

COMBUSTIBLE GASOLINA BLANCA

OXIGENO DEL AIRE

CALOR HORNO

REACCIN EN CADENA

DERRAME

COMBUST. COMO VAPOR O GAS

DIFUSON DE LLAMAS POR ALTO NIVEL DE TO

FALLO EN SISTEMA DE BOMBEO

FALTA DE CONTROL DE PROCESO

3 C D

FALLO INDICADOR DE NIVEL

FALLO EN VALVULA DE SEGURIDAD

AUSENCIA DE PERSONAL EN EL PROCESO

INCUMPLIMIENTO DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

E 5 6 F

TRABAJO OTRO LUGAR

OTRA ACTIVIDAD QUE NO SEA TRABAJO NO ENTENDER Y APLICAR PPT FALTA O MUY GENERAL PPT

Fuente: Informacin No oficial Accidente PETROINDUSTRIAL Elaborado por: Andrs Mantilla

10

208

4.1.3 REGISTRO DE RIESGOS DE HIGIENE INDUSTRIAL (CUADRO 13) Modulo 1 REFINERA: FECHA: Crudo UNIDAD: RESPONSABLE: T. A. C-V001 DEPARTAMENTO: PROCESO: CIS EMPLAZAMIENTO: RHI001R1C-V001 CDIGO: 01/11/2005 Andrs Mantilla Seguridad Industrial

RIESGOS FSICOS Tipo Ruido: Iluminacin: Vibraciones: Temperatura Anormal: Presin Anormal: Radiaciones: Ionizantes X Unidades Decibeles (dB): Luxes: Frecuencia (Hz): o C: Pa: Tipo (Alfa, Beta,etc.)

95

No ionizantes

Descripcin de Tipo de Agente Fsico: Existencia de Ruido por Ruptura de una vlvula en la zona de despojador de Nafta. RIESGOS QUMICOS Aerosoles Aerosoles Slidos Aerosoles Lquidos Descripcin Humos: Gases: Nieblas:

Polvos: Lquidos: Vapores:

Descripcin de Tipo de Agente Qumico: GLP en el Domo de la Torre 1300 ppm, sobrepasa TLV-STEL(1250)

RIESGOS BIOLGICOS Virus Bacterias Hongos Parsitos X

Descripcin de Tipo de Agente Biolgico: Formacin de Hongos en escaleras producto por existencia de excrementos en el Domo de la Torre Observaciones Generales: Ninguna

Unidad de PAS

Operaciones Refinera 209

Superintendencia

4.1.4 PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN DE DERIVADOS DE REFINERA AMAZONAS (CUADRO 14) TOTAL DE PRODUCTOS (BARRILES) PARA EL AO 2006 CONCEPTO GASOLINA JET DIESEL 1 DIESEL 2 G.L.P EXTRA FUEL Produccin Refinera 231.069 37.507 1.720.359 779.769 192.785 Amazonas NAO +NBO* Produccin Total 1.0870.998 309.473 14.656.673 2.506.046 2.529.996 Terminales + Refinera Mezcla Nafta Base + 691.700 Gasolina Natural a REE (X) Aporte de Naftas de Refinera Amazonas a 1.121563 Terminal Beaterio (Y) Produccin Refinera 92.427 Amazonas Nafta Base (Z) Aporte Total 37.507 1.720.359 779.769 192.785 Nacional de Refinera 1.905.690 Amazonas (X+Y+Z) Total de Produccin 1.0870.998 309.473 14.656.673 2.506.046 2.529.996 Nacional % de Aporte con 17.530 12.120 11.738 31.116 7.620 Relacin a Produccin Total Demanda Nacional de 10.916.000 310.000 19.860.000 10.390.000 2.530.000 Derivados Relacin Oferta9.010.310 272.493 18.139.641 9.610.231 2.337.215 Demanda Refinera Amazonas % Satisfaccin de 17.458 12.099 8.662 7.505 7.620 Demanda Nacional
*NAO +NBO: Nafta de Alto Octano +Nafta de Bajo Octano de REE (Solo G. Extra) ** Solo Gasolina Extra Fuente: PETROINDUSTRIAL-Coordinacin de Refinacin e Industrializacin de la Direccin Nacional de Hidrocarburos. Elaborado por: Andrs Mantilla

210

Empresa: Emplazamiento: Unidades: Capacidad:

4.1.5 CUADRO 15 PETROINDUSTRIAL Complejo Industrial Shushufindi Destilacin Atmosfrica Modulo 1 y 2 100%

CUADRO DE COSTO DE PRODUCCIN DE LA REFINERA AMAZONAS AL DA Costo Promedio Produccin de Produccin Costo Total Producto de Enero a R1 y R2 (m3/h) (BLS/da) ($/da) Junio 2005 ($/BLS) Nafta Base 30,05 4.536,204 3,13 14.198,318 (NL+NP)* Jet Fuel Diesel 2 Residuo Total Da 10,25 24,86 63,26 128,42 1.547,291 3.752,746 9.549,426 19.385,667 2,75 3,15 0,63 4.255,050 1.1821,151 6.016,138 36.290,657

NL: Nafta Liviana/NP: Nafta Pesada


Elaborado por: Andrs Mantilla

Total de Produccin (Costo Directo) de ocho das:

36.290,657 8 = 290325,29 $ USD.


Petroecuador tuvo que asumir por motivo del accidente aproximadamente 290.325$ USD. Los costos de prdidas materiales de equipos y mquinas es asciende a 20.000$ USD.43

Costo Directo : Derivados perdidos en 8 das

290.325

Prdidas de equipos y maquinaria Costo directo

20.000 310.325

43

Dato no oficial, aproximado.

211

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 RESULTADOS

De acuerdo con los estudios realizados, y la metodologa utilizada, para esta Tesis, los resultados arrojados por los mtodos aplicados convinieron , efectuar un estudio a travs del mtodo HAZOP, y el mtodo de rbol de Fallos y Errores en el proceso productivo de la Refinera Amazonas, debido a que los programas de seguridad industrial utilizados, no garantizan un correcto desenvolvimiento de las actividades normales de operacin.

El mtodo HAZOP, ha resultado ser una tcnica bastante prctica para identificar los procesos, as como los riesgos que se encuentran implcitos en este, adems de ser una herramienta que permite determinar las posibles causas y consecuencias de los accidentes, cumpliendo con la Ley de la Causalidad, y fundamentalmente ha servido como sistema de coordinacin, formando un equipo de trabajo, que a travs de este se pudieron desarrollar las medidas necesarias a tomarse para cada una de las situaciones o condiciones que se llegaran a presentar en el proceso.

En cuanto al mtodo de rbol de Fallos y Errores ,es importante mencionar que esta tcnica ha permitido visualizar e identificar las causas bsicas que pueden causar un evento no deseado, adems de constituirse en una herramienta poderosa si se llega a complementar con el mtodo HAZOP, ya que esta permite ir analizando en forma particular cada una de las causas posibles de riesgo, as mismo mejora el grado de profundidad y detalle en el estudio, que el equipo de trabajo encargado realice.

212

Este anlisis permiti ampliar el conocimiento en cuanto, a como opera una Refinera de petrleo y como funcionan sus componentes. Adems de profundizar en el conocimiento en cuanto a los nuevos conceptos de seguridad y salud principalmente que son los que se van enriqueciendo cada da, a medida que avanza la ciencia y tecnologa, en beneficio de los trabajadores.

Tambin, se obtuvo un entendimiento ms profundo de la tipologa de accidentes, como se clasifican, se presentan y las consecuencias que se pueden generar en el proceso productivo de la Refinera.

El estudio contribuy en el conocimiento de las normas, compendio, permisos, instructivos y procedimientos de trabajo, que rigen a la Refinera Amazonas.

Se comprendi como operan de permisos de trabajo en fro y en caliente que se efectan en operaciones de la refinera, as como los certificados de Seguridad que concede la unidad de P.A.S que labora en la Refinera (Documentos ANEXOS), adems de los reportes que esta unidad realiza cada mes para informar de la situacin de actividades como accidentabilidad que se presenta en todo el CIS44

5.2 Conclusiones:

Con el anlisis de ambos mtodos lo que se ha intentado demostrar es, la real importancia de realizar anlisis minuciosos de riesgos en los procesos continuos, de tal forma que los riesgos que se identifican puedan ser reducidos o eliminados desde sus
44

CIS: Siglas Complejo Industrial Shushufindi.

213

causas bsicas, teniendo en cuenta que estos pueden originar una gran tragedia de no ser detectados a tiempo.

El HAZOP, ha permitido identificar hasta en un 80% los principales riesgos que pueden suceder en la Refinera Amazonas, de acuerdo con su metodologa ordenada, lgica y especfica. Y adems sirvi para comprender en ms de un 85% el funcionamiento del proceso de la misma sin mayor complicacin.

El rbol de Fallos y errores, permiti ubicar las principales causas raz del accidente presentado como ejemplo, es as que considero que las causas determinadas tuvieron un 75% de acierto.

A pesar de que existe informacin suficiente para llevar a cabo y de manera segura las actividades de operacin, el anlisis efectuado en esta Tesis demuestra que se siguen produciendo eventos no deseados en la Refinera (uno o dos importantes en el ao), producto bsicamente del desconocimiento de las normas y permisos de trabajo; trayendo como consecuencia prdidas y daos que sobrepasan el milln de dlares, todo esto como producto de la mala comprensin e incluso de la generalidad con que algunas de ellas se presentan y que merecen ser especificadas ms al detalle (documentos escritos), adems que tambin existe una falta de compromiso y/o irresponsabilidad de algunos trabajadores.

La unidad de P.A.S, aporta muy poco en el desarrollo de metodologas nuevas para identificacin de riesgos, utilizando mtodos anticuados que en la actualidad no representan ningn valor agregado para el progreso de la Refinera Amazonas, es por tal

214

es as que los riesgos no han sido reducido ni siquiera en un 50%, como lo demuestra el mtodo Fine, aplicado al accidente que fue tomado como ejemplo.

El proceso productivo de la Refinera Amazonas por ser de caractersticas de diseo bsicas (destilacin atmosfrica) permiti identificar sin complicaciones los subprocesos, as como visualizar e identificar los riesgos, sin embargo considero que la informacin debe estar registrada en archivos digitales y a disposicin de todas las reas, ya que solamente el 25% del total de estas tiene acceso a dicha informacin en formatos digitales.

Este estudio permiti desarrollar habilidades en cuanto a identificacin y construccin de modelos para la recoleccin de informacin que permitieron reforzar los conocimientos obtenidos durante toda la carrera universitaria, es as que aproximadamente en un 90% me permiti aplicar dichos conocimientos sin dificultad. Fundamentalmente, la parte practica de esta Tesis tuvo gran aporte en cuanto al desarrollo personal, puesto que se pudo coordinar experiencias de parte y parte en cuanto a los conocimientos humanos y tcnicos, lo cual signific un gran apoyo el momento de efectuar todas las actividades que este estudio necesit.

De acuerdo con los datos de los costos obtenidos del ejemplo citado del accidente y aplicando el mtodo Heinrich, la refinera y el pas se ve afectado cuando sucede un accidente en aproximadamente 1.500.000$ USD; como mnimo, pudindose invertir ese dinero en programas de anlisis y estudios ms profundos e incluso dar la oportunidad de incentivar a los trabajadores a travs de bonos, usando ni la mitad de dicho dinero.

215

De igual manera, como se mencion anteriormente los riesgos no han sido reducidos ni siquiera en un 50%; como se demuestra con el Mtodo Fine, es as que con aplicacin correcta y frecuente de estos mtodos se podra reducir hasta en un 95% la probabilidad de un accidente por causas bsicas de proceso.

De acuerdo con la informacin recogida de Petroindustrial, el comportamiento de los ndices de accidentabilidad tiende a la baja, sin embargo haciendo un clculo de regresin polinmica, ya que esta es la que mejor se ajusta los datos, se muestra una tendencia cclica, es decir que si bien en estos dos ltimos aos a bajado, la proyeccin a los siguientes tiende a subir, de no reducir los riesgos siquiera en un 75% a nivel de todo el pas, utilizando nuevos sistemas de evaluacin de riesgos, la probabilidad de eventos no deseados futuros es inminente.

5.3 Recomendaciones

Se recomienda que los estudios de los Mtodos: Hazop y rbol de Fallos se extiendan hacia las dems Refineras del pas, puesto que estos conocimientos deben comenzar a ser adaptados a la realidad actual, esto con el afn de mejorar la seguridad en las instalaciones y ayudar a reducir costos por accidentes.

Se sugiere que se observe y cumpla la normativa tcnica legal ecuatoriana dada en:

El Ttulo IV del Cdigo de l Trabajo De los Riesgos del Trabajo. El Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. El Instrumento Andino de Seguridad 216

El Sistema de Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, del IESS.

Se sugiere que los clculos de ndices que utiliza el sistema Petroecuador sean definidos en forma clara y en funcin de la legislacin nacional vigente, ya que los datos utilizados para calcular los ndices no constan y/o no mencionan en su Norma Petroecuador SI-005.

Se recomienda estimar una inversin de mnima de aproximadamente 1.000.000 $USD al ao para realizar estudios en procesos continuos que la refinera demanda. Se sugiere invertir en los programas de capacitacin y preparacin de estudios de anlisis de riesgos en la Refinera Amazonas y que luego se haga extenso al resto de refineras del pas.

A medida de las posibilidades ir complementando estos estudios cualitativos con mtodos cuantitativos y de costos de tal forma que se pueda asimilar de mejor forma la informacin obtenida. Se sugiere que se llegue a digitalizar la informacin de planos y diagramas de proceso de ser posible en un 100%, ya que de esto depende la facilidad con que se pueda recurrir a la informacin necesaria para efectuar los anlisis e identificacin de riesgos.

Algunas recomendaciones generales para la correcta aplicacin de los diferentes mtodos:

Definir claramente los objetivos de los estudios. Definir bien los lmites (unidades de planta, circuitos de proceso ) para cada estudio.

217

Analizar la calidad y la cantidad de los datos obtenidos. Tomar en cuenta los riesgos de origen externo. Incluir riesgos originados en errores de diseo, as como en operacin y mantenimiento de la Refinera. Comparar los resultados del anlisis de la Refinera, as como los procesos, con los resultados de los anlisis realizados en otras industrias semejantes. Recoger los resultados del anlisis en registros escritos que incluyan conclusiones y recomendaciones en trminos prcticos.

En la actualidad las empresas y la misma sociedad demandan un trabajo seguro y confortable, es por eso que este estudio promueve a continuar con los estudios detallados en este tipo de procesos, de tal manera que podamos evitar caer en el error:

218

GLOSARIO DE TRMINOS:

Calidad: Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos o especificaciones. Deflagracin: Onda de combustin que se propaga a velocidad subsnica. Detonacin: Explosin que se propaga a velocidad supersnica y que lleva asociada una onda de choque. Disco de Ruptura: Consiste en una lmina metlica delgada, sujeta entre bridas, que rompe, y deja paso, cuando se supera, en el proceso, su presin nominal de consigna. Ignicin: Proceso de encendido de una sustancia combustible. Se produce cuando la temperatura de una sustancia se eleva hasta el punto en que sus molculas reaccionan espontneamente con el oxgeno, y la sustancia empieza a arder. Inflamabilidad: Es el conjunto de caractersticas fisicoqumicas (afinidad por un comburente, energa de activacin y presin de vapor) que determina que, cuando la mas (slida o lquida) de combustible rebasa una temperatura dada, los vapores (emitidos por la misma) (en presencia del comburente y en unas proporciones adecuadas de ambas sustancias gaseosas) inicien una reaccin de combustin, en presencia de una fuente externa de ignicin. In-Itnere: Trayecto que recorre el trabajador desde su domicilio hasta el lugar donde labora o viceversa. Metal Monel: Lo constituye una aleacin entre el cobre y el nquel y en ocasiones entre otros metales como el aluminio, el manganeso y el hierro. Se utiliza principalmente para evitar la corrosin. Niebla: Nube de agua condensada en forma de gotitas de agua o cristales de hielo suspendida en la atmsfera justo sobre la superficie terrestre.

219

Nucleacin Espontnea: Formacin sbita y simultanea de burbujas en toda la masa del lquido, es la formacin de 106 ncleos por mm3 en 1 milisegundo. Pirlisis: Descomposicin Qumica irreversible de un material producida

exclusivamente por el calor, generalmente en ausencia de oxgeno. Presin nominal de consigna: Es la presin nominal, del proceso, en la que opera el dispositivo de alivio. Productividad: Relacin entre produccin final y factores productivos (tierra, capital y trabajo) utilizados en la produccin de bienes y servicios. De un modo general, la productividad se refiere a la que genera el trabajo: la produccin por cada trabajador, la produccin por cada hora trabajada, o cualquier otro tipo de indicador de la produccin en funcin del factor trabajo. Sobrepresin: Cualquier valor de la presin, del proceso, por encima de la presin nominal de consigna. Toxicidad: Es la capacidad que tiene una sustancia para producir daos genticos, funcionales o psquicos a los organismos vivos (suelen ser animales, seres humanos y a sus embriones) cuando aqullos la reciben por ingestin, inhalacin de sus vapores o absorcin cutnea. Vlvula de Alivio: Es una vlvula automtica para alivio de presin, accionada por la presin del proceso y se abre gradualmente cuando dicha presin supera la presin de consigna, Se utiliza principalmente para lquidos. Vlvula de Seguridad: Es una vlvula automtica para alivio de presin, accionada por la presin del proceso y se abre totalmente cuando dicha presin supera la presin de consigna, se utiliza para gases y vapores.

220

BIBLIOGRAFA: 1) ACGIH Worldwide, TLVs and BEIs Handbook, Ao 2002. 2) Administracin de la Seguridad y la Salud Ocupacional OSHA, Manual Tcnico de la OSHA, Procesos de Refinamiento de Petrleo, Seccin IV, Captulo II, Parte III. 3) CORPORACIN DE ESTUDIOS Y PUBLICACIONES, Cdigo del Trabajo, Ecuador, Corporacin de Estudios y publicaciones, Ttulo IV, Capitulo I, Pgina 143, Quito, 2005. 4) KOBELCO, KOBE STEEL,LTD., Traduccin de Manual de Operaciones, Planta Refinera Amazonas, Ecuador, Tomo 1, Punto III.1.1, Pgs. III-1/III-8, 1984. 5) ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, Seccin: Petrleo y Gas Natural, Capitulo 78, Pgs.78.7-78.9. 6) ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, Seccin: Higiene Industrial, Capitulo 30, Pg.30.13 7) PETROECUADOR, Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial, Ecuador, Unidad de Relaciones Institucionales, Norma PETROECUADOR SI003, Pgina 23, Quito, 1997. 8) PETROECUADOR, Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial, Ecuador, Unidad de Relaciones Institucionales, Norma PETROECUADOR SI005, Pgina 40, Quito, 1997. 9) PETROECUADOR, Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial, Ecuador, Unidad de Relaciones Institucionales, Norma PETRECUADOR S1002, Pgina 17-18, Quito, 1997. I

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riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo 2, Pgs. 51-54, 1998. 19) STORCH DE GRACIA, J. M.: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Espaa, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, S.A.U. segunda edicin, Volumen I, Capitulo 6, Pgs. 227-261 Introduccin, 1998.

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