PROYECTOS DE INVESTIGACION DE TECNOLOGIA DE MATERIALES LOS ACEROS

Hctor Fabin Bao Bao

e-mail: fabianx92@yahoo.com

Integrante 2 (Arial, 11 Pts, centrado)

e-mail: integrante1@institucin (quitar hipervnculo)

Integrante 2 (Arial, 11 Pts, centrado)

e-mail: integrante2@institucin (quitar hipervnculo)

Integrante 3 (Arial, 11 Pts, centrado)

e-mail: integrante1@institucin (quitar hipervnculo)

Integrante 2 (Arial, 11 Pts, centrado)

e-mail: integrante2@institucin (quitar hipervnculo)

RESUMEN: El presente trabajo contiene informacin recopilada y resumida de diferentes blogs tcnicos y libros con temas relacionados al metalurgia y tecnologa de materiales, de los cuales ser de vital importancia el estudio acerca de ACEROS, se trataran conceptos importantes, como la obtencin del mismo, sus derivados, tratamientos trmicos, y sus propiedades qumicas, fsicas y tecnolgicas, analizando cada caracterstica obtenida en los diferentes tratamientos, desde las minas hasta el uso del consumidor final, Aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se encuentra presente en un porcentaje inferior al 2%. Para obtener acero, se toma como materia prima el arrabio, eliminando al mximo las impurezas de este, y reduciendo el porcentaje del principal componente de la aleacin que es el carbn. Esto se hace con el proceso de combustin en el que se producen muchas reacciones qumicas. El acero es una aleacin, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y uniendo diferentes materiales. Actualmente existen ms de 2.500 clases de acero estndar en todo el mundo. Todos ellos est hechos principalmente con lingotes de hierro que, a su vez, estn conformados por el elemento hierro, ms un tres por ciento de carbn. Mejorados con distintos tipo de temple segn su composicin qumica, se crean aceros que satisfacen el consumidor y a la industria a nivel mundial el cual ser difcilmente superado por otro material.

1 INTRODUCCIN
A lo largo de la historia, muchos pases han desarrollado una prspera industria siderrgica basada en los suministros locales de mineral y en la proximidad de bosques para obtener carbn vegetal como combustible. A comienzos del siglo XVIII, el descubrimiento de que se poda utilizar coque en lugar de carbn vegetal revolucion la industria, hizo posible un rpido desarrollo de la misma y sent las bases para los dems avances de la Revolucin Industrial. Los pases que posean yacimientos naturales de carbn prximos a yacimientos de mineral de hierro disfrutaron de grandes ventajas. La fabricacin de acero se desarroll bsicamente en el siglo XIX, al inventarse los procesos de fusin; el Bessemer (1855), el horno de hogar abierto, normalmente calentado a base de gas pobre (1864); y el horno elctrico (1900). Desde mediados del siglo XX, el tratamiento con oxgeno principalmente el proceso Linz-Donowitz (LD) de lanza de oxgeno hizo posible la fabricacin de aceros de alta calidad con unos costes de produccin relativamente bajos. Hoy en da, la produccin de acero es indicativa de la prosperidad de una nacin y constituye la base para la produccin en serie de muchas otras industrias, como la construccin naval, la construccin de edificios y la fabricacin de automviles, maquinaria, herramientas y equipamiento domstico. El desarrollo de los transportes, especialmente del martimo, ha hecho econmicamente rentable el intercambio internacional de las materias.

PALABRAS CLAVE: Aceros, Aleacin, Composicin, Tratamiento.

2 PROCESO ACERO

DE

OBTENCION

DEL

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: El arrabio, obtenido a partir de minerales en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral). Las chatarras tanto frricas como inoxidables.

Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos. Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es: Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundicin. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza. Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metlica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica [Wolf, B.; et al; 2001]. Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a su composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros distintas propiedades.

Figura 1. Alto horno, proceso de produccin del arrabio.

Horno de arco elctrico, es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. Puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930 C, sin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un acero ms limpio. El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es muy baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro carbono) o electrodos de carbono de desecho, para aumentar as su nivel. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos.

La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente. Para acelerar la remocin del carbono, el oxgeno gaseoso se introduce generalmente en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxgeno quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas, mientas otras se desprenden como escoria por la accin de varios fundentes. Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada. Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas, dependiendo del horno individual.

3.1 POR SU COMPOSICION QUIMICA

Por su composicin qumica los aceros que clasifican en:

ACEROS NO ALEADOS, o aceros al

carbono, constituyen la mayor parte de todo el acero fabricado. Como elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (CR), el nquel (Ni), el vanadio (V). por otro lado en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:

Aceros de bajo carbono (%C<0.25).- Contienen menos del 0.25 % en peso de C, no responde al tratamiento trmico para dar martensita ni se pueden endurecer por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar vigas, carroceras de automviles, y lminas para tuberas edificios y puentes. Otro grupo de aceros de bajo contenido en carbono son los de alta resistencia y baja aleacin. Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando 10 % en peso. Poseen mucha ms resistencia mecnica, que puede aumentar por tratamiento trmico y mantienen las propiedades de fcil mecanizado. Se emplean en componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones de tren.

Figura 2. Horno elctrico (diagrama grfico)

3 EL ACERO Y SU CLASIFICACION
El acero es una combinacin o aleacin de hierro y carbono. Existen una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de materiales, una simblica y otra numrica. La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una forma ms precisa. Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos por grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material. Figura 3. Acero galvanizado de bajo carbono, malla de alambres para uso industrial

Aceros de medio carbono (%C de 0.25 a 0.60).Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar las propiedades mecnicas. La microestructura generalmente es martensita revenida. Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan el tratamiento trmico que en su ausencia es difcil y til solo para secciones de pieza relativamente delgadas. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles, martillos, cigeales, pernos, etc.

ACEROS ALEADOS, son aquellos en los

que, adems del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite permitido. A su vez este grupo de su puede dividir en:

Aceros de baja aleacin.- Los aceros de baja aleacin contienen una cantidad de elementos aleantes que no supera el 8%. Este tipo de materiales han sido desarrollados y utilizados extensivamente para requerimientos especiales donde no es posible utilizar aceros al carbono corrientes con poca capacidad de endurecimiento. Al aumentar el contenido de elementos aleantes se consiguen varias mejoras tales como: Aumentar el grado de endurecimiento, aumentar su resistencia al desgaste, proporcionar resistencia al impacto, lograr buena maquinabilidad incluso con alta durezas, mejorar las propiedades mecnicas en temperaturas elevadas o muy bajas y lograr una resistencia a la corrosin superior a la de un acero al carbono ordinario. Estos materiales son producidos para encontrar cifras de resistencia a la traccin del orden de 485 a 1380 (Mpa) junto con algunas caractersticas especiales

Figura 4. Piezas mecnicas de contenido medio de carbono.

Aceros de alto carbono (%C de0.60 a 1.4).Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros como C2 3 C6 , V4 C3 y WC. Se utilizan como herramientas de corte, matrices para hechurar materiales, herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia.

Los aceros de baja aleacin son utilizados en herramientas de mquina, unidades de transporte de alta velocidad, turbinas vlvulas y fijaciones rieles, automviles excavadores y equipo para procesos qumicos, maquinaria de pulpa y papeles, equipos de refinera, maquinaria de telas y varios tipos de equipos marinos. Estas aleaciones tambin se usan en el campo aeronutico.

Figura 6. Pieza mecnica de baja aleacin.

Figura 5. Brocas para trabajo a cizalladura.

Aceros de alta aleacin.- Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenido total de aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos como templados (hasta 50 HRc). Entre los usos tpicos de estos aceros se incluye: piezas

para mquina-herramienta, matrices, piezas hidrulicas, cilindros y herramientas de mecanizado (HSS).

Silicio, Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Azufre, Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono. Titanio, Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. Tungsteno, Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Vanadio, Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

En general, la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin y la dureza. Por ejemplo, con un 12-15% de elementos de aleacin y una dureza de 450 HB como mximo, el filo necesita buena resistencia al calor para soportar la deformacin plstica.

3.1.2 EFECTOS DE LOS ALEANTES EN LOS ACEROS

En la prctica industrial llega el momento en que los aceros al carbono no satisfacen todos los requerimientos de designaciones de servicio que desde el punto de vista prctico existen. A veces se requieren aceros que sean capaces de soportar la destruccin debido a la corrosin, que tengan una mayor resistencia mecnica, que presenten mayor templabilidad, que al trabajar a altas temperaturas mantengan dentro de lmites aceptables su resistencia mecnica. En esos casos la solucin es la adicin de elementos qumicos que proporcionan al acero estas propiedades. Los elementos de aleacin especficos y sus cantidades determinan el tipo de acero de aleacin y sus propiedades particulares: Aluminio, Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. Boro, Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). Cromo, Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Cobre, Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica. Manganeso, Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Molibdeno, Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas. Nquel, Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

3.2 POR SU APLICACION

Esta clasificacin es una subdivisin de los aceros de alta aleacin, que por las caractersticas obtenidas en con los elementos mencionados anteriormente, tienen cualidades especiales que las hacen aptos para ciertos campos de la ingeniera, entre ellos encontramos:

ACEROS DE CONSTRUCCION, Los

aceros de construccin en la rama de construccin de maquinarias, se destinan a la fabricacin de piezas de mquinas, mquinas herramientas y otros mecanismos. Ellos abarcan fundamentalmente aceros de bajo y medio contenido de carbono, los cuales generalmente se alean con nquel, cromo, silicio y manganeso y se les adicionan ciertas cantidades de elementos formadores de carburos como molibdeno, vanadio y titanio.

Aceros estructurales, Se utilizan generalmente en estructuras, por lo que se subdividen en estructuras por lo que deben presentar buena soldabilidad y no se deben someter al tratamiento trmico de endurecimiento. Por el contenido de manganeso se subdividen en 2 grupos: Con contenido normal de manganeso (0,40 0,80%) Con contenido elevado de manganeso (1 1,2%)

La ms alta calidad de los aceros en comparacin con los aceros de calidad ordinaria, est condicionada por una mayor pureza del contenido de inclusiones no metlicas, fsforo (no mayor de 0,035 o 0,040%) y azufre (no mayor de 0,040%).

La eleccin de la marca del acero para las piezas cementadas se basa en los razonamientos siguientes: Para las piezas de configuracin simple, que no sufren cargas importantes, deben emplearse aceros al carbono simples. Para las piezas que experimentan grandes tensiones y choques, deben emplearse aceros al cromo nquel de gran resistencia. Para piezas de configuracin compleja que no conviene que se deformen al templarse (por ejemplo los piones) deben emplearse aceros aleados que se templen en aceite.

Los aceros de ms bajo contenido de carbono (hasta 0,20%) se fabrican tanto calmados (desoxidados con aluminio y ferrosilicio) como efervescentes (desoxidados solo con ferromanganeso), y con ms altos contenidos de carbono solo calmados. Los aceros efervescentes de bajo contenido de carbono poseen elevada plasticidad y se utilizan para piezas y artculos que se obtienen por estampado en fro con embutido profundo. Estos aceros no se someten al tratamiento trmico.

Figura 8. ACERO (AISI 1020), buena soldabilidad.

Figura 7 Acero estructural: AISI: 1008; 1012; 1015; 1020.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS,

Los aceros de herramientas van a trabajar en condiciones diferentes a los aceros de construccin y generalmente en ellos deben destacarse 1 o 2 propiedades en dependencia del tipo de herramienta. As, en una herramienta la condicin principal a cumplir por el acero debe ser, conservar el filo cortante durante un perodo largo de tiempo. Para instrumentos de medicin las condiciones se parecern a las de corte, pero las presiones de trabajo son menores. En los troqueles el acero experimenta cargas trmicas y de choque considerables, distribuidas por una superficie relativamente grande. Aqu desempea un papel primordial la tenacidad. Por lo tanto para diferentes tipos de herramientas se utilizan diferentes aceros.

Aceros para cementar, Estos aceros deben tener bajo contenido de carbono (0,1 0,25%). En estos aceros (una vez realizada la cementacin, el temple y el revenido), se obtiene una dureza superficial en el orden de los 60 HRC y en el centro de 15 30 HRC. En ocasiones se precisa de una dureza o resistencia en el ncleo mucho mayor que la que ofrece el acero de bajo contenido de carbono, por ello los aceros para cementar se divide en tres grupos. Aceros de ncleo que no se endurece. Aceros de baja aleacin cuyo ncleo se endurece poco. Aceros de mediana aleacin de ncleo endurecible . Cada uno de estos aceros presenta despus del tratamiento trmico las estructuras siguientes en el ncleo. Ferrito Perltico (AISI 1020). Baintico (AISI 5120). Martenstico (AISI 4118).

Aceros de baja templabilidad, Son fundamentalmente aceros al carbono con contenidos de este elemento entre 0,7 y 1,3%. La estructura inicial de los mismos posee la perlita de tipo laminar. Debido a esto se someten por lo general a un recocido de globulizacin con el objetivo de transformar la perlita laminar en globular. Para obtener una alta dureza (60 63 HRC), estos aceros se templan en agua. La

estructura despus del temple es de martensita, en el caso de los aceros hipoeutectoides y los eutectoides, y martensita ms cementita en el caso de los aceros hipereutectoides.

temperatura de temple es necesaria para disolver una parte de los carburos y obtener durante el calentamiento austenita de alta aleacin, lo que asegura una alta estabilidad trmica del acero. Debido a la pequea conductividad trmica del acero rpido, para evitar la aparicin de grietas, el calentamiento para el temple se realiza con uno o dos precalentamientos: a 400 500C y a 800 850C. Durante el enfriamiento (de ordinario en aceite) la austenita se transforma en martensita, pero no totalmente, sino que una parte (25 30%) de la misma conserva la forma de austenita residual. La estructura despus del temple es de martensita, carburos y austenita residual. La dureza en ese estado es de alrededor de 62 HRC. Durante el revenido a temperaturas entre 550 y 600C, que de ordinario es triple (3 revenidos), tiene lugar la precipitacin a partir de la martensita de carburos finos y dispersos, y adems ocurre la transformacin de la austenita retenida en martensita revenida. Este proceso provoca una elevacin de la dureza hasta 64 HRC.

El revenido se realiza a temperaturas entre 150 y 170C. La alta dureza del acero se conserva durante el calentamiento hasta la temperatura de 200C. Las templabilidades de 10 12 mm. El enfriamiento de temple se realiza en agua. Los aceros clasificados como AISI/SAE W108 y W209 (0,8% C) se utilizan en herramientas pequeas y que sufren impactos y los W110 (1,1% C) se emplean en herramientas cuya temperatura de trabajo no sobrepasa los 200C. Aceros de baja templabilidad, Aqu se agrupan a los aceros con contenidos de carbono entre 0,7 y 1,3% que poseen elementos de aleacin (fundamentalmente Cr, Mn, Si, W) en cantidades entre 1 y 3%. En comparacin con los aceros al carbono tienen las siguientes ventajas. Mayor templabilidad (Permite elaborar herramientas mayores). Menor sensibilidad al sobrecalentamiento. Posibilidad de aplicar refrigerantes menos enrgicos (permite elabora herramientas de configuraciones ms complejas).

Los aceros ms utilizados de acuerdo a las normas AISI/SAE son: F 1, S 1, O 1, O 2. La temperatura de temple es de 830 880C. La estructura de temple es de martensita y carburos en exceso de manera general. El revenido se realiza a temperaturas de 140 a 180C, la dureza nunca debe ser menor a los 61 HRC. El enfriamiento de temple se realiza en aceite. Estos aceros se utilizan para fabricar brocas, fresas, escariadores, avellanadores, brochas y otras herramientas de hasta 35 mm de dimetro. El defecto fundamental de estos aceros es la tendencia a la descarburacin. Aceros de corte rpido, Se utilizan ampliamente para fabricar las ms diversas herramientas de corte que trabajan a altas velocidades y fuerzas de corte. Poseen un contenido de carbono entre 0,8 y 1,5 % de carbono. Son aceros de alto contenido de elementos de aleacin. Entre estos el ms importante es el Wolframio, quien conjuntamente con otros elementos qumicos refractarios (Mo, Cr, V, Ti) es el encargado de garantizar las estabilidad al rojo o mantenimiento de las propiedades del acero a elevadas temperaturas de corte (alrededor de 700C). La estructura despus del recocido es de perlita y carburos (hasta el 25%). Su dureza es de 207 255 HB. En el temple el acero rpido se calienta (habitualmente en bao de sales) hasta temperaturas de entre 1250 y 1290C en dependencia de la marca del acero. La alta

Figura 9. Acero AISI M1 (fresa dos cortes) acero rpido.

3.3 ACEROS ESPECIALES

Los aceros con propiedades especiales contienen una cantidad grande de elementos de aleacin (entre 8 y 50%), de ah sean considerados como aleaciones complejas de muchos componentes. Los con propiedades especiales se pueden subdividir en los siguientes subgrupos: Aceros inoxidables y termorresistentes (martensticos, ferrticos, austenticos). Aceros resistentes a bajas temperaturas (criognicos). Aceros austenticos al manganeso resistentes al impacto.

La destruccin superficial de un metal por la accin del medio exterior se llama corrosin. El hierro puro y los aceros de baja aleacin no resisten la corrosin en el agua, la atmsfera y en otros medios,

porque la pelcula de xidos que forma no es suficientemente densa y no asla el metal de la accin qumica del medio. La introduccin en el acero ms de 12% de Cr, hace que este sea resistente a la corrosin en la atmsfera, y en muchos otros medios industriales.

En cambio las aleaciones que poseen menos de 12% de Cr sufren el mismo grado de corrosin que el hierro y las aleaciones que poseen ms de 12 14% de Cr se comportan como metales nobles; es decir, no se oxidan en el aire, el agua, y en una serie de cidos, sales y lcalis. Los aceros inoxidables se subdividen en: Aceros inoxidables martensticos. Aceros inoxidables ferrticos. Aceros inoxidables y termorresistentes austenticos.

De ah que puedan denominarse tambin aceros refractarios. Presentan como inconveniente el crecimiento del grano ferrtico cuando este se calienta, y que esta estructura no puede afinarse por medio del tratamiento trmico, porque estos aceros no poseen transformaciones de fases. Alrededor de 700C surge en ellos la fase intermetlica s, la cual disminuye la cual disminuye la resistencia al impacto. En esta cuestin influye tambin el tiempo de mantenimiento (100 horas a 590C). Segn la ASM y la AISI los aceros ms utilizados son: 405, 430, 430F, 446.

Aceros inoxidables martensticos, Se emplean en las instalaciones termoenergticas donde se combine la resistencia a la corrosin y temperaturas de hasta 500C. En ellos se obtiene estructura de martensita por enfriamiento al aire. El tratamiento trmico recomendado para esto aceros consiste en un temple con calentamiento entre 1000 y 1050C con enfriamiento al aire, seguido de un revenido entre 250 y 750C en dependencia del acero y las propiedades que se deseen obtener. Segn la ASM y la AISI los aceros ms utilizados son: 403, 410, 416, 420, 431.

Figura 11. Acero inoxidable (Aisi 446) laminado en caliente de acero inoxidable barra redonda.

Aceros inoxidables austenticos, Los aceros austenticos forman el grupo principal de aceros inoxidables; la composicin ms habitual es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304). Se consigue un acero con mejor resistencia a la corrosin aadiendo un 2-3% de molibdeno, que se suele denominar "acero a prueba de cidos": (tipo 316). Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosin. Muy buena soldabilidad y buenas propiedades a alta temperatura. Entre sus aplicaciones se incluyen: industrias qumicas y de procesamiento de alimentos y pulpa, colectores de escape para aeronaves. Buenas propiedades mecnicas mejoradas por trabajo en fro.

Figura 10. Acero inoxidable (Aisi 403) placa de hoja de bobina.

Aceros inoxidables ferrticos, Aceros inoxidables con contenidos de Cr entre 17 y 28%, sin ningn tipo de elementos austenizantes. Se emplean para piezas de hornos, muflas, fundas de termopares, y otras piezas que soportan elevadas temperaturas (1050 1150C), sin sobre las mismas acten grandes esfuerzos mecnicos.

4 TRATAMIENTOS ACERO

TRMICOS

DEL

A travs de los tratamientos trmicos podemos modificar las propiedades de los metales, mediante alteraciones de su estructura, pudiendo as desempear con garantas los trabajos demandados. Las aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan a ello. El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamao y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico, cambios de composicin y propiedades permitindonos conseguir los siguientes objetivos:

Figura 12. Acero inoxidable austenticos no magntico (AISI 305), arrolla para junta

Aceros resistentes a bajas temperaturas (criognicos), Se conocen por aceros criognicos, aquellos que son utilizados en mquinas y equipos para producir, almacenar y transportar gases licuados, que por lo tanto, se explotan hasta las temperaturas de ebullicin del oxgeno (183C), nitrgeno (-196C), nen (-247C), hidrgeno (-253C), y helio (- 269C), as como hidrocarburos (metilo, butano y otros), cuya temperatura de ebullicin se encuentra en el intervalo entre 80 y 180C. Estos aceros suelen ser a la vez inoxidables. Presentan contenidos de Cr de aproximadamente 18% y contenidos de Ni de 20%. Sus contenidos de carbono oscilan entre los 0,008 y 0,20% de carbono. Reciben el nombre tambin de aceros superaustenticos. En la actualidad el nquel se sustituye por manganeso en cantidades aproximadas de 20%. Se endurecen por envejecimiento, debido a que su austenita es muy estable debido a las altas cantidades de Ni y Manganeso. Estos aceros no cuentan con clasificacin en las normas AISI, y ASM.

Estructura de mejor dureza y maquinabilidad. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones despus del mecanizado. Estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia posible. Variar algunas de las propiedades fsicas.

Figura 14. Grafica temperatura vs tiempo de un tratamiento de temple.

4.1 TRANSFORMACIONES DURANTE EL CALENTAMIENTO DEL ACERO

Para el anlisis de las transformaciones durante el calentamiento de los aceros, se tomar la parte del diagrama Fe-C correspondiente a las aleaciones por debajo de 1147C de temperatura y por debajo de 2,14% de Carbono. A las curvas de transformaciones de fase se le asignarn las siguientes nomenclaturas:

Figura 13. Tubera de acero flexible de uso criognico, rango de temperatura -269 C - +800 C

A1 (Ac1 o Ar1): Lnea de la reaccin eutectoide. A3 (Ac3 o Ar3): Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita. Am (Acm o Arm): Curva de prdida de solubilidad de la austenita.

Este procedimiento tiene lugar en los aceros que tienen un porcentaje de carbono mayor al 0,30 %. Despus del temple siempre debe de realizarse la operacin de revenido. Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada, para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla. El proceso es el siguiente: Calentamiento homogneo en toda la pieza para evitar grietas a una T de 50 C por encima de la crtica superior (austenizacin completa) y enfriamiento posterior a la velocidad adecuada segn las caractersticas de la pieza.

Zona del Diagrama Fe C correspondiente a la reaccin eutectoide con las curvas de transformacin de fases empleadas en el tratamiento trmico del acero. Para el estudio de las transformaciones de fase del acero se utilizar el acero eutectoide es decir, aquel que tiene 0,8%C y 100% de perlita. Durante las transformaciones de fase del resto de los aceros, habr que tener en cuenta la presencia de otros constituyentes estructurales como lo son la ferrita y la cementita. El comienzo de la transformacin de Perlita en Austenita solo puede efectuarse, si el calentamiento es muy lento. En las condiciones normales de calentamiento la transformacin se retrasa y se obtiene un sobrecalentamiento. La perlita sobrecalentada por encima del punto crtico se transforma, a velocidad distinta en dependencia del grado de sobrecalentamiento en la austenita.

Recordaremos cuales son los cristales de acero que sufren transformaciones durante un tratamiento trmico: Austenita, Si al acero lo calentamos a 1000 C, y lo enfriamos rpidamente, uno de los cristales que obtenemos es la austerita. Es una solucin slida de carburo de hierro, dctil y tenaz, blanda, poco magntica y resistente al desgaste. Bainita, Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar isometricamente la austenita a una temperatura de 250 500 C. Martensita, Es el constituyente de los aceros cuando estn templados, es magntica y despus de la cementita es el componente ms duro del acero. Ferrita, Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fsforo (Si-P). Es el componente bsico del acero. Cementita, Es el componente ms duro de los aceros con dureza superior a 60Hrc con molculas muy cristalizadas y por consiguiente frgil. Perlita, Compuesto formado por ferrita y cementita.

4.2 TRATAMIENTO DE TEMPLE

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900 950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida.

4.3 TRATAMIENTO RECOCIDO

Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para:

10

Eliminar las peculiaridades producidas por la solidificacin Reducir los esfuerzos internos. Ablandar el acero Regenerar su estructura. Eliminar las tensiones internas.

Con este tratamiento eliminamos la fragilidad y las tensiones creadas en la pieza. Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la del temple, consiguiendo que la martensita se transforme en una estructura ms estable, terminando con un enfriamiento rpido, dependiendo del tipo de material. La temperatura y el tiempo de calentamiento son los factores que ms influyen en el resultado del revenido. Como ste mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido. Hay que tener muy en cuenta que el revenido es fundamental para conseguir el adecuado temple y una buena tenacidad en las piezas. Se calienta y enfra el acero para conseguir una estructura molecular del material (temple) para posteriormente volver a calentarlo y enfriarlo modificando as la estructura anteriormente conseguida (revenido).

El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica A3 +50 C, mantenimiento alrededor de esa temperatura y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto, etc.

Figura 15. Grafica temperatura vs tiempo de un tratamiento de Recocido. Las estructuras que se obtienen son: En hipoteutoides: ferrito-perlticas. En Hipereutectoides de grano grueso: cementitaperlticas. Recocido de regeneracin o austenizacin completa. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados. Recocido subcrtico globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en fro. Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la deformacin en fro (acritud). Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con anterioridad para su mecanizacin. Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas en fro. Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente. Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin.

Figura 16. Grafica temperatura vs tiempo de un tratamiento de Revenido.

4.5 TRATAMIENTO NORMALIZADO

Tratamiento trmico similar al recocido, del que se diferencia en que la velocidad de enfriamiento es algo ms elevada as como la de calentamiento. Las ventajas que presenta este frente al recocido son: Ms fcil de Ejecutar. Ms rpido. Se obtienen estructuras ms finas.

Sin embargo una desventaja es que se no se consiguen las mismas durezas.

4.4 TRATAMIENTO REVENIDO

11

composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Figura 17. Grafica temperatura vs tiempo de un tratamiento de Normalizado.

5 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales. Cementacin: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Figura 19. Grafica temperatura vs tiempo de un tratamiento de Nitruracin.

Cianuracin: endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. CARBONITRURACIN: Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementacin ya sea en bao de sales de una composicin determinada o en atmsfera gaseosa con adicin de nitrgeno por medio de la disociacin de amoniaco. Por esta razn la temperatura de la carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos procesos.

SULFINIZACIN: Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se deforma y es arrastrada acumulndose frente al ataque. La incorporacin superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusin no metlica (impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusin. Despus de la sulfinizacin las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricacin y evitando el agarrotamiento.

6 APLICACIONES INDUSTRIALES DEL ACERO

Figura 18. Grafica temperatura vs tiempo de un tratamiento de Cementacin. El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rieles de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando con lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia. El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote

Nitruracin: al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la

12

colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

Figura 21. Industria de cedirurgia.

6.2 PROCESOS DE ACABADO

Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo tanto tiene una salida al mercado de gran variedad de formas y de tamaos, como varillas, tubos, rales de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia. El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados.

Figura 20. Proceso de laminado del acero.

6.1 SIDERURGIA
La siderurgia es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contiene un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los aceros. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. Los distintos tipos de aceros contienen entre el 0,04 y el 2.25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que pueden ser manganeso, silicio o cromo.

Figura 22. Proceso de acabado de un acero.

Entre los diferentes procesos de acabados tenemos los siguientes:

Tubos, Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilndrica y soldando los bordes para

13

cerrar el tubo. En los tubos ms pequeos, los bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados segn el dimetro externo del tubo. La presin de los rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras slidas hacindolas pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est situada una barra metlica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y forma el interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior. Figura 24. Lamina acero hojalata.

Hierro forjado, El proceso antiguo para fabricar la aleacin resistente y maleable conocida como hierro forjado se diferencia con claridad de otras formas de fabricacin de acero. Debido a que el proceso, conocido como pudelacin, exiga un mayor trabajo manual, era imposible producir hierro forjado en grandes cantidades. El desarrollo de nuevos sistemas con convertidores Bessemer y hornos de crisol abierto permitieron producir un volumen mayor de hierro forjado.

Figura 23. Tubos de acero de uso general en la industria.

Figura 25. Piezas mecnicas por hierro forjado. hojalata, El producto del acero recubierto ms importante es la hojalata estaada que se emplea para la fabricacin de latas y envases. El material de las latas contiene ms de un 99% de acero. En algunas instalaciones, las lminas de acero se pasan por un bao de estao fundido (despus de laminarlas primero en caliente y luego en fro) para estaarlas. El mtodo de recubrimiento ms comn es el proceso electroltico. La chapa de acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una solucin qumica. Al mismo tiempo se hace pasar una corriente elctrica a travs de un trozo de estao puro situado en esa misma solucin, lo que el estao se disuelva poco a poco y se deposite en el acero. Con este sistema, medio kilogramo de estao basta para recubrir 20 metros cuadrados de acero.

Sin embargo, el hierro forjado ya no se fabrica habitualmente con fines comerciales, debido a que se puede sustituir en casi todas las aplicaciones por acero de bajo contenido de carbono, con menor costo de produccin y calidad ms uniforme.

7 REFERENCIAS
[1] Alfonso Brindis, E. Apuntes sobre la interrelacin entre la composicin microestructura - propiedades del acero. Universidad de Matanzas, 2002. Disponible en la Intraweb de la Facultad de Ingenieras Qumica y Mecnica de la UMCC en: http://lib.fiqm.umcc.cu/download.asp?id=steel/cover.pdf&typ=b ook. [2] Callister, William d. Materials Science and Engineering.

14

An Introduction. Fifth Edition. Departament of Metallurgical Engineering. University of Utah. John Wiley & Sons, Inc., 1999. 8195 pp. ISBN 0-47132013-7. [3] Guliaev, A P. Metalografa. Tomos 1 y 2. Editorial Mir. Mosc. 1983. p 186 188. [4] Barinov, N; Landa, A. Metalurgia y metalografa - 1 ed -. Editorial MIR. Mosc. 1976. p 149 - 150. [5] Avner, Sidney. Introduccin a la metalurgia fsica - 2 ed. Editorial Ciencia y Tcnica. Instituto del libro. La Habana. 1970. p 288 289. [6] Grossman, M. A. y E. C. Bain. Principios de Tratamientos Trmicos American Society for Metals, Metals Park, Ohio. Editorial Blume, 1964.

Figura 1. Acero con 0,025 % de Carbono (200X) estructura de ferrita.

Figura 2. Acero con 0,45 % de Carbono (Hipoeutectoide) (200X) estructura de ferrita y perlita.

Figura 3. Acero con 0,8 % de Carbono (Eutectoide) (200X) estructura de perlita laminar.

ANEXOS

15

Figura 4. Acero con 1,4 % de Carbono (Hipereutectoide) (200X) estructura de perlita y cementita.

Figura 5. Acero inoxidable austentico AISI (300X) estructura de austenita.

Figura 6. Estructura de Martensita de un acero AISI 1080 (300X).

16