PROCEDIMENTO

CLIENTE: PROGRAMA: REA: TTULO:

PLAN-RN-001
FOLHA:

TREINAMENTO CORPORATIVO COMISSIONAMENTO PLANTA DE PROCESSO INDUTRIAL

1 de 31

PLANO DE COMISSIONAMENTO
PROGRAMA: ARQUIVO DIGITAL:

WORD 2003 N. CONTRATO

LOGO CLIENTE

RESPONSVEL: RONALDO DE ANDRADE NASCIMENTO

N CREA: 89104432-0-RJ RUBRICA:

NDICE DE REVISES
REV 0 Emisso Inicial DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 DATA PROJETO EXECUO VERIFICAO APROVAO

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

RAN

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UNIDADE:

NDICE

1. OBJETIVO: _________________________________________________________ 5 2. ABRANGNCIA: ____________________________________________________ 5 3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA: ______________________________________ 5 4. DEFINIES: _______________________________________________________ 6 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. Comissionamento: _______________________________________________ 6 Ferramenta de Integrao do Comissionamento (FIC): __________________ 7 Plano de Comissionamento ________________________________________ 7 Manual de Operao ______________________________________________ 8 Sistema Operacional (SOP) ________________________________________ 8 Subsistema Operacional (SUB-SOP) _________________________________ 8 Rede de Precedncia: _____________________________________________ 8 Recebimento ____________________________________________________ 8 Inspeo de Recebimento: _________________________________________ 8

4.10. Preservao _____________________________________________________ 9 4.11. Lista de Atividades de Preservao: _________________________________ 9 4.12. Folha de Verificao de Item FVI ___________________________________ 9 4.13. Folha de Verificao de Malha ______________________________________ 9 4.14. Pr-Comissionamento____________________________________________ 10 4.15. Pasta de Tubulao ______________________________________________ 10 4.16. Diagrama de Malha Eltrica _______________________________________ 10 4.17. Inspeo Funcional ______________________________________________ 10 4.18. Verificao Funcional de Itens _____________________________________ 11 4.19. Testes A FRIO ________________________________________________ 11 4.20. Inspeo Mecnica:______________________________________________ 11 4.21. Aceitao Mecnica: _____________________________________________ 11 4.22. Pr-Operao: __________________________________________________ 12 4.23. Manual de Pr-Operao: _________________________________________ 12 4.24. Manual de Operao: ____________________________________________ 12 4.25. Teste A QUENTE ______________________________________________ 12
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4.26. Pendncias: ____________________________________________________ 12 4.27. TAP (Teste de Aceitao e Performance):____________________________ 13 4.28. Operao Assistida: _____________________________________________ 13 4.29. T.T.A.S. (Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema): _____________ 13 5. ATIVIDADES DE COMISSIONAMENTO _________________________________ 13 Fases do Empreendimento _____________________________________________ 14 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.2. 5.3. 5.4. 5.4.1. 5.4.2. 5.4.3. 5.4.4. 5.4.5. 5.4.6. 5.4.7. 5.4.8. 5.4.9. 5.4.10. 5.4.11. 5.4.12. 5.4.12.1. 5.4.12.2. 5.4.12.3. 5.4.13. 5.4.13.1. Fase de Engenharia e Planejamento: _______________________________ 15 Anlise do contrato:____________________________________________ 15 Anlise de Engenharia: _________________________________________ 15 Anlise de Documentos dos Fabricantes __________________________ 15 Planejamento: _________________________________________________ 15 Engenharia:___________________________________________________ 16 Suprimento: ____________________________________________________ 16 CMT (Montagem): _______________________________________________ 16 Pr-Comissionamento: ___________________________________________ 16 Preservao: __________________________________________________ 16 Teste de Bancada de VETs: _____________________________________ 17 Calibrao de Instrumentos: _____________________________________ 17 Ferramenta para Controle das Calibraes _________________________ 17 Procedimentos operacionais: ____________________________________ 18 Excees nas Calibraes: ______________________________________ 18 Calibrao de PSVs: ___________________________________________ 18 Inspeo de Completao Fsica: _________________________________ 18 Testes de Presso em Tubulaes: _______________________________ 19 Teste de Estanqueidade de Tubulaes: ___________________________ 19 Limpeza de Tubulao: _________________________________________ 19 Testes de Pre-Comissionamento:_________________________________ 21 Verificao de Aterramento ____________________________________ 21 Teste de Malha (LOOP): _______________________________________ 22 Equipamentos Sujeitos a NR-13: ________________________________ 22 Testes Funcionais _____________________________________________ 23 Testes de Intertravamento Lgico: ______________________________ 24

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5.4.13.2. 5.4.14. 5.4.14.1. 5.4.14.2. 5.5. 5.5.1. 5.5.2. 5.6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4. 6.4. 6.5. 6.6.

Preparao para Pr-Operao e Partida: ________________________ 24 Pr-Operao e Partida _________________________________________ 25 TAP Teste de Aceitao e Performance. ________________________ 25 Saneamento de Pendncias ____________________________________ 26 Treinamento de Operadores: ____________________________________ 27 TAP-Fase2 Teste de Aceitao e Performance Fase2 _______________ 27

Operao Assistida: _____________________________________________ 26

TRANSFERNCIA DO SISTEMA (HANDOVER): _______________________ 27 Atividades Paralelas: ____________________________________________ 28 Procedimentos para Comissionamento: _____________________________ 28 RELAO DE ATIVIDADES POR DISCIPLINA: ________________________ 29 Comissionamento de tubulao: _________________________________ 29 Comissionamento de Instrumentao: ____________________________ 30 Comissionamento Eltrico: ______________________________________ 30 Comissionamento Mecnico: ____________________________________ 30 Lista de Ferramental Sobressalente: ________________________________ 31 Controle de Preservao de Materiais Tagueados e no Tagueados: _____ 31 Controle de Preservao de Itens Tagueados: ________________________ 31

6. GERENCIAMENTO E CONTROLE: _____________________________________ 28

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1.

OBJETIVO:

Este Plano de Comissionamento tem como objetivo atender aos requisitos bsicos para o Comissionamento em unidades Industriais da Petrobras, descrevendo como ser a estrutura, planejamento, execuo e controle dos servios de Comissionamento e Properao, Partida e Operao Assistida, otimizando dessa forma, o aproveitamento, tempo e recursos nas atividades que sero Construdas. O Plano de Comissionamento engloba as atividades de Pr-Comissionamento, Comissionamento / Pr-operao, Partida e Operao Assistida assim compreendidas: Pr-Comissionamento: Recebimento qualitativo e quantitativo, preservao, inspeo mecnica, execuo de testes funcionais de subsistemas operacionais da fase a frio. Comissionamento: Preservao aps montagem eletromecnica, Execuo de testes funcionais de Subsistemas operacionais. Pr-Operao, Partida e Operao Assistida: Operacionalizao dos Sistemas Operacionais. 2. ABRANGNCIA:

O procedimento aplicvel equipe de Engenharia, Planejamento, Suprimentos e Montagem eletromecnica nas atividades de projeto da Unidade. 3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA: ANEXO XIII (Petrobras) - Requisitos Bsicos para Comissionamento da Unidade; Cronogramas; LD - Lista de Documentos de Comissionamento; Diagramas de Malhas, Sistemas de Controle e intertravamento; Procedimento para Recebimento, Inspeo e Armazenamento de Materiais; Procedimento de Preservao e Condicionamento de Equipamentos e Materiais; Procedimento para Recebimento, Armazenamento e Identificao de itens no Tagueados (Tubos e Acessrios). NR-10 Segurana em Servios e Instalaes Eltricas; NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso; NBR-5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso; NBR-7094 Mquinas Eltricas Girantes Motores de Induo Especificao. N-0012 Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas; N-0115 Emenda 2 Montagem de Tubulaes Metlicas; N-0243 Montagem e Condicionamento de Bombas Centrfugas Horizontais;
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N-0269 Montagem de Vaso de Presso; N-0381 Execuo de Desenhos e Outros Documentos Tcnicos em Geral; N-0442 Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres; N-0858 Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao; N-1288 Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; N-1590 Ensaio No Destrutivo, Qualificao de Pessoal; N-1593 Ensaio No Destrutivo Estanqueidade; N-1597 Ensaio No Destrutivo Visual; N-1600 Construo, Montagem e Condicionamento de Redes Eltricas; N-1614 Construo, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Eltricos; N-1651 Montagem e Condicionamento de Redutores de Velocidade; N-1652 Montagem e Condicionamento de Bombas Centrfugas Verticais; N-1653 Montagem e Condicionamento de Compressores Centrfugos e Axiais; N-1655 Montagem e Condicionamento de Compressores Alternativos; N-1659 Redes e Equipamentos Eltricos (Folhas de Testes); N-1710 Codificao de Documentos Tcnicos de Engenharia; N-1762 Documentao Requerida para o Fornecimento de Compressores; N-1826 Recebimento e Armazenamento de Equipamentos Mecnicos; N-1939 Formulrios para Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentos; N-2007 Montagem e Condicionamento de Turbina a Gs; N-2268 Verificao, Calibrao e Teste de Instrumento de Nvel; N-2271 Teste Pneumtico para Linha de Alimentao e Sinal; N-2276 Teste Hidrosttico e Pneumtico para Linha de Impulso; N-2277 Teste de Isolao e Continuidade Eltrica de Circuito de Instrumentao; N-2279 Inspeo de placa de Orifcio; N-2294 Inspeo de Tubo Qualificao de Pessoal; N-2368 Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alvio; N-2316 Fornecimento de Instrumentao para Unidade em Pacote e SKID; N-2613 Inspeo de Eletricidade Qualificao de Pessoal. 4. DEFINIES: 4.1. Comissionamento: Conjunto de atividades que devem ser realizadas pela equipe de Comissionamento, com o objetivo de verificar a conformidade dos sistemas e subsistemas em relao s especificaes de projeto, os padres aprovados de qualidade e segurana, de forma que os mesmo estejam aptos a entrar em operao.

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4.2. Ferramenta de Integrao do Comissionamento (FIC): Trata-se de um software para acompanhamento e indicao das atividades de comissionamento e pr-comissionamento, que compreende basicamente um banco de dados para o gerenciamento, controle de relatrios e emisso de atividades programadas, tais como: Relatrio gerencial de itens: Relatrio que informa o status de um grupo de itens. Todos os itens tagueados desde a fase de recebimento, montagem e testes, podem ser selecionados por tipo, disciplina, sistema / subsistema, status, etc., e a sua ordenao ser feita de acordo com a necessidade do usurio. Relatrio gerencial totalizador de itens: Relatrio que informa em percentual o status de um grupo de itens selecionados, ele pode ter diversos tipo de seleo (por tipo, disciplina, sistema / subsistema, etc.), e a sua ordenao ser feita de acordo com a necessidade do usurio. Relatrio gerencial de pendncias de itens: Relatrio que informa o status de um grupo de itens selecionados, ele pode ter diversos tipos de seleo (por tipo, disciplina, sistema / subsistema, status, etc.), e a sua ordenao ser feita de acordo com a necessidade do usurio. Relatrio gerencial totalizador de pendncias de itens: Relatrio que informa em percentual o status de um grupo de itens selecionados, ele pode ter diversos tipos de seleo (por tipo, disciplina, sistema / subsistema, status, etc.), e a sua ordenao ser feita de acordo com a necessidade do usurio. Relatrio de preservao: Relatrio que informa quais os itens a serem preservados conforme a programao de preservao cadastrada em seu banco de dados. 4.3. Plano de Comissionamento Documento que define como e quem realizar as atividades de Comissionamento da Unidade. O Plano de Comissionamento utiliza como fonte de dados os seguintes documentos: Lista de sistemas / Sub-Sistemas operacionais; Procedimentos de Comissionamento; Lista de Equipamentos; Cronograma de atividades de Comissionamento;
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Lista de documentos necessrios para entrega de Sistema/Subsistema; Plano de Preservao; Lista de utilidades temporrias para serem usadas no Comissionamento; Lista de procedimentos de Comissionamento e outros documentos necessrios. 4.4. Manual de Operao um documento preparado pela equipe de Engenharia e dever ser elaborado antes do incio da operao da Unidade, compreendendo a operao dos sistemas e subsistemas e a descrio completa dos mesmos. Deve ser includo o funcionamento, a descrio da operao dos equipamentos, os dados de projeto, capacidade e outras informaes relevantes para operao. 4.5. Sistema Operacional (SOP) Sistema definido como sendo a associao de equipamentos, tubulaes e instrumentos cujo funcionamento em conjunto produz ou mantm uma determinada situao, processo, utilidade, meio de segurana ou facilidade operacional. 4.6. Subsistema Operacional (SUB-SOP) Subsistema a parte de um sistema que pode ser operada de forma independente. 4.7. Rede de Precedncia: um diagrama de blocos, onde os SOPs ou SUB-SOPs so ordenados conforme a seqncia de entrada em operao, levando em considerao a interdependncia dos mesmos e a necessidade do perodo da Habitabilidade e Produo. 4.8. Recebimento Conjunto de atividades com relao a chegada de materiais e equipamentos na obra, assim como descarregamento, verificao, inspeo de recebimento, contedo e armazenagem. 4.9. Inspeo de Recebimento: Inspeo qualitativa e quantitativa nos materiais, instrumentos e equipamentos no seu recebimento. Deve-se verificar se todos os instrumentos e equipamentos esto corretos, se a documentao tcnica e certificados de testes de fbrica esto adequados, bem como verificar o estado de preservao e conservao.

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4.10. Preservao Atividade requerida para manter os itens de comissionamento em condies de operao, utilizando o sistema de Gerenciamento para preservao, controlando a execuo e a periodicidade dos servios, desde o recebimento at o incio da operao da unidade ou equipamento. A recomendao do fabricante dever ser sempre seguida. 4.11. Lista de Atividades de Preservao: So as atividades pertinentes preservao identificadas atravs de cdigos numricos que representam de forma sucinta as atividades de Preservao a serem executas, ou seja, para cada nmero temos um tipo de atividade de preservao. Esta lista cadastrada no banco de dados do Sistema de Gerenciamento (FIC) que dever ser usada como evidncia de medio. 4.12. Folha de Verificao de Item FVI um formulrio que tem por objetivo controlar e identificar as caractersticas de cada item a ser comissionado. A folha de verificao de itens tem dados relevantes como: TAG, Sistema, Subsistema, Descrio, Fabricante, Modelo, nmero de srie, Locao, etc. Este documento compreende geralmente cinco campos conforme segue: Campo I Caractersticas do Item; Campo II Inspeo Tcnica de recebimento; Campo III Inspeo Mecnica; Campo IV Testes de Certificao; Campo V Teste Funcional; 4.13. Folha de Verificao de Malha um formulrio que tem por objetivo registrar o teste hidrosttico de tubulao, teste de comando de equipamentos eltricos (blank test) e teste de malha de instrumentao (loop test). O formulrio da folha de verificao de malha para testes hidrostticos de tubulao apresenta o ISOTESTE ou FLUXOTESTE, a presso de teste hidrostticos, os flanges e acessrios a serem usados no teste, o nmero da malha de tubulao, o mapa de juntas, Teste de END, a lista de linhas e o nome do sistema. O formulrio da folha de verificao de malha para teste de comando de equipamentos eltricos apresenta: o nmero do circuito, o nmero da malha eltrica,
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Certificado de isolao e continuidade, a identificao dos cabos, a lista de cabos, a tenso e a corrente dos cabos. O formulrio da folha de verificao para o teste de malha de instrumentao ser anexado aos diagramas de malha emitidos pela Engenharia e apresentar o TAG do instrumento, o nmero da malha de instrumento, o diagrama de conexes para os painis e remotas, o sinal virtual da estao de controle. 4.14. Pr-Comissionamento Conjunto de atividade como teste hidrosttico, calibrao de instrumentos, limpeza de tubulao, teste de malha de instrumentos, BLANCK TEST e outros a serem realizados em todos os equipamentos e sistemas, com o objetivo de prepar-los para o comissionamento e incio de operao. 4.15. Pasta de Tubulao Pasta usada para registrar e controlar o teste hidrosttico de tubulao. Para cada diagrama de malha de tubulao existe um pacote de teste de tubulao: A pasta de tubulao dever conter: Certificado do teste hidrosttico; Certificado de limpeza da linha; Isomtrico; Trecho do Fluxograma; Mapa de Juntas; Certificado de calibrao dos instrumento (Padres de Ensaio); 4.16. Diagrama de Malha Eltrica Diagrama preparado pela equipe de engenharia, baseado nos diagramas funcionais dos painis eltricos, os quais representam as conexes dos cabos eltricos entre os painis e as cargas. 4.17. Inspeo Funcional a verificao do funcionamento de todos os instrumentos, equipamentos e malhas, de acordo com as especificaes do projeto.

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4.18. Verificao Funcional de Itens Conjunto de testes, ensaios e calibraes aos quais cada item est sujeito, de forma a manter as caractersticas tcnicas e a qualidade de acordo com as especificaes de projeto e dados de Placa. 4.19. Testes A FRIO Conjunto de testes, medies e calibraes, os quais so realizados nos instrumentos ou equipamentos fora de operao, com o objetivo de identificar e corrigir algumas falhas que possam causar danos parciais ou totais no item em questo. Esses testes so realizados durante a fase de pr-comissionamento. 4.20. Inspeo Mecnica: a verificao da montagem, alinhamento, aterramento, ligao de cabos e a realizao das atividades relacionadas na Folha de Verificao de Itens. 4.21. Aceitao Mecnica: Conjunto de verificaes que devero ser executadas pela equipe de Comissionamento com o acompanhamento da fiscalizao, atravs dos seus representantes. Aps a completao mecnica e pr-comissionamento do sistema/subsistema, de forma a liberar para a pr-operao. A Aceitao Mecnica inclui, mas no limitada s seguintes verificaes listadas abaixo: Verificao e relatrio de montagem, identificao e conservao de todo equipamento, instrumento, vlvula e componente do sistema/subsistema; Verificao da montagem, pintura e identificao de toda tubulao; Verificao do aterramento, alinhamento, instalao das terminaes, aplicao de espuma de silicone, identificao das tubulaes e do pacote hidrulico; Verificao da calibrao de itens eltricos, eletrnicos, eletromecnicos e pneumticos na emisso do respectivo certificado de calibrao; Verificao da atuao das malhas de instrumentao, eltrica e tubulao, e a respectiva emisso dos seus certificados; Verificao da limpeza interna das tubulaes de acordo com os procedimentos especficos; Verificao do servio de liberao de equipamentos sujeitos NR-13; Verificao e avaliao do consumo de materiais sobressalentes necessrios para o incio da operao (start-up); Verificao, quando aplicvel, da disponibilidade de sistemas provisrios; Verificao do fornecimento de equipamentos de acordo com o fornecedor;
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Outras verificaes no relatadas; Emisso do termo de Aceitao Mecnica de acordo com documento aprovado. 4.22. Pr-Operao: Nesta etapa, separamos para o incio de operao cada sistema operacional ou subsistema, primeiramente sem carga, e gradualmente adicionamos carga em partes at que o equipamento obtenha as condies normais de operao. Para o propsito de atividades de comissionamento, a pr-operao deve ser entendida como um conjunto de atividades que envolvem a partida de um sistema para teste sob diversas condies de carga, variando de vazio nominal, com o objetivo de avaliar a performance de acordo com os valores definidos no projeto. Os resultados devero ser registrados no relatrio do Teste de Aceitao e Performance (TAP) para ser includo no Manual de Pr-Operao do Sistema. 4.23. Manual de Pr-Operao: Documentos emitidos pela Engenharia para serem seguidos durante o teste de performance de pr-operao dos Sistemas e Subsistemas da Unidade. Existe um manual de pr-operao para cada Sistema/Subsistema Operacional que devero ser enviados para anlise e aprovao da fiscalizao. 4.24. Manual de Operao: Documento elaborado pela engenharia que define as diretrizes e as rotinas de manuteno dos equipamentos e itens das unidades 4.25. Teste A QUENTE Conjunto de testes e verificaes que devem ser realizados com os instrumentos ou equipamentos em operao. So normalmente conhecidos como Testes de Performance. Esses testes so realizados durante a fase de Comissionamento e permitem a avaliao real de um Sistema/Subsistema Operacional. Este tipo de teste estar dentro da TAP. 4.26. Pendncias: Todas as pendncias de um Sistema/Subsistema Operacional sero avaliadas e classificadas em dois tipos: TIPO 1 - IMPEDITIVAS: So pendncias cuja existncia colocam em risco a operacionalidade do sistema, a segurana de pessoas e/ou da unidade. Devem ser corrigidas antes da partida do sistema.
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TIPO 2 - NO IMPEDITIVAS: So pendncias cuja existncia no colocam em risco a operacionalidade do sistema, a segurana de pessoas e/ou da unidade. Devem ser corrigidas ou consolidadas antes do TTAS-Fase2 - Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema 2. 4.27. TAP (Teste de Aceitao e Performance): Documento elaborado que tem como objetivo estabelecer as condies para a realizao das atividades de Comissionamento dos Sistemas/Subsistemas Operacionais. Este documento composto de duas partes: TAP-Fase1 Documento que atesta o comissionamento de sistemas/subsistemas aps os testes funcionais da fase quente; TAP-Fase2 Documento que atesta o comissionamento de sistemas/subsistemas em condies reais de operao, de forma a assegurar que o mesmo tenha uma operao segura e um desempenho conforme especificado no projeto. 4.28. Operao Assistida: Perodo de tempo subseqente transferncia provisria (TTAS-1), quando os Sistemas/Subsistemas e parte dos equipamentos devero operar em situaes reais de acordo com os parmetros de projeto para possibilitar diferentes condies de operao. A operao dever ser feita pela equipe operacional do cliente, assistida pela equipe de Comissionamento e pela assistncia tcnica dos fornecedores. Nesta etapa so realizados testes operacionais com prazos de acordo com as especificaes de contrato. 4.29. T.T.A.S. (Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema): Documento emitido pela empresa executante para aprovao do cliente, em acordo com definies dos TAPs. Para cada TAP dever existir um TTAS equivalente. Aps a concluso e aceitao da TAP-Fase1 aprovado o TTAS-Fase1 desde que o sistema no possua pendncias sem consolidao. Aps a concluso e aceitao da TAP-Fase2 aprovado o TTAS-Fase2 desde que o sistema no possua pendncias sem consolidao. Ao trmino dos TTAS-Fase2 o sistema est entregue ao cliente para prosseguimento das atividades de operao. 5. ATIVIDADES DE COMISSIONAMENTO

Cada uma das fases e subfases do comissionamento apresentada a seguir, acompanhada de uma definio geral e da descrio resumida de suas principais atividades.
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A metodologia apresentada cobre de uma maneira abrangente, as atividades tpicas aplicveis ao Comissionamento de unidades industriais da Petrobras. De acordo, porm, com as particularidades tcnicas de cada empreendimento e as condies contratuais especficas, esta metodologia pode ser modificada. Fases do Empreendimento Em conformidade com a abordagem definida acima, o Comissionamento est presente em todas as fases do Empreendimento, que pode ser subdividido nas seguintes fases e subfases: Engenharia e planejamento; Suprimento; Construo e Montagem; Pre-Comissionamento; Operao Assistida; Handover. O diagrama de fases do Empreendimento, permite uma viso mais clara das atividades pertinentes ao Comissionamento (Fase a Frio), Partida e Operao Assistida. DIAGRAMA DE ETAPAS DO COMISSIONAMENTO

ENGENHARIA E PLANEJAMENTO SUPRIMENTO (Teste de Aceitao em Fbrica) COMISSIONAMENTO

HANDOVER (TRANFERNCIA)

CMT (Completao Mecnica)

PRECOMISSIONAMENTO

OPERAO ASSISTIDA

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5.1. Fase de Engenharia e Planejamento: Conjunto de atividades de suporte de Engenharia e Planejamento ao Comissionamento, executadas em grande parte no escritrio, antes do incio das atividades de campo. Engloba a anlise da documentao contratual e de projeto, o macro-planejamento das atividades e a elaborao da documentao de Engenharia de Comissionamento. 5.1.1. Anlise do contrato: Anlise completa da documentao contratual, visando entender em detalhe o escopo do contrato de Comissionamento, as responsabilidades das partes envolvidas, assim como as condies comerciais. Esta atividade engloba ainda a anlise das leis, normas e regulamentos aplicveis nos locais de execuo das atividades do contrato e da operao da unidade industrial. 5.1.2. Anlise de Engenharia: Anlise da documentao de projeto (especificaes, normas e procedimentos tcnicos, arranjos, plantas, FDs, listas e diagramas), visando o entendimento detalhado dos requisitos do projeto e seu impacto no planejamento e execuo das atividades de comissionamento. 5.1.3. Anlise de Documentos dos Fabricantes Pesquisa da documentao fornecida pelos fabricantes de equipamentos principais do empreendimento, com o objetivo de identificar os dados tcnicos relevantes, assim como recomendaes importantes para sua preservao, operao e testes. Documentao: Folhas de dados, manuais, desenhos dimensionais, que suportam os dados das Folhas de Verificao de Itens. 5.1.4. Planejamento: Elaborao da documentao de planejamento do comissionamento, conforme abaixo: Matriz de responsabilidades; Acompanhamento do mapa de suprimento; Cronogramas; Organogramas; Histogramas; Planos de qualidade e SMS; Fluxos de comunicao e de aprovao de documentos.

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5.1.5. Engenharia: Elaborao das documentaes de engenharia de comissionamento, conforme abaixo: Lista geral de documentos de comissionamento; Lista de subsistemas; Rede de precedncia; Plano de Comissionamento; Procedimentos operacionais de campo; Procedimentos de testes de aceitao e performance TAPs; Manuais de operao e manuteno. 5.2. Suprimento: Nesta etapa do Empreendimento, o Comissionamento se faz presente nos testes de equipamentos em Fbrica (Testes de Campo e Testes de Tipo), dando sequncia ao servio de qualidade executado pela equipe de Deligenciamento. 5.3. CMT (Montagem): Nesta etapa do Empreendimento, o Comissionamento da suporte: a procedimento de instalao de equipamentos, testes de circuitos, pr-alinhamento, correo de esforos em bocais, etc... 5.4. Pr-Comissionamento: Conjunto de atividades realizadas em todos os itens comissionveis e malhas da unidade, com o objetivo de deix-los aptos para a o comissionamento e a partida. Esta fase, executada sem a energizao dos equipamentos, engloba as atividades de recebimento, preservao, testes de bancada de Vlvulas de Estanqueidade Total (VETs), calibraes de bancada de vlvulas e instrumentos. 5.4.1. Preservao: Denomina-se preservao o conjunto de tarefas necessrias para manter os materiais e equipamentos em perfeito estado de conservao durante todo o perodo contratual. As tarefas de preservao e sua frequncia de execuo variam conforme os tipos (famlias) de equipamentos ou componentes envolvidos, e so discriminadas em um procedimento especfico de Diretrizes de Preservao. Estas diretrizes devem observar recomendaes especiais de fabricantes e requisitos especficos do cliente.

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O gerenciamento das atividades de preservao feito pelo Software (FIC), atravs do cadastramento e da programao das atividades de preservao de acordo com a periodicidade pertinente ao equipamento. As atividades de Preservao so as tarefas identificadas atravs de cdigos numricos que representam de forma sucinta cada tipo de Preservao ou verificao a ser executada, ou seja, para cada nmero temos um tipo de atividade de preservao. Os equipamentos preservados devem ser identificados no campo por uma etiqueta indicando a data e o nome do executante de cada tarefa de preservao realizada. 5.4.2. Teste de Bancada de VETs: As vlvulas identificadas como VET (Vlvulas de Estanqueidade Total) esto sujeitas a requisitos especficos definidos pelo cliente. Estes requisitos devem ser atendidos pelos respectivos fabricantes. Aps a inspeo de recebimento, as vlvulas VET so submetidas a testes de bancada, para comprovao do atendimento aos requisitos de estanqueidade. A emisso da aprovao permitir a execuo da montagem das vlvulas em suas instalaes definitivas. As vlvulas testadas e no aprovadas devero retornar ao cliente, com o objetivo de providenciar o reparo ou a substituio, bem como re-teste. 5.4.3. Calibrao de Instrumentos: Os instrumentos despachados de fbrica com certificados de calibrao estaro sujeitos a verificao de calibrao. Ainda assim, se durante as verificaes de comissionamento forem detectados ajustes inadequados, os mesmos sero recalibrados e em tais casos, emitidos novos certificados, e informado a engenharia novo ajuste para atualizao do projeto executivo. Devero ser estabelecidas, implementadas e mantidas uma sistemtica para assegurar que as calibraes sejam efetuadas em Laboratrios credenciados pelo INMETRO, pertencentes Rede Brasileira de Calibrao (RBC), ou em Laboratrios de Calibrao credenciados por rgos com os quais o INMETRO mantm acordos de reconhecimento mtuo. No caso de calibraes efetuadas fora desta Rede ou por laboratrios que no faam parte dos acordos de reconhecimento mtuo, deve ser mantida disponvel cpia dos certificados de calibrao dos padres utilizados, rastreveis a um padro nacional rastrevel ou internacionalmente reconhecido. 5.4.4. Ferramenta para Controle das Calibraes Devero ser emitidos relatrios de controle relacionados s calibraes de instrumentos.
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O controle das calibraes efetuadas dever ser por instrumento, podendo-se obter o controle por sistemas e subsistemas. Todo o controle e emisso de certificados devero ser gerenciados por Software dedicado, a fim de que possamos ter rastreabilidade dos certificados e controle especfico. O Cronograma de avano ser em funo da Rede de Precedncia, e as calibraes sero efetuadas nos instrumentos disponveis, priorizando sempre os sistemas identificados. As calibraes dos instrumentos que no esto listadas como prioritrias podero ser realizadas desde que as mesmas no gerem atrasos a programao. Tais calibraes devem sempre obedecer a critrios de liberao de impedimentos (Ex.: Sistemas, servios, testes, etc.), estratgias de produtividade e eficcia. 5.4.5. Procedimentos operacionais: Todas as atividades de campo sero efetuadas de acordo com procedimentos operacionais de campo. Os relatrios de testes e inspees devem ser executados com a presena do cliente, contendo as devidas assinaturas atestando o documento. 5.4.6. Excees nas Calibraes: Quando o instrumento requerer uma calibrao especfica ou quando no for possvel ser atestada na obra, a referida calibrao dever ser atestada e certificada pelo Fabricante. Devido a grande possibilidade de excees ocasionadas, principalmente pelo uso de tecnologia de ponta, todos os casos que no estejam tratados neste documento devero ser avaliados de forma pontual e com a cincia e a liberao da fiscalizao. 5.4.7. Calibrao de PSVs: As PSVs so vlvulas especiais de segurana e alvio, despachadas de fbrica com certificados de calibrao. As PSVs que no tiverem sua calibrao aprovada devem ser reparadas, sendo reinstaladas somente aps o teste de estanqueidade das respectivas malhas de tubulao. 5.4.8. Inspeo de Completao Fsica: As inspees de completao fsica consistem na verificao visual da montagem fsica de SKIDS ou equipamentos isolados, aps sua instalao. Estas inspees permitem a verificao dos seguintes aspectos: Falta de algum componente; A adequada montagem dos componentes em suas posies definidas em projeto; A correta orientao, nivelamento e alinhamento dos componentes; A integridade fsica dos componentes.
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5.4.9. Testes de Presso em Tubulaes: So atividades de comissionamento a serem executadas nas malhas de tubulaes que integram os sistemas da unidade. Estes testes tm como objetivo garantir a integridade estrutural das tubulaes quando submetidas s respectivas presses de trabalho. Em geral, testes pneumticos sero executados somente por razes tcnicas ou operacionais, (relacionadas presso de teste e ao fluido operacional) que impeam a execuo de testes hidrostticos. Para cada tubulao a ser testada dever ser preparado um folder especfico do SOP, contendo os parmetros de teste, os diagramas isomtricos identificando os SPOOLS a serem testados e o certificado no teste, assinados pelas partes envolvidas. 5.4.10. Teste de Estanqueidade de Tubulaes:

Os testes de estanqueidade de tubulaes tm como objetivo identificar eventuais vazamentos resultantes de falhas no processo de montagem. As tubulaes devero ser submetidas a testes de estanqueidade, a serem executados com uma presso superior mxima presso de operao do sistema (em geral utiliza-se uma sobre-presso de uma vez e meia a presso de operao). Para as tubulaes de um modo geral, o fluido de teste ser gua, a menos que ela no seja compatvel com o fluido do sistema. Aps o teste de estanqueidade, as tubulaes testadas com gua devero ser drenadas e sopradas. Para o caso de tubulaes de sistemas de gases combustveis, o fluido de teste ser nitrognio. Aps os testes, a presso do nitrognio ser reduzida, sendo mantida uma atmosfera inerte dentro das tubulaes. Preferencialmente, cada sistema dever ser testado como um s conjunto, a menos que razes operacionais ou tcnicas impeam tal soluo. Sistemas cujas presses de teste sejam diferentes devero ser testados separadamente. 5.4.11. Limpeza de Tubulao:

Diversos mtodos podem ser utilizados para a limpeza de tubulaes, dependendo da natureza do sistema envolvido, do fluido operacional, do dimetro da tubulao e de requisitos especficos de proteo contra contaminao. Aps a definio do mtodo a ser adotado para cada malha de tubulao, deve-se identificar de forma clara, no Fluxograma pertinente, as vlvulas que devero estar abertas e fechadas, os instrumentos a serem removidos e os recursos provisrios / auxiliares a serem disponibilizados durante a operao de limpeza. Os diferentes mtodos de limpeza so descritos brevemente a seguir: Limpeza mecnica:
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Limpeza manual a ser executada em tubos de dimetro interno com dimenses suficientemente grandes para permitir o acesso e a execuo de servios por pessoas. Este mtodo consiste basicamente de limpeza manual atravs do uso de escovas de fio duro e remoo de resduos com trapos. Fluxo com esferas de borracha: Mtodo de limpeza que consiste no deslocamento forado de esferas de borracha, atravs de trechos selecionados de tubulaes, movidas por presso, com o objetivo de remover depsitos e materiais estranhos deixados dentro das linhas durante a execuo de trabalhos de montagem. Limpeza com pig: Mtodo que consiste na circulao forada de PIGs de espuma pela malha de tubulao atravs de presso de suco, com o objetivo de remover resduos, e materiais estranhos. Lavagem com gua: Mtodo que consiste na circulao forada de gua fria atravs de malha de tubulao previamente selecionada, com uma velocidade mnima de aproximadamente 2m/s. Este mtodo utilizado em sistemas cujo fluido seja compatvel com o uso de gua e onde a limpeza com PIG no possa ser utilizada. Sopragem de ar em linhas de Ar de Instrumentos: Mtodo de limpeza que consiste na remoo de resduos, gasoso, lquido ou slido, atravs de circulao forada de ar comprimido a uma presso suficiente para efetuar a limpeza. Limpeza qumica: Mtodo de limpeza especial, aplicvel a sistemas que necessitem ficar livres de resduos de ferrugem, leo e graxa. Pode ser executado com produto alcalino ou cido, desde que qualquer das alternativas contemple um processo complementar de passivao aps a aplicao, devendo as linhas, ao trmino do processo de limpeza, serem cheias e mantidas com gs inerte sob baixa presso. Flushing: Mtodo de limpeza por circulao do prprio fluido do sistema, em circuito fechado, utilizando sistema de bombeamento com turbulncia e filtros.
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recomendado para sistemas que no possam ser contaminados com outros fluidos, tais como sistemas de lubrificao ou sistemas de acionamento hidrulico. 5.4.12. Testes de Pre-Comissionamento:

Inspeo visual: Em Todos os componentes; Testes em Vlvulas Manuais: Operao, estanqueidade, Hidrosttico; Testes em Vlvulas de Controle: Estanqueidade e Operao; Teste em vlvula de Segurana: Presso de Abertura (POP) e Estanqueidade; Testes em Instrumentos: Presso, Nvel, Temperatura e fluxo; Testes em Fibra tica: Perda de Sinal (Atenuao) e endereamento; Teste em Telecomunicao: Endereamento, Modulao, fator de rudo, etc.. Testes em Circuitos: Continuidade, Isolao, Faseamento, Loop e Blanck Test. Teste em Equipamentos Eltricos: Continuidade, Isolao, TTR, Resistncia de Contatos, HIPOT, Anlise Trmica, Tempo de Operao, Simultaneidade, Resistncia hmica, etc...; Teste em Equipamentos Mecnicos: Vibrao, Rudos,Alinhamento, esforos em Bocais, NR13, Estanqueidade, Velocidade; 5.4.12.1. Verificao de Aterramento A verificao dos sistemas de aterramento efetuada para prevenir acidentes durante perodos em que parte das instalaes eltricas esteja energizada. A verificao de aterramento consiste da inspeo visual dos componentes do sistema, conforme conceitos bsicos relacionados abaixo: Verificar se diferentes sees de barramentos esto interconectadas; Verificar o adequado aterramento de equipamentos eltricos; Verificar o adequado aterramento das estruturas; Verificar o aterramento de instalaes integradas em skids; Verificar se equipamentos mecnicos acionados esto conectados por cabos de equipotencializao aos equipamentos eltricos acionadores; Verificar a adequao de condutores (Cor, bitola, etc...) de aterramentos s especificaes tcnicas.

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5.4.12.2. Teste de Malha (LOOP): Os testes de malha (loop-test) so aplicveis a circuitos eltricos de: comando, medio, instrumentao e controle, tendo como objetivo verificar a atuao de dispositivos e componentes, a partir de um sinal de comando remoto (automtico ou manual). A verificao ser efetuada atravs da comparao de resultados obtidos com as aes e dados previstos em projeto. O comando poder ser originado em um painel remoto e a resposta verificada no campo. Tambm poder ser executado com sentido inverso. Para a execuo de testes de malhas requerido que seus componentes tenham sido previamente submetidos aos testes de Pr-Comissionamento e que os instrumentos envolvidos estejam devidamente calibrados. Sempre que possvel os testes de malha devem ser executados e acompanhados atravs da Estao de Superviso e Controle, com a simulao das respectivas variveis de processo (presso, vazo, nvel, temperatura). Instrumentos e componentes que apresentarem durante a execuo dos testes de malha, funcionamento incompatvel com seus set-points de projeto, devem ser recalibrados. Neste caso, as malhas devem ser re-testadas aps a calibrao. 5.4.12.3. Equipamentos Sujeitos a NR-13: A norma brasileira NR-13 regula: o projeto, fabricao, instalao, operao, superviso e manuteno em vasos de presso, definindo as inspees peridicas e extraordinrias as quais devem ser submetidas. As atividades que esto submetidas NR-13 basicamente so: Inspeo externa; Inspeo interna; Teste hidrosttico. Todas as atividades de campo sero efetuadas de acordo com procedimentos operacionais de campo. Os relatrios de testes e inspees devem ser executados com a presena do cliente, contendo as devidas assinaturas atestando o documento. A norma NR-13 especifica detalhadamente todos os aspectos tcnicos e documentais necessrios manuteno da segurana em vasos de presso, especificando ainda a elaborao de books contendo toda a documentao requerida.

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Para uma melhor definio faz-se necessrio elucidar as condies de testes conforme segue abaixo: Os equipamentos submetidos aos requisitos da norma regulamentadora NR-13 em geral so submetidos a uma presso que 1,5 vezes a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA). A presso de teste superior faz com que todos os equipamentos/instrumentos que no suportem tal condio sejam removidos antes do teste. Os Manmetros a serem utilizados devem estar adequados presso de teste de tal forma que a leitura de presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala e que as divises sejam no mximo 5% da presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada trs meses. Devem ser instalados dois manmetros no teste, sendo um no ponto de maior elevao e outro no menor ponto de elevao do sistema. A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a no atingir pessoas ou equipamentos. As vlvulas de segurana devem ser colocadas juntos tubulao ou equipamentos que estejam protegendo. Levando-se em considerao que a presso utilizada no teste maior do que a presso de trabalho, acrescido de outros requisitos normativos faz-se necessria a utilizao de manmetros diferentes dos projetados para o equipamento. Cada equipamento dever possuir no mnimo dois manmetros com caractersticas tcnicas que satisfaam as necessidades normativas do teste e estejam adequados s presses de teste. Tais manmetros devero estar devidamente certificados, calibrados e dentro do prazo de validade da calibrao (trs meses de validade). Aps o trmino dos testes, os manmetros podero ser usados em outros testes desde que atendam as solicitaes tcnicas e estejam dentro do prazo de validade da calibrao. As vlvulas de segurana utilizadas nos testes de equipamentos sujeitos NR-13 tambm sero dedicadas e diferentes das projetadas, devido ao fato da presso de teste estar acima do set projetado para as vlvulas de segurana do equipamento. Da mesma forma que os Manmetros, as vlvulas de segurana tambm podero ser usadas em outros testes desde que atendam as solicitaes tcnicas e estejam dentro do prazo de validade da calibrao. 5.4.13. Testes Funcionais

Testes funcionais so aplicveis a equipamentos e instalaes mecnicas e eltricas. Consistem basicamente na verificao de atuaes / acionamentos de equipamentos e
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instalaes, quando alimentadas pelas fontes de energia, sem que os subsistemas / sistemas aos quais pertenam estejam sob carga. Os testes funcionais permitem verificar o funcionamento de itens quando energizados e registrar anomalias, tais como vibrao, rudo e temperatura excessivos, vazamentos, etc. O teste funcional no tem por objetivo avaliar a performance dos mesmos. Para a execuo de testes funcionais, requerida a execuo e aprovao das FVIs at a fase de completao mecnica (fase a frio), liberando o equipamento / instalao para o comissionamento. Os testes funcionais devem ser iniciados nas instalaes eltricas de suprimento de energia ao sistema / subsistema ao qual o equipamento pertence. Assim, um centro de distribuio dever ser objeto de testes funcionais prvios, visando verificao de operao dos controles de seus alimentadores. Somente aps tais testes funcionais sero iniciados os testes funcionais de alimentadores de cargas alimentadas pelo respectivo centro de distribuio, tais como motores de acionamento de bombas e transformadores rebaixadores. 5.4.13.1. Testes de Intertravamento Lgico: Os testes de intertravamento lgico so executados para cada sistema / subsistema, de modo a assegurar que todos os recursos e dispositivos de intertravamentos e segurana estejam em funcionamento adequado, antes da liberao das instalaes para a execuo dos testes de aceitao e performance. Os testes de intertravamentos lgico sero executados atravs de comandos efetuados da sala de controle. Uma tela dever apresentar a matriz causa (sinal de origem) x efeito (atuao) do evento no sistema / subsistema, e a outra tela, o P&ID correspondente. Cada causa includa na matriz ser simulada e o efeito correspondente indicado na tela de sinptico. Nos casos de no conformidade, um relatrio sumarizado registrar todas as no conformidades e os dispositivos no atuados devidamente. 5.4.13.2. Preparao para Pr-Operao e Partida: Os preparativos de pr-operao so aplicveis aos componentes de um sistema / subsistema, com o objetivo de coloc-lo em funcionamento. A preparao para a pr-operao de um sistema / subsistema compreende: Confirmar a execuo de todas as atividades de completao mecnica (FVIs e FVMs) contidas no sistema / subsistema atravs da listagem dos itens tagueados; Confirmar a execuo dos testes funcionais contidos no sistema / subsistema;
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Confirmar a remoo das preservaes contidas no sistema / subsistema a ser pr-operado; Confirmar a remoo dos itens ou acessrios temporrios desnecessrios ao sistema / subsistema a ser pr-operado; Confirmar o abastecimento de vasos e tanques com os respectivos fluidos de testes, quando aplicvel; Confirmar a ausncia de pendncias que impossibilite os testes (impeditivas); Confirmar a execuo de testes funcionais contidos no sistema / subsistema a ser pr-operado; Confirmar a execuo de testes de intertravamento lgico contidos sistema / subsistema a ser pr-operado; 5.4.14. Pr-Operao e Partida

As subfases de pr-operao e partida (ou start-up) consistem da colocao de sistemas / subsistemas em operao, a fim de verificar seu desempenho em condies reais de carga. A seguir so descritas as atividades desenvolvidas durante a partida: 5.4.14.1. TAP Teste de Aceitao e Performance. Os testes de aceitao e performance (TAP) de cada sistema / subsistema so executados segundo procedimentos especficos, previamente desenvolvidos pela equipe de engenharia de comissionamento. Os testes de aceitao e performance verificam se o desempenho do sistema / subsistema compatvel com as especificaes e requisitos de projeto e devem ser executados com o sistema / subsistema operando o mais prximo possvel das condies de projeto, utilizando fluido de operao em suas caractersticas fsicas nominais. Os testes de aceitao e performance so tipicamente aplicados em duas etapas distintas, identificadas como TAP-Fase1 e TAP-Fase2. Na etapa TAP-Fase1, que faz parte da pr-operao, avaliada a performance global do sistema / subsistema, e tambm so verificadas a atuao local e remota de dispositivos de segurana e intertravamentos. A responsabilidade pela operao do sistema / subsistema durante a execuo do TAPFase1 via de regra da equipe do Comissionamento. Os resultados do teste de TAP-Fase1 so registrados para comparao dos parmetros de projeto com os valores verificados. Uma vez aprovados os resultados do teste, emitese um Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema, Fase 1 (TTAS-Fase1).

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O documento TTAS-Fase1 transfere a responsabilidade de operao e a manuteno preventiva do sistema / subsistema para o cliente. Aps esta etapa, o sistema / subsistema poder operar em regime contnuo, com o objetivo de comissionar e testar outros sistemas associados ou assistidos pelo mesmo. 5.4.14.2. Saneamento de Pendncias Todas as pendncias de um sistema / subsistema operacional sero avaliadas e classificadas em dois tipos (Impeditivas e No impeditivas) esta separao possibilita a separao por grau de importncia, facilitando a soluo das mesmas a fim de colocar o um sistema/ subsistema em operao. O Gerenciamento das pendncias feito durante toda a obra, mas na fase de properao que esta atividade ganha mais importncia. Um sistema / subsistema operacional pode ser impossibilitado da sua pr-operao ou a entrega (TTAS) caso exista uma pendncia impeditiva. Um sistema / subsistema poder ser entregue aps a realizao do TAP-Fase1 acrescida da eliminao, e/ou consolidao, de todas as pendncias remanescentes para o sistema / subsistema em questo. A consolidao das pendncias um dos requisitos para a emisso do Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema, Fase 2 (TTAS-Fase2). 5.5. Operao Assistida: Esta subfase consiste na operao assistida dos sistemas / subsistemas pelos perodos definidos contratualmente, aps os respectivos testes de performance. Neste perodo os sistemas / subsistemas operam sob superviso e assistncia tcnica contnuas. As principais atividades a serem desenvolvidas durante o perodo de operao assistida compreendem: Execuo da fase 2 do Teste de Aceitao e Performance do Sistema (TAPFase2); Manuteno dos sistemas / subsistemas; Eliminao de todas as pendncias relativas ao sistema / subsistema, sejam remanescentes das fases anteriores ou surgidas durante a operao assistida; Transferncia de ferramentas especiais de montagem / manuteno de componentes de cada sistema / subsistema para o Cliente; Transferncia definitiva (handover) dos sistemas / subsistemas para o cliente final.

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5.5.1. Treinamento de Operadores: O treinamento dos profissionais da equipe de operao do cliente, preparando-os para assumir a operao dos sistemas, realizado em geral durante o perodo de operao assistida, ou em casos especficos o treinamento ser dado na fase de comissionamento. Manuteno: Durante a operao assistida, a equipe do cliente j ser responsvel pelas tarefas de manuteno preventiva e corretiva que se fizerem necessrias, com suporte tcnico feito pela equipe de comissionamento do Contratado. 5.5.2. TAP-Fase2 Teste de Aceitao e Performance Fase2 O TAP-Fase2 contempla o teste de confiabilidade do sistema / subsistema, e consiste do acompanhamento do funcionamento contnuo sem falhas relevantes, aps execuo do TAP-Fase1 e durante o perodo de operao assistida definido contratualmente. No caso de falha de equipamentos sob teste direto ou do prprio sistema / subsistema durante o TAP-Fase2, o teste deve ser interrompido e reiniciado, com a contagem de tempo zerada. No caso de falha de equipamentos que no estejam sob teste direto, o teste no considerado interrompido e a contagem de tempo retomada assim que a falha for sanada. 5.6. TRANSFERNCIA DO SISTEMA (HANDOVER): Aps o TAP-Fase2 e retiradas s pendncias no impeditivas do sistema / subsistema, emitido o Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema, Fase2 (TTAS-Fase2), que formaliza a concluso do escopo dos servios no sistema pelo Contratado. Caracterizase desta forma a transferncia (handover) do sistema para a equipe de operao e manuteno do cliente, que assume definitivamente as responsabilidades de operao, manuteno e assistncia tcnica. Junto ao TTAS-Fase2 encaminhado ao cliente o conjunto completo de documentos de comissionamento relativos ao sistema / subsistema, assim como os documentos de garantias contratuais dos equipamentos (DATA BOOK).

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GERENCIAMENTO E CONTROLE: 6.1. Atividades Paralelas: Em paralelo com as atividades operacionais descritas anteriormente, profissionais de gerncia e coordenao da equipe de comissionamento executa atividades de gerenciamento, planejamento e controle, garantindo a otimizao das atividades e dos ndices de produtividade, coordenando o saneamento das pendncias e compatibilizando o cronograma de comissionamento com os de construo e montagem da unidade. A equipe de Gerncia e Coordenao do Comissionamento, programa tambm a chegada da assistncia tcnica dos fornecedores de equipamentos e sistemas, levando em conta o planejamento de testes e inspees e as condies das garantias contratuais. Relatrios gerenciais sero emitidos regularmente para o cliente, contendo os principais eventos do perodo e o progresso fsico das atividades, assim como outras informaes relevantes. Esses relatrios, por normalidade, devem fazer parte das atividades de planejamento contratual. 6.2. Procedimentos para Comissionamento: O Plano de Comissionamento tem aes definidas para as seguintes disciplinas: Disciplina de Tubulao; Disciplina de Instrumentao; Disciplina de Eltrica; Disciplina deTelecomunicao; Disciplina de Mecnica (Estticos / Rotativos); Disciplina de Segurana. Os Procedimentos de Comissionamento devero estar atualizados para serem aplicados em sua ltima reviso. Os documentos tcnicos de Comissionamento a serem gerados, basicamente compreendem: elaborao de desenhos que permitam uma visualizao perfeita, de fluxogramas de engenharia e utilidades (a partir dos documentos do projeto executivo), marcando as identificaes dos Subsistemas Operacionais (Sub-SOP) e fixando o limite de cada Sub-SOP nos desenhos. Nesses documentos ser extrada lista de equipamentos, instrumentos e linhas com seus respectivos Sub-SOPs. Atravs da Ferramenta de Integrao do Comissionamento (FIC), sero geradas folhas de verificao de itens (FVIs) e tambm, sero gerados relatrios e listagens de

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acompanhamento de itens comissionveis e/ou malhas por Unidade Operacional, por SOP, por SUB-SOP e por especialidade. Devero ser elaborados documentos para programao e registro de resultados dos servios de Comissionamento de itens, malhas e SOPs (listas de verificao), contendo a identificao do item, ou SOP, atividades a serem executadas, procedimento aplicvel, campos para registro de resultados e campos para assinatura do executante e da fiscalizao. Os servios de Comissionamento sero praticados, desde a fase de planejamento, at a complementao dos servios de campo. Sendo que a preparao para o planejamento das atividades ser executada por profissionais dedicados locados junto a Engenharia. O Manual de Comissionamento, ser submetido aprovao da Fiscalizao e aps sua aprovao ser utilizado como diretriz para o planejamento, execuo e controle de todos os servios de Comissionamento, juntamente com a FIC. 6.3. RELAO DE ATIVIDADES POR DISCIPLINA: 6.3.1. Comissionamento de tubulao: Na Disciplina de Tubulao, sero executadas as rotinas na execuo dos servios de: Comissionamento de Tubos; Comissionamento de Vlvulas; Comissionamento de Flanges; Comissionamento de Conexes; Comissionamento de Purgadores; Comissionamento de Juntas e Juntas de Expanso; Comissionamento de Filtros; Comissionamento de Raquetes e Figuras 8; Comissionamento de Parafusos, Porcas e Barras Roscadas; Comissionamento de Suporte de Molas; Limpeza de Redes / Tubulaes; Atividades predecessoras a Limpeza de Tubulao; Limpeza de Linhas de Ar de Servio e Ar de Instrumentos; Sopragem com Ar Comprimido Inspeo Interna de Vasos e Torres aps Limpeza de Linhas; Testes Hidrostticos em Linhas; Recomposio de Sistemas; Teste de Estanqueidade; Inertizao.

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UNIDADE:

6.3.2. Comissionamento de Instrumentao: Na Disciplina de Instrumentao, sero executadas as rotinas na execuo dos servios de: Comissionamento de Materiais Especficos; Comissionamento de Instrumentos; Comissionamento de Equipamentos; Loop-Test nas Malhas de Instrumentao; Calibrao de Instrumentos; Comissionamento do Sistema de Deteco de Fogo e Gs; Comissionamento do SCM Sistema Digital de Controle Distribudo; Comissionamento do PES Sistema Digital de Emergncia; Comissionamento do Sistema de Combate Incndio; Comissionamento do Sistema de Parada de Emergncia. 6.3.3. Comissionamento Eltrico: Na Disciplina de Eltrica, sero executadas as rotinas na execuo dos servios de: Comissionamento de Motores; Comissionamento de Painis de Mdia e Baixa Tenso; Comissionamento de Transformadores; Comissionamento de CCMs; Comissionamento de Banco de Baterias; Comissionamento de Materiais; Recomendaes / Instrues de Segurana. 6.3.4. Comissionamento Mecnico: Na Disciplina de Mecnica, sero executadas as rotinas na execuo dos servios de: Inspeo Visual; Comissionamento de Selos Mecnicos; Comissionamento de Vasos; Comissionamento deTorre; Comissionamento Resfriadores; Comissionamento Trocadores de Calor; Comissionamento de Rotores; Comissionamento de Bombas; Comissionamento de Ventiladores/Exaustores; Comissionamento de Mancais;
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PROCEDIMENTO TTULO:

PLAN-RN-001

REVISO 0 PG: 31 de 31 APROVAO:

PLANO DE COMISSIONAMENTO

UNIDADE:

Comissionamento de Unidades Hidrulicas; Comissionamento de Redutores; Teste Hidrosttico NR-13; Teste de Estanqueidade; Inertizao de equipamentos. 6.4. Lista de Ferramental Sobressalente: Estas listas, quando existentes estaro disponveis nos Manuais dos Fabricantes para os respectivos equipamentos. 6.5. Controle de Preservao de Materiais no Tagueados e no Tagueados: O controle de preservao de materiais at a instalao definitiva realizado atravs de um mapa de controle de atividade de preservao, que contm: Nota Fiscal; Descrio do Material Data Cod. Preservao Local Data de expedio Quantidade TAG Pendncia Execuo (%) Data da Prxima Preservao. Data de O.S. de Preservao 6.6. Controle de Preservao de Itens Tagueados: O controle de preservao de itens identificados por TAGs feito atravs da Ferramenta de Integrao do Comissionamento (FIC). As programaes so feitas de acordo com a periodicidade cadastrada para cada TAG assim como as atividades a serem executadas. As atividades de preservao a serem efetuadas so identificadas por nmeros, ou seja, cada nmero representa uma atividade a ser efetuada.

RNASCIMENTO LTDA Ronaldo Nascimento Diretor Tcnico

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