CONSUTEC

Consultoria e Suporte Tcnico em Fundio

SIMEC - Novembro 2011

Silvio Luiz Felisbino

Introduo:
A perfeita alimentao de uma pea fundida exige que o sistema de alimentao seja projetado e executado de acordo. A alimentao de uma pea tem por finalidade compensar os efeitos da contrao volumtrica total ( Lquido + de solidificao) - Pea sadia
-

Isento de RECHUPE Fcil ????? Muitos tentam poucos conseguem. Na realidade tentamos retirar uma pea com o menor grau de porosidades admissvel.

A alimentao tem por finalidade compensar os efeitos da contrao volumtrica total. Evitar o aparecimento de Rechupes. Para que tenhamos condies de evitar o aparecimento de rechupes necessitamos adaptar nas peas reservatrio de metal lquido que, conforme a solidificao, vo cedendo material para compensar esta falta. (Alimentadores) Quando trabalhamos com peas com geometria mais complexas, necessitamos tomar outros cuidados tambm.

RECHUPE:
Defeito de fundio que se apresenta como vazios, com paredes geralmente rugosas, localizados em regies da pea que se solidificam por ltimo, conseqentes da contrao da liga metlica durante o resfriamento e solidificao. Podem ser: Abertos ou Fechado; Concentrados ou Dispersos; Macro ou micro.

ALIMENTAO
Sistema que tem a finalidade de ceder metal lquido pea no momento da solidificao. Visa basicamente: - Alimentar eficientemente a pea fundida; - Obter o mximo rendimento metlico; Deve ser projetado de tal forma que facilite a operao de remoo do massalote da pea. Composto por: Massalote: Bacia do Massalote: Ataque ou pescoo; Macho Atmosfrico ou Ponto quente.

Silvio Luiz Felisbino

Forma de solidificao do Sistema de Alimentao

MASSALOTE:
Reservatrio de metal lquido colocado prximo a seo da pea que solidificar por ltimo. Para manter o caminho de alimentao, o massalote dever ser projetado de modo que o mesmo seja o ltimo a solidificar. Requisito Volumtrico e Requisito Trmico

Pode ser: Quente ou Frio Aberto ou Fechado

Para que o massalote cumpra a sua funo, deve satisfazer 05 regras bsicas: 1- O tempo de solidificao do massalote deve ser superior ao tempo de solidificao da pea ou parte da pea a ser alimentada; 2- Deve estar posicionado sobre o ponto quente da pea; 3- Deve conter volume suficiente de metal lquido para compensar a contrao volumtrica da pea; 4- Deve estar sob presso atmosfrica; 5- Dever ter peso mnimo relativo ao peso da pea sem perder a sua eficincia; (economia e facilidade na remoo)

O Massalote pode ser:

Montante Aberto ou fechado;

Lateral aberto ou fechado;

Obs: Massalote lateral possui maior eficincia por poder ter a

entrada de metal passando por ele. A Altura do massalote varia com relao ao seu dimetro. Pode variar de 1 a 2,5 x o dimetro do massalote. H=p.D

Macho Atmosfrico:

Facilita o incio do rechupe; Quando massalote aberto compensa-se com a utilizao de p exotrmico. Pode ser construdo no massalote ou na luva exotrmica ou feito com macho de areia.

BACIA DO MASSALOTE:
Utilizada em massalotes laterais para trazer o ponto quente do massalote para prximo do ataque ou pescoo. Geralmente utiliza-se o raio do massalote como referencia de profundidade.

ATAQUE OU PESCOO:
Ligao entre o massalote e a pea. Deve ser dimensionado para que solidifique no momento correto conforme a liga. Cada liga possui particularidades na solidificao que devem ser levado em considerao quando do dimensionamento.
Ferro Fundido Ao

O seu desenho muito importante; - Longo tem o risco de haver uma solidificao prematura; - Estrangulado e muito curto tem o risco de haver um sobre aquecimento localizado provocando rechupe.

Um bom desenho deve seguir algumas recomendaes:

No caso de massalotes laterais, alm de um bom desenho do pescoo, necessrio um bom desenho do corpo do massalote para garantir sua eficincia.

Sada de Gs/Ar

Deve ser dimensionado para que solidifique no momento correto conforme a liga. Cada liga possui particularidades na solidificao que devem ser levado em considerao quando do dimensionamento

MATERIAIS EXOTRMICOS E ISOLANTES

Exotrmico: Em contato com o metal lquido gera uma reao exotrmica que libera grande quantidade de calor. O calor reaquece o massalote diminuindo a difuso trmica.
Isolantes: Material com difusividade trmica menor,
Espessura do revestimento = 0,10 a 0,20 x o dimetro do massalote

Outros indicam: Qdte p = 48,82 x d3 ( dimetro do massalote)

Mdulo exotrmico pode ser calculado: Mex = 1,2 x M pea = 0,83 x M pea

Miso = 1,2 x Mpea = Mpea 1,2

1,45

RESFRIADORES
Funo de acelerar, localmente, o resfriamento e solidificao do metal. Direcionar a solidificao.

Classificam-se em: -Metlicos: Internos e Externos: -Materiais granulados moldveis; -Aletas resfriadoras.

Os materiais normalmente usados so Ao, Ferro Fundido, Cobre e Alumnio. Resfriadores externos devem possuir a mesma forma das paredes que substituem no molde

Para resfriadores com grande superfcie deve-se fazer ranhuras. Facilitar a sada de gases.
Para evitar trincas, pode-se fazer o resfriador com espessuras crescente.

Quando a superfcie de contato com o resfriador for grande, recomenda-se utilizar vrios resfriadores. rea da face de contato > 150 cm2 , comprimento < 200 mm.

Onde que recomenda-se: d>10 mm ou d= r/2

Procedimento para Determinar o Tamanho do Resfriador 1- Calcular os Mdulos das Sees da Pea; M=V S

2- Para que a Solidificao da pea seja direcionada, a fim de que o massalote posto na seo A, possa alimentar toda a pea, dever se fazer com que o mdulo da seo C, fique menor que o mdulo da seo B aproximadamente 10%.

Procedimento para Determinar o Tamanho do Resfriador 3- Calculo da Espessura do Resfriador t=34xlogT-30 t = Espessura do Resfriador T = Espessura da seo a ser Resfriada

Outras formas:
1,33 x Mdulo da pea ( ou seo a ser resfriada) Vresfriador = Vo Mo - Mr Mo Onde: Vo = Volume da pea ou seo; Mo = Mdulo da pea ou seo; Mr = Mdulo da pea ou seo desejado com resfriador.

RESFRIADORES INTERNOS

Utilizado quando o uso do externo no indicado.

Resfriadores internos modificam a estrutura do material criando descontinuidade, que, para algumas peas, prejudicial, principalmente quando temos usinagem nestes locais. Podem causar formao de gases

ALETAS RESFRIADORAS

Sendo: e= 0,4Mp, ( 2< e <20 mm)

d= 4e ( 15 mm) h= 5e ( 15 mm)

Alguns sistemas bsicos: 1- Solidificao dirigida para o massalote; - Ataque no massalote; - Utilizao eventual de resfriadores;

- Enchimento lento por cima;

- Velocidade normal no ataque;

- Escalonamento convergente.
Empregado em:

- Metais que solidificam por camadas finas e contnuas;

- Metais pouco oxidveis no estado lquido. Exemplo: - Ao com C entre 0,1 a 0,3 % - Fc com Ceq. entre 3,8 a 4,3 %

2 - Solidificao uniforme; - Utilizao eventual de resfriador; - Utilizao de Luva exotrmica; - Enchimento rpido por cima; - Escalonamento convergente. Empregado em: - Metais com solidificao por camadas espessas contnuas ou descontnuas; - Metais pouco oxidveis no estado lquido. Exemplo: - Ao com C > 0,3%; - Ao com Mn de 11 a 14 % - Fc com Ceq. < 3,8 e > 4,3% - Ferro Fundido Branco; - Ferro fundido Nodular (peas baixas); - Bronze

3 - Solidificao dirigida ao massalote; - Ataques no massalote;

- Utilizao eventual de resfriadores; - Enchimento por cima; - Velocidade reduzida no ataque; - Escalonamento divergente; Empregada em: - Metais com solidificao por camadas finas contnuas; - Metais muito oxidveis no estado lquido. Exemplo: - Ao 18 % Cr - 8 % Ni ; - Ao com 12 a 14 % Cr; - Alumnio puro; - Lato 60 - 40, 70 - 30; - Magnsio puro.

4 - Solidificao uniforme; - Utilizao eventual de Resfriadores; - Utilizao de Luva Exotrmica; - Velocidade reduzida no ataque; - Enchimento rpido por baixo com muitos ataques nas partes finas; - escalonamento divergente. Empregado para: - Metais com solidificao por camadas espessas contnuas e/ou descontnuas; - Metais muito oxidveis no estado lquido.

Exemplo: - Ao com % Cr > 30; - Ligas de Alumnio ( exceto com 13% Si) - Ligas de Mg; Forro fundido Branco ao Cromo.

Porm: Enchimento: - Peas com formatos complexos; - Peas com grande altura; - Peas com conjunto de machos complexos ou frgeis; - Peas que necessitam estrutura homognea. Metais com solidificao por camadas finas podem ser vazados utilizando-se os sistemas 2 e 4 quando a espessura pequena e uniforme. Pequenas concentraes podem ser usados resfriadores. Metais com solidificao por camadas espessas podem ser vazados utilizandose os sistemas 1 e 3 quando for possvel dirigir a solidificao com elevado gradiente de temperatura. Uso de Resfriadores.

Sugestes para mudana da Seqncia de Solidificao

Mudana de Forma
Placas isolantes Resfriadores

Exemplos de Adaptaes

ALIMENTAO
Para obter-se uma pea sadia necessrio que cada frente de solidificao mantivesse contato ininterrupto com uma fonte externa de metal lquido, at toda a sua solidificao. Tempo de solidificao do massalote = Tempo de solidificao da pea Tm = Tp Na pratica, por segurana usa-se: Tm > Tp O objetivo manter um gradiente trmico positivo em direo a fonte alimentadora.
Existem diversos graus de sanidade aceitveis conforme aplicao de cada pea fundida. Objetivo alcanar o melhor grau de sanidade economicamente vivel e tecnicamente aceitvel. Ausncia de Macro rechupes, Depresses; ( Mais Fcil) Mnima presena de Microporosidades. ( Mais complicado)

ALIMENTAO
No existe uma soluo matemtica geral para definir sistema de alimentao. Vrios fatores como: Tipo e morfologia da frente de solidificao; Direo de solidificao e gradiente de temperatura; Composio da liga; Temperatura de vazamento; Presso exercida pelo molde; % da contrao total; Geometria da pea; Tipo de massalote, posio; Material do molde; Distncia entre forno e molde; Canais.........

ALIMENTAO
A perfeita alimentao de uma pea fundida exige que o sistema de alimentao atenda os requisitos bsico: Deve existir um gradiente de temperatura positivo em direo ao massalote; REQUISITO TRMICO O volume do massalote deve ser suficiente para compensar todas as contraes; REQUISITO VOLUMTRICO

ALIMENTAO
No Requisito Trmico, devemos garantir que cada frente de solidificao mantenha contato constante com um alimentador . Tempo de solidificao Tmassalote > Tpea ou parte em estudo Assim temos: Tempo de solidificao= C x ( V )2 = C x M2 Onde: A
C= Constante que depende de propriedades trmicas do molde e do metal V= Volume da pea ou da parte em estudo A= rea de troca de calor correspondente M= Mdulo de solidificao

M=V S

Mm = M

Mm = k x M ( k= coeficiente de segurana)

Tabela de valores referenciais de k

LIGA MOLDE MASSALOTE FC com CE=4,2% e 0,2%P Areia verde De topo 0,6%P Lateral De topo De topo
FC FE FE Ao baixo C Ao inox Bronze ao alumnio Bronze ao mangans Geral Massalote com luva exotrmica Rgido Areia Verde Rgido Areia verde Areia verde Areia verde Areia verde Lateral Lateral De topo De topo De topo De topo -

K 0,30 0,88 1,00 1,09

0,60 0,9 0,8 1,29 1,15 1,12 1,14 1,2 0,80 0,90

Para ligas com solidificao com casca slida Mm= 1,2 x Mp Para ligas com solidificao pastosa Mm = 0,8 x Mpea

Ligas

Contrao (%)

Ao carbono Ao ligado Ao alta liga Al AlCu4Ni2Mg AlSi12 AlSi5Cu2Mg AlSi9Mg AlSi5Cu1 AlSi5Cu2 AlCu4 AlSi10 AlMg5Si AlSi7Cu2Mg AlCu5 AlMg1Si Cu Lato Bronze Bronze Al Bronze Sn

6,0 9,0 10,0 8,0 5,3 3,5 4,2 3,4 4,9 5,2 8,8 5,0 6,7 6,5 6,0 4,7 4,0 6,5 7,5 4,0 4,5

Algumas frmulas padres para figuras conhecidas

Figura Esfera Superfcie Volume

D2
6a2

D3

Cubo Cilindro

6 0,5236 D3 a3

Mdulo D 6 a 6 D 6

Obs D= Dimetro a= Lado D= Dimetro

D2
4

( Base)

D2 x h
4

Dh
Retngulo
(permetro) Ax B Ax C BxC

Ax B x C

AxB xC A= Base 2(A x B) + 2(A x C) + 2(B x C) B= Altura

C= Largura

No caso do Requisito volumtrico, se pudssemos garantir que o metal contido no massalote ficasse totalmente lquido durante toda a solidificao, poderamos dimension-lo com volume igual a soma das contraes do volume da pea. Porm temos que considerar que o massalote tambm vai contrair. Contrao volumtrica = Vrechupe= (V + Vm) x b Onde: 100
-

V= Volume da pea Vm= Volume do massalote b= Coeficiente global de contrao volumtrica Rendimento do massalote

= Vrechupe Vm Massalote cilndrico 14 a 15% ( 0,14 a 0,15) Massalote esfrico 20% (0,20) Luva exotrmica 67% (0,67)

Vm = b x V b Valores de b
LIGA
Bronze comum Lato comum Lato alta resistncia Ligas de Mg Ligas de AlSi10 a 13 Ligas de AlSi5 a 10 Ligas AlCu4 a 8 Ligas de AlMg3 a 6 Ao C 0,3% Ao C 0,8% Ferro Fund. Cinzento Ferro Fund. Nodular Ferro fund. Branco CE=3%

SUPERAQUECIMENTO 500c 1500c 0,04 0,045 0,06 0,065 0,07 0,075 0,05 0,06 0,045 0,05 0,075 0,08 0,075 0,08 0,08 0,09 0,05 0,06 0,06 0,07 0,05 0,06 0,06 0,09 0,04 0,06

DISTNCIA DE ALIMENTAO
a medida a partir do p do alimentador at aonde conseguimos garantir a alimentao. Funcionam melhor em peas com sees constantes. Considera-se para definir a distncia de Alimentao: - A posio do massalote em relao a pea; - Geometria da pea; - Utilizao ou no de Resfriador.

Onde: A= Distncia de Alimentao (Raio de atuao do massalote) A+E= Distncia de alimentao mais efeito de ponta e A+E+E= Distncia de Alimentao mais efeito de ponta mais resfriador

DISTNCIA DE ALIMENTAO

SEQNCIA DE DIMENSIONAMENTO SISTEMA DE ALIMENTAO 1 Passo- Diviso da pea em partes levando-se em conta o efeito de extremidade e formaes de juno; 2 Passo- Clculo dos mdulos de solidificao e identificao dos pontos quentes; 3 Passo- Definio da posio de moldagem da pea ( Plano de Diviso; 4 Passo- Dimensionamento dos massalotes; 5 Passo- Definio do nmero de massalotes necessrios para a completa alimentao da pea (Observar distncia de alimentao, alimentao direcionada); 6 Passo- Avaliao dos resultados do dimensionamento pelos requisitos trmico e volumtrico. Usar o maior;

SISTEMA DE ALIMENTAO

Na prtica, impe-se que o mdulo de solidificao do massalote seja maior que o mdulo da parte da pea qual ele est diretamente conectado. Para ligas que solidificam com frentes planas ( ao, Ferro Branco Al, Br, Lato) utiliza-se um aumento de 20% no mdulo de solidificao do massalote em relao ao da pea(K), ou seja; Mm = 1,2 x Mpea

REQUISITO TRMICO M=V S M = Mdulo da Seo V = Volume da pea S = superfcie de Resfriamento Mdulo do Massalote Mm = M.K Mm = Mdulo do Massalote M = Mdulo da pea ou da seo a ser alimentada K = Coeficiente
K = 1,29 ao carbono 1,2 geral 0,8 0,9 p/ luva exotrmica

REQUISITO VOLUMTRICO Vm = Volume do massalote V = Volume total da pea (gr) Vm = b . V b = 2% p/ cada 100 C de superaquecimento ( b) = rendimento do massalote = volume do rechupe / volume total (40% p/ compensar contrao L + S) H = p.D 14% massalote cilndrico, 20% massalote esfrico e 67% p/ luva exotrmicas Dimetro do Massalote 3 Vm . 4 D= . p

=Pi = 3,14

VALORES DE b:

p/ superaquecimento 50o C
Ligas de Alumnio 10 a 13 de Si: 0,045

150o C
0,05 a 0,06

alumnio 5 a 10 de Si:
Ao:

0,065 a 0,075
0,06

0,07 a 0,08
0,07

Ferro Fundido Cinzento:

Ferro fundido nodular:

0,05
0,06 a 0,08

0,06
0,09

Mn = f.M para ferros fundidos cinzentos e nodulares) sendo: Mn = mdulo do pescoo f = fator entre 0,5 a 0,65 M= mdulo da pea ou seco da pea Para outras ligas o mdulo de resfriamento do pescoo o mdulo mdio, ou seja: Mm > Mn > M Mn = Mm + M 2