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- MEJORAMIENTO DE SUELOS Y MODIFICACION DEL TERRENO

El suelo en un sitio de construccin no ser siempre totalmente adecuado para soportar estructuras como edificios, puentes, carreteras y presas. Por ejemplo, en depsitos de suelo granular el suelo in situ tal vez est muy suelto e indique un gran asentamiento elstico. En tal caso, tiene que ser densificado para incrementar su peso especfico as como su resistencia cortante. En ocasiones los estratos superiores del suelo no son adecuados y deben retirarse y reemplazarse con mejor material sobre la cual puede construirse una cimentacin. El suelo usado como relleno debe estar bien compactado para soportar la carga estructural deseada. Los rellenos compactados tambin se requieren en rea de poca altura para elevar el terreno donde se construir una cimentacin Estratos de arcilla blanda saturada a menudo se encuentran a poca profundidad debajo de las cimentaciones. Dependiendo de la carga estructural y de la profundidad de los estratos de arcilla, ocurren grandes asentamientos por consolidacin,

requirindose entonces procedimientos especiales de mejoramiento del suelo para minimizar los asentamientos anteriormente mencionamos que las propiedades de los suelos expansivos se alteran considerablemente agregando agentes estabilizadores como la cal. El mejoramiento in situ de suelos por medio de aditivos se conoce como estabilizacin. En definitiva el mejoramiento de suelos pretende lo siguiente: reducir el asentamiento de las estructuras. mejorar la resistencia al cortante del suelo o incrementar as la capacidad de carga de las cimentaciones superficiales. incrementar el factor de seguridad contra posibles fallas de taludes y presas de tierra. reducir la contraccin y expansin de suelos.

Generalmente en el campo para la compactacin de suelos se utilizan: rodillos de ruedas lisas, rodillos patas de cabra, y rodillos neumticos con hule. En la actualidad existen varias tcnicas de mejora de terreno que mencionaremos detalladamente de acuerdo a los temas propuestos en este presente trabajo. 2.0 PRECARGA El mtodo de precarga consiste en someter al terreno a una presin aplicada en la superficie antes de colocar la carga estructural, con la finalidad de aumentar la densidad del mismo, disminuir los asientos que pueden originar posteriormente las construcciones y, en consecuencia, aumentar la capacidad portante. La aplicacin de la precarga suele realizarse mediante rellenos de tierra o mediante la colocacin de tanques de agua sobre la superficie. Estos sistemas se suelen utilizar para acelerar la consolidacin de terrenos cohesivos blandos, aunque tambin se aplican para la mejora de rellenos, limos orgnicos e inorgnicos, turbas, etc. Se requiere un estudio minucioso del terreno que se va a consolidar para poder predecir la magnitud de los asientos y el tiempo de consolidacin. Para ejecutar este mtodo de compactacin, se extiende sobre el terreno que se desea compactar una carga con un peso que tiene un valor de 1 2 veces el de las cargas que transmitir al terreno el edificio que se va a construir. La consolidacin puede hacerse por zonas, utilizando las tierras existentes, que son transportadas de uno a otro sitio, o en su caso, trasladando los tanques de agua. A este sistema se le suele denominar mtodo de la duna mvil. El mtodo de precarga puede ser la solucin ms viable cuando el terreno tiene una capacidad portante insuficiente y las cargas de las futuras construcciones son ligeras y uniformes. Sin embargo, presenta los siguientes inconvenientes:

Excesivo plazo de ejecucin, ya que el tiempo de consolidacin puede ser de varios meses (en ocasiones ms de un ao) y hay que prever la disposicin de la carga para conseguir el efecto previsto. Este tiempo se reduce mediante la instalacin de drenes, pero esta solucin aumenta el coste del tratamiento.

Coste elevado respecto a otras soluciones. Necesidad de utilizar instrumentos y ensayos de control para proyectar correctamente la precarga y prever el tiempo de aplicacin. Es necesario instalar una gran cantidad de piezmetros y se hace preciso un reconocimiento muy completo del terreno. El tratamiento afecta a instalaciones y estructuras prximas, pudiendo originar asientos inadmisibles en sus cimientos. En el caso de pilotes origina esfuerzos laterales y/o rozamiento negativo. La velocidad de los asientos aumenta notablemente con drenes verticales que pueden ser de arena o papel.

Corresponde a un mtodo para disminuir los posibles asentamientos que se producirn en un determinado suelo despus de terminada la construccin. Bsicamente, consiste en colocar una carga durante un periodo de tiempo determinado, a travs de un relleno en la parte superior del suelo. Luego, una vez que el suelo ha experimentado suficiente consolidacin, el relleno es removido y la construccin se lleva a cabo. En la estimacin de los asentamientos por precarga y el tiempo de consolidacin, se utilizan las expresiones de la teora clsica de Terzaghi. La precarga tiene resultados ms efectivos en suelos arcillosos y la consolidacin puede acelerarse mediante tcnicas complementarias para aumentar el drenaje.

2.1 Ventajas del uso de la precarga Slo requiere el uso de maquinaria convencional de movimiento de tierras (rodillos, bulldozers, etc.). No requiere especializacin o calificacin en cuanto al operador de los equipos de maquinaria pesada. Este mtodo tiene una historia en cuanto a buenos resultados de su aplicacin. 2.2 Desventajas del uso de la precarga El rea de relleno para la precarga se debe extender horizontalmente a lo menos 10 m ms all del permetro a utilizar (rea a construir), lo que en ocasiones no es posible cuando los sitios de trabajo son confinados o reducidos. La precarga requiere el transporte de grandes cantidades de material para el relleno.

El relleno para la precarga puede permanecer en su lugar durante tiempos prolongados, lo que retrasa la construccin.

2.3 Tipos de precarga Esta tcnica consiste en colocar sobre el terreno una carga igual a la carga definitiva, Pf, eventualmente aumentada de una sobrecarga, Ps (Fig. 2.1), con lo que se logra lo siguiente:

Acelerar el desarrollo de los asentamientos de consolidacin primaria. Acelerar la aparicin y el desarrollo de asentamientos de consolidacin secundaria. Aumentar la resistencia no drenada del suelo. En el caso de una precarga con sobrecarga, los dos primeros efectos son dominantes: se remueve la sobrecarga cuando los asentamientos inducidos garantizan el buen comportamiento de la obra futura.

El ltimo efecto se logra generalmente mediante una construccin por etapas y resulta til cuando la resistencia inicial del suelo es insuficiente para soportar la estructura definitiva sin que se presente la falla.

Cada etapa conduce a un mejoramiento del suelo que permite la realizacin de la etapa siguiente.
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El incremento de resistencia esperado puede calcularse a partir de los resultados de pruebas triaxiales consolidadas-no drenadas (CU). El aumento del grado de consolidacin del suelo se logra incrementando el esfuerzo efectivo dentro del mismo, lo cual puede obtenerse aumentando el esfuerzo total o disminuyendo la presin intersticial. El mejoramiento de los suelos finos consiste por tanto en actuar sobre alguno de estos factores o sobre los dos simultneamente.

3.0 VIBROFLOTACIN La necesidad de construir en zonas donde hace poco hubiera sido de los suelos, ha dado lugar al

indispensable, debido a la mala calidad

mejoramiento de terrenos; las tcnicas de vibroflotacin consiste en mejorar el terreno mediante un instrumento llamado vibrador especial que se introduce en el terreno. Los procedimientos de vibroflotacin resultan verstiles y permiten tratar el terreno hasta una profundidad de 30 m bajo la superficie, es muy interesante en comparacin con otros mtodos, como la compactacin dinmica.

Los objetivos principales que pueden alcanzarse en mayor o menor medida con los tratamientos de mejora mediante vibroflotacin son los siguientes: 4.0 Aumento de la capacidad de carga del terreno. 5.0 Reduccin de asentamientos. 6.0 Aceleracin en el proceso de consolidacin 7.0 Aumento de estabilidad frente al deslizamiento (terraplenes). 8.0 Disminucin del riesgo de licuefaccin. 3.1 VIBROFLOTADOR En la figura 2.1 se muestra de forma esquemticamente un vibroflotador. Se trata de un cilindro metlico de unos 35 a 45 cm de dimetro, de 2 a 4.5 m de longitud y de 2 a 4 tn de peso, en cuyo interior se aloja un motor elctrico o hidrulico, el motor hace girar una serie de masas excntricas respecto a un eje vertical,

induciendo as a la vibracin y fuerza lateral al terreno. En los laterales del vibrador se disponen unas aletas, cuyo objetivo es evitar el giro del aparato por encima del mismo se disponen unos pesados tubos de

prolongacin separados del vibrador por medio de un aislador de vibraciones de menor dimetro.

Desde el punto de vista de la ejecucin, el vibrador se suspende libremente de la pluma de la gra y se introduce en el terreno, la penetracin en el terreno se lleva a cabo gracias al peso propio del aparato ayudado por la vibracin, y dependiendo
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del mtodo, por chorros de agua expulsados desde su punta y sus laterales, algunos vibradores ms modernos van montados sobre una maquina autnoma que incorpora sistemas de empuje hidrulico y no requieren el empleo de una gra. 3.2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Las tcnicas de empleo dependen directamente de la naturaleza del terreno se puede efectuar una divisin en dos grandes grupos en funcin de si el suelo a tratar se considera granular o cohesivo, a los efectos de la vibroflotacin la frontera entre ambos tipos de suelo no es habitual, establecindose en funcin de un determinado contenido de finos. (Porcentaje en peso de dimetro inferior a 0.08 mm). 3.2.1 Suelos granulares (vibro compactacin) El primer mtodo basado en introducir un vibrador en el terreno se dirigi en base a la densificacin de suelos flojos no cohesivos. El vibrador se introduce en el terreno bajo la accin de su propio peso, las lanzas de agua empleadas con baja presin y alto volumen, facilitan la penetracin y arrastran y evacuan el suelo suelto por el hueco anular que queda alrededor del vibrador , el flujo de agua permite adems mantener estables las paredes del agujero y refrigerar el motor. Para penetraciones muy profundas puede ser necesaria la inyeccin de agua a varias alturas en el tubo de prolongacin, a fin de facilitar la expulsin de la suspensin de arena en el agua, si no se empleara la lanza de agua, la compactacin provocada por el vibrador durante su descenso podra ser tan fuerte que la penetracin resulte imposible. partculas con

En suelos secos, el agua reduce la friccin intergranular y favorece grandemente la penetracin, la reduccin de la friccin intergranular es general y ayuda a la compactacin. Conforme se consigue la consolidacin del terreno, se va elevando el vibrador, repitiendo el proceso de compactacin por tongadas de 30 a 60 cm de espesor. As hasta alcanzar la superficie del terreno, con lo que se consigue un elemento de forma sensiblemente cilndrica con mayor o menor material de aportacin y un terreno lateral con una densidad mayor que la inicial.

3.2.2 Proceso de vibroflotacin en suelos granulares La mejora de la zona deseada se consigue aplicando a toda la superficie a tratar este proceso puntual mediante una malla, normalmente triangular, con distancias de 1 a 3 m entre los puntos de tratamiento consiguiendo una efectividad, en trminos de densidad relativa, entre un 70 y un 80%. El radio de influencia del vibrador decrece segn el tipo de terrenos, desde 2 m en arenas limpias, hasta 0,7 m en arenas con ms del 20% de finos. Thorburn admite que pueden ser compactados terrenos con un contenido de finos de hasta el 30% de los que pasan por el tamiz de 0,063 mm de abertura UNE (vase la figura)

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En suelos granulares, no cohesivos, la vibracin origina una licuefaccin del terreno a una distancia de entre 30 y 55 cm del vibrador; que disminuye conforme nos alejamos del mismo hasta hacerse prcticamente nula a 2,50 m. La vibracin originada por el aparato es transmitida al terreno en la fase de extraccin, en la cual y de forma simultnea puede aportarse material, producindose la compactacin del terreno. En los terrenos granulares, en los que la distancia entre perforaciones oscila entre 1,8 y 2,5 m, pueden conseguirse presiones admisibles de 0,1 a 0,4 N/mm2 para zapatas de 1 a 3 m de ancho, con asientos de 2,5 cm. La vibroflotacin se aplica en puntos de una malla regular, triangular o cuadrada si bien la ms normal es la malla triangular equiltera, con la que se logra la mejor uniformidad de resultados, en este sentido hay que tener en cuenta el efecto de compactacin decrece con la distancia al punto de aplicacin, y que para una misma densidad de puntos de tratamiento por unidad de rea, la distancia al punto psimo (centro de los tringulos o cuadrados de la malla) es mnima en la malla triangular equiltera.

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La separacin entre puntos de tratamiento suele variar entre 1.80 y 3.00m, los factores que influyen en ello son la curva granulomtrica, la forma de los granos y la posible cementacin (improbable en rellenos). Esta cementacin queda rota con la vibraciones y la lanza de agua y este es un inconveniente de los mtodos dinmicos frente a los estticos, del mismo modo la efectividad del procedimiento depende directamente del tipo de vibrador empleado con una buena aplicacin del mtodo se puede lograr densificaciones relativas del 70% a 80%. En la vibroflotacion para suelos finos se puede lograr mediante dos mtodos; vibrosustitucin y vibrodesplazamiento. Una vez comprobada la naturaleza del terreno y decantado el tipo de tratamiento por el mtodo de ejecucin de columnas de grava actualmente utilizadas en la avenida de evitamiento; el procedimiento a seguir depende del tipo de suelo y las condiciones de agua subterrnea. 3.2.2.1 Vibrosustitucin (vibroflotacin por va hmeda) Este procedimiento es aplicable en el caso de suelos blandos cohesivos en el que las paredes laterales del hueco practicado por el vibrador no resultaran autoestables o en el caso que el nivel fretico se encuentre alto y sea preciso penetrar sobre l. El rango habitual de resistencias al corte sin drenaje del terreno para que este tipo de tratamiento sea aplicable oscila entre 20 y 50 kpa , llegando ocasionalmente a 15 kpa.

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Fases de la vibrosustitucin Un gran incoveniente de la vibrosustitucion deriva en el gran volumen de agua necesario para llevar acabo las columnas, adems una vez empleada esta agua suele llevar en suspensin cantidades importantes de suelo, lo que puede dar lugar a inconvenientes en cuanto a sus condiciones de vertido en funcin a las regulaciones medioambientales de cada zona. 3.2.2.2 Vibrosustitucion (vibroflotacin por va seca) Cuando los suelos cohesivos a tratar son estables, no sensitivos y cuando el nivel fretico se encuentra suficientemente bajo , se puede emplear el mtodo llamado de vibrodezplazamiento o vibroflotacin por va seca para la formacin de columnas de grava compactada, la ventaja de este mtodo frente al anterior deriva que el empleo de lanzas de agua para ayudar a la penetracin y

estabilizacin del agujero practicado ya no es necesario, para ello es necesario que el hueco abierto sea auto estable con el vibrador lo que obliga a contar con una resistencia suficiente al corte sin drenaje del suelo natural , que ha de

situarse al menos entre 30 y 60 kpa , en este sentido el nivel fretico ha de

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encontrarse suficientemente profundo, por debajo de la mxima profundidad de tratamiento, este sistema es especialmente adecuado para mejorar rellenos en zona urbana, donde el empleo de grandes cantidades de agua y su evacuacin posterior con suelo en suspensin puede resultar complicada, tambin puede ser adecuada para la mejora de suelos semisaturados . En la fig se puede apreciar el procedimiento a seguir.

una

de las desventajas de este mtodo es que durante las extracciones, la

succin generada por el vibrador en su movimiento ascendente tiende a provocar inestabilidad delas paredes de la perforacin en niveles inferiores, la inyeccin de aire comprimido compensa la succin y ayuda al izado del vibrador. 3.3 EMPLEO DE VIBROFLOTADORES ESPECIALES Con el fin de calmar los inconvenientes asociados al empleo de grandes

cantidades de agua, se han desarrollado vibroflotadores especiales con ,los que se puede ejecutar columnas por va seca, en terrenos muy blandos, no auto estables, o en zonas de nivel fretico elevado.
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Estos aparatos fueron desarrollados con el hecho de poder efectuar el vertido de la grava directamente por la punta del aparato, por un hueco central en el m ismo o a travs de un tubo adosado lateralmente al vibroflotador su proceso es similar al vibrodezplazamiento. En las figuras se muestran estos procesos.

3.3.1 UTILIZACION DE LOS METODOS DE VIBROFLOTACION 3.3.1.1 CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS De acuerdo a la experiencia acumulada, las principales aplicaciones y las limitaciones fundamentales de los procedimientos descritos anteriormente pueden resumirse de acuerdo a la (FHA 1983) Las principales aplicaciones de los mtodos de vibroflotacion y ejecucin de columnas de grava se centran en el tratamiento del suelo bajo reas extensas de carga, tales como terraplenes, tanques y depsitos, si bien de forma ms puntual pueden asimismo emplearse bajo cargas limitadas como zapatas. Las cargas de diseo sobre columnas de grava suelen situarse en torno a 200 a 500 kn por columna.

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Los mejores resultados para las columnas de grava pueden obtenerse en el caso de tratamiento de suelos cohesivos blandos con resistencias al corte sin drenaje situadas entre 15 y 50 kpa. del mismo modo, las mayores ventajas econmicas de estos mtodos suele darse cuando la profundidad a tratar se encuentra entre 6 y 10 m.

El lmite inferior de la resistencia al corte del terreno para la ejecucin de columnas suele situarse en unos 15 kpa . El lmite superior de resistencia al corte sin drenaje para la ejecucin de columnas de grava podra situarse entre 50 a 100 kpa. En cualquier cso los suelos con mayor resistencia no suelen presentar problemas especiales de capacidad de carga que los hagan objeto de tratamientos de mejora del tipo indicado.

En suelos que contengan cantidades importantes de materia orgnica o fangos el acudir a la ejecucin de columnas puede ser problemtico, ello es debido a la elevad compresibilidad de estos terrenos y al escaso grado de confinamiento lateral que proporcionan a las columnas, lo que puede dar lugar a asentamientos importantes del suelo tratado. De hecho, cuando el espesor de estas capas resulta mayor que uno o dos dimetros de

columna , en este proceso no debera acudirse a la vibrosustitucin. Los suelos sensitivos( suelos que experimentan reducciones significativas de su resistencia al corte por remoldeo) tambin pueden presentar con relacin a la efectividad de las columnas de grava, ello es debida a la disminucin de su resistencia originada por la vibracin y a la consiguiente reduccin del confinamiento de columnas, en estos casos los especialistas estiman que debe emplearse el mtodo hmedo y l mayor rapidez posible en el proceso de ejecucin. el mantenimiento excesivo de la vibracin para compactar la grava puede dar lugar a una columna de dimetro grande, pero defectuosamente compactada y rodead de un suelo de peores caractersticas, con prdida de resistencia y confinamiento lateral.

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3.4 DISEO DE TRATAMIENTOS DE VIBROFLOTACION 3.4.1 Definiciones geomtricas bsicas Como lo mencionado anteriormente, los puntos de tratamiento suelen distribuirse en malla triangular equiltera, esta disposicin resulta optima, porque da lugar a que la distancia entre un punto de tratamiento y el ms alejado o desfavorable (centro del tringulo) sea mnima. A partir de esta disposicin geomtrica se pueden definir parmetros ampliamente utilizados en la bibliografa especializada que permiten describir ms ampliamente el tipo de tratamiento.

Definiciones geomtricas bsicas

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En la figura (a) se ha representado un malla equiltera de tratamiento, los crculos sombreados corresponden a las columnas de grava o arena cuya distancia entre ejes es (s) el rea de cada columna se representa como (Ac), siendo su dimetro (Dc) . Aunque en realidad el rea tributaria de cada columna es un hexgono( dibujado a trazos en la figura superior ) se puede representar con suficiente aproximacin como un circulo de rea (A) dibujado en al figura (c). 4.0 Drenes verticales de arena Son pozos verticales muy permeables que permiten la expulsin del agua y disminuyen la distancia de drenaje. Su misin es disminuir el tiempo que tarda en consolidar un determinado suelo. Este sistema se puede emplear combinado con una precarga o con tcnicas de vaco para disminuir el tiempo de duracin del tratamiento. Inicialmente estos pozos drenantes eran de arena y se construan con tcnicas similares a las del pilotaje. Con la aparicin de los geo textiles, estos drenes de arena se han sustituido por mechas de geo textil permeable, comnmente denominados drenes mecha o drenes verticales prefabricados. Los Drenajes Verticales se instalan para reducir el tiempo necesario para consolidar suelos blandos al acelerar, con la ayuda de un recargo esttico en la superficie, la expulsin de su agua de poro. El drenaje vertical est hecho de un ncleo flexible de polipropileno envuelto con un filtro de geotextil sintticas, elegido por sus propiedades de filtracin y su resistencia a las abrasiones en la instalacin. Los drenes verticales de material plstico o textil y seccin plana o cilndrica pueden alcanzar profundidades de ms de 40 metros. El dimetro ms comn es de 20 a 40 mm y suelen colocarse en grupos de tres con espaciamiento entre ellos del orden de 10 dimetros.

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El uso de drenes amplia el mbito de la aplicacin de la tcnica de la precarga. Los drenes afectan solo a la consolidacin primaria del estrato y no tienen influencia sobre la compresin secundaria del mismo. Durante el proceso de precarga se lleva un control del proceso de consolidacin y de la magnitud de los asientos que se vayan produciendo, determinndose en el proyecto de precarga el margen de resultados que puede ser admisible. Dependiendo de la naturaleza y composicin de los terrenos, los drenes pueden consistir en columnas de arena o de material granular.

En muchos casos, es necesario construir una estructura o un terrapln sobre suelos finos con pequea resistencia al esfuerzo cortante. La resistencia inicial de los suelos puede ser demasiado baja para que soporte el peso de la estructura sin fallar. Sin embargo, si los suelos dbiles pueden drenarse con la suficiente rapidez como para permitir la consolidacin casi al mismo tiempo que se aplica la carga, la resistencia del material puede aumentar lo suficiente para permitir una construccin segura. Pueden construirse drenes verticales con el objeto de acelerar el drenaje en los suelos relativamente impermeables. En los Estados Unidos, estos drenes son comnmente columnas de arena de 0.6 m de dimetro, dispuestos en cuadros o
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formando tringulos con separaciones de 3 a 5 m. La superficie del terreno sobre los drenes se cubre con una capa de material permeable, y la estructura o terrapln se construye en la parte superior de esta capa (fig. 9.6). Al aumentar el peso, se expulsa el agua del subsuelo hacia los drenes, de los cuales escapa por la capa permeable a las cunetas. Puede controlarse la rapidez de la consolidacin, variando la separacin y dimetro de los drenes. La instalacin de los drenes de arena puede alterar mucho la estructura del suelo, ya que puede disminuir su permeabilidad y su resistencia, y aumentar la compresibilidad. La alteracin es especialmente grande si los drenes se forman con un mandril que desaloje el suelo. El no considerar o no disminuir estos efectos desfavorables ha dado por resultado malas instalaciones.

El proceso de construccin es el siguiente: Los drenes de arena se construyen taladrando agujeros a travs de estratos de arcilla en el campo a intervalos regulares y los agujeros son rellenados con arena. Esto se logra de varias maneras. Por perforacin rotatoria y luego rellenando arena. Por perforacin con barrenas de paso continuo con vstago hueco y luego rellenado con arena (a travez del vstago hueco) Hincando pilotes huecos de acero, el suelo dentro del pilote e s expulsado con chorros de agua y despus se procede a rellenarlos con arena. Despus de rellenar con agua los agujeros perforados se aplica una sobre carga en la superficie del terreno esta presin incrementa la presin de poros del agua en la arcilla
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El exceso de presin de poros del agua en la arcilla se disipa por drenaje vertical y radial hacia los drenes de arena lo que acelera el asentamiento del estrato de arcilla. 4.1 USO DEL DRENAJE VERTICAL Se implementa en procesos en los cuales se aplican cargas en arcillas y turbas, donde la permeabilidad deficiente de estas capas genera que las aguas capilares colgadas fluyan gradualmente y alteren lentamente el asentamiento. Originando problemas en la estabilidad de la construccin de estructuras La instalacin del drenaje vertical en el subsuelo reduce la ruta de flujo de las aguas colgadas. Como resultado al proceso de consolidacin puede reducirse desde dcadas, hasta seis meses o menos y que el aumento de estabilidad se acelere. 4.2 APLICACIONES EN OBRA CIVIL Muros prefabricados Muros de tierra reforzada Estribos de puentes Muros de contencin de hormign Muros de stano (edificacin) Drenaje de taludes

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4.3 MAQUINARIA E INSTALACIN Instala el drenaje vertical con plataformas patentadas desarrolladas en la instalacin y construidas exclusivamente. Mediante esta plataforma se inserta un perfil de acero (lanza) que contiene el drenaje, esta lanza hacia arriba y abajo mediante un sistema de cilindros y manivelas impulsado sobre la hidrulica de la gra de orugas. El drenaje que sobre sale de la parte inferior de la lanza se conecta a una placa de anclaje, esta garantiza el sellado de la lanza de modo que la tierra no pueda entrar en ella y tambin lleva el drenaje hacia la profundidad deseada. Cuando la lanza alcanza la profundidad deseada se retrae, despus de que la lanza vuelve a la superficie el drenaje se corta y una nueva placa de anclaje se ajusta en la parte inferior del prximo drenaje. 4.4 VENTAJAS Drenaje de agua garantizado an en el caso de alta presin de suelo y deformacin. Pequea perturbacin para las diferentes capas del suelo. Breve periodo de consolidacin gracias al uso de un pequeo espacio de drenaje. Rpida instalacin, promedio de 8.000 metros por da por maquina. Instalacin a una profundidad de drenaje de 65 metros. No se necesita agua durante la instalacin. Posible instalacin del centro y la estera del filtro a las propiedades del suelo. Instalacin verificada con la ayuda de un registrador de drenaje GPS. Implementacin limpia, no se generan suelos con residuos.

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4.5 APLICACIONES Preparacin de distritos residenciales para la construccin. Instalacin de infraestructuras (carreteras, ferrocarriles, puertos y

aeropuertos). Instalacin de diques. Proyectos de recuperacin del suelo.

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4.6 Drenes verticales prefabricados Los Drenajes Verticales Prefabricados (PVD o Wick Drains) de Ceteau son bandas de drenes prefabricadas, constituidas por un ncleo de polipropileno extruido en una configuracin que transmite al mximo el flujo de agua en ambas caras del ncleo. El ncleo est envuelto en un filtro geo textil no tejido, soldado ultrasnicamente entre s en sus bordes. Los Wick Drains proporcionan una alta conductividad del agua y se pueden instalar fcilmente con un espaciamiento diseado para reducir la trayectoria de la presin de poro en suelos impermeables y acelerar as el proceso de consolidacin. El mejoramiento de suelo profundo mediante Wick Drains es aplicado en suelos compresibles saturados de agua, tales como turba y arcilla, donde asentamientos significativos pueden ocurrir. Los Drenes verticales prefabricados son empleados para acelerar los asentamientos y de esta manera reducir el periodo de ejecucin de proyecto, y evitar asentamientos diferenciales posteriores a la construccin. El periodo de consolidacin se puede reducir de forma adicional, por medio de la aplicacin de sobrecarga en la parte superior del terrapln o relleno. 4.6.1 Ventajas de los Drenes Verticales Prefabricados: Distorsin o perturbacin mnima en los sustratos Capacidades de instalacin hasta 60 metros de profundidad Monitoreo del proceso de instalacin Velocidad mxima de instalacin hasta 1500m/hora Se pueden instalar distribuciones de espaciamiento densas Rendimiento probado.

Los Wick Drains son instalados en forma vertical a travs del estrato blando a deshidratar. El suelo est constituido por tres elementos: slido, agua y aire el agua es incomprensible y se filtra a travs del geo textil de la banda, es canalizada al exterior por el ncleo
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el suelo y el aire son comprimidos por el efecto combinado de la deshidratacin y la aplicacin de la sobrecarga.

La posicin vertical del dren le permite que el drenaje del suelo sea en la distancia ms corta, acelerando la consolidacin; permitiendo que el esqueleto del suelo quede en estado compacto, capaz de soportar el peso de una nueva condicin de carga tal como una plataforma de reclamacin en puertos, terrapln de la carretera, un relleno hidrulico o un dique. 4.7 TIPOS DE DRENES VERTICALES PREFABRICADOS Los tipos de drenes empleados con ms frecuencia son los prefabricados entre ellos estn los: DRENES GEODRAIN DRENES MEBRADAIN

4.7.1 DRENES DE GEODRAIN Esta es una patente sueca, consiste en una banda de material plstico acanalada y encerrada en una funda papel resistente en estado hmedo y por la cual se filtra el agua cuando ha sido instalado verticalmente en el terreno. El instituto Geotcnico sueco a realizado comparaciones de los dos sistema, donde se evidencia que tienen las mismas ventajas pero este genera una menor perturbacin en el suelo.

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PROPIEDADES Elevada capacidad de drenaje Excelente comportamiento a las compresiones y a largo plazo Elevada resistencia al aplastamiento Elevada resistencia a la traccin Durabilidad Ligereza y flexibilidad Facilidad de transporte y almacenamiento

4.7.2 Mebra Drain Es una lmina prefabricada, realizada en polipropileno de alta calidad, con filtros que se adaptan a las condiciones del terreno. Gran fuerza mecnica Alta resistencia contra bacterias y microorganismos. Resistente a los cidos, disolventes, etc. Resistencia permanente a travs del tiempo. Mnimo desplazamiento bajo fuerte presin.

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