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Agosto/2012

Vasos de Presso e Trocadores de Calor

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Vasos de Presso

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VASOS DE PRESSO
Definio segundo os conceito tcnicos tcnicos: : O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidades, no sujeitos chama (podendo ter ao de calor, positivo ou negativo), capazes de conter um fludo pressurizado, sendo projetado para resistir com segurana a uma presso manomtrica igual ou superior a 1,05 Kgf/cm (15 psig)ou submetidos presso externa. As funes bsicas de um vaso de presso qualquer : Armazenamento de gases e lquidos sob presso; Processamento de gases e lquidos ; Acumulao intermediria de gases e lquidos.
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VASOS DE PRESSO

OS VASOS DE PRESSO SO CONSIDERADOS EQUIPAMENTOS DE ALTO RISCO E PERICULOSIDADE !!!

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VASOS DE PRESSO
Os vasos de presso, em quase sua totalidade, so fabricados segundo aos regimentos da ASME (American Standard Of Mechanical Engineering), sob cdigo VIII e III. Este cdigo diz respeito aos preceitos para projeto e construo de vasos. No referido cdigo, h uma diviso , VASOS NO SUJEITOS A CHAMA (Cdigo ASME VIII, Seo I e II) VASOS NO SUJEITOS A CHAMA DE RETIFICAO, ABSORO, ETC (Cdigo ASME VIII, Seo I e II) VASOS SUJEITOS RADIAO NUCLEAR (Cdigo ASME VIII, Seo III).
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VASOS DE PRESSO
VASOS NO SUJEITOS A CHAMA (Cdigo ASME VIII, Seo I e II) Os vasos de presso podem ser classificados em 4 (quatro) tipos bsicos, sendo eles: Vasos de armazenamento e de acumulao; Torres de destilao fracionada; Reatores diversos (ocorrem reao qumica); Esferas de armazenamento de gases.

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VASOS SUJEITOS A CHAMA (Cdigo ASME VIII, Seo I). Fornos; Caldeiras.

VASOS SUJEITOS RADIAO NUCLEAR (Cdigo ASME VIII, Seo III). Reatores; Vasos de armazenamento de materiais radioativos; Permutadores de calor.

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VASOS DE PRESSO Os vasos de presso podem ser divididos em 3 (trs) grandes grupos, quanto a sua forma de montagem e disposio. So as divises: Vasos de presso horizontais; Vasos de presso verticais; Vasos de presso esfricos.

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Vasos Horizontais
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Vasos Horizontais

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Vasos Horizontais
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Vasos Horizontais
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Vasos Horizontais
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Vasos Verticais

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Vasos Verticais

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VASOS DE PRESSO

Vasos Esfricos
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Vasos Esfricos
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VASOS DE PRESSO

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Tipos Diversos de Vasos 19

VASOS DE PRESSO

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Tampos Esfricos 20

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Tampos Retos 21

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VASOS DE PRESSO

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PRESSO DE PROJETO (PP); PRESSO DE OPERAO (PO); PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA); PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO; PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO; PRESSO DE TESTE DE ACUMULAO; ESPESSURAS MNIMAS.

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PRESSO DE MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA);

PMTA = S . F . t R + 0,6 t Onde: PMTA = presso mxima de trabalho admissvel, referente tenso primria de membrana; S = tenso admissvel do material; F = eficincia de junta; t = espessura real; R = raio interno do cilindro (caso a geometria seja cilndrica).

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VASOS DE PRESSO
PRESSO DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESSO (Ppsv);

Ppsv = PMTA
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO (Pth);

Pth = 1,5 . PMTA (Samb/Sproj) Onde: Pteste = presso de teste a uma dada temperatura PMTA = presso mxima de trabalho admissvel Samb = tenso admissvel do material na temperatura de teste Sproj = tenso admissvel do material na temperatura de projeto
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VASOS DE PRESSO
ESPESSURAS MNIMAS. Clculo da espessura do casco considerando presso interna e externa. Presso Interna Pela norma ASME, seo VIII, diviso 1, os vasos cilndricos so divididos em vasos de pequena e grande espessura. Para determinarmos a espessura mnima devido presso interna de um vaso, necessrio que se faa os clculos tratando o vaso como casco cilndrico e de pequena espessura:

es = 2,5 + 0,001 Di + C
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VASOS DE PRESSO
Presso Externa Para o clculo da espessura de vasos de presso submetidos presso externa, so feitas aproximaes, utilizando um mtodo emprico. A premissa para a utilizao desse mtodo que os cilindros devem ter a relao Do/t 10, que o caso do vaso cilndrico deste projeto. Com os dados requeridos pelo projeto, inicia-se o clculo com os seguintes parmetros:

t req = t nom C
Com o valor de treq, calculamos Do, pela seguinte relao:

Do = Di + 2 t req
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VASOS DE PRESSO
Sobre-espessura com base em corroso (C). A MARGEM OU SOBRESPESSURA PARA CORROSO (CORROSION ALLOWANCE) um fator de acrscimo a ser adotado no calculo da espessura, tomando como base o consumo da parede ao longo da vida util do vaso, pela ao da corroso. MEIOS POUCO CORROSIVOS: 1,5 mm; MEIOS MEDIANAMENTE CORROSIVOS (NORMAIS): 3,0 mm; MEIOS MUITO CORROSIVOS: 4,0 a 6,0 mm.:

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VASOS DE PRESSO
O dimetro externo (Do) fornece o valor dos parmetros L/Do e Do/t, para o clculo dos fatores A e B. Sendo L e h definidos como:

2 L = CET + h 3

Di h= 4

As variveis A e B so utilizadas no clculo da presso externa mxima admissvel, em Pa, e so encontradas, a partir dos valores de Do/treq e L/Do mencionados anteriormente,e na tabela abaixo, do cdigo ASME, seo VIII, Diviso I. A presso externa mxima admissvel dada por:

13,6 B Pa = (D0 / treq )

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4B Pa = 3(D0 / t req )
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VASOS DE PRESSO
Onde: Pteste = presso de teste a uma dada temperatura PMTA = presso mxima de trabalho admissvel Samb = tenso admissvel do material na temperatura de teste Sproj = tenso admissvel do material na temperatura de projeto

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VASOS DE PRESSO

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VASOS DE PRESSO
Espessuras
tnom (mm) treq (mm) Do (mm) Do/ treq L (mm) L/Do A B Pa (Kg/cm2)

1/2
12,7 9,60 2457,2 255,96 15036,33 6,12 0,00005 Pt. fora da curva 0,25

3/4
19,05 15,95 2469,9 154,85 15036,33 6,09 0,00011 Pt. fora da curva 0,91

7/8
22,23 19,13 2476,3 129,44 15036,33 6,07 0,0014 Pt. fora da curva 1,38

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VASOS DE PRESSO
Boca de visita Segundo a norma N-253, da Petrobrs, so especificados os seguintes dimetros mnimos para bocas de visitas Para o vaso de presso em dimensionamento adotou-se que no h peas internas desmontveis. Logo, como o dimetro interno do vaso maior que 1000mm, o dimetro mnimo da boca de visita igual a 450mm. As tampas das bocas de visita so, normalmente, flanges cegos. Como os flanges so peas de grande peso, comum o uso de um dispositivo de manobra, denominado Turco, para facilitar a remoo e manuseio destes.
Dimetro interno do vaso (mm) 800 900 900 1000
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Vasos sem peas internas desmontveis 450mm 450mm 450mm

Vasos com peas internas desmontveis 450mm 450mm 500mm

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Acima de 1000

VASOS DE PRESSO
Bocais de entrada e sada So tubos de comprimento relativamente pequenos, destinados entrada e sada do fluido no vaso, onde uma extremidade conectada a parede do vaso enquanto a outra conectada, atravs de flanges, linha de tubulao do processo. Bocais de nvel So instalados nos vasos de presso a fim de possibilitar a leitura do nvel de fluido armazenado no vaso. So constitudos de tubos de pequenos comprimentos e flanges. Bocais de dreno So instalados nos vasos de presso a fim de possibilitar a limpeza interna destes. Assim como os demais acessrios descritos neste trabalho, exceto as selas, so constitudos de tubos de pequenos comprimentos e flanges.
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VASOS DE PRESSO
Bocais para vlvulas PSV A vlvula PSV (Pressure Safety Valve) uma vlvula de alvio e segurana que pode operar tanto com gases e vapores ou lquidos, depende da aplicao. O objetivo de se instalar esta vlvula no vaso TAG V 7500 a proteo de vidas e de propriedades. Bocais de PI So bocais destinados leitura da presso interna de operao nos vasos de presso atravs de manmetros. A boca de visita, bem como os bocais, so especificados pela norma ANSI B.36.10. A tabela abaixo mostra a especificao da boca e dos bocais conforme a norma citada.

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VASOS DE PRESSO
rea de Peso Dimetro Designao Espessura Dimetro seo Momento aprox. Comprimento nominal da da parede interno de de inrcia (mm) vazio (pol) espessura (mm) (mm) metal (cm4) (kg/m) (cm2) Boca de visita Bocal de entrada Bocal de sada Bocal de nvel Bocal de dreno Bocal da vlvula PSV Bocal 09/09/2012 de PI 20 6 6 2 2 Std, 20 Std, 40 Std, 40 Std, 40 Std, 40 9,52 7,11 7,11 3,91 3,91 488,9 154,0 154,0 52,5 52,5 149,2 36,0 36,0 6,93 6,93 116,9 28,23 28,23 5,44 5,44 46368,00 1171,30 1171,30 27,72 27,72 250 200 200 200 200

Std, 40

6,02

102,3

20,4

16,06

300,93

200

1/2

Std, 40

2,77

15,8

1,61

0,42

0,71

200 37

VASOS DE PRESSO
Flanges Como citado anteriormente, a boca de visita e os bocais so constitudos, tambm, de flanges. O dimensionamento dos flanges baseado na norma ANSI B.16.5, destinada a flanges de ao forjado. Para o dimensionamento dos flanges necessrio ter-se a classe de presso. Esta depende da temperatura presso de projeto. A seguir, verifica-se as tabbelas flanges, e as tabelas com a especificao destes para a boca de visita e para os bocais, respectivamente.

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Classe Dimetro de nominal presso (pol) Flange da boca de visita 150# 20

Dimenses (mm) A 698 C 584 D 635 G 42,9

FUROS Quant. 20 Dimetr o (pol) 11/4

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VASOS DE PRESSO

Dimenses (mm) Classe de presso Bocal de entrada Bocal de sada Bocal de nvel Bocal de dreno Bocal da vlvula PSV Bocal de PI 150# 150# 150# 150# Dimetro nominal (pol) 6 6 2 2 A 279 279 152 152 B 23,9 23,9 17,5 17,5 C 216 216 91,5 91,5 D 241 241 121 121 E 39,6 39,6 25,4 25,4 Quant. 8 8 4 4

Furos Dimetro (pol) 7/8 7/8 3/4 3/4

150#

229

22,4

157

190

33,3

3/4

150#

1/2

88,9

9,7

35,0

60,4

15,7

5/8

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VASOS DE PRESSO
Beros Mesmo para vasos horizontais de grande comprimento prefervel que tenha somente dois suportes. A existncia de trs ou mais suportes poder resultar em grave concentrao e distribuio irregular de tenses, caso haja algum desnivelamento entre os suportes. No entanto, pela teoria de vigas, uma viga com carga uniformemente distribuda, bi apoiada, o deslocamento vertical dada pela seguinte equao:

y = (q.x / 24EI ) L + 2 Lx + x
3 2

Onde: q a carga distribuda; x a distancia horizontal tomada do inicio da viga at o ponto em anlise; E o modulo de elasticidade; I o momento de inrcia; L o comprimento da viga
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VASOS DE PRESSO Cumprimento do vaso, um deslocamento vertical exagerado no centro do vaso. Para reduzir este deslocamento utilizaremos trs (03) suportes, denominados selas. distncia de centro a centro entre as selas das extremidades 3/5 do CET. A figura seguinte mostra, com detalhes, um tpico bero de chapas para vasos horizontais.

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VASOS DE PRESSO

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Possveis acessrios internos de vasos de presso

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Trocadores de Calor

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Aplicao

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Aplicao

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Trocadores de Calor

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Trocadores de Calor

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Definio
Trocador de calor o dispositivo usado para realizar o processo da troca trmica entre dois fluidos em diferentes temperaturas. Podemos utiliz-los no aquecimento e resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de energia, na recuperao de calor e no processo qumico. Os trocadores ou permutadores de calor do tipo tubular constituem o grosso do equipamento de transferncia de calor com ausncia de chama, nas instalaes de processos qumicos.

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Definio
Os mais comuns so os trocadores de calor em que um fluido se encontra separado do outro por meio de uma parede, atravs da qual o calor se escoa. Existem vrias formas destes equipamentos:
Simples tubo dentro de outro; Condensadores; Evaporadores de superfcie complexa; Trocadores de calor tubulares.

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Projeto Completo de um Trocador de Calor

Anlise Trmica - se preocupa, principalmente, com a determinao da rea necessria transferncia de calor para dadas condies de temperaturas e escoamentos dos fluidos. Projeto Mecnico Preliminar envolve consideraes sobre as temperaturas e presses de operao, as caractersticas de corroso de um ou de ambos os fluidos, as expanses trmicas relativas e tenses trmicas e, a relao de troca de calor. Projeto de Fabricao requer a translao das caractersticas fsicas e dimenses em uma unidade, que pode ser fabricada a baixo custo (seleo dos materiais, selos, involucros e arranjo mecnico timos) , e os procedimentos na fabricao devem ser especificados.
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Projeto Completo de um Trocador de Calor

Para atingir a mxima economia, a maioria das indstrias adota linhas padres de trocadores de calor. Os padres estabelecem os dimetros dos tubos e as relaes de presses promovendo a utilizao de desenhos e procedimentos de fabricao padres. Padronizao no significa entretanto, que os trocadores possam ser retirados da prateleira, porque as necessidades de servio so as mais variadas. O especialista em instalaes de trocadores de calor solicitado frequentemente para selecionar a unidade de troca de calor adequada a uma aplicao particular.
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A Tubular Exchange Manufactures Association (ASME) estabeleceu a prtica recomendada para designao dos trocadores de calor multitubulares mediante nmeros e letras. A designao do tipo deve ser feita por letras indicando a natureza do carretel, do casco e da extremidade oposta ao carretel

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Constituio de Trocador de Calor

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Constituio de Trocador de Calor

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Tipos de Trocador de Calor

Os principais tipos de trocadores de calor multitubulares so: Permutadores com espelho flutuante. Tipo AES (a); Permutadores com espelho fixo. Tipo BEM (b), o tipo mais usado que qualquer outro; Permutadores com cabeote flutuante e gaxeta externa. Tipo AEP (c); Permutadores de calor com tubo em U. Tipo CFU (d); Permutadores do tipo refervedor com espelho flutuante e removvel pelo carretel. Tipo AKT (e); Permutadores com cabeotes e tampas removveis. Tipo AJW (f).

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Tipos de Trocador de Calor

Permutadores com espelho flutuante. Tipo AES (a)

Permutadores com espelho fixo. Tipo BEM (b)

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Tipos de Trocador de Calor

Permutadores com cabeote flutuante e gaxeta externa. Tipo AEP (c)

Permutadores de calor com tubo em U. Tipo CFU (d)

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Tipos de Trocador de Calor

Permutadores do tipo refervedor com espelho flutuante e removvel pelo carretel. Tipo AKT (e)

Permutadores com cabeotes e tampas removveis. Tipo AJW (f)

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Partes e Detalhes de Trocador de Calor

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Tipos de Trocador de Calor Quanto a utilizao

Resfriador resfria um lquido ou gs por meio de gua, ar ou salmoura. Refrigerador resfria tambm um fluido de processo atravs da evaporao de um fluido refrigerante. Condensador retira calor de um vapor at a sua condensao parcial ou total, podendo inclusive sub-resfriar um lquido condensado. Aquecedor aquece o fluido de processo, utilizando, em geral, vapor dgua ou fluido trmico; Vaporizador cede calor ao fluido de processo, vaporizando-o total ou parcialmente atravs de circulao natural ou forada. Evaporador (evaporator) promove concentrao de uma soluo pela evaporao do lquido, de menor ponto de ebulio.
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Trocador de Calor - Construo

Trocadores tipo casco e tubo Equipamentos constitudos basicamente por um feixe de tubos envolvidos por um casco, normalmente cilndrico, circulando um dos fluidos externamente ao feixe e o outro pelo interior dos tubos. Os componentes principais dos trocadores tipo casco e tubo so representados pelo cabeote de entrada, casco, feixe de tubos e cabeote de retorno ou sada. Trocadores especiais Em face das inmeras aplicaes especficas dos trocadores de calor, so encontradas vrias formas construtivas que no se enquadram nas caracterizaes comuns (casco e tubo, tubo duplo, serpentina, trocador de placas, resfriadores de ar, rotativos regenerativos, economizadores, etc). Para estes tipos, atribuda a classificao de ESPECIAIS, dada a sua peculiaridade de construo, em decorrncia da aplicao.
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Trocador de Calor CascoCasco-Tubo

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Trocador de Calor CascoCasco-Tubo

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Trocador de Calor CascoCasco-Tubo

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Trocador de Calor CascoCasco-Tubo

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Trocador de Calor Casco Tubo

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Trocador de Calor Aletado

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Trocador de Calor de Placas

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Trocador de Calor de Placas

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Trocador de Calor de Placas

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Trocador de Calor Dimensionamento

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Consideraes Gerais sobre Isolantes Trmicos

Isolantes trmicos so materiais utilizados em revestimentos, para reduzir a transmisso de calor entre sistemas. Aparentemente, qualquer material poderia ser usado, uma vez que representa uma resistncia trmica a mais, atravs do revestimento. Tal fato no acontece. Para cada caso poderemos ter restries especficas com relao ao valor do coeficiente de conduo. O isolamento trmico composto por 3 elementos distintos:
O isolante trmico. O sistema de fixao e sustentao mecnica. A proteo exterior.

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Consideraes Gerais sobre Isolantes Trmicos

Definies e terminologias essenciais, que so as seguintes: Isolao trmica - Situao em que se encontra um sistema fsico que foi submetido ao processo de isolamento trmico. Isolamento trmico - Processo atravs do qual se obtm a isolao trmica de um sistema fsico pela aplicao adequada de material isolante trmico. Material isolante - Material capaz de diminuir de modo satisfatrio e conveniente a transmisso do calor entre dois sistemas fsicos. Material de fixao - Material (ou materiais) usado para manter o isolante e o revestimento em suas posies convenientes. Material de revestimento - Material (ou materiais) usado para proteger e dar bom aspecto ao isolante.

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Materiais Isolantes Trmicos

Fibra cermica. Carbonato de magnsio. Cimentos isolantes. Concreto celular. Cortia expandida. Ebonite expandida. Espuma de borracha. Espuma de vidro (`foamglass'). Espumas de poliuretano. Espuma de uria-formaldedo. Fibras de madeira prensada. L de escria.
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L de rocha. L de vidro. Ls isolantes refratrias. Massas isolantes. Multifolhados metlicos. Papelo ondulado. Perlita expandida. PVC expandido. Slica diatomcea. Slica expandida. Silicato de clcio. Vermiculita expandida

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Materiais Isolantes Trmicos

As propriedades ideais que um material deve possuir para ser considerado um bom isolante trmico.
Baixo coeficiente de condutividade trmica (k at 0,030 kcal/m C h). Boa resistncia mecnica. Baixa massa especfica. Incombustibilidade ou auto-extinguibilidade. Estabilidade qumica e fsica. Inrcia qumica. Resistncia especfica ao ambiente da utilizao. Facilidade de aplicao. Resistncia ao ataque de roedores, insetos e fungos. Baixa higroscopicidade. Ausncia de odor. Economicidade.

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Limpeza
A necessidade da realizao da limpeza nos trocadores anunciada, geralmente, pela perda de performance do mesmo. Como os agentes deste efeito dependem do grau de sujeira de ambos os fludos atuantes, no possvel formular-se uma diretriz geral para intervalos de limpeza. Quando da limpeza, o trocador dever ser retirado de operao. Desde que as camadas no estejam extremamente agregadas aos tubos possvel remover uma quantidade satisfatria destas, atravs de limpeza mecnica, ou seja, com a combinao de jatos de gua com escova de nylon. Para camadas cuja aderncia mais interna, como por exemplo: incrustao de carbonato de clcio, recomendvel a utilizao de cido sulfrico fraco. Entre cada aplicao o equipamento deve ser lavado com muita gua limpa.
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Limpeza

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Limpeza

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Limpeza

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Desmontagem e Montagem
A desmontagem do trocador de calor dever ocorrer quando da necessidade da realizao de substituio das gaxetas ou ento para a limpeza. Partindo-se da premissa que o equipamento est colocado fora de operao e totalmente drenado, deve-se iniciar o procedimento de desmontagem do mesmo. Para tanto, devem ser soltos os parafusos de fixao das curvas de conexo entre os tubos e entre os cascos. A desmontagem deve continuar, soltando-se os parafusos do flange que prende o tubo ao casco e desroscando o flange do lado do tubo que finalmente estar livre para ser removida. Para a montagem dever ser feito o processo inverso, tomando-se ateno de se colocar os cascos, tubos e curvas nas posies originais.
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Reparos
As gaxetas recomendadas devem ser mantidas em estoque, pois a desmontagem e a montagem das partes do equipamento onde estas atuam, conduzem, freqentemente, ao desgaste, exigindo assim, quase sempre, a utilizao de uma nova gaxeta. Em caso de vazamentos nas juntas aparafusadas, deve-se proceder ao reaperto dos estojos, considerando o torque informado nas especificaes, desenhos ou procedimentos de teste hidrosttico. Caso persista o vazamento, uma nova junta de vedao deve ser utilizada, colocando-se o mesmo torque informado pela fornecedora. Aps os procedimentos acima, se o vazamento no for sanado. A assistncia Tcnica da fornecedora deve ser comunicada imediatamente.
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Fim!!!

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