JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003 17-04

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DESARROLLO DE FABRICACIN DE MICROTURBINAS DE GAS, IMPLANTES
QUIRRGICOS, Y OTRAS PIEZAS, POR EL MTODO DE MICROFUSIN:
ESTADO DE LOS TRABAJOS


Carlos O. Ayala
a
; Pedro Bavdaz
b
; Raul A. Stuke
b
; Carlos Talauer
b
; Pablo Riquelme
c


a
Personal de Apoyo a la Investigacin, CONICET, Grupo Metalurgia. ayala@cab.cnea.gov.ar
b
Grupo de Servicios de Ingeniera. bavdaz@cab.cnea.gov.ar, stuke@cab.cnea.gov.ar, talauer@cab.cnea.gov.ar
c
Grupo Fsica de Metales. riquelme@cab.cnea.gov.ar
Centro Atmico Bariloche, 8400 San Carlos de Bariloche, Ro Negro.


El mtodo de microfusin, se comenz a implementar en 1985 en la Divisin Metalurgia del Centro Atmico
Bariloche en vistas de contar con una herramienta eficaz a utilizarse en las siguientes actividades relacionadas
con la metalurgia:
Fabricacin por fundicin de piezas convencionales en cuanto a las aleaciones empleadas (aceros, duraluminio,
bronces), como as tambin por el tipo de piezas.
Proyecto de desarrollo de implantes dentales empleando aleaciones base titanio.
Proyecto de desarrollo de rotores de compresores y turbinas de gas.
Proyecto de fabricacin de implantes quirrgicos.
Proyecto de fabricacin de pequeas piezas de alto valor agregado con destino a la industria aeroespacial
(rotores de compresores centrfugos y turbinas de gas).
Los conocimientos adquiridos y la interaccin con centros de investigacin y con la industria privada, hizo
posible la mejora de equipos y herramientas existentes y el diseo y construccin de otras, indispensables para el
trabajo con aleaciones especiales:
Accesorio para el horno de arco con atmsfera controlada, para hacer posible la fabricacin de piezas
microfundidas en aleaciones de base titanio.
Precalentadores elctricos de moldes para usar en hornos de fusin y colada con atmsfera inerte, desprovistos
de materiales cermicos. Este tipo de accesorio mejor el llenado de las fundiciones de piezas con intersticios
menores a 2 mm de espesor y disminuy la cantidad de poros en las piezas en general.
Autoclave con caldera de tamao reducido alimentada con gas natural para descerar moldes (mtodo de cera
perdida o microfusin) tipo cscara.
Inyectora sensitiva de cera para fabricar modelos, con amplio control de temperatura para diferentes tipos de
cera.


1. INTRODUCCIN

La elaboracin de piezas metlicas por el mtodo de
modelo perdido, o tambin denominado
microfusin, se obtiene con la ayuda de modelos
constituidos por un material fusible y, en la mayora
de los casos, tambin combustible. El modelo (por
ejemplo, de cera) es recubierto por una masa
cermica, la cual forma un molde de una sola pieza,
con una sola abertura, por la cual se eliminar el
modelo por fusin, y se verter luego el metal
fundido.
El procedimiento de la cera perdida pertenece a las
tcnicas ms antiguas de la humanidad. Las piezas
ms antiguas que se conocen fundidas mediante
modelos perdidos provienen del Asia Menor y tienen
unos cuatro mil aos de antigedad. Este
procedimiento fue utilizado en Egipto y en china unos
mil quinientos aos mas tarde. Tambin en el Per se
hallaron piezas de esta ndole. Este procedimiento, al
ofrecer un molde de una sola pieza, presenta las
siguientes ventajas:

Mxima libertad en la configuracin de las
piezas: la fabricacin de piezas de forma muy
intrincada mediante maquinado implicara un
costo mucho ms alto.
Gran exactitud con respecto a los otros mtodos
de fundicin.
Supresin de la rebaba, al no tener el molde juntas
de unin.


Figura 1: modelos de cera y piezas coladas.

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2. ANTECEDENTES

El mtodo de microfusin, se comenz a implementar
en la Divisin Metalurgia del Centro Atmico
Bariloche en vistas de contar con una herramienta
eficaz a utilizarse en las siguientes actividades
relacionadas con la metalurgia:

2.1. Fabricacin por fundicin de piezas
convencionales

Figura 2: lingote de cobre colado en molde tipo
modelo perdido.

A partir de 1988, piezas en moldes mltiples
(racimos) del orden de 5 a 500 gramos, hasta de varios
Kg en moldes simples para una sola pieza (figuras 1 y
2).
Los trabajos de microfusin con aleaciones comunes
comenzaron en 1991 para las microturbinas
hidrulicas; se fabricaron cinco ruedas con labes tipo
Pelton y numerosos labes del tipo de doble flujo con
acero inoxidable AISI 304, destinados a pequeos
grupos electrgenos, aprovechando los saltos de agua
en zonas aisladas de la red de energa elctrica.
Desde el ao 2001 se continu con la fabricacin de
labes tipo Pelton.

2.2. Proyecto de desarrollo de implantes dentales
El Centro Atmico Bariloche posee la tecnologa
adecuada para la fabricacin de aleaciones base
titanio. Ya en la dcada de 1970 se realizaron tareas de
investigacin y desarrollo en metalurgia fsica de
aleaciones de circonio (para uso nuclear), y en el ao
1984 se comenz el estudio de aleaciones base titanio,
dado que ambas aleaciones presentan caractersticas
muy similares entre s.
En la bsqueda de un mejor material para implantes se
inicia en 1989 el estudio de la aleacin Ti-5Al-2,5Fe,
la idea es reemplazar la clsica aleacin Ti-6Al-4V de
uso corriente en aeronutica, pues se encontr cierto
grado de toxicidad del vanadio.
Para el proyecto de materiales dentales, los trabajos
comenzaron en 1991 con la fabricacin de la aleacin
Ti-5Al-2,5Fe, en un horno de arco con crisol de cobre
refrigerado por agua, con electrodo no consumible de
tungsteno y en atmsfera controlada. Se procedi a
fabricar probetas para ensayos mecnicos (traccin,
fatiga, dureza, microdureza) y probetas para ensayos
de corrosin en medios salinos (saliva artificial) y
microscopa ptica.
Se dise un accesorio para poder realizar coladas de
aleaciones base titanio dentro del horno de arco en
pequeos moldes del tipo microfusin para fabricar
modelos de prtesis, implantes u otras piezas
especiales (figuras 3 y 4).
Se compararon estos resultados con los distintos
tratamientos termomecnicos realizados, obtenindose
una correlacin que determinara el camino posible
para la fabricacin de futuros implantes quirrgicos;
aunque se considera que habra que ampliar el nmero
de ensayos para afirmar el conocimiento de las
propiedades de la aleacin.

Figura 3:corte de pieza colada en el horno de arco
(arriba); modelo de plstico (abajo); las divisiones
estn en mm.



Figura 4: accesorio para el horno de arco diseado
para colar pequeas piezas en moldes cermicos.


2.3. Proyecto de desarrollo de turbinas de gas
Los trabajos de desarrollo de fabricacin por
microfusin de microturbinas de gas, comenzaron en
2002 con la elaboracin de matrices para fabricar los
modelos de cera de turbinas radiales; posteriormente
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a esto se fabric una turbina de prueba con acero AISI
304. La meta siguiente es colar ruedas de turbinas,
compresores y piezas afines con aleaciones resistentes
a altas temperaturas ( figuras 5, 6 y 7 ).


Figura 5: fabricacin de una matriz copiando la forma
original por medio de caucho de siliconas.



Figura 6: pequea rueda de compresor (= 73 mm)
con su canal de colada, luego de retirar el molde.



Figura 7: la misma rueda; proceso de eliminacin del
canal de colada, centrado y limpieza.

2.4. Proyecto de fabricacin de implantes
quirrgicos
Se inici en el ao 2001 la elaboracin de modelos de
implantes de cadera (femorales) y posteriormente los
moldes con varias piezas. Se fabricaron implantes de
prueba y probetas para ensayos metalogrficos y
mecnicos con acero AISI 316 y aleaciones de Cr-Co-
Mo; se contina este trabajo con el auspicio de una
empresa particular ( figura 8 ).

Figura 8: primeros ensayos de implantes quirrgicos
femorales. A la izquierda: molde tipo racimo, luego
una pieza terminada. Al centro y a la derecha:
modelos y canal de colada de cera.


3. CONCLUSIONES

El grupo de trabajo en estos aos ha adquirido cierta
experiencia en la fabricacin de piezas pequeas de
hasta 500 gramos, tanto en aceros, como en aleaciones
especiales y de titanio, que podran ser aplicados a la
fabricacin de pequeas piezas (tipo prototipos) para
la industria aeroespacial. Se continuan efectuando
mejoras en la puesta a punto de los equipos y
herramientas especiales de fabricacin.


4. AGRADECIMIENTOS

Dra. Marta Barreiro, Materiales Dentales, Facultad de
Odontologa, U. de Buenos Aires.
Lic. Pierre Arneodo Larochette, Grupo metales,
Centro Atmico Bariloche.
Grupo de Servicios de Ingeniera, Centro Atmico
Bariloche.
Grupo de Diseos Avanzados y Evaluacin
Econmica, Centro Atmico Bariloche.
Grupo de Trabajo de Electromecnica, Centro
Atmico Bariloche.
Empresa Fundalum S.A., Fundicin de Precisin,
Tandil, Argentina.
Empresa Cobalcrom S.A.


5. REFERENCIAS

[1] K.A. Krekeler, Microfusin, Ed. Gili, Barcelona,
1971.
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[2] Metals Handbook, Vol.V,Forging and Casting,
8
th
edition, 1970, pp.237-261.
[3] Journal of Dentistry,.27,.1999, pp. 412-413.
[4] J.Thorne and W.Barice, Recent Developments in
Titanium Investment Castings Technology and
Aplications, Precision Castparts Corp., Portland,
Oregon, U.S.A.
[5] D.C.Pratt, Industrial Casting of Superalloys,
Materials Science and Technology, 2, 1986, pp.426-
434.
[6] G.A.Whittaker, Precision Casting of Aero Gas
Turbine Components, Materials Science and
Technology, 2, 1986, pp.436-441.
[7] Y.Minggao and W.Huichan, Investment Casting
Alloys for Airccraft Parts, Metal Progress, 3, 1986,
pp.39-51.