UNIVERSIDADE DE SO PAULO ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS LABORATRIO DE MADEIRAS E DE ESTRUTURAS DE MADEIRA

AVALIAO DA RESISTNCIA DE LIGAES COM PARAFUSOS AUTO-ATARRAXANTES DO TIPO TORX SOLICITADOS POR TRAO AXIAL, EM PEAS DE MADEIRA

Ricardo Rizzo Correia

Dissertao apresentada Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia de Estruturas. ORIENTADOR: Prof. Dr. Antnio Alves Dias REA DE CONCENTRAO: Engenharia de Estruturas

So Carlos 2002

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Aos meus pais.

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AGRADECIMENTOS
Agradecimentos minha famlia que me incentivou para a concretizao deste trabalho. Em especial, ao Professor Dr. Antonio Alves Dias pela excelente orientao e amizade. Ao professor Ernst Gehri ao colaborar com a proposta deste trabalho. Ao CNPQ - Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico, pela concesso da bolsa de estudos para o desenvolvimento desta pesquisa. A todos os colegas, professores e funcionrios do Laboratrio de Madeiras e Estruturas de Madeira e do Departamento de Engenharia de Estruturas, que direta ou indiretamente, participaram na elaborao deste trabalho.

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SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ................................................................................. LISTA DE TABELAS ................................................................................ LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS .......................................... LISTA DE SMBOLOS ............................................................................. RESUMO ........................................................................................................ ABSTRACT ................................................................................................... 1. INTRODUO ........................................................................................
1.1. Objetivos ...........................................................................................

vii ix xiii xiv xvi xvii 1 3 4 4 4 5 6 10 20 20 21 24 25 27 30 31 31 32 34

2. REVISO BIBLIOGRFICA ...........................................................

2.1. Introduo ........................................................................................... 2.1.2. Parafuso de Fenda para Madeira (Wood Screw) ........................... 2.1.2. Parafuso Auto-atarraxante (Lag Screw) ........................................ 2.2. Exemplos de Aplicao dos Parafusos Torx Auto-atarraxantes ......... 2.3. Aspectos que Influenciam a Resistncia da Ligao ........................... 2.4. Normalizao e Critrios de Dimensionamento ............................... 2.4.1. Deustches Institut fr Nurming (1998) .......................... 2.4.2. American National Standard (1991) .............................................. 2.4.3. Comit Europen de Normalisation (1993) ................................... 2.4.4. Canadian Standard Association (1993) ......................................... 2.4.5. Standards Association of Australia (1994) .................................... 2.4.6. Associao Brasileira de Norma tcnicas (1997) .......................... 2.4.7. Forest Products Laboratory (1999) ................................................ 2.4.7.1. Resistncia trao - Parafuso de Fenda para Madeira .......... 2.4.7.1. Resistncia trao - Parafusos Auto-atarraxantes.................. 2.5. Concluses da Reviso Bibliogrfica .......................................

3. MATERIAIS E MTODOS ................................................................

3.1. Materiais Utilizados ............................................................................ 3.2. Procedimentos Utilizados nos Ensaios das Ligaes.......................... 3.2.1. Ensaios Realizados ........................................................................ 3.2.1.1. Ensaios Preliminares ................................................................ 3.2.1.2. Ensaios Principais ................................................................... 3.2.1.3. Ensaios Secundrios ................................................................ 3.2.1.4. Programa Experimental Realizado .......................................... 3.2.2. Extrao dos Corpos-de-prova ...................................................... 3.2.3. Base de Fixao dos Parafusos ...................................................... 3.2.4. Dimenses e Montagem dos Corpos-de-prova .............................. 3.2.5. Arranjo dos Ensaios ....................................................................... 3.2.6. Forma de Aplicao do Carregamento ..........................................

36 36 37 37 37 38 38 39 40 42 42 44 46 47 48 50 51 53 55 57 57 60 63 63 65 69 69 73

4. RESULTADOS OBTIDOS ..................................................................

4.1. Ensaios Preliminares ........................................................................... 4.2. Ensaios Principais ............................................................................... 4.2.1. Pinus Taeda ................................................................................... 4.2.2. Eucalipto Grandis .......................................................................... 4.2.3. Cupiba .......................................................................................... 4.3. Ensaios Secundrios ........................................................................... 4.3.1. Pinus Taeda ................................................................................... 4.3.2. Eucalipto Grandis ..........................................................................

5. ANLISE DOS RESULTADOS ........................................................

5.1. Ensaios Preliminares ........................................................................... 5.2. Ensaios Principais ............................................................................... 5.3. Ensaios Secundrios ........................................................................... 5.3.1. Avaliao da Influncia da Massa Especfica ............................... 5.3.2. Avaliao da Influncia do Teor de Umidade ...............................

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5.3.3. Avaliao da Influncia do Espaamento entre Parafusos ............ 5.4. Resumos dos Resultados Principais e Secundrios ............................ 5.5. Sugesto para o Critrio de Dimensionamento ...................................... 5.6. Comparao entre os Critrios de Dimensionamento das Normas Consultadas e o Critrio sugerido ....................................................... 5.6.1. Critrios Baseados no Mtodo das Tenses Admissveis ............. 5.6.2. Critrios Baseados no Mtodo dos Estados Limites ....................

74 77 78 81 81 82 86 88

6. CONCLUSO .......................................................................................... 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 Figura 1.2 Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Figura 2.10 Figura 2.11 Figura 2.12 -

Detalhe da ligao de um n tpico de trelia em madeira .................. Detalhe da ligao de um n de apoio de uma trelia ......................... Modelos de parafusos de fenda para madeira. FONTE: FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999) Parafuso sextavado com rosca soberba ................................................ Parafuso torx auto-atarraxante ............................................................. Exemplo de ligao tpica utilizando parafusos torx autoatarraxantes. FONTE: MISCHLER (2000) ......................................... Prottipo de trelia. FONTE: MISCHLER (2000) .............................. Modo de ruptura da ligao. FONTE: MISCHLER (2000) ................ Ligao com parafusos torx auto-atarraxante. FONTE: SFS (2002) .. Outras formas de ligao com parafuso torx auto-atarraxante. FONTE: SFS (2002) ............................................................................ Base de fixao para utilizao da parafusadeira. FONTE: SFS (2002) .................................................................................................. Exemplo de utilizao no canteiro de obras. FONTE: SFS (2002)...... Parafusos aps sua fixao nas vigas. FONTE: SFS (2002) ............... Grfico da resistncia trao utilizando parafusos auto-atarraxantes em diferentes profundidades de penetrao. FONTE: NEWLIN e GAHAGAN (1938) ............................................................................. Relao entre a resistncia trao para diferentes dimetros de parafusos auto-atarraxantes e a densidade da madeira. FONTE: NEWLIN e GAHAGAN (1938) ......................................................... Relao entre a resistncia trao x densidade. FONTE: NEWLIN e GAHAGAN (1938) .......................................................................... Exemplo de ligao. FONTE: FREIRER (1963) ................................ Ligao com parafuso auto-atarraxante. FONTE: VAZ (1987) .......... Mtodo de ensaio para arrancamento direto. FONTE: VAZ (1987)

2 2 5 5 6 7 7 8 8 9 9 10 10

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Figura 2.13 -

13 14 15 16 17

Figura 2.14 Figura 2.15 Figura 2.16 Figura 2.17 -

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Figura 2.18 Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 4.1 Figura 4.2 Figura 4.3 Figura 5.1 Figura 5.2 Figura 5.3 Figura 5.4 Figura 5.5 Figura 5.6 Figura 5.7 Figura 5.8 Figura 5.9 -

Grfico comparativo entre as equaes. FONTE: MCLAIN (1997) ... Parafuso torx auto-atarraxantes modelo FB-SK-T30........................... Disposio dos corpos-de-prova para extrao.................................... Bases de fixao................................................................................... Dimenses dos corpos-de-prova dos ensaios preliminares.................. Dimenses dos corpos-de-prova com os parafusos dispostos paralelamente s fibras......................................................................... Dimenses dos corpos-de-prova com os parafusos dispostos perpendicularmente s fibras................................................................ Ensaio para parafusos na direo paralela s fibras.............................. Ensaio para parafusos na direo perpendicular s fibras.................... Representao dos comprimentos de rosca.......................................... Forma de ruptura para parafusos paralelos s fibras - deslizamento do parafuso............................................................................................ Forma de ruptura para parafusos perpendicular s fibras..................... Anlise dos resduos - Variao de resistncia .................................... Anlise dos resduos - Grupo de parafusos paralelos s fibras............. Anlise dos resduos - Grupo de parafusos paralelos s fibras Corrigido............................................................................................... Anlise dos resduos - Variao de massa especfica - Pinus Taeda.... Anlise dos resduos - Variao de massa especfica - Eucalipto Grandis................................................................................................. Anlise dos resduos corrigidos - Variao de massa especfica Eucalipto Grandis................................................................................. Anlise dos resduos - Variao do teor de umidade - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Anlise dos resduos - Variao do espaamento - Pinus Taeda.......... Anlise dos resduos - Variao do espaamento - Pinus Taeda Corrigido ..............................................................................................

20 36 41 42 42 43 44 45 45 47 50 50 64 66 67 70 71 72 74 75 76

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LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Tabela 2.2 Tabela 2.3 Tabela 2.4 Tabela 2.5 Tabela 2.6 Tabela 2.7 Tabela 2.8 Tabela 3.1 Tabela 3.2 Tabela 3.3 Tabela 3.4 Tabela 4.1 Tabela 4.2 Tabela 4.3 Tabela 4.4 Tabela 4.5 Tabela 4.6 Tabela 4.7 Tabela 4.8 -

Resistncia nominal trao utilizando parafusos auto-atarraxantes em (N/mm)........................................................................................... Distncia requerida da borda lateral .................................................... Distncia requerida do fim da pea ..................................................... Distncia entre fileiras de parafusos .................................................... Espaamento entre parafusos entre fileiras .......................................... Resistncia bsica trao, yw (N/mm)................................................ Resistncia caracterstica trao, (N/mm) - Madeira com teor de umidade acima do ponto de saturao.................................................. Resistncia caracterstica trao, (N/mm) - madeira seca ao ar......... Ensaios realizados em corpos-de-prova com 1 parafuso (Ensaios preliminares)......................................................................................... Ensaios realizados em corpos-de-prova com 4 parafusos (Ensaios principais e secundrios)...................................................................... Ensaios realizados em corpos-de-prova com 8 parafusos (Ensaios principais)............................................................................................. Ensaios realizados em corpos-de-prova com 16 parafusos (Ensaios principais)............................................................................................. Resistncia e modo de ruptura da ligao em relao ao comprimento de rosca inserida na madeira - Espcie Cupiba........... Propriedades da madeira - Ensaios preliminares.................................. Determinao da variao de resistncia da ligao - Pr-furao 6,0 mm....................................................................................................... Determinao da variao de resistncia da ligao - Pr-furao 5,5 mm........................................................................................................ Ensaios com 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda.................. Ensaios com 8 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda................. Ensaios com 16 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda................ Ensaios com 4 parafusos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda.......

22 23 23 23 24 26 29 29 39 40 40 40 48 48 49 49 51 51 52 52

Tabela 4.9 Tabela 4.10 Tabela 4.11 Tabela 4.12 Tabela 4.13 Tabela 4.14 Tabela 4.15 Tabela 4.16 Tabela 4.17 Tabela 4.18 Tabela 4.19 Tabela 4.20 Tabela 4.21 Tabela 4.22 Tabela 4.23 Tabela 4.24 Tabela 4.25 Tabela 4.26 -

Ensaios com 8 parafusos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda....... Ensaios com 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis................................................................................................. Ensaios com 8 parafusos paralelos s fibras fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Ensaios com 16 parafusos paralelos s fibras fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Ensaios com 4 parafusos perpendiculares s fibras fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Ensaios com 8 parafusos perpendiculares s fibras fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Ensaios com 4 parafusos paralelos s fibras Cupiba................................................................................................. Ensaios com 8 parafusos paralelos s fibras fibras Cupiba................................................................................................. Ensaios com 16 parafusos paralelos s fibras fibras Cupiba................................................................................................. Ensaios com 4 parafusos perpendiculares s fibras fibras Cupiba.................................................................................... Ensaios com 8 parafusos perpendiculares s fibras fibras Cupiba.................................................................................... Massa especfica mnima - 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda..................................................................................................... Massa especfica mxima - 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda..................................................................................................... Massa especfica mnima - 4 parafusos perpendiculares s fibras Pinus Taeda.......................................................................................... Massa especfica mxima - 4 parafusos perpendiculares s fibras Pinus Taeda........................................................................................... Espaamento de 15 mm entre parafusos - 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda.............................................................................. Espaamento de 30 mm entre parafusos - 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda.............................................................................. Espaamento de 45 mm entre parafusos - 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda..............................................................................

52 53 53 54 54 54 55 55 56 56 56 57 57 58 58 58 59 59

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Tabela 4.27 Tabela 4.28 Tabela 4.29 Tabela 4.30 Tabela 4.31 Tabela 4.32 Tabela 4.33 Tabela 4.34 Tabela 5.1 Tabela 5.2 Tabela 5.3 Tabela 5.4 Tabela 5.5 Tabela 5.6 Tabela 5.7 Tabela 5.8 Tabela 5.9 Tabela 5.10 Tabela 5.11 Tabela 5.12 -

Massa especfica mnima - 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Massa especfica mxima - 4 parafusos paralelos s fibras Eucalipto Grandis................................................................................. Massa especfica mnima - 4 parafusos perpendiculares s fibras Eucalipto Grandis................................................................................. Massa especfica mxima - 4 parafusos perpendiculares s fibras Eucalipto Grandis................................................................................. Umidade: 20% - 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis.. Ponto de saturao - 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Umidade: 20% - 4 parafusos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis................................................................................................. Ponto de saturao - 4 parafusos perpendiculares s fibras Eucalipto Grandis................................................................................. Anlise da varincia para verificao da influncia dos fatores........... Mdia das resistncias em funo da pr-furao................................ Anlise da varincia para grupos de parafusos paralelos s fibras....... Anlise da varincia para grupos de parafusos paralelos s fibras Corrigido............................................................................................... Resistncia (N/mm) para parafusos fixos paralelamente s fibras....... Resistncia (N/mm) para parafusos fixos perpendicularmente s fibras..................................................................................................... Resistncia para parafusos fixos paralelamente s fibras - Pinus Taeda.................................................................................................... Influncia da massa especfica - Pinus Taeda....................................... Resistncia para parafusos fixos paralelamente s fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Influncia da massa especfica - Eucalipto Grandis............................. Influncia da massa especfica - Eucalipto Grandis - Corrigido.......... Resistncia mdia corrigida - Parafusos paralelos s fibras Eucalipto Grandis.................................................................................

60 60 61 61 61 62 62 62 64 65 66 67 68 68 69 69 70 71 72 73

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Tabela 5.13 Tabela 5.14 Tabela 5.15 Tabela 5.16 Tabela 5.17 Tabela 5.18 Tabela 5.19 Tabela 5.20 Tabela 5.21 Tabela 5.22 Tabela 5.23 Tabela 5.24 -

Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Eucalipto Grandis................................................................................................. Influencia do teor de umidade - Eucalipto Grandis.............................. Resistncia mdia em funo do espaamento - parafusos fixos paralelamente s fibras - Pinus Taeda.................................................. Influncia da variao dos espaamentos entre parafusos.................... Influncia da variao dos espaamentos entre parafusos - Corrigido. Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Pinus Taeda........ Resistncia para parafusos fixos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda..................................................................................................... Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Resistncia para parafusos fixos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis.................................................................................................. Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Cupiba.............. Resistncia para parafusos fixos perpendiculares s fibras - Cupiba. Resumo dos resultados Comparao entre critrios de dimensionamento .................................................................................

73 74 75 75 76 77 77 78 78 78 78 84

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AISI ............. - American Iron and Steel Institute ANSI ... - American National Standards Institute ASME . - American Society of Mechanical Engineers DIN ............. - Deustches Institut Fr Nurming CSA . - Canadian Standard Association EESC ........... - Escola de Engenharia de So Carlos LaMEM ....... - Laboratrio de Madeiras e Estruturas de Madeira NBR ............ - Norma Brasileira Registrada NDS ............ - National Design Specification for Wood Construction SAE ............. - Society of Automotive Engineers SET ............. - Departamento de Engenharia de Estruturas USP ............. - Universidade de So Paulo

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LISTA DE SMBOLOS
Letras romanas maisculas: Ec0 F Fd K - Mdulo de elasticidade longitudinal obtido no ensaio de compresso paralela s fibras - Teste estatstico - Fora de trao de clculo - Constante

Kgrupo - Coeficiente de reduo devido ao efeito de grupo Lp,s LR LRE P R R90 Rad - Comprimento do parafuso inserido ao longo de uma pea de madeira - Comprimento de rosca inserida na pea principal de madeira - Comprimento de rosca efetivo na pea principal de madeira - Resultado estatstico - Resistncia trao para um parafuso - Resistncia mxima de trao na direo perpendicular s fibras - Resistncia de trao nominal admissvel

Rad, 0 - Resistncia de trao nominal admissvel na direo paralela s fibras Rd Rd, 0 - Resistncia de clculo - Resistncia de clculo na direo paralela s fibras

Rd, 90 - Resistncia de clculo na direo perpendicular s fibras Rk RL,d RL,k RL,m Rn Sd SF - Resistncia caracterstica - Resistncia de clculo por unidade de comprimento de rosca - Valor caracterstico da resistncia - Valor mdio da resistncia - Resistncia trao para n parafusos - Solicitao de clculo - Fator de segurana

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Letras romanas minsculas: d d2 e f f3,d fc0 k13 kD k mod kSF kT nP yw - Dimetro do parafuso - Dimetro da pr-furao - Espessura da pea de madeira - Capacidade caracterstica de resistncia do parafuso - Parmetro de trao de projeto - Resistncia compresso paralela s fibras - Coeficiente de minorao - Fator de durao de carregamento - Coeficiente de modificao - Fator de condies de utilizao - Fator de tratamento - Nmero de parafusos - Resistncia bsica por milmetro de penetrao de rosca

Letras gregas: ap m w - ngulo - Coeficiente de minorao de resistncia - Massa especfica da madeira - Massa especfica aparente da madeira - Coeficiente de ponderao das resistncias dos materiais - Coeficiente de minorao da resistncia da madeira

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RESUMO
CORREIA, R. R. (2002). Avaliao da resistncia de ligaes com parafusos autoatarraxantes do tipo torx solicitados por trao axial, em peas de madeira. So Carlos, 2002, 89p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.

A aplicao da madeira como material estrutural na construo civil amplamente difundida em coberturas residenciais e comerciais, na construo de residncias ou em obras de grande porte como pontes. Freqentemente ocorre a necessidade de ligaes entre peas estruturais. Uma das possibilidades de ligao a utilizao de parafusos auto-atarraxantes solicitados por esforos de trao, diferente da maioria dos casos de ligaes, nas quais pinos esto solicitados por foras laterais. Um tipo particular de parafuso auto-atarraxante o torx, que possui rosca em toda a sua extenso, possibilitando uma outra forma de arranjo de ligao que facilita a execuo das ligaes entre as peas estruturais. Este parafuso possui uma grande resistncia e traz facilidades industrializao das estruturas de madeiras. O objetivo desta pesquisa determinar, de maneira experimental, a resistncia de ligaes utilizando parafusos torx auto-atarraxantes submetidos a esforos axiais de trao, em peas de madeira, avaliando a influncia de diversos fatores, tais como: direo de fixao dos parafusos em relao s fibras, efeito de grupo, teor de umidade, massa especfica da madeira e espaamentos entre parafusos. Foram utilizadas as espcies: Pinus Taeda (Pinus taeda L.), Eucalipto Grandis (Eucalyptus grandis) e Cupiba (Goupia glabra). Palavras Chaves: Ligaes, Conexes, Parafusos auto-atarraxantes.

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ABSTRACT
CORREIA, R. R. (2002). Evaluation of timber strength of connections with torx lag screws requested by axial withdrawal in wooden pieces. So Carlos, 2002, 89p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.

Timber as a structural material civil in construction is widely used in framework, construction of houses or larger construction as bridges. The use of connections among structural members is frequently required. One of the connection possibilities is the use of lag screws in axial withdrawal load, differently from most cases of connections in which they are laterally loaded. A peculiar type of lag screw is the torx, which possesses thread along its extension, making possible another form of connection arrangement that facilitates the execution of the connections among the structural pieces. This lag screw has a high strength and facilitates the industrialization of timber structures. The aim of this research is to determine, in an experimental way, the strength of connections using torx lag screws in withdrawal loads, evaluating the influence of several factors, such as direction of the lag screws in relation to grain, group effect, moisture content, density of wood and spacings among screws. The species used were: Pinus Taeda (Pinus taeda L.), Eucalipto Grandis (Eucalyptus grandis) and Cupiba (Goupia glabra). Keywords: Connections, Joints, Lag screw.

1. INTRODUO
A madeira um material que est disponvel em variadas dimenses geralmente inviveis para utilizao imediata, devendo ser cortada em vigas, pranchas e tbuas, permitindo assim a padronizao das dimenses, e facilitando o transporte e a comercializao. A industrializao da madeira como material estrutural ocorreu quando se utilizaram diversos tipos de materiais para fazer as ligaes, tais como: pregos, parafusos, parafusos auto-atarraxante, grampos e cavilhas. Cada tipo de ligao requer um projeto adequado, levando em considerao os diversos fatores que o influenciam. Pode-se afirmar que a execuo das ligaes um dos fatores que mais influenciam na competitividade das estruturas de madeira. Uma nova possibilidade de ligao que comea a ser estudada em outros pases a que utiliza um parafuso auto-atarraxante especial, denominado torx, que apresenta rosca em todo o seu comprimento, solicitado por esforos de trao. Em meados do ano de 2000, o Professor Ernst Gehri, da Escola Eidgenssische Tecnische Hochscule Zrich, da Sua, em visita ao Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeira do Departamento de Engenharia de Estruturas, props o desenvolvimento de um trabalho com a finalidade de verificar o desempenho desta forma alternativa de ligao, utilizando o parafuso torx auto-atarraxante. Neste arranjo de ligao, os parafusos esto solicitados por esforos de trao ou compresso, ao contrrio da maioria das ligaes convencionalmente utilizadas, nas quais os parafusos atuam como pinos, estando solicitados por cisalhamento. O professor Gehri forneceu parafusos auto-atarraxantes do tipo torx fabricados pela empresa Sua SFS AG, alm de alguns gabaritos utilizados na fixao dos parafusos. Estes possuem como principal caracterstica uma grande variao do comprimento para um mesmo dimetro. Vale destacar que possvel encontrar fabricantes no Brasil que produzem parafusos semelhantes, sendo necessria encomenda para algumas dimenses.

A facilidade de execuo das ligaes utilizando este tipo de parafuso, com o auxlio de gabaritos e mquinas para atarraxar, possibilitam a industrializao das estruturas de madeira, com a produo seriada de trelias, reduzindo em muito o tempo de montagem e, conseqentemente, obtendo-se uma maior produtividade na execuo de estruturas. As figuras 1.1 e 1.2 apresentam detalhes de um n tpico de uma trelia e de ns de apoio de uma trelia, respectivamente, como exemplos de aplicao destes parafusos.

Figura 1.1- Detalhe da ligao de um n tpico de trelia em madeira.

Figura 1.2 - Detalhe da ligao de um n de apoio de uma trelia.

Dentro deste contexto, este trabalho foi desenvolvido procurando determinar experimentalmente a resistncia de ligaes com os parafusos torx auto-atarraxantes, avaliando a influncia da direo de fixao dos parafusos em relao s fibras, do efeito de grupo (nmero de parafusos utilizados), das propriedades da madeira (umidade e massa especfica), e do espaamento entre os parafusos.

Tendo em vista a possibilidade de utilizao mais freqente de madeiras de reflorestamento, a espcie Eucalipto Grandis (Eucalyptus grandis) foi adotada para realizao da maioria dos ensaios. Tambm foram realizados ensaios, em alguns casos para efeito de comparao, com as espcies Pinus Taeda (Pinus taeda L.) e Cupiba (Goupia glabra).

1.1 OBJETIVOS
Este trabalho tem por objetivo determinar a resistncia de ligaes com parafusos auto-atarraxantes do tipo torx, solicitados por esforos axiais de trao, para trs espcies de madeira. estudada a influncia dos seguintes fatores na resistncia: - ngulo de fixao dos parafusos em relao s fibras da madeira (paralelo ou perpendicular); - Nmero de parafusos (efeito de grupo); - Influncia da variao da massa especfica da madeira na resistncia da ligao; - Influncia do teor de umidade na resistncia da ligao; - Espaamento entre os parafusos; Por fim, proposto um direcionamento com a finalidade de estabelecer um critrio de dimensionamento para ligaes com este parafuso.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
A seguir so apresentadas as informaes obtidas em reviso bibliogrfica a respeito dos tipos de parafusos auto-atarraxantes e dos aspectos relacionados ao seu dimensionamento, apresentados em livros, normas internacionais e trabalhos de pesquisa sobre este assunto.

2.1 - INTRODUO
Existem vrios modelos de parafusos auto-atarraxantes. A seguir, so apresentados os parafusos auto-atarraxantes usualmente utilizados em estruturas de madeira, enunciando suas caractersticas e as diferenas existentes entre os diversos tipos.

2.1.1 - Parafuso de Fenda para Madeira (Wood Screw)

Segundo as informaes do FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999), os parafusos de fenda para madeira so usualmente produzidos em ao, bronze, nquel, cromo, cdmio e ligas metlicas. Seu comprimento varia de 6,35 a 152,4 mm. Estes parafusos possuem um sistema de padronagem, ou gauge, que consiste na variao do comprimento do parafuso para um mesmo dimetro. Isto indicado utilizando-se uma numerao que varia de 0 para os menores comprimentos de parafusos a 24 para os maiores comprimentos. Os parafusos de fenda para madeira (wood screws) possuem rosca em cerca de 2/3 do seu comprimento, sendo classificados de acordo com a finalidade de uso, material de fabricao e a forma da cabea. Os parafuso de fenda para madeira so utilizados para fixar peas pouco espessas ou peas submetidas a pequenos esforos. Os tipos comuns deste parafuso so freqentemente encontrados com cabea plana, oval e redonda. O modelo de parafuso que possui cabea plana utilizado onde se deseja um acabamento nivelado com a superfcie. O modelo de parafuso que possui cabea oval indicado para acabamentos aparentes enquanto o modelo de parafuso que possui cabea redonda utilizado para acabamento escareado. Estes modelos podem ser observados na figura 2.1.

Dimetro do ncleo do parafuso

Figura 2.1- Modelos de parafusos de fenda para madeira. FONTE: FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999).

2.1.2 - Parafuso Auto-atarraxante (Lag Screw)

Segundo as informaes do FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999), o parafuso auto-atarraxante (lag screw) tambm conhecido como parafuso sextavado com rosca soberba. Este tipo de parafuso apresenta as seguintes dimenses: entre 5,08 a 25,4 mm para o dimetro e seu comprimento variando entre 25,4 a 406,4 mm. O ao utilizado para a fabricao destes parafusos possui tenso de escoamento em torno de 310 MPa e mxima tenso de ruptura igual a 530 MPa. Na figura 2.2, pode-se observar um parafuso sextavado com rosca soberba.

Figura 2.2 Parafuso sextavado com rosca soberba.

Este modelo de parafuso geralmente utilizado para fixar peas mais robustas, sendo submetido a esforos de cisalhamento ou a uma combinao de esforos de cisalhamento e arrancamento.

No comrcio brasileiro, no possvel encontrar parafusos auto-atarraxantes com todas as dimenses enunciadas. O dimetro varia entre 2,2 e 10 mm e o comprimento entre 10 e 130 mm. Usualmente so fabricados em ao carbono SAE 1010/1020 e ao inox AISI 304/316. Mas possvel fazer-se encomendas junto aos fabricantes especificando as dimenses e o material a ser utilizado na fabricao dos parafusos auto-atarraxantes especiais. No presente trabalho ser avaliado um modelo especfico, o parafuso torx autoatarraxante, mostrado na figura 2.3.

Figura 2.3 Parafuso torx auto-atarraxante.

O parafuso torx auto-atarraxante diferente dos demais modelos de parafusos " lag screw". Este tipo de parafuso fabricado com ao temperado, em diversos comprimentos para um mesmo dimetro, possuindo rosca em todo o seu comprimento. Sua cabea possui fenda tipo Torx apropriada para utilizao de parafusadeira.

2.2 EXEMPLOS DE APLICAO DOS PARAFUSOS TORX AUTO-ATARRAXANTES

MISCHLER (2000) desenvolve a possibilidade de utilizao dos parafusos torx autoatarraxantes como reforo estrutural ou como uma conexo. As maneiras de fixao dos parafusos seriam paralelos s fibras, perpendiculares s fibras ou em ngulo de 45o. Neste artigo, o autor aponta como vantagens da utilizao do parafuso torx autoatarraxante a simplicidade da ligao e a rapidez de execuo, bem como a grande resistncia obtida nas ligaes. Um exemplo de uma montagem estrutural apresentado na figura 2.4.

Figura 2.4 Exemplo de ligao tpica utilizando parafusos torx auto-atarraxantes. FONTE: MISCHLER (2000).

Esta ligao pode ser feita atravs de entalhe na viga principal, originando uma ligao esteticamente atraente. Assim, para ligaes submetidas a esforos de maior magnitude, este tipo de ligao mais vantajoso. So apresentados alguns resultados de ensaios utilizando prottipos de trelias com comprimento de 4,00 m e altura de 0,83 m. Os banzos possuam seo de 6 x 12 cm e a diagonal, seo de 6 x 6 cm. As ligaes entre os banzos e as diagonais foram feitas utilizando-se 4 parafusos com comprimento de 180 mm. A resistncia obtida na ligao foi de 9,45 kN por parafuso. Utilizando-se diagonais com seo de 6 x 8 cm e 6 parafusos, a resistncia da ligao passou para 10,00 kN por parafuso. As figuras 2.5 e 2.6 apresentam o prottipo da trelia e o modo de ruptura.

Figura 2.5 Prottipo de trelia. FONTE: MISCHLER (2000).

Figura 2.6 Modo de ruptura da ligao. FONTE: MISCHLER (2000).

A SFS Holding AG uma empresa que atua na construo civil. Esta empresa tem diversas inovaes tcnicas dentre elas os parafusos torx auto-atarraxantes. Foi desenvolvido um sistema denominado "WT" de ligaes para estruturas de madeira, que possui como caracterstica a grande facilidade na execuo das ligaes. As figuras 2.7 e 2.8 mostram exemplos da utilizao dos parafusos torx auto-atarraxantes (SFS, 2002).

Figura 2.7 - Ligao com parafusos torx auto-atarraxantes. FONTE: SFS (2002).

Figura 2.8 - Outras formas de ligao com parafuso torx auto-atarraxante. FONTE: SFS (2002). Combinando-se o parafuso torx auto-atarraxante, uma base de fixao e a utilizao de parafusadeira obtm-se rapidez nos processos produtivos e garantia de segurana, mesmo para trabalhos em posies incmodas, sendo a fixao do parafuso feito com torque correto e em uma nica operao, sem a necessidade de pr-furao. As figuras 2.9 e 2.10 apresentam o sistema "WT" de ligaes para parafusos torx auto-atarraxantes.

Figura 2.9 - Base de fixao para utilizao da parafusadeira. FONTE: SFS (2002).

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Figura 2.10 - Exemplo de utilizao no canteiro de obras. FONTE: SFS (2002). O posicionamento dos parafusos totalmente inseridos dentro da pea de madeira combina caractersticas estticas aliadas proteo e resistncia ao fogo, pois pode ser utilizado em situaes crticas de segurana. A figura 2.11 apresenta a configurao dos parafusos posicionados nas vigas.

Figura 2.11 - Parafusos aps sua fixao nas vigas. FONTE: SFS (2002).

2.3 ASPECTOS QUE INFLUENCIAM A RESISTNCIA DA LIGAO

NEWLIN E GAHAGAN (1938) realizaram estudos sobre parafusos autoatarraxantes para melhorar os dados tcnicos a respeito deste tipo de ligao com vistas sua utilizao em projetos. Seu estudo foi motivado pelo fato de no haver um consenso sobre os valores de resistncia destes parafusos, naquela poca. Os testes envolvidos neste

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estudo avaliaram a resistncia dos parafusos submetidos a solicitaes de trao e cisalhamento. Os parafusos auto-atarraxantes utilizados nesta pesquisa possuam rosca em 75% do comprimento do parafuso. Dentre as madeiras utilizadas encontravam-se espcies de baixa e alta densidade, na condio de umidade seca ao ar. Os resultados obtidos mostraram que, ao ocorrer uma variao na umidade em torno de 1%, a variao de resistncia difere em torno de 2%. Todo cuidado foi dado ao retirar os corpos-de-prova, com o objetivo de se eliminar qualquer defeito presente na madeira. Os corpos-de-prova apresentavam dimenses suficientes para que diversos dimetros de parafusos fossem utilizados na mesma pea, evitando assim variaes nos resultados da resistncia para a mesma pea de madeira. A velocidade do teste de trao do parafuso foi 1 mm por minuto. Os resultados obtidos indicaram a mxima resistncia de trao. Outros ensaios foram realizados com o objetivo de determinar a umidade, a densidade e a resistncia compresso paralela s fibras dos corpos-de-prova. Trs grupos de testes forma realizados: um avaliando a eficincia da pr-furao para diferentes dimetros de parafusos e diferentes espcies de madeiras; outro avaliando os efeitos da variao da profundidade de penetrao de rosca; e o terceiro, avaliando as diferentes resistncias obtidas ao variar os dimetros dos parafusos, tanto fixos paralelos s fibras como fixos perpendiculares s fibras. Com relao pr-furao, esta deve ter o mesmo dimetro do parafuso e a mesma profundidade de penetrao na regio sem rosca do parafuso. J a pr-furao na poro que possui rosca deve ser a seguinte: - Para madeiras do grupo 1, (densidade maior que 0,60 g/cm3): 65 a 85% do dimetro do parafuso. - Para madeiras do grupo 2, (densidade entre 0,50 e 0,60 g/cm3): 60 a 75% do dimetro do parafuso. - Para madeiras dos grupos 3 e 4, (densidade menor que 0,50 g/cm3): 40 a 70% do dimetro do parafuso.

A menor porcentagem aplicada para parafuso com menor dimetro e a maior porcentagem aplicada para grandes dimetros de parafusos.

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Os fatores que influenciam na resistncia ao arrancamento direto dos parafusos so: o dimetro da pr-furao, o comprimento de penetrao de rosca do parafuso, a densidade da madeira e o dimetro do parafuso. A figura 2.12 apresenta o comportamento das ligaes submetidas a esforos de trao axial ao variar-se profundidade de penetrao de rosca nos corpos-de-prova.

Figura 2.12 Grfico da resistncia trao utilizando parafusos auto-atarraxantes em diferentes profundidades de penetrao. FONTE: NEWLIN e GAHAGAN (1938).

Observa-se que, para um determinado dimetro de parafuso e espcie de madeira, a resistncia trao tende a ter um comportamento linear ao variar o comprimento de rosca inserida no corpo-de-prova. Desta forma, comum apresentar a resistncia trao como sendo uma fora por unidade de comprimento de rosca inserida. Segundo os autores, dentre as propriedades que caracterizam a madeira, a densidade se mostrou como o melhor critrio para avaliar a resistncia ao arrancamento direto de parafusos auto-atarraxantes. A figura 2.13 apresenta o comportamento da resistncia da ligao ao variar a densidade. Essa resistncia varia, aproximadamente, com a potncia de 3/2 da densidade da madeira.

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Figura 2.13 Relao entre a resistncia trao para diferentes dimetros de parafusos auto-atarraxantes e a densidade da madeira. FONTE: NEWLIN e GAHAGAN (1938).

A relao entre a resistncia obtida para o arrancamento direto e os dimetros dos parafusos melhor definida pela potncia de 3/4. Assim, a influncia combinada do dimetro do parafuso e a densidade da madeira pode ser expressa pela equao: R90 = K d3/4 3/2

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onde: R90 - Resistncia mxima de trao na direo perpendicular s fibras, em lb/pol; - Massa especfica da madeira a 12% de umidade, em lb/pol3; d - Dimetro do parafuso, em pol; K - constante igual a 7500.

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Por meio do mtodo das tenses admissveis, calcula-se a resistncia admissvel da ligao, que correspondente a 1/5 do valor da resistncia mxima de trao obtida pela equao 1. A figura 2.14 apresenta a relao entre a resistncia trao para diversos de dimetros com relao densidade da madeira. Com este grfico, possvel estimar, de forma simplificada, a resistncia trao para os mais diversos dimetros de parafusos e densidades.

Figura 2.14 Relao entre a resistncia trao x densidade. FONTE: NEWLIN e GAHAGAN (1938).

O valor da resistncia para parafusos inseridos na direo paralela s fibras, corresponde a 75% da obtida com os parafusos fixados na direo perpendicular s fibras. Para que ocorra a mxima tenso de trao admissvel na ligao, deve-se introduzir na madeira um comprimento de rosca igual a 7 vezes o dimetro do parafuso, em espcies de

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alta densidade, e entre 10 e 12 vezes o dimetro do parafuso, para espcies de baixa densidade. Para comprimentos de rosca maiores que os mencionados, no ocorrer a ruptura da ligao, mas sim a ruptura do parafuso.

FREIRER (1963) indica que os parafusos de fenda para madeira podem estar sujeitos a dois tipos de solicitao: trao e cisalhamento. Para este tipo de parafuso, deve-se fazer duas pr-furaes: uma para a regio do fuste e outra para a regio da rosca. Para ambas as solicitaes, a pr-furao na regio do fuste deve ser igual a 7/8 do dimetro do parafuso. A pr-furao na regio da rosca deve ser igual a 60% do dimetro do ncleo do parafuso (quando solicitado a cisalhamento) e 50% do dimetro do ncleo do parafuso (quando solicitado por trao). Deve-se ter muito cuidado para no danificar a madeira no momento do atarraxamento, pois isto pode causar uma menor eficincia da ligao. Ao unir duas peas de madeira, deve-se introduzir entre 2/3 a todo comprimento de rosca na pea de madeira principal da ligao, como indicado na figura 2.15. Isto tem como objetivo proporcionar uma maior eficincia da ligao entre as duas peas.

Pea secundria

Pea principal

Figura 2.15 - Exemplo de ligao. FONTE: FREIRER (1963).

BREYER (1980) apresenta alguns fatores que afetam a resistncia das ligaes. Dentre os fatores, citado a espcie da madeira (densidade). Para a pr-furao, utiliza-se na regio sem rosca o equivalente ao dimetro do parafuso; na regio que possui rosca, a pr-furao ser dada como sendo uma porcentagem do dimetro do fuste, apresentada a seguir:

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Madeiras do Grupo 1 - d2 = (0,65 a 0,85) x d Madeiras do Grupo 2 - d2 = (0,60 a 0,75) x d Madeiras do Grupo 3 e 4 - d2 = (0,40 a 0,70) x d onde: d2 - o dimetro da pr-furao d o dimetro do parafuso

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Segundo este autor, outro fator que afeta a resistncia da ligao a direo de fixao dos parafusos em relao s fibras da madeira. No se recomenda a execuo de ligaes solicitadas por esforos de trao com os parafusos fixos paralelos s fibras da madeira. Caso no seja possvel montar a ligao de maneira diferente, deve-se utilizar somente 75% do valor da solicitao obtida para o parafuso fixo perpendicular s fibras da madeira. Isto devido ao fato da madeira poder se encontrar com um alto teor de umidade e tender a sofrer pequenas rachaduras ao secar, interferindo na resistncia da ligao.

VAZ (1987) apresentada uma anlise da utilizao dos parafusos auto-atarraxantes em silos verticais de madeira. Os aspectos principais do uso e das aes nos parafusos autoatarraxantes so: a resistncia ao arrancamento direto e a resistncia ao deslocamento lateral. As ligaes com parafusos auto-atarraxantes, entre peas de madeira ou entre peas metlicas, so geralmente utilizadas devido sua convenincia e, sobretudo, em locais onde a fixao de parafusos comuns com porcas e arruelas difcil ou inadequada. Estas ligaes normalmente se caracterizam pela presena de dois membros, um principal, sempre de madeira, onde penetram a ponta e a parte rosqueada do parafuso, e outro secundrio (cobrejunta), fixado ao bloco pelos parafusos. A cobrejunta poder ser de madeira ou metlica conforme a figura 2.16.

Figura 2.16 - Ligao com parafuso auto-atarraxante. FONTE: VAZ (1987).

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O mtodo empregado para a realizao dos ensaios de trao utilizou corpos-deprova com dimenses de 6 x 6 x 12 cm em peas de Peroba Rosa (Aspidosperma polyneuron muell. Arg.) e parafusos auto-atarraxantes com dimetro de 6,35 mm e comprimento de 60 mm. Segundo o autor, estas dimenses garantem a fixao desejada e os afastamentos mnimos das bordas. Em todos os testes, utilizou-se somente um parafuso fixo com sua parte rosqueada completamente inserida na madeira, o que corresponde a 38,1 mm ou 6 dimetros nominais. A figura 2.17 apresenta a configurao dos corpos-de-prova.

Figura 2.17 - Mtodo de ensaio para arrancamento direto. FONTE: VAZ (1987).

Com relao pr-furao, adotou-se por meio de tentativas o correspondente a 71% do dimetro do parafuso, o que corresponde a 4,5 mm. A velocidade de arrancamento foi mantida em torno de 1 mm por minuto. Os resultados apresentados indicam valores equivalentes de resistncia tanto para os parafusos fixos paralelamente ou perpendicularmente s fibras, devido ao fato de ter ocorrido ruptura do parafuso e no na ligao entre este e a madeira. Com relao resistncia obtida na ligao, feita uma comparao. Segundo a NBR 7190/82 - "Clculo e Execuo de Estruturas de Madeira, a carga admissvel da ligao deve ser igual a 20% do limite de resistncia. Para as ligaes em estudo, tem-se uma resistncia mdia de 9,62 kN; portanto a carga admissvel, calculada pelos parmetros da NBR 7190/82, utilizando-se peas de madeira (Peroba Rosa), tem valor mdio em torno de 1,92 kN. O valor de resistncia obtida atravs de clculo baseado nos estudo de NEWLIN e GAHAGAN, adotando-se o coeficiente de segurana previsto, resultar em uma carga admissvel de 2,77 kN. Para o mtodo de clculo previsto pelo NATIONAL FOREST PRODUCTS ASSOCIATION, a carga admissvel de 2,62 kN.

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Vaz (1987) concluiu que as duas referncias utilizadas em seu estudo apresentam valores de resistncias discutveis para sua aplicao em ligaes que utilizem madeiras nacionais, visto terem conduzido a valores superiores aos obtidos atravs dos ensaios. Salientou, entretanto, que sempre ocorreu ruptura do parafuso, enquanto que os critrios citados so referentes ligao. MCLAIN (1997) fez uma anlise das equaes apresentadas na NDS-91 NATIONAL DESIGN SPECIFICATION FOR WOOD CONSTRUCTION (1991). Os valores da fora de trao esto relacionados com a densidade da madeira e o dimetro do parafuso. Estas equaes foram desenvolvidas no U.S. FOREST SERVICE, provavelmente durante as dcadas de 30 ou 40 do sculo findo. Neste artigo, so apresentados os tipos de ruptura que podem ocorrer em uma ligao, dentre as quais salienta: deslizamento da rosca do parafuso com relao ao corpo de madeira e a falha causada pela ruptura do parafuso. Segundo MCLAIN (1997), as equaes apresentadas na NDS - 91 para o clculo da fora mxima de trao para parafusos auto-atarraxante so:

Parafuso de fenda para madeira (wood screw) R90 =98,1. d . 2 . LRE

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Parafuso sextavado com rosca soberba (lag screw) R90 = 116 . d0,75 . 1,5 . LRE

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onde: R90 - Resistncia mxima de trao na direo perpendicular s fibras, em N; d - Dimetro do parafuso, em mm; - Massa especfica da madeira a 12% de umidade, em g/mm3; LRE - Comprimento de rosca efetivo na pea principal de madeira, em mm.

Ao observar as equaes anteriores, cabe uma explicao a respeito do comprimento de rosca efetivo. Esta dimenso corresponde ao comprimento de rosca que efetivamente contribui para a resistncia, ou seja, o comprimento de rosca inserida na pea principal de madeira menos o comprimento da regio cnica da ponta do parafuso.

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Para calcular a fora de trao admissvel em projeto, utiliza-se a seguinte equao: Rad = 1,20 . R90 / SF onde: Rad - Resistncia de trao nominal admissvel; 1,20 - Fator de ajuste para solicitao normal ou 10 anos de solicitao normal; SF - Fator de segurana, com valor de 6 para o parafuso de fenda para madeira e o valor de 5 para o parafuso sextavado c/ rosca soberba.

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Com o desenvolvimento de seu trabalho, MCLAIN (1997) fez uma anlise utilizando um modelo de regresso no linear, obtendo as seguintes equaes:

Para o parafuso de fenda para madeira: R90 = 110 . d0,82 . 1,77

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Para o parafuso sextavado com rosca soberba: R90 = 185 . d0,61 . 1,35

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onde: R90 - Resistncia mxima de trao na direo perpendicular s fibras, em N; d - Dimetro do parafuso, em mm; - Massa especfica da madeira a 12% de umidade, em g/mm3.

MCLAIN (1997) sugeriu que as equaes 8 e 9 substitussem as equaes da NDS - 91. Estas equaes so baseadas no mtodo das tenses admissveis. Este mtodo de clculo possui coeficiente de segurana com valor igual a 5 para os parafusos sextavados c/ rosca soberba (lag screw) e coeficiente de segurana igual a 6 para os parafusos de fenda para madeira (wood screw). Ao observar esta diferena, MCLAIN (1997) sugere que seria melhor utilizar um nico fator de segurana por volta de 5,5 com o objetivo de facilitar o desenvolvimento dos clculos para as ligaes. Ao comparar as equaes 5 e 6 com as equaes 8 e 9, estas ltimas apresentam resultados mais consistentes. Ao fazer uso das equaes 5 e 6 para parafusos com pequeno

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dimetro e baixa densidade, os resultados apresentam valores menores em relao s equaes 8 e 9. Para a situao oposta, isto , parafusos com grande dimetro e alta densidade da madeira, obtm-se resultados maiores. Isso pode ser observado na figura 2.18.

Figura 2.18 - Grfico comparativo entre as equaes. FONTE: MCLAIN (1997).

2.4 - NORMATIZAO E CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO

2.4.1 - DEUSTCHES INSTITUT FR NURMING (1988)
A norma alem DIN 1052 STRUCTURAL USE OF TIMBER do DEUSTCHES INSTITUT FR NURMING (1988), estabelece o clculo da fora de trao admissvel para parafusos auto-atarraxantes, para madeira seca ao ar, por meio da seguinte equao: Rad = 3 . LR . d onde: Rad Resistncia de trao nominal admissvel, em N; LR - Comprimento de rosca inserida na pea principal de madeira, em mm; d - Dimetro do parafuso, em mm.

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A pr-furao deve ser feita da seguinte maneira: na regio sem rosca do parafuso, a pr-furao da madeira deve ser igual ao dimetro nominal do parafuso, e na regio com rosca, a pr-furao da madeira deve ser igual a 70% do dimetro nominal do parafuso. As especificaes relacionadas com ligaes de parafusos auto-atarraxantes determinam a utilizao de um dimetro nominal mnimo de 4 mm. A profundidade de penetrao da rosca deve estar entre 4 a 12 dimetros nominais. As recomendaes citadas so para parafusos auto-atarraxantes que atendem s normas DIN 96 e DIN 97. Com relao aos espaamentos mnimos, existem as seguintes recomendaes para parafusos submetidos a esforos de cisalhamento:

- Espaamento entre parafusos: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras 5d 5d

- Espaamento da borda sofrendo carregamento: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras 10d 5d

- Espaamento da borda no sofrendo carregamento: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras 5d 3d

2.4.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD (1991)

A norma norte-americana NDS-91 - NATIONAL DESIGN SPECIFICATION FOR WOOD CONSTRUCTION do AMERICAN NATIONAL STANDARD (1991) possui uma srie de informaes a respeito da utilizao dos mais diversos tipos de conexes, incluindo-se os parafusos auto-atarraxantes (lag screws) em estruturas de madeira. Dentre as informaes, constam as seguintes recomendaes para a pr-furao:

1. A pr-furao deve ter o mesmo dimetro do parafuso e a mesma profundidade de penetrao da parte do parafuso sem rosca. 2. A pr-furao na poro de rosca deve ser a seguinte: Para madeiras do grupo 1 (densidade maior que 0,60 g/cm3): 65 a 85% do dimetro do parafuso.

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Para madeiras do grupo 2 (densidade entre 0,50 e 0,60 g/cm3): 60 a 75% do dimetro do parafuso. Para madeiras dos grupos 3 e 4 (densidade menor que 0,50 g/cm3): 40 a 70% do dimetro do parafuso. 3. Para parafusos com dimetros menores que 9,52 mm e espcies com densidades menores que 0,50 g/cm3 no h necessidade de se fazer a pr-furao, desde que mantidos as distncias mnimas e os espaamentos.

Os parafusos devem ser fixados com ferramenta apropriada, dependendo do tipo de cabea. Nunca fazer o uso de martelo, para evitar danos madeira situada em torno da rosca, o que diminui em muito a resistncia da ligao. Os parafusos utilizados devem estar em conformidade com a norma ANSI/ASME Standard B18.2.1-1981(Reference 3). Os valores nominais de resistncia trao esto tabelados e apresentados em libras por polegada de rosca inserida na madeira, sendo que os valores dados so para os parafusos inseridos perpendiculares s fibras da madeira. A tabela 2.1 apresenta alguns valores nominais de resistncia trao, convertidos para Newton por milmetro. No caso de trao paralela s fibras, os valores adotados em projeto devem ser multiplicados pelo fator Ceg = 0,75. Tabela 2.1 - Resistncia nominal trao utilizando parafusos auto-atarraxantes em (N/mm). Massa especfica (g/cm3) 1/4" (6,35 mm) 0,71 0,49 0,31 68 39 20 5/16" (7,94 mm) 80 46 23 Dimetro do parafuso 3/8" (9,53 mm) 92 53 27 7/16" (11,11 mm) 103 58 30 1/2" (12,70 mm) 114 66 33

Estes valores devem ser multiplicados por fatores de ajuste com o objetivo de se obter os valores de projeto admissveis das ligaes, tais como: - Fator de durao de carregamento; - Fator de umidade de servio, que leva em considerao o ambiente onde a ligao ser exposta; - Fator de temperatura, que leva em considerao a ligao exposta a altas temperaturas.

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Com relao aos espaamentos, existem recomendaes para parafusos submetidos a esforos de cisalhamento. Quando o espaamento for menor que o mnimo requerido, deve-se utilizar um fator redutor (C) do carregamento atuante. Para conexes com mltiplos cisalhamentos ou trs membros assimtricos aplica-se o fator redutor para todos os parafusos. Os espaamentos recomendados so apresentados nas tabelas 2.2 a 2.5.

Tabela 2.2 - Distncia requerida borda lateral Direo do carregamento Paralelo s fibras Quando Lp,s/d 6 Quando Lp,s/d > 6 Distncia mnima 1,5d 1,5d ou distncia entre fileiras, o que for maior. Perpendicular s fibras Carregando a borda Descarregando a borda 4d 1,5d

Tabela 2.3 - Distncia requerida ao fim da pea Direo do carregamento Distncia mnima Com fator Paralelo s fibras Sofrendo compresso Sofrendo trao - Madeira de baixa densidade Sofrendo trao - Madeira de alta densidade Perpendicular s fibras redutor 2d 3,5d 2,5d 2d Sem fator redutor 4d 7d 5d 4d

Tabela 2.4 - Distncia requerida entre parafusos Distncia mnima Direo do carregamento Paralelo s fibras Perpendicular s fibras Com fator redutor 3d 3d Sem fator redutor 4d 4d

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Tabela 2.5 - Espaamento entre fileiras de parafusos Direo do carregamento quando Lp,s/d 2 Perpendicular s fibras quando 2 < Lp,s/d < 6 quando Lp,s/d 6 Paralelo s fibras Distncia mnima 2,5d (5Lp,s+10d)/8 5d 1,5d

Para carregamentos em ngulo, a rea de cisalhamento deve ser equivalente distncia ao final da pea para uma conexo paralela. Caso use um fator redutor, a rea de cisalhamento deve ser equivalente metade da rea anteriormente enunciada.

2.4.3 COMIT EUROPEN DE NORMALISATION (1993)

Na norma da comunidade europia EUROCODE 5 DESIGN OF TIMBER STRUCTURES do EUROPEAN PRESTANDARD (1993), encontram-se algumas informaes sobre parafusos auto-atarraxantes solicitados axialmente. A resistncia de projeto para estes parafusos calculada pela frmula: Rd = f3,d . (LR d) onde: Rd - Resistncia de clculo, em N; LR - Comprimento de rosca inserida na pea principal de madeira, em mm; d - Dimetro do parafuso, em mm.

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f3,d = onde: f3,d - Parmetro de trao de projeto; kmod - coeficiente de modificao;

k mod m

(1,5 + 0,6d) . 1/ 2

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m - Coeficiente de ponderao das resistncias dos materiais; - Massa especfica da madeira, em kg/m3; d Dimetro do parafuso, em mm.

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Esta equao somente valida para as seguintes condies: - Na regio sem rosca do parafuso, a pr-furao da madeira deve ter o mesmo dimetro do parafuso, enquanto que, na regio com rosca, a pr-furao da madeira deve ser 70% do dimetro do parafuso; - O comprimento de penetrao da rosca deve ser igual ou maior a 4 vezes o dimetro do parafuso. - A regio sem rosca do parafuso deve ter o comprimento igual ou maior que a espessura do elemento principal da ligao.

Um detalhe construtivo importante que as ligaes estruturais devem ter pelo menos dois parafusos. Com relao aos espaamentos mnimos, existem as seguintes recomendaes para parafusos submetidos a esforos de cisalhamento:

- Entre parafusos, ao longo do comprimento da viga: 4 + 3 . cos . d - Entre parafusos, ao longo da largura da viga: 3 + sen . d - Entre o parafuso e a borda submetida trao, ao longo do comprimento: 7 + 5 . cos . d - Entre o parafuso e a borda submetida compresso, ao longo do comprimento: 7d - Entre o parafuso e a borda submetida compresso, na largura da viga: 3 + 4 . sen . d - Entre o parafuso e a borda submetida compresso, na largura da viga: 3d

2.4.4 - CANADIAN STANDARD ASSOCIATION (1993)

A norma canadense ENGINEERING DESIGN IN WOOD - SUPPLEMENT NO 193 da CANADIAN STANDARS ASSOCIATION (1993) apresenta informaes a respeito da utilizao dos mais diversos tipos de conexes, incluindo-se os parafusos autoatarraxantes (lag screw). A resistncia trao axial do parafuso calculada pela frmula:

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Rd, 90 = . Yw . LR . np onde: Rd, 90 - Resistncia de clculo na direo perpendicular s fibras, em N; - 0,6 Coeficiente de minorao de resistncia; Yw = yw . (kd . ksf . kT )

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yw - Resistncia bsica por milmetro de penetrao de rosca - valor tabelado, em N/mm; kD - Fator de durao de carregamento; kSF - Fator de condies de utilizao; kT - Fator de tratamento; LR - Comprimento de rosca inserida na pea principal de madeira, em mm; nP - Nmero de parafusos.

Os valores da resistncia bsica trao esto tabelados e apresentados em N por mm de rosca inserida na madeira, sendo que os valores dados so para os parafusos inseridos perpendiculares s fibras da madeira. Para resistncia trao com parafuso fixo paralelo s fibras, deve-se utilizar 75% do valor da resistncia obtida com o parafuso fixo perpendicularmente. A tabela 2.6 apresenta os valores da resistncia bsica trao. Tabela 2.6 - Resistncia bsica trao, yw (N/mm) Grupo de espcies 1/4" (6,35 mm) D. Fir-Larch Hem-Fir Northen species 74 37 27 Dimetro do parafuso 5/16" (7,94 mm) 97 55 42 3/8" (9,53 mm) 120 70 58 7/16" 1/2"

(11,11 mm) (12,70 mm) 140 86 70 170 100 84

Com relao pr-furao, adotam-se duas maneiras distintas. Na regio sem rosca do parafuso, a pr-furao da madeira deve ter o mesmo dimetro do parafuso enquanto que na regio com rosca do parafuso, a pr-furao da madeira deve seguir as seguintes recomendaes: - Entre 0,65 a 0,85 do dimetro do parafuso, ao utilizar madeiras de alta densidade, - Entre 0,60 e 0,75 do dimetro do parafuso, para madeiras de densidade intermediria, - Entre 0,40 e 0,70 do dimetro do parafuso, para madeiras de baixa densidade.

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Cabe ressaltar que os maiores valores da pr-furao so aplicados para parafuso com maior dimetro. A utilizao de sabo ou outro lubrificante, no sendo base de petrleo, recomendada para facilitar a insero do parafuso auto-atarraxante e prevenir danos no momento do atarraxamento. O comprimento de penetrao de rosca deve ser igual a 9 vezes o dimetro do parafuso para madeiras de alta densidade e 11 vezes o dimetro do parafuso para madeiras de baixa densidade. As recomendaes acima citadas so para parafusos auto-atarraxantes que atendem norma CSA Standard B34. Com relao aos espaamentos mnimos, existem as seguintes recomendaes para parafusos submetidos a esforos de cisalhamento:

- Espaamento entre parafusos em uma fileira: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras - Espaamento entre fileiras: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras 2d quando e/d 2 quando e/d 6 - Espaamento ao fim da pea: Sofrendo trao Sofrendo compresso - Espaamento borda lateral: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras 1,5d 4d com carregamento atuante 1,5d sem carregamento atuante 7d 5d ou 50 mm 2,5d 5d 4d 3d

2.4.5 - STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRLIA (1994)

A norma australiana TIMBER STRUCTURES - PART 1: DESIGN METHODS da STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRLIA (1994) tem uma srie de

recomendaes para a utilizao de parafusos sextavados com rosca soberba axialmente carregados. Calcula-se a resistncia trao axial do parafuso utilizando-se a frmula:

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R = k13 . f onde: R - Resistncia trao para um parafuso, em N;

(14)

k13 - Coeficiente que vale 1,0 para parafuso fixo perpendicular s fibras e 0,6 para parafuso fixo paralelo s fibras; f - Capacidade caracterstica de resistncia do parafuso em N por mm de penetrao (tabelado).

A partir da equao 14, pode-se calcular a capacidade nominal Rn para ligaes que contenham n parafusos utilizando-se a frmula: Rn = np . R onde: Rn - Resistncia trao para n parafusos, em N; R - Resistncia trao para um parafuso, determinada pela equao 14; nP - Nmero de parafusos.

(15)

A verificao da segurana, com base nos estados limites, feita por meio do seguinte procedimento: Rd = R Fd onde: Rd - Resistncia de clculo = R; - Coeficiente de minorao de resistncia = 0,8; Fd - Fora de trao de clculo.

(16)

recomendado que, na regio sem rosca do parafuso, a pr-furao seja a mesma do dimetro do parafuso e, para a regio com rosca, a pr-furao seja a mesma do dimetro do ncleo do parafuso. Nesta norma so apresentadas duas tabelas para a resistncia ao arrancamento do parafuso, uma para madeira com teor de umidade acima do ponto de saturao e outra para madeira seca ao ar. As tabelas 2.7 e 2.8 apresentam a resistncia caracterstica trao para os parafusos inseridos perpendiculares s fibras da madeira.

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Tabela 2.7 - Resistncia caracterstica trao, (N/mm) - Madeira com teor de umidade acima do ponto de saturao Grupos de espcies 6 J1 J2 J3 J4 J5 J6 149 118 83 66 50 39 Dimetro do parafuso em mm 8 168 133 98 69 58 39 10 189 152 112 77 58 42 12 208 168 124 83 68 48 16 241 193 143 98 77 58

Tabela 2.8 - Resistncia caracterstica trao, (N/mm) - madeira seca ao ar Grupo de espcies 6 JD1 JD2 JD3 JD4 JD5 JD6 185 147 104 83 62 48 Dimetro do parafuso em mm 8 210 166 122 87 66 48 10 232 191 141 97 73 54 12 261 210 154 104 85 60 16 301 241 179 124 97 73

Para parafusos fixos paralelos s fibras, deve-se utilizar o correspondente a 60% dos valores tabelados para os parafusos fixos perpendiculares. Segundo esta norma as recomendaes citadas so para parafusos auto-atarraxantes de ao carbono que atendam norma AS 1476. Com relao aos espaamentos mnimos, existem as seguintes recomendaes para parafusos submetidos a esforos de cisalhamento: - Espaamento entre parafusos: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras - Espaamento da borda lateral: - Espaamento do fim da pea: 10d 3d 5d 3d

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2.4.6 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1997)

Um aspecto a considerar a inexistncia de critrios de dimensionamento para parafusos auto-atarraxantes submetidos a esforos de trao na norma NBR 7190 - "Projeto de Estruturas de Madeira, ABNT (1997). Mas pode-se utilizar como referncia para o clculo da resistncia da ligao o que est enunciado no item sobre condies de segurana. A segurana da estrutura em relao a possveis estados limites ser garantida por: Sd Rd onde: Sd - a solicitao de clculo; Rd - a resistncia de clculo. Considera-se este caso especial, ao utilizar parafusos auto-atarraxantes submetidos a esforos axiais de trao, possvel tomar a resistncia de clculo R d como frao da resistncia caracterstica Rk estimada pela equao:

Rd = kmod onde: Rd - Resistncia de clculo; kmod - Coeficientes de modificao; Rk - Resistncia caracterstica;

Rk w

(17)

w - Coeficiente de minorao da resistncia da madeira.

Os espaamentos mnimos recomendados para pinos submetidos a esforos de cisalhamento so os seguintes:

- Entre o centro de dois pinos situados em uma mesma linha paralela direo das fibras deve-se utilizar afastamentos de 6d para pregos e 4d para parafusos; - Do centro do ltimo pino extremidade de peas tracionadas: 7d; - Do centro do ltimo pino extremidade de peas comprimidas: 4d; - Entre os centros de dois pinos situados em duas linhas paralelas direo das fibras, medido perpendicularmente s fibras: 3d;

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- Do centro de qualquer pino borda lateral da pea, medido perpendicularmente s fibras, quando o esforo transmitido for paralelo s fibras: 1,5d; - Do centro de qualquer pino borda lateral da pea, medido perpendicularmente s fibras, quando o esforo transmitido for normal s fibras, do lado onde atuam tenses de trao normal: 1,5 d; - Do centro de qualquer pino borda lateral da pea, medido perpendicularmente s fibras, quando o esforo transmitido for normal s fibras, do lado onde atuam tenses de compresso normal: 4d.

2.4.7 FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999)

No WOOD HANDBOOK do FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999), so apresentados definies e mtodos de clculos para os mais diversos tipos de ligaes. Inclui-se nas ligaes citadas os parafusos auto-atarraxantes, divididos em dois modelos: wood screw (parafusos de fenda para madeira) e lag screw (parafuso sextavado com rosca soberba).

2.4.7.1 Resistncia trao - Parafuso de fenda para madeira

A resistncia mxima do parafuso fixo na direo perpendicular s fibras da madeira, solicitado trao, estando a madeira seca ao ar, pode ser calculada pelo mtodo das tenses admissveis pela equao: R90 = 108,25 . 2 . d . LR onde: R90 - Resistncia mxima de trao na direo perpendicular s fibras, em N; - Massa especfica da madeira a 12% de umidade, em g/mm3; d - Dimetro do parafuso, em mm; LR - Comprimento de rosca inserida na pea principal de madeira, em mm. (18)

O mtodo das tenses admissveis a forma de clculo adotada como padro em ligaes de estruturas de madeira pelo FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999), sendo prevista como resistncia admissvel em uma ligao o correspondente a 1/6 do valor obtido pela equao 18.

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Esta equao somente valida para as seguintes condies: - Para madeiras de baixa densidade, adota-se como pr-furao 70% do dimetro do ncleo do parafuso; - Para madeira de alta densidade, adota-se como pr-furao 90% do dimetro do ncleo do parafuso. - Para parafusos com comprimento entre 12,7 a 76,2 mm. Uma observao a ser feita que para parafusos fora deste padro, os resultados obtidos experimentalmente so menores que os estimados pela frmula.

O valor da resistncia para parafusos inseridos no sentido paralelo s fibras corresponde a 75% do valor da resistncia obtida com os parafusos fixos perpendiculares s fibras. Como pode ser observada na equao 18, a resistncia aumenta proporcionalmente ao quadrado da densidade da madeira. Para o parafuso do modelo tapping screw (parafuso que possui rosca em todo seu comprimento) a fora de trao 10% maior do que as obtidas para parafusos do tipo wood screw mantendo o mesmo dimetro e com o comprimento de rosca totalmente fixo no corpode-prova.

2.3.7.2 Resistncia trao - Parafuso auto-atarraxante

A resistncia mxima de trao para este tipo de parafusos auto-atarraxante, fixo perpendicular s fibras, em madeira seca ao ar, calculada pelo mtodo das tenses admissveis pela equao: R90 = 125,4 . 3/2 . d3/4 . LR onde: R90 - Resistncia mxima de trao na direo perpendicular s fibras, em N; - Massa especfica a 12% de umidade, em g/mm3; d - Dimetro do parafuso, em mm; LR - Comprimento de rosca inserida na pea principal de madeira, em mm.

(19)

A resistncia admissvel da ligao corresponde a 1/5 do valor obtido pela equao 19.

33

Esta equao somente valida para as seguintes condies: - Para madeiras de baixa densidade, a pr-furao deve ser entre 40 e 70% do dimetro do parafuso; - Para madeiras de alta densidade, a pr-furao deve ser entre 65 e 85% do dimetro do parafuso, a menor porcentagem aplicada para parafusos com menores dimetros e a maior porcentagem aplicada para maiores dimetros de parafusos.

No caso de parafusos inseridos no sentido paralelo s fibras, adota-se o correspondente a 75% da resistncia obtida com os parafusos fixos no sentido perpendicular s fibras. Para que ocorra a mxima resistncia admissvel na ligao, deve-se introduzir na madeira um comprimento de rosca igual a 7 vezes o dimetro do parafuso em madeiras de alta densidade, e entre 10 a 12 vezes o dimetro do parafuso para madeiras de baixa densidade. Para comprimentos de rosca maiores que os especificados acima, estima-se que ocorrer a ruptura do parafuso. recomendada a pr-furao para os dois modelos de parafusos, sendo fundamental fazer-se a lubrificao da superfcie do parafuso, com o objetivo de facilitar a insero do mesmo, especialmente no caso de madeira de alta densidade, independente do dimetro e comprimento do parafuso auto-atarraxante a ser utilizado. Este procedimento no causa influncia nos resultados da mxima resistncia de trao obtida em ensaios experimentais. Com relao aos espaamentos, existem as seguintes recomendaes para parafusos submetidos a esforos de cisalhamento:

- Espaamento entre parafusos em uma fileira: Paralelo s fibras - Espaamento ao fim da peas: Sofrendo trao 7d para madeiras de baixa densidade 5d para madeiras de alta densidade Sofrendo compresso - Espaamento borda lateral: Paralelo s fibras Perpendicular s fibras 1,5d 4d com carregamento atuante 1,5d sem carregamento atuante 4d 4d

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2.5 CONCLUSES DA REVISO BIBLIOGRFICA

O estudo de ligao com parafusos auto-atarraxantes solicitados por trao no recente. Entretanto, as pesquisas realizadas utilizaram tipos especficos de parafusos autoatarraxantes. Para o parafuso do tipo torx auto-atarraxante, que fabricado com ao temperado, as pesquisas so insuficientes para garantir informaes adequadas e seguras para a utilizao deste tipo parafuso em ligaes de estruturas. Inclusive, nota-se que existem pesquisas sendo desenvolvidas sobre este assunto, cujos resultados foram apresentadas no simpsio de ligaes em estruturas de madeira no 55th RILEM Annual Week de 12 a 14 de setembro de 2001. Dentre estes trabalhos constam os seguintes ttulos: Ligao em madeira com parafuso auto-atarraxante com rosca contnua, Ligaes com parafusos autoatarraxantes e Elementos de ligaes com parafusos auto-atarraxantes internos. Considerando o contedo dos mencionados artigos, pode-se concluir que o trabalho aqui proposto se constitui em mais uma contribuio cientifica com o objetivo de gerar informaes que garantam a utilizao destes parafusos com segurana nas estruturas de madeira. De acordo com a bibliografia pesquisada, pode-se enumerar os seguintes fatores que influenciam na resistncia das ligaes constitudas por parafusos auto-atarraxantes: densidade e umidade da madeira, dimetro do parafuso, comprimento de rosca inserida na madeira, pr-furao adotada, direo das fibras da madeira. A densidade da madeira muito importante em ligaes que utilizem parafusos autoatarraxantes, pois quanto maior a densidade, maior a resistncia obtida na ligao. Para a fixao dos parafusos em relao s fibras, muitas das referncias bibliogrficas consultadas indicam que a resistncia trao, utilizando-se parafusos auto-atarraxantes inseridos no sentido paralelo s fibras, 75% da resistncia obtida com os parafusos fixos perpendiculares s fibras. Na norma australiana TIMBER STRUCTURES - PART 1: DESIGN METHODS da STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRALIA (1994) recomenda-se para parafusos fixos paralelos s fibras que se utilize o correspondente a 60% dos valores da resistncia tabelados para os parafusos fixos perpendiculares. Analisado-se o que foi demonstrado em cada artigo ou norma, verifica-se para o parafuso auto-atarraxante, especificamente na regio que possui rosca, que existe uma certa variao com relao ao dimetro da pr-furao a ser adotada, mas os valores adotados nesta pr-furao esto situados em torno de 70% do dimetro do parafuso. Uma

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observao importante que o FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999) possui um padro diferente com relao pr-furao entre os parafusos auto-atarraxantes e os parafusos de fenda para madeira. Para este ltimo, a pr-furao leva em considerao aproximadamente 80% do dimetro do ncleo do parafuso. Um procedimento indicado para realizar a montagem das ligaes a lubrificao da superfcie do parafuso. Isto tem por objetivo facilitar a insero do parafuso, especialmente no caso de madeira de alta densidade, independente do dimetro e comprimento do parafuso auto-atarraxante a ser utilizado. Este procedimento no tem influncia nos resultados obtidos na resistncia trao, segundo BREYER, D. E. (1980). Outro cuidado necessrio atarraxar perfeitamente os parafusos, pois caso se faa de maneira errnea isto causar valores menores de resistncia na ligao.

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3. MATERIAS E MTODOS
A seguir so apresentados os materiais utilizados neste trabalho, suas caractersticas e propriedades, bem como os mtodos a serem utilizados nos ensaios, os equipamentos utilizados e a forma de obteno dos dados.

3.1 MATERIAIS UTILIZADOS

Utilizou-se parafuso torx auto-atarraxantes do modelo FB-SK-T30, produzido em ao temperado, fabricado pela empresa sua SFS AG. Este parafuso possui as seguintes dimenses (dimetro e comprimento): 7,5 X 132 mm. Para este modelo de parafuso no esto disponveis outras dimenses de dimetros, mas temos uma grande variedade de comprimentos e sua cabea possui fenda tipo "Torx" apropriada para utilizao de parafusadeira. A figura 3.1 apresenta os parafusos especificados.

Figura 3.1 Parafuso torx auto-atarraxantes modelo FB-SK-T30.

As espcies de madeiras utilizadas so: Pinus Taeda ( Pinus taeda L .), Eucalipto Grandis (Eucalyptus grandis) e Cupiba (Goupia glabra) . Estas espcies foram adotadas para se ter variao de densidade. As peas de madeira utilizadas nos ensaios de ligaes foram caracterizadas com o intuito de determinar as seguintes propriedades: resistncia compresso paralela s fibras, densidade e umidade. Estes ensaios de caracterizao foram realizados de acordo com os procedimentos especificados pela norma NBR 7190/97 - Projeto de Estruturas de Madeira.

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3.2 - PROCEDIMENTOS UTILIZADOS NOS ENSAIOS DAS LIGAES

Este projeto desenvolveu-se no Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeira (LaMEM) do Departamento de Engenharia de Estruturas, da Escola de Engenharia de So Carlos (SET/EESC/USP). Os ensaios foram realizados utilizando-se uma mquina universal "Amsler", com capacidade de 250 kN. A obteno dos dados nos ensaios foi realizada por meio da leitura da fora aplicada pela mquina universal.

3.2.1 - Ensaios Realizados

A espcie de madeira utilizada como base dos estudos o Eucalipto Grandis, sendo as espcies do Pinus Taeda e Cupiba utilizadas para comparao entre os resultados. Os ensaios previstos esto divididos em trs grupos denominados ensaios preliminares", "ensaios principais e ensaios secundrios. 3.2.1.1 Ensaios preliminares Os ensaios preliminares tm por objetivo determinar o comprimento adequado de rosca a ser inserida na madeira para a realizao dos ensaios principais e secundrios, garantindo que a ruptura se d na madeira, e verificar a influncia da pr-furao na resistncia da ligao. Tambm foram importantes no sentido de observar as dificuldades que poderiam ocorrer no processo de montagem dos corpos-de-prova e durante os testes. Os resultados obtidos nestes ensaios preliminares permitiram a definio dos valores dos dimetros de pr-furao e do comprimento de rosca inserida na madeira a serem utilizados nos ensaios principais e secundrios. Para determinar o comprimento de rosca adequado, preferiu-se utilizar para estes ensaios a espcie de maior densidade (Cupiba). Adotou-se uma pr-furao de 5,5 mm e o comprimento de rosca variou de 80 a 120 mm. Estes ensaios utilizaram madeira seca ao ar e a ligao era composta por um parafuso fixo na direo paralela s fibras. Obtido o comprimento de rosca adequado igual a 80 mm, realizaram-se ensaios para avaliar a variao de resistncia da ligao ao variar a pr-furao e o comprimento de rosca inserida na madeira. Para estes ensaios, adotaram-se os seguintes dimetros para a pr-furao: 5,5 e 6 mm e o comprimento de rosca inserida na madeira de 60, 70 e 80 mm.

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Estes ensaios foram realizados utilizando madeira seca ao ar, das trs espcies especificadas, utilizando-se um parafuso na direo paralela s fibras. 3.2.1.2 Ensaios principais Os ensaios principais tm como objetivos a comparao do efeito de grupo (influncia da quantidade de parafusos na resistncia unitria) e a influncia da variao da densidade da madeira (entre espcies diferentes). Para quantificar o efeito de grupo, foram realizados ensaios em corpos-de-prova com grupos de 4, 8 e 16 parafusos, utilizando-se as trs espcies especificadas. Os ensaios principais foram realizados com os parafusos dispostos paralelos e perpendiculares s fibras, sendo utilizada madeira seca ao ar. Os dimetros de pr-furao adotados foram iguais a: - 5,5 mm de dimetro, para a espcie Pinus Taeda; - 6,0 mm de dimetro, para as espcies Eucalipto Grandis e Cupiba. Os comprimentos de rosca inserida na madeira adotados nestes ensaios foram iguais a: - 80 mm, para a espcie Pinus Taeda; - 70 mm, para as espcies Eucalipto Grandis e Cupiba. 3.2.1.3 Ensaios secundrios Estes ensaios tm como objetivo avaliar a influncia de densidades diferentes em uma mesma espcie, a influncia da umidade, e a influncia do espaamento entre parafusos na resistncia. Para avaliar a influncia da densidade (na mesma espcie), foram utilizadas peas com maiores e menores densidades das espcies Eucalipto Grandis e Pinus Taeda. Para avaliar a influncia do teor de umidade, foram usadas peas de madeira, da espcie Eucalipto Grandis, nas seguintes condies de umidade: seca ao ar, com teor de umidade de 20%, e saturada. Nestes dois casos de ensaios secundrios, foram utilizados grupos de 4 parafusos, dispostos paralelamente e perpendicularmente direo das fibras. A avaliao da influncia do espaamento entre parafusos na resistncia foi feita utilizando a espcie Pinus Taeda, com grupo de 4 parafusos dispostos na direo paralela s fibras. Foram utilizados os seguintes espaamentos entre os parafusos: 15 mm, 30 mm e 45 mm.

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Os dimetros de pr-furao adotados foram iguais a: - 5,5 mm de dimetro, para a espcie Pinus Taeda; - 6,0 mm de dimetro, para as espcies Eucalipto Grandis e Cupiba. Os comprimentos de rosca inserida na madeira adotados nestes ensaios foram iguais a: - 80 mm, para a espcie Pinus Taeda; - 70 mm, para as espcies Eucalipto Grandis e Cupiba. 3.2.1.4 Programa experimental realizado As tabelas 3.1 a 3.4 apresentam informaes a respeito dos ensaios realizados, referentes quantidade de corpos-de-prova ensaiados para cada espcie, teor de umidade, direo do esforo, espaamento entre parafusos e observaes pertinentes. Tabela 3.1 Ensaios realizados em corpos-de-prova com 1 parafuso (Ensaios preliminares) Teor de umidade Direo dos esforos Comprimento de rosca inserida na madeira (mm) 80 a 120 80 70 60 80 Entre 12 e 15% Paralela 70 60 Nmero de corpos-de-prova Pinus Taeda Eucalipto Cupiba Grandis 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Observaes Pequena variao de umidade e densidade. Pr-furao de 5,5 mm. Pequena variao de umidade e densidade. Pr-furao de 6,0 mm.

Entre 12 e 15%

Paralela

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Tabela 3.2 Ensaios realizados em corpos-de-prova com 4 parafusos (Ensaios principais e secundrios) Teor de Espaamentos Direo dos Nmero de corpos-de-prova umidade dos parafusos esforos Pinus Eucalipto Cupiba (mm) Taeda Grandis Entre 12 30 Paralela 5(1) 5(1) 5(1) (1) (1) e 15% Perpendicular 5 5 5(1) 30 Paralela 5(2) 20% Perpendicular 5(2) Ponto de 30 Paralela 5(2) saturao Perpendicular 5(2) Entre 12 30 Paralela 5(2) 5(2) (2) e 15% Perpendicular 5 5(2) Entre 12 30 Paralela 5(2) 5(2) (2) e 15% Perpendicular 5 5(2) Entre 12 15 Paralela 5(2) e 15% Entre 12 30 Paralela 5(2) e 15% Entre 12 45 Paralela 5(2) e 15% Obs: (1) Ensaios Principais, (2) Ensaios secundrios.

Observaes Pequena variao de densidade Densidade mnima Densidade mxima Variao de espaamento Variao de espaamento Variao de espaamento

Tabela 3.3 Ensaios realizados em corpos-de-prova com 8 parafusos (Ensaios principais) Teor de Espaamentos umidade dos parafusos (mm) Entre 12 e 15% 30 Perpendicular 5 5 5 Direo dos Esforos Paralela Nmero de corpos-de-prova Pinus Eucalipto Cupiba Taeda Grandis 5 5 5

Observaes Pequena variao de umidade e densidade

Tabela 3.4 Ensaios realizados em corpos-de-prova com 16 parafusos (Ensaios principais) Teor de Espaamentos umidade dos parafusos (mm) Entre 12 e 15% 30 Direo dos esforos Paralela Nmero de corpos-de-prova Pinus Eucalipto Cupiba Taeda Grandis 5 5 5

Observaes Pequena variao de umidade e densidade

3.2.2 - Extrao dos Corpos-de-prova

A madeira utilizada nos corpos-de-prova foi extrada aleatoriamente do lote. Para uma seqncia de ensaios, cada viga de madeira forneceu um corpo-de-prova para o ensaio

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de trao paralela e um corpo-de-prova para o ensaio de trao perpendicular s fibras. Por exemplo, nos casos em que estavam previstos no programa experimental dos ensaios 5 corpos-de-prova para realizao do ensaio de trao com 4 parafusos fixos paralelos s fibras utilizando uma determinada espcie de madeira. Era necessrio utilizar 5 vigas para extrao dos corpos-de-prova referentes ao lote de madeira em estudo. Esta madeira deveria apresentar teor de umidade entre 12 e 15%. Para os ensaios que exigiam um teor de umidade maior, em torno de 20% e no ponto de saturao, os corpos-de-prova foram imersos em um tanque de gua, sendo a variao de umidade acompanhada por meio da utilizao de peas testemunhas. Assim, o estudo da influncia da variao dos fatores (teor de umidade e espaamentos) foi feito em corpos-deprova extrados das mesmas peas do exemplo anterior, buscando diminuir o efeito da variabilidade. Nos ensaios para verificar a influncia da densidade em uma mesma espcie, obviamente, os corpos-de-prova foram extrados de peas distintas. A figura 3.2 apresenta o esquema de extrao dos corpos-de-prova de uma pea de madeira, extrada aleatoriamente do lote utilizado.
CORPOS-DE-PROVA: Pinus Taeda Paralelo Viga - umidade entre 12 a 15% Perpendicular

Densidade mnima

Densidade mxima

variao de espaamento

Corpos-de-prova principais CORPOS-DE-PROVA: Eucalipto Grandis Paralelo Viga - umidade entre 12 a 15% Perpendicular

Densidade mnima

Densidade mxima

Umidade 20% Ponto de saturao

Corpos-de-prova principais CORPOS-DE-PROVA: Cupiba Paralelo Viga - umidade entre 12 a 15% Perpendicular

Corpos-de-prova principais

Figura 3.2 - Disposio dos corpos-de-prova para extrao.

42

3.2.3 - Base de Fixao dos Parafusos

A base de fixao do parafuso um elemento de ligao entre os parafusos e a mquina universal de ensaios "Amsler". Este elemento de ligao produzido com ao carbono SAE 1040. Existem dois modelos de base de fixao: o primeiro consiste em um cilindro metlico para fixao de 1 parafuso e o outro uma chapa metlica que possui um total de 16 furos para fixao dos parafusos, o que garante uma grande possibilidade de combinaes no nmero e disposio dos parafusos a serem utilizados em ensaios de ligaes. O espaamento mnimo entre os parafusos corresponde a 15 mm entre eixos de simetria. Estes elementos de ligaes podem ser observados na figura 3.3.

Figura 3.3 Bases de fixao.

3.2.4 - Dimenses e Montagem dos Corpos-de-prova

Para os ensaios preliminares, os corpos-de-prova com 1 parafuso submetido trao paralela s fibras possuem dimenses nominais de 5 x 15 x 30 cm, como apresentado na figura 3.4.

Pea de Madeira 5 x 15 x 30 cm

Figura 3.4 - Dimenses dos corpos-de-prova nos ensaios preliminares.

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Para os ensaios principais, os corpos-de-prova com os parafusos submetidos trao paralela s fibras possuem dimenses nominais de 6 x 15 x 45 cm, possibilitando realizar trs ensaios com a mesma pea, como se pode verificar na figura 3.5, analisando a variao da resistncia do grupo de parafusos. Isto proporciona uma diminuio da variabilidade entre os corpos-de-prova e otimiza o processo de montagem dos corpos-de-prova. Para os ensaios secundrios, os corpos-de-prova submetidos trao paralela s fibras possuem dimenses nominais de 6 x 15 x 20 cm. A montagem do corpo-de-prova semelhante aos dos ensaios principais mas somente utilizam-se 4 parafusos em cada extremidade sendo realizado um ensaio por pea.

4 Parafusos

Pinus Taeda
8 Parafusos

16 Parafusos Pea de Madeira 6 x 15 x 45 cm

16 Parafusos

16 Parafusos

16 Parafusos

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Figura 3.5 - Dimenses dos corpos-de-prova com os parafusos dispostos paralelamente s fibras. Por outro lado, corpos-de-prova com os parafusos submetidos trao perpendicular s fibras, embora apresentem montagem semelhante ao do corpo-de-prova submetido trao paralela, possuem as dimenses nominais de 6 x 10 x 30 cm, como se pode verificar na figura 3.6.

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4 Parafusos

Pea Madeira 6 x 10 x 30 cm

Base de fixao

Figura 3.6 - Dimenses dos corpos-de-prova com os parafusos dispostos perpendicularmente s fibras. Aps o corte do corpo-de-prova nas dimenses especificadas, realizou-se a prfurao. Posteriormente, foi feita a fixao dos parafusos utilizando-se as bases de fixao e uma pea de madeira entre a base e o corpo-de-prova, que tem a finalidade de manter a profundidade de rosca especificada. Este procedimento para garantir que ocorra a ruptura da ligao e no, do parafuso. Inicialmente, foi utilizada uma furadeira da marca METABO, modelo BE 622 S R+L, que possui 35 Nm de torque fixo. Mas, devido ao grande torque, se mostrou inadequada, pois freqentemente ocorria a quebra da ferramenta torx ou da cabea do parafuso, quando se terminava de parafusar. Posteriormente, foi utilizada uma parafusadeira da marca DeWalt, modelo Dw268K, que possui controle de torque regulvel na faixa entre 4 e 26 Nm e velocidade varivel. Este equipamento se mostrou adequado para este tipo de operao, pois mantm em perfeitas condies os parafusos e a ferramenta torx.

3.2.5 - Arranjo dos Ensaios

Com o corpo-de-prova previamente montado, foi feita sua fixao na mquina universal. As folgas presentes no sistema so eliminadas atravs de uma manivela de ajuste localizada na base fixa. Aps estes procedimentos, iniciava-se a seqncia de carregamento da ligao. A figura 3.7 e 3.8 apresenta o esquema dos ensaios para os parafusos dispostos paralelamente e perpendicularmente s fibras.

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Figura 3.7 Ensaio para parafusos na direo paralela s fibras.

Figura 3.8 Ensaio para parafusos na direo perpendicular s fibras.

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3.2.6- Forma de Aplicao do Carregamento

Os ensaios foram realizados utilizando-se uma mquina universal da marca Amsler, com capacidade de 250 kN. Para cada tipo de ensaio previsto na programao experimental, foi realizado um ensaio adicional para determinar qual seria a resistncia da ligao. Estes ensaios foram realizados de forma que o carregamento foi aplicado de maneira contnua, ou seja, sem realizar os ciclos de carregamentos previstos no anexo C da norma brasileira NBR 7190 Projeto de Estruturas de Madeira. Assim, aps obter a fora de ruptura por meio do ensaio adicional. Dava-se incio aos respectivos ensaios previstos na programao experimental. Estes ensaios foram realizados aplicando-se o carregamento de forma contnua de maneira a obter a ruptura da ligao em um tempo aproximado entre 5 a 8 minutos.

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4. RESULTADOS OBTIDOS
A seguir so apresentados os resultados experimentais obtidos. Por meio da fora de ruptura da ligao, ser obtido o valor da "resistncia". O termo "resistncia" ser utilizado como sendo a resistncia trao em Newton por milmetro do comprimento de rosca efetivo. O comprimento de rosca efetivo (LRE) obtido atravs da subtrao da dimenso da ponta do parafuso, que tem como medida o prprio dimetro do parafuso, do comprimento rosca inserida (LR), como mostrado na figura 4.1.

LR d

L RE

Figura 4.1 - Representao dos comprimentos de rosca.

Portanto, os comprimentos de rosca efetivos so: - LRE = 72,5 mm, para o caso de LR = 80 mm; - LRE = 62,5 mm, para o caso de LR = 70 mm; - LRE = 52,5 mm, para o caso de LR = 60 mm.

Utilizando-se os valores da "resistncia", foram feitas as anlises das principais variveis que influenciam na resistncia da ligao.

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4.1 ENSAIOS PRELIMINARES

Os ensaios preliminares tiveram como objetivo avaliar o comprimento adequado de rosca inserida na madeira para realizao dos ensaios principais, e verificar a influncia da pr-furao e do comprimento de rosca inserida na madeira na resistncia da ligao. A tabela 4.1 apresenta os resultados obtidos inicialmente para a espcie Cupiba. A pr-furao nestes ensaios foi igual a 5,5 mm.

Tabela 4.1 - Resistncia e modo de ruptura da ligao em relao ao comprimento de rosca inserida na madeira - Espcie Cupiba Corpo-deprova Cp-1 Cp-2 Cp-3 Cp-4 Cp-5 Comprimento de rosca (mm) 120 120 90 80 80 Fora de ruptura (kN) 19,30 17,75 18,10 15,90 16,55 Modo de ruptura Ruptura do parafuso Ruptura do parafuso Ruptura do parafuso Ruptura da ligao Ruptura da ligao

Estes resultados indicam o valor mximo de 80 mm, de forma a garantir que no ocorra a ruptura no parafuso. A seguir foram testados corpos-de-prova das trs espcies em estudo, variando o dimetro da pr-furao (5,5 e 6,0 mm) e o comprimento de rosca inserida (60,70 e 80 mm). A tabela 4.2 apresenta os valores das propriedades das madeiras utilizadas nos corpos-de-prova.

Tabela 4.2 - Propriedades da madeira - Ensaios preliminares Espcie de madeira Corpo-de-prova Massa especfica (g/cm3) Pinus Taeda Eucalipto Grandis Cupiba Pf-1 Pf-2 Ef-1 Ef-2 Cf-1 Cf-2 0,44 0,41 0,66 0,77 0,80 0,78 14,0 11,9 13,5 13,6 11,6 11,8 37,5 42,4 49,6 63,4 55,2 61,1 Teor de umidade em % fc,0 (MPa)

As tabelas 4.3 e 4.4 apresentam os resultados da resistncia da ligao para a prfurao, igual 6,0 mm e 5,5 mm, respectivamente.

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Tabela 4.3 - Determinao da variao de resistncia da ligao - Pr-furao 6,0 mm No- do corpo de prova Pf-1 Pf-2 Pinus Taeda Pf-1 Pf-2 Pf-1 Pf-2 Ef-1 Ef-2 Eucalipto Ef-1 Grandis Ef-2 Ef-1 Ef-2 Cf-1 Cf-2 Cupiba Cf-1 Cf-2 Cf-1 Cf-2 Espcie de madeira Comprimento de rosca (mm) 80 80 70 70 60 60 80 80 70 70 60 60 80 80 70 70 60 60 Fora de ruptura (kN) 11,60 11,25 9,10 9,40 8,50 7,80 13,40 16,70 13,80 15,00 14,15 15,70 16,50 12,80 14,00 11,50 12,30 Resistncia (N/mm) 160 155 146 150 162 149 185 230 220 240 269 217 228 205 224 219 234

Tabela 4.4 - Determinao da variao de resistncia da ligao - Pr-furao 5,5 mm No- do corpo de prova Pf-1 Pf-2 Pinus Taeda Pf-1 Pf-2 Pf-1 Pf-2 Ef-1 Ef-2 Eucalipto Ef-1 Grandis Ef-2 Ef-1 Ef-2 Cf-1 Cf-2 Cupiba Cf-1 Cf-2 Cf-1 Cf-2 Espcie de madeira Comprimento de rosca (mm) 80 80 70 70 60 60 80 80 70 70 60 60 80 80 70 70 60 60 Fora de ruptura (kN) 12,85 13,10 9,95 10,90 8,65 8,90 16,80 17,20 15,70 16,70 15,95 17,30 17,50 13,80 16,50 13,40 15,70 Resistncia (N/mm) 177 181 158 174 165 170 232 237 251 267 303 239 241 221 264 255 299

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4.2 ENSAIOS PRINCIPAIS

Antes da apresentao dos resultados obtidos necessrio fazer um comentrio a respeito das formas de ruptura observadas nos ensaios. Para os parafusos dispostos paralelos s fibras, a ruptura foi caracterizada pelo cisalhamento da madeira em torno da rosca do parafuso, ocasionando seu deslizamento em relao ao corpo-de-prova, indicando a perda de capacidade resistente da ligao. Para os parafusos dispostos perpendiculares s fibras, na maioria dos casos a ruptura no foi caracterizada pelo cisalhamento da madeira em torno da rosca do parafuso, mas sim pela ruptura do corpo-de-prova. Foram realizados diversos esquemas de montagem de corpos-de-prova, com o objetivo de obter o modo de ruptura por cisalhamento da madeira em torno da rosca utilizando grupos de parafusos fixos perpendiculares s fibras, mas no se obteve sucesso. Portanto, para estes ensaios no possvel fazer uma anlise mais detalhada dos seus resultados, pois no ocorreu o modo de ruptura desejado. As figuras 4.2 e 4.3 apresentam os modos de ruptura observados.

Figura 4.2 - Forma de ruptura para parafusos paralelos s fibras - deslizamento do parafuso.

Figura 4.3 - Forma de ruptura para parafusos perpendiculares s fibras

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4.2.1 - Pinus Taeda

As tabelas 4.5 a 4.9 apresentam os resultados obtidos para a espcie Pinus Taeda. Nestes ensaios, a pr-furao igual a 5,5 mm e o comprimento de rosca inserida igual a 80 mm.

Tabela 4.5 - Ensaios com 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,45 0,45 0,43 0,45 0,45 em % 9,4 11,8 11,5 9,5 10,2 fc,0 (MPa) 48,2 52,3 52,6 53,1 45,1 Fora de ruptura (kN) 45,10 50,50 47,00 47,50 49,20 156 174 162 164 170 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.6 - Ensaios com 8 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-6 P-7 P-8 P-9 P-10 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,48 0,49 0,45 0,45 0,45 em % 9,1 10,4 10,2 9,5 8,8 fc,0 (MPa) 55,6 51,7 52,7 55,9 48,9 Fora de ruptura (kN) 76,70 96,00 77,00 89,40 83,40 132 166 133 154 146 Resistncia (N/mm)

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Tabela 4.7 - Ensaios com 16 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-11 P-12 P-13 P-14 P-15 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,40 0,50 0,46 0,45 0,46 em % 9,2 9,0 8,3 8,5 8,5 fc,0 (MPa) 53,9 57,4 51,9 43,5 53,8 Fora de ruptura (kN) 139,00 159,00 151,00 127,50 157,50 120 137 130 110 136 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.8 - Ensaios com 4 parafusos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-16 P-17 P-18 P-19 P-20 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,48 0,50 0,49 0,48 0,42 em % 12,5 13,8 12,5 12,9 14,0 fc,0 (MPa) 42,2 47,9 55,0 42,8 39,5 Fora de ruptura (kN) 52,20 57,00 45,50 47,50 49,50 180 197 157 164 171 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.9 - Ensaios com 8 parafusos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-21 P-22 P-23 P-24 P-25 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,44 0,57 0,49 0,47 0,42 em % 13,0 12,3 12,5 13,2 13,5 fc,0 (MPa) 48,0 45,9 55,0 34,1 38,8 Fora de ruptura (kN) 66,00 76,60 68,70 57,30 47,50 114 132 118 99 82 Resistncia (N/mm)

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4.2.2 - Eucalipto Grandis

As tabelas 4.10 a 4.14 apresentam os resultados obtidos para a espcie Eucalipto Grandis. Nestes ensaios, a pr-furao igual a 6,0 mm e o comprimento de rosca inserida igual a 70 mm.

Tabela 4.10 - Ensaios com 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,65 0,59 0,76 0,74 0,69 em % 13,7 13,5 11,5 12,0 11,8 fc,0 (MPa) 57,4 49,5 62,6 62,9 57,2 Fora de ruptura (kN) 47,50 54,50 45,00 49,50 48,50 190 218 180 198 194 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.11 - Ensaios com 8 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-6 E-7 E-8 E-9 E-10 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,74 0,59 0,72 0,72 0,73 em % 12,2 12,4 11,7 12,4 12,5 fc,0 (MPa) 60,1 49,4 53,1 63,5 57,7 Fora de ruptura (kN) 77,50 79,00 82,00 79,50 87,50 155 158 164 159 175 Resistncia (N/mm)

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Tabela 4.12 - Ensaios com 16 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-11 E-12 E-13 E-14 E-15 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,76 0,66 0,77 0,71 0,73 em % 11,8 13,5 13,6 12,5 12,1 fc,0 (MPa) 61,6 49,6 63,4 56,2 56,7 Fora de ruptura (kN) 162,00 156,00 165,50 172,00 175,00 162 156 166 172 175 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.13 - Ensaios com 4 parafusos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-16 E-17 E-18 E-19 E-20 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,69 0,64 0,70 0,73 0,69 em % 13,6 13,2 11,7 13,6 12,9 fc,0 (MPa) 48,1 55,4 44,6 53,3 53,6 Fora de ruptura (kN) 63,30 65,20 60,80 67,00 66,10 253 261 243 268 264 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.14 - Ensaios com 8 parafusos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-21 E-22 E-23 E-24 E-25 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,69 0,77 0,74 0,77 0,71 em % 13,4 13,0 11,8 13,4 12,7 fc,0 (MPa) 53,5 55,1 61,0 55,5 51,9 Fora de ruptura (kN) 70,50 63,50 69,00 54,50 74,50 141 127 138 109 149 Resistncia (N/mm)

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4.2.3 - Cupiba
As tabelas 4.15 a 4.19 apresentam os resultados obtidos para a espcie Cupiba. Nestes ensaios, a pr-furao igual a 6,0 mm e o comprimento de rosca inserida igual a 70 mm.

Tabela 4.15 - Ensaios com 4 parafusos paralelos s fibras - Cupiba No- do corpo de prova C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,79 0,78 0,83 0,72 0,75 em % 9,1 14,2 11,5 12,7 10,9 fc,0 (MPa) 53,4 60,0 52,2 61,3 53,5 Fora de ruptura (kN) 64,50 43,50 47,50 47,00 54,50 258 174 190 188 218 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.16 - Ensaios com 8 parafusos paralelos s fibras - Cupiba No- do corpo de prova C-6 C-7 C-8 C-9 C-10 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,79 0,78 0,82 0,73 0,73 em % 10,5 15,8 12,9 12,1 14,1 fc,0 (MPa) 54,7 49,7 66,1 62,5 53,5 Fora de ruptura (kN) 89,50 74,00 72,50 87,50 78,50 179 148 145 175 157 Resistncia (N/mm)

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Tabela 4.17 - Ensaios com 16 parafusos paralelos s fibras - Cupiba No- do corpo de prova C-11 C-12 C-13 C-14 C-15 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,78 0,78 0,79 0,73 0,77 em % 12,5 10,8 8,2 11,4 12,6 fc,0 (MPa) 59,9 48,4 50,0 48,9 38,6 Fora de ruptura (kN) 171,50 137,50 154,50 164,50 158,50 172 138 155 165 159 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.18 - Ensaios com 4 parafusos perpendiculares s fibras - Cupiba No- do corpo de prova C-16 C-17 C-18 C-19 C-20 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,75 0,76 0,95 0,86 0,90 em % 9,4 11,2 18,6 13,6 17,1 fc,0 (MPa) 52,0 46,9 52,0 51,3 41,3 Fora de ruptura (kN) 67,00 60,50 54,50 65,50 55,00 268 242 218 262 220 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.19 - Ensaios com 8 parafusos perpendiculares s fibras - Cupiba No- do corpo de prova C-21 C-22 C-23 C-24 C-25 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,77 0,76 0,85 0,69 0,72 em % 11,8 10,6 16,4 14,4 17,1 fc,0 (MPa) 51,7 33,8 55,3 57,8 44,0 Fora de ruptura (kN) 84,50 55,00 73,50 72,50 62,50 169 110 147 145 125 Resistncia (N/mm)

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4.3 ENSAIOS SECUNDRIOS

4.3.1 - Pinus Taeda
As tabelas 4.20 a 4.23 apresentam os resultados obtidos variando-se a massa especfica da madeira. As tabelas 4.24 a 4.26 apresentam os resultados variando-se o espaamento entre os parafusos. Nestes ensaios, a pr-furao igual a 5,5 mm e o comprimento de rosca inserida igual a 80 mm..

Tabela 4.20 - Menor massa especfica - 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-26 P-27 P-28 P-29 P-30 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,46 0,44 0,45 0,43 0,43 em % 12,1 11,2 11,8 10,5 11,6 fc,0 (MPa) 51,5 49,7 52,3 48,6 58,2 Fora de ruptura (kN) 52,50 46,50 50,50 46,50 51,00 181 160 174 160 176 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.21 - Maior massa especfica - 4 parafusos paralelos s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-31 P-32 P-33 P-34 P-35 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,49 0,56 0,54 0,50 0,50 em % 10,1 10,4 11,3 10,1 11,2 fc,0 (MPa) 48,5 48,7 48,6 54,1 46,9 Fora de ruptura (kN) 51,80 49,50 54,70 45,50 43,30 179 171 189 157 149 Resistncia (N/mm)

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Tabela 4.22 - Menor massa especfica - 4 parafusos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-36 P-37 P-38 P-39 P-40 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,44 0,43 0,41 0,41 0,40 em % 11,8 12,1 12,4 12,9 12,8 fc,0 (MPa) 32,5 40,7 46,2 36,6 40,9 Fora de ruptura (kN) 54,50 43,50 35,20 35,70 32,30 188 150 121 123 111 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.23 - Maior massa especfica - 4 parafusos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda No- do corpo de prova P-41 P-42 P-43 P-44 P-45 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,51 0,45 0,45 0,47 0,48 em % 11,5 11,4 11,1 11,5 12,6 fc,0 (MPa) 43,7 39,2 45,4 44,4 45,8 Fora de ruptura (kN) 51,30 42,30 43,00 54,60 37,20 177 146 148 188 128 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.24 - Espaamento de 15 mm entre parafusos - 4 parafusos paralelos s fibras Pinus Taeda No- do corpo de prova P-46 P-47 P-48 P-49 P-50 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,44 0,48 0,49 0,46 0,48 em % 9,8 10,8 8,7 8,5 9,2 fc,0 (MPa) 51,0 48,0 44,5 47,7 46,7 Fora de ruptura (kN) 41,50 51,40 54,20 42,50 50,40 143 177 187 147 174 Resistncia (N/mm)

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Tabela 4.25 - Espaamento de 30 mm entre parafusos - 4 parafusos paralelos s fibras Pinus Taeda No- do corpo de prova P-51 P-52 P-53 P-54 P-55 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,41 0,48 0,51 0,48 0,42 em % 10,9 8,1 9,7 8,6 9,0 fc,0 (MPa) 50,6 55,4 47,0 50,3 48,6 Fora de ruptura (kN) 44,50 41,00 44,20 43,50 45,60 153 141 152 150 157 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.26 - Espaamento de 45 mm entre parafusos - 4 parafusos paralelos s fibras Pinus Taeda No- do corpo de prova P-56 P-57 P-58 P-59 P-60 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,50 0,47 0,49 0,49 0,54 em % 10,0 9,4 9,9 7,1 9,6 fc,0 (MPa) 42,4 46,9 51,1 48,5 50,2 Fora de ruptura (kN) 51,00 46,20 51,00 43,00 56,00 176 159 176 148 193 Resistncia (N/mm)

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4.3.2 - Eucalipto Grandis

As tabelas 4.27 a 4.30 apresentam os resultados obtidos variando-se a massa especfica da madeira. As tabelas 4.31 a 4.34 apresentam os resultados obtidos para o teor de umidade em torno de 20% e acima do ponto de saturao. Nestes ensaios, a pr-furao igual a 6,0 mm e o comprimento de rosca inserida igual a 70 mm.

Tabela 4.27 - Menor massa especfica - 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-26 E-27 E-28 E-29 E-30 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,65 0,66 0,63 0,68 0,69 em % 15,2 12,9 13,1 13,2 15,4 fc,0 (MPa) 53,3 53,5 43,0 58,8 47,2 Fora de ruptura (kN) 40,00 42,50 46,50 45,00 51,50 160 170 186 180 206 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.28 - Maior massa especfica - 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-31 E-32 E-33 E-34 E-35 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm ) 0,73 0,75 0,70 0,80 0,74
3

Fora de fc,0 ruptura (kN) 49,00 39,00 50,50 52,50 52,00

Resistncia (N/mm)

em % 12,2 12,6 13,1 13,5 12,5

(MPa) 47,1 56,7 50,5 62,9 48,4

196 156 202 210 208

61

Tabela 4.29 - Menor massa especfica - 4 parafusos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-36 E-37 E-38 E-39 E-40 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,69 0,67 0,67 0,64 0,68 em % 12,5 13,9 11,1 11,7 13,8 fc,0 (KN/cm2) 54,4 56,1 55,3 58,6 51,3 68,00 69,00 55,10 56,00 64,00 272 276 220 224 256 Fora de ruptura (kN) Resistncia (N/mm)

Tabela 4.30 - Maior massa especfica - 4 parafusos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis N - do corpo de prova E-41 E-42 E-43 E-44 E-45
o

Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,72 0,71 0,71 0,70 0,74 em % 12,2 10,7 14,4 11,7 13,8 fc,0 (MPa) 57,4 55,5 58,6 59,3 56,1

Fora de ruptura (kN) 67,00 69,00 66,00 69,40 56,00

Resistncia (N/mm)

268 276 264 278 224

Tabela 4.31 - Umidade: 20% - 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-46 E-47 E-48 E-49 E-50 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,69 0,68 0,70 0,71 0,63 em % 22,3 20,9 22,1 22,4 23,0 fc,0 (MPa) 46,2 39,7 45,4 46,7 43,9 Fora de ruptura (kN) 31,50 35,55 37,50 40,40 35,70 126 143 150 162 143 Resistncia (N/mm)

62

Tabela 4.32 - Ponto de saturao - 4 parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-51 E-52 E-53 E-54 E-55 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,69 0,66 0,77 0,77 0,67 em % 29,5 31,3 25,0 24,7 25,3 fc,0 (MPa) 45,2 36,5 45,6 44,8 42,8 Fora de ruptura (kN) 36,70 33,90 35,20 30,90 34,42 147 136 141 124 138 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.33 - Umidade: 20% - 4 parafusos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-56 E-57 E-58 E-59 E-60 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,67 0,71 0,71 0,67 0,65 em % 22,8 22,7 22,0 21,5 20,7 fc,0 (MPa) 42,8 39,2 45,4 46,7 48,8 Fora de ruptura (kN) 60,00 51,50 63,50 58,60 61,00 240 206 254 234 244 Resistncia (N/mm)

Tabela 4.34 - Ponto de saturao - 4 parafusos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis No- do corpo de prova E-61 E-62 E-63 E-64 E-65 Caractersticas do corpo-de-prova Massa especfica Teor de umidade (g/cm3) 0,67 0,65 0,72 0,71 0,71 em % 24,9 24,8 24,7 24,4 24,1 fc,0 (MPa) 43,3 42,5 38,8 41,3 40,1 Fora de ruptura (kN) 59,10 56,20 61,00 65,30 55,60 236 225 244 261 222 Resistncia (N/mm)

63

5. ANLISE DOS RESULTADOS

5.1 ENSAIOS PRELIMINARES
Os primeiros ensaios, apresentados na tabela 4.1, foram realizados com o objetivo de determinar o comprimento adequado de rosca a ser inserida no corpo-de-prova para realizao dos ensaios subseqentes. Para os corpos-de-prova Cp-1 a Cp-3, que tm um maior comprimento de rosca inserida no corpo-de-prova, ocorreu a ruptura da cabea do parafuso. Para os ensaios dos corpos-de-prova Cp-4 e Cp-5 ocorreram ruptura da ligao, ou seja, ocorreu cisalhamento na interface entre a madeira e o parafuso. Desta forma, adotou-se o comprimento de rosca a ser inserida no corpo-de-prova como sendo igual a 80 mm. Aps isso, foram realizados ensaios para verificar se ocorria variao na resistncia da ligao, ao se alterar a pr-furao e o comprimento de rosca inserida na madeira, para as trs espcies em estudo. As tabelas 4.3 e 4.4 apresentam os resultados para estas ligaes. Com os valores das resistncias em N/mm, obtidos a partir do comprimento de rosca efetivo, realizou-se uma anlise estatstica, utilizando-se o software MINITAB for WINDOWS - Release 10, por meio de regresso linear com os seguintes fatores: - Pr-furao - Comprimento de rosca efetivo - Espcie de madeira - Interao entre pr-furao e comprimento de rosca efetivo - Interao entre pr-furao e espcie de madeira - Interao entre comprimento de rosca inserida e espcie de madeira - Interao entre pr-furao, comprimento de rosca efetivo e espcie de madeira A tabela 5.1 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia da regresso:

64

Tabela 5.1 - Anlise da varincia para verificao da influncia dos fatores Fonte de variao Graus de liberdade Pr-furao - (1) Prof. de rosca - (2) Madeira - (3) Interao - (1) e (2) Interao - (1) e (3) Interao - (2) e (3) Interao - (1), (2) e (3) Resduo 1 2 2 2 2 4 4 18 Soma dos quadrados 6778,8 1133,6 45050,4 293,6 477,4 2041,3 483,3 10107 Quadrados mdios 6778,8 566,8 22525,2 146,8 238,7 510,3 120,8 561,5 12,07 1,01 40,12 0,26 0,43 0,91 0,22 0,003 0,384 0,000 0,773 0,660 0,480 0,927 F P

A figura 5.1 apresenta o grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso, permitindo observar a distribuio aleatria dos resduos em torno de zero.
25,0 20,0

Resduos (N/mm)

15,0 10,0 5,0 0,0 -5,0 140 -10,0 -15,0 -20,0 -25,0 170 200 230 260 290 320

Valores estimados (N/mm)

Figura 5.1 - Anlise dos resduos - Variao de resistncia.

A anlise estatstica efetuada permite concluir, com nvel de confiana acima de 95%, que existe influncia apenas dos fatores espcie de madeira e dimetro da pr-furao, no existindo influncia significativa para o fator comprimento de rosca e das interaes entre os fatores.

65

Para proporcionar uma melhor comparao do efeito da pr-furao, a tabela 5.2 apresenta a mdia dos resultados da resistncia de cada espcie, em funo da pr-furao, considerando que o fator comprimento de rosca efetivo no apresentou influncia significativa.

Tabela 5.2 - Mdia das resistncias em funo da pr-furao Resistncia com Espcie de madeira Pr-furao de 5,5 mm (N/mm) Pinus Taeda Eucalipto Grandis Cupiba 171 258 253 Resistncia com Pr-furao de 6,0 mm (N/mm) 154 229 221

Considerando-se os resultados obtidos nos ensaios preliminares, adotou-se uma prfurao com dimetro igual 5,5 mm, para a realizao dos ensaios principais e secundrios para a espcie Pinus Taeda, pois este valor conduz a melhores resultados de resistncia, cerca de 11% superior em relao pr-furao de 6,0 mm. Para esta espcie, foi adotado um comprimento de rosca inserida na madeira igual a 80 mm. Para as espcies Eucalipto Grandis e Cupiba, adotou-se uma pr-furao com dimetro igual a 6,0 mm, apesar disto conduzir a valores inferiores (cerca de 11% e 13% respectivamente), por possibilitar uma maior facilidade de execuo da ligao para estas espcies, que so mais densas. Foi adotado um comprimento de rosca inserida na madeira igual a 70 mm, garantindo, desta forma, que a ruptura sempre ocorra na ligao e no nos parafusos. Para o clculo da resistncia, considerado o comprimento de rosca efetivo. As medidas so respectivamente: 72,5 mm para a espcie Pinus Taeda e 62,5 mm para o Eucalipto Grandis e Cupiba.

5.2 ENSAIOS PRINCIPAIS

Com os valores de resistncias obtidos dos ensaios principais realizou-se uma anlise estatstica, utilizando-se o software MINITAB for WINDOWS - Release 10, por meio de regresso linear com os seguintes fatores:

66

- Grupo de 4, 8 e 16 parafusos fixos paralelos s fibras - Espcies de madeira A tabela 5.3 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia da regresso:

Tabela 5.3 - Anlise da varincia para grupos de parafusos paralelos s fibras Fonte de variao Grupo de parafusos Madeira Resduo 2 40 8275,2 10201,7 4137,6 255 16,22 0,000 Graus de liberdade 2 Soma dos quadrados 12985,6 Quadrados mdios 6492,8 25,46 0,000 F P

A figura 5.2 apresenta o grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso.

70,0 60,0 50,0

Resduos (N/mm)

40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 120 -10,0 -20,0 -30,0

140

160

180

200

220

Valores estimados (N/mm)

Figura 5.2 - Anlise dos resduos - Grupo de parafusos paralelos s fibras.

A anlise indicou a presena de um ponto com alto valor de resduo, observado na figura 5.2. Portanto, este ponto foi extrado para se realizar uma nova anlise que apresentada na tabela 5.4.

67

Tabela 5.4 - Anlise da varincia para grupos de parafusos paralelos s fibras - Corrigido Fonte de variao Grupo de parafusos Madeira Resduo 2 39 7148,6 6217,4 3574,3 159,4 22,42 0,000 Graus de liberdade 2 Soma dos quadrados 9284,8 Quadrados mdios 4770,7 29,92 0,000 F P

A nova apresentao do grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso figura 5.3, permite observar a distribuio aleatria dos resduos em torno de zero.
30,0

20,0

Resduos (N/mm)

10,0

0,0 120 -10,0 140 160 180 200

-20,0

-30,0

Valores estimados (N/mm)

Figura 5.3 - Anlise dos resduos - Grupo de parafusos paralelos s fibras - Corrigido.

A anlise estatstica efetuada permite concluir que existe influncia significativa do nmero de parafusos na resistncia. A seguir, a tabela 5.5 apresenta um resumo dos resultados dos valores mdios da resistncia nas espcies de madeira em estudo para grupos de parafusos fixos paralelamente s fibras.

68

Tabela 5.5 - Resistncia (N/mm) para parafusos fixos paralelamente s fibras Nmero de parafusos 4 8 16 Pinus Taeda 165 146 127 Espcies de madeira Eucalipto Grandis 196 162 166 Cupiba 206 161 158

Ao comparar a resistncia dos parafusos em ligaes que utilizam 4, 8 e 16 parafusos fixos paralelos s fibras para a espcie Pinus Taeda, observa-se que o valor mdio da resistncia do parafuso nas ligaes formadas por 16 parafusos 23,03% menor do que em ligaes formadas por 4 parafusos. Para ligaes com 8 parafusos, o valor mdio da resistncia 11,51% menor do que em ligaes formadas por 4 parafusos. Para a espcie do Eucalipto Grandis, o valor mdio da resistncia do parafuso nas ligaes formadas por 16 parafusos 15,31% menor do que em ligaes formadas por 4 parafusos. Para ligaes com 8 parafusos, o valor mdio da resistncia 17,34% menor do que em ligaes formadas por 4 parafusos. Nas ligaes com a espcie Cupiba, o valor mdio da resistncia do parafuso nas ligaes formadas por 16 parafusos 23,30% menor do que em ligaes formadas por 4 parafusos. Para ligaes com 8 parafusos o valor mdio da resistncia 21,84% menor do que em ligaes formadas por 4 parafusos. Com base nestes resultados, sugere-se coeficiente de reduo da resistncia igual a 0,75, no caso da ligao ter mais de 4 parafusos fixos paralelos s fibras. Para ligaes formadas por grupos de parafusos fixos perpendicularmente s fibras, no possvel fazer uma anlise mais detalhada dos resultados pois, na maioria dos casos, ocorreu a ruptura do corpo-de-prova por flexo, e no a ruptura da ligao por cisalhamento na interface entre a madeira e o parafuso, inviabilizando a comparao das resistncias obtidas como j foi exposto no captulo 4 na pgina 50. A tabela 5.6 apresenta um resumo dos resultados dos valores mdios da resistncia nas espcies de madeira em estudo para grupos de parafusos fixos perpendicularmente. Pode-se afirmar que a resistncia da ligao superior aos valores apresentados, pelos motivos expostos anteriormente. Tabela 5.6 - Resistncia (N/mm) para parafusos fixos perpendicularmente s fibras Nmero de parafusos 4 8 Pinus Taeda 174 109 Espcie de madeira Eucalipto Grandis 258 133 Cupiba 242 139

69

5.3 ENSAIOS SECUNDRIOS

Para a anlise dos resultados secundrios, utilizou-se o software MINITAB for WINDOWS - Release 10, com o qual realizou-se anlise estatstica por meio de regresso linear. Devido ao modo de ruptura que ocorreu nos corpos-de-prova com grupos de parafusos fixos perpendicularmente s fibras, no possvel fazer uma anlise mais detalhada dos resultados, como j foi exposto anteriormente.

5.3.1 Avaliao da Influncia da Massa Especfica

A partir dos resultados obtidos, a tabela 5.7 apresenta um resumo dos valores mdios da massa especfica, umidade e da resistncia para a espcie Pinus Taeda.

Tabela 5.7 - Resistncia para parafusos fixos paralelamente s fibras - Pinus Taeda. Nmero de parafusos 4 4 Massa especfica (g/cm3) 0,44 (menor) 0,51 (maior) Teor de umidade (%) 11,4 10,6 Resistncia (N/mm) 170 169

Para a espcie Pinus Taeda, a variao entre os valores mdios das massas especficas menor e maior em torno de 13%, sendo que os valores mdios da resistncia variam menos de 1%. Com os valores das resistncias das ligaes para parafusos fixos paralelamente, realizou-se uma anlise estatstica por meio de regresso linear. A tabela 5.8 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia da regresso para os parafusos fixos paralelamente, na espcie Pinus Taeda:

Tabela 5.8 - Influncia da massa especfica - Pinus Taeda Fonte de variao Graus de liberdade Variao de massa especfica Resduo 8 1421 178 1 Soma dos quadrados 4 Quadrados mdios 4 0,02 0,890 F P

70

A figura 5.4 apresenta o grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso.

25,0 20,0 15,0

Resduos (N/mm)

10,0 5,0 0,0 160,0 -5,0 -10,0 -15,0 -20,0 -25,0

170,0

180,0

Valores estimados (N/mm)

Figura 5.4 - Anlise dos resduos - Variao de massa especfica - Pinus Taeda.

A anlise estatstica efetuada permite concluir que no h influncia da variao da massa especfica nos valores da resistncia, para a espcie Pinus Taeda. A tabela 5.9 apresenta um resumo dos valores mdios da massa especfica, do teor de umidade e da resistncia para a espcie Eucalipto Grandis.

Tabela 5.9 - Resistncia para parafusos fixos paralelamente s fibras - Eucalipto Grandis. Nmero de parafusos 4 4 Massa especfica (g/cm3) 0,66 (menor) 0,74 (maior) Teor de umidade (%) 14,0 12,8 Resistncia (N/mm) 184 194

A variao do valor mdio das massas especfica menor e maior para a espcie Eucalipto Grandis de 9%, ficando a diferena da mdia da resistncia entre corpos-deprova com massa especfica menor e massa especfica maior utilizando parafusos fixos paralelos s fibras igual a 5%. A tabela 5.10 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia da regresso para os parafusos fixos paralelamente, com a espcie Eucalipto Grandis:

71

Tabela 5.10 - Influncia da massa especfica - Eucalipto Grandis Fonte de variao Graus de liberdade Variao de massa especfica Resduo 8 3174 397 1 Soma dos quadrados 480 Quadrados mdios 490 1,23 0,299 F P

A figura 5.5 apresenta o grfico de resduos x valores estimados.

30,0

20,0 10,0

Resduos (N/mm)

0,0 170 -10,0 -20,0 185 200

-30,0

-40,0 -50,0

Valores estimados (N/mm) Figura 5.5 - Anlise dos resduos - Variao de massa especfica - Eucalipto Grandis.

Para a espcie Eucalipto Grandis, a primeira anlise da varincia realizada indicou a presena de dois pontos com alto valor de resduo. Portanto, estes pontos foram extrados para se realizar uma nova anlise que apresentada na tabela 5.11.

72

Tabela 5.11 - Influncia da massa especfica - Eucalipto Grandis - Corrigido Fonte de variao Graus de liberdade Variao de massa especfica Resduo 6 512 85,3 1 Soma dos quadrados 1800 Quadrados mdios 1800 21,09 0,004 F P

A figura 5.6 apresenta o grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso.

15,0

10,0

Resduos (N/mm)

5,0

0,0 170 -5,0 185 200 215

-10,0

-15,0

-20,0

Valores estimados (N/mm) Figura 5.6 - Anlise dos resduos corrigidos - Variao de massa especfica Eucalipto Grandis.

A anlise estatstica efetuada permite concluir, com nvel de confiana acima de 95%, que existe influncia significativa nos valores da resistncia ao variar a massa especfica na espcie Eucalipto Grandis. Com a nova anlise estatstica os valores da resistncia so alterados, estando estes valores apresentados na tabela 5.12.

73

Tabela 5.12 - Resistncia mdia corrigida - Parafusos paralelos s fibras - Eucalipto Grandis Nmero de parafusos 4 (Menor massa especfica) 4 (Maior massa especfica) Resistncia mdia (N/mm) 184 194 Resistncia mdia corrigida - (N/mm) ao retirar pontos altos de resduos 174 204

As variaes entre os valores das resistncias so: para a menor massa especfica ocorre um decrscimo de 5% no valor inicial da resistncia e para a maior massa especfica ocorre um acrscimo de 5% em relao ao valor inicial da resistncia ao corrigir os valores. A anlise efetuada indicou haver influncia significativa da massa especfica, para a espcie Eucalipto Grandis, enquanto que, para a espcie Pinus Taeda, indicou no haver influncia significativa deste fator. Isto pode ser creditado existncia, em uma mesma seo do corpo-de-prova, de madeira mais jovem e madeira mais antiga, para a espcie Pinus Taeda. Assim, neste caso, o posicionamento dos parafusos em relao a estes tipos de madeira apresenta maior influncia do que o valor da massa especfica da madeira.

5.3.2 Avaliao da Influncia do Teor de Umidade

A tabela 5.13 apresenta um resumo dos resultados com os valores mdios da massa especfica, do teor de umidade e da resistncia, para a espcie Eucalipto Grandis. Os valores mdios referentes madeira com o teor de umidade em torno de 12% so referentes aos ensaios principais. Tabela 5.13 - Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Eucalipto Grandis. Nmero de parafusos 4 4 4 Massa especfica (g/cm3) 0,69 0,68 0,71 Teor de umidade (%) 12 20 Ponto de saturao Resistncia (N/mm) 196 145 137

Ao variar a umidade da madeira nos corpos-de-prova possvel verificar como este fator interfere de maneira significativa na resistncia da ligao. Ao comparar os valores de resistncia para teores de umidade de 12% e 20%, observa-se uma queda de 26% no valor da resistncia. Para teores de umidade entre 12% e o ponto de saturao ocorre uma queda de 30% na resistncia das ligaes com parafusos fixos paralelos s fibras. Com base nos resultados obtidos, sugere-se que o coeficiente de modificao Kmod 2, relativo ao teor de umidade, seja igual a 0,7 para o caso de classes de umidade 3 e 4 da NBR 7190/97.

74

A tabela 5.14 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia da regresso para o fator teor de umidade: Tabela 5.14 - Influencia do teor de umidade - Eucalipto Grandis Fonte de variao Teor de umidade Resduo 12 1754 146 Graus de liberdade 2 Soma dos quadrados 10228 Quadrados mdios 5114 34,99 0,000 F P

A figura 5.7 apresenta o grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso.

25,0 20,0 15,0

Resduos (N/mm)

10,0 5,0 0,0 130 -5,0 -10,0 -15,0 -20,0 -25,0

145

160

175

190

205

Valores estimados (N/mm)

Figura 5.7 - Anlise dos resduos - Variao do teor de umidade - Eucalipto Grandis A anlise estatstica efetuada permite concluir, com nvel de confiana acima de 95%, que existe influncia significativa ao alterar o teor de umidade da madeira nos valores da resistncia.

5.3.3 Avaliao da Influncia do Espaamento entre Parafusos

A tabela 5.15 apresenta os resultados com os valores mdios da massa especfica, do teor de umidade e da resistncia, ao variar os espaamentos entre os parafusos para a espcie Pinus Taeda.

75

Tabela 5.15 - Resistncia mdia em funo do espaamento - parafusos fixos paralelamente s fibras - Pinus Taeda Nmero de parafusos 4 4 4 Espaamento (mm) 15 30 45 Massa especfica (g/cm3) 0,47 0,46 0,50 Teor de umidade (%) 9,4 9,2 9,2 Resistncia (N/mm) 166 151 170

Realizou-se a regresso linear com o objetivo de verificar a influncia do espaamento entre os parafusos na resistncia. A tabela 5.16 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia da regresso. Tabela 5.16 - Influncia da variao dos espaamentos entre parafusos Fonte de variao Grupo de parafusos Resduo 12 2343 195 Graus de liberdade 2 Soma dos quadrados 852 Quadrados mdios 426 2,18 0,156 F P

A figura 5.8 apresenta o grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso, permitindo observar a ocorrncia de um problema tpico, pois a varincia aumenta com a resposta.
25,0 20,0 15,0

Resduos (N/mm)

10,0 5,0 0,0 140,0 -5,0 -10,0 -15,0 -20,0 -25,0

150,0

160,0

170,0

180,0

Valores estimados (N/mm)

Figura 5.8 - Anlise dos resduos - Variao do espaamento - Pinus Taeda.

76

Portanto, necessrio realizar uma nova anlise convertendo os valores dos resultados das resistncias em valores logartmicos. A tabela 5.17 apresenta os resultados aps a realizao desta converso.

Tabela 5.17 - Influncia da variao dos espaamentos entre parafusos - Corrigido Fonte de variao Grupo de parafusos Resduo 12 0,02023 0,0169 Graus de liberdade 2 Soma dos quadrados 0,00737 Quadrados mdios 0,00368 2,19 0,155 F P

A figura 5.9 apresenta o grfico de resduos x valores estimados obtidos da regresso, permitindo observar a distribuio aleatria dos resduos em torno de zero.

0,1 0,1 0,0

Resduos

0,0 0,0 2,0 0,0 0,0 -0,1 -0,1 2,5 3,0

Valores estimados Figura 5.9 - Anlise dos resduos - Variao do espaamento - Pinus Taeda - Corrigido.

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A anlise estatstica efetuada permite concluir, com nvel de confiana acima de 95%, que no existe influncia significativa nos valores da resistncia quando se altera espaamento entre os parafusos. Portanto ao variar os espaamentos entre os parafusos torx auto-atarraxantes no h interferncia na resistncia da ligao, sendo que o mnimo espaamento utilizado corresponde a duas vezes o dimetro do parafuso.

5.4 RESUMOS DOS RESULTADOS PRINCIPAIS E SECUNDRIOS

As tabelas 5.17 a 5.22 apresentam os resultados com os valores mdios da massa especfica, do teor de umidade e da resistncia, para as espcies estudadas.

Tabela 5.18 - Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Pinus Taeda. Nmero de parafusos 4 8 16 4 4 4 4 4 Obs. Massa especfica (g/cm3) 0,46 0,46 0,45 0,44 0,51 0,47 0,46 0,50 Umidade (%) 10,1 9,6 8,9 11,4 10,6 9,4 9,2 9,2 Resistncia mdia (N/mm) 165 146 127 170 169 166 151 170

Ensaios principais Ensaios principais Ensaios principais Massa especfica Menor Massa especfica Maior Espaamento 15 mm Espaamento 30 mm Espaamento 45 mm

Tabela 5.19 - Resistncia para parafusos fixos perpendiculares s fibras - Pinus Taeda. Nmero de parafusos 4 8 4 4 Obs. Massa especfica (g/cm3) 0,47 0,48 0,41 0,47 Umidade (%) 13,1 12,9 12,4 11,6 Resistncia mdia (N/mm) 174 109 139 157

Ensaios principais Ensaios principais Massa especfica Menor Massa especfica Maior

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Tabela 5.20 - Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Eucalipto Grandis Nmero de parafusos 4 8 16 4 4 4 4 Obs. Ensaios principais Ensaios principais Ensaios principais Massa especfica Menor Massa especfica Maior Umidade 20% Ponto de saturao Massa especfica (g/cm3) 0,69 0,70 0,73 0,66 0,74 0,68 0,71 Umidade (%) 12,5 12,2 12,7 14,0 12,8 22,1 27,1 Resistncia mdia (N/mm) 196 162 166 184 194 145 137

Tabela 5.21 - Resistncia para parafusos fixos perpendiculares s fibras - Eucalipto Grandis Nmero de parafusos 4 8 4 4 4 4 Obs. Ensaios principais Ensaios principais Massa especfica Menor Massa especfica Maior Umidade 20% Ponto de saturao Massa especfica (g/cm3) 0,69 0,74 0,67 0,72 0,68 0,69 Umidade (%) 13,0 12,9 12,6 12,6 21,9 24,6 Resistncia mdia (N/mm) 258 133 250 262 236 238

Tabela 5.22 - Resistncia para parafusos fixos paralelo s fibras - Cupiba Nmero de parafusos 4 8 16 Obs. Massa especfica (g/cm3) 0,77 0,77 0,77 Umidade (%) 11,7 13,1 11,1 Resistncia mdia (N/mm) 206 161 158

Ensaios principais Ensaios principais Ensaios principais

Tabela 5.23 - Resistncia para parafusos fixos perpendiculares s fibras - Cupiba Nmero de parafusos 4 8 Obs. Massa especfica (g/cm3) 0,84 0,76 Umidade (%) 14,0 14,0 Resistncia mdia (N/mm) 242 139

Ensaios principais Ensaios principais

5.5 - SUGESTO PARA O CRITRIO DE DIMENSIONAMENTO

possvel utilizar como referncia de clculo da resistncia, em ligaes que utilizem este tipo de parafuso submetido a esforos de trao, as recomendaes enunciadas no item sobre condies de segurana da Norma NBR 7190 - Projeto de Estruturas de Madeira.

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Desta forma a segurana da estrutura com relao aos possveis estados limites ser garantida por: Sd Rd onde: Sd - Solicitao de clculo Rd - Resistncia de clculo Considerando este caso especial ao utilizar parafusos torx auto-atarraxantes submetidos a esforos axiais de trao, possvel tomar a resistncia de clculo Rd como frao da resistncia caracterstica Rk estimada pela equao:

Rd = Kmod onde: Rd - Resistncia de clculo

Rk w

(17)

Kmod - Coeficiente de modificao = mdulo de 3 coeficientes de modificao Rk - Resistncia caracterstica w - Coeficiente de ponderao para os estados limites

Sugere-se utilizar, como referncia inicial, os valores da resistncia mdia igual a 165 N/mm para a espcie Pinus Taeda, 190 N/mm para o Eucalipto Grandis. Considerando o nmero reduzido de ensaios com 4 parafusos para a espcie Cupiba, sugere-se para esta espcie o mesmo valor obtido para o Eucalipto Grandis. Estes valores de resistncia so indicados ao utilizar os parafusos fixos paralelos s fibras. Caso os parafusos estejam fixos perpendiculares s fibras, possvel utilizar os mesmos valores de resistncia j citados, estando com certeza a favor da segurana. Alm disto, de maneira geral, para o caso de trelias, a situao mais crtica ser para a direo paralela s fibras, no ocorrendo a possibilidade de ruptura na pea na qual o parafuso est inserido na direo perpendicular s fibras. Para ligaes compostas por um nmero maior que 4 parafusos torx autoatarraxantes, sugere-se utilizar coeficiente de reduo da resistncia igual a 0,75. Assim, sugere-se o critrio de dimensionamento descrito a seguir, para o caso de parafusos dispostos paralelamente s fibras.

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A resistncia de clculo por unidade de comprimento de rosca dada por:

RL,d = RL,k . onde:

k mod w

(20)

RL,d - Resistncia de clculo por unidade de comprimento de rosca RL,k - Valor caracterstico da resistncia Kmod - Coeficiente de modificao w - Coeficiente de ponderao para os estados limites

O valor da resistncia de clculo para a ligao (Rd) dado por: Rd = RL,d . Kgrupo . LRE . np onde: Rd - Resistncia de clculo RL,d - Resistncia de clculo por unidade de comprimento de rosca Kgrupo - Coeficiente de reduo devido ao efeito de grupo LRE - Comprimento de rosca efetivo na pea principal de madeira np - o nmero de parafusos

(21)

De acordo com os resultados obtidos neste trabalho, pode-se sugerir os seguintes valores para os coeficientes:

Kmod.2 = 1,0 - para as classes de umidade (1) e (2) Kmod.2 = 0,7 - para as classes de umidade (3) e (4) Kgrupo = 1,0 - para np 4 Kgrupo = 0,75 - para np 4

Com relao aos espaamentos mnimos possvel adotar para parafusos submetidos a esforos de trao o corresponde a duas vezes o dimetro do parafuso.

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5.6 - COMPARAO ENTRE OS CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO DAS NORMAS CONSULTADAS E O CRITRIO SUGERIDO
Esta comparao ser feita calculando o valor da resistncia para um parafuso fixo paralelo s fibras, para o caso de massa especfica igual a 500 kg/m3, valor prximo ao obtido para o Pinus Taeda, ser considerada madeira seca ao ar, dimetro do parafuso igual a 7,5 mm e comprimento de rosca inserida igual a 80 mm, sendo o comprimento de rosca efetivo igual a 72,5 mm. importante salientar que esta comparao tem por objetivo apenas avaliar os procedimentos indicados no item anterior. Deve ser observado que os critrios das normas consultadas se aplicam para parafusos auto-atarraxantes de tipos diferentes do parafuso torx estudado neste trabalho.

5.6.1 - Critrios Baseados no Mtodo das Tenses Admissveis

Para a norma alem DIN 1052 STRUCTURAL USE OF TIMBER do DEUSTCHES INSTITUT FR NURMING (1988) utilizando a equao 10 obtido a seguinte resistncia de trao por parafuso. A comparao ser exemplificada adotando os seguintes dados: - Dimetro do parafuso: 7,5 mm, - Comprimento de rosca inserido na madeira: 80 mm. Rad, 0 = 3 . LR . d = 3 . 80 . 7,5 = 1800 N = 1,80 kN

Para a norma norte-americana NDS-91 - NATIONAL DESIGN SPECIFICATION FOR WOOD CONSTRUCTION do AMERICAN NATIONAL STANDARD (1991), o valor da resistncia apresentado em uma tabela em libras por polegada, utilizando como exemplo os seguintes dados: - Dimetro do parafuso: 7,5 mm ou 5/16", - Massa especfica da madeira: 0,50 g/cm3, - Comprimento de rosca efetivo, inserido na madeira: 72,5 mm ou 2,85 polegadas. Para um parafuso fixo paralelo s fibras, a resistncia obtida :

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Rad, 0 = (0,9 . 0,8 . 0,75) . (2,85 . 266) = 1,86 kN

No WOOD HANDBOOK do FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999), para parafuso de fenda para madeira utiliza-se para o clculo da resistncia da ligao a equao 18. Os dados utilizados foram: - Dimetro do parafuso: 7,5 mm, - Massa especfica da madeira: 0,50 g/cm3, - Comprimento de rosca inserida na madeira: 80 mm. Portanto, o valor obtido da resistncia, ao aplicar-se o coeficiente de segurana com

valor igual a 6, : Rad, 0 = 108,25 . 2 . d . LR = (108,25 . 0,52 . 7,5 . 80 . 0,75) 6 = 2029 N = 2,03 kN

Para parafusos auto-atarraxantes, a resistncia da ligao aplicando a equao 19 e utilizando os dados sugeridos anteriormente, com coeficiente de segurana de valor igual a 5, : Rad, 0 = 125,4 . 3/2 . d3/4 . LR = 2411 N = 2,41 kN

5.6.2 - Critrios Baseados no Mtodo dos Estados Limites

A norma da comunidade europia EUROCODE 5 DESIGN OF TIMBER STRUCTURES do EUROPEAN PRESTANDARD (1993), utilizando-se as equaes 11 e 12, a partir dos dados a seguir, obtida a resistncia: - Dimetro do parafuso: 7,5 mm, - Comprimento de rosca inserida na madeira: 80 mm, - Massa especfica: 500 kg/m3.

f3,d =

0,70 . [(1,5 + 0,6d) . 1/ 2] = 72,24 N/mm 1,30

Rd, 0 = f3,d . (LR d) = 5237 N = 5,24 kN

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Por meio da norma canadense ENGINEERING DESIGN IN WOOD SUPPLEMENT NO 1-93, da CANADIAN STANDARS ASSOCIATION (1993) utilizando-se a equao 13, obtida a seguinte resistncia de trao, a partir dos dados abaixo: - Dimetro do parafuso: 7,5 mm, - Comprimento de rosca inserida na madeira: 80 mm, - Massa especfica da madeira: 0,50 g/cm3. Rd, 0 = . Yw . LR . np = (0,6 . 42 . 80) . 0,75 = 1512 N = 1,51 kN

A Norma australiana TIMBER STRUCTURES - PART 1: DESIGN METHODS da STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRALIA (1994), por meio das equaes 14,15 e 16, possibilita o clculo da resistncia da ligao. O valor f da equao tabelado e depende do dimetro do parafuso, sendo o valor mais prximo ao estipulado para a realizao dos clculos igual a 8 mm para o dimetro do parafuso. O comprimento de rosca inserida de 80 mm e o grupo de espcie o JD4, para madeira seca ao ar. Rd, 0 = k13 . f = 0,8 . [0,6 . (87 . 72,5)] = 3028 N ou 3,03 kN

Por meio do critrio de dimensionamento proposto neste trabalho e das informaes da norma NBR 7190/97 - Projeto de Estruturas de Madeira, pode-se avaliar a resistncia, atravs das equaes 20 e 21, a partir dos dados fornecidos. O valor mdio da resistncia obtida para o Pinus Taeda : RL,m = 165 N/mm Considerando o coeficiente de variao para a ligao como sendo igual a 18%,

mesmo valor estipulado para a maioria das resistncias da madeira, o valor caracterstico da resistncia RL,k pode ser estimado por: RL,k = 165 . 0,70 = 115,5 N/mm

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Adotando-se os seguintes coeficientes de modificao (Kmod) e de ponderao da resistncia (w):

Kmod 1 = 0,70 - corresponde classe de carregamento de longa durao; Kmod 2 = 1,00 - para as classes de umidade (1) e (2) Kmod 3 = 0,80 - para madeira de 2a categoria. w = 1,8

O valor de clculo da resistncia por unidade de comprimento : RL,d = RL,k .

k mod 115,5 0,7 1,0 0,8 = = 36 N/mm w 1,8

O valor da resistncia de clculo, considerando um parafuso, : Rd = RL,d . Kgrupo . LRE . np = 36 . 1,0 . 72,5 . 1 = 2610 N = 2,61 kN Obviamente, cada norma adota mtodos diferentes, bem como coeficientes de ponderao das aes e das resistncias diferentes. A tabela 5.24 apresenta o resumo dos resultados desta comparao.

Tabela 5.24 - Resumo dos resultados - Comparao entre critrios de dimensionamentos Mtodo das Tenses Admissveis DEUSTCHES INSTITUT FR NURMING (1988) AMERICAN NATIONAL STANDARD (1991) FOREST PRODUCTS LABORATORY (1999) Mtodo dos Estados Limites EUROPEAN PRESTANDARD (1993) CANADIAN STANDARS ASSOCIATION (1993) STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRALIA (1994) CRITRIO DE DIMENSIONAMENTO PROPOSTO Resultados Obtidos (kN) 1,80 (2,52) 1,86 (2,60) 2,03 (2,84) 2,41 (3,37)

Resultados Obtidos (kN) 5,24 1,51 3,03 2,61

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Para comparao adequada entre os valores obtidos pelo Mtodo das Tenses Admissveis e o Mtodo dos Estados Limites, os valores obtidos pelo primeiro mtodo foram multiplicados por 1,4, para considerar os coeficientes de ponderao das aes. O resultado desta multiplicao est apresentado entre parntesis, na tabela 5.24 De maneira aproximada, pode-se concluir pela adequada concordncia do resultado obtido pelo critrio sugerido com os resultados obtidos pelos demais mtodos, exceto o EUROCODE, que leva a resultado muito superior.

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6. CONCLUSES
Este trabalho teve como objetivo verificar a viabilidade de aplicao e avaliar a resistncia de uma forma alternativa de ligao, na qual se utilizam parafusos torx autoatarraxantes solicitados por esforos de trao, diferente das ligaes convencionalmente utilizadas, nas quais os parafusos atuam como pinos, estando solicitados por cisalhamento. Este arranjo de ligao demonstrou ser exeqvel em estruturas de madeira, graas ao tipo de parafuso e resistncia obtida nas ligaes. Assim, esta configurao de ligao futuramente poder apresentar vantagem em relao a outros tipos de ligaes atualmente empregados, em virtude da facilidade de sua execuo, o que possibilita a industrializao das estruturas de madeira e, conseqentemente, uma maior produtividade na execuo de estruturas, reduzindo seu custo final. No decorrer dos ensaios realizados, ficou evidenciado que a ferramenta ideal para fixar parafuso auto-atarraxantes a parafusadeira com regulagem de torque, pois mantm em perfeitas condies os parafusos e as ferramentas, evitando quebras e aplicando o torque necessrio para a fixao do parafuso. Por meio da anlise estatstica realizada nos ensaios preliminares, foi possvel constatar que as espcies de madeira e a pr-furao so fatores que causam variaes importantes na resistncia da ligao. Com relao pr-furao, esta deve ser feita de maneira a proporcionar maior resistncia e tambm facilidade de execuo das ligaes. Para este caso especfico, em que foi utilizado o parafuso torx auto-atarraxante, sugere-se utilizar como dimetro da pr-furao os seguintes valores: 5,5 mm para a espcie Pinus Taeda, que equivalente a 0,73 do dimetro do parafuso e 6,0 mm para as espcies Eucalipto Grandis e Cupiba; esta pr-furao corresponde a 0,80 do dimetro do parafuso. O valor sugerido para as duas ltimas espcies em funo de se obter uma maior facilidade para a execuo das ligaes. Os valores mdios de resistncia indicados como referncia inicial ao utilizarem os parafusos torx fixos paralelos s fibras so: 165 N/mm para a espcie Pinus Taeda, 190 N/mm para o Eucalipto Grandis e Cupiba.

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Uma caracterstica importante observada o fato da resistncia unitria do parafuso ser maior em um grupo com menor quantidade de parafusos. Para ligaes compostas por um nmero maior que 4 parafusos torx auto-atarraxantes, sugere-se utilizar um coeficiente de reduo da resistncia igual a 0,75. Como a resistncia obtida em testes com um parafuso ser superior, sugere-se que futuros ensaios sejam realizados com 4 parafusos. Acredita-se que este nmero de parafusos seja o mais freqente em estruturas treliadas para coberturas. O teor de umidade tem grande importncia pois um fator que interfere de maneira significativa na resistncia da ligao. Sugere-se utilizar um coeficiente de modificao igual a 0,70 quando for utilizar madeira para as classes de umidade 3 e 4. Para os espaamentos entre parafusos, os resultados permitem concluir que no interferem na resistncia da ligao, de maneira significativa. Sugere-se utilizar espaamentos mnimos iguais a duas vezes o dimetro dos parafusos. Para finalizar, cabe uma observao importante, ao utilizar parafusos torx autoatarraxantes em projetos de estruturas de madeira submetidos aos esforos de trao, necessrio verificar a resistncia do parafuso, quanto ao escoamento e/ou ruptura do ao.

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7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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