2 Bim Ia 4 Class

DIMENSIONAMIENTO
DE UNIDADES
MercedesVillaAchupallasM.Sc.
Tratamientos PRIMARIOS
TRATAMIENTO PRIMARIO
El objetivo del tratamiento primario es favorecer la eliminacin de sustancias en suspensin, sustancias disueltas y la supresin de la flora microbiana, adems de la posible correccin de algunas caractersticas fsicoqumicas.
MercedesAlexandraVillaAchupallasM.Sc.
TRATAMIENTOS PRIMARIOS
Qumico
Ajuste de pH (neutralizacin) Coagulacin y floculacin Oxidacin
Fsico
Sedimentacin
Sedimentadores Tanque imhoff Tanque sptico
Secaracterizanporser tratamientosFsico Qumicos,incluyeunidades como:coagulacin, floculacin,decantaciny filtracin.
Flotacin
Gravedad Inducido
Coalescencia
TRATAMIENTO PRIMARIO
El tratamiento primario esta dado por las siguientes unidades de tratamiento, que dependiendo del grado de contaminacin del efluente, se pueden emplear todas las unidades o alguna de ellas.
COAGULACINFLOCULACIN
Las aguas potables o residuales, en distintas cantidades, contienen material suspendido, slidos que pueden sedimentar en reposo, slidos dispersados que no sedimentan con facilidad llamados coloides. Un COLOIDE es una sustancia que: Es suficientemente grande para no estar disuelta y Tamao pequeo que no favorece la sedimentacin.
OBJETIVO: Eliminar material coloidal y emulsionado que no se pueden eliminar mediante operaciones fsicas.
COAGULACIN, es la reaccin qumica que tiene lugar por la adiccin de determinados compuestos a una dispersin coloidal, produciendo una desestabilizacin de las partculas coloidales, mediante la neutralizacin de las cargas elctricas as como la formacin de un flculo de barrido
FLOCULACIN La formacin de partculas fcilmente sedimentables a partir de las partculas desestabilizadas de tamao submicroscpico por agrupamiento entre ellas y formacin de otras de mayor tamao.
SEPARACIN DE FLCULOS En el proceso de coagulacin-floculacin, no tiene lugar
separacin alguna de contaminantes, sino una adecuacin de determinadas partculas para que puedan ser separadas
fcilmente a travs de decantacin o de flotacin posterior.

ACCIN DEL COAGULANTE

Coagulacin se refiere a la
desestabilizacin de la suspensin
ACCIN DEL COAGULANTE
coloidal.
Floculacin se limita a los fenmenos de transporte de las partculas
coaguladas para provocar colisiones entre ellas promoviendo su
aglomeracin.
COAGULACIN FLOCULACIN:
Para favorecer la formacin de aglomerados de mayor tamao se adicionan un grupo de productos
denominados floculantes . Los coagulantes , neutralizan las cargas, produciendo un colapso de la nube de iones que rodean los coloides, de modo que puedan aglomerarse.
COAGULACINFLOCULACIN:
Las especies coloidales halladas en aguas superficiales y residuales incluyen: arcillas, slice, hierro, metales pesados, color slidos orgnicos (residuos de animales muertos) Si se aade demasiado coagulante las partculas se cargan ahora con el signo contrario y pueden volver a dispersarse.
MEZCLADO DEL COAGULANTE:
Para complementar la adicin del coagulante se requiere del mezclado para destruir la estabilidad del sistema coloidal. Para que las partculas se aglomeren deben chocar, y el mezclado promueve la colisin. Un mezclado de gran intensidad que distribuya al coagulante y promueva colisiones rpidas es lo ms efectivo. Una vez que se ha aadido el coagulante y se ha realizado la operacin de coagulacin se pasa a la formacin de flculos mayores.
CRECIMIENTO DE LOS FLCULOS
Puede ocurrir que el flculo formado por la aglomeracin de varios coloides no sea lo suficientemente grande como para asentarse con la rapidez deseada. Por ello es conveniente utilizar productos denominados Floculantes.
La floculacin es estimulada por un mezclado lento que junta poco a poco los flculos.
REACTIVOS Y COAGULANTES COMUNES

Histricamente, los coagulantes metlicos, sales de Hierro y Aluminio, han sido los ms utilizados en la clarificacin de aguas y eliminacin de DBO y fosfatos de aguas residuales.
COAGULANTES SulfatodeAlmina SulfatoFrrico CloruroFrrico Aluminatosdico FLOCULANTES Sliceactiva Oxidantes(MO) Adsorbentes(MP)
Para determinar la dosis de coagulante y floculante se debe realizar una experimentacin en el equipo de Jar test (Prueba de Jarras) que permite conocer el tiempo de agitacin y sedimentacin para cada proceso.
EQUIPO DE JAR TEST:
RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO
COAGULACIN FLOCULACIN 80 90%SS 40 70%DBO5 30 60%DQO
SEDIMENTACIN 50 70%SS 30 40%DB05 5 20%DQO
INFRAESTRUCTURA NECESARIA
Unidad de coagulacin
Tiempo de mezcla corto Gradientes de velocidad altos Se forman los microfculos
Unidad de floculacin
Los microflculos deben aglomerarse Tiempo necesario de 20 a 60 minutos Se precisa una agitacin suave para favorecer la mezcla e impedir la rotura de los flculos
Unidad de separacin
Acondicionamiento depH AdicindeFloculante
La mayora de unidades de coagulacin y floculacin en los sistemas de tratamiento de aguas operan bajo condiciones de mezcla turbulenta. Los gradientes de velocidad no suelen estar bien definidos bajo condiciones de mezcla turbulentas, por lo que se ha desarrollado de volumen. Un balance de fuerzas aplicado a un elemento de fluido puede dar lugar a la siguiente relacin entre gradiente de velocidad y potencia aplicada.
una
expresin
sencilla
para
relacionar
la
intensidad de mezclado con la potencia aplicada por unidad
DONDE, G = GRADIENTE DE VELOCIDAD, s-1 P = POTENCIA APLICADA, W V = VOLUMENDEL REACTOR DE MEZCLADO, m3 = VISCOSIDAD DINMICA, Pas (Kg/m s)
DONDE:
P = POTENCIA, W KT = CONSTANTE DEL AGITADOR n = VELOCIDAD ROTACIONAL, REVOLUCIONES/s Di = DIMETRO DEL AGITADOR, m
= DENSIDAD DEL LQUIDO, Kg /m3
CONSTANTEDELAGITADOR(KT) Hlice,montadaen1,3palas Hlice,montadaen2,3palas Turbina,6palasplanas Turbina,6palascurvas Turbina"ventilador",6palascurvasa45 Turbinacubierta,6palascurvas 0.32 1 6.3 4.8 1.65 1.08
COAGULACIN: MEZCLADO RPIDO
Mezcladores mecnicos en el tanque.


CONSIDERACIONESDEDISEO
G est en el intervalo de 600 a 1000 s-1 Tiempos de residencia ( t) en torno a 1-10 s Mximo volumen del tanque = 8 m3 Profundidad del lquido = 0.5 a 1.1 veces el dimetro o ancho del tanque Dimetro del agitador: entre 0.3 y 0.50 veces el dimetro o ancho del tanque Los deflectores verticales suelen tener un ancho en torno al 10 % del dimetro o ancho del tanque

Los agitadores no suelen tener un dimetro superior a 1metro La profundidad del lquido ha de ser aumentada entre 1.1 y 1.6 veces el dimetro del tanque si se emplean dos agitadores por eje. Cuando stos se utilizan han de estar espaciados alrededor de dos veces el dimetro del agitador. La eficacia de transferencia de la potencia del motor del agitador al agua es del orden del 80% para agitadores
FLOCULACIN: MEZCLADO LENTO
MercedesAlexandra Achupallas M.Sc. Floculador mecnico de Villa palas de eje horizontal
Floculador mecnico de turbinas de eje vertical.


TIPO Bajaturbidez,eliminacin decolor Elevadaturbidez,eliminacindeslidos G(s1) 20 70 30 80 G t 60000 200000 36000 96000
Tiempo hidrulico de residencia = 900 - 1800 s Los floculadores suelen ser diseados con un mnimo de tres compartimentos para ejercer un mezclado gradual. El dimetro del agitador suele ser de 0.2 a 0.5 veces el ancho del tanque, estando el mximo dimetro de los agitadores en torno a 3 m.
CONCLUSIN
Coagulacin: desestabilizacin del coloide. Floculacin: Coloides inestables forman flculos. Separacin de flculos: Mediante unidades de decantacin, flotacin o filtracin.
El proceso de coagulacin floculacin, es un proceso simple, pero costoso. Se emplea cuando hay poca Materia Orgnica. Apropiado para vertidos intermitentes, climas fros y vertidos txicos (industriales, lixiviados, etc.) Durante el proceso, el agua a tratar se comporta en rgimen turbulento.
D I M E
EJERCICIO DE APLICACIN
De acuerdo a las caractersticas del vertido que se indican a continuacin, disee la unidad de Coagulacin Floculacin, ptima para su tratamiento.
N S I O N A M I E N T O
EJERCICIO: COAGULACIN
PARMETROSDEDISEO
Caudal de agua residual a tratar: 2 m3/s Dosis de Coagulante: 40 mg /L FeCl3 Concentracin del producto comercial: 40% Frecuencia de suministro de coagulante: 15 das G t = 600 10000 G = 600 1000 s 1 t = 1 10 s = 1.053 10 3 Pa s T agua residual: 18 C Eficacia estndar de los agitadores: 80% (Profundidad tanque/dimetro tanque) = 0.5 1.1 (Dimetro agitador /dimetro tanque) = Achupallas 0.3 M.Sc. 0.5 Mercedes AlexandraVilla
PARMETROSDEDISEO
Mezcladores comerciales
MODELO TJQ25 TJQ50 TJQ75 TJQ100 TJQ150 TJQ200 rpm 30.45 30.75 45.7 45.11 45.11 70.11 POTENCIA(kW) 0.18 0.37 0.56 0.75 1.12 1.5
MODELO TJQ300 TJQ500 TJQ750 TJQ1000 TJQ1500
rpm 110.175 110.175 110.175 110.175 110.175
POTENCIA (kW) 2.24 3.73 5.59 7.46 11.19
CLCULOS
1. Calculemos el volumen del tanque de coagulacin
Tiempos de residencia ( t) en torno a 1-10 s ELIGO (=5s)
2. Calculemos la potencia de agitacin aplicada necesaria

G est en el intervalo de 600 a 1000 s-1 ELIGO (G=800s-1)
3. Calculemos la potencia de agitacin necesaria

0.8 es de la eficacia estndar del agitador
(DATO)
CLCULOS
El motor del mezclador comercial de potencia ms parecida a la obtenida es el JTQ1000, con 7.46 Kw, por lo que recalcularemos para este mezclador los parmetros de diseo.
(Profundidad tanque/dimetro tanque) = 0.5 1.1(ELIGO ) Considerando esta relacin, y sabiendo que el volumen de un tanque circular esta dado por: Puede determinar la altura y el radio del tanque de coagulacin.
CLCULOS
El volumen real del tanque ser:
Considerando este leve cambio en el volumen, determinar el tiempo de residencia real en el tanque:
podemos
Verificar que el gradiente de velocidad G cumpla con el intervalo
Verifique que el producto G. este dentro del intervalo de (600 10000) MercedesAlexandraVillaAchupallasM.Sc.
CLCULOS
Calculemos el dimetro de hlice
(Dimetro agitador /dimetro tanque) = 0.3 0.5 ELIGO (0.4)
Consumo Caudal depsito de coagulante 1. Concentracin del coagulante en (gr/s) Ccoag=(Dosis coag )*(Caudal) 2. Determine el caudal del coagulante en (m3/h) Qcoag= (Ccoag) / (Dosis coag ) 3. Volumen del coagulante en (m3) Vcoag= (Qcoag)*(Frecuencia de consumo de coag)
TANQUE DE COAGULACIN
EJERCICIO: FLOCULACIN
PARMETROSDEDISEO
Caudal de agua residual a tratar: 2 m3/s G t = 36000 96000 G(medio) = 30 80 s 1 t = 900 1800 s G(max)/G(min) = 2 N Compartimentos : 3 N Lneas: 3 = 1.053 10 3 Pa s T agua residual: 18 C Eficacia estndar de los agitadores: 80% Profundidad tanque = 4 m (Dimetro agitador /dimetro tanque) = 0.2 0.5 Tipo de agitador: 2 Hlices de 3 palas.
PARMETROSDEDISEO
Mezcladores comerciales
MODELO TJQ25 rpm 30.45 POTENCIA(kW) 0.18 MODELO TJQ300 TJQ500 TJQ750 TJQ1000 TJQ1500 rpm 110.175 110.175 110.175 110.175 110.175 POTENCIA (kW) 2.24 3.73 5.59 7.46 11.19
TJQ50
TJQ75 TJQ100 TJQ150 TJQ200
30.75
45.7 45.11 45.11 70.11
0.37
0.56 0.75 1.12 1.5
PARMETROSDEDISEO
Estimemos el volumen necesario. Adoptemos un tiempo de residencia de 1200 segundos: V = Q*t Como el sistema consta de tres lneas en paralelo, cada una tendr un volumen total de: V LNEA =V/#lneas Cada lnea la conforman tres tanques de floculacin con diferentes intensidades de mezcla cada uno, adoptando un G medio de 30 s 1 y tomando la relacin de Gmax/Gmin = 2 , tenemos que estas intensidades de agitacin son: G 1 = 40 s 1 G medio = 30 s 1 G 3 = 20 s 1
PARMETROSDEDISEO
Resulta imposible que se cumplan las dos condiciones a la vez, esto es, que los volmenes de los tres tanques sumen 800 m3, y que las intensidades de mezclado sean exactamente las
indicadas, por lo que se ha de optar por una de estas dos posibilidades: 1. Tres tanques de 267 m3 cada uno con diferentes mezcladores. 2. Tres tanques de agitacin de diferentes volmenes pero con el mismo mezclador.
A)INTENSIDADFIJAYVOLUMENVARIABLE
Si partimos de un primer tanque de 175 m3, determinaremos la potencia que debe tener el motor para el primer tanque:
La potencia efectiva del motor corresponde a:

0.8 es de la eficacia estndar del agitador (DATO)
En
base
este
dato,
buscaremos
en
nuestra
tabla
de
mezcladores comerciales, el que ms se aproxime a nuestro resultado, que en este caso es el mezclador JTQ 50.
El tanque n 1 tendr un ancho de:
h es la profundidad del tanque (DATO)
Adoptando una relacin Dp/W de 0.3, determinamos el dimetro de la pala del agitador. Recuerde que: Dimetro de pala de agitador debe ser menor a 3m. En cuanto a las revoluciones por minuto a las que tiene que girar el mezclador, estas son:
P 1 es la potencia efectiva del motor seleccionado en (W).

El valor de KT depende del tipo de agitador, en este caso para un agitador: Hlice, montada en 2,3 palas.
CONSTANTEDELAGITADOR(KT) Hlice,montadaen1,3palas Hlice,montadaen2,3palas Turbina,6palasplanas Turbina,6palascurvas Turbina"ventilador",6palascurvasa45 Turbinacubierta,6palascurvas 0.32 1 6.3 4.8 1.65 1.08
Densidad del lquido a tratar (Agua):
El numero de revoluciones por minuto que determinemos, no debe exceder el nmero de rpm que estima el fabricante del mezclador, atendiendo a la tabla de mezcladores comerciales:
MODELO rpm POTENCIA(kW)
TJQ50
30.75
0.37
Una vez verificado, que nuestro tanque floculador 1, satisfaga las condiciones y criterios de diseo, continuamos con el diseo del segundo tanque, de manera anloga.
Para el segundo tanque tendremos que:
Determinamos el ancho del tanque (Dato: h=4m)
Adoptando una relacin Dp/W de 0.3, determinamos el dimetro de la pala del agitador 2. Recuerde que: Dimetro de pala de agitador debe ser menor a 3m.
Recuerde que estamos diseando un tanque con potencia fija y volumen variable, por lo que la potencia efectiva P 1 del mezclador se mantiene constante, lo que va a cambiar es el dimetro de la paleta y en base a este determinar el nmero de revoluciones por minuto que debe girar el mezclador.
Verifique que este nmero de rpm no exceda las estipuladas por el fabricante. Siguiendo el mismo procedimiento, disee el tercer tanque floculador. En caso de que el dimetro de una de las paletas sea mayor a 3m, asume este valor como dimetro de paleta.
La siguiente tabla resume, las caractersticas de cada tanque floculador. tanque G(s1)
1 2 3 40 30 20 Motor JTQ50 JTQ50 JTQ50 V(m3) 175.000 311.111 700.000 W(m) 6.614 8.819 13.229 Dpala (m) 1.984 2.646 3.969 3 CONTROL Dpala CUMPLE CUMPLE ERROR CUMPLE n(rpm) 12.745 7.890 4.014 6.399 CONTROLn CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
Lapalaentanque3,essuperiora3m,seadoptaportanto:
Severificalarelacinentrefagit/ftanq,paraelnuevofpala: 0.226778684 CUMPLE

C u a n d o c a l c u l a m o s e l d i m e t r o d e p a l a p a r a e l ta n q u e 3 a d o p ta n d o u n a r e l a c i n d i m e t r o d e p a l a a n c h o d e ta n q u e d e 0 . 3 , o b te n e m o s u n d i m e t r o d e p a l a d e 3 . 9 7 m , l o c u a l s u p e r a e l m x i m o a d m i s i b l e d e 3 m , p o r l o q u e a d o p ta m o s e s te d i m e t r o y d e te r m i n a m o s c u a l e s l a r e l a c i n q u e s a l e e nt r e e l a n c h o ca l c u l a d o ( 1 3 . 2 3 m ) y e l d i m e t r o d e p a l a d e 3 m , o b te n i n d o s e u n a r e l a c i n d e 0 . 2 3 , l a c u a l e st d e n t r o d e l o s v a l o r e s r e co m e n d a d o s ( 0 . 2 0 . 5 ) .
Una vez realizado los clculos, es preciso comprobar los valores de tiempo hidrulico de residencia (t) y de G t . Una de las primeras condiciones dice que: t = 900 1800 s
Considerando elevada turbidez: G t = 36000 96000 Con el t determinado anteriormente lo multiplica por Gmedio y verifique que cumpla la condicin.
B)INTENSIDADVARIABLEYVOLUMENFIJO
Si partimos de un t = 1200 s, tendramos un volumen de 800 m3 por lnea, lo cual repartido entre tres tanques supone un volumen individual de 267 m3. Para el primer tanque, la potencia de agitacin necesaria sera:
La potencia del motor necesaria ser:
En base a esta potencia, seleccionamos mezcladores comerciales JTQ 75
de
la
tabla
de
El tanque n 1 tendr un ancho de:
Adoptando una relacin Dp/W de 0.3, determinamos el dimetro de la paleta. En cuanto a las revoluciones por minuto, las determinamos por:
MODELO TJQ75 rpm 45.7 POTENCIA(kW) 0.56
Recuerde que P1 es la potencia efectiva, considerando la potencia del motor y el rendimiento dado.
Siguiendo la misma metodologa obtenemos los siguientes valores para los otros dos tanques:
Es preciso comprobar los valores de G y de G t .
Los valores de G deben estar entre ( 30 80 s 1) Los valores de G.t deben estar entre (36000 96000)
SOLUCINA
SOLUCINB
SEDIMENTACIN
Una vez que el agua ha sido acondicionada para que los flculos tengan un tamao adecuado y puedan sedimentar, se requiere implementar una unidad de sedimentacin que puede ser un decantador .
DECANTACIN:
El objetivo fundamental de la decantacin es la eliminacin de los slidos sedimentables por accin de la gravedad. Este proceso se realiza en unos depsitos en los que la velocidad del agua es suficientemente lenta, denominados decantadores. En la decantacin, se logran sedimentar entre el 70% 80% de slidos suspendidos. Lo que conlleva una reduccin del 30% de materia orgnica. Este mtodo se recomienda cuando se tienen altas
concentraciones de slidos en suspensin, DBO y DQO.

TIPOS DE DECANTADORES:
TIPOS DE DECANTADORES:
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
Para el diseo de un decantador se deben considerar: 1) seleccionar una carga hidrulica y el tiempo de retencin adecuados para alcanzar los rendimientos deseados. Carga Hidrulica=Caudal/superficie horizontal Tiempo de retencin= Volumen de tanque /Caudal Velocidad Ascensional: Esta dada por la relacin entre el caudal a tratar y la superficie del tanque de sedimentacin.
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
En este caso, se adopta una velocidad ascensional en base a la tabla anterior y se determina la superficie:
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
El tiempo de retencin esta dado por la relacin entre caudal y volumen del decantador. De acuerdo al Manual de Depuracin URALITA se pueden adoptar tiempos entre:
Adoptando un tiempo de retencin, y conociendo el caudal a tratar puede determinar el volumen del tanque decantador.
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
De las dimensiones adoptadas, debe verificar las siguientes relaciones:
Para decantadores circulares se atiende a la siguiente tabla:
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
La carga de salida en vertedero, se adopta de la siguiente tabla:
Carga de salida del vertedero en unidades de (m 3 /h/m )
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
una vez adoptada la carga de salida, se puede determinar la longitud del vertedero.
Determinacin del Caudal medio de fangos producidos (m/h):
Volumen de fangos a recoger:
Los coeficientes K, C1 y C se adoptan de las siguientes tablas:

DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
El coeficiente C hace referencia a la concentracin de fangos.
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
Coeficiente K se refiere al rendimiento de la Sedimentacin Primaria para la remocin de SS.
DECANTADORES
CRITERIOSDEDISEO
Coeficiente C1 hace referencia a la concentracin de slidos suspendidos en el agua residual.

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DIMENSIONAMIENTO

Secaracterizanporser tratamientosFsico Qumicos,incluyeunidades como:coagulacin, floculacin,decantaciny filtracin.

SEPARACIN DE FLCULOS En el proceso de coagulacin-floculacin, no tiene lugar

fcilmente a travs de decantacin o de flotacin posterior.

ACCIN DEL COAGULANTE

ACCIN DEL COAGULANTE

Floculacin se limita a los fenmenos de transporte de las partculas

coaguladas para provocar colisiones entre ellas promoviendo su

MEZCLADO DEL COAGULANTE:

CRECIMIENTO DE LOS FLCULOS

REACTIVOS Y COAGULANTES COMUNES

EQUIPO DE JAR TEST:

RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO

COAGULACIN FLOCULACIN 80 90%SS 40 70%DBO5 30 60%DQO

SEDIMENTACIN 50 70%SS 30 40%DB05 5 20%DQO

intensidad de mezclado con la potencia aplicada por unidad

= DENSIDAD DEL LQUIDO, Kg /m3

COAGULACIN: MEZCLADO RPIDO

Mezcladores mecnicos en el tanque.

COAGULACIN: MEZCLADO RPIDO

COAGULACIN: MEZCLADO RPIDO

FLOCULACIN: MEZCLADO LENTO

MercedesAlexandra Achupallas M.Sc. Floculador mecnico de Villa palas de eje horizontal

FLOCULACIN: MEZCLADO LENTO

Floculador mecnico de turbinas de eje vertical.

FLOCULACIN: MEZCLADO LENTO

MODELO TJQ300 TJQ500 TJQ750 TJQ1000 TJQ1500

rpm 110.175 110.175 110.175 110.175 110.175

POTENCIA (kW) 2.24 3.73 5.59 7.46 11.19

2. Calculemos la potencia de agitacin aplicada necesaria

3. Calculemos la potencia de agitacin necesaria

Verificar que el gradiente de velocidad G cumpla con el intervalo

La potencia efectiva del motor corresponde a:

P 1 es la potencia efectiva del motor seleccionado en (W).

Densidad del lquido a tratar (Agua):

Determinamos el ancho del tanque (Dato: h=4m)

Severificalarelacinentrefagit/ftanq,paraelnuevofpala: 0.226778684 CUMPLE

La potencia del motor necesaria ser:

En base a esta potencia, seleccionamos mezcladores comerciales JTQ 75

Es preciso comprobar los valores de G y de G t .

concentraciones de slidos en suspensin, DBO y DQO.

Para decantadores circulares se atiende a la siguiente tabla:

Carga de salida del vertedero en unidades de (m 3 /h/m )

Determinacin del Caudal medio de fangos producidos (m/h):

Volumen de fangos a recoger:

Los coeficientes K, C1 y C se adoptan de las siguientes tablas:

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