Repblica Bolivariana De Venezuela Ministerio del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada

Bolivariana UNEFA - LARA

Maquinas de generacin de Potencia

TURBINAS A GAS VERSUS TURBINA A VAPOR

Profesor. Ing. Betzi Teran

Integrantes: Karina Silva C.I: 18057973 Carlos Correa C.I: 18368392

Seccin: 7T1IE

Barquisimeto, Junio de 2011.

Resumen Una de las reas de aplicacin de la termodinmica es la generacin de potencia, esta se lleva a cabo atreves de un sistema que opera en un ciclo termodinmico, que en este caso es un ciclo de potencia. Los dispositivos o sistemas empleados para producir una salida de potencia neta reciben el nombre de maquinas de potencia el cual es el objeto de estudio de esta asignatura, los ciclos termodinmicos en que operan estas maquinas se

denominan ciclos de potencia. Los ciclos termodinmicos, tambin se clasifican en ciclos de gas y ciclos de vapor, dependiendo de la fase del fluido de trabajo.

En los ciclos de gas el fluido de trabajo permanece en la fase gaseoso durante todo el ciclo, mientras que el los de vapor el fluido de trabajo existe como vapor durante parte del ciclo y como liquido durante otra. Los ciclos termodinmicos se pueden clasificar de otra manera: ciclos cerrados y ciclos abiertos, en los cerrados el fluido de trabajo regresa a su estado inicial

durante todo el ciclo y re circula, en los ciclos abiertos en fluido de trabajo es descargado a la atmosfera luego de recorrer el ciclo. Este trabajo investigativo tiene como fin, exponer las diferencia entre los ciclos de vapor y los ciclos de gas, para ello se explicara cada ciclo por separado y luego se expondrn sus diferencia. Ambos ciclos operan con turbinas, por ello se mencionara primeramente lo que esta mquina.

Cuerpo Una turbina es un motor rotativo que convierte en energa mecnica la

energa de una corriente de agua, vapor o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda o rotor (Figura 1), que cuenta con palas, hlices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energa mecnica se transfiere a travs de un eje para proporcionar el movimiento de una mquina, un compresor, un generador elctrico o una hlice.

Figura 1: Rotor; elemento bsico de una turbina Fuente: Tema 8 termodinmicas aplicada, (2011), Trabajo y Potencia, pagina 3 internet. Las turbinas se clasifican en turbinas hidrulicas o de agua, turbinas de vapor y turbinas de combustin. Hoy la mayor parte de la energa elctrica mundial se produce utilizando generadores movidos por turbinas. Los molinos de viento que producen energa elctrica se llaman turbinas de viento.

Turbinas de Vapor:

El xito obtenido con las turbinas de agua condujo a utilizar el principio de la turbina para extraer energa del vapor de agua. Mientras que la mquina de vapor de vaivn desarrollada por el inventor e ingeniero escocs James Watt utilizaba la presin del vapor, la turbina consigue mejores rendimientos al utilizar tambin la energa cintica de ste. La turbina puede ser ms pequea, ms ligera y ms barata que una mquina de vapor de vaivn de la misma potencia, y puede ser de un tamao mucho mayor que las mquinas de vapor convencionales.

Las turbinas de vapor se utilizan en la generacin de energa elctrica de origen nuclear y en la propulsin de los buques con energa nuclear. En las aplicaciones de cogeneracin que requieran tanto calor (el utilizado en un proceso industrial) como electricidad, se genera vapor a altas presiones en una caldera y se extrae desde la turbina a la temperatura y la presin que necesita el proceso industrial. Las turbinas de vapor se pueden utilizar en ciclos (escalones) combinados con un generador de vapor que recupera el calor que se perdera. Las unidades industriales se utilizan para poner en movimiento mquinas, bombas, compresores y generadores elctricos. La potencia que se obtiene puede ser de hasta 1.300 MW.

Funcionamiento de la turbina de vapor

El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinmico que expresa que cuando el vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energa interna. Esta reduccin de la energa interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin de las partculas de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de energa. Cuando el vapor se expande, la reduccin de su energa interna en 400 caloras puede producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos 2.900 km/h. A estas velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar de que las partculas son

extremadamente ligeras.

Si bien estn diseadas de dos formas diferentes, las partes fundamentales de las turbinas de vapor son similares. Consisten en boquillas o chorros a travs de los que pasa el vapor en expansin, descendiendo la temperatura y ganando energa cintica, y palas sobre las que acta la presin de las partculas de vapor a alta velocidad. La disposicin de los chorros y las palas depende del tipo de turbina. Adems de estos dos componentes bsicos, las turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que estn montadas las palas, un eje para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene el vapor dentro de la zona de la turbina, y varios componentes adicionales como dispositivos de lubricacin y controladores.

La forma ms sencilla de turbina de vapor es la denominada turbina de accin(Figura 2) , en la que los chorros de la turbina estn sujetos a un punto dentro de la carcasa de la turbina, y las palas estn dispuestas en los bordes de ruedas que giran alrededor de un eje central. El vapor pasa a travs de las boquillas y alcanza las palas. stas absorben una parte de la energa

cintica del vapor en expansin, lo que hace girar la rueda y con ella el eje al que est unida. La turbina est diseada de forma que el vapor que entra por un extremo de la misma se expande a travs de una serie de boquillas hasta que ha perdido la mayor parte de su energa interna.

Figura 2: esquema de una central termoelctrica: 1) caldera, 2)descarga de combustible, 3) turbina de vapor, 4)alternador, 5)transformador, 6)red de transporte, 7)condensadores, 8)bomba, 9)equipo de reduccin de emisiones, 10) chimenea, 11)torre de refrigeracin, fuente: Snchez J, 2008, Centrales Trmicas, pagina 4, internet

Elementos de una turbina de vapor Rotor. Es el elemento mvil del sistema. La energa desprendida por el vapor en la turbina se convierte en energa mecnica en este elemento.

Estator. El estator est constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor, el estator est formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a una etapa o escalonamiento de la turbina.

Toberas. El vapor es alimentado a la turbina a travs de estos elementos. Su labor es conseguir una correcta distribucin del vapor entrante/saliente al/desde el interior de la turbina.

Tipos de turbinas de vapor Radiales. La circulacin de vapor se establece en un plano perpendicular al eje de la turbina.

Axiales. La circulacin de vapor transcurre paralelamente al eje de la turbina. Ventajas Alto rendimiento. Gran fiabilidad y disponibilidad. Soluciones comprobadas a medida del cliente. Diseo compacto. Puesta en servicio y mantenimiento sencillos.

Puede usar varios combustibles, slido (carbn), liquido (fuel-ol), gaseoso (gas natural)

Desventajas

Los costos de capital por kilovatio instalado son con frecuencia muy altos.

El emplazamiento, determinado por caractersticas naturales, puede estar lejos del centro o centros de consumo y exigir la construccin de un sistema de transmisin de electricidad, lo que significa un aumento de la inversin y en los costos de mantenimiento y prdida de energa.

La construccin lleva, por lo comn, largo tiempo en comparacin con la de las centrales termoelctricas.

La disponibilidad de energa puede fluctuar de estacin en estacin y de ao en ao.

Poco eficiente (45%). Humos contaminantes

Costo de inversin La Turbina de Vapor con el nombre de STORK, de accin pura de 16 etapas entrega una potencia nominal de 11,2 MW para mximo rendimiento y una potencia mxima de 12,5 MW. El consumo de vapor es de aproximadamente 45000 Kgr/h a 32 Bar y 430C. La velocidad nominal es de 3000 RPM y puede soportar una sobre velocidad de hasta el 10%.

Eficiencia Trmica El rendimiento trmico es una variable de proceso a dimensional que mide el coeficiente de efectividad de una mquina trmica: El trmico = Beneficio / gasto = Lneto /Q1 = Lneto - Lb /Q1 = Lt. / Q1 el Lt =h4-h5/h4-h1 Por lo cual el ciclo Rankine, aunque de menor que el ciclo de Carnt, resultara ms conveniente y ser el adoptado para las instalaciones de vapor.

Eficiencia mecnica Es el caudal de vapor en Kg/h que debe circular por la turbina para producir en la misma una potencia de 1 Kw.

Rentabilidad operativa

Cuando se inyecta vapor, aumenta la potencia y tambin el rendimiento de la turbina de gas. Esta variacin depende de la temperatura ambiente adems de la turbina de gas y sistema de inyeccin. En una turbina de 22 MW, la potencia aumenta unos 2,5 MW a 15C inyectando unos 3 kg/s de vapor y en una turbina de 40 MW la potencia aumenta unos 5,2 MW inyectando 6,7 kg/s. En todo caso al aumentar la potencia, aumenta tambin el consumo de combustible. Por supuesto, al inyectar vapor en la turbina, ste se tira a la atmsfera a travs de la caldera y se producen otros dos efectos: aumenta la capacidad de la caldera y el consumo de agua desmineralizada para reponer el vapor tirado. Se ha calculado el coste de produccin de electricidad por inyeccin de vapor en dos turbinas de gas: una de 22 MW y otra de 40 MW a 15C, obtenindose 800$/kWh para la turbina de 22 MW y 900$/kWh para la turbina de 40 MW.

Mantenimiento de Turbinas de Vapor El funcionamiento eficaz de las turbinas de vapor es importante para las industrias del mundo, pero como toda maquinaria, es necesario examinar y mantener constantemente este equipo para producir los mejores resultados. Las centrales de turbinas de vapor producen la mayor parte de la electricidad necesaria para las industrias del mundo. Por ejemplo, representan cerca del 70 por ciento del consumo de electricidad en Amrica. Por lo tanto, las averas de estos equipos no son slo costosas, sino que pueden causar muchos problemas.

Las centrales elctricas y las turbinas solo utilizan repuestos de los fabricantes originales a reparar y modificar las turbinas de vapor durante los cierres planificados y en situaciones de emergencia.

Impacto ambiental Los impactos negativos pueden ocurrir durante la construccin, as como la operacin de las plantas termoelctricas donde funcionan las turbinas de vapor. Los impactos de la construccin son causados, principalmente, por las siguientes actividades de la preparacin del sitio: desbroce, excavacin, movimiento de tierras, drenaje, dragado o embalse de los ros y otras extensiones de agua, establecimiento de las reas de colocacin, de prstamo y de relleno. Se emplea un gran nmero de trabajadores en la construccin de las centrales energticas, y esto puede causar impactos socioculturales importantes en las comunidades locales. Las plantas termoelctricas son consideradas fuentes importantes de emisiones atmosfricas y pueden afectar la calidad del aire en el rea local o regional. Tpicamente, el agua de enfriamiento limpia constituye el efluente ms importante que proviene de las plantas termoelctricas. Puede ser reciclada o descargada a la extensin de agua superficial, sin causar efectos

mayores en cuanto a su calidad qumica. Sin embargo, debe ser considerado el efecto del calor residual sobre la temperatura del agua ambiental, durante la evaluacin de las plantas que contemplen utilizar, sin reciclaje, el agua de enfriamiento. Un aumento pequeo en la temperatura del agua ambiental puede alterar, radicalmente, las comunidades de las plantas y la fauna. Los otros efluentes que producen los proyectos termoelctricos son menos abundantes, pero pueden alterar, grandemente, la calidad del agua. Por ejemplo, los efluentes de las plantas termoelctricas a carbn contienen el agua de lavado del sistema de enfriamiento, de la caldera, del des mineralizador, del regenerador de resinas, del eliminador de ceniza y el escurrimiento de los montones de carbn, ceniza y del patio, as como otras descargas de bajo volumen causadas por los accidentes o derrames. Se encuentran diferentes combinaciones de metales y otros qumicos en estos efluentes. En las plantas a petrleo los derrames de combustible tienen un impacto negativo sobre la calidad del agua.

Impacto social y econmico Uno de los impactos ms importantes de las plantas termoelctricas con turbinas a vapor se relaciona con la afluencia de trabajadores durante el perodo de construccin. Pueden ser necesarios varios miles de trabajadores durante algunos aos para la construccin de una planta grande, y cientos de trabajadores para su operacin. Existe potencial para mucha tensin si la comunidad receptora es pequea. Se puede producir una condicin de "crecimiento rpido" o desarrollo inducido. Esto puede tener efectos negativos importantes en la infraestructura existente de la comunidad: las escuelas, poltica, prevencin de incendios, servicios mdicos, etc. Asimismo, la afluencia de trabajadores de otros

lugares o regiones cambiar los modelos demogrficos locales y alterara los valores socioculturales locales, as como las costumbres de vida de los residentes. Otro impacto potencial es el desplazamiento de la poblacin local debido a las necesidades de terreno para la planta y las instalaciones relacionadas con la misma. Puede haber serias alteraciones en el trfico local a raz de la construccin y operacin de la planta termoelctrica. Finalmente, las grandes plantas elctricas producen impactos visuales y mucho ruido

En los ciclos combinados (Figura 3) las turbinas de vapor operan como esclavas, es decir varan su carga dependiendo de la cantidad de vapor que les suministran las calderas recuperadoras de calor. La produccin de vapor de las calderas de recuperacin de calor a su vez depende de la carga que en un momento dado tengan las Turbinas de Combustin asociadas. Lo anterior significa que las Turbinas de Vapor no pueden variar su carga bajo comandos automticos o manuales. Su dependencia est estrictamente ligada a lo que las Turbinas de Combustin desarrollen. Por lo general las Turbinas de Vapor en Ciclos Combinados operan bajo la filosofa de presin deslizante y esto significa que no tienen vlvulas de control como tal y que s tienen las turbinas de vapor en los ciclos rankine convencionales. En el ciclo combinado el rendimiento global aumenta (60%), Disminuye la Contaminacin, costes de inversin razonables

figura 3: central trmica de ciclo combinado, 1) regulacin de gas, 2)turbina de gas, 3)filtros, 4)alternados acoplado a la turbina a gas. 5) transformador, 6) red de trasporte, 7) caldera de recuperacin, 8) turbina de vapor. 9) Alternador acoplado a la turbina de vapor, 10) condensador, 11) bomba, 12) torre de refrigeracin, fuente: Snchez J, 2008, Centrales Trmicas, pagina 4, internet

Turbina a gas Una turbina de gas simple (figura 4) est compuesta de tres secciones

principales: un compresor, un quemador y una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en base en el principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas caliente producido por la combustin se le permite expandirse a travs de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3 est disponible para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico, etc

figura 4: turbina de gas Fuente: Tema 8 termodinmicas aplicada, (2011), Trabajo y Potencia, pagina 60, internet. La temperatura ms alta en este ciclo ocurre al final de proceso de combustin y est limitada por la temperatura mxima que los alabes de la turbina pueden resistir. En turbinas a gas el aire cumple dos funciones

importantes, la primera es proporcionar el oxidante necesario para la combustin y la otra es que sirve como refrigerante para mantener los componentes dentro de los lmites seguros de temperatura. El calor que los gases de combustin ceden a los labes (Figura 5), se conduce a travs de los mismos, hasta el aire de refrigeracin que circula por su interior; el calor cedido depende de la superficie de contacto que los circuitos internos del labe exponen al refrigerante. El grado de refrigeracin obtenido depende de la diferencia de temperaturas entre el metal y el aire interior.

Figura 5: corte transversal de los alabes de una turbina a gas, se puede observar los distintas disposiciones de los conductos de circulacin del aire. Fuente: Tema 8 termodinmicas aplicada, (2011), Trabajo y Potencia, pagina 68, internet.

Las turbinas a gas General Electric LM2500 tienen una eficiencia trmica de 37%. Las turbinas a gas General Electric WR-21 equipadas con enfriamiento y regeneracin tienen una eficiencia trmica de 43% y producen 21.6 MW. Comparadas con las turbinas de vapor, la turbina gas ofrece

mayor potencia para determinados tamao y peso, alta confiabilidad, larga vida y operacin ms conveniente, el tiempo de la maquina se ha reducido

de 4 horas requeridas para un sistema de propulsin tpico, a menos de 2 minutos para una turbina de gas En las centrales elctricas con turbinas a gas, la relacin entre el trabajo del compresor y el trabajo de la turbina se denomina relacin del trabajo de retroceso, es muy alta (figura 6), usualmente ms de la mitad de la salida del trabajo de la turbina se utiliza para activar el compresor. Esto en contraste con las centrales elctricas de vapor, donde la relacin de trabajo de retroceso es solamente un pequeo porcentaje. Una central elctrica con alta relacin del trabajo de retroceso requiere una turbina ms grande para suministrar los requerimientos de energa adicionales del compresor. En consecuencia, las turbinas utilizadas en las centrales de turbinas de gas son ms grandes que las que se utilizan en las de vapor que poseen la misma salida de potencia neta.

Figura 6: relacin de trabajo de retroceso, Fuente: creacin propia

Una turbina de ciclo sencillo en el ao 1950 tenan una eficiencia de 17% debido a la baja eficiencia del compresor, con regeneracin es de 40%, entre

sus ventajas; menor costo de capital, tiempos ms cortos de instalacin, existe abundante gas natural. Una turbina de gas fabricada por General Electric a los comienzos de 1990 generaba 137 MW de potencia neta con una eficiencia de 33% con ciclo sencillo, luego se fabrico una turbina que produce 282 MW con una

eficiencia de 39%, y una pequea de 2MW tiene una eficiencia de 26 % y sube a 37% cuando se equipo con un regenerador. Un regenerador con una eficiencia ms alta obviamente ahorrara una gran cantidad de combustible porque precalentara el aire a una temperatura ms elevada antes de la combustin. Sin embargo, lograr una mayor eficacia requiere el uso de un regenerador mas grande, lo que implica un precio superior y causa una cada de presin ms grande. Por lo tanto, el uso de un generador con una eficacia muy alta no se puede justificar econmicamente a menos que los ahorros de combustibles superen los gastos adicionales involucrados

Comparacin entre turbinas de gas y turbinas de vapor En relacin a la lubricacin, la duracin de la aceite de la maquina depende del aceite correcto, la manipulacin y del cuidado. En turbinas, por lo general hablamos de aceites de larga duracin. En una turbina de vapor el aceite puede durar entre 15 y 30 aos (tabla 1) mientras que en una turbina a gas un aceite mineral dura en el orden de 1 a 2 aos y un sinttico de calidad hasta 5 aos. La diferencia fundamental, son las condiciones de trabajo, la temperatura de los cojinetes, en las turbinas de

gas es mayor de 1200 C mientras que en las turbinas a vapor no debe pasar de 700 C.

Vapor gas

Duracin 15 y 30 aos 1 a 2 aos

Temperatura 70 grados 120 grados

Tabla 1: duracin del aceite en turbinas de gas y vapor Fuente: creacin propia Las turbinas en general tienen grandes depsitos de aceite entre 3.000 y 80.000 litros, lo que hace que el cambio de carga sea muy caro y laborioso, este es otro aspecto de importancia por el cual se debe alargar la vida del aceite lo mximo posible. Para alargar la vida del aceite se debe mantener en las condiciones lo ms estable posible y para mantenerlo estable debemos conocer sus estado a travs de un anlisis rutinario.

Figura 6: espuma en un depsito de aceite de una turbina a vapor, espuma en la caja de engranes. Fuente: Terradillos .J, 2008, todo sobre lubricacin de las turbinas y su mantenimiento a travs del aceite, pagina 11, internet.

Vapor

costo Costes inciales desde 900 a 1.100$/KW, hay costos adicionales externos que aumentan el precio de la turbina entre un 30-50 %

Mantenimiento Mantenimiento cada 5000 a 8000 horas de funcionamiento

gas

Costes inciales desde 800 a 1.000$/KW, hay costos

Mantenimiento cada 1000 a 1500 horas de funcionamiento

Tabla 2: Costos de inversin.

Fuente: creacin propia

Vapor

KW/hora 0,859 Kg de carbn

gas 0,416 m2 Tabla 3: Capacidad de generacin.

Fuente: creacin propia

Vapor

% 37 a 45% (carbn)

gas 33% a 40 % Tabla 4: Eficiencia.

Fuente: creacin propia

tipo Turbina de vapor

ventaja Rendimiento global muy alto Extremadamente seguras Posibilidad de emplear todo tipo de combustibles Larga vida de servicio Amplia gama de potencias Amplia gama de aplicaciones Muy fiable Elevada temperatura de la energa trmica Rango desde 0,5 a 100 MW Gases con alto contenido en oxigeno Bajas emisiones contaminantes Requiere poca agua

Desventaja Baja relacin electricidad/vapor No permite alcanzar grandes potencias Puesta en marcha lenta Coste elevado Alto impacto ambiental Limitaciones en los combustibles Tiempo de vida relativamente corto Alto ruido

Turbina de gas

Tabla 5: cuadro comparativo de ventajas y desventajas. Fuente: creacin propia

Figura 7: turbina a gas y turbina a vapor. Fuente: siemens, 2009, internet

Figura 8: los alabes de una turbina a gas tienen conductos internos por donde circula refrigerante (izquierda), alabes de una turbina a vapor son de acero macizo (derecha). Fuente: siemens, 2009, internet

En Venezuela La Planta Termoelctrica del Centro (PLANTA CENTRO) es la central de mayor capacidad instalada con que cuenta CADAFE, inici su operacin comercial en 1978. Est ubicada en Punta Morn, Estado Carabobo en una extensin de 206,48 hectreas.

Figura 9: vista area de Planta centro, fuente: Atlas elctrico CADAFE 2005, internet La Central tiene instalada cinco (5) unidades turbo-vapor de 400 MW cada una, para totalizar 2000 MW; actualmente la caldera de la unidad Nro. 2

utiliza combustible dual (gas natural y/o fuel-oil), la caldera Nro. 1 est siendo convertida a combustin dual y en las tres calderas restantes se utiliza fueloil No. 6. Se prev que para mediados del ao 2007 todas las calderas deben estar convertidas a gas natural. Cuenta con un parque de almacenamiento de combustible lquido (patio de tanques) donde puede almacenar un volumen aproximado de 1,2 Millones de barriles de combustible y un poliducto de 4Km para el bombeo del combustible desde la vecina refinera de PDVSA El Palito, hasta al parque de almacenamiento. Adems cuenta con un gasoducto / estacin de medicin y regulacin con capacidad mxima para el suministro de 270 Millones de pies cbicos/da para la operacin con gas natural equivalente a la generacin de dos unidades a plena carga, as mismo dispone de la infraestructura civil de un muelle para barcos de gran calado.

Figura 10: patio de tanques de Planta Centro, fuente: Atlas elctrico CADAFE 2005, internet

Caractersticas tcnicas de Planta Centro 1. CALDERAS: Todas las calderas son acuotubulares y de circulacin natural. Las Unidades 1 y 2, estn diseadas para producir un mximo de 1.225 toneladas/hora de vapor sobrecalentado a una presin de 165 Kg/cm2 y una temperatura de 540 C, quemando Fuel-oil N 6 en la caldera N1 y combustible dual (Gas Natural y Fuel-oil N 6) en la unidad N 2. Las Unidades 3, 4 y 5 estn diseadas para producir 1.435 toneladas/hora de vapor sobrecalentado a una presin de 169 Kg/cm2 y 544 C. Estas Unidades estn diseadas para quemar combustible Fuel-Oil. N 6. 2. TURBINAS: La capacidad de las turbinas es de 400 MW en las Unidades 1 y 2, y de 440 MW en las Unidades 3, 4 y 5. Las turbinas estn construidas segn el principio de accin a flujo axial y constan de cuatro cilindros: uno de alta presin, tipo monoflujo; uno a doble flujo de presin intermedia (Unidades Nros. 1 y 2) y un solo flujo (Unidades Nros. 3, 4 y 5), as como dos turbinas de doble flujo de baja presin (Unidades 1, 2, 3, 4 y 5). 3. GENERADORES: Todos los generadores son trifsicos y conectados en estrella aislada. La capacidad de los generadores de las Unidades 1 y 2 es de 440 MVA a una tensin de 26 kV, cuyo sistema de excitacin es a travs de rectificacin por diodos rotantes. Los generadores de las unidades 3, 4 y 5 tienen una capacidad de 470 MVA a una tensin de 24 kV y son autoexcitados a travs de tiristores de potencia.

4. TRANSFORMADORES: La capacidad de los transformadores elevadores de las Unidades Nos. 1 y 2 es de 440 MVA y los de las Unidades 3, 4 y 5 de 500 MVA. Importancia de Planta Centro para el sistema interconectado nacional.

La generacin en Planta Centro permite una mayor exportacin de energa desde Guri hacia el centro y occidente del pas. Es decir que el nmero de unidades en servicio en Planta Centro, impacta directamente sobre los lmites de transmisin de la Red Troncal. Las Unidades de Planta Centro representan un soporte muy importante para la estabilidad dinmica del sistema, ante perturbaciones. En condiciones de emergencia del Sistema Interconectado Nacional y estando Planta Centro al 100% disponible, puede alimentar un alto porcentaje de la demanda del sistema central. Planta Centro es un respaldo importante para el suministro de la demanda del SIN, principalmente en aos con hidrologas secas, ya que la generacin de cada unidad representa entre 1 y 2 metros en el nivel del embalse de Guri. La generacin con gas natural en Planta Centro resulta ms econmica y de menor impacto ambiental. Tiene importancia estratgica, al representar un polo alternativo importante de generacin en el centro del pas. Desde el ao 2002 se requieren en servicio continuo tres unidades en Planta Centro, con el fin de reducir el riesgo en la operacin del SIN.

Conclusiones Las maquinas han facilitado la vida al hombre, hasta el punto de depender completamente de ellas, por ello se requiri el estudio de estas maquinas para mejorar su eficiencia, de esto surgi la termodinmica. Las turbinas son unas de las principales fuente de potencia, debido a esto se desarrollaron variantes de estas particulares maquinas. En el transcurso del desarrollo de este trabajo investigativo, se expusieron los aspectos mas bsicos de las turbinas de vapor y de gas, se analizo por ejemplo las eficiencias de ambas maquinas las cuales son relativamente cercanas, los costos de inversin de una planta con turbina a gas son menores pero el mantenimiento es mayor al comprala con una planta a vapor. Las centrales a vapor son mas contaminaste que su contra parte de gas, pero, estas ltimas son mucho ms ruidosas. Las centrales a gas requieren de un nico combustible para su operacin, en cambio las centrales a vapor pueden usar diversos combustibles para su operacin. En conclusin ambas centrales de vapor y gas tienen sus ventajas y desventajas, por ello nos se puede decir que una es ms conveniente que otro, por ello si una empresa decide instalar una planta de generacin de electricidad la eleccin final quedara sujeta a variables como: la ubicacin del centro de consumo, las condiciones ambientales del emplazamiento, la demanda de la regin, el capital, entre otras. Estudiando estas y otras variables se conseguir la mejor alternativa para una planta de generacin de electricidad.

Referencias Bibliogrficas

Yunus, A. (2005). Termodinmica, Quinta edicin. : McGraw Hill

Interamericana Editores S.A. Captulo 10

Fuente Electrnica

Atlas elctrico CADAFE 2005, internet http:// www.cadafe.com. [Consulta: 2011, 20 junio]. Pp. 128

Snchez J, 2008, Centrales Trmicas, pagina 4, internet (PDF) [Consulta: 2011, 21 junio]. Tema 8 termodinmicas aplicada, (2011), Trabajo y Potencia, pagina 3 internet (PDF), [Consulta: 2011, 24 junio].

fsica net. www.fisicanet.com , [Consulta: 2011, 24 junio].