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PREDISEO DE UNA PLANTA PILOTO DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITE RECICLADO DE COCINA CON FINES DE I+D
Ao Acadmico: 2007
PREDISEO DE UNA PLANTA PILOTO DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITE RECICLADO DE COCINA CON FINES DE I+D
Ao Acadmico: 2007
DECLARACIN del AUTOR El abajo firmante declara que el contenido del resumen del presente Proyecto Final de Mster o Postgrado NO tiene carcter confidencial y autoriza su divulgacin en cualquier medio y soporte. El abajo firmante declara que el contenido completo del Proyecto Fin de Mster o Postgrado: S tiene carcter confidencial NO tiene carcter confidencial S autoriza su consulta a uso docente NO autoriza su consulta a uso docente S autoriza su divulgacin a travs de NO autoriza su divulgacin cualquier medio o soporte En Zaragoza a 06 de Diciembre de 2007 Fdo. Diego Lizana Rojas Nombre y apellidos del alumno
que sern parte de la segunda etapa). Independiente de los costes que se aadirn ms adelante, el coste del proyecto se encuentra dentro de los mrgenes aceptados por los fondos que financian proyectos de investigacin. Este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos del estado que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin. Palabras clave: Biodisel, biomasa, sustituto del petrleo. biocarburante,
provenientes de fuentes no convencionales (ERNC). En el caso de la Unin Europea, el objetivo para el 2010 es lograr que el 12% de la energa primaria utilizada y que el 22% de la electricidad producida provengan de fuentes de ERNC as como que, el biocarburante usado en transporte equivalga al 5,75% del total consumido [2]. En el caso chileno, el gobierno ha anunciado que para el 2010 las ERNC deben participar por lo menos en el 5% de las nuevas instalaciones de generacin elctrica. Adems, est en trmite un proyecto de ley que incorporara al diesel y gasolinas actuales un mnimo de 5% de biodisel y bioetanol, respectivamente, para el 2013.
2. OBJETIVOS Y ALCANCE
El presente proyecto busca predisear una planta piloto productora de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta ayudar a generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante que permitir mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Una vez concluida la etapa de prediseo, este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos estatales que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin. Esta primera etapa de prediseo que se presenta en este documento concluir con la definicin del proceso de produccin, memorias de proceso y equipos y un anlisis de costes aproximado de la planta.
1. INTRODUCCIN
La historia de los biocombustibles es ms antigua que los combustibles fsiles e incluso que los motores de combustin. Cuando Rudolf Diesel dise el primer prototipo de motor diesel hace ya ms de cien aos, realiz sus primeros ensayos con aceite de man. En ese momento de la historia, todo presagiaba que los motores diesel operaran a base de aceites vegetales, sin embargo, cuando el diesel proveniente del petrleo irrumpi en el mercado, era de fcil disponibilidad, ms eficiente y econmico. La escasez de combustible en los Estados Unidos, a mediados de los 70, estimul el inters en diversificar sus fuentes, desarrollndose el biodisel como alternativa. En la actualidad, los ltimos informes emitidos por el Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico (IPCC) han sido contundentes frente al tema, incrementndose la preocupacin y el inters por el desarrollo de biodisel como una alternativa al diesel de petrleo, principal causante del efecto invernadero [1]. Al estar hecho de material biomsico que extrae el dixido de carbono de la atmsfera, el biodisel no produce un agregado neto de dixido de carbono a la atmsfera, permitiendo reducir el crecimiento de los gases contaminantes emitidos a la atmsfera. A nivel mundial, los pases desarrollados han abordado el abastecimiento energtico como tema prioritario, a fin de mantener sus actuales ritmos de crecimiento protegiendo el medio ambiente, permitindoles cumplir con las restricciones que plantea el Protocolo de Kyoto respecto a la reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero. Esto ha llevado al planteamiento de metas de sustitucin de energa convencional por energas renovables
volumen de biocarburante que permitiese realizar diferentes pruebas de calidad y utilizacin del mismo. 3.1 Emplazamiento La planta estar ubicada en Avenida Santa Rosa 11315, Comuna de la Pintana, en Santiago de Chile, recinto correspondiente al Campus Antumapu de la Universidad de Chile, donde actualmente funcionan las dependencias de la Facultad de Ciencias Forestales y la Facultad de Ciencias Agronmicas. 3.2 Periodo de duracin del proyecto
El control de calidad se llevar a cabo en los actuales laboratorios de la facultad de Ciencias Agronmicas de la Universidad de Chile, ubicada en el mismo recinto donde se emplazar la planta. 3.4 Descripcin del proceso productivo A continuacin se expondr el modo de funcionamiento bajos los dos esquemas de procesos que manejar la planta. 3.4.1 Seleccin del catalizador y alcohol
El proyecto no slo contempla el prediseo y construccin de la planta piloto, sino que adems considera la realizacin de ensayos de distinto ndole e investigacin asociada a la produccin de biodisel. Por este motivo, se considera que el proyecto tendr una duracin mnima de 24 meses. Esta primera etapa de diseo de la planta piloto tendr una duracin de 6 meses, para posteriormente continuar con el trabajo en Santiago de Chile. 3.3 Descripcin de las instalaciones El diseo de la planta se defini luego de analizar la tecnologa existente tanto a nivel comercial como de investigacin, para posteriormente introducir modificaciones que permitan entregarle un carcter innovador desde el punto de vista de diseo. La planta piloto de biodisel estar compuesta por los siguientes subsistemas principales: Lnea de pretratamiento del aceite reciclado de cocina: subsistema donde se acondicionan los aceites usados para su posterior transformacin en biodisel. Lnea de produccin de biodisel: subsistema donde se realiza la reaccin de transesterificacin. Lnea de carga y descarga: subsistema en el que se produce la carga y descarga de materias primas y reactivos como tambin la descarga de biodisel y glicerol producido. Lnea de almacenamiento: subsistema destinado al almacenamiento de materias primas, reactivos y productos resultantes. Subsistema de control PLC: subsistema correspondiente al cerebro de la planta, permite realizar el control y modificacin del proceso. Subsistema de energa: subsistema que abastece de electricidad a los distintos procesos de la planta.
Dadas las caractersticas de la planta, se utilizar como catalizador el Hidrxido de potasio. Sin embargo, en funcin de los resultados, se estudiar modificar, a futuro, lo necesario a fin de ensayar otros tipos de catalizadores. El alcohol elegido para el proceso ser el metanol, el cual se utilizar en estado anhidro y en exceso, favoreciendo el equilibrio de la reaccin. 3.4.2 Sistema de operacin continuo El sistema de operacin continuo consiste bsicamente en el ingreso de materia prima y salida de producto en forma permanente, sin considerar espacios muertos entre lotes de produccin. La reaccin ser del tipo catlisis bsica y se llevar a cabo en dos etapas en reactores a presin atmosfrica donde sern controlados los parmetros de temperatura y agitacin. El proceso se inicia con el llenado del depsito de aceite vegetal neutralizado y el estanque de metanol, el que posteriormente pasa al estanque de mezclado del metxido donde se mezcla con el KOH. Paralelamente a la etapa de mezclado del metxido, se deposita el aceite en el reactor primario, el cual comienza a elevar su temperatura hasta llegar a la temperatura de consigna (55-60 C), para posteriormente hacer ingresar parte del metxido dentro del reactor y comenzar as la etapa de transesterificacin a travs de agitacin por medio de la bomba de recirculacin. Una vez transcurrido un tiempo predeterminado comienza a extraerse en forma continua por la seccin inferior del cono del reactor parte del glicerol formado, el cual es derivado al recuperador de alcohol. En l, se extrae el alcohol a la glicerina por medio de alta temperatura, envindose el alcohol en estado
gaseoso al condensador de alcohol y la glicerina al estanque de depsito. El resto de la mezcla se enva al reactor secundario, donde se vuelve a calentar y a incorporar la parte faltante del metxido que permitir completar la etapa de transesterificacin. En este reactor, la mezcla se realiza por medio de un agitador de aspas. El glicerol es extrado por la parte inferior del cono, pero no se enva al recuperador de alcohol, sino que recircula hacia el reactor primario para extraer los restos de biodisel que an pueda contener. Una vez que sea extrada toda la fase glicerosa por la parte inferior del cono del reactor, la fase biodisel, an con restos de glicerol y alcohol es enviada al conjunto de hidrociclones en serie donde se terminan de separar las fases de biodisel y glicerol, este ltimo es enviado al recuperador de alcohol para su recuperacin, junto al glicerol extrado en los reactores. Por otra parte, el biodisel una vez extrado del hidrocicln secundario es enviado al estanque pulmn. Cabe mencionar que, en modo de funcionamiento continuo el alcohol del biodisel se perder en el proceso de lavado. Esto se debe a que el tamao piloto de la planta no justifica el coste de incluir un equipo de destilacin flash. El estanque pulmn servir de paso entre el hidrocicln secundario y el sistema de lavado, su misin principal es actuar como buffer en el caso de existir algn problema en el lavado, permitiendo por ejemplo, efectuar operaciones de lavado extras de un lote sin causar problemas que obliguen a detener el proceso general. Una vez dentro del sistema de lavado, el biodisel se hace circular por dos columnas de lavado en contracorriente con una mezcla de agua tibia (60 C) y cido fosfrico o actico proveniente de la bomba dosificadora que extrae agua de la red de agua potable y la mezcla en lnea con el cido correspondiente. El agua sucia resultante del lavado es enviada hacia el depsito de agua con jabn. Por otro lado, una vez concluido el lavado, el biodisel es pasado al estanque de secado donde es sometido a un secado flash para su posterior envo al depsito de biodisel. 3.4.3 Sistema de operacin Batch La reaccin ser del tipo catlisis bsica y podr llevarse a cabo en una o dos etapas en reactores a presin atmosfrica donde sern controlados los parmetros de temperatura y agitacin. El sistema de operacin Batch o por lotes consiste bsicamente en el ingreso de materia prima y salida de producto por lotes nicos, por
lo tanto, slo se produce 1 lote durante todo el proceso. Dada la adaptabilidad de la planta a distintos esquemas de proceso, a continuacin se presenta el modo base de funcionamiento, pudindose variar segn sea el caso a analizar. El proceso se inicia con el llenado del depsito de aceite vegetal neutralizado y el estanque de metanol. Posteriormente pasa el metanol al estanque de mezclado del metxido donde se mezcla con el KOH. Paralelamente a la etapa de mezclado del metxido, se deposita el aceite en el reactor primario, el cual comienza a elevar su temperatura hasta llegar a la temperatura de consigna (55-60 C), para posteriormente hacer ingresar parte del metxido dentro del reactor y comenzar con ello la etapa transesterificacin a travs de agitacin por medio de la bomba de recirculacin. Una vez transcurrido un tiempo predeterminado se detiene la agitacin y se deja decantar el producto para extraer por la seccin inferior del cono del reactor parte del glicerol formado, el cual es derivado al recuperador de alcohol. Una vez decantado el glicerol, que se espera sea mayor cantidad que en el proceso continuo debido al mayor tiempo de espera, el resto de la mezcla se enva al reactor secundario, donde se vuelve a calentar y a incorporar la parte faltante del metxido que permitir completar la etapa de transesterificacin. En este reactor, la mezcla se realiza por medio de un agitador de aspas. Al transcurrir un tiempo determinado, se detiene el agitador y comienza la fase de decantacin, la que culmina con la extraccin del glicerol por la parte inferior del cono del reactor y su envo al recuperador de alcohol. En l, le es extrado el alcohol a la glicerina por medio de alta temperatura envindose el alcohol recuperado al condensador de alcohol y la glicerina al estanque de depsito. Como es un proceso por lotes, al pasar la mezcla al segundo reactor, el reactor primario se detiene, concluyendo su intervencin en el proceso. Una vez que se extrajo toda la fase glicerosa por la parte inferior del cono del reactor, la fase biodisel, an contiene restos de alcohol, por lo que elevar la temperatura de consigna del reactor con el fin de recuperar parte del alcohol del proceso, el cual es enviado al condensador de alcohol para su posterior alojamiento en el depsito de alcohol recuperado. Posteriormente, la fase biodisel es enviada al estanque pulmn, el cual servir de paso entre el reactor secundario y el sistema de lavado, su misin principal es actuar como buffer en el caso de existir algn problema en el sistema de lavado.
Una vez dentro del sistema de lavado, el biodisel se hace circular por dos columnas de lavado en contracorriente con una mezcla de agua tibia (60 C) y cido fosfrico o actico proveniente de la bomba dosificadora que extrae agua de la red de agua potable y mezcla en lnea con el cido correspondiente. El agua sucia resultante del lavado es enviada hacia el depsito de agua con jabn. Por otro lado, una vez concluido el lavado, el biodisel es pasado al estanque de secado donde es sometido a un secado flash para su posterior envo al depsito de biodisel. Posibles variaciones en el esquema de funcionamiento: reaccin completa en el reactor primario o secundario, nmeros de lavados del biodisel, utilizacin de los hidrociclones en el proceso, entre otras. 3.4.4 Comparacin entre los dos procesos
inferiores a las obtenidas en grandes plantas, las cuales revalorizan este subproducto. La cantidad aproximada de glicerol producido considerando que la planta trabajar a distintos regimenes de operacin es de 3,8 t/ao 1 . En este caso, el glicerol obtenido ser utilizado en ensayos de alimentacin animal.. 3.6 Materias primas utilizadas en el proceso de produccin de biodisel Las materias primas que se exponen a continuacin poseen parmetros bien definidos, los cuales corresponden a los utilizados actualmente por la industria del biodisel en general, sin embargo, la planta piloto que se predisea en este trabajo podr variar, de ser necesario, tanto las materias primas utilizadas como los parmetros de las mismas. 3.6.1 Aceites vegetales reciclados de cocina
La diferencia bsica de funcionamiento entre ambos procesos se encuentra en la etapa de decantacin y separacin de fases. Mientras en el proceso continuo se extrae parte del glicerol en ambos reactores en forma continua para posteriormente retirar el remanente en los hidrociclones, en el proceso batch se utilizan los mismo reactores como medio absoluto de decantacin y separacin de fases, esto se logra aumentando el tiempo de residencia de la mezcla dentro de los reactores, hecho que no podra ocurrir en el proceso continuo dado que siempre hay un nuevo lote de aceite esperando ingresar al sistema. 3.5 Descripcin de los productos obtenidos 3.5.1 Biodisel El biodisel producido deber cumplir con la norma chilena de calidad, para la produccin, importacin, transporte, almacenamiento, distribucin y comercializacin, de biodisel, que se espera sea promulgada durante el presente ao. Esta normativa se basa en la norma europea EN-14214 y la norteamericana ASMT D6751. Los ensayos para evaluar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas se llevarn a cabo en el laboratorio de Qumica del Departamento de Agroindustria de la Facultad de Ciencias Agronmicas de la Universidad de Chile, ubicada en el propio Campus Antumapu. 3.5.2 Subproductos Adems de la produccin de biodisel, la planta producir el subproducto glicerol, el cual no ser refinado por lo que poseer caractersticas
El aceite vegetal reciclado de cocina materia prima base del proceso- ser obtenido inicialmente de las propias dependencias de la facultad, especficamente de los comedores universitarios, los cuales producen aproximadamente 2500 l/mes. Actualmente este residuo es retirado por empresas especializadas significando un coste adicional para la empresa concesionaria de los comedores. Este aceite ser sometido a un pretratamiento a base de soda custica, para luego salir del subsistema de pretratamiento con las siguientes: Tabla 1. Especificaciones tcnicas del aceite vegetal
Estado Agua (peso) Contenido en slidos (insolubles en petrleo, ter) (peso) Insaponificables (peso) FFA (Free Fatty Acids, como oleico) (peso) Gomas (como P) (peso) Azufre (EN 14214) Ceras (peso) Valor de perxido Punto inflamacin (C) Lquido <0,3% <0,1% <1% <2% <200ppm <0,001% <10ppm <5 >200
Para el clculo hipottico de produccin de glicerol se consider que la planta trabajar 2 das a la semana bajo funcionamiento continuo y 1 da bajo funcionamiento batch y 10 meses de trabajo.
La evaluacin de las especificaciones tcnicas del aceite vegetal neutralizado se llevar a cabo en el mismo laboratorio donde se evaluar la calidad final del biodisel. No obstante, la planta podr procesar cualquier tipo de aceite virgen, lo que le entregar mayor ductilidad frente a posibilidades de ensayos y experimentos. 3.6.2 Otras materias primas requeridas Los reactivos qumicos requeridos durante el proceso de produccin de biodisel sern obtenidos a travs de la industria qumica, los cuales poseen caractersticas normalizadas. Metanol; Hidrxido de potasio; cido fosfrico; Sosa custica. Para el clculo de requerimiento de materias primas se consider una base de clculo semanal, y se proyect en forma anual. Para ello se tom como base que, durante 1 semana normal, se trabajara dos das bajo funcionamiento continuo, en turnos de 7 h por da; a stos se le suman un da de funcionamiento por lote. Esta forma de funcionamiento debe entenderse como una base hipottica, exclusivamente para realizar clculos de requerimientos de materias primas, la cual podra variar en la etapa de diseo definitivo. En la tabla 2 se presenta un resumen de las cantidades nominales de materia prima utilizada. Tabla 2. Cantidad de materia prima en funcionamiento nominal Requerimiento Materia prima Unidad Anual Aceite usado l 30.000 Metanol Kg 6.040 Hidrxido de potasio l 300 cido fosfrico l 90 Agua l 60.000 Fuente: Elaboracin propia.
definidas en el diseo de esta planta, las cuales pueden sufrir variaciones en funcin de las opciones estndares presentes en el mercado. 4.1 Lnea reciclado de pretratamiento de aceite
4.1.1 Depsito de recepcin de aceite reciclado Su funcin principal es almacenar el aceite que posteriormente ser esterificado con el fin de lograr las caractersticas mnimas para ser procesado en la lnea de produccin de biodisel. Tendr una capacidad de 500 l y su construccin ser en polipropileno de alta densidad. Este recipiente ser de tipo estndar, por lo que no es necesario la realizacin de clculos especficos. Dentro de su instrumentacin se requiere de un sistema de toma de muestras, fundamental para calibrar el proceso de esterificacin. 4.1.2 Equipo de esterificacin El equipo contendr en su boca de ingreso un filtro de 5 micrones que permitir el filtrado de partculas contaminantes, permitiendo el ingreso de aceite reciclado relativamente limpio. Tendr un volumen til de 100 l y su construccin ser en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. Su sistema de calefaccin se basar en un serpentn elctrico que permitir alcanzar valores de temperatura de 80 C facilitando el proceso de extraccin de humedad. 4.2 Lnea de produccin de biodisel 4.2.1 Depsito de almacenamiento de aceite vegetal neutralizado Su funcin principal es almacenar el aceite que posteriormente ser utilizado en el subsistema de produccin de biodisel. Tendr una capacidad de 400 l y su construccin ser en polipropileno de alta densidad. 4.2.2 Depsito de almacenamiento de metanol
Su funcin ser contener el metanol utilizado en el proceso. Dadas las caractersticas del metanol su construccin se llevar a cabo en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. La capacidad til del depsito ser de 65 l. El diseo del recipiente corresponde a clculos realizados en funcin del volumen requerido para ensayos bajo funcionamiento continuo durante 1 da (7 h).
4.2.3 Mezclador de metxido Equipo con agitador de aspas y control de velocidad, en l se produce la mezcla de metanol y el hidrxido de potasio. La capacidad de variar la velocidad de la mezcla permitir evaluar diferencias en el metxido resultante y su comportamiento como catalizador. Dada las caractersticas de los reactivos su construccin se llevar a cabo en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. El equipo poseer forma cilndrica, con su parte inferior bombeada para facilitar la mezcla completa. Su volumen til ser de 20 l. Su presin de trabajo ser de 1 ATM. 4.2.4 Reactor primario Equipo en el cual se realiza parte de la reaccin de transesterificacin en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso continuo, pudindose desarrollar la reaccin completa en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso batch. Su forma ser cilndrica, con base cnica. En la seleccin del material de construccin se consideraron aspectos tales como corrosin, condiciones de operacin del equipo, facilidad de adquisicin y mecanizado, as como costo del material y mantenimiento del equipo, seleccionndose finalmente acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. Poseer un sistema de agitacin por bomba de recirculacin de 0 a 4 ciclos hora. Su sistema de calefaccin se basar en un serpentn elctrico que permitir alcanzar valores de temperatura de 55 a 80 C. Tendr un volumen til de 90 l con revestimiento trmico. Su presin de trabajo durante la reaccin de transesterificacin ser de 1 ATM, para posteriormente trabajar a 200 mmHg durante el proceso de recuperacin del glicerol. Dentro de su instrumentacin, poseer un manmetro, sensores de temperatura, visor transparente, vlvula de seguridad y salida para toma de muestras. El diseo de este equipo corresponde a clculos realizados en funcin de las materias primas y reactivos involucrados en el proceso, asegurando que la reaccin de transesterificacin se llevar a cabo correctamente. 4.2.5 Reactor secundario Equipo en el cual se realiza parte de la reaccin de transesterificacin en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso continuo, pudindose desarrollar la reaccin completa en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso batch.
Poseer las mismas caractersticas estructurales y de diseo que el reactor primario, modificndose nicamente el sistema de agitacin, el cual ser por medio de aspas variable de 400-1.000 rpm, lo que permitir evaluar la calidad y rendimiento del proceso de produccin de biodisel mediante distintos tipos y velocidades de agitacin. 4.2.6 Depsito de glicerol Depsito que contendr el subproducto glicerol. Poseer un volumen til de 40 l. Su construccin se llevar a cabo en polipropileno de alta densidad. 4.2.7 Recuperador de alcohol Este equipo recibe el glicerol proveniente de los reactores y los hidrociclones, en l se eleva su temperatura permitiendo la evaporacin del alcohol contenido. Su capacidad ser de 20 l, con una temperatura mxima de 90 C por medio de un serpentn elctrico. 4.2.8 Condensador de alcohol Equipo que recibe el alcohol en estado gaseoso proveniente de los reactores y del recuperador de alcohol (glicerol) para su posterior condensacin y reutilizacin. Este equipo slo se utilizar en los reactores bajo sistema de funcionamiento batch.. En ambos sistemas de proceso se recuperar el alcohol del glicerol de estimarse conveniente. 4.2.9 Depsito de alcohol recuperado Este depsito ser independiente del depsito de metanol, impidiendo con ello la posible contaminacin del metanol nuevo con posibles trazas de glicerol, KOH o biodisel que pudiese poseer el alcohol recuperado. Este depsito ser del tipo estndar con una capacidad de 20 l construido en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. 4.2.10 Sistema de hidrociclones Estar compuesto por dos hidrociclones en serie (primario y secundario), su funcin es separar los restos de glicerol que pudiesen quedar en el biodisel una vez concluida la etapa en los reactores. Su construccin es compleja por lo que se deben realizar pruebas con diversos proveedores para ver el funcionamiento y adecuacin al sistema, dado que no existen grandes experiencias en la utilizacin de estos equipos en la produccin de biodisel. En esta etapa del proyecto solo sern mencionados, en la etapa siguiente (rediseo), un
grupo especializado realizar el diseo de los equipos. 4.2.11 Estanque pulmn Tiene la misin de buffer de seguridad, soportando posibles problemas de retrasos en la etapa posterior de lavado. Interviene slo cuando la planta funciona en modo continuo. Su construccin ser en polipropileno de alta densidad, con capacidad de 100 l. Su dimensin se defini en funcin de que la etapa de lavado del biodisel, considerando que los lavados programados en un momento determinado pueden no ser efectivos, lo que podra originar hasta un segundo lavado extra, acumulndose en el estanque pulmn hasta dos lotes de biodisel de 50 l. 4.2.12 Sistema de lavado El sistema de lavado estar constituido por dos columnas de lavado a contracorriente. Las columnas sern construidas en acero al carbono con un espesor de 3 mm, dimetro de 160 mm y una altura total de 2.500 mm. El equipo contar con dos micro aspersores, el primero estar ubicado en la parte baja de la primera columna y el segundo en la parte alta de la segunda columna, destinados al ingreso del biodisel y el agua respectivamente. 4.2.13 Bomba dosificadora para lavado La bomba extraer el agua de la red de agua potable envindola hacia el sistema de lavado. Durante su conduccin se incorporar al flujo cierta cantidad de cido fosfrico o actico, permitiendo la neutralizacin del biodisel. Esta bomba permite el mezclado en lnea de los productos. 4.2.14 Estanque de recepcin de agua y jabn Depsito de polipropileno de alta densidad destinado a la recepcin de las aguas residuales del lavado del biodisel. Su volumen til ser de 100 l. 4.2.15 Estanque de secado del biodisel Corresponde a la ltima etapa de acondicionamiento del biodisel. En l se produce el secado del biocombustible. El biodisel se inyecta por un aspersor en el estanque que debe estar a una temperatura de 90 C y en condiciones de vaco de 200 mmHg. Tendr la forma de un cilindro de base bombeada. Su volumen til ser de 70 l. Dentro de su instrumentacin, poseer un manmetro,
sensores de temperatura, vlvula de seguridad contra sobre presiones. El diseo de este equipo se desarroll en funcin del volumen de biodisel a secar y las caractersticas que se requiere para obtener ptimos resultados. 4.2.16 Depsito de biodisel Estanque donde se deposita el producto biodisel 100% terminado. Corresponde a un recipiente equivalente al utilizado para el almacenamiento de petrleo diesel, construido en acero ASMT A36, el cual cumple con todas las normativas de seguridad SEC 2 . Su capacidad til ser de 400 l. Dentro de su instrumentacin, indicador de nivel, vlvula para toma de muestras y dispensador con contador volumtrico. 4.2.17 Sistema de tuberas y bombas Para la seleccin del material de las tuberas se consider el grado de corrosividad de los productos a transportar, por lo que se decidi que el material ms adecuado es acero inoxidable AISI 304. En el caso de la tubera para el transporte de aceite, se emplea tubera de de pulgada, con el fin de evitar taponamientos ya que se transporta aceite con un alto punto de fusin y disminuir prdidas de carga. Para el caso de la tubera de transporte de metanol se emplea tubera de pulgada teniendo en cuenta los bajos flujos de etanol requeridos. En la seleccin de las bombas a utilizar en la etapa de prediseo de la planta, se consider el lquido que se va a transportar y la carga dinmica total, con el fin de tener una primera aproximacin a los clculos definitivos que se realizarn en la segunda etapa de este proyecto [4].
5. ANLISIS DE COSTES
El anlisis de costes se realiz con valores chilenos obtenidos desde Espaa, por lo que en algunos casos result imposible establecer comunicacin con proveedores, este problema llev a tener que estimar algunos de los costes o a tener que hacer una equivalencia del coste en relacin al valor que tendra en Espaa. Para efectos de la etapa siguiente de este proyecto se contempla una revisin completa de los costes considerando exclusivamente proveedores chilenos.
El coste el proyecto es aproximado del proyecto es de 45.825 euros equivalente a 34.139266 pesos chilenos. A continuacin se presenta un resumen de los costes involucrados en el proyecto Tabla 1. Costes generales del proyecto
ITEM PARTIDA TOTAL ()
Unidad de Pretratamiento Unidad de produccin de 2 biodisel 3 Infraestructura Total ejecucin material Gastos generales y utilidades (35%) Subtotal neto IVA (19%) Coste total en euros Coste total en pesos chilenos Fuente: Elaboracin propia.
6. CONCLUSIONES
El objetivo de este trabajo era efectuar el prediseo de una planta piloto de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta deba incorporar un diseo propio que permitiera generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante permitiendo mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Luego de realizar una revisin del estado del arte actual de las tecnologas de produccin de biodisel y su posterior anlisis, se defini el esquema de proceso propio que permitiese cumplir en forma ptima los objetivos planteados y que adems considerara factores importantes tales como: legislacin chilena aplicable al biodisel, ductilidad en el sistema de produccin y ensayo, incorporacin de componentes tecnolgicamente maduros, adems de introducir factores innovadores que permitirn en las etapas siguientes desarrollar un proceso productivo con tecnologa propia. Una vez analizado el mercado de las materias primas, se defini el aceite reciclado de cocina como materia prima para la produccin del biodisel debido al alto coste que poseen los cultivos tradicionales de girasol y raps en Chile as como por las ventajas que supondra optimizar el proceso de fabricacin a partir de esta materia prima. Adems, la utilizacin de este aceite permitir utilizar un desecho que actualmente termina en los depsitos municipales de residuos o en las plantas de tratamiento urbanas. Si a estos dos argumentos
le sumamos el reto que implica el diseo de procesos productivos asociados al biodisel de aceite reciclado, debido a las numerosas dificultades tcnicas en el proceso de produccin, transforman a esta materia prima en un tema de investigacin de gran inters. Se decidi que la planta poseer la capacidad de trabajar bajo el Sistema de Operacin Continuo y Batch, con una capacidad de produccin mxima de 50 l/h en caso de funcionamiento continuo y 50 l bajo sistema Batch. Una vez analizadas todas las posibles opciones, se decidi que el disea del proceso de produccin se basara en un proceso de Catlisis Alcalina, utilizando hidrxido de potasio como catalizador y metanol como alcohol. Respecto a los componentes de la planta, en las memorias descriptivas de la planta se logr definir gran parte de los subsistemas que la componen, aunque algunos de ellos se dejaron para la segunda etapa que se realizara en Chile. Esto se debi a la lejana con los proveedores de equipos y a la dificultad para establecer contacto con ellos. El coste aproximado del proyecto es supone 45.825 euros equivalente a 34.139.266 pesos chilenos. A este valor habra que sumarle los costes operacionales y de insumos requeridos para el correcto funcionamiento durante el perodo de duracin del proyecto (el clculo de estos valores no eran objeto de trabajo, por lo que sern parte de la segunda etapa). Independiente de los costes que se aadirn ms adelante, el coste del proyecto se encuentra dentro de los mrgenes aceptados por los fondos que financian proyectos de investigacin. Como conclusin final cabe mencionar que este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos del estado que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin.
7. AGRADECIMIENTOS
Quisiera agradecer la ayuda permanente del Ingeniero Qumico Caio Ishikura y de mi tutor Fernando Sebastin. A los profesores Amanda e Italo por su colaboracin desde Santiago de Chile. A mi esposa Paula por su apoyo y paciencia durante nuestra estada en Espaa. A toda mi familia en Chile por su apoyo y confianza.
Adems quisiera invitar a todos aquellos que creen en que las ERNC pueden ayudar a mejorar este planeta a que participen del proyecto www.ecodesarrollo.cl el cual busca difundir las fuentes de energas renovables en Chile y el mundo.
8. BIBLIOGRAFA
[1] IPCC. Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico. Cuarto Informe GEO: perspectivas del medio ambiente mundial. 2007. 572 p. [2] IDAE, Instituto de Diversificacin y Ahorro de Energa. Resumen Plan de Energas Renovables de Espaa. 2005a. 80 p. [3] IDAE, Instituto de Diversificacin y Ahorro de Energa. Planta prototipo de produccin de biodisel a partir de aceites vegetales de Alcal de Henares. Pliego de especificaciones tcnicas. 2005. 206 p. [4] PERRY, R.; GREEN, D.; MALONEY, J. Perrys, Manual del Ingeniero Qumico. VII Edicin. 1997. Editorial McGraw-Hill.
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INDICE 1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1 2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y SUS CAUSAS ................................................. 3 3. OBJETIVOS Y ALCANCE ......................................................................................... 5 3.1 Alcance ........................................................................................................................... 5 3.2 Objetivo general.............................................................................................................. 5 3.3 Objetivos especficos ...................................................................................................... 5 3.4 Objetivos propuestos en la segunda etapa a realizarse en Chile ..................................... 6 4. ESTADO DEL ARTE ................................................................................................. 7 4.1 Biocarburantes ................................................................................................................ 7 4.2 Biodisel ......................................................................................................................... 8 4.2.1 Caractersticas generales ....................................................................................... 8 4.2.2 Ventajas e inconvenientes en la utilizacin de biodisel como combustible ........ 9 4.3 Materias primas para produccin de biodisel ............................................................. 11 4.4 Produccin de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina.................................. 11 4.5 Tecnologa actual de produccin de biodisel .............................................................. 12 4.5.1 Catlisis cida...................................................................................................... 13 4.5.2 Catlisis con lipasas ............................................................................................ 13 4.5.3 Catlisis alcalina no inica.................................................................................. 13 4.5.4 Catlisis heterognea........................................................................................... 13 4.5.5 Catlisis supercrtica ........................................................................................... 14 4.5.6 Catlisis alcalina.................................................................................................. 14 4.6 Proceso de produccin del biodisel a partir de aceites reciclados de cocina .............. 14 4.6.1 Pretratamiento de los aceites reciclados de cocina.............................................. 14 4.6.1.1 Filtrado ................................................................................................... 15 4.6.1.2 Neutralizacin ........................................................................................ 15 4.6.2 Transesterificacin .............................................................................................. 15 4.6.3 Decantacin o separacin de fases ...................................................................... 18 4.6.4 Lavado del biodisel ........................................................................................... 19 4.6.5 Secado ................................................................................................................. 19 4.6.6 Recuperacin del alcohol .................................................................................... 19 4.6.7 Control de calidad ............................................................................................... 19 4.7 Normativa Latinoamericana asociada al biodisel ....................................................... 20 4.7.1 Normativa chilena aplicable al biodisel. Normativa vigente y en trmite......... 20 4.7.2 Normativa vigente en otros pases de Latinoamrica.......................................... 22
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4.8 Produccin actual de biodisel en el mundo................................................................. 26 5. MEMORIA DESCRIPTIVA. INSTALACIONES Y PROCESO DE PRODUCCIN ... 27 5.1 Emplazamiento ............................................................................................................. 27 5.1.1 Lugar de emplazamiento de la planta piloto y va de acceso al recinto .............. 27 5.2 Carta Gantt del proyecto ............................................................................................... 28 5.3 Descripcin de las instalaciones ................................................................................... 31 5.3.1 Pretratamiento del aceite reciclado de cocina ..................................................... 31 5.3.2 Lnea de produccin de biodisel........................................................................ 32 5.3.3 Lnea de carga y descarga ................................................................................... 35 5.3.4 Lnea de almacenamiento.................................................................................... 35 5.3.5 Subsistema de control PLC ................................................................................. 36 5.3.6 Sistema de energa............................................................................................... 36 5.3.7 Edificio de procesos ............................................................................................ 36 5.4 Descripcin del proceso productivo ............................................................................. 37 5.4.1 Seleccin del catalizador y alcohol ..................................................................... 37 5.4.2 Sistema de operacin continuo............................................................................ 37 5.4.3 Sistema de operacin Batch ................................................................................ 39 5.4.4 Comparacin entre los dos procesos ................................................................... 41 5.5 Descripcin de los productos obtenidos ....................................................................... 41 5.5.1 Biodisel.............................................................................................................. 41 5.5.2 Subproductos....................................................................................................... 42 5.6 Materias primas utilizadas en el proceso de produccin de biodisel .......................... 43 5.6.1 Aceites vegetales reciclados de cocina................................................................ 43 5.6.2 Otras materias primas requeridas ........................................................................ 44 5.6.3 Clculo de materias primas en funcionamiento nominal .................................... 44 5.6.4 Certificados y autorizaciones para adquisicin de productos peligrosos. ........... 45 6. MEMORIA DESCRIPTIVA. EQUIPOS, DEPSITOS E ISTRUMENTACIN INVOLUCRADA ......................................................................................................... 46 6.1 Lnea de pretratamiento de aceite reciclado ................................................................. 46 6.1.1 Depsito de recepcin de aceite reciclado .......................................................... 46 6.1.2 Equipo de esterificacin ...................................................................................... 46 6.2 Lnea de produccin de biodisel ................................................................................. 47 6.2.1 Depsito de almacenamiento de aceite vegetal neutralizado .............................. 47 6.2.2 Depsito de almacenamiento de metanol............................................................ 47 6.2.3 Mezclador de metxido....................................................................................... 47 6.2.4 Reactor primario.................................................................................................. 48
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6.2.5 Reactor secundario .............................................................................................. 48 6.2.6 Depsito de glicerol ............................................................................................ 49 6.2.7 Recuperador de alcohol....................................................................................... 49 6.2.8 Condensador de alcohol ...................................................................................... 49 6.2.9 Depsito de alcohol recuperado .......................................................................... 49 6.2.10 Sistema de hidrociclones................................................................................... 50 6.2.11 Estanque pulmn ............................................................................................... 50 6.2.12 Sistema de lavado.............................................................................................. 50 6.2.13 Bomba dosificadora para lavado ....................................................................... 51 6.2.14 Estanque de recepcin de agua y jabn............................................................. 51 6.2.15 Estanque de secado del biodisel ...................................................................... 51 6.2.16 Depsito de biodisel ........................................................................................ 52 6.2.17 Sistema de tuberas y bombas ........................................................................... 52 6.2.17.1 Sistema de tuberas ............................................................................... 52 6.2.17.2 Sistema de bombas ............................................................................... 53 7. ANLISIS DE COSTES .......................................................................................... 54 8. BSQUEDA DE FUENTES DE FINANCIAMIENTO .............................................. 56 8.1 Fundacin para la Innovacin Agraria. FIA ................................................................. 56 8.2 Fondo de Fomento al Desarrollo Cientfico y Tecnolgico. FONDEF ........................ 56 9. CONCLUSIONES ................................................................................................... 58 10. BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 60
APENDICE 1. Clculos asociados al reactor .................................................................. 66 APNDICE 2. Resumen de clculos asociados al dimensionado de depsitos ................... 69 APNDICE 3. Especificaciones tcnicas del Edificio de procesos y presupuesto .............. 70 APNDICE 4. Dimensionado torre lavado continuo ....................................................... 73 APNDICE 5. Clculo de prdidas de carga. Primera aproximacin ................................ 75
INDICE DE TABLAS TABLA 1. Caractersticas del biodisel y diesel de petrleo ............................................... 10 TABLA 2. Ventajas e inconvenientes en la utilizacin de biodisel como combustible ...... 10 TABLA 3. Resumen de leyes vigentes en pases de Sudamrica ......................................... 23 TABLA 4. Produccin anual de biodisel en Europa ........................................................... 26 TABLA 5. Detalle de los principales recipientes utilizados en la planta ............................. 35
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TABLA 6. Normativa chilena sobre biodisel ..................................................................... 42 TABLA 7. Especificaciones tcnicas del aceite vegetal ...................................................... 44 TABLA 8. Cantidad de materia prima en funcionamiento nominal .................................... 45 TABLA 9. Costes de la planta piloto .................................................................................... 54 INDICE DE FIGURAS FIGURA 1. Reaccin qumica de transesterificacin .......................................................... 16 FIGURA 2. Mapa satelital del Campus Antumapu ............................................................. 28 FIGURA 3. Carta Gantt del proyecto ................................................................................... 29 FIGURA 4. Carta Gantt del proyecto ................................................................................... 30 FIGURA 5. Diagrama de proceso de la planta de produccin de biodisel .......................... 34
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1. INTRODUCCIN
La historia de los biocombustibles es ms antigua que los combustibles fsiles e incluso que los motores de combustin. Cuando Rudolf Diesel dise el primer prototipo de motor diesel hace ya ms de cien aos, realiz sus primeros ensayos con aceite de man. En ese momento de la historia, todo presagiaba que los motores diesel operaran a base de aceites vegetales, sin embargo, cuando el diesel proveniente del petrleo irrumpi en el mercado, era de fcil disponibilidad, ms eficiente y econmico. A mediados de los 70, la escasez de combustible en los Estados Unidos estimul el inters en diversificar sus fuentes y con ello el desarrollo de biodisel como alternativa al fabricado con petrleo. En la actualidad, los ltimos informes emitidos por el Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico (IPCC) han sido contundentes frente al tema, incrementndose la preocupacin y el inters por el desarrollo de biodisel como una alternativa al diesel de petrleo, principal causante del efecto invernadero (IPCC, 2007). Al estar hecho de material biomsico que extrae el dixido de carbono de la atmsfera, el uso de biodisel no produce un agregado neto de dixido de carbono a la atmsfera, lo que permite reducir el crecimiento de los gases contaminantes emitidos a la atmsfera. A nivel mundial, los pases desarrollados han abordado el abastecimiento energtico como un tema prioritario para poder mantener sus actuales ritmos de crecimiento y proteger el medio ambiente, sirvindoles adems para dar cumplimiento a las restricciones que plantea el Protocolo de Kyoto respecto a la reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero. Esto ha llevado a que se planeen metas de sustitucin de su base energtica convencional por energas renovables provenientes de fuentes no convencionales (ERNC). En el caso de la Unin Europea, el objetivo para el 2010 es lograr que el 12% de la energa primaria utilizada provenga de fuentes de ERNC y que el 22% de la electricidad producida sea a travs de estas mismas fuentes, como tambin que el biocarburante usado en transporte equivalga al 5,75% del total consumido (IDAE (a), 2005). Las principales energas en las que ha apostado la UE son la elica, biomasa, hidrulica de bajo impacto ambiental y energa solar trmica - fotovoltaica. En el caso chileno, la matriz energtica nacional considera un 72% de abastecimiento a travs de importaciones -bsicamente petrleo y gas- lo que hace que el pas sea altamente sensible a las fluctuaciones de precios y eventual escasez en el suministro de combustibles.
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Frente a los compromisos internacionales sobre el cambio climtico, el gobierno ha anunciado que, para el 2010 las ERNC deben ser partcipes de por lo menos el 5% de las nuevas instalaciones de generacin elctrica. respectivamente, para el 2013. El presente proyecto busca participar del avance en I+D en Chile, a travs del prediseo de una planta piloto de biodisel para ensayar distintas posibilidades de funcionamiento a base de aceite de cocina usado, materia prima que adems de poseer costes inferiores, causa problemas de contaminacin e incrementa los costes de depuracin de aguas de las ciudades. Por tanto, se contribuir con la descontaminacin, produciendo un combustible altamente valorado, frenando el proceso de cambio climtico y la presin sobre los combustibles fsiles. Adems, est en trmite un proyecto de ley que incorporara al diesel y gasolinas actuales un mnimo de 5% de biodisel y bioetanol,
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2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y SUS CAUSAS Los principales problemas detectados y que justifican plenamente este proyecto son tres: El proceso de cambio climtico, el alto costo del petrleo debido a su escasa disponibilidad y la contaminacin ambiental. Si bien estas problemticas tienen distinta ndole, las tres estn sumamente ligadas y cada una influye en el comportamiento global de la otra. El cambio climtico ha de tener un efecto significativo en el medio ambiente mundial. En general, cuanto ms rpido cambie el clima, mayor ser el riesgo de daos. Se prev que el nivel medio del mar aumente de 9 a 88 cm para el 2100, y cause inundaciones en las zonas de tierras bajas, as como otros daos. Entre otros efectos podra mencionarse un aumento de las precipitaciones mundiales y cambios en la gravedad o frecuencia de los episodios extremos. Las zonas climticas podran desplazarse hacia los polos y verticalmente, perturbando los bosques, desiertos, praderas y otros ecosistemas no sujetos a ordenacin. Como resultado, muchos han de reducirse o fragmentarse, y algunas especies concretas podran extinguirse. Dentro de las principales causas de este cambio, se encuentra el dixido de carbono que es producido cuando se utilizan combustiones fsiles para generar energa y cuando se talan y queman bosques. En respuesta a estas emisiones causadas por el hombre, el clima ha comenzado a ajustarse y ha generado una manta ms espesa de gases de efecto invernadero, a fin de mantener el equilibrio entre la energa que llega del sol y la que vuelve a escaparse al espacio. Las observaciones muestran que las temperaturas mundiales se han elevado en 0,6C durante el siglo XX. Hay pruebas nuevas y ms concluyentes de que la mayor parte del calentamiento observado en los ltimos 60 aos puede atribuirse a actividades humanas, principalmente asociadas a la revolucin industrial y al aumento en el consumo de combustibles fsiles. Este aumento excesivo en la utilizacin de combustibles contaminantes se ha visto frenado, puesto que las grandes reservas han sido prcticamente consumidas, presagiando que la disponibilidad de petrleo futura experimentar un claro descenso, hecho que se est empezando a percibir en los altos costes de comercializacin. En Chile, los resultados de este abuso en el empleo de combustibles fsiles pueden apreciarse en los altos niveles de contaminacin del aire de las principales ciudades, destacando Concepcin, Puerto Montt, Rancagua y Santiago, siendo esta ltima, una de las ms contaminadas del mundo.
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Frente a estos problemas, el biodisel se plantea como una posible solucin, siendo un combustible sustituto del gas-oil para motores diesel, el cual puede ser producido partiendo de materias primas agrcolas (aceites vegetales y/o grasas animales). Posee las mismas propiedades del combustible diesel empleado como combustible para automviles, camiones, autobuses y puede ser mezclado en cualquier proporcin con el diesel obtenido de la refinacin del petrleo. Pero, no slo debe centrase el anlisis en las similitudes de funcionamiento del biodisel con respecto al diesel convencional, dado que el factor coste es fundamental para lograr una penetracin en los mercados energticos. En este sentido, el biodisel en su proceso de produccin presenta an algunos factores limitantes para su extensin, siendo el principal su alto costo de produccin -ms del 60% de los costes estn asociados a la materia prima-. En consecuencia, los procesos y tecnologas deben ser adaptadas con el fin de ser capaces de emplear materia prima de bajo coste tales como los aceites reciclados de cocina, los cuales no pueden ser procesados por la tecnologa convencional debido a su alto contenido de cidos grasos libres y otras impurezas que entre otras cosas, desactivan y consumen el catalizador homogneo alcalino.
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3. OBJETIVOS Y ALCANCE 3.1 Alcance El presente proyecto busca generar el prediseo de una planta piloto de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta ayudar a generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante que permitir mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Una vez concluida la etapa de prediseo, este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos del estado que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin. Por motivos de lejana con los proveedores de equipos durante esta primera etapa, algunos de los subsistemas que componen la planta slo sern mencionados y caracterizados, definindose su estructura definitiva en la etapa de diseo definitivo de la planta. Esta primera etapa de prediseo que se presenta en este documento concluir con la definicin del proceso de produccin, memorias de proceso y equipos y un anlisis de costes aproximado de la planta.
3.2 Objetivo general Predisear una planta piloto de biodisel con fines de I+D que utilice como materia prima aceites reciclados de cocina.
3.3 Objetivos especficos Los objetivos que a continuacin se presentan posibilitarn llevar a cabo el prediseo de la planta:
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