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PRACTICA # 2. EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE. Objetivos: Comprender el funcionamiento de un evaporador de pelcula ascendente a nivel planta piloto para llevar a cabo la operacin. Obtener los parmetros que influyen en el diseo y operacin de estos equipos.

RESUMEN. El estudio del evaporador de pelcula ascendente permite calcular diversos parmetros para entender el funcionamiento de esta operacin unitaria. El conocimiento de las prdidas de calor tanto en el evaporadorcomo del precalentador as como el coeficiente de transferencia de calorpermiten analizar la eficiencia del equipo y posibles errores de diseo. Estose ve traducido en un beneficio econmico, ya que permite buscar formaspara optimizar el proceso. MARCO TEORICO. Generalidades Desde el punto de vista de las operaciones unitarias, la evaporacin se puededefinir como la separacin de un solvente a partir de una solucin compuesta por un solvente voltil y un soluto relativamente no voltil, mediante la vaporizacin o del primero". Los equipos en los que ocurre una vaporizacin se pueden dividir de la siguiente forma: A) Calderas B) Evaporadores Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua). Qumicos. Con el propsito de recuperar o concentrar un soluto no voltil. C) Intercambiadores - Vaporizadores Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de destilacin fraccionada que proveen del calentamiento requerido para la destilacin. Vaporizadores. Son equipos que evaporan parte de un lquido pormedio de vapor o fluidos trmicos. Debido a que los equipos de evaporacin se han desarrollado empricamente existe una gran variedad de ellos que se utilizan de acuerdo a las caractersticas y las condiciones en que se encuentra la sustancia a evaporar. Clasificacion de los evaporadores de acuerdo al medio calefactor: I. Medio calefactor separado del liquido a evaporar. A.Mediante supercies tubulares

B. Mediante supercies solidas diversas

II. Medio calefactor en contacto directo con el lquido a evaporar. A. Combustin sumergida B. Discos o cascada C. EnergaElctrica III. Sin medio calefactor IV. Calentamiento por radiacin solar El evaporador de pelcula ascendente del laboratorio, el medio calefactor esta separado del liquido a evaporar por una superficie de vidrio tipo corning"consistente en un tubo vertical largo y corresponde al tipo I.A. de la clasificacinanterior. En estos equipos la alimentacin entra por el fondo del tubo interior y deinmediato alcanza una alta velocidad de ascenso y salida hacia el separador, debida sta a la expansin del vapor que se genera por el calentamiento a travs de la superficie interna del tubo. La operacin en un evaporador puede ser: A) Intermitente. Las operaciones de llenado, evaporacin y vaciado seejecutan es pasos sucesivos. B) semi-intermitente. La alimentacin se lleva a cabo en forma continua, pero la descarga se efecta hasta que alcanza la concentracinfinal. C) Continua-intermitente. La alimentacin es continua y, en ciertas partes del ciclo, las descarga tambin es continua. D) Continua. La alimentacin y descarga son continuas, permaneciendo laconcentracin de la alimentacin y del producto prcticamente constante. Con objeto de ahorrar energa se tienen diferentes arreglos de los evaporadores: A) Recomprensin de Vapor. - Mecnica - Por eyeccin de vapor B) Bomba calorimtrica con fluido auxiliar. C) Mltiple efecto - Alimentacin hacia adelante - Alimentacin hacia atrs - Alimentacin en paralelo - Alimentacin mixta

Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una mayor evaporacin que en los dems, estn diseados para trabajar en formacontinua y se adaptan muy bien a la operacin en mltiple efecto; aunque por logeneral, se operan en un solo paso, llevando a cabo la concentracin del liquido en el tiempo que tardan el liquido y el vapor desprendido en pasar a travs deltubo. La recirculacin de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la relacin de alimentacin a evaporacin o de alimentacin a superficie calefactora es baja, (asi, por ejemplo, en la obtencin de jugo de limn concentrado seutilizan evaporadores de 4 efectos y en el de jugo de naranja de 6 efectos). Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes. Debido a la simplicidad de su construccin, diseo compacto y altos coeficientesde transferencia son apropiados para servicios con lquidos corrosivos. Las principales ventajas que tienen son: a) Costo moderado. b) Grandes superficies calefactores en un solo cuerpo. c) Bajo tiempo y volmenes de residencia. d) Ocupan poco espacio. e) Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperatura razonables. Sus principales desventajas son: a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m). b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes. c) Con diferencias de temperatura pequeas, sus coeficientes de transferencia de calor son pobres. Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son: a) Lquidos claros b) Lquidos que forman espuma c) Soluciones corrosivas d) Grandes cargas de evaporacin e) Diferencia de temperaturas altas La dificultad mas frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia elcambio en las condiciones operativas. Circuito de solucin a evaporar: Jamaica es la solucin a evaporar y se bombea a travs de un precalentador, hacia el evaporador. El precalentador es un intercambiador de tubos concntricos con el tubo exterior de cobre que cubre al tubo de alimentacin de la solucin de Jamaica (tubo de acero inoxidable). A la solucin precalentada se le mide su temperatura antes de entrar al evaporador.

El evaporador en si, consiste de dos tubos concntricos de vidrio. A travs del interior, circula el producto a concentrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo exterior circula el vapor de calentamiento. En la parte inferior del tubo interior se encuentra la conexin de entrada de la solucin a concentrar, as como una conexin que permite la recirculacinparcial o total del concentrado.

En la parte superior, antes de la salida hacia el separador liquido vapor, seencuentra instalado un termistor para medir la temperatura a la cual sale del evaporador la mezcla liquido-vapor. El separador de fases es del tipo ciclnico. Por la parte inferior sale la fase liquida o solucin concentrada, la cual es enfriada con agua, pasando a un recipiente (provisto de indicador de nivel) en el que se mide el volumen obtenido durante la evaporacin. De este recipiente puede ser recirculada al evaporador. Por la parte superior del separador sale la fase gaseosa (agua evaporada) hacia un condensador de doble tubo para pasar a un recipiente en donde se mida la cantidad obtenida. Entre el condensador y el recipiente se encuentra la conexin de la bomba de vacio que permite, si es necesario, evaporar con ayuda de vacio. La lnea de vacio cuenta con un vacumetro y una vlvula que, al permitir la mayor o menor admisin de aire, regula la cantidad de vacio aplicado al circuito de la solucin a concentrar. Circuito de vapor de calentamiento: El vapor que se alimenta al equipo proviene de la caldera, pasa por un separador de humedad, una vlvula reductora de presin y se distribuye tanto al precalentador como al evaporador. En el precalentador se regula mediante una vlvula el vapor que se alimenta a la chaqueta, y su presin se mide mediante un manmetro tipo Bourdon. El condensado del vapor pasa a travs de una trampa de vapor hacia un recipiente provisto de un nivel y con el cual se mide el consumo de vapor en el precalentador. La lnea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta tambin con vlvula para regular la cantidad de vapor suministrado y manmetro para registrar la presin del mismo; en adicin esta lnea tiene instalada una vlvula de seguridad. El vapor se alimenta al evaporador por la parte central del tubo exterior. El condensado sale por la parte inferior del mismo tubo, pasa por una trampa de vapor y se va a un recipiente que tambin cuenta con un nivel para medir la cantidad de vapor consumida en el evaporador. El evaporador no se encuentra aislado con el objeto de observar el fenmeno de la evaporacin, y por tanto las prdidas de calor son altas. Balance de Masa Se puede efectuar un balance de masa para el sistema de forma que:

donde: F = gasto msico de solucin diluida alimentada al evaporador (masa/tiempo) G = gasto msico de agua evaporada, (masa/tiempo) L = gasto msico de la solucin concentrada (masa/tiempo) x = fraccin peso de soluto en cada una de las corrientes. Tericamente xG debe ser cero, sin embargo puede haber algn arrastre yconviene verificarlo. El gasto msico de cualquiera de las corrientes se calcula multiplicando elvolumen recogido por unidad de tiempo por la densidad de la mezcla. Para calcular la densidad de la mezcla se utiliza cualquiera de las reglas de mezcladoconocidas. Para realizar el balance de energa se pueden tomar en cuenta dos sistemas,el del calentador y el del evaporador. Balance de Energa en el Precalentador En este balance se involucra la corriente de solucin diluida alimentada y la que sale del precalentador a una mayor temperatura, as como la corriente de vapor que se utiliza para calentar y al condensado que sale del precalentador. El balance en el precalentador esta dado por:

Coeficiente Global de Trasmisin de Calor La transmisin de calor en el evaporador queda definida por la ecuacin:

Donde: Q = calor transmitido por el vapor por unidad de tiempo [H/t] U=coeficiente global de transmisin de calor [H/(T * t] A0 = rea externa del tubo interno [ ] LMTD = media logartmica de las diferencias de temperatura [T] WV = vapor condensado por unidad de tiempo en el evaporador [M/t] V = calor latente de condensacin del vapor a la temperatura de condensacin [H/M] Como el evaporador se encuentra sin aislar existe mucha perdida de calorhacia el medio ambiente. Para calcular estas perdidas se registra primero la cantidad de condensado cuando el evaporador esta sin carga y de aqu, la cantidad de calor cedido a la atmosfera. Restando esta cantidad de la obtenida con carga,se calcula la que

realmente se cedido al liquido. Despejando U de esta ecuacinse obtiene el coeficiente, tanto para el evaporador como para el precalentador. MATERIAL Y REACTIVOS. Evaporador de pelcula ascendente. Bomba de vacio. Agua de Jamaica (10 litros) Diesel Probeta de 1 litro Termmetro Cronometro

DESARROLLO EXPERIMENTAL 1.- Preparar la caldera 2.- Precalentar el equipo. Se abre la vlvula de vapor y se fijan presiones de trabajo. 3.- Arrancar la bomba de vaco. 4.- Abrir la vlvula del agua de enfriamiento del enfriador para los condensadores. 5.- Medir temperatura de la solucin a concentrar y alimentar la misma 6.- Medir la presin del vapor de calentamiento y la presin en el evaporador. 7.- Despus de un lapso de tiempo prudente para completar la experiencia, cerrar la vlvula de paso del vapor, apagar la bomba de vaco, cerrar el agua de enfriamiento, y drenar la solucin concentrada (medir temperatura) y el agua evaporada. 8.- Medir las concentraciones del soluto de la solucin de alimentacin, del concentrado y del agua evaporada mediante un refractmetro.

CALCULOS Agua de Jamaica alimentada (10 litros), Temperatura= 28C Presiones de vacio. P1= 22 psia y P2=24 psia Pvapor= 11 lb/ Caudal de salida 1 = 500 ml/6.12s, T=40C

Caudal de salida 2=500 ml/6.34s, T=40C Caudal de salida 3= 500 ml/6.34s, T=40C Caudal de salida 4= 500 ml/5.935s, T=40C Agua condensada = 5.500 lt Agua concentrada= 4 lt CALCULOS OBTENIDOS DEL REFRACTOMETRO. Agua de Jamaica inicial usando filtro verde=570 kletts Agua de Jamaica concentrada usando filtro verde=560 kletts Agua de Jamaica inicial usando filtro rojo=84 kletts Agua de Jamaica concentrada usando filtro rojo=315 kletts Agua de Jamaica inicial usando filtro azul= fuera de rango. Agua de Jamaica concentrada usando filtro azul= fuera de rango. Absorbancia= unidades kleet/500 Absorbancia filtro verde A=570/500= 1.14 A=560/500=1.12 Absorbancia filtro rojo A= 84/500=0.168 A=315/500=0.63

*Determinar el calor transferido en el evaporador (tomando en cuenta las prdidas en el mismo). *Calcular el consumo de vapor demandado, la economa o eficiencia del evaporador, el costo unitario de operacin y el agua necesaria en los condensadores.

CONCLUSIONES Si bien algunos de los resultados no son del todo lo esperados se puede concluir que la practica se llevo a cabo de forma exitosa. Los resultados obtenidos son satisfactorios y mas aun los conocimientos asimilados a lo largo de esta practica. A pesar de las simplificaciones y aproximaciones realizadas se obtuvieron resultados casi totalmente satisfactorios que nos permiten tener una visinglobal bastante buena de lo que es un Evaporador de Pelcula Ascendente y los factores que influyen en su operacin. Los objetivos planteados al inicio se cumplieron cabalmente y consideramos que despus de haber operado el equipo personalmente los esquemas se comprenden mucho mejor. Si bien la teora es fundamental para un anlisis adecuado de la

operacin unitaria, la prctica y el aprendizaje emprico son igual o masimportantes para asimilar correctamente los conceptos. Las Operaciones Unitarias por simismas no son siempre del todo tilesy/o interesantes. Sin embargo, cuando se analizan en el contexto de un proceso qumico se vuelven interdependientes unas de otras y su buena comprensin sevuelve crucial para el buen desarrollo del proceso. De ah la gran importanciade entender y estudiar minuciosamente estos procesos, para poder optimizarlos y as traducir los beneficios al resto del proceso en el que se este operando BIBLIOGRAFIA David Mantner Himmelblau. Principios bsicos y clculos en ingeniera qumica. Pearson Educacin, 2002 Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia EditorialContinental, S.A. de C.V., 1965 de Calor. Compaia

PERRY, R. H. y D. GREEN. Perrys Chemical Engineers Handbook. 6th. Ed., McGraw-Hill New York 1984 http://cbi.izt.uam.mx/iq/Laboratorio%20de%20Operaciones%20Unitarias/Pr acticas%20Laboratorios/PRACTICA3.pdf http://web.mac.com/fjguerra/Personal/6o_Semestre_files/EPA.