Empresa Administradora Chungar SAC Compaa Minera Volcan SAA

EXITOSO SISTEMA DE CONCRETO LANZADO ROBOTIZADO EN MINA CHUNGAR

Departamento de Geomecnica Octubre 2012

Jimmy Bardales Sanchez jbardales@volcan.com.pe Eli Aldave Palacios ealdave@volcan.com.pe

UBICACION
La mina Animn es propiedad de la Empresa Administradora Chungar S.A.C., y est ubicada en: Distrito de Huayllay Provincia de Pasco Departamento de Pasco

Flanco oriental de la cordillera occidental, geomorfolgicamente dentro de la superficie puna en un ambiente glaciar, y la zona presenta un clima frgido y seco tpico de la puna, la vegetacin son pastos conocido como ichus. Coordenadas U.T.M.: N-8780,728 y E-344654 Altitud: 4,600 m.s.n.m.

PLANO DE UBICACION

GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

Chungar est emplazado en Rocas sedimentarias, conocidas como Capas Rojas de la Formacin Casapalca del Cretceo Superior al Terciario Inferior. Estn constituidas por intercalaciones de margas, areniscas, conglomerados, sedimentos calcreos, las cuales fueron plegadas, fragmentadas y falladas por la orogenia andina del Eoceno-Plioceno. La accin de fuerzas tectnicas compresivas a lo largo de las zonas axiales origin zonas de debilidad, pliegues y fallas geolgicas en el anticlinal, las que sirvieron de canales de circulacin de fluidos mineralizantes.

CONCRETO LANZADO - DEFINICION

Por el ACI: Mortero o concreto aplicado neumticamente, proyectado a alta velocidad. Por la Federacin Europea de Productores y Aplicadores de productos especiales para estructuras (EFNARC): Mezcla de cemento, agregados y agua proyectados neumticamente desde una boquilla dentro de una masa uniforme de concreto. Definicin como aporte: Sistema que est formado por un conjunto de elementos interdependientes (procesos y subprocesos), orientados hacia la consecucin de un solo objetivo: la performance del concreto lanzado (mezcla de cemento, agregados, agua, aditivo y fibras).
Mayor Adherencia Mayor Durabilidad Mayor Densidad Mayor Impermeabilidad Mayor Resistencia

SISTEMA DE CONCRETO LANZADO ROBOTIZADO

El sistema de concreto lanzado en Chungar, viene a ser un elemento de sostenimiento temporal activo, que se utiliza para evitar la relajacin del macizo rocoso, los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos. Este movimiento se traduce en energa de deformacin misma que el concreto lanzado debe disipar sin llegar al colapso.

Roca blanda y/o fracturada

Los movimientos del terreno causan que la roca se deforme plsticamente (flujo) en el permetro del tnel aplicando presin al revestimiento de concreto El sistema de concreto lanzado + perno contribuye al sostenimiento activo y a la estabilizacin del macizo rocoso

El concreto aplicado tiene que ser capaz de deformarse y acompaar a la deformacin natural de la roca, pero esta deformacin tiene que ser controlada por ello es necesario que el material de refuerzo sea DUCTIL. Cmo funciona un revestimiento de concreto

PRIMER PROCESO: Calidad de los materiales

Cemento Portland Agregado Zarandeado Pese a intervenir en tan pequea Constituyen alrededor del 75% en volumen proporcin, su efecto es de la mezcla. determinante en el concreto. Deben cumplir con las siguientes Tiene influencia significativa en la especificaciones: resistencia a edades tempranas. - NTP 400.037-2002: AGREGADOS. En Chungar se utiliza el cemento Especificaciones normalizadas para tipo I normal. agregados en concreto La dosis de cemento por metro cbico utilizado en el concreto - ASTM C-33: Standard Specification for lanzado va hmeda es de 400 Kg. Concrete Aggregates Agua de Diseo Debe ser limpia y estar libre de sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero.
Mallas 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 Porcentaje que pasa en Peso Gradacin 01 Gradacin 02 Gradacin 03 100 100 80-95 100 90-100 70-90 95-100 70-85 50-70 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 50-70 35-55 20-35 8-20 2-10 35-55 20-40 10-30 5-17 2-10

Ensayo
Slidos en suspensin Materia orgnica Sulfatos (in SO4) Cloruros (in Ph Cl-)

Lmites
Mx. 5000 ppm Mx. 3 ppm Mx. 600 ppm Mx. 1000 ppm 5-8

Aditivos Materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden al concreto y que aun cuando intervienen en un porcentaje mnimo del volumen total de la mezcla, modifican algunas caractersticas de su comportamiento, dan lugar a toda la gama de los concretos modernos y especiales.

Aditivo Sper plastificante de alto rango Mayor trabajabilidad en el tiempo. Alta reduccin de agua de diseo, hasta un 40%. Mantiene el slump por mayor tiempo. Rango de dosis utilizada de 0.4 a 1.4%, dependiendo si se requiere mayor resistencia o mayor tiempo de trabajabilidad de la mezcla.

Acelerante ultra rpido de fraguado para Concreto Lanzado Usados para lanzar en superficies verticales y sobre cabeza. Tiempos de fraguado inicial: 0,3 Mpa despus de 6 minutos

Tipos de acelerantes en el mercado: Silicatos: Dosificacin del 5 al 8 % del peso del cemento; cada de resistencias finales (60-70%), en desuso. Libres de lcalis: Dosificacin del 5-8% del peso del cemento, nueva generacin de aditivos, su fraguado es ms lento y difcil de adherirse en terrenos muy crticos como es nuestro caso. Aluminatos: Dosificacin del 2-5% del peso del cemento; son los ms utilizados en zonas donde se requiere un fraguado violento y resistencias iniciales elevadas.

En Chungar utilizamos aditivo con aluminatos, para permitir estabilizar rpidamente el macizo rocoso, colocar una capa de concreto lanzado del espesor establecido y aumentar su adhesin en superficies hmedas. Los parmetros de dosificacin van en funcin del tipo de terreno: Zonas estables se utiliza 2.2 galones por metro cbico. Zonas crticas se utiliza 3.0 galones por metro cbico de mezcla.

Adiciones que se utilizan en el Concreto Lanzado Adiciones ms comunes usadas en el concreto lanzado: Puzolanas Ceniza volante (Fly ash) Escoria granular de alto horno (GGBS) Microslica Fibras (utilizado en Chungar) Caractersticas de la fibra metlica: Fibra es sinnimo de ductilidad. Mayor energa de rotura posible. La adicin de fibras de acero permite al concreto lanzado continuar cargando peso despus del resquebrajamiento denominado comportamiento post-crack, es decir la habilidad de soportar un nmero largo de un ciclo de cargas repetitivas a un nivel ms alto de esfuerzos que del concreto lanzado simple. Dosis actuales de fibra metlica utilizadas en Chungar con relacin 65/35 encolada son: Diseo para 3 horas: con 20 Kg/m3 Diseo para 3 horas: con 40 Kg/m3 El diseo con 40 Kg de fibra se solicita de acuerdo a las caractersticas del macizo rocoso, para rocas extremadamente malas.

SEGUNDO PROCESO: Dosificacin, mezclado y control calidad del concreto fresco

Puntos importantes a tener en cuenta: Buena operatividad de la planta (mantenimiento preventivo y correctivo oportuno para detectar fallas y corregir sin perjudicar el proceso). Calibracin balanzas de cemento, agregados y tanque de aditivo. Repuestos crticos en stand by. Verificacin de la calidad del concreto fresco entregado (slump, temperatura, peso unitario, rendimiento en m3, perdida de asentamiento en el tiempo y toma de muestras en planta para verificacin de la resistencia a la compresin uniaxial) son puntos importantes para entregar un producto que cumpla con los parmetros exigidos.

Dosificacin y Mezclado
1. Pesado de materiales en el sistema automatizado, correccin por humedad del agregado y agua efectiva. Mezcla de todos los componentes (cemento, arena corregida por humedad, agua efectiva, fibra y aditivo super plastificante), asegurando la homogeneidad. Vaciado de la mezcla por el chute de descarga del mezclador hacia el equipo de transporte (tornado), segn el pedido realizado de metros cbicos.

2.

3.

4.

Una vez cargado el equipo, se verifica la mezcla (slump, temperatura, peso unitario y muestreo), si se obtiene un slump por debajo de lo especificado, se realiza una correccin por absorcin aadiendo agua a razn de 5 litros por cada metro cbico de mezcla, con esto se consigue aumentar el slump en 1 pulgada, realizando la verificacin.

TERCER PROCESO: Transporte, colocacin del concreto lanzado y control de calidad en interior mina
Puntos importantes a tener en cuenta: Verificar que el producto llegue con el slump y trabajabilidad adecuado. Subprocesos que cumplan las especificaciones solicitadas: Equipos con disponibilidad operativa por encima del 80%. Presin de aire no menor a 4 bares. Caudal permanente. Buen desatado de la zona donde se va a colocar el concreto Verificacin de la calidad del concreto lanzado en mina: Muestreo de paneles para extraccin de testigos de concreto. Ensayo a compresin uniaxial en los testigos. Prueba de rebote se verifica la cantidad de mezcla desperdiciada que no debe exceder el 10% del volumen total colocado. Determinacin de la resistencia en horas, a 2, 3 y 4 horas. Pruebas de flexin en vigas. Muestreo de paneles cuadrados de 60x60x10 cm para determinar su energa de absorcin segn la norma europea EFNARC.

EQUIPO ROBOTIZADO PARA LANZADO

Caractersticas de equipo robotizado Parmetros
Debe estar diseado para cumplir con los siguientes parmetros principales: Transportar la mezcla hasta la boquilla de proyeccin y en la cantidad necesaria. Accionar la boquilla correctamente, en relacin al sustrato donde el concreto lanzado es aplicado.

Bombas para concreto lanzado

El tipo de bomba que utiliza el Robot en Chungar es: Bomba de pistones de desplazamiento positivo (flujo denso). Para evitar el ingreso de partculas o agregados gruesos en la tolva receptora debe tener una rejilla.

Servicios necesarios para la colocacin del concreto lanzado va hmeda

Energa Se requiere una conexin adecuada de energa elctrica. Aire Comprimido Es necesario adecuado abastecimiento de aire en cuanto a presin y volumen, los nmeros dependern de: Las especificaciones del equipo en particular. La condicin de los equipos Las condiciones de operacin en la zona a sostener. La longitud y el dimetro de las mangueras. Para nuestro caso, para un promedio de 10 m3/hora de concreto lanzado va hmeda el consumo de aire es de unos 7 a 8 m3/minuto y la presin requerida debe estar de 3.5 a 4.0 bares. Un insuficiente volumen de aire comprimido resultar en baja velocidad, mayor rebote y pobre compactacin del concreto lanzado.

Factores a tener en cuenta para la colocacin del concreto lanzado va hmeda

Preparacin de la zona a sostener Remover partculas inestables, sueltas, polvo y lodo. Si es terreno seco lavar la superficie. Si presenta rocas arcillosas y exceso de agua, se realiza un sopleteado con aire a presin. Cuando exista filtraciones en la zona a sostener, se debe previamente realizar lloronas (perforaciones en la zona para poder canalizar el agua). Iluminacin adecuada en la zona a sostener. Colocacin del concreto lanzado Buena compactacin (presin de aire ptima). Buen recubrimiento de la malla de acero (si est presente). Es preferible aplicar en capas de aproximadamente 2.5 cms. (1), luego se espera para la colocacin de calibradores y repasar para obtener el espesor final especificado como estndar que es de 5.0 cms. (2). La aplicacin del concreto lanzado en el techo de las labores se realiza por capas delgadas no deber sobrepasar la pulgada.

Rebote Velocidad Viene a ser el material rechazado de A mayor distancia, la velocidad de la superficie lanzada. impacto es menor, por lo cual es Depende de: necesario aumentarla, sin Tipo y composicin de agregados. embargo puede generar mayor Superficie de aplicacin. rebote. Velocidad de proyeccin. La distancia de la boquilla Habilidad del lanzador. promedio es de 0.8 a 1.2 m. para Espesor de capa. una buena colocacin del concreto. Se logra una buena velocidad: Porcentajes de Rebote Incrementando el volumen de aire. Porcentaje Porcentaje Reduciendo la distancia de la Superficie % % soporte boquilla a la superficie. Va Seca Va Hmeda Incrementando el flujo de material en el concreto lanzado va Soleras 5 10 25 hmeda. Hastiales 15 30 5 10 Bvedas 25 - 40 10 15

CONTROL DE CALIDAD EN EL CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA

QUE ES CONTROL DE CALIDAD

Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores.
OBJETIVO BASICO

Asegurar que los productos, servicios o procesos siempre cumplan requisitos especficos - que sean confiables y satisfactorios para los clientes.

Laboratorio de control de calidad

Se debe de contar con un laboratorio de control de calidad, en el cual se debe realizar todos los controles necesarios que aseguren la calidad aplicando las normas ASTM, ACI y NTP, desde los insumos hasta la colocacin del concreto lanzado (shotcrete).

ENSAYOS A LOS AGREGADOS

GRANULOMETRIA. NORMAS: ASTM C-136 NTP 400.012 HUMEDAD. NORMAS: ASTM C-566 NTP 339.185 PASANTE MALLA 200 (% DE FINOS). NORMAS: ASTM C-117 NTP 400.018 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO. NORMAS: ASTM C-127 NTP 400.021 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO FINO. NORMAS: ASTM C-128 NTP 400.022 PESO UNITARIO. (VERIFICACION DEL VOLUMEN DE ARIDOS) NORMAS: ASTM C-291 NTP 400.017

ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO. NORMAS: ASTM C-143 NTP 339.035 DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO. NORMAS: ASTM C-1064 NTP 339.184 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO. NORMAS: ASTM C-138 NTP 339.046 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO POR EL MTODO DE PRESION. NORMAS: ASTM C-231 NTP 339.080

ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ESPECIMENES CILINDRICOS EN PLANTA (15 cm X 30 cm) NORMAS: ASTM C-39 NTP 339.034 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE TESTIGOS DIAMANTINOS EXTRAIDOS EN MINA (7.5 cm X 14 cm) NORMAS: ASTM C-39 NTP 339.034 DETERMINACIN DE LA TENACIDAD: ENERGIA ABSORBIDA A LA FLEXION DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS USANDO PANEL CUADRADO (60 cm X 60 cm X 10 cm.) NORMA: EUROPEA EFNARC

CALIDAD DEL AGREGADO

CONTAMINACION
Rechace la arena sucia o con materias extraas. Ensayo determinacin de materia orgnica cualitativamente.

ANALISIS GRANULOMETRICO
Tomar muestras de arena y realizar el ensayo. Prioridad trasladar laboratorio al proyecto. El mejor comportamiento de resistencia y menor rebote en el concreto lanzado, es obtenido si la arena se ajusta a la gradacin establecida, segn norma.

CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

MEDICION DEL ASENTAMIENTO (SLUMP) DETERMINACION DE LA TEMPERATURA

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE Mediante la medicin de la diferencia de altura entre el cono y el concreto fresco, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y EFECTUANDO UNA SOLA LECTURA EN EL EJE CENTRAL DE LLENADO SE OBTIENE EL ASENTAMINETO EN PULGADAS

CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

3 2 1

ENSAYO PANEL CUADRADO EFNARC ENERGIA ABSORBIDA Panel EFNARC Es una forma eficiente de simulacin del terreno en la que se representa la accin puntual del perno de anclaje y la accin de estabilizacin del concreto lanzado aplicado. El ensayo de panel cuadrado, tambin llamado el ensayo de placa EFNARC, simula a escala de laboratorio el comportamiento estructural del sistema perno de anclaje shotcrete bajo carga de flexin y corte.

REDUCCION TIEMPO DE FRAGUADO EN EL CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA

Diseo de mezcla para 4 horas de fragua
Relacin a/c 0.4625 Cemento Tipo 1 400 kg Agua de diseo 185 Lt. Agregados G#2 1610 kg Sper Plastificante 2.15 Lt. Fibra metlica 65/35 20.0 Kg Acelerante: 3 - 5%; Alcalino (3.5 gal.)

Diseo de mezcla para 3 horas de fragua

Relacin a/c 0.443 Cemento Tipo 1 400 kg Agua de diseo 177 Lt. Agregados G#2 1595 kg Sper Plastificante 2.80 Lt. Fibra metlica 65/35 20.0 Kg Acelerante: 2.5 - 4.5%; Alcalino (3.0 gal.)

REDUCCION TIEMPO DE FRAGUADO EN EL CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA

Resultados obtenidos con el nuevo diseo a 3 horas:
Reduccin tiempo de fragua: 4 horas a 3 horas. Dosificacin de agua, agregado y sper plastificante, vari para mantener el rendimiento de la mezcla. Resistencia a compresin uniaxial con diseo anterior: 9.5 a 10 Mpa a las 24 horas. Diseo actual > de 10 Mpa a 24 horas. Se igual la resistencia a la compresin de 3.0 Mpa. en menor tiempo (3 horas). Dosificaciones con diferente slump segn distancia. Mayor durabilidad en el tiempo y por ende menores refuerzos. Reduccin de la dosis de aditivo acelerante debido a un fraguado en menor tiempo. Mayor adherencia del concreto con la roca. Colocacin de pernos sin inconvenientes a las 3 horas de fragua, agilizando este proceso de empernado y teniendo ms labores sostenidas durante la guardia. La seguridad lograda con el concreto lanzado va hmeda con fibra aplicado en espesores de 2 pulgadas como estndar permite obtener valores de resistencia a la compresin uniaxial de 257 kg/cm2 a 7 das y energa de absorcin de 852 Joules a 28 das, garantizando un techo seguro para los operadores.

Los parmetros actuales que se obtienen en el concreto lanzado a 3 horas, se detallan en la siguiente tabla:

Parmetro
Consistencia (slump) Relacin Agua/Cemento Densidad (Kg/m 3)

Edad

Valor
71/2" - 81/2" 0.443 2,280

3 horas 1 da Resistencia a la Compresin (Mpa) 3 das 7 das 28 das 360 das Resistencia a la flexin (Mpa) 28 das sin fibra 28 das con fibra 28 das con 20 Kg. de fibra 28 das con 40 Kg. de fibra

3.51 11.80 21.40 25.70 40.80 60.20 3.0 3.5 852 1,200 28,000 - 33,000 1.5 10 - 25x10-10 0.06 - 0.10

Monitoreo permanente de los parmetros (resistencia, energa de absorcin, etc.), adems de contar con un Laboratorio de Control de calidad adecuadamente equipado y calibrado, nos conlleva a dar seguridad y calidad en el sostenimiento.

Energa de Absorcin (Joule)

Mdulo de elasticidad (E) (N/mm 2) Adherencia sobre roca (N/mm 2) Permeabilidad (m/s) Contraccin por secado (%)

Ventajas Tcnicas
Bajo rebote (5% a 10%). Mejor ambiente de trabajo. Dosificacin de mezcla controlada. Mayor resistencia a compresin y flexin. Menor variacin en su slump. Uso de fibras metlicas encoladas dando como resultado mejor comportamiento en su ductilidad y tenacidad del concreto lanzado. Produccin muy superior con relacin al proceso de va seca: de 8 a 10 m3/hr.

Ventajas Econmicas

Ventajas en Seguridad
Cambio sostenimiento, nos ha llevado a reducir los ndices de accidentes mortales e incapacitantes por desprendimiento de roca. Ao 2,005 se tuvieron 3 accidentes mortales por desprendimiento de roca. Desde el ao 2006 no se presentan estos acontecimientos. El uso de este innovador sistema de sostenimiento con concreto lanzado, hace que los estndares de seguridad se vean favorecidos y beneficien a toda la organizacin, cualitativamente y cuantitativamente.

Reduccin de prdidas en el orden del 25% al 40% por menor rebote. Mayor velocidad en el sostenimiento 4 a 5 veces ms rpido que la va seca. Se aprovecha mejor la utilizacin de otros equipos Ahorro.

Costo Variable Preparacin, Traslado y Lanzado de Concreto

NO OLVIDEN QUE LA CALIDAD NO CUESTA, LO QUE CUESTA ES LA NO CALIDAD.

LA PRODUCTIVIDAD AUMENTA OFRECEMOS UN PRODUCTO Y SERVICIO DE CALIDAD.

SI UN

Empresa Administradora Chungar SAC Compaa Minera Volcan SAA

Gracias por su atencin

Jimmy Bardales Sanchez jbardales@volcan.com.pe Eli Aldave Palacios ealdave@volcan.com.pe