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Hecho en lunes, 28 de septiembre de 2009 Este material tiene derechos de autor - todos los derechos reservados El uso de este documento est sujeto a los trminos y condiciones del Contrato de Licencia de Access Steel
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Generalidades Fundamentos de la corrosin Especificaciones de proteccin para corrosin para construccin en general Ambientes interiores y exteriores Mtodos de proteccin Referencias
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1.
Generalidades
EN 1993-1-1 establece que las estructuras de acero deben ser diseadas contra la corrosin, dependiendo del tipo de accin que afecte a la durabilidad y la vida til de diseo. En 2.1.3, se tratan la vida til de diseo y los problemas de durabilidad. El objetivo del presente documento es proporcionar una visin general de la corrosin de las estructuras de acero. Se describen los principales mtodos de proteccin: la influencia en el diseo, la preparacin del rea, los revestimientos de pintura y los revestimientos metlicos. Finalmente, se enfatiza la importancia del ambiente y los procedimientos de proteccin, mediante revestimientos de pintura, en estructuras de acero tanto en el interior como en el exterior.
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2.
Fundamentos de la corrosin
La corrosin de metales es consecuencia de un proceso natural. Los metales se presentan en la naturaleza en la forma de varios componentes qumicos (minerales). Estos minerales requieren cierta cantidad de energa a fin de liberar el metal. La cantidad de energa necesaria vara de metal a metal. Es en este proceso donde se ubica la fuerza que origina la corrosin en los metales. La explicacin de la corrosin est firmemente basada en la teora electroqumica, y se han desarrollado varias frmulas que describen las reacciones qumicas que representan la mayora de los procesos de corrosin. Este proceso se representa en la Figura 2.1.
Figura 2.1
De esta teora, se deduce que, para que se corroa el acero y el hierro, es necesaria la presencia simultnea de agua y oxgeno. En ausencia de cualquiera, la corrosin no podr ocurrir. Adems del proceso de corrosin general, puede ocurrir el fenmeno de corrosin localizado, por ejemplo corrosin crateriforme (perforaciones), corrosin de hendidura (en grietas o hendiduras) y corrosin galvnica o bimetlica. Esta ltima corrosin ocurre cuando un metal est en contacto con un metal diferente y ambos estn en una solucin corrosiva. La direccin Pgina 2
de la corriente elctrica generada entre ambos metales determina cul se corroe, y se establece dependiendo de los potenciales de los metales involucrados. El potencial de un metal es relativo a la energa liberada cuando el metal se corroe. Tras medir el potencial de todos los metales, se ordenan en lo que se llama series galvnicas. La Figura 2.2 muestra una serie galvnica general. Cuando dos de estos metales estn en contacto, la corrosin del metal, ms alto en la serie, probablemente sea acelerada, mientras que la corrosin del metal de ms bajo se reducir o se detendr completamente.
Extremo andico (mayor tendencia a la corrosin)
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Magnesio cinc Aluminio Carbn y aceros de baja aleacin Hierro fundido Plomo Estao Cobre, bronce estaado Nquel Titanio pasivo Aceros inoxidables (430, 304, 316) Extremo catdico (Menor tendencia a la corrosin)
Figura 2.2
3.
Este captulo tiene el objetivo de ofrecer una gua rpida para el resto del documento. Los temas tratados y las secciones relevantes se resumen en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1
Tema Clasificacin de ambientes exteriores e interiores Diseo de durabilidad Especificacin para la preparacin de superficies de acero. Especificacin para revestimientos de pintura para la clasificacin ambiental relevante
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4.
El acero expuesto en ambientes interiores y exteriores puede estar sujeto a corrosin, dependiendo de las caractersticas especficas del entorno. La clasificacin de ambiente puede ser determinada por el valor de la prdida de masa del acero al carbono estandarizado o de muestras de cinc a lo largo de un ao (para ms detalles de muestras, vea ISO 9226). La extrapolacin de los datos de prdida de masa para perodos de corta duracin no son fiables y su uso no es permitido. Un mtodo alternativo es calcular la categora a partir de los ejemplos dados en EN ISO 12944-2 para esas categoras. Esos ejemplos son:
Tabla 4.2
C1 C2 C3 C4 C5I C5M
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NOTA: Estos ejemplos son slo informativos y pueden ser ocasionalmente engaosos.
Tabla 4.3
C1 C2 C3 C4 C5I, C5M
NOTA: Estos ejemplos son slo informativos y pueden ser ocasionalmente engaosos.
Segn lo declarado en la Seccin 5.1.2.1 de EN ISO 12944-5, las estructuras expuestas a la categora de entornos C1 no requieren proteccin contra la corrosin. Si se requiere pintar por razones estticas, se pueden usar sistemas de revestimiento para categora C2. El alcance de este documento est enfocado a edificios de una sola planta, situados en entornos industriales benignos y entornos interiores de bajo riesgo (por ejemplo, tiendas). Para entornos especficos (ej.: edificios de fabricacin en entornos exteriores agresivos), se recomienda a los proyectistas buscar recomendaciones especializadas.
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5.
5.1
Mtodos de proteccin
La influencia en el diseo
En la etapa de diseo del proyecto, debe tenerse un cuidado especial para asegurar una adecuada durabilidad de la estructura. Los aspectos ms importantes que se deben tener en cuenta estn enumerados a continuacin: 1. Se recomienda una forma simple de los elementos estructurales y evitar una excesiva complejidad. Los procedimientos de transporte, la manipulacin y el montaje de la estructura no deben reducir la eficiencia de los mtodos de proteccin. Reducir al mnimo el contacto entre las superficies de acero con el agua o suciedad Evitar la formacin de depsitos de agua, permitiendo una fcil evacuacin e impidiendo el flujo del agua sobre las juntas. Evitar las cavidades o hendiduras donde el agua pueda ser retenida. Para interiores accesibles, se deben adoptar medidas para una ventilacin y desages adecuados. Los interiores inaccesibles deberan sellarse para no permitir el ingreso de aire y humedad. Debera darse un espesor adicional para equilibrar los efectos de la corrosin durante la vida til prevista de la estructura. 3. 4. Prevenir, si fuera posible, la formacin de pares galvnicos (conexiones bimetlicas) o aislar las superficies metlicas. El diseo de productos, los cuales deben ser galvanizados, debe permitir el desage apropiado de todas las secciones. Los perfiles huecos se deben llenar rpidamente con cinc fundido. Los gases deben escapar y el cinc debe drenar completamente, a fin de proporcionar un revestimiento continuo y uniforme. Debe proporcionarse acceso para realizar un trabajo adecuado de pintura y rociado trmico (metal)
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2.
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Figura 5.1
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Fcil de preparar
Diseo de soldaduras
Hendidura
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Soldaduras en ngulo
Figura 5.2
5.2
Preparacin de la superficie
La preparacin de la superficie no es un mtodo de proteccin en s mismo, sino que es un proceso crucial para obtener la adherencia necesaria entre el substrato de acero y los sistemas de revestimiento.
5.2.1 Generalidades
Antes del proceso del laminado, el acero se calienta por debajo de su punto de fusin en hornos donde el oxgeno de la atmsfera del horno se combina con el metal caliente para formar xidos de hierro y elementos de aleacin. Durante el enfriamiento, dichos xidos se convierten en una capa dura, quebradiza, adhesiva y generalmente negra. Esta capa se denomina generalmente cascarilla de laminacin. Dicha capa se expande menos que el hierro y se rompe al enfriarse. Con el tiempo, el agua penetra a travs de las grietas y el acero se oxida. El proceso de corrosin desprende progresivamente la cascarilla de laminacin, lo que da como resultado una superficie no uniforme, que no es adecuada para recibir un revestimiento, motivo por el cual la superficie debe de ser limpiada. La superficie de xido en la superficie de acero depende del tiempo de exposicin a un entorno hmedo. La norma EN ISO 8501-1 describe cuatro categoras para los grados de corrosin en las estructuras de acero: A Superficie de acero en gran parte cubierta con la cascarilla de laminacin, con cierta corrosin, si es que hay alguna Pgina 6
B Superficie de acero que ha empezado a corroerse y de la cual la cascarilla de laminacin ha empezado a desprenderse C Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha oxidado o puede rasparse, con ligeras picaduras que se distinguen a simple vista D Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha desprendido y con picaduras en toda el rea que se distinguen a simple vista Las estructuras de acero relativamente nuevas figuran en A, B y ocasionalmente C. La condicin de grado D generalmente aparece en las estructuras de acero que han sido almacenadas en el exterior durante largos perodos de tiempo.
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La especificacin de la preparacin de la superficie se trata en EN ISO 12944-4. Hay dos tipos de preparacin de superficie: Preparacin de la superficie de acero primaria (total): para substratos de acero sin revestimiento y substratos de acero despus de eliminar todos los revestimientos previos, el grado de corrosin puede combinarse con los grados de limpieza a partir del mtodo de limpieza de la superficie correspondiente, a fin de especificar la condicin de preparacin de la superficie (ej.: A Sa 2 ). Preparacin de la superficie secundaria (parcial): en este caso, se deben aplicar los grados definidos en EN ISO 8501-2. Estos grados vienen indicados por el grado del mtodo de limpieza precedido por la letra P, por ejemplo: P Sa 2 .
Figura 5.3
Referencia fotogrfica de EN ISO 8501-1 (Corrosin grado B) e imagen real de un perfil laminado
herramientas manuales incluyen cepillos de alambre, cinceles, rasquetas y cuchillos de forma especial. Estas herramientas no son efectivas cuando se debe eliminar una cascarilla de laminacin u xido muy adheridos. El uso de equipo electromecnico requiere una seleccin adecuada de la amplia variedad de herramientas. Los grados estndares de limpieza para herramientas manuales y electromecnicas definidos en EN ISO 8501 son: St 2 St 3
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Sa 2 Limpieza con chorro a fondo Sa 3 Limpieza con chorro para obtener acero limpio
Algunos procesos utilizan inhibidores para prevenir la corrosin producida por el agua. Finalmente, con este mtodo se puede lograr un alto nivel de limpieza a simple vista y es adecuado para eliminar grandes cantidades de sales solubles.
Actualmente, est en desarrollo un nuevo estndar, relacionado con el chorro de agua a alta presin, EN ISO 8501-4.
5.3
Los revestimientos con pintura son el mtodo ms importante para la proteccin del acero estructural contra la corrosin. El conocimiento disponible de la amplia variedad de pinturas es necesario para entender sus posibilidades y limitaciones. De esta forma, el proyectista ser capaz de seleccionar la pintura especfica que cumpla mejor con las condiciones del entorno y la pintura. Pgina 9
Las pinturas estn compuestas por pigmentos dispersos en un aglutinante, el cual a su vez est disuelto en un disolvente o emulsificado en agua. Dichos componentes se describen a continuacin: Pigmentos: son partculas insolubles dispersas que proporcionan muchas de las propiedades de la pintura: color, opacidad, dureza, durabilidad e inhibicin de la corrosin. Aglutinante: es el componente formador de pelcula en la pintura. Las aglutinantes son resinas, aceites o silicatos solubles que unen el pigmento con la pelcula de pintura y hacen que la pintura se adhiera a la superficie (acero o un revestimiento previo)
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