SISTEMAS AUXILIARES DE LA TURBINA DE VAPOR

1. SISTEMAS AUXILIARES DE TURBINA DE VAPOR

1.1 Vapor de sellado de TV
1.1.1 Funcin
La funcin para la que ha sido diseado el sistema de Vapor de Sellado es sellar el
cuerpo de la Turbina de Vapor en los extremos del rotor de forma que:
En el arranque de la Turbina de Vapor se pueda alcanzar el vaco en el interior del
cuerpo de baja de la misma.
En operacin normal el aire no entre en las secciones de la Turbina de Vapor que se
hallan por debajo de la presin atmosfrica.
En operacin normal el vapor de la parte de alta presin de la Turbina de Vapor no
penetre en los cojinetes contaminando el aceite de lubricacin ni salga al edificio de
Turbina de Vapor.
1.1.2 Alcance
Los lmites del Sistema de Vapor de Sellos se extienden desde:
Lneas de suministro de vapor. Desde la conexin con el sistema de vapor auxiliar (la
vlvula motorizada de aislamiento se incluye en el sistema de Vapor Auxiliar), hasta
las conexiones a Condensador y Turbina de Vapor.
Lneas de recogida de vapor. Desde las conexiones de Turbina de Vapor hasta las
conexin al condensador. Y desde las vlvulas de Turbina de Vapor hasta el sistema
de drenajes de Turbina de Vapor.

Se incluyen dentro de este sistema los siguientes equipos:
Condensador Vapor Sellado Turbinas (equipo suministrado por suministrador de TV)
Atemperador de Vapor de Sellos (equipo suministrado por suministrador de TV)
Se incluyen dentro del sistema los siguientes subsistemas de lneas de tuberas (las
vlvulas de seguridad y control y parte de la instrumentacin son suministro de
suministrador de TV):
Colector de suministro desde Vapor Auxiliar y lneas de distribucin a sellos de
Turbina de Vapor
Colector de recogida al Condensador de exceso de vapor de sellos
Lneas de recogida desde Turbina de Vapor y colector de recogida hasta el
Condensador de Vapor de Sellado
Lneas de condensado desde el Condensador de Vapor de Sellado
Lneas de drenaje desde las vlvulas de Turbina de Vapor
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1.1.3 Descripcin
Los sellos de la Turbina de Vapor se disponen en los puntos en los que el eje de la
turbina debe atravesar el cuerpo de la misma. Su funcin es limitar el flujo de vapor a
travs de estas aberturas hacia el edificio de turbina y evitar la entrada de aire dentro de
la propia Turbina de Vapor.

El sellado se logra inyectando vapor entre los anillos intermedios de los sellos del rotor y
la extraccin del mismo entre los anillos exteriores mediante un sistema de vaco. El
vapor de sellado se obtiene en arranques de una fuente externa a travs del Colector de
Vapor Auxiliar. Despus del arranque en un determinado punto de carga de la Turbina de
Vapor sta se auto-sellar. A partir de este momento el propio vapor que fuga de la
turbina a travs de los sellos de la seccin de alta presin alimenta los sellos de baja. El
exceso de vapor se vierte al Condensador de la planta.

El vaco en el sistema se consigue mediante el Condensador de Vapor de Sellado. El
vapor succionado de los sellos arrastra una considerable cantidad de aire que entra
desde el exterior de la Turbina de Vapor. El Condensador de Vapor de Sellado tiene
tambin la funcin de eliminar este aire.
1.1.4 Condiciones de funcionamiento
El sistema de vapor de sellos debe estar disponible en todo momento cuando exista una
preson inferior a la atmosfrica en el condensador.
La turbina de vapor no se deber poner en marcha si el sistema de vapor de sellos no
est en operacin.
2. SISTEMAS PRINCIPALES DEL CICLO TRMICO
2.1 Sistema de vapor y by-pass
2.1.1 Funcin
La funcin principal del sistema de vapor y bypass es conducir el vapor producido en el
Generador de vapor a la turbina de vapor.

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Vapor y By-pass son las que a
continuacin se indican:
Suministrar vapor desde el sobrecalentador del generador de vapor al cuerpo de
alta presin de la turbina de vapor, donde se produce la primera expansin del
mismo.
Una vez que el vapor se ha expansionado en la turbina de alta presin, conducirlo
nuevamente al recalentador donde es recalentado.
Suministrar vapor al cuerpo de baja presin de la turbina de vapor desde el
recalentador del generador de vapor.
Suministrar vapor principal al colector de vapor auxiliar durante la operacin
normal del grupo.
Suministrar vapor a los precalentadores de baja presin, alta presin y
desgasificador.
Recogida y envo del condensado formado en las distintas lneas de vapor al
tanque atmosfrico de drenajes (para su posterior recuperacin en el
condensador) o al tanque de expansin del condensador.
Facilitar la operacin y disminuir los tiempos de arranque en fro o en caliente de
la unidad, al alcanzarse con mayor rapidez y menores tensiones en los materiales
las temperaturas de vapor requeridas por el generador de vapor y la turbina.
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Absorber rechazos de carga de la turbina de vapor sin que se ocasionen disparos
en las turbinas de gas y sus respectivas calderas de recuperacin.
2.1.2 Alcance
El sistema de vapor y bypass consta de Vapor de alta presin, vapor recalentado fro y
caliente (baja presin), y sus by-passes de alta y baja presin, junto con las extracciones
de turbina.

Los lmites del Sistema de Vapor y By-pass se extienden desde la salida del Generador de
Vapor de Alta Presin, y vapor recalentado caliente (de Baja Presin) hasta la entrada a
los cuerpos de AP y BP de la TV respectivamente. Abarca la salida del cuerpo de AP de la
TV hasta la entrada del vapor de Recalentado Fro al Generador de Vapor, as como los
sistemas de By-pass de la Planta, y las extracciones para precalentamiento del sistema
de agua de alimentacin.

Se incluyen dentro del sistema los siguientes equipos:
Vlvula de By-pass de Alta Presin y componentes auxiliares.
Vlvula de By-pass de Baja Presin y componentes auxiliares.
2.1.3 Descripcin
El sistema, en relacin con las funciones que realiza, se organiza en los siguientes
subsistemas:
Vapor principal
El sistema de vapor principal suministra vapor a la turbina de alta presin (AP) desde la
salida del sobrecalentador de alta presin del generador de vapor hasta la entrada a la
turbina de alta presin, incluyendo las vlvulas de parada y control MSCV. Las lneas
estn equipadas con transmisores de caudal, presin y temperatura, drenajes
automticos y vlvulas de aislamiento, tanto en condiciones normales de carga como a
bajas cargas.
Vapor recalentado fro
El sistema de vapor recalentado fro (VRF) conduce el vapor de escape de la turbina de
alta presin hasta la entrada al recalentador del Generador de Vapor. Las lneas estn
equipadas con vlvulas de aislamiento, vlvulas de seguridad y vlvulas de drenaje
automticas, adems de un transmisor de temperatura y un punto de prueba de presin.
Vapor recalentado caliente - de baja presin
El sistema de vapor de baja presin suministra vapor a la turbina de baja presin (BP)
desde la salida de los sobrecalentadores de baja presin de caldera hasta la entrada a la
turbina de baja presin, sin incluir las vlvulas de admisin ACV y ASV, tanto en
condiciones normales de carga como a bajas cargas. Las vlvulas y la instrumentacin
son similares a los de la lnea de alta presin.
By-pass de turbina
El sistema de by-pass permite, al independizar el generador de vapor de la turbina,
obtiene las condiciones de presin y temperatura del vapor principal y del vapor
recalentado caliente (baja presin) requeridas por la turbina durante la fase de arranque
eliminando transitorios trmicos.

En el proceso de rechazo de carga o disparo, donde se produce un exceso de vapor que
incrementa la presin en el generador de vapor y en las lneas de vapor, el control del
by-pass recibe el control de la presin del vapor principal o recalentado caliente
eliminando el exceso de vapor al condensador hasta que la turbina y el generador de
vapor se acoplen a la nueva situacin de carga.
Extracciones de turbina
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El sistema de extracciones de turbina permite precalentar el agua de alimentacin
mediante el intercambio de calor del vapor extrado de turbina a diferentes niveles de
presin y temperatura con el agua de alimentacin que se conduce al generador de
vapor.
2.1.3.1 Vapor Principal
Las tuberas de vapor principal conducen el vapor sobrecalentado desde la salida del
sobrecalentador de alta presin hasta las vlvulas entrada al cuerpo de alta presin de la
turbina.

Las tuberas de vapor principal se pueden dividir en (3) tres tramos:
Primer tramo: Desde la salida del sobrecalentador de alta presin del generador de
vapor hasta la confluencia en el colector comn.
En este tramo se encuentran las siguientes conexiones:
Con el by-pass de alta presin, donde se puede encontrar la vlvula motorizada
de aislamiento de la de by-pass.
Con la conexin del colector de vapor principal con el sistema de vapor auxiliar.
Antes de la tobera de medida de caudal se ha instalado un pocillo de drenaje que
descarga al tanque de purga intermitente de la caldera. Esta lnea dispone de
una vlvula de aislamiento manual y de una vlvula motorizada. En el pocete de
drenaje se ha instalado el transmisor de temperatura. En la parte inferior de
dicho pocillo se han dispuesto dos vlvulas manuales para limpieza y "free
blow".
Antes de la vlvula del aislamiento y retencin se ha instalado un segundo pocillo
de drenaje que descarga al tanque atmosfrico de drenajes a travs de la lnea.
Este pocillo por estar instalado en una lnea de Alta Presin tiene las mismas
caractersticas que el anterior.
Antes de las vlvulas motorizadas de aislamiento se ha instalado un tercer pocillo
de drenaje que descarga al tanque atmosfrico de drenajes de mismas
caractersticas que los mencionados.
Segundo tramo: El colector comn discurre hasta la bifurcacin a las dos (2)
vlvulas de parada. En este colector se sitan tres transmisores de presin y dos
termopares para distintos niveles de control y monitorizacin desde el SCD y el
Sistema de Control de TV.
Tercer tramo: Del colector comn parten dos (2) tuberas a cada una de las vlvulas
de parada (MSCV-1 y MSCV-2). Aguas abajo de las vlvulas de parada las dos
tuberas se juntan de nuevo hasta llegar al cuerpo de alta presin de la turbina. La
entrada a la turbina de alta presin est conectada con el tanque de expansin del
condensador mediante la vlvula de descarga de flujo inverso (RFDV), que evaca el
caudal de flujo inverso en arranques templados y calientes para evitar el
sobrecalentamiento en el cuerpo de alta presin; tambin previene la
sobrepresurizacin de dicho cuerpo durante el funcionamiento en by-pass, disparo o
rechazo de carga.
Antes de cada vlvula de parada se encuentra un pocillo de drenaje que descarga en
el tanque atmosfrico de drenajes. Estos pocillos por pertenecer a una lnea de Alta
Presin tienen las caractersticas y elementos mencionados anteriormente.
Las vlvulas de parada disponen de conexiones de drenaje antes del asiento y
despus del asiento que descargan en el tanque de expansin del condensador. Cada
una de estas lneas de drenaje dispone de una vlvula manual y motorizada de
aislamiento.
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2.1.3.2 Vapor recalentado fro
El vapor principal despus de expandirse en el cuerpo de alta presin de la turbina fluye
hacia el generador de vapor.

Se pueden consideran tres (3) tramos en la tubera.
El primer tramo est comprendido entre las dos toberas de salida del cuerpo de alta
presin de la turbina y la confluencia cercana a la turbina. En cada lnea se encuentra
instalado un punto de prueba de presin y dos de temperatura. En cada una de ellas
se encuentran instalados un transmisor de presin.
Segundo tramo: Comprende el colector comn que empieza en la confluencia
cercana a la turbina y termina en la lnea hacia el generador de vapor.
A partir de la confluencia y antes de la vlvula de retencin asistida de recalentado
fro se sita el pocillo de drenaje que descarga al tanque de expansin del
condensador con caractersticas de Alta Presin.
A continuacin y prximo al drenaje se encuentra la vlvula de retencin asistida de
recalentado fro cuya finalidad es evitar posibles retrocesos de vapor a la turbina.
En paralelo con la vlvula de retencin se encuentra la vlvula de flujo inverso (AOV-
RFV) cuya apertura permite el enfriamiento del cuerpo de alta presin de la turbina
durante los arranques templados y calientes.
Posteriormente existe un pocillo de drenaje de Alta Presin que descarga en el
tanque atmosfrico de drenajes.
Tercer tramo: A partir de este punto sale una (1) tubera, dirigindose al colector de
entrada correspondiente al recalentador del generador de vapor.
En esta tubera se encuentra una (1) vlvula de seguridad que descarga a la
atmsfera a travs de un silenciador.
A continuacin se dispone de un pocillo de drenaje de Alta Presin que descarga al
tanque atmosfrico de drenajes.
Posteriormente hay una vlvula motorizada de aislamiento de caldera.
En esta tubera confluye la descarga del by-pass de alta presin.
2.1.3.3 Vapor Recalentado caliente - de baja presin
Una vez que el vapor recalentado fro pasa por el recalentador del generador de vapor,
fluye hacia el cuerpo de baja presin de la turbina.

Las tuberas de vapor de baja presin se pueden dividir en tres tramos:
Primer tramo: Desde la salida de cada sobrecalentador hasta la confluencia en el
colector comn.

Comienza el tramo, dentro de los lmites de caldera, y se une a una tubera, en la
que se encuentra un pocillo de drenaje que descarga al tanque de drenajes
atmosfricos. Esta lnea dispone de una vlvula de aislamiento manual y de una
vlvula neumtica (a fallo abre). En el pocete de drenaje se han instalado dos
interruptores de nivel. En la parte inferior de dicho pocillo se ha dispuesto una
vlvula manual para limpieza. Esquema tpico de drenajes de Baja Presin.
A continuacin, fuera de los lmites de caldera, tenemos una tobera junto con el
transmisor de presin diferencial para medida de caudal, dos transmisores de
presin, un transmisor de temperatura, una vlvula manual de aislamiento y
retencin y una vlvula motorizada de aislamiento.

En este tramo se encuentra las siguientes conexiones:
Con el by- pass de baja presin.
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Antes de la vlvula de aislamiento y retencin se ha instalado el pocillo de drenaje
que descarga al tanque atmosfrico de drenajes con una configuracin tipo Baja
Presin.
Aguas abajo de la vlvula de aislamiento y retencin se ha instalado otro pocillo
de drenaje que tambin descarga al tanque atmosfrico de drenajes.
Segundo tramo: En este tramo se encuentran las vlvulas de admisin a turbina: la
de parada (ASV) y la de control (ACV), ambas con actuacin hidrulica; as como tres
transmisores de presin y dos termopares. Para una mayor monitorizacin en la fase
de pruebas se instalaran tomas de temperatura.
Aguas arriba de las vlvulas de admisin existe un pocillo de drenaje que descarga al
tanque atmosfrico de drenajes del tipo Baja Presin.
Aguas abajo de la vlvula de parada (ASV) hay una lnea de drenaje al condensador,
con una vlvula manual de aislamiento y una vlvula motorizada.
Aguas abajo de la vlvula de control (ACV) hay otra lnea de drenaje al condensador,
con una vlvula manual de aislamiento y una vlvula motorizada.
Tercer tramo: Un ltimo tramo, para adaptar el tamao de la tubera a la tobera de
admisin a la turbina. Se coloca un reductor al comienzo del tramo.

En este tramo existe una conexin que recoge las fugas de los sellos de alta presin
de la turbina.

Aguas abajo de la conexin anterior, y prximo a la tobera de admisin a la turbina,
se ha instalado un punto de prueba de presin.
2.1.3.4 By-pass de Turbina de Vapor
By-pass de alta presin:
Desde el primer tramo de la tubera de vapor principal procedente del
sobrecalentador y antes de las vlvulas de corte y retencin parte una lnea, que
conduce el vapor principal hacia la vlvula de by-pass de alta presin. En esta lnea
se ha instalado una vlvula de aislamiento motorizada para proteccin del
recalentador en caso de fallo de la vlvula de by-pass. Despus de esta vlvula
motorizada conectamos quince (15) dimetros aguas abajo con la vlvula de by-pass
de alta presin. La lnea de descarga del by-pass, se conecta, quince (15) dimetros
aguas abajo, con la lnea de recalentado fro procedente de la salida del cuerpo de
alta de la Turbina.

Hay una lnea de conexin entre la entrada y la salida de la vlvula de by-pass, para
precalentamiento de las tuberas y de la vlvula mediante el paso de un pequeo
caudal de vapor que evita las posibles tensiones producidas por la diferencia de
temperatura. En dicha lnea se encuentran un par de vlvulas y un orificio mltiple
para equilibrado de las perdidas del circuito.

En la lnea aguas abajo de la vlvula de by-pass se encuentran situados dos
transmisores de presin y tres transmisores de temperatura, as como el pocillo de
drenaje tipo Alta Presin que descarga al tanque atmosfrico de drenajes.

La inyeccin de agua de alimentacin para atemperacin se realiza en la descarga de
la propia vlvula a travs de una lnea que parte del colector de descarga de las
bombas de agua de alimentacin y que conecta con la vlvula de by-pass e introduce
el agua a travs de un anillo con boquillas difusoras para mezclarse posteriormente
con el vapor. En esta lnea se ha instalado una vlvula de control, accionada
neumticamente (a fallo cierra) y una vlvula de aislamiento tambin actuada
neumticamente (de apertura rpida, a fallo cierra) que previene las fugas de la
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vlvula de control de aporte de agua para atemperacin y una vlvula de retencin.
Existe otra vlvula de control, para regular pequeos caudales, accionada
neumticamente (a fallo cierra), en paralelo con la vlvula de control citada
anteriormente.
By-pass de baja presin
De la tubera de vapor recalentado caliente de baja presin procedente de cada
recalentador del generador de vapor y antes de las vlvulas de corte y retencin
parte una lnea hasta la vlvula de By-pass. En esta lnea se ha instalado una vlvula
de aislamiento motorizada para proteccin del condensador en caso de posible fallo
de la vlvula de by-pass. Despus de esta vlvula est la tubera que conduce el
vapor hasta la vlvula de bypass de baja presin. Esta lnea dispone de un pocillo de
drenaje al cual se conecta el drenaje procedente de la vlvula de bypass, que se
dirige al tanque atmosfrico de drenajes. Esta ltima lnea es un drenaje del tipo
baja presin.

La descarga de la vlvula de by-pass est directamente conectada al condensador a
travs del "dump tube". En dicha descarga se ha colocado el transmisor de presin.
La inyeccin de condensado para la atemperacin del vapor en la descarga de la
vlvula de by-pass de baja presin parte del colector de descarga de las bombas de
condensado y que conecta con la vlvula a travs de un anillo que reparte el caudal
entre las boquillas difusoras para realizar la atemperacin en la descarga de la propia
vlvula. Esta lnea tiene una vlvula de aislamiento motorizada, una vlvula de
retencin y una vlvula de control actuada hidrulicamente.

Nota: Las conexiones de limpieza de los pocillos y los "free blows" mencionados a lo
largo de la descripcin se conducen a cajas de recogida que forman parte del sistema
de drenajes de la turbina de vapor.
2.2 Extracciones de Turbina de Vapor
Extracciones de turbina de vapor
De las tuberas de extraccin de vapor de la turbina parten unas lneas hacia los
precalentadores de agua de alimentacin de baja y alta presin, y hacia el
desgasificador. En cada una de estas lneas se han instalado una vlvula de
aislamiento motorizada junto con una vlvula de retencin, adems de un indicador
de presin y temperatura.
2.3 Sistema de condensado
El sistema de condensado queda recogido en el P&ID 13W5-2-LC_-MDD-IBC-001 H1-H3.
2.3.1 Funcin
Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Condensado son las que a
continuacin se indican:
Condensar el vapor de escape del cuerpo de baja presin de la turbina de vapor. Esta
funcin se realiza dentro del Condensador, actuando el agua que circula por el interior
de los tubos como foco fro.
Condensar el vapor procedente de las vlvulas de by-pass de baja presin, y de la
vlvula de descarga de flujo inverso, en secuencias de arranque, rechazo de carga o
disparo
Extraer los aportes procedentes de los diversos sistemas del ciclo que son conducidos
al Condensador.
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Extraer, mediante las Bombas de Condensado, el condensado desde el pozo caliente
del Condensador a travs de los precalentadores de baja presin hasta el
desgasificador y as mantener el nivel en el mismo.
Llenado de lneas del Sistema de Agua de Alimentacin, previo al encendido del
generador de vapor y llenado de impulsiones de bombas.
El condensado se utiliza, en este recorrido haca el desgasificador, como fluido
refrigerante en los siguientes intercambiadores de calor:
En el Condensador de Vapor de Sellado de turbina, situado en el colector
de descarga de las Bombas de Condensado, y as asegurar el vaco
necesario para mantener el sellado de la turbina de vapor.
Reponer las prdidas de agua del ciclo, con el aporte de agua al Condensador
procedente del Tanque de Almacenamiento de Condensado, mediante las Bombas de
Aporte Normal y de Emergencia.
Suministrar condensado a los siguientes equipos y sistemas:
Al Tanque Atmosfrico de drenajes
Al Tanque De Expansin del Condensador.
Al subsistema de atomizacin de agua al Condensador (water curtain).
Al subsistema de enfriamiento de la campana de escape del cuerpo de baja presin
de la turbina de vapor (hood spray).
Al Sistema de Dosificacin qumica.
A las Bombas de Vaco del Condensador.
A las vlvulas del ciclo que necesitan sellado.
Sellado de las propias Bombas de Condensado cuando estn paradas.
A las vlvulas de by-pass del vapor de baja presin para atemperacin.
Al atemperador de Vapor de Sellado
2.3.2 Alcance
Se incluyen dentro del sistema los siguientes equipos:
Condensador principal
Dos Bombas de Condensado
Dos Bombas de Aporte Normal.
Una bomba de aporte de emergencia.
Tanque de Almacenamiento de Condensado
Los lmites del Sistema de Condensado son los de los P&ID 13W5-2-LC_-MDD-IBC-001 y
se extienden desde el Condensador (incluido) hasta los precalentadores de baja presin
(no incluidos).

Se incluyen dentro del sistema los siguientes sistemas de lneas de tubera (con vlvulas
y especialidades de tubera)
Tubera principal de condensado desde el Condensador hasta los precalentadores de
Baja Presin.
Mnima circulacin de condensado.
Lnea de exceso de condensado.
Colector de aporte de condensado a sistemas auxiliares.
Atemperaciones al by-pass de baja presin.
Aporte de condensado desde el Tanque de Almacenamiento de Condensado al
Condensador mediante las Bombas de Aporte Normal y la de emergencia.
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Los siguientes equipos interactan con el Sistema de Condensado pero pertenecen a
otros sistemas:
Un Condensador de Vapor de Sellado (pertenece al Sistema de Vapor de sellado)
2.3.3 Descripcin
El Sistema de Condensado lo integra un Condensador, un grupo de bombeo de
condensado, un Tanque de Almacenamiento de Condensado y un grupo de aporte de
condensado.

En el circuito principal de condensado el sistema dispone de dos Bombas de Condensado
(del 100% de capacidad cada una, una reserva de la otra) que aspiran de pozo del
Condensador y envan el condensado hacia los Precalentadores de Baja presin.

Las lneas de impulsin de dichas bombas se unen en un colector comn de descarga.

El condensado se utiliza en el colector comn de este recorrido haca las Calderas de
Recuperacin como fluido refrigerante del Condensador de Vapor de Sellado, situado en
el colector de descarga de las Bombas de Condensado.

Del colector comn salen diferentes ramales cuya funcin es aportar condensado a
distintos sistemas o equipos.

La recirculacin de las Bombas de Condensado es comn y se sita despus del
Condensador de Vapor de Sellado.

El Tanque de Almacenamiento de Condensado sirve para regular la cantidad de
condensado en el sistema recibiendo el exceso de condensado en el sistema mediante
una vlvula y aportandolo cuando es necesario mediante un grupo de bombeo.

El nivel en el Tanque de Almacenamiento de Condensado se repondr mediante el aporte
de agua desmineralizada.

Para comprobar la calidad del condensado se tiene un punto de muestreo en el colector
de descarga de las Bombas de Condensado. Si la calidad del condensado no es adecuada
se dispone de unas lneas dosificadoras de amoniaco e hidracina para adecuar el pH y la
concentracin de oxgeno en el agua. Aguas abajo de estas dosificaciones se tiene otra
lnea de muestreo con objeto de comprobar el resultado de la dosificacin.

El colector comn de descarga se bifurca en dos ramales cada uno de los cuales se dirige
a una de las dos (2) Calderas de Recuperacin. En cada ramal se sita un (1) enfriador
de purgas de la caldera correspondiente.
2.4 Condensador
El Condensador tiene como funcin la de condensar el vapor de escape procedente del
cuerpo de baja presin de la turbina de vapor con objeto de producir y mantener, en el
mayor grado posible, el vaco necesario en el foco fro del ciclo, transfiriendo la carga
trmica al agua de circulacin. Se encuentra situado lateralmente en la descarga de la
turbina de vapor. La interfase con la turbina de vapor de baja presin se encuentra en la
junta de expansin, que es el elemento flexible que constituye la unin entre el
Condensador y la descarga del cuerpo de baja de la turbina haciendo compatibles los
esfuerzos y desplazamientos.

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En el pozo caliente del Condensador se almacena el condensado que posteriormente ser
aspirado por las Bombas de Condensado.

Adems de las distintas conexiones propias del Sistema de Condensado que se vern a lo
largo de esta descripcin al Condensador llegan las siguientes lneas de otros sistemas:
Una lnea de descarga del colector de vapor de sellado de turbina.
Una lnea de que suministra el vapor de barboteo ("sparging") al desaireador del
Condensador.
Recogida de drenajes de vapor.
Recogida de drenajes para los precalentadores de agua de alimentacin.
Recuperacin de drenajes desde el Tanque Atmosfrico de Drenajes.
Una lnea de drenaje para vaciado del Condensador.

Las vlvulas de aislamiento que puedan estar a vaco estarn dotadas de una conexin
de sellado mediante la inyeccin de condensado para evitar la entrada de aire en el
Condensador.

En el Condensador se miden las siguientes variables:
Nivel en el pozo caliente del Condensador. Para la medida local de dicha variable se
dispone de un indicador local. El Condensador tambin dispone de tres transmisores
de nivel redundantes,
Presin en el cuello del Condensador. Para la medida local de dicha variable se
dispone de un manmetro, tambin se dispone de un punto de prueba y de dos
transmisores de presin
Temperatura a la entrada del pozo caliente del Condensador.
Conductividad del condensado. El Condensador debe disponer de conexiones para
utilizar un conductivmetro porttil, que detectara posibles roturas en los tubos del
Condensador. Dichas conexiones contarn con vlvulas de aislamiento manuales,
distribuidas por parejas. Tambin deber instalarse para el anlisis de conductividad
catinica en continuo del pozo del Condensador un bastidor con lnea de retorno de
muestras al bastidor.

El Condensador esta conectado mediante dos lneas con el Tanque de Expansin del
Condensador. Este tanque pertenece al Sistema de Drenajes de Turbina de Vapor
2.5 Bombas de condensado
El sistema cuenta con dos Bombas de Condensado del 100% de capacidad. Durante la
operacin normal opera solamente una de las dos Bombas de Condensado instaladas, la
otra permanecer en reserva.

Las dos Bombas de Condensado aspiran del pozo caliente del Condensador a travs de
lneas independientes que parten del punto ms bajo. La lnea se bifurca en sendas
tuberas de aspiracin que van a las Bombas de Condensado.

En cada tubera de aspiracin hay una vlvula de aislamiento manual enclavada abierta
con final de carrera y un filtro de cesta. Estos filtros deben disponer de dos tipos de
cestas: una temporal, que slo estar instalada en el periodo de puesta en marcha, y
otra cesta de carcter permanente. El filtro dispone de un transmisor de presin
diferencial con indicacin en el Sistema de Control para vigilancia del ensuciamiento del
mismo.

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Cada bomba posee una lnea de venteo de la aspiracin conectada con el Condensador.

El agua para sellado de las bombas se obtiene a travs de una lnea que parte del
colector comn de impulsin de las bombas, de este modo las dos bombas reciben agua
para sellado a pesar de que una de ellas est parada.

En la impulsin de las bombas hay una vlvula motorizada de aislamiento que se cierra
cuando la bomba est parada
2.6 Colector de descarga de las Bombas de Condensado
Las tuberas de impulsin de las Bombas de Condensado se unen en un colector comn.
De este, aguas arriba del Condensador de Vapor de Sellado, parten o confluyen los
siguientes ramales:
Lnea de suministro de condensado al subsistema de enfriamiento de la campana de
escape del cuerpo de baja presin de la turbina de vapor (hood spray). Durante los
arranques o en los rechazos de carga, es probable que la temperatura del vapor
aumente de forma excesiva, causando daos en la campana de escape del cuerpo de
baja presin de la turbina de vapor. Para evitar dicho perjuicio, la campana de escape
est dotada con unas boquillas rociadoras (hood spray).
Una lnea de muestreo. Para comprobar la calidad del condensado se dispone este
punto de muestreo.
Dos lneas para la dosificacin qumica en el colector de descarga de las Bombas de
Condensado. De acuerdo con el resultado obtenido en el punto de muestra anterior se
inyectar amoniaco e hidracina, para controlar el pH y el contenido de oxgeno en el
condensado.
El aporte de agua desmineralizada para el llenado del sistema. A travs de esta lnea
se realiza la conexin por la que se llevar a cabo el llenado de la impulsin de las
Bombas de Condensado mediante las Bombas de Agua Desmineralizada.
2.7 Condensador de Vapor de Sellado
El condensado procedente del colector de descarga de las Bombas de Condensado pasa a
travs del Condensador de Vapor de Sellado. La funcin de este equipo es extraer el
vapor de sellado de los cojinetes de turbina y la condensacin del mismo para su retorno
al proceso. El vapor se extrae mediante el vaco creado por una soplante integrada en el
equipo y la condensacin mediante un intercambiador de carcasa y tubos. El fluido
utilizado para enfriar y condensar el vapor es el propio condensado obtenido de la
impulsin de las Bombas de Condensado.

El Condensador de Vapor de Sellado tiene que garantizar la extraccin del vapor de
sellado de la turbina de vapor. Un mal funcionamiento del equipo implicara disparo de la
turbina de vapor, por lo que el suministro de condensado a su travs debe ser
ininterrumpido y nunca inferior a un caudal mnimo.

Aguas abajo del Condensador de Vapor de Sellado hay una vlvula de seguridad para
evitar posibles presurizaciones en el lado tubos si se cierran las dos vlvulas de
aislamiento de dicho Condensador mientras sigue circulando vapor por el lado carcasa.

El Condensador de Vapor de Sellado cuenta con una lnea de by-pass que permita
realizar determinadas labores de mantenimiento sobre el equipo con la turbina en
funcionamiento. En este caso la temperatura del vapor de sellos se reduce mediante la
aportacin de condensado en un atemperador.

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Aguas abajo del Condensador de Vapor de Sellado se encuentra una tobera, con tres
transmisores de presin diferencial, triple redundantes, asociados a ella, cuya funcin es
la de medir el caudal que circula a travs del Condensador de Vapor de Sellado para
asegurarse en todo momento de que el caudal circulante es suficiente para refrigerar el
equipo.
2.8 Colector de servicios
Del colector de descarga de las Bombas de Condensado parte el colector de servicios. Su
funcin es la de suministrar condensado a aquellos sistemas y equipos que lo requieran.

Este colector se puede aislar del resto del Sistema de Condensado mediante una vlvula
de compuerta manual. Este ramal se dispone aguas abajo del Condensador de Vapor de
Sellado para asegurar el paso de un mayor caudal por este equipo.

En el colector de servicios dispone de medidas de caudal y de presin local en el
colector.

Del colector de servicios parten los siguientes ramales:
Lnea de suministro de condensado al Tanque de Expansin del Condensador. La
funcin del condensado es enfriar los drenajes que llegan al Tanque de Expansin del
Condensador.
Lnea de suministro de condensado al subsistema de atomizacin de agua al
Condensador (water curtain). Su funcin es la de disminuir la entalpa de las
corrientes de vapor que entran en el Condensador a travs del "dump tube" del by-
pass de turbina de vapor. En la lnea se encuentra una vlvula de control operada por
aire con conexin de sellado, con su correspondiente by-pass.
Lnea al atemperador de vapor de sellado. Normalmente el vapor de sellado se
condensa en el Condensador de Vapor de Sellado, por lo que el atemperador slo
funcionar puntualmente en caso de que el Condensador de Vapor de Sellado est
fuera de servicio.
Lnea de suministro de condensado al Sistema de Dosificacin Qumica. Su funcin es
la de diluir los aditivos que se van a aadir al ciclo.
Lnea de suministro de condensado al Tanque Atmosfrico. La funcin del condensado
es enfriar los drenajes que llegan al Tanque Atmosfrico.

Aguas abajo del colector de servicios parten la lnea de atemperacin del by-pass de baja
presin. El Sistema de Condensado aporta agua para enfriar el vapor de baja presin
procedente de Generador de vapor antes de ser enviado al Condensador durante el
funcionamiento en modo by-pass.
2.9 Lnea de mnima circulacin de condensado
A continuacin en el colector de condensado se encuentra la lnea de mnima
recirculacin de condensado. Este es un ramal que parte del colector de descarga de las
Bombas de Condensado aguas abajo de la tobera y llega hasta el Condensador. La
finalidad de la recirculacin de condensado es asegurar un caudal mnimo a travs del
Condensador de Vapor de Sellado y de las Bombas de Condensado.

En la lnea de mnima recirculacin se encuentra la vlvula de control que regula este
caudal. Dicha vlvula tiene conexin de sellado y dispone de su correspondiente by pass.

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Esta vlvula abre o cierra para conseguir en el Condensador de Vapor de Sellado. Con
esto se asegura el caudal mnimo a travs de las Bombas de Condensado, dado que ste
es bastante menor que el mnimo requerido por el Condensador de Vapor de Sellado.
2.10 Lnea de exceso de condensado
La lnea de exceso de condensado es un ramal que parte del colector de descarga de las
Bombas de Condensado aguas arriba de la lnea de mnima recirculacin y llega al
Tanque de Almacenamiento de Condensado. La finalidad de la lnea de exceso de
condensado es controlar el alto nivel en el pozo del Condensador, enviando el excedente
de agua en el Condensador al Tanque de Almacenamiento de Condensado. El exceso de
condensado se controla mediante una vlvula de control situada en esta lnea.
2.11 Alimentacin a precalentadores de baja presin
En este punto y para comprobar el efecto de la adicin de qumicos realizada aguas
arriba del Condensador de Vapor de Sellado se tiene un punto de muestreo. Se dispone
la toma en este punto con objeto de que haya a una distancia tal entre el muestreo y la
adicin de qumicos que garantice que se han mezclado de forma uniforme en el
condensado,

Aguas abajo de la lnea de muestreo se tiene una vlvula de seguridad para proteccin
del Sistema de Condensado en caso de fugas de los Sistemas de Agua de Alimentacin a
travs de las lneas de llenado.
2.12 Subsistema de aporte de condensado al pozo del condensador
2.12.1 Aporte normal al Condensador
Durante la operacin de la planta, en el generador de vapor se realiza una purga
continua, cuyo objetivo es mantener la calidad del agua. Esta purga, as como posibles
prdidas del agua del ciclo en diferentes servicios obligan a una reposicin continua al
mismo. Dicho aporte se realiza en el Condensador mediante las Bombas de Aporte
Normal.

El Sistema de Condensado est dotado con dos (2) Bombas de Aporte Normal del 100%
de capacidad por lo que, una acta como reserva de la otra. En operacin normal, una
de las dos bombas estar en funcionamiento continuo. Cuando la demanda de agua sea
mnima la bomba no parar, simplemente estar recirculando al Tanque de
Almacenamiento de Condensado.

El aporte de agua desmineralizada al Tanque de Almacenamiento de Condensado de
almacenamiento se produce a travs de una lnea dotada de vlvula de control que abre
o cierra en funcin del nivel en el tanque. Aguas abajo hay una vlvula antiretorno tras
la que se encuentra la conexin al tanque.

Las dos Bombas de Aporte Normal aspiran de un colector comn que proviene del
Tanque de Almacenamiento de Condensado. De dicho colector parten las lneas de
aspiracin de cada una de las dos bombas. Cada una de estas lneas est dotada de una
vlvula de aislamiento manual enclavada abierta con final de carrera y un filtro. En la
descarga de la bomba se encuentra una lnea de caudal mnimo mediante orificio de
restriccin. Las lneas de recirculacin de ambas bombas confluyen en el colector comn
que descarga en el Tanque de Almacenamiento de Condensado.

Las lneas de impulsin se unen en un colector comn. De dicho colector parten como
ramales:
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La lnea de aporte de condensado para el sellado de las vlvulas sometidas a vaco.
La lnea de aporte de condensado al depsito separador de las Bombas de Vaco del
Sistema de Vaco del Condensador.
Una lnea de muestreo para comprobar la calidad del condensado aportado.

Aguas abajo de estos ramales se encuentra la vlvula control de aporte normal cuya
funcin es mantener el nivel normal en el pozo del Condensador. Esta vlvula abrir
siempre que el nivel medido en el Condensador este por debajo de un determinado nivel.

Tiene conexin de sellado y est dotada de su correspondiente lnea de by-pass.
2.12.2 Aporte de emergencia al Condensador
Durante los arranques la cantidad de agua purgada en el generador de vapor aumenta
de forma considerable, por lo que el nivel en el pozo del Condensador disminuye
rpidamente. Para hacer frente a esta situacin se tiene una bomba de aporte de
emergencia cuya funcin es reponer el nivel normal en el Condensador.

La lnea de aspiracin de la bomba de emergencia parte del colector que aporta agua
desde el Tanque de Almacenamiento de Condensado hasta las Bombas de Aporte Normal
y est dotada de un filtro para la proteccin de la bomba, y de una vlvula manual de
aislamiento enclavada abierta.

En la parte final de la lnea, cerca de la descarga al Condensador, se encuentra la vlvula
de control, operada por aire, con conexin de sellado y con su correspondiente lnea de
by-pass.
2.13 Tanque de Almacenamiento de Condensado
El Tanque de Almacenamiento de Condensado estar dotado de: una lnea de rebose,
venteo y lnea de drenaje del tanque. La lnea de drenaje tendr una vlvula de
aislamiento que est enclavada cerrada. Para conocer el nivel de agua en el tanque se
dispone de dos transmisores de nivel y de un indicador de nivel local.
2.14 Sistema de vaco del condensador
2.14.1 Funcin
Las funciones para las que ha sido diseado el sistema de vaco del condensador son las
que a continuacin se indican:
En el arranque de la planta ("modo hogging) el sistema de vaco deber ser capaz de
producir un vaco en el condensador de 10" de Hg en 15 minutos, absorbiendo todo el
aire contenido en el condensador, turbina de vapor y tanque de expansin del
condensador. Para este modo de operacin tendrn que estar funcionando las dos
bombas de vaco en paralelo.
En operacin normal ("modo holding") el sistema de vaco deber de ser capaz de
aspirar los incondensables que se almacenen en las cmaras de incondensables del
condensador. Para este modo de operacin slo tendr que estar en funcionamiento
una de las dos bombas de vaco.
En paradas prolongadas de la planta el sistema de vaco deber ser capaz de romper
el vaco en el condensador. Para ello se abrir la vlvula rompedora de vaco,
permitiendo la entrada de aire en el condensador.
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2.14.2 Alcance
Los lmites del sistema son las conexiones de extraccin de incondensables en el
condensador y la conexin para la vlvula rompedora de vaco. La descarga de los
inconfensables es a la atmsfera.

Se incluyen dentro del sistema los siguientes equipos:
Dos mdulos de gemelos formados cada uno de ellos por:
una (1) bomba de vaco
un (1) depsito separador aire/agua
una (1) bomba de sellado del anillo lquido
un (1) enfriador de placas del agua de sellado.
Una vlvula rompedora de vaco.

Se incluyen dentro del sistema las siguientes lneas de tuberas (con vlvulas y
especialidades de tubera):
Tubera de aspiracin de las bombas de vaco
Tubera de descarga a la atmsfera de las bombas de vaco
Tubera de conexin de la vlvula rompedora de vaco.

Los siguientes equipos interactan con el sistema de vaco del condensador pero
pertenecen a otros sistemas:
Condensador. Pertenece al sistema de condensado
2.14.3 Descripcin
El sistema de vaco del condensador est formado por dos mdulos ("skids") del 100%
de capacidad, es decir, en operacin normal slo estar funcionando uno de ellos y el
otro permanecer de reserva.

La bomba de vaco que est en operacin aspirar los gases incondensables
acompaados de vapor desde las conexiones en las cajas de agua de salida del
condensador. Los enviar a un depsito separador aire/agua en donde el aire es
evacuado al exterior por la lnea de venteo del depsito. El condensado que se va
formando en el separador servir para reponer las prdidas que se produzcan en el anillo
lquido de las bombas de vaco. Cuando se alcance un cierto nivel de condensado en el
separador, ser extrado mediante la lnea de rebose del tanque.

Adems, el sistema de vaco est dotado con una vlvula rompedora de vaco que
permite la entrada de aire en el condensador.
2.15 Aspiracin de Incondensables del Condensador
El condensador dispondr de dos lneas de extraccin de incondensables, conectadas con
las cmaras de incondensables del condensador. Estas lneas estn provistas, cada una
de ellas, con un termopozo y una vlvula de aislamiento con conexin de sellado. Estas
vlvulas tienen la funcin de aislar manualmente las cmaras de incondensables. Estas
dos lneas se unen en un colector comn, que se bifurca en las dos lneas de aspiracin
de las bombas de vaco.

En cada una de las lneas de aspiracin de las bombas de vaco se encuentran las
siguientes vlvulas:
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Una vlvula de aislamiento manual, con conexin de sellado. Su funcin es la de
aislar el "skid" en caso de que est fuera de servicio.
Una vlvula con accionamiento neumtico (todo/nada). Ante fallo de aire de
instrumentos la vlvula abrir.
Una vlvula de retencin de clapeta.

Aguas abajo de las vlvulas anteriormente citadas, en la aspiracin de cada bomba de
vaco, se instala un manmetro.

En el punto ms bajo de las dos lneas de aspiracin de las bombas de vaco, se dispone
de un drenaje para cuando sea necesario vaciar la instalacin. Dicho drenaje dispone de
una vlvula de bola bridada, cerrada en operacin normal.
2.16 Bombas de Vaco del Condensador
El sistema de vaco del condensador dispone de dos bombas de vaco del 100% de
capacidad, de modo que en funcionamiento normal del sistema ("modo holding"),
funcionar slo una de ellas, quedando la otra en reserva. Durante el arranque ("modo
hogging") funcionarn las dos bombas en paralelo.

Las bombas de vaco son del tipo "anillo lquido", es decir, el rodete va colocado
excntricamente en la carcasa cilndrica de la bomba. El giro del rodete origina el giro
simultneo de un anillo lquido cuyo interior llega a alcanzar, en el punto de paso ms
reducido, el eje del rodete y que con la progresin del giro vuelve a alejarse. El anillo
lquido comprime el gas introducido en la bomba y posteriormente lo expulsa.
2.17 Bombas de sellado del agua del anillo lquido
Para el correcto funcionamiento de las bombas de vaco se necesita un sistema auxiliar,
el sistema de reposicin de agua del anillo lquido. Este sistema tiene que garantizar un
suministro continuo de agua al anillo a una temperatura adecuada.

Durante el funcionamiento normal de las bombas de vaco se produce un cierto arrastre
del agua del anillo lquido que ir a parar a los depsitos separadores. Para reponer estas
prdidas de agua se cuenta con:
Una bomba de sellado que aspira agua del depsito separador, que dispone de un
filtro en "Y" ubicado en la aspiracin.
La bomba de sellado conduce el agua al enfriador de placas de agua de sellado. Dicho
enfriador utiliza como fluido refrigerante agua del circuito abierto de refrigeracin de
componentes. El enfriador cuenta con cuatro (4) vlvulas de aislamiento: tres de ellas
de bola y la de salida del agua de aporte al anillo lquido de globo, para poder regular
el caudal manualmente.
La salida del enfriador est directamente conectada con la bomba de vaco, en la lnea
de conexin se cuenta con un caudalmetro y un termmetro. Con estos dos
instrumentos se podr vigilar tanto el caudal como la temperatura del agua de
reposicin al anillo lquido.
En funcin del fabricante se hacen aportes de agua de anillo lquido en distintos
puntos de la bomba, e incluso en la tubera de entrada de incondensables a la bomba.
2.18 Separadores Aire/ Agua
El aire y el vapor aspirado por la bomba de vaco junto con los arrastres de agua del
anillo lquido sern conducidos, a travs de la tubera de impulsin de la bomba, al
tanque separador aire/ agua.
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En el depsito se separa el aire del agua arrastrada y parte del vapor condensa y es
almacenado en el depsito. El aire es evacuado a la atmsfera mediante la lnea de
venteo del depsito.

El aire se evacuar a la atmsfera a travs de una lnea de venteo. Dicha lnea esta
dotada con una vlvula de retencin de clapeta para evitar retornos de aire.
Una vez que la lnea de evacuacin exterior ha atravesado la pared del edificio se tornar
vertical para permitir que los gases incondensables salgan directamente a la atmsfera y
los posibles condensados que se produzcan sean recogidos en una lnea de drenaje.

Cuando se desee conocer el caudal de incondensables que se est descargando, la
evacuacin se realizar a travs del rotmetro. Dicha lnea esta dotada con:
Una vlvula de aislamiento manual.
Un rotmetro para medida de caudal
Esta lnea de medicin descarga directamente a la atmsfera.

El vapor que tras condensarse se almacena en el depsito separador sirve como fuente
de alimentacin para la reposicin de agua de sellado o de aporte al anillo lquido de las
bombas de vaco..

El depsito dispondr de un aporte externo de agua, mediante una vlvula neumtica
(fallo cierra) que abrir para reponer el nivel del tanque de separacin aire / vapor
cuando caiga por debajo de un valor de consigna. La vlvula cerrar cuando se alcance
el nivel normal en el separador aire/agua. La medida del nivel se realizar mediante un
transmisor de nivel

El aporte al tanque separador aire / agua se realiza desde el sistema de condensado
mediante una lnea dotada con una vlvula manual de aislamiento, adems de la vlvula
neumtica anteriormente citada. Entre estas dos vlvulas, sale un ramal que se dirige
directamente a las bombas de vaco.

Dicha lnea est dotada de una vlvula manual de bola normalmente cerrada, que se
abrir para el cebado inicial de la bomba de vaco. Mientras se realiza el cebado, la lnea
mencionada acta como lnea de venteo. Durante la operacin normal de la bomba de
vaco su funcin es la de equilibrado; esta lnea est dotada con un orificio restrictivo. La
lnea indicada parte de la lnea de cebado, aguas arriba de la vlvula de bola y su funcin
es la de aportar condensado a un rociador interior de la bomba de vaco.

El depsito cuenta tambin con una lnea de drenaje dotada con una vlvula de
aislamiento manual tipo bola que en operacin normal estar cerrada.

Para el caso en que el nivel en el depsito aumente excesivamente se cuenta con una
lnea de rebose, que evacuar el exceso de agua. Esta lnea se une con la lnea de
drenaje del depsito, aguas abajo de la vlvula de bola. Los drenajes y reboses se
conducen al pozo sumidero de bombeo de drenajes de la zona del condensador.
2.19 Vlvula de rotura de vaco
En paradas prolongadas se hace necesario romper el vaco establecido en el
condensador. Para ello el sistema de vaco est dotado de la vlvula rompedora de vaco,
actuada neumticamente. El aire entrar al condensador a travs de dicha vlvula dotada
de una rejilla en su parte exterior.

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La vlvula rompedora de vaco tambin permite efectuar una parada ms rpida de la
turbina de vapor creando un par de frenado debido a friccin de aire en los labes de la
turbina de vapor.






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