HOMEWORK 1

ME5700
Procesos de Manufactura

PROFESOR: Jammes Griffin PROFESOR AUXILIAR: Raimundo Cirano Diego Torres ALUMNO: Julio Jara Aguilera

16 de octubre de 2013

1.

De la grafica adjunta se pueden extraer los siguientes valores: Material A Material B UTS= 210 [MPa] UTS= 250 [MPa] %EL= 0,96 % %EL= 0,05 % Dureza= 0,5 [J/m ] Si queremos construir una estructura que soporte parte de un edificio, es necesario que el material utilizado resista grandes esfuerzos, pero adems, es necesario que sufra deformacin antes de alcanzar el punto de ruptura. Esto es necesario debido a que si la estructura es sometida a una sobrecarga o a un sismo de gran intensidad, la estructura no debe colapsar inmediatamente ya que esto pone en riesgo la vida de las personas que se encuentran dentro de la estructura. El hecho de que sufra deformacin plstica antes de colapsar le otorga el tiempo necesario a las personas para que puedan evacuar la estructura. Por otra parte, si se quiere fabricar la cubierta de un martillo de emergencia, se necesita un material que sea capaz de resistir esfuerzos leves y que alcance el punto de ruptura sin pasar por la zona de deformacin plstica. Producto de esto, se logra una cubierta que se quiebre de un golpe y permita a las personas el acceso al martillo. Basandose en lo explicado anteriormente, se selecciona el Material A para la cubierta del martillo de emergencia y se selecciona el Material B para la estructura de un edificio.
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Dureza= 191 [J/m ]

2.

Cuando un material es sometido a un esfuerzo y este supera el lmite elstico, se produce una deformacin plstica. A pesar de esto, el material sigue manteniendo ciertas propiedades elsticas, por lo que, a pesar de que el material se encuentra en la zona plstica, tiende a disminuir su elongacin, pero esta elongacin final sigue siendo mayor que el largo inicial del material. Esta diferencia de elongacin se denomina Deformacin Residual. Mientras menor sea la deformacin residual de un material, se dice que posee mayor dureza. La deformacin residual se determina trazando una recta desde la interseccin de la curva Esfuerzo-Deformacin y el esfuerzo aplicado. La recta se traza hacia la parte baja del grafico siguiendo la pendiente de la zona de deformacin elstica de cada curva. El punto donde esta recta corta el eje x determina la deformacin residual del material. En la grafica entregada en el enunciado, se aprecia que esta recta ya se encuentra trazada para cada uno de los materiales. Basndonos en esta propiedad, se pueden ordenar los materiales de mayor a menor dureza de la siguiente manera:

B>C>A
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3.

Al aumentar la temperatura, aumenta la energa interna del material, por lo que los tomos tendern a reordenarse en vez de provocar una fractura. Esto lograra que el modulo de Young E disminuya conforme aumenta la temperatura y el material adquiera una mayor tenacidad al necesitarse mayor energa para lograr la ruptura de este.

5.

Para calcular la velocidad de huso (spindle) necesitamos ocupar la siguiente ecuacin: N [rpm] = 12 [in/ft] * V [sfm] / ( * D [in/rev]) Conocemos el dimetro D de la broca y la velocidad V recomendada para el acero rpido (segn las tablas entregadas en el enunciado). Una vez encontrada la velocidad el huso, se procede a calcular la velocidad de avance f con la siguiente frmula: f = N * fr Para una broca de 8mm, se tiene un fr = (0,004-0,008) [in/rev]. Se elige un valor fr=0,004 [in/rev]. A continuacin se entrega una tabla con los valores encontrados para cada material estudiado:

Inconel HNS soft Cast iron medium hard hard chilled

V [sfm] N [RPM] f [in/min] 25 303,2 1,2128 50 606,4 2,4256 100 1212,8 4,8512 80 970,24 3,88096 20 242,56 0,97024

Estos valores son los obtenidos con los datos que entregan los fabricantes, que por lo general, logran estos datos con condiciones casi perfectas (lubricantes especficos y costosos), por lo que se 2

recomienda considerar solo el 60% del valor obtenido para cada caso. Esto nos entrega la siguiente tabla:

Inconel HNS soft Cast iron medium hard hard chilled

V [sfm] N[RPM] f [in/min] 25 181,92 0,72768 50 363,84 1,45536 727,68 2,91072 100 80 582,144 2,328576 20 145,536 0,582144

6.

Si se ejerce un esfuerzo de corte a lo largo de los planos de deslizamiento, se genera el esfuerzo suficiente para romper los enlaces que unen ambos planos atmicos adyacentes al plano de deslizamiento (menor densidad atmica en ese plano), por lo que se produce el movimiento de los tomos en la direccin del esfuerzo de corte. El mecanismo de fractura se genera por la propagacin de las dislocaciones presentes en el material. Estas dislocaciones se van propagando generalmente por los planos de deslizamiento y van destruyendo los enlaces que mantienen unido el material. Cuando estas dislocaciones se encuentran con una imperfeccin, no se pueden seguir propagando, siendo necesario un esfuerzo mayor para lograrlo. Este aumento de esfuerzo necesario se traduce en un material ms duro, pero que ser a su vez menos dctil que aquel material que no presenta imperfecciones.

7.

8.

Cuando se tiene un material en estado liquido y se le extrae calor, hasta llegar a la temperatura de transformacin, comienza la aparicin de grmenes que darn paso a la nucleacin del material. En el caso de un material policristalino, existirn muchos ncleos que comenzaran a aumentar de tamao hasta que ya no quede material liquido. En esa etapa, los ncleos vern limitado su crecimiento por la presencia de ncleos vecinos. Este lmite se denomina borde de grano. Estos bordes de grano determinan el avance de las dislocaciones, por lo que la presencia o ausencia de estos determina las propiedades de dureza y ductilidad del material. A mayor numero de granos, se tendr un tamao menor de estos (granos finos) se tendr un material ms duro y resistente, pero con menor ductilidad. En cambio, cuando existe un menor nmero de granos, se tendr un tamao de grano mayor (grano grueso), por lo que el material ser mas dctil y tenaz. Si se sigue disminuyendo el nmero de granos, se llega al caso de un monocristal. Por consecuencia, un material monocristalino es ms dctil y tenaz que un policristalino, debido a que en el policristal las dislocaciones tienen ms dificultades para transmitirse a travs del material.

9.

A pesar de que ambos ensayos se consideran similares para pequeas deformaciones, en el ensayo de compresin se tiene un mayor UTS, debido a que cuando el material se somete a compresin, se produce un aumento de las fuerzas de cohesin de los tomos del material, efecto que no se produce en el ensayo de traccin, dado que en este ltimo, se produce la formacin de cuello, lo que genera una liberacin de tensiones, disminuyendo as el UTS del material.

10. La rugosidad de un material se puede determinar a travs de un perfilmetro. Este instrumento de gran precisin, es capaz de medir las pequeas diferencias de profundidad en la superficie del material. Al tener el material en un plano XY, se puede medir la diferencia de altura de la superficie y asi tener una lectura del material. El mtodo utilizado para la lectura es la proyeccin de un laser o tambin el paso de una aguja por la superficie. Dentro de las anomalas que se pueden detectar con este instrumento destacan la aparicin de patrones en la superficie, contaminacin de esta y grietas. Estas imperfecciones se pueden reparar mediante el pulido o desbaste de la superficie, lo cual mejora la calidad del acabado superficial, eliminando las imperfecciones que pueden producir acumulaciones de tensiones no deseadas para el elemento fabricado. 14. Un elemento abrasivo es aquel que se utiliza para producir esfuerzos de corte y desbaste en otro material. Consiste en granos de alta dureza que se friccionan contra el material deseado produciendo, por la diferencia de durezas, el desbaste del material. El ejemplo ms clsico de este elemento son los discos de desbaste utilizados en un esmeril. Dentro de las caractersticas ms sobresalientes de los abrasivos se encuentra la dureza, la tenacidad y la friabilidad. Esta ltima es la capacidad del grano de fracturarse durante la operacin cuando este pierde el poder de corte, creando as, nuevas aristas de corte y obteniendo menor generacin de calor. Los materiales comnmente utilizados como abrasivos son el oxido de aluminio, la arena, el carburo de silicio, el carburo de boro y el diamante sinttico, entre otros. A continuacin se adjunta una tabla con las durezas respectivas de los materiales abrasivos ms comunes.

25. Tenemos que MRR=ap*f*V. Como el dimetro es de 6,5 [mm], tenemos un ap=3,25[mm]. La broca gira a n=400 [RPM]. Esto nos da V= 8,16 [m/min] Por ltimo, tenemos f=0,15 [mm/rev], con lo que obtenemos MRR= 3,97 [cm /min]
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26. Tenemos Px=800N y Py=600N lo que nos da un Pxy=1000N. Procedemos a escalar 1cm = 200N Trazamos Pz y Pxy obteniendo un R=11,2 cm. Trazamos el angulo 0 =12 y vemos donde intersecta esa recta con el circulo. Esto no da un F=1400N y N=1780N. Por lo tanto un =0,7865. Luego calculamos 0 con los datos entregados y obtenemos 0=23,11. Trazamos este angulo segn la vertical, vemos donde se intersecta y trazamos Ps y Pn. Obtenemos asi Ps=1440N y Pn=1700N