UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR CAMPUS UNIVERSITRIO DE MARAB ENGENHARIA DE MATERIAIS DISCIPLINA: NOES DE ECONOMIA PARA ENGENHEIROS DOCENTE: MARCIO

CORRA DE CARVALHO

Aplicao de Bambu como Reforo em Peas PrMoldadas

Rayson Wilber Almeida Vieira Otiniel de Sousa Vila Nova

07123000607 07123000307

Marab 2011

1. Introduo

A Floresta amaznica conhecida mundialmente pela sua diversidade de fauna e flora, entretanto a utilizao indiscriminada de seus recursos vem proporcionando danos sensveis a este ecossistema brasileiro (a). A diversidade deste sistema ainda encontra-se em grande parte no mapeada e este fator se apresenta como alternativa para varias pesquisas e atividades industriais (a), pois se forem desenvolvidas pesquisas de mapeamento em conjunto com tcnicas de manejo sustentvel se torna possvel servi-se dos recursos da floresta gerando desenvolvimento humano e econmico. A fim de adotar esta poltica, uma das alternativas viveis a substituio de fibras inorgnicas, oriundas varias vezes de fontes no-renovveis, por fibras vegetais para reforar matrizes polimricas, ou seja, produzir compsitos(a, b, c). Esta proposta se apresenta como uma soluo excelente para problemas relacionados com as caractersticas dos reforos convencionais, que geralmente apresentam uma maior densidade e no so biodegradveis. Outro fator que corrobora para esta tendncia e que na Amaznia inmeras comunidades que retiram sua subsistncia da mata e com programas eficientes de gesto destes recursos se tornaria vivel a agregao de um carter social na extrao e cultivo sustentvel destes insumos(b), pois como j foi ressaltado h uma enorme diversidade de fibras nesta regio. Vale ressaltar que a utilizao de fibras vegetais como reforo no novidade, pois tal tcnica j foi empregada no sculo XX, primeiramente na confeco de estofados para carros e aps na forma de isolante na rea eletrnica (b), entretanto devido a dificuldades operacionais e de processa mento das fibras, ligadas principalmente ao grande volume e elevada umidade que exigia mais dos equipamentos utilizados para o processamento, alm de estufas especiais para garantir retirada eficiente da umidade, portanto a indstria optou at ento, pela utilizao de reforos inorgnicos e cargas minerais.

Entretanto nas ltimas dcadas ocorreu o crescimento do interesse pelas fibras vegetais, divido a crescente poltica de sustentabilidade, aliada a bons desempenhos apresentados por alguns reforos em inmeras aplicaes, isso ocorreu principalmente na indstria automobilstica, na qual se fez uso deste tipo de material tanto em componentes estruturais, assim como em estruturas de acabamento (b).

2. Objetivo 2.1 Objetivo Geral: O presente trabalho fundamenta-se, em avaliar uma alternativa para a substituio de fibras inorgnicas utilizadas como reforo em compsitos de mdia solicitao mecnica. Pois tal prtica ainda se encontra pleno desenvolvimento levando em considerao a escassez de trabalhos cientficos e tcnicas de processamento que utilizam estes insumos, a fim de gerar renda e materiais elegveis no tange a utilizao em larga escala(a). Assim projetos como este so vitais, pois tentam diminuir

quantitativamente e qualitativamente a disparidade entre as propriedades fsicomecnicas das fibras vegetais em detrimento das inorgnicas, pois se trata de uma tendncia tecnolgica a elaboraode pesquisas que visam diminuio dos impactos ambientais com produtos ecologicamente corretos(a, b). Portanto o grupo tenta inserir uma fibra nova no conjunto das que j so pesquisadas que a do invlucro do babau, devido s caractersticas de ser uma fibra longa e de aparentar uma excelente resistncia mecnica. Levando em considerao que o projeto deve possuir um baixo custo lanaremos mo de dois processos para confeccionar placas prensadas, e extrudadas tentado distinguir qual mtodo de processamento proporciona melhores propriedades ao compsito originado, alm de tentar viabilizar uma produo em larga escala. 2.2 - Objetivos especficos Fomentar a produo de mais trabalhos e projetos utilizando fibras

regionais; Produzir compsitos de resina polister reforados com fibras debabau; Caracterizar o novo material mecanicamente; Comparar os resultados obtidos com outros tipos de reforos

convencionais;

Propor substituies de alguns materiais de engenharia pelo compsito

de babau; 3. Justificativa Levando em considerao a vocao e disposio de recursos naturais da floresta amaznica, o uso de matrias-primas vem sendo objeto de estudo, devido ao seu potencial na substituio de derivados petroqumicos (b). A utilizao da fibra do invlucro do palmito do babau se torna vivel, pois esta palmeira endmica da regio sudeste paraense e de vrios estados do nordeste. Alm disso, o emprego dela realizado por completo e serve de subsistncia para varias famlias de baixa renda, no entanto no atual processamento da palmeira que se fundamenta em utilizar as amndoas para produo de leo e produtos cosmticos, e o remanescente para a produo de carvo vegetal, ocorrendo deste modo o no aproveitamento das fibras. Portanto tendo como poltica bsica o conceito de sustentabilidade, se torna interessante verticalizar ainda mais o processo de obteno de insumos da palmeira, baseados em projetos de sucesso como Fnix Amaznico (f), que origina varias fibras vegetais, passiveis de utilizao como reforogerando diversos empregos diretos e indiretos para as comunidades locais. Assim aproveitando os princpios da iniciativa do Fnix Amaznico, se pode desenvolver algum semelhante que contemple a regio, na qual a palmeira nativa, pois ocorrer a um ciclo que ser benfico para a industria e a comunidade este processo esta representado na figura 01.

Figura 01: Ciclo de beneficiamento da fibra do invlucro do babau.

Fonte:PAULO APARECIDO DOS SANTOS, 2006

A viabilidade deste projeto se fundamenta nas boas propriedades mecnicas combinadas com baixa densidade que tornam as fibras naturais um bom componente para a aplicao em compsitos e desenvolvimentos de materiais de baixo custo. A tabela 01 demonstra de forma qualitativa as vantagens de se utilizar fibras vegetais em detrimento de fibra de vidro que um reforo usado de forma abrangente no mercado (a):

Tabela 01: Comparao qualitativa das caractersticas gerais das fibras vegetais e vidro.

Fonte:PAULO APARECIDO DOS SANTOS, 2006

4. MATERIAIS E MTODOS

4.1 - Levantamento Bibliogrfico.

Esta etapa vital, pois se pode mensurar qual a relevncia do trabalho e o que se tem produzido a respeito dest atemtica. Segundo o levantamento realizado pouco ou quase nada se tem lanado a respeito da utilizao dafibra do invlucro dobabau, demonstrando que o trabalho indito, portanto relevante. Vale ressaltar que existe a possibilidade de utilizar a esta fibra com vrias resinas diferentes.

4.2 - Seleo do material. 4.2.1 - RESINA POLISTER

Para a confeco dos compsitos, utilizou-se como matriz polimrica uma resina polister insaturada GAMA 313, fabricada pela Embrapol, do tipo ortoftlica pr-acelerada, reticulada com estireno. Utilizou-se como iniciador o Perxido de Metil-Etil-Cetona (MEK-P) em concentrao de 1% em peso. 4.2.2- FIBRAS LONGAS DE BABAU

As fibras podem ser retiradas do invlucro do palmito da palmeira comumente conhecida como Babau, na forma de mantas (Figura 02), aps retirada, deve-se realizar uma etapa de imerso em gua por 24 horas para facilitar o desfiamento em seguida se obtm fibras longas com cerca de 90 cm, as quais passaram por um processo de corte, no qual se originam fibras com comprimentos de 17 cm, tamanho ideal para a compresso no molde metlico, entretanto h a viabilidade da utilizao de orientaes e comprimentos diferenciados, afim de avaliar qual a situao que promove o melhor resultado.Vale ressaltar que antes do processamento se submeteu as fibras a etapa de secagem em estufa a 105 C aproximadamente. Para a fase de extruso se pretende realizar o procedimento com os vrios comprimentos e orientaes da fibra na matriz.

Figura 02 - Retida das fibras na forma de mantas do invlucro do palmito.

Fonte: GUIMARES FILHO, 2011. 4.3 - PREPARAO DOS COMPSITOS

4.3.1 - DEFINIO DOS POSSVEIS PROCESSOS DE FABRICAO

Compsitos com teores variados de fibras deveram ser preparados por moldagem compresso e por extruso. O teor de fibras deve ser determinado por anlise gravimtrica, utilizando o seguinte procedimento: Sero pesadas 10, 20, 30, 40, 50 e 60 g de fibra de babau previamente secasem seguida as placas do compsito sero mensuradas, a fim de obter o teor de fibra utilizando a equao 01. TF (%) = x 100 (equao 2)

Onde TF o teor de fibras, PT o peso (g) das fibras e o PL o peso (g) da placa. 4.3.1.1 - Possveis Processos de Produo Um dos possveis processos adotados para a obteno dos compsitos ser o de placa prensada, devido apresentar menor custo, simplicidade e permitir

a orientao das fibras nas formas longitudinal, transversal ou picotada (SILVA, 2003) O molde mostrado na Figura 03 deve ser untado com algum tipo de desmoldante e ser estudada a utilizao de sebo de carneiro para auxiliar a no procedimentode retirada das placas da matriz metlica. O catalisador MEK-P deve ser acrescentado resina e parte desta mistura vertida no molde. As fibras de babau, previamente secas e pesadas, devem ser colocadas no molde nas varias orientaes desejadas e pressionadas com auxlio de uma esptula para garantir a sua total impregnao. Figura 03 - Molde utilizado para a confeco das placas de compsitos.

Fonte: GUIMARES FILHO, 2011. Por fim, ser acrescento um excesso de resina, quando esta se aproximar do ponto de gelificao, o molde ser fechado e colocado em uma prensa hidrulica (Figura 04) com 8 toneladas de fora de fechamento por 8 horas, a temperatura ambiente. Figura 04 - Placa sendo confeccionada em uma prensa hidrulica sob presso de oito toneladas por oito horas.

Fonte: GUIMARES FILHO, 2011.

Outro possvel processo o de extruso por dupla rosca que segundo a literatura (EMBRAPA) j se obteve resultados satisfatrios para outras fibras estudas como o sisal. O processo consiste em obrigar a passagem do conjunto polmero e fibra por um orifcio, a fora motriz do processo gerada pela movimentao dos rolos sem fim (CALLISTER,2007).

Figura 05: Processamento de polmeros termofixos atravs de extruso.

Fonte:xxxxxxxxx

importante ressaltar que a extruso um mtodo que tem vantagem se considerarmos a prensagem, pois tal mtodo permitir uma maior produtividade, alm de promover uma maior interao entre a fibra e a matriz (EDGE,2009).

Entretanto se faz necessrio um estudo das variveis de processo como quantidade de fibra e de polmero que ir alimentar a extrusora, assim como perfil de temperatura, controle da rotao da rosca, vazo e torque (Paulo, 2006). 4.4 PREPARAO DA INFRAESTRUTURA

O laboratrio deve dispor dos equipamentos citados para produzir os corpos de prova e caracterizar os materiais: Prensagem de placa: Prensa hidrulica de 15 toneladas; Matriz metlica de ao 1200; Caixa de ferramenta; Extruso: Extrusora xxxxxxxxxx (D=xx L/D=xx)

4.5 - CARACTERIZAO DAS PROPRIEDADES MORFOLGICAS E MECNICAS

4.5.1 - Caracterizao mecnica

As placas, obtidas na etapa de prensagem e extruso deveram ser submetidas a ps-cura por 48 horas a 50 C, para posterior usinagem dos corpos de prova, obtendo-os nas dimenses exigidos pelas normas ASTM D-3039 e D790 para os ensaios de trao e flexo, respectivamente (Figura 08). Figura 06 Dimenses dos corpos de prova para ensaio de trao e flexo, respectivamente.

Fonte: Norma ASTM D-3039 e D-790, 1995.

Os corpos de prova confeccionados pelos dois mtodos e com fibras tratadas e no tratadas devem ser serrados. Para avaliao da influncia do peso em massa de fibra nas propriedades mecnicas,so realizados osensaios mecnicos de trao e flexo Os ensaios de trao e flexodeveram ser conduzidos em uma mquina universal EMIC DL 10000 (Figura 07), em temperatura ambiente com uma velocidade de 1mm/min tendo como base a norma ASTM D-3039 e ASTM D790, respectivamente.

Figura 07 - Mquina de ensaio universal, utilizada para os ensaios de flexo e trao.

Fonte: GUIMARES FILHO, 2011. 4.5.2 - Caracterizao morfolgica da superfcie das fibras tratadas e no tratadas.

O tratamento qumico das fibras de Babau dever ser realizado com hidrxido de sdio (NaOH), soluo a 2.5, 5.0, 7.5, e 10% segundo a literatura (XXXXXXXX) em temperatura ambiente durante 1 hora, recomenda-se que

exista o controle o pH da soluo. Aps esse tempo as fibras devem ser lavadas com gua at equilibrar o pH e ento secas em estufa com circulao de ar em temperatura de 100 C, pelo perodo de 4 horas. Deve-se usar 200 g de fibras para a realizao do tratamento, sendo 50 g para cada concentrao de NaOH. O procedimento utilizado para a preparao dos compsitos com fibras tratadas deve ser semelhante do utilizado para as fibras in natura.O procedimento experimental prev a realizao de anlises por Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV), nas fibras in natura e aps tratamento de mercerizao, com o intuito de avaliar as mudanas nas suas superfcies, ou seja, influncia do tratamento qumico. O equipamento recomendado um MEV Modelo HITACHI TM 3000 acoplado a um EDX (Energy Dispersive X - ray) Modelo SwiftED3000.

5. RESULTADOS ESPERADOS

Como

sabido

pouco

material

respeito

deste

tema,

entretantoalmejasse que se obtenha um compsito que possua boa interao entre o reforo e a matriz, para tanto o projeto propem a realizao do tratamento qumico de mecerizao com varias concentraes de NaOH. A seguir apresenta-se a tabela 02, nela esto expostos alguns resultados obtidos segundo (xxxxxxxxxxxx) para compsitos reforados por fibra do invlucro do babau sem tratamento qumico e processados atravs de prensagem e com orientao longitudinal da fibra.

Tabela 02- Propriedades mecnicas obtidas pelo ensaio de trao dos compsitos com reforo de fibras longas de Babau sem tratamento. Ps-cura por 48 horas a 50 C. Peso em massa de Fibra (g) 0 10 20 23,70 3,57 17,60 2,49 43,50 2,59 2,13 0,08 2,71 0,50 3,91 0,59 1,27 0,33 4,54 0,74 3,64 0,74 Resistncia Trao (MPa) Mdulo de Young (GPa) Alongamento na Ruptura (%)

30 40 50 60

55,0 2,91 58,0 1,63 62,0 1,62 56,0 1,63

4,48 0,44 4,88 0,31 5,86 0,50 5,62 0,38

3,64 0,74 3,94 0,43 4,84 0,43 3,94 0,43

Fonte: GUIMARES FILHO, 2011.

Ao observamos a tabela 02, nota-se um aumento substancial da resistncia a trao, mdulo de elasticidade e alongamento na ruptura do compsito em detrimento aos valores obtidos pela resina pura, ou seja, comprovado que a fibra possui bom desempenho para atuar como reforo. Segundo a literatura (xxxxxxxx) a interao entre a fibra e a matriz maior para o processamento atravs de extruso, portanto se podem esperar melhores resultados para os corpos de prova obtidos atravs deste mtodo. Na anlise morfolgica da fibra atravs do MEV, segundo a literatura (xxxxxxxxx) devem ocorre formao de rugosidades distribudas de modo uniforme ao longo da fibra que podem ou no colaborar para o aumento das propriedades mecnicas. Na analise trmica mais precisamente a TG (anlise termogravimtrica) se deve ter noo dos eventos de perda de massa sofridos e atribuir a estes a volatilizao dos possveis componentes que geralmente so constituintes das fibras vegetais, alm disso, possvel mensurar a temperatura de degradao da fibra do invlucro do babau. Tal anlise importante, pois se tem a noo, por exemplo; de quais matrizes termoplsticas podem ser utilizados como reforo, pois a temperatura de amolecimento do polmero no pode ser superior a de degradao da fibra. 6. CRONOGRAMA DE METAS

O projeto dever ocorrer em aproximadamente 8 meses, isso se no ocorrerem imprevistos: ATIVIDADES REVISO BIBLIOGRFICA SELEO DOS MATERIAIS TIPO DE RESINA. 1 X X 2 X 3 X 4 X 5 X 6 X 7 X 8

OBTENO DAS FIBRAS AJUSTES NOS MECANISMOS DE PROCESAMENTO CONFECO DOS CORPOS DE PROVA EM VARIAS CONDIES REALIZAO DOS ENSAIOS MECANICOS REALIZAO DO MEV E ANLISE TERMICA DIVULGAO DOS RESULTADOS

X X X X

7. CRONOGRAMA FINANCEIRO

O cronograma financeiro se baseou em estabelecer de forma atualizada os valores de equipamentos e outros elementos:

DESCRIO PRENSA HIDRULICA DE 15 TON MATRIZ METLICA DE AO 1200 OBTENO DAS FIBRAS RESINA POLISTER BANCADA DE FERRAMENTAS PROFISSIONAL EXTRUSORA ADITIVOS COMPLEMENTOS VALOR TOTAL 8. REFERNCIAS

Valor unitario (R$) 600,00 300,00 1.000,00 65,00 300,00 22.5000,00 25.000,00 252265,00

SANTOS, P. A. Uso de fibras de curau como agente de reforo para poliamida 6. 2006. [s.n]. Dissertao de Mestrado em Qumica na rea de Qumica Inorgnica UNICAMP. Campinas-SP

MATTOSO, L. H. C. et al. Utilizao de fibras vegetais para reforo de plsticos: Embrapa No 3, nov/96, p.1-4, 1996.

MARINELLI, A. L. et al. Desenvolvimento de Compsitos Polimricos com Fibras Vegetais Naturais da Biodiversidade: uma contribuio para sustentabilidade amaznica, Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 2, p. 92-99, 2008. CALLISTER JR WILLIAM D. Materials Science and Engineering an Introduction. 6a.ed. USA: John Wiley & Sons, Inc, 2007.