influencia de la estructura de poros de los materiales de carbono Chongyun Wang una , b ,Lili Feng una ,Li Wei a ,Jie

Zheng una ,Wenhuai Tian b ,I nformacin de contacto de Autor para la correspondencia, E-mail del autor correspo ndiente, Li Xingguo una ,Informacin de contacto de Autor para la correspondencia, E-mail del autor correspondiente un Laboratorio Nacional de Beijing para las Ciencias Moleculares (BNLMS), El Lab oratorio Estatal de materiales de tierras raras Qumica y Aplicaciones de la Facul tad de Qumica e Ingeniera Molecular de la Universidad de Beijing, Beijing 100871, China b Departamento de Fsica de Materiales y Qumica de la Universidad de Ciencia y Tecn ologa de Beijing, Beijing 100083, China http://dx.doi.org/10.1016/j.solmat.2012.05.031 , Cmo citar o enlazar Usando DOI Permisos y reimpresiones Abstracto Los comportamientos de cambio de fase de polietilenglicol (PEG) / compuestos de carbono porosos estn ampliamente estudiados. Se prepararon tres tipos de PCM form a estabilizadas utilizando grafito expandido (EG), carbn activo (AC) y ordenado d e carbono mesoporoso (CMK-5) materiales con diferentes estructuras de poros como apoyo. Tienen distintas influencias sobre los comportamientos de cambio de fase de PEG / compuestos de carbono porosos. El ms alto contenido de PEG estabilizado es de 70% en peso de CA y 90% para ambos EG y CMK-5. La entalpa de cambio de fas e y la cristalinidad de PEG aumenta en el orden de CA <CMK-5 <EG al mismo conten ido de PEG en el material compuesto. El estudio sugiere que los poros con tamao d e micrmetros presentan el mismo nivel de capacidad de estabilizacin de forma que l os poros con un tamao de nanmetros, mientras que ser capaz de minimizar la prdida d e entalpa debido a las interacciones entre los poros y las cadenas de PEG. Este e studio proporcionar informacin en el diseo de compuestos PCM a travs de la adaptacin de las estructuras de poros. Reflejos ? Se prepararon tres tipos de PCM forma estabilizadas basadas en materiales poro sos de carbono. ? Las estructuras de poro de los materiales porosos de carbono s on diferentes. ? materiales porosos de carbono tienen diferentes efectos en el c omportamiento de cambio de fase de PEG. ? Los poros con tamao de micrmetros reduci r al mnimo la prdida de calor con la misma capacidad de estabilizacin. Palabras clave Materiales de cambio de fase ;Los materiales porosos de carbono ;Estabilizacin de la forma 1. Introduccin Dispositivos de almacenamiento de energa eficientes y sistemas son de importancia crtica para reducir la brecha entre la oferta y la demanda de energa, y pueden me jorar la eficiencia energtica [1] . Materiales de cambio de fase (PCM), que almac enan energa en forma de calor latente de cambio de fase, han recibido mucha atenc in como medios de almacenamiento de energa debido a su alta densidad de energa, rec uperacin de calor con pequea cada de la temperatura, la constante de temperatura de la fuente de calor y la utilizacin repetible [2] . De acuerdo a sus estados de c ambio de fase, los PCM se dividen en tres categoras: PCMs slido-slido, PCMs slido-lqu ido y lquido-gas PCMs [3] . Los PCM slido-lquido han atrado mucho inters debido a su alta densidad de calor latente y cambio de volumen ms pequeo en comparacin con los PCM slido-slido y los PCM lquido-gas. PEG es uno de los PCM slido-lquido comnmente uti lizados debido a su alta entalpa de cambio de fase, punto de fusin adecuada que va ra de 3,2 C a 68,7 C, que se puede ajustar mediante su peso molecular, y la estab ilidad qumica [4] y [5] . Como la mayora de los PCM slido-lquido, se precisan unos dispositivos especiales, tales como cscaras y tubos intercambiadores de calor de PCM o latas para prevenir la fuga de la fase fundida durante el proceso de camb io de fase, lo que resulta en el aumento de la resistencia al calor y el costo [ 6] . Un mtodo para resolver los problemas anteriores es el uso de los PCM forma e stabilizadas con compuestos de las sustancias de trabajo y materiales de apoyo [

7] . Durante los procesos de fusin o solidificacin, la tienda de sustancias de tra bajo o de liberacin de calor latente, mientras que los materiales de apoyo limita n la fase de fundido de fugas y mantener todo el sistema en el estado slido [8] . Otra ventaja de la utilizacin de materiales de apoyo es mejorar la conductividad trmica del sistema, ya que los PCM slido-lquido ms comnmente utilizados, tales como PEG y parafina son conductores trmicos pobres. Sin embargo, la introduccin de un m aterial de soporte, inevitablemente lleva a la prdida de la densidad de almacenam iento de energa [9] , [10] y [11] . Como resultado, el desarrollo de materiales compuestos con carga alta PCM y entalpa, la capacidad de estabilizacin de forma a lta, buena conductividad trmica y bajo coste es fundamental para la aplicacin de l os PCM-estabilizadas en forma de almacenamiento de energa. Materiales basados ??en carbono son muy atractivos materiales debido a su baja d ensidad, buena conductividad trmica, estabilidad qumica y la amplia disponibilidad de apoyo como. Varios sistemas de forma-PCM estabilizadas con materiales de car bono generalmente disponibles, tales como grafito exfoliado y grafito expandido exhibieron una conductividad trmica mejorada. Por otra parte, para reducir al mnim o la prdida de la capacidad de almacenamiento de energa resultante de los material es de apoyo, los materiales porosos son considerados como prometedores materiale s de apoyo. Se espera que la gran rea superficial y baja densidad de los material es porosos mejorar la capacidad de estabilizacin de forma y por lo tanto minimizar la prdida de la capacidad de almacenamiento de energa. Varios sistemas de materia les porosos han sido explorados, tales como zeolitas, grafito expandido, perlita expandida, tierra de diatomeas y gamma-almina [2] , [8] , [12] , [13] , [14] y [15] . Sin embargo, el comportamiento de cambio de fase de PCM en los poros es complicado y muy diferente de la de los PCM a granel. Esto puede verse afectada por las estructuras porosas incluyendo la distribucin de tamao de poro, forma geomt rica, la red de interconexin y los grupos funcionales en la superficie interna [1 6] . La influencia de la estructura de poros, sin embargo, es difcil de estudiar debido a que el mismo material con diferentes estructuras de poros no es general mente fcil de obtener. En este trabajo, hemos preparado materiales de carbono con diversas estructuras de poros y los utiliza como material de apoyo en los PCM forma estabilizada. Se estudiaron tres tipos de carbn poroso, incluyendo grafito expandido (EG), carbn ac tivo (AC), y ordenado de carbono mesoporoso (CMK-5). Nos ampliamente investigado la influencia de la estructura de poros en el comportamiento de cambio de fase de PEG en la PEG / porosos materiales compuestos de carbono. Se propone un model o cualitativo para explicar el comportamiento de cambio de fase observada bajo d iferentes estructuras porosas. El estudio sugiere que las propiedades de cambio de fase de los materiales compuestos se pueden adaptar mediante el control de la estructura porosa de los materiales de apoyo. 2. Experimental 2.1. Materiales Glicol de polietileno qumicamente pura (PEG; M W 6000) se adquiri de Sinopharm qumi co reactivo Beijing Co, Ltd grafito expandible (tamao de partcula: 150 micras) se obtuvo a partir de Qingdao Nanshu cidad grafito producto Co., Ltd. Ampliado de g rafito fue preparado por calentar el grafito expandible a 650 C durante 15 min e n una atmsfera de hidrgeno y argn. El carbn activado granular (AC) de Beijing Dali F ine Chemical Factory fue producido por la activacin de vapor fsica de cscara de coc o carbonizado a 1000 C. CMK-5 fue sintetizado utilizando slice mesoporosa ordenad a (SBA-15 de slice) como la plantilla y sacarosa como fuente de carbono de acuerd o con un proceso descrito [17] . 2.2. Preparacin de los PCM forma estabilizadas Forma PCM-estabilizadas se prepararon por una mezcla fsica y el mtodo de impregnac in. Se fundi 0,5 g de PEG a 80 C, y se disolvi en 30 ml de etanol absoluto para for mar una solucin homognea. A continuacin, se aadieron los materiales porosos de carbo no a la solucin anterior y la mezcla resultante se agit durante 3 h. Por ltimo, los

materiales compuestos se secaron en un horno a 80 C durante 72 h, de modo que e l disolvente etanol se evaporara y la estabilizacin de la forma de los materiales compuestos por encima del punto de fusin del PEG podran ser investigados. Se prepararon PCM Shape-estabilizadas con diferentes contenidos de PEG. A una te mperatura por encima del punto de fusin del PEG (80 C), que no haba fugas cuando e l contenido de PEG fue del 90% en peso de PEG / EG y PEG/CMK-5 compuestos y 70% en peso para el PEG / AC compuesto. 2.3. Caracterizacin Microscopa electrnica de barrido (SEM, Hitachi S4800) y microscopa electrnica de tra nsmisin (TEM; JEM 200CX) fueron utilizados para observar la morfologa de los mater iales de apoyo. El rea superficial BET, volumen de poro total y tamao de poro prom edio de CA y CMK-5 se midieron por el mtodo de adsorcin de nitrgeno a la temperatur a del nitrgeno lquido (Quantachrome Autosorb IQ analizador de sorcin de gas). La di stribucin de tamao de poro de EG fue medida por porosimetra de mercurio (Micromerit ics AutoPore IV 9500 Series Tamao de poro Analyzer). La estructura cristalina de PEG en los materiales compuestos se analiz por difrac cin de rayos X en un difractmetro Rigaku DMAX 2400 usando Ni-filtrados radiacin CuK a ( ? = 0,1541 nm) que opera a 40 kV y 100 mA. Los diagramas de XRD se obtuviero n con el modo de escaneo continuo a una velocidad de 4 / min en el 2 ? rango de 10-60 . FT-IR Se registraron los espectros en el modo de transmisin en un espectrmetro de SHIMADZU FTIR 8400. La temperatura de cambio de fase y la entalpa de PCM forma estabilizadas se obtuv ieron mediante el uso de la calorimetra diferencial de barrido (DSC Q100, Thermal Analysis Corporation, EE.UU.) a 10 C / min bajo una corriente constante de nitrg eno a una velocidad de flujo de 50 ml / min . 3. Resultados y discusin 3.1. Estructuras de poro de los materiales porosos de carbono Aunque AC, EG y CMK-5 son todos los materiales porosos de carbono, que tienen si gnificativamente diferentes estructuras de poros. Diferentes estructuras de poro s tienen influencias significativas sobre la capacidad de estabilizacin de los ma teriales porosos y cristalinidad de PEG. Tanto EG y AC tienen poros irregulares, mientras que los poros de CMK-5 estn ordenados hexagonal como se muestra en la f igura. 1 . Los tamaos de poro de estos materiales porosos de carbono tambin son di stintos. Las distribuciones de tamao de poro de CA y CMK-5 se pueden obtener medi ante la aplicacin del mtodo de Barret-Joyner-Halenda (BJH), mientras que la de EG se pueden adquirir por el mtodo de intrusin de mercurio, como se muestra en la fig ura. 2 . Los poros de EG son rdenes de magnitud ms grandes que los de CA y CMK-5. El dimetro medio de los poros, las reas superficiales BET y volmenes de poro de los materiales porosos de carbono se muestran en la Tabla 1 . El dimetro de poro y v olumen de EG son 13 micras y 15,73 ml / g, respectivamente, que son mucho ms gran des que los de CA y CMK-5. CA y CMK-5 tienen dimetros de poro promedio muy simila res, que son 4,0 nm y 3,5 nm, respectivamente. Sin embargo, el volumen de poros de CMK-5 es dos veces tan grande como la de CA. Ellos son 1,53 ml / g y 0,79 ml / g, respectivamente. Resumiendo, la geometra de los poros de EG y AC son tanto i rregular. Los dimetros de poro de CA y CMK-5 son tanto en la escala de varios nanm etros, mientras que la forma de los poros de CA es diferente de la de CMK-5. EG tiene poros mucho ms grandes (en la escala de micrmetros) y volmenes de poro tambin mucho ms altos. La imagen a tamao completo (105 K) . Figura 1. imgenes de SEM de (a) (b), por ejemplo, y la imagen de TEM (c) CMK-5 AC y. Opciones Figura

La imagen a tamao completo (32 K) . Figura . 2 distribucin del tamao de poro de los materiales porosos de carbono: (a) de CA y CMK-5 y (b) EG. Opciones Figura Tabla 1. Especificaciones de materiales porosos de carbono en este estudio. Materiales de carbono porosos Dimetro de poro (nm) Superficie especial (m 2 / g) El volumen de poros (ml / g) CMK-5 3.5 1293 1.53 Corriente alterna 4.0 1197 0.79 EG 1,3 10 4 4.7 15.73 Opciones de tabla 3.2. Caracterizacin de los compuestos de carbono PEG / porosa 3.2.1. Anlisis FT-IR de los compuestos de carbono PEG / porosa El espectro de FT-IR de las muestras se muestra en la figura. 3 . El pico a 1149 cm -1 corresponde a la vibracin de tensin del grupo funcional de C-O. La vibracin de tensin de C-H es de 2887 cm -1 . Los picos a 1468 cm -1 y 1342 cm -1 son debid o a la vibracin de deformacin de los enlaces C-H. Los picos a 1280 cm -1 y 1242 cm -1 son de la vibracin de flexin del-OH. Los espectros de FT-IR de los materiales de carbono poroso se muestran en la figura. 3 . Tanto el C ? O vibracin de estira miento en 1635 cm -1 y O-H de vibracin de flexin en 1385 cm -1 se observan en todo s los tres tipos de materiales de carbono. Se indica que los grupos funcionales de los tres materiales porosos de carbono son similares a pesar de que la estruc tura de poros es diferente. La imagen a tamao completo (36 K) . Figura 3. espectros FT-IR de los materiales porosos de carbono y los PCMs for ma estabilizadas. Opciones Figura La mayora de los picos de absorcin de los principales grupos funcionales de PEG ta mbin aparecen en los espectros del compuesto con slo un ligero cambio. En el PEG / EG compuesto, los picos de los grupos funcionales de C-O, y-CH 2 cambio de 1.14 9 cm -1 y 2887 cm -1 a 1143 cm -1 y 2876 cm -1 , respectivamente. Los picos del grupo-CH funcional 2 en el PEG / AC compuesto y la mentira PEG/CMK-5 material co mpuesto a 2.885 cm -1 y 2876 cm -1 , respectivamente. El desplazamiento de frecu encia del grupo funcional indica que hay algunas interacciones entre PEG y mater iales porosos. Es estas interacciones que impiden la fuga de los PCM fundidas de los materiales de apoyo. Hay dos tipos de fuerzas interactivas. El primer tipo es la fuerza capilar entre el PEG fundido y los poros. Los resultados de FT-IR s ugieren que hay C ? grupos O y O-H en ambos PEG y los materiales porosos. Por lo tanto, tambin existen los enlaces de hidrgeno inferidos a partir de los cambios d e frecuencia del grupo funcional entre el PEG y los materiales porosos. Ellos po dran estabilizar el PEG fundido en los poros de los materiales porosos. Por lo ta nto se observ ninguna fuga de la PEG fundido del compuesto cuando la temperatura se elev por encima del punto de fusin. 3.2.2. Patrones de XRD de los compuestos de carbono PEG / porosa . Figura 4 muestra los patrones de difraccin de rayos X de la PEG / materiales co mpuestos de carbono poroso con diferentes porcentajes en peso de PEG. Las posici ones de los picos de los compuestos PCM no cambian en comparacin con la de PEG pu ro. Se indica que en los PCM compuestos los materiales porosos no afectan a la e structura cristalina de PEG. Es consistente con los resultados de FT-IR que no h ay reacciones qumicas tienen lugar entre PEG y materiales porosos. Sin embargo, c on el aumento de los porcentajes en peso de PEG en los PCM compuestos, los picos de PEG se vuelven ms amplia. Se indic que la cristalinidad de PEG disminuy con la adicin del carbono materiales de apoyo. Debido a las interacciones con los materi ales de carbono, tales como la fuerza capilar y el enlace de hidrgeno, se ver obst aculizado el movimiento de los segmentos de PEG durante la cristalizacin. Como re sultado, el PEG que fue confinado era amorfo. En particular, cuando el porcentaj e en peso de PEG disminuy a un cierto valor, no se observaron picos cristalinos d

e PEG. El porcentaje de PEG para la completa desaparicin de los picos de difraccin de PEG es 30% en peso para los materiales compuestos de PEG / CA y 60% para los compuestos de PEG / EG, respectivamente. En este valor, los segmentos de PEG es tn completamente confinados por los materiales de apoyo. Por consiguiente, no se observaron picos cristalinos. La imagen a tamao completo (66 K) . Figura 4. patrones de XRD de la forma de PCM estabilizadas con distintos porc entajes en peso de PEG: (a) PEG / AC, (b) PEG/CMK-5 y (c) PEG / EG. Opciones Figura 3.3. Estabilizacin de la capacidad de los materiales porosos para PEG En la forma estabilizada con PCM, PEG fue confinado en los poros de los material es de apoyo, y por lo tanto cuanto mayor sea el volumen de poros es, la ms PEG en los poros se reduce, lo que significa que la relacin mxima de masa de PEG sin nin gn tipo de fugas es mayor . Como resultado, el porcentaje en peso mximo de PEG en el material compuesto de PEG / EG es 90%, mientras que en el PEG / AC compuesto es slo 70%. Otro factor es la geometra de los poros, lo que tiene un efecto sobre el movimiento de los segmentos de PEG. Los poros de CMK-5 se hexagonal ordenados , lo que es ms fcil para los segmentos de PEG para entrar en los poros en comparac in con los de CA con poros irregulares. Y por lo tanto la fractura de masa mxima e s 90% para el compuesto PEG/CMK-5 sin ningn tipo de filtracin por encima del punto de fusin del PEG, mientras que es 70% para el PEG / AC compuesto. Los resultados indican que los materiales con mayor volumen de poros y orden estructuras porosa s son beneficiosos para la estabilizacin de la forma. 3.4. Propiedades termofsicas . Figura 5 muestra las curvas de DSC de las tres PCM compuestos con diferentes p orcentajes en peso de PEG. Como se muestra en la figura. 5 , los puntos de fusin de los tres forma estabilizada con PCM disminuye slo ligeramente en comparacin con la de PEG puro. El cambio de punto de fusin es una indicacin de la fuerza de las interacciones entre los PCM y los materiales de apoyo. Para una fuerte interaccin entre los materiales de cambio de fase y materiales porosos, el punto de fusin a umentar, mientras que una interaccin dbil dar lugar a una temperatura de cambio de f ase disminuido [16] y [18] . Tanto el FT-IR y DRX resultados indican que tanto el PEG y los materiales de carbono conservan en gran parte su forma original en el material compuesto. Los segmentos de PEG pueden interactuar con el carbono p oroso a travs de fuerza capilar y enlaces de hidrgeno. As, estas interacciones cond ucen al punto de fusin ms bajo. La imagen a tamao completo (60 K) . Figura 5. curvas de DSC de la forma PCM-estabilizadas con distintos porcentaj es en peso de PEG: (a) PEG / AC, (b) PEG/CMK-5 y (c) PEG / EG. Opciones Figura Es evidente que, tanto los picos endotrmicos y exotrmicos de los PCM se hacen ms pe queas con la disminucin del porcentaje de PEG en los materiales compuestos. El cam bio de calor latente fase de los PCM forma estabilizadas fue dada por el rea bajo el pico exotrmico. Los resultados para los tres PCM compuestos con diferentes co ntenidos de PEG se resumen en la figura. 6 . Es evidente que el calor latente de fusin de los compuestos PCM disminuye a medida que el aumento de los materiales de carbono poroso. Por otra parte, la tendencia de disminucin es mucho ms fuerte p ara el PEG / CA y los materiales compuestos PEG/CMK-5 que para el PEG / EG compu esto. Como se muestra en la figura. 6 , que aumenta la entalpa de cambio de fase en el orden de CA <CMK-5 <por ejemplo, cuando la fraccin de masa de PEG en los ma teriales compuestos es la misma. La imagen a tamao . Figura 6. calor versos porcentajes Opciones Figura La disminucin del completo (27 K) latente por unidad de los tres tipos de PCM compuestos con di en peso de PEG. calor latente de los PCM compuestos no se puede atribuir a la f

raccin menor de PEG solos. Otro factor que conduce a la prdida del calor latente e s las interacciones entre PEG y materiales de apoyo, lo que afect PEG de cristali zacin y reduce la entalpa de los PCM compuestos, como se sugiere por la menor cris talinidad PEG cuando se aaden los materiales de carbono poroso ( figura. 4 ). La cristalizacin de la fraccin de PEG F c se utiliza para caracterizar este efecto, q ue est dada por Ver el cdigo fuente MathML Gire MathJax en donde ? H PCM CITA y ? H pura CITA son los calores latentes de los PCM compuesto s y PEG puro, respectivamente, y representa la fraccin de masa de PEG en los comp osites. El parmetro F c corrige la influencia del porcentaje de PEG en el calor l atente de cambio de fase y puede servir como una indicacin para la interaccin entr e los materiales de cambio de fase y los materiales de apoyo. Como se muestra en la figura. 7 , la fraccin de la cristalizacin de la PEG en la PEG / CA y las PEG/ CMK-5 PCM disminuy linealmente a medida que la fraccin de los materiales de apoyo mayores, mientras que en los PCM PEG / EG es un valor casi constante a aproximad amente 90% y es mucho mayor que la de la PEG / CA y las PEG/CMK-5 PCM. La imagen a tamao completo (26 K) . Figura 7. cristalinidad de PEG en los PCM compuestos con varios porcentajes d e PEG. Opciones Figura Como se introdujeron en PCM materiales porosos, el movimiento de los segmentos d e PEG fue restringido durante el proceso de fusin y solidificacin debido al hecho de que la cristalinidad de PEG disminuy. Las interacciones entre el PEG y los mat eriales de apoyo y las estructuras de poro de los materiales porosos son dos fac tores que tienen un impacto en el movimiento de los segmentos de PEG. Como se mu estra en la figura. 3 , EG, CA y CMK-5 tienen los mismos grupos funcionales de l a superficie ya que todos ellos son materiales porosos de carbono. Como resultad o, la diferencia de la cristalinidad de PEG en PEG / por ejemplo, PEG / CA y PEG /CMK-5 materiales compuestos podra atribuirse a la diferente estructura de los po ros de los materiales de apoyo. En los compuestos de PEG / EG, el dimetro de poro de EG (~ 13 micras) es lo suficientemente grande como para contener todo el PEG . Y slo unos pocos de los segmentos de PEG en el poro estn restringidos durante el proceso de calentamiento o enfriamiento debido a la interaccin de enlace de hidrg eno, otros pueden cristalizar como se muestra en la figura. 8 (b). Es la razn por la cual la cristalinidad de PEG en PEG / EG compuestos casi mantiene un valor c onstante de aproximadamente 90% con la fraccin de masa de, por ejemplo cada vez m ayor. Para PEG/CMK-5 y PEG / AC materiales compuestos, el dimetro de poro es tan pequeo que la mayora de los segmentos de PEG estn restringidos debido a las interac ciones entre PEG y materiales porosos como se muestra en la figura. 8 (a). Es po r eso que la cristalinidad de PEG en PEG / CA y PEG/CMK-5 materiales compuestos es menor que el de PEG / EG materiales compuestos. Adems, la cristalinidad de PEG en PEG / AC materiales compuestos es mayor que el de PEG/CMK-5 materiales compu estos con los mismos porcentajes en peso de PEG. Los poros de CA se componen de microporos, mesoporos y macroporos como se muestra en la figura. 8 (c). En contr aste slo hay microporo en CMK-5. En PEG / AC materiales compuestos, segmentos de PEG podran limitarse no slo en microporos, mesoporos, sino tambin en o macroporos. Segmentos de PEG en mesoporos o macroporos podran cristalizar como en los poros d e, por ejemplo como se muestra en la figura. 8 (b). PEG en microporo de CA es am orfo, ya que es en el poro de CMK-5 como se muestra en la figura. 8 (a). Tomando el dimetro de poro y la geometra de los poros en cuenta, la cristalinidad de PEG en forma estabilizadas con PCMs aumenta en el orden de CA <CMK-5 <EG. La imagen a tamao completo (88 K) . Figura 8. ilustracin esquemtica que muestra las interacciones entre el PEG y lo s materiales de carbono poroso con diferentes dimetros de poro: (a) PEG en microp oros; (b) de PEG en los macroporos y (c) modelo de estructura de poros de CA. Opciones Figura

Adems, es notable que no se observaron picos endotrmicos y exotrmicos para el PEG / CA y PEG/CMK-5 PCM compuestos con baja fraccin de PEG, mientras que es 30% para los compuestos de PEG / CA y 50% para el PEG / CMK-5 materiales compuestos respe ctivamente. La cristalizacin de la fraccin de PEG se calcula para estar cerca de c ero en estos casos, lo que sugiere que la mayor parte de la PEG en los materiale s compuestos era amorfo. Los resultados estn de acuerdo con los resultados de DRX . Sin embargo, cuando el porcentaje en peso de PEG en PEG / EG compuestos dismin uye a 60%, todava hay desactive picos endotrmicos y exotrmicos aunque no hay picos de cristalizacin de PEG se observan en los patrones de XRD. Esta diferencia puede atribuirse a los poros de tamao micromtrico de EG. Los segmentos de PEG podran for mar cristalitos dentro de los poros, como se muestra en la figura. 8 (b). Sin em bargo, la fase de cristalizacin se encuentra en el interior de los poros de EG y estaba lleno de fase amorfa. Por lo tanto no se observaron picos en los diagrama s de XRD. Como todos sabemos, el tamao de poro es fundamental para los PCM forma estabilizada. Si los poros son demasiado grandes, no habr suficiente fuerza capil ar para retener los lquidos PCM. Sin embargo, si el tamao de los poros es demasiad o pequeo, el movimiento molecular PCM se vea afectada, lo que afectar a la capacid ad de almacenamiento de calor latente, como se demuestra en nuestro trabajo. Por lo tanto, el tamao ptimo de poros es muy importante para la preparacin de los PCM forma estabilizadas. En nuestro trabajo, mediante la comparacin de los tres tipos de PCM forma estabilizadas, se indica que los poros de, por ejemplo con un dimet ro de alrededor de 13 micras tienen suficiente fuerza capilar para mantener los PCM compuestos slidos y la prdida de la capacidad de almacenamiento de energa es el menos en comparacin con el PEG puro. 4. Conclusiones Porosos basados ??en PCM forma estabilizadas de carbono se prepararon mediante u n simple mezclado y el mtodo de impregnacin con, por ejemplo, AC y CMK-5 como los materiales de apoyo y de PEG como el material de almacenamiento trmico. La influe ncia de la estructura de poros de los materiales de apoyo sobre el comportamient o de cambio de fase de PEG en los materiales compuestos se estudi ampliamente. Lo s materiales porosos de carbono pueden estabilizar de manera efectiva el PEG fun dido a travs de tanto la fuerza capilar de los poros y el enlace de hidrgeno que r esulta de los grupos funcionales de la superficie. Por ejemplo, con estructuras macroporosas puede mantener una alta fraccin de cristalinidad de PEG hasta el 90% , que ofrece un rendimiento superior sobre los otros dos materiales mesoporosos de carbono. El estudio sugiere que el control adecuado de la estructura de poros de los materiales de apoyo es fundamental para mejorar el rendimiento de los ma teriales de cambio de fase de material compuesto. Agradecimientos Este trabajo fue apoyado por el Ministerio de Ciencia y Tecnologa de China (nn. 2 009CB939902 y 2010CB631301 ) y la Fundacin de Ciencias Naturales de China (nn. 20 971009, 20821091 y 51071003 ). Referencias [1] Y. Dutil, DR Rousse, NB Salah, S. Lassue, L. Zalewski Una revisin de los materiales de cambio de fase: modelado y simulacin matemtica Renovables y de Energa Sustentable Opiniones, 15 (2011), pp 112-130 Artculo | PDF (337 K) | Ver Registro de Scopus | Citado por en Scopus (49) [2] T. Nomura, N. Okinaka, T. Akiyama La impregnacin del material poroso con el material de cambio de fase para el alma cenamiento de energa trmica Materiales Qumica y Fsica, 115 (2009), pp 846-850 Artculo | PDF (705 K) | Ver Registro de Scopus | Citado por en Scopus (36) [3]

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