GRUPO INTEGRADO PARA EL DESARROLLO DE LA EMPRESA

Presenta:

SISTEMAS DE LOGISTICA
Instructor Lic. Roberto Benfele D.

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CONCEPTO DE LOGISTICA
La logstica se define como la planificacin e implementacin de un sistema para ejecutar en forma eficiente tareas y actividades que se desarrollan mediante el flujo de operaciones integradas (cadena logstica) desde un punto de origen hasta un punto final.

CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DE LA LOGISTICA

La adecuada dinmica de los flujos supone la buena articulacin de los eslabones de la cadena. Los recursos para activar el flujo se incorporan al sistema a travs de las operaciones. La eficiencia se apoya en la optimizacin de los procesos (mejores practicas a menores costos) El manejo correcto de los esquemas logsticos aumentan la creatividad

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LA LOGISTICA Y LOS ENTORNOS
El desarrollo eficiente de las operaciones productivas estn relacionadas con las condiciones en la cual las organizaciones desarrollan su actividad de negocio y en este sentido existen claras diferencias en torno a las realidades existentes en el pasado y los escenarios presentes en que deben actuar y competir las empresas y negocios de hoy

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CARACTERISTICAS DEL ENTORNO PARA LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA EN EL PASADO
Demanda creciente y mercados estables Poca variedad de productos y servicios

Propensin a la compra y alto poder adquisitivo

Baja calidad de productos y servicios Competencia poco desarrollada tecnolgicamente Facilidad de financiamiento para emprendedores

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CAMBIOS DE LOS FACTORES DEL ENTORNO EN LA ACTUALIDAD
Mayor exigencia acerca de la calidad por parte de compradores o usuarios.

Importancia del precio como factor de decisin de compra

La rapidez de respuesta cobra importancia Los compradores o usuarios aprecian cada vez mas la variedad Las nuevas expectativas consideran la calidad y el servicio como conceptos claves para asegurar la satisfaccin de los beneficiarios

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LA COMPETIVIDAD COMO FACTOR DETERMINANTE
Ante las complejidades de un entorno cada vez ms exigente, la necesidad de manejar eficientemente las operaciones, controlar los costos y administrar adecuadamente los recursos se convierte en la prioridad de las organizaciones en general para alcanzar los niveles de competitividad requeridos para asegurar su permanencia en el tiempo.

El esquema para mejorar la competividad comenzaba por aumentar la calidad, lo cual conlleva a mejoras de los procesos, diseos y el servicio, as como tambin a una adecuada y cuidadosa administracin de los recursos existentes.

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MAS COMPETITIVIDAD MAYOR PRODUCTIVIDAD Mejor Servicio
Mejores procesos Mejores diseos Mejores servicios

MAYOR CALIDAD

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MODELO DE LOGISTICA DE RELACIONES
Las estructuras de las organizaciones requieren de sistemas de informacin que conecten cada funcin interna, para garantizar un buen flujo del trabajo y suficiente movimiento de las operaciones. Esto se logra a travs de:

Informacin Sistematiza
El logro de las metas logsticas requiere de una continua transmisin de informacin entre la firma, el mercado y la industria

Recursos logsticos
Cada funcin logstica supone utilizacin de inversiones de capital insumo y apoyo humano

Metas logsticas
Es importante establecer los objetivos que guan las actividades y tareas dentro de los procesos

Mediadores logsticos
Representan los esfuerzos que los miembros de la cadena deben realizar a travs de las operaciones como aporte al movimiento del flujo continuo

Productos logsticos
Al final se obtiene como resultado las eficiencias, las ventajas competitivas y los niveles de satisfaccin logrados con la actuacin de los mediadores logsticos

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EL MANEJO DE LA CADENA LOGISTICA
La funcin de la logstica dentro de un sistema es lograr simultneamente maximizar los productos logsticos minimizando los recursos y optimizando la operacin de los mediadores, en tal sentido, las funciones logsticas dentro de la cadena no actan en forma aislada sino que se integran entre si para trasferir valores positivos para el logro de los objetivos.

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SISTEMA TRADICIONAL
SUMINISTRO COMPRAS MANEJO ALMACEN CONTROL INVENTARIO DESPACHO ENTREGA MERCANCIA VENTAS PRODUCCION MERCANCIA

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SISTEMA DE INTEGRACION FUNCIONAL INTERNA
Funcin de Insumos y Materiales Funcin de Produccin Comercial Funcin de Distribucin

SUMINISTRO COMPRAS

MANEJO DE MATERIALES

PRODUCCION MERCANCIA

MERCANCIA VENTAS

DESPACHO ENVIO ENTREGA

CONTROL INVENTARIO

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SISTEMA DE INTEGRACION INTERNA-EXTERNA
SUMINISTROS PROVEEDORES EMPRESA FLUJO INTERNO CADENA DE COMERCIALIZACION CLIENTE FINAL

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COMO PUEDEN LOS MEDIADORES GENERAR VALORES POSITIVOS
COMPRAS Y SUMINISTROS Es la funcin en donde se realiza la actividad inicial del proceso logstico y esta permanentemente relacionada con agentes externos por cuanto esta comprende:

Proyecciones de materiales o de demanda de productos. Planning Resource Material (PRM). Coordinacin con programas de otros mediadores (Produccin, almacenamiento, inventario, transporte etc.). Seleccin de proveedores. Desarrollo de tcnicas de negociacin que sirvan para minimizar el costo de la transaccin y del producto o insumo.

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CONSIDERACIONES PARA GENERAR VALORES EN LA FUNCION DE COMPRAS Y SUMINISTROS
La gestin de compras es un rea poco tecnificada que ofrece gran oportunidad de mejoras Las inversiones es esta rea suelen ser menores que en otras divisiones Las mejoras logradas en el rea no solo favorecen esta funcin sino tambin a otras relacionadas La buena gestin en el rea de compras tiene un fuerte efecto multiplicador en los beneficios de la organizacin

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Poder multiplicador de la Gestin de Compras en los Beneficios
Ventas totales
Insumos y servicios adquiridos Gastos de personal Gastos generales Beneficios antes de impuestos 1.000.000,oo 500.000,oo 300.000,oo 150.000,oo 50.000,oo

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PARA DOBLAR EL BENEFICIO PODRIAMOS ELEGIR ENTRE LAS SIGUENTES ALTERNATIVAS

Aumentar las ventas en un

Aumentar los precios en un Disminuir los salarios en un

100%
50% 25%

Reducir costos operacionales en un

Mejorar la gestin de compras en un

20%
10%

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ALMACENAMIENTO
El trmino almacenamiento comprende el deposito fijo o mantenimiento de existencia de materias primas, componente de productos y/o bienes terminados cualquier sea su naturaleza fsica.

FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

MOVIMIENTO Etapa inicial del flujo para el descargue, recepcin y trasferencia hacia el rea o sector correspondiente ALMACENAMIENTO Ubicacin fsica y mantenimiento temporal, semipermanente o permanente de piezas, materias primas o productos TRANSFERENCIA DE INFORMACION dentro del local o Trasferencia oportuna y precisa de informacin, necesaria para espacio dispuesto facilitar el manejo de materiales y optimizar las operaciones para tal fin.
El movimiento hacia y desde el almacn origina el llamado Manejo de materiales el cual es considerado como nulo en la generacin de los productos logsticos

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INVENTARIOS
El inventario es un activo fijo tangible que puede adoptar diversas formas segn sus caractersticas o ubicacin:
PARA LOS MAYORISTAS Partes, productos o mercanca en trnsito PARA MINORISTAS Productos, piezas o bienes en depsitos, almacn o estanteras

MERCADO DE RECURSOS NATURALES Minerales en el subsuelo dentro de minas en bosques o ros.

PARA LOS FABRICANTES Materias primas productos en procesos o terminados

PARA CONSUMIDORES Productos o piezas acumuladas y guardadas dentro espacios disponibles en la vivienda

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FUNCIONES PARA EL MANEJO DE INVENTARIOS

INVENTARIO INVENTARIO DE LINEA CICLICO DE ABASTECIMIENTO Est relacionado con Est relacionado con el respaldo INVENTARIO ACORDE la elaboracin o de inventario que se CON LA CAPACIDAD fabricacin de una requiere cuando una empresa Est relacionado con los cantidad precisa en subcontrata un proceso. inventarios necesarios el tamao INVENTARIO para controlar los eventuales regular del lote DE PREVISION desequilibrios generados entre Relacionados con los inventarios los niveles de venta y la capacidad para protegerse de las variaciones de produccin de la empresa. impredecibles entre la oferta y la demanda.

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El manejo de los costos de inventario
Es bien sabido que el exceso de inventario conduce a altos costos y que los niveles insuficientes acarrean problemas a la hora de aprovechar oportunidades. Para buscar un balance ptimo se utiliza el principio de la Cantidad Econmica del Pedido (CEP) el cual es un aumento en el tamao del pedido y minimiza los costos de inventario e inclusive el del almacenamiento, sin embargo es importante tener presente otras consideraciones relacionadas con el costo del mantenimiento del inventario, como son: Intereses sobre la inversin Costos de oportunidad Prdida o dao Almacenamiento Seguro

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Herramientas y recursos para el manejo y control de inventarios
INTERCAMBIO ELETRONICO DE DATOS (ELETRONIC DATA INTERCHANGE EDI) Es una tcnica que permite transmitir informacin entre fabricantes, distribuidores, mayoristas o minoristas de manera puntual y en forma bilateral sin el uso de pedidos formales (factura, orden de compra) u otro procedimiento similar.

JUSTO A TIEMPO Sistema que permite obtener datos logsticos del cliente en tiempo real y que sirven para reducir los excesos de inventario manteniendo solo lo necesario para apoyar al cliente en el momento oportuno. RESPUESTA RAPIDA (RR) Aplicacin que permite reabastecer en forma automtica las existencias a medida que estas se venden.

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FUNCIN DE PRODUCCIN
La necesidad de producir con ms calidad, con variedad y sin incurrir en costos excesivos ha hecho que las empresas no slo incorporen nuevas y modernas tecnologas sino tambin reestructuren sus esquemas de trabajos adoptando modelos ms flexibles y verstiles considerando entre otras cosas lo siguiente:

Incorporacin de maquinas y equipos mas pequeas para atender necesidades de mercado especficos Creacin de estructuras organizacionales mas planas que estimule el trabajo en equipo Contratacin de servicios externos (Outsourcer) a los fines de centrar la funcin de produccin en actividades medulares. Utilizacin de esquemas apoyados en alianzas o convenios Orientar los planes de produccin conforme criterios de productividad con sentido comercial.

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EL SISTEMA COMERCIAL
Una vez disponible los productos, bienes o mercanca para la venta se activa el proceso de comercializacin en base al esquema logstica existente el cual podra variar segn su complejidad segn su complejidad ESQUEMA DIRECTO Venta Despacho Distribucin Entrega

ESQUEMA INDIRECTO Venta Mayorista Minorista Cliente

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LOGSTICA INVERSA (RETROLOGSTICA)
La logstica inversa tiene que ver con el conjunto de actividades operativas requeridas para recibir, recoger, reparar, reprocesar o destruir productos, insumos, partes o materiales ya entregados a los clientes finales. En trminos operativos la logstica inversa no es ms que la reintroduccin de los productos o bienes nuevamente a la cadena de suministro.

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UTILIDAD DE LA LOGSTICA INVERSA
Recuperacin de los productos con fines ecolgicos Mejoras de eficiencia en los procesos de abastecimiento de los mercados Retorno o reubicacin de los excesos de inventario dentro de la cadena de comercializacin Control de los productos defectuosos o no aptos para la venta en posesin de los clientes

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UTILIDAD DE LA LOGSTICA INVERSA
Mejor manejo de la obsolescencia Retorno de los productos o mercancas sobrante de pocas estacionales Adelantarse al fin de vida til del producto para darle salida en mercados de mayor rotacin Recuperar parte del valor del producto o bien

Como servicio post venta

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PROPSITO Y FINES DE LA LOGSTICA INVERSA
La logstica inversa esta orientada a la bsqueda de beneficios relacionados con el retorno de mercanca y productos desde el cliente hacia los centros de distribucin Estos beneficios podran estar asociados a:

Reventa de los productos Reacondicionamiento Reprocesamiento Reciclaje Transformacin Reenvo Destruccin

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PROCESO DE RETORNO DE BIENES Y PRODUCTOS
El retorno o devolucin por parte de clientes de los productos proviene de dos factores:

Productos no deseados Artculos que entran al flujo inverso por razones no del todo conocidas pero en todo caso por insatisfaccin del cliente, por lo tanto su llegada es impredecible. Productos deseados Son aquellos que llegan segn pre-acuerdos post-venta en base a intercambios, convenio de reemplazo, e inclusive compra.

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CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DE LA LOGISTICA INVERSA
Debe ser diseada considerando los retornos incontrolables Los centros de distribucin deben disearse en funcin a la recepcin de devoluciones (Almacenes bidireccionales) Los retornos provenientes de productos de corto ciclo de vida requieren inversiones adicionales La optimizacin de la logstica Hacia adelante reduce el nivel de los retornos. Los procesos logsticos Hacia atrs y Hacia adelante deben realizarse a travs de un mismo flujo bidireccional

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CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DE LA LOGISTICA INVERSA
El sistema de logstica inversa debe disearse pensando en el posible futuro uso de lo retornado. Para un mejor manejo y eficiencia en el destino de lo retornado se deben clasificar los productos devueltos segn lo siguiente:

Reutilizado Desechado Reparable Reenviado Reubicado Transformado Reempacado Re-etiquetado

Gracias por su atencin!

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