Chapitre 1 : prsentation de lentreprise

Secteur d'activit de l'entreprise

La socit des boissons de Tunisie (SBT) est une socit anonyme fabriquant des boissons gazeuses et des eaux plates et gazifis, situe 15 Km de Mdenine route de Gabes. Cette socit a commenc ses activits en 1979 seul avec le produit SINALCO. En 1996, la SBT est devenu membre de groupe Coca-Cola. Pour rpondre au besoin de ses clients, la socit produit actuellement : COCA COLA, FANTA, BOGA, SHWEEPS, APLA, SPRITE, JEKTIS EAU DE TABLE, EAU GAZIIFIEE. Afin d'tre cohrente avec les progrs de l'industrie Tunisien, depuis une dizaine

d'annes, la SBT a men une politique de mise niveau sur tous les plans. Sur le plan matriel, la socit a connu une rnovation complte touchant aux diffrentes units de l'entreprise. Pour satisfaire son clientle et les diffrents tiers impliqu ces activits, la SBT avait loign les lignes de production sculaire et ses accessoires et les substitus par des nouvelles lignes quipes par des machines modernes renfermant une meilleure performance. Ces nouvelles installations ayant le bon impact sur la disponibilit, le cot de revient et la qualit des produits. Sur le plan qualit, la SBT a effectu un grand parcours dans le systme de l'assurance de qualit et elle a attnu les dernires phases de certification pour la norme ISO 9001, norme ISO 22000, norme 14001 et le HACCP. Devant le progrs de point de vue matriel, l'usine avait besoin des expertises professionnelle capable de maitriser les outils et les nouvelles systmes. Une approche structure bas sur la dpense des formations de personnels est au sein des objectifs de l'entreprise. Dans le mme contexte les responsables de la SBT ont ts orients vers le recrutement des jeunes cadres technique l'autonomie. Socialement il est remarquable que la majorit des employs environs a 95% sont permanant est bien rmunr comparament avec les entreprises existant dans la rgion. Dans la rgion de KOUTINE, la SBT reprsente un ple d'embauche pour des centaines des familles sur tout pendent la priode estival. afin de renforcer l'quipe et d'assurer

PRESENTATION DE L'ENTREPRISE
Donnes gnrales :
Contact :

Dnomination : SBT (KOUTINE) Raison sociale : STE DES BOISSONS DE TUNISIE Entre en production : 1979 Chiffre daffaires en DT : 394 726 Importations en DT : 2 000 000 Effectif total : 240

Responsable : Romdhane Rahli Adresse : SIDI MAKHLOUFKOUTINE-MEDENINE-TUNISIE Tl : (216)-75 610 012-75 610 013 Fax : (216)-75 610 015 E-mail : boissons.tunisie@topnet.tn

L'organisation de l'entreprise:

Direction gnrale : PDG Direction administrative financier Direction des achats : Magasin des pices de rechanges Service dapprovisionnement Direction commerciale : Bureau des ventes Dpt magasin Service marketing Direction technique : Ligne verre Ligne PET Ligne Fut Siroperie Salle injection soufflage Accessoires (groupe froid, les chaudires, les compresseurs.) Laboratoire de contrle qualit

Laboratoire contrle microbiologique Traitement des eaux Station d'puration (traitement des eaux uses) Atelier de construction mcanique. Triage.

Ligne PET
Dans cette ligne en fabrique et remplie les bouteilles en plastique de 2L ou 1L ou 1,5L ou 1,5L ou 0,5L par deux machines ( SIPA injection, SIPA souffleuse) qui sont des grandes capacits : On y trouve deux salles : Salle de machine : Dans cette salle on trouve deux compresseurs de type diffrents ;lun compresseur vis et lautre compresseur piston : Compresseur vis Compresseur piston Salle de pastique : Dans cette salle on trouve deux machines des cycles de production diffrente :

Procdure de production
Salle de soufflage Grand silos positionner transporteur

fardeleuse

dateuse

etiqueteuse

SIPA berchi (monobloc)

palettiseur

Bande rouleuse (plasitifieuse)

Convoyeur palettes

Magasin des produits finis

LIGNE VERRE
Dfinition

Cest une chane de production des boissons gazeuses en bouteilles des verres de diffrents formats. La ligne verre est une ligne automatise et flexible de capacit trs importante. Elle peut atteindre une cadence de production de 30000 bouteilles par heure en petit format et 16000 bouteilles par heure pour le grand format.
Cycle de production

Le processus de production est comme suit : Aprs avoir mettre les palettes (60 caisses pour le petit format et 40 caisses pour le grand format) sur le convoyeur rouleaux par un chariot lvateur, le cycle commence. Les caisses seront dpalettiseuse et envoyes vers un robot pour le dcaissement. Les caisses et les bouteilles seront laves par deux laveuses (laveuse des bouteilles et laveuse des caisses). Ensuite, les bouteilles seront contrles par deux moyens. Un contrle visuel consiste examiner les bouteilles lors de leur passage travers deux sources lumineuses permettant louvrier de slectionner toutes les bouteilles non conformes. Les bouteilles continuent leur parcours sur le convoyeur jusqu'au poste de mirage lectronique. Ce deuxime contrle est constitu d'une machine automatise quip dun systme optique et des camras trs sophistiques permettant dliminer toutes les bouteilles non conformes chappes de mirage visuel. A ce niveau les bouteilles deviennent prtes pour le remplissage et le bouchage. Aprs le remplissage et l'application de bouchon, les rcipients passent travers un contrle lectronique pour liminer ceux qui sont mal remplies ou mal bouches. L'tape qui suit consiste imprimer la date de fabrication et la date limite optimise pour la consommation. L'emballage des boissons est diversifi; plusieurs formats des bouteilles ncessitent l'tiquetage et d'autres prsentent des tiquettes imprimes par srigraphie sur leurs parois externes. Pour ce deuxime type les bouteilles seront convoyes directement l'encaisseuse. Alors que les autres formats passent par l'tiqueteuse. Les bouteilles de produit fini sont mises

dans les caisses au moyen des pinces pneumatiques (ventouses). Les caisses remplies s'orientent vers le palettiseur emmagasines. Afin d'assurer un meilleur conditionnement des palettes vers le dpt par des chanes rouleaux, un ouvrier est occup par l'enfilement de la couche suprieure par une corde. Le processus de production est automatis et l'intervention des oprateurs est limite au contrle et la surveillance des machines. La seule tche qui a besoin de l'intervention manuelle est l'enfilement qui sera l'objet de notre projet o ils seront arrangs et empils sur les palettes dj

Procdure de production
Palette des bouteilles vides Centreuse palettes Dpalettiseur Magasin des palettes

Dcaissement

Laveuse bouteilles

Laveuse caisses

Contrle visuel

Contrle automatique

Soutireuse

Contrle le niveau

Dateuse

Etiqueteuse

Encaisseuse

Palettiseurs

Stockage de produits finis

Principaux machines Centreuse

Cest un chariot qui fait la mise en place de palette sur un convoyeur a rouleaux qui la transporte jusqu centreur. Elle permet de centrer les caisses par rapport la palette laide des deux barres latrales commandes par deux vrins hydrauliques.
Dpalettiseur

Figure 2.1: Dpalettiseur

Cest un systme robotis qui permet de dcharger les caisses bouteilles vides dune palette sur le convoyeur rouleaux qui les amnent vers la dcaisseuse.
Dcaisseuse

Figure2.2: Dcaisseuse

Cest une machine qui permet de vider les caisses des bouteilles laide des ventouses pneumatiques et les mettent sur le convoyeur mtallique vers la laveuse des bouteilles.
Laveuse caisses

Figure 2.3: laveuse des caisses

Cest une machine qui permet le lavage des caisses venantes de la dcaisseuse.
La laveuse de bouteilles

Fig.2.4: laveuse des bouteilles

Cette chaine tourne par un moteur principal de 14Kw comme puissance. Ce dernier actionne les diffrents organes de la laveuse par des cardons lis aux ponts. Il y a trois bains de soude avec des pressions et des tempratures diffrentes suivies dune srie

des bains de rinage forme de trois bains deau chlore pour striliser les bouteilles et liminer les traces de soude. Aprs ce rinage, les bouteilles glissent selon un arc rotatif pour arriver au convoyeur de dchargement et acheminer par la bande transporteuse vers la zone de remplissage.
Contrle visuel

Fig.2.5: contrle visuel

Deux contrleurs sont placs devant un cran clair pour examiner les bouteilles. Toutes bouteilles endommages ou mal formes doivent tre absolument rejetes.
Contrle automatique

Fig.2.6: contrle lectronique

Ce contrle se fait par une machine HEUFT ; elle contrle les bouteilles en les examinant de dessous et de dessus par des faisceaux. Ce contrle propose par quatre choses :

o o o o

Control des fonds des bouteilles Contrle de bague Contrle propret des bouteilles Contrle de liquide rsiduel

Toutes bouteilles contrles saffiche sur un cran aprs il y a un systme trs intelligent qui se compose des doigts pour lvacuation des bouteilles dfaillants.
Soutireuse (monobloc)

Fig.2.7: Monobloc

Les bouteilles dj contrles par les dispositifs de contrle visuel et automatique passent au monobloc pour les remplir en premier temps ensuite elles seront embarques. La Soutireuse comporte : Remplissage Bouchage Boisson Programme Bouchon

WE

WP
P

Bouteilles Remplir les bouteilles Propres contrles Remplisseuse Bouchonner les bouteilles Capsuleuse Fermes Bouteilles

Le monobloc EUROSTAR est une machine entrane par un moteur lectrique courant alternatif. Les rducteurs principaux sont de type vis sans fin en bain dhuile. Les engrenages de transmission et de commande des toiles et de boucheuse sont alternativement en acier inoxydable et en nylon spcial. Ils nont pas besoin de lubrification et leur bruit est rduit.
Remplisseuse

Les bouteilles vides et propres arrivent au monobloc laide dune chane transporteuse. Une lectrovanne souvre et arrive aux vrins, ils montent avec les bouteilles guides par les tulipes de centrage vers le robinet de remplissage. Le remplissage est assur par des becs. Le niveau de produit aux bouteilles est contrls par joint visire fix sur des becs.
Capsuleuse

Le bouchage des bouteilles est effectu sur la mme machine. La Boucheuse de lEUROSTAR est quipe par des pistons commands par des roulements billes de large diamtre, sur un plan inclin. Pour sadapter aux diffrents formats des bouteilles, la boucheuse peut tre rgle la hauteur requise par un moteur lectrique.
Dateuse

Les bouteilles passent ensuite au marqueur pour imprimer la date de remplissage, la date limite, le code de lusine, et la ligne demboutissage sur les bouchons distance.
Etiqueteuse

Fig.2.8: Etiqueteuse

Si les boissons produites ncessitent une tiquette, les bouteilles vont passer par cette machine pour prendre ce dernier. Le mouvement de rotation est transmis ltiqueteuse par un motorducteur lectrique pilot par un variateur assurant la rgulation de la vitesse de production. La colle est pompe du rcipient au rouleau colle par une pompe par biais dun tuyau en caoutchouc. Encaisseuse

Fig.2.9: Encaisseuse

Cest une machine permet le remplissage des caisses laves par les bouteilles pleines en boissons. Lencaissage est effectu par les ttes munies de prise et montes sur une barre-ttes suivant un mouvement alternatif.

Palettiseur

Fig.2.10: Palettiseur

Cest un systme robotis qui permet la construction dune palette des caisses selon un plan bien dtermin.
Chaudires

Dans lusine, on trouve deux grandes chaudires. Lutilisation de ces chaudires est limite au nettoyage de quelques machines telles que super-bloc, pr-mix, et au lavage des bouteilles en verre. Ces chaudires utilisent le gasoil pour le chauffage de leau 80c. Leau sort sous forme vapeur sous pression. Au-dessus des chaudires, on trouve les soupapes dchappement ou de scurit et la conduite de circulation de vapeur. Lune des chaudires est plus sophistique que lautre, elle comporte des photocellules et de pressostat avec un dmarrage et un arrt automatique. Les chaudires occupent chacune 2800l deau, avec une pression de 8 bars.

Problmatique
On se propose de remplacer le systme de lenfilement des caisses sur les palettes par une banderoleuse permettant ladhrence par film tirable de dernire couche cause de problme quotidienne dans lusine. Ont tait orients amliorer la rentabilit d'une poste de travail denfilement des palettes des caisses de produit Finie pour minimiser les problmes actuelles : Loperateur ne peut pas suivre le haut flux de production puisque qu'il est appel se dplacer entre la poste d'enfilement et la poste de dfilement. Le cot de cble. L'ouverture de nud ncessite un temps important pouvant affecter le fonctionnement global de la ligne. Cette opration ne rpond pas aux besoins ergonomiques.

Rseau 8

: Vidange du rservoir

Il faut arrter le moteur mlangeur a partir du poste dopration avant douvrir la soupape de vidange.