E-QP-EUS-034 REV.

0 24/01/2013

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 27 pginas

A IMPRESSO E REPRODUO DESTE DOCUMENTO TORNA A CPIA NO CONTROLADA

PROCEDIMENTO DE END
ULTRASSOM COMPUTADORIZADO PELA TCNICA
PHASED ARRAY
INSPEO DE SOLDAS


Pr ocedi ment o Oper aci onal
ETM-CORP
ENGENHARIA,
TECNOLOGIA E
MATERIAIS
CORPORATIVO



ST

SERVIOS TCNICOS


Os comentrios e sugestes referentes a este documento devem
ser encaminhados ao SEQUI-ETCM, indicando o item a ser revisado, a
proposta e a justificativa.




Este documento normativo tem a validade de 2 (dois) anos a partir da sua
edio, prazo mximo para a realizao da prxima reviso.
Este prazo poder ser alterado em razo de requisitos operacionais.

SEQUI-ETCM

ENGENHARIA E
TECNOLOGIAS DE
CONSTRUO E
MONTAGEM
NDICE
1 OBJETIVO
2 NORMAS DE REFERNCIA
3 SADE E SEGURANA
4 MATERIAL, DIMENSIONAL, TIPO E
DETALHE DE JUNTAS
5 APARELHAGEM
6 CABEOTES
7 CONDIO SUPERFICIAL
8 ACOPLANTE
9 CALIBRAO
10 AJUSTE DA SENSIBILIDADE
11TCNICA DE VARREDURA

12 MTODO DE DIMENSIONAMENTO
DE DESCONTINUIDADES
13 INTERPRETAO, ANLISE E
AVALIAO DE RESULTADOS
14 CRITRIO DE REGISTRO E
ACEITAO DE
DESCONTINUIDADES
15 SISTEMTICA DE REGISTRO DE
RESULTADOS
16 FORMULRIO PARA
APRESENTAO DOS RESULTADOS
17 ANEXOS


Apresentao


Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no
destrutivo pela tcnica Ultrassom PHASED ARRAY para inspeo de soldas, a ser utilizado
no Sistema Petrobras de Qualificao de Pessoal em END SEQUI-ETCM.









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CONTROLE DE REVISES

PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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REV. DESCRIO DATA

0 Emisso original. 24/01/2013









































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1. OBJETIVO

1.1 Este procedimento fixa as condies para a execuo do ensaio por ultrassom
computadorizado pela tcnica de Phased Array, para deteco e avaliao de
descontinuidades em juntas soldadas.
1.2 Este procedimento vlido somente para inspeo de soldas em juntas de topo entre
chapas ou tubos, aplicvel somente para exame de qualificao no Sistema PETROBRAS.
1.3 Os requisitos descritos neste procedimento so especficos para exame de qualificao de
US-N1-PA e US-N2-PA, no podendo ser considerados como referncia para qualquer
trabalho de inspeo em campo.

2. NORMAS DE REFERNCIA

2.1 Cdigo ASME - Sec. V Ed. 2010.
2.2 Cdigo ASME Sec VIII Div. 1 e 2 Ed. 2011.
2.3 ASME Code Case 2235-9.
2.4 ASME B 31.3 Ed. 2010.
2.5 API RP 2X Ed. 2010.
2.6 AWS D1.1 Ed. 2010.
2.7 ASTM E 2491 Ed. 2008.
2.8 ASTM E 2700 Ed. 2009.
2.9 BS EN 12223 Edio 2008.

3. SADE E SEGURANA

3.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem
estar familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
3.2 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve
avaliar a necessidade de uso de EPIs apropriados.
3.3 Toda atividade executada de forma a minimizar ou evitar os impactos ambientais
potenciais.
3.4 Deve ser rigorosamente observado a limpeza da rea de trabalho, os materiais quando no
forem mais utilizados, devem ser recolhidos e transferidos para locais adequados.

4. MATERIAL, DIMENSIONAL, TIPO E DETALHE DE JUNTAS

4.1 Material: Ao carbono aos de baixa liga com teores de liga at 6%.
4.2 Dimetro: 2.
4.3 Espessura: 6 a 300 mm.
4.4 Junta de Topo entre chapas e tubos.

ESPESSURA TIPO DE
CHANFRO
6 a 25,4 mm V e J
25,4 a 300mm X, J e K

4.4 Detalhamento dos chanfros:
(t = espessura)


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Figura 1 - CHANFRO V



Figura 2 - CHANFRO J



Figura 3 - CHANFRO X


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Figura 4 - CHANFRO K
5. APARELHAGEM

Deve ser utilizado o aparelho computadorizado multicanal com as caractersticas mnimas
descritas a seguir.

5.1 Aparelho.
5.1.1 Deve ser do tipo pulso eco e equipado com controle ganho em degraus de no mnimo 1
dB, contendo mltiplos canais emissores-receptores independentes. O sistema deve ser
capaz de gerar e imagens em B-scan, C-scan e S-scan que possam ser armazenadas e
reabertas para futuras reavaliaes.
5.1.2 O sistema de PA deve ter programa embarcado para gerao de leis focais que
permitam modificar as caractersticas dos feixes snicos a serem gerados. As leis de
atraso podem ser geradas no prprio sistema ou importadas de programas externos.
5.1.3 O sistema de PA deve ter meios de armazenamento de dados para arquivamento dos
dados de varredura. permitido que o armazenamento seja realizado em meios
externos como flashcard e pendrives ou mesmo computador porttil remoto conectado
ao instrumento.
5.1.4 O aparelho de PA deve ser capaz de emitir e receber pulsos na faixa de 1 MHz a 10
MHz.
5.1.5 O aparelho deve ser capaz de digitalizar os A-Scans em uma freqncia mnima de 5
vezes a freqncia nominal do cabeote a ser utilizado. A digitalizao deve ser a uma
resoluo de amplitude de pelo menos 8 bit (256 nveis).
5.1.6 O aparelho deve ser capaz de equalizar as respostas de amplitude de um refletor a uma
distncia fixa para cada ngulo utilizado na tcnica (ACG angle corrected gain)
proporcionando assim a compensao de percursos na sapata, atenuaes de sapata e
transmisso.
5.1.7 O aparelho deve ser capaz de equalizar amplitude de sinais ao longo da base de tempo
(TCG time corrected gain).
5.2 Escner
5.2.1 Poder ser utilizado um escner manual para suportao de no mnimo 1 cabeote e
com capacidade de ajuste de distncia da sapata solda, para as espessuras envolvidas
na inspeo.
5.2.2 Conexo de acoplante para pelo menos 1 cabeote.
5.2.3 Cabo de conexo de at 10 m.
5.2.4 Velocidade mxima de 40 mm/s.
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5.3 Encoder
Ser utilizado codificador de posio (encoder) com resoluo entre 0,2 e 2,0mm, fixado no
escner ou no prprio cabeote, para possibilitar a correlao entre os sinais registrados com a
posio dos mesmos na pea.
5.4 Software.
Para anlise das imagens ser utilizado o prprio aparelho ou notebook com o software
aplicvel em verso compatvel com aquisio.

6. CABEOTES

6.1 Os cabeotes a serem utilizados na inspeo de soldas devem ser de ondas transversais
(faixa de ngulos 38 a 72), do tipo 1D com 16 a 64 elementos e freqncia de 2 a 10
MHz. A configurao especfica ser estabelecida dependendo da espessura e configurao
geomtrica da solda, podendo ser utilizados cabeotes de sapatas removveis ou integrais,
com bloco de atraso ou coluna de gua. As instrues especficas definem os cabeotes a
serem utilizados.
6.2 Para superfcies curvas, as sapatas devem ser adaptadas para o raio de curvatura da
superfcie, com uma tolerncia mxima de 0,5 mm de abertura entre a sapata e a superfcie
em qualquer ponto de contato.

7. CONDIO SUPERFICIAL

7.1 A superfcie de varredura dever estar livre de respingos de solda, carepas, oxidao ou
soldas auxiliares de montagem. Ser necessrio preparar uma faixa com extenso
determinada em cada plano de varredura para cada lado da solda para a varredura. O grau
de acabamento ser ditado pela qualidade dos dados aquisitados, atravs da inexistncia de
linhas brancas ou falhas de aquisio maiores do que aquelas permitidas nas normas de
referncia. Nos cruzamentos, as soldas devero ser faceadas na mesma extenso para cada
lado. O acabamento das soldas tanto do lado interno quanto externo dever ser tal que no
mascarem os resultados da inspeo.
7.2 A temperatura da superfcie deve estar entre 0 e 50 C.

8. ACOPLANTE

8.1 Como acoplante, ser utilizado gua limpa injetada entre a sapata e a superfcie da pea sob
exame. O uso de carboxi-metil-celulose deve ser limitado a verificaes para referncia
sem impacto no ensaio e no deve ser utilizado na calibrao do ensaio.

9. CALIBRAO

9.1 Calibrao da aparelhagem.
9.1.1 O sistema de PA deve ser calibrado anualmente conforme as prticas ASTM E-2491 ou
do prprio fabricante (preferida).
9.1.2 A calibrao deve incluir a verificao das funes de velocidade snica no bloco
V1/V2, equalizao das leis focais (sensitivity) e atraso snico na sapata (wedge delay).
9.1.3 A calibrao deve incluir a verificao de elementos mortos dos transdutores.

9.2 Calibrao do encoder


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9.2.1 O encoder dever ser calibrado percorrendo preferencialmente a mesma extenso que
ser inspecionada, mas nunca inferior a 500 mm.
9.2.2 O encoder dever ser re-calibrado sempre que a distncia percorrida apresentar desvio
maior do que 5 mm em relao distncia real ou quando houver alterao no
posicionamento/fixao do encoder no escner/cabeote.
9.2.3 No caso de soldas circunferenciais de bocais, a calibrao deve ser realizada
considerando o permetro da solda (raio da solda) e no distncia percorrida pelo
encoder (maior raio).
9.2.4 A resoluo do encoder deve ser tal que cada segmento de dados da solda registrado
no seja maior do que o indicado na tabela a seguir

Espessura Resoluo
At 50mm 1 mm
Maior do que 50mm 2 mm

Nota: Para varreduras com propsito exclusivo de dimensionamento de descontinuidades para
aplicao de critrios de mecnica da fratura, o intervalo deve permitir uma resoluo de no
mnimo 0,5mm.

9.3 Blocos de referncia
9.3.1 A calibrao da sensibilidade ser realizada atravs de blocos de referncia de mesmo
material ou grupo de material da pea que ser inspecionada, com dimenses conforme
Figura 5 a seguir. A espessura do bloco de referncia (T) est relacionada com a
espessura da solda (t) a ser inspecionada e deve ser selecionada de acordo com a tabela
1.
9.3.2 Para vasos e componentes curvos com dimetros 20 (500 mm) o bloco de referncia
deve ser curvo. A tolerncia de curvatura permitida para o vaso ou componente, de
0,9 a 1,5 vezes o dimetro do bloco utilizado para a calibrao.
9.3.3 A diferena mxima de temperatura entre o bloco de referncia e a superfcie a ser
inspecionada deve ser de 15C.

Figura 5 Bloco de Referncia
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T (solda )pol. t (pol.) L (mm) furos (mm)
T 1 1 270 2,4
1 > T 2 1 250 3,2
T > 2 2 320 3,2

Tabela 1 Dimenses do Bloco de Referncia

Notas:

a) Os furos devem ser usinados essencialmente paralelos superfcie numa profundidade
mnima de 38mm.
b) A espessura t do bloco de referncia deve estar compreendida na faixa de 25% da espessura
da solda ou (6 mm), o que for menor.
c) Espessura T da solda, a espessura nominal do material para soldas sem reforo ou, para
soldas com reforo, a espessura nominal do material mais a altura estimada do reforo da
solda, que no exceda a altura mxima de reforo permitida pela norma. Quando duas ou
mais espessuras de materiais esto envolvidas numa mesma junta, a espessura do bloco de
referncia, t, deve ser determinada pela espessura mdia da solda. Alternativamente, o
bloco de referncia pode ser fabricado considerando a maior espessura do material base,
porm utilizando o dimetro do furo correspondente a espessura mdia da solda.
d) Tolerncia para o dimetro dos furos: 0,8 mm
e) Tolerncia para a posio do furo: 3,0 mm
f) Tolerncia para a espessura do bloco (t) 1,0 mm


9.4 Calibrao da sensibilidade

9.4.1 Traagem da TCG
9.4.1.1 A calibrao de sensibilidade ser realizada atravs da traagem de uma curva TCG
(Time Corrected Gain) com auxlio do bloco de referncia aplicvel espessura a ser
inspecionada. O ganho no primeiro furo dever ser ajustado a 80% da altura total da
tela e ser chamado de ganho primrio (GP). A curva TCG deve ser traada na extenso
necessria para o ensaio de 100% do volume da junta, com um mnimo de 3 pontos.
9.4.1.2 No arquivo de setup, dever ser feita referncia ao nmero de srie do transdutor e
modelo de sapata utilizado. A referncia pode ser associada a um cdigo devidamente
tabulado. Exemplo:

Conjunto transdutor + sapata Cdigo
2L-32_SA1-N60

ProbeA
5L-32_SA1-N60
ProbeB


9.4.2 Confirmao da Calibrao
9.4.2.1 A calibrao da sensibilidade ser conferida, com o ganho primrio, a cada incio de
servio, a cada quatro horas de trabalho e aps execuo do ensaio, para cada
cabeote utilizado no ensaio. Sempre que qualquer parte do sistema de inspeo for


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substitudo ou alterado, uma verificao da calibrao deve ser realizada para verificar
a manuteno da calibrao da escala e sensibilidade.
9.4.2.2 A verificao deve ser realizada em um bloco de confirmao de calibrao conforme
Figura 6, atravs da aquisio da varredura e confirmao da sensibilidade. Caso ocorra
alterao da amplitude 20% ou 2dB na confirmao da sensibilidade, o ganho dever
ser ajustado de forma que os refletores estejam ao nvel de 80% de amplitude. O ganho
utilizado para o ajuste da sensibilidade dever denominado o ganho dinmico (GD).
9.4.2.3 Alteraes de escala 2% da escala total de tempo e/ou alteraes de amplitude 20%
ou 2dB implicam em necessidade de re-calibrao do sistema. O ensaio dever ser refeito
em todas as juntas ensaiadas desde a ltima verificao satisfatria, exceto se for
constatado que a curva est com sensibilidade excessiva, onde apenas as
descontinuidades registradas devem ser revisadas.

Figura 6 Bloco de confirmao


9.4.3 Nenhum parmetro que afete a calibrao da sensibilidade pode ser alterado aps a
confirmao de sensibilidade, como por exemplo, o valor de tenso aplicada no
transdutor.

10. AJUSTE DA SENSIBILIDADE

10.1 Ganho de varredura (GV)
10.1.1 A varredura dever ser efetuada com o ganho primrio + ganho dinmico + 6 dB. (GV=
GP+GD+6dB).
10.2 Ganho de avaliao de descontinuidades (GA)
10.2.1 A avaliao de descontinuidades dever ser realizada com o ganho de varredura.

11. TCNICA DE VARREDURA.

11.1 Inspeo do Metal de Base.
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11.1.1 Antes da varredura com phased array, a rea de varredura no metal de base deve ser
inspecionada com ondas longitudinais para deteco de descontinuidades de laminao
que podem interferir no exame com cabeote angular.
11.1.2 Dever ser feita varredura manual com cabeote normal ou duplo-cristal. A rea de
varredura ser a mesma onde sero movimentados os cabeotes para a varredura da
solda.
11.1.3 Descontinuidades de laminao devem ser reportadas em relatrio e avaliada a
possibilidade de alterao do plano de varredura para contornar eventuais limitaes.
11.2 Inspeo da solda.
11.2.1 Todo o volume da solda + 10 mm de cada lado da solda deve ser inspecionado por meio
de varredura linear com encoder. Cada varredura linear deve ser paralela ao eixo do
cordo de solda a uma distncia fixa, com o feixe snico orientado perpendicularmente
ao eixo da solda. O uso de linha de referncia ou guia recomendado.
11.2.2 Os ngulos para varreduras eletrnicas (E-scan) e as faixas de ngulos para varreduras
setoriais (S-scan) devem ser apropriadas para a junta a ser inspecionada. Para este fim,
para cada configurao de junta soldada deve ser seguida uma Instruo Tcnica com
um plano de varredura especfico scan plan (Ver exemplo no Anexo 5), indicando
posicionamento do(s) cabeote(s) stand-off e respectiva(s) lei(s) focal(is), que devem
observar a capacidade e limitaes de focalizao do feixe snico.O plano de varredura
pode ser preparado com auxlio de softwares simuladores, que permitam visualizar a
junta soldada e a cobertura do feixe snico. Sempre que possvel, as varreduras setoriais
devem ser complementadas por varredura(s) linear(es) para melhor detectabilidade de
descontinuidades na face do bisel.
11.2.3 A velocidade de varredura deve ser suficiente para evitar a perda de dados, sendo
limitado a perda de at 2 linhas por 25mm de extenso de varredura linear desde que
no hajam perdas de linhas adjacentes.
11.2.4 Para tcnicas de varredura eletrnica (E-scan), a sobreposio entre aberturas ativas
adjacentes deve ser de no mnimo 50% da abertura efetiva.
11.2.5 Para tcnicas de varredura setorial, o incremento angular mximo deve ser de 1 ou o
suficiente para assegurar 50% de sobreposio do feixe snico.
11.2.6 Quando mltiplas varreduras lineares so requeridas para cobrir todo volume da solda e
metal de base, a distncia entre linhas de varredura deve ser suficiente para
proporcionar sobreposio de no mnimo 10% do feixe snico (E-scan ou S-scan) na
rea de interesse.
11.2.7 Quando a varredura longitudinal no for realizada em uma s aquisio, dever haver
sobreposio mnima de 25mm com a varredura anterior.
11.2.8 Durante toda a varredura o alinhamento do(s) cabeote(s) em relao referncia
deve(m) ser mantido(s) dentro de uma variao mxima de 3 mm.
11.3 Ajuste dos Gates.
11.3.1 O ajuste dos Gates, em profundidade (true depth) deve ser realizado conforme tabela a
seguir:


CABEOTES INCIO DO GATE FIM DO GATE AVERAGE
PHASED ARRAY
10 mm antes da
regio de interesse
10 mm aps a
regio de interesse
1 mx.




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12. MTODO DE DIMENSIONAMENTO DE DESCONTINUIDADES

12.1 O dimensionamento do comprimento e profundidade das descontinuidades ser
realizado utilizando-se o programa de anlise compatvel com o sistema de ultrassom
utilizado para a aquisio.
12.2 O comprimento das descontinuidades ser determinado pela tcnica dos 6 dB, aplicada
nas extremidades da descontinuidade.
12.3 A altura das descontinuidades, sempre que possvel, dever ser determinada pela
tcnica da difrao. Quando os sinais de difrao no so visveis, por ordem de
preferncia, as tcnicas de mxima amplitude e 6 dB devem ser aplicadas.
12.4 Quando for necessria maior preciso no dimensionamento, nova varredura pode ser
efetuada, com ajuste de leis focais especficas para melhor resoluo da indicao, como
por exemplo, focalizao sobre a descontinuidade e/ou uso de maior freqncia e
diminuio de ganho para eliminao de saturao de sinal.

13. INTERPRETAO, ANLISE E AVALIAO DE RESULTADOS.

13.1 A interpretao, anlise e avaliao das imagens de Phased Array ser sempre realizada
com o auxlio de software compatvel com o sistema de Phased Array empregado,
seguindo a seguinte metodologia:
- Avaliao da qualidade da imagem obtida conforme item 13.2;
- Identificao de indicaes relevantes e de geometria conforme item 13.3;
- Classificao das indicaes relevantes em:
Internas ou embebidas (linear/volumtrica/pontual);
Superficiais.
- Determinao da localizao (x, y, z) e dimenses (comprimento e altura);
- Avaliao de acordo com o critrio de aceitao indicado no item 14.

Nota: Quando a inspeo realizada com mais de um grupo de leis focais, na aplicao do
critrio de aceitao, deve ser considerada a pior condio (Amplitude/altura e
comprimento) de cada grupo para a mesma descontinuidade. (Exemplo: Para uma mesma
descontinuidade, utilizar a maior amplitude obtida em um grupo diferente daquele utilizado
para obteno do maior comprimento)
13.2 Avaliao da qualidade da imagem Phased Array.
13.2.1 A qualidade das imagens, na regio de interesse, deve ser avaliada quanto ao
atendimento dos requisitos especificados neste procedimento ( Acoplamento, calibrao
de velocidade e wedge delay, calibrao de sensibilidade, sobreposio, escala, rudos
eltricos, etc.).
13.2.2 A existncia de linhas brancas aceitvel desde que no haja perda de linhas
consecutivas (adjacentes) ou 2 linhas perdidas em 25mm de aquisio.
13.3 Identificao de indicaes relevantes e de geometria.
13.3.1 Para efeito dos exames de qualificao, somente as indicaes maiores do que 20% do
nvel de referncia devem ser consideradas relevantes.
13.3.2 Sinais provenientes de alteraes metalrgicas e/ou condies geomtricas (tais como
geometria de solda, interface da solda com o metal base, reforo de solda esmerilhado,
etc.) sero classificados como refletores geomtricos, no se caracterizando como
descontinuidade relevante.
13.4 Classificao das indicaes relevantes.


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13.4.1 Internas ou embebidas.
Indicaes relevantes internas so aquelas cuja extremidade mais prxima superfcie
(interna ou externa do componente) est afastada em mais do que da altura da
descontinuidade, conforme esquema indicado na Figura A (c) do Anexo 1.
13.4.2 Superficiais.
Indicaes relevantes superficiais so aquelas caracterizadas como abertas superfcie
de varredura ou superfcie oposta da varredura ou ainda aquelas cuja extremidade
mais prxima superfcie (interna ou externa do componente) est afastada da
superfcie mais prxima em menos do que da altura da descontinuidade, conforme
esquema indicado na Figura A (a) e (b) do Anexo 1.
13.5 Determinao da localizao e dimenses.
13.5.1 Localizao
13.5.1.1 A localizao da descontinuidade ser realizada indicando o seu incio ao
longo do eixo longitudinal da solda (x) e sua profundidade (z) na direo da
espessura. A profundidade ser correspondente extremidade inferior da
descontinuidade. No caso de varredura transversal, a localizao(y) em relao
linha de centro da solda ou outra referncia pr-determinada ser relatada
considerando sistema de coordenadas cartesianas (+y / -y).
13.5.2 Dimenses
13.5.2.1 As dimenses das descontinuidades (comprimento e altura) sero
determinadas por um retngulo que contenha completamente a
descontinuidade. (Ver Anexo 1).
13.5.2.2 O comprimento ( l ) ser medido paralelo superfcie interna do
componente.
13.5.2.3 A altura ser medida na direo perpendicular superfcie interna do
componente, sendo considerada como a para descontinuidade superficial
(aberta superfcie) e 2a para descontinuidade interna (embebida).
13.5.2.4 No caso de uma descontinuidade apresentar variao de altura ao longo
do seu comprimento, a altura a ser considerada ser o maior valor encontrado.
13.6 A avaliao das descontinuidades dever ser realizada de acordo com o critrio de
aceitao descrito no item 14.

14. CRITRIO DE REGISTRO E ACEITAO DE DESCONTINUIDADES

14.1.1 Para exame prtico de qualificao, aps classificao, localizao e dimensionamento,
as descontinuidades sero avaliadas de acordo com o critrio de aceitao do cdigo
ASME B31.3 (Ver traduo livre no Anexo 2).
14.1.2 Para vasos presso, tubulao ou estruturas metlicas, devem ser aplicados os critrios
de aceitao pertinentes a norma de projeto. (Ver traduo livre no Anexo 2).

15. SISTEMTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS

15.1 Todos os arquivos de inspeo gerados durante o exame de qualificao sero gravados
na rea de trabalho do computador do SEQUI-ETCM, na pasta do Candidato, cuja
codificao de identificao est descrita no documento - Instrues ao Candidato Exame
Prtico..
15.2 Arquivos de inspeo de juntas soldadas de equipamentos, componentes ou instalaes
devem seguir a seguinte metodologia : Equipamento ou componente / Junta / Tcnica ou
Instruo Tcnica / superfcie de varredura.


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P. Ex.: V46321_S02_IT001_lado1

16. FORMULRIO DE RELATRIO PARA APRESENTAO DOS RESULTADOS

16.1 Formulrio de Registro de Resultados.
16.1.1 Ser emitido um relatrio contendo no mnimo:

a) Identificao numrica;
b) Identificao do CP;
c) Material inspecionado indicando o tipo, grau, dimetro e espessura
d) Nmero e reviso deste procedimento;
e) Nmero da Instruo de ensaio;
f) Aparelho utilizado, indicando o nmero de srie;
g) Cabeotes utilizados indicando o ngulo e o nmero de srie;
h) Ganho primrio;
i) Acoplante utilizado;
j) Condio superficial;
k) Superfcies onde o ensaio foi realizado;
l) Identificao do bloco de referncia utilizado;
m) Identificao dos arquivos de dados;
n) Registro dos resultados contendo para cada descontinuidade:
- localizao em relao direo longitudinal da solda (distncia a partir do ponto
zero);
- ngulo utilizado na avaliao da descontinuidade;
- superfcie de deteco;
- comprimento;
- altura
- profundidade;
- identificao do tipo provvel da descontinuidade;
- imagem da descontinuidade (A-scan, B ou C scan e D-Scan)
o) Norma incluindo edio/reviso e/ou valores de referncia para interpretao dos
resultados;
p) Laudo indicando aceitao ou rejeio ou recomendao de ensaio complementar;
q) Data;
r) Identificao e assinatura do inspetor.
16.1.2 O modelo de relatrio a ser preenchido se encontra no Anexo 4


17. ANEXOS

Anexo 1 Nomenclatura para Avaliao de Descontinuidades
Anexo 2 - Critrio de Aceitao de Descontinuidades (Traduo Livre do ASME B31.3 Item
344.6.2)
Anexo 3 Formulrio de Registro de Resultados
Anexo 4 Exemplo de Instruo Tcnica




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Anexo 1 - Nomenclatura para avaliao de descontinuidades

Nos registros de inspeo as descontinuidades devem ser dimensionadas quanto ao
comprimento, altura e espaamento conforme os exemplos a seguir:
Nota:
Quando dimensionando descontinuidades, dever ser avaliada a interao entre
descontinuidades adjacentes ou prximas superfcie, considerando os critrios indicados de A
a G a seguir:

A

B

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S l
1
(l
1
< l
2
)
C
S 2a
1
ou 2a
2
(o quer for menor)
l = l
2
(l
1
< l
2
)
D

S 2a
1
ou 2a
2
(a
1
ou a
2
)
S
1
l
1
(l
1
< l
2
)
E

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S
1
l
1
(l
1
< l
2
)
S
2
a
1
ou 2a
2
(o quer for menor)
F

S e S
1
2a
1
ou 2a
2
S
2
l
1
(l
1
< l
2
)
G

S e S
1
a
1
ou 2a
2
(o que for menor)
S
2
l
1
(l
1
< l
2
)

Legenda:
l - comprimento
2a - altura na direo da espessura para descontinuidades internas
2d - altura individual da descontinuidade para efeitos de interao com a superfcie
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a - altura na direo da espessura para descontinuidades superficiais
d - metade da altura na direo da espessura para avaliao de interao de
descontinuidades com a superfcie
t - espessura da pea
s - mnima separao entre extremidades de descontinuidades adjacentes ou mnima
distncia entre uma extremidade da descontinuidade e a superfcie mais prxima do
componente.

Nota: as Figuras B, C e D representam descontinuidades que esto no mesmo plano
(coplanares), as Figuras E e F so descontinuidades no coplanares (planos
diferentes).





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Anexo 2 Critrios de aceitao de descontinuidades

- Vasos de presso

(Traduo livre do ASME Sec. VIII Div. 1 Apndice 12 item 12-3).

12-3 Padro de Aceitao Rejeio
Este padro deve ser aplicado a menos que outro padro seja especificado para aplicao
especfica dentro desta diviso.
Imperfeies que produzam resposta maior do que 20% do nvel de referncia devem ser
investigadas em sua extenso para que o inspetor possa determinar a forma, identidade e
localizao de tais imperfeies e avali-las em termos do padro de aceitao dado em (a) e
(b) abaixo.
(a) Indicaes caracterizadas como trincas, falta de fuso ou penetrao incompleta so
inaceitveis independentemente de sue comprimento.
(b) Outras imperfeies so inaceitveis se a amplitude da indicao exceder o nvel de
referncia e tiver comprimento que exceda a :
(1) (6mm) para t at (19mm)
(2) 1/3 t para t de at 2 (19mm a 57mm)
(3) (19mm) para t acima de 2 (57mm)
Onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para juntas de topo unindo
2 membros que espessuras diferentes na solda, t a menor destas espessuras. Se a solda de
penetrao completa inclui solda em ngulo, a espessura da garganta da solda de ngulo deve
ser includa em t.

(Traduo livre do ASME Sec. VIII Div. 2 item 7.5.4.2).

7.5.4.2 Critrio de Aceitao. Este padro deve ser aplicado a menos que outro padro seja
especificado para aplicao especfica dentro desta diviso. Todas as imperfeies que
produzam resposta maior do que 20% do nvel de referncia devem ser investigadas em sua
extenso para que o inspetor possa determinar a forma, identidade e localizao de tais
imperfeies e avali-las em termos do padro de aceitao dado em (a) e (b) abaixo.
(a) Imperfeies caracterizadas como trincas, falta de fuso ou penetrao incompleta
so inaceitveis independentemente de sue comprimento.
(b) Todas as outras imperfeies lineares so inaceitveis se a amplitude da indicao
exceder o nvel de referncia e tiver comprimento da imperfeio que exceder a :
(1) 6mm () para t at 19mm ()
(2) t/3 para t maior do que 19 mm () e menor do que 57 mm (2)
(3) 19mm () para t acima de 57mm (2)

No critrio acima, t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido (ver
pargrafo 6.2.4.1(d)). Para juntas de topo unindo 2 membros que espessuras diferentes na
solda, t a menor destas espessuras. Se a solda de penetrao completa inclui solda em ngulo,
a espessura da garganta da solda de ngulo deve ser includa em t.


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- Tubulaes

(Traduo livre o ASME B31.3 item 344.6.2)

344.6.2 Critrio de Aceitao - Uma descontinuidade do tipo linear inaceitvel se a
amplitude da indicao exceder o nvel de referncia e o comprimento exceder a:

(a) 6mm (1/4) para Tw 19mm (3/4)
(b) Tw/3 para 19mm< Tw 57mm (21/4)
(c) 19mm para Tw > 57mm





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- Estrututas metlicas

( Traduo livre da AWS D1.1 Anexo S )


Tabela S.1
Critrio de Aceitao - Rejeio (ver S12.1)
Comprimento mximo da descontinuidade por classe de solda Mximo nvel
de amplitude
obtido
Carregamento
esttico
Carregamento
dinmico
Tubular Classe
R
Tubular Classe
X
Nvel 1 Igual
ou maior do que
SSL (ver 6.1 e
Figura S.14)
> 5dB acima
SSL = no
permitido
0 a 5 dB acima
SSL =
(20mm)
> 5dB acima
SSL = no
permitido
0 a 5 dB acima
SSL =
(12mm)
Ver Figura 6.4
Ver Figura 6.5
(Utiliza altura)
Nvel 2 Entre
o SSL e p DRL
(ver Figura
S.14)
2 (50mm)
Metade da
solda = 2
(50mm)
Topo e base
da solda =
(19mm)
Ver Figura 6.4
Ver Figura 6.5
(utiliza altura)
Nvel 3 Igual
ou menor do
que DRL (ver
Figura S.14)
Desconsiderar (Quando especificado pelo projetista, registrar para informao)

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(Traduo Livre do API RP 2X nvel A)


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Anexo 3 Relatrio de registro de resultados

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Anexo 4 Exemplo de instruo tcnica

Tipo de varredura: SETORIAL (Skew 90)
Transdutor 10L_32_A1 Sapata SA10_P_N55S
1. Elemento 1 espessura 15,9
Quantidade
elementos
16
Configurao da
solda
V 37,5
ltimo elemento 16
Largura
acabamento
26,6
Abertura (n x p) 9,6 Largura da ZTA 5
Freqncia
cabeote
10 ndex (Stand-off) -32 / +32
Resoluo angular Max 1 Clculos/simulao
ngulo inicial 45
ngulo final 72
Profundidade
focal
SEM
Ajuste de escala True Depth
Ajuste de escala
Largura
min 32mm
Velocidade 3230
VIDE ANEXO



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