SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO

INTRODUCCIN La soldadura manual con electrodo revestido, es un proceso de soldadura que consiste en la coalescencia ( fusin ) de un metal a travs del calentamiento del mismo por efecto de un arco elctrico generado entre un electrodo revestido y el metal a soldar. Figura N 1.

La proteccin del metal fundido durante el proceso de soldadura, se realiza a travs de la descomposicin en el arco elctrico del revestimiento del electrodo. Para lograr la soldadura no se utiliza presin, y el metal de aporte es suministrado por el electrodo revestido.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO Durante la ejecucin de la soldadura de metales por arco elctrico, el control de tres variables ( amperaje, voltaje y velocidad de soldadura ) es el problema primario. En la soldadura manual, el soldador debe controlar a dos de ellas; la velocidad de soldadura y el voltaje del arco. Figura N 2

El arco elctrico desarrolla un intenso calor que funde al metal a ser soldado, y forma la llamada pileta lquida, mientras al mismo tiempo, el extremo el electrodo se funde y este metal es transportado a travs del arco hacia la pileta lquida de soldadura. El rango usual de corriente para soldaduras manuales va desde los 15 a los 500 amperes. El voltaje del arco elctrico va desde los 12 a los 40 volts. La energa generada en el arco elctrico, es suficiente para vaporizar una pequea parte del metal que pasa a travs del arco. Parte de ese metal se condensa en la pileta lquida, la cual se encuentra obviamente a mucha menor temperatura que el extremo del electrodo. Otra parte de este metal vaporizado escapa a la atmsfera, apareciendo como componente de los humos de la soldadura. Otra parte en forma de gotas es lanzada fuera de la soldadura apareciendo en forma de salpicaduras. Pero la mayor parte del metal fundido proveniente del electrodo es incorporado a la pileta lquida como metal de aporte. Figura N 3.

Se define como metal de soldadura a aquella porcin de metal base y metal de aporte que han sido fundidos y mezclados durante el proceso de soldadura. Se define como zona afectada por el calor de la soldadura, a la porcin de metal base que ha no se fundi durante la soldadura, pero que ha sufrido severos cambios metalrgicos a causa del calor generado durante la soldadura. Esta zona afectada por el calor ( llamada ZAC ), esta dividida en tres secciones: Una zona de grano metalrgico grueso, debido a que al estar en una zona adyacente a la soldadura, alcanz elevadas temperaturas, con enfriamientos relativamente lentos. Una zona adyacente a la anterior, en el cual el grano metalrgico ha crecido, pero por efecto del metal base adyacente ms fro, enfri mas rpidamente produciendo un refinamiento del grano metalrgico. Una zona de transicin entre esta ltima y el metal base sin modificaciones metalrgicas. Las propiedades mecnicas de estas tres zonas, dependern de las propiedades originales del metal base y de como se controlen las tres variables que se indicaron al comienzo. Figura N 4.

PRINCIPIOS DE OPERACIN El proceso bsicamente consiste en establecer un arco elctrico entre un electrodo metlico y la pieza a ser soldada. En el proceso de soldadura con electrodos revestidos, el electrodo es recubierto con materiales que cuando son consumidos por el arco elctrico, se descomponen y realizan varias funciones: Produce un gas que protege al arco elctrico y al metal fundido de los gases de la atmsfera. Promueve la conduccin elctrica a travs del arco y lo estabiliza. Produce escoria en la pileta lquida a fin de limpiar el metal de soldadura, y evitar que se produzcan enfriamientos excesivamente rpidos. Aporta elementos de aleacin.

 Controla la forma del cordn de soldadura a travs de materiales agregados para tal fin. En la figura N5 se observa el contenido de los revestimientos y su funcin.

El proceso normalmente opera con niveles de corriente de entre 15 y 500 amperes, y voltajes de arco de entre 14 y 40 volts, dependiendo del tipo de recubrimiento. El equipo utilizado consiste en una fuente de poder de corriente constante, as como el uso de pinzas porta electrodos aisladas, junto con los cables con la capacidad adecuada para conducir la corriente de trabajo y la pinza de maza. El proceso puede operar utilizando tanto corriente continua como corriente alternada, y con el electrodo conectado al polo positivo o al negativo, dependiendo del tipo de recubrimiento del electrodo. ENERGA DEL ARCO La cantidad de metal fundido por el arco elctrico, esta directamente relacionada con la energa elctrica suministrada al arco. Parte de esta energa es utilizada para fundir el metal base y parte para fundir al metal del electrodo y el revestimiento. La polaridad elctrica y el tipo de revestimiento determinan el balance de energa ( si la energa ser mayor en el metal base que en el electrodo o vice versa).

Cuando la mayor liberacin de energa se obtiene del lado del metal base, mayor ser la penetracin de la soldadura. Cuando la mayor liberacin de energa se produce del lado del electrodo, mayor ser la velocidad con que este se funde y ms rpidamente se depositar el metal de aporte. CORRIENTE La velocidad con que se funde el electrodo aumenta cuando aumenta la corriente de soldadura. La velocidad de fusin del electrodo es prcticamente independiente del voltaje del arco. El aumento de la corriente de soldadura incremente la llamada densidad de corriente, el cual tiene efectos significativos en la penetracin de la soldadura. Tambin afecta el efecto de calentamiento de todo el sistema debido a que con la circulacin de corriente se produce un efecto de generacin de calor ( obsrvese los electrodos durante su uso como adquieren temperatura an en las zonas alejadas a la punta del mismo ). EFECTO DE ESTRANGULAMIENTO Una vez que el extremo del arco ha sido calentado por efecto de la energa del arco, y por la resistencia, la punta del electrodo se funde y aparecen fuerzas electromagnticas, creadas por la misma circulacin de la corriente, alrededor del electrodo. Estas fuerzas magnticas circulares producen un efecto de estrangulamiento alrededor del electrodo y en particular en la zona fundida del extremo. Esto provoca que las gotas de metal fundido del electrodo, se desprendan, y se transfieran a travs del arco hacia la soldadura. Es de esta manera que gran parte del metal de aporte es depositado. Estas grandes gotas tienen la tendencia a producir cortocircuitos entre el electrodo y la pieza. Es por este motivo que adquiere importancia las caractersticas elctricas de la fuente de poder. Una fuente con una alta corriente de cortocircuito, tender a hacer estallar la gota, provocando una excesiva salpicadura de la zona de soldadura. La fuente debe ser capaz tambin de tener el suficiente voltaje inicial o de circuito abierto, para poder reiniciar el arco elctrico luego de producido el cortocircuito.

CRTER DE ARCO Cuando se corta el arco en una soldadura, se formar un crter si no existe suficiente metal de aporte para rellenar esa cavidad. Los crteres causados por el arco elctrico pueden transformarse en defectos debido a que el ltimo metal de aporte que solidifica, lo hace a muy alta velocidad y en medio de intensos esfuerzos de contraccin de la soldadura. Esta condicin puede producir fisuras que provoquen futuras fallas de servicio del elemento soldado. Los crteres grandes son asociados con electrodos de alta penetracin y con altas corrientes de soldadura. ESTABILIDAD DEL ARCO El arco elctrico es una descarga elctrica que utiliza como medio conductor a un gas a alta temperatura. El arco no tiene auto ignicin, de manera que si se extingue habr que reiniciarlo. Los dos factores esenciales para esa continuidad son una atmsfera ionizada adecuada ( el gas a alta temperatura ), y el mantenimiento de una longitud de arco apropiada en forma constante. La estabilidad del arco se refiere a la tendencia del arco a mantenerse encendido en forma estable a pesar de las condiciones cambiantes que se presentan en toda soldadura manual. Los factores que influencian la estabilidad del arco son: Voltaje de circuito abierto ( sin carga ). La transferencia del metal de aporte. El grado de ionizacin de la columna de gas por donde circula el arco. El voltaje de circuito abierto tiene un marcado efecto en el reencendido del arco, despus de cada cortocircuito que se produce entre la gota fundida del extremo del electrodo y la pieza a ser soldada. El voltaje a circuito abierto debe ser considerablemente mayor que el voltaje de trabajo ( tensin de soldadura ), pero no tan alto como para provocar un autoencendido del arco, ni ser de una magnitud que afecte la seguridad de las personas. En mquinas de soldar para electrodos revestidos, los valores habituales de tensin de circuito abierto son de alrededor de 60 - 80 volts.

SOPLO DEL ARCO Este es un fenmeno que se encuentra cuando se suelda con corriente continua. Como se indico antes, toda vez que una corriente circula por un conductor, se generan campos magnticos. Si la corriente es de gran magnitud, como normalmente lo es en el caso de la soldadura, los campos magnticos as generados tambin sern grandes. Debido a que el arco elctrico al ser una descarga elctrica, es decir estar constituidos por partcula elctricamente cargadas, se ver afectado por los campos magnticos como si de imanes se tratara, haciendo que el arco se desve y se comporte en forma errtica. Figura N 6.

Normalmente este fenmeno se encuentra cuando se suelda en direccin hacia la pinza de maza, en el borde de una junta o en una junta en esquina. Este efecto produce dificultad en la ejecucin de las soldaduras, y puede llegar a producir soldaduras defectuosas. Si este fenmeno fuera de inusual severidad, se pueden tomar algunas medidas correctivas para minimizar este problema, como por ejemplo: Si existe la posibilidad de utilizar corriente alternada, usarla.

 Reducir la corriente. Soldar hacia una maza metlica de gran dimensin. Soldar en forma secuencial los cordones largos. Utilizar dos pinzas de maza, conectadas una al comienzo de la soldadura y otra al final. Enrollar el cable de maza alrededor de la pieza a soldar. Mantener un arco lo mas corto posible. SELECCIN DE ELECTRODOS Para aceros al carbono La seleccin del electrodo apropiado para la soldadura con este proceso de aceros al carbono y de baja aleacin, depender fundamentalmente de la calidad de la soldadura que se requiera, del equipo disponible, de las posiciones de soldadura, del metal base, del tipo de junta y de las propiedades que se requieran de la soldadura. Muchas soldaduras se realizan de acuerdo con requerimientos de algunos cdigos o normas industriales o especificaciones gubernamentales. Entre los cdigos y normas industriales ms reconocidos y de mayor difusin se encuentran las de la Sociedad Americana de Soldadura ( AWS ), las de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ( ASME ), y las del Instituto Americano del Petrleo ( API ). Existen tambin numerosas normas y especificaciones de pases europeos de extensa aplicacin. En nuestro pas existen las llamadas normas IRAM - IAS, que cubren muchos aspectos del tema de las soldaduras. Los electrodos son clasificados en los Estados Unidos segn las normas AWS, pero dicha clasificacin es reconocida mundialmente. Esta clasificacin es en base a la resistencia del metal depositado, el tipo de revestimiento, el tipo de corriente y la posicin de soldadura. Para designar un electrodo, la clasificacin se inicia con el prefijo E que indica que se trata de un electrodo de soldadura. Luego de la E, sigue un guin, y a continuacin cuatro o cinco nmeros y luego puede aparecer una letra o un nmero ( no en todos los casos ). Veremos mas en detalle esta nomenclatura y explicaremos a que se refiere cada uno de estos nmeros y letras. Es muy comn escuchar hablar del electrodo 6013 ( conocido tambin por el nombre de punta azul ). En realidad este electrodo, si utilizramos la nomenclatura correcta sera el E - 6013. Ahora bien, qu significan estos nmeros ? E - 60XX ( cuatro nmeros )

En este caso los dos primeros dgitos ( 60 ), indican la resistencia a la rotura del material que deposita ese electrodo. En este caso en unidades del sistema americano 60.000 libras por pulgada cuadrada, unos 43 kilos por milmetro cuadrado. E - 110XX ( cinco nmeros ) En este caso los tres primeros dgitos indican la resistencia, en este caso 110.000 libras por pulgada cuadrada, unos 80 kilos por milmetro cuadrado. El anteltimo dgito E - XX1X E - XX2X E - XX3X indica la posicin (figura N 7 ) en que puede ser utilizado el electrodo, es decir :

1 = Toda posicin 2= Plano y filete horizontal 3= Plano El ltimo dgito, no debe ser tomado solo, sino combinado con el anterior y indican la polaridad en que se deben utilizar y el tipo de revestimiento que poseen.

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Veremos a continuacin los distintos tipos de revestimientos. Existen bsicamente cuatro tipos de revestimientos, los rutlicos, los celulsicos, los bsicos y los oxidantes ( prcticamente en desuso). En la tabla siguiente veremos los dos ltimos dgitos que identifican a estos distintos revestimientos. Ver tambin figuras N 8 , N 9 , N 10 y N 11.

Figura 8

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Figura 9

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Figura 10

Figura 11

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Clasific. AWS E - XX10 E - XX11 E - XX12 E - XX13 E - XX14 E - XX15 E - XX16 E - XX18 E - XX48 E - XX24 E - XX28 E - XX27

Revestimiento Celulsico Celulsico Rutlico Rutlico Rutlico c/polvo hierro Bsico Bsico Bsico c/polvo hierro Bsico c/polvo hierro Rutlico c/polvo hierro Bsico c/polvo hierro Oxidante c/polvohierro

Tipo de corriente y polaridad C.C.(+) C.C.(+), C.A. C.C.(-), C.A. C.C.(-), C.A. C.C.(-), C.A. C.C. (+) C.C.(+), C.A. C.C.(+), C.A. C.C.(+), C.A. C.C.(+)(-), C.A. C.C.(+), C.A. C.C.(+)(-),C.A.

Posiciones de soldadura Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas, en particular vertical descendente Plano,Filete Horiz. Plano,Filete Horiz. Plano,Filete Horiz.

Se ha elaborado una tabla que le asigna un puntaje de uno a diez, a las distintas caractersticas que deben presentar los electrodos revestidos, y que puede ser de utilidad al momento de la seleccin de un electrodo para una tarea en particular. De acuerdo al puntaje que se observar en esta tabla se desprende tambin cuales son las caractersticas principales de los distintos tipos de revestimientos.

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Variables
6010 Soldadura a tope plana (>1/4) Sold.tope t/ posicin (>1/4) Filete, plano y horizontal Filete, toda posicin Materiales delgados (<1/4) Materiales gruesos Aceros c/impurezas Velocidad de aporte Penetracin Terminacin, socavaduras Sanidad Ductilidad Impacto a baja temperatura Salpicaduras Tolera malas presentaciones Facilidad de operacin Facilidad de quite de escoria 4 10 2 10 5 8 5 10 6 6 6 8 1 6 7 10 6011 5 9 3 9 7 8 5 9 6 6 7 8 2 7 6 8 6012 3 5 8 6 8 6 5 7 6 8 3 4 4 6 10 8 6

Clase de electrodo
6013 8 8 7 7 9 8 3 7 5 9 5 5 5 7 8 9 8 7015 7 7 6 7 3 9 9 5 7 8 9 10 10 8 4 7 6 7016 7 7 7 8 2 10 10 5 7 7 10 10 10 6 4 6 4 7018 9 6 8 6 2 9 9 7 7 10 9 10 10 8 4 8 7 7024 9 10 7 7 5 10 4 10 8 5 9 10 8 10 8 7027 10 7 8 10 8 10 9 10 9 10 10 8

Para aceros inoxidables Los electrodos revestidos y las varillas de aporte para soldadura por arco elctrico, que depositan un material con un contenido mayor de 12 % de cromo, son considerados aportes de acero inoxidable. Aquellos materiales de aporte que poseen mas de 4 % de cromo y menor de 12 %, se consideran aportes resistentes a la corrosin. Entre los electrodos para la soldadura de los aceros inoxidables ms comunes, se encuentran los tipos E - 308, los cuales son los de uso mas extendido. Los electrodos del tipo E - 309 y E - 312, son muy utilizados para la soldadura de aceros inoxidables dismiles, aceros inoxidables con aceros al carbono y aceros al carbono de difcil soldabilidad. 15

Otro electrodo de la familia de los inoxidables es el E -310, el cual es un electrodo de los considerados especiales, siendo su mayor aplicacin la soldadura de los aceros inoxidables resistentes a altas temperaturas. Como se puede notar, los electrodos de tipo inoxidable no poseen la misma nomenclatura de identificacin que tienen los electrodos para aceros al carbono y de baja aleacin. Por supuesto la letra E, significa que es un electrodo de soldadura, pero los nmeros a continuacin, no tienen que ver con la resistencia, ni con el tipo de revestimiento, ni con la posicin a la cual se recomienda su uso. Esos nmeros indican el tipo de acero inoxidable que depositan, de acuerdo a la clasificacin AISISAE, que clasifica a los aceros inoxidables. Ver figura N 12.

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