CUMENO

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(UNIVERSIDAD DEL PER, DECANA DE AMRICA)

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA
E.A.P. DE INGENIERA QUMICA

PRODUCCION DE CUMENO

PROFESOR :

ALUMNOS :

HORARIO :
Lunes- mircoles 8:00am - 10:00am
Universidad Nacional Mayor de San Marcos PRODUCCION DE CUMENO

1
PRODUCCIN DE CUMENO
Tema 1: ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA
Cumeno (isopropil benceno) es producido por la reaccin de propileno y benceno ms un
cido como catalizador. Cumeno puede utilizarse para aumentar el octanaje en la gasolina,
pero su principal uso es como una materia prima para la fabricacin de fenol y acetona.
Caractersticas
Peso molecular: 120.19 g/mol.
Punto Flash: 36 C.
Temperatura de ignicin: 424 C.
Presin de vapor: 4.5 mmHg a 25 C.
Solubilidad en agua: < 0.1 g/ 100 ml.
Primeros auxilios
Inhalacin
Respirar altas concentraciones puede ser daino. Respirar la condensacin o los vapores
puede causar irritacin de la garganta y los pulmones. Respirar este material puede causar
depresin del sistema nervioso central con sntomas como nusea, dolor de cabeza, mareo,
fatiga, somnolencia, o inconsciencia.

Contacto con los Ojos
Este material puede causar la irritacin del ojo con lagrimeo, enrojecimiento, o una
sensacin de picadura o ardor. Tambin, puede causar inflamacin de los ojos con visin
borrosa. Los efectos pueden llegar a ser ms serios con el contacto repetido o prolongado.

Contacto con la Piel
Este material puede causar irritacin leve en la piel con enrojecimiento y/o una sensacin
de picazn o ardor. Los efectos pueden llegar a ser ms serios con el contacto repetido o
prolongado.
Ingestin
Es probable que este material pueda entrar a el cuerpo a travs de la piel y pueda causar
efectos similares al respirarlo or tragarlo.

2
rganos Afectados
Puede causar daos a los rganos siguientes: riones, hgado, membranas mucosas, bazo,
Tracto respiratorio superior, piel, suprarrenales, sistema nervioso central (SNC), ojo,
cristalino o crnea
Compuestos para la produccin de cumeno
- Benceno
El benceno es un lquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo,similar al de
la hiel. Se evapora al aire rpidamente y es poco soluble en agua. Es sumamente
inflamable, voltil y se forma tanto en procesos naturales como en actividades humanas.
Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se encuentran: el
tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros llamados polinucleicos que
son el naftaleno, el fenantreno, antraceno y el pireno.
Se encuentra en la lista de los 20 productos qumicos de mayor volumen de produccin.
Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para manufacturar otros
productos qumicos usados en la fabricacin de plsticos, resinas, niln y fibras sintticas
como lo es el kevlar y en ciertos polimeros. Tambin se usa benceno para hacer ciertos
tipos de gomas, lubricantes, tinturas, detergentes, medicamentos y pesticidas. Los
volcanes e incendios forestales constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es
tambin un componente natural del petrleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.

Propiedades fsicas
Estado de agregacin Lquido
Apariencia Incoloro
Densidad 878,6 kg/m
3
; 0.8786 g/cm
3

Masa 78.1121 u
Punto de fusin 278,6 K (5.45 C)
Punto de ebullicin 353,2 K (80.05 C)
Viscosidad 0.652
Termoqumica
fH
0
gas 82.93 kJ/mol
fH
0
lquido 48.95 kJ/mol
S
0
lquido, 1 bar 150 Jmol
-1
K
-1


3
- Propileno
El propileno (H2C=CHCH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos, incoloro e
inodoro. Es un homlogo del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace
como grupo funcional.
Propiedades fisicoqumicas
- Frmula: C3H6
- Masa molecular: 42,1 g/mol
- Punto de fusin: 185,3 C
- Punto de ebullicin: 48 C
- Temperatura de ignicin: 460 C
- Presin de vapor a 20 C: 10.200 hPa
- N CAS: 115-07-1
- N ICSC: 0559
- N RTECS: UC6740000
- N CE: 601-011-00-9
- Concentracin mxima permitida en los lugares de trabajo: 500 ppm (VLA-ED,
ACGIH-2008).
Obtencin del cumeno por alquilacion de benceno
El cumeno se obtiene de modo similar al EB, por alquilacion del benceno con propileno en
lugar de etileno pudindose emplear los mismos catalizadores (Al2O3 cido fosforito y
otros) aunque la alquilacion con propileno resulta mas fcil ya rpida que con etileno (por
formacin de un carbon catin secundario)
Tambin en este caso se producen polialquilacion (di tri y tetraisopropilbencenos) con
una configuracin que depende del tipo de catalizador empleado. Estos polialquilbencenos
se pueden transformar en cumeno, en presencia de benceno y de los catalizadores que son
activos para la transalquilacion.
Entre los numerosos procesos desarrollados a escala industrial la mayor parte emplea
cido fosforito soportados y realiza la alquilacion en fase liquida, sin reciclo de los
polialquilbencenos, ya que el cido fosfrico no es activo para la transalquilacion.

4

Reacciones de produccin de cumeno
La cintica de la reaccin esta dada en la parte inferior para la reaccin primaria.

cumeno benceno propileno
H C H C H C H C
7 3
5
6 6 6 6 3

+

b p
C C R k
1 1
=
( )
RT
e k
90 . 24
4
1
10 5 . 3

=

Para la reaccin secundaria

) (
7 3
4
6
7
3 7 3
5
6 6 3
DIPB benceno disopropil cumeno propileno
H C H C H C H C H C H C

+

b p
C C R k
2 2
=
( )
RT
e k
08 . 35
6
1
10 9 . 2

=

La reaccin para la para la produccin de cumeno es de tipo exotrmica
mol kcal H / 4 . 23 = A (libera calor). La mejor tecnologa para la produccin de cumeno
es un proceso cataltico que se ha optimizado a 350 C y 25 atm. presin. El benceno se
mantiene en exceso para limitar la cantidad de DIPB producto.

5
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Los reactivos se alimentan de lquidos desde sus respectivos tanques de almacenamiento.
Despus de que se bombea hasta la presin impuesta por las condiciones de
funcionamiento del catalizador, los reactivos se mezclan, se vaporizan y se calienta hasta
la temperatura de funcionamiento del reactor. El catalizador convierte los reactivos en
productos deseables e indeseables en funcin de las reacciones mencionadas
anteriormente. La proporcin molar en la alimentacin es de 2:1 benceno a propileno; la
conversin de propileno es de 99%; la proporcin molar de selectividad del producto es
de 31:1 DIPB a cumeno. Los gases producidos son enfriados a 40 C y 25 atm. de
presin para condensar esencialmente todo el cumeno, DIPB, y benceno lquido que no
haya reaccionado. El propileno que no haya reaccionado y el propano impuro se separan
del lquido y se utilizan como combustible. El flujo de lquido se enva a las dos torres de
destilacin. La primera separa torre de destilacin de benceno y de cumeno DIPB. El nivel
de pureza de benceno es de 98,1%. No tenemos ningn mercado qumico para estas
corrientes y tampoco ningn plan para venderlo como gasolina sin plomo. La segunda
torre de destilacin se separa cumeno de DIPB. La pureza de cumeno es de 99,9%. El
flujo de DIPB se vender como combustible del petrleo. Un esbozo del proceso se
adjunta. La reaccin de las unidades de proceso y las corrientes se describen en las
siguientes tablas.


6

Referencia: Universidad de Virginia (Estados Unidos) /proyectos/publicaciones.

7
Descripcin de equipos

Drums:

Los drums son como tanques de almacenamiento de los contenedores, hay de dos tipos de
drums, storage drums, este puede ser de acero, polietileno, acero y carbn y el otro tipo
es de process drums, estos son usados como contenedores intermedios entre dos unidades
de proceso o para una separacin de fase.

Tanques de almacenaje

Bombas:
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir de un motor
elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la transfiere a un fluido como
energa hidrulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro,
a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
Clasificacin
Se pueden considerar dos grandes grupos: Dinmicas (Centrfugas, Perifricas y
Especiales) y de Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y Rotatorias).

8
Bombas dinmicas.
- BOMBAS CENTRIFUGAS. Son aquellas en que el fluido ingresa a sta por el eje y
sale siguiendo una trayectoria perifrica por la tangente.
- BOMBAS PERIFRICAS. Son tambin conocidas como bombas tipo turbina, de
vrtice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el lquido por medio
de los alabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el
impulsor. El lquido va recibiendo impulsos de energa No se debe confundir a las
bombas tipo difusor de pozo profundo, llamadas frecuentemente bombas turbinas
aunque no se asemeja en nada a la bomba perifrica.

Bombas centrifugas

Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor de un fluido a
otro, sea que estos estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son
parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin
de energa y procesamiento qumico.
Condensador
El condensador hacer uso de un medio de condensacin, como el aire o el agua que
absorbe el calor de un vapor como el vapor pierde su calor de condensacin a la
temperatura de su medio corresponde a los puntos de saturacin y se condensa a un
lquido


9
Hornos y calderas
Un calentador por combustin es un intercambiador de calor en el que el fluido de proceso
fluye dentro de tubos y se calienta por radiacin procedente de una llama de combustin y
por conveccion desde los gases calientes de esta. Los hornos se utilizan cuando se
requiere alta temperatura en el proceso. Estas temperaturas se obtienen mediante la
transmisin de calor directa desde los gases de combustin de diferentes tipos de
combustibles. En los hornos por tanto el calor es liberado a travs de la combustin de
gases en un espacio abierto y transferido al fluido de proceso que circula a travs de los
tubos situados a lo largo de las paredes y del tejado de la cmara de combustin. El calor
se transfiere mediante la radiacin y conveccion principalmente.


10
Columna de destilacin
La mezcla en la alimentacin que contiene componentes de diferentes volatilidades, entra
a la columna aproximadamente por el medio, este flujo de lquidos van hacia los empaques
y el flujo de vapor va hacia arriba.

Las diferentes concentraciones causa que el componente menos voltil se transforme de la
fase vapor a la fase liquida. El empaquetamiento se incrementa con el tiempo de contacto
y as se incrementa eficientemente la separacin. La fase vapor contiene los componentes
ms voltiles.

Reactor
Un reactor qumico es equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin qumica, estando
ste diseado para maximizar la conversin y selectividad de la reaccin con el menor
coste posible.
Una posible clasificacin es segn el modo de operacin:
- Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce
una alimentacin, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la
cintica de la reaccin, tras el cual se saca el producto.
- Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.

11
Dentro de la idealidad pueden suponerse tres tipos de reactores homogneos:
- Reactores discontinuos: trabajan en estado no estacionario y el ms sencillo sera
un tanque agitado.
- Reactores continuos tipo tanque agitado (CSTR): estos reactores trabajan en
estado estacionario, es: decir que sus propiedades no varan con el tiempo. Este
modelo ideal supone que la reaccin alcanza: la mxima conversin en el instante
en que la alimentacin entra al tanque, es decir que en cualquier: punto de este
equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida.
- Reactores en flujo pistn (PFR): estos reactores trabajan en estado estacionario, es
decir las: propiedades en un punto determinado del reactor son constantes con el
tiempo. Este modelo supone un flujo ideal de pistn, y la conversin es funcin de
la posicin.


12
TABLA N1 DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES DEL PROCESO

smbolo nombre comentarios
V-201 Vaporizador
Los lquidos de alimentacin son calentados
y vaporizados para luego ingresar al reactor
R-201 Reactor
Los vapores reaccionan cataliticamente por
encima de una temperatura de 305C,
presin 25 atm, 99% de conversin de
propileno en cada fase
S-201 Separador
El vapor se enfra hasta 40C a 25 atm de
presin, se separa en una corriente liquida
de benceno, cumeno y DIPB, y una corriente
gaseosa de propano y propileno
T-201
Torre de destilacin
N1
Las corrientes contienen generalmente
98.1% de benceno en el equilibrio cumeno,
en las corrientes de fondo contiene cumeno
y DIPB
T-202
Torre de destilacin
N2
Las corrientes contienen generalmente
99.9%, y las corriente de fondo contiene
DIPB puro

TABLA N2 DESCRIPCIN DE LAS CORRIENTES DE PROCESO

Numero de
corriente
comentarios
1 alimentacin liquida, benceno > 99.9% molar puro
2 alimentacin liquida, 95% molar de propileno; 5% molar de propano
3 71.4/1 benceno/propileno relacin molar de alimentacin
4 99% de conversin de propileno; 31/1 cumeno/DIPB selectividad molar
5 97% benceno mas propileno + propano
6 33% molar de propileno + propano
7
63.% molar de benceno puro, en equilibrio con cumeno, que se vende como
gasolina
8 48.8 % molar de benceno
9
3.87 % molar de cumeno, en equilibrio con DIPB; 100,000 ton/ao de
produccin
10 100% molar de DIPB, que se vende como petrleo

Referencia: Universidad de Virginia de Estados Unidos


13
TABLA N 3 CUADRO DE RESUMEN DE FLUJOS PARA LA PRODUCCIN DE CUMENO Y
LAS CONDICIONES DE DISEO

Corriente N 1 2 3 4 5 6 6a 7
temperatura (C) 25.00 25.00 41.00 28.00 44.00 41.00 214.00 350.00
Presin (bar) 1.01 11.66 1.01 31.50 31.50 31.25 30.95 30.75
fraccin molar de
vapor
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 1.00
Caudal (ton/h) 8.19 4.64 16.37 4.64 16.37 21.01 21.01 21.01
Caudal (kmol/h)
Benceno 105.00 - 202.92 - 205.27 205.27 205.27 205.27
Propileno - 105.00 2.84 105.00 2.89 107.89 107.89 107.89
Propano - 5.27 2.83 5.27 2.79 8.06 8.06 8.06
Cumeno - - 0.94 - 0.94 0.94 0.94 0.94
p-Diisopropil
benceno
- - - - - - - -
Total (kmol/h) 105.00 110.27 209.53 110.27 211.89 322.16 322.16 322.16


Corriente N 8 9 10 11 12 13 14
temperatura (C) 350.00 90.00 90.00 57.00 179.00 178.00 222.00
Presin (bar) 30.25 1.75 1.75 1.75 1.90 1.90 2.10
fraccin molar de
vapor
1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Caudal (ton/h) 21.01 1.19 19.82 8.18 11.64 11.08 0.56
Caudal (kmol/h)
Benceno 108.96 7.88 101.08 100.27 0.81 0.81 -
Propileno 8.86 5.97 2.89 2.89 - - -
Propano 8.06 5.27 2.79 2.79 - - -
Cumeno 94.39 0.77 93.62 0.94 92.68 91.76 0.92
p-Diisopropil
benceno
2.79 - 2.79 - 2.79 0.03 2.76
Total (kmol/h) 223.06 19.89 203.17 106.89 96.28 92.60 3.68



14
TABLA N 4 CUADRO RESUMEN DE FLUJO DE UTILIDAD DE AHORROS EN LA UNIDAD
DE PRODUCCIN

Nombre de corriente
hps a
E-801
condensado
de E-801
mps a
E-804
condensado
de E-804
hps a
E-806
condensado
de E-806
temperatura (C) 254.00 254.00 185.50 185.50 254.00 254.00
Presin (bar) 42.37 42.37 11.50 11.35 42.37 42.37
Caudal (ton/h) 7.60 7.60 3.56 3.56 3.25 3.25

Nombre de corriente
cw a
E-802
cw de
E-802
cw a
E-803
cw de
E-803
cw a
E-805
cw de
E-805
temperatura (C) 30.00 45.00 30.00 45.00 30.00 45.00
Presin (bar) 5.16 4.96 5.16 4.96 5.16 4.96
Caudal (ton/h) 261.30 261.30 85.88 85.88 87.50 87.50

Nombre de corriente
bfw a
R-801
hps de
R-801
temperatura (C) 90.00 254.00
Presin (bar) 42.37 42.37
Caudal (ton/h) 4.06 4.06



15
RESUMEN DE LOS EQUIPOS DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE CUMENO

Tanques

TK -801 tanque de almacenamiento para el benceno, hay dos tanques, uno para la
alimentacin de la corriente 1 y el otro para el llenado de dicho tanque que es de 450 m
3
.

TK -802 tanque de almacenamiento para el propileno, hay dos tanques, uno para la
alimentacin de la corriente 2 y el otro para el llenado de dicho tanque que es de 450 m
3
.

Bombas
P -801 bomba centrifuga de 75 % de eficiencia, con un conductor nominal de 21.9 KW.

Intercambiadores de calor

E -801 usado a alta presin de vapor, el vapor en el cascaron es de Q=12.800 MJ/h A=
20.8m
2
en dos zonas. La zona de sub enfriamiento tiene A= 13.5 m
2
U=600 W/m
2C
,
hi = 667 W/m
2C
, zona de vaporizacin tiene A= 7.3 m
2
U=1500 W/m
2C
resiste por igual
en los dos lados.
E -802 condensador flash para esta unidad, proceso de la corriente en el cascaron tiene
Q=16.400 MJ/h A= 533m
2
.
E -803 condensador total flash para T-801, condensando el fluido en el cascaron tiene A=
151m
2
U=450 W/m
2C
resistencia al agua.
E -804 reboiler para T-801, A= 405.0 m
2
U=750 W/m
2C
E -805 condensador total para T-802, condensando el fluido en el cascaron tiene A=
24.6 m
2
U=450 W/m
2C
E -806 reboiler para T-802, A= 64.0m
2
U=750 W/m
2C
aproximadamente igual
resistencia.


16
Horno de calentamiento

H -801 Q= 6334 MJ/h (actualmente el calor se adiciona al fluido) capacidad de 10000 MJ/h
el calor se adiciona al fluido con un 70 % de eficiencia.
Reactor

R- 801 de cscara y tubo de cama empacada que contiene cido fosforico como catalizador
en tierras de infusorios. La caldera alimenta al cascaron y produce alta presin de vapor
en el reactor de volumen = 6.50 m
3
el rea del intercambiador de calor = 342 m
2
con 234
tubos, 3.0 en (7.62 cm) ID 6 m de largo U=65 W/m
2C
el reactor resiste todo el calor que
requiere que es = 9840 MJ/h

Columnas de destilacin

T -801 elimina todo el benceno impuro para la recirculacin a una presin media de vapor
usada en el reboiler para el enfriamiento del agua usando el condensador, que retorna con
un mximo admisible de temperatura, la proporcin del reflujo = 0.44 con 27 bandejas con
50 % de eficiencia, 24 bandejas de espaciamiento, 3 en vertederos dimetro = 1.13 m rea
activa = 75% del rea total
Qc= -5490 MJ/h
Qr= 7100 MJ/h

T -802 elimina todo el cumeno en general producto de la alta presin de vapor usado en el
reboiler para el enfriamiento del agua usando el condensador, que retorna con un mximo
admisible de temperatura, la proporcin del reflujo = 0.63 con 37 bandejas con 50 % de
eficiencia, 24 bandejas de espaciamiento, 3 en vertederos dimetro = 1.26 m rea activa =
75% del rea total
Qc= -5490 MJ/h
Qr= 5520 MJ/h

Contenedores

V -801 tanque de alimentacin de benceno 4.2m longitud, 1.4 m dimetro.
V -802 tanque flash 5.2m altura, 1m dimetro
V -803 T-801 tanque de reflujo 4.m longitud ,1.6 m dimetro
V -804 T-802 tanque de reflujo 6.5 m longitud 1.6 m dimetro

17
BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE CUMENO

BALANCE EN EL REACTOR

BALANCE EN EL REACTOR

Corriente (7) de alimentacin al reactor = 21.01 ton/h

h kg F
h kg F
propileno
benceno
/ 38 . 4531
/ 06 . 16011
7
7
=
=

Corriente (8) de `produccin del reactor = 21.01 ton/h

h kg F
cumeno
/ 8 . 11326
8
=

Calculo del reactivo limitante en el reactor:

Para benceno:
o
=
ent
N
r
) 1 (
27 . 205

= r 27 . 205 = r
Para propileno:
o
=
ent
N
r
) 1 (
89 . 107

= r 89 . 107 = r

El reactivo limitante es el propileno ya que presenta el menor valor (107.899.
0125 . 0
4232 . 0
0361 . 0
0397 . 0
4885 . 0
8
8
8
8
8
=
=
=
=
=
PIDB
cumeno
propano
propileno
benceno
X
X
X
X
X

0029 . 0
0250 . 0
3349 . 0
6372 . 0
7
7
7
7
=
=
=
=
cumeno
propano
propileno
benceno
X
X
X
X


18
Determinamos el rendimiento de la reaccin en el reactor:

100
=
ent
sal ent
N
N N
R

Reemplazando los valores, obtenemos:

100
89 . 107
86 . 8 89 . 107
= R

% 8 . 91 = R
Reacciones de produccin de cumeno
cumeno benceno propileno
H C H C H C H C
7 3
5
6 6 6 6 3

+

mol kcal H / 4 . 23 = A

) (
7 3
4
6
7
3 7 3
5
6 6 3
DIPB benceno disopropil cumeno propileno
H C H C H C H C H C H C

+

Condiciones de operacin
T= 350C
P= 25 atm
Catalizador: Al2O3 , cido fosforico y otros


19
Ejemplos de balance en otros equipos:

BALANCE GENERAL DEL PROCESO:
0044 . 0
0132 . 0
0136 . 0
9688 . 0
3
3
3
3
=
=
=
=
cumeno
propano
propileno
benceno
X
X
X
X
0088 . 0
0261 . 0
0270 . 0
9381 . 0
11
11
11
11
=
=
=
=
cumeno
propano
propileno
benceno
X
X
X
X

0478 . 0
9522 . 0
4
4
=
=
propano
propileno
X
X
0029 . 0
0250 . 0
3349 . 0
6372 . 0
6
6
6
6
=
=
=
=
cumeno
propano
propileno
benceno
X
X
X
X

0044 . 0
0132 . 0
0136 . 0
9688 . 0
3
3
3
3
=
=
=
=
cumeno
propano
propileno
benceno
X
X
X
X

0125 . 0
4232 . 0
0361 . 0
0397 . 0
4885 . 0
8
8
8
8
8
=
=
=
=
=
A
PIDB
A
cumeno
A
propano
A
propileno
A
benceno
X
X
X
X
X
0387 . 0
2649 . 0
3002 . 0
3962 . 0
9
9
9
9
=
=
=
=
A
cumeno
A
propano
A
propileno
A
benceno
X
X
X
X

0138 . 0
4608 . 0
0137 . 0
0142 . 0
4975 . 0
10
10
10
10
10
=
=
=
=
=
PIDB
cumeno
propano
propileno
benceno
X
X
X
X
X


20
CORRIENTES DE AIMENTACION:

Corriente (1) de alimentacin de benceno al proceso = 8.19 ton/h

h kg F
benceno
/ 8190
1
=

Corriente (2) de alimentacin de propileno al proceso = 4.64 ton/h

h kg F
propileno
/ 4410
2
=

CORRIENTES DE PRODUCTOS:

Corriente (13) de produccin de cumeno del proceso general = 11.08 ton/h

h kg F
cumeno
/ 11080
13
=

Calculo del reactivo limitante en el proceso:

Para benceno:
o
=
ent
N
r
) 1 (
00 . 105

= r 00 . 105 = r
Para propileno:
o
=
ent
N
r
) 1 (
00 . 105

= r 00 . 105 = r

Determinamos el rendimiento del proceso general:

100
=
entrada
propileno
salida
propileno
ent
prpileno
N
N N
R

Reemplazando los valores, obtenemos:

100
86 . 8
86 . 8 00 . 105
= R

% 6 . 91 = R

Observacin:

1. De estos dos valores, se observa que se encuentran cantidades iguales de moles tanto de
benceno como de propileno que ingresan al proceso, al llegar estos dos componentes al
reactor, se observa que el reactivo limitante es el propileno, ya que el diseo del proceso
consta de un reflujo de benceno que se agrega al flujo de entrada de benceno al proceso.
PASOS BREVES PAR LA ESTIMACIN DE COSTOS

Usando las ecuaciones A1, A2, A3, que son las principales.

Para presiones factores para proceso Vessel
Se utiliza

Para factores de presin para procesos en otro equipo

Costo para intercambiadores de calor (heat exchanger) E
E-801:
Area=20.8 m
2
, Presin =Tube=30.95 bar, Material: Tube and shells ss
Calculo de
:
De
y la tabla
, se tiene:

De la tabla A4: B1 =1.63 y B2=1.66
Calculo de Fp:
De A3:
, como 5<P<140
De la tabla A2:
C1 = 0.03881, C2 =-0.11272, C3 =0.08183
Fp= 1.13
Calculo de FM
De la tabla A3 el nmero de identificacin es 5
De la Fig. A.8 se obtiene

Calculo de CBM
De la ec. A4

CBM =$126,027


22
E-802:
Area=533 m
2
, Presion Tubo = 30.25 bar, Material: Tube and shells ss(floating head)
Calculando

De Ec.A1 y la tabla A1, se tiene:

De la table A4 . B1 =1.63 y B2=1.66
Calculo de Fp
De A3:
, como P>
De la tabla A2:
C1 = 0.0 , C2 =0.0 , C3 =0.0
Fp=1
Calculo de FM
De la Fig. A.8 se obtiene FM = en tonces FM =2.8
Calculo de CBm
De la ec. A4
CBM=
CBM =536144.48
E-803:
Area=151 m
2
, Presion =Tube 4bar, Material: Tube and shells ss (MDP CS)
Calculo de

De Ec.
y la tabla
, setiene :

De la table A4 : B1 =1.74 y B2=1.55
Calculo de Fp
De A3:
, como P<40,
De la tabla A2:
C1 = 0.0 , C2 =0.0 , C3 =0.0
Fp=1
Calculo de FM

23
De la Fig. A.8 se obtiene FM = en tonces FM =1
Calculo de CBM
De la ec. A4
CBM=
CBM = 17203.716
E-804:
Area=405 m
2
, Presion =Tube 4bar, Material: Tube and shells ss (floating head)
Calculo de

De Ec.
y la tabla
, setiene :

De la table A4 : B1 =1.63y B2=1.66
Calculo de Fp
De A3:
, como P<40,
De la tabla A2:
C1 = 0.0 , C2 =0.0 , C3 =0.0
Fp=1
Calculo de FM
De la Fig. A.8 se obtiene FM = entonces FM =2.8
Calculo de CBM
De la ec. A4
CBM=
CBM = 376636.4149
E-805:
Area=24.6 m
2
, Presion =Tube 30 bar, Material: Tube and shells cs (MDP)
Calculo de

De Ec.
y la tabla
, setiene :

De la table A4 : B1 =1.74 y B2=1.55


24
Calculo de Fp
De A3:
, como P<40,
De la tabla A2:
C1 = 0.0381 , C2 =-0.11272 , C3 =0.08183
Fp=1.12
Calculo de FM
De la Fig. A.8 se obtiene FM =1
Calculo de CBM
De la ec. A4
CBM=
CBM = 263.6356
E-806:
Area=64 m
2
, Presion =Tube 6 bar, Material: Tube and shells ss (floating head)
Calculo de

De Ec.
y la tabla
, setiene :

De la table A4 : B1 =1.63 y B2=1.66
Calculo de Fp
De A3:
, como 5<P<140,
De la tabla A2:
C1 = 0.03881 , C2 =-0.11272 , C3 =0.08183
Fp=1.499
Calculo de FM
De la tabla A3 el numero de identificacin es 5
De la Fig. A.8 se obtiene FM =2.8
Calculo de CBM
De la ec. A4
CBM=
CBM = 185261.9668

COSTO PARA LAS BOMBAS

P-801A/B
POTENCIA PRESION MATERIAL
21.9 KW SALIDA:29 BAR CS
RECIPROCATING ELECTRIC
CALCULO DE Cp
DE A1 Log Cp = K1 + K2LogKW + K3(LogKW)
2

KW = 2 DE TABLA A1
K1= 3.8696 K2=0.3161 K3=0.122
Cp = $28631.7944
DE LA TABLA A4: B1=1.89 B2=1.35
CALCULO DE Fp
DE ECUACION A3 : Log Fp = C1 + C2LogP + K3(LogP)
2

COMO 10<P<100 P=29BAR
DE LA TABLA A2
C1= -0.245382 C2=0.259016 C3= -0.01363

REEMPLAZANDO EN A3 SE TIENE Fp=1.2713
CALCULO DE Fm
DE LA TABLA A3 EL NUMERO DE IDENTIFICACION ES 26
LUEGO DE LA FIGURA A8 Fm=1.4
CALCULO DE CBM
CBM = ($28631.7944)(1.89+1.35*1.2713*1.4)
CBM = $122909.336
P-802A/B
6.8 KW SALIDA:4.4BAR CS
RECIPROCATING ELECTRIC

CALCULO DE Cp
2

KW = 1.3 DE TABLA A1
K1= 3.8696 K2=0.3161 K3=0.122
Cp = $16493.4208
DE LA TABLA A4: B1=1.89 B2=1.35

26
CALCULO DE Fp
2

COMO P<10 P=4.4BAR
DE LA TABLA A2
C1= 0 C2=0 C3= 0
REEMPLAZANDO EN A3 SE TIENE Fp=1
CALCULO DE Fm
CALCULO DE CBM
CBM = ($16493.4208)(1.89+1.35*1*1.4)
CBM = $62345.1307

P-803A/B
2.4 KW SALIDA:29BAR CS
CENTRIFUGAL
CALCULO DE Cp
2

K1= 3.3892 K2=0.0536 K3=0.1538
Cp = $2702.7927
DE LA TABLA A4: B1=1.89 B2=1.35
CALCULO DE Fp
2

DE LA TABLA A2
C1= -0.3935 C2=0.3957 C3= -0.00226
CALCULO DE Fm
CALCULO DE CBM
CBM = ($2702.7927)(1.89+1.35*1.5122*1.6)
CBM $13936.5506


27
P-804A/B
1.0 KW SALIDA:25BAR CS
CENTRIFUGAL
CALCULO DE Cp
2

K1= 3.3892 K2=0.0536 K3=0.1538
Cp = $2450.1913
DE LA TABLA A4: B1=1.89 B2=1.35
CALCULO DE Fp
2

DE LA TABLA A2
C1= -0.3935 C2=0.3957 C3= -0.00226
CALCULO DE Fm
CALCULO DE CBM
CBM = ($2450.1913)(1.89+1.35*1.4275*1.6)
CBM= $12185.7816
P-805A/B
3.3 KW SALIDA:15 BAR CS
CENTRIFUGAL
CALCULO DE Cp
2

KW = 3 DE TABLA A1
K1= 3.3892 K2=0.0536 K3=0.1538
Cp = $2873.0455
DE LA TABLA A4: B1=1.89 B2=1.35
CALCULO DE Fp
2

DE LA TABLA A2

28
C1= -0.3935 C2=0.3957 C3= -0.00226
CALCULO DE Fm
CALCULO DE CBM
CBM = ($2873.0455)(1.89+1.35*1.1703*1.6)
CBM = $12692.6784

COSTO PARA LOS RECIPIENTES
V-801
PARAMETRO PRESION MATERIAL
D=1.4m 24BAR CS
H=4.2 m VERTICAL

CALCULO DE Cp
V=PI(1.4/2)
2
(4.2)=6.4654
DE TABLA A1
K1= 3.4974 K2=0.4485 K3=0.1074
DE LA ECUACION A1
Log Cp = K1 + K2LogV + K3(LogV)
2

Cp = $85410.2371
DE LA TABLA A4: B1=2.25 B2=1.82
CALCULO DE Fp
DE ECUACION A2 : Fp=2.6
CALCULO DE Fm
LUEGO DE LA FIGURA A8 Fm=1
CALCULO DE CBM
CBM = ($85410.2371)(2.25+1.82*2.6*1)
CBM = $59634.9177
V-802
D=1.0 m 2.5BAR CS
H=5.2 m HORIZONTAL

29
CALCULO DE Cp
V=PI(1.0/2)
2
(5.2)=4.0841
DE TABLA A1
K1= 3.5565 K2=0.3776 K3=0.0905
DE LA ECUACION A1
2

Cp = $6622.8642
DE LA TABLA A4: B1=1.49 B2=1.5
CALCULO DE Fp
CALCULO DE Fm
CALCULO DE CBM
CBM = ($6622.8642)(1.49+1.52*1*0.9259)
CBM = $19188.8748

V-803
D=1.6m 3.0BAR CS
H=4.0m VERTICAL
CALCULO DE Cp
V=PI(1.6/2)
2
(4.0)=8.0425
DE LA TABLA A1
K1= 3.4974 K2=0.4485 K3=0.1074
DE LA ECUACION A1
2

Cp = $9806.3407
DE LA TABLA A4: B1=2.25 B2=1.82
CALCULO DE Fp
CALCULO DE Fm


30
CALCULO DE CBM
CBM = ($9806.3407)(2.25+1.82*0.9120*1)
CBM = $38341.2232

V-804
D=1.6m 24BAR CS
H=6.5 m HORIZONTAL
CALCULO DE Cp
V=PI(1.6/2)
2
(6.5)=13.0690
DE TABLA A1
K1= 3.4974 K2=0.4485 K3=0.1074
DE LA ECUACION A1
2

Cp = $13547.3696
DE LA TABLA A4: B1=1.49 B2=1.52
CALCULO DE Fp
CALCULO DE Fm
CALCULO DE CBM
CBM = ($13547.3696)(1.49+1.52*1.1323*1)
CBM = $43501.9042
Calentador encendido
H-801:
Material de construccin :316ss
T1 =25C , T2=350
o
C ,T3=325
o
C
Presin=30.75 bar
Duty=518 Kw
Fig A4, pag932:
CBM =
FBMFPFT
FT=1+0.00184(T)-0.00000335(T)
2

FT=1.24
Tabla A6 y figA9 tenemos:
Numero de identificacin = y FBM =2.8

31
Ecuacin A3 y la tabla A2 :

FP=1.12
CBM =$(23355)(2.8)(1.12)(1.24) =$90819

R-801:
Material de construccin: ss
Diametro:3m High=10.2m Vertical catalyst packed
Presin=30bar
Vessel +Heat exchanger
Vessel:
Ec A4:
CBM =
FBMFPFT =
(B1+B2FMFP)
Calculo del volumen:

FM (Fig A.8 y tabla A3)
FM =3.6
FP(ecuacin A2)

(tablaA4): B1 =2.25 , B2=1.82
Fig A4, pag932:
CBM =$56959 (2.25+(1.82)(3.6)(9.28))
CBM =$3591411
Columna de Destilacion

T-801:
Diametro:1.8m High=30 m platos =27
Presin de operacion =5bar
Para la torre:
CBM =
FBM=
(B1+B2FMFP)

De la Ec. A1y tabla A1

32

Fp =1.5063
Calculo de FM (tabla A.3 y Fig A.8) tenemos el nmero de identificacin igual a 20
FM =3
FP(ecuacin A2)
(tablaA4): B1 =2.25 , B2=1.82
Fig A4, pag932:
CBM =$52787 (2.25+(1.82)(3.1)(6.1231))
CBM =$1941378.4397
Para platos :
Plato ( torre ) area =
=2.5447m
2

Ec A1 y tabla A1

Tabla A5
CBM =
FBM=
N(FBMFq
FBm=(tabla A6 y fig A.9) = 1.8
Fq (tabla A5) n
CBM (27(1.8)(1)) =84696.2066
Torre + platos
1941378.4397+84696.2066= $ 2027074.646

T-802:
Diametro:1.8m High=30 m platos =37
Presin de operacin =4bar
Para la torre:
CBM =
FBM=
(B1+B2FMFP)

De la Ec. A1y tabla A1


33

De la ecuacin A2

Calculo de FM (tabla A.3 y Fig A.8) tenemos el nmero de identificacin igual a 20
entonces FM =3.05
(tablaA4): B1 =2.25 , B2=1.82
CBM = (2.25+1.82(3.05)(1.3374)
CBM =$510657
Para platos:
Area: =
=2.5447m
2

Ec. A1 y tabla A1

Tabla A5
CBM =
FBM=
N(FBMFq) ; N-=37 entonces Fq =1

FBm=(tabla A6 y fig A.9)
Numero de identificacin = 61, entonces FBM =1.8
CBM = $1742.7729(37)(1.8)(1) =$116068.6775
Torre + platos
$510657+$116068.6775= $ 626725.6774
RESULTADOS DEL COSTO DE CAPITAL ESTIMADOS PARA LA PLANTA DE
PRODUCCION DE CUMENO.

cdigo
Fp FM Fp*FM FBM CBM

E-801 1.13 3.64 6.097 126,027
E-802 1 2.8 2.8 6.27 536144.48
E-803 1 1 1 3.290 17203.716
E-804 59993.057 1 2.8 2.8 6.278 376636.415
E-805 80.1324 1.12 1 1.12 3.289 263.6356
E-806 21548.729 1.499 2.8 4.1972 6.285 185261.967
V-801 85410.2371 2.6 1 2.6 6.982 59634.917
V-802 6622.864 0.9256 1 0.9256 2.897 19188.875
V-803 9806.341 0.9120 1 0.9120 3.910 38341.223
V-804 13547.3696 1.1323 1 1.1323 3.210 43501.904
H-801 23355 1.12 2.8 90819
R-801 3591411
P-801 28631.794 1.2713 1.4 1.7798 2*4.293 122909.336
P-802 16493.4208 1 1.4 1.4 2*3.78 62345.1307
P-803 2702.793 1.5122 1.6 2.42 2*5.156 13936.55
P-804 2450.1913 1.4275 1.6 2.284 2*4.973 12185.7816
P-805 2873.045 1.1703 1.6 1.872 2*4.418 12692.678
T-801 52787 6.1231 3.1 18.982 36.797 1941378.43
40platos 84696.20
T-802 52787 1.3433 3.05 4.097 9.707 510657
40platos 116068.67
COSTO
TOTAL
- - - - -
7961304

De estos resultados se observa que la ao C
BM
/ 936 . 7835375 $
= , lo obtenido incluye
los costos directos e indirectos para cada unidad (especifica el tipo de equipo, la presin y
el material de construccin)

Ahora el costo modular total, da a conocer los costos de contingencia y honorarios
entonces se tiene
ao ao C C C
m
i
BM
n
i
TM TM
/ 604 . 9245743 $ / 936 . 7835375 $ 18 . 1 18 . 1
1 11
= = = =

= =


35
PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

Tema 2: COSTO DE PRODUCTO UNITARIO Y PUNTO DE EQUILIBRIO
1. Objetivo:
Estimar el costo del producto unitario y el punto de equilibrio de la produccin en una
planta de cumeno.

2. Alcance de proyecto:
Para la realizacin de este proyecto se utiliza la estructura del costo de producto unitario
proporcionada en la Revista Peruana de Ingeniera Qumica desarrollada por el profesor
Jos Porlles Loarte y la tcnica del punto de equilibrio.
Los costos de materias primas fueron tomadas del Chemical Market Reporter y los
precios de los utilities se tomaron del libro Anlisis, Sntesis and Design of chemical
Processes del autor Richard Turton

3. Calculo del costo de variable unitario (CVU)
Ejemplo de clculo:
Se realiza los clculos de costo de insumo:

Ben: benceno
Prop: propileno
Cum.: cumeno
Comb: combustible
Gal: galones
Proceso
8.19 ton
ben / h
4.64 ton
prop / h
11.08 ton
cum / h

36
Base una hora:
- Benceno
cum Kg ben Kg cumeno Kg x
cum ton
ben ton
producto
consumo
/ 74 . 0 1
08 . 11
19 . 8
= =
- Propileno
cum Kg ben Kg cumeno Kg x
cum ton
ben ton
producto
consumo
/ 42 . 0 1
08 . 11
64 . 4
= =
- combustible
0.15 kg comb/ kg cum

Precios de insumos:
- Benceno : 0.35 $/kg benceno
- Propileno : 0.47 $/ kg propileno
- Combustible: 0.83 $/ galon
Referencia : Turton Richard, Anlisis, Sntesis, and Design of Chemical
ProcessesSegunda Edicion, Pag: 211
Calculo del CVU:
- Benceno
CVU ben = 0.74 kg ben/ kg cum x 0.35 $ / kg ben = 0.26 $/ kg cum.
- Propileno
CVU prop = 0.42 kg ben/ kg cum x 0.47 $ / kg prop = 0.20 $/ kg cum.
- Combustible
CVU comb = 0.15 gal/ kg cum x 0.83 $ / gal = 0.12 $/ kg cum
- Otros costos variables
CVU otv= 0.058 $/ kg cum
Subtotal de costos de manufactura variable: 0.638 $ / kg cum.

Gastos de venta ( 5% precio P)
P =1.30 $ / kg cum
Gv = 0.05 x P = 0.05 x 1.30 $/Kg cum = 0.065 $ / Kg cum.

Referencia: Pagina web : www.icispricing.com
Costo variable unitario total = gastos de venta + sub total costo de manufactura
variable
CVU (total)= 0.703 $ / Kg cum


37
TABLA N 1: ESTIMACION DE COSTO VARIABLE UNITARIO

COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)
Insumo Unidad Consumos
por Kg de
Producto
Precios
$/insumo
CVU
$/Kg
Costo de Fabricacin
Benceno Kg 0.74 0.35 0.26
Propileno Kg 0.42 0.47 0.20
combustible Gal 0.15 0.83 0.12
Otros costos variables 0.058
Sub-total Costo de
Manufactura Variable
0.638
Gastos de Ventas
( 5% P) P= 1.34 $/ Kg cum
0.065
Total CVU 0.703

4. Calculo del costo fijo operativo (CFO)
A. ESTIMACION DE INVERSION FIJA
CUADRO N 1: PORCENTAJE PARA LA ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA

ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA (IF)
Planta de Proceso (battery limit) 50 %
Planta de Servicios (utilities) 15%
edificaciones (Facilities) 10%
Terreno y Mejoras 5%
Gastos Pre- Operativos
Ingeniera y Supervisin 4%
Gastos de Construccin 8%
Honorarios Contratista 3%
Gestin y Contingencia 5%
Total 100%

Se realiza en base al Grass Root Cost, calculado en el primer informe y con los porcentajes
del cuadro N1 reproducindose la tabla N2 siguiente:


38
TABLA N2: ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA

Base 6959.307 Miles de Dolares
Planta de Proceso (battery limit) 3479.7
Planta de Servicios (utilities) 1043.9
edificaciones (Facilities) 696.0
Terreno y Mejoras 348.0
Gastos Pre- Operativos
Ingeniera y Supervicion 278.4
Gastos de Construccion 556.8
Honorarios Contratista 208.8
Gestion y Contingencia 348.0
Total gastos pre-operativos 1392.0
TABLA N3: COSTO DE PLANTA

COSTO DE PLANTA
Total 4523.6
TABLA N4 : INVERSION FIJA DEPRECIABLE

edificaciones (Facilities) 696.0
Total 5219.6

En la tabla N 3 y N 4 se presenta el costo de planta y la inversin fija depreciable que se
usa en clculos posteriores


39
B. ESTIMACION DEL COSTO FIJO NO DEPRECIABLE

Primero se calcula los requerimientos de la mano de obra directa (MOD) con el cuadro N
2 (necesidades mano de obra directa) de la revista peruana de ingeniera qumica y se
presenta en la tabla N 5 del presente informe luego se calcula el costo fijo no depreciable
y los resultados se presenta en la tabla N6.
TABLA N5 : REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Equipos N Operadores por Turno y Equipo Operadores por Turno
Intercambiadores 6 0.05 0.3
Calentador 1 0.30 0.3
Bombas 5 0.00 0.0
Reactor 1 0.30 0.3
columna 2 0.30 0.6
Recipientes 4 0.00 0.0
Total 19 1.5

- Numero de trabajadores

El nmero de operadores requeridos por turno por dicha unidad de proceso es de 1.5
Entonces: En una planta de operacin continua se determina que se requiere 4.5
operadores / ao.

ao operadores
semanas
ao
x
dias
semana
x
ao
dias
x
dia
turnos
turno
operadores
/ 5 . 4
48
1
5
1
1
365 3
= =

El nmero de operadores requeridos por turno para dicha unidad de proceso es de 1.5
Luego:

MOD = (4.5 operadores/ ao)(3 turnos)(1.5 operadores/ turno) = 20 operadores
Costo de MOD = (20 operadores) ($ 485 / mes)(13 meses)= $ 126100 /ao

Consideraciones:

Se considera un sueldo de $485 /mes
Se considera 13 sueldos a cada operador

40
TABLA N6: ESTIMACION DEL COSTO FIJO NO DEPRECIABLE

Concepto $/ao
Costo de Manufactura
Mano de Obra directa (MOD): 14 sueldos al aox20 operadores x $485/mes 135800
Gasto Indirecto de Fabricacin (GIF)
Mano de Obra Directa (MOI): 20 % de MOD 27160
Supervisin Directa: 20 % (MOD+MOI) 32592
Suministros ( 1% costo de Planta) 45235.5
Mantenimiento y Reparacin (6% costo de planta) 271413
Control de Calidad (15% de MOD) 20370
Depreciacin (10% Inv. Fija Depreciable) 521948.03
Seguro de Fbrica ( 3% Inv. Fija Depreciable) 156584.4
Gastos Generales de Planta ( 0.5% Inv.Fija Depreciable) 26097.4
Sub-Total Costo de Manufactura fijo 1263297.7
Gastos Administrativos
14 meses x (15%(MOD+MOI+ Supervisin +Mantenimiento y Reparacin)
980626.4
Gastos de venta =0 (porque ya estn incluidos en el CVU) 0
Total Costos Fijos 2243924.13
Total Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin) 1721976.1
5. ESTRUCTURA DE COSTO UNITARIO (CPU)

CPU = CVU + CFU
Donde:
CPU = costo producto unitario
CVU = costo de variable unitario
CFU = costo fijo unitario
CFU = subtotal de costo de manufactura fijos/ produccin de cumeno
Como:
Total de costos fijos = $2243924.13/ao
Produccin de cumeno = 97000000 Kg/ao
CFU = $2243924.13/ao / 90000000 Kg /ao
CFU = $0.0232 /kg
CVU (manufactura)= $0.703 Kg
Entonces CPU = $0.0232/Kg + $0.703/Kg = $0.7262/Kg
Gastos administrativos = gastos administrativos totales / produccin de cumeno
Gastos administrativos = $980626.4/Kg / $97000000/Kg = $0.01 / Kg
Gastos financieros = 0 (porque no existe deudas)
Los valores calculados se muestran detalladamente en la tabla N 7

41
TABLA N7: ESTRUCTURA DE COSTOS DE PRODUCTO UNITARIO (CPU)

COSTOS UNITARIOS PRIMER AO
Costo
variable
unitario CVU
($/Kg)
1 er ano
costo fijo
unitario CFU
($/Kg)
Costo
producto
unitario CPU
($/Kg)
%
CM (Costos de
manufactura)
0.638 0.0232 0.6612 90.0
GA(Gastos
administrativos)
0 0.01 0.01 1.36
GV(gastos de venta) 0.065 0 0.063 8.64
Costos operativos 0.703 0.0332 0.7342 100
GF(Gastos
financieros)
0 0 0 0
CPU(Costo de
producto unitario)
0.703 0.0332 0.7342 100
% 95.75 4.25 100
6. ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS (EPG)

Se calcula para los 10 primeros aos y se considera inicialmente que la planta trabaja al 70
% aumentando cada ao el 10 % hasta llegar a la capacidad mxima de produccin de la
planta. Se muestra un ejemplo de clculo para el primer ao de produccin, todos los
valores de dinero se encuentran en miles de dlares.
- Capacidad de la planta:
70 % 97000 ton / ao de cumeno
Precio del producto (Basado en el Chemical Market Reporter ) = $1.3/Kg cumeno
Costo variable unitario CVU: (tabla N 7)= $0.703/ Kg cumeno
- calculo de la ventas
Ventas = Precio x Capacidad de produccin
Ventas = $1.3/Kg x 0.6 x 9700000Kg/ao
Ventas = 75660 miles de dlares al ao
- calculo de costos variables
CV = CVU x (capacidad)
CV= $0.703/Kg x 0.6 x 97000000 Kg/ao
CV= 40914.6 miles de dlares al ao
- calculo de los costos fijos (depreciables) tabla N 4
CF= 5219.6 miles de dlares al ao
- calculo de los costos fijos (no depreciables) tabla N 6
CF= 1722 miles de dlares al ao

42
- calculo de los costos totales
Costos = CV + CF depreciable + CF no depreciable
Costos = 40914.6 + 5219.6 + 1722
Costos = 47856.2 miles de dlares por ao
- calculo de la utilidad antes de intereses e impuestos (UAII)
UAII = Ventas Costos
UAII =75660 47856.2
UAII = 27803.8 miles de dlares al ao

- calculo de la utilidad antes de impuestos (UAI)
UAI = UAII Inters
UAI = 27803.8 0(no hay deuda)
UAI = 27803.8 miles de dlares al ao

- calculo de impuestos a la renta (IR)
IR= 30% UAI
IR= 0.30 x 27803.8
IR=8341.14 miles de dlares al ao

- calculo de la utilidad neta (U)
U= UAI IR
U= 27803.8 8341.14
U= 19462.66 miles de dlares al ao

Igualmente se realiza para los dems aos y los resultados se muestran en la tabla N8
TABLA 8: ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS (EPG)
TABLA 9: EVALUACION DEL DESEMPEO DE LA GERENCIA (MILES DE DOLARES)

ao 1 ao 2 ao 3 ao 4 ao 5 ao 6 ao 7 ao 8 ao 9 ao 10
Porcentaje de ventas
(%) 60 70 80 90 100 100 100 100 100 100
ventas 75660 88270 100880 113490 126100 126100 126100 126100 126100 126100
osto del producto
costo de fabricacion 68191 68191 68191 68191 68191 68191 68191 68191 68191 68191
costo administrativos 980,7 980,7 980,7 980,7 980,7 980,7 980,7 980,7 980,7 980,7
costo de ventas 6305 6305 6305 6305 6305 6305 6305 6305 6305 6305
total costos 75476,7 75476,7 75476,7 75476,7 75476,7 75476,7 75476,7 75476,7 75476,7 75476,7
utilidad 183,3 12793,3 25403,3 38013,3 50623,3 50623,3 50623,3 50623,3 50623,3 50623,3
ESTADOS DE PERDIDAS Y GANANCIAS (EPG) miles de $
produccin precio cvu ventas CV CF(DEPRE) CF(NODEPRE)
COSTO
TOT UAII UAI IR UNETA
AO 1 58200000 0,0013 0,000703 75660 40914,6 5220 1722 47856,6 27803,4 27803,4 8341,02 19462,38
AO 2 67900000 0,0013 0,000703 88270 47733,7 5220 1722 54675,7 33594,3 33594,3 10078,29 23516,01
AO 3 77600000 0,0013 0,000703 100880 54552,8 5220 1722 61494,8 39385,2 39385,2 11815,56 27569,64
AO 4 87300000 0,0013 0,000703 113490 61371,9 5220 1722 68313,9 45176,1 45176,1 13552,83 31623,27
AO 5 97000000 0,0013 0,000703 126100 68191 5220 1722 75133 50967 50967 15290,1 35676,9
AO 6 97000000 0,0013 0,000703 126100 68191 5220 1722 75133 50967 50967 15290,1 35676,9
AO 7 97000000 0,0013 0,000703 126100 68191 5220 1722 75133 50967 50967 15290,1 35676,9
AO 8 97000000 0,0013 0,000703 126100 68191 5220 1722 75133 50967 50967 15290,1 35676,9
AO 9 97000000 0,0013 0,000703 126100 68191 5220 1722 75133 50967 50967 15290,1 35676,9
AO
10 97000000 0,0013 0,000703 126100 68191 5220 1722 75133 50967 50967 15290,1 35676,9
TABLA 10: MARGEN DE GANANCIA UNITARIA

Porcentaje de ventas (%) 60 70 80 90 100 100 100 100 100 100
ventas 0,78 0,91 1,04 1,17 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
costo del producto
costo de manufactura unitario 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703
gastos administrativos unitarios 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
GVU 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065
CPU 0,779 0,779 0,779 0,779 0,779 0,779 0,779 0,779 0,779 0,779
margen unitario 0,0019 0,1319 0,2619 0,3919 0,5219 0,5219 0,5219 0,5219 0,5219 0,5219

TABLA 11: COSTO MARGINAL UNITARIO

Porcentaje de ventas (%) 60 70 80 90 100 100 100 100 100 100
ventas 0,78 0,91 1,04 1,17 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
CVU total 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703 0,703
margen de contribucin unitaria(MCU) 0,077 0,207 0,337 0,467 0,597 0,597 0,597 0,597 0,597 0,597
CFU total 0,0232 0,0232 0,0232 0,0232 0,0232 0,0232 0,0232 0,0232 0,0232 0,0232
margen de utilidad unitaria(MUU) 0,0538 0,1838 0,3138 0,4438 0,5738 0,5738 0,5738 0,5738 0,5738 0,5738
PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO
TEMA 3: RENTABILIDAD ECONOMICA DEL PRODUTO

1. Objetivo
El objeto fundamental del anlisis de la rentabilidad consiste en obtener una mediad de las
ventajas del proyecto para poder establecer comparaciones con otras posibilidades de
inversin.
2. Alcances
Para la realizacin de este proyecto se utiliza mtodos matemticos para evaluar la
rentabilidad entre ellos se considerara el valor actual neto (VAN) , rendimiento sobre la
inversin (ROI), cada uno de estos mtodos tienen ventajas y desventajas, como ninguno
de ellos es el mejor en todos los casos posibles, el ingeniero debe conocerlos a todos para
elegir en cada caso el que mejor se adapta a los propsitos que se persiguen.
3. Anlisis de Inversin

3.1 Mtodo de retorno sobre la Inversin

Ventajas:
- Proporciona idea de magnitud de la rentabilidad expresada en porcentaje
- Los clculos son sencillos. Es una tcnica rpida.

Estimacin:
I
U
inversion
utilidad
ROI = = en %
Donde
U = utilidad promedio del periodo.

TABLA 1: ANALISIS DE INVERSION ROI

flujos de
fondo depreciacin
utilidad
acumulada
0 -6959,307
1 183,3 -695,9307 -512,6307
2 12793,3 -695,9307 12097,3693
3 25403,3 -695,9307 24707,3693
4 38013,3 -695,9307 37317,3693
5 50623,3 -695,9307 49927,3693
6 50623,3 -695,9307 49927,3693
7 50623,3 -695,9307 49927,3693
8 50623,3 -695,9307 49927,3693
9 50623,3 -695,9307 49927,3693
10 50623,3 -695,9307 49927,3693

acumulada U.
373173,693
Calculo de la utilidad promedio:
10
acumulada U
=
10
69 . 373173

369 . 37317 = Upromedio
Calculo del ROI:
% 22 . 536 % 100
.
= =
inversion
promedio U
ROI
3.2 Mtodo del valor actual neto (VAN)
- Para encontrar el VAN se computa el valor actual de los fondos generados
esperados en cada periodo derivados de una inversin, descontados a una tasa
de descuento, restando el desembolso efectuado por el costo de inversin.
- El VAN toma en cuenta el flujo de caja o fondos generados durante el horizonte
del proyecto.


47
Reglas de decisin de inversin
Si VAN > 0 aceptar
Si VAN < 0 rechazar
TABLA 2: ANALISIS DE INVERSION VAN
flujos de fondo VAN en $
0 -6959,307 -6959,307
1 183,3 152,139
2 12793,3 8827,377
3 25403,3 14733,914
4 38013,3 18246,384
5 50623,3 20249,32
6 50623,3 16705,689
7 50623,3 14174,524
8 50623,3 11643,359
9 50623,3 9618,427
10 50623,3 8099,728
115491,554
Se observa que el VAN es mayor que 0 por lo tanto se acepta.

BIBLIOGRAFA

Turton Richard, Anlisis, Sntesis, and Design of Chemical ProcessesSegunda Edicion,
Pag: 211
Ing. Porlles Loarte; Jos, Revista Peruana de Quimica e Ingenieria Quimica Volumen 7,
N2, 2004
Pagina web :
www.icispricing.com
http://www.fao.org
http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/cumene/

CUMENO

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N(FBMFq) ; N-=37 entonces Fq =1

Fp FM Fp*FM FBM CBM

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