PROBLEMA 1

Un taladro radial, taladra un agujero con una broca de mm 10 de dimetro, cuyo

ngulo labial o de filo es

120 de la alma y su ngulo de hlice es

25 . La potencia
especifica de corte tiene un ratio de
2 12 . 0
/ ) ( 175 mm Kgf e Esp
c

= . El agujero pasante
sobre una plancha de acero de mm 25
) 2 / (
2
K Sen
a
e
c
= de espesor, que tiene una velocidad rotacional de rpm 680 y la
relacin avance- dimetro = ) 01 . 0 ( =
d
a
. Se pide:
1.- Potencia especifica del mecanizado.
2.- Remocin o caudal de viruta.
3.- Potencia de corte.
4.- Momento torsor de la broca con el material.
5.- Tiempo de mecanizado.

Solucin :

1.- Potencia especifica
1.1.- Espesor de la viruta no deformada
) 2 / (
2
K Sen
a
e
c
=

1.2.- Avance del sistema
rev mm a
d
a
/ 1 . 0 01 . 0 = =
mm Sen e
c
0433 . 0 60
2
1 . 0
= =
2
12 . 0
/ 255
) 0433 . 0 ( 175
mm Kgf P
P
esp
esp
=
=



2.- Caudal de viruta
Va A Zw =

2.1.- rea no deformada
2
2 2
54 . 78
4
10
4
mm
d
A =

=
t t


2.2.- Velocidad automtica

min / 68 680 1 . 0 m n a Va = = =
min / 34 . 5 min / 7 . 5340 68 54 . 78
3 3
cm mm Zw = = =

3.- Potencia de corte
CV KW Zw P Pc
esp
3 . 0 22 . 0
60000
7 . 5340 225
= =

= =

4.- Momento torsor

680
3 . 0
71620 71620 = =
n
Pc
Mt
cm Kgf Mt = 6 . 31

5.- Tiempo de mecanizado
min 41 . 0
68
88 . 2 25
=
+
=
+
=
Va
m e
Tm
Problema 2
Sobre un cilindro mm 35 de dimetro por mm 40 de longitud se desea tallar una rosca,
para realizar esta operacin se recomienda una velocidad de corte de min / 7m . Y se
usara un tornillo patrn tiene mm 3 de pozo y se montara un tren de engranajes cuya
relacin de transmisin sea 2 / 1 Determinar el tiempo neto de una pasada del
roscado?

Solucin:
1.- Determinar el tiempo neto de una pasada en el roscado.
mm d 35 =
min / 7m Vc =
mm L 40 = Longitud roscada.
mm Pn 3 = Tornillo patrn o rbol de roscar

2
1
=
t
i Relacin de transmisin

1.1.- Tiempo neto de roscado

n p
L
V
L
T
R A
T

= =
a.- Relacin de transmisin:

2
1
tornillo del Paso
roscar a Paso
= = = =
r
i
Zb
Za
Ph
Pc


b.- Paso a roscar
mm
Pn
Pc 5 . 1
2
3
2
= = =

1.2.- Velocidad de giro.
rpm
d
Vc
n 66 . 63
35
7 1000 100
=

=
t t

rpm n 63 =
min 42 . 0
63 5 . 1
40
=

= Tm
PROBLEMA 3
Determinar el desplazamiento transversal de la contrapunta para realizar una porcin
cnica mm 80 de longitud y % 4 de conicidad al extremo de un cilindro de mm 50 de
dimetro y mm 180 de longitud

Solucin:
1.- Desplazamiento transversal de la contrapunta
mm f 80 = % 4 = C mm d 50 =
mm L 180 =

1.1.- Conicidad
180
2
04 . 0
2 21
= =

= L
C
L
d D
e
mm e 6 . 3 =

PROBLEMA 4
Disear un reductor de velocidad dentado helicoidal con ngulo inclinado de 8, la
distancia entre centro de 205 mm, cuya relacin de transmisin es 4.32 y la velocidad
rotacional a la entrada es de 1750 rpm; sabindose que le motor elctrico tiene una
potencia de 3CV, el mismo se ubica dos (2) chumaceras o rodamientos de pared en su
funcionamiento axial. El material de la rueda menor es acero cuyo esfuerzo admisible
es 33 Kgf/cm
2
, y la duracin de vida nominal en horas es 40 000. Asimismo la relacin
ancho del pin es b
n
= 17 m
n


La relacin ancho y diente por desgaste se propone:

b
n
d
2
n
=
adm
n
K * i
) i 1 ( M * 25 . 6 * 8 . 0 +

Se pide :
1- El modulo por interaccin y desgaste.
2- Modulo normal y circular correspondiente.
3.- Dibujar una grafica elemental de todos los datos bsicos.
Solucin: Datos:
Esfuerzo admisible: Kadm= 33 kgf/cm
2

: 8 Lh : 40000
i : 4.32
b
n
= 17m
n

P : 3cv
Kadm : k5000 ( 5 . 0 = )
E :205

Calculo del modulo por iteracin:
m
max
<
1
z ) 1 i (
8 cos E 2
+
<
1 32 . 4
8 cos * 205 * 2
+
<4.76

m
n
Z1+Z2 Z1 Z2 i a
4 101 19 82 4.316 205
3 133 25 108 4.32 205
2 202 39 169 4.613 205


Por lo tanto Z
1
; 19 Z
2
:82 mn : 4
Luego verificamos
205 =
8 cos 2
1 z ) 1 i ( mn +
=
8 cos 2
19 ) 32 . 4 1 ( 4 +
= 404.15
Normalizado ISO = 4mm
Para hallar el k
adm
:
Momento torsor (Mt)
Mt = 71620 * P/n = 71620(3/1754) =122.7778
# de dientes finito
Z
V
=Z/cos
3
8= 19/cos
3
8 = 19.566
18
4 * ) 193566 ( * 17 * 32 . 4
) 1 32 . 4 ( * 7778 . 122 * 25 . 6 * 8 . 0
) 556 . 19 * ( * 17 *
) 1 ( * 25 . 6 * 8 . 0
) ( * *
) 1 ( * * 625 * 8 . 0
kadm
3
=
+
=
+
=
+
=
Mn Mn i
i Mt
dp bn i
i m

k = k => k=9
Modulo circunferencial
m =m
n
/cos8 = 4/cos8 = 4.04= 4
Ancho del diente
b
n
= 17*mn =17*4 =68
Ancho del engranaje
b = b
n
*cos8=67.34
Dimetro primitivo
Dp
P
= Z
1
*m = 19*4 = 16mm
=>Dp
R
= Z
2
*m = 82*4= 328 mm.
Altura del diente (h)
h = ha +hf
Addndum (ha) => h
1
= m = 4
Dedndum (hf) => h
2
= 1.2m = 4.8
h =4+4.8=8.8
Radio del pie del diente (R)
R =0.25m= 0.25*4 = 1 mm.
Dimetro exterior (De)
De
p
= Dp
1
+ 2m = 76+2*4 =84mm
De
R
= Dp
2
+ 2m =328+2*4 =336
Dimetro interior (Di)
Di
p
=DP
1
2(1.2m) =76 2*4.8 = 66.4 mm
Di
R
= Dp
2
2(1.2m) = 328 2*4.8 = 318.4mm
Paso normal
Pn = mn*t = 4*t = 12.56
Paso circunferencial (Pc)
Pc = mt = 4.04t = 12.7mm
Espesor del diente (e)
S = Pc/2 = 6.346mm
Paso de hlice
Ph
1
= 9 1698
8
19 4
8
1
.
tg
* *
tg
Z . m .
s
= =
t t

Ph
2
= 7332
8
82 4
8
2
= =
tg
* *
tg
z m .
s
t t

Dimetro del rbol (da)
4
n
N
120 da = pin da
1
=
4
1750
3
120 = 24.4mm
rueda da
2
=
4
405
3
120 = 35.2mm
Dimetro del eje (dw) .-con chaveta

dw = 3
adm
t
2 . 0
M
o
pin dw1 =
3
33 * 2 . 0
7778 . 122
= 26mm
rueda dw2 = mm 43
33 * 2 . 0
5 . 530
3
=
dimetro del cubo (D)
D = 2w => 2*43 = 86mm
=> 2*26 =52mm
Largo del cubo (L)
L =1.2bn = 1.2*68 = 81.6mm
Altura dela corona (c)
C = 1.2 Pn = 1.2*(12.566) =15mm
Espesor del alma (K)
K = 3m = 3*47 =12mm
Para la rueda
#de brzos (N) Por ser una rueda pequea d=328 => #de brazos es 4 y en cruz
ancho del brazo junto al cubo
hb =dw = 26
ancho del brazo junto a ala corona
hc =0.7hb =0.7*26 =18.2
espesor de los brazos
g= 3Mn =3*4=12
Velocidad tangencial (Vt)
Vt = t Dp n /60000 = t *76*1750/60000 = 6.96 m/s
Presin sobre el diente (F)
F = 75*N/Vt = 75*3/6.961 = 32.33kg-f
CALCULO DE CHAVETA

DIMETRO DEL EJE CHAVETA ENGRANAJE
min max a b
22 30 7 8 PIN
38 44 8 12 RUEDA

PARA EL RODAMIENTO.-Debido a que el engranaje es helicoidal =>soporta una
carga axial como no nos dan el ngulo de precisin, asumimos 8 20 = = | u ,
Fuerza tangencial Ft
Ft =71620(Pc/ m* n) = 71620/4.04*1750= 30.4 kgf
Fuerza radial Fr.
Fr = Ft tgu /cos| =11.17kgf
Fuerza axial Fa
Fa = Ft tg| = 4.27
Por lo tanto los rodamientos son: Pin:24405 Rueda:24407































PROBLEMA 5
Se desea construir un tornillo sin fin, mdulo 4 mm y de dos entradas, con ngulo de
hlice de 3, en un torno cuyo husillo de roscar tiene un paro de 6 mm normalizado se
pide.

1. El tren de ruedas a colocar en la lira o guitarra, para construir el tornillo
sin fin.
2. Verificar el error que se conect en el paso.

Solucin:
1. Paso exacto a construir, el avance: (Pc)




P
c
= mm
Cos
x
Cos
i m
16 . 25
3
2 4 . . .
=

=
t
|
t

2. = =
6
167 . 25
n
c
P
P



Paso a construir
P
c
= 167 . 25
. .
=
|
t
Cos
i m


Donde:
i = # de entradas
m = mdulo
| = ngulo de hlice
m
n
= m* cos |
P
n
= m* cos|
h
a
= m
h
f
= 1.25 m.
d = m
m = 4
m
n
= m. cos | = 4 Cos3 = 3.99
Paso n = p
n
= t. mn. = p* Cos | = t. 3.99
P
n
= 12.549 mm.
h
a
= 4
n
f
= 1.25 m. = 5
n = 4 + 5 = 9
d = m. Z

PROBLEMA N 6 (7 puntos)
En un tambor para rueda se va a maquinar con taladro radial que previamente se
agujere una gua de 6mm de dimetro, cuyo material es de acero fundido con una
presin especfica de 50 kgf/mm
2
que tiene un espesor de 150mm. La broca helicoidal
tiene un dimetro de 30mm, con su ngulo del alma de 120 se aplica una velocidad
de corte de 23m/min y un avance de 0.48mm/rev y cuyo rendimiento es del 50%.
Se pide determinar:
1. El espesor de viruta no deformado.
2. La potencia de corte media
3. La fuerza de corte tangencial media.
4. La fuerza media de avance
5. La potencia media de avance
6. El Momento torsor y la potencia total
7. El tiempo de mecanizado total.
Datos:
D = 30
d = 6

K
C
= 50 kgf/mm
2
L
P
= 150
V
C
= 23m/min
a = 0.48mm/min
K = 120%

Solucin

1.- El espesor de viruta no deformado.
mm e
sen
k
sen e
C
C
2 . 0
2
120
2
48 . 0
2 2
9
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=

2.- la potencia de corte media.
a.- Velocidad rotacional del husillo principal.
rpm
D
V
n
C
244
30 .
23 . 1000
.
. 1000
= = =
t t

b.- Caudal de remocin
( ) ( )
min
47 . 79
min
75 . 79475 12 . 117 . 584 . 678
244 . 48 . 0 .
4
6 30
. .
4
.
3 3
2 2 2 2
cm mm
Z
n a
d D
V A Z
W
A C W
= = =
=

= =
t t

V W W C C
C K
x
x
Z K P 884 . 0 65 . 0
60 102
47 . 79 50
. = = = =
3.- la Fuerza de corte tangencial media.
kgf
x x D a k
F
C
C
360
2
720
2
30 48 . 0 50
2
. .
= = = =
a.- Seccin de viruta terica
2
88 . 2
2
48 . 0
.
2
6 30
2
9
.
2
mm
d D
A
C
= |
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=

=
4.- La fuerza media de avance.
kgf a
k
d D
k F
C a
576 48 . 0 .
60 cos 2
6 30
50 .
cos . 2
=

=
5.- La Potencia media de avance
W
a
a
k
x
x x a F
P 02 . 0
50 . 0 10 . 6
48 . 0 244 576
. 10 . 6
. .
6 6
= = =
q
q

6.- El Momento torsor y la potencia total.
a- Momento torsor
kgf cm
n
P
M
C
t
= = = 47 . 259
244
884 . 0
71620 . 71620
b.- La Potencia total
W a C T
k P P P 67 . 0 02 . 0 65 . 0 = + = + =
7.- El tiempo de mecanizado total.

a.- Longitud del alma.
m = 0.3.D = 0.3. 30 = 9mm

min 29 . 16 12 .
244 . 48 . 0
9 150
.
.
=
+
=
+
= N
n a
m P
T
L
m


PROBLEMA N 7(5 puntos)
Un taladro radial, se va ha taladrar un agujero pasante sobre una plancha de acero de
mm 25 , con una broca de mm 10 de dimetro, cuyo ngulo labial o de filo es

120 de
la alma y su ngulo de hlice es

25 , y tiene una velocidad rotacional del husillo de

rpm 680 . La potencia media especfica de corte tiene una relacin: Kc = 175. (e
C
)
-0.12

Kgf/mm, donde e
C
es el espesor de corte no deformado, y la relacin avance-
dimetro = ) 01 . 0 ( =
d
a
. Se pide determinar:
1.- Presin especifica del mecanizado.
2.- Remocin o caudal de viruta.
3.- Potencia de corte.
4.- Momento torsor de la broca con el material.
5.- Tiempo de mecanizado.
Solucin:
1.- Presin especifica del material.
1.1.- Espesor de la viruta no deformada
) 2 / (
2
K Sen
a
e
c
=
1.2.- Avance del sistema
rev mm a
d
a
/ 1 . 0 01 . 0 = =
mm Sen e
c
0433 . 0 60
2
1 . 0
= =
2
12 . 0
/ 255
) 0433 . 0 ( 175
mm Kgf K
K
C
C
=
=


2.- Caudal de viruta
Va A Zw =
2.1.- rea no deformada
2
2 2
54 . 78
4
10
4
mm
d
A =

=
t t

2.2.- Velocidad automtica

min / 68 680 1 . 0 m n a Va = = =
min / 34 . 5 min / 7 . 5340 68 54 . 78
3 3
cm mm Zw = = =
3.- Potencia de corte
CV KW Zw P Pc
esp
3 . 0 22 . 0
60000
7 . 5340 225
= =

= =
4.- Momento torsor.

680
3 . 0
71620 71620 = =
n
Pc
Mt
cm Kgf Mt = 6 . 31
5.- Tiempo de mecanizado
min 41 . 0
68
88 . 2 25
=
+
=
+
=
Va
m e
Tm

PROBLEMA 8 (5 puntos)
En un taladro de bandera, se agujerea con una broca de 12mm de dimetro y la gua
tiene el 34% del dimetro, cuyo ngulo de alma es 140, la presin especfica de corte
del material es una relacin de: Kc = 205.(e
c
)
-0.18
Kgf/mm, donde e
C
es el espesor de
corte no deformado o terico. El agujero es ciego con una profundidad de 20mm sobre
una plancha de 25mm y que tiene una velocidad rotacional del husillo de 550rpm, y la
relacin de avance-dimetro es: 0.02. Se pide determinar:
1. La presin especifica de corte del material.
2. El caudal de remocin de viruta.
3. La potencia media de corte.
4. El momento torsor de la broca con el material.
5. El tiempo del mecanizado.

Solucin:
Datos.
Dimetro =12mm.
Gua = 34%.d = 4mm
K = 140
Kc = 205.(e
c
)
-0.18
Kgf/mm,
)
2
( .
2
k
sen
a
e
C
= .
Lp = 20mm
n. = 550rpm
02 . 0 =
d
a
.
1.- Potencia especifica de corte del material.
a) avance del sistema.
rev mm d a / 24 . 0 12 * 02 . 0 . 02 . 0 = = =
b) espesor de viruta no deformado.
)
2
( .
2
k
sen
a
e
C
= mm sen 11 . 0 ) 70 ( .
2
24 . 0
= =
Kc = 205.(e
c
)
-0.18
Kgf/mm = 205.(0.11)
-0.18
= 305Kgf/mm
2.- Remocin de viruta.
a) rea no deformada.
5 . 100
4
) 4 12 .(
4
) .(
2 2 2
0
2
mm
d d
A
C
=

=
t t

b) velocidad automtica.
V
A
= a. n = 0.24. 550 = 132mm/min
Zw = Ac. V
A
= 100.5 * 132 = 13266mm
3
/min = 13.266 cm
3
/min


3.- Potencia de corte.
P
C
= K
C
*Z
W
= Cv Kw 89 . 0 66 . 0
102 * 60
26 . 13 * 305
= =

4.- Momento torsor de la broca con el material.

a) Velocidad de corte.
min / 7 . 20
1000
550 * 12 *
1000
* *
m
n d
Vc = = =
t t

b) Fuerza de corte.
Kgf
V
P
F
C
C
C
195
7 . 20
60 * 102 * 66 . 0
= = =
mm Kgf
d
F M
C t
= = = 1170
2
12
* 195
2
*
Kgf mm cm Kgf
n
Pc
M
t
= = = = 1160 89 . 115
550
89 . 0
. 71620 . 71620
5.- Tiempo de mecanizado.
min 18 . 0
132
6 . 3 20 * 3 . 0
=
+
=
+
=
+
=
A A
V
d pl
V
m pl
Tm

PROBLEMA 9.- Un tornillo de 3 entradas y con una longitud roscada de 53 mm est
siendo tallado en un determinado torno horizontal. Para esta operacin se han previsto
5 pasadas iguales, la rotacin del husillo es de 88 rpm y la relacin de transmisin
entre el husillo y el tornillo patrn, de paso igual a 4 mm, es de 15/8.

Determine:

a. 7.5 el paso del tornillo a construir en mm
b. 1.43 el tiempo neto total de ejecucin del roscado, en mm

SOLUCIN
a) Paso del tornillo patrn :
patrn tornillo n
roscar a posible Paso
P
TP
=
mm P
P
P
TP
TP
TP
4 = =
q

rpm n n n r
r
rpm n
TP TP H T
T
H
93 . 46 /
8 / 15
88
= =
=
=


Entonces de formula:
mm Pi
Pi
x Pi
xP n Pi
TP TP
5 . 12
15
73 . 187
4 93 . 46
=
=
=
=


b) t mecanizado = ? long roscado = 53 mm
# entradas = 3
# pasadas = 5 iguales
entonces : LxZ L
T
=
159 3 53 = = x L
T


Pero : mm L
TR
73 . 187 =
Entonces :
min 0 . 4
93 . 46
73 . 187
=
=
tm
mm
Va
L
tm
TR