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Lluis Cuatrecasas Arbs

ORGANIZACIN DE LA PRoDUCCIN Y DIRECCIN DE OpERACIoNES Sistemas actuales de gestin eciente y competitiva

Madrid - Buenos Aires - Mxico, D.F. - Bogot

El lector encontrar en la direccin http://ediciones.diazdesantos.es/9788479789978 dos carpetas con aplicaciones informticas de inters para obtener de este libro el mximo aprovechamiento y aplicar las herramientas expuestas en el mismo, a cualquier necesidad de su trabajo personal. Concretamente, las dos carpetas contienen las siguientes aplicaciones: Carpeta Software procesos: aplicaciones informticas para utilizar las herramientas para el diseo y mejora de procesos, que en el libro se exponen con la denominacin de Diagrama OT y Diagrama OM, respectivamente. Carpeta Tablas: contiene las tablas de los distintos temas, incluidas en los captulos del libro.

ndice

INTRoDUCCIN .......................................................................................... 1. La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva........................................................................................................ 1.1. Empresa, reas funcionales y produccin de productos y servicios .. 1.2. Funciones de la empresa................................................................. 1.3. Actividades funcionales de la empresa y factores condicionantes..... 1.4.  Esquema general de actividades funcionales de la empresa y los ujos entre ellas. Relacin de la produccin con las reas comercial, econmica y nanciera............................................................ 1.5. Funciones de la direccin de la empresa ........................................

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2. La produccin y los sistemas productivos. Procesos .............................. 2.1. La produccin. Procesos y operaciones ......................................... 2.2. Competitividad de la produccin y estrategias de los productos .... 2.3.  Determinacin de los tipos de productos a desarrollar en un sistema productivo eciente...................................................................

3. El producto. Anlisis de valor .................................................................. 3.1. El producto. Caractersticas y ciclo de vida .................................... 3.2. El producto y su eleccin ................................................................ 3.3.  Diseo y desarrollo de productos. Anlisis de valor e ingeniera de producto........................................................................................... 3.4. Anlisis del valor .............................................................................. 3.5. Sistema de valor. Ingeniera simultnea ......................................... 3.6. La competitividad en la produccin: aspectos relevantes...............

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ORGANiZACiN DE LA PRoDUCCiN Y DiRECCiN DE OpERACioNES

4. La produccin. Procesos. Relacin entre productos y procesos. ........... 4.1.  La produccin, su organizacin y gestin. Direccin de operaciones .................................................................................................... 4.2. Organizacin del sistema productivo. Aspectos esenciales............. 4.3. Procesos de produccin. Caractersticas y anlisis ......................... 4.4.  Disposicin de los procesos. Modelos bsicos de distribucin en planta ............................................................................................... 4.5.  Introduccin a la metodologa de implantacin de procesos de produccin. El estudio del trabajo .................................................. 4.6.  Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su produccin: La Matriz Producto-Proceso .............................................. 4.7.  Las etapas de la planicacin estratgica del producto y de la produccin ............................................................................................

47 47 50 52 58 66 71 77 79 79 80 82 86 89 90 93 97 103 110 122 134 138 139 145 145 149 160 162

5. Gestin de la produccin. Modelos. Lean Management..................... 5.1. La gestin de la produccin y sus procesos..................................... 5.2. Gestin de la produccin. Modelos. Antecedentes y evolucin .... 5.3. Modelos de gestin de la produccin: Tendencias actuales................. 5.4.  El sistema de produccin de Toyota y la produccin lean o ajustada . 5.5.  Caractersticas actuales de los mercados, los sistemas productivos y su gestin ...................................................................................... 5.6.  Los nuevos tipos de produccin en el marco de la produccin ajustada: la matriz producto-proceso completa .................................... 5.7.  Los modelos de gestin de los sistemas productivos. Mejora de la eciencia y competitividad en cada uno......................................... 5.8. El modelo de gestin tradicional en masa ...................................... 5.9.  La gestin basada en las limitaciones o cuellos de botella (TOC). 5.10.  Los enfoques avanzados de gestin: la produccin lean o ajustada. Los desperdicios o despilfarros ........................................................ 5.11. El modelo de gestin lean. Caractersticas ..................................... 5.12.  La preparacin rpida de mquinas: una herramienta lean, requisito previo indispensable.................................................................. 5.13. Las 5 S: la base para las implantaciones ecientes ..................... 5.14. La gestin de la produccin multiproducto. Caractersticas ..........

6.  Procesos en ujo exible lean. Clulas exibles. Mapa del ujo de valor . .................................................................................................... 6.1. Tipos de disposicin de procesos. Despilfarros y eciencia............ 6.2.  Diseo de procesos de produccin en ujo, exentos de todo desperdicio. Diseo de lneas con puestos multitarea ......................... 6.3.  Optimizacin de la eciencia y la exibilidad de un proceso: clulas exibles en U .......................................................................... 6.4.  Asignacin de actividades de un proceso en ujo a los puestos de trabajo. Tiempos de proceso y de ciclo ...........................................

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6.5.  Diseo de los procesos de produccin en ujo y de sus puestos de trabajo. Incorporacin de la exibilidad a los diseos: Shojinka.... 6.6. Diseo de clulas exibles para fabricacin y montaje ................. 6.7.  Implantacin de la produccin multiproducto en ujo ................. 6.8.  Una herramienta de soporte para la implantacin o mejora lean: el Mapa de Flujo de Valor o Value Stream Map (VSM) ................

166 177 182 184 199 199 202 207 210 212 221 221 224 232 243 248 263 271 276 291 300 311 311 312 318 320 321 322

7. Procesos en ujo pull y gestin lean. Sistema kanban........................... 7.1.  Flujo de materiales pull en las implantaciones lean. Aprovisionamiento: supermercados y FIFO ...................................................... 7.2.  El sistema kanban. Su implantacin. ............................................. 7.3. Variantes de implantacin del sistema de tarjetas .......................... 7.4. Determinacin del nmero de tarjetas kanban necesarias ............ 7.5.  Caractersticas del aprovisionamiento de los procesos por medio del sistema kanban ..........................................................................

8. Diseo y organizacin de procesos con implantacin funcional o por talleres ........................................................................................................ 8.1. La produccin exible por la va de la implantacin funcional .... 8.2.  Distribucin en planta de las mquinas y equipos con disposicin funcional o por talleres.................................................................... 8.3.  Principios bsicos de la implantacin de la produccin por talleres. Determinacin de las magnitudes relevantes para su optimizacin .................................................................................................. 8.4.  Implantacin de tipo funcional: secuencia ptima de lotes ........... 8.5.  Implantacin completa de una planta tipo taller optimizada. Caso prctico de taller de fabricacin...................................................... 8.6.  Inuencia del tamao de los lotes en la implantacin de la produccin por talleres ......................................................................... 8.7.  Implantacin de la produccin en una planta tipo taller con mquinas del mismo tipo ..................................................................... 8.8.  Gestin y optimizacin grca de la produccin de varios lotes en procesos con varias mquinas. Diagrama OM ............................... 8.9.  Programacin de la produccin en una implantacin tipo taller ..  Anexo: Programa informtico para la utilizacin del Diagrama OM. Instrucciones para el usuario ................................................. 9. Diseo integral de plantas productivas. Dimensionado y localizacin .. 9.1. Dimensionado de un sistema productivo. Caractersticas.............. 9.2. Dimensin global ptima de las plantas de produccin ................ 9.3. Localizacin de los sistemas productivos y sus plantas ................... 9.4. La localizacin y la inuencia sobre los mercados ......................... 9.5.  Modelos basados en el desplazamiento mnimo: modelo del centro de gravedad ................................................................................. 9.6.  Modelos de localizacin mltiple. Modelo de Asignacin ............

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ORGANiZACiN DE LA PRoDUCCiN Y DiRECCiN DE OpERACioNES

9.7. Introduccin a la distribucin en planta integral ........................... 9.8.  Planteamiento general de la metodologa para el estudio de la distribucin en planta .......................................................................... 9.9. Evaluacin de la cantidad de equipos necesarios ........................... 9.10.  Evaluacin de la supercie necesaria de los talleres: mtodo de Guerchet........................................................................................... 9.11.  Distribucin de los equipos y puestos en una planta productiva. Mtodo de los eslabones ................................................................... 9.12. Obtencin de las posibles soluciones. Caso prctico .....................

328 330 330 331 333 339 353 353 354 356 367 369 375 380 389 389 391 393 397 410 415 416 427 430 435 435 437 438 440

10. Gestin de proyectos. Produccin por puestos jos. Metodologa PMBOK ..................................................................................................... 10.1. Introduccin a la gestin de proyectos............................................ 10.2.  Planicacin, programacin y control de proyectos. Diagrama de Gantt................................................................................................ 10.3.  Programacin y control de proyectos por el mtodo del camino crtico. El mtodo PERT ................................................................. 10.4.  Programacin nal: diagrama de Gantt obtenido a partir del PERT ............................................................................................... 10.5.  Introduccin de los costes y variacin de la duracin del proyecto. CPM ................................................................................................ 10.6.  La produccin por puestos jos y cadena de puestos jos.............. 10.7. Metodologa PMBOK para el desarrollo de proyectos ...................

11.  Planicacin de la produccin. Gestin de materiales. MRP y DRP ................................................................................................ 11.1. La planicacin de la produccin y la gestin de los materiales ... 11.2.  Modelos de gestin de materiales. El sistema MRP. El plan maestro de produccin PMP........................................................... 11.3. La estructura del producto. Lista de materiales (BOM)................. 11.4. Desarrollo del MRP I ...................................................................... 11.5. El MRP II (Manufacturing Resource Planning) ............................. 11.6. Replanteo del MRP I....................................................................... 11.7.  Reajuste del MRP II para eliminar insuciencias, a partir del nuevo MRP I.......................................................................................... 11.8.  La Planicacin de las Necesidades de Distribucin (DRP). Obtencin del Plan Maestro de Produccin ....................................... 11.9.  Previsin de la demanda. Mtodos basados en las series temporales ..................................................................................................

12. La gestin del stock. Modelos. Relacin con la gestin de materiales . 12.1. 12.2. 12.3. 12.4. La gestin del stock y su mbito de aplicacin ............................... La importancia de los materiales: Diagrama ABC ......................... Clasicacin del stock por la situacin que representa .................. Modelos deterministas de gestin. Stock de partida .......................

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12.5.  Modelos no deterministas de la gestin del stock. Stock de uctuacin .................................................................................................. 12.6. Modelo de gestin de stock de anticipacin ................................... 12.7.  El lote econmico para el stock en proceso. Lote de proceso y de transferencia ptimos en los procesos de produccin..................... 12.8.  Mtodos de gestin de materiales versus mtodos de gestin del stock. Comparacin entre el MRP y el sistema del inventario permanente ....

451 459 461 465 469 469 473 474 478 480 481 489 489 491 492 494 496 504 515 520 521 522 531 531 533 534

13.  Produccin basada en la tipologa de productos y materiales. Produccin automatizada .............................................................................. 13.1.  Implantacin de los procesos productivos atendiendo a la estructura de producto. Tipos ................................................................... 13.2.  La produccin automatizada. Tipos y caractersticas ..................... 13.3.  Tipos de produccin automatizada: clulas exibles con tecnologa de grupos y sistemas FMS ....................................................... 13.4. Equipamientos propios de la produccin automatizada. ............... 13.5.  La automatizacin y computerizacin de la ingeniera de produccin 13.6.  Implantacin de procesos de produccin automatizados en ujo discreto o continuo ..........................................................................

14. Los servicios. Gestin de los procesos de servicios ................................. 14.1.  La produccin de servicios. Caractersticas diferenciales con respecto a la produccin industrial...................................................... 14.2.  Estrategias en la implantacin de la produccin de servicios ........ 14.3.  Tipos de produccin de servicios. Matriz producto-proceso en servicios ................................................................................................ 14.4.  Clasicacin de los servicios atendiendo a la orientacin en la gestin .............................................................................................. 14.5.  Modelos de implantacin y de gestin en los servicios. Lean management en procesos de servicios .................................................. 14.6.  Implantacin de la produccin de servicios o servuccin .............. 14.7.  Localizacin de los centros para la prestacin de servicios ............ 14.8.  Integracin de fabricacin y servicio. La fbrica de servicios ..... 14.9.  Automatizacin de los servicios ....................................................... 14.10.  Mejora de la eciencia, agilidad y nivel se servicio. Optimizacin y automatizacin de los servicios ....................................................

15. Logstica. Gestin de la cadena de suministro (Supply Chain Management) ...................................................................................................... 15.1.  Logstica y cadena de suministros. Logstica integral. .................... 15.2.  Flujos de materiales, productos e informacin en la cadenade suministros .......................................................................................... 15.3.  La logstica y otras reas funcionales de la empresa. Entorno competitivo .............................................................................................

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ORGANiZACiN DE LA PRoDUCCiN Y DiRECCiN DE OpERACioNES

15.4.  El sistema logstico: integracin de la cadena de suministro y la de informacin ..................................................................................... 15.5.  Estrategia logstica y distribucin. El servicio al cliente ................. 15.6.  Punto de penetracin de pedido ..................................................... 15.7.  La cadena de suministro y la gestin en el entorno Just in Time: logstica de respuesta rpida ............................................................ 15.8.  La cadena logstica para la fase de distribucin de productos ........ 15.9.  Organizacin de los materiales. Almacenes y tipos. Sistemas de almacenaje....................................................................................... 15.10.  Operadores logsticos....................................................................... 15.11.  Costes y eciencia del sistema logstico .......................................... 15.12.  Integracin directa de fabricacin y logstica. Sistemas KD........... 15.13.  Implantacin de un sistema logstico integral y su coordinacin con el subsistema productivo .......................................................... 15.14.  El futuro de la logstica. Optimizacin de la cadena de suministro. ECR .................................................................................................

536 538 540 542 546 546 550 552 554 564 572 575 575 576 578 585 586 588 590 591 597 599 600 602 603 612 618 632 645 660

16. Gestin de la calidad total. Diseo, gestin y control de la calidad ..... 16.1.  La calidad. Calidad total ................................................................. 16.2.  Evolucin histrica de la calidad y su gestin ................................ 16.3.  La calidad y su gestin. Introduccin a la calidad asegurada y competitiva ...................................................................................... 16.4.  Implantacin de la calidad. Aspectos determinantes...................... 16.5.  Costes de la calidad y de la no calidad ........................................... 16.6.  Mejoras resultantes de la implantacin del TQM. La mejora continua ................................................................................................. 16.7. El ciclo de Deming y el ciclo PDCA .............................................. 16.8.  Las siete herramientas bsicas de la calidad .................................... 16.9.  Las siete herramientas de gestin ..................................................... 16.10.  Benchmarking .................................................................................. 16.11.  Reingeniera .................................................................................... 16.12.  Diseo, desarrollo, implantacin y control de productos y procesos para la calidad competitiva ........................................................ 16.13.  Diseo, desarrollo, implantacin y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Despliegue Funcional de la Calidad (QFD)..................................................................................... 16.14.  Diseo, desarrollo, implantacin y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) ........................................................................................... 16.15.  Implantacin y control de la calidad en los procesos de produccin. Control Estadstico de Procesos (SPC) ................................... 16.16.  Metodologa Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad.... 16.17.  La calidad en los servicios. Metodologa Servqual.......................... 16.18.  Auditora y certicacin de los sistemas de calidad. Normas ISO-900 ...................................................................................

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17. Gestin del mantenimiento de los equipos productivos. TPM ............ 17.1. Introduccin al mantenimiento y su gestin .................................. 17.2.  Objetivos personales para la implantacin del TPM ...................... 17.3.  El TPM. Conceptos y caractersticas .............................................. 17.4.  Comparacin entre los sistemas actuales de gestin de la produccin y el mantenimiento productivo total....................................... 17.5.  Las seis grandes prdidas de los equipos de produccin ................. 17.6.  Prdidas crnicas y espordicas ....................................................... 17.7.  Eciencia de la implantacin del mantenimiento. Coecientes ... 17.8.  Implantacin de un programa TPM ............................................... 17.9.  Eliminacin de las prdidas por averas. Implantacin de un programa cero-averas ....................................................................... 17.10.  Reduccin de las paradas breves y mejora del MTBF .................... 17.11.  Implantacin de la mejora por prdidas de calidad ....................... 17.12.  Mantenimiento autnomo: la base de la implantacin del TPM ... 17.13.  Mantenimiento planicado. Conceptos y caractersticas ............... 17.14.  El mantenimiento predictivo: El mantenimiento a medida del equipo .............................................................................................. 17.15.  El mantenimiento eciente como integracin de los distintos tipos de mantenimiento ...........................................................................

669 669 672 673 675 676 681 683 688 692 695 698 699 704 707 710 713 713 715 718 723 725 727 729 731 732 734 740 748 753 755

18. Gestin econmica de la produccin. Productividad, costes y competitividad ...................................................................................................... 18.1.  La actividad productiva y sus aspectos econmicos ........................ 18.2.  Determinacin de la produccin ptima desde el punto de vista econmico ....................................................................................... 18.3.  La productividad. Clases y leyes que la rigen .................................. 18.4.  Los procesos de produccin y la tecnologa, sus cambios y la productividad ........................................................................................ 18.5.  La mejora de la productividad y la organizacin de la empresa. ndices de productividad ................................................................. 18.6.  El coste de la produccin. Tipos de coste y sus caractersticas ...... 18.7.  Caractersticas de los conceptos de coste de la actividad econmica de la empresa .......................................................................... 18.8.  Puntos crticos de la actividad productiva de la empresa ............... 18.9.  Anlisis del coste unitario. Nuevos puntos crticos ......................... 18.10.  Determinacin de los costes y mrgenes. Direct Costing y Full Costing ............................................................................................. 18.11.  Los nuevos sistemas para la determinacin del coste: el coste basado en las actividades (ABC) ............................................................. 18.12.  La rentabilidad de la actividad econmica de produccin ............

ApNDICE. Tablas de la Ley Normal......................................................... BIbLIoGRAfA...........................................................................................

Introduccin

El mbito de la Produccin u Operaciones, que tradicionalmente no ha formado parte de las estrategias bsicas de la direccin de las empresas es, desde hace un cuarto de siglo, un rea de gestin que ha sufrido cambios en profundidad. stos, han acabado por afectar a la gestin misma de toda la empresa y es cada vez ms frecuente que los aspectos relacionados con las operaciones se hallen con un peso importante en los planes estratgicos empresariales. La razn es bien simple: en los procesos de produccin es en donde la empresa genera su mayor o menor valor aadido; sobre los recursos que utiliza en dichos procesos y este valor aadido es precisamente donde est la fuente del benecio que obtendr la empresa. Estos conceptos han adquirido recientemente un gran protagonismo, de manera que los nuevos sistemas de gestin de la produccin desarrollados en la segunda mitad del siglo XX, ampliamente aplicados en las dos ltimas dcadas del mismo, se apoyan muy directamente en la gestin por procesos frente a la tradicional por operaciones aisladas. De este modo, la gestin se basa en optimizar el valor aadido de tales procesos. Estos enfoques han demostrado que, con la adecuada estrategia, que involucre al sistema productivo, pueden alcanzarse niveles muy elevados de eciencia y por tanto de competitividad. Los sistemas de organizacin industrial desarrollados a principios del siglo XX y, muy especialmente, desde que Henry Ford implant sus cadenas de montaje de automviles en 1913, han perdurado con pocos cambios que no fueran aportaciones tecnolgicas, hasta hace no demasiados aos. El motor de los cambios que se han dado en la organizacin y gestin de los sistemas productivos ha sido la evolucin de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y el comportamiento de los consumidores, en el ltimo cuarto de siglo. Estos cambios han supuesto la introduccin paulatina de nuevos planteos en la organizacin de los sistemas productivos, su gestin y estrategia, de forma que se ha evolucionado desde un enfoque tradicional, basado en la produccin de grandes volmenes de productos homogneos (cuya productividad se fundamenta esencialmente en las economas de escala), a un enfoque denominado de produccin ajustada, basada en
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ORGANiZACiN DE LA PRoDUCCiN Y DiRECCiN DE OpERACioNES

la mnima utilizacin de recursos de todo tipo posible (y cuya eciencia se deriva por tanto de la eliminacin de consumos innecesarios o despilfarros). Los sistemas de organizacin y gestin de la produccin basados en este enfoque, derivan de los trabajos de Taiichi Ohno y la empresa automovilstica Toyota, y han dado lugar a esta nueva losofa de la que se nutre la gestin eciente actual, bsicamente en la empresa industrial pero, cada vez ms tambin, en la empresa de servicios. Esta aplicacin de los principios y mtodos del sistema de produccin de Toyota (TPS), a otros mbitos industriales y de servicios, ha dado lugar, a su vez, a lo que hoy conocemos como Lean Management. Por otra parte, la gestin actual de los sistemas productivos se est caracterizando, cada vez ms, por una mayor exibilidad en la gama de productos y los volmenes de produccin, adaptndose de forma progresivamente mayor a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Esta losofa, basada en la produccin ajustada y exible, ha demostrado un nivel de eciencia realmente asombroso y, por tanto, no es extrao que en la actualidad se est aplicando a todos los procesos de la empresa y no solo a la produccin. Este es el caso de la introduccin de tcnicas distintas y sobre todo ms exibles en la planicacin y gestin comercial (ventas y nuevas estrategias de marketing), as como de la gestin econmica y nanciera y su control. En todas ellas, los procesos y sus actividades han adquirido un gran protagonismo en la gestin y sus estrategias, dando lugar a la nueva gestin basada en las actividades (ABM). Adems, en el mbito de la gestin de los sistemas productivos, las distintas reas de gestin han sufrido paralelamente, un fuerte impulso y una transformacin en profundidad, apareciendo nuevas e importantes parcelas de gestin, que debido a este impulso han adquirido carta de identidad. As, en esta obra contemplaremos los aspectos generales de la organizacin de los sistemas productivos, pero tambin dedicaremos captulos especiales al diseo e implantacin de sistemas productivos en todos sus aspectos, entre los que destacarn los avanzados sistemas Just in Time, la Gestin de la Calidad Total, rea que huelga decir la importancia que ha adquirido en los ltimos tiempos y a la Logstica Integral, parcela que puede decirse que con el importante aumento de peso que ha tenido en el conjunto de la organizacin empresarial, ha pasado de no existir como rea de gestin (formando parte de otras distintas reas, en especial ventas y produccin), a tener un cuerpo disciplinario propio de gran peso especco. Esperamos, en n, haber reunido, en un tratado nico, los conocimientos que permiten al lector situarse al da en lo concerniente a la organizacin y gestin de los sistemas productivos y sus distintas reas de gestin, de forma que pueda conocer cmo orientar la gestin en todos estos aspectos y alcanzar as lo que deber ser el objetivo de toda la gestin empresarial: obtener el mayor grado de eciencia y competitividad posible.

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La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva

1.1. EmpREsA, REAs fUNCIoNALEs Y pRoDUCCIN DE pRoDUCTos Y sERVICIos


En las organizaciones empresariales y, bajo la direccin o administracin general, se hallan los departamentos o reas funcionales con su propia direccin, fruto de la divisin de las tareas de la empresa en especializaciones funcionales (es decir, de acuerdo con la funcin propia de cada especialidad), tales como el rea o departamento comercial, el nanciero o el de produccin. El rea funcional de produccin es aquella en la cual se obtienen, por medio de procesos constituidos por actividades, los productos o servicios objeto de la empresa, con las caractersticas que permitan satisfacer mejor las necesidades de los consumidores a quienes van destinados tales productos; es el rea en la que se genera el valor aadido de la empresa, objetivo fundamental de la misma y fuente del benecio econmico que sta genera, como se ver ms adelante. En este captulo vamos a ocuparnos de la empresa y de sus actividades y, en particular, del papel del rea de produccin en la empresa y su relacin con otras reas funcionales, reservando para el prximo captulo y el resto de la obra, la exposicin especca y en profundidad de los conceptos a los que acabamos de hacer referencia, en relacin con el rea funcional de produccin, sus objetivos, sus procesos y el valor aadido que stos generan. El rea de produccin forma parte, ante todo, de la organizacin empresarial, junto a otras reas funcionales; la empresa precisa, en efecto, del rea de produccin para obtener los productos objeto de su actividad (sean bienes o servicios), pero precisa asimismo de otras reas funcionales que desempean tareas que permiten que el producto obtenido en la misma, encuentre el cliente adecuado, se atienda al mismo como corresponda y se gestione la empresa, su produccin y las dems actividades funcionales, de forma que el mencionado valor aadido se consolide en forma de benecio econmico.
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ORGANiZACiN DE LA PRoDUCCiN Y DiRECCiN DE OpERACioNES

Existen multitud de deniciones de empresa. Todas ellas se reeren, frecuentemen te, a aspectos ms o menos generales de la misma y de una extensin asimismo variada, pero siempre encontraremos la actividad de produccin como nalidad y razn de ser de la empresa misma. Hemos elegido la que sigue, entendemos que es muy comple t a y muy breve la vez: Empresa es toda unidad econmica, autnoma, de produccin. En efecto, la empresa es: 1)  Una unidad econmica por encima de otra calicacin. No es pues una unidad jurdica, en cuyo caso sera una sociedad; ni una unidad tcnica que correspondera a una simple explotacin de una tecnologa y sin las caractersti cas que, como veremos, la empresa tiene mucho ms all de tales explotaciones. 2)  Es autnoma y por tanto independiente del consumo de los productos obtenidos, en la organizacin y desarrollo de sus cometidos, debido espe cialmente a:  Desarrollo de los mercados que han inde pendizado los con sumido res de la empresa y sus pro ductos, haciendo de nexo de unin entre am bos.  Desarrollo de los sistemas monetarios, que han facilitado la indepen dizacin de las funcio nes de la em presa, permi tiendo transacciones de sta con otros entes.  Divisin y especializacin de las actividades (que ha permiti do separar las actividades de produccin de las correspondientes a los consumidores).

3)  Dedicada a la produccin, concepto que en Economa (y la empresa es una unidad econmi ca), tiene una acepcin ms amplia que desde un punto de vista tecnol gico: cualquier actividad que comunique o aumente utilidad a un bien, ser produc cin y por tanto, lo mismo la extractiva, que la manufac turera, que el comercio, el trans porte o cualquier servicio, son susceptibles de ser activi dades de una empresa.

La empresa, adems, da a nivel de toda una nacin o un grupo econmico, y a travs de su actividad agregada, la produccin global de esta nacin o grupo econmico, por lo que pasa a ser un instrumento de gran importancia en la distribucin del producto y renta nacio nales. Si guiendo en la lnea de nuestra anterior denicin, completndo la con matices, Andrs Surez da una denicin que consideramos de inters pues, aunque ms extensa, da una visin muy completa que se centra en la actividad de producir: Unidad econmica, jurdica y social de produccin formada por un conjunto de factores producti vos, bajo la direccin, responsabilidad y control del empresario, cuya funcin es la creacin de utilidad mediante la produccin de bienes o servicios, y cuyo objetivo vendr determinado por el sistema econmico en que se encuentre inmersa. La empresa est integrada por otra parte, por una serie de elementos: empre sario, factor humano, bienes de capital, recursos eco nmicos y nancieros, organizacin, relaciones con el mundo externo, marco tcnico, econmico, poltico y social y, por supuesto, sus objetivos, as como la obtencin y distribucin de lucro.

LA EMpRESA. FUNCioNES Y ACTiviDADES fUNCioNALES. LA ACTiviDAD pRoDUCTivA

1.2. FUNCIoNEs DE LA EmpREsA


Hemos expuesto que la empresa asume el papel de producir para el consumo, aunque independientemente de ste. Para cumplir este objetivo, la empresa ha de asumir las funcio nes que siguen: 1)  Interpretar al sector consumidor para comprender cules son sus necesidades y exigencias lo que, evidentemente, va a suponer realizar cuantos es tudios sean precisos acerca de la demanda de este sector. 2)  Organizar el proceso productivo que requerir el producto o servicio que satisfaga la anterior demanda de los consumidores, para ejecutarlo y dirigirlo correctamente, con la coordinacin y control necesarios, a n de obtener el producto requerido al menor coste y en el plazo ms breve posible. 3)  El fruto obtenido de la produccin efectuada, deber repartirse entre aquellos sujetos que han interveni do en la obtencin de dicho producto. Estos son los llamados facto res de la produccin, de los que nos ocuparemos ms adelante. Pues bien, es funcin de la empresa pagar anti cipadamente la parte que corresponda a los factores que han colaborado con ella en la obtencin de la produccin (normalmen te sujeta a pactos previos), independientemente de la remuneracin real que el sector consumidor vaya a satisfa cer a la empresa por el producto. As, la empresa adquiere equipamientos, compra materiales y contrata trabajadores antes de llevar a cabo la produccin. 4)  De la funcin anterior se deduce que la empresa deber asumir una nueva funcin que consis tir en el riesgo inherente a la anticipacin de las remuneracio nes y en cuantas generalmente indepen dientes de la autntica valoracin que el sector consumidor haga del producto. El riesgo total que asume la empresa es pues doble: a) acertar el producto y el volumen de produccin que absorber el sector consumidor (riesgo tcnico); b) valorar la remuneracin que el citado sector est dis puesta a hacer efectiva para este producto (riesgo econmico). 5)  De todo lo anterior se deduce que la empresa tiene una evidente e importante funcin de previsin de los deseos del sector consumidor que no se resume solo en la ya anticipada referente a qu productos desear este sector, sino en qu cantidades y cul va a ser la remune racin que el citado sector estar dispuesta a efectuar por ellos, as como los cambios de tendencias en las previsiones.

Existe una diversidad de maneras, de complejidad asimismo diversa, para realizar tales previsiones. Independien temente de que se hayan desarrollado procedimientos distintos, hay una cuestin que es obvia: un sistema de previsin complejo probablemente ser ms aproximado a la realidad pero tambin ms costoso. Si asimilamos el riesgo que pretendemos eliminar en mayor o menor grado con la previsin, a un coste, es evidente que no ser acertado emplear un sistema de previ sin cuyo coste supere los costes por riesgos que deseamos eliminar. Por tanto es justo que el sistema de previsin empleado tenga una complejidad y un coste en consonancia al riesgo y, en consecuen cia, que haya distintos sistemas de previsin, cuanto menos, por lo que hace referencia a su complejidad.

ORGANiZACiN DE LA PRoDUCCiN Y DiRECCiN DE OpERACioNES

Volumen ventas

c
Tiempo

Figura 1.1. Objetivos de la previsin.

As, por ejemplo, si queremos hacer previsiones para una variable V, cuya evolucin con el tiempo sea la que presenta la Figura 1.1, pueden emplearse procedimien tos de previsin que permitan conocer: La magnitud actual (P). La magnitud actual y su tendencia (P y a). La magnitud actual, su tendencia y evolucin futura o ciclo (P/a/c).

Es evidente que la com plejidad, aproximacin a la realidad y coste crecen del primero al tercero de estos enfoques de previsin, sea cual sea el sistema empleado para llevarlos a cabo, que pueden ir desde procedimientos puramente estadsticos, a sistemas en los que se simula el comporta miento por medio de modelos, pasando por aquellos en que por asociacin de comportamientos de sectores de consumo puede preverse la demanda de uno de ellos segn lo acontecido en otros que condicionan a los primeros.

1.3. ACTIVIDADEs fUNCIoNALEs DE LA EmpREsA Y fACToREs CoNDICIoNANTEs


Las funciones que la empresa debe asumir, a las que hemos hecho referencia, se acometen a travs de la actividad desarrollada por la empresa por medio de las activida des fun ciona les. El nivel al cual pueden ser desarrolladas estas actividades, depende de un conjunto de factores y limita ciones, inter nos y exter nos a la em presa, de ac uer do con el esquema de la Figura 1.2.

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EMPRESA Y MARCO DE ACTUACIN ORGANIZACIN EMPRESA Y SISTEMA PRODUCTIVO PRODUCTO O SERVICIO

1 4 3 2

DISEAR PRODUCTO ADQUIRIR FACTORES

A CONSUMO

PRODUCCIN (OPERACIONES)
Lmites expansin: recursos disponibles

Figura 1.2. Factores y limitaciones.

Co mo pu ede ap re cia rse, re pr es en t a mos a la em pr esa por un mar co li mi t a do, pero con tendencia a expansionar se a medida que le sea posible (echas que parten de los vrtices del marco), dentro del cual y en la medida que la dimensin de este marco le permite, tienen lu gar las actividades fun cionales citadas anteriormente y que, en este primer esquema, muy resumi do, reducimos a cuatro: 1)  Seleccin y proyecto del producto y preparacin de la consiguiente produccin. 2) Adquisicin y/o contratacin de los factores de la produccin, con cuyo concurso se llevar a cabo la misma. En una primera enumeracin forzosamente general, hablaramos de recursos materiales, mano de obra y bienes de equipo (maquinaria, instalaciones, etc.), como factores principales. 3) Ejecucin de la actividad productiva, de acuerdo con los condicionantes ya citados a propsito de las funciones de la empresa, para que el rendimiento general de la produccin sea ptimo. 4)  Suministro del producto al sector consumidor, que comporta las actividades de comercializa cin y distribu cin, siempre vinculadas a los estudios de previsin de comporta miento de este sector.

El marco limitativo del nivel a que se pueden desarrollar tales actividades, viene condicionado por las disponibilidades de recursos de la empresa, las cuales constitu-

ORGANiZACiN DE LA PRoDUCCiN Y DiRECCiN DE OpERACioNES

yen el capital de que dispone la misma, que a su vez, est supeditado al conjunto de recursos nancieros disponibles, que deter minan la capacidad nancie ra. Pero no son los recursos de capital y nanciacin propios de la empresa los nicos lmites a la expansin del nivel de sus actividades funcionales. Existen otros marcos limitativos propiciados por el entorno y generalmente constituidos por factores externos a la propia empresa. Dichos factores limitativos, los hemos resumido en cuatro categoras: a)  Factores econmicos. Son los que proceden ms direc tamente del sector destinatario de la produc cin, los consumidores, cuyo conjunto constituye lo que se deno mina el mercado, y que tiene un poder econmico de adqui sicin de productos determinado y una valoracin (o nivel de deseo de remunerar el producto) que son condicio nantes econmicos impor tantes. Existen otros factores econmicos tales como los ciclos de auge y depresin econmicos, disponibilidad de capital y recursos nan cieros en general, situacin del comercio, etc. b)  Factores tecnolgicos. Directamente vincula dos a la propia produccin y el producto de que se trate, constituyen limitaciones referentes a la tecnologa existente para desarrollar el producto y su produccin y la tecnolo ga disponible en el entorno en que se desenvuelve la empresa y en todo caso la capacidad para adquirirla. Los parques tecnolgicos se han creado, precisamente, para superar esta limitacin, en los casos en que la necesidad de tecnologa es importante. c)  Factores orgnicos. Estos factores se reeren al entorno administrativo y legal en el que se desenvuelve la empresa (organismos), y van desde la propia legalizacin de la activi dad productiva y comercial de la misma, a la forma en que sta ha de ser desenvuel t a, pasando por las facilidades o dicultades que expresamente o por medio de reglamenta ciones establezca la socie dad en la que acta la empresa. d)  Factores sociolgicos. La sociedad en la que la empresa desenvuelve su actividad est integrada a su vez por un cmulo de circunstancias, algunas de las cuales favorecen y otras desfavore cen la produccin, pero que en conjunto constituyen un factor limitati vo, integrado por el clima social dentro y fuera de la empresa y muy inui do por condicionantes cultura les, tnicos, motivacionales e incluso climatolgi cos, que inuyen no solo en las posibilidades de llevar a cabo correctamente la produccin y su rendimien to, sino tambin de venderla al consumi dor, que puede tener unas preferencias o propensin al gasto especiales.

1.4. EsQUEmA GENERAL DE ACTIVIDADEs fUNCIoNALEs DE LA EmpREsA Y Los fLUJos ENTRE ELLAs. RELACIN DE LA PRoDUCCIN CoN LAs REAs ComERCIAL, ECoNmICA Y fINANCIERA.
Las actividades a desarrollar en la empresa, de acuerdo con las distintas reas funcionales, pueden apreciarse en el diagrama de ujos de la Figura 1.3, con un nivel de detalle muy superior al que acabamos de referirnos, e incluyendo los ujos e interrelaciones entre las citadas actividades dentro de un rea y entre ellas.

Rentabilidad Produccin

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Rentabilidad Empresa

Figura 1.3. Diagrama de ujos de las actividades de la empresa por reas funcionales.