INGENIERA DE MATERIALES

(APUNTES)
1.- Clasificacin de los materiales: Existen muchas formas de clasificar los materiales. La ms comn los divide en metales, materiales cermicos, polmeros y materiales compuestos (o composites). Otra clasificacin los divide en materiales ESTRUCTURALES y en materiales FUNCIONALES. n material estructural se va a ele!ir por sus propiedades mecnicas masivas y por sus propiedades superficiales. Ejemplos: Hormign y Acero. "ropiedades mecnicas masivas# $i!ide%& Elasticidad& $esistencia mecnica& 'enacidad. "ropiedades superficiales# (omportamiento frente a la friccin, des!aste, oxidacin, corrosin. Los materiales funcionales son a)uellos cuya produccin ponderal es menor )ue la de los estructurales y cuyo precio unitario acostum*ra a ser elevado. Estos materiales se seleccionan por sus propiedades el+ctricas o electrnicas ((onductividad& ,uperconductividad& ,emiconductividad)& ma!n+ticas, termoinicas, radiactivas y *iocompati*les. RO IE!A!ES "EC#NICAS# (apacidad )ue tienen los materiales para resistir fuer%as o car!as. ,e clasifican en dos !rupos# -. Las )ue tienen )ue ver con la resistencia miden la aptitud de los materiales para resistir car!as estticas o car!as aplicadas a *a.a velocidad. ,on d$re%a y resistencia. /. Las )ue tienen )ue ver con la deforma*ilidad del material miden la capacidad para resistir car!as dinmicas sin lle!ar a romperse ni a deformarse. ,on tenacidad y d$ctilidad. ENSA&OS !E !URE'A La d$re%a, desde un punto de vista fsico, se puede definir como la resistencia )ue oponen los cuerpos a la deformacin. 0e esta definicin !eneral se derivan tres tipos de medida de dure%as#

-. $esistencia al rayado (1ineralo!a)# (lasifica a los minerales por la resistencia a rayarse unos a otros (Escala de 1ohs). /. Existe oto concepto de dure%a y es el )ue se refiere a la capacidad de devolucin de ener!a elstica )ue tienen los cuerpos. Es conocido )ue de forma relativa para un determinado material, la capacidad de devolucin de ener!a elstica, dEe, est correlacionada directamente con el !rado de endurecimiento, !2, es decir# 0Ee3f(!2) Existen ensayos de dure%a *asados en este principio (devolucin de ener!a), )ue reco!e la informacin aportada por el ensayo de traccin, slo en su %ona elstica (E4,56O ,2O$E). 7. La Ciencia de Materiales restrin!e al!o ms el concepto para definirlo como la resistencia, cuantificada, )ue opone un cuerpo a la deformacin permanente en su superficie. La dure%a de un metal se mide por su resistencia a la penetracin superficial por otro cuerpo ms duro. 8a.o esta definicin la cuantificacin de la dure%a se reali%a so*re la *ase de la medicin de los parmetros de una huella, de tal modo )ue dure%a, 2, y dimensin de huella, h, estarn correlacionadas inversamente& es decir# 23f(-9h) E4,56O 0E 0 $E:5 8$;4ELL# En funcin de la norma, la forma de expresar la dure%a va cam*iando# < 28= d(mm)9"(>!)9t(s) < es el valor de la dure%a del material (escala 8rinell) 28= indica ensayo 8rinell con identador de car*uro de tun!steno. d es el dimetro de la esfera (identador) en mm. " es la car!a aplicada en >!. t es el tiempo de aplicacin de la car!a en se!undos. Ejemplo# ?@ 28= -@97@@@9/@ 4ota# ,i reali%amos el ensayo con la car!a en 4eAtons, es necesario multiplicar por una constante de conversin para tener el valor en >!9(mm/). La constante vale @,-@/ (3-9B,C@D ;nversa de la 5celeracin de la Eravedad). La dure%a no tiene dimensiones. ,e utili%a como dato comparativo.

El rea )ue !enera la esfera no es un concepto )ue exprese perfectamente una presin media por unidad de superficie. 1E6E$ demostr )ue para tener una presin media id+ntica en dos huellas hechas por esferas de diferente tamaFo de*emos tener el mismo n!ulo en las esferas (referencia en transparencias de clase). 8uscamos huellas )ue sean !eom+tricamente seme.antes. 'am*i+n existen condiciones imponi*les a las muestras, )ue de*en estar limpias, li*res de cual)uier resto de !rasa u xido. Estamos midiendo la dia!onal (dimetro) del cas)uete esf+rico (huella), y a partir de esto calculamos el valor de la dure%a. Otra de las exi!encias es el espesor mnimo de la muestra, )ue se de*e consultar en una ta*la normali%ada, )ue relaciona la profundidad de la huella con el dimetro de la misma y con la car!a aplicada. CAR(A !E ENSA&O: ,e ha compro*ado )ue la mayor precisin de los resultados se o*tiene cuando el n!ulo de huella es aproximadamente i!ual a -7DG, )ue corresponde a una relacin d903@,7?H. (omo esto no es posi*le de o*tener con seme.ante exactitud por procedimientos convencionales, se ampli el intervalo de la relacin d90 a# @,DId90I@,/J )ue corresponde a# @,DK0IdI@,/JK0 La distancia entre centros de huellas de*e ser alta de*ido a la acritud o aumento de dure%a producido por la deformacin en fro del material al !enerar las huellas. Estos resultados de dure%a son vlidos hasta un valor de DH@ en la Escala de 8rinell. 5 partir de ah no se puede dar valide% a los resultados o*tenidos. ,e dice )ue L4O ,O4 $E"$O0 (;8LE,M. "ara )ue exista seme.an%a !eom+trica de*e verificarse una relacin car!aNdimetro, de la forma# "90/3> con >3cte.

E4,56O 0E 0 $E:5 O;(PE$,# La huella )ue de.a el identador en la muestra tiene forma de pirmide recta, y se eli!i de esta forma de*ido a lo si!uiente# ,e deforma poco el material. ,e simplifican los clculos del rea de la huella. 0a una correlacin entre los valores de dure%a Oic>ers y 8rinell )ue son i!uales hasta /H@, y casi i!uales hasta 7@@. El concepto de dure%a en este ensayo es i!ual )ue en el ensayo 8rinell ($elacin entre car!a aplicada y rea de la huella). ,lo necesitamos determinar la dia!onal del cuadrado 3

()ue es la superficie de la huella) para calcular el rea de la huella. "ara ello es necesario conocer adems )ue el n!ulo entre caras opuestas es de -7DG. La dure%a Oic>ers viene dada por la expresin# 2O3"95 4O$15';O5# Expresin de la dure%a Oic>ers. < 2O "(>!)9t(s) < es el valor de la dure%a en el ensayo Oic>ers. 2O indica el tipo de ensayo (ensayo de dure%a Oic>ers) " es la car!a aplicada en >!. t es el tiempo de aplicacin de la car!a en se!undos. Ejemplo# -@@ 2O H@9/H El factor de conversin para o*tener las unidades deseadas si el ensayo se reali%a en 4eAtons es (3@,-CB-. La superficie de*e estar limpia (al i!ual )ue en el ensayo 8rinell) y adems el aca*ado superficial de*e ser mayor (" L;0O) de*ido a )ue la huella producida por el identador es muy pe)ueFa. 'am*i+n es necesario un espesor mnimo de la muestra y una cierta distancia entre los centros de las huellas, )ue ser mayor cuanto ms *landos sean los materiales. ,i aplicamos el m+todo a una superficie curva, para determinar el valor de la dure%a hay )ue aplicar una serie de factores de correccin. 0e*ido a la !eometra del identador en el ensayo Oic>ers, las huellas son siempre !eom+tricamente seme.antes, por lo )ue el valor de la dure%a es independiente de la fuer%a aplicada. Esto se verifica para valores altos de la car!a (hasta H>!). "or de*a.o de este valor las huellas ya no son !eom+tricamente seme.antes. Entre H>! y /@@!. Entre /@@! y -@! (Ensayos de 1icrodure%a). NOR"AS: 4ENI nin de 4ormas EspaFolas. E4NI 'raduccin de la 4orma Europea. ;,ONI 4orma ;nternacional. E4,56O 0E 0 $E:5 $O(P=ELL# La dure%a viene expresada en funcin de la profundidad remanente de la huella. El valor de la dure%a est relacionado con este parmetro. La huella la vamos a !enerar aplicando dos car!as consecutivas. La profundidad remanente la vamos a medir en condiciones en las )ue la primera car!a todava si!ue actuando.

2ay dos tipos de identador (cono de diamante y esfera de car*uro de tun!steno), y tam*i+n hay varios tipos de escala (v+anse fotocopias de transparencias). Ensayos derivados# Existen dos tipos de ensayo (NOR"AL y SU ERFICIAL). La ra%n de aplicar dos car!as es la si!uiente# La primera car!a es pe)ueFa y tiene carcter preliminar. ,irve para determinar el fondo o inicio de escala (car!a Q @), y !enera una huella con una profundidad h @. 5hora aplicamos una nueva car!a Q- de forma sucesiva, manteniendo siempre aplicada la car!a Q@. 0espu+s se retira la car!a Q- y se produce una cierta recuperacin elstica, )uedando una profundidad de huella )ue llamamos h. 0enominamos como valor de la dure%a a la diferencia entre la profundidad total de la escala y el valor de la profundidad remanente h. Este ensayo nos proporciona una elevada precisin. 5dems, no todas las escalas tienen la misma separacin. 4NI Oalor de toda la escala. 0ure%a $oc>Aell34Nh9, La lectura )ue proporciona el durmetro nos da directamente el valor de la dure%a. 0icho valor hay )ue leerlo a partir de la primera car!a aplicada. ,3@,@@/ a @,@@- dependiendo de la escala. Las escalas 5, ( y 0 tienen como identador el cono de diamante. ,e eli!e la escala en funcin del material a anali%ar y de las car!as a aplicar. La primera car!a preliminar es id+ntica para todas las escalas (fondo de escala i!ual para todas). Oara por tanto la car!a Q -, )ue es la se!unda car!a aplicada. Las escalas estn correlacionadas. ,e han hecho varias escalas para poder L*arrer todo el espectro de materiales existentesM, es decir, para poder estudiar la dure%a de todos los tipos de material existentes. "ara este m+todo la ru!osidad superficial no tiene tanta importancia como para otros ensayos, de*ido a )ue la primera car!a se aplica para evitar los pro*lemas derivados de la ru!osidad superficial. "or lo tanto slo afecta la suciedad o impure%as de la superficie. Oenta.as# ('ransparencia ?c) 4oNnecesidad de medir dimetros. 1ayor precisin en la medida )ue en el resto de ensayos. Etc.

-"ICRO!URE'A-

Este ensayo consiste en !enerar una huella muy pe)ueFa para medir la dure%a de %onas de pe)ueFo tamaFo. Esto se hace aplicando car!as muy pe)ueFas. ,on ensayos de precisin. ,e utili%an por e.emplo en metalur!ia para evaluar la dure%a entre fases diferentes o para anali%ar la dure%a de un recu*rimiento (como son los !alvani%ados). 'am*i+n se utili%a para testear materiales cermicos, )ue son muy fr!iles. El principal inconveniente es )ue necesitan una !ran preparacin superficial, lle!ando al " L;0O metalo!rfico, tam*i+n denominado Laca*ado especularM. 'enemos dos clases de ensayos de microdure%a. El Oic>ers utili%a un identador piramidal de *ase cuadrada. Las ltimas normas limitan el campo de aplicacin a car!as de un valor situado entre -@ y /@@ !ramos. 5,'1NI 4orma americana (entre - y -@@@ !ramos) El otro ensayo es el ensayo >noop. tili%a como identador una pirmide de diamante con n!ulos entre aristas de -?/G7@R y -7@G (v+anse transparencias de clase). En este ensayo se calcula la superficie a partir de la dia!onal principal. 4ota# La dure%a no tiene unidades, aun)ue el valor corresponde a dividir >! por mm/. Sver transparencia -7T En nin!uno de estos ensayos son compara*les los valores a no ser )ue se haya reali%ado con la misma car!a, es decir& las huellas no son !eom+tricamente seme.antes.

RO IE!A!ES "EC#NICAS !E LOS "ATERIALES ENSA&O !E TRACCI)N

El ensayo de traccin consiste en someter a una pro*eta metlica de !eometra definida a un esfuer%o suficiente para llevar a la pro*eta a LroturaM. 0icho esfuer%o es un esfuer%o axial de traccin. "ara ello necesitamos una m)uina (prensa hidrulica) )ue pueda provocar la fractura en la pro*eta y permita controlar la velocidad de deformacin, y tam*i+n re!istrar las fuer%as aplicadas (Q) y los alar!amientos ( L) de la pro*eta. Las pro*etas estn normali%adas. Existe una relacin entre la seccin de la pro*eta y una serie de puntos )ue se van midiendo a lo lar!o del ensayo. (O+ase la fi!ura - en los anexos) El n!ulo producido al estirarse la pro*eta de*e ser suave y a!udo para )ue no acte como concentrador de car!as. L@NI 0istancia inicial entre los dos puntos de la pro*eta ele!idos para medir. (O+ase fi!ura -)

La fi!ura - es similar a la )ue aparece en la parte inferior de la p!ina --H del li*ro de (allister. (urvas# Q(>4)NL(mm) (1"a)N S'ensinN0eformacinT 5 partir de la curva QNL se di*u.a la otra curva ('ensinN0eformacin) )ue representa la car!a instantnea dividida por la seccin inicial de la pro*eta, y la deformacin es el alar!amiento dividido entre la lon!itud inicial de la pro*eta (ma!nitud 50;1E4,;O45L). Esta curva (N) se denomina Lcurva convencionalM. En ella se aprecian dos %onas claramente diferenciadas# En el primer tramo existe una correlacin lineal o cuasiNlineal entre la tensin y la deformacin (%ona elstica). La deformacin producida no es permanente, ya )ue una ve% cesada la car!a el material recupera la forma inicial. La constante )ue correlaciona estas dos varia*les (N) a lo lar!o de la %ona elstica se denomina mdulo de 6oun! () y es la t! ( es el n!ulo entre la curva y el e.e de a*cisas). El mdulo de 6oun! es un indicador de la ri!ide% del material (si aumentamos aumentaremos tam*i+n la ri!ide%). 1ide la resistencia de los enlaces interatmicos del material. se mantiene constante cuando el material se encuentra aleado, ya )ue el valor del mdulo de 6oun! no depende de la fase, de si el material est aleado, recocido, etc. Lo )ue realmente afecta al mdulo de 6oun! es la temperatura (O+anse fotocopias). El mdulo de 6oun! vale i!ual para clculos de resistencia a compresin como a traccin. "or convenio, en el ensayo de compresin se tomarn como ne!ativos los valores de las fuer%as y deformaciones. 2ay materiales en los )ue la curva no es lineal en su %ona elstica (ho.a D fotocopias de clase). Ejemplo# 2ormi!n. 2ay )ue determinar el md$lo secante y el md$lo tan*ente. "d$lo secante: "endiente de la recta secante entre dos puntos de la curva. "d$lo tan*ente: "endiente de la recta tan!ente a la curva en un punto determinado. PROPIEDADES ELSTICAS: El coeficiente de "oisson relaciona la contraccin relativa de una seccin transversal y el alar!amiento relativo de la seccin lon!itudinal. (O+ase fi!ura /) 7

Esta fi!ura es la misma )ue aparece en la p!ina -/7 del li*ro de (allister en la parte inferior de la p!ina B de los apuntes de esta asi!natura )ue se encuentran en la direccin# http#99pa!ina.de9minasvi!o 1aterial istropo# Es a)u+l en el cual las propiedades mecnicas son las mismas en todas las direcciones. 0eformacin de ci%alla# 3a9h3t! 'ensin de ci%alla# 3EK (O+ase la fi!ura 7) Esta fi!ura es un dia!rama de cmo la deformacin producida por una tensin de ci%alla afecta al material, despla%ando una partcula situada a una altura h a una distancia a de su posicin inicial. 4ota# En la mayora de los materiales E@,JK (E es el mdulo de ci%alla). Esto nos permite o*tener una constante a partir de la otra. Anelasticidad# La deformacin elstica depende del tiempo. 5parece en determinados materiales (o*s+rvese el caso de los polmeros). 5l de.ar de aplicar una car!a, el material si!ue deformndose durante un periodo de tiempo. Lo mismo ocurre al eliminar la car!a, ya )ue tarda un tiempo en recuperar su forma inicial. El ensayo de traccin fue diseFado para conse!uir )ue la velocidad de deformacin sea constante, ya )ue es este parmetro el )ue realmente controlamos en el ensayo. ,uperada la %ona elstica se producen una serie de deformaciones )ue permanecen una ve% retirada la car!a (%ona plstica). El lmite )ue separa estas %onas no est definido claramente. En la %ona plstica hay rotura de enlaces y formacin de otros nuevos. 4os interesa )ue la mayor parte de las estructuras no pasen de la %ona elstica, lue!o es muy importante definir los lmites entre %onas. Lmite elstico convencional# Es la car!a unitaria definida para la cual se produce una deformacin plstica (expresada en U) prefi.ada. Es una medida de la resistencia a la deformacin plstica. Es comn el lmite del @,/U. En al!unos materiales la variacin de %onas es muy a*rupta (%ona de cedencia). ,e definen dos lmites# el lmite superior de cedencia y el lmite inferior de cedencia. Norma aplicada# E4 -@@@/N- (-BB@) La %ona de cedencia aparece en los aceros al car*n endurecidos por nitr!eno. ,e producen unas rayas caractersticas en la pro*eta, con un n!ulo de JHG con respecto al e.e de traccin.

El lmite elstico convencional se calcula tra%ando una lnea inclinada paralela a la %ona elstica desde el alar!amiento en U )ue )ueremos calcular. $esistencia a la traccin# Es la car!a nominal o unitaria mxima )ue soporta la pro*eta. Es un parmetro de diseFo. Estos valores varan mucho se!n el tipo de material (ver ta*las en fotocopias de clase), si estn aleados, si han sido tratados t+rmicamente, etc. !UCTILI!A!# 1edida del !rado en )ue un material es capa% de deformarse plsticamente. Esta propiedad se evala por medio del ensayo de traccin mediante dos parmetros, )ue son el alar!amiento porcentual de rotura (5) y el coeficiente de estriccin (%). SOer las fotocopiasT 4ota# El alar!amiento depende tanto de L@ como de ,@., -LE& !E +AR+Aa,c: "armetros )ue dependen del material (son constantes) S-,L-: Oaria*les ((onsultar anexo& e.ercicios) "ara )ue dos pro*etas de distintas dimensiones den lu!ar a un alar!amiento seme.ante de*e verificarse la ley de seme.an%a !eom+trica, esto es# S-./ L-012S1./L10123 en *eneral 324,54 Entonces se podrn comparar los alar!amientos. Estriccin# Oariacin de la seccin de la pro*eta por unidades de seccin inicial (en U). 4o depende de ,@ ni de L@. El opuesto a un material dctil es un material fr!il. ,u deformacin a la fractura es inferior a un HU. EFECTO !E RESILIENCIA: Es la capacidad )ue tiene un material para a*sor*er ener!a elstica cuando es deformado y de ceder esta ener!a cuando de.amos de aplicar la car!a. La propiedad asociada a este efecto es el mdulo de resiliencia, )ue lo definimos como ener!a de deformacin por unidad de volumen )ue se re)uiere para deformar el material hasta su lmite elstico. 1atemticamente este mdulo se expresa como la $ inte!ral entre @ y 6 del producto Kd y las unidades se expresan en "ascales. (Oer fi!ura J y desarrollo de la expresin) n material de alta resiliencia necesita un mdulo de 6oun! *a.o y un lmite elstico elevado. Tenacidad# ,e puede definir como la resistencia del material a a!rietarse rpidamente, o tam*i+n como la capacidad de a*sor*er ener!a plstica antes de fracturarse. En el ensayo de traccin (ensayo reali%ado a *a.a velocidad de deformacin) se puede evaluar la tenacidad como el rea )ue hay de*a.o de la curva N. ,e trata de una ener!a por unidad de volumen. 9

La tenacidad es mayor cuando se alcan%a un compromiso entre una *uena resistencia y una *uena ductilidad. n material puede ser dctil pero no tena%, o puede ser resistente pero no ser tena%. (Oer fi!ura H) Explicacin de esta fi!ura La fi!ura H muestra un dia!rama N en el )ue aparecen tres tipos de materiales. El primero posee una elevada resistencia a la traccin ($' ordenada mxima) pero *a.a deformacin& es muy resistente pero poco tena%. El se!undo posee *uenas cualidades de resistencia a la traccin y de deforma*ilidad, lue!o es muy tena%. El tercero es altamente deforma*le pero posee muy poca resistencia& es por tanto muy dctil, pero poco tena%. En condiciones de aplicacin de car!as a velocidades altas hay )ue recurrir a otros ensayos# Ensayos de flexin por cho)ue con entalla. Existen estados ms comple.os de tensiones. ((urva convencional y curva real en un material metlico. O+ase la fi!ura D) La curva convencional no nos proporciona informacin acerca de cmo son las tensiones y deformaciones reales ($3Q9,;& $). Enmascaracin# El no utili%ar una tensin real enmascara )ue el aumento de acritud es continuo en todo el ensayo, y nos oculta tam*i+n )ue para se!uir deformando el material es necesario aplicar una car!a mayor. 0eformacin plsticaNI 0esli%amiento de las dislocaciones. Las dislocaciones se desli%an por planos de desli%amiento. Los sistemas de desli%amiento vienen dados por un plano de desli%amiento (compacto) y por una direccin de desli%amiento (compacta). ,;,'E15, 0E 0E,L;:51;E4'O Q((NNNNN-/ 8((NNNNN-/ /J se!n el metal 2(NNNNN7 D se!n el metal (Quente# (allister p!ina -D7) 5critud# Qavorece la inmovilidad de las dislocaciones, lo )ue implica el impedimento de la deformacin plstica. El esfuer%o real es siempre creciente. 5 partir del punto de car!a nominal mxima se produce la estriccin, )ue es un estrechamiento en la parte central de la pro*eta. (Oer la fi!ura ?)

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En la curva Quer%aN5lar!amiento, la fuer%a disminuye despu+s de aplicar la car!a mxima (a partir del punto de estriccin). Lo )ue ocurre es )ue el rea instantnea , ; tam*i+n disminuye, y en mayor medida& por eso# (Q9 ,;)3$ 5lar!amiento remanente# Es ha*lar de la deformacin convencional multiplicada por cien (en porcenta.e). 53S(L NL@)9L@TK-@@ ,iendo# L la lon!itud final entre marcas. L@ la lon!itud inicial entre marcas. (L NL@)9L@3L9L@3 (deformacin convencional) 5dems, el alar!amiento remanente no es aditivo, esto es )ue si para un tiempo t- el alar!amiento es# 5-3S(L-NL@)9L@TK-@@3/@U 6 para un tiempo t- tenemos# 5/3S(L/NL@)9L@TK-@@37@U ,i reali%amos la diferencia 5/N5-3-@U, )ue sin em*ar!o no es el alar!amiento remanente entre t- y t/. Lo )ue tenemos es# 5/N5-3S(L/NL-)9L@TK-@@ Este resultado es un incremento porcentual de lon!itud referido a la lon!itud inicial, )ue nos proporciona una informacin errnea. Lo )ue haremos ser definir un alar*amiento real, )ue nos permita conocer cual es el incremento de lon!itud proporcional a un incremento infinitesimal de la tensin para cada lon!itud instantnea L;. $3S(L-NL@)9L@TVS(L/NL-)9L-TVS(L7NL/)9L/TV... Este alar!amiento $ es i!ual a la inte!ral definida entre L@ y L de dL9L, o*teniendo )ue# $3Ln(L9L@) La venta.a es )ue si reali%amos la deformacin a traccin y a compresin o*tenemos valores id+nticos, pero de distinto si!no# Ejemplo# "ara un material cual)uiera o*tenemos @,DB a traccin y N@,DB a compresin& en caso de no utili%ar deformacin real o*tendramos - y W@,H como resultados. "ara deformaciones inferiores al -@U, los valores del alar!amiento y deformacin real son muy parecidos. 0esde el momento en )ue comien%a la deformacin plstica hasta el inicio de la estriccin en la pro*eta, el alar!amiento es homo!+neo, y el volumen de la %ona )ue estamos ensayando se conserva. ,-KL-3,@KL@

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5 partir de la curva QNL se determina la curva convencional N. Oeamos la relacin )ue tiene esta curva con los valores reales ($N$)# $3Q9,;3(QKL;)9(,@KL@)3(Q9,@)K(L@9L@VL9L@)3K(-V) L;3L@VL $3Ln(L9L@)3LnS(L@VL)9L@T3Ln(L@9L@VL9L@)3Ln(-V) 0esde )ue comien%a la estriccin hasta )ue se produce la rotura ha*r )ue medir la car!a aplicada y la seccin y lon!itud instantneas. Esta correlacin anterior era teniendo en cuenta )ue el volumen era conservativo, lo )ue nos permite definir la si!uiente correlacin )ue slo se cumple cuando el material es poco sensi*le a la velocidad de deformacin. Ec$acin de L$d6i3 (En la %ona de alar!amiento homo!+neo) R278/ R0N P3(oeficiente de resistencia. n3Xndice de endurecimiento por deformacin ndice de acritud. 4 y P son constantes caractersticas )ue dependen del material y de las condiciones del ensayo ('Y, tamaFo de !rano del material, etc.). (O$$E((;O4E, "O$ EL ( ELLO En la estriccin tenemos una distri*ucin triaxial (mayor !rado de comple.idad) de tensiones. La tensin axial en el cuello es li!eramente menor )ue la )ue estamos considerando, por lo )ue hay )ue hacer una correccin a la curva (O+ase fotocopia --*). Lo!($)3Lo!(P)VnKLo!($) 5 mayor valor de n indica un mayor endurecimiento por deformacin (acritud) del material. Esto implica )ue la tensin necesaria para deformar el material aumenta tam*i+n. (O+ase fi!ura C) 5un)ue la acritud es siempre creciente con la deformacin, el ritmo de acritud no lo es, ya )ue inicialmente es ms rpido )ue al final. 5 efectos prcticos, para controlar el valor de n en el ensayo controlamos el tamaFo de !rano, pero hay otros factores )ue influyen en n (material con fases dispersas, endurecimiento por precipitacin,...). 4 disminuye cuanto ms

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resistente sea dislocaciones.

el

material

al

despla%amiento

de

las

Q5('O$E, 'ipo de soluto sustitucional# En !eneral los solutos sustitucionales disminuyen el valor de n (son aleaciones). "resencia de fases dispersas# 1ayoritariamente es una estructura cristalina con micro nanoestructuras de otra fase. 0isminuyen el valor de n. En !eneral, cual)uier elemento )ue aumente la resistencia del material, haciendo ms difcil el movimiento de las dislocaciones, hace )ue n disminuya. 1ateriales recocidos# n 1. tra*a.ados en fro# n "ara conformar los materiales en fro es importante )ue n sea elevado. 5 partir de la curva real, n es i!ual al valor de la deformacin real en el punto de inicio de la estriccin. Es una *uena aproximacin tomar el valor de n como el valor de la deformacin en el punto de inicio de la estriccin en la curva convencional. na informacin similar a la )ue proporciona n se o*tiene mediante la ecuacin# n$(9$M ,i este cociente es prximo a la unidad, esto )uiere decir )ue el material ad)uiere muy poca acritud con la deformacin, )ue rompe al pasar de la %ona elstica. ,i el cociente es menor )ue la unidad, si!nifica )ue el material ad)uirir mucha acritud al deformarse. Estriccin# Es el cuello )ue se forma en el centro de la pro*eta a partir del punto de car!a mxima. ,i el material es muy dctil, la estriccin es casi un punto. (uanto ms dctil sea el material menor va a ser la seccin final cuando rompa la pro*eta. X40;(E 0E E,'$;((;Z4 :3S(,@N, )9,@TK-@@ ,i tuvi+semos en cuenta la car!a axial )ue acta en la %ona de estriccin, tendramos una curva por de*a.o de la curva real. EFECTO !E LA T9 EN LA CUR:A !E TRACCI)N ;nteresa por )ue la curva de traccin se utili%a para el diseFo de una pie%a de ese material, mediante el clculo de determinadas propiedades mecnicas. "or eso es interesante sa*er el comportamiento del material a diferentes temperaturas. ,e pueden reali%ar ensayos de traccin a altas temperaturas, mediante una pro*eta envuelta en un horno 13

(resistencia, etc.). La temperatura afecta al material disminuyendo su resistencia y aumentando su ductilidad, mediante la disminucin aumento de las propiedades mecnicas relacionadas con +stas. ,i la temperatura aumenta, podemos decir )ue# 0isminuye el lmite elstico. 0isminuye la resistencia. 0isminuye n. 5umenta la ductilidad. "ara hacer una *uena comparativa de materiales hay )ue reali%arla a una temperatura homlo!a, )ue es i!ual a la temperatura de ensayo dividida por la temperatura de fusin del material. "ara comparar lmites elsticos en materiales sometidos a altas temperaturas hay )ue utili%ar un factor homolo!ado, )ue sera el lmite elstico dividido por el mdulo de 6oun!. ,i tratamos de ver la influencia de la estructura cristalina, podemos diferenciar el si!uiente comportamiento !eneral (con excepciones)# Q((# El lmite elstico vara poco y sin em*ar!o el ndice de acritud vara considera*lemente. 8((# "ara estos materiales el lmite elstico vara de forma si!nificativa, mientras )ue el ndice de acritud apenas vara. 2( ( 2(")# (omportamiento similar al de materiales de estructura Q((, existiendo sin em*ar!o una !ran influencia de las impure%as en el comportamiento. L!icamente, el conformado de materiales en caliente resulta mucho ms fcil de*ido al aumento de la ductilidad. Resistencia a la traccin ; d$re%a Es una correlacin aproximada (ver fotocopia -B). 4os sirve para extrapolar valores del ensayo de traccin a partir del ensayo de dure%a (ms rpido, sencillo y *arato). "ara los aceros se da la si!uiente correlacin num+rica ((allister)# $1(1"a)37,JHK28 5l hacer un ensayo varias veces nunca o*tendremos los mismos resultados& hay )ue dar un valor promedio con su desviacin tpica. En la tensin de tra*a.o hay )ue utili%ar un factor de se!uridad, para so*redimensionar el resultado o*tenido. =369n ,iendo n/ Ejemplo de curva de traccin (Vase ane o!. "e#erencia: Ane o (Ejercicios!

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FRACTURA
"or fractura se entiende la separacin o fra!mentacin de un cuerpo slido en dos o ms partes *a.o la accin de una tensin a temperaturas )ue estn muy ale.adas de la temperatura de fusin del material. Los materiales metlicos sufren so*re todo fractura por fati!a. Etapas a tener en cuenta# (son /) ;niciacin de una !rieta o fisura. "ropa!acin de dicha !rieta o fisura (es la etapa )ue determina el modo de fallo). (lasificacin# Qractura dctil y fractura fr!il. La ductilidad depende tanto de factores internos como de factores externos. 0e a)u )ue la clasificacin de fractura atendiendo a la ductilidad del material depende en !ran medida de las condiciones de ensayo. 5l ha*lar del tipo de material, los factores )ue condicionan su ductilidad son# Estructura cristalina# (Q((, 8((, 2(). (ada estructura cristalina tiene unos sistemas de desli%amiento distintos (O+ase ho.a correspondiente). (uantos ms sistemas de desli%amiento haya, ms fcil ser de deformar plsticamente dicho material. Q((# 5u, 5l, 5!, 4i, (u, 8ronces y aceros inoxida*les austenticos. 8((# Qe (puro), aceros dulces, 1o, =. 2(# 'i, 1!, :n, (o, 8e, :r. 1icroestructura# Qactor importante es el tamaFo de !rano, ya )ue existe una correlacin inversa entre ductilidad y tamaFo de !rano& es decir, a menor tamaFo de !rano mayor ser la ductilidad (y tam*i+n la tenacidad) para un determinado material. El tamaFo de !rano es el nico mecanismo )ue hace aumentar a la ve% la ductilidad y la tenacidad de los materiales. Caracter<sticas *enerales Qractura dctil# 'iene asociada una !ran deformacin plstica en el entorno de la !rieta (o %ona fracturada). ,e trata de una !rieta esta*le, ya )ue para se!uir creciendo necesita )ue el esfuer%o (externo) sea cada ve% mayor. 5dems, el avance de la !rieta es lento y existe una deformacin plstica aprecia*le en las superficies de fractura. Qractura fr!il# na ve% iniciada, la !rieta se propa!a rpidamente sin necesidad de aumentar el esfuer%o (!rieta

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inesta*le), y adems no existe deformacin plstica en el entorno de la !rieta. La mayor parte de los materiales metlicos son muy dctiles y tenaces. Los materiales cermicos van a ser fr!iles, y en cuanto a los polmeros tendremos los dos tipos de comportamiento. Esto es vlido para cual)uier tipo de ensayo (traccin y compresin). Q$5(' $5 E4 EL E4,56O 0E '$5((;Z4 "odemos tener los dos tipos de fractura. 0entro de la fractura dctil podemos tener una fractura muy dctil (como la del 5u por e.emplo). En este tipo de fractura, la tensin cortante mxima se o*tiene cuando los n!ulos y son i!uales y con un valor de JHG. 5 esta tensin se la denomina tensin de ci%alladura resuelta crtica. (O+ase fotocopia Q$J y fi!ura B). En otros materiales se da la fractura de copaNcono. El mecanismo por el )ue se lle!a a este tipo de fractura incluye otros efectos. Existen unas marcas superficiales caractersticas. Este tipo de fractura es caracterstica de la mayora de los metales. La rotura de materiales es un hecho no deseado por)ue puede producir posi*les p+rdidas de vidas humanas e importantes p+rdidas econmicas. ,u prevencin es muy difcil de !aranti%ar. (5 ,5, "uede de*erse a una mala utili%acin en servicio& en muchos casos es una seleccin inadecuada para una determinada actividad o se de*e a un mal diseFo. Es responsa*ilidad del in!eniero evitar esto. El estudio de las causas de rotura es uno de los pro*lemas principales )ue tratan hoy en da los in!enieros especiali%ados en metalur!ia. 1ecanismo de la fractura de copaNcono# (O+ase fotocopia Q$H) La primera etapa es )ue una ve% iniciada la estriccin se forman una serie de microcavidades en el interior de la seccin de la pro*eta en esa %ona de estriccin. Estas microcavidades se de*en a la descohesin a lo lar!o de la intercara entre partculas de /Y fase y la matri% (Oer la fi!ura -@). En muchos casos las partculas de /Y fase forman parte del material o son impure%as. ,i el precipitado )ue se forma es muy !rande puede romper, produciendo las fisuras. 5 medida )ue continua la deformacin, las microcavidades crecen, y va a lle!ar un momento en el )ue se produce una coalescencia de microcavidades, por rotura de los ta*i)ues de separacin de esas microcavidades. ,e forma entonces una !rieta elptica, cuyo e.e mayor es perpendicular al esfuer%o

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(de traccin, en este caso), )ue va a se!uir creciendo (por coalescencia de microcavidades). "ero la rotura final se va a producir cuando, en un momento dado, la seccin del material no a!uante la car!a (ya )ue est aplicada so*re los extremos), y rompe de manera rpida por propa!acin de la !rieta alrededor del permetro exterior de la estriccin por tensin de ci%alladura, formando un n!ulo de JHG con el e.e de aplicacin de la car!a. Este n!ulo es de JHG por)ue ah es donde estn situados los planos ms activos& los )ue desli%an antes. En este caso tenemos la fractura de copaNcono, en la )ue una de las superficies de fractura tiene forma de copa y la otra de cono. ,i nos fi.amos en la parte central o*servamos )ue +sta tiene un aspecto fi*roso muy caracterstico )ue identifica claramente el modo de fallo. Existe una compro*acin de este fenmeno por medio de la fracto!rafa, )ue es la ciencia )ue se dedica al estudio de las superficies de fractura para, por medio de una serie de anlisis, poder determinar el tipo de fallo. Esta ciencia se apoya en el microscopio electrnico de vaco, )ue por medio de un *om*ardeo con haces de electrones provocan una reemisin de electrones secundarios por parte del material, o*teniendo una informacin en forma de Lima!en topo!rficaM. (/Y ima!en de la fotocopia Q$D) (ada hueco se denomina cpula y corresponde a la mitad de un microvaco. 5 efectos macroscpicos, la superficie es muy fi*rosa y hay una !ran deformacin plstica en el entorno. En materiales fr!iles, tenemos a nivel macroscpico una fractura )ue se propa!a a trav+s de una superficie prcticamente plana, perpendicular a la direccin del esfuer%o (fotocopia Q$J c). 1icroscpicamente (fotocopia Q$?), se o*serva una pe)ueFa deformacin plstica. (Qotocopia Q$C) 1icro!rafa de la seccin de un acero (con aspecto todava macroscpico). 2ay unas marcas radiales )ue nacen del centro de la superficie de fractura y )ue son tpicos de la fractura fr!il de los aceros, y )ue apuntan hacia el inicio de la !rieta. Oolviendo a la fotocopia Q$? podemos ver una %ona como !ranular. El mecanismo de fallo es el si!uiente# En la mayora de los materiales fr!iles la propa!acin de la !rieta corresponde a una sucesiva rotura de enlaces atmicos a lo lar!o de planos cristalo!rficos (lo )ue se denomina como descohesin o cli=a>e), o*servndose unos huecos alar!ados )ue indican los planos de fractura.

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Este tipo de fractura (por cliva.e) es trans!ranular, por)ue las micro!rietas van atravesando los !ranos del material. En este tipo de fallo, los planos de descohesin cam*ian de un !rano a otro (por cmo estn distri*uidos los planos me.or orientados). Esto proporciona un aspecto facetado a la superficie de fractura. $otura inter!ranular en materiales fr!iles# (Q$B). La !rieta pro!resa por los lmites de !rano. Este tipo de fallo est asociado a la presencia de impure%as en el lmite de !rano, )ue de*ilitan el material. (omo e.emplo tenemos la rotura )ue se da en los aceros inoxida*les austenticos sometidos a una car!a de traccin en un am*iente corrosivo. 'am*i+n son importantes en las fracturas los factores externos adems de las car!as, como se puede apreciar en el e.emplo.

ENSA&OS !E I" ACTO

El modo de fallo en el ensayo de traccin no nos permite extrapolar los resultados a otras situaciones diferentes. El tipo de fallo est condicionado por las condiciones de contorno del material. "ara ensayar los materiales en las peores condiciones posi*les se crearon los ensayos de impacto, para poder sa*er en )u+ condiciones el material presenta fractura fr!il. Estas condiciones son# -. 'emperaturas *a.as. /. Oelocidad de deformacin elevada. 7. Estado triaxial de tensiones (mediante entalla mecnica). 'ipos# Ensayo (harpy y ensayo ;%od. Estos dos ensayos han sido normali%ados y diseFados para determinar la ener!a de impacto o tenacidad a la entalla, )ue se define como la ener!a a*sor*ida por la superficie entallada cuando rompe. En am*os casos se romper una superficie entallada de un !olpe dado con una masaNp+ndulo. ,e medir la ener!a a*sor*ida por ese !olpe. La velocidad )ue ad)uiere la masa al !olpear la pro*eta )ueda determinada por la altura del p+ndulo. 'ras la rotura, la masa continua su camino hasta lle!ar a una cierta altura, a partir de la cual se determina la ener!a a*sor*ida (Q$-@). Ener!a a*sor*ida Ea*s3(mK!Kh)N(mK!KhR)3mK!K(hNhR) La diferencia entre alturas se correlaciona muy *ien con el n!ulo )ue forman el *ra%o con la vertical en las posiciones inicial () y final () y con la lon!itud del *ra%o (;). Ea*s3mK!K;K(cosNcos) [ltima norma aplicada# E4 -@@JHN18

Esta norma define una pro*eta de HH mm de lon!itud total y de *ase cuadrada de -@ mm de lado. 5 la mitad de la lon!itud hay una entalla, )ue puede tener forma de o de O. # se define una profundidad de / mm y rc3@,/H mm. O# profundidad3H mm y rc3- mm. En el ensayo viene tam*i+n normali%ada la velocidad de cho)ue Oc, )ue vara entre H y H,H m9s. En el ensayo ;%od la pro*eta est en posicin vertical y la car!a !olpea perpendicularmente a la pro*eta por el lado de la entalla. ;nicialmente en EspaFa a estos ensayos se les denomin LEnsayos de $esilienciaM. E<"$E,;Z4 0E LO, $E, L'50O, O8'E4;0O, E4 EL E4,56O P 3-7@ \ PO3-/- \ 4ota# Los valores dados son para un caso hipot+tico. Las unidades vienen expresadas en \ulios, a*sor*idos por el ensayo (harpy de flexin por cho)ue con entalla en forma de o O. En esta norma la ener!a no se define como ener!a a*sor*ida por unidad de superficie, ya )ue no se contempla la resiliencia. na entalla particular es la denominada Lo.o de cerraduraM, )ue no aparece en la nueva norma. Lo ms importante de estos ensayos es )ue nos van a permitir determinar la temperatura de transicin dctilN fr!il (,u principal venta.a so*re los otros ensayos). Esto se consi!ue reali%ando el ensayo en i!uales condiciones normali%adas, pero a distintas temperaturas. Lo )ue se hace es calentar o enfriar la pro*eta antes de reali%ar el ensayo (La distri*ucin de temperaturas de*e ser homo!+nea en toda la pro*eta). ,e o*tienen una serie de curvas (fotocopia Q$-H). ,e o*serva )ue existe una dependencia de la ener!a a*sor*ida con la temperatura. 5 altas temperaturas se a*sor*e !ran cantidad de ener!a, lo )ue est relacionado con la fractura dctil. 5 *a.as temperaturas tenemos una menor a*sorcin de ener!a, lo )ue est relacionado con la fractura fr!il. "odemos hacer la misma !rfica pero sustituyendo la ener!a a*sor*ida por el U de la superficie de fractura dctil, correspondiendo el ori!en de ordenadas con el @U. 2ay una influencia importante de la estructura del material en el tipo de fractura. En la mayora de los casos ha*r una transicin *rusca del comportamiento del material a alta temperatura y a *a.a temperatura. Existe lo )ue se

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denomina inter=alo de transicin d?ctil-fr@*il (tpico en materiales de estructura 8((). (uando no hay transicin pronunciada, referimos la temperatura de transicin dctilNfr!il a la temperatura para la cual el material a*sor*e /? \ulios de ener!a, o tam*i+n a la temperatura para la cual el H@U de la superficie de fractura del material es de fractura dctil. (ondiciones de uso del material# 'ra*a.aremos con el material a una temperatura )ue est+ por encima de la temperatura de transicin dctilNfr!il. La temperatura de transicin dctilNfr!il depende de# Los factores externos )ue condicionan el ensayo, fundamentalmente la velocidad de aplicacin de la car!a y el tipo de entalla. La entalla es un concentrador de tensiones. (uanto ms a!uda sea la entalla mayor ser la concentracin de las tensiones. Los factores internos, como son# (omposicin del material (Estudiaremos los aceros. Qotocopia Q$-H). 5l introducir car*ono formamos una solucin slida intersticial (por)ue los tomos de ( son muy pe)ueFos y ocupan los intersticios) SEs un mecanismo de endurecimientoT. Esto hace al material menos tena%. (uanto ms car*ono aFadimos hacemos ms favora*le la fractura fr!il. El ox!eno fra!ili%a tam*i+n el acero, y de forma ms pronunciada. 'amaFo de !rano# La disminucin del tamaFo de !rano endurece al material y a la ve% aumenta su tenacidad. La deformacin inducida es ms fcil de a*sor*er de*ido a la !ran superficie del lmite de !rano (de alto desorden). Esto se utili%a para compro*ar la tenacidad de los metales. ,L5NI 5ceros de alta resistencia y *a.a aleacin (son aceros ferrticos). 'ienen una ;''3NC@G( (;''3'Y de transicin) Esto implica una alta resistencia a *a.as temperaturas. 0eterminacin del tamaFo de !rano 43/nNn Xndice de tamaFo de !rano 5,'1 (Oa de / a -/) 4 4G de !ranos por pul!ada cuadrada a -@@ aumentos Efecto de la estructura cristalina# Los materiales con estructura Q(( son muy tenaces. "resentan una transicin muy suave. ,e utili%an para tra*a.ar a temperaturas crio!+nicas (como por e.emplo los aceros inoxida*les austenticos). Los materiales 8(( presentan sin em*ar!o una transicin muy *rusca. Los materiales 2( tienen un comportamiento similar al de las aleaciones de alta resistencia (poca transicin pero *a.a tenacidad), a excepcin del titanio (muy tena%).

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2ay otro mecanismo de deformacin plstica en metales, y )ue es ms rpido )ue el desli%amiento de dislocaciones, y se denomina maclado. 5d)uiere importancia cuando no hay tiempo efectivo para el despla%amiento de las dislocaciones. Los materiales Q((, en condiciones adversas (*a.a temperatura y elevadas velocidades de aplicacin de la car!a), presentan maclado activo. Los 8((, a pesar de tener ms sistemas de desli%amiento, dichos sistemas son menos activos, por eso se deforman peor. En estos materiales se puede dar un maclado mecnico a temperatura am*iente cuando la velocidad de aplicacin de la car!a es elevada (en los Q(( no ocurre), y tam*i+n presentan maclado mecnico a *a.as temperaturas, pero en menor medida )ue otros. Los materiales Q(( sern dctiles y tenaces para cual)uier velocidad de aplicacin de la car!a y para cual)uier temperatura. 1ateriales dctiles como los 8(( a temperatura am*iente y *a.as velocidades de aplicacin de la car!a se comportan como fr!iles cuando la temperatura es *a.a y cuando a temperatura am*iente se aplica la car!a a altas velocidades. Esto si!nifica )ue la fractura fr!il se puede dar con uno o ms re)uisitos. Los materiales 2( sern fr!iles en prcticamente todas las condiciones (con excepciones). Oenta.as y limitaciones de estos ensayos (omo venta.as tenemos )ue el ensayo es muy simple (fcil de reali%ar), y )ue nos permite determinar la temperatura de transicin dctilNfr!il. (omo limitaciones tenemos )ue slo o*tendremos datos cuantitativos )ue nicamente sern tiles a efectos comparativos (no para el clculo de pie%as o estructuras)& )ue estn determinados en materiales sin defectos (ya )ue los materiales de prue*a no presentan en !eneral discontinuidades internas)& )ue los datos son poco representativos de las condiciones de servicio reales, ya )ue# El tamaFo de la pro*eta es independiente del espesor real del material. ,iempre se emplea un car!a de ensayo por impacto, con independencia de )ue la estructura en servicio est+ sometida a car!as estticas o dinmicas. La ra% de la entalla puede ser menos severa )ue una entalla real o defecto similar (poros, micro!rietas, fisuras, etc.) La ener!a a*sor*ida es i!ual a la total ms la ener!a de propa!acin de la !rieta. El ensayo de impacto permite cuantificar la tenacidad de un material, pero no o*tenemos resultados aplica*les cuando lo )ue necesitamos es diseFar pie%as estructurales. "ara esto 21

se ha creado toda una rama de la ciencia de los materiales, )ue se llama mecnica de fractura. La mecnica de fractura es la ciencia )ue estudia la resistencia de un material a la fractura fr!il cuando dicho material posee defectos internos (microfracturas, !rietas, etc.) mediante anlisis tericos y experimentales. Las teoras de la mecnica de fractura nos permiten cuantificar las relaciones )ue existen entre las tensiones aplicadas, las propiedades del material, la presencia de defectos )ue producen !rietas y los mecanismos de propa!acin de las !rietas. Concentrador de tensiones# (uando los tericos de la mecnica de fractura estudiaron la resistencia cohesiva terica en un material elstico fr!il, se constat )ue era aproximadamente i!ual al mdulo de 6oun! partido por -@ (3E9-@). En anlisis experimentales se ve )ue este valor se reduce entre -@ y -@@ veces. Esto se de*e a la presencia de defectos internos )ue pueden inducir la aparicin de micro!rietas. El primero en postular este fenmeno fue 5. Eriffin. Las micro!rietas son pro*lemticas por)ue actan como concentradores de tensin en los v+rtices del defecto, y el fallo suele iniciarse en la %ona del material con mayor tensin aplicada. (Qotocopia Q$-?). (O4(E4'$5(;Z4 0E 'E4,;O4E,# ,e!uiremos el di*u.o y las frmulas )ue aparecen en esta fotocopia. La tensin a lo lar!o de la direccin x va aumentando a medida )ue nos acercamos al v+rtice de la !rieta, donde tenemos la mayor concentracin de tensiones. El factor de concentracin de tensiones P' se define como la tensin mxima aplicada dividida por la tensin nominal. 'enemos tam*i+n una frmula para determinar el valor de la tensin mxima (ver Q$-?). El efecto concentrador de tensin es de*ido a la lon!itud de la !rieta y al radio de curvatura. ,i el defecto es un defecto intenso, la lon!itud de una !rieta superficial LaM, se define como la mitad de la lon!itud de la !rieta (ver Q$-Da), y la tensin mxima se alcan%a en am*os v+rtices de la !rieta (Q$-D*). Este mismo efecto de concentracin de tensiones se da tam*i+n en cual)uier aspecto de diseFo )ue acte como tal (presencia de n!ulo vivo o rosca). La mecnica de fractura estudia los materiales fr!iles por)ue en los materiales dctiles se produce una redistri*ucin del estado tensional cuando el material empie%a a deformarse plsticamente. Esta nueva distri*ucin de tensiones hace )ue la tensin mxima no sea tan alta, y

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por tanto la propa!acin de la !rieta sea ms lenta. En materiales fr!iles la rotura suceder rpidamente. P es el factor de intensidad de tensiones. 5parece cuando se reali%a el estudio tensional en el extremos de la !rieta, y depende de# El valor de la tensin aplicada. La lon!itud y posicin de la !rieta. Eeometra de la pie%a slida. La tenacidad de fractura, P(, es una propiedad mecnica, definida como la resistencia de una determinado material a la fractura fr!il cuando hay una !rieta presente. 'am*i+n se define como el valor crtico del factor de intensidad de tensiones en la punta de la !rieta, pero )ue se propa!ue en un material fr!il )ue contiene un defecto. ,u expresin !eneral es# P(36KK(Ka)-9/ 0onde 6 es un parmetro sin dimensiones )ue depende de la !eometra de la pie%a y de la !eometra de la !rieta. El valor de P(, para pro*etas del!adas depende del espesor 8, y disminuye a medida )ue 8 aumenta. "ara pro*etas !ruesas tenemos la condicin de deformacin plana, con lo )ue P( es independiente de 8. Condicin de deformacin Alana /Fi*$ra 110 8/,HK(P;(96)/ Explicacin a la fi!ura --# 4os interesan las condiciones en las )ue el defecto es muy pe)ueFo en comparacin con el espesor de la pro*eta, considerando as )ue no hay deformacin en la direccin de la !rieta. Experimentalmente, se comprue*a )ue se dan las condiciones de deformacin plana cuando se verifica la anterior relacin (ver Q$-B). P( suele llevar un su*ndice, )ue se corresponde con la direccin de avance de la !rieta, )ue puede ser de rotura (su*ndice3-) por deformaciones planas, de ci%alladura (su*ndice3/), o de des!arre (su*ndice37). (Q$/@ ta*la D.H). En esta ta*la aparecen valores normales de tenacidad a la fractura para aleaciones seleccionadas en in!eniera. El valor de P ( depende de la temperatura, velocidad de deformacin, microestructura, etc. Esto viene dado por las normas. n material puede estar sometido a diferentes estados de deformacin, pero empe%ar a romperse cuando alcance el valor de P(. Los materiales fr!iles tendrn valores de P ( muy pe)ueFos, mientras )ue los materiales dctiles tendrn un elevado valor para P(. En !eneral interesa estudiar el valor de P( para materiales de ductilidad intermedia.

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0esde el punto de vista del material, P( se encuentra relacionada so*re todo con el tamaFo de !rano. n menor tamaFo de !rano aumenta la tenacidad a la fractura. Otros mecanismos de endurecimiento (especialmente las disoluciones slidas o las dispersiones de una se!unda fase) disminuyen la tenacidad a la fractura. !eterminacin del tamaBo del defecto P-(36KK(Ka)-9/ Lo )ue hay )ue determinar en un diseFo *asado en la mecnica de fractura son tres parmetros (Qi.amos / y el tercero )ueda entonces determinado). ,upon!amos )ue tenemos fi.ada la tensin aplicada y el material a emplear, )uedando slo el tamaFo de la !rieta (a). La determinacin de este parmetro se puede reali%ar mediante ensayos no destructivos (40E), como son# L)uidos no penetrantes. Eamma!rafas. (orrientes inducidas. "artculas ma!n+ticas. Esta clase de ensayos permiten determinar el tamaFo y la posicin de los defectos.

FATI(A

Es otro tipo de fractura )ue aparece en los materiales metlicos. 'am*i+n se da en los polmeros, y los cermicos la soportan muy mal (ya )ue en !eneral rompen ense!uida). La fati!a se produce cuando el material est sometido a car!as cclicas y varia*les (se repiten a lo lar!o del tiempo), aun)ue el valor del esfuer%o al )ue est sometido el material sea inferior a la resistencia a la traccin e incluso inferior al lmite elstico. n e.emplo de fati!a sera un alam*re )ue se do*lase continuamente. ,u importancia es enorme, ya )ue aproximadamente el C@U de los fallos en servicio de las pie%as metlicas son causados por fati!a. El primero en estudiar la fati!a fue =]hler, )ue defini tres condiciones fundamentales para )ue se produ.ese rotura por fati!a# -) na tensin mxima de traccin de valor elevado. /) na variacin o fluctuacin lo suficientemente elevada. 7) n nmero suficiente de ciclos. 0e a)u se deduce )ue los resultados o*tenidos por los ensayos de traccin no nos sirven para poder identificar o determinar este tipo de fallo. Los mecanismos )ue influyen en la fati!a son muy comple.os. Los enumeramos y reali%aremos un estudio *sico de este fenmeno.

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5 la hora de ha*lar del ensayo de fati!a, existen varios parmetros a tener en cuenta, como son la cin+tica de aplicacin de la car!a, el tipo de tensiones aplicadas al material, etc. 'ipos de ensayo# ,implificaremos el nmero de ensayos. Los principales son tres. Los resultados o*tenidos son muy parecidos en los tres, por lo )ue slo necesitamos un ensayo. "ara simplificar la cin+tica de aplicacin de car!as haremos una aproximacin a la realidad aproximando los ciclos de car!a a una funcin senoidal. "odemos definir como ciclo de car!a a la ley de variacin de la tensin o esfuer%o a lo lar!o de un periodo. Es un ciclo sencillo, con una parte a traccin y otra a compresin, donde hay )ue definir una serie de parmetros. La tensin m@Cima es la mayor tensin )ue se alcan%a en la fi*ra ms solicitada. La tensin m<nima es la menor tensin )ue se alcan%a en la fi*ra ms solicitada. La tensin media (1) es la mitad del valor de la suma de las tensiones mxima y mnima. La amAlit$d de la tensin (5) es la mitad del valor de la diferencia entre la tensin mxima y la tensin mnima respectivamente. El ran*o de tensiones ($) se puede definir como la diferencia entre tensin mxima y tensin mnima, o como el do*le del valor de la amplitud de la tensin. 'am*i+n podemos tener distintos ciclos de car!a# (iclo alterno sim+trico# En este ciclo la tensin media es i!ual a @ (13@). (iclo alterno asim+trico# La tensin media es menor )ue la amplitud de la tensin. En cual)uier caso la distri*ucin de las tensiones es sim+trica con respecto al valor de la tensin media. (iclo intermitente# El valor de la tensin media es i!ual al valor de la amplitud de la tensin (135). (iclo pulsatorio# El valor de la tensin media es superior al de la amplitud de la tensin. En cual)uiera de estas situaciones, donde los esfuer%os aplicados varan entre 1ax y 1in, puede considerarse )ue el esfuer%o aplicado es la suma o superposicin de una componente esttica (i!ual a la tensin media) y una componente fluctuante o alterna (i!ual a la amplitud de la tensin. 1ax31V5 1in31N5

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tili%aremos !eneralmente el ensayo de flexin rotativa ()ue es el ms sencillo). 5plicaremos una fuer%a de flexin a una pro*eta )ue !ira mediante car!as aplicadas en los extremos. 'am*i+n se puede aplicar a una pro*eta fi.ada a un e.e ()ue provoca el !iro) con un peso en el otro extremo. En este tipo de ensayo el ciclo de car!a tiene una tensin media i!ual a @ (ciclo alterno sim+trico). C$r=as de fati*a de DEFler# 4ormali%aremos una m)uina de flexin por fati!a para determinar este tipo de curvas, en las )ue representaremos la amplitud de la tensin frente al nmero de ciclos necesarios para llevar al material hasta la rotura por fati!a. 1ecani%amos un nmero 4 de pro*etas y sometemos una de ellas a una serie de ciclos con una determinada amplitud de tensin (5), condicionada por la tensin mxima (esto nos permite o*tener el primer punto de la curva). $epitiendo el ensayo con pro*etas id+nticas donde slo variamos los valores de tensin (disminuyendo su valor), o*tenemos una curva )ue se denomina curva de =]hler (se trata de una curva a escala lo!artmica). ,e suele empe%ar con valores de tensin mxima o de amplitud de tensin del orden de (/97)K$' (dos tercios de la resistencia a la traccin del material). (uanto mayor sea la amplitud de la tensin menor ser el nmero de ciclos necesarios para llevar la pro*eta a rotura. 2ay dos tipos diferenciados de curvas. En al!unos materiales se produce un valor asinttico a partir de un nmero determinado de ciclos. Esto se suele dar en al!unos aceros y en aleaciones de titanio. En las curvas correspondientes a otros materiales existe una disminucin de la tensin a medida )ue aumenta el nmero de ciclos necesarios para romper la pro*eta. "ara las curvas con valor asinttico definiremos el l<mite de fati*a como la mxima tensin )ue no produce rotura cual)uiera )ue sea el nmero de ciclos para el cual existe aplicacin de car!as. Este lmite de fati!a, en los aceros, suele estar comprendido entre el 7HU y el D@U del valor de la resistencia a la traccin. En a)uellos materiales )ue no posean lmite de fati!a se define la resistencia a la fati*a como el nivel de tensin )ue produce la rotura despu+s de un determinado nmero de ciclos. Las normas definen )ue para las aleaciones f+rreas, ese nivel de tensin es el correspondiente a -K-@? ciclos, y para aleaciones no f+rreas, este lmite prctico de fati!a se esta*lece para 7K-@? ciclos.

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En este tipo de curvas tam*i+n se define el parmetro =ida-fati*a, como el nmero de ciclos necesarios para producir la rotura a fati!a para un nivel determinado de tensiones. El fenmeno de la fati!a es un fenmeno para el cual se o*tienen resultados con una !ran dispersin, por lo cul estos resultados se representan mediante curvas de pro*a*ilidad. "ara los tres tipos principales de ensayo las curvas son muy parecidas. Las curvas dependen del tipo de ensayo, y tam*i+n de la tensin media (para el mismo tipo de ensayo). El valor de la tensin media afecta a las curvas de =]hler, ya )ue varan el valor del lmite de fati!a (las distintas curvas son paralelas entre si). Experimentalmente podemos hacer una curva para cada valor de la tensin media (ver fi!ura -/). Otra manera es utili%ar aproximaciones matemticas *asadas en la curva de =]hler determinada en un ensayo para un ciclo de car!a donde la tensin media es i!ual a cero (v+ase fotocopia Q5'?). 'enemos dos aproximaciones para poder determinar el valor del nuevo lmite de fati!a (, eR), se!n sea el valor de la tensin media ()ue con el cam*io de notacin se expresa como ,av), la amplitud de tensin (,a), el lmite de fati!a para una tensin media i!ual a cero (, e) y la resistencia a la traccin ($ 1). La aproximacin de Eer*er es de orden / (cuadrtica), mientras )ue la de Eoodman es lineal (orden -) y es ms conservativa )ue la primera, ya )ue es la aproximacin en la )ue suponemos el menor valor del lmite de fati!a. Los resultados o*tenidos en los ensayos experimentales se encuentran dispersos en el rea comprendida por estas dos curvas. na aproximacin todava ms conservativa )ue la de Eoodman es la lnea de ,oder*er!, en la )ue se sustituye $1 por $e (lmite elstico). Estas curvas nos permiten determinar la variacin del lmite de fati!a dependiendo del valor de la tensin media. Las ecuaciones correspondientes son las si!uientes# -) 5proximacin de Eer*er# ,eR3,eKS-N(,av9$1)/T /) 5proximacin de Eoodman# ,eR3,eKS-N(,av9$1)T S$Aerficie de fract$ra en fallos Aor fati*a El aspecto macroscpico de la superficie de fractura en fallos por fati!a resulta muy caracterstico. ,u anlisis fracto!rfico permite identificar el tipo de fallo. 'am*i+n puede darse el caso de )ue existan fracturas por fati!a )ue no presenten estas marcas caractersticas. 0e todos modos,

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siempre )ue detectemos estas marcas sa*remos )ue nos encontramos ante un material )ue ha roto por fati!a. En un material )ue ha sufrido un fallo por fati!a se apreciarn dos %onas, la %ona de fati*a y la %ona de soGrecar*a. Esta ltima %ona es la %ona de fallo final, y puede ser de fractura fr!il o dctil se!n el tipo de material. (uando ha*lamos de las marcas caractersticas nos referimos a la %ona de fati!a. La superficie de fractura es siempre perpendicular a la car!a mxima (la mayor de las tensiones aplicadas). 5dems, en su con.unto, la %ona de fati!a corresponde con la fractura fr!il (no hay deformacin plstica importante). La %ona de fractura por fati!a tiene aspecto *ruFido, como de pulido, de*ido al ro%amiento entre las superficies de la !rieta. 0entro de la %ona interna hay dos tipos de marcas caractersticas, como son las marcas de playa y las estras. Las marcas de playa son macroscpicas. ,on lneas conc+ntricas con respecto al punto de inicio de la !rieta, y se corresponden con el avance de la !rieta provocado por el tra*a.o continuado de la pie%a sin )ue cese la aplicacin de la car!a so*re la pie%a. Las estras son de carcter microscpico (o*serva*les mediante un microscopio electrnico de *arrido) y se corresponden con el avance de la !rieta por cada ciclo de car!a. Estas dos marcas, si se encuentran en el material, definen claramente una rotura por fati!a (ver Q5'C, Q5'B y Q5'-@). EtaAas en el Aroceso de fati*a "ara todos los materiales, tanto dctiles como fr!iles, tenemos tres etapas. La primera etapa se denomina etapa de incu*acin. En determinados puntos del material, como consecuencia de los esfuer%os )ue soportan, se ori!ina deformacin plstica, y en su entorno acritud. Esta acritud local es en un principio positiva para el material, y mientras no haya fisuracin el material soporta me.or la so*retensin sin nin!n tipo de per.uicio. (uando aparece una fisura en el material tenemos la %ona de daFado, )ue en !eneral aparece en la superficie del material (o de la pro*eta en el ensayo). $esulta importante sa*er cuando aparecen las fisuras. La forma de detectarlas sera mediante el empleo de ensayos no destructivos (en especial ultrasonidos o partculas ma!n+ticas). Entonces se puede determinar la curva de daFado, )ue se corresponde con la curva de iniciacin de las !rietas (O+ase fi!ura -7). La curva de fati!a se produce cuando la !rieta, )ue ha pro!resado a trav+s del material, provoca la fractura del

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mismo. "ara una amplitud de tensin determinada, el nmero de ciclos de fallo se define como el nmero de ciclos )ue se necesitan para iniciar una !rieta y propa!arla hasta llevar a rotura al material# 4f34iV4dV4Q 4f es el nmero de ciclos de fallo. 4i es el nmero de ciclos para )ue se inicie la !rieta. 4d es el nmero de ciclos de daFado. 4Q es el nmero de ciclos correspondiente a la fractura del material y se considera i!ual a @. 0e a)u extraemos )ue la se!unda etapa ser la etapa de daFado, )ue ir desde el inicio de las !rietas hasta la rotura del material, y se corresponder con la pro!resin de las !rietas a trav+s del material. La ultima etapa ser por tanto la etapa de rotura, y ser una etapa muy rpida (se corresponde con la rotura del material). "or tanto el nmero de ciclos correspondiente a esta etapa ser @. Es importante conocer la etapa de daFado, ya )ue si podemos re!istrarla entonces podremos sustituir la pie%a a tiempo y evitar as un fallo en servicio, )ue podra tener consecuencias !raves. Factores H$e afectan a la resistencia a la fati*a -) Qrecuencia de aplicacin de los ciclos de car!a# ,e o*serva )ue hasta -@@@@ o -/@@@ ciclos por minuto la frecuencia no tiene nin!n efecto en el lmite de fati!a. ,e empie%a a apreciar al!o de influencia de este factor a partir de unos 7@@@@ ciclos por minuto, en donde se o*serva )ue frecuencias tan altas elevan li!eramente el valor del lmite de fati!a (hacen al material ms resistente). /) La temperatura# "ara temperaturas por de*a.o del am*iente, cuanto ms *a.a sea la temperatura, ms alto ser el lmite de fati!a, siempre y cuando la pro*eta no ten!a nin!n tipo de entalla (concentrador de tensiones), en cuyo caso el efectos es el contrario (O+ase fotocopia Q5'-H). 5 temperaturas altas, por encima de la temperatura am*iente, el valor del lmite de fati!a disminuye, lo )ue implica una menor resistencia a la fati!a de los materiales, ya )ue las altas temperaturas favorecen los mecanismos de propa!acin de las !rietas. n caso particular es el acero al @,-?U de (. En este acero aumenta el valor del lmite de fati!a (,e) asociado a un mecanismo de endurecimiento )ue se hace efectivo a una temperatura )ue oscila entre /@@G( y J@@G(. 7) 5critud previa#

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,i antes de someter una pro*eta metlica al ensayo de fati!a inducimos una acritud homo!+nea por al!n mecanismo deformador, y despu+s sometemos la pro*eta al ensayo de traccin, +sta presentar un aumento del lmite de fati!a si la comparamos con la misma pro*eta (del mismo material) pero sin ha*er sido sometida a la acritud. J) $u!osidad superficial# ,e ha compro*ado experimentalmente )ue el aca*ado superficial de las pro*etas tienen una influencia considera*le en el lmite de fati!a, de*ido a )ue las !rietas se inician en la superficie del material. La presencia de marcas de mecani%ado en la superficie del material disminuye el lmite de fati!a (por)ue dichas marcas actan como concentradores de tensiones y las !rietas se inician en donde se concentran las tensiones). (uanta mayor ru!osidad superficial ms *a.o ser el valor del lmite de fati!a. n pulido metalo!rfico me.orar el valor del lmite de fati!a, haciendo ms resistente al material. H) 'ensiones residuales superficiales# Las tensiones residuales del material se superponen a las tensiones procedentes del ciclo de car!a )ue actan so*re las fi*ras del material (se pueden sumar o contrarrestar dependiendo de si el tipo de tensin residual es de traccin o de compresin). El mecanismo ms efectivo para luchar contra la fati!a es inducir en la superficie del material tensiones residuales de compresin (para evitar el inicio de las !rietas). Esto se de*e a )ue la parte del ciclo )ue favorece el avance de las !rietas es la parte correspondiente a esfuer%os de traccin. D) Estado superficial# Las tensiones residuales se miden por difraccin de rayos < (su valor mximo es el lmite elstico). (uanta ms tensin residual ms ancho ser el pico )ue muestre el difracto!rama. "ara )ue se produ%ca fati!a tiene )ue ha*er un valor de tensin de traccin mximo. Condicin s$Aerficial: (ual)uier tratamiento en la superficie del material )ue modifi)ue su resistencia a la fati!a. "erdi!onado o !ranallado# (onsiste en *om*ardear la superficie del material con *olitas metlicas de pe)ueFo tamaFo (perdi!ones de @,- a - mm de dimetro), )ue inducen una serie de tensiones superficiales de compresin (se denomina L,hot "ennin!M). 2ay procesos de conformado )ue tam*i+n inducen tensiones superficiales, me.orando la resistencia a la fati!a de la chapa.

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'ratamientos de cementacin y nitruracin# Es otro tipo de tratamiento superficial )ue aumenta la resistencia a la fati!a. ,e hacen para endurecer al material (so*re todo aceros), elevando la resistencia a la fati!a del material considera*lemente, induciendo una serie de tensiones superficiales de compresin. n tratamiento muy ne!ativo para la resistencia a la fati!a es la decar*uri%acin. Esto consiste en )ue el acero pierde tomos de car*ono en su %ona ms externa (como consecuencia del conformado en caliente). Esto a*landa la superficie, disminuyendo su resistencia a la fati!a. $evestimientos metlicos superficiales# "ueden ser recu*rimientos por deposicin (!alvani%ado) o recu*rimientos electrolticos (cromado, ni)uelado). ^ueda hidr!eno atmico ocluido en la superficie del material como consecuencia de este recu*rimiento. (uando el hidr!eno se recom*ina en hidr!eno molecular se fra!ili%a el material (esto se produce so*re todo en los aceros). 0e*ido a todo esto podemos concluir )ue estos recu*rimientos producen peor resistencia a fati!a. ?) 'amaFo y orientacin del !rano# $esulta muy comple.o de estudiar. 'amaFos de !rano pe)ueFos aumentan la resistencia a la fati!a del material (tericamente). ,in em*ar!o experimentalmente se o*tienen resultados contradictorios. C) Efecto de los concentradores de tensiones# El efecto de los concentradores de tensiones se estudia mediante pro*etas entalladas, normalmente en forma de O, o tam*i+n con entalla circular. 0efiniremos el factor de red$ccin a la resistencia (Pf). ,irve para evaluar la efectividad de la entalla en su accin de reducir la resistencia a la fati!a del material, y se define como el cociente entre ,e sin entalla y ,e con entalla para un determinado material en un ensayo concreto y con el mismo ciclo de car!a. Es un valor constante para cada material y para cada tipo de entalla, y vara con# i) La severidad de la entalla. ii) 'ipo de entalla. iii) 'amaFo de la pro*eta. iv) 4ivel de tensiones. v) 'ipo de material. (uando se reali%an ensayos en condiciones de inversin completa de car!a (ciclos alternativos sim+tricos), en los )ue 13@, se o*servan normalmente dos tendencias# a) Pf es casi siempre menor )ue P'. *) Pf9P' disminuye cuando aumenta P'.

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Esta se!unda tendencia explica cmo el concentrador de tensiones reduce el lmite de fati!a. Entallas muy a!udas producen un efecto en la resistencia a la fati!a mucho menor de lo )ue ca*ra esperar. Esto se de*e a la variacin de P' con respecto a Pf. ,e comprue*a experimentalmente )ue hay tamaFos de !rieta (para !rietas muy pe)ueFas o crticas) )ue no producen nunca rotura por fati!a. Qactor de sensi*ilidad a la entalla )3(PfN-)9(P'N-) 0efinido as este factor, si!nifica )ue para materiales )ue no presentan reduccin a la fati!a por entalla tendrn )3@ por)ue Pf3-. En materiales muy suscepti*les al efecto de la entalla, tendremos )ue )3-, ya )ue Pf3P'. (oncentradores de tensiones en los materiales# 0e*idos al diseFo de las pie%as tenemos las roscas o los n!ulos vivos. (omo concentradores de tipo metalr!ico tenemos las picaduras (marcas de corrosin), las sopladuras (*olsas de aire dentro del material), las micro!rietas, las interfases en una inclusin dura (aleaciones de 5l) y dentro de un material *lando, etc. B) Qati!a t+rmica# ,e produce de*ido a las tensiones )ue se ori!inan en el material por las dilataciones y contracciones )ue ocurren en pie%as estructurales sometidas a variaciones de temperatura. ,on tensiones internas de tipo residual (por de*a.o del lmite elstico), de*ido a la imposi*ilidad del material para dilatarse y contraerse li*remente. 4o es necesaria la aplicacin de esfuer%os externos. Estas tensiones dependen del coeficiente de dilatacin t+rmica (), del mdulo de 6oun! (E) y de la variacin de la temperatura (')# 3KEK' Ncon 3> n material )ue se ve afectado por esta clase de fati!a es el acero inoxida*le austentico, de*ido a )ue tiene un coeficiente de dilatacin alto y adems una mala conductividad t+rmica. -@) nderstressin! y overstressin!# Evalan el fenmeno de una fati!a previa del material, es decir, cmo afecta la fati!a a una pro*eta o una pie%a cuando +stas hayan sido sometidas a una fati!a previa. nderstressin!# ,ometemos al material a una serie de esfuer%os alternos varia*les (ciclos de car!a) inferiores al valor del lmite de fati!a (e). 5 estos materiales, si los sometemos posteriormente al ensayo de fati!a, aumenta entonces su lmite de fati!a, de*ido a )ue hemos endurecido al material. 32

,i lo hacemos para una amplitud de tensin determinada, lo )ue conse!uimos es )ue aumente el nmero de ciclos necesarios hasta romper a fati!a. Overstressin!# (uando sometemos al material a un nmero determinado de ciclos a un valor de amplitud por encima del lmite de fati!a. ,i no se han producido !rietas, entonces hemos endurecido el material, por lo )ue al someter posteriormente al material a fati!a aumentar su resistencia a la fati!a. "ero si el nmero de ciclos es lo suficientemente elevado como para producir !rietas, entonces al someter al material nuevamente a fati!a disminuir su resistencia a la fati!a (el valor del lmite de fati!a disminuir). --)(orrosin# "ara un material sometido a car!as y a corrosin tenemos lo si!uiente# ,i el material es sometido simultneamente a fati!a y medio corrosivo, los materiales )ue presenta*an un lmite definido ya no lo presentan. ,i el material es sometido primero a corrosin y lue!o a fati!a, entonces, si el material tiene lmite lo va a se!uir teniendo pero ms *a.o, y si no lo tiene definido entonces, para el mismo nmero de ciclos, la amplitud de la tensin )ue produce fati!a es ms *a.o. Esto se de*e a lo si!uiente# Los fenmenos de corrosin aceleran la aparicin de las !rietas, por)ue producen defectos en la superficie del material (picaduras o micro!rietas de corrosin). 5dems, aceleran el avance de la !rieta una ve% formada, por)ue el efecto corrosivo favorece la rotura en el fondo de la !rieta. La superficie de fractura correspondiente al fenmeno de fati!aNcorrosin es tam*i+n muy caracterstica.

"ECANIS"OS !E REFUER'O !E LOS "ATERIALES "ET#LICOS

!eformacin Al@stica en los materiales met@licos# El proceso por el cul se produce deformacin plstica de*ido al movimiento de las dislocaciones se denomina desli%amiento. "ara simplificar el estudio del desli%amiento, primero lo vamos a estudiar para un monocristal y despu+s para un a!re!ado cristalino. Las dislocaciones pueden ser de *orde, helicoidales y mixtas. 'odas ellas se mueven en respuesta a una tensin de ci%alladura aplicada a lo lar!o de un plano de desli%amiento y una direccin de desli%amiento ()ue conforman un sistema de desli%amiento). (uando apli)uemos a un material un esfuer%o de traccin o de compresin pura (o de torsin, como se muestra en la

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fi!ura -J, )ue !enera en unas fi*ras traccin y en otras compresin) tienen una componente de ci%alladura, )ue es la )ue permite el despla%amiento de las dislocaciones. Esta componente de ci%alladura se denomina tensin de ci%alladura resuelta, )ue va a depender# 0e la tensin aplicada. 0e la orientacin del sistema de desli%amiento. Oeamos ahora la relacin existente entre la tensin uniaxial )ue acta so*re un cilindro de un metal puro (monocristal) y la tensin de ci%alladura resuelta producida so*re un sistema de desli%amiento (v+ase fi!ura -H). La tensin de*ida al esfuer%o uniaxial y la tensin de ci%alladura resuelta es i!ual a la fuer%a en la direccin de desli%amiento partida por el rea del plano )ue va a desli%ar. 3Q95@ $3Q$955dems# cos3Q$9Q (os3Q9Q435@95- (esta ltima i!ualdad se de*e a )ue el n!ulo )ue forman las normales a dos planos es i!ual al n!ulo )ue forman los dos planos). 'ensin de ci%alladura resuelta 5-35@9cos Q$3QKcos Entonces# $3Q$95-3(Q95@)KcosKcos $3K(cosKcos) Expresin )ue se conoce como LLey de ,chmidM, y al producto de los cosenos se lo conoce tam*i+n como Lfactor de ,chmidM. En cada sistema de desli%amiento, cada plano forma n!ulos distintos con respecto a la tensin aplicada. La tensin $ ser mxima para a)uellos sistemas de desli%amiento donde el producto de los cosenos sea mximo# $(1x)3K(cosKcos)1x 5l aplicar una tensin dada, el desli%amiento comen%ar en a)uel sistema donde $ sea mxima (en el sistema orientados de forma ms favora*le) y cuando el valor de la tensin de ci%alladura alcance un valor crtico. Este valor crtico se conoce con el nom*re de tensin de ci%alladura resuelta crtica ($(), )ue representa el valor mnimo de ci%alladura )ue se re)uiere para )ue empiece a desli%ar el cristal. Es una propiedad del material (depende de +ste). n cristal se empie%a a deformar plsticamente cuando en el material se supera el valor del lmite elstico (6). $(36K(cosKcos)1x 33JHG cosJHG3@,?@? $(36K(@,?@?)/3@,HK6 34

63/K$( El valor de $( mnimo para )ue el sistema me.or orientado empiece a desli%ar es la mitad del lmite elstico del material. En a)uellos planos de desli%amiento paralelos al e.e uniaxial tenemos )ue 3@, y por lo tanto 3B@ y cosB@G3@. En a)uellos planos )ue sean perpendiculares al e.e de traccin tendremos )ue 3@ y )ue 3B@, por lo )ue cos3cosB@G3@. "or lo tanto en estos planos no existir tensin de ci%alladura ni desli%amiento. (uando desli%an muchas dislocaciones a trav+s de un sistema de desli%amiento, lle!a un momento en el )ue afloran a la superficie de la pro*eta, formando lneas *astante !ruesas )ue se denominan *andas de desli%amiento, )ue es la confirmacin de )ue los sistemas de desli%amiento se hallan activos (en los planos prximos a dichos sistemas se da este mismo fenmeno). 0ependiendo de la anchura de las *andas +stas sern macroscpicas o microscpicas (O+ase fi!ura -D). $eorientacin de un cristal durante la deformacin plstica# (uando estamos deformando un cristal se!n el e.e de traccin, tenemos fi.ada la pro*eta a unas morda%as. El desli%amiento lateral est limitado por dichas morda%as, por lo )ue los planos se ven o*li!ados a rotar para poder mantener centrado el e.e de traccin. Los planos situados en el centro de la pro*eta sufren una rotacin pura, y los planos situados ms hacia los extremos sufren rotacin y flexin (v+ase fi!ura -?). La reorientacin de los planos de desli%amiento como consecuencia de ese !iro vara directamente con el cam*io de lon!itud )ue experimenta la pro*eta, se!n la si!uiente relacin. L;9L@3senx@9senx; L@ es la lon!itud inicial del monocristal. L; es la lon!itud final del monocristal. x@ es el n!ulo entre el e.e de aplicacin de la car!a y el plano de desli%amiento. x; es el n!ulo )ue forma el plano de desli%amiento con respecto al e.e de aplicacin de la car!a una ve% )ue aca*a la deformacin. ,i tenemos un esfuer%o axial, se comprue*a )ue los planos de desli%amiento se han reorientado de manera )ue se sitan paralelamente al e.e de traccin. 0e i!ual forma, si tenemos la pro*eta sometida a compresin, los planos de desli%amiento tienden a alinearse perpendiculares al e.e de aplicacin de la car!a. (omo consecuencia de esto, sistemas de desli%amiento )ue no eran activos al principio de aplicar la tensin, empie%an 35

entonces a ser activos, ya )ue alcan%an el valor de tensin de ci%alladura resuelta crtica suficiente para empe%ar a desli%ar. "ara un a*re*ado Aolicristalino (metal) formado por !ran cantidad de !ranos, la situacin se complica de*ido a las si!uientes causas# -) 'enemos !ran cantidad de !ranos orientados al a%ar, por lo )ue la direccin de desli%amiento vara de un !rano a otro. En cada !rano, el movimiento de las dislocaciones tiene lu!ar se!n un sistema de desli%amiento )ue sea el ms favora*lemente orientado. /) Existen interacciones a trav+s de los *ordes de !rano entre los !ranos )ue se deforman. La inte!ridad mecnica del material se mantiene precisamente a trav+s de los lmites de !rano (no se separan ni se desli%an). Los lmites de !rano son %onas muy pe)ueFas, y de*ido a lo anterior (mantienen inte!ridad mecnica), cada !rano individual est parcialmente constreFido a la forma )ue puede asumir de*ido a la presencia de los lmites de !rano. (uando aplicamos un esfuer%o de traccin dado en un material policristalino, el desli%amiento comien%a en los sistemas me.or orientados de cada !rano. 5 medida )ue desli%a, el !rano se va alar!ando, rotando hacia el e.e de traccin, de tal manera )ue de*ido a la cohesin entre los lmites de !rano, +ste fuer%a a )ue los !ranos conti!uos, )ue no han empe%ado a desli%ar, tam*i+n roten, y al !irar, al!n sistema )ue en un principio no era activo, se sita en una orientacin tal )ue se alcance el valor de la tensin de ci%alladura resuelta crtica, y por lo tanto empiece a desli%ar. 5n cuando un !rano est+ favora*lemente orientado para el desli%amiento, +ste no puede empe%ar a desli%ar hasta )ue los !ranos adyacentes y menos favora*lemente orientados sean tam*i+n capaces de desli%ar. Esto re)uiere una mayor tensin, ya )ue de*e conse!uirse )ue en cada !rano haya al!n sistema de desli%amiento activo. "or eso el lmite elstico de un material policristalino es mucho mayor )ue el de un monocristal del mismo material. ,i tuvi+semos una pro*eta de un material de una misma fase con la superficie pulida, al deformarla o*servaremos *andas de desli%amiento en cada uno de los !ranos, )ue estarn orientadas en distintas direcciones (v+ase fi!ura -C). 'am*i+n puede darse la existencia de ms de un sistema de desli%amiento activo para un mismo !rano, por lo )ue se o*servarn *andas de desli%amiento con distintas orientaciones en ese !rano.

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La orientacin de los !ranos cuando se aplica un esfuer%o implica )ue los !ranos se alar!uen, en la direccin del e.e de aplicacin de la car!a si el esfuer%o es de traccin, y perpendicularmente al mismo si el esfuer%o es de compresin. 0e*ido a esto, la orientacin de los !ranos nos permite identificar el tipo de esfuer%o al )ue ha sido sometido el material (v+ase fi!ura -B). 2ay un mecanismo de deformacin plstica )ue no vamos a tratar, )ue es el maclado. Este mecanismo es mucho menos importante )ue el desli%amiento. La deformacin plstica de un material ser ms fcil cuando exista un mayor nmero de sistemas de desli%amiento, ya )ue es ms pro*a*le )ue se alcance la tensin de ci%alladura resuelta crtica al orientarse el !rano de una forma ms rpida. 'odas las t+cnicas de refuer%o )ue estudiaremos se *asan en el impedimento al movimiento de las dislocaciones. 0e esta forma el material no se deforma plsticamente, o hace falta ms tensin para deformarlo. En !eneral, todos estos mecanismos conllevan las si!uientes consecuencias en las propiedades mecnicas# 5umento de la dure%a del material. 5umento de la resistencia a la traccin ($1). 5umento del lmite elstico. 0isminucin de la ductilidad. 0isminucin de la tenacidad. Los mecanismos de refuer%o son# -) Endurecimiento por deformacin plstica en fro. /) Endurecimiento por solucin slida sustitucional. 7) Endurecimiento por solucin slida intersticial. J) Endurecimiento por afino o reduccin del tamaFo de !rano. H) Qortalecimiento por precipitacin. D) Qortalecimiento por dispersin de otras fases en la estructura. ?) Qortalecimiento por vacantes. C) Qortalecimiento por transformacin martenstica (lo estudiaremos para los aceros, pero se puede dar en otros tipos de aleaciones). En muchos casos los materiales se endurecen por varios de estos mecanismos )ue actan simultneamente. La contri*ucin al endurecimiento de cada mecanismo es muy difcil de cuantificar. 10 End$recimiento Aor deformacin Al@stica en fr<o# ,e denomina acritud (Oer 0"Q-, 0"Q/, 0"Q7 y 0"QJ). Lo )ue ocurre es )ue introducimos dislocaciones en el material (!eneramos nuevas dislocaciones). La densidad de defectos 37

(dislocaciones) es del orden de -@D. (uando !eneramos acritud en el material, la densidad de dislocaciones se eleva a -@ -/. Estas dislocaciones se !eneran a partir de las )ue ya existan en el material a trav+s del mecanismo de Qran>N$ead. 5parte de esto, tam*i+n se ponen en movimiento las dislocaciones existentes, )ue para se!uir movi+ndose demandarn esfuer%os crecientes. (uando las dislocaciones empie%an a moverse se aproximan unas a otras y lle!a un momento en el )ue se repelen, de*ido a )ue en el entorno de la dislocacin existe un campo de tensiones. La dislocacin de *orde positiva !enera tensiones de traccin en su parte inferior y de compresin en la parte superior, mientras )ue una dislocacin de *orde ne!ativa !enera compresin en la parte superior y traccin en la inferior. ,i tenemos muchas dislocaciones del mismo si!no en el mismo plano, cuando se aproximen se van a repeler, ya )ue van a tener campos de tensiones enfrentados, )ue *lo)uean el movimiento de las dislocaciones. Otro efecto )ue se produce cuando hay muchas dislocaciones es )ue las dislocaciones de distinto si!no (especialmente las de *orde) se pueden lle!ar a anular (este fenmeno ocurre en menor proporcin). Otro efecto es )ue las dislocaciones se pueden )uedar ancladas en o*stculos (vacantes, precipitados...) impidiendo la deformacin plstica del material. "or ltimo, una dislocacin puede inmovili%arse por la accin de otras dislocaciones ()ueda anclada, impidiendo el desli%amiento). En la fotocopia 0"QJ tenemos la relacin# =e(U)3S(5@N5 )95 TK-@@ (on 5@ rea inicial de la seccin transversal y 5 rea de la seccin transversal tras la deformacin. Qactores )ue afectan a la acritud (O+ase 0"Q/)# 2ay factores tanto internos como externos. El !rado de deformacin en fro, la naturale%a del esfuer%o y la velocidad de aplicacin del esfuer%o son factores externos )ue afectan a la acritud del material. "odemos reducir la seccin del material mediante una laminacin (tensin de compresin) o mediante una extrusin (compresin y ci%alladura), y lo podemos reali%ar a diferentes velocidades. (on respecto a los factores internos tenemos el tipo de sistema cristalino del material, el !rado de pure%a del metal, el tamaFo de !rano y la ener!a de los defectos de apilamiento (es un defecto )ue proviene de )ue una dislocacin de *orde se separe en dos dislocaciones, y )ue

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lleva asociada mayor o menor ener!a dependiendo del tipo de material). n es un parmetro mecnico con el )ue cuantificamos la acritud del material (n se o*tiene a partir de la ecuacin de LudAi>). I0 End$recimiento Aor red$ccin del tamaBo de *rano: Los materiales metlicos son a!re!ados policristalinos formados por !ranos )ue tienen una orientacin cristalo!rfica diferente (a pesar de tener la misma estructura cristalina). La interfase de los !ranos (es decir, el lmite de !rano), supone una *arrera para el desli%amiento de las dislocaciones, en primer lu!ar, por)ue para pasar a otro !rano conti!uo, la dislocacin tiene )ue cam*iar de direccin, lo cul supone un esfuer%o adicional. El se!undo motivo es )ue el lmite de !rano es una %ona de !ran desorden, donde hay discontinuidad entre los planos de desli%amiento. "or esto a veces la dislocacin no encuentra un camino para se!uir desli%ando y pasar a otro !rano, )uedndose entonces *lo)ueada en el lmite de !rano. ,i en un lmite de !rano se )uedan *lo)ueadas muchas dislocaciones, entonces se !eneran ncleos o campos de retrotensin, )ue !eneran nuevos focos de dislocaciones (es decir, !eneran nuevas tensiones) por una serie de mecanismos. Las nuevas dislocaciones provocan )ue se acumule mayor tensin, por lo )ue cada ve% ser ms difcil )ue las dislocaciones pasen a otro !rano. (r@fica: (uanto menor sea el !rano, mayor superficie de lmite de !rano ha*r por unidad de volumen, y ms duro ser el material. 43/nNLa influencia del tamaFo de !rano en la resistencia del material se puede cuantificar. El lmite elstico del material vara con el tamaFo de !rano se!n esta relacin, donde @ y P6 son constantes, y d es el dimetro de !rano# 63@VP6KdN-9/ El tamaFo de !rano puede disminuir con la velocidad de solidificacin. ,i la velocidad de solidificacin O, es elevada, el tamaFo de !rano ser ms pe)ueFo, ya )ue al aumentar la velocidad de solidificacin, el re)uerimiento de radio crtico es cada ve% menor. Otra forma de modificar el tamaFo de !rano es mediante deformacin plstica se!uida de un tratamiento t+rmico. L<mite de *rano 0e n!ulo !rande# ,on los )ue se ven con microscopio. (orresponden a los !ranos en los )ue la desorientacin cristalo!rfica es importante.

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0e n!ulo pe)ueFo# En estos !ranos la desorientacin cristalo!rfica es del orden de muy pocos !rados. 'am*i+n se pueden o*servar al microscopio, pero resulta ms difcil de o*servar )ue si fuera de n!ulo !rande. ,on muy poco efectivos para el endurecimiento. "or lo tanto el endurecimiento viene dado por los lmites de !rano de n!ulo !rande, )ue son los )ue realmente dificultan el paso de dislocaciones de un !rano al otro, ya )ue re)uieren un esfuer%o mayor para poder cam*iar de direccin ((onsultar el (allister). Otros lmites )ue se aprecian en microestructura son las maclas& defecto lineal )ue se aprecia con el microscopio ptico, con lneas paralelas )ue atraviesan un !rano (v+ase fi!ura /@). 'am*i+n intervienen en el desli%amiento de las dislocaciones, ya )ue un material maclado es mucho ms resistente )ue un material no maclado de las mismas caractersticas. 10 End$recimiento Aor sol$cin slida s$stit$cional: En !eneral, los metales puros son muy *landos, por lo )ue se suele tra*a.ar con materiales con impure%as o con materiales )ue ten!an elementos de aleacin. ;mpure%as# _tomos )ue no son los mismos )ue los mayoritarios de la red (disolvente). (omo consecuencia del proceso de afino, no suelen lle!ar al -U. Elementos de aleacin# ,on elementos )ue se aFaden a propsito al material para modificar al!una de sus propiedades. El efecto es prcticamente el mismo si son impure%as o elementos de aleacin. ,i el tomo de soluto (minoritario) es de menor tamaFo )ue el disolvente (mayoritario), entonces se !enera un campo de deformaciones de traccin a su alrededor, y si el tomo de soluto es de mayor tamaFo )ue el del disolvente, entonces el campo de deformaciones )ue se forma alrededor es de compresin. Estas deformaciones son de tipo elstico, ya )ue se puede producir recuperacin elstica total (v+ase fotocopia de clases E$'E/). En la misma fotocopia anterior, se o*serva )ue las dislocaciones tam*i+n !eneran campos de deformacin a su alrededor. ,i es una dislocacin de *orde positiva (se representan con el semiAlano eCtra hacia arri*a), tienen entonces un campo de compresin en la parte superior del plano de desli%amiento, y un campo de traccin en la parte inferior a dicho plano. ,i los tomos de soluto son mayores )ue los del disolvente, entonces los primeros tienden a se!re!arse en torno a las dislocaciones para contrarrestar los campos de deformacin de +stas y, por lo tanto, disminuir la ener!a

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del sistema, y esta se!re!acin se produce de la si!uiente manera. En nuestro caso, los tomos de soluto mayores )ue los de disolvente tienden a ocupar la %ona correspondiente a la parte inferior al plano de desli%amiento de una dislocacin de *orde positiva, contrarrestndose as el campo de compresin del soluto con el campo de traccin de la dislocacin. Entonces, mover la dislocacin re)uerir un mayor esfuer%o cuando hay tomos de soluto de diferente tamaFo al del disolvente en su entorno. ,i los tomos de soluto son ms pe)ueFos )ue los del disolvente, entonces ocuparn la %ona correspondiente a la parte superior del plano de desli%amiento de las dislocaciones, %ona donde est situado el semiplano extra, contrarrestndose entonces los campos de deformacin correspondientes. J0 End$recimiento Aor sol$cin slida intersticial: ,e trata de un endurecimiento producido por la formacin de atmsferas de Cotrell (v+ase fotocopia E"D, fi!. <;./@). Los tomos de soluto en una solucin slida intersticial estn en los intersticios o huecos de la red. Estos tomos siempre tienen un tamaFo muy pe)ueFo en comparacin con los tomos del disolvente. 5 pesar de esto, el campo de deformacin )ue !eneran a su alrededor es un campo de compresin, )ue se de*e a )ue la posicin )ue estn ocupando no es la de un tomo de la red, sino la de un intersticio o hueco, y los tomos de soluto siempre van a tener un tamaFo al!o mayor )ue el del hueco )ue ocupan. Estos tomos de soluto intersticiales tienden a se!re!arse, mi!rar, o difundir hacia %onas donde contrarresten otros campos de deformacin, para poder disminuir la ener!a del sistema. Los tomos intersticiales tam*i+n dificultan el despla%amiento de las dislocaciones, como muestra la fotocopia <;./@. Los tomos intersticiales se encuentran en estas %onas en mayor medida )ue lo hacan los tomos sustitucionales, de*ido a )ue difunden mucho ms fcilmente. Esta densidad de tomos intersticiales ancla la dislocacin , y al con.unto de esta dislocacin anclada de*ido a la concentracin de tomos de soluto, y dichos tomos de soluto, se le denomina atmsfera de Cotrell. Entonces, deformar este material en el )ue se han formado atmsferas de (otrell ser mucho ms difcil y re)uerir un mayor esfuer%o (es decir& el material se ha endurecido). El material endurecido de esta manera se dice )ue Lha enve.ecidoM. ,i este enve.ecimiento se ha producido a

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temperatura am*iente, lo denominaremos en=e>ecimiento nat$ral (ya )ue hay )ue de.ar tiempo suficiente para )ue los tomos intersticiales difundan). ,i se enve.ece a altas temperaturas se denomina en=e>ecimiento artificial. ,e consi!ue acelerar el proceso de enve.ecimiento, disminuyendo el tiempo necesario para )ue +ste se produ%ca. Los tomos intersticiales caractersticos en los metales son# (, 4, O, 2. 0estacan los tomos de 4 en los aceros. Nota# 5l semiplano extra se le denomina as por)ue es un plano de tomos extra en el material, pero )ue no tiene continuidad de un lado a otros de la dislocacin. "ara )ue dos campos de deformacin se contrarresten, estos tienen )ue ser de si!nos opuestos. 40 End$recimiento Aor AreciAitacin# Este endurecimiento es de*ido a la formacin de una dispersin fina de partculas duras precipitadas. Estas partculas duras son de un tamaFo nanom+trico (no visi*les al microscopio ptico). Esta fina dispersin de partculas pe)ueFas, duras y homo!+neamente distri*uidas, dificulta el avance de las dislocaciones. ,upon!amos dos precipitados 1 y 4 distri*uidos a lo lar!o de la matri%, separados una distancia d, y con mdulo de ci%alladura E superior al de la matri%. Esto ltimo si!nifica )ue para )ue una dislocacin pueda romper el precipitado y pasar a trav+s de +l se necesita mayor ener!a )ue la necesaria para atravesar la matri% (las dislocaciones se mueven por tensiones de ci%alladura). (uanto mayor sea el mdulo de ci%alladura de un material, mayor ser su resistencia al paso de las dislocaciones a trav+s del material. En nuestro caso, cuando una dislocacin se encuentra con el precipitado, no es capa% de pasar a trav+s de +l, y por lo tanto trata de rodearlo, hasta lle!ar un momento en el )ue se rompe la dislocacin, dando lu!ar a# ` n anillo de dislocaciones alrededor del precipitado. ` Otra nueva dislocacin )ue si!ue su camino por donde vena. Este fenmeno se ha confirmado mediante un estudio por microscopa electrnica. Esto mismo sucede con las si!uientes dislocaciones, con la salvedad de )ue cada anillo )ue se forma en torno al precipitado dificulta cada ve% ms el paso de las dislocaciones (cada anillo, )ue es la suma de dislocaciones,

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!enera un campo de tensiones y *lo)uea an ms el paso de las dislocaciones). 2ay un camAo de deformacin. Este mecanismo se autorre!ula formando un campo de deformaciones cada ve% mayor. El precipitado puede ser coherente, semicoherente, o incoherente con la matri%. n precipitado es totalmente coFerente con la matri% cuando tiene por i!ual estructura cristalina )ue la matri%, similar parmetro de red e i!ual relacin de orientacin cristalo!rfica. Entonces la red es continua a trav+s de la intercara entre el precipitado y la matri%. Este endurecimiento por precipitacin se da para precipitados coherentes, por)ue en este caso, para i!ual fraccin en volumen de precipitacin, el nmero de precipitados es mayor. Esto se de*e a )ue cuando el precipitado es coherente, !enera a su alrededor un campo de deformacin elstica mucho ms severo )ue si el precipitado es incoherente. Esta es la causa fundamental de )ue el precipitado de*a ser coherente. La ener!a total )ue incrementa el precipitado en el sistema es i!ual a# E3EVE1isflit E3 Ener!a interna. E1isflit3 Ener!a de desa.uste ( si el precipitado es incoherente y si el precipitado es coherente). La E1isflit nos interesa por)ue es la )ue dificulta el movimiento de las dislocaciones, y se de*e a la diferencia de parmetro de red. El precipitado incoherente tam*i+n endurece, pero en menor medida )ue el precipitado coherente. 5 las aleaciones )ue se endurecen de esta manera las llamamos aleaciones de endurecimiento estructural. Las aleaciones, para endurecerse de esta forma, necesitan cumplir una serie de re)uisitos (v+ase fotocopia E"-). "$;4(;";O, EE4E$5LE, -Y (ondicin# 4ecesitan una sol$Gilidad moderada ; limitada del, o de los, elemento(s) soluto(s) de aleacin, )ue disminuye aprecia*lemente al descender la temperatura. (O+ase fi!ura /- ,istema 5lN(u)# La fase es mayoritariamente de 5l, con un pe)ueFo porcenta.e de (u. El punto triple entre , LV y V nos da la mxima solu*ilidad del co*re en la fase para la correspondiente temperatura de D@@G(. Esa solu*ilidad nunca es a temperatura am*iente, y no puede ser muy alta.

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5l disminuir la temperatura, esta solu*ilidad tiene )ue disminuir aprecia*lemente para )ue se produ%ca este endurecimiento. La solu*ilidad, al ir disminuyendo la temperatura, se medir en la correspondiente Llnea de solvusM. ,i cada ve% hay menos (u en , ese (u va a formar una nueva fase (). 4unca se eli!e una composicin en estos materiales )ue corresponda a la mxima solu*ilidad, sino )ue se ele!ir un punto con solu*ilidad menor, donde la solu*ilidad disminuir con la temperatura. /Y (ondicin# El proceso de precipitacin a partir de la solucin slida presenta una secuencia de etapas con formacin de fases de transicin metaesta*les ()ue son las )ue producen mayor dure%a) antes de formarse los precipitados correspondientes a las fases del dia!rama de e)uili*rio. El tratamiento t+rmico )ue permite o*tener este tipo de precipitados se denomina *onificado, y es un tratamiento en dos etapas (v+ase fotocopia E"/)# -) 'ratamiento de disolucin. /) 'ratamiento de maduracin. (O+ase fotocopia E"7, fi!ura --.--)# "ara destruir la estructura *ifsica (V) con )ue nos venden el material (a temperatura am*iente), hay )ue calentarlo hasta una temperatura tal )ue slo )uede una fase (). La solu*ilidad de en es mayor. 0espu+s reali%amos un hipertemple (enfriamiento muy *rusco), de manera )ue la fase no tiene tiempo para desarrollarse. 5 esta fase )ue contiene mayor U de tomos de soluto de los )ue corresponden al e)uili*rio a esa temperatura se le llama solucin slida so*resaturada. Este sistema est fuera del e)uili*rio. 5hora se hace un se!undo tratamiento t+rmico )ue se denomina maduracin o precipitacin. ,i de.amos la disolucin mucho tiempo a temperatura am*iente, la disolucin tratara de ir hacia el e)uili*rio, y se aca*ara por formar la fase , pero tardaramos mucho tiempo. Lo )ue se hace es llevar la temperatura hasta un valor '/ dentro del campo *ifsico V (aproximadamente se elevan unos -H@G() y se mantiene un tiempo suficiente para )ue se formen precipitados metaesta*les, )ue no son exactamente la fase , sino )ue es un precipitado anterior a dicha fase. na ve% )ue se ha formado este precipitado enfriamos hasta la temperatura am*iente, sin importarnos la velocidad de enfriamiento, de*ido a )ue ya se ha formado el precipitado )ue )ueramos.

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,i se hace todo este tratamiento se puede ha*lar de maduracin artificial. ,i se de.a la solucin slida so*resaturada a temperatura am*iente hasta )ue se forme la fase se ha*lar de maduracin natural. Las primeras aleaciones )ue se endurecieron de esta manera fueron los duraluminios, )ue son aleaciones de 5l con un JU (u y -U 1!. Esto ocurri en -B@D en la localidad alemana de 0aren (de donde viene el nom*re). En los duraluminios la fase es (u5l/. 5ntes de lle!ar a esta fase aparecen precipitados metaesta*les en la si!uiente secuencia# ,,,E"N;E"N;;R( (u5l/) ,,,# ,olucin slida so*resaturada. 5 partir de esta solucin aparece un precipitado metaesta*le E"N; ()ue procede de Euinier "reston, descu*ridor de estas estructuras). bste evoluciona hacia otro precipitado metaesta*le E"N;;. La si!uiente evolucin es hacia una fase R, y finalmente el sistema evoluciona hacia la fase esta*le . (O+ase e.ercicio del duraluminio. Re*la de la Aalanca) es el precipitado de e)uili*rio de la aleacin 5lN(u, pero no es la )ue produce el endurecimiento. ,e dice )ue la fase es i!ual a (u5l/ por)ue a temperatura am*iente tiene esta composicin este)uiom+trica. 5claracin# En lneas anteriores a la fase se la denot como fase (a partir de ahora utili%aremos para referirnos a dicha fase). La fase mayoritaria (matri%) forma los !ranos del a!re!ado policristalino. La fase minoritaria aparece como fase dispersa en los !ranos de o en los lmites de !rano (v+ase fi!ura //). Esta aleacin es *landa. "ara endurecerla hay )ue someterla a un tratamiento de *onificado. "rimero elevamos la muestra hasta una temperatura en la )ue slo exista la fase . Entonces hacemos descender *ruscamente la temperatura, de modo )ue no haya tiempo para )ue se formen !ranos de la fase , y esta fase )uede disuelta en . Lo )ue tendremos entonces ser una solucin slida so*resaturada (,,,), por)ue tendremos una composicin de elementos de soluto disueltos en el disolvente superior a la solu*ilidad )ue indi)ue el dia!rama de e)uili*rio para la temperatura correspondiente. 0espu+s de esto elevamos la temperatura dentro del campo *ifsico sin lle!ar a la l<nea de sol=$s. ,upon!amos )ue nos )uedamos a -C@G(# "artimos de la ,,,. El primer precipitado )ue va a aparecer es el E"N; (de*ido al tratamiento de maduracin),

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)ue est compuesto por tomos de (u )ue se a!rupan formando un disco )ue tiene aproximadamente / o 7 nm de espesor y entre C y -@ nm de dimetro (v+ase fi!ura /7). Esta %ona de precipitacin es totalmente coherente con la matri%. Estas %onas se forman so*re los planos (- @ @) del aluminio. En realidad, lo )ue hacemos es despla%ar tomos de 5l, para )ue esta posicin la ocupen tomos de (u. Estos tomos de (u tienen un radio atmico aproximadamente un --U menor )ue el aluminio, lo )ue !enera en el entorno un campo de deformaciones elsticas de traccin (como muestra la fi!ura /J). Estos precipitados se detectan en el microscopio electrnico de transmisin, y en realidad se detectan por los campos de deformacin )ue !eneran a su alrededor. ,i en el tratamiento de maduracin, el tiempo al )ue se tiene el precipitado a esa temperatura es lo suficientemente !rande, aparece entonces un nuevo precipitado E"N/ (tam*i+n denotado por RR), )ue tam*i+n tiene forma de disco, de -H@ nm de dimetro y -H nm de espesor aproximadamente, pero )ue tiene estructura tetra!onal Q((, distinta a la de la matri%. 5dems, en esta estructura tetra!onal, distinta a la de la matri%, hay me%clados tomos de (u y de 5l. En este disco, a lo lar!o de todo el espesor, la intercara es incoherente, pero a lo lar!o de las otras caras del disco es coherente. Esta estructura E"N;; es la )ue produce una mayor dure%a en el material. Esta estructura se puede mantener provocando un enfriamiento ms o menos *rusco para mantener la estructura a temperatura am*iente (para una determinada composicin deseada de este precipitado). ,i en lu!ar de enfriar la aleacin, esa temperatura se mantiene tras precipitar E"N;; (RR), se forma otro precipitado R, tetra!onal y totalmente incoherente con la matri%, y cuyos parmetros de red son# a3*3J,@J 5mstron!s c3H,@C 5mstron!s ,i todava mantenemos el duraluminio ms tiempo a esa temperatura, aparecer la fase de e)uili*rio ((u5l/), tam*i+n tetra!onal y totalmente incoherente con la matri%, pero de parmetros de red distintos# a3*3D,@D 5mstron!s c3J,C? 5mstron!s Esta fase tiene un tamaFo mayor )ue la fase previa. (Qi!ura /H o fotocopia E"C)# representa la dure%a Oic>ers en funcin del tiempo de maduracin. En la fi!ura /D se o*serva la formacin de las diferentes fases se!n temperatura y tiempo. (uando aparece la fase metaesta*le E"N ;;, entonces la dure%a es mxima. ,e aprecia )ue a -B@G( no 46

aparece la fase E"N;. Esto se de*e a )ue cada precipitado tiene su lnea de solvus. CARACTERKSTICAS (ENERALES !EL ROCESO !E EN!URECI"IENTO OR RECI ITACI)N -. Las primeras fases )ue aparecen son coherentes, pero se van a formar posteriormente fases incoherentes, mediante un proceso de n$cleacin y crecimiento. Las partculas precipitadas )ue nuclean ms tempranamente durante el tratamiento t+rmico de enve.ecimiento son coherentes con la matri% y son fases metaesta*les )ue pueden formarse ms rpidamente )ue la fase de e)uili*rio. /. La dure%a y resistencia aumentan hasta alcan%ar un valor mximo (denominado pico de dure%a) en la !rfica dure%aNtiempo para una temperatura de maduracin determinada. Este pico ocurre para una distri*ucin y tamaFo ptimos y para un !rado de coherencia. 7. ,i se so*repasa el tiempo para el cual se alcan%a el pico mximo, o si se so*repasa la temperatura, la dure%a empie%a a disminuir. ,e dice entonces )ue la aleacin se ha soGremad$rado o soGreen=e>ecido (overa!in!). Esto es atri*uido a la p+rdida de coherencia de las partculas precipitadas. (uanto mayor sea la temperatura antes se alcan%ar el so*reenve.ecimiento, y el pico de dure%a ser ms pe)ueFo. J. 5ltas temperaturas de maduracin o prolon!adas permanencias a temperaturas inferiores producen esferoidi%acin de los precipitados si estos presentan formas poli+dricas, para poder as reducir la relacin ,9O (,uperficie9Oolumen). Este proceso suele ir acompaFado de una aparente coalescencia de los precipitados, es decir, la redisolucin de los precipitados de pe)ueFo tamaFo y el crecimiento de los !ranos !randes de precipitado a expensas de los tomos redisueltos (OstAald $ipenin!). 5leaciones de *ase aluminio )ue sufren este tipo de enve.ecimiento por precipitacin# 5lN(u& 5lN:n& 5lN1!N,i& 5lN:nN1! 5 todas estas familias de aleaciones se las denomina L5leaciones de aluminio de alta resistenciaM. 0entro de las aleaciones de aluminio podemos distin!uir dos !rupos# 0e for>a: 'rata*les t+rmicamente (por tratamiento de endurecimiento estructural). 0e moldeo: 4o trata*les t+rmicamente. (ada familia se desi!na por J nmeros# El primer nmero indica el tipo de elemento aleante# ,erie -@@@# BBU 5l con impure%as de otros elementos. 47

,erie /@@@# 5leaciones 5lN(u. ,erie D@@@# 5leaciones 5lN1!N,i. ,erie ?@@@# 5leaciones 5lN:n. Oalores fotocopia E"?# $ (>!9mm/)3 Lmite elstico. (O)# $ecocido de recristali%acin. ('D)# 'ratamiento de maduracin artificial. ('J)# 'ratamiento de maduracin natural. $63 $esistencia a la traccin. Estas aleaciones de alta resistencia se usan para fa*ricar aviones, cohetes... Otras aleaciones )ue pueden sufrir este tipo de endurecimiento mediante *onificacin son las si!uientes (primero se escri*ir la *ase mayoritaria)# (uN8e& (uN(r& "*N,*N,n 5ceros 15$5E;4E# ,e descu*rieron en -BD@. 4iN1o& QeN'i ,on los mas duros, con $1/@@@ 1pa 'ienen estructura martenstica sumada a un endurecimiento por precipitacin. El lmite de utili%acin de estas aleaciones es la temperatura de maduracin, ya )ue por encima de esta temperatura perderan las propiedades de endurecimiento )ue les confera el tratamiento t+rmico. ,in em*ar!o, por de*a.o de la temperatura de maduracin no se pierden estas propiedades (por lo cual ese es el ran!o de temperaturas de tra*a.o de las aleaciones). Las aleaciones de aluminio no de*en ser soldadas. 2ay al!unas )ue se pueden soldar, pero de*ern ser sometidas a un tratamiento postNsoldadura, para evitar as la p+rdida de dure%a. 50 End$recimiento Aor disAersin de Aart<c$las de Cido /&1OJ0# (onsiste en adicionar a la aleacin partculas de xido de pe)ueFo tamaFo. Esta adicin suele ser de carcter mecnico. ,e aFade en muy pe)ueFa proporcin. 5 las aleaciones endurecidas de esta manera se las denomina O0, (OxydeN0isperssionN,tren!hed). "or ser un precipitado incoherente con la matri%, el endurecimiento es pe)ueFo. La venta.a es )ue esta partculas resisten me.or las altas temperaturas. Este endurecimiento se reali%a en las aleaciones resistentes a las altas temperaturas, )ue son fundamentalmente dos# las de *ase 4i)uel y las de *ase (o*alto. 0entro de las aleaciones de *ase 4i)uel, unas de las ms conocidas son las ;4(O4EL 15 ?HJ (endurecidas con xido de

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6trio 6/O7). ,e utili%an en la*es de tur*ina, intercam*iadores de calor, etc. L0 End$recimiento Aor =acantes# ,i tenemos un metal puro y elevamos la temperatura (sin lle!ar a la lnea de l)uidus), se !eneran !ran cantidad de vacantes. La formacin de vacantes si!ue la ecuacin de 5rrhenius# O3PKeN^9($K') ^3 Ener!a de activacin. '3 'emperatura de formacin de vacantes (P). $3 (onstante de los !ases ideales. "ara retener las vacantes se hace un descenso *rusco de la temperatura (hipertemple). 5s podremos mantener estas vacantes a temperatura am*iente. Las vacantes actan de forma anlo!a a los precipitados, pero con mucha menor eficacia )ue +stos& es decir, son un o*stculo fsico para el avance de las dislocaciones, pero en menor medida )ue los precipitados. Las vacantes tam*i+n se despla%an, e interactan con las dislocaciones por un fenmeno de ascenso. En este fenmeno las dislocaciones no se mueven por planos de desli%amiento. (uando se produce el ascenso de las dislocaciones, disminuye la movilidad de +stas (su posi*ilidad de desli%amiento es menor). Esto provoca un endurecimiento del material (es ms difcil deformar plsticamente el material). 1ecanismo de ascenso (positivo)# Las vacantes cam*ian sus posiciones con los tomos del semiplano extra (se produce tomo por tomo). Esto puede concluir con la desaparicin de los tomos del semiplano extra (cuando interacta con muchas vacantes). Este fenmeno se representa !rficamente en la fi!ura /?. El efecto contrario al ascenso positivo de dislocaciones se denomina ascenso ne*ati=o. En este fenmeno, lo )ue ocurre es un alar!amiento del tamaFo de las dislocaciones al formarse las vacantes, pasando tomos de la estructura del material al semiplano extra (y as se consi!ue alar!ar el semiplano, como se muestra en la fi!ura /C). "ara )ue se produ%ca este fenmeno de ascenso (tanto positivo como ne!ativo) se re)uiere una activacin t+rmica, es decir, un aumento de la temperatura. 'am*i+n se pueden formar vacantes en un material irradindolo con partculas de alta ener!a (neutrones). Esto se da en las vainas )ue contienen a las pastillas de uranio en las centrales nucleares (se endurecen, pero se reduce su tenacidad). ,i tenemos una solucin slida sustitucional podemos crear vacantes haciendo un hipertemple.

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,i la solucin es slida intersticial, tam*i+n se pueden formar vacantes pero, con el tiempo, se puede producir un efecto cooperativo entre las vacantes y los tomos intersticiales. ,e forma un cl?ster (condensacin) o asociacin de vacantes, )ue son %onas de fcil precipitacin. Las vacantes difunden ala misma velocidad )ue los tomos sustitucionales (). "odemos concluir )ue los tomos intersticiales difunden ms rpido )ue los tomos sustitucionales y )ue las vacantes. na ve% formadas las vacantes por calentamiento e hipertemple, tras un cierto tiempo, las vacantes interactan con las dislocaciones y forman un clster. ,i el tomo de la red y el intersticial son muy afines )umicamente (y slo en esta situacin), +stos tienden a precipitar en los clster de vacantes, formando un compuesto intermetlico. ,i aparecen estos precipitados el endurecimiento es mucho mayor. Esto se da en la ferrita hipertemplada si se de.a enve.ecer a temperatura am*iente (aparecen car*onitruros)# 5(E$O E<'$0 L(E. 1ecanismo de endurecimiento en el )ue participan dos efectos# STRAIN A(IN( 5l ver las curvas de traccin de los aceros de muy *a.o contenido en car*ono se o*serva este fenmeno de cedencia. Esto se va a dar en aceros a!rios en los cuales el contenido en ( y 4 es *a.o& en muchos casos, la suma de la cantidad de am*os elementos no supera el @,@@HU en peso. La aparicin de la %ona de cedencia es de*ida a )ue se forman atmsferas de (otrell, previamente a la reali%acin del ensayo, entre estos tomos intersticiales y las %onas de deformacin de las dislocaciones. Este esfuer%o (lmite elstico superior) es el esfuer%o necesario para desanclar las atmsferas (eliminar o despla%ar las dislocaciones de esas %onas donde estn concentrados los tomos de soluto intersticial). "ara desanclar las atmsferas se re)uiere un esfuer%o mayor )ue si no estuvieran actuando los tomos intersticiales. "or eso, una ve% desancladas las atmsferas de (otrell, el esfuer%o necesario para mover las dislocaciones es menor. El tramo ondulado de la %ona de cedencia est asociado a la aparicin de unas marcas de deformacin macroscpicas )ue aparecen en la %ona de deformacin de la pro*eta y )ue se llaman Gandas de L$ders. Estas *andas de deformacin aparecen en un punto de concentracin de esfuer%os, !eneralmente en la %ona de

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su.ecin de las morda%as, y se van propa!ando a lo lar!o de ese tramo ondulado hasta cu*rir todo el tramo de deformacin plstica uniforme de la pro*eta (v+ase fi!ura /B). (uando las *andas han ocupado toda esta %ona, entonces contina la deformacin plstica, es decir, )ue para se!uir deformando la pro*eta hay )ue aplicar un mayor esfuer%o. Estas *andas de deformacin corresponden al desancla.e de las atmsferas de (otrell. ,e van desanclando primero las %onas donde hay menor concentracin de esfuer%os, y lue!o contina por otras %onas. (uando contina la deformacin plstica (%ona en ro.o de la fi!ura /B), las *andas de deformacin desaparecen. Este fenmeno es importante por)ue esta deformacin tam*i+n puede aparecer durante el conformado de pie%as de acero. El J@U del acero )ue se utili%a en el mundo es ferrtico (U(3@,@/U). bste es el acero )ue se utili%a para la carrocera de los automviles. Las *andas de Luders aparecen en las carroceras por)ue se hace estampacin. "artimos de una *o*ina de chapa laminada en fro (tiene dislocaciones). ,i entre )ue se hi%o la laminacin en fro de la chapa y el tiempo )ue estuvo almacenada se formaron atmsferas de (otrell, aparecern las *andas de deformacin. "ara evitarlo se hace un estirado previo. Ese estirado previo es suficiente para )ue no exista deformacin en la chapa. ,i volvemos a de.ar la chapa en el almac+n durante un tiempo ms o menos prolon!ado (pon!amos por e.emplo dos meses) volvern a aparecer las *andas de deformacin. Este estirado previo hay )ue hacerlo .usto cuando se vaya a reali%ar la estampacin (v+ase fi!ura 7@). 'raccionamos la pro*eta, hasta )ue al lle!ar a 0 la li*eramos. La volvemos a someter a un esfuer%o de traccin, con lo )ue el lmite elstico es el mismo )ue en el caso anterior (0). (Qi!ura 7-)# ,i de.amos pasar tiempo entre estas dos etapas de traccin, se forman atmsferas de (otrell, y el lmite elstico )ue o*tenemos es mayor (Q). (oncluimos )ue en el ,'$5;4 5E;4E intervienen dos fenmenos# La acrit$d y la Aresencia de atmsferas de Cotrell.

UNI!A! TE"#TICA 1
EFECTO !E LA TE" ERATURA EN LOS "ATERIALES "ET#LICOS
-. $E($;,'5L;:5(;Z4 0E 15'E$;5LE,. /. 'E$1OQL E4(;5.

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7. (O4QO$150O Q$XO.

0E

15'E$;5LE,

E4

(5L;E4'E.

(O4QO$150O

E4

RECRISTALI'ACI)N

5) la deformacin en fro confiere acritud a los minerales metlicos. El estado a!rio supone un aumento de ener!a respecto a la del a!re!ado policristalino no deformado en fro. Las estructuras a!rias tienden a evolucionar hacia otras con menor nmero de dislocaciones. 8) Los cristales a!rios no ceden espontneamente su exceso de ener!a para pasar a cristales re!ulares. "ara ello se re)uiere una ener!a de activacin, comunicada por calentamiento externo, y un proceso de difusin de tomos a la temperatura de calentamiento. () El tratamiento t+rmico para eliminar la acritud de un material metlico o aleacin, es el recocido contra acritud o recocido de recristali%acin. 0) (uando un metal, suficientemente deformado en fro, es sometido a un calentamiento adecuado, se recuperan paulatinamente las propiedades mecnicas )ue presenta*a el metal antes de la deformacin. El recocido de recristali%acin provoca un cam*io de microestructura )ue disminuye la dure%a del material, el lmite elstico y la resistencia a la traccin, aumenta su ductilidad, e incluso cam*ia su estructura. E) La recuperacin plena de las propiedades est vinculada a la aparicin de una nueva estructura de !ranos re!ulares, formada a partir de la estructura a!ria. Esto )uiere decir )ue el cam*io de microestructura )ue produce el recocido de recristali%acin hace )ue desapare%ca la estructura a!ria y )ue apare%ca una nueva estructura formada por cristales, sin defectos, )ue reci*e el nom*re de estructura recristali%ada. "ara )ue apare%ca esta estructura recristali%ada, el recocido ha tenido )ue superar una determinada temperatura, denominada temperatura de recristali%acin primaria esttica, )ue no es una temperatura constante en el material, sino )ue depende del !rado de acritud previo al recocido. Ejemplo# El latn tiene !ranos e)uiaxiales& no es una estructura a!ria. (O+ase parte de atrs de la ho.a /.-). En la fi!ura a, sa*emos )ue el material ya est deformado por)ue en la superficie del material aparecen *andas de desli%amiento. El material es a!rio, ya )ue son de*idas a una !ran cantidad de dislocaciones )ue afloran en la superficie del material. Los !ranos estn orientados en la direccin de mxima deformacin (es decir, estn alar!ados, como se muestra en la fi!ura 7/).

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'ienen una textura# orientacin preferente de los !ranos dentro del a!re!ado policristalino. La fi!ura G corresponde al inicio de la recristali%acin. Entre las fi!uras G y c, desaparecern las *andas de deformacin. La fi!ura c muestra los ncleos de los !ranos recristali%ados. En la fi!ura d, contina la recristali%acin hasta )ue todo el material est formado por ncleos de recristali%acin. La fi!ura e corresponde al crecimiento del tamaFo de !rano de esos ncleos. ,i a la ve% )ue el !rano est recristali%ado mantenemos el tiempo de ese recocido de recristali%acin, se produce un aumento del tamaFo de !rano. La fi!ura f indica la estructura final. (2o.a /.- por delante). 5ntes de )ue se produ%ca la recristali%acin en el material, existe un etapa previa a temperaturas )ue estn por de*a.o de la temperatura de recristali%acin, donde se da otro mecanismo (o fenmeno) )ue se denomina restauracin, y la etapa se denomina etapa de restauracin. La etapa posterior a la recristali%acin corresponde a un aumento del tamaFo de !rano. Las propiedades mecnicas apenas varan. En la etapa de restauracin tampoco varan las propiedades mecnicas& en esta etapa slo se recuperan las propiedades el+ctricas. [nicamente en la recristali%acin hay una recuperacin aprecia*le de las propiedades mecnicas del material. Las tres etapas tam*i+n se presentan para i!ual temperatura de tratamiento t+rmico, pero en distinto intervalo de tiempo. "rimero aparece la restauracin, lue!o la recristali%acin, y por ltimo se produce un aumento del tamaFo de !rano. (Qotocopia /./& $estauracin)# Es posi*le tener un recocido de restauracin sin lle!ar a recristali%ar el material. Esto se puede conse!uir a temperaturas por de*a.o de la temperatura de recristali%acin, o *ien reali%ando un tratamiento a temperatura de recristali%acin durante poco tiempo. Esta etapa se puede eliminar metiendo la pro*eta en un horno )ue se encuentre a temperatura de recristali%acin. 0e esta manera la temperatura de la pro*eta se elevar rpidamente. Esto se hace controlando la velocidad de calentamiento del material. 0e todos modos, esta etapa no se puede eliminar totalmente, pero es facti*le conse!uir )ue su duracin sea de unos pocos minutos. 0urante esta etapa no se modifica la estructura cristalina correspondiente al estado a!rio. 4os referimos a

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la orientacin )ue ad)uieren los planos )ue forman la estructura dentro de los !ranos. Esa estructura cristalina se indica con la familia de planos )ue se orienta en la direccin de mxima deformacin del material. Las texturas cristalinas se identifican con difraccin de rayos <. El alar!amiento de los !ranos si )ue se aprecia. i) 0urante el recocido de restauracin se o*serva un desprendimiento de ener!a. ii) ,e produce una eliminacin de tensiones internas. 1acrotensiones# 'ensiones )ue se inducen en el material mediante esfuer%os mecnicos. 1icrotensiones# (apas de deformacin )ue hay .usto en torno a las dislocaciones. El valor mximo de todas las tensiones internas es el lmite elstico. iii) ,e recuperan las propiedades el+ctricas por)ue durante la deformacin en fro hay ciertas propiedades )ue ha*an variado, como la conductividad el+ctrica ()ue en un principio ha*ra disminuido). ,e o*tienen los mismos valores de conductividad el+ctrica )ue ha*a antes de la deformacin en fro. iv) La recuperacin de las propiedades mecnicas es mnima. ,i en el material no hay aparentemente modificacin de la estructura, entonces ha*r )ue pre!untarse cmo es posi*le )ue se produ%ca variacin de las propiedades del material. $ealmente se produce una variacin de la estructura, a trav+s de un mecanismo )ue se denomina Aoli*oni%acin. La poli!oni%acin es una reordenacin de las dislocaciones existentes, de manera )ue al final de la reordenacin , existe una disminucin del contenido ener!+tico, por)ue se produce la anulacin parcial de campos de deformacin de unas dislocaciones con otras (se contrarrestan en parte). Las dislocaciones de *orde se colocan unas de*a.o de otras, formando una columna (como se puede apreciar en la fi!ura 77). Este mecanismo re)uiere una acti=acin tMrmica. (uando tenemos muchas dislocaciones en el mismo plano, las dislocaciones del mismo si!no se repelen e impiden )ue se muevan. (on la activacin t+rmica conse!uimos )ue la movilidad sea mayor y, so*re todo, conse!uimos )ue se d+ el mecanismo de ascenso de dislocaciones, lo )ue permite una reorientacin como la vista en la fi!ura anterior. Sntesis# La poli!oni%acin activa el desli%amiento, y adems consi!ue )ue se produ%ca el mecanismo de ascenso de las dislocaciones. Oan a tener mayor facilidad para este mecanismo de poli!oni%acin a)uellos materiales )ue tienen elevada ener!a

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de defectos de apilamiento, como el aluminio. Otro elemento importante )ue restaura con facilidad es la ferrita (QeN 8((). $estauran con poca facilidad a)uellos materiales con *a.a ener!a de defectos de apilamiento (4i, (u y austenita SQeT, am*os Q((). La nueva reordenacin de las dislocaciones provoca en el material la aparicin de s$G*ranos, )ue son la frontera (porciones dentro de un !rano) entre dos %onas de un cristal )ue tienen una desorientacin entre s menor de -@G. Estos su*!ranos se o*servan mediante microscopa de transmisin. Lo )ue realmente vara las propiedades es la aparicin de estos su*!ranos, )ue se forman de*ido al mecanismo de poli!oni%acin. El defecto de apilamiento es una defecto )ue se define como una falta de ordenamiento en la secuencia de planos compactos de un material. 58(58c58( (desaparicin de () Esto viene de )ue una dislocacin perfecta de *orde se separa en dos dislocaciones imperfectas. 0epende de la separacin )ue hay entre dos dislocaciones imperfectas. 2ay materiales donde ese defecto lleva almacenada poca ener!a, y otros donde tienen una alta ener!a almacenada. 5l# /@@ er!ios9cm/ 4i# C@ er!ios9cm/ (u# J@ er!ios9cm/ 5u# 7@ er!ios9cm/ LatnN# /@ er!ios9cm/ 5ustenita# -7 er!ios9cm/ (uanto mayor ener!a asociada a este defecto ms fcil es )ue el material poli!onice, por)ue durante la poli!oni%acin los defectos desaparecen. ,e!unda etapa# "eriodo de recristali%acin (fotocopia /.7). En esta etapa, de*emos tener en cuenta la temperatura )ue es necesaria para recristali%ar el material, el tiempo )ue tiene )ue estar este material a esta temperatura, y el !rado de acritud previa del material. "ara un !rado de acritud determinado en el material, para una temperatura determinada y para un tiempo determinado, se produce recristali%acin primaria esttica. Esta temperatura depende del !rado de acritud previa. Ese !rado de acritud )ue es necesario para la recristali%acin del material a esa temperatura se llama acritud crtica para la temperatura '. La temperatura de recristali%acin depende tam*i+n del !rado de pure%a. 5 mayor impure%a de material ha*r una mayor 55

temperatura de recristali%acin. "ara i!ual !rado de acritud, un metal puro tiene inferior temperatura de recristali%acin )ue para el mismo material con impure%as. 5 nivel industrial, la temperatura de recristali%acin se corresponde con tratamientos de una hora de duracin. La correlacin entre tiempos y temperaturas es la si!uiente# -9t35KeN^9($K') 5fecta mucho ms la temperatura )ue el tiempo. 0uplicar el tiempo de tratamiento e)uivale a elevar la temperatura slo unos pocos !rados. La temperatura de recristali%acin tiene )ue ver con la temperatura de fusin. La recristali%acin no supone cam*io de fase alotrpico (no hay fusin& no hay cam*io de estructura cristalina). Lo )ue hay es un cam*io de las propiedades y de la estructura (de !ranos li*res de defectos). La temperatura de recristali%acin vara en la misma direccin )ue la temperatura de fusin. La estructura cam*ia a partir de la nucleacin y crecimiento de los cristales (!ranos) del material, )ue se produce !racias a la difusin atmica. "or eso es necesario la activacin t+rmica para )ue la difusin sea importante. La temperatura de fusin es una medida de la ri!ide% del enlace, i!ual )ue el mdulo de 6oun!. n tomo difundir ms fcilmente cuanto ms fuerte sea el enlace. La recristali%acin es un proceso irreversi*le, ya )ue el estado de recristali%acin es un estado de e)uili*rio. 4o se vuelve al estado a!rio, a no ser )ue se deforme en fro. 0urante la recristali%acin se recuperan totalmente las propiedades mecnicas y se produce un afino del tamaFo de !rano. (uando se ha producido la recristali%acin total del volumen del material, el tamaFo de !rano es menor )ue antes de la deformacin en fro. Ese tamaFo de !rano ir aumentando si se mantiene la temperatura de recristali%acin. (Qotocopia /.7 por detrs). 4ucleacin de !ranos recristali%ados. En la mayor parte de los casos la se!unda etapa es un mecanismo de nucleacin y crecimiento (mecanismo )ue produce la recristali%acin). En este mecanismo vamos a necesitar un tiempo de incu*acin para formar un ncleo recristali%ado, )ue es una porcin de esa matri% )ue se encuentra li*re de defectos (sin dislocaciones). Estas dislocaciones desaparecen por)ue la activacin t+rmica las elimina.

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na ve% )ue el ncleo se ha formado, el lmite de !rano se despla%a, y este movimiento es de*ido a )ue los tomos de la matri% a!ria difunden y atraviesan la frontera entre la matri% a!ria y la %ona recristali%ada, y se unen al !ermen de recristali%acin. ,e van incorporando nuevos tomos a la %ona li*re de defectos (v+ase la fi!ura 7J). Los ncleos de recristali%acin se forman en %onas de alto contenido ener!+tico, de alto desorden (como los lmites de !rano). ,i hay se!undas fases en la matri%, tam*i+n las %onas donde cam*ia la fase (lmites de fase) son %onas de alta ener!a. Lo mismo ocurre en las %onas de intrusinNmatri%. (uanta mayor sea la acritud para una temperatura de recristali%acin dada y para un tiempo dado, mayor va a ser el nmero de ncleos de recristali%acin y, por lo tanto, el tamaFo de !rano promedio de esa estructura recristali%ada va a ser ms pe)ueFo. 0e esto se deduce )ue la ener!a inductora de la recristali%acin es la acritud, ya )ue cuanto mayor sea el nmero de defectos, mayor nmero de ncleos de recristali%acin se formarn a una temperatura y tiempo determinados. Infl$encia de los AreciAitados 0e !ran tamaFo# Las interfases son incoherentes. Qavorecen la nucleacin y no o*staculi%an el crecimiento de los nuevos ncleos. El tamaFo de !rano ser de micras. La interfase es incoherente con la matri%, y es una %ona de alto desorden (elevado contenido ener!+tico), y por tanto favorece la nucleacin. 0e pe)ueFo tamaFo# Estos precipitados tienen un tamaFo medio de nanmetros. Estos precipitados se consi!uen mediante un tratamiento t+rmico de *onificacin. 'ienen interfases coherentes y semicoherentes, y por tanto campos de deformacin elstica elevados en el entorno del precipitado. Estos impiden el movimiento de las dislocaciones, y por tanto impiden )ue el !ermen de interfase (lmite de fase est formado por con.untos de dislocaciones), tam*i+n llamado lmite de !ermen recristali%ado, se desplace. En cuanto a la nucleacin, no se dan %onas de nucleacin preferente, ya )ue al ser coherente el precipitado, el lmite entre el precipitado y la matri% no es un lmite de fase, por lo )ue no hay una %ona de alta ener!a preferente para la nucleacin. Existen otros mecanismos de nucleacin# 4ucleacin de 8ec># Empie%a muy rpidamente, sin )ue se lle!uen a formar ncleos de recristali%acin. ,implemente, lo )ue ocurre es )ue al!unos !ranos poco a!rios, )ue tienen muy pocas dislocaciones en su interior, despla%an sus lmites y

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se introducen en los !ranos conti!uos ms a!rios, y en este despla%amiento, las %onas de los !ranos conti!uos L)ue se comenM )uedan li*res de deformacin. ,e dan en casos muy raros. ,e producen de manera con.unta con el fenmeno anterior si por s slo es capa% de recristali%ar el material. En aleaciones )ue poli!oni%an con facilidad se produce otro mecanismo# La recristali%acin no comien%a de manera rpida, pero tampoco se a.usta al modelo clsico de nucleacin y crecimiento. "oli!oni%an con facilidad y por lo tanto forman su*!ranos antes de alcan%ar la temperatura de recristali%acin. Estos su*!ranos tienen un lmite formado por pocas dislocaciones )ue sirven para separar dos %onas cristali%adas con orientacin cristalo!rfica distinta. 5 medida )ue si!ue activando t+rmicamente el material, en las su*.untas de !rano cada ve% se separan %onas de mayor desorientacin, y cuando la desorientacin supera los 7@GN J@G, se convierten en ncleos de recristali%acin. 4ota# Estos dos ltimos mecanismos no entran en el examen. 'extura de recristali%acin previa# O+ase la definicin en los apuntes. ,i el !rado de deformacin previo del material antes del recocido de recristali%acin es moderado, y la temperatura de recristali%acin no es muy alta, los !ranos no presentan orientacin preferente, y por lo tanto no hay textura de recristali%acin. "or el contrario, si hay materiales )ue han sufrido una fuerte deformacin en fro y han sido recocidos a altas temperaturas de recristali%acin, o a temperaturas no tan elevadas pero a tiempos muy prolon!ados, tenemos una fuerte textura de recristali%acin primaria. Le;es de la recristali%acin# (Qotocopia /.J). Oamos a anali%ar la correlacin )ue existe entre la temperatura de recristali%acin y, el tamaFo de !rano recristali%ado y el nivel de acritud )ue presenta el material previamente a la recristali%acin, para un tiempo de recristali%acin constante. Es necesario una acritud mnima (crtica) para poder reali%ar la recristali%acin primaria isot+rmica de una aleacin a la temperatura '. Es decir, no siempre hay recristali%acin para una temperatura de recocido. ,e necesita una acritud mnima. ,i el nivel de acritud no es suficiente para recristali%ar, en las mismas condiciones y para temperaturas y9o tiempos inferiores tampoco recristali%ar, pero para temperaturas y9o tiempos superiores puede ser puede ser o no )ue recristalice.

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La fuer%a inductora de la recristali%acin es la acritud. "ara una temperatura dada, el tamaFo de !rano cristali%ado va a ser menor cuanto mayor sea el !rado de acritud previa. (omo e.emplo, si tenemos dos muestras de una aleacin, una con un /@U (= (tra*a.o en fro), y otra con un J@U (=, a una temperatura de D@@G( durante una hora, suponiendo )ue esta temperatura sea suficiente para recristali%ar, con el mismo tratamiento, tendr menor tamaFo de !rano la muestra )ue ten!a mayor acritud, es decir, la )ue tiene un J@U (=. "ara materiales )ue poli!oni%an previamente a la recristali%acin (restauran), puede ser )ue hayamos perdido mucha acritud en la etapa previa a la recristali%acin, es decir, )ue la restauracin puede lle!ar a inhi*ir el proceso de recristali%acin. ,upon!amos dos muestras de distintos materiales ((u y 5l) con i!ual nivel de tra*a.o en fro (J@U (=). ,i los sometemos al mismo recocido de recristali%acin a D@@G( durante una hora, en principio diramos )ue van a tener un mismo tamaFo de !rano recristali%ado. Lo )ue pasa es )ue el aluminio restaura con !ran facilidad, y aun)ue la temperatura aumente muy rpido, el material va a restaurar i!ual, y al final el tamaFo de !rano va a ser mayor por)ue existir menor !rado de acritud. "ara un mismo !rado de acritud, al aumentar el tiempo de tratamiento isot+rmico, disminuye la temperatura necesaria para poder recristali%ar. -9t35KeN^9($K') ,i la temperatura de recristali%acin es mayor, el material recristali%a antes, y so*ra ener!a )ue se en!lo*a en la etapa de aumento del tamaFo de !rano. ,upon!amos dos muestras del mismo material (5l)con J@U (=, sometidas a recocido de recristali%acin durante una hora, una muestra a D@@G( y otra a J@@G(. 'endr mayor tamaFo de !rano el aluminio del primer caso por)ue est sometido a una temperatura mayor. La recristali%acin e)uivalente es a)uella )ue se hace con el mismo recocido, a i!ual temperatura y tiempo, y con el mismo !rano recristali%ado. La fi!ura 7H muestra dos pro*etas del mismo material con distinto tamaFo de !rano, uno con ndice 5,'13/ y el otro tiene ndice 5,'13-/. ,e someten am*as a un recocido de recristali%acin a D@@G( durante una hora. "ara )ue ten!an el mismo tamaFo de !rano ha*r )ue reali%ar una mayor deformacin en fro en la muestra )ue ten!a mayor tamaFo de !rano (por e.emplo J@U (= en la primera muestra y /@U (= en la se!unda).

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Esto se de*e a )ue la formacin de los ncleos de recristali%acin se ori!ina en los lmites de !rano, macla, etc. (uanto mayor es el tamaFo de !rano, menor es la relacin entre la superficie del tamaFo de !rano por unidad de volumen. La temperatura de recristali%acin disminuye con la pure%a del material metlico. Es distinto tener una muestra con -@@U de contenido en (u )ue tener otra con un BB,HU (u y @,HU 5l. bsta ltima se considerar como impure%a por)ue el 5l se encuentra en forma de solucin slida sustitucional. Esto endurece al material, por)ue !enera en el entorno del material campos de deformacin elstica, )ue retrasa el movimiento de los lmites de !rano recristali%ados (retrasan la se!unda etapa de la recristali%acin). "or eso la temperatura necesaria para la recristali%acin es mayor. na ve% finali%ada la recristali%acin, el mantenimiento de la activacin t+rmica (temperatura), produce un aumento del tamaFo de !rano. 4ota# Este tema se estudiar por las fotocopias o por el li*ro de "ero ,an%. CinMtica de la recristali%acin Arimaria# La ecuacin de 5vrami (fotocopia /.H) relaciona el tiempo de recocido con la fraccin volum+trica del material recristali%ado (<O). <O3-Nexp(N8KtP) 8 y P son constantes independientes del tiempo. t es el tiempo de recocido de recristali%acin. ,i representamos <O frente al tiempo o*tenemos una curva en forma de ,. (aractersticas# - 4o aparecen !ranos recristali%ados. - La nucleacin es la incu*acin de los !+rmenes de recristali%acin. - La curva tiene forma de , hasta lle!ar al -@@U de la recristali%acin. ,e define por convenio )ue el tiempo de recristali%acin va a ser el necesario para o*tener el H@U de estructura recristali%ada. En la mayor parte de los materiales la velocidad de recristali%acin tiene )ue ver con la ecuacin de 5rrhenius. La velocidad aumenta de forma exponencial a la temperatura. ,iempre )ue tenemos el t+rmino correspondiente a la ecuacin de 5rrhenius, expSN^9($K')T, sa*emos )ue el mecanismo )ue su*yace es la difusin atmica. (uanto ms alta sea la temperatura de recristali%acin, el tiempo de nucleacin ser menor, y tam*i+n ser menor el tiempo necesario para completar la recristali%acin (fotocopia /.H por detrs). 60

El efecto de la temperatura influye en las dos etapas, tanto en la de incu*acin, como en la de crecimiento de !rano (se visuali%an me.or en escala lo!artmica). La ecuacin de 5vrami no slo sirve para la recristali%acin, sino )ue dicha correlacin entre <O y el tiempo valen tam*i+n para cual)uier otra transformacin en estado slido, como por e.emplo para las transformaciones de fase. 2ay casos en los )ue la recristali%acin no si!ue la ecuacin de 5vrami# En aleaciones )ue poli!oni%an de forma importante antes de recristali%ar, por lo )ue se pierde acritud. La cin+tica de recristali%acin no si!ue la ecuacin de 5vrami. (uando se dan circunstancias )ue ale.an el sistema del sistema ideal en el )ue se *asa el modelo de 5vrami. Este modelo ideal supone )ue el crecimiento de ncleos es continuo y )ue se produce a i!ual velocidad en todas las direcciones. eriodo de crecimiento de los *ranos recristali%ados# (Qotocopia /.J por detrs). Es la tercera etapa )ue aparece en los recocidos de recristali%acin. ,i mantenemos la temperatura un cierto tiempo despu+s de ha*er terminado la recristali%acin. Esto produce un aumento del tamaFo de !rano recristali%ado. Esto se hace para minimi%ar la relacin# ,uperficie del lmite de !rano9 nidad de volumen. 5s, el contenido ener!+tico total del cristal ser menor, consi!ui+ndose una situacin de mayor e)uili*rio. ,e o*serva )ue para una temperatura dada se alcan%a un tamaFo de !rano de e)uili*rio (el aumento de tamaFo de !rano se detiene), )ue es un tamaFo de !rano esta*le. na ve% alcan%ado ese tamaFo de !rano de e)uili*rio, si aumentamos la temperatura, el sistema vuelve a evolucionar hacia un tamaFo de !rano mayor. Este nuevo aumento de tamaFo de !rano estar ms favorecido a medida )ue los tamaFos de !rano son ms diversos (O+ase fi!ura 7D). En condiciones en las cules los puntos triples (correspondientes a la unin de tres !ranos) tienen una separacin de -/@G, el contenido ener!+tico de los lmites es menor (v+ase fi!ura 7?). En esa etapa de crecimiento del tamaFo de !rano, los !ranos !randes van a crecer a expensas de los !ranos pe)ueFos, )ue desaparecern. Esto se de*e a )ue los lmites de !rano tienden a despla%arse hacia sus centros de curvatura. En a)uellas aleaciones )ue no poli!oni%an con facilidad, en esta etapa de crecimiento de tamaFo de !rano se van a formar maclas de recocido. Estos lmites de macla van a tener

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un contenido ener!+tico muy *a.o, del orden de un HU del lmite de !rano normal de la estructura. Entonces al sistema le resulta ms fcil formar maclas de recocido )ue reducir la superficie del lmite de !rano. En las aleaciones )ue tienen elevada ener!a de defectos de apilamiento, el lmite de macla tiene una ener!a del /@U del lmite de !rano, y ya no es tan favora*le formar maclas desde el punto de vista ener!+tico. Qactores )ue impiden esta etapa de crecimiento del tamaFo de !rano# -) ,e!re!aciones en el lmite de !rano# ,i en el lmite de !rano hay !ranos se!re!ados, +stos contri*uyen a fi.ar el lmite, impidiendo )ue se mueva, y por tanto dificultan el aumento del tamaFo de !rano. Los tomos )ue se suelen se!re!ar en los lmites de !rano son los de pe)ueFo tamaFo ((, 4, ,,...). /) ,i tenemos texturas de recristali%acin primaria muy pronunciada tam*i+n se impide el crecimiento continuo en esta etapa. 7) "resencia de fases dispersas de pe)ueFo tamaFo. J) "e)ueFo espesor de la muestra# 5 pesar de )ue la estructura inicial es e)uiaxial, se produce un cierto alar!amiento, )ue en estructuras de poco espesor de la chapa, el dimetro medio de !rano estar limitado por el tamaFo (v+ase fi!ura 7C). Este crecimiento de !rano en la tercera etapa no es indefinido, por)ue para una temperatura dada hay un tiempo para el cual se alcan%a un e)uili*rio. RECRISTALI'ACI)N SECUN!ARIA 2ay un crecimiento discontinuo del tamaFo de !rano, de*ido a )ue existe una fuerte inhi*icin del crecimiento continuo de !rano. Los !ranos secundarios no proceden de una nueva recristali%acin. ,on !ranos recristali%ados )ue crecen desproporcionadamente a expensas de sus vecinos (($E(;1;E4'O (54;85LX,';(O). ,uelen tener orientaciones cristalo!rficas )ue difieren mucho de la textura media de recristali%acin primaria. El crecimiento de estos !ranos lle!a a producir una pronunciada textura, )ue se denomina textura de recristali%acin secundaria (v+ase fi!ura 7B). "ara )ue se produ%ca es necesario so*repasar una cierta temperatura mnima. El tratamiento )ue elimina la acritud de los materiales es el recocido de recristali%acin, pero tam*i+n existe otro tratamiento, )ue es el recocido de restauracin, )ue produce

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un a*landamiento en la estructura a!ria, sin )ue +sta lle!ue a recristali%ar. Es un tratamiento via*le solamente en a)uellas estructuras )ue poli!onicen con facilidad. Las temperaturas de restauracin son ms *a.as )ue las de recristali%acin, y el tiempo suele ser ms prolon!ado. Es un recocido )ue se da normalmente entre etapas de deformacin en fro. !EFOR"ACI)N A ALTA TE" ERATURA (Qotocopia /.-7). (uando ha*lemos de procesos de conformado por deformacin plstica, estaremos ha*lando de procesos de hechurado )ue cam*ian la forma del material metlico por deformacin plstica. Lo )ue vamos a cam*iar es la forma de una preforma metlica# For>a# Es el proceso de conformado ms anti!uo. (onsiste en martillear (!olpear sucesivamente) una preforma metlica. 0e esta manera se est aplicando un esfuer%o de compresin al material. 5hora, la for.a se reali%a mediante el empleo de una matri% o dado, a trav+s de la cul aplicamos el esfuer%o de compresin. La preforma tomar entonces la forma del hueco de la matri%. Laminacin# (onsiste en pasar una preforma metlica a trav+s de dos rodillos )ue !iran en sentidos opuestos, consi!uiendo una reduccin de espesor en el material. La anchura prcticamente no vara, y como el volumen tiene )ue mantenerse constante, entonces la lon!itud de la preforma se alar!a. ,i esa seccin tiene ms de Dmm de espesor, se denomina lmina. ,i el espesor es menor de Dmm se denomina ho.a. 'am*i+n se puede variar la forma de las preformas laminadas mediante un rodillo especial, as no se parecen a las placas o a las ho.as. ECtr$sin# (onsiste en introducir una preforma en forma de *arra o lin!ote en un contenedor, y aplicndole una presin por un lado, o*li!arla a fluir a trav+s de un conducto. (on este tipo de conformado o*tenemos secciones huecas o slidas )ue se denominan Lperfiles de extrusinM. Trefilado# (onsiste en for%ar una varilla o alam*re a pasar a trav+s de una matri% a!u.ereada, aplicando un esfuer%o de traccin desde el extremo de salida. 5s se consi!ue reducir la seccin de la varilla. Esta operacin de conformado es la nica de las cuatro )ue se reali%a en fro. ,i lo )ue se *usca es reducir la seccin de la varilla, y el endurecimiento es consecuencia de esto, al proceso se le denomina trefilado.

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,i lo )ue se *usca es endurecer la varilla, y la reduccin de seccin es secundaria, entonces se denomina estirado. CONFOR"A!O EN CALIENTE (onsiste en someter al material a procesos de deformacin drstica a elevadas temperaturas. El material )ue va a ser conformado en caliente es un material )ue viene !eneralmente de un proceso de solidificacin, y por lo tanto la densidad de defectos es *a.a (materiales poco a!rios). "or un lado se est induciendo deformacin al material, de*ido a )ue se le somete a una serie de esfuer%os de distinto tipo, y por tanto se est induciendo acritud en el material. "or otro lado, y como consecuencia de la temperatura a la )ue se produce el proceso, en el material se van a dar los mecanismos de restauracin y recristali%acin ()ue aparecan en los recocidos de recristali%acin), pero )ue a)u aparece en los procesos de conformado, y cuando estos mecanismos aparecen de forma simultnea al proceso de deformacin plstica, se llaman restauracin y recristali%acin dinmicas. En el conformado en caliente compiten entonces dos mecanismos anta!nicos. no de creacin de defectos (acritud), y otro de eliminacin de defectos (recristali%acin y restauracin dinmicas). Lle!a un momento en el cual se esta*lece un e)uili*rio tal )ue, a partir de un determinado nivel de deformacin, al aplicar una tensin constante, el material se deforma plsticamente sin ad)uirir acritud, y por lo tanto resulta ms fcil deformar en caliente al material )ue deformarlo e fro (v+ase fi!ura J@). En la deformacin en fro hay )ue aumentar la tensin para se!uir deformando el material, mientras )ue en la deformacin en caliente se puede deformar a tensin constante. En caliente, el material es ms dctil )ue en fro. Este conformado en caliente se produce a una temperatura *astante elevada, normalmente superior a tres cuartos de la temperatura de fusin ('@,?HK'Q). ,e necesitan altas temperaturas por)ue solamente a temperaturas superiores a la mitad de la temperatura de fusin tendremos el fenmeno de autodifusin (difusin del tomo mayoritario en caso de solucin intersticial) a velocidades aprecia*les& es decir, )ue en los aceros, para )ue el hierro difunda de forma aprecia*le, es necesario )ue '@,HK'Q, y as se pueda producir la restauracin y recristali%acin dinmicas. Resta$racin ; recristali%acin din@mica# (uando ha*l*amos de restauracin esttica veamos )ue el mecanismo 64

)ue su*yaca era la poli!oni%acin, )ue se *asa*a en el ascenso de dislocaciones. En la restauracin dinmica tam*i+n tenemos esto, !enerando su*!ranos, pero adems, durante la etapa de restauracin se produce una desaparicin de las dislocaciones de forma importante como consecuencia de la elevada temperatura y de las fuertes tensiones )ue se aplican. 0e*ido a este efecto cooperativo se producen con.untamente los mecanismos de desli%amiento normal y desli%amiento cru%ado )ue hacen disminuir el nmero de dislocaciones. Esto ayuda a disminuir el estado tensional interno. Esta restauracin dinmica es mucho ms efectiva )ue la esttica por)ue adems de poli!oni%acin tenemos mecanismos de desaparicin de defectos. La recristali%acin dinmica es exactamente i!ual )ue la recristali%acin esttica, si!uiendo los mismos mecanismos. 5dems, podemos o*tener i!uales niveles de deformacin aplicando una tensin mucho menor )ue en fro, y por tanto, con una menor pro*a*ilidad de )ue el material se a!riete (y rompa). (uando se producen con.untamente estos mecanismos de acritud y de restauracin y recristali%acin dinmica, los resultados van a depender so*re todo de la velocidad de deformacin. na curva de deformacin se hace para temperatura y velocidad de deformacin constantes. "ara o*tener velocidades de deformacin elevadas podemos aumentar el valor de la tensin para i!ual temperatura, o disminuir la temperatura a nivel de tensin constante. (ompararemos extrusin ()ue implica elevadas velocidades de deformacin) con laminacin ()ue implica *a.as velocidades de deformacin) en materiales con elevada ener!a de defectos de apilamiento (como la ferrita y el aluminio). 'enemos )ue independientemente de la velocidad de deformacin, se produce restauracin dinmica, es decir, )ue poli!oni%an con mucha facilidad, y por tanto, aun)ue la velocidad de deformacin sea elevada y haya poco tiempo para )ue poli!onice, +ste tiempo es suficiente para )ue el material restaure dinmicamente en la %ona de deformacin plstica. na ve% pasada la %ona de esfuer%os, el material si!ue caliente. ,i el material restaura o recristali%a pasada esa %ona de deformacin, esto si!nifica )ue el material si!ue teniendo acritud, ya )ue no la pierde totalmente durante el proceso de deformacin. El nivel de acritud con el )ue sale el material de la %ona de deformacin no es el mismo. 0e hecho, en el material )ue menos tiempo ha tenido para poli!oni%ar (eliminar

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defectos), caso de la extrusin, pasa directamente a recristali%ar (por)ue son ms a!rios). ,in em*ar!o en la laminacin, se eliminan ms defectos durante la restauracin, y por lo tanto su nivel de acritud es menor, por lo )ue es ms difcil )ue alcance el nivel de acritud mnimo para recristali%ar, aun)ue la temperatura sea elevada. 4ota# La situacin final del material tras el conformado en caliente es de un material recristali%ado, por lo )ue, si no recristali%a en una etapa, o tras un tiempo posterior a la salida de esa etapa, se ampla el nmero de etapas para conse!uir )ue el material recristalice. "ara materiales con *a.a ener!a de defectos de apilamiento (mayor dificultad para poli!oni%ar), a)u es muy importante la velocidad del proceso. ,i tenemos una etapa de alta velocidad y altas tensiones de deformacin, un material de esta clase recristali%ar dinmicamente, sin lle!ar a restaurar. ,in em*ar!o, si la velocidad del proceso es lenta, para esta clase de materiales puede producirse restauracin dinmica. 5 la salida, lo normal es )ue recristalicen dinmicamente. La restauracin ser dinmica por)ue el material tiene dificultades para poli!oni%ar, por lo )ue los fenmenos extra implicados en la restauracin dinmica tienen mayor relevancia. En los procesos de deformacin o conformado en caliente tenemos tres varia*les implicadas# Las tensiones aplicadas, la velocidad de deformacin y la temperatura de conformado. Existe una relacin para estas varia*les )ue se denomina LLe; *eneral del comAortamiento en calienteN (fotocopia /.-H)# 5K(shK)P3dKe^9($K')3: 5 la se!unda parte de la i!ualdad se la denomina :, y se llama parmetro de :enerN2ollomon. es la tensin constante para la cual el material se deforma sin !enerar acritud (depende de la temperatura y de la velocidad de deformacin). El nivel de deformacin del material tiene poca influencia. na ve% alcan%ado el e)uili*rio, un aumento elevado de la velocidad de deformacin no implica un elevado aumento de la tensin de deformacin. La ecuacin )ue relaciona la tensin con la deformacin en el conformado en fro es la ecuacin de LudAic># O3PK4

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"ara cada tensin de fluencia aplicada (constante) se puede despe.ar la velocidad de deformacin y ver la relacin existente entre velocidad de deformacin y temperatura. 'am*i+n se o*tiene la ener!a de activacin del proceso. El mecanismo ltimo )ue su*yace en la recristali%acin es la difusin atmica. (uando el tamaFo de !rano es muy pe)ueFo, hay )ue tener en cuenta el dimetro de !rano, por)ue afecta a la correlacin de las varia*les (fotocopia /.-H). $%ntesis# "ara el conformado en caliente. -) 5 temperaturas# 'I@,?HK'Q. 2) "ara deformaciones# HII@,/. 7) 5 velocidades de deformacin# -@N/sN-e/N-@KHIdsN-. (Qotocopia /.-D). 5ntes de alcan%ar restauracin y recristali%acin dinmicas existen unas %onas de r+!imen transitorio, en las )ue hay )ue aumentar la tensin del material, y por tanto la acritud. 5 mayor velocidad de deformacin mayor tensin de fluencia estacionaria y mayor tensin en la %ona transitoria ha*r. Los valores de tensin en la %ona transitoria se mueven en el intervalo# $e9H@f'$54,f $e9H $e9H@# "ara *a.as velocidades de deformacin y altas temperaturas, la %ona transitoria corresponder a valores en torno a la -9H@ parte del lmite elstico. $e9H# (orresponde a los valores de la %ona de tensin transitoria a *a.as temperaturas y velocidades de deformacin elevadas. ,i mantenemos constante la velocidad de deformacin y variamos las temperaturas del proceso# 5 mayor temperatura, para lle!ar a la misma velocidad de deformacin, ser necesario aplicar menor tensin. El nivel de tensin en las dos %onas aumentar al disminuir la temperatura. ,i tenemos recristali%acin dinmica las curvas son diferentes si se da la relacin# (LnS:T9)e/ La ecuacin del conformado en caliente sirve tam*i+n para la recristali%acin dinmica, donde lo )ue vara es la ener!a de activacin del proceso. 5 mayor velocidad de deformacin, para )ue la temperatura sea la misma, ha*r )ue aumentar la tensin. na ve% )ue se alcan%a un mximo de tensin se produce una pe)ueFa cada de +sta (de*ido al a*landamiento por recristali%acin dinmica), y despu+s se alcan%ar la tensin de fluencia.

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(uanto menor es la velocidad de deformacin hay ms fluctuaciones en el material. Esto se de*e a la falta de homo!eneidad del proceso. C$r=a de resta$racin din@mica (Qi!ura J-). 'enemos una %ona de aumento de la tensin hasta lle!ar a una %ona de tensin constante )ue es la tensin de fluencia en caliente. En la curva podemos delimitar dos %onas# na %ona de transicin y otra )ue es la %ona de fluencia en caliente. ,e produce la formacin de su*!ranos (estructura de celdillas dentro de un !rano formada por apilamientos de dislocaciones), )ue provocan una disminucin del contenido ener!+tico del material (se contrarrestan los campos de deformacin). La formacin de su*!ranos es el mecanismo )ue elimina los defectos. 5l mismo tiempo, de*ido a las tensiones, aumenta la densidad (el nmero) de dislocaciones. 5 partir del valor de tensin de fluencia hay un e)uili*rio, y la densidad de dislocaciones es constante. 'ampoco hay formacin de su*!ranos. La microestructura del material no vara. Los !ranos se alar!an en la direccin de mxima deformacin del material. Esto si!nifica )ue a lo lar!o de todo el proceso se mantiene la estructura a!ria del material. C$r=a de recristali%acin din@mica (fi!ura J/). 0esde el inicio de la deformacin tenemos restauracin dinmica (con formacin de su*!ranos). La recristali%acin empie%a aproximadamente para un valor de deformacin en el material de un ?@U del valor pico (deformacin mxima). 2ay una %ona de cada de tensin )ue va desde el ?@U del pico hasta la %ona de tensin constante, en la )ue hay simultneamente restauracin y recristali%acin. La %ona de tensin constante corresponde a un proceso de recristali%acin. En todas las %onas con restauracin se!uimos manteniendo las caractersticas microestructurales del material (estructura a!ria), ya )ue no hay e)uili*rio en el material. 5 partir de la %ona de fluencia tenemos una estructura de !ranos recristali%ados, e)uixicos, con un tamaFo medio constante. (uando lle!uemos a la %ona de tensin de fluencia, se alcan%a el e)uili*rio para un determinado porcenta.e del volumen del material (es decir, no imAlica )ue se produ%ca la recristali%acin del -@@U de la estructura). En este estado estacionario el material no ad)uiere acritud. En el conformado en caliente, para lle!ar a una determinada reduccin de la chapa de partida, si el tiempo y la temperatura )ue tenemos entre dos pasadas de laminacin en

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caliente son suficientes, se si!ue produciendo recristali%acin esttica, so*re todo cuando ya tenamos recristali%acin dinmica. ,i el tiempo o la temperatura entre dos pasadas son excesivamente elevados, vamos a tener recristali%acin esttica, y adems un aumento del tamaFo de !rano. Esto hay )ue controlarlo, ya )ue un excesivo tamaFo de !rano puede provocar una disminucin de las propiedades mecnicas del material. TE" ERATURA EN LOS ROCESOS !E CONFOR"ACI)N EN CALIENTE (Qotocopia /.-D por detrs). '((I(/97)K'Q 5) LX1;'E , "E$;O$ 0EL '$585\O E4 (5L;E4'E. ,i un material funde a --@@G( podramos pensar )ue a mayor temperatura, menor tensin ha*r )ue aplicar, pero corremos el ries!o de acercarnos en exceso a la temperatura de fusin del material. Este ries!o consiste en la aparicin de %onas se!re!adas de punto de fusin ms *a.o )ue el del material, )ue pueden fisurarse. ,e!re!acin# 2etero!eneidad en la composicin )umica (v+ase fi!ura J7). En la fi!ura J7, la fase del primer l)uido )ue solidifica tiene la composicin m. El material se si!ue enfriando y cam*ia su composicin a medida )ue solidifica . El l)uido tiene la composicin de la lnea de corte entre las %onas SVLT y SLT. En la solidificacin de e)uili*rio, la fase tiene la composicin del punto >, correspondiente al lmite de las lneas de solvus, y el l)uido tiene la composicin del punto eut+ctico. En una solidificacin real hay hetero!eneidad de composiciones, de*ido a )ue no hay tiempo suficiente para )ue se produ%ca una solidificacin homo!+nea. 5 esta hetero!eneidad se la llama microse!re!acin por)ue los metales )ue tienen punto de fusin ms *a.o tienden a despla%arse hacia la parte externa del !rano (O+ase fi!. JJ). Estas %onas )ue tienen menor punto de fusin pueden fundir a menor temperatura. Las %onas externas de los !ranos tienen entonces un punto de fusin ms *a.o )ue las %onas ms centrales. ,i se utili%a una temperatura prxima a la del punto de fusin se puede producir una fusin inter!ranular del material, y la consecuencia es )ue el material funde en la %ona inter!ranular y pierde su consistencia mecnica. 5 este fenmeno se le denomina L)uemadoM. "or eso se utili%a un cierto lmite de se!uridad. ,i un material solidificase a temperatura constante no se producira esa microse!re!acin, de*ido a )ue transcurre mucho tiempo, )ue es suficiente para )ue se produ%ca la solidificacin homo!+nea del material. 69

8) 'E1"E$5' $5 ;4QE$;O$ 0E '$585\O E4 (5L;E4'E# El lmite de temperatura inferior es cual)uier temperatura en la )ue se produ%ca restauracin y recristali%acin suficiente como para conse!uir )ue el material se a*lande y no ad)uiera acritud. 0epende so*re todo de la velocidad de deformacin& es decir, (/) del tiempo de permanencia a dicha temperatura. 'am*i+n depende del nivel o ma!nitud de la deformacin (-). ,e necesita una acritud mnima para )ue apare%ca restauracin y recristali%acin. (uanto menor nivel de deformacin mayor temperatura necesitaremos. (uanto mayor sea la velocidad de deformacin ha*r )ue utili%ar una temperatura ms elevada. !UCTILI!A! EN CALIENTE ,e define como ductilidad en caliente la Ldeformacin mxima admisi*le en un material sin )ue se produ%ca la rotura de +steM. El material, a pesar de estar en e)uili*rio, se puede lle!ar a romper. Los ensayos demuestran )ue esta ductilidad en caliente es prcticamente independiente de la velocidad de deformacin, y depende de la temperatura si!uiendo la si!uiente expresin# '3>KeN^9($K') ' 0uctilidad en caliente del material. 5l ha*lar de ductilidad en caliente hay )ue tener en cuenta )ue hay determinados factores )ue es un principio afectan poco a la resistencia mecnica en caliente del material, pero )ue sin em*ar!o influyen nota*lemente en la ductilidad. Q5('O$E, Incl$siones# 4o afectan a los valores de tensin de fluencia, pero s a la ductilidad. 0istin!uimos inclusiones dctiles e inclusiones fr!iles. Las inclusiones dctiles no influyen en la ductilidad en caliente. ;nfluyen las inclusiones )ue son poco deforma*les, )ue !eneran huecos en la intercara inclusinNmatri%. Estos huecos son el ori!en de micro!rietas )ue afectan a la ductilidad del material. Las inclusiones poco deforma*les son los aluminatos (en !eneral), al!unos sulfuros y, normalmente, los xidos. Estr$ct$ra Gif@sica# na matri% con inclusiones no es una estructura *ifsica. La estructura *ifsica es a)uella cuyos !ranos estn constituidos por dos fases diferenciadas (v+ase la fi!ura JH). (omo e.emplo estn los aceros LduplexM austenoferrticos. Las intercaras entre las dos fases son %onas de nucleacin de micro!rietas, )ue se pueden propa!ar y llevar a rotura al material. 70

Se*re*aciones# 5fectan a la ductilidad en caliente si no se controla la temperatura correctamente, ya )ue se puede producir fusin inter!ranular. "e>oras del conformado en caliente en la estr$ct$ra Gr$ta de solidificacin. Oetero*eneidades. En esta estructura *ruta de solidificacin, )ue es la )ue se consi!ue cuando se solidifica el material en una lin!otera (Lon!itudII0imetro), vamos a estudiar las me.oras )ue se le pueden reali%ar al proceso de conformado en caliente. En la lin!otera, la estructura es de !ranos e)uixicos en el *orde. 'enemos tam*i+n una estructura columnar profunda hacia el interior, con !ranos alar!ados y direccionados, y finalmente nos encontraremos con !ranos e)uiaxiales en la %ona central de la lin!otera (v+ase fi!ura JD). 'enemos ciertas hetero!eneidades fsicas de*ido a esa estructura *ruta de solidificacin. La primera hetero!eneidad fsica es la estr$ct$ra col$mnar, )ue produce mucha anisotropa en las propiedades fsicas del lin!ote. Otra hetero!eneidad fsica son los micro-recF$Aes, )ue son rechupes a nivel microscpico )ue aparecen entre los lmites de !rano. ,e de*en a )ue los l)uidos contraen al solidificar, reduciendo su volumen (la densidad aumenta al disminuir la temperatura). 5 esa o)uedad o a!u.ero de*ida a la contraccin del material al solidificar se le llama rechupe, )ue puede ser macroscpico, o estar repartido a lo lar!o de toda la estructura en forma de microNrechupes. Estos rechupes siempre )uedan alo.ados en la ltima %ona a solidificar, tanto a nivel macroscpico (centro del lin!ote), como microscpico (centro de cada !rano). Las soAlad$ras son a!u.eros )ue )uedan en la estructura del material solidificado de*ido a los !ases )ue han )uedado retenidos durante la solidificacin, y suelen ser esf+ricos. 5 veces se ven de manera macroscpica y otras veces se ven de manera microscpica. 'am*i+n estn las *rietas internas en el material, como consecuencia de las tensiones )ue se producen dentro del material durante la solidificacin. 2etero!eneidades de tipo )umico# "icrose*re*aciones: 5parecen en la estructura *ruta del material. Se*re*acin in=ersa: Es una se!re!acin macroscpica )ue se suele producir en el centro de la lin!otera. CONFOR"A!O EN CALIENTE (O+ase fotocopia /.-?). 5l producir el conformado en caliente del lin!ote, estudiaremos como eliminar parte de

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esas hetero!eneidades fsicas y )umicas, me.orando as la estructura *ruta de solidificacin. En primer lu!ar vamos a homo!enei%ar )umicamente la estructura de colada. Elimina parte de la microse!re!acin )ue apareca cuando en la solidificacin no ha*a tiempo suficiente para homo!enei%ar la composicin, adems de aumentar el tiempo al aplastar los tomos para )ue difundan con ms facilidad. La macrose!re!acin no se elimina durante el conformado en caliente. (uando la microse!re!acin es muy extensa y el conformado en caliente no es suficiente, ser necesario reali%ar un recocido de homo!enei%acin al lin!ote, a una temperatura prxima a la temperatura de fusin del material. na se!unda me.ora sera la soldadura de cavidades (sopladuras, microNrechupes), )ue no se pueden eliminar mediante el conformado en fro (v+ase fi!ura J?). 5l ser un conformado en caliente, la pe!adura sirve como ncleo de recristali%acin donde crece un !rano recristali%ado )ue elimina las o)uedades. Esto se va a producir as siempre )ue las paredes no est+n oxidadas, por)ue estas o)uedades impiden esa soldadura. Esto se produce en o)uedades )ue )uedan al aire li*re. Los huecos externos tienen pro*lemas para soldarse. Los internos sueldan *ien. La tercera opcin no es una me.ora (orientacin de los precipitados e inclusiones en la direccin del conformado), sino una consecuencia del conformado en caliente. La estructura a la )ue da ori!en la orientacin de estos precipitados intermedios y a las inclusiones se denomina LQ;8$50O 0E QO$\5M. (on esta estructura no tendremos las mismas propiedades en todas las direcciones. Las inclusiones duras, no dctiles, se rompen y no se alar!an, por lo )ue no dan lu!ar a este fi*rado de for.a. La cuarta me.ora, es )ue los !ranos columnares se destruyen y afinan, al recristali%ar en nuevos !ranos e)uixicos ms pe)ueFos. na estructura columnar produce anisotropa en las propiedades. En con.unto todas estas me.oras en la estructura de solidificacin conllevan )ue aumente la ductilidad y la tenacidad del material si lo comparamos con la estructura *ruta de solidificacin. !es=enta>as del conformado en caliente -) La parte externa de los materiales se suele oxidar de*ido a la afinidad de estos materiales por el ox!eno a altas temperaturas.

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En los aceros es muy importante el proceso de decarG$ri%acin, )ue si!nifica )ue el acero pierde car*ono de su superficie ms externa, car*ono )ue difunde y tiende a salir a la atmsfera. En funcin del contenido en car*ono, la estructura del acero va a ser muy distinta. (omo consecuencia de esto las propiedades mecnicas tam*i+n van a cam*iar. /) Es necesario admitir tolerancias dimensionales para dilataciones y contracciones, ya )ue el material, adems de dar forma (proceso de conformado) tam*i+n hay )ue controlar las dimensiones (tamaFo) de la chapa resultante al enfriar. 7) ,iempre, la deformacin en la parte ms externa de la estructura ser mayor )ue en la %ona interna. La distri*ucin de tensiones no es homo!+nea. 5l tener ms deformacin en la parte ms externa, ha*r en esa %ona una mayor acritud. (uando se produce recristali%acin de toda la estructura, el tamaFo de !rano, )ue depende de la acritud, no ser constante a lo lar!o del espesor de la pie%a conformada (ser ms pe)ueFo en la parte ms externa, como se muestra en la fi!ura JC). J) 5dems, la parte interna permanecer a mayor temperatura durante un tiempo superior a la parte superficial. Esto contri*uye a aumentar el tamaFo de !rano en la parte interna del material, y )ue en la superficie )uede un tamaFo de !rano ms pe)ueFo. H) El fi*rado de for.a confiere una anisotropa de las propiedades en las direcciones lon!itudinal y transversal. CARACTERKSTICAS !EL CONFOR"A!O EN FRKO En la fotocopia /.-C se explican los cam*ios )ue induce el conformado en fro. Oeremos la correlacin )ue se puede esta*lecer en la curva tensinNdeformacin para el conformado en fro. "ara la curva de N (fi!ura JB) se esta*lece en la %ona de deformacin plstica homo!+nea una correlacin entre O y O (valores reales o verdaderos), )ue es la ecuacin de LudAic># :278/ :0N 0onde 4 es el coeficiente de endurecimiento por deformacin. "ara deformar en fro un material interesa )ue 4 sea elevado, por)ue cuando n es elevado, de*ido a los esfuer%os )ue se estn aplicando, un poco despu+s de empe%ar la estriccin, el material se endurece mucho en esa %ona, experimentando una importante consolidacin, de tal manera )ue la deformacin no prosi!ue en esa %ona, sino )ue se traslada a %onas conti!uas, como se puede o*servar en la fi!ura H@.

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(uando una %ona sufre una fuerte deformacin, al endurecerse de.ar de estrecharse (la estriccin se detiene), y ese estrechamiento comen%ara a producirse en la %ona conti!ua. ,i 4 fuese pe)ueFo, el material se estrechara cada ve% ms en la misma %ona, hasta lle!ar a romper. En laminacin ocurre esto (fi!ura H-)# ^ueremos )ue la deformacin plstica sea homo!+nea. 'am*i+n ocurre en la for.a. (omo se puede apreciar en la fi!ura H-, el material se mueve por el !iro de los rodillos. La %ona )ue est entre los rodillos se a*landa mucho, y por lo tanto de.ara de moverse y la deformacin prose!uira en esa %ona. "ara evitar esto el material se endurece cuando se est deformando. La deformacin pasara entonces a la %ona conti!ua, )ue estar pasando entre los rodillos en ese instante. :ENTAPAS & LI"ITACIONES -) "odemos dar forma al material y endurecerlo al mismo tiempo. /) ,i lo comparamos con el proceso de conformado en caliente, las tolerancias dimensionales son me.ores. "or e.emplo, las tolerancias dimensionales para la laminacin en caliente son del orden del /NHU. "ara el laminado en fro, donde controlamos el espesor, las tolerancias varan entre @,HN-U. 7) 2ay )ue tener cuidado con los materiales de estructura 2( (2exa!onal compacta) por)ue admiten muy poca deformacin en fro. n material )ue se extruye muy *ien es el aluminio, por)ue poli!oni%a con facilidad y restaura, consi!uiendo eliminar defectos muy fcilmente. La deformacin en fro no se produce a temperatura am*iente, sino )ue se hace muy por de*a.o de la temperatura de cohesin del material. El calor )ue activa la poli!oni%acin es el producido por la friccin entre al metal y la matri% por la )ue tiene )ue fluir. En el caso del aluminio es suficiente para )ue se inicie la poli!oni%acin. "or una parte interesa )ue el material se endure%ca un poco para )ue la deformacin sea homo!+nea, pero por otra parte no es conveniente )ue sea muy duro por)ue ha*ra )ue aplicar mucha tensin para conformarlo. J) Oeremos como afecta el U(= ((old =or>) a las propiedades del material. 5l endurecer por solucin slida so*resaturada la conductividad el+ctrica disminuye mucho. (on el (= la conductividad el+ctrica se mantiene aproximadamente constante. La ductilidad disminuye con el tra*a.o en fro, por)ue todos los mecanismos )ue endurecen al material, a excepcin de la reduccin del tamaFo de !rano, disminuyen su ductilidad.

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La resistencia a la corrosin disminuye con el (= por)ue todos los defectos )ue induce el (= en la superficie del material son %ona preferente para la formacin de defectos del tipo de picaduras, sopladuras, etc. H) Otra caracterstica es )ue no se produce decar*uri%acin ni oxidacin superficial. El xido de una chapa de la laminacin se elimina mediante una limpie%a superficial con un cido (decapado), o *ien con un mecani%ado. D) El material entre distintas etapas de deformacin en fro se va endureciendo y puede lle!ar a un momento en )ue rompa (v+ase fi!ura H/). "ara evitar lle!ar a rotura se intercalan recocidos contra acritud en las distintas etapas para a*landar un poco al material. 5 veces el ltimo recocido es de restauracin para )ue el material ten!a cierta dure%a. Es ms interesante terminar con una etapa de deformacin si )ueremos controlar el endurecimiento, por)ue los recocidos son muy sensi*les a los cam*ios de temperatura, )ue producen a*landamientos distintos en las diferentes %onas de la chapa. En los hornos industriales es muy difcil controlar la temperatura con precisin "or eso es ms difcil controlar el recocido )ue controlar el endurecimiento en la etapa de deformacin. ?) (onducta anisotrpica (distinto valor de las propiedades) en la direccin de mximo esfuer%o. 5 veces interesa tener me.ores propiedades mecnicas en una determinada direccin. "or e.emplo, tener tensiones residuales es muy interesante para la resistencia a la fati!a. En laminacin, las tensiones residuales de compresin son muy *uenas para evitar la fati!a. C) 5l!unos procesos de conformado pueden reali%arse slo si se reali%a la deformacin en fro, como el trefilado, por)ue necesitamos )ue exista ese endurecimiento )ue se produce durante la deformacin en el material para evitar )ue se rompa a la salida. La tensin a la salida tiene )ue ser inferior al valor del lmite elstico )ue ha ad)uirido el material. Esto slo se consi!ue si se cam*ia su lmite elstico (se endurece). ,i eso no ocurre el material se rompera a la salida. B) (Qotocopia /.-B). El efecto de la textura cristalo!rfica es consecuencia de )ue los !ranos se alar!uen. Esos cristales se orientan en la direccin de mxima deformacin. En el caso de la laminacin, la textura cristalo!rfica se define en funcin de los planos )ue son paralelos a la superficie de laminacin y direcciones de mxima deformacin.

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'extura c*ica# El plano (@ @ -) )ueda paralelo a la superficie de la chapa, y la direccin - @ @ es la direccin de mxima deformacin. 'extura de Eoss# "lano (- - @) paralelo a la superficie de la chapa. 0ireccin @ @ - es direccin de mxima deformacin. 'extura Lfi*raM# "lano (- - -) paralelo a la superficie de la chapa. 4o hay nin!una direccin en concreto alineada con la direccin de mxima deformacin. Esto es importante por)ue produce anisotropa de propiedades en el material, )ue en al!unos casos se utili%a para determinadas aplicaciones. La textura cristalo!rfica se determina por difraccin de rayos <. Nota# La textura cristalo!rfica es distinta al fi*rado de for.a (v+ase definicin). (onsltese tam*i+n la tercera ho.a de e.ercicios del anexo, con los dos e.ercicios correspondientes a este tema. !EFOR"ACI)N & ROTURA OR TER"OFLUENCIA

Es un mecanismo de fallo por rotura de los materiales. La mayor parte de los materiales metlicos no se pueden utili%ar para aplicaciones estructurales cuando su temperatura se eleva por encima de @,HN@,DK'Q por)ue se deforma plstica e inter!ranularmente, lle!ando a producirse la rotura. Los materiales estructurales estn sometidos !eneralmente a car!as por de*a.o del lmite elstico. En este caso se produce deformacin plstica permanente a car!as por de*a.o del lmite elstico de los materiales. 5 esta deformacin plstica e inter!ranular dependiente del tiempo )ue se da en materiales por de*a.o de su lmite elstico se denomina termofluencia o creep (fotocopia /.D). En la fi!ura H7 o*servamos )ue en las curvas hay dos tramos con pendientes distintas. n tramo asociado a rotura por deformacin trans!ranular, con tiempos de rotura pe)ueFos. n se!undo tramo, con distinta pendiente, )ue corresponde a tensiones ms *a.as y, por tanto, a tiempos de rotura mayores. El tipo de deformacin ser inter!ranular. La termofluencia se da para condiciones de *a.a tensin y lar!o tiempo a elevadas temperaturas. La temperatura a partir de la cual este efecto empie%a a producirse depende del tipo de material. En los materiales metlicos se da a temperaturas )ue estn por encima de la temperatura e)uicohesiva, )ue es la temperatura a la cual, a lo lar!o del lmite de !rano, la

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cohesin es i!ual )ue a lo lar!o del !rano, )ue puede ser @,JN@,HN@,DK'Q, dependiendo del material. ,e va a dar siempre )ue ten!amos una temperatura para la cual el lmite de !rano es menos resistente )ue el interior del !rano. La superficie de rotura en este tipo de fallo ser de tal manera )ue en el interior de !rano no ha*r descohesin entre los planos. En los materiales cermicos tam*i+n se produce la termofluencia, pero se producir a temperaturas un poco ms elevadas, del orden de @,JK'Q a @,?K'Q. En muchos de los polmeros se produce termofluencia a temperatura am*iente. Este tipo de fallo es muy comple.o, y en +l intervienen distintos mecanismos de deformacin y depende de la tensin a la )ue est sometido el material, la temperatura, la velocidad de deformacin y el tipo de material. Termofl$encia2f/T, , ,material0 ENSA&OS !E TER"OFLUENCIA Los ensayos de termofluencia re)uieren un dispositivo en el cual se puede someter a un material a tensin, elevando la temperatura y midiendo la deformacin existente para el mismo tiempo. ,e suele reali%ar con un ensayo de traccin, con el mismo tipo de pro*etas pero en distinto horno, a temperatura constante y tensin constante, midiendo la deformacin con el tiempo. 'am*i+n se pueden hacer ensayos a compresin (para materiales cermicos). "ara los materiales metlicos normalmente se hace a traccin. La resistencia a la termofluencia es independiente de la direccin de aplicacin de la car!a para la mayor parte de los materiales. "ara el ensayo a tensin constante se o*tiene informacin so*re los mecanismos de deformacin. 4ormalmente se hacen ensayos acelerados, es decir, para elevadas tensiones, superiores al lmite elstico, y a partir de los datos o*tenidos, se extrapola la informacin para tensiones ms *a.as (y velocidades de deformacin ms *a.as tam*i+n). C$r=a de termofl$encia ("!ina /.D)# $epresenta la deformacin () frente al tiempo de rotura del material. ,e hace para valores de tensin inferiores al lmite elstico. ,e produce una deformacin instantnea nada ms aplicar la car!a. Esta deformacin es fundamentalmente elstica. En la fi!ura HJ se o*servan tres %onas diferenciadas. La primera %ona es la %ona de fluencia primaria o transitoria, donde se o*serva )ue la pendiente de la curva disminuye con 77

el tiempo, es decir, hay una velocidad de fluencia decreciente. Esto nos hace suponer )ue en el material, los mecanismos de deformacin )ue existen estn !enerando acritud (el material se endurece por deformacin). La se!unda %ona es la %ona de fluencia secundaria o estacionaria en la cual la deformacin es lineal con el tiempo, y la pendiente es constante. Esto indica )ue se est produciendo por una parte endurecimiento estructural y por otro hay un mecanismo )ue a*landa el material en caliente (restauracin y recristali%acin), y por lo tanto se produce un e)uili*rio entre estos dos mecanismos anta!nicos. La tercera %ona es la %ona de fluencia terciaria. ,e caracteri%a por)ue la parte de la curva aumenta su pendiente. Esto implica un aumento de la velocidad de deformacin en esa %ona hasta llevar al material a rotura, para un determinado tiempo. ,e o*serva )ue en esta etapa aparecen en el material cam*ios estructurales, como separacin del lmite de !rano, formacin de fisuras internas, cavidades, huecos... En el caso de materiales metlicos sometidos a ensayo de traccin puede aparecer estriccin. Esto supone una disminucin de la seccin, )ue produce un aumento de la tensin aplicada en esa %ona, y esto hace )ue aumente la velocidad de deformacin. 2ay dos parmetros )ue interesan desde el punto de vista del diseFo, )ue son el tiempo hasta lle!ar a rotura y la velocidad de fluencia estacionaria (velocidad en la %ona estacionaria). La utili%acin de un parmetro u otro depende de la utili%acin de ese material. "odemos distin!uir dos situaciones extremas# 5plicaciones de vida lar!a y aplicaciones de vida corta. En aplicaciones de vida lar!a el parmetro de diseFo es la velocidad de fluencia estacionaria, para sa*er si la deformacin )ue va a sufrir est por encima del nivel de deformacin mximo admisi*le para esa aplicacin. En aplicaciones de vida corta nos interesa conocer el tiempo de fallo, para ver si el tiempo de fallo es superior al tiempo para el cual se ha diseFado el componente, teniendo en cuenta )ue en este caso la velocidad de deformacin tiene )ue ser lenta. Infl$encia de la tensin ; temAerat$ra en la deformacin Aor termofl$encia (fotocopia /.C por detrs)# ,i o*servamos la curva de fluencia en distintas condiciones de tensin y temperatura, o*servamos )ue a medida )ue aumenta la temperatura o la tensin, aumenta la deformacin instantnea y la velocidad de deformacin estacionaria, disminuyendo el

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tiempo de fallo. "ara temperaturas por de*a.o de @,7K'Q la es independiente del tiempo. Qotocopia /.C por delante. Ley Eeneral# Existe una ley )ue correlaciona con d y con la temperatura, )ue es la ley !eneral del comportamiento en caliente. Esta ecuacin tam*i+n sirve para la termofluencia cuando la deformacin es pe)ueFa. ,i Ke@,Csh(K)K d38KPKeN^9($K') ,i )ueremos anali%ar ms en detalle el efecto de la tensin, fi.amos la temperatura (tomando lo!aritmos, como muestra la fi!ura HH), y )ueda# d38K4 0e cada una de estas rectas o*tenemos un valor de 4, )ue va de - a H. Los resultados de termofluencia se representan normalmente de dos formas# 1ediante curvas Nd (velocidad de fluencia estacionaria), y mediante curvas N'iempo de rotura. Estas curvas se reali%an para distintas temperaturas. Ndg "ara cada temperatura hay un valor de 4 distinto. 2ay una correlacin entre el valor de 4 y el mecanismo de deformacin. ,e han propuesto distintos mecanismos de deformacin, )ue cada uno conduce a un valor terico de 4, y lue!o los valores experimentales de 4 se comparan con los tericos y se ve si para esas condiciones de tensin y temperatura ese mecanismo es adecuado. na ve% o*tenida esta informacin se ela*oran unos mapas de mecanismos, donde tenemos determinadas %onas en las cuales existe un mecanismo determinante (fotocopia /.? por detrs). ('Y9'Y de fusin)'Y 2omlo!a 'am*i+n se pueden determinar dentro de estos dia!ramas las velocidades de fluencia. Estos mapas estn hechos para un tamaFo de !rano constante. Estos mapas son interesantes por)ue# 5parecen tres parmetros# (onociendo dos de los parmetros podemos calcular el tercero ('Y, y d). (onociendo el mecanismo de deformacin para una determinada temperatura y tensin, es posi*le diseFar modificaciones en el material diri!idas a me.orar su resistencia a la fluencia. "ecanismos de deformacin (p!ina /.D detrs)# El mecanismo de deformacin en fro se *asa en el movimiento de dislocaciones. -) 0esli%amiento de dislocaciones. /) Qluencia de dislocaciones# Existe un movimiento de planos al mismo tiempo )ue se produce el movimiento de las dislocaciones.

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7) 0epende del tamaFo de !rano (*Oector de 8ur!ers& d(oeficiente de autodifusin). J) 5. El lmite desli%a en la direccin propia (del lmite de !rano). 8. 1i!racin# El desli%amiento es perpendicular al lmite de !rano. (. Qormacin de plie!ues. El conocimiento del mecanismo de deformacin es muy importante en el diseFo, por)ue permite estudiar como me.orar las propiedades del material. ar@metro de Larson-"iller de eCtraAolacin de res$ltados O+ase anexo (LarsonN1iller) y fotocopia /.B. Existe un m+todo de extrapolacin de resultados )ue es el denominado parmetro de LarsonN1iller. ,e comprue*a experimentalmente )ue cuanto mayor es la velocidad de deformacin estacionaria (d,), menor es el tiempo de rotura. "or lo tanto vamos a admitir )ue la d, es proporcional al tiempo de fallo. ,uponiendo una tensin 3constante y tomando lo!aritmos decimales o*tenemos los resultados )ue se exponen en la fotocopia /.B# 'KS(Vlo!(tfallo)T3(^9$)Klo!(e)3L1 El parmetro de LarsonN1iller (L1) es la correlacin, para cada tensin, entre la temperatura a la cual reali%o el ensayo y el tiempo de fallo. Este parmetro permite reali%ar el ensayo a elevadas temperaturas para acelerarlo y extrapolar los datos o*tenidos para el caso real a temperaturas inferiores. Esto slo es vlido para materiales metlicos. O+ase el e.ercicio de L1 en el anexo de e.ercicios correspondientes. "ATERIALES RESISTENTES A LA TER"OFLUENCIA En un material )ue resista *ien este tipo de mecanismo de fallo se *usca so*re todo la resistencia al flu.o a trav+s del lmite de !rano. Eso se consi!ue teniendo un tamaFo de !rano muy !rande, de modo )ue la superficie del lmite de !rano sea menor. n e.emplo tpico es cmo esta consideracin se ha tenido en cuenta para el diseFo de la*es de tur*ina (v+ase fotocopia /.-- por detrs). ;nicialmente se o*tena un material policristalino por fundicin. "rimero se *usc el crecimiento de cristales columnares. El molde donde se vierte el metal l)uido est cu*ierto por un material )ue a!uanta el calor, de forma )ue slo se enfra la superficie inferior, de modo )ue el crecimiento de !rano es direccional, i!ual )ue el flu.o de calor.

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Los primeros !+rmenes )ue solidifican lo hacen en la pared inferior. 5 medida )ue se va levantando la campana refractaria se favorece el crecimiento de !ranos columnares. na ve% )ue hay formados varios cristales colummnares, se de.a pasar a trav+s de un cuello un nico !rano, de forma )ue slo crece un cristal, formndose un la*e compuesto por un monocristal. na se!unda forma de luchar contra el creep es utili%ar materiales con temperatura de fusin muy elevada, de forma )ue la temperatura e)uicohesiva sea tam*i+n muy elevada (metales refractarios). Los pro*lemas )ue presentan es )ue son muy caros, en !eneral difciles de conformar de*ido a su fra!ilidad, y adems tienen )ue ser resistentes a la corrosin a las temperaturas a las )ue se va a usar ese material. La tercera forma de luchar contra la termofluencia es aumentar la resistencia del material. ,e comprue*a experimentalmente )ue un aumento de la resistencia del material (a *a.a temperatura) aumenta tam*i+n la resistencia a la termofluencia, aun)ue si *ien no hay una relacin clara )ue lo demuestre. Esto slo se produce para ciertos mecanismos# End$recimiento Aor sol$cin slida (funciona en materiales Q((, )ue son los ms reistentes a la termofluencia). Esto se de*e a la existencia de los defectos de apilamiento. ,e ha compro*ado experimentalmente )ue d,, en los materiales Q(( es# d,35K0K7,HK(9E)H 5# (onstante del material. 0# (oeficiente de autodifusin. E# 1dulo de 6oun! (es medida de las resistencia del enlace del material). # Ener!a de defectos de apilamiento. # 'ensin aplicada. "ara tener una elevada resistencia a la termofluencia (*a.a velocidad de deformacin) interesa )ue 0 y sean pe)ueFos, mientras )ue el valor de E de*era ser elevado. La aleacin se hace *uscando )ue el con.unto ten!a un *a.o valor de . TraGa>o en fr<o. Tratamientos termoH$<micos de end$recimiento s$Aerficial, como por e.emplo, la cementacin. 5Fadir una disAersin de Cidos a la aleacin, )ue es el mecanismo ms efica%, de*ido a )ue esas partculas funden a temperaturas en torno a los /@@@G(. Los duraluminios no son resistentes a la termofluencia de*ido a )ue se forman a *a.as temperaturas. 81

Oer ta*la J de la ho.a /.-@. SU ER LASTICI!A! Es un comportamiento de determinados materiales a temperaturas elevadas, en el )ue sometidos a unos esfuer%os de traccin (no muy elevados), se deforman muchsimo, dando lu!ar a alar!amientos del orden del -@@@U. ,e ha estudiado para *uscar un mecanismo de conformacin especial para )ue se den estas condiciones de alar!amiento (se o*tuvo accidentalmente). ,e dan para las si!uientes condiciones# -) 'emperaturas por encima de @,HK'Q. /) 1ateriales con !ranos muy pe)ueFos y e)uiaxiales. 7) y d no tan elevados como en el conformado normal ni tan pe)ueFos como la deformacin por creep.

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