13 Cognreso Argentino de Saneamiento y Medio Ambiente

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DISEO Y CLCULO DE TREN DE LAVADO DE GASES
PROVENIENTES DE LA INCINERACIN DE RESIDUOS
PATOGNICOS
Hektor KIaus:
Doctor en Ciencias Naturales egresado de la Universidad Tcnica de Aquisgrn de la
Repblica Federal de Alemania.
Profesor titular, investigador del Instituto de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de
San Juan.
Director del Programa de Maestra "Tecnologas Ambientales, categorizada por CONEAU con
categora Bn.
UdaquioIa SteIIa Maris:
Doctora en Ingeniera egresada de la Universidad Tcnica de Aquisgrn de la Repblica
Federal de Alemania.
Profesor titular, investigadora del Instituto de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de
San Juan.
Echegaray MarceIo:
Ing. Qumico. Alumno de la Maestra Tecnologas Ambientales (Tesis en evaluacin).
Jefe de Trabajos Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
Rodriguez Rosa Ana:
Mag. en Tecnologas Ambientales. Egresada de la Univ. Nac. de San Juan Ing. Qumico.
Becario del CONICET Alumna del Doctorado de Ingeniera de la Univ. Nac. de La Plata. Jefe
de Trabajos Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
Castro Mara Rosa:
Ing. Qumico. Alumno de la Maestra Tecnologas Ambientales
Jefe de Trabajos Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
PaIacios, CarIos AIberto:
Ing.en Minas.
Jefe de Trabajos Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
Av. Libertador 1109 (O) San Juan.- C.P. 5400
Fax: 54 - 264 - 4200289 TeI: 264 - 4211700 Int: 303 - 305
Correo EIectrnico: kIaus@hektor.unsj.edu.ar
mechega@unsj.edu.ar
ambiente@unsj.edu.ar
PaIabras cIaves: incineracin, residuos, emisiones gaseosas, absorcin
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Introduccin
La incineracin es uno de los procesos trmicos que se aplican en el tratamiento de los
residuos slidos para disminuir su cantidad y aprovechar la energa que contienen. Durante las
ltimas dcadas, la mayora de los pases industrializados con densidades de poblacin
elevadas han empleado la incineracin como procedimiento alternativo al vertedero controlado,
para el tratamiento de los residuos slidos. La utilizacin de esta tecnologa permite reducir en
gran medida el peso (75%) y el volumen (90%) de los residuos a tratar y adems, recuperar la
energa de los gases producidos en el proceso de combustin.
Los residuos patolgicos pueden ser completamente detoxificados y depurados de
carcingenos, mutgenos, teratgenos en una operacin eficiente del incinerador.
En la siguiente figura se muestra un esquema del horno incinerador.
El objetivo principal de este trabajo es lograr un diseo del absorbedor que asegure una
eficiente retencin de los contaminantes gaseosos para que el efluente gaseoso sea liberado a
la atmsfera cumpliendo con las normativas vigentes.
Contaminantes presentes en eI efIuente gaseoso de Ios incineradores
La combustin de compuestos orgnicos produce principalmente emisiones gaseosas,
incluyendo vapor de agua, dixido y monxido de carbono, xidos de nitrgeno, xidos de
azufre, cidos halogenados, dioxinas, furanos, metales pesados y material particulado, ms
residuos slidos en forma de cenizas y escorias.
Partculas: Forman parte de estas partculas las cenizas volantes y los finos arrastrados en la
corriente de gases de combustin, los componentes condensados y los reactivos y productos
de reaccin formados como consecuencia de los compuestos empleados en equipos de
depuracin para otros contaminantes.
Muchos metales pesados solo aparecen en fase slida, Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, con lo cual sus
emisiones dependern de que se realice una adecuada separacin de los materiales que los
contengan y de la eficacia de la tecnologa empleada para retener las partculas.
Los restantes metales pesados de inters ambiental, Cd, Hg, As, aparecen tanto en las
partculas slidas como en la fase gaseosa. Por este motivo su retencin requiere el empleo de
una tcnica adicional, /Hektor, 2002/.
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3
xidos de carbono y sustancias orgnicas : Los sistemas de depuracin de gases no incorporan
equipos especficos para destruir o retener estos contaminantes por lo que la mayor o menor
concentracin de estos gases depende del comportamiento del horno y de la cmara de
postcombustin.
Dioxinas y furanos: Las fuentes naturales de estos compuestos estn relacionadas con los
procesos de combustin, en general, cuando se produce la combustin de hidrocarburos
clorados. En la incineracin de residuos slidos aparecen los elementos necesarios para que
sea posible la formacin de dioxinas y furanos. Desde que se encontraron niveles elevados de
estos organoclorados en emisiones gaseosas y en cenizas de incineradoras y posteriormente
en la leche de las vacas de las granjas cercanas a plantas de incineracin, se considera a este
proceso como la fuente ms importante de generacin de dioxinas y furanos. Normalmente
aparecen en concentraciones tan pequeas que su unidad de medida es el nanogramo.
La destruccin de estos contaminantes y tambin la de sus precursores se logra cuando la
combustin es correcta y se mantiene la temperatura de postcombustin por encima de 850C
durante ms de 2 segundos con una concentracin de oxgeno superior al 6%. Sin embargo, es
posible encontrar estos contaminantes al final del sistema de depuracin, debido a que una
defectuosa conduccin del proceso puede conducir a una nueva formacin de ellos. La sntesis
de estas dioxinas ex novo se produce en un intervalo de temperatura comprendido entre 200C
y 400C, cuando existe una fuente de carbono y partculas con contenido metlico, que actan
como catalizadores. Por ello es fundamental, para minimizar la formacin ex novo una
combustin correcta y un descenso brusco de la temperatura de 400C a 200C para que el
tiempo durante el cual los gases se encuentran dentro de este intervalo sea lo ms pequeo
posible. A pesar de estas medidas debe esperarse su formacin en cantidades, aunque muy
pequeas, suficientemente elevadas para que su valor sea superior a 0,1 ng/Nm
3
, lmite para
estos contaminantes.
Gases cidos (SO
2
, HCl, HF, NOx): Los componentes cidos SO
2
, HCl (compuestos
inorgnicos con cloro) y HF (compuestos inorgnicos con fluor) y NOx se forman en el proceso
de combustin a partir de los residuos alimentados. En consecuencia, las cantidades formadas
dependen directamente de la composicin de los residuos incinerados. Su retencin puede
efectuarse de diferentes maneras.
Las caractersticas de estos contaminantes son las siguientes:
S Contaminacin por HCl: El cloruro de hidrgeno es un gas cido que es fruto de la
combustin de compuestos orgnicos en presencia de cloro:
C
a
H
b
O
c
Cl
d
+ (a+b/4-c/2)O
2
aCO
2
+ dHCl + (1/2b-d)H
2
O + calor
El cloro, que es un oxidante muy potente, oxida mucho antes al hidrgeno que al
oxgeno, formndose casi exclusivamente cloruro de hidrgeno.
El cloro presente en los residuos proviene de los plsticos, sobre todo del PVC o
cloruro de polivinilo, y de los compuestos organoclorados.
Los efectos del cloruro de hidrgeno se hacen sentir en todos los seres vivos,
produciendo irritacin en las vas respiratorias en bajas concentraciones, y asfixia y
muerte en concentraciones ms altas. Tambin es uno de los causantes de la lluvia
cida y es muy corrosivo para los metales.
S Contaminacin por HF: El fluoruro de hidrgeno es producto de la combustin de
hidrocarburos en presencia de flor. Los fluoruros que se emiten por la chimenea se
depositan sobre los terrenos y vegetacin circundantes, afectando al ganado de pasto,
en el que causan alteraciones psicomotrices y en la denticin. Este tipo de
envenenamiento se llama fluorosis.
S Contaminacin por SO
2
: Uno de los productos de la combustin de residuos tanto
urbanos como txicos es el dixido de azufre, que proviene de la oxidacin del azufre
que se encuentra en los residuos. El dixido de azufre es un gas incoloro, no
inflamable en condiciones normales, que presenta un olor irritante a concentraciones
superiores a 3 ppm.
Los efectos agudos del SO
2
en los animales y seres humanos estn principalmente
relacionados con el sistema respiratorio.
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S Contaminacin por NOx: La combustin de materiales orgnicos es la principal fuente
de xidos de nitrgeno antropognicos. Se estima que en la combustin de residuos se
emiten xidos de nitrgeno a razn de 300 mg/Nm
3
. Durante la combustin se produce
ms xido ntrico (NO) que dixido de nitrgeno (NO
2
).
Los xidos de nitrgeno o NOx se forman por oxidacin del nitrgeno en los residuos, y
por la conversin del nitrgeno en el aire a temperaturas superiores a los 1500 C.
Los estudios sobre la toxicidad letal aguda en los animales demuestran que el NO
2
es
cuatro veces ms txico que el NO.
La principal medida de la performance de un incinerador es la eficiencia de destruccin y
remocin (DRE). Un DRE de 99.99%, significa que una molcula de un compuesto es liberada
al aire por cada 10000 molculas que entran al incinerador.
Proceso de tratamiento de residuos sIidos
El proceso de tratamiento ms comnmente usado para residuos mdicos es la incineracin
piroltica, tambin llamada incineracin con aire controlado o incineracin de doble cmara. Los
incineradores pirolticos pueden ser especialmente diseados para hospitales. El incinerador
piroltico comprende una cmara piroltica y una cmara de post-combustin y funciona de la
siguiente manera:
S En la cmara piroltica, el residuo es trmicamente descompuesto con deficiencia de
oxgeno, proceso de combustin a temperatura media (800 a 900 C), produciendo cenizas
slidas y gases. El residuo es secado, calentado, y quemado en la presencia de alrededor
del 80% del oxgeno estequiomtrico (oxgeno necesario para combustin completa). La
cmara piroltica incluye un quemador de combustible, usado para comenzar el proceso. El
residuo es cargado en bolsas de residuos adecuadas o containers.
S Los gases producidos en esta forma son quemados a alta temperatura (900 a 1200 C) por
un quemador de combustible en la cmara de post-combustin usando un exceso de aire
para minimizar humo y olores.
El aumento de la preocupacin en la incineracin de residuos mdicos gira alrededor de los
qumicos liberados a partir de la combustin de plsticos. Los qumicos conocidos comnmente
como dioxinas y furanos resultan de su combustin y son por supuesto peligrosos. La EPA
(Environmental Protection Agency) reporta que el 20% de los residuos mdicos son plsticos.
Estudios realizados por nuestro grupo de investigacin dieron un porcentaje de plsticos del
31,53% en el relevamiento efectuado en el Hospital Dr. Guillermo Rawson de la provincia de
San Juan, /Hektor, 1997/.
Los incineradores pirolticos ms grandes (capacidad 1 a 8 Tn/da) son usualmente diseados
para funcionar en forma continua. Ellos pueden ser capaces de operacin totalmente
automatizada, incluyendo carga de residuo, remocin de cenizas, y movimiento interno del
residuo.
Los factores que determinan la integridad de la combustin son:
- la temperatura de la cmara de combustin;
- la duracin de la combustin (tiempo de residencia de los componentes);
- la turbulencia, o el grado de mezcla de los gases y el aire en la cmara de combustin;
- la cantidad de oxgeno disponible para la combustin.
Los siguientes son criterios de diseo y operacin de incineradores pirolticos:
- La temperatura en la cmara de post-combustin debera alcanzar como mnimo 900C, y
el tiempo de residencia debera ser al menos de 2 segundos; debe asegurarse un flujo de
aire con 100% de exceso de oxgeno y alta turbulencia.
- La cmara piroltica debe ser de tamao suficiente para permitir un tiempo de residencia
para el residuo de 1 hora. Debe contener bafles para incrementar la mezcla del residuo con
el flujo de aire que entra.
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- Las cmaras piroltica y de post-combustin deben ser de acero con un recubrimiento
interno de ladrillos refractarios, resistentes a residuos corrosivos o gas y a cambios
trmicos.
- La boca de entrada de la alimentacin debe ser lo suficientemente grande para permitir la
carga de residuo empacado. El tamao de la boca de remocin de ceniza debe ser
apropiado para el porcentaje esperado de incombustibles en el residuo.
- El incinerador debe ser operado, monitoreado y regulado por una buena tcnica de
entrenamiento de quienes puedan mantener las condiciones requeridas, controlando el
sistema manualmente si es necesario.
- El mantenimiento peridico debe incluir limpieza de las cmaras de combustin y
desobstruccin de las entradas de flujo de aire y quemadores de combustible.
- Los operadores encargados de la carga de residuo y remocin de cenizas deben vestir
equipamiento protectivo mscaras, guantes, anteojos de seguridad, overalls y zapatos de
seguridad.
- Evitar la combustin de residuos lquidos a granel.
La correcta operacin de los incineradores pirolticos es esencial, no solamente para maximizar
la eficiencia y minimizar el impacto ambiental de las emisiones, sino tambin para reducir
costos y extender la vida til del equipo.
Procesos de tratamiento de Ios efIuentes gaseosos
Durante la combustin de los residuos patolgicos se forman gases cidos, entre stos se
encuentran el HCl, HF, NO
x
, SO
2
etc.
El descontrol de estas emisiones gaseosas a la atmsfera puede ocasionar problemas de salud
y medioambientales.
Comercialmente las tecnologas de depuracin de los efluentes gaseosos pueden clasificarse
como hmedas o secas.
En los sistemas secos, el flujo de gas se pone en contacto con un adsorbente alcalino
(frecuentemente cal). El adsorbente puede ser distribuido en el flujo de gas en forma de una
suspensin acuosa (secado spray con cal) o como un polvo seco (inyeccin de adsorbente en
el ducto), inyeccin de adsorbente en el horno, y circulacin en lecho fluidizado.
Los lavadores hmedos son la tecnologa ms ampliamente usada para el control de SO
2
en el
mundo.
En las tecnologas hmedas, el SO
2
contenido en el flujo de gas se contacta con una
suspensin alcalina acuosa en un absorbedor. Los absorbentes preferidos para operar en los
lavadores hmedos son la caliza, cal e hidrxido de sodio. El reactivo hidrxido de sodio es el
ms eficiente para remover el SO
2
desde una corriente; se obtiene una eficiencia de remocin
tpica del 97% al 99%. Adems, los productos de reaccin son solubles y fcilmente manejados
desde el punto de vista del bombeo.
El carbn activado es empleado para realizar la remocin de dioxinas, furanos, NO
x
y metales
pesados como el mercurio, esto puede realizarse en forma eficiente respetando determinadas
condiciones operativas del proceso.
Descripcin deI tren de Iavado
Teniendo en cuenta la relativamente baja concentracin de contaminantes de los efluentes
provenientes de un incinerador de residuos patolgicos la tecnologa ms conveniente para la
depuracin dada la alta reactividad del hidrxido de sodio y la facilidad de tratamiento de los
efluentes producidos es un sistema hmedo empleando como lquido lavador una solucin
acuosa de NaOH.
El filtro de gases cidos ser diseado como un sistema hmedo con un scrubber de dos
etapas y un sistema de tratamiento de agua para el lquido lavador como as tambin otros
sistemas auxiliares. Adems de esto deben incluirse etapas de limpieza para dioxinas y NOx.
- Precipitador Electrosttico: Primeramente se efecta la remocin de partculas y metales
pesados en un precipitador electrosttico antes del sistema scrubber.
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- Limpieza del Flujo de Gas: El flujo de gas es enfriado en el quench antes de entrar al
scrubber. En la primer etapa del scrubber, el HCl y HF son absorbidos con agua. En la
segunda etapa, el SO
2
y el HCl remanente son absorbidos con una mezcla de agua e
hidrxido de sodio (NaOH). Una purga continua de lquido de lavado es bombeado a la
planta de tratamiento de agua para neutralizacin y precipitacin de metales pesados y
yeso. Se adiciona agua de reposicin al scrubber para compensar la purga y la
evaporacin.
- Tratamiento de Agua: En el scrubber, los gases cidos y los metales son transferidos al
lquido lavador. La purga desde el scrubber se neutraliza y limpia en la planta de
tratamiento de agua. El agua residual cida es alimentada al tanque, donde tendr lugar la
neutralizacin con cal y otros qumicos. Los metales pesados son precipitados como
hidrxidos o sulfuros adicionando hidrxido de sodio y TMT. El SO
2
absorbido se precipita
como una mezcla de CaSO
3
y CaSO
4
. El cloruro removido desde el flujo de gas es
descargado con el agua residual que se ha limpiado.
- Lodo desde el Agua Residual : El lodo formado en la planta de tratamiento de agua se
bombea al filtro prensa para extraerle el lquido. La torta del filtro se colecta en bolsones. El
exceso de agua se bombea de regreso al tanque regulador. La cantidad de lodo
depender de la composicin del flujo de gas. El contenido de materia seca en el lodo es
superior al 60%.
- Filtro de Dioxinas: Un filtro de tela con inyeccin de adsorbente posibilita la remocin final
de dioxinas y metales pesados. El adsorbente, una mezcla de cal y carbn activado, se
distribuye cuidadosamente en la corriente de gas. Una distribucin uniforme sobre el rea
del filtro provee un amplio contacto entre el gas y el adsorbente, lo cual es esencial para
una limpieza eficiente. La cal acta como una etapa final de refinado para la remocin de
gases cidos tales como HCl, SO
2
y SO
3
y adems la remocin de mercurio y dioxinas por
el carbn. El producto final del filtro de dioxinas se colecta en bolsones.
El flujo de gas desde la planta de incineracin, como se mencion anteriormente, contiene
polvo, gases cidos tales como HCl, SO
2
y HF como as tambin componentes orgnicos y
metales pesados. Despus de la remocin de partculas y metales pesados en el precipitador
electrosttico el flujo de gas es lavado en dos etapas con una torre de absorcin con boquillas
spray. El mercurio, es especial comparado a otros metales pesados debido a que solamente
una pequea parte de l es colectado en el filtro. La mayora del mercurio es precipitado en la
etapa cida en el scrubber.
En la primera etapa el flujo de gas es enfriado en el quench antes de ser lavado. El HCl, HF y
Hg son absorbidos en el lquido circulante. Consecuentemente, ningn qumico se usa en la
primera etapa del scrubber. En la segunda etapa del scrubber se alcanza la remocin del SO
2
como as tambin del resto de HCl y HF por adicin de NaOH al lquido de lavado.
La adicin de NaOH en esta etapa es controlada por el contenido de SO
2
en el flujo de gas.
Esto significa que el NaOH ser solamente adicionado al lquido de lavado cuando exista la
necesidad de remover SO
2
.
El sistema lavador puede construirse, entre otras opciones, en fibra de vidrio reforzado con
polister. El lquido de lavado se bombea al banco de rociadores, se requiere un ptimo
contacto entre el flujo de gas y el lquido para asegurar que la mayor parte del HCl sea
absorbido.
Reacciones qumicas en eI proceso de depuracin
Toman lugar las siguientes reacciones qumicas:
1. Primera etapa del scrubber
Cl O H O H HCl + +
+
3 2
+
+ + F O H O H HF
3 2
2. Segunda etapa del scrubber
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O H SO Na O NaOH SO
2 4 2 2 2
1
2
2 + + +
O H NaF NaOH HF
2
+ +
O H NaCl NaOH HCl
2
+ +
Despus de la reaccin, todos los productos de reaccin estn en el estado de solucin.
El lquido lavador se recircula en ambas etapas del scrubber. Una parte del lquido lavador es
alimentado a la planta de tratamiento para neutralizacin. Los metales pesados en el agua
residual precipitan como xidos metlicos y sulfuros con muy baja solubilidad. Toman lugar las
siguientes reacciones qumicas:
1. Neutralizacin con Ca(OH)
2
(cal hidratada)
O H CaCl OH Ca HCl
2 2 2
2 ) ( 2 + +
O H CaF OH Ca HF
2 2 2
2 ) ( 2 + +
NaOH CaSO OH Ca SO Na 2 ) (
4 2 4 2
+ +
El lquido neutralizado contiene CaCl
2
en el estado de solucin mientras el CaF
2
y el CaSO
4
precipitan.
2. Precipitacin como hidrxidos de los metales pesados (Me
+2
)
2
2
) ( 2 OH Me OH Me +
+
3. Precipitacin con TMT (TMT=Trimercaptotriazina)
2 3
3 2
) ( 2 3 TMT Hg TMT Hg +
+
Se adiciona al proceso FeCl
3
y un polmero para facilitar la precipitacin de metales pesados.
Despus del proceso de lavado, el flujo de gas se conduce al filtro de dioxinas, donde se
adiciona una mezcla de cal y carbn activado. Las dioxinas, el Hg y otros orgnicos se
absorben en el carbn.
Los gases cidos remanentes en el flujo de gas reaccionan con la cal, Ca(OH)
2
, dando lugar a
sus respectivas sales.
La purga desde el scrubber es alimentada al tanque para neutralizacin y precipitacin. El agua
residual neutralizada se bombea a un tanque antes de ser descargada al sistema cloacal.
Los productos finales desde la planta de tratamiento son agua conteniendo sales neutralizadas
y lodo deshumidificado.
El ventilador del flujo de gas se disea para una performance mnima de 120% del flujo de gas
mximo. El ventilador se disea para la cada de presin total de la planta y en forma tal que
pueda mantenerse una presin inferior en el incinerador bajo todas las condiciones de
operacin.
Debe ser posible regular la velocidad del ventilador, de este modo el ventilador se construye
para una regulacin automtica de la presin en la cmara de combustin.
Cabe destacar que para lograr retenciones adicionales de NO
x
y cuando las cantidades de este
contaminante as lo requiera puede incluirse un sistema de reduccin de NO
x
SNCR (Selective
Non-catalytic Reduction, reduccin cataltica no selectiva) empleando urea para regular las
emisiones de NO
x
a la atmsfera.
En el proceso de reduccin de NO
x
una solucin acuosa que contiene el reactivo se inyecta en
el flujo de gases de post combustin. Los reactivos son soluciones estabilizadas en base a
urea. Estos reactivos son fciles de conseguir y no requieren precauciones especiales para su
manejo. El reactivo reacciona qumicamente con el NO
x
en el gas de combustin para formar
nitrgeno, vapor de agua y dixido de carbono.
La termodinmica bsica y los estudios cinticos de la reaccin qumica urea-NO
x
toman lugar
bajo el patrocinio del Electric Power Research Institute quienes patentaron este trabajo.
Mientras que la investigacin indic mltiples reacciones qumicas y algunas trazas de
subproductos, la reaccin predominante es:
O H CO N O NO NH CO
X 2 2 2 2 2
1
2 2
2 2 2 ) ( + + + +
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la reaccin qumica de arriba indica que un mol de urea se requiere para que reaccione con
dos moles de NO
x
. Las pruebas indican que se deben inyectar cantidades de reactivo
superiores a las estequiomtricas para alcanzar la eficiencia de remocin deseada.
Una alternativa muy empleada para la retencin de dioxinas y furanos que tambin realiza la
remocin de NO
x
, y metales pesados como el Hg es el uso de carbn activado. Para ello es
necesario tener en cuenta lo siguiente.
El carbn activado es un material carbonoso desarrollado para denitrificacin/desulfuracin del
gas de salida. Funciona como un absorbente teniendo caractersticas intermedias entre
aquellas del carbn activado y el coke, y tiene capacidad no solamente para realizar remocin
por absorcin de trazas de sustancias txicas tales como Hg, dioxinas, etc., sino tambin para
conducir la denitrificacin como un catalizador en un temperatura relativamente baja en el
rango de 110-200C. La superficie especfica es 15-400 m
2
/g. Tiene un gran nmero de grupos
funcionales que contienen oxgeno en la superficie interna del poro, lo cual conduce a la
denitrificacin.
A temperaturas ms altas se obtienen mayores relaciones de denitrificacin pero se pueden
obtener relaciones de denitrificacin del 59% a temperaturas tan bajas como 120C. A 180C
se obtiene una reduccin del 86%, pero an a temperaturas inferiores a 180C el carbn
activado muestra altas relaciones de denitrificacin.
Se obtiene una relacin de remocin del 50% de dioxinas a temperaturas superiores a 150C.
La combinacin con un bag filter hace posible que se alcance una relacin del 97%.
Se puede concluir entonces que el carbn activado tiene una capacidad de denitrificacin
suficiente en un rango de temperatura de 120 180C y adems tiene capacidad para remover
por absorcin dioxinas y Hg.
Es una de las mejores tecnologas de control para remover del flujo de gas dioxinas, otras
sustancias orgnicas en trazas y metales pesados como mercurio.
El medio de absorcin tiene un espesor de 800 mm, y el flujo de gas que contiene trazas de
elementos contaminantes tales como dioxinas, furanos y mercurio pasa perpendicularmente a
travs de la capa.
Las dioxinas y otros contaminantes orgnicos como as tambin metales pesados como
mercurio son absorbidos en el proceso, y asegura una remocin de dioxinas a niveles tan bajos
como 0.1 TEQ-ng/Nm
3
.
Con temperaturas del gas por debajo de 180C, se obtienen los siguientes resultados.
L Remocin de dioxinas superiores al 99.9%, o concentracin de emisin de 0.1TEQ-ng/Nm
3
o menores.
L Concentracin de emisin de HCl de 1ppm o menor
L Concentracin de emisin de SO
x
de 1ppm o menor
L Remocin de mercurio de 90-97% o concentracin de emisin de 0.05mg/Nm
3
o menor
ste es principalmente un absorbedor de materiales traza. No es un colector de polvo o un
scrubber de gas cido. Este sistema tiene muy buena capacidad de filtracin de polvo y
absorcin de material, pero cuando es usado como colector de polvo consume gran cantidad
de carbn activado hacindolo econmicamente inefectivo. Esta unidad se ubica generalmente
corriente abajo del colector de polvo y del scrubber de gases cidos.
CIcuIo y diseo deI tren de Iavado
Y Enfriador - Absorbedor
Se muestra a continuacin la composicin tpica de una corriente gaseosa producida por un
equipo de incineracin actualmente en funcionamiento:
Material particulado total: 8.9 mg/m
3
Gases de combustin:
Parmetro Unidad VaIor mximo VaIor Mnimo Promedio
CO ppm 14 3 8
SO
2
ppm 12 1 6
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9
NO ppm 71 42 61
NO
2
ppm 9 1 5
NOx ppm 72 51 66
O
2
% 14.7 13.4 14.1
CO
2
% 4.3 3.5 3.9
Temp. saIida C 562.1 520.7 539.7
El caudal de gas emitido por el horno es de 2500 Nm
3
/h. Por medio de mediciones efectuadas
en la Planta de Incineracin seleccionada para este trabajo se pudo determinar que la cmara
secundaria de combustin registraba una temperatura de 1100C y tomando mediciones en la
chimenea a la altura donde se colocara la salida hacia el sistema de lavado de gases se
encontr que la temperatura estaba alrededor de los 500C. La temperatura de trabajo en el
scrubber oscila entre los 60 - 70C, aproximadamente, debido a esto es necesario colocar un
quench antes del scrubber para disminuir la temperatura de los gases de 500C a 70C.
Se muestra a continuacin un esquema del sistema de enfriado de gases:
El diseo del quench se realiz en base al procedimiento referente a "Clculo de un Enfriador
de Gas por Contacto Directo, /Kern, 1965/, utilizando el software de clculo Mathcad 2001
Proffesional.
Como lquido refrigerante se utiliz agua a temperatura ambiente. Para aumentar la eficiencia
del contacto gas lquido se emplea un lecho relleno. Se muestra a continuacin el perfil de
temperatura de las corrientes en el quench.
H
2
O
25C
H
2
O
71C
Gas
70C
Gas
500C
13 Cognreso Argentino de Saneamiento y Medio Ambiente
10
Clculo de la cada de presin del quench : Se realiza de acuerdo al mtodo descrito en /Perry,
1999/.
La cada de presin total se determina como sigue:
L d t
P P P A + A = A
donde = A
t
P cada de presin total, pulgada H
2
O por pie de lecho
= A
d
P cada de presin seca =
) 3 ( 2
3
10
Lf C
f
G C
= A
L
P cada de presin debido a la presencia de lquido
( (
4
) 4 ( 2
3
1 . 0
10 20000 / 4 . 0
Lf C
f f
G C L =
=
f
G factor de carga de gas
G pd S
F F 7
3 . 0 5 . 0
10 ) 20 / ( 986 =
=
f
L factor de carga de lquido
2 . 0 5 . 0
) 20 / )( / 4 . 62 (
L pd L
F L 2 7
8
3
) 10 ( 4 . 7

= C
5
4
) 10 ( 7 . 2

= C
El trmino F
pd
es un factor adimensional de empaque en seco, especfico para un tipo y tamao
de empaque, estos valores se dan en tabla.
Y Scrubber
El flujo de gas que sale por la parte superior del quench ingresa por la parte inferior del
scrubber. La remocin de SO
2
como as tambin el resto de HCl y HF se efecta en esta etapa.
Como solucin lavadora se utiliza NaOH 1%, el cual es bombeado al banco de pulverizadores
de la torre, circulando en contracorriente con la fase gaseosa. La adicin de NaOH en este
estado es controlada por el contenido de SO
2
en el flujo de gas. Esto significa que el NaOH
ser solamente adicionado al lquido scrubber cuando sea necesario para la remocin del SO
2
.
Se presenta a continuacin un esquema del sistema lavador:
lnqroso oo
lo solocin oo
NoCH
lnqroso oo
Cos oosoo ol
Coonc|
Solioo oo Cos
limio
Solioo oo
solocin o
lrolomionlo
13 Cognreso Argentino de Saneamiento y Medio Ambiente
11
Los mtodos para estimar la altura de la seccin activa de contactores diferenciales en
contracorriente tales como las torres empacadas estn basados en las expresiones de
velocidad que representan la transferencia de masa en el punto de la interfase gas-lquido y en
el balance de materia que representa el cambio en la composicin del bulk en las dos fases
que fluyen. La combinacin de tales expresiones conduce a una expresin integral para el
nmero de unidades de transferencia. La siguiente figura muestra una seccin de una torre de
absorcin empacada.
En una seccin diferencial dh, se puede igualar la velocidad a la cual el soluto se pierde desde
la fase gas a la velocidad a la cual se transfiere a travs de la fase gas a la interfase como
sigue:
dh a N dG v dv G v G d
A M M M
= = ) (
La altura de empaque necesaria se calcula de acuerdo a la relacin:
OG OG G av G
v
v
i
BM
av G
v
v
i
M B
BM G
M
T
N H N H
v v v
dv v
H
v v v
dv v
v a k
G
h = =

=

(

=
} }
,
1
2
,
1
2
;
) )( 1 ( ) )( 1 (
donde N
G
= nmero de unidades de transferencia en fase gas y N
OG
= nmero de unidades de
transferencia total en fase gas. Cuando H
G
y H
OG
no son constantes, puede ser vlido emplear
valores promedio entre la parte superior y la base de la torre. Cuando los datos de K
G
a o HTU
no estn disponibles, sus valores pueden estimarse por medio de modelos generalizados.
El primer paso en el dimensionamiento de un scrubber es determinar el dimetro de la
columna. Esto se hace en base a las velocidades de gas recomendadas. El segundo paso es
determinar el flujo de lquido necesario en base a la carga de lquido recomendada y el
dimetro de la columna. Una vez que se han determinado la carga de lquido y el dimetro de
la columna se calcula la profundidad del lecho empacado. Las variables que determinan la
dh
Torre
Rellena
y
G
M
x
L
M
y
1
G
M1
x
1
L
M1
G
M2
y
2
L
M2
x
2
13 Cognreso Argentino de Saneamiento y Medio Ambiente
12
profundidad del lecho empacado son: cargas de lquido y gas (velocidades msicas), remocin
(concentraciones de entrada y salida), eficiencia del lecho, y tipo de sistema.
Informacin de Diseo
Flujo de Gas = G ft
3
/min
Contaminante = SO
2
Concentracin de entrada = X
in
ppm
Concentracin de salida = X
out
ppm
Temperatura = 70C
Presin = 1 atm
Recomendaciones
Usar solucin de NaOH como lquido de lavador
Velocidad diseo del gas = V
DG
= 300 ft/min (tpico para lavadores de SO
2
)
Carga de diseo del lquido = C
DL
= 3gpm/ft
2
(tpico)
Clculos
Dimetro de la columna =

( ft D
ft J ft G
DG
=
(

2
1
785 , 0
min) / /( min /
3
4 / 785 , 0 5 =
Flujo de lquido =
h
lb
F gpm F ft D
ft
gpm
C
L L DL
= = 785 , 0
2
2
Velocidad msica de gas =
2
2
785 , 0
) /( ) / (
ft h
lb
J
ft D h lb G
MG
=
Velocidad msica de lquido =
2
2
785 , 0
) /( ) / (
ft h
lb
J
ft D h lb F
ML
L
=
Nmero de unidades de transferencia =
|
|
.
|

\
|
=
out
in
X
X
NTU ln
Altura de una unidad de transferencia = HTU
(de tabla suministrada por Jaeger para el sistema SO
2
NaOH y empaque
de tamao 3 Plastic Jaeger Tri-Packs)
Altura del lecho empacado = ft H HTU x NTU =
La cada de presin del scrubber se determina de forma anloga al clculo realizado para el
quench.
ResuItados obtenidos
La siguiente tabla resume los valores obtenidos referentes a dimensiones de la torre de
enfriamiento y del scrubber como as tambin a temperaturas y caudales de las corrientes
gaseosa y lquida para ambos equipos.
Corriente Gaseosa Corriente Lquida
Equipo
Dimetro
(m)
AItura
(m de
reIIeno)
P
(mmH
2
O)
T
in
(C)
T
out
(C)
CaudaI
(Nm
3
/h)
T
in
(C)
T
out
(C)
CaudaI
(I/h)
Quench 0,6 m 3 m 145 500 70 2500 25 70
1400
(agua)
13 Cognreso Argentino de Saneamiento y Medio Ambiente
13
Scrubber 0,8 m 2,15 m 63 70 ----- 2500 25 -----
600
(NaOH
1%)
Estos valores se obtuvieron teniendo en cuenta que el caudal de gas emitido por el horno
incinerador es de aproximadamente 2500 Nm
3
/h.
Se muestra a continuacin un esquema simplificado del tren de depuracin de la corriente
gaseosa.
ConcIusiones
En el proceso de incineracin de residuos slidos, como es el caso de los residuos patolgicos,
se generan una serie de contaminantes que perjudican el medioambiente. Sin embargo, una
correcta operacin del horno incinerador juntamente con la incorporacin de un tren de lavado
del efluente gaseoso que remueva los contaminantes presentes en l y un adecuado mtodo
de disposicin de las cenizas hacen de la incineracin uno de los mtodos ms convenientes
para el tratamiento de los residuos patognicos. Para que el proceso de depuracin de la
corriente gaseosa sea eficiente deben controlarse las distintas variables del proceso,
obtenindose de esta forma un efluente gaseoso que cumpla con la normativa vigente en
cuanto a los valores mximos permitidos para cada contaminante.
NomencIatura
=
pd
F factor de empaque seco, adimensional
=
S
F factor superficial para gas,
5 . 0 3 5 . 0
) / ( / , ft lb s ft U
G t
7
= G velocidad msica de gas
2
/ ft hr lb =
=
f
G factor de carga de gas,
2
/ ft hr lb
= L velocidad msica de lquido
2
/ ft hr lb =
Agua
Efluente Gaseoso
Quench Scrubber
Chimenea
NaOH
Lodos
13 Cognreso Argentino de Saneamiento y Medio Ambiente
14
=
f
L factor de carga de lquido,
2
/ ft hr lb
= AP cada de presin, pulgada de H
2
O/ft lecho (x 83.3 = mmH
2
O/m lecho)
=
G
7 densidad del gas, lb/ft
3
=
L
7 densidad del lquido
=
L
2 viscosidad del liquido, cP
BibIiografa
+ Hektor, K., Udaquiola, S., et al. Evaluacin Tcnica del Incinerador de Residuos
Patolgicos del Hospital Dr. Guillermo Rawson, Primer Congreso Ambiental 97, San Juan,
Argentina, 1997.
+ Kektor, K, Udaquiola, S., Rodriguez, R., Echegaray, M. Metales Pesados en la Incineracin
de Residuos Patolgicos. Revista de la Asociacin de Ingenieros Qumicos del Uruguay.
Julio 2002.
+ Kern, D., Procesos de Transferencia de Calor, p. 703 - 706, CECSA, 1965.
+ Perry, Chemical Engineers Handbook, McGraw-Hill, 1999.
+ De Nevers, N., Ingeniera de Control de la Contaminacin del Aire, McGraw-Hill, 1997.
+ Astarita, G., Gas Treating with Chemical Solvents, John Wiley & Sons, 1983.