Aplicabilidade Do Processo MIG em Estruturas de Aluminio

apoio:
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/ec.pdf 1
Aplicabilidade do Processo MIG em
estruturas de alumnio
Eduardo Clodomiro Lopes lopeseduardo@ig.com.br
Gilberto Aparecido Gomes ledeburita@yahoo.com.br
Renato Beserra da Silva renatobds@octane.com.br
Vanderl ei R. de Oliveira vrolivei@tupy.com.br
Orientador: Prof Luiz Gimenes Jr. gimenes@infosolda.com.br

1 INTRODUO

Constatando a dificuldade encontrada e
a carncia tcnica no Brasil, ns
estamos direcionando esforos para a
criao de um material que atendesse as
necessidades, e que fosse acessvel a
todos que necessitassem de informaes
sobre soldagem estrutural por alumnio
no processo MIG.

2 - CLASSIFICAO DAS LIGAS DE
ALUMNIO

Em virtude das vrias ligas de alumnio
existentes e suas tmperas a Aluminium
Association (AA), criou uma
classificao que at hoje seguida por
quase todo mundo. No Brasil a norma de
classificao do alumnio a NBR 6834
que compatvel com a publicada pela
Aluminium Association. As ligas de
alumnio so dividas em dois grandes
grupos:

Ligas Fundidas e
Ligas Trabalhveis.

3 - LIGAS TRABALHVEIS

Ligas trabalhveis so aquelas em que a
forma final do produto obtido pela
transformao de um semimanufaturado
(lmina, chapa, folha, perfil, vergalho,
forjado) obtido tambm pela
transformao mecnica a frio ou a
quente de um tarugo ou placa produzida
pela solidificao do metal lquido.
Para identificar as ligas de alumnio
trabalhveis usa-se um sistema de
nmeros de quatro dgitos. O primeiro
indica o grupo de liga de acordo com o
elemento qumico que aparece com
maior teor na composio da liga, como
segue:
Tabela 1- Designao das ligas trabalhveis por grupos

LIGAS ABNT
(NBR 6834)
PRINCIPAL
ELEMENTO QUIMICO
DA LIGA
1XXX Al no ligado com
mnimo de 99% de
pureza
2XXX Cobre
3XXX Mangans
4XXX Silcio
5XXX Magnsio
6XXX Magnsio e Silcio
7XXX Zinco

Os dois ltimos dgitos identificam a liga de alumnio
ou indicam a pureza do alumnio. Os dois ltimos
dgitos indicam modificaes na liga original ou
limites de impurezas.
Ex: 1070: alumnio no ligado com 99,70% de
pureza.
O segundo dgito indica modificaes nos limites de
impureza, ou seja, houve um controle especial de
um ou mais elementos presentes como impurezas.
Ex: 1350: alumnio com 99,50% de pureza, mas
com controle de 3 elementos dados como
apoio:

8XXX Outros elementos
9XXX Srie no utilizada
impurezas.
Nos demais grupos de ligas (2XXX at 8XXX), os
dois ltimos dgitos so arbitrrios, servindo apenas
para identificar as diferentes ligas do grupo.
Os dgitos seguintes identificam a liga ou a pureza
do alumnio. O ltimo dgito que est separado dos
outros por um ponto indica que o produto est em
forma de peas ou lingote.

3.1 Trabalhveis no-tratadas
termicamente

So ligas que o aumento das
propriedades mecnicas s podem ser
conseguidos por deformao a frio,
porm, as propriedades assim
conseguidas so reduzidas pelo
aquecimento acima de determinadas
temperaturas, por exemplo na soldagem,
assim sendo elas s podem ser
restauradas por trabalho a frio adicionas.

As ligas trabalhveis no-tratveis
termicamente so produzidas em vrias
tmperas , de acordo com o grau de
encruamento e, so da srie 1XXX,
3XXX, 4XXX e 5XXX.

3.2 Ligas trabalhveis tratveis
termicamente

So aquelas que reagem ao tratamento
trmico e, conseguem um aumento de
resistncia mecnica. O calor durante a
soldagem reduz as propriedades
mecnicas destas ligas, porm as ligas
podem ser retratadas aps a soldagem.

A solubilizao e o envelhecimento so
os tratamentos trmicos que aumentam
a resistncia mecnica.

3.3 Tmpera

O termo tmpera nas ligas de alumnio
designa o estado que o material adquire
pela ao do trabalho a frio ou a quente,
ou por tratamentos trmicos ou pela
combinao de ambos.
O sistema de nomenclatura de tmpera
se baseia em letras, como segue:

3.4 Nomenclatura Bsica

F (como fabricado)

Aplica-se aos produtos em que no se
exerce nenhum controle sobre as
condies trmicas ou nveis de
encruamento. No especificam limites
para as propriedades mecnicas.

O (recozido)

Aplica-se aos produtos acabados, no
estado em que apresentam o menor
valor de resistncia mecnica.

H (encruado)

Aplica-se as ligas no tratveis
termicamente, em que o aumento da
resistncia mecnica conseguido por
deformao plstica a frio e que podem
ser submetidas a um processo de
recozimento para produzir um
amolecimento parcial ou a um processo
de estabilizao.

W (solubilizado)

Aplica-se somente em algumas ligas, as
quais envelhecem naturalmente em
apoio:

temperatura ambiente aps
solubilizao.

T (tratado termicamente)

Aplica-se nas ligas tratveis
termicamente, produzindo propriedades
mecnicas estveis diferentes de F, O e
H, com ou sem encruamento
complementar.

H1 (apenas encruada)

As propriedades mecnicas do material
so obtidas exclusivamente por trabalho
a frio.

H2 (encruada e recozida
parcialmente)

As propriedades mecnicas so
aumentadas mais do que o nvel
desejado e depois so diminudas por
recozimento parcial.

H3 (encruada e estabilizada)

Aplica-se somente aquelas ligas que
amolecem com o passar do tempo aps
terem sido deformadas plasticamente a
frio. Esse amolecimento pode ser
acelerado e estabilizado com tratamento
trmico aps encruamento.

Grau de deformao

O segundo dgito que se segue
designao H1, H2 e H3, indica o grau
de encruamento, ou seja, a quantidade
de deformao aplicada ao material.

3.5 Classificao das Tmperas T

T1 Resfriado aps processo de
fabricao a uma temperatura
elevada e envelhecida naturalmente
at uma condio estvel.

T2 Resfriado aps o processo
de fabricao a uma temperatura
elevada, posteriormente deformada
plasticamente a frio e finalmente
envelhecida naturalmente at uma
condio estvel.

T3 Solubilizado, deformado
plasticamente a frio e envelhecido
naturalmente at uma condio
estvel.

T4 Solubilizado e envelhecido
naturalmente at uma condio
estvel.

elevada e envelhecida artificialmente.

T6 Solubilizado e envelhecido
artificialmente.

T7 Solubilizado e
estabilizado.

T8 Solubilizado, deformado
plasticamente a frio e envelhecido
artificialmente.

T9 Solubilizado, envelhecido
artificialmente e em seguida
deformado plasticamente a frio.

elevada, deformado plasticamente a
frio e posteriormente envelhecido
artificialmente.

3.6 Ligas Fundidas

As ligas fundidas so aquelas cujos
produtos so obtidos por meio do
vazamento do metal lquido em um
molde para adquirir a forma desejada.
apoio:


Abaixo temos uma tabela com as
principais caractersticas e aplicaes
das ligas de alumnio.

3.7. Tabela 2 - Caractersticas e aplicaes das ligas de alumnio

ELEMENTO
ADICIONADO
CARACTERSTICAS APLICAES

Alumnio Puro
Ductilidade, condutividade
Eltrica e trmica, resistncia
corroso.
Embalagens, folhas muito
Finas, recipientes para a
Indstria qumica, condutores
eltricos.

Cobre
Resistncia mecnica, resistncia
altas temperaturas e ao desgaste,
usinabilidade.
Rodas de caminhes, rodas,
estruturas e asas de avies,
cabeotes de cilindros de
motores de avies e
caminhes, pistes e blocos de
cilindros de motores

Mangans
Ductilidade, melhor resistncia
mecnica corroso.
Esquadrias para construes
civis, recipientes para a
indstria qumica.

Silcio
Baixo ponto de fuso, melhor
resistncia corroso,
fundibilidade.
Soldagem forte, peas
fundidas.
Silcio com
Cobre ou
Magnsio
Resistncia mecnica ao desgaste
e corroso, ductibilidade,
soldabilidade, usinabilidade, baixa
expanso trmica.
Chassis de bicicletas, peas de
automveis, estruturas
soldadas, blocos e pistes de
motores, construo civil.

Magnsio
Resistncia corroso em
atmosferas marinhas, soldabilidade,
usinabilidade.
Barcos, carrocerias de nibus,
tanques criognicos.
Zinco Alta resistncia mecnica e baixo
peso
Partes de avies.
Zinco e
Magnsio
Resistncia trao e corroso,
soldabilidade, usinabilidade.
Brasagem
Estanho Resistncia fadiga e corroso
por leo lubrificante.
Capa de mancal, mancais
fundidos, bielas.

4 - SOLDABILIDADE DO ALUMNIO E
SUAS LIGAS

4.1 Soldagem do alumnio e das ligas
Al-Mn (Sries 1XXX e 3XXX)

O metal de solda com mesma
composio do metal base indicado
para soldagem do alumnio puro e ligas
de Al-Mn, entretanto o metal de adio
Al-Si (ER 4043) pode ser usado devido a
sua elevada fluidez, facilitando a fuso e
provendo uma resistncia maior da
solda.

apoio:

4.2 Soldagem das ligas Al-Cu (Srie
2XXX)

A srie 2XXX at bem pouco tempo era
soldada por resistncia, porm uma nova
liga a 2219 , uma liga binria de AL-Cu,
com boa soldabilidade e muito utilizada
na fabricao de tanques de combustvel
para foguetes.

O problema da maioria das ligas Al-Cu, a trinca na solda, principalmente em grandes
espessuras ou quando soldadas sob restrio. As soldas com 2014 e 2024 geralmente
apresentam baixa ductilidade. Para se conseguir melhores propriedades mecnicas da
junta soldada necessrio o uso de alta velocidade de soldagem seguida de uma alta
taxa de resfriamento, e mxima transferncia de calor no metal base, para se obter uma
melhora na resistncia podemos fazer um tratamento trmico aps soldagem.

5 - CONSTRUO DAS ROLDANAS DE TRACIONAMENTO

5.1. Esquema imprprio

5.1.1.Superfcie com acabamento spero

Os cavacos so provenientes de um acabamento spero da
superfcie. Com uma ranhura de dimetro similar ao do
arame, a roldana de ao duro contamina o arame de
alumnio deixando cavacos curtos e semicirculares e
causando encavalamento do alumnio na roldana.

figura 1

5.1.2. Bordas cortantes

Os cavacos parecem l de ao. O arame sai com duas
endentaes contnuas que podem ser sentidas ou vistas
quando se torce o arame.

figura 2

apoio:


5.2. Esquema correto

A roldana ideal aqui mostrada apresenta raios que
no cortam o arame e a superfcie deve ser
altamente polida.
R1 = dimetro do arame x 0.6
R2 = dimetro do arame x 0.3

figura 3

6 - ALIMENTAO DOS ARAMES DE
ALUMNIO

O desempenho do equipamento MIG
usado para soldagem do alumnio afeta
de maneira significativa a alimentao do
arame. Exploses do arco ou retrocesso
do mesmo so freqentemente o
resultado de deficincias dos acessrios
do equipamento. Tais deficincias
podem ser atribudas a combinaes
inadequadas de acessrios e falta de
cuidado ou manuteno preventiva.
Quando essas deficincias so
corrigidas, geralmente a alimentao do
arame melhora muito. O esquema acima
mostra acessrios importantes, cada um
dos quais deve ser recomendado pelo
fabricante do equipamento para a
medida especifica do arame a ser usado.

6.1. Funes e Manuteno dos
acessrios do equipamento

6.1.1. Roldanas de Alimentao

Alem dos contornos apropriados do rolo
de guia "U", tambm a presso
adequada deve ser mantida. Presso
excessiva do rolo de guia distorce o
arame, aumentando o atrito do avano
entre o forro e da ponta de contato. As
bordas da ranhura "U" devem ser
chanfradas e no afiadas.

6.1.2. Proteo contra poeira

O uso indevido de capas para proteger
da poeira e limpeza peridica da guia,
aumenta a vida til. Armazenagem
adequada tambm importante para
reduzir contaminaes. Recomenda-se
guardar o arame em local com atmosfera
controlada, com umidade relativa de
30%. As embalagens nunca devem ser
deixadas fora desse ambiente nem
guardadas em locais sem aquecimento.
O arame nunca deve ficar no
equipamento durante a noite, a ser
devidamente protegido por dispositivos
agregados ao equipamento, tal como
purificador de gs, resistncias eltricas,
etc.
6.1.3. Bico de contato

O dimetro interno do bico de contato
de suma importncia. Se houver uma
apoio:

folga muito grande entre o arame e o
bico de contato, poder ocorrer exploso
do arco. Exploses contnuas do arco
causam encavalamento de partculas na
superfcie do dimetro interno,
aumentando o esforo de avano e
provocando retrocessos de arco devido a
instabilidade da alimentao. Tais
problemas podem ser sanados e o
desempenho geral melhorado,
eliminando-se rebarbas e polindo pontas
de contato novas e repolindo ou trocando
pontas usadas.

6.1.4. Guias

Condutos flexveis adequadamente
dimensionados e revestidos com teflon,
nylon ou plstico, melhoram a
alimentao do arame atravs de longas
distncias, evitando abraso do arame.
Uma alimentao uniforme tambm
assegurada quando se usa conexes de
ajuste no-metalicas, que devem ser
verificadas periodicamente.
6.1.5. Para obter soldas de alta
qualidade

Apesar do equipamento ser bastante
robusto, necessria uma manuteno
correta, pois uma manuteno
inadequada resulta soldas de baixa
qualidade. Entretanto, com a seleo de
parmetros apropriados de soldagem,
equipamento e acessrios corretos,
manuteno preventiva e arame
adequado as soldas obtidas so de alta
qualidade.

6.1.6. Recomendaes para soldagem
MIG de Alumnio

apoio:

Figura 4

Usar bico de contato nas medidas certas
(dimetro interno e comprimento). Quanto
mais longa a ponta de contato, melhor a
alimentao do arame. O dimetro do furo
da ponta de contato deve ser
aproximadamente 10% maior que o
dimetro do eletrodo;

Figura 5

Manter a relao adequada entre o copo e
a ponta de contato. A ponta deve estar
afastada de 1/16" (1.6mm) a 1/4" (6.4mm)
no mximo;

Figura 6

Usar tocha de corpo reto, no curvo.
Tochas com bicos curvos necessitam mais
manuteno;

Figura 7

Usar guias de entrada e sada no-
metlicas (Teflon/Nylon);

apoio:

Figura 8

Usar canais tipo "U" para as roldanas.
Outros tipos causam distores ou cavacos
no arame, provocando mais retrocessos de
arco. Assegurar que as bordas das
ranhuras das roldanas esto chanfradas e
no afiadas.
Figura 9

Alinhar as roldanas de guia
adequadamente. Roldanas mal alinhadas
compresso excessiva distorcem o arame
e causam problemas na alimentao.

Figura 10

Verificar vazamentos de gua e gs inerte.
Usar fita vedante nas mangueiras. No
inverter as linhas de gua e gs inerte.

Figura 11

Usar fonte adequada. Fontes de corrente
constante so melhores para a soldagem
do alumnio.
apoio:


Figura 12

No cortar nem dobrar os bicos de contato.
Usar bicos de contato retos para reduzir
encavalamento e exploso do arco no
dimetro interno do bico de contato.

Figura 13

Remover resduos de toda a extenso do
arame depois de um retrocesso do arco.

Figura 14

Substituir ou polir o dimetro interno do
bico de contato se houver pulsao ou
espiralamento do arame. Usar a parte
arredondada de uma serra de fita para polir
o dimetro interno tanto de pontas de
contato novas como usadas.

apoio:


Figura 15

Proteger e guardar o arame
adequadamente. No deixar o arame
permanecer no alimentador durante a
noite. Guardar em local de controle de
temperatura e umidade, com valor abaixo
de 30%.

apoio:

7 - PREPARAO DA PEA PARA SOLDAGEM MIG EM ALUMNIO

7.1 Tabela 3- Parmetros de Soldagem MIG para Alumnio
Peas com chanfro

Espessura Posio Prepara
o
Abertura
(mm)
Nmero Dimetro Corrente
(A)
Tenso (V) Vazo do Velocidade
de
Consumo
de
da Chapa
(mm)
de
Soldage
m
de
passes
do eletrodo (mm) Argnio
(Lt/Min)
Soldagem
(mm/seg)
Arame(Kg/
100m)
1,6 P A SEM 1 0,8 70-110 15-20 12 10-19
2,2
P G 2,4 1 0,8 70-110 15-20 12 10-19
3,0
2,4 P A SEM 1 08-1,2 90-150 18-22 14 10-19
2,7
P.V.H.S. G 3,2 1 0,8 110-130 18-23 14 10-13
3,0
3,2 P.V.H. A 0-2,4 1 0,8-1,2 120-150 20-24 14 10-13
3,0
P.V.H.S. G 4,8 1 0,8-1,2 110-135 19-23 14 6-12
4,5
4,8 P.V.H. B 0-1,6 1F,1R 0,8-1,2 130-175 22-26 16 10-13
6,0
P.V.H. F 0-1,6 1 1,2 140-180 23-27 16 10-13
7,5
S F 0-1,6 2F 1,2 140-175 23-27 28 10-13
7,5
P.V. H 2,4-4,8 2 1,2-1,6 140-185 23-27 126 10-13
4,0
H.S. H 4,8 3 1,2 130-175 23-27 28 10-15
15,0
6,3 P B 0-2,4 1F,1R 1,2-1,6 175-200 24-28 19 10-13
9,0
P F 0-2,4 2 1,2-1,6 185-225 24-29 19 10-13
12,0
V.H. F 0-2,4 3F,1R 1,2 165-190 25-29 21 10-15
15,0
S F 0-2,4 3F,1R 1,2-1,6 180-200 25-29 28 10-15
15,0
P.V. H 3,2-6,3 2-3 1,2-1,6 175-225 25-29 19 10-13
18,0
S H 6,3 4-6 1,2-1,6 170-200 25-29 28 11-17
18,0
9,5 P C-90 0-2,4 1F,1R 1,6 225-290 26-29 23 8-13
24,0
P F 0-2,4 2F,1R 1,6 210-275 26-29 23 10-15
27,0
V.H. F 0-2,4 3F,1R 1,6 190-220 26-29 26 10-13
30,0
S F 0-2,4 5F,1R 1,6 200-250 26-29 38 11-17
30,0
P.V. H 6,3-9,5 4,0 1,6 210-290 26-29 23 10-13
52,5
S.H. H 9,5 8-10 1,6 190-260 26-29 38 11-17
75,0
19 P C-60 0-2,4 3F,1R 2,4 340-400 26-31 28 6-8
75,0
P F 03,2 4F,1R 2,4 325-375 26-31 28 7-8 105,0
V.H.S. F 0-1,6 0F,1R 1,6 240-300 26-30 38 10-13
112,5
P E 0-1,6 3F,3R 1,6 270-330 26-30 28 7-10
105,0
V.H.S. E 0-1,6 6F,6F 1,6 230-280 28-30 38 7-10
112,5

1. P = PLANA , V = VERTICAL, H = HORIZONTAL, S =SOBRE CABEA
2. PREPARAO CONFORME TEM 7
3. PARA ARAMES DA SRIE 5XXX, UTILIZAR CORRENTE MAIOR E TENSO MENOR DO QUE
ESPECIFICADO NO TEM 7
4. ELETRODO DA SRIE 1XXX, 2XXX E 4XXX PODE UTILIZAR CORRENTE MENOR E
TENSO MAIOR

E

D
C B
K

I G

H

J A F

apoio:

8 - TABELA 4 - DIFICULDADES DE SOLDAGEM - CAUSAS E CORREES

Dificuldade Causas Correes
Porosidade
- Turbulncia da poa de fuso;

- Hidrognio proveniente do filme de xido
hidratado ou leo no arame, metal base, guias;

- Gs protetor mido ou contaminado ou com
vazo inadequada;

- Resfriamento rpido da poa de fuso.
-Aumentar a corrente de
solda para estabilizar a
transferncia de gotas
metlicas;
-Manter o arame coberto;
-Armazenar o arame com baixa
umidade e temperatura
constante;
-Remover leo e xidos do
metal base imediatamente
antes da soldagem;
-No utilizar gs acima de -
56C (ponto de orvalho);
-Aumentar a vazo do gs;
-Proteger de correntes de ar;
-Usar corrente de soldagem
mais alta ou diminuir a
velocidade;
-Pr-aquecer o metal base
(65C mximo ou conforme
AWS D1.2)

Trincas na
solda
- Escolha imprpria do material de adio;

- Composio qumica crtica;

- Preparao inadequada das bordas ou
espao de juno;

- Tcnica de soldagem incorreta.
-Selecionar material de solda
com mais baixos pontos de
fuso e solidificao, conforme
categoria "W" da "Tabela de
Materiais de Solda";
-Evitar composio da poa de
solda com 0,5% a 2,0% de Si e
1,0% a 3,0% de Mg. Evitar
problemas eutticos MgSi (5xxx
soldado com 4xxx);
-Aumentar o ngulo do chanfro
e o espao de juno para
reduzir a diluio da solda no
metal;
-Prender a pea com grampo
ou cinta para minimizar
tenses;
-Aumentar a velocidade de
soldagem para estreitar a zona
de calor;
-Depositar cordes convexos e
cncavos alternadamente;
-Minimizar o superaquecimento
do metal fundido para controlar
o tamanho do gro;
-Depositar cordes de tamanho
adequado, no muito
pequenos;
apoio:

-Pr-aquecer o metal base
(150F mximo ou conforme
AWS D1.2).

Retrocesso
do arco ou
alimentao
irregular do
arame

Retrocesso
do arco ou
alimentao
irregular do
arame
- Alimentao muito rpida do arame;

- Alimentao insuficiente do arame;

- Eletrodo muito macio, excntrico ou mal
enrolado;

- Tubo flexvel muito longo ou torto;
- Revestimento do tubo gasto ou sujo;
- Salpicos ou eroso interna no bico de contato;

- Limalhas de alumnio no revestimento ou bico
de contato, resultando em cunha ou abertura do
arco;

- Flutuaes na tenso;
- Abertura do arco no bico de contato;

- Super-aquecimento da tocha;

- Polaridade errada.
-Diminuir a velocidade de
alimentao do arame para
fonte C.V. para reduzir
oscilao de corrente e
abertura do arco no bico de
contato;
-Aumentar a alimentao do
arame na fonte mais fraca C.C.
e reduzir a tenso do arco na
fonte C.V.
-Rever com o fornecedor;

-Substituir;
-Substituir;
-Polir ou substituir o bico de
contato;
-Alinhar as roldanas, a linha
central das roldanas com a guia
de sada. Usar roldanas de
alimentao em forma de "U".
Usar presso apenas suficiente
nas roldanas de alimentao
para prevenir escorregamento;
-Instalar um controlador de
tenso;
-Adequar a medida da ponta de
contato medida do arame;
-Aumentar o comprimento do
bico (3 a 4 polegadas);
-Reduzir o ciclo de trabalho ou
incorporar uma tocha
refrigerada a gua;

-Mudar a polaridade.

Abertura
insuficiente
do arco
- Aterramento inadequado;

- Revestimento andico;
- Ausncia de gs protetor;
- Polaridade errada.
-Limpar e reconectar o
aterramento;
-Remover o revestimento
andico;
-Extrair antes a proteo de
gs;
-Mudar a polaridade;

- Cobertura inadequada do gs de proteo;

-Aumentar a vazo do gs;
-Proteger o arco de resduos;
-Manter o bocal de gs prximo
apoio:


Impurezas na
solda

- Eletrodo sujo;

- Material base sujo;

- Camada grossa de xidos ou manchas de
gua no material base.
ao trabalho;
-Centralizar o bico de contato
no bocal de gs;
-Diminuir o ngulo do maarico;
-Verificar vazamentos nos
condutos de gua ou ar da
tocha;
-Manter o eletrodo coberto ao
montar a bobina no
equipamento;
-Contatar o fornecedor;
-Limpar com gs nafta, toluene,
lcool mineral, etc. para
remover leo ou graxa na rea
de soldagem;
-Usar escova de ao inox para
remover outros materiais
estranhos da rea de soldagem
;
-Limpar as reas de soldagem
com disco de abrasivo, escova
de ao inox ou ataque qumico.

9 - TESTE DE TORO PARA
DETECTAR IMPERFEIES

O Teste de Toro pode ser efetuado
com arame bobinado ou estirado, para
detectar a presena de imperfeies na
superfcie. Tambm pode ser feito com
arame que passou atravs do
equipamento de solda.

Uma amostra tirada depois de passada
pela tocha de solda , pode mostrar
abraso provocada pelas roldanas, guias
ou bicos de contato.

A abraso causa rebarbas que, por sua
vez, prendem o alinhador e o bico de
contato, provocando retrocesso do arco.
Para verificar se o arame apresenta
abraso na superfcie, selecionar uma
amostra de 10 de comprimento e dobrar
2 de cada ponta em ngulo de 90.
Torcer uma ponta 5 ou 6 vezes uma
volta completa de 360.
A superfcie da amostra torcida deve
permanecer lisa. Passar a unha ao longo

da poro torcida para verificar se h
riscos. Rebarbas metlicas (poeira de
Alumnio) tambm podem aparecer se a
superfcie do arame tiver danificada.

A AlcoTec realiza testes de toro
rotineiramente para assegurar uma
superfcie sempre lisa e isenta de
imperfeies.

10 - AS CONDIES ATMOSFRICAS
AFETAM A QUALIDADE DA SOLDA

Muitos fabricantes tem problemas de
soldagem em diferentes pocas do ano.
Umidade (H2O) a principal fonte de
Hidrognio. Sob as temperaturas do arco
a gua se decompe liberando tomos
de Hidrognio que causam porosidade
na solda. Os suprimentos de gs protetor
so controlados para muito baixo teor de
umidade (ponto de orvalho a 56C ou
inferior). Da mesma forma, as condies
atmosfricas em uma fbrica precisam
ser controladas para prevenir que a
apoio:

condensao de umidade se forme no
eletrodo ou no metal base.

Alumnio, que pode ser repetidamente
colocado em contato com a gua, poder
eventualmente formar um revestimento
de xido hidratado (AIOH). A umidade
proveniente da condensao, quando
presente tanto no eletrodo quanto no
metal base, pode provocar dois
problemas durante a soldagem:

Porosidade causada por hidrognio
gerado pela decomposio do xido
hidratado (AIOH), presentes nas
superfcies do metal.
Represamento na solda do xido
hidratado (AIOH) presente nas
superfcies do metal.

11 - TERMOS

11.1. Umidade Relativa

A relao entre a quantidade de vapor
dgua presente na atmosfera e a
quantidade suficiente para saturar o ar
temperatura existente. A umidade
relativa expressa como uma
porcentagem e deve ser monitorada na
rea da solda. Tanques de imerso ,
estao de limpeza, etc., afetam a
umidade relativa do ar.

11.2. Ponto de Orvalho

a temperatura de condensao do
vapor dgua. A umidade se condensa
nas superfcies tem temperatura igual ou
inferior ao ponto de orvalho. Para cada
porcentagem de umidade relativa h um
ponto de orvalho correspondente.

11.3. Temperatura do ar

a temperatura do ar na rea de solda
em um dado momento.

11.4. Temperatura do metal ou do
eletrodo

a temperatura do eletrodo ou do metal
base em um dado momento.

11.5. Condies do Ponto de Orvalho
x Umidade Relativa

(air-metal). Temperatura do ar menos a
temperatura do metal mostrado em C e
F.

Este quadro mostra a umidade relativa
onde a gua condensada prejudicial se
forma em vrias temperaturas
diferencias determinadas.

EXEMPLO: Se a umidade relativa na
rea da solda 70%, o metal base e o
eletrodo no podem estar mais frios do
que 9F abaixo da temperatura do ar,
para evitar condensao da umidade.

12 - GERAL

Em uma oficina de soldagem de
alumnio, a uniformidade das
temperaturas do ar e do metal
especialmente importante quando a
umidade relativa alta. Deve-se permitir
que o metal de adio e metal base se
estabilizem em relao temperatura da
rea de solda. O metal de adio s
deve ser desembalado na rea de solda
aps 24 horas de sua retirada de uma
rea de armazenamento mais fria. O
metal base deve ser limpo escovado com
uma escova de ao inox limpa, antes da
soldagem. A AlcoTec recomenda
solues de alcalinidade suave e
desengraxantes comerciais que no
produzam fumos txicos durante a
soldagem. Os soldadores devem
esfregar as bordas das junes com um
pano limpo mergulhado em solvente
voltil base de petrleo. Todas as
apoio:

superfcies devem ser totalmente
enxugadas depois da limpeza.

13 - COMPRIMENTO DO ARCO &
CALOR X CARAC. DO CORDO DE
SOLDA

As caractersticas visuais e propriedades
mecnicas das soldas de Alumnio so
controladas pela penetrao e formato
do cordo de solda. Vrios fatores
afetam as propriedades finais do cordo
de solda e podem ser controlados pelo
soldador. Segue abaixo uma descrio
desses fatores e como podem ser
usados para se atingir os resultados
finais desejados.

13.1. Comprimento do Arco & Calor x
Carac. do Cordo de Solda

Notas: (1) Lembre-se: ao mudar o
comprimento do arco, a voltagem do
arco muda, o que requer mudana
tambm na amperagem do arco, caso
seja necessrio manter a temperatura
constante.

(2) Por exemplo: a condutividade trmica
do 5083 32% menor do que a do 6061,
devido ao seu teor de Magnsio mais
elevado. Isto requer maior aplicao de
calor para a liga 6061.

13.2. Teste de Dobramento Orientado
Conforme Cdigo de Soldagem
Estrutural para Qualificao de
Procedimento de Soldagem AWS D1.2

Alumnio

Procedimento

13.3. Identificao do metal de adio

Ao usar (F23), independentemente do
metal base a ser soldado, usinar a
amostra para 1/8 de espessura e dobrar
sobre um mandril com 2-1/16 de
dimetro conforme mostrado para ligas
da srie 6xxx (M23) na tabela 6.

13.4. Identificao da liga base

Se soldado com qualquer metal de
adio exceto F23, testar conforme
especificado para a liga base.

14 - TABELA 5 - REFERNCIA DA LIGA AO NMERO M E DIMETRO DE
DOBRAMENTO DA NORMA AWS.

Ligas de base NM de dobramento (pol.)
1060,1100,3003,Alcla
d 3003
M21 4t (1-1/2 p/espcie. 3/8)
(Fig.1)
3004,Alclad
3004,5052,5154,5254
, 5454, 5652
M22 4t (1-1/2 p/especif. 3/ 8)
(Fig.1)
6061,Alclad 6061,
6063, soldas F23
M23 2-1/16 p/especif. 1/8)
(Fig.2)
5083, 5086, 5456 &
M23 Recozido
M25 6-2/3t (2-1/2 p/especif.
3/8) (Fig.3)
7005
2219 Recozido
M27 M24 8t (3 p/especif. 3/8)

apoio:

14.1. Preparao da espessura
adequada da amostra

Todas as soldagem ligas base
6061e6063 (M23) e todas as soldas
feitas com 4043 (independentemente da
liga base) so usinadas para 1/8 de
espessura antes do teste de dobramento
sobre um mandril com 2-1/16 de
dimetro.

14.2. Determinao da tmpera da liga
base

A AlcoTec recomenda o teste de
dobramento envolvido em vez do tipo
imerso para obter dobramento uniforme
em todos os trabalhos temperados
(endurecidos ou termicamente tratados e
em todas as combinaes de ligas
dissimilares).

14.3. Usinagem da amostra (ou uso de
areia) no sentido longitudinal
(transversal solda)

Evitar arranhes ou ranhuras de
usinagem paralelo solda.

14.4. Raio DOS cantos da amostra

Aplicar raios largos nos cantos
longitudinais da amostra para evitar
rasgos nos cantos. Usar raio mximos
permitidos.

Obs.: Os requisitos para teste indicados
so os mesmos tambm para ASME,
Seo IX, com a diferena de que os
nmeros M so P e no h indicao
dos materiais recozidos.

15 - CARACTERSTICAS DA FONTE
DE CORRENTE CONTNUA

Prefere-se uma fonte de energia
constante para a soldagem de ligas de
Alumnio produzem soldas manuais ou
automticas de melhor qualidade. A
principal vantagem deste tipo de fonte
a sua potncia constante, como
conseqncia da sua caracterstica de
voltagem-amperagem (ver figura abaixo).
Esta caracterstica denominada como a
variao do equipamento.

15.1. Variao recomendada

As fontes de energia constante tem uma
variao ajustvel (
voltagem/ampearagem). Recomenda-se
uma variao de aproximadamente 1 volt
/ 5-10 ampres para soldagem de todos
os tipos de Alumnio MIG.

15.2. Como funciona uma fonte com
curva

Neste equipamento, a corrente de solda
ajustada na fonte, enquanto que a
voltagem do arco (ou comprimento do
arco) obtida pela velocidade de
alimentao do eletrodo. Com uma guia
para velocidade constante do arame, a
voltagem do arco pode variar levemente
quando se manipula a tocha em
soldagens de filete ou junta de topo.
Entretanto, a fonte de energia constante
mantm a corrente de acordo com a
curva de voltagem/amperagem e a
potncia constante total permanece
inalterada.

15.3. Vantagens adicionais da fonte
curva

Devido s suas caractersticas de
respostas, uma fonte de energia
constante menos sensvel s
mudanas do padro de proteo
gasosa. A penetrao nos cantos
facilmente obtida. Para melhor incio do
arco, usa se um primeiro toque do
eletrodo. A tendncia de abrir o arco no
bico de contato devido ao impulso de
apoio:

uma alta corrente inicial
consideravelmente reduzida, reduzindo
portanto retrocessos do arco.

15.4. Desvantagens da fonte de
voltagem constante

Uma fonte de voltagem constante no
recomendada para soldagem de ligas de
Alumnio que requeiram a melhor
qualidade. As fontes de voltagens
constantes esto sujeitas s variaes
na voltagem do arco, com grande
influncia na corrente, resultado em
amplas variaes no aporte de calor
total. Um aporte de calor irregular resulta
em problemas de qualidade, tais como:
penetrao incompleta e porosidade
linear nos passes de raiz em filetes ou
juntas de topo. Retrocessos do arco
tambm ocorrem com maior freqncia
como resultado de impulsos de alta
corrente durante o incio do arco,
causando abertura do arco, asperezas e
depsitos, metlicos no bico de contato.

16 - PROCEDIMENTO DE LIMPEZA PARA ALUMNIO

16.1. Tabela 6 - Preparao da Superfcie para Soldagem de Alumnio

Contaminantes Remoo Obs.
sujeira Lavar e esfregar com detergente
comum
Remover e secar bem o
detergente.

Graxa e leo Pano embebido em solvente
no txico (acetona, lcool, etc.)
No usar Cloro-eteno

Camada oxida (remoo
mecnica)
- escova de ao
- lima
- grosa
- no use lixas
- lixadeira tambm no
recomendada
Camada oxida (remoo
qumica)
- imerso total em soluo
cida , butil-lcool fosfrica.
1 - imerso de soluo 5%
NaOH a 150 F
2 lavar com gua fria
3 - imerso em parte igual de
cido ntrico (qq) com H2O a +
ambiente
- lavar com gua e secar
com ar quente
- Secar com ar aquecido
(no deixe conter leo)

Nota Final: a limpeza deve ser feita antes das partes estarem em posio para soldagem,
isto evita a reteno de elementos indesejveis em partes inacessveis.

Toda a limpeza dever ser feita
imediatamente, antes da soldagem.
Ajunta dever ser chanfrada com
discos, prprios para alumnio, o
chanfro deve ser preparado com
lima.
Escovar a superfcie do chanfro e 50
mm de extenso em ambos os lados
do chanfro, com escova de inox,
obs.: antes de escovar a rea dever
ser desengraxada.
Desengordurar a superfcie do
chanfro e 50 mm de extenso em
apoio:

ambos os lados com lcool ou
acetona. Cuidado no usar solventes
clorados, por exemplo: tetracloreto,
cloroetene, secar em seguida, com
pano seco.
A vareta dever tambm sofrer
limpeza mecnica. Lixar ou escovar
com lixa (se possvel de madeira), e
limpar com lcool ou acetona
imediatamente antes de soldar.
Trocar sempre o pano quanto este
estiver sujo.
Usar luvas limpas, sem
contaminao.
Soldar em ambiente limpo, longe do
ao carbono.
A limpeza entre passes obrigatria
e somente com escova de inox.
No escovar com muita presso, pois
pode produzir queima do alumnio.
Afastar os solventes das operaes
de soldagem.
Soldar com eletrodo duro.

16.2. Objetivo

Este procedimento visa estabelecer os
critrios bsicos para a limpeza do
alumnio e suas ligas nas operaes de
soldagem, utilizandose processos
mecnicos e ou qumicos de limpeza.

17 - PREPARAO DO CHANFRO
(METAL BASE)

A junta dever ser chanfrada com
discos prprios para as ligas de
alumnio (discos de oxidos de
alumnio)
O chanfro deve ser acabado na lima.
Escovar a superfcie do chanfro e a
50 mm de extenso em ambos os
lados do chanfro com escova de
inox, ateno: antes de escovar,
desengraxar a superfcie.
Estas operaes devem ser feitas
prevendo o menor tempo possvel
entre as operaes de soldagem.
Imediatamente antes da soldagem
deve-se desengraxar o chanfro e as
. Se possvel a raiz em uma extenso
de 50 mm de largura.

17.1. Metal de adio.

Vareta a vareta deve ser lixada
com palha de ao para a retirada de
oxidos e desengraxada
imediatamente antes da soldagem.
Arame o arame deve estar
protegido com plstico at iniciar o
servio, devendo estar protegido
contra p e outros contaminantes por
exemplo: ar comprimido, p do disco
da lixadeira.

17.2. Durante a soldagem.

A limpeza entre passes obrigatria
e somente deve ser feita com escova
de ao inox.
No escovar com muita presso, pois
poder produzir a queima do
alumnio.
Manter afastado os solventes longe
das operaes de soldagem.
Usar luvas limpas, sem
contaminantes.
17.3. Informaes Gerais

Desengraxantes devem ser a base de
lcool ou acetona, nunca usar solventes
clorados, tipo cloro eteno, tetracloreto,
etc.. Esta operao deve ser feita
imediatamente antes da soldagem.
Sempre que o pano estiver sujo,
trocar por um limpo.
Aps a aplicao do solvente, secar
com pano limpo e seco.
Em equipamento para reformas , as
reas a serem reparadas, geralmente
esto sujas, portanto para a limpeza
apoio:

inicial, antes de escovar ou lixar,
lavar a superfcie com detergente
comum e gua, secar logo em
seguida com pano limpo ou papel
absorvente.

18 - TABELA 7 - EXEMPLOS DE APLICAES DE SOLDAGEM DO ALUMNIO PELO
PROCESSO MIG

Fig 13 - Estrutura metlica
para guindaste toda em
alumnio soldado pelo
processo MIG

apoio:


19 - BIBLIOGRAFIA

Cleaming and Finishing of Aluminium Alloys Volume 5 9 Editions Metals
Handbook Welding Kaiser aluminium.vol5 9 ed.

Welding Kaiser Aluminium
A tabela pg. 77 mostra os cuidados para limpeza local e total; as instrues no diferem
do Metals Handbook exemplos pg. 79.

Coletnea de normas de alumnio - Associao Brasileira de Normas Tcnicas -
ABNT, 2 edio, 1986, Brasil, 340 pag.
Annual Book of ASTM Standarts - Parte 7, Die - Cast Metals; Aluminium and
Magnesium Alloys - American Society For Testing Material -ASTM, Estados Unidos, 1000
pag.

Aplicabilidade Do Processo MIG em Estruturas de Aluminio

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