ES-0485/09

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS POR AGUA

PLANTA SAN MIGUEL INDUSTRIAL S.A.

Abril 2009 Revisin 0

Juan De la Fuente 960 San Antonio Lima 18 Per Telfonos :(511) 445 8215 Fax : 447-4966 E-mail : essac@essacweb.com www.essacweb.com

ES-0485/09 INDICE 1.

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ALCANCES Y OBJETIVOS ............................................................................................................. 4

1.1. Objetivos .......................................................................................................................................... 4 1.2. Documentacin ................................................................................................................................ 4 1.2.1.Planos .............................................................................................................................................. 5 1.2.2.Especificaciones Tcnicas ............................................................................................................... 6 1.3. Cdigos y Estndares Aplicables..................................................................................................... 6 1.4. Unidades .......................................................................................................................................... 7 2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA AGUA CONTRA INCENDIO .......................................................... 7 2.1. Reserva de agua contra incendio..................................................................................................... 7 2.2. Cuartos de Bombas contra incendios............................................................................................... 8 2.3. Red de agua Contra Incendios de la Planta..................................................................................... 8 2.4. Sistemas de Rociadores .................................................................................................................. 9 2.4.1.Sistemas de Rociadores 3: plano CI-06......................................................................................... 10 2.4.2.Sistemas de Rociadores 4: plano CI-07......................................................................................... 10 2.4.3.Sistemas de Rociadores 5: Plano CI-08......................................................................................... 10 2.4.4.Sistemas de Rociadores 6: Plano CI-09......................................................................................... 11 2.4.5.Sistemas de Rociadores 7: Plano CI-10......................................................................................... 11 2.4.6.Sistemas de Rociadores 8: Plano CI-11......................................................................................... 11 2.4.7.Sistemas de Rociadores 9 Y 9A: Planta de Preformas, plano del CI-12 al CI-14 .......................... 11 2.4.8.Sistemas de Rociadores 10: Plano CI-15....................................................................................... 12 2.4.9.Sistemas de Rociadores 11: Plano CI-16....................................................................................... 12 2.4.10. 2.4.11. 2.4.12. 2.4.13. Sistemas de Rociadores 12: Plano CI-17 ............................................................................... 13 Sistemas de Rociadores 13: Plano CI-18 ............................................................................... 13 Sistemas de Rociadores 14: Plano CI-19 ............................................................................... 13 Sistemas de Rociadores 15 y 15A: Planos CI-20 y CI-21....................................................... 13

2.5. Gabinetes de mangueras contra incendio...................................................................................... 14 2.6. Conexin de Inyeccin de Agua..................................................................................................... 14 3. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS............................... 14 3.1. Tubera area................................................................................................................................. 15 3.2. Accesorios...................................................................................................................................... 15 3.3. Unin de Tubera y Accesorios ...................................................................................................... 16 Revisin 0 Pgina 2 de 29

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3.3.1.Roscas ........................................................................................................................................... 16 3.3.2.Soldadura....................................................................................................................................... 16 3.3.3.Brida............................................................................................................................................... 17 3.3.4.Uniones por ranura......................................................................................................................... 17 3.4. Vlvulas.......................................................................................................................................... 18 3.5. Gabinetes....................................................................................................................................... 18 3.6. Caseta de Ataque rpido (CAR)..................................................................................................... 18 3.7. Vlvula de alarma y Campana ....................................................................................................... 19 3.8. Rociadores ..................................................................................................................................... 19 3.9. Conexin de Inyeccin por Agua (siamesa)................................................................................... 20 3.10. Extintores ....................................................................................................................................... 20 3.11. Colgadores, Soportes & Proteccin Contra Sismos....................................................................... 20 3.12. Proteccin Contra la Corrosin ...................................................................................................... 21 4. 5. INSTALACIN DE LOS SISTEMAS .............................................................................................. 22 PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PENALIDADES........................................................................... 22

5.1. Certificacin de Soldadura ............................................................................................................. 22 5.2. Pruebas Hidrostticas .................................................................................................................... 22 5.3. Inspeccin Visual ........................................................................................................................... 22 5.4. Lavado Interior ............................................................................................................................... 23 5.5. Certificado de Materiales e Instalacin........................................................................................... 23 5.6. Penalidades.................................................................................................................................... 23 6. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR................................................................................. 24 6.1. Consideraciones............................................................................................................................. 24 6.2. Soportes......................................................................................................................................... 24 6.3. Adicionales..................................................................................................................................... 24 6.4. Documentacin .............................................................................................................................. 24 ESPECIFICACIONES TCNICAS .......................................................................................................... 25 LISTA DE MATERIALES......................................................................................................................... 26 CALCULOS HIDRAULICOS.................................................................................................................... 27 MATERIALES DE REFERENCIA............................................................................................................ 28 PLANOS.................................................................................................................................................. 29

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MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS POR A AGUA

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1. ALCANCES Y OBJETIVOS
La presente memoria descriptiva, especificaciones tcnicas y planos del proyecto han sido desarrollados por Engineering Services s.a.c., en la cual se especifican los requerimientos mnimos a tener en cuenta en la instalacin del sistema de proteccin contra incendios por agua de la Planta SAN MIGUEL INDUSTRIAL donde se fabrican Botellas plasticas, que se sita en la Avenida Materiales 2354, ubicado en la zona industrial del cercado de Lima. La planta SAN MIGUEL INDUSTRIAL se diversifica en tres unidades de negocio Textil, Productos Qumicos y Envases PET. En la actualidad ser dividida en dos zonas totalmente independiente. El presente proyecto desarrollara la proteccin de la zona que corresponde a la planta de envases plsticos. Esta documentacin no pretende ser un manual de instalacin, siendo sta, responsabilidad exclusiva del instalador, quien debe conocer los cdigos y estndares NFPA aplicables, as como el funcionamiento del sistema que instala. Adems, el instalador debe tener experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear buenas prcticas de instalacin. 1.1. Objetivos El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de proteccin a la propiedad y la vida, basndose en normas NFPA. La proteccin que este sistema brinda est en estrecha relacin con los sistemas de evacuacin (Memoria Descriptiva ES-0460-09) y Sistemas de deteccin y alarma de incendios (Memoria Descriptiva ES-0549-09) 1.2. Documentacin Los documentos adicionales que tambin forman parte del proyecto de agua contra incendio son los siguientes planos y especificaciones tcnicas: Revisin 0 Pgina 4 de 29

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1.2.1. Planos CDIGO

CI-01 CI-02 CI-03 CI-04 CI-05 CI-06 CI-07 CI-08 CI-09 CI-10 CI-11 CI-12 CI-13 CI-14 CI-15 CI-16 CI-17 CI-18 CI-19 CI-20 CI-21 CI-22 CI-23 CI-24 0CI-25

DESCRIPCIN
RED GENERAL DE AGUA CONTRA INCENDIOS UBICACIN DE EXTINTORES - HOJA 2/2

REV. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DT12153 PLANO INDICE HOJA1/2 DT12153

DT12616 CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIO HOJA 1/3 DT12616 CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIO HOJA 2/3 DT12616 CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIO HOJA 3/3 DT12599 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 3 DT12600 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 4 DT12601 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 5 DT12602 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 6 DT12603 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 7 DT12604 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 8 DT12605 DT12605 DT12605 DT12606 DT12607 DT12608 DT12609 DT12610 DT12611 DT12611 DT12237 DT12237 DT12237 DT12238 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 9 NIVEDL DE TECHOS HOJA 1/3 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 9A -NIVEL TECHOS - HOJA 2/3 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 9A PRIMER NIVEL - HOJA 3/3 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 10 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 11 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 12 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 13 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 14 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 15 HOJA 1/2 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO SISTEMA 15A HOJA 2/2 RED GENERAL DE AGUA CONTRA INCENDIOS CORTES Y DETALLES HOJA 1/3 RED GENERAL DE AGUA CONTRA INCENDIOS CORTES Y DETALLES HOJA 2/3 RED GENERAL DE AGUA CONTRA INCENDIOS CORTES Y DETALLES HOJA 3/3 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS CORTES HOJA 1/4

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ES-0485/09 CDIGO
0CI-26 CI-27 CI-28

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DT12238

DESCRIPCIN

REV. 0 0 0

SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS CORTES HOJA 2/4 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS CORTES DT12238 Y DETALLES HOJA 3/4 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS CORTES DT12238 Y DETALLES HOJA 4/4

1.2.2. Especificaciones Tcnicas NMERO DESCRIPCIN REV 03 03 0 02 0 03 02 01 04 0 0 0 0

FECHA

ET CI-517 Extintor Porttil agua presurizada 2-1/2 galones ET CI-520 Extintor Porttil de PQS-ABC (cartucho externo) 30 libras ET CI-922 Pitn Industrial de 40 mm (1) ET CI-537 Pitn para manguera contra incendio de 40 mm (1) ET CI-553 Vlvula angular de 40 mm (1) ET CI-540 Manguera contra incendios chaqueta simple ET CI-539 Manguera contra incendios Extruida ET CI-558 Llaves de mangueras ET CI-599 Bifurco Valvulado de 65 x 40 x 40 ET CI-552 Vlvula angular de 65 mm ( 2) Pitn industrial valvulado de caudal regulable 40mm (1 ) Pitn industrial valvulado de caudal regulable 65mm ET CI-826 (2 ) Sistema de Bombeo contra incendio 2000 GPM @ 150 ET CI-921 PSI segn NFPA 20 ET CI-825 1.3. Cdigos y Estndares Aplicables

Abril,2005
Febrero 2003 Abril 2009 Noviembre 2003 Setiembre 2000 Enero 2004 Diciembre 2004 Enero 2004 Mayo 2004 Junio 2004 Mayo 2004 Mayo 2004

Marzo 2009

Las referencias que se hagan a equipos e instalacin del sistema en el presente documento estn referidas y adems debern de cumplir con los siguientes cdigos y estndares: NFPA 72: National Fire Alarm Code - Edicin 1999. NFPA 13: Standard for Installation of Sprinkler Systems Edicin 2002 NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems Edicin 2003 NFPA 20: Standard for the Installation of Fire Pump Edicin 2003 Reglamento Nacional de Edificaciones Capitulo A-130.

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ES-0485/09 1.4. Unidades

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Las unidades mtricas utilizadas en el presente proyecto estn de acuerdo al Sistema Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuacin: Nombre de la Unidad Litro Litro por minuto bar 2. Abreviacin de la Unidad L Lpm Bar Factor de Conversin 1galn = 3,785 L 1 gpm/ft2 = 40,74 Lpm/m2 1 psi = 0,0689 bar

DESCRIPCIN DEL SISTEMA AGUA CONTRA INCENDIO

La planta de botellas plsticas se encuentra ubicada en la zona industrial de Lima, cuenta con una lnea de agua contra incendio que es compartida con la planta de productos qumicos y textiles. Parte de tal red en esta etapa del proyecto ser acondicionada para completar la red general de la planta La red de agua contra incendio contar con un sistema de bombeo completamente automtico que mantendr presurizada las montantes, gabinetes y sistemas de rociadores de la Planta, lo que significa que estos sistemas pueden actuar de inmediato cuando exista algn requerimiento de agua, como por ejemplo, el uso de una manguera o apertura de un rociador de la planta. En la planta se identifica dos tipos de zonas: una de procesos y otra de almacenes. Todas las naves son estructurales metlicas al igual que los techos a dos aguas y tipo diente de sierra de los cuales se soportaran el sistema de tuberas contra incendio distribuidas en toda la planta. En los planos del proyecto se muestran la ubicacin de los soportes y colgadores de las tuberas de acuerdo a lo indicado en el estndar NFPA 13, sin embargo, es responsabilidad del instalador determinar en obra el tipo y caractersticas de los medios de sujecin y soporte de las tuberas. 2.1. Reserva de agua contra incendio La planta contar con una reserva de agua empleando una cisterna de concreto bajo nivel de piso, con una capacidad aproximada de 600 m3 de agua para contra incendio. Se ubicar debajo de los cuartos de bombas contra incendio y adyacente a las otras cisternas de agua de procesos En el fondo de la cisterna contara con una poza para la succin de la bomba vertical a instalar. La capacidad es suficiente para abastecer de agua a una bomba contra incendio de 2000 GPM durante aproximadamente 1 hora, esta cisterna es de uso exclusivo para el sistema de agua contra incendio. La cisterna contar adems de una entrada de acceso, con su respectiva escalera de gato hasta el fondo de la poza de succin.

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ES-0485/09 2.2. Cuartos de Bombas contra incendios

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La planta contar con un sistema de bombeo de 7 570 lpm (2 000 gpm) a una presin de 10,34 bar (150 psi) listada por UL/FM e instalada segn NFPA 20, ubicado en una esquina de la proyeccion futura de la planta (ver plano CI-03). Las tuberas de descarga se interconectarn con un mltiple de distribucin (manifold) de ah alimentar a la red de agua contra incendios. El sistema de bombeo es independiente y accionado automticamente por una cada de presin en la red de agua. Debido a las dimensiones del eje de bomba principal y la altura de techo del cuarto, se deber prever una tapa removible en el techo del cuarto para el desmontaje de la bomba vertical. 2.3. Red de agua Contra Incendios de la Planta La planta contar con una red de agua contra incendios, la cual ser del tipo automtico hmedo (Automatic-Wet1.) La red principal de agua contra incendios de la planta es un ramal que nace del cuarto de bombas y se extiende hacia la zona de almacenes, con una tubera de acero de 250 mm que recorre la pared extistente hasta llegar a un puente que conecta al almacn de productos terminados, a partir de ah se extendern ramales del mismo dimetro para alimentar a los 3 manifolds ubicados al final de los pasadizos de trnsito principal. De los mltiples de distribucin (manifold), ubicados convenientemente, se inician las montantes que abastecen a la red de gabinetes contra incendios y los sistemas de rociadores de la planta. La ubicacin de los mltiples de distribucin es la siguiente: Mltiple de distribucin-1 (manifold-1) se ubica al frente de la planta de SOPLADO, alimenta a las montantes de los sistemas de rociadores 3,4 y 5 cubre el rea de los almacenes que colindan con la planta de SOPLADO, adems de la sub-estacin, cuartos elctricos ubicados en un esquina de la planta de soplado Mltiple de distribucin-2 (manifold-2) se ubica al final de la calle que se alinea con el cuarto de bombas contra incendio, alimenta a las montantes de los sistemas de rociadores 6, 7, 8 y 9, cubre el rea de los almacenes que rodean a la planta de inyeccin. De aqu se derivan las lineas de gabinetes para toda la planta. Mltiple de distribucin-3 (manifold-3) se ubica al final del tercer pasadizo prente a la planta de PREFORMAS, en una esquina del almacn de productos terminados, alimenta a las montantes de los sistemas de rociadores 10, 11, 12, 13, 14 y 15 que cubre el rea comprendida entre los almacenes y la planta de PET. De aqu tamien se derivan las lineas de gabinetes para toda la planta.

La red principal nace en la descarga de la bomba, se distribuye hacia los mltiples de distribucin en tubera de acero 250 mm y se interconectar mediante una vlvula OS&Y de
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Ver NFPA 14, 5.2.2 Pgina 8 de 29

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200 mm en cada mltiple de distribucin de tuberas (manifold), estas vlvulas sern monitoreada por el sistema de deteccin y alarma de incendios instalado en la planta. Otros sistemas futuros son conectados directamente de la red sin pasar por el mltiple de distribucin. Se ha considerado en cada maniold conexiones de inyeccin (siamesa), de manera de poder alimentar a cualquiera de los sistemas de extincin de incendios desde este punto, estas siamesa consta de 6 ingresos de 65 mm cada una, con el fin de garantizar un suministro exterior mnimo de 7 570 Lpm (2 000 gpm). La red adems suministra agua a todos los gabinetes y casetas de ataque rpido ubicados al interior y exterior de la planta. Los montantes deben atravesar cualquier separacin estructural mediante una junta flexible que le confiera al montante una gran flexibilidad en el plano horizontal para absorber cualquier desplazamiento relativo de la estructuras ante un sismo. En esta etapa del proyecto se estn dejando conexiones con vlvulas para las futuras ampliaciones de la planta. 2.4. Sistemas de Rociadores Cada sistema de rociadores, es una red hmeda de tuberas con rociadores, vlvulas y accesorios que se disea para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un rea. La aplicacin del agua se hace por medio de los rociadores, que son unas boquillas por las que se descarga el agua cuando el dispositivo se activa. Los rociadores se activan cuando la temperatura del medio ambiente es la suficiente como para fundir o romper un fusible que libera el tapn del rociador. En la planta de botellas plsticas SAN MIGUEL INDUSTRIAL (SMI) - Lima, los sistemas de rociadores se han diseado segn el estndar NFPA 13, edicin 2007. La clasificacion de riesgo esta de acuerdo a la disposicin de almacenamiento aprobada por SMI acorde con el proyecto de Evacuacion de la planta. Los rociadores empleados son hacia-abajo hacia-arriba de acuerdo a las caractersticas del rociador y el techo en donde se instalen, deben ser certificados por UL para el tipo de riesgo seleccionado e instalados segn el detalle que se muestra en los planos. El color de los rociadores puede escogerse segn los colores y acabados disponibles por cada fabricante (blanco, bronce pulido, negro, cromado, por ejemplo). Cada uno de los sistemas de rociadores, se abastece de los diferentes montantes a travs de una vlvula de alarma y contarn con un detector de flujo que son monitoreadas por el panel de deteccin y alarma de la planta, un manmetro y una vlvula de prueba. Tambin cada sistema tiene una vlvula de prueba para la inspeccin. Los dimetros de las tuberas indicados en los planos del proyecto no deben ser modificados

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Los sistemas de rociadores son soportados desde los techos, por lo que antes de la instalacin deber evaluarse la resistencia estructural de los mismos, a fin de asegurar o reforzar la sostenibilidad de las tuberas. Los sistemas de rociadores se encuentran distribuidos en los tres mltiples de distribucin de vlvulas (manifold), descritos anteriormente y protegen en su totalidad toda la planta con rociadores, los que se detallan a continuacin. 2.4.1. Sistemas de Rociadores 3: plano CI-06 Este almacn de productos terminados tiene una altura mxima de almacenamiento de 6.75m dentro de un almacn de 10.5m de altura en la cumbrera, dentro del mismo se almacena botellas plsticas vacas, sobre parihuelas de 3 nivles. Se define la proteccin contra incendio de acuerdo a la tabla 15.4.1 del estndar NFPA 13, aplicando rociadores tipo ESFR, con K= 16.8 a una presin mnima de 52 PSI, lo que hace una descarga de 1454 GPM para 12 rociadores. A esto se le aade 947 Lpm (250 gpm) de caudal por aplicacin de mangueras durante una hora, en total requiere 390m3 de reserva agua para este caso El sistema tendr un anillo alrededor del almacen en tuberia de 150 mm y rameles en sentido a la pendiente del techo en tubera de 80 a 50 mm, la montante de rociadores est ubicada en el mltiple de distribucin de vlvulas 1 (manifold-1), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm. 2.4.2. Sistemas de Rociadores 4: plano CI-07 Este almacn se ubica a continuacin del anterior y su sistema es similar, la montante de rociadores est ubicada en el mltiple de distribucin de vlvulas 1 (manifold-1), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm. Esta zona tiene el mismo riesgo que el sistema anterior, al igual que su disposicin de tuberias en el techo del almacen para la dispoision de los rociadores tipo ESFR K=16.8. 2.4.3. Sistemas de Rociadores 5: Plano CI-08 Este sistema est compuesto por dos techos continuos a dos aguas en estructura de acero, la inclinacin de los mismos es tal que se eimplementara faldones en los techos para contener los humos dentro del alcance de los rociadores tipo ESFR. La clasificacin de riesgo es similar a los sistemas anteriores. El arreglo de las tuberas para los rociadores sern de un anillo por cada techo a dos aguas en tubera de 150 mm unidos en un punto y ramales que varian de 80 a 50 mm, la Montante de rociadores est conectada al manifold N1, cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm.

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ES-0485/09 2.4.4. Sistemas de Rociadores 6: Plano CI-09

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Este sistema se ubica continuacin del sistema 8, su configuracin de techo y riesgo es tambien similar a tal sistema, pero sed difieren en la montante de alimentacin que est ubicada en el mltiple de vlvulas (manifold-2). De acuerdo al estndar NFPA 13 las ocupancias del almacn se clasifica como material plstico, indicando un rociador tipo hacia abajo (pendent) de acuerdo a la altura del techo y la altura del almacenaje con un K = 242 (K=16,8) y una presin de 3,58 bar (52 psi). La Montante de rociadores cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm. 2.4.5. Sistemas de Rociadores 7: Plano CI-10 Este almacn esta contenido dentro de una estructura metlica de techos a dos aguas, almacena botellas plsticas dentro de cajas de cartn sobre parihuelas de hasta 3 niveles de altura. La configuracion es similar al SISTEMA-1, por lo que el tipo de riesgo y proteccin son similares, esto es anillo en tubera de 150 mm y ramales en direccin a la pendiente en tuberas que varan de 80 mm a 50 mm. La montante de rociadores del sistema 7 est ubicada en el mltiple de vlvulas 2 (manifold-2), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm.. El sistema de rociadores es similar al anterior por lo que su criterio de proteccion por tener una pendiente menor a los 9 que se pide para rociadores tipo ESFR. 2.4.6. Sistemas de Rociadores 8: Plano CI-11 Este sistema corresponde al almacn continuo del SISTEMA-7, con las mismas caractersticas de proteccion contra incendio, por lo que su configuracin de tuberias y tipo de riesgo son las mismas. La Montante de rociadores del SISTEMA-8 est ubicada en el mltiple de vlvulas 2 (manifold-2), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm que suministran agua al sistema de rociadores. 2.4.7. Sistemas de Rociadores 9 Y 9A: Planta de Preformas, plano del CI-12 al CI-14 Estos sistemas cubren el rea que ocupa la planta de Preformas donde se ubican las maquinarias en tres naves de estructura de acero, dos con techos a dos aguas y una en techo plano de concreto, dentro de los mismos se tiene hasta en dos niveles. La montante que alimenta a estos sistemas es una sola en diametro de 100 mm, el sistema esta subdivididos de la siguiente forma: Sistema 9: cubre la zona de los techos zona sobre la primera nave con rociadores hacia arriba tipo standard y factor k=8.0, el tipo de riesgo es ordinario-2, por lo que la densidad de aplicacin ser de 0.2 GPM/pie2. La configuracin de las tuberias es un anillo alrededor de la nave en 65 mm y ramales de 32mm y de 50 mm. Este sistema tambin protege las maquinarias que se ubican bajo un mezanine metlico con rociadores tipo Cobertura extendida de K=14.0 alimentado con tubera de 50 mm

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ENGINEERING SERVICES s.a.c. Sistema 9A: Este sistema se ubica en la nave continua a la anterior, su configuracin abarca una nave de techo a dos aguas de estructura metalica y otra nave de techo plano de concreto, cubre ademas las oficinas del segundo nivel. El tipo de rociador tiene un factor k=8.0 en todo los techos. La configuracin del sistema son anillos de 65 mm con ramales de 25 mm en el techo inclinado y anillo de 65 mm y ramales de 40 mm en los techos planos, el riesgo considerado para este caso es del tipo Ordinario-2. Sistema 9A primer nivel: este sistema abarca el techo bajo el mezanine de la estructura metlica y de concreto que estn alineadas, los tipos de rociadores tienen factor K=8 estndar en el techo de concreto y factor K=8 en el techo metalico pero de cobertura extendida K=8, este sistema es alimentado desde el techo por una tubera de 65 mm,

2.4.8. Sistemas de Rociadores 10: Plano CI-15 Este sistema abarca 3 naves de estructura metalica a dos aguas, una de ellas con teatina a lo largo de la cumbrera. La forma del area de este sistema es una L que rodea en parte a la futura oficina administrativa de la planta. Estos almacenes de acuerdo a la disposicin dado por SMI, contienen bolsas de materia prima sobre parihuelas de hasta 3 niveles, El criterio de proteccin est dentro de lo indicado en la NFPA 13 tabla 15.4.1, pero debido a una altura menor de almacenaje (<6.1m) el criterio de proteccin cambia a la aplicacin de rociadores tipo ESFR con K=16.8 a una presin de 35 PSI. La Montante de rociadores del SISTEMA-10 est ubicada en el mltiple de vlvulas 3 (manifold-3), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm que suministra agua al sistema de rociadores. Por cada nave se tiene un anillo 100 mm los cuales estn conectados entre si, los ramales se orientan en direccin a la pendiente con tubera de 65 mm y 50 mm. Una de las naves con teatina tiene una lnea de rociadores que recorre toda la longitud de la teatina para alimentar a los rociadores ubicados en la cumbrera ms alta. 2.4.9. Sistemas de Rociadores 11: Plano CI-16 Este sistema se ubica a continuacin del sistema 11, tiene la misma configuracin de almacenamiento por lo que la clasificacin de riesgo y mtodo de proteccin es similar (aplicacin de rociadores tipo ESFR). A diferencia del anterior el sistema abarca dos naves de techo estructural a dos aguas una al lado de la otra. La Montante del SISTEMA-11 est ubicada en el mltiple de vlvulas 3 (manifold-3), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm que suministra agua al sistema. Cada nave se tiene un anillo 100 mm los cuales estn conectados entre si, los ramales se orientan en direccin a la pendiente con tubera de 65 mm y 50 mm.

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ES-0485/09 2.4.10. Sistemas de Rociadores 12: Plano CI-17

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La Montante de rociadores 12 est ubicada en el mltiple de vlvulas 3 (manifold-3), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm. Este sistema protege la misma configuracin de almacenaje de Materia Prima con rociador tipo ESFR. A diferencia de los anteriores sistemas el techo es plano de concreto pero dentro del mismo se tiene claraboyas y techos a diferentes niveles. El arreglo de tuberas para este sistema estar de acuerdo a los techos de nivel comn con 3 anillos de 100 mm los cuales estn conectados entre si, los ramales interiores a estos en tubera de 50 mm. Por la configuracin de las claraboyas las tuberas en ellas tendran una configuracin en ramales. 2.4.11. Sistemas de Rociadores 13: Plano CI-18 El tipo de carga que protegera este sistema son cajas de carton que contienen preformas plasticas para el soplado. Se almacenas sobre parihuelas de hasta tres niveles. La configuracin de este sistema esta contenido en una nave a dos aguas de estructura metalica con teatina. La linea de tuberas ser un anillo de 100 mm y ramales orientados a lo largo de la pendiente en tuberas de 80 mm a 50 mm. En la zona de teatina se proyectar dos hileras de tuberas para los rociadores dentro de la teatina. Este sistema aplicar rociadores tipo ESFR de K=16.8, la Montante de rociadores del Sistema 13 esta ubicada en el mltiple de vlvulas 3 (manifold-3), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm 2.4.12. Sistemas de Rociadores 14: Plano CI-19 El edificio de que protege este sistema en parte es existente y en parte est en construccin, la forma del techo es del tipo diente de sierra, de acuerdo a ltipo de carga de almacenamiento se aplicar rociadores tipo ESFR, pero la inclinacin de los techos es superior a lo permitido por lo que se est proyectando cortinas metlicas que disminuyan la velocidad de los humos para la activacin adecuada de los rociadores el arreglo de las cortinas o deflectores se indican en los planos de corte (CI-26). La Montante de rociadores 14 est ubicada en el mltiple de vlvulas 3 (manifold-3), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm, la configuracin del sistema es un anillo de 100 mm con ramales de 50 mm que son perpendiculares a la direccin de la pendiente debajo de las viguetas de los techos y con tuberas que se extienden hacia la posicin correcta de los rociadores. 2.4.13. Sistemas de Rociadores 15 y 15A: Planos CI-20 y CI-21 La nave de este sistema en parte esta en construccin y en parte es la continuacin de los techos de la planta de preformas, por lo que los niveles de techos y formas es variado, se tiene techos a dos aguas y en forma de diente de sierra. El contenido del almacenaje y su configuracin es similar al anterior sistema 14, pero debido a la configuracin de los techos se han dividido en dos sub-sistemas

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ENGINEERING SERVICES s.a.c. Sistema 15 Plano CI-20; tiene dos tipos de techos con altura en las cumbreras similares, en la zona de techo a dos aguas se tiene un anillo de 100 mm con ramales de 50 mm, en los techos tipo diente de sierra los dimetros son los mismos pero los ramales son paralelo a las cumbreras. Se distribuir rociadores tipo ESFR K=16.8 Sistema 15A Plano CI-21; se proyectara sobre el techo de la ampliacin de la planta de preformas, la altura es mayor a la anterior y lo conforman 3 techos a dos aguas, dentro de cada uno de ellos se tiene anillos de 100 mm con ramales de 65 mm y 50 mm con rociadores tipo ESFR K=16.8

La Montante de rociadores 15 y 15A son comunes y se ubicar en el mltiple de vlvulas 3 (manifold-3), cuenta con una vlvula de alarma de 150 mm que suministra agua al sistema de rociadores. 2.5. Gabinetes de mangueras contra incendio Los gabinetes dentro de la planta estn distribuidos de forma tal que logren cubrir toda la superficie de la planta, cada gabinete tienen un alcance de manguera de 30 m hasta 60 m de longitud, instaladas en las paredes o columnas de acuerdo a su ubicacin, constan de vlvulas de control, manguera y pitn, son abastecidas desde la red de agua contra incendio 2.6. Conexin de Inyeccin de Agua Consiste en 3 siamesas de inyeccin de agua, cada una con 6 tomas de 65 mm (ubicados en cada manifold) unidas a la red principal en tubera de acero de 200 mm (8), estos equipos permite a las unidades del cuerpo de bomberos suministrar agua directamente a la red de agua contra incendios y a los sistemas de rociadores activada. Las conexiones estn en el exterior de la planta para su fcil acceso 3.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificacin existiera o estn aprobados por Factory Mutual (FM). Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamao, ser de una calidad igual o superior y contar con las certificaciones del caso. Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia en el plano y los detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de materiales, materiales consumibles, modificaciones por cambios de arquitectura, solucin de obstrucciones ni desplazamiento de tuberas o accesorios. Los materiales y componentes de los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan, solo se cuenta la cantidad de ellos.

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ES-0485/09 3.1. Tubera area

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Este proyecto especifica tubera de acero cdula 40, sin embargo tambin puede utilizarse cualquiera de las siguientes alternativas: DESCRIPCIN ESTNDAR

Tubera de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por ASTM A795 inmersin en bao caliente, para uso en sistemas contra incendio. Tubera de acero soldado o sin costura Tubera de acero forjado (wrought steel pipe) Tubera de acero electro soldada Tubera de cobre sin costura Tubera de cobre sin costura para agua Tubera de cobre forjado sin costura y tubera de aleacin de cobre Fundentes para soldadura de tubera de cobre y de aleacin de cobre Material de aporte para soldadura de cobre ANSI / ASTM A53 ANSI B36.10M ASTM A135 ASTM B75 ASTM B88 ASTM B251 ASTM B813 AWS A5.8

Tambin se aceptar cualquier otra tubera metlica que se encuentre certificada por UL para uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubera de pared delgada con sus respectivos accesorios. Adems de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalacin, debe cuidarse el aspecto esttico, el cual se lograr con una buena alineacin de la tubera, correcta instalacin de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros. El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberas o soportes ajustando los pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisin. 3.2. Accesorios Debern estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones: MATERIAL ACCESORIOS ESTNDAR ASME B16.4 ASME B16.1

2 Hierro fundido Accesorios roscados clase 125 y 250 (ASTM A126) Bridas y accesorios bridados

Codos, tees, cruces, uniones (2 como mximo), adaptadores, etc. Pgina 15 de 29

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ES-0485/09 MATERIAL ACCESORIOS

ENGINEERING SERVICES s.a.c. ESTNDAR ASME B16.3 ASME B16.9

Hierro maleable Accesorios roscados clase 150 y 300 (ASTM A197) Accesorios soldables a tope de acero forjado en fbrica

Acero (ASTM A234)

Accesorios soldables de extremos para tubos, vlvulas, ASME B16.25 bridas y accesorios Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones ASTM A234 para temperaturas medias y altas Bridas de acero y accesorios bridados ASME B16.5

Accesorios de acero forjado, salidas soldables y roscadas ASME B16.11 Bronce y cobre Accesorios de cobre forjado de embone a presin y ASME B16.22 estaados Accesorios de bronce fundido y estaados 3.3. Unin de Tubera y Accesorios Debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos: 3.3.1. Roscas Las roscas de las tuberas y accesorios deben fabricarse segn es estndar ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberas de uso comn (pulgadas)]. Con excepcin de las tuberas y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden unirse mediante rosca: Tubera de 200 mm (8) o mayor de cdula menor que 30 Tubera menor a 200 mm (8) de cdula menor que 40 Unin de tubos mayores a 50 mm (2) con uniones roscadas o uniones universales ASME B16.18

Todo cambio de dimetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio de dimetro. Para hermetizar la unin, slo se permite el uso de cinta tefln o un compuesto especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una obstruccin al flujo del agua. 3.3.2. Soldadura Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar AWS B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing Revisin 0 Pgina 16 de 29

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ENGINEERING SERVICES s.a.c. (Calificacin de soldadores y procesos de soldadura para tubera). Los soldadores deben tener una calificacin vigente para soldar tubera y un procedimiento autorizado por la supervisin de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisin antes de que los soldadores empiecen a soldar. Toda unin por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales, especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura que necesariamente se deba hacer en el sitio deber tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra. El soldador deber cuidar que todo agujero que se haga en una tubera para soldar una salida de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a soldar, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldar no penetre dentro del tubo al cual ser soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberas deben ser amarrados con alambre cerca a su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho. Las tuberas de 50 mm (2) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas soldables. No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubera como tuercas, colgadores, perfiles metlicos u otros sujetadores. Slo se permite soldar pequeas planchas metlicas a las tuberas horizontales principales para asir los soportes longitudinales. Si se emplea tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de aporte especificado anteriormente. Todos los cordones de raz de las tuberas deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes al 100% y llevarse un registro detallado de los resultados aceptables e inaceptables fecha y nombre del soldador.

3.3.3. Brida Las bridas de acero se instalarn mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante rosca. Las empaquetaduras sern 1/8 de espesor como mnimo y de un material adecuado para agua fra como caucho o neoprene. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos segn ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosin por medio de un bao de zinc o cadmio. 3.3.4. Uniones por ranura Cuando se usen uniones por ranura mecnica, todos los componentes como empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.

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ES-0485/09 3.4. Vlvulas

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Las vlvulas que controlan el abastecimiento a los sistemas de rociadores, deben, por su construccin o ensamble con otros accesorios, puedan indicar su posicin abierta o cerrada y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las vlvulas debe seleccionarse observando su presin de trabajo. Las vlvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plstica o metlica que indique su posicin normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalacin debe hacerla accesible y fcil de operar. Tambin debe estar supervisada por el panel de deteccin y alarma de incendios de la planta. Se requiere en resumen: Vlvula de sectorizacin OS&Y 200mm y 150 mm Vlvulas de Gabinete 65 mm y 40mm

3.5. Gabinetes Para ste proyecto se han considerado un solo tipo de gabinetes, el que ha sido codificado como TIPO A, sus caractersticas individuales, se indican a continuacin: Gabinete tipo A

Salida principal : Vlvula de 65 mm segn ET CI-553 y acople reductor de 65x40 Manguera : Enrollada en forma de donut, de 40 mm x 30 m segn ET CI-539 Pitn : De policarbonato segn ET CI-537 No se requiere rack porta manguera.

Los gabinetes sern fabricados e instalados segn las siguientes especificaciones: Las dimensiones alto x ancho necesitan contar con la aprobacin de arquitectura. Instalacin: adosados o empotrados Material: plancha metlica de 0,9 mm (20 gauge: 0,0359) de espesor como mnimo. Puerta de vidrio de seguridad, de espesor simple con marco metlico tubular de seccin rectangular, soldado en las esquinas y esmerilado al ras. Con bisagra de acero continua y pin de bronce que permita abrir la puerta 180. Color rojo exterior y blanco interior, pintado con soplete y secado al horno. Con llave y pestillo que mantenga la puerta cerrada est con o sin llave.

Todos los gabinetes sern sealizados con la inscripcin: "Manguera contra incendio". 3.6. Caseta de Ataque rpido (CAR) Un CAR, es conjunto hidrante-mangueras estratgicamente ubicados para controlar incendios con 380 GPM, utilizando de forma simultnea 2 mangueras de 40 mm (1 ), las mangueras pre-armadas que contiene el CAR debern conectarse a las salidas valvuladas de 65 mm (2 ) logrando un alcance mnimo de hasta 60m. Revisin 0 Pgina 18 de 29

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Cada CAR contiene: Cantidad 3 2 1 2 1 2 Descripcin Mangueras de 2 x 30m (extruida) Mangueras de 1 x 30m (extruida) Bifurco valvulado de 2 x 1 x 1 Pitones de 100 GPM de Pitones de 160-180 GPM de 2 Llaves de manguera. ET Nro. ET CI-539 ET CI-539 ET CI-599 ET CI-825 ET CI-826 ET CI-558

3.7. Vlvula de alarma y Campana La vlvula de alarma es un dispositivo de alarma de flujo diseado para la instalacin de un sistema hmedo de rociadores. El propsito de la vlvula de alarma es actuar una alarma de fuego, cuando un flujo de agua es igual o excede a un simple rociador. La alarma se activa por dos vas, una mecnica por medio del flujo de agua a travs de un motor de alarma de agua y/o elctrica va un interruptor actuador de presin de agua conectada elctricamente a un dispositivo de seal como una campana. Para instalaciones donde la presin de agua es fluctuante es recomendado el uso de una cmara de retardo, para prevenir una falsa alarma debido a dichos cambios de presin. La vlvula ser conectada al montante que alimenta a los sistemas de rociadores automticos. 3.8. Rociadores Todos los rociadores deben estar listados por UL para el riesgo que protegern. El coeficiente de descarga y temperatura de los rociadores especificados en las listas de materiales no deben modificarse. Los rociadores deben instalarse respetando la disposicin indicada en los planos, siguiendo las indicaciones del fabricante y segn las restricciones impuestas por la certificacin de UL. Un tema importante es aquel de las obstrucciones a la descarga de los rociadores producidas por muros altos, vigas, columnas, letreros, ductos, luminarias y otros equipos.. De producirse otras obstrucciones durante la remodelacin del edificio, el instalador debe solucionarlas empleando las reglas y criterios establecidos en la NFPA 13. Se distinguen tres tipos de rociadores para este proyecto se resumen en: Tipo Rociador Kmetrico ESFR 242 (16.8) STD EC Revisin 0 115 (8.0) 162 (11.2) Posicin Hacia abajo / hacia abajo Hacia abajo Hacia arriba Pgina 19 de 29

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Se deben dejar 6 rociadores de repuesto de cada tipo modelo, factor K y temperatura en una caja metlica y con las llaves adecuadas para instalarlos. 3.9. Conexin de Inyeccin por Agua (siamesa) Las conexiones de Inyeccin tienen 6 ingresos de 65 mm cada una y deben tener la siguiente inscripcin: STANDPIPE 150 PSI MAX. El acabado de ellas debe ser cromo opaco, sin pulir. Las caractersticas de la conexin son: Cuerpo de bronce Instalacin de poste Nmero de conexiones: 2 de 65-7.5 NH rosca macho, con tapas y cadenas Conexin a la red: 100 mm, rosca npt Acabado: bronce natural La conexin de inyeccin deber tener la siguiente inscripcin: 150 psi Mx. 3.10. Extintores El proyecto cuenta con extintores porttiles, de distintos tipos y clases, aceptndose nica y exclusivamente, unidades cuyos ratios de extincin se encuentra en estado UL y de acuerdo con las especificaciones adjuntas. El instalador deber instalar los extintores colgndolos, utilizando piezas originales de fbrica y la ubicacin final de cada uno de ellos, debern ser corroboradas en obra por un funcionario de Engineering Services s.a.c. y contar con la aprobacin del arquitecto responsable. Cada una de las ubicaciones de extintores deber ser sealizada, de acuerdo con la NFPT 350.043-2, Norma Tcnica Peruana, que ha sido utilizada para la seleccin y distribucin de extintores porttiles, estas se muestran en el plano de la RED que incluye un cuadro de requerimientos y se muestra el resumen de tipo, capacidad y clase de extintores, as como el ratio UL que estn obligados a cumplir. Cada extintor cuenta finalmente con una especificacin tcnica con la cual ser comparada en obra y se rechazaran todas las unidades que no cumplan con lo solicitado. Para el caso del ratio de extincin, listado por UL, no se aceptar ninguna comparacin equivalente, para este efecto, nicamente se aceptar cualquier marca que sea listada por UL, 3.11. Colgadores, Soportes & Proteccin Contra Sismos Por colgador debe entenderse un elemento cuya funcin es soportar el peso de la tubera llena de agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo tanto la tubera colgada puede oscilar. Un soporte es un elemento que restringe los movimientos horizontales de la tubera colgada y transmite las fuerzas generadas a elementos estructurales del edificio capaz de

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resistirlas. Un soporte de ramal es un elemento menos exigente que un soporte y cuya finalidad es restringir los movimientos laterales de los ramales. Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especificados con bastante detalle en el Captulo 9 de estndar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse segn las restricciones de dicha certificacin. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificacin de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 114 Kg estn instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la mxima distancia permitida entre colgadores especificada en el NFPA 13, que sean metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de al menos 3 mils correctamente aplicada. La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes en 2 y 4 sentidos con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubera siga el desplazamiento del edificio sin forzarse. 3.12. Proteccin Contra la Corrosin Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra proteccin superior. Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas, accesorios de bronce y tubera enterrada, deben ser protegidos contra la corrosin con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberas y pernos tambin deben ser protegidos. La seleccin (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparacin (tiempo de curado, proporciones), aplicacin de la pintura (espesor de capas, mtodo de aplicacin, tiempo de secado) y preparacin de la superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse segn las recomendaciones del fabricante. Como mnimo, todo elemento metlico areo se pintar segn la siguiente especificacin: 1. Preparacin de la superficie por arenado: arenado comercial segn SSPC-SP6 para acero nuevo. 2. Una capa de pintura anticorrosivo de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante Dimetcote 9 o Dimetcote 9 FT marca Ameron CPPQ. 3. Una capa de pintura de acabado epxico color rojo de 5-8 mils de espesor seco; amerlock 400 marca Ameron CPPQ. El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S-1 para la montante area. Antes de aplicar la pintura a las tuberas, las pruebas hidrostticas deben haberse realizado a completa satisfaccin.

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4.

INSTALACIN DE LOS SISTEMAS

La instalacin de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en conformidad con el estndar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de la fabricacin e instalacin. Tambin se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia del fabricante e instalador. Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar documentadas. Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificacin existiera o estn aprobados por Factory Mutual (FM). Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las recomendaciones del fabricante y las protecciones contra la corrosin de la tubera.

5.

PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PENALIDADES

5.1. Certificacin de Soldadura Si se us soldadura para unir la tubera, los soldadores deben estar certificados y se deben realizar pruebas por tintes penetrantes al 100% de todos los cordones. La empresa que realice dichas pruebas radiogrficas debe presentar un informe de ellas recomendando o no el cambio de cordones defectuosos. El costo de las reparaciones ser por cuenta del contratista. 5.2. Pruebas Hidrostticas Todas las tuberas areas (acero al carbono) deben ser probadas hidrostticamente a una presin no menor a 13,80 bar (200 psi) medida en un manmetro instalado en un punto de menor elevacin posible y cuya graduacin mnima sea de 0,14 bar (2 psi). La presin debe mantenerse por 2 horas sin que se aprecie variacin alguna. Esta prueba debe seguir el siguiente proceso: a. b. c. d. e. Cargar todo con agua /sacar aire. P= 1,7 bar (25 psi) Mantener por 30 minutos y realizar inspeccin. P= 5,1 bar (75 psi) Mantener por 30 minutos y realizar inspeccin. P= 10,2 bar (150 psi) Mantener por 30 minutos y realizar inspeccin. P= 13,6 bar (200 psi) Mantener por dos horas y realizar inspeccin.

5.3. Inspeccin Visual El sistema ser inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de los sistemas. Se verificar especialmente, la ubicacin de los rociadores, obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rgidos. Durante la inspeccin se solicitar al instalador la documentacin y datos tcnicos de los equipos y accesorios instalados para su constatacin y registro. Revisin 0 Pgina 22 de 29

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5.4. Lavado Interior Las tuberas areas horizontales principales deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua que arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro, acuerdo a cuadro siguiente: DIMETRO mm (pulgadas) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) caudal mnimo l/m (gpm) 1 476 (390) 3 331 (880) 5900 (1560) 9 235 (2 440)

Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar dichos caudales, se debe emplear el mximo posible, previa autorizacin del inspector que recibe la obra. El instalador es responsable de como realiza la prueba y como drena el agua. 5.5. Certificado de Materiales e Instalacin Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por punto las caractersticas ms importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador debe proporcionar lo siguiente: Nmero de rociadores instalados y sus caractersticas: marca, nmero de identificacin, ao de fabricacin, modelo, dimetro, factor K, temperatura, respuesta. Planos como est construido. Manuales y catlogos de los equipos instalados. Piezas de repuesto de las vlvulas. Tipo de tubera instalado: material, estndar. Tipo de accesorios instalados: material, clase, estndar, tipo de unin. Caractersticas de la vlvula de control instalada: marca, tipo, clase, tamao, tipo de unin. Certificado de la prueba de lavado si ya se realiz. Certificado de la prueba hidrosttica si ya se realiz. Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante tintes penetrantes. Este certificado es el acta de recepcin el cual se debe adjuntar cualquier otra prueba o certificado pertinente; Una vez firmado por todas las partes, constituye la prueba de que el sistema ha sido completo y correctamente instalado y es recibido por el propietario. 5.6. Penalidades Las penalidades se aplicaran por incumplimiento de alguno de los requerimientos de la aceptacin de las pruebas, tales como: Revisin 0 Soporte Documentario incompleto Fechas de entrega postergadas Pgina 23 de 29

ES-0485/09 Protocolos adicionales

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6.

RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR

Es responsabilidad del instalador cumplir con los siguientes requisitos: 6.1. Consideraciones El instalador tendr como requisito lo siguiente: Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra incendio Conocer las Normas y tenerla en obra, para solucionar impases de acuerdo a Norma que se presentan durante la ejecucin

6.2. Soportes El instalador deber sustentar tcnicamente los diferentes tipos de soporte y sus anclajes respectivos, utilizados en la ejecucin del proyecto. 6.3. Adicionales Se considerar como trabajos adicionales aquellos que involucran un cambio considerable respecto al proyecto original. El cual estar sustentados por un cuadro de comparacin econmica. 6.4. Documentacin El instalador deber presentar los siguientes documentos con carcter obligatorio para la entrega del proyecto: - Planos Como est construido (AS BUILT) - Protocolos de prueba

ENGINEERING SERVICES S.A.C Abril 2009 YVC/yvc

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

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LISTA DE MATERIALES

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CALCULOS HIDRAULICOS

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MATERIALES DE REFERENCIA

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PLANOS

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