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Vehculos clientes
Cargas de trabajo
REPARACIN
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1.1- ORGANIZACIN DEL TALLER Y DE LOS RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES Cuando se decide implantar un taller de reparacin de automviles, el dueo o gerente debe conocer adems de los aspectos tcnicos propios de la actividad, otros de: Diseo. Distribucin. Jurdicos. Comerciales. de comunicacin. de seleccin de personal. y en general, todos aquellos que afectan a la gestin rentable del negocio. Estar informado del mercado potencial de clientes y de la oferta y demanda del entorno del taller son aspectos tambin importantes para su correcto funcionamiento.
1.1.1-TALLERES DE VEHCULOS AUTOMVILES. TIPOS DE TALLERES Un taller de vehculos automviles puede ser definido como un establecimiento industrial en el que se desarrolla la prestacin de los servicios derivados del mantenimiento en automocin. Esta definicin conlleva una serie de implicaciones que establecen las principales reglas que rigen el funcionamiento de este tipo de empresas. Principalmente, debemos considerar los siguientes aspectos: Es un establecimiento industrial, por lo que es de aplicacin en su instalacin, ampliacin o traslado el procedimiento previsto en el Decreto 9/2003 de la Consejera de Innovacin Ciencia y Empresa de la Junta de Andaluca y la Orden 25 de julio de 2007 que desarrolla el Decreto 9/2003 de la Consejera de Innovacin Ciencia y Empresa de la Junta de Andaluca. Es una empresa y como tal debe cumplir los trmites que se establecen para su constitucin y las obligaciones fiscales derivadas del desarrollo de su actividad econmica. Es un centro de trabajo, donde se aplica la normativa laboral vigente, especialmente la relativa a la prevencin de riesgos laborales. La actividad que ejerce est regulada, de forma expresa por el R.D. 455/2010 de 16 de abril de 2010 y por las normas desarrolladas a nivel autonmico sobre el mismo. Siendo de aplicacin los permisos, licencias y autorizaciones relativos a su ubicacin, edificacin e instalaciones exigidos por la extensa normativa local, autonmica y nacional a este tipo de establecimiento.
1.1.2- CLASIFICACIN DE LOS TALLERES A efectos de lo dispuesto en el Decreto 9/2003 de la Consejera de Innovacin Ciencia y
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Empresa de la Junta de Andaluca y la Orden 25 de julio de 2007 que desarrolla el Decreto 9/2003 de la Consejera de Innovacin Ciencia y Empresa de la Junta de Andaluca. Los talleres de reparacin de vehculos se clasifican en: a) Por su relacin con los fabricantes de vehculos y de equipos y componentes: - Talleres genricos o independientes. Los que no estn vinculados a ninguna marca, que implique especial tratamiento o responsabilidad acreditada por aqulla. - Talleres de marca. Los que estn vinculados a empresas fabricantes de vehculos automviles o de equipos o componentes nacionales o extranjeros, en los trminos que se establezcan en autorizacin escrita. b) Por su rama de actividad: - De mecnica. Los talleres incluidos en la rama mecnica podrn realizar todo tipo de trabajos de reparacin, sustitucin, instalacin y reforma de los elementos de los sistemas mecnicos de automvil, entendiendo por sistemas mecnicos todos los componentes del vehculo y sus estructuras portantes, excluyendo los equipos elctricos, la carrocera y sus accesorios externos e internos. - De electricidad. Los talleres incluidos en la rama de electricidad podrn realizan todo tipo de trabajos de reparacin, sustitucin, instalacin y reforma de equipos y componentes elctricos y electrnicos de automvil, tanto en el motor como en los circuitos de alumbrado, sealizacin, acondicionamiento e instrumentacin y control. - De carrocera. Los talleres incluidos en la rama de carrocera podrn realizan trabajos de todo tipo (excepto pintura) en la carrocera, incluyendo los elementos no portantes, as como trabajos de guarnicionera, acondicionamiento y embellecimiento externo e interno. - De pintura. Los talleres incluidos en la rama de pintura podrn realizar trabajos de revestimiento, pintura y acabado de carroceras. Para el ejercicio de las ramas de actividad en que estn encuadrados, los talleres debern disponer de los medios y equipamientos necesarios que se relacionan en el Anexo I, estndoles prohibida la realizacin de trabajos no correspondientes a las ramas de su actividad. c) Por sus Especialidades: Por talleres especialistas queda como sigue:
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-Motocicletas y ciclomotores a motor. Podrn realizar trabajos de reparacin, instalacin y sustitucin en vehculos de dos o tres ruedas. -Ruedas y neumticos. Podrn realizar operaciones de reparacin y sustitucin de cmaras, cubiertas y accesorios de ruedas, as como su equilibrado. -Equipos de inyeccin. Podrn realizar trabajos de sustitucin, reparacin y puesta a punto de equipos de inyeccin para motores tanto de gasolina como diesel. -Aire acondicionado y climatizacin. Podrn realizar trabajos de instalacin de equipos de aire acondicionado y climatizacin, as como el mantenimiento de los mismos. -Autorradios y equipos de comunicacin. Podrn realizar trabajos de instalacin de autorradios, alarmas y equipos de comunicaciones mviles. -Radiadores. Realizacin de trabajos de sustitucin y reparacin de radiadores de refrigeracin de agua y aceite, quedando excluidos intercambiadores de los equipos de aire acondicionado. -Parabrisas, lunetas y cristales. Podrn realizar trabajos de instalacin, sustitucin y reparacin de parabrisas, lunetas y cristales. -Enganches. Podrn realizar operaciones de instalacin de dispositivos de remolque (enganches de bola y otros), quedando excluidas las instalaciones de "quintas ruedas". 1.1.3- PLACA DE IDENTIFICACIN DE TALLERES De acuerdo con el artculo 7.4 del Decreto 9/2003, de 28 de enero, el rectngulo reservado en la placa distintivo para las contraseas normalizadas de las distintas especialidades se dividir en ocho espacios iguales repartidos en dos filas y cuatro columnas. Cada uno de estos espacios est destinado a incluir uno de los smbolos normalizados que para cada especialidad se describen en el Anexo II de la presente Orden. Los espacios se irn ocupando de izquierda a derecha y no podrn existir espacios ocupados en la segunda fila si hay espacios sin ocupar en la primera. En todos los talleres se colocar, en la parte inferior o a la derecha de la placa distintivo y en un lugar visible y legible, una placa informativa sobre las actividades autorizadas a dicho taller, con el tamao y caractersticas que figuran en el Anexo II de esta Orden. La placa informativa slo podr contener los smbolos y leyendas correspondientes a las ramas de actividad y especialidades autorizadas que figuren en la placa distintivo del taller. 1.1.4- EQUIPAMIENTO MNIMO NECESARIO, SEGN RAMAS DE ACTIVIDAD Y ESPECIALIDADES PARA LOS TALLERES DE REPARACIN DE VEHCULOS AUTOMOVILES 1.1.4.1- RAMA DE ACTIVIDAD MECANICA
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Lector de cdigos de averas y protocolo EOBD. tiles y herramientas de equipo motor, de caja de cambios, de direccin, de ejes, ruedas y frenos. Dispositivos para la medida de la compresin. Prensa hidrulica. Gra o aparato de elevacin de hasta 1.000 Kg. Taladro porttil de hasta 10 milmetros de dimetro. Foso o elevador adecuado. Gato hidrulico. Banco de trabajo con tornillo. Carrillo de transporte de herramientas con sus herramientas Juegos de tiles, herramientas manuales y material complementario. Compresor de aire y depsito. Cuatro borriquetas. Extractor de aceite y recogedor de aceites usados. Piedra de esmeril. Extractores de dos y tres patillas. Pistola neumtica. Un arrancador de vehculos. Mquina de limpieza de piezas con lquido reciclable o lavadora similar. Multmetro o Polmetro (Medidor de voltios AC y DC, ohmios, amperios).
1.1.4.2- RAMA DE ACTIVIDAD - ELECTRICIDAD Carrillo de transporte de herramientas con sus herramientas. Juego de tiles, herramientas manuales y material complementario. Comprobador de bateras. Foso o elevador adecuado. Compresor de aire y depsito. Un banco de trabajo con tornillo. Un arrancador de vehculos. Comprobador de carga de alternadores. Mquina de limpieza de piezas con lquido reciclable o lavadora similar. Controlador de encendido. Soldador elctrico. Pesa cidos. Aparato para comprobacin de proyectores. Polmetro. Gato hidrulico. Osciloscopio. Cargador de bateras.
1.1.4.3- RAMA DE ACTIVIDAD - CARROCERIA Equipo completo para reparaciones de chapa (estirador, bancada, con utillaje auxiliar). Equipo para soldaduras elctricas. Equipo para soldadura por puntos. Equipo de soldadura por hilo continuo exento de oxgeno.
Electro-muela. Juego de tiles, herramientas manuales, material complementario. Gato elevador. Cuatro borriquetas. Foso o elevador adecuado. Un banco de taller con tornillo. Un gato de carrocero. Caja de herramientas manuales. Un regulador de faros. Lijadoras. Desbarbadoras. Sierra de corte manuales y neumticas. Mordazas. Pistola de calor. Compresor de aire y depsito. Pistola para aplicacin de pasta dura. Pistola neumtica.
1.1.4.4- RAMA DE ACTIVIDAD - PINTURA Equipo de pintura a pistola. Cabina o recinto acondicionado para pintar. Zona de preparacin y lijado. Lijadoras. Pulidora elctrica o neumtica. Aspiradora. Pistola para aplicacin de pastas duras. Juego de tiles de pintura, esptulas y material complementario. Compresor de aire y depsito. Almacn de pinturas aislado de la zona de trabajo. Dos mesas de trabajo de pintura. Juego de pistolas para pintar. Mquina de limpieza de pistolas. Pistola de calor.
Todos los talleres que estn inscritos en alguna de las ramas de actividad arriba relacionadas, y que adems quieran realizar trabajos de las especialidades que se relacionan a continuacin, debern disponer del equipamiento relacionado en las distintas especialidades que deseen realizar, que no sea coincidente con el contemplado en las ramas de actividad en las que se encuentren inscritos. 1.1.4.5- ESPECIALIDAD - MOTOCICLETAS Y CICLOMOTORES A MOTOR Compresor de aire y depsito. Un banco de trabajo con tornillo. Comprobador de bateras y densmetro. Taladro manual o elctrico.
Conjunto de llaves dinamomtricas. Caballete para fijar y levantar motos. Mesa elevadora de motos. Utiles y herramientas. Banco de herramientas. Un arrancador de bateras. Prensa hidrulica. Mquina de limpieza de piezas con reciclado de lquidos. Polmetro o multmetro. Piedra esmeril. Controlador de encendido. Soldador elctrico. Vacumetro.
1.1.4.6- ESPECIALIDAD - RUEDAS Y NEUMATICOS Equilibradora de neumticos. Desmontadora de cubiertas. Comprobadora acutica de pinchazos. Pegador de parches. Elevador adecuado. Utiles y herramientas. Cuatro borriquetas. Gato hidrulico. Compresor de aire y depsito. Inflador neumtico. Martillos. Llaves de cruz. Cuadro de herramientas, llaves fijas, tubos y estrellas. Carro de herramientas. Pistola neumtica.
Si el establecimiento comprueba direcciones y amortiguadores, debern disponer de una mquina de revisin de direcciones, amortiguadores y alineacin de ruedas. 1.1.4.7- ESPECIALIDAD - EQUIPOS DE INYECCION Ser necesario tener toda la maquinaria especfica de las ramas de mecnica y electricidad, y adems: Equipo de comprobacin de inyectores. Equipo de comprobacin de presin de combustible. 1.1.4.8- ESPECIALIDAD - AIRE ACONDICIONADO Y CLIMATIZACION Mquina de recuperacin de gases refrigerantes y aceite. Mquina de carga. Mquina extractora de aceite. Maquinaria para la deteccin de fugas.
Foso o elevador adecuado. Gato hidrulico. Banco de trabajo con tornillo. Carrillo de transporte de herramientas con sus herramientas. Equipo compresor de aire y depsito. Conjunto de herramientas para electricidad y electrnica. Conjunto de herramientas de uso general. Equipo de soldadura. Taladradora elctrica porttil. Termmetro digital.
1.1.4.9- ESPECIALIDAD - AUTORRADIOS Y EQUIPOS DE COMUNICACION Polmetro o multmetro. Taladradora elctrica porttil. Soldador elctrico. Banco de trabajo con tornillo. Utiles y herramientas. Banco de herramientas.
1.1.4.10- ESPECIALIDAD - RADIADORES Recipiente para comprobar fugas. Banco de trabajo con tornillo. Piedra esmeril. Juego de sopletes de soldadura. Taladro. Compresor de aire. Foso o elevador adecuado. Utiles y herramientas. Carro de herramientas. Equipo de lavado a presin. Prensa de engatillado de radiadores. Banco giratorio de reparacin de radiadores.
1.1.4.11- ESPECIALIDAD - PARABRISAS, LUNETAS Y CRISTALES Cortadora elctrica o cortadora neumtica. Cuerda de piano. Juego de cuchillas. Juego de ventosas con tirantas. Pistola neumtica. Pistola de calor. Equipo de aspiracin. Herramientas y tiles especficos. Carro de herramientas. Caladora o sierra elctrica. Amoladora para herramienta.
1.1.4.12- ESPECIALIDAD - ENGANCHES Elevador. Banco de trabajo con tornillo. Utiles y herramientas. Banco de herramientas. Taladradora elctrica porttil. Equipo de soldadura. Polmetro o multmetro. Disposicin transitoria nica. Adaptacin de talleres existentes.
Los talleres debern adaptarse a lo previsto en esta Orden en el plazo de un ao a contar desde el da de su entrada en vigor. A estos efectos, los titulares de los talleres debern aportar a la Delegacin Provincial competente en materia de Industria: - Nuevas placas distintiva e informativa de la actividad del taller, conforme a los modelos contenidos en el Anexo II de la presente Orden. - El nombre de la persona afecta a la actividad del taller, nombrado Responsable Tcnico, conforme al documento contenido en el Anexo III de la presente Orden. - Hoja de comunicacin de datos al Registro de Establecimientos Industriales de Andaluca actualizada a la fecha de presentacin.
1.1.5- CONDICIONES Y REQUISITOS DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL Para la instalacin y puesta en servicio de nuevos talleres o la ampliacin y traslado de los existentes, ser necesario inscribirse en el Registro de Establecimientos Industriales de Andaluca, presentando en las Delegaciones Provinciales de la Consejera de Innovacin, Ciencia y Empresa, adems de la documentacin indicada en el Decreto 59/2005, de 1 de marzo, la siguiente: Proyecto Tcnico de actividad. Relacin de puestos de trabajo, con indicacin del Responsable Tcnico del Taller.
Actualizarn cada 5 aos los datos del Registro de Establecimientos Industriales de Andaluca.
Notificarn a la Delegacin Provincial de la Consejera de Innovacin, Ciencia y Empresa los cambios de titularidad. Cumplirn con las normas tcnicas que le sean de aplicacin: Proteccin Medioambiental. Seguridad. Sanidad. Reglamentaciones Especficas.
1.1.6- INSTALACIONES FIJAS DE UN TALLER En este concepto podemos enumerar las instalaciones que forman parte del equipamiento de una instalacin industrial: Instalacin de electricidad. (Reglamento electrotcnico para baja tensin e instrucciones tcnicas complementarias).
experiencia + superacin examen de la Delegacin Provincial de Innovacin, Ciencia y Empresa. Las personas que a fecha 14/02/2003 (entrada en vigor del Decreto 9/2003) ostentaban la funcin de Responsable Tcnico en un taller, podrn seguir desempeando esa funcin mientras permanezcan ocupando dicho puesto de trabajo. 1.1.9- EXAMEN Slo si no se dispone de la titulacin tcnica necesaria y si se cumple la experiencia exigible. Se realiza en las Direccin Provincial de Innovacin, Ciencia y Empresa, mnimo 1 vez al ao y el mismo da en todas las provincias. La Delegacin Provincial de Innovacin, Ciencia y Empresa extiende el Certificado de Responsable Tcnico, segn modelo. 1.1.10- REGISTRO RESPONSABLE TCNICO DE TALLER Cada Delegacin Provincial posee registro de los Certificados de RTT que emite y conoce los RTT de los Talleres de su provincia. El titular del taller debe comunicar el cambio de RTT a la Delegacin Provincial, en un plazo mximo de 2 meses. Tambin puede el propio RTT comunicar a la Delegacin Provincial su baja en el taller.
1.1.11- ZONAS DE TRABAJO EN UN TALLER El nmero de puestos de trabajo, no es igual al nmero de trabajadores, sino que es algo superior a ste. Esto es debido a que cada operario debe tener un puesto de trabajo donde quepa un vehculo, pero adems habrn puestos de trabajo que no se utilicen continuamente porque se usen para tareas especficas o bien tengan una maquinaria operativa determinada, tales como la cabina de pintura o el puesto de la bancada en un taller de carrocera, o bien el puesto de revisin PreITV o de diagnosis activa en un taller de electromecnica. Debemos considerar puestos adicionales para vehculos sobre los que un operario trabaja a la vez que con otro de manera secuencial: un coche que se desmonta parcialmente y queda a la espera de un presupuesto o peritacin. una avera oculta que exige la conformidad del cliente. una pieza de recambio que no ha llegado en el momento previsto. una recarga de aire acondicionado. un vehculo que est en proceso de secado de pintura, etc.
As determinaremos el nmero de puestos de trabajo incrementando el nmero de unidades productivas por un coeficiente que tendr en cuenta esos condicionantes. Este coeficiente es mayor normalmente en un taller de carrocera, porque el tiempo de permanencia de un vehculo respecto al tiempo de reparacin es superior en ste, y adems suelen tener ms puestos de trabajo para tareas especficas. Como estimacin:
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Taller de electromecnica; coeficiente = 1,5 2 Taller de carrocera; coeficiente = 2 2,5 Como vemos, el nmero de puestos de trabajo vendr afectado por el tipo de taller que tengamos o vayamos a montar. Si el taller es de un tipo o de otro no habr problema al calcularlo. Pero si es un gran taller que incluye ambas secciones, deberemos determinar previamente cuntas de las unidades productivas calculadas corresponden a la seccin de electromecnica y cules a la de carrocera. 1.1.12- CARACTERSTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO Para reparaciones en general, se debe mantener al menos tres puestos de trabajo por cada dos trabajadores. Al menos el 80 % de los puestos de trabajo deben estar equipados con una plataforma elevadora. Por cada tres reparaciones de taller adicionales, o fraccin de tres (al da), se ha de mantener un puesto de trabajo ms. Si se aplica un modelo de turnos, hay que calcular el nmero de puestos de trabajo para un turno concreto, y los turnos adicionales no aumentarn el nmero de puestos de trabajo. El nmero mnimo de tres puestos de trabajo tendr validez general. Dimensiones mnimas Recomendacin para los puestos de trabajo: Reparaciones generales: Carrocera y pintura: Aluminio: 4,0 x 7,75 m 6,0 x 8,0 m 6,0 x 8,0 m
La intensidad de luz en los distintos puestos de trabajo est definida por la normativa vigente en la Comunidad Autnoma de Andaluca. En todos los puestos de trabajo en la zona de taller se puede aplicar la recomendacin de tener una altura de luz de 4,20 m como mnimo. Adems de esto se deben respetar las leyes nacionales relativas a la construccin. Puestos de trabajo de reparacin general: Por cada 2 puestos de trabajo, por lo menos 1 conexin de red (como alternativa, acceso inalmbrico a la red). Por cada puesto de trabajo, como mnimo 3 conexiones de corriente elctrica de 230V. Al menos una conexin de 380V en el taller Por cada puesto de trabajo, como mnimo una conexin de aire comprimido.
Por cada 2 puestos de trabajo, como mnimo una instalacin fija de aspiracin de gases de escape o, por 4 cuatro puestos de trabajo, un sistema mvil de aspiracin de gases de escape. 1.1.13- SUPERFICIE RECOMENDABLE PARA LOS DISTINTOS PUESTOS DE TRABAJO En la zona de reparacin es donde vamos a darle el espacio necesario a los puestos de trabajo para la manipulacin de los vehculos. En tal caso, cada puesto tendr una superficie suficiente para que quepa un vehculo, o bien la mquina especfica de un puesto, espacio para el trabajo cmodo del operario, para las herramientas, etc.
Puesto de electromecnica Estacin PreITV Lavadero Puesto servicio rpido Zona de preparacin Cabina de pintura Bancada
Superficie de Pasillos para Operarios y Vehculos. Tomando los puestos de electromecnica y preparacin como los ms numerosos y, por tanto, como base, e incrementando en un 25 % para pasillos. 1.1.14- RECEPCIN DIRECTA Descripcin del Puesto de Recepcin Directa Hay que realizar la recepcin directa en un espacio cerrado y separado. La recepcin directa est espacialmente separada de las zonas colindantes. La construccin de separacin de cuatro lados (paredes de superficie total en mampostera, de yeso, cristal o puertas
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de taller) en combinacin con la construccin de un techo, garantiza que se puedan realizar entrevistas individuales y confidenciales con el cliente. Puesto de trabajo con PC y conexin a (como alternativa, acceso inalmbrico). La inspeccin de un vehculo en presencia del cliente es la funcin bsica de la recepcin directa y la dimensin de la zona de entrega tiene que garantizar las siguientes funciones El asesor del servicio tcnico tiene que poder andar alrededor del vehculo sin que le moleste ningn tipo de equipamiento. Dimensiones mnimas En todos los puestos de trabajo de recepcin directa se puede aplicar la recomendacin de tener una altura de luz de 4,20 m como mnimo. Recomendacin de medidas: 8 m. x 5 m.
1.1.15- APARCAMIENTO DE CLIENTES Las plazas de aparcamiento de clientes estn reservadas exclusivamente para los clientes (no para vehculos propios del establecimiento, vehculos de trabajadores, vehculos de sustitucin ni coches de alquiler). Tienen que encontrarse en los terrenos del establecimiento. Si hay menos plazas de aparcamiento que las especificadas, es necesario acreditar, de comn acuerdo con el proveedor, que todos los clientes reciben durante las horas de apertura un servicio gratuito de aparcacoches o que se les ofrece activamente un servicio de recogida y entrega. El nmero mnimo de plazas de aparcamiento es el doble del nmero de puestos de trabajo de reparacin general. Aparcamiento: Sup = 5 m x 2 m = 10 m2 Incrementando este valor para considerar espacios para pasos de vehculos (pasillos no menores de 4 m), tenemos:
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1.1.16- PLAZAS DE APARCAMIENTO PARA VEHCULOS DE SUSTITUCIN (vehculos de movilidad) En funcin del nmero de vehculos de movilidad hay que reservar plazas propias separadas o bien: se entrega el vehculo inmediatamente al cliente en el terreno del establecimiento para estancias de taller programadas; o, en estancias de taller no programadas, se entrega en el terreno del establecimiento en el plazo de 30 minutos desde que se solicite en recepcin. 1.1.17- LARGA ESTANCIA (vehculos accidentados) Los vehculos accidentados dispondrn de una zona separada fuera del campo visual del cliente (zona de contacto con el cliente). 1.1.18- OFICINAS Y OTROS En esta seccin incluiremos tanto espacios propiamente de administracin, como los que estn asociados al taller, como vestuarios y aseos para los operarios.
Superfcie = Un trabajador x 3m
Superfcie = 10 m2
Superfcie = 10 m2
Oficina de formacin
Superfcie = 15 m2
Oficina de administracin
Superfcie = Un trabajador x 5 m2
1.1.19- RECAMBIOS La inclusin de una superficie como almacn de recambios depende bsicamente del tamao de la empresa y de su estructura y caractersticas: as, en un taller pequeo normalmente no va a interesar tener un almacn, tanto por el volumen pequeo de ventas como por las limitaciones del espacio en general. En un taller mediano y grande ya puede ser rentable y necesario, aunque variar segn nuestra estructura, poltica de aprovisionamiento, etc. Si se es agente de una marca se tendrn adems exigencias de servicios respecto de otros talleres, lo que
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La superficie de almacn se puede establecer un porcentaje (20%) de la superficie de la zona de reparacin. 1.1.20- ZONA DE EXPOSICIN Y VENTA En un proyecto de empresa de un taller de reparacin, no se contempla una seccin de ventas de vehculos, sin embargo en un agente oficial es un elemento bsico en la estructura de esa empresa. Podemos establecer como idea simple una superficie para la zona de exposicin y ventas como la siguiente: Superficie = 40% de la superficie de la zona de reparacin (en m2) Este valor puede variar mucho segn el tipo de exposicin que queramos tener: Ser distinto una exposicin de vehculos, necesario en un servicio oficial o en una empresa dedicada a la compraventa de vehculos. Que la que podamos encontrar en un taller de servicio rpido, de sistemas de audio o de neumticos.
1.1.21- ARQUITECTURA Se han de garantizar las siguientes funcionalidades de los puestos de trabajo en la zona del taller: Reparacin general. Chapa. Pintura. Puesto de trabajo para aluminio*
1.1.22- LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO El rea del establecimiento y sus instalaciones deben mantenerse en buen estado para una circulacin segura y someterse a tareas de conservacin regulares. Las superficies de circulacin deben tener un subsuelo compactado. La zona de desechos no debe estar en el campo visual del cliente. 1.1.23- SEGURIDAD MNIMA DE PROTECCIN DE LOS VEHCULOS DE LOS CLIENTES Y SUS PERTENENCIAS Los vehculos de los clientes deben estar protegidos durante su estancia en el taller. Se deben colocar fundas de proteccin en el volante, los asientos y en la zona de reposapis. Lo mismo se har con las piezas que se vayan a montar o las desmontadas, as como con los objetos que se encuentren en el vehculo y que sean propiedad del cliente.
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La colocacin de protecciones para las aletas y el frontal se har en funcin del alcance de los trabajos que se han de realizar en el vehculo. 1.2.01- FACTURACIN ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA La facturacin, anual de mano de obra directa (M.O.D) se calcula mediante la frmula: F = PH .N.K.P Siendo: F = Facturacin anual de mano de obra directa (M.O.D.).
PH = Potencial de horas anuales por mecnico. N K P = Nmero de operarios de mano de obra directa. = Factor de correccin de horas. = Precio media de venta de las horas facturada.
El potencial de horas por mecnico (PH) es el nmero de horas laborales que ha de realizar anualmente sin deducir sus vacaciones.
Ejemplo: Das ao Fiestas no recuperables Sbados Domingos Fiestas locales no recuperables Total das laborables (DL) 365 - 12 - 52 -52 -2 247
F = Facturacin anual de mano de obra directa (M.O.D.). Si la jornada laboral diaria fuese de 8 horas (HJL, el potencial de horas.
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Aclaraciones
Las horas de paro (HP) son aquellas que se producen por falta de trabajo, bien porque no haya o porque el que existe no es el adecuado a la especialidad del mecnico o mecnicos de una determinada seccin.
Las horas contra gastos generales de Jefes de equipo (HGGJE)son aquellas que dedican los responsables de las distintas secciones a ensear las pautas de ejecucin de trabajo a su equipo; es decir, una parte de las horas de trabajo las emplean para dar normativas de ejecucin, y las restantes horas como oficial de primera en la realizacin de su especialidad. Las horas contra gastos generales de aprendices (HGGA) son aquellas que no se suelen facturar, debido a que su rendimiento en ayudar a los oficiales de primera es normalmente pequeo. Las horas contra gastos generales improductivos (HGGI ) son aquellas que se producen como consecuencia de los trabajos que son necesarios realizar en el mantenimiento del taller. Las horas de incidencias (HINC) son aquellas que se producen como consecuencia de los trabajos repetitivos.
Se observa que cuanto mayor sea el coeficiente K mayor ser las horas facturables, y por consiguiente mayor ser el rendimiento de la plantilla de la mano de obra directa. Por esto, para analizar la marcha de un taller en cuanto a la mano de obra, la mayora de las veces basta analizar las desviaciones del coeficiente K, respecto del tomado en el clculo del presupuesto anual. Las desviaciones del coeficiente K se deben realizar mes a mes a cada uno de los mecnicos durante todo el perodo del ao. De esta forma se podr comparar el rendimiento entre mecnicos y tambin-entre secciones. por lo que se podr analizar y corregir si procede las desviaciones.
1.2.03- DETERMINACIN DE LAS HORAS DE AUSENCIA Horas de ausencias Horas de vacaciones Horas de cursillos Horas de enfermedades Horas de accidentes Horas de permisos Horas de faltas
- Vacaciones.- Las vacaciones son de 30 das, incluidos aquellos que no se trabajan, por ejemplo, los sbados y domingos. Por trmino medio los das hbiles de vacaciones son:
- Cursillos.- El concesionario de una determinada marca de vehculos est condicionado a que su personal tenga que realizar cursillos sobre distintos componentes del vehculo o normar de organizacin del fabricante. El absentismo por esta causa es muy variable, pues depende de las novedades que el fabricante del vehculo incorpore cada ao, as como de la formacin profesional que tenga el personal de la concesin. La prctica demuestra que el absentismo por cursillos es del orden de 4 das. 4 das x 8 horas = 3 2
- Enfermedades- La prctica demuestra que el absentismo por enfermedades es del orden de 7 das x 8 horas = 56 horas.
- Accidentes- Al igual que el caso anterior, el absentismo por accidente, suele ser del orden de: 1 da x 8 horas = 8 horas. - Permisos.- Por trmino medio suele ser de 3 das x 8 horas = 24 horas
Es muy conveniente que, las Empresas quieran mejorar la productividad de sus empleados, reduzcan al mximo las horas de ausencias, y para ello deber equipar al personal y taller de los elementos necesarios para disminuir los accidentes, e incluso hacer revisiones peridicas mdicas a todos sus empleados para disminuir las enfermedades Respecto a las horas de cursillos, pueden quedar reducidas si la mayor parte de estos se realizasen en la propia Delegacin. Esto implica tener una Escuela de Formacin Profesional en la Delegacin, pues con ello se consigue que la mayor parte de su personal puedan ampliar su formacin en los tiempos muertos que normalmente tienen los talleres, mejorando aun ms la productividad, por intercambiar horas de paro por horas de ausencias. Los permisos y faltas son otros de los problemas que inciden sobre la productividad, y por tanto es preciso buscar los medios para que las horas que se pierdan por estos conceptos sean mnimas. Todo esto va encaminado a que el coeficiente corrector de horas K no sea inferior a 0,8 (K =0,8). Ejemplos: 1) Determinacin del coeficiente corrector K A =% horas de ausencias (vacaciones, enfermedad, accidentes, cursos y permisos) =16 % del potencial de horas.
I = % horas -improductivas (horas de paro, horas improductivas de jefes de equipo, horas improductivas de aprendices, horas contra gastos generales del taller, horas de incidencias) = 15 % de las horas totales de presencia. G = % Horas ganadas = 0 % de las horas productivas totales. E = % horas extras = 8% de las horas totales de. presencia. PH = Potencial de horas por mecnico = 1976 (deducida en el primer ejemplo). De acuerdo con estos datos el coeficiente corrector ser:
Este coeficiente es el establecido para todos los mecnicos durante el perodo del ao presupuestado, segn los datos impuestos. Por todo ello conviene comparar mes a mes y acumulado el coeficiente que obtiene cada mecnico, para conocer el rendimiento individual y total de la plantilla. El rendimiento de los mecnicos que en el acumulado anual tengan un rendimiento mejor del presupuestado habr sido superior al de los que no lo hayan alcanzado, y por consiguiente se podr analizar los motivos. De este anlisis se puede sacar una diferenciacin entre mecnicos, y por tanto entre sus remuneraciones, pues los factores que intervienen en la determinacin del coeficiente K son iguales para toda la plantilla.
1.3.01- HORARIO DE APERTURA Los horarios de apertura los especificar el proveedor, en correspondencia con los deseos de los clientes y en funcin de la competencia. Los horarios de apertura deben ser claramente visibles desde el exterior.
GERENCIA
DIRECTOR DE POSTVENTA
ADMINISTRATIVO
VENTAS
JEFE DE SERVICIO
JEFE DE TALLER
JEFE DE RECAMBIOS
ASESOR SERVICIO
TCNICO SUPERIOR
RECAMBISTA
TCNICO MEDIO
PINTORES
CHAPISTAS
MECNICOS
1.4.03- DIRECTOR DE POSVENTA El Director del servicio postventa, orientar su organizacin hacia: un ptimo servicio al cliente. un ptimo tratamiento del vehculo.
Como instrumento ms importante de la organizacin debe haber un organigrama en el que se identifiquen todas las tareas y funciones por su nombre. La palabra Post-Venta encierra todo aquello que se la puede ofrecer a un cliente despus de la compra de una determinada unida
Como comienzo se puede decir en primer lugar que, para ejercer una Post-Venta adecuada, es imprescindible dar un buen servicio. La palabra Servicio es muy amplia y por consiguiente aqu se indica todo aquello que normalmente se considera como servicio. Atender al cliente en todos los problemas tcnicos que se puedan presentar y de prestaciones de su vehculo. Aconsejarle de los mantenimientos preventivos que debe realizar a su vehculo para que el rendimiento de este sea en todo momento el ptimo.
Asegurarle que las reparaciones sean rpidas, con garanta y con un precio justo.
Asesorarle de aquellos cambios o reformas que desee realizar a su vehculo, de acuerdo con el trabajo a realizar por el mismo, para que en todo momento se ajusten al cumplimiento de las normas y limitaciones que impone la legislacin vigente.
Informarle de todas las mejoras tcnicas que el fabricante incorpora en ese modelo de vehculo.
Aconsejarle la conveniencia de reparar cuando se observe alguna anomala en los elementos y grupos de su vehculo, para que con ello se eviten reparaciones costosas as como posibles accidentes.
Darle facilidades de pago de las reparaciones costosas, cuando el cliente sea habitual.
1.4.04- JEFE DE SERVICIO La principal responsabilidad de esta figura es la de dirigir al equipo humano y los recursos propios del taller. Funciones: Asegurar la correcta atencin a los clientes internos y/o externos, la bsqueda de informacin sobre sus problemas, las alternativas para solucionarlos y su asesoramiento.
Dirigir la elaboracin de forma participativa de los Objetivos del Servicio y la Memoria Anual de Gestin de las unidades que tenga encomendadas, bajo las directrices de la Gerencia. Dirigir, planificar, programar y coordinar las actuaciones del personal, de tal forma que sus efectivos dispongan de objetivos definidos para la realizacin de su trabajo. Ejecutar con eficacia las directrices superiores para la consecucin de objetivos.
1.4.05- GARANTIAS Este puesto, requiere un contacto directo con los clientes, por lo que la persona que desempee este trabajo debe tener: formacin acadmica requerida. habilidades y actitudes personales que le propicien la buena imagen. relacin entre la concesin y los clientes.
Funciones: El Servicio oficial postventa facturar los trabajos de garanta y de cortesa comercial conforme a las especificaciones del proveedor. El servicio oficial postventa se compromete a enviar al proveedor, en el plazo definido en el Manual de Organizacin del Servicio Oficial Postventa, por regla general todas las solicitudes de garanta una vez realizada la reparacin. El servicio oficial postventa se compromete a transmitir al proveedor, en caso de contar con sistemas de diagnstico propios, los registros de fallos as como los datos de la bsqueda de fallos llevada a cabo conforme a las especificaciones del proveedor. El servicio oficial postventa se compromete a conservar, por regla general, todas las piezas que hayan ocasionado un dao identificado como de garanta o de cortesa comercial, conforme a lo especificado en el Manual de Organizacin del Servicio Oficial Postventa, cuando las piezas no se soliciten a travs del proveedor. El Director del servicio oficial postventa se compromete a enviar la totalidad de las piezas en garanta que solicite el proveedor. El envo de las piezas averiadas al proveedor se realizar conforme a las especificaciones del proveedor.
1.4.06- JEFE DE TALLER MECNICO Y CARROCERA El Jefe de Taller Mecnico es el responsable del: Control. Supervisin.
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Autorizacin. De cualquier operacin que se lleve a cabo en una reparacin en el taller. La satisfaccin del cliente depende en gran medida de cmo asuma su responsabilidad.
Funciones: Control del taller. Control de tiempos de reparacin asignados en los presupuestos. Toma de decisiones durante la reparacin como modificacin de tiempos, procesos, recambios, prioridades, etc. Seguimiento diario de todas las operaciones. Coordinar los equipos. Al menos una vez por semana se reunir con recepcionista, jefes de equipo y encargado de recambios para coordinarse y marcar objetivos y prioridades. Pasar el control de calidad de los vehculos antes de la entrega. Cierre de rdenes. El paso de la O.R. a facturacin debe ser autorizado por el jefe de taller. Revisiones peridicas. Estado de los vehculos a entregar en el da. Fichaje de cada operario al terminar la jornada, revisando las horas de presencia y las productivas e improductivas de cada uno.
1.4.06- ASESOR DE SERVICIO Las funciones de este puesto son las siguientes: Concertacin de citas. Preparacin de las citas. Abrir las rdenes de reparacin y firmarlas. Gestionar el suministro de piezas. Asignar y coordinar las tareas de los tcnicos de mantenimiento del Servicio de Mecnica Rpida Admisin del vehculo / expedicin del pedido Reparacin / prestacin del servicio. Control de calidad / preparacin para la devolucin del vehculo. Devolucin del vehculo. Tareas posteriores
1.4.07- RECEPCIONISTAS DE TALLER MECNICO Y CARROCERA El nivel de formacin debe ser el de Formacin Profesional en Automocin del Ciclo Superior. Funciones: Trato personalizado a los clientes. Recibir a los clientes y atenderles con toda cortesa. Consultar a los clientes para descubrir sus necesidades. Dedicar tiempo suficiente a la revisin del vehculo como a las explicaciones del cliente. Informar profesionalmente al cliente de la revisin del vehculo, tanto en el elevador como en el suelo. Dar presupuesto de las reparaciones (mano de obra, piezas, impuestos, etc.). Obtener del cliente autorizacin escrita de las reparaciones que solicite. Comprobar la disponibilidad de recambios necesarios. Mantener buenas relaciones con los clientes satisfaciendo ampliamente sus expectativas. Hablar con los clientes para identificar y prevenir posibles problemas. Responder a las consultas de los clientes por telfono o derivarlos a la persona adecuada. Llevar documentacin adecuada de las citas previas, mantener registros de clientes y sistemas de seguimiento. Notificar a los clientes, cuando sea necesario, que el trabajo est terminado. Leer, interpretar y explicar las O. T. (ordenes de trabajo) en cuanto al precio de las piezas y tarifas de mano de obra del Concesionario. Calmar a los clientes insatisfechos, resolver las reclamaciones con sensibilidad y hacer partcipes a otros cuando sea necesario. Asegurar el cumplimiento de todas las normas de higiene y seguridad laboral, as como de los procedimientos internos (por ejemplo, ofrecer bata al cliente para revisar los bajos del vehculo). Ofrecer transporte alternativo, si se dispone del servicio.
1.4.08- JEFE DE RECAMBIOS El jefe de recambios es el responsable de la gestin, organizacin, comercializacin del departamento de recambios de la concesin y sucursales.
Funciones que realiza: Almacenes: Cmo realizar estudios del mercado y calcular los potenciales de actividad. Disear y organizar almacenes de recambios: su implantacin y automatizacin. Los flujos internos y externos, los medios fijos y mviles, etc. Gestin de compras:
Conocer las tcnicas de gestin de aprovisionamientos: las compras y los proveedores. Gestin de stocks en recambios Definir polticas de inventario y sistemas de gestin, segn los tipos de stocks. Cmo mejorar los stocks
1.4.09- DESCRIPCIN DE FUNCIONES Y DE PUESTOS El Director del servicio oficial postventa, contratar personal con suficiente cualificacin tcnica y comercial. Dicha cualificacin incluye, especialmente: 1.4.10- DESCRIPCIN DE FUNCIONES Y DE PUESTOS El Director del servicio oficial postventa, contratar personal con suficiente cualificacin tcnica y comercial.
CARGO
NMERO DE PUESTOS
REQUISITOS
FUNCIONES PRINCIPALES: Funciones que deben de desempear Cada director del servicio oficial postventa contratar, por cada 12 visitas de clientes diarias fraccin de 12, al menos un asesor de servicio. Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor para todos los asesores de servicio. Como acreditacin sirve un certificado de cualificacin de asesor de servicio homologado. Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor. Como acreditacin sirve un certificado de cualificacin de tcnico servicio homologado
Asesor de Servicio
Tcnico especialista
Cada director del servicio oficial postventa contratar, por cada 12 visitas de clientes diarias fraccin de 12, al menos un tcnico especialista. Cada director de servicio oficial postventa, contratar, por cada 36 visitas de clientes, fraccin de 36, al menos un tcnico de diagnstico. Observacin: Se le reconocer el certificado tcnico de diagnstico homologado dos aos despus de ocupar el
Tcnico de diagnstico
Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor. Como acreditacin sirve un certificado de cualificacin de tcnico de diagnstico homologado
puesto. El servicio oficial postventa debe acreditar las siguientes vas de cualificacin: Servicio de mantenimiento / inspeccin. Motores. Transmisin fuerza. Tren de rodaje. Climatizacin / calefaccin. Electrnica de confort Para establecimientos con el siguiente abanico de prestaciones: Chapa/acero en establecimientos que realizan reparaciones de carrocera en su propio taller Aluminio en establecimientos que realizan reparaciones en aluminio en su propio taller Pintura en establecimientos que realizan trabajos de pintura en su propio taller Se reconocern un mximo de tres vas de cualificacin por trabajador. Cada director del servicio oficial postventa debe contratar al menos un trabajador del servicio de piezas. Cada director del servicio oficial postventa contratar a un segundo trabajador del servicio de piezas a partir de 12 visitas diarias de clientes Cada director del servicio postventa contratar a un tercer trabajador del servicio de piezas a partir de 50 visitas diarias de clientes. Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor. Como prueba sirve una cualificacin reconocida por el proveedor, para ocupar este puesto
Tcnico Experto
Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del Proveedor. Como acreditacin sirve la cualificacin de experto tcnico homologado para ocupar este puesto
Empleado de recambios.
CARGO
NMERO DE PUESTOS
REQUISITOS
FUNCIONES PRINCIPALES: Funciones que deben de desempear Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor. Cada prestador del servicio oficial postventa debe garantizar la funcin de direccin del servicio. Como prueba sirve una cualificacin reconocida por el proveedor o la inscripcin obligatoria en el programa de formacin, que se ha de superar en los dos primeros aos desde la ocupacin del puesto. Tambin se aceptar la formacin legalmente reconocida. Cada director del servicio oficial postventa contratar un responsable del servicio de piezas a partir de 30 visitas diarias de clientes. Jefe de Recambios Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor.
Director postventa
Como acreditacin sirve una cualificacin reconocida por Cada prestador del servicio oficial proveedor o la inscripcin obligatoria el postventa formar a su en el programa de formacin responsable del servicio de completar con xito en los primeros piezas a tambin como 18 meses desde la ocupacin del especialista en ventas del servicio puesto. postventa. Cada director del servicio oficial postventa debe contratar al menos un asesor de servicio.
Asesor de Clientes
En el caso de tener menos de 30 visitas de clientes diarias, podr ser un puesto parcial. Cada director del servicio oficial postventa que tenga ms de ocho trabajadores operativos en el taller deber garantizar la funcin del jefe de taller. El Director del servicio oficial postventa garantiza la funcin de
Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor. Como prueba sirve una cualificacin reconocida por el proveedor.
Jefe de taller
Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua del proveedor. Como prueba sirve una cualificacin reconocida por el proveedor. Cualificacin segn las exigencias de formacin inicial y continua
Gestor de Garantias
administrativo de garantas segn proveedor. especificacones del proveedor. < 3.000 demandas de cortesa comercial o de garanta proveedor (certificado). por ao = puesto parcial
1.4.11- FORMACIN INICIAL, CONTINUA Y PRCTICAS El Director del servicio oficial postventa asume los costes internos y externos de formacin inicial, continua y prctica de su personal. Tipologa de formacin para puestos de Director del servicio oficial postventa. La especificacin actual vlida para la formacin continua figura en el Manual de Organizacin del Servicio Oficial Postventa. La acreditacin de la cualificacin mnima dentro de una va de cualificacin se deber aportar mediante la evaluacin de una prestacin realizada con xito. El objeto de la evaluacin de la prestacin sern los contenidos de la formacin del proveedor. La cualificacin mnima de Director del servicio oficial postventa se acreditar mediante el desempeo y la formacin de las funciones especificadas por el proveedor, as como por la superacin con xito de las especificaciones de formacin continua. El proveedor se reserva el derecho de, en caso necesario, requerir medidas de formacin adicionales en el marco del aumento de la cualificacin mnima. Formacin multimedia / On-line Con objeto de transmitir los contenidos de formacin del proveedor, se completarn las formaciones presenciales mediante formaciones multimedia / On-line. La formacin multimedia est acompaada de un control de resultados y de aprovechamiento, que se puede asignar claramente a la persona.
Ahora analizaremos la correspondencia entre los distintos riesgos con los procesos ms habituales que se realizan en el taller, exponiendo las causas y los agentes ms caractersticos que suponen un factor de riesgo (maquinaria, herramientas y productos). Los smbolos que vamos a utilizar en la identificacin de los riesgos son:
Cada de personas a diferente nivel. Son todas aquellas que te pueden ocurrir desde una altura, independientemente de la magnitud de la misma. Tambin se incluyen las que te pueden suceder en profundidades. En el primer caso tenemos como ejemplos las de escaleras, elevadores, etc., y en el segundo caso las de fosos. Cada de personas al mismo nivel.
Son las que puedes sufrir a causa de resbalones o tropezones ocurridos desde el mismo plano de trabajo. Por ejemplo los debidos a la presencia de material desechado o de alfombras deslizantes, irregularidades en la superficie de trnsito, o presencia de lquidos derramados (aceites, grasas o detergentes). Cada de objetos por desplome o derrumbamiento. Son las que puedes sufrir por un agente material que cae por la gravedad y te golpea, siendo independiente ese agente de la actividad que realizas en ese instante. Por ejemplo los derrumbamientos de pilas de mercanca o del elevador, incluido el vehculo o piezas que estuviera soportando. Cada de objetos por manipulacin. Son las cadas provocadas por agentes materiales (herramientas, productos, cajas, bidones, etc.) cuan-do los manipulas directamente; Por ejemplo al manipular las ruedas de un vehculo mientras realizamos su Equilibrado. Cada de objetos desprendidos. Producidas por objetos diversos que no ests manipulando, y que se desprenden de su ubicacin por razones varias. Ejemplos de esta situacin seran el desprendimiento de lmparas, cajas, partes del vehculo o piezas no fijadas al elevador. Choques contra objetos inmviles. Se producen cuando chocas por tu desplazamiento contra un objeto esttico, tal como las partes salientes de mquinas, zonas de paso, vehculos estacionados o accesos con alturas pequeas. Golpes/cortes por objetos o herramientas. Son lesiones que puede producirte cualquier herramienta cortante, punzante, abrasiva, percutora, etc., no debidas a la accin de su cada. Proyeccin de fragmentos o partculas. Son situaciones en las que se proyectan partculas sobre partes sensibles de tu cuerpo procedentes de mquinas y herramientas. Pueden originarte daos las virutas, lquidos a presin, chispas, restos de soldadura o esquirlas. Atrapamientos por o entre objetos. Son el resultado de un aprisionamiento de alguna parte de su cuerpo o de su prenda de trabajo por parte de los mecanismos o los materiales empleados. Es el caso de las correas de transmisin, engranajes, ruedas dentadas o lisas y prensas.
Sobreesfuerzos. Son todos los producidos cuando manejas cargas manualmente o realizas movimientos de forma incorrecta. Este riesgo puede producirte lesiones msculo-esquelticas y fatiga fsica, cuando hay una falta de ajuste entre el es-fuerzo que se te exige y tu capacidad para realizarlo.
Contactos trmicos. Son quemaduras que puedes sufrir por contacto con sustancias candentes, por ejemplo en trabajos en los que debas manipular sopletes, partes calientes del motor o bien productos qumicos licuados con salida a presin.
Contactos elctricos. Son todos aquellos contactos directos o indirectos que pueden ocurrirte cuando manipulas intencionada-mente o no conductores elctricos o elementos que se encuentren en tensin. Al ser una fuente de energa de empleo universal, las fuentes de riesgo son muy numerosas.
Exposicin a sustancias nocivas. Se producen cuando inhalas y/o ingieres productos nocivos y/o txicos para tu salud. El listado es extenso, pero destacamos por su singularidad los disolventes, pinturas, barnices y gases producidos durante la combustin.
Exposicin a radiaciones. Son aquellas que te suceden si ests expuesto a los diferentes tipos de radiacin existentes dentro del espectro electromagntico (pticas, Ionizantes y No ionizantes). Pueden producirte desde dolores de cabeza y lagrimeos hasta cataratas, ceguera pasajera o atrofia del nervio ptico.
Explosiones. Es uno de los riesgos ms graves a los que ests expuesto en el taller. Se generan por la onda expansiva o los efectos secundarios que de ella se deriven, causados por el estallido espontneo de masas lquidas o gaseosas sometidas a presin. Es el caso del butano, propano, gasolinas, compresores de aire, acumulacin de gases en espacios reducidos o sustancias peligrosas.
Incendios. Es otro de los riesgos ms importantes a los que ests expuesto. Se produce por la unin en espacio y tiempo, de un combustible cualquiera y un foco de ignicin o energa de activacin, que le permita alcanzar un nivel de temperatura suficiente, como para comenzar a arder.
Atropellos, golpes y choques con vehculos. Situacin en la que puedes sufrir una lesin durante el trabajo, por intervencin de cualquier tipo de mquina autopropulsada. Tambin las derivadas de las situaciones del trfico, cuando el trabajo exige la salida o desplazamiento para probar el vehculo, as como las in itnere.
Riesgos psicosociales. Son riesgos que puedes padecer debidos a una mala organizacin del trabajo (jornada, horario, estilo directivo, formacin, etc.), a las caractersticas del puesto de trabajo (monotona, ritmo, responsabilidad, competencias, etc.) y a tus caractersticas
personales (experiencia, actitud, tolerancia, etc.) que van a determinar tu adaptacin al trabajo y a la empresa. Los daos ms comunes que producen estos riesgos son la insatisfaccin, la ansiedad, depresin, agresividad y algunos trastornos psicosomticos como insomnio, dolores de cabeza, problemas digestivos, etc.
Exposicin a ruidos y vibraciones. Son dos agentes fsicos a los que ests expuesto de manera frecuente y que se manifiestan en forma de energa mecnica. El ruido proviene de fuentes muy diversas y no solo puede causarte prdida de audicin o estrs, sino que adems te provoca una falta de atencin y concentracin que son necesarias para que realicesde forma segura las operaciones en tu trabajo. Adems del ruido muchas herramientas elctricas manuales te someten a vibraciones en todo el cuerpo o en una parte del mismo. Un trastorno relacionado y extendido es el sndrome de la vibracin de la mano y el brazo.
1.5.02- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES Te resumimos una serie de medidas preventivas generales para todas las reas de trabajo del taller independientemente de tu actividad concreta: a) Orden y limpieza en el rea de trabajo: o Limpia peridicamente y siempre que sea necesario tu rea de trabajo. o Las reas de trabajo han de estar libres de obstculos tanto en suelo como en altura. o Elimina con rapidez manchas, desperdicios, residuos, etc. o Utiliza contenedores para almacenar los residuos. o No acumules materiales al lado de zonas con riesgo de incendio. Limita y controla la presencia de sustancias inflamables. o Deja siempre ordenado el puesto de trabajo (herramientas en su ubicacin, cables recogidos, suelo limpio, etc.). o Utiliza cajas porta-herramientas para transportarlas y, cuando no las uses, colcalas en paneles o bancos establecidos para tal fin. o Usa carritos mviles para depositar las herramientas cuando ests trabajando, evitando de este modo que queden en lugares molestos o peligrosos.
o Cumple las normas e instrucciones acerca del orden y limpieza de los lugares de trabajo. b) Condiciones ambientales: o Debes disponer de sistemas de aspiracin locales para los gases y vapores. o Comprueba e informa a tu superior de la necesidad de realizar mediciones de ruido cuando creas que es excesivo, sobre todo si se superan los 80 dB A.
o Elige los mtodos y equipos de trabajo que generen el menor nivel de ruido posible.
o Vigila el foco emisor del ruido, despus trata de impedir o dificultar su propagacin y por ltimo recurre a la proteccin auditiva personal.
o Exige la informacin y formacin adecuadas para que sepas utilizar correctamente los equipos de trabajo con vistas a reducir tu exposicin al ruido.
o Reclama una iluminacin general y localizada adecuada a la funcin y tarea que realices, evitando la ausencia total de luz natural.
o Examina que los focos luminosos dispongan de elementos difusores de luz, as como de protectores antideslumbrantes.
o Verifica que se mantienen unos niveles y contrastes adecuados entre los objetos, las fuentes de luz y tu zona de operaciones.
o Comprueba que en todas las reas de la empresa haya ventilacin general, natural o forzada.
o Solicita un sistema de concentracin y captacin del polvo, as como sistemas de extraccin adecuados.
o Controla que la temperatura oscile entre los 14 y 25C para las operaciones en el taller y que haya una humedad relativa entre el 30 - 70 %. c) Almacenamiento:
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o Coloca los materiales en los lugares especficos para cada fin. o Verifica si la forma y resistencia de los materiales permite su apilado.
o Comprueba que las cargas estn bien sujetas entre s y no ofrezcan peligro de cada.
o Infrmate del plan de almacenamiento que te permita, en caso de emergencia, conocer con precisin y rapidez la naturaleza de los productos almacenados, sus caractersticas, cantidades y localizacin, para poder actuar correctamente.
o Examina que los distintos productos peligrosos estn identificados a travs de la sealizacin.
o Infrmate sobre las distintas zonas del almacn y aprende a reconocer los smbolos que facilitan la identificacin de los productos peligrosos.
o No fumes y evita la presencia de llamas abiertas, fuentes de ignicin o chispas, as como operaciones de soldadura, en las proximidades de almacenamientos de bateras, as como en las reas de carga. d) Maquinaria, herramientas y equipos de trabajo: o Realiza el mantenimiento de las herramientas y de la maquinaria para que las condiciones de seguridad se conserven durante la vida til de las mismas. o Comprueba que los equipos de trabajo con riesgos de cada de objetos o de proyecciones van provistos de dispositivos de proteccin.
o Guarda la distancia necesaria en la que se pueda trabajar sin riesgo de lesin o accidente.
o Verifica que los rganos de accionamiento de las mquinas sean claramente visibles e identificables y que su puesta en marcha obedezca a tu accin voluntaria sobre ese rgano.
o Cercirate de que los elementos mviles de un equipo de trabajo van equipados con resguardos o dispositivos que impiden el acceso a las zonas peligrosas y que tienen parada de emergencia.
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o Asegrate de disponer de las herramientas especficas para cada tarea, y no utilices otras destinadas para otras funciones.
o Revisa que las herramientas manuales estn construidas con materiales resistentes y que la unin entre sus elementos sea firme. e) Equipos de Proteccin Individuales (EPIs): o Exige la informacin sobre cmo utilizar cada equipo. o Asegura el mantenimiento de los equipos.
o Ponte la ropa ajustada en puos y tobillos, y lleva atados los botones o subidas las cremalleras.
o Pide que los equipos sean adecuados a tu trabajo y a tus caractersticas fsicas y utilzalos cuando el empresario no haya podido implantar una proteccin colectiva. f) Entre los EPIs que puedes utilizar en el taller se encuentran: o Pantallas de proteccin facial para soldadura, chapa y pintura. o Complementos para el soldador (guantes, mandiles de cuero, chaquetas, pantalones, manguitos y polainas).
o Sistemas autnomos de respiracin asistida y alimentacin de aire para la aplicacin de acabados finales.
1.4.3. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS Ahora vamos a enumerar las medidas de prevencin especficas correspondientes a cada una de las actividades caractersticas del taller delimitadas en el captulo anterior: a) Reparaciones mecnicas y de mantenimiento: o Pide un sistema de captacin de gases general para las reparaciones del vehculo con el motor arrancado que extraiga directamente los gases del tubo de escape al exterior del taller. Si no lo tienes conecta dispositivos de captacin de gases individuales. o No sobrecargues el elevador y comprueba que la zona del suelo cubierta este sealizada con franjas amarillas y negras.
o Fija bien el vehculo durante todo el tiempo que est en el elevador y pralo inmediatamente cuando presente anomalas en su funcionamiento (tirones, fugas, etc.).
o Evita el contacto directo de la piel con refrigerantes del motor. En los casos en los que no lo puedas evitar, utiliza guantes o cremas barrera.
o Almacena los residuos (aceites, grasas, lquidos, etc.) y los trapos de limpieza usados en recipientes ignfugos provistos de cierre.
o No retires la rueda hasta que el sistema de equilibrado de ruedas est completamente parado ni lo intentes frenar con la mano.
o Limpia una vez al ao el interior de los recipientes de aire comprimido para el hinchado de neumticos con el fi n de eliminar los restos de aceite y carbonilla que pudieran contener.
o No utilices las boquillas soplantes de aire a presin para el secado de piezas desengrasadas, limpieza de elementos con alto contenido de polvo ni para el secado o soplado de la ropa de trabajo.
o Organiza el puesto de trabajo de modo que los trabajadores que circulen por las proximidades de la zona de lavado no puedan ser alcanzados por el chorro de agua.
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o Evita el uso de disolventes para el lavado de manos. b) Reparaciones elctricas y electrnicas: o Antes de utilizar un equipo elctrico, asegrate de que se encuentra en perfecto estado, evitando el uso de cables defectuosos o clavijas deterioradas. o No alteres ni modifiques los dispositivos de seguridad de la instalacin original.
o No utilices los equipos elctricos o electrnicos cuando accidentalmente se encuentren mojados o tengas mojadas las manos o los pies.
o En caso de avera del sistema elctrico, corta la corriente mediante el interruptor principal o el disyuntor ms prximo.
o Maneja los cables con cuidado, evitando que sean pisados o que sufran cortes o quemaduras por fuentes de calor.
o No realices reparaciones provisionales. Los cables daados hay que reemplazarlos por otros nuevos.
o Trabaja con herramientas totalmente aislantes, evita depositar encima de la batera elementos metlicos que puedan originar cortocircuitos.
o Afloja los tapones de los vasos o de la batera para facilitar la evacuacin de los gases, evitando altas presiones que puedan conducir a reventones.
o Cuando manipules el cido sulfrico de la batera, debers echar el cido sobre el agua y nunca al revs, para evitar proyecciones peligrosas. c) Reparaciones y tratamiento de carroceras: o Utiliza medios de proteccin individual contra el impacto de agentes nocivos o susceptibles de provocarte lesiones o quemaduras. o Acopla correctamente los discos abrasivos y portadiscos de las mquinas, y salos adecuadamente, ya que eliminars completamente los riesgos de roturas. Desecha aquellos elementos que presenten desperfectos o deterioros.
piezas a soldar son de gran tamao, utiliza bocas mviles de extraccin y protgete contra las radiaciones y destellos nocivos por medio de pantallas inactnicas.
o Protege adecuadamente las botellas de gases de la soldadura autgena para evitar las cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de equipos mviles.
o Cuando acabes de soldar, cierra la vlvula de la botella y purga la vlvula reductora de presin. Asimismo, los aparatos y conducciones los debes guardar en lugares independientes que estn bien ventilados, no subterrneos y resistentes al fuego.
o No compruebes la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes de tu cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocarte quemaduras graves.
o En los equipos de soldadura comprueba la existencia de vlvulas antirretorno homologadas, as como de manorreductores y manmetros.
o Una vez concluidas las operaciones de corte y lijado, limpia la zona de trabajo y las piezas que has utilizado, ya que reducirs la presencia de los polvos de lijado y de las esquirlas.
o Utiliza sistemas de extraccin de polvo y gases en el tratamiento de la carrocera. Si es necesario ponte mascarillas y gafas protectoras.
o Utiliza cortafros o cinceles que cuenten con protectores de manos para evitarte golpes con el martillo.
o Emplea ventosas para la manipulacin de la luna, ya que evitars los sobreesfuerzos cuando el peso o las dimensiones de la pieza sean elevados. d) Aplicacin de acabados finales: o Usa mascarilla, mscara o careta autnomas o alimentacin externa de aire al aplicar pintura mediante pulverizacin. o Comprueba que el suelo sea impermeable para el uso y aplicacin de la pintura.
o Utiliza una cabina independiente ventilada para la aplicacin de acabados finales de pintura y barniz y un box o laboratorio aislado de focos de calor con iluminacin anti-deflagrante y ventilado para el almacenaje de las pinturas, la realizacin de las mezclas y el lavado de equipos.
o Mezcla los distintos productos qumicos utilizados segn las instrucciones del fabricante.
o No derrames productos ni generes demasiados residuos; procura utilizar nicamente la cantidad de producto requerida para el trabajo a desarrollar.
1.4.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES A continuacin te resumimos una serie de medidas generales de seguridad que , - se deben tener en cuenta en las instalaciones del taller: a) Instalacin elctrica de baja tensin: o El taller ha de disponer del proyecto y dictamen favorable de la autoridad competente en lo referente a instalaciones elctricas. o La instalacin elctrica debe ajustarse al servicio que tiene que dar, evitando las sobrecargas, cortocircuitos y contactos elctricos y posibilitando la interrupcin automtica de la alimentacin en caso de peligro.
o La instalacin debe disponer de proteccin por doble aislamiento y transformador de seguridad. Adems debe estar aislada en todo el recorrido de los conductores elctricos y los empalmes y conexiones mediante regletas, cajas o dispositivos equivalentes.
o Los equipos y materiales deben asegurar la proteccin del trabajador frente a riesgos elctricos, utilizando pantallas, herramientas, banquetas (todas ellas aislantes) y EPIs contra el riesgo elctrico.
o Los cables y enchufes elctricos se deben revisar, de forma peridica, y sustituir los que se encuentren en mal estado. b) Aparatos a presin: o Revisar las botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin a los 3 y 5 aos, segn el tipo de gas. o Las instalaciones de aire comprimido deben pasar cada 10 aos una prueba hidrosttica realizada por un organismo de certificacin autorizado.
o Verificar peridicamente el funcionamiento del compresor, en especial el manmetro y la vlvula de seguridad y realizar las inspecciones y pruebas reglamentarias del depsito de aire.
o Los compresores deben estar insonorizados o emplazados en recintos cerrados y separados del resto del taller.
o Regular correctamente, y antes de su funciomiento, la presin mxima a la cual vamos a utilizar los aparatos a presin, segn el tipo de actividad que vayamos a realizar.
o Revisar el estado de las mangueras y los tubos flexibles. c) Instalaciones de proteccin contra incendios: o Extintores: Revisiones trimestrales, anuales y quinquenales. Comprobacin de accesibilidad, precintos, boquilla, lanza, manguera, estado de carga y botelln.
La manguera debe ser sometida a una presin de 15 kg./cm2. d) Estructuras del lugar de trabajo: Todos los elementos estructurales deben tener la solidez y resistencia necesarias para soportar cargas o esfuerzos. o Los suelos deben ser fijos y estables, que no sean resbaladizos, ni tengan irregularidades ni pendientes peligrosas. Las barandillas debern estar en lugares con riesgo de cada.
Las escaleras fijas y de mano que se utilicen tendrn las caractersticas reglamentarias. Adems contarn con elementos antideslizantes. Las dimensiones de los locales de trabajo deben permitir que se pueda realizar el trabajo en las condiciones ergonmicas ms adecuadas. Las caractersticas de los techos y las paredes sern tales que permitan su fcil limpieza y mantenimiento. Las ventanas y dispositivos de ventilacin debern poder abrirse y limpiarse sin peligro para los trabajadores. Todas las puertas que sirvan como salidas de evacuacin debern abrirse fcilmente y hacia el exterior. Las puertas mecnicas deben tener mecanismos para que en caso de fallo desuministro elctrico, se puedan abrir y cerrar de manera manual; as como mecanismos que impidan una cada brusca de las puertas, y dispositivos de parada de emergencia de fcil identificacin y acceso.
1.4.5- SEALIZACIN DE SEGURIDAD En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecnicos en particular, la sealizacin contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y caractersticas no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos ms frecuentes en estos locales, te mostramos algunos ejemplos relacionados de cada uno de los distintos tipos de seales:
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1.4.6- MEDIDAS DE EMERGENCIA Las medidas de emergencia que debe tener todo taller para evitar el mayor dao posible tanto material como humano en situaciones de esta ndole son: a) Extintores porttiles, aparatos que contienen un agente extintor que puede ser proyectado y dirigido sobre el incendio por accin de una presin interna. Es un
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elemento muy eficaz sobre los conatos de incendio. Estos medios de extincin se encuentran distribuidos por todas las zonas del taller. b) Bocas de Incendio Equipadas (BIE), son sistemas de extincin de agua que se instalan en el interior de los edificios. Son un medio de primera intervencin, formado por una toma de agua ubicada en un punto fijo de una red de incendios que consta de armario, soporte de la manguera, vlvula, manmetro, manga y lanzadera. c) Deteccin de incendios, red de detectores de humos. d) Sistema de comunicaciones, telfono/s con la informacin de los nmeros de emergencia (Polica, Bomberos, Emergencias, Informacin toxicolgica, etc.). :.. e) Salida de emergencia. f) Botiqun de primeros auxilios, con el contenido mnimo de desinfectantes, s antispticos, algodn, vendas, esparadrapo, apsitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables. 1.4.7- DECLOGO DE BUENAS PRCTICAS PREVENTIVAS EN EL TALLER Vamos a resumir en diez las medidas que todos tenemos que tener siempre presente cuando estemos trabajando en un taller de reparacin de vehculos. 1. Mantn limpio y ordenado tu lugar de trabajo, evita o recoge los posibles vertidos y derrames de productos utilizados, as como las virutas que hayan podido caer al suelo. Evita que los cables y accesorios de los distintos equipos invadan el suelo y las zonas de paso. 2. Conserva en buen estado de funcionamiento las mquinas, herramientas y equipos de trabajo. 3. Estate alerta ante posibles golpes, cadas y tropiezos. 4. No quites los dispositivos de seguridad mientras los motores estn en marcha. 5. Respeta la sealizacin de seguridad. 6. No fumes en el interior del taller. 7. No realices trabajos de soldadura ni utilices llamas abiertas o fuentes de ignicin, en lugares prximos a los almacenamientos de productos inflamables, bancos de pruebas de motores, etc. 8. No compruebes por ti mismo las instalaciones de gas y de aire comprimido, ya que deben ser sometidas a mantenimiento peridico, nica y exclusivamente por entidades autorizadas. 9. Utiliza adecuadamente todos los equipos de proteccin individual que sean necesarios para tu actividad.
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