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Matrices tpicas empleadas: Aluminio y Titanio. Reforzadas con fibras cermicas continuas o discontinuas, partculas o whiskers. Brinda una mejorar de la resistencia especfica y la rigidez. El coste es relativamente alto.
Superiores a los compuestos polimricos en mdulo elstico, tenacidad, ductilidad y resistencia a altas temperaturas Son ligeramente ms denso y difciles de fabricar partes tiles. Los MMC son usualmente de Al, Mg, Cu, Ti, superaleaciones.
MATERIALES METLICOS NO FERREOS Magnesio Baja densidad (37% menor que el Al) Aplicaciones aeroespaciales Fluye a bajas temperaturas Baja resistencia Susceptible a varios tipos de corrosin
Matriz
Aluminio Fcil de procesar y econmico 35% de la densidad del acero Puede ser aleado y alcanzar una resistencia elevada 57% mas rgido que el Mg Excelente resistencia a la corrosin Material ampliamente usado
Matriz
Titanio Resiste el doble que el Al 65% mas pesado que el Al y 65% mas rgido Resistencia a la corrosin y temperatura Cobre, Hierro, Nquel, Wolframio Aleaciones de usos especiales Circuitos electrnicos Punzones de metal Motores de aviones Aplicaciones militares
Refuerzo
Cermicas SiC Al2O3 TiC B4C Filamentos metlicos Boro Acero Wolframio Otros Grafito TiB2
La eleccin de la matriz y el refuerzo depende de: Propiedades deseadas Compatibilidad de la matriz y el refuerzo Vias de procesamiento
Refuerzo
Particulate Composite
Short-Fiber Composite
Long-Fiber Composite
Laminated Composite
Frenos de disco de Al moldeado con refuerzos de partculas Calliper para el sistema de frenos de disco, a la izquierda el convencional de Fe colado y a la derecha AMC (Al matrix composites) con fibras cermicas
MATERIALES METLICOS NO FERREOS Aplicaciones Titanium Matrix Composite Electron beam physical vapor deposition coating highstrength, high-modulus silicon carbide fibers with Ti-6Al-4V matrix.
Mono-Filament
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B4C en matriz de Al Densidad menor que las aleaciones de Al. Pueden ser soldados empleando equipos estandares de TIG. Disponible en las mismas formas que los aleaciones convencionales. Puede ser moldeado, extruido y forjado. Disponible en lminas tan delgadas como papel. Nombres comerciales Boralyn; H=baja resistencia, alta ductilidad, E = aleacin de alta resistencia.
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Ofrece alta resistencia longitudinal (1500 MPa) y buena transversal (270 MPa) Formas disponibles: productos near net-shape Alta rigidez Ligero Muy alta resistencia longitudinal (1650 MPa) y moderada resistencia transversal (140 MPa) Alta rigidez Ligero Buena resistencia a la corrosin Buena conductividad elctrica Formas disponibles: componentes near net-shape y cable continuo
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Figure 3. Elevated temperature strength of a Ti6Al4V alloy unreinforced and reinforced with silicon carbide monofilament.
Mtodos de Produccin
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Mtodos de Produccin
Procesos metalrgicos en fase lquida
Infiltracin de preformas de fibra corta y/o partculas Infiltracin reactiva de preformas de fibras o partculas Mezclado del lquido metlico y las partculas, seguido de un moldeo en arena o bajo presin
HIP de mezcla de polvos y partculas de refuerzo Moldeo tixoplstico, extrucin, etc Soldadura de productos semimanufacturados Combinacin de deformacin de grupos de metales (superconductores)
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Procesos de infiltracin
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Caption: (a) Microstructure of SiC particle reinforced 2080 Al matrix composite after hot extrusion and (b) Orientation image map showing random orientation of grains at the particle/matrix interface due to dynamic recrystallization, and textured grains away from the interface
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Procesos PM y forja
Al
Si Al
SiC
Si
(a) Microstructure of multilayered Al/SiC composite deposited by PVD. The thickness of the layers increases progressively with distance from the Si substrate. (b) Comparison of tensile behavior between Al/SiC multilyer (500 nm, with homogeneous individual layer thickness) compared to Al film. Note the significantly higher strength in the multilayer MMC
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Propiedades Mecnicas
Figure 21. Caption: Stress versus cycles (S-N) behavior of a particle reinforced MMC. With increasing volume fraction of particles the fatigue strength of the composite increases (from ref.42).
Figure 22. Caption: Elevated temperature fatigue behavior of a patricle reinforced MMC. With increasing temperature, the matrix strength decreases resulting in decreased fatigue resistance
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Fig. 1.46 Fracture surfaces in aluminum composite materials after tensile strain vertical to the fiber orientation: (a) fiber/matrix- delamination (C/Al, weak adhesion); (b) shearing of fibers and dimple formation of a deformed matrix on the fibers (Al2O3/Al-2.5Li, medium adhesion); (c) Fracture in the matrix (SiC/Al good adhesion); (d) fracture run in multiple broken fibers (SiC/Al good adhesion).
Propiedades Mecnicas
Figure 24. Caption: Reinforcement and crack tip interactions in a particulate composite: (a) low Kmax, K, smaller plastic zone tortuous crack growth takes place ( b) high Kmax, K, larger plastic zone envelops several particles particle fracture takes place ahead of the crack tip, resulting in planar crack growth.
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Figure 25. Caption: Fatigue crack growth profile in a SiC particle reinforced Al matrix composite, exhibiting crack trapping and crack deflection mechanisms.
Crack growth vs cyclic intensity factor for a particulate MMC versus the unreinforced alloy
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MMC Types Matrix Search
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