RESINAS TERMOESTABLES DE ORIGEN

NATURAL PARA EL DESARROLLO DE

COMPOSITES
Sandra Allue
Materiales Termoestables
e-mail: allue@gaiker.es
Zamudio, 25 de Febrero de 2010
Introduccin
El Desarrollo Sostenible y la Poltica Medioambiental Europea
Desarrollo sostenible:
Desarrollo que satisface las necesidades actuales sin comprometer la
capacidad de futuras generaciones para hacer lo propio
Prioridades claves de la Estrategia Europea para el Desarrollo Sostenible:
1. Cambio climtico
2. Promocin del transporte sostenible
3. Salud pblica
4. Medioambiente
5. Recursos naturales
Introduccin
Recursos Naturales y Medioambiente
Uso y gestin eficiente de los recursos naturales
Las materias primas procedentes de fuentes renovables se convierten
en una alternativa ms respetuosa con el medioambiente frente a los
productos convencionales derivados del petrleo
Europa promueve estos materiales mediante la financiacin de
diferentes proyectos de I+D [Proyecto BIOCOMP]
Objetivo general:
Desarrollar y emplear materiales plsticos procedentes de fuentes
renovables (lignina, polihidroxibutirato, policido lctico, resinas
furnicas, fibras celulsicas.) para obtener productos finales de
altas prestaciones
Introduccin
SISTEMA DE
RESINA
REFUERZO
COMPOSITE
Tradicional
Natural
Introduccin
COMPOSITE
TRADICIONAL NATURAL
Resinas Refuerzos
Polister
Epoxi
Fenlicas
Vinilster
Acrlicas

Vidrio
Carbono
Basalto
Aramida
Kevlar

Resinas
Refuerzos
Resinas derivadas de
aceites triglicridos
Resinas derivadas del
alcohol furfurlico
Resinas de polister de
procedencia natural
Yute
Sisal
Lino
Camo
Algodn

Resinas Furnicas
RESINAS FURNICAS
(Resinas derivadas del Alcohol Furfurlico)
Resinas Furnicas
Las resinas furnicasse obtienen de la polimerizacin controlada del
alcohol furfurlico, mediante reacciones de condensacin.
El alcohol furfurlicose obtiene del furfuraldehdo, que es un producto
renovable procedente de la hidrlisis cida de biomasa agrcola rica en
pentosas (mazorca de maz, cscara de arroz, caa de azcar, bagazo,..
Resinas Furnicas
El alcohol furfurlicopolimeriza en condiciones controladas mediante
reacciones de condensacin para dar lugar a oligmeros de bajo peso
molecular con enlaces metilo entre anillos furano. Estos prepolmeros
de bajo peso molecular continan reaccionando para generar resinas
furnicas
Resinas Furnicas
SISTEMAS CATALTICOS:
Las resinas furnicas llevan diferentes sistemas catalticos en funcin de la
temperatura de polimerizacin necesaria para el proceso de transformacin
asociado.
En el caso de las resinas furnicas se necesitan catalizadores de naturaleza cida,
estos catalizadores pueden ser de dos tipos:
Latente: Una sal de cido o un ster se incorpora a la resina y se activa con la
temperatura.
Activo: Generalmente un cido, acta desde el momento en que se aade a la
resina, aumentando su actividad con la temperatura
Resinas furnicas
Resinas derivadas defuentes renovables
Buena resistencia trmica, qumicay frente al fuego
Nuevas resinas conbajo contenido voltiles
Nuevos desarrollos conalcohol furfurlicocomo mayor
componente y uncontenido en monmero libre = 1% en
peso
El alcohol furfurlicoes menos txicoque el fenol
Prestaciones similares(mecnicas, qumicas, trmicas y frente
al fuego) a las resinas fenlicas
Transformables por los procesos tradicionales
Propiedades mecnicas limitadas en comparacin con resinas
polister o epoxi
Resinas relativamente desconocidas y sin comercializar en el
mbito de los composites
Generacin agua durante su procesado (aparicin de poros)
Fragilidad
Inestabilidadde la resina en el tiempo (aumento de viscosidad)
V
E
N
T
A
J
A
S
D
E
S
V
E
N
T
A
J
A
S
Fibras naturales
FIBRAS NATURALES
Fibras naturales
Las fibras naturales se pueden dividir respecto a su origen en:
Fibras de origen animal (Seda, lana, Mohair, )
Fibras de origen vegetal (Lino, camo, yute, sisal, algodn ...)
El mundo vegetal est repleto de
ejemplos donde las celdas o grupos
de celdas estn diseados para dar
rigidez y resistencia. La celulosa es un
polmero natural con una gran
resistencia y rigidez especficas y es el
vehculo para la construccin de
celdas de fibra larga. Estas celdas se
pueden encontrar en el tallo, las
semillas o las hojas de las plantas.
YUTE
LINO
ALGODN
Fibras naturales
Propiedades Vidrio E Lino Camo Yute Ramio Sisal Algodn
Densidad (g/cm
3
) 2,55 1,4 1,48 1,46 1,5 1,33 1,51
Resistencia a traccin
*10
6
(N/m
2
)
2400 800-
1500
550-900 400-
800
500 600-
700
400
Mdulo elstico (GPa) 73 60-80 70 10-30 44 38 12
Mdulo elstico
especfico (E/densidad)
29 26-46 47 7-21 29 29 8
Elongacin a fractura
(%)
3 1,2-1,6 1,6 1,8 2 2-3 3-10
Absorcin de agua (%) - 7 8 12 12-17 11 8-25

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS
Fibras naturales
Se trata de una fibra que proviene de fuentes renovables
Bajo peso especfico, lo que deriva en una mayor resistencia y rigidez
especficas, con respecto a la fibra de vidrio
Se puede producir con inversiones bajas y con bajo coste, por lo que es
un producto interesante para aquellos pases donde la mano de obra es
barata
Proceso limpio que no tiene efectos adversos sobre la salud
Es posible su reciclado por combustin
Excelentes propiedades trmicas y acsticas
Propiedades mecnicas menores que el vidrio, particularmente la
resistencia a impacto
Calidad variable dependiendo de la procedencia de la materia prima.
Absorcin de agua que causa que las fibras se hinchen
Restriccin de una temperatura mxima de transformacin
Menor durabilidad, que se puede incrementar considerablemente con
tratamientos superficiales de las fibras
Baja resistencia a fuego
El precio puede fluctuar dependiendo del resultado de la cosecha y de la
poltica agrcola.
V
E
N
T
A
J
A
S
D
E
S
V
E
N
T
A
J
A
S
Fibras naturales
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
MTODOS FSICOS
Los tratamientos fsicos modifican las
propiedades estructurales y
superficiales de las fibras, variando
de este modo, su interaccin
mecnica con los polmeros
MTODOS QUMICOS
Los tratamientos qumicos
incorporan un tercer material, con
propiedades intermedias entre el
polmero y la fibra, que permita
formar puentes de unin entre
ambos
Corona
Plasma fro
Cambio de la tensin superficial
Acoplamiento Qumico
Fibras naturales
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

A B
Tratamiento qumico con Silano
? SEM. Fibra de lino sin tratar (A) y tratada con silano al 10% (B)





TRATAMIENTO 0 (MPa)
SIN TRATAR 7.85
5% maleico 7.23
10% maleico 6.77
2.5% silano 9.76
? PULL-OUT. Resistencia interfacial de la fibra natural tratada y sin tratar,
embebidas en una matriz de Resina Furnica
? Informacin Cedida por el Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Polmeros del CSIC
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites
DESARROLLO Y
CARACTERIZACIN DE
ECO-COMPOSITES
Para el desarrollo de eco-composites se pueden
aplicar las tecnologas de fabricacin habituales:
- LAMINADO MANUAL.
- RTM : RESIN TRANSFER MOLDING.
- INFUSIN.
- SMC : SHEET MOLDING COMPOUND.
- BMC : BULK MOLDING COMPOUND.
- FILAMENT WINDING
- PULTRUSIN
Desarrollo de Eco-Composites
Desarrollo de Eco-Composites por infusin
Infusin
Proceso basado en impregnar con la resina un refuerzo seco bajo
un molde flexible (bolsa de vaco) empleando slo vaco parcial y el
efecto de la gravedad para conducir la resina y comprimir el composite
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites
Se ha llevado un estudio de las prestaciones de los
composites naturales desarrollados con resina furnica y
diferentes tipos de fibra natural.
Los composites
objeto de este
estudio se han
desarrollado
mediante la tcnica
de infusin, y a
continuacin se han
caracterizado fsica,
mecnica y
trmicamente.
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites por Infusin
El estudio se va abordar mediante dos puntos de vista
diferenciados:
1. Influencia de la fibra: comparando composites
desarrollados con el mismo tipo de resina (resina
furnica) y distintos tipos de fibra refuerzo
2. Influencia de la resina: comparando composites
desarrollados con distintos tipos de resina (resina
furnicay resina polister) y el mismo tipo de fibra
refuerzo
Para de esta manera poder valorar lo que implica la
utilizacin de esta nueva generacin de compositesen
sustitucin de los compositestradicionales.
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites por Infusin
Para poder comparar las prestaciones entre un composite de fibra de
vidrio y uno de fibra natural, es necesario conocer el porcentaje en
volumen de ambos tipos de fibra debido a su diferencia de densidad
Influencia de la fibra: comparando composites desarrollados con el
mismo tipo de resina (resina furnica) y distintos tipos de fibra refuerzo
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites por Infusin
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites por infusin
Influencia de la resina: comparando composites desarrollados con
distintos tipos de resina (resina furnica y resina polister) y el mismo
tipo de fibra refuerzo (Fibra de camo)
Densidad (g/cm
3
) %Masa agua absorbida %Fibra en peso %Fibra en volumen
UNE EN ISO 1183 UNE EN ISO 62 UNE EN ISO 1172
Resina polister 1,1186 +0,0339 4,177 +0,295 33,49 26,87
Resina Furnica 1,1285 +0,0109 10,069 +2,017 27,05 23,99
CARACTERIZACIN FSICA
Impacto Charpy
UNE EN ISO 179-2
Resistencia Resistencia Mdulo Resistencia Mdulo
(J/m
2
) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Resina Polister 11816 +1126 28,10 +1,40 3700 +48 53,70 +1,08 2760 +279
Resina Furnica 8111 +720 16,90 +1,10 1050 +110 19,30 +1,27 1133 +67
CARACTERIZACIN MECNICA
Traccin Flexin
UNE EN ISO 527-4 UNE EN ISO 14125
Desarrollo de Eco-Composites por RTM
RTM (Resin Transfer Molding)
Esta tecnologa consiste en inyectar dentro de un molde cerrado, en el
que previamente se han introducido las distintas capas precortadas de
fibra, una resina termoendurecible de baja viscosidad (epoxy, polister,
furnica ...).
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites por RTM
RTM
Se ha llevado un estudio para
valorar la Influencia de la resina:
comparando composites
desarrollados con distintos tipos de
resina (resina furnica y resina
polister) y el mismo tipo de fibra
refuerzo (MAT de Fibra de Vidrio)
Flexin Traccin Impacto
Charpy
Resistencia (Mpa) Mdulo (Mpa) Resistencia (Mpa) Resistencia (J/m
2)
POLIESTER (FV
MAT
)
171 8065 59 39000-40000
FURNICA (FV
MAT
)
103 5500-6500 58 55000-60000
Desarrollo de Eco-Composites por SMC/BMC
Se llama SMC(Sheet Mouldlng
Compound) o mat preimpregnado,
generalmente de polister, al
producto semiacabado compuesto
por un mat de fibra impregnado en
una pasta de resina. El moldeo de
compounds tipo SMC, se realiza por
compresin entre el molde
calefactado.
El BMC (Bulk Moding Compoun) es
una masa de fibras cortas y
dispuestas al azar impregnadas en
una pasta de resina termoestable
cargada similar al SMC., que se
puede inyectar en el interior del
molde
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites por SMC/BMC
SMC/BMC
Se ha llevado un estudio para
valorar la Influencia de la fibra:
utilizando en todos los casos
resina furnica y comparando
la fibra de vidrio corta con el
tejido bidireccional de lino.
Flexin Impacto Charpy
Resistencia
(Mpa)
Mdulo (Mpa) Resistencia (J/m
2)
FURNICA (FV
corta
) SMC
70 8500-9500 38000-40000
FURNICA (lino
tejido
) SMC
90 6500-7000 34000-35000
FURNICA (FV) BMC
42 6500-7500 1500-2000
COMPORTAMIENTO AL FUEGO
(SMC Resina furnica / Fibra de Vidrio)
Ensayo en Epirradiador (UNE 23721:1990)
Clasificacin F1
Velocidad de combustin ISO 3795:1989
Clasificacin M1
Densidad de humos NF X 10702
y toxicidad de humos NF X 70100
Valor 0 mm min
-1
Desarrollo y Caracterizacin de Eco-Composites por SMC/BMC
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Conclusiones
El desarrollo de composites naturales, basados en polmeros y fibras
provenientes de fuentes renovables, se est convirtiendo en una prioridad
clave hacia el desarrollo sostenible.
En el caso de los composites basados en resinas derivadas del alcohol
furfurlico (Resinas Furnicas), stos pueden mostrar propiedades mecnicas
menores que otras resinas termoestables convencionales procedentes del
petrleo, pero se debe a la poca investigacin desarrollada en este campo.
Los composites reforzados con Fibra natural son ms ligeros que los
reforzados con fibra de vidrio, debido a que la densidad de la fibra natural
es aproximadamente 1,8 veces menor que la de la fibra de vidrio, y aunque
son menos resistentes, son apropiados para su utilizacin en aplicaciones
no estructurales, sobre todo si sumamos a sus prestaciones el buen
comportamiento a fuego que presentan las resinas furnicas.
Conclusiones
Nuevos desarrollos con resinas furnicas con prestaciones mejoradas
demuestran posibilidades de emplearse en la mayora de los procesos de
transformacin habituales del sector.
Sin embargo, es cierto que an se requiere ms dedicacin a la
optimizacin de resinas, formulaciones y procesos, si bien las mejoras
obtenidas en los ltimos aos permiten ser optimistas en el uso de estas
nuevas resinas como alternativa a los productos derivados del petrleo.
A pesar de algunas limitaciones detectadas
en estas primeras etapas de las resinas
furnicas en el campo de los materiales
composites, stas demuestran su potencial
como una alternativa inmediata a los
materiales convencionales para diferentes
sectores y aplicaciones industriales.
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
Agradecimientos
La mayor parte del trabajo de investigacin presentado, se ha llevado a
cabo en el marco de proyecto: Composites a partir de Resinas y
Refuezos de fuentes Renovables (3Rs), Plan de Investigacin
Colaborativa (2008-2010) (CIT-420000-2008-18)
GRACIAS POR SU ATENCIN