MOLIENDA SECA Y TAMIZADO DEL GRANO DE ARROZ Pabn L., Contreras L., Lizarazo C.

Uni ersi!a! !e Pa"#$ona, %a&'$ta! !e In(enier)a * Ar+'ite&t'ra, De#arta"ento !e A$i"entos, Pro(ra"a !e In(enier)a !e A$i"entos, Te&no$o()a !e Cerea$es * O$ea(inosas

Res'"en
El arroz es el grano de cereal ms valioso en el mundo y es el elemento bsico principal para ms de la mitad de la poblacin en el mundo. El proceso de molienda seca consiste en la reduccin del tamao del grano y su posterior cernido y clasificacin a fin de separar las diferentes fracciones, de su molienda se obtiene tambin una importante variedad de productos, entre ellos cereales para desayuno, harinas y smolas. La harina de arroz extra da tiene importantes propiedades tales como la ausencia de fracciones proteicas, ba!os niveles de sodio y alta proporcin de almidn, altamente digerible. El tamizado es una operacin bsica en la "ue su importancia radica en la eliminacin de part culas de menor tamao, se por medio de la instalacin de tamices, provistos de una malla fina "ue oscilan entre # y $ mm. %ara el desarrollo de la practica se pesaron &'' gr de cereal realizando una previa limpieza y clasificacin para eliminar las impurezas y los granos daados determinando cada uno de sus porcenta!es( %osteriormente la muestra molida se pas por el primer tamiz pesando los gruesos y los finos recogiendo en el plato plstico y as sucesivamente con el tamiz dos, tres y cuatro. )espus de obtener el *'+ de harina se realiz el anlisis granulomtrico empleando un tamizado con tamices acoplados en cascada.,ediante este estudio se pudieron observar las funciones de cada uno de los tamices empleados en el proceso de molienda y anlisis granulomtrico empleado, determinando su importancia en cuanto la eficiencia del grano de arroz en la molienda.

Pa$abras &$a e, -nlisis granulomtrico, arroz, cereal, molienda, tamizado. Intro!'&&in

El arroz contiene aproximadamente .'+ de almidn, */0+ de prote nas, y pe"uea cantidad de grasas. El arroz es un buen suministro de tiamina, niacina, riboflavina y minerales tales como hierro y calcio. El subproducto de la molienda de arroz incluido el salvado y el arroz refinado, son usados como alimento de ganado. El aceite procesado del salvado es usado como alimento y para uso industrial. Las cscaras son usadas como combustible, materiales de empa"ue, molienda industrial, y como acondicionadores para comercializar fertilizantes. La molienda seca es un proceso "ue consiste en la reduccin del tamao del grano y su posterior cernido y clasificacin a fin de separar las diferentes fracciones. El proceso de la molienda seca apunta a una completa separacin de las diferentes partes del grano hasta donde sea econmicamente factible( produciendo la mxima cantidad de endospermo crneo como trozos discretos( removiendo tanto como sea posible el germen y pericarpio para dar un producto de ba!a grasa y ba!a fibra. La diferencia entre un triturador y un molino reside en el tamao de la part cula del material con "ue se alimenta al e"uipo( un triturador se ocupa para la reduccin de tamao de part culas mayores a cinco cent metros y la molienda de materiales de dimensiones menores y se clasifica en media fina y ultrafina dependiendo del tamao de la part cula producida. El propsito de la molienda no es solo la reduccin del tamao de las part culas, tambin es obtener un producto "ue se encuentre dentro de un estricto limite de tamaos. %or lo "ue los molinos se arreglan con diferentes

tamices "ue permitan reciclar las part culas "ue se producen con un tamao mayor al exigido y eviten la produccin excesiva de finos.

Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las siguientes razones1 #. 2acilita la extraccin de un constituyente deseado "ue se encuentre dentro de la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y !arabe a partir de la caa de az3car. &. 4e pueden obtener part culas de tamao determinado cumpliendo con un re"uerimiento espec fico del alimento, como e!emplo la az3car para helados, preparacin de especies y refino del chocolate. 5. -umento de la relacin superficie/volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc. 6. 4i el tamao de part culas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao mas pe"ueo "ue el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la produccin de formulaciones, sopas empa"uetadas, mezclas dulces, entre otros. El 7amizado es un mtodo f sico para separar mezclas. 8onsiste en hacer pasar una mezcla de part culas slidas de diferentes tamaos por un tamiz. Las part culas de menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes "uedan retenidas por el mismo. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser retenido por l. %ara llevar a cabo el tamizado es re"uisito "ue exista vibracin para permitir "ue el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices "ue vibran rpidamente con pe"ueas amplitudes se denominan 97amices :ibratorios9. Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente #0'' a 5$'' vibraciones por minuto. El ob!etivo de este traba!o es determinar en forma cuantitativa la distribucin de las part culas de la harina de arroz de acuerdo a su tamao y el establecimiento de las graficas granulomtricas realizando un correcto anlisis de las mismas.

Materia$es * M-to!os
El estudio se realiz en el laboratorio de cereales, de la ;niversidad de %amplona empleando &'' gr de arroz pulido, a los cuales se les realiz las operaciones unitarias de molienda y tamizado. Mo$ien!a 4e pesaron &'' gr de cereal realizando una previa limpieza y clasificacin para eliminar las impurezas y los granos daados determinando cada uno de sus porcenta!es( luego se pesaron los granos "ue se encontraban en buen estado para el proceso de molienda. 4eguidamente se pesaron cada uno de los platos plsticos grandes, los tamices plsticos y metlicos, enumerndolos de uno a cuatro. Luego se limpio el molino y se realiz la molienda empleando el molino de discos, registrando el tiempo en cada pasada en la tabla #. %osteriormente la muestra molida se pas por el primer tamiz pesando los gruesos <part culas "ue "uedaron en el tamiz=, los finos <part culas "ue pasaron por el tamiz= recogida en el plato plstico y as sucesivamente con el tamiz dos, tres y cuatro. 4e recogen los gruesos y se pesan nuevamente y se someten nuevamente a molienda pasando por cada uno de los tamices hasta obtener el *'+ de finos de la muestra inicial( determinando el tiempo de molienda y numero de pasadas necesarias para lograr el *'+ de extraccin. An.$isis (ran'$o"-tri&o )espus de obtener el *'+ de harina se realiz el procedimiento de tamizado y anlisis granulomtrico. 4e colocaron *' gr de la harina obtenida anteriormente en un !uego de tamices en

cascada, es decir, ordenado de arriba aba!o por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a analizar se aadi sobre el primer tamiz, es decir a"uel de abertura de malla mayor y se someti el con!unto a un movimiento vibratorio a una potencia de ., ciclo . y un tiempo de #*minutos.%or
ultimo se realiz el pesado de cada rechazo en el cual la suma total deber a ser igual a la masa total de slidos "ue se deposit en la tamizadora.

Res'$ta!os * an.$isis
El conocimiento de la morfolog a del embrin permite evaluar correctamente las posibilidades de supervivencia de la semilla, debido a "ue la integridad de cada una de sus partes es esencial ya "ue afectan de distinta forma la viabilidad de la semilla. En la operacin de molienda es importante determinar previamente la adecuada distribucin de tamaos de part culas en el producto con el fin de evitar un despilfarro de tiempo y energ a. )e a"u "ue el clculo de la potencia de una ma"uina de

trituracin y molienda se hace de mucha importancia, aunado a "ue, solo una pe"uea parte de la energ a suministrada por la m"uina es absorbida por el slido. La molienda fina es un trmino tcnico utilizado para la obtencin de productos en polvo, est relacionado con fuerzas de cizalladura. 4e aplica para la obtencin de alimentos secos de fcil reconstitucin, en presentacin de aditivos "ue re"uieren de un dispersin muy homgenea.

Tab$a No. /. Datos !e "o$ien!a !e &erea$

%eso inicial >?pas adas 7iempo 7iemp o 6.57 "in /.65 "in 6; s %lato 21 2 7amiz >?# @ru eso s 44 06 6 %lato#1 2ino s 87 /64 //5 7amiz >?& @rue sos 6/ 09 : %lato&1 2in os 96 // 7 /5 6 7amiz >?5 @ru eso s / / 6 %lato51 2ino s 90 //6 /55 7amiz >?6 @rue sos / 5 5 %lato61 2in os 9/ // 6 /5 5 7amiz >?* @r ues os 75 :7 87 2ino s // 64 /;

/45 /:0 /06

/ 0 6

/86 /;0 //6

En la tabla numero # se puede observar "ue para la primera molienda a medida "ue se pasaba la harina de arroz por cada uno de los tamices la cantidad de gruesos era cada vez ms pe"uea en comparacin con la cantidad de finos "ue se obten an en cada uno de los tamices( lo mismo sucedi para la segunda y tercera molienda obteniendo un peso de $$ gr de harina de arroz, donde se emplearon de estos *' gr para realizar el anlisis granulomtrico posterior. -l reducirse el tamao de una part cula, se produce un aumento en la superficie del mismo, lo cual repercute positivamente en procesos "ue utilicen la velocidad como variable fundamental, es el caso del tiempo de secado para alimentos h3medos, el cual se disminuye al aumentar el rea superficial del alimento. -l aumentar el rea de contacto entre el slido y el disolvente crece la velocidad de extraccin. En la medida en "ue el tamao de las part culas disminuye se incrementa considerablemente el aporte de la energ a.

;na curva granulomtrica nos indica en general el tamao de los granos y la buena o mala graduacin de estos. La forma de la curva da una idea inmediata de la distribucin granulomtrica de la harina

Tab$a No. 0. Res'$ta!os !e $a O#era&in !e Ta"iza!o 12arina #ra&ti&a /3

L'z !e Ma$$a & # ',* ',5** ',&#& ',#*' ',#'$ ','$5 2ondo

Peso !e$ ta"iz1(r3

Masa !e Re&2azo 174.:83 '.#'

Masa !e &erni!o1/64.903 6...

<Re&2azo

<Cerni!o 1;4.::3

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<Cerni!o A&'"'$a!o

' 5*.AA .& '.& '.$ 6$.00 A0.*6 .$.A$ ...0& #'' ' ' 5*.AA 5*.$& #..## A.0# #.5# '.&& '.#$ ' '

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El comportamiento de las part culas en el tamizado depende de manera fundamental de sus propiedades f sicas. 8ada part cula esta caracterizada por su tamao, dureza, forma, rugosidad y densidad, siendo tambin importante considerar la energ a superficial y las fuerzas elctricas "ue pueden estar presentes en algunos materiales. La forma debe considerarse por"ue afecta a la relacin entre los tamaos medios por diferentes procedimientos y a la evaluacin de la superficie especificada. El anlisis granulomtrico proporciona un criterio de clasificacin. El mtodo ms utilizado es la tamizacin con tamices acoplados en cascada, donde el cernido de un tamiz constituye la alimentacin del siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la cascada y un solo cernido, constituido por el producto "ue atraviesa las mallas del 3ltimo tamiz o tamiz de abertura de malla ms pe"uea.

60 50 40 30 20 10 0 0,1 2 0,2 1 0,5 0,355 26,66 23,04 15,76 10,9 9,07 1,83 1,52 0,31 0,090,22 0 0 0,212 0,15 0,106 0,063 0 0 Fondo 49,9 49,7

Masa de Rechazo

Masa de cernido

Figura 1. Relacin entre rechazo y cernido ara cada ta!iz. "n la #i$%ra 1 ode!os o&ser'ar la cantidad de !asa de cernido y !asa de rechazo res%ltante de cada ta!iz de la harina de arroz o&tenida l%e$o de 2 !oliendas. "l ta!izado es de $ran i! ortancia, ya (%e clasi#ica la harina or s% ta!a)o* (%e es necesario ara la o&tencin de di#erentes ti os de harinas %tilizadas en la ela&oracin de di'ersos rod%ctos en la ind%stria ali!entaria. +e la harina o&tenida casi el 50, resenta $ran%lo!etr-a $r%esa co!o nos !%estra la #i$%ra 1, donde ode!os o&ser'ar (%e e.iste %n &%en cernido hasta el ta!iz de 1 !! de di/!etro, resentando %n decai!iento nota&le a artir de el ta!iz de 0.5 !! y de0ando de resentar cernido en el ta!iz de 0.063 !!. 1or tanto hay %n incre!ento de rechazo desde este ta!iz s% erando la cantidad de cernido desde el ta!iz de 0.355 ! de di/!etro.

Con&$'siones La harina obtenida despus de & moliendas de arroz es de granulometr a gruesa de # a '.* mm en su mayoria. =ib$io(ra>)a
http1BBturnCey.taiDantrade.com.tDBshoDpage.aspE subidF#*$GfdnameF2HH)I,->;2-87;JK>@GpagenameF%lantaIdeImoliendaIde Iarroz
http1BBindustrias/alimentarias.blogspot.comB&''.B'6Boperaciones/unitarias/el/tamizado.html

2tt#,??s'#er ariab$es+'i"i&as.b$o(s#ot.&o"?0554?54?re!'&&ion@!e@ta"ano@*@"o$ien!a.2t"$.

REDUCCIAN

DE TAMABO Y MOLIENDA
222.itesca!.ed%.!.3 rinci al3syla&%s3# d&3rec%rsos3r4949.+45 o eraciones %nitarias e in$enier-a (%-!ica.