: ING.

RAYMUNDO GAMARRA

Bernaola Rios Andre Benavides Muoz Ruben Castellanos Santoyo Jhosemar Cotera Barrios Ronald Cusi Ticllacuri Alex Obispo Gaspar Angela Taipe Alfaro Sthephany : BI1002

HORARIO: JUEVES 7:15AM-10:15AM

INTRODUCCION
El curado del concreto es uno de los principales medios para garantizar que el material alcance sus propiedades deseable. En alagunas regiones existe indicios de que el concreto no reduce significativamente su resistencia a un sin curar, debido a condiciones climticas favorables, a esto se le denomina curado natural. Sin embargo es posible que la capa superficial del concreto sea vulnerable al efecto del intemperismo. Este estudio tuvo por objetivo determinar la influencia en el concreto del curado hmedo, tanto desde el punto de vista de su resistencia mecnica, como desde el punto de vista de su durabilidad; bajo un contexto de clima de sierra medianamente hmeda y con la utilizacin de agregados calizos de alta absorcin. Se fabricaron probetas con relacin agua/cemento de 0.673 y fueron sujetas a diferentes lapsos de curado hmedo. Los resultados mostraron poca influencia del curado en la resistencia a la compresin El mtodo de la madurez del concreto consiste en una tcnica que combina los efectos de tiempo y temperatura en el desarrollo de la resistencia del concreto en estructuras in-situ. Este mtodo ofrece la posibilidad de evaluar continuamente la resistencia del concreto durante el periodo de curado. Esta informacin puede ser usada para acelerar los procesos constructivos y tambin puede ser usada como una poderosa herramienta de control de calidad. Las grietas en el concreto en una construccin ocurren por varias razones. Es casi inevitable debido a que el concreto, como la mayora de los materiales para la construccin, se mueve al cambiar su contenido de humedad. Dentro de los mtodos no destructivos, los de dureza superficial son los ms generalizados, por su economa y facilidad de ejecucin, entre ellos el mtodo del esclermetro es empleado por el mayor nmero de pases para llevar el control de la resistencia de toda la estructura sin afectar

1.- OBJETIVOS
Objetivo general
Evaluar y comparar la resistencia y el fisuramiento de losas con distintos formas de curado (sin curado, aditivo, curado por inundamiento, yute, etc). Objetivos especficos Evaluar la uniformidad del concreto en una obra. Obtener el porcentaje de agrietamiento en la superficie de nuestra losa. Contribuir, conjuntamente con otros mtodos no destructivos a la evaluacin de las estructuras (madurmetro y esclermetro).

2.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN:

Es necesario para nosotros conocer el tipo de curado optimo a ser empleado en obras de nuestro zona debido a que este estudio proporciona informacin til a ser empleada en nuestra investigaciones futuras , as como referencia para la toma de decisiones dentro la planificacin de obra

2.2. Base Legal De La Investigacin

Las especificaciones o criterios relacionados de la interpretacin, verificacin y ajustes de los ensayos de los materiales utilizados y resultados en los diseos de mezcla del concreto. Estn basadas en las normas peruanas NTP, ASTM American society for testing and materials y ACI American Concrete Institute. (ACI .308, 2001): Curado del concreto. (ACI .201, 2001): Durabilidad del concreto. (ASTM C.33 1999): Agregado para concreto. (ASTM C.150 1999): Cemento portland. (ASTM C-29, 1997): Peso unitario de los agregados. (ASTM C-127, 1997): peso especfico y absorcin del agregado grueso. (ASTM C-128, 1997): peso especfico y absorcin del agregado fino. (NTP.339.0.77.2003): Exudacin del concreto. (NTP.339.0.34.2008): Esfuerzo de compresin del concreto. (NTP.339.0.35.2009): Asentamiento del concreto. (NTP.339.0.35.2009): Extraccin de muestras.

2.3. FUNDAMENTOS TEORICOS

2.3.1. CONCRETO El concreto bsicamente est constituido por la mezcla de dos componentes agregados y pasta. La pasta, compuesta ce cemento portland y agua, une los agregados normalmente arena y grava creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccion quimica del cemento con el agua.

Fig. N2.1 Materiales para el concreto

2.3.2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO El concreto tiene un uso extenso como material de construccin debido a sus muchas caractersticas favorables. Una de las ms importantes es una alta resistencia en muchas aplicaciones. Otra es que el concreto mientras esta plstico puede colocarse con facilidad dentro de formas o cimbras a temperaturas normales para producir casi cualquier forma. Adems, el concreto tiene una alta resistencia al fuego y a la penetracin del agua. Las caractersticas del concreto pueden variarse en un grado considerable, mediante el control de sus materiales.

2.3.2.1. CONCRETO FRESCO

a) REOLOGIA Bajo este trmino se agrupan el conjunto de caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior compactacin. Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas dependen de la densidad y de la tixotropa en cada momento del tiempo. En la prctica se define la reologa del concreto basndose en las tres caractersticas siguientes: Fluidez, consolidacin, estabilidad de segregacin. b) MEZCLADO Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus componentes estn adecuadamente mezclados hasta obtener una masa de apariencia uniforme y en la que todos sus materiales estn igualmente distribuidos. Por lo tanto los equipos y procedimientos empleados debern ser capaces de lograr un mezclado efectivo de los materiales empleados a fin de producir una mezcla uniforme con el menor asentamiento adecuado para el trabajo en el cual el concreto va ser utilizado (Riva Lopez, ataques del concreto, 2010).

c) TRABAJABILIDAD Propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad as como su acabado sin que se presente segregacin. La trabajabilidad tiene una relacin con el contenido de cemento en la mezcla; con las caractersticas granulomtricas, relacin de los agregados finos gruesos, con las condiciones ambientales. Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya un concreto puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian. d) CONSISTENCIA Se define como la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin.

CUADRO N 2.1 Clasificacin de acuerdo a su consistencia CLASIFICACION Concretos secos Concretos plsticos Concretos fluidos ASENTAMIENTO 0 - 2 3 4 >5

Esta clasificacin esta medida en funcin al asentamiento de la mezcla fresca. El mtodo de determinacin empleado es conocido como el Mtodo del Cono De Abrams O Mtodo de Slump.

e) HIDRATACION La propiedad de la pasta de concreto se produce a travs de la reaccin qumica entre el cemento y el agua conocida como hidratacin. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado. El concreto endurecido contiene poros llenos de agua y de aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en la fase cristalina.4

f)

TIEMPO DE FRAGUA Y ENDURECIDO El tiempo de fraguado es un concepto convencional que se emplea para designar el periodo que necesita una mezcla para adquirir una dureza previamente fijada. Es esencial que el fraguado no sea ni demasiado lento. Si es muy rpido el tiempo ser insuficiente para colocar el concreto antes que adquiera rigidez. Si es muy lento puede originar retrasos en el alcance y utilizacin de la estructura. Algn tiempo despus que el concreto ha sido colocado y compactado, entra en una etapa de endurecimiento primario. Esta fase en un concreto sin aditivo se presenta en la segunda y tercera hora despus de su elaboracin, dependiendo del tipo y cuanta del cemento, de la relacin a/c, de la temperatura del sitio y de los materiales. Esta primera etapa se conoce como fraguado inicial y es de inters el conocerlo ya que determina el momento hasta el cual el concreto puede ser revibrado sin alterar su compacidad y resistencia final. El fraguado final se presenta entre la cuarta y la quinta hora normalmente y marca inicio del desarrollo de resistencia, la cual se generara a travs del tiempo.

g) TEMPERATURA La temperatura del sitio donde se elabora el concreto, as como la temperatura de materiales, modifican los requerimientos del agua. Si elaboramos concreto a 20C y luego se repite la misma mezcla a 30C se notara una disminucin de la manejabilidad de la mezcla elaborada a mayor temperatura, es decir, se obtendr un asentamiento menor. Igual suceder si la temperatura de los materiales (cemento, agregados, agua) es mayor. La temperatura (material y ambiente) modifica tambin el tiempo de manejabilidad ya que la mezcla perder ms seca ms pronto si la temperatura es mayor crendose un problema de colocacin. h) EXUDACION O SANGRADO El sangrado que se conoce tambin como ganancia de agua, es un tipo de segregacin en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto recin colocado. Esto se debe a que los componentes solidos de la mezcla no pueden retener todo el agua del mezclado cuando se asientan en el fondo. Si la evaporacin del agua de la superficie es ms rpida que la magnitud del sangrado puede observarse agrietamiento por la contraccin plstica. Una parte del agua que asciende queda atrapada en las partes bajas laterales de las partculas de agregado grueso o de las varillas de refuerzo, creando as zonas de adherencia deficientes. Esta agua deja atrs capilares y puesto que todas las cavidades estn orientadas hacia la misma direccin puede aumentar la permeabilidad del concreto. Es necesario evitar que haya un sangrado apreciable ya que con l puede aumentar el peligro de dao por congelacin.

2.3.2.2. CONCRETO ENDURECIDO a) CURADO DEL CONCRETO Para obtener un buen concreto, es necesario que en su primera edad se encuentre en un entorno que rena adecuadas condiciones de temperatura y humedad, que aseguren la hidratacin del cemento. Las acciones que contribuyen al logro de este ambiente reciben la denominacin de curado. Bsicamente, los procesos de curado procuran mantener el concreto lo ms saturado posible, de manera que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por agua se llena con productos de hidratacin del cemento. En efecto el cemento para hidratarse requiere de capilares llenos de agua parte de la cual se utiliza en la formacin de los nuevos productos. Otra parte asegura la culminacin del proceso.

Se ha comprobado experimentalmente que el desarrollo de la hidratacin se cumple a mxima velocidad cuando el agua, produce en los capilares una presin de valor superior a la que corresponde del 0-8 de la presin de saturacin. Siendo el concreto un material moldeable en estado fresco, tiene caractersticas de material hmedo, variando el contenido de humedad con el equilibrio que guarda necesariamente con el entorno, por relaciones termo- higromtricas. Es decir, la evaporacin del agua en el concreto, especialmente en los primeros das de su colocacin, ser mayor en ambiente seco que hmedo; y menor conforme disminuya la temperatura.

b) VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto(o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia, el hecho que este seco, no es indicacin que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. El concreto recin colocado tiene agua abundante, pero a medida que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de la resistencia continuara a la profundidad solo cuando la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 90%.

c) RESISTENCIA Est definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad. La resistencia es considerada como una de las ms importantes propiedades del concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo. Pero se debe de recordar que otras propiedades, tales como la durabilidad, permeabilidad o resistencia al desgaste pueden ser tanto o ms importantes que la resistencia, dependiendo de las caractersticas y ubicacin de la obra. d) ESTABILIDAD VOLUMETRICA

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a las variaciones en la temperatura, en la humedad y a los esfuerzos aplicados. En el concreto endurecido a los cambios de volumen por la temperatura son casi los mismos que para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que se seque, el concreto se contrae o retrae. La contraccin por secado aumenta ligeramente con los incrementos del contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades del agregado empleado, las propiedades de agregado, tamao y forma de la masa del concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin. Cuando el concreto se somete a esfuerzos, se deforma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

3.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

3.1. MADURMETRO El concepto de madurez utiliza el principio en que la resistencia del concreto (y otras propiedades) est directamente relacionada con la edad y el desarrollo de su temperatura. Los mtodos de madurez proveen una aproximacin relativamente simple para estimar de manera confiable la resistencia a compresin (y flexin) del concreto a edad temprana (14 das o menos) en el sitio durante la construccin. El concepto de madurez asume que las muestras de una mezcla de concreto que tengan la misma madurez, tendrn resistencias similares, independientemente de la combinacin de tiempo y temperatura con la que se alcance la madurez. El ndice de madurez medido en el concreto en el sitio, en funcin de su desarrollo de temperatura y edad, es utilizado para estimar el desarrollo de la resistencia, basado en una calibracin predeterminada de la relacin tiempo-temperatura-resistencia desarrollada sobre ensayos de laboratorio para esa mezcla. La ASTM C 1074 provee dos tipos de funciones de madurez: La funcin Nurse-Saul asume que la tasa de desarrollo de resistencia es una funcin linear de la temperatura. A partir de la elaboracin de nuestra losa de concreto y la preparacin de 12 testigos y 2 vigas se procedi a realizar mediciones para obtener indicadores de comparacin entre losas sometidas a distintas condiciones de curado , en nuestro caso particular curado en 7 das se tom como referencia el porcentaje de fisuras que se presentaron en la superficie de la losa , as tambin como temperatura de distintos puntos presentes en la superficie. 3.2. ESCLERMETRO El esclermetro fue diseado por el Ing. Suizo Ernest Schmidth en 1948, constituyendo una versin tecnolgicamente ms desarrollada que los iniciales mtodos de dureza superficial generados en la dcada del veinte. APLICACION Originalmente, fue propuesto como un mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la comprensin del concreto, estableciendo curvas de correlacin en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes factores que afectan los resultados y la dispersin que se encuentra, en la actualidad se le emplea mayormente en los siguientes campos: Evaluar la uniformidad del concreto en una obra. Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras. Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto. Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolucin de la resistencia de estructuras. Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con informacin al respecto.

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 Contribuir, conjuntamente con otros mtodos no destructivos a la evaluacin de las estructuras. La prueba de martillo es til como una medida de uniformidad y calidad relativa del concreto en una estructura o en una manufactura de un nmero de miembros precolados similares, pero no como prueba de aceptacin. Las normas ASTM C805-79 y BS 4408 describen la prueba.

3.3. COMPONENTES DEL CONCRETO La Tecnologa del concreto moderna define para este material cuatro componentes: Cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire como elemento pasivo. Proporciones Tpicas en Volumen Absoluto de los Componentes del Concreto Agua 15 % a 22 % Cemento 7 % a 15 % Agregado 60 % a 75 % Aire 1%a3%

3.4. AGREGADOS Sabemos que ;le concreto est conformado por una pasta de cemento y agua en el cual se encuentra embebidas partculas de material conocido como agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% AL 80% del volumen de la unidad cubica de concreto.

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Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011

3.5. AGREGADOS UTILIZADOS EN LA INVESTIGACION El material utilizado para nuestra investigacin fue de localidad El Valle del Mantaro (MATAHUASI) ya que la experimentacin se realiz netamente a exposicin de la condicin climtica presente en esta fecha del ao setiembre octubre 2013, todo el proceso se vio influenciado por las condiciones climticas lo que se vio reflejado en los resultados obtenidos.

4.- CARACTERITICAS DE LOS COMPONENTES DE LA INVESTIGACION QUE AFECTAN ALAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1. CEMENTO Son materiales pulverizados que poseen la propiedad que, por adicin de una cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua al aire y formar compuestos estables. 4.2. PROPIDADES DEL CEMENTO Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan el cemento en su uso final como aglomerante hidrulico en hormigones y morteros, utilizados para actividades de construccin. Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la ejecucin y la vida til de los productos De hormign para los cuales el cemento es utilizado. 4.2.1. PROPIEDADES QUIMICAS Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc. SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y almina. Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero. Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms

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econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.

4.2.2. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia. La resistencia es medida a los 3, 7,14 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos. Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara

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con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C. El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.

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Cemento Utilizado: El cemento Andino tipo I en bolsas de 42.5kg, est destinado al uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera. Usos Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando caractersticas especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Pre-fabricados de hormign.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos y adoquines. Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales, etc. 4.3. EL AGUA El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes. El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable. Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin: Las aguas que contengan menos de 5000 ppm. de partculas en suspensin generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.

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 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio mayor a 1000 ppm. en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto. El alto contenido de cloruros (mayor a 1000 ppm.) en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado. El agua que contenga hasta 600 ppm. de sulfato , puede ser usada sin problemas para el concreto. Las aguas con pH fuera de 5 a 8 pueden crear problemas en el manejo, deben ser evitadas en lo posible. Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%. Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.

5.- CURADO DEL CONCRETO El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que ste pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseada la mezcla. El curado comienza inmediatamente despus del vaciado (colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada. Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar el agua necesaria para esta reaccin qumica denominada hidratacin y por lo cual el concreto no alcanzar sus propiedades potenciales. La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose en la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a ms altas temperaturas. Generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida por encima de los 50F (10C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. Adems debe mantenerse una temperatura uniforme a travs de la seccin del concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas por choque trmico. Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son tambin importantes; ellas contribuyen al ritmo de prdida de humedad en el concreto y pueden dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad superficial. Las medidas de proteccin para el control de la evaporacin de humedad de las superficies del concreto antes de que frage, son esenciales para evitar la fisuracin por retraccin plstica.

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5.1. Por qu se cura?

Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de su resistencia potencial, comparado con un concreto similar que es curado en condiciones hmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganar una resistencia temprana rpidamente, pero despus las resistencias pueden ser reducidas. El concreto vaciado en clima fro tomar ms tiempo para ganar resistencia, demorar la remocin del encofrado y la construccin subsecuente. Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y resistir mejor el desgaste superficial y la abrasin. El curado tambin hace al concreto ms impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias qumicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia incrementa la durabilidad y la vida en servicio. Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le ha permitido que se seque demasiado temprano, tendr una superficie frgil con pobre resistencia al desgaste y la abrasin. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarteo, la pulverizacin y el descascaramiento.

5.2. Cmo se cura? Requerimientos de humedad para el curado. El concreto debe ser protegido de la prdida de humedad hasta concluir el acabado empleando mtodos adecuados como las barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros para evitar la fisuracin por retraccin plstica. Despus del acabado final la superficie del concreto debe permanecer continuamente humedecida o sellada para evitar la evaporacin por un perodo de como mnimo varios das despus del acabado. Ver la tabla como ejemplo.

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6.- SISTEMAS PARA MANTENER HMEDO EL CONCRETO:

Mantas o esteras de algodn o yute humedecidas con una manguera o un aspersor. Debe tenerse cuidado de no dejar que se queden secas y que le absorban agua al concreto. Los bordes de las mantas deben solaparse o sobreponerse y con contrapesos para que no sean levantadas por el viento. Paja que sea rociada con agua regularmente. La paja puede ser fcilmente levantada por el viento, y si est seca se puede incendiar. Las capas de paja deben ser de 6 pulgadas de espesor (15,2 cm) y debern estar cubiertas con una lona. La tierra, la arena o el aserrn hmedos se pueden utilizar para curar elementos planos (especialmente pisos). En los materiales utilizados no debern haber contaminantes orgnicos o con residuos de hierro. La aspersin con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire est bien por encima de la congelacin. No se debe permitir que el concreto se seque entre humedecimientos, pues ciclos alternativos de humedecimiento y secado no son una prctica aceptable de curado. Crear un estanque de agua sobre una losa es un excelente mtodo de curado. El agua no debe estar 20 F (11 C) ms fra que el concreto y el murete de contencin alrededor del estanque debe ser asegurado contra escapes o salideros.

6.1. Materiales para retener la humedad:

Los compuestos curadores de membrana deben estar conformes con la ASTM C 309. Se aplican a la superficie del concreto alrededor de una hora despus del acabado. No se aplica al concreto que an est exudando o que tiene un brillo visible de agua sobre la superficie. Lminas plsticas, ya sean claras, blancas o pigmentadas. Los plsticos deben estar conformes a la ASTM C 171, tener como mnimo 4 milsimas de pulgada (0.1 mm) de espesor y preferiblemente estar reforzadas con fibra de vidrio. Las lminas coloreadas oscuras son recomendables cuando la temperatura ambiente est por debajo de los 60 F (15 C) y las lminas blancas deben ser utilizadas cuando las temperaturas exceden de 85 F (30C). Los plsticos deben ser puestos en contacto directo con la superficie de concreto tan pronto como sea posible sin estropear la superficie. Los bordes de las lminas deben solaparse, fijarse con una cinta adhesiva impermeable y tener contrapesos para evitar que el viento se introduzca por debajo del plstico. El plstico puede formar bandas oscuras siempre que una arruga toque el concreto, por lo que el plstico no debe ser utilizado en concretos donde es importante la apariencia. El papel impermeable es utilizado como las lminas plsticas, pero no mancha la superficie. Este papel consiste generalmente en dos capas de papel kraft cementadas juntas y reforzadas con fibra. El papel deber estar conforme a la ASTM C171. Note que los productos que se venden como retardadores de la evaporacin son utilizados para reducir el ritmo de evaporacin de las superficies del concreto fresco antes de que frage, para prevenir la fisuracin por retraccin plstica. Estos materiales no deben ser utilizados para el curado final.

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6.2. Control de la temperatura:

En clima fro no permita que el concreto se enfre a un ritmo ms rpido que 5F (3C) por hora para las primeras 24 horas. El concreto debe ser protegido de la congelacin, utilizando materiales aislantes, hasta que alcance una resistencia a compresin de 500 libras por pulgada cuadrada como mnimo (3.5 MPa). Cuando las temperaturas de congelacin se prevn, deben ser utilizados los mtodos de curado que retienen la humedad, mejor que el curado hmedo. Hay que proteger el concreto contra los cambios rpidos de temperatura despus de quitar las medidas de proteccin. En clima caliente, una temperatura de curado inicial ms alta dar como resultado una ganancia rpida de resistencia y resistencias ltimas ms bajas. Agua de curado y aspersin pueden ser utilizadas para lograr bajar la temperatura de curado en verano. Debe protegerse contra temperaturas extremas nocturnas, que permitan un enfriamiento ms rpido que 5F (3C) por hora, durante las primeras 24 horas.

7.- FISURAS DEL CONCRETO

Durante su vida til, el concreto no se escapa a la contraccin, sin embargo, la contraccin por s sola no es el problema; el problema comienza cuando el concreto est unido a objetos fijos tales como muros, columnas, losas adyacentes o el suelo natural. Cuando esto sucede se desarrollan esfuerzos de traccin en el concreto: si estos esfuerzos son superiores a su resistencia a la traccin, se presentan grietas o fisuras. La solucin al problema incluye: reducir el encogimiento, las restricciones al encogimiento e incrementar la resistencia a la traccin del concreto y el tiempo en que ocurre, ya sea retardando la contraccin hasta que el concreto tenga ms resistencia, forzando las fisuras a localizarse en el sitio adecuado. La contraccin es un cambio de volumen o deformacin del concreto. Una fisura es una prueba de que el concreto fue estirado por encima de su punto de quiebre. Si se toma un cilindro de 150 mm por 300 mm y se somete a una prueba de compresin a 280 kg/cm2, se puede observar que el cilindro se va quebrando y se acorta entre 0,7 y 1 mm. Ahora, se somete un cilindro similar a esfuerzos de traccin por tensin hasta que aparezca una fisura. Para la mayora de los concretos la resistencia a la traccin es cerca de 1/10 de la que exhibe a compresin, en este ejemplo, cerca de 28 kg/cm2. A travs de medidas cuidadosas se puede determinar que el cilindro de 300 mm se alarga solo 0,05 mm antes de fallar. Para la mayora de los concretos, una fisura es posible en cualquier momento si se da un alargamiento de 0,083 mm por metro. El concreto es un material verstil, tiene una adecuada relacin costo/beneficio y una buena resistencia, pero no se puede alargar ilimitadamente.

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El concreto se agrieta cuando se alarga 0,08 mm por metro, la retraccin puede encoger el concreto tanto como 0,4 mm por metro.

7.1. Retraccin por secado del concreto, retraccin plstica y retraccin qumica
La contraccin por secado es una de las principales causas de fisuracin en las estructuras de concreto. La pasta se encoge primero, cuando est blandita, porque se seca por la accin del sol, y al evaporarse el agua de una pasta de cemento, la remanente desarrolla esfuerzos de succin que traccionan los granos del material slido adyacente, es un fenmeno similar al que se produce cuando se seca una arcilla o un lodo. El encogimiento (retraccin) generado por la prdida de agua se llama retraccin por secado y las fisuras resultantes se llaman fisuras de retraccin por secado o grietas de retraccin por secado. Cuando la retraccin por secado y la consecuente fisura ocurren cuando el concreto est recin colocado plstico, se dice que se present una retraccin plstica. La diferencia entre contraccin plstica y contraccin por secado radica solo en la condicin del concreto cuando se seca, se encoge y aparece la grieta. La clave para controlar ambas retracciones (la plstica y la de secado) est en encontrar los medios para reducir la velocidad de secamiento del concreto. Sin embargo, controlar e incluso eliminar el secado, no impide la retraccin. La hidratacin del cemento Prtland en un ambiente sellado o en un ambiente saturado, ocasiona una reduccin del volumen de la pasta de cemento y con ello una serie de mecanismos conocidos como retraccin qumica o autgena. El volumen final de los productos de la hidratacin del cemento es menor que los volmenes iniciales de agua y cemento que entran en la reaccin. Adicionalmente, la hidratacin del cemento consume agua, secando o auto-secando el concreto internamente. La retraccin total del concreto est dada por los efectos combinados de las retracciones por secado, plstica y qumica que acompaan la hidratacin. El tipo de retraccin predominante depender de la mezcla, los materiales y las condiciones durante el secado. La retraccin qumica o autgena comienza en el instante en que el cemento entra en contacto con el agua. Pastas puras de cemento y agua tienen un encogimiento del 1 % de su volumen en las primeras 24 horas. En unas cuantas horas despus del mezclado, la retraccin qumica de la pasta puede ser la causa fundamental del encogimiento del concreto especialmente cuando el contratista ha tenido cuidado en minimizar el secamiento. La retraccin qumica potencial vara con el cemento utilizado, pero para cualquier cemento especificado, la influencia de la retraccin qumica en la retraccin total del concreto se incrementa cuando se dan altos contenidos de pasta.

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7.2. Retraccin Y Fisuras En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer; la mayor retraccin ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratacin del cemento. En cementos normales esta retraccin es del orden de 0.015%. Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones internas que se producen en proceso de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son superiores a la resistencia de la propia masa.

Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidrulicas o a condiciones trmicas. Las de orden hidrulico son motivadas por composicin mineralgica del cemento, como: Alto contenido de silicato tricalcico Alto contenido de aluminato tricalcico Alto contenido de lcalis Fraguado y endurecimientos rpidos Bajo contenido de yeso.

Las de orden trmico se deben a: Finura del cemento Bajo poder de retencin de agua por parte del cemento Alta dosificacin del cemento

Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras; sin embargo, existen causas ajenas al cemento que producen fisuramiento, como: Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura. Deformaciones que experimenta el terreno de cimentacin, por sobrecarga o debidas al medio ambiente, como son: la baja humedad relativa, altas temperaturas o vientos fuertes que producen desecacin rpida del concreto fresco.

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8.- ETAPAS DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL:

En la recoleccin de los datos, necesarios para el desarrollo del proyecto, se utiliz la investigacin documental y de campo, cumpliendo con la siguiente secuencia de trabajo. En la cual se especifica cada una de las etapas previas al resultado.

AGREGADOS

AGREGADOS

AGUA SELECCIN DE MATERIALES CEMENTO ENSAYO DE LOS MATERIALES

AGUA

CEMENTO

ESTADO ENDURECIDO

PRUEBAS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

ESTADO FRESCO

8.1. Seleccin de materiales: Toda construccin debe ser antecedida por una etapa de seleccin de los materiales. El ingeniero debe evitar hasta donde sea posible el experimentar directamente en la obra con materiales desconocidos, ya que esto acarrea casi siempre defectos en la o bra. La seleccin de los materiales de construccin depende de muchos factores, y resulta difcil ser muy especfico al respecto.

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8.1.1Cemento Prtland Tipo I (Cemento Sol) Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Marca comercial: SOL. Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel. Fecha de revisin: junio 2009. Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Es verstil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil. Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias inciales permite un menor tiempo de desencofrado. Pre-fabricados de hormign. Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.

8.1.2. Agregado Grueso: El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias de perfil preferentemente angular o semiangular, duras , compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa. Adems deber cumplir con la norma NTP 400.037 o ASTMC 33. 8.1.3. Agregado fino: Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas , esquistos ,pizarras, lcalis . Materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Adems deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la norma NTP400.037. En general es recomendable de la granulometra se encuentre dentro de los siguientes limites

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8.2. Diseo de mezclas El propsito de los diseos de mezclas es establecer las proporciones de los materiales constituyentes de las mezclas de concreto, de modo que el concreto, producto de estas mezclas, satisfaga los requisitos propuestos para cada obra en particular. Estos requisitos estn referidos, a las propiedades como la consistencia en estado fresco; resistencia una vez en servicio; y durabilidad, en relacin con las caractersticas de exposicin y condiciones de servicio. Diversos mtodos de diseos de mezclas son empleados por los especialistas; ms empleado es el propuesto por el comit ACI 211.1-91. Los parmetros bsicos del diseo son la consistencia del concreto fresco requerida y la resistencia especificada. La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en funcin de la consistencia propuesta y el tamao mximo nominal del agregado grueso seleccionado. La cantidad de cemento se deriva de la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia especificada. El factos ms importante y que determina, prcticamente, la resistencia es la relacin agua/cementos, es decir, la cantidad de agua aportada a la mezclas, comparada con la cantidad de cemento incorporado en ella: mientras menor sea la relacin agua/cemento, mayor ser la resistencia que cabe esperarse. Esta consideracin es fundamental y debe tenerse siempre presente. Las dosificaciones suelen ser expresadas en peso, es comn y prctico precisarlas en volumen. Cabe sealar que las dosificaciones expresadas en peso pueden ser convertidas a dosificaciones en volumen, lo cual facilita la medicin de los materiales en una.

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8.3. Datos para el Diseo de Mezcla. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo. La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada. Los Datos de entrada son: Lugar de la obra, o condiciones ambientales. Tipo de obra, o parte de la estructura. Tipo de agregados y tipo de cemento. Resistencia de diseo o algn dato relacionado. El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear. Valores usuales de asentamiento Ley de Abrams Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento. = a/c donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg. Una forma de representar la Ley de Abrams es: R=M/N Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo. Relacin Triangular Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin agua/cemento y dosis de cemento. Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido. En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos necesarios para elaborar un diseo de mezcla Aire Atrapado A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin, siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.

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V = C/P en litros/m, C es la dosis de cemento y P el tamao mximo. Volumen Absoluto de los granos de Cemento Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico. Se representa con la letra a. a = C. en Kg./m Volumen Absoluto de los Agregados. Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado saturado con superficie seca. Se simboliza como agregado grueso y para el fino. Ecuacin de volumen y clculo de la dosis de agregados. G + A + 0.3C + a + V = 1000 g+a = Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin. A G+A Por medio de esta frmula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este clculo culmina el diseo.

9.- MTODO DEL AGREGADO GLOBAL

9.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en cuenta, primero, el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fijo el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til (ACI.211,2001), o (RNE, reglamento nacional de edificaciones, 2009)

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9.2. ELECCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO (fcr) CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR METODO 1: Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber calcularse la desviacin estndar. El registro deber: Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares de aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar. Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo fcr que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar. Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se calculara aplicando la siguiente formula:

Dnde: s= desviacin estndar en kg/cm2 xi= resistencia de la probeta de concreto en kg/cm2 X=resistencia promedio de n probetas en kg/cm2 n= nmero de ensayos consecutivos de resistencia

Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se calculara con la siguiente formula:

Dnde: s= desviacin estndar promedio en kg/cm2 Si,Sii= desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en kg/cm2. ni,nii = nmero de ensayos en cada grupo respectivamente

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METODO 2:

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de correccin indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s.

El registro de ensayos a que se hace referencia este mtodo deber cumplir con los requisitos del mtodo 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 das calendario. Cuadro de valores de correccin de la desviacin estndar fuente (RNE, reglamento nacional de edificaciones, 2009) MUESTRAS Menos de 15 15 20 25 30 9.3. CALCULO DE LA FACTOR DE CORRECIN Usar tabla 1.16 1.08 1.03 1.00 RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Si la desviacin estndar se a calculado de acuerdo a lo indicado en el mtodo 1 o el mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar s calculada. Fcr = fc + 1.34s.(1)

Fcr = fc + 2.33s 35.(2) Donde : s = desviacin estndar en kg/cm2 Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la tabla para la determinacin de la resistencia promedio requerida.

fc (kg/cm2) Menos de 210 210-350 Sobre 350

Fcr (kg/cm2) fc + 70 fc + 84 fc + 94

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9.4.

ELECCIN DEL ASENTAMEINTO (SLUMP) si se requiere una determinada consistencia

CONSISTENCIA Seca Plstica Fluida si no indican consistencia

ASENTAMIENTO 0 (0mm) a 2 (50mm) 3 (75mm) a 4 (100mm) 5 (125mm)

TIPOS DE CONSTRUCCION

REVENIMIENTO (pulg) MAXIMO MINIMO Zapatas y muros de cimentacin 3 1 reforzado Zapatas simples cajones y muros de 3 1 sobre estructuras Vigas y muros reforzados 4 1 Columnas 4 1 Pavimentos y losas 3 1 Concreto ciclpeo y masivo 2 1 9.5. SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO La (RNE, E-060, 2009) norma tcnica de edificacin E.060 prescribe que el agregado grueso no deber ser mayor de:

1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados 1/3 del peralte de la losa del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de pres fuerzo.

Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm

(1 1/2) en tamaos mayores, solo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.

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9.6. ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE El comit 211 del ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado. Cantidad de agua en funcin al asentamiento y el TMN Agua en 1l/m3 para los tamaos mximos de agregado grueso y consistencia indicada ASENTAMIENTO 3/8 Concreto sin aire incorporado 1 a 2 205 3 a 4 225 6 a 7 240 Concreto con aire incorporado 1 a 2 180 3 a 4 200 6 a 7 215 1 1 2 3

200 215 230

185 200 210

180 195 205

160 175 185

155 170 180

145 160 170

175 190 205

165 180 190

160 175 185

145 160 170

140 155 265

135 150 160

9.7.

SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (a/c)

Por resistencia Relacin de agua/cemento y resistencia a la comprensin RESISTENCIA ALA COMPRENSION A LOS 28 DIAS fcr (kg/cm2) Relacin de agua /cemento de diseo en peso Concreto sin Concreto con aire aire incorporado incorporado 0.38 0.43 0.48 0.4 0.55 0.46 0.62 0.53 0.7 0.61 0.8 0.7

450 400 350 300 250 200 150

Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para concretos que no contengan ms del porcentaje de aire mostrado en la tabla anterior. Para una relacin agua/cemento constante, la resistencia del concreto se reduce conforme aumenta el contenido de aire.

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Por durabilidad Mxima relacin agua cemento permisible concreto sometido a condiciones especiales de exposicin.

CONDICIONES DE EXPOSICION

RELACIN DE AGUA/CEMENTO MAXIMA

Concreto de baja permeabilidad a) Expuesto a agua dulce 0.50 b) Expuesto a agua de mar 0.45 o aguas salobres c) Expuesto a la accin de 0.45 aguas cloacales Concreto expuesto a procesos de congelacin y deshielo en condicin hmeda a) Sardineles, cunetas, 0.45 secciones delgadas b) Otros elementos 0.50 Proteccin contra la corrosin de 0.40 concreto expuesto a la accin de agua de mar, aguas salobres, neblina o ricio de esta agua Si en un recubrimiento mnimo se 0.45 incrementa en 15mm La resistencia fc no deber ser menor de 245kg/cm2 por razones de durabilidad 9.8. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c

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9.9.

ESTIMACIN DEL AGREGADO GRUESO Y FINO Se determina el contenido de agregado grueso mediante el cuadro elaborado por el comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. El siguiente cuadro nos permite obtener un coeficiente bo/b resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en kg/m3.

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO Pulg 3/8 1 1 2 3 6

Volumen de agregado grueso, seco y compactado para volumen de concreto, para diferentes mdulos de fineza del agregado fino MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO 2.4 0.5 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.6 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.8 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3 0.44 0.53 0.6 0.55 0.7 0.72 0.75 0.81

Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global), dirigido a: a) Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. b) Obtener la mxima COMPACIDAD, peso unitario compactado PUC de la combinacin de agregados mediante ensayos de laboratorio. Para la adicin de agua se debe tener en cuenta la durabilidad, segn los cdigos de diseo del ACI y por resistencia de acuerdo a la relacin de abrams(a/c)

Luego de obtener la cantidad de los agregados la cual es parmetro fundamental de uno u otro mtodo de diseo se continuar con los siguientes procedimientos para luego realizar los ensayos correspondientes y ver los resultados obtenidos de cada uno para luego compararlos y ver que mtodo genera mejores comportamientos en las propiedades del concreto fresco como endurecido. La correccin del agua est influenciada por la humedad y absorcin del agregado. Diseo esttico es aquel cuando el agregado est seco, y el diseo dinmico est influenciado por la humedad y absorcin del agregado.

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10.- MEZCLADO
La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el cemento y el agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de los agregados; adems producir una mezcla homognea en cualquier porcin de su masa. Generalmente el mezclado se realiza en mezcladoras de diversos tipos y tamaos. En funcin de la posicin del eje de rotacin del tambor, las hay de eje horizontal, vertical e inclinado. Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y tienen sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medicin. Las mezcladoras de eje horizontal y provisto de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efecta con carretillas y, adems, mientras se realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente. Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 , 6, 11, 16 pies cbicos y an mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo. Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:

El tiempo mnimo de batido depende del tamao y eficiencia de las mezcladoras. Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 pies cbicos, el tiempo mnimo es de un minuto y medio, contado a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales de encuentren en el tambor de la mezcladora. No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede ocasionar el descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente puede ser causa de prdida de agua por evaporacin y, en consecuencia, de modificacin de la consistencia de la mezcla. 10.1 ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Para cualquier tipo de ensayo del concreto en estado fresco se debe tener en cuenta la

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Norma: - ASTM C143-00 Sampling Freshly Mixed Concrete

10.2. ASENTAMIENTO

Una muestra de concreto recin mezclado se coloca y compacta con una varilla Metlica (chuceo) en un molde con forma de cono trunco. El molde se levanta y el Concreto fluye. La distancia vertical entre la posicin original (el tamao del molde) y La desplazada producto del asentamiento del centro de la superficie superior del Concreto es medida y registrada como el asentamiento del concreto. - NTP 339.035:1999 HORMIGON. Mtodo de ensayo para la medicin del Asentamiento del hormign con el cono de Abrams. 2a. ed. - ASTM C143- 00 Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete El ensayo del asentamiento fue el primer parmetro a considerar en las mezclas Preliminares ya que este era una manera rpida para controlar que las mezclas sean Homogneas en el aspecto reo lgico. Se realiz en todas las mezclas efectuadas

10.3. PESO UNITARIO

Este ensayo determina la densidad del concreto en su estado fresco y brinda frmulas Para calcular rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire del concreto. El Rendimiento se calcula como el volumen de concreto producido de un diseo de Mezcla. - NTP 339.046:1979 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo Gravimtrico para determinar el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire del hormign. - ASTM C138/C138M-01a Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield,

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and Air Content (Gravimetric) of Concrete 10.4. RENDIMIENTO El rendimiento es un clculo que se obtiene de dividir el peso unitario terico obtenido por Pesos unitarios de todos los insumos de la mezcla con el peso unitario real obtenido en el ensayo anterior. 10.5. CONTENIDO DE AIRE - NTP 339.080:1981 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo por presin para la Determinacin del contenido de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo hidrulico - ASTM C231-97e1 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method 10.6. TEMPERATURA Este mtodo provee un significado para la medicin de la temperatura del concreto fresco. Puede ser usado para verificar la conformidad de un requerimiento de Temperatura especifico de un concreto. - NTP 339.184:2002 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado Para determinar la temperatura de mezclas de hormign (concreto) - ASTM C1064/C1064M-01 Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Portland cement Concrete 10.7. TIEMPO DE FRAGUA Debido a que la fragua del concreto es un proceso gradual, cualquier definicin de Tiempo de fraguado debe necesariamente ser medida. En este mtodo, el tiempo Requerido para que el mortero alcance los valores especificados de resistencia a la Penetracin son usados para definir el tiempo de fraguado. Este mtodo puede ser usado para determinar los efectos de las variables, tales como Contenido de agua; marca, tipo y cantidad de material cementicio; o adiciones, en el Tiempo de fragua. - NTP 339.082:2001 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para la Determinar el tiempo de fraguado de mezclas por medio de su resistencia a la

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penetracin. 2a. ed. - ASTM C403/C403M-99 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance

10.8. MTODO PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DEL CONCRETO El concreto puede ser considerado como un sistema de tres fases, agua, partculas slidas y aire. Justo despus de mezclar el agua con el cemento, las partculas slidas se encuentran desconectadas o conectadas por fuerzas de Van der Waals, con lo que el hormign se comporta como un lquido viscoplstico cuya resistencia ltima depende de la fraccin de volumen de slidos. Conforme la hidratacin tiene lugar, las partculas de cemento construyen puentes entre ellas (percolan), incrementando gradualmente la fraccin volumtrica de slidos e interrumpiendo la porosidad capilar, que se encuentra rellena de agua. Es bien conocido que la temperatura es uno de los parmetros que ms influencia tienen en el desarrollo de resistencias del hormign: un incremento de la temperatura har que la mezcla madure ms rpidamente que cuando sta permanece constante. Esto se debe a una aceleracin de la reaccin de hidratacin, que es trmicamente activada. Adems, la temperatura puede provocar efectos adversos en el concreto: Una temperatura del concreto demasiado elevada al inicio de la hidratacin puede conducir a una prdida permanente de resistencia. Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuracin, desgaste y reduccin de la resistencia del concreto. Las heladas antes de que el concreto haya alcanzado suficientes resistencias pueden causar prdidas de resistencia permanentes. El clima clido afecta los lmites de velocidad de evaporacin. El clima fro inhibe el proceso de hidratacin.

Para prevenir estos daos y asegurar un funcionamiento adecuado del hormign ser necesario un conocimiento previo de los efectos de la temperatura en el fraguado de la masa. Para esto se ha realizado la medicin de la temperatura interna del concreto en losa con el madurmetro (equipo electrnico que mide la temperatura interna del elemento estructural) 10.9. PROCEDIMIENTO La temperatura a tomar ser la parte intermedia de la losa (15 cm de espesor) Se tom la temperatura en el lapso de un da (8:00 am a 6:00 pm) cada dos horas.

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Disipacin del calor segn seccin del elemento

Fuente: Reunin del concreto 2010, Asocreto.

Para la recoleccin de datos se dividi la losa en cuadrantes, tomando la temperatura en cada cuadrante:
HORA 4:30 6:26 8:30 10:30 12:55 2:55 4:55 6:55 8:30 10:30 12:30 2:30 4:30 6:30 10:00 12:00 2:00 4:00 6:00 FECHA 15-sep 15-sep 16-sep 16-sep 16-sep 16-sep 16-sep 16-sep 17-sep 17-sep 17-sep 17-sep 17-sep 17-sep 18-sep 18-sep 18-sep 18-sep 18-sep 1 26 22 14 18 25 23 18 12 11 12 20 20 17 15 18 16 19 24 17 T LOSA 2 27 21 15 24 26 24 17 13 12 15 20 19 17 16 19 18 19 22 19 Prom 3 25 21 13 19 24 22 17 14 11 14 22 21 17 15 19 18 20 23 18 4 25 22 14 20 24 25 18 14 12 14 19 20 19 15 17 17 20 26 17 25,75 21,5 14 20,25 24,75 23,5 17,5 13,25 11,5 13,75 20,25 20 17,5 15,25 18,25 17,25 19,5 23,75 17,75 T BRIQUETAS 1 2 19 21 17 15 14 10 18 18 14 14 14 14 T VIGAS 1 21 17 15 22 15 14 2 22 16 14 21 14 14

17

16

15

14

14

14

14

14

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Tendencia de la temperatura:
30 Temperatura 25 20 15 10 5
15-sep 15-sep 16-sep 16-sep 16-sep 16-sep 16-sep 16-sep 17-sep 17-sep 17-sep 17-sep 17-sep 17-sep 18-sep 18-sep 18-sep 18-sep 18-sep

4:30 6:26 8:3010:3012:552:55 4:55 6:55 8:3010:3012:302:30 4:30 6:3010:0012:002:00 4:00 6:00 Fecha

MTODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA DEL CEMENTO AGUJA DE VICAT El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, tambin conocidos como inicio de fraguado y fin de fraguado. Fsicamente, el inicio de fraguado es el momento en que la pasta, que es una suspensin viscoelstica - plstica con una pequea resistencia al corte, pasa a ser un slido viscoelstico - plstico con una mayor resistencia al corte; es decir, es el momento en que la mezcla deja de ser trabajable. El fin de fraguado corresponde al momento en que comienza el endurecimiento. Por otra parte, el final de fraguado ocurrir algo antes de que se produzca el mximo en la velocidad de desprendimiento de calor. Mtodo de referencia para el tiempo de fraguado inicial y final basado en la observacin de penetracin de una aguja en una mezcla de cemento de consistencia normal. La relacin a/c, para saber el agua requerida se hace con varios ensayos de penetracin de prueba las que alcance lo requerido la aguja de penetracin.

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Equipos: Balanza con precisin al gramo Probeta Amasadora mecnica Aparato de Vicat Molde de Vicat (forma tronco cnica), altura 40mm, dimetro exterior 80mm y dimetrointerior 70mm Placa base de vidrio, mayor de 2.5mm de espesor.

Procedimiento: Se pesa 500g1g y se mezcla con agua en una probeta, y se apunta la relacin a/c Se lleva a la amasadora mecnica a velocidad lenta por 90s Se quita y se regresa la masa, se deja reposar por 15s Vuelve a la amasadora a velocidad lenta por 90s - HORA CERO (Tiempo en el que se ha mezclado completamente el cemento con el agua) Se moja ligeramente la placa de vidrio y el molde de Vicat Se calibra el instrumento haciendo bajar la aguja y haciendo 0 Se llena el molde sin rebosar, sin compactarlo Se enrasa la pasta Se espera 4 minutos desde la HORA CERO con la aguja fija al ras de la pasta sin soltarla. Se deja caer la aguja durante 30s Se anota la lectura entre la sonda y la placa base Se sigue haciendo con pastas de diferente contenido de agua hasta que produzca una lectura de 6mm desde la sonda y la base, la relacin de A/C que produzca esta lectura ser mi pasta de consistencia normal.

. Resultados: LECTURA HORA Tiempo Hp(mm) TP 1 11:47 0 40 2 12:07 0:20 40 3 12:27 0:40 40 4 12:47 1:00 40 5 13:17 1:30 38,5 6 13:37 1:50 24,9 7 13:57 2:10 11,3 8 14:07 2:20 4,5 9 14:17 2:30 2,5 10 14:27 2:40 2 11 14:37 2:50 1,5 12 14:47 3:00 1 13 14:54 3:07 0 TAmb Hrel. 28,2 30% 28,6 30% 28,6 30% 28,6 30% 26,9 30% 26,9 27% 28,2 22% 31,7 24% 31,2 23% 27,3 23% 23 23% 36 23% 27,4 23%

27,2 26,9 26,9 27,9 25,9 25,9 25,2 29 28 28,9 28,7 36,8 30,9

39

Penetracin de la aguja
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 0:20 0:40 1:00 1:30 1:50 2:10 Tiempo 2:20 2:30 2:40 2:50 3:00 3:07 H de penetracin

El tiempo de fragua inicial de de 1 hora con 50 minutos y el final es de 3 horas con 7 minutos.

11.- GENERACION DE MICROFISURAS

La generacin de micro fisuras se origin principalmente por la retraccin plstica del concreto. La micro figuracin por retraccin plstica ocurre cuando estas sujeto a una prdida de humedad muy rpida provocada por una combinacin de factores que influyen las temperaturas del medio ambiente y del concreto, la humedad relativa y la velocidad del viento en la superficie de concreto.

12.- MTODO DE PRUEBA PARA EL CURADO DE LAS PROBETAS

METODOLOGA DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA DE LOS CILINDROS ENSAYO SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO
PRUEBA Mtodo de prueba estndar para el curado delos especmenes de prueba en el laboratorio. Practica estndar para el cabeceo de especmenes cilindros de concreto Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto. NORMA NTP NORMA ASTM

NTP 339.033 1999

ASTM C192 91

NTP 339.034.2008

ASTM C 39

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Al cumplir las edades establecidas para su ensayo a compresin (1, 3, 7, 14, 21, 28 das) Luego, cada una de las probetas fue pesada, y con las medidas de su dimetro y altura (rea de la probeta), se calcul la densidad del concreto, antes de proceder al ensayo a compresin en una prensa hidrulica de capacidad 1112 KN, y una velocidad de ensayo de 3.5 m/seg. El ensayo de resistencia a la compresin, se realiz de acuerdo con las siguientes especificaciones: norma (NTP 339.034,2008). El experimento se bas en exponer probetas, moldeadas a partir de una misma muestra de concreto a tratamientos de curado hmedos. Para esto se hizo variar el lapso durante el cual las probetas se mantuvieron hmedas por medio de inmersin en agua. El tratamiento de curado del concreto fue el siguiente: Tratamiento 1: Siete das hmedos y exposicin posterior al medio ambiente en el laboratorio. El concreto se dise siguiendo el mtodo de volmenes absolutos del Instituto Americano de Concreto (ACI 211.1 1998). Se utiliz una relacin A/C de 0.673 que corresponde a un concreto de calidad estructural con resistencia a la compresin en un rango de entre 30 y 40 Mpa; rango que depende principalmente, de la propiedades de los agregados. Para evaluar en forma estndar la calidad del concreto se realizaron pruebas a compresin uniaxial (ASTM C39, 2005) Se utilizaron probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Las pruebas de resistencia se realizaron a las edades de 1, 3, 7, 14, 21, 28 das, para esta prueba, la muestra de concreto por cada edad consisti en tres cilindros obtenidos de un mismo lote de concreto fabricado en laboratorio. Las caractersticas que se estudiaron para determinar el efecto de los diferentes tratamientos de curado en las propiedades de la capa superficial. 1.- Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin fraguar, se debe cubrir inmediatamente despus de terminados, de preferencia, co una placa no absorbente y no reactiva, o con una tela de plstico durable impermeable hasta que los especmenes sea extrados delos moldes. 2.- Los especmenes deben ser descimbrados no ante de 20 horas ni despus de 48 horas de su elaboracin. 3.- Amenos que en otro mtodo se especifique lo contrario, todos los especmenes deben ser curados en humedad a temperatura de (23 3) durante las primeras 24 horas, despus de este tiempo deben mantenerse a una temperatura de (23 2), con una humedad relativa de 95% minima, hasta el momento de la prueba.

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4.- El almacenaje durante las primeras 48 horas deben ser un sitio libre de vibraciones. Con relacin a los especmenes extrados de los moldes, el curado hmedo significa que los especmenes de prueba pueden mantenerse con agua libre en su superficie en todo tiempo. Esta condicin se logra por inmersin en agua saturada con cal. El agua en el tanque de almacenamiento debe de estar saturada en cal para prevenir la lixiviacin del hidrxido de calcio de los especmenes. El agua no saturada con hidrxido de calcio puede afectar los resultados de la prueba y no deber utilizarse en ninguna circunstancia. Para lograr que el agua este saturada de hidrxido de calcio es necesario aadirle una cantidad de tres gramos de hidrxido de calcio por litro de agua. Los tanques debern lavarse y cambiarles el agua con cal en periodos no mayores a 24 meses. Cabe decir que el contenido mnimo para asegurar la saturacin es de 1.6 gr/lt.

12.1 PROCEDIMIENTO DE ROTURACION DE TESTIGOS

1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la cmara de curado y conservar sus condiciones humedad. Tabla 3.1 Tolerancia permisible de tiempo de ensayo. TOLERANCIA PERMISIBLE DE TIEMPO DE ENSAYO +0.5 h 2.1% 24 H00 2 h 2.8% 3 das 6 h 3.6 % 7 das 20 h 3.0% 28 das 2 das 2.2% 90 das Adoptado de la Norma ASTM C 39 2. Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa. 3. Colocar el espcimen en bloque de soporte inferior. 4. Alinear los ejes del espcimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte con cabeza movible). 5. Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero. 6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espcimen en contacto con los platos de compresin de la prensa. 7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25 0.05 MPa/s (357 psi/s). Para mquinas de tornillo de proporcin de carga depender del tamao del espcimen de prueba, mdulo de elasticidad del hormign y de la dureza de la mquina de comprobacin. 8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccin de aceite suavemente, con el objeto de mantener la constante de velocidad de aplicacin de la carga durante la ltima mitad de la fase de carga. 9. Aplicar la carga hasta que el espcimen falle. EDAD

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10. Registrar la mxima carga soportada por el espcimen. Para maquinas con indicadores de carga automticos, no detener la aplicacin de la carga hasta que disminuya ms del 95% de la mxima carga. 11. Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto. 12. Calcular el esfuerzo de compresin con una aproximacin de 0.1 Mpa. (10psi) 13. Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valor calculado de esfuerzo se debe multiplicar por el factor de correccin determinado en la Tabla 3.2. Tabla 3.2 Factor de correccin segn la relacin L/D. L/D 1.75 1.50 1.25 1.00 TOLERANCIA PERMISIBLE DE TIEMPO DE ENSAYO 0.98 0.96 0.93 0.87 Adoptado de la Norma ASTM C 39

14. Registrar los datos. Nota: El promedio de la resistencia de cilindros en condiciones de campo de la misma. Tabla 3.3 Rango aceptable en fuerza individual de cilindros. COEFICIENTE DE VARIACIN 6x12 Pulg. (150X300mm) Condiciones de laboratorio Condiciones de campo 4x8 pulg. (100x200 mm) Condiciones de laboratorio RANGO ACEPTABLE EN FUERZA INDIVIDUAL DE CILINDROS 2 Cilindros 3 Cilindros 6.60% 7.80%

2.40%

2.90% 3.20%

8.00% 3.20%

9.50% 10.60%

Adoptado de la Norma ASTM C39

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Tabla 3.4 Dimetro mximo de la cara movible de la mquina DAMETRO DE PRUEBA DE ESPECMENES EN mm. (pulg.) DIAMETRO MAXIMO DE LA CARA MOVIBLE DE LA MAQUINA EN mm. (pulg) 50 (2) 105 (4) 75 (3) 130 (5) 100 (4) 165 (6.5) 150 (6) 255 (10) 200 (8) 280 (11) Adoptado de la norma ASTM C 39

CALCULOS Calcular la resistencia a la compresin.

Dnde: R= Esfuerzo a la compresin del espcimen (MPa). P= Mxima carga aplicada (Km). A= rea de la cara axial del espcimen (mm2). Si se requiere calcule la densidad del espcimen cerca de 10kg/m3 (1lb/ft3) como sigue:

Dnde: W = Masa del espcimen, Kg (lb), y V = Volumen del espcimen obtenido de la media del dimetro y de la media de la longitud o pesando el cilindro en aire y sumergido, m3 (ft3)

Si el volumen se obtiene pesando, se debe realizar de la siguiente manera:

Dnde: Ws = Masa aparente del espcimen sumergido = Densidad del agua a 23 C (75F) = 997.5 Kg/m3 (62.27lbs/ft3)

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EQUIPO Mquina de ensayo.- La mquina de ensayo deber tener la suficiente capacidad para abastecer el ndice de cargas, solicitadas. La calibracin de la mquina se debe verificar de acuerdo a la Norma ASTM E34 y en las siguiente condicione: o Se debe calibrar la mquina por lo menos cada 13 meses. o En la instalacin original o re-localizacin de la mquina. o Si se tiene dudad de su precisin o exactitud. La mquina deber ser operada con energa y ser capaz de aplicar una carga continua durante todo el proceso de ensayo. El porcentaje de error permitido para mquinas de ensayo no debe exceder el 1.0% de la carga indicada.

Equipo adicional.- Est compuesto de lso siguientes materiales: o Escuadras metlicas.- Deben ser como mnimo de 30 cm. De longitud, para chequear la perpendicularidad. o Equipo de lminas graduada.- El cual est provisto de lminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y las depresiones en las caras del espcimen de concreto. o Flexmetro.- Dispositivo para medir. o Tornillo micromtrico.- Se lo usa para medir el dimetro del cilindro, con una aproximacin de 0.25 mm, (0.01 pulg).

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13.- RESUSLTADOS
13.1 AGREGADOS

PUC DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS

% Agregados %Ar %Pd 50 50 55 45 60 40 65 35 70 30 45 55 40 60 35 65 30 70 %Ar + %Pd 100 100 100 100 100 100 100 100 100 PUC 1489 1471 1479 1481 1486 1492 1502 1508 1513 PUC 1 1490 1470 1478 1482 1485 1492 1501 1508 1511 PUC 2 1488 1470 1479 1480 1487 1492 1502 1509 1516 PUC 3 1489 1472 1479 1481 1486 1493 1503 1507 1513

PUC DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS

1520

1510

1500

1490

PUC

30/70 35/65 40/60 45/65 50/50 55/45 60/40 65/35 70/30

1471 1479 1489 1502 1513 1508 1492 1486 1481

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1480

1470

1460

1450 30/70 35/65 40/60 45/65 50/50 %Ar/%Pd 55/45 60/40 65/35 70/30

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13.2 CONTROL DE TANDAS DE CONCRETO

CONTROL TANDAS DE CONCRETO

TANDA N 1 2 3 4

MEZCLADO COLOCADO SLUMP(pulg) H. INICIO H. FINAL H.INICIO H. FINAL 11:38 11:43 11:45 11:49 3 3/4" 11:53 12:05 12:07 12:11 4" 12:08 12:15 12:17 12:22 4 1/4" 12:25 12:30 12:32 12:40 4"

T AMB. (C) T CONCRETO 19.4 19.3 19.2 19.8 23.5 24 26 25

VELOCIDAD VIENTO

HUMEDAD 28% 29% 27% 29%

SECTOR DE COLOCADO SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 Y 4 VIGAS Y TESTIGOS

SECTOR 1

SECTOR 2

SECTOR 3

SECTOR 4

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13.3 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRRETO

PUNTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 HORA tiempo parc. tiempo acum. 00:00 0 0 12:07 20 20 12:27 20 40 12:47 20 60 13:17 20 80 13:37 20 100 13:57 20 120 14:07 10 130 14:17 10 140 14:27 10 150 14:37 10 160 14:47 10 170 14:54 7 177 14:59 5 182 15:04 5 187 15:09 5 192 15:14 5 197 15:19 5 202 HP(mm) 40 40 39 37.2 35 30 24 18 16 12 11 9 7 5 3 2.5 1 0 TP 27.2 26.9 26.9 27.9 25.9 25.9 25.6 25.8 24 26.2 25.2 29 28 28.9 28.7 36.8 30.9 TAmb 19.4 19.2 19.8 22.6 22.4 23 23.2 22.7 22.5 22.9 22.6 22 21.9 21.6 21 20.3 20.8 20.6 Hrel. 28% 27% 29% 30% 30% 27% 28% 24% 26% 25% 22% 23% 24% 23% 23% 23% 23% 23%

H.P.(mm) 30 25 24

T(min) 100 F.INIC. 120

TFI TFF

117 187

min min

TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO

45 40 35 30

Hpmm

25
20 15 10 5 0 Tmin

Norma ASTM 334.009 indica que el tiempo de fragua inicial se da cuando la altura de penetracion llega a los 25 mm.

13.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

RESISTENCIA A LA COMPRESION
TESTIGOS (1) PESO RESISTENCIA 13.053 49.86 13.300 111.1 TESTIGOS (2) PESO RESISTENCIA 13.034 49.03 13.171 131.6

1 DIAS 3 DIAS

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA LOSA CON CURADO DE 7 DIAS

R.C. DE LOSA SIN CURADO TESTIGOS (1) PESO RESISTENCIA 13.156 53.23 13.365 121.7 TESTIGOS (2) PESO RESISTENCIA 13.236 56.11 13.268 120.2

1 DIAS 3 DIAS

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA LOSA SIN CURADO

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MADUREZ DEL CONCRETO

HORA 02:10 p.m. 03:10 p.m. 04:10 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. FECHA 14/09/2013 14/09/2013 14/09/2013 15/09/2013 15/09/2013 15/09/2013 15/09/2013 15/09/2013 15/09/2013 16/09/2013 16/09/2013 16/09/2013 16/09/2013 16/09/2013 16/09/2013 17/09/2013 17/09/2013 17/09/2013 17/09/2013 17/09/2013 17/09/2013 18/09/2013 18/09/2013 18/09/2013 18/09/2013 18/09/2013 18/09/2013 19/09/2013 19/09/2013 19/09/2013 19/09/2013 19/09/2013 19/09/2013 20/09/2013 20/09/2013 20/09/2013 20/09/2013 20/09/2013 20/09/2013 I TEMP. LOSA. (C) II III 22 22 18 17 12 14 16 14 19 24 27 27 26 26 26 27 22 21 14 15 18 24 25 26 23 24 18 17 12 13 11 12 20 22 20 20 14 15 18 24 25 26 23 24 18 17 12 13 24 22 19 18 14 15 11 10 18 17 22 22 15 15 12 12 11 10 14 11 18 19 22 23 22 23 19 20 14 13 IV 21 17 13 15 20 25 25 25 21 13 19 24 22 17 14 11 20 22 13 19 24 22 17 14 23 18 14 10 18 22 15 11 11 12 15 23 21 19 12 23 16 12 16 15 26 25 25 22 14 20 24 25 18 14 12 21 19 14 20 24 25 18 14 26 17 14 12 18 20 15 13 11 12 17 24 21 20 15 I 19 12 12 16 21 19 20 21 17 15 22 15 15 14 12 19 21 16 15 15 12 14 12 12 14 16 13 15 19 18 14 12 9 13 12 12 27 12 12 LECTURA DE VIGA II III 20 21 12 11 12 11 20 21 21 22 18 18 21 22 22 22 17 16 15 14 22 21 16 14 16 16 14 14 10 12 17 18 22 21 16 16 15 16 15 14 11 11 14 13 12 11 12 12 14 14 15 15 12 12 12 14 20 21 18 17 14 14 12 12 8 8 13 12 12 11 13 12 25 24 12 12 12 12 IV 20 12 11 20 22 19 22 22 17 15 22 15 16 14 12 18 21 15 17 14 11 14 12 13 13 15 11 14 20 14 14 12 9 13 12 12 27 12 12 TEMPERATURA TESTIGOS I II 17 12 13 20 21 16 20 19 17 14 18 14 15 14 12 18 19 15 16 14 12 14 15 14 16 15 12 14 21 15 12 11 9 12 17 16 22 12 15 T AMB. 19 12 14 20 20 16 20 21 15 10 18 14 16 14 11 19 19 14 17 14 11 12 14 14 15 14 10 12 20 14 12 11 8 13 14 16 21 12 17 15 16 17 16 15 16 15 17 15 15 16 15 16 16 16 17 16 17 17 16 15 13 14 15 17 13 15 18 16 14 15 16 15 14 15 15 16 16 17

49

Datos de la temperatura del concreto

08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 08:30 a.m. 10:30 a.m. 12:30 p.m. 02:30 p.m. 04:30 p.m. 06:30 p.m. 21/09/2013 21/09/2013 21/09/2013 21/09/2013 21/09/2013 21/09/2013 22/09/2013 22/09/2013 22/09/2013 22/09/2013 22/09/2013 22/09/2013 23/09/2013 23/09/2013 23/09/2013 23/09/2013 23/09/2013 23/09/2013 24/09/2013 24/09/2013 24/09/2013 24/09/2013 24/09/2013 24/09/2013 25/09/2013 25/09/2013 25/09/2013 25/09/2013 25/09/2013 25/09/2013 26/09/2013 26/09/2013 26/09/2013 26/09/2013 26/09/2013 26/09/2013 27/09/2013 27/09/2013 27/09/2013 27/09/2013 27/09/2013 27/09/2013 28/09/2013 28/09/2013 28/09/2013 28/09/2013 28/09/2013 28/09/2013 29/09/2013 29/09/2013 29/09/2013 29/09/2013 29/09/2013 29/09/2013 30/09/2013 30/09/2013 30/09/2013 30/09/2013 30/09/2013 30/09/2013 01/10/2013 01/10/2013 01/10/2013 01/10/2013 01/10/2013 01/10/2013 14 17 20 20 20 12 17 20 22 18 19 20 19 21 20 19 22 19 14 14 17 20 20 20 12 17 20 22 20 19 21 20 19 22 19 14 14 17 20 20 20 12 17 20 22 20 19 21 20 19 22 19 14 14 17 20 20 20 12 17 20 22 17 20 22 17 12 18 21 21 19 12 18 22 22 17 18 21 20 21 22 19 23 20 13 12 18 21 21 19 12 18 22 22 21 20 21 22 19 23 20 13 12 18 21 21 19 12 18 22 22 21 20 21 22 19 23 20 13 12 18 21 21 19 12 18 22 22 18 22 22 18 11 18 20 20 20 13 20 21 21 18 19 22 20 22 21 19 21 19 12 11 18 20 20 20 13 20 21 21 22 20 22 21 19 21 19 12 11 18 20 20 20 13 20 21 21 22 20 22 21 19 21 19 12 11 18 20 20 20 13 20 21 21 20 21 21 20 12 15 24 20 20 14 21 22 23 17 19 22 20 22 20 20 21 20 15 12 15 24 20 20 14 21 22 23 22 20 22 20 20 21 20 15 12 15 24 20 20 14 21 22 23 22 20 22 20 20 21 20 15 12 15 24 20 20 14 21 22 23 21 22 23 21 12 11 14 25 11 11 20 22 22 18 19 21 19 21 21 20 27 12 12 12 11 14 25 11 11 20 22 22 21 19 21 21 20 27 12 12 12 11 14 25 11 11 20 22 22 21 19 21 21 20 27 12 12 12 11 14 25 11 11 20 22 22 20 22 22 20 12 11 13 24 11 11 16 23 23 18 19 23 19 22 22 20 25 12 12 12 11 13 24 11 11 16 23 23 23 19 22 22 20 25 12 12 12 11 13 24 11 11 16 23 23 23 19 22 22 20 25 12 12 12 11 13 24 11 11 16 23 23 16 23 23 16 12 10 13 24 11 11 18 21 23 17 18 22 20 20 21 19 24 12 12 12 10 13 24 11 11 18 21 23 22 20 20 21 19 24 12 12 12 10 13 24 11 11 18 21 23 22 20 20 21 19 24 12 12 12 10 13 24 11 11 18 21 23 18 21 23 18 12 10 14 25 11 12 18 20 22 17 19 23 19 21 22 19 27 12 12 12 10 14 25 11 12 18 20 22 23 19 21 22 19 27 12 12 12 10 14 25 11 12 18 20 22 23 19 21 22 19 27 12 12 12 10 14 25 11 12 18 20 22 18 20 22 18 12 16 14 20 13 11 16 21 21 17 19 21 20 21 21 19 22 12 15 12 16 14 20 13 11 16 21 21 21 20 21 21 19 22 12 15 12 16 14 20 13 11 16 21 21 21 20 21 21 19 22 12 15 12 16 14 20 13 11 16 21 21 16 21 21 16 12 12 15 22 12 15 15 21 21 18 17 22 19 21 22 20 21 12 17 12 12 15 22 12 15 15 21 21 22 19 21 22 20 21 12 17 12 12 15 22 12 15 15 21 21 22 19 21 22 20 21 12 17 12 12 15 22 12 15 15 21 21 15 21 21 15 15 14 16 14 16 16 15 15 16 16 17 15 14 16 13 17 16 16 16 16 15 15 16 16 17 15 14 16 13 17 16 16 16 16 15 15 16 16 17 15 14 16 13 17 16 16 16 16 15 15 16 16 17 15 14 16 13 17 16 14 16 13 17 16 15 16

50

Esclermetro Datos del uso del esclermetro dividido por cuadrantes.

39 41 40 38 40 41 41 40 40 42 41 42 40 40 42 39 41 40 39 39 39 39 39 39 40 39 39 41 39 40 40 40 39 40 40 41 39 40 40 41 40 42 40 40 41 39 39 39 42 41 39 41 42 39 41 39 41 39 39 39 39 39 41 40 39 40 40 39 39 40 39 40 40 40 39 39 41 42 40 40 42 40 41 39 39 39 40 39 42 39 40 41 40 40 39 40 40 40 40 40 40 39 39 41 40 39 40 40 39 39 41 40 41 40 42 39 39 43 39 39 40 40 39 41 39 39 40 40 41 41 41 42 40 41 40 41 40 40 40 39 39 42 39 40 42 42 41 41 41 41 42 42 41 41 40 40 39 40 42 43 43 41 40
41

40 41

42
41 42 42

40 41 42 43 41 41 40 39

41 40 40 41 41 41 43 41 43 40

40 39 41 39 42 40 40 41 42 40 40 42

51

Procedimientos para el uso del esclerometro:

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Resistencias segn los cuadrantes analizados.

resistencia segn tabla esclerometro MEDIANA DEL CUADRANTE 1 MEDIANA DEL CUADRANTE 2 MEDIANA DEL CUADRANTE 3 MEDIANA DEL CUADRANTE 4 PROMEDIO DE REBOTE RANGOS +/-2
PROMEDIO 1 PROMEDIO 2 PROMEDIO 3 PROMEDIO 4 PROMEDIO 5 PROMEDIO 6 PROMEDIO 7 PROMEDIO 8 PROMEDIO 9 PROMEDIO 10 PROMEDIO 11 PROMEDIO 12 PROMEDIO 13 PROMEDIO 14 PROMEDIO 15 PROMEDIO 16 PROMEDIO 17 PROMEDIO 18 PROMEDIO 19 PROMEDIO 20 PROMEDIO 21 PROMEDIO 22 PROMEDIO 23 PROMEDIO 24 PROMEDIO 25

40 41 40 40 40.3 38.3 42.3

39.9 41.3 41.5 41.6 40.1 40.8 40.0 40.8 40.8 41.1 40.9 40.1 39.6 40.1 40.9 40.0 40.1 39.5 39.8 39.6 39.4 39.6 40.0 39.6 39.9

448 kg/cm2 448 kg/cm2 448 kg/cm2

53

CON CURADO 7 DIAS

# ENSAYOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

#REBOTES REBOTES PROMEDIO PROMEDIO

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 39.9 41.3 41.5 41.6 40.1 40.8 40.0 40.8 40.8 41.1 40.9 40.1 39.6 40.1 40.9 40.0 40.1 39.5 39.8 39.6 39.4 39.6 40.0 39.6 39.9 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3

54

REBOTES PROMEDIO
42.0 41.5

41.0

# REBOTES

40.5

40.0

39.5

39.0 0 5 10 15 20 25 30

# ENSAYOS

SIN CURADO

NUMERO DE # DE ENSAYOS REBOTES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

PROMEDIO DE REBOTES
42.8 43.7

43.3 43.3 43.3 42.5 42.7 42.5 42.6 43.2 42.7 43.2 42.8 42.5 43.2 42.7 42.8 42.8 42.1 42.7 43.1 43 43 42.3 PROM. = 42.9

55

REBOTES PROMEDIO
44 43.5

43

# REBOTES

42.5

42

41.5

41 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

# ENSAYOS

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CONCLUSIONES
1.- El tiempo de fragua inicial del concreto fue de 117 min, mientras que el tiempo de fragua final es de 187 min. 2.- El ensayo no destructivo, esclermetro nos da una resistencia de 458 kg/cm2. 3.- La resistencia a la compresin a las 24 hrs de la losa con curado de 7 das fue de 49.445 kg/cm2. 4.- La resistencia a la compresin a los 3 das de la losa con curado de 7 das es de 121.35 kg/cm2.

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RECOMENDACIONES
1.-Realizar ensayos de los agregados del concreto para tener un buen diseo de mezclas y en base a ello, el ingeniero civil pueda tomar mejores decisiones que lo lleven a construir obras civiles con la mejor calidad, al menor costo y al menor tiempo. 2.- La relacin agua cemento adecuada tambin depende del tamao mximo del agregado utilizado y la granulometra. Por esta razn, aunque se recomienda relaciones de agua cemento cercano a 0.30, este valor puede variar ante la influencia de las variables anteriores. 3.- Es recomendable realizar un buen curado que evite la desecacin superficial y los efectos de la retraccin plstica a la que el hormign autocompactante puede resultar ms vulnerable que el hormign de compactacin convencional.

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