INTRODUCCION:

El concreto es una mezcla de cemento, agregados, aditivos y agua. La propiedad ms importante del concreto es su resistencia a la compresin. Su resistencia a la traccin es escasa y no se considera til. Su resistencia a esfuerzos cortantes es importante cuando se combina con acero de refuerzo. En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera. Por otro lado el costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo: Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el captulo anterior). Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino. Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente. Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin crtica. La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra.

Objetivos: OBJETIVOS GENERALES:

Disear y obtener la resistencia demandada del concreto utilizando una mezcla empirica .

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con el estudio ya realizado a los agregados en la prctica anterior de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos y dems. Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto fresco y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo. Determinar las cantidades necesarias de acuerdo al diseo a realizar.

Marco terico:
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que sea estable. En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al intemperismo y a la flexotraccin, deba comportarse adecuadamente frente a la abrasin producida por el rozamiento que va a haber entre la loza y los neumticos de los vehculos. En depsitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deber ser impermeable. Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos. Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.

COMPONENTES DEL CONCRETO: CEMENTO (7-15%): Es una sustancia de polvo fino echa de argamasa de yeso capaz de
formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.

CEMENTOS PORTLAND I-CO (EXTRAFORTE): cemento hidrulico producido mediante la

pulverizacin del Clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda, es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).

AGREGADOS (60-70%): El concreto esta conformado por una pasta de cemento y agua en el cual
se encuentran embebidas partculas de un material conocido como agregado, el cual ocupa aproximadamente del 60% al 70% del volumen de la unidad cbica de concreto. Las diversas propiedades del concreto, las caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas de los agregados tienen efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto; sino tambin sobre la trabajabilidad, consistencia al estado plstico, as la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios de volumen y peso unitario del concreto endurecido.

Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados.

AGUA (15-22%): Deber usarse agua potable que cumpla con la Norma NTP 339.088 Agua de amasado:
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento.

 Confiere al concreto la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario. El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el concreto, disminuyendo su resistencia. Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil colocacin en obra. Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a una disminucin de 2 kg de cemento.

AGUA DE CURADO:
Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del concreto, tiene por objeto: Evitar la desecacin. Mejorar la hidratacin del cemento. Impedir una retraccin prematura.

APTITUD DE LAS AGUAS

Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado, debido ha: En el amasado la aportacin de agua es limitada y se realiza de una sola vez. En el curado la aportacin es amplia, de actuacin duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actan sobre una masa en estado plstico. Son dainas las siguientes clases:
Las que contienen las impurezas anotadas en la arenas y gravas Las aguas de lluvia, que son acidas y de un pH inferior a 7, por los cual disuelven la cal. Las que contengan cloruros slidos o magnsicos en proporcin superior al 1%. El mg origina

dilatacin en la fragua o sea que le quita firmeza al cemento. Las aguas selenitosas o yesosas que contengan mas del 0.3% denso que tiene tambin perjudica la firmeza o invariabilidad del cemento al fraguar. Las aguas estancadas que casi siempre tienen apreciaba le proporcin de material orgnica. La cual es muy perjudicial por que hace el concreto poroso los gases que despide al descomponerse. Las aguas calientes, las temperaturas superior 30 acelera la fragua, sobre todo en los cementos hidrulicos Las aguas muy fras que retardan la fragua del cemento y pueden llegar a detenerla. ADITIVOS DEL CONCRETO :

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

PROPIEDADES DEL CONCRETO en estado FRESCO:

Consistencia: Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de agua de mezclado. La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams (ASTM C 143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es menor de 2. En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que: A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50 mm). A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a 100 mm). A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5( 125 mm)

TRABAJABILIDAd: Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente segregacin. Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo, cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.

Homogeneidad:

 Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactacin, etc.

Segregacin: La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas. Exudacin: La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua cuando se sedimentan. En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos: La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto. La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

TIEMPO DE FRAGUADO: es el tiempo en el cual el concreto logra su estado slido(es la primera fase del concreto endurecido)

PROPIEDADES DEL CONCRETO en estado ENDURECIDO:

Elasticidad. El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva. En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del concreto depende, entre otros de los siguientes factores: La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos factores que lo afectan. A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados. De la tensin del trabajo. De la forma y tiempo de curado del concreto Del grado de humedad del concreto.

RESISTENCIA: La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la relacin agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la calidad de los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de depsito. Durabilidad:

 Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo. Resistencia a la compresin: Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

MADUREZ DEL CONCRETO: El concepto de madurez utiliza el principio en que la resistencia del concreto (y otras propiedades) est directamente relacionada con la edad y el desarrollo de su temperatura. Los mtodos de madurez proveen una aproximacin relativamente simple para estimar de manera confiable la resistencia a compresin (y Flexin) del concreto a edad temprana (14 das o menos) en el sitio durante la construccin. El concepto de madurez asume que las muestras de una mezcla de concreto que tengan la misma madurez, tendrn resistencias similares, independientemente de la combinacin de tiempo y temperatura con la que se alcance la madurez. El ndice de madurez medido en el concreto en el sitio, en funcin de su desarrollo de temperatura y edad, es utilizado para estimar el desarrollo de la resistencia, basado en una calibracin predeterminada de la relacin tiempo-Temperaturaresistencia desarrollada sobre ensayos de laboratorio para esa mezcla. Los mtodos de madurez son utilizados como un indicador ms confiable de la resistencia del concreto en el sitio durante la construccin, en vez de los ensayos a compresin de cilindros curados en obra. La prctica tradicional de medir la resistencia de los cilindros en obra, curados en las mismas condiciones que la estructura, es usada para programar actividades de construccin tales como: el retiro de las formaletas o el reapuntalamiento, el relleno de muros de contencin, programar operaciones de pretensado y postensado, determinar el tiempo para abrir al trnsito en pavimentos y puentes, el corte de juntas, y para establecer cuando deben concluir las medidas de proteccin en climas fros. Los mtodos de madurez usan el concepto fundamental de que las propiedades del concreto se desarrollan con el tiempo en la medida que el cemento hidrata y libera calor. La tasa de desarrollo de resistencia a edades temprana est relaciona con la tasa de hidratacin del cemento. El calor generado por la reaccin de hidratacin se debe registrar como un incremento de temperatura del concreto. La principal ventaja del mtodo de madurez es que usa el perfil de temperatura actual del concreto para estimar su

resistencia en el sitio. La prctica tradicional de utilizar los cilindros curados en obra no replica el mismo perfil de temperatura del concreto colocado en el sitio, y probablemente no estima su resistencia con precisin.

ENSAYO DE ACEPTACIN DEL CONCRETO: El ensayo de aceptacin del concreto es el proceso de ensayo de muestras representativas del concreto suministrado a un proyecto. Los ensayos de aceptacin incluyen ensayos del concreto en estado plstico como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y ensayos en concreto endurecido como resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con los requerimientos del contrato o en las especificaciones del proyecto. Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estndares para determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las propiedades definidas por el profesional diseador. El ensayo de aceptacin se realiza para verificar cuantitativamente, si el concreto cumple con lo especificado por el cliente o comprador. Es importante para aquellos involucrados en la realizacin de ensayos, que estn claros, ya que los resultados de los ensayos de aceptacin tienen importantes implicaciones en el cronograma de ejecucin de los proyectos, as como el costo para los participantes del proyecto, y podra tener efectos sobre la seguridad de la estructura y de sus usuarios. Los ensayos de aceptacin, deben ser realizados por tcnicos certificados que han demostrado en forma escrita y prctica su conocimiento en la realizacin de los ensayos de acuerdo a las normas pertinentes. Toda comprobacin de la aceptacin de concreto debe ser conducida de acuerdo con lo establecido en el contrato. Cualquier desviacin de los procedimientos establecidos, es razn suficiente, para invalidar los resultados obtenidos. Es importante, que el proceso de gestin de las pruebas de aceptacin y las responsabilidades de todas las partes involucradas, en un adecuado muestreo, estn claramente definidas previo al inicio del proyecto. Dentro de los aspectos que deben estar claros se encuentran: almacenaje y manipulacin del espcimen, el transporte al laboratorio, la disposicin del lugar de trabajo y del posterior ensayo. En proyectos de mediana a gran escala, es muy recomendable una reunin de pre-construccin con el fin de establecer los procesos, planes de contingencia y definir las responsabilidades. Muestreo: Las muestras de concreto de diferentes vehculos mezcladores para aceptacin de pruebas, se obtienen de acuerdo con la norma ASTM C 172. La muestra debe obtenerse verificando la tolva del camin mezclador. Dos o ms porciones de concreto de la mitad de la descarga, se puede considerar una muestra representativa del contenido del camin. Cuando la especificacin requiere pruebas adicionales para llevarse a cabo en el punto de colocacin en la estructura, despus de que el concreto se ha transportado (como

por medio de una bomba, cubo o transportador), los procedimientos de muestreo deben llevarse a cabo de tal forma que la manera de hacerlos no sean interrumpidos, y que con ello varen las propiedades medidas. La Norma ASTM C 94, permite tomar una muestra preliminar, la cual puede obtenerse despus de 0.20 m3 (0,25 yd3) de descarga, con el fin de medir el asentamiento y el contenido de aire, para hacer los ajustes a la mezcla en caso de ser necesario, que se va a depositar en el sitio de trabajo. Esa muestra preliminar, no debe utilizarse para pruebas de aceptacin del concreto fresco, ni para la elaboracin de especmenes de prueba al concreto endurecido. Asentamiento y Contenido de Aire: Cuando el asentamiento y el contenido de aire medidos durante el muestreo preliminar, son menores a la especificacin, se deben hacer los ajustes en el sitio de trabajo con agua o aditivos desarrollados, para que se permita un mezclado adecuado. Si por el contrario, las mediciones del asentamiento y del contenido de aire son mayores, se debe realizar inmediatamente un segundo muestreo, y si esta segunda prueba sigue arrojando valores mayores, se considera que el concreto tiene fallas con respecto a los requisitos especificados. El asentamiento del concreto se mide de acuerdo con la norma ASTM C 143. La tolerancia para esta norma, vara de acuerdo al nivel de asentamiento ordenado o especificado. Las tolerancias para el asentamiento se muestran en la siguiente tabla de la norma ASTM C 94. No se establecen tolerancias para el lujo del concreto autocompactable, cuya medicin se realiza de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C 1611. El contenido de aire se mide de acuerdo al Mtodo de Ensayo Estndar, para determinar por el mtodo de presin, el contenido de aire del concreto recin mezclado ASTM C 143 o por el Mtodo de Ensayo Estndar, para determinar por el mtodo volumtrico el contenido de aire del concreto recin mezclado, para agregados livianos o para agregados con altas absorciones. Para el contenido de aire del concreto, la tolerancia especificada est en el orden de 1.5%. Densidad y Rendimiento: Cuando se obtienen muestras siguiendo el procedimiento de la norma ASTM C 94, se requiere medir la densidad (peso unitario) del concreto de acuerdo con la norma ASTM C 138. Esto se puede hacer determinando el peso del aire contenido despus de que la muestra ha sido preparada. Se debe utilizar un tamao mnimo del recipiente, basado en el tamao mximo nominal del agregado en la mezcla de concreto. La densidad, se puede correlacionar con la medicin del contenido de aire, lo cual puede ser un indicador del contenido de agua en la mezcla. Cuando se determina el rendimiento mediante la norma ASTM C 94, se requiere que la densidad sea determinada en muestras separadas de tres diferentes coladas de concreto de conformidad con el volumen de concreto ordenado sobre esa base. Temperatura: La temperatura del concreto, es medida de acuerdo con la norma ASTM C 1064. La temperatura es medida para determinar la conformidad con los lmites de temperatura en una especificacin y es una prueba requisito para preparar los especmenes. Es permitido medir la temperatura de concreto en el lugar cuando no se mide en relacin con pruebas de resistencia. Pruebas al concreto endurecido: La norma ASTM C 31 describe los procedimientos para preparar los cilindros y las vigas para fallar a compresin y flexin, respectivamente. Describe los procedimientos para almacenar los especmenes en el lugar de trabajo y el transporte de ellos al laboratorio. La Norma ASTM C 31 requiere que los especmenes de prueba se mantengan en una condicin de humedad, en un rango de temperatura de 16C y 27C (60F y 80F) en el campo. Para mezclas de concreto con una resistencia especificada de 35 MPa (5000 psi) o mayor, la temperatura del curado inicial, debe estar entre 20C y 26C (68F y 78F). Se debe mantener un registro de las condiciones de temperatura durante el almacenamiento de los especmenes en el campo. Una caja de curado con un mecanismo que regule la temperatura a un mximo y un mnimo, es generalmente requerido para verificar la

conformidad de estos requisitos. La preparacin de los especmenes se debe acoplar a los mismos procedimientos utilizados para otras pruebas. Los especmenes de prueba no deben permanecer en el sitio de trabajo por ms de 48 horas. Se deben proteger los especmenes con almohadillas adecuadas para transportarlos al laboratorio. El tiempo de transporte del lugar de trabajo al laboratorio, no debe exceder las 4 horas. Los especmenes entregados al laboratorio deben ser despojados de sus moldes, identificados y colocados en curado hmedos, tan pronto como sea posible, a ms tardar 6 horas despus segn lo definido en la ASTM C 31. Mientras la mayora de las especificaciones, delega al contratista, la responsabilidad de proporcionar los medios adecuados de almacenamiento de los especmenes en el sitio de trabajo, tambin tiene que ver con los tcnicos y los resultados de las pruebas certificadas individualmente, para asegurar que los procedimientos estndar se cumplen. El concreto es muy sensible a la temperatura y a la humedad a edades tempranas y cualquier desviacin del procedimiento normado, es una base para resultados de rechazo de las pruebas de aceptacin y esto incrementa la probabilidad de falla en los resultados de las pruebas de aceptacin del concreto. Esto tiene implicaciones en el proyecto en los costos y el cronograma. Un significativo nmero de resultados de baja resistencia, pueden ser atribuidos a cilindros que se han sometidos a una cura inicial no estandarizada en el lugar de trabajo .Los informes de los resultados con los datos de todas las pruebas, as como otro informe con los requisitos de las normas, se deben entregar al dueo o su representante, al contratista y al productor de concreto de una manera oportuna. Esto ser muy importante para la calidad del proyecto y sirve como documentacin para el productor de concreto, como respaldo de la calidad que puede brindar en futuros proyectos.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS de concreto normal:
Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso) Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso especfico del cemento Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

Procedimiento en laboratorio: La proporcin designada para nuestro grupo fue: 1:2.5:2.5 (en peso) Cemento utilizado=5585 gr Agua hasta alcanzar trabajabilidad Agregado fino utilizado segn Proporcionamiento: =18.763kg Agregado grueso segn Proporcionamiento: =17.55kg Agua usada=3.060 lts Relacin agua cemento 3060/5585= Slump de la mezcla hecha=7.5 cm Peso unitario del concreto freco= 2349.36kg/m3

Las fotos del ensayo yo las hago no se preocupen

DATOS OBTENIDOS LUEGO DE LOS ENSAYOS: ENSAYO DE COMPRESIN (NTP 339.034) DIAMETRO DEL CILINDRO: 15.24CM ALTURA: 30.5CM Fc = 250 kg/cm2 rea: Carga ultima de rotura = maana lo rompemos y vemos ps dejan espacio kg

Resistencia a los 14 das=

= kg/cm2

DENSIDAD (PESO UNITARIO)= peso de concreto fresco+molde-peso del molde Volumen del molde Peso unitario del concreto= gr/cm3

CONCLUSIONES
SLUMP PROBETA N 01 cm Pulg. OBERVACION consistencia C. plastica

7.5

PROPIEDAD

Probeta N 01

W molde (kg) Wmolde + Concreto Fresco(kg) P.U. de C (gr/cm3)

11185 24190 2349.4kg/m3

f' c alcanzado en PROBETA N laboratorio a los 14 das

1

a los 28 das

Podemos darnos cuenta de que no se obtuvo la resistencia esperada, esto se puede dar debido a que la arena no esta bien gradada y a que pueden existir elementos contaminantes en los agregados, los cuales actan sobre el concreto reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y daando su apariencia externa; en otros casos, alteran el proceso de mezclado, incrementando la exigencia de agua o retrasando el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo de accin, podemos clasificar los contaminantes como de carcter fsico y qumico. Los fsicos actan sea en el exterior del agregado, como es el caso de los finos y de las partculas adheridas, o de manera externa, como los elementos con exceso de poros o partculas de diferente e expansin trmica. Los factores qumicos se distinguen segn acten directamente sobre el cemento, como las impurezas orgnicas; o independientes de aglomerante, como los materiales solubles. La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, pero la norma determina el porcentaje mximo admisible. Los elementos perjudiciales que generalmente se encuentra en los agregados son: los muy finos, que exigen exceso de agua; los recubrimientos que afectan la adherencia; las partculas dbiles, inestables o impurezas, que actan sobre la hidratacin. Los excesos, en la mayora de los casos, pueden eliminarse fcilmente, mediante el proceso de lavado, como sucede en los materiales finos ligeros.

RECOMENDACIONES
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la prctica. En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono. Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en agua. Al momento de apisonar hacerlo en forma de espiral y pasando una pulgada la capa anterior. No demorar ms de 2:30 min en el ensayo del slump. Compactar adecuadamente el cilindro de concreto. Hacer los ensayos de acuerdo a lo estipulado en las normas. Trabajar con agregado angular en lo posible y libre de impurezas.