UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

TTULO DEL TRABAJO RECEPCIONAL

AUTOMATIZACIN DE NIVEL EN REA DE PITS (CISTERNAS)

REALIZADO POR JORGE ALBERTO HUERTA MONTAO

TTULO A OTORGAR TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

PRESENTA

TIJUANA, B.C.

AGOSTO, 2012

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

TTULO A OTORGAR TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

TRABAJO RECEPCIONAL AUTOMATIZACIN DE NIVEL EN REA DE PITS (CISTERNAS)

Realizado por JORGE ALBERTO HUERTA MONTAO

En la empresa DART CONTAINER CORPORATION

CRUZ ENRIQUE MADRIGAL ARROYO Asesor acadmico JUAN MANUEL HERRERA PEREGRINA Director de carrera JORGE GARCA VILA Asesor empresarial

Tijuana, B.C. AGOSTO, 2012

DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS.

A Dios.

Por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida. Por los triunfos y los momentos difciles que me han enseado a valorarte cada da ms.

A ti Madre.

Por haberme educado y soportar mis errores. Gracias a tus consejos, por el amor que siempre me has brindado, por cultivar e inculcar ese sabio don de la responsabilidad. Gracias por darme la vida! Te quiero mucho!

A ti Padre.

A quien le debo todo en la vida, le agradezco el cario, la comprensin, la paciencia y el apoyo que me brind para culminar mi carrera profesional.

A mis Familiares.

Gracias a todos mis tos que directamente me impulsaron para llegar hasta este lugar, a todos mis familiares que me resulta muy difcil poder nombrarlos en tan poco espacio, sin embargo ustedes saben quienes son.

A mis amigos.

Que gracias al equipo que formamos logramos llegar hasta el final del camino y que hasta el momento, seguimos siendo amigos: Josu Poot, Alfredo Rivera, Jonatn Colloy, Juan Snchez y Juan Castellanos.

INDICE

I.

INTRODUCCION. .................................................................................................. 4

II. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. .................................................................. 5

III.

DESCRIPCIN GENERAL Y ESPECFICA DEL REA DE TRABAJO. .......... 7

IV.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ............................................................... 11

V. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFCOS..................................................... 13

VI.

MARCO DE REFERENCIA TEORICO ............................................................ 13

VII.

METODOLOGIA IMPLEMENTADA................................................................. 19

VIII. RESULTADOS OBTENIDOS .......................................................................... 27

IX.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 28

X. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 29

I.

INTRODUCCION.

El presente trabajo muestra una pequea inmersin sobre la gran importancia que tienen los sistemas automatizados, as como el control de los procesos industriales en los que se implementan.

En la actualidad vivimos en un mundo en que la mayora de las empresas dependen de los avances tecnolgicos para ser aplicados en sus procesos productivos.

La tendencia en el campo de la automatizacin y el control de procesos estn orientados a la mejora de las operaciones ejecutadas por diversas empresas de manufactura, de produccin por lotes y de produccin continua, entre otras.

Especficamente, las empresas que por su giro se caracterizan con una produccin con procesos continuos, necesitan el monitoreo y control permanente en la mayora de sus operaciones, de tal manera que pueden obtener beneficios optimizando dicha produccin y evitando la ocurrencia de incidentes y accidentes dentro de las instalaciones que pueden causar daos materiales y humanos.

La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.

Segn la importancia de la automatizacin, se distinguen los siguientes grados: Aplicaciones en pequea escala, como mejorar el funcionamiento de una mquina. Posibilidad de que un hombre trabaje con ms de una mquina. Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes simultneamente. Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas.

II.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

Un poco de historia.

La historia de Dart comienza en una pequea sala de mquinas en Mason, Michigan, que era conocida como la compaa de fabricacin Dart, en 1937. Este modesto negocio prosper a travs de la fabricacin de productos tales como las medidas de la cinta de acero, y las etiquetas de identificacin para las fuerzas armadas. Posteriormente, con la experimentacin con poliestireno expandido en la dcada de 1950, llev a una lnea de tazas de espuma aislante de alta calidad y Dart Container Corporation naci.

En su catlogo cuentan con ms de 300 productos para el manejo de alimentos, por lo que sus procesos estn regulados por la FDA (Food and Drugs Administration).

Abarca el 60% del mercado de Estados Unidos con clientes como Maruchan, Coca Cola, Burguer King y Kentucky Fried Chicken, por enlistar algunos.

Tienen centros de manufactura en 6 pases: Estados Unidos, Canad, Inglaterra, Australia, Argentina y Mxico, y sus productos se comercializan alrededor del mundo. Dart Container se incorpora como una compaa mexicana abriendo su primera planta en Atlacomulco, Estado de Mxico y posteriormente en Tijuana, Baja California.

La empresa cuenta con un amplio terreno de aproximadamente 25 hectreas actualmente, como se muestra en la ilustracin 1.

Ilustracin 1. Instalaciones de la Empresa

III.

DESCRIPCIN GENERAL Y ESPECFICA DEL REA DE TRABAJO.

El departamento de mantenimiento cuenta con varios talleres, esto se debe a que las instalaciones de la empresa son muy grandes y se decidi ubicar estos talleres de manera estratgica para que sean ms eficientes, evitando prdidas de tiempo muerto por traslados.

1.- Taller de calderas. Esta rea cuenta con 3 calderas de la marca CLEAVER BROOKS, cuyas capacidades oscilan entre los 700 y 800 caballos de fuerza (Hp), produciendo una presin de 125 psi cada una, estas trabajan con gas natural que llega a la planta por medio de tubera y con diesel. Que este ltimo se encuentra en un contenedor de 110,000 litros en el exterior de la nave y nicamente se usa en alguna emergencia, dado que el precio del mismo no es tan viable para la empresa. Cabe destacar que el poder calorfico con ste es mucho mejor que el gas. Tambin se puede decir que esta rea es la parte ms crtica del proceso dentro de la empresa, ya que como se trabaja con mquinas de moldeo, el vapor es parte fundamental de la operacin de las prensas. En este taller se llevan a cabo tareas como el anlisis de dureza del agua que ingresa a las calderas que es monitoreado cada dos horas, as como el chequeo constante de la presin de cada una de las calderas.

2.- Taller de mquinas inspectoras. Aqu es donde se realizan los mantenimientos a las mquinas que se sacan de produccin para realizarles una reparacin completa o alguna mejora. Como la

mayora de las maquinas inspectoras tienen como control cajas lgicas, esto las hace ms susceptibles a averas. Por lo que en este departamento se est trabajando continuamente en cambiar esas cajas por PLCs o microswitches por sensores electrnicos.

3.- Taller de mantenimiento de uso general. Este taller se utiliza para realizar trabajos de mantenimiento generales, aqu se encuentran las mesas de trabajo que cuentan con tornillos de banco en sus extremos, un taladro de banco, rectificadoras y gabinetes, donde se guarda la herramienta de uso comn, tambin en este taller se dejan guardados los carritos de herramienta de los tcnicos y los recogen al iniciar su turno. Dentro de este mismo taller se pueden encontrar algunas piezas para las prensas tales como manifolds, vlvulas, chumaceras, tornillera, etc. Cabe destacar que en donde se encuentran todas las refacciones es en tool crib o el almacn de refacciones.

4.- Taller externo. Este taller se encuentra en el exterior, cerca de la casa de fuerza, y aqu se realizan todos los trabajos de corte y soldadura, en esta rea se encuentran las mquinas soldadoras de arco y de corte acetileno, y comnmente este taller es usado en su mayora por los contratistas que laboran dentro de la empresa, ellos se encargan desde montar tubera para compresores, calderas y aire acondicionado, entre otras cosas.

Tambin el departamento de mantenimiento cuenta con un almacn de partes, donde se guarda equipo de proteccin personal y herramienta, ste se encuentra dentro del rea de produccin, a un costado del rea de compresores.

Otra rea que se encuentra dentro de la empresa es el rea de expander, en esta rea lo que se hace es que la perlas o bids de polipropileno se someten a cierta temperatura y esta se infla, ya que en el interior de cada perla se encuentra alojado, una cantidad de gas penteno. El polipropileno es un plstico con buena resistencia qumica, es fuerte, y tiene un alto punto de fusin, por lo que es bueno para llenado en caliente lquidos. El polipropileno se encuentra en envases flexibles y rgidos.

Descripcin especifica del rea de trabajo.

Las reas descritas anteriormente son las que conforman la mayor parte de la empresa, pero el rea especfica en la cual se desarroll este proyecto se encuentra ubicada en el exterior, es el cuarto en el que se tienen estratgicamente ubicadas las bombas, variadores de frecuencia, tableros, cisternas, intercambiadores de calor y los controles para las torres de enfriamiento.

Ilustracin 2. Instalaciones del rea de pits.

Ilustracin 2, Instalaciones del rea de pits.

Ilustracin 3. Bombas y controles de torres de enfriamiento.

El blow down pit trabaja en conjunto con el rea de cisternas, en esta se vierte el agua que sale de la purga de superficie y de fondo de las calderas y tambin el agua de exceso de las cisternas.

Ilustracin 4, Blow down pit.

Ilustracin 4. Blow down pit.

Actividades del departamento 1. Mantenimiento a compresores de aire. 2. 3. 4. Mantenimiento a calderas. Mantenimiento a mquinas inspectoras. Administracin del departamento de mantenimiento.

5. Instalacin de lneas de nuevos productos. 6. 7. 8. Mantenimiento al equipo del taller. Mantenimiento a maquinas de serigrafa. Programas de equipamiento, modificaciones en la maquinaria y administracin de informacin, respecto a la maquinaria de produccin. 9. Implementacin de programas y administracin de la seguridad industrial.

IV.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Como se mencion anteriormente, es la parte ms crtica del proceso que conlleva la produccin de vasos de polipropileno y se refleja en la calidad de los mismos, es por eso que todos los factores que intervienen para producir los vasos se cuidan rigurosamente, tal es el caso del vapor y el agua que son los elementos centrales de este proyecto.

En la casa de fuerza es en donde se encuentra el rea de pits (cisternas), los controles de los motores de las torres de enfriamiento, la seccin que se encarga de separar el aceite que viene mezclado con el agua proveniente de las trincheras o lneas de produccin, el intercambiador de calor y las bombas.

Ilustracin 5. Intercambiador de calor

El rea de pits aglomera 6 cisternas del mismo tipo que se utilizan para poder disminuir un poco la temperatura, cada una de estas actan por desborde, esto quiere decir que el agua que vienen de las prensas llega a la primer cisterna, esta al llegar a su nivel, manda agua a la segunda, lo mismo pasa aqu, al llenarse esta manda agua a la cisterna 3 y as sucesivamente.

Cisterna 1 Cisterna 3 Cisterna 5

Cisterna 2 Cisterna 4 Cisterna 6

Ilustracin 6. Distribucin de las cisternas

Entonces se tiene que el problema se origina en la cisterna nmero 1, donde se contiene el agua caliente que viene de las prensas, esta genera una cantidad enorme de vapor que, al no poder ser contenido en la cisterna este, comienza a ascender e inunda todo el cuarto de casa de fuerza, afectando a la mayor parte de los equipos que ah se encuentran, a travs de la humedad que produce el vapor cuando ste se condensa.

El ltimo incidente que hubo en esta rea, trajo a la empresa un gasto de cincuenta mil dlares en equipo daado. Los principales equipos que resultaron afectados fueron 3 variadores de frecuencia, las bombas de proceso de las torres de enfriamiento y un par de arrancadores.

V.

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFCOS

Disear e instalar un sistema automatizado que nos mantenga un nivel ptimo de agua en la cisterna numero uno.

As mismo se planea instalar una alarma que vaya conectada al interior de la planta, para que la persona encargada de esa rea conozca si hay algn problema con las cisternas.

VI.

MARCO DE REFERENCIA TEORICO

La informacin necesaria para la elaboracin de este trabajo ser principalmente sobre automatizacin y control elctrico, disciplinas las cuales son indispensables para lograr el objetivo planteado.

Introduccin a la automatizacin. Automatizacin es el uso de sistemas de control y de tecnologa informtica para reducir la necesidad de la intervencin humana en un proceso. En el enfoque de la industria, automatizacin es el paso ms all de la mecanizacin en donde los procesos industriales son asistidos por maquinas o sistemas mecnicos que reemplazan las funciones que antes eran realizada por animales. Mientras en la mecanizacin los operadores son asistidos con maquinaria a travs de su propia fuerza y de su intervencin directa, en la automatizacin se reduce de gran manera la necesidad mental y sensorial del operador. De esta forma presenta grandes ventajas en cuanto a produccin ms eficiente y disminucin de riesgos al operador. (Rocatek, 2010)

Objetivos de la automatizacin

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.

Integrar la gestin y produccin.

Hablar de lenguajes de programacin es referirse a diferentes normas en las que se puede escribir el programa del usuario. El software actual nos permite traducir el programa usuario a un lenguaje a otro, pudiendo as escribir el programa en el lenguaje que ms nos convenga.

Existen varios lenguajes de programacin:

Mnemnico o lista de instrucciones. Esquema de contactos o diagrama escalera. Esquema funcional.

No obstante, los lenguajes de programacin ms empleados en la actualidad son, el mnemnico y el esquema de contactos.

Control elctrico

Se refiere a aquellas variables de salida que tiene un controlador de un proceso. La salida de un controlador puede ser configurada de tal manera que pueda ofrecer el mejor servicio de la variable obtenida de un proceso a controlar, es as como se puede elegir desde un tipo On-Off hasta un control ms exacto. Un controlador es un instrumento que toma la seal desde un sensor, la compara con un setpoint y ajusta la salida de control.

Ilustracin 7. Diagrama elctrico control de motor

Sistemas neumticos e hidrulicos

Electrovlvulas

Una electrovlvula es un dispositivo diseado para controlar el flujo de un fluido ya sea de liquido o de aire a travs de un conducto como puede ser una tubera. Vlvulas de vapor

Estas vlvulas estn diseadas para soportar altas temperaturas, presiones y corrosidad, se utilizan en los procesos productivos como en el de la empresa.

Ilustracin 8. Vlvula Sinclair y electrovlvula.

Maquinas elctricas.

Motores elctricos

Un motor elctrico es un dispositivo dinamoelctrico encargado de transformar energa elctrica en energa mecnica por medio de la interaccin de campos magnticos.

Ilustracin 9. Motor elctrico.

Interruptores termo magnticos

Los interruptores termo magnticos protegen los circuitos y aparatos de las instalaciones elctricas residenciales, comerciales e industriales contra efectos de sobre carga y cortos circuitos.

Ilustracin 10. Interruptor termomagnetico.

Relevadores de sobrecarga

El relevador de sobrecarga es el corazn de la proteccin del motor, como el fusible de doble elemento, un relevador de sobrecarga tiene caractersticas de tiempo inverso en el disparo o apertura, permitiendo mantener la conduccin durante el periodo de aceleracin (cuando se demanda la corriente de arranque), pero dando proteccin en las pequeas sobrecargas cuando el motor est operando. Contrariamente al fusible, el relevador de sobrecarga puede repetir la operacin sin necesidad de ser reemplazado.

Ilustracin 11. Relevador de sobrecarga.

VII.

METODOLOGIA IMPLEMENTADA

Solucin Propuesta.

Se decidi por incorporar un sistema automatizado que se encargue de estar monitoreando los niveles de las cisternas mediante un flotador. Al momento de que la cisterna alcance un nivel que sobrepase los parmetros deseados dicho sistema

activara un extractor y una vlvula para extraer el agua de la cisterna y mandarla al blow down pit. Dicho sistema tendr como unidad central un PLC (Controlador lgico programable) Micrologix 1000 de la marca Allen Bradley.

Algunas de las ventajas que este sistema estar trayendo a la empresa, ser minimizar el riesgo de que suceda otro incidente como el mencionado anteriormente. La nica desventaja de este proyecto es que para su aplicacin necesariamente se requiere un PLC y estos la mayora de la veces tienen un costo elevado

Costo estimado del proyecto.

El costo aproximado de este proyecto $7000 pesos los cuales fueron distribuidos entre todo el material que se necesito.

Micrologix 1000 Realdim. Break de proteccin. Terminales. Caja de control. Cable. Valvula Sinclair. Electrovlvula. Mangueras neumticas. Liquid tight. Flotador analgico.

El tiempo invertido en este proyecto fue de aproximadamente 1 mes, debido en que hubo algunos contratiempos con el diseo del programa del PLC.

Personalmente el nivel de conocimientos que este proyecto implica es un poco alto. Esto es por el grado de dificultad que trae consigo la creacin de un programa de PLC se necesita mucha lgica y sobre todo mucha paciencia.

Desarrollo del proyecto. Lo primero que se hizo fue instalar el flotador en la cisterna numero 1 para esto se corto la tapadera de la misma.

Ilustracin 12. Corte de tapadera de cisterna.

Ya con nuestro pedazo de placa cortado se procedi a sujetar el flotador esto se realizo con unas abrazaderas y tornillos, esto para que se pudiera modificar el rango que se desee nivelar.

Ilustracin 13. Fijacin del sensor de nivel

Se monto la tapa cortada y se colocaron unas anclas a la placa del flotador para sujetarla en la cisterna.

Ilustracin 14. Colocacin de la anclas

Ilustracin 15. Tapa de cisterna colocada.

Teniendo colocado nuestro flotador se procedi a la conexin elctrica de nuestros componentes.

Ilustracin 16. Conexin elctrica para el motor del extractor

Ilustracin 17. Conexiones en el banco de terminales

Ilustracin 18. Control elctrico terminado.

Una vez terminado el montaje de todos los componentes en el tablero de control, se procedi a realizar la conexin del motor del extractor asi como el como la instalacin de la electrovlvula y la vlvula neumtica Sinclair.

Ilustracin 19. Montaje de electrovlvula

Ilustracin 20. Montaje de vlvula Sinclair

Una vez que se tuvo el tablero de control armado y los elementos de activacion se procedio a elaborar y cargar el programa en el PLC.

Ilustracin 21. Primera parte del programa

Ilustracin 22. Continuacin del programa

VIII.

RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados ms relevantes obtenidos del desarrollo y ejecucin del proyecto anteriormente mencionado se pueden resumir, bsicamente, en los siguientes puntos.

1. El rea del cuarto de fuerza se encuentra monitoreado las 24 horas del da por este sistema.

2. Si existe alguna variacin de nivel en las cisternas, automticamente el sistema entra en accin, desalojando inmediatamente el agua en exceso y activando las alarmas para dar parte a los tcnicos sobre ese incidente.

3. Asi mismo ya no se corre con el riesgo de que esta rea se inunde de vapor y que los elementos de control que se encuentran en los tableros principales de las torres de enfriamiento sufran algn dao.

4. Por otra parte se instalaron interruptores manuales para activar la vlvula de desage y el motor del extractor, esto con el fin de interruptores de prueba.

IX.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Este trabajo presenta una metodologa para la implementacin eficiente empleando sistemas de control automatizado.

Como resultado global se puede considerar que se ha cumplido, con un muy alto grado de satisfaccin, con los objetivos planteados desde un principio. Si bien recapitulamos este trabajo nos podemos dar cuenta que los problemas que se tenan en un principio acarreaban a la empresa grandes gastos de mantenimiento y remplazo de equipo daado por las altas temperaturas que se generaban y el alto grado de humedad.

Con la aplicacin del sistema de monitoreo de nivel de las cisternas se a logrado evitar que se vuelvan a suscitar estos incidentes.

Con todo esto de da por concluido el trabajo que se presento, esperando ciertamente sea til y constituya una aportacin al desarrollo industrial, y una referencia para la investigacin sobre mejoras en el rea industrial.

Como comentario final, como suele ocurrir, el aparente final de un camino no es sino el comienzo de otro, que esperamos sea al menos igual de satisfactorio, y que permita cumplir con todas las expectativas que actualmente se presentan sobre esta lnea de proyectos.

X.

BIBLIOGRAFIA