Sistema de Refrigeracion 2

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA
Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente
TESIS
Que para obtener el ttulo de:
Ingeniero Mecnico Electricista
Presenta:
Lpez Livano Adolfo
Asesores: Dr. Carlos Octavio Rivera Blanco. M. en C. Oscar Fernando Silva Aguilar.
Coatzacoalcos, Ver.
Febrero 2011.
ndice
Introduccin .......................................................................................... 1 Objetico general .................................................................................... 3 Objetivos especficos ............................................................................. 3
CAPITULO I REFRIGERACIN POR ABSORCIN.................................... 4 1.1 Ciclo de refrigeracin por absorcin ............................................... 4 1.2 Sistema de refrigeracin por absorcin intermitente NH3-H2O (amoniaco-agua) ........................................................... 7 1.3 Sistema de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3 ............................... 9
CAPITULO II CARACTERSTICAS DE LAS PARTES DEL SISTEMA............ 11 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.4 2.4.1 2.5 2.6 Descripcin del sistema ............................................................. 11 Concentrador parablico compuesto (CPC) ............................... 13 Caractersticas del CPC ............................................................... 14 Tubo receptor (Generador - absorbedor.) .................................. 15 Rediseo del tubo receptor ........................................................ 16 Descripcin del condensador ..................................................... 18 Tanque de almacenamiento....................................................... 19 Rediseo del tanque de almacenamiento................................... 19 Elemento de expansin .............................................................. 21 Descripcin del evaporador ....................................................... 23
CAPITILO III INSTRUMENTACIN Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA .... 24 3.1 Instrumentos para medir la temperatura.................................... 24 3.2 Instrumentos para medir la presin ............................................ 26 3.3 Prueba de fugas del sistema ....................................................... 27 3.4 Prueba neumtica al tubo receptor (generador-absorbedor) ..... 28 3.5 Prueba de fugas al sistema de tuberas ....................................... 34 3.6 Programa de Adquisicin de Datos ............................................. 39 3.6.1 Tarjeta multiplexor ...................................................................... 39 3.7 Programacin de los elementos de medicin ............................. 40 3.7.1 Programacin de un termopar tipo J ........................................... 40 3.7.2 Programacin de un Termistor .................................................... 44 3.7.3 Programacin de un transductor de presin ............................... 45 3.8 Prueba de campo del Programa de Adquisicin de Datos ........... 46
Conclusiones y recomendaciones........................................................ 56 Bibliografa .......................................................................................... 58
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Agradecimientos
A Dios Por darme la vida, la salud y la oportunidad cada da de ser una mejor persona, y de darme la eleccin de cambiar aquellas circunstancias que estn a mi alcance para hacer siempre lo correcto.
A mis Padres Por su incondicional amor y apoyo, por su motivacin constante que me ayud a llevar a cabo este trabajo y por estar dispuestos a hacer siempre un sacrificio para que contine en el camino del estudio y preparacin as como de haberme dado principios y valores.
Al Dr. Carlos Octavio Rivera Blanco Por inculcarme la conciencia de cuidar al medio ambiente, de ensearme esta nueva alternativa para ocupar la energa solar de manera prctica y del importante papel que juegan las energas renovables tanto en Mxico como en el mundo a medida que aumenta el calentamiento global y tambin por todas las facilidades, apoyo y tiempo brindados en asesoras para que se llevara a cabo este trabajo.
Al M.C. Oscar Fernando Silva Aguilar Mi agradecimiento y reconocimiento por su apoyo constante, por su experiencia brindada y de tener siempre una solucin prctica a cada uno de los problemas que se presentaban en el proceso de este trabajo, e inclusive que en alguna ocasin haya tomado l, la herramienta o equipo de trabajo para poner la pauta de cmo se deba hacer alguna tarea.
A los catedrticos del laboratorio de Energa Que por su experiencia, siempre tuvieron un valioso consejo para ayudarme a resolver las distintas tareas que se originaban cada da hasta culminar este trabajo.
iii
A mis hermanos, Csar, Ignacio y Daniel Que siempre me han apoyado y me han dado el consejo de seguirme preparando, y de ver en ellos el ejemplo de ser personas que buscan siempre superarse en la vida para ser mejores profesionales as como mejores seres humanos. Para ustedes, mi ms sincero agradecimiento, admiracin y mi respeto.
A mis amigos Por tener siempre el buen humor y disposicin para alentarme a terminar esta meta en mi vida, un agradecimiento a Elpidio Mayo Hernndez que despus de titularse en una primera etapa de este proyecto continu apoyndome en gran parte de este trabajo; y tambin tengo que mencionar a Carlos Ernesto Arreola Ramos que trabajando al mismo tiempo en su trabajo de titulacin, tuvo tambin la disponibilidad de ayudarme en la etapa final de este proyecto.
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Introduccin
Una de las ms importantes aplicaciones en el campo de la energa solar son los sistemas de refrigeracin. Estos tipos de sistemas aunque ya han sido desarrollados y estudiados, presentan algunas desventajas en los sistemas por absorcin tal como un bajo coeficiente de rendimiento y un alto suministro de calor. Cuando los parmetros de los sistemas trmicos solares no pueden cumplir la demanda, el rendimiento del refrigerador es muy bajo. Una de las ventajas de los sistemas de absorcin de tipo intermitente es que son ms sencillos en cuanto a construccin, por el menor nmero de componentes, respecto a los continuos. Estos sistemas no requieren una bomba para hacer circular el fluido de trabajo; carecen de partes mviles y la manipulacin se limita a sencillas conmutaciones de vlvulas, a un proceso de generacin le sigue uno de absorcin, ocurriendo este ltimo en forma simultnea con el proceso de refrigeracin. Estos sistemas no requieren suministro de energa elctrica ni mecnica siendo esta su principal ventaja sobre los sistemas continuos lo que los hace una alternativa factible en lugares donde se carece de suministro de energa elctrica. En zonas del sur de Mxico como por ejemplo algunas comunidades de Veracruz y Oaxaca donde el suministro de energa elctrica todava es casi nulo y las personas que habitan en dichas comunidades requieren de los sistemas de refrigeracin ya que su medio de sustento es la pesca y/o almacenamiento de productos del campo, el uso de equipos de refrigeracin solar podra ayudar a mejorar el nivel de vida de estas comunidades. El presente trabajo es la continuacin del trabajo realizado por Campos Garca Jos Roberto y Mayo Hernndez Elpidio (2010)1, quienes hicieron el diseo y parte de la construccin del sistema de refrigeracin por absorcin intermitente, instalado en el laboratorio de Energa de la Universidad Veracruzana Campus Coatzacoalcos. El sistema fue diseado para operar con el par de trabajo NH3LiNO3. En el captulo I se describen de manera breve los ciclos de absorcin intermitente NH3-H2O (amoniaco-agua) y NH3-LiNO3 (nitrato de litio-amoniaco) haciendo nfasis en este ltimo.
Ver bibliografa (1).
En el captulo II se hace una descripcin de las caractersticas de cada uno de los elementos que fueron instalados en el sistema y se hace un rediseo de los elementos que as lo requirieron. En el captulo III se describe el proceso de instrumentacin y puesta a punto del sistema; se instalan los elementos de medicin y de regulacin, se elabora el programa del sistema adquisicin de datos y se describe el procedimiento de la prueba neumtica al sistema de tuberas para comprobar la sanidad en las conexiones del sistema. Por ltimo se dan las conclusiones y recomendaciones del presente trabajo.
En el siguiente trabajo se tienen los siguientes objetivos:
Objetivo general:
Poner a punto un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente.
Objetivos especficos:
1. Seleccionar los elementos del sistema como vlvulas, tubera y dispositivos de medicin.
2. Instrumentar el sistema.
3. Elaborar y probar el programa de adquisicin de datos.
4. Realizar pruebas neumticas al sistema de tuberas.
5. Hacer una prueba de campo verificando el correcto funcionamiento de los instrumentos y del programa.
Captulo I
Refrigeracin por absorcin
CAPITULO I REFRIGERACIN POR ABSORCIN
1.1 Ciclo de refrigeracin por absorcin
La caracterstica sobresaliente de un sistema de refrigeracin que opera bajo el ciclo de absorcin, es que la energa necesaria para mantener el proceso de enfriamiento se suministra principalmente en forma de calor. El trmino absorcin se utiliza para clasificar a uno de los ciclos de refrigeracin, que tiene relacin con procesos fsicos y qumicos que ocurren al entrar en contacto gases y lquidos o gases y slidos; en el caso de la refrigeracin, al ponerse en contacto amoniaco gaseoso con agua lquida, esta absorbe el amoniaco formando una solucin lquida de hidrxido de amonio desprendiendo una determinada cantidad de calor. El amoniaco es el refrigerante de uso ms comn en los sistemas de refrigeracin por absorcin por sus propiedades y el agua tiene la capacidad de absorber el vapor de amoniaco con tanta rapidez, que resulta tan efectiva como un compresor mecnico para mantener una baja presin en el evaporador; la cantidad absorbida aumenta con la presin y disminuye al aumentar la temperatura. Una aplicacin prctica de este proceso se muestra en la figura 1.1, donde un tanque a presin suministra amoniaco lquido puro al evaporador a travs del dispositivo de estrangulacin. Una vez que el amoniaco se evapora es absorbido por el agua contenida en otro recipiente. Este efecto de enfriamiento es continuo hasta que el amoniaco lquido se agota o hasta que el agua en el tanque de absorcin se sature, de modo que ya no puede absorber ms vapor de amoniaco.
Captulo I
Figura 1.1 Principio del sistema de refrigeracin por absorcin.
Si el calor tiene un precio relativamente bajo, o proviene de alguna fuente no convencional, como es la solar, la geotrmica o el calor de desecho de procesos industriales, el ciclo de refrigeracin por absorcin ser econmicamente atractivo. Los sistemas de refrigeracin por absorcin implican la absorcin de un refrigerante por un medio de transporte. El sistema de refrigeracin por absorcin ms utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como refrigerante y el agua (H20) es el medio de transporte. Para comprender mejor los principios de la refrigeracin por absorcin, se examina el sistema NH3-H2O haciendo uso de un colector solar mostrado en la figura 1.2.
Captulo I
Figura 1.2. Ciclo bsico del sistema de refrigeracin solar contino por absorcin NH3-H2O.
Este sistema es muy similar al sistema por compresin de vapor, excepto que el compresor ha sido sustituido por un mecanismo de absorcin, compuesto por: absorbedor, bomba, generador, regenerador, vlvula y rectificador. Una vez que la presin del NH3 es elevada en el generador este se enfra y condensa, liberando calor hacia los alrededores; se estrangula hasta la presin del evaporador y absorbe calor del espacio refrigerado cuando fluye a travs del evaporador. El vapor de amoniaco sale del evaporador y entra al absorbedor, donde se disuelve y tiene una reaccin qumica con el agua para formar NH 3-H2O siendo esta una reaccin exotrmica (el calor se libera durante este proceso). La cantidad de NH3 que puede disolverse en H2O es inversamente proporcional a la temperatura. Por consiguiente, es necesario enfriar el absorbedor para mantener su temperatura lo ms baja posible y, por ende, para maximizar la cantidad de NH3 disuelto en el agua. La solucin lquida NH3+H2O, que es rica en NH3 se bombea luego al generador. El calor se transfiere a la solucin de una fuente para evaporar algo de la solucin. El vapor que es rico en NH3 pasa por un rectificador,
Captulo I
que separa el agua y la regresa al generador. El vapor de NH3 puro de alta presin contina luego su trayecto por el resto del ciclo. La solucin caliente NH3 + H2O, pobre en NH3, pasa por un regenerador donde transfiere algo de calor a la solucin enriquecida que sale de la bomba, y se estrangula hasta la presin del absorbedor.
1.2 Sistema de refrigeracin por absorcin intermitente NH3-H2O (amoniaco-agua).
El generador-absorbedor, se calienta cuando funciona como generador y se enfra cuando opera como absorbedor. El arreglo bsico de tal sistema se ilustra en la figura 1.3.
Figura 1.3 Sistema intermitente de refrigeracin por absorcin NH3-H20.
El ciclo consta de 2 etapas: generacin y absorcin.
Captulo I
Durante la generacin se suministra calor a la solucin amoniaco-agua contenida en el generador, manteniendo la vlvula v1 abierta. El vapor de amoniaco y agua generados llegan al rectificador, donde el lquido que se condensa tiene una mayor proporcin de agua y regresa al generador por efecto de la gravedad. El amoniaco seco pasa al condensador y al salir de ah se estrangula por medio de la vlvula de expansin y se almacena en el evaporador. El proceso anterior de generacin requiere de 5 a 6 horas aproximadamente, despus se enfra el generador, disminuye su presin y su temperatura de la solucin diluida que contiene. Durante la etapa de absorcin, que es precisamente cuando ocurre la refrigeracin, se cierra la vlvula v1, y algo del refrigerante lquido se evapora, enfrindose el resto del amoniaco hasta la temperatura del evaporador. Se transfiere calor al evaporador hasta que se agota todo el amoniaco lquido. El refrigerante evaporado regresa a la parte inferior del generador que funciona como absorbedor. El vapor burbujea en este ltimo, siendo absorbido por la solucin diluida, completndose as el ciclo. El proceso puede ser descrito convenientemente en un diagrama de equilibrio como se muestra en la figura 1.4. Como una serie de lneas de presin constante en funcin de la temperatura y concentracin de amoniaco (X) de la solucin. La entalpa de lquido hl, y la de vapor, hv, tambin se pueden obtener de este diagrama. La condicin inicial en el generador se indica con el punto (1). Al calentarse la solucin NH3-H2O ambas en fase lquida contenidas en el generador aumentan la temperatura y presin hasta P2 y T2, donde el amoniaco pasa a fase vapor y donde P2 es la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del condensador. El calentamiento adicional de la solucin hasta el estado (3) remueve vapor de amoniaco y agua de la solucin, reducindose la concentracin a X3.
Captulo I
Figura 1.4 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-H20.
Una vez enfriado el generador, una porcin de amoniaco lquido cambia de fase inmediatamente en el evaporador, enfrindose adiabticamente el resto del refrigerante hasta donde lo permita la presin del generador, el cual actuar ahora como absorbedor. En el proceso de absorcin, el vapor es absorbido a baja temperatura disminuyendo tambin la presin y restaurndose la concentracin inicial con lo que se llega al punto 4 de la figura 1.4.
1.3 Sistema de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3
Una modificacin que se le puede hacer al ciclo de refrigeracin por absorcin intermitente NH3-H20, es cuando se cambia el absorbente agua por una solucin de nitrato de litio, con esto se permite eliminar por completo el rectificador ya que al generarse el vapor, slo se evaporar el amoniaco y no la sal de nitrato de litio. El sistema de refrigeracin NH3-LiNO3 pueden utilizarse usando como fuente de calor el sol por medio de un concentrador solar, una ventaja es que en un colector parablico compuesto (CPC) el receptor puede utilizarse como generadorabsorbedor ya que durante el da mientras el sol calienta hace las veces de generador y por las noches se puede enfriar lo suficiente para que acte como absorbedor. La solucin absorbente no tiene que ser bombeada entre el
Captulo I
generador y absorbedor como en los sistemas continuos ya que permanece estancada en el mismo receptor. El ciclo de refrigeracin amoniaco-nitrato de litio alcanza un ptimo coeficiente de operacin, poco menor que el de los sistemas continuos a temperaturas de generacin de 90 C. Una desventaja de este ciclo es que cada proceso se va logrando por etapas; durante el da se llevan a cabo los procesos de generacin y condensacin almacenando el refrigerante lquido en un recipiente hasta que termina el proceso de generacin. El efecto refrigerante puede durar toda la noche y todo el da siguiente hasta antes de realizarse el proceso de evaporacin-absorcin en un evaporador bien aislado trmicamente. El par de trabajo NH3-LiNO3 es una alternativa que puede mejorar el sistema intermitente NH3-H20 al no utilizar partes mviles. El ciclo de refrigeracin por absorcin intermitente utilizando NH 3-LiNO3 es mostrado en la figura 1.5.
Figura 1.5 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3
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Captulo II
Caractersticas de las partes del sistema
CAPITULO II CARACTERSTICAS DE LAS PARTES DEL SISTEMA.
2.1 Descripcin del sistema.

Campos Garca Jos Roberto y Mayo Hernndez Elpidio (2010)2 disearon y construyeron el sistema de refrigeracin por absorcin en el campus Coatzacoalcos de la Universidad Veracruzana. El sistema es intermitente ya que se lleva acabo en dos etapas: la primera implica los procesos de generacin y condensacin, durante la segunda etapa se llevan a cabo los procesos de evaporacin y absorcin. El efecto refrigerante se lleva a cabo durante la noche y la etapa de generacin durante el da aprovechando la radiacin solar. Dicho sistema consta de los siguientes equipos y accesorios: 1. Un concentrador solar parablico-compuesto (CPC) que hace las funciones de generacin durante el da y de absorcin durante la noche. 2. Un condensador enfriado por agua. 3. Un tanque de almacenamiento para amoniaco. 4. Un evaporador. 5. Una vlvula de expansin. 6. Termistores para medir la temperatura en diferentes puntos del sistema. 7. Manmetros y transductores para medir la presin en diferentes puntos del sistema. 8. Unidad de Adquisicin/Conmutacin de Datos.
Ver bibliografa (1).
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Captulo II
En la figura 2.1 se muestra el sistema de refrigeracin por absorcin antes de su instrumentacin y puesta a punto montado en la plataforma del Laboratorio de Energa de la U.V. Campus Coatzacoalcos Ver.
Concentrador Parablico Compuesto (CPC). Condensador. (Generador-absorbedor)
Evaporador.
Tanque de almacenamiento.
Figura 2.1 Sistema de refrigeracin por absorcin.
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Captulo II
En la figura 2.2 se muestra el diagrama del sistema con cada uno de sus componentes los cuales se describen en las siguientes secciones.
Figura 2.2 Diagrama del sistema de refrigeracion por absorcin intermitente montado en el laboratorio de Energia de la UV campus Coatzacoalos.
2.2 Concentrador parablico compuesto (CPC)

El CPC es el dispositivo que hace las veces de compresor en el caso de los sistemas de refrigeracin por compresin evitando as el consumo de energa elctrica. Este CPC es un concentrador parablico compuesto que capta los rayos
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Captulo II
reflejados en un tubo receptor colocado en la parte inferior del mismo y que efecta la doble funcin de generador-absorbedor.
2.2.1 Caractersticas del CPC
La relacin de concentracin del CPC es de 3.3 con una altura aproximadamente de 0.625 m y la anchura es de 0.6 m. La longitud del CPC depender del la longitud del tubo receptor el cual es de 1.20 m. La temperatura de generacin TGE de acuerdo a su relacin de concentracin (RC) fue establecida entre 90C y 120C. La figura 2.3 muestra una fotografa del CPC construido para el sistema
Figura 2.3 CPC diseado para el sistema.
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Captulo II
2.2.2 Tubo receptor (Generador - absorbedor.)
Como su nombre lo indica, el tubo tiene dos funciones principales: la de generar vapor cuando se le aplica calor, en este caso por medio del calor que genera el CPC debido a la radiacin solar, y segundo la de absorber la substancia refrigerante cuando su temperatura desciende. Las dimensiones del tubo generador-absorbedor dependen del volumen de la mezcla de trabajo y se describen mas adelante. Este tubo lleva en su extremo un par de bridas (figura2.4) para soportar una sobrepresin en el tubo y as evitar fugas, puesto que el amonaco es un gas incoloro con olor penetrante, muy soluble en agua. El amoniaco es ms ligero que el aire, sin embargo en fugas, los vapores llenan por completo las partes cercanas al suelo, por lo que se recomiendan lugares completamente ventilados cuando se trabaja con l.
Figura 2.4 bridas del tubo receptor
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Captulo II
2.2.3 Rediseo del tubo receptor.
En la etapa del diseo se adquiri un tubo de aluminio con tapas en ambos extremos, estas tapas tenan rosca recta exterior que sellaban con un empaque de tefln como se muestra en la figura 2.5. Al momento de ser sometido el tubo a la prueba neumtica se encontraron fugas en ambos extremos, para corregir este defecto se procedi a soldar ambas tapas del tubo en un taller, se uso soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) ya que tiene la ventaja de formar cordones mas resistentes y sin porosidades y debido a que se aplica con un gas inerte, comnmente argn, nos permite tener una soldadura limpia y uniforme debido a la escases de humos.
Tubo receptor con tapa roscada antes de soldar.
Figura 2.5 Tubo receptor con su tapa y empaque.
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Captulo II
En las figura 2.6 se observa el tubo receptor despus de haber sido soldado.
Cordn de soldadura aplicada con tcnica TIG.
Figura 2.6 Tubo receptor.
En la tabla 2.1 se muestra las caractersticas finales de diseo del tubo (generador-absorbedor).
Tabla 2.1.- Caractersticas del tubo generador-absorbedor. Caractersticas finales de diseo para el tubo generador-absorbedor Dimetro exterior Dimetro interior Espesor de pared Longitud (m) 0.073 0.05 0.005 1.20
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Captulo II
2.3 Descripcin del condensador

Para el condensador se utilizo una tubera de aluminio sumergida en un volumen de agua. El serpentn de este tipo de condensadores depende en s de la sustancia a utilizar. El aluminio (Al) es resistente al amoniaco adems de que es muy fcil de manejar gracias a su maleabilidad. La conductividad trmica del Al es de 190.25 kW/m-K, esto facilitar la transferencia de calor lo cual garantiza la condensacin, siempre y cuando la temperatura del agua de enfriamiento se mantenga en un valor adecuado al igual que por su alta resistencia a la corrosin, por que en el ambiente donde se va a instalar el sistema de refrigeracin es calido-hmedo lo que implica alta corrosin. El tubing del condensador se diseo en forma helicoidal con un dimetro exterior de 9.5 mm y una longitud de 1.5 m, al ser este de dimetro pequeo se incrementa la velocidad del refrigerante e incrementa el numero de Reynolds, el volumen del agua de enfriamiento es de 0.018 m3 (18 litros) para llevarse acabo el proceso de condensacin. El flujo msico calculado que circulara por el condensador es de 0.055 kg NH3/s y se consider la presin de generacin o sea de saturacin de la mezcla LiNO 3NH3 y que va de 800 a 1200 KPa (8-12bar). Se consider la temperatura de saturacin de acuerdo a la presin de saturacin de la mezcla LiNO3-NH3, esta oscila entre 80-120C. El diseo final del tanque qued de la manera como se muestra en la figura 2.7.
Figura 2.7 Diseo del condensador. UNIVERSIDAD VERACRUZANA 18
Captulo II
2.4 Tanque de almacenamiento.
Con respecto al tanque de almacenamiento se haba instalado un tanque de aluminio que soporta una presin de 1.4 MPa (13.99 bar) que es su presin de diseo y con un volumen suficiente para almacenar el volumen de amoniaco que se considero en su diseo que es de 0.330 kg. En la figura 2.8 se muestra el tanque utilizado.
Figura 2.8 Tanque de almacenamiento de amoniaco.
2.4.1 Rediseo del tanque de almacenamiento.

Dado que la presin de prueba a la que fue sometido el sistema y que mas adelante se describe el procedimiento de la prueba, es de 1.25 veces la presin del sistema (12 bar) igual a 15 bar, el tanque no era lo suficientemente resistente a esta presin por lo que se seleccion y acondicion un tanque de extintor que
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Captulo II
soporta una presin de prueba de 3.4 MPa (33.9 bar) lo cual supera por mucho a la presin de prueba del sistema. Adems se equipo el nuevo tanque de almacenamiento con un tubo de vidrio para medir el nivel de amoniaco almacenado con sus respectivas vlvulas. Estas vlvulas tienen un vstago que a medida que se cierra hace las veces de una vlvula de bloqueo impidiendo el flujo entre el tanque y el tubo de vidrio; estas vlvulas estn hechas en acero inoxidable y soportan una presin de 200 bar. El tubo es conectado a las vlvulas por medio de empaquetaduras de tefln, esta hecho de vidrio borosilicato templado, qumicamente es altamente resistente, Este tipo de vidrio soporta una temperatura desde -200C hasta 400C y esta hecho para presiones no mayores a 285 psi, adems tambin fue sometido a la prueba neumtica del sistema.
En la figura 2.9 se muestra el nuevo tanque de almacenamiento con su vidrio y vlvulas de nivel.
Vlvulas de nivel.
Tubo de vidrio para nivel.
Figura 2.9 Tanque de almacenamiento con su medidor de nivel.
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2.5 Elemento de expansin.
Despus del tanque de almacenamiento en la lnea que va del tanque de almacenamiento al evaporador se instalo una vlvula de aguja (figura 2.10), esta vlvula tiene su vstago cnico similar a una aguja que ajusta con precisin en su asiento. Al abrirla el vstago gira y se mueve hacia afuera permitiendo una regulacin de flujo efectiva a todas las presiones de trabajo, esto es debido al orificio variable que se forma entre el vstago cnico y su asiento integrado en el cuerpo de la vlvula, cuando cierra el vstago se mueve hacia dentro logrando una estrangulacin exacta de volmenes pequeos, abren y cierran perfectamente bajo presin. El material con la que esta hecha la vlvula es acero inoxidable y es unidireccional, el cuerpo cuenta con una flecha marcada que indica el sentido del flujo, esta vlvula puede utilizarse totalmente abierta, parcialmente abierta o totalmente cerrada y su cada de presin es bastante considerable. La presin mxima que soporta es de 4900 KPa (710 psi) y la temperatura mxima de operacin es de -73 a 180C, el orificio de esta valvula mide 0.156 (3.962 mm).
Figura 2.10 Vlvula de regulacin UNIVERSIDAD VERACRUZANA 21
Captulo II
Debido a que el flujo volumtrico de la vlvula instalada es alto, comparado con el flujo del sistema se decidi cambiar la vlvula de expansin por una vlvula de marca swagelok; esta vlvula tiene un orificio de 0.032 (0.81 mm), mucho mas pequeo que la vlvula anterior y es de mayor precisin, adems de tener una presin de servicio mucho mas alta (figura 2.11), Es de tipo aguja con vstago de acero inoxidable con obturador cnico, esta vlvula trabaja a una temperatura de 23 a 204C (-10 a 400F) y su presin de servicio es de 137 bar (2000 psi), y tiene un coeficiente de caudal ( C v ) de 0.004.
Figura 2.11 Vlvula de expansin de la marca swagelok.
En la siguiente figura se puede observar la grfica del coeficiente de caudal segn las vueltas de apertura de la vlvula.
Figura 2.12 Grafica C v vs nmero de vueltas de apertura de la vlvula.
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Captulo II
2.6 Descripcin del evaporador
El serpentn del evaporador fue construido con tubing de aluminio el cual tiene una longitud de de 3m con un dimetro de 0.0095 m, el serpentn fue colocado en la cmara frigorfica que para su diseo mecnico fue fabricado de fibra de vidrio de medidas de 0.31m por 0.25 m. La cmara frigorfica fue diseada y construida con doble pared y con una separacin de 2 cm entre ellas, espacio donde fue colocado el material aislante Armaflex. En la figura 2.13 se muestra el evaporador utilizado en el sistema.
Figura 2.13 Evaporador del sistema.
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Captulo III
Instrumentacin y puesta a punto del sistema
CAPITULO III INSTRUMENTACIN Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA.
En esta seccin se indican los pasos necesarios para poner a punto el sistema de refrigeracin antes de cargarlo con la solucin, iniciando con la instrumentacin, posteriormente la prueba neumtica empezando con el tubo receptor (generadorabsorbedor) y despus al sistema completamente equipado; finalmente se programa el sistema de adquisicin de datos para tomar lecturas de temperatura y presin a travs de los respectivos dispositivos de medicin.
3.1 Instrumentos para medir la temperatura.
Es importante medir la temperatura en diferentes puntos del sistema, ya que nos muestra el comportamiento trmico del mismo en sus diferentes partes, para ello se utilizaron por su mayor precisin 3 termistores marca Cole Palmer con un rango de temperatura de -40 a 300F (-40 a 150C) con una precisin de +-0.2F desde 32 a 150F. Los puntos que se consideraron para medir temperatura son: A la salida y entrada del generador-absorbedor. A la entrada del condensador. A la salida de la vlvula de expansin. A la entrada y salida del evaporador.
En la figura 3.1, 3.2 y 3.3 se observan la posicin de los termistores y transductores ya instalados.
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Captulo III
Termistor. Transductor de presin.
Figura 3.1 Termistor y Transductor del CPC al Condensador.
Transductor de presin.
Termistor.
Figura 3.1 Termistor y Transductor del tanque de almacenamiento al evaporador.
Figura 3.1 Termistor del evaporador al generador.
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Captulo III
3.2 Instrumentos para medir la presin.

Se utilizaron 2 transductores de presin marca Cole Parmer (figura 3.1 y 3.2) con una escala de medicin de 0 a 500 psi, con seales de salida de 4 a 20 mA y 1 a 5 VDC; con una precisin de + - 1% con una temperatura de operacin de -40 a 257F (-40 a 125C). Los puntos en donde se considero importante medir la presin son: A la entrada y salida del generador-absorbedor. A la entrada y salida del condensador. En el tanque de condensado. A la salida de la vlvula de expansin. A la entrada y salida del evaporador.
Para una lectura rpida de la presin y un monitoreo constante en estos puntos se instalaron manmetros de la marca Infra Metrn con su caratula en kg/cm 2 y en lb/pulg 2 , lleno de lquido glicerina, con capacidad de medir hasta 300 lb/pulg 2 (21 kg/cm 2 ), con una clase de exactitud del 2.0% a escala completa.
En las figuras 3.4, 3.5 y 3.6 se observan los manmetros instalados en el sistema.
Figura 3.4 Manmetro a la salida del generador-absorbedor. UNIVERSIDAD VERACRUZANA 26
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Figura 3.5 Manmetro que va del condensador al tanque de almacenamiento.
Figura 3.6 Manmetro a la entrada del evaporador.
3.3 Prueba de fugas del sistema
Es de suma importancia que al sistema, una vez armado, se le hagan pruebas de fugas. Estas pruebas se hacen tomando en cuenta la presin de trabajo, considerando un rango de seguridad del 25% mayor a las condiciones de trabajo, lo cual se hace con el fin de verificar que una vez hecha la carga del par refrigerante-absorbente no se tengan problemas de esta naturaleza ya que cargado es mas difcil corregir estos detalles.
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Captulo III
Las pruebas de fugas se llevan a cabo inyectando nitrgeno al sistema; se usa nitrgeno, dadas sus caractersticas qumicas de ser 100% inerte, y que al ser inyectado a temperatura ambiente o con mayor temperatura, sirve para arrastrar impurezas como la humedad y oxigeno remanentes del aire de la tubera, obteniendo con esto un manejo seguro y eficiente del fluido que lleve el sistema, que en este caso es amoniaco. Como la presin de trabajo se estableci en un rango de 8 a 12 bares, el sistema se prob a 1.25 veces la presin de trabajo llegando a una presin de prueba de 15 bares. Una vez a esta presin se le aplica una mezcla de agua jabonosa en cada una de la uniones de todo el sistema, en caso de detectarse alguna fuga, se despresuriza, abriendo lentamente la vlvula de alivio y asegurndose que la presin esta en cero. Se corrige el problema segn se trate de una fuga por el lado de la cuerda de una conexin, se da un torque adicional o se desconecta, se revisa el estado de la conexin y se aplica nuevamente tefln si esta se aprecia en buen estado, o se sustituye si se aprecia defectuosa. Si la fuga es por una de las vlvulas, por ejemplo en el cabezal, se puede ajustar la tuerca que aprieta el cabezal o si se tiene dudas del estado de la vlvula, se sustituye por otra. Una vez que se corrigi la fuga, se lleva a cabo el mismo procedimiento hasta no detectar ninguna fuga; entonces todo el sistema se deja presurizado con nitrgeno durante 12 horas para asegurar que no se presenten fugas posteriores. Una vez que se llevo a cabo la prueba de fugas, el sistema de desfoga del nitrgeno y se le hace vacio con el fin de sacar todo el aire y la humedad que pudiera contener para que el ciclo termodinmico de trabajo se lleve a cabo conforme al previsto.
3.4 Prueba neumtica al tubo receptor (generador absorbedor).
El tubo receptor del CPC fue sometido a una prueba neumtica con nitrgeno para comprobar la sanidad de las soldaduras en las tapas de los extremos y las conexiones de entrada y salida del mismo, en la figura 3.7 se muestra el arreglo de vlvulas y manmetros para llevar a cabo la prueba, se utiliz una manguera que soporta una presin de 500 psi (35 bar) lo cual esta sobrado para realizar la prueba. El proceso se describe a continuacin.
28
Captulo III
Figura 3.7 Arreglo de vlvulas y manmetro para realizar la prueba neumtica al tubo receptor.
Gradualmente se aplic presin al tubo receptor hasta alcanzar una presin de 15 bar que es 1.25 veces aproximadamente la presin de trabajo (12 bar), en una primera etapa se aplico presin a 9 kg/cm 2 y se le aplico indicador universal de fugas y se observ burbujeo en los conectores de entrada y salida del tubo receptor, tal como se muestra en la figura 3.8 y 3.9.
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Captulo III
Presin a 9 kg/cm 2
Figura 3.8 Prueba neumtica a 9 kg/cm 2
Burbujeo en la conexin del tubo receptor debido a una fuga.
Figura 3.9 Fuga en la conexin del generador-absorbedor a 9kg/cm 2
30
Captulo III
Se procedi a retirar las conexiones del tubo receptor y se aplic en las cuerdas plastiacero de la marca devcon debido a que uno de los conectores ya haba enroscado a tope y por tanto no se le poda dar un torque adicional. Este plastiacero es una resina epxica la cual tiene gran resistencia mecnica y resistencia a muchos productos qumicos entre ellos el amoniaco que es el elemento con el que trabajara nuestro sistema. En la tabla 3.1 se muestra la ficha tcnica del plastiacero marca devcon utilizado para el sellado de la fuga.
PROPIEDADES TIPICAS
(A SIETE DIAS DE CURADO A 24 C)
VOLUMEN DE SLIDOS VOLUMEN ESPECIFICO VIZCOSIDAD MEZCLADO TIEMPO DE APLICACION (454 gr. a 24 C) RESISTENCIA A LA COMPRESIN ASTM D695 DUREZA SHORE D ASTM D2240 RESISTENCIA A LA FLEXION ASTM D790 RESISTENCIA A LA TENSION CORTANTE ASTM D1002 CONTRACCION DE CURADO ASTM D2566 CONDUCTIVIDAD TERMICA cm./segcm2 C X10-3 RESISTENCIA DIELECTRICA VOLTS /0025 Mm., ASTM D149 Color RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
100% 439 cm3/Kg. PASTA 5 min.
733 Kg./cm2
85
541 Kg./cn2 143 Kg./cm2 0.0006 cm./cm.

2.65 35 GRIS OSCURO SECO 121 C
Tabla 3.1.- Ficha tcnica del plastiacero marca devcon.
Una vez que se aplic la resina epxica a las cuerdas de los conectores del tubo receptor se someti de nuevo a la prueba neumtica aplicando una presin de 11kg/cm 2 y por un periodo de 30 minutos aproximadamente, se observo que no presento fugas el tubo receptor en soldaduras ni en sus conectores tal como se muestra en las figuras 3.10 y 3.11.
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Captulo III
Figura 3.10 Prueba neumtica al tubo receptor a 11kg/cm 2 .
Se aplico plastiacero transparente a ambas conexiones para eliminar la fuga.
Figura 3.11 Prueba neumtica al tubo receptor a 11kg/cm 2 .
32
Captulo III
Se sigui aplicando presin al tubo receptor por tiempo de 3 a 4 horas, incrementando la presin a razn de 1kg/cm 2 cada media hora aproximadamente hasta alcanzar la presin de prueba de 15kg/cm 2 y se observ que no hubieron fugas en las soldaduras superior e inferior del tubo receptor ni en la brida en la parte inferior tal como se muestra en las figura 3.12 y 3.13 para garantizar que el tubo receptor esta en ptimas condiciones para ser instalado en el sistema.
Figura 3.12 Prueba neumtica al tubo receptor a 15kg/cm 2
33
Captulo III
No se observ burbujeo durante la prueba en la junta de las bridas.
Figura 3.13 Prueba neumtica a la brida del tubo receptor a 16kg/cm 2 .
3.5 Prueba neumtica al sistema de tuberas.

Una vez que se hizo la prueba neumtica al generador-absorbedor y se comprob que no tiene fugas y se instalaron los manmetros, transductores de presin y los termistores en los puntos convenientes del sistema se procede a realizar una ltima prueba neumtica, esto con el fin de comprobar que no existan fugas en todo el sistema de tuberas y garantizar que este listo para la carga de la solucin del sistema y posteriormente para la fase de evaluacin experimental. El procedimiento se describe a continuacin.
34
Captulo III
En la figura 3.14 se muestra el arreglo de conexiones del tanque de nitrgeno al sistema para realizar la prueba.
Figura 3.14 Conexin del tanque de nitrgeno al sistema.
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Captulo III
Se inicio la prueba neumtica aplicando presin en forma gradual hasta alcanzar una presin de 7kg/cm 2 y se encontr la primera fuga a la salida del generadorabsorbedor como se nuestra en la figura 3.15.
Se observa burbujeo en la conexin.
Figura 3.15 Fuga a la salida del generador-absorbedor a 7kg/cm 2
36
Captulo III
Se le dio un apriete adicional al conector de tubing eliminando as la fuga en ese punto del sistema. Se continu aplicando presin en forma gradual al sistema hasta alcanzar una presin de 11kg/cm 2 y se present una fuga en la vlvula de paso a la salida del evaporador en la lnea que va del evaporador al generador-absorbedor, tal como se muestra en la figura 3.16.
Se observ burbujeo debido a las fugas.
Figura 3.16 Fuga a la salida del evaporador a 11kg/cm 2
Para eliminar la fuga en este punto del sistema se procedi a retirar la vlvula de paso junto con sus conexiones y se aplico un sellador industrial de la marca Loctite 290 que esta diseado para el sellado de componentes roscados; posteriormente se monto la vlvula en su sitio.
Captulo III
Una vez eliminando todas las fugas existentes del sistema se alcanz la presin de prueba que es de 15kg/cm 2 como se muestra en la figura 3.17. Garantizando as que el sistema se encuentra en ptimas condiciones para la fase de carga del sistema y pruebas experimentales.
Figura 3.17 Presin de prueba neumtica de 15kg/cm 2 .
38
Captulo III
3.6 Programa de Adquisicin de Datos

El programa de adquisicin de datos nos ayudar a adquirir y archivar datos de medicin as como visualizarlas grficamente aadiendo o configurando grficos en cualquier momento, podemos tambin copiar datos y grficos de mediciones en un archivo para utilizarlos en otras aplicaciones. Una parte importante en la instrumentacin del sistema es la Unidad de Adquisicin/Conmutacin de Datos Agilent 34970A de la marca hewlett packard, ya que esta nos permitir tener un monitoreo en tiempo real y con una medicin precisa la lectura de presin y temperatura. Este instrumento tiene es su parte posterior tres ranuras que aceptan igual numero de tarjetas multiplexor y que aceptan cualquier combinacin de mdulos de las funciones de registro y adquisicin.
3.6.1 Tarjeta multiplexor

La tarjeta multiplexor de Inducidos es el medio que va conectado a nuestros dispositivos de medicin como los son los transductores de presin y termistores los cuales enviaran seales en forma de voltaje, ya sea el caso del termistor o en forma de corriente de ca en el caso del transductor; esta tarjeta es de 20 canales y puede hacer mediciones de tensin cc, tensin ca, resistencia, corriente cc, corriente ca, frecuencia y periodo.
Figura 3.18 Unidad de Adquisicin / Conmutacin de Datos y la tarjeta Multiplexor de Inducido de 20 canales HP 34901A . UNIVERSIDAD VERACRUZANA 39
Captulo III
3.7 Programacin de los dispositivos de medicin.

Una vez que ya se ha conectado los dispositivos de medicin del sistema a la tarjeta multiplexor e insertado en el instrumento de adquisicin de datos, este se conecta a un ordenador, esto con el fin de facilitar el uso del HP 34970A por medio del software HP VEE 5.0, una aplicacin basada en Windows XP, en este software se llevara a cabo el programa de adquisicin de datos de los instrumentos de medicin el cual se describe a continuacin.
3.7.1 Programacin un termopar tipo J en HP VEE.
Para la adquisicin de datos del termopar tipo J se deben seguir los siguientes pasos: 1. Para dar de alta el termopar tipo J Primero tenemos que dar de alta el canal de la tarjeta multiplexor en donde se ha conectado el termopar tipo J, primero hacemos clic en la pestaa I/0 y se hace clic en Instrument Manager. En la ventana generada se da clic en Add Instrument y se abrir la ventana Device Configuration, en esta ventana nombraremos nuestro instrumento en el campo name al cual hemos nombrado PRUEBA 1 y en el campo interface seleccionamos serial; en el campo adress ponemos 1, en esa misma ventana, Device Configuration, damos clic en Advanced I/O Configuration, se abrir otra ventana, Advanced Device Configuration, en la pestaa General seleccionaremos ON en el campo live Mode y daremos OK.
2. Una vez que se ha dado de alta el canal y se ha creado el puerto, creamos una interface para comunicar todos los elementos que queramos aadir al programa, para ello seguimos la siguiente ruta: I/O > instrument manager, de nuevo en esta ventana podremos observar el puerto que creamos, tal como se muestra en la siguiente figura 3.19 lo seleccionamos y damos clic en Direct I/O.
40
Captulo III
Nuevo puerto creado PUEBA 1, lo seleccionamos y damos clic en Direct I/O.
Figura 3.19 Se muestra nuestro puerto que hemos dado de alta para el termopar tipo J.
3. Despus de haber creado nuestra interface se procede a colocar un comando de inicio del programa con la siguiente ruta: flow > start. 4. Ahora creamos un ciclo para ingresar la frecuencia con la que deseamos que se hagan las lecturas de las mediciones, esto lo hacemos con la siguiente ruta: Flow>Repeat>On cycle; una vez creado nuestro comando de inicio e introducido el ciclo, unimos ambos elementos a nuestra interfaz como se observa en la siguiente figura:
Figura 3.20 Interface en HP VEE. UNIVERSIDAD VERACRUZANA 41
Captulo III
5. El siguiente paso es introducir el siguiente comando: "MEAS:TEMP? TC,J, (@101)" para que nuestro programa reconozca el dispositivo de medicin que en este caso es un termopar tipo J, entre los parntesis se ha puesto @101 porque ese es el canal que dimos de alta. Este paso lo hacemos como se ilustra en la siguiente figura:
Se introduce el comando para dar de alta el termopar tipo J y damos OK.
Hacemos doble clic para que aparezca la ventana I/O transaction Figura 3.21 Introduccin del comando para un termopar tipo J.
6. Posteriormente se le asigna un valor a este instrumento para que se lleve a cabo la lectura del mismo
Se cambia de WRITE a READ.
Se asigna un valor para la lectura del instrumento.
Hacemos doble clic para que aparezca la pantalla I/O Transaction.
Figura 3.22 Asignacin de la instruccin para el termopar tipo J.
42
Captulo III
7. Ahora se asigna un valor como seal de salida haciendo clic derecho en la parte superior izquierda del conmutador, aparecer una barra en la cual se selecciona Add Trerminal>Data Output, y aparecer un valor por default.
Figura 3.23 Asignacin de un valor de salida para la lectura del termopar .tipo J.
Modificaremos ese valor y asignamos el mismo valor que asignamos al termopar tipo J, como se muestra en la figura 3.24.
Se cambia el valor que viene por default X por A que es el valor del comando.
Figura 3.24 igualamos los valores para el termopar tipo J. UNIVERSIDAD VERACRUZANA 43
Captulo III
El termopar tipo J ya trae de fabrica los valores para mostrar la temperatura directa en Grados Celsius. Por ultimo se elige una ventana para poder visualizar las lecturas del termopar siguiendo la ruta: Display>AlphaNumeric. Despus unimos el elemento AlphaNumeric a la interface y habr quedado como se ilustra en la figura 3.25.
Figura 3.25 Insertamos un AlphaNumeric para visualizar la lectura del termopar tipo J.
3.7.2 Programacin de un Termistor.

1. Llevamos a cabo el paso numero 5 del procedimiento para el termopar, en este caso introduciremos el comando "MEAS:TEMP? THER, 2252, (@104)", escribimos @104 porque es el canal que elegimos en nuestra tarjeta multiplexor. 2. seguimos el paso 6 del caso anterior con la diferencia que ahora le asignamos un valor diferente para el termistor, en este caso lo llamaremos B.
44
Captulo III
3. Asignamos un valor como seal de salida como se describe en el paso 7 del caso anterior, en este caso tambin lo llamaremos B.
4. Al igual que el termopar tipo J, la unidad de adquisicin de datos ya trae de fabrica los valores para que el termistor de lecturas directamente en grados Celsius. Y por ultimo agregamos el elemento AlphaNumeric para visualizar las lecturas como se describe en el paso 7 anterior.
3.7.3 Programacin de un transductor de presin.

1. seguimos el paso numero 1 del procedimiento para el termopar tipo J; Ingresamos el comando "MEAS:VOLT:DC? (@103)" para que el programa reconozca al transductor. 2. Repetimos el paso 6 y 7 del procedimiento para el termopar tipo J; En este caso nombraremos con la letra C. 3. A diferencia del termopar y el termistor, en el caso de un transductor tenemos que introducir la siguiente ecuacin de de linealizacin: y 31250 x 125 para que la lectura de presin se de directamente en psi. Y para finalizar agregamos un AlphaNumeric para visualizar las lecturas.
45
Captulo III
En la figura 3.26 se muestra el entorno grfico del programa HP VEE 5.0 con el programa de adquisicin de datos del sistema.
Figura 3.26 Programa de adquisicin de datos en HP VEE 5.0
3.8 Prueba de campo del programa de Adquisicin de Datos
Se hizo una prueba de campo con la finalidad de comprobar el correcto funcionamiento de los instrumentos de medicin y del programa de adquisicin de datos, la prueba consiste en presurizar el sistema a diferentes presiones y hacer la comparacin entre las lecturas de los manmetros y las lecturas del sistema de adquisicin de datos para verificar que no haya una variacin considerable de al menos 1kg/cm 2 entre ambas lecturas. El procedimiento se describe a continuacin. Tambin se hicieron lecturas de temperatura ambiente entre los termistores y el termopar tipo J.
Captulo III
La prueba de campo se inici presurizando el sistema alrededor de 1kg/cm 2 y se hizo la comparacin entre la lectura de los manmetros y la lectura de la unidad de adquisicin de datos y se observ que no hubo una variacin significativa entre ambas lecturas, tal como se muestra en la figura 3.27.
Figura 3.27 Prueba de campo aproximadamente a 1kg/cm 2 .
47
Captulo III
La prueba continu elevando la presin alrededor de 1.5 kg/cm 2 , para esta presin no se observ variacin entre las lecturas del programa de adquisicin de datos y los manmetros como se muestra en la figura 3.28.
Figura 3.28 Prueba de campo aproximadamente a 1.5kg/cm 2 .
48
Captulo III
Se elev la presin alrededor de 4 kg/cm 2 como se muestra en la figura 3.29 y se observ que no hubo una variacin significativa entre las lecturas del manmetro y la lectura del sistema de adquisicin de datos, la variacin de las medidas de presin se muestra en la grafica TIME-PRESIN.
Figura 3.29 Prueba de campo alrededor de 4 kg/cm 2 .
49
Captulo III
Se aplic una presin mxima alrededor de 6 kg/cm 2 como se muestra en la figura 3.30 y se verific que no hubo una variacin significativa entre las lecturas del manmetro y las lecturas del programa de adquisicin de datos, tambin se muestra la grafica de la variacin de la presin respecto al tiempo.
Figura 3.30 Prueba de campo alrededor de 6 kg/cm 2 .
50
Captulo III
Para finalizar la prueba se despresurizo el sistema hasta llegar a una presin de 0.044 kg/cm 2 en la lectura del programa de adquisicin de datos como se muestra en la figura 3.31 y se verific que no hubo variacin entre las lectura de los manmetros y del programa de adquisicin conforme se liberaba la presin del sistema.
Figura 3.31 Prueba de campo a 0.044 kg/cm 2 .
51
Captulo III
La prueba de campo se program con una frecuencia de una medicin por segundo; en la figura 2.32 se muestra la grafica Tiempo-Presin (kg/cm 2 ) y se observa el comportamiento de la prueba de campo, se muestra la variacin de la presin que comenz con 1kg / cm 2 hasta una presin mxima alrededor de
6kg / cm 2 y despus de despresuriz el sistema hasta llegar a 0kg / cm 2 .
7 6 5 Presin (kg/cm2) 4 3 2 1 0 19:48:00 19:55:12 20:02:24 20:09:36 20:16:48 20:24:00 20:31:12
Tiempo
Figura 3.32 Grfica Tiempo/Presin de la prueba de campo.
52
Captulo III
Para el caso de las lecturas de temperatura, arrojaron pequeas diferencias entre el termopar tipo J y los termistores, en la figura 3.33 se muestra la lectura del termistor (THERMISTOR 1) y su grfica Temperatura Tiempo, posicionado a la salida del generador-absorbedor dando una lectura de 27.1C.
Frecuencia
Temperatura del termistor a la salida del generador en C.
Figura 3.33 Temperatura en el THERMISTOR 1 a la salida del generador
La temperatura a la salida a la salida de la vlvula de expansin en la lnea que va del tanque de almacenamiento al evaporador se puede observar en la figura 3.34.
53
Captulo III
Figura 3.34 Temperatura en el THERMISTOR 2 del tanque de almacenamiento al evaporador.
Y por ltimo se tomo la lectura del termistor que va del evaporador al generadorabsorbedor el cual se puede observar en la figura 3.35.
Figura 3.35 Temperatura en el THERMISTOR 2 del tanque de almacenamiento al evaporador.
54
Captulo III
En la figura 3.36 se observa el sistema de refrigeracin por absorcin intermitente instrumentado; conectado a la Unidad de Adquisicin/Conmutacin de datos montado en la plataforma del laboratorio de Energa de la U.V. Campus Coatzacoalcos.
Tanque de almacenamiento.
Condensador.
Concentrador Parablico Compuesto (CPC).
Unidad de Adquisicin/Conmutacin de datos.
Evaporador.
Figura 3.36 Sistema instrumentado con el Sistema de Adquisicin de Datos.
55
Conclusiones y recomendaciones
Las conclusiones del presente trabajo son las siguientes:
1. Se redise y mejor el tubo receptor (generador-absorbedor), se aplic soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) para sellar ambas tapas del generador.
2. Se redise y mejor el tanque de almacenamiento; se sustituy por otro tanque de mayor capacidad de presin y se instrument con vlvulas de nivel y tubo de vidrio para nivel.
3. Se instrumento el sistema con vlvulas, manmetros, un termopar tipo J, termistores y transductores.
4. los dispositivos seleccionados en el diseo, tales como vlvulas, conexiones y manmetros resistieron la prueba neumtica, as como el sistema de tuberas y el tubo receptor, eliminando por completo fugas en el sistema.
5. Con el uso de la Unidad de Adquisicin/Conmutacin de Datos Agilent 34970A, fue mucho mas eficiente el monitoreo de las variables del sistema al procesar y almacenar de manera rpida y sencilla las lecturas de medicin. A manera de conclusin general se puede decir que se han cumplido los objetivos de este trabajo: se llevo a cabo la seleccin de los materiales adecuados e instrumentos de medicin, la instrumentacin del sistema apoyados del Programa de Adquisicin de Datos y finalmente se realiz la prueba neumtica eliminando por completo fugas en el sistema; podemos llegar a la conclusin de que el sistema esta listo para que se haga la carga de la mezcla de trabajo y empezar la fase de evaluacin experimental.
Recomendaciones
De acuerdo a todo el tiempo invertido en este trabajo y la experiencia que me deja el mismo, se pueden hacer las siguientes recomendaciones:
1. Al momento de seleccionar conexiones roscadas, se debe cerciorar de conseguirlos todos por un mismo proveedor o fabricante, as se evitaran problemas de fugas y de roscado a la hora de ensamblar la tubera del sistema, as como sustituir conexiones roscadas que se hayan daado de las cuerdas.
2. Se debe hacer la correcta seleccin de los elementos de medicin de temperatura y presin y no sobrepasar los lmites permisibles para cada uno.
3. Se debe instalar un tercer transductor en la lnea que va del evaporador al generador-absorbedor.
4. Se debe instalar una vlvula de alivio a la salida del generador-absorbedor sobre la lnea que va del generador al condensador.
5. Realizar minuciosamente las conexiones a la Unidad de Adquisicin de Datos, verificando siempre donde deben colocarse cada unos de los cables. 6. Configurar de manera correcta el Sistema de Adquisicin de Datos en el programa HP VEE u otro que cumpliera el mismo objetivo, esto para evitar lecturas errneas.
57
Bibliografa
1. Campos Garca Jos Roberto y Mayo Hernndez Elpidio. (2010) Diseo y construccin de un refrigerador solar por absorcin intermitente. (Tesis de licenciatura). Universidad Veracruzana. 2. Carlos Octavio Rivera Blanco. (2006). Simulacin, diseo y evaluacin de un refrigerador solar intermitente usando un CPC como generadorabsorbedor.(Tesis de doctorado). UNAM. 3. Pilatowsky Figueroa, Isaac, Mtodos de produccin de frio. , Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Editorial UNAM, 1999. 4. HewlettPackard Company, 1997, Gua del usuario Agilent 34970A Unidad de Adquisicin/Conmutacin de Datos.
5. Ashcroft G2 Pressure Transducers, 12-11-2010, http://www.coleparmer.com/catalog/product_view.asp?sku=6890052. 6. Manometros, 12-11-2010, http://www.metron.com.mx/2media.html 7. Oakton 4to 20 mA Output RTD probes, 12-11-2010, http://www.coleparmer.com/catalog/product_view.asp?sku=3288403 8. Resinas epoxi weicon, 13-10-2010 http://www.lidering.com/pdfs/productos%20para%20fabricacion/resin as%20epoxi%20weicon.pdf 9. Servicios especializados de inyeccin de nitrgeno, 3-11-2010, http://www.cryoinfra.com/aplicaciones/item/78-serviciosespecializados-de-inyecci%C3%B3n-de-nitr%C3%B3geno
58

Sistema de Refrigeracion 2

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Ingeniero Mecnico Electricista

Lpez Livano Adolfo

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Conclusiones y recomendaciones........................................................ 56 Bibliografa .......................................................................................... 58

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Ver bibliografa (1).

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente

En el siguiente trabajo se tienen los siguientes objetivos:

Poner a punto un sistema de refrigeracin solar por absorcin intermitente.

3. Elaborar y probar el programa de adquisicin de datos.

4. Realizar pruebas neumticas al sistema de tuberas.

Refrigeracin por absorcin

CAPITULO I REFRIGERACIN POR ABSORCIN

1.1 Ciclo de refrigeracin por absorcin

Refrigeracin por absorcin

Figura 1.1 Principio del sistema de refrigeracin por absorcin.

Refrigeracin por absorcin

Refrigeracin por absorcin

1.2 Sistema de refrigeracin por absorcin intermitente NH3-H2O (amoniaco-agua).

Figura 1.3 Sistema intermitente de refrigeracin por absorcin NH3-H20.

El ciclo consta de 2 etapas: generacin y absorcin.

Refrigeracin por absorcin

Refrigeracin por absorcin

Figura 1.4 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-H20.

1.3 Sistema de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3

Refrigeracin por absorcin

Figura 1.5 Ciclo de refrigeracin intermitente NH3-LiNO3

Caractersticas de las partes del sistema

CAPITULO II CARACTERSTICAS DE LAS PARTES DEL SISTEMA.

2.1 Descripcin del sistema.

Ver bibliografa (1).

Caractersticas de las partes del sistema

Concentrador Parablico Compuesto (CPC). Condensador. (Generador-absorbedor)

Figura 2.1 Sistema de refrigeracin por absorcin.

Caractersticas de las partes del sistema

2.2 Concentrador parablico compuesto (CPC)

Caractersticas de las partes del sistema

2.2.1 Caractersticas del CPC

Figura 2.3 CPC diseado para el sistema.

Caractersticas de las partes del sistema

2.2.2 Tubo receptor (Generador - absorbedor.)

Figura 2.4 bridas del tubo receptor

Caractersticas de las partes del sistema

2.2.3 Rediseo del tubo receptor.

Tubo receptor con tapa roscada antes de soldar.

Figura 2.5 Tubo receptor con su tapa y empaque.

Caractersticas de las partes del sistema

Cordn de soldadura aplicada con tcnica TIG.

Figura 2.6 Tubo receptor.

Caractersticas de las partes del sistema

2.3 Descripcin del condensador

Figura 2.7 Diseo del condensador. UNIVERSIDAD VERACRUZANA 18

Caractersticas de las partes del sistema

2.4 Tanque de almacenamiento.

Figura 2.8 Tanque de almacenamiento de amoniaco.

2.4.1 Rediseo del tanque de almacenamiento.

Caractersticas de las partes del sistema

Tubo de vidrio para nivel.