CAPITULO I

Es comn observar equipos, estructuras, instalaciones, piezas, a las cuales les decimos que estn oxidadas o presentan indicios de corrosin (xidos, picaduras, prdidas de espesor, etc.). La cantidad de material daado o afectado en forma total o parcial es considerable a escala mundial y conduce a prdidas econmicas cuantiosas. Estimaciones conservadoras indican que se pierden 800 Kg. de hierro por segundo en el mundo, debido a la corrosin, lo cual conduce a 25.228.600 toneladas perdidas por ao de este metal (1). Todo lo anterior nos llama a la reflexin para encontrar la mejor manera de combatir la corrosin, pero para ello, en primer lugar debemos conocer el problema; es decir, cmo, cundo y porqu acta la corrosin. Basndose en el objetivo expresado se orienta el presente texto de corrosin. DEFINICION DE LA CORROSION: La corrosin puede ser definida de varias formas: a) La destruccin o deterioro de un material debido a la interaccin con su medio ambiente. b) La destruccin de un metal por otros medios, que el esfuerzo mecnico y c) La metalrgica extractiva en reserva. Estas definiciones concuerdan en que la corrosin es un proceso destructivo, ya que los metales y las aleaciones pierden ciertas propiedades mecnicas y fsicas, bajo las cuales fueron diseados. El proceso de corrosin se caracteriza por ser espontneo. La mayora de los metales, con excepcin del oro y del platino, no se encuentran en forma aislada en la naturaleza, lo comn es observar minerales, es decir; sulfatos, xidos, sulfuros, carbonatos, etc. Esto es consecuencia de la disminucin de la energa de los tomos metlicos, cuando estos estn combinados con especies qumicas, como oxgeno y sulfuro, etc. El hombre contemporneo da a da incrementa el uso de metales y aleaciones, que deben explotarse los yacimientos, purificar los minerales y as obtenerse los metales respectivos, los cuales sern transformados en aleaciones y estas a su vez sometidas a procesos para su conformacin mecnica y uso posterior (lminas, tornillos, perfiles, etc.) Sin embargo, la naturaleza buscar devolver los metales y aleaciones a sus formas estables, esto es minerales, lo cual se realiza a travs del proceso conocido como corrosin. En la Fig 1.1 se presenta, en forma esquemtica, el costo involucrado en las operaciones de exploracin, explotacin y enriquecimiento del material mineral as como en las etapas de produccin de los respectivos metales y de los productos manufacturados a partir de ellos.

PRODUCTO +AMBIENTE

FABRICA DE TUBOS, TORNILLOS, CARROS, NEVERAS, BARCOS, ETC.

TRANSPORTE CORROSION SIDERURGICA

TRANSPORTE MINERAL

LIXIVIACION, ENRIQUECIMIENTO DEL MINERAL

EXPLOTACION

COSTO

EXPLORACION

Fig. 1.1.-

Dibujo que muestra en forma esquemtica el nivel de costo y de esfuerzo involucrado en la produccin de los diferentes metales, equipos e instalaciones utilizadas por la humanidad. Note como a travs de la corrosin, la naturaleza DEVUELVE todo este proceso a su punto de partida: minerales, en forma fcil y sin ningn costo para ella.

LA CORROSION ARTE O CIENCIA? Actualmente la corrosin est dejando de ser esa tcnica extraa segn la cual se exponen piezas de metal a la accin de diferentes medios durante aos, y se espera hasta observar lo que ocurre. En la actualidad, la tecnologa moderna obliga a descartar tales mtodos, ya no se puede exponer al medio corrosivo los metales y aleaciones a usar, y esperar el resultado luego de una exposicin equivalente al tiempo de uso. Hoy en da se construyen reactores nucleares, con una vida til estimada en treinta aos, usando aleaciones cuyo desarrollo se hizo no hace ms de cinco aos. Lo mismo ocurre con los aviones supersnicos, buques modernos y todas las dems ramas de la tecnologa avanzada. El corrosionista se ve en la necesidad de tener que predecir el comportamiento a largo plazo de los materiales, basado en ensayos relativamente cortos. Para ello requiere un buen conocimiento de los mecanismos involucrados en los procesos de corrosin, y el estudio de tales mecanismos nos muestra que la corrosin es un problema muy complejo, y tpicamente multidisciplinario. La mayora de los problemas de corrosin requieren la colaboracin de especialistas de diferentes disciplinas para su comprensin y posible solucin. Son numerosos los casos de corrosin donde, pese a invertir mucho esfuerzo,

no se pudo llegar an a resultados favorables por falta de tal colaboracin. Es frecuente ver publicaciones de trabajos donde se encara el estudio de la corrosin desde un punto de vista, ignorando totalmente los conocimientos de otros campos aplicables al problema. As como vemos con frecuencia trabajos de Electroqumicos de buen nivel, relacionados con mecanismos de disolucin de metales, en los cuales se omite la historia metalrgica del material usado. De este modo el gran celo puesto en purificar soluciones y mantener la temperatura de las mismas dentro de las centsimas de grado, se ve desvirtuado por no saberse si el metal era monocristalino o policristalino, reformado o recocido, templado o enfriado lentamente, pulido o decapado, etc. Del mismo modo vemos qumicos que ignoran las variables metalrgicas del material y tambin vemos metalurgistas que estudian la corrosin slo desde el punto de vista del metal, como si el medio corrosivo no existiese. Al estudiar corrosin en suelos, por ejemplo, es necesario un buen conocimiento sobre microbiologa cuando en el proceso se detecta la influencia de bacterias (caso del desulfovibrio desulfuricans). Por otra parte al estudiar la corrosin de implantes metlicos en el cuerpo humano no puede ignorarse la reaccin del cuerpo ante objetos extraos, que producen una modificacin en el medio corrosivo. Al estudiar la corrosin en cementos no puede dejarse de lado el complejo proceso de cristalizacin del cemento con la consiguiente modificacin de sus propiedades corrosivas. En resumen para que los problemas de corrosin puedan ser estudiados con algn provecho necesitamos, actualmente una estrecha colaboracin entre Qumicos, Fsicos del Slido, Ingenieros Electrnicos, Metalurgistas, Mdicos, Electroqumicos, etc. Tal integracin parece evidente, sin embargo no es fcil de conseguir, sea porque los cientficos tienden a cerrarse en clanes segn sus especialidades, sea porque la diferencia de lenguajes usados en cada especialidad hace difcil la intercomunicacin. De todos modos, la necesidad obliga a tomar conciencia, y es probable que en pocos aos veamos progresos muy importantes en el campo de la corrosin. DAOS POR CORROSION La destruccin de los materiales metlicos por la corrosin est muy lejos de ser un factor despreciable, tanto en la economa de un pas como en la industria en particular. La influencia de la corrosin se puede evidenciar claramente en el aspecto econmico, siendo las perdidas de naturaleza directa e indirecta. PERDIDAS DIRECTAS Costo en la reparacin de equipos daados, corrodos, gastos en el reemplazo de equipo corrodo. Ejemplo: reemplazo de millones de unidades de calentadores de agua, tanto domsticos como industriales,

reemplazo de tubos de condensadores, de tubos de escape de gases, de conectores, de transformadores, de aisladores, etc. Costos relacionados con la compra de aleaciones ms resistentes a un determinado ataque corrosivo lo cual implica un mayor gasto en el caso de aleaciones baratas. Costos relacionados con pinturas, recubrimientos, proteccin catdica, inhibidores, pasivadores, etc. Constantemente hay que pintar, recubrir o proteger catdicamente.

PERDIDAS INDIRECTAS Paro de la fabrica o sub-estacin (shutdown). El reemplazo de una tubera, de una caldera, de una turbina, de una lnea de aisladores; por ejemplo, puede representar cierta cantidad de dinero y de recursos, pero el paro de una refinera, sub-estacin, lnea de transmisin de energa, puede involucrar una GRAN cantidad de dinero / hora perdido. En el caso de energa elctrica NO producida mientras dure la interrupcin puede representar un costo adicional porque es necesario pagar a otras compaas para reponer la energa elctrica a los usuarios correspondientes. Perdidas de hombre / hora de trabajo mientras una seccin est siendo reparada. Perdida del producto. Se puede perder agua, petrleo, aceite, gas, material alimenticio, etc. a travs de una tubera o tanque corrodo. Una perdida de gas, por ejemplo, puede originar una acumulacin peligrosa del producto en un determinado sitio y por ende, la posibilidad de generar una explosin. Contaminacin del producto. Trazas de ciertos metales pueden daar productos alimenticios, jugos, jabones, detergentes, medicinas, etc., cuando son fabricados, transportados y/o almacenados en in material metlico corrodo. Perdida de eficiencia. Una tubera con incrustaciones posee dimetro menor lo cual origina un mayor gasto en bombeo a travs de la tubera. Un motor corrodo tendr partes como pistones, anillos, etc., que ya no poseen las dimensiones adecuadas por lo cual hay prdida en la eficiencia del motor. Gastos ocasionados al sobre-disear una pieza, para contrarrestar o minimizar posibles daos debido a la corrosin, y posiblemente a la presencia de esfuerzos. Perdida de credibilidad en la compaa. Debido a continuos paros en la fbrica o sub-estacin por el reemplazo de equipos, paradas de

mantenimiento, etc. una compaa puede llegar a perder clientes importantes (pedidos no satisfechos). TIPOS DE CORROSION MAS COMUNES La corrosin es a menudo asociada con xido y perdida de brillo, sin embargo, el dao por corrosin puede ocurrir en otras formas, por ejemplo, el agrietamiento de metales, la perdida de ductilidad o resistencia tensil, etc. De acuerdo con la apariencia externa y alteracin de propiedades fsicas: los tipos de corrosin que ocurren ms comnmente son: ATAQUE UNIFORME Es la forma ms comn de corrosin. Se caracteriza normalmente por una reaccin qumica o electroqumica la cual procede uniformemente sobre toda la superficie expuesta o sobre una gran extensin del metal. El metal puede disminuir sus dimensiones, lo cual se traduce en perdida de resistencia mecnica. Aunque este tipo de corrosin representa un gran porcentaje de material perdido en trminos de toneladas / ao, no es de mucho peligro, desde el punto de vista tcnico, ya que la vida del equipo puede ser estimada, con cierto grado de confiabilidad, sobre la base de ensayos de laboratorio y de planta, sobre los materiales a usar, en los mismos ambientes. Ejemplo de este tipo de corrosin: acero expuesto a la superficie, el acero de tuberas, carros, barcos, tanques de almacenaje, etc. Se puede prevenir este tipo de corrosin al (a) escoger el material ms adecuado de mayor resistencia a ese ambiente, (b) uso de inhibidores, (c) uso de pinturas o recubrimientos y (d) uso de proteccin catdica. CORROSION GALVANICA Ocurre este tipo de corrosin cuando dos materiales diferentes, tanto en composicin qumica, tratamiento trmico, diferentes en cuanto a sistemas de recubrimiento o pintura en cada material, etc., estn en contacto y se encuentran ambos metales inmersos en un medio corrosivo. Uno de los metales se comporta como ANODO y tiende a corroerse mientras que el otro metal se comporta como CATODO y no se corroe o se corroe muy poco. Si los metales hubiesen estado separados no ocurrira la corrosin del metal ANODO tan rpidamente como sucede en el caso de acoplamiento galvnico. Ejemplo de este tipo de corrosin: un tornillo de cobre con una arandela de acero al carbono, estando ambos materiales en el mismo medio acuoso (agua con sal). El cobre se corroer, pero el hierro se consumir debido a su comportamiento andico, llegando a desaparecer en forma ms rpida que en el caso de estar el hierro solo. PICADURAS Es una forma localizada de corrosin, en la cual, la corrosin es muy grande en una determinada parte, en comparacin con el resto del material

expuesto al medio corrosivo, esto conduce a la formacin de un pequeo hueco, picada o picadura. Los sitios picados o picaduras representan puntos ANODOS. La Fig. 1.2 presenta una tubera de acero inoxidable sumergida en agua que fall por picaduras.

Fig. 1.2.Tubera de acero inoxidable que fall por presencia de picaduras.

Fig. 1.3.-

Corrosin intergranular de un Bronce (200x)

CORROSION INTERGRANULAR Es una forma de ataque localizado en los bordes de grano en los materiales metlicos. Resulta una prdida de resistencia mecnica y ductilidad del metal. El borde de grano acta como ANODO y se corroe selectivamente en comparacin con el resto del grano, el cual es el CATODO. El ataque es rpido y conduce a fallas CATASTROFICAS del material. En la Fig. 1.3 se ilustra este tipo de corrosin. Es un problema muy comn en los aceros inoxidables. La causa de la corrosin intercristalina en este tipo de aceros es la precipitacin de carburos

de cromo durante el tratamiento de soldadura en los lmites de grano de material. DESINCIFICACION Y PARTICION (Lixiviacin selectiva) La desincificacin es un tipo de ataque selectivo, que, ocurre solamente en aleaciones de zinc, en las cuales, el zinc se corroe preferencialmente dejando un residuo poroso y productos de corrosin. La aleacin corroda retiene su forma original, y parece estar sin daos, excepto por la perdida de brillo, pero la fuerza tensil y ductilidad pueden estar muy disminuidas. (Ver Fig. 1.4). La particin es similar a la desincificacin en que uno o ms componentes de la aleacin se corroe preferencialmente, dejando un residuo poroso el cual puede retener su forma original. CORROSION EROSION Este tipo de dao resulta debido al ataque del metal por un movimiento entre el lquido o fluido corrosivo y la superficie del metal. Generalmente, el lquido lleva partculas slidas las cuales eroden el metal y luego, el medio corrosivo, corroe el metal fresco. El dao aparece como canales, formas onduladas, valles, etc. (Ver Fig. 1.5). EROSION CAVITACION La formacin y colapso de burbujas de vapor en una interfase lquidometal conduce a la destruccin de metal y la consecuente formacin de picaduras. Generalmente, los productos de corrosin llenan los pequeos huecos y picaduras, y slo despus de la respectiva limpieza se puede apreciar el dao sobre el metal. CORROSION POR FROTAMIENTO O FRICCION Resulta del movimiento relativo de dos sustancias en contacto, al menos una de las dos sustancias debe ser metal, de este movimiento resultan picaduras en la interfase de los metales.

Fig. 1.4.-

Desincificacin uniforme de un tubo de latn

Fig. 1.5.Corrosin Erosin de una bomba de acero inoxidable. AGRIETAMIENTO Si el material se fractura, se agrieta o se parte en la presencia de fuerzas repetitivas aplicadas, se dice que ocurri FATIGA, y si fue en presencia de un medio corrosivo, el material fall por CORROSION POR FATIGA. (Ver Fig. 1.6). Si el material fall en un medio corrosivo, bajo el efecto de una fuerza tensil aplicada, se dice que el material fall por CORROSION BAJO TENSION. Si en el medio corrosivo hubo Hidrgeno, y un esfuerzo tensil aplicado, se denomina FRAGILIZACION POR HIDROGENO a la causa de la falla. (Ver Fig. 1.7). CLASIFICACION DE LA CORROSION

Los diferentes tipos de corrosin, antes expuestos en forma muy breve, puede servir como una forma de clasificacin de la corrosin; sin embargo, no sera muy til para estudiar en forma sistemtica la corrosin, ya que el mismo mecanismo qumico de ataque puede verse en un material corrodo uniformemente o que halla fallado por corrosin por fatiga, etc. Debido a esto se prefiere clasificar a la corrosin, por motivos didcticos, atendiendo a la naturaleza intrnseca de la misma en: Corrosin Qumica y Corrosin Electroqumica. CORROSION QUIMICA Ocurre en ambientes no-electrolticos, los cuales son en la, mayora de los casos, gases secos. Este tipo de corrosin obedece las leyes de la cintica de las reacciones qumicas heterogneas.

Ejemplo: 3Fe (slido) + SO2 (gas) FeS (slido) + 2FeO (slido) Acero Anhdrido Sulfuroso Sufuro de Hierro Oxido Ferroso

La corrosin seca a temperatura ambiente es muy lenta. La presencia de humedad cambia el cuadro drsticamente. Ejemplo: El acero al carbono no es atacado por el gas cloro seco a temperatura ambiente, sin embargo, el cloro hmedo es extremadamente corrosivo y ataca a la mayora de los metales y aleaciones.

CORROSION ELECTROQUIMICA Ocurre en medios electrolticos, es decir, donde haya la presencia de especies qumicas cargadas, ines y hay transferencias de electrones. Ejemplo: La corrosin del acero en presencia del agua:

Fig. 1.6.fatiga.

Superficie de un acero al carbono que fall por corrosin

Fig. 1.7.-

Caso tpico de una unin soldada que fall por corrosin bajo tensin. Fe Fe+2 + 2e2H+ + 2e- H2 (g)

Atendiendo al MEDIO CORROSIVO, la corrosin se clasifica en la siguiente forma: a) b) c) d) Corrosin Gaseosa o seca. Atmosfrica. Lquida. Subterrnea.

En la tabla 1.1 se puede resumir la clasificacin de la corrosin:

Tabla 1.1

Clasificacin de la Corrosin

Naturaleza Intrnseca Qumica

Medio Corrosivo Grupo 1 Gaseosa Acidas Neutras Alcalinas Agua de mar Agua de ro Sales fundidas Lquidos orgnicos Salinas Parcialmente Sumergidas Totalmente Sumergidas Flujos Gotas Grupo 2 Grupo 3

Lquida

Electroqumica

Atmosfricas

Marinas Rurales Industriales Urbanas

Subterrneas

Calcreas Arcillosas Areniscas Bacterianas

INDICADORES DE LA CORROSION FORMAS DE EVALUAR LA CORROSION INDICADOR POR GANANCIA DE PESO Si los productos de corrosin quedan adheridos al substrato y por consiguiente no hay perdida de ellos, es posible seguir el avance de la corrosin por el indicador de la velocidad de corrosin por aumento de peso de una cierta unidad de rea y en la unidad de tiempo. La expresin sera calculada en la forma siguiente: PF - Pi AP = -Ax t (1.1) Este indicador puede tener diversas unidades, la usada ms a menudo es mdd (miligramos / decmetro cuadrado x da). Tambin se puede utilizar el trmino mpy (incher penetration per year), pulgadas de penetracin por ao. Se puede pasar de mdd a ipy usando la siguiente formula:

Mpy = (1.2)

C x (PF PI) DxAxt

En donde: PF = PI = A = t = mpy D = C = Peso final, despus de la corrosin. Peso inicial, antes de la corrosin. Area del material siendo expuesto. Tiempo de exposicin. = Miles de penetracin por ao. (1 mil es igual a 1/1000 pulgadas). Densidad del material siendo corrodo. Factor de conversin apropiado.

INDICADOR POR PERDIDA DE PESO Si se trata de un tipo de corrosin en que los productos de la corrosin no quedan adheridos al substrato metlico, y por consiguiente hay perdida de ellos, no es posible aplicar el mtodo anterior. Para obviar esto, lo ms conveniente es pesar la superficie metlica en ensayo, antes del mismo y despus del mismo, cuando haya sido propiamente limpiado el metal corrodo. El indicador por perdida de peso sera igual a: Indicador de la velocidad de corrosin por perdida de peso = Donde: PPL = Peso del material o probeta despus de la limpieza de los respectivos productos de corrosin. Las unidades son las mismas que en la seccin anterior, es decir, mdd (miligramos / decmetro2 x da), ipy (pulgadas de penetracin por ao), gmH (gramos / metro2 x hora), gph (gramos / pulgada2 x hora). INDICADOR POR PERDIDA DE ESPESOR Este indicador permite calcular cunto material se pierde en funcin del tiempo de exposicin, y se busca conocer qu espesor represente ese material perdido debido a la corrosin: + e DE = t (1.4) ei - ef t PI - PPL A x t

(1.3)

Donde:

ei y ef son los espesores iniciales y finales del metal respectivamente y t el tiempo de exposicin. Las unidades son: ipyk, mpy, mmpy (milmetro por ao), etc. En forma general, se puede dividir los metales en tres grupos, de acuerdo al comportamiento frente al ataque uniforme de un medio corrosivo. a) Metales con ipy menores que 0,005; o sea menores que 1,15 cm/ao.

Estos metales tienen una gran resistencia a la corrosin y son adecuados para utilizarlos en partes crticas como resortes, ejes de bombas, vlvulas, etc. b) Metales con ipy entre 0,005 y 0,05 (entre) 0,15 a 0,015 cm/ao.

Estos metales son adecuados SI una alta velocidad de corrosin es permisible; por ejemplo: tanque, tuberas, tornillos, remaches, etc. c) Metales con ipy mayores que 0,05 (mayores que 0,15 cm/ao). Estos metales son generalmente satisfactorios.

INDICADOR VOLUMETRICO Se usa para fines experimentales. Se emplea en la corrosin en ambiente cido en ausencia de oxgeno y con desprendimiento de hidrgeno. Su expresin es la siguiente: Vo Kv = Axt (1.5)

En donde:

Kv = Indicador volumtrico de la velocidad de corrosin. (cm3 / cm2 x hora) Vo = Volumen de hidrogeno en cm3 generado y reducido a condiciones normales, (temperatura de 25 C y 1 atmsfera de presin).

INDICADOR MECANICO Cuando la corrosin es del tipo nter granular los indicadores anteriores pierden su significado y no pueden aplicarse. En esos casos, de ataque nter

granular, el material metlico pierde sus propiedades mecnicas, por lo tanto, se usa el siguiente indicador mecnico: o - t K = x 100 para el tiempo t (1.6) o En donde: K = Indicador mecnico. Se expresa en % o = Lmite de ruptura del material antes de la corrosin. (psi, libras/pulgadas2), (Kg/mm2) t = Lmite de ruptura del material corrosin. (psi o Kg/mm2) despus de la

INDICADOR ELECTRICO Este indicador tambin es de uso experimental, as como tambin puede ser usado en el plano industrial. Se basa en el paso de la corriente a travs de un conductor; si este conductor, debido a la corrosin posee productos de corrosin, y estos productos son conductores muy pobres o nulos de la electricidad; se podra detectar el avance de la corrosin en funcin del aumento de la resistencia elctrica del conductor corrodo. La seccin transversal efectiva del conductor para el paso de la corriente se ver disminuida por la presencia de los productos de corrosin lo cual aumentar la resistencia del conductor al paso de la electricidad. La expresin matemtica de este indicador es la siguiente: R1 - Ro Ke = x 100% Ro (1.7) Este indicador se expresa en porcentaje. Ro = Resistencia elctrica antes de la corrosin. R1 = Resistencia elctrica despus de la corrosin (despus de cierto tiempo (t), de ensayo o de la corrosin). INDICADOR DE PICADURA Los indicadores anteriores no tienen significado fsico cuando se trata de un tipo de corrosin especfico localizado, como lo es picadura (pittig). Para estos casos hay que usar dos indicadores que permiten visualizar la magnitud y avance de la corrosin:

a)

El nmero de poros o picaduras por unidad de rea y por unidad de tiempo. Se expresa este indicador como:
Numero de picadas o poros

Kp = ----------------------------------Unidad de rea x tiempo

(1.8)

b)

Factor de la picadura (F), nos indica la profundidad de la picadura, lo cual es importante para visualizar el posible dao a las propiedades mecnicas debido a la presencia de la picadura un punto de concentracin de esfuerzos en el material corrodo se expresa de la siguiente forma:
Prdida de espesor (ipy, mmpy, mpy, etc.)

1/Fp = ------------------------------------------------Profundidad de la picadura

(1.9)

Se puede observar en la figura los factores P y D. Fp = D / P

Fig. 1.8.Diagrama esquemtico de una picadura. Se puede seguir el desarrollo de un proceso corrosivo al medir el cambio en las concentraciones de las soluciones que rodean a los metales, o las soluciones contenidas por los mismos, como tuberas, tanques, etc. Esto se hace a menudo, por ejemplo, al medir como las ppm (partes por milln) de hierro cada cierto tiempo. Si sube ms all de un nivel ya establecido, deberan tomarse medidas a fin de evitar este aumento, ya esto indica que la corrosin ha aumentado ms de lo tolerable o permisible en esa seccin. En la tabla 1.2 se muestra una comparacin entre las diversas expresiones de velocidad de corrosin usadas en la ingeniera.

Tabla 1.2

Expresiones de la Velocidad de Corrosin

Comparacin entre las diversas expresiones de velocidad de corrosin con aplicaciones industriales
Expresin Perdida de peso (mg, g) Cambio de peso en porcentaje (%) Comentario Pobre expresin. Hay muchas variaciones ya que la forma de la probeta y el tiempo de exposicin influyen mucho.

Miligramos/dm x da (mmd) Gramos/dm x da Gramos/dm x hora Gramos/pulgada x hora Moles/cm x hora

2 2 2 2

Expresiones aceptables, aunque ninguna de ellas proporciona velocidades de penetracin

Pulgadas por ao Pulgadas por mes Milmetros por ao

Expresiones mejores que las anteriores ya que se dan las velocidades de penetracin

Mils por ao (mpy), 1/1000 pulgadas Excelente expresin. Da la velocidad de corrosin por ao en funcin de la penetracin sin necesidad de usar nmeros grandes o muchos decimales