UNIVERSIDAD TENCNOLGICA DE SAN JUAN DEL RIO

INNOVACIN PARA EL DESARROLLO

MONITOREO Y CONTROL DE PLASTIC BODY INYECTION

CONTROL LGICO AVANZADO

Presenta: Ezequiel Valerio Garca Leonardo Jess Gonzlez vaca Alonso Garca Martnez MEC01SV-12

INTRODUCCION
EL desarrollo de nuevas tecnologa ha involucrado diversos trabajos en la parte industrial, esto a su vez ha obligado a los fabricantes de maquinarias y equipos a seguir desarrollando nuevos software y controladores cada vez ms complejos, con la finalidad de mejorar el rendimiento de los mismos. La implementacin de estos controladores ha generado la necesidad de desarrollar una tecnologa que permita interactuar entre diversos software en una misma plataforma tal es el caso del OPC (OLE for Process Control) que permite realizar conexiones entre diferentes actuadores y controladores. Este reporte es la presentacin de la implementacin de un OPC en un proceso de inyeccin de plstico. Este software que permite realizar conexin entre diversos tipos de controladores se utiliz para poder interconectar un PLC S7200 de SIEMENS y el Laboratorio virtual Labview, con la finalidad de tener un mayor control y monitoreo del proceso antes mencionado. Dentro del reporte podemos encontrar diversas secciones en las que est dividido, en un principio se hace una descripcin del proceso que se desea controlar as como el objetivo y el alcance que tiene el proyecto. Posteriormente se hace una breve descripcin de los software que se utilizaron en el proyecto, mencionando algunas de sus caractersticas

principales y datos importantes de cmo funcionan, as como las ventajas y beneficios que se obtendrn al implementar esta tecnologa. El desarrollo de este proyecto esta presentado de una manera entendible y sencilla para poder realizar una interconexin de estas caractersticas. De manera descriptiva y por pasos se realiz un manual para poder crear una conexin OPC entre los controladores ya mencionados. A travs de imgenes y textos que las complementan se presenta el desarrollo del proyecto, abarcando ciertas caractersticas indispensables para poder lograr la conexin, una de las finalidades de este proyecto es hacerlo de manera sencilla y didctica para llegar al objetivo principal.

PLASTIC BODY INYECTION

PLASTIC BODY INYECTION es el prototipo de una inyectora de barras de plstico la cual tiene un principio de funcionamiento basado en 3 etapas: Inyeccin Corte Enfriamiento

La primera etapa est formada por un sistema de inyeccin del plstico el cual debe estarse censando para verificar una temperatura correcta que debe ser de 60 grados, la inyeccin se hace por un sistema de engranes que impulsa la barra slida para ser derretida por un extrusor. Al salir el plstico del extrusor cae sobre una banda transportadora que lo lleva a la siguiente etapa. En la segunda etapa el plstico es cortado por una navaja que es impulsada por un pistn neumtico y a su vez se lleva el conteo de las piezas cortadas por medio de un sensor electromagntico. En la ltima etapa del proceso el plstico fundido y cortado pasa por una cabina de enfriamiento a travs de ventiladores para de ah pasar a una etapa de embalaje. El proceso est controlado a travs de micro controladores, el propsito es cambiar el control a un PLC y monitorearlo a travs de Labview.

OBJETIVO
Monitoreo y control del proceso de inyeccin de plstico (PLASTIC BODY INYECTION) a travs de OPC(OLE for Process Control) creando una conexin entre el software Labview y el PLC S7200 de Siemens.

ALCANCE
Control y monitoreo del proceso a distancia interconectado diferentes software de control por medio de la tecnologa OPC.

OPC
El OPC (OLE for Process Control) es un estndar de comunicacin en el campo del control y supervisin de procesos industriales, basado en una tecnologa Microsoft, que ofrece una interfaz comn para comunicacin que permite que componentes software individuales interaccionen y compartan datos. La comunicacin OPC se realiza a travs de una arquitectura Clienteservidor. El servidor OPC es la fuente de datos (como un dispositivo hardware a nivel de planta) y cualquier aplicacin basada en OPC puede acceder a dicho servidor para leer/escribir cualquier variable que ofrezca el servidor. Es una

solucin abierta y flexible al clsico problema de los drivers propietarios. Prcticamente todos los mayores fabricantes de sistemas de control, instrumentacin y de procesos han incluido OPC en sus productos. Aplicaciones: Diseado principalmente para acceder a datos de un servidor en red. Su aplicacin puede ser, de un nivel ms bajo, coger datos de aparatos fsicos y llevarlo a SCADA o DCS, o de un servidor SCADA o DCS a una aplicacin.

Ventajas: Los fabricantes de hardware slo tienen que hacer un conjunto de componentes de programa para que los clientes los utilicen en sus aplicaciones.

Los fabricantes de software no tienen que adaptar los drivers ante cambios de hardware.

LABVIEW
LabVIEW (acrnimo de Laboratory Virtual Instrumentation Engineering Workbench) es una plataforma y entorno de desarrollo para disear sistemas, con un lenguaje de programacin visual grfico. Recomendado para sistemas hardware y software de pruebas, control y diseo, simulado o real y embebido, pues acelera la productividad. El lenguaje que usa se llama lenguaje G, donde la G simboliza que es lenguaje Grfico. Los programas desarrollados con LabVIEW se llaman Instrumentos Virtuales, o VIs, y su origen provena del control de instrumentos, aunque hoy en da se ha expandido ampliamente no slo al control de todo tipo de electrnica (Instrumentacin electrnica) sino tambin a su programacin embebida, comunicaciones, matemticas, etc. Un lema tradicional de LabVIEW es: "La potencia est en el Software", que con la aparicin de los sistemas multincleo se ha hecho an ms potente. Entre sus objetivos estn el reducir el tiempo de desarrollo de aplicaciones de todo tipo (no slo en mbitos de

Pruebas, Control y Diseo) y el permitir la entrada a la informtica a profesionales de cualquier otro campo. LabVIEW consigue combinarse con todo tipo de software y hardware, tanto del propio fabricante -tarjetas de adquisicin de datos, PAC, Visin, instrumentos y otro Hardware- como de otros fabricantes.

DESARROLLO
A continuacin se muestra un desarrollo de como realizar la configuracin e interconexin del PLC SIEMENS S7200 y el software Labview. Se describe de manera breve siguiendo estos pasos:

Imagen 1 Abrir el Software NI OPC Severs

Imagen 2 Agregamos un nuevo dispositivo dentro del canal que trabajaremos

Imagen 3 Agregamos los elementos dentro del dispositivo que creamos

Imagen 4 Una vez creados los elementos con sus caractersticas guardamos los cambios

Imagen 5 Abrimos el SOftware PC-Access de S7-200

Imagen 6 Agregamos un nuevo PLC

Imagen 7 Dentro del PLC agregamos los elementos que creamos en el Sotware NI OPC Servers

Imagen 8 Configuramos sus caractersticas

Imagen 9 Guardamos los cambios

Imagen 10 Abrimos el Sofware LabView

Imagen 11 Seleccionamos Blank VI

Imagen 12 Agregamos un Led

Imagen 13 Agregamos un Botn

Imagen 14 Abrimos las propiedades del elemento

Imagen 15 Editamos las propiedades para crear el enlace OPC

Imagen 16 Direccin con la que vinculamos cada elemento

Imagen 17 Elementos enlazados a OPC

CONCLUSIONES
Con el desarrollo de este proyecto se tiene una mayor visin de lo que se puede realizar a travs del OPC. Es posible concluir que esta tecnologa tiene una gran ventaja en el mbito industrial ya que a travs de esta es posible adquirir nuevos equipos y poder interconectarlos a los ya existentes sin necesidad de cambiar todo un proceso. Esta conexin permite de manera sencilla adaptar nuevos equipos o sistemas, ya que la mayora de software tienen esta caracterstica con la finalidad de estandarizar un poco las nuevas tecnologas.

BIBLIOGRAFA
NATIONAL INSTRUMENTS.. Consulta realizada el 01 de diciembre de 2013, en http://www.ni.com/white-paper/7451/en/ SIEMENS Consulta realizada el 18 de noviembre de 2013, en http://support.automation.siemens.com/ AUTMATAS PROGRAMABLES A.Porras / A.P. Montanero Mc Graw Hill