ESCOLHA DO TIPO

ESCOLHA DO TIPO
CONSTRUTIVO
CONSTRUTIVO
Tipos de Feixe Tubular
Trocadores tipo espelho fixo cabeote traseiro
tipo L, M ou N.
Mais econmicos
Expanso trmica (T<50F)
Coeficientes de pelcula
Resistncia de depsito
Trocadores com tubos em U
Trocadores com cabeote flutuante
TUBOS
TUBOS
Normalmente utilizam-se tubos planos
Dimenses dos tubos
Comprimento = 8, 10, 12, 16 e 20 ft
Dimetro e espessura da parede
Dimetros = e 1. ( 1 tambm pode ser utilizado)
Espessuras so padronizadas (BWG)
Disposio dos tubos
Quadrado
Quadrado rodado
Triangular
Triangular rodado
Disposio dos tubos
Quadrado
Quadrado rodado
Triangular
Triangular rodado
Recomendao para disposio dos tubos
Recomendao para disposio dos tubos
Disposio
Quadrada Triangular
X Menor custo por unidade de rea
X Tubos em U
X Feixes removveis
X Permutador com espelhos fixos
X Limpeza qumica do lado do casco
X Requerida limpeza mecnica da
superfcie externa dos tubos
X Fator de incrustao > 0,002
X Fator de incrustao <=0,002
O passo a distncia entre centros de tubos adjacentes.
Os passos mais utilizados so:
Passo (polegadas)
Dimetro externo (de) (pol.)
Quadrada Triangular
1,25.de 1,25.de > 1
1 7/8 1 7/8 1
1 1 1
1 15/16 - 1
Nmero de trajetos nos tubos
Normalmente o nmero mximo de trajetos utilizado
8 (oito) e o mnimo 2 (dois)
Dimetro do casco
Dimetro mximo admitido pela TEMA = 60 pol.
Requisitos adicionais so exigidos para cascos
entre 60 e 100 pol.
Usualmente o dimetro mximo utilizado 48 pol,
com peso mximo de 15 toneladas.
Chicanas
Chicanas
Tem por finalidade suportar os tubos, evitando
problemas de vibrao, e garantir o fluxo cruzado
O corte da chicana tipo segmental definido como a
razo entre a altura da abertura e o dimetro interno do
casco
O corte para chicanas segmentais variam de 20% a
30%, sendo geralmente utilizado 25%
O passo da chicana definido como o espaamento
longitudinal entre chicanas
O espaamento mximo recomendado igual ao
dimetro do casco
O espaamento mnimo recomendado 1/5 do dimetro
do casco ou 2, adotando-se o que for maior
O espaamento entre chicanas e espelhos definido em
funo do tipo construtivo do trocador
Bocais e Placas de Impacto
Bocais e Placas de Impacto
Locao dos bocais
Fluidos sendo aquecidos ou vaporizados devem escoar do
fundo em sentido ao topo de trocador, tanto no lado dos tubos
como do casco
Fluidos sendo condensados ou resfriados devem escoar do topo
em sentido ao fundo do trocador, tanto no lado dos tubos como
do casco
Dimenses dos bocais
Dimenses dos bocais
Lquido:
Tubos
s
ft
V
mx
10 =
3
3000
ft
lbm
em
s
ft
V
mx

=
Casco
Gases (para tubos e casco)
psi em p
ft
lbm
em
s
ft
p
V
mx
3
1 , 16

=
Recomendaes para dimetros de conexes do casco
Recomendaes para dimetros de conexes do casco
10 Acima de 39
8 31 37
6 23 - 29
4 19 - 21
3 12 17
2 Menor que 12
Dimetro das
conexes (pol.)
Dimetro interno
do casco (pol.)
Placas de Impacto
Placas de Impacto
2
V Devem ser utilizadas quando exceder
os seguintes valores:
1500 lbm/ft.s
2
para fluidos no corrosivos, no abrasivos e
sem mudana de fase
500 lbm/ft.s
2
para todos os outros fluidos
Sempre que o fluido no casco seja gasoso, vapor condensado
ou mistura lquido+vapor
Presses e Temperaturas
Presses e Temperaturas
de Projeto
de Projeto
As presses de projeto de um trocador de calor estaro na
faixa de 10% a 20% maiores que as presses de operao
dos fluidos
Para as temperaturas de projeto deve-se considerar as
mximas temperaturas esperadas, ou cerca de 50 F acima
das temperaturas de operao dos fluidos
Materiais
Materiais
A seleo de materiais para a fabricao dos
trocadores de calor depende das condies de
processo e das caractersticas dos fluidos de
trabalho.
A TEMA apresenta, na sua seco 8, uma lista
de materiais recomendados, para as vrias
partes dos trocadores de calor
FOLHA DE DADOS
FOLHA DE DADOS
FOLHA DE DADOS TROCADOR DE CALOR
CLIENTE:
OPERAO N
o
DO DOCUMENTO RE
V
UNIDADE: FOLHA _______ DE
__________
LOCAL: AUT._________ DATA
________
1 SERVIO ITEM N
o
QUANT.
2 DIMENSO TIPO LIGADOS EM
3 SUPERF./UNIDADE CASCO/UNIDADE SUPERF./CASCO
4 CARACTERSTICAS DE UMA UNIDADE
5 LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS
6 FLUIDO EM CIRCULAO Gasolina gua de resfriamento
7 QUANTIDADE TOTAL FLUIDO ENT (kg/h) 22 695 97 545
8 VAPOR (kg/h)
9 LQUIDO (kg/h)
10 VAPOR DE GUA (kg/h)
11 NO CONDENSVEIS (kg/h)
12 FLUIDO VAPORIZ. OU CONDENS. (kg/h)
13 VAPOR CONDENSADO (kg/h)
14 DENSIDADE DO LQUIDO 0,720 / 0,781 0,996 / 0,998
15 VISCOSIDADE ENT. E SADA ( cp ) 0,25 / 0,50 0,80 / 0,60
16 PESO MOLECULAR DO VAPOR
17 CALOR ESPECFICO DO LQUIDO (kJ/kg.C) 2,17 4,17
18 CALOR LATENTE (kJ/kg)
19 CONDUTIVIDADE TRMICA ( W/m.C) 0,12 / 0,13 0,58
20 TEMPERATURA ENTRADA ( C) 104 30
21 TEMPERATURA SADA ( C) 38 38
22 PRESSO DE OPERAO (bar man.) 6,0 4,0
23 N
o
DE PASSES POR CASCO
24 VELOCIDADE DE CIRCULAO ( m/s)
25 QUEDA DE PRESSO (bar) CALC: PERM:0,5
0,0006
CALC: PERM: 0,7
0,0004
26 FATOR INCRUSTAO ( m
2
.C/ W)
27 CALOR TROCADO (kW) 2 004 MLDT (CORRIGIDA) ( C)
28 RENDIMENTO SERVIO ( ) LIMPO
29 DETALHES DE CONSTRUO E MATERIAIS
30 PRESSO DE PROJETO (bar man.)
31 PRESSO DE TESTE (bar man.)
32 TEMPERATURA DE PROJETO ( C)
33 TUBOS A.C. QUANT D.E. BWG COMP PASSO
34 CASCO A.C. D.E D.I. ESPESS.
35 TAMPO DO CASCO A.C. TAMPO DO CABEOTE FLUTUANTE A.C.
36 CARRETEL A.C. TAMPO DO CARRETEL
37 ESPELHO FIXO A.C. ESPELHO FLUTUANTE A.C.
38 CHICANAS TRANSVERSAIS A.C. PASSO TIPO ESPESS.
39 CHICANAS LONGITUDINAIS TIPO ESPESS.
40 SUPORTES DOS TUBOS ESPESS. N
o
TIRANTES
41 JUNTAS DE VEDAO JUNTAS DE VEDAO SOBRESSALENTES
42 CONEXES DO CASCO ENTRADA 6 SADA 6 TIPO
43 CONEXES DO CARRETEL ENTRADA 10 SADA 10 TIPO
44 TOL. P/ CORROSO: LADO DO CASCO 3 mm LADO DOS TUBOS 3 mm
45 CDIGOS: ANEL DE TESTE Requerido
46 PESOS: CASCO FEIXE TUBULAR CHEIO DGUA
47 FABRICANTE:
48 DESENHOS DE CONJUNTO
OBSERVAES:
1) GARANTIA QUANTO AO DESEMPENHO DA UNIDADE
RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE
ESTE DOCUMENTO FAZ PARTE DA REQUISIO
R
E
V
DATA P
O
R
VER APROV DESCRI
O
REV DATA P
O
R
V
E
R
APR
OV
DESCRIO
13
130
8,5
60
14 20 ft 1
Projeto Trmico
Projeto Trmico
Dimensionamento do
Trocador de Calor